**.**一期工程
4号楼
施
工
组
织
设
计
重庆****有限公司
二OO九年十二月
目 录
第一章 总说明
一 工程概况
二 现场情况
第二章 施工总体布署
一 工程特点分析及对策措施
二 施工总体目标
三 施工布署
- 项目部人员表
- 临设一览表
- 临时用地表
- 劳动力需用计划表
- 施工顺序框架
- 施工区段划分
- 施工时度计划
- 主要施工机械需用量
- 施工总平面布置
- 施工临时用电设计
第三章 主要分项工程施工技术措施
一 人工挖孔桩基础施工
二 地下室施工
三 主体框架结构施工
- 结构工程施工程序
附图
- 楼面测量放线
- 钢筋工程
- 模板工程
- 混凝土工程
四 脚手工程
五 垂直运输
六 主体填充墙施工
七 装饰工程
- 楼地面
- 水泥砂浆楼地面
- 花岗石面层
- 抹灰工程
- 室内页岩空心砖墙面抹灰
- 墙面抹灰要点
- 顶棚抹灰要点
- 外墙面砖施工
- 基体为混凝土墙面施工工艺
- 基体为砖墙面施工工艺
八 塑钢窗安装
九 水电安装工程施工
- 电气配管
- 管内穿线
- 开关插座安装（公用部分）
- 照明灯具安装（公用部分）
- 弱电系统的预留预埋
- 防雷接地施工
- 消防给水管道安装
- 生活给水管道安装
- 给水管道水压试验及冲洗
- 排水管道灌水通球试验
- 质量保证体系及技术措施
第一节 质量目标
第二节 质量保证体系
第三节 质量技术措施总则
第四节 施工过程中的质量控制
第五节 质量保证技术措施
附图：施工进度度划表
施工总平面布置图
第一章 总说明
一、 工程概况
本工程为重庆**房地产开发公司开发的住宅小区及车库等配套工程，工程位于重庆市**城**区开发区内。毗邻**山脚下。开发区道路已形成并使用。设计单位是重庆市**设计院有限责任公司。分为两期建设，我公司承建一期总建筑面积约7万㎡,包括1#、2#、3#、4#、12#楼，我项目部承建4#楼。
4＃楼：由两个单元组成,有11F和18F+1F。建筑高度为36M和60M。建筑面积19431.3㎡，框支剪力墙结构。
4#楼基础为人工挖孔灌注桩。筒体部分为筏板基础，其余为桩基，套内粗装修，外墙及室内公共部分精装修。
施工内容包括红线范围内的建筑、结构、给排水、强电、弱电预埋，通风。具体为基础、主体、楼（地）面、门窗、屋面、室内粗装修（含公共部分精装修）、外墙装饰、给排水、消防、电气照明、暖通等。 其设计概况如下：
（一）、建筑概况
本工程建筑等级为二类高层建筑，建筑耐火等级二级，屋面防水等级二级，抗震等级三级，抗震设防烈度六度，主要结构类型为框架剪力墙结构，建筑结构使用年限50年。
外墙：大面积为小方砖贴面，零星部分为涂料饰面。
内墙：公共部分墙体：门厅、大堂、电梯间、楼梯间为混合砂浆喷涂料墙面，面刷803涂料。大堂卫生间为彩釉砖墙面。其余墙面为混合砂浆粗装修。
顶棚：楼梯间、住宅顶棚为混合砂浆喷涂料顶棚，门厅、电梯间、大堂为纸面石膏板吊顶涂料。
楼地面：梯间，住宅公共通道地砖，住宅无防水要求的房间为水泥砂浆楼面；门厅、大堂、电梯间花岗石地面，住宅卫生间，厨房、阳台水泥砂浆防水楼面。
屋面：分为上人屋面和不上人屋面。
窗：采用双层中空玻璃阳光转角窗。落地窗金属栏杆。设计新颖，色调简洁明快。
（二）、结构概况
本工程属高层二类建筑，结构体系为框架剪力墙结构，
l、剪力墙，短肢墙，现浇楼板，柱：采用水城钢厂，达钢，威钢钢材。砼采用商品砼。
2、填充墙：采用页岩空心块。砌块容重不大于7.0KN/M3
M5.0水泥砂浆,MU7.5砌筑。
3、基础情况：
电梯井筒体为筏板基础，其余均为人工挖孔桩。
（三）、安装工程
该工程安装工程主要工作内容有，变配电系统、照明电气系统安装，火灾自动报警及消防联动控制系统、电信配线系统、可视对讲保安系统、有线电视分配系统、防雷接地系统，生活给水、生活排水、空调排水、阳台排水管道安装，消火栓管道安装。
电气照明系统：本工程电气照明只设置户门口，户内照明由用户装修时自行安装。其它详水电施工图设计。
防雷接地系统：本工程属三类防雷建筑物，利用屋顶女儿墙上明装避雷带，与柱内主筋引下线连接。用基础的钢筋作联合接地系统，包括主楼建筑的防雷接地，消防火灾自动报警接地，电话机房接地，各机壳走线槽接地保护屏接地。联合接地电阻R小于或等于1欧姆。
给水系统：本工程水源引自市政供水网，生活和消防使用同一水源。给水系统由市政管网压力直接供水，生活给水管道采用PP-R塑料管热熔连接。室内消火栓主管道采用镀锌钢管焊接，分支管采用热镀锌钢管丝接。每单元楼梯间设置DN65单出口消火栓箱。
排水管道系统：本工程排水管道（包括生活污水、废水、雨水、空调冷水），管材采用UPVC塑料排水管，承插粘接。生活污水经汇集后排入小区污水处理装置，其余系统管道直接排入小区排水系统。
二、现场概况
现场三通一平已完成，施工围墙也已由建设单位建好，水电线路已经接入到位。由于是新开发区，场地开阔，施工条件良好。该工程位于开发新区内，特别要注意安全文明施工。
第二章 施工总体布署
一、工程特点分析及对策措施
l、 本工程占地面积大，施工场地条件较好，前面面临城市干道，后面毗邻**山脚，左右面临进场道路和工业厂区。有利于材料进场和布置材料堆放。充分利用有利施工条件，作好安全文明施工管理。
2、本工程有部分地下车库，基坑开挖在较深。做好基坑支护工作和地下水处理，是施工中的关键工作之一。地下车库标高及轴线控制是工程施工重点，车库与地面以上建筑的转换层施工是本工程难点。
3、本工程施工周期短，因此，必须采取超常规的施工方法，科学合理地组织施工，尽量扩大施工作业面。同时，应认真制订好夏季、雨季和冬季施工技术措施。
4、环境保护方面：根据现场目测，拟建工程后面为**山脚，临近均为已建和拟建的小区住宅，前面为绿化树木及公路。施工中保证污水不四处横流，全部集中排放入市政排水管道。
5、建设部正推广应用节能新技术，故应切实组织和落实好新技术推广应用工作，做到项目落实、人员组织落实，技术措施落实。切实按照施工设计图和建设方要求进行组织实施。
6、本工程整体设计大都为三个点式单元组成一幢楼，各个单元楼视线错开，减少了住户互相干扰，各户通风采光良好。打破了传统常规化的方正型外观，建成后有其独特的建筑风格。施工过程中的角度控制是本工程的重点。
7、本工程模板配备及周材的需求量大，支模所占用的有效时间多，不利于进度的开展。因此，框架柱、板、梁模板的设计是保证主体工期的关键。
二、 施工总体目标
1.1 工程质量目标
该工程我司保证达到合格标准。
1.2 工期目标
我公司承诺在本工程招标文书规定工期即360天内保质保量完成。
1.3 安全管理目标
按《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99的规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故；轻伤频率控制在0.6‰以内。
1.4 文明施工目标
贯彻执行中华人民共和国建设部《**施工现场管理规定》以及《重庆市建筑工地文明施工暂行标准》“渝建发[1998]105号文件”及其他的有关法规。做到现场道路排水畅通、沟池成网、集中清淤、施工废水经沉淀后排入业主指定的管道内。保持场容场貌整洁，集中堆放生活垃圾，并随时清理建筑垃圾、生活垃圾，确保施工运输车辆不污染道路和环境，合理安排各种施工机械的作业时间，以减小施工噪声对周围环境的影响，符合国家规定的环境噪声施工场地排放标准，实现现场文明施工标准化，创重庆市文明施工标准现场。
- 施工部署
1、项目经理部管理人员布置
项 目 经 理 部 管 理 人 员 表
| 姓 名 | 年龄 | 性 别 | 职 务 | 职 称 | 学 历 |
| 项目经理 | |||||
| 技术负责人 | |||||
| 土建施工员 | |||||
| 水电施工员 | |||||
| 安全员 | |||||
| 预算员 | |||||
| 质检员 | |||||
| 技术资料员 | |||||
| 材料员 | |||||
2、临时设施一览表
临 时 设 施 一 览 表
| 序号 | 临设名称 | 规 格 | 单位 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 搅拌机棚 | ㎡ | 根据甲方要求，办公、生活等临时设施布置在二期工程范围内。 | ||
| 2 | 水泥库 | ㎡ | |||
| 3 | 库房 | ㎡ | |||
| 4 | 办公室 | ㎡ | |||
| 5 | 食堂 | ㎡ | |||
| 6 | 工具库 | ㎡ | |||
| 7 | 配电房 | ㎡ | |||
| 8 | 厕所 | ㎡ | |||
临时用地表
| 用途 | 面（平方米） | 位置 | 需用时间 |
| 砂浆搅拌站 | 40 | 现场靠近塔吊 | 360天 |
| 钢筋加工棚 | 200 | 塔吊覆盖范围内 | 360天 |
| 钢筋半成品中堆场 | 200 | 塔吊覆盖范围内 | 360天 |
| 材料库房 | 60 | 现场 | 360天 |
| 钢模堆场 | 200 | 塔吊覆盖范围内 | 360天 |
| 地材堆场 | 200 | 靠近搅拌站 | 360天 |
| 水泥库房 | 60 | 靠近搅拌站 | 360天 |
| 现场办公室 | 100 | 现场 | 360天 |
| 生活临设 | 500 | 现场 | 360天 |
3、劳动力需用表
劳动力需用计划表
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 进场时间 |
| 1 | 石工 | 人 | 30 | 按 工 程 进 展 组 织 进 场 并 调 整 |
| 2 | 砖工 | 人 | 30 | |
| 3 | 抹灰工 | 人 | 20 | |
| 4 | 普工 | 人 | 20 | |
| 5 | 钢筋工 | 人 | 20 | |
| 6 | 砼工 | 人 | 20 | |
| 7 | 水电安装工 | 人 | 20 | |
4、施工顺序框架
根据本工程实际情况, 既有地下室,又是高层建筑,因此，本工程应以主楼为施工进度主线，在确保主楼施工进度的前提下，加快裙房和整个工程的进度。先进行地下车库施工，车库完工后再进行地面以上建筑的施工。本工程总体施工顺序框架如下图：
屋面及外装修
室外工程
主楼框架7-18层
主楼框架1-6层
地下室工程
砌筑围护墙
裙房
内墙粉刷及楼地面
总体施工顺序框架图
5、施工区段划分
本工程主楼标准层面积较大，约1600㎡，由三个单元组成。分为三个施工区段，即一个单元为一个施工段。水电预埋安装工程穿插其间，形成有效的流水节拍。
6、施工进度计划
根据本工程工期较紧，地下室施工又处于秋冬多雨季节特点，确定本工程施工计划进度的安排方针为：基础工程（即地下室）要抢，主体工程要快，装饰装修工程要细。工程控制性进度计划及劳动力动态图如附图：
主楼标准层施工进度计划如下表
标准层施工进度计划表
| 序号 | 工作内容 | 工作
时间 (天) |
进 度 计 划 | 附注 | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||||
| 1 | 清理、测量、弹线、找平 | 1 | 验收合格 | ||||||||||
| 2 | 扎柱、墙钢筋 | 1.5 | 验收合格 | ||||||||||
| 3 | 立柱、梁、墙、楼面板 | 3 | 验收合格 | ||||||||||
| 4 | 浇筑、墙混凝土 | 1 | 做试块 | ||||||||||
| 5 | 扎梁、梁面钢筋 | 1.5 | 验收合格 | ||||||||||
| 6 | 浇筑梁、楼面混凝土 | 1 | 做试块 | ||||||||||
| 7 | 养护 | 1 | |||||||||||
| 小计 | 10 | ||||||||||||
注:在2-3工序和5-6工序之间如配合得好,各可以提前穿插半天进行,则每层施工期可有1天自由调剂时间.
4.2施工总进度计划（详下页）。
7、主要施工机械需要量
主要施工机械需要量表
| 序号 | 机械名称 | 型号 | 数量（台） | 用电量（KW） | 附注 |
| 1 | 塔吊 | QTZ40
QTZ63 |
1
1 |
35
35 |
臂长40M
M |
| 2 | 施工电梯 | SCP100/100J | 1 | 22 | 用于施工人员上下 |
| 3 | 混凝土搅拌机 | Z-350 | 7．5 | 采用商品砼 | |
| 4 | 砂浆搅拌机 | HZ-100 | 2 | 3.2×2=6.4 | |
| 5 | 潜水泵 | 4BA-18 | 3 | 1.5×3=4.5 | |
| 6 | 振动器 | H64-60 | 5 | 1.5×5=7.5 | |
| 7 | 振动器 | P50 | 2 | 1.5×2=3 | |
| 8 | 打夯机 | B型蛙夯 | 1 | 2.8 | |
| 9 | 混凝土输送泵 | HPT60 | 1 | 60 | |
| 10 | 电焊机 | BS-330 | 3 | 3×20KVA | |
| 11 | 高压水泵 | 1 | 15 | ||
| 合计 | |||||
8、施工总平面布置
本工程地处新开发区地段，场地较开阔，现场施工平面布置经过几个可行方案的论证，确定选用一个最优方案，如附图：
（1）．现场道路
本工程正前方为进场道路，材料可顺利进场。现场道路浇筑10CM厚C20混凝土作地面硬化处理，保证车辆出入方便、安全，也有利于文明施工。地面标高略低于将来永久性路面，以便竣工后稍加整理即可成为正式路面。以节约造价。
其余周边结合现场排水设计，作为简易水泥路面。
（2）、现场排水
现场排水主要考虑雨天地面雨水以及其他用水能迅速排除，并防止进入基坑。入口处的混凝土地面做成外倾1%坡度，使水及时排向外面道路的排水系统。基坑边做成有坡度，使水有组织排向外面。
（3）、材料、构件堆放
本工程施工条件较好,材料、构件堆放好布置，材料堆放布置在塔吊利于吊装位置，并不阻碍车辆及人行通道为宜。现作如下布置：
大门口处，作少量砂、石料、砖及铁件等堆场，分别露天堆放。
东北角一块空地，作钢筋、钢管、钢模等周转材料堆放场以及模板组装、钢筋笼初扎等用地。各种材料运输车辆可直接运达。
主楼框架底层，等二层支撑拆除后，可作材料、构件堆放地，如水泥、面砖、铝合金材料、幕墙材料料等。
本工程材料、构件进场应分批进入，并以夜间进场为主，尽量减少白天对交通的干扰影响。
（4）、机械布置
塔吊布置：本工程设置两台塔吊，从基础工程开始使用塔吊，塔吊布置于主楼中间，塔吊臂长40M，主楼前后都可提升起吊（在主楼前起吊时，需在中间增设一指挥，作信号传递，保证安全操作）。
施工电梯（SCP100/100J）；主要供施工人员上下之用。施工电梯安装与否可与建设单位协商同意后进行安装使用。
商品混凝土泵车：设于主楼西南角，靠近砂、石堆场。
9、施工临时用电设计
（1）用电总量计算
根据主要施工机械需用量表可知，现场施工机械电机总功率为P1=170.7KW，电焊机用量为P2=40KW。现场照明用电按动力用电的10%计算，则用电总量按公式计算可得为：
P动=1.1×（K1×P1/COSφ+K2×P2）
=1.1×（0.5×172.7/0.75+0.6×40）
=153.05(KW)
P总=1.1×P动+168.35(KVA)
（2）电源变压器的选择
本工程施工临时用电,由建设单位与供电部门商定后，拟从工地南侧市区10KV供电网上直接供给，工地设一临时配电房，内设一变压器。工地用电用橡皮线由配电房接至现场配电箱。
本工程选用变压器型号为SJL1-250/10（6.3;6）;额定容量为250KVA大于现场所有机械设备用电量。
（3）现场线路布置
从工地配电房分三路线引出，一路顺着围墙供塔吊等机械用电，在末端及东北角处各设一配电箱，内设3把50A闸刀，以供不同机械同时用电需要，二路向西架空拉至混凝土搅拌机、砂浆搅拌机设置处，主要供搅拌机用电需要以及通过主楼管道井逐层向上，供各层楼面用电需要。三路架空至主楼正面，主要供混凝土泵车用电需要。
每路的配电箱内都应设触电保护器，以确保安全用电。
6、施工临时用水设计
施工现场临时用水主要施工用水、生活用水和消防用水三方面组成。
（1）施工用水
以主楼上部浇筑框架混凝土和下部同时砌筑砖墙来考虑计算最大施工用水量。由于混凝土采用商品混凝土，所以仅考虑混凝土养护用水（300L/M3）。现以每个工作班少筑一层楼面混凝土（370M3）和砌筑砖墙20M3（砌筑砖墙用水量为200L/M3）计，则施工用水量为7L/S
（2）消防用水
根据规定，现场面积在25公顷以内者，消防用水定额按10-15L/S考虑。现场占地仅1300㎡，故消防用水按10L/S考虑。
（3）现场总用水量
按规定，现场面积在25公顷以内者，消防用水定额按10-15L/S考虑。
（4）供水管径计算
选用直径100镀锌钢管作供水管可满足要求。
（5）水源及管网布置
水源：本现场设有城市自来水供水管，拟从东南处由建设单位负责引入现场。
管网布置：从水源处接水管向拟建工程处，在主楼正面中部分两路，一路接至混凝土搅拌机、砂浆搅拌机设置处，一路接至楼内，从管道井内逐层上升，每层接出水龙头2-3个，供楼层用水需要。
考虑到城市自来水供水管的压力情况，本工程6层以下由管网直接供水，6层以上将地下室贮水作施工用水水池，用高压水泵提升至各层楼面供水。每层楼面可用砖砌一个简易临时贮水池，容量以1M3为宜。
10、临时设施
本工程临时设施拟集中设置于二期工程处，临近河沟边。如工地办公室、监理用房和建设单位办公用房、食堂、厕所、工棚等。
第三章 主要分项工程施工技术措施
一、人工挖孔桩基础施工
（一）人工挖孔桩施工方法
1、挖孔桩施工程序：测放桩位-→砌筑井圈-→搭设架篷-→开挖桩孔-→自检修正-→砼护壁-→挖孔（前三道工序循环） -→凿打基岩（岩石强度试验和成型锅底） -→检验隐蔽（清底） -→垫层封底-→吊放筋笼-→浇桩芯砼。
2、挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M5砂浆砌筑一个0.24m宽，0.30m高的砖井圈，待砖井圈干硬后测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用油漆作好相应标记。
3、挖孔桩施工时采取全数开挖的施工方法，桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用），人工绞磨将桩内土石方垂直吊运。
4、挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。施工过程中若出现较大地下水时，采用污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场统一排水管网内。
5、人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎。桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。
人工挖孔施工示意图
6、砼护壁施工：
场内地表为杂填工，挖孔桩需作护壁，采用开挖一段即浇一段砼护壁的方式，每段深度为1m，护壁上下两段搭接50mm，护壁的施工应在挖至支模深度后，及时支模并浇砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。
施工中应视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。护壁施工采用园台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型卡连接，上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm，并利用园台形护壁模板上覆模盖组成护壁进料模具。
7、 安放桩芯钢筋笼：
根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架可整体制作或分节制作，每隔2.0m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由塔吊吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，复查清孔后的孔底是否干净，符合要求后立即浇灌砼。
8、桩芯砼灌注
检查成孔质量合格后应尽快浇注砼。砼采用现场机械拌合，坍落度严格控制在50mm内，砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过500mm。浇注砼应连续浇筑不得留水平施工缝，用振动棒随浇随振捣直至桩顶地梁底标高下口。砼浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确并及时进行养护。桩芯砼必须按规定和要求留试件，每组应为3块（压7天和28天抗压强度）。
（二）、保证挖孔桩施工质量及安全措施
①当第一批挖孔桩（3-5根左右）凿打到设计要求的嵌入中风化岩层深度时，应同监理代表一起钻取芯到检测中心作天然岩石单轴抗压强度试验，并通知建设方，由建设方通知设计、监理、地勘、质监等有关人员共同检查验收，认定合格共同签认隐蔽记录后才能进行封底处理。
②孔内开挖土石方时，每挖一段（约1.00m深度）时，应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计要求和规范规定后才能扎筋支模浇灌砼护壁。
③挖孔桩内钢筋笼采用量尺寸后现场制作成型，利用塔吊吊入孔内，钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的螺旋箍筋。
④挖孔桩施工时，砖砌井圈外1.0m范围内不许堆积土和石块，孔内操作人员当吊土石方时应站于防护板内，以免掉落物体伤人，孔内操作人员必须通过挂梯上下，孔内有人操作时孔上必须有人看护。
⑤孔内操作人员严禁酒后和带病工作，坚持孔内操作人员两小时换班作业制，不许在孔内连续作业两小时以上，坚持有人操作必须有电工和管理人员现场值班制度。
⑥孔内采取低压行灯照明，照明行灯必须用橡胶软芯绝缘电缆线，电源线必须牢固绑扎在桩孔顶的提升架防护棚杆上，井下人员应穿绝缘胶鞋。
⑦当挖孔桩内有渗透水时，应采取先挖集水坑，后视水量大小而选用抽水泵排水，抽水泵的电源开关设在桩顶上口，专人抽水。必须按设计要求做护壁，护壁砼达到强度要求后方可拆模。同时井下人员必须按规定戴好安全帽，人员上下应拴安全带。
⑧所有机具必须坚持班前检查、班后清理。吊运物体的绳子必须拴牢，容器不可装载过满。为防止物体地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口上应用竹跳或木板封盖，也可做0.80m高钢筋安全围栏，围栏用伞14钢筋，纵横间距200mm焊接而成。
二、地下室施工
1、混凝土底板下设置盲沟排水系统：当基坑土方挖至设计标高后，拟在混凝土垫屋下设置碎石盲沟排水系统，以及时排除基坑积水，有利于垫层施工。盲沟断面为300㎜×300㎜，沟内先填料径60-80㎜碎石，上面用料径20-40㎜的碎石找平拍实。在基坑两侧壁处设置集水井，用水泵抽掉积水。
2、混凝土浇筑顺序和泵管布置位置：本工程混凝土采用商品混凝土，由区混凝土公司提供输送泵、输送管。输送泵由混凝土公司专人操作，输送管道由现场操作工人调度装拆。
3、混凝土施工缝留设：整个地下室混凝土浇筑分三次进行，设两道施工缝，即底板和承台，在底板以上400㎜处的墙身处设施工缝一道。内墙为平头缝，外墙采用高低缝，低口向外；内外墙及柱在顶板下100㎜的墙身处设施工缝，采用平缝形式。
三、主体框架结构施工
1、结构工程施工程序：如图
测量、弹线、找平
验收
合格
柱、墙扎筋
验收
合格
搭设排架，立柱、墙楼面模板
做试块
浇筑柱、墙混凝土
梁、楼面扎筋
验收
合格
做试块
浇筑梁、楼面混凝土
养护
结构工程施工程序图
标准层施工计划表（见第二章施工部署）
2、楼面测量放线
（1）竖向轴线投测方案比较
高层建筑竖向轴线传递投测工作，是高层建筑主体结构施工中质量控制的重要方面。根据国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002中有关条文规定，整体式钢筋混凝土结构各层的垂直度允许偏差值为8㎜，全高累计竖向允许偏差值为H/1000，但≤30㎜。
楼面测量放线与地面上测量放线两者既有相似之处，又有不同之点。为了满足测量精度要求，对目前常用的几种竖向投测方法进行了比较，结合工程实际地形情况，进行了优选处理。各种投测方法的优缺点如表所示：
| 序号 | 投测方法 | 优点 | 缺点 |
| 1 | 轴线延长法 |
|
|
| 2 | 正侧镜挑直法 |
建筑物合高在90M以下时，精度能满足要求。 |
1．需要四周场地宽阔，且无视线阻挡。
2．四周要有较高的平屋面建筑作投测点。 |
| 3 | 吊线垂法 |
|
|
| 4 | 天顶准直法 | 测量精度较高 |
|
经过比选，结合场地情况及满足测量精度高的要求，决定采用天顶准直法进行竖向轴线投测和楼面测量放线工作。
（2）楼面投测放线的步骤
在地下室顶面混凝土浇筑完成后，进行投测放线的准备工作，操作步骤为：
在每层楼面上预留三个小圆孔，小圆孔用玻璃盖住，再用激光铅直仪投测出定位轴线。
3、钢筋工程
（1）钢筋连接：按建设部及现行规范要求，竖向钢筋直径大于14全部采用塑焊，直径大于22采用机械连接。纵横向水平筋直径大于22全部采用机械连接。本工程粗直径钢筋连接拟采用两种新技术，即水平粗直径带肋钢筋采用套筒冷挤压连接技术。该施工技术具有设备简单、操作方便、性能可靠、节约能源钢材、无明火、安全等优点；竖向粗直径带肋钢筋采用电渣压力焊连接技术。该施工技术具有设备简单、操作方便、质量可靠、节约钢材等优点。
（2）钢筋保护层：本工程梁钢筋保护层为25㎜、柱钢筋保护层为30㎜，楼板钢筋保护层为15㎜。为确保保护层尺寸正确，应用水泥砂浆事先做好标准垫块，并嵌入铁丝，以便与钢筋扎牢固定。墙壁内外钢筋网之间和楼面上下钢筋网之间采用φ12-14的短头钢筋作固定支撑架，每1.5M放一个，以保证钢筋网之间尺寸正确。
4、模板工程
（1）模板用料选择
±0￥.000以下以钢模为主, ±0.000以上的 板、柱、梁、墙、楼梯模板以木模为主，钢模为辅；支撑、横楞以φ48×3.5钢筋管为主，60㎜×60㎜酚醛胶合板为主，木枋为辅；夹具采用脚手扣件和φ14螺栓作拉结夹具；隔离剂采用废机油适当稀释后作模板隔离剂。
本工程根据建设单位要求,±0.000以上全部采用木模，采用目前常用的九夹板。九夹板要求质量好。
（2）采用早拆体系的模板设计：
模板设计楼板净距大于2M时，考虑中间设置一条宽300㎜的后拆带，使楼板在施工阶段的跨度≤2M。按国家规汇聚《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）中有关条文规定，当混凝土强度达到设计标准值的50%时，后拆带两边的模板即可拆除，从而加快模板的周转使用，降低施工成本。
（3）为保证结构尺寸正确，配模前应先放足尺寸大样,做出样板,然后进行模板加工。
（4）下层大梁支撑拆除时间安排。：
对现浇钢筋混凝土结构来说，大梁支撑及模板的拆除时间长短，直接影响着工程的施工进度和施工成本。因此，在确保施工质量和安全生产的前提下，加快拆模时间，是施工管理中的一个重要课题。下层支撑的拆除时间，应间隔2层为宜；标准层主梁模板应做4套，方可正常周转；如大梁中部设一组后拆支撑，即大梁支撑亦采用早拆体系，则二层楼面大梁的支撑可适当提前拆除。支撑及模板的拆除按下列顺序进行：
进行外观检查
第层拆模先拆梁侧模 进行外观检查 拆柱侧模试块强度检测 拆除支撑及模板
（5）转换梁模板支撑设计：
转换梁内钢筋用量大，大梁自重重。为确保施工质量和安全生产，大梁的模板设计（特别是支撑）应作认真计算。需注意以下几个问题：
1）如梁下面为地下室顶面，这一部分地下室内的支撑暂缓拆除，待梁混凝土浇筑至20天后再拆除，防止地下室顶板受力过大而损伤。
2）梁在地下室以外部分需将填土分层夯实，上面铺设80MM碎石道渣，立杆下垫250MM*250MM*150MM混凝土块。
3）立杆沿地面设纵、横向扫地龙钢管各一道。
4）立杆下设铁板一块，以扩散立杆下面的集中压力。
5）为加强模板的侧向刚度，梁模板竖向用直径12螺栓拉结，双螺帽固定，间距500MM，即设一道，防止胀模。
6）设于梁底的一道承重钢管与立杆的连接采用双扣件，其扣紧程度用测力板手逐个检查，需达到0.5Mpa方视为可格。
7）在立杆上做好沉降测量标志。混凝土浇筑过程中，定时用水平仪检测立杆的下沉情况，一旦发现沉降异常，应作及时处理。
5、混凝土工程
采用商品混凝土，用输送泵、输送管送至浇筑地点，操作工人用铁锹再往梁、柱内灌筑。在浇筑框架柱时，宜从轴线两边对称进行，使整个楼层的柱模均匀受力，防止模板造成侧向偏位。同时，框架柱在全高范围内，不宜一次浇筑到顶，宜分段、分层浇筑，有利于模板稳定。
楼面梁与框架柱、墙的施工缝，设于梁下口200MM处的柱或墙上。如不留设施工缝，则应在柱、墙浇筑到顶后，宜停歇1小时左右，使混凝土初步沉实后，再继续浇筑楼面的梁、板混凝土，以免在柱梁（或墙梁）接角处出现裂缝。
浇筑混凝土时，应接规定留置两部分混凝土试压块。一部分在标准养护条件下养护后试压，用于检验结构（构件）混凝土是否能达到设计强度等级的依据；一部分在现场与结构（构件）同等条件下养护后试压，用于控制拆模时间。
四、脚手工程
本工程脚手材料采用钢焊接钢管及相应扣件，操作层采用在通长横楞上满铺竹笆片，脚手外侧用脚手架专用绿色尼龙丝网作封闭处理。主要施工要点如下：
１、搭设方案：裙房，采用双排外脚手直拉落地生根。主楼外脚手分两段搭设，即１－８层由地面直接向上搭设。９层以上采用悬挑脚手架。
２、搭设要求：立杆纵距为1.5M,立杆横距为1.20M,离墙面距离为0.2M,立杆步距为1.75M(即每层为两个步距).每一操作层上应设有180MM高挡脚板和高度为1200MM的护身栏杆,满铺的竹笆片应用铁丝与统长钢管扎紧.
3、搭设前，地面填土应夯实，每根立杆下应设垫块（混凝土或2层砖块）。沿地面设纵、横扫地杆。每10-15M以及转角处设剪刀撑。立杆每一根由小横杆与楼面预埋件作拉结处理。
4、脚手搭设情况如下图：
5、悬挑脚手架支承件的选择：目前，悬挑脚手架支承件大致有以下几种：
（1）用角钢或槽钢焊接的三角形架：这种三角架支承稳定，受力可靠。但一次性耗用钢材多，成本大。适用于高层建设项目多，周转使用频率较高的情况使用。
（2）用槽钢或工字钢直接挑出，在其上面搭设脚手架的方法：通过计算采用，能达到支承稳定，受力可靠。一次性耗用钢材虽较大，但脚手用过后可移作它用，成本不大。施工搭拆也方便。
（3）直接用φ4.8×3.5钢管搭设，加强斜向支撑的方法：不需要用槽钢或工字钢、角钢材料，施工费用省、成本低。但安全可靠性较差，斜支撑过多，易影响施工操作。
经过分析比选,结合工程实际情况和公司现有设备材料情况,决定采用槽钢直接挑出的方法进行脚手搭设,悬挑支承情况如图所示:（略）
五、垂直运输
本工程主要垂直运输物件为施工人员和材料、构件、设备等。在主体结构施工阶段，框架结构的钢、木模板、钢筋、有关设备以及混凝土和部分砂浆等的输送量约占全部输送量的70%左右，经研究，本工程采用以下垂直运输机械：2台塔吊（型号为QTZ40和QTZ63）；1台施工电梯型号为SCP100/100J。
商品混凝土由混凝土公司提供拖泵和输送管，直接输送到作业层楼面，不考虑其他垂直运输设备。
六、主体填充墙砌体施工
本工程墙体全部为页岩空心砖砌块，用MU7.5,M5.0水泥砂浆砌筑。墙体厚度为200MM。
一、砖砌体工程的一般要求
1、砌筑前，应先用钢尺校核检查放线尺寸，允许偏差应符合下表要求。
放线尺寸允许偏差
| 长度L宽度B的尺寸（m） | 允许偏差（mm） | 长度L宽度B的尺寸（m） | 允许偏差（mm） |
| L（或B）≤30 | ±5 | 60＜L（或B）≤90 | ±15 |
| 30＜L（或B）≤60 | ±10 | L（或B）＞90 | ±20 |
2、砌体施工应设置皮数杆，并应根据设计要求,块材料规定灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
3、砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，块材碎渣和杂物等；砌筑顺序，应符合规定。内外墙应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎处理。
4、基础墙的防潮层，当设计无具体要求，宜用1-2.5的水泥砂浆加适量（5％）的防水剂铺设，其厚度宜为20mm。
5、不得在下列墙体或部位中设置脚手眼：过梁上与过梁成60‘角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；宽度小于1m的窗间墙；砖砌体的门窗洞口两侧和转角处450mm的范围；设计不允许设置脚手眼的部位。
6、砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按本规范规定随时检查并校正。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。
7、砌体工程工作面的分段位置，宜设在伸缩缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。
8、砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口顶部宜设置过梁，普通砖也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口，并应预埋水平拉结筋，洞口净宽度不应超过lm。
9、设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖、小砌块表面不得留置水平沟槽。
10、通气道等采用水泥制品时，接缝处外侧宜带有槽口，安装时除座浆外，尚应采用l：2水泥砂浆将槽口填封密实。
11、砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正。标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。
12、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。
13、搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，并应在安装时座浆。
14、雨期施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应采用防雨材料覆盖新砌砌体的表面。
二、砌砖要点
1、砖结构施工程序：包砌边沿→清扫楼板→分墨弹线→角点砌砖→竖皮数杆→分步砌筑→水电预埋→搭架砌筑→安置梯梁→扎筋支模→浇构造柱→安装梯板→灌缝→上层放线。（注：“←→”表示两道工序同时进行）
2、砌筑砖砌体时，砖应提前浇水湿润，页岩砖含水率宜为10％~15%。
3、砖砌体的灰缝应横平竖起、厚薄均匀，并应填砂浆。墙厚3720mm及以上的砌体宜采用双面挂线砌筑。
4、砌砖工程宜采用“三一”（即一铲灰、一块砖、一揉压）砌筑法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
5、砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过下表的规定。
砖砌体的尺寸和位置的允许伪偏差
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |||
| 轴线位移 | 10 | 10 | 用经纬仪复查 | ||
| 基础顶面和楼面标高 | ±15 | ±15 | 用水平仪复查 | ||
| 墙面垂直度 | 每层 | -- | 5 | 用2m线板检查 | |
| 全高 | ≤10m | -- | 10 | 用吊线和楔形塞尺检查 | |
| ＜10m | -- | 20 | |||
| 表面平整度 | 清水墙 | -- | 5 | 用2m用直尺和楔形塞尺检查 | |
| 混水墙 | -- | 8 | |||
| 水平灰缝平直度 | 清水墙 | -- | 7 | 拉10m线和尺检查 | |
| 混水墙 | -- | 10 | |||
| 水平灰缝厚度 | -- | ±8 | 与皮数杆比较，用尺检 | ||
| 外墙上下窗口偏移 | -- | 20 | 用经纬仪检查 | ||
| 门窗洞口宽度（后塞口） | -- | ±5 | 用尺检查 | ||
6、埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。
7、非直角砌体的角砖宜采用无齿锯加工制作。
8、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结普通通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸做适当调整。
9、施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚放置l根直径6mm的钢筋：间距沿墙高不得超过100mm；埋入从墙的留槎处算起，每边均不应小于100mm；末端应有90°弯钩。
10、隔墙与墙或柱不能同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或合规范规定，且每道墙不得少于2根。
11、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
12、砖砌体应上、下错缝，内外搭砌。实心砌体宜采用一顺一丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。
13、砌体水平灰缝的砂浆饱度不得小于80％，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
14、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
15、每层承重墙的最上l皮砖，240mm厚墙应是整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砖砌体的水平面上以及砖砌体的挑出层中是整砖丁砌层。
16、在砖墙中设有钢筋砼构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，如下图所示。
七、 装饰工程施工
（一）、楼地面
本工程楼地面面层住宅室内为水泥砂浆面层。住宅公用部分为花岗石面层。
1、水泥砂浆楼地面面层操作工艺
（1）．刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
（2）．打灰饼（打墩）、冲筋（打栏）
根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。
（3）．水泥砂浆地面操作
混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆，水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），如用42.5号水泥则可用1：25的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6～0.8）均匀满涂在面上（约1～2mm厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。
2、花岗石面层
花岗石面层系在灰土及砂浆垫层上浆铺。这种面层具有构造简单，质地坚实耐磨，美观大方，耐蚀性好等优点
（1）施工操作工艺
将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净；如有油污，应用10%火碱熔液洗刷干净，并用清水冲净。基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹平。
按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。有地漏税的房间，应由四周向地漏方向做放射状冲筋，并按设计找好坡度，或按0.5—1.0%找坡。冲筋厚度不宜小于20mm。
做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4—0.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。
用于抹找平层的水泥砂浆，配合比宜为1：3—4（体积比，下同），用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓 平，顺手划毛；如厚度超过20mm，应分两遍成活。找平层抹好养24h后或砂浆抗压强度达到1.2Mpa后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按地面砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。
弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定后砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按3—4块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。
铺砖：每次铺砂冻面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为1：2—2.5，稠度以手捏成团落地开花为宜，厚度不小于10mm。砂浆应随拌随用。铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖（或斜砖），找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直到与墙面四周合拢为止。
铺砖可采取在底灰（找平层）上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10mm，码砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟随线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。
拨缝、调整：将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度宜为5—10mm。勾缝、擦缝：勾缝、擦缝应在24h内进行，用1：1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。
（2）、养护
铺面砖完毕24h后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7天。
踢脚板铺贴：踢脚板应使用与地面同品种、同规定、同颜色的砖材。立缝应与地面缝对齐，铺设时先在房间阴角两头各铺一块砖，出墙厚度和高度一致，并以此砖上口为标准，挂线铺贴。铺时采用粘贴法，将砖背面朝上，满铺1：2水泥砂浆后，立即贴到涂刷水泥砂浆的底灰上，找平后实，使其上口跟线，并随时把挤出砖面多余的砂浆刮去，将砖面清理干净。
抹灰工程
本工程内墙为混合砂浆抹灰
1、室内页岩空心砖墙面抹灰
室内页岩空心砖墙面抹灰为水泥砂浆（内掺“砂浆宝”）饰面。其优点：和易性好、施工方便、易操作、适应性广、就地取材、造价低等。
（1）施工操作工艺
1）．操作工艺流程
基层清理→顶板勾缝→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋（冲筋）→做护角→抹底层灰和中层灰→抹窗台（踢脚板或墙裙在内）→抹面灰→清理→保护。
2）．基层清理
抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺棱掉角的墙，用1：3：9水泥白灰膏混合砂浆掺水泥重20%的108胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在7~9mm，待灰尘凝固后浇水养护。
3）．墙面浇水
抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透（水侵入加气混凝土墙面以内深达10mm为宜），一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。
4）．找规矩
根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。
5）．做灰饼、设置标筋
套方找规矩做好后，以此做灰饼（打墩）。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。
设标筋（冲筋），用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽约30~50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
6）．抹水泥踢脚板
洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用1：3水泥砂浆抹底层，表面用木杆或2m长靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1：2.5水泥砂浆抹平压光。一般做法为凸出墙面5~7mm，但也有的做法与墙面一样平。总之要按设计要求施工。
7）．做护角
室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm），用阳抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40℃斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不应低于2m，并在过梁底部要规方。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
8）．抹底灰和中层灰
加气混凝土砌块砌筑的墙面抹灰，一般的情况下在冲完筋4h左右就可以抹灰，但注意不要过早或过迟。抹前先刷掺水重20%的107胶素水泥浆一道，接着用1：1：6混合砂浆抹一遍，厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，与冲筋一平，再用大木杆或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺伴检查墙角平整度和垂直度情况。地面、踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。
9）．抹预留孔洞、配电箱、槽、盒
设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的底灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。
10）．抹罩面灰
当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时应充分浇水湿润），罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通抹压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到遇留的施工孔洞，可甩下整面墙面为宜。
2、墙面抹灰要点
l）、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。
2）、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。
3）、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，水泥空心砖基层抹石灰砂浆时，先刷建筑胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺建筑胶的水泥浆一道。
4）、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。
5）、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
6）、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺码靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
7）、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。
3、顶棚抹灰要点
1）、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。
2）、抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
3）、顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。
（四）、外墙面砖施工
其特点是：质地密实、釉面光亮、耐磨、防水、耐腐蚀和抗冻性好，给人以光亮晶莹、清洁大方的美感，是一种实用外墙贴面装饰。
1、基体为混凝土墙面施工操作工艺
1）、基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，若为大钢模板施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润；对于很光滑的混凝土表面进行曲“毛化处理”，先将表面灰尘、尘垢清理干净，用10%碱水将混凝土表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待混凝土表面干了，用1： 1水泥细砂砂浆内掺水重20%的108胶，用笤帚将砂浆甩到墙上（或喷），终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。
2）、吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：高层建筑应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；多层建筑，从顶层开始用特制大线坠系铁丝吊垂直，然后依据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线并圈进行控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱子或墙垛子为基准线进行控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。
每层打底时，应以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并应做好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
3）、打底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶水泥浆（素水泥浆），打底应分层分遍进行抹砂浆（1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子槎平、扫毛，待有6—7成干时，可抹第二遍，厚度8—12mm，随抹随用木杠刮、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。
4）、弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对知名人士，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。
5）、选砖、浸泡：镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
6）、粘贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行，在粘贴每段或分块内面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托信第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆（1：2水泥砂浆），砂浆厚度6—10mm。贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。另外还用1：1水泥砂浆加水重20%的108胶，粘贴面砖时将砂浆抹在砖背面3—5mm厚粘贴切就行了。
7）、勾缝、擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm；对于横竖为干挤缝，或缝隙小于3mm的，应用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完后，用破布或棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。
2、基体为砖墙面施工工艺
1）、基层处理：抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净，并浇水湿润。
2）、吊垂直、套方、找规矩：在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖出墙壁尺寸，分层设点，做灰饼（间距1.6m）。横线以楼层水平基线交问控制，竖向线以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底灰以灰饼作为基准点进行冲筋，使底层抹灰达到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面流水坡度。
3）、打底层：抹底层砂浆前，应先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约5—6mm厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓 毛，待砂浆终凝以后洒水养护。
4）、其余操作工艺同基体为混凝土墙面。
八、塑钢窗安装
（一）操作工艺
1、防腐处理
（1）窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。
（2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。
2、就位和临时固定
根据窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
3、窗框与墙体的连接固定
（1）连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。
（2）连接铁件用紧固件固定。
1）射钉：适用于钢筋混凝土结构。
2）特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。
3）金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。
4）塑料胀锚螺栓：适用于混凝土和砖墙结构。
5）不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。
4、窗框与墙体安装缝隙的密封铁
（1）铝窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
（2）窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
6、安装窗扇及窗玻璃
（1）窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
（2）平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
（4）推拉窗一般在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
九、 水电安装工程施工
（一）、 电气配管
1、工艺流程
2、线管敷设工艺
（1）为便于穿线、维修、防止导线受损，进行固定平正，敷设管路时，应尽量减少弯曲。当直线段长度超过30m时，管长度超过20m，有一个弯曲；管长度超过15m，有二个弯曲；管长度超过8m，直角弯有3个时，均应在中途装设接线盒。
（2）电线保护管弯曲处，电线保护管不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁度应不小于0.1D。为减少穿线时导线受拉力，其线管弯曲半径应不小于6D，当埋设于地下或混凝土内时，弯曲半径不应小于10D（D为管外径）。可使用手板弯管器可弯簧煨弯。
（3）照明线路穿线管采用PVC管暗敷。直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施：可将线管绑扎在钢筋下侧，固定点距间小于0.5m2，线管应敷设在钢筋网之中；在敷设楼地板的线管时，应在绑扎了底层钢筋后进行线管盒敷设，然后再绑扎面层钢筋。
（4） PVC管在墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm，以防止受外力的
（5）管与管的连接采用套管连接。阻燃PVC管连接可采用套管粘接法和专用接头进行连接，套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固。钢管连接采用套管焊接，其套管长度不小于管外径的两倍。
（6）线管入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平整、牢固。向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞线管。对于空间大、灯具多的房间，为了确保灯具在一条直线上，用钢卷尺将线路两端灯位确定，在楼板上进行放线确定线管位置，然后根据施工图分设中间灯位盒，横纵方向都进行拉直线定位，形成“十”字，以保证灯头盒的横平竖直。
（7） PVC管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
（8）管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍；管与管的对口处应位于套管的中心。管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。
（9）电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。为了工敲程质量的保证，暗配线管与建筑物、构筑物表面的距离不应小千15mm。
（二） 管内穿线
1、施工工艺流程
2、清扫管路
清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥
3、管内穿线
（1）钢管电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。
（2）当管路较长或转变较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调。
4、导线连接
导线连接应具备的条件：导线接头不能增力口电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度；为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。
5、绝缘测试
照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500Mfl的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：
（1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。
（2）电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
（三） 开关、插座安装（公用部分）
1、施工流程与工序
（1）施工流程
放线定位→
绝缘电阻测试
配管（盒）
管内穿线
开关、插座安装
器具接线
（2）施工程序
照明开关、插座安装，应在电线绝缘测试合格以及顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等应基本完成后进行。
2、施工质量要求
（1）当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的、的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。
（2）插座接线应符合下列规定：
a单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔下下孔与零线连接；单相三孔插座，而对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；
b单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
c接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
（3）照明开关安装应符合下列规定
a、同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠，相线经开关控制。
b、开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15-2m，开关距地面高度1.3m；线开关距地面高度2-3m高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下。
c、相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm。
d、暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
（四） 照明灯具安装（公用部分）
1、安装操作工艺
放线定位→
绝缘电阻测试
灯头盒与配管
管内穿线
灯具安装
灯具接线
通电试运行
（1）吊线式灯具安装：
a、将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头。
b、将导线穿过灯头底座，用连接螺钉将底座固定在接线盒上。
c、根据所需长度剪取一段灯线，在一端接上灯头，灯头内应系好保险扣，接线时区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，得混淆。
d、多股线芯接头应搪锡，连接时应注意接头均应按顺时针方向弯钩后压上垫片用灯具螺钉拧紧。
e、将灯线另一头穿入底座盖碗，灯线在盖碗内应系好保险扣并与底座上的电源线用压接帽连接；旋上扣碗。
（2）吸顶式日光灯安装：
a、打开灯具氏座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔。
b、比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定。
c、将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求。
d、用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件。
e、盖上底座盖板，装上日光灯管。
（3）吸顶灯、壁灯的安装：
a、比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓自女，装入栓塞如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或钢龙骨用自攻螺钉固定。
b、将接线盒内电源线穿出灯具底从，用螺钉固定好底座。
c、将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接。
d、用线卡固定导线以避开灯泡发热区。
e、上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉。
f、安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。
3、通电试运行
灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。
（五） 弱电系统的预留预埋
本工程弱电系统包括电话、电视等，系统线路安装施工按照各系统的专业要求进行预留预埋，其操作方法与强电施工基本相同。消防和应急照明线路采用钢管保护，并涂刷防火涂料或防火漆。
（六） 防雷接地施工
1、施工流程
接地装置安装
接闪器安装
接地电阻测试
引下线安装
防雷接地系统测试
（1）在基础钢筋形成后，对地梁钢筋进行连接（搭接焊），采用40×4镀锌扁钢在-0.8以下预留引出线，便于室外接地网连接。在柱筋引下线部位，将作为引下线的四才艮主筋与桩筋和地梁钢筋可靠连接。
（2）地梁筋的连接，应在地梁绑扎成型，并经校正后插入施工，为克服操作面狭小，可视具体情况选用两根或四根面筋进行搭接焊接。
（3）基础筋、地梁筋、柱筋中用作防雷的钢筋，必须在施工过程中，设置有效标识，并不得影响砼浇灌质量。
3、避雷引下线暗敷设
利用主筋直作引下线，应按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记。主筋大于16时采用两根，否则采用四根主筋。设计无要求时应于距外地面0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，钢筋有接头的部位应采用跨接的方式，搭接长度不小于100mm，屋顶层起应将圈梁外侧面的钢筋焊接连通，并与引下线连接。金属门窗的接地线应在引下线施工时预留。
4、屋面避雷带安装
本工程屋面避雷带为明装，在屋面结构施工时将避雷带敷设到位，并与柱内的引下线钢筋可靠焊接。避雷网带在屋面应形成不大于15×15的网格，屋面的金属管道和其他金属物体应采用镀锌圆钢或者扁钢与避雷带连通。女儿墙上的避雷带上面的抹灰层厚度一般不超过20mm，以保证避雷带的接闪效果。
5、系统测试
建筑物防雷接地测试一般要求做两次检测，对于利用建筑物基础作接地装置时，一次是建筑物底板钢筋绑扎完毕，接地装置连接烧焊完毕，作一次接地电阻测试，采用仪表为校验过的接地电阻测试仪，测试方法根据使用说明。另一次则为屋顶避雷针、避雷带施工完毕，整个避雷系统连接完成后进行，测试方法同第一次测试。对于采用人工接地系统完成后进行测试。
（七） 消防给水管道安装
l、施工工艺流程
预留预埋
支架安装
管段加工制作
施工准备
消火栓安装
冲洗
水压试验
主干管道安装
2、施工准备：
根据施工图纸落实管道的具体位置，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列空间是否合理，绘制施工草图，定好支架位置，列出管道加工表和管件需用计划。
3、预埋预埋：
在土建基础和主体施工阶段，将暗埋管道敷设到位，并留好穿墙或穿楼层的预留孔洞，所有穿越楼层的管道必须设置套管。套管端与楼板平齐，上端高出楼面最后地坪30-50mm，套管的管径应比管道大2个规格，管道要居中安装，四周环向间隙应均匀，便于防水油麻填充。
4、预制构件加工
管子切割采用切割机下料，切割时应使管道切割面垂直于管中心线，其误差不大于2mm。分支管道套丝采用DNl00型套丝机，DN65以上管道套三遍丝。以保证丝扣光滑完整。支架加工根据管径大小，安装位置确定支架形式，T型卡环支架，U型吊架，或其它形式的支架，支架制作采用角钢和园钢制作，安装前支架必须进行除锈和刷防腐油漆。
5、阀门试验
阀门检查采用《建筑暖卫阀门检查工法》，所有阀门安装前做组装性检查，检查动作是否正确和灵敏，关断是否严密，阀门在安装前进行清洗，并做强度及严密性试验。试验从每批中抽取10％且不少于一个，如有漏、裂不合格再抽20％，仍有不合格则逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个做强度和严密性试验。试验压力为阀门公称压力的1.5倍。试验合格后保持阀门干燥。试验操作步骤：将被试验阀门进出口两端夹紧在试验台上，电动试压泵将压力水通过管道输送到水压稳定器，先将稳定器内的水压稳定在被试验阀门规定的压力值上，再由稳定器保持一定压力的压力水输送到试验台上。阀门在试验台上加压试验，根据压力的变化准确判断出被试验阀门质量的优劣，对于不合格的阀门迅速找出。
6、消防管道安装
（1）消防管道安装时，从下向上顺序安装，先主管后支管，主管道连接采用电焊，有阀门或者其他管件的部位应采用法兰连接。安装过程中要及时固定好已安装的立管管段，并按测绘草图上的位置、标高甩出各层消火栓水平支管接
（2）连接消火栓的水平支管进行安装时，将管道甩至消火栓箱位置处。
7、消火栓箱安装
在消火栓系统管道试压合格后，才能进行消火栓箱安装。箱体安装应平正，固定牢固，栓阀中心距地面距离为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后壁为100mm，允许偏差为5mm。栓口应朝外便于使用，栓阀与立管之间采用镀锌短管丝扣连接，接口应严密无渗漏。箱内的水龙带和水枪应配置齐全。挂放整齐。
8、管道油漆与防腐
消防管道安装完毕，在水压试验合格后应进行防腐，首先应清除管道焊接部位的焊渣和药皮，用角磨机打磨光焊缝接口，然后刷红丹和防锈漆（红色）各两遍。
9、消火栓试验：
系统安装完毕后，应在试水栓和底层选二处消火栓进行试验。核实二处的消火栓充实水柱能否同时到达预定地点。
（八） 生活给水管道安装
1、施工工艺流程：
管道安装安装
热熔连接
预留预埋
施工准备
附件安装
填堵孔洞
冲洗
水压试验安装
2、施工准备：管道安装前，应认真做好施工准备，其主要包括
（1）认真熟悉施工图（管道安装图和土建结构图）搞好图纸会审和技术交底。
（2）根据施工图编制材料计划（主材及管件、辅件），并按计划及时供货到现场。
（3）根据施工工艺要求，正确选用工具和加工设备（通用机械和专用设备）。
（4）预留预埋：PP-P，给水管道的前期预留预埋工作的主要内容
包括孔洞预留和套管埋设，应配合土建施工同步进行。
（5）预制加工：管段加工应根据设计图纸并结合对土建结构的实际测量数据绘制施工草图，然后采用先主管，后支管的顺序，分段进行加工，管道切割使用专用的断管机具，使其断口平整，并垂直于管轴线。管道连接时，DN70以上主管采用热熔对接焊机或电熔焊机。加工时应注意分支管件和接口方向与位置正确。
（6）主干管安装：根据实际情况交叉施工，安装前应从上到下吊垂直通线，检查预留孔洞及套管，然后采用膨胀螺栓安装支架，支架的安装位置和间距，应根据不同管径的具体要求确定，主管安装应自下而上逐层安装校正。并核对各支管接口方向是否正确，然后进行固定。支管安装采用热熔承插焊机，热熔深度应符合以下要求。
热熔连接技术要求
| 公称外径
（mm） |
热熔深度
（mm） |
加热时间（s） | 加工时间（s） | 冷却时间
（s） |
| 20 | 14 | 5 | 4 | 3 |
| 25 | 16 | 7 | 4 | 3 |
| 32 | 20 | 8 | 4 | 4 |
| 40 | 21 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 22.5 | 18 | 6 | 5 |
| 63 | 24 | 24 | 6 | 6 |
PP-R管固点的最大间距
| 公称外径（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 |
| 横管（mm） | 600 | 700 | 800 | 900 | 900 | 1400 |
| 立管（mm） | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1600 | 1800 |
（7）管道试压及冲洗：PP-R给水管道安装完毕后，应根据施工规范要求进行强度试验和冲洗，试验压力按设计要求或相关规范实施，操作方法见第十节。
（8）PP-R管道热熔连接的基本要求：
A、管道焊接界面必须清洁，无油污和渣尘，管道断口应采用配套的专用切割机械，断面必须垂直于管轴线，手工断管必须进行断口打磨。
B、选择正确的加热温度，保证获得足够的粘流态融质。操作时应检查热熔机具是否完好，电压是否符合使用要求，将热熔机具接通电源，达到工作温度指示灯亮以后方可操作。
横管直线管段支承件的间距
| 管径 | 40 | 50 | 75 | 90 | 110 | 125 | 160 |
| 间距（m） | 0.40 | 0.50 | 0.75 | 0.90 | 1.10 | 1.25 | 1.60 |
（5）排水横管应有朝向立管的坡度，当坡度无设计要求时，坡度应为0.026，绝不能有倒坡现象。
（6）立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm。不得嵌入墙体内。
2、管道配制
（1）UPVC排水管在安装前应进行配制，首先根据施工图的要求，并结合土建结构的实际尺寸，按预留口位置测量每层管道的具体尺寸绘制施工草图，然后才艮据施工草图结合管件的尺寸进行配管。
（2）锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成15°—30°坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1-1/2。坡口完成后应净残屑清除干净。
（3）管道穿越地下室或基础外墙时应采用防水措施，管道穿越楼板处应加装金属套管，套管内径可比穿越管外径大2级规格，套管高出卫生间地面为50mm，高出楼板为20mm。在防火区域内应采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：
a、立管管径>110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于50mm的防火套管，在防火套管周围筑阻水圈。
b、管径>110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应
设置阻火圈或长度不小于30mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。
3、管道粘接
（1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
（2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
（3）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°，管道承插过程不得用锤子击打。
（4）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
（5）胶粘剂和清洁剂使用时瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。
（6）管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。
（7）粘接管道时，操作人员应处于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。
4、楼层管道安装：
- 基本操作程序
楼层管道的安装，应按下列工序进行：按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通。按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；按实测小样图合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件口朝向。土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；管道系统安装完毕后，验。
（2）立管安装
立管安装前应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求或国家规范安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。有支管接口的立管在安装时应核对接口的标高和方向，安装完毕后，应随即将立管固定。
（3）横管安装
横管的安装应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。
（4）孔洞封堵
排水管道安装完毕，堵水试验合格后洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处应支模封洞，并采取防渗漏措施。
（5）管道试验
管道灌水和通球试验，是检验管道安装质量，防止排水管道堵塞和渗漏的一项重要功能性试验。在排水管道安装后，应按楼层逐段进行，堵水试验的时间，必须安排在室内或屋面防水作业之间完成。一旦发生渗漏应找出原因，立即整改至合格为止。否则影响其它工序施工。操作方法见第十一节。
（6）卫生器具安装
卫生器具在所有排水管安装完毕，卫生间室内防水层施工结束后进行，安装前要认真核对平面位置和标高，卫生器具与排水管接口部要认真进行清洁处理，清除各种残渣和油污。连接时应选择正确的操作方法，使用合格的连接或粘接材料，地漏口设置应低于周围地平面，卫生器具安装后应进行满水试验。
（九） 给水管道水压试验及冲洗
l、基本要求
（1）编制试压方案，并报建设、监理单位批准。
（2）试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2倍。
（3）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆记录临时盲板的数量。
（4）系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误。
（5）管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内，先地下，后地上，室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
（6）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
（7）试验压力当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为调计工作压力的l.5倍，并不应低于1.4MPa，当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
2、操作方法：
水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏和压力降。
3、管网冲洗：
（1）管网冲洗应安装临时给水管与排水管。
（2）管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。
（3）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。
（4）管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
（5）管网冲洗的水流方向应便于排除管道内的沉渣。
（6）管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。
（十） 排水管道灌水、通球试验
l、目的
为贯彻国家标准和规范，对建筑安装技术性能的测试，防止排水管道的堵塞和渗漏，确保建筑物的使用功能，必须对室内排水及卫生设备管道进行的通球和灌水试验。
2、工具
（1）通球用的胶球按管道大小配备：
| 管径（mm） | 150 | 100 | 75 |
| 胶球直径（mm） | 100 | 70 | 50 |
（2）灌水试验备套用具：
b、压力表：Y60、0-0.16Mpa、2.5级。
c、胶 管：气焊用胶管或有纤维编织承压空气胶管DN8，长度10m。
d、专用接表的三通和球阀，气枪和接头。
3、通球试验
（1）通球前必须做好通水试验，试验程序为自上而下进行，以顺利通过为合格。
（2）通球如遇堵塞，查明位置进行疏通，通球能通过为止。
（3）合格判定：通球率达到100％为合格。
4、灌水试验
（1）准备工作：
a、将胶管、胶囊连接好，进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水、充气、检查胶囊、胶管各接口等处是否漏气，如有漏气，应排除完善后才能进行下一步工作。
b、卷尺在管外大概测量，由准备打开的检查口至被检管段的接口以下50mm左右，为管内总长度，再量出胶囊到胶管的相应长度，在胶管上做好记号，作为控制胶囊进入被检管的位置。
c、将胶囊由检查口慢慢送入，至所测长度，然后向胶囊充气，观察压力表示值上升到0.07Mpa为止，最高不得超过所购胶囊说明书的限值，约0.12Mpa。
（2）灌水高度及水面位置：
a、大小便冲洗槽、水泥拖布池、水泥盥洗池灌水量不少于槽（池）深的二分之一。
b、水泥洗涤池不少于池深的三分之二。
c、大便器的水箱灌水量放至控制水位。
d、盥洗面盆、洗涤盆、浴盆灌水量放至溢水口处。
e、蹲式大便器灌水量到高于上边缘5MM处。
f、地漏灌水至水面离地面表面5MM以上。
g、室内的雨水管灌水高度到每根立管的上部的雨水斗。
（3）灌水检查：
a、由检查口注水于管道中，边注水边观察卫生设备的水位，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，并检查管道和接口及卫生设备各部分，无渗漏为合格，即可放水，胶囊放气后水会很快排出，如水面下降缓慢时，说明管内有垃圾，杂物应及时清理干）争。
b、对排水管及卫生设备各部分进行外观检查，如有渗漏，作出记号，随即进行返修处理。
c、试验合格后分层按系统做好“灌水试验记录”。
5、操作注意事项
（1）各种规格的胶囊，必须按相应的管道内径使用，不能以大小。
（2）胶囊切勿放置于三通、四通口处使用。否则胶囊会向侧面孔内膨胀，使气压打不上去，如果继续充气会使胶囊被打破。
（3）胶囊在管内使用时要躲开接口，当托水高度在3m以内，如果发现封堵不严，漏水严重时，可放气重新调整位置。
（4）检漏完毕，放气时要将阀门打开、敞口。将气放完，否则胶囊在管内拉动时，容易被管壁毛刺划破。
（5）为避免放气、放水时胶囊与胶管脱开，冲走胶囊，胶管。
（6）当胶囊在管道中时，压力最大可至0.12Mpa，胶囊接口处应用镀锌铁丝扎紧。当无管道管壁约束，在管外对胶囊充气时，压力不能超过0.05Mpa。
第四章 质量保证体系及技术措施
本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19002—IS09002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及重庆市地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完成工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。
第一节 质量目标
严格执行《**施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）确保本工程一次交验合格。
第二节 质量保证体系
一、组织机构
成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的的工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图：
施工质量管理组织机构示意图
二、质量管理职责
质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：
1）项目经理：
项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。
2）项目总工：
项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。
3）项目副经理：
作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
4）质检人员：
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。
5）施工工长：
工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。
三、质量监督体系
施工质量监督体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见下图：
第三节 质量技术措施总则
1）加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。
2）实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。
3）积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推
4）制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
5）贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一，’和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。
第四节 施工准备过程中的质量控制
1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。
3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。
第四节 施工过程中的质量控制
1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。
2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。
4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
5）混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。
6）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。
第五节 质量保证技术措施
一、施工计划的质保措施
在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合
二、施工技术的质保措施
悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。
搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。
三、施工操作中的质保措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。
对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。
加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉，睦。
施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。
在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。
四、施工材料的质保措施
在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。
所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。
砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。
对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。
第五章 安全生产保证措施
一、 安全目标
本工程安全目标为：杜绝死亡及重伤事故，月安全事故频率控制在0.6%以内。
二、 安全生产体系
安全生产体系由安全生产责任制，安全生产制度及安全技术措施组成。安全管理体系如下：
（一）、安全生产责任制
本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自职责如下：
项目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。
施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。
其它部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。医务人员应及时诊治各类疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性事故，采取急救措施。后勤及行政部门保证工人的基本生活条件。
（二）、安全生产制度
安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。
1）安全教育制度
新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。
2）安全检查制度
专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知，限期整改。分公司里每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。
3）安全活动制度
安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。
（三）、安全技术措施
1）洞口、临边的防护
洞口及临边：基坑四周在土方回填前搭设防护栏杆，并设醒目标志，在洞口处盖上钢板网，铺上竹跳板，再盖上一层薄铁皮，并在上一层挂一道安全网。上一层洞口周边用中22钢筋作一道栏杆洞口及临边栏杆高1.2m，两道水平钢筋，立杆则间隔600mm一根，栏杆固定在柱上。
2）施工机具的安全防护
现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；
搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；
所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；
机械在停用、停电时必须切断电源；
对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；
对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。
3）消防保卫管理
施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够的消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求；
消防设施应能保证建筑物最高处的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒冻保温措施；
现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；
现场建立门卫、巡逻制度，并实行凭证出入制度；
实行动火票制度，现场电焊、切割等动火施工必须经过项目经理允许，并由安全员发票动火。
各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。
4）施工用电安全措施
现场用电线路的设置和架设必须按重庆市有关规定与布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路的电缆线除套房护套管外，埋至深度应超过0.2m；
在现场电工房醒目处挂警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，电工房钥匙由现场电工班派专人保管；
现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与电工房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全；
现场所用的配电箱应统一编号、上锁，专人保管，机壳接地良好。
施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。
漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔丝要相配合。
5）冬、雨季施工阶段的防护措施
加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。
下雨、下雪尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带。
砌筑、装修时，如遇雨天，在上班时应做好防雨措施。
拆除外架时，应在天气晴好的时间，不得在下雨、下雪的时间内进行；
冬季施工时，在上班操作前除掉机械上，脚手架和作业区的积雪、冰霜，严禁起吊同其它材料冻接在一起的构件。
第六章 文明施工及环境保护
第一节 环境保护措施
由于本工程使用商品混凝土，因此，省去了现场砼搅拌产生的噪声和灰尘污染，而且减少了砼原材料进场过程对道路和现场环境的破坏，对于环境保护是极有益的，占有相当大的优势。
（1）对现场施工道路全部浇筑混凝土面层硬化。
（2）现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。
（3）现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。场地整洁，无施工垃圾。
（4）及时清运施工垃圾，经清理后集中堆放，高层垃圾用吊斗集中吊运下来，严禁向楼下抛掷。集中的垃圾及时运走，以保证场容的整洁。
（5）为避免上一层的积水经楼梯、电梯井等部位流到下一层，早成施工现场的混乱，及不利于楼层集水的排放，应在层与层之间的楼梯、电梯井等部位设置挡水措施，使本层积水在本层排放，使作业层保证有干燥的工作面。
（6）对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。
（7）在现场出入口设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上。如有污染，派专人读市区道路进行清扫。
（8）除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧建筑垃圾以及其它回产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
（9）积极遵守重庆市政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工，并采取措施尽量减少噪声，如混凝土浇筑尽量安排在白天进行，如为加快施工进度或某些其他原因必须安排夜间施工的，则必须先到相关部门办理“夜间施工许可证”后进行。
（10）在现场设四名专职保洁员，对施工场容进行管理。
第二节 文明施工措施
文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程的施工过程中，我司将按照重庆市有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，避免对周围环境的影响，树立我司的企业形象。
一、现场文明施工管理细则
总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，要求严格按照各施工阶段的施工平面布置图进行规划和管理，具体表现为：
施工平面规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。
供电、给水、排水等系统的设置严格遵循总平面图的布置。
所有材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通知。
在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。
现场文明施工管理被害行分区分段包干制度；成立以项目经理、项目副经理及各单位工程主管工长为主的现场文明施工管理小组；建立健全施工计划管理制度等以确保现场文明施工。
二、重点部位的要求
1）排水系统
对现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证畅通，以设置砖砌明沟为主，并用钢筋制作的盖板盖在明沟上。排水以自然排水沟坡向沉清池为主，对不能排入沉清池的将利用集水井，用水泵抽入沉清池，经沉清池沉淀后方能排入城市排水系统。
2）工完场清
在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料垃圾。项目经理部派专人对各楼层进行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁、无积灰，而对运入各楼层的材料要求堆放整齐，以使整个楼面整齐划一。
三、其它具体措施
1）对建筑工地现有的围墙进行压顶粉刷涂白，保持整洁。大门两侧围墙上用蓝色字体分别注明施工单位和工程名称；
2）现场主要道路地坪及场地硬化，平整无积水，建筑物周围系统设置排设施，保证排水畅通；
3）大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整；
4）设立现场保洁员制度，设保洁员4人，全面负责施工现场及车辆路过的现场外主要道路的打扫。
5）现场材料分类标识，堆放整齐；
6）建筑垃圾分类围挡堆放，及时清运；
7）施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蚊、防鼠、防蟑措施到位；
8）大门口两侧l00m内有专人清扫，保证无建筑、生活垃圾和污染；
9）防火组织健全，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防对，定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材；
10）现场施工人员登记成册，作业人员持证上岗，大门口昼夜值班，所有人员均三证齐全有效。
11）加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对不符合规范的操作限期整改；
四、现场文明施工检查
1）检查时间：项目文明施工管理组每10天对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术科牵头组织公司各职能部门（质安、劳资、材料、动力等）每月对项目进行一次大检查；
2）检查内容：施工现场文明施工执行情况；
3）检查方法：项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期进行抽查，每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真的作了整改，对于屡次整改不合格的，应进行相应的惩罚。检查采用评分标准，施行百分制记分。每次检查应认真做好记录，支出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及分公司文明施工检查团应落实整改的情况。
第三节 地下、地上管线、周围建筑物保护措施
一、施工前，先对施工区域及其周围的地下管线和建筑物进行调查，会同其产权、维护单位共同确认地下管线位置、走向，并划定需要施工防护的范围，需要拆迁的地下管线及建筑物，及时与产权单位签订拆迁协议，并尽早拆迁。需保留的地下管线和建筑物，与产权单位商定加固防护方案，采取切实可行的措施，保证施工中正常使用及以后的使用维修。
二、开挖施工前，在已查明的地下管线路径上设立标志或洒灰线，并向施工人员技术交底。地下管线路径两侧各2.0米范围内不用机械开挖，人工作业时，禁止使用铁镐和齿类尖耙，做到逐层轻插浅挖，时请产权单位或维护单位人员到现场监护，一旦发生损坏，及时组织抢修。挖出的电缆、管线按监护人员的要求进行保护或迁移，保证既有设备的正常使用。
三、对地上各种管线、建筑物采取措施加强防护，保证其安全使用。
四、开展学习和教育，贯彻执行《文物保护法》在施工中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，立即停工封闭现场，在派专人保护现场的同时，派人迅速通知建设单位和当地文物部门。经过文物部门处理后，再进行施工，确保祖国文化遗产不受侵害。避免对发现文物私自占有或非法转卖。
第七章 季节性施工措施
第一节 雨季施工措施
a结构施工作好高处施工安全保护工作，混凝土和砂浆配合比应测定砂、石含水率后进行调整，以保证计量准确。雨量较大时，禁止浇筑大面积混凝土。较小面积浇筑时应准备充足的覆盖材料。
b.施工期间应加强同气象台的联系，及时做好天气预报工作。对简易架子应采取加固或拆除处理，对新浇筑的混凝土采取覆盖塑料薄膜和麻袋保护。
c.塔吊应安装避雷针，机电线路经常检修下班后拉闸上锁，并做好防漏雨措施。
d.做好运输道路的维护，采取有组织的排水，以保证运输畅通。
e.对现场排水沟进行疏通，保证其畅通。
第二节 夏季施工措施
夏季应根据实际天气情况调整工作时间，尽量避开中午，利用一早一晚，现场满足茶水供应，并发防暑药品，防止工人中暑。
（一）夏季由于气温高，初凝时间短，浇注砼主要应解决施工冷缝和干缩裂缝，外墙装饰应着重解决墙面失水、养护。
（二）砼及外墙装饰可选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰质水泥和粉煤水泥等。
（三）新浇好的板面砼表面用草垫遮盖，每隔l小时左右洒一次水，晚上每3小时洒一次水。
（四）高温期间要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。
第三节 节假日施工措施
（一）为了避免农忙及节假日期间对工程的影响，项目劳务组和有关部门将召集各劳务组负责人开会进行宣传，同时签订农忙及节假日期间保证劳动力数量的合同，并缴纳一定的保证金。
（二）在农忙季节及节假日期间，对所有上班民工发放农忙费及节假日工资，稳定军心，解除民工后顾之忧。
- 利用各地农忙季节的时间差，分别组织不同地段的施工队伍，以保证农忙季节现场的施工力量。
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