房建综合施组_重庆某高层住宅施工组织设计（33层三峡杯奖工程）

一、施工组织设计

前言

在编制过程中，公司人员充分熟悉和了解了工程招标文件、设计图纸、相关技术文件及合同，编制出能够切实指导施工的施工组织设计。同时，我们将联合材料、设备供应商尽所能发挥在市政工程建设方面的资源和优势，包括人才、技术、资金、经验等方面优势，尽最大的努力满足施工需求。

本施工组织设计的内容结合本工程的特点，从施工组织及部署的科学性；施工工序安排的合理性；施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学的论证和详细的阐述。针对一些技术难点提出了解决问题的方法。对工期、质量、安全及文明施工管理提出了工作目标，并制定了相应的管理措施，同时从业主方利益及工程顺利进行的角度上考虑制定了与业主方及其他合作单位的配合措施。

第一章编制说明

第一节编制依据

1.1 xx设计院设计的“xxxxxxxxxx七期（2#、3#、4#）工程”施工图纸；

1.2xxxxxxxxxx七期（2#、3#、4#）工程招标文件招标、答疑文件、施工合同等；

1.3 现行国家及地方有关施工规范、规程及验收标准，以及有关工程施工管理的规定。

1.4本公司质量管理体系文件要求及类似工程施工经验，以及本公司项目部人员配备和施工设备装备能力；

1.5有关施工验收规范、技术标准、规程：

《中华人民共和国建筑法》

《建设工程质量管理条例》

1．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

2．《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208—2002

3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

4．《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002

5．《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002

6．《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB20242—2002

7．《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002

8．《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328—2001

9．《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99

10．《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

11、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243—2002

12．《电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2002）

13．《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91

14．《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）

15．《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）

16、《工程测量规范》（GB50026－2007）

17、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）

18、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2003）

19、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）

20、《屋面工程质量验收规范》（GB50207－2002）

21、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98－2000）

22、《普通砼配合比设计规程》（JGJ55－2000）

23、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119－2003）

24、《组合钢模板技术规范》（GB50214－2001）

25、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）

26、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）

27、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）

28、《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87

29、《土方与爆破工程施工及验收规范》 GBJ201-83

30、《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008

31、《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002

32、《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003

33、《镦粗直螺纹钢筋接头》 JG/T3057-1999

34、《建筑变形测量规程》 JG/T88-97

35、《建设工程项目管理规范》 GB/T50236-2001

36、《工程网络计划技术规程》 JGJ/T121-99

37、《建筑工程冬季施工措施》 JGJ104-97

38、《建设工程文件归档整理规范》 GB50328-2001

39、《工程建设标准强制条文》（房屋建筑部分）

40、《房屋建筑工程和市政基础设计工程竣工验收备案管理暂行办法》

41、《房屋建筑工程质量保修办法》

42、《中华人民共和国安全生产法》

43、《建筑工程施工现场管理规定》

44、《建筑安装工程安全技术规程》

45、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99

46、《建筑施工安全用电》

47、《漏电保护器及漏电保护技术》

48、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91

49、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》 JGJ88-92

50、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001

51、《xx市建设工程安全生产管理办法》

《招标文件》及施工合同,工程施工图纸、图纸答疑.

公司质量体系文件、技术标准、工法等有关建筑工程各项规章制度.

本工程施工组织设计的编制是按照建设单位招标及答疑文件等的要求和现场周边环境进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。

第二节编制内容

2.1根据我公司多年类似建筑施工经验，结合本工程的具体情况,对该工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，使施工组织设计科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。

2.2本施工组织设计主要内容包括：

1、主要分项工程项目的具体做法及施工框图；

2、劳动力计划及主要施工机械计划；

3、确保工程质量的技术组织措施；

4、确保安全施工的技术组织措施；

5、确保文明施工和环境保护的组织措施；

6、确保工期的技术措施；

7、施工进度计划；

8、现场施工总平面布置；

9、混凝土、钢筋、模板、砌体等分项工程的施工保证措施；

10、层高保证措施；

11、成品半成品保护措施；

12、工程协调组织措施；

13、冬雨季施工保证措施；

14、国家法律、法规规定的所有检验的程序要求；

15、在施工各阶段所采用的新技术、新工艺。

对各专业施工队的管理和协调，与业主、设计、监理和相关主管部门的配合协作等工程重点和难点；由于本工程施工作业面积大，安全文明施工将是本施工组织设计的重点内容之一。

2.3我公司承建过许多类似剪力墙结构住宅楼工程项目，我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定专项施工方案和保证措施。

2.4本工程《施工组织设计》中未注明的计量单位均为“mm”。

第三节编制原则

3.1 坚持以质量为重点的原则。针对工程质量目标，在落实各级质量管理职责的基础上，重点制定施工质量保证措施和有针对性工程施工质量控制措施。以抓工序质量为重点，把好施工工艺、材料及设备的验收和质量关，确保工程施工质量达到设计图纸及规范的要求。

3.2 坚持集中力量保重点工期的原则。根据本公司人员、设备装备能力，类似工程施工管理经验，编制符合本工程实际的施工进度计划安排，以确保工程顺利进行，保证工程优质和按期完工。

3.3 坚持安全及文明施工的原则。结合工程施工的规定，编制严格、可行的安全及文明施工措施、制度和各级人员的安全及文明施工职责。同时，根据施工现场具体情况和xx市政府机关有关文明施工的具体要求，认真规划施工现场平面布置。

3.4 坚持配合作业，互创条件的原则。在组织好安装工程预留预埋工作的同时，根据情况随时插入安装施工。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工。

3.5 推广应用先进的施工工艺和材料的原则。施工中采用：钢筋电渣压力焊、直螺纹连接、新型防水剂、计算机应用技术等。

第二章工程概况和特点

第一节工程概况

1.1 建筑概述

1.1.1 本工程包括：本施工组织设计对xxxxxxxxxx七期（2#、3#、4#）工程，由2#楼（33层）、3#楼（33层）、4#楼（1层）组成，建筑物最大高层99.55米，建筑面积为31783平方米；包含土建、装饰、安装工程。

1.1.2 本工程为剪力墙结构，抗震设防烈度为6度，结构抗震等级为三级，建筑抗震类别为三类，耐火等级为一级，防雷级别为二类。

1.2设计概况

结构类型	剪力墙结构
基础类型	人工挖孔桩基础，部分桩上设置承台。
抗震设防烈度	6度
墙体	外墙主要采用页岩多孔砖；内隔墙分户墙的厨房、卫生间采用页岩多孔砖，其它部分采用页岩空心砖。±0.000以下采用M5水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用M5混合砂浆砌筑。
屋面	屋面排水等级为II级，采用2.0厚PET自粘聚酯胎防水层和40厚刚性防水层两道设防，防水层合理使用年限为15年。
室内装修	住宅套内部分：楼地面均只做到找平层或打底层，不和面层；卫生间降板处不作回填层和面层；内墙面和顶棚面做到腻子层，不作面层。公共部分：按设计图纸进行精装修。
外墙保温	采用导热系数≤0.042[W/(m.k)]的聚苯板和钢丝网架聚苯板。
外装修	采用弹性涂料

第二节工程施工特点

2.1本项目用地位于xxxxxxxx一号地块内。地势东北角高，西南角低，高差约17米。南北长向约290米，东西向宽约390米，呈一边凸矩形。东南侧为十三期用地，西侧临轻轨用地。用地北侧为已开发的xxxxxxxx四期。其工程质量、施工进度、现场文明、安全生产都将产生较大的社会影响，施工时必须按“标准化施工现场”及“绿色环保工地”的要求，搞好施工现场的规范化管理，确保安全文明施工，以良好的场容场貌、优良的施工环境作保证，根据合同创造出“优质结构工程”。

2.2施工现场周边紧邻规划道路及受规划红线的限制，施工场地非常狭窄，场内“三通一平”已基本具备，交通方便。

2.3 本工程施工时应严格遵循有关法律法规、国家或地方规范、标准图集等的要求，精心施工，保证工程施工质量和设计效果。

2.4 本工程施工场地较窄，合理、紧凑的布置施工平面，有效规划施工用地及施工临时道路，有序组织人、机、料的入场，避免因施工总平布置不良而造成人、机、料的施工组织混乱，从而影响施工进度计划及工程施工质量，是本工程施工组织管理的关键。

2.5本工程总建筑面积约31783m²，钢筋、商品混凝土、水泥、砂石等原材料和钢管、模板等周转材料的供应对于工程施工有较大影响。施工过程中必须充分作好原材料及周转材料的需用计划，保证工程施工的需要。

2.6 同时，本工程建筑层数为33层。如何保证工程施工的垂直运输，包括钢筋、混凝土、周转材料及施工作业人员的垂直运输，直接关系到工程施工的正常进行，因此，施工布置及安排充分考虑垂直运输机械的选用，以满足工程施工需要。

2.7 要求的总工期为520天，工期紧。施工中应合理安排施工工序，并考虑好工序之间的穿插搭接，有序组织材料、机械、人员、设备的进场，避免窝工，确保工期。

2.8 由于本工程为剪力墙结构，施工时应注意准确的定位放线以及标高（层高）的控制与传递。

2.9本工程厨卫间、屋面等防水部位较多；楼面部分的穿墙管、后浇带、埋设件、孔口等特殊部位的细部构造多；施工时保证它们的质量也是本工程的关键内容之一。

2.10由于本工程为剪力墙结构，砼现浇量较大，施工采用的模板尺寸应精确，支撑体系应保证稳固、安全和保证施工进度的需要，保证砼浇注质量；这也是本工程的关键。

2.11本工程的工程量大，体量也大，这给文明施工，达标化工地的投入加大，设备、周转架料、模板和临设等项的投入也相应加大；必须进行严谨、科学的现场平面布置和施工组织设计、合理地最佳优化地制定工期计划、工程施工顺序和总控制进度网络计划等各项施工准备工作是本工程十分重要的任务。

2.12本工程施工时应密切配合给水、排水、电气等各工种的设计说明及图纸，预留出设备管线的穿墙洞、预埋件等；做好预埋件的防锈处理，不得事后随意打洞和返工。

2.13因为本工程包括建筑、装饰及给排水、电气安装等各工种齐全、各种系统齐全，这对总承包方的协调能力是一个极大的考验。

第三章施工组织机构

3.1 管理目标

工期目标：520天

质量目标：一次性验收合格，保证全部工程一次性通过政府相关部门验收，取得合格备案。主体结构工程：获得“三峡杯”优质结构工程。该工程的所有精装修部分，材料必须满足国家绿色环保相关规定，并保证竣工验收空气质量检测一次性合格达标。

安全文明施工目标：杜绝重伤事故。轻伤频率在1‰以内，创建《xx市安全文明施工标准化工地》及绿色环保工地。评定为xx安全文明工地，获得xx安全文明工地称号。

技术管理目标：建立准确、及时、完整的技术档案和职责明确的技术管理体系。

3.2 实施手段

遵照GB/T19001－ISO9001：2000标准执行，我公司派出优秀项目经理部进行施工。

3.3 施工组织机构

针对本工程施工特点和业主的有关要求，结合本公司在类似工程施工中的成功经验，我公司从成立和组建公司及项目部二级施工组织管理机构入手，明确施工管理目标和各级人员管理职责，制定各项管理制度和施工管理重点，建立健全质量保证体系和施工技术保证措施。从而建立一套完整的、符合本工程施工的、行之有效的施工组织措施，以保证工程施工的顺利进行。

3.3.1项目部组织管理机构的组建

根据本工程的特点，项目管理机构由三个层次组成：

1、指挥决策层――工程总指挥部

工程总指挥部是项目施工决策和保障机构，在公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调调配，为项目施工提供可靠的保障。

2、项目管理层――工程项目经理部

按照“项目法”施工组成的项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面发包的协同，并协调各专业分包之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。

3、施工作业层――直接参与施工的作业班组

精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业班组。

3.3.2项目部施工组织管理机构网络图

3.3.3土建项目部人员配备及成员职责

1、项目经理：

主要工作内容：

1）、遵守国家有关工程建设和城市建筑管理的政策法规，执行施工及管理规范和企业规章制度，履行承包合同。

2）、负责本工程项目部的全面工作，并保证施工合同标的在本工程项目的全面实现。

3）、根据工程合同规定，组织单位工程或专业部分分包工作，协调总分包单位间的关系。

4）、主持项目经济成本分析，负责项目上的资金合理使用，负责工程成本责任目标的实现和项目经营合同的各项目管理工作。

5）、参加建设单位组织的协调会议，并组织工程项目内部的各项协调会议。

6）、组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工。

7）、制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。

2、项目副经理：

主要工作内容：

1）、在项目经理领导下，分管项目材料设备，并直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期、安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。

2）、认真熟悉图纸，严格按照设计图要求，施工组织设计和规范、规程组织工程施工，搞好劳动力、材料、机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期的实现，提高工程综合经济效益。

3）、搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地，坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。

4）、领导并参加工程项目施工进度、安全和创标准化文明工地的检查，并主持各项评比工作，负责组织制定相关奖罚制度，确保工程项目按期一次性交验合格达优，确保工程项目创标准化文明工地及绿色环保工地。

3、安装项目副经理：

主要工作内容：

1）、负责设备安装施工计划落实，并在质量、工期、安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。

4、技术负责人：

主要工作内容：

1）、在项目经理和上级部门指导下对工程技术质量管理全面负责，是工程质量的直接责任人。

2）、认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目有关的技术管理规章制度，接受上级部门的监督检查。

3）、建立健全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体现以及例会制度，负责全面工程质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。

4）、主持编制项目工程的施工组织设计，主持图纸会审，做好工程技术交底及安全措施的制定工作。

5）、制定推广“四新”计划和降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。

6）、负责指导项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量、测量部门的工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。

7）、组织参加工程项目的施工进度、施工质量、施工安全和创标准化文明工地的检查，确保本工程项目达到工程验收一次性合格成优。

8）、认真熟悉图纸，严格按照设计图、施工组织设计和规范、规程，负责各单位工程和分部工程的技术交底工作。

9）、负责组织编写特殊项目、特殊部位的施工方案。

10）、负责各自专业工程项目的施工资料、交工资料的收集整理和归档工作，确保工程顺利交工。

11）、参加图纸会审，参加项目经理部组织的施工进度、质量、安全和创标准化工地和绿色环保工地的检查和评比活动。

5、责任工长：

主要工作内容：

1）、在项目经理的领导下直接负责本工程施工计划的落实，并在质量、工期、安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。

2）、认真熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审，严格按照设计图要求、施工组织设计和规范、规程组织施工，做好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期的实现，提高工程综合经济效益。

3）、做好技术交底工作，负责督促检查班组施工前的准备工作，检查施工质量，保证施工顺利进行。

4）、搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地。坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的的发生。

5）、开展全面质量管理，坚持三检制，严格计量工作，负责测量放线的复核工作，坚持按ISO9002要求填写施工日志。

6、钢筋工长：

主要工作内容：

1）、认真熟悉图纸，严格按照规范规程组织施工。

2）、结合施工图纸进行不同部位的安全技术交底，并办好交接手续。

3）、保管好钢筋工程经济技术资料送内业归档。

4）、搞好钢筋工程的施工管理，保证生产顺利进行。

7、模板工长：

主要工作内容：

1）、熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审，参与编制有关方案，了解设计要求，做到按图施工，不出差错。

2）、向班组作质量、安全节约工序的安排和操作规程的交底工作，负责督促检查班组施工前的准备工作，检查工序施工质量，保证施工顺利进行。

3）、负责模板制、安、拆施工，督促班组按操作规程和工艺要求施工。

4）、做好原始资料积累。

8、砼工长：

主要工作内容：

1）、负责本工程砼的施工并对砼施工的质量、安全、进度负责。

2）、参与砼方案的编制，严格按方案施工。

3）、对各班组进行分段分层的技术安全交底，督促班组实施工作计划。

4）、负责办好砼浇筑许可证，并交内业存档。

5）、加强对班组的管理工作，办争不出质量事故，如出现质量事故应追查、总结并及时报项目经理部。

9、装修工长：

主要工作内容：

1、认真熟悉图纸，严格按照本工种有关的规程进行施工。

2、参与本工种施工方案或作业指导书的编制工作并负责实施。

3、对操作人员进行安全教育，结合施工图进行不同部位的安全、技术交底，并办好交接手续。

4、每天按计划组织人员进行施工，并对质量、进度进行监督检查，并加强对施工过程的管理，不留任何质量隐患，确保生产顺利进行。

5、加强对班组的管理工作，尽量不出现质量事故。如出现质量事故应追查，总结并及时处理。

6、作好本工种施工记录及有关的经济技术资料，整理好送交内业归档。

10、测量员：

主要工作内容：

负责建筑物及楼层的测量放线、定位抄平工作。

11、质检员：

主要工作内容：

落实各项质量控制措施，负责工程施工质量的监督和检查

12、安全员：

主要工作内容：

落实各项安全生产措施，负责工程施工安全的监督和检查

13、内业技术员：

主要工作内容：

在技术负责人主持下编制工程施工方案；负责工程技术档案管理；负责技术核定、设计变更；负责编制施工作业计划、月度完成情况报告。

14、计划统计员：

主要工作内容：

每月工程完成量的统计、上报。

15、材料员：

主要工作内容：

负责工程材料的供应、采购、材料验收；现场材料管理、发料、发料；工护具保管。

16、预算员：

主要工作内容：

负责工程预、决算工作。

3.4质量控制及监督体系

为了实现工程质量管理目标，工程施工在公司质量质量监督体系的管理、监督下进行。并针对该工程情况，建立以项目经理为总负责人的项目质量控制及监督体系；通过各体系的有效运行，达到对工程质量进行控制、监督的目的。

3.4.1公司工程质量监督体系

3.4.2项目工程质量控制体系

3.4.3项目工程施工过程质量控制和监督体系

3.5 施工组织机构的运作

3.5.1 根据本工程具体情况及特点，进行组建工程项目经理部，经公司选择并确认后，即进入施工准备阶段。根据工程设计要求积极做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且公司将无条件的支持和满足本工程开工需要，项目经理部确定后，未经业主同意中途变换人选，我公司愿受业主的处罚。（施工项目运行模式图附后）

3.5.2 项目经理部的各个职能人员，明确各自的责、权、利，使全体管理人员各司其职地开展工作。

提高项目经理的工作效率，促进管理的强化。使项目经理部整个管理体系坚持有序地按程序运作，加快工程施工准备，尽早地开工，争取前期时间。

3.5.3 按照公司的项目经理部管理制度来规范和约束每个管理人员，使其提高工作质量和工作效率。按照公司奖惩制度，做到奖罚分明，促进每个管理人员有高度的责任感和自信心。

3.5.4 公司对项目管理应抓好工程成本核算工作提高经济效益，但不能只讲效益，不讲社会效益。将项目施工管理水平、对业主服务质量作为专项考核制度，争取赢得业主、监理及社会的赞扬。

3.6 项目管理措施

3.6.1组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员承担项目工作。

3.6.2 建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业人员进行考核。

3.6.3 强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖励办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量，对第一次检查不合格者批评，第二次检查不合格者警告，第三次检查不合格者立即调离本工作岗位。

3.6.4 建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点解决项目的施工机具、劳动力、技术、资金、质量、进度及总分包协调等问题，确保项目各项工作高效运转。

3.6.5 每天下午由项目经理召开碰头会，对次日的工作进行协调安排。

3.6.6 建立定期例会制，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

3.6.7实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。

3.7施工管理重点

3.7.1前期施工准备

作好工程施工的各项准备工作，包括项目管理机构的组建，施工作业人员、施工机械设备、材料等人、机、料的落实，以及施工进度计划和施工技术方案的研究和优选等工作。从而保证工程立即展开工程施工的各项工作。

3.7.2施工顺序及进度计划

施工工期紧张是本工程施工的一个特点，施工顺序的确定、进度计划的安排和实施以及分包工程的插入时间和施工工期，关系到整个工程合同工期的实现。施工过程中必须注意在保证整个工程进度计划的同时，加强同分包项目的联系与配合，避免相互之间的影响。

3.7.3施工的配合工作

本工程施工的配合工作，包括与设备安装、水电安装及业主指定分包项目施工的配合，直接关系到整个工程的施工质量和工期。因此，应根据本工程施工的实际情况，制定周密的土建与安装工程施工配合措施，包括施工管理人员的组成，相互交底、相互联系、检查督促方法，以及工期安排。保证整个工程施工的顺利进行。

3.7.4质量与安全工作

工程施工质量和安全工作，关系到企业的生存和社会形象。认真执行公司的质量方针和有关质量、安全制度，制定科学严格的管理方法和控制措施，是本工程施工管理工作的重点之一。

3.7.5施工队伍自身管理

加强施工队伍自身管理，提高施工人员素质，落实各项管理制度，关系到本工程各项施工管理目标的实现。在本工程的施工建设中，应做到“制度健全、责任落实、管理到位、奖罚分明”，重点抓制度的健全和落实，促进管理明确和到位。从而保证整个工程施工的顺利进行。

3.8 项目部管理制度

项目经理部是企业形象的缩影，在社会上具有巨大的“窗口辐射”作用。为加强项目管理，保证项目部各项施工管理工作在责任落实的前提下正常运行，项目部将按照公司质量管理体系文件的要求，认真建立和贯彻执行以下各项管理制度。做到责任落实，制度健全，有机联系，管理到位。

3.8.1项目经理部组织管理制度。

3.8.2项目经理部的分工与协作制度。

3.8.3项目各职能人员各级质量管理责任制度。

3.8.4项目各职能人员各级安全管理责任制度。

3.8.5项目各职能人员各级文明施工责任制度。

3.8.6技术管理责任制度。

3.8.7材料管理责任制度。

3.8.8设备管理责任制度。

3.8.9安全与技术交底制度。

第四章施工部署及安排

精心组织、精心施工、用户满意、营造建筑精品是该项目部施工指导思想。针对本工程施工工作量大、施工工期紧张、质量要求高的特点，以质量、工期、安全、文明生产为目标，通过加强施工准备和过程管理，努力做好协调工作，围绕满足合同工期，工程质量达到优良的目的采取各种施工技术措施，严格监督、检查、验收各工序施工质量，自觉接受业主、监理、设计、质检站等单位的监督和检查，以顺利实现各项施工管理预期目标。同时，公司将本工程列为年度的重点工程，成立施工领导小组，在人力、物力、资金外给予全面支持。全力协助项目部做好施工准备工作和施工过程中的管理工作，履行公司“质量第一，服务第一”的质量方针，以科学、求实、严格的施工管理完成本工程的施工建设。

4.1 施工总体安排

4.1.1 混凝土

按照有关规定，本工程施工所需混凝土采用商品砼、采用泵送的方式浇筑。现场指定固定的区域，安设2台混凝土输送泵，保证混凝土浇筑及时。

4.1.2钢筋的加工制作

本工程钢筋的加工制作考虑在现场设置钢筋加工房，全部钢筋的加工制作均在现场进行。

4.2 施工准备的内容

序号	项目	内容	完成时间
1	技术准备	1、施工图纸预审、会审	开工前
		2、结合工程实际，编制有针对性的施工方案	开工前
		3、搅拌站对所用砂石、水泥取样，试配。	开工前
2	物资准备	1、材料准备、构（配）件和制品加工准备、建筑施工机具准备	开工前
2	物资准备	2、编制各种物资需要量计划，与合格分供方签订物资供应合同，确定物资运输方案和计划，组织物质按计划进场和保管	基础工程开工后半个月第一批钢材水泥进场
3	劳动力组织准备	1、优选劳动力队伍	开工前半月
		2、集结施工力量、组织劳动力进场	开工前
		3、做好工人入场三级教育	开工前
4	现场准备	1、施工现场控制网测量，复核各控制网点。 2、做好“三通一平” 3、临时设施搭设 4、组织施工机具进场 5、组织建筑材料进场 6、拟定有关试验、测试项目计划	开工前
5	施工场外协调	1、办理施工许可证及其他相关手续 2、材料加工和订货 3、签订分包和劳务合同	开工前

4.3 施工顺序及施工段划分

施工顺序和施工流水段的合理划分是保证工程施工质量和进度的前提条件。同时也关系到整个工程施工的现场组织管理及高效率运行和人、机、料的合理配置。

通过合理的施工顺序安排及流水段划分，能够确保各个施工阶段劳动力各工种（钢筋工、混凝土工、模板工、架工、砖工、抹灰工）的不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊、施工电梯、钢筋加工设备等）的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制质量。避免劳动力和机械设备的重置浪费，有效地控制工程成本。

4.3.1 施工流水段划分

结合工程设计和施工特点，从保证施工进度、均衡人员安排、提高机械使用效率的角度考虑，计划将本工程基础及主体施工阶段作如下施工流水安排：

4.3.1.1基础施工阶段，以每栋为界划分施工段，每段按顺序进行流水施工作业。

4.3.1.2 主体施工阶段，整个工程综合考虑分段流水，以幢号考虑施工流水段划分，各幢施工同时进行，各工种（钢筋工、模板工、混凝土）整个现场统筹安排。

4.3.1.3 由于各幢单层施工面积较小，单层施工时不考虑施工流水划分，单层竖向按自然层进行流水作业；

4.3.1.4 主体工程以后的装饰等分部工程，各施工作业面已完全具备，因此安排为全面进行。

4.3.2 施工顺序

4.3.2.1 分部分项工程施工顺序

4.3.2.2 基础工程施工顺序

测量定位—→挖孔桩施工—→桩基检测—→承台基础开挖—→基础钢筋、模板、砼—→土方回填。

4.3.2.3 主体结构工程施工顺序

轴线、标高复核—→剪力墙柱、墙钢筋绑扎—→剪力墙柱、墙模板安装—→剪力墙柱、墙模板混凝土浇灌—→框架梁、板底模安装—→框架梁、板钢筋绑扎—→框梁、板侧模安装—→框架梁、板砼浇灌—→重复上述工序至主体框架工程施工完成。

4.3.2.4 装饰工程施工顺序

4.4 基础及主体施工阶段具体施工安排

基础施工阶段，经施工现场实地勘测，结合具体施工内容和施工顺序作以下具体的、有针对性的施工安排：

4.4.1根据施工段的划分，采取各栋独立流水方式进行施工。

4.4.2 各施工段的基础施工、墙、柱施工、顶板施工错开一个流水节拍，即按从下到上的施工顺序，在后一个施工段基础施工时，同时进行前一个施工墙、柱（顶板）施工。

4.4.3钢筋原材料、模板及周转材料根据施工进度计划组织进场，并在各栋有序地设置材料临时堆放点，同时采用塔吊二次转运至各堆放点。

4.4.4基础及主体施工阶段，场内施工人员总计约1000人，临时住房在场外修建民工住房，场内现有场地无法满足。因此，临时设施只在场内修建管理人员办公室和其它配套的生产设施。

4.4.5混凝土采用商品砼，采用输送泵送至浇筑位置。

4.5 机械设备的选择

4.5.1 机械设备的配备原则

施工机械设备的选择配备，以工程具体的平面布置、施工特点为前提，以能充分、合理地发挥机械性能，满足工程施工需要，保证工程施工进度，同时避免施工机械的重置浪费或不足为原则进行。

根据本工程平面形状、建筑高度，钢筋、混凝土施工工作量较大等特点，机械设备的选择主要以钢筋加工机械、砼搅拌、运输设备、垂直运输设备为主要内容，同时，配备木工机具及测量、计量器具，以满足工程施工的需要，为施工创造良好的条件，保证施工质量、工期的顺利完成。

4.5.2 钢筋加工机械

整个工程钢筋加工量较大，为保证施工需要，现场钢筋加工制作机具拟选用电焊机三台、钢筋弯曲机、断料机、调直机各一台，用于钢筋的加工和焊接；同时，选用TG4－14型钢筋电渣压力焊机三台，直螺纹连接机两台，用于钢筋连接。

4.5.3 垂直运输设备

垂直运输设备主要拟采用两台QTZ4210塔吊及两台SCD200/200型施工电梯，用于保证基础施工阶段、主体施工阶段及装饰施工阶段的垂直运输。

4.5.3.1 QTZ4210塔吊的技术性能

型号	工作半径	最大起重高度	最大起重量	功率	臂长
QTZ4210	40m	160m（附着）	4t	46.2kw	40m

4.5.3.2 施工电梯的技术性能

型号	最大安装高度	最大起重量	功率	乘员人数
SCD200/200	150m	1t	2×11kw	2×12

4.5.3.3 塔吊的设置位置：在2#、3#楼各布置一台塔吊。

4.5.4 混凝土运输机械

为保证混凝土的浇灌速度，混凝土浇灌期间，加强与商品混凝土厂家的联系，保证混凝土浇灌时运输车和输送泵的使用。

4.6 施工机具需用计划

见附表一

4.7 机械设备的使用、维修及安全管理制度

4.7.1 施工机械设备的合理使用

4.7.1.1 定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。

4.7.1.2 实行机操人员持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有效的特种设备操作证作业。

4.7.1.3 现场环境、施工平面布置图应满足机械作业的要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工照明良好。

4.7.2 施工机械设备的保养与维护

4.7.2.1机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。

4.7.2.2 机操工要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”、“十字”作业，填写运转和日常检查记录。运转中发生异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。

4.7.2.3 机械设备要杜绝“三违”(违章操作、违章指挥、违反劳动纪律)现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。

4.7.3 机械设备施工安全管理措施

4.7.3.1 所有机械操作人员必须持证上岗，坚持上下班，班前班后检查机械设备，并经常进行维修保养。

4.7.3.2 设置专职机械管理员，对机械设备坚持三定制度，定期维护保养，安全装置齐全有效，杜绝安全事故的发生，一经发现机械故障，及时更换零配件，保持机械使用的正常运转，机操工必须持证上岗，按时准确填写台班记录、维修保养记录、交接班记录，掌握机械磨损规律。

4.7.3.3 施工现场设机械员负责机械的进出场，中途移动的指挥工作，督促机操工进行日常的检查、保养、清洁、紧固、调整工作，督促机操工认真填写软件资料，负责安全技术交底。

4.7.3.4 塔吊、施工电梯必须有安装、拆卸方案，验收合格证书。软件资料（运行记录、交接班记录、日常检查记录、月检查记录、保养记录、维修记录、油料领取记录等）必须真实、准时、齐全。

4.7.3.5弯钢机、断钢机、直螺纹连接机、搅拌机等机具的操作工应认真按操作规程操作，保证钢筋加工质量和砼质量。

4.7.3.6 严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

4.7.3.7 处在运行和运转中的机械严禁对其行行维修、保养或调整等作业。

4.7.3.8 机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应责令其停止使用。

4.7.3.9 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

4.7.3.10 违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。

4.7.3.11 机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁酒后操作。

4.7.3.12 机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋。严禁从高处往下投掷物件。

4.7.3.13 机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

4.7.3.14 现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。

4.7.3.15 当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，同时立即报告有关部门。并按“三不放过”的原则进行处理。

4.8 主要劳动力需用计划

4.8.1 劳动力安排原则

4.8.1.1 结合整个工程施工的特点，确保施工总体安排和工期目标的顺利实现。

4.8.1.2 劳动力来源使用长期与公司合作，并与公司签订了劳务协议的劳务公司人员，特殊工种人员需持证上岗。

4.8.1.3 本工程主要劳动力需用计划，按分部分项工程工作量大小、施工进度计划为依据进行安排。

4.8.1.4 根据施工进度计划安排的施工内容，分工种、分批次按需用人员组织进出场。针对本工程施工此特点，为了便于统筹调配及管理，劳动力需用计划分别按基础施工阶段、主体施工阶段及装饰施工阶段进行计划安排。

4.8.1 基础施工阶段劳动力需用计划

见附表二

4.8.2主体施工阶段劳动力需用计划

见附表二

4.8.3 装饰施工阶段劳动力需用计划

见附表二

4.8.4 劳动力的组织和管理

4.8.4.1 对进入施工现场的作业班组进行严格的资格审查和技术考核，施工作业班组必须配备兼职质检员和安全员。

4.8.4.2 对已入场的施工作业班组实施动态管理，劳动力由项目部统一安排，现场责任工长综合指挥，不允许任何人擅自扩充和随意抽调，以确保作业班组的素质和人员相对稳定。

4.8.4.3 未经项目部质量、安全培训的操作工人，一律不允许上岗。

4.8.4.4加强对劳务单位和管理，凡进场的劳务单位必须配备有专职的协调、质量、安全管理人员。

4.8.4.5 加强施工作业人员需用量的控制，提前计划各阶段人员需用量，做到心中有数，减少盲目性。同时，对合理安排施工作业人员的进出场时间，以免造成不应有的人员紧缺或浪费现象。

4.9 主要周转材料需用计划

序号	名称	规格	单位	需用数量
1	钢管	Φ48	km	90
2	组合木模板	各类	㎡	5600
3	木板	5mm	㎡	2920
4	十字扣件		千个	240
5	直接扣件		千个	50
6	旋转扣件		千个	20
7	聚乙烯绿色防火安全网		㎡	3260
8	安全网		㎡	1000
9	木架板	250×4000	块	1000

4.10 人员、机具、材料的保证及应急措施

4.10.1 根据施工总进度计划及月旬施工进度计划安排，提前作好施工作业班组的组织与落实。同时，有选择性的落实备用班组，保证在工程施工需要时能及时到位。

4.10.2 施工大型机械设备如塔吊、施工电梯、搅拌机、钢筋对焊机等，应配备足够的易损配件，以保证更换时的急需。

4.10.3 施工现场配置的其它机具设备，应根据所提需用量计划增加一定的备用量。并在管理、使用、保养、维修上由专人负责。

4.10.4 在材料的采购供应方面，首先应根据工程施工进度计划，提前提出各类材料的需用计划，做到有计划、有步骤的组织进场，避免因盲目性行为造成材料供应的混乱。

4.10.5 项目部材料采购人员应提前落实好厂家及货源，根据比质、比价、比运距的原则进行订购，特别是主体结构所需用的钢材、水泥一律采用大厂产品，以确保工程施工质量。如有困难时可与公司直接联系，通过多种渠道解决材料的供应，确保工程施工的需要。

4.10.6 砂、石、砖等地方性材料受季节性变化经常造成对工程施工的影响。因此，在地方性材料的组织与供应方面，采购人员应根据需用计划，掌握市场供需变化规律及现场地材需要时间及数量，并尽量根据现场情况进行一定数量的储备。

4.10.7 材料采购前须经业主签证认可，并按规定提供材料质量证明书。避免因材料质量影响施工进度。

第五章施工平面布置

5.1施工平面布置原则

5.1.1 本工程施工总平面布置以设计总平面图为依据，结合现场勘察情况，业主确定的施工平面布置范围、临时水电接入口和排污口方向，以及标准化施工现场规定为依据，本着满足工程施工和管理需要，达到“标准化施工现场”要求的原则进行布置。

5.1.2 经现场踏勘，由于现场周边的限制，施工场地非常狭窄，对施工平面的布置和工程施工有较大的影响。因此，施工平面布置考虑在房屋中间的绿地位置搭设。

5.1.3 施工平面布置在尽量满足施工生产、生活基本需要的同时，做到分区、合理、紧凑、有序的布置。

5.1.4 民工宿舍在场外统一修建完成，场内不考虑民工的住宿问题。

5.2 施工平面布置内容及位置

5.2.1 施工平面布置内容

1 根据该工程施工需要及施工现场条件，施工平面布置内容考虑了施工围墙、临时设施、临时道路、材料堆放场地等，同时布置了机械位置、临时水、电及场内排水线路及方向。

2 临时设施考虑了业主及监理办公室、项目经理办公室、施工办公室、技术办公室、质安办公室、材料办公室、计划统计室、安装办公室、会议室、搅拌机房、水泥库房、材料库房、钢筋及木工加工房、配电房、厕所等内容。

5.2.2 施工平面布置位置

1 施工现场形成封闭围墙。

2 生产区域主要为钢筋、模板加工棚、搅拌机房、水泥库房、钢筋、砂石等材料堆场；

3 办公区域（临时办公室）布置在靠2#、3#楼之间。采用二层活动房搭设，二层为施工技术、质安、材料、项目经理办公室、监理办公室；一层会议室、计划统计室及现场管理人员临时住房。

4施工时的主要垂直运输机械为塔吊，塔吊基础放置于每栋楼处，具体定位详塔吊专项方案。

5在场内设置一个一级配电间，在每栋楼设置一个二级配电箱，供塔吊和楼层施工用电；另外在钢筋加工棚和搅拌设备处形成一个二级配电箱。电缆采用架空方式接入用电位置。

6 施工用水从业主指定的施工用水接口引入，现场内用水管线埋地敷设。

7生活区域包括职工活动室、职工临时住房、浴室、厕所及盥洗台等均设置在场外。

8 本工程处在道路边上，在进入本工程的道路入口和场内道路还需硬化处理。

5.3 临时设施

5.3.1 临时设施的安排

序号	名称	单位	数量	备注
1	施工技术办公室	M²	30	临时活动房
2	项目经理办公室	M²	30	临时活动房
3	监理办公室	M²	30	临时活动房
4	质安办公室	M²	20	临时活动房
5	材料办公室	M²	30	临时活动房
6	安装办公室	M²	20	临时活动房
7	会议室	M²	50	临时活动房
8	土建材料库房	M²	65	砖混
9	安装材料库房	M²	65	砖混
10	水泥库房	M²	80×2	砖混
11	模板加工房	M²	60×2	砖混
12	钢筋加工房	M²	60	砖混
13	配电房	M²	20	砖混
14	门卫室	M²	12	砖混
15	厕所	M²	36	砖混

5.3.2 临时设施的作法

5.3.2.1 围墙、大门：围墙已形成，进场后，在大门入口侧设置灯箱式施工公告牌（包括工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场平面图）。

5.3.2.2 办公用房：采用二层彩钢板成品临时活动房搭建。

5.3.2.3厕所：采用240标砖，M5混合砂浆砌筑，石棉瓦单坡屋面，宽度4m。

5.3.2.4 材料库房、水泥库房、配电房：采用240标砖，M5混合砂浆砌筑，石棉瓦单坡屋面。水泥库房地面高于场内300，加垫二层油毡隔潮。其中，水泥库房、材料库房宽度为4.0m，配电房宽度为3.0m。

5.3.2.5 钢筋加工棚、模板加工棚：采用Ф48钢管搭设，宽度5.0m。

5.4 场地、道路

5.4.1 场地做法

场内地面包括大门入口两侧、办公区域、砂、石堆场、混凝土搅拌机房及钢筋、模板、周转材料堆放范围内地面需在夯实后作100厚C20混凝土的硬化处理。

5.4.2 道路做法

场内车辆行走道路作150厚C15混凝土面层，道路基层需碾压密实后，干铺300mm厚的片石层和100mm厚的碎石层。大门入口处道路宽度为5.0m，其余道路宽度为3.50m。

5.5场内排水

场内排水设施主要考虑了排水暗管及排水明沟两种形式，生活、生产废、污水通过沉淀池处理沉淀后才能排放。

5.5.1 生活废水的排放

场内设置临时厕所。生活废、污水经化粪池处理后，通过暗埋的Ф200混凝土管排入业主指定排水管网。

5.5.2 生产废水的排放

生产废水的处理主要通过二级沉淀，沉淀池设置在大门入口处，生产废水经沉淀处理后才能排放。

5.5.3 场地水排放

场内沿临时道路布置排水明沟，场地水通过排水明沟有组织排放。

5.5.4 排水设施做法

化粪池、沉淀池、排水明沟均采用240标砖、M5水泥砂浆砌筑。其中，化粪池规格为4000×4000×2500，沉淀池为1200×1800×1500，排水明沟宽度240，坡度5‰。排水出口标高根据整个现场排水管网标高确定。

5.6 施工用水

5.6.1生产用水量

q₁＝ K₁×K₂×∑Q₁N₁ /(8×3600)

其中：

1) 施工用水不均衡系数K₁取1.05, K₂查表得1.50；

2) ∑Q₁取混凝土浇灌最大台班工作量250m³；

3) N₁查表得300（L）

则q₁＝ 1.05×1.50×(250×300)/(8×3600)＝2.08 (S∕L)

5.6.2生活用水量

q₂＝P₁N₃K₄/( t×8×3600)

其中：

1)高峰期人数P₁＝1000人，生活用水定额N ₃＝25＋15（L∕人）；

2)生活用水不均衡系数取1.30，t取1：

则：q₂＝1000×40×1.30/(1×8×3600)＝1.81（L∕S）

Q＝q₁＋q₂＝2.08 + 1.81＝3.89（L∕S）

由于Q小于最小消防用水量10 L∕S要求，因此，以消防用水量作为施工现场总用水量计算基础，管网漏水损失系数取1.1：

5.6.3管径确定

d＝((4Q /(ЛV1000 ))^1/2 ＝0.073（m）

故供水主管接口管径Φ80，场内布置支管选用DN32能够满足施工需要。

5.7 施工用电

5.7.1 用电量确定

由于场内已设置箱变配电间，每个施工段单独配置，根据各施工段施工机械高峰期用电量统计。

1) 电动机额定功率：ΣP1＝103.7（KW），其中：

塔吊： 30×2＝60kw

施工电梯： 15.0×2＝30.00kw

插入式振动棒： 1.10×4＝4.40kw

平板式振动器： 1.50×2＝3.0kw

钢筋调直机： 9.00×1＝9.00kw

钢筋切断机： 5.50×1＝5.50kw

钢筋弯曲机： 2.80×1＝2.80kw

电渣压力焊机： 45.0×3＝135.0kw

2)电焊机额定功率：ΣP2＝148.00KVA，其中：

交流电焊机： 24×2＝48.00KVA

钢筋对焊机： 100.0×1＝100.00KVA

3)总用电量：

P动＝0.7×103.7∕0.75＋0.65×148＝192.99(KVA)

P照＝P动×10％＝19.30(KVA)

P总＝192.99＋19.30＝212.89（KVA）

5.7.2 用电线路布置

本工程各施工段施工总用电量为212.89 KVA。施工现场设置配电房，从箱变配电间引入，动力照明线路采用380/220伏三相五线制分色配线，其截面选择根据BLA持续允许电流表确定。动力供电和照明线路分回路布置，分别用于塔吊、施工电梯、钢筋加工房、木工加工房、生活及施工照明用电。

电源进线中间及末端至少三处作重复接地保护，电阻小于10Ω，配电箱开关带漏电保护装置。动力线路采用暗敷，照明线路穿管明设。

5.8安全文明施工布置

1)在围墙外侧及大门处设置安全警示牌。

2) 场内设吸烟室、宣传栏、建筑垃圾堆放场、绿化带，同时在大门入口处设车辆冲洗台。

3) 现场绿化

良好的现场绿化不仅可以提高现场安全文明施工水平，降低施工人员疲劳感觉，而且可以有效降低施工噪音及粉尘对周围生活、生产环境的影响，因此，施工现场的绿化是现场管理的一个重要组成部分。

a 大门及办公、生活区域前的绿化；

b 现场道路两侧的绿化；

c 建筑物四周立面采用绿色环保安全网密封。

d 现场设专职保卫人员，实行出入证制度，现场大门专人24小时值守，工地内部24小时进行巡逻，现场内严禁任何形式的打架斗殴及其他违法乱纪的扰民现象发生。

5.9 施工平面布置

施工平面布置图见施工组织设计附图――施工阶段平面布置图。

第六章施工方案

第一节建筑物定位和高程控制

1.1 测量人员及仪器选择

1.1.1 测量内容

1.1.1.1 本工程为住宅楼，基础为人工挖孔桩，部分桩上设承台基础，故测量时应首先仔细分别定位各栋楼，然后再定位桩位。

1.1.1.2 根据各施工段，单独配置测量人员，由项目部统一调配。

1.1.2 测量人员

测量工作为工程施工重点之一，本工程将由具有丰富测量经验的测量工长组成测量小组，负责轴线的投测及标高控制，同时由项目技术负责人会同责任工长进行复测。

1.1.3 仪器选择

根据本工程特点，采用SI精密水准仪、J2经纬仪器、激光铅垂仪、钢尺、塔尺等测量仪器。(见附表一)

仪器名称	数量	用途	设备性能
J2经纬仪	1台	投测轴线	测角精度:2＂
SI水准仪	2台	标高测量与传递	精度：每公里往返测1mm
激光铅垂仪	1台	向上投测轴线
塔尺	2台	标高测量
50m钢尺	2把	轴线量测
台式计算机	2台	内业计算及资料

1.2建筑物定位

1.2.1 放线依据

根据建筑物总平面布置图、建筑红线以及业主提供的放线通知单进行放线和给定的坐标控制点。

1.2.2 轴线的定位放线

1.2.2.1 定位放线前先与有关部门办理测量控制点复测与交接工作，对施工现场四周的原始基准点、基准线以及有关控制点和控制线的标高、坐标进行核实，经项目管理部和监理公司现场工程师确认后，才能进行准确的测量放线。放线施工前必须对进场的测量仪器、设备进行强制检验，并作好技术交底工作。

1.2.2.2 施工轴线控制网布设原则：先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

1.2.2.3 定位放线时，首先根据总平面图上提供的房屋大角的坐标值，计算出需设置控制点a点、b点的坐标值；然后根据给定的附近已知坐标点位和a点、b点的坐标值，计算出该已知坐标点与a点、b点之间的边长、方位角，并在该已知坐标点架设经纬仪，利用极坐标法施放出本工程的主控点a点和b点。

1.2.2.4 计算出各主轴线端点的坐标，由已施放的主控点a点和b点或已知坐标点位反算细部点位，利用偏角法或极坐标法施放各主轴线端点点位，从而连线投测出各栋房的主轴线。

1.2.2.5 以各栋房屋各主轴线控制线为依据，根据极坐标法、偏角法或直角坐标法和角度交汇法投测出各栋楼等工程的主轴线和其它细部轴线。经角度、距离校测符合要求后，采用经纬仪方向线法引桩到开挖线以外安全、易保护的地方，布设建筑物平面轴线控制网,到时形成放线成果图及放线记录.

1.2.2.6 轴线经复核无误后，建立轴线控制桩。控制桩采用Ф48×3.5钢管打入土中，入土深度不小于1.5m，上部用C20砼固定，施工过程中应加以妥善保护，详见下页图。轴线控制桩距基坑边2m～3m。并在四周围墙或临设上用红漆标注后视桩。

1.2.2.7 在施工过程中，由于需利用轴线控制桩在不同的施工期（如：基础施工期、地上施工期等）进行多次测设，故对轴线控制桩应妥善保管，认真复查、复核。

1.2.3 基础轴线的控制测量

1.2.3.1 根据轴线控制桩和基础施工平面图，用经纬仪分别投测出桩位点和控制轴线，并打控制桩指导施工。

1.2.3.2 待基桩完成后，根据边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核，经复核控制桩，将轴线投放到垫层上。

1.2.3.3 经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线，并弹墨线标明以作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。

1.2.4 主体（±0.00以上）的轴线控制施工测量

1.2.4.1 在基础完成后，在地坪的四大角处浇筑混凝土墩，其上预埋尺寸为200×200×6的垂直度控制铁件，作为上部结构施工的投测控制点。

1.2.4.2 ±0.00以上的结构施工时，要求每层楼板在底层预埋垂直度控制铁件的相应位置留设垂准孔，其尺寸为200×200。楼层轴线引测时采用激光铅垂仪，在垂准孔安置投点接收板，用接收板上的十字中心对准铅垂激光束，从而完成基准点的投测，然后再用钢尺量出各主轴线位置。

1.2.4.3 在各楼层的轴线投测过程中，轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。施工放线精度要求如下表：

建筑物

结构特征

测距对中误差

测角中误差

测站测定高差中误差（mm）

起始与施工测定高程中误差

竖向传递轴线点中误差（mm）

钢筋砼结构高度40m以下

1/20000

6mm

1.2.4.4 当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。

1.3 高程控制

1.3.1 高程控制依据

从建设单位指定的水准控制点处，用水准仪将其引测到建筑物附近的不沉降固定体上，并在施工现场周围的永久性建筑物上作出±0.00的明显标记。

1.3.2±0.00的高程控制

固定体上引测±0.00水准标高，并用红漆标注，然后利用该标高控制土方开挖标高。

1.3.3 主体（±0.00以上）的高程控制

1.3.3.1 各施工层的标高控制均以±0.00相对标高为准作标高传递，传递时至少由3处向上引测，以便相互校核和分段施工。

1.3.3.2 引测时，首先根据±0.00水平线，在各引测点处准确测出相同的起始标高线；再用50m钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处起始标高线向上直接量取；然后将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，将误差控制在±3mm以内，各层抄平时，后视两条水平线以作校核。

1.3.3.3 标高的测设应经常复查，及时发现并消除大的误差，确保标高的累计误差不超过规定范围。

1.3.3.4 观测时尽量做到前后视等长，由±0.00水平线向上量高差时，所用钢尺必须经过检查，测量时，尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

1.3.4 装饰阶段标高、轴线控制

主体施工每一层模板拆除后，将轴线和标高经复核无误后，分别弹在柱子上，用红色三角标识，以便砌筑、装饰及水电安装的引用

1.4 工程垂直度(竖向)的控制

1.4.1 工程的垂直度（竖向）的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。

1.4.2 投测前应对经纬仪轴线关系进行严格校核，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。

1.4.3 轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。投测时，必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成累积误差。

1.5 建筑物定位及高程控制中应注意的问题

1.5.1 所使用测量器具必须检验合格，器具应固定使用、妥善保管；测量小组成员应固定且不少于三人的测量小组，以确保测量的延续性和准确性；建筑物定位及高程控制中使用的测量标志（控制桩等）必须确保完好，且随时检查校正，作好记录。

1.5.2 工程的测量放线以建设单位提供的总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。

1.5.3 基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放线确定出来，并对照放线总平面图标明与相邻建筑物的相互关系，找出测量误差，误差超过允许范围的点应该返工重测，并找出错误原因认真总结。每层混凝土浇筑前，对楼面标高，房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及各轴线位置进行复检，满足规范要求后，方进行下一道工序。

1.5.4 基础施工以建筑红线为基准进行定位，由各轴线控制桩测定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出各基础的位置，并做好各施工测量的轴线标记。

1.5.5 施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。

1.5.6 施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。

1.5.7 填充砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好标记，以便在抹灰后重新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装、吊顶安装的依据。

1.5.8 认真熟悉施工图纸，掌握设计各部位的标高。柱、梁轴线放线前，必须先绘制放线图，经检查无误后才进行正式放线。并另由专人认真复核。

1.5.9 本工程的测量放线采用专人负责，并另由专人复核的控制办法，并再由监理公司现场工程师复核，以确保测量放线准确。

1.5.10 施工测设记录应真实可靠，随测随记。认真做好对各班组的交底工作，班组人员要切实掌握各测设标志的具体数据，进行施工操作。按规范要求，做好测量成果永久标志、临时标志和测量记录，以便前后续测量工作的检验与验证，同时为施工提供可靠的标高点。

1.5.11 测量员必须经专业培训，持证上岗，并具有丰富的施工测设经验，对工作认真负责。

1.6 校核与记录

1.6.1 各层轴线的投测和标高的引测均应作好记录和校核检测，经内部复核无误后，交业主及监理公司复核签字。

1.6.2 测量施工的质量检测内容、方法及标准执行《工程测量规范》GB50026-93的有关技术要求。

1.7 沉降观测

本工程为高层建筑，地面上有33层，鉴于该工程结构的特殊性，对拟建建筑物进行沉降观测是有必要的。在施工时应按设计要求设置好沉降观测点，以备建设单位委托专业勘测单位长期进行沉降观测。

1.7.1测量仪器

民用建筑物的沉陷观测，一般采用光学水准仪或液体静力水准仪。

1.7.2埋设观测点时应注意的事项

1）钢筋埋在混凝土中露出的部分，不应过高或太低，高了易被碰斜撞弯；低了不易寻找，而且水准尺置在点上会与混凝土面接触，影响观测质量。

2）观测点应垂直埋设，与基础边缘的间距不得小于50mm，埋设后将四周混凝土压实，待混凝土凝固后用红油漆编号。

3）埋点应在基础混凝土将达到设计标高时进行。如混凝土已凝固须增设观测点时，可用钢凿在混凝土面上确定的位子凿一洞，将标志埋入，再以1：2水泥砂浆灌实。

1.7.3沉降观测的方法和一般规定

1.7.3.1沉降观测的时间和次数

沉降观测的时间和次数，应根据工程性质、工程进度、地基土质情况及基础荷重增加情况等决定。

1.7.3.1.1在施工期间沉降观测次数：

较大荷重增加前后，均应进行观测；

如施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前进行观测；

当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖土方等，均应观测。

1.7.3.1.2工程竣工后的沉降观测时间：

工程竣工后，应连续进行观测，观测时间的间隔，可按沉降量大小及速度而定，在开始时间隔短一些，以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长，直到沉降稳定为止。

1.7.3.2沉降观测工作的要求

沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四定：

固定人员观测和整理成果；

固定使用的水准仪及水准尺；

使用固定的水准点；

按规定的日期、方法及路线进行观测。

1.7.3.3对使用仪器的要求

对于一般精度要求的沉降观测，要求仪器的望远镜放大率不得小于24倍，汽泡灵敏度不得大于15”/2mm（有符合水准器的可放宽一倍）。可以采用适合四等水准测量的水准仪。但精度要求较高的沉降观测，应采用相当于 N₂或N₃级的精密水准仪。

1.7.3.4确定沉降观测的路线并绘制观测路线图

在进行沉降观测时，因施工或生产的影响，造成通视困难，往往为寻找设置仪器的适当位置而花费时间。因此对观测点较多的建筑物、构筑物进行沉降观测前，应到现场进行规划，确定安置仪器的位置，选定若干较稳定的沉降观测点或其他固定点作为临时水准点（转点），并与永久水准点组成环路。最后，应根据选定的临时水准点、设置仪器的位置以及观测路线，绘制沉降观测路线图，以后每次都按固定的路线观测。采用这种方法进行沉降测量，不仅避免了寻找设置仪器位置的麻烦，加快施测进度；而且由于路线固定，比任意选择观测路线可以提高沉降测量的精度。但应注意必须在测定临时水准点高程的同一天内同时观测其他沉降观测点。

1.7.3.5观测点的首次高程测定

沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。如有条件，最好采用N₂或N₃类型的精密水准仪进行首次高程测定。同时每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后决定。

1.7.3.6作业中应遵守的规定

观测应在成像清晰、稳定时进行；

仪器离前、后视水准尺的距离用皮尺丈量，或用视距法测量，视距一般不应超过50米。前后视距应尽可能相等；前、后视观测最好用同一根水准尺；前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。

1.7.4对观测资料的要求

1.7.4.1每次观测结束后，应检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分析。

1.7.4.2沉陷观测时，应将测得的高程列入成果表中，计算相邻两次观测之间的沉陷量，注明观测日期和荷载情况。

1.7.4.3沉陷观测结束后，应提交下列资料：

（1）沉陷观测成果表

（2）沉陷观测点位置及沉陷展开图

（3）沉陷速度、时间、沉陷量曲线图

（4）荷载、时间、沉陷量曲线图

（5）等沉陷曲线图

（6）相邻影响曲线图

（7）垂直位移与水平位移量关系曲线图

第二节基础工程主要施工方案

1施工准备：

1.1 材料及机具：

1.1.1 水泥：采用32.5～42.5普通硅酸盐水泥，有出厂证明书及复检报告。

1.1.2 砂：中砂或细砂，含泥量不大于3%，有检验报告。

1.1.3 水：饮用自来水。

1.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检报告。

1.1.5 工具应备有手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、粗麻绳、低压防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、搅拌机、空气压缩机、风镐、通风及供氧设备、ф70污水泵（扬程30m）、简易辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带、防毒面具等。

1.1.6 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模每孔四块拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。

1.2 作业条件：

1.2.1 人工开挖桩孔前，根据土质特点、地下水情况，准备切实可行的井壁支护材料。

1.2.2 开挖前场地应完成三通一平，场地排水沟已完善；地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已清除处理完毕；各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

1.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

1.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，引测到周围固定建筑物上；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。

1.2.5 按设计要求制作好钢筋笼。

1.2.6人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全、技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

2 施工方法：

2.1 工艺流程:

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→扎护壁钢筋支模板→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等→检查桩位（中心）轴线→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→浇筑第二节护壁混凝土→层往下循环作业达到设计嵌岩要求→检查验收→吊放钢筋笼（校正）→放混凝土溜筒（导管）→浇注桩身混凝土（随浇随振）→收面（留舀水坑）

2.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加50mm为半径画圆周，用M7.5水泥砂浆砌页岩砖，表面抹1：2水泥砂浆厚25。桩位线定好，做完砖井圈（240宽x300高），标识好轴线、标高及桩中线，经相关单位及人员复查验线，办好手续后开挖。

2.3挖孔

a.施工前清除桩位杂物，平整场地，挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。井口在高出地面300mm设护圈（砖护圈：240厚，M7.5水泥砂浆砌MU10页岩砖,表面抹1：2水泥砂浆厚25）,防止杂物及地表水流入孔内，每孔均设防雨棚，便于雨天作业，出土采用人工，用人力将土石提运至孔边1m以外，再集中运至弃渣场。

b.挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎和风镐开挖，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面，弃土装入吊桶内（土桶用旧汽油桶制作）。少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用软轴水泵或潜水泵Φ50抽出。土层部分和比较松散石渣每节开挖的高度为1m，必须作砼护壁。

c. 检查桩位（中心）轴线及标高；每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

d. 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。本工程采用简易轱辘，要求搭设稳定、牢固，当桩孔较深时，采用电动提升设备，钢丝绳不小于ф6㎜，抗拉强度不小于140kg/㎜²。

2.4砼护壁施工

若地质较差，如土层部分和比较松散石渣，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁，护壁作法见施工图，砼强度等级C25，砼护壁的施工应在挖至支模深度后及时支模并浇筑砼。浇注护壁砼前必须留设泄水孔。

继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。

为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层、杂土层、残坡积层按500_~800mm一节垂直下挖。若施工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按500mm施工，并随挖随验随浇砼，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。砼护壁施工采用园台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型卡连接，上下各设一道环形支撑模板用3mm厚饮板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大100mm。

2.5安放钢筋笼

根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架可整体制作或分节制作，每隔2m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼接长：待第一节钢筋笼吊装到孔位时用钢管两根穿在第一节钢筋笼的第一个加强定位箍下，钢管横担在挖孔桩井口上（钢管长度=D+1000，D为桩径）。然后用塔吊把需要的第二节钢筋笼吊到此孔位对准稳定后由专业的电焊工搭接焊牢。待整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，复查清理孔底沉渣，并浇灌砼。

2.6.砼灌注

检查成孔质量合格后应尽快浇注砼，砼采用预拌商品砼，坍落度控制在200±20mm，砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000mm，连续浇筑，不得留水平施工缝。用长振动棒随浇随振捣，直至桩顶标高。砼浇灌完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时进行养护。桩身砼必须留试件，每根桩不得少于1组，每组3件。

2.7桩帽施工

本工程桩帽砼与地梁砼一起浇筑，扎筋时应特别注意柱插筋和地梁水平筋的位置和锚固长度，须定位复核符合设计要求后才能浇砼，浇砼时同样应注意柱插筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时应在砼初凝前及时纠正。

2.8为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔设置钢筋砼护壁，护壁砼的强度等级、配筋必须严格按设计施工图及规范要求施工(本工程护壁砼强度等级为C25)。

由于回填土石较多较大，若遇较大岩石则采用风镐粉碎后再运出，不能撬动埋入孔壁内的大岩石而让孔壁形成窟窿造成不安全隐患。

2.9 桩孔挖道道嵌岩深度后，检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

2.10 先拆除第一节支第二节护壁模板，扎钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用；模板上口留出高50mm宽75mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实，拆模强度要求达到1Mpa。

2.11 挖孔内卸出的土石方，必须倒在距孔边1m以外，及时运走，堆积高度不能大于0.8m。

2.12 检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

2.13 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计嵌岩深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的中风化岩层持力层上。

2.14 开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下扩充成设计图纸的要求。

2.15检查验收：成孔以后必须对桩身直径，扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

2.16 吊放钢筋笼：钢筋笼放入后先绑好砂浆垫块，按设计要求为50mm（钢筋笼上每隔2m设一道Φ16三角形衬铁，作为钢筋笼定位及砼振捣操作平台）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或绑条焊）。接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。吊放钢筋笼完后，项目部自检合格后报请监理部检查验收并办理隐蔽验收手续。

钢筋笼

Φ16衬铁@2000

钢筋笼衬铁作法详图

2.17 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土坍落度80～100mm，商品砼C30。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土；桩孔深度超过2m时，应采用混凝土导管浇筑；浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实；第一层浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土，分层高度不大于1.5m。

2.18混凝土浇筑到桩顶即桩承台底标高（地梁下口）时，低于桩承台底标高(地梁下口)设计标高30mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合桩承台、地梁保护层及钢筋安装要求；桩顶上的柱子插筋保持规范、设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

2.19 雨期施工：大雨天不能进行人工挖桩孔的工作，小雨挖桩设置避雨措施。现场设置纵横排水沟，保证排水畅通，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

3 质量标准

3.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

3.2 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

3.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

3.4 桩身垂直度误差应严格控制，不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。

3.5 扩底开头尺寸符合设计要求，桩底落在中风化泥岩持力层上，持力层天然状态承载力标准值不小于12.04Mpa。

3.6 允许偏差项目：

人工成孔灌注桩允许偏差

项次	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	钢筋笼主筋间距	±10	尺量检查
2	钢筋笼箍筋间距	±20	尺量检查
3	钢筋笼直径	±10	尺量检查
4	钢筋笼长度	±50	尺量检查
5	桩位中心轴线	±10	拉线和尺量检查
6	桩孔垂直度	3‰L，且不大于50	吊线和尺量检查
7	桩身直径	±10	尺量检查
8	桩底标高	±10	尺量检查
9	严密混凝土厚度	±20	尺量检查

注：L为桩长。

3.7 应注意的质量问题

3.7.1 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直。

3.7.2 孔壁坍塌：因桩位土质不好、地下水渗出或桩位太近且堆土太多太高易使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。挖孔桩较深、且土质不好、地下情况不明，开挖深度＞8.0m必须作活物生存试验；并且必须用送风机向井内送风，以保持井内通风有足够的新鲜空气，以防井下施工人员因缺氧发生意外事故。

3.7.3 孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要性时用水泥砂浆或混凝土封底。

3.7.4 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

3.7.5 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

3.7.6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与加劲箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

3.7.6本工程检验批的划分人工挖孔桩以每个单栋为1个检验批；

4 本工程人工挖孔桩进度计划安排

本工程人工挖孔桩两栋楼同时进行，人工挖孔桩总施工工期：70天。

5 成品保护

5.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落，严禁用草袋、塑料布虚掩。

5.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过24h，以防透水坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼，随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

5.3 桩孔上口外圈应清理好砖圈挡土台，周围积土不能高于砖圈，防止灌水及掉土。

5.4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲，松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。

5.5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼偏移。

5.6 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

5.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点，不得碾压桩头，弯折钢筋。

6 安全文明及劳动保护

6.1 安装、照明、活动盖板、水泵和通风机。

6.2 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏（详附图1）。

6.3当桩孔深大于8m时，用空气压缩机向井下通风，加强空气对流，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，每孔设连通上下的安全信号绳（同时作上下安全绳），便于上下互相呼应，切实预防安全事故的发生；当桩孔深大于20m时，设动物测试措施，每班作业前半小时放鸟儿或老鼠到孔底，半小时取上来，看其是否正常，以检测孔底气体是否安全。

6.4 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程污水泵沉入抽水，边降水边挖土。昼夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

6.5开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带；当桩孔内有人挖土时，桩孔口设专人配合吊运，同时负责安全护理，防止杂物掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口边。

6.6坚持“安全第一，预防为主”的安全工作方针。

6.7 坚持生产与安全相统一，哪里有生产哪里就有安全，管生产必须管安全。

6.8 坚持“五同时”：在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

6.9 做到安全问题“四不放过”原则：对发生的伤亡事故和职业病，事故原因调查不清楚不放过；职工人员没受到教育不放过；事故责任人没处罚不放过；防范措施没落实不放过。

6.10按规定使用“三宝”：安全帽、安全带、安全网。

6.11 设置专职安全管理员，严格使用“五权”：监督检查权、安全生产否决权、工人安全考核权、表彰奖励权、违章处罚权。

6.12 建立建全门卫制度、入场安全文明制度。

6.13 井下作业工人必须随时佩带好安全帽与安全带；井内物品吊运时必须盖好开挖防护盖；深度开挖2m以上时，要做好井口安全防护，井下有人则井口必须有人防护，遇下班情况等人离井时必须用足够强度的跳板等材料将井口封严。

6.14 对入场作业工人进行“三级”安全教育和安全技术交底，让其熟悉公司、项目、作业班组的安全措施与要求。

6.15不戴安全帽，不准进现场。

6.16酒后和带小孩不准进现场。

6.17不准赤脚、穿拖鞋、高跟鞋、钉鞋及硬底鞋。

6.18模板及易腐材料不准作脚手板使用，不准向井下抛掷物品。

6.19电源不准一闸多用，未经培训合格的职工不准操作机械。

6.20非工作人员不准进入施工区域。

6.21木工场地和防火禁区不准吸烟，不准在施工现场打闹。

6.22施工现场各种材料分类堆放整齐，做到文明施工。

6.23设置茶水供应点和防暑药品、洗浴房，保证工人暑天的安全作业。

第三节主体工程施工方案

1 主体结构施工顺序

主体施工顺序：

框架柱模板支设 → 剪力墙、柱钢筋加工及绑扎 → 剪力墙、柱混凝土施工至梁下口50mm处 → 框架梁板模板支设 → 梁板钢筋加工及绑扎 → 梁板混凝土施工 → 重复以上工序直至主体结构施工完毕 → 填充墙施工

2 主体模板施工

支撑架应满足强度、刚度和稳定性的要求。支撑架底部设通长垫板使之支撑在可靠的基层上，保证其在混凝土浇筑过程中不下沉。

模板支撑按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）的要求进行计算。

2.1 模板种类选择

2.1.1 柱、剪力墙、梁模板等均采用组合木模进行拼装。

2.1.2根据我公司多年的施工经验，双面覆膜竹胶板模板既具有良好的刚度和强度，又具有表面平整、易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点，故在本工程中现浇板模板采用双面覆膜竹胶板模板，板缝平接，对拼缝用不干胶带贴缝，以防漏浆。

2.1.3 现浇楼梯板底底模采用10mm厚酚醛树脂覆模板，利用双排钢筋支撑；踏步板齿形侧模采用50mm厚木板制作。施工前先利用电脑绘图按1:1的比例绘制楼梯大样，测算出转角以及各交接点等关键尺寸，然后再实地制作。

2.2 现浇混凝土矩形柱的模板及其支撑架

2.2.1 本工程现浇混凝土矩形柱的模板采用木模纵向拼装。正方形柱截面尺寸为≤500×500mm时，柱箍采用ф48×3.5钢管承受混凝土侧向压力，柱箍间距可设置为450mm，具体支模情况详见上图。

2.2.2 正方形柱截面尺寸为≥600mm时，平面设置ф12mm钢筋拉杆与柱箍共同支撑模板，钢筋拉杆竖向间距与柱箍间距同，为由下至上400～600mm，柱脚箍离地≤150mm。详见下图。

2.2.3 截面尺寸长边≥700的长方形柱，平面设置≤300@ф12mm钢筋拉杆与柱箍共同支撑模板，钢筋拉杆竖向间距与柱箍间距同，为由下至上400～600mm，柱脚箍离地≤150mm。详见上图。

2.3 剪力墙模板及其支撑架

2.3.1 剪力墙支模采用木模拼装；采用ф48×3.5双钢管作为内外支撑件，即竖向钢管作内钢楞，横向钢管作外钢楞，并搭设灯笼脚手架以支撑固定。剪力墙模板安装前先分段预拼成型，待预检合格后再正式拼装，详见上图。

2.3.2 本工程混凝土剪力墙高于2m，混凝土浇筑时设置浇筑口，利用斜溜槽将混凝土侧壁的浇筑高度控制为2m。

2.3.3 剪力墙模板采用ф12mm对拉螺栓控制壁厚，保持内、外模板的间距，对拉螺栓的竖向间距由下至上为400～600mm，纵向间距750mm。详见下图。

2.4 现浇框架梁板模板及其支撑架

2.4.1 施工时采用ф48×3.5钢管搭设满堂脚手架做楼板的支撑架，楼板底立杆纵距、横距相等，即l_a=l_b=1m，设三根横向水平杆，步距h=1.25m。扫地杆距地面200mm，板底采用50×100mm木枋作板模搁栅，间距小于等于300mm。梁模支撑立杆横距l_b1=0.8m,立杆纵距为l_a=0.8m，模板支撑架立杆伸出最上层横向水平杆的中心a=0.1m，梁板支撑架详见下图。

2.4.2 截面尺寸较高时的梁模板

梁截面尺寸高度较高时，施工时采用覆合模拼装，ф48×3.5双钢管支撑，并增设扁钢拉片和对拉螺杆，梁截面高度≤700时，设置一根对拉螺杆，梁截面高度≥700时，设置两根对拉螺杆。详见下图。

2.5 楼梯支模

2.6 模板的安装施工

2.6.1 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。

2.6.2 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。

2.6.3 模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置准确，拼缝严密，做好截面控制。

2.6.4 梁板跨度≥4m时，悬臂梁悬臂长度≥1.5m时，其中部应起拱，起拱高度应为梁板跨度的0.2%,悬臂梁悬臂长度的0.2%。起拱不得削减梁、板的截面。

2.6.5 上下层模板的支柱应尽可能的安装在一条竖向中心线上。若不能设置在一条中心线上，必须对楼板承载能力进行验算，合格后方可安设，否则必须采取加固措施。

2.6.6 模板上的预埋件及预留洞等不得遗漏且安装牢固，位置准确，符合规范要求。

2.6.7 为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

2.6.8 安装模板时必须有保护措施。模板由塔吊起吊，就位时，因柱钢筋已绑扎完毕，柱筋很容易损伤面板，故必须有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位。

2.6.9 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

2.6.10 在安装模板之前，将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

2.6.11 砼振捣器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。

2.6.12 模板安装完毕后，应仔细检查扣件、支撑架是否牢固；斜撑、支柱的数量和着力点是否合理，是否满足要求；钢楞、对拉螺栓及支柱的间距是否符合要求；各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求；模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等，发现问题，及时纠正。

2.7 模板的拆除施工

2.7.1 模板的拆除应遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分原则。模板拆除日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定，不允许未到拆模期限便过早拆模。

2.7.2 木模板制作时，与混凝土接触面应刨光，拼缝严密。木模每次使用前均应清理干净，并涂刷隔离剂。

2.7.3 拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。

2.7.4 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过计算加设临时支撑。

2.8 现浇构件底模拆除时混凝土强度必须达到的要求

结构类型	结构跨度（m）	按设计的混凝土强度标准值的百分率（％）
板	≤2	≥50
	≥2、≤8	≥75
	＞8	≥100
梁	≤8	≥75
梁	＞8	≥100

2.9 模板安装的允许偏差

梁、板模板安装前应用水准仪抄平弹墨线控制标高，安装固定后复查轴线、标高、几何尺寸、模板平整度及支撑系统稳定性。其允许偏差不大于以下要求。

项目		允许偏差（mm）
轴线位置		3
底板上表面标高		±5
截面内部尺寸	基础	±10
	柱、梁、板	＋2、－5
层高垂直度	≤5	3
相邻两板面高低差		2
表面平整度（2m长度）		5

2.10 结构柱、梁、板内走管线的有关构造要求

2.10.1 板内电器管管径不得大于板厚1/3，交叉点处，管壁至混凝土表面≥25mm，并在混凝土上下表面增设钢筋网，且应从上下层钢筋之间通过。

2.10.2 板内埋管不得平行紧靠梁边或从梁内纵向通过，电线管可从梁边300～500处以外板内绕过。

2.10.3 所有竖向管线不应集中于一处从梁内穿过，管道密集处应征得结构同意并采取措施。

2.10.4 所有冷热水及消防水管不应在混凝土内暗埋，只能埋套管横穿，梁上穿管位置应位于距支座1/3～1/4净跨范围内。

2.10.5 任何管线均不应从柱内通过。

2.11 模板工程的质量检测及有关规定

2.11.1 模板工程质量检测内容、方法及标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002）和《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001）。

2.11.2 模板搭拆执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）的规定。施工时再根据具体情况重新编制专项模板施工方案。

3 主体钢筋

本工程钢筋施工均为现场制作、绑扎。钢筋车间设置在靠近塔吊、电源等运输、用电方便的位置，便于管理，方便施工。

3.1 钢筋构造要求

3.1.1 根据设计图纸，本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400以及冷轧带肋CRB550级钢筋。

3.1.2 板底部钢筋伸过支座梁中心线，并大于5d，当为HPB235钢筋时，端部加弯钩，当为HRB335钢筋时，端部不加弯钩，支承于剪力墙的楼板底部钢筋应伸入墙端，并满足抗震锚固要求。板的板支座负筋伸入支座未标明时，一般应伸入至梁外皮留保护层厚度，锚固长度为lae，直钩长度同另一端，如不能满足要求，直钩长度加长至满足要求。

3.1.3 框架柱的纵向钢筋采用直螺纹接头或电渣压力焊焊接接头，框架梁的通长负筋及下部纵筋接头优先采用直螺纹、搭接焊接头。跨度小于12m梁的底部纵向钢筋接头在支座或支座的两侧的1/3跨度范围内，不应在跨中的1/3范围内接头，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范围内接头，不应在支座处接头。

3.1.4 当现浇板开洞洞口小于250时，钢筋不截断直接绕过洞口设置；孔洞尺寸大于250小于500时，设加强钢筋每边2ф14，锚固长度250；需封堵的管井，板内的钢筋不断，待管道安装完毕后再用高一强度等级的混凝土浇筑。

3.2 原材料质量要求

3.2.1 所有进场的钢筋必须具备出厂合格证，进场后按规定进行抽样试验，合格后经质检员或技术负责人同意后方可投入使用。

3.2.2 合格钢筋在储运堆放时，必须挂标牌进行标识，并按级别、品种分规格堆放整齐，不得混杂。

3.2.3 钢筋在加工过程中，若发生脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。

3.2.4 钢筋规格品种不齐，需要代换时，应先经过设计和监理单位同意，方可进行代换并及时办理技术核定单。

3.3 钢筋的加工制作

3.3.1 钢筋加工应按设计的级别、规格、形状、尺寸、锚固长度、弯钩长度、抗震或附加构造要求进行配筋下料成型加工。加工成型的钢筋应挂牌分别堆放，不得错漏、混用。

3.3.2 主体梁的钢筋接头采用直螺纹、搭接焊；柱的竖向钢筋接头采用直螺纹连接、电渣压力焊；现浇板的冷轧带肋钢筋采用搭接接头，严禁采用搭接焊接头，其最小搭接长度应大于300mm。

3.3.3 钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接及验收规程JGJ18－96》要求，焊工均应持证上岗，并应进行试焊，按规定抽查合格后方可正式施焊。

3.3.4 箍筋采用封闭箍，箍筋末端做成135°弯钩，弯钩的平直部分不小于10d。

3.4 钢筋定位措施

3.4.1 柱竖向钢筋的定位：在梁下口200mm和梁上口50mm处设置柱竖向钢筋的位置固定箍，将其与竖向柱筋焊牢并垫好垫块，防止柱筋移位。

3.4.2 梁钢筋定位：在梁上下纵向钢筋为两排及以上时，各排钢筋之间的净距为一倍d并不小于25mm，故施工时在两排纵向钢筋之间设三级25横向短筋以保持排距，短筋@1m，长度＝梁宽－50mm。

3.4.3 楼板、雨蓬板、挑檐板、阳台板等板上部双层钢筋及水施设计压槽木枋（具体路线位置见水施图）定位：设置“∏”形ф(二级)12钢筋撑脚@800×800mm,上部采用ф(二级)14通长筋（压槽时二级14钢筋处即为压槽木枋）。上部负弯矩钢筋端部设90°弯钩，弯钩端部和弯拐处增设ф6.5横向构造钢筋扎牢，以保证负弯矩钢筋的位置正确且不变形。

3.4.4 施工中应特别重视保护雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板的上部负弯矩钢筋位置正确，绝对避免踩踏，且在浇筑混凝土时应专门制作铁马凳作该处的混凝土浇筑跑道。

3.4.5 绑扎定位

1)、现浇板、基础等钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移；双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

2)、柱梁箍筋接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应呈八字形扎牢。

3.5 钢筋的安装绑扎

3.5.1 按照设计、规范要求进行锚固、搭接。钢筋接头不得设置在梁端、柱端的箍筋加密区内。

3.5.2 安装绑扎前先根据图纸要求找出钢筋的摆放位置，并划线确认：柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在上部钢筋上划点；现浇板钢筋，在模板上用墨线弹线。

3.5.3 柱纵向钢筋总数不超过4根时，可在同一截面连接，多于4根时，同一截面钢筋接头数不多于总根数的50％，即相邻两根竖向钢筋应错开L_aE距离连接。

3.5.4柱梁、墙梁相交的节点处钢筋布置较密，安装绑扎前应根据施工图确定好各梁、柱钢筋的安装顺序和穿插次序，确保受力钢筋的位置正确。

3.5.5 上下层柱截面变化时，其下层竖向钢筋必须在上层梁钢筋绑扎之前先行收缩准确，确保柱、墙断面以及钢筋的连续性。

3.5.6 主次梁交接处，次梁的上下部钢筋应在主梁纵筋之上；当梁边与柱边齐平时，梁纵筋放于柱筋内侧。

3.5.7 板的底部钢筋短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上，板上部负弯矩钢筋的长向筋在下层，短向筋在长向筋之上。

3.5.8 现浇板双层钢筋绑扎时，上部钢筋应待水电安装等预埋工作完毕之后最后进行绑扎。为防止浇筑混凝土时踩踏楼板负弯矩钢筋，浇筑混凝土时用铁马凳搭设活动跑道，同时派钢筋工值班，随时修复被踩踏的楼板负弯矩筋。

3.6 冷轧带肋钢筋的加工及绑扎

3.6.1 冷轧带肋钢筋应按轧制的外形级别标志分类堆放。冷轧带肋钢筋易生锈，不得在室外露天存放。每批钢筋重量不大于50t。对外形尺寸、表面质量及重量偏差的检查，按每批抽取5%的数量进行检验。

3.6.2 冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头，只能采用搭接。钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作90度或135度弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

3.6.3 冷轧带肋的绑扎应符合以下规定：钢筋的交叉点采用铁丝扎牢；板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

3.6.4 根据设计说明，板的底部钢筋伸过支座梁中心线，且长度≥5d，且不小于120mm。板的边支座负钢筋锚入支座未注明时，一般伸至梁外皮留保护厚度。

3.7 钢筋工程的质量检测及有关规定

3.7.1 钢筋及预埋件安装完毕后，必须按照施工图及规范要求进行检查验收，并作好隐蔽验收记录。

3.7.2 钢筋工程质量检测内容、方法及标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002）、构造图集《00G101》和《建筑工程质量验收统一标准》（GB 50300－2001）。

4 混凝土工程

本工程混凝土采用商品砼，利用混凝土输送泵、塔吊及斗车等运输工具运入施工现场。

4.1 混凝土的质量控制

4.1.1 施工时注意明确各种混凝土强度等级使用的范围及部位，不得错用、混用。

4.1.2 加强与商品混凝土搅拌站的联系，要其按要求提供原材料材质证书、混凝土配合比报告单、混凝土强度试验报告单、初凝及终凝时间、坍落度要求等，并在现场浇筑地点随机取样制作试块送检。

4.1.3 采用混凝土输送泵进行混凝土的运输，施工前先根据商品砼的生产率，确定所需混凝土泵台数、管道长度、布置位置等并进行管道等的安装工作。

4.1.4 连续浇筑混凝土时应保证混凝土不间断供应，现场工长应做好浇注点与混凝土搅拌点的指挥协调工作，每批供料必须按双方协定的节奏和时限供应，以防止冷缝事故。

4.1.5 泵送混凝土，其输送管路的起始水平管长度不小于15m，除出口处用软管外，输送管路的其它部位均不能用软管。

4.1.6 混凝土输送泵的固定不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

4.1.7 混凝土开始泵送时保持慢速运转，并观察泵压，待确认正常后再以常速泵送。向下泵送时，管道与垂线夹角不小于12°，以防止混凝土因自重下落形成空段引起堵塞。

4.1.8 泵送混凝土的坍落度与压力泌水量控制在14～18cm和50～120cm的范围内，泵送过程中严禁向泵斗和泵槽斗内加水。

4.2 主体混凝土施工顺序

4.2.1 竖向施工顺序：每层结构分二次浇筑，第一次浇筑剪力墙、框架柱，第二次浇筑梁、板混凝土。剪力墙、柱施工缝设在梁下口50mm

4.2.2 水平施工顺序：梁板施工一次连续进行，不另留施工缝。如特殊情况需要时，施工缝留在次梁板跨中间1/3范围内或主梁板跨中间1/3范围内，楼梯施工缝留设在楼层平台以上3个梯踏步以外，梯梁不允许设置施工缝。

4.3 混凝土浇筑前现场的准备工作

4.3.1 混凝土浇筑前应清除模板内杂物；仔细检查模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等；检查网架及水电施工的预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求；钢筋绑扎是否牢固，发现问题，及时纠正。

4.3.2 办理钢筋隐蔽工程验收记录，搭好浇筑混凝土时的马道或跳板，保证混凝土施工人员不踩踏绑好的钢筋。

4.4 墙、柱混凝土的浇筑施工

4.4.1 墙、柱混凝土分段浇筑，分层下料、振捣。每层高度≤500mm。墙、柱高度大于2m时，在墙、柱的侧模面开不小于300mm高的洞口，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不大于2m。墙、柱混凝土浇筑时，适当控制混凝土的浇筑速度，以减少混凝土对模板的侧压力。

4.4.2 墙、柱的混凝土浇筑量较大，施工时需多增加几个振捣点，确保振捣密实。墙柱混凝土分层振捣时，振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土至少50mm，振捣应均匀，振动间距不大于振动半径的1.5倍。

4.5 梁、板混凝土的浇筑施工

4.5.1 梁、板混凝土浇筑时，严禁在浇筑过程中踩踏钢筋，避免钢筋变形。

4.5.2 梁、板混凝土同时浇筑，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，让梁混凝土稍稍沉实后，浇筑到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，连续向前推进。

4.5.3 梁板混凝土浇筑时，倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。具体做法是：由一组作业人员先浇梁混凝土，待梁浇筑完一个开间后，另一组作业人员开始浇筑板混凝土，始终保持先浇梁后浇板。

4.5.4 楼板的浇筑厚度控制：浇筑前应在柱钢筋上标出水平控制线，用以控制找平。板混凝土用振动器振实后，用铝合金靠尺刮平，在混凝土初凝后终凝前，由人工再次用滚筒滚压，然后后退作业用铁板压平收光。

4.5.5 楼梯梯段混凝土自下而上浇筑，先振实梯段下部底板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上连续浇筑，并随时用铁板将踏步表面抹平。

4.5.6 梁、柱节点范围中钢筋密集，为保证混凝土浇筑质量，施工时应注意以下几点：

1）、施工时在距柱50cm的梁上用双层钢丝网拦断，梁柱节点位置采用塌落度较低的混凝土，然后再浇筑梁混凝土，最后在节点混凝土初凝前与梁混凝土混合，加强振捣。

2）、掺加减水剂改善混凝土的和易性，使混凝土的塌落度达到50～80mm，以保证节点混凝土浇筑密实。

3）、浇筑时采用小型振动棒振捣，并配以人工扦插。

4.6 混凝土浇筑中的重点注意事项

4.6.1 混凝土浇筑过程中，做到振动棒快插慢拨，插点均匀，逐点移动，每次振动时间控制在混凝土无明显下沉、基本上不出现气泡并开始泛浆为准，控制好混凝土浇筑质量，避免漏振、超振，使混凝土振捣密实，不出现蜂窝孔洞。

4.6.2 混凝土分层分段浇筑的搭接时间间隔不超过2小时（即初凝时间），混凝土搭接处振捣时振动棒应插入下层，并加强振捣，保证振捣密实。

4.6.3 混凝土的浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度。混凝土振动要密实。按规范要求分层分部取样制作混凝土试块，并进行早期试压，以确定模板的拆除时间和对混凝土质量进行控制。

4.6.4 混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支撑、钢筋的情况，并进行加固修整。

4.7 混凝土的养护

4.7.1 混凝土振捣完毕后，表面应根据标高用铁板压实，抹平，不得有松散混凝土存在。10～20小时内进行浇水养护，并保持混凝土处于湿润状态，浇水养护时间不少于14昼夜。

4.7.2 在混凝土强度未达到1.2N/mm² 之前不得在混凝土表面踩踏或安装模板及支撑。

4.8 施工缝处理

已浇筑的混凝土抗压强度达到1.2N/mm²后，方可对施工缝进行处理，经处理后，才能浇筑上部混凝土。

4.8.1清除施工缝处混凝土表面的水泥浆和松动的石子，以及疏松混凝土层，并用水冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。

4.8.2 在浇混凝土前，先在施工缝处铺50－100mm厚与混凝土同成份的水泥砂浆，然后再浇后续混凝土。

4.8.3 施工缝处应仔细捣实，使新老混凝土结合紧密。

4.9 混凝土工程的质量检测以及有关规定

混凝土工程施工质量检测内容、方法及标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002）和《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001）。

5 砌体工程

本工程隔墙采用页岩空心砖容重≤8.0KN/m3，外墙采用页岩多孔砖，M5.0混合砂浆；地下室隔墙采用MU10页岩实心砖，M10水泥砂浆。

5.1 砌体施工工艺流程

砖浇水湿润 → 定位放线 → 拌制砂浆 → 砌筑墙体 → 验评

5.2 原材料质量要求

5.2.1 砂浆用砂采用过筛中砂，砂中的含泥量不超过5%。砂浆配合比必须经实验室试配确定。

5.2.2 砂浆采用J350搅拌机现场搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。每盘砂浆原材料的用量严格过称计量。砂浆应随拌随用，水泥砂浆（±0.00以下砌体）必须在拌制后3h内、混合砂浆在拌制后4h之内使用完毕，施工期间最高气温超过30℃时，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

5.2.3 砂浆试样在搅拌机出料口随机取样、制作。每一楼层或250m³砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少取样一次。

5.2.4 砌体工程所采用的砖应符合国家现行标准《烧结普通砖》（GB5101）、《烧结空心砖和空心砌块》（GB13545）的规定。

5.2.5 砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m。

5.2.6 提前1～2天浇水湿润砖，使其含水率达到10%～15%。

5.3 填充墙体构造要求

5.3.1 填充墙上设置构造柱的部位:墙端部L形十字形T字形交接处;大于等于2.5米宽门窗洞口两侧;墙长大于5米及墙长超过2倍层高时间距3～4m处;带形窗窗下墙高大于500 mm时间距<2.0m处;砌体电梯井四角;500～1500高的女儿墙间距<2m处. 填充墙上构造柱截面200墙厚,纵筋4ф10箍筋ф6@200,在楼层上下各500范围内@100,,纵筋应锚入梁内30d.填充墙沿与之相连的框架柱全高每隔400mm左右设置2H拉墙筋,拉筋锚入柱内La,伸入墙内长度为1/5墙长且不小于700. 填充墙转角及单片墙端部均应设置构造柱，墙长超过5m时，每隔3～4m设一构造柱。构造柱截面250×墙厚，4ф12，锚入上下梁内la，箍筋ф6@200。

5.3.2 当墙高超过4m时，在墙高中部或门窗上口设置钢筋混凝土现浇带，截面为150×墙厚，配筋4ф10及ф6@250。

5.3.3填充墙沿墙高每隔1500mm设M10混合砂浆配筋带,截面为墙厚×50,纵筋2ф8，水平拉筋ф6@400

5.3.4 外墙窗宽度≥2m时，窗裙墙顶面应设压顶拉结梁，压顶拉结梁截面b×120，纵筋为4ф10，ф6@200。纵筋锚入柱墙内la。

5.4墙体砌筑施工

5.4.1 砌筑施工前，逐一复查主体的轴线、标高，按照施工图纸在现浇板上弹好墙的施工墨线，标注出门窗洞口位置，并根椐结构高度，制作皮数杆，在皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、过梁的尺寸标高。

5.4.2 将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并浇水湿润。

5.4.3 填充墙底部应先砌筑三皮左右的实心砖，高度不应小于200mm；填充墙砌至接近梁板底部时，应留设一定缝隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再采用实心砖斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右，砌筑砂浆应饱满；门窗洞口处可在安装位置配置一定数量的红砖，便于门窗框的安装锚固。

5.4.4拉结钢筋与主体结构采用植筋连接，钢筋一般采用ф6.5@500m伸入墙中不小于1m。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。填充墙与框架主体之间的拉结详见下图。

5.4.5 为避免填充墙与混凝土连接处因材料不同，收缩变形而导致墙面抹灰层出现裂缝，施工时应在接缝300mm以内的砌体水平灰缝内预埋22^＃铅丝，@150mm两端露出墙面50mm，以备后期墙面抹灰时绑扎固定抗裂钢板网。

5.4.6 砖的砌筑应上下错缝，砖竖缝应先挂灰后砌筑。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在10mm，不得小于8mm，也不得大于12mm。

5.4.7 砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度达80％以上。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。

5.4.8 砌体工程的工作段分段位置设置在门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高差不得超过一个楼层的高度。

5.4.9 在填充墙半层层高处设置圈梁一道，作法详见西南G701（二）P40。在底层、楼层纵横墙交接处，墙体中设置构造柱，构造柱间距≤2.5m，构造柱与上下梁板之间的连接应有效可靠。

5.4.10 砌筑外墙时，砌体上不得留脚手眼（洞），可采用里脚手架或双排立柱外脚手架进行施工。

5.4.11 空心砖不得用瓦刀砍劈，不够整砖时，用实心砖补砌。洞口两侧必须规则整齐。

5.4.12 墙体不得开水平槽和未经允许不得开斜槽。

5.5 砌体预留件与构造柱作法

5.5.1 门窗洞口预留木砖时应小头在外，大头在内；预留数量按洞口高度决定，洞口高度在1.2m以内，每边放2块，高1.2m～2m，每边放3块，高2m～3m，每边放4块；预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。

5.5.2 安装预制过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满；如坐灰厚度超过2cm，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

5.5.3 凡设有构造柱的部位，在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，构造柱与墙体联结处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过30cm（五皮砖），马牙槎应先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结钢筋，每边深入墙内不应小于1m。

5.5.4 预埋管道应在砌筑时进行，且埋在细石混凝土内或1:2水泥砂浆内，不允许在砌体横向或斜向凿打开槽。

5.6 砌体工程的质量检测以及有关规定

5.6.1 砌筑完成每一楼层后，及时校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正，标高偏差应通过调整上部灰缝厚度逐步校正。

5.6.2 砌体的尺寸和位置允许偏差

项目			允许偏差（mm）	检验方法
			墙
轴线位移			10	用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查。
基础顶面和楼面标高			±15	用水准仪和尺检查，不少于5处。
墙面垂直度	每层		5	用2m托线板检查
	全高	小于等于10m	10	用经纬仪或吊线和尺检查
		大于10m	20
表面平整度	清水墙、柱		5	用2m直尺和楔形塞尺检查
	混水墙、柱		8
水平灰缝平直度	清水墙		7	拉10m线和尺检查
	混水墙		10
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）			±8	与皮数杆比较，用尺检查
外墙上下窗口偏移			20	用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准；检验批的10%，不少于5处。
门窗洞口高、宽（后塞口）			±5	用尺检查；检验批洞口的10％，且不应少于5处。

5.6.3 砌体施工的质量检测内容、方法及标准执行《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）和《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001）。

第四节脚手架工程

本工程采用导轨提升脚手架。室内用钢管支撑架。

4.1导轨式爬架的安装

4.1.1、架子安装

架子安装由国家认可的爬架专业施工单位安装。

4.1.2、导轨式爬架安全措施

4.1.2.1. 升降操作安全措施

要做到四不升降：下雨，六级以上大风不升降；视线不好时不升降；没进行升降前检查时不升降；分工、责任不明确时不升降。

升降作业要做好周密的劳动组织。

在升降作业时应设警戒线，任何人员不得在警戒线内走动。

爬架示意图

施工现场较大时，应配置足够的步话机，加强通信联系。

爬架升降时，除作人员外不得有其他施工人员。

各提升点升降操作人员应基本固定，电控操作人员由专业电工担任。

4.1.2.2. 导轨式爬架使用安全措施：

遵守《导轨式爬架的使用》规定，杜绝违章使用行为。

爬架外侧用用8mm胶合板和密目安全网双层封闭，最底一步架用安全网封底。底层和作业层满铺脚手板，底层爬梯与建筑物之间空隙用翻板封闭。

爬架提升后，下面一根导轨已漏在支架下部，拆卸时应在架下悬挂吊蓝，操作人员站在里面拆卸导轨。支架结构点每升降五层，全面检查一次，爬升机构和提升系统每次提升前检查一次，部件损伤应及时更换。

4.2双排外架

双排外架搭设示意图

4.3填充墙砌筑及内装饰脚手架

本工程填充墙砌筑和内装饰脚手架选择里式折叠式工具脚手架。里式工具式脚手架为确保脚手架安全，脚手架应具有足够的强度、刚度和稳定性，使用荷载规定为：均布荷载不超过2.7KN/m²；集中荷载不超过1.5KN。使用脚手架砌外墙时，必须在外围搭设安全网，以免工人跌下或材料与工具坠落伤人。每块支好的安全网应能承受不小于1.6KN的冲去荷载。

4.4安全防护架

在3.000m标高的四周和进住宅的出入口设一道固定的防护棚架。

周边水平悬挑防护架，通道口安全防护棚见下图

周边水平悬挑防护架示意图通道口安全防护棚示意图

4.5卸料平台

室内砌筑，装饰装修施工阶段采用型钢悬挑卸料平台，便于楼层材料运输，搭设方法示意图如下。

卸料平台搭设示意

第五节屋面及防水工程

5.1 屋面工程施工的一般原则

5.1.1 屋面防水施工顺序：屋面结构层清理 → 管周管孔嵌缝 → 管周嵌防水油膏 → 找坡层弹墨线 → 找坡层坡向、厚度确定 → 找坡层施工 → 找平层施工 → 防水层→隔离层→挤塑聚苯板 → 刚性防水层→ 结合层及面层施工。

5.1.2 施工前应仔细研究图纸，为屋面施工做好技术准备。屋面防水施工的重点在于细部的处理，如防水接头的处理，雨水管周边的处理等。细部处理质量的好坏直接影响到屋面防水的效果。施工管理人员必须在施工前明确节点的具体做法。

5.1.3 防水原材料必须坚持“先复检，后施工”的原则，根据施工规范要求，对原材料需要检测的各项性能指标进行复试，不符合要求的不能进场使用，更不能“先施工，后试验”。

5.1.4 每道工序施工前，应有细致明了的技术交底，其内容应符合规范和设计要求。诸如泛水坡度、分水线位置、上翻高度、新材料的操作工艺等都必须交代清楚。

5.2 屋面找坡层施工

5.2.1 本工程屋面水泥珍珠岩找坡层的施工工艺流程为：基层处理 → 弹分水线 → 铺设水泥珍珠岩找坡层 → 找平 → 质量自检。

5.2.2 基层处理：砼表面如有垃圾、杂物等应清理干净。

5.2.3 找坡层坡向及厚度确定时，注意控制天沟纵向分水点边缘，保证找坡层的最薄处厚度，控制线弹在女儿墙上，并在屋面板上按1.5m×1.5m间距作找坡层厚度控制点。

5.2.4 找坡层材料的配合比应根据设计要求严格控制。施工时，按比例采用人工拌合或用搅拌机拌合，拌合要均匀，随拌随铺。

5.2.5 找坡层根据女儿墙上的墨线及厚度控制点铺设，找坡层应紧贴基层，铺设平整、严实，分层铺设的接缝应错开，板缝间用碎屑加胶料拌匀填补严密。

5.2.6 找坡层中按6m×6m间距设Φ40 PVC排气主管及直径＜Φ40的排气支管。排气主管周边打孔，孔径≥6mm，支管两侧打孔，孔径≥6mm，孔距为200mm。排气管上部出口设置于女儿墙内，下弯排出。排气管出口设置，详见下图。

5.2.7 找坡层铺设前，应将穿过屋面现浇板的管道周边用细石砼嵌实并灌防水油膏，管周嵌缝施工方法及要求详见专项技术措施中卫生间防渗漏措施的有关内容。

5.2.8 找坡层在施工过程中和完工后，均采取措施加以保护，预防浸水和破坏。

5.2.9 穿过找坡层的管道、设备与找坡层基层的缝应事先封闭严密，完工后禁止在其上打洞。

5.3 找平层施工

5.3.1 屋面找平层施工的工艺流程：基层处理 → 设标疤 → 嵌木隔条→ 抹水泥砂浆 → 抹压收光 → 养护 → 成品保护。

5.3.2 找平层施工的构造要求：

(1)、找平层必须要有足够的强度（要求不低于5Mpa），表面平整光滑，不得有起砂、起皮、酥松、空鼓等现象，如果发现有凹坑应采用水泥用量15%防水剂的1:2水泥砂浆补抹；

(2)、水泥砂浆找平层应进行分格，分格缝上宽20，位置设置在板的支承处，纵横间距≤6m，在落水口、阴阳角、泛水及立管、通气管周围应精心处理使之平整。

(3)、水泥砂浆找平层必须干燥，含水率低于10%，对雨水口、通气口、阴阳角、泛水处在涂刷前应先涂刮一层2mm厚密封膏进行处理，以确保防水施工质量。

5.3.3 施工前应将基层表面清理干净，洒水润湿。将找平层厚度、坡度和预埋件等的位置标出，并应注意天气变化，终凝前可能下雨时不应施工，如确需施工时，应有技术措施，保证找平层的质量。

5.3.4 水泥砂浆的原材料要求：水泥标号325普通水泥，砂应使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。

5.3.5 砂浆找平层厚度应满足设计要求，应使屋面坡度符合排水的要求，分水线和汇水线明显、顺直，并在找平层铺设前拉线做标疤。

5.3.6 标疤终凝后即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前，应刷一遍水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰。按标疤的高度严格掌握屋面坡度，一次连续铺设。

5.3.7 屋面上的女儿墙、管道、雨水口等处均应做成半径不小于50mm的圆角。

5.3.8 找平层施工完后应设专人浇水养护，养护时间不应少于3昼夜。

5.3.9 找平层的质量要求

项目	施工质量要求
材料	配合比必须符合设计要求或是表有关规定
平整度	应粘结牢固，没有松动、起壳、翻砂等现象。表面平整,用2m长的直尺检查，找平层与直尺间的空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。
坡度	找平层坡度应符合设计要求，一般天沟纵向坡度不小于千分之五；内部排水的水落口周围应做成半径为0.5 m和坡度不应小于5％的杯形洼坑。
转角	两个面的相接处，如：墙、女儿墙、管道泛水处以及檐口、天沟、水落口、屋脊等，均应做成半径不小于10～15cm的圆弧或斜边长度为10～15cm的钝角垫坡，并检查汛水处的预埋件位置和数量。
分格	找平层应留设分格缝，缝宽一般为20mm，分格缝应留设在板端、屋脊、防水层与突出屋面的交接处，其纵横向的最大间距为不大于6m；分格缝应嵌填密封材料或空铺卷材条。

5.4 屋面防水层施工

5.4.1 本工程屋面防水层采用3厚PET自粘型聚脂胎防水卷材，施工时热粘法铺贴考虑。

5.4.2 施工时应选择良好的气候条件，施工时温度最好在5～35℃。下雨刮大风以及预计下雨的天气，均不得施工。气温低于0℃时不应施工。施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材的保护工作。

5.4.3 屋面防水工程应待穿屋面管道及雨水口安装完成后再施工。施工前认真检查上道工序的施工质量并办好交接手续，若不符合要求则先进行修补或返工。屋面基层表面应平整、干燥 ,其基层的坡度必须符合设计要求，并不得有积水现象。

5.4.4 进入施工现场的屋面防水材料，要有出厂合格证和进场试验报告，确保其符合标准和设计要求。

5.4.5 防水层施工前先将施工部位基层表面上的灰渣、浮尘和砂浆毛刺等杂物剔除干净，水落口作好临时封闭。

5.4.6 卷材铺贴前应弹好粉线，并在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准铺贴。

5.4.7 卷材铺设从流水坡度下开始，卷材搭接顺屋面坡度方向以高搭低，使卷材搭接顺流水坡度方向进行。平面与立面相连接的卷材，由下而上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。

5.4.8 每铺完一张卷材后，立即用干净而松软的长把滚刷，从卷材的一端朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层的空气，在排除空气前尽量不踩踏卷材。

5.4.9 铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。每幅卷材的每边接头宽度不小于100mm。立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内并固定，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。

5.4.10 屋面阴阳角、女儿墙、天沟等处抹成半径为100～150mm的园弧或钝角。注意管道周围应高出基层至少20mm，而排水口或地漏低于防水基层。在女儿墙、管根处的连接处及板缝、天沟、水落口、屋脊等处还应按设计要求做卷材附加层。

5.5 挤塑聚苯保温隔热板施工

5.5.1 施工条件

5.5.1.1 粘贴聚苯板之前，首先清扫干净墙面基层，使墙面无积尘、浮灰、松散颗粒。

5.5.1.2 检查墙面，使其平整度、垂直度符合规范要求。墙面在感观上不能潮湿或干燥，可稍予湿润即可。

5.5.1.3聚苯板应符合质量要求，尺寸、规格准确，板上无灰尘、污物。工具齐备，材料齐全。主要的辅助材料有：快硬胶粘剂VP和BP；缓硬胶粘剂Ao和Be。

5.5.2 施工工艺

5.5.2.1 在聚苯板拟刮胶粘剂部位，用刀或钢丝刷拉毛，然后用勺将拌均匀的快硬胶粘剂舀到聚苯板上，抹出直径为100mm、厚度为3一的粘结点，呈梅花状间隔分布，点与点之间距离为300mm。用缓硬胶粘剂抹在聚苯板的四角和中央。胶粘剂抹好后，由两人各抬一边住墙上粘贴，并用手拍压贴紧。为了确保墙面的平整度满足要求，可在空气层内预先设置垫块找平。随即用靠尺板和线坠进行检验，不符合规范的应及时调整。

5.5.2.2 快硬胶粘剂粘结聚苯板的粘结强度增长很快，能将聚苯板迅速粘结牢固。但是这种胶粘剂有一定脆性，在使用过程中，如果板面发生较大变形或遇到较剧烈的振动或冲击时，聚苯板与墙面在个别部位有脱开的可能性。因此，均匀分布的粘结点中，应采用五分之四的点使用快硬胶粘剂，五分之一的点使用缓硬胶粘剂。且快硬胶粘剂应当随用随拌。每次拌料必须在40min以内用完。这样，既能及早粘住聚苯乙烯板，提高早期粘结强度，又有良好的长期粘结强度。

5.5.2.3 在聚苯板施工中，问题出现较多的是表面抹灰完后，板缝和阴角、阳角处出现通长的裂纹。为此，在聚苯板之间接缝处用KF80嵌缝腻子嵌平，并在嵌缝处满贴一层玻璃丝带，用灰刀压平，将玻璃丝带压人腻子中，抹面时，待第一层腻子刮平后，再贴一层玻璃丝带，然后再做第二层即可。

5.6 蓄水试验

防水层施工后，经过隐蔽验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认屋面不漏水后，方可进行后序工程的施工。

5.7 屋面工程质量及检验的一般要求

5.7.1 屋面坡度准确，排水系统通畅。找平层表面平整度不大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮现象。

5.7.2 节点严格按照设计要求施工，保证封固严密，无开缝、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处，保证固定牢靠、密封严实。

5.7.3 屋面工程施工中必须加强分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。特别是防水层施工中，第一道防水层完成后，由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。

5.7.4 在施工过程中必须严格遵守操作程序及规程，保证屋面各层厚度和紧密结合，确保屋面不渗漏，屋面分格缝必须严格按照有关要求施工。

5.7.5 本工程屋面工程质量检测内容、方法及标准执行《屋面工程质量验收规范》（GB 50207－2002）及《建筑工程质量验收统一标准》（GB 50300－2001）等有关技术规范。

5.8 厨卫间防水施工

5.8.1 厨卫间防水构造要求

5.8.1.1 根据设计说明，厨房、卫生间、阳台在施工时注意坡度、坡向，防止逆水和积水现象，有水楼地面均作1%坡坡向排水口。厨房、卫生间均作防水膜品种：FJS防水涂料，厚度≥1.5分遍涂刷均匀。

5.8.1.2 厨房、卫生间等穿越楼板的管道洞等必须派专人用C20细石混凝土分两次灌密实，最后一次灌好后需比结构板面底10mm左右。板洞灌好必须经试水合格后方能进行下道工序施工。

5.8.1.3 厨房、卫生间等有防水要求的房间在周边墙体除门洞外接楼地面处浇筑120高C20素混凝土，然后再砌筑墙体。墙与地面在做面层前先作防水处理，管道、孔洞处用防水油膏嵌实。

5.8.1.4 在墙根、管根处的连接处及板缝、水落口等处按设计要求做附加层。

第六节装饰装修工程

6.1 装饰装修工程施工管理重点

6.1.1 管理制度:在遵循已有管理制度的基础上，建立装饰装修工程管理制度，由责任工长、装修工长、质检员、安全员、材料员及各装修班组组成装饰装修工程管理小组，负责本工程装饰装修工程的施工与检查。

6.1.2 编制施工工艺流程:在施工前编制施工工艺流程，协调好土建施工、水电安装施工和装修施工，使整个装修工程做到有条不紊，装饰成品得到有效保护。

6.1.3 装饰装修施工详图设计:必须完全按业主和设计院对装饰装修项目的意图和要求，进行装饰装修详图设计。详图设计经设计方、业主审批认可后方可实施。

6.1.4 装饰材料的质量标准和档次的确定:装饰材料的质量标准档次必须与业主、设计和监理等相关各方共同确定，以完全满足业主要求和设计意图。

6.1.5 材料选型和采购:必须严格按照设计方提供的设计参数标准或样品进行选型和采购；倘若设计方没有提供详细的设计参数标准，又没有提供样板或样品，则由业主相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可，同时存留样品、样板和资料之后进行采购。

6.1.6 对重要材料加工制作进行现场监控:对于诸如门窗等重要材料，均应选择能进行不同程度加工的厂家监造，能够有效地保证工程质量。

6.1.7 积极推广“样板先行”制度:为了保证工程装修工程的施工质量和建筑效果，在大面积的装修施工开展前应进行样板间的施工，目的是通过样板间施工来深化设计，选择装修材料，完善各装修工序的工艺流程和工艺标准，为开展大面积的装修工程施工作好技术准备工作。样板间经业主、监理和设计方认可后，方可进行大面积装饰施工。

6.1.8 施工现场质量管理和实施控制:必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行各种管理和控制的制度和措施，进行有效的专项组织、管理、协调和控制。实现“过程精品”达到质量目标。

6.2 装饰装修施工原则

装饰装修施工原则是从上到下，先粗后细，先天棚、后地面、墙面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉施工，内墙罩面的施工在门窗框安装完，玻璃安装前施工。

6.3 装饰装修脚手架

装饰装修施工时，外架采用主体施工所搭设的爬架或双排钢管外架，内架采用活动平台架。

6.4 抹灰工程

6.4.1 操作工艺流程

门、窗口四周堵缝 → 墙面清理粉尘、污垢 → 浇水湿润墙体 → 吊直、套方、找规矩、贴灰饼 → 阳角做护角 → 抹水泥窗台板 → 抹底层、中层灰 → 抹面层水泥砂浆

6.4.2 施工要点

6.4.2.1 基层处理：门窗框与墙体连接处及缝隙、孔洞经堵塞后用1：3水泥砂浆或1：1.6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。表面凸出部位剔平，表面凹进部位使用1：3水泥砂浆分层找补。

6.4.2.2 浇水湿润基层：对砖基层，在抹灰前一天在墙面上喷水2～5遍，每遍喷水间隔时间不少于15分钟，喷水量以渗入砌体内深度8～10mm，喷水面要均匀，不得漏面。

6.4.2.3 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成50mm见方的形状。

6.4.2.4 抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2m～1.5m，筋宽与厚同灰饼。

6.4.2.5 做护角：门窗洞口墙体阳角处做护角。护角用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

6.4.2.6 抹底层、中层灰：

砌块墙：清除表面的尘土，将表面的毛刺的松散颗粒清扫干净，砌块的立缝和缺楞角及个别砂浆不饱满的水平灰缝，用1：3水泥砂浆（稍干）堵抹密实。冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接头分层分遍与冲筋抹平，用木靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛（底、中层灰平均厚度控制在13～15mm之内）。

抹灰基体为混凝土时，清除表面的尘土、灰砂、油污、铲出松石子，然后使用水泥砂浆填补蜂窝麻面，剔平凸出墙面过多的混凝土，并清除隔离剂，钢模拆换后残留在混凝土表面的油脂用10％碱溶液刷洗并将混凝土表面凿毛，在抹灰前一天，浇水将基体表面充分润湿的情况下先刷801胶素水泥浆一道或在素水泥浆中加混凝土界面剂刷一道，随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰（平均厚度控制在13mm以内，顶棚控制在10mm以内），混凝土柱不冲筋而采用木条夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。

6.4.2.7抹水泥砂浆罩面灰：中层砂浆抹好后第二天先将墙面润湿后即可抹1：2.5水泥砂浆罩面灰，厚度控制在5mm之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。

6.4.2.8 不同砌体界面（包括砌体与混凝土界面）钉0.8厚9×25孔的钢板网一层，缝两边各压入150宽，要求牢固，平顺，为保证其不产生裂缝，应注意表面湿润，并以20％901胶水泥浆防渗剂喷涂表面。

6.4.3质量要求

6.4.3.1保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间、及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆杰和裂缝等缺陷。

6.4.3.2基本项目：

1）中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直，清晰（毛面纹路均匀一致）。

高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方正，清晰美观。

2）护角应符合装饰规范的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。

3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。

4）滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。

6.4.3.3 允许偏差和检验方法

项次	项目	允许偏差（mm）			检验方法
项次	项目	普通抹灰	中级抹灰	高级抹灰	检验方法
1	表面平整	5	4	2	用2m直尺和楔形塞尺检查
2	阴阳角垂直	－	4	2	用2m托线板和尺检查
3	立面垂直	－	5	3	用2m托线板和尺检查
4	阴阳角方正	－	4	2	用200mm方尺检查
5	分格条（缝）平直	－	3	－	拉5m线和尺检查

6.4.4抹灰工程质量检测内容、方法及标准

执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GBJ50210－2001）、《建筑工程质量验收统一标准》（GB 50300－2001）。

6.5 乳胶漆墙面、天棚工程

6.5.1 操作工艺流程

清扫基层 → 填补缝隙，局部刮腻子 → 打磨 → 第一遍满刮腻子→ 打磨 → 第二遍刮腻子 → 打磨 → 第一遍乳胶漆 → 复补腻子 → 打磨 → 第二遍乳胶漆

6.5.2 施工要点

6.5.2.1清扫墙面：首先将墙面起皮及松动灰渣处清理干净，将墙面灰尘用扫帚清扫干净。

6.5.2.2 填补墙面缝隙，修补前先涂刷一遍砼界面剂，用纸筋石灰浆将墙面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉。

6.5.2.3刮腻子，遍数两遍（内墙面及天棚为一遍并找补），第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮紧接着一刮，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后采用砂纸砂磨，将腻子及斑迹磨平磨光，再将墙表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

6.5.2.4刷第一遍乳胶漆。乳胶漆再使用前先用箩斗过滤，涂刷顺序先上后下，乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应先搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷补开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头印象，待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

6.5.2.5刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆的操作同第一遍，使用前要充分搅拌，如乳胶漆很稠，不要加水或少加水，以防露底。

6.5.3 质量要求

6.5.3.1 乳胶漆应符合设计要求，漆膜牢固。

6.5.3.2 乳胶漆施工质量标准应符合下表要求：

项次	检验项目	质量标准	检验方法
1	掉粉、起皮	没有	观察、手摸检查
2	反碱、咬色	没有	观察检查
3	漏刷、透底	没有	观察检查
4	流坠、疙瘩	没有	观察、手摸检查
5	颜色、刷纹	颜色一致、无砂眼刷纹	观察检查
6	装饰线分色线平直	偏差不得大于1mm	拉5m线（不足5m拉通线），用尺量检查
7	门窗、玻璃、灯具	全部洁净	观察检查

6.5.4 乳胶漆工程质量检测内容、方法及标准

执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GBJ50210－2001）、《建筑工程质量验收统一标准》（GB 50300－2001）。

6.6 水泥砂浆楼地面

6.6.1 操作工艺流程

基层处理 → 弹线、找标高 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护

6.6.2 施工要点

6.6.2.1 基层处理：施工前将找平层上的尘土、杂物彻底清扫干净，检查地面不得有空鼓、开裂及起砂等现象，保持地面干净且具备规范要求的强度，并能满足施工结合层厚度的要求。在正式施工前用少许清水湿润地面。

6.6.2.2 弹线：在施工前根据墙上的＋50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

6.6.2.3 抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。

对于较大的房间，为保证整体面层平整度，须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

6.6.2.4 刷水泥浆结合层：在已处理好的基层面上，刷一道水泥浆结合层，其水灰比为0.4～0.5，要涂刷均匀，随刷随铺面层砂浆。

6.6.2.5 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆面层，在灰饼间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。

6.6.2.6 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

6.6.2.7 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌和料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子用力抹压。上述操作均在水泥砂浆初凝前完成。

6.6.2.8 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压实。

6.6.2.9 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实。

6.6.2.10 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5Mpa才能上人。

6.6.3 质量要求

6.6.3.1 保证项目

1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2）砂浆配合比要准确。

3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

6.6.3.2 基本项目

1）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

2）有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。

6.6.4 水泥砂浆地面工程质量检测内容、方法及标准

执行《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）、《建筑工程质量验收统一标准》（GB 50300－2001）。

6.7 防滑地砖施工

6.7.1 工艺流程

基层清理 → 弹线 → 预铺 → 铺贴 → 勾缝 → 清理 → 养护

6.7.2 施工要点

6.7.2.1 基层表面的落地砂浆、油污和垃圾等应清除干净，并用水洗刷干净。地砖提前1～2天浸泡，并取出阴干使其表面无明水。

6.7.2.2弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。

6.7.2.3 预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。

6.7.2.4 铺贴：铺设选用1：4干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前应将地砖背面湿润，需正面干燥。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。

6.7.2.5楼面孔洞和管道周围的缝隙，必须先用水泥砂浆填补严密。

6.7.2.6 勾缝：地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用1：1水泥砂浆勾缝。

6.7.2.7 清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理，一般在12h后。

6.7.2.8 养护：铺贴24h后湿草垫或撒锯末进行养护，时间不得少于7d。

6.7.3施工及质量要求

6.7.3.1地砖按颜色和花纹等分类，有裂纹、裂缝、掉角和表面上有缺陷的地砖应予以剔出，标号和品种不同的地砖不得混合使用。

6.7.3.2 施工中所用材料的规格、种类，砂浆的配合比、标号等应根据设计要求选用，并符合国家或部级的有关现行标准或规范的要求。

6.7.3.3 地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

6.8 外墙面砖

6.8.1 操作工艺流程

基层处理 → 吊垂直套方、找规矩 → 底子灰 → 弹线分格、贴标准点 → 排砖 → 镶贴外墙面砖 → 嵌缝。

6.8.2 施工要点

6.8.2.1 基层处理（同内墙面处理）。

6.8.2.2 吊垂直套方、找规矩

在四周大角和门窗口边用经纬仪找垂直线，然后根据石材的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交槎控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。

6.8.2.3 抹底子灰

先刷一道水泥砂浆，紧跟分层分遍抹1：3底层砂浆。第一遍厚度应为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍至七成干时，即可抹第二遍（底灰总厚度为10mm），随即用木杠刮平、木抹搓平毛，终凝后浇水养护。

6.8.2.4 弹线分格、贴标准点

待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，一般要求横缝与窗台一致。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整砖，并在底子灰上弹上垂直线。底面石材要留有流水坡度。同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

用面砖做为灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。

6.8.2.5 排砖

根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

6.8.2.6 粘贴面砖

镶贴面砖前将已经挑选出的颜色、规格一致的石材放入净水中浸泡2h以上，取出阴干备用。

在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一排砖的下皮位置控制线上安好靠尺以托住第一排面砖。在外皮面砖上口拉水平通线，作为镶贴标准。

镶贴时，在面砖背面均匀刮抹砂浆5～6mm厚，四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于墙面上，用灰铲柄轻轻敲打使砂浆饱满，使之靠线、贴牢，并用小杠通过标准点调整平面垂直度，用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮砖后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。分格条在使用前应用水充分浸泡，以防胀缩变形，粘贴面砖次日（或当日）取出。

6.8.2.7勾缝

贴完一个流水段后，即可用1：1的水泥砂浆先勾水平缝，再勾竖缝。缝宽一般在8mm以上，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。勾缝后应用棉丝将砖面擦洗干净。

6.8.3 施工技术措施

加强基层处理，把基层上的浮尘、灰饼等清理干净，用水清洗，加强底层糙灰与基层的粘接，对于砼基层，还应刷素水泥浆一道。基层应提前浇水润湿。

6.8.4 施工及质量要求

6.8.4.1清理、修补墙面：将墙面清理干净后，用腻子将墙面坑洼填平，干燥后用砂纸将其磨平，并将灰尘扫净。

6.8.4.2 外墙与砼构件交接处抹灰层内加400mm宽钢板网以防外墙抹灰裂缝。

6.8.4.3 面砖上墙前严格进行筛选。凡几何尺寸有差异、翘曲等的石材一律不得用于工程上。

6.8.5 外墙面砖工程质量检测内容、方法及标准

执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GBJ50210－2001）、《建筑工程质量验收统一标准》（GB 50300－2001）。

6.9 塑钢门窗工程

本工程主要采用塑钢门窗，为保证门窗质量，塑钢门窗、木门由专业工厂加工制作。门窗安装均采用先预留洞口，后安装的方法安装。门窗安装前复核洞口尺寸和检查门窗质量。外墙门窗上下吊线对直，水平拉线控制。

6.9.1工艺流程

放线→固定门、框→填缝→门窗扇安装玻璃安装→清理

6.9.2施工要点

6.9.2.1 塑钢门窗原材料必须符合有关规范。塑钢门窗运输入场后必须堆放在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

6.9.2.2 窗框必须根据现场窗洞口实际尺寸下料。

6.9.2.3 塑钢门窗装入洞口时应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗外框直接埋入墙体。窗底框下留排水口。

6.9.2.4 门窗安装时，装入洞口时应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗外框直接埋入墙体。四周外边缘与墙体应留15—25mm缝隙，内填满石棉毡或填塞其它轻质防腐材料，抹窗边前在贴窗四周边用10mm厚木条隔离，抹完灰拆除木条后填塞油膏，油膏填塞后窗周边缝隙必须满打胶封密。在抹水泥砂浆或混合砂浆时，溅洒在门窗表面上的水泥砂浆必须立即擦洗干净，以防时间长对塑钢表面产生腐蚀作用。窗底框下留排水口。

6.9.2.5 紧固件应采用不锈钢件，如果采用铁件须用非金属耐腐蚀的材料隔，连接件的数量、规格、位置、埋设及连接方法等都要符合设计要求，严禁将不防腐蚀铁件直接接触表面。窗锚角间距不大于600mm。

6.9.2.6 门窗框表面要用保护薄膜盖严密，避免碰伤，防止水泥腐蚀金属表面。

6.9.2.7 门窗的开启、推拉要轻慢，对于较高大的门窗扇，开启、推拉点要尽量靠近扇中部，即拉手位置。塑钢窗安装过程中，不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。门窗吊运时应用软质材料衬垫，选择牢固平衡的着力点，以免门窗框表面擦伤。

6.9.2.8 清洁门窗时，要用细软润湿的布轻轻地擦拭，干硬的布会使表面受损。

6.9.2.9 对于松动和脱落的螺钉应及时拧牢和补充。

6.9.2.10 避免坚硬物品与门窗磕碰磨，以免碰伤铝合金表面，影响美观。

6.9.2.11 防止酸、碱等化学物品与门窗接触，以免腐蚀。

6.10木门安装工程

6.10.1施工工艺流程

弹线 → 基层处理 → 门框安装 → 门扇安装 → 小五金安装 →饰面油漆 → 成品保护

6.10.2 主要施工技术措施

6.10.2.1 安装时根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置线。门框安装标高，以墙上弹出的50cm水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平、找直。并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，再用线坠校正吊直。

6.10.2.2 安装门框应校正规方，钉好锁口条和斜角，防止变形，并检查门型号。

6.10.2.3 按设计要求进行门框、扇的安装和门扇的开启方向的固定，检查门框、扇的质量是否符合要求，先装门框，后安门扇。按照有关技术措施预埋木砖，遇有钢筋混凝土墙柱，则用膨胀螺栓固定，每边至少固定三点。门窗框与墙体缝隙不大于20应控制在10～20mm之间。木门与墙的缝隙用混合砂浆掺入少量麻刀，嵌填密实。安装时横、竖应拉通线，留出灰缝厚度。

6.10.2.4 门扇安装：安装扇时量好框的高低进行试装，安装时根据设计要求，确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置；安装上部的合页时，其顶边要在框边以下125mm处，下部合页的底边应在完工地面以上250mm处，中部合页处于上下合页中间处。对运动件进行润滑，以保证正常和正确运作。

6.10.2.5 门安装留缝宽度：门扇与地面外门4～5mm，内门6～8mm，卫生间10～12mm，扇与框立缝1.5～2.5mm，框与扇的上缝1.0～1.5mm，下缝2～3mm。

6.10.2.6 门锁安装：按照设计要求的安装高度，根据门锁的安装要求在现场用开孔器开孔安装。安装时要小心，注意为要划破门扇饰面。

6.10.3 木门安装质量要求

6.10.3.1 木门扇及五金安装的质量要求：裁口顺直刨口平整、光滑、无锤印，开关灵活、严密，无回弹、翘曲和变形，缝隙符合有关规定；安装牢固，位置适合，槽深浅一致，边缘整齐。小五金齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，螺丝槽口方向一致，合页、闭门器的安装符合有关要求。

6.10.3.2 木门安装允许偏差项目质量应符合下表要求：

项次	检验项目	质量标准（mm）	检验方法
1	对角线长度差	2	钢卷尺和尺量里角检查
2	正侧面垂直度	3	用1m托线板检查
3	门扇对口、扇与框间隙留缝宽度	2	用楔形塞尺检查
4	框与扇上缝留缝宽度	1.5	用楔形塞尺检查
5	门与地面间留缝宽度	8	用楔形塞尺检查
6	门与下槛间留缝宽度	5	用楔形塞尺检查

6.10.4木门窗工程质量检测内容、方法及标准

执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GBJ50210－2001）、《建筑工程质量验收统一标准》（GB 50300－2001）。

6.10 油漆工程

6.10.1 金属栏杆油性调和漆工艺流程

基层处理 → 刷底子油（刷清油、抹腻子、磨砂纸） → 刷第一遍油漆（刷铅油、抹腻子、磨砂纸） → 刷第二遍油漆（刷铅油、磨砂纸） → 刷最后一遍油漆。

6.10.2 油性调和漆施工要点

6.10.2.1 基层处理：清扫、除油污、除尘土、磨砂纸，已刷防锈漆但出现锈斑的金属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一遍防锈漆；待防锈漆干后，将金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整。干透后，用1号砂纸打磨。磨完砂纸后用潮布将表面的粉末擦干净。

6.10.2.2 刷底子油，全部刷完后，检查一下有无遗漏，并注意油漆用色是否正确，并将周围被沾染的油漆擦净。

6.10.2.3 抹腻子：腻子的重量配合比为：石膏粉：熟桐油：水＝20：7：50。待底子油干透后，将裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入接缝或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净，表面上的腻子要刮光，无残渣。

6.10.2.4 磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角。磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下的粉末擦净。

6.10.2.5 刷第一遍油漆：油漆的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准，厚薄要均匀，刷纹必须通畅。

待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一遍，要求与做法同前。

等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与做法同前，磨好后用潮布将粉末擦净。

6.10.2.6 刷第二遍油漆：同第一遍油漆。磨砂纸时用1号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍，方法同前，不要把底油磨穿，要保护好棱角。

6.10.2.7 刷最后一遍油漆：方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷完后立即检查一遍，如发现有毛病应及时修整。

6.10.3 醇酸清漆施工工艺流程

基层处理 → 润色油粉 → 满刮油腻子 → 刷油色 → 刷第一遍清漆（刷清漆 → 修补腻子 → 修色 → 磨砂纸）→ 刷第二遍清漆 → 刷最后一遍醇酸清漆

6.10.4 醇酸清漆施工要点

6.10.4.1 基层处理：先将木质表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。不要刮出毛刺，然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木质基层有小块活翘皮时，用小刀撕掉。重皮的地方用小钉子钉牢固。

6.10.4.2 润色油粉：用大白粉、松香水、熟桐油等混合搅拌成色油粉，用棉丝蘸油粉反复涂于木质表面，擦进木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。磨完后，用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

6.10.4.3 满刮油腻子：用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起。腻子一定要刮光，要求刮的薄，收的干净，均匀平整。等腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。

6.10.4.4 刷油色：从外至内，从上至下进行，顺木纹涂刷。动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘。油色涂刷后，要求木材色泽一致，又不盖住木纹。

6.10.4.5 刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。刷时注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。

6.10.4.6 修补腻子、修色：修补腻子用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤。木料表面的材色必须尽量修成一色，然后用细砂纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。

6.10.4.7 刷第二遍清漆：使用原桶清漆不加稀释剂，刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。磨砂纸时注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。

6.10.4.8 刷最后一遍清漆：方法同前。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。

6.10.5 质量要求

6.10.5.1 油漆工程等级和材料品种质量符合设计要求和有关标准规定。

6.10.5.2 油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。

6.10.5.3 木料表面及金属表面无透底、流坠、皱皮现象。

6.10.5.4 大面光亮、光滑均匀一致。

6.10.5.5 油漆颜色均匀，刷纹通顺。

6.13.5.6 刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，污染墙上及五金、玻璃油漆也要清擦干净，保证五金、玻璃等洁净。

6.10.6 油漆工程质量检测内容、方法及标准

执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GBJ50210－2001）、《建筑工程质量验收统一标准》（GB 50300－2001）。

6.11轻钢龙骨扣板顶棚

6.11.1 操作工艺流程

顶棚标高弹水平线 → 划龙骨分档线 → 安装水电管线 → 安装主龙骨→ 安装次龙骨 → 安装扣板 → 安装压条

6.11.2 施工要点

6.11.2.1弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900—1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

6.11.2.2 固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。

6.11.2.3 在梁上设置吊挂杆件：吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。

6.11.2.4 安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙柱上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

6.11.2.5 安装主龙骨：主龙骨应挂在吊杆上，应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基础调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

6.11.2.6 安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-600mm。用T形镀锌铁片连接件把龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装扣板时找到次龙骨的位置。

6.11.2.7扣板安装：应在自由状态下固定，防止出现弯棱凸鼓的现象；还应在棚顶四周填充闭的情况下安装固定，矿棉板接缝，应按设计要求进行板缝处理；在与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。

6.12、外墙涂料

6.12.1、施工前的准备

工程装饰的质量很大程度上取决于施工的好坏，一个好的产品必须由规范的施工来支持，才能得到好的工程质量，若施工不当或相关的注意事项没有得到应有的重视，很容易造成质量事故，如果工程返工，将十分费事，因此施工前必须作好准备工作。

a.核查建筑图纸，并确定施工部位，以防止发生问题而停工或返工。

b.检查抹灰层的平整度、强度等指标是否符合施工要求，若属土建方施工问题，应向监理方提出，要求其返工。

c.对进货的涂料品种、颜色、数量进行确认，以避免涂装开始后出现问题。

d.熟悉涂装产品的施工工艺，选择符合施工要求的涂装工具。

6.12.2、基面要求和处理

建筑物基面的好坏，对工程质量有举足轻重的影响，因此必须确保基面符合施工要求。

a.清洁基层上附有的各种杂物，如：尘埃、油脂、锈迹、水泥析白物等，应采用高压水冲洗、机械器具打磨、化学方法清洗等方法予以彻底清除。

b.平整为了确保涂装后的装饰效果，应对基层的破损、洞穴、裂缝、空鼓起壳等状况事先修补，腻子批嵌平整，打磨光滑，阴阳角线条垂直，基层的平整度应控制在允许的范围内。

c.干燥基层水份过高，会严重影响工程涂装的质量，涂料施工时基层含水率应小于10%，同时应确保各修补处与主体墙体含水率一致，方可进行施工。一般新建的墙面需要养护3~4周，方可进行腻子批嵌和涂料施工。

d.酸碱度基层碱性过大，会严重影响涂膜的性能，涂料施工时基层pH值应小于10。一般新建的墙面需要养护3~4周，酸碱度方能符合施工要求。

e.牢固基层表面应有一定的强度和刚性，其强度和刚性应比涂刷材料高。酥松、起砂、起粉的基层或加气混凝土基层，必须进行增加强度的表面处理，一般应将其彻底清除，再用乳液型砂浆进行补平。

f.施工工具准备:将施工用铲刀、刮刀、砂纸等备好待用。

6.12.3、腻子施工工艺

6.12.3.1.施工方法

a.批刮腻子应使用抹子、刮板或油灰刀进行施工，从上向下披刮。每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病。通常外墙腻子一道在0.5~1.0mm左右。
b.腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不能过短，一定要在第一道腻子干燥后，再披刮第二道腻子。
c.批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。
d.批刮腻子时，要注意手法，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。

6.13.3.2 腻子的打磨
a.腻子基层干燥后，用砂纸进行打磨。砂纸粗细要根据腻子的种类决定，粗砂纸用于打磨硬质腻子和清理基层，中砂纸用于打磨普通的腻子，细砂纸用于打磨光面腻子。
b.打磨腻子通常是将砂纸包在打磨块垫上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以免影响打磨的平整度。
c.基层的平整度，应无显著刮痕，无粗糙感觉，表面光滑为合格。
d.墙面应先铲除原有松动基层，清除浮灰，不能铲除的应用洗涤剂彻底将界面清洗干净。强面清理干净后，再按腻子的施工方法批刮两道。

6.12.4、涂料施工工序

外墙保温层验收并记录

清理基层

基底处理

批刮外墙腻子局部找平墙面

打磨，喷水养护2－3天，自然干燥

检测基面条件及施工环境条件

滚涂或无气喷涂工程专业底漆一道

滚涂、批刮、搓砂、或喷涂一道

涂装施工

滚涂或无气喷涂第一道外墙面漆

滚涂或无气喷涂第二道外墙面漆

施工质量检测

完工验收

注：如采用搭设脚手架的方式施工，建议第二道面漆在后期使用吊篮施工，以避免施工接茬导致颜色和光泽不均匀。

6.12.5、基底要求和表面处理

外墙保温层的垂直度和尺寸允许偏差

《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144－2004中对于垂直度和尺寸允许偏差规定为：EPS板薄抹灰系统和保温浆料系统保温层垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210规定。

一般抹灰的允许偏差和检验方法

项次	项目	允许偏差		检验方法
项次	项目	普通抹灰	高级抹灰	检验方法
1	立面垂直度	4	3	用2 m垂直检测尺检查
2	表面平整度	4	3	用2 m靠尺和塞尺检查
3	阴阳角方正	4	3	用直角检测尺检查
4	分格条（缝）直线度	4	3	用5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查
5	墙裙、勒脚上口直线度	4	3	拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查

外立面防污染措施：

外墙保温层施工时外窗台建议铺设窗台板，檐口、雨篷、搁板和突出外立面的横梁等部位建议铺设滴水槽，滴水槽的深度及宽度均不应小于10mm。女儿墙顶部、阳台栏板顶部抹灰泛水应向内侧。

外墙保温层施工时做好防水处理，基底不得有渗水、漏水等问题。屋面防水层在女儿墙根部应向上铺涂，墙角部位应做好防水处理。
涂料工程的基底应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松、起壳、空鼓等缺陷。外墙涂料施工前必须对抹灰层进行验收，空鼓、起壳部位必须凿除后，重新批刮抹灰层，养护14天以上，方可进行涂装施工。
当墙体含水率小于15%，pH小于10时，方可进行外墙涂料的涂饰施工。

墙体含水率可以用含水率检测仪器测定；

碱性pH值则可用pH试纸检验：先用蒸馏水将试纸润湿，贴于待测墙面上，根据其变色的程度则可获知墙体碱性。

施工前应在每100平方米面积内选点测试，符合要求后方可开始施工。

如保温层的抹灰层出现裂缝，必须清除其抹灰层后重新施工，养护至含水率、碱性合格，方可进行外墙涂料涂饰施工；墙面局部不平整部位可以使用P型外墙腻子修补，养护至含水率、碱性合格。
涂料工程的基底不得出现泛碱发花，若基底出现泛碱发花时，应使用5%草酸水溶液刷洗，再用清水冲洗干净，干透后方可继续。
涂料工程的基底必须清洁，无尘土、油污、溅浆、脱模剂等污染物。若发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应尽快施工，以免重新污染。

6.12.6、涂装施工要求：

涂料施工一般采用一遍底涂、一遍中涂、二遍面涂施工。深色或特殊要求下面漆可能需要更多层数。施工前在现场制作样板，以确认效果、颜色、实际涂布率及面漆需要涂布遍数（即面漆遮盖力）。
涂料的调配应由专人负责。涂料开桶后应充分搅拌均匀，如黏度太大，可根据说明书加适量清水来调整施工性能。注意根据要求，不可过度稀释，否则会使干燥后的涂层成膜困难及降低涂层的光泽度、耐久性和遮盖力等性能，或导致出现流挂等漆病；稀释后应静置消泡，方进行涂饰作业。
滚涂前应先用水将滚筒湿润，甩干后再醮取涂料。滚涂时，自上而下再自下而上，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后横向滚匀。当滚筒刷较干时，再轻轻整理滚涂的表面。每次滚涂的宽度大约是滚筒长度的4倍，并使滚筒宽度的三分之一重叠，以免涂膜交合处形成滚痕。为保证涂布均匀，节省涂料，滚涂时滚筒刷两端用力要均匀，滚涂开始时含料较多，用力可稍轻一些，然后逐步加重。操作时手和肩尽量不用力，只是借助滚筒的翻转而进行涂布。滚筒的回转速度不应过快，以免涂料飞溅，影响涂装效果。
施工时应调整到适当的压力并注意喷涂速度均匀，确保有50％的交叠以保证厚度均一。阴阳角分隔线处应加以遮挡。

如使用滚涂，应使用拉花滚筒施工，拉花滚筒分大花、小花两种。如需要滚涂的花纹比较圆滑，可加入3-5%的清水稀释。

施工间隙(重涂时间)严格按照产品说明书进行。温度低或湿度高时应相应延长，以前层漆层干燥为判断依据。
外墙涂料施工应自上而下、先细部后大面进行涂刷，每一次涂刷必须以分隔线、阴阳角交接处为界，避免出现接茬痕迹。
涂装工具使用间隙或完毕后应及时清洗或浸泡于清水中。

6.12.7、外墙涂料施工环境及维护

1）、施工环境要求

施工时环境空气相对湿度应小于85%，潮湿天气或环境不可施工；
冬季施工时墙体表面温度应高于5^oC，背阳墙面升温较慢，建议首先施工朝阳墙面；夏季施工时墙体表面温度应低于50^oC，应避免阳光直射时施工。
雨、雾等天气不可施工；下雨过后必需待基底干透后才能施工。
户外风速大于5级时应停工。

2）、施工后维护要求：

漆膜未干时应避免粉尘或其它污物污染。
外墙涂料施工后未干透时应采取临时遮蔽措施进行成品保护，避免雨水冲刷破坏漆膜。
每道外墙涂料施工完毕，涂料表干后，应立即去除分色纸；如涂膜已干透，应使用裁纸刀切断分色纸与弹性涂膜的连接后，方去除分色纸。

通常漆膜完全干透需要两周时间，在此期间内避免对涂层进行擦洗。

3）操作工序：基体表面处理→专业砂浆找平层→复合硅酸盐保温隔热板→抗裂砂浆铺压耐碱玻璃纤维布→弹性底漆及柔性腻子→外墙漆饰面

4）基体表面处理：

基体（层）应至九成干时，进行施涂乳液涂料，当气温达25℃以上时约需10天，如在15℃时则需15天左右。

将基体（层）表面的尘土、松散颗粒、附着的砂浆、污油等清除干净。表面的缝隙、细小孔洞、麻面等缺陷处用腻子填补，并应注意分层填平，干后再用砂纸打磨平整，将浮尘扫净。

第七节水电安装及消防工程

7.1 施工配合

7.1.1 管道工程与电气、弱电配合。

根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道、压力管道让无压力管道的原则，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置，以便给其他工种创造更有利的条件。

7.1.2 隔热保温施工。

按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，验收合格后交保温作业，安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。

7.1.3 油漆配合。

施工中各种管道、支架、风管，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定。

7.1.4 设备安装与管道、电气的配合。

设备订货应尽快就位、为管道配管，电气接线创造条件。

7.1.5 设备试运转与采暖调试的配合。

设备试运转应由电工先将电机调试合格，设备试运转以设备钳工为主，电气、弱电配合，采暖调试则以专业技术人员为主，组成各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。

7.1.6 预埋预留配合。

预留人员按预埋预留图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由技术人员与土建协商处理，在楼板、地面内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未做楼地面前补埋，板上、墙上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建有关单位商定土建留孔。

7.1.7 设备基础留孔的配合，设备基础应尽早浇筑，未达到70%强度，不得安装。设备基础尺寸，位置及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理移交手续。

7.1.8 成品保护配合。安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面和吊顶的保护以防污染。

7.2 给排水工程

7.2.1生活给水系统施工技术措施

7.2.1.1施工工艺流程

安装准备→预埋套管→立管安装→配水干管安装→配水支管安装→配水卫生器具安装→管道试压→管道冲洗。

7.2.1.2主要施工技术措施

暖卫材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用；管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，管道试水试压、通水试验后，要充分考虑地区气候特征，采取措施排除管集水，以防结冻损坏管路。安装中断或完毕的敞开处，应做临时封闭；管子加工应符合国标规范相关规定要求。

1）给水管引入安装：引入管应有不小于0.003的坡度,坡向室外给水管网;引入管或其它管道穿越基础或承墙时,要预留洞口；管道和洞口的净空不小于0.15m。

2）室内管道安装：管道的坡度和坡向应符合设计要求，PPR管道安装，配管断应用专用夹钳工具，水平管道固定间距、管道弯曲度、垂直度、平行度允许偏差应严格按生产厂家技术手册执行。管道安装应横平竖直。安装完后的支管在同一方向开出的配水点头，应在同一轴线上，以保证配水管件安装美观、整齐；支管安装后，应检查所有的支架和管头，清除残丝及污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，防污物进入并为充水试压作好准备。

3）金属管道支/吊/托架的安装，位置应正确，埋设应平整、牢固，与管道接触紧密，固定牢固可靠，管道支架位置及距离应严格按设计要求及施工验收规范执行。

4）给水干管和立管安装：给水横管应有0.002~0.005的坡度坡向可以泄水的方向，给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管，在始端均应装设阀门。

5）给水管道在引入管、立管、环形管网分干管、贯通枝状管网的连通管上均应安装阀门，同时关闭的配水点不得超过6个。

6）阀门应安装在易于操作和便于检修、更换的位置，安装的阀门型号、规格、耐压强度和严密隆试验结果，应符合设计要求和施工规定，阀门安装的位置、进出口方向应正确，阀门安装应牢固、紧密，并且启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

7）卫生器具和给水配件的安装高度、位置及平直度、垂直度要求应严格按照施工规范规定执行，卫生器具和给水配件安装应使镀铬件完好无损，接口严密，启闭部件灵活，安装端正，表面洁净。

8）钢管焊接，要充分考虑气温因素，选择相应的施焊工艺，以保证焊口金相组织减少应力的产生，确保焊接质量。

9）管道系统的水压试验应符合下列规定:试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得低于设计规范要求,水压试验之前,对试压管道应采取安全有效的固定保护措施,但接头部位必须明露。

10）管道试压因管道分布面广，不能一次试压，可根据施工中具体情况进行分区、分段进行；一般可分为竖管及给水区域分别进行，试验压力按设计要求进行，试压合格后，管道应进行冲洗，并作好试压记录，及时办理签字归档手续；水压试验严格按设计要求或规范进行。

7.2.2排水系统施工技术措施

排水管为UPVC管,严格按照排水管施工验收规范进行,立管上每层设一个伸缩节,横/支管上超过2.0米设伸缩节,穿越楼板和屋面板的孔洞,按川87S301-24页的作法,切实做好补洞防漏工作,确保安装质量。

7.2.2.1工艺流程

总管安装→立管安装→支横管安装→灌水试验→排水卫生洁具安装。

7.2.2.2主要施工技术措施

1、严格按照高层建筑排水管施工验收规范进行，穿越楼板和屋面板的孔洞，在管道安装完毕后，支、吊架严格按照铸铁排水管施工验收规范要求调协。切实做好补洞防漏工作，确保安装质量。

2、道支、吊架严格按照铸铁排水管施工验收规范要求调协。

1）立管外侧承口与墙、柱饰面的距离应控制20~50mm之间，管道支/吊架应与主管材质一样。

2）安装或埋地的排水管道：应避免布置在受重压处，排水管道穿过承重墙或基础处应预留孔洞或加套管,且管顶上部净空不小于150mm。排水管做完灌水试验合格后方能覆土隐蔽保护，并采取措施防止从立管管口落入异物堵塞管道。

3）管子符合质量要求。实施安装前翻复核有关尺寸和相对位置，从每一道工序入手，严格把关，杜绝因失误而反工，一次成功，配合主体达到优良。

4）立管安装：先按设计及施工规范要求设置支架,再进行立管安装,立管安装应浇筑细混凝土堵洞,在立管上应按图纸要求设置检查口，如设计无要求时则应每两层设置一个检查口,但在最底层和卫生器具的最高层必须设置。

5）横管安装：用绳子临时吊挂，安装检查无误后，再紧固支吊架，但不能卡箍过紧；拆除临时吊挂绳子，将接口临时封严，支模浇筑细石混凝土堵洞；坡度应严格按照施工规范和设计要求执。

6）排水横管与立管的连接和横管与横管的连接，应采用45°斜三通或斜四通和90°斜三通或斜四通，不得采用90°正三通或四通连接；立管与排水管端部的连接，应采用45°弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90°出户弯头，立管底部弯头应视管径大小设有加强装置的支架或支墩。

7）连接卫生器具短管安装，临时封闭各卫生器具和设备，预留排水管口；管道穿楼板洞时应严密捣实，立管周围应做出高出原地坪10-20mm的阻水圈; 在连接二个及二个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具的污水管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400 mm；在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口(当采用门弯时不设置);如横管托装有偏心异经时，应使凸肚朝下保持管顶取平；室内排水地漏有效水封不得低于40mm,地漏以低于地平面5mm为应。

8）施工完毕的管道应进行通水和灌水试验，埋地部分管道应作灌水试验，各楼层管道应作通水试验。

9）管材与管件的运输堆放：同车运输时严禁管材堆放在管件上，管材应水平堆放在平整的地面上，如果用支垫时其宽度不小于75 mm，间距不大于1mm，外悬端的端部不超过0.5m，堆放高度不超过1.5m；管件不能叠置过高，凡能立放的管件均应逐层码放整齐，不能立放的管件亦应顺向或承插相对地整齐排放。

本工程设有生活给水系统；消防系统和生活排水系统。施工时做好预埋预留工作，管道进行隐蔽前，做好试压试验及隐蔽记录。

7.2.3 管道敷设

7.2.3.1穿砼墙，给水管道比实际管径大两号的套管。

7.2.3.2给水管道不允许穿结构梁，必须翻弯避过。冷、热水管道同时安装应符合下列规定：

1)上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。

2)垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

7.2.3.3管道穿楼板时应设套管，缝隙处用阻燃密实材料和防水油膏填实。管道穿防火墙、隔墙、楼板，采用不燃材料将其周围的空隙填塞密实。管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：

1) 在墙体两侧采取柔性连接。

2) 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。

3) 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。

7.2.4 接口连接

7.2.4.1采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的规定。

管端插入承口深度

公称直径(mm)	20	25	32	40	50	75	100	125	150
插入深度(mm)	16	19	22	26	31	44	61	69	80

7.2.4.2熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。

热熔连接应按下列聚进行：

① 热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：

② 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；

③ 管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；

④ 用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下列要求。

公称外径（㎜）	热熔深度（㎜）	加热时间S	加工时间S	冷却时间S
20	14	5	4	3
25	16	7	4	3
32	20	8	4	4
40	21	8	6	4
50	22.5	18	6	5

注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

7.2.4.3采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2^。。

7.2.4.4法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为应。不得安放双垫或偏垫。

7.2.4.5连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

7.2.4.6螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

7.2.4.7承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm.

7.2.4.8卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。

7.2.5操作工艺

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号）。

7.2.5.1 干管安装

安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用，安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。

7.2.5.2立管安装

立管暗装：竖井内立管安装的卡件应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。

热水立管按设计要求加好套管。立管与干管连接采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，应采用3 个弯头，立管如有补偿器其安装同干管。其它做法同明装立管要求。

7.2.5.3 支管安装

1、支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次分段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找正找平后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

2、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾订固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。

7.2.5.4 管道试验

管道试压：埋地铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。

7.2.5.5 管道冲洗：

管道在交工前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

7.2.6质量标准

7.2.6.1 主控项目

7.2.6.1.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求.各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

7.2.6.1.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。

7.2.6.1.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。

检验方法：检查有关部门提供的检测报告。

7.2.6.1.4 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理，埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。

检验方法：观察或局部解剖检查。

7.2.6.2 一般项目

7.2.6.2.1 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3 倍。

检验方法：尺量检查。

7.2.6.2.2 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：

1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

检验方法：观察检查。

7.2.6.2.3 给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。

检验方法：水平尺和尺量检查。

7.2.6.2.4 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合规范的规定。

7.2.6.2.5 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8 倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求允许偏差为±10mm。

检验方法：观察和尺量检查。

7.2.6.2.6 管道安装坡度应符合设计规定。

检验方法：水平尺、拉线尺量检查。

7.2.6.2.7 温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。

检验方法：观察检查。

7.3电气工程

7.3.1工艺流程

管件、箱盒预制 → 测位 → 箱盒固定 → 管路敷设 → 断管、安装附件 →管与管、管与箱盒连接 → 卡接地线→管路固定

7.3.2操作工艺

7.3.2.1应根据设计图纸要求，确定管路走向，进行管路敷设，并应减少弯曲，达到走向合理，检修维护方便。

7.3.2.2 应根据所敷设的部位、条件环境，正确选用线管的规格型号及附件。

7.3.2.3 根据施工图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线、轴线为基准，挂线找平找正，线坠找正，标出盒箱的实际位置。成排、成列的盒箱位置，应挂通线或十字线。暗敷在现浇混凝土结构中管路，管路应敷设在两层钢筋中间，垂直方向的管路，应沿同侧横向钢筋敷设。吊顶内暗敷设时，管路可敷设在主龙骨上。单独吊挂的管路，其吊点不应超出1m。盒箱两侧的管路固定点，不应大于300mm。

7.3.2.4 进入箱盘的管路，应排列整齐，安装好绝缘护口。进入落地式配电箱、屏的金属电线管，应高出配电箱的基础面不少于50mm，并做成排的固定支架。

7.3.2.5 现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋或浇捣混凝土；

7.3.2.6现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管；

7.3.2.7被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽；

7.3.2.8在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管；

7.3.2.9吊顶上的灯位及电器器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊顶内配管；

7.3.2.10管与盒的连接

1）在配管施工中，管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。采用螺母连接的管子必须已套好丝，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入与管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母固定。应避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母。

2）带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为2~4扣，不能过长或过短，如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。

7.3.2.11管与管的连接

1）丝接：丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣应为2~3扣不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在5~6扣左右。丝扣连接的管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。

2）套管焊接：套管焊接的方法只可用于≥DN25管径的暗配厚壁管。套管的内径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙以1~2mm为应。不得过大或过小，套管的长度应为连接管外径的1.5~3倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，连接管的管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合。套管的管口应平齐并焊接牢固，不得有缝隙。

7.3.2.12管路敷设

7.3.2.13.1现浇混凝土结构中管路敷设：

1）柱内管路敷设：柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。

2）楼板内管路的敷设：现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子煨不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于50mm。

3）梁内的管线敷设：管路的敷设应尽量避开梁。如不可避免时，注意以下要求：管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并挑敷设，且管间的间距同样不应小于25mm，并应与土建协商适当加筋。管线横向穿时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距底箱上侧的距离不小于50mm，且管接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设时，应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可煨成90º的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。

7.3.2.13.2多根线管进入配电箱时，管线排列应整齐。如进入落地式配电箱，其管口应高于基础面不小于50mm。

7.3.2.13.3线管与设备相连时，尽量将线管直接敷设至设备内，如果条件不允许直接进入设备，则在干燥环境下，可加软管引入设备，但管口应包紧密。如在室外或较潮湿的环境下，可在管口处加防水弯头。线管进设备时，不应穿过设备基础，如穿过设备基础则应加套管保护，套管的内径应不小于线管外径的2倍。

7.3.2.13.4管线敷设时应尽量避开采暖沟、电信管沟等各种管沟。如躲避不开时，应按实际情况与设计要求进行敷设。

7.3.2.13.5空心砖墙内的管线敷设：施工时应与土建配合，在土建砌筑墙体前，根据现场放出的线，确定盒、箱的位置，并根据预留管位置确定管线路径，进行预制加工。准备工作做好后，将管线与盒、箱连接，并与预留管进行连接，管路连接好，可以开始砌墙，在砌墙时应调整盒、箱口与墙面的位置，使其符合设计及规范要求。管线经过部位的空心砖应改为普通砖立砌，或在管线周围浇一条混凝土带将管子保护起来，当多根管进箱时，应注意管口平齐、入箱长度小于5mm，且应用圆钢将管线固定好。空心砖墙内管线敷设应与土建配合好，避免在已砌好的墙体上进行剔凿。

7.3.2.12.6在配管时应与土建施工配合，尽量避免剔凿，如果发生需剔凿墙面，敷设线管，需剔槽的深度、宽度应合适不可过大、过小，管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，再抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径大小及管线长度而定，不需太多，以固定牢固为标准。

水平敷设管路加接线盒要求及垂直敷设管路加接线盒要求见表。

管路弯曲个数	管线长度（m）
无弯曲	<30
1	<20
2	<15
3	<8

垂直敷设管路加接线盒要求

管内导线截面（mm）	管线长度（m）
<50	<30
>70且<95	<20
>120且<240	<18

7.3.2.13接地

1）管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见下表所示。

跨接地线规格表（mm）

管径(DN)	圆钢	扁钢
15～25	Φ5	～
32～38	Φ6	～
50～63	Φ10	25×3
≥70	Φ8×2	（25×3）×2

2）卡接：镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

7.3.2.14管路防腐

1）暗配于混凝土中的管经可不做防腐。

2）在各种砖墙内敷设的管路，应在跨接地线的焊接部位，丝接管线的外露丝部位及焊接钢管的焊接部位，刷防腐漆。

7.3.3成品保护

7.3.3.1 在现浇混凝土楼板中暗敷时，应注意保护好已绑扎的钢筋，不得损坏钢筋或任意切割钢筋。

7.3.3.2 剔槽不要用力过猛，不要剔的过宽、过大，不得擅自筋。

7.3.3.3浇筑混凝土时，必须设电工看护，以防管路连接脱落等现名胜发生，发现问题及时修复。

7.3.3.4明敷管路时，应注意保护装饰完成面的清洁。

7.3.3.5 管路敷设后，应及时堵好管口。

7.3.3.6 穿线后应及时采取保护措施，以免污染箱盒及导线。安装灯具、开关插座等器具时，注意保护装修完成面的清洁。

7.3.3.7 管路敷设完成后，如土建装修进行装饰面的修理或返工时，应采取措施保护已安装箱盒，以防污染，造成以后清理困难。

7.3.4 照明通电试运行

7.3.4.1工艺流程：通电试运行前检查 → 分回路试通用 → 故障检查整改 → 系统通电连续试运行

7.3.4.2 复查总电源开关至各照明回路进线电源开关接线是否正确；照明配电箱及回路标识应正确一致；

7.3.4.3 检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线（N）与专用保护零线（PE），专用保护零线（PE）严禁接入漏电开关；检查开关箱内各接线端子连接是否正确可靠；

7.3.4.4 断开各回路分电源开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏有效。

7.3.4.5 将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置；逐次合上各分回路电源开关；分回路逐次合上灯具等的控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应、风扇的转向及调速开关是否正常；用试电笔检查各插座相序连接是否正确。

7.3.5 质量记录

7.3.5.1 管材及配件产品材质证明及合格证；

7.3.5.2 管材附件产品合格证；

7.3.5.3 设备、材料、配件进场检验记录；

7.3.5.4 预检工程检验记录单；

7.3.5.5 隐蔽工程检查记录单；

7.3.5.6 设计变更洽商记录、竣工图；

7.3.5.7 分项工程质量检验评定记录；

7.3.6 避雷引下线

7.3.6.1 引下线扁钢截面不小于25mm×4mm；圆钢直径不得小于8mm。

7.3.6.2 明装引下线必须在距地面1.5-1.8m处做断接卡子或测试点（一条引下线者除外）。断接卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈及镀锌弹簧垫圈。暗装的引下线在距地0.5m处做断接卡子。

7.3.6.3 利用主筋作引下线时，每条引下线不得少于2根主筋。

7.3.6.4 接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。

7.3.6.5 接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm×4mmr 扁饮，尾端应制成燕尾状，入孔宽度与深度各为50mm，总长度为70mm，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。转弯处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。

第八节膨胀聚苯板外墙外保温系统施工方案

8.1施工流程

8.1.1基层处理→测量放线→粘贴膨胀聚苯板→膨胀聚苯板打磨→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收。

钢丝网架膨胀聚苯板施工流程：

8.1.2基层处理→测量放线→粘贴和机械固定钢丝网架膨胀聚苯板→钢丝网架膨胀聚苯板打磨→1：3水泥砂浆打底覆盖钢丝网架→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收。

8.2粘贴保温板

8.2.1基层处理

对粘贴保温板施工前，表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不起有粉化、起皮、爆灰等现象。

8.2.2配制胶粘剂及抹面砂浆

选用干净桶按约4：1（粉料:清水）比加入，然后用手提式搅扦机搅拌均匀，且稠度适中，以维持刚粘上墙的保温板不流坠脱落。搅好的浆料放置熟化五分钟，浆料应在两小时内用完。

8.2.3粘贴保温板及钢丝网架膨胀聚苯板

1）粘贴保温板从角部开始，角板交接部位应切45°斜角对接，用专用保温板胶粘牢。

2）粘贴和机械固定钢丝网架膨胀聚苯板，用1:3水泥砂浆打底覆盖钢丝网架。

3）在板背面布胶，周边抹宽50㎜胶，在某一侧面留30㎜×50㎜宽排气口，板心按梅花点形式布粘结点，间距150～200㎜，直径100㎜左右，总粘结面积不得小于板面的40%。

4）墙角处保温板应交错互锁。门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形，保温板接缝应离开角部至少200㎜。

5）抹胶后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉，均匀挤压，对准厚度线，随时用托线板检查垂直及平整度，板之间错缝粘贴。

6）粘完板后，板缝交接处或大面上局部有不平整处可用带有木板背衬的粗砂纸打磨，打磨后清理表面。

7）在受负风压作用较大的部位应使用锚栓辅助固定。

8.3铺压玻璃纤维网

涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中；自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm，上、下搭接宽度为100mm，在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。所有收口处的网格布必须返过阳角压实。

8.4抹抗裂砂浆面层及细部处理

8.4.1保温板安装完毕捡壹验收后，将搅拌好的抗裂砂浆均匀地抹在保温板表面，厚度2～3mm，同时将翻包玻纤网压入砂浆中。

8.4.2将玻纤网绷紧后贴于底层罩面砂浆上，用抹子由中间向四周把玻纤网压入砂浆的表层，要平整压实，严禁玻纤网皱褶。玻纤网不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。铺贴遇有搭接时，必须满足横向lOOmm、纵向80mm的搭接长度要求。

8.4.3抹面层罩面砂浆

在底层罩面砂浆凝结前再抹一道罩面砂浆，厚度l～2mm，仅以覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为应（即露纹不露网）。面层砂浆且忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后施工的搭接如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡槎，留槎间距不小于150mm，以免同格布搭接处平整度超出偏差．

8.4.4缝的处理

外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应作相应处理．留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放人，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒(条)作背衬，直径或宽度为缝霓的l.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50%一70%沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺钉紧固。

8.4.5装饰线条做法

装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型。凸型称为装饰线，以保温板来体现为应，此处网格布与辣面砂浆不断开。粘贴保温板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的保温板线条粘于相应位置。线条突出墙面超过lOOmm时，需加设机械固定件。线条裹面按普通外保温抹灰做法处理。凹型称为装饰缝，用专用工具在保温板上刨出凹槽再抹防护层砂浆。

8.5饰面层

按设计要求，涂装弹性外墙涂料或天然真石漆、贴面砖等。

8.6包边、清理

应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。变形缝处应做好防水和保温构造处理。

8.7聚苯板外墙保温施工应注意事项：

8.7.1材料应分类挂牌存放。聚苯板应成捆立放，防雨防潮。网格布也要防雨存放。粘结、抹面砂浆存放也要注意防雨防潮和保质期。
8.7.2操作地点环境和基层温度不低于5℃。风力大于5级或雨天不能施工。若在外墙保温施工时突然降雨，应采取有效措施，以防雨水冲刷墙面。
8.7.3板与板的板缝拼严，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚苯板片塞平。
8.7.4外墙保温施工完成后，后续工序与其他正进行的工序应注意对外墙保温系统成品的保护。
8.7.5严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工

第七章施工技术措施

7.1 夏季施工措施质量保证措施

7.1.1 夏季施工时应调整作息时间，11：00～16：00内不得施工，或按政府相关部门规定执行，避开一日最热时间。

7.1.2 注意操作环境，搭设安全通道、休息凉棚，做好防暑降温措施，并集中设置茶水桶，宿舍安装电扇降温。

7.1.3 夏季施工作业时，作业班组应轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，应安排早晚或晚间气候条件较适应的情况下施工。

7.1.4 砂浆应当天拌制及时使用，以保证粘结力，确保砌体的施工质量。已完成的工作面加强养护，必要时用草包蓄水覆盖，防止暴晒。

7.2 防渗漏及防水施工技术措施

7.2.1 卫生间防渗漏及防水施工技术措施

卫生间是建筑物容易出现质量通病的部位。为此我公司将根据多年施工经验对该部位采取特别措施，确保工程质量。

7.2.1.1 施工程序

楼板堵管洞 → 抹灰找平 → 管根处理 → 防水层 → 砂浆保护层 → 第一次蓄水试验 → 砂浆找平层 → 墙面、地面砖 → 洁具安装→ 第二次蓄水验 → 验收。

7.2.1.2 质量通病控制措施

7.2.1.2.1 卫生间的防水基层，必须用1：2水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂，掉灰现象，在抹找平层时，凡遇到管子根的周围，要使其略高于地平面，在地漏的周围，应做成略低于地面的洼坑。

7.2.1.2.2 穿过楼在面或墙壁的管件处抹灰必须收头圆滑，管件安装牢固，泄漏安装要准确，周围要符合设计要求的坡度，不得积水。

7.2.1.2.3 找平层必须干燥，一般表面泛白无明显水印时，才能进行防水层的施工，施工前要把基层表面的尘土杂物彻底清扫干净。

7.2.1.2.4 预留孔洞先用钻子将孔扩成倒锥台形，然后用专用卡具支孔底模，间隙用C20混凝土细石混凝土堵塞，堵塞分两次进行，第一次堵至板面口2cm处，隔一夜再用1：2.5水泥砂浆压实抹平。

7.2.1.2.5 地漏上口在面层铺设前用嵌缝油膏填实压平。预留孔洞处理方法见下页图。

7.2.2.6作防水层时防水层在四周墙脚部位应上翻250高，门口处卷过阳角。

7.2.2 外墙面防渗漏及防水施工技术措施

本工程外墙防渗漏遵循层层设防、多道设防、重点部位设防的原则，在施工中要求各级管理人员和施工队伍一定要严格按照方案执行。

7.2.2.1 外墙防水施工技术措施

7.2.2.1.1 外墙砌体在砌筑施工时，用防水砂浆砌筑，并保证砂浆的饱满，严格控制砖砌体的孔隙率，提高抗渗性。

7.2.2.1.2 外墙面抹灰防水剂要搅拌均匀，抹灰时，防止空壳，裂缝等质量问题出现。

7.2.2.1.3 室外铝合金窗框周边，用防水砂浆嵌填密实，窗台坡度符合设计要求，施工过程中，要加强质量检查和抽查。

7.2.2.2外墙砌筑的防渗楼施工技术措施

7.2.2.2.1 外墙砌筑不足模数部分，由实砖或素混凝土进行调整。

7.2.2.2.2 空心砖墙体进行外抹灰前，要求用1：2.5水泥砂浆进行勾缝、对砂浆不饱满的灰缝、空头缝和瞎缝用水泥砂浆嵌实。

7.2.2.2.3 空心砖墙与混凝土结构的连接：砌筑外墙勾缝完毕后，先用1：3水泥砂浆进行第一次抹灰，抹灰厚度为6mm，第一层抹砂后再满挂钢丝网，钢丝网伸过混凝土墙面500宽，钢丝网挂在第一层抹灰与第二层抹灰之间，钢丝网的固定方法：用冲击钻在混凝土墙上打眼，间距不大于300mm，塞入小木楔，用铁钉将钢丝网固定。钢丝网要平整、无弯曲。钢丝网的网眼不能过大或过小，过大或过小都不能有效地粘结面层砂浆。

7.2.2.3 塑钢窗防渗施工技术措施

7.2.2.3.1 塑钢窗塞口是关系到窗缝渗漏的关键。

7.2.2.3.2 窗洞口要适当，洞口过小，窗框四周塞缝会不密实，施工时要适当剔凿；洞口过大，塞缝的水泥砂浆容易开裂，因此，要求大于35mm的窗缝，要先支设模板，浇筑窗边的混凝土柱，洞口合适后，再安装窗框，窗框固定完毕后，由专业厂家负责塞缝，窗缝用发泡剂处理。

7.2.2.3.3 塞缝完毕后，由监理工程师验收，合格后在窗户的外侧，涂刷防水乳胶漆2mm厚，中间加纤维一层，待外墙抹灰后，由监理工程师、塑钢窗公司和施工单位共同做冲水试验一次，冲水时间不小于20分钟，如果发现窗缝有渗漏现象，该部位窗缝塞堵的防水要返工。

7.2.2.4外墙其他部位防渗施工技术措施

外墙管道待管道施工完毕，并采取必要防水措施后，用细石混凝土进行堵补，细石混凝土中掺6％的防水剂。

7.3 雨季施工措施

7.3.1 雨季施工准备

7.3.1.1 提前准备好足够的排水设备、草包、编织袋、覆盖薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资。

7.3.1.2 合理安排临时设施的位置。

7.3.1.3 经常经常施工便道的排水情况，保证施工便道能晴雨畅通，雨季中在便道上行驶的车辆应有防滑措施，并在便道上铺设草袋，作好防滑处理。

7.3.2 雨季砼浇筑施工

7.3.2.2 浇筑砼前，要了解近日天气预报，必须避开大雨天气施工。遇下雨时才浇完的砼要用塑料薄膜覆盖。

7.3.3 雨季施工中对机械设备的控制措施

7.4.3.1 加大安全施工管理工作，对所用的设备进行检查，严防打滑。

7.4.3.2 所有机电棚搭设严密，防止渗漏，并防水淹。机电设备要安装接地安全装置，保护装置要可靠。

7.4.3.3 大雨以后恢复施工前，必须仔细检查所有机械的安全接地装置以及电线等的绝缘情况，避免事故。

八章工程质量控制及保证措施

8.1 质量目标

一次性验收合格，保证全部工程一次性通过政府验收，取得合格备案。主体结构工程：获得“三峡杯”优质结构工程。该工程的所有精装修部分，材料必须满足国家绿色环保相关规定，并保证竣工验收空气质量检测一次性合格达标。

8.2 建立健全质量保证和监督体系

8.2.1 为了完成工程质量管理目标，工程施工在公司质量保证体系和工程质量监督体系的管理、监督下进行，并针对该工程情况，建立以项目经理为总负责的项目质量保证体系和以项目技术负责人为总负责的项目质量监督体系。

8.2.2 项目质量保证体系图和质量监督体系图分别见本方案第三章。

8.3 建立质量管理制度

8.3.1 健全各种技术责任制，按照技术责任制要求进行施工管理。严格执行岗位责任制，做到技术管理逐级负责，层层落实，并开展全面质量管理活动。

8.3.2 在工程质量管理中，首先强调人是第一因素，是影响工程质量的关键。因此，应对项目管理人员和班组择优选用，并实行全员风险抵押，实行制度考核和责任目标考核相结合的管理方式，把项目职工的经济收入同项目的质量目标紧密联系在一起。

8.3.3 制定材料采购供应制度，凡本项目所用的材料，要采购订货前，应按照公司质量体系文件要求对材料质量情况进行调查，对进场原材料、成品、半成品做到有出厂合格证、厂家资质等级证及质量监督部门的检验合格证，三证齐全，同时按规定在现场抽样送检，合格后方能使用。

8.3.4 严格执行试验计量制度，确保砼和砂浆的配合比正确，为保证工程质量打下坚实的基础。

8.3.5 展开全面质量管理活动，提高全员的质量意识和各岗位的工作质量，从而保证整个工程质量，达到质量目标要求。结合本工程实际，组建 “测量工程”、“模板工程”、“砼工程”、“装饰工程”等各分项工程施工的质量控制QC小组。对工程的重点部位设立控制点，进行重点监控。对施工难点开展攻关活动，防止质量通病，以全过程管理确保工程质量优良。

8.4 组织管理措施

8.4.1 该工程列为公司重点工程，对工程质量进行重点监控，严格执行国家和我公司的质量标准。除公司内部及项目经理部进行常规质量检查外，公司制定分阶段定期检查计划，由公司对工程质量组织分阶段检查。

8.4.2 全面贯彻质量责任制。项目经理部对该工程质量全面负责，并与公司签订承包合同，公司定期进行考核，并奖惩兑现。项目经理将质量责任分解到项目经理部的每一个工作岗位。

8.4.3 强化质监职能把好施工工序的质量控制关，对特殊部位和关键部位实行能力预先签订和技术复核，把工程质量从事后检查转向事前控制，保证工程质量一次成优。

8.4.4 突出“质量否决权利”，贯彻“谁操作、谁负责”的原则，把质量责任作为经济考核的主要内容，奖惩分明。

8.4.5 严格执行技术交底制度。施工前由项目技术负责人组织施工管理人员进行技术交底，各分部分项工程由专业工长对各班组进行技术交底工作，特别是模板支设施工、防水砼浇筑等工作更要作详细的技术交底。

8.4.6 凡属隐蔽工程，必须经质量监督站、建设单位等有关部门验收合格后，才能进行下道工序施工，并做好验收记录。

8.4.7 对特殊、关键部位进行复查校核，以避免发生重大差错。复核的内容按下表所列项目和内容检查。

技术复核的重点项目内容

项目	复核内容
建筑物位置	建筑物的测量定位标准轴线桩、水平桩、龙门板、轴线标高等
基础	建筑物的基础开挖、回填、土质、位置、标高、尺寸等
模板	模板施工的尺寸、位置、标高、预埋件、预留孔、牢固程度、模板内部的清理工作，湿润情况
钢筋砼	现浇砼的配合比，现场材料的质量和水泥品种标号，预制构件的安装位置、标高、型号、搭接长度、焊缝长度，砼的浇筑质量
砌体	墙身轴线、皮数杆、砂浆配合比

8.4.8 做好工程质量的检查、评定、验收工作。坚持“自检、互检、专检”相结合的三检制度，保证施工工序的质量。在施工全过程中质量实行动态管理，工长、质量员深入到施工班组实行跟踪检查，及时发现质量问题、隐患，及时提出整改方案进行处理，把质量问题和隐患消除于施工过程之中。

8.4.9建筑物施工时，土建与安装密切配合，保证预留孔、预埋件事先进行，避免事后打凿影响结构质量。土建图中没有预埋件、预留孔，由土建配合安装施工。

8.4.10加强对分包工程质量的控制，将分包单位的工程质量纳入总包统一管理中。

8.4.11为保证主体施工质量，对钢筋工程完成自检合格后，必须由项目副经理组织对模板、钢筋进行全面检查验收，合格方能交建设单位、监理进行隐蔽验收。

8.4.12 浇筑砼时必须安排钢筋工和木工保修钢筋和模板，发现问题及时处理。

8.4.13 砼设专人负责养护，养护时间普通砼不少于7天。

8.4.14合理安排工序搭接，加强成品保护，防止交叉作业对成品的污染和破坏。装饰工程开始后，安排人员负责成品保护工作，防止人为破坏或被盗。

8.4.15 坚持工程交接检制度，在施工下道工序前，对上道工序进行回访检查。在工程竣工后，定期组织质量的回访检查，发现问题，及时处理。

8.5 原材料质量控制措施

8.5.1 对原材料材质严格把关。材料对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。

8.5.2 原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。

8.5.3 对材质有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。

8.5.4 各种不同类型、不同型号的材料应挂标签、分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。

8.6 计量控制措施

8.6.1 严格执行公司的计量检测规定。

8.6.2 砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规定要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。

8.6.3 现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。

8.6.4经纬仪、水准仪、台秤、钢卷尺等计量器具由项目计量员负责按规定送法定检验单位检校。

8.7 质量控制措施

8.7.1 工程轴线、标高的质量控制措施

8.7.1.1本工程进行轴线标高定位时，要求建设单位给出场地的标高和轴线，根据建设单位提供的总平面，会同建设单位和设计单位、监理到现场，对其边角、中线、标高等具体位置进行明确和指认。定位的直接依据是建筑红线或测量控制点，在同甲方和设计单位现场交桩后，要根据各点的坐标值标高值校核其间距夹角和高差，并实地校对各桩位是否正确，若有不符合请甲方妥善处理。

8.7.1.2制定测量放线专题方案，方案包括：工程概况；对测量放线的基本要求；场地平面控制网，基础施工放线工作。

8.7.1.3配备有丰富经验的专职测量员，负责建筑物的定位和标高控制，同时由项目主任工程师会同主办工长、质安员进行复测并作好记录。

8.7.1.4施工中的测量器具必须按期送检，不合格的测量器具一律不准使用。对施工现场所用测量设备，由测量员填写《测量设备明细台帐》和《测量设备周检计划》，按规定送测量设施进行复检。复检合格的设备实行三色管理（绿色：合格证；黄色：准用证：红色：停用证）。

8.7.1.5当控制网和主轴线测定后，应立即对桩位采取保护措施，并将控制网和各点位绘制到现场总平面图上。

8.7.1.6为保证高程控制精度，施测时应注意以下几点：

① 观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时，最好直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

② 由±0.000水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度修正。

8.7.1.7基础工程完工后，根据场地平面控制网，校测建筑物控制桩后，将建筑物四角和各细部精确地弹测到底层平面上，并根据场地实际测量条件，采用外测法向上或向下投测轴线。投测轴线时，应以平面桩为准，避免误差的积累。

8.7.1.8取正倒镜向上或向下投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直于横轴和纵轴不垂直于竖轴的误差影响。

8.7.1.9 测量前要对经纬仪、水准仪进行严格的校检，观测时要精密定平水平盘、水准管以减少竖轴不铅直的误差。

8.7.2 土方开挖、回填的质量控制措施

8.7.2.1 土方开挖前对整个场地的排水坡、排水沟、下水道进行系统设计，作好排水设施，使场地排水通畅。

8.7.2.2 土方回填前将基坑内的积水、淤泥、杂物清理干净。如有地下水或滞水必须经过排水后再进行回填。

8.7.2.3 土方回填前，应做好水平标志，以控制回填土的高度，土方回填严格采取分层回填、分层夯实。每层虚铺土厚度不大于300mm，夯实后应≤200mm。回填土的质量和含水量应符合规定。回填土密实度按规定抽样检查。

8.7.3 钢筋工程的质量控制措施

8.7.3.1 钢筋进场后必须做好物理性能试验，对焊钢筋按规范要求随机取样试验，合格者才能使用。钢筋按图放样，制作尺寸、角度严格按图纸要并符合规范规定的弯心。加工成型的钢筋要求挂牌注明其数量、长度、尺寸、轴线、标高等，现场核实后方可绑扎，以免用错。

8.7.3.2 梁柱接头等钢筋密集处，现场不得随意切断钢筋，须经设计院同意后再处理。

8.7.3.3 基础插筋的直径、数量和位置，必须与墙、柱仔细核对，校正和固定后方可浇筑砼。

8.7.3.4 进行框架结构施工时，下层柱的钢筋露出部分，应用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

8.7.3.5 柱外伸钢筋在浇筑砼时因振动及撞击易产生偏移，可在柱钢筋及模板安装完毕后设置一道箍筋，上端部分箍筋用电焊焊牢，模板与柱筋的四角敲入“角楔”。

8.7.3.6 绑扎板筋时，应注意板上部的钢筋，要防止被踩下，绑扎墙体及侧墙钢筋时，应间隔1m在竖筋上绑扎带铅丝的砼垫块，确保钢筋保护层厚度满足设计或规范要求。

8.7.3.7 在浇筑板楼板砼的时候，在浇筑面上搭设可移动操作通道，不得在钢筋上行走，确保钢筋位置不变形，并安排经验丰富、责任心强的钢筋工值班，及时校正钢筋。

8.7.3.8 绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑扎完后，应清理现场，检查有无钢筋遗留。

8.7.3.9 钢筋焊接质量控制措施

8.7.3.9.1钢筋焊接质量控制措施

可能出现的质量问题	预控措施
焊接偏心弯折	对焊工进行技术培训考核发证，严禁无证上岗
焊条型号不符合要求	焊工正式施焊前必须按规定紧张焊接工艺试验
焊缝长度厚度不符合质量要求	每批钢筋焊接完应进行自检，并按规定取样进行性能试验
气压焊接粗面尺寸不符合质量要求	每批钢筋焊接完应进行自检，并按规定取样进行性能试验
凹焊、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣	专职检查人员在自检基础上进行焊接质量抽查
凹焊、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣	检查焊缝质量时应同时检查焊条型号

7.3.9.3为保证钢筋焊接质量，施工前由技术负责人编制作业指导书。施工中由操作人员填写《特殊过程参数连续监控记录》。

8.7.3.10 钢筋工程质量控制措施表

序号

控制重点

影响质量因素

采取技术、管理措施

成型尺寸

钢筋下料长度不准确、加工时未考虑弯曲处曲率半径

1、钢筋放样时，预先计算各种形状钢筋下料长度调整值。

2、对每一型号钢筋先下料试制，对大样下料长度进行调整。

3、通过试制钢筋，确定并在操作台上标定，各变点的起始控制位置，弯制时严格按照标定位置摆放钢筋。

骨架绑扎质量

骨架尺寸不准确，松散。主筋、箍筋位置不正确

1、绑扎时应牢固、不漏绑扎点，梁、柱箍筋开囗部位应交错布置。

2、主筋在绑扎前应先定好与其它钢筋的交错方法，绑扎时按施工顺序进行；外伸部分加一道临时箍筋，并应缠扣绑扎。

3、箍筋位置应用尺量，并在主筋上用粉笔标注。

4、浇筑砼时，不得踩筋。

7.4 模板工程的质量控制措施

7.4.1 柱、梁模板:采用木模板，散拆散拼，楼板模板采用覆膜竹胶板，铺以80×80木枋，满堂钢管架。梁在支模时要避免：梁身不平、下挠、梁侧模炸模，拆模后发现梁身侧面水平裂纹、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱、梁间，拆除困难等，可采用以下措施加以控制：

8.7.4.1.1 梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下部产生变形。并取最大梁，进行模板支撑结构计算，确定梁底支撑间距。支撑底部为泥土时，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不下沉。

8.7.4.1.2 梁的侧模应根据梁的高度进行配制，梁高≥1000mm时，设置两根Ф12对拉螺杆。

8.7.4.1.3 梁侧模上口横档采用斜撑双面支撑在支柱顶部。有楼板，上口横档放在板隔栅下。

8.7.4.1.4 梁底模根据梁的跨度，起拱值为梁跨的1/1000～3/1000,悬挑起拱2/1000。

8.7.4.2 楼板模板：采用钢框覆膜竹胶板，铺以背杠80×80木枋，满堂钢管脚手架支撑。楼板模板的质量通病：板中部下挠，板底砼不平，模板嵌入梁内不易拆除等，可采取以下措施加以控制：

8.7.4.2.1 楼板模板下支撑应有足够强度和刚度，支撑面要平整。

8.7.4.2.2 支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺垫通长垫木，必要时垫木下再加横板。以增加支撑地面上的接触面，保证在砼重力作用下不发生下沉。

8.7.4.2.3 胶合板与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入砼内，以便与拆模。

8.7.4.3柱烂根的处理

采取在浇筑楼板砼时在柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时在柱根部加设海绵条。

8.7.4.4普通模板拆除

8.7.4.4.1 一般砼结构强度必须达到设计强度的75%，悬挑构件砼强度必须达到设计强度的100%方可拆模，现场必须留取试块，以砼的7天强度作为拆模的依据。

8.7.4.4.2 拆除时严格遵守“拆模作业”要点的规定。高处、复杂结构模板的拆除，要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

8.7.4.4.3 在砼墙体、平板上有预留洞口，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全防护栏，或将板的洞盖严。

8.7.4.4.4 拆下的模板和支撑杆件不得乱堆放，并随拆随运。

8.7.4.4.5 拆除4m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。

8.7.4.4.6 严禁在同一垂直面上操作。

8.7.4.4.7 拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

8.7.4.4.8 拆除楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

8.7.4.5 模板工程质量控制措施表

序号	控制重点	影响质量因素	采取技术、管理措施
1	模板定位	位移	1、模板支设时，根据施工图弹出模板内边线和中心线，以利于模板的安装、固定。 2、用水准仪直接引测模板标高。
2	模板的准确度		1、配制前对模板进行计算，并写出专项施工方案，施工前对工人进行技术交底。
3	模板的强度、刚度和稳定性	模板支设方法	1、梁模板采用有撑支撑，支设前对模板进行计算，确定支撑位置及间距，施工时对模板工人进行技术交底。 2、砼浇筑过程中，设专人检查模板及其支撑、固定件的松紧，防止模板走动。

8.7.5 砼工程的质量保证措施

采用商品砼，由泵、塔吊等输送至浇注点。砼质量通病有：和易性不好，蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙夹渣、缺棱掉角，板面不平整、位移、歪斜、凹凸、强度偏低、匀质性差、保护性能不良等，采取如下措施加以控制：

8.7.5.1 模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润、不留积水，使模板缝拼接严密防止渗浆。

8.7.5.2 砼浇筑时，不得踩踏钢筋，为避免施工人员踩踏钢筋，砼浇筑前搭好马凳等。

8.7.5.3 浇筑砼时合理布料，严格按照规范要求分层振捣，每层砼均应振捣至气泡排出为止。确保砼施工质量。振捣砼时振动棒移动的间距不应大于作用半径的1.5倍，为保证上下层砼结合良好振动棒用插入下层砼内50mm。砼搭接处振捣应插入下层，并加强振捣，保证搭接严密。砼浇筑时，采用多台振动棒流水作业振动、浇筑时，应对作业班组认真交待浇筑顺序、浇筑方法、振动棒插入点位置，振动时间等，防止漏振和振捣时间不足，整个浇筑过程应有专人监督、检查。

8.7.5.4 为防止钢筋位移严禁振动棒撞击钢筋。

8.7.5.5 控制好砼的下料，保证不产生离析，砼的自由下落高度不超过2m，大于3m时要采用溜槽、串筒下料。

8.7.5.6 现场砼试块、砂浆试块必须由专职试验员与现场监理人员共同按质检要求留足试块。每一工作台班或100m3砼制作二组。

8.7.5.7拆模时应根据实验结果进行掌握，拆除同侧面模板及非承重模板时砼应具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。

8.7.5.8 在已硬化的砼表面继续浇筑砼时应除掉混凝土表面水泥薄膜和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。

8.7.5.9需隐蔽的部位，须经建设单位、质监站、设计院、现场监理共同检查合格，并办好隐蔽记录，才能进行下一道工序的施工。

8.7.5.13 砼工程质量控制措施

序号	控制重点	影响质量因素	采取技术、管理措施
1	砼内外观质量	孔洞	因节点处钢筋排列密集，侧墙在两侧中部开设下料口，用梭槽下料，分层浇筑振捣。节点处采用细石砼（并掺加减水剂加大砼塌落度）浇筑，采用片式振动器和人工插杆振捣。
		露筋	钢筋保护层设置足够的垫块，柱、梁侧必须用埋有扎丝的垫块绑扎牢固。
		麻面、蜂窝	1、模板拼缝严密，支模时侧墙与柱根部加设海绵条，变形的模板应修理合格后再用。浇水湿润，清理干净。 2、配制成份正确，搅拌均匀，和易性好。 3、掌握好拆模时间，避免过早拆除，破坏砼表面。
2	砼强度和施工质量	强度等级	1、严格按照配合比进行计量配制。 2、使用大厂水泥，并抽样试验合格后才能使用。出厂超过三个月和受潮的水泥不能使用。 3、砂、石级配合理，含泥量少于3％和1％。 4、砼搅拌充分，使用外加剂时计量必须准确。
2	砼强度和施工质量	塌落度及和易性	1、严格计量，特别注意水的掺量。 2、严格控制搅拌时间，最少不小于60秒。 3、砼严禁超过初凝时间后使用。
3	砼几何尺寸	断面尺寸不准确，变形胀大	支撑模板的钢管架搭设牢固，间距符合要求。见模板搭拆专项施工方案。

8.7.6 砌筑工程质量保证措施

8.7.6.1本工程建筑物砌体采用页岩空心砖，在砌筑中要采取以下措施加以控制：

8.7.6.1.1 砂浆的配合比，应结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度，施工时不得随意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆和易性。

8.7.6.1.2 不应选用标号过高的水泥和砂子拌制砂浆，严格执行砂浆配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处砂浆刮净，与新砂浆混在一起用。

8.7.6.1.3 拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定。尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。

8.7.6.1.4 采用“三一砌砖法”，即：一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。

8.7.6.1.5 严禁干砖上墙，砌筑前1～2d应将砖浇湿，砌筑时保证砖有足够的含水率。

8.7.6.1.6 砌墙前先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高.

8.7.6.1.7 砖墙与柱之间的锚拉筋，必须按设计及规范要求设置。

8.7.6.1.8 砖墙体与框架梁底最上一层砖应砌斜砖使梁底嵌固。

8.7.6.2为保证砌筑不出现墙体裂缝，整体性差，墙面开裂、起壳，墙面渗水等现象采取如下措施：

8.7.6.2.1 砂浆的原材料必须符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以50～70mm为好，同时具有良好的和易性和保水性。一般应随拌随用，水泥砂浆应在熟拌后3h内用完，不得隔夜使用。

8.7.6.2.2 砌筑时，拉通线，做到横平竖直，对应整齐、错缝搭砌。砂浆饱满度必须达到85%以上。砌块应底面朝上砌筑。外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌，上下皮砌块相互错缝搭砌。接砌长度不小于砌块长度的1/4。

8.7.6.2.3 抹灰前，对砌体墙面的污斑、油、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理墙壁面。在抹灰前1～2d视天气情况，适当浇水润湿墙面。

8.7.6.2.4 抹灰前检查墙面的平整度，把凸出墙面较大处铲平，修补脚手眼和其它孔洞，并镶嵌密实，凹进墙面较大处，砌块缺损部位或深度过大的缝隙，提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。

8.7.6.3 砌体工程质量控制措施表

序号	控制重点	影响质量因素	采取技术、管理措施
1	砌体组砌方法	有通缝或错缝尺寸不够	1、砌体砌筑前应先排版，上下层错缝压缝砌筑。 2、配备一定数量的小尺寸砌块或砌筑前用标准块切割所需的小砌快。
2	砌体灰缝	灰缝不饱满	1、改善砂浆和易性，砌筑时用铺灰器均匀铺足砂浆，若撞落应立即补灰。 2、严禁干砖上墙，每砌完一层砖，进行一次竖缝刮浆塞缝工作。
3	砌体位置		1、每层砌体施工前应按图纸进行放线，弹出两边墙的中心线和边线。 2、放线应以钢筋砼结构层上的设计轴线为依据，不得任意以构件的几何中心线或边线作为放线依据。
4	墙面平整度、垂直度		1、砌筑时拉线控制砌块摆放位置，并随时吊线检查垂直度，发现偏差过大时，应即时拆除、重砌。 2、砌筑时，砌块应一次放正，按压用力均匀，不得随意乱敲。
5	砌体与框架结合	砌体顶部不紧实	1、墙体顶部用粘土砖斜砌与梁、板顶紧，顶层斜砌砖待砌体砌筑砂浆凝固，有一定强度后方可进行，砖缝隙应用砂浆完全填实。
5	砌体与框架结合	拉结筋位置	1、砌体与框架柱由墙预埋的拉结筋相连接，如拉结筋漏埋，则采取剔出柱箍筋焊接的方法补救；砌筑前应对预埋拉结筋全面核查。 2、砌体墙与构造柱，则由砌筑时加入砌体的拉筋连接，每砌500mm高设置一道拉结筋。

8.7.7 屋面工程质量保证措施

8.7.7.1 水泥砂浆找平层的体积比为1:3，厚度为25mm，施工时应冲筋刮杠严格找坡，表面平整密实。在突出屋面设施的根部抹成半径为150mm的圆弧。

8.7.7.2 屋面基层表面应光滑平整、均匀一致、干燥。

8.7.7.3 屋面基层表面充分干燥，并将表面砂粒、浮浆、油污、铁锈等清理干净。基层表面清理干净并干燥后按规定用量均匀涂刷基层乳胶漆。

8.7.7.4 屋面转角处，突出屋面的部位做成钝角或圆角，垂直面与水平面之间的防水层应分层搭接，收口处应铺设牢固。雨水口周围直径500mm范围内，坡度不应小于5%，雨水管要紧贴在基层上，雨水口及雨水斗四周嵌密封材料。

8.7.7.5 屋面工程质量控制措施表

序号	控制重点	影响质量因素	采取技术、管理措施
1	屋面坡度	坡度不正确	找平层施工前，应按水落口位置弹出分水和汇水线，按坡度设置各点找坡层铺设高度控制标疤。
2	泛水细部防水效果	泛水细部做法不符合要求	1.找平层在突出层面结构连接处，女儿墙的阴阳角均应做成圆弧。 2.女儿墙上按规范要求的高度和形状留设卷材收头的凹槽。 3.防水层施工完后，女儿墙上抹灰保护，并在墙脚处用细石砼抹成R＝150的圆弧，对防水层收头起到保护作用。
3	防水材料	质量及铺设质量	1.选择符合国家标准的防水材料，其耐热度和柔韧性、粘结力必须符合要求。 2.找平层必须平整、清洁、干燥、无空鼓现象。 3.防水涂刷均匀，厚度适当，认真压实，搭接宽度符合规范要求。 4.雨天、大雾、大风的天气不能施工，基础受潮时应停止施工。

8.7.8 抹灰工程质量控制措施

8.7.8.1 门窗洞口周边抹灰前，必须派专人负责用砂浆填塞严实。预防墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。

8.7.8.2 抹灰前认真清理干净，墙面提前浇水。

8.7.8.3 加强对原材料的使用管理工作，配制砂浆要按配合比配制。

8.7.8.4 墙面找平层分层成活，每遍厚度7～9mm。抹完面层灰后待灰浆收水后才能压光避免出现起泡现象。

8.7.8.5 抹灰前墙面要吊垂直，套方以及打灰饼冲筋要认真，从而达到表面平整，阴阳角垂直。

8.7.8.6 操作时不能在门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处随意留施工缝，避免造成接槎明显。

8.7.8.7 踢脚线施工时，操作要仔细，墙面抹灰时，下部接近踢脚板处要拉线找直，上口赶平、压光。

8.7.8.8 建立健全奖惩制度，对施工作业差的班组或个人予以罚款，对施工作业质量好的班组或个人予以奖励。

8.7.8.9 班组进场后，先叫班组试作一个样板间，经验收合格后，再让该班组继续施工，否则让其出场。

8.7.8.10 内墙面、天棚抹灰工程质量控制措施表

序号	控制重点	影响质量因素	采取技术、管理措施
1	墙面抹灰粘结质量	空鼓、开裂	墙面清理干净，砌体墙用1：3水泥砂浆补缝，砼结构表面凹凸部位补平剔平，墙面脚手眼、孔洞应堵塞严密。墙面在抹灰前一天浇水湿润充分。抹灰前先刷掺20％801胶的水泥浆，然后随即抹灰，抹灰分三遍成活。面层砂浆掺水泥量7％的801胶水，防止抹灰层在两种基层交接处开裂。控制砂浆原材料质量，严格砂浆配合比，按重量比配制，保证砂浆和易性、粘结力。
2	轮廓外观	阴、阳角不方正、不垂直	按规程要求弹控制线，挂线找垂直和贴饼、冲筋；冲筋宽度5cm左右，阴、阳角的两侧墙均应冲筋一遍。抹阴阳角时用方尺检查方正，不方正的及时修正。抹阴角应用专用阴角抹子上下抹压几遍，直到阴角线顺直。
3	圆弧	弧度不平滑	按各段园弧的弧度，特制专用规尺和刮尺。抹灰时先用抹子直接抹灰，然后用各段弧的专用刮尺上下刮平，形成设计弧度；最后用规尺逐段检查，不合格者用砂浆薄抹修补。
4	细部处理	挑檐、窗套、窗台水平高度不一，垂直方向左右偏差	砌体和结构施工时控制水平和垂直位置基本一致。安装门窗时，从上到下弹出中心线，各层弹出窗台水平线，门窗安装按中心线和水平线进行。抹灰按中心线和水平线定出各细部轮廓边线进行控制。
5	天棚抹灰	粘结不牢固、抹灰面不平整	光滑的砼表面，抹灰前手新型基层处理剂，然后进行抹灰。天棚抹灰平整度控制，应在四周墙面距板底500mm处弹水平控制，抹灰操作时，用铝合金靠尺检查平整情况。板底模采用酚醛树脂覆盖的防水胶合板。其施工的砼底板光洁平整，可省掉砂浆抹灰层，可直接在板底进行刮腻子，效果良好。

8.7.9 门窗安装质量控制措施

本工程门窗有塑钢门窗、木内门。

8.7.9.1门窗框固定时，水平度、垂直度、对角线长度的偏差必须在规定范围之内。门窗框固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定后再除掉定位木楔或其它器具。

8.7.9.2门窗施工时严格做好成品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，防止表面腐蚀变色。

8.7.9.3玻璃厚度与镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应注意留有伸缩余量，防止封条脱落。但密封条在转角处接头必须严密。

8.7.9.4使用工具清理门窗表面时，不得划伤、割伤型材表面。

8.7.9.5门窗表面粘污尘迹应用专门溶剂或洁净水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的门窗整洁美观。

8.7.9.6门窗框安装过程中，应符合以下规定：

8.7.9.6.1 不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。

8.7.9.6.2 吊运时，表面用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。

8.7.9.7安装过程应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。

8.7.9.8建立健全奖惩制度，注重职工质量意识教育，每周召开一次质量会议，对施工作业差的班组或人员进行处罚，对施工作业好的班组或人员进行奖励。

8.7.9.9严把材料关，对所有进场的材料均进行质量检查，不合格的材料不得使用。

8.7.9.10 门窗安装工程质量控制措施表

序号	控制重点	影响质量因素	采取技术、管理措施
1	塑钢门窗	塑钢门窗成品质量，安装质量、开启使用功能	1、检查每樘的几何尺寸，外观质量。搬运时注意成品保护，施工时合理安排工序，避免污染和破坏。 2、先临时固定，校正无误后，才可用膨胀螺栓固定框位置，固定铁件应牢固，固定点符合规范要求。 3、把好材料关，选择符合国家标准规定的产品，制作时保证框扇尺寸正确，框扇尺寸配大部合格。
2	木门窗框安装	门窗框安装不方正，安装不牢，位置不准确，框与洞口间隙过大或过小。	1、安装前应检查木门窗框是否缀角，临时固定条是否牢固，榫眼的结合是否牢固。安装时先吊线，校正立框垂直，然后复核两对角线长度是否相等，无误差进才可加钉固定，固定好再复核检查一遍，并注意将框下角的楔垫木垫牢。 2木砖数量按规范要求预留，如用打胀管的方法安装，则应保证胀管的数量和长度。每樘至少有两个10cm台子固定。 3、严格按设计要求立框，二层以上门窗框安装时，应吊线或用经纬仪将底层位置投测至各楼。同一墙面、房间的框安装以楼面上500mm标高线为准控制标高，达到标高一致。 4、砌筑时应用皮数杆标出洞口一下位置，下面留50cm左右泛水。砌墙排砖时，不随意缩小洞口尺寸，上下洞口位置对齐。安框时，梁下15－18的间隙、左右两侧留缝均匀一致。
3	木门窗扇安装	门窗扇翘曲，扇与框接触面不平，开关不灵，自行开关	1、门窗扇堆码平顺，垫实垫平，保持通风良好，不受潮，翘曲大于3mm的修整后才能安装。 2、安装前应检查框立挺是否垂直，有偏差应先校正再安装，上下合页应钉在同一垂直线上，刻槽深浅3、与合页厚度一致，选用五金合适，螺丝安装平正。门窗扇立边与框接触面靠内一边应创斜1mm。

8.8 关键和特殊过程质量控制措施

为达到质量管理目标，结合本工程实际情况特制定以下特殊、关键部位质量控制计划：

序号	部位	控制范围	控制内容	检查控制方法
1	测量定位	建筑物各轴线、标高	轴线位置、各楼层标高、垂直度	经纬仪、水平仪、钢尺、测量人员、复核人员签字齐全，及时办理放线记录。
2	钢筋制作、安装	钢筋大样尺寸、各构件钢筋	原材料质量、制作质量、尺寸，绑扎质量	按规定核查出厂合格证，抽样复查，焊接取样试验，安装绑扎对照图纸和规范核对
3	模板安装	底板、侧墙、柱、梁、板	垂直度、标高、支撑稳定状态、轴线位置	吊线核查柱垂直度、建筑物定位放线，复查模板位置与轴线关系。
4	砼浇筑	各现浇部位	浇筑振捣方法，特别加强防水砼的浇筑质量	浇筑振捣严格按施工组织设计要求执行，按规范抽取砼试块。
5	砖墙砌筑	各部位砌体	砌体材质、砂浆强度，拉结钢筋、砌体平整度、水平灰缝平直度、砂浆饱满度、洞口标高及宽度。	核查原材料合格证，对拉结筋进行隐蔽验收，百格网查砂浆饱满度，靠尺检查平整度、垂直度，拉5m线检查水平灰缝平直度。
6	内墙面抹灰	各部位抹灰	平整度、垂直度、阴阳角。	打疤冲筋，分遍成活，用靠尺、阴、阳角尺检查。
7	厨卫间防渗漏	厨卫间以及有地漏的房间	管洞与管根处理、找平层、防水层、砂浆保护层施工	灌水试验
8	外墙防渗漏	外墙砌体、抹灰、面砖打底、窗洞口	砌体施工、抹灰面掺加防水剂、窗洞口密封	雨天观测等手段

8.9 质量通病控制措施

8.9.1 模板工程质量通病控制措施

8.9.1.1 基础模板

8.9.1.1.1 现象：

沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准；下口陷入混凝土内；侧面混凝土麻面、露石子。拆模时上段混凝土缺损；底部上模不牢。

8.9.1.1.2 原因分析：

A、模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。

B、钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住，仅用铁丝对拉，有松有紧，或木模板上口未钉木带，浇筑混凝土时，其侧压力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向内推力而内倾，使上口宽度大小不一。

C、模板未撑牢，在自重作用下模板不垂直。浇筑混凝土时，部分混凝土由模板下口翻上来，未在初凝前铲平，造成侧模下部陷入混凝土内。

D、模板平整度偏差过大，残渣未清除干净。拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。

E、模板临时支撑直接撑在土坑边，以致接触处土体松动掉落。

8.9.1.1.3 防治措施；

A、模板应有足够的强度和刚度，支模时，垂直度要找准确。

B、钢模板上口应用8-10的圆钢套入模板顶端小孔内，中距50-80cm。木模板上应钉木带，以控制带形基础上中宽度，并通长拉线，保证上口平直。

C、发现混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。

D、混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上下段混凝土下滑，形成根部缺损。

E、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢固。

F、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木块，以扩大其接触面。木模板长向接头应加拼条，使板面平整，连接牢固。

8.9.1.2 梁模板缺陷

8.9.1.2.1 现象：

A、梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模板炸模（模板崩坍）；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。

8.9.1.2.2 原因分析：

A、模板支设未校直撑牢。

B、模板没有支撑在坚硬的地面上。混凝土浇筑过程中，由于荷载增加，泥土地面受潮降低了承载力，支撑随地面下沉变形。

C、梁底模未起拱。

D、侧模板拆模过迟。

8.9.1.2.3 防治措施：

A、梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应起拱。

B、梁侧模板应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。

8.9.1.3 柱模板缺陷

8.9.1.3.1 现象：

A、炸模，造成断面尺寸鼓出，漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。

B、偏斜，一排柱子不在同一轴线上。

C、柱身扭曲。

8.9.1.3.2 原因分析：

A、柱箍间距太大或不牢。

B、板缝不严密。

C、成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。

D、柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。

E、模板两侧松紧不一。

F、模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。

8.9.1.3.3 防治措施：

A、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。

B、柱子支模前必须先校正钢筋位置。

C、柱子底部应做方筋模板，或以钢筋角钢焊成柱断面包装，保证底部位置准确。

D、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。

E、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔80-120cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。

F、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。

8.9.1.4 板模板缺陷

8.9.1.4.1 现象：

A、板中部下挠；板底混凝土表面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。

8.9.1.4.2 原因分析；

A、板搁棚用料较小，造成挠度过大。

B、板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。

C、板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。

D、将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，从而造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。

8.9.1.4.3 防治措施：

A、楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和刚度，支承面要平整。

B、支撑材料应该有足够强度，前后左右相互撑牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。

C、模板与梁模板连接处，板模应拼铺到梁模板外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。

D、板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。

8.9.1.5 楼梯模板缺陷

8.9.1.5.1 现象：

A、楼梯侧帮露浆、麻面、底部不平

8.9.1.5.2 原因分析：

A、楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。

B、底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。

8.9.1.5.3 防治措施：

A、侧帮在梯段可用钢模板以2mm厚薄钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮有U形卡连结。

B、底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。

8.9.2 钢筋工程质量通病控制措施

8.9.2.1表面锈蚀

8.9.2.1.1 现象：

A、钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变面暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

8.9.2.1.2 原因分析：

A、保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。

8.9.2.1.3 预防措施：

A、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使其离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库先用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。

8.9.2.1.4 治理方法：

A、淡黄色累微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻布擦）或机械方法，并尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机（在马达转动轴上这两个圆盘钢丝刷刷锈）。对于锈蚀严重、发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点损伤截面的，应研究是否降级使用或另行处置。

8.9.2.2 混料

8.9.2.2.1 现象：

钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放地一起，有技术证明与无技术证明的非同批原材料垛在一起，难以分辨，影响使用。

8.9.2.2.2 原因分析：

原材料仓库管理不当，制度不严；钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂色；直径大小相近的，用目测有时分不清；技术证明未随钢筋实物同时送交仓库。

8.9.2.2.3 预防措施：

仓库应设专人验收入库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表示其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等；验收时要核对钢筋螺纹外形和涂色标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定；钢筋直径不易分清的，要用卡尺检查。

8.9.2.2.4 治理方法

发现混料情况后应立即检查并进行清理，重新分类堆放；如果翻垛工作量大，不易清理，应将该堆钢筋做出记号，以备发料时提醒注意；已发出的混料钢筋应立即追查，并采取防止事故的措施。

8.9.2.3 原料曲折

8.9.2.3.1 现象：

钢筋在运至仓库时发现有严重曲折形状。

8.9.2.3.2 原因分析：

运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重。

9.2.3.3 预防措施

采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊加装卸车，避免用钢丝绳捆绑。

8.9.2.3.4 治理方法

利用矫直平台将弯折处矫直。对于曲折处圆弧半径较小的“硬弯”矫直的应检查有无局部细裂纹。局部矫正不直或产生裂纹的，不得用作受力筋。对II级和III级钢筋的曲折后果应特别注意。

8.9.2.4成型后弯曲裂缝

8.9.2.4.1 现象

钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝

8.9.2.4.2 原因分析

材料冷弯性能不良。

8.9.2.4.3 预防措施

在冬季施工中应保证弯折时施工温度在5度以上。

8.9.2.4.4 治理方法

取样复查冷弯性能；取样分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于原先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能检验。

8.9.2.5 试样强度不足

8.9.2.5.1 现象：

在一套钢筋试样中，取一根试件作拉力试验，另一根试件作冷弯试验，其中拉力试验所得的强度指标（屈服强度或抗拉强度）不符合技术标准要求。

8.9.2.5.2 原因分析：

钢筋出厂时检验疏忽，以致整批材质不合格或材质不均匀。

8.9.2.5.3 预防措施：

收到钢厂发来的钢筋原材料后，应首先仔细看出厂证明书或试验报告单，发现可疑情况，如强度过高或波动较大等，应进行复查。

8.9.2.5.4 治理方法：

另取双倍数量的试件作第二次拉力试验，如仍有一根试件的屈服强度、抗拉强度、伸长率中任一指标不合格，则该批钢筋不验收，或作降级处理。

8.9.2.6 钢筋纵向裂缝

8.9.2.6.1 现象：

螺纹钢筋沿“纵肋”发现纵向裂缝，或在“螺距”部分有断续的纵向裂缝。

8.9.2.6.2 原因分析：

轧制钢筋工艺缺陷所致。

8.9.2.6.3 预防措施：

剪取实物送钢筋生产厂，提醒今后生产时注意加强检查，不合格不得出厂。

8.9.2.6.4 治理方法：

作为直筋（不加弯曲）用于不重要构件，并且仅允许裂缝位于受力较小处；如裂缝较长（不可能使裂缝位于受力较小处），该钢筋报废。

8.9.2.7 剪断尺寸不准

8.9.2.7.1 现象：

剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。

8.9.2.7.2 原因分析：

A、定尺卡板活动。

B、刀片间隙过大。

8.9.2.7.3 预防措施：

A、拧紧定尺卡板的紧固螺栓。

B、调整固定片与冲切刀片间的水平间隙，对部切片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.5-1mm为合适。

8.9.2.7.4 治理方法：

根据钢筋所在部位剪断误差情况，确定是否可用或返工。

8.9.2.8 成型尺寸不准

8.9.2.8.1 现象：

钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。

8.9.2.8.2 原因分析：

下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。

8.9.2.8.3预防措施

加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。

扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定。对于形状复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数，以作为示范。

8.9.2.8.4治理方法：

当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应钢筋受力特征分别处理，如其所处位置对结构性能没有不良景响，应尽量用在工程上；如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应经过技术鉴定确定是否可用。但对结构性能有重大影响的，或钢筋无法安装的（如钢筋长度或高度超过模板尺寸），则必须返工；返工时如遇重新将弯折处直开，则仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况（如是否变形过大或出现裂纹等）。

8.9.2.9 骨架外形尺寸不准

8.9.2.9.1现象：

在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时发现放不进去，或划刮模板。

8.9.2.9.2 原因分析：

钢筋骨架外形不准，这和各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。安装质量影响有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。

8.9.2.9.3 预防措施：

绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

8.9.2.9.4 治理方法：

将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其它部位变形或松扣。

8.9.2.10 绑扎网片斜扭

8.9.2.10.1 现象：

绑好的钢筋网片在搬移、运输或安装过程中发生歪曲、扭曲。

8.9.2.10.2 原因分析：

搬运过程中用力过猛，堆放地面不平，绑扣钢筋交点太多，绑一面顺扣时方向变换太少。

8.9.2.10.3 预防措施：

堆放地面要平整；搬运过程要轻抬轻放，增加绑扣的钢筋交点；一般情况下，靠外围两行钢筋交点都应绑扣，网片中间部分至少隔一交点绑一扣；一面顺扣要交错着变换方向绑；网片面积较大时可用细一些的钢筋作斜向拉结。

8.9.2.10.4 治理方法：

将斜扭网片正直过来，并加强绑扎，紧固结扣，增加绑点或加斜拉筋。

8.9.2.11 平板保护层不准

8.9.2.11.1现象：

A、浇筑混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。

B、预制板制成后，板底出现裂缝，悬臂板的板面出现裂缝。凿开混凝土检查，发现保护层不准。

8.9.2.11.2 原因分析：

A、保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。

8.9.2.11.3 预防措施：

A、检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。

B、钢筋网片有可能随混凝土浇筑而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网扯绑吊在模板上，或用钢筋承托钢筋网片（钢筋穿过侧模作为托件）。

8.9.2.13.4 治理方法：

浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如成型构件保护层不准，则应根据平板受力状态和结构重要程度，对平板采取加固措施，严重的则应报废。

8.9.2.12 同截面接头过多

8.9.2.13.1 现象：

在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。

8.9.2.13.2 原因分析：

A、钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。

B、忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。

C、忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距规定为：在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率。

D、分不清钢筋在受拉区还是在受压区。

8.9.2.13.3 预防措施：

A、配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加以文字说明。

B、记住轴心受拉和小偏心受拉杆件均应焊接，不得采用绑扎接头。

C、弄清楚规范中规定的同一截面的含义。

D、如分不清受拉或受压区时，接头设置均按受拉区的规定办理，如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同，则应讨论解决。

8.9.2.13.4 治理方法：

在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太长，则可采用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭改为电弧焊搭接。

8.9.2.13 绑扎搭接接头松脱

8.9.2.14.1 现象：

在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。

8.9.2.14.2 原因分析：

搭接处没的扎牢，或搬运时碰撞，压弯接头处。

8.9.2.14.3 预防措施：

钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处。搬运时轻抬轻放。

8.9.2.14.4治理方法：

将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上1-2点。

8.9.2.14 钢筋遗漏

8.9.2.15.1 现象：

在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。

8.9.2.15.2 原因分析：

施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安放顺序。

8.9.2.15.3 预防措施：

绑扎钢筋骨回之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑扎完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。

8.9.2.15.4 治理方法：

漏掉钢筋要全部补上。骨架结构简单者，将遗漏钢筋放进骨架，即可继续绑扎，复杂者要拆除部分钢筋才能补上。对于已浇筑混凝土的结构物或构件，发现某号钢筋遗漏，则要通过结构性能分析来确定处理方案。

8.9.2.15 钢筋焊接未焊透

8.9.2.16.1 现象：

焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头镦粗变形量很小，挤出的金属毛刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象；从断口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。

8.9.2.16.2 原因分析：

A、焊接工艺方法应用不当。

B、焊接参数选择不合适。

8.9.2.16.3 防治措施：

A、适当限制连续闪光焊工艺的使用范围。

B、重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减速小温度梯度。

C、采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面以及比较均匀的熔化金属层，可为提高接头质量创造良好条件。

D、避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。

8.9.3 混凝土工程质量通病控制措施

8.9.3.1 麻面

8.9.3.1.1 现象：

混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

8.9.3.1.2 原因分析：

A、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。

B、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。

C、模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。

D、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面。

8.9.3.1.3 预防措施：

A、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

B、钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

C、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

8.9.3.1.4 治理方法：

麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用素浆或1：2水泥砂浆抹平。

8.9.3.2 露筋

8.9.3.2.1 现象：

钢筋混凝土结构内的主筋、副筋、箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。

8.9.3.2.2 原因分析：

A、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

B、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

8.9.3.2.3 预防措施：

A、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层的厚度按照设计要求执行。

B、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

C、钢筋较密集时，应先配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。

D、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。

E、浇筑混凝土前应用清水将模板充分湿润，并认真填好缝隙。

F、混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

G、拆模时间要根据试件试验结果正确掌握，防止过早拆模。

H、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有遗体弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。

8.9.3.2.4 治理方法：

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如遇筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的豆石混凝土捣实，认真养护。

8.9.3.3 蜂窝

8.9.3.3.1 现象：

混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

8.9.3.3.2 原因分析：

A、混凝土和易性差，振捣不密实。

B、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。

C、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下实与振捣配合不好，未及时振捣及下料，因漏振而造成蜂窝。

D、模板孔隙未堵好。或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

8.9.3.3.3 预防措施：

A、混凝土自由倾落高度一般不大于2m，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不应超过1m。

B、在竖向结构中浇筑混凝土时，柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。

C、采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。

D、柱断面有40×40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。

E、振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，对轻集料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。

F、混凝土浇筑时，必须掌握好每点的振捣时间。

G、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

8.9.3.3.4 治理方法：

混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外面大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。

8.10 项目的质量检验和试验计划

序号	检验项目	取样方法或要求
1	水泥品质	1、有出厂合格证； 2、按同一品种、同一标号、同一包装或散装仓号、同一出厂日期为一批取样抽检；其中袋装水泥每200t，散装水泥每500t为一批。 3、胶砂强度、安定性、凝结时间必须合格。
2	钢筋原材料力学性能	1、按同一炉罐（批）号、同一强度等级、同一直径热轧光圆、月牙肋不超过60t。 2、验拉力性能和冷弯性能。
3	钢筋连接试验	焊接：按同一班内，同一焊工按同一参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内累计不足300个的按一批计算。包括拉伸试验和弯曲试验，每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
4	砂子	1、按同一产地、同一粒径为一批抽样检验。汽车运输不超过400m3（或600t），小型工具运输不超过200m3（300t）。
5	普通砼强度	对现浇砼结构、每一楼层同配合比的砼，且不超过100m3的为一批，其取样不少于一次。
6	配合比准确性	应符合配合比规定的分项材料重量标准。
7	砂浆抗压强度	1、按250m3砌体中的每种强度等级的砂浆、每台搅拌机，作为一批制作一组试块。
12	地基验槽	由建设单位、设计单位、监理单位、地勘单位、质量监督站及施工单位组成，按地基验槽统一程序进行。
13	给排水管道通水试验	按《采暖与卫生工程施工及验收规范》进行。
14	竣工验收	由建设单位、设计单位、监理单位、质量监督站及施工单位组成，按建设工程备案管理制度有关规定进行。

第九章工期保证措施

本工程为公司重点工程项目，按照监理、业主的要求，组织技术素质高的施工队伍，配置精良的设备和具有施工经验和相应专业技术的管理人员，选用一批生产技术优秀、操作熟练的工人，应用成熟的施工新技术、新工艺、新方法施工。为保证按期完成，在施工过程中，以“满足监理、业主要求，实现质量承诺，竭诚服务”为宗旨，以“全、快、严、细、实”的工作作风，精心组织、科学管理，确立“急工程之所急，想工程之所想”的指导思想，采取如下措施保证工期目标的实现。

9.1、组织措施

1）项目法施工管理

建立技术、质量、安全、料具供应、劳动力等保证体系；建立以项目经理为第一责任者的“全面负责制”、“技术和施工负责人制”、“施管人员负责制”、“施工班组责任制”，实行全面计划管理。

2）生产要素优先

本工程为公司重点工程，公司对项目部实行人员配够、材料供应及时、资金投足、时间用足和技术人才优先、机械设备优先的政策。

3）现场调度

每天检查计划执行情况，研究并解决存在的问题，订出第二天形象进度目标，协调各工序和竖向的交叉作业，作好料具和劳动力的平衡与调度，超前作好准备。

9.2、网络技术的应用与管理

1）计划制定

根据与业主签订合同所确定的开竣工时间，编制一个施工总进度网络计划并报业主和监理批准，作为指导整个工程进度的纲领性文件。本公司采用已熟练掌握的进度计划软件，进行进度计划的编制与调整。

在总进度计划指导下，超前布局、计划当先、统筹兼顾、科学安排，编制出整个工程的三级网络计划，在此基础上再编制周计划和每日劳动计划，具体指导施工。

2）计划的检查和落实

施工部门必须严格按计划施工，项目施工负责人每天召集施工管理人员及施工队长布置第二天的生产。项目经理及施工负责人每周组织施工管理人员、班组长开会、检查上周完成情况，并确定下周计划。每月25日组织开会，检查并考核班组的完成情况，根据情况调整并确定下月计划，报业主批准，待下月生产会上讨论并布置落实。

3）网络计划调整

合同中规定的开竣工日期，及每月需完成的施工进度为必须保证的控制点，为了确保控制点的实现，结合施工中不断发生的变化，需对网络计划进行科学安排、动态管理、合理协调。

建立工作网络，按程序进行日常工作。按照日保周、周保月、月保控制点及总工期的原则，实行平行和竖向综合流水作业，充分利用时间和空间适时安排工序的施工。

4）关键节点

网络控制计划中，除列出关键线路外，还应确定主要控制点，并制定各种控制点的奖罚标准。如某一控制点没能按计划实现，要追究原因和责任，并制定可行的补救措施，在下一控制点之前抢回时间。

第十章安全生产施工措施

10.1 安全管理目标

强化安全意识，建立安全制度，搞好安全防护，严格检查督促，确保xx市“文明工地”杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在5‰以下，杜绝重大机械设备事故及火灾事故大的发生，争创“安全施工标准化现场”。

10.2 安全管理重点及重点部位

10.2.1 安全管理重点

防高空坠落及物体打击、四口五临边的防护、机械伤害、施工现场临时用电。

10.2.2 安全管理重点部位

建筑物周边的安全防护、施工通道、建筑物出入口、施工电梯设置位置的防护、基础施工等部位。

10.3 安全管理体系及制度

10.3.1 安全保证管理体系

施工现场建立由项目经理为第一责任人，包括项目部有关成员及班组成员组成的安全施工管理体系。做到制度健全，责任落实，管理到位，并加强施工过程中的监督、检查和信息反馈，及时发现安全隐患和纠正违章、冒险作业，确保工程施工安全进行。

10.3.2 安全施工管理体系框图

10.3.3 安全管理制度

10.3.3.1 建立健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首的安全领导小组，形成有效完善的安全生产管理体制。建立健全以项目经理为首的各职能管理人员安全岗位责任制，作到分工明确、责任明确。

10.3.3.2 严格执行国家有关的“三规范一标准”、“安全生产法规”和公司有关“安全生产具体规定”以及“文明施工十二条”。现场实行安全责任制，层层落实到人。

10.3.3.3 建立安全管理网络图和消防防火管理网络图。项目经理应对施工现场的安全工作全面负责。

10.3.3.4 坚持三级安全技术交底制，落实到人，并做好记录。

10.3.3.5 现场的专职安全员负责对操作工人进行安全交底，并做好记录。每天安全员必须对现场所有安全设施进行检查，并作好记录。安全员深入工地进行安全检查，监督安全措施的执行，发现不安全因素和隐患因素及时报告工长，并进行整改、纠正，发现违章作业有权制止。安全设施不经安全员检查合格不准工人进行操作。

10.3.3.6 对所有参加施工的人员必须进行技术培训和安全教育，熟悉和掌握施工有关安全技术知识和规范，合格后上岗。施工人员应相对固定。

10.3.3.7 经常进行安全教育。项目施工管理人员应自觉学习国家和企业制定的安全法规和各项规章制度以及提高自身的安全意识，牢固树立“安全第一、预防为主”的观念。新工人进场作业前必须进行安全教育并建立新工人进场安全教育花名册和所有受教育人员签字手续。

10.3.3.8 工人变换工种前应进行变换工种安全教育并登记入册，未经教育不得上岗作业。

10.3.3.9 分部分项工程施工前必须进行书面安全技术交底。交底的内容应有较强的可行性和针对性。并履行所有接受交底人员的签字手续。

10.4 施工现场安全管理措施

10.4.1 现场悬挂安全标语，进场人员要遵守“十不准规定”。施工人员必须戴安全帽，管理人员、安全员要佩戴标志，危险处要有警示标牌及防护措施。工人按工种带好白色或黄色安全帽，所有特殊工种必须持证上岗，管理人员压证上岗，并认真履行各自的岗位职责。

10.4.2 施工现场进行封闭施工,认真搞好门卫和现场保卫工作，凡与施工无关人员一律不得进入施工现场，有事需进入工地者门卫必须做好记录，并交代安全注意事项。

10.4.3 施工现场道路畅通，临时设施、水、电安排等必须按施工组设计总平面图进行布置。配电房及发电机房设专人负责，并上锁，无关人员不得入内。

10.4.4 施工现场内各种原材料、管材、构配件、钢筋、钢管架料等必须按照总平面图规划的地点整齐堆放，并设置标志牌。

10.4.5 施工现场四周边应有足够的照明度。在两侧安全防护板上挂醒目的安全警示牌和警示灯，随时随地提醒行人注意安全。

10.5 施工过程的安全管理措施

10.5.1 基坑施工的安全管理措施

10.5.1.1基坑周边1.5m范围内严禁堆放材料，如要堆放时必须采取加固措施。

10.5.1.2夜间进行施工时在现场必须有足够的照明，作业区醒目位置处设置警示标语和警示牌。严禁无关人员进入现场。

10.5.1.3工长、安全员加强对操作人员的安全教育，坚持安全检查，杜绝违章作业，确保人身和设备安全。

10.5.1.4人工抬运钢筋钢管灯材料时要相互配合，上下传递时不得在同一垂直线上。

10.5.1.5搭设脚手架的材料应有合格证，各部件的焊接质量必须检验合格并符合设计要求。其上的铺板必须严密平整，防滑，固定可靠，孔洞应设盖板封严。

10.5.1.6基坑周边：必须设两道防护栏杆，进行周边防护。当防护栏杆在基坑四周固定时，采用钢管且打入地面以下50～70cm深。

10.5.2 高空作业安全措施

高空作业必须严格按照高空作业操作规程执行。

10.5.2.1搭设脚手架的材料应有合格证，各部件的焊接质量必须检验合格并符合设计要求。其上的铺板必须严密平整，防滑，固定可靠，孔洞应设盖板封严。

10.5.2.2平台周围栏杆高度不得小于1.2m高，横档间距不大于350mm，底部设高度不小于180mm的挡板，栏杆外侧满挂安全网。

10.5.2.3高空作业人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并经体检合格后方可进场施工，并定期体检。作业时施工人员衣着要轻便，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋、带钉或易滑的各种鞋从事高空作业。

10.5.2.4对进行高处作业的人员应进行安全技术教育及交底，落实防护措施和个人防护用品，否则，不得进行施工。

10.5.2.5操作人员必须拴安全带，入场人员必须戴安全帽。

10.5.2.6高处作业中所用的物料，应堆放平整，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，不得乱置或向下丢弃物品。传递物品禁止抛掷。

10.5.2.7雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，冰、雪应及时清除，大风雨后应对设施逐一检查、修缮。

10.5.2.8高空作业在操作台上满铺木架板，侧边设防护杆加竹胶板封闭，然后挂密目安全网，安全网与钢管连接必须牢固。

10.5.2.9因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施后方可进行。作业后应及时恢复。

10.5.3“四口” “五临边”安全防护措施

10.5.3.1 楼板孔洞，1.5×1.5m以下的孔洞加固定盖板。1.5×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道防护栏杆，中间设水平安全网。

10.5.3.2 分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时防护栏杆。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式的防护栏杆。施工期内不使用的楼梯应封闭处理。

10.5.3.3建筑物出入口，根据所处的位置，应搭设3～6m长，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，应为双层防护，外出入口和通道两侧必须封严。

10.5.3.4通道侧边：两侧边应设两道防护栏杆，下铺75cm厚通道板，两侧铺20cm高挡脚板。

10.5.3.5 井架和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设置防护栏杆。垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。

10.5.3.6 楼梯、楼层等临边防护栏杆具体设置方法详见以下示意图。

10.5.3.7 电梯井口防护示意图详见下图

10.6 机械设备施工安全管理措施

10.6.1 机械设备安全管理措施总则

10.6.1.1 所有机械操作人员必须持证上岗，坚持上下班，班前班后检查机械设备，并经常进行维修保养。

10.6.1.2 该工程设置专职机械管理员，对机械设备坚持三定制度，定期维护保养，安全装置齐全有效，杜绝安全事故的发生，一经发现机械故障，及时更换零配件，保持机械使用的正常运转，机操工必须持证上岗，按时准确填写台班记录、维修保养记录、交接班记录，掌握机械磨损规律。

10.6.1.3 施工现场设机械员负责机械的进出场，中途移动的指挥工作，督促机操工进行日常的检查、保养、清洁、紧固、调整工作，督促机操工认真填写软件资料，负责安全技术交底。

10.6.1.4 软件资料（运行记录、交接班记录、日常检查记录、月检查记录、保养记录、维修记录、油料领取记录等）必须真实、准时、齐全，把机械事故消灭在萌芽状态。

10.6.1.5 对焊机、弯曲机、钢筋切断机、搅拌机等机具的操作工人应认真按操作规程操作，保证钢筋加工质量和砼质量。

10.6.2 施工电梯使用安全措施

10.6.2.1 施工电梯的地基应浇筑混凝土基础，其承载能力大于15t/m²，找平后其表面不平度不大于10mm，并有排水设施。

10.6.2.2 基础座5m以内不得开挖井沟，30m范围内不得进行对基础座有较大振动的机械施工。

10.6.2.3 电梯导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离选用较小的安装尺寸以保证电梯的整体稳定性。导轨架安装时，用经纬仪对电梯在两个方向进行测量校准，其不垂直度不得超过其高度的万分之五。

10.6.2.4 电梯应单独安装接地保护和避雷接地装置，并经常保持接地情况良好。电梯的专用电闸箱设置在底架附近，便于操作的位置。

10.6.2.5 电梯底笼周围2.5m范围内必须设置稳固的防护栏杆，各层站过桥和运输通道应平整牢固，出入口的栏杆安全可靠，全行程四周不得有危害安全运行的障碍物，并搭设必要的防护屏障。

10.6.2.6 电梯在每班首次运行时，必须从最低层上升，严禁自上而下。当梯笼升离地面1～2m时，要停车试验制动器的可靠性，如发现制动器不正常，经修复后方可运行。

10.6.2.7 梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超载运行。电梯运行中若发现进行有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

10.6.2.8 电梯在大雨、大雾和六级以上大风时停止运行，并将梯笼降到最底层，切断电源。暴风雨后对电梯各有关安全装置进行一次检查。

10.6.2.9 电梯每天作业后，将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好电闸箱，闭锁梯笼门和维护门。

10.6.3 塔吊使用安全措施

10.6.3.1 作业前必须对工作现场周围环境、架空电线、建筑物及构件重量和分布等情况进行全面了解。遇六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，停止塔吊的工作。

10.6.3.2 塔吊配备专用的临时配电箱。起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物件和材料必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。

10.6.3.3 塔吊不得靠近架空输电线路作业，若限于场地条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。

10.6.3.4 钢丝绳的结构形式、规格、强度必须符合塔吊的要求，并应连接牢固，不得使用扭结、变形的钢丝绳。

10.7 现场用电安全措施

10.7.1 施工临时用电必须严格遵照建设环保部颁发的JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。

10.7.2 现场各用电安装及维修必须由专业电气人员操作，非专业人员不得擅自从事有关操作。

10.7.3 现场用电应按各用电器实行分级配电，各种电气设备必须实行“一机一闸一箱一漏”严禁一闸供两台及以上设备使用。

10.7.4 所有接至各用电设备的支线均应计算用电负荷量调配及用电安全检查，所有手持电动工具的电源必须加装漏电保护开关。

10.7.5 每路干线分支接出支线时，均采用铜芯导线连接，支线在干线上缠绕加焊锡连接方式，干线不得断开。以增加供电安全、可靠性及防止火灾危险。

10.7.6 在总配电箱、分配电箱处均作重复接地，且接地电阻小于4Ω。必须采用焊接或压接的方式连接；在所有电路末端均采用重复接地。

10.7.7 配线时先计算各用电点的总用电量进行调整以利于各相电源间的平衡。

10.7.8 所有电气材料及元件均应购置正规合格产品。

10.7.9 所有电器线路和设备的安装、维修和调整必须由专业人员进行，发现问题及时解决。

10.7.10 施工期间值班电工不得离开岗位，应经常巡视各处的线路及设施，发现问题及时解决。

10.7.11 漏电开关必须定期检查，试验其动作可靠性。

10.7.12 配电房、库房、临时住房及重要电气设备库房等均应配备1211灭火器及砂箱等，配电房房门向外开启，户外开关箱及设施要有防雨措施。

10.7.13 所有电气装置及机具的操作人员必须持证上岗，并配备相应的防护器具。

10.7.14 配电箱外壳必须采用铁制，且必须符合用电安全标准。各种电箱必须设置完好的短路及漏电保护装置，电箱与设备必须保护零线作可靠的电气连接，应并联，不得串联。

10.7.15 设备除作保护零线外，并在负荷前端设置短路及漏电保护装置，导线保护，电箱上锁。使用设备落实到责任人，专人操作，设备侧挂标志牌，出现故障应向主管部门及主管人员汇报，并由专业人员排除。

10.7.16 必须对接地电阻进行测试，并作好测试记录。

10.8防雷安全措施

10.8.1 凡是脚手架、垂直运输设备均要安装防雷装置。

10.8.2所有防雷装置必须检测对地电阻<4Ω，合格后方能使用。

10.9 消防安全措施

10.9.1在施工过程中必须加强对明火的管理。动明火前必须填写动火申请，指定消防措施，经项目部和建设单位、监理单位审批后执行。

10.9.2在各动火点张贴消防标语和消防措施，作好消防器材的配备。并定期进行检查，坚决淘汰过期或不能使用者。

10.9.3对施工人员进行消防知识教育，现场成立消防小组，小组由各部门人员组成。

10.9.4认真组织做好防火、防爆及机电设备防漏电措施。增强消防意识，做好消防工作，在生产、生活区配备足够数量的消防器材，并定期更换。电焊周围不得有易燃品, 氧气瓶与乙炔瓶旋转距离不得小于10m，氧气瓶由专人看守。现场不准燃明火，不准私接乱接电线。

第十一章、施工现场环境保护、地下管线保护措施

按照国家有关环保规定，进场后及时与所在区域环保部门联系，按要求控制各种粉尘、噪音等环境污染，并将工地环境卫生纳入现场总体规划。

11.1 粉尘控制

1) 设置专人清运现场建筑垃圾。楼层清扫前，先洒水湿润，再将建筑垃圾铲入特制加盖的斗车内集中采用垂直运输机械运到地面后，用人力斗车运至现场垃圾堆场，防止扬尘。

2)总平范围及现场周边场地设专人每天2～3次洒水后进行清扫，并对场内绿化定期洒水冲洗，保持洁净。

3)装饰施工阶段设置的砂、石堆放场地四周设1200高砖砌挡墙，表面覆盖彩条布，防止粉尘污染环境卫生。

4)大门处设车辆冲洗台，并设专人对沾带泥土的车辆进行冲洗。以保证市容及周围环境的干净。

5) 为防止混凝土或砂浆搅拌时水泥灰扩散，搅拌机房处设置喷淋设施降尘。

11.2 噪音控制

1) 在施工中尽量减少噪声扰民，并尽量采用低噪音机械，一般情况下晚上10点以后尽量停止施工，特殊情况下（如混凝土连续浇灌的时候）如需夜间连续施工，应提前办理《夜间施工许可证》及其他相关手续，同时，与业主一到共同搞好周边关系，以获得周围居民的谅解。

2) 垂直运输设备采用对讲机联络，严禁在塔吊下以敲打金属件形式通知操作人员。

3)材料装卸采用人工传递，特别是钢筋、钢管、钢模等，严禁抛掷或汽车一次性翻斗下料，杜绝野蛮施工。

11.3地下管线保护

1）、管线穿过地下或地下构筑物时，应采取离水措施。

2）、管线穿过结构伸缩缝时，该段应采取柔性管材与伸缩缝两侧管道连接。

3）、管线穿过建筑物时，在管道上皮留有不小于150mm的净空。

4）、线路方向和杆位及拉线坑位测量埋置标准桩定位后，经校核确认，方可挖掘杆坑和拉线坑。

5）、架空线路必须作绝缘检查测试，并经单相冲击试验满足要求后才能通电。

第十二章成品、半成品保护措施

做好成品、半成品的保护工作，是工程质量保证的一项重要措施。行之有效的管理制度，全面细致技术措施，是搞好成品保护的关键，我公司根据以往经验在管理制度和技术措施方面入手，搞好成品保护。

12.1 管理制度

12.1.1由项目经理牵头，建立“成品保护小组”。坚持“谁施工谁负责”落实到人头，并与其经济收直接挂钩，对破坏成品的人员进行经济处罚。

12.1.2 加强思想教育，增强施工员的成品保护意识，提高队伍素质。

12.1.3 针对重点部位采取遮盖保护。专业工长在技术交底时，必须针对工程特点提出相应的成品保护措施和要求，由“成品保护小组”实行和落实。

12.1.4 各种贵重材料和加工定货，在运输、入库、保管、存放等环节，由材料部门妥善管理，并制定具体管理办法。

12.1.5 门卫、成品保护员是施工现场成品的保卫者，负有重要的责任，要坚守岗位，尽职尽责。

12.1.6 严格按施工顺序施工。总包在装修工程插入前，编制综合进度网络图，统筹安排每个施工顺序。各分包单位要根据综合进度计划，安排好各自的施工顺序。

12.1.7 各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失，并做好记录，向有关部门报告。

12.1.8 凡是地面施工完后应进行覆盖或遮挡保护。

12.1.9 竣工前，消火栓等应调试完，以防漏水，影响交工。

12.2 基础工程成品保护措施

12.2.1对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，挖运土时不得碰撞，经常定期复测。条件许可时延伸标志在围墙等固定物上。

12.2.2 土方开挖，应在清除地下障碍情况下进行，并不得由此而影响周围城市公共设施的正常运行。

12.2.3 基础土方开挖施工中，如发现文物、古墓应妥善保护，并及时上报有关部门。

12.3 回填土工程保护措施

12.3.1 施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。

12.3.2 夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施。

12.3.3 基础回填时，严禁损坏预留管线、管道，防止管道变形破坏周围防水层。

12.3.4 已完成的填土应压实，路基应做成一定坡度便于排水。

12.4 钢筋成品保护措施

12.4.1 钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。

12.4.2 已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识。

12.4.3 钢筋绑扎完，采取有效保护措施，铺设架板禁止其它工种踩踏。浇筑砼时，设专人旁站，防止并及时纠正钢筋移位。

12.4.4 安装电管、水管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。

12.5 抹灰工程成品保护措施

12.5.1 推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。

12.5.2 拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。

12.5.3 保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。

12.5.4 抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。

12.5.5 保护好地漏等处不被堵塞。

12.5.6 搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件扩门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。

12.5.7 砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中，运输前将容器边沿擦洗干净，不得溢洒。

12.5.8 严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。

12.6 乳胶漆工程成品保护措施

墙面刮腻子滚刷乳胶漆过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。

12.7 塑钢门窗工程成品保护措施

12.7.1塑钢门窗应放入库房存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。

12.7.2门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

12.7.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

12.7.4 抹砂前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其表面的侵蚀。

12.7.5塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

12.7.6塑钢门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

12.7.7架子搭拆、室内外抹灰、管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢门窗樘料。

12.8 木门工程成品保护措施

木门及门框等木制品放置在干燥的地方，下部用木方垫起，上部用塑料布覆盖，以防止木材受潮变形，影响施工质量。

木门框安装完毕，应用废旧层板进行保护，避免磕碰饰面。木门油漆施工前应将五金用纸胶带进行保护，门锁用塑料布捆绑保护。

12.9 油漆工程成品保护措施

12.9.1 每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

12.9.2 每遍油漆后，都应将门窗扇手梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜。

12.9.3 刷油后应将滴在地面上或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。

12.10 玻璃安装成品保护措施

对已安装完门窗玻璃的建筑，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其是在风雨天气更应注意。

门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送住仓库。

玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗抹灰等项目的保护。

12.11 屋面防水成品保护措施

12.11.1 施工人员应保护好已做好的找平层保温层等成品。

12.11.2 禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走，和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。

12.11.3 防水层施工时，应配备足够灭火器材以防止起火，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。

12.11.4 对穿过板面，墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。

12.12 外墙成品保护措施

12.12.1 外墙工程完工后，应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。

12.13.2 拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染面层。

12.13.3 室内施工时一律不准从室内往外清倒垃圾，严防污染面层。

12.13.4 交工前对外墙面砖层进行彻底清洗，并防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。

12.13 安装工程成品保护措施

安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面的保护，避免污染。土建施工人员不得随意板动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，磨石地坪作业时不得利用已安装的下水管排泥浆，不得随意取走预埋管道管口的管堵。

12.14 交叉作业保护措施

12.14.1搞好土建与安装、装饰工程的协调配合，科学安排工序，尽量把相互干扰减少，并根据工程的特点，作好交叉作业的保护，对水电施工作好预留、预埋工作，杜绝装修完后再剔凿打洞。

12.14.2作好不同工种的交接管理，在工序交接时由土建与安装负责人进行检查、记录备案，作到有据可查，健全成品保护和责任制。

第十三章施工协调配合措施

做好工程施工参与各方的协调配合工作，也是取得优良质量的一项重要的保证措施。施工中一定要处理好总包单位与分包单位、土建与安装、总包单位与业主、总包单位与监理等各方面的关系，做好施工协调配合工作，确保工程质量。

13.1 总承包方与业主的协调配合措施

13.1.1 编制的施工组织设计、分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提交业主、监理工程师，以便业主、监理工程师及时进行审查。积极配合业主对工程施工过程进行检查，各分部、分项工程的验收工作提前一天通知业主。对提出的问题及时整改。对图纸中没有明确的部位和作法，及时通知业主，与业主取得一致意见后以技术核定单形式确定下来，不得擅自处理。

13.1.2 所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向业主提交产品合格证书或质保证书，按规定使用并需进行物理化学试验检验的材料，主动递交检测结果报告。

13.2 总承包方与监理工程师的协调配合措施

13.2.1 施工组织设计、分部分项工程施工方案、月进度计划等文件及时提交给监理工程师，以便监理工程师及时进行审查。

13.2.2 在分包单位自检和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整修。

13.2.3 积极配合监理对过程施工过程进行检查，施工各分部、分项的验收工作提前半天通知监理。

13.2.4 对图纸中没有明确的部位和作法，及时报告监理工程师，与监理工程师取得一致意见，不得擅自处理。

13.2.5 所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具等，均主动向监理工程师提交产品合格证书或质量保证书，按规定使用并需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。

13.3 总承包方与设计院的协调配合措施

13.3.1 参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

13.3.2 会同设计院、业主一起参加设备、材料等的选型、选材和订货，参加新材料的定样采购。在施工过程中发现设计不完善之处，及时将信息向设计院反馈，并协助设计院妥善处理。积极配合设计院对施工过程的监督检查。

13.4 总承包方与二装、电梯等其它专业施工的协调配合措施

13.4.1 本工程电梯、发电机房、通风及二装等施工项目由各专业施工队伍进行施工，作为总承包方，应加强与各外包专业的协作。

13.4.2 向专业施工队伍提供设计依据（土建施工图等），除按设计院、业主要求设计外，还应提出有利于双方施工配合，保证施工质量的措施，并在专业设计方案中得以体现。

13.4.3 审核其专业设计方案，并报经业主、设计院认可后，方可进入实施。随时掌握其专业的进度和与其他专业工种交叉作业的时间问题，以避免不利于质量、进度、安全的因素发生。

13.4.4 配合专业施工做好施工预留预埋工作。同时，按双方合同约定的条件提供必要的垂直或水平运输设备、供水、供电。为专业施工队伍提供现场办公、现场拼装、堆运场地、食宿、治安等服务，使其全力投入专业施工。

13.4.5 将各专业施工队伍的施工工期、施工质量纳入控制范围，随时掌握专业工种的进度和与其他专业工种交叉作业的时间问题，以避免不利于质量、进度、安全的因素发生。

13.5 土建与装饰工程施工配合措施

土建与各装修专业队伍的配合协调管理对工程质量的好坏起着重要的作用，所以，装修队伍进专长施工前，土建方应及时和业主制定互相配合、互相协调的行之有效的措施，明确双方的职责、施工范围及提供的施工等。

作为土建单位，要及时的创造物质条件以配合二装单位顺利进场施工。二装单位进场后，在施工过程中，应建立互相配合、互相协调的友好合作关系，建立每周召开一次协调例会的制度，由业主主持，及时解决双方在交叉施工中存在的问题，共同按规定完成施工生产任务。

13.6 土建与安装工程施工配合措施

13.6.1 从施工组织上配合

1）项目经理部的管理组织机构，由安装专业人员参加，组成现场管理机构，统一协调和制定网络计划；安装专业的施工网络计划要依照总体施工网络计划制定，安装专业的管理工作亦要符合项目管理工作的要求。

2）工程项目经理部应按工程施工进度和工序顺序统筹安排安装队伍进场事应，协调其交叉作业施工的工序搭接，调配安装专业垂直运输设备的使用时间，管理专业施工单位的施工用水、用电、统筹安排办公用房及库房等。

3）在结构现浇阶段，安装人员采用跟随土建昼夜值班制以配合土建施工中所需预留预埋件几何尺寸、标高、位置的正确性，保证工期和质量。

13.6.2 在施工程序上配合

1）安装前期以配合土建进度施工的预留预埋为主，故土建要配合安装做好隐蔽的预留预埋工作，提供放线基准供安装使用。

2）土建装饰施工时，应将水平标高控制线弹在墙或柱上，明确水平线的标高，提供给安装专业以便控制安装标高。

3）安装大型设备就位时，土建的垂直运输机械应紧密配合，吊装就位。施工用特殊作业架，土建应按安装要求进行搭设。

4）各种管道及各种设备安装后其敞口处均应加设盖板，以免在土建、安装或装修交叉施工中落入杂物。

13.6.3 在技术管理方面配合

1）安装专业在施工过程中必须严格按国家的质检标准进行检测，并将检测情况及时向项目经理报告，不得隐瞒质量问题，保证整个工程质量优良。

2）土建管理人员必须与安装专业技术人员紧密配合，核对图纸，明确装饰方法及管线等的位置及走向，做到心中有数。

3）土建应紧密配合安装施工及调试工作，做好试水试压工作，抓紧竣工收尾的管理。

第十四章文明施工措施

文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，应贯穿于施工管理的全过程，以便提高劳动生产率，降低物耗，消除污染，美化环境，提高工程质量，延长机械使用寿命，有效地防止火灾事故，减少安全隐患，保证社会效益和企业经济效益的稳步提高。

根据政府的要求，全面开展创建“绿色环保工地”活动，加大工地扬尘、污水噪声等专项治理力度，创建工地环保新形象。

结合本工程具体位置、周边环境及施工特点，对于搞好本工程文明施工、环境保护方面的工作，我们将从成立文明施工管理机构着手，建立健全文明施工、环境保护的务项规章制度，制定和落实具体的、切实可行的施工措施，从而搞好工程文明施工、环境保护工作。

14.1 文明施工管理目标及重点

14.1.1文明施工管理目标

按“绿色环保工地”规定，达到标准化文明施工工地的要求。

14.1.2文明施工管理重点

场容场貌、环境保护、防尘、降噪。

14.2 文明施工管理机构

14.2.1文明施工领导小组

施工现场成立由项目经理任组长，包括项目工程师、责任工长、质量安全员、内业技术员、工会、材料员、班组长等及安装工程施工单位和有关分包单位人员组成的文明施工领导小组，分工负责全现场的文明施工工作，根据工程实际情况，制定出相应的文明施工管理制度和文明施工措施，并统一安排、统一指挥、统一协调，进行定期或不定期检查。

14.2.2文明施工领导小组分工及职责

成员	职务	职责
组长	项目经理	全面负责制定文明施工措施，总体管理，与有关部门的协调，定期组织检查。
副组长	项目副经理	具体负责全现场文明施工和与分包单位的文明施工工作的协调。
副组长	项目工程师	协助项目经理做好文明施工的各项管理工作。
组员	责任工长	具体负责文明施工措施的落实、安排、指挥和检查工作。
	质量安全员	主要协助责任工长对现场文明施工情况进行监督、检查。
	内业技术员	主要负责文明施工的相关资料的收集、整理。
	材料员	负责材料方面的文明施工工作。
	工会组长	负责后勤方面，包括食堂、民工临时宿舍等的文明施工管理工作。
	班组长	具体负责各自班组的文明施工。

14.3 文明施工管理制度

14.3.1现场成立以项目经理任组长的文明施工领导小组。

14.3.2严格按“标准化施工现场”“绿色环保工地”要求和xx市建设施工现场监督管理规定，结合本工程实际情况，制定具体的文明施工、环境保护措施。

14.3.3与有关部门签订“文明施工责任书”、“市容环境卫生责任书”，夜间施工必须办理“夜间施工许可证”。

14.3.4严格执行建筑施工标准化管理。各种文明施工的规章制度、证照整齐悬挂上墙，现场施工管理人员佩证上岗，并在现场醒目位置悬挂文明施工标语，营造文明施工气氛，增强施工现场全体人员的文明施工意识。

14.3.5施工平面布置合理，现场文明施工工作实行分区域挂牌制管理，明确管理责任人和管理职责。

14.3.6外来务工人员必须证件齐全，并按照有关规定办理用工登记和暂住手续。同时进行岗前培训，加强安全及文明施工意识、消防及社会治安综合治理意识的教育。

14.3.7实行门前“三包”，加强对施工现场周边的绿化、秩序及环境卫生的管理和监督。

14.4 文明施工措施

14.4.1根据现场实际情况，合理、紧凑、有序的规划布置施工平面，并设专人负责管理，以维护施工现场场容场貌，搞好文明施工，提高现场管理水平，充分展示良好的企业形象。

14.4.2 施工现场砌围墙：利用场区永久性围墙，但要求墙面必须进行粉饰。设置灯箱式施工公告等“七牌二图”。

14.4.3按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健人全岗位责任制。

14.4.4总平面图布置合理；设施、设备、材料按总平面图规定设置、堆放；材料应集中堆码成方；底脚边随用随清；出入口道路通畅，平整整洁。

14.4.5管理人员和技术人员必须挂牌；施工工地办公室要规范整洁；各种规章、证照悬挂整齐；特种作业人员持证上岗。

14.4.6工地周边50m范围内无垃圾、污水；排水系统良好；污水进行沉淀排放。不得焚烧有毒、有害烟尘气体的物质和施工垃圾（生活垃圾）；不得将有毒有害物质作为回填土方。

14.4.7 大门入口处设置洗车台，对车身、车轮较脏的车辆进行冲洗，并设专人清扫；专人管理；严禁破损车箱和无后门的车辆清运渣土。

14.4.8现场机械管理实行挂牌制。对产生噪声（震动）的施工机械有减噪声的措施；对施工高空废弃物，有措施防止和控制扬尘。

14.4.9食堂设施齐全（含消毒设施），有卫生许可证；炊事人员持有有效健康证上岗；坚持一洗、二清、三消毒制度，食品仓库整洁，食品堆放隔墙离地，不得住宿人员；生熟菜墩分开。

14.4.10施工现场有有效的防蝇、防蟑螂、防鼠设施。

14.4.11施工现场建有厕所，保持清洁，定期施放药物；无臭味。施工现场民工居住地整洁卫生，生活垃圾按卫生要求随时清运或妥善处理。

14.4.12施工现场设有简易浴室，保持清洁；定期施放药物；无臭味。施工现场有茶水桶，做到有盖、加锁、配杯子。

14.4.13施工现场有门卫、保卫和“三防”制度，并有专（兼）职人员。

14.4.14施工现场外来务工人员必须办理用工暂住手续，并进行岗前培训。

14.5 环保实施措施和管理方案

14.5.1废弃物管理

14.5.1.1废弃物分类

可回收利用无毒无害废弃物：砼碎块、碎砖头瓦块、生活垃圾、结块水泥、装饰装修施工废弃的各种无害材料等。

回收利用无毒无害废弃物：废钢筋、废钢材、废木材、空材料存贮桶、包装材料等。

不可回收有毒有害废弃物：废电池、变质过期的化学稀料、化工材料及包装物、日光灯管等。

可回收有毒有害废弃物：废油桶、废灭火器、废塑料布等。

14.5.1.2废弃物标识及收集

1）物应分类存放，并在存放处用标牌或其它方式注明废弃物的种类，有害废弃物应单独放置并注明“有害”字样。

2）产生废弃物的单位均应设置废弃物临时置放点，配备有标识的废弃物容器，废弃物产生后，由产生单位按要求放置到临时存放点或容器里。有害有毒废弃物必须单独存放，防止再次污染。

14.5.1.3废弃物运输和管理

1）外运前必须将废弃物覆盖严实，不得出现遗洒。对危险、有毒有害废弃物的运输，必须执行国家有关法规，防止二次污染环境。

2）应定期对废弃物贮存设施、设备和场所进行管理、维护，保证其正常使用，对于可能对环境造成二次污染的废弃物，要采取有效的防止措施，加强对有毒表害废弃物的管理。

14.5.2废水管理

14.5.2.1施工现场污水的最后出口处及搅拌机处设置沉淀池，生产、生活废水经过沉淀后才能排放，沉淀池内应定期清理处理。

14.5.2.2现场食堂严禁将食品加工后的废料、食物残渣等倒入下水道，食堂应按规定设立隔油池、并定期清理。

14.5.3噪声控制

14.5.3.1噪声源范围

1）结构工程施工阶段：搅拌机、振动棒、支拆模板、搭拆钢管脚手架、钢模板修理、电锯等。

14.5.3.2 噪声的控制措施

14.5.3.2.1 所选用的施工机械必须符合环保标准，操作人员必须先经过相应的环保教育且具有一定的相关经验。

14.5.3.2.2 保证施工机械的正常运转，严禁超负荷运转。加强各种施工机械的维修保养，缩短维修保养周期，尽可能降低施工机械噪声的排放。

在作业层周围设置隔音屏，减少施工噪声对外扩散。

14.5.3.2.3 振捣砼时，避免强振钢筋或钢模板，并做到快插慢拔；尽可能选用低噪声振动棒，振动棒使用完后，及时清理干净并保养好。

14.5.3.2.4 模板、脚手架支设、拆除及搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，不得抛扔。

14.5.3.2.5 钢模板、架修理时，禁止用大锤敲打，修理工作应在封闭的工棚进行。

14.5.4 易燃、易爆、油品及化学品的管理

14.5.4.1 运输管理

14.5.4.1.1 由物资部门或专业运输单位负责运输、押运、卸货。如属危险品，必须由有危险品运输资格的专业运输单位负责运输、押运、卸货。

14.5.4.1.2 运输时，应轻拿轻放，防止撞击、拖拉、倾倒。不得违反配装限制和混合装运。

14.5.4.2 贮存、发放管理

14.5.4.2.1 贮存应建立台帐，并定期清点，控制库存量。库房应按要求设置相应的防护措施。

14.5.4.2.2 发放应由专人负责，应根据施工进度和工作的实际需要严格控制领用数量。

14.5.4.3 使用管理

14.5.4.3.1 使用前应由工长进行技术交底，严格按有关操作规程或产品使用说明执行。

14.5.4.3.2 备所必备的工具和防护用品。

14.5.5 扬尘控制

14.5.5.1 扬尘发生源

1）土方施工产生的扬尘；

2）现场搅拌产生的扬尘；

3）裸露场地产生的扬尘；

4）易散落、易飞扬的细颗粒散体材料运输、存放引起的扬尘；

5）车辆在临时道路上行使产生的扬尘；

6）建筑垃圾的产生、存放、运输产生的扬尘。

14.5.5.2 现场扬尘防治措施

1）场内道路应进行硬化处理，垃圾渣土应有专人负责管理，并定期洒水清扫。

2）对于土方工程产生的扬尘控制主要是采取淋水降尘的措施，为避免地运土车辆发生沿路遗洒，应搭设拍土架，专人负责表土拍实，盖苫布，防止遗洒，并在出口处清扫车轮等带土部位。

3）为防止地面起尘，搅拌站区域内的地面做硬化处理，搅拌机应设置在半封闭的机房内，应设置封闭的水泥库房，砂石材料堆放场地应设围档。

4）施工现场道路应进行硬化处理，对于裸露场地可进行淋水降尘处理，有条件可进行绿化处理。

5）易散落、易飞扬的细颗粒散体材料严禁超载运输，对车厢进行覆盖，对于意外原因所产生的遗撒应及时进行处理。易散落、易飞扬的细颗粒散体材料应存放在封闭的库房。

6）施工现场内临时道路要经常洒水，防止过往车辆扬尘，并及时清理路面污染物。

7）现场垃圾清运设专人负责管理，建筑垃圾采用每层设置密封垃圾道或采用料斗吊运，严禁抛撒；每道工序应工完场清，及时将施工作业面废弃物有组织地清理至垃圾堆放场。

14.5.6环境目标及管理方案

序号	环境目标	完成指标	管理方案
序号	环境目标	完成指标	实施步骤	责任部门	检查人
1	噪声排放标准	施工现场场界噪音： 1、土方工程：昼间＜75bB，夜间＜55bB； 2、结构工程：昼间＜70bB；夜间＜55bB；	1、在噪声影响区的作业层采用降噪围护措施。 2、现场木工棚全部采用封闭式。	项目经理部	公司施工管理部
2	现场扬尘排放标准	1、现场主要道路硬化率达到100％； 2、施工现场的扬尘基本达到目测无尘要求。	1、采用封闭式水泥库房； 2、场搅拌机设置降尘装置； 3、现场主要道路采用C10砼硬化。	项目经理部	公司施工管理部
3	运输遗洒达标	1、运输无遗洒。	1、大门处设置清洗台，运输车辆出场前一律清洗。 2、运输时用苫布覆盖。	项目经理部物资供应部门	公司施工管理部
4	生产及生活污水达标排放	排污满足当地要求。	1、采取有效措施收集、处理污水，保证污水排放符合要求。	项目经理部相关单位	上级主管部门
5	尽量减少油品、化学品的泄露现象	一律实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄漏、遗洒对环境造成的污染。	1、在使用过程中必须按规范使用专用容器和专用工具进行操作，尽量避免遗洒； 2、施工现场设置封闭工特殊用品存放处。	项目经理部	公司施工管理部
6	杜绝施工现场火灾、爆炸的发生	无火灾、爆炸发生。	1、对施工现场管理人员和操作人员进行消防知识培训，增强消防意识； 2、配置足够数量的环保型灭火器； 3、严格落实各项消防规章及防火管理制度。	项目经理部	公司施工管理部

第十五章降低成本的措施

15.1 施工项目成本控制工作内容

项目施工阶段	内容
投标承包阶段	1、对项目工程成本进行预测、决策 2、中标后组建与项目规模相适应的项目经理部，以减少管理费用 3、公司以承包合同价格为依据，向项目经理部下达成本目标
施工准备阶段	1、审核图纸，选择经济合理、切实可行的施工方案 2、制订降低成本的技术组织措施 3、项目经理部确定自已的项目成本目标 4、反复测算平衡后编制正式的施工项目计划成本
施工阶段	1、制订落实检查各部门、各级成本责任制 2、加强材料、机械管理，保证质量，杜绝浪费，减少损失 3、搞好合同索赔工作，及时办理增加帐，避免经济损失 4、加强经常性的分部分项目工程成本核算分析以及月度（季年度）5、成本核算分析，及时反馈，以纠正成本的不利偏差
竣工阶段保修期间	1、尽量缩短收尾工作时间，合理精简人员 2、及时办理竣工结算，不得遗漏 3、控制保修期费用 4、提出实际成本 5、总结成本控制经验

15.2 均衡安排资源实现等步距流水

优化施工方案，实现等步距流水，均衡安排资源，均衡安排劳动力。避免资源、劳动力安排忽高忽低，尽量使资源、劳动力耗用曲线为梯形，杜绝资源的浪费。

15.3 按计划调度材料、设备

按月、按周编制材料、设备使用计划，及时送有关部门平衡。严格按计划使用材料、设备，并实施动态跟踪，动态调整计划，达到合理使用材料、设备。

15.4 缩短周转材料占用时间

在按施工进度计划施工的同时，应根据施工实际情况，尽量加快混凝土工程的施工进度，缩短周转材料的占用时间，降低施工成本。

第十六章工程施工技术资料管理

建筑安装工程施工技术资料在施工企业依据有关管理规定，在施工过程中形成的应当归档保存的各种图纸、表格、文字、音像材料等技术文件的总称。它是工程建设及竣工交付使用的必备条件，也是对工程进行检查验收、管理、使用、维护、改建和扩建的依据。施工技术资料的形成与工程质量有着密不可分的关系。

16.1 建筑施工技术资料的管理

16.1.1 技术资料的管理职责

16.1.1.1 施工企业负责汇集整理所承包工程范围内的工程技术资料。加强对施工技术资料管理工作的领导。工程项目施工现场应有专人负责收集、管理技术资料工作。

16.1.1.2 工程施工技术资料必须真实地反映工程的实际情况，保证完整、准确，必须由各级施工技术负责人及时审核。

16.1.1.3 项目经理部实行项目经理、项目工程师负责制。项目必须建立健全岗位责任制，明确各部门及专业责任技术人员的职责。

16.1.2 项目技术资料管理的实施办法

16.1.2.1 技术资料自查

项目经理部根据工程需要分阶段、定期制定自查计划，进行自查。自查由项目工程师负责。组织项目施工人员、技术人员、材料人员对项目所有施工技术资料、质量保证资料、分包方资料进行全面检查，出现问题及时整改。

工程在进行分阶段验收及竣工验收前必须先对施工技术资料进行项目内部自查，由项目工程师签认后，报本公司有关主管部门审查。

16.1.2.2 技术资料管理要求

工程施工技术资料应随施工进度及时整理，应按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚，项目齐全、记录准确、真实，且无未了事项，必须由各级施工技术负责人审核，表格按xx市城市建设档案馆规定建档。

16.1.2.3 公司对项目经理部实行总部服务控制管理制。

16.1.3 资料的编排、组卷规范，必须符合城建档案的要求

竣工资料收集齐全后由内业及时按城建档案的要求分类整理成册，装订，送有关部门归档。

16.2 施工技术资料的组成及要求

16.2.1 主要原材料、成品、半成品、构配件出厂质量证明和质量试（检）验报告应有出厂质量合格证或按批量要求提供试验报告。不合格的产品不准使用并注明去向，需采取技术处理措施的产品，应满足技术要求，并经有关技术负责人的批准后方可使用。合格证、试验（检）报告或记录的抄件（复印件）应注明原件存放单位，并有抄件人、抄件（复印件）单位的签字和盖章。需提供以下材料的资料：

1、水泥2、钢筋3、焊条、焊剂和焊药4、砖和砌块5、砂、石6、轻集料7、外加剂8、掺和料9、防水材料10、保温材料11、门窗12、轻质隔墙材料

16.2.2 施工试验记录

16.2.2.1 回填土、灰土、砂和砂石

16.2.2.2 砌筑砂浆

16.2.2.3 混凝土

16.2.2.4 钢筋连接

16.2.3 施工记录

16.2.3.1 地基处理记录

16.2.3.2 桩基施工记录

16.2.3.3 防水工程试水试验检查记录

16.2.3.4 质量事故处理记录

16.2.4 预检记录

16.2.4.1 工程定位测量

16.2.4.2 基槽验线

16.2.4.3 模板

16.2.4.4 楼层放线

16.2.4.5 楼层50cm水平控制线、轴线竖向投测控制线

16.2.4.6 节点做法、放样检查

16.2.4.7 预制构件安装

16.2.4.8 设备基础

16.2.4.9 混凝土工程结构施工缝留置方法、位置和接槎和处理等

16.2.5 隐蔽工程验收记录

16.2.6 基础、结构验收

16.2.7 建筑采暖卫生与燃气安装工程

16.2.8 建筑电气安装工程

16.2.9 通风与空调工程

16.2.10 施工组织设计、技术交底

16.2.11 工程质量检验评定

16.2.12 竣工验收资料

16.2.13 设计变更、洽商记录

16.2.14 竣工图

16.2.15.1 “竣工图”标志应具有明显的“竣工图”字样，并包括有编制单位名称、制图人、审核人和编制日期等基本内容。

16.2.15.2 凡在施工是，按图施工没有变更的，在新的原施工图上加盖“竣工图”标志后，可作为竣工图。

16.2.15.3 无大变更的，将修改内容如实的改绘在蓝图上。

16.2.15.4 对于结构形式、工艺、平面部局和项目等改变及其他重大改变，或者原图上改动部分超过40%，以及修改后图面混乱、分辨不清的图纸必须重新绘制竣工图。

16.2.14.5 竣工图不能在残旧的原施工图绘制。竣工图图面必须整洁。

16.2.14.6 竣工图上技术负责人和编制人必须签名，标明编制日期。

16.3 档案资料的管理措施

16.3.1 认真贯彻执行国家和xx市计委、档案局、建委关于工程档案资料管理的通知、规定，对工程从开工到竣工全过程必须按档案资料管理的具体内容、整理方法、填写顺序、纸张规格等执行，作到规范化、标准化。

16.3.2 负责工程施工的土建和安装单位均应同建设单位、设计院、质检站、建材生产厂家等密切配合，使工程施工的各类技术资料能及时、准确、完善的按规定归档。

16.3.3公司主管技术的经理和总工程师负责领导和督促公司有关部门和项目经理认真履行各自的职责，定期检查、督促，确保档案资料的完整、准确。

16.3.4项目技术负责人指导内业技术员按归档资料的规定作好工程各类施工质量的办理、收集、汇编工作，隐蔽验收技术核定签证等资料做到及时办理，所有资料必须作到字迹清楚，图样清晰。

16.3.5对分部分项工程和单位工程的质量检查评定必须由专职质检员逐项填写，经工程技术负责人签字后及时归档。

16.3.6必须作到工程竣工验收与工程资料验收同步进行，并按xx市城建档案管理规定整理备卷，交有关部门审查。

第十七章用户服务

17.1 用户服务目标

17.1.1 工程施工阶段服务

17.1.1.1 在工程施工及管理的全过程中，完成对业主的合同承诺是最基本的前提，同时要积极主动、优质高效地为业主进行潜在的服务，共同实现项目的工期、质量、成本等综合目标。

17.1.1.2 在工程实施过程中，积极主动地协助业主进行专业分包商/独立承包商的招标工作，完成与之相关的辅助性和事务性工作，使业主从繁杂的事务性工作中解脱出来，加快工程招标的进程，促进工程进度。

17.1.1.3 在工程实施过程中，我公司将根据长期以来所积累的经验和所吸取的教训，提出有针对性的合理化建议，以满足构筑物和建筑物的设计效果和使用功能，确保工程质量，加快工程进度和降低工程造价的目的。

17.1.2 工程竣工后服务

17.1.2.1 在工程保修期结束之后，我公司仍将一如既往地为业主进行构筑物、建筑物的维护保修工作，以确保构筑物、建筑物的正常使用。若业主提出要求，我公司将对本工程进行及时认真的维护保修工作。

17.1.2.2 若业主在整个工程竣式交付使用之后，因业主自身需要，对建筑物、构筑物的某些使用功能、房间布局进行调整和改造等，我公司将积极配合业主，向业主提供有关的合理化建议，并按照业主的要求完成上述工作。

17.2 服务的原则

服务积极主动，工作优质高效，服务态度谦和，信息交流畅通，质量保证完善。

17.3 组织保证体系

为保证用户服务目标的实现，达到用户服务标准，我公司将围绕本工程成立专门的用户服务领导小组，领导小组由公司总工程师、项目经理、施工技术管理部质量安全部、经营管理部部门经理组成，负责对施工过程中施工环节和施工部位的控制工作，工程竣工后保修期内的售后服务的组织工作和保修期结束后为业主提供各种延伸服务工作的领导、监督和检查。

17.4 保修

17.4.1 用户手册

向用户提供有关该工程的《用户手册》，该手册包括本工程相关结构形式、特点、工程主要应用材料的名称及使用说明，工程有关设备、部位及使用说明书，并提供重要部位的结构形式（节点图）、管网和管线图，针对使用中易出现的总是提出检查、处理方法和使用注意事项。

17.4.2 保修书

根据《中华人民共和国建筑法》第六十条、第六十一条、第六十二条原则精神和2000年1月30日国务院令第六章建设工程质量保修第三十九条规定：向建设单位出具本工程质量保修书。使业主对该工作的有关使用情况能予以充分的了解，并予以监督、检查。保修书应明确以下保修范围、保修期限和保修责任：

17.4.3 在正常使用条件下保修年限

17.4.3.1 房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的合理使用年限。

17.4.3.2 屋面防水工程，有防水要求的卫生间防渗漏为5年。电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为2年。

17.4.4 保修承诺

17.4.4.1 在保修范围内和保修期限内由于施工欠缺原因的质量问题，施工单位履行保修义务，并对造成的直接经济损失承担赔偿责任。

17.4.4.2 在保修期限内属保修范围内的项目，施工单位接到建设单位或用户通知后，在最短时间（不超过三日）即派员采取有效措施尽快保修。并希望直接用户和相关用户积极配合。

17.4.4.3 凡属设计不合用户意图、用户使用不当、交工后二次装修及改变原施工状态等因素导致的质量问题和导致不能保证原设计使用功能等均不属保修范围，施工单位恕不受理。

17.5 回访

17.5.1 工程回访单

公司施工技术管理部根据以下回访时间对工程进行回访，请用户填写工程回访单，同用户进行沟通，了解用户对使用功能不完善方面的意见、建筑安装使用功能和安全方面存在问题和隐患、处理急需解决的质量问题，了解用户对项目的全面评价及后期出现的质量缺陷。

17.5.2 回访时间及承诺

17.5.2.1 工程交工后，第六个月前第一次回访；

17.5.2.2 工程交工后，第一年末第二次回访；

17.5.2.3 工程交工后，第二年以后每年一次至第五年末；

17.5.2.4 工程交工后，在保修期间内，用户因工程质量事应有询问时，随叫随到；

17.5.2.5 属工程结构质量，在正常使用状态下，工程设计使用年限内，用户有询问时，随叫随到。

附表一：拟投入本工程的主要施工设备清单

一、主要施工设备
序号	机械或设备名称	型号规格	数量台	产地	制造年份	额定功率（KW）	生产能力	状态	备注
1	自升塔吊	QTZ4210	2	xx	2003	30	H=80m	良好	R-40M
2	施工电梯	JDT1200	2	xx	2005	15	120M	良好	双箱
3	竖焊机	BX3-315-2	3	河北	2005	24	/	良好	交流
4	电焊机	BX2-400	2	自贡	2003	24	/	良好	交流
5	钢筋机械	套	1	xx	2004	/	/	良好	/
6	木工机械	套	2	上海	2003	/	/	良好	/
7	砼搅拌机	JDY-350	2	成都	2005	7.5	0.35L	良好	/
8	砂浆搅拌机	HJ250	2	成都	2005	3.5	0.25L	良好	/
9	振动器	D50	4	xx	2005	1.1	R30	良好	振动棒配套
10	平板振动器	/	2	xx	2004	1.5	R30	良好	/
11	污水泵	D50	10	xx	2002	1.1	H-50	良好	/
12	柴油发电机	160KW	2	xx	2001	/	160 KW	良好	/
13	潜水泵	WO-50-20	4	自贡	2004	1.5	H=30	良好	/
14	挖掘机	W1.2	1	山东	2005	80	100/h	良好	带炮头
15	翻斗车	15t	2	红岩	2005	/	15t	良好	密闭
16	电动打夯机	/	2	xx	2004	3.0	/	良好	/
17	台钻	D25	2	上海	2003	1.5	/	良好	/
18	电动套丝机	D100	2	上海	2003	2	/	良好	/
19	角向砂轮机	D150	4	xx	2003	1.5	/	良好	/
20	手动葫芦	1t	2	xx	2004	/	/	良好	/
21	切割机	D400	3	xx	2003	1.5	/	良好	/
22	台式砂轮机	/	4	xx	2003	3	/	良好	/
23	氧割设备	/	1	xx	2004	/	/	良好	/
24	电动试压泵	/	2	xx	2005	/	/	良好	/
25	液压弯管机	D100	2	xx	2003	/	/	良好	/
二、主要施工测量、计量仪器
序号	机械或设备名称	型号规格	数量台	产地	制造年份	额定功率（KW）	生产能力	状态	备注
1	全站仪	TCR702型	1	深圳	2006	/	/	良好	/
2	经纬仪	J2	2	天津	2003	/	/	良好	/
3	激光铅垂仪		1	天津	2003	/	/	良好	/
4	水平仪	DS3	2	南京	2005	/	/	良好	/
5	接地电阻表	0.1Ω	1	xx	2004	/	/	良好	/
6	兆欧表	标准	2	xx	2004	/	/	良好	/
7	灌水试验装置	Ф150-75	2	xx	2005	/	/	良好	/
8	氧气表	0-25MPa	1	xx	2006	/	/	良好	/
9	乙炔表	0-26MPa	1	xx	2006	/	/	良好	/
10	台秤	0.01-0.5t	2	xx	2004	/	/	良好	/
三、主要办公设施
序号	机械或设备名称	型号规格	数量台	产地	制造年份	额定功率（KW）	生产能力	状态	备注
1	照相机	数码	1	/	2005	/	/	良好	多种
2	摄象机	手提	1	/	2005	/	/	良好	多种
3	打印复印机	激光	2	/	2006	/	/	良好	一体机
4	电脑	兼容	3	/	2006	/	/	良好	及时升级

附表二：劳动力计划表

工种	按工程施工阶段投入劳动力情况
工种	基础阶段	主体结构阶段	装修阶段
土石方工	100		10
模板工	40	80	10
钢筋工	50	60	8
砼工	20	30	8
砖工组	20	120	10
抹灰工	15	80	120
专业架子工		40	80
焊工	4	6	16
油漆工			60
电工	2	2	2
机械操工	4	8	8
试件工	2	2	2
测量员	3	3	3
屋面防水专业组			40
安装施工队	6	20	60
合计	266	447	437

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房建综合施组_重庆某高层住宅施工组织设计（33层三峡杯奖工程）

目 录

一、施工组织设计

前 言

第一章 编制说明

第一节 编制依据

第二节 编制内容

第三节 编制原则

第二章 工程概况和特点

第一节 工程概况

1.1 建筑概述

1.2设计概况

第二节 工程施工特点

第三章 施工组织机构

3.1 管理目标

3.2 实施手段

3.3 施工组织机构

3.4质量控制及监督体系

3.5 施工组织机构的运作

3.6 项目管理措施

3.7施工管理重点

3.8 项目部管理制度

第四章 施工部署及安排

4.1 施工总体安排

4.2 施工准备的内容

4.3 施工顺序及施工段划分

4.4 基础及主体施工阶段具体施工安排

4.5 机械设备的选择

4.6 施工机具需用计划

4.7 机械设备的使用、维修及安全管理制度

4.8 主要劳动力需用计划

4.9 主要周转材料需用计划

4.10 人员、机具、材料的保证及应急措施

第五章 施工平面布置

5.1施工平面布置原则

5.2 施工平面布置内容及位置

5.3 临时设施

5.4 场地、道路

5.5场内排水

5.6 施工用水

5.7 施工用电

5.8安全文明施工布置

5.9 施工平面布置

第六章 施工方案

第一节 建筑物定位和高程控制

1.1 测量人员及仪器选择

1.2建筑物定位

1.3 高程控制

1.4 工程垂直度(竖向)的控制

1.5 建筑物定位及高程控制中应注意的问题

1.6 校核与记录

1.7 沉降观测

第二节 基础工程主要施工方案

1施工准备：

2 施工方法：

3 质量标准

4 本工程人工挖孔桩进度计划安排

5 成品保护

6 安全文明及劳动保护

第三节 主体工程施工方案

1 主体结构施工顺序

2 主体模板施工

3 主体钢筋

4 混凝土工程

5 砌体工程

第四节 脚手架工程

4.1导轨式爬架的安装

4.2双排外架

4.3填充墙砌筑及内装饰脚手架

4.4安全防护架

4.5卸料平台

第五节 屋面及防水工程

5.1 屋面工程施工的一般原则

5.2 屋面找坡层施工

5.3 找平层施工

5.4 屋面防水层施工

5.5 挤塑聚苯保温隔热板施工

5.6 蓄水试验

5.7 屋面工程质量及检验的一般要求

5.8 厨卫间防水施工

目录

前言

第一章编制说明

第一节编制依据

第二节编制内容

第三节编制原则

第二章工程概况和特点

第一节工程概况

第二节工程施工特点

第三章施工组织机构

第四章施工部署及安排

第五章施工平面布置

第六章施工方案

第一节建筑物定位和高程控制

第二节基础工程主要施工方案

第三节主体工程施工方案

第四节脚手架工程

第五节屋面及防水工程

第六节装饰装修工程

第七节水电安装及消防工程

第八节膨胀聚苯板外墙外保温系统施工方案

第七章施工技术措施

八章工程质量控制及保证措施

第九章工期保证措施

第十章安全生产施工措施

第十二章成品、半成品保护措施