工程概况
1.1工程简述
工程名称：十五冶金拓房地产·金枣苑二期工程6号楼
工程地点：黄石市沿湖路375号院内
设计单位：黄石市佳境建筑设计有限公司
招标单位：中国十五冶金拓房地产开发有限公司
监理单位：黄石市建设监理有限公司
施工单位：中国十五冶一公司黄石经理部
建设规模：18层框剪结构，建筑面积11011m
工程质量：铜都杯
工期要求：本工程总工期365个日历天，计划开工日期为2008年04月23日，竣工日期为2009年04月23日。
1.2工程建筑简况
十五冶金拓房地产•金枣苑二期工程6号楼位于十五冶大院内，是一座品字形的高层建筑。该建筑总面积11011平方米。建筑层数18层，不包括最底层架空层2.12米，檐高54.350米。局部高59.250米。建筑等级：二级，建筑防火等级：二级，人防等级：二级，屋面防水等级：二级。±0.000m相当于绝对标高21.750m。
架空层高2.12m，一层为非标准层(架空层上部)，层高2.9m，二~十八层为标准层，层高2.9m；每层均为四户。客梯1部，消防兼客梯1部。
楼地面：所有厨房、卫生间楼面为防水（聚氨脂防水材料）楼面；住宅室内除厨房卫生间外所有楼面均为水泥砂浆楼面，住宅公共部分为面砖楼面。
内墙、顶棚：电梯间室、走道等墙面（楼地面至吊顶部份）做仿瓷；涂料仅用于住宅的公共部分（走廊、楼梯、前室、电梯机房）；所有住宅、内墙面顶棚均为混合砂浆抹灰面。
外墙面：外墙面为面砖饰面，所有阳台、阳光窗挑出部份、外墙装饰线条刷乳胶漆外墙面。
门窗：本工程外门窗为塑钢窗，室内采用夹板门,进户门为成品防盗防火门。
屋面：上人屋面防水为1.5厚聚氨脂防水涂料加1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材。
1.3结构概况
该工程为现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构（亦称框剪结构）。混凝土强度：桩基C25。承台～2.12m（包括2.12）柱C40、梁C30、板C30、剪力墙C40。标高2.12m～31.12m柱C30、梁C30、板C30、剪力墙C30。标高31.12m～屋面柱C25、梁C25、板C25、剪力墙C25。
基础：基础形式为人工挖孔桩基础，桩承台和砼条形基础。人工挖孔桩持力层为第（4）石灰岩层，桩身长进入持力层内500；采用120mm蒸压灰砂砖护壁。
主体结构：钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
钢筋保护层厚度为：桩基50mm；基础35mm；剪力墙为20mm；梁、柱为30mm；
墙体：±0.000以下墙基采用240mm厚MU10蒸压灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用10级加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。外墙、分户墙200mm厚，其它内隔墙150mm厚。
钢筋、钢板：本工程采用国家标准普通钢筋Ⅰ级（HPB235, f=210N/mm）；Ⅱ级（HRB335, f=300N/mm）和冷轧带肋钢筋（f=360N/mm）。焊条采用Ⅰ级E43型焊条；Ⅱ级采用E50型焊条。
1.4工程范围
1、本工程施工范围按设计单位提供的工程施工图纸为准。包括土建、给排水、室内照明预埋管,均属本工程施工范围。
2、道路、绿化、室外管线、工艺管线、电气等附属设施，由建设方自行组织承建。但中标单位在施工中应负责做好协调工作，配合建设方设备及管线、电气预埋预留工作。
1.5工程施工要求
1、工程质量要求：严格按现行国家规范施工，施工质量达到“铜都杯”工程标准，
2、工期要求：本工程总工期要求为日历天数365天。
1.6主要工程实物量
十五冶金拓房地产•金枣苑二期工程6号楼主要实物工程量见表1—1
表1－1 主要工程实物量一览表
| 序号 | 分项工程名称 | 单位 | 数量 | 备 注 |
| 1 | 土方开挖 | m3 | ||
| 2 | 土方回填 | m3 | ||
| 3 | 土方外运 | m3 | ||
| 4 | 混凝土 | m3 | ||
| 5 | 钢筋 | t | ||
| 6 | 砌体结构 | m3 |
1.7施工条件概况
1.7.1施工场地
本工程现场施工条件基本满足，水、电、路均已接通，但本工程施工场地较为紧凑，生活、生产大临需妥善安排。
1.7.2现场及过往行人安全
由于本工程位于职工生活区内，来往人员较多，在施工过程中，我公司将严格按黄石市建委颁发的《黄石市建筑工地文明施工标准》，国家建设部颁发的GBJ59-99《建筑施工安全文明检查标准》，实施全封闭施工，确保现场和行人安全。
1.8工程特点
1.8.1工程重要性
本工程为高层住宅建筑，质量要求高，我公司借此机会充分展现自己的施工、技术能力，尽最大力量创建出一个高效优质的工程。我公司决心从工程开工起就立足高起点，严格按优良标准要求施工，在工程完工后，争评上黄石市“市优”奖。
1.8.2安全生产，文明施工要求高
本工程地处十五冶大院内，既是总部办公区域内，又是职工生活、老人活动场所。安全生产，文明施工相当重要，为了充分展示我公司形象，体现我公司主力项目工程部的综合施工管理水平，为职工及社会各界创建出一个文明施工窗口形象，我公司在本工程的安全生产、文明施工管理目标定为：达区级文明工地，创市级文明工地。
以上特点需要方案编制时，结合施工现场实际并本着科学、合理、经济的原则，从技术、安全、质量、进度等方面予以保证。
1.9编制依据
1、十五冶金拓房地产•金枣苑二期工程6号楼邀标文书、答疑会议纪要。
2、设计的建筑、结构、安装施工设计图纸。
3、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。
4、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。
5、工艺标准及操作规程。
6、本公司ISO9001质量体系程序文件及管理规章制度。
第二章 施工组织机构及劳动力计划
2.1 施工组织机构
为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设任务，我公司中标后，将成立项目经理部，实行项目法管理，选派公司优秀壹级项目经理吴利新同志任本工程项目经理，由项目经理负责本工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制，代表企业法人全面履约。公司基地作为本工程的坚强后盾，及时调配本工程所需的各种资源。
现场组织机构管理网络图见图2－1。
2.2人员配备
经理部依照ISO9001－2000《质量管理体系要求》标准的要求，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓进取精神、施工过同类工程且经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组成项目管理班子。管理层设项目经理1人，生产负责人1人，技术负责人1人，下设五部二站一室，即工程技术部、计划经营部，物资设备部、综合部、财务部、质量监督站、安全环保站、计量试验室。各部门将在项目经理的领导下，以质量、工期、安全、服务、效益为中心开展工作。
本工程组织机构职能描述如下：
1、项目经理
项目经理本公司派驻施工现场全面、完整的履行施工合同的项目负责人，就整个项目的施工质量、进度、安全、成本及其它对公司法人负全责。
(1) 对外履行法人的一切义务，协调与发包单位及相关部门的关系；
(2) 对内负责全面管理、协调等工作。
2、技术负责人
技术负责人为工程施工的技术核心，主管整个项目的技术和质量。
(1) 负责组织施工图自审，并与设计院及其他有关单位进行图纸会审；
(2) 负责本工程施工组织设计、质量计划、前期策划的编制和实施；
(3) 处理施工活动中出现的技术、质量问题。
3、生产负责人
生产负责人对项目经理负责，主管本工程的施工进度、安全生产、文明施工。
(1) 负责施工活动中的施工组织、物资供应、安全生产及文明施工等；
(2) 实施及处理与生产相关的事务。
4、工程技术部
在项目总工程师的领导下，负责本工程从合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理。主要负责：
(1) 施工图纸自审与会审，现场施工图细部设计及修订；
(2) 编制施工组织设计、前期策划、质量计划；
(3) 各级网络进度计划、各专业施工技术方案和分部、分项工程作业指导书、安全文明生产技术措施的编制与实施；
(4) 制订关键工序与特殊工序及质量通病的重点控制措施；
(5) 负责工程施工测量、施工总平面的控制与管理；
(6) 组织现场施工技术管理、新技术的推广应用，开展QC质量小组活动；
(7) 组织原材料和混凝土、砂浆配合比试配、各种焊接检验的见证取样及混凝土强度评定；
(8) 在项目副经理的领导下，负责安全与文明施工和劳动力、设备、机具、材料等调配，协调处理施工过程中出现的各种矛盾和困难，参加生产调度会；
(9) 各种报表的报送；各种工程资料的收集、整理和归档；
(10) 协调发包单位、设计院、监理公司等相关单位的关系；
5、物资设备部
(1) 负责材料的计划、供应商资质评审、采购、抽样送检、保管、发放；
(2) 对现场施工材料、施工机具、备品配件的进行调配和标识；
(3) 负责施工机械设备的调配、保养、修理；
(4) 负责有关资料的整理和报表的报送；
(5) 协调与发包单位、监理公司对口部门的关系。
6、计划经营部
(1) 在项目经理的直接领导下，根据施工合同规定和发包单位总体计划要求，配合工程技术部进行施工进度计划编制、管理；
(2) 负责本工程的合同管理、施工图预算、施工月进度计划的调整和编报、网络进度的统筹安排、施工结算等；
(3) 负责协调与发包单位、监理公司对口部门的关系。
7、财务部
(1) 在项目经理的直接领导下，负责资金的运作与管理，根据进度，申报工程款计划及工程款的催收；
(2) 负责内部财务管理、工程成本监控管理、资金的拨付与使用；
8、综合部
(1) 负责人事、劳资、办公室、工会、治安、消防、计划生育、生活福利、医疗卫生、大临设施、厂区环境及公关等方面的管理工作；
(2) 协调好与发包单位、监理公司对口部门的关系。
9、质量监督站
(1) 依照有关标准、规范、施工图纸要求，配合工程技术部做好质量目标、质量计划、前期策划的编制，为相关施工技术方案、作业指导书提供部门参考意见；
(2) 负责各项质量管理制度的制订；
(3) 负责标准、规范的学习宣传和贯彻执行，加大质量培训工作；
(4) 监督原材料、半成品、成品及工程设备的质量检查、验收；
(5) 跟踪工序过程检查，工序交接检查；
(6) 协助发包单位、监理对可见证点和停工待检点进行检查验收；
(7) 负责质量报表及相关质量文件的签证；
(8) 协调发包单位、监理公司、设计院和当地质量监督部门等对口单位的关系。
10、安全环保站
(1) 依照有关法规，制订安全管理实施细则，配合工程技术部搞好安全环保计划、安全技术措施和现场环境保护措施的制订、监督执行；
(2) 负责各项安全、环保管理制度的制订；
(3) 加强职工安全培训，监督检查、纠正施工过程中的安全及环境污染隐患，制止施工过程中的违章驾驶、违章操作和违章指挥；
(4) 协调与发包单位、监理公司对口部门的关系。
11、计量试验室
(1) 负责原材料的检验、试验，混凝土配合比试配，混凝土试块的试压；钢材化学分析，钢结构超声无损探伤，焊缝及各类焊接接头的检验试验，并按规范要求出具试验报告和配合比通知单；
(2) 负责计量器具的送检和管理，以及现场的计量工作；
(3) 负责各种试验、计量资料的收集和整理以及相关报表的报送。
项目经理简历详见表2－1。
计划投入本工程施工的主要技术与管理人员详见表2－2。
2.3工程管理目标
在充分考虑招标文件要求和我公司的实际情况下，现确定如下目标：
1）质量目标：达到“铜都杯”标准。
2）安环目标：无特大和主要责任的重大设备事故；无重大火灾事故；无主要责任的交通事故；无工地重大经济损失事故。杜绝施工中人为责任的人身死亡及重伤事故。年人身轻伤事故率控制在0.5％以下。
环境目标：粉尘、噪声、污水排放达标，无环境污染事故（件）的发生。
3）工期目标：绝对工期365历天，计划开工日期为2008年04月23日，竣工日期为2009年04月23日。
4）文明施工目标：教育全体员工，严格执行国家、省市及发包单位有关文明施工的政策规定和公司的厂纪厂规，实行严格管理，避免现场环境受到影响，争创文明达标工地。
5）服务目标：全面履行对发包单位的各项承诺，树立服务第一的思想，以科学、先进的组织手段和技术手段，做好过程服务和保修服务，保证施工场地清洁符合环境卫生管理规定，满足发包单位的各项要求。
6）效益目标：在完成上述目标后，通过合理化建议、优化施工方案等措施降低成本，获最佳的社会、经济效益。
2.4施工队伍组织
本工程所需的技术工人及机械操作工均从我公司现有在职职工中组织。施工前应根据编制的各工种劳动力需用计划，落实到各部门及相关责任人，使施工人员能按时进场。
根据本工程的特点及我公司多次施工同类工程的经验，计划投入本工程管理人员11人，专业队长10人，各类技工及普工140人，总共162人进场施工。
施工队伍计划组建10个专业施工队，即桩基土方队、架子队、模板队、钢筋队、砼浇筑队、砌筑队、装饰队、水电安装队、综合队。各专业队将按工程进展情况分阶段进退场，劳动力的调配尽量布置均衡，做到既不窝工，又能满足要求。
各专业施工队分工如下：
桩基土方队：桩基开挖及护壁施工；结构基槽土方开挖、余土外运、边坡支护、基槽排水、土方回填等。
架子队：本工程外架采用双排钢管脚手架，内架采用钢管脚手架，架子队主要施工外架，待外架搭设完毕，其中20人转到模板队配合内架的搭设及梁板的加固。
模板队：支模前的放线、配模、支模、拆模及内架的搭设、拆除。
钢筋队：钢筋加工及半成品的运输、绑扎、保护层的控制，预埋件的埋设与加固。
砼浇筑队：砼浇筑、振捣、养护等。
水电安装队：负责本工程所有机、电管线的预埋、安装及检测等，及本工程的通水管道的安装及暖气通风管道的布设安装及防水作业。
砌体施工队：负责砖墙砌筑，门窗安装、室内外粗装饰
装饰队：负责本工程室内外装饰，面砖镶帖及墙面涂料等。
综合队：预埋件制作、设备维修，现场供电以及施工配套的服务工作。
本工程所需劳动力计划详见表2－3。
图2－1 黄石经理部六号楼工程组织机构框图
项目经理
生产负责人
项目技术负责人
工
程
部
质量监督站
安环监督站
经
营
部
物
资
部
财
务
部
综
合
部
试
验
室
桩
基
队
土
方
队
架
子
队
综
合
队
水电安装队
装
饰
队
泥工综合
队
钢
筋
队
木
工
队
各专业队相应设专职管理人员，班组设兼职管理人员
表2－1 项目经理简历表
| 姓 名 | 吴利新 | 性 别 | 男 | 年 龄 | 52 | |||
| 职 务 | 项目经理 | 职 称 | 工程师 | 学 历 | 大专 | |||
| 资格证书等级 | 壹级 | 资格证书号 | 7615101116 | |||||
| 参加工作时间 | 1974.9 | 从事项目经理的年限 | 12 | |||||
| 已完工程项目情况 | ||||||||
| 发包人 | 项目名称 | 建设规模 | 开、竣工时间 | 工程质量 | ||||
| 华能武汉阳逻电厂 | 输煤、燃油、循环水系统
工程 |
建筑面积17038m2 | 1990.11~
1993.5 |
部优 | ||||
| 铜陵金隆铜业有
限公司 |
安徽铜陵金隆冶炼厂工程 | 建筑面积65000m2 | 1993.7~
1996.4 |
优良 | ||||
| 四川珞璜电厂 | 二期扩建主厂房工程 | 建筑面积12321m2 | 1997.7~
1999.6 |
优良 | ||||
| 湖北大冶特钢股
份有限公司 |
大冶特钢公司380m3高炉
系统及烧结系统工程 |
30万吨/年生铁，34万吨/年烧结矿，承担全部建筑安装施工，高炉系统建筑面积18970m2，烧结系统建筑面积6230m2 | 2000.3～
2001.6 |
优良 | ||||
| 湖北大冶特钢股
份有限公司 |
大冶特钢公司高标准齿轮
钢二期扩建工程 |
25万吨/年，承担全部建筑工程施工，建筑面积14207m2 | 2001.8～
2002.5 |
优良 | ||||
| 黄石东山钢铁有
限责任公司 |
黄石东钢10万吨/年彩色
钢板生产线建设项目 |
20m跨轻钢结构，建筑面积7729m2 | 2002.08～
2003.04 |
优良 | ||||
| 黄石业正铝板有
限公司 |
15万吨/年热镀锌铝钢板
生产线 |
轻钢排架结构，建筑面积10284m2 | 2003.04～
2003.11 |
优良 | ||||
表2－2 计划投入本工程施工的主要管理人员
| 序号 | 部站 | 姓 名 | 姓别 | 年龄 | 职务 | 职 称 | 工作职责 |
| 1 | 经理部
领 导 |
吴利新 | 男 | 52 | 项目经理 | 工程师 | 全面负责本工程生产、
经营、技术 |
| 4 | 工
程 部 |
夏细娥 | 女 | 33 | 技术负责人 | 工程师 | 负责日常技术工作的开进展 |
| 5 | 王 军 | 男 | 24 | 施工员 | 助理工程师 | 土建技术管理 | |
| 6 | 曾招辉 | 女 | 40 | 测量员 | 助理工程师 | 测量控制 | |
| 7 | 吴莲英 | 女 | 35 | 试验员 | 助理工程师 | 试验室管理工作 | |
| 8 | 谢道初 | 男 | 52 | 项目负责人 | 施工员 | 现场施工管理 | |
| 9 | 安质站 | 武新元 | 男 | 40 | 安全员 | 安全员 | 安全监督管理 |
| 10 | 刘 政 | 男 | 34 | 质量员 | 助理工程师 | 质量监督管理 | |
| 11 | 经营部 | 汪丽娥 | 女 | 40 | 预算员 | 经济师 | 预算 |
| 12 | 财务部 | 彭 静 | 女 | 36 | 会计 | 会计师 | 财务管理 |
| 13 | 综合部 | 何 华 | 女 | 36 | 劳资 | 经济师 | 财务管理 |
| 14 | 物资部 | 李 群 | 女 | 40 | 物资部长 | 材料员 | 物资供应管理计划 |
| 15 | 胡小红 | 女 | 36 | 采构员 | 材料员 | 物资采构 |
表2－3劳动力计划一览表
| 序号 | 工种名称 | 需要人数 | 进场时间 | 备 注 |
| 1 | 木 工 | 20 | 配模、放线、支模、拆模、预埋件埋设 | |
| 2 | 钢筋工 | 10 | 钢筋制作、绑扎、保护层控制 | |
| 3 | 砼 工 | 10 | 砼搅拌、浇灌、找平、养护 | |
| 4 | 泥 工 | 20 | 墙体砌筑、室内外抹灰、屋面保温屋、找平
层等 |
|
| 5 | 架子工 | 20 | 搭设内外脚手架、挂安全网、配合支模 | |
| 6 | 汽车司机 | 4 | 各类车辆驾驶、维修保养 | |
| 7 | 塔吊司机 | 2 | ||
| 8 | 电 工 | 6 | 现场照明、电气管线预埋、防雷接地、电
气安装 |
|
| 9 | 钳 工 | 3 | ||
| 10 | 焊 工 | 6 | 钢筋焊接、埋件及钢结构焊接及设备安装 | |
| 11 | 管道工 | 6 | 给排水管道安装、预埋 | |
| 12 | 装饰工 | 15 | 室内外装修、钢结构油漆 | |
| 13 | 起重工 | 2 | ||
| 14 | 油漆工 | 2 | ||
| 15 | 防水工 | 4 | ||
| 16 | 普 工 | 20 |
注：人员根据工程进度分阶段进场。
第三章 施工机械及检测仪器配备
根据施工组织设计的要求，在公司范围内进行施工机械设备的调配，确保满足本工程的施工需要。对机械设备进行全面检修，使机械设备处于完好的待命状态，制订大型机械设备进场计划。对小型机械设备进行统一检修，保证完好率并根据进度要求合理组织进场。
测量、计量器具开工前送有关部门进行检验校定，取得合格证后按计划组织进场。
为满足本工程施工需要，根据本工程的实际情况，拟投入以下施工机械及试验检测仪器：
3.1土方施工机械：
本工程土方施工考虑选用挖掘能力1m的WY-100型反铲1台、ZL-50型装载机1台、7t自卸汽车2台以及18t震动压路机1台等，压路机无法碾压位置的土方夯实采用平板夯或蛙式打夯机。
3.2垂直运输机械
本工程施工要求水平运输半径大，垂直度高，工程材料、周转材料运输量大，垂直运输设备的选择应考虑周密。
在结构施工阶段，采用塔吊+电梯+泵送的方式作水平与垂直运输系统。
3.2.1塔式起重机
见塔式起重机专项
3.2.2施工电梯的选择
综合本工程施工人员及周转材料的垂直运输量大，为此我部选择一部人货两用施工电梯，电梯型号为SC200/200系列施工升降机，额定提升高度为150M，功率为11Kw。
施工电梯作为人员上下，同时兼作小型材料上下用，因此，施工电梯选用国产SCD200/200自升式人货两用施工电梯。
①电梯布置
施工电梯布置A线外侧6-8开间。
②电梯安装、使用、维护、拆除
电梯的安装、使用、维护及拆除，应严格按照规定的程序和技术要求进行，以确保安装作业安全和达到安全使用的要求。安装前，应根据产品使用说明书的规定编制详细的施工作业设计，并在使用前完成驾驶员的技术培训。
③建筑施工电梯的技术质量要求
轨架的垂直度偏差
| 高度 m | ≤5 | ≤20 | ≤40 | ≤60 | ≤80 | ≤100 | ≤150 |
| 允许偏差
mm |
≤3 | ≤10 | ≤20 | ≤25 | ≤30 | ≤35 | ≤40 |
附墙架的安装要求：
1、1．2．3号支架每6m安装1个；
2、槽钢连接架每3m安装1个；
3、立杆随标准节升高；
4、导轨架第一次附着高度≤6m;
5、导轨架最大自由高度≤7.5m
④电梯架设处平台通道（亦称受料平台）
平台通道用双排扣件式钢管脚手搭设悬挑式脚手架，每段搭设高度为3个楼层，最大搭设高度为11.5米。
为保证此处通道有效刚度和强度，拟采用型钢和钢板制成受料平台（另编作业设计）。平台两端设固定栏杆，受料入口设活动栏杆，通道上部脚手架应进行加固处理，以保证施工安全，受料平台随施工电梯的加高而同步搭高。
3.3施工机具、设备的选择
输送泵的选择：本工程砼为天实商品砼，运距8KM，砼垂直运输采用拖式砼泵和布料杆进行输送和浇筑入模。
主要施工机械设备详见表3－1。
表3－1 主要施工机械与设备及测量仪器、检测设备
| 机械或设备
名 称 |
型号规格 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率
（KW） |
生产能力 | 备注 | |
| 一、测量仪器 | ||||||||
| 1 | 精密经纬仪 | 01013 | 1套 | 德国 | 2003.4 | 1″ | ||
| 2 | 经纬仪 | J2 | 1套 | 中国青岛 | 2003.4 | 2″ | ||
| 3 | 水准仪 | S2 | 1套 | 江苏平山 | 2000.9 | ±2mm/km | ||
| 4 | 精密水准仪 | Koni007 | 1套 | 徐州机械 | 2002.4 | ±1mm/km | ||
| 5 | 水准塔尺 | 5米 | 2台 | |||||
| 6 | 激光铅直仪 | JO-91 | 1台 | |||||
| 7 | 钢卷尺 | 5米尺 | 2台 | |||||
| 二、土方施工机械 | ||||||||
| 8 | 反铲挖掘机 | WY-100 | 1台 | 贵阳矿山 | 2000.8 | 79 | 1.0m3 | |
| 9 | 自卸汽车 | QD352 | 4台 | 中国青岛 | 2000.8 | 119.3 | 7t | |
| 10 | 振动平板夯 | WGYZH-Ⅱ | 2台 | 郑州机械 | 2002.4 | 1.1 | 击振力98KN | |
| 11 | 蛙式打夯机 | HW280 | 2台 | 中国天津 | 98~01年 | 1.1 | 200m2/台班 | |
| 12 | 装载机 | ZL-50 | 1台 | 郑州机械 | 2002.4 | 154 | 5t | |
| 13 | 振动压路机 | YZ18 | 1台 | 中国徐州 | 2000.6 | 115 | 18吨 | |
| 14 | 潜水泵 | YQ25 | 4台 | 中国上海 | 2003.6 | 1.5 | 2.5m3/h | |
| 三、混凝土施工机械 | ||||||||
| 15 | 混凝土搅拌机 | JS750 | 1座 | 郑州机械 | 2002.4 | 23.25 | 30-35m3/h | |
| 16 | 砂浆搅拌机 | HJ1-325 | 1台 | 山东建工 | 99～02 | 3 | 325L | |
| 17 | 插入式振捣器 | ZX50 | 4套 | 佛山建机 | 01~03年 | 1.1 | ||
| 18 | 平板振动器 | PZ-50 | 4台 | 1.5 | ||||
| 19 | 机动翻斗车 | FC10A | 1台 | 武汉建机 | 2001.5 | 12HP | 1t | |
| 四、筋木工加工机械 | ||||||||
| 20 | 钢筋调直机 | TQ4-14 | 1台 | 沈阳建机 | 1999年 | 2 | Φ4-14mm | |
| 21 | 钢筋切断机 | GJ5Y-40 | 1台 | 始光建机 | 1998年 | 10 | Φ6-40mm | |
| 22 | 钢筋弯曲机 | GJ7-40 | 1台 | 合肥工大 | 1998年 | 7.5 | Φ6-40mm | |
| 233 | 砂轮切割机 | CGT1-30 | 1台 | 上海电工 | 98~01年 | .2 | Φ300mm | |
| 24 | 电渣压力焊 | HZ-500 | 1台 | 无锡焊接 | 98~99年 | 4 | φ8-40mm | |
| 25 | 闪光对焊机 | UN1-100 | 1台 | 上海电焊 | 1999年 | 100 | 20-30次/h | |
| 26 | 交流电焊机 | BX3-350 | 1台 | 武汉建机 | 99~02年 | 22 | ||
| 27 | 木工加工设备 | 1台 | 西安木工 | 98~01年 | ||||
| 四、水平运输及垂直运输 | ||||||||
| 30 | 塔吊 | QTZ40F | 1台 | 湘潭江麓 | 2002 | 21.7 kw | 40t·m | |
| 31 | 人货两用电梯 | SCD200/200 | 1部 | 中国莱洲 | 2000年 | 11kw | ||
| 32 | 汽车吊 | NK16T、25T | 2部 | 各一部 | ||||
| 五 其它机械 | ||||||||
| 33 | 风镐 | G10 | 6台 | 南京风动 | 2004年 | |||
| 34 | 凿岩机 | BW67Z | 2台 | 沈阳风动 | 2004年 | |||
| 35 | 空气压缩机 | HPY-11.5/7/D | 1台 | 安徽蚌埠 | 2003年 | 75 | 12m3/min | |
| 36 | 高压水泵 | 12台 | ||||||
| 37 | 装载机 | ZL50 | 2台 | |||||
| 38 | 平板车 | 8T、16T | 2台 | 各一台 | ||||
| 39 | 消防 | 消防栓 | 个 | 10 | ||||
| 40 | 干粉灭火器 | 个 | 10 | |||||
第四章 主要施工材料用量
4.1 主要工程材料供应组织及进场计划
4.1.1 建筑工程材料供应
本工程主要工程材料包括有水泥、钢材、砖、碎石和砂等。其中水泥、钢材应从大型厂家采运，砖由附近的建材厂采运，碎石可从附近的采石场采运，砂可从附近砂场采运。以上材料均可利用载重汽车或自卸汽车运至现场。
4.1.2 组织措施
1） 材料供应工作由物资部负责，各类大宗材料应定人组织、定点按计划供应，同时完善监督机制，制定奖惩措施，确保供应质量。
2） 本工程材料供应应按施工进度计划组织足量的运输设备、堆放面积等，选好交通运输线路，确保施工需要。
4.1.3 工程材料的进场计划
在接到中标通知后立即将搭设现场施工大临及附属设施的工程材料如模板、脚手架钢管随上述生产设备通过公路运进现场；在接到中标通知后10天内施工材料全部运达施工现场。
为减少施工现场占地面积，本工程主要工程材料将根据施工进度计划要求及时分批进场。
4.2 主要施工材料投入
主要施工材料计划详见表4－1。
表4－1 主要施工材料计划
| 序号 | 材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数 量 | 备 注 | |||
| 1 | 组合钢模板 | б=2.5mm | m | 400 | ||||
| 2 | 竹胶板 | D=1.8cm | m | 5000 | ||||
| 3 | 木模 | б=25mm | m | 100 | ||||
| 4 | 木枋 | 50×80、80×100 | m | 50 | 分别为30 m3、 20 m3 | |||
| 5 | 圆木 | 杉木 | m | 70 | ||||
| 5 | 钢管 | φ48×3.5 | t | 100 | ||||
| 6 | 竹架板 | L=1.6m | m | 1000 | ||||
| 7 | 角钢 | ∠50×5、∠75×6∠90×6 | t | 4.1 | 1.8t、0.5t、1.8t | |||
| 8 | 扁钢 | -3×30 | t | 1 | ||||
| 9 | 钢板 | -3、-6、-8、-12 | t | 6 | 各1.5t | |||
| 8 | 扣件 | 个 | 16200 | |||||
| 9 | U型卡 | φ12 | 个 | 10000 | ||||
| 10 | 对拉螺栓 | t | 2 | |||||
| 11 | PVC管 | D=20 | m | 1000 | ||||
| 12 | 塑料布 | m | 800 | |||||
| 13 | 竹编板 | m | 2000 | |||||
| 14 | 氧气瓶 | 个 | 20 | |||||
| 15 | 乙炔瓶 | 个 | 10 | |||||
| 16 | 扎丝 | 20#、22# | t | 5 | ||||
| 17 | 铁丝 | 8# | t | 2.2 | ||||
| 18 | 镀锌钢管 | DN80、DN50、DN25 | m | 250 | ||||
| 19 | 电缆 | m | 300 | 塔吊、施工电梯等 | ||||
| 20 | 安全网 | m | 7200 | |||||
| 21 | 钢筋 | φ12 | T | 7 | ||||
| 22 | 钢筋 | φ14、φ25 | t | 3．5 | 其中φ25作吊钩用0.5t | |||
| 23 | 碘钨灯 | 盏 | 10 | |||||
| 24 | 探照灯 | 盏 | 4 | |||||
| 25 | 铜芯橡皮线 | BX-120 | m | 300 | ||||
| 26 | 槽钢［［ | ［8、［16 | t | 3．0 | 各1.5t | |||
| 27 | 蝶形卡 | 200×150×200 | 个 | 6000 | ||||
| 28 | 枕木 | 200×150×200 | 根 | 300 | ||||
表4－1续 主要施工材料计划表
表2-4续
| 序号 | 材料名称 | 规 格 型 号 | 单 位 | 数量 | 备 注 |
| 29 | 薄钢板 | б=1～1.5mm | m | 300 | |
| 30 | 竹排 | 1.5×1.0m | m | 6000 | 围护用 |
第五章 总平面布置
根据现场场地情况，工程特点和各施工阶段工程量等变化情况。本方案施工总平面布置按结构施工、装修施工两个阶段。其中装修工程随施工进展而不断调整变化。
本工程交通不方便，共设一个出入口，根据出入口的位置，规定各种车辆的进出场要求，在工地北面设两台750L强制式搅拌站及砂石料堆场及水泥库，钢筋车间布设工地西面，在施工现场修筑一条临时施工道路，按单行道考虑，道路宽4m,路基夯实，路面为150mm厚C20碎石混凝土，并结合雨季施工做好排水明沟。根据场地区条件，机械供应条件，综合经济技术指标、本单位施工特点以及合理组织施工力量后达到施工工期要求的可能性，本工程选1台TC42-09塔式起重机，在北面设1台施工电梯作为辅助手段。
5．1临时设施
5.1.1生活临建区规划
生活临建主要布置办公室、会议室、宿舍、食堂、浴室、厕所及仓库等。
5.1.2生产临建区规划
根据招标人提供的施工用地平面布置图中，结合工程施工生产的实际需要，生产临建区主要布置砂浆搅拌站、钢筋加工车间及堆场、木工加工车间、周转材料堆场、现场办公室、维修车间等。
5.1.3临建设施及临时用地表
临时用地计划表
| 序号 | 用地名称 | 面积（m） | 位 置 | 备 注 |
| 一、办公、生活大临 | ||||
| 1 | 宿舍 | 850 | 现场大临 | |
| 2 | 浴室 | 80 | 现场大临 | |
| 3 | 食堂 | 120 | 现场大临 | |
| 4 | 办公室 | 240 | 现场大临 | |
| 5 | 会议室 | 60 | 现场大临 | |
| 6 | 综合仓库 | 120 | 现场大临 | |
| 7 | 厕所 | 60 | 现场大临 | |
| 合计 | 1530 | |||
| 二、生产大临 | ||||
| 1 | 砂浆搅拌站 | 80 | 现场大临 | |
| 2 | 钢筋加工车间及堆场 | 200 | 现场大临 | |
| 3 | 木工加工车间 | 100 | 现场大临 | |
| 4 | 周转材料堆场 | 200 | 现场大临 | |
| 5 | 工具房 | 30 | 现场大临 | |
| 6 | 维修仓库 | 30 | 现场大临 | |
| 7 | 合计 | 680 | ||
5.2现场消防
易燃、易爆物品要派人妥善保管。施工现场消防设施主要是布置消防栓，根据供水管网的布置，在建（构）筑物边设置1～2个消防栓，作为施工及消防共用取水点；仓库、生活区的干粉灭火器要按防火规范配置，必要时还应设置消防用水池，以备急用。
5.3施工总平面管理
1）在施工过程中要严格遵守业主制定的《施工总平面管理制度》、《施工力能管理制度》等。
2）施工总平面必须按照业主指定的区域进行规划，力求适用、美观、经济、合理紧凑，报业主批准后才能按图实施。
3）生产、生活临时设施的搭建及使用必须符合有关安全、防火、环保和现场文明的要求。
4）吊装作业区、道路转弯处、高空作业区、基坑作业区等必须设置安全警戒牌、防火标志牌、道路限速牌。
5）施工材料、工程用料、构件应分区堆放，并有明显标识。
6）各种力能及排水应按规划要求敷设，废水应设沉淀池或化粪池处理达标后才能汇入排水干网，严禁乱搭乱接或堵塞沟道。
7）因工程需要占用道路、断电、断水及越界时，需提前申报，通过工程协调会进行安排、批准。
8）总平面的规划由工程技术部负责，安全环保站、物资设备部、综合财务部配合，并设专职总平面管理人员，与业主对口部门联系。
5.4施工用电
5.4.1主要机械设备用电
施 工 用 电 表
| 序号 | 名称 | 规 格 | 单位 | 数量 | 额定功率 | 备注 |
| 1 | 塔式起重机 | TC42-09 | 台 | 1 | 21.7 | K1 |
| 2 | 施工电梯 | SC200/200 | 台 | 1 | 11 | K1 |
| 3 | 混凝土泵 | HBT60 | 台 | 1 | 55 | K1 |
| 4 | 电焊机 | 台 | 4 | 120 | K2 | |
| 5 | 搅拌机 | 750L | 台 | 2 | 2×23.25=46.5 | K1 |
| 6 | 电锯、电刨 | 10 | K1 | |||
| 7 | 振动器 | 台 | 4 | 4.4 | K1 | |
| 8 | 钢筋切割机、
弯曲机 |
台 | 4 | 20 | K1 | |
| 9 | 水泵 | 扬程50m | 台 | 12 | 20 | K1 |
5.4.2照明用电
室内照明用电P3 每5W/m2 2510m2×5W=12.55KW
室外照明用电P4 每1W/m2 980m2×1W=0.98KW
施工总用电量需在系数K1取0.7, K2取0.6, K3取0.8, K4取1.电动机平均功率因数取0.7
P=1.05×(K1×ΣP1/COSΨ+ K2×ΣP2+ K3×ΣP3+ K4×ΣP4)
=1.05×(0.7×188.6/0.7+120×0.6+0.8×12.55+0.98)
=285.2KVA
I线=1000×P总/(√3×U线×COSΨ)
P总——为用电功率
I 线——线路工作电流值
U线——线路工作电压值
COSΨ___用电设备功率因数\一般建筑工地取0.75
I线=0.8×285000/(1.732×380×0.75)
=462(A)
通过计算线路工作电流为462(A),查表主线选用BX型铜芯橡皮线,截面为120mm2。
整个现场用电从工地东面业主提供变电所引入现场,详见总平面布置图,施工用电总量为285.2KVA。
5.5 施工用水
现场用水主要为工程用,施工现场生活用水和消防用水。
5.5.1施工供水计划
1）临时施工用水的水源：该现场的用水水源拟由业主指定的给水管网引入，详见施工用水用电平面布置图。
2）用水量计算
结合本工程的施工工作量、施工生活用水量和生活区生活用水量，通过对用水量计算，在考虑施工现场消防用水的情况下，该现场总进水管采用DN80管能满足要求。
3）施工现场供水管网布置：根据现场的具体情况，该临时供水管由两条主供水管道供水，分别供楼层施工用水、搅拌场的施工用水、环境清洁用水和生活区生活用水。具体布置详施工用水用电平面布置图。在施工用水水源的水压不能满足楼层的用水需要时，拟在现场设置施工用水的临时储水池，并设置水泵房，在水泵房内设两台扬程120m的清水离心泵，为楼层施工供水。
供水管道均采用镀锌钢管，丝扣连接。支管采用DN50镀锌钢管接至搅拌站，搅拌站同时设置一个50m蓄水池以备用。
5.6现场排水布置
根据现场的具体情况，施工、生活污水导流作明沟排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后的废水导入临时化粪池经生化处理后排入业主指定的排污下水管道。
5.7现场通讯
1、现场办公室设置1部程控电话，并在各部室设置与发包单位有关部门联络的内部电话。
2、对经理部领导和主要部门负责人、队长配手机和内部对讲机，以加强联络。
3、为保证前方指挥后方战略的实施，，24小时安排人员值班，以加强前后方的通讯联络，保证前后方及时沟通。
第六章 主要施工方法及技术措施
6.1施工顺序
施工顺序按先地下后地上，先主体后围护，穿插进行装修和安装的原则进行。
本工程结构施工时每层为一个施工段，楼层间进行流水作业施工。水电设备预埋同步进行。外装修分段进行， 18层到13层一段，12层到7层一段，6层到架空层一段。内装修、门窗、地面墙面面层从上向下与外装饰同部进行的原则进行。
本工程总体施工程序可参见施工网络进度计划附图。
6.2关键/特殊工序的划分和管理原则
本工程桩基为特殊工序，单独编制作业指导书，在操作过程中进行边续监控，同时作好记录；钢筋绑扎，电梯井模板，砼搅拌浇捣，屋面防水,装饰工程等工序为关键工序，施工前必须有作业指导书或技术交底，并对施工过程中实行重点控制。
6.3 施工测量
6.3.1平面控制测量
根据发包单位提供的坐标控制点以及建筑平面图，用坐标法测出轴轴并做相应的保护，用木桩并在木桩上打钢钉定位：木桩顶端十字交叉点作为控制点。矩形控制网角点经过平差计算，精度符合要求后再定位其它轴线控制点，并将轴线方向用三角红漆标在木桩上。
6.3.2垂直度控制：
本工程高度为59.25m，为达到必要的控制精度，确定采用日本产的索佳激光铅直仪，内控法控制主楼的垂直度偏差。200×200钢板埋设在一层底板上，把已建立的平面控制轴线投测到一层底板上，按外轴线向内移1米，得到3个控制点，在这些点埋设钢板，然后将这些点精确标在钢板上。用检定钢尺，经温度、长度改正后进行闭合混同差，调整满足要求后，在钢板上标出中心点，同时埋点的垂直方向的每个楼面上，留出200×200MM孔，保证上部投点顺利。
将激光铅直仪精确对中钢板点，向上投测到楼层的有机玻璃接收靶上，旋转激光仪调出最小光斑点，即为控制点，然后向外移1米，即为标准层的轴线，然后用经纬仪，钢尺丈量和角度调整，把各轴线分别定出来。
6.3.3高层控制：
基础施工完后，将水平标高引至一层柱墙上设两点，以后地面上结构施工标高以该两点高程为准，每层施工用钢尺由该点拉测，为避免施工累积误差，每隔4层应拉测钢尺进行复测，防止因建筑物下沉而造成的高程误差。
6.3.4沉降观测
1）沉降观测点的布置
根据规范要求，依据图纸施工，其做法应符合要求。
2）沉降观测点的埋设
A、埋设要求：要牢固不动，确保点位安全，便于放尺，通视良好，观测方便。
B、沉降点式样：沉降点标志采用φ16钢筋，端面磨光，螺孔埋入砼内，外露约40mm。
C、沉降点布置好后，按国家二级水准测量要求观测。第一次观测至少二个测回，待符合精度要求后，再进行误差分配，并填写沉降观测记录表。施工期间每施工完一层应观测一次，建筑物竣工后的观测，第一年不少于三次，第二年不少于二次，以后每年一次直至下沉稳定为至。
同时对塔吊、施工电梯要进行沉降观测及垂直度的跟踪测量，并作好记录。对施工爬架要进行垂直度的观测，以防其倾斜或滑移。
6.3.5注意事项
（1）所有轴线、高程传递均以控制定向点和水准基准点为基础，所以要加强对控制定向点和水准基准点的保护。
（2）仪器必须经常检查校核，校核资料齐全及时。
（3）操作时应严格按《工程测量规范》GB50026—93的有关规定进行。
（4）误差要求
a、轴线水平位移不大于5mm。
b、柱、墙垂直度每层不大于5mm，全高H/1000，且不大于30mm。
c、高程精度：层高±5mm，全高±20mm。
6.4桩基础施工方案
6.4.1基础施工阶段平面排水
基础施工过程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面内,采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后排入市政下水道。临时明沟可顺轴线利用带基位置设置，遇基础绕开，其深度不小于300。临时积水井其容积不小于20m，深度在5m左右,以利每天清理沉积泥砂。排水系统每天派1人进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基础内影响其作业。
6.4.2人工挖孔桩基础施工
6.4.2.1 机具设备准备及材料要求：
提升机具包括：手动轳轮配提升钢管架、铁桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎。
水平运输工具包括：双轮手推车;混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。
其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。
6.4.2.2 工艺原理：
人工挖孔桩基础分为两个部分，即①护壁；②桩芯。其中护壁蒸压灰砂砖护壁，主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。桩芯为C25钢筋砼。
6.4.2.3 工艺流程：
放线定桩位—→开挖第一节桩孔土石方—→检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正—→砌护壁及孔口平台—→在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口—→安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等—→第二节桩开挖桩身土石方—→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径—→砌第二节蒸压灰砂砖护壁—→重复第二节挖土、支模、砌蒸压灰砂砖护壁工序，循环作业直至基岩面—→对嵌岩部分桩芯进行定位—→嵌岩部位的凿打—→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水—→设计、业主、质监站、监理代表验收—→C25砼封底—→吊放、校正钢筋笼—→浇筑桩身混凝土
6.4.2.4 挖孔施工方法：
（1）定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差≯0.5%，一次开挖深度不超过1.2m，遇石用锤钎破碎。
（2）土石方孔内运输：在孔浅的时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳提运方式进行。手动轳 轮置于孔口钢管支架上，如下图：
（3）当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，清理杂物和积水后立即用C25砼封闭桩底，封底砼高度100mm厚。
（4）桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。
6.4.2.5 护壁施工：
护壁采用蒸压灰砂砖护壁，砖强度等级为MU10，水泥砂浆强度等级为M7.5。待桩孔开挖修正后，立即进行护壁砌筑。护壁分段砌筑，每段高度为0.5-1 m。
6.4.2.6 钢筋笼制作及安装
挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用吊车或塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用闪光对焊，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支撑（如下图所示）@2000mm。为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔2m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用，如下图所示。
6.4.2.7 桩芯砼施工
本工程拟投入1台JS750型带自动配料系统的搅拌机以满足混凝土供应需求，1台ZL-50型装载机负责上料，采用机动翻斗车或人工手推车进行混凝土运输和浇筑。
一、砼的搅拌
采用商品混凝土
二、 砼的运输及浇灌
砼采用机动翻斗车或手推车运输，用溜槽向孔内浇筑混凝土，为防止混凝土离析，混凝土下料时采用串筒，φ300铁皮串筒，串筒每节长1500mm，采用扣接方式连接，串筒下口至砼操作面距离不大于1500mm，深孔桩用混凝土溜管，混凝土要求垂直浇入孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。砼下料采用砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm。振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。
三、 保证砼质量措施
①原材料进场都必须有合格证及相关实验报告，经送检合格后方可使用；
②在施工各环节应紧抓“三检”制度，做到本环节“三检”合格后方可进行下道工序。桩基待达到持力层时应由监理、设计、地堪、业主确认后，桩基进入持力层500m进行扩底，经检验合格后封底。
桩基施工过程中应及时和监理、设计、地堪、业主进行沟通，及时上报工程进展情况及所遇问题；
桩基验收时：施工方、监理、设计、地堪、业主各专业人员到位后，进行认真检查、验收；相关人员要做好桩基验收记录；
桩基实验：由黄石市有资质专业的部门进行试验，包括抽芯、大小应变、板荷载实验。
3.12 保证安全措施
（1）挖孔桩施工过程中，若孔内需要照明采用100W防水带罩灯泡，电压为36V低压照明，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。孔深超过10m及在桩芯砼施工中，采用地面向孔内送风方式，以保证作业面通风良好，桩孔较深时，孔口与孔底采用对讲机，电铃等进行联系。
（2）孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理。当塌方较大时用片石浆砌或砖砌。
（3）弃土出地面后立即运至堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得小于1.5m。
（4）地下水位较高时采用井点降水后再开挖，局部桩孔积水时，可在孔内设置集水井，用抽水机抽出。
（5）遇到流动性淤泥或流砂，将编制专项施工组织设计报总工审批，必须使护壁穿过流砂或淤泥层，并保证有足够的防塌方和防渗漏的厚度和强度。施工中抽水挖井，必须注意四周土层变化，预防地裂及下陷。护壁钢筋应上下搭接240mm以上。
（6） 安全栏杆设置：从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活盖板，孔周围用钢管高出地面1200mm周边设置安全栏杆，以防人员下坠。
（7）安全绳、钢爬梯：每孔设置安全绳及安全爬梯，人员上下应系安全绳，钢爬梯应分节制作成活动形，可任意取连接，但必须连接稳固和有必要的刚度。在浇筑孔口平台时预埋锚环，以固定爬梯。
（8）使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔内作业，井上、井下操作人员必须戴安全帽，夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。
（9）施工工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的机械设备和钢丝绳，井口支架必须牢固稳定，且有自动卡紧装置。
（10）桩孔开挖过程中，应经常检测井内有无毒气体和缺氧现象，且坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向井内输送足够的新鲜空气，坚持抽送同时进行。
（11）井口应设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井口设置可靠的救生软梯，下井人员必须戴好安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。
（12）桩孔下部岩层需进行爆炮时，应控制炸药的用量及爆破深度，引爆前须派专人警戒，保证人员的安全。
（13）施工中井下通讯联系要畅通，井口保证有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水、流砂及空气和水的污染情况，如发现异常情况应即停止作业并通知有关单位，及时处理。
3.13 砼实验
砼由天实搅拌站提供,由施工方现场做试块然后送检,待检验合格后,方可继续下道工序的施工.最后做砼的强度评定,评价整体砼的强度.
四、桩头破除
本工程桩基为人工挖孔灌注桩.土方开挖时，反铲应配专人指挥，桩基周围余土由人工清除。桩头破除时，不得随意损坏或弯曲锚固钢筋，并用钢丝刷清除预留锚固筋上的砼残渣，若有桩标高过低，其上部锚固长度不够，应与设计单位联系及时接桩，接桩时砼应比原桩基砼高一个强度等级,并做好隐蔽记录。
6.6土方工程
6.6.1 土方开挖
本工程土方开挖采用机械大开挖的方式进行，先大开挖至-3.7m，再进行桩基施工。
本工程靠近山边,石方采用凿岩机、风镐破除，必要时采取爆破施工。
机械大开挖拟采用2台WY-100型（1.0M3）反铲开挖，根据持力层以上的土层稳定情况，确定合适的放坡系数，以确保边坡的稳定和作业安全。土方开挖深度在-3.0m以内时按1∶0.5坡比放坡，大于-3.0m时按1∶0.6放坡。
深基坑开挖时，在基坑内根据开挖面积大小设置集水井集水坑。一般每100m2面积大小设置集水坑一个。集水坑尺寸为600mm×600mm×600mm，基坑周围设置集水沟。集水沟宽300，向集水坑方向坡度为1%。在基坑开挖过程中，需及时抽排坑内集水，保证基坑底土质的干燥。在基坑坡顶2000外设置截水沟，截水沟尺寸500×600，并在坡顶设置集水井。
对靠近楼房处需设置土壁支撑，支撑采用48钢管扣件斜撑，采用竹架板将土壁撑紧，防止土壁塌方。
桩基施工完后进行基槽基坑开挖。其作业顺序为：测量放线→复测轴线→机械开挖→人工清基→垫层封闭。
基坑槽底工作面宽度为300mm。为防止扰动地基土层，施工时由专人负责指挥反铲挖土，自卸汽车装土运至业主指定地点堆放，待后回填。挖土过程中，应注意地基土质的变化情况，挖至设计标高上300时，改由人工清基，同时通知发包单位、地质勘察、监理、质监和设计院等部门现场验槽，合格后浇垫层封闭基槽底部。
在基坑开挖作业时，需全过程进行监控，对土质边坡不稳定的，及时采取加固措施，或将边坡放缓。开挖过程中，及时抽除坑内集水，防止基坑浸泡塌方。
在基坑开挖完毕后，基坑上面周围2m内严禁摆放周转材料、机具设备。基坑顶面周围需设置钢管防护栏杆。防护栏杆高1.2m，栏杆上挂安全警示牌，并对现场施工作业人员进行安全交底。
6.6.2 土方堆放及外运
根据现场情况，本工程开挖出的土料除部分用于回填外，其余一律运至业主指定的弃土区。
6.6.3 土方回填
根据设计要求，本工程土方回填分两步施工。第一次回填基础梁外侧至室外地坪以下部分；第二次室内地坪以下土方回填。
（1）土方回填前，应认真清理回填区的杂物，地下所有管道埋置完毕后，经业主或监理批准并办理隐蔽签证方可进行回填。
（2）回填压实按规范要求施工，其土料必须采用设计指定的回填土料或开挖出的合格粘土料，且经监理工程师确认后方可回填。
（3）回填时，基槽（坑）内不得有积水。回填时应分层铺筑，分层碾压，其铺筑厚度不得超过300mm，回填结束后，按规范要求进行回填土质量的土工试验。
6．7脚手架工程
为满足施工要求，本工程的脚手架采用如下形式：
（1）六层以下外脚手架采用双排钢管架,立杆间距1500 mm,排距1050 mm,横杆间距1800 mm. 当主体结构施工到第七层时开始搭设挑脚手架,每六层一挑,即在七层，十三层楼面悬挑。外挑架从楼面悬挑16a工字钢，工字钢均伸入楼面预埋的三个Ф20拉环内，工字钢水平间距为1500 mm，外悬挑长度为1500 mm。每根外挑杆向上设一根Ф25斜拉钢丝绳。挑脚手架在挑工字钢上向上搭设，排距1050 mm，第一排离墙距离为300 mm，立杆间距1500 mm ，横杆间距1800 mm。架子外侧设一道1200 mm高防护栏杆,作业层设置200 mm高挡脚板。连墙件按水平间距不大于6m,垂直间距不超过4m原则设置（二步三跨）.外脚手架作业层满铺脚手板，在扶手杆内侧满挂竹编板，立面围护采用密目安全网，最底层设安全兜网，每隔三层设一水平安全兜网。剪刀撑按规范要求搭设。 靠近人车道路的另加竹席围护。
每隔两层在外脚手架上搭设一个吊物平台，同时要求上下平台错开（详见附图）。施工电梯在每层楼面上均搭上人平台。
芯筒和电梯井，内架搭设井字架，步距为1200，每三层预埋洞穿钢管形成挑架。
在建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形成，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，竹笆，以保护出入人员的安全。
2000
2000
3000
800
安全防护棚
脚手架
出入口处脚手架搭设示意图
（2）内脚手架：梁、板结构施工时，采用满堂脚手架作模板支撑。主杆纵横向间距1500，横杆水平为1200，步距为1500。同时沿砼输送管方向加设剪刀撑。装修阶段采用钢管活动平台架，平台架装设硬胶轮，使整个平台架可在楼（地）面上移动。
（3）所有脚手架材料采用φ48×3.5钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》中强镇静钢的要求，连接件采用扣件和碗扣接头。
（4）架子搭设工艺流程：地基夯实，上铺枕木→弹线，立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加临时斜撑杆→安第三、四步大横杆、小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→挂竹笆安全网。
（5）安全要求
1）搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须经技术、安监人员检查验收合格后方可上人使用。架子未经检查验收，除架子工外，严禁其他人攀登，验收合格的架子任何人不得擅自拆卸。
2）脚手架外侧必须绑1200mm高的护身栏杆和不低于180mm高的挡脚板，在离走道板600mm处加设一条防护杆。外排架2米相对高度以上挂设安全立网，有空洞处在施工过程中挂水平安全网。
3）走道板铺设要满铺、铺平、铺稳，不得有探头。架子上不准有任何活动材料：如扣件、活动钢管、小钢模一旦发现应及时清除。
4）六级以上大风和大雨天气不得进行脚手架作业，大风大雨后必须对脚手架基础，施工层脚手板进行检查，发现隐患要及时清除后方准施工人员上架作业。
6）搭设外围双排脚手架时，需将土方分层夯实，表面浇捣C10砼，立杆底部垫枕木。在脚手架外侧每15m设置一道纵向支撑，并在转角处和端部作可靠的连结。下料平台处架子需开洞时要设斜撑加固。
7）脚手架拆除时要向操作人员进行安全技术交底，拆除时设警戒区及明显标志，并有专人警戒，拆除时自上而下进行，不能上下同时作业，连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段，分立面拆除，拆下的扣件和配件及时运至地面，严禁高空抛掷。
6.8 模板工程
本工程模板以竹胶板为主,辅以少量定型钢模板,背枋和模板阁栅以100×80木枋为主,以Ф48×3.5无缝钢管为辅。
6.8.1模板的安装
模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同发包单位、监理、设计、质检等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。
（1）柱模板采用竹胶板，柱模板背枋用100×80木枋,柱箍用80×100木枋钉接或Ф48×3.5钢管加固，间距@500，当柱边长大于700时，增加对拉螺栓Ф12@500，所有柱底均用50×50木枋作小方盘，柱底均设300×450或200×450清扫口，柱模固定均利用楼面模板支撑架，并形成整体，柱模施工详见附图。
（2）梁板模板以竹胶板为主，梁底采用定型普通钢平模或木模，梁侧背枋均采用50×70木杉,梁底搁栅用80×100木枋@400.当梁高大于700时中间按水平间距800增加Ф10对拉螺栓加固。楼板模板采用竹胶板进行拼装，搁栅用80×100木枋，间距400摆设.梁板所有支撑均用Ф48×3.5钢管及扣件连接,立杆@1500，水平杆间距@1200，步距1500。梁模施工详见附图.
当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。
（3）剪力墙模板采用竹胶板,第一道背楞用100×80木枋@300，第二背楞用Ф48钢管@600。Ф12对拉螺栓加固,横向间距500，纵向间距600。外套PVC管周转使用。
（4）板模板
①根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
②其他注意事项：
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
楼板模板安装完成后，用胶带纸粘缝。
（5）楼梯模板
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的钢踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。
6.8.2模板的拆除
现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计和规范要求。
侧模混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。悬挑构件强度达100%后才可拆模。
拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，对继续周转的模板，应清理干净、进行修整，并分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。
6.8.3模板工程质量保证措施
(1) 模板支设必须依照施工图测量放线后进行。
(2) 模板的支设、搭建必须经过计算确定，所用模板及支撑材料必须符合现行国家规范要求。
(3) 模板与混凝土的接触面应满涂脱模剂，且模板拼缝较大时应用木模拼接或用胶带纸粘贴密封。
(4) 支撑立杆均应设置在良好的地基上，并设置垫木。扫地杆、斜撑和剪刀撑也应按规范要求设置。
(5) 在混凝土浇筑前，应对浇筑区域的模板及架子组织检查，将扣件复拧一遍，个别部位应加设防滑扣件。采用泵送时，应单独设置管道支架或马蹬，以免与模板、钢筋直接冲撞。浇筑时，配备足够的看模人员。
(6) 模板拆除应待混凝土养护达到规范规定的时间和强度后方可进行，拆模时应注意不得损坏混凝土面。
6.9钢筋工程
6.9.1 一般规定
本工程所用钢材均采用大型钢厂的产品，供应商的资质应经过评审，以选用合格的物资供应商。出厂时必须有材质证书；进场时先进行外管的质量检验，并必须按规范要求进行取样，确保使用合格产品。钢筋进场后应分批分规格堆放，有可靠的防潮防腐措施，并挂标识牌，严禁混用。
4.5.2钢筋加工
本工程的设计中采用Ⅰ级（HPB235）、Ⅱ级（HRB335）。钢筋加工全部在现场钢筋车间完成。加工好半成品应分类编号并挂牌标识，并按下料单发料。
钢筋下料时，梁宜按跨度下料，柱及芯筒等竖向结构宜按两层层高下料以减少接头数量。
6.9.2钢筋绑扎
1、钢筋绑扎之前由钢筋工长、班组长熟悉图纸，制定绑扎方法及顺序，并向操作工人详细交底。
2、绑扎时应熟悉构件的轴线、中心线、边线位置、顶面的标高和予埋件、预留洞口的位置及标高等，并在模板上分好线，作出标志。预留孔洞和管道通过处按设计要求安设好加强筋。
3、板上、下层钢筋中间设Φ20钢筋马蹬，间距1.0m×1.0m，呈梅花形布置。
4、插筋的定位及检查，应固定专人负责，随混凝土浇筑的进行随时检查，浇筑混凝土后应及时清理粘在钢筋上的混凝土及浮浆。
5、柱子钢筋绑扎：
1）根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。
2）框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按50%错开。
3）在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。
4）将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。
5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。
6）柱筋砂浆垫块保护层应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
7）当柱截面有变化时，其下层钢筋的漏出部分，必须再绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
8）柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。
9）现浇混凝土框架柱在施工过程中，可能遇到柱中伸出楼面的纵向钢筋发生移位的现象；绑筋一侧的保护层过大，另一侧过小，当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时，将影响结构的承载力，施工中也应引起重视。
①引起柱中纵筋位移的原因主要有：柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇灌混凝土时使个别纵筋产生位移；柱中纵筋与模板上口固定不牢，浇灌混凝土时，使外伸纵筋发生整体位移；梁柱节点内钢筋较密，柱纵筋被挤歪而造成柱外伸纵筋位移。
②防止柱中纵筋位移的措施有：在钢筋尚未有接头之前，对柱子的外伸纵筋也绑扎一定数量的箍绑，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度；模板上口的四角纵筋就采取柱箍限位的措施，以保证纵筋在模板内的准确位置，防止纵筋发生整体位移。实际工程中，也有在四角纵筋上绑扎混凝土垫块的措施，垫层的厚度为柱净保护层厚；在安装柱模板前，应对柱钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋），进行一次检查和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移。
6、梁钢筋绑扎：
工艺流程：支梁底模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→安装梁侧模。主次梁同时配合进行。
1）梁的纵向主筋22mm及以下采用闪光对焊连接，22mm及以上采用电弧单面焊，其余采用绑扎接头。
梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
2）在完成梁底模板并通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。
5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利浇筑混凝土之用。
6）采用砂浆垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。
7、板钢筋绑扎：
工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。
1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180º弯钩。
4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180º弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90º弯钩朝下布置。
对于下部结构顶板，为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度＝板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径，可现在钢筋车间焊接成型，马凳筋@1000×1000mm。
如下图：
200
200
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马凳示意图
5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
6）板按1m的间距放置垫块，板底及两侧每1m均在各面垫上两块砂浆垫块。
8、楼梯钢筋绑扎：
工艺流程：预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块。
1）在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。
2）平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好保护层垫块。
3）主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
9、成品保护
1）加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。
2）钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
3）在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全，通常保证措施是铺马道或搭脚手架.
4）楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。
5）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
6）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。
7）安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
6.9.3钢筋保护层控制
钢筋保护层的厚度采用预制混凝土垫块进行控制，垫块间距1000,禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，砼垫块尺寸为50×50×保护层厚,梁柱的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，确保保护层的厚度符合规范要求。墙体钢筋排距通过点焊短钢筋头加以控制。
6.9.4 隐蔽检查
1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要检查支座负弯矩钢筋的位置。
2、检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合设计及规范的要求。
3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
6.9.5保证钢筋工程质量措施
1、在订购钢筋之前，应对供应商的资质进行评审，以选定合格的物资供应商，并应取得发包单位或监理对供货来源的批准，并确保一切运至现场的钢筋必须是经批准的供应来源。每次运至现场的钢筋均应先进行外管的质量检验，并取得该批次生产的产品合格证。
2、对钢筋试样进行剪切，并作适当的标记，然后运至监理批准的试验室进行测试，根据试验结果判定其是否符合规范规定，不合格品不得使用，且应搬离现场。钢筋焊接接头均要按批量取样做抗拉和冷弯试验。
3、插筋的定位及检查，应固定专人负责，随混凝土浇筑的进行随时检查，浇筑混凝土后应及时清理粘在钢筋上的混凝土及浮浆。
4、采用撑筋及拉钩以确保钢筋间的相对位置，钢筋绑扎完毕不得随意上人，对需上人部位，应搭设架板进行保护，特别是平台板上层钢筋绑扎后更应注意。
6.10砼工程
现场砼搅拌采用一台750L强制式搅拌机生产,砼运输采用HBT60B拖式砼泵作垂直运输，水平运输采用泵管。
6.10.1混凝土的搅拌
1、材料要求
本工程使用的水泥采用选定信誉好的大厂生产的转窑水泥，应有厂家的检测报告及合格证书。进场后由施工单位按批量取样对其进行安定性、凝固时间、抗压、抗折强度重新进行检验，合格后方能使用。
砂子、碎石等骨料应就地取材，选用合格的骨料。砂子采用中粗砂，应不含贝壳、泥渣、粘土、盐分和其它杂质；石子采用5～16mm、16～35mm级配碎石，质地坚实牢固，不含风化的石块。砂、石均要按批量进行检验，砂子试验执行JGJ52－92标准，碎石试验执行JGJ53－92标准。
2、按照设计要求，提前送原材料到试验室进行混凝土的试配试验，设计正确的混凝土配合比。
3、及时对有关设备、机械进行检修、维护，使之保持良好的工作状态。
4、混凝土的搅拌应由熟练操作人员进行。每盘混凝土搅拌时间应满足规范要求，特别对于掺外加剂的混凝土更应保证。混凝土试块的留设应按规范要求及时进行。
6.10.2混凝土施工
1.混凝土的搅拌
1）现场设置混凝土集中搅拌站，混凝土搅拌采用1台JS750型混凝土搅拌机，每小时的混凝土供应量为30～35m3左右。
2）采用信誉好的华新水泥厂生产的水泥，进场后由按批量取样对其进行安定性、凝固时间、抗压、抗折强度检验，合格后方能使用。砂子、碎石等骨料应就地取材，选用合格的骨料。按照设计要求，提前送原材料到试验室进行原材料的检验和混凝土的试配试验，设计正确的混凝土配合比，应根据混凝土质量的动态信息及骨料的含水率等情况变化及时予以调整。
3）各原材料的计量严格把关，严格控制投料顺序。投料计量必须准确，原材料每盘称量的允许偏差符合要求。搅拌时间不少于规范要求的时间。
4）对混凝土的均匀性、搅拌的最短时间、坍落度、粘聚性、保水性应依照规范要求的次数检查或观察；应在浇筑地点进行混凝土强度试块的留设，并在养护室养护。
2.混凝土的运输
混凝土运输在搅拌站旁设立一台HBT60型混凝土固定泵，以泵管搭接至浇筑点混凝土泵送，零星混凝土采用塔吊配合吊送至混凝土浇筑面。
3.浇筑前的准备工作
1）编制混凝土浇筑施工方案，明确总体浇捣顺序、混凝土的输送方式、施工缝的留设部位、下料和振捣方法、质量控制的难点和重点，使施工人员清楚具体的施工方法、各自的职责范围。冬季施工的混凝土还应编制特殊的施工方案。
2）混凝土浇筑前，根据每次混凝土的浇筑量，测算搅拌站的供应能力以及浇筑速度是否满足施工要求。及时对有关设备、机械进行维护、保养，使之保持良好的工作状态。并对人员配备、材料供应、设备性能甚至后勤安排进行策划，确保混凝土施工的连续性和工程质量。
3）注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。
4）对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以及预埋件的定位、加固等情况进行认真自检，自检合格后，会同质量监督、招标人、监理共同进行检查，验收符合要求后，填好工程隐蔽记录。
5）检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。收到混凝土浇筑指令书后方可浇灌。
4.垫层施工
土方开挖经人工清边检底后，按照“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，报请招标人、监理单位、设计院共同验槽，合格后办理隐蔽签证，原则上当天清出的工作面当天施工垫层，减少坑底土体暴露时间，避免地下渗水或雨水对坑底土体的浸泡，导致造成土体破坏或基底超深。
施工垫层时应严格控制垫层标高和平整度，面控制标高考虑取负值，并做好表面压实、抹平、收光工作。垫层施工完成后应立即将轴线、墙柱边线等投测到垫层上，以确保下步工序的正常施工。
5.上部结构结构混凝土的浇注
1）施工缝处应凿毛，并用喷水枪将混凝土浮浆、焊渣和其它杂物冲净。待明水晾干后，浇筑前准备好比混凝土柱强度等级高一级的减石子砂浆，根据柱子截面尺寸计算用量，浇筑时先将该砂浆摊铺于柱底，厚度为50～100mm，浇筑开始后，将振捣棒放入模板内，轻微振捣一下砂浆，使其均匀铺开。
2）高度较大的柱等施工时，按规范要求留设浇灌孔，保证混凝土不发生离析。墙、柱子混凝土每层浇筑厚度不得超过500mm，要分层浇筑、分层振捣，外部还要有人敲打模板。
3）梁、板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇灌更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。
4）楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志来控制混凝土板厚度。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。对于现浇楼板砼裂缝的控制，主要是收光时间的掌握。浇筑完砼，等砼初凝时（脚踩上有印，但还未完全凝化）再压搓平、收光，这样可以防止楼板发生裂缝。
5）楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面。楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。
6）混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。
7）混凝土浇筑振捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，木工亦应跟班巡察模板及支撑体系，防止变形。
8）配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及骨料变化情况由现场跟班试验员对混凝土配合比进行试配予以调整。
9）混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护。
6.10.3保证混凝土质量措施
1、原材料应予检验并符合要求，配合比应由试验室根据规范要求试配确定。
2、配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及骨料的变化情况，如骨料含水率的变化等予以调整。
3、各原材料的计量严格把关，计量装置应经过具有相关资质的检验单位校核合格。每一工作班应对配合比计量进行检查。
4、对混凝土的以下性能：均匀性、搅拌的最短时间、坍落度、粘聚性、保水性应依照规范要求的次数抽查或观察；对混凝土强度试块的留设，应在浇筑地点进行，并在养护室进行标准养护；同时还用按照规范要求留设用于结构检验或用作模板拆除依据的试块，并进行同条件养护。
6.11砌体工程
本工程围护结构为加气砼砌块。砖墙施工要将基面清理好，随砌随调整拉结钢筋。120厚和200厚砌块均采用整砖顺砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖长，不够整砖处用水泥砖补砌，砖墙最底三皮、顶砖、门洞及转角处均用水泥砖实砌。
为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并要检查其外观是否缺棱掉掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设计要求。
砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。砌筑前1-2天浇水湿润砌块，其含水量应控制在5-8%。
砌体施工前，先将楼地面或楼梯面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口等线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，较一皮，皮皮拉线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。
砌块进行锯、刨、钻孔打眼、镂槽等异形加工时，应用专用设备、工具进行，不得用斧、凿子等随意确凿。
埋入墙体的铁件、金属管道、管线支架等，均应采取防锈措施。砌块外墙装饰采用不透气饰面时，应采取排湿措施。
6.12门窗工程
所有进场的防盗门及塑钢窗均要有产品说明书了出厂合格证，并同业主共同选择供应商和制造商。门窗在运输过程中要设置合理支点，重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形。
粗装修和结构施工阶段安装门、窗框，精装修阶段安装门、窗扇。门、窗框安装前，应逐个核对门、窗洞口尺寸，核实是否与门、窗规格相适应，如发现有较大偏差应及时调整处理。
按室内地面弹出门、窗框安装的轴线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方面应做到整齐一致。按照洞口上门、窗安装位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，锚固板的间距不应大于500mm。
窗框与洞口的间隙，应采用棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。在施工中不得损坏门窗上面的保护膜。如表面沾污了水泥砂浆，应及时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。
6.13装饰工程
(1) 根据设计，本工程装饰为：外墙装饰主要为外墙砖，内墙面为砂浆抹灰。在总体安排上要根据不同施工部位、不同装饰种类、数量做好施工安排。施工时应遵循“由上而下、由内到外、先粗后细，先局部后全体”的原则进行。同层内按天棚、墙面和地面顺序施工，主体完成后，开始内装饰，开始以6层为一个施工段，自上而下进行流水施工，在同层内按照卫生间、卧室和走廊的顺序施工。
(2) 装饰所用材料必须在发包单位方的指导下，严把质量关。
(3) 所有装饰工程，必须先做样板，然后按验收合格的样板要求进行大面积施工。主要分项施工分述如下：
6.13.1 抹灰工程
对装饰工程来说，其基层抹灰质量的好坏将直接关系到面层的装饰效果，因此要引起足够重视，具体要求如下：
1、抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。
2、为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。
3、水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层。水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm，石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7-9mm。
4、抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3ｍｍ的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。
5、抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。
6、抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合的设计。
6.13.2楼地面工程
在地下各种预埋件、管道、水沟、坑道等设施全部施工完毕，并经过严格的检查验收后才能进行楼地面的施工。
1.水泥砂浆抹面
1） 清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并冲洗干净，明显凹陷处就用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净，抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水应予排除。
2） 作厚度标志：根据墙面测定的标高，用1∶2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，有坡度的地面，应坡向地漏一边。
3） 配制砂浆：原材料应进行检验，配合比按设计和规范要求进行，使用机械搅拌，并严格控制配料。
4） 找平、压光：压光分三遍进行，不得撒干水泥或加素水泥浆压光，以造成免面层颜色不匀、龟裂或起皮、起壳。完工后注意加强对其的养护工作。
6.14防水工程
防水工程属于关键工序，施工前应编写详细的作业指导书并进行详尽的技术交底。
1）选购防水材料时，应尽量选用通过国家质量认证的大型国营企业生产的产品，具有出厂合格证和材质检验报告，进场取样复检合格后方可使用。防水材料进厂存放时，应按使用说明认真保管，以防变形变质。
2）卷材短途运输平放不宜高于四层，均不得倾斜或横压。卷材在运输及保管时，应避免雨淋、日晒、受潮，要注意通风。
3）卷材基层表面应清洁平整，用直尺检查，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。防水卷材进场使用，须在设计、监理认可后经有关单位检测合格后方可使用。
4）卷材铺贴不得在雨期和大风环境中施工，最佳施工温度5℃以上。
6.14.1屋面防水
1)基层处理
铺贴防水层的基层必须按设计施工完成，并经养护干燥，含水率不大于9%，检测方法为：在基层表面覆盖1×1m，厚1.5～2mm的橡胶板，3h后橡胶板紧贴基层一面和基层表面均无水印，说明基层已干燥。基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。施工前将验收合格的基层清理干净。
涂刷基层处理剂：在基层表面均匀涂刷冷底子油，常温干燥4h开始铺贴卷材。
铺贴卷材附加层：在屋面，如女儿墙、管根、水落口、阴阳角等部位加铺一层300mm宽卷材。
2)防水卷材铺贴
将防水卷材铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用Ф30的钢管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，喷灯距加热面300mm左右，往返均匀加热，趁卷材的表面刚刚熔化时，平扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，不窝气，铺贴压边宽度应掌握好，搭接宽度为100mm。最后进行热熔封边。
防水卷材铺贴时，应避免过分拉紧和皱折，基层和卷材间排气需充分，向纵横两侧排气后方可用辊压平粘实，不得翘边、脱层。为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应先在基层弹线，然后按线铺贴。
3)质量检验
防水完工后，按公司质量要求，将对面层进行灌水试验，报请招标人代表、监理工程师参加验收，以检验防水的抗渗性能，合格后方可进行面层施工。
防水层施工完毕后应对成品进行保护，现场施工人员不得穿带跟和深花纹底的鞋，应穿平底鞋。不得放置工具、燃料罐（瓶）或其他物品，尤其不得放置尖利器具，不得进行其他作业。
6.14.2卫生间防水
1）卫生间基层处理
穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完，管周围缝隙用1∶2∶4细石混凝土填塞密实。为保证缝隙严密，在细石混凝土中掺入适量的微膨胀剂，及沿管缝周围抹一层 “堵漏王”。
厕浴间地面找平层做完，找平层的泛水坡度在2%以上。与墙交接处转角均要抹成小圆角。靠墙的管根处均抹出5%坡度。
在基层做防水层之前，穿过楼板的四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等均要用“堵漏王”封严。
2）卫生间防水
卫生间防水待基层处理完成后进行，基层基层表面含水率不大于8%。并清除基层上的砂石、杂物、灰尘、油污等。本工程卫生间楼板相对于本层楼板降低100mm、250mm，在试水时，把卫生间的下水管口用木塞堵实，贮水高度100mm，经过24h后，楼板无渗水、漏水，表明卫生间符合符合设计及规范要求。
6.15安装部分施工方案
6.15.1电气与接地工程
本工程必须严格按图施工；图纸上未作要求的，按国家现行标准、规范进行施工；当设计图纸有矛盾时，与设计院协商如何处理后进行施工。
1、施工准备
材料：应提前提交需用计划，报主管领导审批，以便及时组织供货。进场后应会同有关方进行验收。
机具：主要施工机具有：电焊机、弯管机、绞牙机、切割机、冲击钻、电烙铁、压线钳、电工刀、检测仪器表等。
技术：根据工程特点确定照明安装方法及线路布置，编制施工方案，报监理审核，并进行技术交底。
人员：特殊工种必须持证上岗。
2、放样
首先根据施工图的要求，按线路走向及配电箱，灯具等电器器具的安装位置进行放样。用拉线法进行，即按区间拉线在墙面弹出水平线或垂直线。
3、配管及PVC管敷设
管路暗敷时，应沿最近线路敷设，且应尽量减少弯曲。
管道用锯条切断，一锯到底，断口整齐，管口除去毛刺，配好的管口用专用塑料堵头封堵，然后用胶布扎实。接线盒用锯末塞实，外用塑料泡沫板或厚纸封堵，然后用钢丝绑扎，顶板盒子放好后，用油漆做记号。
PVC管路的煨管，利用弯簧插入PVC管需煨弯处，两手抓住弯管两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所弯度，连接采用PVC套管粘接，粘接应牢固紧密，管路入盒、箱一律采用端接头与锁母连接，立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。
PVC管暗配时，应绑扎牢固，主体配合比时，每隔200mm用扎丝梆孔，和钢管交叉处及施工缝处应加钢管保护，主体浇筑时，应派专人看管，出现问题时及时修复。
4、管内穿线
管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。
在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管内有积水、杂物时，应将布条的两端牢固绑扎在带线上进行拖动或采用气泵进行吹扫，将管内积水及杂物清理干净，穿线时应严格区分导线的颜色，A相黄色、B相绿色、C相红色，零线黑色，PE线黄绿双色，决不能混用。
导线穿管时，采用1.2mm的钢丝作为引线，若管路较长弯头较多时，在管路敷设时就应将引线穿好。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，导线每超过下列长度时，应设过路盒加以固定：
1）当截面为50mm2以下的导线长度达到30m时。
2）当截面为70～95mm2的导线长度达到20m时。
3）当截面为120～240mm2的导线长度达到18m时。
导线接头采用绞接时，缠绕圈数不少5圈，并应搪锡，黑胶布包扎不少于4层。线路绝缘电阻应≥0.5MΩ，引入电机的电线应加不锈钢金属软管保护，采用专用接头连接。
5、开关插座安装
将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，开关、插座安装高度严格按照设计图纸要求，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。
单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方。
6、电缆敷设
电力、控制线路及一般照明线路均采用阻燃型电线、电缆，而消防设备供配电及控制线路采用耐火型电线、电缆。敷设时必须分清类别，对号安装。所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时注意不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，高压电缆在敷设前还要对其进行严格的耐压试验。
7、配电箱安装
配电箱安装工序：
通电运行
检测调整
箱内接线
壳体接地
壳体安装
定位放线
嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装高度为1.4m，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。
8、防雷接地敷设
利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋至上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。在电梯机房顶部安装一根避雷针，避雷针与接地引下线可靠连接。
9.避雷测试及电器安装的测试（电气接地电阻测试记录、电气绝缘电阻测试记录等），施工单位应先自检完，再报监理，同甲方协商日期后，请黄石市有资质的专检部门进行测试，测试结果要做为竣工资料。
6.15.2给排水及消防工程
施工程序如下：施工准备→配合土建预留预埋→管材、配件、设备验收→支架安装→干管安装→干管试压→立管安装→支管安装→立管、支管试压→卫生器具安装→泵房设备安装→泵设备配管→管道系统试压→清洗→管道防腐→系统调试→工程交工验收。
1、技术要求
1）熟悉图纸，收集有关的技术及安装规范资料，认真核实土建及安装图纸的准确性。编制必要的作业指导书，对管件组装场地布置、施工组装机具、设备材料的配备、劳动力计划安排、工序顺序、施工方法、进度计划等进行合理规划并进行交底。
2）根据现场条件进行测量放样，并做好施测的原始记录。
3）做好有关的试验检测。
4）及时收集全施工过程中形成的各种检验、试验资料和隐蔽签证记录，进行整理归档，便于交工。
2、材料、设备等控制
管材、管件、接口材料、防腐材料其材质、规格应根据设计选用。技术人员、预算人员、物资人员应认真核对设计图纸，提交材料的需用计划和交付日期，以便及时组织进场。
材料、消防器材、阀门、设备进场后，应按规定进行严格验收，质量应符合要求，有出厂合格证。
施工所用机具型号必须运转状况良好，技术资料齐备，符合本项目要求。阀门应进行水压试验，设备应开箱对照清单验收。
合格后的材料、消防器材、阀门、设备在专库存放，做好防腐、防锈等措施。
3、预留及预埋
预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它包括各类套管、卫生洁具排水预留洞、管道穿楼板孔洞、设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。
施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。
严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。
1）预留孔洞
预留孔洞的施工工序见下图：
2）套管长度
放置套管模具
标记位置
测量放线
套管、模具制作
固定套管模具
防腐处理
浇注砼
制作套管、模具时长度要适度，套管、模具边缘加工平齐。
普通套管长度＝楼板厚度+顶面摸灰厚度+地面摸灰厚度+20mm
卫生间套管长度＝楼板厚度+顶面摸灰厚度+地面摸灰厚度+30mm
3）放置套管、模具前应有专人按照图纸测量位置，位置确定好后作“+”标记以便放置套管，套管放置完毕应先对套管进行固定，再刷防腐漆。
4、管网安装
管道安装按照先主管后支管的顺序，管道安装严格按照工艺流程进行。安装前，先应校直管子，清理内部异物，安装中断及完毕的敞口处应加设封闭，以免异物进入造成堵塞。
按照设计要求，定出管道走向，位置和标高，定好支架位置。把预制好的管段对号入座安放到支架上。根据管段的长度重量，用手拉葫芦吊装。管道在支架上采取临时固定。安放在支架上的管段，相互对口，按要求焊接或丝接，连成整条管线。采用法兰连接时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封的划痕、斑点等缺陷。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。
5、钢管的丝扣连接
丝扣连接工艺流程及注意事项如下：
断管
配装管件
设计图
安装
套丝
管径在15～32mm之间套2次，在40～50mm之间套3次，
70mm以上套3～4次。套丝的长度应符合规范要求
对于小管径管道可用调直机调直，对于连接点弯曲过死或管径较
大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许加热法调直，管段
调直不允许损伤管材。
6、管道的焊接
工程中所使用的钢材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。
管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。
焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用“V”型。焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。
焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。
管道焊接时，管内应防止有穿堂风。除工艺上有特殊要求外。每条焊缝应一次焊完。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。
焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。
7、法兰连接
管道与法兰盘焊接，应先将管道插入法兰盘内，先点焊2～3点，再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫厚度不小于3mm，垫片要与管径同心，不得放偏。
8、给排水管道安装
1）本工程生活给排水管采用UPVC排水塑料管，连接方式采用粘接。
2）UPVC塑料管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁薄厚均匀，内外光滑清洁，承插口的内外径及管件造型标准，地漏和水弯的扣距必须一致。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。
3）在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其本身自重调直。
4）当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135～150℃之间。
5）塑料管在穿过隔墙时，应采用套管，套管选用大一号的钢管或塑料管，使其能自由滑动。
6）排水管道的横管与横管、横管与主管的连接应采用45°三通和90°斜三通；主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
7）立管每层设一个伸缩节，层层设阻火圈，每隔两层加一检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。
8）管道的支撑间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的间距不得大于2m。
9）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩接应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季：5～10mm；冬期：15～20mm。
10）一般来说，定位配件不应把管道过分抱紧，应容许管道因热胀冷缩而有轻微移动。在温差大及管被固定情况下，应在两个固定节之间使用伸缩节。伸缩节的位置应尽量靠近三通。伸缩节的一端应固定，承口迎水流方向。尽量靠近管道方向变化较大的阀门或配件，特别是当管道处于温度升降较大的地方时更应注意。
11）塑料喉码和塑料涂层喉码都不易生锈，是较好的定位配件。若要固定阀门或其他管道配件时，喉码会比较适合。定位支架要注意整洁美观。
12）管道粘接连接时，首先用带清洁剂的干布清洗管道接头和配件插座内壁，除去油污、灰尘、潮气等。用量尺和铅笔在管道表面画出插接标线，标线与管道口的距离应跟配件直通深度相等。
13）在使用粘接剂前，需确定其质量是否良好。如果气味不对或粘度过大，则其质量不能保证。要注意避免粘接剂溅到管道内部，否则一段时间以后，管道会出现“溶剂破裂”现象。
14）将粘接剂涂于管道末端和承插口表面，然后迅速将插接头插入承插口，并插至底端，保持位置不动10s以上。将接口上的剩余粘接剂抹掉。且勿使用锤子敲打管道端口。操作时应尽量迅速，这样能得到良好的粘接力，将管道固定在其位置上维持一段时间，在插接完后60min内，管道和插座不可受外力影响。
9、给排水管道试验
灌水试验：注水高度以一层楼为标准（如条件不具备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准），满水15min，在灌满延续5min，以液面不下降，不渗漏为合格。
通水试验：分系统分区段进行，试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具的溢水口，通畅能力及排水点的通畅情况，管路以无塞堵、不渗漏为合格。
通球试验：硬质塑料空心球，由立管顶端投入，在首层立管检查口处检查，水平管在始端投入，通水冲至引出管末端排除。
10、管道防腐
埋地钢管应刷热沥青二道；金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层破坏。
6.16季节性施工
在冬季，脚手架搭设必须待上午（九点后）气温上升以后开始，如有霜雪，必须清除走道等需要防滑部位霜雪后才能进行施工。所有砼或砂浆搅拌过程中除掺加抗冻剂外，应多准备几套模板以延长脱模时间，脱模后采取挂草袋方法进行养护。
雨季生产部要及时听取天气预报，合理安排生产，在板面砼施工时避开雨天施工。
夏季砼施工除掺加缓凝济外，要求对砼泵送管、吊斗等加遮盖防止暴晒。同时作好防暑降温工作。
另外在高空施工时5级以应停止施工，3级以上风停用起重设备。
6.16.1雨季施工措施
1、道路和场地
1）生产区施工干道采用泥结石路基，路面做双向泄水坡度，上作砂石路面，并设专人养护。小车及人行次干道垫高、压实、铺砂石，搅拌站的砂、石堆放场地硬化。
2）道路两侧设置排水沟渠，过路埋涵管。
3）钢筋及其他材料的堆放场地经过平整形成排水坡度。按30～50m设置排水沟网。场地表面铺砂石80～100mm厚，并以枕木、条石将钢筋垫高，防止雨水浸泡，产生锈蚀。
2、材料贮备及防雨用品准备
1）雨期前存放足够的砂、石材料。雨期存放的砂石材料尽可能减少二次搬运的距离。
2）备足防雨布、活动作业帐篷、个人防雨用品、抽水设备及水管等雨季施工用品。
3、防触电、雷电措施
1）雨季前对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置及灯塔的接地进行调整测试，测试结果满足《城市建设安全工作规程》中的有关规定。
2）现场的施工电源集中放置在集中箱内，集中箱架高放置，防止其受潮，盘柜外壳均接地，现场所使用移动的电动工具，外壳均应接地。
3）所有的施工电源必须装设漏电保护装置，所有的电动工具外壳手柄应无裂纹、无缺损，保护接地或接零线连接正确、牢固。
4）施工现场的电焊机应集中放置，电源设专人管理，并安装在集装箱内，做好防潮保护工作。雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。
5）在沟道内或潮湿部位施工时照明应使用36V安全电压。
6）电焊工在潮湿的部位作业时，加装绝缘板并设监护人。
7）机械操作工、电工、电焊工及钢筋工经培训考核合格，持证上岗，熟悉并掌握触电急救常识。
8）转动机械、配电盘、电焊机等电气设备应做好防雨、防潮保护工作。
9）脚手架、施工电梯要有防雷接地装置。
4、雨季施工防护措施
1）注意天气预报，作好长、短期和当天的有关施工准备。
2）雨季施工区域采取防滑措施。雨期施工，施工操作人员备有雨具。
3）小雨时浇筑混凝土工程采取调整水灰比措施，混凝土浇筑工作面准备活动篷帐，已完工的工作面采取防雨布覆盖。
4）雨季对各种机械设备、用电设施加强防雨淋检查，所有的用电设备必须接零接地，保证绝缘可靠，并按规定使用安全用电保护器及其他用品，配电箱应上锁管理。
6.16.2夏季施工措施
做好夏季的安全生产和防暑降温是施工单位的重点，必须保障职工的安全和健康，防止各类事故发生，确保夏季施工顺利进行。
1）夏季是用电高峰期，对电气设备逐台全面检查、保养。加强职工安全用电知识和遵守用电操作规程的教育，禁止乱接乱搭电线；同时做好防雷装置接地电阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。
2）加强对易燃、易爆危险品的贮存、运输和使用的管理。对露天堆放的乙炔瓶、氧气等危险品采取遮阳降温等措施，严禁烈日直接曝晒，避免发生泄露、自燃、火灾、爆炸等事故。
3）在高温期间，根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间。露天作业人员尽量避开午间烈日照射。气温超过35℃时，根据生产的实际情况，适当缩短工作时间。
4）搅拌站用砂、石堆场搭遮阳棚降温。
6.13.3冬期施工措施
我公司根据业主的施工进度计划安排，尽量避免将易受气候影响的装饰抹灰工程放在严冬季节进行施工。对砼冬季施工及无法避免的抹灰等装饰工程冬季施工，采取得力措施以确保工程质量。
1、施工准备
1）根据冬季施工要求，室外日平均气温连续5天低于5℃时，按冬季施工采取措施。
2）进行冬季施工的工程项目，必须先复核图纸，查对其是否适应冬季施工要求。
3）进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识、明确职责。
4）指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报和天气预报，防止寒流突然袭击。
5）根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料的进场。
6）搭建烧热水炉灶，备好柴煤等燃料，对搅拌机搭设棚帐进行保温。
7）工地的临时供水管及其使用的石灰膏，做好保温防冻工作。土方开挖预留100mm左右，清底后立即施工垫层封闭。地面施工防止积水冻结，施工后加以覆盖，防止表面冻害起砂。
8）做好冬季施工砼及外掺剂的试配、调配工作，提出施工配合比。
9）冬季施工采取防滑措施，大雪后将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象及时处理。
10）电源开关、配电箱等加锁，并设专人负责管理，防止漏电伤人。
11）严禁随意点火取暖，注意取暖、生活用火安全，防止造成火灾或煤气中毒。
2、砌体工程
冬季施工所用材料应符合下列要求：
1）砖在砌筑前应清除冰霜。
2）砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。
3）拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1厘米的冻结块。
4）拌和砂浆时水的温度不得超过80℃。
5）由于石灰膏的冰点较低，在冬季施工期间使用砂浆一律采用水泥砂浆。由于冬季施工砖不允许湿水，因此必须增大砂浆稠度，试验级配应增加水泥用量。
6）外加剂的配制现场设置专人计量管理。
7）砂浆使用的温度不应低于5℃，当日最低气温等于或低于-15℃时，对砌筑承重砌体的砂浆标号按常温施工时提高一级。
8）每日砌筑后，在砌体表面覆盖塑料布和草袋进行保温。
3、抹灰工程
抹灰工程的冬季施工，采用两种方法，即室内热作法和室外冷作法。
1)热作法施工
根据本工程特点和工期进度安排，抹灰工程的施工室内采取热作法施工，室外采取冷作法施工。
室内热作法施工前，首先将门、窗安装好。若提前安装有困难时，采取措施将门窗洞口用密闭材料封闭好，室内采用蒸汽加热，以提高室内温度，利用房屋的永久热源或临时热源来保持和提高操作环境的温度，使抹灰砂浆硬化和固结。
2)冷作法施工
冷作法是在抹灰用的水泥砂浆或混合砂浆中掺加化学附加剂，以降低砂浆的冰点。
冷作法施工时，采用水泥砂浆或水泥混合砂浆。砂浆在制作时掺入化学附加剂如氯化钠、氯化钙、亚硝酸钠、漂白粉等。施工用的砂浆配合比和化学附加剂的掺量，根据工程具体要求由试验室提出。
第七章 施工进度网络计划及保证措施
7.1施工进度计划编制依据:
①施工总方案
②资源供应条件
③各类定额资料
④工程动用时间目标
⑤地区自然及技术经济资料
7.2施工进度编制的内容:
施工总进度计划（详见附图）。
7.3施工进度计划的控制内容
①检查各层次的计划,形成严密的计划保证系统。在其贯彻执行时，应当首先检查紧密配合、协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，检查是否在施工顺序上、空间安排上、时间安排上、资源供应上等方面有无矛盾，以组成一个可靠的计划实施的保证体系，并以施工任务书的方式下达到各施工队组，以保证计划的实施。
②层层签订承包合同或下达施工任务书。单位与项目经理、施工队和作业班组之间应分别签订承包合同，按计划目标明确规定合同工期，相互承担的经济责任、权限和利益，施工单位内部采用施工任务书形式，将作业任务和时间下达到施工班组，明确具体施工任务和劳动量，技术措施，质量要求等内容，使施工人员共同实施计划。
③全面和层层实行计划交底，使全体工作人员共同实施计划。施工进度计划、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划实施前，必须进行计划交底工作，根据计划的范围和内容，层层进行交底落实，以使施工有计划，有步骤，连续、均衡的进行。
④做好调度工作。检查作业计划执行中的问题，找出原因，采取措施予以解决；督促供应单位按进度计划的要求供应资源；控制施工现场道路、电、气、临时设施等正常使用，搞好平面管理，实现文明施工；发布高度令开好调试会并跟踪检查决议执行情况。
⑤进度计划的调整。要动态控制进度计划，应检查考虑建设单位资金供应进度是否一致；设计单位图纸供应进度是否一致；建设单位供应物资的到货与进度计划是否衔接；是否有造成甲方违约面导致索赔的可能存在。若存在问题，应提出书面修改意见，及时调整进度计划。
7.4施工进度计划保证措施
7.4.1明确职责,
由项目经理负责网络进度的统筹管理,具体操作时,用进度关键线路来控制计划工期围绕关键线路的落实来进行设备、资金、劳动力、材料等资源的调配和均衡，合理优化。
7.4.2实行责任包保制度
各有关责任人与项目经理签订责任状，从行政上予以保证。
7.4.3设置各主要分部工程的工期控制点
集中主要力量，加大管理力度，使设置的各个工期控制点始终控制在预定目标内。
第八章 质量保证体系及措施
8.1 质量目标
8.1.1质量理念：
质量就是生命，产品代表人品
8.1.2质量目标：
单位工程合格率100%。
8.2 质量保证体系及主要职责
为实现上述目标，严格按照 ISO9001-2000《质量体系—生产、安装和服务的质量保证模式》标准的要求，结合本工程实际，建立以项目经理为首的完善的质量保证体系和质量检查体系（详见图6-1）。质量保证体系对外接受政府质量监督部门、业主、监理的监督和指导，对内严格按本企业标准《质量保证手册》和《质量管理程序文件》的要求有序地运行。
8.3 达标计划
8.3.1达标工作领导小组的组建和分工
达标工作领导小组设组长和副组长及有关成员共8人组成。组长由项目经理担任；副组长由项目总工程师和项目副经理担任；成员由施工员、质检员、安全员、材料员组成。
8.3.2管理人员的职责和权限：
详见附件本工程《质量保证手册》。
8.3.3达标工作阶段划分及时间安排：
第一阶段：宣传阶段。工程中标后、开工之前，进行有力的宣传，使每一个施工员明确目标，增强质量意识。
第二阶段：学习阶段。工程开工前，组织有关人员进行施工图纸、技术规范、规程的学习，并在关键工序施工前，进行重点学习和交底。
第三阶段：措施制定阶段。工程开工前，根据设计图纸和规范、规程，结合现场实际情况制定出确保质量目标实现的各项质量管理和技术保证措施。
第四阶段：实施阶段。在工程进行过程中严格按ISO9001国际标准执行，重点按质量体系“生产和服务提供程序”（Q/15Y•CX14—01）、“特殊过程控制程序”（Q/15Y•CX16—01）的要求把各项管理、技术措施付诸实施。
8.3.4技术质量管理制度：
严格按公司已制定的受控文件《技术管理责任制》、《质量保证手册》、《质量管理手册》等执行。
8.3.5奖惩措施：
建立奖惩制度，实行责任包保，奖优罚劣。质监站站长在管理上有“三权”，即执行权，奖罚权、否决权。具体奖罚额度按《十五冶质量管理奖罚条例》执行。
8.3.6达标计划说明：
我公司于1996年8月经北京中建协质量体系认证中心审核，通过了GB/T 19002—1994—ISO 9002：1994《质量体系—生产、安装和服务的质量保证模式》的认证，现在又通过GB/T19001 idt ISO9001-2000质量体系的认证。这表明我公司的管理模式已与国际接轨，目前公司建立了全面质量管理体系，经常开展各项质量管理活动，质量方针已深入每个职工的心中，职工的主人翁责任感和质量意识非常强，加上我们有本章6.4所述的质量保证措施，我们一定能把该工程建设成为样板工程。
8.4 质量保证措施
为保证本工程的质量，我们采取以下的具体措施：
8.4.1建立质量保证体系：
以项目经理为首的质量保证体系和各级人员岗位责任制，在施工过程中形成一个纵向到底、横向到边的质量管理网络，确保施工全过程处于受控状态，确保十五冶金枣苑7号楼工程达到优质工程标准。
8.4.2全面贯彻执行GB/T19001 idt ISO9001-2000系列标准：
严格执行总承包商的《质量管理手册》、本公司颁布的《质量手册》和《程序文件》等质量体系文件，并编制《金枣苑7号楼项目质量计划》，强化质量管理。
8.4.3成立各专业的QC攻关小组：
开展QC小组活动，及时总结和推广QC成果。
8.4.4质检人员：
各专业施工队、班组设立专职或兼职质检人员，强化施工过程中的监控。
8.4.5工序质量控制：
工序质量控制是工程质量控制最基本的单元，抓好工序质量控制工作是提高工程质量的最佳保证。因此，每道工序都必须首先进行首件认可作为样板，然后要检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。具体参见工序质量控制程序图（图6-2）。
8.4.6加强技术管理：
施工前编制各分部分项工程的施工方案，对特殊工序和重点工序必须编制作业指导书，报经业主和监理审核同意后方可施工。施工前，每项工程都必须进行书面技术交底。施工过程中形成的各种技术资料，要妥善收集并整理成册，作为工程交工资料。
8.4.7建立材料设备报验制度：
对所有用于本工程的材料，如水泥、钢材、型钢、管材、设备及配件、辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报检认可，征得业主和监理同意，方可使用。
8.4.8施工过程中坚持样板引路的方针：
各分项开始施工时，先施工出样品，待验收合格后，严格按样品标准进行施工。
8.4.9建立严格的四级预控和检查验收制度：
有关分项工程及隐蔽工程经业主、监理等有关单位检查验收合格，并办理签证后才能进行下道工序。各施工人员主动、虚心地接受业主、质监站、监理单位的监督、指导，虚心听取意见，并认真改进工作。
8.4.10机械、设备进行调试编制详细：
机械、设备进行调试时，编制详细、科学的调试方案。在调试过程中，全面记录全过程各项数据，分析调试结果，整理出具调试报告，报业主及监理公司作为验收依据，供复查及检修时参考。
8.4.11建立施工例会制度：
组织每周例会和每日碰头会，及时提出和消除质量隐患。
8.4.12搞好职工培训教育工作：
提高全员质量意识，特殊工种必须持证上岗。
8.4.13保证工程质量的各项技术措施：
①在高标号砼施工选用水化热较低的矿渣水泥，选择合适的砂石级配，同时在砼中掺入适量的减水剂以减少水泥的用量，并根据天气情况及工程需要，选用相应的外加剂。
②严格控制标高和轴线。所有标高和轴线施测后，均进行复核，误差控制在允许的范围内，才能作为成果移交施工，所有测量仪器应定期检测。
③严格控制各类焊接质量。正式施焊前先试焊，检验合格后方可正式施焊，且所有焊件按规范取样试验，钢结构出厂前必须按规定进行探伤检测。
④本工程砼用量，应做好各种标号、不同浇筑方式砼的试配工作，严格按配合比设计搅拌砼，控制好砼的水灰比及坍落度。
⑤对埋设精度高的铁件和预留孔洞采用钢制构架进行安装。施工前根据埋件和预留孔形式的要求，编制专门的技术保证措施以保证质量。
⑥对季节性施工编制各专业季节性施工技术措施，如冬雨季施工技术措施以保证质量。
8.4.14对施工中的质量通病：
严格按ISO9001国际标准质量体系8.5《改进》要求进行重点预控。
8.4.15工程竣工后：
成立缺陷保修期专职小组，负责工程缺陷的维修工作，保证业主满意。
8.5 主要工程质量通病的防治措施
8.5.1砼及钢筋砼工程
8.5.1.1质量通病：
砼表面有蜂窝麻面，缺棱掉角现象；梁柱模板涨模，造成砼外观缺陷；梁板模板尺寸控制不严，阳角漏浆严重；梁柱接头处砼施工缝明显，砼浆外溢；柱墙根部砼漏浆、烂根；预埋铁件埋设位置不准、不平、偏差过大；施工缝不按规定留置，接缝处理不认真。
8.5.1.2防治措施：
选择有经验、责任心强的技工振捣砼，振动棒布点均匀、合理、快插慢拔，避免触碰模板面层。模板拆除时，砼强度必须以不碰坏成品的棱角为原则，特别注意脱模剂的涂刷、外加剂的添加，同时注意文明施工；振捣过程中严禁过振，同时注意控制振动棒的插入深度，振捣时振动棒不得依附钢筋骨架或触碰模板面层，同时加强模板体系的刚度和支撑体系的稳固性；模板放样要求细致入微、拼缝严密、在阴阳角处加设膨胀压条，模板拼缝处粘贴防水胶带，防止阳角及板缝处砼浆外溢；对梁柱接头做专项模板设计，以确保卡固严实，接头方正，对节点处的拼缝模板，刨光刨平后涂刷封边防水漆 ，防止砼浆水浸泡。对先期施工的梁柱、梁墙接头处的周边做成凸口，使得后期砼施工时，由于凸口使砼浆的溢出路径延长，减少了溢出压力，从而也使砼施工缝痕迹不明显；柱、墙根部砼面严格找平后于模板周边埋设高压缩性海绵，模板拆除后除去海绵；予埋铁件位置必须按设计要求埋设准确、平整，并用专门的固定措施定位；施工缝的留设必须严格遵守规范和设计规定，此项工作由项目技术人员书面指定留设位置交工长执行，接缝处理必须认真按规范执行。
8.5.2抹灰工程
8.5.2.1质量通病：
抹灰层空鼓、开裂；阴阳角及门窗洞口线角不直；抹灰面层垂直度与平整度超标。
8.5.2.2防治措施：
抹灰前墙面应进行清理、补架眼洞、保证墙面的洁净与粗糙度；墙面在抹灰之前24小时进行湿润，对加气砼墙面，其表面并满涂一层建筑胶以加强粘结能力；所有抹灰面层均按二遍甚至多遍成活，严禁一遍成活，且在底层干燥到七～八成时再进行下一层的抹灰，以防止抹灰层过厚而发生空鼓、开裂；对阴阳角和门窗洞口等细部用专用的阴阳角工具控制，确保棱角方正，线条顺直；抹灰面层按1.5米间距设置梅花灰饼，控制其平整度与垂直度；对装饰工程应执行首件认可制度，待样板间合乎要求后，再大面积开展施工。
8.5.3砌体工程
8.5.3.1质量通病：
砌体砂浆强度不稳定，忽高忽低；砂浆不饱满，水平缝不直，灰缝厚薄不匀；组砌混乱，游丁走缝，接槎不严；干砖上墙、砌体粘结不良；填充墙与上部梁下口之间沉降裂缝。
8.5.3.2防治措施：
加强原材料的质量控制，做到计量准确，并严格按配合比计量，将班组的质量自检落实到实处；注意砂浆的拌和质量，保证其和易性，砌筑时均采用“三一”砌砖法，即一块砖、一刀灰、一挤揉，以保证其饱满度，砌筑时立皮数杆、拉通线，第一皮砖要特别注意找水平；控制砖的规格、尺寸，认真组砌，对施工留槎作统一规划，对外墙大角一律不得留槎，对留槎部位只能留阳槎，不得留阴槎或暗槎，并按规定埋设拉结筋，接槎时注意清理浮灰，注意灰缝饱满、密实；建立专人浇水制度，提前24小时将砖湿透，并错开用水高峰期。在填充墙砌筑完，一周养护后，再斜砌墙上部与梁下口之间的墙体，保证墙体不再沉降，保证填充墙与上部梁下口之间不发生裂缝。
8.5.4楼地面工程
8.5.4.1质量能病：
水泥砂浆及细石砼地面起砂、脱皮、空鼓、龟裂。
8.5.4.2防治措施：
严格控制砼配合比及水灰比，全部采用中粗砂，不得采用粒度过细的砂；砂浆及砼拌和应均匀，和易性良好，适当掌握每次压光的时间，不能过早或过迟，避免终凝后收光，出现表面泌水、离析时，适当撒1：1干水泥砂压光，避免撒干水泥压光；适当掌握养护时间，不得过早或过迟，同时防止砂浆和砼早期受冻；认真清理基层的灰渣及杂物，保证基层结合处的表面粗糙度；地面基层要充分湿润，但不得有明水，基层必须用调制好的素浆均匀涂刷一层，以加强结合，地面面积过大应合理设置分格缝。
8.5.5门窗制作和安装工程
8.5.5.1质量通病：
门窗安装不垂直、门窗扇安装缝隙过大或过小，启闭不灵活；钢窗安装不牢固，与墙体间缝隙嵌填不密实，关闭不严密、不灵活，有回弹现象；铝合金门窗下料尺寸不准确，推拉不灵活，密封不严密。
8.5.5.2防治措施：
门窗安装有专人负责，在砌墙过程中进行三次校正，框边钉防护木条，避免碰坏，安装缝隙，框与扇间上缝留缝宽度1.0～1.5mm，门窗扇对口缝、扇与框间留缝宽度1.5～2.5mm，门扇与地面间外门留缝4～5mm，内门6～9mm，卫生间门10～12mm；钢窗安装前要检验平整度、型号、外型尺寸、对角线等均准确无误后，方能安装，做到安装牢固，关闭严密，开启灵活，埋入墙体的锚脚要按规定的位置、数量及其要求埋设，与墙体间的缝隙嵌填密实；铝合金门窗要求现场放样下料，尺寸准确，推拉灵活，各种密封条、密封胶封闭严密，防止渗水与透风。
8.5.6玻璃油漆工程
8.5.6.1质量通病：
玻璃安装不平、不稳、油灰不饱满，表面粗糙、开裂和脱落，木压条有缝隙不平整，玻璃钉数量不够，钉头与玻璃卡露出油灰表面；油漆有脱皮、流坠、刷痕、透底、咬色、失光等缺陷。
8.5.6.2防治措施：
玻璃下料尺寸正确、方正，槽口内杂质应清除干净，垫底油灰厚薄均匀、饱满，油灰铺垫不间断、无堆集；玻璃钉间距不大于300mm，每边不少于2个，且要顺玻璃面钉入；木压条尺寸大小、宽窄要一致，并紧靠玻璃及槽口钉牢；根据环境温度调配合适的油灰，选用可塑性良好的油灰材料；刷油漆前应先将基层清理干净，仔细打磨；由有经验的油漆工调配油漆，选用质量合格的油漆，按操作规程涂漆，避免油漆过分稀释和过稠；底层油漆未干，不得进行面漆涂刷；大面积油漆施工时，先做样板，经检查合格再大范围展开施工，保证色泽一致。
8.5.7屋面工程
8.5.7.1质量通病：
屋面找坡层坡度控制不好，致使局部积水；屋面找平层养护不好，开裂起砂；卷材防水层鼓泡、渗漏，细部处理马虎；水落管安装不垂直。
8.5.7.2防治措施：
施工找坡层时，用水准仪抄平，呈梅花点设置灰饼控制坡度；找平层施工时严格控制配合比，水灰比不得过大，做好表面压光，按设计或规范要求留置分格缝，加强养护措施；卷材防水层应设置纵横排气槽，并在排气孔处与大气连通，排气孔的位置应布置合理，在分格缝、转角、平立面交接处及管道穿屋面等处节点细部均应合理施工，增设附加防水层；注意对屋面成品的保护措施，防止火花溅落和尖硬利器等物品的碰触损坏；水落管应垂直，上下节连接紧密，管箍间距合理，固定牢靠。
8.5.8吊装工程
8.5.8.1质量通病：
构件的搁置长度不符合规定，偏差过大，焊点漏焊，焊缝不符合要求，构件堆放层数过多，不按要求支垫等影响结构的质量。
8.5.8.2防治措施：
吊装施工建立严格的岗位责任制，落实班前交底会，抓住三个关键：一是构件关，不合格的构件不吊装；二是安装关，首先是复验中线、轴线、标高等，才能保证安装位置的正确、支撑长度的达标；三是焊接关，要求焊缝饱满，长度、高度符合要求。在施工中还要求做到精、准、轻、牢四个要求：精是测量校正精细入微；准是要中线、轴线和标高对位要准；轻是构件吊装要轻起、轻落、轻放，避免碰撞；牢是安装焊接要牢固。此外将自检、互检、专检的三检制度落实到吊装的各个工艺中去。
8.5.9水电安装工程
8.5.9.1质量通病：
预埋管、预留洞与土建配合不好，乱开槽打洞；阀门、管道接头漏水、漏气；管道排列和支架安装不整齐、管线不平直，固定不牢固；电气接地不符规程；配线用管不符规程。
8.5.9.2防治措施：
水电施工与土建应紧密配合，土建施工到那个部位，水电配合跟到那个部位，严禁二次开槽与打洞；各种配件、材料必须经过严格检验和挑选，并附合格证，阀门在安装前进行严密性试验，管道接头、管道与容器等的接口必须认真按规程施工，管接头和锁口螺母与管道口径必须配套吻合；管道安装要整齐牢固，不得歪斜扭曲，支撑面标高和坡度均须符合要求，务求管道保持顺直；电气接地要用符合规定的铜线，绝缘电阻值必须符合规范要求；配线管应不偏、不裂、管内无毛剌、管子切割严禁用气割。
8.6 本工程主要采用的规范、规程和质量检验评定标准
A、国家颁发的建筑安装工程施工及验收规范和质量检验评定标准主要有：
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002）
（3）《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
（4）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2002）
（5）《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（6）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—2002）
（7）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）
（8）《地下防水工程质量验收规范》（GB502082002）
（9）《建筑装饰工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）
（10）《建筑给水排水及工采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
（11）《建筑电气工程施工验收规范》（GB50303-2002）
（12）《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2002）
经理部质量保证体系网络框图
项目经理
技术负责人
物资供应部
质量监督站
工程技术部
专检员
队、厂、车间
互检
工段
自检
班组
计量试验室
图例：“ ”表示业务领导关系；
“ ”表示业务指导关系；
说明：网络图中质量责任人均为各部、队、厂、班组第一行政领导。
供方
生产负责人
第九章 安全保证体系及措施
9.1 安全管理目标
安全目标：为防止在施工中发生安全事故， 保护职工人身、设备安全，确保工程顺利进行，具体做到“四无”、“一杜绝”、 “一控制”，争创“无事故”工程。
四无：即无重大人身伤亡事故；无重大机械设备事故；无重大火灾事故；无重大交通责任事故。
一杜绝：杜绝施工中人为责任的人身死亡事故。
一控制：年人身重伤事故率控制在0.55％以下。
9.2 安全管理理念：安全为天、防范为先
9.3 安全保证体系
为保证上述目标的实现，现场的安全施工管理依据公司《安全管理》总手册和国家及地方的有关规程、规范、条例、办法以及业主有关规定的要求，项目部成立安全管理组织机构，建立健全本项目的安全保证体系，具体参见图2-1。
9.4 安全生产责任制
为加强领导，提高全员安全意识，加大现场监督管理力度，落实各级安全生产责任制，从严治理。主要生产人员安全职责如下：
9.4.1项目经理、生产副经理的安全职责：
项目经理为安全管理第一责任人，对本工程安全生产工作负全面领导责任，项目总工程师对本工程的安全技术方案负直接技术责任，生产副经理对本工程安全生产负直接领导责任。
对施工人员进行安全教育，及时纠正或处理忽视安全的思想和行为，对安全生产有成绩的单位和个人进行表扬或提出奖励意见。
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产与生产同时计划、布置、检查、总结、评比，做到管生产必须管安全，摆正安全、质量、进度三者之间的关系，始终把安全工作摆在首位。
抓安全工作制度化、经常化、具体化的建设。做到任何情况下都能保证生产安全。
参加本单位的安全检查，对查出的问题，进行分析，提出改进措施并及时组织整解。
在推广新技术、新机具的应用及合理化建议时，认真审查或提出相应的安全措施，促其实现。
负责各项安全规章制度和安全技术操作规程、安全技术措施的贯彻落实。参加事故的调查处理，作出分析和鉴定，分清责任，提出防范措施。
9.4.2项目总工程师安全职责：
对本工程安全生产工作在技术上负全面责任，贯彻执行国家在安全方面的技术法规和各项制度。
对施工人员进行安全技术知识教育，认真组织学习安全技术操作规程。对新入厂施工人员进行三级安全教育。
组织制定安全技术措施，提出新技术、新机具使用合理化建议，不断改善劳动条件和操作环境。
负责各项安全技术操作规程、安全技术措施的贯彻实施。
参加事故调查处理，从技术上作出分析鉴定、查明原因、分清责任并技术上提出预防措施。
9.4.3施工员安全职责：
在项目经理领导下，对负责施工的单位工程的安全负全面责任。
在贯彻执行上级制定的安全措施中，结合工程特点，作好详细的安全技术交底。根据施工技术措施和安全技术操作规程的要求，以口头和书面两种形式逐条逐句地对班组进行交底，认真贯彻执行防范措施，确保施工安全、文明施工。
经常检查工人执行安全操作规程的情况，坚决制止不顾人身安全、违章冒险蛮干的行为。参加所管辖工程的安全检查，对施工过程中出现的问题负责及时纠正。坚持每天进行安全检查，负责班组安全员的业务指导，督促班组自检。
发生事故保护好现场，及时向上级报告，参加事故处理，并填写工伤事故登记表。
9.4.4安全员安全职责：
在行政和技术部门负责人的指导下，督促和监督所属单位对安全政策、法令、法规和上级指示、决定的贯彻执行，并根据本单位及业务系统的具体情况制定具体的实施办法。
参与编制和审查施工组织设计、年度生产计划及复杂工程的安全技术措施，督促和监督执行。
深入基层调查研究、掌握安全动态、发现问题、研究问题、总结交流安全生产经验，提出改进措施，对所属单位存在的不安全因素，特别是重大隐患督促整改，特殊情况下有权下令停工，立即向领导报告。
组织开展定期的安全检查，抓好经常性的安全宣传教育。按照上级有关规定，办理劳保用品计划。
建立月、季、年安全管理台账，开展安全管理活动，用科学方法管理好安全工作。
9.4.5班组长安全生产职责：
负责执行各项安全生产的规定和制度，熟悉一般安全知识和本工种的安全技术操作要求，认真遵守安全操作规程，对班组工人的生产安全和健康负责。
组织好安全交底，发现问题及时纠正；坚持安全值日和班组自检制度，教育并督促班组工人严格遵守安全操作规程。
组织本班员工学习操作规程，督促检查安全制度的执行情况，坚决制止工人不顾安全、冒险蛮干的现象。
发生工伤事故首先抢救伤者，并保护好现场，立即向上级报告，组织班组人员对事故原因进行分析，吸取教训，提出防范措施。
9.4.6工人安全生产岗位职责：
负责执行有关安全生产的规定和制度，熟悉一般安全知识和本工种的安全技术操作要求，模范遵守安全操作规程，不违章作业，不冒险蛮干。
班前对操作岗位逐点进行检查，发现不安全隐患立即报告班组长，待隐患消除后方可上岗操作，交接班时认真作好安全技术交接班工作。
发生事故保护好现场，立即进行抢救，确保国家财产和人身安全，立即上报不得隐瞒。
除保证本人操作安全外，并注意他人和周围地区的作业安全，发现问题及时提出意见和建议。
9.5 安全管理制度
为切实保证现场施工人员的安全，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据国家建筑安装安全法规，结合本工程的特点，编制如下安全管理制度：
9.5.1安全教育
9.5.1.1新进企业工人必须进行安全技术教育；工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。
9.5.1.2特种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。
9.5.1.3开展多种形式的学习活动，使工人熟练掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
9.5.1.4开展班组“三上岗、一讲评”活动。班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、 上岗记录的“三上岗”和每月一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，有考核措施。
9.5.1.5经常性的开展厂纪、厂规、劳动纪律和法制教育，使全体职工自觉遵纪、守法、爱厂、爱家。
9.5.2安全生产检查制度
制定内容与适用范围：规定工程公司、项目部、班组三级安全检查时间、内容和对发现问题的处理要求。
安全检查台帐：现场各级领导和安全员建立施工现场领导值班记录、安全会议记录、安全检查记录；做好安全日记、安全隐患整改通知单、安全隐患整改复查单等。
9.5.3安全生产奖惩制度
各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，并层层签订责任状，做到严肃纪律，奖惩分明(按十五冶制定的安全生产总则和国家颁布的安全生产法规为依据)，确保生产安全。
9.6安全生产保证措施
9.6.1贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针：
严格执行国家关于安全生产、劳动保护和环境保护的方针、政策、法律、法规、条例和规定，遵守业主、监理制定的各项安全管理制度和措施。
9.6.2严格执行业主和监理制定的《安全管理条例》：
建立健全安全管理体系，成立以项目经理为首的安全生产委员会，委员由有关部门负责人和专职安全员组成，负责安全监督管理工作。项目经理是安全生产第一责任人，必须亲自抓安全。
9.6.3建立健全的监督网络：
建立健全项目经理部、专业施工队、班组三级安全监督网络。项目部设立安全监督站，配备专职安全员，班组配备兼职安全员，形成一个专职与兼职相结合的安全监督网络。并按《安全生产法规》赋与相应的职权。
9.6.4制定相关责任人的安全管理制度：
由安全部门依照国家及省市有关安全法规及业主的《安全管理条例》，制订各级部门和相关责任人的安全管理制度，做到任务明确，有章可循。并由安全部门负责将《工长（施工员）安全职责》、《工人的安全生产职责》、《脚手架使用、维护规定》、《“三宝、四口”防护规定》、《砂浆搅拌机安全操作规程》、《混凝土搅拌机安全操作规程》等规章制度制成标牌悬挂在建筑物及设备的醒目部位。
9.6.5加大安全宣传力度：
施工现场悬挂系列安全标志标语牌，即在主要施工部位、作业点、危险区、配电室、主要道口悬挂安全生产标语和安全警告牌。施工现场进出口一侧集中悬挂“五牌一图”，包括安全生产十大纪律牌、十项安全技术措施牌、施工现场十不准牌、安全十大禁令牌。
9.6.6编制作业指导书：
编制作业指导书时，有切实可行的安全保证措施；对重点部位和危险性比较大的单位工程，在施工前编制专项的安全技术保证措施，报项目总工程师和业主、监理安监部门审批后严格执行。
9.6.7安全技术交底：
分部分项工程施工进行全面的、有针对性的书面安全技术交底，受交者须履行签字手续。高空作业、危险岗位编制安全作业指导书，进行安全程序检查，并严格执行安全隐患检查程序图（图2—2）。
9.6.8认真落实“三宝四口”的执行情况：
“三宝”即：工人进入现场戴安全帽；高空作业人员必须系好安全带、穿好防滑鞋；脚手架首层必须设二米宽安全网、按规定设45度角支杆，交接口处网必须重叠接密，网内无杂物。“四口”即：楼梯口有防护栏杆；电梯口、预留洞口、坑井口有防护栏板或盖板；通道口有防护栅；阳台、楼板、屋面板临边有安全防护措施。高处、多层上下交叉作业， 一律有可靠的防护隔离措施。禁止高空向下或向上乱抛材料和工具等物体，以防物体打击伤人。
9.6.9对塔吊、脚手架、井架和施工电梯
对塔吊、脚手架、井架和施工电梯等容易失稳造成倒塌的施工机具、设备，严格按规范要求搭设和进行加固，认真做好验收工作，合格后挂牌使用。塔吊的附墙杆、脚手架的连墙杆、井架的缆风绳按设计要求设置牢固，不得随意拆卸。塔吊、卷扬机等起重设备必须有限位装置，不得带病运行，不准超负荷作业，不准在运转中维修、保养。严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。
9.6.10电气安全
进户电源按规范要求采用三相五线制，电气设备全部接地接零，施工机械重复接地。配电箱、电动机械和电动手持工具，均设漏电掉闸装置，以防触电伤人。开关箱、配电箱选用具有防雨功能的标准配电箱、开关箱。
9.6.11高温季节、冬、雨季的施工安全：
对高温季节、冬、雨季制定专项安全技术保证措施，确保施工安全。
9.6.12易燃易爆物品、有毒物品安全摆放：
易燃易爆物品、有毒物品应分别存放在与普通仓库隔离的专用库内，并按有关规定严格管理。库内配备足够的消防器材。
9.6.13用火措施：
现场用火有批准手续，动火作业前认真检查并清除下面和周围的易燃物品，危险区域严禁吸烟。
9.6.14在光线不足的夜间作业必须设置足够的安全照明。
在狭小、闭塞的施工空间进行施工时，须准备足够的通风换气设备。
9.6.15现场道路
现场道路平整、畅通、不积水。 机动车辆进入现场必须按限定速度（不超过15Km/h）行驶，不得高声鸣叫喇叭，制造噪音。
9.6.16施工现场实行出入证制度：
作业人员凭证进场施工。非施工人员不得进入现场。外界参观考察人员及上级来员进入现场应预先通知项目经理部，以便作出安排。
9.6.17所有施工通道均搭设安全防护棚。
9.6.18定期召开工程安全例会，及时研究、解决施工中存在的安全门题。
9.7 整体防护措施
本工程为新建工程，为确保施工正常进行，决定进行封闭作业。塔楼四周均用钢管栏杆刷红黄相间油漆封闭。过道口，搭设走道安全防护棚，且用脚手板满铺。
所有施工层、洞口处均搭设安全栏杆，外挂安全网；走道需满铺脚手板，斜道钉木防滑条，楼梯两边设临时防护栏杆。
脚手架搭设完毕须经安全部门验收后，方可启用。脚手架必须有避雷装置。“四口、五临边”均用钢管搭设安全防护栏杆。
施工用电采用三相五线制，所有线路与脚手架钢管及钢筋保持绝缘状况，照明线路单独设置 。
经理部安全保证体系及措施网络框图
项目经理
技术负责人
物资部
安质站
工程部
施工队、厂、车间
专检员
班组
兼检员
试验室
图例： “ ”表示业务领导关系；
“ ”表示业务指导关系；
说明：网络图中安全责任人均为各部、队、厂、班组第一行政领导。
经营部
综合部
生产负责人
第十章 特殊季节施工措施
本工程施工周期相对较长，存在跨季节施工问题，为保证工程顺利进行，特提出如下预防性施工措施：
10.1 夏季施工措施
做好夏季的安全生产和防暑降温是我项目部的重点，必须保障职工的安全和健康，防止各类事故发生，确保夏季施工顺利进行。
10.1.1 夏季用电安全
夏季是用电高峰期，对电气设备逐台全面检查、保养。加强职工安全用电知识和遵守用电操作规程的教育，禁止乱接、乱搭电线；同时做好防雷装置接地电阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。
10.1.2 加强对易燃、易爆危险品的管理
贮存、运输和使用的管理。对露天堆放的乙炔瓶、氧气等危险品采取遮阳降温等措施，严禁烈日直接曝晒，避免发生泄露、自燃、火灾、爆炸等事故。
10.1.3 在高温期间注意作息时间：
在高温期间，根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间。露天作业人员尽量避开午间烈日照射。气温超过35℃ 时，根据生产的实际情况，适当缩短工作时间。
10.1.4 做好夏季大风暴雨的安全防范：
夏季施工易受大风暴雨的袭击，对临时设施、脚手架、室外架空线路等采用拉锚固桩拉线等设施，进行安全防患检查，整改。
10.1.5 夏季对机器进行定期检查
主要机械设备要进行热量散发系统的检查，特殊重要设备如塔吊等根据使用要求更换液压油。
10.1.6 搅拌砼用砂、石堆场搭遮阳棚降温。
10.1.7 夏季施工注意控制好混凝土的温度
在蓄水池中置冰块以降低搅拌用水的温度，使混凝土的出机温度≤28℃ 。
10.2 冬期施工措施
据历年气象资料表明，南昌市冬季最低气温达-10.0℃。根据我公司对业主所提供的施工进度计划安排，尽量避免将易受气候影响的装饰抹灰工程放在严冬季节进行施工。对砼冬季施工及无法避免的抹灰等装饰工程冬季施工，采取得力措施以确保工程质量。
10.2.1 施工准备
10.2.1.1根据冬季施工要求，室外日平均气温连续5天低于5℃时，按冬季施工采取措施。
10.2.1.2进行冬季施工的工程项目，必须先复核图纸，查对其是否适应冬季施工要求。
10.2.1.3进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识、明确职责。
10.2.1.4指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报和天气预报，防止寒流突然袭击。
10.2.1.5根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料的进场。
10.2.1.6搭建烧热水炉灶，备好柴煤等燃料，对搅拌机搭设棚帐进行保温。
10.2.1.7工地的临时供水管及其使用的石灰膏，做好保温防冻工作。土方开挖预留100mm左右，清底后立即施工垫层封闭。地面施工防止积水冻结，施工后加以覆盖，防止表面冻害起砂。
10.2.1.8做好冬季施工砼及外掺剂的试配、调配工作，提出施工配合比。
10.2.1.9冬季施工采取防滑措施，大雪后将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象及时处理。
10.2.1.10电源开关、配电箱等加锁，并设专人负责管理，防止漏电伤人。
10.2.1.11严禁随意点火取暖，注意取暖、生活用火安全，防止造成火灾或煤气中毒。
10.2.2 砌体工程
冬季施工所用材料应符合下列要求：
10.2.2.1砖在砌筑前应清除冰霜。
10.2.2.2砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。
10.2.2.3拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1厘米的冻结块。
10.2.2.4拌和砂浆时水的温度不得超过80℃。
10.2.2.5由于石灰膏的冰点较低，在冬季施工期间使用砂浆一律采用水泥砂浆。由于冬季施工砖不允许湿水，因此必须增大砂浆稠度，试验级配应增加水泥用量。
10.2.2.6外加剂的配制现场设置专人计量管理。
10.2.2.7砂浆使用的温度不应低于5℃，当日最低气温等于或低于-15℃时，对砌筑承重砌体的砂浆标号按常温施工时提高一级。
10.2.2.8每日砌筑后，在砌体表面覆盖塑料布和草袋进行保温。
10.2.3 抹灰工程
抹灰工程的冬季施工，采用两种方法，即室内热作法和室外冷作法。
10.2.3.1热作法施工
根据本工程特点和工期进度安排，抹灰工程的施工室内采取热作法施工，室外采取冷作法施工。
室内热作法施工前，首先将门、窗安装好。若提前安装有困难时，采取措施将门窗洞口用密闭材料封闭好，室内采用蒸汽加热，以提高室内温度，利用房屋的永久热源或临时热源来保持和提高操作环境的温度，使抹灰砂浆硬化和固结。
10.2.3.2冷作法施工
冷作法是在抹灰用的水泥砂浆或混合砂浆中掺加化学附加剂，以降低砂浆的冰点。冷作法施工时，采用水泥砂浆或水泥混合砂浆。砂浆在制作时掺入化学附加剂如氯化钠、氯化钙、亚硝酸钠、漂白粉等。施工用的砂浆配合比和化学附加剂的掺量，根据工程具体要求由试验室提出。
10.2.4 混凝土工程
10.2.4.1砼冬季施工
砼工程的冬季施工，根据施工期间的气温情况、工程特点和施工条件，在保证工程质量，加快进度、节约能源、降低成本的前提下，采取适宜的冬季施工措施。
（1）冬季浇筑的砼，在受冻前砼的抗压强度不得低于设计强度标准值的30%。
（2）冬季拌制的砼，为了缩短养护时间，选用硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，每立方米砼中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。
（3）为了减少冻害，提高砼的抗冻性能，冬季砼搅拌时均采用掺外加剂的方法。具体掺加北京慕湖外加剂厂生产的MNC-C防冻剂，其抗冻性能优良，可用于-10℃—-20℃气温下砼的施工，掺加量为水泥用量的3—5%。
（4）冬季拌制砼采用加热水的方法。水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序：先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。由于水泥不得直接加热，使用前事先运入暖棚内存放。
（5）拌制砼时，骨料不得带有冰雪及冻团，拌和时间比常温施工时的时间延长50%，因此特别要求搅拌站对于含泥量过大的石子提前冲洗备用。
（6）根据试验配合比应由专人配制化学添加剂，严格掌握掺量。
（7）砼拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
（8）砼在浇筑前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
（9）砼的运输尽量采用泵送，选择最佳泵送路线，泵管采取保温措施。
（10）砼浇筑成型后，采用蓄热法养护。蓄热法具有经济简便、节能等优点，砼在较低温度下硬化，其最终强度损失小，耐久性高，可获得较优质量的制品。选用标号较高，水化热较大的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料。保温层敷设注意防潮和防止透风，对于构件边棱、端部凸角特别加强保温，新浇砼与先浇砼接头处，为避免热量的传导损失，必要时采取局部加热措施。
（11）砼浇筑后应有一套严格的测温制度，如发现砼温度下降过快或遇寒流袭击，立即采取补加保温层或人工加热等措施，以保证工程质量。
（12）模板和保温层，在砼冷却到5℃后方可拆除。拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
10.2.4.2砼的质量检查和测温
砼工程的冬季施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，还检查以下项目：
（1）化学添加剂的质量和掺量。
（2）测量水的加热温度和加入搅拌机时的温度。
（3）砼在入模时和浇筑后及硬化过程中的温度。
（4）水及砼入模时温度的检查，每工作班至少测量四次。
（5）砼采用暖棚法养护时，养护期间每昼夜至少测量四次。
（6）室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。
（7）砼的温度测量按下列要求进行：
a、全部测温孔点编号，绘制布测图，测量结果写入正式记录。
b、测温时，将温度表与外界气温作妥善隔离，在孔口周围用软木或其它保温物塞住，温度计在测温孔内留置3分钟以上时间后读数。
c、测温孔在易于散热的部位设置，厚大结构应分别在表面及内部设置。
d、测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构浇筑日期、温度、养护期限等，若发现砼温度有过高或过低现象，及时通知有关人员，及时采取有效措施。
e、砼施工过程中，除按常温施工留置试块外，还应增作两组补充试块与构件同条件养护，一组用以检验砼受冻前的强度，另一组在与构件同条件养护二十八天后转入标准养护二十八天再测定其强度。
10.3雨季施工措施
根据水文气象资料，本工程所在地多年平均降雨量较大。根据我公司在南方地区的雨季施工经验，雨季施工采取如下措施：
10.3.1 道路和场地
10.3.1.1保证道路畅通。在现场周围做好排水沟，基坑周围做泛水坡，边坡上做截水沟，以便及时排除雨水，防止地表水流入基坑。
10.3.1.2生产区施工干道全部硬化，路面做双向泄水坡度，并设专人养护。
10.3.1.3道路两侧设置排水沟渠，过路埋涵管。
10.3.1.4搅拌站的砂、石堆放场地硬化。
10.3.1.5钢筋及其它材料的堆放场地经过平整形成排水坡度。按30m设置排水沟网。场地表面铺砂石80mm厚，并以枕木、条石将钢筋垫高，防止雨水浸泡，产生锈蚀。
10.3.2 材料贮备及防雨用品准备
10.3.2.1适当扩大库房面积，受雨期影响进度的材料提前进库存放。
10.3.2.2雨期前存放足够的砂、石材料。雨期存放的砂石材料尽可能减少二次搬运的距离。
10.3.2.3备足雨季施工用品，如防雨布、活动作业帐篷、个人防雨用品、抽水设备及水管等。
10.3.3 雨季施工措施
10.3.3.1砼工程施工小雨时采取调整水灰比措施，砼浇筑工作面准备活动篷帐，已完工的工作面采取防雨布覆盖。
10.3.3.2地下室修改部分的施工，尽量安排在旱季和枯水季节施工。
10.3.4 其它
10.3.4.1注意天气预报，作好长、短期和当天的有关施工准备。
10.3.4.2雨季施工区域采取防滑措施。
103.4.3雨季对各种机械设备、用电设施加强防雨淋检查，保证绝缘可靠，并按规定使用安全用电保护器及其它用品。
10.3.4.4雨期施工，施工操作人员备有雨具。
第十一章 文明施工措施
为使本工程安全、优质、高速建成并实现文明达标工地的目标，依据建设部、南昌市和我公司有关文明施工的规定，并结合本工程实际，特制定文明施工措施。
11.1文明施工的目标
施工现场规划合理，物料堆放整齐；道路排水通畅，环境清洁文明；宣传标识明显，安全质量第一；按规范化、标准化要求创建南昌市文明样板工地。
11.2管理体系及制度
11.2.1施工现场建立以项目经理为首的环保管理领导班子，进入班子的成员都有明确分工，各司其事，各尽其责，并配套专（兼）职管理人员，经常监督检查。
11.2.2现场环保管理制度切实可行，把规定中的检查项目分解到人，定期检查考核，把现场环保管理与职工分配有机地结合。场容管理活动，应有专用记录簿，记载议事、考核、问题、措施、计划等，并由专人负责管理。
11.2.3按照政府有关部门规定，办齐各种施工许可证，并按规定悬挂，以保证工程顺利进行。
11.3文明施工措施
11.3.1严格按业主批准的总平面规划布置生产、生活设施：
施工场地全部硬化，现场布置图要按比例绘制，固定设施一次标注，活动设施包括建筑材料、周转材料，半成品则按投影尺寸制成卡片，随不同施工阶段标注。现场摆放实物应与现场布置图相符。
11.3.2临建设施的搭设必须符合规范，并满足环境美化的要求。
11.3.3现场用电电缆架空敷设：
临时给水管在入建筑物前500mm敷设，穿越道路要加钢套管。
11.3.4搞好“场前三包”，做到经常清扫垃圾污物，保持环境整齐。
11.3.5现场清洗搅拌机、灰浆拌合机、车辆等污水必须按先沉淀，后排放的要求集中排入下水管网。
11.3.6外脚手架外侧设密眼安全网和竹排围护，临街面设置2米高围墙，施工现场实行全封闭作业。
11.3.7模板、脚手架的搭设要按规范和施工方案进行，并做到横平坚直，整齐划一。
11.3.8施工现场设专供存放垃圾的堆场，建筑垃圾集中堆放并定期清运出场。
11.3.9安全设施、消防设施按规范和施工方案进行布置和建设，确保品种、规格齐全，以杜绝安全事故、火灾事故的发生。
11.3.10现场设有卫生管理人员
现场要设有专（兼）职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必需的生活卫生设施，且必须符合《食品卫生法》的有关要求，现场及基地厕所墙面、地面均实行洁净化，以确保施工人员身心健康。
11.3.11现场设有安全管理
施工现场设有专职保卫人员负责全场安全保卫工作。门卫人员负责出入登记，夜间有巡逻人员值班。对现场职工有详细的身份证登记和管理措施。非工作人员来访应经有关部门批准并办理进出场手续后方准出入。对违章、违纪人员有妥善的处罚措施和记录。
11.3.12成品保护：
对已完成的不需交叉施工的工程，进行封闭、隔离，防止物品丢失、损坏，对易损坏的分项工程制定严格的保障措施。
11.4文明施工的管理
11.4.1加强对职工安全生产、文明施工的教育，使每一位员工都了解自身行为与企业形象的关系，并使之贯彻于每一项工作中。
11.4.2工程部、安质站要经常检查总平面及施工区域安全文明设施是否按要求设置，对未达到要求的必须重新设置。
11.4.3综合部要定期组织文明施工大检查，并积极开展创文明班组竞赛活动，奖优罚劣，以促进现场文明规范化和制度化。
11.4.4建筑材料、施工材料按照进度有组织地运输，运入现场的应分区挂牌堆放，小型机具用后应入库存放，堆放材料时要整齐分明，并不得发生占道阻塞交通事件。
11.4.5各种机具、设备和车辆要定期维护和保养，确保外观清洁，无污垢和积尘。
11.4.6认真做好建筑废料的清理和外运，工作面必须一日一清，未用完的建筑材料、施工用料应就近整齐堆放，特殊材料必须交回仓库保管，切实做到防护措施得当，不发生丢失、损坏、锈蚀现象。
11.5精神文明建设
11.5.1加强对职工精神文明建设的宣传教育，现场工作人员要做到语言行美，严禁打牌赌博、打架斗殴、看黄色录像书刊等。
11.5.2加强与业主及当地政府、城建、城卫、公安、交警的联系，共同探讨度认真执行有关精神文明建设的规定。与当地公安户籍部门联系，办理暂住人口关系。
11.5.3严格执行国家计划生育政策，与当地计划生育部门一道共同做好这一工作。
11.5.4每一个干部、职工都必须遵守国家和地方政府的法令、法规，对违法乱纪予以严惩。
11.5.5与当地有关部门一道，共同搞好两个文明建设和社会治安综合治理工作。
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