我公司对本工程的投标给予了高度重视，我们本着“质量第一，科学规范，保护环境，用户至上”的服务宗旨，针对该工程的工期要求、质量要求，并结合工程的施工条件、施工环境和设计要求等，制定出详细的管理方法、质量、工期保证措施以及施工安全保证措施。我们将从施工准备阶段开始就对该工程进行详细分析，针对其特点和结构形式，从工程的每个分项分部着手，择优选定施工方案，做到“精心组织，科学管理”，用我们的真诚和信心来实现****市中心医院对该工程提出的质量、工期及安全文明目标。

二、内容说明

依据招标文件及合同要求，本设计中的分部分项工程仅涉及以下内容：

土建部分：基础工程、主体工程、屋面防水工程、屋面及外墙保温工程、初装饰工程、门窗工程、室外工程（台阶、散水、坡道等）。

安装工程：施工图文件中的给水、排水系统，供暖系统，供配电及照明系统，防雷接地系统的安装；其他弱电系统的配管、线盒、箱洞预留、预埋。

其他需要和甲方直接分包工程有关的配合工作。

三、编制依据

1、 ***市中心医院外科病房楼工程招标文件、清单、答疑及图纸；

2、建设部、省、市推广应用新技术重点推广项目和限制、陶汰产品的文件；

3、****省****集团公司在施工“***市**人民医院”“***中心医院”等类似工程中积累的施工及管理经验。

4、****省****集团公司的内部“管理手册”及“程序文件”；

5、现行中华人民共和国、行业及****省、****市的一切有关法规、规范、规程及标准等：

工程测量规范（GB 50026－2007）

混凝土质量控制标准（GB 50164－92）

混凝土泵送施工技术规程（JGJ／T 10－95）

钢筋焊接及验收规程（JGJ 18－2003）

建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50201－2001）

建筑地基基础施工质量验收规范（GB 50202－2002）

砌体工程施工质量验收规范（GB 50203－2002）

砼结构工程施工质量验收规范（GB 50204－2002）

屋面工程质量验收规范（GB 5027－2002）

地下防水工程质量验收规范（GB 50208－2002）

建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209－2002）

建筑装修工程质量验收规范（GB 50210－2001）

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242－2002）

通风与空调工程施工质量验收规范（GB 50843－2002）

建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB 50303－2002）

建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300－2001）

施工现场临时用电安全技术规程（GJGJ 46－2005）

建筑机械使用安全技术规范（JGJ 33－2001）

建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规程（JGJ 130-2001）

建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80－91）

建筑施工安全检查标准（JGJ 59－99）

砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03～06G101）

05系列工程建设标准设计图集（05YJ系列）

本工程设计图纸中所采用标准图集及其他有关国家政策、法规。

工程概况

工程概述

****市中心医院外科病房楼工程（以下称该工程）位于****市***路中段****市中心医院院内，***路与文化路交叉口西北角，由****市中心医院投资兴建，设计单位为****设计有限公司。该工程设计新颖、造型优美，建成后将成为****市区标志性建筑。

建筑概况

1.2.1本工程为大型医院病房楼工程，平面形状呈长方形，地下二层，地上二十六层，建筑总高度为115.8m，总建筑面积为47716平方米，其中99.7m以下为钢筋砼框架-剪力墙结构，以上为钢结构。地下二层层高为4.0m，地下一层和地上一层层高为4.8m，地上二层～四层层高为4.5m，五层以上层高为3.6m。地下二层功能为地下人防医疗救护站及消防水池；地下一层为设备中心；一层出入院大堂；二层中心供应、血库，三层为重症ICU监护中心；四层～五层手术部及辅助区；六层为中心药房、医改中心；七～二十六层为住院部，含PICU、NICU、CCU等；消防控制室设在一层并直接对外。

1.2.2该工程建筑类别为一类，耐火等级为一级，每层设二部疏散楼梯，客梯四部，医用电梯共六部。

1.2.3本工程屋面防水等级为II级，防水层为一层3mm厚高聚物改性沥青防水卷材，地下室防水等级为I级,采用砼结构自防水（S8/S6）+二层3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材。

1.2.4 外墙保温采用挤塑板、屋顶及接触室外空气楼板均采用挤塑板保温层，门窗采用钢质防火门、铝合金门窗、PVC塑料窗、铝塑板门，所有门上观察窗玻璃均采用5厚钢化玻璃，窗玻璃采用6厚钢化玻璃。

1.2.5 本工程外墙装饰主要采用干挂石材幕墙、铝合金单板幕墙、点式幕墙及贴面砖，其余内部装修详见下表：

室内装修材料选用表

序号	名称	做法	适用部位
1	地面1	乳黄色防滑陶瓷地砖	配电防化通信值班、防化监测室、厕所等有水房间
	地面2	细石砼地面	楼梯间、消防梯、水泵房等处
	楼面1	无溶剂还氧涂料地面	消防水池等处
	楼面2	氰凝涂料防潮楼面	药品储备库
	楼面3	不发火水泥砂浆	制氧、正压机间
	楼面4	花岗石	电梯厅、休息观景室等
	楼面5	环保亚麻板	公共空间、空共走道
	楼面6	聚酯膜+重晶石砂浆	X光照前室
	楼面7	防静电地板	电脑室
2	内墙1	面砖墙面	配电防化通信值班、防化监测室、厕所等有水房间
	内墙2	混合砂浆+乳胶漆	用于各层门厅、走廊、楼梯间及其他普通房间墙面
	内墙3	干挂花岗石	电梯厅、观景厅等
	内墙4	混合砂浆+10～15厚钡水泥	X光照室、暗室、存片机房室
	内墙5	吸声墙面	空调机房、设备机房等噪音大的房间
	内墙6	铝塑板墙面	产房及产房缓冲间
3	顶棚1	轻岗龙骨+铝扣板	配电防化通信值班、防化监测室、厕所等有水房间
	顶棚2	混合砂浆打底外刷乳胶漆	楼梯间、消防梯极普通房间
	顶棚3	20厚钡水泥	X光照室、暗室、存片机房室
	顶棚4	轻岗龙骨+石膏板扣板	护士站、示教室
4	漆1	一底两道红色调和漆	楼梯木扶手
4	漆2	浅灰色调和漆	楼梯钢扶手
5	踢角	面砖踢脚	楼梯间、水泵房脊有水房间
5	踢角	塑料踢脚	其他普通房间

结构设计概况

1.3.1本工程为现浇框架剪力墙结构，结构平面布置为长方形，东西两端楼梯间、电梯间处为两个剪力墙核心筒，以增强高层结构的水平刚度。主楼砼结构板高度97.65m，附楼楼面结构板高度为21.85m。该工程是高层综合性医院及住院大楼，安全等级为二级，建筑抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为8度，框架抗震等级为均为一级。

1.3.2本工程基础设计等级为甲级，建筑场地类别为II类。基础采用筏板基础，设计持力层为卵石层，地基承载力特征值为350Kpa。主楼筏板厚度为1500、2000，附楼筏板厚度为500厚。

1.3.3 结构构件主要尺寸见下表：

主要结构构件尺寸 (单位:mm)

楼层	构件尺寸				混凝土强度等级
楼层	墙厚	柱	梁	板	墙、柱	梁、板
地下二层	600 400 300	1100×1200 1200×1200	400×800 400×900	220	C60	C35
地下一层	600 300 400	1100×1200 1200×1200	400×600 300×700 500×700	180	C60	C35
一层、二层	600 400 300	1100×1200 1200×1200 600×600	400×600 300×500	120	C60	C35
三层	600 400 300	1100×1200 1200×1200 600×1200	400×600 300×500	120	C60	C35
四层～六层	600 400 300	1100×1000 1100×900	400×600 300×500	120	C60	C35
七～十一层	600 400 300	1000×900 1000×1100 800×800	400×600 300×500	120	C55	C35
十二层～十七层	600 400 300	1000×900 1000×1100	400×600 300×500	120	C50	C35
十八～二十三层	600 400 300	800×800 800×900	400×600 300×500	120	C40	C35
二十四～二十六	600 400 300	600×800 800×800 800×900	400×600 300×500	120	C30	C30
屋顶层	600 400 300	600×800 800×900	400×600 300×500	140	C30	C30

1.3.5混凝土强度等级：

基础垫层为C15,筏板基础C35，抗渗等级为S8；地下室顶板、梁板、水池侧壁为C30.抗渗等级为S6,其余所有构造柱、圈梁、现浇过梁以及压顶梁均为C20，有幕墙部分采用C30。

1.3.5钢筋：钢筋主要采用HPB235、HRB335、HRB400，基础、梁的主要受力筋主筋均为HRB400,墙柱、受力筋、楼板及构造与构造筋多采用HRB335型钢筋，箍筋为HPB235和HRB335，分布筋采用HPB235。Q235及HPB235钢筋采用E43焊条，Q345-B及HRB335、HRB400型钢筋采用E50型焊条。

1.3.6填充墙砌体采用MU7.5级加砌砼块，M7.5混合砂浆填砌；

安装工程概况

本工程中安装工程包括给排水系统、电气系统、暖通空调系统以及动力系统。

1.4.1给排水

本工程给排水工程包括室内外给水系统、排水系统及消防系统。室内给水系统分冷水和热水两部分，冷水竖向分成三个区，低区：1～3层（市政水直供），中高区（变频加压供水）：4～22层。室内配水支管为不锈钢管，环压连接。供水主立管及配水横干管为孔网钢带管，电熔连接。泵房内给水管为钢塑复合给水管。热水管材选用不锈钢管，采用酚醛泡沫保温。室外给水采用钢丝网骨架增强复合塑料管，电热熔连接。室内排水采用分流制排水系统，地下室积水坑有压排水管采用热浸镀锌钢管，丝扣连接；室内排水管采用PVC－U芯层发泡塑料排水管溶剂粘合连接。室外污水管采用双壁波纹塑料管，室外雨水管采用双壁波纹塑料管。消防给水系统采用临时高压给水系统，并设有DN150地下式SQX150-C型消防水泵结合器，与消火栓环状给水管网相连。管材采用内外壁热镀锌钢管。

1.4.2电气系统

电气工程包括变配电系统、配电、照明、防雷接地、消防报警系统等。本建筑物为一类高层建筑，建筑物内的用电负荷主要为一级和二级负荷。高压电源由当地10KV电网引至本工程变电所，低压电源由本工程变电所供给，另设自备柴油发电机组，以确保本工程内一、二级电气负荷用电。本工程接地保护采用TN-S系统。建筑防雷属于第二类防雷建筑物。本工程绝缘导线采用阻燃ZR塑料绝缘铜芯导线、电缆。

1.4.3暖通空调系统

本工程空调风管采用镀锌钢板风管制作，洁净室内空调系统采用优质镀锌钢板制作风管。然风机盘管与冷水管连接采用不锈钢波纹减震软管，铜管，冷凝水管采用镀锌钢管。管材保温采用难燃B1级铂铝橡塑材料板材保温厚度为25mm厚。

工程现场条件

本工程地处****市崤山中路****中心医院院内，紧邻国中路与文化路，交通便利，同时该工程周围距离医院院有病房楼及周围居民楼较近，施工过程对周围居民及议员办公会有一定影响。而且该工程施工用地较为狭小，建筑物边缘距离市政道路仅有20m左右，在基础施工阶段几乎无地可用，因此，对本工程施工安排、场地平面布置、安全文明施工以及与周围居民的协调都将是本工程施工过程中应注意的地方。

医院工程特点、重点及工程管理目标

结合该工程现场条件和我们施工同类工程的经验，我们认为新建病房楼工程的特点和重点有以下几点：

2.1工程特点及重点

2.1.1场地极其狭小

本工程场地较为狭小，几乎没有场地，科学的组织好工程的平面管理及材料的进场及现场的交通运输也是保证工程顺利进行的关键。

2.1.2安全文明施工是重点

2.1.3新技术含量高

整个工程设计技术含量高，要求施工单位有较高的施工技术水准，以满足工程的要求。

本工程高层部分基础底板为1500、2000厚，为大体积砼，做好技术和组织管理，确保大体积砼的施工质量，将是基础工程中的一个关键。

本工程基坑深度为10米左右，属于深基坑，且临近有多处建筑物，如何进行基坑开挖和支护，并不对周围建筑物产生影响是本工程的另一关键点。

本工程楼板大部分为密肋楼盖，在楼板施工过程中，对模板的选择及施工要求高，也是确保砼工程质量的关键。

本工程中有部分钢结构工程，对钢结构工程的质量控制也是确保工程质量的关键点之一。

本工程中部分墙柱砼标号为C60、C55、C50，属高强砼，施工时续对此进行专门控制，确保工程质量。

2.1.4施工测量精度要求高。

本工程地上总高度为115.8米，属于高层建筑，其施工放线中的平面控制及立面高程、建筑物垂直度控制的要求较高，因此，如何做好本工程的施工测量，将是本工程施工过程中的一大重点。

2.1.5总承包协调量大。本工程专业分包多，如何组织好各专业分包分阶段进场，确保各工序有机的衔接，并在施工过程中及时协调好各专业分包的施工需要，对总承包单位的管理协调、综合能力提出了较高的要求。

2.1.6洁净度要求高。

医院类工程室内空气质量要求极为严格，因此施工中必须保持施工过程清洁干净，给楼内的医患人员创造一个清洁舒适的健康环境，是重中之重。

2.1.7工程质量要求高。

我公司将该工程的质量目标定为：***杯，因此，对本工程施工过程中的质量控制及所采取的施工技术措施要求高。

2.1.8 人性化施工要求高。

医院工程有别于其他工程的独特要求，医院内有着特殊的群体，这就要求医院工程施工时，必须从人性化角度出发，进行人性化施工管理和控制，最终交付一个具有人性化的建筑精品。如：首层，无障碍做法较多，必须仔细进行研究，作出模型，看无障碍坡度是否合适；坡道粗糙程度如何；所选用的扶手粗细是否适中，过粗使用人把持不住易滑脱，过细易造成手握不紧、力用不上，使用都有一定的危险；粗细扶手交接过度是否匀和等等。所有类似这些要求，都是必须考虑的，因为有时她不是一般人或非专业人员所能感觉到的。

2.2工程管理目标

2.2.1工期目标：2009年2月1日开工， 2009年11月7日竣工，总工期280日历天。

2.2.2质量方针与质量目标：

本工程质量方针是：质量第一，科学规范，保护环境，用户至上

工程施工质量是建筑企业的生命保证，优良的施工才能充分体现现代建筑的气氛和建筑设计效果。我公司将把该工程列入本年度的重点工程，发扬我单位的创优精神和行之有效的质量管理制度，实现一流质量，一流管理，一流服务，将本工程建成我单位在豫西地区的代表工程，为人民医院的医疗事业填砖加瓦。为此我们制定如下质量目标：

总竣工质量达到国家质量验收标准，确保获得****省“****杯”，力争国家“鲁班奖”

2.2.3职业安全健康目标：无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在2.5‰以内。

2.2.4文明施工目标：确保获得省级“文明工地”一次。

2.2.5消防目标：消除现场消防隐患。

2.2.6环境管理目标：噪声排放达标：符合《建筑施工场界噪声限值》规定；污水排放达标：生产及生活污水经沉淀后排放，达到****市的标准规定；杜绝粉尘排放：施工现场道路硬化，办公区、生活区环境绿化，达到现场目测无扬尘。杜绝火灾、爆炸事故发生。达到ISO14001国际环保认证的要求。

竣工回访和质量保修计划：根据我公司对业主服务的承诺，每年定期对用户进行回访，严格执行保修合同内容。

施工组织机构

3.1 项目施工组织系统

为保证使该工程质量、工期目标的实现，我公司将该工程作为公司的重点工程，并选派综合素质好、医院工程施工管理经验丰富的项目经理****为首的项目经理部全权负责该工程的施工生产任务。以项目经理为主的施工管理系统负责该工程的组织协调和管理，以项目总工程师为主的技术管理系统负责该工程的各项技术管理。

项目部按照“一专多能、一岗多职”的原则，并根据工程项目的规模下设6个职能部门，即工程施工科、技术科、质量安全科、材料设备科、经营核算科、综合办公室，各职能部门按照公司《质量手册》的职能范围安排好各项工作。配置 20多名专业技术人员直接参与现场的施工管理和技术管理。项目组织机构见下图。职能部门设置及职责见表一所示。

3.2 主要管理人员组成

针对本工程特点，项目部配置20多名专业技术人员直接参与现场的施工管理和技术管理，其中包括项目经理、项目副经理、项目总工、项目副总工、土建、安装施工员、质检员、安全员、材料员、预算员、资料员、试验员、测量员等，各专业人员均持证上岗，且高级职称2人，中级职称者有5人以上。

施工部署

4.1 施工部署总原则

本工程按基础、主体结构、装饰安装三个阶段组织施工。同时为了提前插入装修，结构亦按四个阶段进行验收：基础、结构1～9层、结构10～18、19～顶层。按照规范要求及工程实际情况，先施工主体，在主体工程9层结束后，分阶段主体验收，9层以下先进行抹灰等施工，争取主体后工程的流水作业，18层施工结束后同前一段进行验收施工。安装工程在主体施工阶段进行预留预埋，以及加工准备工作，在后期各项工程施工中穿插进行。前期工程以土建为主，安装、装饰为辅；中期以安装及土建装饰为主，精装饰为辅；后期以精装饰为主，安装、土建装饰为辅。各专业按照动态计划管理，随时实行平面分段，立体交叉。所有工程在 2009 年冬季到来之前，实现基本的完工，以避免工程在冬季施工，同时也确保了工期的顺利实现。

4.2 施工段落划分

4.2.1 六层以下施工段划分

六层以下部分包括主楼和附楼两部分，主楼和附楼间、主楼自己各有一条后浇带，施工时以主楼后浇带为界，分两段组织施工，两个施工段间可按钢筋、馍板、砼三个工种组织流水作业，以最大限度利用各项资源。

六层以下施工段划分图

4.2.2 六层以上部分施工段划分

六层以上部分仅包括主楼一部分，主楼中间有一条后浇带，施工时仍以主楼后浇带为界，分两段组织施工，两个施工段间可按钢筋、馍板、砼三个工种组织流水作业，以最大限度利用各项资源。

七层以上施工段划分图

4.3 施工进度计划

4.3.1 主要施工控制点

为保证工期目标的顺利实现，特制定以下关键工期控制点：

第一进度控制点：2009年3月15日±0.000以下基础工程完；

第二进度控制点：2009年4月20日四层主体完；

第三进度控制点：2009年7月30日主体封顶；

第四进度控制点：2009年8月30日所有填充墙砌完；

第五进度控制点：2009年10月30日装修完成、安装完成。

第六进度控制点：2009年11月10日竣工。

4.3.2 施工进度图

见附录。

4.4 现场生产部署

4.4.1 临时用水方案

本工程临时供水，水源为市政自来水，接驳点根据建设单位指定，用φ100

焊管，按临时用水平面图铺设于地下，埋深 80cm。连接方式为焊接，并外缠玻

璃丝布涂刷热沥青作保护。

甩头原则：在拟建工程边、生活区、办公区、木工房、钢筋对焊区、门卫等

区域应有阀门甩头，其中办公区、生活区、木工房应单独设消火栓头，拟建工程

边应设一个消火栓甩头采用φ70 焊管，饮用自来水管采用φ25 镀锌钢管。施工

用水单独引管，露在室外部分需用岩棉作保温。在建筑物边，道路畅通部位设消

火栓专用接口，并设有明显标志，不得挪作他用。

管线敷设完毕应进行水压试验，消防管水压不得小于 1.2MPa,其他不小于

0.6MPa。

用水量计算：

1．现场施工用水量：

q1=K1∑Q1N1K2/8×3600

K1—未预计的施工用水系数，取1.15；

Q1—每日工程量，按浇注混凝土150m 考虑；

N1—施工用水定额，取养护混凝土全部用水400L/s；

K2—用水不均衡系数，取1.5。

q1=1.15×150×400×1.5/8×3600=3.59L/s

2．施工现场生活用水量：

q2=Q2×N2×K3/8×3600

Q2—现场施工高峰人数，取300人；

N2—施工现场生活用水定额，取30L/人×班；

K3—施工现场生活用水不均衡系数，取1.5。

q2 =300×30×1.5/8×3600=0.47L/s

3．消防用水量

q3=10L/s（查表）

4．总用水量

q1+q2=4.06L/s﹥q3

所以 Q=q1+q2=10L/s

5．上水管径选择

根据计算得知，上水管径φ100能满足施工要求。

临时用水布置图见施工现场临时用水、用电总平面布置图。

4.4.2 临时用电方案

详见《临时用电施工组织设计》。

4.4.3 临时道路

工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备

的布局、施工现场道路的畅通将是至关重要的。总承包单位对工地现场必须进行

科学合理安排，使其发挥最大的工效。加强总平面管理首先要建立总平面管理责

任制；其次严格实施平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定

的区域和地点操作或堆放,车辆进场路线也按规划安排，避免混乱。

施工场地道路全部硬化，采用C15混凝土，厚度15㎝。主路宽4m，具体现

场道路布置详见总平面布置图。

4.4.4 排水系统

首先规划施工现场排水区域，使雨水有组织汇流至就近沉淀池内，经过多级沉淀后，流至市政雨水管网。沉淀池采用740×44铸铁篦子。

将混凝土泵放置于80cm深地坑内，地坑和沉淀池相连。泵车冲洗用水经过二级沉淀池后，排放至市政污水管网。

工地厕所为水冲式，设在现场东侧，并在厕所外设化粪池，根据情况定期进

行清掏。

4.4.5 围墙

本工程北侧围墙采用定型、钢制、可周转使用的围墙板、高度×宽度=200×1000。

4.4.6 生产性暂设工程安排、分布、计划

现场设置：钢筋堆放及加工区、模板堆放区、水电材料堆放区、木材堆放及木材加工房、标养室。各材料堆放区全部采用C15混凝土、5㎝厚度硬化，其中钢筋堆放及加工区采用铺碎石硬化。具体平面布置见总平面布置图。

4.4.7 大型临时生活设施安置

现场大门旁设置彩钢板二层活动房一座，共300平方米，主要用作现场办公、会议室、管理人员住宿用等，彩板房旁边依次设置仓库、食堂、餐厅等。详见总平面布置图。

4.5 现场平面布置

本工程地处繁忙地界，且施工场地狭小，充分、科学、合理利用每一块场地

使其发挥最大功效都至关重要。场地将全部硬化，平面布置根据施工阶段不同而

变。各种材料的布置都按照平面布置动态管理，同时车辆进出、机械安放都规

划安排，避免占用空间。

4.6 施工程序

施工准备

基础工程

主体工程

竣工验收

室外工程

装饰工程

屋面工程

水电安装配合

4.6.1施工顺序

（1）总体施工顺序

本工程总体施工顺序为：按照先地下，后地上；

先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。在施工过程中，采取分层分段流水，多工种立体交叉施工。

在土方施工阶段，由于土方工程为甲方分包工程，故我方在此阶段须做好和基坑开挖单位及支护单位的配合工作。

在结构施工阶段，合理分区分段，按钢筋、模板、砼三个主要工序的顺序依次展开。

土建楼面施工阶段，积极创造条件保证如：砌筑抹灰、幕墙等提前插入施工。

在粗装修施工阶段，积极创造条件为精装修作业，如水泥砂浆地面、墙地面砖等湿作业提前插入施工，其中屋面应在精装修开始前完成。

专业施工方面，先进行有关专业管线的安装，然后再土建装饰施工，顶棚上先进行专业管线的安装，再进行顶棚吊杆、大龙骨的安装，待管线打压、隐检、保温全部完成后，再进行饰面板的安装。电气工程在施工过程中如与通风、暖卫施工线路发生矛盾，电气工程尽量避让。

在精装修施工阶段，楼层内按照先室内、后走道、电梯厅，最后楼梯间的顺序施工。室内房间从空间上按照先墙面，后顶棚，最后地面施工的原则。总的施工原则按照“先湿后干、先复杂（工序较多）后简单（工序较少）的房间、先基层后罩面、先设备管线后装饰封面”的原则组织施工。室内装饰的下层墙面、顶棚饰面施工，需待上层地面湿作业完成后进行。

（2）地下部分施工顺序

混凝土垫层→砖台模砌筑→地下防水施工→防水保护层浇筑→底板钢筋放线→底板钢筋绑扎→地下室墙板柱插筋→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→地下外架搭设→测量放线→地下二层墙柱钢筋绑扎→地下二层墙柱支模→地下二层墙柱混凝土浇筑→墙柱混凝土养护→地下二层内架搭设→地下二层顶板、梁支模→地下二层顶板、梁钢筋→地下二层顶板、梁混凝土浇筑→梁板混凝土养护→测量放线→地下一层墙柱钢筋绑扎→地下一层墙柱支模→地下一层墙柱混凝土浇筑→墙柱混凝土养护→地下一层内架搭设→地下一层顶板、梁支模→地下一层顶板、梁钢筋→地下一层顶板、梁混凝土浇筑→梁板混凝土养护→地下外墙防水→外墙防水保护层→ 土方回填。

（3 ）地上部分施工顺序

定位放线→复核→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板支设→梁板模板支设→梁板钢筋绑扎→梁板砼浇筑→养护→上层放线。

（4）外墙装饰待外墙墙体施工完全后从下至上施工,外（檐）装修:屋面保温防水→外檐勾缝、抹灰→水落管安装→面砖及涂料→拆井架、补砌进料口墙体并补抹灰、勾缝→内外管线交接→散水台阶。

（5）室内施工顺序为：放设各层标高线→楼、地面垫层→顶棚修整、打底→内墙面抹灰→踢脚→水泥楼地面→门窗安装及装修木活→油漆、喷浆→修整。

（6）钢筋、预埋管及铁件、构配件的加工先于后续工序，并满足施工进度的要求。

（7）对不在本次发包范围内的项目，其质量进度控制纳入目标控制计划

主要施工方法

5.1 测量放线

5.1.1 施工测量

工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报建设单位、监理批准认可方可开工。

施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整

体工程施工准确。

1．施工测量平面控制网的测设

首先根据建设单位提供的控制桩建立矩形控制网，利用仪器将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建筑物上,并对控制桩加以保护以防破坏。

高程控制点引测：根据市测绘院提供的标准高程点在场区内引测于3个控制点，埋深 1.5m，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。

平面控制网布设：依据场内导线控制点，沿距建筑物基坑边约6m远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，埋深 0.5m，并浇筑混凝土稳固，或将基准点引测到原有建筑物上。详见测量控制轴线图。

基准点

拴桩点

2．高程测量和垂直度控制

（1）标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及各层楼板上来控制层高。±0.000以上的标高传递，主要是沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行。

基准点

拴桩点

（2）本工程按外控法埋设轴线控制桩及加密控制桩。当本工程施工到±0.000 以后，

随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。轴线控制桩应布置在不易被破坏的地点。竖向轴线投测：用特制线坠悬吊。

以±0.000首层地面上、靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线。

（3）对场内设水准点，每间隔一个月联测一次，以做相互检校。对检测后的数据采用PC1500 电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。

（4）误差要求：

根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—2007：

轴线位移<3mm，混凝土柱垂直度允许偏差<3mm。

层高测量允许偏差<3mm。

（5）仪器：

日本产GTS301D全站仪。

测角精度20 ，测距精度2mm+2ppm。

天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200。

测量精度为1mm/km。

6.1.2 沉降观测

由于本工程造型复杂，所以设计要求进行沉降观测，我方将按设计要求，把此项工作做好。

5.2 土方工程

5.2.1 土方开挖

土方开挖为甲方分包项目，我方将全力配合好分包单位将该项工作做好。

5.2.2 土方回填

防水工程完成后，木块、碎砖、松散土等均应清理干净，积水抽干。经监理验收完毕，符合要求后，开始回填。对于B-1区其土方回填应待砌体砂浆强度达到规范要求后方可回填。

1．材料要求

粉质黏土：土料应过筛，其粒径不应大于50mm。

2．机械设备

蛙式打夯机，翻斗汽车，手推车。

3．分层厚度

做好标高及分层厚度的控制，在基坑的边坡上及防水保护层上做好水平分层厚度控制点，在室内和散水的边墙上弹上水平线。

4．含水率控制

现场以手握成团,两指轻捏即散为宜，如含水分过多或过少时,应稍晾干或洒水湿润,如有球团应打碎,要求随拌随用。

5．分层厚度及夯实遍数

铺土应分段分层夯筑,每层虚铺厚度为25㎝。夯打遍数,不少于4遍。

6．接缝控制

土方回填分段施工时，不得在墙角、及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝间距不得小于500mm，接缝处应夯压密实,并留为直槎。室外回填时，接缝做法如下图，同时注意接缝质量，每层虚土应从留缝处往前延伸500mm,夯实时应夯过接缝 300mm以上接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。

7．打夯工艺

打夯要按一定方向进行,一夯压半夯夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。行夯路线应由四边开始,然后再夯向中间,室外回填应在相对两侧或四周同时、同步进行回填与夯实。

回填土应每填完一层，按要求及时取土样试验。土样组数、试验数据等应符合规范规定。

5.3 结构工程

5.3.1 模板工程

先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系，满足该工程质量要求。

模板选型

模板选型

结构部位	模板选型	结构部位	模板选型
基础防水引墙	240砖墙，内抹灰外回填	外墙	镜面覆膜竹胶板
框架柱	镜面覆膜竹胶板	内墙	镜面覆膜竹胶板
梁、板	镜面覆膜竹胶板	楼板	镜面覆膜竹胶板
楼梯	镜面覆膜竹胶板	门窗洞口	镜面覆膜竹胶板
后浇带	镜面覆膜竹胶板

底板砖胎模施工

砖台模采用240㎜厚的砖墙，从垫层开始到底板上表面标高100㎜处，即达到底板导墙的高度。为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，提高砖胎模的抗侧压力，浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度的回填土提前回填完成。回填土使用平板振捣器振捣，保证回填的密实。

为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。

地下室模板

本工程地下室外墙模板采用采用12mm厚的竹胶板，50×100mm木龙骨作背带，根据墙体高度、长度和竹胶板的规格分块制作。。

模板加固采用拉片加固，从顶部往下1米范围内拉片间距为300×600㎜，以下为位置为150×600㎜。地下室外墙的拉片在中部焊止水环，止水环尺寸为300×300㎜。

竹胶板的结合部采用木带，木带接合采用2″长的木螺丝连接且必须拧牢，木带贴竹胶板侧面必须刨直、刨平，竹胶板打φ4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。

板与板拼接采用长130mm长，带螺帽的φ12机制螺栓连接。

穿墙对拉螺栓用φ12机制螺栓。

外主龙骨采用φ48×3.5mm双钢管。

4、洞口模板： 50mm厚木方，表面钉12mm厚竹胶板作为洞口模板，角模采用角钢连接固定，洞口内支撑采用在洞口内加设脚手管支撑，为保证洞口支撑的牢固，脚手管支撑应加设可调螺栓，洞口模板支设如图示。

墙体对拉螺栓：地下室外墙选用带止水钢板的对拉螺栓，间距750×600，中间部分加焊2×80×80止水钢板，止水钢板与螺栓必须满焊严密。具体做法见图示。

5、柱模：框架柱采用12㎜厚双面覆膜竹胶板，50×100㎜木龙骨和Φ48×3.5㎜钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。

模板接触处粘贴2㎜厚、15㎜宽的防水胶带，防止漏浆。模板加固采用Φ48×3.5㎜钢管+φ18对拉螺杆+扇形扣件。纵向间距@500-600㎜。

6、300高剪力墙吊模

7 主、次梁及楼板模板

模板采用12㎜厚双面覆膜竹胶板，梁侧模板龙骨为50×100㎜木方, 梁底模板主龙骨为100×100㎜木方，次龙骨为50×100㎜木方，间距250㎜。梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。模板支撑体系采用早拆体系，模板可在混凝土强度达到50~70%后,即可利用早拆头进行顶板模板拆除,只留下竖向支持立杆,早拆头形式见图。

梁模施工艺流程：安装立杆 →安装可调横杆 → 架梁底龙骨 → 铺梁底模板 → 梁钢筋绑扎→ 立梁侧模板→ 安装侧模卡具

梁支撑及卡具、板支撑体系安装见图

8、柱头处理

方柱柱头采用木胶合板，背楞采用50×100㎜方木，梁下模板采用钢管和直径16的钢筋加固，在梁的位置上用对拉螺栓加固。

工艺流程：立柱子模板 → 预留框架梁位置 → 浇注柱子混凝土 → 柱子拆模 → 预留位置混凝土施工缝处理 → 支梁、板模板和绑扎钢筋 → 梁、板混凝土浇注

如图示。

9楼板模板

（1）支撑系统

采用碗扣架加早拆头做支撑，支撑间以架子管锁定。早拆柱头的采用，主要是为了模壳、龙骨的周转，故施工中本着“先拆模壳，后拆支柱”的原则布置支撑系统，即当砼达到设计强度50%即要通过早拆头拆下龙骨，再拆下模壳，而柱头依然起支撑作用，直到强度达到70%方可拆下支柱。早拆柱头必须支撑在密肋梁“十字”交叉点上，这样早拆头才能发挥其早拆作用。

支撑方法为全钢龙骨支撑法，将小角模放在底肋龙骨的两侧，将小角模（带孔）与底肋定型钢龙骨（带孔）用回形卡固定，按施工要求先拆掉小角模及模壳，支撑仍支在原定型龙骨内。

模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横龙骨的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。

（2）工艺流程

弹线→立支柱→纵横拉杆安装主次龙骨→调整密肋梁底标高及起拱 →安装模壳→刷脱模剂→用胶带纸堵缝→ 质量检验→绑扎钢筋（先绑肋梁，后绑板筋）→安装电气线及预埋件→隐蔽工程验收→浇筑砼→养护→拆龙骨→卸模壳→清理模壳→刷胶模剂备用，上楼后再刷一层脱模剂。

(3) 模板支撑方法

顶托粗调标高后，安装龙骨，放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使密肋线位置准确。

调整顶托升降，使密肋底标高符合设计要求。并根据设计要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在两侧的支撑角钢上。模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度。模壳表面喷刷水质隔离剂。双向模壳安装，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。凡不能使用模壳的地方，可用木模补嵌。

按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。

安装主龙骨时要拉通线，间距要准确，做到横平竖直。

模壳加工时只允许有负差，因此模壳铺好后有一定的缝隙，用牛皮纸胶带贴封严，以免漏浆。

为了便于脱模，模壳在安装前除庆将模壳表面清理平整外，应刷一层脱模剂。

(4) 钢筋绑扎及砼浇筑养护

钢筋吊装时应注意勿使端头直接碰撞模壳面，应尽量用面接触，轻拿轻放，且用电焊时应避免在模壳上直接使用电焊。

绑扎钢筋时应首先明确纵向和横向钢筋上下位置，以免因底钢筋互相编织而无法施工。

砼浇筑下落高度不宜过高，振捣密肋部分宜采用φ80插入式振捣棒振捣密实，应有浮浆为止，避免因缺振、漏振而造成蜂窝麻面，模壳板处宜采用平面振捣器。

砼养护采用浇水养护，使板保持湿润。

(5) 脱模

1）砼强度要求

当砼强度达到设计强度50%时，可先拆除模壳。

当砼强度达到设计强度70%时，可拆除次肋梁的支柱。

对于主肋梁或其他主梁，在砼强度达到设计强度的100%时，才可拆去支柱。

两阶段拆模

拆除模壳：浇筑砼后，在砼强度达到设计强度50%时，应及时脱下模壳，时间越快越好。脱模时间晚则砼强度增大，模壳与砼的粘强力成倍增大，使脱模困难。

拆除肋梁和主梁的支柱：可按一般现浇砼梁板的施工拆除，次肋梁下的支柱，可在砼强度达到设计强度70%时提前拆除。

2）脱模方法

用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。

(6) 应注意的质量问题

1）密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。

2）密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。

3）模壳安装不严密：这是模壳加工的负公差所致。认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。

7.4.10楼梯模板

楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用12㎜厚双面覆膜竹胶板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用100×100㎜方木，间距不大于1200㎜，次龙骨选用50×100㎜方木，间距不大于300㎜。

11模板的堆放、清理及脱模剂

模板堆放场地应平整。

模板清理必须及时将粘结的砼块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净。采用水性脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏刷，涂刷不得出现流坠现象，经雨后应重新涂刷一遍。

12模板施工要点

顶板模板应弹顶板板底的模板边线、楼层建筑50㎝控制线。梁柱应弹轴线，以便检查梁柱的施工质量情况。

板支模保证刚度,支架的间距、木方的间距严格按交底施工。木方必须两刨平使用,四边阳角处必须严密,标高一致。支架立杆下方应垫架板,立杆不得直接落在混凝土面。

顶板模板应编号、周转重复使用。顶板模板应使用水质脱模剂。

当现浇梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。

13模板拆除

拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。

墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。施工时留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。

梁、板底模的拆除：按照混凝土结构工程施工验收规范要求执行。

早拆模板支撑体系：在梁板跨度中设若干独立板带，梁板砼达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带。

14模板成品保护

模板轻拿轻放，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。

门窗框模板严禁用大锤或撬棍硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤砼表面及棱角。

模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换。

15模板工程质量保证措施

(1) 进场前严格检查

模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。

(2) 墙柱烂根的处理

采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2㎜以内，并用铁抹子找平，支模时加设加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。

(3) 模板漏浆处理

顶板模板和墙体的接缝处理：采用在墙体砼浇筑控制浇筑高度的办法，即墙体砼浇筑时高出楼板底标高3~4㎝，在剔除2~3㎝浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。

(4) 大模板拼缝的处理

墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位，并增加弹簧垫。

(5) 防止胀模、偏位可采取的措施

模板设计强度控制。

背楞加密

模板支设前放好定位线、控制轴线。

墙柱模安装就位前采取定位措施。

5.3.2 钢筋工程

本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须经复验合格后，方可采用。

对框架纵向受力钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求 :

a、抗拉强度实测值 / 屈服强度实测值≥1.25

b、屈服强度实测值 / 强度标准值≤1.25( 一级抗震 )

c、屈服强度实测值 / 强度标准值≤1.4( 二级抗震 )

焊接接头和机械连接钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可使用。钢筋工程施工工艺详见钢筋施工工艺流程图。

（1）钢筋加工

在施工现场设置钢筋加工车间，并配备钢筋加工机具。

A、钢筋冷拉 : 使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘元钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超过10%）进行质量控制，冷拉速度不宜过快。

B、钢筋切割 : 根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。

C、钢筋弯曲 : 根据料单所附尺寸级大样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部位、规格尺寸分类码放，挂牌标识。

D、绑扎骨架中的受力钢筋，末端作弯钩应符合设计规定和施工规范要求。

E、钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。

（2）钢筋成型绑扎

① 准备工作:

a.熟悉施工图：了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全, 详读施工图说明及设计变更通知单。

b.构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。

c.核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。

d.钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范相抵触之处。

e.现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。

② 钢筋的绑扎

a.剪力墙筋绑扎，在底板砼上弹出墙身边线及预留洞口位置线，调直预留钢筋，并将表面浮浆等杂物清理干净，先立 2-4 根竖筋分档标志，然后于下部及齐胸部绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分格线，先绑竖筋，最后绑扎横筋。网片筋交叉点四周两行满扎，中间跳点八字绑扎。双层网片筋间应按设计间距绑扎φ6 或φ8 拉筋，梅花型布置，拉结筋应能够拉住最外层受力钢筋。

为保证两层网片的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，钢筋外皮绑扎砂浆垫块以保证其保护层厚度。

b.梁柱钢筋绑扎：梁、柱钢筋直径、间距、规格应符合设计要求，箍筋与受力筋垂直，环口沿受力方向错开布置，箍筋弯钩尺寸应满足135度，弯钩平直长度不少于10d 。箍筋与柱四角竖筋交点均应绑扎。

当主次梁的截面高度相同时，次梁的主筋应放在主梁的主筋上面，当梁柱一面齐平时，梁筋应从柱主筋内侧通过，板为双向受力板时，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上，扎丝的质量应符合规范规定。在主梁上，与次梁相交的部位应加设吊筋及加密箍筋，框架柱梁应按设计要求在加密区内加密箍筋。

c.板筋绑扎：先清理板上杂物，用粉笔在模板上划好纵横向板筋间距，按划好的问距摆放纵横向板筋，预埋件、电线管及预留孔等施工配合安装。板筋绑扎用顺扣或八字扣，除周围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点跤错绑扎，负弯矩筋每个交点均要绑扎。由于大面积板筋为双层钢筋，两筋之间须加设钢筋马凳，间距 lm, 梅花型布置。

为确保上部钢筋的位置。板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫水泥砂浆垫块，其纵横间距为1.5m。

受力钢筋的接头位置应相互错开，接头区内受力筋接头允许面积百分比不大于50%, 接头的净距，当采用绑扎时不宜小于 2 根中的最小锚固长度，机械连接时不宜小于 35d 及50cm；受力钢筋的接头位置按规范规定设置，尽量布置在受力较小的位置。各种钢筋的锚固长度均应满足抗震规范和设计要求。

剪力墙及现浇板中预留洞施工，当洞口边长或直径小于30Om时，墙板内钢筋不得截断，应绕过洞口，当边长或直径大于 30Om, 且不超过100Om时，洞口周围应按图纸要求设加强筋，梁、墙、板上预留套管四周也应设置正交补强钢筋。对洞口的加固筋，构造柱的插筋，各种预埋件等，应认真核对图纸及有关图集，不得遗漏。

d.钢筋保护层

钢筋保护层采用 1:1.5 水泥砂浆垫块进行控制，用于墙柱的垫块，上面预埋扎丝，对于双排钢筋的梁，梁上下部主筋设φ25 钢筋垫铁，长度等于梁宽，问距1500mm。

e.墙、柱插筋的控制

底板、楼板及梁上的墙、暗柱插筋位置控制不好，会影响模板支设，为此，在墙、暗柱插筋上预先绑 2-3 道水平筋或箍筋，必要时将其点焊在钢筋上并在四周斜拉几根支撑钢筋，下端与板钢筋焊牢。

③ 钢筋验收

根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、问距是否正确 ; 特别是要检查支座负筋的位置，检查洞口加强筋的配置。

检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

检查钢筋是否清洁。

④ 钢筋工程成品保护

钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。

加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形。

钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净，严禁踩踏己绑好的钢筋，在部分易踩踏部位的板面筋设置支撑筋搁垫。

按地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢材加工制作前编制详细的节点绑筋指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。

后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋。涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾。钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。

现浇板面钢筋绑扎完后，运输车及浇砼接泵管必须设置脚手板搁

⑤ 图纸出现问题的处理：

a.如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。

b.对于不作为受力钢筋的铺助钢筋(架立钢筋、分布钢筋、以及其它型式的"负筋"等),为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下,并向设计单位、主管技术人员说明，可作适当修改。

c.因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换时计算确定代换方案,并办理技术核定单。

d.与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如堆放顺序、接头配置、分部钢筋加工工期的先后安排等。

e.受力钢筋或牵涉到其它受力部位和结构构造的钢筋修改，应通过技术人员或设计部门确定。

⑥ 配料凭证的制备：

配料单：按施工图上配筋图进行施工钢筋放样，在配料单上将钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容书写出来。

⑦ 质量控制：

a.弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌。

b.进入现场钢筋必需有出厂合格证且进行复试。

c.钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。

d.钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直, 不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45°角。

e. 箍筋绑扎：箍筋的接头在柱中环向交错布置，在梁中应纵向交错布置。箍筋的绑扎与主筋应互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确。箍筋间距必须符合设计要求。

f. 梁与柱的主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢固，其它部位可间隔绑扎。

g.楼板和墙内纵横向钢筋靠四边两行每一交接点全部绑扎牢固，双向受力钢筋每个交叉点全部绑扎。

h.绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。

i. 绑扎骨架时, 必须采用交叉式十字扣，必要时尚应加设钢筋十字斜撑,以保证骨架稳定不变形。

j.绑扎柱墙竖向钢筋时，应隔1.5m左右高度, 用12#铅丝将钢筋固定在模板上。

k.互相交叉的现浇构件，应注意钢筋的相交位置和排列。

l.梁或板中的钢筋如因安装暗管、予埋件而必须动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲、截断，钢筋移动后所造成的过大间距应加设一根同一直径的钢筋。

（3）钢筋对焊(予热闪光焊)

① 工艺过程

在进行连续闪光焊之前, 对钢筋增加预热过程,即使两钢筋端面交替处轻微接触和分开,发出断续闪光以实现预热,预热后接着进行闪光与顶锻,两个过程与连续闪光焊一样。

② 质量要求

外观检查 :接头有适当的镦粗和均匀金属毛刺,钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤, 接头轴线曲折不得大于4°，接头轴线不得大于0.1ｄ，同时不大于2mm。每批钢筋中应取5％的接头，但不少于5个进行检查。

对焊接头的力学性能实验应在每一焊杆、每一台班成品中，按同类型抽取6个试件，其中3个作抗拉实验,3个做冷弯试验。抗拉、抗弯试验结果应符合规范规定。

（4）直螺纹套管连接

纵向钢筋 ≥Φ22钢筋拟采用该接头工艺。这种连接方法接头质量易保证，操作简单、不用电源、全天侯施工、对中性好，施工速度快。

锥（直）螺纹套管在专业生产厂家加工。锥（直）螺纹的加工在现场加工。对于加工好的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行检查，要求钢筋丝扣的牙形要与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得超过规定值。端头拧上保护帽及钢套管与封盖。

连接前，将下层钢筋上端的保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污垢清理干净。

连接钢筋时，将已拧套管的上层钢筋拧到被连接钢筋上，并用扭力扳手按规定力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声。

接头质量检查：

力矩检查：

目测是否有个别完整丝口外露，应责令重新拧紧或进行加固处理，然后用质检扭矩扳手对接头质量抽检。

接头强度试验：

按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试件作拉伸试验。试件质量要求：a）屈服强度实测值不小于钢筋屈服强度标准值；b）抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍。

5.3.3砼工程

本工程主体砼采用商品砼,由搅拌车送至现场后泵送至作业面.

1 原材料的要求

为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，拟优先选用低水化热的普通硅酸盐水泥。

混凝土碱含量的控制：本工程碱活性集料优先选用A种，使用B种低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过3kg/m3，优选低碱水泥（碱含当量0.06%以下）、掺加粉煤灰及低碱、无碱外加剂。水泥、砂石、外加剂、粉煤灰等混凝土用材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告。采用预拌混凝土，项目将对混凝土厂家进行公开招标，在招标文件中对质量方面提出要求。招标确定后和厂家签定合同，质量方面单独技术交底，包括混凝土初凝时间、终凝时间、浇筑速度、混凝土供应速度、混凝土出机温度、出罐温度、坍落度、碱含量、技术资料等提出具体要求。

商品混凝土进场时提供正式碱含量检测报告，包括各种原材料砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的计算结果。要求商品混凝土厂家承担20年不发生混凝土碱集料反应损害的相应责任。

商砼合同

专业会签

砼浇灌申请

砼浇灌

砼浇灌令

砼浇灌准备

砼质量评定

砼试块报告

砼试块留置

砼养护

方案、交底

通知搅拌站准备

旁站监督

预拌砼工程

2 砼运输

场内砼运输采用砼地泵共同来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面；浇筑竖向结构的墙、柱砼时，为保证浇筑布料的灵活，方便，保证浇筑质量，采用移动式布料机一台。

季节施工：本工程结构施工经过夏季施工阶段，在运输砼时，罐车上应覆盖保温，以减少外界对罐内砼的温度影响。

质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。

3 砼的浇筑前准备

在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任工程师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐藏项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

4 砼浇筑允许间歇时间

砼强度等级	气温
砼强度等级	《25⁰C	>25⁰C
《C30	210（分钟）	180（分钟）
>C30	180	150

5 砼浇筑

(1)墙、柱混凝土浇注

模板内清扫 → 撒水湿润 → 浇5㎝厚砂浆 → 混凝土分层浇注 → 混凝土振捣 → 模板拆除 →混凝土养护

墙、柱砼浇筑前，底部应先填以5-10㎝厚与墙砼配合比相同的减石子砼。泵车浇筑应配合料斗进行浇筑，不允许直接入模，墙体混凝土下料点分散布置，确保砂浆均匀浇筑入墙，厚度控制在5～10㎝厚。严禁无接浆浇筑砼。

砼的分层浇筑：采用测杆检查分层厚度，测杆上按每隔分层厚度48㎝间距刷红蓝标志线，测量时直立在砼上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。

振捣棒移动间距不大于50㎝,必须插入下层砼5㎝以消除两层砼的接缝。

砼自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜管使砼下落。

浇筑剪力墙中门窗洞口位置砼时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。

墙体混凝土采用插入式振捣器与模板侧面平板振捣器相结合的振捣方式，保证混凝土成型时气泡尽量消除。

墙柱体水平施工缝比板底高出浮浆厚度加3-5㎜，剔凿时上口弹线，再用切割机切平，然后剔凿漏出石子。

(2)梁、板混凝土浇注

模板面清扫 → 撒水湿润 → 混凝土浇注 → 混凝土振捣 → 混凝土面刮平并扫毛 → 混凝土养护

板砼浇注前撒水湿润，然后采用布料机均匀布料，为了减少砼冲击造成的荷载，可让软管平放在板面上。先用振捣棒均匀振捣一遍每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为止。然后用平板振捣器在混凝土表面振捣一遍，以保证混凝土密实。

在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产生）修整压平，然后再覆盖养护。

楼板砼的压光操作：楼板砼浇筑时，大面刷毛、靠墙柱边的200㎜宽光面，楼板与墙根、楼板与柱根交界处，浇筑混凝土时先用4米靠尺靠平，再用抹子找平、压光保证高低差在3㎜以内；同时靠墙边的200㎜宽光面与麻面分界线处，抹光时用靠尺靠在麻面一边，用铁抹子压光，保证光面与麻面分界线平直，分界清楚。以利于墙柱体模板支设。砼责任工程师监督检查操作工人砼楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。

楼梯段砼宜自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完成。

施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板表面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。

浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。砼浇筑完毕后凝结前，及时用湿抹布将粘在钢筋上的砼浆清除干净，楼板必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

顶板混凝土未达到1.2N/m㎡以前（以同条件养护试块为准）禁止上人。

顶板面上墙柱根部的凿毛，沿墙柱边向里1㎝弹线，切割3㎜深，然后往里剔掉浮浆漏出石子并清理干净。

(3)浇筑砼注意事项

两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内砼清洗干净。接泵管连接端80㎝范围内砼掏净，并把接头擦干净。

砼坍落度测试：砼坍落度必须每车必测，检查坍落度是否符合技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。

砼的凝结时间和和易性：如和易性不能满足要求，立即退回砼，不得加水；如砼流动性过大，可能造成砼离析等现象，立即退回砼，决不能迁就使用。

在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼拌合物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

6 砼的振捣

柱、墙、梁砼均采用插入式振动棒，楼板混凝土采用平板式振捣器振捣。

砼振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30s，要避免过振产生离析。振捣棒移动间距，不大于振捣棒作用半径的1.5倍；振捣棒与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣棒插入下层砼内的深度应不小于50㎜。

7 砼养护

混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。

喷养护剂：柱、墙拆模后喷养护剂养护。养护剂选用保水性好的水质型养护剂，喷刷后表面无薄膜层；

塑料薄膜覆盖：楼板在浇筑后覆盖薄膜7昼夜内处于足够的湿润状态，应封闭严密，防止风吹掀起或脱落。浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。

防水砼湿润养护14昼夜。

8 试块留置

混凝土浇筑过程中，应按有关规定抽测坍落度和制作标养试块和同条件养护试块，标养试块可在现场搅拌处或泵送地点制作，同条件养护试块宜在浇筑振捣地点制作。同条件试块必须与结构部位同条件养护，并用钢筋笼加锁保管。

标养试块，作为砼质量和评定结构强度的依据。同条件试块，作为施工过程结构构件拆模板的依据。

试验室设置

现场设小型试验室。配备砂石含水率测试设备，水泥安定性试验设备，砼抗压、抗渗试模，标准养护室。

标准养护室设有温、湿度控制装置和淋水、排水系统。

9 砼施工成品保护

已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa后方可上人，为防止现浇板常受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。

砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。

砼施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的砼要及时清理干净，不得损坏棱角。

楼梯踏步板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用φ10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。

10 垫层施工

垫层施工过程中应注意基底土质的保护，垫层施工前应在基底上铺设木板；砼浇筑前用水湿润土质；砼施工过程中应加强监督，防止土层被扰动；砼振捣不得振捣基底土。

11砼施工缝

(1) 砼施工缝留置

墙体施工缝设在门洞过梁跨中1/3区段，墙体水平施工缝留置在顶板底以上5㎜处；梁板留在跨中1/3处；楼梯施工缝留置在顶板标高处平台板跨中1/3处，楼梯梁处预留出梁洞。

1).基础底板上返30㎝的墙体水平施工缝留置：

底板混凝土施工时，外墙施工缝留设在底板顶面30cm，施工缝为平缝，水平施工缝处周圈设置钢板止水带，浇筑砼时，用φ16钢筋人工振捣，保证30cm高的吊模处混凝土振捣密实，

2).外墙防水施工缝留置：

外墙水平施工缝处周圈设置钢板止水带；垂直施工缝应设置钢板止水带，双层钢丝网片，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直。

3).外墙抗渗与内墙非抗渗之间施工缝留置：

双层钢丝网片，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直；

4).流水段施工缝留置：

墙体、梁为双层钢丝网片，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直；

楼板及楼梯休息平台为加工带同规格、同间距钢筋凹槽的木条，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直。

5).楼梯施工缝留置：

留置方法同楼板，位置为休息平台的跨中1/3范围之内，墙体施工时在楼梯休息平台的标高位置处预埋钢筋，墙体拆模后，凿出钢筋，要求剔凿深度不小于1.5㎝，浇筑砼时，支座处应仔细振捣。

(2) 砼施工缝的处理措施

墙体竖向施工缝的处理：采用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50㎜厚木板封挡砼。当墙体模板拆除后，在距施工缝50㎜处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5㎜深的直缝；再用钎子将直缝以外的砼软弱层剔除露出石子，清理干净，保证砼接槎质量。

墙体水平施工缝处理：墙体水平施工缝：在顶板底以上5㎜的部位弹线，验线用云石机切3-5㎜深水平直缝，用扁錾子朝内剔凿掉砼软弱层，露出坚固石子。隐蔽前，清理干净，用水润湿。

墙、柱底部施工缝的处理：顶板砼施工完毕，根据混凝土同条件试块的抗压强度，达到1.2MPa以上后，距墙边向内5㎜处弹线切割，剔除浮浆，并使剔除向下凹2㎝，沿墙、柱外尺寸线向内5㎜用砂轮切割机切齐，保证砼接缝隙处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

顶板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫15㎜厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。

5.4 填充墙的施工

5.4.1 施工准备

（1）砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

（2）砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。

（3）放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。

（4）按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

（5）搭设好操作和卸料架子。

（6）配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。

5.4.2操作工艺

（1）工艺流程：墙体放线→ 制备砂浆 → 砌块排列 → 铺砂浆 →砌块就位 → 校正→砌块浇水→ 砂筑镶砖 → 竖缝灌砂浆→勒缝

（2）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

（3）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：

体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

(4) 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

(5) 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

(6) 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

(7) 砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

(8) 砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。

(9) 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

5.4.3 质量标准

(1) 使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

(2) 砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。

转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。

砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。

允许偏差项目，见下表：

项次	项目		允许偏差(mm)
1	砌体厚度		±4
2	基础顶面和楼面标高		±15
3	轴线位移		5
4	墙面垂直度	每层	5
		全高	10
5	表面平整		6
6	水平灰缝		7

5.4.4 应注意的质量问题

砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。

第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。

砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

5.5 装饰工程

装饰工程是多工种、多工序配合施工的复杂过程，各分项工程开始施工前，应组织有关人员编制技术措施，其内容包括：施工准备,操作工艺、质量标准及成品保护等，应先作样板件，经各方检验确认后，方可进行大面积的施工。

为充分体现设计意图，装饰装修工程施工前先做好样板，经建设、监理、质监站各部门验收后方可大面积施工。尤其是外装饰，应绘制施工详图，施工前应编制相应的施工方案，其内容应包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。装饰施工，重点是要做好细部控制。施工顺序应按先粗装修后精装修，先湿作业后干作业的顺序施工，并应做好与水、电、通风等安装工程的配合，互相协调，创造条件，避免相互污染和返工。

装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外交叉施工，内墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：

本工程装饰工程主要包括楼地面的水泥楼地面、地板砖铺设、墙砖墙裙，加气砼墙面混合砂浆和水泥砂浆基层上刷乳胶漆饰面以及清水砼板上刷乳胶漆和外墙毛面灰色面砖铺设以及乳胶漆的施工。

5.5.1 墙面抹灰及乳胶漆工程

5.5.1.1加气混凝土墙面抹灰

(1) 工艺流程：

基层处理 → 洒水润湿 → 贴灰饼、冲标筋 → 抹水泥踢脚板 → 抹门窗口水泥砂浆护角 → 抹底子灰 → 喷洒头遍防裂剂 → 修抹墙面上的箱、槽孔洞 → 抹罩面灰 → 喷洒二遍防裂剂

(2) 基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的801胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

(3).洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的801胶素水泥浆，再开始抹灰。

(4).贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

(5).抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的801胶素水泥浆，立即抹1∶1∶6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1∶1∶5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。

(6).抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，用l∶1∶6水泥混合砂浆打底。第二遍用1∶0.5∶3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。

(7).抹底子灰：墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的801胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，特干后，再抹1∶3石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或1∶3∶9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

(8).修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。

(9).喷洒（头遍）防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施，本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒2～3h内不要搓动，以免破坏表层结构。

(10).抹罩面灰：

a.纸筋灰罩面：底灰约六、七成干时即抹厚度为2mm的罩面灰。先薄薄的刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净，不甩破活。

b.混合砂浆罩面：抹1∶0.5∶3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。

c.水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm。

(11).喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适度、潮湿的环境下，防裂剂也可以省去不做。

(12). 冬期施工：加气混凝土墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5℃。加气混凝土墙面抹灰的环境温度不应低于5℃，室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体，在抹灰前应采取解冻措施。应待墙体全部解冻后，且环境温度在5℃以上，方可进行加气混凝土墙面抹灰工作。不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。

冬期施工室内应适当通风换气，将湿气排出。应设专人负责开关门窗，进行保温、测温工作。严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。

5.5.1.2内墙乳胶漆工程

（1）工艺流程

基体表面处理→刮腻子→刷乳胶漆→成品保护

（2）施工要点

a.基体表面处理

基体（层）应至九成干时，才能施涂乳液涂料。将基体（层）表面上的尘土、松散颗粒、附着的砂浆、钉子、铁丝等清除干净，如有油污，必须清洗干净。基层表面平整度控制在2mm以内，并不得有抹纹。表面的缝隙、细小孔洞、麻面等缺陷处用腻子分层填平修补，干后再用砂纸打磨平整。

b.刮腻子

第一遍满腻子，用胶皮刮板满刮，达到平整、均匀、光滑、不留接槎，待腻子干燥后，用砂子磨平磨光，不得有划痕，磨光后将粉末清扫干净。随即进行第二遍满刮腻子，与第一遍做法一致。

c.刷乳胶漆

第一遍乳胶漆宜稍稀，故可加入适量清水，充分搅拌均匀。由于乳胶漆表干较快，需要注意配合人员并加快操作，要求刷到、刷匀，而且不显接槎，待这遍干后，对有裂纹、不平或漏刷处，要复补腻子，腻子干后用砂纸磨平磨光，立刻清扫干净。

第二遍、第三遍则不宜加水，但也必须充分搅拌均匀，才能进行涂刷。方法同第一遍。

d.成品保护

涂刷完毕后，要将门窗、地面、窗台及设备等沾有涂料、腻子的地方擦洗干净，然后将房间暂封闭，注意保护。

5.5.1.3清水砼板面刷乳胶漆

（1）工艺流程

基体表面处理→刷粘接剂→刮腻子→刷乳胶漆→成品保护

（2）施工要点

a.基体表面处理

将砼表面上的尘土、松散颗粒、附着的砂浆、钉子、铁丝等清除干净，如有油污，必须清洗干净。表面的缝隙、细小孔洞、麻面等缺陷处用腻子分层填平修补，干后再用砂纸打磨平整。

b.刮腻子

c.刷乳胶漆

第二遍、第三遍则不宜加水，但也必须充分搅拌均匀，才能进行涂刷。方法同第一遍。

5.5.2 内墙面砖施工

5.5.2.1工艺流程：

基层处理→弹线、规方→安装皮数尺→抹结合层→镶贴磁砖→嵌缝

5.5.2.2施工要点

（1）抹7mm厚1:3水泥砂浆底灰，用木抹子压实抹平、槎毛。

（2）清理基层表面、弹线找平规方、用依托木尺安装水平皮数杆、按砖的模数排列、大面防止出现非整砖，作好模数排列设计。

(3)抹过渡层采用1:0.2:2混合砂浆，控制厚度在10mm之内。

(4)将选好浸水备干的砖背面刮素水泥浆2mm厚，立即镶贴在基层上。

(5)挂水平线，按砖的模数调整砖位、排列准确、缝行均匀一致。

(6)用素水泥浆擦缝，嵌入密实，并将表面清理干净。

(7)饰面砖的平整、尺寸、颜色、图案必须符合设计要求。

(8）进场的材料应进行精选，选砖要求统一色泽、统一规格。外观质量应为表面平整、边缘整齐、楞角完整。

5.5.3 外墙面砖施工

5.5.3.1施工准备：

外架子应提前支搭和安设好，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

5.5.3.2 操作工艺

(1).工艺流程：

基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩 → 贴灰饼 → 抹底层砂浆 →弹线分格 → 排砖 → 浸砖 → 镶贴面砖 → 面砖勾缝与擦缝

(2).基层为混凝土墙面时的操作方法

基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1∶1水泥细砂浆内掺水重20%的801胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%的801胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1∶3水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。
弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
另外一种做法是，用1∶1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。
面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

(3).基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：

用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1∶1∶6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。
用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1∶3∶9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1∶1∶6混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。

(4). 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。

(5).冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。

(6).砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。

(7).镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。

(8).为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和801胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。

5.5.3.3 质量标准

1. 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
2. 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
3. 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
4. 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
5. 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
6. 流水坡向正确，滴水线顺直。
7. 允许偏差项目，见下表。

a. 立面垂直 3 3 用2m托线板和尺量检查

b. 表面平整 2 2 用2m托线板和塞尺检查

c. 阳角方整 2 2 用20cm方尺和塞尺检查

d. 接缝平直 3 2 拉5m小线和尺量检查

e. 墙裙上口平直 2 2 拉5m小线和尺量检查

f. 接缝高低 1 1 用钢板短尺和塞尺检查

5.5.3.4 成品保护

- - 1. 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
    2. 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
    3. 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
    4. 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
    5. 拆架子时注意不要碰撞墙面。
    6. 装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。

5.5.4涂料施工

5.5.4.1 墙面、天棚涂料施工

- 1. 涂料面施工工艺流程:清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料.
  2. 施工要点
    1. 基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。
    2. 刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。
    3. 刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。

5.5.5外墙花岗岩挂贴

5.5.5.1 施工工艺：施工准备 (钻孔、剔槽 → 穿铜丝或镀锌丝与块材固定 → 绑扎、固定钢筋网 → 吊垂直、找规矩弹线 → 安装大理石、磨光花岗石→ 分层灌浆 → 擦缝

(1) 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔服形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4～5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。

(2) 穿钢丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使花岗石上、下端面没有铜丝突出，以便和相邻花岗岩接缝严密。

（3）绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向ф6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎花岗岩所用，如花岗岩高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。

（4）弹线：首先将花岗岩的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑花岗岩厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出花岗岩等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层花岗岩等的安装基准线。编好号的花岗岩等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。

（5 ）安装花岗岩：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑花岗岩上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在花岗岩板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。

（6）灌浆：把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为 8～ 12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰花岗岩板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。

第一次灌入15cm后停 l～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5～ 10cm处为止。

（7）擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

（8 ）柱子贴面：安装柱面花岗岩，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住花岗岩，以防止灌浆时花岗岩。

5.5.5.2 夏期安装室外大花岗岩时，应有防止暴晒的可靠措施。

（1）冬期施工：

灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。
灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于 5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。

（2 ）冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理，保温养护7～9d。

5.5.5.3 成品保护

（1）花岗岩柱面、门窗套等安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是塑钢门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。

（2）大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。

（3）饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

（4）拆除架子时注意不要碰撞墙面。

5.5.5.4 应注意的质量问题

（1）接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。

（2）空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。

（3）开裂：

1. 有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。
2. 镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。

（4）墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。

（5）如室外大面积镶贴饰面板，而且直接朝阳时，建议采用干挂法施工，既能保持原饰面板清晰美观，又不会由于温度变化而产生饰面板脱落事故。如采取传统湿挂作业时，建议设计要考虑和设置变形缝（如分格法或拉开板缝法等），目的是严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落，同时还建议要有预防块材反碱等措施。

5.5.6 轻钢龙骨饰面板吊顶的施工

本工程中的吊顶采用金属龙骨，面板采用铝合金方形板及矿棉装饰吸声板两种材料。

5.5.6.1操作工艺

（1）工艺流程

弹顶棚标高水平线→ 划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→ 安装罩面板→刷防锈漆→安装压条

（2）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。

（3）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

（4）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

（5）安装主龙骨：

配装吊杆螺母。
在主龙骨上安装吊挂件。
安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。
主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。

(6) 安装次龙骨：

按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。
当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

(7) 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。

罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。

T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。

(8) 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。

(9) 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。

5.5.6.2质量标准

(1) 保证项目：

轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。
轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。

(2) 基本项目：

轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

5.5.6.3成品保护

1. 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
2. 骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
3. 程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
4. 骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
5. 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。

5.5.6.4应注意的质量问题

（1）吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

（2）轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

（3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

（4）罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

（5）压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。

（6）方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。

5.6 楼地面工程

楼地面施工前首先必须认真处理好结构基层，清理干净浮灰和各种杂物，并用水平仪在柱子和墙面上正确弹出+50线，以控制地面标高和平整度。

5.6.1 室内地砖镶贴工程

基层必须清理干净，露出混凝土的本色，粘结材料选用 8407 胶，此胶自身有较好的防水性能，粘结效果良好。粘结层厚度要控制在5～7cm.

操作要点：

地砖及瓷砖使用前进行挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24h阴干备用。

贴前进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角处。

墙面排砖由门口向里排，内侧阴角处允许出现半砖，但不允许出现半砖的条砖。内窗口两侧要对称，窗台下口尽量避免出现半砖。

铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可条形布置。

砖缝控制宜为2～3mm，嵌缝材料应根据砖的颜色而定，涂色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。

镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承架等，应用整砖套割吻,不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、水池等上口和阴阳角处时，应使用配件砖。

铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈振动。

5.6.2 花岗岩石板铺设

5.6.2.1 板块应先用水浸湿，待擦干活表面晾干后方可铺设。

5.6.2.2 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试饼时的编号、图案及试排时的缝隙在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在一铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆之铺设高度后，将板块掀起移之一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上浇筑一层水灰比为0.5的素水泥砂浆，再用铺板块，安放生死交通时下落，用橡皮锤、木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺期。铺完纵、横阿行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间一先里后外，逐步退之门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，一般房间一先里后外进行，逐步退之门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相互应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应筋密砌合，不得有空隙。

5.6.2.3 灌缝、擦缝：当板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。花岗石颜色，选择相同颜色合白色水泥搅拌均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐管入板块之间的缝隙中，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板平，同时浆板面上水泥浆擦净，使花岗岩面层的表面洁整、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

5.6.2.4 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后，方可打蜡，打蜡方法详见之水磨石底绵绵层工艺标准。打蜡后面层打道光滑洁亮。

5.7 门窗工程

5.7.1 铝合金门窗制安工程

铝合金门窗制作工程在场外进行，窗框安装略提前于内、外墙涂料，以便涂料收头。

制作程序：铝合金型材表面处理、按设计尺寸下料、打孔铣槽改丝、制备成门窗框构件、连接各构件、整设锁具、开闭五金件等、密封。

安装工艺：

检查门窗框质量，附件是否齐全。

门窗框安装就位。安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，用水泥钉将周边之连接铁片钉固于墙上。

窗框逢按要求用填料，嵌塞应密实。

细部工作完成后安装门窗扇。

所有铝合金窗在施工完成后，均应做压力喷水试验，无渗漏则表示铝合金窗防水合格。应着重检查其使用功能，开关灵活，密闭性良好符合设计及规范要求。

5.7.2木门制安工程

木工程选用经建设单位认可的制造商生产的木门。粗装修阶段安装门框，精装修阶段安装门扇。

操作要点：

成品门进场时应检查验收其质量。

门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆并应做好防碰撞等措施。

门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺筑劳，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。

安装门窗时要通过调整合页在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平。

门框安装时注意防止出现窜角，挺框松动，框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。

合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离应附合规范规定。

5.8防水保温工程

本工程地下室底板和墙板防水设计采用S8抗渗混凝土自防水+SBS高聚物改性沥青防水卷材,屋面防水采用2层3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材。屋面及墙面保温层均采用挤塑板。该分项施工时将出具专项施工方案后进行施工。

施工要点：

1 SBS屋面防水卷材施工的顺序为：清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。

2 清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。

3铺贴防水卷材：施工前先将卷材试铺，在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。并剪成相应尺寸，用圆心卷好备用。

4 自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用喷枪加热300mm左右，边往返加热，边滚铺粘贴，并用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。

5 防水卷材的接缝处理：趁卷材尚未冷却时，用铁抹子把接缝边封好，再用喷灯均匀细致地加热熔接。

6 屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。

7 屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。

5.9 脚手架工程

5.9.1外脚手架：附楼部分采用双排落地脚手架，六层以上采用整体爬升架，此部分在施工前将出具专项施工方案

工艺流程：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆） → 铺50㎜厚脚手板，逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧 → 装扫地小横杆并与立杆扣紧 → 安装第一步大横杆（与各立杆扣紧） → 安装第一步小横杆 → 第二步大横杆 → 第二步小横杆 → 加设临时斜撑杆（上端与第二道大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除） → 第三、四步大横杆和小横杆 → 连墙杆 → 接立杆 → 加设剪刀撑 → 铺脚手板。施工做法如下：

肥槽内外架每两步架子与结构和肥槽顶紧，

架子底部垫5㎝厚脚手板。

作业层的外侧面应设安全网。在架高方向每隔三层设一道水平安全网，在作业层下面加设一道安全网。

扣件安装注意开口方向，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。

装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度。

立杆及水平杆接头位置错开，搭设过程中用6m和4m的钢管交错搭接，接头位置距最近的横杆（立杆）不超过400㎜。

外脚手架应在每隔2层，水平间距4~5米左右处，用扣件钢管和主体结构进行硬连接。脚手架每隔2层做一次卸荷。外脚手架每2层设一道水平防护。除作业需要铺脚手板外，在底层与顶层也应满铺脚手板。

主要出入口、生产临建处搭设间距不小于0.7m的双层跳板防护棚，挂安全警示标志。

施工完成后，外脚手架的拆除随之进行。拆除过程由专人指挥，禁止让钢管由高空自由坠落，而应用绳索逐根放下，拆除过程中确保安全外。

5.9.2外装修作业架

本工程外装修作业架采用结构脚手架。

5.9.3内脚手架

内脚手架：采用满堂红脚手架。

5.10 安装工程施工

5.10.1管道安装工程

施工前，对于埋地管、预留孔和预埋件应由安装部门和土建部门共同核实，作好协调，施工中密切配合。在同一空间场所，应先安给水管、热水管道，再安排水管道，最后安装通风管道。

5.10.1.1给水管道安装

（1）管道安装的工艺步骤如下：

现场准备

安装器具和设备

吹扫试压

室外回填

交工验收

管段加工

预装配

材料检查

配管

调整就位

施工条件：配合土建施工进度作好各项预留预埋，根据施工方案安排好适当的现场工作平面，暗装或半暗装管道或设备须在土建抹灰前就位，明装管道在土建饰面完成后进行。

材料检查：所有材料、器具、设备均应按设计要求供货，检查型号、规格、外观，查看材质证明书和产品合格证，管材内外表面应光滑、无裂纹、迹印，管壁厚薄均匀，色泽一致，管件造型规矩、光滑，阀门要试压无泄漏，开闭灵活，无运用障碍。
管材的贮运：管材应放置在通风良好、温度不超过40℃的库房，避免阳光直晒；搬运时，不得沿地拖拉、划伤、抛摔、剧烈撞击，不得曝晒、淋沾雨水，不得受油污和化学污染。
工具和设备：管剪、扳手、扩孔器、整圆器、弯管卡、弯管弹簧、卡紧钳、管钳、龙门钳、钳台、台钻、钢锯、焊钳、气割刀、电锤、套丝机、试压泵、铝合金梯等。
备料

1）.安装前应对管材外观和管接头配合的公差进行仔细检查，并清除管内污垢和杂物，逐口清理，拆除出厂封装物。

2）施工图编号的管段管径及部件，找到现场实测位置，定好管段长度；管子的切割应采用专用切割工具进行，切割断面必须与管轴方向垂直。

3）子的弯曲：可采用手工，弯管器具或电热风加热弯曲定型，不得用明火直接加热，其弯曲半径必须符合出厂说明书，否则应采用直角弯头连接，以免损坏管材。

安装
结合现场装配，对具备条件的管段进行预制装配，对水管采用14厚DⅡ像塑保温。
给水管的连接应采用对接紧式管件机械连接，管子与管件对口面应平行，管子插入管件内芯底部各零件放位要正确，锁紧螺母必须紧固。
消防管道D＞65的钢管采用焊接，用手工电弧焊，将管口用钢丝刷进行清扫、除锈，在管口的坡口、角度和对口等符合要求后，选择适当的焊条和焊接电流，进行分层焊接或直接焊接，焊后进行检查，其缺陷程度应符合规范要求，焊缝表面平整光滑。
连接时，先将法兰盘采用丝接或焊接形式分别与管子两端或管件连接好，并自检合格，再将两法兰的螺栓孔对准，两法兰的面的间隙必须均匀一致，中间所加垫片的内缘不得伸入管内，然后在两法兰的螺栓孔内穿入螺栓并旋紧螺帽。
消防管道D≤65的钢管采用丝接，按需要尺寸下好管段后，在套丝机上套丝。套丝完毕，剔除毛刺，检查螺纹表面是否光洁，有无裂缝，断牙不得超过10﹪，自检合格后，方进行连接。
钢管丝接时按规范规定拧紧管件，但应时刻注意三通、弯头等管件及管子的管口朝向，以便进行下一道工序。
管卡设置：管卡埋设应平整、牢固，管卡与管子接触应紧密，但不能损伤管面，管卡的间距应符合规范规定。
水箱与水池的进水管、出水管、排污管，以及水箱（池）到阀门间的管段应采用金属管。
管道安装时，应注意标高正确，埋地管支垫稳固，室内管可靠固定，过车道处埋设深度应保证设计要求。
室内管道布置应横平竖直，尽可能靠墙角，力求美观实用。
压力实验和严密性实验
实验前先对被实验管道采取安全有效的固定保护设施，接头部位必须外露；
封堵管段末端，从底处缓慢注水，同时松、紧龙头将管内空气排除；
充满水后进行水密性检查；
用手动加压泵缓慢加压至0.6Mpa，其升压时间不得小于10分钟，停止加压，稳压1小时观察接头部位等处有无渗漏现象；
检查合格后，将消防管道补压至0.9Mpa，在15分钟内压力下降值不得超过0.05 Mpa为合格。

5.10.1.2排水管道安装

排水系统安装工艺流程为

管道预制——→地下室安装灌水试验

准备工作→地下室预留预埋→楼层预留预埋→楼层立管安装→模支管安装→管网通水通球试验→排水通水运行

- 1. UPVC排水管支、吊架一般采用成品，必须牢固固定在承重墙或楼板上，间距符合规范要求。
  2. 穿楼板处设置挡水环，立管加阻圈。
  3. UPVC管预制时，要按施工草图及规范要求留够插入承口的尺寸，割面平整粘接时，将承插口需粘接部分擦试干净，油污用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘结剂，先涂承口后涂插口，插入后旋转至少1/4圈以便紧固无漏隙，粘剂均匀分布。
  4. 立管上检查口及伸缩节以设计为准，如设计无要求，每4m设1个伸缩节，隔层设置检查口，首层顶层必须设置。
  5. 排水管横管与横管、横管与立管连接采用两个45°三、四通或90°斜三、四通，排水立管与排出管连接采用两个45°弯头。
  6. 排水干管安装时应按设计坐标、标高、坡向作好托、吊架，施工时将预制好的管段按粘接工艺依次进行，全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
  7. 立管安装时，上下统一吊线，吊好管卡，清理已预留的伸缩节，复查上层洞口是否合适，立管插入端划好插入标记。安装时先将立管上端插入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后紧固同一伸缩节上沿，然后找正找直，并测量三通口中心距顶板是否符合要求，无误后即可填洞，并将上层预留伸缩节封闭。
  8. 支管安装前，首先检查墙面、地面做法厚度，然后按准确尺寸实测作记录，并预制加工、编号。安装时找正、找直，保证坡度，甩口准确。横管装有偏心异径管时应使其凸肚向下，保持管顶取平。
  9. 排水管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入。
  10. 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，排水主立管及水平干管均应做通球试验。

5.10.1.3 消火栓系统施工方法

1. 消火栓系统安装工艺流程如下：安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→消防水泵、水箱、水泵结合器安装→管道试压→消火栓配件安装→系统通水试调。
2. 管道的支、托架的安装位置正确，埋设应平整牢固，间距符合规范要求。
3. 管道穿越墙壁及楼板，应设置金属或塑料套管，卫生间及厨房内楼板套管顶部应高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平，套管与管运之间用阻燃密实材料和防水油膏填实。
4. 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺栓直径的1/2。
5. 消火栓栓口应安设成朝外，栓口高度应为距栓口处的地面1.1m，双出口应在其另一出口上安设阀盖，阀门中心距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差±5mm。
6. 消火栓箱安装操作时，必须取下箱内的水栓，消防水带等附件，不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内。
7. 消防水泵安装水泵安装需要认真阅读设备说明书及复验基础，并按规范要求找平找正后灌浆，地脚螺栓及垫铁配置符合规范。离心泵的及水管须有向水泵方向上升的坡度。
8. 消火栓系统立管安装前，要按施工图和土建给定的层高和有关尺寸，逐一确定各横支管的位置与中心线，按量记的各层立管尺寸下料。安装时从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出，顺序安装，核实预留甩口的高度、方向是否正确。立管阀门朝向便于操作和修理的方向。
9. 室内消火栓系统完成后应取屋顶层试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
10. 试压工作给水系统安装完毕后应进行系统试压及冲洗。管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，在试验压力下观看10min压力降不得大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

5.10.2 动力配电及照明系统的施工方法

5.10.2.1本系统的工艺流程为：定位放线→保护线盒敷设、预留洞→暗敷管路、盒子清理调整—→接地网敷设→桥架敷设、壁雷网安装→电缆敷设穿线→配电箱柜安装→灯具开关插座安装→通电调试

5.10.2.2 配管

熟悉图纸，将所需的管子的型号、规格、材质、敷设方式等确定，然后精心组织施工，做到配管不错不漏，准确到位。
钢管敷设前应根据不同敷设方式进行防腐处理，管子切割应使用切割机或手锯，切割后应用圆锉刀将管口毛刺搓去，PVC管应用专用的PVC管剪刀切割，管面应平齐无毛打磨处理。
钢管明敷必须在土建给定的标高基础上，用水平尺、吊线锤、钢卷尺测量放线，划分固定管子支架位置，要求横平竖直，工整美观。
管路暗敷在墙体内，宜随砌体砌筑在墙内，为了箱盒安装平整，可将钢管敷设到位，然后安装箱、盒壳体。在混凝土内的暗配、钢管、应随墙体钢筋绑扎施工时，一次配管到位，并与钢筋一起固定，线盒也一次到位，并堵好塞严，待拆模后再清理。
钢管明配时丝接，暗配时加套管焊接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，PVC管加套管粘接，粘接表面用干净棉纱擦净。钢管弯制采用液压弯管机或弯管器施工，弯曲度大于90°，暗配管弯曲半径不小于外径的6倍，管子长度超长时增加中间接线盒，PVC管弯管采用助弯弹簧，将弹簧放入管内，再弯曲PVC管，弯曲后，接逆时针方向将弹簧边扭边抽。管径〉φ32必须加热后方可弯曲。配管施工完毕后，应将管口堵好，接线盒、电器盒封闭好并做好标识。
暗配管埋设深度与建筑物表面的距离不少于15mm，管子进入柜、台、箱、盘的基础面50-80mm。

5.10.2.3 桥架安装

金属桥架及其支架和引入线引出的金属导管必须接地可靠，符合规范要求。
桥架安装时应根据施工平面图和系统确定桥架走向，并尽量避开可能产生高温的设备，必要时加装隔热板。
电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m，垂直安装的支架间距不大于2m。
桥架与支架间螺栓，桥架连接柜螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。
桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。

5.10.2.4 防雷接地

1. 避雷带的安装采用预埋扁钢支架，间距为1m，转弯处为0.5m，避雷网由φ10圆钢构成不大于10×10或12×8米的避雷带网络。
2. 每隔2-3层设均压环，14层及以上金属外窗通过预埋件与侧面壁雷带连通，均压环采用环建筑物外廊结构梁内两根主筋搭接焊牢固，搭焊长度至少60mm并做防腐处理。
3. 利用建筑物筏板基础，外围混凝土墙内钢筋及室外的人工接地板作为电力、防雷和弱电系统的共同用接地体，接地电阻小于1Ω。
4. 建筑物在地下层作总等电位联接，所有进出建筑物的金属管道、铠装电缆金属外皮均应通过等电位联接板与接地钢筋联成电气通路。卫生间作接地的辅助等电位联接。

5.10.2.5 电缆敷设及穿线

穿线工作应在配管工作全部结束，土建地坪和墙面粗装修结束后进行。在穿线前应将管内的积水和杂物清除干净，方法是用压缩空气吹扫，并将管口安上护口，以防管口将导线绝缘拉伤。
导线穿线时，用φ1.3mm或1.6mm铁丝作引线，将导线引入管内，若管子太长或弯子太多时，敷管前就将铁丝穿好。若穿不出，可在管子另一头用铁丝弯成小钩顺时针搅动，直至铁丝钩出为止。
放线工作采用放线架，导线的规格型号颜色核对无误后方可进行。
无论任何情况下，导线在管内不得有接头或扭结，导线接头应放在接线盒内，线的接头采用安全接头，不应使用黑胶布。
导线应卷好放在接线盒内，以防被拉走，保护劳动成果。
电缆入出竖井、建筑物、柜（盘）台处的管子管口处应作密封处理。
电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点，敷设于竖井内电缆固定点间距不大于1m。
电缆的首、末端和分支处应设标志牌。
电缆、电线敷设前需作绝缘测试，线间和线对地间绝缘阻值必须大于0.5MΩ。
铠装电缆头的接地线应采用铜编织线，截面积按规范规定。
电线、电缆的苡线连接金具，规格应与芯线的规格相匹配，且不得采用开口端子。

5.10.2.6 配电箱（柜）安装

对照图纸，将配电箱的型号分清，弄清楚尺寸，并将需要预留的洞位置、尺寸以书面形式告之土建。
嵌入式配电箱，将箱壳口按照土建墙体装饰厚度露出一定余量，以保护箱板面在土建墙体装修完成后紧贴墙面，嵌入式箱子先将箱壳与箱芯分开，同时将箱芯妥善编号并封存，以便安装箱芯时对号入座。
落地配电柜的槽钢基础制作时先将槽钢调直找正后焊成架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔。安装时用水平尺拉线找平直，再固定牢固，焊好地线以及接地可靠。配电柜安装时拉线找平直，固定牢固。
进线管进配电箱用开孔器开孔，进箱长度在50mm，管口应光滑，管道应排到整齐。
盘（柜）内进线要依照图纸，按线路偏号，逐次按顺序进行为避免交叉利用尼龙扎带，将线捆扎理顺后进线。
回路检查时，对盘（柜）内线应枝线，以保证导线接入正确端子，检查后要测绝缘电阻，线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5mΩ，二次回路必须大于1MΩ。

5.10.2.7 灯具、插座、开关施工方法

灯具、插座、开关安装前要对其检验，合格者方可安装。
链吊灯固定点牢固可靠，用塑料胀套固定，灯头软线应与吊链排齐，成排成行布置的链吊灯排列整齐，中心偏差不大于5mm。
吸顶灯和壁灯可直接将灯在固定在天花板或墙柱上。
灯具安装时，要先对准所划线定位的坐标，能盖住预留的接线盒位置。
灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不小于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。
开关、插座的位置尺寸要统一，相同型号并列安装及同一室内开关插安装高度一致，且控制有序不错位，符合规范要求。
暗装开关插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，光滑整洁。

5.10.3 弱电系统施工方法

本住宅楼弱电系统主要包括火灾报警系统、电话系统、电视系统、对讲系统及网络系统。

5.10.3.1 感温感烟探测器安装时，要根据施工图选定的位置，现场定位划线。注意纵横成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观。探测器与照明灯具的水平净距不应小于0.2m，至墙、梁边的水平距离不应小于0.5m。探测器水平安装，探测器的确认灯朝向主要入口方向。

5.10.3.2 安装探测器时先安装探测器的底座，待整个火灾报警系统全部安装完毕时，才最后安装探头并进行必要的调试工作，底座与预埋盒用两个螺钉进行固定，要根据探测器底座固定螺钉的间距和直径选择配套的接线盒。

5.10.3.3 探测器接线时，将导线绝缘层剥开10-15mm，注意不要破坏编号套管，将剥好的线芯顺时针连接在与探测器底座的各级相对应的接线端子上。

5.10.3.4 手动报警按钮安装基本同探测器，距地面1.5m。

5.10.3.5 主控制器安装在基础槽钢上，基本同3.6中配电柜安装，正面操作距离不小于1.5m。箱内端子板接线时，应使用枝线耳机，从电缆一次侧取出各线芯，先取出带颜色的单线，之后取出标准颜色线，探测器“十端”接红色，“一”端接蓝色，其余各线根据用途选定不同颜色区分。注意一次侧与二次侧卷法正相反。在连接前应再次摇测绝缘电阻值，每一回路线间的绝缘电阻值不小于10MΩ。

5.10.3.6 火灾自动报警及联动控制系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。内容包括：①主电源和备用电源切换②火灾报警设备功能③采用专用设备对探测器逐个试验④消防控制设备联动调试。系统应在调试后连续运行120h无故障，再申请消防验收。

5.10.3.7 本工程电话电视系统主要是分线箱、弱电箱及电视、电话插座安装，基本同3.6中配电箱及插座安装中有关条目，其内接线应按有关规范由电话电视专业进行。

5.10.3.8 本住宅楼对讲系统为总线多线制系统，施工时按施工图及总线多线制系统要求进行配管，配线则按产品说明书在厂家人员指导下进行并调试。

5.10.3.9 综合布线工程中对2芯多模光纤线及超五类线必须使用不同的安装工具和测试工具进行安装、测试，信息插座标志齐全，安装符合工艺要求，屏蔽层可靠连接。光缆在现场要进行光纤衰减常数和光纤长度测试。

5.10.3.10 配线架直列垂直倾斜度误差不大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm，采用下走线方式时，架底位置与电缆上线孔相对应。

5.10.3.11 槽架的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不超出50mm，缆线的终端前，必须检查标签颜色和数字含义，按顺序终端卡接牢固，接触良好。超5类线与信息插座连接时应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接。

5.10.3.12 综合布线工程的电气性能测试包括缆线、信息插座及接线模块的测试。

劳动力配备计划及主要施工机械配备计划

6.1 劳动力计划

（1）根据工程施工需要，在各施工阶段建立主导工程施工队，施工队中应包括该阶段施工的主要工种。

（2）在基础、主体施工阶段将选择一支素质高、能打硬仗、不受秋收夏种季节影响的综合型施工作业队伍作为本工程施工的主力军，负责该阶段的砼、模板、钢筋分项工程的施工。

（3）砌墙粉刷装修施工阶段组成两个混合施工队，主要有粉刷工、瓦工，负责砌墙、粉刷，一个装修专业施工队负责室内外装修。

（4）水电暖安装由我公司水电分公司承担施工，在各阶段水电专业施工队配合土建。各职能部门均在现场办公直接参与施工管理和协调。投入该工程的主要劳动力见下表：

劳动力配备计划表

工种	人数	备注
木工	200	支拆模板、木门安装
钢筋工	90	钢筋成型与绑扎
混凝土工	70	混凝土搅拌与浇筑
瓦工	150	墙体砌筑
泥工	180	装饰粉刷
普工	50	回填土、混凝土后盘上料
架子工	35	搭拆龙门架、脚手架
机械工	20	开动、驾驶机具
电焊工	10	钢筋焊接、构件制作
水电工	60	水、电暖安装
辅助工	15	现场用水、用电、机械维修

6．2 主要施工机械计划

土方施工配备反铲挖掘机二台和推土机一台，土方运输车辆10部。结构施工阶段塔吊、混凝土输送泵、施工电梯、钢筋焊机、钢筋加工机械、木工加工机械及小型机具应配制齐全。现场配置二台砼输送泵。施工电梯在主体工程施工时根据工程需要设置。施工需配备施工机械设备如下表：

序号	设备名称	型号	制造年份及使用年限	现状	数量	自有或租赁
1	塔吊	Q5013	2001	良好	1台	自有
2	施工电梯	SCD/200AJ	2002	良好	1台	自有
3	砼搅拌机	JS350	2003	良好	1台	自有
4	拖式砼泵	HBT60	2004	良好	1台	自有
5	砼汽车泵	进口34m	2002	良好	1台	自有
6	砼布料机	BL11	2003	良好	2台	自有
7	钢筋成型机	GJBT-40B	2001	良好	2台	自有
8	钢筋成型机	GW40-I	2003	良好	1台	自有
9	钢筋调直机	GT4-14	2001	良好	1台	自有
10	闪光对焊机	VN1－125	2002	良好	2台	自有
11	砂浆搅拌机	HJ-200	2003	良好	12台	自有
12	交流电焊机	BX₃-500	2002	良好	2台	自有
13	锥螺纹机	/	2003	良好	2台	自有
14	木工机械（平压创、圆锯）	MI-105、MBS/4B MB104	2003	良好	2套	自有
15	砼振捣器	2X-50	2004	良好	15台	自有
16	砼平板振动器	H21X2	2004	良好	3台	自有
17	蛙工打夯机	HW170	2002	良好	6台	自有
18	潜水泵、污水泵		2003	良好	2台	自有
19	电动铲车	5t	2003	良好	1台	自有
20	电动套丝机	TQ100-A	2003	良好	1台	自有
21	电动割管机	φ400	2004	良好	1台	自有
22	台钻	EQ3025	2002	良好	2台	自有
23	电锤	ZIC₁-16	2003	良好	6把	自有
24	磁力电钻	5-23-R2-32II	2003	良好	2台	自有
25	液压升降台	ZTY5	2002	良好	6台	自有
26	液压弯管器	DB4-11.5-2	2003	良好	2台	自有
27	液压压线钳	安全帽专用	2003	良好	6个	自有
28	气焊工具		2001	良好	3套	自有
29	真空泵		2003	良好	2台	自有
30	空压机	VF-6/7	2003	良好	3台	自有
31	卷扬机	0.5-1.2m/m	2002	良好	3台	自有
32	单平咬口机	0.5-1.2m/m	2003	良好	1台	自有
33	联合咬口机	δ=0.8-4mm	2002	良好	1台	自有
34	折方机	δ=0.5-1.2mm	2003	良好	1台	自有
35	剪板机	Q11×9×2500A	2001	良好	1台	自有
36	汽车吊	40t	2001	良好	1台	自有
37	汽车吊	25t	2002	良好	1台	自有
38	柴油发电机组	250KVA	2003	良好	2台	自有
39	挖掘机	日立	2002	良好	2台	自有
40	自卸汽车	东方	2002	良好	5辆	自有
41	降水设备		2003	良好	11套	自有

6.3 主要周转材料的需求计划

序号	名称	规格型号	单位	数量
1	竹胶板模板	12厚	m²	18000
2	木材		m³	1000
3	扣件式脚手架钢管	φ48×3.5	t	1600
4	扣件	死扣	个	120000

主要周转材料要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。用量计划见下表。

确保工程质量的技术组织措施

工程开工后，立即组织编制质量计划，建立质量保证体系。确定本工程的关键过程和特殊过程,找出影响本工程质量的各种因素，确定控制重点,进行分解,责任到人。

7.1 质量保证体系

本工程将建立以项目经理、总工程师（技术负责人）的领导控制、专业工程师基层检查、作业层的操作质量管理三级质量管理系统。推行专业工程师和质量工程师责任制，对施工全过程工程质量进行监控。形成一个横向从土建、安装及各分包项目；纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工单位，保证质量目标予以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。

其质量保证体系图见下图。

国际质量标准

项目经理

现场经理

现场总工

专业工程师

技术管理

合约管理

施工管理

质量管理

各施工队伍

质量组织保证体系

公司质量部

各专业分公司

7.2 质量保证措施

7.2.1 质量管理程序与质量预控

7.2.1.1过程质量执行程序

方案

审批

技术交底

三工序操作

质量员初验

质量员复验

业主、监理认可

进入下道工序

不合格

7.2.1.2质量保证程序

方案保证

人员要素保证

原材料质量保证

操作过程保证

机具保证

经审批方可实施

方案

基本要素质量

人员

原材料半成品检验

材料

按工艺标准要求

操作

检测合格方可使用

机具

实施中优化总结

执行岗位责任制

技术资料保证

熟悉图纸

周检维修保养

产品维修保证

基本要素质量

工作质量

7.2.1.3 基础工作

施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。

认真组织学习执行有关规章制度，全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命和“为用户服务”的思想。

按照ISO9000体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。

要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。

7.2.1.4 各种质量管理制度

本项目将制定各种质量管理制度，如质量奖罚制度、三检制、问题会诊制等来促进项目的质量管理。

（1）施工准备

- 1. 作好图纸会审：项目总承包部总工组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好“设计交底记录”。为工程顺利施工打好基础。
  2. 项目部总工组织项目工程技术人员，结合工程的实际情况编制本工程的《质量计划》，对工程的质量要求及控制进行规划，确保严格按照ISO9000标准要求的程序进行质量控制。
  3. 编制施工组织设计：在进入施工现场一个月内，项目部总工组织相关工程技术人员编制《施工组织设计》，并组织项目全体人员进行施组讨论，经项目经理审核、我单位总工审批和报监理、甲方审核后，由项目总工组织施组交底，确保项目的每一位员工对施组的内容了如指掌。
  4. 优选劳务队伍和分包商：由项目经理组织相关人员进行考察，采用招投标的方式，优选技术过硬、有同类工程施工经验、管理体系健全的劳务队伍和分包商。为施工操作质量打好基础。
  5. 优化资源配置：根据施工图纸及合同要求，进行工程量计算，结合工程规模和工期等要求，作好劳务、主要施工机械、周转材料、主要设备材料等的数量、质量、规格型号的计划，采用招投标形式，优选质量好的施工队伍进场使用。

(2) 过程控制

a. 实行“目标”管理

根据我单位对本工程的总体质量目标，由项目经理负责组织项目各部门主管人员对总体质量目标进行分解、细化，层层分解到各分部和分项质量目标。

根据各分部、分项的质量目标，项目部总工组织各部室员工制定达到质量目标的各种具体施工方案、交底和措施。

项目经理和项目部总工每月月底组织项目质量领导小组人员对当月各分项工程的质量目标、施工方案、技术交底、质量保证措施的落实情况进行总结、评价。对未达到目标的情况，进行原因分析，制定整改办法，责成专人负责整改办法的落实、检查。

b. 实行“计划管理”

施工前，项目各部室根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求，对施工中的主要工作项目均做好书面计划，并经过项目讨论、项目总工审核、项目经理审批后，作为项目施工的制度文件，在施工过程中，每项计划的变更必须有依据、讨论、审批通过。否则，任何人不得随意更改。

主要计划包括：“主要施工工程量计划”；“设备、材料备料计划”；“主要设备材料考察、进货计划”；“周转料使用计划”；“主要施工机械进场计划”；“主要劳动力使用计划”；“主要分包商计划”；“施工方案编制计划”；“样板制作计划”；“施工验收计划”；“施工试验计划”等。

确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实，确保质量和工期。

c. 坚持“图纸会审”制度

在基础工程开工前，由项目总工负责组织各进行一次图纸会审；

各专业负责人组织本专业人员对本专业的施工图纸进行审核，记录好存在的问题，项目总工组织将各专业的图纸放在一齐核对，绘制各专业的结构预留洞综合图。将各专业间的冲突之处进行汇总。特别是土建与机电、设备的各管线路线和预留等之间容易出问题的部位作为重点进行会审。

在施工过程中，技术人员坚持日常的图纸审核，发现问题，及时提出并与设计联系解决。通过图纸会审，保证施工前及时解决图纸中的问题，避免因图纸矛盾而出现的质量问题。项目总工牵头组织图纸会审会议，解决图纸中存在的问题。

d. 坚持“样板先行”制度

在重要分部工程，大面积施工前要做出样板，经甲乙丙三方确认后，才可大面积施工；并组织施工人员观摩，让施工人员明确质量标准，做到心中有数。

施工前编制“样板制作部位”计划表，明确样板施工部位，包括墙体、柱子、顶板的钢筋、模板、混凝土样板，设备、电气预留、预埋样板间。保证每一道工序施工前均由样板作为质量验收标准。

所有样板，必须经技术负责人和质量负责人验收合格,并报监理或甲方现场代表验收后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。

e. 坚持“方案先行、交底先行”制度

在施组编制阶段，在结合工程的特点，编制施工方案、编制计划，确保每个分项工程均有可行的施工方案；

在施工前，针对每个施工方案均进行方案交底，确保施工管理层和监控层各人员均充分了解施工方案要点及注意事项。

施工的每一道工序均编制施工技术交底，技术交底在施工方案的基础上进行编制。在每道工序施工前对作业层各工班长进行交底，并监督工班长对各施工人员进行切实可行的交底，保证技术交底的内容落实到各工作面上去。

对较复杂的节点部位进行详细放样，并严格按放样图施工。

为确保施工方案的可行性，更好地保证施工质量，所有方案由项目总工审核并组织项目、分包主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由我单位技术部审批。所有书面技术交底由分包单位专业负责人组织施工班组长以上人员进行讨论。保证施工中地每一细部做法均采取最有效、合理地做法，达到质量预控目的。

施工过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目总工或专业负责人分工种组织施工人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。以加强工人对施工做法、质量标准的理解。真正作到工人施工“有依据、有方法、有标准”。

（3）会诊

施工过程中，为确保工程质量稳步增长，一个质量问题不出现第二次。在施工过程中定期进行工程质量会诊。

每一道施工工序完成后，由项目总工和专业技术负责人组织项目质量、技术人员以及分包单位管理人员进行现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因，研究出整改方法和措施，制定整改方案，责成专人负责落实整改，并由项目总工和专业技术、质量负责人对整改效果进行评估。

（4）奖罚

项目经理和项目总工组织项目所有工程技术人员每周不定期对现场的施工质量进行全面检查、评定，并作出评分，每月进行一次质量总结，并进行奖罚兑现。以强化工人的质量意识，调动其工作积极性和责任心。

由项目总工每天下午4:00组织质量例会，针对当天存在的质量问题，制定整改办法，并限期整改。坚持“今天的问题今天解决”的原则。

分包单位对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到预期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。

分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。

进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。

物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。

不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。

（5）施工标识

按照ISO9000(2000版)要求，从施工物资管理到施工的每一道工序严格按要求进行标识，以确保工程质量及可追溯性。

施工物资标识：现场所有材料采用同规格、大小的标识牌，注明材料的规格型号、产地、数量、使用部位、进场时间、复试情况、是否合格等，确保材料的质量和有效性。

测量标识：项目设验线员，每次每个流水段放完线后，首先测量负责人检查一遍，合格后报项目验线员，验线员必须每条线均进行核验，合格后由项目技术负责人进行抽查核验，合格后报监理验收，并办理测量验收手续。合格后方可施工。确保测量放线100%合格。

施工标识：在施工过程中，采用挂牌和盖章标识的方法，使每个部位的施工单位、人员、施工质量公布于众，激励工人提高施工质量。标识牌上注明分项工程名称、施工部位、施工单位、施工班组、班组负责人、检验人、工程质量情况及存在问题。

（6） QC攻关

结合本工程的特点和业主及我单位对本工程的质量要求，计划在以下几个方面成立QC小组：混凝土模板螺栓、接头部位改进，混凝土墙面质量通病防治，混凝土墙面设备预留洞质量控制，混凝土墙面电盒预埋质量控制。

各“QC”小组报我单位企管部备案，由项目总工领导，各专业技术人员按各施工阶段分别负责实施，质检组负责检查。

通过成立QC小组，进行PDCA循环，克服质量通病，提高工程质量。

（7）应用“十新”技术

- - - 1. 计划采用建设部推广应用的“10项新技术”中的 5项，包括高性能混凝土应用技术、粗钢筋连接技术（直螺纹连接）、新型模板应用技术(采用顶板模板快拆体系、墙体定型大钢模板等)、新型防水和塑料套管应用技术、计算机应用和管理技术。
      2. 参照我单位的工法汇编及国家、****省最新工艺标准，采用经过改进了的施工工艺和施工方法。
      3. 通过采用“五新”技术，减小工作强度、简化施工工序、改进施工方法，更好地保证施工质量。

（8）不合格分项（工序）处理规定

施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检站复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。

凡因施工不当造成的一切后果，包括按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检站。

出现质量事故，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。

（9）三检、联检、过程控制、统计报表

各工种的每道工序完成后先由分包质检员自检，合格后报项目质检总监验收，合格后报监理验收。各工种验收合格并办理完验收手续后，由项目工长组织办理工种间的联检单，全部完成后，方可进行下道工序。

在施工过程中，项目、分包单位的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次达到标准，防止出现成型后的返修、返工现象，实现质量过程控制。

每月25日，项目质量负总监对本月各分项工程的的质量评定进行汇总，报我单位质量部，我公司质量部每月对每个工程质量进行至少一次的抽查、检验，对项目的质量评定进行核实。在认真分析当月质量问题后，我公司质量部会同技术部、工程部共同研究、制定出质量问题统计表及整改建议，每月做一次整个单位的质量检查通报，奖罚分明，督促项目的质量控制力度。

质量控制作到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工序，服务下工序，保证工程质量一次到位”。

（10）物资检验

对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。

所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。

对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。

对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。

对不合格的物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料和处理，应建立台帐。

（11）质量评定

质量评定程序是为了解决多工种多家单位同一场地多工序施工质量责任问题的有效管理控制手段，鉴于本工程的实际情况，本评定程序将会在管理中起到独到的作用：

分项工程质量评定应按照国家质量验评规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报总包进行核定，主要分部由我单位质检核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定质量等级。

分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。

a.工序交接评定程序

无论是同一单位还是多家单位之间，每道工序完成后由分包单位、总包单位会同业主共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。只有每道工序完工后组织交接评定，才能保证整体完工后符合质量标准。

b.专业交接评定程序

牵涉到前后专业衔接的工程部位，只有各专业主管人经过核验，认定每一专业的工作全部按质完成，进行会签后才能进行下一个专业的施工。

c.工作面交接评定程序

由于工程由多家单位施工，几个单位在同一工作面上施工不易管理而产生质量破坏，责任却难以分清。为解决这一问题，特建立的中间交接验收程序。某一分包单位完成某区域的工作，由总包方主持进行上下两道工序的交接，会签认可后，下道工序分包单位开始施工并负责保护好上道工序的成品。

(12) 工程资料

为了充分满足工程质量的可溯性，总包方将按照工程资料管理制度中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明和检验报告、工程验收等证件，质量管理过程中的行文，以及照片和实物资料供业主及其他各方调用。此方面的工作将由质量工程师总协调。

a. 质量保证资料管理规定

质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检站，并严格执行地方行业标准。

各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质检站将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。

分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。

质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。

b. 工程质量检验评定规定

分项工程质量评定应按照国家质量验评规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检站进行核定，主要分部由我单位质检站核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定质量等级。

分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。

c. 过程检验及报验规定

严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。

每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量自检及填写自检记录。

分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐藏记录、预检记录、质量评定等资料。

严格按照“三检制“组织检查各道工序质量，不合格的工序不移交。

质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

(13) 总包对分包的管理程序

总分包管理中的质量管理控制流程图如下：

项目经理、总工

质量总监

制定质量策划

建立质量保证体系

施工过程

工程质量达到优良

事前控制

事中控制

事后控制

跟踪管理

计划管理

技术管理

发现问题

操作管理

落实

处理

反馈

解决

项目部根据质量策划，建立各分包质量保证体系，并对分包质量保证体系运行进行监视和测量，其原则要求如下：

明确分包工程的质量目标及要求，并在分包工程招标书中确认；

明确分包单位人员的质量管理职责与权限，并与总包的有关人员相对应，实施对口管理；

总包视分包单位质量保证体系运行的符合性、有效性适时组织检查，对发生的不符合或预计将出现的不符合，提出纠正措施或预防措施，以期达到消除不合格或不合格的再发生。

总包质量总监作为项目对工程质量进行全面管理的直接负责人，对分包单位的施工过程进行预控、检查及验收，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。对各种质量问题作好记录并监督处理，若出现质量不合格的产品，有权向分包单位下达停工整改单，直到整改合格并经复核后才允许分包单位复工。

7.3 成品保护

7.3.1 建立成品保护制度

各分包单位在现场交叉作业，成品保护工作是重点。各分包单位必须严格按《成品保护方案》进行施工和保护，并有严格的监督和奖惩制度。

成品保护方案按专业、作业层、作业间进行划分，具体到每一个分包单位及分项工作。编制成品保护计划及分阶段编制成品保护措施方案和实施细则。根据项目管理制度汇编，制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度，把项目人员的责任与绩效考核及工资挂钩，建立对分包单位的奖罚制度。

7.3.2 成品保护的组织管理

施工组织设计中制定成品保护措施，项目技术室根据施工组织计划及本工程的特点编制成品保护方案。方案编制必须根据实际情况，要有针对性、可操作性，内容齐全。

工程师根据成品保护方案，落实成品保护措施。材料在现场进楼之前由材料室负责组织进行成品保护，进楼后的材料及工程成品保护工作由工程师组织实施。

成品保护按工序划分进行交接或按作业面划分需要进行变更时，必须办理交接手续，填写《中间检查交接记录》单，在交接时如有成品破坏的，交接方必须修整到位后方可进行交接，并且按照项目相关规定进行处罚。

项目工长和专业工种师负责的成品保护主要按专业进行划分，即土建工长负责土建的成品保护、水电专业工程师分别负责水电专业的成品保护。工种经理统一协调各个专业的成品保护工作。

在施工中，不管按何种划分方式，谁的责任区内出现成品破坏，就由谁来负责。责任施工队及责任工长担负负责本责任区内各种工序、工种施工时的成品保护协调工作及成品保护监督工作，如发现其他专业人员破坏其责任区内的成品保护，有责任进行纠正，并交项目部，按相关规定进行处罚。

在所有分包单位进入现场施工前必须交纳一定的保证金，并把成品保护工作写入施工合同里，项目经理部对所有分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作。依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。如果分包单位在施工过程中有违反规定的，从其保证金中扣除。使成品保护工作与其切身利益挂钩。

各专业负责人在技术负责人的领导及和质量工程师的统一协调下研究细化成品保护的组织管理模式、有关的规章制度以及具体的保护方法方案，负责本专业的所属劳务、分包单位的成品保护工作的监督管理。

每日巡查过程中将成品的监护当作一项重要的和主要的工作。

加强对职工的质量和成品保护教育，树立工人的保护意识，使其在操作和搬运、行走过程中相互监督、自觉维护。

除在施工现场加设标语外，在必须注意进行保护的成品处标写醒目的警示，唤起来往人员注意。

对成品保护不力的单位和个人，以及因粗心、漠视或故意破坏他人成品的单位和个人，区分不同情况和损失，予以不同程度的处罚。

7.3.3 成品保护技术措施

（1) 测量定位：

定位桩采用混凝土浇筑固定，高出地面，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。

（2) 地下防水工程：

卷材防水作业时，底板在清理完后，除防水专业的人员其它人员不得进入现场。严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，底板防水施工完毕后，办理交接手续，及时做防水保护层。

地下室外墙混凝土工程混凝土浇筑完毕后，拆模时要注意不得碰坏施工企口缝，撞动钢板止水带，并且对该部分成品采取有针对性的保护措施，办理交接手续，责任工程师要将实际情况记录在施工日记中，做为一个重点检查项目。

（3) 混凝土工程：

地下室外墙施工缝企口和止水带应按要求施工，并做好保护防止破坏后导致漏水；

要保证钢筋和垫块的位置正确，不能踩踏楼板的弯起钢筋，不能碰动预埋件和插筋；

不得用重物冲击楼板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏，应搭设脚手板，保护模板的牢固和严密；

浇注混凝土前，应在放钢筋马凳处铺设脚手板，供人员行走；

已浇注了混凝土的楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须等混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装碗扣架，碗扣架和钢管的下部应垫好竹胶板（测量放线人员除外，放线完成后，安排专人及时进行混凝土的养护）。

门窗洞口等处用旧竹胶板或木片加工成150㎜*1500㎜板条，用铁丝进行保护。

楼梯砼成品保护：拆模后及时做好竹胶板护边，进行踏步的防护。做法如图：

顶板的防护：混凝土浇筑成型后，顶板放线时应根据砼的强度进行，并应在顶板砼上铺设脚手板或竹胶板行走，不能直接踏踩砼表面。顶板刚刚达到强度开始绑扎钢筋时

框架柱、剪力墙在模板拆除后，及时检查砼外观是否由缺陷（蜂窝麻面漏浆漏振漏筋等）如有问题及时向项目部汇报，若没有问题及时对柱边门窗洞边进行防护如图在（将旧竹胶板或板条用铁丝捆绑做好护角；对柱子采用捆绑麻袋片浇水养护；剪力墙采用涂刷养护剂的方法，要求涂刷均匀。

顶板竖向竖向钢筋的施工和砼墙柱施工缝的凿毛处理，应在砼强度达到1.2Mp后方可进行，严禁过早处理

（4) 钢筋工程：

对直螺纹套筒和已完成的钢筋套丝扣保护，应盖好塑料保护帽和塑料套筒盖，不得将丝扣损坏，丝扣上不得粘有水泥浆等污物；

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；

绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准踩踏钢筋；

底板上、下层钢筋绑扎时支撑用马凳要绑牢固，防止操作时变形；

浇注混凝土时，派专职调筋人员调整钢筋位置，确保钢筋不变形；

涂刷涂模剂时，不能污染钢筋；

钢筋清理：墙柱钢筋应在浇筑砼前用塑料布缠50㎝防护，若有少量钢筋被污染应在浇筑完成时，马上用湿棉纱和钢丝刷进行处理。

安装电管、水管或进行其它施工时，不得任意切断和移动钢筋。

（5) 模板工程：

吊装大模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；

拆模时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；

拆下的钢模板，应及时清理修整；

钢模板在使用过程中应加强管理，分规格码放；

组拼大模板的存放场地，平整夯实，下方垫方木，立放时，要搭设分类模板架；

工作面已安装完毕的墙柱模板，吊装其它模板时不得碰撞。不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，防止平面模板标高及平面产生偏差；

顶板钢筋绑扎完后，顶板上放铁凳，上铺脚手板，施工人员不得直接踩踏顶板钢筋。水电专业在墙体钢筋上施工时必须采用铁梯子，不得攀爬钢筋。任何专业施工时不得采用电焊或氧焊断钢筋。如有需要，必须经项目土建专业工种师同意并采取加固措施后方可作业。有必要，通知结构设计师处理。

顶板混凝土在强度上来之前不得任何施工人员作业面，顶板上堆放材料时必须垫方木。

楼梯间及墙、柱拆模后，楼梯踏步满铺旧竹胶板进行保护，墙、柱阳角采用旧竹胶板条做护角进行保护。

所有后浇洞采用竹胶板进行封闭，防止钢筋破坏。

（6) 防水工程：

严禁在防水层上堆放材料或进行其它作业施工；

外墙防水层应及时做好保护层后，方可回填；

防水保护层施工时，注意对器具和手推车的使用，防止在操作中，划破防水层；

7.4 精品（****杯）工程的认识和措施

本工程质量目标：

创建精品工程---“****杯”工程。

建筑精品工程，从广义上讲，应是设计精品、功能精品、建造精品、环保精品、使用精品、服务保修精品等。

我公司一直坚持用户满意战略，最大限度地赢得社会信誉和用户满意，追求业主及企业“双赢”目标的最大化，实现企业社会效益和成本效益目标的最优化。“实施创新战略、创造精品工程、推动企业发展”的质量管理工作指导方针，并提出“创优策划管理”，现已形成以五个理念为支柱的“建筑工程精品生产线”　体系，并以此体系的实施，全面开拓质量管理与用户服务工作的新局面。

用户满意战略，以用户为中心，运用科学的方法调查测量并分析用户对自己产品和用户的满意程序，并据此不断改进和完善企业的产品、生产、营销、服务和企业文化，以实现用户获得满意、企业效益增加、市场扩大的一种经营战略。其具体内涵包括前期向导服务、过程精品服务、售后满意服务、后期延伸服务。

（1）以“精品工程生产线”体系为保障的控制体系即“目标管理、精品策划、过程监控、阶段考核、持续改进”。

目标管理：目标管理是整个创精品工程活动的开始，在工程投标阶段，根据对业主工程质量目标的承诺和工程的具体情况以及特点，编制投标质量计划、创优质量保证措施、投标环境管理计划等；中标后，确定工程的总体质量目标和各阶段目标，并围绕目标配备相应的资源。要充分考虑目标实现的难易程度，还要考虑工程造价和质量成本、社会影响。

精品策划：在项目开工之初，首先进行精品策划，建立完善的项目管理体系，建立相应的岗位责任制，确立以培训、服务拉动项目质量管理的策略，确定创优控制点，编制一系列质量保证体系文件，如项目质量计划、创优计划、质量检验计划等，并与项目经理签订质量目标责任状，使项目一开始就纳入有序轨道。

过程监控：公司对项目进行开工前质量体系的培训，并成立过程质量考核小组，对工程进行季度考核、工程阶段考核、不定期抽检，考核的内容包括工程实体质量情况、分包队伍情况、质量体系运行情况、资料情况等，督促项目抓好质量工作。

阶段考核：阶段考核实行质量、成本、资金三否决制度，具体分为基础工程阶段、地上结构工程阶段和竣工阶段的考核3部分，主要考核各阶段目标的完成情况，根据目标的完成情况，对项目经理部和项目经理本人进行绩效考核，考核结果和每个人的收入挂钩。考核主要依据为项目质量目标、成本指标、安全指标、项目创优计划、项目质量计划和质量责任制的落实情况等。

持续改进：及时总结各项目的施工质量管理经验，对每一个创优工程的管理经验、施工经验和好的做法及时进行施工管理经验和技术总结，编制创“****杯”规矩集、问题集、施工实录光盘等，实施“三个一工程”：就是每个工程竣工后“一张光盘、一本规矩集、一份创优总结”，形成雄厚的经验积累。同时公司每年组织项目进行各种交流活动，如：创优经验交流研讨会、项目内部观摩学习、外部创优项目观摩、质量管理体系运行经验交流会等，以持续改进完善带动质量管理整体水平的持续提升。

（2）建立规范化、程序化、信息化的现代企业管理制度

为了让项目从开工开始就使质量管理进入有序状态，引进规范化制度建设，公司建立了总部到项目管理的方方面面的管理性手册，从资源配置、施工组织、质量控制、技术管理、成本控制、合约管理到人事管理、安全管理、环境管理等，规范公司总部、项目、专业分包的行为，为精品工程目标的实现提供了可靠的保障。

总部质量管理部门在项目开工之初，项目人员配备基本齐全后，对项目全体管理人员和分包管理人员进行质量意识、技术规范、技术标准的培训和考试，并将操作层纳入总包质量管理体系。建立以“会诊制度、追根制度、奖惩制度”为代表的现场质量控制制度，坚持“以样板开路”进行现场质量管理。在企业质量管理领域大力推广信息技术，建立了从公司总部到施工项目的网络管理系统，实行资源信息共享。

（3）以雄厚的技术实力拉动质量管理整体水平

建立以“技术创新机制推动技术进步”为核心的技术体系，及时将科技成果转化为现实生产力。同时建立与工程总承包体制的要求相一致的技术管理机制，加强技术与经营过程、生产过程的紧密融合。

7.5 质量薄弱环节分析及其预防措施

7.5.1 质量薄弱环节分析

高层框架剪力墙结构的质量薄弱环境一般有以下几点：

7.5.1.1模板工程：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、以致拆除困难。柱模板经常有炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲等现象。板模板则经常中部下挠，四角标高误差大，板底混凝土面不平。

7.5.1.2 钢筋工程：竖向钢筋经常出现位置偏移，钢筋开料切断尺寸不准，加工界面尺寸误差较大等现象。

7.5.1.3 砼工程：蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙及夹渣、墙柱烂跟、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大、确楞掉角、界面尺寸偏差等。

7.5.1.4 装饰工程：墙面空鼓、开裂，抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花，面层接茬不平，颜色不一等。

7.5.1.5 楼地面工程：起砂、起皮，空鼓、裂缝，面层不光有抹纹等。

7.5.1.6 屋顶及卫生间渗漏现象。

7.5.1.7 安装工程：管道螺纹接口渗漏、阀门安装不合理或不符合规定、管道立管甩口不准、排水不畅、堵塞、接线箱、盒安装缺陷、管内空线缺陷、开关、插座安装有误等。

7.5.2 针对质量薄弱环节的预防措施

7.5.2.1 模板工程

（1）必控工序：大模板加工→弹线→组模→加固→校正。

（2）管理点：大模的加工制作验收，模板修正，校正。

（3）作业条件:控制线已准确投测，钢筋绑扎完毕，并办完隐检手续，外圈支架及防护已安装就位。

（4）质量标准

按墙模板设计图施工，具有足够强度，刚度和稳定性。
接缝平整，保证模板本身合格。
允许偏差项目实测值达到优良指标。

(5)保证措施

严格大模加工过程检查、加工完成后组织专业工长质量员、主任工程师统一验收。
整修模板并刷隔离剂。
模板支设前在墙根部加设钢筋支撑，以保证下口模板位置准确牢固。
模板校正后，重新检查加固情况，并注意模板缝部位，接缝过大时以木条或砂浆堵严。
板的跨度≥4米时，按设计要求起拱。
不论是门架还是满堂架子，立杆之间必须有可靠的拉杆。

7.5.2.2 钢筋工程

（1）必控工序:钢筋焊接试验合格，现场复试报告及钢筋原材料合格证，基础墙插筋。

（2）管理点：钢筋制作（弯钩及下料表），钢筋焊接，钢筋绑扎（内外、上下顺序）,二层样板的绑扎程序与质量验收。

（3）质量标准

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，各种试验报告及资料齐全。
成型钢筋数量、规格、搭接长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
钢筋表面必须洁净，不合格钢筋不准使用，如表面个别锈蚀，需经处理后才可用于结构。
允许偏差项目，实测值达到优良。
柱、板钢筋对焊前，首先对钢筋接头打磨，确保钢筋焊接焊包均匀，不得有裂纹，不合格者重焊。
焊接参数不得随意变更。

（4）保证措施

施工前由工长向作业班组进行技术安全交底。
墙柱筋绑扎前，进行抄测放线工作，根据基准轴放墙柱边线，校核钢筋位置。
柱筋绑扎，双向钢筋必须全部叉点扎牢，且相邻绑扎的铁丝成八字形。
纵向受力钢筋为双层或多层时，上下层之间应垫≥Φd的钢筋。
筋对焊前，检查确保焊接工作电流及焊药干燥，确保焊接质量。
筋工程完工后浇筑前，还应重点检查隔墙加筋和负筋，尤其是悬挑的位置是否准确。
制好的钢筋应分类堆放，不准踩踏，以免钢筋扭曲变形，钢筋应随用随配，不宜久放，防止锈蚀。
持“三检制”，推行全面质量管理，组织QC小组，落实责任制，发现问题及时补救。

7.5.2.3 砼工程

（1）必控工序：砼浇筑——砼养护

（2）管理点

墙根部节点
窗下墙节点
施工缝处理
砼试块的留置及管理
冬施测温
质量标准
原材料必须符合施工要求及有关规定。
砼养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
允许偏差项目实测值达到优良。

(3)保证措施

施工前由工长向各班组进行技术交底，明确目标和任务。
墙柱板节点砼标号不一致时，浇灌高标号砼，不同标号砼之间用钢板网片分隔。
垂直施工缝先用钢板网片分割。
砼工作时间长，任务重，合理安排作业人员，保证正常连续施工。
施工缝留置，应保持表面清洁，无松散物质，后浇砼前，应刷或冲水泥浆做为洁合层，另外接槎处不宜拆模重支，争取一次到位，或模板伸过施工缝10cm，保证接槎平整度。
浇筑门窗洞口时，应从两侧同时下料，防止洞口移位，而且安装门口时，应在模板上钻孔，钉牢洞框，钉头露出模板少许，以利拆模。
窗下墙砼及大门预留洞下部，一次浇筑高度不宜少于50cm，且在窗台处设检查口，必要时在下部补充振捣，确保密实。
砼应分层连续浇筑。
砼拆模后注意浇水养护。
顶板砼浇筑时，禁止踩蹋负筋，对已破坏负筋，须经修复后方可浇筑，现场设专人监督。
砼浇筑应连续进行，避免人为造成施工缝，按交底要求进行施工。当出现砼供应不及时等原因时，积极组织人力、物力合理灵活调配，保证下层砼初凝之前覆盖上层砼，或将施工缝留在规范规定部位。
进行顶板砼施工时，严格控制结构标高，墙角处一定要拉线，用木抹槎平。

7.5.2.4 商品砼质量的预控措施

（1）商品砼的特点

商品砼是有水泥、集料、水及根据需要掺入的外加剂和掺和料等组分按一定比例，在集中搅拌站经计算、拌制后出售的、并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的砼拌和物。固定的大型砼搅拌站，严格按照配合比生产的质量较高的砼。与现场搅拌砼相比，采用微机管理、电子计量，商品砼坍落度大、和易性较好、质量稳定、泵送方便快捷；并且降低噪音，改善施工环境，有利于施工现场文明施工。

为保证砼施工质量，选择****市质量好、信誉好、供应能力强、距离较近的商品砼厂家。

（2）商品砼检查及检测方法

首先商品砼厂家应严格按照GB/T14902-2003规定进行出厂检验。并按批量在业主指定的试验室检验砼的质量是否符合要求，其强度、坍落度应以交货检验结果为依据。

另外，由于砼工程是结构工程中的重要部分，我单位将专派一实验员长驻搅拌站，从原材料进场和复验、配合比设计和配合比优化，计量、外加剂掺加到砼搅拌、运输一一检验，现场施工人员也应关注砼的质量、运输、泵送和浇筑。具体砼检查及检测方法如下：

1. 陪同监理、业主对商品砼站进行不定期检查，发现违章问题，限期整改，并给予罚款处罚。
2. 原材检查：

1).对搅拌站原材砂、石、水泥进行不定期检查，原材应有质量证明书，并按照JGJ52-92 、JGJ53-92 、GB175、GB1344等规范规定按批量取样复验，合格后方可使用，发现原材不合格，应立即停止该批量原材使用，并给予重罚，确保砼质量。

2).外加剂必须经过技术鉴定，并应具有质量证明书，其掺量及水泥的适应性应按GBJ119的规定通过试验确定。

3).粉煤灰应具有质量证明书，其掺量应按JGJ28规定通过试验确定。

(3)计量设备检验

1. 计量设备的精度应满足GB10172有关规定。
2. 计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证。
3. 计量设备必须能连续计量不同配合比砼的各种材料。

(4)砼的检验

- 1. 在砼浇筑前，应提前28天，将商品砼搅拌站提供的经现场总工审核的砼配合比试配情况、优化配合比及原材检验报告报送监理工程师审查合格后，方准搅拌砼。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。
  2. 商品砼进场后应首先目测检查砼的和易性，不应产生分层离析现象，运输车应顺利地把砼拌合物全部排出；砼坍落度检验的试样，每100M3相同配合比的砼取样检验不得少于一次，当一个工作班砼不足100M3时，其取样检验也不得少于一次。
  3. 砼养护工作

1）施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20±5℃。相对湿度应在90％以上，相对湿度要求每天有记录。

2）试件模具： 150×150×150的试模不少于15组。砂浆试模不得少于6组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。

3）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及冬季施工同条件养护试块，砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。

- 1. 取样方法，按相关标准规范：

1）交货检验的砼试样的采取应在砼运送到交货地点后按GBJ80规定在20min内完成；强度试件的制作应在40 min内完成。

2）每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取；砼试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。

3）每个试样量应满足砼质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02 M3。

4）每100盘，但不超过100M3的同配合比砼，取样次数不得少于一组。

5）每一工作台班的同配合比砼不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。

6）砼强度试验以三个试块为一组，采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±3℃。湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接喷淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。

(5) 对强度不合格的砼，应按GBJ107的有关规定进行处理。对坍落度不符合本标准要求的砼，需方有权拒收和退货。

7.5.2.5 装饰工程

（1）必控工序：贴面砖、地砖，外墙涂。

（2）管理点

瓷砖，地砖的排版、套割及施工方法。
吊顶的结点牢固性及材料。
面砖，喷涂材料的三证及复试报告。

(3)质量标准

必须符合施工要求及有关规定。
保持或超过公司现有装修水准。
本分部工程中达优良标准。

(4)保证措施

砼清水墙抹灰修补，需提前两天浇水润湿。
面砖施工前进行排版，经现场样板间施工确定后方可大面积施工。
严格控制瓷砖、地砖勾缝时间及擦缝方法。
门洞口控制框与结构面缝隙。
窗口安装通长吊线，确保上下左右平齐。

准备工作

技术交底

现场绑扎安装

质量评定

资料整理

学习图纸和技术资料

学习操作规程和施工规范

书面交底

钢材合格证、做复试

检查脚手架、脚手板

制定与审核钢筋配料表

操作人员参加

钢筋、砼工序交接检查

浇灌混凝土时留人看钢筋

钢筋合格证

执行验评标准

按不同型号挂牌

自检

中间抽查

按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件；

不合格的处理（返工）

质量评定记录

隐蔽验收记录

自检记录

清理现场、文明施工

钢筋下料成型

钢筋、模板工序交接检查

钢筋代用单

施工记录

事故处理记录

办理隐蔽验收签证手续

钢筋工程质量控制程序

准备工作

技术交底

支模

质量评定

拆模

资料整理

学习图纸和技术资料

学习操作规程和施工规范

书面交底

模板选择、配量

平整钢模板

模板涂刷脱模剂

与钢筋工序交接

检查脚手架、脚手板

操作人员参加

和钢筋、砼工序交接检查

浇灌混凝土时留人看模

不合格的处理（返工）

执行验评标准

底部标高线、中心线、支模控制线等放线

自检

中间抽查

按梁、柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30-50m2（各抽查一处，但不应少于3处）

按强度报告确定拆模时间

注意保护棱角

施工记录

质量评定记录

自检记录

清理现场、文明施工

模板工程质量控制程序

木工、钢筋工跟班保证质量

岗位分工、操作挂牌

根据情况调整配合比

执行重量配合比

准备工作

技术交底

浇灌混凝土

学习图纸和技术资料

学习操作规程和施工规范

书面交底

操作人员参加

专业会签

浇灌混凝土时留人看模

不合格的处理（返工）

执行验评标准

制定保证混凝土质量措施

出具材料合格证、做复试

申请砼配合比

准备试模和塌落度桶

模板、钢筋、砼工序交接

垂直、水平运输机械准备

检查脚手架及通道

克服上道工序弊病的措施

申请浇灌命令

自检记录

按时覆盖

养护

炎热夏季定时浇水、冬季注意保温防冻

质量评定记录

清理现场、文明施工

施工记录

资料整理

混凝土工程质量程序控制表

确保工期的技术组织措施及施工总进度网络图

本工程结构复杂、工程量大、跨越雨季、麦收、专业、工序穿插多，各类设备进场、施工工期会受到来自各方面的因素影响。综合各种因素，该工程工期为280天，通过合理组调动劳动力及各种资源，确保投入足够的周转材料和先进的机械设备，严格按项目法组织施工。

8.1机构保障

成立强有力、有多年施工经验的工程技术人员的项目经理部，施工班组均为专业班组，技术熟练，整体素质高，为工期和质量提供了可靠的保证。

8.2保证工程工期的赶工措施

在施工计划执行过程中，通过每周两次的工程例会经常地、定期收集现场施工过程进度落实信息，为计划调整提供依据，编制二级月、三级旬、周网络进度计划施工进度实行动态控制。

合理安排施工工序，影响施工工期和各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出调整时间，对因各种因素而影响的工期，必须制定追赶计划，加大投入。

8.2.1采取倒排计划法安排施工，根据业主使用要求及各工序施工周期，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能的缩短工期。打好交叉作业仗，确保各控制点目标按期实现。

8.2.2采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多及网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业。安排好施工网络节点，通过控制节点工期目标的实现，来确保总工期控制进度计划的实现。

8.2.3建立生产例会制度，每星期至少召开两次工程例会，总结上次工作情况，安排下次计划。及时采取措施保证计划。

8.2.4做好各种资源供应

8.2.4.1根据施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能够满足施工需要。

8.2.4.2物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保施工正常进行。

8.2.4.3劳动力进场要保证其技术素质，工人进场前必须进行严格的培训和考试。

8.2.4.4按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要的维护、保养和试运行工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用。

8.2.4.5一次组织进场充分专业施工队，各专业一起开工，齐足并进，相互配合，从劳动力上保证施工进度。

8.2.5建立责任制制度和请假制度。计划下达落实到人，使每个管理人员都能各负其责，认真工作。

8.2.6大力开展QC小组活动，推广实施新工艺、新技术、新材料，以缩短工期提高工效。砼搅拌、泵送、浇筑“一条龙”施工工艺，模板的早拆支撑体系施工工艺等。

8.2.7做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备计划。逐项落实、保证后勤保障的高质高效。

8.2.8本着“抢主体、保装修”的原则，在主体施工阶段按照市建委有关规定，满负荷安排施工，以确保主体工程按计划进度顺利结顶；装饰装修阶段，主要采取合理安排工作面增加施工力量等措施。

8.2.9主体施工与砌墙粉刷交叉施工，同时水、电、暖、通各专业施工队注意配合施工，避免返工现象。

8.2.10在施工中，要牢固树立“以质量求进度”的信念，避免返工，返修现象和对整个工程的拖延。

9.2.11每周召集一次由监理、甲方、设计单位参加的协调会，以便解决施工中所遇到的问题。

8.2.12做好农忙、雨季及假期施工劳力统筹安排，合理计划（详见农忙、冬雨季施工措施），避免季节性停工现象。

8.2.13合理安排工序调配劳动力，保证该工程总工期的需要。对在麦收期间确因难以克服困难无法参加一线施工所造成的劳动力减员，要提前作好摸底排队工作，具体落实到人，以便心中有数，尽早计划安排，协调好劳动力，千方百计保证该工程用工计划，达到不减员、不减速，必要时，在我单位范围内调集劳动力，满足农忙施工需要，对业主的总交工日期雷打不动。

8.2.14实行经济责任制，以经济为杠杆制定麦收期间保证劳动力、保证工期进度的奖罚措施，确保麦收期间劳动力。

8.2.15采用调休、加大物质奖励及精神奖励等措施，确保职工无后顾之忧。发挥单位优势,抽调人员到现场,集中力量保证春节期间施工正常进行。

8.2.16加强施工安全、消防、文明施工、现场环保、治安保卫工作以及与政府各部门的联系，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，使施工人员能够集中精力搞施工，施工能够不简短地快速进行。

8.2.17成立青年突击队，以党员带团员，激发青年人活力，保质量，赶进度。

8.3 工期控制措施

8.3.1本工程工期本企业确定为280天，在人员调配，机械设备选择和周转材料等方面优先考虑该工程。

8.3.2项目部采取倒排施工计划法安排施工生产，根据业主使用要求及各工序施工周期，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，加强全体施工人员的紧迫感和责任心，打好交叉作业仗，确保各控制点目标按期实现。

8.3.3发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总进度计划与月、周计划相接隔的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排好施工网络节点，通过控制接电工其目标的实现，来确保工期控制进度计划的实现。

8.3.4建立生产例会制度，每星期至少召开两次工程例会，检查上一次例会以来的计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

8.3.5加强设备和材料的管理工作，材料设备部队建设要提前按计划准备好，即使供应；机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，准砖正常。

8.3.6建立责任制和请假制度，计划下达落实到人，使每个管理人员都能各负其责，认真工作。

8.3.7冬季、雨季施工，按公司《冬雨季施工措施》以及有关规范定，做好冬雨季施工，并统筹安排，合理计划，避免季节性停工现象。

8.4可能影响工程工期问题的分析及其预防措施

8.4.1 农忙季节及节假日对工期的影响

秋中及麦收是一年中最重要的两个农忙季节，对于北方农民工来说，这两个季节关乎家里一年的吃饭问题，因此在此季节，多数北方农民工均会回家，往往造成工地劳动力短缺的造成工程停顿的现象，而节假日（像我国传统节日）往往也会造成工人思家心切、无心干活，针对这一现象，我们针对以下预防措施，确保对工程工期不造成影响。

8.4.1.1在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节我国传统节日期间的出工率。不受农忙季节及传统节日影响，且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。

8.4.1.2到农忙及传统节日前，先落实劳务队的最大出工率，当发现不能满足施工需要时，要及早预备劳务队，及时进行补充。

8.4.1.3对选择好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙、节假日出工率的承诺要用经济手段加以制约，或让其交一定数量的风险抵押筋，兑现承诺时给予奖励，否则，加倍处罚。

8.4.1.4对工期进度计划合理编制，在不影响总工期的情况下，把大量的使用力工和一般作业的工序尽量不安排在收麦和收秋农忙季节及传统的节日期间。

8.4.1.5企业将在农忙季节及节日施工期间贡献大的劳务队给与奖励，对在农忙季节假日坚守岗位的工人进行经济补助。

8.4.1.6发挥企业优势，确保地方材料农忙时照常供应，本企业在工作终于各供货单位建立了深厚的友谊，建立了良好的信誉和合作基础。农忙季节将积极与材料供应单位签订供货合同，严格按照规范要求保证材料的数量和质量，数倍一定的材料，确保农忙季节施工。

8.4.2 冬、雨期对工期的影响

8.4.2.1雨季施工措施

根据生产计划及生产的实际情况，进入雨季施工前，应制定详细的防水排水计划。

（1）根据现场实际情况，做好整体防排水计划和排水沟系统的规划设计，主要负责人就雨季施工，施工安全、质量等事宜要组织有关人员编写施工方案。

（2）根据现场实际情况做好整体防排水计划及排水沟的规化设计。

（3）保证场内交通道路的完好，设专人负责排水沟通畅，保证雨后能及时排除场地内积水。

（4）塔吊、脚手架等高耸设施要设避雷装置。

（5）地下结构工程施工，土方施工完成后积极组织其后其它工序的施工，注意基坑内水的排除，要随时观察边坡的稳定情况，若有问题及时做出处理。

（6）砌筑工程及砼工程，砂浆和砼要根据现场砂石的含水情况，调整配合比，以保证砼和砂浆的质量，水泥外加剂等存放在室内。同时要严格控制每日的砌筑高度，雨天浇筑砼要有防雨措施。

（7）进入雨季进行装饰施工时，屋面及各种施工洞口、出入口，要用防水材料封堵严实，以免漏雨影响装饰施工。

（8）机械设备（如塔吊、钢筋机械等）及材料，都要有防雨、防晒、防浸泡措施，以免影响工程质量和工程工期。

（9）在施工现场，及其道路、临时设施，要做排除地面积水的排水沟，做好防汛工作。

（10）大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可受入使用。

（11）消防器材，易燃品要有防雨防晒，防淋雨变质措施。

（12）原材料及半成品保护，采用防雨措施并垫高码好，通风良好。

8.4.2.2 冬季施工措施

（1）做好冬季施工准备工作，并向班组进行交底；

进行冬季施工前，对掺外加剂人员、测温加温人员及管理人员就专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责；
指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，防止寒流突然袭击。

(2)安全注意事项

施工现场不得明火取暖，办公室、宿舍的炉火及烟囱，要定人管理检查，以免发生煤气中毒。
冬季施工要采取防滑措施。
大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时加固。
施工中接触热水要防止烫伤。
现场明火先向公安机关申请，并派专人严加管理。采取得力措施，防止煤气中毒或发生火灾。
电源开关、配电箱等要加锁，并设专人负责管理，防止漏电伤人。

(3)装饰工程地施工采用冷作法，冷做法是在砂浆中掺入防冻剂，时使砂浆在负温条件下硬化。

冷作法施工所用砂浆，必须在暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5⁰C以上。
砂浆中掺入亚硝酸钠作为防冻剂时，其掺量为当室外去气温为0～－3时，掺量占水的1％，－4～－9摄氏度时，为3％。
砂浆中掺入氯化钠时，挑檐、阳台、雨罩、墙面等抹水泥砂浆，当温度为0～－5摄氏度时，占用水量应为4％，当温度为－5～－10摄氏度时，应为水量的4～8％。
防冻剂应由专人配置和使用，配置时先配置成20％浓度的标准溶液，然后根据气温再配置成使用浓度溶液。
防冻剂的掺入量，是按砂浆的总含水量计算的，其中包括石灰膏和砂子的含水量。
采用氯盐作防冻剂时，砂浆内埋设的铁件均需涂刷防锈漆。
抹灰基层表面如有冻霜雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲刷，将表面杂物清除干净后再进行抹灰。

(4)为保证冬期砼工程施工的质量，首先要从参加施工的人员思想上重视起来，教育全体参加施工的人员，该工程是我单位重点工程项目，一定要保证质量，达到设计要求；其次是责任到人即参加施工的人员，每个施工人员的责任要明确；第三点是措施落实，施工要按冬施措施执行。

(5)加强天气预报工作，作好施工安排，我单位设专人收听、收看当天和近几天的天气预报情况，并通知有关人员。作好安排。砼的浇筑可以在两次寒流之间进行，即寒流过后，气温有所回升，在下一次寒流到来之前进行浇筑。

(6)按照施工进度的安排，一层以下全部在冬期施工，钢筋工程的加工气温在-10℃以内，钢筋的冷拉调直、切断、弯曲可以像常温一样进行，钢筋的焊接在雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

(7)砼的施工采用负温养护法，具体方法为：

原材料：水泥用不低于425#普通硅酸盐水泥，最小用量不少于300Kg/M³，水灰比不大于0.6。砂、碎石在拌制砼时，不得含有冰、雪、冻块。在下雪天应用塑料纺织布覆盖，并及时清扫。防冻剂采用YJ-4砼高效防冻剂，零下10℃，掺量仅为水泥用量的1%，具有早强减水剂和防冻等功能，特别适用于泵送砼。
砼搅拌，由搅拌厂按冬施规程的要求进行，负温养护的砼浇筑完毕后的温度不应低于5℃，根据这一要求砼搅拌出机温度不应不低于10℃，施工考虑最低在-7℃左右，按****地区历年气温情况可以达到这一要求，低于-7℃暂不施工，待气温稍回升后再施工，按-7℃经计算砼原材料把水加热到80℃，其他材料不加热即可达到砼出机温度为10℃，气温有变化可以调节水温，砼搅拌按两台350公升搅拌机，每小时搅砼16-18m³，最大需水量3.2m³/h，将3.2m³/h的水加热到80℃可选用0.5T/h的立式蒸气锅炉，也可选用3.0T/h的开水炉在搅拌机旁设立不小于2m³的铁水箱加热水温，搅拌机水泵直接吸入机内。砼搅拌时，骨料中不得带冰、雪及冻团，搅拌最短时间不少于2.5分钟。
砼浇筑，模板内不得有冰雪，个别有冰雪的地方应用热水溶化后排走，浇筑层厚及振捣同常温施工。
砼养护，底板、顶板浇筑完表面应用塑料薄膜复盖一层，在上部再盖一层草帘子。实例表明，砼浇筑3d后拆模，涂刷LNC-7养护剂两道，在气温-10℃—12℃时，砼强度仍能达到设计强度，解决了冬季施工中的包覆困难和影响模板周转问题。
砼质量控制及检查：

1) 防冻剂应具有出厂合格证，掺加时应有专人负责，保证计量准确，对室外气温、水温、砼温度按下列规定测温，室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，并测出最高、最低温度。

搅拌机棚温度每一个工作班不少于4次。

水、砂、石、水泥、外加剂温度每一个工作班不少于4次。

砼出机、浇筑、入模温度每一个工作班不少于4次。

2）砼试块的制做组数，除按常温规定制做外，应另增加两组试块并与结构砼同条件养护，根据现场情况在暂设房间内修建养护室一个，面积不小于4m²，养护室温度用电炉加热，温度20±3℃，湿度90%作为标准养护的条件。

确保安全施工的技术组织措施

9.1 建立安全保证体系

9.1.1 建立安全第一，预防为主。安全施工是确保施工进度正常进行的重要保证。安全工作要有预见性、科学性，并做到长期性、全员性。

9.1.2 项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。

9.1.3在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。

9.1.4施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底。

9.1.5各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调工作。

9.1.6抓好安全施工全员教育工作。

1. 现场的所有施工的施工人员和管理人员进行有针对性的施工前安全上岗教育培训，学习执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。
2. 对新工人要履行三及教育和职工全员教育，建立三级教育卡，考核合格后才准上岗，转岗要转钢教育，加强民工经常性安全教育。

9.2 安全生产目标

按照《建筑工程安全检查标准》（JGJ59-99）保证项目达标，汇总表的分值达到85分及其以上，杜绝死亡、杜绝重伤事故，轻伤频率控制在2.5‰以下，创省级安全文明标准工地。

9.3 现场安全管理规章制度

9.3.1 项目经理安全生产责任制

9.3.1.1 所下范围内的安全生产工作服直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。

9.3.1.2计划、布置、检查、总结、评比工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制订安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程积极承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。

9.3.1.3负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和部安全因素、及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。

9.3.1.4 发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制订防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。

负责组织对现场的主要临建设施、脚手架、卷杨机、吊架及重要设备的安全技术检查鉴定于验收工作。

9.3.2 施工员安全生产责任制

9.3.2.1 对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任制。

9.3.2.2 向班组布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底，不督促检查执行。

9.3.2.3 认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标无事故竞赛活动。

9.3.2.4 坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时吃力解决现场存在的不安全因素和隐患，及时控制处理违章作业行为，加强对施工生产人员（含民工）的安全教育。

9.3.2.5 发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，应采取改进措施。

9.3.2.6 组织参与对施工生产区域的林建设施、脚手架、卷扬机、吊架机施工用电设备、线路的检查验收工作，签字后存档。

9.3.2.5建立健全各项安全生产基层管理资料和活动记录。

9.3.3项目安全员安全生产责任制

9.3.3.1协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。

9.3.3.2协助领导开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全生产措施和计划。

9.3.3.3做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求，下达至有关人员，病毒促实施。遇有严重险情，有权越级上报。

9.3.3.6配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。

9.3.3.7参与对现场临建搭设、脚手架、他吊灯其中设备、卷扬机、物料提升架机施工设备、线路的检查验收工作一及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。

9.3.3.8监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。

9.3.3.9建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。

9.3.4 工地安全作业纪律管理

9.3.4.1 进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。

9.3.4.2 进入施工现场，必须戴好安全帽。

9.3.4.3 高空作业必须系好安全带。

9.3.4.4 在现场内不准赤臂、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。

9.3.4.5 严禁酒后上岗工作。

9.3.4.6 特种作业人员应持证上岗，物证人员禁止从事特种作业。

9.3.4.7 不准在施工现场往下或网上抛掷材料、工具等物件。

9.3.4.8 施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。

9.3.4.9 禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。

9.3.5施工现场消防保卫管理措施

9.3.5.1成立现场消防、保卫领导小组，项目经理为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人。

9.3.5.2定期对职工进行消防、保卫教育，提高思想认识，一旦发生突发事故，做到应召即来，团结奋斗。

9.3.5.3结合季节变化、社会大气候的变化，定期分析掌握施工人员的思想动态，做到心中有数，并采取必要的预防措施。

9.3.5.4经常检查现场库房防止用品及现场的消防器材，按要求做好年检记录，以保证材料的可靠性。

9.3.5.5工地设门卫值班室，由3人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、木工棚、成品、半成品保卫。

9.3.5.6加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育。积极与当地治安机关取得联系，结合****的实际情况协助当地政府做好地区的治安保卫工作。

9.3.5.7对易燃、易爆、有毒物品设库专管、非经单位工程负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人的刑事责任。

9.3.5.8更衣室、财会室及职工宿舍要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。

9.3.5.9外埠包工队人员，须进行认真审核登记，注册后办理暂住手续。

9.3.5.10施工楼内未经批准，任何人不得私自住宿，严禁使用电炉等高热电热器。

9.3.5.11现场要有明显的防火标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。

9.3.5.12建立用火申请制，安全负责人为现场的动火审批负责人。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。

9.3.5.13电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业前，必须进行防火安全施工交底，并应具有具体防火措施。

9.3.5.14库房用非燃材料支搭，施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃易爆物品，应专库储存，负责单独存放，保持通风，用火符合防火规定。

9.3.5.15建立健全各级消防保卫安全档案，认真检查并填写有关资料，以备核查。

9.3.6施工机械设备安全管理措施

9.3.6.1施工机械进入施工现场，工地机械员应保存机械设备的技术说明书、出厂合格证、安全操作规程资料并建立档案，经验收合格后方可使用。

9.3.6.2现场正式运转的各类机械、应定人定机，相对固定，持证上岗，并制订岗位责任制。

9.3.6.3塔吊电梯的拆、装、运必须由大型机械租赁站进行组织和作业，并根据现场实际情况，编制具体方案报上级审批。

9.3.6.4塔吊安装，其基础道碴厚度不小于250mm，道碴粒径20-70mm且级配良好，平整捣实。路基外侧应挖排水沟，保证路基无积水。塔吊固定区两条轨道的接头必须错开，错开距离不小于1.5m，钢轨接头间隙不大于4mm，接头处应设在枕轨上，不得悬空，两端交差不大于2mm。

9.3.6.5搅拌机使用前必须进行安全检查，安全检查包括机械构件可靠性运转检查及防漏电检查。使用时严禁超载，上料台下严禁站人。砼泵处在地沟里上加盖板，以防漏浆伤人，并有可靠固定。

9.3.6.6卷扬机作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施，电气线路，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。严禁超载运行。

9.3.6.7木工使用的电动机具必须有可靠的安全防护装置。如限位、保险、防护罩等应齐全有效，设备外壳、铁闸箱子等应做接地保护。严格依操作规程及使用说明作业。

9.3.6.8焊接设备上的电机、电器等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一二次接线处有保护罩。

9.3.6.9现场所有设备均须按使用说明及操作规程使用。

9.3.6.10安全管理必须加强过程监督与控制，建立健全检查档案，发现隐患及时处理。

9.4 主要项目的安全技术措施

9.4.1 安全防护设计管理

工程进入主体施工后，需要及时对工程施工面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平、垂直两面交叉配合防护体系。

平面防护包括安全通道，安全防护棚、悬挑平网防护、洞口防护、工作面防护等内容。施工安全通道，宽度为5米，彩钢管搭设铺双层竹笆，在醒目处，要悬挂各种安全标志牌及安全管理制度，里面防护包括：立网防护、临边防户等内容。

安全防护所用的材料以钢管（用作防护栏杆使用黑、黄尤其刷警示标志）、安全网、安全带、拦风绳、住笆、钢筋等工地常用材料为主，根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入，确保安全生产。

9.4.2 临边防护措施

9.4.2.1 基坑防护：基坑较深处，为保证施工人员安全，基坑边采用钢管防护栏杆，每隔4m左右设一钢管立杆，打入土内深度为70cm，并离基坑边口距离60cm，防护栏杆上杆距地1.2m，下杆离地0.6m,水平搭设好扶手栏杆，挂好标牌，严禁任意拆除。

9.4.2.2 楼层及屋面四周防护：主体结构时，采用双排脚手架，架体外侧均匀设立网防护。主体砼结构施工弯成后，其体工程施工前楼层边用栏杆防护，防护栏杆采用钢管高度为1.2m,均涂黄黑警告标志。

9.4.2.3 楼梯施工中，没有安装正式栏杆之前，必须安装临时防护栏杆，栏杆用钢管警示杆搭设，顺楼层升高而延伸。

9.4.3 垂直升降机接料平台临边防护

接料平台两边搭设防护栏杆，栏杆高度、搭设方法砼楼层，并架设立网，平台口处必须设置安全门或活动栏杆。

9.4.4 洞口防护

9.4.4.1 楼板预留洞：楼板预流孔当边长在1500mm以内，采用楼板原有结构钢筋网片，或另用ф8@200双向钢筋网；当预留孔边长大于1500mm时，搭设扣见钢管网，在满铺架板。同时设栏杆，洞口下挂安全网。

9.4.4.2 电梯井口，每隔二层满铺架板封死，各层电梯井门充铁闸门进行封闭，高度1.2米。施工现场通道附近的坑槽、洞口、除防护栏杆与安全标志外，夜间设红灯警示。

9.4.5 工作面安全防护

9.4.5.1 支撑用脚手架要经计算进行设计搭设。一般结构脚手架立杆间距不大于1.8m，大横杆间距不大于1.2m，小横杆间距不得大于1.4m，一般装修脚手架立杆间距不得大于2.0m，搭横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.4m。

9.4.5.2 脚手架使用的杆、扣件等材料必须是合格产品，有缺损的严禁使用。

9.4.5.3搭设的脚手架必须保证满足整体结构稳定和不变形。与主体结构拉接牢固，外脚手架外侧设置剪刀撑，间距控制在15—20m一个。

9.4.5.4 结构用的例外脚手架荷载不得超过2.6KN/M²。

9.4.5.5 脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面的缝隙不得大于200MM，不得有空隙和探头板、飞跳板。在作业层区内脚手板下层兜设水平网。操作面外侧设一道防护栏杆，立挂安全网。立面网下口封严。

9.4.5.6 按规定和作业程序支拆模板、绑扎钢筋和浇筑桶。模板为固定前不得进行下道工序。严禁上下同一垂直面上装拆模板，交叉作业。钢筋半成品吊至工作面前，要提前确定好临时堆放的位置，不得放在未加固的架子上。

9.4.5.7 上下吊运机具、材料必须用指定的钢丝绳，且吊运时绑扎牢固，不得用钢筋或其他临时绳索吊运机具材料。塔吊吊物宜避开作业区行走，整个吊运过程要由专人统一指挥。

9.4.6 交叉作业防护

对支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。

模板、脚手架等拆除时，下方禁止由人操作或行走，临时堆放除距楼层边缘不得小于1米，堆放高度不得高于1米。楼层边口、通道口、脚手架边缘等出门，严禁堆放任何拆下午件。

9.4.7 操作平台

操作平台用移动式悬挑操作平台，吊环应用甲类3号沸腾钢制作，吊运平台使用卡环，不得使用吊钩直接钩吊吊环。

钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的吊钩挂牢，采用卡头的卡子不得小于3个，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加软衬垫物，钢平台外口应略高于内口。钢平台使用时，专人进行检查，发现问题及时处理。

9.4.8 施工临时用电安全防护

施工临时用电设备按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。

9.4.8.1施工层上的配电线路必须按有关规定加设整齐。

9.4.8.2配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。

9.4.8.3对于塔吊要按照规定设置避雷装置.

9.4.8.4手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意结长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应由专人负责。

9.4.8.5按规定不线和装设夜间施工照明灯具。地下室进行室内拆模、粉刷、水暖安装施工时要布置足够的照明灯具，对于比较黑暗的楼层的空洞口，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。

9.4.8.6电焊机应单独开关，其外壳应作接零或接地保护。一次线长度应小于50m，二次线长度应小于30m，两侧界限应压接牢固，并安装可靠的防护罩，焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋作回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置底应防潮、防雨、防砸。

9.4.9 高空作业安全防护

9.4.9.1 高空作业人员必须经医生体检合格，不适宜从事高空作业的人员一律不得从事高空作业。

9.4.9.2 高空作业区域硬化处禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。

9.4.9.3 高空作业人员必须按规定路线走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。

9.4.9.4 高空作业应布置足够的照明设施和避雷设施。

9.4.9.5 高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。

9.4.9.6六级以上大雨、大雪、浓雾应停止露天作业。

9.4.9.7高空作业面要设材料机具堆放区，确保材料机具堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和从高空抛掷材料、工具、物件等。

9.4.9.8高空作业要正确使用安全带。

9.4.9.9根据有关安全规范要求设置安全网。

9.4.9.10进出口处有安全防护棚。

9.4.10 安全防火、防雷击等技术措施

9.4.10.1 消防措施：进场后，要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应指定消防措施，配其消防器材。

9.4.10.2 为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入现场施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专制现场防火员。

9.4.10.3施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、奇寒、熬油膏等，必须实行工程责任人审批制度，办理动用明火许可证。在用火操作过程中引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查、熄火，消除隐患。

9.4.10.4在各自施工的防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。生活区内应配备灭火器材。工地上棚避免使用易燃品搭设，以防火灾发生。

9.4.10.5工地上乙炔、氧气等毅燃易爆气体管分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。

9.4.10.6严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使电炉。

9.4.10.7施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。

9.4.10.8木材加工出应有消防器材并有“严禁烟火”标识。

9.4.10.9木工房职工不准吸烟，若要吸烟到专门吸烟室，吸烟室附近严禁存放易燃物品。

9.4.11 排放有毒、有害气体的安全保护措施

9.4.11.1 油漆等物品、易燃品要远离火源。

9.4.11.2 进行热防水和刷沥青时，应做好防护、防毒保护。

9.4.11.3 进行有害气体施工要有配套劳保防护用品。

9.4.11.4 进行粉尘操作如水泥时，要带防护口罩。

9.4.12 卸料平台的安全使用方法

9.4.12.1 卸料平台搭设前，必须进行设计计算，编制搭、拆除方案，并经技术、安全部门审核。

9.4.12.2卸料平台搭设所需的材料要严格按设计要求进行采购。既要有合格证，有要有材料试验报告。使用前应认真检查，不合格的不准使用。

9.4.12.3凡参加搭设、拆除卸料平台的作业人员，必须示经劳动部门培训考核合格、持证上岗的架子工，并应认真接收详细的技术安全交底。

9.4.12.4关键部位的搭设，技术人员必须亲临现场指导。

9.4.12.5所有搭设人员要配备个人防护用品（如防护鞋等），并设立安全警戒区。

9.4.12.6些料平台使用前，必须经设计、技术、安全部门组成的验收小组进行验收、签证，并做好验收记录，合格后方可投入使用。

9.4.12.7严格把好使用关

使用限牌标识。在实际施工中，砖、砼、砂使用吊装笼子和材料斗加以限载，但对模板、支撑、木材等材料，操作人员就难以控制重量。因此，必须根据不同的材料进行预先测算，换算出具体体积或数量，让操作人员容易掌握，同时严防荷载偏向一侧，造成鞋料平台局部超载，并应设置超载警报器。
吊运材料时要安排专人指挥，其中司机应严格做到“十不吊”，严禁卸料平台受到撞击，致使平台构件变形损坏。
加强对卸料平台的检查。每次使用前都对四周栏杆及安全网、脚手板进行一次详细检查，发现问题立即整改，合格后方可使用。另外，对卸料平台的结构性构件及螺栓等也要安排人员定期进行检查，如发现异常现象应立即停止使用看，严禁带“病”运行。

9.4.13塔吊的安全使用

9.4.13.1地基与基座处理，距基槽3m处设基座，经护壁处理后做300厚3:7灰土垫层：10000×8000×300 C20钢筋砼基座。

9.4.13.2稳定性措施：确保安全限位装置（四限位，两保险）齐全及性能良好，应有防止大风的措施，为防止两台塔吊的碰撞应设置信号灯并确保两台塔吊相近部位间的最小安全操作距离不得小于5m。

9.4.13.3操作要求：塔吊起重机的司机经专业训练，考试合格后，持证上岗，在每班操作前后做好一切安全检查；操作中严格按照原厂规定，不得超载，听到信号后司机方可进行操作，操作前司机先按电铃，给出信号后操作（另见塔式起重机安全技术操作规程）。

9.4.13.4塔吊安装拆卸：塔吊的安装拆卸必须由专业队伍进行。

9.4.14机械安全使用

9.4.14.1施工机具的防护

⑴乙炔瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。

⑵氧气瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等。应于乙炔瓶放置相距10米以上。

⑶电锯：应有防护罩、铁档板、吸光器。

⑷电刨（手压刨）：护指链或防护装置、安全挡板、活动盖板、手压推板。

⑸砂轮切割机：防护罩、托架、夹具。

⑹电弧焊机应有：外壳防护罩、一、二次线柱防护罩、露天防雨罩、二次线接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。

⑺对焊机：应有防护罩、冷却循环装置，绝缘垫板、保护接零或保护接地。

⑻搅拌机：砂浆搅拌机应有防护罩，输送泵应有液压表、温度表、安全阀、防护罩。

⑼振动器：应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。

⑽配电箱：箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地。

⑾电动机及照明器具：防护罩（室外防雨罩）接线盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆扩套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用36v以下安全电压。

⒁对于新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定技术操作规程的同时，必须制定相应的安全操作规程。

9.4.14.2对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。

9.4.14.3搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。

9.4.14.4蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。

9.4.14.4圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。

9.4.14.5吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板、钢筋时用卡环。

9.4.13 安装工程安全保证措施

9.4.13.1 建立安全管理体系。本工程项目经理是第一安全负责人，其余人员为安全管理人员，并配备专职安全人员1人。

9.4.13.2 认证贯彻执行国家、上级单位、指挥部和公司各项安全文件和各种规章制度。

9.4.13.3 组织进行安全教育，严格执行三有教育制度，确保安全第一、预防为主的思想，提高职工的安全意识、安全技术和自我防护能力。

9.4.13.4 正确处理好安全生产与生产进度、数量、质量、效益的关系。在确保安全、质量的前提下求进度、数量和效益。

9.4.13.5 坚持每周一次的安全质量检查制度，及时指出不安全因素和整改措施。

9.4.13.6 继续推行安全文明生产经营承包合同，要求做到层层签订、层层落实，以安全经济承包促进安全责任的落实。

9.4.13.7 为了保证安全目标的实现，安装工程应配备一名专职持证安全员，建立以主管工长为组长，各专业工长为副组长，安全员、材料员为成员的项目安全管理领导小组，督促各专业施工班组的安全工作。

9.4.13.8 安装工程施工中，配电屏或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌；配电箱和开关的金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接；配电箱、开关箱必须防雨、防尘；配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器；每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行一机一闸制，严格禁止用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备；开关箱内必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s；配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口就设在箱体的下底面，严禁设在箱体上顶面、侧面、后面或箱门处；进出线应加护套分路成束并作防水就绪，导线束不得与箱体进出口直接接触；熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替；使用电焊机械时不许按规定戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护；不得使用绝缘老化或破损的器具和器材；照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自藕变压器；电气设备每个接地点应以单独的接地线直接地与干线相连，严禁在一个接地线中串几个接地点；在低压线路装置中，严禁利用大地作零线供电，不得借用机械本身金属结构作工作零线。

确保文明施工的技术组织措施

10.1 管理目标

我们将依据GB/T24001-(1996) / ISO14001-(1996)环境管理标准和公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保医院工程成为使用功能完备的绿色建筑。

认真贯彻执行建设部、****市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，使之达到****省“省级安全文明工地”的要求。

鉴于本工程周边环境的特殊性，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。

10.2 组织保证

10.2.1 在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

10.2.2 本工程地处闹市区，施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立10人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。

10.3 工作制度

10.3.1每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。

10.3.2建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。

10.4 管理措施

10.4.1 场容布置

（1）根据施工现场情况本工程设置一个大门，并设围墙与医院其他环境隔离。

（2）对现有围墙按公司CI手册要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整的要求。

（3）为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。

（4）在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。

（5）大门口内设二图五板（即：施工现场平面图、施工现场卫生区域划分图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场行政卫生管理制度板。）

10.4.2 防止对大气污染

（1）施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。

（2）建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。

（3）水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。

（4）现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。

（5）对商品混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。

（6）在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。

（7）现场内的采暖和烧水茶炉均采用电器产品。

10.4.3 防止对水污染

（1）雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。

（2）罐车冲洗池将罐车清洗所用的废弃水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。

（3）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。

（4）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。

10.4.4 防止施工噪音污染

（1）现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。

（2）除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。

（3）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

（4）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。

（5）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。

（6）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

（7）塔吊指挥进可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。

（8）木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。

（9）由项目书记负责扰民协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投述。

10.4.5 限制光污染措施

探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区。

10.4.6 废弃物管理

（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。

（2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。

（3）对可回收的废弃物做到再回收利用。

10.4.7 材料设备的管理

（1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。

（2）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。

（3）对废料、旧料做到每日清理回收。

（4）使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。

10.4.8 其他措施

（1）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。

（2）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。

（3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。

（4）施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。

（5）对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面。

（6）项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。

本工程的各关键点、难点及处理措施

本工程中的关键点、难点主要有以下几个方面：

- 1. 大体积砼的施工质量控制
  2. 高强砼的施工控制
  3. 后浇带的施工质量控制
  4. 屋面及卫生间防渗的控制措施
  5. 屋面及外墙保温的施工质量控制
  6. 高层建筑垂直度的控制措施
  7. 安装管道防渗漏措施

11.1 大体积砼的施工措施

本工程筏板基础厚为1500、2000，属于大体积砼，施工中必须采取相应措施方能保证施工质量。

11.1.1 混凝土原材料的选择

为保证大体积混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。

① 水泥：选用矿渣水泥并外掺粉煤灰。根据大体积混凝土的特点，为了尽量降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，减少水泥用量，延迟水化热高峰期的到来，避免早期温度应力过大而产生裂缝。

水泥和粉煤灰进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。对有清水混凝土要求的部位，必须尽量使用同一品种水泥和掺一级同种粉煤灰。

② 石：选用级配较好的碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有机杂质。

③ 砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过1%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。

④ 外加剂：选用中科院生产的第二代UEA膨胀剂。

⑤ 混凝土配合比设计：通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此种配合比满足以下要求：强度选用60天强度，水灰比控制在0.4以内，坍落度控制在14-17cm，混凝土的初凝时间不少于6小时，混凝土的砂率控制在35%～40%。

11.1.2 基础底板砼浇筑

底板施工时每个施工段采用1台砼泵进行砼的输送。砼施工时应保证施工现场道路畅通。

砼浇筑：每施工段砼一次浇筑完，不留施工缝，根据振动棒的有效长度，基础板分5层进行浇筑，一个坡度，分层浇筑，循序推进，一次到顶，每层厚度控制在400以内，应确保第二层砼在第一层砼初凝前浇筑完成，不能出现施工冷缝，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移。

混凝土振捣：根据凝土泵送时形成自然的坡度，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。随着混凝土浇筑工作向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。浇筑时要分层浇筑、逐层振捣，底板浇筑时每台泵配3台振捣棒，振捣棒移动间距不大于45㎝，备用振捣棒2台。振捣应仔细，不能漏振，振捣持续时间10s左右。同时应注意不要过振，避免离析。振捣方法详见图示。

混凝土的表面处理：混凝土浇筑完后4-5h左右,初步按标高用长括尺括平,在初凝前闭合收水裂缝。

11.1.3 控制大体积混凝土开裂的技术措施

大体积混凝土因散热降温引起的冷缩比干缩更容易引起开裂，常规的温度控制措施（如使用冷骨料和冰水、覆盖保温、内部加循环水等）往往既复杂又费钱。采用水化热低、又有一定膨胀性能的补偿收缩混凝土、同时加以适当的温控措施，就可以做到既经济合理、又能有效地解决大体积混凝土的开裂问题。根据多年来成功经验当∣ε2—S2—ST∣≤εP+ CT(式中，ε2为钢筋混凝土限制膨胀率，S2混凝土干缩值，ST混凝土最大降温冷缩值，εP混凝土极限延伸率， CT混凝土受拉徐变)，就能达到控制裂缝的目的。

根据这一理论，本工程中拟采用UEA膨胀剂、缓凝高效减水剂和粉煤灰的“三掺”技术，即利用UEA使混凝土产生较高的膨胀率，利用缓凝高效减水剂和粉煤灰降低水泥用量和水化热，从而减少冷缩值，这种“抗”的方法能较好地解决了大体积混凝土的裂缝控制问题。

11.1.4 大体积混凝土测温技术

为了保证混凝土的施工质量，必须对混凝土内的温度进行科学、合理的控制，使其内外温差最大不超过25摄氏度。本工程采用计算机自动测温，与传统在大体积混凝土中预埋测温管，内置温度计方法相比，计算机自动测温优点非常明显。

（1）计算机自动测温优点

其热传感器预埋在混凝土中，无需脱离被测混凝土。

计算机以其强大的数据处理能力，实时显示出被测各部位的温度历史曲线、实时数据，同时根据历史曲线可以看出温度发展趋势，实时指导混凝土的保温、养护工作，为确保混凝土的施工质量提供有力的依据。

（2）计算机测温系统

A 系统名称：

大体积混凝土温度预测与测控系统

B 系统构成:

电源：AC220V 3A 、UPS。

主机：奔腾4以上，商用机即可，工控机为最佳选择。

操作系统：Win xp等。

打印机：激光打印机。

数据采集系统：大体积混凝土温度预测与测控系统软件，模数转换电路，模拟电路接口，信号线以及温度传感器等组成。

测温系统结构图

C. 系统性能

1 温度预测：

可预测厚度0.8米以上的大体积混凝土温度场函数 T（h,t）,打印温度曲线。

2 温度测控：

测温点数：32×N。

测温分辨率：0.01摄氏度。

测温精度：0.1摄氏度。

测温采样间隔：2～3600秒。

温度预测软件界面

传感器导线长度：任意可调。

记录测温数据长度：一般无限制

测温结果输出形式：数据清单、温度曲线、数据软盘、表格。

11.1.5大体积混凝土的养护

为控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。

养护时间不小于14d。

设专门的养护班组,二十四小时有人值班。

水平结构采用覆盖麻袋浇水养护,并应在混凝土浇筑完毕后6h左右进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。

对于竖向构件采用喷养护液，柱还要用塑料薄膜包裹。

11.1.6混凝土浇筑后裂缝控制计算与应对措施

浇筑后裂缝控制计算：混凝土浇筑后，根据实测温度值和控制的温度升降曲线分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力，并采取有效措施加强养护，减缓降温速度，提高混凝土抗拉强度以保证质量。

温度控制指标：中心温度与表面温度差≤25℃，降温速度≤2℃/24h。

当发现内外温差接近25度或降温速度偏大时，及时调整覆盖厚度。待混凝土温度与大气温差稳定在25度以内后，拆除覆盖层，自然养护。养护时间不少于14天。

11.2后浇带施工

11.2.1基础底板后浇带

设钢板止水带，采用钢筋作骨架，铺设3层钢丝网作侧模支护。钢筋骨架的作法是：竖向立筋采用φ25@250，水平筋为φ18@150。钢丝网模板作法是10目钢丝网、5目钢丝网和3目钢丝网各一层，绑扎在钢筋骨架上。钢筋骨架不得焊于底板钢筋上。

由于后浇带的侧压力大，模板固定采用“顶”与“拉”措施以保证模板位置和几何尺寸的准确。“拉”即设斜拉筋反作用于侧模板，对侧模板产生拉力，以抵消部分侧压力。“顶”即在后浇带处加设支撑，以抵抗砼的侧压力。

后浇带放置期间，为防止被水浸泡并便于清除杂物，浇筑底板垫层时于后浇带处浇一条砼带，带内设排水沟和集水坑，排水沟最浅处50mm按1%的坡度向集水坑放坡，集水坑间距15～20m。排水沟和集水坑的作用是在底板浇砼时用于排除底板内的余水和砼的泌水，后浇带放置期间用于排除积水，后浇带封闭前便于杂物的清除。

底板后浇带的临时保护措施：后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施: 楼层后浇带上覆盖10cm厚木板保护，剪力墙后浇带砌筑240mm砖墙封闭保护。

基础底板后浇带保护地下室外墙后浇带保护

11.2.2墙体后浇带

墙体后浇带模板同基础底板。

先回填土后浇筑墙体后浇带的施工措施：后浇带施置时间往往较长，对场地狭小、工期紧的工程需及时回填室外土方或进行场地平整施，这就要求对后浇带采取临时封闭措施。可采取高钢筋砼预制板进行封闭，在外侧按设计图纸做防水层，这样地下室土方回填及室外场地平整工作既可按常规进行，又可防止地下水渗入地下室内。

墙体后浇带内侧的保护：采用240厚保护墙，以防止杂物落入。

11.2.3梁、板后浇带

梁后浇带支模：梁后浇带模板同基础底板。

楼板后浇带可采用胶合板模板，上留有同规格、同间距钢筋凹槽，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直；

11.2.4 梁、板后浇带支撑

模板图如下所示。

楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留支撑的间距以结构计算数据为准，楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。楼板后浇带施工时要单独支撑，后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。待结构沉降稳定后（由设计认可），后浇带采用比原结构高一级的微膨胀砼浇筑封闭。

11.2.5后浇带的补浇

为保证后浇带的接缝质量，事先将后浇带清理干净并将表面凿毛，按设计要求在砼中掺HEA复合型微膨胀剂，其掺量为12%。在浇筑成型后，可获得0.5～1.2N/mm的自应力，补偿后浇带砼的收缩。

11.3 高强砼的施工

本工程中墙柱砼有部分强度为C60、C50、C55，属于高强砼，施工时续针对此制定施工措施。

我公司下属砼搅拌站是****省最早成立的砼搅拌站之一，具有丰富的高强度、特种砼配比及施工经验，针对该工程中的高强砼，我公司将派出专业技术人员对本工程高强砼的配比、施工进行指导。

11.4 保温工程施工

本工程保温层采用挤塑聚苯乙烯板。

11.4.1 作业条件

1. 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2. 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。
3. 挤塑聚苯乙烯板材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。

11.4.2 操作工艺

工艺流程：基层清理 → 弹线找坡 → 管根固定 → 隔气层施工 → 保温层铺设 → 抹找平层

- - 1. 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
    2. 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
    3. 隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
    4. 干挤塑聚苯乙烯板及1：8水泥珍珠岩铺设。

挤塑聚苯乙烯板铺设：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。
粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。

11.4.3 质量验评标准

（1）主控项目：

a.保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。

b.按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。

（2）一般项目：

保温层的铺设应符合下列要求：板状保温材料应紧贴(靠)基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
保温层厚度偏差应控制在±5%范围内。

（4）成品保护

a.隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。

b.在已铺好的保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

c.保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

（5）应注意的问题

保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。
铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。
保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。
挤塑聚苯乙烯板铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。

11.5防水工程质量通病及预防措施

11.5.1 空鼓

现象：铺贴后的卷材表面，经敲击或手感检查，出现空鼓声。

原因分析：基层潮湿，沥青胶结材料与基层粘接不良。由于人员走动或其他工序的影响，找平层的表面被泥水沾污，与基层粘接不良。立墙卷材的铺贴，操作比较困难，热作业容易造成铺贴不严不实。

预防措施：保持找平层表面干燥洁净。铺贴卷材前一、二天，刷1-2道冷底子油，以保证卷材与基层表面粘接。铺贴卷材时气温不直低于5℃雨季施工应有防雨措施，或错开雨天施工。

治理方法：对于检查出的空鼓部位，应剪开重新分层粘贴。

11.5.2 卷材转角部位后期渗漏

现象：防水工程完后，转角部位出现渗漏。

原因分析：在转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后做找平层时造破坏。所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便，沥青胶结过高或过低，不能确保转角处卷材铺贴严密。转角处未按有关要求增设防水附加层。

预防措施：基层转角处应做成困弧形或钝角。转角处应选用强度高、延伸率大、韧性好的卷材。沥青胶结料的温度应严格按有关要求控制。涂刷厚度应力求均匀一致，各层卷材均要铺贴牢实，并增设卷材附加层。

治理方法：当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时，应将该处卷材剪开，灌入沥青胶，用喷灯烘烤后，逐层补好。

11.5.3 管道处铺贴不严密

现象：卷材与管道壁粘结不严，出现张口、翘边现象，一般管径越小，上述现象越严重。

原因分析：管道未进行认真的清理、除锈，不能确保卷材与管道的粘结。穿管处四周呈死角，使卷材不易铺贴严实。

预防措施：管道表面的尘垢和铁锈要清除干净。在管道穿越砖石结构处，管道四周宜用细石混凝土包裹，其厚度不应小于 300mm。抹找平层时，应将管道跟部抹成直径不小于 50mm 的圆角。卷材应按转角要求铺贴严实。亦可在穿管处埋设带法兰的套管，将卷材防水层粘贴在法兰盘上，粘贴宽度至少为 100mm, 并用夹板将卷材压紧。发拦盘及夹板都应清理干净，刷上沥青，夹板下面应加油毡衬垫。

11.6 高层建筑垂直度的控制措施

基础工程完成后，根据场地平面控制网，校测建筑轴线的控制点，将建筑物轮廓和细部轴线精确的弹测到首层平面上，考虑到随着楼层增高地面控制网逐渐失去控制作用，在地下室浇筑施工到地下室顶板时，在地下室顶板上根据主测轴线测定四个主要柱列纵横两方向轴线点，组成一矩形内控制，在控制点位置上各预埋一块－20*20*5钢板，待顶板砼浇筑完成后，弹一层轴线控制线时，在四块预埋件上弹出对应轴线定位控制线，并在预埋件上打出永久性的轴线控制点，在以上各层施工时，在每层楼板上与该轴线点相对应位置上预留出20*20的预留孔，如图，在各层施工时，利用激光经纬仪和激光铅锤仪通过预留孔将轴线控制点垂直传递投测到每层。

11.7安装工程施工

11.6.1 管道螺纹接口渗漏

螺纹加工时，无论是用套丝、车丝机床加工或手工套丝板牙加工，应严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛剌、不断丝、不乱扣等。
管螺纹加工后，可以用手拧入2～3扣，再紧固就需用管钳子继续上紧，最后方留出距连接件处1～2扣，在进行管螺纹安装时，选用的管钳子要合适。用大规格的管钳上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够而上不紧。上配件进不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不充许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。
管道安装完毕，要严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验或强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。
管道支、吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。
地下管道覆土回填，管道周围的覆上要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大从而造成丝头为裂。

11.6.2阀门安装不合理或不符合规定

安装前，应根据要求仔细核对型号、规格、鉴定有无损伤，消除通口封盖和阀内杂物；
根据施工验收规范规定，凡出厂没有强度和严密性试验单的阀门，安装前都应补做强度和严密性试验，属于安装在主干道上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
一般阀门的阀体上印有流向箭头，箭头所指即介质流动的方向，不得装反。
在安装位置上要从使用操作和维修方便着眼，尽可能便于操作维修，同时还要考谍到组装外形的美观。阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮朝上，不得倾斜。
安装法兰阀门时，法兰间的端面要平行，不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀。

11.6.3 管道立管甩口不准

管道按设计的座标或标高安装后，必须将管道固定牢固（例如支墩或托架），以防位移。
管道安装前，注意土建施工中有关尺寸的变动，发现问题及时同土建施工人员商量，协同土建做好保护管道的措施。
在管道安装前，应仔细审查图纸，并会同土建工种，共同编制交叉施工方案；对于管道的安装位置，要周密考虑，详细计算，认真定位。
对于干管上甩口用的管件，应预先进行选择试装，以防装上后，造成甩口位置不准。

11.6.4 排水不畅、堵塞

排水道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部，特别是铸铁件，必须清除仙部残留的砂子，以免堵塞管道。
施工中及时堵死封严管道甩口，防止杂物进入。
排水管道安装，一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键一环；
使用的管件应符合规范要求。

11.6.5接线箱、盒安装缺陷

稳装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，一般由水平线以下50厘米为竣工地坪线，在混凝土墙、柱内稳盒、箱时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地坪线；
稳装现浇混凝土墙板内的箱、盒时，可在箱盒背后另加设Φ6钢筋套圈，以稳定箱、盒位置，这样可使箱、盒能被模板紧紧地夹牢，不易位移。
箱、盒上开孔，木制品必须用木钻，铁制品开孔必须用专用配电箱冲孔器开孔。
穿线胶，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后，用接线盒盖把盒子临时盖好，盒周边要小于圆木或插座板、开关板，但应大于盒子。待土建装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具。这样可保证盒内干净。
箱盒高度不一致，加装调接板后仍超过允许限度时，应剔凿箱、盒，将高度调到一致。
箱、盒口边抹灰时，应用高标号水泥砂浆修补齐。

11.6.6管内空线缺陷

穿线前应严格戴好扩口，管口无螺纹的可戴塑料口；放线进，应用放线架或入线车。将整盘导线放在线盘上，并在线盘做出记号，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈；可以防止背扣和电线拖地弄脏。
为了保证相线、零线不混淆，可采用不同颜色的塑料线。最好一个单位工程，零线统一用黑色和绿色，或者在放线轴上做出记号，以保证做到相线、零线严格区分。
穿线后发现漏戴扩口应全部补齐。
相线未进开关与螺口灯头的舌簧接触，应反工重新接线布灯，做到完全一致。

11.6.7开关、插座安装质量通病

在安装开关、插座时，应先扫清盒内灰渣脏上。
安装金属盒后如出现锈迹，应再补刷一次防锈漆，以确保质量。
制作铁开关、灯光盒、拉线盒，应先焊好接地线，然后全部进行镀锌。
各种箱、盒的口边最好用水泥砂浆抹口。如箱子进墙面较深时，可在箱口和贴脸（门头线）这间嵌上木条，或用水泥砂浆抹齐整，使贴脸与墙面平整。对于暗开关、插座盒子，较深入墙面内的应采取其他补救措施。常用的办法是垫上弓子（即以1.2-1.6毫米的铅丝绕一弹簧），然后根据盒子不同深度，不同需要，随用随剪。
土建装修进行到墙面、顶板喷浆完毕后，才能安装电气设备，工序绝对不能颠倒。如因工期紧，又不受喷浆时间限制，可以在开关、插座装好后，先临时盖上一自制铁盖，其规格应比正式胶木盖板小一圈，直到土建装修全部完成后，拆下临时铁盖，安装正式盖板。
插座的接装孔，都有一定的排列顺序。单相双孔插座，在双孔垂直排列时，相线在上孔，零线在下孔；水平排列时，相线往右孔，零线在左孔。对于单相三孔插座，保护接地在上孔，相线在右孔，零线在左孔。

本工程中新技术、新工艺的应用

为了快而好地完成****市中心医院外科病房楼工程，实现工程项目预定目标，我单位拟在本工程中采用技术创新措施和先进技术12项，缩短工期约40天，降低成本5％，从而达到降低成本、缩短工期、提高质量的目的。具体项目如下：

12.1 钢筋直螺纹连接施工技术

钢筋连接技术中的直螺纹是优化于锥螺纹和墩粗直螺纹的一种圆柱螺纹，经过专用螺纹滚丝机滚压而成。具有接头强度高，无明火作业，不污染环境，可预制等优点，并且性能称定，而且施工效率高，与焊接接头相比优势明显，同时有利于钢筋绑扎工艺的保证，也有利于构件截面尺寸的保证，对提高整个混凝土表面工艺也起到了促进作用。

12.2 顶板模板早拆支撑体系施工技术

现浇混凝土早期拆模技术主要应用现浇水平混凝土结构模架系统，该技术通过一个名为降落头的装置，实现了模架分离。现浇水平混凝土浇筑后，在常温下养护3～5d，即可拆除模板、水平拉杆和部分竖向支柱。从而加快了模架系统的周转速度，降低了模架系统摊销费，缩短了工期。

12.3 粗直径钢筋闪光对焊

闪光对焊是利用钢筋在大电流作用下碰撞产生闪光,接触产生电阻热的钢筋连接技术。针对本工程构件长度种类多,定尺供应钢材不能充分利用的情况,我们采用粗直径钢筋综合配料,用闪光对焊进行连接,以降低钢筋损耗,从而降低工程成本。

12.4 混凝土泵送技术

用混凝土泵将混凝土泵送到工作面，再由布料设备将混凝土输送到位。该项施工技术保证了混凝土浇筑的连续性，减少施工缝的留设,提高了混凝土施工质量，加快了施工速度。针对本工程特点，我单位拟现浇砼采用HBT60式泵用管道泵输送到浇筑位置。

12.5 混凝土双掺技术应用

通过在混凝土中参加活性掺合料(如粉煤灰),优化混凝土的亚微观结构,提高粗骨料与砂浆之间的界面强度,可改善混凝土施工性能,起到对混凝土的增强和密实作用。通过在混凝土中掺和外加剂和微膨胀材料,可减少用水量,和混凝土收缩量,提高混凝土强度。

12.6 高强高性能混凝土技术

现浇混凝采用预拌砼技术。应用当地材料，配制多种性能要求的高强砼。解决工程应用中匀质性、不透水性、低收缩性和可泵性的要求，并相应提高其耐久性。应用高性能外加剂。高性能外加剂，必须具有高减水率和保塑性能。

选择信誉好、资质为一级的商品砼搅拌站。严格审查配合比，并做好试配和试压工作。搅拌站必须是机械上料、计算机计量控制和管理。

项目预期效果：

改善混凝土施工性能，提高混凝土工程质量水平

12.7 高强高性能钢筋应用技术

本工程中大量应用了新三级钢（HRB400）,该种钢材是建设部十项应用新技术之一，有较高的强度和较好的韧性，相比HRB335钢筋强度增加了约20%，而韧性无明显的下降，不仅可以节约钢材，还可以减小结构自重、减小截面尺寸，有较好的经济效益。

12.8新型防水卷材的使用

本工程将采用高效、安全可靠和抗老化的SBS新型高聚物改性沥青防水卷材和聚氨酯新型防水涂料，采取刚性与柔性相结合，多道设防等措施，防水设防的必须有足够的安全富余度，以确保防水施工的质量。通过对防水新材料、新工艺的应用，采用刚柔结合的防水设防，可确保工程的施工质量。

12.9 梦龙管理软件的应用

梦龙管理软件是北京梦龙公司开发的管理软件，可广泛应用于招投标、施工管理中，尤其是其网络计划软件中的动态管理功能，对调控工程的整个管理目标有着重要的作用。利用它可以在施工过程中，随时间推移、定期检查、根据实际情况调整网络图，明确关键线路，使施工安排始终处在最佳状态，做到对整个工程的动态控制。

12.10 均衡计划用电技术

我单位拟在工程施工中，通过调整工序安排，避免大容量设备同时开动，从而减少用电高、低峰之间的差额，最终减少对甲方总用电量的需求，减少甲方供电设备的费用。我单位曾在多项大型工程施工采用此项技术措施。

12.11 砌块综合组砌技术应用

本工程有大量加气混凝土墙砌筑施工，施工中因模数原因一定数量砌块需要切割。为了减少盲目切割砌块造成浪费，在砌筑施工中，我单位将派专人对砌块组砌方案进行设计，综合利用砌块。从而减少砌块切割，减少浪费，降低成本。

12.12 建筑工程资料管理系统在建筑施工资料管理中的应用

建筑工程资料管理系统能够使所有资料进行电子排版，效果整齐、美观，操作便捷，我公司计划在本工程中采用这一系统，使资料作业达到信息化。

与特殊专业分包商的配合措施

本工程中有多处分包项目，基坑支护、防水、幕墙、安装工程等特殊专业均需分包，为了使各分包项目协调起来，必须制定相应的措施，与各单位进行配合，方能使工程顺利进行。根据招标文件和总承包管理合同条款的要求，结合施工总承包管理的特点，同时，为表示我单位承接该工程的诚意，我单位将以下范围内的内容尽力与各分包单位进行配合：

提供施工所需标高、轴线：为确保工程质量，对整个工程的标高和轴线，将由我公司的工程技术部统一管理、统一测量，因此我们将根据施工进度情况和各分包单位的需要，提前或随时提供施工所需的标高和轴线，同时，我们还将同时提供标高点示意图和轴线控制图；

提供施工现场,提供工地已有的上下通道、脚手架、水平及垂直运输通道及其他现成的设施给分包单位。

临时施工用水、用电：根据整个施工场地的情况和业主提供的电力情况，我方对临时用水、用电将提供以下服务：

（1）确保各分包单位的电量供应；

（2）统一设置现场内的用电网络，在整个场地周围将环形布置用电线路，设置合理数量的二级配电箱，可提供各分包单位随时接驳三级配电箱；

（3）在施工现场周围环形布置DN100用水管，每隔50m设置一个消防接口和临时用水接口；在办公区、生活区将直接接至用水点；

（4）用水、用电由总包设总表、分表，统一管理，负责计量收费，各分包单位根据需要设置分表并由专业人员接驳。

（5）为专业分包商提供施工脚手架。

工程竣工资料复核、归档：

（1）在各分包单位施工前，我们将为每个分包单位提供一份工程技术资料整理规范，并进行相应的技术交底；

（2）在施工过程中，对各分包单位工程资料的收集和整理情况每日检查一次，并随时提供咨服务；

（3）竣工后在20天内协助专业单位完成本专业的工程竣工资料的编制，在30天内由总包统一整理归档，并向业主提供符合国家档案部门的要求规格编制成册的竣工图及有关技术档案资料。

安全保障工作。对分包单位的施工安全措施我们提供如下服务：

（1）协助各单位编制安全施工方案并进行复核；

（2）检查、验收各单位的施工安全措施是否到位、有效；

（3）对不符合国家、****市安全施工要求的措施将发出书面整改通知，必要时将派员协助整改；

（4）定期（每周一次）对各单位的安全管理情况进行检查并发出书面检查通报。

仓库及材料堆放场所的提供：必要的材料堆放与周转场地和仓库是施工生产的重要保障，因此，我们将根据各分包单位的进场情况，在施工总平面布置中，充分考虑各分包单位的材料堆放与周转用地和仓库。

施工工作面的协调：

我公司将负责工程次序、时间进度的协调工作，确定详细合理的工序和安装计划，积极主动的了解各分包单位的施工难度和施工需要，对不同单位交叉施工出现矛盾的地方予以协调，主动的找出解决办法；

隐蔽工程施工前，给予各分包单位足够的时间放置电缆、电线管、其他管道、预留配件等；

协调机电安装各专业工程，使该工程能恰当的在预定空间安装，而不会在互相之间或与建筑物结构工程或装饰产生矛盾，并能在进度计划的时间内完成；

根据不同的施工阶段，如结构施工阶段、安装施工阶段确定不同的施工重点，对重点施工工序予以优先协调，积极创造施工工作面，确保各专业工程的顺利进行；

负责协调各系统的调试和联动试车

说明

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房建综合施组_某高层病房楼工程施工组织设计（115.8m框剪核心筒）

工程概况

工程概述

建筑概况

结构设计概况

安装工程概况

工程现场条件

医院工程特点、重点及工程管理目标

2.1工程特点及重点

2.2工程管理目标

施工组织机构

3.1 项目施工组织系统

3.2 主要管理人员组成

施工部署

4.1 施工部署总原则

4.2 施工段落划分

4.3 施工进度计划

4.4 现场生产部署

4.5 现场平面布置

4.6 施工程序

主要施工方法

5.1 测量放线

5.2 土方工程

5.3 结构工程

5.3.1 模板工程

5.3.2 钢筋工程

5.3.3砼工程

5.4 填充墙的施工

5.5 装饰工程

5.6 楼地面工程

5.7 门窗工程

5.8防水保温工程

5.9 脚手架工程

5.10 安装工程施工

劳动力配备计划及主要施工机械配备计划

6.1 劳动力计划

6．2 主要施工机械计划

6.3 主要周转材料的需求计划

确保工程质量的技术组织措施

7.1 质量保证体系

7.2 质量保证措施

7.3 成品保护

7.4 精品（****杯）工程的认识和措施

7.5 质量薄弱环节分析及其预防措施

确保工期的技术组织措施及施工总进度网络图

8.1机构保障

8.2保证工程工期的赶工措施

8.3 工期控制措施

8.4可能影响工程工期问题的分析及其预防措施

8.4.1 农忙季节及节假日对工期的影响

8.4.2 冬、雨期对工期的影响

确保安全施工的技术组织措施

9.1 建立安全保证体系

9.2 安全生产目标

9.3 现场安全管理规章制度

9.4 主要项目的安全技术措施

确保文明施工的技术组织措施

10.1 管理目标

10.2 组织保证

10.3 工作制度

10.4 管理措施

本工程的各关键点、难点及处理措施

11.1 大体积砼的施工措施

11.2后浇带施工

11.5防水工程质量通病及预防措施

11.6 高层建筑垂直度的控制措施

11.7安装工程施工

本工程中新技术、新工艺的应用

12.1 钢筋直螺纹连接施工技术

12.2 顶板模板早拆支撑体系施工技术

12.3 粗直径钢筋闪光对焊

12.4 混凝土泵送技术

12.5 混凝土双掺技术应用

12.6 高强高性能混凝土技术

12.7 高强高性能钢筋应用技术

12.8新型防水卷材的使用

12.9 梦龙管理软件的应用

12.10 均衡计划用电技术

12.11 砌块综合组砌技术应用

12.12 建筑工程资料管理系统在建筑施工资料管理中的应用