郑州市第七人民医院生活配套区一期三标段工程
第一章：编制依据和原则
1、编制依据、编制原则
浙江宝业建设集团有限公司与郑州市第七人民医院签订的《郑州市第七人民医院生活配套区一期三标段工程施工承包合同》。
河南省地矿建设工程（集团）有限公司提供的《郑州市第七人民医院迁建工程岩土工程勘察报告（详勘阶段）》。
1.3经过有关部门审批的有效施工图
郑州市建筑设计院设计的7#、8#、9#楼及地下车库设计图纸。
下面分别本工程所涉及的主要法律法规、规范、图集列表统计如下：
表1.4.1 适用的主要现行法律、法规
| 序号 | 文件名称 | 文件编号 | 生效日期 | 发布机构 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 中华人民共和国《建筑法》 | ||||
| 2 | 中华人民共和国《招投标法》 | ||||
| 3 | 中华人民共和国《合同法》 | ||||
| 4 | 中华人民共和国《产品质量法》 | ||||
| 5 | 建设工程质量管理条例 | 院令279号 | 国务院 | ||
| 6 | 房屋建筑工程质量保修办法 | 部令80号 | 建设部 | ||
| 7 | 关于印发《房屋建筑工程质量保修书》（示范文本）的通知 | 建建[2000]185号 | 2000.6.30. | 建设部、国家工商局 | |
| 8 | 房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定 | 建建[2000]42号 | 2000.6.30. | 建设部 | |
| 9 | 房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法 | 部令78号 | 2000.4.4. | 建设部 | |
| 10 | 房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定 | 建建[2000]211号 | 2000.9.26. | 建设部 | |
| 11 | 建筑工程施工许可管理办法 | 部令91号 | 1999.12.1. | 建设部 | |
| 12 | 城市建设档案管理规定 | 部令90号 | 2001.7.4. | 建设部 | |
| 13 | 建筑装饰装修管理规定 | 部令46号 | 1995.9.1. | 建设部 | |
| 14 | 工程项目施工质量管理责任制（试行） | 建建[1996]42号 | 建设部 | ||
| 15 | 建设施工企业项目经理资质管理办法 | 建建[1995]1号 | 1995.1.7. | 建设部 | |
| 16 | 国家基本建设大中型项目实行招标投标的暂行规定 | 计建设[1997]1466号 | 1997.8.18. | 建设部 | |
| 17 | 工程建设重大事故报告和调查程序的规定 | 部令3号 | 1989.12.1. | 建设部 | |
| 18 | 实施工程建设强制性标准监督规定 | 部令81号 | 2000.8.21. | 建设部 | |
| 19 | 建设领域推广应用新技术管理规定 | 部令109号 | 2001.11.29. | 建设部 | |
| 20 | 城市房屋便器水箱应用监督管理办法 | 部令103号 | 2001.9.4. | 建设部 | |
| 21 | 燃气用具安装使用管理规定 | 城建[1994]795号 | 1994.12.27. | 建设部 | |
| 22 | 燃气燃烧器具安装维修管理规定 | 部令73号 | 2000.3.1. | 建设部 | |
| 23 | 关于提高电梯质量的若干规定 | 建建[1992]144号 | 1992.3.18. | 建设部 | |
| 24 | 关于加强电梯管理的暂行规定 | 建计[1994]667号 | 1995.5.1. | 建设部 | |
| 25 | 关于限制使用水平钢筋电渣焊的通知 | 建科[1996]588号 | 1996.11.16. | 建设部 | |
| 26 | 硅酮结构密封胶使用管理暂行办法 | 国经贸外经[2000]583号 | 2000.6.21. | 国家经贸委 | |
| 27 | 住宅室内装饰装修管理办法 | 部令第110号 | 2002.5.1. | 建设部 | |
| 28 | 关于淘汰坐便器老式低水箱配件推荐新产品的通知 | （88）建材科技字671号 | 1988.10.28. | 国家建材局、建设部 | |
| 29 | 淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第三批） | 国家经贸委32号令 | 2002.7.1. | 国家经贸委 | |
| 30 | 淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第二批） | 国家经贸委16号令 | 2000.1.1. | 国家经贸委 | |
| 31 | 国家质量监督检验检疫总局关于公布《特种设备行政许可工作程序(试行)》的通知 | 质检锅函[2003]80号 | 2003.11.28. | 国家质检总局 | |
| 32 | 国家质量监督检验检疫总局关于印发《机电类特种设备安装改造维修许可规则(试行)》的通知 | 国质检锅[2003]251号 | 2003.8.8. | 国家质检总局 | |
| 33 | 关于印发《工程质量监督工作导则》的通知 | 2003.8.5. | 建设部 | ||
| 34 | 国家质量监督检验检疫总局关于印发《杂物电梯监督检验规程》的通知 | 国质检锅[2003]33号 | 2003.5.1. | 国家质检总局 | |
| 35 | 关于印发《超限高层建筑工程抗震设防专项审查技术要点》的通知 | 建质[2003]46号 | 2003.3.9. | 建设部 | |
| 36 | 关于印发《建设工程质量责任主体和有关机构不良记录管理办法》(试行)的通知 | 建质[2003]113号 | 2003.7.1. | 建设部 | |
| 37 | 全国超限高层建筑工程抗震设防审查专家委员会抗震设防专项审查办法 | 建办质[2003]11号 | 2003.3.10. | 建设部 | |
| 38 | 建设部办公厅关于加强大型公共建筑质量安全管理的通知 | 建办质[2004]35号 | 2004.6.12. | 建设部 | |
| 39 | 关于印发《建设部推广应用新技术管理细则》的通知 | 建科[2002]222号 | 2002.9.6. | 建设部 | |
| 40 | 关于做好农民进城务工就业管理和服务工作的通知 | 国办发[2002]1号 | 2003.1.5. | 国务院办公厅 | |
| 41 | 房屋建筑和市政基础设施工程施工分包管理办法 | 部令124号 | 2004.4.1. | 建设部 | |
| 42 | 实施工程建设强制性标准监督规定 | 部令2000第81号 | 2000.12.12. | 建设部 | |
| 43 | 关于加强建设系统重大质量安全事故快报工作的通知 | 建办质[2003]23号 | 2003.4.10. | 建设部 | |
| 44 | 关于加强《工程建设标准强制性条文》实施工作的通知 | 建标[2000]248号 | 2000.11.3. | 建设部 | |
| 45 | 建设工程重大质量安全事故应急预案 | 建质[2004]75号 | 2004.4.30. | 建设部 | |
| 46 | 关于印发《建设工程质量监督机构监督工作指南》的通知 | 建建质[2000]38号 | 2000.12.6. | 建设部 | |
| 47 | 产品质量仲裁检验和产品质量鉴定管理办法 | 国家技术监督局4号令 | 1999.3.10. | 国家技术监督局 | |
| 48 | 进一步贯彻《关于加强建筑工程室内环境质量管理的若干意见》的通知 | 建质施函[2002]37号 | 2002.6.28. | 建设部 | |
| 49 | 关于印发《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》的通知 | 建市[2002]189号 | 2003.1.1. | 建设部 | |
| 50 | 关于印发《关于加强建筑工程室内环境质量管理的若干意见》的通知 | 建办质[2002]17号 | 2002.3.1. | 建设部办公厅 | |
| 51 | 建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定 | 建建[2000]230号 | 2000.4 | 建设部 |
表1.4.2 所适用的主要现行国家、地方和企业的规范、规程、标准
| 类别 | 名 称 | 编号或文号 | 备注 | |
|---|---|---|---|---|
| 国家标准 | 1 | 建筑工程施工质量验收统一标准 | GB50300-2001 | |
| 2 | 建筑地基基础工程施工质量验收规范 | GB50202-2002 | ||
| 3 | 砌体工程施工质量验收规范 | GB50203-2002 | ||
| 4 | 混凝土结构工程施工质量验收规范 | GB50204-2002 | ||
| 5 | 屋面工程质量验收规范 | GB50207-2002 | ||
| 6 | 地下防水工程质量验收规范 | GB50208-2002 | ||
| 7 | 建筑地面工程施工质量验收规范 | GB50209-2002 | ||
| 8 | 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 | GB50210-2001 | ||
| 9 | 民用建筑室内环境污染控制规范 | GB50325-2001 | ||
| 10 | 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 | GB50242-2002 | ||
| 11 | 通风与空调工程施工质量验收规范 | GB50243-2002 | ||
| 12 | 建筑电气工程施工质量验收规范 | GB50303-2002 | ||
| 13 | 电梯工程施工质量验收规范 | GB50310-2002 | ||
| 14 | 智能建筑工程质量验收规范 | GB50339-2003 | ||
| 15 | 工程测量规范 | GB50026-93 | ||
| 16 | 建筑边坡工程技术规程 | GB50330-2002 | ||
| 国家标准 | 17 | 地下工程防水技术规范 | GB50108-2001 | |
| 18 | 住宅装饰装修工程施工规范 | GB50327-2001 | ||
| 19 | 屋面工程技术规范 | GB50345-2004 | ||
| 20 | 混凝土质量控制标准 | GB50164-92 | ||
| 21 | 混凝土强度检验评定标准 | GBJ107-87 | ||
| 22 | 砌体工程现场检测技术标准 | GB/T50315-2000 | 可能用 | |
| 23 | 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 | GB50171－92 | ||
| 24 | 自动喷水灭火系统施工及验收规范 | GB50261－96 | ||
| 25 | 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 | GBJ147-90 | ||
| 26 | 建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范 | GB/T5031－2000 | ||
| 27 | 气体灭火系统施工及验收规范 | GB50263－97 | ||
| 28 | 泡沫灭火系统施工及验收规范 | GB50281-98 | ||
| 29 | 火灾自动报警系统施工及验收规范 | GB50166-92 | ||
| 30 | 给水排水管道工程施工及验收规范 | GB50268－97 | ||
| 31 | 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 | GB50150－91 | ||
| 32 | 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 | GB50170－92 | 可能用 | |
| 33 | 电气装置安装工程施工及验收规范 | GB50254-96～GB50259-96 | ||
| 34 | 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 | GB50169－92 | ||
| 35 | 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 | GBJ148－90 | ||
| 36 | 民用闭路监视电视系统工程技术规范 | GB50198－94 | ||
| 37 | 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 | GB50168－92 | ||
| 38 | 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 | GBJ149－99 | ||
| 41 | 建设工程文件归档整理规范 | GB/T5032－2001 | ||
| 42 | 城市建设档案著录规范 | GB/T5032－2001 | ||
| 43 | 建设工程监理规范 | GB50319－2000 | ||
| 44 | 建设工程项目管理规范 | GB/T5032－2001 | ||
| 45 | 质量管理术语—基础与术语 | GB/T19000-2000 | ||
| 46 | 质量管理体系—要求 | GB/T19001-2000 | ||
| 国家标准 | 47 | 职业健康安全管理体系—规范 | GB/T28001-2001 | |
| 48 | 环境管理体系—规范及使用指南 | GB/T24001-1996 | ||
| 行业标准 | 1 | 建筑变形测量规程 | JGJ/T8-97 | |
| 2 | 建筑桩基技术规范 | JGJ94-94 | ||
| 3 | 建筑地基处理技术规范 | JGJ79－2002 | ||
| 4 | 建筑基桩检测技术规范 | JGJ106－2003 | ||
| 5 | 建筑基坑支护技术规程 | JGJ120-99 | 只是有可能会适用 | |
| 6 | 钢筋机械连接通用技术规程 | JGJ107-96 | ||
| 7 | 钢筋锥螺纹接头技术规程 | JGJ109-96 | ||
| 8 | 镦粗直螺纹接头 | JGJ/T3057-99 | ||
| 9 | 钢筋焊接及验收规程 | JGJ18-2003 | ||
| 10 | 高层建筑混凝土结构技术规程 | JGJ3-2002 | ||
| 11 | 高层建筑箱形与筏板基础技术规程 | JGJ6-80 | ||
| 12 | 混凝土泵送施工技术规程 | JGJ/T10-95 | ||
| 13 | 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 | JGJ110－97 | ||
| 14 | 外墙饰面砖工程施工及验收规程 | JGJ126－2000 | ||
| 15 | 建筑玻璃应用技术规程 | JGJ113－2003 | ||
| 16 | 普通混凝土配合比设计规程 | JGJ55－2000 | ||
| 17 | 砌筑砂浆配合比设计规程 | JGJ98－2000 | ||
| 18 | 建筑工程冬期施工规程 | JGJ104－97 | ||
| 19 | 建筑涂饰工程施工及验收规程 | JGJ/T29－2003 | ||
| 20 | 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 | JGJ/T23－2001 | 可能用 | |
表1.4.3 所适用的主要标准图集
| 类别 | 图集名称 | 图集编号 | 备注 | |
|---|---|---|---|---|
| 国标图集 | 1 | 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 | 03G101-1 | |
| 2 | 钢筋混凝土过梁 | 03G322 | ||
| 3 | 建筑物抗震构造详图 | 03G329-2 | ||
| 4 | 平屋面建筑构造(一) | 99J201-1 | ||
| 5 | 给水排水标准图集 | S1、S2、S3、S4 | ||
| 6 | 利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装 | 03D501-3 | ||
| 7 | 建筑排水设备附件选用安装 | 04S301 | ||
| 8 | 等电位联接安装 | 02D501 | ||
| 9 | 室内管道支架及吊架安装 | 03S402 | ||
| 10 | 小型潜水排污泵选用及安装 | 03S305 | ||
| 11 | 防水套管 | 02S404 | ||
| 12 | 工程建设标准强制性条文及应用示例（电气） | 04DX002 | ||
| 13 | 室内消火栓安装 | 04S202 | ||
| 14 | 卫生设备安装 | 99S304 | ||
| 15 | 建筑电气施工图集（上册、下册） | |||
| 16 | 电缆敷设 | D164 | ||
| 17 | 车间常用配电箱安装 | D367 | ||
| 18 | 建筑物、构筑物防雷设施安装 | D562 | ||
| 国标图集 | 19 | 电缆桥架安装 | 86SD169 | |
| 20 | 电气竖井设备安装 | 90SD180 | ||
| 21 | 接地装置安装 | 88D563 | ||
| 22 | 智能建筑弱电工程设计施工图集 | 97X700 | ||
1.5公司和总包部的质量、环境、职业安全健康体系文件
表1.5.1 公司和总包部质量体系文件清单
| 序号 | 文件名称 | 文件编号 | 适用范围 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 质量 | 环境 | 安全 | |||
| 1 | 质量手册 | CSCEC/QHSE/QM/2004 | √ | ||
| 2 | 环境手册 | CSCEC/QHSE/EM/2004 | √ | ||
| 3 | 职业健康安全管理手册 | CSCEC/QHSE/OHSM/2004 | √ | ||
| 4 | 内审程序 | CSCEC/QHSE/PRO/001 | √ | √ | √ |
| 5 | 纠正与预防措施程序 | CSCEC/QESH/PRO/002 | √ | √ | √ |
| 6 | 文件控制程序 | CSCEC/QESH/PRO/003 | √ | √ | √ |
| 7 | 记录管理程序 | CSCEC/QESH/PRO/004 | √ | √ | √ |
| 8 | 交流、沟通与协商程序 | CSCEC/QHSE/PRO/005 | √ | √ | √ |
| 9 | 能力、意识与培训程序 | CSCEC/QESH/PRO/006 | √ | √ | √ |
| 10 | 与产品有关要求的确定与评审程序 | CSCEC/QESH/PRO/007 | √ | ||
| 11 | 项目策划程序 | CSCEC/QESH/PRO/008 | √ | √ | √ |
| 12 | 物资管理程序 | CSCEC/QHSE/PRO/009 | √ | √ | √ |
| 13 | 分包管理程序 | CSCEC/QESH/PRO/010 | √ | √ | √ |
| 14 | 监视与和测量装置控制程序 | CSCEC/QESH/PRO/011 | √ | √ | √ |
| 15 | 环境因素识别与评价程序 | CSCEC/QESH/PRO/012 | √ | ||
| 16 | 危险源识别与风险评价程序 | CSCEC/QHSE/PRO/013 | √ | ||
| 17 | 施工控制程序-质量 | CSCEC/QESH/PRO/014 | √ | ||
| 18 | 施工控制程序-环境 | CSCEC/QESH/PRO/015 | √ | ||
| 19 | 施工控制程序-安全 | CSCEC/QESH/PRO/016 | √ | ||
| 20 | 应急准备和响应程序 | CSCEC/QHSE/PRO/017 | √ | √ | |
| 21 | 法律法规获取与识别程序 | CSCEC/QHSE/PRO/018 | √ | √ | √ |
| 22 | 质量计划编制指导 | CSCEC/QHSE/GR/001 | √ | ||
| 23 | 环境保护作业指导书 | CSCEC/QHSE/GR/002 | √ | ||
| 24 | 环境计划编制指导 | CSCEC/QHSE/GR/003 | √ | ||
| 25 | 职业健康安全管理计划编制指导 | CSCEC/QHSE/GR/004 | √ | ||
工程招标与答疑文件。
1.7编制原则和要求
1、本施工组织设计的编制是本工程提供较为完整的纲领性技术文件，将在此基础上进行强化、细化与适当调整，使之更实际、更全面地指导施工。
2、坚持执行基本建设程序，严格按照竞标工期要求组织施工，确保在竞标工期内不折不扣地完成本工程，发挥工程效益和基本建设投资效益。
3、加强施工中的计划性，克服盲目性，在确保安全生产，搞好质量的前提下，节约材料、降低成本，多快好省地完成施工任务。
4、加强施工总平面管理，合理安排施工现场，组织好现场文明施工。
5、提高科技含量，积极推广应用新材料、新工艺、新技术、新设备，让科技转化为生产力。
6、严格遵守招标文件要求工期和本投标书中承诺的工期，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。
7、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。
8、恰当地安排冬雨季施工项目，落实好季节性施工措施。农忙季节优选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。
9、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”。
10、在满足施工需要的前提下，尽量利用原有和临近建筑，减少各种临时设施的投入。合理布置施工现场，尽量避免二次倒运，做到文明施工。
11、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。
12、与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计从服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。
郑州市第七人民医院生活配套区一期三标段工程，地处郑州市经济技术开发区第二大街以西、郑尉南路以北，施工面积较大。优秀的工程质量和按期完工是建设该工程的关键。我们完全有信心和能力为该工程打好漂亮的一仗。
工程名称：郑州市第七人民医院生活配套区一期三标段工程
工程地址：郑州市经济技术开发区第二大街以西、郑尉南路以北
招 标 人：郑州市第七人民医院
设计单位：郑州市建筑设计院
工程规模：建筑面积约23007.08M2
郑州市第七人民医院生活配套区III标段工程位于郑州市经开第二大街与郑尉路交叉口。本标段工程包括7#、8#、9#楼及部分地下车库。本标段工程总建筑面积23007.08㎡。其中7#住宅楼建筑面积为8341.2平方米、8＃商住楼建筑面积为6847.48平方米、9#商住楼建筑面积为7818.4平方米。7＃楼地下1层，地上17层，室内外高差0.90m，建筑高度（室外地面至檐口）54.9m。8＃楼地下1层，地上11层，室内外高差0.90m，建筑高度（室外地面至檐口）36.9m。9＃楼地下1层，地上11层，室内外高差0.90m，建筑高度（室外地面至檐口）36.9m。场地东西长约190m，南北宽约70m。
本工程外墙保温层为聚苯乙烯泡沫塑料板，涂料、面砖面层。内墙面装饰：卫生间采用4~5厚白色釉面面砖墙面，粘贴高度2100mm；其他墙面为15+5混合砂浆墙面，外罩白色乳胶漆。楼地面：一层门厅、走廊及楼梯采用陶瓷地砖地面；地下室、设备间采用细石混凝土地面；楼梯、公共走道为陶瓷锦砖楼面；卫生间采用陶瓷地砖防水防滑楼面；设备间楼面为水泥砂浆防水楼面；其它楼面为30厚C20细石混凝土楼面。 卫生间为水泥砂浆顶棚，其它顶棚为混合砂浆顶棚。木门及木构件刷白色木器漆，金属构件刷调和漆两遍。
设计防火分类及耐火等级，7#、8#、9＃住宅楼，主体耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级。
本工程地下室防水工程执行《地下工程防水技术规范》GB50108-2001和地方的有关规定。地下室防水等级为Ⅱ级，配电间防水等级为Ⅰ级。地下室防水材料为高聚物改性沥青卷材防水，单层使用厚度不小于4mm，双层使用时总厚度不小于6mm。防水混凝土的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽、后浇带等部位和变形缝等地下工程薄弱环节的施工应按《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002。
本工程屋面防水等级为Ⅱ级。屋面防水材料为6mm高聚物改性沥青防水卷材。执行《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002。
2.3、结构概况
本工程结构设计合理使用年限为50年，基础、雨篷及外露构架结构环境类别为二b类，卫生间、厨房结构环境为二a类，其余为一类。
本工程建筑结构形式为剪力墙结构，基础为平板式筏型基础，建筑结构、基础安全等级为二级。抗震设防分类为丙类，抗震设防烈度7度，剪力墙抗震等级三级，按抗震等级二级及8度区要求采取抗震构造措施，梁板抗震等级为一级。
混凝土强度等级：地下室底板、顶板、墙为C30，其中地下室底板、顶板、外墙的抗渗等级为S6；上部墙、柱、梁、板、楼梯、雨篷及装饰构架：7#楼±0.000~27.000为C30，27.000~屋顶为C25；构造柱、过梁、圈梁为C20。8#、9#楼±0.000~15.000为C30，15.000~屋顶为C25；构造柱、过梁、圈梁为C20。
地下室填充墙采用MU10KP1型多孔砖和M5.0水泥砂浆砌筑；上部采用B06级（强度不低于A35）200厚加气混凝土砌块，规格为600×300×200，干重度要求≤7.0KN/m3，干重为500㎏/㎡，采用M5混合砂浆砌筑。墙体施工具体要求按《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-1997）及《蒸压加气混凝土应用技术规程》（JGJ17-98）的规定。构造做法按照省标05YJ3-4《加气砼砌块墙》的有关说明及详图做法进行施工。
2.4、安装概况
2.4.1.给排水
a.生活给水系统
生活给水系统院区管网和水泵房中高区恒压供水设备组成供水，采用下行上给方式，水表放置在每层管井内。用水量为：250L/d.人，最高日用水量为：68.0m3/d，最大时用水量为：7.1 m3/h。
b.消火栓系统
本建筑为高层居住类建筑，根据《高层建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）室内消防水量按10L/s设计，立管流量10L/s，每支水枪流量5L/s，水枪喷嘴口径19㎜，水龙带长25米，消火栓直径65㎜，室外设10L/s消防水泵接合器两套。设置在室外消火栓系统加压环管上。室外消防水量按15L/s设计，消防供水由院区水泵房加压供水消防水箱设在5#楼屋顶。
c.管材
室内给水管入户表前管道采用环压式不锈钢管道及配件，环压连接。室内给水管入户表后支管道采用给水PP-R管，热熔连接。室内排水立管采用空壁螺旋硬聚氯乙烯管材及专用空壁消音管件，丝扣连接。
d.防腐与保温
埋地金属管道外刷红丹两道，热沥青两道，明装镀锌管道外刷银粉两道。位于室外的管道均采用外包3㎝厚岩棉壳。位于楼梯间的管道外包2㎝厚橡塑保温壳。
2.4.2 电气
生活用电供电系统：原建设方在北院由两台施工用500KVA箱变（编号XB1、XB2），未来改为永久供电，XB1位于4#楼北方偏西、XB2位于2#楼北方，另中东部公用配设置一台630KVA干变，编号XB3。XB1为4#、7#楼供电，XB2为1#、2#、3#楼供电，XB3为9#、10#楼供电。
配电管线所有回路均采用BV-450V/750V聚氯乙烯绝缘铜芯导线，。住户内由保护箱引出的管线均采用BV-2.5导线穿阻燃PVC管暗敷于现浇板、墙、梁内，2根穿PVC16；3~5根穿PVC20；6~7根穿PVC25。为同一设备配电的主电源和备用电源敷设在同一线槽或桥架中时，线槽和桥架应带中间隔板。地下层桥架、线槽均为粘梁底吊装，凡线管、桥架穿越竖井楼板，穿越防火分区，在安装工程结束后应采用与防火分隔相同耐火极限的防火材料将缝隙封堵，每三层做一次封堵。建筑物防雷等级为二类防雷建筑物。沿建筑物女儿墙、屋脊、屋檐采用ø10镀锌圆钢构成明敷设避雷带，连同单元之间的扶手采用壁厚不小于2.5毫米的钢管作为接闪器。利用建筑物转交剪力墙或柱子内的钢筋上下焊连成暗装引下线，下与接地连接。
2.4.3暖通
本工程采暖热源由小区热交换站提供采暖热水，采暖供回水温度为85/60摄氏度，采暖系统定位及补水由热交换站解决。地上住宅部分采暖系统为共用立管的分户计量系统，户内系统为一户一表，分户采暖系统。锁闭阀、过滤器、热计量表等均装设于管道井内。户内采用双管同程系统。户内系统供回水管不知在本楼层垫层沟槽内，垫层沟槽内敷设的采暖管材均为NFβPP-R管，供回水干管采用无坡度敷设。总供回水竖直立管采用热镀锌钢管，镀锌钢管均采用丝接。前室没有加压送风系统，有外窗的防烟楼梯间采用自然排烟。前室设有多叶送风口，火灾层及上下各一层开启。联动开启前室加压送风机。
郑州市第七人民医院生活配套区一期三标段工程为大型高层住宅楼，施工单位按设计及业主的要求，保质按期建成，必须确保这项工程各项目标任务的实现，精心组织，严格管理，悉心服务，争创名牌，树立我公司良好的企业形象和社会信誉。
综上所述，本工程施工具有以下特点：
1、本工程体量较大，社会影响大，各方面条件较好，势必列入我公司重点创优工程项目，确保工程质量目标。
2、郑州市第七人民医院生活配套区一期三标段工程，是我公司在郑州地区承接的又一项大工程，因此我公司必须兢兢业业，一丝不苟，将工程质量放在首位，我公司将确保工程所提出的工程质量目标，这也是我公司承建施工的首要承诺。
为达到这一目标，首先要在开工之前，按照QEO国际标准化质量体系认证要求，认真编制“项目质量实施计划”，并严格贯彻实施。然后拟订工程施工方案、劳动力组织、技术措施；安排施工进度和劳动力、材料、机具、设备和各种半成品的采购和供应；现场布置要从高标准出发，以保证工程质量为前提，做到人尽其力、物尽其用，优质、低耗、按期建设好工程，并取得良好的社会效益。
3、本工程地处郑州市市区，施工面积较大，工期较紧。因此我们必需坚持一切为业主着想的原则，合理布置施工现场，合理按排施工进度，配备充足施工机械，确保工程按期保质完成，这是本工程施工的时间座标。
4、工程地处郑州市经济技术开发区第二大街以西、郑尉南路以北，施工现场施工面积较大，给安全围拦、夜间施工等带来了一定的困难，如何在确保现场安全、文明施工的前提下，进行施工总平面布置，向施工单位提出了更高更严的标准，我们制定了精细的施工方案。
5、在进入结构施工阶段后期，设备安装等配套项目增多，各楼层各专业交叉施工和高空作业日期较长，给安全生产和现场文明施工带来难度；同时施工用垂直运输机械运送量增大且由于楼层升高使用频率降低，这一切都要求施工总包单位加强施工现场管理力度以及和各方面的协调配合工作，统一指挥，统一调度。
6、工程建筑面积较大，要在既定工期内按期完成工程建设任务，必须要有严密的施工组织管理和投入大量的机械设备，周转材料和劳动力。
7、工程涉及的工种多，参施人员多，重抓安全生产和文明施工工作及项目综合组织管理是本工程施工的又一关键。
8、本工程施工工种多、施工工期长，如何确保各工种按计划时间施工，减少时间累计差，不影响本工程总工期又是关键之一。
9、本工程为全现浇框架剪力墙结构，模板工程量较大，并且质量要求高。为此模板的设计制作和安装是本工程的重点。
10、我公司的设备及其参施人员按业主通知进场，确保工程保质按期交付使用。
11、根据本工程量大、面广且施工时间紧张的实际情况，合理划分施工段，科学组织施工是保证工期的必要前提，以交叉流水式进行施工。
工程施工难点：
一、地下室防水及大体积、抗渗混凝土施工；
二、后浇带的施工；
三、卫生间、屋面防渗漏、防水的施工；
四、钢筋混凝土框架梁、柱、剪力墙的施工；
五、坡屋面施工。
2.6、建设地区特征
2.6.1地质水文条件
本工程场地属黄河冲积平原，地形基本平坦，建筑场地类别为Ⅲ类，场地土类型为中软场地土，场地为非液化场地，属抗震有利地段。场地地下水类型为潜水。地下水埋深地下水位埋深为7.5～11.4m（高程91.8 m），水位年变幅1~2m。历史最高水位93.8m。地下水对混凝土无腐蚀性，对混凝土结构钢筋无腐蚀性。
2.6.2气象条件
郑州地区年平均气温为16℃，夏季气温极端最高温度43℃，年极端最低温度-17℃。汛期在六、七、八三个月内，日最大降雨量189.4mm。冬季一般在十二月至次年二月，冻结期出现在12月和一月，最大积雪深度230mm。全年主导风向为东北风，夏季主导风向为南风。基本风压0.45KN/m2,基本雪压0.4KN/m2。
2.6.3资源交通等情况
本工程位于位于郑州市经开第二大街与郑尉路交叉口，地理位置优越、交通便利，施工用水用电已安置到位。具有良好的工作和生活环境。
为了维持这里的良好环境，我单位承接该工程后，严格按照文明施工标准的要求组织施工，创建文明施工工地，做到不扰民，不影响附近居民的生活秩序。
第三章：施工目标
⑴质量目标
确保合格，争创“中州杯”。
⑵分部工程质量目标
所有分部工程，在合格的基础上，优良率不小于90%，并积极做好各项质量协调工作。
⑶分项工程质量目标
各分项工程在合格的基础上，优良率达到90%以上。
3.2、工期目标
总工期目标为535天。
3.3、安全生产目标
安全生产重大事故为0，一般事故频率<1‰。
施工现场安全防护达标率100%，综合优良率≥80%。
3.4、文明施工目标
争创郑州市安全文明标化工程。
3.5、科技进步目标
为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标，坚持“质量与科技兴业”的宗旨，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术与现代化管理技术。
3.6、环保目标
做绿色环保工地，创环保示范工地，不影响市容市貌。采取有效的措施控制噪声，噪声投诉处理率100%，噪声投诉率年平均降低20%；减少施工现场粉尘排放，施工现场道路硬化率100%，搅拌站封闭率100%，易飞扬材料入库率100%；主要污染物品达标排放；建筑垃圾、废弃物品实行分类管理，分类管理率100%。
环境目标分解情况如下：
| 项
目 部 |
噪声投诉处理
率 |
噪声投诉率年平均降低率 | 现场道路硬化
率 |
搅拌站封闭率 | 易飞扬材料入库率 | 主要污染物品达标排放率 | 垃圾、废弃物品分类管理率 | 水消耗下调率 | 电消耗下调率 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 100% | 20%
争取30% |
100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 5%，争取6% | 5%
争取6% |
严格控制死亡、重伤、火灾、设备等重大事故和职业病的发生；事故负伤频率控制在千分之一点五以内；无业主、社会相关方和员工的重大投诉；
施工现场安全检查必须全部达到JGJ59-99合格以上标准，确保优良率达到40％，争取达到50％；争创郑州安全文明达标工地。
第四章：施工部署
施工总体部署
根据现场场地实际情况，为了加快工程进度，决定先对7#、8#、9#主楼平行施工，北侧地面作为施工临时用地，主体施工阶段作为砂浆搅拌区、木工区、钢筋加工区、砌块堆放区及周转材料堆放区。
4．1、施工顺序、流水段的划分及施工工艺流程
4.1.1施工顺序
（1）总施工顺序
按照先基础，后主体；先结构，后围护；先主体,后装修；先土建 ,后设备的原则进行部署，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。
（2）主要分部、分项工程施工顺序
1）、基础部分施工工序
场地平整→定位放线→土方开挖→地基验槽→垫层浇筑→防水层施工→防水保护层施工→基础放线→钢筋绑扎→支模→混土凝浇筑→混凝土养护→基础验收→土方回填
2）、地上部分施工工序
外架塔设→楼层测量放线→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙支模→内架塔设→梁、板、梯模板支设→梁、板、楼梯钢筋绑扎→整层混凝土浇筑→混凝土养护
（3）施工顺序图(见下图)
室内装饰装修、楼地面、门窗工程
场地平
整
基础工程
主体结构
屋面工程
室外装饰
竣
工
安装配合、预留预埋
水、电、暖工程安装、调试
回 填
室外工程
4.1.2施工工艺流程
根据楼层、建筑物7#、8#、9#主楼划分施工段。
主楼主体结构施工实施平面分段、立体分层、同步流水的施工方法，主体砼工程8天一层，流水施工。当主体结构完成到8层时，室内砌墙开始从下向上单向跟进，每7天一层，交叉流水。当砌墙完成到8层时，室内粉刷开始从下向上跟进，每7天一层。主体封顶，外窗户安装和外墙装饰施工同时进行，自下而上，形成流水，每7天一层。同时室内装饰装修工作、楼地面工程要全面展开。在装饰装修大面积施工前，迅速做出样板块、样板间，组织员工现场交流学习、交底，实施专业化施工。
在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰装修、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。
4.1.3施工现场管理组织机构
4.1.3.1 质量管理体系及质量保证体系
我公司在本工程将实施项目法施工。按ISO9002质量体系标准进行施工管理。建立以项目经理王洲生为首的管理层，全面履行合同，对工程施工进行组织指挥、管理、协调、和控制。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。项目经理部设项目经理1名，项目副经理1名，项目工程师1名。项目经理部由经营预算科、工程技术科、材料设备科、环保职业健康科、质量安全科组成管理层。
作业层由项目部通过劳务招标选配素质高、曾施工过类似工程的主体结构、装饰工程、水电等专业作业队伍组成。
现场管理机构网络图详附图
4.1.3.2建立质量责任制度
建立以项目经理为首的质量责任责任制。在质量责任制的基础上，签证质量保证书，明确岗位的质量、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。树立全员质量意识，实行质量“一票”否决权，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程责任制的实施。
项目部主要管理人员职责：
（1）项目经理
1、切实贯彻公司的管理方针、目标，并组织实施。
2、项目经理是该工程施工质量、职业健康安全、环境保护的第一责任人。
3、严格按照设计文件、施工规范、标准文件以及作业指导书组织施工。
4、根据质量、职业健康安全、环境管理体系运行情况，负责项目部组织机构的设置，职责的分配，健全项目部管理网络，对项目部管理体系的建立与完善全面负责。
5、负责收集施工信息资料，加强部门间联系，协助公司职能部门搞好工程结算。
6、坚持管生产必须同时管安全和环境的原则，认真贯彻执行各项规章制度和上级部门有关工程建设、质量、职业健康安全、环境文件。
7、定期组织管理人员和职工进行施工技术、安全操作规程和环境保护技术的学习，加强管理人员专业素质的培训和提高。
8、负责对工程分承包方的施工管理和控制。
9、负责工程质量、安全事故的调查处理，重大事故及时上报公司。
（2）项目技术负责人
1、掌握建筑工程施工国家及地方有关质量、职业健康安全、环境的法律、法规、规范、规程、标准及条例，并能结合公司的管理方针和本部门的管理目标，认真贯彻实施。
2、组织学习本工程的施工图纸，会同设计、业主、监理单位进行图纸会审，领会设计意图，掌握本工程的特点、难点。
3、负责编制项目部工程质量计划（施工组织设计），安全专项施工方案以及安全生产和环境保护技术措施，报公司工程部或总工程师、副总工程师审批后并组织实施。
4、负责工程质量的事前预控、事中跟踪和事后验证工作，对进货产品、过程产品和最终产品的检验和试验行使监督权，对重点部位、关键工序和特殊过程、隐蔽工程应进行技术复核，并参加分部工程验收及不合格品的技术鉴定工作。
5、坚持管生产必须同时管安全和环境的原则，认真贯彻执行各项规章制度和上级部门有关工程建设质量、职业健康安全、环境文件。
6、定期组织管理人员和职工进行施工技术、安全操作规程和环境监测技术的学习，加强管理人员专业素质的培训和提高。
7、负责批准本部门有关生产班组和工程分承包方提供的工程技术文件（施工图、图纸会审纪要、设计更改联系单及其它技术文件）。
8、根据设计图纸和工程特点，积极应用“新组织”小组进行技术攻关。
9、负责对本部门工程技术资料管理监督工作。
10、组织对工程施工情况进行旬检，对查出的工程质量、职业健康安全隐患以及环境污染及时落实技术措施进行整改。
11、参加质量、安全事故和环境污染重大影响的技术鉴定工作。
12、负责施工过程中的各项技术交底。
（3）项目施工员
1、掌握建筑工程施工国家及地方有关质量、职业健康安全、环境的规范、标准、技术（操作）规程，认真贯彻本公司的管理方针和管理目标。
2、按照本工程的设计文件、国家及地方施工和验收规范、技术（操作）规程，本工程的施工组织设计和作业指导书进行过程施工控制。
3、负责对分部分项工程进行技术交底，并做好记录，对实施过程进行控制。
4、坚持管生产必须同时管安全和环境的原则，施工中应有针对性的安全保护和环境污染控制措施，并督促班组认真执行其技术措施。
5、对违反施工技术、安全操作规程和环境管理方案的班组和个人，及时制止违章行为，并做严肃批评，采取相应果断防范措施，防止质量、职业健康安全事故以及重大环境污染的发生。
6、协助设备管理人员监控施工设备的配置及运行状况是否满足施工过程能力，发现问题应会同设备管理员向项目部负责人报告，予以协调解决。
7、协助安全员监控施工安全以及环境污染控制技术措施的落实情况，发现在职权范围的无法解决问题，应会同安全员及时向项目部负责人报告，予以协调解决。
8、负责施工现场的文明施工，协助安全员搞好安全标化工作。
（4）项目质检员
1、熟悉并贯彻执行国家及地方有关建筑工程的规范、规程和标准条例。
2、参与编制项目部工程质量管理工作目标计划并提出保证质量措施，予以督促落实。
3、经公司授权行使本部门质量检验验证权限，围绕公司管理方针和管理目标，切实按质量计划要求进行实施。
4、负责组织项目班组熟悉工程质量验证标准，并对质量要求进行交底。
5、负责按本行业国家及地方规范、规程、标准及条例对进货产品、过程产品进行必要的检验，应对检验结果的符合性负相应责任，并做好质量记录。发现异常质量情况要及时报告主管领导。
6、负责对分部、分项工程的质量验收及单位工程的交工验收工作。
7、经常深入施工现场，了解工程质量、进度情况，进行监督检查，发现质量问题，及时采用有效措施进行整改。
8、负责处理一般质量事故，参与重大质量事故的调查，分析处理，并严格按“四不放过”的原则办理。
9、负责过程检验用的检测设备完好受控，以保证检验结果的有效性和检测数据的准确性。
（5）项目安全员
1、掌握国家及地方有关建筑工程职业健康安全和环境的法律、法规、标准条例，并贯彻执行。
2、认真贯彻落实上级领导有关职业健康安全和环境保护的指标，熟练地掌握各项安全生产规章规定，环境污染控制等制度，协助项目经理搞好安全生产的环境保护工作，并有针对性地制定一套技术措施。
3、因地制宜地做好施工现场的职业健康安全和环境保护文明施工宣传教育工作，增强安全和环境意识。
4、指导班组搞好安全生产，督促班组正确使用劳保用品。
5、在项目经理组织下对施工现场的生活区进行环境因素的识别、登记、填写《环境因素登记表》，并负责将该表上报工程公司。
6、在项目经理组织下对施工现场和生活区进行危险源辨识，风险评价和风险控制策划工作，并填写《重大危险源清单》报公司工程部审批。
7、负责编制本工程的安全卫生管理方案、消防安全管理方案、环境管理方案，以及脚手架搭设、临时用电、悬挑钢平台等专项方案，并组织实施。
8、负责施工现场的安全生产宣传教育工作，做好分部分项技术交底和上级安全教育工作，如实做好安全台帐。
9、负责施工过程的安全检查工作和防护措施的落实工作，督促施工现场实施安全生产责任制度、安全技术操作规程和质量计划中技术措施。有权向项目负责人建议解决从事影响职业健康作业人员所需的安全 防护用品，有权制止危及生命安全和人身健康的作业行为。
10、组织人员对井架、脚手架、塔吊、施工电梯等设施的验收挂牌，以及张挂警告标志。
11、在项目经理的组织下，根据工程实际情况制订等急预案并负责实施。
12、参加安全事故和重大环境污染的调查、分析及处理工作。并按有关规定及时向上级部门报告，按照“四不放过”的原则，负责整改措施的落实。
13、负责对食堂卫生的检查工作。
（6）项目资料员
1、收集并熟悉本行业国家及地方有关工程质量、职业健康安全、环境保护的法律、法规、规范、标准、条例及通知，并贯彻执行。
2、负责做好本部门工程资料（质量文件和质量记录）的收集、填写、整理、编目、装订和保管工作。
3、负责本部门质量体系文件和技术文件的收发、登记、有效文件控制清单的编制，文件更改和补领手续的办理以及作废文件 的收缴处理工作。
4、负责配合公司档案室按档案管理制度移交工程资料（文件和质量记录）。
5、参加分部分项工程的验收和单位工程的竣工验收，并做好相关记录。
（7）项目材料员
1、熟悉常用工程材料的性能（质量标准、安全标准及系数、环保标准及特性）等基本知识。
2、收集并掌握工程材料的采购信息，并及时编制材料采购计划。
3、采购的物资必须符合采购文件规定的质量要求或产品的技术标准，收集提交材料合格证，试验报告，产品使用许可证等资料。
4、确保供应各安全技术措施所需的物资和有关改善劳动保护措施、改善劳动条件的物资。
5、供应必要的环保技术措施所需的物资和有关防治和监测环境污染的设施。
6、对劳动保护用品的采购、保管、发放，按规定必须保证质量，并进行定期检查，按期更新报废。
7、对现场施工用品的架子、脚手架、脚手片、吊钩、安全网、安全带、安全帽等安全措施和配料以及环境污染防护和监测设备应保证质量，并定期检查和试验，对不合格的及时更新、调换。
8、参加对产品供方的评价工作。
9、按批准的采购文件，在合格供方名单中采购，当生产急需，要在合格供方名单之外采购时，应提出申请，经工程公司经理或其授权人批准后方可采购。
10、对合格供方的供货质量应随时检查，并填写《合格供方不合格品记录》，如发现问题应及时向部门负责人汇报，以采取必要的措施，保证采购物资的质量。
11、配合仓库保管员和现场生产部门搞好文明施工工作。
（8）项目仓库保管员
1、熟悉《仓库保管员责任制度》，并认真贯彻执行。
2、熟悉《有毒化学物品名录》。
3、做好物资的进货验收和保管工作，并合理做好进货物资的贮存、堆放、防护及不合格品的隔离工作。
4、严格执行凭据收发货物。
5、检查库内贮存物品，发现腐烂变质，受潮锈蚀，提出处理意见。
6、做好易燃、易爆危险品的保管工作，落实三防措施，保证仓库安全。
7、做好有毒有害物品的挥发、流失防止工作，以防有毒挥发气体和有害物品污染空气和水质、土壤的破坏。
8、负责（场）库内物资分类堆放，达到标准化管理要求。
9、做好库存物资月报工作，做好物资盘点工作，做到帐、卡、物保持一致。
（9）项目班组长
1、严格遵守项目部有关质量、职业健康安全、环境保护管理以及其它的各项规章制度。
2、负责组织班组成员熟悉图纸，安排好班组生产，严格执行标准、规范和工艺及安全操作规程。
3、负责对员工进行三级教育和岗前技术、安全、环保交底，交底应有针对性，清楚扼要地说明重点控制的质量特性，重大危险源和环境因素，控制的方法及偏离可能发生的后果，并应保持记录，交底双方签名。
4、协助项目部安全员检查职业健康安全规章制度，在任何情况下均不得野蛮施工，不得擅自动用机械电气、架子设备等。
5、督促班组成员防治环境污染以及节约水、电等能源。
6、上班前认真检查施工现场所用机械设备、机具安全情况和班组人员劳动防护用品情况，对不符合安全操作规程，要及时向安全员提出，有权拒绝违章制度和指挥。
7、协助施工员做好施工工艺的过程检查，及时对不合格品进行整改或返工返修。
8、负责对生产过程中的产品标识及成品防护。
9、发生安全事故和重大环境污染及时向安全员报告。
（10）项目架子工
1、架子工必须培训合格后方可持证上岗。
2、架子工必须严格遵守安全操作规范，严禁违章操作。
3、操作过程中必须正确使用安全带，戴好安全帽。
4、架子搭设应按施工组织设计、操作规程、地方规定、劳动部门有关文件规定搭设和拆除脚手架、井架，保证架子适用坚固、稳定、安全，及时落实架子检查后的整改措施。
5、对架子必须定期检查、维护和保养。
6、架子工必须定期配合工地安全人员的工作，对安全人员提出整改要求，必须及时处理解决。
7、必须做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害）。
（11）项目砼工
1、严格按照施工工艺和技术交底要求操作，确保砼浇筑质量。
2、树立“安全第一、预防为主”的思想，熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中应坚守各自工作岗位，严禁酒后作业。
3、正确使用个人防护用品和安全防护措施，场内各种机具设备专人使用及维修保养，电气和线路按规定接地接零，遇临时停电停工时拉闸加锁。
4、使用振动机者应穿胶鞋，湿手不接触开关，电源线不得有破皮漏电。
5、砼工正确使用施工机械，并按规定留设施工缝。
6、砼工应配合质检员做好砼坍落度和试块抽样检验工作。
7、尽量减小振动噪声。
（12）项目钢筋工
1、熟悉施工图纸，掌握本工种操作规程。
2、钢筋的下料、弯制、绑扎应按图纸、质量验收评定标准和验收规范施工，发现图纸有错漏欠缺，应及时向有关技术人员报告，以便设计更改。
3、钢筋焊接应严格按照技术、安全操作规程作业，并做好安全防护工作，以免引起火灾，并且在作业前做好火灾应急准备工作。、
4、钢筋焊接应戴好劳动防护用品，有效防治职业病的发生。
5、钢筋工程系隐蔽工程，班组应认真自检，自检合格后才能提交质量员核验。
6、钢筋工应支持和配合质量人员抽样检验工作，以确保钢筋工程质量。
（13）项目泥工
1、严格遵守有关规章制度。
2、熟悉施工图纸，掌握本工种的施工工艺、技术和安全操作规程。
3、应严格按设计图纸、质量标准和施工验收规范地方规定施工。
4、施工过程中注意各项安全事项。
5、在施工过程中和作业完毕后，班组应对工程质量进行自检，自检合格后，才能提交质量员复验。
6、在施工过程中应控制材料浪费现象，作业完成后应做好当天的落手清工作。且应按规定合理处理建筑垃圾，以免污染环境。
（14）项目木工
1、严格遵守各项规章制度。
2、熟悉施工图纸，掌握本工种施工工艺和操作规程。
3、应严格按设计图纸，质量标准和施工验收规范地方行业规定施工。
4、严格执行本工种的安全操作规程，按施工管理人员提出的安全要求，认真执行，严禁违章作业。
5、支模必须保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，模板缝隙严密，交接规则。
6、作业前认真检查施工现场所由机械的设备、机具安全情况和班组人员劳动防护用品情况，对不符合安全操作规程必要及时向班组长或安全员提出，并有权拒绝违章作业和指挥。
7、在施工过程中和作业完成后，班组应对工程质量进行自检，自检合格后，才能提交质量员复验。
8、在施工过程中应控制材料浪费现象，作业完成后应做到工完料净场地清。
9、作业时严禁吸烟，以防引起火灾。
4.2 、主要施工准备工作的规划
4.2.1技术准备
1) 与建设单位办理有关地质勘探报告、文物钻探记录等技术资料的交接手续；根据工程施工需要准备相应的技术资料，如标准图集、施工规范、规程等。现场对各个已施工项目进行交接验收，由建设单位对出现的问题作出处理意见，我方进行具体实施。
2) 开工前组织施工人员熟悉、审查施工图纸，理解设计意图，做到图纸了然于胸。进行图纸会审，形成图纸会审记录。
3) 组织编制施工组织设计、分项工程工艺卡，对重要部位编制详细的施工方案。
4) 对于采用的新技术、新工艺组织施工人员进行实地培训，考核合格后方可上岗。
5) 组织施工技术人员学习施工组织设计，并向各专业、各工种技术人员进行工程施工实施细则和施工技术标准的交底。项目总工向施工员进行设计要求和关键工程部位施工技术的交底；施工员向各专业施工队进行分部分项工程的施工技术和安全要求的交底。交底方式采用书面交底、口头交底和现场操作交底。
6) 做好钢筋、木工、铁件翻样，提出成品、半成品加工计划单。
7) 编制施工图预算，并作好成本预算分析。
4.2.2 现场准备
1) 联系建设单位进行水准点高程、建筑物定位的引测，同时进行施工场地控制网测量，设置永久性控制网测量标志。
2) 清理现场障碍物，进行场地平整。
3) 组织施工队伍进场。
4) 根据施工现场平面布置图的规划，进行临时道路和临时供水、供电管线的铺设以及临时设施的搭设(见施工现场平面总布置图)。
5) 材料：周转材料及施工材料应根据施工计划有组织的进场和购进，按施工总平面图合理堆放。
4.2.3人员、材料、机械设备准备
根据工程实际情况和施工的进度要求制定劳动力计划、周转材料计划、机械设备计划，详见"劳动力计划表"、"机械设备计划表"。
第五章：主要分部分项工程施工方法
5.1、测量控制方案
施工测量是整个工程施工的先导性工作和基础性工作。在施工现场建立以主管工长为主的测量施工小组，其中主测人员由1～2名专业测量人员担任，负责定位放线、标高传递、变形观测等施工测量工作，建筑定位放线采用苏光J-2红外线激光经纬仪，变形观测、找平采用自动安平水准仪，建筑物轴线向上传递采用苏光J-2红外线激光经纬仪。
5.1.1平面控制、高程控制
1）施工前的准备工作
在施工准备阶段，测量人员要严格熟悉图纸，掌握工程建设的规模、要求，以及与周边建筑物、构筑物的关系，施工前认真察看和复核由建设单位移交的测量控制点点位及控制点高程，弄清各种关系。在已有控制点的基础上，要根据设计和施工要求，结合现场具体情况，对标志不足、不稳定，被移动或测量精度不符合要求的点位按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测定，并制订严密的施工测量方案，确定坐标系统和高程基准，建立施工控制网。
2)建立施工控制网
施工控制网是为工程的施工放样而建立的。遵循"由整体到局部、由高级到低级、先控制后碎部"的原则。首先建立施工控制网，由施工控制网放样出建筑物的主轴线， 再根据建筑物的几何关系，由主轴线放样出辅助轴线，最后放样出建筑物的细部位置。采用这样的放样程序，能保证放样的建筑物各元素间的几何关系，保证整个工程和各建筑物的整体性。
按照建设单位提供的建筑物总平面图和测图控制网中新设置的基线桩、水准点以及重要标志的保护桩，进行三角控制网的复测，并补充加密施工所需要的各种标桩，建立满足施工要求的平面和高程施工测量控制网，并进行平差计算。
3)平面测量定位
根据平面控制网，依次进行主楼、部分地下车库定位，并进行复合验线。
4)轴线传递
在±0.000以下，将控制点设在基坑底面、侧面、顶面的适当位置上，进行地下室和主楼的轴线投测工作，在±0.000以上，重新设置控制点，作为“原始点”以后随着结构的增高，要将轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。本工程将采用激光电子经纬仪采取内控法对高层竖向偏差进行控制。为保证垂直投测，在施工各楼层时，在相应位置上预留200×200与原始控制点相对应的小方孔。原始控制点的设置做法为预埋150×150×6钢板，钢板十字交叉点位置用电钻钻2mm孔，用红漆标识。
施测方法：将经纬仪先架设于楼面控制点上，仪器整平对中，通过楼面预留孔将激光束投射到投测孔上的接收靶上，该激光束投射点即为该层的一个控制点，其余的控制点用同样的方法向上传递。经纬仪架设在施工层投测孔上，当经纬仪完成与控制点对中后，瞄准后视控制点进行校核，转90度校核另一控制点，移动仪器再安置在一个控制点上后视另一控制点校核是否在一条直线上，旋转90度照准另一控制点，闭合无误，利用投影法将同一直线上两个控制点的连线延长，在投测孔上弹出十字墨线，然后按设计图纸用钢尺定位出轴线及构件的位置。
5）高程控制：
根据建设单位提供的± 0.000点为基准点，利用水准点为高程控制依据，并在现场四周不宜破坏的地方设立半永久性水准点，从而形成闭合的水准测量控制网，并经常校核。
5.1.2沉降观测
根据《建筑物变形测量规程》及设计要求与规定，按照图纸上标注位置和制作方法设置沉降观测点。观测点不少于12个。见图 ：
1）沉降观测的周期和时间
在基础底部完成后开始观测，主体施工时，按设计要求每施工完两至四层观测一次，施工完毕后一年内每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定为止。
2）沉降观测技术资料的整理与分析
每次观测应记载施工进度、天气情况，荷载等各种影响沉降变化和异常的情况；每周期观测后，应及时对观测资料进行整理，计算观测点的沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度。各观测日期数据应记录并绘成图表存档，如发现异常情况应通知有关单位。
3）保证措施与注意事项：
a.变形测量的首次(即零周期)应适当增加观测量，以提高初始值的可靠性；
b.不同周期观测时，宜采用相同的观测网形和观测方法，并固定观测人员，使用相同类型的测量仪器，选择最佳观测时段，在基本相同的环境和条件下观测；
c.观测标志的立尺部位应加工成球形，并涂上防腐剂；
d.在观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时间连续降水等情况，均应及时增加观测次数，当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行逐日或几天一次的连续观测：
e.应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件下进行观测，不得在日出后或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线图像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时应使用测伞为仪器遮蔽阳光；
f.作业中应经常对水准仪及水准标尺的水准器和角进行检查，当发现观测成果出现异常情况并认为与仪器有关时，应及时进行检验与校正；
g.测站观测限差超限，应立即重测；当迁站后发现超限时，应从水准点开始重测；
h.观测时仪器应避免安置在有空压机、搅拌机等振动影响的范围内。
5.2、土方开挖施工方案
5.2.1工程概况
自然地面标高约-0.90m,本工程基础筏板垫层底标高为7#楼为-4.6米、8#楼为-3.8米 9#楼-6.2米。7#楼电梯井垫层底标高：-6.3米，集水坑垫层底标高-6.3米；8#楼电梯井垫层底标高：-4.5米，集水坑垫层底标高-4.2米；9#电梯井部位垫层-7.5米，集水坑垫层底标高-7.4米。地下水位埋深7.5~11.4m（高程91.8m）。拟建场地地下水对本工程基础施工无影响。
5.2.2准备工作
a、熟悉和检查图纸
检查图纸和资料是否齐全,核对平面尺寸和坑底标高,图纸相互间有无错误和矛盾;掌握设计内容及各项技术要求,了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计。
b、查勘施工现场 ，根据甲方提供的资料不考虑地下管线基地下构筑物的影响。
c、作好排水设施
在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排走，排水沟纵向坡度2%，使场地不积水。
d、设置测量控制网
根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地平整应设10m×10m或20m×20m方格网，在各方格网点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。
根据现场的实际情况，土方开挖前应先做基坑东侧的基坑支护和房屋保护工作，然后进行降水施工，再进行土方开挖工作。用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。
5.2.3土方开挖施工顺序
测量放线→土方开挖→ 修坡→整平、留足预留层土→验槽
拟采用两台反铲式挖掘机和人工清底相结合的开挖形式。根据放坡宽度撒出开挖边线（根据岩土勘察报告论证，采用1：0.5放坡）。在灰线范围内开挖。均从东向西分段开挖，分三段（根据情况段数可增加），每段分二层呈阶梯状边退边挖。第一段挖掘机从东自西开挖，深度1.5米，待开挖一定长度后，挖掘机下到1.5米层面，从基坑东边线开始，一次挖深到底标高＋30cm处，边退边挖直到基坑西边线。以后各段同第一段开挖方式。同基坑支护工作配合进行。基底上30cm用人工清理。并由专人用水准仪控制开挖深度，防止超挖。
基坑开挖后，为防止施工用水及雨水流入基坑内，沿基坑周边砌筑300cm高阻水墙，并在基坑内设置集水坑和抽水泵以防止雨水在基坑内滞留，为确保安全，在基坑四周设置Ø48钢管防护栏，1200高立杆间距2000，埋入地下300，水平横杆间距600，栏杆刷黑黄相间油漆并张挂密目安全网。基坑上下设置爬梯，以保证施工人员的安全和正常施工。
5.2.4土方开挖施工要点
a、 基坑周边两米范围内不得堆载弃土，以防止土体坍塌。
b、基坑开挖时遇到不良地质情况，及时向建设单位、监理单位报告。
东
西
5.2.5质量要求
a、定位、标高控制准确。
b、不得出现超挖现象，基底土严禁扰动。
c、边坡整齐，稳定。
5.2.6注意事项
a、开挖基槽时，不应扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，根据土的压缩性选用级配砂石（或灰土、素砼）进行回填处理。用级配砂石或灰土时压实系数不应大于0.95。
b、基坑开挖和基础施工时，基坑周围地面3~5m严禁超载，并对基坑周边地面进行硬化，以防地表水和雨水渗漏，并保持周边排水畅通。
c、挖掘机工作时，注意周围不能站人，夜间有足够的照明。
d、挖土后进行原土取样试验，由建设单位组织勘察、设计、监理单位进行地基验槽，基础持力层应符合设计要求的土层，遇到不良地质情况，及时向建设单位、监理单位报告。坑内施工时，注意边坡稳定的观察。
e、基坑完成后，应立即进行基坑的砼底板施工，以尽量缩短基坑暴露时间。
5.3、土方回填施工方案
基础工程的混凝土和防水层的保护层在满足设计要求并经检查合格后，应及时回填。回填土按图纸要求。
5.3.1施工要点
1）、基坑内杂物应清理干净，无积水；
2）、工程范围800以内宜用灰土、粘土或粉质粘土回填，其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物。回填施工应均匀对称进行，并分层夯实。人工夯实每层厚度不大于250mm，机械夯实每层厚度不大于300mm，并应防止损伤防水层。
素土回填施工时，控制适宜的含水量，一般是用手将土紧握成团，两手轻捏即碎为宜；基土表面应清理干净，特别是槽边掉下的虚土，垃圾等杂物要清理干净；分层铺设，每层土的虚铺厚度为250mm~300mm，铺设前，在坑侧壁设分层标志线；回填每层夯实后，回填土经试验压实系数达到要求后，才能进入下层灰土的铺设；在回填基础砖模外回填土时，应将砖模做临时支撑，然后再进行回填；
5.3.2质量标准
1、基底的土质符合设计要求；2、回填土压实系数符合设计要求；3、分层虚铺厚度小于30cm符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮；4、留槎位置方法正确，接槎密实、平整；
5.4、混凝土垫层工程
5.4.1材料
混凝土标号为C15，采用商品混凝土浇筑。
5.4.2施工工艺
本工程地下室垫层面积较大，施工可采用分段分块施工的方法：
1) 用50×100mm的方木作为垫层支模的模板将垫层分隔成4×4m见方的地块。分别方木下平找好标高，方木既作模板又作为各个地块的标高控制线。用细线按之字形在方木上平挂线，在各地块中作好基底清平。
2）混凝土浇筑采用分块浇筑的方法，单独浇筑每个地块。
3）用L＝5m，ф150的钢管灌砂制作滚杠来回滚动进行垫层平整度控制。
4）表面进行原浆收面并压光。
5.5、基础防水层施工
本工程地下室底板和墙板防水设计采用钢筋混凝土结构自防水和选用热熔型SBS改性沥青卷材，厚度≥6mm;处理剂：氯丁橡胶改性沥青胶粘剂：工业汽油＝1：0.5，地下室墙板采用外防外贴法施工。
5.5.1基层施工
混凝土垫层完成后，垫层外侧砌筑120厚保护墙，然后铺设20厚1：2水泥防水砂浆找平层，并压光，最后在底板防水卷材施工前将基层表面尘土、杂物清理干净。
5.5.2底板防水卷材施工：采用热熔滚铺法进行铺贴。
外防内贴法（地下室底板）施工顺序为：垫层施工——找平层施工——基层处理——刷基层处理剂——对于阴阳角做增强处理——弹粉线——热熔铺贴卷材——卷材搭接缝施工——保护层施工——结构施工。
1起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置对准长短方向搭接缝，滚展卷材1m左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50～100的距离，与基层呈30。～45。角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有气泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气碾压使卷材与基层粘接牢固。
2滚铺：卷材起始端铺贴完毕后即可进行大面积滚贴。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓慢推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用碾子压实卷材，使之与基层粘接密实。
3搭接缝施工：操作时，由持枪人手持烫板柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。
4复杂部位附加增强层的铺贴：阴阳角先贴附加层（附加层卷材宽度应大于500mm），再进行大面积粘贴。需增强部位基层一般需涂刷一遍密封材料做基层处理，以便较好地粘接增强层，加强附加增强层卷材后应及时粘结。加热前应先作试贴，以提高粘贴速度，附加增强层部位较小时，宜采用手持汽油喷枪。
5铺贴时，采用纵向粘贴，幅边与幅边平行，自下向上排气压实，粘贴时，长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm，立面与平面的转角处，卷材接缝应留在平面上，距边缘不小于600mm。
6防水层粘贴时宜先铺平面，后铺立面；先转角，后大面。贴完后，立即进行隐蔽验收，及时进行伐基施工。
5.5.3、地下室外墙板防水施工：采用热熔滚铺法进行铺贴。
外防外贴法（地下室外墙板）施工顺序为：结构施工——找平层施工——基层处理——刷基层处理剂——对于阴阳角、管道根部做增强处理——弹粉线——热熔铺贴卷材——卷材搭接缝施工——保护层施工——回填土。
1.起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置对准长短方向搭接缝，滚展卷材1m左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50～100的距离，与基层呈30。～45。角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有气泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气碾压使卷材与基层粘接牢固。
2.滚铺：卷材起始端铺贴完毕后即可进行大面积滚贴。持枪人位于卷材滚铺的上方，按上述方法同时加热卷材和基层，推滚卷材人用手托住卷材，等卷材充分加热后缓慢由下往上推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度，用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，用碾子压实卷材，使之与基层粘接密实。
3.搭接缝施工：操作时，由持枪人手持烫板柄，将烫板沿搭接粉线的方向施工，喷枪火焰随烫板移动，移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。当整个防水层熔贴完毕后所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。
4.复杂部位附加增强层的铺贴：外墙面的阴阳角处，予埋穿墙套管等处要先贴附加层，再进行大面积粘贴。需增强部位基层一般需涂刷一遍密封材料做基层处理，以便较好地粘接增强层，加强附加增强层卷材后应及时粘结。加热前应先作试贴，以提高粘贴速度，附加增强层部位较小时，宜采用手持汽油喷枪。
5.铺贴时，采用纵向粘贴，幅边与幅边平行，自下向上排气压实。
粘贴时，长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm，立面与平面的转角处，卷材接缝应留在平面上，距边缘不小于600mm。
6.防水层粘贴时应从下往上；先转角，后大面。贴完后，经检验合格，立即进行隐蔽验收，以便及时做保护层。
2） 质量标准
① 保证项目：
施工所使用的材料必须符合设计要求，进场材料必须经抽样复试合格。 卷材防水层的细部做法，必须符合设计要求和防水工程技术规范的规定。
② 基本项目：
铺贴卷材防水层的基层应符合要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角。卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和防水工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
成品保护：
已铺好的卷材防水层，在向监理报验隐蔽验收后应及时进行细石砼保护层施工，在进行保护层施工时应防止机具和施工作业损伤。对已出现的损坏部位应立即进行修补。
5.6、 钢筋工程
钢筋原材料进厂后，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准规定。钢筋进场必须有产品合格证、出厂检验报告以及进场复试报告。钢筋采用HPB235级钢筋，HRB335级钢筋，HRB400级钢筋
钢筋工程施工工艺流程控制程序如图所示
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）
施工图纸
前期工作 施工 验收
技术交底
钢筋、钢板、焊条、焊剂
施工图纸
焊条烘焙
钢筋调直、除锈
钢筋焊工考试合格
作业条件
焊接试件试验合格
模板验收合格
保护层垫块制作
钢筋下料
弯曲
弯钩
钢筋制作
弯起
箍筋成型
绑扎、安装
焊接，根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）
钢筋结构形体的几何尺寸
钢筋组装
预埋件的位置和标高
保护层垫块的设置（绑扎）
钢筋、钢板的材质合格证和试验报告
焊件试件试验报告
隐蔽工程验收记录
钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距
《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5.6.1 钢筋制作与绑扎
1）钢筋除锈：钢筋除锈光圆钢筋在钢筋冷拉或调直过程中除锈；有肋钢筋人工钢刷除锈。
2）钢筋的弯曲成型：按照现行国家标准执行。
3）钢筋的锚固与搭接按照03G101—1（休正版）和04G101-3和设计、施工规范施工。
4）钢筋接头: 钢筋采用电渣压力焊，绑扎搭接；闪光对焊。接头质量必须满足现行国家规范要求。
5）成型钢筋料牌：按照配料单加工成型钢筋，制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上，以作为区别工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。
钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
5.6.2 基础钢筋施工
（一）7#、8#、9#楼及部分地下车库基础
1）工程概况
按照设计要求，在筏板基础的下部阳角设加强配筋；并设置间距<500mm，呈梅花形排列的连系钢筋或拉结筋。钢筋施工存在着钢筋数量多，直径大，分布密，上下层钢筋高差大等特点。基础筏板钢筋连接方式为直螺纹连接。
2）施工顺序及工艺
施工顺序：施工时从西向东连续施工。
施工工艺：测量放线→验线→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑筏板底板钢筋→放插筋→放置马凳→绑筏板顶钢筋。
3）施工要点：
按照建设单位给定控制线和设计图纸，将轴线、墙、柱、控制线等测放到基层上，并做好标记；
根据图纸将各墙、柱、电梯的位置线弹到垫层上并做好标记；
各线弹好后，经建设、监理单位验线后，确认无误；
弹钢筋位置线，根据图纸设计，分别弹出钢筋位置线；从基础内边50mm开始排列；
将加工好的钢筋用塔吊吊至使用部位；按照设计要求，将钢筋顺序放置，并绑扎；
钢筋绑扎时，每两层分别绑扎，并十字交叉，绑扎必须绑扎牢固，保证钢筋不位移；
放插筋。待底板钢筋绑扎完成后，立暗柱钢筋，待基础暗梁、上层筋绑扎完成后，插剪力墙钢筋；暗柱、剪力墙的插筋下部放在底板上，打拐150mm；在板中绑封闭箍筋或水平筋，对于异型暗柱，采用复合箍筋。箍筋按不少于两道且间距<500 mm的要求，绑扎4道；插筋时钢筋位置应准确放置，并与底板钢筋焊接连接，保证位置不移动；插筋的放置长度，按03G101-1（修正版）P和04G101-3的要求；剪力墙插筋的打拐长度为150 mm，接头位置分别出筏板基础顶面约0.9m和1.6m，柱子插筋打拐长度为150 mm；接头位置分别出筏板基础顶面约1.4 M和2.5 M，墙、柱接头上下位置错开高度，符合规范要求，交错连接；插筋在基础顶面以上，柱筋用箍筋绑扎固定，墙筋用水平筋绑扎牢固，保证插筋垂直，不歪斜，不变位，并且搭设钢管架子来固定墙体插筋。柱筋的接长采用焊接连接，墙筋采用搭接接长。
放马凳。基础底板为上下各两层钢筋，绑完下层钢筋后，为保证钢筋的标高和位置准确无误，摆放上层钢筋网的马凳筋 直径筏板主筋，间距1m。如下图所示。
上层钢筋绑扎。绑扎方法参照第6、7条。
基础中的纵向钢筋接长均采用机械连接，个别部位如采用直螺纹连接不便的采用电渣压力焊焊接。
由于基础底板的受力特殊性，上下层钢筋接头位置应满足：上部钢筋接头在跨度两端1/4L范围内，下部钢筋在跨中1/3L范围内；
基础垫块：为保证保护层垫块能承受上部荷载，用花岗岩或大理石定制加工成保护层垫块。
5.6.3 墙板钢筋施工
1）地下室墙板（主体墙板）钢筋绑扎前在底板（楼板）混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正插筋，如有位移时按规定认真处理。墙模板采用"跳间支模"，以利于钢筋施工。地下室外墙钢筋固定如下图所示。
2）画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖分档标志。按设计水平横筋在内，竖筋在外，先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，搭接长度及搭接位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
4）双排钢筋之间绑间距拉筋以固定钢筋间距。
5）为保证砼截面尺寸，在墙筋上水平绑短筋，短筋长度为砼墙板厚度，在墙筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证砼保护层的厚度。
6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎上下过梁和暗柱钢筋，锚入墙内长度应符合设计要求。
7）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎，如：首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室底板内锚固长度：墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
8）配合水电工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符和设计要求。
5.6.4主体梁、柱、楼板钢筋绑扎
1）钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，顶板钢筋划在模板上，柱的箍筋在两根对角线纵向钢筋上。
2）绑扎钢筋间距应符合设计要求，梁配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以Ф25垫块间距1000mm，以保持双排钢筋间距正确。配有双层钢筋网的砼板，应根据钢筋直径、网格大小配置钢筋马凳以防止上层网片在施工中受压变形，设钢筋马凳，双向间距500。墙板双层钢筋中设拉钩钢筋，拉筋由双层钢筋中设拉钩钢筋，拉筋根据设计间距呈梅花形设置。
3）受力钢筋的混凝土保护层按设计要求留置。
4）钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠底模板面垂直，不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应于模板成45度角。
5）箍筋绑扎：箍筋的接头在柱中环向交错布置，在梁中应纵向交错布置。箍筋的绑扎与主筋应互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确。箍筋间距必须符合设计要求。
6）梁与柱的主筋与箍筋交接处全部绑扎牢固。
7）楼板和墙内纵横向钢筋靠四边两行每一交接点全部绑扎牢固，双向受力钢筋每个交叉点全部绑扎。
8）绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。
9）绑扎骨架时，必须采用交叉式十字扣，必要时尚应加设钢筋十字斜撑，以保证骨架稳定不变形。
10）互相交叉的现浇构件，应注意钢筋的相交位置和排列。
11）梁或板中的钢筋如因安装暗管、预埋件而必须动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲、截断，钢筋移动后所造成的过大间距应加设一根同一直径的钢筋。
浇筑前，在顶板上敷设管道，必须采用马凳将其架空，以保证在浇砼时钢筋位置不受影响。
5.6.5构造柱钢筋绑扎
1）构造柱钢筋绑扎
先砌墙后浇筑构造柱。构造柱插筋锚入基础内的长度满足设计要求。钢筋接头设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，划出箍筋间距逐个绑扎，箍筋搭接处要沿受力钢筋方向错开绑扎，箍筋端头平直长度不小于l0d(箍筋直径)，弯钩角度不小于135度。
为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时应沿墙高每500设两根Ф6水平拉结钢筋与构造柱钢筋绑扎连接。
砌完砖墙后应对构造柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。
5.7、模板工程
混凝土结构的模板工程，是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程根据结构类型、建筑选型和施工条件采用木、竹面模板、以及定型模板等。
5.7.1 混凝土墙板模板
本工程地下室砼墙模板拟采用18mm厚酚醛木胶合板模板。内楞采用60mm×100mm方木制作，内楞方木竖向排列，间距不大于300mm。内楞与18mm厚木胶合板用铁钉钉牢，成为整体，外楞采用2根48mm× 3.5mm钢管，对拉螺栓采用直径12mm的圆钢制作。对于地下室有防水要求的墙板全部采用防水对拉螺杆加固，对拉螺栓间距为450mm×450mm，人防和防水外墙对拉螺栓不拔出、砼完成后割掉。
本工程地上墙模板外墙采用大模板。如图。
大模板：内外侧均采用18mm厚酚醛木胶合板950×1830模板。内楞采用50mm×100mm方木制作，内楞方木竖向排列，间距为200mm。外楞采用2根48mm× 3.5mm钢管。
对拉螺栓采用直径12mm的圆钢制作。对拉螺栓间距为450mm×450mm。
1）工艺流程：
清理墙基杂物→弹线定位→校正剪力墙插筋→绑扎剪力墙钢筋、安放预埋件→模板下口找平→墙体模板就位拼装→支斜撑杆→校正模板垂直度→安装操作平台→浇筑混凝土→拆模板→养护。
2）拼装前复核基层上事先弹好的模板控制线，在主筋上做好标高控制线。然后在基层上根据标高作20～30mm砂浆找平层。清除墙板内杂物后准备拼装。
3）墙体模板的安装顺序是先内墙后外墙， 由角模开始向互相垂直的两个方向整块拼装。在相对的模板洞上穿放螺栓，间距同上。边拼装边穿螺栓。 下水平螺栓距模板底150mm，上水平螺栓距模板上口200mm， 中间围梁均分设置。
4）采用钢管脚手架搭设， 安装外墙模板和浇筑的操作平台。
5）墙体模板的拆除，顺序是先安装的后拆，后安装的先拆，先拆大面后拆角模、先上后下。
6）对拆下的模板应卧放在平整的场地上，面板朝上，粘连的混凝土将用铲刀清除，阴天时要及时覆盖防雨布，防止意外受淋模板变形。
5.7.2 柱模板
本工程柱模板采用18厚胶合板模板、50×100方木竖档间距200mm。柱截面尺寸<500mm时，采用钢管加固，横箍底部三道间距500mm，上部间距600mm，柱子底部采用双钢管箍。柱截面尺寸>500mm时，用对拉螺栓对拉加固，水平横向间距<500mm，竖向间距≤450mm。
5.7.3门窗洞口模板
砼墙体的门窗洞口的模板采用18厚胶合板制作成全封闭箱形模板，厚度为剪力墙、砼墙净宽，高度及宽度等于预留洞洞口尺寸。箱形模板骨架采用50×100方木钉制。为了防止模板跑位、变形，洞口模板加固应采用剪力撑形式加固，并和周围架体连接牢固。
5.7.4 框架梁、顶板、楼梯模板支设
1）框架梁模板
框架梁底模全部采用20mm木胶合板模，梁底模板宽为梁净宽。框架梁侧模采用18厚木胶合板模，模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长；高度：梁高等于(板厚+板模)。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。框架梁侧模外楞采用48mm×3.5mm钢管夹固：梁高大于700mm时，梁中设直径12mm对拉螺栓，2根48mm×3．5mm钢管，3型扣件紧固，间距600mm。
梁底标高要符合图纸尺寸， 按设计要求起拱一般跨度大于 4m时，起拱0.1％-0.2％，梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽。如上图所示。
2）顶板模板
制作：采用10mm竹胶合板，在梁模板制作完毕后，按照图纸的尺寸，算出板四边的边长，按照尺寸制作模板，按照图纸轴线，给模板编组、编号，模板按组按号堆放。
模板支设
模板的一般支设工艺流程：
立柱支设、安装升降头－－安装桁架－－柱头顶板调整－－铺模板块及边角－－刷脱模剂－－检查验收－－下道工序。
楼板模板全部次龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm，主龙骨采用2根48mm×3.5mm的钢管，间距1000mm。楼板模板支撑架采用48mm×3.5mm钢管支撑，立杆间距平台板下1.0m×1.0m，梁下立杆应加密，间距0.75m×0.75m，横杆沿高度方向间距1.5m。如下图所示。
a. 根据模板设计，先在楼板或地面弹出立柱位置。
b. 根据楼层标高初步调好立柱高度及升降头的高度并调平加固好龙骨。
c. 当完成第一个立柱和桁架的支设工作后,可跟随安装模板块。
d. 依次架设其余立柱、升降头和龙骨。
e. 根据桁架的长度,调整立柱垂直度和升降头高度，然后用水平尺调整整个模板的水平度。
f. 安装斜撑，将连接逐个销紧，直到完成整个面积。
3）楼梯模板支设
本工程楼梯模板采用固定侧板与胶合板构成楼梯模板体系的方法：
4）模板拆除
常温施工时，柱混凝土拆模时砼强度不得低于1.5MPa；安装梁模时，柱的混凝土强度不得低于10.0Mpa，否则应加可靠支撑。两端有支撑的梁、板底模的拆模强度，在8m跨度以内为设计强度的85%，大于8m跨度时为设计强度的100%。悬挑梁板不得低于设计强度的100%，墙体拆模时砼强度不得低于1.2Mpa，承受楼板荷载时，墙体强度不应低于4.0MPa。挂装三脚架支承上层外模时，现浇外模混凝土强度应达到7.5MPa。
梁、板模板拆除：
落下支撑龙骨的升降头－－拆卸木制龙骨－－拆模板块－－继续养护－－拆立柱。
a. 降下升降头，则龙骨随之落下。
b. 逐个卸下模板块。如板块粘附混凝土， 卸时可轻轻敲击，模板块按原来的编号，分组分类堆放，以便上层使用。
c. 拆除水平撑和斜撑。
d. 最后,拆除所有立柱,逐一整理好备用。
5）注意事项
a. 严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，误差不得大于±10mm。
b. 严格建立模板和立柱的拆除申请、和批准制度，防止盲目拆模。
c. 模板块在装拆、搬运时均应要轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下模板应认真清理。
d. 墙体模板拆除顺序是先安装的后拆,后安装的先拆,先拆大面后拆角膜、先上后下。
e.竹胶合模板的边缘及孔眼，均涂刷防水涂料。
f.模板安装时， 必须严格按模板设计平面布置图就位施工。模板相邻板面高差不得超过2mm。
g. 严格控制施工荷载,上料要分散、不要集中。
5.7.5 基础模板
7#、8#、9#楼的基础筏板和地下车库的基础均采用砖胎模。
砖模采用MU10粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，厚度为240mm，砌筑后，在图纸规定的范围内采用30mm厚防水砂浆粉面；其它部位采用20mm厚水泥砂浆粉面；砌筑砖模时，边砌边将砖模与土体之间的缝隙填塞密实。
5.8 、混凝土工程
5.8.1基础砼施工方案 （另编大体积砼施工方案）
（一）基础筏板砼施工方案
1）工程概况
该工程为剪力墙结构，地下一层。7#、8#、9#楼底板各设一条南北横向后浇带，其中9#楼与车库之间设东西沉降后浇带分开。主楼基础底板厚度7#楼为1100mm，8#楼800mm，9#楼800mm。混凝土强度等级为C30，抗渗等级S6。底板混凝土掺加NCE系列膨胀纤维抗裂防水剂，要求掺膨胀剂的补偿收缩混凝土水中养护14d的限制膨胀率控制在0.02%~0.03%。后浇带混凝土掺加NCE系列膨胀纤维抗裂防水剂，要求掺膨胀剂的补偿收缩混凝土水中养护14d的限制膨胀率控制在0.035%~0.045%。后浇带混凝土强度等级C35，抗渗等级S6。本工程砼的施工特点是工程量大，强度等级高，钢筋密集。
2）施工顺序及施工工艺
施工顺序：
以后浇带为界，划分为4个砼浇筑区，泵送砼，分3层进行浇筑。
计划2台HBT80C砼泵车同时浇筑，采用斜面分层浇筑。
施工工艺
作业准备→输送砼→砼的浇筑→砼的养护→砼测温。
3）施工要点
作业准备
a 完成筏板钢筋的检查验收；并完成隐蔽验收手续。
b砼的原材料试验报告及配合比等资料齐全。
c 施工前对各部门管理人员进行明确分工，保证各工序均有专人负责，并明确各自职责。对各岗位施工人员进行施工技术交底。
d 根据工程的具体情况合理布置泵车的位置，落实电源、水源以及现场照明、通道。预先确定通讯联络方法，现场设专职调度员统一指挥。
e 在砼泵送前对泵送机械设备进行全面检查，以保证在作业时间运转正常。
砼输送
本工程采用商品砼进行泵送施工
商品砼的供应要求
本工程选用搅拌站供应商品混凝土。搅拌站的生产能力>120ｍ3／ｈ。共用混凝土运输车约12辆，为保证大体积砼质量必须连续浇筑，要求搅拌站必须保证基础砼的连续供应，为防止机械故障、停电等意外事件发生，搅拌站应采取提前选定备用兄弟搅拌站或自备发电机组等有效解决方案（备用搅拌站必须保证砼的原材料及外加剂与原搅拌站所用相同）。要求搅拌站严格控制原材料质量，搅拌时间至少2min，对砂石采取降温措施，保证砼的出机温度不大于25℃。要求初凝时间大于12ｈ。当混凝土运输车进入现场严禁加水。
砼泵送要求
在给混凝土泵喂料时反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。
混凝土拌和物在运输后如出现离析，必须经过二次搅拌。当塌落度不能满足要求时，应二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
砼泵管铺设要求
管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题：
a 敷设原则是"线路短，弯道少，接头严密"，输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180度，并不得扭曲。
ｂ受场地限制，泵机出口在水平面上变换方向，用半径1m以上的弯头，管道并用木方垫牢。
ｃ垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。
ｄ变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后再接弯管。ｅ、布管时搭设泵管支架，严禁泵管直接接触基础筏板钢筋。
f同一条管线中,应采用相同管径的砼输送管;同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处。
g砼输送管道向下倾斜配管时，当配管的倾斜角大于40~70时，管内的砼会因自重向下移动，造成石子与砂浆分离，容易堵塞管道，故在斜管的上端设排气阀；由于筏板施工位置与砼泵停放位置相比较低，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直，以防砼离析堵管。
泵送作业注意事项
a．泵机在用水泥砂浆湿润的过程中，应及时输入混凝土拌和料，以防空气进入。
b．泵送作业刚开始时应缓慢压送，同时应检查泵机运转是否正常，输送管接头是否漏浆。如发现异常应立即停泵检查。
c．泵机料斗上应装有滤网，并派专人检查以防大块石子进入，堵塞泵管。
d．泵送混凝土时，混凝土应充满料斗，料斗内混凝土面不得低于料斗口20cm。泵送工作因混凝土供应不上而暂停时，应每隔l0min反泵一次，以免混凝上发生沉淀堵塞泵管。
4）混凝土的浇筑
大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件，选用机械情况等，本工程施工中将采用斜面分层浇筑的施工方法。振捣工作应从浇筑层开始浇筑混凝土并逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。砼坍落度应控制在180mm左右。
浇筑区根据计算使用2台泵车，分区浇筑完成。每台混凝土泵每小时浇筑30m3。采取循序渐进，分层浇筑施工，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。浇筑混凝上应连续进行，采用斜面式薄层浇捣，每层厚度500㎜，分三层浇筑完成，同时泥工开始进行收面工作。（各层浇筑换层时间应视现场情况，有现场指挥人员灵活掌握，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕）。
振捣：混凝土采用机械振捣，根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，每台泵车配备4个φ50插入式振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振捣；第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实。为防止砼集中堆积，先振捣出料口处的砼，使之形成流淌1：8坡度，然后全面振捣。在卸面上各振捣点严格控制振捣时间（20s）、移动间距（400mm ） 和插入深度，每个浇筑带配专人指挥振捣工作，防止漏振。 分层浇筑时，振动棒应插入下层5cm左右， 以消除两层之间的接缝。振捣时要尽量避免碰撞钢筋等。最后一层每振捣完一段，应随即用木抹搓平用砼磨光机收面。
混凝土振捣操作要点为：
a.混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过2米；
b.振动棒的操作， 要做到"快插慢拔"。在振捣过程中，宜将振动棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为15S--20S为宜，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)
同时还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣上层时应插入下层5 cm，以消除两层间的接缝。
c.振捣时应避免碰撞钢筋、模板等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
d.混凝土浇筑时设专人负责墙、柱插筋的保护工作。随时对变形、移位的插筋进行修复。并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上的砼浆随时用抹布清理干净。
e.砼表面处理：浇筑混凝土之前应在墙、柱等预留插筋上按6m见方左右精确抄平高出筏板上平50cm标高线，作为浇筑混凝土表面收面的标高控制线。混凝土表面应进行二次收面。由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑完第四层混凝土后先按标高用长刮尺刮平浮浆。然后用砼收面机磨压不少于2遍，使其表面密实。在初凝前再用砼收面机磨压进行二次收面，最后用硬毛刷进行拉毛。这样能较好的控制砼表面的龟裂，减少砼表面的水分散发，消除塑性裂缝。
ｆ、泌水和浮浆的处理
大体积混凝土施工，由于混凝土采取分层浇筑，各浇筑层容易产生泌水层。在电梯井坑侧模的底部开排水孔，使多余的水分从孔中自然排出，用潜水泵抽走，少量来不及排出的泌水随着混凝土向前浇筑推进，当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，用泵及时排除。采用以上方法基本上可排除最后阶段的所有泌水。
5）大体积砼的养护
为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采取保湿养护法。混凝土浇筑完毕后，12h以内在砼表面覆盖塑料薄膜。
由于养护期间的覆盖会给下一步测量放线造成影响。因此要将测量放线工作提前展开。在局部混凝土表面进行二次收面后，随即进行分块、分片放线工作，然后进行保温覆盖和浇水养护。
6）大体积混凝土的测温
砼的测温工作是为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律及砼的内外温差，为养护措施的调整提供依据。本工程大体积砼施工时采用水银温度计对大体积砼进行温度监测。
ａ 测温点的布置。
选择具有代表性的位置，设固定测温点共 10 组，一组3处。测温点沿浇筑的高度方向，分别布置在结构厚度的1/2，1/4和表面。上测温点距混凝土上表面50～100mm，中测点位于基础截面中心，下测点位于基础底面以上450处。测温点平面布置在边缘与中间，基础平面的对称轴和对角线上，离开钢筋的距离要大于30mm，离开边角要大于100mm，间距约5m。
b 测温点的编号： 给每个测温孔进行编号。
C 测温孔的制作
测温孔用φ25薄皮钢管制作，每组测点埋设3根铁管。在混凝土浇筑之前进行绑扎固定，保证其在混凝土浇筑过程中不会偏移。上下口用软木塞作临时封口，避免在浇筑混凝土时灌入灰浆影响测温。
d 测温结束后，孔内用1：1干硬性水泥砂浆填实。
e 测温制度
浇筑12h后开始测温工作，混凝土浇筑后前七天，间隔每4h测一次；当砼中心温度与表面温度之差小于25℃时，可以停止测温，并根据原始记录绘制混凝土温度变化曲线。
7）质量要求
砼所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合设计与施工验收规范要求。
砼试块取样、制作、养护、试验应符合砼强度检验评定标准的规定。
砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象。
8）防止大体积混凝土裂缝的主要措施
裂缝产生的原因分析
混凝土在浇筑初期，水泥在水化过程中产生大量的热量，混凝土表面散热条件较好，热量可向大气中散发，温度上升较少，而在混凝土内部由于散热条件较差，温度上升较多。在砼浇筑后约3～5天时，砼内部达到最高温度，内部与表面温差过大，产生温度应力和温度变形。温度应力与温差成正比，当温度应力超过混凝土的抗拉强度时就会产生裂缝。混凝土内部温度与混凝土厚度及水泥用量有关。在一定的尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，砼越厚，内部温度越高，温度应力越大，因而引起裂缝的可能性越大。因此防止混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与表面的温差。
大体积混凝土在施工阶段，外界气温越高，混凝土的浇筑温度越高。当气温骤降会增大外层混凝土与内部混凝土的温度梯度，造成温差和温度应力，而产生裂缝。
在混凝土硬化之前，混凝土处于塑性状态。上部混凝土的均匀沉降受到了限制，如遇到钢筋或大的混凝土骨料，其水平方向的减缩比垂直方向更难时，就会形成互相平行的深裂缝。防止出现这种裂缝的最好方法是，连续浇筑与修整抹面，并立即养护，保护混凝土免受风吹日晒。同时在硬化阶段最初几乎不引起收缩，随着混凝土的继续干燥而使吸附水溢出，就会出现干燥收缩。而表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢，会使表面产生拉应力而出现裂缝。
防止大体积混凝土裂缝的主要措施
根据我们对大体积混凝土结构施工经验，为防止产生温度裂缝，应着重在控制混凝土温升、延缓混凝土降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸值、改善约束和完善构造设计等方面采取措施。
（1）降低水泥水化热
a 为有效地降低大体积砼的水化热温度, 水泥应选用水化热低和安定性好的水泥,在满足设计强度要求的前提下，提高掺合料及骨料的含量，尽量降低每立方米混凝土的水泥用量，可减少水化热，使混凝土减少升温（具体施工时以配合比为准）。
b 掺加复合性掺合料，不但可替代部分水泥而且可改善混凝土的粘塑性和可泵性，降低混凝土的水化热。
c 粗骨料宜采用粒径较大级配良好的粗骨料，细骨料宜采用中粗砂，含泥量不大于2％。并且在满足可泵性的前提下，应尽可能使砂率降低。并且在保证大体积混凝土强度及塌落度要求的前提下，提高骨料的含量。
d 掺加减水剂等外加剂使混凝土和易性有明显改善，同时又减少了拌合水，节约了水泥从而降低水化热。缓凝剂可使初凝和终凝的时间相应延缓４～５h，可大大减少在大体积混凝土施工过程中出现温度裂缝的可能性。
（2）降低混凝土入模温度
a 选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避免炎热天气浇筑混凝土。
b 砼泵送管加湿毡，用冷水喷淋，降低温度。
（3）提高混凝土的极限拉伸强度
a 采用分层法施工，分层有利于混凝土水化热的散失，加强混凝土的振捣提高密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。
b 采用二次振捣以提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。同时采用二次振捣还可以封闭第一次振捣过程中的水分，空气上升在混凝土中形成的微孔，提高混凝土抗裂能力和抗渗性。
（4）加强温度控制
a 施工中进行温度监测控制，当发现混凝土的内部温度与表面温度差超过25℃时，及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土因过大的温度应力而产生裂缝。
b 混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，充分发挥混凝土的徐变特性，降低温度应力。
c 采取长时间养护，按合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的"应力松弛效应"
d 加强温度监测管理，实行信息化控制，随时掌握混凝土内的温度变化，及时调整保湿和养护措施，使混凝土的温度梯度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。
9）施工缝施工
本工程基础底板砼施工时，水平施工缝留在高出底板上表面300mm高的墙体上，垂直施工缝留置于设计的后浇带处。
水平施工缝浇筑前,应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的同强度的减石砼，并及时浇筑混凝土。
垂直施工缝浇筑前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥砂浆并及时浇筑混凝土。
按照图纸设计，底板与墙体交接处可以选用两种做法：（1）选用的遇水膨胀止水条，应具有缓胀性能，其7天膨胀率不应大于最终膨胀率的60％。（2）选用3mm厚的金属止水片。如下图。
防水混凝土结构内部的各种钢筋或绑扎铅丝不得接触模板。地下室外墙上固定模板用的螺栓必须焊止水环。拆模后将止水螺栓两侧1.5㎝厚木块剔除，用掺加膨胀剂的防水砂浆将留下的凹槽封堵密实。穿墙对拉螺栓，间距450mm×450mm。对拉螺栓如图
10）施工中应注意的问题：
对商品砼应严格控制水灰比；优先选用粉煤灰硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥。
细部构造处理是防水的薄弱环节。施工前应审核图纸，特殊部位如：施工缝，预埋件等细部要精心处理。
砼中掺减水剂时，应加强初期养护。
砼入料之前应检查砼，不得分层离折。
砼浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
加强气象预测预报的联系工作。在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，准备好浇筑过程中的抽水设备的防雨物资，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。
5.8.2主体混凝土工程
按照工期要求主体混凝土采用商品砼。
1) 浇筑和振捣的一般要求：参照基础砼施工方案。
2) 本工程利用泵车将砼泵送至楼层，利用布料机进行砼的浇筑。
5.8.2.1剪力墙、楼板、楼梯等部位砼的施工
a、 剪力墙结构砼浇筑按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工。浇筑顺序：先墙、柱，后梁、板；按照设计图纸的要求，当墙（柱）砼强度等级高于梁（板）时，且相差>5Mpa时，梁柱（墙板）节点区砼强度等级应与墙（柱）同，不同强度等级砼交界面按下图施工。
b、 墙体浇筑混凝土，第一层浇筑高度控制在0.5m左右，以后每次浇筑高度不应超过0.5m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置，墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1／3区段，留缝留成阶梯型。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
c 、墙体预留洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，以便混凝土从开口处倒入，并进行振捣。
d、 梁浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"的施工方法。根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
e 、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
f 、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后根据标高线泥工用刮杠初找平，在初凝前用平板振动器复振，然后用抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
g 、梁板施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
h 、浇筑悬臂板时应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层砼后应随时将钢筋提到设计位置再继续浇筑。
i 、施工缝处须待己浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
j 、楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
k 、楼梯施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
5.8.2.2 砼养护
砼浇筑完后应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，夏季气温较高浇水次数适当增加以保持砼面湿润，养护时间不少于7d，并覆盖塑料薄膜。冬季施工时当日平均气温低于5度时，不得浇水。
5.8.2.3 砼龄期强度与拆除模板的时间
a 、不承重的梁柱墙侧模板，常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时砼不粘模、不掉角、不裂缝，不因拆模而破坏。
b 、承重的梁板底模板在砼强度达到设计强度等级的75％后始能拆模。当梁板跨度大于8m和悬挑构件，砼强度等级应达到100％始可拆模。拆除底模时还应以同条件养护试块抗压强度是否达到为标准。
5.9.2.4 施工中应注意的问题、质量标准：
参照基础砼施工方案
5.8.3后浇带施工方案
本工程中，设计要求分别在主楼上分别设一道800mm宽南北后浇带， 9#楼与地下车库之间东西设置800mm宽的后浇带，后浇带待主楼结顶后根据沉降观测稳定后浇筑，非沉降后浇带待两侧浇灌砼60天后封浇。浇筑时用比原设计混凝土强度等级高一级的无收缩混凝土浇筑。
沉降后浇带施工，必须进行沉降观测，沉降是在允许范围以内，并经设计单位同意后方能施工。施工过程中，后浇带部分要加强保护，防止木屑、混凝土、杂物等进入，并要及时清理，注意钢筋的防锈。后浇带模板拆除应在后浇砼强度达到设计要求后方可进行拆除。
1.施工措施
a.防止外界水侵入地下室
为防止雨水从室外墙板后浇带中流入，同时能够及时回填土方，施工时在外墙板后浇带外侧先做好卷材防水层，然后在防水层外，筏板上砌筑240厚保护墙至室外地坪。
b.防止杂物落入后浇带中
为防止底板后浇带中落入各种各样垃圾杂物，同时由于底板钢筋较粗且密，使得清理工作非常艰难，施工中要求在后浇带顶部用木模板封盖直至开始后浇带施工。
2.后浇带模板支设
后浇带处是受力和抗渗的薄弱环节，采用木模板支设，拆除，清理困难，且拆模后施工缝处又要凿毛，为此我们决定采取以下措施:
模板支设采取井字型模架系统，可调高度的升降头支设，顶牢。见下图。为确保新老混凝土之间有良好的结合界面，大大提高整体受力和抗渗性能。拆除木模板后立即进行凿毛处理。
3.后浇带混凝土的浇筑：用高一强度等级砼作补偿收缩混凝土进行浇筑。如下图。
5.9、砌体工程
5.9.1加气混凝土砌块施工方案
1) 施工准备
a、做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
b、砌块砌筑施工前，必须办完隐检预检手续。
c、 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
d、按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
e、配制异形尺寸砌块（同材割制）；
2）操作工艺
工艺流程：墙体放线→制备砂浆→ 砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌块浇水→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝
墙体放线：砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。
砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
砌块排列应从±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，用C20的细石混凝土灌实。
砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。砌块砌筑前将拉墙钢筋采用植筋的方法，准确定位进行植筋，植筋后将钢筋放平至灰缝。
制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行适量淋水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。
竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
3）应注意的质量问题
砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按规范的规定，设置拉结钢筋及压砌钢筋网片。
砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。
砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
砌筑后作好成品保护，特别注意水电后剔槽，要用专用工具，禁止砸墙，扰动砌体。
5.9.2多孔砖砌体施工
多孔砖墙是用烧结多孔砖与水泥混合砂浆砌成。多孔砖孔洞呈竖直方向。多孔砖墙的厚度等于多孔砖的厚度。采用全顺砌筑，上下皮竖缝相错开1／2砖长。
1）多孔砖墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。
2）砌多孔砖宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。
3）灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
4）灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％。
5）多孔砖墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。
6）砌体施工前，各种电管线槽应提前施工，以便砌筑时能把各线管槽砌筑在墙体内，对个别必须剔凿的部位也应采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用槽机开槽的施工方法。
7）多孔砖墙应同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8M。
8）多孔砖墙底部至少砌3皮普通砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用普通砖实砌。
5.10、脚手架工程
楼层外墙双排脚手架
由于本工程三栋楼均为高层建筑，楼层外脚手架将采用悬挑架分段搭设，详细的计算见《脚手架工程专项方案》（另附）。
外墙双排脚手架
(1)、脚手架立杆横距为1.2m，纵距1.5m，内立杆距建筑物外沿0.3m，步距1.8m，底部设通长扫地杆。脚手架每层与主体设置拉结点，拉节点水平间距不超过6m，高度间距4mm。每隔12m设置剪力撑，并且在转角和端部也要设置，并与主体结构进行可靠拉结，受料台处架子需开洞，并设斜撑加固。脚手架操作层要满铺脚手板或竹笆，立面设密目式安全网封闭。脚手架要随施工进度搭设，并搭设围护拦杆高于操作面1.2m以上。
(2)、双排架施工工艺：摆放扫地杆→树立杆与扫地杆扣接→装扫地杆→横杆与立杆扣接→安第一步大横杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→设剪刀撑→铺脚手板。
(3)、相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。
(4)、每隔12米左右应设斜拉撑，斜杆与地面夹角为45°～60°。
(5)、立杆底座垫50mm厚木板,木板下方土应平整坚实。
(6)、脚手架搭设应由架子工操作，必须在统一的指挥下进行，遵守有关的安全规定。
(7)、脚手架搭设按构造要求设拉接点和剪刀撑，脚手板要铺设严密，严禁出现探头板。
(8)、脚手架架设完毕后应经检查验收合格后方可使用，并按以下要求进行日常检查，符合要求后方可继续使用：
a 、连续使用达到6个月；
b、在遭受暴风、暴雨、大雪后；
c、 在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结杆以及存在安全隐患的情况时。
(9)、在作业中不准随意拆除基本杆件和拉结杆件。确实需要拆除时，须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
(10)、拆除脚手架时，认真向操作人员进行安全技术交底，拆除时设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒。拆除自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段，分立面拆除，拆下的扣件和配件及时运至地面，严禁高空抛掷。
5.11、内墙、顶棚装饰装修施工方案
本工程卫生间白色釉面砖内墙，面砖粘贴2100㎜，选用05YJ1-内墙8，构造做法为：·15厚1：3水泥砂浆·刷素水泥浆一遍·3～4厚1：1水泥砂浆加水重20%的建筑胶镶贴·4～5厚釉面面砖，白水泥浆擦缝。其它内墙为水泥石灰墙面，选用05YJ1-内墙4，构造做法为：·15厚1：1：6水泥石灰砂浆·5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆；外罩白色乳胶漆，采用05 YJ1-涂24，构造做法为：·清理抹灰基层·满刮腻子一遍·刷底漆一遍·乳胶漆两遍。
卫生间为水泥砂浆顶棚，选用05 YJ1-顶4，构造做法为：·钢筋混凝土板底面清理干净·7厚1：3水泥砂浆·5厚1：2水泥砂浆·表面喷刷涂料另选。其它顶棚为混合砂浆顶棚，选用05 YJ1-顶3，构造做法为：·钢筋混凝土板底面清理干净·7厚1：1：4水泥石灰砂浆·5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆·表面喷刷涂料另选
5.11.1内墙、顶棚粉刷施工方案
一 、加气混凝土墙面抹灰
1.工艺流程：
基层处理 → 洒水润湿基底 → 找规矩 → 贴灰饼、冲标筋 → 抹水泥踢脚板 → 抹门窗口水泥砂浆护角 → 抹底子灰 → 修抹墙面上的箱、槽孔洞→ 抹罩面灰 → 清理 → 保护
2、施工要点
2.1基层处理：
抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的801胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。作好墙体的毛化处理，
2.2 洒水湿润：
将墙面浮土清扫干净，刷一遍掺用水量20%的801胶素水泥浆待凝固后，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后再开始抹灰。
2.3找规矩
2.4 贴灰饼、冲标筋
冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
2.5 抹水泥砂浆踢脚板：
在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的801胶素水泥浆，立即抹1∶3水泥砂浆底子灰，厚约5mm，随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1∶2水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。
2.6 抹门窗口水泥砂浆护角：
室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做法同踢脚板。
2.7 抹底子灰：
墙面加气混凝土块刷好掺用水量20%的801胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
2.8 修抹墙面上的箱、槽、孔洞：
当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶1∶6水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。
2.9 混合砂浆罩面：
抹1∶0.5∶3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。
对于采用水泥砂浆抹灰的部位，具体的做法和步骤参照上述各步做法。
三、混凝土顶棚抹灰
1.工艺流程：
混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆：
搭脚手架 → 基层处理 → 弹线、套方、找规矩 → 抹底灰 → 抹中层灰→ 抹罩面灰
2.施工要点
2.1搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.5m左右。
2.2基层处理：
首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，应采取毛化处理。
2.3弹线、套方、找规矩：
根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。
2.4抹底灰：
在顶板混凝土湿润的情况下，先刷801胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的801胶，水灰比为0.4～0.5），随刷随打底；底灰采用1∶1∶4水泥石灰砂浆打底，厚度为7mm。
2.5抹罩面灰：
待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1∶0.5∶3水泥石灰砂浆，厚度为5mm。
四、应注意的质量问题
1.先做样板间，经监理单位、建设单位认可后，再大面积施工；
2.门、窗框两边塞灰严密；
3.作好基层清理工作；抹灰前浇水、砼表面毛化、甩胶灰应到位；
4.每层抹灰不得太厚，跟的太紧，第一遍灰终凝后，再抹第二遍，不得一次成活；
5.作好不同基体交接处的处理。
5.11.2贴墙砖施工
一、工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴陶瓷砖→调缝→擦缝。
二、施工要点：
1 瓷砖饰面采用分层做法，先做1:3水泥砂浆打底找平层划毛，再做混合砂浆粘结层，镶贴瓷砖。
2 所用的面砖的品种、规格、颜色及面砖的镶贴形式，经甲方认可后方可大面积镶贴。
3 镶贴前要找好规矩，并进行预排，面砖应浸水两小时以上，待表面凉干后方可使用，注意冬季在掺盐温水中浸泡。
4 镶贴面砖时，先浇水湿润墙面，再根据弹好的水平线,在最下面一皮砖的下口垫好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据，贴时一般由下向上逐层粘贴。
5 镶贴后的每块瓷砖，必须与基层粘结密实牢固，并用靠尺检查平整、方正情况，并修整缝隙。
6 先贴大面，后贴阴阳角,凹槽等难度较大的部位，瓷面上下须成一线,每层砖缝须横平竖直，不显接茬。
5.11.3内墙乳胶漆施工方案
1、施工工艺：
基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶漆→施涂第二遍乳胶漆→验收
2、施工方法：
2.1基层处理：
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
2.2修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
2.3刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为二遍。
2.4施涂底漆：
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍施涂不开。干燥后复补腻子。
2.5施涂第一遍乳胶漆：
操作要求同底遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
2.6施涂第二遍乳胶漆：
操作同前遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。
3、应注意的质量问题
3.1基体或基层的含水率：
混凝土和抹灰表面施涂乳胶漆时，含水率不得大于10％。
3.2使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。
3.3透底：
产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。
3.4接槎明显：
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。
3.5刷纹明显：
乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸乳胶漆量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
5.12、外墙装饰施工方案
本工程7#楼一~二层外墙为灰色面砖墙面，三~十五层外墙为三色面砖墙面，十六~十七层为浅黄色外墙涂料；8#、9#楼一~二层外墙为灰色面砖墙面，三~九层外墙为三色面砖墙面，十~十一层为浅黄色外墙涂料。外墙保温层采用60厚聚苯炮沫塑料保温板，选用05YJ1-外墙26，构造做法为：·20厚1：3水泥砂浆（砖墙、钢筋混凝土墙）或2：1：8水泥石灰砂浆（加气混凝土墙）找平·10厚1：1（重量比）水泥专用胶粘剂刮于板背面·D厚聚苯乙烯泡沫塑料板加压粘贴，板面打磨成细麻面·1.5厚专用胶贴加强网于需加强部位·1.5厚专用胶粘标准网于整个墙面，并用抹刀将网压入胶泥中·基层整修平整，不露网纹及抹刀痕·一底二涂高弹丙烯酸涂料。面砖外墙选用05YJ1-外墙12，构造做法为：·15厚1：3水泥砂浆·刷素水泥浆一遍·4～5厚1：1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴·8～10厚面砖，1：1水泥砂浆勾缝或水泥砂浆擦缝。涂料外墙选用05YJ1-外墙22，构造做法为：·12～15厚1：3水泥砂浆·5～8厚1：2.5水泥砂浆木抹搓平·喷或滚刷底涂料一遍·喷或滚刷涂料两遍
5.12.1外墙基层处理和保温层施工
一、基层处理
1.将外墙对拉螺栓用1：2水泥砂浆内加水泥重8%的UEA膨胀剂，进行填实封堵。
2.主体结构施工完成，并通过验收合格。
3.外墙基层应平整坚实，不能有突出物。
4.阳台、窗台等粉刷完成，墙面基层清理干净，基层含水率为15%~25%。
5.将外墙双排脚手架的安全网等围护好，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程，外架平台上的杂物清理干净，作为作业平台。
6.先施工样板墙，经监理、建设单位验收同意后，再进行大面积施工。
二、保温层施工
本工程外墙外保温为现浇混凝土模板内置保温板外墙外保温体系—D型
基层墙体为现浇混凝土墙，采用腹丝穿透型钢丝网架聚苯板作保温隔热材料，置于外墙外模板内侧，并以锚筋钩紧钢丝网片作为辅助固定措施与钢筋混凝土现浇为一体。聚苯板的抹面层为抗裂防水砂浆，属厚抹灰面层，面砖饰面，局部涂料饰面。
1、工艺流程
基层清理→墙体放线→搭设操作平台→钢筋绑扎→垫块绑扎→钢筋验收→拼装保温板→支外墙模板→验收模板→浇灌砼→拆模、养护。
2、材料准备
⑴聚苯板选用50mm厚规格为1220×3000，四面截成企口以便拼装。
⑵提前预制水泥砂浆垫块。
⑶加工φ6.5“L”形锚固筋，筋长200mm，弯钩50mm，并将穿过保温板部分的钢筋刷防锈漆二遍。且将φ6.5锚固筋穿透板身与混凝土墙体钢筋绑牢。
3、操作要点
⑴墙体施工
①认真清理基层，弹出控制线，绑扎钢筋，校对绑扎钢筋位置。
②按墙体尺寸和门窗洞口尺寸，用钢锯条截出规格、尺寸与其配套的聚苯板并编号，洞口四角部位应铺设附加钢丝网。
③按600×700布置水泥砂浆垫块，于钢筋外侧，每块板最少不少于6块，使钢筋有足够的保护层。
④自下而上，从阳角开始，逐块按编号对好企口拼接就位，最后校核水平、垂直度是否符合要求。
⑤将“L”形锚固筋在靠垫块位置穿过保温板，用铅丝和墙体钢筋绑扎牢固，双向间距600mm。
⑥墙体拐角、门窗洞口周边均用钢丝角网包裹，且与钢丝网片搭接部位用双股0.7镀锌钢丝绑扎，间距@150，详见下图。
⑦两块平板拼接处用平网加强，用双股φ0.7镀锌铁丝绑扎@150。
⑵砼施工
浇灌前，需用PVC管将露出的钢筋全部套上，同时用塑料布将露出模板的聚苯板覆盖遮严，以防止砼灌入影响后序工作。
②砼浇筑前聚苯板顶部设置保护垫木，以防止砼浇筑后顶部聚苯板位置偏移内弯，影响上层聚苯板的安装及砼外观质量。垫木宽度以紧靠聚苯板和模板为宜，且在竖向接缝处必须设置。
③用同强度水泥砂浆均匀浇灌50mm厚于接槎处，然后开始浇筑砼。浇筑时要均匀，每层浇筑厚度应控制在500mm左右，浇筑要连续进行。且严禁泵管正对聚苯板下料，振捣棒不得接触聚苯板以免板受损。
⑶拆模
常温下墙体砼强度大于1.2Mpa。
⑷养护
常温下，模板拆除12h内喷水养护，时间不得少于7d，次数以保持砼湿润为准。
⑸加气砼外墙保温采用预埋钢筋与聚苯板上网丝绑扎固定。
4、注意事项
⑴聚苯板应轻拿轻放，防止缺损，设专用场地堆放。
⑵布置穿墙螺栓时，严禁直接穿过，应用预先准备好的略带尖的钢筋将聚苯板先穿过，然后再穿螺栓，避免因穿洞引起的漏浆和破坏聚苯板。
⑶外墙的外模板不得刷隔离剂，以免污染墙面，给后期工序造成困难。
⑷聚苯板与门窗洞口模板间应用海绵条填缝，以防漏浆污染聚苯板面。
5.12.2外墙面砖施工方案
1、工艺流程：
基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩 → 贴灰饼 → 抹底层砂浆 → 弹线分格 → 排砖 → 浸砖 → 镶贴面砖 → 面砖勾缝与擦缝
2、基层处理：
a.光滑的基层表面表面应凿毛，其深度为0.5~1.5cm之间，间距3cm左右，基层表面残存的灰浆、尘土及油渍等应清洗干净。
b.基层表面明显凹凸处，应事先用1：3水泥砂浆找平或剔平；不同材料的基层表面相接处，应事先铺钉金属网。
3、 操作方法：
a.墙体先刷801胶素水泥浆一遍，配合比为801胶：水＝1：4。
b.15mm厚1：3水泥砂浆分两次抹灰，养护1~2天方可镶贴面砖。
c.根据设计要求，统一弹线分格、排砖，确定面砖缝,以7mm为宜。
d.用面砖做灰饼，找出墙面横竖标准、阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。
e.刷素水泥浆一遍。
f.镶贴时，在面砖背后满铺4~5mm厚外墙面砖粘接剂，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺、方尺随时找平找方，贴完一皮后将砖上口灰刮平，每日下班前清理干净。
g.在与抹灰交接的门窗套等处，应先抹好底子灰，然后镶贴面砖，罩面灰可在面砖镶贴后进行。
h.面砖缝应在镶贴完成之后，立即用1：1水泥砂浆（沙子需过窗纱筛）勾缝。
i.整个工程完工后，用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。
5.12.3 外墙涂料工程
1、流水流程
备料→基本处理→刷108胶水（涂刷料前）→涂刷涂料
2、操作要求
①太滑的抹灰面，如用铁抹子压光的表面不利于涂料粘附，不宜采用。一般线脚（窗套、腰线等）抹灰表面可取水刷带出的小麻面做法。设计上要比较粗糙的表面时，可取木抹槎平做法。但一定要槎均不留抹子印，表面没有松动的浮砂。
②基层表面是砂浆抹灰面，要求表面平整，纹理质感均匀一致。否则由于光影作用的结果，刷成的漆面而颜色深浅不一的错觉，影响装饰效果。
③涂料需在15度以上温度条件下才能正常成膜，保证质量。施工温度过底，涂膜表面会出体碎状龟裂。
④发现涂料过稠时，可适当加水稀释。用喷雾器施工时可适当稀一些，用手工涂刷时可稠一些，以刷或喷两遍能充分盖底为度，不宜过稀。涂膜太薄或太厚均对质量不利。
⑤在涂刷涂料前要求基层表面先满刷108胶水（108胶:水=1:3）。
⑥施工面积较大，墙面分色不多时以及喷、滚涂面上可采用喷涂施工，特别是喷、滚涂面上不易刷匀，凹处涂膜厚既费料又对质量不利。小面积、线脚等由刷涂省事。窄线条及类似本抹槎平的粗毛面，宜面鬃毛刷，带出小麻面可用排笔。
⑦刷完头遍，颜色恢复正常，手摸不粘，即可涂刷第二遍，正常气候条件下相隔半小时即可，涂要充分盖底，不透虚影，表面匀实，无刷痕。一般两遍能成活，必要时可做三遍但不要将涂膜做得过厚。
3、备料
①自调色漆量少时可用人工搅拌，最好及普通钻孔机上卡一个搅拌头进行机械搅匀。配色漆量超过一个容器时应注意互相倒匀，以免颜色不一致。一个工号所用漆应一次配成。
②涂料在负温度下冻结后会产生破乳现象，不能使用，因此乳液、涂料在冬期应在室内正常温度下贮存。贮存期一般不宜超过一年。
4、基体处理
①涂刷涂料的基体表面坚实干净（没有浮土、脱模油迹等）、基本干燥。涂刷前基本表面先用鬃刷、钢丝刷或开刀清扫浮土、松散颗粒及灰浆等。
②基体表面需刮腻子找平时，可用108胶水泥腻子。一定不能用大白纤维素等强低的材料作腻子，否则表面强度太低，涂膜会成片起支脱落。
5、质量保证措施
①涂料的专一性较强，使用前需了解其特点，并掌握其施工方法，切勿把不同品种的涂料任意掺混，更不能与溶剂型油漆接触。在使用前可先调配试刷，以掌握其稠度及触变性、遮盖力于涂布率。
②涂料的调配应根据原源的稠度，物面的吸水性，不同的施工法（刷、漆、喷）来决定加水。水质也要控制，不能认为水的来源便而任意加入，加水量不能超过原漆重量的20%。配色时应采用耐晒碱的颜料、填充料与乳液的比例是严格控制的，施工时不得任意粉料，若颜料填过多，漆膜易脱粉开裂。
③采用建筑涂料的基体变化太大，在涂饰涂料前应根据基种类及特性进行相应的处理。
④新抹水泥砂浆的湿度大而碱性强，石灰灰泥要9—12月后才能碳酸化，有石膏补洞为提高其韧性常加石灰浆，这此致表面都显碱性。碱性会使一般油基漆膜皂化而破坏，水分则使漆膜剥落，一些耐碱颜料如蓝、铭黄在短时间褪色。用20%硫酸锌清洗碱性的水泥表面，易引起同化及白花。有些墙面的白花洗刷后又会产生，可持续几年，是由于灰浆、砂（特别是海砂）、水泥中的盐份引起的。可刷一道耐碱性强的封闭底漆以隔离之。
⑤涂料的涂膜能透气，又是以水为分散介质，故墙面微湿的情况下就可涂饰。但不能太湿的墙面上施工。一间新建房间的砖及水泥内约含一吨左右的水，在太湿的墙面上刷涂料，由于水分不能跑逸而不会成膜。新刷水泥面至少60天。灰泥面则要20天后才能施工。墙面太干也不宜涂刷涂料，因其水分一下被吸干，乳液中的微料来不及熔合成连续的涂膜。可先刷一刷含水较多的乳胶底漆封闭打底，以改善涂刷面漆时的吸水现象及拖刷缺陷。
⑥基体表面坚实而无浮灰油污。灰泥面常因灰浆末化好留埋的硬粒在涂料漆后仍要开花。灰泥面的碳酸化末完全就涂漆，则灰浆不会硬透而其土的涂层也不会理想。现浇板上都残留有各种胶模剂，必须清除后方可能涂漆。墙面上已刷有石灰水或106墙面涂料，必先完全清除后再涂涂料。旧墙应用肥皂水或涤剂洗去油腻子污垢，再用清水冲洗。
⑦底材表面应平整而均匀，如有铁钉及螺钉孔，应先用磷化底漆或SB06—1金属乳胶底漆封闭，然后再填嵌，以免生锈时将漆面顶出。
5.13、楼地面工程
本工程楼地面主要采用细石砼地面，地砖楼地面。
地下室、设备间地面选用05YJ1-地5，构造做法为：·30厚C20细石混凝土随打随抹光·刷水泥浆结合层一遍·170炉渣垫层·素土夯实。
一层门厅、走廊及楼梯地面选用05YJ1-地19，构造做法为：·8～10厚地砖铺平拍实，水泥浆擦缝·20厚1：1：4干硬性水泥砂浆·刷水泥浆结合层一遍·80厚C15混凝土·素土夯实。
楼梯、公共走道楼面选用05 YJ1-楼9，构造做法为：·4～5厚陶瓷锦砖铺实拍平，水泥浆擦缝·25厚1：1：4干硬性水泥砂浆·刷水泥浆结合层一遍·钢筋混凝土楼板。
卫生间楼面选用05 YJ1-楼28，采用防滑地砖，构造做法为：·8～10厚地砖铺平拍实，水泥浆擦缝或1：1水泥沙浆填缝·25厚1：1：4干硬性水泥砂浆·1.5厚聚氨酯防水涂料，面撒黄砂，四周沿墙上翻150高·刷基层处理剂一遍·15厚1：2水泥砂浆找平·50厚C15细石混凝土找坡不小于0.5%，最薄处不小于30厚·钢筋混凝土楼板。
设备间楼面选用05 YJ1-楼29，构造做法为：·20厚1：2水泥砂浆抹面压光·刷水泥浆结合层一遍·50厚C15细石混凝土找坡不小于0.5%，最薄处不小于30厚·钢筋混凝土楼板。
其它楼面选用05 YJ1-楼5，面层留毛，构造做法为：30厚C20细石混凝土随打随抹光·刷水泥浆结合层一遍·素土夯实。
踢脚（除卫生间）选用05 YJ1-踢4，高150㎜，构造做法为：·15厚1：3水泥砂浆·10厚1：2水泥砂浆抹面压光。
5.13.1 地砖施工方案
一、操作工艺
1.工艺流程：
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺地板砖→灌缝、擦缝
2.准备工作：
a.以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
b.基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
c.试拼：在正式铺设前，对每一房间的地板砖，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
d.弹线：为了检查和控制地板砖的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
e.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把地板砖排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
f.刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上地板砖时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
3.铺砌地板砖：
a.板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
b.根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
4.灌缝、擦缝：
在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使地板砖面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养
5.13.2细石砼地面
1.工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润 →抹灰饼和标筋→刷水泥浆结合层→铺面层→木抹子搓平→ 木抹子压第一遍→木抹子压第二遍。
2．施工方法
2.1基层处理：
先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
2.2找标高弹线：
根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
2.3 洒水湿润：
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
2.4抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（30mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将细石砼铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的材料配合比均与抹地面的砼相同。
2.5商品砼的输送。
2.6刷水泥浆结合层：
在铺设细石砼之前，应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
2.7铺面层：
涂刷水泥浆之后紧跟着铺细石砼，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用细石砼填平。
2.8木抹子搓平：
木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
2.9木抹子压第一遍：
木抹子抹平后，立即用木抹子压第一遍，直到出浆为止，如果表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与细石砼紧密结合为一体，吸水后用木抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在初凝之前完成。
2.10第二遍压光：
面层初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用木抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
2.11养护：
地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。
2.12冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。
2.13抹踢脚板：
根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。
2.14踢脚板抹底层水泥砂浆：
清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚上口标高，吊垂直线确定踢脚抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹15厚1∶3水泥砂浆，10厚1：2水泥砂浆抹面压光。
5.14、卫生间等部位的防水施工方案
5.14.1聚氨酯涂膜防水
卫生间、厨房等有水房间的防水影响到建筑物的使用功能，应严格保证不渗水、不漏水。此部位的找平层应抹光，阴角和穿板管周围抹八字圆角。金属管道抹八字角前，要先刷掺胶粘剂的素水泥浆做结合层。对找平层应适当养护，有一定强度时才刷基层处理剂。
防水的施工工艺：管道安装→验收→管道堵洞→验收→基层清理→细石混凝土找坡→水泥砂浆找平层→防水层→蓄水试验→防水保护层→面层。
- 施工准备
1、作业条件
1.1穿过楼板的所有立管、套管均已作完并经验收，管周围缝隙用1：2：4豆石砼填塞密实（楼板底需支模板）；
1.2房间地面垫层已作完，向地漏处找2%坡；
1.3房间地面找平层已作完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%；
1.4找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水；
1.5在基层做防水涂料前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等；
二、施工工艺
清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣
- 施工要点
1.1清扫基层：
用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用笤帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整、凹陷处要用1：3水泥砂浆找平。
1.2涂刷底胶：
将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）混合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄或过厚，涂刷量0.2Kg /m2左右。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下道工序施工。
1.3细部附加层：
将聚氨酯甲、乙两组份按1：1.5的比例（重量比）混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做1500mm高）。
1.4第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度均匀一致，刮涂量以0.8~1.0Kg/ m2为宜，从内往外退着操作。
1.5第二层涂膜：
第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。
1.6第三遍涂膜：
第二遍涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量为0.4～0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。
1.7涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。
三.应注意的质量问题
1.涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不均匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9﹪，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。
2.地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h无渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。
3.地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。
4.地面二层蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，在进行下道工序
5.15、 门窗工程
本工程所有外门均立樘墙中，所有内门立樘于开启方向墙内皮平，双向平开门立樘墙中。所有窗均立樘墙中，内窗、门连窗均选用白色塑钢框，单层玻璃；外门窗均选用90系列深灰色断桥型彩色铝合金框，无色中空玻璃（5+12+5），外墙窗均加隐形纱窗；百叶及百叶窗均选用深灰色塑钢框。落地窗及窗台高不足900㎜的窗室内均做护窗栏杆。玻璃面积大于1.5平方米者和七层及七层以上的外开窗均为安全玻璃。
1、施工工艺
弹线找规矩→窗洞口内埋设连接铁件→塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢窗保护膜→窗安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检查→纱扇安装
2、施工方法
2.1弹线找规矩：
在最高层找出窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。亦可用经纬仪找垂直线。
窗口的水平位置应以楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。
2.2厚方向的安装位置：
根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定轻钢龙骨窗在墙厚方向的安装位置。
2.3安装窗披水：
按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装位置正确、牢固。
2.4就位和临时固定：
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
2.5与墙体固定：
沿窗框外墙用电锤打Φ6孔（深60mm），用膨胀螺栓固定。
2.6处理窗框与墙体缝隙：
塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待塑钢窗安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
3、质量标准
3.1门窗及其附件质量必须符合设计标和有关标准的规定。
3.2门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
3.3门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
3.4门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
3.5平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
3.6推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合要求。
4、应注意的质量问题
4.1门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。
4.2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
4.3面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。
4.4表面划痕：应严防用硬物清理塑钢表面的污物。
4.5漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。
一、 操作工艺
弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装。
二、施工方法
1.结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。
2.根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符水平线的结构边棱进行处理。
3.室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2M高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2~2M门口，每边预埋木砖3块，高2~3M的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。
4.木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
5.采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。
6.做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。
7.弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水压墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。
8.若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻Φ30mm的孔，孔深7~10cm，并在孔内预埋木橛粘胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待凝固后，再安装窗框。
9.木门扇的安装
（1）先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。
（2）检查门口尺寸是正正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1~2mm。
（4）第一次修刨后的门窗应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门窗与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。
（5）门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
（6）合页槽剔好后，即安装上、下合页、安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。
（7）安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。
（8）五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95~100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。
（9）安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。
（10）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，闭门器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。
5.16、油漆工程
1）在油漆施工前必须对基层进行打磨处理，然后进行润粉以填充原材本身的毛细孔，润粉一般使用水性填孔料，必须注意其着色力强的特点。细小部位的擦涂应随涂随擦，大面积操作要迅速、均匀，尤其注意擦涂中的接槎重叠处，若擦粉不均匀会形成颜色深浅不一，各角落处的积粉，应细心剔除。填孔料的主要作用是：
a填平木质饰材表面的毛细孔；
b封闭木质基层，有利于涂膜附着力；
c补平基层，防止后续漆膜出现塌陷弊病；
d形成初步底层涂膜，减少后续油漆的渗透从而节约材料。
2）填孔料处理后，轻轻细磨，清除浮尘，即可进行第一遍油漆的涂刷，涂刷第一遍油漆后，原细软难于打磨的毛刺便会变硬，这样很容易将木材表面打磨光滑。应注意：避免产生泛白，气泡等现象。在涂刷油漆的过程中，必须进行不同阶段的打磨，即基层打磨之后，还必须进行层间打磨，层间打磨一般选用280－320号水砂纸，打磨的方向应沿同方向直磨，遇到凹凸线角部位，可适当运用直磨，横磨交叉进行的方法轻轻打磨。这样来回涂磨出光，至少涂刷2-3遍，才能完成该项的油漆。
⑴、所有涂饰工程的原材料进场以后，在核对质量证明书以后按照现行规范规定在现场监理工程师见证下取样送检测单位检验合格以后才能用于工程中，同时，一定要注意对于内墙涂饰工程所使用的原材料除了要按照上述要求检验以外，还要注意按照《民用建筑室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）第3.3条的有关规定检测原材料的环境指标。
⑵、外墙涂饰工程的腻子使用经过业主、设计共同确认的专用硬底腻子。
⑶、在涂饰工程施工过程中要重点控制不同装饰面层之间的分界线处理和现场的成品保护工作。
⑷、在涂料涂饰以前，要重点控制基层的干燥程度，以免引起不必要的空鼓或起泡等现象。
⑴、在进行楼层小型零星钢筋砼构件（阳台栏板等）施工时，要按照图纸设计及有关规定的要求设置好栏杆的预埋件。
⑵、在业主、设计单位确定栏杆的大样图以后，栏杆专业分包单位制作样品提交业主、监理单位共同验收以后封存样品，以作为现场验收半成品的依据之一。
⑶、场外加工的栏杆半成品进场时核对相关的质量证明书，并经自检合格以后填写相关的进场验收记录报请现场监理工程师验收。
⑷、在栏杆安装过程中，重点检查并控制其焊接质量和焊接点补漆质量。
5.18、屋面工程
本工程屋面防水等级为Ⅱ级。
屋面的具体构造做法表：顶层上人屋面（倒置式上人屋面）选用05YJ1-屋3（B1-40-F1），构造做法为：·25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，上铺8～10厚地砖，铺平拍实，缝宽5～8，水泥砂浆填缝·40厚C20细石混凝土，内配ø4@150×150钢筋网片·干铺无纺聚酯纤维布一层·40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板·6厚高聚物改性沥青防水卷材·1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.75～0.90㎏/m3·1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡·钢筋混凝土屋面板。
设备间屋面选用05YJ1-屋13（B1-50-F1），构造做法为：·涂料或粒料·6厚高聚物改性沥青防水卷材·1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.75～0.90㎏/m3·50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板·1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡·钢筋混凝土屋面板。
坡屋面选用05 YJ1-屋27（B1-50-F1），构造做法为：·块瓦·L30×40,中距按瓦材规格·-25×5，中距600·35厚C20细石混凝土，内配ø4@150×150钢筋网片·50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板·6厚高聚物改性沥青防水卷材·1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.75～0.90㎏/m3·钢筋混凝土屋面板
5.18.1找平层施工
1.工艺流程：
基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收
2.基层清理：
将结构层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
3.管根封堵：
大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
4.抹水泥砂浆找平层：
a.洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
b.贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
c.铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。以人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.75～0.90㎏/m3，拌合稠度控制在7cm。
5.养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
5.18.2找坡层及保温层施工
1.工艺流程：
基层清理→弹线找坡→找坡层铺设→养护→铺设挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层
2.施工方法
2.1基层清理：
现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
2.2弹线找坡：
按设计坡度2%，排水方向，通过贴饼，找出屋面坡度走向并控制保温层的厚度，最薄处厚度为30mm。
2.3穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实；屋面的设备基础、风井墙体、女儿墙等砌筑完成。
2.4 1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层铺设：.水泥珍珠岩的配置应严格按要求的比例进行，并应拌制均匀。分层铺设，用抹子或铁滚筒进行适当整平压实，每层铺设厚度不大于150mm，完成后的找坡层厚度允许偏差为＋10%或-5%；根据找坡层的设计厚度拉线找出2%的坡度，最薄处应为20mm，铺设顺序由一端退着向另一端进行，分别用平板振动器振捣密实或用木抹子排实，表面抹平，做成粗糙面，以利与上部找平层结合；水泥珍珠岩找平层应按规定留置排汽槽，排汽槽应在砂浆找平层分格缝处留设，并应纵横贯通，（在纵横排汽槽交叉及檐口处，设与大气连通的排汽孔）纵横排汽槽按6m×6m见方均匀留设；
2.5找坡层施工完成后，应及时进行砂浆找平层的施工，以减少受潮和雨水进入，如遇雨天，应采取遮盖措施。铺设后，不得直接推车行走和堆积重物。
3.质量标准：
3.1材料的强度、密度、导热系数和含水率， 必须符合要求和施工及验收规范的规定；材料有出厂合格证及复试合格报告。
3.2按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。
3.3找坡层允许偏差：表面平整度7mm；厚度：-5%~+10%。
4.成品保护：
4.1在已铺好的松散找坡层上不得施工，应采取必要措施，保证找坡层不受损坏。
4.2找坡层及保温层施工完成后， 及时铺抹水泥砂浆找平层
5.安全施工措施
脚手架应高出屋面，施工电梯出入口、洞等处要设盖板，或用围栏、安全网；刮六级以上大风和风雪天，不能施工。
5.18.3 高聚物改性沥青防水卷材施工
1.工艺流程（热熔法施工）：
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保温隔热层
2.清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
3.涂刷基层处理剂：
按卷材产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
4.附加层施工：用热熔法施工卷材防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
5.铺贴卷材：
卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm
6.热熔封边：
将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
5.19、 给排水工程
1、管道施工方案
(1).施工准备
组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。
物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需先用的材料(设备)及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。
熟悉施工现场，落实好施工机具、劳动力、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。
(2).施工技术要求
本工程室内外管道安装严格按照GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。
2.1管道安装一般要求：
2.1.1工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。
2.1.2管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处(如卫生设备接口)，应临时封闭(尤其是埋地管和垂直管口)。
2.1.3管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的1O％。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的多余麻丝，并做防腐处理。
2.1.4直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持钢管平直度； DN≤100mm时，每10m小于5mm； DN＞100mm时，每10m不大于10mm。
2.1.5管道穿过地下或地下构物外壁、地下水池、屋顶水箱壁、底及屋面处需预埋柔性防水套管，防水套管应严格按标准图要求加工，严禁漏水。管道穿过其它楼板或墙壁时，应设置套管，管道接口不得置于套管内。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面30mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，长度根据穿墙厚度而定，一般为墙厚加40mm，其两端应与饰面平。保温管道的套管直径选择时、应考虑管道保温层厚度，套管和保温层之间用不燃绝热材料填塞紧密，穿楼板套管缝隙加防水油膏填实，端面光滑。穿梁预留孔(套管)预留(埋)时，一般应保持与梁垂直。管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度，必要时，应与监理联系，采取补强措施。
2.1.6钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧气、乙炔焊。
a、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。
b、焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。
c、焊缝及垫影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
d、壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。
2.1.7管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰的衬垫不得凸入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置偏垫或双垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1／2。
2.1.8钢管的沟槽式连接：沟槽式机械接头连接。安装时先用滚槽机在管子端口分别滚上沟槽，然后在密封圈唇边和外边涂上一薄层硅润滑油，再套上密封垫圈，最后将卡箍卡上沟槽，插入螺栓，拧紧螺母等紧固件即可。
2.1.9钢管支、吊、托架的安装应符合以下规定：
钢管支吊架的最大跨距不应超过下表数值：
| 公称直径 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 距离（m） | 不保温 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 6.0 | 6.5 | 7.0 | 8.0 | 9.5 | 11.0 | 12.0 |
| 保温 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 5 | 6 | 7 | 7 | 8 | 8.5 | |
固定支点应牢固，滑动支架应灵活，较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。
无冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸缩的管道吊杆，应向伸缩反方向偏移。
固定在建(构)筑物的管道支、吊架不得影响结构的安全。设备接口上的第一个管道支(托、吊)架，应保证设备不荷重，考虑检修方便。
保温管的隔热木托板根据成排管线的管径大小制作木托，木托应经防腐处理。管托的高度应与保温层厚度一致，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度。
2.1.10空调水管支吊架参照国标88R420制作，支架位置应符合工艺要求，必须安全可靠，并做除锈刷漆防腐处理。
2.1.11阀门应有质量保证书和合格证。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，安装前应按规范要求做强度和严密性试验，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。
2.1.12钢管弯头应符合安装工艺要求。多排管道安装时90°弯头角度应一致，要求整齐美观。
2.1.13立管安装
立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁(件)上安装卡件、支架，并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。
明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。
2.1.14分层干支管安装。
分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。
分层干支管在吊顶内安装时要考虑吊顶标高，应在墙上面标出吊顶标高和管底标高，以及支架位置线。
分层干支管安装应在吊顶龙骨安装前完毕，留出喷洒头，支管的接口应加丝堵。
2.1.15管道的坡度和坡向应严格按设计和规范要求施工，保证排气、排污和泄水要求。
2.1.16排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应采用450三通或450四通和900的斜三通、四通，立管与排出管端部的连接宜采用2×450或R≥4Ф的900弯头。
2.1.17排水管上的检查口、清扫口的安装要符合设计和规范要求、应便于操作。检修门应安装严密，防止渗漏。阻火圈的安装要符合设计和规范的要求。
2.1.18注意与风道、电管、装饰的标高关系。所有管道敷设尽量紧贴梁、柱或墙安装，注意美观。
2.1.19管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有监理参加，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零Mpa时，应充分打开放空阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压破坏。
2.1.20自动放空阀、减压阀、安全阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备，容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除(管路临时接通)或隔离(旁通)处理。
2.1.21伸缩(补偿)器的安装位置必须严格按图纸要求安装应进行预拉伸(或压缩)处理。确保固定支架(座)的强度和安装位置正确，自然补偿端要留有充足的移动余量，并注意方向。
2.1.22管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。
3.1.23低温水系统开始投入运行前，应做好预冷工作，应缓慢降低介质温度，并注意检查固定支架(座)的强度和滑动支架(座)、自然补偿端的位移和补偿器的作用。
2.1.24膨胀管上不得有任何阀门，保证畅通。
膨胀水箱的高度应严格符合设计要求，膨胀水管与系统的连接处(集水器)不得任意变更。
2.1.25混凝土水箱(水池)管接口必须严格操作，防止渗漏。
2.1.26管道安装一般原则是有压让无压，小管让大管，常温管让冷热管。
2.2管道安装工程施工程
现 场 测 绘
绘制加工草图
管 道 预 制
安 装 准 备
镀锌（或防腐）
支吊架油漆
支吊架制作
设 备 安 装
系 统 防 腐
系 统 试 压
设 备 接 口
管 道 安 装
支吊架安装
系统试运转
单 机 试 车
系 统 吹 扫
保 温
(3)、管道安装
3.1铜管调直：先将管内充沙再用调直器调直，也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺设木垫板再用橡皮锤、木锤沿管轻轻敲击逐段调直。调直过程中用力不能过大，使管子产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹，调直后将管内沙清理干净。
3.2铜管切割：采用钢锯或砂轮切割，不得采用氧乙炔焰。
3.3坡口加工：采用锉刀或坡口机，夹持铜管的台虎钳两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
3.4铜管弯管：尽量采用成品压制弯不用热弯，热弯后管内填充物不易清理，DN<100以下采用冷弯，用弯管机进行，DN>100者采用压制弯头或焊接接头。弯管的直边长度不应小于管径且不少于30mm。
3.5铜管连接方式应符合设计要求。
3.5.1螺纹连接：铜管采用螺纹连接时一般采用聚四氟乙烯生料带作密封填料。
3.5.2法兰连接：一般采用松套法兰，法兰连接的垫片采用橡胶石棉垫或聚四氟乙烯垫。
3.6焊接：铜管的焊接应由本公司持该焊接项目的上岗证焊工按焊接工艺指导书进行，正确使用焊具与焊件，遵守操作规程，以获得优质焊缝。
3.6.1紫铜管焊接采用手工钨极氩弧焊，铜合金管道采用氧—乙炔焊接。
3.6.2管径在22mm以下铜管，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接或采用套管焊接，承口的扩口长度不应小于管径，并应迎介质流向安装，防止焊液流淌进入管内。
3.6.3对接焊：坡口应符合焊接工艺要求，组对应达到内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度10％，且不大于1mm。坡口清理，去除氧化膜，露出金属光泽。
3.6.4气焊：焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨。
3.6.5手工电弧焊：铜在焊接时应采用直流电压反极性接法。（工件为负极）
3.6.6钎焊：焊口采用搭接型式，搭接长度为壁厚的6-8倍，钎焊后的管件必须在8小时内进行清洗，除去溶剂和溶渣。（可用明矾水溶液涂刷，然后用水冲洗）
3.6.7氩弧焊：用钨极代替炭弧焊的碳极，并以氩气保护溶池以获得高质量焊接接头，紫铜钨极氩弧焊采用直流正接极性左焊法。
(4).铸铁排水管施工
4.1铸铁排水管安装：先按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留口的坐标，作出标记。按管道走向及各管路的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，按小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。选定的支承件和固定支架的形式应符合设计要求。金属支承件应作防锈处理。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道和伸缩节，一般自下而上分层进行，先安装立管后安装横管，连续施工。
4.2铸铁排水管安装允许偏差
| 序号 | 检验项目 | 允许偏差 | 检验方法 |
| 1 | 立管垂直度 | a.每1m高度不大于3mm
b. 5m以上，全高不大于15mm |
挂线锤和用钢卷尺测量 |
| 2 | 横管弯曲度 | a.每1m长度不大于1mm
b. 25m以上，不大于25mm |
用水平尺、直尺和拉线测量 |
| 3 | 卫生器具的排水管口及横支管口的纵横坐标 | 单独器具不大于±10mm
成排器具不大于±5mm |
用钢卷尺测量 |
| 4 | 横干管坡度 | 不得小于最小坡度 | 用水平尺或钢卷尺测量 |
| 5 | 卫生设备接口标高 | 单独器具不大于±10mm
成排器具不大于±5mm |
用水平尺或钢卷尺测量 |
4.3排水系统按规定作通水试验，检查排水是否通畅，有无渗漏，合格后方可作隐蔽工程验收。
(5).卫生器具安装要求
5.1卫生器具的安装按设计要求标准图集及产品样本进行。卫生器具未安装时，应将所有的管道预留口进行临时封闭，防止异物进入。地漏安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm，地漏安装后竣工前应作临时封闭、防止建筑垃圾，水泥砂浆及其它异物进入而导致堵塞。
5.2支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。
5.3高度、坐标位置应正确，设备安装要平直、垂直度偏差不超过3mm，符合设计及验收规范。
5.4安装完的卫生器具，应采取保护措施。
5.5卫生器具的进水接口要严密，防止渗漏，水箱内的浮球关闭要严密、灵活，器具出水口承管与楼板混凝上的补洞要严密，防止地板渗漏。
(6).管道试压：
6.1金属给水管试验压力为工作压力的1.5倍，10min内压力下降不大于0.02Mpa，然后将压力降至工作压力作外观检查，不渗漏为合格。
6.2消火栓管道试验压力应符合设计和规范要求。
6.3自动喷水管道试验压力应符合设计和规范要求，稳压30min自测无渗漏无变形压降小于0.05Mpa为合格。
6.4空调水管道试验压力应符合设计和规范要求。10min内压力下降不大于0.02Mpa为合格。冷凝水管作充水试验，畅通无漏水为合格。
6.5污废水立管注水高度应不低于底层地面高度，满水15min后再灌满延续5min，液面不下降为合格。
6.6室内雨水管注水至最上部雨水斗，15min后液面不下降为合格。
6.7水箱、水池作灌水试验不渗漏为合格。
6.8压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min不渗漏为合格。
6.9水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。
(7).管道冲洗
7.1给水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。生活给水系统管道交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方法使用。
7.2雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。
7.3燃油管道水压试验后，用压缩空气进行吹扫，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速一般不应小于20m/s，连续扫时间视现场具体情况而定。吹扫检查，可在派气口用白布或涂有未干白漆的耙板进行连续检验，5min内检查其上无水分及其它脏物即为合格。
7.4 室内消火栓系统及自动喷水系统在与室外给水管连接前必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。
7.5 室内消火栓系统在交付使用前必须冲洗干净，其冲洗强度应达到最大设计流量。
7.6 自动喷水系统按GB50261-96《自动喷水灭火系统施工验收规范》要求进行冲洗。5.20、电气工程
本专业施工内容包括动力配电、照明配电、消防配电、空调配电、防雷接地等。
施工准备与施工工序：
(1).安装程序
1.1施工前准备
1.2预埋电气管道
1.3接地极安装，防雷接地利用基础钢筋网，与柱内主筋作引下线
1.4电气设备基础制定、电气支架、电缆梯架制定
1.5管内穿线、开关灯具安装
1.6电气设备安装
1.7电缆敷设
1.8校线、接线
1.9单机、单系统试车、试灯
1.10全系统试车
1.11交工验收
1.2施工准备
1.2.1熟悉图纸资料，弄清设计图的内容，注意图纸提出的设计要求。
1.2.2准备机具材料
1.2.3技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
1.2.4学习有关电气施工的技术规范。
1.2.5预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。
(2).施工方法：
2.1执行标准：按GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》。
2.2电气配管
2.2.1电气管线穿越剪力墙、柱梁、楼板等，按设计要求埋设预埋管，管线敷设时当线路较长或有弯时，按设计要求设过路盒，所有沿顶棚内，管井和其它场所明敷的线路均采用镀锌钢管。人防密闭管采用焊接水煤气镀锌钢管，参见97消防-562（设备分册）。管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，电线管的连接必须采用束结连接，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。
2.2.2埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。
2.2.3电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的10%。弯曲半径一般要求不小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时应不小于管外径10倍。
2.2.4管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接。
2.2.5预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠，电管上的混凝土保护层不应小于15mm。
2.2.6电管在平顶内敷设时，要求与土建施工配合，电管要固定牢固，灯头箱位置要正确。
2.2.7预埋管线较长、弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行。
2.3管内穿线与电缆敷设
2.3.1凡不在竖井、桥架内敷设的电缆、电线均应穿钢管，管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工作完毕后进行。
2.3.2消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。
2.3.3放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。
2.3.4不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。不同防火区的线路不宜穿入同一根管内，导线在管内或线槽内不得接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
2.3.5电缆敷设必须严格按照设计和规范需要进行。安装电缆及附件有产品合格证，施工人员应对其规格、外观质量作检查，并做好必要的记录。消防事故照明干线应采用耐火电缆，支线采用阻燃电线。
2.3.6电缆敷设穿越电缆沟、建筑物时应加装保护钢管，保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍，管口应做成喇叭形。进入强电井后电缆穿桥架沿坪（经支架）明敷；电器竖井在垂直管线完毕后，应每隔一层用非燃烧防火堵料封堵（严禁用水泥沙浆封堵）。同一桥架内敷设的双路电源线路，应在桥架两侧敷设，中间加防火隔板。
2.3.7应急照明线路穿管后应敷设在非燃烧体内，其保护层厚度不小于30mm。
2.3.8电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，固定牢固，并在适当部位挂电缆标志牌，以利安装、维护和检修。
2.3.9所有穿越地下室防护密闭隔墙的电缆、电线均应严格计要求做好防护密闭处理。
2.3.10低压线路装置完工后，接电前用500V-1000V兆欧表测试线路绝缘电阻，阻值应符合要求。
2.4桥架与母线的安装
2.4.1桥架与母线的安装按国家标准88SD169 、96SD181及生产厂的安装祥图安装，桥架支架间距不得大于2m，水平敷设时底距地不低于2.5m,桥架外敷设一根镀锌扁钢地线，与各配电间地线接通。固定桥架吊架通过金属膨胀螺栓进行安装。
2.4.2安装前，应检查产品合格证、附件及技术文件是否齐全。
2.4.3悬挂安装的母线吊架应有调整螺栓，固定点距离不得大于2m。支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外的纵向间隙应分配均匀。
2.4.4各段母线的外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。
2.4.5母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线与外壳应对准，连接后不应使母线与外壳受到机械应力。
2.4.6不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内的绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。
2.5二次回路配线
2.5.1一次回路配线首先要熟悉电气原理图，并查对设备文件型号规格及导线规格，敷线回路应清晰、美观、整齐。
2.5.2接线前根据图线编号校对线路，同根导线两端应套上相应编号的接线端子，进入端子的导线应留适当余量。
2.5.3导线不得有损伤，线头弯成圆圈的方面应与螺钉拧入方向一致，导线与螺帽之间应用垫圈。
2.5.4二次回路配线宜采用截面不小于1.5mm2的多股铜导线，导线中间不应有接头。
2.5.5接线完毕应认真检查，为配合模拟试验作好准备。
2.6盘、柜与动力设备安装
2.6.1盘、柜及盘柜内设备物件连接应牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。盘、柜的漆层应完整无损。固定电气的支架应刷漆，同一室内盘、柜面漆应一致。
2.6.2对于双路供电的电气装置，在接线前必须认真检查线路，核对相序，确保绝对正确可靠。
2.6.3电动机接线前必须对定子线圈转子线圈进行绝缘电阻测试：用1000V兆欧表测量其绝缘电阻不得小于0.5MΩ，并做好测试记录。
2.6.4电动机的第一次启动，一般在空载下运行，运行时间为2h，并记录电机的空载电流。
2.7防雷与接地
各防雷引下线利用结构柱内对角4根主筋焊通、接地极结构基础地梁内对角4根钢筋可靠焊通，利用同截面园钢（2根）把桩基顶部所有钢筋与地梁下层被用作接地体的2根主钢筋相焊接。实测接地电阻不大于0.5Ω。
2.7.1避雷引下线及主接地网至主接地网地下连接点，沿接地体长度不得小于15m。
2.8电气设备接地
2.8.1本工程低压配电系统采用TN-S系统。
2.8.2电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳，采用接地或接零，按设计要求施工。
2.8.3强电竖井分别设总等电位联结端子箱，各与地梁主钢筋网焊接2处。
2.8.4接地装置采用镀锌钢材。
2.8.5在接地引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并标以黑色记号。
2.8.6隐蔽部分应在复盖土回填前，会同有关部门做好中间验收。
2.9本工程实行总等位连接，各层在正常情况下不带电的金属器件均须与等电位联接线可靠联接，电子设备功能采用联合接地体。
(3). 开关灯具的安装
3.1开关、灯具等安装应在各种管线、盒子已敷设完毕，管内穿线已完工，并做好了绝缘检测记录之后。在墙面内装饰和吊顶将完成的情况下进行。
3.2在装饰前先检查线盒的高度尺寸以及并排线盒的偏差尺寸是否符合规范要求，否则应作出修整，装开关插座盖前应清理线盒内的灰尘杂物，清理螺钉孔。
3.3开关安装高度应符合设计和规范要求，一般距地1.3m，成排高低差不大于2mm。安装时先接线，电器灯具的相线应由开关来切断。然后将开关盖推入盒内，对正盒眼，用螺钉固定，固定时先要保持面板的端正，与墙齐平，两螺钉对称均匀拧入，开关的上下方向不要搞错。同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列。
3.4灯具安装应牢固。成排灯具安装时应拉直线安装，中心线允许偏差5mm。吊顶内嵌入式灯具的一段管线必须采用镀锌金属软管。
3.5应急灯应灵敏可靠，指示方向无误，安装在明显的位置，安装高度应合适。
(4).电气调试
4.1电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查，安装必须符合设计要求和国家规范。
4.2变配电室向各系统配电柜送电：
各层照明、动力柜、箱，所有空调、消防、生活给排水、动力、电梯等电源柜受电。电缆线路符合设计要求，绝缘电阻大于0.5 MΩ。送电位置正确，电源柜操作灵活，双电源切换动作正确。
4.3.1调试程序
参加人员首先弄清各回路分布情况及各回路中主要有哪些电器具，以及它们的操作方法。
清理照明配电箱内尘埃，紧固各接地端。
用500V兆欧表测量电源进线及各出线电源绝缘电阻应大于0.5MΩ，并做好记录。同时请建设单位监理在记录上做好签证。
利用施工临时电源，调整所有电器具，使其正常工作。开关设置符合设计要求，并按设计图在配电箱上标明该回路名称。
拆除临时用电，接三相正式电源，并检查该干线、回路、以及所有其他配电箱，关闭其总开关，挂上带电标志牌，由电源柜向照明干线送电，然后开启所有用电设备，用钳形电流表检查每个回路的工作电流，做好记录，并复核该分路开关脱机电流值。
4.3.2照明调试应到达所有层面，各类照明工具正常工作，风机盘管正常出风，各类插座正常供电，插座相、零、地线位置正确，接地可靠，分回路控制符合设计要求，正常工作2h无异常情况。
4.4动力系统调试
4.4.1检查
检查配电柜及电机接地使之符合要求，检查机械与电机功率是否相配，电机铭牌功率电流是否符合原设计。配电柜保护元件配置与电机容量是否适合。
清理配电柜内尘埃并紧固一、二次回路接线桩桩头及端子。用500V兆欧表检查线路及电机绝缘。要求大于0.5 MΩ，100KW以上消防泵电机要求用双臂测绕组直流电阻，其不平衡度不大于2%，并做好记录，若电机绝缘达不到要求，则应进行干燥处理。
用万用表测量三相进线电压应满足380V±5%要求。
检查各系统的外部，远端控制及联锁联动线路的接线正确与否，有否遗漏。
关掉主电源开关，单独给二次回路送电，检查调整控制回路，模拟动作；手动、自动、联动，使控制柜内工作正常，逻辑正确，然后接进外控制联动线，在远端模拟外控及联动的外部各种条件，检查其动作是否符合设计要求。以及动作信号发出给总控台是否正确。
用手盘动电机机械轴器，要求无卡阻现象，保证电机运转正常。按电机铭牌电流乘以1.1-1.35倍，整定热保护元件。
通电点动电机，其运转方向与机械标定方向是否一致，否则调换主回路相序，然后正式通电试运行，用钳形表检查三相平衡电流及单相运转电流，要求平衡且小于铭牌值，并做好记录。
连续运转2h，每隔15min检测记录一次。电机运转电流及温升，若超过铭牌，则应立即停机检查并处理。
联上机械联轴器配合设备、管道等其他专业人员按各系统动作要求，负荷试运行，并定时检测电流及温升，均不应超过铭牌数值。
4.4.2所有系统电机运行正常。各类联动控制功能达到设计要求。
检查电机绝缘大于0.5 MΩ。
试验控制使其工作正常符合设计要求。
通电运行电流温升符合铭牌要求，连续运转2h无异常。
5.21、 安全施工方案
另见安全施工组织设计及各专项施工方案。
第六章：施工进度计划
6.1 、工程进度程序安排
为了保证工程施工进度，决定先对7#、8#、9#楼平行施工，对于主楼中间的商铺根据图纸设计要求待主体结构施工完毕后再进行施工。
具体施工顺序如下：
平面施工流向：7#、8#、9#主楼基础、主体施工→主楼建筑工程施工。
竖向施工流向：先地下后地上，先结构后建筑的施工方法。
主楼主体结构施工实施平面分段、立体分层、同步流水的施工方法，主体砼工程8天一层，流水施工。当主体结构完成到8层时，室内砌墙开始从下向上单向跟进，每7天一层，交叉流水。当砌墙完成到8层时，室内粉刷开始从下向上跟进，每7天一层。主体封顶，外窗户安装和外墙装饰施工同时进行，自上而下，形成流水，每7天一层。同时室内装饰装修工作、楼地面工程要全面展开。在装饰装修大面积施工前，迅速做出样板块、样板间，组织员工现场交流学习、交底，实施专业化施工。
在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰装修、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。
本工程7#楼、8#、9#计划将于2008年9月初进行开工。整个工程竣工预计2010年2月份结束。合同工期总日历天535天。
6.2 、施工进度计划图
为实现总的工期目标，必须严格控制主要工序的施工工期，统筹安排，合理调整各工序的开始时间和结束时间。施工网络进度计划图中统筹考虑了材料定货和进场、机械进出场时间，并结合施工部署总要求，考虑劳动力平衡等因素，保证确保工期，按时完成施工任务。
本工程施工进行计划网络图见附图。
第七章：各项资源计划
7.1、劳动力需用量计划
根据工程施工需要，在各施工阶段建立主导工程施工队，其中技术工人占80％，施工队中应包括该阶段施工的主要工种。
在主体施工阶段选择素质高、不受农忙季节影响的综合型施工作业队伍作为施工的主力军，负责该阶段的钢筋、模板、砼分项分部工程的施工。砌墙粉刷施工阶段组成混合施工队，主要有粉刷工、瓦工，负责砌墙、粉刷。
水电暖通安装施工由我公司水电分公司承担施工；各职能部门均在现场办公直接参与施工管理和协调。
劳动力计划表
| 工 种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人） | ||||||||
| 基础工程 | 地下室防水及回 填 | 主体工 程 | 砌体工 程 | 屋面工 程 | 内外粉刷 | 门窗工 程 | 楼地面工程 | 收尾工程 | |
| 钢筋工 | 80 | 80 | 20 | ||||||
| 木工 | 120 | 120 | 30 | ||||||
| 砼工 | 20 | 20 | 10 | 20 | |||||
| 普工 | 50 | 60 | 60 | 60 | 30 | 50 | |||
| 机械工 | 20 | 20 | 20 | 10 | 10 | 5 | |||
| 泥工 | 30 | 100 | 50 | 20 | |||||
| 粉刷工 | 10 | 150 | 30 | ||||||
| 电焊工 | 20 | 20 | 10 | 10 | |||||
| 油漆工 | 20 | 30 | |||||||
| 架子工 | 50 | 50 | 10 | 50 | 10 | ||||
| 防水工 | 20 | 30 | 30 | 30 | |||||
| 门窗安装工 | 50 | 10 | |||||||
| 护坡工 | 30 | ||||||||
劳动力计划表
| 工 种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人） | ||||||||
| 配合阶段 | 安装阶段 | 收尾阶段 | |||||||
| 电 工 | 30 | 60 | 40 | ||||||
| 水 工 | 10 | 30 | 20 | ||||||
| 焊 工 | 15 | 10 | 10 | ||||||
7.2、 主要材料需用量计划
主要材料需用量计划表
| 序号 | 名称 | 型号 | 单位 | 用量 |
| 01 | 钢筋 | φ10以内 | t | 800 |
| 02 | 钢筋 | φ10以外 | t | 1000 |
| 03 | 商品混凝土 | m3 | 9800 | |
| 04 | 加气砼砌块 | m3 | 4000 | |
| 05 | 多孔砖 | m3 | 100 | |
| 06 | 砌筑砂浆 | 混合砂浆 | m3 | 300 |
| 07 | 抹灰砂浆 | m3 | 3800 | |
| 08 | 模板 | m2 | 30000 | |
| 09 | 方木 | 50×100mm | m3 | 1000 |
| 10 | 钢管 | φ48 | T | 600 |
| 11 | 扣件 | 个 | 130000 | |
| 12 | 安全网 | 1.8m×6m | 片 | 1000 |
7.3 、主要施工机具需用量计划
1、根据工程进度情况，适时组织施工机械进场，合理组织，保证施工机械连续作业。
2、各个施工阶段施工机械的配备情况
土方施工阶段：配备反铲挖掘机2台，自卸汽车15部（视运土远近情况增减）；蛙式打夯机4台。
结构施工阶段：塔吊3台，负责材料的垂直和水平运输；混凝土输送泵2台、钢筋加工机械、木工加工机械。
砌体、粉刷、屋面等施工阶段：施工电梯3台，负责材料的垂直运输；及小型机具应配制齐全。
3、“拟投入的主要施工机械设备表”。
拟投入的主要施工机械设备表（土建部分）功率（KW
| 序号 | 机械或设备名称 | 型 号
规 格 |
数
量 |
国别
产地 |
制造
年份 |
额定功率
（KW） |
生产
能力 |
用于施工部位 | 备
注 |
| 1 | 塔式起重机 | QTZ5313 | 3 | 新乡 | 2006 | 64.5 | 8t | 基础及主体工程 | |
| 2 | 施 工
升降机 |
SCD200
/200J |
3 | 上海 | 2002 | 44 | 2t | 砌体工程 | |
| 3 | 加压泵 | 3 | 2002 | 10 | 主住体
工程 |
||||
| 4 | 砼输送泵 | HBT80C | 2 | 石家庄 | 2005 | 100 | 32M3/h | 主体工程 | |
| 5 | 交 流
电焊机 |
BX-330 | 6 | 上海 | 2003 | 20 kvA | 基础及主体工程 | ||
| 6 | 钢 筋
调直机 |
GTJ4-8 | 2 | 上海 | 2003 | 10 | 40m/min | 基础及主体工程 | |
| 7 | 钢 筋
成型机 |
GJB-40E | 4 | 上海 | 2001 | 6 | 基础及主体工程 | ||
| 8 | 钢 筋
切断机 |
QJ40-1 | 4 | 上海 | 2002 | 15 | 基础及主体工程 | ||
| 9 | 木 工
圆锯机 |
MJ104 | 3 | 北京 | 2003 | 12 | 基础及主体工程 | ||
| 10 | 闪 光
对焊机 |
UN-100 | 1 | 北京 | 2002 | 100 kvA | 基础及主体工程 | ||
| 11 | 插入式
振动器 |
ZX50 | 10 | 上海 | 2003 | 2.2 | 基础及主体工程 | ||
| 12 | 平 板
振动器 |
PZ-50 | 2 | 上海 | 2003 | 1.4 | 基础及主体工程 | ||
| 13 | 砂 浆
搅拌机 |
HJ-200 | 6 | 北京 | 2005 | 5 | 砌体及粉刷工程 | ||
| 14 | 蛙式夯机 | HW-32 | 4 | 2005 | 6 | 土方回填 |
拟投入的主要施工机械设备表（安装部分）
| 序号 | 机械或
设备名称 |
型 号
规 格 |
数 量 | 国别
产地 |
制造
年份 |
额定
功率（KW） |
生产
能力 |
用于施工部位 | 备
注 |
| 1 | 交流电焊机 | BXT-3 | 6 | 郑州 | 2006 | 60A~320A | 安装工程 | ||
| 2 | 电动套丝机 | TQ3A | 4 | 天津 | 2005 | 1.0KW | 安装工程 | ||
| 3 | 砂轮切割机 | 6 | 郑州 | 2005 | 2.5 KW | 安装工程 | |||
| 4 | 液压弯管机 | WC27-108 | 3 | 上海 | 2006 | 0.8 KW | 安装工程 | ||
| 5 | 电 锤 | 10 | 日立 | 2006 | 600-800W | 安装工程 | |||
| 6 | 试压泵 | 4 | 郑州 | 2006 | 2.0MPa | 安装工程 | |||
| 7 | 台 钳 | 4 | 郑州 | 2006 | 安装工程 | ||||
| 8 | 冲击式电钻 | 2 | 上海 | 2006 | 620W | 安装工程 | |||
| 9 | 手枪式电钻 | 5 | 上海 | 2005 | 500W | 安装工程 | |||
| 10 | 移动轮架 | 5 | 郑州 | 2005 | 安装工程 | ||||
| 11 | 拉链葫芦 | 3T | 4 | 郑州 | 2006 | 安装工程 | |||
| 12 | 磨光机 | 3 | 上海 | 2005 | 安装工程 | ||||
| 13 | 手动液压接线钳 | SYB16-240 | 3 | 郑州 | 2005 | 安装工程 | |||
| 14 | 气割工具 | 2 | 青岛 | 2006 | 安装工程 | ||||
| 15 | 水平仪 | 10 | 郑州 | 2006 | 安装工程 | ||||
| 16 | 接地电阻测试仪 | ZC-8 | 1 | 上海 | 2006 | 安装工程 | |||
| 17 | 绝缘电阻测试仪 | ZC25B-4 | 1 | 上海 | 2005 | 安装工程 |
第八章：技术组织保证措施
公司决定在该工程施工过程中加强管理，真正做到"高速、优质、低耗、安全、文明施工"靠抓管理出效益。确保优良工程交付和施工现场综合考评达标工程来抓，为达到此目的，我公司将采取以下措施，确保工程质量，保证使业主满意，服从建设单位的指挥和安排。
8.1、 保证工程质量的技术组织措施
8.1.1.建立质量保证体系
在本工程中，按照IS09000标准要求，建立工程项目质量保证体系，以确保各分项工程质量在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。工程施工的全过程中都要把质量放在首位，要求每道工序必须是上工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程优质。
8.1.2.建立质量责任制
建立以甲方项目负责人和项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按企业的《质量手册》负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权益，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
建立全员质量意识，贯彻“谁管生产谁管质量、谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。
8.1.3. 实行科学的内部管理，用国家劳动定额与工程质量进度挂钩，实行多劳多得的原则，充分调动和发挥管理人员和工人的积极性和创造性。
8.1.4.严格按照公司《质量手册》的要求，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验等要素制定质量预控措施，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。
8.1.5.加强质量的过程控制和动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各控制点的监控
8.1.6.认真贯彻落实各种质量管理制度：
a.认真落实岗位责任制，项目经理和项目工程师对工程的质量全面负责，各专业工长对所管分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。
b.严格执行“三检制度”，加强施工过程控制。班组在各分项工程完成后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自检、互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。
c.严格执行奖罚制度。
d.严格执行操作人员挂牌上岗制度。
8.1.7.认真实施施工方案的审批制度
施工过程中，结构施工技术要求高，每一个重要部位，事先要做出施工方案，经项目部经理、项目主任工程师共同论证后，报监理、业主审批，审批后实施。
8.1.8.采用新技术、新工艺、新材料、新方法，提高施工整体水平。
8.1.9.坚持召开质量例会制度，定期由质量安全科召开质量专题会，针对施工中所出现的问题，加以研究，寻找克服的办法，在以后施工中避免同类问题重复出现。要求通过质量例会的召开，提高每个施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生。
8.1.10.确保工程质量的技术措施
1、施工准备阶段
a.组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。
b.根据工程的平面特点，结合施工条件，绘制施工平面布置图组织有关部门准备实施。
c.根据招标文件的规定及工程的结构特点，并结合本企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料等条件，按保证质量、方便施工进行统筹安排，确定施工方案，编制施工组织设计。
d.对主要施工部位、关键过程和特殊过程的质量控制，要编制施工工艺文件， 由企业的总工程师进行一级交底，项目主任工程师组织二级技术交底，并指导项目部技术部门完善三级交底。
e.编制加工、外购件需用计划，并协助编制工程材料、地方材料和市场物资的需用计划。
f.编制钢筋成型料单及各种配件的需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。
2、施工过程中的质量控制措施
a.材料及设备的采购
各种材料进场均需符合设计和国家验收标准，有产品质量保证文件，对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取样试验，复试合格后才能投入使用，并向监理、业主方汇报复试情况，提供复试报告。检验合格后方可使用，不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。
b.施工班组选择
选择有经验、有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。
c.砼采用商品砼。
d.加强施工中过程精品的质量预控，加强现场质量自检工作，设质量检查人员，跟班检查验收，并办理签证手续。强化第一线质量检查制度,流水段为二级质量管理部门，项目为三级质量管理部门,一级保一级，各负其职，实行三级质量管理体制。所有隐蔽工程均按规定逐级验收签证，确保工程总体质量，达到国家质量验收标准，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。
e.实行混凝土浇灌令制度，工地技术负责人、监理工程师检查，各项准备工作合格后签发砼浇灌令。
f.为防止砼柱在浇灌时产生离析，控制砼的自由落体高度在2.0m以内。为此，浇捣柱子混凝土时采用串筒下料。柱子模板下部开门子板，在砼浇捣前，清除内部垃圾后再封闭。
g.钢筋的级别、直径、加工形状、几何尺寸等都要严格按设计和规范要求实施，为避免钢筋位移，按规定放好垫块，为防止柱头插筋，埋铁位移，在柱下口加水平定位钢筋，进场钢筋均挂牌写明使用单位、部位、钢筋规格品种分规格堆放好。
h.所有分项工程先做样板，经设计方、建设方、监理部门认可后，组织全员学习，掌握要点、质量标准，以点带面，全面推广。
i.严格执行工序交接和成品保护制（砼梁、柱、屋面捣完后及时采用麻袋覆盖派专人养护）。上道工序一定要为下道工序创优良提供可靠的保障。谁污染、损坏，谁负责修复。
3、工程质量的检验与评审
a.各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，
b.企业每季度对工程进行一次质量综合考评，项目部每月四次对工程质量进行全面检查、总结，施工员、各班组长每日都要进行现场质量检查，杜绝质量隐患发生。
c.资料员负责资料的收集、整理、归档和保管，实事求是地进行资料整理。
d.积极配合甲方、监理单位、质监部门做好工程质量的验收和评定。
4、工程质量预控措施
4.1模板工程质量预控措施
1. 必控工序：大模板加工→弹线→组模→加固→校正。
2.管理点：大模的加工制作验收，模板修正，校正。
3.作业条件
控制线已准确投测，钢筋绑扎完毕，并办完隐检手续，外圈支架及防护已安装就位。
4.质量标准
a.按墙模板设计图施工，具有足够强度，刚度和稳定性。
b.接缝平整，保证模板本身合格。
c.允许偏差项目实测值达到优良指标。
5.保证措施
a. 严格大模加工过程检查、加工完成后组织专业工长、质量员、主任工程师统一验收。
b.整修模板并刷隔离剂。
c.模板支设前在墙根部加设钢筋支撑，以保证下口模板位置准确牢固。
d. 模板校正后，重新检查加固情况，并注意模板缝部位，接缝过大时以木条或砂浆堵严。
e.板的跨度≥4米时，按设计要求起拱。
f.不论是门架还是满堂架子，立杆之间必须有可靠的拉杆。
g.按设计要求加设对拉螺栓，确保模板整体钢度,防止走模。
4.2钢筋工程质量预控措施
1）必控工序
钢筋现场复试报告及钢筋原材料合格证，插筋位置，直螺纹质量。
2）管理点：
钢筋制作（弯钩及下料表），钢筋绑扎（内外、上下顺序）。样板的绑扎程序与质量验收。
3）质量标准
a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，各种试验报告及资料齐全。
b.成型钢筋数量、规格、搭接长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
c.钢筋表面必须洁净，不合格钢筋不准使用，如表面个别锈蚀，需经处理后才可用于结构。
d.允许偏差项目，实测值达到优良。
4）保证措施
a.施工前由工长向作业班组进行技术安全交底。
b.墙柱筋绑扎前，进行抄平放线工作，根据基准轴放墙柱边线，校核钢筋位置。
c.柱筋绑扎，双向钢筋必须全部叉点扎牢，且相邻绑扎的铁丝成八字形。
d.梁纵向受力钢筋为双层或多层时，上下层之间应垫≥Φd的钢筋。
e.钢筋工程完工后浇筑前，还应重点悬挑构件的负筋位置是否准确。
f.制好的钢筋应分类堆放，不准踩踏，以免钢筋扭曲变形，钢筋随用随配，防止锈蚀。
g.坚持"三检制"，推行全面质量管理，落实责任制，发现问题及时补救。
4.3混凝土工程质量预控措施
1）必控工序：砼浇筑，砼养护
2）管理点
a.墙根部节点
b.窗下墙节点
c.施工缝处理
d.砼试块的留置及管理
e.冬季施工测温
3）质量标准
a.原材料必须符合施工要求及有关规定。
b.砼养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
c.允许偏差项目实测值达到优良。
4）保证措施
a.施工前由工长向各班组进行技术交底，明确目标和任务。
b.垂直施工缝先用钢板网片分割。
c.砼浇筑工作时间长，任务重，合理安排作业人员，保证正常连续施工。
d.施工缝留置，应保持表面清洁，无松散物质，后浇筑砼前，应刷或冲水泥浆做为结合层，另外接槎处不宜拆模重支，争取一次到位，或模板伸过施工缝10cm，保证接槎的平整度。
e.浇筑门窗洞口时，应从两侧同时下料，防止洞口移位，而且安装门口模板时，应在模板上钻孔，钉牢洞框，钉头露出模板少许，以利拆模。
f.窗下墙砼及预留洞下部，一次浇筑高度不宜少于50cm，且在窗台处设检查口，必要时在下部补充振捣，确保密实。
g.砼应分层连续浇筑。
h.砼拆模后注意浇水养护。
i.顶板砼浇筑时，禁止踩蹋负筋，对已破坏的负筋，须经修复后方可浇筑，现场设专人监督。
j.砼浇筑应连续进行，避免人为造成施工缝，按交底要求进行施工。当出现砼供应不及时等原因时，积极组织人力、物力合理灵活调配，保证下层砼初凝之前覆盖上层砼，或将施工缝留在规范规定部位。
k.进行顶板砼施工时，严格控制结构标高，墙角处一定要拉线，用木抹槎平。
4.4 垂直度控制措施
a.按公司计量管理条例做好经纬仪、 钢卷尺的鉴定工作。
b.所使用的仪器必须经技术监督局鉴定合格后，在使用期限内使用。
c.准确设置垂直基线，并加以保护。
d.做好轴线控制点保护工作。
4.5防水工程质量预控措施
1) 必控工序：原材进场→基层验收→防水施工→保护层施工
2）管理点：分包方选择；基层含水率；防水材料；防水材料施工方法；阴、阳角管根处理；成品保护。
3）质量标准：
a.符合设计要求和防水规范要求，并达到优良标准。
b.防水基层含水率小于9%，平整洁净，阴阳圆弧做法符合要求。
c.防水材料必须符合设计和有关标准规定，有产品合格证，复试报告及见证取样证明。
d.按方案要求涂刷或铺贴，层与层之间粘贴牢固，无损伤、空膨等缺陷。
4）保证措施
a.严格控制进场材料质量，随机抽样，同时通知监理见证取样试验。
b.严格控制基层含水率及阴阳角做法，不达要求绝不施工。
c.严格审核防水施工人员上岗证，确保持证上岗。
d.重点加强防水附加层的隐检，尤其是管根及电梯井阴阳角。
e.控制操作人员的操作工艺和方法，施工人员应穿软底鞋，加强成品保护。
4.6送样检测、见证取样保证措施
为确保工程质量，创一流精品工程，本工程项目部拟选派具备取样人资格的人员进行现场取样及送检，检测单位暂选定某某试验室（已通过认证）或建设单位、监理单位指定认证机构进行检测。
a.送检数量和内容严格按照规范规定及相关文件要求执行。
b.根据主体进度计划制定送检计划，由项目技术主管工程师对取样人做详细技术交底，并由取样人制定送检计划，报技术主管工程师批准后报监理或甲方批准并报质量监督站批准后送检测单位备案。
c.取样员按不同的结构形式，明确取样的代表部位、代表数量。
d.取样员在进行现场取样时，必须通知监理单位或建设单位见证员进行旁站监督取样，取样员应在试样或其包装上作出标识，标志，标识和标志应标明工程名称，取样代表部位、代表数量，取样日期，样品名称和样品数量，生产厂家，并由见证人和取样人签字。取样员应做好见证取样记录，并归入施工技术档案。
e.送检时应写好委托单，委托单应有见证人及取样人签字。
8.1.11. 消除质量通病预防措施：
（1）土方
1）可能产生的质量问题
在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。
2）预防措施
对沟槽塌方，应清除塌方后，作临时性支护措施，对永久性边坡局部塌方，应清除塌方后用块石填砌或用2：8或3：7灰土回填嵌补，与土接触部位作成台阶搭接，防止滑动；或将坡度改缓。
（2）回填土
1）可能产生的质量问题
回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。
2）预防措施
①不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。
②因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。
③因含水量小可采用增加夯实遍数。
（3）钢筋焊接
1）可能产生的质量问题
焊接接头偏心弯折、焊缝长、宽、厚不符合要求，凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣。
2）须持证上岗。
3）正式施焊前，必须按规定进行试焊。
4）每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定随机取样。
5）检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。
（4）模板工程
1）可能出现的质量问题
轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。
2）预防措施
①绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。
②绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。
③重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。
（5）砌筑工程
1）可能出现的质量问题
组砌方法混乱，砂浆不饱满，未设拉结筋
2）预防措施：
使操作者了解组砌形式，砖缝搭接不得小于1/4砖长，半砖头分散砌于墙中，横竖灰缝的砂浆必须饱满，改善砂浆的和易性，改进砌组方法，推广一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一砌砖法”，严禁干砖上墙。
按规定设置拉结筋，保证拉结筋的长度。
（6）砼工程
1）可能出现的质量问题
蜂窝、麻面、露筋、抽线位移、歪斜凹凸。
2）预防措施：
①模板表面清理干净，不得有杂物。
②必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振至气泡排除为止。
③筑砼前，检查钢筋位置和保护层是否准确，固定好砂浆垫块；振捣时避免振捣棒撞击钢筋；拆模时间应根据试块试验结果确定防止过早拆模。
④筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模外面设柱箍。
（7）抹灰工程：
1）出现的质量问题
空鼓、裂缝、表面不平、阴阳角不垂直不方正。
2）措施
砼墙表面要凿毛，墙面脚手架孔洞要堵塞严密。
填充墙与砼基层相接处，应铺钉金属网。
抹灰前墙面应浇水充分湿润，抹灰用的砂浆配比正确，和易性良好。
按规矩将房间找方，认真挂线找垂直和贴灰饼，阴阳角两边都冲灰筋一道。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量压几遍，避免裂缝和不垂直方正。
（8）楼地面工程
1）可能出现的质量问题
起砂、空鼓、不平整、裂缝、带地漏的地面倒泛水、踢脚板空鼓
2）预防措施：
严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，及时进行养护，养护时间应按规定，同时避免上人过早。
基层表面清理干净，无浮灰、浆膜或其他污物，面层施工前1天，基层表面充分浇水湿润，刷水泥浆结合层，素浆水灰比以0.4～0.5为宜。
抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，
注意不留洼坑。
（9）油漆粉刷工程
1）可能出现的质量问题
腻子翻皮、漏刷、透底、流坠、咬色、刷纹明显。
2）预防措施：
①基层须清理干净，腻子调制不宜过稠，但也不得过稀，以使用方便为准，每遍刮抹的腻子不宜过厚。
②对不易施工部位要仔细操作，配制的浆液稀稠适中，保证基层干燥，施工环境不易潮湿，并应有较好的通风。
（10）门窗工程
1）可能出现的质量问题
门窗框制作好后，边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘，门窗框立面不在一个平面内。立框后，与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落，或边梃与抹灰层脱开。轻者门窗扇开关不灵活；重者门窗扇关不上或关上拉不开，无法使用。门窗扇立面不在同一个平面内。门窗扇安装后关不平，插销插不进销孔内。在门窗框的边挺与上、下槛，门窗扇的冒头与扇梃，门窗棂子与冒头、扇梃等结合处不严密，有明显的缝隙，或在倒棱割角处不密合。钢门窗框翘曲；框、扇料弯曲变形，关闭不严密，或者扇与框摩擦和卡住。
2）预防措施
门窗框拼装好后发生变形，对弓形反翘、边弯的木材可烘烤凸面使其平直。将变形严重的框料取下，重新换上好料。调整合页在框立梃上的横向位置，使扇上销或插销的一边与框平齐。扇与框过紧部分进行修创。用门锁或插销对翘曲门扇进行校正。如系半榫过长，可略去一些，使其距眼底3mm，也可将眼适当补凿加深。若榫肩不方正，应视情况将其修理方正，如榫肩过短，则需更换。如为双榫、双夹榫因“叠台”过长而造成缝隙不严，可将“叠台”部分适当锯短。割角结合缝不严时，可用小木楔粘胶塞缝，胶干后再按结合处的线条情况仔细削磨至与两边完全一致为止。如发现钢门窗变形，可根据变形情况进行调直处理。如门窗框或窗扇的梃子、棂子发生局部弯曲变形，可用氧气等加热烘烤，进行局部校正。
（11）框架结构填充外墙渗水
预防措施：
1）确保砌体砂浆饱满度，砌筑砂浆选用洁净的中砂，严格按配比配制。
2）外墙脚手架连墙杆、悬挑脚手架拆除时，将墙内钢管及型钢全部割除再按要求堵洞。
3）外窗洞口位置留置应正确，大小适中，铝合金窗框塞缝定人定位，窗顶滴水、窗台泛水应明显，铝合金推拉窗出水孔间距宜≤300mm。
（12）卷材防水屋面
1）可能出现的质量问题
渗漏、卷材防水层粘结不牢、起泡、开裂、收头翘曲、开口等。
2）预防措施
①原材料质量不符合设计要求和规范、标准的有关规定。
②卷材铺贴在含水率较大的基层上又未采取相应的技术措施。
③沥青胶结材料熬制的温度低，没有达到充分脱水。
④卷材表面存有浮性的滑石粉或有灰尘。
⑤因温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端翘曲。卷材质量差、老化或在低温条件下产生冷脆，而降低韧性和延伸度。
⑥搭接长度太小，卷材收缩后接头开裂、翘曲；或因卷材老化龟裂、起泡破裂，使卷材开裂，而导致屋面防水层渗漏。
⑦防水层未作保护层或保护层处理不当，以至卷材与胶结材料发生龟裂、变脆甚至破坏。
预防措施：
A防水层所选用的卷材质量必须符合现行技术标准和相应技术规范的有关规定。
B各种防水卷材施工温度应符合现行技术标准和相应技术规范要求。
C层受洒水养护给雨水的影响，要达到干燥很不容易。因此必须干燥良好后方可后继工序施工。
D基层与突出屋面结构的处理应按下述要求进行基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧，内部排水的水落口四周应做成略低的凹坑。
E基层清理应符合下述要求：铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须清洁、干燥。
F采用基层处理剂时，其配制与施工应符合下述规定：
基层处理剂的选择应与卷材的材性相容，基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工。喷涂应均匀一致。当喷涂二遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行。待最后一遍喷涂干燥后，方可铺贴卷材；喷涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面的节点、周边、转角等处先行涂刷。
G卷材铺设技术应符合现行技术标准和相应技术规范要求。
8.1.12. 成品保护措施
（1）.加强施工人员的成品保护意识，合理安排施工顺序，按正确的流程组织施工。
对已完工的部位采取护、包、盖、封的措施。提前保护，以防止成品发生损伤和污染。
（2）.结构施工过程成品保护
1）.钢筋工程
A钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。
B加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形。
C钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在部分易踩踏部位的板面筋设置支撑筋搁垫。
D 接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢材加工制做前编制详细的节点绑筋指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。
E后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋。涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾。钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。
F现浇板面钢筋绑扎完后，运输车及浇砼接泵管必须设置脚手板搁置于底模板上，不得踩压钢筋。
2）.模板工程
A模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时将全部多余材料清理干净。
B安装预 留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。
C梁板底模板拆除时经土建工程师核算砼强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。
D浇砼时，不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动。
E模板安装成型后派专人保护，并在浇砼前检查复核模板安装质量，浇砼时水平运输道不得搁置在侧模上。
F采用泵送砼时活动泵管不得直接靠压于框加模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。
3）.砼成品保护
A砼浇捣完成后及时清理模板上及下层楼面散落的砼或砂浆。
B砼终凝前及前期保养时不得上人作业。
C楼层面砼上按作业程序分批分类进材料，分散均匀，尽量轻放。
D砼承重结构达到规定强度后方可拆除底模板。
E砼拆模时要注意梁、柱、墙等阳角的保护。
4）.砌筑工程
砌块进场按要求堆放整齐，运输时轻拿轻放，缺棱掉角的砌块作半砖使用。墙体一次性砌筑高度不能大于规范要求，砌体完工后按要求进行养护，冬期施工按要求进行覆盖保护。
管道安装及电线敷设，待墙体砌筑砂浆达75%以上设计强度方能开孔开槽。
需预留预埋的管道铁件、门框等与砌体有机配合，墙体因变更后开门洞经土建工程师同意并采取有效加固措施后方可可进行。设备吊装时严禁撞击墙体。
（3）.装饰阶段成品保护
1）. 楼地面成品保护
A．楼地面面层施工完成后在楼层或房间入口处设围护栏杆，待成品达规定强度后方能拆除。
B．楼地面施工前先将楼层屋面防水及雨水管安装施完。
C．楼面不允许放带棱角的材料及易污染的油、酸、漆类物品。
D．设备机具等重物上楼层时避免碰伤墙角及梯踏步。
E．楼内建筑垃圾做到随完随清。在每层指定位置设置卫生桶，确保清洁卫生。
F．安装管道及吊顶、涂料施工时金属活动脚手架不得直接搁置于地面上，需用橡皮皮垫处理。
G．楼地面道路处采用编织布铺设两层后，用纤维板覆盖，施工用的马凳、梯子等要用橡胶制品（如车外带）等包好，然后外包粗布。
2）. 装饰成品保护
- 室内装修在顶层防水及外墙窗安装完后进行，保证雨水管接通。
- 吊顶在卫生间防水试水及给排水打压完毕后方可施工。
- 室内装修严格按粉刷、吊顶、门窗、地面、墙面的顺序进行施工。
- 所有房间楼层施工完成后，按规定清理干净，进行成品质量保护工作。
- 不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。
- 门窗及时开关，保持室内通风干燥，风雨天气及时关严门窗，以防损坏霉变。
- 作业架子拆除运转时轻拿轻放，以免碰撞墙面及墙角。
- 房间内严禁生火、泼水，以防墙面脱皮或霉变。
- 雨天施工时注意已装修完房间不得带入泥浆，以免污染墙地面。
- 电气开关插座、灯具等包裹，以防止刷浆时污染。
- 花岗石楼梯应用木板覆盖。地面砖采用苫布覆盖。
- 落水口、排水管安好后要加覆盖，以防堵塞。
- 散水完成后，可覆盖一层砂子。
3）.部分分项完成后，及时封闭现场。
- 楼梯施工后，应将楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取护角保护措施后再开放。
- 屋面防水做完后，应暂时封闭上屋面的出入口。
- 室内抹灰或刷浆交活后，为调节室内温湿度，应有专人开关外窗。
- 装修完成调试及修补期间安排人员在每层值班，做好施工人员进出场登记。
4）.门窗工程成品保护
- 工人推车或转运物品时在门窗洞口处不得碰伤边框，做到慢推轻拿，不得随意在门窗上涂写、敲击或钉钉。门口在推车易碰部位，在小车轴的高度钉上防护盖铁。进出口台阶垫方木，搭脚手板过人。
- 塑窗窗框安装后装外露部门用塑料胶布裹缠保护，窗台处用槽形木盒覆盖保护，脚手板及钢管、砌块等严禁搁置于窗台框料上。
- 门窗框边缝砂浆塞缝时严禁过塞，防止边框鼓胀变形。
- 墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护。
- 门窗开启时按规定扣好风钩、门碰。
5）.外墙保护。
A. 外墙装饰尽量避免雨天施工。
B. 外墙架子拆除时及时封堵墙洞并清理外墙的垃圾油污，防止钢管划伤装饰面。
C. 外墙施工钢管及砂浆吊运时必须由专人指挥，严禁出现吊件撞墙事故。
（4）.安装工程成品保护
- 管道工程施工完成及时进行灌水打压、调试。打压时派专人看管并备水桶在滴漏处接漏，打压完后用橡皮管有组织排水。
- 配电间施工完毕后及时安装门窗并上锁，设备仪表安装后用防潮铁箱进行封闭上锁，并派专人看管。
- 卫生间在交工前不得使用，土建完工后及时上锁，并在房间内贴警示标志。
（5）.其它工程成品保护。
- 落水口、排水管安好后要加覆盖，以防堵塞。散水完成后，可覆盖一层砂子。
- 楼梯施工后，应将楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取护角保护措施后再开放。
- 屋面防水做完后，应暂时封闭上屋面的出入口。
- 室内抹灰或刷浆交活后，为调节室内温湿度，应有专人开关外窗。
- 部分分项完成后，及时封闭现场。
（6）.交工前楼层成品保护
A、楼层各房间在工程竣工交付前一律不得使用，为确保工程质量美观，项目部根据楼层面积分层分区，组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查。
B、成品保护专职人员总包部确定的所有区域，切实按照有关规定的成品保护职责、制度，做好保护范围内的所有成品检查工作。
C、在工程办理竣工手续前，任何人不得在工程内使用卫生间、设备间等其它设施。专职成品保护值班人员工作至工程竣工验收。
D、在工程调试及修补阶段，楼层入口设置保卫人员，内部工作人员挂牌登记入内，外来人员不得进入楼层。
（7）.建立成品保护责任制和损坏丢失赔偿制度，用经济杠杆维护成品保持应有的状态和质量水平。
8.2、保证工期技术组织措施
施工期间我方将加强工程进度网络管理，在总施工进度网络计划的控制下，按施工日期分别编制月进度计划、季进度计划、月进度计划、周进度计划。根据施工计划来控制工程施工进度，保证工程施工进度按合同工期完成。
在施工中影响工程进度施工的因素：
1）管理人员素质、劳务队人员的素质和数量。
2）工程进度款的及时支付，以保证工程材料、机械设备的的购入和租赁。
3）施工技术管理
4）自然气候、当地环境等其他因素
施工进度控制措施：
1）调集施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，调用先进的机械设备及完好的周转材料，群策群力建设好该工程。
2）加强设备和材料的管理工作。材料要提前按计划准备好，及时供应，机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。
3）推广实施新工艺、新技术、新材料，以缩短工期提高工效。
4）做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划。
5）本着“抢主体、保装修”的原则，在主体施工阶段采取三班倒工作制，24小时不停工，以确保主体工程按进度顺利结顶，装饰装修阶段，主要采取合理安排工作面增加施工力量等措施。
6）在主体施工过程中，水、电等专业密切配合，并适时插入内部装修。
7）采取科学方法，编制施工计划，根据业主的使用要求及各工序施工周期，形成各分部、分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，合理安排交叉作业，确保各控制点目标按期实现。
8）发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力组织工作，通过施工网络节点控制目标的实现，保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现确保总工期进度计划的实现。
8.3、控制工程成本措施
8.3.1控制工程造价、降低成本措施具体适用部位
1、安排好室内外土方回填挖运平衡工作，避免重复倒运。
2、钢筋竖向接头采用焊接连接方式，保证接头质量完好，节约钢材、马凳、支架使用剩余的钢筋头焊接成形。
3、材料堆放在塔吊行走回转半径范围内，减少场内二次搬运，并利用塔吊卸车。
4、现场材料人员严格把关，并认真验收进场材料质量和规格。所有材料实行现额领取制度。
5、根据设计的变形缝分段进行水平大流水作业，杜绝窝工，现场达到均衡施工。
6、生产人员选用多面手，相对减少工地总人数，降低行政开支和临时设施面积，达到节约目的。
7、楼板支撑脚手架采用快拆体系，水平连杆在上层混凝土浇筑完后第二天可以拆除，减少脚手架使用量。
8、合理选用施工方法，节约材料，例如：钢筋采用焊接可节省钢材等。
9、加强施工过程中的各工序管理，尽量不流失混凝土砂浆，充分利用落地灰、砖头，做到随干随清随用，降低材料消耗。
10、加强质量意识，提高产品质量，杜绝返工事故，避免不必要的浪费。
8.3.2 降低成本措施
1技术措施
⑴、在经过设计和业主同意的情况下，尽量采用高强度级别的钢筋（如冷扎带肋钢筋）来替代设计的普通热扎钢筋，以节约钢筋用量降低成本。
⑵、严格按照土石方施工方案中的基坑（槽）图纸要求进行土石方开挖，尽量减少土石方开挖工程量和回填量。
⑶、在配置模板时，采用周转次数较高的模板材料，并精心绘制模板配置图指导现场施工，尽量降低装饰抹灰层的厚度（尤其是顶棚）。
⑷、在楼层支模体系中尽量推广应用早拆体系，减少模板一次性配置数量，并提高周转材料的周转使用效率。
⑸、在高层建筑中推广应用附着式整体升降脚手架，以减少周转材料配置数量节约成本。
⑹、在垂直受力构件（柱子、墙）的主筋中采用电渣压力焊技术，节约钢筋用量。
2管理措施
⑴、建立严格的质量管理制度，尽量降低现场质量通病，进而降低质量成本。
⑵、合理地安排好各工序之间的流水作业，提高施工进度以降低管理成本。
⑶、采取多种综合性的措施尽量节约原材料消耗量（如前面描述的利用清理输送泵管道时的砼来浇灌临时道路或小型预制构件等）。
⑷、尽量一次性按照国家规范规定的原材料批量购买原材料，以降低原材料分批检验的费用。
⑸、尽量利用经过沉淀处理以后的水来进行现场砼的养护或冲洗车辆等。
⑹、尽量利用收集的干净落地灰重新加适量水泥搅拌以后重新用来抹灰等。
⑺、在多层和小高层建筑中使用落地式脚手架时，在满足现场施工需要和安全防护要求的前提条件下，尽量利用作业层的跳板周转使用。
8.4、 保证安全生产的技术组织措施
8.4.1 确定安全施工目标及建立健全安全保证体系
8.4.1.1安全目标
安全施工目标：杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在3‰以下。
8.4.1.2 现场安全管理体系及管理办法
1、建立项目安全领导组：
项目安全领导组对项目安全全面负责，实行分级管理，建立健全四个安全制度：安全责任制、安全教育制度、安全设施验收制度、安全检查制度。
2、做好工人入场三级安全教育和培训，贯彻现场各项安全管理制度，做好安全书面、口头交底工作，增强员工自我保护意识，并服从现场管理人员指挥。
3、各级安全管理负责人及相关施工管理者按国家、公司部门政策法规性文件安排组织施工，严禁违章指挥，制止违章作业。
4、安全管理以预防为主，施工前由技术部门编制报批安全施工工艺规程、材料部门及时按要求收放劳保用品和安全施工防护品，生产部门严格按制定措施施工，安全负责人做为安全管理工作核心人及责任人，必须加强过程控制预防，确保安全施工。
5、坚持特殊岗位培训上岗制度，严禁无证作业。
6、坚持分部分项工程安全交底制度，各专业工长完成，安全员负责管理实施。
7、正确使用"三宝"及劳动保护用品，进入现场必须戴安全帽。
8、认真搞好"四口"防护。电梯入口、楼梯入口架设安全防护栏，电梯洞内每四层设立平安全网。建筑物入口处架设安全护顶架，上端铺5cm厚木板。
9、随主体结构的升高及时搭设安全网。
10、认真做好临边防护。基槽开挖后立即设防护栏，并做警戒标志，基槽四周不许堆放重物，否则应采取支护措施。
11、现场脚手架，均须由生产部门提出，技术部门编制施工方案，由上一级技术部门或主管批准后，向施工班组进行详细交底，由持证架子工搭设。架子的拆除由施工员向施工班组进行详细的交底后进行。
8.4.1.3施工现场消防保卫管理措施
1、成立现场消防、保卫领导小组，项目经理为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人。
2、定期对职工进行消防、保卫教育，提高思想认识，一旦发生突发事故，做到召即来，团结奋斗。
3、结合季节变化、社会大气候的变化，定期分析掌握施工人员的思想动态，做到心中有数，并采取必要的预防措施。
4、经常检查现场库房防止用品及现场的消防器材，按要求做好年检记录，以保证材料的可靠性。
5、工地设门卫值班室，由3人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、木工棚、成品、半成品保卫。
6、加强对外地民工的管理，摸清人员数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育。积极与当地治安机关取得联系，结合当地的实际情况协助当地政府做好地区的治安保卫工作。
7、对易燃、易爆、有毒物品设库专管、不经单位工程负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人的刑事责任。
8、更衣室、财会室及职工宿舍指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒。
9、外埠包工队人员，须进行认真审核登记，注册后办理暂住手续。
10、施工楼内未经批准，任何人不得私自住宿，严禁使用电炉等高热电热器。
11、现场要有明显的防火标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。
12、建立用火申请制度，安全负责人为现场动火的审批负责人。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。
13、电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业前，必须进行防火安全施工交底，并应具有具体防火措施。
14、库房用非燃材料支搭，施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃易爆物品，应专库储存，负责单独存放，保持通风，用火符合防火规定。
15、建立健全各级消防保卫安全档案，认真检查并填写有关资料，以备核查。
8.4.1.4 施工机械设备安全管理措施
1.施工机械进入施工现场，工地机械员应保存机械设备的技术说明书、出厂合格证、安全操作规程资料并建立档案，经验收合格后方可使用。
2.现场正式运转的各类机械、应定人定机，相对固定，持证上岗，并制订岗位责任制。
3.塔吊、施工电梯的拆、装、运必须由大型机械租赁站进行组织和作业。
4.施工电梯使用前必须进行安全检查，安全检查包括机械构件可靠性运转检查及防漏电检查。使用时严禁超载，上料台下严禁站人。
5.木工使用的电动机具必须有可靠的安全防护装置。如限位、保险、防护罩等应齐全有效，设备外壳、铁闸箱子等应做接地保护。严格依操作规程及使用说明作业。
6.焊接设备上的电机、电器等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线处有保护罩。
7.现场所有设备均须按使用说明及操作规程使用。
8.安全管理必须加强过程监督与控制，建立健全检查档案，发现隐患及时处理。
8.4.1.5、施工安全用电管理措施
1.本项目施工必须在开工前编制工地临时施工用电方案，经上级部门审批后交底才可实施。
2.施工用电，应严格执行施工用电规范，实行"三相五线制"和"单相三线制"，严格将工作零线和保护接零区分开，实行一机一闸一漏电保护制，上下线路间距合理，绝缘良好，电机、闸箱设防雨雪措施。
3.现场电工必须持证上岗，严禁使用不合格电器材料，严格用电申请报批制，严禁私拉乱接。
4.建立健全现场临时用电档案。
8.4.2 确保安全生产的技术措施
工程进入主体施工后，需要及时对工程施工面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平、垂直两面交叉配合防护体系。
平面防护包括安全通道，安全防护棚、悬挑平网防护、洞口防护、工作面防护等内容，施工安全通道，宽度为5M，采用钢管搭设铺双层竹笆，在醒目处，要悬挂各种安全标志牌及安全管理制度，立面防护包括：立网防护、临边防护等内容。
安全防护所用的材料以钢管（用作防护栏杆时用黑、黄油漆刷警示标志）、安全网、安全带、安全帽、拦风绳、竹笆、钢筋等工地常用材料为主，根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入，正确使用“三宝”确保安全生产。
（1）人工挖土方两人操作间距应大于2.5M，挖掘机坑时，挖掘机离边坡应有安全距离，在工作范围内，不许进行其他作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，基坑周边设封闭的防护栏杆，上杆距地1.2M，下杆距地0.6M，填土夯（压）实施工应遵守机械操作规程。
（2）钢筋砼基础施工应按照主体施工阶段安全防护措施中的相关内容。
（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆除模板时，不得将模板，材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向，拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。
（2）钢筋加工机械设置防护装置，一机一闸一保护，加工场地保持道路畅通，堆放有序，危险部位设置明显标志，预防绊倒伤人。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料场，特别是避免碰挂周围和上、下的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全，起吊钢筋绑扎牢固下方不得有人，高空绑扎钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
（3）搅拌机开机前应严格检查机械、电器是否正常，并空机试运转，送料系统监督人员应密切注意原料输送情况，发现故障及时排除。搅拌车需变换拌筒转向时，应使拌筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换挡。使用振动器的作业人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套，使用带有漏动保护器的开关箱，浇筑单梁、柱砼时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑架上操作，以免踩滑或踏断而坠落。夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。
（4）“四口”和“五临边”设置防护栏杆，栏杆用钢管刷油漆成警示杆，洞口处视洞口大小，搭设扣件钢管网满铺架板或木板，下挂安全网。电梯井口每隔两层满铺架板封严，升降机接料平台处设置安全门或活动栏杆。
（5）搭拆脚手架作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢，在架上传递，放置杆件时，应注意防止失衡闪失，搭拆应统一指挥，协调作业架上不得集中堆载杆件材料，搭设确保构架的尺寸，杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧因程度符合设计要求。拆除连墙杆件前应将其上部可拆杆件均已拆除后进行，凡已拆开连接的杆件必须及时取出放下，以免误扶、误靠，引起危险。拆下的杆件和脚手板应及时吊运地面，禁止自架向下抛掷。
（1）砌筑墙体和抹灰脚手架牢固可靠，离墙面的距离不得大于150mm，不得有探头板、飞跳板，架上不得超载堆料和人员过度集中。砌筑时，上料小车不得装载太满、倒拉车，不得在墙上行走或蹲在墙上勒缝或吊线。抹灰时不准在门窗、水、卫、暖器物上架设脚手板。
（2）调配漆料时，应戴好防护用品并严禁吸烟，室内刷漆保持通风良好，作业过程中，如感到头痛、恶心、心闷时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。搬运玻璃应戴手套，将玻璃与手及身体裸露部分隔开，搬运大块玻璃时应注意风向，以确保安全。裁割玻璃的边角料要集中堆放，并及时处理，安装窗扇玻璃时，不得在垂直方向的上、下两层同时作业，以避免玻璃破碎掉落伤人。
（3）吊顶龙骨不能作施工或其他重物悬吊支点，应按脚手架安全防护要求搭设脚手架、满铺竹架板，所有电动工具尾线均需用外套橡皮胶线。
（1）各种机械设备按其技术性能的要求正确使用，不使用卸少安全装置或安装装置已失效的机械设备。严禁拆卸机械设备上的安全装置，其调试和故障排除由机修人员负责进行，按时对机械设备进行保养。
（2）在搬运、安装各种管材、材料、设备时各作业人员相互配合，协调、保证人身安全和物品不破损。
对支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。
模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处距楼层边缘不得小于1M，堆放高度不得高于1M。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。
施工临时用电设备按《施工现场临时用电安全技术规范》和《建设工程施工现场供用电安全规范》进行安全防护设计。
（1）施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。
（2）配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。
（3）对于塔吊要按规定设避雷装置。
（4）手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。
（5）按规定布线和装设夜间施工照明灯具。地下室进行室内拆模、粉刷、水暖安装施工时要布置足够的照明灯具，对于较黑暗的楼层的孔洞口，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。
（6）电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5cm，二次线长度应小于30M，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机放置位置应防潮、防雨、防砸。
（7）施工配电线路布设安全合理，电线严禁挂在脚手架上。
（8）经常定期有人检查电线是否有破损、外露或其他情况、发现问题及时处理。
（1）高空作业人员必须经医生体验合格，不适合从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。
（2）高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。
（3）高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。
（4）高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。
（5）高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。
（6）六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。
（7）高空作业面要设材料机具堆放区，确保材料机具堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和从高空抛掷材料、工具、物件等。
（8）高空作业要正确使用安全带。
（9）根据有安全规范要求设置安全网。
（10）进出口处有安全防护棚。
进场后，要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材。
（1）为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火中。
（2）施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作和结束离开现场前，对作业面进行一次安全检查、熄火，消除隐患。
（3）在各自施工的防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。生活区人应配备灭火器材。工地上棚避免使用易燃品搭设，以防火灾发生。
（4）工地上乙块、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。
（5）严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。
（6）施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。
（7）木材加工处应有消防器材并有“严禁烟火”标识。
（8）木工房职工不准吸烟，若要吸烟到专门吸烟室，吸烟室附近严禁存放易燃物品。
（9）塔吊等设备要防雷接地，雷雨时停止施工避免雷击。
（1）油漆等物品、易燃品要远离火源。
（2）进行热防水和刷沥青时，应作好防护、防毒保护。
（3）进行有害气体施工要有配套劳保防护用品。
（4）进行粉尘操作如水泥时，要戴防护口罩。
（1）高空作业人员必须经医生体验合格，不适合从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。
（2）高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。
（3）高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。
（4）高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。
（5）高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。
（6）六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。
（7）高空作业面要设材料机具堆放区，确保材料机具堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和从高空抛掷材料、工具、物件等。
（8）高空作业要正确使用安全带。
（9）根据有关安全规范设置安全网。
（10）安全出入口有明显标志和安全防护棚。
（11）施工机具要有安全保护装置，严禁酒后操作。
（1）乙炔瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。
（2）氧气瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等。应于乙炔瓶放置相距10米以上。
（3）电锯：应有防护罩、铁档板、吸光器。
（4）电刨（手压刨）：护指链或防护装置、安全挡板、活动盖板、手压推板。
（5）砂轮切割机：防护罩、托架、夹具。
（6）电弧焊机应有：外壳防护罩、一、二次线柱防护罩、露天防雨罩、二次线接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。
（7）对焊机：应有防护罩、冷却循环装置，绝缘垫板、保护接零或保护接地。
（8）搅拌机：砂浆搅拌机应有防护罩，输送泵应有液压表、温度表、安全阀、防护罩。
（9）振动器：应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。
（10）配电箱：箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地。
（11）电动机及照明器具：防护罩（室外防雨罩）接线盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆扩套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用36v以下安全电压。
（12）塔吊安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。
（13）塔吊、施工电梯钢丝绳应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准不得使用。
（14）对于新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定技术操作规程的同时，必须制定相应的安全操作规程。
（1）施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。
（2）配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。
（3）对于塔吊要按规定设避雷装置。
（4）手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。
（5）按规定布线和装设夜间施工照明灯具。地下室进行室内拆模、粉刷、水暖安装施工时要布置足够的照明灯具，对于较黑暗的楼层的孔洞口，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。
（6）电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5cm，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。
（7）施工配电线路布设安全合理，电线严禁挂在脚手架上。
（8）经常定期有专人检查电线是否有破损外露或其它情况，有问题应及时处理。
（1）施工现场所用易燃、易爆物品，如乙炔、氧气、汽油，应有专门储藏仓库并且远离火源，有明显标志如“严禁烟火”字样。
（2）施工现场专门设置吸烟室周围不准有易燃、易爆物品。
（1）施工期间，严禁外来人员进入施工现场。
（2）进入工地的施工人员必须正确佩带安全帽。
（3）高处、临边作业必须牢固系好安全带。
（4）进入现场的施工人员严禁穿托鞋、赤脚、穿高跟鞋。
（5）特种作业人员必须持有上岗证、方可上岗操作。
（6）不准从高处抛扔垃圾和建筑材料。
（7）拆除的周转材料，有专门堆放位置，并有标识。
（8）各种安全标志或标识牌，不准随意拆除或更换位置。
（9）现场严禁嬉戏、打闹。
（10）严禁带小孩进入施工现场。
8.4.2.14.2 防盗措施
（1）设安全保卫部门专管现场保卫工作。
（2）制定现场保卫管理制度、值班制度。
（3）建立夜班巡逻制度，防止周转材料丢失。
8.5、文明施工措施
现场文明施工管理措施（主要责任人：安全员）
我公司已经制定了CI（企业识别）战略，而且我公司已经通过ISO24001：1996环境管理体系和OSHMS28001：2001职业安全健康体系认证，该工程在现场文明管理上自始至终都要严格要求，措施如下：
8.5.1保证现场临建的标准、统一：办公室、会议室配置，按公司CI统一要求进行；办公室、食堂、卫生间等按统一相应规定装修、配置；保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一。
8.5.2项目部全体人员佩带统一制作的胸卡。安全帽有企业的统一标志，正面贴司徽。
8.5.3项目现场正对大门，可根据业主的意见决定是否并排放置放大的业主要求与公司质量方针标牌。
8.5.4施工现场的料具堆放等需有一个合理的布局，而且要制定一个科学严密的现场管理制度。
8.5.5严格按照施工总平面布置图布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。总平面图所有内容未经调度同意，不得随意更改移位。
8.5.6材料进场堆放：砖码垛，砂石等地材砌池堆放并加以覆盖，避免扬尘。半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。
8.5.7严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、平衡土建与安装，安装与装饰，地上与地下，外部与内部的关系，保持良好的施工程序。
8.5.8建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。
8.5.9每一分项工程完工工后，要及时清理各种材料、工具模板、钢管等周转材料，将楼层内清理干净，并码放整齐，以备再用。
8.5.10施工现场设置洗车设施和沉淀池，保持施工机械的清洁，运输车辆不得带泥浆进出现场，并做到沿途不遗撒。
8.5.11施工现场严禁从高处向下抛撒建筑垃圾，采取有效措施控制施工中的扬尘、袋装水泥必须入库，不得随意露天堆放。
8.5.12施工现场所有的工作人员在施工现场应佩带证明其身份的证卡。
8.5.13职工食堂要建立卫生管理制度，食堂的设置要符合卫生检疫部门的规定，保持清洁卫生，夏天随时进行消毒处理，防止疾病传播，保证职工的身体健康。
8.5.14职工的宿舍建设牢固，设施齐全，具有夏季防蚊蝇，冬季防寒保温的功能。保持宿舍卫生整洁、通风、日常生活用品放置整齐有序。
8.5.15施工现场设置五小设施（淋浴室、医疗保健室、办公室、娱乐室、厕所），在工地建立职工之家。
8.5.16现场设置男、女水冲式厕所，建立厕所管理制度，设置厕所管理人员，厕所设纱门、纱窗。不得随地大小便，如有违犯者，先进行批评教育，不改者进行经济处罚。厕所要用杀虫剂等及时喷洒，消灭蚊、蝇的孳生，保持清洁卫生。
8.5.17施工现场设专人供水和专用保温水桶，水桶加盖、加锁、防止污染。施工人员不准喝生水，严禁公用一个器皿喝水。
8.5.18施工现场的主出入口处实行“三包”随时清扫送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前的清洁，树立业主与本公司的良好形象。
8.5.19经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的素质。
8.5.20进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。施工现场施工道路坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。施工现场用砖砌墙围挡，在现场主出入口处设置标准的“六牌两图”（即工程概况牌、管理人员名单监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、入场须知牌，施工现场平面图、施工现场立面图）。工地内要设立“两栏一报”（宣传栏、读报栏、黑板报）。
8.5.21建立健全现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，使自己能随时看到自己的责任，把现场管理工作抓好。
8.5.22现场文明要高标准搞好，达到“安全生产、文明施工优秀工地”的要求。
8.6、现场环境保护、噪声防治和节能措施
8.6.1环境管理目标
1）噪音排放达标：结构施工，昼间〈70dB，夜间〈55dB
装修施工，昼间〈65dB，夜间〈55dB
2）防水气污染达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘排放符合要求。
3）生活及生产污水达标：污水排放符合《南京市水污染物排放标准》。
4）防止光污染：夜间照明不影响周围社区。
施工垃圾分类处理，尽量回收利用。
节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。
8.6.2环境管理的实施方案及措施
8.6.2.1 施工现场防大气污染措施：
（1）施工现场防扬尘措施
施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清驼前，要适量洒水减少扬尘。
施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的道路。路面及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。
水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。
施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。
（2）搅拌站的降尘措施
施工采用商品砼，减少搅拌扬尘。砂浆及零星砼搅拌要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工。
（3）茶炉、大灶的消烟除尘措施
茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气。
8.6.2.2施工现场的水污染防止措施
（1）现场搅拌机前台及运输车辆清洗设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内,经二次沉淀后,方可排放.未经处理的泥浆水,严禁直接排入城市排水设施.
（2）乙炔发生罐污水排放控制.施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。
（3）油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。
（4）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。
8.6.2.3施工现场防噪声污染的各项措施
（1）人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增加全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
（2）强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环境局备案后方可施工。
（3）强噪声机械的降噪措施
产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。
尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。
（4）加强施工现场的噪声控制
加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
8.6.2.5其它污染的控制措施
（1）木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天必须清理，以免锯沫刮入空气中。
（2）钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。
（3）建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。
（4）控照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。
项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。
8.7、季节性施工技术组织措施
根据施工进度计划及其施工现场的实际情况，本工程将赶上冬、雨季节的施工，因此要做好一切准备工作。首先组织冬雨季施工的技术教育，严格岗位职责，学习并执行冬雨季施工的操作规范和各项规定，确保工程质量和安全，并落实冬雨季施工任务和计划，争取提前完成不宜在冬雨季施工的任务，为冬、雨季施工创造条件；其次，根据冬、雨季节所安排的各个分项施工工程的特点，做好各种物资的准备工作，同时对临时设施进行检查维修，以防透风，雨淋和积雪等。
8.7.1 雨季施工管理措施
根据郑州地区的气候状况，7、8、9月为雨季，根据施工进度计划，本工程将赶上两个雨季。工程正处于基础结构施工过程。
雨季施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备好防雨物资和器材，确保工程雨季期间施工正常进行不受影响。
8.7.1.1 雨季施工管理措施
1）组织工作
在雨季，我项目部组织建立雨季施工管理领导小组，并设专人值班。根据本工程场区大，工作面多等特点，制定相应措施，责任到人，对突然出现的天气变化采取应急措施，处理好雨季施工中出现的问题，确保工程施工顺利进行。
雨季施工管理领导小组，以项目经理为组长，生产负责人为副组长，各工号的工长和班组长为组员，各施工队抽专人作为防雨、抢险队员。生产、技术、安全、质量、材料、机械电工等各部门密切配合，认真落实、检查，发现问题及时解决。
2）防雨材料准备
雨季施工前，各工号根据工程进展情况，准备一定数量的防雨、排水材料（如砂袋、塑料布、塑料薄膜，抽水泵等），以备急用。其中各工号要贮备一定材料，材料部门联系好供货商，随时将材料调运至工地。抽水泵要准备部分污水泵，以适应基坑内抽水的需要。
3）临时设施维修
现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行检查检修，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋和浸泡。
现场道路采用150厚C15砼进行硬化，并作好排水方向和排水坡度，雨水沿道路和路侧的排水沟流出场地，进入市政管网。
在基坑周围，砌筑高30cm的挡水墙，并双面粉刷，同时设置截水沟，并作好排水方向和排水坡度。
雨季施工期间，对道路和排水沟等实行专人维护，保证畅通。
4）原材料及半成品的储存和堆放
水泥应存入库房，垫起离地约30 cm，离墙亦应在30 cm以上，且做到先收先发，后收后发，库房应不漏不潮，尽量封闭；临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，堆垛要垫高50cm，四周设排水沟，垛底垫一层塑料布防潮。
施工现场砂石料堆放地用C15，100厚混凝土硬化。
钢筋堆放场采用混凝土地面，并在其下加垫枕木，上用防雨篷布盖严，严禁遭雨水浸泡。
对木材、木门、窗、扇等怕雨淋和需防潮的半成品材料，应搭设大棚或存入室内，屋面保温材料等必须入库垫高存放，并通风良好。
雨季施焊时使用的焊条，应该全部使用烘箱烘焙，且放置在保温桶内的时间不得大于2小时。对于2小时内未使用完的焊条应该重新烘焙后方可使用。焊条的存放地应该保证绝对的干燥，对于已经受潮的焊条应当作废处理，严禁使用。
5）机具设备防护
现场所有机电设备应提前搭设好防雨棚（罩），雨季期间设专人经常检查机电设备的接零接地保护装置，每次雨后必须检查，以保证机电设备的正常运转。
对塔吊、施工电梯的基础、塔身垂直度、附着装置等进行全面的安全使用监测；塔式起重机、施工电梯、外提升架的接地装置、埋入深度、距离、地线截面应符合规程要求，接地电阻小于4欧姆；对无安全保险装置或安全装置不灵敏、不起作用的，要及时检查修理。
塔吊、施工电梯基础与建筑物之间做到无积水，防止因积水而造成基础下沉。
中小型机械（钢筋机械、木工机械、电焊机等）按要求加防雨罩或搭设防雨棚，闸箱有防雨措施；漏电接地保护装置灵敏有效，并定期检查线路绝缘情况，并有专人防护和检查。
抽水泵和与之配套的电缆、闸箱应保证随时可用。
8.7.1.2雨季施工的技术措施
1）土方工程
土方回填尽量避免雨天施工，必须回填时，要严格控制土料含水率，过湿的土料应予晾晒；当天铺土，当天夯实，浸泡的部分晾晒后重新夯实或换土；灰土回填要作到随运、随拌、随铺、随夯；回填土分段作成阶梯形，最低处设积水坑，安排水泵及时排水。
2）钢筋工程
雨天钢筋停止机械加工，同时施工现场停止焊接连接钢筋，雨后焊接前必须检查电源线，合格后方可操作，钢筋带泥需清刷干净后方可使用，登高作业更要严格防护措施。防止因湿滑造成伤害。
3）砼工程
在混凝土施工阶段，大雨来临之际不得浇筑混凝土。平时要及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、大风之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。雨季钢筋混凝土施工还应注意以上几点：
砼搅拌站要勤测砂、石含水率，保证砼配合比满足设计、施工要求，雨天浇筑砼，应减少砼的坍落度。混凝土中掺加的粉煤灰应注意防雨、防潮。
准备足够量的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护，或及时用塑料薄膜覆盖在已浇筑的砼表面上。避免雨淋，造成水泥浆流失降低强度，下大雨时停止露天作业。
在基土上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。
4）砌筑工程
过湿的砖不要上墙，砂浆稠度应减小；砂浆稠度较大时，应适当减少水平灰缝的厚度，以减少砌体总的压缩下沉量。
每天砌筑高度不宜过大，以保证墙体稳定；收工时，墙上应码一皮干砖或用编织布覆盖。大雨天应停工。
砌筑用砂子应堆放在地势高处，周围易于排水，用中粗砂拌制砂浆。运输砂浆时要防雨，必要时在车上临时加盖防雨材料，砂浆随拌随用。避免雨水灌入室内。
5）架子工程
脚手架工程必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架、钢垂直运输架均应有可靠接地，高于四周建筑物的脚手架和垂直运输架应设避雷装置。
落地式外脚手架地基应具有足够的承载力，架子地基应平整夯实，排水好，无积水，以避免脚手架整体或局部沉降；脚手架应设置足够牢固的连墙点，依靠建筑物结构的整体刚度来加强和确保脚手架的稳定性。
外脚手架中的上人坡道，采取防滑措施，如钉好防滑条，保证上下人安全。
6）抹灰工程
室外抹灰应安排在晴天施工，自上而下；落水管应随时安到抹灰作业以下部位；在做面层时注意天气预报，如近两天无雨即可施工；室内抹灰应先做完屋面、地面，封闭各种洞口，以免漏雨影响装饰施工。
7）防水工程
防水材料入库保存，不得淋雨，及时领退。
基层含水率不高于10％，施工防水层遇雨用塑料布覆盖防雨。管道穿墙口做好防水处理，或用防水材料临时处理及时做防水层。
8）屋面工程
屋面防水工程应尽量避开在雨季施工，由于进度要求必须在雨季施工时，应有可靠的防护措施，准备足够的覆盖材料。找平层、保温层尽量力争当天施工，当天封闭，随时覆盖。
对已作好的屋面，要及时将雨水管接至地面，防止雨水流至墙面造成污染，并抓紧进行建筑物四周散水的施工，伸缩缝及时灌注柔性防水材料。
9）水电工程
a.外露管口，不继续施工时应用木塞堵严，防止泥砂、水流入。
b．黑铁管和各种铁件应及时刷好防锈漆，在安装水、电、通风设备及零部件等，应采取相应的防雨淋和防水淹措施。
c.地下水电工程，在备齐材料和做好各种施工准备工作后，再挖沟、槽并抓紧安装、防止沟、槽土方坍塌。
10）对通过楼梯口、电梯口等进入室内的雨水及时用抽水泵抽出。
11）地下室外墙上的后浇带，采用设计中的“元宝”形凸出做法，施工完成后，及时做防水，回填土，防止雨水从后浇带进入室内；地下室底板膨胀后浇带，在砼浇筑30天后，及时进行砼浇筑，以免雨水，杂物，灰尘，泥土等进入后浇带，造成后期清理的困难；地下室外墙战时连通口，汽车坡道等及时进行施工，以免雨水灌入室内。
8.7.1.3雨季施工安全防护
１）各有关人员必须经常检查生产、生活用电线路、设备的绝缘情况、漏电保护器的灵敏有效性，接地、绝缘、防雷电阻的测试，并做好记录，发现隐患立即整改；电气设施、设备的完好，做到接地规范良好，并经常进行检查，电焊机要做好接地保护及防雨措施，电焊把线要做到无破损、无漏电，电焊工要使用干燥的绝缘手套；各类电气设备要采取防雨措施，必须保证施工现场的电气开关闸刀、插座、插头的完好，如有破损及时更换，施工完后，要做到人走拉闸。雷雨天气禁止电工登杆作业，禁止带电操作，雨天抢修电路施工要针对具体情况制定安全措施，使用手持电动工具，要保证良好的供电线路必须有漏电保护器，潮湿作业施工照明用电必须采用安全电压。
2）各类起重机械要注意检查防雷接地是否安全有效，塔吊、施工电梯等基础不准积水；并且设集水井，及时排水，如遇雷雨大风天气或六级以上大风时，不得进行塔吊拆装或吊装作业，操作人员要班前、班后对起重机械进行一次有效的安全检查，做好交接班记录。
3）脚手架要加扫地杆；搭设在软地基上的脚手架要垫通板，地基要有良好的排水措施，并且要经常检查基础的沉降。
4）汽车坡道等基础作业必须按规定放坡，设专职检查人员，经常检查沟壁情况，雨前基坑上部多余的弃土，应及时清理，减轻坡顶压力，雨后应及时对坑槽边坡和护壁支撑结构进行检查，如发现有松动、裂纹情况，必须采取支撑或加固措施。
5）落地式钢管脚手架底应当高于自然地坪50㎜，夯实整平，留一定的散水坡度，在周围设置排水措施，防止雨水浸泡脚手架，遇到大雨和6级以上大风等劣天气，应当停止脚手架的搭设和拆除作业，大风、大雨后，要组织人员检查脚手架是否牢固，如有倾斜、下沉、松扣、崩扣和安全网脱落、开绳等现象，要及时进行处理。
6）及时观察天气情况，遇到暴风雨天气之前，要检查好搂层上的模板、杂物等，禁止大风将其刮落到地面上，造成危害。
7）雨季施工中的脚手架通道应作好防滑措施，保证所有脚手板的牢固，通道设置安全维护和防滑通道板，保证通道板上无杂物。
8）电气设备的安全防护
专业负责人及工长在雨施前组织有关人员对现场所有电气设备、线路进行一次全面检查，如发现线皮破损、安装不良、有漏电、跑电等现象，要及时修理或更换，不得迁就使用，所安装的电气设备、线路均应符合工程的要求。
主体结构施工时安装的脚手架等均应设有接地防雷保护，接地防雷保护装置应符合《施工现场临时用电安全技术规程》规定；室内作业照明采用低压线路应符合安全电压。
掌握天气预报情况，遇雷雨时停止室外高空作业和电气操作，动力电器设备必须搞好地线和零线的遥测，雨后对电气设备应进行检查，对有可能受潮设备重新遥测。
做好各种水泵检查维修工作，电源线路绝缘要良好，电线接头要处理好，符合用电管理规定要求。水泵在水域内正常工作时，周围30米以内不得有人进入。
雨施期间，电工在现场昼夜轮流值班，雨天加强电气设施的现场巡视，发现问题及时整修。
8.7.1.4雨季施工的消防工作
1）消防器材有防雨防晒措施；消火栓要高出地面防止泡水；
2）对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火；
3）现场储存生石灰要远离易燃品。
8.7.2冬季施工管理措施
当冬天到来时，如果连续5d的平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为进入冬季施工的初日；当气温转暖时，最后的一个5天的平均气温稳定在5℃以下，则此5天的最后一天为冬季施工的终日。
温度测定：日平均气温是一天内2、8、14、20时等4次,在地面以上1.5m处室外气温观测结果的平均值，并在远离热源的地方测得。
8.7.2.1郑州地区的气象资料
郑州市年平均气温14.2℃，年极端最低气温-17℃，冬季一般为十一月至次年二月份，冻结期出现在十二月和元月，最大积雪深度230mm，冬季主导风向为东北风，基本风压0.4KN/㎡,基本雪压0.25KN/㎡。
8.7.2.2冬季施工的内容
根据施工进度的安排，本工程将赶上两个冬季。冬期施工的主要内容为：钢筋工程、混凝土工程、支架搭设工程、屋面工程、砌筑工程、粉刷工程、油漆涂料工程、越冬工程维护等。
8.7.2.3各分项工程冬期施工的措施
1.钢筋工程
1.1加强钢筋施工过程中的管理和检验。钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击，刻痕等缺陷；
1.2钢筋的冷拉：钢筋的冷拉温度≥-20℃；负温下冷拉后的钢筋，应逐根检查外观质量，表面不得有裂纹和局部颈缩。
1.3钢筋的焊接：可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等。当环境温度低于-20℃时，不能进行施焊。
1.3.1雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
1.3.2热轧钢筋负温闪光对焊：钢筋端面比较平整时，采用预热闪光对焊；端面不平整时，采用闪光-----预热-----闪光焊。负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度，热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。
1.3.3钢筋负温电弧焊，采取分层控温施焊。钢筋帮条焊接时，帮条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。
1.3.4帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
1.3.5焊接时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧。
1.3.6帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍。
1.3.7参加负温度施工的电焊工应经过负温焊接工艺培训，考核合格，取得相应的合格证，方能参加钢筋负温度焊接工作。定位点焊工作应由取得定位点焊合格证的电焊工来担任。
1.3.8使用瓶装气体时，瓶内气体压力低于1N/mm2时应停止使用。在负温度下使用时，检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。用热水解冻。
1.3.9焊条保存在5℃以上的仓库内，在负温度下施工，焊条要限制领用数量，用多少领多少，保证焊条的良好性能。
2、混凝土工程
2.1混凝土工程的冬期施工，主要从混凝土的强度和砼的耐久性两个方面考虑，采取措施。通过增加砼中水泥用量，提高砼强度；通过控制砼抗冻临界强度，保证砼的最终强度和耐久性。
2.2砼的抗冻临界强度，本工程采用普通硅酸盐水泥配制砼，其强度为设计砼强度标准值的30%。砼强度的估算，根据砼施工及验收规范，强度增长曲线和砼的养护温度，确定砼的强度，从而可以判断砼在冷却到0℃前是否达到抗冻临界强度。
2.3冬期施工缩短砼养护的措施：选用普通硅酸盐水泥。
2.4冬期施工减少冻害的措施：（1）通过控制坍落度，加入减水剂等措施，将配合比中的用水量降低至最低限度。
2.5为防止钢筋锈蚀，在砼中加防冻剂时，控制氯盐含量不得超过水泥重量的1%。
2.6在整体浇筑砼施工时：应控制砼的升温和降温的速度； 砼的升、降温速度
| 表面系数 | 升温速度（℃/h） | 降温速度（℃/h） |
| ≥6 | 15 | 10 |
| ＜6 | 10 | 5 |
2.7砼的拆模温度：拆模和撤走保温层的时间，在混凝土冷却至5℃后方可拆除。拆模后的混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
2.8未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却之前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
2.9冬季施工期间，应随时掌握天气预报和寒潮，大风警报，以便及时采用防护措施。
2.10混凝土的拌制，由于砼采用商品砼，运输采用泵送，要控制混凝土的入模温度不得低于5℃，在砼浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，考虑到模板和钢筋吸热影响，砼浇筑成型完成时的温度要保证抗冻临界温度的要求，应根据当天的实际温度，利用公式
CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs
T3=
Ccmc+Cfmf+Csms
和在既有保温条件下，热损失至0℃的时间，确定T值，反推砼成型后的温度T2；由T2和当时的环境温度Ta，和泵送运输热量损失确定砼的搅拌温度。
2.11剪力墙和连梁等混凝土分层浇筑时，已浇筑层的砼温度，未被上一层砼覆盖前，不要低于2℃。
2.12混凝土的养护：根据郑州地区的条件，可以采用综合蓄热法进行养护，具体作法为①在砼中掺入FN-1A早强防冻剂；②采用标号高的普通硅酸盐水泥配制砼；③砼浇筑后，在裸露的砼表面用塑料薄膜覆盖，然后铺设草帘、厚塑料布，棉毡布等保温材料，特别注意敷设后防止透风，对边棱，端部，和凸角等要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化的砼连接处，为避免热量的传导损失，采用局部加热措施；④砼浇筑后，注意观察砼的温度，发现砼温度下降过快或遇寒流袭击，立即补加保温层。
3、支架搭设
施工时，主要是工人要加强保暖，采取防滑措施，不穿胶底鞋，并且佩带安全带。
4、砌筑工程
砌体工程，冬期施工采用掺盐砂浆法。若保温装饰等方面有特殊要求的工程，要用其他的方法。
4.1对材料的要求
水泥在使用前未遭冻结，不使用无熟料水泥。石灰膏应经融化并重新拌合方可使用，受冻脱水风化的不可使用。
4.2砌体在砌筑前表面的积尘，积雪清扫干净。
4.3适当地增加砂浆的稠度，适度延长砂浆搅拌时间。
4.4砂浆在使用时的温度不应低于5℃，采取封闭措施，尽量地减少砂浆在搅拌、运输、储放过程中的温度损失。
4.5每天收工前，将垂直灰浆缝填满， 上面不铺灰浆，同时用保温材料将砌体表面加以覆盖。
5、屋面工程
5.1屋面工程冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。
5.2屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。
5.3在施工中有交叉作业时，合理安排保温层、找平层、防水层的各项工序，并作到连续操作。对已完成部位及时覆盖，以免受潮受冻。
5.4用水泥膨胀珍珠岩找平层、保温层应在气温不低于5℃时施工。保温材料中不含冰雪、冻块和杂质。
5.5雪天和五级风以上天气不得施工。
5.6找平层为水泥砂浆，砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂，并由试验室确认。
5.7防水层采用卷材时，采用热熔法施工。热熔法施工时气温不应低于-10℃。冬期施工的防水卷材，卷材搭接宽度，横向为120mm，纵向为100mm。
6、装饰工程
6.1一般规定
6.1.1装饰工程的冬季施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行。冷作法是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工，室外大面积抹灰也应采用热作法，室外零星抹灰可采用冷作法施工。
6.1.2冬季施工抹灰所用的砂浆采取保温防冻措施。砂浆中掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量由试验室确定。
6.1.3砂浆在搅拌棚中集中搅拌，并在运输中封闭保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。为了获得砂浆应有温度，可采用热水搅拌；
6.1.4含氯盐的防冻剂不得用于高压电源部位和有油漆墙面的水泥砂浆基层内。氯盐防冻剂可掺入硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥拌合的砂浆中，但不得掺入高铝水泥砂浆内。砂浆内氯化钠掺量应符合规范规定。也可用亚硝酸钠外加剂，砂浆中亚硝酸钠掺量应符合规范规定。防冻剂应由专人配制和使用，配制时先配制20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度的溶液。
6.1.5抹灰基层表面如有冰霜雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲刷，将表面杂物清除干净后再行抹灰。
6.1.6当施工要求分层抹灰时，底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期采取覆盖草帘，棉毡的办法保温。
6.2室内抹灰
6.2.1在进行室内抹灰前，先作好屋面防水层及室内封闭保温，将门窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。尤其是北面房间距地面以上500mm处的最低温度不低于5℃。
6.2.2室内抹灰的养护温度不应低于5℃，养护时间不低于7d，水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风，换气，排除湿气。抹灰层可采取加温措施加速干燥。用火炉加热时，需装设烟囱，严防煤气中毒。
6.2.3需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固；
6.2.4用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落；
6.3室外抹灰
6.3.1冷作法施工所作砂浆，必须在暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5℃以上。
6.3.2冬季施工的室外装饰工程施工前，随外架子在西、北面搭设挡风措施。
6.3.3室外抹灰采用冷作法施工时，使用的水泥砂浆可掺入Nacl,Cacl2等防冻剂。
6.4外墙面砖施工
6.4.1室外饰面砖工程施工环境温度不能低于5℃，并按常温施工方法操作。
6.4.2外墙面砖在冬季施工时，在2%的盐水中浸泡2h，晾干后使用。
6.5油漆、涂料、玻璃等施工
6.5.1油漆、涂料施工应在采暖条件下施工。室外施工时，其最低环境温度不低于5℃，遇到大风、雨雪时应停止施工。
6.5.2冬季刷调合漆时，应在其内加入调合漆重量2.5%的催干剂和5%的松香水，施工时，应排除烟气和潮气，防止失光和发粘不干。
6.5.3室外涂料应保持施工均衡，粉浆类料浆采用热水配制，随用随配并作好料浆保温，料浆使用温度应保持15℃。
6.5.4玻璃工程冬季施工时，应将玻璃、镶嵌用合成橡胶等材料运到有采暖设备的室内，操作地点环境温度不低于5℃。
6.5.5外墙铝合金、塑钢窗、大扇玻璃不能在冬季安装。
6.5.6砂浆中掺入亚硝酸钠作防冻剂。
7越冬工程维护
7.1越冬工程保温维护，应就地取材。
7.2在制定越冬维护措施之前，检查核对有关工程地质、水文资料，当地气温资料以及地基土的冻胀特征和最大冻结深度。
7.3施工场地和建筑物周围应作好排水，不得使地基和基础被水浸泡。
7.4地下室在入冬前应将基础及外壁侧面回填土填至设计标高，当不具备回填条件时， 应填松土进行保温（此项由建设单位分包单位负责）。内部的积水应排净，底板应采用保温材料覆盖。
7.5砼结构工程停、缓建时，入冬前砼的强度应符合下列要求：采用普通硅酸盐水泥配制的砼，应为设计砼强度标准值的30%。
7.6屋面工程越冬时：①在已完成的基层上，做一层卷材防水，待气温转暖时，经检查认定该层卷材没有起泡，破裂，折皱等质量缺陷时，方可在其上继续铺设上层卷材。②在已完成的基层上，当基层为水泥砂浆无法做卷材防水时，可在其上刷一层冷底子油，涂一层热沥青玛蹄脂做临时防水，但雪后应及时清除积雪。当气温转暖后，经检查认定该层玛蹄脂没有起层、空鼓、龟裂等质量缺陷时，可在其上涂刷热沥青玛蹄脂铺贴卷材防水层。
7.7所有停、缓建工程均应由施工单位，建设单位和工程监理部门，对已完工程在入冬前进行检查和评定，并做记录，存入工程档案。
7.8停、缓建工程复工时，应先按图纸对标高、轴线进行复测，并与原始记录对应检查，当偏差超出允许限值时，应分析原因，提出处理方案，经与设计、建设、监理单位等各方商定后，方可复工。
总之，在冬季施工过程中，项目部要做好思想上、物资上、技术上的准备工作在保证质量的前提下抢时间、抓进度，努力作好冬季施工。
9.1、总包服务承诺
按建设要求，土建队伍为总包单位，负责与分包工程单位协调配合施工。到后期装修阶段，工种多，交叉施工难度大，为保证本工程顺利进行，我公司承诺与分包工程队伍密切配合，在工程项目施工中，严格执行项目统一管理，做到工程质量、进度、安全、文明施工的协调统一。
9.2、对各分包队伍的管理、配合措施（主要责任人：项目经理）
为确保本工程顺利进行，强化施工管理，提高管理水平，积极配合分包队伍做好预留、预埋等工作。使工程优质、高效、安全、文明有序的进行，采取如下措施：
9.2.1配合措施
（1）、业务配合
对业主确定的各专业施工队伍,总包单位给予积极配合，进场后合理安排办公室、施工用地、仓库，保证施工用水用电。加强项目管理班子的自身管理，主动与各施工队伍沟通，建立良好关系。同时，积极配合每月的工程量盘点。
（2）技术、施工配合措施
本工程的内部精装修、弱电、消防及电梯等工程，我方需配合完成预留、预埋等工作。技术、施工采取措施如下：
1）.定期召开土建和分包队伍的配合工作例会,讨论在施工过程遇到需解决的问题。
2）.图纸注明需预留、预埋等需土建配合的工作，做好计划，不耽误施工。
9.2.2管理措施
（1）.各施工队伍进场前与项目部签署有效的施工合同。
（2）.各施工队伍根据建立的质量保证体系、安全管理体系、施工进度计划等一系列管理责任制控制，所定措施应符合工地实际情况，并明确工地专、兼职质量员、安全员、技术员等人员，并上报总包单位一份。
（3）.各施工队伍应服从总包单位的整体管理及协调，遵守工地制度的各项规定，互相爱护成品，做好成品保护，并有专人负责，发现故意破坏施工成品的，给予重罚。
（4）.进度控制措施
1）.施工队伍依据工地总体进度计划，结合自己承担项目特点，制定整体施工计划及月计划、周计划，并报总包单位，且有完成计划的措施方法及可靠的安全措施。
（5）.工程质量控制
1）.根据工程情况各施工队伍制定所承担工程的质量目标及措施，做到谁施工谁保证合格 。
2）.使用材料严格执行合格证制度，使用前封样复试，合格后方可使用。
3）.各分项工程施工完后，及时进行报验，经监理、业主验收认可，并作拨付工程款的依据。
4）.严格执行样板开路和工序交接制度，各施工队伍进场前，先做样板，样板认可后方可进场大面积施工。
（6）.现场文明管理、安全管理
1）.各施工队伍进场后，下发一份安全方面的规定和要求，根据工程的特点，对各施工队伍进行安全用电教育，各施工队伍定期进行安全检查。
2）.各施工队伍要接受项目部的随时检查，对查出的安全问题隐患，立即整改。凡违反操作规程和存在安全隐患，经查出而不改或整改不彻底的，给予重罚。
3）.各施工队伍之间要顾全大局、树立形象、讲文明、讲团结，杜绝打架斗殴、聚众闹事，如有违反者将重罚参与者及所属队伍。
9.3.1 施工过程中接受业主指导、配合业主及服务的主要措施
9.3.1.1 充分理解该工程工期、质量的要求，做到加班加点进行施工，保证工程质量。
9.3.1.2 我公司将严格遵守与业主所签的合同履行对业主的承诺。
9.3.1.3每月每周向业主提供我公司的施工计划和形象进度，使业主对我公司施工工程的进度心中有数。
9.3.1.4每周与业主如开协调会议，将业主的意图及时转化到工程施工中去。
9.3.1.5对业主所委托的承包范围外的工作内容，我公司也将尽量满足业主的要求。
9.3.1.6我公司将想业主所想，充分维护业主的利益，在施工过程中协助业主做好红线外与工程相关的协调工作。
9.4、总包与监理的配合
9.4.1 施工全过程中接受监理指导、配合监理的措施
9.4.1.1 施工全过程中诚心诚意接受现场监理的热忱指导和质量监督，积极支持和配合监理的各项工作，确保工程优质完成。
9.4.1.2 配合监理工作实施主要要点
9.4.1.3 严格遵守监理制定的工程监理实施细则。
9.4.1.3.1施工组织设计必须经监理批准。
9.4.1.3.2每道工序完成前提前按规定时间提请监理安排验收，经检验合格后方可转入下一道工序施工。
9.4.1.3.3所有工程用料的材质经监理认可后方能在工程上使用。
9.4.1.3.4在施工过程中监理对工程质量、进度和安全等方面提出的各项指导性意见和要求，我公司将立即进行答复和整改，直至监理满意为止。
9.4.1.3.5所有涉及到工程方面的各种内场资料及时提交给监理认可。
9.4.1.3.6工程分包单位的资质报请监理认可后方可进场施工。
9.4.1.3.7遇到不可抗力因素引起的工程量变更或工期延期，可能设计变更较多，我项目部应及时向监理通报并签证工作量的变更。
9.4.1.3.8对工程中出现的新工艺和新产品的应用应该编制施工方案并报请监理，得到批准才能施工。
9.4.1.3.9项目部进场后及时与监理沟通，并专人对口，配合监理开展工作。
9.4.1.3.10工程分部工程结束后，及时提供现场数据和资料，并报请监理审查，为监理写工程评估报告提供方便。
9.4.1.3.11 定期向监理提供工程进度计划，以利于监理对工程进度的监控。
9.4.1.3.12在分部工程完成结算时，向审计监理提供竣工图及变更资料和结帐单，以配合监理对工程造价的监控。
9.4.1.3.13工程所有与监理来往的文书档案资料应按我公司ISO9002中的文书控制规定来往的文书档案资料按我公司ISO9002中的文书控制规定进行，以有利于监理进行标准化管理和资料的可追溯性。
9.5、总包与设计的协调配合
9.5.1施工全过程中接受设计指导及与设计配合的措施
9.5.1.1 收到业主提供的施工图纸后，我项目部技术人员立刻熟悉工作，会审图纸，在设计交底时为设计人员提供参考。
9.5.1.2 在工程施工前，我公司将积极主动提供工程定位测量资料，绘制基础准确位置，以及现场布置资料。
9.5.1.3 在基础工程施工中，我公司将提供给设计基坑地质的资料，以利于设计验证是否与原地资堪探报告相符合。
9.5.1.4 在施工过程中如遇到设计中的问题，我公司现场项目部将利用在工程积累的经验，与设计进行协商解决。
第十章：施工总平面布置图
10.1 、现场布置
根据工程需要，结合施工现场的实际情况，本着合理利用场地，布局紧凑，有利于工程施工,有利于施工现场的平面管理,有利于创建文明工地的原则进行现场临时设施，施工机械的平面布置。因为工程使用商品混凝土所以在施工现场不设混凝土搅拌站。因现场情况职工生活区（职工宿舍、职工食堂、厕所）与业主协商布置在施工场地以内，布置施工现场办公室，施工道路，工程材料及周转材料的堆放区，钢筋加工区，木材加工区，钢管区，木材区，模板区，大模板制作区，材料区，木工棚等和工程施工所必需的临时设施和施工机械，垂直运输机械及混凝土输送泵等工程管理和工程所必需的临时设施和施工机械。 (见现场平面布置图)
10.1.1现场临建清单及做法说明
现场临建清单及做法说明 如下表
| 用途 | 层数 | 面积（m2） | 主要做法 | 需用时间 | 备注 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 总包部 | 办公室、宿舍 | 1 | 172.8 | 钢结构彩钢板建筑 | 整个施工过程 | |
| （男女）厕所 | 1 | 20 | 钢结构彩钢板，地面、墙面贴面砖 | |||
| （男女）浴室 | 1 | 9 | 钢结构彩钢板，地面、墙面贴面砖 | |||
| 职工食堂 | 1 | 24 | 钢结构彩钢板，地面、墙面贴面砖 | |||
| 门卫 | 1 | 9 | 砖墙 | |||
| 小计 | 234.8 | |||||
10.1.2现场出入口及围墙
本工程现场外围围墙将沿红线设置，内部围墙按照前面划分项目部施工范围的原则来设置，其围墙的做法如下表：
围墙的做法 表下表
| 部位 | 主要做法说明 | 备注 |
| 外围围墙 | 采用钢彩板、M5.0水泥砂浆砌筑Mu10标准烧结砖240厚，砖压顶，外侧抹20厚1：3水泥砂浆刷白后按照CI手册要求做宣传用 | |
| 项目部之间围墙 | 采用M5.0水泥砂浆砌筑Mu10标准烧结砖240厚，每3.6m设置490×490附壁砖柱，砖压顶，靠项目部出入口的一面外侧抹20厚1：3水泥砂浆刷白后按照CI手册要求做宣传用 |
根据本工程场地与城市市政道路连接的情况，在现场外围围墙上开启2个出入口。
10.1.3现场道路及排水
⑴、现场施工道路设置方案
建设单位目前无法完成本工程工期小区内的室外管网和道路的设计工作，而且该小区内的道路是按照支线道路标准设计的，还不能完成承担重型施工运输车辆的荷载，导致无法采取先按设计要求硬化小区主干道作为施工道路使用，为了解决现场施工运输问题，同时又考虑到环境保护要求，在报请建设单位同意的情况下，将施工区内的主干道做适当硬化处理。
项目部内部的施工道路由项目部根据自身实际情况决定并绘制平面示意图报建设单位备案。
⑵、现场临时排水主沟设置方案及示意图：
由于建设单位平整场地以后现场标高范围无设置现场排水主沟，其中需要穿越道路的部位采用埋设水泥管道引渡的方式解决，现场排水主沟示意图见,
项目部内部的排水设施根据自身实际情况决定并绘制平面示意图报建设单位备案。
10.1.4现场机械、设备的布置
本工程最主要的机械布置问题就是要解决塔吊布置位置问题，在根据其自身实际情况设计塔吊布置平面示意图以后，综合考虑使各塔吊之间尽量减少干扰以后确定现场的塔吊布置平面示意图。
其余的现场机械设备在塔吊平面位置确定以后再结合项目部实际情况来确定。
⑴、采用商品砼，现场不设搅拌站。
⑵、在现场设置砂浆搅拌站、钢筋加工房、模板加工房等加工场地，项目部结合塔吊平面位置情况和项目部实际情况来确定。
⑶、根据现场实际情况留置出钢筋原材料、钢筋半成品、砂、砖、砌块等材料堆场，并设置水泥库房等。
现场办公、生活区根据建设单位要求和实际情况来确定，详见平面布置。
项目部根据现场实际情况确定垃圾堆场，在设置垃圾堆场时、将垃圾分类堆放处理，分类的方式为下面三类：
⑴、有毒有害类；
⑵、无毒无害可回收类；
10.2、施工现场平面管理
为了保证施工现场按照施工进度计划有条不紊地组织施工，现场平面使用必须进行统一的管理，由主管工长负责施工现场总平面的布置，根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。
1.统一布局：严格按照施工平面布置图的规划进行临时设施、施工机械的布置。
2.统一调度：根据施工过程和不同施工阶段的需要， 项目经理部统一协调、调度、使用施工场地。
3.统一标识：凡进入施工现场的材料、设备必须按平面图要求堆放、安装，并按公司程序文件的管理规定统一标识。
4.统一悬挂标牌：现场主要入口处要按公司统一要求悬挂规章制度、安全警牌、文明施工条例、工程简介牌等。
5.统一佩戴胸卡：凡进入施工现场的施工管理人员和作业人员必须统一佩戴胸卡。完善规章制度：根据国家颁布的建筑工程安全操作规程和郑州市文明施工管理办公室下达的文明施工条例制定项目部的各项规章制度，保证施工现场井然有序，有条不紊。
附件一 项目部组织机构网络图
防水负责人：赵小六
暖卫负责人：李 刚
机械负责人：黄东辉
普工负责人：王东亮
水电负责人：李 旭
架子负责人：段修群
装饰负责人：付红涛
泥工负责人：夏 林
砼工负责人：夏 林
木工负责人：方 涛
钢筋负责人：陈宏立
质检员：刘宁华
测量员：田培红
资料员：于争艳
安全员：周建军
材料员：刘怀庆
预算员：张锐红、王玉敏
统计员：尹 赛
后勤负责：方志怀
施工员：饶方文、程俊峰
项目副经理兼总工：
项目副经理：王州生
项目经理：郭建宁
项目总指挥：姚明标
劳务负责人：段修厚
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