中建七局2019年度优秀施工组织设计
（施工方案）申报表
| 申报单位 | 中海丽春湖项目012地块项目经理部 | |||
| 项目名称 | 中海丽春湖项目012地块 | |||
| 申报类别 | 施工方案 | |||
| 工程类别 | 房屋建筑 | |||
| 开竣工时间 | 2018年9月19日-2020年4月30日 | |||
| 申报联系人 | 范林志 | 联系电话 | 13294094371 | |
| 主
要 完 成 人 |
姓名 | 职务 | 职称 | 联系电话 |
| 赵志宏 | 项目经理 | 工程师 | 18515638110 | |
| 何聪利 | 项目总工 | 高级工程师 | 13180050894 | |
| 肖晓光 | 技术质量部经理 | 工程师 | 18513519758 | |
| 范林志 | 技术员 | 助理工程师 | 13294094371 | |
| 中海丽春湖项目012地块共由21栋单体组成，其中，10栋洋房、9栋合院地上全部为装配整体式剪力墙结构，本工程工期紧，在“全过程推演”进行工序无缝穿插的要求下，为有利于加快回填土工序的提前插入，采用型钢悬挑三脚架替代传统双排落地脚手架，经专家论证，各项参数均满足上部荷载要求。该体系施工方便，型钢三脚架可拆卸，周转率高，从而达到节约成本，节省工期的目的。本方案详细介绍了型钢悬挑三脚架的施工工艺、构造要求、质量控制及安全管理等内容。
洋房东西两侧山墙采用组合型钢悬挑架，悬挑高度为18.9m。由于预制外墙构件360mm宽（混凝土墙200mm、保温层100mm、外页板60mm），考虑到外装饰造型特点，故所有内侧立杆距离混凝土墙外边缘距离500mm搭设，立杆间距1.5m，双排横杆间距0.8m，步距为1.5m,外侧相邻大横杆中间设置一道拦腰杆。 施工工艺流程为：定位测量→型钢悬挑托架安装→放置纵向扫地杆→竖立立杆→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→设置连墙件（如暂不能设置连墙件时应搭设抛撑）→设置剪刀撑→铺脚手板→安装防护栏杆、挡脚板→挂立面密目网 定位测量：明确架体搭设之前，测设悬挑托架安装位置及立杆定位控制线，组合型钢悬挑架安装在-1F顶板下400mm处墙体上，每个悬挑托架采用两道φ20长450mm穿墙螺栓与墙体连接，两个螺栓间距900mm。 型钢悬挑托架安装：将穿墙螺栓φ20从外墙内侧按照间距安装好，外墙外部将悬挑托架上部孔穿入螺栓内，螺栓总长度450mm（墙厚250mm，加外丝上2个螺母一个角钢厚度和一个钢垫4mm厚度，墙内侧内丝一个4mm厚钢垫两个螺母），固定三角托架，拉线找平。在悬挑托架上焊接钢筋定位立杆，从此位置以上搭设钢管脚手架体系。 为保证架体的安全稳固，满足施工使用要求，避免发生超出规范要求的沉降及坍塌事故的发生，须对架体进行有效的观测，及时进行调整加固。监测对象：对悬挑架支撑沉降和架体水平位移进行观测。监测点布置：分为基准点和位移监测点。布置如下：基准点设置在距离脚手架30米远处的现场混凝土道路边上,监测点宜可采用现场测量使用的定位控制桩点；检测点设在角部及四边的中间位置。检测周期：用经纬仪做位移监测，频率不应少于每日1次，监测数据变化量大时或速率加快时，应提高监测频率。采用DS03水准仪进行沉降观测。 |
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| 取得的经济社会效益说明及计算依据
1、本型钢悬挑三脚架与普通落地式脚手架相比，节省了租赁材料，不影响车库顶板防水施工，有利于回填土工序的插入，施工速度快，拆卸方便，周转率高，目前在010地块得到了较好的应用。 2、型钢悬挑三脚架具有普通悬挑脚手架的优势，在高度方向可分段搭设、分段拆除，以减少材料租赁费与使用成本。相对于普通悬挑架，本架体更具有的显著优点在于脚手架底座材料的节约，节省了建筑物内部的锚固段，相对于普通悬挑脚手架，悬挑部件节约了一半的材料用量。另外，悬挑部件无需穿墙，降低了外墙渗漏的风险，对于预制外墙来说，优势更为明显。 3、此方案推广应用后，对进一步提高我公司装配式建筑技术的施工经验、拓宽施工市场、创造经济效益必将产生积极的影响，因此具有广阔的推广应用前景，具有明显的社会效益。 4、以外周长150米的建筑物为例，脚手架底座的悬挑长度按1.5米，各部件的用量普通悬挑脚手架需要材料：型钢6.38吨、锚固钢筋1.49吨，费用为6.38×5400＋1.49×3600=39816元；型钢悬挑脚手架需要材料：型钢3.18吨、加固螺栓200套，费用为3.18×5400＋38.4×200=24852元，节省费用39816-24852=14964元。由此可见，整个项目按照此方案进行施工，产生的经济效益非常可观。 |
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注：“主要完成人”栏：最多填写5人。
中海丽春湖项目012地块
地上结构外架施工方案
中国建筑第七工程局有限公司
CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING DIVISION.CORP.LTD
2019年03月10日
目 录
编制依据
1.1 主要规范、规程、标准
表1.1 主要规范、规程、标准
| 序号 | 规范、规程名称 | 规范、规程编号 |
| 1 | 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 | JGJ 130-2011 |
| 2 | 建筑施工高处作业安全技术规范 | JGJ80-2016 |
| 3 | 建筑结构荷载规范 | GB50009-2012 |
| 4 | 碳素结构钢 | GB/T700—2006 |
| 5 | 建筑施工安全检查标准 | JGJ59-2011 |
| 6 | 可锻铸铁件 | GB/T 9440-2010 |
| 7 | 钢管脚手架扣件 | GB15831-2006 |
| 8 | 普通螺纹 | GB/T196—2003 |
| 9 | 施工现场临时用电安全技术规范 | JGJ46-2005 |
| 10 | 建筑施工木脚手架安全技术规范 | JGJ164-2008 |
| 11 | 钢结构设计规范 | GB50017-2017 |
| 12 | 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 | DB11T 583-2015 |
1.2 其他
表1.2 其他
| 序号 | 规范、规程名称 | 编 号 |
| 1 | 中海丽春湖项目施工组织设计 | |
| 2 | 中海地产北京公司丽春湖项目LCH-012地块施工图纸 | |
| 3 | PKPM建筑施工安全设施计算软件 | |
| 4 | 《建设工程安全生产管理条例》 | 国务院第393号令 |
| 5 | 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》 | 建设部37号令 |
| 6 | 《住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知》 | 建办质[2018]31号 |
| 7 | 《进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知》 | 建办质[2017]39号 |
| 8 | 《建设工程超限模板支撑系统施工安全监督管理导则》 | 建质[2009]254号 |
| 9 | 《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》 | 京建施〔2009〕841号 |
| 10 | 《北京市危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案专家论证细则》 | （模架工程）2015 |
工程概况
2.1 工程总体概况
表2.1 工程总体概况表
| 序号 | 项目 | 内容 |
|---|---|---|
| 1 | 工程名称 | 中海地产北京公司丽春湖项目LCH-012地块 |
| 2 | 建设地点 | 北京昌平区沙河镇于辛庄路59号 |
| 3 | 建设单位 | 北京中海宏业房地产开发有限公司 |
| 4 | 设计单位 | 北京维拓时代建筑设计股份有限公司 |
| 5 | 监理单位 | 北京东方华太建设监理有限公司 |
| 6 | 勘察单位 | 北京市昌平区建筑勘查所 |
| 7 | 质量监督单位 | 昌平区建设工程质量监督站 |
| 8 | 施工总承包单位 | 中国建筑第七工程局有限公司 |
| 9 | 基础类型 | 筏板基础+独立基础 |
| 10 | 结构形式 | 框架结构、装配整体式剪力墙结构 |
| 11 | 承包类型 | 施工总承包 |
| 12 | 层 数 | 合院2-13#楼-2-21#地上3层、地下2层；洋房2-3#-2-12#地上6层，地下2-3层；商务办公楼2-2#地上5层，地下3层；配套楼2-1#地上4层 |
| 13 | 主要功能和用途 | 公共服务配套用房、住宅 |
| 14 | 合同开竣工日期 | 2018.7.20-2019.9.1 |
| 15 | 质量要求 | 合格 |
2.2 结构设计概况
表2.2 结构设计概况
| 项 目 | 内 容 | |||
| 工程名称 | 中海地产北京公司丽春湖项目LCH-012地块 | |||
| 标高界定 | 商务办公楼±0.000相当于绝对标高40.7m。 | |||
| 结构形式 | 合院（2-13#-2-21#楼） | 洋房（2-3#-2-12#楼） | 车库 | 商务办公楼 |
| 地下2层地上3层 | 地下2-3层地上6层 | 地下2层 | 地下3层地上5层 | |
| 装配整体式剪力墙结构 | 装配整体式剪力墙结构 | 框架结构 | 钢结构 | |
| 车库顶覆土 | 素土回填3.25m | |||
2.3 建筑设计概况
表2.3 建筑设计概况
| 序号 | 项目 | 内 容 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 工程名称 | 中海地产北京公司丽春湖项目LCH-012地块 | ||||
| 2 | 总建筑面积 | 141406.00㎡ | 地上面积 | 70046.00㎡ | ||
| 地下面积 | 71360.00㎡ | |||||
| 3 | 层 数 | 合院2-13#楼-2-21#地上3层、地下2层；洋房2-3#-2-12#地上6层，地下2-3层；商务办公楼2-2#地上5层，地下3层；配套楼2-1#地上4层 | ||||
| 4 | 建筑层高 | 地下部分 | 地下车库层高3.60m | |||
| 地上部分 | 合院层高3.3m，洋房住宅层高2.9m。 | |||||
| 5 | 建筑高度 | 合院10.45m，洋房17.55m，商务办公楼18.5m | ||||
| 6 | 建筑功能 | 地下部分 | 人防地下车库、地下车库 | |||
| 地上部分 | 地上10栋洋房，3组合院，一栋商务办公楼，一栋配套设施 | |||||
2.4 外脚手架设计思路
结合本工程结构形式、实际施工特点，地下建筑物四周搭设落地式（局部悬挑）、全高封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为“一架两用”，一用于外墙吊装、安装施工，二用于外墙装饰装修。
为保证及时插入车库顶板防水及回填土正常施工，所以主楼外侧防护脚手架均不得直接搭设在车库顶板上。
2-3#~2-12#楼南侧外脚手架搭设在下沉庭院处，（下沉庭院外挑距离2100mm，板厚350mm，板顶标高-4.0m）搭设落地脚手架，下沉庭院下部架体不拆。搭设至超出檐口1.5m，搭设高度为22.9m（下沉庭院高度4m、檐口高度17.4m）；北侧外脚手架搭设在-2F顶板（北墙外侧采光井区域），搭设至超出檐口1.5m，搭设高度为22.6m（下沉庭院高度3.7m、檐口高度17.4m），北侧-1F外墙防护在北侧车库顶板搭设1层落地脚手架防护；
东西两侧山墙采用组合型钢悬挑架，悬挑高度为18.9m。由于预制外墙构件360mm宽（混凝土墙200mm、保温层100mm、外页板60mm），考虑到外装饰造型特点，故所有内侧立杆距离混凝土墙外边缘距离500mm搭设，立杆间距1.5m，双排横杆间距0.8m，步距为1.5m,外侧相邻大横杆中间设置一道拦腰杆。
组合型钢悬挑架施工范围见图2.4.1：
图2.4.1 组合型钢悬挑架布置图
图2.4.2 组合型钢悬挑架图
图2.4.3 组合型钢悬挑架构件图
图2.4.4 组合型钢悬挑架构件图
合院部分
2-15#、2-16#、2-21#楼东侧和车库外墙共用同一架体，搭设高度18.7m，其中2-16#、2-21#楼东侧毗邻车库坡道处，外脚手架直接搭设在车库坡道处，搭设高度10.5m~14m，其余方向处脚手架均搭设在车库顶板（20#楼东单元北两户为样板间，改楼北侧及东侧采用组合型钢悬挑架，间距1.5m。）；2-13#、2-14#、2-17#、2-18#、2-19#、2-20#楼外脚手架待周边地下车库施工完成搭设在车库顶板之上，全高封闭的扣件式双排钢管脚手架，搭设高度11.50m。由于预制外墙构件360mm宽（混凝土墙200mm、保温层100mm、外页板60mm），考虑到外装饰造型特点，故所有内侧立杆距离混凝土墙外边缘距离500mm搭设，双排横杆0.8m，合院周边位置脚手架考虑后浇带影响部位，外脚手架搭设双排横距Lb为 1.1m。
钢结构及配套楼部分
钢结构及配套楼外架均采用双排落地脚手架。（回填土之前脚手架在槽底搭设，回填土后，脚手架在回填土夯实后重新搭设）
脚手架搭设时，脚手架底部铺设50mm厚脚手板，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：横距Lb为 0.8m，纵距La为1.5m，大小横杆的步距为1.5m，外侧一道栏杆高度0.75m；内排架距离墙长度为0.50m；除扫地杆处小横杆在下外其余小横杆均在大横杆上，小横杆伸出内立杆处另外连接一道横杆用作安全防护，采用的钢管类型为 Φ48×3.0；横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件采用两步三跨，连墙件连接采用定型圆钢连接件。脚手架立杆、横杆均满涂刷黄色颜料，剪刀撑满涂刷红白相间颜料。
2.5 架体使用周期
本工程组合型钢悬挑架预计于2019年4月1日进行安装使用，拆除时间预计为2019年6月1日。
脚手架材料要求和质量标准
本工程外脚手架所用材料必须符合表3.1要求。
表3.1 脚手架材料要求和质量标准
| 序号 | 类别 | 数量 | 技 术 要 求 |
| 1 | 钢管 | 80000m | 1钢管采用外径48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管。
2钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700—2006）的相应规定。 3立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为4~6m，每根管重量≤25Kg。 4钢管不得有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀等现象，所有架管外均涂黄色防锈漆，剪刀撑、斜撑外刷红白相间（长度500mm）防锈漆、并定期复涂，以保证外观形象。 |
| 2 | 扣件 | 26000个 | 1扣件采用GB/T 9440-2010《可锻铸铁件》的规定，应与钢管管径相配合、且扣件的质量及性能要符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831 的规定。
2扣件的附件应符合GB/T700—2006《碳素结构钢》中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB/T196—2003《普通螺纹》的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m 时，不得发生破坏。 3所用扣件必须为合格产品，没有变形，锈蚀的扣件。 4扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应≮5mm。 5扣件表面应涂刷黄色防锈漆。 |
| 3 | 脚手板 | 4000m | 本工程采用木脚手板，规格为4000*200*50mm。两端各设置直径不小于4mm 的镀锌钢丝箍两道。 |
| 4 | 安全网 | 20000㎡ | 1安全网采用经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。
2安全网进入现场后应对安全网进行模拟大型砂包冲击试验。 3立网为L—1.8×6的密目安全网，平网为P—3×6的安全网。 4每张网的重量不宜超过15kg，并且现场做耐穿实验；纵、横方向的续燃及阴燃时间不应大于4 s |
| 5 | 角钢 | / | 1挑拖架所使用的钢材，其材质应符合现行国家《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。角钢与角钢间采用贴角焊缝，焊缝厚度为5mm，高度及长度按截面设计满焊。
2钢筋锚环、钢筋拉环的材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热扎光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。 |
| 6 | 螺栓 | / | 1穿墙螺栓产品质量证明文件应齐全 |
脚手架的构造要求及技术措施
4.1 合院、洋房南、北侧脚手架搭设构造要求
4.1.1 脚手架基础的要求
立杆不能直接立于混凝土面上，应加设垫板。垫板选用4000x20x50mm木脚手版，长度不得少于2跨（3m），其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。
4.1.2 扫地杆设置
1、落地式脚手架均设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距底座上皮200mm，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4.1.3 立杆
1、立杆接头采用对接扣件连接，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根 立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 ㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（见图4.1.3-1）
图4.1.3-1 立杆构造图
2、立杆接长在顶层、顶部采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。（见图4.1.3-2）
图4.1.3-2 杆件搭接时接头布置示意图
3、开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
4、双排手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
5、脚手架立杆顶端栏杆高出女儿墙上端1m，高出檐口上端1.5m。
4.1.4 纵向水平杆（大横杆）
1纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不得小于3跨。
2纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500m；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈。（见图4.1.4）
3若采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3 个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
图4.1.4 纵向水平杆对接接头布置
接头不在同步内（立面）
接头不在同跨内（平面）
１－立杆
２－纵向水平杆
３－横向水平杆
4.1.5 横向水平杆（小横杆）
1主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定在紧靠纵向水平杆上面的立杆上，且严禁拆除。
2非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2，横向水平杆两端用直角扣件固定在纵向水平杆的上面。（见图4.1.5）
图4.1.5 横向水平杆构造示意图
3在双排脚手架中，横向水平杆靠墙一端至墙面的距离不宜大于100mm。横向水平杆在主节点处，杆端伸出扣件边缘不应小于100mm。
4.1.6 连墙杆
1 连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接；
2 连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置
3 拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
4 本工程脚手架与结构剪力墙连接，采用窗口进行拉结，窗口上下各连接一道，两侧采用钢管进行固定。
5 连墙件在墙内侧洞口两边各加一根立杆用U托加木方与结构顶板顶紧。
4.1.7 脚手板
1作业层的脚手板应铺满、铺稳，离开预制墙板面120~150mm。
2脚手板应设置在三根横向水平杆上。
3脚手板的铺设可采用对接平铺或搭接铺设。对接铺设时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度130～150mm，两块板外伸长度的和≤300mm；当采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度≥200mm，其伸出横向水平杆的长度≥100mm。见下图4.1.7
图4.1.7 脚手板对接、搭接构造图
4在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
5脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌铁丝固定在支承杆上，严防倾覆。
4.1.8 剪刀撑
剪刀撑的设置应符合下列规定：
- 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，并不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45º～60º之间。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定：
表4.1.8剪刀撑跨越立杆的根数
| 剪刀撑斜杆与地面的倾角 | 45º | 50º | 60º |
| 剪刀撑跨越立杆的最多根数 | 7 | 6 | 5 |
2．剪刀撑接长宜采用搭接，搭接长度≮1m，用3个扣件连接，杆端距扣件盖板边缘≮100mm。
3．应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
4．设置剪刀撑部位：本项目外架连续布置。
图4.1.8 连续剪刀撑跨越立杆示意图
5．剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板上。
4.2 洋房东、西侧组合型钢悬挑架搭设构造要求
由于洋房东西山墙采用组合型钢悬挑架搭设，搭设位置标高为-0.5m，而洋房南侧采用的落地脚手架搭设在下沉庭院顶板，搭设位置标高为-4.0m，北侧采用落地脚手架搭设在主楼-1F顶板处，搭设位置标高为-3.7m。
图4.2.1 组合型钢悬挑架BIM图
图4.2.2 山墙与南侧架体搭设连接
图4.2.3 山墙与北侧架体搭设连接
图4.2.4 洋房东西山墙与南北墙体脚手架搭设连接
图4.2.5 洋房落地脚手架与型钢悬挑架平面图
4.2.1 立杆
1脚手架立杆纵距1.5m，横距0.8m，内排架距墙体（混凝土结构墙）的距离0.5m。
2脚手架严格按照设计要求进行各杆间距布置。
3脚手架立杆采用6m长度，立杆下部与托架上的焊接钢筋支座匹配连接。
4立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400（15cm）。
5立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。
4.2.2 纵向水平杆
纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。其要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头严禁设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离里不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
使用木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
4.2.3 横向水平杆
外架子按立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2；
使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
4.2.4 连墙杆
1 连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接；
2 连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置
3 拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
4 本工程脚手架与结构剪力墙连接，采用窗口进行拉结，窗口上下各连接一道，两侧采用钢管进行固定。
5 连墙件在墙内侧洞口两边各加一根立杆用U托加木方与结构顶板顶紧。
4.2.5 剪刀撑
剪刀撑的设置应符合下列规定：
1每道剪刀撑宽度不应小于4跨，并不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45º～60º之间。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定：
表4.2.5剪刀撑跨越立杆的根数
| 剪刀撑斜杆与地面的倾角 | 45º | 50º | 60º |
| 剪刀撑跨越立杆的最多根数 | 7 | 6 | 5 |
2剪刀撑接长宜采用搭接，搭接长度≮1m，用3个扣件连接，杆端距扣件盖板边缘≮100mm。
3应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
4连续布置剪刀撑。
图4.2.5 连续剪刀撑跨越立杆示意图
5剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板上。
4.2.6 脚手板
1作业层脚手板应铺满、铺稳，距墙面200mm的空隙采用多层板封严密，防止坠物伤人；
2木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（如下图4.2.6-1）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（如下图4.2.6-2）。
3作业层端部脚手板探头长度小于200mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；
图4.2.6-1脚手板对接； 图4.2.6-2脚手板搭接
4在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑支；
4.2.7 安全网
1水平安全网采用大眼安全网，立网采用密目网。
2安全网采用网绳绑扎，不得遗漏，绑挂楼层同满铺脚手板的楼层。
3在每组架体外侧立杆外侧设置密目网,随施工楼层同步上升，并高出作业层1.5m以上，以保证作业的安全。
4施工中应随时检查安全网的支挂是否牢固，发现网片有空缺、断绳等应及时修补，网片内有杂物及时清除。
5施工层上部的外防护1.5m护身栏杆外采用密目网封闭。
6在当层架体安装完毕后，及时将组合型钢悬挑架上口，满铺脚手板，下方设置水平安全网,防止高空坠物伤人,每层临边500mm宽度用大眼安全网封堵严密。
4.3 安全防护搭设
1防护用的安全网必须有产品合格证书，旧网必须有允许使用的证明书或有合格的检验记录（现场承载力合格性试验）。
2在每个系结点上，边绳应与支撑物（架）靠紧，并用一根独立的绳系连接，系结点沿网边均匀分布，其结点间的距离不大于750mm。系绳结点牢固又易解，受力后不会散脱为准。不得用铁丝代替系绳。
3网与网连接时，相邻部分应靠紧或重叠，连接系绳的材质与网绳相同。
4架体上水平网的垂直间距。双排脚手架内水平兜网的垂直布置，与木脚手板每2步间隔设置，并在水平网上铺设密目网。
5安全通位置在各楼原则上布置在主要出入口位置，上面满铺脚手板，作为安全通道防砸棚。
图4.3.1 安全通道搭设示意图
脚手架搭设施工工艺
5.1 落地式脚手架
5.1.1 落地式脚手架施工工艺及要求
脚手架搭设施工准备→放立杆位置线→铺垫板→放底座→摆放扫地杆（立杆底面距地面约120mm）→逐根竖立杆并与扫地杆扣紧→搭设扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→搭设第一步大横杆并与各立杆扣紧→搭设第一步小横杆→搭设第二步大横杆→搭设第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(在装设连墙杆后拆除)→搭设第三、第四步大横杆和小横杆→搭设连墙杆→加设剪刀撑→铺木跳板并绑扎牢固→绑扎防护栏杆及挡脚板，并满挂密目式安全网防护。
1搭设前对进场的脚手架杆配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
2脚手架的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按要求进行。
3脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设，搭设过程中随立随校正再固定。
4在连墙杆设置以前，必须确保构架稳定及作业人员安全。
5剪刀撑、斜杆等整体连接件和拉接件应随搭设的架子及时设置。
6脚手板应铺平、铺稳，并用14#铅丝绑扎牢固。
7设置连墙杆或斜拉杆时，应掌握其松紧程度，避免引起杆件的变形。
8工人进行搭设作业时，作业面上需铺设临时脚手板并固定，工人必须戴好安全帽和佩挂安全带，不得单人进行较重杆件连接和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。
9扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
10在搭设过程中不得随意改变杆件设计、减少配件设置，不得对立杆、纵距作≥100mm的构架尺寸放大，确实需要调整和改变尺寸，应同技术人员协商解决。
5.1.2 脚手架的使用规定
1作业层每1m2架面上实用的施工荷载人员、材料和机具重量不得超过3KN/m2。
2在架板上堆放的施工设备单重≤1KN，使用人力在架上搬运和安装构件的自重≤2KN。严禁将大模板堆放在外架上。
3作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常作业为度，禁止在脚手板上加垫器物。
4在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构件、连接紧固件和连墙杆等。确因操作需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时恢复。
5工人在架上作业时，应注意个人安全保护并保证他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
6人员上下必须走安全防护的出入通道（斜道），严禁攀援脚手架上下。
7工人上架作业前，各小组先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。
8每步架作业完成后，必须将多余材料、物品移至室内，工人收工前应清理架面，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
5.1.3 脚手架的拆除规定
1拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求否则不许拆除。
2脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵守先搭后拆，后搭先拆的原则。拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
3连墙杆应在位于其上的全部可拆除杆件都拆除后方可拆除。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。
4拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶、强靠已松脱连接的杆件。
5拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件的拆除。
6拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。
5.2 组合型钢悬挑架
5.2.1 工艺流程
定位测量→型钢悬挑托架安装→放置纵向扫地杆→竖立立杆→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→设置连墙件（如暂不能设置连墙件时应搭设抛撑）→设置剪刀撑→铺脚手板→安装防护栏杆、挡脚板→挂立面密目网
5.2.2 施工方法
明确架体搭设之前，测设悬挑托架安装位置及立杆定位控制线，组合型钢悬挑架安装在-1F顶板下400mm处墙体上，每个悬挑托架采用两道φ20长450mm穿墙螺栓与墙体连接，两个螺栓间距900mm。
2型钢悬挑托架安装
将穿墙螺栓φ20从外墙内侧按照间距安装好，外墙外部将悬挑托架上部孔穿入螺栓内，螺栓总长度450mm（墙厚250mm，加外丝上2个螺母一个角钢厚度和一个钢垫4mm厚度，墙内侧内丝一个4mm厚钢垫两个螺母），固定三角托架，拉线找平。在悬挑托架上焊接钢筋定位立杆，从此位置以上搭设钢管脚手架体系，详见图5.2.2。
图5.2.2 组合型钢悬挑架安装
5.2.3 脚手架拆除要求
1每组组合型钢悬挑架由塔吊吊落至地面，做到工完厂清。
2拆除后的一切材料按指定地点分类堆放整齐。
3架体拆除时应设置警戒区并派专职安全员守护下面，项目经理旁站，禁止无关人员进入拆除危险区。
4在拆除前，应先与施工外墙的人员商定交叉作业范围，错开工作面，确保施工安全。
脚手架的安全技术措施
6.1对接扣件安装时其开口应向内以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
6.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
6.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
6.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、塑料混用。
6.5操作层必须满铺脚手板，不得有空隙、探头板和跳板，内立杆与外墙之间同样满铺脚手板。
6.6拆卸作业按搭设作业的相反程序进行，由单位工程负责人进行拆除安全技术交底，应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
6.7连接件待其上部杆件拆除完毕(伸上来的立杆除外)后才能松开拆去，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
6.8松开扣件的平杆件应随即撤下，不得松挂在架上。
6.9.拆除长杆件时应两人协同作业，以避免单人作业时的闪失事故。
6.10拆下的构配件应吊运至地面,不得向下抛掷，并及时检查、整修和保养，并按品种规格随时堆码、存放。
6.11安装组合型钢悬挑架时的混凝土强度需达到设计强度的100%方可进行安装。
脚手架的验收和管理
7.1 落地脚手架的验收检查
1落地脚手架使用中应定期检查的项目以及检查的节点见表7.1-1。
表7.1-1落地脚手架检查项目表
| 序号 | 检查内容 | 备注 |
| 1 |
|
|
| 2 | 检查与验收的节点 | |
| 1、基础完工后及脚手架搭设前；
2、作业层上施加荷载前； 3、每搭设完6m～8m高度后； 4、达到设计高度后； 5、遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后； 6、停用超过一个月。 |
2落地脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法见表7.1-2、3、4、5
表7.1-2地基基础允许偏差
| 项 目 | 技术要求 | 允许偏差（mm） | 检查方法与工具 |
| 表 面 | 坚实平整 | 观 察 | |
| 垫 板 | 不晃动 |
表7.1-3立杆垂直度、间距允许偏差
| 项 目 | 允许偏差（mm） | 检查方法与工具 | |
| 最后验收垂直度 | ±100 | 用经纬仪或吊线和卷尺 | |
| 搭设中检查的高度 | H=2 | ±7 | |
| H=10 | ±25 | ||
| H=20 | ±50 | ||
| 步 距 | ±20 | 钢板尺 | |
| 纵 距 | ±50 | ||
| 横 距 | ±20 | ||
表7.1-4纵、横向水平杆允许偏差
| 项 目 | 技术要求 | 允许偏差（mm） | 检查方法与工具 | |
| 纵向水平杆高差 | 一根杆的两端 | ±20 | 水平仪或水平尺 | |
| 同跨内两根纵向水平杆高差 | ±20 | |||
| 双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差 | 外伸500mm | -50 | 钢板尺 | |
表7.1-5扣件安装技术要求
| 项 目 | 技术要求 | 检查方法与工具 |
| 主节点处各扣件中心点相互距离 | ≤150mm | 钢板尺 |
| 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 | ≥500mm | 钢卷尺 |
| 立杆上的对接扣件至主节点的距离 | ≤1/3步距 | 钢卷尺 |
| 纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离 | ≤1/3柱距 | 钢卷尺 |
| 扣件螺栓拧紧力矩 | 40-65N·m | 扭力扳手 |
7.2 组合型钢悬挑架检查验收
由我方安全生产监督管理部（王渊博）、生产经理孙晓斌、工程管理部（李贵阳）、技术质量部（肖晓光）、监理单位及搭设脚手架单位进行验收，验收合格后，经我方技术负责人及监理总工程师签字确认后方可进行下一道工序施工。
整体质量目标合格。
脚手架采用型材、穿墙螺栓、钢管、扣件、脚手板、安全网、角钢等均应满足相关规范规程和质量要求。
| 项次 | 项目 | 技术要求 | 容许偏差(mm) | 检查工具 | ||
| 1 | 悬挑架基座 | 表 面 | 坚实平整 | / | 观察、 尺量 | |
| 穿墙螺栓 | 螺栓紧固不松动 | |||||
| 垫 板 | 不晃动 | |||||
| 底 座 | 不滑动 | |||||
| 不沉降 | -10 | |||||
| 2 | 最后验收立杆垂直度（20-50m） | / | ±100 | 经纬仪或线坠卷尺 | ||
| 3 | 间距 | 步距 | 1500 | ±20 | 钢板尺 | |
| 纵距 | 1.5 | ±50 | ||||
| 排距 | 1050 | ±20 | ||||
| 4 | 水平杆
高差 |
一根杆的两端 | 100 | ±20 | 水平尺 | |
| 同跨内外步杆高差 | / | ±10 | ||||
| 5 | 扣件
安装 |
主节点处各扣件中心点相互距离 | ≤150mm | / | 卷尺 | |
| 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 | ≥500mm | / | ||||
| 立杆上的对接扣件至主节点的距离 | ≤H/3 | / | ||||
| 纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离 | ≤L/3 | / | 卷尺 | |||
| 扣件螺栓拧紧力矩 | （40～65）N·m | / | 扭力扳手 | |||
| 6 | 剪刀撑与地面的倾角 | 45o～60o | / | 角尺 | ||
| 7 | 脚手板
外伸长度 |
对接 | （130～150）mm | / | 卷尺 | |
（1）脚手架材料进场后由物资部门负责对型材、穿墙螺栓、钢管、扣件、脚手板、安全网、角钢等均应满足相关规范规程和质量要求进行验收收料。
（2）材料质量验收方法
新钢管的检查应由产品质量合格证；应由质量检验报告，钢管材质检验的方法应符合现行管家标准《金属材料 室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定。
钢管：采购或租赁外径为48mm，壁厚为3.0mm，钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品合格证，必须涂有防锈漆并严禁打孔。本工程所使用的钢管在进场第一次使用前，对钢管、扣件及紧固件进行外观检查，用游标卡尺检测壁厚，并抽取扣件样本进行力学性能和扭矩指标复验，不合格的扣件不得使用。
扣件：扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-1995及《关于加强施工用钢管、扣件使用的通知》京建材[2006]7号的规定。新扣件必须有产品合格证。旧扣件应有近期的检测报告，使用前应进行质量检查及进场试验，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m（安装验收使用扭力扳手测力矩）。
木脚手板：采用杉木或松木制作，其长度为4m，厚度不小于5cm，宽度0.2～0.3m，不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。两端头应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
安全网：水平用大眼网宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼不得大于10cm，必须用维纶、棉纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。金属密孔式安全立网只准做立网使用。
悬挑托架：
①架体验收：悬挑托架用角钢型号分别包括L90*75*6、L40*4、L75*5型号角钢，角钢表面不得存在有害缺陷，如分层、结疤、裂缝、锈蚀等；架体角钢不得有明显的扭转、弯曲等；角钢的弯曲度、边宽、边厚、顶角、理论重量等项应符合相关规定。
角钢允许偏差：
| 角钢号数 | 边宽（毫米） | 边厚（毫米） |
| 2—5.6 | ±0.8 | ±0.8 |
| 6.3--9 | ±1.2 | ±1.2 |
| 10--14 | ±1.8 | ±1.8 |
②焊缝：焊缝应按设计要求，焊缝的外形应均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间应平滑过渡；焊缝厚度为5mm，允许偏差为0—+1.5mm。
③螺栓孔定位：架体上螺栓孔位置需按照方案要求留置，悬挑托架进场后相关人员需对螺栓孔位置进行测量，其允许偏差为5mm。
所使用的穿墙螺栓安装后要全数检查。
3）架体定位验收
验收部位：在脚手架搭设之前，需对架体立杆位置进行定位验收。
验收内容：检查立杆横距、纵距、第一排立杆距结构距离。
验收部位：每层每段搭设后，对脚手架进行搭设过程验收。
验收内容：架体水平度、垂直度、横距、纵距、步距，剪刀撑、连墙件同步搭设情况等。
5）其他验收
验收部位：遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后，停用超过一个月后、对脚手架进行验收。
验收内容：架体水平度、垂直度、横距、纵距、步距，剪刀撑、连墙件同步搭设情况等。
针对本危大分项工程，脚手架重点检查部位为组合型钢悬挑架的架体稳定性和连墙件、剪刀撑。
7.3 脚手架的安全管理
1脚手架搭设人员必须是经国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，架子工应持证上岗。
2在脚手架第一部搭设完成、每层搭设完成及全部搭设完成后应由安全环境部提出申请，由技术质量部组织项目部安全、技术、工程、材料、分包等及监理单位相关部门、人员按分段、部位、搭设和防护等项目进行检查、验收，并填写验收单，合格后方可使用。
3在搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织相关人员进行检查，符合要求并开汇签单后方可上人。
4架子未经检查、验收前，除架子工外，严禁其它人员攀登，验收后任何人不得拆改。需做局部拆改时，须经施工负责人同意并将拆改申请单报至技术部、安全部后由架子工操作。
5大风雨后，安全员要及时组织相关人员对架子进行检查。
6由安全防护小组组长主持对外架定期检查、复查验收。
7搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
8作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
9钢管上严禁打孔。脚手架使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。
10当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
11夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。
12脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。施工层以下每隔10米应用安全网封闭。
13脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。
14在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件。
15当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施
16脚手架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。
17临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
18在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。
19工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46 的有关规定执行。
20搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专职安全员看守，严禁非操作人员入内。
7.4 脚手架搭设作业危险源、危险点预测与预控措施
1无安全技术交底、无接受交底人员签字、无监护人、搭设的脚手架不符合要求、作业人员无证上岗、违章作业。
1）支搭脚手架的材料应符合规范规定。立杆应垂直，底部应设垫木，脚手架的两端、转角处以及每隔6-7根立杆，应设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角不得大于60°，不倾斜、不摇晃、不变形。
2）脚手架的承受荷载：一般不得超过2.7KN/m2，脚手架搭设后应检验合格并挂牌后方可使用。
3）非架子工不得搭设脚手架，钢管脚手架采用外径48mm、壁厚3.0mm的钢管，立杆、纵向水平杆的接头应错开，搭接长度不得小于500mm，凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管严禁使用。
4）加强安全技术交底工作，落实交底内容，使每一个架子工领会、掌握施工技术和安全防护措施，做到“三不伤害”，提高自我保护意识。
5）认真执行规章制度，凡参加交底人员必须熟练掌握交底内容，并且在交底书上签字；脚手架搭设时必须设专人监护，随时掌握施工安全情况。
7.5 脚手架的拆除作业危险源、危险点预测与预控措施
1危险源、点-违章作业，脚手架施工时发生落物体，风雨雪天气作业，监护人员擅离监护岗位。
1）拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。
2）拆除作业区周围应设围栏或警告标志，并有专人值班，严禁无关人员入内。
3）脚手架极其上部的任何物品一律不得随意抛掷。
施工安全保证措施
8.1 组织保证措施
8.1.1 施工组织架构
1项目施工管理人员组织机构图
2项目施工管理人员明细、分工及职责
| 姓 名 | 职 务 | 职 责 |
| 赵志宏 | 项目经理 | 施工总指挥 |
| 何聪利 | 项目总工 | 负责脚手架方案审核、组织专家论证 |
| 孙晓斌 | 生产经理 | 全面负责现场脚手架施工过程及物资供应、质量管控 |
| 肖晓光 | 技术质量部经理 | 负责脚手架方案编制及方案交底 |
| 李贵阳 | 工程部经理 | 负责技术交底，过程实施、质量管控 |
| 宋泽琦 | 区域负责人 | 负责按照方案实施 |
| 魏尊球 | 安全负责人 | 负责脚手架搭设使用中的安全管理 |
| 许晓虎 | 物资负责人 | 负责组合型脚手架材料供应 |
3项目劳务管理人员明细、分工及职责
| 姓 名 | 职 务 | 职 责 |
| 赵恩长 | 劳务队经理 | 全面负责脚手架施工过程 |
| 赵飞儒 | 劳务队质检 | 质量检查 |
| 薛大辉 | 生产经理 | 负责按照方案实施 |
| 刘耀光 | 技术总工 | 脚手架施工过程中质量管控 |
| 赵恩平 | 安全员 | 负责脚手架搭设使用中的安全管理 |
| 王文祥 | 安全员 | 负责脚手架搭设使用中的安全管理 |
8.1.2 验收组织架构
| 验收人员 | 需参与验收项目 | |||
| 材料验收 | 基础验收 | 架体定位验收 | 架体搭设过程验收 | |
| 赵志宏 | ● | ● | ● | ● |
| 宋泽琦 | △ | △ | △ | △ |
| 李贵阳 | △ | △ | △ | △ |
| 孙晓斌 | ● | ● | ● | ● |
| 何聪利 | ● | ● | ● | ● |
| 魏尊球 | △ | △ | △ | △ |
注：验收项目的组织者，用“●”表示，参与者，用“△”表示。
8.2 技术保证措施
8.2.1 脚手架搭设技术措施
1定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
2外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
3外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
4严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
5保证脚手架体的整体性，不得与外用电梯架一并拉结，不得截断架体。
6外防护架每搭设一层，安装完毕后，经项目部验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
7严格控制施工荷载，脚手板不得堆料。
8当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
9各作业层之间设置可靠的防护栏，防止坠落物体伤人。
10在吊装每榀托架前，应检查架体的整体稳定情况，卡扣、脚手板、安全网等是否出现松动、解开现象，每榀之间连接钢管是否解开。吊索具的安全状况是否符合规定要求。
11在吊装每榀托架时，应缓慢起钩，观察架体是否磕碰
8.2.2 脚手架拆除技术措施
1拆架前:
1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
2）应由施工员进行拆除安全技术交底
3）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2拆架时应划分作业区，周围设安全围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定设置连墙件和横向斜撑加固。
3拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。
4拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
5连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
6拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
8在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
9运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
10高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
11输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
12当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
13如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
8.3 安全保证措施
1搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB 5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；
2搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；
3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；
4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；
5当有五级以及五级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；
6脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和拆除；
7在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；
8搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专职人员旁站监督，严禁非操作人员入内。
8.4 季节性施工保证措施
1雨期前对所有脚手架进行全面检查，外用脚手架与墙体拉接牢固等。
2应随时观察固定架的螺栓及组合型钢悬挑架，如有松动或变形，应立即处理。
3冬期施工前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料、设备要在冬施前准备好。检查固定架是否松动，钢丝绳卡扣牢固程度，连墙件及卡扣螺丝是否松动，发现及时拧紧加固。具体见《雨期施工方案》、《冬期施工方案》。
8.5 应急救援机构及职责
项目部成立事故应急救援指挥领导小组。见表8.5
表8.5 应急救援指挥领导小组职责表
| 序号 | 职务 | 负责人 | 职责 |
|---|---|---|---|
| 1 | 组长 | 赵志宏 | 施工总指挥 |
| 2 | 副组长 | 何聪利 | 负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责 |
| 3 | 孙晓斌 | 负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。 | |
| 4 | 组员 | 王渊博 | 进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。 |
| 5 | 肖晓光 | 当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。 | |
| 6 | 许晓虎 | ||
| 7 | 李贵阳 | ||
| 8 | 张晓飞 | ||
| 9 | 宋泽琦 |
8.6 应急物资保障
现场配备以下急救器材及设备：
1急救器材
剪刀、镊子、体温计、手电筒、止血袋、消毒纱布各、绷带各、消毒三角巾、消毒棉球、胶布、消毒棉签、大小夹板各、担架、口罩、乳胶手套、外用酒精。
2急救药品
急救盒，内有硝酸甘油片、安定片、心痛定片、阿托品片；止喘喷雾剂；麝香保心丸；75%酒精60ml；2.5%碘酒60ml；紫药水；伤势止疼膏；十滴水、清凉油个；消炎药膏；抗菌眼药水；扑尔敏；去疼喷雾剂；云南白药、创可贴、红花油
3应急物质
抢险器材：钢管、扣件、单架、警戒绳、安全帽、安全带、应急灯、对讲机、安全标志等。
8.7 应急救援工作程序
施工现场一旦发生事故，将会造成人员伤亡和直接经济损失。
火警：119 公安：110 医疗：120 交通：122
1、当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。
2、由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
3、事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。
4、事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。
5、事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查
6、项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
7、规划应急线路，确定医院位置，便于事故发生后及时送治。见表8.6及图8.7
表8.7应急救援医院
| 线路 | 医院名称 | 医院地址 | 急诊电话 |
| 线路一 | 北京市沙河医院 | 北京市昌平区扶京门路22号 | 010-69731335 |
| 线路二 | 北京市积水潭医院回龙观院区 | 北京市昌平区回龙观镇南北路68号 | 010-58398340 |
图8.7 应急救援路线图
8.8 监测监控要求
为保证架体的安全稳固，满足施工使用要求，避免发生超出规范要求的沉降及坍塌事故的发生，须对架体进行有效的观测，及时进行调整加固。
1监测对象：对悬挑架支撑沉降和架体水平位移进行观测。
2监测点布置：分为基准点和位移监测点。布置如下：
1）基准点设置在距离脚手架30米远处的现场混凝土道路边上,监测点宜可采用现场测量使用的定位控制桩点。
2）检测点设在角部及四边的中间位置。
3检测周期：用经纬仪做位移监测，频率不应少于每日1次，监测数据变化量大时或速率加快时，应提高监测频率。采用DS03水准仪进行沉降观测。
架体计算书及相关图纸
9.1 落地式扣件钢管脚手架计算书
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
因1/2#楼搭设高度最高，计算参数均考虑为1、2#楼情况，其他搭设构造措施均按照本计算构造参数搭设。
双排脚手架，搭设高度21.85米，立杆采用单立管。
立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.80米，内排架距离结构0.50米，立杆的步距1.50米。
钢管类型为48×3.0，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。
施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。
脚手板采用冲压钢板，荷载为0.30kN/m2，按照铺设5层计算。
栏杆采用冲压钢板，荷载为0.16kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。
脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆。
基本风压0.30kN/m2，高度变化系数1.2500，体型系数0.8000。
地基承载力标准值115kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m
脚手板的荷载标准值 P2=0.300×0.800/2=0.120kN/m
活荷载标准值 Q=3.000×0.800/2=1.200kN/m
静荷载的计算值 q1=1.2×0.038+1.2×0.120=0.190kN/m
活荷载的计算值 q2=1.4×1.200=1.680kN/m
大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩计算公式如下:
跨中最大弯矩为
M1=(0.08×0.190+0.10×1.680)×1.5002=0.412kN.m
支座最大弯矩计算公式如下:
支座最大弯矩为
M2=-(0.10×0.190+0.117×1.680)×1.5002=-0.485kN.m
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
=0.485×106/4491.0=108.000N/mm2
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载标准值q1=0.038+0.120=0.158kN/m
活荷载标准值q2=1.200kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×0.158+0.990×1.200)×1500.04/(100×2.06×105×107780.0)=2.953mm
大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值 P1=0.038×1.500=0.058kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.300×0.800×1.500/2=0.180kN
活荷载标准值 Q=3.000×0.800×1.500/2=1.800kN
荷载的计算值 P=1.2×0.058+1.2×0.180+1.4×1.800=2.805kN
小横杆计算简图
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
M=(1.2×0.038)×0.8002/8+2.805×0.800/4=0.565kN.m
=0.565×106/4491.0=125.743N/mm2
3.挠度计算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和
均布荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载最大挠度计算公式如下:
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度
V1=5.0×0.038×800.004/(384×2.060×105×107780.000)=0.01mm
集中荷载标准值P=0.058+0.180+1.800=2.038kN
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度
V2=2037.600×800.0×800.0×800.0/(48×2.06×105×107780.0)=0.979mm
最大挠度和
V=V1+V2=0.988mm
小横杆的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
1.荷载值计算
横杆的自重标准值 P1=0.038×0.800=0.031kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.300×0.800×1.500/2=0.180kN
活荷载标准值 Q=3.000×0.800×1.500/2=1.800kN
荷载的计算值 R=1.2×0.031+1.2×0.180+1.4×1.800=2.773kN
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1072
NG1 = 0.107×41.000=4.397kN
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30
NG2 = 0.300×5×1.500×(0.800+0.300)/2=1.238kN
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.16
NG3 = 0.160×1.500×5/2=0.600kN
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.010
NG4 = 0.010×1.500×41.000=0.615kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.850kN。
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.000×2×1.500×0.800/2=3.600kN
风荷载标准值应按照以下公式计算
其中 W0 —— 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)附录表D.4的规定采用：W0 = 0.300
Uz —— 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)附录表7.2.1的规定采用：Uz = 1.250
Us —— 风荷载体型系数：Us = 0.800
经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.300×1.250×0.800 = 0.300kN/m2。
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 0.9×1.4NQ
经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×6.850+0.9×1.4×3.600=12.756kN
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ
经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×6.850+1.4×3.600=13.260kN
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式
MW = 0.9×1.4Wklah2/10
其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2)；
la —— 立杆的纵距 (m)；
h —— 立杆的步距 (m)。
经过计算得到风荷载产生的弯矩 Mw=0.9×1.4×0.300×1.500×1.800×1.800/10=0.184kN.m
卸荷吊点按照构造考虑，不进行计算。
1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=13.260kN；
i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；
k —— 计算长度附加系数，取1.155；
u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；
l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.155×1.500×1.800=3.118m；
A —— 立杆净截面面积，A=4.239cm2；
W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；
—— 由长细比，为3118/16=196；
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.190；
—— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =13260/(0.19×424)=165.017N/mm2；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=12.756kN；
i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；
k —— 计算长度附加系数，取1.155；
u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；
l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.155×1.500×1.800=3.118m；
A —— 立杆净截面面积，A=4.239cm2；
W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；
—— 由长细比，为3118/16=196；
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.190；
MW —— 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.184kN.m；
—— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =12756/(0.19×424)+184000/4491=199.650N/mm2；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：
其中 NG2K —— 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K = 2.453kN；
NQ —— 活荷载标准值，NQ = 3.600kN；
gk —— 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.107kN/m；
经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 [H] = 65.964米。
考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：
其中 NG2K —— 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K = 2.453kN；
NQ —— 活荷载标准值，NQ = 3.600kN；
gk —— 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.107kN/m；
Mwk —— 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk = 0.146kN.m；
经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 [H] = 44.340米。
连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：
Nl = Nlw + No
其中 Nlw —— 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：
Nlw = 1.4 × wk × Aw
wk —— 风荷载标准值，wk = 0.300kN/m2；
Aw —— 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw = 3.60×4.50 = 16.200m2；
No —— 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No = 3.000
经计算得到 Nlw = 6.804kN，连墙件轴向力计算值 Nl = 9.804kN
根据连墙件杆件强度要求，轴向力设计值 Nf1 = 0.85Ac[f]
根据连墙件杆件稳定性要求，轴向力设计值 Nf2 = 0.85A[f]
其中 —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l/i=30.00/1.60的结果查表得到=0.95；
净截面面积 Ac = 4.24cm2；毛截面面积 A = 18.10cm2；[f] = 205.00N/mm2。
经过计算得到 Nf1 = 73.865kN
经过计算得到 Nf2 = 300.110kN
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p ≤ fg
其中 p —— 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 53.04
N —— 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 13.26
A —— 基础底面面积 (m2)；A = 0.25
fg —— 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 115.00
地基承载力设计值应按下式计算
fg = kc × fgk
其中 kc —— 脚手架地基承载力调整系数；kc = 1.00
fgk —— 地基承载力标准值；fgk = 115.00
9.2 组合型钢悬挑脚手架计算书
钢管强度为 205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取 1.00。
双排脚手架，搭设高度 20.0 米，立杆采用单立管。
立杆的纵距 1.50 米，立杆的横距 0.80 米，内排架距离结构 0.5 米（距离外页板0.34米），立杆的步距 1.50 米。
采用的钢管类型为 φ48×3.0。
连墙件采用 2 步 3 跨。
施工活荷载为 2.0kN/m2，同时考虑 1 层施工。
脚手板采用木板，荷载为 0.35kN/m2，按照铺设 2 层计算。
栏杆采用木板，荷载为 0.17kN/m，安全网荷载取 0.0100kN/m2。
脚手板下纵向水平杆在横向水平杆上面，且主结点间增加一根纵向水平杆。
基本风压 0.30kN/m2，高度变化系数 1.7100，体型系数 0.1170。
（1）脚手架荷载标准值
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为 0.1500
NG1 = 0.150×20.000=3kN
2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为 0.35
NG2 = 0.350×4×1.500×(0.800+0.300)/2=1.155kN
3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为 0.17
NG3 = 0.170×1.500×4/2=0.51kN
4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.010
NG4 = 0.010×1.500×20.000=0.3kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.965kN。
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的
1/2 取值。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.000×1×1.500×0.900/2=1.35kN
风荷载标准值应按照以下公式计算
其中 W0 ——基本风压(kN/m2)，W0 = 0.300
组合型钢悬挑脚手架方案
Uz ——风荷载高度变化系数，Uz = 1.710
Us ——风荷载体型系数：Us = 0.117
经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.300×1.710×0.117 = 0.060kN/m2。
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 0.9×1.4NQ
经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力 N=1.2×5.483+0.9×1.4×1.35=8.2806kN
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ
经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力 N=1.2×5.483+1.4×1.35=8.4696kN
按照基本构造要求搭设，施工作业层取一层，设斜拉钢丝绳卸荷，但不参加计算 。
N≈9KN，按 9.5KN 进行设计。需要验算下图中的 F 节点螺栓抗拔与抗剪、BC 杆的压杆稳定 、
DC 杆的压杆稳定、AC 杆的抗弯强度（AB 杆为拉杆，不必验算）。计算简图见下图：
（2）螺栓验算
1）计算得到 F 节点的螺栓所受剪力为 19.0KN，螺栓所受抗拔力为 29.80KN；
XC=- XF=29.80KN
2）M20 穿墙螺栓的剪力设计值为 59.66KN，满足要求；
M20 穿墙螺栓抗拔力设计值为 65.94KN，满足要求。
（3）三角架内力计算
∑YB=0： NBE×sinaα=9.5
NBE =9.5×1.37÷0.55=23.66KN(压杆)
组合型钢悬挑脚手架方案
∑XB=0： NBE×cosα=NBD
NBD ==23.66×1.25÷1.37=21.59KN(拉杆)
∑MD=0： NCE×0.341=9.5×0.85
NCE =23.66KN(压杆)
∑XC=0：XC =NCD×cosα+NCE×cosα
NCD=( XC-NCE×cosα)/cosα=(29.8-23.75×1.25÷1.37)/0.588
=13.96KN(压杆)
（4）验算 NBC杆的压杆稳定（BC 杆按最大杆长考虑）
λ=1370/14.9=91.90 查表得 ψ=0.608 A=7.38cm
2
σ=N/ψA=23.75*103
/0.608*738=52.39MPa 满足要求
（5）验算 NCD杆的压杆稳定
L40*4 角钢的回转半径为 0.79cm。
λ=680/7.9=86.1 查表得 ψ=0.646 A=3.09cm
2
σ=N/ψA=13.96*103
/0.646*309=69.93MPa 满足要求
（6）验算 AC 杆 L90*75*6 角抗弯强度（按两个螺栓实际布置间距计算 M 值）
L90*75*6 角钢的 Wmin=11.225cm3
M=29.8*103*250*90/340=1972000 N.mm
σ=M/Wmin=1972000/9870=199.8MPa 满足要求
采用加长三角架 SJJ2 施工。
按照基本构造要求搭设，施工作业层取一层，考虑到该部位位于端部，只取半跨施工
荷载和其他荷载。
钢管强度为 205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取 1.00。
双排脚手架，搭设高度 20.0 米，立杆采用单立管。
立杆的纵距 1.50 米，立杆的横距 0.80 米，内排架距离结构 0.5 米（距离外页板0.34米），立杆的步距 1.50 米。
采用的钢管类型为 φ48×3.5。
连墙件采用 2 步 3 跨，竖向间距 3.00 米，水平间距 3.60 米。
施工活荷载为 1.5kN/m2，同时考虑 1 层施工。
脚手板采用木板，荷载为 0.35kN/m2，按照铺设 1 层计算。
栏杆采用木板，荷载为 0.17kN/m，安全网荷载取 0.0100kN/m2。
组合型钢悬挑脚手架方案
脚手板下纵向水平杆在横向水平杆上面，且主结点间增加一根纵向水平杆。
基本风压 0.30kN/m2，高度变化系数 1.7100，体型系数 0.1170。
（1）脚手架荷载计算
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为 0.1500
NG1 = 0.150×20.000=2.999kN
2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为 0.35
NG2 = 0.350×1×1.500×(0.800+0.300)/2=0.28875kN
3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为 0.17
NG3 = 0.170×1.500×1/2=0.1275kN
4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.010
NG4 = 0.010×1.500×20.000=0.3kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.7162kN。
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的
1/2 取值。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.500×1×1.500×0.800/2=0.9kN
风荷载标准值应按照以下公式计算
其中 W0 ——基本风压(kN/m2)，W0 = 0.300
Uz ——风荷载高度变化系数，Uz = 1.710
Us ——风荷载体型系数：Us = 0.117
经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.300×1.710×0.117 = 0.060kN/m2。
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 0.8×1.4NQ
经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力 N=1.2×3.0+0.8×1.4×0.9=4.608kN
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ
经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力 N=1.2×3.0+1.4×0.9=4.86kN
组合型钢悬挑脚手架方案
受脚手架作用集中强度计算荷载 N=6.36kN。计算简图见下面。需验算需要验算螺栓抗拔
与抗剪、三角架主要受力杆件稳定验算。
三角架受力图
经计算得到 A 支座的竖向作用力为 6.36×2=12.72KN。
（2）连墙螺栓验算
连墙穿墙螺栓的所受剪力为 12.72KN<M20 穿墙螺栓的剪力设计值 59.66KN，满足要求。
穿墙螺栓的拉力设计值 65.94KN，经计算连墙穿墙螺栓的所受拉力为 26.25KN，26.25KN
<65.94KN，满足要求。
（3）三角架内力计算
组合型钢悬挑脚手架方案
三角架各杆件轴力图
N（1）= 30 KN(拉杆)
N（4）= 20.2 KN(拉杆)
N（5）= 21.2 KN(压杆)
N（6）= 28.28 KN(压杆)
N（8）= 5.3 KN(压杆)
N（9）= 6.4 KN(压杆)
计算得到三角架杆件内力，经分析（5）压杆、（8）压杆、需验算稳定。
（4）杆件验算
1）验算（5）杆的压杆稳定（L75*5 角钢）（按最大杆长考虑）
L75*5 角钢的回转半径为 1.49cm。
λ=1825/14.9=122.48 查表得 ψ=0.412 A=7.38cm²
σ=N/ψA=21.2*103
/（0.412*738）=69.72MPa 满足要求。
2）验算（8）杆的压杆稳定（L40*4 角钢）
λ=680/7.9=86.1 查表得 ψ=0.647A=3.09cm²
σ=N/ψA=5.3*10³/（0.647*309）=25.45MPa 满足要求。
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