工程名称：河北北方学院综合教学楼
建设单位：河北北方学院
监理单位：廊坊市建设工程监理公司
施工单位：中铁六局太原铁路建设有限公司
日 期：二OO四年十月一日
第一章 概 述
一、编制说明
（一）编制依据
1、投标文件、现场调查报告、施工合同
2、设计图纸
《河北北方学院新校园平面图》
《河北北方学院新校园综合教学楼施工图》
3、 主要施工验收规范、规程
| 类 别 | 名 称 | 编 号 |
| 国
家 规 范 标 准 |
《建筑工程施工质量验收统一标准》 | GB50300－2001 |
| 《建筑地基基础工程质量验收规范》 | GB50202－2002 | |
| 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 | GB50204-2002 | |
| 《屋面工程质量验收规范》 | GB 50207－2002 | |
| 《建筑地面工程施工质量验收规范》 | GB50203－2002 | |
| 《地下防水工程质量验收规范》 | GB50327－2002 | |
| 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 | GB50210－2002 | |
| 《砌体工程施工质量验收规范》 | GB50203－2002 | |
| 《建筑电气工程施工质量验收规范》 | GB50303－2002 | |
| 《电梯工程施工质量验收规范》 | GB50310－2002 | |
| 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 | GB50242－2002 | |
《建设工程文件归档整理规范》 |
GB50328－2001 |
|
《住宅装饰装修工程施工规范》 |
GB50327－2001 |
|
《智能建筑工程质量验收规范》 |
GB50327－2001 |
|
| 行
业 |
《钢筋焊接及验收规范》 | JGJ18-96 |
| 《建筑机械使用安全技术规程》 | JGJ33-2001 | |
| 《建筑施工高空作业安全技术规程》 | JGJ80-91 | |
| 《建筑现场临时用电安全技术规程》 | JGJ46-88 | |
| 《混凝土泵送施工技术规程》 | JGJ/T10-95 | |
| 《钢筋机械连接通用技术规程》 | JGJ107—96 |
（二）编制原则
1、以满足业主的要求为基本原则。突出优质、有序、快速、高效的施工特色。
2、按照现行国家设计规范、施工规范及验收标准。
3、紧紧围绕工程质量确保达标的标准，在质量控制上，把过程精品纳入质量工作的重点，以工作质量保工序质量，以工序质量保产品质量。
4、确保工期，确保施工过程无安全责任事故，保证员工的职业健康安全，清洁生产、保护环境、文明施工，创建安全文明样板工地。
5、坚持在实事求是的基础上优先采用“四新”技术、科学合理、经济实用。
6、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。
7、优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，积极采用有效的现代化管理手段。
（三）编制范围
设计施工图范围内全部建安工程。
二、工程概况
（一）工程建设概况
| 工程名称 | 河北北方学院综合教学楼 | 工程地址 | 河北北方学院新校圆东校区 |
| 建设单位 | 河北北方学院 | 勘察单位 | 河北张家口京北岩土有限公司 |
| 设计单位 | 北方设计研究院 | 监理单位 | 河北省廊坊市建设监理公司 |
| 质量监督部门 | 张家口质量监督站 | 总包单位 | 中铁六局太原铁建公司 |
| 主要分包单位 | 四川恒筑建工（劳务分包） | 建设工期 | 303天 |
| 合同工期 | 2004.10.1---2005.7.31 | 总投资额 | |
| 合同工程投资额 | 4172.7万元 | ||
| 工程主要用途或功能 | 教学 |
（二） 工程施工概况
1、 建筑设计概况
本工程建筑面积为:40260M2。总建筑高度21.05米。地上五层，层高4米。采用铝合金门窗。外墙贴面砖，保温采用50厚聚苯板。屋面采用二道SBS改性沥青卷材防水，60厚聚苯乙烯保温板。装修如下：
| 装修表 | ||||||
| 房间编号 | 楼地面 | 踢脚板 | 墙面（柱面） | 墙裙（柱面） | 顶棚 | 备注 |
| 门厅 | 暖驼色麻面耐磨花岗岩 | 暖驼色麻面磨光花岗岩 | 白色耐擦洗涂料 | 硅酸钙板吊顶 | ||
| 走廊、连廊、楼梯间 | 浅驼色耐擦洗涂料 | |||||
| 普通教室、阅览室、办公室
休息室 |
浅色耐磨地面砖 | 浅色耐磨地面砖 | 白色耐擦洗涂料 | 浅驼色耐擦洗涂料 | 白色耐擦洗涂料 | |
| 卫生间、开水间
杂物间 |
防滑地砖（浅色） | 浅色瓷砖 | 硅酸钙板吊顶 | |||
| 配电室、电梯机房、储藏间
电、通信设备井 |
水泥砂浆 | 水泥砂浆踢脚 | 白色耐擦洗涂料 | 白色耐擦洗涂料 | ||
| 消防控制室
网络设备间 广播室 计算机教室 监控室 |
防静动电架空活木地板 | 硬木踢脚 | 白色耐擦洗涂料 | 硅酸钙板吊顶 | ||
| 250人阶梯教室 | 浅色耐磨地面砖 | 地砖踢脚 | 白色耐擦洗涂料 | 浅驼色耐擦洗涂料 | 白色耐擦洗涂料 | |
2、结构设计概况
本工程为框架结构，地基持力层为卵石层，对局部砾砂层埋深部位全部挖除，用毛石混凝土浇捣至基底标高。基础为柱下钢筋混凝土独立基础，填充墙基础为C20素混凝土条基。板采用预制板与现浇板结合。标高±0.00以下墙体为实心粘土砖，标高0.200以上填充墙为加气混凝土砌块。
3、主要结构材料
（1）混凝土：柱基、梁、板、柱为 C30，基础垫层为C15，墙下素混凝土条基、圈梁、构造柱为C20，现浇板后浇带为C35。
（2）钢 材： 采用 HRB335 HPB235热轧钢筋
（3）砌体及填充墙：粘土砖、加气混凝土砌块。
4、 工程地质条件
根据张家口市京北岩土工程有限公司所作《河北北方学院岩土工程勘察报告》，自上而下各土层分别为:
第一层耕土；
第二层粉砂，地基承载力特征值f=145KPa；
第三层卵石，地基承载力特征值f=350KPa（2米范围内）
400KPa（2米以下）
5、施工条件
本工程所处地段交通方便，三通一平已具备。
三、施工总目标
1.质量目标 合格。
2.工期目标 2004年10月1日开工，2005年7月31日竣工，总工期303天。
3.安全生产目标 坚持“安全第一，预防为主”的方针，杜绝死亡，消灭重伤；在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。
4.文明施工目标 强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平，创张家口市安全文明工地。
四、施工准备
（一） 技术准备
1、 技术资料准备：在接到图纸后，立即组织有关人员熟悉图纸，同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，尽快组织技术交底，并与建设单位、设计单位、监理单位进行相应洽商。
2、 定位及高程控制：根据设计、规划部门提供的交接桩进行建筑物的定位，同时引进标高，并做好原交接桩、控制桩、标高控制点的保护工作。
3、 编制施工措施：技术工作计划依据ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三标一体程序文件制定质量目标，编制施工措施，并认真贯彻实施。制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。
4、 制定各分部工程技术、质量、安全、环境等方案，根据工程特点，对施工有关环境因素，危险源评价，确定事故易发控制点，针对重点环境因素、危险源制定方案。
5、 提前做好钢筋加工，模板加工计划，材料及周转料具、机械、设备使用计划。
6、 做好塔吊基础布置设计工作，确保符合安全规范要求。
7、 试验器具配备：测量仪器、试验检验设备已配置到位，且仪器设备经检验有效。具体配置见下表。
现场试验室测量器具一览表
| 序号 | 器具名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 备注 |
| 1 | 自动安平水准经纬仪 | DZS3-1 | 2 | 台 | |
| 2 | 全站仪 | 1 | 台 | ||
| 3 | 光学DJD2经纬仪 | 1 | 台 | ||
| 4 | 钢卷尺 | 50m | 6 | 把 | |
| 5 | 钢卷尺 | 5m | 100 | 把 | |
| 6 | 天平 | HC-TP12A-200-2KG | 1 | 台 | |
| 7 | 砝码 | M2级1-1000g | 1 | 套 | |
| 8 | 环刀 | 200cm3 | 10 | 个 | |
| 9 | 砂浆试模 | 18 | 组 | ||
| 10 | 混凝土试模 | 18 | 组 | ||
| 11 | 坍落度筒 | 300mm | 1 | 个 |
9、 施工试验计划:编制内容包括：试验内容、部位、数量、见证试验组数，报验程序和报验时间。试验计划编制后由项目技术负责人进行审核，施工试验应按部位分层、分段按批量送试，其中混凝土试块、结构工程主要受力钢筋、防水材料等应作见证取样，且均匀分布于整个施工过程，使其具有代表性。
10、制定相应的质量、环境、安全措施方案，编制技术交底，对工人进行入场前培训，对关键特殊工程的施工进行培训。
11、 样板、样板间计划
为保证工程质量，本工程施工中执行“样板引路”制度。做出样板间后经建设单位、监理单位和我方共同验收合格后再大面积施工，结构施工和装修施工即应以此为标准，使施工质量标准明确。
（二）施工现场临设准备
1、工程用电
（1） 总负荷计算
S= [ K1 （∑ P1/cos φ）＋K2∑ P2]×( γ+1)
式中P—施工用电计算负荷（kＶＡ）
Ｐ１—电动机额定功率装机容量（kW）
Ｐ２—电焊机额定容量（kＶＡ）
γ—照明用电量占总用电的比率取γ＝０.1
cos φ—电动机的平均功率因数取cos φ＝0.75
K1、K2——电需要系数取K1＝K2＝0.5
所以可得出以下数据：
S＝ [0.5×626.5/0.75+0.5×332]×1.1=642kVA/3=214 kVA
（2） 配电线路设置
临时用电从业主提供的的配电箱引出，系统拟采用TN- C -S配电系统（即三相五线制），设总配电箱1台，分配电箱3台，开关箱50台。由总配电箱至分电箱间采用VLV22-1 3×120+2×70mm2电缆直埋敷设。
2、工程用水
（1）水源
本工程施工、生活、消防用水均来自施工现场北面业主提供给水井一座。现场设一座30m3水箱作为供水设备。
（2）用水量计算
1)现场施工用水量计算
q1=k1∑Q1N1⁄T1t•K2⁄(8×3600)
q1—施工用水量L/s
k1—未预计的施工用水系数（1.05～1.15）
Q1—每天砌筑量（以事物量单位表示）200m3/d
N1—施工用水定额（1700～2400）L/m3
T1—天数d
t—每天工作班数
K2—用水不均衡系数（1.05）
据公式有
q1=1.05×200×1700÷（3×1.05）÷(8×3600)=3.94(L/s)
2）施工机械用水量计算
q2=K1∑Q2N2•K3/(8×3600)
Q2—同一种机械台数（5 台）
N2—机械台班用水定额
K3 —机械用水不均衡系数（1.05）
据上式有：
q2=1.05×5×1500×1.05÷(8×3600)=0.29(L/s)
3）施工现场生活用水量计算
q3=P1N3K4/(t×8×3600)
P1—施工高峰人数（700）
N3—施工现场生活用水定额（20～60L/人）
K4—施工现场生活用水不均衡系数（1.05～1.15）
t—每天工作班数（取2 班）
据现场情况
q3=700×40×1.05÷(2×8×3600)=0.51L/s)
q1+q2+q3=3.94+0.29+1.02=4.74(L/s),根据建筑施工规范要求，消防用水量为10L/s.应以消防用水量计算。
最大配水管径计算
d=
Q—耗水量（L/s）
d—配水管径
V—管网中流速（1.2m/s）
据以上计算
d==0.1（m）
所以取最大配水管径为DN100
根据工程最大用水量计算，现场设置DN100 的入户管能满足用水量要求，可以按消防要求设置主要给水干管。
（4）供水管网设置
现场施工用水和消防准备:进水干管处设总水表井一座。现场埋地做一条生活用水干管，沿道路内侧做施工及消防干管，主管管径为 DN100，根据现场情况, 在相应位置留口, 分别接以不同的管径, 供机械、施工用水。
3、现场临时设施
（1）临时道路和围挡根据施工现场条件，按业主指定范围搭设临时围挡。满足消防和运输的要求，现场内道路形成环路，并在大门内侧设置汽车清洗站，车辆出厂前用水管冲洗干净，以减少车辆出场后的环境污染。
（2）生产、生活临时设施
生产、生活临时设施结合创建安全文明工地建设要求，减少对业主的干扰。具体内容详见《现场平面布置图》。
五、施工组织机构
（一）职责分工
施工管理科：负责施工现场准备、施工计划与组织、现场质量安全监控、合理安排工序和资源调配、现场文明施工及临时水电管理。施工安全监控包括现场的安全监督、安全交底、工人安全培训、安全保证资料的收集整理。
技术质量科：图纸会审、施工组织设计、施工方案编制、技术措施与交底、工程技术洽商办理、材料试验、新技术推广应用、技术资料收集整理、测量放线、施工过程进行质量检查；
物资设备科：施工机具租赁、材料及加工品采购订货、运输与储存，材料报验、资料收集，上报周、月物资统计。
经营预算科：合同管理、预算计价、经济管理。
（二）项目部人员分工
1、项目经理：
（1）对所承包工程项目质量负全面责任，在施工项目代表企业法人行使职权，保证所承担工程项目的质量目标的实现；
（2）根据本企业的《质量手册》、《程序文件》，组织制定本项目部的质量计划及质量奖惩办法，并行使质量否决权；
（3）按照质量计划的要求，保证质量体系在本单位正常运行；
（4）组织管理验证人员进行工程质量检查评定和竣工交验工作。
2、项目总工程师：
（1）协助项目经理实施公司质量体系文件，监督施工现场各级施工人员履行质量职责；
（2）组织和参加编制项目施工组织设计和项目质量计划；
（3）对施工过程质量进行控制，主持对工程质量的检查、评议整改及工程验评；
（4）对施工中出现的质量事故及时报公司质量管理部。
3、技术资料员：
（1）编制本专业技术交底，并负责检查落实情况；
（2）实施技术责任制，对图纸会审、设计变更及洽商等负责；
（3）工程竣工后，负责竣工技术资料的汇总整理，并按规定归档。
4、施工员：
（1）严格按照工艺标准组织施工，对工序管理引起的质量问题负责；
（2）组织施工班组严格执行“三检制”，对交付检验的工程产品质量负责；
（3）将施工记录、施工日志、预检记录按规定整理好，及时交技术资料员归档。
5、试验测量员：
（1）负责工程定位和工程测量工作的具体实施并做好记录，及时将测量记录交技术资料员归档。
（2）严格按工艺及试验规程进行试验工作，对因未执行规定造成的质量问题负责；
（3）做好试验原始记录，对试验过程及上报的数据负责；
（4）及时将试验资料按规定整理好，交技术资料员归档。
6、质检员：
（1）收集有关质量管理的合理化建议，向公司质量管理部反馈各种质量信息，协助项目部领导分析施工中的质量状况；
（2）负责对施工过程的检验批进行质量检查和等级核定，并按规定做好各种质量资料；
（3）及时将保管的各种质量资料按规定整理好后，交技术资料员归档；
（4）贯彻执行本项目部质量计划中的相应工作。
7、材料机械员：
（1）严格按验收标准对进入现场的物资进行验收，试验单与实物不符不予验收，有质量问题拒收；
（2）及时收集各种材料合格证，交技术资料员归档
（3）对项目部的机械设备进行管理。
8、安全员：
（1）负责项目部安全方面的具体工作；
（2）检查监督施工中的设备、物资安全停放；
（3）检查监督施工人员是否遵守安全标准进行施工；
（4）实行安全一票否决权。
9、预算员：
（1）组织编制施工图预算，进行项目的预算复核审定工作，按照合同条款及时向业主申报验工计价；
施工管理科
科长：孙宝新
技 术 科
科长：史玉珑
物资设备科
科长：马瑞斌
经营预算科
科长：赵泽平
项目副经理
项目总工
赵泽平
项目经理
张永煜
会
计
员
¨王
琪
技术
员
¨田逢春
资料员
¨刘
朋
安全质量
员
¨马军文
施工
员
¨贾崇刚
物资采购员
¨郑靖宇
机械
员
¨马瑞斌
后勤
员
¨魏春晖
预算
员
¨
测量实验
员
¨裴
强
劳务施工作业队
负 责 人：汪德全 技术 负 责人：张桥明
木工质量检查：罗 军 钢筋质量检查：王 剑
第一施工组
组长：杨建旺
技术：龚治刚
测量放线：陈云建
木工工长：李小冬
钢筋工长：刘 勇
混凝土工长：周思才
安全检查：叶良友
第二施工组
组长：韩义山
技术：
测量放线：刘军友
木工工长：韩诗荣
钢筋工长：龙 杰
混凝土工长：吴双全
安全检查：吴双全
（2）负责各种预算定额、取费标准和有关资料的收集；
（3）负责经济合同管理，承担按合同条款对甲方进行项目竣工结算的责任。
10、会计员：
（1）负责工程结算工作，组织筹集资金，负责成本核算；
（2）负责内外往来的核算及负责审核报销工作；
（3）负责工资核算及各项费用的提取和上缴；
（4）负责记帐和凭证的编制并登记入帐；
（5）负责会计报表的编制上报；
（6）负责管理会计档案资料，做好固定资产和其它财产清点工作；
（三）与各方联络
| 姓 名 | 单 位 | 职 务 | 联系电话 | |
| （M） | （T） | |||
| 宁建荣 | 河北北方学院规划建设处 | 处 长 | 13831388889 | 8045176 |
| 逯 江 | ┄ ┄ | 副处长 | 13831388882 | 8045187 |
| 童登科 | ┄ ┄ | 副处长 | 13903232748 | 8041720 |
| 杨素清 | ┄ ┄ | 科 长 | 8922280 | |
| 吴占兵 | ┄ ┄ | 工地代表 | 13180579010 | 8045187 |
| 孟广友 | ┄ ┄ | 13081835877 | 8045187 | |
| 陈玉海 | ┄ ┄ | 工地代表 | 13031930395 | 8045187 |
| 高 森 | ┄ ┄ | 13831388896 | 8045187 | |
| 王 谓 | 河北北方设计研究院 | 规划室主任 | 13012157070 | 0311-4046450
转3039 |
| 陈建民 | ┄ ┄ | 结构室主任 | 13630817390 | 0311-4046450
转2062 |
| 庞海军 | ┄ ┄ | 建筑室主任 | 13303293329 | 0311-4046450
转4012 |
| 孟祥瑞 | 张家口市京北岩土工程有限公司 | 8927879 | ||
| 郭树荣 | 张家口市质量监督站 | |||
| 勒国武 | 廊坊市工程建设监理公司┄ ┄ | 监理工程师 | ||
| 庞 富 | ┄ ┄ | 监理工程师 | 13603132755 | |
| 蔡仲发 | ┄ ┄ | 监理工程师 | ||
| 李小平 | 廊坊市工程建设监理公司 | 监理工程师 | ||
| 贾珍则 | 中铁六局太原铁路建设有限公司 | 副处长
项目经理 |
13911658010 | 4051813 |
| 张永煜 | ┄ ┄ | 项目副经理 | 13582831101 | 4051813 |
| 赵泽平 | ┄ ┄ | 项目副经理、
总工 |
13582831110 | 4051813 |
与劳务队联络
| 姓 名 | 单 位 | 职 务 | 联系电话 |
| 汪德全 | 综合教学楼项目部劳务队 | 负责人 | 13722302507 |
| 张桥明 | 综合教学楼项目部劳务队 | 技术负责人 | 13932327830 |
| 罗 军 | 综合教学楼项目部劳务队 | 木工质量检查 | 13722302597 |
| 王 剑 | 综合教学楼项目部劳务队 | 钢筋质量检查 | 13231300450 |
| 杨建旺 | 综合教学楼项目部劳务队 | 第一组组长 | 13131306029 |
| 龚治刚 | 综合教学楼项目部劳务队 | 第一组技术 | 13521927456 |
| 李小冬 | 综合教学楼项目部劳务队 | 第一组木工工长 | 13231310796 |
| 刘 勇 | 综合教学楼项目部劳务队 | 第一组钢筋工长 | 1323130459 |
| 周思才 | 综合教学楼项目部劳务队 | 第一组混凝土工长 | |
| 叶良友 | 综合教学楼项目部劳务队 | 第一组安全员 | |
| 韩义山 | 综合教学楼项目部劳务队 | 第二组组长 | 13831364356 |
| 龙 杰 | 综合教学楼项目部劳务队 | 第二组钢筋工长 | 8334676 |
| 韩诗荣 | 综合教学楼项目部劳务队 | 第二组木工工长 | 8334670 |
| 吴双全 | 综合教学楼项目部劳务队 | 第二组混凝土工长 | |
第二章 施 工 方 案
一、施工总体安排
（一）施工顺序
1、本工程施工组织设计总体思路是：先地下后地上、先结构后装饰、先土建后安装
施工总顺序：基础施工→主体工程施工→装修、门窗、楼地面工程→安装工程→屋面施工→收尾工程→竣工交验。
2、为了保证施工进度，满足工期要求，优化施工方案，本工程采用装修工程穿插施工方法，组织平行流水施工。
（二）施工区段划分
本工程工期短，每天平均现场施工人员在600人左右，高峰期施工人员在600人左右,为确保工程进度、质量，根据本工程平面布置得特点，将整个工程从施工缝处划分为两个施工区段，A—P轴为第一施工区段，Q—X轴为第二施工区段。两个施工区段分别由两个作业队负责施工。
两个施工区段同时平行施工。两个施工区段按照伸缩缝分区分别划分为3个两个流水段进行流水施工。第一施工区段A、G、H为一个流水段，B为一个区段，C为一个区段；第二施工区段D、E、F各为一个流水段。
（三）施工方案
1、 土方开挖阶段
根据工程施工的总体部署，在2004年冬休前要完成一层主体工程。因此，本工程2004年只施工框架柱独立基础，墙下基础在2005年一层模板拆除后再行施工。整个土方方案如下：
（1）整个基础土方开挖分两次进行，第一次开挖独立柱基础，独立柱施工完毕柱间墙基础施工时，再进行二次开挖。开挖采用两台反铲挖掘机开挖，配合四台自卸汽车运土，土方堆至建筑物南侧和场地空地。
（2）整个基础开挖共分为三部分进行，1-14轴为第一部分，15-24轴为第二部分，25-38轴为第三部分，开挖时，先开挖第一、三部分，最后开挖第二部分。第一、三部分只开挖独立柱基坑，第三部分大开挖。
（3）开挖前撒出开挖灰线，灰线按宽出基础垫层边线500mm考虑。开挖时，严格按照撒出的白灰线进行开挖，随时用水准仪观测基底标高（--3.100m），并且要按照设计要求进入卵石持力层300mm。
（4）机械开挖时，配合人工进行清底修边。机械完成好的部分，及时放出轴线位置和水平高程，进行二次修整，保证基底尺寸和高程。
（5）基坑开挖完成后，及时进行钎探，探深1.8m，探孔间距1.5m。钎探完成后，整理好钎探记录和其他技术资料，报请设计、勘察、监理进行验槽。
2、 基础施工阶段
基础施工时，采用机动车和人工运输，钢筋加工制作采用现场加工制作的方式，钢筋接头采用直螺纹连接。混凝土采用商品混凝土，浇筑采用汽车泵泵送。模板采用竹胶板模板体系。基础圈梁预留钢筋。
独立柱基础结构完成后，及时用原土进行回填。
3、主体工程施工阶段
主体施工阶段以钢筋、混凝土、模板三大工种为主要工种，钢筋加工制作采用现场加工制作的方式，钢筋接头采用直螺纹连接。混凝土采用商品混凝土，浇筑采用汽车泵泵送。柱模板采用复合多层板，梁、现浇板采用竹胶板。
主体结构施工主要垂直运输机械有2台QTZ1600塔吊。主体组织流水施工，主体施工至四层后开始砌体施工。
本工程工期紧，为保证按期完成该工程，本工程冬休前完成独立柱基础及一层主体施工。一层主体工程施工时，临近冬季，需提前做好冬季施工准备。主体工程施工时，装修工程提前插入与主体工程穿插施工。需业主配合提前进行主体结构验收，为装修提前插入创造条件，具体为三层主体完成验收一次；主体结构封顶后验收一次。
4、屋面工程及装修工程
内装修在三层主体结构验收合格后进行施工。装修采用逐层插入，逐步展开，合理组织，与主体结构组织平行流水施工。
外装施工：外墙在结构封顶后开始施工。
屋面工程在封顶后进行施工。
二、主要施工方法
（一）工程测量
1、该工程主要施工测量工作要点
根据工程实际情况该工程测量放线要完成的任务主要有以下几点：
（1）根据规划局、设计院提供的红线、标高及图纸要求，测设现场平面控制网（包括轴线和标高控制桩），对建筑物进行定位放线。（见轴线控制图）
（2）建筑标高控制。
（3）建筑物竖向控制。
（4）工程施工中的沉降观测，包括对施工塔吊的观测、对建筑物自身的沉降观测。
2、工程测量主要工艺
（1）平面定位
定位条件依据交桩情况，进场后首先测设建筑物矩形控制网。在测设过程中依据《测量规程》及满足该工程实际需要，采用建筑物二级平面控制网的技术指标：单角测角中误差<12″,测距相对闭合差≤/15000，在实际定位测量过程中为达到技术要求，测角采用两测回法，测距为单向测两次，取平均值；使用激光测距仪和钢尺测距，钢尺要进行尺长温度改正。桩用混凝土固定并砌上砖垛加以保护。在定位测量中做到步步有检查，步步有校核。计算及实测符合测量规范需求。
（2）测设轴线控制桩、主轴线桩
在教学楼控制网的四边上，测定轴线的控制桩，测设时，以各边两端控制桩为准，量通尺测定该边上各主轴线控制桩，测设完后，校核桩间距符合《测量规程》的精度要求。根据轴线控制桩，测设大角桩和主轴线桩，经校核无误后，将主要轴线桩引测到能稳定保留桩位的地方作为护桩。主轴线上的点数不得少于3个。
（3）地下轴线投测
地下施工中通过轴线控制桩直接投测轴线，每段轴线投测完毕后，必须进行校核，满足精度要求后，方可进行内轴线的划分，钢尺量距时必须进行尺长改正。
（4）楼面轴线投测
在楼面轴线投测时，用经纬仪把轴线投测到楼板边缘。每层楼板轴线测设纵横轴线2-4条，其投点允许偏差为+5mm。然后根据下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视柱底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投测到上层楼板边缘上。当各轴线投到楼板上后，要用钢尺测量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。经校核合格后，方可开始该层的施工。为了保证投测质量，使用的仪器必须经过检验校正，安置仪器一定要严格对中、定平。为了防止投点时仰角过大，经纬仪距建筑物的水平距离要大于建筑物的高度，否则要采用正倒镜延长直线的方法将轴线向外延长，然后向上投点。
（5）高程控制测量
根据规划局提供的水准点；用往返测法测定其高差，确保其水准点正确。
在建筑物周围埋设6个水准标桩，水准标桩用混凝土浇注（上埋18钢筋），埋深>1.5m。将测量好的标高引测到水准标桩上，精度达到±1mm并使各点能够互相联测。
（6）地下结构高程传递
在现场实地定位，打上控制标桩。由此为基准进行土方挖掘和控制标高，留够四周基础工作面,控制好垫层混凝土长宽位置及底板标高。
（7）楼层高程传递
首层标高控制由水准点直接引测，其它层在首层施工完成后，将±0.000水平线或整米数标高水平线引测到建筑物四大角和各施工段两端，每个施工段不少于四处，各处误差在±1mm以内，以此作为向上引测的起始标高线。用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出整米数的水平线，各层标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。将水准仪安置在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm内。以此为依据，测出施工用50线，并视两条水平线作校核。50线在浇筑砼之前抄至柱钢筋上用胶带固定，待柱拆模后，及时将50线抄到柱体上。
3、沉降观测
按照沉降观测规程的规定，对建筑进行沉降观测，施工单位负责沉降观测点的埋设。
（1）基础施工到±0.000(首层)时，进行第一次观测，根据工程具体情况，埋设30个沉降观测点。具体埋设位置、高度及埋设要求见沉降观测平面。
（2） 首层柱拆模板后，焊上加工好的沉降观测点。施工期间每增加一层观测一次；竣工后第一年6次，第二年2次，以后每年一次，直至基本稳定(1mm/100d)为止。注：当外界发生剧烈变化时应及时观测每次观测，记录本期沉降量于成果表，然后进行内业计算，并签发每次沉降观测成果表；结构封顶后，整理沉降观测报告和沉降曲线图。
（二）土方工程
1、施工方法及技术措施
（1） 施工顺序：平整场地→测量放线→引测水准点→挖土方→验槽→局部地基处理
（2） 施工机械采用2台反铲挖掘机，配备自卸汽车6辆，回填土置于场地空地。
（3） 挖土前做好主轴线的轴线控制桩，校验合格后做永久性保护(筑混凝土桩)，根据±0.000 标高位置做好水平控制网。
（4）沿槽边用架子管搭设1.2m 高防护栏杆，用油漆将栏杆刷成红白相间的颜色，作好明显标识牌。
（5） 当基坑清理完后，再次将轴线引测于基坑内，在基坑内做好控制点，并邀请建设单位、监理单位、设计单位共同进行基槽验收。
（6）对局部砾砂层埋深部位全部挖除，用C15毛石混凝土浇捣至基底标高。
（三）钢筋工程
1、施工准备
（1）原材供应
施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各1组。
（2）钢筋加工
钢筋加工在现场进行，按工程量在现场设钢筋加工厂，钢筋配料单由工程师复核完毕后方可进行钢筋的下料加工。钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由工程师、质量员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。
（3）保护层加工
为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层（厚35mm）垫块用大理石块；墙体和顶板钢筋保护层垫块依据设计要求订购塑料垫块。
2、钢筋接头
本工程所有钢筋（≥18mm）接头均采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，<16mm钢筋采用电弧焊连接或绑扎搭接。
（1）直螺纹连接接头
工艺流程：钢筋原材检验(含钢筋形式检验)→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。
工艺要点:
1)钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或接头不规整等现象时，须处理后方能使用。
2)加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，要加倍复检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格的丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
3)钢筋与连接套连接时，必须检查两者的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。同时钢筋连接的连接套，必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞规检查的合格品。
4)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩扳手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置(即规定的力矩值)。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。
5)套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。
6)所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。
7）用扭力扳手按规范规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不的少于一个接头。
8）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度实验按检验批进行。同一施工条件下采用同一批材料的等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验。
（2）电弧焊焊接接头
焊接时应保证搭接倍数符合规范要求，焊缝应饱满，无夹渣、漏焊、咬肉现象。所有焊接接头必须经过检查合格后方可进行下道工序的施工。焊接接头必须制作试件，并进行力学试验。
（3）绑扎接头
绑扎接头必须符合图纸和规范要求。
2、钢筋绑扎
（1） 柱子钢筋绑扎。
1)根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，错好开口将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。
2)框架柱各层柱的纵向钢筋接头用滚压直螺纹套筒连接。钢筋接头的位置按50%错开。
3)在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。
4)将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。
5)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。
6)柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求和施工规范的规定。
7)柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。
9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。
（2） 梁钢筋绑扎。
1)在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。
2)穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求和施工规范的规定。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求和施工规范的规定。
3)在主、次梁受力筋下均加保护垫块（大理石），保证保护层的厚度。
4)受力筋为双排时，可用短钢筋（Φ25）垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（3） 楼板钢筋绑扎。
1)板受力钢筋采用搭接，搭接长度按要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区＜25%，受压区＜50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋在支座。
2)板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度。
3)建筑图中的墙体直接砌在楼板上并与楼板短跨方向平行时在墙下300mm 宽板带范围内配置2 φ14 加强筋。大于1500mm 小于2500mm时3 φ14，大于2500mm 时3 φ16。
4)顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔位置线，待下层钢筋完成自检通过和配管安装完后绑扎上层筋。
5)顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块（大理石），上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，方可报监理隐检。
（4） 楼梯钢筋绑扎。
1)做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
2）在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。
3)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
3、成品保护
楼板钢筋绑扎之后，不准踩踏。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
4、保证钢筋工程质量措施及注意事项
（1） 施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。
（2） 各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具，间距1m，卡在外侧竖向筋上。底板、顶板钢筋保护层用大理石块，摆放在钢筋下部。顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。
（3） 所有钢筋连接人员必须持证上岗，钢筋母材和连接必须进行取样试验，不合格品不得使用。
（4） 严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
（5） 锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。
（6） 钢筋接头质量控制。直螺纹套筒进场时严格检查。直螺纹丝扣要逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽。直螺纹套丝机和力矩扳手，随机抽检，定期送检，并注意平时的保养。质量检查人员的力矩扳手为抽检专用，不得用做施工。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。
（7） 坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步较正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。
（8） 施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。
（9） 垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，梁、板在模板上，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。
（10） 混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。浇注框架柱时，在钢筋上套1m长DN32的PVC管，防止钢筋污染。为保证框架柱钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法。
（11） 控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。
（四） 模板工程
1、模板工程的选用
整个模板的选用以多层光面板、竹胶板、方木50mm×100mm 、方木100mm×100mm 、满堂碗扣脚手架、扣件钢管、可调式支撑等组成。
2、 框架柱模板
框架柱模板采用多层光面板模板，外钉100*100mm方木，再用【10#槽钢与Φ14螺栓包箍固定，间距600mm，与楼面碗扣式支撑体系连成一体。见框架柱加固示意图。
3、 梁模板
梁底模板与侧模均采用10mm 厚多层竹胶合板模板。梁底模板按规范要求起拱。见梁加固示意图。
4、梁柱接头模板
梁柱接头模板在模板接缝处贴2mm 厚海绵条，以确保梁柱节头处垂直、方正，确保梁柱不抹灰。
5、现浇顶板模板
现浇顶板采用12mm 厚多层竹胶合板模板，加快拆体系。加快模板的周转速度，从而加快施工速度。所有胶合板板面均采取硬拼板面，板边不直处用手工刨刨直，保证板面平整不漏浆，确保混凝土外观平整光洁。
6、楼梯踏步模板
楼梯模板底模采用10mm厚竹胶板，安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐，确保梯级尺寸一致。
7、 脱模剂的选用及涂刷
楼梯段模板组装
模板均涂刷油质脱模剂，在涂刷脱模剂前必须将模板清扫干净。柱模板下端贴海绵条以防跑浆。
8、预埋件和预留孔洞的设置
（1）竖向构件预埋件的留置
采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起(下图所示)，
为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。
（2）水平构件预埋件的留置
1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法(下图所示)
板顶面固定预埋件
梁顶面预埋件
绑扎固定预埋件
2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高(下图所示)。
（3）预留孔洞的留设
1）梁侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模(下图示)，井字架与钢筋焊牢。
2）板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧(上右图所示)。当楼板板面上留设较大孔洞
井字架固定孔模
时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上(下图所示)。
支撑固定方孔孔模
3）楼板用螺丝固定孔模（见下图）
楼板用螺丝固定孔模
9、 模板工程技术质量控制措施
1） 工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。
2）根据工程总进度要求，在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。
3）模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。
4）现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。
5）模板施工完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。
6）模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
7）支模时，严格按照模板的施工方案进行。
8）模板按规范规定进行起拱，当现浇梁板跨度大于等于4m时，模板要起拱，起拱高度为全跨长度的１/1000～3/1000。
9）顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。
10）为防止柱混凝土烂根，立模板前模板下抹砂浆抄平。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。拆模后把砂浆层铲掉。
11）采取在顶板模板板缝处贴塑料胶带，在竖向模板板缝处加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。
12）按规范要求留设同条件养护试块，经试压后决定拆模时间。
（五）混凝土工程
本工程混凝土采用商品混凝土。
1 、混凝土的搅拌和运输
(1)混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和调度工作，及时运到施工现场。
(2)混凝土现场运输采用混凝土泵车泵送。
(3)输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。
2 、混凝土的浇筑。
混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。不得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位。
3、施工缝的留设与处理。
(1)框架柱施工缝留在每层楼面处，梁板除设计要求的后浇带外，不留施工缝。施工缝在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层5-10cm与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。
(2)后浇带：结构施工完后60天，可进行后浇带的施工，该部位的混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级相应提高一级，后浇带留置后应及时用竹胶板将其覆盖，两侧抹水泥台防止污水进入，这样做是为了防止异物进入后，由于钢筋较密，清理困难，以及防止污水长时间浸泡钢筋引起锈蚀。
4、普通混凝土的养护。
(1)柱的养护，柱子拆模后及时用塑料膜将其包裹进行养护并适当浇水。
(2)顶板养护喷水养护，保持表面湿润。并适当提前梁板混凝土的养护时间，控制混凝土的微缩裂缝。
(3)普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂混凝土养护时间不少于14d。
6 、混凝土工程技术质量控制措施。
(1) 由技术科汇同物资科对预拌混凝土厂进行技术交底，统一技术要求，明确质量职责和技术标准。有计划地组织混凝土进场，保证工程进度和质量。
(2)在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求，规定混凝土进场必须车车经过验收混凝土和易性、可泵性检验及车单资料验收，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。试验员对每车混凝土检测，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用微机数据库技术对商品混凝土供应、浇筑、运输等时间参数全面记录，确保商品混凝土供应的质量。
(3)振捣工的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣工的振捣水平，振捣工全部进行培训，保证混凝土振捣没密实。为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。
(4)对需分层浇筑的混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下料，为了准确控制，配备标尺杆和手把灯。
(5)分层浇筑混凝土时，认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算在下层混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑泵车的行走路线，能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接茬在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前新混凝土覆盖，不会出现冷缝。
(6)为避免楼板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行两次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2m 杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。
(7)施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。
(8)混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。每次制做试块的组数，夏天不少于三组；冬天不少于五组；根据实际需要再适当增加试块组数。
(9)为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，配备专职试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。
（六）结构吊装
1、施工操作工艺
（1）楼板安装顺序：从房屋一端向另一端一间一间地铺设。
（2）板吊装前，在墙面弹出基准线，位于楼面下100mm处，用水准仪校准。板支承面用砂浆进行找平，厚度在30mm以上时，用C10细石混凝土找平，硬化后再铺薄层稀浆安装楼板。
（3）板安装前，在梁的侧面弹出安装位置线，在墙找平层上弹出板支承长度控制线。
（4）板安装随吊随铺浆，板端支承牢固平稳，板校正用撬杠拨动扳端，按弹线位置就位。板安装一段后，立即进行板缝灌浆，以保证整体性要求。灌缝前将缝壁清理冲洗干净，板缝底吊底摸，并浇水湿润缝槽，先用I：2水泥砂浆封底，然后灌C20细石混凝土，并用铁钉插捣密实。
2、质量标准
（1）SP板构件的吊装强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。
（3）楼板接缝的混凝土必须计量准确，浇筑密实，认真养护，其强度必须达到设计要求和施工规范的规定。
3、成品保护
（1）SP板的堆放场地应平整、坚实，排水良好。板下应设置支承垫木，上下垫木垂直对正，每垛高不超过10块。
（2）安装SP板应防止碰撞已安好的SP板。
（3）板上不得随意凿孔，如必须凿孔时，不得损伤板肋和立筋，如确难避免伤肋，数量应限制在一根以内，且应采取适当的加固补救措施。
（4）灌缝混凝土达到设计强度等级的70％以上，始可在板上操作，重量不超过板的承载力，且底部铺一层脚手板，同时应避免冲击和振动。
5、施工注意事项
（1）吊运板时，要按规定设置吊点和支垫点，应注意板、梁的受力方向，防止反向堆放。吊索对称设置，使均匀平稳，防止板因悬臂过大，受力不匀而产生裂缝。对已有横向裂缝的板，不得使用。
（2）SP板安装前，将板两端孔洞，用MU10砖、M5砂浆堵砌好，长度应为二分之一墙厚。
（3）要按设计规定保证板在梁或墙上的搁置长度，在梁上不得少于60mm；在墙上不得少于90mm。板间纵横缝隙均匀，板下面纵缝宽度不得少于20mm。相邻板面要平整，高低差不得大于5mm。
（4）板安装在房屋的每一工作段按次序成套安装，以便在已安装好的工作段中进行下一工序作业。
（七）砌筑工程
本工程标高±0.00以下墙体为实心粘土砖，标高±0.00以上填充墙为加气混凝土砌块。
1、加气混凝土砌块的施工
（1） 外墙均采用内砌，砌筑用脚手架采用工具脚手架，上满铺40mm 厚脚手板。垂直运输使用龙门架。
（2）砌砖时事先排好砖尽量用主规格砌块，砌块排列上下皮错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果不能满足要求应采取压钢筋网片的措施并将破活留在窗口中间。
（3）墙体与柱子每隔600mm 高加2φ6墙压筋一道。两端均做180°弯钩，与柱连接采用φ10加长膨胀螺栓锚入柱内，另一端与墙压筋焊接 ，压筋伸入墙体内不小于500mm。隔墙顶部与梁板用机红砖斜砌顶紧。
（4）门窗采用砌砖留门窗洞后塞口的方法。木门洞口两侧放置经过防腐处理的50mm×50mm×80mm 的燕尾木砖，间距600mm且门洞每边不少于三块，保证数量、位置均准确。埋墙木砖及木制件与砖或混凝土接触部分均满涂防腐剂。预制门窗洞口过梁座灰密实，厚度超过20mm 时铺豆石混凝土代替砂浆。混凝土砌块与混凝土或砖墙连接处为防止抹灰裂缝，该处先钉钢板网，每边不小于200mm。
（5）各种墙体的预埋铁件均预制混凝土块上，然后砌筑。暗装消火栓、电气箱柜要环绕箱柜做一个60mm 厚混凝土现浇框架配2φ6钢筋，而且水平混凝土框各向两侧伸长1m。
（6）水暖、电气、设备等管线预留须分别与各专业要求密切配合进行留设，避免剔凿。
（7）砌体工程质量保证措施
①现场存放砌块场地夯实、平整、不积水，砌块码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏且尽量减少二次搬运。
②根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排砖设计，根据砌块厚度与结构净空高度及门窗尺寸安排好立面、剖面的排砖设计，避免浪费。
③砌块墙体根部先砌三皮红机砖。
④常温施工，砌墙的前一天，将砌块与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
⑤转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
⑥严格控制砌体的灰浆饱满度。
⑦ 加强拉结筋的预留、预埋控制。
⑧加强材料质量和施工过程中的检查。
（八）门窗工程
安装工作量较大，而且与外墙施工密切配合。这部分工作质量的好坏，不仅关系到门窗的使用，而且关系到工程外面的美观。因此要着重作好以下几点：
1 、在结构施工期间即开始进行翻样、放样工作，并提前加工订货，确保安装前按时到货进场。
2 、到货进场后进行严格验收。
(1) 门窗表面应色泽均匀，无裂纹、麻点，气孔和明显擦伤。
(2) 门窗框与扇应装配成套，并装好全部小五金。
(3) 质量、尺寸、规格等与设计要求一致，门窗制作尺寸偏差在规定允许偏差之内。成品编号(使用规定标准代号与标记)正确。
3、 门窗安装：
(1)首先抄平放线。先通长拉水平线，用墨线弹在侧壁上，从顶层洞口找中，吊垂线，弹窗口中线。
(2)安装框子。把门窗框放进洞口的安装线上，用楔子固定，校正侧面垂直度、对角线及水平度合格后，用木楔塞在边框、中竖框、中横框等受力的部位。框子固定后，应及时开启窗扇，检查开关灵活度，待安装完玻璃后，再按原有标记的位置将其安装在框上，用两只木螺丝将铁脚固定在预埋木砖上。
(3)填缝抹口。门窗洞口粉刷前，在门窗周围缝隙内塞入轻质材料，使之柔性连接。门窗框与墙面之间的空隙内注满密封膏。
(4)安装五金玻璃。必须先钻孔，然后用自攻螺丝拧入(严禁直接锤击钉入)。待内外墙粉刷完成后，将玻璃用压条压在扇上。
4、门窗工程注意事项
（1） 施工时，不得在门窗上铺搭脚手板，搁支脚手杆或悬挂物体，以免变形。
（2） 门窗扇安装前作内外粉刷，在门窗框粘纸条保护。粉刷完成后方可撕下门保护膜。
（九） 屋面工程
屋面防水层采用二道SBS 防水卷材。
1、保温层的铺设。
(1)先在四周女儿墙弹好保温铺设的控制线。
(2)保温块铺设时底部要用1:3 水泥砂浆垫平。块体之间留10mm缝灌水泥砂浆。
(3)铺设完的保温层要平整、牢固。
2、找平层。
(1)根据图纸设计坡度由雨水口向外放射性找坡，先冲筋，作坡度控制。
(2)采用C15 的细石混凝土找坡，最薄处不小于30mm，坡度要自然、平顺，流水要通畅并设分格缝。
(3)雨水口部位的坡度要达到5%。
(4)面层赶光压实。
3、检查屋面找平层，有无空鼓起砂等现象，并同时检查其含水率，不应大于9%(用1m×1m 的卷材铺于找平层屋面上4h，掀开无水印即可施工)。
4、涂刷基层处理剂：将氯丁橡胶改性沥青胶液加5%工业汽油稀释后用滚刷涂刷于基层上面，要均匀一致，不得有漏刷、漏滚现象。
5、铺贴防水卷材。
(1)待基层处理剂干燥后，先进行阴阳角附加层的处理，利用同卷材热熔于基层上。
(2)铺贴卷材：根据屋面的实际尺寸将卷材剪成相应尺寸，用原卷芯卷好备用。用火焰喷枪加热基层和卷材交接处，枪嘴距加热面300mm，往返加热，趁卷材刚熔化时，将卷材向前滚铺，粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为100mm。
（十）脚手架工程
本工程基础及一层主体施工采用双排脚手架，二层以上主体采用外挑脚手架，装修阶段搭设双排脚手架。
本工程施工采用Φ48×3.5mm 双排钢管脚手架，内外立杆间距为1.2m，纵距1.5m，水平步距为1.5m,脚手架立杆采用单立杆，内排立杆与结构间距为20cm。脚手架外立面满挂密孔安全网，搭设前应编制“脚手架搭设方案”，报总工程师审核批准。实施前，由项目工长向作业队进行技术、安全交底。搭设后应经验收后，才能使用。
外架搭设由项目施工管理科安排专业架子工作业，项目质安监员检查监护，搭设完成后由项目总工程师、项目施工管理科、项目技术科负责人进行检查验收，合格后办理验收手续方可投入使用。
1、 普通双排脚手架搭设顺序
在牢固的地基上铺垫板→拉线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板→立挂安全网。
2、 架子搭设及搭设中的技术要求
（1 ）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆顶端应高出施工层上皮1.5m，高出部分要绑两道护身栏。
（2） 脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3） 大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。
（4） 搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，螺杆的根部要校正。
（5） 脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5 至7 根立杆，斜杆与地面的倾角为45～60°。剪刀撑斜杆的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。
（6） 脚手架外立面满挂密眼安全网，操作层设一道水平兜网，外架随着结构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。
（7） 脚手架在使用周期中要经过雨期，在施工脚手架基底土层时要按雨期措施进行分层夯实，设置有坡向的排水面。
3、外挑脚手架如下图
4、 架子的验收、使用及管理
（1） 严格把好验收关，搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须由项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子末经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作.
（2） 脚手架搭好后，要派专人管理，未经施工技术科、施工管理安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。
（3） 每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。
（4） 脚手架实行立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系
牢，两网接头严密，不准随风飘。
5、 脚手架拆除安全要求
（1） 脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专在警戒线口进行看护，禁止非作业人员进入警戒线内。工长要向拆脚手架施工人员进行书面技术交底工作，交底有交接人签字。
（2） 脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到那一层，剪力撑、拉杆拆到那一层。
（3） 在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底方可操作。
（4） 参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。
（十一）给排水施工方法
1、 认真审图，结合土建结构留洞图标出预留洞的坐标、标高及洞口尺寸，根据孔洞尺寸直径制做孔洞预留模具，模具尺寸应比管道外径尺寸大２-３号，为便于模具的拆装应将模具的表面打磨光滑并刷冷底子油一遍，根椐土建分出的流水段随土建结构孔洞预留，预留过程中先标出管道的标示坐标及尺寸，再安置孔洞模具。在认真校对无误后加以稳固。
2、 生活用水系统分区进行安装，首先进行低区引入管施工，将引入干管安装完毕后再依次安装低区给水系统主管。给水支管的安装依据给水支管的位置按规范及施工工艺安装。高区的给水立管由下向上进行预做，高位水箱就位后进行干管安装，最后进行主干管的连接。管道直径大于100mm 的现场排尺。
给水系统安装完毕后要进行水压实验：根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的规定和设计要求进行水压试验，设计未规定时管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得少于0.6Mpa，10min后压降小于0.05Mpa为合格，水压试验合格后应将管内水排除干净。
给水管道系统在交付使用前应以系统最大设计流量或不小于2.0m/s的流速进行，直到各出水口的水色透明度与进水目测一致为合格，另外生活饮用水管道在交付使用前要进行管道消毒，用含20-30mg/l的游离氯的水灌满管道并在管中留置24小时以上，再用饮用水进行冲洗，检验合格后，方可使用。
给水设备包括水泵及水箱的安装，水泵安装前要进行开箱检查，合格后检查水泵基础尺寸是否符合设计要求，检查合格后方可进行安装。水泵安装完毕后应进行水泵试运转检查水泵安装是否合格。
水箱安装前要对水箱支座进行核查，检查其强度、尺寸及表面平整度和刷油防腐处理（型钢支座），在组装水箱进场时要对其材质、尺寸及组装零件进行复核，符合设计要求后再进行组装安装，安装完毕后按照设计要求位置在水箱上进行管道接口并进行水箱保温施工，水箱施工完成后要对水箱进行满水试验，放满水后，关闭所有进出口阀门，观察24小时，不渗漏为合格。
3、 消防系统安装由室外引入管做起，先做基础干管安装，主管安装完毕后进行消防箱的安装。最后进行消防支管的安装，然后进行消防系统的水压试验并取屋顶试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，其水枪充实水柱高度达到设计要求为合格。试验合格后对管道进行冲洗。
4、 排水系统及雨水系统由下向上按图纸要求施工。先装干管、主管后，进行支管的安装，最后进行卫生洁具的安装。排水及雨水安装时将预制好的管段按照来水方向由出水口处向室外顺序排列按图纸的坐标、标高、找好位置和坡度以及各预留管口向高处和中心线将管段连接逐步就位，并封闭堵严总出水口，管道安装完毕后对管道的坐标、标高、坡度进行自检，确保无误后从预留管或首层地漏处灌水做闭水试验，水满后观察水面不降且各接口处无渗漏现象，报经有关人员检查并填写工程验收记录办理工程验收手续。隐蔽处应做隐蔽工程验收记录。支管安装时应该对好支管的标高，安装完毕后做通水试验，吊顶内做100%的灌水试验，并做好隐检记录。
5、生活洁具及支架安装
（1） 管道的甩口标高、坐标、尺寸保证安装时无误，在防水及装修前及时校核。
（2） 卫生洁具的落地安装应用白灰膏与水泥混合灰。洁具与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫圈。
（3） 给水配件要齐全，启动要灵活、表面光洁、各接口处无渗漏。
（4） 洁具安装在墙面和支架上要着实稳固，存水弯排水管连接处使用石棉绳、油灰填实，支架与器具之间接触紧密，各类支架均做好防腐并刷好面漆。
（5） 固定螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。
（6） 成排卫生器具安装，甩口应在同一平面上，器具安装成一直线。
（7） 通水实验，所有卫生器具都应做通水实验，达不到规定水量要求时应做100％的满水实验，实验水位要求达到溢水口高度，检查连接处均无渗漏为合格。
（8） 器具支管的安装
连接卫生器具的支管一般先安装到器具的水阀处，待系统试压合格，卫生器具安装完毕后再与卫生器具接通，最后连接的短管可采用通水试漏的方法检查。器具支管上的半圆弯与阀门连接的活接头短丝管等可预制的管段，均应标准化，以扩大集中预制范围。支管与器具连接应遵循软结合、软加力的原则。当采用铜管连接时铜管与锁母间应绕石棉绳，与器具接触处应使用橡胶垫圈，铜管及铜制配件拧动加力时应垫破布等材料。
6、管道防腐处理工艺
应严格按照设计要求和有关施工规程进行施工，先将管道进行除绣，合格后方可进行涂漆，严禁在大风、大雨中露天作业。
7、管道的特殊处理
（1）管道穿越伸缩缝和沉降缝时，管道应采用钢丝编织橡胶软管连接或做成螺纹管件连接的“∏”型管段，利用螺纹弯管微小的旋动缓解由沉降不均引起的对管道的剪切力。
（2）管道穿越地下室墙体时预埋柔性防水套管，按照设计选定的套管型号、规格要求进行预制加工，套管内刷防锈漆，在土建进行钢筋绑扎时配合进行预埋套管的安装。首先，依据土建给出的建筑轴线和标高线为套管定位，在钢筋上画出定位线；再将预制好的套管依线定位，用铁丝固定在钢筋上，并用棉纱或纸团将套管两头封塞严实；在土建合模时再作一次复查，核查坐标、标高、检查合格后方可进行浇注。
（十二）电气工程
电气施工分为三个阶段，即配合主体施工的预埋阶段、装修阶段的安装施工、系统调试及收尾交工。按照这三个阶段组成分部位、分系统的专业施工组，明确在什么时间哪些人去哪里干什么，设置统一的协调人员，分工负责各区域、系统的施工。
在施工程序上，作出如下原则：先系统后局部，即在同一系统中，先施工系统干线，后施工局部支线；在同一空间，要采用由上而下的原则。
施工工艺及技术标准
1、低压配电柜安装
(1)安装顺序：定位→基础槽钢埋设→配电柜检查→配电柜就位→内部清扫→检查及接线→空载模拟动作→通电试验
(2)基础槽钢埋设配合土建进行，安装前除锈并刷防锈漆，槽钢顶部高出地面10mm。
(3)柜内配线不应有接头，导线绝缘0.5兆欧以上，采用截面不小于1.5mm2的铜芯导线。
(4)安装时，用滚杠、橇棍徐徐就位，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢，然后拉线找平直，高低差可用钢垫片于螺栓处找平。柜与柜之间用螺丝连接牢固。各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm,水平误差每米不大于0.5mm，总误差不大于5mm，柜面连接横平竖直。
2、电缆敷设。敷设前，检查型号、规格是否与图纸相符，并且测试绝缘电阻是否合格，敷设时，电缆从上端引出，避免在地面上磨擦拖拉，电缆终端从开始切剥到制作完毕须连续进行，一次完成，以免受潮。剥切电缆时，不伤及线芯及线芯绝缘。
3、电线管、接线盒暗敷设，随主体施工进行，在砼楼板或墙内配管，随楼板或墙体钢筋绑扎施工，一次配管到位，并与钢筋一起固定，PVC管设于上、下钢筋层之间。配管前，先确定两头位置，然后采用拉线的方法确定其位置，并检查所配管材是否按规范规定做了防腐；暗配时，焊管连接可用套管，套管长度为连接管外径的1.5-3倍,焊口焊接牢固、严密；暗配钢管与箱边接采用焊接，且焊后补刷防腐漆。管子的弯曲半径符合施工规范要求，保证管路畅通。
开关盒、接线盒等小型盒体一次性安装到位，固定牢固，将盒体内用泡沫塑料填充封盒，浇筑于砼中，并在正对盒口处的模板上涂红漆标记，拆模后，清除填充的泡沫塑料。
4、配电箱安装。施工顺序：定位放线→预留预埋→箱壳安装→箱壳接地→箱芯安装→箱内接线→检测调整→箱壳清洁→通电运行
配电箱安装与土建施工配合进行，配电箱采用模具箱体预留孔洞的作法。
嵌入墙内的配电箱，将箱壳口按土建墙体装饰厚度，露出墙面一定余量，保证配电箱板面在土建墙体装饰完成后，能使其面板四周紧贴墙面。
嵌入式配电箱安装一般分两步完成，先暗嵌箱壳，待土建墙面装饰完成后再装箱芯，在箱体和箱芯拆卸解体时，每个箱芯及其附件都要妥善封存，安装配电箱芯时对号入座，保证安装质量。
箱、盒开孔应整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管路进入配电箱壳体内，露出长度一般控制在5mm之内，并用锁紧螺母固定管口。
5、管内穿线。在土建抹灰工程施工完毕后进行，其工作流程为：穿钢丝→管路清理→上滑石粉→穿线
施工时至少有两人操作，导线分色分相，PE线必须采用黄绿双色线，相线及零线在同一回路内保持一致，施工时作好记录。在开关盒及箱体内预留足够余量，线盒处预留100mm，箱体处预留箱体半周长尺寸的一半。穿线完毕后进行绝缘电阻测试，阻值大于0.5MΩ，并作好记录。
6、开关、插座面板安装。工作流程：预埋线盒→清扫线盒→开关、插座接线→开关、插座安装→通电测试。同一室内安装的开关(或插座)高低差不大于3mm，成排安装的不大于0.5mm。
7、灯具安装。工作流程：固定木台→安装灯头盒→灯具接线→安装灯泡→通电测试。成排灯具要横看竖看均在一条线上，拉线测量值偏差不大于5mm。
8、防雷与接地装置安装。基础施工时将地梁钢筋焊接连通，为了施工中不出现差错，拟在每根接地干线和引下线钢筋上做标志，注意钢筋搭接长度，6倍直径双面焊。避雷引上线利用框架柱内主钢筋，做好标记，每层从构造柱引出等电位联接点。所有焊缝均饱满，无咬焊、漏焊现象。避雷网施工屋面防水施工完毕后进行，镀锌钢筋楼下调直后在屋面安装，采用钢筋冷弯。焊缝处涂刷防锈漆及银粉漆。所有接地、防雷系统的施工做好隐检记录，经监理确认后，方可隐蔽。
9、弱电部分管路予埋。弱电部分管路予埋与电线管暗敷设同时进行，技术要求相同，保证位置准确，管路畅通。当弱电部分管路与水暖及强电管路发生冲突时，弱电管路进行避让，并准确记录其敷设路径，为后续设备安装施工顺利进行打下良好的基础。
10、送电调试。送电调试前，先测试配电箱(柜)各回路绝缘电阻，若不符合要求，要查找原因并改正，直到合格方可送电。先进行供电干线空载运行，双电源切换试验。最后进行全负荷通电试运行，并作好运行记录。
第三章 施工总平面布置图
本工程按施工过程对主体、装修阶段平面布置图分别绘制。根据本工程建设规模，施工现场实际情况、进度计划、资源需求计划以及我单位拟投入的机械设备，绘制如下平面图，现作简要说明：
1.实行封闭施工管理，施工现场四周设临时围墙，内设5米临时道路，满足材料进场的要求。
2.在施工现场西侧设四栋办公临时用房。
3.主体结构阶段采用2台QTZ1600塔吊进行材料的垂直运输。混凝土采用混凝土泵车泵送。装修阶段采用7台龙门架进行材料的垂直运输。
4.根据现场电源的实际位置，设临时施工配电箱，现场电力线路采用埋地电缆，各种用电机具设开关箱。
5.根据现场水源的实际位置，现场施工用水和消防准备:进水干管处设总水表井一座。现场埋地做一条生活用水干管，沿道路内侧做施工及消防干管，根据现场情况, 在相应位置留下甩口, 分别接以不同的管径, 供机械、施工用水。现场在图示的位置设临时消火栓。
6.为保证文明施工，现场设吸烟室、汽车清洗站。
7.劳务工宿舍在现场东侧搭设十栋临时房屋解决，按安全文明工地要求及标准设食堂、厨房、厕所、浴室、吸烟室等设施，并配备消防器材。
第四章 质量保证体系及保证措施
一、质量保证体系
项目经理：张永煜
公司总工程师：裴 健
张家口质量监督站
设计单位：北方设计院
勘察单位：京北岩土公司
建设单位：北方学院
监理单位：廊坊工程建设
规划单位：
施工员 ¨孙宝新
技术员 ¨史玉珑
质检员 ¨马军文
木工质检¨罗 军
钢筋质检¨王 剑
混凝土质检¨张桥明
水电质检¨张 勇
瓦工质检¨贾崇刚
工 程 科： 王笑敏
质 检 科： 刘建立
（1）公司外部质量保证体系：由质监、建设、监理、勘察、设计、规划及本公司等部门组成。
（2）公司内部质量保证体系，由公司、各科室、项目部组成。同时，项目部成立以项目经理为主，以工长、技术员、质检员为辅的基层管理体系。
二、质量保证措施
（一）管理质量保证措施
1、本工程将严格按照GB/T19000-ISO9000 系列模式标准建立的质量保证体系来运作。形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
2、选用素质高的劳务队伍。
3、 建立健全质量保证体系，岗位责任制及各项管理制度，制定质量责任风险预防措施，树立全员质量意识。
4、 采用成熟的新工艺、新技术。梁、顶板均采用竹胶板，能大幅度减少模板接缝(接缝处采用海绵条挤紧板的缝隙)，有效的控制混凝土的表面平整度、垂直度，使混凝土的外观质量达到优良标准。同时采用商品混凝土能保证其强度，避免现场搅拌计量误差对强度的影响。钢筋连接采用机械连接将大大提高钢筋的连接质量。
5、 抓好工程测量管理工作。落实测量组织，坚持测量考核制度，定期检测测量仪器，经常检测控制标准，并且测量准确，资料齐全，把好测量质量关。
6、 施工前严把材料检验关。按正规渠道购买有生产许可证的厂家产品，产品必须具备出厂检验合格证，需进行复试的原材料必须进行复试，合格后方可使用。
7、 施工过程严把操作、验收质量关。在整个施工过程中，贯彻施工前有交底、施工中有检查，施工后有验收的一条龙操作管理办法。作到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。
8、 每道工序施工前必须进行书面技术交底，明确质量标准，要层层交底，层层落实、记录完整，做到“凡事有章可循，凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”。
9、 施工中严格执行挂牌制，标明操作者的姓名、施工日期、质量状况，采用红、黄、白三种颜色分别标识合格、不合格、未经检验。以便对检查出的问题能追查到责任人。
10、 施工工序坚持检查验收制度，即自检、专检、交接检，使各工序质量处于受控状态。自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》交质检员。专检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》签字。交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。生产负责人签署交接检验结论性意见，作为下道工序施工的依据。自检、专检、交接检中只能通过优良品，达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。经过三检制的工序最后由项目经理部质检员请监理工程师验收签认。
11、 抓好成品保护工作，实行前后工种间成品质量交接负责制度。防止出现随施工，随损坏，随修理的恶性循环。
12、 坚持每周的质量分析会。对质量问题找出原因追查到人并及时整改，防微杜渐使工程质量始终处于受控状态。
（二）现场试验质量保证措施
1、 按照正常的试验程序，如试验委托单和见证取样制度，包括送检各种原材料及项目：建立台帐制度包括委托来料、发放试验报告、试配记录、试配发放都应按照有关规章制度履行手续。
2、 定期对试验设备、仪器进行检查、校验，按国家计量部门的规定，对计量试验仪器进行定期标定。
3、 试验室建立完善的接口程序，与技术、质量、材料、作业班组的联络，信息处理应有专人负责，对试验结果及时反馈到有关部门。
4、 执行国家、部、地区建筑工程法规、技术标准、试验方法。
（三） 结构预埋预留质量保证措施
1、土建施工时结合水暖、电气、设备安装等各专业施工图纸，熟悉结构上预埋预留项目，绘制预留、预埋工程综合图。
2、 技术人员提前做好预留洞、预埋件的放样工作，并由材料部门及时落实。
3、 技术交底中明确说明预埋预留的详情，并在合模前做好预埋预留工作的检查，做好各专业的会签。
4、 各专业技术人员要针对本专业内容，在土建施工前(合模、浇筑混凝土前)完成预埋、预留工作，并核实土建的预埋、预留项目。
（四）成品保护措施
1 、工程技术人员制订出成品保护措施，对于施工工程中的成品、半成品的保护由专人负责：特别注意浇筑混凝土时上层钢筋设专人看护，防止被踩坏、移位。绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。
2、 各施工方要执行项目部制订的《成品保护规定》，下道施工工序在接上道施工工序时，由上下道施工工序负责人进行交接，下道施工工序提出对上道施工过程成品保护的要求，并作好记录。
（五） 文件资料保证措施
1、项目部将严格根据河北省建筑技术资料管理规范文件进行编制及汇集整理工程范围内的所有施工技术资料。
2、 项目部负责将建设单位、监理工程师发出的所有指令能立刻传送到现场，以及施工方处，并在专门的日记薄上作出记录，说明该指令处理落实工作的详细资料。
3、 为使建设单位和监理更清楚地了解掌握工程情况，项目部将及时以书面形式向建设单位和监理提供本工程施工中的安排和采用施工方法的说明。
4、 项目部将负责整理、搜集由施工方负责搜集的工程项目资料，包括图纸、技术资料、计算书及其他资料等，并督促各方的资料应足够详细和真实。
（六） 材料、机械设备的质量保证措施
1 、对所需材料、机械设备的采购，项目部材料部门及设备部门首先应对供货方进行评定，选择最好的供货单位。
2、 在定购材料前，项目部必须向监理工程师、建设单位代表呈示有关样品，并获得监理工程师的批准。
3、 所有材料、设备装置和工艺应该符合合同及监理工程师指示所要求的相应类型。
4、 接收与工程质量有关的所有物资，在进货时都必须进行验证，要及时、准确、严肃。把好“三不收”，即凭据手续不全不收，规格数量不符不收，质量不合格不收，做到“三关”，质量关、数量关、单据关。
5、 现场材料员和保管员搜集有关的合同、协议及质量标准，准备相应的、准确的检验计量工具，安排堆放位置等。
6、 材料员和保管员验收时要认真核对资料，包括：《月份材料申请计划表》、进货单位提供的质量证明书、说明书、合格证、装箱单、磅码单、发货明细表等资料。
7、 国家实行产品生产许可证的材料，须有产品质量证明文件的，材料进场时，由项目部管理人员对照国家标准或行业标准进行验证，如：钢材、水泥、焊条等进场的材料的生产许可证或编号、产品质量证明文件。
8、 使用前必须经过复验检验的物资，如:钢材、水泥、防水卷材、防水涂料、沥青、砖、砂石、外加剂等，由试验人员负责取样送试验计量中心检验试验；复验的数量依据材料部门提供的资料，未经复验或经过复验判定为不合格的材料禁止投入使用。
9、 项目部对建设单位提供的物资和设备进行验证，不能免除建设单位提供可接受产品责任。
10、 建设单位提供的物资必须保证质量，项目部将依据现行规范和标准进行现场验收，并对其搬运、贮存、保护负责。
第五章 关键部位施工方法
一、装修工程穿插施工方案
装修工程是体现河北北方学院新校园教学楼工程整体建筑艺术水准的重要组成部份，其装修工程施工质量的优劣不仅影响建筑物的使用效果，而且还将影响建筑物艺术水准的充分展示。本工程装修工作量较大，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织施工，施工中组织砌砖、抹灰、木作、涂料等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。
（一）主要工序交叉施工原则及措施
1、结构施工与装修的插入交叉施工原则
解决装修总工期紧张的关键在于必须采取装修提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法。在主体框架结构施工阶段，即插入围护砌筑工程施工，为竣工赢得时间。
(1)施工顺序及具体措施：
先在框架柱上弹出50线，作为砌筑围护结构和装修安装工程的基线，填充墙砌筑至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完间隔7天后，再用机红砖斜砌将其补砌挤紧，内外墙同时开始贴灰饼冲筋，安装铝合金窗框，铝合金窗扇在内墙抹灰后再安装，以免施工时将其破坏，采暖、电力、给排水管线开始施工，待施工这些工序全部完成后，开始内外墙抹灰，为了保证外墙抹灰整体的平整度和垂直度，首先要保证整体施工时柱轴线位置的正确，具体施工时用经纬仪把轴线投测到每层的柱顶，投测时把经纬仪安装在轴线控制桩上，后视轴线，用正倒镜取中的方法，将轴线引到上层柱顶上，用钢尺校核，合格后方可开始分层施工，为了保证外墙能够同时抹灰，采用双排脚手架施工，墙面批完一遍腻子后开始做地面。
成品保护措施：
①对职民工进行培训，加强职工的成品防护意识。
②所有穿墙打眼的工程必须在抹灰前完成。
③施工中注意不损坏窗框上面的保护膜。
④严禁利用安装完毕的门、窗框搭设脚手架，避免损坏门、窗框。
⑤地面铺贴完后，在门框上钉剪刀型木框，禁止闲人进入。
(2)安全防护设施方面的交叉：
根据施工顺序，为了确保施工中的的安全将采用以下防护措施
①设置安全通道，由入口到建筑物，长度为6米，宽度为出入通道两侧各1米，顶板上方铺设5cm厚的木板（满铺）。一层以上设置宽安全网，安全网距通道顶部有1米的安全距离。（安区网与建筑物间隙不大于10cm ）。
②根据施工情况，在脚手架四周铺上 5cm厚的木板（满铺）做工作台，搭设安全走道和护兰，外挂立网，全封闭。
③上料平台、阳台、楼梯边口，施工洞口在施工中要及时设置安全围护栏杆（1.2米高）和醒目标志，并增设安全网。
2、装修与水电安装之间的交叉施工
装修与水电安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：
(1) 水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。
(2) 明确责任，正确划分利益关系。
(3) 建立固定的协调制度。
(4) 一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。
3、内外装修的交叉施工
进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修配合。
（二）主要分部工程施工工序
在室内，按先上后下的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在顶棚装饰施工时，又必须把棚内的各种管线先做完，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。
每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。
在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+1.0m 标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到顶棚上和墙上，十字线上下相一致。
（三） 主要分项工程
1、地面工程
施工工艺流程：基层清理、找平、弹线 试拼编号、铺设、擦缝养护、清洁上蜡。
⑴ 基层清理:检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。
⑵ 找平、弹线:用1:2.5 水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。
⑶ 试拼编号:在铺设花岗石之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。
⑷ 铺设:
1)根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。凡是有柱子的大厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。
2)铺设花岗石应事先撒水湿润，阴干后使用。在铺设前应先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1:2.5 干硬性水泥砂浆作粘结层，厚度约为20mm（根据试铺高度决定黏结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实平整。如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。放板块时，浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆，再放下石板，用锤轻轻敲击铺平。
⑸ 擦缝:待铺设的花岗石干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布擦试干净。
⑹ 养护:待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期一般3-5d，在养护期间应禁止踩踏过车。
⑺ 清洁上蜡:做好成品保护工作，在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。
踏步板镶贴
⑴ 镶贴踏步板之前，必须先放楼梯坡度线，放出各踏步的竖线和水平线。对主体结构基层处理好，必须满足图纸和施工的尺寸。对不合乎要求的部位，要做处理，并核对预留孔洞和预埋件的位置是否正确、牢固。
⑵ 踏步镶贴顺序由下往上，先立板后平板，使用的水泥砂浆宜用1:2（体积比）稠度为15～30mm。
⑶ 镶贴完的踏步板不准即刻过人，要满铺草席，用平板间断地压在草席上，进行成品保护工作。
2、抹灰工程
抹灰工程工序如下：
表面清理⇒浇水湿润⇒灰饼⇒冲筋⇒阴阳护角安装⇒抹底灰⇒抹面层灰⇒抹窗台、踢脚线⇒清理养护。
施工要点：
(1) 先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
(2) 基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥砂浆一道。
(3) 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
(4) 室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
3、墙面乳胶漆工程
(1) 第一遍满刮腻子及打磨:室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。
(2) 第二遍满刮腻子及打磨:第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。
(3) 第一遍涂料:第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。
(4) 复补腻子:第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。
(5) 磨光:复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。
(6) 第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。
(7) 第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，涂高级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。
(8) 涂高级乳胶漆时，根据需要可涂第四遍涂料，方法同第三遍。
4、轻钢龙骨硅钙板吊顶:
轻钢龙骨硅钙板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装。
吊顶龙骨安装工程
⑴ 施工准备
1) 检查结构施工情况：吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量缺陷。
2) 检查设备安装情况：吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位和经过闭水实验，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。
⑵ 施工工具：电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。
⑶ 施工工艺流程:
放线→固定吊筋→安装主龙骨→按标高调整主龙骨→次龙骨放线 安装次龙骨→安装异型龙骨→安装横档龙骨。
1) 放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。
吊顶标高线:弹到墙面和柱面上。
龙骨布置线:弹到楼板下底面上。
吊筋位置线:吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。
2) 固定吊筋
由于本工程房间空间较大，所需吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用φ8 圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆三遍。然后，按照吊筋位置线用电锤打胀管螺栓，与吊筋进行焊接。同样，吊筋与吊挂之间的连接也采用焊接。吊挂件与主龙骨由工厂配套供应，套住即可。
(4) 龙骨安装
1) 在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连。安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后再用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。其安装顺序:可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装中龙骨、小龙骨；也可主次龙骨一起安装，二者同时进行。至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。
2) 龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨安装到位。如果在吊顶下悬挂大型灯饰，吊筋和龙骨在这方面要配合好，位置布置要合理，在构造上还应采取相应的加固措施，以确保安全。如是大型灯饰，悬挂最好与龙骨脱开，以便安全使用；如是一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。
3) 跨度较大空间（大于4m）安装主龙骨时，根据设计和规范要求中间部分应起拱，一般为短跨方向的1/200，主、次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要错开。
(5) 龙骨调平：在龙骨安装前，已经标好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。龙骨安装完成后，自检合格后，报请监理进行隐检。
吊顶面层安装工程：本工程面层主要考虑纸面石膏板、硅钙板等纸面硅钙板安装。
⑴ 施工工具：电锤、手电锯、手电钻等
⑵ 施工工艺流程：
检查硅钙板、安装硅钙板
⑶ 检查硅钙板：进场硅钙板应保证表面光滑，无翘曲、凹凸等现象，同时应剔除由于运输而损坏的石膏板，此类可做边角料使用。
⑷ 安装硅钙板：在确保石膏板质量的基础上，一般采用自攻螺丝上石膏板，用手钻将自攻螺丝打入轻钢龙骨，使石膏板与轻钢龙骨紧密连接。在大面积上硅钙板应骑缝安装，接缝处留5-8mm 缝，便于批嵌。硅钙排版和板缝处理按有关规范进行操作，以保证其质量。
二、季节性施工措施
（一）冬期施工措施
1、 冬施准备
根据施工进度计划安排， 2004年11月底前要完成一层主体施工，项目部要做好冬期施工准备工作，以防突然降温，确保施工正常进行。
（1）当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，进入冬季施工。
（2）冬季施工采用综合蓄热法施工。
（3）准备工作：
1）根据气象资料张家口地区约在11月初左右将进入冬期施工，项目部要提前做好施工现场必要的修整，水源防冻措施，原材料加热设备等准备工作。
2）该工程冬期施工，商品砼用量计划配合比申请表要提前进行委托，并应注明所需的入模温度及所需防冻剂的品种掺量，掺量按冬季施工规范，其原材料均应有出厂证明书，并经试验合格。
3）现场根据各期施工方法所选用的各种保温材料规格，工程量以及测温所需的仪器、仪表，向材料供应部门提出计划并于2004年10月 30日前运至该现场。
4）施工施现场要建立健全测温与保温管理制度，砼质量控制与检查制度，安全防火措施，作好资料收集管理工作。
5）成立测温人员小组，成员4人，由试验室负责技术培训和技术交底工作，建立必要的责任管理制度。
（4）砼冬期施工方法：
1）施工方法采用蓄热法，要求商品砼搅拌站提供的砼出灌入模温度；对于框架结构，大气温度为-5 ℃，入模温度不低于10℃，大气最低气温为-5— -10℃时，入模温度不低于15℃。应创造一切有利条件尽快人模，尽量减少砼在运输过程中热量的损失，不能马上入模的加强保温覆盖措施。
2）冬期砼振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如保温材料模板、钢筋及预埋件检查，消除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架。马道的搭设和防滑措施，振捣机械的工具和准备等。
3）保温措施：柱等竖向构件用双层塑料布保温。梁板砼浇筑完毕后及时用一层塑料薄膜，两层草袋覆盖保温。
4）砼养护：在负温条件的养护严禁浇水，外露部分必须覆盖，保证正温养护不少于72小时，砼温度降至冻结温度时必须达到临界强度， 养护期间应采取防风措施。
（5）测温和试块留置：
1）测温工作安排：现场测温由两人主测大气温度，进出灌入模温度，入模温度和养护温度。由现场施工员、质量员及试验员负责管理及检查。
2）测温孔布置与编号：测温的布置应经过设计并绘制测温孔的布置图，此项工作由项目施工员负责。各孔按顺序编号并由测温人员预留测孔，并抽规定时间将测温数据及时、准确、真实地填入各室外大气测温记录表，冬期施工砼养护测温记录表内。
3）测温孔设置要求：设置测温孔应在温度变化大，容易散失热量，构件易遭受冻结的部位，粱、板的测孔应设在与梁、板的水平方向垂直设置，粱测孔每3米设置一个，每跨至少一个，孔深1／3梁高；楼板孔深1／2板厚。
4）测温方法和要求：测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数、记录，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
5）测温人员将每天检测记录及时汇报项目经理，发现异常及时采取措施。
（6）试块留置：
各施中砼试块的留置由试验室负责，留置组数比常温多三组，并与构件同条件养护，一组用于检验砼受冻前的强度，一组用于检验拆模强度，另一组用于检验砼同条件养护28天再转入标养28天的强度值。
（7）砼拆模：冬期模板的拆除时间以缓拆为宜，必须由项目总工和监理工程师同意。
3、季节性施工安全措施
1）使用外加剂，必须严格管理，存放处应设有毒标志，包装外加剂的塑料使用后应妥善处理，不可用来包食物，以防中毒。
2）加强煤炉管理，防止煤气中毒及失火事件发生，炉火应有烟筒。
3）做好防火消防工作，凡生火处必须有专人值班看守，暖棚通道上应设消防器材。值班人员要进行常规消防培训。
4）各期应加强用电管理，严禁私拉电线、电炉、电热毡等。工地应组织专业人员对冬施期间的电器设施及线路作好安全检查和防护，以防发生人员触电等灾情。
5）因保温材料覆盖的各种洞口应设危险标志，为保温而封闭的房间应增加照明。
6）加强对职工的安全教育，贯彻冬施中防火、防煤气中毒，防滑、防冻等措施。上下人梯道要及时清扫积雪，并有防滑措施。外脚手架经常检查加固，从事高空作业工人挂好安全带。
7）现场火源要加强管理，如氧气、液化石油气等，以防发生意外。（二）雨期施工
本工程施工工期从2004年10月至2005 年7 月，期间经历一个雨期施工。
1、 雨期施工准备工作
（1） 组织机构
项目部成立雨期施工领导小组，由项目主要负责人为领导小组组长，建立岗位责任制，落实到人，组织编制雨期施工方案,由项目工程师负责审核。设专人做好天气预报收听工作，根据当地气象部门的预报每天公布一次，并注意记录近期天气预测。在雨期施工阶段建立值班制度，保证昼夜有人值班并做好值班记录，以应付突发事件。
（2） 施工场地
场地排水：在工程开工伊始，对现场施工道路、临设场地、办公场地进行硬化处理，施工现场根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。
塔吊基础与建筑物之间积水应采取排水措施，防止因积水造成塔吊基础下沉。进入雨期前，对所有的施工临设施检查一遍，修补渗漏处。
（3） 机电设备及材料防护
机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置；塔式起重机的防雷接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行摇测。
原材料及半成品的保护：对水泥、木门、窗、扇等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。
（4） 材料准备
根据工程进度计划和工作内容，提前组织雨期施工的防雨排水材料进场，并准备好相应的雨期施工防护用具，比如污水泵、彩织布、麻袋、雨衣、雨鞋、帆布、开关箱、防水电缆等。
（5） 人员准备
进行雨期施工技术安全教育，在各施工班组中建立雨期施工应急抢险小组，由施工班组安全员担任组长，每个抢险小组固定20 名抢险队员，进入雨期前进行抢险教育，以应付突发事件，做到招之即来、来之能战、战之即胜。
2、 雨期施工主要技术措施
（1） 混凝土进入雨期，检查商品混凝土搅拌站对水泥、外加剂的防雨防潮措施，并要求搅拌站根据砂石的含水率，及时调整混凝土的配合比。
根据天气预报情况，调整混凝土浇筑时间，混凝土浇筑选择晴好天气一次完成，尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天严禁浇筑混凝土。浇筑混凝土前，准备好帆布、彩织布、塑料薄膜备用，并用吸水泵将基层积水清除干净。在浇筑混凝土过程中，如果突遇降雨，用钢管搭设帆布棚遮盖挡雨。
新浇混凝土若遇降雨，用彩织布进行覆盖以防雨水冲刷。如遇雨大而停止施工，要严格按规范要求留置施工缝。下次浇筑混凝土时在施工缝处，先浇筑10cm 厚混凝土原浆，将接茬处振捣密实。
（3） 钢筋现场钢筋堆放垫高，以防钢筋泡水锈蚀。下雨天避免钢筋露天焊接，以免影响施工质量。
（4） 模板
雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，涂刷脱模剂，大雨过后重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。
（5） 脚手架
雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固,地面应硬化或垫设木板，并加扫地杆，外脚手架要与墙体拉接牢固。外架基础随时观察，如有下陷或变形，立即处理。
（6） 设备管线
设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其他防雨材料盖好。
室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
3、 雨期施工主要安全措施
“安全第一、预防为主”的方针要认真贯彻落实到实际工作中去。深入人心，强化安全生产的意识，不断提高每个职工的自我保护能力，完善各种制度，做到安全生产无事故。从以下几方面强化雨期施工的安全管理。
（1） 加强现场安全用电管理，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，严防触电事故的发生。
现场用电必须采用TN-S 接零保护系统（即三相五线制），配电箱和开关箱要用厚度大于1.5mm 的钢板制作，下底与地面的垂直距离在1.3m～1.5m 的范围内，必须防雨防尘，电线的引入可采用埋入或架立敷设，使用专用电杆，严禁在地面、树上、脚手杆上临时架设。必须实行“一机一闸一保护”制度，严禁在电闸箱内乱勾乱接电源，严禁放其他物品，开关箱要上锁并有专人负责管理。保险丝要按不同的电流采用相应的规格，严禁用保险丝以外的金属丝代替保险丝，损坏的电闸要及时更换。电焊机的一次电源线的长度不大于5m，二次线采用具有橡皮护套的铜芯多股软电缆，长度不大于30m,电气操作人员要持证上岗。雨后机械启动前先进行一次检查、试运转，待运转正常后，方可投入使用。
（2） 严格按《建筑施工安全检查标准》实现安全检查工作标准化、规范化，特别加强“三宝、四口、五临边”的安全防护工作，上人坡道采取防滑和围护措施。
（3） 加强垂直运输机械的管理，塔吊、龙门架、等要保持完好状态，设备基础要防止雨水灌入，大雨后要进行一次检查，看是否有沉降倾斜情况。
（4） 做好防雷减灾工作，重点对龙门架、塔吊等设备的避雷设施进行一次认真的检查、消除隐患，保证雨期机械设备作业的安全运行。
第六章 劳动力计划安排
为保证工程质量及施工进度需要，根据本工程工作量情况，劳力配备主要配备钢筋工180人、混凝土工120人、瓦工150人、模型工120人、抹灰工100人、焊工30人、电工50人、起重工20人、管工50人、铺装工100人、普工50人。
| 工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||
| 基础
工程 |
主体
工程 |
装修
工程 |
安装
工程 |
|
| 瓦工 | 100 | 80 | 150 | 10 |
| 普工 | 50 | 60 | 80 | 20 |
| 钢筋工 | 130 | 120 | 20 | 10 |
| 模型工 | 100 | 150 | 30 | 10 |
| 砼工 | 80 | 80 | 20 | 10 |
| 抹灰工 | 0 | 20 | 100 | 15 |
| 起重工 | 0 | 20 | 8 | 4 |
| 电焊工 | 15 | 30 | 15 | 50 |
| 电工 | 20 | 40 | 40 | 50 |
| 管道工 | 10 | 10 | 40 | 50 |
| 架子工 | 30 | 50 | 20 | 20 |
| 油漆工 | 0 | 0 | 40 | 20 |
| 防水工 | 0 | 0 | 20 | 0 |
| 铺装工 | 0 | 0 | 100 | 0 |
| 合计 | 535 | 670 | 683 | 269 |
第七章 保证安全措施
一、安全管理及措施
项目部自进入施工现场后，即承担保障工程施工的所有人员安全的责任，直至工程竣工。
1、根据政府有关法规规定，结合现场实际情况，制订保证安全生产的工地规章制度。
（1）安全技术交底制度：根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需要亲自逐级进行书面交底。安全技术交底必须由各施工队或分包方签字认可。
（2） 班前检查制度：各专业工长和区域施工员必须督促与检查班组的安全措施和安全防护用品是否齐全有效。
（3） 大中型机械设备安装实行验收制度：凡不经验收的一律不得投入使用。使用中的大型设备下班后必须拉闸断电，并将专用闸箱上锁保护。
（4） 周一安全活动制度：项目经理部每周一要组织有关人员进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
（5） 定期检查与隐患整改制度：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间，定人员整改并作好安全隐患整改消项记录。
（6） 每周由项目部统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
（7） 实行安全生产奖罚制度与事故报告制。
（8） 危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。
（9） 持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
2、现场成立安全生产领导机构，现场拟设2名专职安全员和6名保安人员。以上人员都应经过培训和考核，获得相应的证书并具有较丰富的经验，以负责全体施工人员的安全保护和防止事故发生。工地安全员有权发布指令并采取保护措施以防止事故发生。
3、制订现场临时用电方案，对所有用电项目做到有计算、有安全措施。现场设专职电工，非电工严禁接电。所有电路设置漏电保护装置。
4、现场机械人员必须持合格有效证书上岗，机械应保证良好的操作状态，任何危及安全的隐患排除并经检查合格后方可继续使用，严禁机械带隐患使用和运行。新工人必须进行入场教育。
5、全部工程所需支撑部分及脚手架、起重机械使用等均应经过设计计算，保证必要的安全系数，并经安全、技术部门验收后方可使用。此项工作应在分部、分项工程施工前进行，以留有充足时间不致影响工程进度。
8、针对恶劣天气可能带来的危害，制订并督促落实安全措施。
9、劳务承包方及各分包方劳务人员队伍，设立专职安全员，负责本方人员施工中安全措施的执行。该安全员应出席各种安全会议，传达各项安全要求，并有权力停止本方任何危及安全的行为。任何分包方必须服从并得到总包单位的安全管理。安全处罚对所有进入施工现场人员均有效。
10、现场醒目位置及危险区域(如楼梯口、施工洞口、出入口)设置各项安全标志、标牌、宣传品等，提醒施工人员注意安全。平时作好日常安全检查工作。
二、安全生产技术措施
1、施工现场安全防护。
（1） 基槽、基坑沟的防护。
1)基坑设置人员上下爬梯，在边沿设置1.2m 高的护身栏，刷红白相间油漆，并设专用人行马道。基坑施工期间白天设警示牌，夜间设红色标志灯。
2)距离基坑边1m 范围内不准堆土，堆料、停放机械和车辆。
（2）脚手架安全防护。
1)建筑物四周必须采取密目安全网全封闭，双排脚手架作业面板下一道水平兜网，其余每隔二层设置一道水平兜网。在±0.000 以上高6m 位置设第一道水平挑网。
2)脚手架作业层必须满铺脚手板，脚手板离墙距离不大于20cm，不得有探头板、飞跳板。凡高度超过20m 的外脚手架，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度为5-7 根立杆，与地面成450-60°为宜。
（3）提升架的安全防护。
1)提升架高度在10-15m 必须设一组缆风绳，每增高10m 加设一组，每组四根，靠建筑物一侧可作刚性拉结，缆风绳直径不小于12.5mm。
2)提升架首层进料口的一面搭设长3m(高层6m)宽于架体1m的防护棚，并设置一道防护门，另外三面搭设不低于1.2 m 的两道护身栏。
3)提升架天轮距离最高层上料平台垂直距离必须大于6m。
（4）洞口及临边的防护。
1)建筑物内所有预留洞口必须统一编组、编号并建立档案，设专人负责。
2) 1.5m×1.5m 以下的孔洞，加设固定盖板，1.5m×1.5m 以上的孔洞，四周必须设置不低于1.2m 的两道护身栏，中间支挂水平安全网。
3)楼梯休息平台、阳台及楼层结构无围护墙时，临边处支设两道牢固防护栏杆。
（5）高处作业防护。
1)建筑物出入口搭设高3m，宽于出入通道两侧1m 的防护棚，棚顶满铺不小于5cm 厚的木板。通道两侧立网封闭。
2)临近施工区域凡是有可能对人或物构成威胁的地方(临街马路、人行道、生活区、办公区、高压线、变压器等)必须搭设防护棚。
3)施工人员作业时严禁凌空投掷物料。
2、施工现场安全用电。
（1）安全用电管理。
1) 工程开工前电气技术人员编写临电施工组织设计，并通过公司审批。
2)临时用电工程施工程序：施工组织设计→交底→安装→调试→验收→交付使用→检查整改→维修保养→竣工拆除。
3)项目经理部每旬组织一次安全用电检查，值班电工经常询查现场，发现问题及时处理。
4)操作外电路第一断路隔离开关及引入线等必须向供电部门申请，并得到批准后方可操作，或由供电部门实施。
5)现场所有的电气电料工具不合格的、不适用于临时用电工程的，电工有权拒绝使用，安全用电防护未落实时，各类用电人员有权拒绝施工。
6)各级电管人员有权制止违章作业、违章指挥，对不按规范、标准、规程施工者应加强教育，情节严重的按有关规定予以严肃处理，对在安全用电工作中表现突出的个人应予以表扬或奖励。
（2） 配电线路、电动机具、配电室、配电箱。
1)电缆不得明设，埋地敷设时，过路时必须穿保护管，保护管两端与电缆间绝缘固定，并每隔20m 设电缆走向标志。
2)每台用电设备应有专用的开关箱，开关箱与用电设备的水平距离不大于3m。
3)手持电动工具的使用人员按规定穿戴绝缘手套，绝缘鞋等防护用品，工具本身的电源线使用橡胶电缆，且无接头，长度为3m 左右。需加长时应增设移动箱。
4)配电系统采用三级配电，即总配电箱→分配电箱→开关箱→。并设三级以上漏电保护，形成分级保护，即总箱内设漏电保护器作为一级漏电保护，在分箱及开关箱设漏电保护器作第二、第三级保护。
5)室外配电箱，设防雨、防砸和围护栏。配电箱内设本箱接线系统图。
（3）施工机械、机具管理。
1)所有机械由机械员统一调配管理、统一标识。
2)各种机械安装调试完，经过经理部安全员、技术员、机械员及机械操作者检查合格后，方可使用。
3)各种机械的操作者持证上岗，严禁无证上岗，各种机械操作者经常学习上级颁发的有关规定，严禁酒后操作。
4)机械要经常保养，定期检查发现问题及时处理，做到清洁、润滑、紧固、安全防护得力，确保机械良好。
5)定期为机械操作者进行操作规程、安全使用的教育。
6)用电设施必须有接地保护装置，并保护接地良好。引出的保护零线，紧固在设备明显部位，保护零线不允许有接头，也不允许用单股线作保护零线。
7)机械发生故障由机械修理员处理，电器部分故障由电工维修，操作者不得擅自处理。
8)塔式起重机塔基验收合格后方准立塔，塔式起重机安装验收合格后，方可使用，信号工持证上岗。凡是在运转的塔式起重机，都必须悬挂“十不吊”内容，“塔式起重机验收合格牌”和塔吊负责人牌。
9)现场机械安装符合规定，安全验收资料齐全，机棚明显位置悬挂安全操作规程和设备负责人牌。作业场要有良好的排水措施，机械棚要做到防雨、防砸、冬期要保温。作业完毕，应及时切断电源，断电上锁。
10)卷扬机设置防雨、防砸工作棚，操作人员离开工作岗位应切断电源并将吊笼落到地面。
11)圆盘锯设置安全挡、分料器，破料锯与横截锯不得混用，凡是长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯。平刨要有护手和护刃防护装置。
12)机械设备的钢丝绳，应定期检查、保养。已达到报废的钢丝绳应及时更换。
第八章 施工现场环保消防、降噪声、
文明施工等技术措施
一、环境保护管理措施
（一）环境目标
本工程环境目标：施工噪音排放达标；施工机械尾气排放达标；现场无扬尘；运输无遗撒；减少油品、化学品遗漏和挥发污染；实现固体废弃物分类管理，提高回收利用率；避免光污染；房屋结构中无苯、氨气挥发；生产、生活污水达标排放，最大限度地节约水、电能源。
（二）管理措施
1、 我单位严格按照ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康管理体系标准，对施工生产全过程进行全面控制，施工现场成立环境保护领导小组。组长由项目经理担任，组员由现场环保员和有关人员组成，主要做好因施工对大气、房屋结构、水源污染和噪音扰民。
2、 项目部要处理好各方面的干扰，提前走访附近单位，政府机关、附近居民社区，就扰民问题做好各方满意之安排。现场成立接待室，设专人负责。
3、 对进场工人进行环境保护知识应知应会教育，每月坚持进行一次。
（三）环保技术措施
1、清除施工垃圾时，搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁用电梯井或在楼层上向地面抛洒施工垃圾。设立垃圾分拣站，施工垃圾及时清运。并洒水降尘。
2、施工现场设置的搅拌设备，搭设封闭式围挡及安装喷雾除尘装置。
3、施工现场使用的大灶，采用清洁燃料严格控制烟尘。
4、水泥及其他易放飞扬的细颗粒散体材料在库内存放，运输中严密遮盖。
5、运输土方的车辆不可超量运输。装载量不得超过槽帮上沿，出场前设专人将土方拍实，并在门口设置冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生。
6、结合设计中的永久道路布置现场施工道路。道路基层做法按设计要求执行，面层采用低强度等级的混凝土，以减少扬尘。
7、施工现场设专人清扫浮土并撒水降尘，配备洒水设备，特别是易产生扬尘的季节。
（四） 防止水源污染
1、 进场前，对周围市政设施作一详细调查，并办理相关手续和安排工地污水排放管道位置，进场后可立即完善。
2、 现场搅拌机前台设置排水沟及沉淀池，污水经沉淀后方可排入市政管线。
3、 施工现场的油料储存的库房地面，抹20mm 厚防水砂浆，避免漏油污染地下水体。
4、 施工现场的临时食堂，设置简易有效的隔油池，废水经除垢后方可排入市政管道。隔油池定期掏油。
二、 消防、保卫措施
（一） 消防安全制度
1、 消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。
2、 施工现场实行逐级消防责任制，设专职干部一名，全面负责消防安全工作。
3、 施工现场组织一支消防队，并建立值班、汇报、学习、训练制度，发现问题及时纠正解决。现场应配备足够的消火栓和消防器具，以满足失火时的灭火需要。消火栓和消火器具严禁用做它用。
4、 新到的工人必须经过防火安全教育后，才能上岗作业。
5、 消防设施严格按施工平面图布置，任何人不得私自改动。
6、 贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。
7、 在职工中开展防火安全的宣传教育，定期进行防火知识教育和灭火技术培训。
8、 进行经常性的防火安全检查，及时制止纠正违法、违章行为，防止和消除隐患，必须采取应急措施，确保安全。
9、 建立实施安全责任制的考核，奖惩制度，奖优罚劣。
10、 建立防火值班、巡逻制度。
11、 现场有明显的防火标志。
（二） 消防安全技术措施
1、冬期施工采取不燃或难燃的保温材料。
2、易燃材料专库储存，在施工程内不准作为储存易燃可燃材料的仓库。
3、凡使用易燃易爆化学品的作业必须制定防火安全措施或灭火方案，在下达生产任务的同时进行书面防火安全技术交底。
4、进行易燃易爆化学危险品操作时必须保证通风良好，严禁明火及可能的火花。施工现场严禁吸烟。
5、电器焊工必须经过专门培训持证上岗，禁止非焊工进行作业。
6、施工现场消防器材和设备不得埋压、占用或挪作他用，施工现场内设置足够数量临时消火栓。
（三） 现场保卫措施
1、 施工现场建立门卫和巡逻护场制度，按照3人一岗设置，夜间倒班巡逻，护场守卫人员佩戴执勤标志。
2、 加强对外包队的管理，掌握人员底数，签订治安协议，非施工人员不得留宿现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。
3、 宿舍、材料库等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。
4、 严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。
5、 做好成品保护工作，严防被盗、破坏和治安事故的发生。
6、 施工现场发生的各类案件事故，立即报告公安机关，并保护好现场，配合公安机关做好侦破工作。
三、 防止噪声措施
1 、所有机械均按政府有关噪声控制要求安装消声降噪设备。
2、 对人为活动噪声进行管理，特别杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度减少噪声扰民，扣件、钢管等材料进出场采用成捆吊装，严禁抛掷，操作中轻拿轻放，严禁野蛮施工。塔吊指挥采用对讲机。
3、 对于电锯、电刨、搅拌机、空压机等强噪声机械安装在工作棚内，工作棚四周采用吸声材料严密围挡。
四、 文明工地措施
（一）场容管理措施
1、首先做到三清六好
①下工活底清②料具底数清③工完场地清
①施工准备好②设备管理好③工程质量好
④安全生产好⑤完成进度好⑥生活管理好
2、 施工现场四周按规定设置连续、封闭的围挡，围挡完整、牢固、上口平齐，外立面垂直。
3、 施工现场必须在大门前一侧明显处设置统一式样的施工表牌。标牌内容：建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、工地负责人、开工日期、竣工日期。字体、标牌按集团标准。
4、 工地大门内设置一图六牌即：施工平面布置图；工程概况牌；项目管理体系牌；安全目标及保证措施牌、质量目标及保证措施牌；环境保护目标及管理体系牌；文明施工管理制度牌。
5、 施工现场临时设施保证牢固、整齐美观，临时设施屋面严禁使用石棉瓦，施工现场道路进行硬化，排水畅通。
6、 施工区域和生活区域应有明确划分。建立管理责任制，划分责任区，做到现场和生活区整洁、卫生、文明、有序。
7、 施工现场料具构件码放整齐，建筑物内外碎料垃圾渣土及时清理。
8、 施工现场严格执行成品保护措施，对预制构件、木门口、各种石材、镜面、玻璃铝合金制品、卫生洁具等易损坏部位和成品采取必要的手段加以保护。
（二）环境卫生管理措施
1、 宣传卫生防病知识，教育职工重视卫生，防病的重要性。
2、 食堂办理卫生许可证，炊事员办理健康证，进行卫生知识培训，制定卫生达标措施。
3、 环境卫生分片包干，做到及时清扫保持清洁。
4、 厕所卫生轮流值班清理，每日不定时冲洗，定期清坑。
5、 生活垃圾及时清运，夏季要定期喷洒灭蚊虫药。
6、 保证职工和民工队的施工和生活的基本条件。
7、 按照文明安全工地的标准规划和实施环卫、卫生管理。
（三） 现场材料管理措施
1、 建立材料管理领导小组，施工队设材料管理员，负责日常管理和限额领料。
2、 材料管理有分工，有标准，人人明确。
3、 经常保持分工区域、场地、道路、工具、容器干净整洁，不见杂物和垃圾。
4、 材料严格按施工平面图布置，堆放整齐成线。
5、 水泥库内抹水泥砂浆，做到防雨防潮；地面要高出室外地坪。
6、 材料凭证、帐卡齐全，手续清楚，及时签卡记帐，做到帐、卡、物相符。
7、 进场材料按计划认真检验规格、质量、数量，做好验收记录。
8、 施工用料执行限额发料，健全领料发料手续，余料要退库，用料节超奖惩严明，有奖惩措施。
9、 拆架子、拆模板不准乱扔、乱砸，任意截断，不准用木料、钢模板垫道。架子管、模板拆除后码放整齐，不得占用施工场地。
10、 使用新材料降低成本，有措施、有落实、有台帐。
11、 在工序及操作区域内实行班组负责制。
第九章 施工进度计划及工期保证措施
一、施工进度计划
1、 施工进度计划
计划开工日期 2004 年10月1 日，竣工日期 2005 年7月30日，总工期日历天303天。
施工准备用3天完成；土方工程10月15日完成；基础施工11月10日完成；1层主体2004年11月30日完成；二层主体2005年3月15日完成；三层主体2005年3月31日完成；二层主体2005年4月15日完成；主体封顶2005年5月2日完成； 2005年7月30日竣工，总工期日历天303天。
2、 施工进度计划图
施工进度计划图附后。
二 、工期保证措施
1、 施工组织措施
施工进度计划是保证工期和指导各工种施工的重要依据。在工程施工前，编制总的施工进度计划，根据总施工施工进度计划再编制基础阶段、主体施工阶段及装修阶段的分部工程施工进度计划。每月和每周分别编制月进度计划和周进度计划。各施工队依据施工进度计划组织、指导进行施工。对未能完成施工进度计划的项目，要及时进行调整，以保证总工期按时实现。
2、 劳动力计划保证措施
根据施工进度，排出科学合理的进度计划图，并根据工程量的大小配足劳动力，同时动态的调整进度计划中脱离实际的部分，使计划能真正的起到指导督促工作的作用。
3、 材料机具保证措施
一方面加大机械化施工程度，为各工种配备相应的大型和中、小型施工机械。施工机械均应依据施工进度计划，提前计划，适时进场。对大型施工机械进场前应做好基础及预埋件等准备工作。另一方面制定机械、机具使用、维护、维修和保养制度，并设专人负责。具体为机具在使用前对使用人员进行使用方法的培训或技术交底。对机械设备定期进行保养，出现故障及时修理。对大型机械设备要勤检修、勤维护，避免或减少故障的发生而影响施工。
4、 施工质量方面保证措施
主要分部工程施工前均编制相应的施工方案，并报公司审批后再进行施工。每一分项工程施工前均编制详细、具体的技术交底。避免因施工方法不合理而影响施工。
5、 施工管理保证措施在施工质量方面保证：每道工序在施工前均制作样板，以达到修正施工方法，明确施工质量标准的目的；同时降低或杜绝返工，提高一次成功率，而保证施工进度。
6、 施工组织结构保证措施
项目经理部内部，明确各管理成员职责。分项分段责任到人，领导跟班作业。实行管理班子个人收入与工期挂钩，使组织上、责任制上得以落实。及时发现组织中存在的问题，及时调整施工所需的劳动力。
7、 技术保证措施
采用先进的技术工艺，提高生产效率。基础底板粗钢筋的连接采用直螺纹连接工艺，大大提高工作效率，缩短工序作业时间。混凝土内掺入早强剂，可缩短拆模板及支撑的时间，为尽早插入砌围护结构提供作业空间。
8、 在施工方案上采取的措施
编制出针对性强，切实可行的季节施工方案，减少恶劣天气的影响，保证施工的连续性。
9、 减少外界环境影响的措施
做好行政保障，及时走访并设置专人负责与附近居民沟通，最大限度的减少人为因素对工程进度的影响。
10、 遇有停水、停电要提前做好蓄水、发电设备，并调整劳力、合理安排工序，尽量避免影响工期。
三、 材料供应安排
（一）材料供应与管理措施
1、 由技术人员提供材料计划，材料员负责采购。
2、现场材料及加工件的堆放、储备位置见平面布置图。
3、现场的材料按计划、进度实行收、管、发制度。
4、 库内、场内的各种材料按规格，型号分类堆放整齐。
5、加强管理，防止材料的浪费、丢失。废料、下脚料等及时回收。
（二）主要材料数量见下表
主要材料数量表
| 序号 | 材料
名称 |
单位 | 数量 | 进场时间 | 备 注 | ||
| 基础 | 主体 | 装修 | |||||
| 一 | 主材 | ||||||
| 1 | 钢材 | t | 1915 | 10.1 | 11.15 | ||
| 2 | 商砼 | M3 | 11155 | 10.15 | 11.18 | ||
| 二 | 周转料 | ||||||
| 3 | 多层板 | M2 | 1200 | 10.1 | 10.20 | ||
| 4 | 竹胶板 | M2 | 24000 | 10.1 | 11.15 | 主体考虑冬施，按三层配置 | |
| 5 | 钢管 | t | 300 | 10.1 | |||
| 6 | 木材 | M3 | 800 | 10.1 | |||
四、机械设备配置计划
机械设备配置计划
| 序号 | 机械或
设备名称 |
型号
规格 |
数量 | 国别
产地 |
制造年份 | 额定功率(KW) | 生产
能力 |
用于施工部位 | 备注 |
| １ | 塔式起重机 | QTZ-1600 | 2 | 北京 | 2000 | 55 | 正常 | 基础主体 | |
| ４ | 切割机 | 2.2 | 3 | 临汾 | 1999 | 4 | 正常 | 装修 | |
| ５ | 切断机 | GQ40 | 3 | 河南 | 1999 | 7.5 | 正常 | 基础主体 | |
| ６ | 弯曲机 | GW-40 | 3 | 安徽 | 1999 | 3.0 | 正常 | 基础主体 | |
| ７ | 电锯 | MJ109 | 4 | 沈阳 | 1999 | 5.5 | 正常 | 基础主体 | |
| ８ | 电刨 | 2.2 | 2 | 北京 | 2001 | 2 | 正常 | 基础主体 | |
| ９ | 振捣器 | ZII50 | 100 | 太原 | 2000 | 1.1 | 正常 | 基础主体 | |
| 10 | 蛙式夯实机 | HW60 | 10 | 临汾 | 1999 | 4 | 正常 | 基础 | |
| 11 | 砂浆机 | UJ-200 | 6 | 大同 | 1999 | 3.0 | 正常 | 主体装修 | |
| 12 | 电焊机 | SZ-GZH | 6 | 临汾 | 1999 | 32kVA | 正常 | 基础主体 | |
| 13 | 电焊机 | BX3-300 | 6 | 临汾 | 1999 | 23.4kVA | 正常 | 基础主体 | |
| 14 | 调直切断机 | GT4-14 | 3 | 临汾 | 1999 | 7.5 | 正常 | 基础主体 | |
| 15 | 自卸汽车 | T815SI | 10 | 山西 | 1997 | 30 | 正常 | 基础 | |
| 16 | 直罗纹套丝机 | 4 | 北京 | 2004 | 1 | 正常 | 基础主体 | ||
| 17 | 离心式水泵 | BA | 2 | 北京 | 2000 | 2.8 | 正常 | 基础 | |
| 18 | 挖掘机 | Pc220 | 2 | 日本 | 2000 | 正常 | 基础 |
第十章 主要材料、设备、构件用量表
| 序号 | 材料名称 | 品种规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 钢筋 | φ10以内 | t | 799.6 | |
| 2 | 钢筋 | φ20以内 | t | 419.2 | |
| 3 | 钢筋 | φ20以外 | t | 716 | |
| 4 | 机红砖 | 240×115×53 | 千块 | 524.7 | |
| 5 | 粘土多孔砖 | 240×115×90 | 千块 | 121.5 | |
| 6 | 加气砼块 | m3 | 5096 | ||
| 7 | 碎石 | 15-30 | m3 | 3386 | |
| 8 | 砂 | 中砂 | t | 10342 | |
| 9 | 生石灰 | 250目 | t | 1095 | |
| 10 | 水泥 | 32.5 | t | 3033 | |
| 10 | 水泥 | 42.5 | t | 32.7 | |
| 11 | SBS防水卷材 | m2 | 8471 | ||
| 12 | 铝合金窗 | 推拉 | m2 | 5566 | |
| 13 | 花岗岩板 | m2 | 16680 | ||
| 14 | 釉面砖 | m2 | 18372 | ||
| 16 | 地转 | m2 | 26780 | ||
| 18 | 聚苯乙烯保温板 | m3 | 656 | ||
| 19 | 商品混凝土 | m3 | 11155 | ||
| 20 | 预制板 | m2 | 15005 |
第十一章 成本控制措施
1、 严格执行材料消耗定额建筑材料的领用和发放，按施工任务书中的数量，严格执行限额领料，贯彻节约有奖，浪费有罚的原则。施工中应密切注意现场进料情况，防止损坏丢失。
2、 混凝土施工前加强混凝土用量计算
对所施工的部位及用量作准确的调查和计算；在混凝土浇筑接近完成前，由专人再对现场所需混凝土方量再次进行核算，以尽最大可能避免混凝土量不足或过多。
3、 钢筋翻样工作由专人负责
钢筋料单经项目部审批合格后方可进行成批下料。钢筋配料应根据配料单集中配料，合理地利用钢筋，避免长料短用。除钢筋加工人员外，其他工种使用钢筋时，均需进行计划并由领导审批签字后方可使用。各种预埋、预留所使用的钢筋全部用下脚料加工。
4、 加快模板周转
混凝土掺早强剂，并采用早拆体系，提高支撑及模板的周转次数，缩短模板循环周期，减少模板租赁费。
5、 加强材料的回收和再利用
施工生产中，对落地灰及时收集利用，减少材料浪费。
6、 提高质量避免返工浪费
严格控制结构轴线尺寸，洞口位置尺寸，楼层标高和墙柱垂直度，避免剔凿，造成返工浪费。
第十二章 “四新”技术应用
根据工程建筑结构的特点和使用功能以及现有的施工装备情况，确保工程快速优质、安全合理地顺利建成，制定科技推广应用项目计划如下。
1、 钢筋机械连接技术
应用直螺纹连接技术，有效提高基础施工速度、质量。
2、 新型模板与脚手架应用技术
新型模板和脚手架的应用：本工程采用了组合式竹胶板模板，碗扣式脚手架和外挑脚手架。
3、 建筑节能技术
本工程采用了外墙聚苯板外保温的节能措施，填充墙采用了加气砼块。
4、 新型防水材料
屋面采用SBS改性沥青新型防水材料。
5、 环境保护技术应用
环境保护技术包括采用低噪声振捣棒、建筑垃圾回收利用技术、废水处理等。
6、 计算机应用技术
在施工现场管理中应用各种工程管理软件进行计算机管理，在现场建立局域网，实现信息共享。
说 明
工程竣工资料制作软件：首家基于word平台开发的资料软件，具有简单易用、功能强大、性能稳定等特点，涵盖了施工工程过程中技术文件、质量验收资料、质量保证资料、工程管理资料、监理资料和安全资料等各类文件、表格的编制和管理。适用于工程中各方主体的相关人员使用，如工程资料员、监理工程师以及工程文件整理、归档单位的工程竣工资料管理人员等。 嘉意德资料软件表格样式齐全，操作简便！是全国版本最全的资料软件主流品牌，共有70多个各地方版本及行业版本，如公路资料、电力资料、节能资料、水利资料等。
施工安全验算软件：含脚手架、模板、用水用电、塔吊、基坑支护、钢筋支架、结构吊装、混凝土工程、降排水等九大模块。是现场安全管理必不可少的软件之一。软件将施工安全技术和计算机科学有机结合起来，符合施工现场特点和要求，依据有关国家规范和地方规程，根据常用的施工现场安全设施类型进行计算和分析，为施工企业安全技术管理提供了便捷的计算工具。同时生成规范化专项方案计算书，为施工组织设计的编制提供了可靠的依据。
标书制作与管理软件：是一个集标书制作与标书管理功能于一身的招投标软件，用于快速编制各类标书和施工组织设计。内置模板源自建设系统各大企业的实际工程，设计水平高、文字素质好。庞大的素材库包含工业、民用、水电、路桥的综合施工组织总设计，以及各类结构形式、各种高度的工业、民用、路桥、水电等单位工程的施工组织设计，还提供了特种工程、建筑、安装、乃至钢结构的施工组织设计，几乎囊括了编标所需的所有内容。
：该软件系统采用图形编辑方式，不需画草图，不需记住工作的代号，只需用鼠标就可以在网络图中进行添加、修改工作和调整逻辑关系，而不需再去输入紧前、紧后关系，并实时计算关键线路，自动添加工程标尺，横道图自动生成，非常快捷、方便。
施工平面图绘制软件：本软件提供了多种绘图工具，具备强大的绘图操作功能，并集成了多个图远库，包括建筑及构筑物库、材料及构件堆场库、施工机械库、交通运输库等等，可直接调用，您只需移动鼠标，就能够方便绘制出一张完整而又准确的施工平面图。
临时用电设计计算软件：是国内第一款对施工临时用电配置设计及计算类软件，软件严格按照国家规范进行编制。采用领先图形模式进行配电设计，及根据JGJ46-2005规范8.1.1条规定采用三相附和平衡计算法，使计算结果更加合理，软件还对配电箱、用电设备的开关、漏保、熔断器等电气的选择电流进行专门有正对的计算（考虑了尖峰电流等情况对电气设备的影响），使选择的电气设备更合理。本软件采用领先的．Net技术开发而成，具有易学、易用、高效等特点。
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