土建技术交底_级配砂石地基处理技术交底-005

表C2-1

一、材料要求

天然级配砂石（粒径不大于4cm）或人工级配砂石（用于北侧37-46/R-T轴处的回填，粒径不大于5cm），采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂，50mm厚脚手板、废竹胶板。

二、主要机具

平碾、手推车、平锹、尖锹、2m靠尺、细铅丝、钢尺、小白线等。

三、作业条件：

1、施工前，在施工部位设置控制铺筑厚度的标志。

2、采取排水措施（主要为基坑的东北侧，采用挖集水坑，用潜水泵抽水），基坑处于无水状态。同时派专人昼夜对基坑边坡进行检查、巡视，发现有渗水部位立即通知项目管理人员进行处理。

3、铺筑前，地勘部门、质检部门、甲方、设计、监理已对地基验槽，同时甲方、监理已对需地基处理部位进行抽查。

4、检查基坑的边坡是否稳定，并清除基底的浮土、砖块、粒径大于5cm的石子、大的土块等杂物和积水。

5、需地基处理部位已用白灰撒出范围，并经项目、甲方、监理确认。人工清槽的余土外运采用手推车，施工人员及手推车的行走通道下垫50mm厚脚手板。

6、北侧37-46/R-T轴人工级配处已挖成台阶式，台阶的高度不超过30cm，台阶的高宽比为1：2；其余需地基处理部位若不超过30cm深，则挖成斜坡式，斜坡角度为45度，若超过30cm深，则挖成台阶式，台阶的高度不超过30cm，台阶的高宽比为1：2；

四、操作工艺

1、工艺流程：

表C2-1

根据钎探数据按钎探点布置图范围在现场标识出需要地基处理的范围（钉桩、洒石灰线）→将第一步30cm（或第二步）的土层挖除→项目部、甲方、监理等各方验收土层挖除到位→检验级配砂石质量→分层回填级配砂石至基底设计标高（-8.91m）且分层夯实或碾压→项目部、监理等各方验收换填合格。

2、对级配砂石进行质量检查，对于人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3、分层铺筑砂石：

3.1铺筑砂石的每层厚度，一般为20cm，每层厚度不超过30cm，分层厚度用样桩控制。

3.2砂石地基底面铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面挖成踏步或斜坡形，接槎处注意压（夯）实。施工按先深后浅的顺序进行。

3.3分段施工时，接槎处做成45度角的斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5-1.0m，并应充分压（夯）实。

3.4铺筑的砂石级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

4、洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，根据其干湿程度和气候条件，在12：00至14：00之间可适当的洒水（气温低于0℃时不得洒水），以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。

5、夯实或碾压：夯实或碾压时，一夯压半夯，行行相接，全面夯实，且不得少于3遍。边缘和转角处应用木夯补夯密实。

6、找平和验收：

6.1施工时分层找平，夯压密实，并设置纯砂检验点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。

6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且符合设计规定的标高。

表C2-1

7、分段进行施工，施工顺序为第一段→第二段→第三段→第四段。

三、质量标准

1、基底土质（砂质粉土、粘质粉土）必须符合设计要求

2、级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

3、分层留接搓位置正确，方法合理，接搓夯压密实，平整。

四、成品保护

1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。同时不得对地基土进行扰动，施工人员及手推车的行走通道下垫50mm厚脚手板。

2、地基范围内不应留有孔洞，对地基土进行覆盖保温（保温方法为下层为塑料薄膜，上铺二层阻燃纤维被，塑料薄膜之间、阻燃纤维被之间搭接严密，无裸露的地基土）。

3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。

5、级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水湿润。

五、应注意的问题

1、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。

2、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。

3、级配不良：派专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

4、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

5、砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。