第一章 施工组织设计
第一节 工程概况
一、1#楼建筑面积为44846.28㎡；地下面积为1336.68㎡；地上建筑面积为43509.6㎡；剪力墙结构。建筑总层数为地上32层，地下1层，地下1层为戊类库房，电气用房，1-32层为住宅。1#楼属一级建筑，耐火等级为一级，屋面防水为Ⅱ级，防水层合理年限15年，地下防水为二级设计抗震烈度为8级。建筑合理使用年限为50年。
6#楼建筑面积约为3322.09㎡，地上3层，地下一层，局部设有文化中心和厕所；属二类建筑，耐火等级地下部分为一级，地上部分为二级，屋面防水等级为二级，设计抗震强度为8度。
二、建筑做法：
1.建筑做法1号楼
1.1屋面做法
非上人屋面：刷着色剂涂料保护层（带色卷材不需刷涂料保护层）；聚脂胎SBS防水层（3mm+3mm），上层带保护层；20厚1：3水泥浆找平层；CL7.5陶粒砼向排水口找2%坡，最薄处为30；150厚聚苯板保温层（容重＞18kg/m3）；沥青玛蹄脂一道隔气层；钢筋混凝土屋面板基层。
上人屋面：30厚C20细石混凝土（分格＜6米，缝宽20，内嵌聚胺脂密封膏）；干铺改性沥青卷材一层隔离层；聚脂胎SBS防水层（3mm+3mm）上层带保护层；20厚1：3水泥浆找平层；CL7.5陶粒砼向排水口找2%坡，最薄处为30；150厚聚苯板保温层（容重＞18kg/m3）；热沥青一道隔气层；钢筋混凝土屋面板基层。
1.2楼地面做法：
地1：橡胶地面；
地2：耐磨彩色混凝土地面；
地3：水泥地面；
地4：细石混凝土路面；
1.3楼面
楼1：细石混凝土楼面；
楼2：水泥砂浆楼面；
1.4内墙面做法：
内墙1：涂料墙面；
内墙2：毛面墙（剪力墙基层）；
1.5顶棚做法：
顶棚1：涂料顶棚。
顶棚2：纸面石膏板吊顶。
1.6外墙面做法：涂料饰面。
1.7墙体材料选择构造说明：150厚及200厚内隔墙为加气砼砌块。
1.8门窗：窗型住宅部分参见新06J711，塑钢节能门窗（四腔三密封）。
1.9油漆：木材、木门均刷乳白色调合漆二遍，外露金属刷防锈漆一道，再刷白色调合漆两道，予埋木件均做沥青防腐处理，预埋铁件均刷防锈漆二道。
2.6号楼
2.1非上人屋面做法刷着色剂涂料保护层（带色卷材不需刷涂料保护层）；聚脂胎SBS防水层（3mm+3mm），上层带保护层；20厚1：3水泥浆找平层；CL7.5陶粒砼向排水口找2%坡，最薄处为30；150厚聚苯板保温层（容重＞18kg/m3）；沥青玛蹄脂一道隔气层；钢筋混凝土屋面板基层。
2.2楼地面做法：
地1：橡胶地面；
地2：耐磨彩色混凝土地面；
地3：水泥地面；
地4：细石混凝土路面；
地5：水泥砂浆地面；
2.3楼面
楼1：水泥砂浆楼面；
楼2：铺地砖楼面；
2.4内墙面做法：
内墙1：涂料墙面；
内墙2：毛面墙（轻型墙基层）；
2.5顶棚做法：外刷涂料两遍。
2.6外墙面做法：
2.6.1花岗岩饰面，25厚花岗岩板，上下边钻肖孔，长方形板横排时钻2个孔，竖排时钻1个孔，孔径5，安装时孔内先填云石胶，在插入4不锈钢肖钉，固定于4厚钢板托件上，石板两侧开4宽80高凹槽，填胶后，用3厚50宽燕尾钢板勾住石板（燕尾钢板左右各勾住一块石板），石板四周按缝宽6-8，用弹性密封膏封严，钢板托和燕尾钢板均用5螺栓固定于竖向角钢龙骨上。L60*6竖向角钢龙骨（根据石板大小调整角钢尺寸）中距为石板宽度=缝宽。角钢龙骨距墙50，焊于墙内预埋伸出的角钢头上（或在墙内预埋钢板，然后用角钢焊连竖向角钢龙骨），角钢龙骨与墙面之间空隙内，用聚合物砂浆满贴聚苯板，与连接件交接处用软质泡沫塑料塞严。
2.6.2 涂料饰面：喷刷外墙乳胶漆。
本工程墙体如下：地下室墙体为钢筋混凝土墙，厚度及分中详结构施工图；外墙为300厚加气砼砌块，分轴见各层平面图，外墙敷设100厚EPS保温板。
2.7墙体说明：砌体隔墙与承重墙柱交接处，沿高度每0.5米，设26拉接筋，深入墙内1米。
三、结构设计6号楼一般材料规格：
1.钢筋：
1.1 热轧钢筋：HPB235（Q235），HRB335（20MnSi），HRB400（20MnSiV）；
1.2 冷轧带肋钢筋：CRB550。
1.3 型钢、钢板、螺栓、预埋件：Q235。
2.混凝土强度等级：基础垫层为100厚C20素砼，基础、防水筏板为C30的砼；地下室梁、柱均采用C35砼，一层至顶层梁、柱均采用C30砼，板采用C30砼，构造柱及过梁混凝土均为C20，楼梯砼强度等级同同层楼板砼强度等级。
四、地基与基础：基础底部做100厚C20混凝土垫层，基础涂环氧沥青厚浆型涂料两遍。
五、钢筋的连接：热轧钢筋宜采用机械连接或焊接，当纵向钢筋的直径≥28时，应采用机械连接。
六、（楼）板内未注明的分布钢筋均为6@200。
七、结构设计1号楼
1.钢筋：
1.1 热轧钢筋：HPB235（Q235），HRB335（20MnSi），HRB400（20MnSiV）；
1.2 冷轧带肋钢筋：CRB550。R fy=360N/mm2
1.3 型钢、钢板、钢管：Q235B或Q345，其质量应符合《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T的规定。焊条按《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18-96）第三章采用。
2.混凝土强度等级：
2.1 基础混凝土强度等级：
| 项目名称 | 筏基梁板 | 防水等级 | 素砼垫层 |
| 高层住宅 | C35 | S6 | C15 |
| 地下一层 | S6 | C15 |
2.2 主体结构构件混凝土强度等级：
| 项目
名称 |
部位 | 剪力墙及暗柱、连梁 | 柱 | 梁 | 板 | 楼梯 |
| 高
层 住 宅 |
地下室
（基础面至-0.100） |
C35 | C35 | C35 | C30 | C30 |
| 一至六层一、三单元（-0.100至17.300） | C35 | C35 | C35 | C30 | C30 | |
| 七至顶层一、三单元
（17.300以上） |
C30 | C30 | C30 | C30 | C30 | |
| 一至九层二单元
（-0.100至23.100） |
C35 | C35 | C35 | C30 | C30 | |
| 十至顶层二单元
23.100以上 |
C30 | C30 | C30 | C30 | C30 |
3.构造柱、填充墙水平系梁、填充墙洞口边框、压顶、现浇过梁混凝土强度等级采用C20并须符合使用环境条件下的砼耐久性基本要求，女儿墙等外露现浇构件及其它未注明的现浇混凝土构件均采用C30混凝土浇筑。
4.填充墙所用材料详见建筑施工图，材料强度按以下要求施工：
4.1 空心陶粒混凝土砌块墙用M5b混合砂浆砌强度等级为MU2.5的空心陶粒混凝土块。
4.2 加气混凝土砌块墙用Mb5混合砂浆砌强度等级为A5.0的加气混凝土块。
5.钢筋接头一些及要求：梁、柱、剪力墙、板的钢筋连接可采用机械连接、绑扎搭接或焊接，连接就符合国家现行有关标准规定。
八、给排水、消防管材设计说明
1.给水管均采用PPR塑铝稳态管，安装执行标准《无规共聚聚丙烯（PP-R）塑铝稳态复合管》CJ/T210-2005，PN=2.0Mpa，连接方式为热熔连接。阀门DN≤40mm时采用铜塑截止阀，DN＞40mm时采用钢制闸阀。阀门工作压力为2.0Mpa。
2.消火栓系统采用热镀锌钢管。DN≥100mm，采用沟槽式卡箍连接；DN＜100mm，采用丝扣连接。阀门选用橡胶密封钢制蝶阀。
3.自动喷水系统采用内外热镀锌无缝钢管，DN≥100mm，采用沟槽式卡箍连接，DN＜100mm，采用丝扣连接，阀门选用橡胶密封钢制蝶阀。
4.自动喷水系统末端试水装置采用间接排水，排水管采用PPR塑铝管，热熔连接。
5.重力流污、雨水管采用柔性机制铸铁排水管，胶圈连接。压力流排水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。
九、节能、暖通：
1.围护结构热工计算参数：
1.1外窗：塑窗；K=2.41（W/m^2.℃）
1.2外门：外门；K=2.47（W/m^2.℃）
1.3外墙：采用（300加气砌块+保温100）；K=0.36（W/m^2.℃）
1.4屋顶：采用保温板（厚150）；K=0.30（W/m^2.℃）
2.采暖系统：
2.1本工程散热器采暖采用双管垂直并联和水平串联系统，热源由热力公司供热管网提供95/70℃热水供至各用户。
2.2商铺采用钢制散热器，型号为SHI-570-0.8，标况下（△T=64.5℃）每片130W。车库采用内腔抛光无砂铸铁散热器，型号为TDD1-G-6，标况下（△T=64.5℃）每柱130W。
3.施工要求有注意事项：
3.1 管材和接口：供暖管道采用碳素钢管，DN＜50mm者，应用焊接钢管，DN≥50mm者，应用无缝钢管。
3.2 采暖系统干管和立管管径小于或等级DN32者为丝接；管径大于DN32者为焊接。
3.3采暖系统均采用铸钢蝶阀和闸阀。
十、电气：
1.强电部分：
1.1配电设计：本工程为一类建筑裙房部分，用电负荷等级为一级，消防负荷，生活泵及热交换站为一级负荷，其余为三级负荷。本工程地下室设置1#，2#变电所，满足整个小区供电需要。用电负荷详见系统图。
低压侧配电电源为220/380V交流三相四线制配电，低压配电系统采用单母线分段运行。
照明、动力、电热等干线，采用分区树干式配电；重要负荷及较大容量动力负荷，采用放射式配电，或树干和放射式混合配电。
1.2导线选择：照明及动力干线采用铜芯电缆，图中以WZDAYJV表示，支线采用铜电线，BV-表示。
消防设备（消防电梯、消防泵等）用电干线采用耐火低烟无卤铜电缆，图中以NHWDZA-YJV表示，支线采用NH-BV耐火电线。
1.3导线敷设方式：照明、动力支线及弱电系统线路全部穿管暗配。
2.防雷设计：本工程属三类以下防雷建筑。
3.接地及安全：
3.1本工程采用TN-S保护接地系统，所有配电箱内PE、N线接地端子均分开设置。
3.2接地装置利用基础内钢筋网主筋并辅之以-25×4扁钢可靠焊接做接地装置，引出室外加装人工接地极，有无防水层做法均见新02D12-2-49页，接地电阻不大于1Ω。
3.3电视、综合布线、火灾报警、防雷等系统与保护接地共用一组联合接地装置，接地电阻不大于1Ω。
4.消防系统设计
4.1本系统包括：区域报警器，消防电话系统、消防联动系统等。报警柜自带20AH后备电源。
4.2火灾自动报警及联动控制系统均采用总线制，消防灭火设备设手动控制功能。
4.3火灾报警系统中，探测器传输线采用ZR-BVR-500V-2X1.mm2，铜芯绞线，其余控制、信号线采用ZR-BVR-500V1.5mm2。
第二节 施工进度控制网络
（施工进度控制网络见附图）
一、招标工期：
1.确保按招标文件要求工期执行。
2.本工程工期2010年5月4日开工，2011 年10月30日竣工。
二、进度控制：
1.施工项目进度计划是施工项目进度实施和控制的依据，施工项目进度计划主要包括项目的总进度计划、分部分项工程进度计划、材料计划、劳动力计划和月（旬）作业计划等，形成一个进度控制目标。
2.施工阶段和部位分解，编制对象从大到小，范围由总体到局部，层次由高到低，内容由粗到细的完整计划系统。计划的执行则是由下而上，从月（旬）作业计划，分项分部工程进度计划开始，逐级按进度目标控制，最终完成施工项目的总进度计划。
3.施工项目进度目标的实现是一个随着项目的施工进展以及相关因素的变化不断进行调整的动态控制过程。
4.施工项目按计划实施，但面对不断变化的客观实际往往会产生偏差。当发生实际进度与计划进度超前或落后时，控制系统就要做出应有的反应。分析偏差产生的原因，采取相应的措施，调整原有计划，使施工活动在新的起点上按调整后的计划继续运行。
5.当新的干扰影响施工进度时，新一轮调整、纠偏又开始了。施工项目进度控制活动按照上述方法循环进行，直至预期施工进度计划目标实现。
第三节 项目管理及项目管理网络
一、项目管理是在一定的约束条件下，以最优地实现建筑工程项目管理目标为目的，按照其内在的逻辑规律对工程项目进行有效地计划、组织、协调、控制的系统管理活动。项目管理又是一个建筑施工企业的管理窗口，也是建筑施工企业在社会行为中自身形象的一种体现，更是建筑施工企业经营管理中的一个最基层、最基本的管理。因此，建筑施工企业要把项目管理作为企业的首要任务和重要内容来抓。
二、项目管理指导思想：充分发挥企业自身优势，加强科学管理和组织管理，全面贯彻国家及地方质量标准、规范和政策法规。并符合建设单位对本工程的各项要求，确保合同内容全面按期完成。
我公司对本工程实施公司、分公司、项目部三级管理。建立以项目经理为首的管理层，以项目经理个人负责为基础，以实现项目管理目标为目的。采取动态管理模式，使资源优化组合，以提高施工效率和效益。
公司、分公司对项目部实施全过程的安全、质量、进度、成本、文明施工、环境保护及职业健康等方面进行控制，对每一过程都按照体现计划、实施、检查、处置（PDCA）的持续改进过程。
对项目施工实施全过程的进度、质量、安全和成本控制。每一过程都按照体现计划、实施、检查、处置（PDCA）的持续改进过程。
项目管理的主要内容是“三控制二管理一协调”，即进度控制、质量控制、费用控制、合同管理、信息管理和组织协调。
三、项目管理目标:施工企业对建设单位的承诺是通过项目在实际实施过程中去实现的，所以企业实力的强弱、技术手段的优劣、管理水平的高低是通过具体项目体现出来的。我公司多年来按照“项目法”施工的基本原理，通过不断总结与完善，逐渐形成了一套有着自己特色的项目管理模式，并在实际工程施工当中得到了较好的体现和验证。
我公司对项目实行目标责任管理，就是公司决策、监督、服务，项目部在授权范围内进行责任经营和目标管理。
公司根据建设单位及招标文件对本工程的具体要求，并结合公司的实际情况，确定出项目应达到的质量、安全、工期、文明施工等项管理目标。
四、工程质量目标:严格按照国家及地方颁布现行的各项施工规范和设计施工图纸进行施工，工程质量达到现行的《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的要求。各分部分项工程质量合格率100%，无质量隐患，各项资料齐全，工程竣工一次性五方验收合格并通过质量监督部门的竣工验收备案。争创自治区“优质工程奖”。
五、安全生产目标：杜绝死亡事故，避免重伤，一般事故频率控制在0.5‰，不发生火灾、中毒和机械损坏事故。
六、文明施工环境保护目标
扬尘、噪声控制在国家和地方有关规定的范围内，做好施工现场及周边环境的保护，做到施工不扰民。创建“自治区级”文明施工现场。
七、服务目标：建用户满意工程，加强用后服务的管理，工程竣工验收后，我们将一如既往，主动热情的认真做好工程“用后服务”工作。
八、项目组织机构:如有幸中标，在该工程施工中，我公司将本工程列为重点项目进行组织实施，因此，项目经理的选择、人员的配备和机构的设置是我们在该工程管理的首要任务，为达到项目管理目标所确定的质量、安全、工期等方面对建设单位的承诺，在公司范围内挑选最优秀的项目管理人员，建立以项目经理为首的项目管理组织机构。我公司将选派一名具有丰富施工管理经验及施工过类似工程，同时具备相应项目经理资质等级的人员担任该工程的项目经理，并配备有经验、有责任心的工程技术人员、经济、机械设备及材料等专业管理人员组成项目部。全面配合建设单位、设计单位、监理单位的工作，保持良好的沟通与协作。并接受建设单位的协调管理和监理单位的监理。在合同约定的管理范围内，项目经理部在工期、质量、成本、安全、环保、文明施工、配合服务、施工协调等各方面全面履行合同约定的内容和项目管理目标。
九、项目管理网络图（附图）
企业总经理
总工程师
质量、安全生产管理部
分公司经理
主任工程师
副总经理
生产副经理
公司其他职能部门
技术管理部
预算科
技术科
材料科
质量安全办公室
财务科
生产科
项目经理
技术办公室
项目副经理
项目工程师
行政办公室
综合业务办公室
机械站
材料设备办公室
一级
二级
三级
生产调度室
劳资科
公司三级项目管理网络图
十、公司三级项目管理网络图是公司、分公司、项目部对该工程实施的三级管理，项目管理网络图中，分三个板块，上部板块为公司级、中部板块为分公司级、下部板块为项目经理部级，直接反映了公司、分公司、项目部对该工程管理程序及业务办公室的设置和名称，既清楚又直观。
十一、从项目管理网络图中可清楚了解到质量安全办公室直接受公司总工程师及技术、质量、安全生产管理部及副总经理的直接管理，充分显示了质量检查员和安全检查员在工作性质上的独立性和权威性，是施工过程中质量、安全控制的有力保证。
第四节 工程管理施工目标
一、工程施工目标
1.质量目标—确保合格，争创省优质工程。
2.安全目标—创安全达标合格工地，按JGJ59-99标准，工地安全检查得分80分以上。
3.工期目标—确保完成本工程合同内的全部施工内容。
4.环境目标—施工噪声，污水排放，废弃物处置，现场空气粉尘含量等全部控制在国家有关规范标准的范围内，保护好施工现场周边环境。
5.文明施工目标—确保市文明工地。
二、施工准备:建立测量网点，做好定位放样准备.按设计、勘察部门提供的建筑设计总平面图给定的建筑物定位依据，做建筑物轴线控制网（即控制桩、引测桩）、高程引入现场。清除现场障碍物，平整施工场地布置水电管网，接通水电源施工所用水、电按建设方指定的引入点接入，施工单位完成引入工作，并按“施工总平面图”进行管网布置。
三、物资准备计划:做好材料、构件、建筑配件成品、半成品的加工订货准备工作，根据生产安排，提出加工订货计划，明确进场时间。材料的采购、储存、使用均执行严格的标准程序，以确保物资的合理使用和减少损耗。各种工程所需材料要按总平面布置，落实好堆放场地，以便于组织分批分期进场。
四、施工机械的准备:施工机械按计划表所列机械做好进场准备，要保证机械设备使用功能、安全状况等各项技术性能达到要求标准。
大型施工机械要制定安装、拆除方案，确定其安装位置，并按要求做好其基础施工，做好预埋件留设。
五、现场劳动力准备
1.项目劳动力组织：根据本工程施工特点与工作量，组建六个专业队，主体专业队、防水专业队、装修专业队、水电作业队、混合作业队、架子专业队。
2.劳动力构成：抽调思想素质好，技术水平高，作风过硬的工人班组，配备技术素质高的外用工队伍，组成主体、抹灰、水电专业队。配备过硬的线寸工、电焊工、机械工、架子工等工种。配备技术全面，质量意识强，工作能力强的具有中、初级技术职称的队长、工长组织各队的施工，大搞快速施工，力争在最短的时间内，完成整个工程的全部项目施工。
在本工程施工中，调遣与我公司长期合作的几支最优秀的施工劳务队，并配备过硬的线寸工、电焊工、机械工等工种，形成人员结构合理、素质过硬的施工队伍。
六、现场施工组织机构图：项目部组织框图
项目经理
总工程师
生产副经理
经营副经理
工 程 科
工程计划施工安全机械调度
办 公 室
文件收发
后勤管理
消防保卫
对外服务
经 济 科
劳务管理
定额管理
成本核算
合同管理
质 安 科
质安控制
试验检验
计量管理
供 应 科
物资设备
采购供应
料具管理
原材检验
主体施工队
钢筋施工队
模板施工队
混凝土
施工队
给排
水暖
通施工队
装修施工队
电器施工队
七、技术准备、图纸的熟悉、审查管理
1.接到施工图后，由分公司主任工程师负责组织项目部施工技术管理人员及预算人员等认真学习图纸和施工质量验收规范、操作规程，使上述人员吃透图纸设计意图，搞清建筑、结构、水暖卫、电气相互配合协调关系，明确施工过程有关规定，做到施工技术管理人员目标明确，心中有数。
2.在熟悉图纸的基础上，找出存在的问题，结合施工条件、特点，由建设单位组织设计单位进行设计交底和图纸会审。通过会审解决存在问题，商讨影响施工进度和质量的措施，扫清技术障碍，为施工技术管理开道。
3.由公司技术部负责编写施工组织设计，施工组织设计在定稿前要召开专题讨论会，充分听取各方面的意见，通过讨论，编制完成送公司总工程师审批后报监理工程师、建设单位审核确认，由项目经理牵头，项目工程师负责组织全体项目人员认真学习施工方案及施工质量验收规范，为实现“质量计划及质量目标”打好基础。方案一旦确定就不得随意更改，施工过程中严格按照施工组织设计及方案进行施工。
4.本着谁负责施工谁负责质量工作的原则，各分管工程负责人，在安排施工任务之前，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，列出监控部位及监控要点，必须做到交底不明确、质量标准不明确不上岗。
5.在方便施工生产、经济实效、有利管理的原则上，由项目经理组织技术、材料、生产有关人员，研究确定施工现场平面布置图并在施工过程中实行动态管理。
八、项目管理方法：根据本工程的特点，我单位对本工程实行项目法施工管理。
1.技术管理：单位工程开工前，在总工程师的直接领导下，由项目工程师进行施工组织设计文件的编制，确定先进合理、经济可行的施工方法和技术措施。对图纸进行认真自审，做好测量与复测工作。施工过程中，为全面按期开工做好一切必要的施工技术准备工作。施工过程中，严格执行技术交底制度及各施工工序的三检制，做好试验检测、工程监测和测量放线的工作，确保各个施工环节处于质量受控状态。
2.计划管理：以总体计划为依据编制月、旬施工形象进度计划，并根据实施过程的完成情况，修正和调整原进度计划，实行计划动态管理，对实际过程出现的工期、进度滞后的工序，提出补救措施，确保总进度计划的实现。每旬定期举行计划协调会，分析上旬计划落实情况，下达下旬的施工任务，切实保证计划实施的严肃性。
3.合同管理：合同是业主同施工单位双方经济法律关系的约束和纽带，它规范着双方的责任和义务。我单位作为实施合同的一方，充分重视合同的管理工作。严格执行合同的每一条款，以项目经理部为主的合同管理人员，具体处理各种与合同有关事宜，保证合同双方的利益得以实现，确保合同的顺利履行。
第五节 现场施工总平面布置设计
1．施工总平面布置见附图
2．施工条件
2．1现场“三通一平”的工作已完成。
2．2电源、水源可就近引入，电源由建设单位指定配电室引出，水源从建设单位指定点引至用水点。其电力容量、给水管流量应满足施工用电和用水需要。
2．3生活条件:本工程地处乌市，通讯、交通、物资供应和生活设施齐全，各类生活、生产物资采购便捷。工程中标后，立即按施工平面布置图位置引设水电管线并建设临时生活用房。现场宿舍其净高不低于2.6米，灯具距地高度2.5米，电线、插座规范整齐，宿舍宽敞并留有活动空间，房门向外开启。职工食堂地面、墙面采用瓷砖贴面，炊事员经体检合格取证后方可上岗，保证职工饮食健康卫生。现场办公室、职工宿舍采用水泥砂浆地面。水冲式厕所地面、墙面采用瓷砖贴面，污水排放设PVC（DN100）排水管引至指定市政污水井。施工现场设有电热开水炉的水房，有专人负责管理，保证劳动作业人员随时喝到开水，随时有自来水洗涤衣物。现场设有冷热水齐备的淋浴设施，给职工提供改善卫生的基本条件。
3．1总体指导思想：安全文明、合理有序、科学管理、便捷施工。创建以人为本的生活和工作环境，营造文明施工、科学管理的施工环境。
3．2现场平面设置要考虑到周边单位的生活、工作休养环境，采取有效措施尽可能减少对周围环境的粉尘污染及噪音、光的污染。
3．3临时消防管线平面布置：地面按临时供水主干线环状布置DN50地上式消防栓，两边悬挂临时消防箱，并配置30～50m长的水龙带水枪。所有消防箱刷醒目标志及“火警119”字样。
3．4灭火器的布置：现场进口通道显眼处设灭火器，并摆放消防砂箱，水桶，火钩及铁锹等工具，材料场、木工棚、模板堆放加工场、办公室、宿舍等设灭火器，配电室设干粉灭火器。
3．5临时施工用水、电及消防设施的管理：设专人24小时值班，要求值班人员有责任心及安全防火意识，并且有一定专业知识，发现问题及时处理。安装好的消防栓、箱、灭火器等消防器材禁止任何人随意开启或搬动，消防栓内的水龙带卷放整齐，平时做好消防设施的维护，定期专人检查，发现问题及时汇报、整改、更换以保证消防器材的良好使用功能。
3．6现场临时排水：生活污水经临时化粪池、隔油池处理后，排入市政污水管网内，化粪池为6m3，按规定标准施设，所有污水雨水进入市管网前必须经过沉淀池后方可排入市政管网。
4．现场用水布置及说明：由甲方指定水源引出，干管DN100，支管分别采用DN70、DN50、DN32、DN25，具体布置见“施工总平面布置图”。支管分别由干管通向建筑物，一路支管通向每个楼层，供楼层内养护混凝土、砌体以及楼层内消防用水；一路支管通向食堂、水房、卫生间等；支管分别通向拌合机。现场设置30M3水箱一个，在停水，消防时使用。
5．现场临时用水计算
5．1施工供水量计算：
工地临时供水主要包括:生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水。
5．2施工用水量计算:因用商品砼，现场施工用水主要集中在砌体、抹灰、冲洗模板、混凝土养护、楼地面水泥砂，施工用水定额为冲洗模板5L/m2，混凝土养护200L/m3，搅拌砂浆300L/m3，总用水量按最不利考虑，施工高峰期每台班工作量为混凝土养护50m3，冲洗模板800m2，搅拌砂浆100m3。
5．3工地施工工程用水量q1计算公式：
q 1=k 1Σ
=1.15×（50×200+800×5+100×300）×1.5/8×3600
=2.64 L/S
T1── 有效工作日(d),按每天计算；
B ── 每天工作班数(班)；
Q1── 日工程量。
施工机械用水量计算:因无特殊机械，故用水量忽略不计。
施工工地用水量计算公式：
=500×60×1.5/8×3600
=1.6L/S
其中 q3 ── 施工工地生活用水量 ；
P1 ── 施工现场高峰期生活人数，取值：500人；
N3 ── 施工工地生活用水定额，取值60L/人；
K4 ── 施工工地生活用水不均匀系数1.5；
b ── 每天工作班数(班)。
5．4生活区生活用水量计算:
生活区生活用水量计算公式：
=500×120×2.5/24×3600=1.7L/S
其中 q4 ── 生活区生活用水量 (L/s)；
P2 ── 生活区居住人数，取值：500人；
N4 ── 生活区昼夜全部生活用水定额，取值：120 L/人；
K5 ── 生活区生活用水不均匀系数，取值：2.5；
5．5消防用水量计算:根据消防范围确定消防用水量 q5 =10L/S。
5．6施工工地总用水量计算:
施工工地总用水量Q按照下面组合
经过计算得到总用水量为5.94L/S小于10L/S，则Q =10L/S
计算的总用水量增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失，确定总用水量Q =11 L/S。
5．7供水管径计算：依据<<建筑施工计算手册>>（34.3.3.3 供水管径计算)；计算公式:工地临时网路需用管径，按下式计算：
==0.097m
其中: d──配水管直径(m)；
Q──施工工地总用水量(L/S),取 Q=11 (L/S)；
5．8管径计算：供水管径由计算公式得出:D=0.1米=100mm；故知临时供水管道需用内径为DN100供水管。
5．9给水系统管网设计:施工用水水源由建设单位提供临时水源。施工现场总管经水表后由DN100过渡引入，铺设建筑物临时给水管线选用DN100～DN32范围内的管径解决生产用水，并用DN32立管给建筑物楼内引入给水点，作为浇筑混凝土柱、梁、板养护用水；生活区卫生间设DN32的给水支管可满足职工生活用水要求。另外，设置消防器具来解决消防应急问题。
5．10排水系统管网设计:属于生活污水就近排入室外污水井；属于用于清洗现场设备水，要采取节约用水，配设沉淀池，清水就近撒在地面上。
二、临时施工用电设计
2．负荷计算的依据:现场临时用电包括施工动力用电和照明用电，在计算用电量时，从以下方面予以考虑：
3．施工现场所使用的机械动力设备和分布情况，其它电动工具及照明用电的数量。
4．施工进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量（利用系数）。
5．各种机械设备在施工中的同时需用的情况。
6．施工现场临时用电安全：该工程临时用电遵照JGJ46-99《施工现场临时用电安全技术规范》要求执行。
7．本用电量计算，要在主控间将照明与动力分开，防止由于机械用电故障造成照明停电。
7．1总用量可按以下公式计算：
计算容量公式：SJS=1.05（K1＋K2Σp2＋K3Σp3)
SJS：供电设备总需要容量（KVA）；P1：电动机额定功率（KW）
P2：电焊机额定容量（KVA）；P3：室内、外照明容量（KW）
7．2通过功率计算结果可按照明每ＫＷ为４．５Ａ动力，每ＫＷ１.９Ａ，后乘以３－７倍的启动电流换算电流(Ａ)，后则方后的选样主杆和分支线路的截面以及控制设备的型号和安培值。
7．3计算结果报供电部门审批，一旦容量增加必须供电部门允许后方可，否则要承担电网系统超荷责任。
7．4安装、维修、拆除临时用电工程必须由持证电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
7．5本工程施工现场主干线布置必须执行三相五线制。
供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电、两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”的标准要求。
总配电箱
分配电箱
分配电箱
开关箱
开关箱
开关箱
开关箱
开关箱
开关箱
7．6手持电动工具必须安置漏电保护器，该工程实行三线设防，三级保护，即①总配，②分配，③开关箱，分别泄漏电流为30ｍＡ（三级）50ｍｍ（二级）100 ｍＡ（一级）。
8．潮湿施工作业面照明必须采用３６Ｖ以下安全电压。
9．用电工程、电气设备组成一个同类设备组、总需要系数KX=0.6、综合功率因数cosφ=0.6，所以对于配电干线来说，同期系数Kφ=1。
10．现场动力机械设备额定功率计算：
10．1负荷计算：
有功功率计算: PJS=kx×∑PC无功功率计算： QJS=PJS×tgθ
视在功率计算 SJS=
PJS—用电设备组的有功计算负荷、KW
QJS—用电设备组的无功计算负荷、KVAR
SJS—用电设备组的视在计算负荷、KVA
KX——用电设备组的需要系数
10．2确定计算负荷
10.2.1 搅拌机组（3×7.5＝22.5KW）查表
KX=0.7 COSθ＝0.68 tgθ＝1.08
PJS1＝kx×PC1=0.7×22.5=15.8KW
QJS1=PJS1×tgθ=15.8×1.08=17KVAR
10.2.2 塔式起重机组（40×3=120KW）
查表KX=0.7 COSθ＝0.7 tgθ＝1.02
先将JC =40%统一换算到JC=25%的额定容量
PJS=×Pn=2Pn×=120×2×=152KW
计算负荷
PJS2＝kx×PC2＝0.7×152＝106KW
QJS2=PJS2×tgθ＝106×1.02＝107KVAR
10．2．3双笼电梯（3×15=45KW）
查表KX=0.7 COSθ＝0.7 tgθ＝1.02
PJS3＝kx×PC3＝0.7×45＝31.5KW
QJS3=PJS3×tgθ＝31.5×1.02＝32KVAR
10．2.4电焊机组（32×5＝160KW）
相表KX=0.45，tgθ＝1.98
先将JC＝50％统一换算到JC＝100％时的额定容量
PJS4＝×Pn＝×160＝113KW
计算负荷
PJS4＝kx×PC4＝0.45×113=50.9KW
QJS4=PJS4×tgθ=50.9×1.98=100.8KVAR
10．2.5钢筋机械组（切断机、弯曲机5.5+3＝8.5×4＝34KW）
查表KX=0.7 COSθ＝0.7 tgθ＝1.02
PJS5＝kx×PC5＝0.7×34＝23.8KW
QJS5=PJS5×tgθ=23.8×1.02＝24KVAR
10．2.6木工机械组（5.5+3＝8.5×4＝34）
查表KX=0..7 tgθ＝1.02
PJS6＝kx×PC6＝0.7×34＝23.8 KW
QJS6=PJS6×tgθ=23.8×1.02＝24KVAR
10．2.7蛙式夯机（1.5×4＝6KW）
查表KX=0.8 COSθ＝0.8 tgθ＝0.75
PJS7＝kx×PC7＝0.8×6＝4.8KW
QJS7=PJS7×tgθ=4.8×0.75 ＝3.6KVAR
10．2.8振捣棒组（10×1.2=12KW）
KX=0.7 COSθ＝0.7 tgθ＝1.02
PJS8＝kx×PC8＝0.7×10×1.2＝3.4KW
QJS8=PJS8×tgθ=3.4×1.02＝3.42 KVAR
10．2.9混凝土托泵、60KW
KX=0.7 COSθ＝0.7 tgθ＝1.02
PJS8＝kx×PC8＝0.7×60＝42KW
QJS8=PJS8×tgθ=42×1.02=42.8KVA
10．2.10钢筋绞丝机
KX=0.7 COSθ＝0.7 tgθ＝1.02
PJS8＝kx×PC8＝0.7×2×15＝21KW
QJS8=PJS8×tgθ=21×1.02=21.4KVA
10．2.11钢筋对焊机
KX=0.7 COSθ＝0.7 tgθ＝1.02
PJS8＝kx×PC8＝0.7×40＝28KW
QJS8=PJS8×tgθ=28×1.02=28.6KVA
10．3照明：10 KW
10．4总的计算负荷计算，干线同期系数取KX=0.9总的有功功率：
PJS＝kx×（PJS1＋PJS2＋…＋PJSn）＝0.9×346＝311KW
QJS= kx×（QJS1+QJS2…＋QJSN）=0.9×401＝361KVAR
总的视在功率：SJS=＝＝476KVA
总电流计算 ：IJS===723A
三、选择变压器、电缆
1．根据计算的总的视在功率，查有关资料选择SL7型三相电力变压器，其规格为SL7-400/10,它的视在功率为500KVA＞476KVA，能够满足使用要求，在实际施工中如不能满足用电要求，宜调配机械用量。
2．选择电线：（723÷2=362）
电缆选择：主干线电缆选2根BX -3×120㎜2+2×50㎜2允许电流540A＞539A，采用五芯电缆。五芯电缆必须包含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线，淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。根据现场条件，电缆采用直埋，深度不小于0.7米并铺砖保护。
3．施工配电室、供电线路的中间处和末端做重复接地，接地电阻≤10Ω
4．埋地电缆在穿越建筑物、道路、易受机械损伤、腐蚀性场所及引出地面从2.0米至地下0.2米处,必须加设钢管保护,防护管内径不小于电缆外径的1.5倍。
5．现场配电线路：电源采用交流380/220V三相四线，施工现场使用TN-C-S系统保护，在供电电源处将N线与PE线严格分开(从第一级漏电保护器的电源侧的零线处引出保护零线)与电气设备的金属外壳与专用保护零线可靠电气连接。PE线用绿/黄双色线，严禁用绿/黄双色线做相线。且PE线保持连续导通不许断线。电缆敷设到各个用电点后要穿管保护，所有箱与箱间、固定的设备间应穿管保护。设备实行“三级配电两级保护、一机一闸制”，严格执行JGJ46-2005标准。电气装置的电源进线端必须做固定连接。动力配电箱与照明配电箱分别设置。开关箱内一机一闸，严禁同一电器开关直接控制两台及两台以上用电设备。在结构施工中的电气线路，要在施工组织设计中统一规划，利用结构空间专门设计电气布线，采用护套电缆线，按规定分级配电。配电箱要有可靠的接地和防雨措施。用移动式配电箱(380／220V)供给结构段施工中的振捣器、碘钨灯照明、小型机械照明用电设备、开关箱稳定在支架上，其中心点距地0.8m。在施工现场照明采用大于1500W碘钨灯时，需在灯具附近就地设置安装控制箱，箱内配交流接触器，实现两级控制。
6．漏电保护器的选择：漏电保护器的选择符合GB6829-95《剩余电流动作保护器的一般要求》和GB13955《漏电保护器安装和运行的的要求》。开关箱内的漏电保护器额定漏电电流I△N≤30mA，额定动作时间t＜0.1S。总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1S，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA·S。系统各级开关动作必须可靠灵活，必须采用正规生产厂家并具有3C认证的漏电开关。
四、施工平面布置：施工现场采用封闭式管理模式，现场周围搭设2.5米高的轻型彩钢板围墙。施工现场内设生产区、生产设施办公区、生活区三部分。生产区内布置搅拌站、钢筋加工场、堆放场、木工棚、砌块堆放区。生产设施办公区布置有值班室、水泥库、配电室、发电室、水房、甲方办公室、监理办公室、施工办公室、休息区等。生活区内设锅炉房、食堂、餐厅、宿舍区。施工现场内设C15砼硬化地坪道路，主路宽5米，在临时设施前道路宽3米。施工现场设垃圾堆放点，集中堆放。便于管理、美化施工现场环境，并及时地随车送走。施工现场内的钢筋加工区、木工加工区、搅拌站内的搅拌机等噪音较大的操作场设棚体加以围护，能起到人少飞尘，保护周围环境的作用。施工中，建筑物四周距建筑外1.5m搭设双排脚手架，挂密目网做垂直立面封闭，楼层间施工的垃圾通过搭设的密闭的垃圾通道往下运输，做到减少施工飞尘，保护环境的作用。在施工现场内设消防灭火措施及设备。
第二章 工程投入的施工机械设备
为了工程能够保质、保量的按期竣工，我公司精心组织安排，为工程配备组织了机械设备及材料，结合企业的实际情况，选择长期与公司合作、技术素质高、有劳务资质的劳务队伍，从设备、劳动力组织上保障工程按期交工，公司拟组织的机械设备计划如下：
一、施工设备配置及管理
1．施工现场的各种施工设备是保证工程施工的重要因素，也是能否满足工程施工的关键环节，所以在施工现场设专人实施设备管理及维修并持证上岗，严格按国家及地方和本公司的设备管理标准进行管理，实施日常维护和保养，并进行定期检查，确保各种施工设备的完好和安全使用。
2．施工现场的各种施工设备实施定位管理，各种施工设备严格按施工现场总平面布置图规定的位置进行布置，以便于监控和管理。
3．编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队（组）间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及生产水平，从而提高设备的经济效益。
4．根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备进场方案，保证按时组织进场。
5．加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。
6．合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。
二、施工设备配置
拟投入的主要施工机械设备表
| 序号 | 机械或设备
名称 |
型号
规格 |
数量 | 国别产地 | 制造
年份 |
额定功率（KW） | 生产能力 | 用于施工部位 | 备注：总额定功率（KW） |
| 1 | 塔吊 | TC6024 | 3台 | 国产山东 | 2005.2 | 40 | 120
次/班 |
基础、
主体 |
120 |
| 2 | 双笼
电梯 |
CA3210 | 3台 | 国产新疆 | 2004.2 | 15 | 100
次/班 |
主体、
装修 |
45 |
| 3 | 砂浆混凝土搅拌机 | JD-350 | 3台 | 国产新疆 | 2006.5 | 7.5 | 30
m3/h |
基础、主体、装修 | 22.5 |
| 4 | 挖掘机 | W2-100 | 2台 | 日产 | 2005.1 | 斗容量
1m3 |
120
m3/h |
基础
土方 |
|
| 5 | 自卸
汽车 |
15吨 | 20辆 | 国产一汽 | 2006.7 | 基础 | |||
| 6 | 插入式振动器 | ZN-50 | 10台 | 国产郑州 | 2007.6 | 1.2 | 15
m3/h |
基础、
主体 |
12 |
| 7 | 平扳式振动器 | ZB11 | 2台 | 国产郑州 | 2007.8 | 1.1 | 200
M2/h |
基础
土方 |
2.2 |
| 8 | 交流
电焊机 |
BX3-
300-2 |
5台 | 国产上海 | 2006.10 | 32 | 6
吨/h |
基础、主体、装修 | 160 |
| 9 | 振动
打夯机 |
HZD250 | 4台 | 国产郑州 | 2005.11 | 1.5 | 50
m3/h |
基础 | 6 |
| 10 | 钢筋
切断机 |
QT40-1 | 4台 | 国产西安 | 2005.9 | 5.5 | 20
吨/h |
基础、
主体 |
22 |
| 11 | 钢筋
弯曲机 |
GW40 | 4台 | 国产郑州 | 2006.1 | 3 | 8
吨/h |
基础、
主体 |
12 |
| 12 | 木工
圆锯 |
MJ106 | 4台 | 国产西安 | 2006.8 | 5.5 | 20
m3/h |
基础、
主体 |
22 |
| 13 | 木工
平刨 |
MB503A | 4台 | 国产西安 | 2006.4 | 3 | 13
m3/h |
基础、
主体 |
12 |
| 14 | 混凝土托泵 | HB7-60 | 1 | 上海 | 2005.8 | 60 | 30
m3/h |
基础
主体 |
60 |
| 15 | 钢筋
绞丝机 |
JS-15 | 2 | 上海 | 2004.9 | 15 | 4
吨/h |
基础
主体 |
30 |
| 16 | 钢筋
对焊机 |
DH150 | 1 | 上海 | 2005.8 | 40 | 8
吨/h |
基础
主体 |
40 |
| 17 | 100米扬程水泵 | 3 | 上海 | 2006.3 | 7.5 | 主体
装修 |
7.5 | ||
| 18 | 发电机 | 60KW | 备用 | ||||||
| 19 | 生活照明用电 | 10 | 10 |
第三章 劳动力安排及保证措施
一、劳动力的组织与进场时间安排依据总的进场计划由劳资和生产部门在项目部范围内优化配置劳动力。按计划组织劳动力，以保证劳动力随时到位。并却保在夏收期间和冬期施工期间的劳动力满足施工需要。
1．劳动力组织、劳动力管理 ：
1．1项目管理人员对劳动力实施有效的选派和管理，即作好劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效、最合理组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。
1．2劳动力的素质是施工作业的基础，对于该工程我们将把劳动力素质作为工作重点。各工种劳动力素质的优劣是施工质量能否得到保证的前提和关键，为此我们将精选施工队伍，各专业工种实行持证上岗，并由我公司专业技师亲自指导，特殊专业分项施工将由我公司自有专业技师进行作业，各班组都设有自检员，建立工序与工序之间，工种与工种之间的自检、互检，工序交接检查制度，并且做好各种交接质量检查记录，每天下午由项目经理、项目工程师及专职质量检查员组织各班组进行分项工程质量评定，杜绝不合格产品出现，以免延误工期。
1．3根据本工程的施工内容和结构特点，在劳动力组织上根据工期及分段的要求，分别按施工段配置各专业班组。按要求主体阶段主要配备模板工、钢筋工、混凝土工、砖工、架子工、水电工并组成各专业班组，在装修阶段按分部分项工程装修内容配备装修工种，水电安装按施工进度及时投入各专业劳动力，进行预埋、预留、安装工作。以上各工种组成各专业班组，并组建施工队，以满足分段施工的要求。重要施工部位如钢筋焊接及机械连接、防水工程将组织本公司职工上岗作业，以保证各分部分项工程的产品质量。
1．4主要劳动力的用量按照本工程分段要求、各分部分项的主要工程量及计划施工期进行配置，各专业工种必须实施岗前培训，实施质量、安全和文明施工教育，每个专业工种作到持证上岗，以保证各专业工种的有效使用。
1．5主要工种劳动力必须执行计划进场时间，每个工种在各分项工程计划工期的要求下，按数量、按阶段、按时间进入，避免劳动力的浪费，使得各工种劳动力得到有效使用。
2．劳动力及施工人员的优化性选择：
为全面达到本工程的质量、进度、文明施工等管理目标，对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水平、熟练程度要求较高。为此，需要选用素质较高、有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力，并通过进场前短期的培训不断提高施工人员的综合素质。
3．保证劳动力及时供应的措施
3．1编制劳动力需用量计划，施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进、退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。
3．2进行岗前培训，根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程，进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，熟练掌握规范要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。
3．3在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。
3．4制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，为工程成本的降低创造条件。
3．5做好职工的后勤保障工作，在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题，确保职工无后顾之忧，安心现场工作。
4．劳动力配置
4．1根据工程的规模、施工技术特性、施工工期及分段的要求，按比例配备一定数量的施工管理人员及劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。
4．2根据施工进度计划的安排、施工作业段的划分、流水组块的划分、工程量的大小、工程质量的要求，本工程拟投入劳动力需用量计划如下：
动力计划表 单位：人
| 工 种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||
| 地基与基础 | 主体结构 | 装饰装修 | 给排水采暖、电气设备安装 | |
| 砖工 | 20 | 40 | ||
| 钢筋工 | 80 | 120 | ||
| 模板工 | 120 | 150 | ||
| 砼工 | 30 | 40 | ||
| 木工 | 60 | 60 | ||
| 电焊工 | 6 | 6 | 10 | |
| 机械工 | 10 | 10 | 10 | |
| 抹灰工贴墙砖地砖 | 120 | |||
| 粉刷、油漆工 | 50 | |||
| 水暖工 | 5 | 10 | 40 | |
| 电工 | 5 | 15 | 40 | |
| 架子工 | 15 | 20 | 20 | |
| 杂工 | 40 | 40 | 40 | |
| 防水工 | 40 | 40 | ||
| 合计 | 431 | 511 | 370 | |
劳动力根据施工进度陆续进入工地,施工期间,及时补充劳力,确保施工进度.
一、根据设计文件及国家有关标准，工程开工前按照施工的各个阶段提出施工工料预算，按预算提出工程施工各阶段材料构配件计划，按计划实施采购。
1．材料准备
1．1由于本工程所使用的材料种类多，总承包部要建立一套完整的材料管理体系，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。
1．2施工前认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算，列出明细表，根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划、施工备料、确定仓库和料场面积以及组织运输提供依据。
1．3根据材料计划，请建筑师、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标、做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。
1．4对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提前将样品及有关资料报监理工程师审批，同时专门编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆放面积提供依据。
1．5在材料的采购方面积极采用建设部推荐采用的新材料。
1．6在施工中选用的材料除了保证常规的质量要求之外，要充分考虑到结构的耐久性和满足使用功能，切实做到“百年大计、质量第一”目标。
1．7本工程现场材料种类多，因此在现场总承包方设材料调度机构，负责全天的材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拔，生产部门合理安排施工计划，制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率。材料部门负责各种材料及料场标识，避免混乱，且建立台账，完善进出库手续。
2．材料、构配件管理原则
2．1材料、设备物资管理以履行合同文件为中心，使项目施工全过程的物资供应实行高效率的计划、组织、控制、协调，使质量、成本、工期、安全达到最佳状态，并在合同文件规定范围内令甲方满意。
2．2前期管理：
掌握合同文件:熟悉掌握合同文件及甲方、甲方代表、设计师对该项目设备物资供应的要求、规定，包括初步设计图、施工图、翻样、构件详图所显示各类物资品种、规定、质量要求，熟悉掌握施工进度计划和各类物资供货期及其数量要求。
制定工作流程:根据合同文件及本方案，制定该项目设备物资管理细则及其工作流程，并报甲方批准，保证合同文件有效执行，并具备有序的工作环境。
提供仓库设施:根据经甲方批准的施工组织设计、施工平面图，提供标准化管理仓库等设施。
签订供应协议:根据合同文件与甲方签订供应协议，分别明确甲方直接采购、指定供应商所供物资的范围，采购物资的范围以及合同文件中尚未明确的要求。
3．编制材料物资供应计划：编制项目主要材料设备需用量总计划。根据施工图、施工组织设计编制该项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件与供应协议规定的其他要求，并报甲方或甲方代表批准。编报主要物资月度供应计划。
4．各类资源组织
4．1供应商的选择:
4．2根据月度供应计划及供应协议规定，在合理期限内取得甲方订购方式、订购时间、进场日期。
4．3甲方留有指定供应商或直接采购权力的物资，根据月度供应计划及供应协议，在合理期限内取得甲方是否行使这一权力的书面批示。
4．4由甲方指定供应商的物资（含质量、价格需甲方认可的物资）。根据月度供应计划及供应协议向甲方编报订购物资报价单，应包括品名、规格、数量及三个以上供应商的名称、价格、质量及其他需要说明情况，并在合理期限内取得甲方指定供应商的书面指定。
4．5由项目自行选择供应商的物资，选择供应商应符合合同文件、甲方、设计师的规定与要求，并符合以下原则。
4．6质量：必须符合规范及图纸所确认的种类和标准，按样品标准验收的须符合经设计师批准的样品标准。该供应商有完善的质量保证体系。
4．7价格：必须是合理价格，在价格与质量发生矛盾时，行使质量否决权。交货及时、有较大规模的生产能力、售后服务好、有良好的信誉。
4．8各类购销、加工合同的签订必须符合合同法及施工方案的规定，合同的签订、履行必须符合经济法的规定，并归入经济档案，编制合同履行情况登记表。
4．9根据实际进度或甲方的书面指示，调整供应计划。根据供应计划，跟踪供应实际情况，当出现缺货情况时，无论何方责任，应在办理书面指示确认手续后，采取串换、调剂等措施，保证物资供应满足施工进度及质量的需要。
5．仓库管理制度
5．1进入现场仓库的物资，项目材料员将进场物资的名称、验收结论、数量、送达地点、运货运输车辆牌证等内容予以记录。任何进入现场的物资，均按施工平面图规定的位置或仓库堆放整齐。验收合格入库后的物资，应由供货方开具书面签证，并计入物资收入明细账。
5．2根据物资的价值、品种、数量、物理性能、化学性质妥善保管，确保数量正确、质量完好，有规定保管期限的，应对期限届满的不准使用，并撤离现场。
6．物资的领用制度
6．1根据供应计划及供料定额开具出库发放（领用）凭证，并按规定附有证明文件。
6．2根据出库发放（领用）凭证记录领用细账，并记录质量证明文件的编号。
6．3进入现场的物资需撤离现场，出具书面请示批准，未经项目负责人同意的，不准撤离现场，所有撤离现场的设备、物资必须开具出门证。
6．4物资的节约使用。分部分项结束后，编制施工图预算与实际耗用数量情况表，并采取措施，控制影响因素。
主要周转材料需用量计划表
第五章 管理人员投入
一、施工管理组织
1．充分发挥自身优势，加强科学管理，确保合同内容全面按期完成；全面贯彻国家及地方质量标准和政策法规，并且严格按标准运作，确保达到质量管理目标和工期管理目标，实现本公司对该工程的各项承诺。
2．项目实施目标：树立企业形象和信誉，遵循设计，信守合同，精心组织，确保合格工程，确保合同的全面履约并力争提前完成。
3．人员配备原则：本着“专业性强，精干高效”的原则。项目班子主要成员年轻化、专业化，具有较高的知识水平和良好的身体素质。
二、现场施工组织机构
项目经理
项目工程师
项目副经理
工长
综合业务员
安全员
材料员
质检员
试验工
1．为能全面完成该工程的各项施工生产任务，根据本工程的结构特点及招标工期要求，将采用多年来成功的项目管理经验，建立项目经理为首的管理层，实施目标管理，成立建设工程项目部”，由项目经理对工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益等方面实施全面管理，项目经理部在公司领导及各职能部门指导下，充分发挥企业整体优势，高效地优化各生产要素，并严格按我公司建立的质量保证体系和环境管理体系组织施工生产，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体系，在该工程中全面实现我公司的质量方针、质量目标及环境方针，以及对业主的承诺。按项目施工管理的要求，由项目经理代表我公司全面负责现场施工管理工作，同时配备经验丰富，责任心强的工程技术、经营管理等各类专业管理人员组成强有力的工程项目管理班子。
2．项目经理部下设施工技术组、质量管理组、安全管理组、综合业务组（包括施工预算、计划统计、劳资、财务成本核算）、机械设备管理组、材料供应组、行政办公室等专业科室，由各类专业技术人员组成各职能科室，并以此组成施工管理层，形成完整现场施工管理体系，作为完成该项工程任务施工组织保证体系。现场施工组织机构见“现场施工组织机构图”。
项目现场管理班子配备情况
| 岗 位 | 职 务 | 人数 | 职 称 |
| 施工管理 | 项目经理 | 1 | 高级工程师 |
| 施工管理 | 项目副经理 | 1 | 工程师 |
| 施工管理 | 项目工程师
项目技术负责人 |
1 | 工程师 |
| 施工管理 | 土建施工技术员 | 3 | 助理工程师 |
| 施工管理 | 电气施工技术员 | 2 | 助理工程师 |
| 施工管理 | 给排水、暖通、施工技术员 | 2 | 工程师 |
| 质量管理 | 质量检查员 | 2 | 工程师 |
| 安全管理 | 安全员 | 2 | 工程师 |
| 计划管理 | 统计师 | 1 | 工程师 |
| 预算管理 | 预算员 | 2 | 工程师 |
| 资料管理 | 资料员 | 2 | 工程师 |
| 材料管理 | 材料员 | 2 | 助理工程师 |
| 财务管理 | 成本会计 | 1 | 会计师 |
| 机械设备管理 | 机械设备管理员 | 2 | 工程师 |
| 现场材料检验 | 实验、取样见证员 | 2 | 助理工程师 |
| 行政管理 | 行政管理员 | 1 | 政工师 |
3．各专业主要岗位职责：
3．1项目经理：对项目工程施工全过程的质量、进度、安全、文明施工、经济效益等实施全面管理。全面负责组织工程项目施工，制定项目管理目标，建立完善的工程项目管理体系，并保证所定目标的实现；组建精干高效的项目管理班子和施工作业队，做好项目机构的设置、人员的选用及职责分工；建立严格的经济责任制，强化成本管理，提高综合经济效益；负责沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系；接受建设单位、监理单位的监督指导，及时向建设单位汇报工程实施情况。
3．2项目副经理：负责工程项目的施工生产、施工进度、安全、文明施工、环保管理工作及各工种劳动力及机具的调配工作，负责施工现场日常施工生产调度工作。
3．3项目工程师：负责本工程项目现场技术管理、质量管理工作及新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用；负责有关技术规范和质量验收标准的有效实施；主持编制实施性施工组织设计，并随时进行检查、监督和落实，保证施工方案的有效实施。
3．4施工技术组（设土建工程师、水电工程师、施工工长、试验员、资料员等）：负责现场施工工艺的安排、技术管理、施工过程控制、技术管理办法的制定及施工组织设计中各种施工方案的有效实施和落实工作；负责现场测量工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌体工程、装饰工程、水电安装等分项工程的现场技术交底；做好计量工作；做好现场技术的各种原始资料的编制整理和归档工作，并做好资料复核、文件收发分类归档工作；负责现场试验工作以及取样送检工作，并做好检试验资料的整理和归档工作。
3．5质量管理组（设专职质量检查员）：负责现场工程质量监督、检查工作；并做好现场质量的各种原始资料编制整理工作。根据公司质量管理标准、质量验收标准制定质量管理工作规划，行使质量监督和检查职能；根据制定的项目质量目标管理工作规划，定期组织项目有关人员进行联合检查，消除质量隐患，对于违反质量操作规程的所有工作有权要求及时处理，有权暂停施工，实施质量一票否决制。
3．6安全管理组（设专职安全检查员）：负责现场工程安全监督、检查工作；并做好现场安全的各种原始资料编制整理工作。根据安全管理标准及安全检查标准，制定安全管理工作规划，行使安全监督和检查职能；根据制定的项目安全目标管理工作规划，定期组织项目有关人员进行联合安全检查，消除安全隐患，杜绝安全事故的发生，对于违反安全操作规程的所有工作有权要求及时处理，有权暂停施工，实施安全一票否决制。
3．7综合业务组（设预算员、计划统计员、劳资定额员、成本会计、出纳等）：负责现场施工预算、合同管理、施工计划的制定、统计报表编制、劳资结算、财务核算工作。定期及时向建设单位上报有关报表及有关资料。
3．8材料供应组（设材料员、材料保管员）：负责现场材料、设备的采购、保管、收发以及文明施工现场的管理等工作。
3．9设备管理组（设施工设备管理员）：负责现场施工设备的管理维修、保养、调配等管理工作。
3．10行政办公室（设行政管理员）：负责项目部日常事务处理，外部事务联系、卫生保健、安全保卫、后勤保障等工作。
4．项目管理方法：根据本工程的特点，我单位对本工程实行项目法施工管理。
4．1技术管理：单位工程开工前，在总工程师的直接领导下，由项目工程师进行施工组织设计文件的编制，确定先进合理、经济可行的施工方法和技术措施。对图纸进行认真自审，做好测量与复测工作。施工过程中，为全面按期开工做好一切必要的施工技术准备工作。施工过程中，严格执行技术交底制度及各施工工序的三检制，做好试验检测、工程监测和测量放线的工作，确保各个施工环节处于质量受控状态。
4．2计划管理：以总体计划为依据编制月、旬施工形象进度计划，并根据实施过程的完成情况，修正和调整原进度计划，实行计划动态管理，对实际过程出现的工期、进度滞后的工序，提出补救措施，确保总进度计划的实现。每旬定期举行计划协调会，分析上旬计划落实情况，下达下旬的施工任务，切实保证计划实施的严肃性。
4．3合同管理：合同是业主同施工单位双方经济法律关系的约束和纽带，它规范着双方的责任和义务。我单位作为实施合同的一方，充分重视合同的管理工作。严格执行合同的每一条款，以项目经理部为主的合同管理人员，具体处理各种与合同有关事宜，保证合同双方的利益得以实现，确保合同的顺利履行。
第六章 施工技术方案
第一节 施工测量方案
一、人员配备：为保证整个工程轴线及水平的标高的测量精度，成立专门的施工测量小组，专业工程师1名，测量员2名。
二、测量仪器及工具配备
| 序号 | 主要仪器名称 | 型号 | 数量 |
| 1 | 经纬仪 | J2 | 2 |
| 激光经纬仪 | J2S-1 | 3 | |
| 2 | 水准仪 | DS3 | 4部 |
| 3 | 50m钢卷尺 | 2 | |
| 4 | 5m钢卷尺 | 10 | |
| 5 | 塔尺 | 4 |
三、据施工流水段的划分、开工次序、进度安排等方面，制定相应的测量放线的先后次序及人员安排。
四、平面定位及平面轴线控制：根据甲方及规划局现场给定的建筑规划线及施工图纸的关系来确定本工程的平面定位。根据平面定位建立现场施工控制基准线，我们将设置4条基准线。 基准线确定后，在其端延长线上作出定位木桩，定位桩顶在基准线钉上小铁钉，定位桩四周用C15砼浇筑加以保护，在基坑开挖过程中重点加以保护好。
五、楼层平面控制
1.根据本工程实际情况采用内控法及外控法相结合，用激光经纬仪竖向投测，基准点选在距基准线内偏1.0m的交叉位置。
利用铅直仪进行竖向投测：
2.当施工到地下室顶板面时，将基准线内偏1.0m的交叉点及时投测到顶板上，用鲜明颜色进行表示，并用塑料袋覆盖进行保护。
3.基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应的位置预留300*300观察洞，以便竖向投测，进行平面位置控制。
六、高程控制
1.高程控制网布设：高程控制网依据甲方提供的场区内高程高程控制基点测设；高程控制网的精度等级及测量方法采用四等水准测量方法测定。
2.楼层标高控制
对场内设的水准点，每隔一定时间须联测一次，以作相互校正。在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用红油漆标记，并在旁边注建筑标高，同一层内的基准点不得少于三个。
3.在结构施工到一定高度后，应重心引测相应的结构标高，以保证高层建筑的质量要求。
七、垂直度控制
1.采用激光铅垂法（内控法），依据上述楼层平面进行控制。
2.为降低垂直度偏差，将基准线由外墙面用线坠法每层与内控法进行闭合及时纠正偏差。
八、建筑物沉降观测
1.根据工程特点，设置4个观测点。
2.沉降观测的要求如下：
2.1观测点设置完成后观测一次，做为原始数据。
2.2主体结构施工每二层观测一次。
2.3装饰施工期间每月观测一次。
2.4竣工前观测一次。
2.5作好观测记录，竣工前将观测值绘成沉降观测曲线。
2.6首次观测时，必须经过两个测回，以确保首次观测精度。
2.7竣工交验前可根据业主或设计要求，设立永久性观测点。
第二节 土方工程施工方案
一、施工准备
1.熟悉土层地质、水文资料，研究好开挖程序。
2.本工程基础土方开挖按要求进行放坡。
3.根据建筑总平面图及规划部门给定的规划依据进行定位放线，按土方开挖图和建筑定位线，撒出土方开挖灰线，经监理甲方验收合格后方可进行土方开挖。
4.做好土方开挖技术交底及安全交底。
5.完善现场雨水排放设施及夜间施工照明线路。
6.落实开挖机械及施工人员
二、土方开挖
1.本工程土方较大，为此选用2台挖土机，20台自卸车，以此来解决土方挖运,本工程土方按甲方指定地点外运。
2.本工程土方分两层进行开挖：机械挖土深度第一次挖3.7米，第二次挖到设计标高预留300㎜。预留300厚采用人工挖到基础基底。
为防止基础施工期间下雨待其它地表水流入坑内，在坑边修坡与坑口平面整理时于距基坑上口边缘400mm位置处修筑一条封闭的截面为400×400粘土挡水坝。
三、基坑支护：土方挖完后，在基坑上口搭设1.5m高的封闭钢管护拦，并用密目网封闭。
四、土方回填
1.待地下砼浇完，干燥后按设计要求进行防腐施工，防腐施工验收合格后进行土方回填。
2.地下室室内土方回填待地下室结构五方验收后，方可进行回填
3.操作工艺
工艺流程：基底清理→检验土质→分层填土→辗压密实→找平验收
基底清理：回填应先清除基底上的杂物，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下沉。
检验土质：本工程回填土采用戈壁土回填。在回填前应试验，得到符合密实度要求条件下的最优方案。
分层填土：填土前应分层铺摊，每层铺土厚度根据土质、密实度要求确定，一般为20～30mm。夯压时，夯迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。
验收：在夯实或压实之后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法(或灌砂法)取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层土。
第三节 基础筏板施工方案
一、垫层砼在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。垫层100厚C15砼达到设计强度50%强度后，经质检员检查质量合格后，随即施工保护层，四周砌砖模，进行防水层施工。防水层施工完后，进行随打随抹20厚1：3水泥砂浆找平层。保护层达到设计强度50%后在其上划线、铺放筏板及防水板钢筋，基础地梁钢筋，支模。上下部垂直钢钢筋应绑扎牢固，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固。
二、防水底板：底板钢筋绑扎时，按图纸规定的钢筋的间距在垫层上用粉笔划好各钢筋位置，按具体位置摆放钢筋，支撑底筋和面筋的支架采用设计的形式。分布情况为每1500mm放置一个支架，用φ18钢筋制作，按施工工艺标准进行施工，绑扎完毕，应在钢筋下垫好水泥垫块，保证保护层厚度准确。防水底板遇柱基处钢筋调整要通过设计人员进行，不得随意调整。柱墙插筋位置及接头甩出长度是施工注意的要点，施工时应严格按设计图给定的尺寸、位置和做法施工，基础上口用钢管把钢筋逐根把住，并再次用经纬仪校核。基础梁钢筋应按设计要求进行制作、绑扎，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、接头位置和数量要符合设计要求。
三、筏基钢筋：钢筋采取直螺纹连接方式。钢筋绑扎按规范要求及图纸要求进行。支撑底筋和面筋的支架采用设计的形式。分布情况为每1500mm放置一个支架，用φ25钢筋制作。在绑扎之前，先在垫层上放出墙轴线、边线洞口位置等，为便于在绑扎过程中进行质量检查，防止发生插筋遗漏，放好线检查无误后，在洞口要用白灰标出。为控制绑扎位置，要采取弹线措施，底层钢筋保护层用100×100×35mm的混凝土垫块。
1.施工顺序如下：首先进行底板下部钢筋的绑扎，筏基板上下钢筋网片之间应设置架立板凳筋φ12@1000×1000设置。各层钢筋根据划分的间距，上下一致，绑扎整齐。绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋高度＝底板厚－70－2 倍钢筋直径，马凳筋间距双向1m×1m。
2.完成下部钢筋绑扎后，根据垫层上的放线进行梁钢筋的绑扎，要求位置准确，随后搭设钢管架对成型梁进行加固，以防止移位。钢骨架竖向钢管须落地伸入筏板内，上部钢管纵横连接，并配以落地斜撑加固。梁钢筋绑扎完后，进行钢筋支架的施工，钢筋支架在现场制作，支架上下部均同主筋绑牢。根据垫层上放线，特别的标记以及边模上的轴线，来控制柱墙插筋，插筋根部应绑扎牢固，上部用钢管固定。
四、模板工程：筏板基础底板外侧用240砖模，根据放到基坑的轴线，放出边线，沿边线砌筑240砖墙。柱基、筏基梁、墙模板采用竹胶合模板或钢模板，钢管及木方加固。筏基梁、墙并用对拉螺栓加固。
五、防水混凝土施工：根据进度计划的安排，考虑施工环境温度的影响，为减少裂缝，筏板、独立柱基混凝土的坍落度控制在130-150mm。
混凝土浇筑要分层，每层厚度不宜超过30-40cm，相邻两层浇筑时间间隔不超2h。混凝土浇筑应连续浇筑，不留施工缝。预埋管件处可改用相同抗渗标号细石砼进行浇筑。防水混凝土用机械振捣，按规范要求进行施工。
六、抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，标养试块养护期28天，每增250—500m3增留两组。
七、剪力墙施工缝预留如下图：
止水钢板
止水带
第四节 钢筋工程施工方案
一、钢筋工程
1.钢筋进场检验及验收：对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。
2.钢筋的储存：进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
二、滚轧直螺纹钢筋连接施工
1.等强直螺纹接头：除（Φ16 及以下）钢筋以外，钢筋均采用等强直螺纹连接，接头采用A 级，依据标准为JGJ 107-96。
根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
2.滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺：等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺纹接头类型有：
标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱梁、墙竖向钢筋连接；
图 标准型接头
正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。
3.施工工艺
滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试。
钢筋端头滚轧直螺纹：钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不用切断机，严用气割下料。
钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。
滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。
做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。
钢筋连接施工：在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为±P（P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2 扣
4.现场检验
套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸如表4-3 所示，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。钢筋套筒规格、尺寸 表：
| 钢筋直径（mm） | 套筒外径（mm） | 套筒长度（mm） | 螺纹规格（mm） |
| 25 | 39 | 65 | ZLM26 |
| 28 | 44 | 70 | ZLM29 |
| 32 | 49 | 85 | ZLM33 |
| 36 | 55 | 95 | ZLM37 |
表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷；套筒二端必须加塑料保护塞。丝头加工现场检验
检验项目：外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。
螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。
钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。
适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。
5.检验方法及结果判定：加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。
自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。
丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。
6.接头现场检验：为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上；技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。
钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不少于3 根。接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。
对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行单向拉伸强度试验，当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。
在现场连续检验10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
三、钢筋的下料与绑扎要求
1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用φ10 钢筋制作，间距1.0m×1.0m。
2.纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≥10d，弯钩≥135°。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，墙、板、柱25mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。
3.钢筋工程施工顺序：竖向钢筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。
柱筋机械连接或直螺纹连接时设专人负责，在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。
施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。
在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m 的间距，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。
4.筏板钢筋绑扎：
工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋
绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。
钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋间距双向1m×1m。
马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。
5.柱钢筋绑扎
工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖筋
为证柱截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。水电线盒须固定牢靠，采用增加定位措施筋方法将水电线盒焊接定位。钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm×1000mm。
6.梁钢筋绑扎
工艺流程：支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。
梁的纵向主筋，根据现场实际情况采用直螺纹连接或机械连接.
梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径φ≥25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ㎜，以利灌筑混凝土之用。
采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用φ25 钢筋头当垫块，但不可大量使用。
7.板钢筋绑扎
工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块
绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。
钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。
板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×1000，如图所示。
马凳筋高度＝板厚－2 倍钢筋保护层－2 倍钢筋直径。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。板按1m 的间距放置砂浆垫块。
8.墙钢筋绑扎
工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋 →绑扎横竖筋，如图所示：
立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎Ф16 钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。
墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。
钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。
墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm×1000mm。
9.注意事项：板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低40mm，因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38d（C30）或42d（C25）搭接。由于地下室底板以上300mm 范围内的剪力墙混凝土与地下室底板同时浇筑，在支设墙体模板时其支撑系统若采用木方和钢管则无从生根。因此按图施工，其中支架伸入底板内100mm 并与底板上部钢筋焊接牢固。支架间距可按600mm 进行留设。另外，为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下预埋件为模板提供支撑。其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。
为便于施工和保证施工质量，本工程楼梯间踏步板及休息平台与其两侧剪力墙分开浇筑，所以必须在浇筑剪力墙混凝土时预先在墙体踏步板及休息平台位置放置预埋件，然后在绑扎踏步板及休息平台钢筋时将其与预埋件按10d 单面焊接连接。φ12 锚筋必须与钢板（δ=4mm）双面焊接牢固，且其180°弯钩长度不小于6.25d。
10.钢筋的验收：钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。
第五节 模板工程施工方案
一、模板是保证砼结构的断面尺寸、轴线位置、结构标高和砼结构施工质量的重要组成部分，选用合理的模板技术，对提高工程质量，加快施工进度、提高劳动生产率、降低工程成本都具有十分重要的意义。
二、基础模板施工：采用竹胶板或（组合钢模）在钢筋绑扎完后进行。
三、主体施工顺序：测量放线→混凝土垫层→测量放线→基础、柱墙钢筋绑扎、→模板安装→砼浇筑→柱墙钢筋绑扎 →柱墙模板安装→柱墙砼浇筑→支梁底模→梁钢筋绑扎→梁侧模及板模安装→板筋绑扎→砼浇筑
四、模板工程施工方案：
1.施工准备
模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点，合同工期及现场环境，对部分混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距、支架系统。绘制各分部模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等)，操作工艺要求及说明。
模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
模板粉刷干粉脱模剂，并分规格堆放。根据支模方案、图纸要求工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
2.模板的安装
2．1模板施工工艺流程：
模板施工顺序：满堂架→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱模
柱模：弹柱子位置线→找平层→做定位墩→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆及加固→办理预检
梁模：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底模板起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→安装上下锁口楞，斜撑楞和对拉螺栓→复合梁模板尺寸→加固验收
板模：搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→绑扎板筋
2．2模板的安装：方柱模板采用钢模板或预制竹胶模板，加固采用Φ48X3.5mm钢管，配合紧固对拉螺栓，柱模下口板中预埋Φ20的钢筋头固定。（柱加固示意图）
梁板模板：梁模板采用组合钢模板，加固肋采用Φ48×3.5mm钢管配合安装。当梁高超过700mm时另加对拉穿梁螺拴，螺栓通过“3”型卡、螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm，竖向排距视梁的具体高度确定，梁高为800～1000mm加一道，1000～1200mm加两道。梁底先加工成木板条(块)，侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3‰跨长。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起供6‰。
板模采用满堂架配合木方钢管加固。可调节钢支架间距为1.2m，木方间距为400mm。
3.梁支模：
梁、板模板支设：支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，
钢管头高度应比梁底低40～60cm。梁、板模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐。为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm×1500mm 后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。梁高度超过750mm，应加设φ12 对拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1000。
梁、板模板接头支设：梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞。梁底背楞间距100mm，梁模的支设采用φ48×3.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1200—1500mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1,000mm。当梁高小于700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm 时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm 时，梁中间加设立杆一道.利用φ48×3.5 钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用100mm×100mm 木方，间距300mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm×100mm 木方一道，支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出10～15mm。
梁模板搭设示意图
梁模板支撑架的构造和施工要求:除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
模板支架的构造要求：梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
立杆步距的设计：当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；高支撑架步距以0.8--1.1m为宜，不宜超过1.2m。
整体性构造层的设计：当支撑架或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
顶部支撑点的设计：最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
支撑架搭设的要求：严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；地基支座的设计要满足承载力的要求。
施工使用的要求：精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
4.柱模支设立面图、平面图：
楼板模板采用2400×1200的竹胶板进行配板，下垫方木，间距为200mm，支撑系统为φ48×3.5钢管满堂脚手架支撑，按构造搭设。
5.剪力墙模板施工：模板采用组合钢模板，Φ12对拉螺栓配合脚手管加固，脚手管并排双根水平布置@500mm，Φ12(防水)对拉螺栓纵横@500mm，配合“3”型卡与脚手管紧固模板。
模板组合图
模板：模板采用定型钢模，板沿长度方向竖向放置50mm×100mm 木方作为竖向背楞，间距300mm；设φ14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）×750 mm（横向），上部为600mm×750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。
4．6楼梯模板支设方法：将楼梯底模钉于倾斜的木楞上，楼梯的踏步钉在侧板上，并用木楞和顶木进行加强定位，斜撑与木楞成90°，斜撑用木楔固定于木板上。在踢墙步面板支设时，可先将踢面面板和踢面板先钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉到侧板上。
4．7模板拆除：模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。墙拄、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。楼板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强砼和拆除后再搭设部分支撑等措施；梁底模的拆除必须严格按设计及规范要求施工。
严禁未经技术人员通知，不经施工员安排，操作人员随意拆除模板及支撑和加固体系，违者重罚，并追究责任。拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
保护模板的拆除方法：安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。当一个开间铺2块大模板时，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入大块模，一块一块拆下。拆墙柱、梁、板的模板时均先用木楔楔入，使模板与砼脱离，然后在用撬棍撬模。
五、混凝土工程施工方案
施工准备：本工程砼采用商品混凝土，零星混凝土现场拌制。因此砼配合比在砼浇筑前提前两周申请，并提供砼强度等级，原材料及外加剂的使用等技术要求给实验室，作好砼配合比的试配工作。所有机器在浇砼前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。掌握水电供应信息，保证水电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外配备发电机等设备，以防临时停水停电。掌握天气变化情况，材料部门准备好防雨布，以防天气不测下雨能及时防护。
各专业工程师要认真检查预埋、预留的位置、数量、规格是否与设计相符。水电预留、预埋、须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意切割钢筋。浇筑砼前，应认真清理钢筋中的杂物、泥土、积水、垃圾等。钢筋经自检、复检合格，经业主及监理进行工程隐蔽验收同意后方可浇筑砼；技术员做好钢筋的隐蔽验收记录。
本工程主体结构为钢筋砼框架结构，每层结构基本相同，平面上以各楼层划分施工流水段，每个流水段(即每层楼)以砼浇筑为主导线路，组织连续交叉施工，每层施工顺序基本相同，先施工竖向结构柱混凝土，后施工水平结构梁板，水平向结构施工缝留设在各层楼板顶梁下20mm处。
第六节 砼工程施工方案
本工程采用商品混凝土，砼的水平及垂直运输以泵送为主，塔吊为辅；砼内掺入外加剂及粉煤灰调节性能。为了保证砼工程的施工质量，每层的竖向结构与水平结构分二次浇筑，即先浇竖向结构的柱砼，再浇水平结构的梁板砼；柱砼浇筑安排在梁板模板支模后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定墙模和作为浇筑平台之用。
一、砼的拌制
1.施工准备：根据浇筑砼的量拌制混凝土，机械设备要试运行，水电供应情况良好，人员已配备。
2.施工注意事项：
工程质量预防措施：混凝土站在拌制前测定好砂石料的含水率,根据含水量进行调整,浇筑时砼原材料车车过磅,搅拌机的时间计电器将用水量调试好；混凝土搅拌在出料口抽检坍落度超过允许偏差值时，及时进行调整。
主要安全技术措施：开机前应严格检查机械、电器是否正常，并空机试动转，填写检查记录。泵车负责人员应密切注意原料输送情况，发现故障及及时排除。
二、泵送混凝土
1.作业条件：泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及测压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度和稳定性。施工前应保证水点及原材料的供应，掌握天气预报及季节变化情况，以防出现意外的施工停歇缝，确保砼的浇灌质量。泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板应清理干净，并淋水湿润。
混凝土泵的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣混凝土搂面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。砼泵的液压油箱、水箱油位、水量适宜，各油管接头紧固。检查冷却润滑中加足干净乳化液，液面不能低于活塞杆。准备好清洗和管道机具，如空气压缩机棉球、清洗管接头等，为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以便随时使用。
空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。检查液压油是否干净，查看真空表达式指针，若指到“红色范围”内，应拆除更换清洗滤清器。准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1：2的水泥砂浆；接通电源后，检查电压表以及各种指示灯是否正常，泵机适用电压350—410V。泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送砼。
2.泵送工艺及要求：泵送混凝土，先把储料斗的清水经管道泵出，达到泵水检查和湿润清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送；当料斗内叶片被卡住时，需反转排动，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上150mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多砼反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷；如管内吸入空气应立即反泵吸出砼，排出空气后再泵。
混凝土泵送应连续作业，活塞应尽可能保持在最大行程运转；当混凝土供应不及时或有计划中断泵送(不超过20min)时，需慢速间歇泵送，每隔4～5min进行四个行程的正、反泵，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。泵送中途有计划中断泵送停歇时间超过20min且管道较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土；长时间停泵(超过45min以上)、气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
3.泵送结束清理工作：泵送将结束前，应估算管道及料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(由150mm径管每100m有1.75m3)，以便决定拌制混凝土量；泵送过程中被废弃和终止多余的砼，应按预先确定的办法及时处理。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球；先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压；清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空；当输送管内尚有10m3左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
4.施工注意事项
4．1工程质量预防措施：混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气压送不到。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触；立管安装应固定在砼结构上，不准固定在脚手架上。垂直管穿越每一层楼板时，应用木方或预埋螺栓加以锚固；每节管子不得少于一个固定点。
用布料器浇筑混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。泵送途中停歇时间一般不应大于1h，否则要予以清管以保证泵机连续工作。
4．2主要安全技术措施：泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。
经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作；泵机停歇后再进行时，要注意压力表压力是否正常，预防堵管。
混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量以免引起过载：拆卸管道接头时应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设置挡板或安全幅，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人；清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用；在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换水洗；严禁用压缩空气清洗布料器。
5.产品保护：混凝土在终凝后浇水养护或覆盖湿草袋、麻袋等物，由于泵送混凝土的水泥用量大，为了减少收缩裂缝，应适时用木抹子磨平搓毛二遍以上，必要时还需用铁滚筒压二遍以上。
三、砼的浇筑：
1.作业条件：柱梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。复核模板支撑、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸及规范要求，并办理隐蔽验收手续。
振动器经试运转达符合使用要求；根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
2.混凝土浇筑的一般要求：本工程采用泵送布料浇筑竖向结构砼时，出料口离模板内侧面不应小于50mm，不得向模板内侧面直冲布料，也不得向钢筋骨架；浇筑水平结构布料时，不得而在同一处连续布料，应在2～3m范围(或更大范围)内水平移动且垂于模板布料，以防砼布料过于集中来不及振捣而产生质量问题。
浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动捧作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)；振捣泵送砼的振捣时间一般为15～30s，并在20～30s后进行二次振捣；平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份边缘。
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。
浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔润、预埋件、插筋等有无变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
3.框架柱混凝土浇筑：柱浇筑前,先浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50～100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入内模。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范规定控制好混凝土浇筑的延续时间。
砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层的厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
4.梁板混凝土浇筑：梁板应同时浇筑，浇筑方法应顺着次梁方向(平行于主梁)由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一齐浇筑，如此连续向前推进；倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。
楼板浇筑的虚铺厚度(不得大于200mm)应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面；施工不得踩蹋钢筋，特别要重视板、雨蓬等结构负弯矩筋位置的正确。
柱与主次梁交叉处，上部负筋钢筋又粗又多，砼下料时可改为细石砼进行浇筑。当墙柱与梁板砼标号不同时，事先用钢制快易收口网分隔，分隔位置距墙柱高标号砼边缘200mm左右。
5.施工缝设置：柱(墙)施工缝设置在梁板顶面处及梁下20mm处。楼梯施工缝设置在楼梯段1／3范围内。梁板结构一般不允许任意留设施工逢，须一次浇筑而成，但由于施工组织上的原因或其它客观原因(停水电、暴雨、机械故障、人员材料等)，使的砼浇筑不能连续进行，其间歇时间已超出规定时间而留设的施工缝。其施工缝设置要求：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨中1／3的范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。以上施工缝必须是垂直缝；如继续浇筑砼时，已浇筑砼抗压强度不应小于1.2N／mm²一般需一天左右)。
在施工缝继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除砼表层和松动石子，并用水冲洗干净排除积水后才允许继续浇筑混凝土。
四、混凝土的养护：混凝土浇完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水两次。
五、成品保护：
1.混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在搂面上进行操作。
2.侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆模；拆模时不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。
3.使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。雨期施工应有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。
第七节 加气混凝土块砌体工程施工方案
一、砼砌块施工方案：
1.施工准备材料
砌块：砼砌块砂浆强度等级为M5,砌块容重7-8KN/m³,必须符合设计要求，并应规格一致，有出场合格证明及试验单。
水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5R水泥。有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同的品种的水泥不得混合使用。
砂：宜用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含量不应超过5％；强度等级小于M5，砂的含量不应超过10％。
水：市政自来水。
其他材料：拉结筋、预埋件、木砖等应符合设计要求。
2.作业条件：砼砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，根据皮数杆最下面一层砌块的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砌块的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砌浆中掺填碎砌块或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌筑、中间填心找平的方法。
搭设好操作和卸料架子。配制异形尺寸砌块(同材割制)；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。砌块砌筑前一天，应将预砌砌块墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。
二、操作工艺：
1.工艺流程：墙体放线、砌块浇水 → 制配砂浆 → 砌块排列 → 铺砂浆 → 砌块就位、校正→ 砌筑镶砖→ 竖缝灌砂浆 → 勒缝
2.制配砂浆：根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±5％以内。
砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水， 拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3～4小时内使用完毕。
3.组砌方法：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块酌品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75％～80％。
砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1／2，不得小于砌块高的1／3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。
砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
砌块与砼墙柱相接：砌块与砼墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理，预留2Φ6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙内各不少于700mm，铺浆时将钢筋埋直铺平。
4.铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小砌块量铺灰长度不得超过1500mm。
5.砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
6.砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无 横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。
7.竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为3～5mm。
8.砌块门、窗口联接：采用预留洞口，将预制好埋有木砖或铁件的C10砼砌块按高度在2m 以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，砌筑四块，用作安装固定门框。门洞上方两边过梁支座范围应用条砖不少于四皮的实心砖墙，以防应力集中导致出现裂纹。
9.砌块墙于梁底(或板底)的联结：当砌块墙于梁底(或板底)联结设计图纸没有明确规定时，可采用在墙顶与梁底(或板之间)用条砖侧砖或立砖斜 砌挤紧。
三、质量标准：使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。
砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度 应符合设计要求。
四、成品保护：
1.先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
2.砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
3.砌筑施工应及时清除落地砂浆。
第八节 屋面工程施工方案
一、屋面工程做法及要求：
1．本工程屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限15年。
2．屋面采用材料找坡时，坡度为2%，屋面排水沟的坡度1%。
3．屋面做法构造： SBS改性沥青防水层3mm厚两道，自带页岩保护层； 20厚1：2水泥砂浆找平层；陶粒混凝土找坡2%（最薄处为30）；150厚聚苯板保温层（干密度达到国家技术质量标准）。
二、施工准备：
1．材料复试：材料进入施工现场后，防水施工主管人员会同工程监理、质检部门和技术负责等人员，进行现场抽样，送到国家质量技术监督部门认定的检测单位，技术指标进行复试，合格后方可使用。
2．施工人员：所承包的防水施工队伍，必须有防水等级的资质证书，其操作人员要经过专业培训并取得建设行政部门颁发的《防水专业人员岗位证书》后方可施工，坚持持证上岗。
3．防水基层要求：屋面防水基层，必须干燥、坚实、不起砂、无鼓泡和凹凸不平现象；其含水率一般控制在9%左右。基层上如有集水坑、阴阳角、水落口、通风管道等，应抹成小圆弧，经验收合格后，方可进行防水施工。防水基层含水率的简易检测方法是，把1m2的卷材，平坦地铺放在基层上，静置4h后，揭开卷材看卷材背面无水珠，而且覆盖的基层表面与其他部分无明显差别时，含水率约在9%左右，即可做防水施工。
三、施工工艺：
1.保温层施工：本工程采用150厚模塑聚苯板保温层保温隔热板。1：10水泥珍珠岩找坡2%。隔热层施工前先清理基层，并待基层干燥后开始铺贴，按设计要求做到平整、通顺，清洁无凹凸现象。板材不应破碎、缺棱掉角。板材应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，板缝间或缺角处应用同类材料碎屑填嵌饱满。保温层施工后马上进入下道工序。
3．1工艺流程
基层清理清楚
材料检验
工具准备
涂刷基层处理
节点增强处理
弹线
卷材铺帖
防水层检查
搭接部位粘帖
蓄水或淋水试验
保护层施工
质量验收
现场清理
3．2卷材铺贴顺序 应先铺高跨屋面，后铺低跨屋面，先铺离上料点远的部位，后铺离上料点近的部位;然后由屋面最低标高处向上施工。
3．3卷材铺贴方向当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴，当屋面坡度≥3%时，应根据屋面坡度、屋面是否受振动，防水层的粘结方式及粘结强度，是否有机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋脊方向铺贴。
3．4屋面卷材铺贴平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向，垂直屋脊方向的搭接缝应顺主导风向，卷材的搭接宽，采用满粘法时应≥80mm，采用空铺、条铺、点粘法时应≥100mm，地下工程铺贴时，搭接宽度应≥100mm。
3．5弹线 施工前应根据卷材宽度、平面尺寸和最小搭接宽度，用粉线包或白灰水浸渍的麻线在基层上弹出铺贴边缘线。
3．6卷材收头应待大面卷材铺贴完成后进行，先将卷材伙头裁齐压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。无预留凹槽时，应将端头用压条或垫片固定，钉距不大于900mm，然后用卷材条或金属盖板盖住收头部位，端头用密封材料封严。
3．7搭接缝处覆面材料的处理 彩砂、绿页岩片等矿物粘覆面卷材头部搭接缝，先用加热器加热底层表面，用抹子刮掉矿物粒料，然后再烘烤上层卷材的底面，使其表面沥青熔化后与底层粘贴。聚乙烯薄膜及铝膜覆面材料，将下层上表面烘烤熔化，同时将上层底表沥青层烤化，粘贴压实，边部并挤出沥青。
3．8卷材铺贴(用热熔粘贴法铺贴卷材)
工艺顺序:加热卷材底面→粘贴卷材→辊压排气→搭接缝处理→收边卷材铺贴以滚铺为主，也可采用展铺法。
滚铺法施工先将端头卷材展开1m左右，加热端头卷材对齐搭接粉线铺贴好端部卷材。然后持枪人站在待铺基层上或旁边，手持喷枪将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材和基层屋面，边加热边后退，另一人双手卡住卷材或用木棒，待加热充分以后缓缓地推压卷材，后面紧跟一人进行排气辊压。
加热器的喷咀跟卷材面距离应适中，喷咀应沿幅宽缓缓左右移动，使卷材加热均匀，加热程度以卷材表面呈光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后应立即渡铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展无皱折，并辊压粘结牢固。搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度，并随即刮封接口。
第九节 建筑装饰装修施工方案
一、地面工程：
1．找平层的施工和要求
材料要求：宜采用32.5R水泥；砂宜采用含泥量不大于3%的中粗砂；素砼垫层石子粒径0.5～4cm。
2．垫层施工要点：
2．1清理基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润；当表面较光时，尚应划毛或凿毛，铺设时用水灰比0.4～0.5的素水泥（内渗10%的107胶）浆随刷随铺。
2．2有防水要求的楼地面，铺设前应将地漏、立管等穿楼板节点处四周用微膨胀细石砼堵严进行密封处理，然后再进行蓄水试验24h。
2．3打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋进行养护。
二、地砖地面：
1．材料要求：水泥有出厂合格证，进场后复试试验合格；砂为中砂或粗砂，使用前过5mm 孔径筛子；地砖的品种、规格符合设计要求，颜色均匀，厚度一致，无缺梭、掉角现象，有出厂材质合格证。
2．工艺流程：清理基层、弹线→水泥素浆一道→水泥砂浆找平层→水泥素浆结合层→铺贴瓷砖→养护
3．施工要点：
基层处理：将基层表面尘土、杂物彻底清扫干净，浇水湿润。卫生间地面贴砖前，应浇筑1:2:4 豆石混凝土找坡层，从门口向地漏找泛水，最高处50 厚，最低处30 厚。
弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸，不规则的房间排砖考虑室内设施布置，尽量将小角砖放在隐蔽或次要部位。
在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润阴干待用。房间套方和选砖后，按照排砖图进行双向冲筋，以确定面砖的排列，保证面砖的平整、标高。地砖粘贴过程中，应当按面砖的间距拉线铺贴，保证砖缝平直，面层平整。地砖铺贴前，将基层湿润，扫素水泥浆一道，随即铺设1：3 干硬性水泥砂浆。在已完全硬化的水泥砂浆结合层上浇水湿润，然后刮一道2～3mm 厚的水泥素浆。从里向外沿控制线铺贴，瓷砖背面刮素水泥浆一道，将瓷砖铺平，用橡皮锤拍实，边贴边用杠检查水平。
4．质量要求：地砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求和现行标准的规定。地砖与基层结合牢固，无空鼓、歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。表面平整、洁净，颜色一致，无变色、污痕，无显著的光泽受损处。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，非整砖的使用部位适宜。整砖套割吻合，边缘整齐。流水坡向正确。
5．允许偏差项目见表;
| 序号 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 1 | 表面平整 | 2 | 用2m 直尺和楔形塞尺检查 |
| 2 | 接缝平直 | 2 | 拉5m 线检查，不足5m 拉通线检查 |
| 3 | 接缝高低 | 0.5 | 用直尺和楔形塞尺检查 |
| 4 | 接缝宽度 | ＋0.5 | 用尺检查 |
三、水泥砂浆地面：
1．先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，如表面有油污可用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
2．根据墙上的＋50cm水平线，往下量测出面层高，并弹在墙上。
3．用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4．根据房间内四周墙上弹出面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
5．如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
6．铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面砂浆相同。
7．水泥砂浆的配合比应满足设计要求，其稠度不应大于35mm。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
8．在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
9．涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼或标筋敲掉，并用砂浆填平。
10．木刮杠刮平后，用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。
11．木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
12．面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
13．在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
14．地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，当抗压强度达5MPa才能上人。
四、抹灰工程施工方案
1．一般规定：
1．1抹灰在主体完成后，通过验收合格后进行。
1．2抹灰工程的等级应符合设计要求，抹灰工程所用的砂浆配合比材料品种，抹灰层厚度应按设计要求选用。
1．3抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经常检查合格后，方可使用。
1．4墙面、柱面和门窗洞口的阳角应先设好护角，采用1：2水泥砂浆，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
1．5水泥砂浆的抹灰层应原浆压光，并在湿润的条件下养护。
1．6抹灰用砂宜采用中砂，使用前过筛不宜采用细砂。
2．施工准备：
2．1抹灰部位的主体结构均已检查合格，通过隐蔽验收，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，抹灰用的脚手架应先搭好，并检查合格，架子要离墙面200～250mm。
2．2将混凝土等表面凸出部分凿开，对蜂窝、麻面、疏松部位等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，将外露钢筋和铅丝头等清除。
2．3对于砌体墙，应在抹灰前一天浇水湿透。
3．操作工艺：
3．1基层处理：清除墙面的灰土、污垢、碱膜、砂浆块等附属物，要洒水湿润，对光滑的混凝土墙面，可用凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥浆中宜掺入水泥含量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底灰与墙面附着力。
3．2吊直、套方、做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。
3．3墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平；冲筋完成后应待其稍干后，才能进行墙面底层抹灰作业。
3．4做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用明角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50cm以外位置，以40º斜角将多余砂浆切除、清诤。
3．5 9厚1：0.5:2.5水泥石灰膏砂浆抹底灰，在墙面湿润的情况下抹灰，对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹，对于后做踢脚线的上口及管道背后，位置等及时清理干净。
3．6抹水泥砂浆面层，待底层抹好后第二天，用1：0.5:2.5水泥石灰膏砂浆抹面层5厚，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与底层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，用压尺刮平找直待其稍干后，用铁抹子压实压光。卫生间用1：3水泥砂浆打底压实抹平。
五、墙面砖工程施工方案
1．施工方法
1．2施工前按设计要求准备好材料，挑选规格颜色一致的面砖（与实际施工时一致），进行预排并作出铺贴样板，经业主、监理部门验收合格后才能进行大面积施工，并作为施工及验收时的重要依据。
1．2面砖使用前放入水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。墙面扫净，浇水湿润，光滑表面应凿毛，用水泥砂浆打底养护3～4天开始镶贴。
1．3墙面找好规矩，弹水平和垂直控制线，定出水平标准和皮数，最上一块应为整砖，并用废面砖抹上砂浆贴灰饼，间距1.5mm左右，阴角处要两面挂直。贴前先湿润底层，放好垫尺并找平，作为贴第一皮砖的依据。
1．4镶贴原则：由下往上进行；先大面后阴阳角凹槽等费工多、难度大的部位；施工中随贴随检查随时纠正。同一墙面不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位。
1．5贴好后进行检查，用白水泥擦洗（或彩色水泥细砂浆勾缝）污垢用浓度10%的盐酸刷洗，并用清水冲净。
2．注意事项：为确保瓷砖的粘贴质量，基层抹灰应该垂直、平整，找方必须严格控制在饰面质量标准允许偏差范围内，特别是平整度不得大于2mm。基层砂浆干至初凝时就可经进行镶贴，当天打底一定要当天贴完。基层砂浆抹灰前应考虑抹灰厚度，以配合面砖的预排工作。
3．材料要求：
3．1面砖、釉面砖的品种、规格、图案符合设计要求，颜色均匀，厚度一致，无缺梭、掉角现象，有出厂材质合格证。
3．2水泥有出厂合格证，进场后复试试验合格。
3．3砂为中砂，使用前过5mm 孔径筛子。
4．工艺流程：基层处理→浇水湿润→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→擦缝
5．施工要点
5．1施工前绘制墙面排砖图，各专业会审认可后方可施工，施工时加强专业之间的协作，做好事前控制。
5．2内墙面砖粘贴前，应当对房间进行套方，并按工艺要求贴灰饼，保证面砖贴完后，室内阴阳角方正。
5．3外墙面砖施工前，应在建筑物的大角和门窗洞口用经纬仪打垂直线找直，根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼，横线以楼层为水平基线交圈控制，竖线以四周大角为基线控制。
5．4在内墙贴面砖之前应先放出吊顶标高控制线，墙面砖贴至吊顶上100mm。
5．5墙面砖粘贴前先进行冲筋、抹灰饼，以确定面砖的出墙厚度。保证墙面砖的平整、垂直。
5．6墙体面砖粘贴时，在阴角部位应当侧面面砖压正面面砖。阳角部位的面砖在粘贴前，应先进行内侧磨边处理，磨45°角时应留2mm 的边，以免碰掉瓷砖面瓷
5．7由于地面面砖在内墙面砖之后施工，故内墙面砖粘贴时最下一排面砖暂不进行粘贴。
5．8内墙面砖粘贴时采用米厘条控制面砖之间缝隙，米厘条宽度1.5mm。
6．质量要求
6．1饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标
准的规定。
6．2饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
6．3表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
6．4接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴角压向正确，阳角对缝吻合，非整砖的使用部位适宜。
6．5允许允许偏差项目见表6-2。
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 立面垂直 | 3 | 用2m 托线板检查 |
| 表面平整 | 2 | 用2m 直尺和楔形塞尺检查 |
| 阳角方正 | 2 | 用200mm 方尺检查 |
| 接缝平直 | 3 | 拉5m 线检查，不足5m 拉通线检查 |
| 接缝高低 | 1 | 用直尺和楔形塞尺检查 |
| 接缝宽度 | ＋0.5 | 用尺检查 |
六、天棚墙面涂料及油漆工程
1．基层处理及主要要求：抹灰基层缝隙等缺陷，用腻子补严密。满刮头遍腻子，刮平刮光，干透后打磨、修补、再打磨。基层的碱度PH值应小于10，含水率不得大于8%，基层太干时应先刷一层含水较多的乳液底漆涂料封闭打底。腻子：对基层的附着力、机械强度和老化性能，成为决定涂层的重要因素。因此，所使用的腻子应根据基层及涂料的性质配套选用相应的腻子，不可乱用混用。
2．施工方法及要求：
2．1刷浆次序须先顶棚，而后由上而下刷四面墙壁。用毛长12mm左右人造毛滚子，沾浆进行滚涂，涂刷须均匀，表面平整，无接头排痕。头遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平；第二遍和第三遍宜稍稀些，再竖着刷，作到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一气呵成；接头处不得重叠，作到颜色均匀，厚度一致，不带刷痕，不漏刷、不漏底，滚涂前应将门窗用纸盖好，干后如不均匀，再找补一次腻子，打磨后涂一遍。
2．2滚涂刷浆前腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，滚涂不到处，用排笔刷涂。乳胶漆稀试后应在规定时间内用完，并不得加催干剂。涂刷气温不宜低于15℃，相对温度不宜大于60%，在正常气温下每一遍须隔1小时。
2．3质量要求：不得有起皮、漏刷透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩、溅沫等现象，颜色均匀一致无砂眼，保证门窗、灯具、楼地面等清洁干净。
2．4．1油漆工程应在粉刷、木装修、水电安装全部完成后才能施工、保持周围环境的清洁无灰尘污染。
2．4．2油漆按等级装饰要求，颜色种类按设计要求，先做样板，并经业主、监理同意，油漆以手工刷涂为主。
2．4．3外露面铁件应除掉焊渣，调合漆二度，木质材料均看小样后定。
2．4．4金属面油漆时先除掉焊渣，用角向砂轮机将刺焊疤磨去，将形状修整到位，用砂皮把锈斑，污垢等打光，用抹面擦净浮砂灰尘，然后当表面干燥无湿气时，尽快刷防锈底漆，干燥后再刷第二度防锈漆。
2．4．5木制品均事先涂刷底漆后，对表面刮腻子，干硬后用砂皮磨光，如表面收缩不平处应再满刮腻子并磨光，然后上第一度面漆，干透后局部复补腻子且磨光。上最后一道油漆根据设计要求。
2．4．6对油漆表面确保色泽均匀，不露底、不邹皮、不流淌、手感光滑，五金零件不得污染，掌握先浅后深，按木板方向理平理直。
七、吊天棚工程施工方案
1．施工准备：材料:轻钢龙骨架主件（包括主、次龙骨），连接件，挂接件，零配件（包括吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等），矿棉吸音板。
2．作业条件：安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口的位置；各种材料全部配套、备齐。做完墙、地湿作业工程项目；搭好顶棚施工操作平台架；轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间。对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经建设单位、监理确认后，再进行大面积施工；
3.吊顶材料要求：
3.1轻钢骨架、罩面板的规格、品种符合设计要求，有出厂合格证。
3.2吊挂件、连接件、挂插件、吊杆自攻螺丝、射钉配件符合设计要求。
3.3工艺流程：施工准备→弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装窗帘盒→安装中龙骨→安装小龙骨及边龙骨→安装罩面板
施工要点：吊顶施工前应根据楼层＋50cm 水平控制线，按吊顶标高要求沿墙四周弹顶棚水平标高控制线，并画好龙骨分档位置线；根据房间大小和大龙骨排列位置及间距，在混凝土顶板上打ф8膨胀螺栓，膨胀螺栓纵横间距控制有900～1200mm 之间,距墙面最近的一排膨胀螺栓与墙面之间的距离为20cm，提前制作5cm 长∟0×5 角钢，角钢两个面上各居中打一个直径9mm 的孔，将角钢拧紧在膨膨螺栓上；安装大龙骨吊杆：提前制作ф8 钢筋吊杆，钢筋吊杆一端弯钩，另一端套丝，套丝长度5cm。吊杆长度由吊顶标高吊分别确定，将吊杆带弯钩的一端挂在已固定好的角钢上，检查吊杆底端标高是否符合要求。
4．配装好吊杆螺母。在大龙骨上安装吊挂件。将组装好吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。装好大龙骨连接件，拉线调整标高和水平。
5．根据龙骨位置线，采用射钉固定边龙骨，射钉间距1000mm。
6．按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，将中龙骨吊挂在大龙骨上，中龙骨间距60cm，当中龙骨需延续接长时，用中龙骨连接件接长，然后调直固定。
7．将T 形小龙骨安装在中龙骨上，小龙骨安装间距60cm，小龙骨和罩面板同时进行安装。
8．罩面板安装前，先检查龙骨标高、间距、平直度均符合要求后，验收合格后，由顶棚中间行的中龙骨一端开始安装面板，安好后拉线调整T型明龙骨。
9．质量要求：轻钢骨架、罩面板材质、品种、规格符合设计要求。轻钢骨架吊杆垂直，龙骨安装牢固，顺直，无弯曲变形。罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。罩面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染。
允许偏差项目见表
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 1 | 表面平整 | 2 | 用2m 直尺和楔形塞尺检查 |
| 2 | 接缝平直 | <1.5 | 拉5m 线检查，不足5m 拉通线检查 |
| 3 | 接缝高低 | 1 | 用直尺和楔形塞尺检查 |
八、门窗工程施工方案
1．设计要求：本工程木门，塑钢窗。
2．采购与安装
2．1成品门窗的采购：熟悉图纸，与业主、设计、监理共同进行市场调研，按设计要求及调研结果编制采购计划及进行采购，调研应在主体结构施工到一半时进行，以保证基础施工时预埋预留工作的进行。
2．2成品门窗的进场及验收：成品门门框必须在室内墙面抹灰工作开始前进场，待室内墙、地面抹灰工作基本完成后，再进场成品门窗；成品门扇应在室内墙、地面抹灰工作完成后在安装。
成品门窗进场必需带有齐备出厂合格证、质量检验报告、防火等级试验报告、消防部门批准生产许可证等证明文件。否则，将不准进场及验收。
成品门窗进场验收：包装要完好无损，门表面不得不刮痕、掉漆、碰伤变形及面漆颜色不符、不匀等缺陷。数量、规格、型号、尺寸偏差等是否符合设计及产品技术要求。
保管：由现场提供干燥防雨临时堆放场地，加工单位负责安装及保管。
2．3安装要点：先把铁脚用螺丝固定在框孔上，将铁脚的尾部掰开形成燕尾开。把框用木楔初步固定在预留的墙上洞口内，木楔应卡在框四角及中贯两端处，卡紧后大致检查一下水平和垂直。
用两支点托线板及水平尺校正钢门框的垂直度和水平度，用调整木楔的方法使钢门框达到横平、竖直，位置正确，高低一致，进出一致。
安装正确后，用1：2水泥砂浆（或按专业技术要求）填入，要塞密实，并作隐蔽验收记录，3d内不得碰撞振动门框。
安装五金件，最好放在内外抹灰结束及油漆已涂两遍后进行。交工时，开启扇的密封缝隙应不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。
3．窗的采购与安装
3．1窗的采购：熟悉图纸，与业主、设计、监理共同进行市场调研，按设计要求及调研结果编制采购安装计划及进行采购。
3．2进场及验收：窗框必须在室内墙面抹灰，工作开始进场，待内墙地面抹灰工作基本完成后，进场窗扇，安装窗扇待内抹灰地面完成后进行。
产品具有齐备的出厂合格证，质量检验报告及其它相应的报告、许可证，否则不准进场及验收。
运输产品的运输工具，应有防雨措施，并保持清洁无污物。产品采取合适的方法装卸，确保产品几何形状不变，表面完好不损坏。
进场验收产品：包装要完好无损，表面不得有裂痕，碰伤变形，数量、规格、型号、尺寸偏差是否符合设计及产品技术要求。
产品放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方，贮存环境温度应低于50℃，距离垫层不少于1000mm，产品不能直接接触地面，底部垫高50mm以上，立放角应不少于70度，并有防化措施。
4．安装要点：
4．1操作工艺
工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→窗外观检查→按图要求运到安装地点→窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
检查窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。安装窗框上的铁脚。
安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正确侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
嵌缝：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5-8mm的密封胶封闭。
窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
4．2质量标准：窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒。窗附件安装齐全，安装，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。窗与墙体间的缝隙填嵌饱满实心密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
4．3成品保护：窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗框。外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好窗，防止污染。室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好窗，以防水泥浆污染窗。污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
4．4应注意的质量问题：运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。
窗框松动：安装时应先在窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在窗洞口打孔，装入尼龙胀管，窗安装后，用木螺丝连接件固定在胀管内。
窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在窗上铺搭脚手板。窗框边未嵌密封胶应按图纸要求操作。
连接螺丝直接锤入窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。五金配件损坏是由于安装后保管不当，使用时不注意。
九、外装修施工方案：外墙外保温系统已被广泛的认为是最有效的建筑节能措施之一。同时也是改善大气环境，发挥投资效益的强有力的手段。外墙外保温由于是用保温材料将建筑物整体包了起来，切断了冷桥，减少了空气、风及湿气的侵入，具有保温隔热双重功效，同时对建筑结构起到一定的保护作用。该工程外墙保温采用100㎜厚保温板。
1.施工方法：检查基层→分格弹线→墙面板涂胶→点粘板→安装扣件→处理分格缝→刮密封胶→揭保护膜→清洁表面
1.1做部位的墙体，要首先清理原墙面，用1：3水泥砂浆抹灰找平，按现行外墙标准检测其平整及垂直度，用 2米靠尺检查，最大偏差应小于 4mm。
1.2门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计的质量要求；门窗框或辅框应已立完。
2.弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
3.挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制VRD板的垂直度和平整度。
4.配制粘结砂浆：保温粘结砂浆为保温板专用粘结砂浆，将粉料倒入灰浆盆中，用手持式电动搅拌器，约搅拌 5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中，保证粘结砂浆有一定粘度，再搅拌即可使用，调好的砂浆应在 2 小时内用完，可用乳液调节砂浆的稀稠度，严禁私自加入其它任何非厂家提供的材料，如水泥、砂及其它聚合物等。
5.粘结板：外保温板尺寸为 510×510，根据待贴面积的大小或形状，用工具刀切割板，必须注意切口与板面垂直，整块墙面的边角处应用最小尺寸超过 300mm 的板，板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。 排板时按水平顺序排列，上下缝要垂直粘贴。粘贴板可采用点框法，将粘结砂浆60×60垂直均匀的粘在板上，砂浆间距110×110，涂好后立即将板粘贴在墙上。板粘贴到墙上以后，用 2 米靠尺压平，保证其平整程度和粘贴牢固。粘板时注意清除板边溢出的胶浆使板与板之间无碰头灰。板缝10㎜，每块板不少于4个铆钉与墙铆接。缝用相应厚度的聚苯乙烯泡条填塞。拼缝高差不大于 0.5mm ，板缝用密封胶（YA6100硅酮耐候胶） 专用粘合剂封口。板粘贴面积不得低于 50%，
十、外墙干挂花岗石：
1.材料要求：花岗石的品种、规格、质量符合设计要求，颜色均匀，厚度一致，无缺梭、掉角现象，表面无隐伤、风化等缺陷。有出厂材质合格证。角钢、槽钢等型材采用镀锌型材，挂件、螺栓采用不锈钢件。
2.施工工艺：测量放线→绘制工程翻样图→金属骨架安装加工→安装挂件和石材→注胶嵌缝→清洗保护
3.25厚花岗岩板，上下边钻肖孔，长方形板横排时钻2个孔，坚排时钻1个孔，孔径Ф5，安装时孔内先填云石胶，在插入Ф4不锈钢肖钉固定于4厚钢板托件上，石板两侧开4宽80高凹槽，填胶后，用3厚50宽燕尾钢板勾住石板（燕尾钢板左右各勾住一块石板）石板四周接缝宽6-8，用弹性密封膏封严，钢板托和燕尾钢板均用Ф5螺栓固定于竖向角钢龙骨上。L60×6竖向角钢龙骨（根据石板大小调整角钢尺寸）中距为石板宽度加缝宽。角钢龙骨距墙50，焊于墙内预埋伸出的角钢头上（或在墙内预埋钢板，然后用角钢焊接竖向角钢龙骨），角钢龙骨与墙面之间留空隙，空隙内，用聚合物砂浆满贴100厚×PS板，与连接件交接处用软质泡沫塑料塞严。
按设计要求在底层确定石材的定位线和分格线，用经纬仪将外墙装饰面的阴阳角引上，并在钢支架上固定钢丝，作为标志控制线。对控制线及时校核，以确保饰面的垂直度和金属竖框位置的正确。
根据测量结果及所放的基准线，绘制石材及挂件位置的翻样图，确定石材的规格和数量，并确定出竖框龙骨的位置，以及竖龙骨的固定点，为石材的加工和横竖龙骨下料提供依据。
根据设计要求，选择合格的角钢，以工程翻样图为依据在主体上放出角钢的控制线，并确定角钢在主体上的固定点，同时根据石材规格，计算出角钢的长度以及干挂件的固定位置，并据此下料打孔，孔径为13。根据已放的竖龙骨控制线及确定的竖龙骨固定点，在主体上打孔固定L60×6角钢，固定用M12 的膨胀螺栓两根、或焊接在主体预埋件上，然后按照已定位置进行竖龙骨焊接安装，施工过程中要严格控制竖龙骨的表面平整，保证竖龙骨的外表面应在同一平面内，为饰面的表面平整打下基础。根据石材的规格在竖框上弹出横龙骨的水平控制线，横龙骨的竖向间距根据石材高度进行严格控制，然后将横龙骨焊接在竖龙骨上。骨架焊接完毕，用钢丝刷将焊口表面的焊渣焊药清理干净后涂刷防锈漆两遍，涂刷要到位，涂膜要均匀。
根据石材翻样图，将已经开槽和做过防污染处理的石材运至工作面，将不锈钢挂件用直径M10 螺栓固定在横框上，并进行石材试装，调整石材的平整度和垂直度，调整好后，在石材侧面的凹槽里注结构胶，然后正式安装。安装应自下向上，从左至右的顺序进行。施工缝应顺直，宽度基本一致。安装过程中应注意保护材料、成品及半成品，避免石材受到碰撞，以防受到损坏。
石板间的胶缝是石板饰面的第一道防水措施，同时也可以增加饰面石材的整体性，施工时根据石材的颜色及物理性能选择与其相适应的耐候胶。注胶封缝分为两个步骤，第一是选择合适规格的泡沫塑料棒进行塞缝，塞缝深度为距板表面5mm。第二是浇筑，石材专用嵌缝胶，为使石板面不受胶的污染，注胶前，板缝两侧石材应用纸面胶带保护，注胶后用特制的刮板将胶面刮平，竖缝用刮板刮成凹面。如石材面上粘有胶液，应及时擦净，在大风或雨雪天气不能注胶。
注胶后，除去石材表面的纸带，用清水清洗受到污染的石材面，并对整个墙面进行保护。
4.外墙涂料施工：
4.1材料要求：所用的外墙涂料应由承包商提供样品交业主或监理审核同意后方可使用，涂料应有出厂合格证书、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计与业主要求。
4.2作业条件：基层抹灰经过全面检查验收合格，含水率低于10%，PH值小于9.5。
4.3提前做好涂刷样板，并经建设单位、设计单位检查鉴定，达到设计及规范要求后，方可开始全面乳胶漆涂料施工。
4.4工艺流程：原则是先上后下，清理基层——刷防水涂膜——填补缝隙、局部刮腻子——磨平——涂料喷刷——清除遮挡物、清扫飞溅涂料。
4.5施工方法：
4.5.1外脚手（吊架）先要进行整修，脚手板上的剩余物全部清理干净。
4.5.2外墙基层面上灰尘、污垢清理干净，缺棱角处用水泥砂浆补好，表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1水泥5水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比腻子进行局部刮平，干后用砂纸磨平。
4.5.3分格缝：根据设计、业主的要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料。工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须吊直，不能用尺量。缝格必须是平直、光滑、粗细一致。
4.5.4涂刷：涂刷施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，涂层的接槎应留在分格缝处，门窗以及不刷涂料的部位应认真遮挡。
4.5.5修整：涂料修整工作很重要，其修整主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格或一步架子。另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“滚坠”等毛病，应立即修整和处理。
4.5.6成品保护：进行操作前，不刷乳胶漆的门窗及其他相关的部位遮挡保护好。随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。拆外脚手架时要轻拿轻放，严防碰撞已喷完的墙面。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。遇到风雨天气，应停止作业，保护好成品。
十一、电气工程施工方案
1.配管工艺
1.1熟悉图纸，紧密配合土建做预埋，要求与土建进度同步，并杜绝遗漏和错位。暗敷于混凝土内的管子，混凝土保护层不得小于15mm。管子弯曲不得有褶皱、裂缝，暗敷于混凝土内的管子，弯曲半径不得小于管外径的6倍，弯扁度不得大于管外径的10%。
1.2暗配钢管采用钢管套接，其长度一般为15～３0ｄ。当管路超过长度时，中间应加装接线盒。配管进入箱盒的长度应以3～5mm为宜，暗配管进入箱盒，可以焊接固定，在管孔四周点焊3～5处，并对焊点作防腐处理。钢管进入落地柜、箱时，管口应平齐，露出地面不小于50mm。金属软管与钢管或设备连接时，应用软管接头连接，但不得利用金属软管作接地用。暗敷电管的管口及接线盒内均应堵好，防止水泥沙浆进入，在钢筋中敷设时，应用细铁丝进行绑扎定位。
2.箱、盒安装工艺
2.1根据设计位置进行测量放线定位，对成排的箱、盒位置应弹出十字线进行定位，以减少偏差。箱、盒安装时应与土建密切配合，先配立管，在墙体砌到箱盒底部标高时，将箱盒进行固定，同时将管口固定住，注意不要被撞动而错位，在同一室内的箱盒应挂线找平。
2.2箱盒明装，应在划线后用冲击电钻打孔，再用膨胀螺栓进行固定，较重的应做角钢支架，用螺栓固定。所有金属箱盒壳体均应做保护接地，箱盒内不得有任何杂物。
3.电缆桥架及保护管安装工艺
3.1按照设计要求的规格型号订购电缆桥架，进货应检查有无严重缺陷，应有出厂合格证。按照图纸给定的位置结合现场实际情况进行测位，需要预埋或预留的应密切配合土建施工。
3.2电缆桥架安装应横平竖直，水平转角及变高处采用专用附件，不允许气割方式加工。保护管对口应平齐严密，管口应处理光滑，保护管两端必须有护口套或制成喇叭状，套管应套紧保护管，焊口应严密。
4.电缆敷设工艺
4.1所须电缆必须是正规厂家的合格产品，除具有厂家提供的合格证及检验证明外，进场后仍要进行绝缘强度试验。电缆敷设不得过紧过直，电缆两端头及中间接头处应留有备用长度。电缆敷设最小弯曲半径与电缆外径比值应符合要求。
4.2电缆在支架上敷设时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1KV以下电缆应放在1KV以上电缆下面。在电缆托盘中动力电缆应与控制电缆分开敷设。电缆排列应整齐，无机械损伤，标志牌安装要齐全、正确、清晰。
5.穿线与接线：检查待穿线管中有无杂物及积水，如有应先清除。导线通过变形缝处应留有一定的富裕度。敷设于垂直管路中的导线，如超过长度时，应在管口处或接线盒中加以固定。管内导线严禁有接头。导线连接时不应增大接触电阻，因此，在接头处必须除掉包头氧化膜。导线连接一般应通过端子，单股导线煨圈后与端子或设备相连接。
6.防雷与接地
6.1联合接地装置总接地电阻不应大于1欧姆，如超过，增补接地极。接地系统的所有金属件须镀锌，包括：接地扁钢、圆钢、连接卡、螺栓、垫圈等。所有焊点均应做防腐处理，室外地下部分应用热沥青，地面以上部分应先除去药渣，再刷防锈漆和银粉漆。
6.2防雷接地：利用基础四根主筋环形焊通，引上线利用柱内两根主筋。其焊接应采用搭接焊。焊接长度:圆钢直径的6倍双面焊;扁钢宽度的2倍 (不少于三个棱边)。屋面采用φ12镀锌圆钢作避雷网，圆钢应平直，支持件间距宜为0.5-1.5m，采用螺栓卡接固定。
7.试验与调试
7.1试验:高压电器设备试验方法按《常用电气试验作业指导》(QB/HA-4.10-0802-1997)执行;试验标准以《电气装置安装工程电气设备交接试验标闪》(GB50150-91)为依据进行。
7.2调试:
7.2.1当所有的高低压电器设备内排配制连接完毕，应对两段进线电源及出线进行相应核相，保证相对准确与规定的色标相符，任何连路柜开关的上下两端都应保证绝对同相位。
7.2.2断开变压器低压出线端与低压开关柜之间的连接通过三相调试器从变压器端输入三相交流电，电压从低平稳升高至400伏，并停留一分钟，以观察变压器和高压环网柜在模拟高压10千伏情况下的状况。
7.2.3对各低压配电迸线柜分别通入三相交流电源，调试各断路器和分路空气开关电动分合闸四路及手动分闸回路做到动作正确可靠，无螺丝卡阻机动现象，所有柜面仪表及指示灯回路应符合图纸设计要求，显示正确。
8.电气调试
8.1电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查，符合设计要求和施工规范。送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设单位及现场各施工单位。环卫部门在大楼各主要通道口张贴安民吉示:认楼所有电器均带电，注意安全，不得随意操作电闸。送电时备好完好的通讯工具，以保证通电顺序和安全。所有参加人员均按安全要求做好绝缘保护。送电开关操作要做三次开关暂冲击后再连续送出，并由专人负责操作。各配电箱 (柜)带电后均应挂上带电警示牌。
8.2.调试程序
8.2.1参加人员首先熟悉各回路分布情况及各回路主要有哪些电器具，以及它们的操作方法。清理照明配电箱内尘埃，紧固各接线端。用500V摇表测量电源迸线及各出线电源绝缘电阻应大于0.5兆欧，并做好记录。同时请建设单位监理在记录上做好签证。
8.2.2拆除临时用电，接三相正式电源，并检查该干线、回路、以及所有其他配电箱关闭其总开关，挂上带电标志牌，由电源柜向照明干线送电，然后开启所有用电设备，用细形电流表检查每个回路的工作电流，做好记录，并复核该分开关脱扣电流值。
8.2.3照明调试应到达所有层面，各类照明工具正常工作，各类插座正常供电，插座相、零、地线位置正确，接地可靠，分四路控制符合设计要求，正常工作2小时无异常情况。
9.注意事项:凡参加调试人员均应做好安全保护。严格防止线电压送进单相回路。试灯中用的电箱要挂警示牌，开关要指定专人操作。调试结束后应切断电源，并及时逐层、逐区域交付业主竣工验收。
10.照明
10.1开关、插座安装工艺：成排安装的开关高度应一致，面板高低差不应大于0.5毫米，同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5毫米。灯具开关，均应切断相线。插座接线时，面对插座的右极接相线，左极接零线，上孔为接地极，同一场所的交直流或不同电压等级的插座应有明显区别，其插头盒插座不能互相插入。
10.2灯具安装：同一室内的成排灯具，其中心偏差不应大于5mm。同一室内的同型号吊灯标高应一致，偏差不应大于2mm。
11.配电箱（柜）安装
11.1配电箱（柜）达到现场后，安装、建设、监理单位应在规定期限内开箱验收检查，包装及密封良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全，整体外观无损伤变形，油漆完整。
11.2箱体安装、管路与配电箱连接、安装盘面及配线：室内电气照明器具安装完毕后进行配电箱盘面板安装，安装前应先对箱体的预埋质量，线管配制情况进行检查确定符合设计要求及施工验收规范后，再进行安装。
11.3安装前必须清除箱内杂物，检查盘面各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线，引出线应有适当的位置，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后导线应成束，中间不应有接头，各回路中的导线不能有交叉错乱现象。
11.4导线与盘面器具的连接，整理好的导线应整齐美观，安全可靠，同一端子上，导线不能超过两根，螺钉固定应有平垫圈，工作零线应经过汇流排或接线端子排，采用螺栓连接，不能做成鸡爪线连接，零线端子排上分支回路排列位置应与开关对应。
11.5当配电箱（柜）导线连接完成后，应再次清理箱内杂物，然后再固定盘板，固定盘板时不能挤压盘后导线，也不能把导线压在盘面板的四周边缘上。
11.6配电箱面板四周边缘紧贴墙面，不能缩进抹灰层，铁制配电箱应油漆完整，无掉漆返修等现象。
12.低压配电柜安装:
12.1低压配电柜运到现场后,建设单位，监理单位,施工单位联合参加开箱检查，检查外形尺寸，有无变形，掉漆等现象，仪表，部件是否齐全，有无缺损，备品备件，说明书，合格证等有无缺损，并作好开箱记录。
12.2检查低压配电柜糟基础是否与到货设备外形尺寸一致，如不一致，须更改。
12.3低压配电柜及其内部设备与各构件间连接应牢固，严禁设备直接与基础型钢焊死。
12.4低压配电柜成列安装时，其垂直度，水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差符合下表要求。
配电柜安装的允许偏差
| 项 目 | 允许偏差(mm) | |
| 垂直度(每米) | <1.5 | |
| 水平偏差 | 相邻两盘顶部 | <2 |
| 成列盘顶部 | <5 | |
| 盘面偏差 | 相邻两盘边 | <1 |
| 成列盘面 | <5 | |
| 盘面接缝 | <2 | |
12.5低压配电柜的接地应良好,装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。
12.6成套柜的安装应符合下列要求;
12.6.1机械闭锁，电气闭锁应动作准确，可靠;
12.6.2动静头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密;
12.6.3二次回路辅助开关切换接点动作准确,接触可靠柜内照明齐全。
13.抽屉式配电柜的安装，应符合下列要求：
13.1抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻，碰撞现象，抽屉应能互换。
13.2抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后隔离触头才能分开。
13.3抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
13.4抽屉与柜体内的接触及柜体，框架的接地应良好。
13.5引入低压配电柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：
13.5.1引入柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到拉力。
13.5.2配电柜内的电缆芯线,应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。
13.5.3制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤芯线和保留的绝缘层。附加的绝缘的包线、装配、热缩等应清洁。
13.5.4电缆终端和接头应采取加强绝缘，密封防潮,机械保护等措施。
13.5.5低压配电柜的正面及背面各电器，端子牌等应标明编号，名称，用途及操作位置。
十二、室内给排水、采暖、消火栓系统工程
1.本工程设计中，室内给水管采用PP-R管及钢塑复合管，给水管上的阀门为截止阀；排水部分：地上排水管采用柔性铸铁管，供暖方式楼梯间为散热器采暖系统,其余地暖。入口至管道井内的干管采用热镀锌钢管丝接,管道井至室内的管道采用PEX 管埋地敷设。
2.生活给水管道安装
2.1工艺流程：安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 →管道试压 → 管道冲洗 → 管道保温
生活给水管道采用钢塑复合管,管与管道的采用配件，PPR管采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。
2.2施工方法：
热熔原理:聚丙烯一般在270～300℃之间范围内被熔化，此时若将管材（或管件）熔化部分充分接触,并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。
主要施工机具:热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。
2.3热熔焊机操作要领：将各部件的电源（220V 交流电）、液压油管接通。按表设置加热时间：
加热时间：管径(mm) 16～25 40～50 65～75 100
加热时间(min)：9～15 15～20 14～22 20～30
冷却时间按管径确定，需要5～20min 不等。
将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110 的管材，直接用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。
3．将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。
4．起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。
5．取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。
6．检查加热板温度是否适宜（285±10℃），此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。
7．检查系统的拖动压力Po 并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1= Po+接缝压力。
8．待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2= Po+吸热压力。
9．到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0 调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3= Po+吸热压力。
10．到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。
11．取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。在管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140°C 时可弯曲管道，
12．曲率半径如表所示：
管道最小弯曲半径 ,管径 20 25 32 40 50 63，
最小弯曲半径 R=8d 160 200 256 320 400 500
13．管道支架、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。
14．管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比， 管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装， 管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有简便、快捷、清洁的特点。对管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U 形和 Ω形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。在安装时，管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。
15．自由朝向（轴向）长度，一般从下式可计算出：
式中 LS=C×D1/2△L
LS =自由朝向长度，mm；
D=管子外径，mm；
△L=伸长度，mm；
C=材质系数 ，为3。
16．安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用和如何掌握这一点。
17．在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140℃时可弯曲管子。水平管子两管架间的距离取决于诸如：材料、墙的厚度、管重和温度。
18．两管架在垂直方向上的距离 ：
| mm | 20℃ | 30℃ | 40℃ | 50℃ | 60℃ | 70℃ | 80℃ |
| 16 | 75 | 70 | 70 | 65 | 65 | 60 | 55 |
| 20 | 80 | 75 | 70 | 75 | 65 | 60 | 60 |
| 25 | 85 | 85 | 85 | 80 | 75 | 75 | 70 |
| 32 | 100 | 95 | 90 | 85 | 80 | 75 | 70 |
| 40 | 110 | 110 | 105 | 100 | 95 | 90 | 85 |
| 50 | 125 | 120 | 115 | 110 | 105 | 100 | 90 |
| 63 | 140 | 130 | 130 | 125 | 120 | 115 | 105 |
19．管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：后背及堵板的设计；进水管路、排汽孔、集排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分段的划分及观测制度的规定；
20．试验管段的稳定措施
安全措施：管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。管道水压试验时，管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头， 管末端应用专用堵头，与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。
21.阀门安装
21.1阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。
21.2安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录。
21.3法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。
22.水表安装：水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10 倍的直管段。水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一面的距离为450～500mm，安装高度为600～1200mm。
23.管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。给水管的水压试验，一般按系统工作压力的1.5倍，但不小于0.9Mpa，不大于1.0 Mpa，然后降至工作压力，作外观检查，不渗不漏为合格.
24.管道保温
24.1明设不保温钢管、铸铁给水管、刷防锈漆两遍，再刷银粉或由设计确定的面漆两遍，保温管仅刷防锈漆两遍。
24.2硬聚氯乙烯管（UPVC）不另刷漆，镀锌钢管根据装修要求刷面漆一遍，镀锌层破坏部分，应刷防锈漆一遍，再刷面漆两遍。
24.3生活热水供水及回水管采用铝箔超细玻璃棉管壳做保温。
24.4暗设在管沟及天棚或地下室内，不保温的钢管，刷防锈漆两遍，铸铁管刷热沥青两遍。
24.5埋在地下的铸铁管，刷热沥青两遍，当为钢管时再包扎一层玻璃丝布后，再刷热沥青一遍。
24.6明设钢支、吊架，刷防锈漆一遍，面漆一遍，暗设钢支吊架，套管均刷防锈漆两遍。
25.室内给排水系统：排水管选用柔性铸铁管，所有洁具用节水型洁具。
25.1阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不少于1个，对于安装在主干管上取切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍。严密性试验为公称压力的1.1倍。
25.2管道的支、吊、托架的安装位置正确，高度距地1.5—1.8m，同一房间主管管卡安装在同一高度。固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠。
25.3管道穿过墙壁和楼板，应设置套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm，安装在卫生间内及厨房内的套管，其顶部应高出装饰面50mm，底部应与楼板底面相平，套管与套管间填实阻燃密实材料。
25.4排水管道安装完应做灌水试验，给水管道做试压试验，试压压力为工作压力1.5倍，不少于0.6Ｍpa，稳压10min，压降不应大于0.02Ｍpa，后降至工作压力，不渗不漏。
25.5排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。
25.6生活污水管道坡度应符合下表要求
| 名 称 | 规 格 | 最小坡度 |
| 柔性铸铁管 | DN100 | 12% |
| DN150 | 7% | |
| DN200 | 5% | |
| 埋地雨水管道机制承插柔性铸铁管 | DN100 | 8% |
| DN150 | 5% |
25.7在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，在立管上应每隔一层设一个检查口，中心高度距地1m，允许偏差±20mm，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
25.8竖井管道安装按先排水后给水，先内测后外测，先垂直后水平原则施工。
25.9立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大小或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。
25.10立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm。
25.11塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均均，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。U-PVC管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应用清洁剂擦净。
25.12管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
25.13铺设埋地管，可按下列工序进行：
25.13．1按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计要求深度。
25.13．2检查并贯通各预留孔洞。
25.13．3按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号。
25.13．4按实测小样图进行配管和预制。
25.13．5按设计标高和坡度铺设埋地管。
25.13．6作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。
25.14铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于250mm，待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为100-150mm，砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同，管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至200mm处，压实后再回填至设计标高。埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水措施，采用刚性防水套管。
25.15楼层管道的安装，可按下列工序进行：
25.15．1按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；
25.15．2检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；
25.15．3按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；
25.15．4按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；
25.5．5土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；
25.15．6管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装模管，连续施工。
25.15．7管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。
25.16立管的安装应符合下列规定：
25.16．1立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线安装管道支架。
25.16．2安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。
26.卫生洁具安装
26.1洁具安装应在管道试压完毕后，土建工程基本结束，对施工不会带来损坏及丢失情况下进行。
26.2安装时先核对安装器具坐标，标高，给水口，排水口的安装位置，确认无误后方可安装，一般标高如下：
| 洗涤盆 | 800 | |
| 洗脸盆 | 800 | |
| 蹲式大便器 | 低水箱 900 （台阶至水箱底） | |
| 坐式大便器 | 外露排管 510吸喷射 470地面至水箱底 | |
| 洗
脸 盆 |
水龙头（上配水）
水龙头（下配水） 角阀（下配水） |
1000
800 450 |
| 蹲便 | 低水箱角阀 | 250 |
| 坐便 | 低水箱角阀 | 150 |
26.3排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不少于50mm。
26.4卫生洁具安装的允许偏差：
| 坐标 | 单独
成排 |
10
5 |
| 标高 | 单独
成排 |
±15
±10 |
| 水平度 | 2 | |
| 垂直度 | 3 |
26.5卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭灵活，与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，排水管道接口应紧密不漏。卫生器具交工前做满水和通水试验。安装试水完后应关门上锁，做好成品保护。
27.消火栓系统
27.1安装准备
27.1．1消火栓系统管材、管件、阀门及组件应根据设计要求选用，管材不得有弯曲、锈蚀、凹凸不平现象。
27.1．2消火栓的规格型号应符合设计要求，箱体表面平整光洁，无锈蚀、划伤，箱体开启灵活，箱体方正，箱体配件齐全，栓阀外型规矩，无裂缝，开启灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
27.1．3认真熟悉图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，如有及时与设计单位协商解决。
27.2干管安装:安装时一般从管道进入口处开始操作，总进口端头加好临时丝堵作试压用，设计要求加强级防腐时应在预制后，安装前做好防腐。
27.3立管安装：立管安装在竖井内时，在竖井内预埋铁上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下滑。立管明装时，每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
27.4消火栓及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把消火栓安装好，栓阀装在箱内时，应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。
27.5水泵接合器安装：规格根据设计选定-墙壁式，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物，安全阀应接近系统工作压力定压，防止消防车加压过高，压坏室内管网及部件，接合器应有泄水阀。
27.6消防管道试压：管道试压1.2MPa，要求试验过程中不渗不漏且10分钟内压降不超过0.02MPa为合格。
27.7箱式消火栓的安装：应栓口朝外，阀门距地面，箱壁的尺寸符合施工规范规定(阀门中心距地面为1.10米，允许偏差±20毫米，阀门距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米，允许偏差为5毫米)，水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。
27.8室内消火栓系统安装完成以后，应取首层二处消火栓作试射试验和屋顶（或水箱内）一处试验消火栓。
28.暖通工程：本工程32层采用地暖。6号楼用暖气片。
28.1采暖管道安装：采暖管道采用热镀锌钢管，管径大于＞DN40 的采用焊接，管径小于＜DN32 的采用丝接。
28.1.1管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm 以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。套丝时，套丝机先支上腿或者放在工作台上，取下底盘里的铁屑筛的盖子，灌入润滑油，再把电插头插入电源（注意电压必须相符）推上开关，可以看到油在流淌。套丝前，应进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可套丝。套管端小螺纹时，先在套丝扳架上装好扳牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧，在管子挑出的一头，用台虎钳予以支撑，特别是长管套丝时，管后端一定要垫平。放下扳牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管孔内喷出来，把油管调到适当的位置，合上开关，扳动进给手把，使扳牙对准管子头，稍加一点压力 ，于是套丝操作开始。套丝机一般以低速进行工作，要根据套出螺纹质量情况调节变速箱，选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。在套丝过程中，要经常加机油润滑和冷却。管螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。
28.1.2管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹与圆柱内螺纹连接，螺纹连接填料采用麻丝加白铅油，麻丝为亚麻或线麻。安装时，先在管子的外螺纹上涂一层白铅油，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白铅油，然后用手拧上管件，再用管子钳或链钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，一般留出2～3牙螺纹。填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。
28.1.3焊接管道或管件时，焊工必须持证上岗，拥有国家认可的合格证，管道接口的坡口型式、尺寸选用均需考虑保证焊接质量和减少焊接变形。管道坡口要用角向磨光机、气割等方法。如用气割，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm 及以下可点焊三个点，管径在125mm 以上点焊四个点为宜，管道焊接缝应有加强面高度和遮盖面宽度。
28.1.4管段调直时，要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。镀锌钢管不允许用加热法调直。管道、支架、吊架预制完成以后，要分类存放，并做上标记，管道支吊架形式及用料规格参照国标。对于组合件及阀门组要打压合格后方可存放。
28.2阀门安装：阀门需打压合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性；阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固。
28.3管道试压：试压前对系统进行检查，隔离不能参与试压膨胀节、止回阀部件。试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。试压时，以系统顶点工作压力加0.1Mpa标准，10分钟内压力降不超过0.02MPa 为合格。
28.4管道冲洗：管道强度试验合格后，应分段进行冲洗，冲洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。试压管道用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。管道冲洗完毕后，进行防腐刷漆工作，明装管道刷两遍防锈漆。
十三、脚手架施工
1.双排落地脚手架用于6号楼。32层用挑架施工，详见后面挑架计算。
1.1本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。 结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：落地架
1.2脚手架的材质要求：钢管脚落地手架，选用外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
1.3本工程钢管脚手架搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件须取样送有相关国家资质试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。脚手板、脚手片用符合有关要求。
1.4安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。 连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求。
1.5脚手架的搭设流程及要求：落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
1.6定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
1.7在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。
1.8主杆基础：本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求，具体计算数据参阅脚手架计算书。
1.9立杆间距：脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：里立杆距建筑物0.3m。
1.10脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
1.11大横杆、小横杆设置：大横杆在脚手架高度方向间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
1.12剪刀撑：脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
1.13脚手板、脚手片的铺设要求：脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损脚手片，发现有破损要及时更换。
1.14防护栏杆：脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。选用张挂安全网，要求严密、平整。脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
1.15连墙件：脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密， 拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。
1.16架体内封闭：脚手架的架体里立杆距墙体净距为300mm，如因结构设计的限制大于300mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。
2.普通悬挑架计算书
工程名称：昆仑小区建设工程32层，结构类型：剪力墙；建筑高度：93.75m。；本工程主体采用悬挑脚手架，按5层挑一次，高度为15米。外装修采用吊架（吊栏刷外墙涂料）
2.1脚手架参数信息:双排脚手架搭设高度为 15.0 米，立杆采用单立杆；搭设尺寸为立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.80 米；内排架距离墙长度为0.30米；小横杆在上，搭接在大横杆上小横杆根数为2根；采用的钢管类型为 Φ48×3.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 0.80；连墙件布置取两步两跨，竖向间距 3.60 米，水平间距3.00 米，用扣件连接；连墙件连接方式为单扣件连接；
2.2活荷载参数：施工均布荷载标准值(kN/m2)为2.000；脚手架用途:装修脚手架；同时施工层数为2 层；
2.3风荷载参数：本工程地处新疆省乌鲁木齐市，查荷载规范基本风压为0.600，风荷载高度变化系数μz为0.740，风荷载体型系数μs为0.649；计算中考虑风荷载作用；
2.4静荷载参数：每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m2)0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2)为0.140；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:4 层；脚手板类别为竹串片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹串片脚手板挡板；
2.5水平悬挑支撑梁：悬挑水平钢梁采用20a号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.50米，建筑物内锚固段长度 2.00 米；与楼板连接的螺栓直径(mm)为20.00；楼板混凝土标号为C30。
2.6拉绳与支杆参数
支撑数量为:1；
钢丝绳安全系数为6.000；钢丝绳与墙距离为(m)1.200；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物 1.20 m。
3.小横杆的计算（内容为固定不变）:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
3.1均布荷载值计算
小横杆的自重标准值: P1= 0.038 kN/m ；
脚手板的荷载标准值: P2= 0.300×1.500/3=0.150 kN/m ；
活荷载标准值: Q=3.000×1.500/3=1.500 kN/m；
荷载的计算值: q=1.2×0.038+1.2×0.150+1.4×1.500 = 2.326 kN/m；
小横杆计算简图
3.2强度计算：最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，
计算公式如下:
最大弯矩 Mqmax =2.326×1.0502/8 = 0.321 kN.m；
最大应力计算值 σ = Mqmax/W =63.103 N/mm2；
小横杆的最大应力计算值 σ =63.103 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 [f]=205.0 N/mm2，满足要求！
3.3挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=0.038+0.150+1.500 = 1.688 kN/m ；
最大挠度V=5.0×1.688×1050.04/(384×2.060×105×121900.0)=1.064mm；
小横杆的最大挠度 1.064 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1050.0 / 150=7.000 与10满足要求！
4.大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
4.1荷载值计算
小横杆的自重标准值: P1= 0.038×1.050=0.040 kN；
脚手板的荷载标准值: P2= 0.350×1.050×1.500/3=0.184 kN；
活荷载标准值: Q= 2.000×1.050×1.500/3=1.050 kN；
荷载的设计值: P=(1.2×0.040+1.2×0.184+1.4×1.050)/2=0.869 kN；
大横杆计算简图
4.2强度验算：最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。
均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×0.038×1.500×1.5002=0.010 kN.m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.267×0.869×1.500= 0.348 kN.m；
M = M1max + M2max = 0.010+0.348=0.359 kN.m
最大应力计算值 σ = 0.359×106/5080.0=70.587 N/mm2；
大横杆的最大应力计算值 σ = 70.587 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 [f]=205.0 N/mm2，满足要求！
4.3挠度验算：最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm。均布荷载最大挠度计算公式如下:
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：Vmax= 0.677×0.038×1500.04 /(100×2.060×105×121900.0) = 0.052 mm；
集中荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：
小横杆传递荷载 P=（0.040+0.184+1.050）/2=0.637kN
V= 1.883×0.637×1500.03/ ( 100 ×2.060×105×121900.0) = 1.612 mm；
最大挠度和：V= Vmax + Vpmax = 0.052+1.612=1.665 mm；
大横杆的最大挠度 1.665 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500.0 / 150=10.0与10 mm，满足要求！
5.扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
小横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.050×2/2=0.040 kN；
大横杆的自重标准值: P2 = 0.038×1.500=0.058 kN；
脚手板的自重标准值: P3 = 0.350×1.050×1.500/2=0.276 kN；
活荷载标准值: Q = 2.000×1.050×1.500 /2 = 1.575 kN；
荷载的设计值: R=1.2×(0.058+0.276)+1.4×1.575=2.605 kN；
R < 6.40 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
6.脚手架立杆荷载的计算（内容为固定不变）:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：
6.1每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1248
NG1 = [0.1248+(1.50×2/2+1.50×2)×0.038/1.80]×(25.00-20.00) = 1.104；
NGL1 =[0.1248+0.038+(1.50×2/2+1.50×2)×0.038/1.80]×20.00 = 5.184；
6.2脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用竹串片脚手板，标准值为0.35
NG2= 0.350×4×1.500×(1.050+0.3)/2 = 1.418 kN；
6.3栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11
NG3 = 0.110×4×1.500/2 = 0.330 kN；
6.4吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005
NG4 = 0.005×1.500×25.000 = 0.188 kN；经计算得到，静荷载标准值： NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.039 kN；
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值：NQ= 3.00×1.050×1.500×2/2 = 4.725 kN；
风荷载标准值按照以下公式计算
其中Wo -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Wo = 0.450 kN/m2；
Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz= 0.840；
Us -- 风荷载体型系数：取值为0.649；
经计算得到，风荷载标准值
Wk = 0.7 ×0.450×0.840×0.649 = 0.172 kN/m2；
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
Ns = 1.2NGL+1.4NQ= 1.2×8.223+ 1.4×4.725= 16.483 kN；
Nd = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×3.039+ 1.4×4.725= 10.262 kN；
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
Ns = 1.2 NGL+0.85×1.4NQ = 1.2×8.223+ 0.85×1.4×4.725= 15.490 kN；
Nd = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×3.039+ 0.85×1.4×4.725= 9.270 kN；
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为
Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 =0.850 ×1.4×0.172×1.500×1.8002/10 = 0.099 kN.m；
7.立杆的稳定性计算: 不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：
立杆的轴向压力设计值 ：N =0.000 kN；
计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：k = 1.155 ；
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.500 ；
计算长度 ,由公式 lo = kμh 确定 ：l0 = 3.119 m；
长细比 Lo/i = 197.000 ；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：φ= 0.186 ；
立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2；
σ = 0.000/(0.186×489.000)=0.000 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 0.000 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！
连墙件扣件连接示意图
8.悬挑梁的受力计算:悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。悬臂部分受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。
本方案中，脚手架排距为1050mm，内排脚手架距离墙体200mm，支拉斜杆的支点距离墙体为1200mm，水平支撑梁的截面惯性矩I = 866.20 cm4，截面抵抗矩W = 108.30 cm3，截面积A = 21.95 cm2。
受脚手架集中荷载 N=25.464 kN；
水平钢梁自重荷载 q=1.2×21.950×0.0001×78.500 = 0.207 kN/m；
经过连续梁的计算得到：
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R[1] = 30.094 kN。
R[2] = 22.477 kN。
R[3] = -0.816 kN。
最大弯矩 Mmax= 2.810 kN.m；
最大应力 σ =2.810×106 /( 1.05 ×108300.0 )+0.000×103 / 2195.0 = 24.710 N/mm2；水平支撑梁的最大应力计算值 24.710 N/mm2 小于 水平支撑梁的抗压强度设计值 215.000 N/mm2,满足要求！
9.拉绳的受力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳轴力RUi按照下面计算
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力 RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为：RU1=42.559 kN；
10.拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(支杆)的内力计算：钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU均取最大值进行计算， 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg -- 钢丝绳钢丝破断拉力总和(kN)，计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；
α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K -- 钢丝绳使用安全系数。
α=0.820，K=6.000，得到：经计算，钢丝绳最小直径必须大于5mm才能满足要求！
11.锚固段与楼板连接的计算:
11.1水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力 R=22.477 kN； 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为:
其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8条[f] = 50N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D[22476.634×4/(3.142×50×2)]1/2 =16.917 mm；
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。
11.2水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：锚固深度计算公式:
其中N -- 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 22.477kN；
d -- 楼板螺栓的直径，d = 50.000 mm
[fb] -- 楼板螺栓与混凝土容许粘接强度，计算中取1.570N/mm2；
h -- 楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到 h 要大于22476.634/(3.142×50.000×1.570)=91.141mm。
11.3水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式:
其中 N -- 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向压力，N = 22.477kN；
d -- 楼板螺栓的直径，d = 50.000mm；
b -- 楼板内的螺栓锚板边长，b==5×d=250.000mm；
fcc--混凝土局部挤压强度设计值，计算取0.950fc=16.700N/mm2；
经过计算得到公式右边等于1010.96 kN 大于锚固力 N=22.48 kN ，楼板混凝土局部承压计算满足要求!
十四、悬挑式卸料钢平台设计：建筑工程装修用卸料平台，使用面大量广，搭设不好极易发生安全事故。有的工地直接用架板一端放在脚手架大横杆上，另一端放在墙上作卸料平台。这种做法极不安全，也不符合《建筑施工安全检查标准》要求。本设计参照《建筑施工高处作业安全技术规范》附录五“悬挑式钢平台”进行设计，制作安装方便，适用于住宅楼、办公楼等内外装饰卸料，经周转使用，效果较好，现介绍如下，供参考。
钢平台长4.0m，宽1.8～2.2m，主次梁均用槽钢制作，上铺50mm厚木板，用钢丝绳斜拉固定在混凝土圈梁（连续梁）上方。容许荷载：施工荷载1.5kN/㎡。集中荷载5KN。
1.设计依据：《建筑施工高处作业安全技术规范》（JCJ80-91）；《钢结构设计规范》（GBJ17-88）；《木结构设计规范》（GBJ5-88）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。
2.钢平台设计
2.1次梁设计：次梁选用槽钢10制作。4.0m长钢平台设5道次梁，焊接在主梁凹槽内（主梁侧加100×60×8垫板），其间距为1.0m。10槽钢截面特性：重量0.1kN/m，Wx=39.7cm3,h=100mm，b=48mm，t=8.5mm。主梁、次梁、吊环的强度及稳定性计算公式和附表，依据GBJ17-88规范。
2.1.1荷载计算：依据JGJ80-91规范，永久荷载中的自重，铺板以0.4kN/㎡计；施工活荷载（均布）以1.5kN/㎡计。另外，本设计考虑增加集中施工荷载，按混凝土料斗容量0.2 m3，荷载5kN设计。永久荷载分项系数1.2，可变荷载分项系数1.4。
落叶松板50mm厚 0.4×1×1.2=0.48kN/m。
10槽钢 0.1×1.2=0.12kN/m
施工荷载（均布） 1.5×1×1.4=2.1kN/m
=2.7kN/m
施工荷载（集中） p=5×1.4=7 kN
2.1.2内力计算：
P q
1100 1100
次梁计算简图
集中荷载处于最不利位置（在次梁跨中）。
M =qL2+pL
=×2.7×2.22+×7×2.2=5.48 kN·m
2.1.3抗弯强度计算
x=1.2
=132N/mm2＜=215N/mm2满足要求。
2.1.4整体稳定计算
当大于0.6时，按GBJ17-88附表1·2查出相应的代替值。查表=0.777。
178N/mm2＜
=215N/mm2
(槽钢因其截面扭转中心在腹板外侧，弯曲时将同时产生扭转，故要求在结构上进行处理，以克服其扭转或使荷载尽量通过扭转中心，下同)。
3.主梁设计：选用槽钢12.6，其截面特性为：重量0.123kN/m，Wx=61.7×103，h=126mm，b=53mm，t=9mm。
3.1荷载及内力计算
主梁均布荷载：
12.6 0.123×1.2=0.148kN/m
栏杆、密目网 0.115×1.2=0.138kN/m
300×300mm木挡板 0.072×1.2=0.086kN/m
Σq=0.37kN/m
次梁（L）传递荷载计算：
P1(L1传)=
=1.55kN
P2(L2传)=
=2.97kN
P3处于主梁最不利位置，在L3上，且在L3边缘0.6m处（混凝土料斗中心距主梁0.6m）。
P3(L3传)=
M=
=11.77kN.m
RA=RB
=
=9.29kN
3.2强度验算
=182N/mm2＜f=215N/mm2（满足要求）
3.3稳定性计算
=206N/mm2＜f=215N/mm2 满足要求
式中：
L1为受压翼缘侧向支承点的距离，＞0.6，查附表1·2，=0.925代替。
4.铺板设计：选用4m长，50mm厚落叶松板，板宽不小于250mm，并以螺栓与槽钢相固定。计算简图见图4
铺板自重及施工荷载：q=0.4×1×1.2+1.5×1×1.4=2.58kN/m。
图4 铺板计算简图
集中荷载：p=5×1.4kN
=2.07kN.m
依据GBJ5-88规范，本结构受弯构件的抗弯承载能力，按下式验算：
=5N/mm2＜fm=17N/mm2
满足要求
5.钢丝绳验算
规范JGJ80-91规定：钢平台构造上宜两边各设前后两道钢丝绳，两道中的每一道应作单道受力计算。前后两道均选用6×3717.5mm钢丝绳，查表，破断拉力Fg=206kN/
5.1内力计算：
P1=RB=9.29kN （见主梁计算）
P2=RB´=12.39kN （由图5计算）
13.14kN
15.49kN
5.2安全系数计算
查表：6×37钢丝绳破断拉力换算系数：ɑ=0.82。作吊索用钢丝绳的法定安全系数K=10。
Fg=0.82×206=168.92kN
前道钢丝绳
＞K=10
后道钢丝绳
＞K=10
两道钢丝绳均满足要求
6.吊环设计：在钢平台主梁12.6吊环位置，焊210×100×8钢板（四围围焊），钢板上部割Ф40圆孔，利用圆孔作吊环。为防止钢板锐角切割钢丝绳，在圆孔处钢板两面各焊圆环Ф12钢筋，与孔平，详见图7节点A。
6.1钢板割孔处强度按下式计算：
N=T2=15.49kN（见钢丝绳计算）
An=（100-40）×8=480mm2
N/mm2＜f
=215N/mm2（满足要求）
6.2钢板与12.6焊缝计算：经验算满足要求，计算公式略。
7.钢平台安装
7.1钢平台的搁支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，支撑系统不得与脚手架连接。
7.2钢平台搁支点的混凝土梁（板）应预埋铁件，宜于与平台次梁螺栓连接，以利平台多次周转使用。
7.3钢丝绳与钢平台的水平夹角宜45°～60°。
7.4钢平台上部拉接点的梁（柱）应验算抗拉强度，以保证建筑物与平台的安全。
7.5吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂平台吊环。
7.6钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
7.7钢平台左右两侧必须装置固定的防护拦杆和密目安全网。
7.8搭设脚手架时应预留钢平台位置；平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强。
第七章 施工进度计划及保证措施
一、进度控制：本工程自2010年5月 4日开工，于2011年10月30日交工.施工控制网络图详附图。
分段目标控制表
| 序号 | 工作名称 | 最早开始 | 最早结束 |
| 1 | 测量挖土方 | 2010-5-4 | 2010-5-8 |
| 2 | 基础地下室钢筋模板工程 | 2010-5-9 | 2010-6-7 |
| 3 | 地下混凝土工程 | 2010-5-19 | 2010-6-17 |
| 4 | 给排水、电气、预埋管、暖通设备
预留洞工程 |
2010-5-19 | 2010-12-24 |
| 5 | 1层至3层钢筋模板工程 | 2010-6-8 | 2010-7-22 |
| 6 | 4-32层钢筋模板工程 | 2010-7-23 | 2010-12-14 |
| 7 | 防腐回填土方 | 2010-6-18 | 2010-6-22 |
| 8 | 1层至3层混凝土 | 2010-6-18 | 2010-8-1 |
| 9 | 4-32层混凝土工程 | 2010-8-2 | 2010-12-24 |
| 10 | 屋面工程 | 2011-3-16 | 2011-7-31 |
| 11 | 内装修抹灰32层 | 2011-3-16 | 2011-3-31 |
| 12 | 内装修抹灰21层 | 2011-3-16 | 2011-3-31 |
| 13 | 外装修工程 | 2011-3-16 | 2011-10-10 |
| 14 | 内装修抹灰10层 | 2011-3-16 | 2011-3-31 |
| 15 | 给排水、电气、暖通设备安装工程 | 2011-3-16 | 2011-10-11 |
| 16 | 砌体工程6号楼地下室-3层 | 2010-8-2 | 2010-10-20 |
| 17 | 内装修抹灰31-22层 | 2011-4-1 | 2011-9-7 |
| 18 | 地面工程32层 | 2011-4-1 | 2011-4-16 |
| 19 | 内装修抹灰20-11层 | 2011-4-1 | 2011-9-7 |
| 20 | 地面工程21层 | 2011-4-1 | 2011-4-18 |
| 21 | 内装修抹灰9层-地下室 | 2011-4-1 | 2011-9-7 |
| 22 | 地面工程20层 | 2011-4-1 | 2011-4-16 |
| 23 | 地面工程31-22层 | 2011-4-17 | 2011-9-23 |
| 24 | 涂料油漆门窗五金玻璃工程32-22层 | 2011-4-17 | 2011-10-9 |
| 25 | 地面工程9层-地下室 | 2011-4-17 | 2011-9-23 |
| 26 | 涂料油漆门窗五金玻璃工程9层-地下室 | 2011-4-17 | 2011-10-9 |
| 27 | 涂料油漆门窗五金玻璃工程21-11层 | 2011-4-19 | 2011-10-11 |
| 28 | 地面工程20-11层 | 2011-4-19 | 2011-9-25 |
| 29 | 收尾交工 | 2011-10-10 | 2011-10-30 |
| 30 | 护坡场平 | 2011-10-11 | 2011-10-30 |
| 31 | 收尾交工 | 2011-10-12 | 2011-10-30 |
二、综合说明
1．本工程施工进度计划是根据本工程的结构特点及招标工期的要求进行安排的，承建单位负有协助建设单位统筹各专业分包间配合，统一安排施工进度，组织交叉施工的责任。因此施工进度计划的编制是从全局出发考虑，注重整体效果，统筹安排主体结构、内外装饰、水电等专业分项工程的施工程序和工期计划，以满足建设单位对总工期的要求，充分发挥投资效益。在合理安排分段各分部分项工程目标的同时，在施工过程中必须抓住关键线路及关键工作的施工，并以此合理配置各种资源，以保证该工程总计划目标得以实现。
2．将本工程分段流水施工，这样可使该工程充分合理利用时间（工期）和空间（作业面）以保证总工期目标的实现。
3．在安排该工程施工计划时已充分考虑到工程结构和施工内容，本着“先地下，后地上，先结构，后砌体，装修与安装工程同步进行”的施工原则，并严格按该工程设计内容的工艺流程及工序安排计划，避免工序倒置，影响工程质量及工期目标的实现。
为实现工程总目标工期，其它专业如给排水、采暖、消防、电气等安装施工穿插于装修施工中。
三、工期保证措施和体系
项目经理
项目副经理
项目工程师
施工安全管理
施工质量管理
施工技术管理
现场材料管理
施工计划管理
管理体制框图
各施工作业班组
施工进度计划及保证措施:本工程将列为我公司重点工程，以质量管理标准、环境管理标准及国家规程、规范为施工过程控制标准，建立科学和严密的质量管理和保证体系，选择最佳、科学和先进的施工方案，选派我公司最优秀及施工类似工程的项目经理及与之相应的施工管理人员组成该工程项目部，均衡、合理、科学地配备资源，使该工程保质、保量按期交付建设单位。在工程施工过程中全面落实我公司的各项方针，创优质工程，最终达到顾客满意。
建立完善的计划保证体系：建立完善的计划保证体系是掌握施工主动权、保证工程进度的关键一环。本项目的计划控制体系将以旬、月、季、年和总进度控制计划构成工期计划为主线，并由此产生出设计进度计划、供货商招标和进场计划、技术保障计划、材料供应计划质量检验和控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到心中有数，并根据实际情况，实时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终的的制度。项目计划管理体系详管理体制框图。
在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取工期动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。
四、实行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的季、月、旬阶段施工作业计划，并依据计划对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接，坚持日平衡、旬调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。
1．设立施工工期进度奖与工期保证金制度。工期保证金层层分解到每个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划书为依据，根据每旬生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划承担工期保证金，并且安排其他班组施工，确保当月生产施工进度按计划完成。
2．对劳动力计划、材料供应计划、设备供应计划合理安排，实行科学控制。以上计划是各分项工程施工所必须使用的劳动力、设备材料、施工机械设备实施控制的重要手段，及时编制以上各类计划对其实施控制，可为现场管理和施工生产创造良好的条件。
五、建立人、财、机的保障体系
1.在本工程的实际运行过程中，我公司将委派具有类似工程施工经历并有丰富施工经验和组织能力的项目经理及各类专业人员组成项目部，对操作层实施直接管理，保证工程按质、按期完成。
2.我们除具有强大的公司总部对项目的实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化分公司所形成的的施工保证能力，同时还具备组织社会优良资源的经验和能力。
3.我公司具有良好的资信、资金状况和履约能力，具有丰富的工程项目策划、管理、组织、实施、协调和监督检查控制的经验和水平，对该工程在资金上设银行专户，决不挪用建设单位的资金，专款专用，保证工程的实际资金需要。
4.施工机械设备是保证工程施工进度的关键环节，在此工程施工中，合理、科学的配备各种设备，满足本工程的实际需要。
5.对材料供应商严格按标准实时控制，选择合格的供应商，建立准入制度，从中优选满足工程需要的材料供应商。所采购的各种材料实施质量控制，保证将合格的材料用于工程中。特殊材料须经建设单位、监理单位和设计单位共同认可，方能使用。
6.把各种材料的供应纳入施工计划网络，使各种材料按计划供应。同时对各种材料的供应商从资质、许可证、质量等级证等方面进行评价，选择合格的材料供应商，并建立“准销证”制度，所有材料必须在合格的供应方中采购，每种材料必须进行验证，主要材料和特殊材料需经甲、乙双方及监理方共同选择合格供应商，并共同进行进场验证，杜绝不合格材料进场使用，影响工程质量。
7.劳动力是施工作业的基础和必备条件，也是保证施工进度的关键因素，为此对于该工程我们将精选施工队伍，按劳动力计划的要求分段按时按量进入施工现场，满足施工进度的要求。
六、建立技术性施工措施
1．编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底
“方案先行，样板指路”是施工管理所必备的条件，本工程根据结构特点制定详细的、切实可行的并具有针对性和操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，是工程管理具有技术性保证。
2．广泛采用新技术、新工艺、新材料和新设备
科学地采用新技术、新工艺、新材料，并征得建设单位、监理单位及设计单位的同意，以提高工程质量和施工进度。
七、工程实施交叉施工的原则和相应的措施
1.交叉施工的原则：合理利用总工期的关键在于必须采取装修、水电安装交叉施工的原则，以保证总工期的实现。要充分利用体现“结构快，水电工程紧跟”的施工原则。
2.工作面交叉：粗装修开始后要与水电安装工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。
3.安全防护设施方面的交叉：局部防护设施妨碍施工时，可申报现场主管安全的安全员及现场监理请求临时拆除，施工完后再恢复，同时在施工过程中采取其它安全防护措施，严禁私自拆除必要的防护措施，以保证结构施工过程中的安全为原则。
4.根据施工情况，成立项目施工协调小组，由项目经理任组长，项目工程师任技术负责，土建、装修、安装等专业工程师为协调小组成员，在施工过程中对各专业实施协调管理工作。
5.土建与安装之间的交叉协调：结构浇筑混凝土之前，水电预埋管线与土建的协调。水电预埋管线配合浇筑混凝土，往往施工周期短，安装要求高，因此安装作业队（班组）在现场随时与土建联系，协调预埋管线的安装时间，以便土建工作顺利进行。土建结构施工队（班组）的协调工作。在结构施工时，水电安装工作可同时穿插预埋管线施工，因此，应将矛盾在施工现场进行协调，并及时解决。
6.土建结构施工时的协调工作：装修与安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修与安装交叉工作面大，内容复杂，处理不当会出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的局面，土建与安装的交叉问题是一切交叉的重点，必须重点解决，解决的原则：
7.安装工作进度必须服从总体进度计划，保证主道工序的施工进度，选择合理的穿插时间，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体，在项目部的统一指挥下，使整个工程形成一盘棋。明确责任，正确划分利益关系。建立固定的例会制度。
8.一切从工程全局出发，在项目总体部署和协调下，相互支持，土建要为安装创造作业条件，安装要对土建成品和半成品实施保护。
9.考虑到土建和安装交叉施工时，施工作业面复杂，各专业间存在相应的“盲区”，各专业必须充分协调，在施工过程中项目部制订装修、安装工序穿插流程图，各方签字确认，并遵照执行。
10.建立检查制度，项目部组织各专业工程师定期对交叉施工的部位进行监督检查，发现问题，及时解决。
八、加强与政府和社会各方面的协调
1.在这方面我公司历来对其非常重视，项目部设专人对公安交通、市政、供电供水、环保市容等政府机构和部门实施协调，取得政府相关部门的支持。在这同时加强于周边居民的交流，把不扰民工作做在开工之前，为正常的施工创造良好的外部条件。
2.从工程的实际出发，积极协调业主、监理、设计的关系，并协调好其他承包商的关系，建立稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合和协调，为工程施工创造良好的环境和条件。
3.为加强业主、监理和施工单位三方的协调配合工作，成立三方现场领导小组，每周召开一次施工协调会，对施工中存在的有关问题进行商讨解决，以保证工程施工进度和质量。
九、实施方案：在制定施工进度管理措施的同时，必须建立严密的实施方案，才能确保施工进度按计划进行，并实现工程总目标工期。
1.施工组织：做好施工组织工作是保证工程施工进度按计划进行的关键工作，施工组织的好坏直接影响工程总目标的实现，所以在工程的施工过程中必须根据工程的结构和特点合理划分流水段，组织各分部分项工程的流水作业施工，同时做好各阶段工期的控制工作，并采用正确和科学的施工方法，运用先进的施工设备，按照工艺流程确定施工顺序，做好各专业的穿插和协调工作，组织各分部分项工程施工，最终满足总工期的要求。
2.施工段划分
2.1施工段划分：主体施工阶段对本工程实施分段施工，根据图纸设计拟分为二个施工作业段，二个施工作业段采用平行作业施工方式，每个施工作业段分别配置各种施工设备资源及劳动力资源，已满足实际施工条件。
在装修阶段为使各种机具的有效使用，各装修工种能够连续施工并熟练作业，减少作业面的空闲，并根据各层装修内容的设计的相同性，将工程从立面上划分二个流水施工组，使每个流水组块形成诸装修工种的层间流水作业施工。这样可以使本工程无论在主体结构施工阶段，还是装修施工阶段，“空间”上达到优化组合施工的目的，在“时间”上达到有效利用工期的目的，为全面达到工期目标奠定良好的基础。
2.2划分施工段是施工组织的需要，是组织流水施工、加快施工进度、提高工效、减少周转材料及设备和资源投入的有效方法。本工程由于特定的平面布置，划分施工流水段可以据此合理配置主要设备资源及劳动力资源，使该工程施工可以保证优质高效、降低成本。
2.3水电、消防、弱电等安装工程根据施工进度穿插于主体和装修施工过程中。
2.4在制定施工进度管理措施的同时，必须建立严密的实施方案，才能确保施工进度按计划进行，并实现工程总目标工期。
3.分部分项工程主要施工方案
3.1主体结构施工保证措施：本工程主体为框架结构，砌筑填充墙，为此各分项工程采用以下方法施工。
3.2模板工程：根据本工程的结构特点，±0.00以下基础采用组合钢模，柱、梁采用组合钢模，平板采用竹胶模板，同时采用钢管支撑加固体系，以满足模板工程的工艺标准，并达到模板工程的质量要求。
3.3钢筋工程：钢筋现场加工，绑扎为人工绑扎。为保证钢筋工程的质量要求，现场钢筋连接按设计要求采用机械连接、焊接及搭接连接。
3.4混凝土工程：采用商品混凝土。
3.5砌体工程：考虑本工程工期，当框架施工至二层完后即自下而上进行外围护墙及隔墙施工，为装修施工赢得施工工期并创造条件。
3.6在主体施工阶段，为加快施工进度，按分段要求、施工顺序分段配备主体各专业工种劳动力，并组成专业班组，按时间、施工顺序进入，抓住关键线路施工，确定合理的流水步距和流水节拍，形成主体工程施工段间各分项工程的流水作业施工。
3.7装修施工：在装修阶段为使装修均衡施工，各专业班组能够连续作业，将工程从立面上分为两个流水组块，用“自上而下，内外结合，装修与安装同步”的施工方法，同时采用等节拍流水作业施工，并按此配备各专业装修劳动力，充分利用“时间”和“空间”，达到优化组合施工的目的，形成诸装修工种层间流水作业施工。外装修与内装修同步进行，并按相应的工程量按施工段同时配备专业班组，以落实外装修劳动力的实际需要。
3.8水电预埋、预留与主体工程同步进行，暖卫、电气等安装工程与内装修同步进行。
4.在本工程的施工过程中，要严格执行计划工期，并按国家规程规范及质量检验评定标准和安全标准进行各分部分项工程施工，具体施工方法必须严格按施工组织设计中主要施工方法的要求进行。
5.严格执行总进度计划要求的工期，实施过程监控。
6.加强施工进度计划执行和落实的调查
为了进行进度控制，在工程项目施工过程中必须经常或不定期地跟踪检查施工实际进度情况，及时收集施工进度信息，整理统计检查数据，用“前锋线”法比较实际进度和计划进度，对检查的结果作出及时处理。
7.为保证总目标计划的实现，在计划实施过程中必须坚持计划的十二字方针：“日保旬、旬保月、月保季、季保年”。及时编制月（旬）计划，实施过程管理。同时应做好施工记录及施工进度统计表，为施工进度分析和调查提供信息。
第八章 质量安全文明施工保证措施
第一节 质量保证措施
一、目标：质量目标合格率为100%；不合格点控制在6%以内；各项技术资料达到竣工资料要求。
二、质量保证体系：在工程施工过程中，严格按GB/T9002质量管理体系要素进行施工管理，确保分部、分项验收达到合格，质量保证资料及交工资料齐全，质量保证体系见附图。
项目经理
（技术操作）
公司技术、质量部
质量检查员
公司总经理
分公司经理
分公司生产副经理
施工班组长
公司总工程师
分公司主任工程师
项目工程师
技术员（工长）
班组质检员（兼职）
操作工人
（生产管理）
（质量监督）
专业工程师
三、施工过程质量保证措施
1．施工质量验收控制程序：为确保该工程创出精品，树立企业形象，公司总部全力以赴支持项目经理部的工作。机械配备性能良好的先进设备，配置覆膜竹胶模板，确保混凝土的外观质量。专职质量检查员对本工程的特殊过程及关键工序进行施工全过程的旁站监督检查。
2．以确保工程质量为目标，按质量控制点分工把关，不断完善“自检”，严格过程控制，使施工全过程处于受控状态。
3．认真组织图纸会审，开工前解决好与设计有关问题给施工创造条件。
4．深化施工组织设计，认真编制各分项工程的工艺要求与技术标准，并针对关键分项工程及重点技术问题编制操作规程及质量保证措施。
5．认真按项目技术负责人—施工员—班组长—操作工人的程序，分级进行技术交底；对每道工序的技术、工艺、质量、安全操作等方面，按标准要求交待清楚，以便做好准备工作。本工程应对砼水平构件及竖向构件的养护、砌体拉结筋的埋设与门窗节点处的构造筋搁置、后砌体与板底塞缝处理、粉刷的工序与时间控制、卫生间的防水等分项工程进行重点交底。
6．严格按施工程序及工艺标准施工，不蛮干、不凑合，坚持 “三检”制度，加强工序间的交接检查，保证分项工程一次成活。
7．实行“样板制”、“挂牌制”，加强对定位放线、隐蔽验收、技术复核、材料检验、成品保护等关键环节的控制，对重点工序要选派有经验、有技术、工作认真负责的人员把关、操作。
四、分部分项工程质量保证措施
1．模板工程质量保证措施
1．1模板及其支架要严格按施工技术方案、交底进行安装以保证其承载能力、刚度和稳定性符合规范要求。模板安装前要进行挑选并涂刷隔离剂，安装时不得污染钢筋和混凝土接槎处。浇筑混凝土前要对模板工程进行验收，并做好验收记录。模板拆除时间要根据设计及施工技术方案确定。穿墙管道、预埋件的位置尺寸准确，固定牢固。
1．2模板工程质量的控制要点：垂直度、几何尺寸、刚度、螺杆孔洞封堵、穿墙管、预埋件和预留孔洞的位置固定以及拆摸时间、模板清理。
1．3现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法详表
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
| 轴线位置 | 5 | 钢尺检查 | |
| 底模上表面标高 | ±5 | 水准仪或拉线、钢尺检查 | |
| 截面内部尺寸 | 基础 | ±10 | 钢尺检查 |
| 柱、墙、梁 | ＋4，－5 | 钢尺检查 | |
| 层高垂直度 | 不大于5m | 6 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 |
| 大于5m | 8 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 | |
| 相邻两板表面高低差 | 2 | 钢尺检查 | |
| 表面平整度 | 3 | 2m靠尺和塞尺检查 | |
1．4预埋件和预留孔洞的允许偏差详表
| 项目 | 允许偏差（mm） | |
|---|---|---|
| 预埋件板中心线位置 | 3 | |
| 预埋管、预留孔中心线位置 | 3 | |
| 插筋 | 中心线位置 | 5 |
| 外露长度 | ＋10，0 | |
| 预埋螺栓 | 中心线位置 | 2 |
| 外露长度 | ＋10，0 | |
| 预留洞 | 中心线位置 | 10 |
| 尺寸 | ＋10，0 | |
1．5进场前严格检查：模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
1．6构造柱烂根的处理：传统做法为在构造柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。
1．7构造、柱根部采用抹砂浆台和加粘海绵条或橡胶软管办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。
1．8采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠利平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或像胶软管办法可取得较理想的效果。
2．钢筋施工的质量控制：
2．1钢筋绑扎“七不准”和“五不验”
“七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。
“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠编不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
2．2钢筋保护层：钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制：
采取砂浆垫块控制保护层厚度。砂浆垫块分为板、墙、梁、柱几种，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
在钢筋骨架中按地方标准中的规定设置马凳控制双排筋间距，但应注意马凳筋不宜作受力主筋使用，如考虑将马凳筋作主筋使用，将爬马凳筋的竖筋加大一个直径的等级，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。
墙体模板上口控制钢筋保护层措施：墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。可用5mm厚的钢板做成定位钢板固定在大钢模板上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋或Ⅱ型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内扰，从而确保钢筋的保护层的精确。
柱子钢筋定位措施：一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。
底板、楼板钢筋保护层垫块：由于底板混凝土较厚，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，因此经常采用豆石垫块或钢筋做成的马凳。
2．3箍筋要求及抗震要求：注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固，根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑 时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。
2．4钢筋的绑扎要求：绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。
2．5预留钢筋：梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。
2．6为了彻底消除土建和水电施工而造成结构施工阶段机电洞口任意切割的现象，做到钢筋下料时一次绑扎预留机电洞口，不切割一根结构钢筋，可利用CAD技术，绘制机电预留、预埋留洞图，细化钢筋配筋，确保水电预留预埋位置的准确。
2．7钢筋进场时要按照现行国家标准抽取试件，进行力学性能检验,并出具检验报告,全数检查合格后再进行钢筋的加工与安装。
2．8钢筋加工的允许偏差详表
| 项目 | 允许偏差（mm） |
| 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | ±10 |
| 弯起钢筋的弯折位置 | ±20 |
| 箍筋内净尺寸 | ±5 |
2．9在施工现场要按国家现行标准的规定抽取钢筋的机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，检验合格后方可进行施工。钢筋接头的设置严格按设计要求进行施工。
2．10钢筋安装时应对照施工图纸及技术交底对钢筋的品种、级别、规格和数量进行全数检查。
2．11钢筋安装位置的允许偏差和检查方法详表
2．12钢筋工程质量控制要点：箍筋弯曲角度、箍筋弯钩平直长度、弯曲半径，规格、品种、位置、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置、起
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 绑扎钢筋网 | 长、宽 | ±10 | 钢尺检查 | ||
| 网眼尺寸 | ±20 | 钢尺量连续三档，取最大值 | |||
| 绑扎钢筋
骨架 |
长 | ±10 | 钢尺检查 | ||
| 宽、高 | ±5 | 钢尺检查 | |||
| 受力钢筋 | 间距 | ±10 | 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 | ||
| 排距 | ±5 | ||||
| 保护层厚度 | 基础 | ±10 | 钢尺检查 | ||
| 柱、梁 | ±5 | 钢尺检查 | |||
| 墙、板、 | ±3 | 钢尺检查 | |||
| 绑扎钢筋、横向钢筋间距 | ±20 | 钢尺量连续三档，取最大值 | |||
| 钢筋弯起点位置 | 20 | 钢尺检查 | |||
| 预埋件 | 中心线位置 | 5 | 钢尺检查 | ||
| 水平高差 | ＋3，0 | 钢尺和塞尺检查 | |||
步筋、定位措施等。
3．砼工程质量保证措施：
3．1砼工程的浇筑阶段：工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工，由混凝土责任工程师和夜班值班人员负责现场监控工艺操作。同时，密切关注混凝土本身的质量和供应协调，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此，要求混凝土责任工程师必须严格按标准检查。
3．2混凝土的分层浇筑：做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。
3．3混凝土坍落度的测试：试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制订，对构造柱和楼板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土凝结时间不同要求。
3．4混凝土的凝结时间和和易性：混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回，分析原因。
3．5楼板混凝土的压光操作：浇筑混凝土时，用2m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝土责任工程师监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。
3．6混凝土的振捣：混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
3．7混凝土施工缝：
施工缝的留置：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：单向板，留置在平行于短边的任何位置。
施工缝的处理措施：砼现浇顶板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫15 mm厚木条保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。
施工缝处混凝土的浇筑：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2；在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5cm～10cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
3．8浇筑混凝土时的注意事项：浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜管使混凝土下落。在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
3．9混凝土浇筑后阶段
混凝土自然养护：对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。
3．10现浇结构尺寸允许偏差和检验方法详表
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
|---|---|---|---|---|
| 轴线位置 | 基础 | 15 | 钢尺检查 | |
| 独立基础 | 10 | |||
| 墙、柱、梁 | 8 | |||
| 垂直度 | 层高 | ≤5m | 8 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 |
| ＞5m | 10 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 | ||
| 全高（H） | H/1000且≤30 | 经纬仪、钢尺检查 | ||
| 标高 | 层高 | ±10 | 水准仪或拉线、钢尺检查 | |
| 全高 | ±30 | |||
| 截面尺寸 | ＋8，－5 | 钢尺检查 | ||
| 表面平整度 | 8 | 2m靠尺和塞尺检查 | ||
| 预埋设施中心线位置 | 预埋件 | 10 | 钢尺检查 | |
| 预埋螺栓 | 5 | |||
| 预埋管 | 5 | |||
| 预留洞中心线位置 | 15 | 钢尺检查 | ||
3．11技术资料的管理程序：混凝土浇筑完成后，搅拌站将随车带到的技术资料一式三份交给工地试验员根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写完混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给技术资料员。
这些技术资料包括：混凝土合格证、混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告等。
技术资料员负责整理以上资料，并由质量员将一套资料报监理验收。如上述资料有不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场调度或主管混凝土的责任工程师，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。
3．12拆模申请制度
为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。施工班组提出申请，相关责任工程师认真审核后批准方能拆除模板及支撑。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和项目工程师批准后方可拆模。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告。
3．13拆模后质量会诊制度：为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、班组长、技术负责人及相关部门参加。共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。
同时由混凝土责任工程师准备好每层楼的施工简图以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。对混凝土上表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程度报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。
4．砌体工程
4．1砌块和砂浆用水泥、砂以及钢筋按现行国家有关标准进行现场见证取样，合格后方可使用。
4．2砌体工程施工质量控制要点：砂浆使用时间、灰缝饱满度、垂直度、平整度、养护及钢筋位置。
4．3砌块填充墙砌体允许偏差详表
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 轴线位置偏移 | 10 | 用经纬仪和尺检查 | |
| 2 | 垂直度 | 小于或等于3m | 5 | 用2m托线板或吊线、尺检查 |
| 大于3m | 10 | |||
| 3 | 表面平整度 | 8 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 | |
| 4 | 门窗洞口高宽(后塞口) | ±5 | 用尺检查 | |
| 5 | 外墙上下窗口偏移 | 20 | 以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查 | |
5．抹灰工程
5．1一般抹灰所使用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的强度、安定性及其它必要的性能指标复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
5．2抹灰工程施工质量控制要点：基层清理、砂浆使用时间、分层厚度、护角、滴水线（槽）、垂直度、平整度、养护。
5．3一般抹灰的允许偏差和检验方法详表
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
|---|---|---|---|
| 1 | 立面垂直度 | 4 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 2 | 表面平整度 | 4 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | 4 | 用直角检测尺检查 |
| 4 | 分格条（缝）直线度 | 4 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 5 | 墙裙、勒脚上口直线度 | 4 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
6．屋面、防水工程质量保证措施
6．1屋面防水卷材的铺设：热熔铺贴卷材溢出焦油并随即刮封接口，做到线条平直、宽度均匀美观。转角处应做成圆弧，半径R：沥青防水卷材R=100～150mm、高聚物改性沥青防水卷材，R=50mm。防水卷材无空鼓、损伤、开裂现象。卷材封口宽度不小于10mm。
6．2屋面防水找平层；找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，采用水泥砂浆或细石混凝土时，纵横分格缝间距不宜大于6m；采用沥青砂浆时，不宜大于4m。屋面防水找平层表面平整允许偏差5mm，且无空鼓裂缝。
6．3屋面排水系统：屋面直式落水口水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，水篦子起落灵活，整体达到最佳观感质量。
6．4屋面管道：伸出屋面管道根部做法：伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。观感质量：防水材料封口严密，保护墩表面光滑平整、美观。保护墩高度不小于260mm。
6．5防水工程
防水工程所选用的材料必须按现行国家有关标准进行现场见证取样复检，合格后方可使用。防水工程混凝土的施工缝、后浇带等的设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
防水层施工缝（甩槎）要做好保护措施，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩槎表面处理干净。先做转角处、穿墙管道、施工缝等部位的防水涂膜加强层，后进行大面积涂刷。
防水层施工完毕后，不得在其上凿孔、打洞或重物冲击。
检验数量按涂层面积每100m2抽查1处，每处10m2且不得少于3处。
防水工程施工质量控制要点：基层（找平层）必须平整、干燥、涂刷时的气象环境、成品保护、防水材料涂刷的同层及甩槎处搭接。
五、装饰工程质量保证措施
样板间施工：为保证装修工程的施工质量和建筑效果，在大面积的装修施工开展前应进行样板间的施工，目的是通过样板间施工来深化设计，选择装修材料，完善各装修工序的工艺流程和工艺标准，为开展大面积的装修工程做好技术准备工作。
1．装饰分项工程控制要点
1．1门框安装：门框外边口距墙的缝宽超过30mm时应用细石混凝土堵缝；门框外边口距墙的缝宽不足30mm时应用较干硬性水泥砂浆堵缝。
门框外边与墙的缝宽超过30mm时缝内加木砖不少于2根钉子，上下错开。固定门框的钉子钉进木砖50mm，（钉帽砸扁）并钉正。
木框与墙间缝填堵砂浆、豆石混凝土时两框间加支撑防止木门框受潮走型，木框靠墙一侧做防腐。
1．2门扇安装
门扇安装的偏差限制：框与扇、扇与扇接触处高低差允许偏差2mm；门窗扇对口和和扇与框间留缝宽度1.5～2.5mm；框与扇上缝留缝宽度允许偏差1.0～1.5；门扇与地面间留缝宽度允许偏差外门4～5mm；门扇与地面间留缝宽度允许偏差内门3～5mm；门拉手距地面0.8～1.1m，（门锁安装地到锁中为0.95m）开槽位置准确，开启灵活，槽边整齐、美观。
1．3楼梯踏步：无空鼓，颜色均匀。梯踏步阳角设钢筋保护条。楼楼梯踏步相领两步高低差（10mm）。
1．4地砖楼地面施工：
施工艺流程：施工准备、清理基层→找平层→养护→弹分格线→铺贴地砖→拨缝→擦缝→养护。
施工注意事项：基层表面应清扫干净，不得有油渍污物，低洼处应分层填平，表面应平整、洁净、粗糙和湿润。铺贴前单向房应从里墙角开始，套间应从门口中间拉线，然后弹出厚度水平线铺贴。板材应尽量使花纹、图案、色泽一致。如无镶边要求时，在与其它种类地面相接处，应镶边角钢、边木条等。
1．5外檐外窗：窗密封胶转角处基本做到光滑、平整与窗角吻合；表面平整、光滑，厚度、宽度均匀，线条顺直无飞边、气泡；防止密封胶堵住排水孔。窗橡胶压条节点。窗橡胶压条应45°相接，保证接缝严密，提高观感质量。窗橡胶密封条规格型号应符合设计要求，嵌填密实，接头正确。窗橡胶压条安装牢固、表面平整、线条平直，转角处搭接正确、美观。
1．6水泥楼地面：水泥砂浆地面，面层在基层滚压密实后即铺上水泥砂浆并刮平，地面工程施工时，应根据品种、现场温度严格掌握好收光时间，地面应接连养护七昼夜，不得过早上人踩动，以免地面出现起砂现石。
水泥砂浆面层施工：水泥砂浆面层应在下列条件具备后方可施工；地、楼面上的垫层（基层）已按设计要求施工完成，砼强度已达到1.2Mpa以上；室内门框、埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续；各种埋管和套管通过面层孔洞已用细石砼灌好修严；顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高；屋面已做好防水层或有防雨措施。
1．7测量定位放线：测量所用的仪器必须经有资质的检验机构检验合格后方可使用。仪器量具必须做到专人使用、专人保管。
放线的过程必须要有详细的记录并经质量检查员和监理工程师确认。
放线时专业质量检查员必须全程跟踪，随时复查，做到既保证质量又提高功效，减少误差。所有的主要控制点必须经监理工程师复验确认并签署验收记录后方可使用。对重要的控制点要严格按照施工技术方案做好保护措施，并在施工全过程中随时检查，发现损坏及时恢复。
六、暖卫工程质量保证措施：集中力量保重点、保工期，在人力、机具上给该工程施工以充分保证，水暖技术员负责工程安装施工的组织和管理。各专业管理工作应协助、指导暖卫工程项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。
1．推行先进施工方法和施工机具，提高机械作业水平；安装施工作业中，应尽量采用电动小型工具，以提高机械作业水平和提高工效。
2．严格按图纸施工，严守工艺操作规程，如需要变更的项目必须取得设计部门的审核同意及其文件，才能进行变更施工，严禁违章操作。
3．加强设备安装与土建的配合，作好预留洞、打洞、镶入套管、堵洞关键部位施工配合。加强予埋工作管理，指定专人组织和管理予埋工作，确保各种孔洞和埋件的准确性，严禁随意打洞。若因设计变更增加打洞需取得设计部门和甲方工程监理同意，并做好补强措施和隐蔽记录，及时会同甲方监理和检查部门的验收。
4．加强成品（半成品）保护意识，现场施工人员不得随意搬动已安装好的管道阀门等，未交工的卫生间的不得使用。
5．室内给水管道安装
5．1严格按照施工规范进行管道试压试验，认真检查管道有无裂缝，检查管道内是否有杂物并将其清除，配件是否完好。
5．2管道支架间距合理牢固，接口严密无变形。给水内涂塑外热镀锌钢塑复合管材切断后要去除毛边和毛刺并将连接端清理干净再进行连接。
6．室内排水管道安装：柔性接口机制排水管管道支墩、支架应牢固，位置按规范设置，埋地管道安装完回填土方，并分层回填夯实，并防腐。严格按图施工，严禁倒坡现象发生，认真进行灌水试验，发生渗漏及时整改。合理使用配件，竣工前做通球试验，以使水流畅通。
7．室内采暖管道安装
7．1采暖立管与支管管径DN≤32mm时采用丝扣连接；DN＞32mm时焊接连接。管材锯断后，管口飞刺应及时清除干净。在安装过程中，临时停止作业时，应及时用临时堵头把管口堵好，保证管内通畅。
7．2散热器安装前须作水压试验，试验时间2～3min，不渗不漏合格。
8．给排水与采暖工程施工质量控制要点：管道连接、排水灌水、支（吊）架安装、散热器试压、系统试压、冲洗、给水管道消毒、调试。
七、电器安装工程质量保证措施
1．施工开始前，首先应对图纸进行会审， 同时熟悉结构图、建筑图、装修图及其它专业有关图纸，找到影响施工的设计问题，进行设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变更洽谈，确定施工方法。
2．配管前要根据设计、厂家提供的各种设备的型号、规格，先定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。
3．电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒：管路长度超过30m，无弯曲时；管路长度超过20m有一个弯曲时；
4．管路长度超过15m，有二个弯曲时；吊顶内敷设的管路应采用单独的卡具吊装支撑物固定。
5．施工人员必须认真负责，并积极与土建配合，做到管路畅通，并做好各种洞口的预留工作。
6．在工程电气设备、器具材料的选用上，要经建设单位和监理单位看样认可后，方可选购。
7．电线导管敷设应按下列程序进行，外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑，无严重锈蚀。现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认才能在墙体内配管。被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽。用于照明与动力配线的电线管，线盒、明（暗）敷设材料应壁厚均匀、焊缝匀称，无裂纹、砂眼、棱刺和凹扁现象。
8．照明系统的测试和通电试运行应按以下进行：电线绝缘电阻测试前电线的接线应完成。动力箱、照明箱、灯具、开关、插座绝缘电阻测试在就位前或接线前完成。电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验。
9．人工接地体，按设计要求位置开挖沟槽埋设，经检查确认，才能打入接地极和敷设地下接地干线。装置的隐蔽，经检查验收合格，才能覆土回填。
10．电气工程施工质量控制要点：避雷接地、导线连接、钢管连接、跨接、桥架安装、通电试验。
八、分部分项工程质量通病，预防及措施
主导思想：本工程以消除质量隐患、消除渗漏、消除裂缝为主导思想。
消除质量通病一览表
| 项目 | 通病表现 | 产生原因 | 防治措施 |
| 防水工程 | 1、卷材起鼓；
2、有漏水现象 |
1、卷材粘结不牢，找平层含水率较高；2、防水细部处理不认真，造成渗漏现象。 | 1、设卷材前应认真验收基层，符合要求再行铺贴；2、防水层细处理规范，砼施工缝处防水构造按要求认真处理。 |
| 钢筋工程 | 1、钢筋位移；
2、绑扎节点松口； 3、烧伤； 4、未焊透或夹渣。 |
1、固定措施不可靠，外力作用发生位移；2、绑扎形式不正确或铅丝型号不对；3、地线与钢筋接触不良，不牢，焊条直径选择不合理。 | 1、在伸出筋的根部加一道扫地箍，如发生位移，校正固定后再浇砼，浇筑全过程应有专人检查，随时校正；2、绑扎进根据不同构件采用不同的形式，铅丝φ12以下钢筋用22#铅丝，φ12以上用20#铁丝；3、避免带电金属下钢筋相碰，保证地线与钢筋接触良好，合理选择焊条直径。 |
| 模板工程 | 漏浆、砼不密实或麻面 | 没按模板设计图支模，模板修理、清理不好，拆模过早。 | 严格按模板设计要求支模加强模板修理、清理工作，严格控制拆模时间。 |
| 砼工程 | 1、砼强度不稳定；2、施工缝处砼处理不好，有夹渣现象。 | 1、原材料不符合规范要求，计量不准确；2、没有按要求留设施工缝，浇砼时该处理的没有认真处理。 | 1、确保原材料质量，加强计量管理。2、施工缝表面应凿毛，用水冲洗干净，浇新砼时用同强度等级水泥砂浆接浆。 |
| 楼地面工程 | 1、地面起砂；
2、表面粗糙。 |
1、水泥过期，水灰比不合适，压光不适时；2、基层表面太光或清洗不干净。 | 1、水泥应符合质量要求，水灰比从严控制。压光在终凝前完成；2、基层清理干净，刷水泥浆一道，再铺设水泥砂浆。 |
| 涂料工程 | 1、脱皮、粗糙；2、透底。 | 1、基层含水量太高，打磨不平整；2基层表面太光或清洗不干净。 | 1、基层烘干、打磨平整；2、基层刷洗干净。 |
| 地砖地面 | 1、地面标高错误；泛水过小或倒坡；地面不平；面层空鼓；黑边。 | 楼板上层标高超高，防水层过高；地漏安装过高基层坡度没找准；砖的厚度小，铺砖没有敲平；基层清理不干净，未浇水，早期上人，外力振动。不足砖不切割小条铺贴用砂浆修补。 | 1、认真核对标高，控制各层厚度，防止超高；2、地漏标高要正确，找坡时要检查，做放射筋；3、选好砖；4、基层清理要认真，加强早期管理与养护；5、按规矩进行砖块的切割铺贴。 |
| 抹灰工程 | 1、门框与门洞粉刷面交接处踢脚板上口等出现空鼓，裂缝情况。2、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。 | 1、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透；⑴原材料质量不好；⑵基层偏差较大，一次抹灰过厚，门窗框两边塞严不严；⑶混合砂浆墙面上，后抹水泥踢脚板时在上口交接处，石灰砂浆未清理干净，水泥砂浆罩在混合砂浆上；2、抹灰前挂线，做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋。 | 1、将基层表面残渣污垢，隔离剂油污等事先清除干净。2、在基层表面刷素水泥度浆一道，素水泥浆用1：3乳胶水拌合；抹灰前两天浇水；门窗框两边填塞严密，砂浆具有 良好的和易性；砂浆强度不易过高，且每次抹灰厚度不能大于8mm，中层抹灰分若干净抹平，前一次抹7-8成干后，再涂抹后一层；3、挂线找垂直和贴面饼，灰饼间距1.5~2m一个；冲筋宽度为10mm左右，厚度与灰饼相干，未阴阳角时用方尺检查角的方正。 |
| 管道安装 | 墙面粉刷后，明管成了半明半暗或离墙太远，不美观。 | 1、管道安装时，离墙定位尺寸未考虑抹灰层厚度和管外皮离墙净距。2、立管垂直度超过允许偏差。 | 1、管道安装时，离墙距离要加抹灰层厚度和管外皮离墙面净距。2、立管垂直允许偏差控制在每1m偏差小于3mm；5m以上偏差不大于15mm。 |
| 渗漏 | 管子接口处有渗漏现象。 | 1、螺纹断丝，缺丝或料牙螺纹连接配合过松；2、法兰接口时两法兰不平行强行对口；3、法兰密封面未清理干净。 | 1、管子套丝要规范，丝口要规整；2、法兰连接前用标尺找正使法兰与管子垂直；3、法兰焊接后应清除表面毛刺及熔渣，使表面干净；4、石棉水泥接口时要加添料灰口要做养护。 |
九、质量控制：严格按工艺标准交底，控制施工质量控制点。该工程施工各阶段质量控制要点及结构工程施工质量控制点如下表：
施工质量控制表
| 控制阶段 | 控制环节 | 控制要点 | 主要控制内容 | 主 要
控制人 |
工作依据 | 工作
见证 |
||
| 施
工 准 备 阶 段 |
1 | 审图 | 1 | 图纸
会审 |
图纸的完整性、合法性、合理性 | 项目工程师 | 施工图及技术文件 | 会审记录 |
| 2 | 制定施工工艺文件 | 2 | 施工组织设计 | 合理性、先进性、可行性、对工期、质量有保证 | 技术科 | 企业施工能力技术水平、图纸 | 施工组织设计文件 | |
| 3 | 分项施工
工艺 |
对分部、分项工程要有其可行先进的工艺文件 | 技术科 | 组织设计图纸等 | 工艺文件 | |||
| 3 | 技术
交底 |
4 | 每项工程
均有 |
内容齐全，有交接人签订 | 技术科 | 图纸工艺文件 | 交底书 | |
| 4 | 机具材料进
与发 |
5 | 计划进场
验收 |
有计划、进场及时，质量合格方可进场 | 材料
机械科 |
材料预算进度计划质量标准 | 合格证实 | |
| 6 | 保管与发放 | 按要求保管，按定额发料 | 库房员 | 用料计划 | 定额领料单 | |||
| 5 | 人员
资质 审查 |
7 | 施工队伍
素质审查 |
有无持证上岗、有无施工执照、施工能力、技术资质 | 项目
经理 |
有关上级文件 | 资质证书等 | |
| 8 | 焊工、试验等特殊工种资质 | 特殊工种必须持证上岗 | 项目
经理 |
有关上级文件 | 操作许可证 | |||
| 6 | 材料检验试验 | 9 | 材料检验及试配 | 各种原材料必须进行复验与试配 | 试验
检测员 |
材料、试验标准 | 复验报告试验报告 | |
| 7 | 开工
报告 |
10 | 确认施
工条件 |
查“三通一平”情况，准备工作情况 | 项目
经理 |
企业标准 | 开工报告 | |
| 施
工 阶 段 |
8 | 轴线标高垂
直度 |
11 | 基础及
各楼层 |
定位放线、标高引测 | 测量员 | 控制点线 | 放线记录 |
| 9 | 基础
工程 |
12 | ±0.00以下模板 | 控制尺寸准确、刚度好，施工缝准备 | 木工
工长 |
图纸技术交底 | 技术复核单 | |
| 13 | 钢筋制作绑扎 | 焊接合格，规格尺寸，准确，布筋合理 | 钢筋
工长 |
图纸技术交底 | `试块试验合格 | |||
| 14 | 混凝土 | 拌料计量，
浇筑密实 |
混凝土工长 | 图纸技术交底 | 试块试验合格 | |||
| 施工阶段 | 10 | 主体结构施工 | 15 | 模板组装 | 组装正确、楼板刚度一致 | 项目技术负责人 | 模板设计方案 | 技术复核 |
| 16 | 柱模施工 | 控制垂直偏差 | 项目技术负
责人 |
施工组织设计 | 有关技术资料 | |||
| 17 | 梁板模板 | 支撑是否牢靠、标高是否正确 | 木工
工长 |
图纸技术交底 | 隐蔽
验收 |
|||
| 18 | 楼梯 | 制度、
踏步级数 |
木工
工长 |
图纸技术交底 | 技术
复核 |
|||
| 19 | 钢筋绑扎 | 钢筋配料单准确无误，焊接原材和绑扎质量 | 钢筋
工长 |
图纸技术交底 | 隐蔽
验收 |
|||
| 20 | 砼配制与浇筑 | 砼原材料质量控制，控制凝结时间和浇筑顺序，外加剂掺量控制。 | 混凝土工长 | 图纸技术交底 | 合格证、复试报告 | |||
| 施工
准备阶段 |
11 | 屋面
防水 |
21 | 防水层施工 | 基层含水率，防水层符合要求，防水材料质量控制 | 防水专业队长 | 图纸技术交底 | 试验检查报告 |
| 12 | 装饰
工程 |
22 | 楼地面面层 | 粘结牢固，线条顺直，颜色协调 | 装饰专业队长 | 图纸技术交底 | 质检单 | |
| 测试检控阶段 | 16 | 调试 | 26 | 电气与电梯等调试 | 试验合格 | 项目技术负责人 | 规范标准 | 试验报告 |
| 17 | 楼地面水试验 | 27 | 楼地面浇水渗水试验 | 试验合格 | 项目技术负责人 | 规范标准 | 试验报告 | |
| 验收阶段 | 18 | 隐蔽
验收 |
28 | 分项隐蔽
验收 |
各项隐蔽工程必须经验收合格 | 项目技术负责人 | 图纸技术交底 | 试块试验合格 |
| 29 | 分部隐蔽
验收 |
地基与基础、主体分部必须经分部工程质量验收 | 项目技术负责人 | 国标 | 质量检查记录 | |||
| 19 | 工程质量评定 | 30 | 分部分项
单位工程 |
分部单位工程质监科评定 | 质监组 | 国标 | 质量检查记录 | |
| 20 | 资料
验收 |
31 | 工程技术
档案资料 |
由企业技术科验收 | 技质部 | 企业标准 | 整套技术资料 | |
| 验收阶段 | 21 | 工程竣工验收 | 32 | 验收签证 | 由政府质检站核定等级 | 项目技术负
责人 |
国标 | 验收证明书 |
| 22 | 用户
回访 |
33 | 质量及使用功能回访 | 由企业生产科、经营科
回访 |
生产部 | 企业标准 | 回访单 | |
结构工程施工质量控制点
| 序号 | 分项工
程名称 |
质 量
控制点 |
质量问题 | 保证措施 | 职责分工，现任者√
关联者□ |
||||
| 施工员 | 技术员 | 质量员 | 材料员 | 试验员 | |||||
| 1 | 模
板 |
模板、支架 | 支撑不牢 | 保证有足够刚度强度和稳定性 | √ | √ | √ | □ | |
| 模板接缝 | 缝隙过大 | 防水变形胀膜操作要认真 | √ | √ | √ | □ | |||
| 中心线标高 | 出现编差 | 按图施工控制中心线和标高 | √ | √ | |||||
| 2 | 钢
筋 |
钢材材料 | 材料不合格钢筋型号易错 | 验收合格证加强保管和复验工作按图下料和制作 | □ | □√ | √ | ||
| 绑扎和焊接 | 缺扣、漏焊 | 态度认真端头对齐先排后绑控制搭接 | √ | √ | √ | ||||
| 预埋件 | 识图错误偏位过大 | 严格按图施工控制偏差 | √ | □ | √ | ||||
| 3 | 现
浇 混 凝 土 |
拌合料 | 水泥标号低骨料含泥多 | 检查合格证用前复检冲洗骨料 | □ | □ | √ | √ | √ |
| 搅拌 | 配合比不合要求 | 严格配合比搅拌要均匀 | □ | □ | √ | ||||
| 养护 | 养护条件差养护时间不够 | 保证养护条件充分养护 | √ | □ | □ | ||||
| 表面观感 | 漏筋、不平整 | 控制保护层模板刷隔离剂 | √ | √ | √ | ||||
| 4 | 砌
体 |
砂浆强质 | 强度不够 | 不使用过期水泥计量准确，保证搅拌 | √ | □ | √ | √ | √ |
检验、测量、试验仪器设备一览表
| 序号 | 名称 | 型号 | 数量 |
| 1 | 水准仪 | DS1 DS3 | 2台 |
| 2 | 激光经纬仪、经纬仪 | J2S-1、J2 | 1台、1台 |
| 3 | 钢卷尺 | 50米 | 2 |
| 4 | 钢卷尺 | 5米 | 10 |
| 5 | 磅秤 | 500kg | 3台 |
| 6 | 标准养护箱 | YH-50B | 1台 |
| 7 | 砼塌落度桶 | Φ100x200x300 | 2个 |
| 8 | 水泥取样桶 | 1个 | |
| 9 | 托盘天平 | 1000g | 1台 |
| 10 | 靠尺 | 2m | 2 |
| 10 | 塞尺 | 1～15mm | 2 |
| 12 | 角尺 | 0～90度 | 2 |
| 13 | 百格网 | 118x240 | 2个 |
| 14 | 线锤 | 1kg | 20个 |
| 15 | 塔尺 | 5米 | 3个 |
| 16 | 水压试验泵 | 1台 | |
| 17 | 试模 | 150×150×150 | 9组 |
| 18 | 试模 | 7.07×7.07×7.07 | 6组 |
电气工程检测器具
| 序号 | 名 称 | 型 号 | 单位 | 数量 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 兆欧表 | ZC-7 | 块 | 3 |
| 2 | 钳型万用表 | MG36 | 块 | 1 |
| 3 | 接地摇表 | ZC-8 | 块 | 1 |
| 4 | 指针式万用表 | U-201 | 块 | 4 |
| 5 | 钢卷尺 | 3000mm | 把 | 3 |
| 6 | 游标卡尺 | 150mm | 把 | 2 |
| 7 | 塞尺 | 个 | 2 | |
| 8 | 水平尺 | 500mm | 把 | 3 |
| 9 | 磁性线坠 | 个 | 2 | |
| 10 | 开关特性测试仪 | SVVT | 台 | 1 |
第二节 确保安全生产的技术组织措施
一、安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故频率不超过3‰；负伤频率：小于2‰。
二、安全施工措施：我公司为了更好地贯彻 “安全第一，预防为主”的方针，依照“劳动法”和《JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准》规定，做好劳动保护管理，安全技术，文明施工现场三项工作以设计图纸为依据，科学地研究，分析，掌握，符合该工程实际情况的工艺和工序逻辑关系，让安全工作更好地为生产服务，切实有针对性地做好以下安全施工措施方案。在施工过程中项目经理必须遵照此方案做好分部，分项工程安全技术交底工作和逐步付诸实施落实工作。本工程外架密目网全封闭,所有洞口,楼梯口进行防护。
三、安全管理：在施工现场负责各项生产任务的所有管理人员、工人、外用工必须经过安全管理部门安全培训，安全教育后，审验合格人员方可持证上岗。严格按照自治区人民政府有关规定做好劳务管理工作，尤其对外用工的管理工作确保工程质量安全和人身安全，杜绝因工伤亡事故发生。
在该工程施工前建立、健全安全生产领导小组和安全保证体系，贯彻落实公司《安全生产管理制度》。以及安全生产责任制和安全生产岗位责任制，由于该工程位于市中心繁华地带，人流量很大，为树立企业形象，保障施工及行人安全，在该工程上应加强安全监督、检查的力度，由公司选派专业人员进驻施工现场，保证方案的落实和实施。对违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的三违人页，安检人员有权责令离岗并进行行为安全再教育。
文明、安全、环保施工保证体系
项目经理部
保证体系
制度保证
控制两率
思想保证
措施保证
经济责任制
奖金挂钩
总结评比
工资挂钩
经济保证
组织保证
责任制
定期检查
项目经理部工程科
文明安全教育
抽查
生产竞赛
五防
人员档案
死亡率为零
重伤率小于千分之一
安全防护
安全设施档案
施工队安全小组
文明安全员
提高预防积极性
安全第一意识
劳动法和保护政策
生产知识学习
临时用电脚手架日检
抓好机械操作
安全无事故
奖罚兑现
文明安全员
提高意识
提高积极性
创文明安全工地
总结经验、信息反馈
四、施工安全 ：
1．土方工程
1．1本工程土方开挖一定要采取放坡，未经放坡处理且没有支护的，不得施工；坑边不允许进堆放重物及运行车辆。
1．2挖土方时应随时注意上方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落应及时放坡或加固；
1．3工人上下深坑应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落；
1．4开挖深度超过2m的坑边沿处，必须设两道1.2m高牢固的栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。任何人严禁在深坑下面休息。
1．5在雨季挖土方时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。下大雨时应暂停土方施工；
1．6夜间挖土方时，应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段，施工场地应有足够的照明；
1．7机械开挖后边坡一般较陡，应用人工加以修整，达到设计要求后再进行其它作业；
1．8土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现，应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工。
2．模板工程
2．1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2．2采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动应及时修复。
2．3支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
2．4支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模板上行走。
2．5拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒，工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
3．混凝土工程
3．1浇灌、梁、柱、混凝土应设操作台，不直接站在模板支撑上操作。
3．2使用震动棒应穿胶鞋，湿手不接触开关，电源线不得有破皮漏电。
3．3用输送泵输送混凝土的管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压力。
3．4浇圈梁，雨篷，阳台，应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
4．砌筑工程
4．1上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上砌筑、勾缝、检查垂直度，和清扫墙面等工作。
4．2砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
4．3起吊红砖与砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。
4．4室内抹灰使用的木凳，金属支架应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过2人。
4．5不准在门窗、暖气片等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。
4．6贴面使用磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固后，方可拆除临时支撑。
5．钢筋工程
5．1绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
5．2绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳，架起钢筋，不得随意减少马凳或支架。
5．3绑扎建筑的圈梁，挑檐，外墙，边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。
5．4起吊钢筋、骨架，下方禁止站人，钢筋骨架降落到离地1米以内方可靠近，就位支撑好方可摘钩。
6．油漆工程
6．1各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管。
6．2库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
6．3用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
6．4使用煤油、汽油，松香水，丙铜等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。
6．5沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
6．6在室内容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
6．7采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（相同）应有接地保护装置。
6．8刷外开窗扇，必须系安全带并将挂钩挂在牢固的地方。刷封檐板，水落管等应搭设脚手架或吊架。
6．9使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞疏通时不准对人。
7．玻璃工程
7．1截割玻璃，应在指定场所进行，截下的边角料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套。
7．2在高处安玻璃，应将玻璃放置平稳。垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。
7．3使用的工具放入袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完即将风钩挂好。
8．管道工程：运输管材要绑扎牢固，通过沟、坑、井要搭好马道，不得负重跨越。用滚木运输，要防止压脚。管子滚动前方不得有人。用锯床、锯弓、切管器，砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住，砂轮切管机砂轮片应完好。手提式砂轮机应有防护罩，操作时应站在砂轮片侧面。并载绝缘手套或站在绝缘板上。人工往沟槽内下管，所用索具，地桩必须牢固，沟槽内不得有人。用电锤或錾子打透眼时，板下，墙后不得有人靠近。管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人。氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具，零部件物料等均不得有油。新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃，易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检验后，方可操作。管道试压，应使用经校验合格后的压力表。操作时，要分级缓缓升压，停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在音板，法兰，焊口，丝口处停留。
9．电气工程
9．1所有绝缘，检验工具，应妥善保管，严禁他用，定期检查，校验。
9．2现场施工用高低压设备线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
9．3线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
9．4熔化焊锡，锡块，工具要干燥，防止爆溅 。
9．5有人触电，应切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
9．6管子穿带线时，不得对管口呼唤，吹气，防止带线弹力勾眼。
9．7电气设备的金属外壳，必须接地或接零，同一供电网不允许接地和接零。同一设备可做接地和接零。
9．8电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝。
9．9施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.8米，易燃易爆场所，应用防爆灯具。照明开关，灯口及插座应正确接入火线及地线。
9．10施工脚手架及防护棚设置
承重脚手架按照国务院 “三大规程”中明确规定脚手架施工荷载不得超过2700N/m2-3000N/m2，装修架施工荷载值不得超过2000N/m2。恒载强度核算时分项系数考虑1.2；活载强度核算时分项系数考虑1.4。
防护棚采用钢管搭设，防护棚上必须铺设双层的架板。
预留洞口防护措施：
施工升降机防护门：
临边防护：
钢质材料的材质和规格在脚手架钢管的材质一般使用A3或AY3，并符合YB242-63标准抽样试验结果应符合GB700-79中对3号钢的要求。采用外径为48mm，壁厚3.5的焊接钢管，扣件应采用符合GB918-67《可锻铁分类及技术条件》的规定，使用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造要求，钢架板材质应符合A3有关技术规定其厚度不小于2mm，其表面的锈迹斑点，直径不大于5mm，沿截面不能多于3mm处。
10．本工程采用安全网封闭施工操作面：操作架及运输道必须设两道护身栏杆1-1.2m并设18cm高的踢脚板，然后使用立网满封闭。二米以上含二米即为高处作业所有搭设架子的特种作业人员必须持自治区劳动厅颁发的上岗证方可上岗作业，在作业中必须系好安全带戴好安全帽，每月进行一次体检。
11．中小型机具用电保护和防护
11．1搅拌机：控制电器宜采用接触器，起动器，限位装置。必须有防雨顶棚。必须有良好的接地装置。
11．2卷扬机：搭设操作棚。配备绳筒保护。开关箱的位置必须正确放置，操作视线必须良好，凡用按钮开关，在操作人员处设有断电开关。
11．3电焊机：一机一闸并装有随机开关。一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用线鼻子。
11．4乙炔器、氧气瓶：安全阀应装设有效，压力表应保持灵敏准确，回头防止器必须保持一定的水位。乙炔器与氧气瓶间距应大于5米与明火操作距离应大于10米，不准放在高压线下。乙炔器皮管为“黑色”，氧气瓶皮管为“兰色”。
11．5木工机械：设有可靠灵活安全防护装置，圆锯设有松口刀，轧刨设有回弹安全装置，外露传动部位，均设有防护罩。木工棚内设消防器材。
五、劳动安全生产教育培训
1．新入场的工人以“安全第一，预防为主”方针为指导，从政治思想教育、劳动保护方针政策教育，安全知识教育，典型经验和事故教训教育。
2．新工人进入工地前必须认真学习工种安全技术操作规程，未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。
3．进入施工现场，必须戴好安全帽，系好安全带。高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。无证人员，严禁使用机电设备。建筑材料和构件要堆放整齐稳妥，不要超高。危险区域要有明显标志，要采取防护措施，夜间要设红灯笼示警。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。特殊工程（电工、焊工、起重工）必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，方准独立操作。
4．施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。施工现场的脚手架、防护设施，安全标志，警告牌，脚手架连接铜丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过施工负责人同意。施工现场的洞，坑，漏斗等危险处应有防护措施并设有明显标志。任何人不准向下，向上乱丢材、物、垃圾、工具等。不准随意开动一切机械。不准坐在脚手架防护拦杆上休息和在脚手架上睡觉。手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。拆下的脚手架，钢模板，木模，支撑要及时整理，圆钉要及时拨除。工具用好后要随时装入工具袋。脚手板两端要扎牢，防止空头板（钢脚手板应三点扎牢，竹脚手板应四点扎牢）。
5．高空作业：在平台、沿口操作时，面部要朝外，系好安全带。高处作业不要用力过猛，防止失去平衡而坠落。在平台等处拆模撬棒要朝里，不要向外，防止人向外坠落。遇有暴雨，浓雾和六级以上的强风应停止室外作业。夜间施工必须要有充分的照明。
6．日常安全生产教育：项目部总的安全目标教育，各分部分项工程的安全教育及安全检查教育，组织专题安全技术知识讲座教育，工地黑板安全教育，利用工前工后教育。
7．专项安全生产教育：安全用电教育和各专业工种及机械设备使用等安全教育。
六、作业环境、劳动保护用品：使用带电移动机具带绝缘手套，穿绝缘鞋，电工作业时穿绝缘鞋，电焊工应带焊接护目镜和面罩，电焊手套，皮安全鞋，脚套等。钢筋工、泥工、浇筑、砌墙要带防护手套。沥青工在作业时，戴口罩和防护手套等。在高空作业应使用安全网、安全带，进入施工现场要带安全帽，并系好帽带。
七、易燃、易爆材料的安全措施：应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密封容器内妥善保管。库房应通风良好，不住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一室的安全距离，并设有专人保管并制订管理措施。
八、安全生产六大纪律：进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。2米以上的高处，悬空作业，必须戴好安全带，扣好保险钩。高处作业时不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能使用。无操作证人员，严禁使用机电设备。吊装区域操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊臂垂直下方不准站人。
九、安全技术措施：按规定使用安全“三宝”；机械设备防护装置一定要齐全有效；塔吊等起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷 作业，不准在运转中维修保养；临时电线线路必须符合现场用电施工组织方案的规定，电气设备必须全部接零接地；电动机械和手持电动工具要设漏电掉闸装置；脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求；在楼梯口，预留洞口，通道口，设临时防护设施；严禁赤脚或穿高跟鞋，拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易破的鞋靴；
十、施工现场消防要求：工程开工前，配备好必要的消防器材和消防设施。施工现场道路畅通无阻，并加强夜间照明及值班巡逻。施工现场的焊、割作业，符合防火要求，严格执行"十不烧"规定。易燃易爆物品单独存放，妥善保管。施工现场用电严格按照用电安全管理规定，加强电源管理。经常性地组织防火安全检查，对现场工作人员进行宣传教育工作，增强防火意识。
十一、临时用电安全管理：临时用电施工组织设计必须由电气技术人员编制、技术负责人审核，经主管部门批准后实施。临时用电图纸必须单独绘制，并做为临时用电施工的依据。安装、维修工拆除临时用电，必须由有操作及上岗证的专业电工完成。使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和倮护设施是否完好，严禁设备带"病"运转。
停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。施工操作中使用的电动工具都必须配备漏电保护器。电气设备应采用专用零线，严禁通过工作电流。手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内。
配电室应靠近电源，并应设在无灰尘、无蒸汽、无腐蚀介质及无振动的地方。架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，必须设在专用电杆上，不得架设在树木、脚手架上。室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶或瓷(塑料)夹等铺设，如进户线过墙应穿管保护，室外端应采用绝缘子固定。
配电箱、开关箱装设在干燥、通风处，箱内的开关电器（含插座）按规定位置紧固在电器安装板上，箱内电 器必须可靠完好，不得使用破损、不合格的电器。所有配电箱标明其名称、用途、所有配电箱门须配锁，配电箱和开关箱有专人负责，并定期检查和维修。
一、文明施工实施措施：文明施工的程度能体现一个施工单位的综合管理水平，干净、整洁、文明的施工现场，井然有序的现场平面布置和施工管理理念，带给人们的是一种赏心悦目、焕然一新的感觉，是体现“以人为本”和从源头来遏制安全事故发生的重要思想所在。因此，我们将全面、认真的抓好现场文明施工管理，确保施工期间的安全生产。
1．文明施工管理目标
1．1严格执行JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》相关文明施工的具体要求和自治区《达标文明工地实施细则》,争创“市级”文明施工现场。
1．2做到“五化一型”：亮化、美化、硬化、绿化、净化和施工文明型。
2．文明施工管理机构及运行程序
施工项目部建立创建文明施工现场领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目副经理、项目工程师（技术负责人）担任，组员由各专业工长、安全员及各劳务作业队（班组）长担任，必须各负其责、各伺其能。
3．现场管理原则
3．1实行动态管理。现场管理必须依据施工组织设计、施工总平面布置图和政府主管部门对文明施工的有关规定要求，实行动态管理，并根据不同施工段的要求，分别绘制主体结构施工阶段、装饰施工阶段的施工平面布置图，并严格遵照执行。
3．2建立岗位责任制。按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理目标进行责任分解，严格遵守“工完料净场地清”制度，并进行逐一落实，这是实施文明施工岗位责任制的基本条件，也是实现文明施工现场的保证措施。
3．3勤于检查及时整改。对文明施工的检查工作要从工程开工做起，认真创建符合标准要求的施工、办公、居住等环境，要坚持不懈的加以保持，直到竣工交验为止。由于施工阶段情况复杂，也可能出现“三不管”的死角，因此要加大监督、检查和管理力度，在各项检查中要特别注意，一旦发现要及时协调、改进，彻底消灭死角。
3．4封闭管理。施工现场设置固定的出入口大门，出入口处设置专职门卫人员，制定门卫管理制度，严格出入现场人员的管理，出入现场作业人员必须佩带工作卡以示证明。外来人员凭相关有效证明，经允许后方可登记入内，同时，要严格遵守现场的安全管理规定。
4．文明施工措施：现场的围档、运输道路、临时用电线路、用水各种管道布置、主要机械设备位置、各类库房、作业场所、现场办公及生活设施等，均按施工现场总平面布置图的规划要求进行设置。符合JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》和自治区《达标文明工地实施细则》等规定要求。
5．文明施工现场：施工现场成立以项目经理为组长的施工现场文明施工管理小组，制定文明生产个人岗位责任制和经济责任制，并轮流值班顶岗检查，做到自产自清、日产日清、工完场清的标准管理。
据工程进展情况，区分施工现场现实存在的人、事、物需要还是不需要，不需要的要坚决清理出现场。
作业面上的人、事、物及时进行清理，调整到合适位置。
现场应成立以项目经理为组长的施工现场文明施工管理小组，制定文明生产个人岗位责任制和经济责任制，并轮流值班顶岗检查，做到自产自清、日产日清、工完场清的标准管理。据工程进展情况，区分施工现场现实存在的人、事、物需要还是不需要，不需要的要坚决清理出现场。
作业面上的人、事、物及时进行清理，调整到合适位置。
对施工现场的人、机、物使用不合理，安排不周到或物品摆放位置存放方法不合理的一经发现就要及时调整。要根据施工现场实际情况按调查研究后确定的方案及时调整施工现场平面布置图，使其真正科学合理。
要对施工现场进行彻底检查清扫，不留死角，保持现场环境卫生干净整齐，无垃圾，无污物。并维持整理、整顿、清扫。
在工地清理过程中要注意对建筑垃圾的分拣过筛的综合利用。
及时检查、清扫，消除发生安全事故的根源，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，并始终处于最佳状态。
6．文明现场及施工现场宣传工作办法
严格按照施工总平面图的规定兴建各项临时设施，堆放各种材料、成品、半成品及生产设备。
施工现场周围设彩钢板围墙；施工现场及车辆进出道全部硬化处理，以利于场容整洁。工人操作地点周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，楼板上的砂浆、混凝土做到及时清除，落地灰浆回收过筛使用，清理时及时洒水以防止粉尘污染。
施工材料夜间拉运，白天基本用完;大宗材料不堆放施工现场，材料堆放做到堆放规范整齐，保证道路畅通。制定各种规范具体的管理制度，如：安全检查制度、工程质量管理制度、栋号长职责、技术负责人职责等等。醒目处设立工程的外形立体图及施工平面布置图。
入口处或醒目处设立栋号工程标牌，包括工程名称、建设单位、施工单位、建筑面积、结构形式、建筑总高、工程负责人、技术负责人、质量、安全、材料、定额、试验、库工等分工负责人姓名、开、竣工日期、质量标准等。设立安全标志图（按国标放大）至少有八个标志，有安全监督岗及安全值班表，栋号配备专职安全员。搅拌机前要做好排水沟和沉淀池，并经常清理，避兔污水排入市政管道，造成堵塞。夜间浇筑砼前，要对附近居民张贴安民告示，并办理夜间施工许可证。
7．对施工现场的安全设施,严格按照《施工现场安全生产、文明施工标准图集》的规定要求执行。如安全网、洞口盖板、防护栏杆、防护罩、各种限制保险装置做到齐全有效，并且不得擅自拆除和移动，因施工确实需要移动时，必须经施工负责人同意，并采取相应的临时安全措施，确保安全生产，待完成后立即进行复原。
8．现场用电线路为直埋电缆，电缆穿墙与穿过临时道路时，必须加钢套管（绝缘防火），其详细要求按JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》执行。
9．现场设置大门，其做法采用《施工现场安全生产、文明施工标准图集》中（文明工地设施标准图）B型牌楼；现场围墙设置高度为2m的彩钢板围挡。围挡内外采取涂刷宣传广告或标语；现场大门边布设“五牌一图”施工标牌：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工总平面布置图。
10．施工场地、道路保持畅通及干净整洁。交通转弯交叉处，设有明显警告标志。施工现场设置吸烟室，要远离危险区和库房并配置灭火器材。
11．现场材料堆放按平面布置图规定的位置分类堆放整齐牢固。各种材料堆放高度不得超过1.5m，严禁靠近场地围护栅栏、围墙堆置，其间距在0.5m以上，两头空间要进行封闭，防止有人入内造成意外事故的发生；严禁在基坑、管沟（槽）边堆放土方及各类材料，其距离不得小于1.2m。钢筋堆放及加工场必须采取可靠的防触电措施。
12．对易燃易爆物品的存放，设专用库房分类保管，保持通风，严禁烟火、严禁住人及不同材料混放，同时门口设置灭火器或其他必备的消防设施；对各种气瓶（氧气、乙炔、液化气等）的运输、存放、使用，必须按照其对应的规定严格执行；对各种可燃性液体、油漆涂料等运输、保存、使用中，除按规定外，并根据其性能特点采取相应的防火、防爆措施；对上述部位均设置醒目的、相对应的安全警示标志牌。
13．对操作者及相关人员除做好必要进场“三级”安全教育外，还必须进行专项的安全知识教育和详细安全技术交底，切实保证人员的教育到位，并努力提高劳动作业人员的自我保护意识，创建文明和谐的施工环境。
14．对作业中使用的剩余器材及现拆下来的模板、脚手架料和余料、废料等随时进行清理回收，并且分类集中堆放整齐。
15．修建场内废水沉淀池，沉淀过滤后排入城市排水管道，防止污水外溢污染环境。
16．现场防火。施工现场采取针对性的消防措施，牢固树立“预防为主、防消结合”的工作方针，确保防火基本要求的实现；施工现场设置必需的防火、防爆等器材物质；施工现场划分用火作业区，并严格执行动火审批手续,现场动火审批要经项目经理批准后方可动火实施，作业场所要设专人监护；同时，现场要建立健全防火责任制，按责任分工划分防火责任区，责任到人，并悬挂或张贴责任区管理的醒目标识。
17．治安综合治理。施工现场建立治安保卫制度和责任分工，并设专人负责进行检查落实，加强治安保卫工作按制度实施。
18．生活设施。职工住宿由专人按照文明施工现场住宿要求进行统一管理。现场设置有专门的开水供给点，能够让工人随时喝到开水；同时设置符合卫生要求的水冲式厕所，建筑物和施工现场内严禁随意大小便；对厕所等生活设施要有防蝇措施，并指定专人负责管理，努力改善和提高预防疾病的能力。
19．社区服务。施工安排在昼间进行，若因工艺等技术原因需要连续施工的，项目经理必须到工程所在地环保局办理夜间连续施工许可证后方可进行；现场内不得随意焚烧有毒、有害物质。杜绝出现有扰民事件发生。
20．施工人员形象管理：全体员工要遵章守纪，入场作业人员采取挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员和班组安全员佩戴不同标记的警示袖章便于现场管理。胸卡分管理和作业人员两种，尺寸规格一样，统一编号，并贴个人一寸彩色照片。
二、现场机械管理措施
1．现场使用的机械设备，要按平面图位置固定放置，并符合机械安全规程，使用过程中要经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号清楚，安全装置可靠。
2．现场搅拌机排出的污水要有排放措施，不得随地流淌，达到排放要求后，排入城市排水管网。
3．现场所有机械设备除自带标识外，均要张挂统一的安全操作规程和责任人标示牌。
1．为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，充分认识自身因素对环境的影响，必须做好施工现场的环境保护工作。并通过执行ISO14000标准，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善，为建筑企业施工环境管理做出典范。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取先进的管理手段，确保环保措施的逐一落实。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。对施工现场原有的地下管线管网及地上地下设施,要采取保护措施,发现时,及时通知甲方和相关部门,现场派专人看守,并采取维护措施,严禁损坏和破坏发生.
2．1噪音排放达标：昼间<70dB，夜间<55dB。
2．2防大气污染达标：施工现场扬尘的排放符合企业ISO14000环境管理程序文件中对扬尘污染控制程序的标准要求。
2．3生活及生产污水达标：污水排放符合《水污染物排放标准》。
2．4防止光污染：夜间照明不影响周围社区居民休息，同时还要满足夜间施工作业的要求。
2．5施工垃圾分类处理，能利用的尽量回收利用。
2．7环境管理因素分析。根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、烟尘排放、施工垃圾中的废料排放、夜间照明光的污染。
3．现场大气污染防治措施
3．1施工现场防扬尘措施。施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。
3．2水房设电热开水炉。
3．3在施工过程中执行工完场地清制度，并及时对脚手架进行清理，采用密目网对建筑物进行全封闭，减少施工中产生的粉尘。
4．施工现场的水污染防治措施
4．1现场搅拌机前及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。
4．2禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，免污染地下水和周边环境。
5．施工现场防噪声污染措施
5．1人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
5．2强噪声作业时间的控制。严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于7时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，同时要上报施工所在地区的环保部门备案后方可施工。
5．3产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。
5．4尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭式的机械棚，以减少强噪声的扩散，小型机械设置隔音罩，努力减小噪音。
5．5加强施工现场的噪声控制。模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，上下左右有人传递。装修阶段尽量先封闭周围，再装修内部；施工现场环境噪声要经常进行监测，要有专人负责管理，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
5．6其它污染的控制措施
木模通过电锯加工的木屑、锯沫要当天收工当天装袋清理，以免刮入空气中污染环境。建筑物外围立面采用密目安全网，降低因楼层内的对流风带起灰尘污染施工现场周边环境。
探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型环保灯具，达到夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息的目的。
项目经理部要制定具体的水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费、节约能源达到保护环境的目的。建筑工程施工中常常会造成的大气污染、噪声污染及施工现场环境污染，给周围居民带来了很多生活工作的不便，为减小污染程度，我们要严格管理，着重致力于大气污染及现场环境污染的治理，力争将污染程度降到最低,具体措施如下：
搅拌机搭设棚体，减少噪音，飞尘污染。建筑物随施工高度设绿色密封网全封闭，以保持城市市容和防止污染物扩散。
现场尽可能多种植绿色植物，以提高现场绿化。对现场原有林带及草木进行保护，防止人为破坏。采用低噪音砼振动棒，以减少噪音污染。
砼搅拌机、木工作业设半封闭式作业棚，以减少噪音污染及空气污染。
场内道路采用戈壁土碾压密实，上用C20砼浇筑成硬质路面，以防止粉尘扬起，造成空气污染。现场设垃圾池，使建筑垃圾、生活垃圾集中堆放，并随车拉走。现场设专人进行场内材料堆放、卫生管理，设专人每天打扫现场，洒水湿润。建筑物在装修阶段垂直方向设置玻璃钢垃圾通道，避免垃圾从高空向下抛掷导致空气染污的现象发生。
四、项目部健康、环保管理体系与运行措施：根据国家和有关部门制定的对建筑施工安全、环境保护和职业卫生健康防治方面的法律、法规和有关规定。我公司在这方面制定出相应的规章制度，结合项目部管理工作的工作实际制定本工程的环保、安全、职业卫生健康管理体系与运行措施。
五、项目部健康、环保方针：项目部环保方针是：以人为本，保护环境，预防为主，防治结合。其目标达到；加强以污染源和饮食卫生管理，做到不发生危害职工身心健康事件和职业病的出现。作如下承诺：施工现场保证做到安全生产和文明施工；按国家标准严格控制一切污染源，不污染围边环境，关爱职工身心健康，从根本上改变生活环境和工作环境。
六、现场卫生防疫措施
1．施工现场、办公区、生活区、库房等实行责任区管理责任制，责任区分片包干、挂牌标示，个人岗位责任制健全，保洁、安全、防火等措施明确有效。我公司将在本工程安排专职保洁员负责。
2．施工现场严禁大小便，发现随地大小便现象要深究严罚。
3．办公区、场外职工宿舍要作到整齐、美观、窗明地净，及时打扫和清洗衣物。清倒垃圾到指定场所，严禁随地倾倒污水污物。室内空气流通、清新。
4．场外职工宿舍做到布局统一、着装和被褥统一，放置整齐有序，各房间人员登记挂牌，实行室长负责制。定期进行卫生检查，奖优罚劣，做到整洁、卫生。
5．施工现场就餐提供符合卫生条件的就餐场所和配置简易饭桌，同时设有专用保温饮水桶，避免施工人员喝生水。配备专用垃圾桶，严禁乱丢废物和剩饭。
6．现场配备医务室，做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员定期检查现场卫生情况。
7．场外食堂必须办理食品卫生许可证，炊事人员必须办理健康证，并保证在工作期间身体健康和个人卫生状况良好。食堂内外干净、卫生，炊具洗涮干净并定期消毒，生熟食品分开存放，食物保管无变质，防止发生食物中毒现象。
第九章 施工技术难点、重点及相应解决方案
一、施工重点难点：32层泵送混凝土，混凝土不能直接到32层，必须在16层在设一台输送泵，或采取加压，确保混凝土送到32层以上。
二、32层是剪力墙结构，按照房间开间尺寸，设计组合大模板，利用塔吊吊运。
三、厕浴间防水施工：厕浴间一般为砼现浇楼板结构，有上下水管等管道穿越，由于砼浇注不密实，穿越楼板管道孔洞周围嵌填不合理、不密实等不良情况，极易出现渗漏水现象，本工程用聚氨脂防水涂膜防水材料。
四、确保冬季施工质量：季节性施工保证措施
1.雨季施工：做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时对路面加铺防滑材料，地下室施工时，在槽边设挡水墙，槽底设排水沟集水井，备水泵及时排除积水。结构施工时防止雨水流入地下室，楼梯口用编织袋馐泥土，做挡水设施。装修工程应先做屋面，以减少渗漏。利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施。现场机电设备，水泥料场等做好防雨，防漏措施。
2.冬季施工措施：当室外日平均气温连续天稳定低于5℃时，即进入冬期施工，当室外气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。本工程施工处于2009年冬期。
3.冬期施工准备工作
3.1认真编制本工程基础冬季施工技术组织措施和施工方案，落实各种越冬防护材料的准备工作以保证冬施工程的顺利进行。
3.2根据生产计划安排搭好暖棚，暖棚的面积不应小于100m2，并保证在棚内地坪上的50cm处的室温不低于+5℃的要求进行搭设暖棚，施工过程中的浇水、温砂必须在暖棚内进行，当天使用的水泥应前一天堆放在棚内，烧热水箱设置两个。
3.3现根据生产计划安排提前搭临时棚，将水箱按能烧水标准安放其中，领导好煤，抗冻剂和草袋，以防突然降温。
3.4入冬前工地要做好临时水管的保护及各种机械设备的防冻维护。材料要提前进场，并做好筛选和保温。
3.5冬施外加剂经公司中心试验室复试合格的方可使用并派1—2人专人投放，责任到人。进场的外加剂，要入库上锁，并且做到分类堆放，挂牌标示，做到外加剂严格管理，以防中毒或丢失等事故发生。
3.6分公司技术组组织工地施工人员、测温、保温人员等进行冬期施工培训。工地指派的保温、测温人员，必须按照已确定冬施措施在工地负责人的指导下进行保温、测温工作，测温数据必须标注测温部位、测温时间、气候变化和准确数据。工地放置两个加热砂子的量应满足每天所用的量。
4.钢筋工程
4.1钢筋的制作采取相应保温措施。
4.2钢筋负温采用帮条焊或搭接焊时，帮条与主盘之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与绑条搭接端部的距离应等于或大于20mm。
4.3焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝熔合良好。平焊时，第一层焊缝应从中间引弧，再向两端运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用层控温施焊。
4.4帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度庆不小于钢筋直径的0.7倍。
4.5钢筋焊接接头应满足《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—96）的规定。
5.砼工程、砌体砌筑砂浆、抹灰砂浆
5.1本工程砼采用商品混凝土。
5.2砼工程冬期施工按《砼结构工程及施工验收规范》（GB50204—2002）及《建筑工程冬期施工规范》（JGJ104—9）的规定执行。
5.3结构：施工采取综合蓄热法施工，即：加热砂、热水、掺入复合防冻剂（在搅拌站使用），砌体砂浆采用掺氯盐抗冻砂浆。采用模板保温及覆盖保温材料，楼层封闭，砼初凝时间内生火炉加热方法（在施工现场用）。搭设封闭棚，并放置火炉保温。现浇底板混凝土浇筑完毕后，上部用一层塑料薄膜、两层草袋覆盖。在混凝土强度达到抗冻临界强度以后，方可停烧火炉，但在严寒期，混凝土表面仍需用保温材料覆盖，以防混凝土受冻。
5.4混凝土拌合物出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。混凝土拌合物出机后，应及时运到浇筑地点，在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表面冻解、混凝土离析等现象。要求运输工具保温、防风、严密、不漏浆、不吸水。并在使用过程中经常清理容器中粘附的硬化混凝土残渣，及时清除冰块，梁、板新烧筑砼应搭设专用临时马道，禁止在其上踩踏。
5.5冬期施工混凝土试块应预留四组，一组标养，其余三组与结构同条件养护。与结构同条件养护的试块，一组用作测定抗冻临界强度，一组用作测定拆模时的强度，另一组用作同条件下养护转标养28天的强度，作为复试查验资料。
6.混凝土测温要求：
6.1混凝土均采用电子测温仪测温，采用电子测温仪有快速、准确、直观、易读、不受其它因素干扰等优点，在夜间或黑暗的环境下测温时，读数清晰、醒目，不需其它照明，适用于大体积混凝土和冬施混凝土测温，从而解决了冬施混凝土测温孔预留困难及测温准确性不高的问题。要求测温人员要素质高，固定专人，并进行技术培训，使其掌握测温仪的使用及保管方法。
6.2测温次料要求：冬期施工测温的项目与次数按表四的规定执行；当混凝土采用蓄热法或综合蓄热法养护时，在养护期间每6小时测一次；对掺防冻剂的砼，在强度未达到规定的受冬临界强度以后每6小时测定一次。现场技术负责人每日检查测量记录，发现问题及时采取措施。
砼冬期施工测温项目和次数
| 测温项目 | 测温次数 |
| 室外气温及环境温度 | 每昼夜不小于4次，此外还需测最高、最低温度 |
| 搅拌机棚内温度 | 每一工作班不小于4次 |
| 水、水泥、砂、石温度 | 每一工作班不小于4次 |
| 砼出机、浇筑、入模温度 | 每一工作班不小于4次 |
7.全部测温孔均为编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10—15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。
8.冬期施工质量控制及检查：
8.1施工现场安排专人测温，测温人员要将每天测量情况填入测温记录表。测量员要严格测温项目及测温次数进行准确测温，数据真实，当实测温度低于案中规定温度时，应及时报告项目经理或技术负责人，采取相应措施。冬期混凝土测温记录表附后。
8.2认真填写冬期施工混凝土施工日记，内容包括：混凝土浇筑时间、浇筑部位、浇筑混凝土入模、养护温度、外加剂品种、掺量、保温覆盖材料、混凝土养护时拆模强度等；以及作业班组和专业施工负责人。冬期施工钢材、水泥、砂、石等材料必须保证质量，合格证及复试报告单，不合格者不得使用。防冻剂是冬期混凝土工程施工中确保混凝土温度的主要外加剂材料。各工程在使用时必须经复试合格，不经复试或复试不合格的防冻剂严禁使用，否则造成隐患追查当事人责任。
8.3混凝土外观检查除按常规检查外，还应检查混凝土表面是否有粘连、收缩、受冻痕迹。拆模时混凝土温度于环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时加强保温养护。对已拆模的混凝土上禁止堆放集中荷载。除保温、测温人员做好各项记录外，工程公司技术科还应对保、测温情况抽查。检查水和骨料的加热温度抽查出机温度和入模温度，抽检混凝土保间的温度及各种记录的准确性。
说 明
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