施工方案
1.1 安全通道施工方案
1.1.1 施工工艺流程
基础处理→材料配备→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→铺防护层脚手板→扎防护栏杆→扎安全网
1.1.2 基础处理
对现场进行定位放线，放出立杆位置，若立杆落在混凝土面层上下垫通长硬木垫板，若立杆落在土地上，先对地面做硬化处理。所有基础必须平整，不得悬空。
1.1.3 架体搭设
（1）立杆搭设：
先将纵向扫地杆杆摆放至搭设位置，然后用十字扣件将立杆与纵向水平杆固定，固定其他立杆时，需一人扶稳立杆，立杆固定后固定横向扫地杆将双排立杆连接固定。
防护棚搭设高度为5m，尽量采用整根钢管做立杆，若采取连接，用对接接头连接，接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
（2）纵横向水平杆：
纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。要求如下：
①当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
②当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
③立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。
④防护棚顶层水平杆间距0.4m，双层防护间距0.5m
（3）斜撑设置：
斜撑与立杆接点距地面高度为2.5m，斜撑与顶层防护水平杆接点距立杆距离2m。
（4）剪刀撑设置：
安全通道两侧设置连续剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
（5）脚手板、安全网：
安全通道内侧满挂钢制安全网，顶部双层防护满铺冲压钢脚手板。外侧挂企业标准化安全宣传标语。 
1.1.4 架体验收
在搭设完成后，组织验收，验收合格后，在明显部位挂验收合格，同意使用标牌。应按规定对防护棚进行检查，经检查合格后方可交付使用，发现问题及时校正。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术负责人同意，由架子工操作。
脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
①构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；
②安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；
③连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；
④垂直度及水平度是否合格。
安全防护棚使用过程中，应定期检查下列项目：
a.杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合JGJ130-2011规范和专项施工方案的要求。
b.底座应无松动，立杆应无悬空。
c.扣件螺栓应无松动。
d.立杆的沉降与垂直度的偏差应符合JGJ130-2011规范表6.2.4项次1、2的规定。
e.安全防护措施应符合JGJ130-2011规范要求。
f.应无超载使用。
2.1 脚手架施工方案
楼层总高度为20.7米，共计6层高，因屋顶为平改坡，脚手架搭设高度超出屋面最高处1.5m后总高度为24m以内，采取落地双排脚手架。
脚手架设计参数：双排落地脚手架立杆纵向间距1500mm，横杆间距800mm，纵向水平杆间距1800mm，脚手架里立杆离墙面300mm。在脚手架施工中，每个主节点必须设置小横杆；操作层搭设两道水平杆，间距为600mm；采用的钢管类型为Φ48×3.0；横杆与立杆连接方式为单扣件。临街脚手架外侧满挂钢制安全网，小区内部满挂绿色安全密目网。
2.1.1 施工工艺流程
基础处理→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→铺脚手板→固定安全网
2.1.2 基础处理
脚手架搭设位置为建筑物周边硬化路面上时，在钢管下垫通长硬木跳板或槽钢。若基础为土壤地面，采用100mm厚C15混凝土做硬化处理。
2.1.3 脚手架搭设
（1）立杆搭设：
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不得大于1m，边坡上方的立杆至边坡的距离不得小于500mm。
立杆上的对接扣件交错布置：两根相邻的立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3mm。
立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
在搭设脚手架高度超过6m时，沿四周6m内设一道抛撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。
（2）纵向水平杆：
双排架大横杆设置在立杆的内侧，其长度不得小于3跨，用直角扣件与立杆连接扣紧，大横杆采用对接扣件连接, 两根相临大横杆接头不得设置在同步或同跨内，接头位置错开距离不得小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
（3）小横杆：
小横杆在纵向水平杆在上，每500mm设置一道，每一立杆与大横杆相交处(即主节点),都必须设置一根小横杆，小横杆伸出大横杆边缘不得小于15cm。
（4）扫地杆：
纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距地面不得大于200mm；脚手架底部设置横向扫地杆，其位置在纵向扫地杆下方。
（5）剪刀撑：
剪刀撑在四步四跨由底至顶呈“之”字型沿架体高度连续布置，因本项目为改造项目，外墙搭设脚手架可能存在不能封闭交圈，连墙件只能采取在墙体固定埋件，用钢管与埋件焊接后做连墙件使用。因此应在脚手架外侧立面整个长度和高度方向连续设置剪刀撑。
剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
（6）脚手板：
本项目脚手板采用冲压钢脚手板，设置在横向水平杆上，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设。脚手板应铺设严密、牢固、平稳。
（7）连墙件：
因本工程为老旧小区改造，连墙件无法预埋，且不能破坏原有墙体，只能通过膨胀螺丝或化学锚栓在墙体固定埋件，将钢管与埋件焊接做连墙件。连墙件两步两跨设置。埋件安装完成后做拉拔检测，保证与墙体的连接强度。
连墙件固定方式
（8）安全网：
临街脚手架外安全网采用钢制安全网，通过螺栓连接固定，小区内脚手架采用绿色安全密目网，18铅丝固定。安全网应沿架体全封闭。
（9）隔离防护
脚手架与建筑物外墙之间距离不超过300，每三层设一次软隔离，用大眼网（P3*6）固定在墙体与脚手架之间。
（10）其他
钢管统一刷黄色油漆。挡剪刀撑刷红白相间。脚板高度不低于300mm，刷红白相间油漆。当脚手架不能封闭交圈时，脚手架两端设置连续斜撑。
2.1.4 脚手架检查与验收
1、脚手架下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用
(1)基础完工后及脚手架搭设前；
(2)作业层上施加荷载前；
(3)每搭设完两层后；
(4)达到设计高度后；
(5)遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；
(6)停用超过一个月。
2、验收时应具备下列文件
(1)根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；
(2)专项施工方案及变更文件；
(3)安全技术交底文件；
(4)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；
(5)脚手架工程的施工记录及质量检查记录；
(6)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；
(7)脚手架工程的施工验收报告。
3、架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。
脚手架工程的验收，应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
①检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。
②各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。
③检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四周是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。
④连墙件的检查，检查连墙件是否齐全和完好，有无松动、移动。
⑤要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。
⑥如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。
⑦检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外还要逐日清理脚手板上的垃圾。
⑧脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。
⑨脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于3KN/㎡，使用机具、材料等尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。
2.1.5 脚手架的防雷
钢管架设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于10Ω。
避雷针是简单易操作的避雷装置，用直径25～48mm，壁厚不小于3mm的钢管或直径不小于16mm的圆钢制作，顶部削尖，设在房屋四角的双排架的立杆顶部上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网格。
2.1.6 脚手架拆除
（1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求。
（2）方案经项目技术负责人审核，总监理工程师批准后方可实施，并由专业工程师进行拆除安全技术交底。
（3）清除脚手架上杂物及地面障碍物。
（4）拆除作业必须由上而下逐层进行，按由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，先通知对方，以防坠落。
（5）连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，增设连墙杆加固。
（6）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
（7）脚手架拆除后的各构配件严禁抛掷至地面。
（8）拆除时严禁碰附近电源线。拆下的材料，用绳索拴住徐徐下运，严禁抛掷，材料要按指定的地点分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
（9）在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人，将拆除情况交待清楚后方可离开。
（10）运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
3.1 吊篮施工方案
吊篮安装须在屋面保护层施工完成后，混凝土养护满7天后开始吊篮安装作业。
3.1.1 吊篮安装
1）吊篮安装顺序
2）悬挂机构安装：悬挂机构安装于建筑物的顶面。将悬挂机构的零、组件和钢丝绳吊运至顶面后，在平面图标注的位置进行安装。安装顺序如下图：
3）安装及调整
（1）安装地面选择水平面，遇有斜面时，在脚轮下面用木板靠垫平，将前、后座脚轮用木楔楔紧固定。如安装面是防水保温层时，在前、后座下加垫5厘米厚木板，防止压坏防水保温层面。
（2）可调式悬挂支架的调节支座高度使前粱下侧面略高于女儿墙（或其它障碍物）高度，在可能情况下，在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。
（3）前梁伸出端悬伸长度最长为1.5米。
（4）前、后座间距离在场地允许情况下，尽量调整至最大距离。
（5）两个支架间距离调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度小3-5厘米。
（6）张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。
（7）装夹钢丝绳时，绳夹的数量是3个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。
（8）垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑放。钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。
（9）悬挂支架定位后，将前、后座脚轮用插销固定。
（10）配重块每块25公斤，将配重块均衡套置于后座的四根配重块安装杆上。配重块数量根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷验算确定。
4）悬挑平台的安装
（1）悬挑平台安装顺序
（2）悬吊平台的安装、调整
①选择平整的地坪做安装面。
②各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直。
③安装两端提升机架使安全锁支架朝向平台外侧。
④装成后均匀紧固全部连接螺栓。
⑤铝合金选调平台用特殊方型垫圈。
5）安全锁及提升机安装
安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。
提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横框上。也可以在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。采用后一种方法安装时，须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面而受损。
6）电器箱的安装
电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用二个吊攀将电箱固定在栏片的栏杆上。
电气箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入电箱下端的相应插座中。
7）通电检查
（1）通电前检查
①电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。
②顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。
③钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。
④悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。
⑤提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。
⑥电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。
⑦电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。
（2）通电后检查及要求：
①闭合电箱内开关，电气系统通电。
②将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电正反运转。
③将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电正反运转。
④将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。
⑤将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止运转。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。
⑥将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。
8）穿钢丝绳
穿工作钢丝绳：位于悬挂机构前梁端头内侧位置的二根钢丝绳是工作钢丝绳，穿入提升机内。
（1）将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，至插不进时将钢丝绳略为提起后用力下插，使钢丝绳插紧于提升机内。
（2）转动转换开关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平稳地自动穿绕于提升机的传动盘上。
（3）将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端的引导滑轮将钢丝绳引放到悬吊平台外侧。
（4）两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉住悬殊吊平台两端，使其在自重作用下平稳处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其它物体撞击。待悬吊平台离地约20-30厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端位置，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升直至处于水平位置。
9）穿安全钢丝绳
位于悬挂机构前梁端头外侧的二根钢丝绳是安全钢丝绳，穿入安全锁内。穿绳时，将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。
10）重锤安装
重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约5-6厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。
11）安全绳及绳卡安装
安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁扣直接安装在安全绳上面。
3.1.2 吊篮安装注意事项
1）吊篮安装人员必须佩带安全帽，系安全带。安全带上的自锁扣必须扣在生命安全绳上，并严格按照《产品使用说明书》要求进行安装。
2）仔细检查所有待装结构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形；检查焊缝有无裂纹、裂缝；检查受力构件表面锈蚀情况，其锈蚀深度不得大于原厚度10%。
凡有缺陷的构件坚决更换或修复后再用。
3）悬挂机构是吊篮的“根”，它直接关系到作业人员的生命安全，安装时必须注意下列事项：
（1）不准不安装前支架而将横梁直接担在女儿墙或其它支撑物上。当现场确无安装前支架时，必须在制造厂技术人员指导下，采用有效的补偿措施。
（2）前横梁外伸悬臂距离不得大于《产品使用说明书》规定的最大极限尺寸；前后支架间距不得小于《产品使用说明书》规定的最小极限尺寸；配重铁数量不得少于《产品使用说明书》规定的数量，并且与后支架之间的联接必须稳定可靠。当现场确实无法满足上述安装条件时，必须征得制造厂的同意，由其提供专用加长梁或在其技术人员指导下增加配重铁数及补偿措施。最终必须满足横梁的强度及刚度要求，满足整机稳定力矩与倾覆力矩之比大于2的标准要求。
（3）前支架与支承面的接触应扎实稳定。
（4）悬挂机构横梁安装应保证水平。其水平高度差≤4%横梁长度，而且只允许前高后低，不允许前低后高。
（5）带拉纤钢丝绳的悬挂机构。在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。确定合格后按本方案前述要求安装绳夹。张紧纤绳时，必须严格按《产品使用说明书》的要求进行，不得使纤绳过松或过紧。过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，这是非常危险的。
（6）双吊点吊篮的两组悬挂机构的安装距离应大于等于悬吊平台两吊点间距，其误差≤10cm。
4）工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细检查是否存在损伤或缺陷并且对绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理，对不符合要求的钢丝绳坚决更换。
5）对生命绳，安装前应逐段严格检查有无损伤。生命绳必须独立于悬挂机构另行固定。绳头在建筑物或构筑物顶部的固定必须牢靠。在与建筑物或构筑物的转角接触处应采取有效保护措施，避免被磨断。
6）提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的，安装时必须采用螺栓将其可靠地固定在悬吊平台的吊架上。
7）安全锁在安装前必须确定是在有效标定期内
悬挂机构运送到屋面指定处，核对零部件包括前、中、后梁，前后支座、上支座、悬挂架和脚轮、工作和安全钢丝绳、加强钢丝绳、配重、上限位挡块等。
3.1.3 吊篮临时用电措施
1）吊篮应单独设置二级电箱，电箱作为吊篮的专用。
2）电气控制系供电应采用三相五线制。接零、接地线应始终分开，接地线应采用黄绿相间线。
3）吊篮的电气系统应可靠的接地，接地电阻不应大于4Ω，在接地装置处应有接地标志。电气控制部分应有防水、防震、防尘措施。其元件应排列整齐，连接牢固，绝缘可靠。电控柜门应装锁。
4）控制用按钮开关动作应准确可靠，其外露部分由绝缘材料制成，应能承受50HZ正弦波形、250V电压为时1 min的耐压试验。
5）带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于2MΩ。
6）电气系统必须设置过热、短路、漏电保护等装置。
7）悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮，该电路独立于各控制电路。急停按钮为红色，并有明显的“急停”标志，不能自动复位。
8）电气控制箱按钮应动作可靠，标识清晰、准确。
9）应采取防止随行电缆碰撞建筑物、过度拉紧或其他可能导致损坏的措施。
3.1.4 吊篮调试及验收
1）安全锁试验
首先将悬吊平台两端调平，然后上升至悬吊平台底部离地1米处左右。对防倾式安全锁。关闭一端提升机，操纵另一端提升机下降，直至安全锁锁绳。
2）空载试运行
启动电源，是悬吊平台在距地面2米的行程中上下运行三次。运行时应符合下列要求：电路正常且灵敏可靠；提升机升降平稳，起动、制动正常，无异常声音，其他各部分均无异常。
3）静载荷实验
通电将悬吊平台升至离地0.8米处停止，静置10分钟以上。吊篮各部件无永久破坏性变形即可。
4）动载实验
试验人员戴好安全帽进入悬吊平台，将安全带系挂在独立保险绳上。试验时应使电动吊篮达到额定载荷，在悬吊平台内站2人，并加到额定载荷，将吊篮升高小2米处，两人同时操纵手动下降装置进行下降试验，下降应平稳可靠。
5、验收、交接。安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，检查合格并填写[电动吊篮安装验收表]由相关人员签字后方可投入使用。
3.1.5 吊篮安全操作规程
1）使用吊篮人员均身体健康、精神正常，每台吊篮操作时需有至少一名经过安全技术培训与考核，并考核合格后持有操作证；非指定人员不得动用吊篮。
2）吊篮屋面悬挂装置安装齐全、可靠、稳定；配重压铁32-40块，前臂挑出长度为1.5米。
3）吊篮严禁超载使用，额定载荷500公斤。
4）在现场使用中，距离整机10M内不得有高压电线。
5）工作前必须检查：
6）所有联接件齐全、牢固、可靠；无丢失损坏。
7）提升机钢丝绳入口严禁砂石、螺钉、螺帽、钢丝等杂物入内，以免提升机咬死切断钢丝绳造成危险。
8）检查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳应符合安全技术要求，检查安全锁是否灵敏可靠。
9）检查电缆有无损坏，插头是否拧紧，保护零线是否连接可靠，并试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。
10）试车，检查各按扭开关功能是否灵敏可靠，并检查两侧提升电机制动性能是否可靠。
11）吊篮应下放到最下层或固定在比较安全的平板（架子）上，方可上下，严禁把吊篮随意放置在窗洞处或其它不安全的地方跳下或爬上，下班时固定好电缆线，并切断电源锁好控制箱。
12）每次吊篮运行只能由一个人控制，在运行前提醒篮内其他人员并确定上、下方有无障碍物方可运行。
13）每次使用前均应在2米高度下空载运行2-3次，确认无故障方可使用。
14）上吊篮工作时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后上吊篮作业。
15、吊篮任一部位有故障均不得使用。应请专业技术人员维修，使用人员不得自行拆、改任何部位。
16）雷、电、大风（阵风5级以上）天气不得使用吊篮，应停置地面。
17）施工单位应按建筑施工安全规模划出安全区，架设安全网。
3.1.6 施工过程应急措施
在施工过程中有时会遇到一些特殊或突发情况，此时操作人员首先要冷静，然后采取合理有效的应急措施，果断化解或排除险情，切莫惊慌失措，束手无策，延误排险时机，造成不必要的损失，以下是几种主要应急措施：
1）施工中突然断电：施工中突然断电，应立即关上电气箱的电源总开关，防止突然来电时发生意外。若短时停电，待接到来电通知后，合上电源总开关；若长时间停电，应及时采用手动方式使悬吊平台降至地面。
2）松开按钮，但不能停止上、下运行：当松开按钮无法停止悬吊平台运行时，应立即按下急停按钮，或者关闭电源，然后采用手动滑降使悬吊平台平稳落地，请专业人员来维修。
3）工作钢丝绳突然卡在提升机内：钢丝绳附带的异物容易造成钢丝绳卡在提升机内，造成严重故障。此时应立即停机，严禁用反复升、降来强行排除险情，这不但排除不了险情有可能造成提升机进一步损坏，造成悬吊平台一端坠落，甚至机毁人亡。机内人员应保持冷静，及时通知专业维修人员进入悬吊平台排险。
4）一端工作钢丝绳破断、安全锁锁住安全绳：当一端工作钢丝绳破断，悬吊平台倾斜，安全锁锁住在安全钢丝绳上时仍然采用上述方法排除险情，但是特别注意动作要轻，要平稳避免安全锁受到过大冲击和干扰。
5）一端悬挂机构失效，悬吊平台单点悬挂而直立：由于一端工作钢丝绳破断，同侧安全锁又失灵或者一侧悬挂机构失去作用，造成一端悬挂失效，仅剩下一端悬挂，致使悬吊平台倾翻甚至直立时，操作人员切莫惊慌，有安全带吊住的人员应尽量轻轻攀到悬吊平台上一切可抓的部位，然后攀至更有利的位置。此时所有人员都应注意：动作不可过猛，尽量保存体力，等待救援。
3.1.7 季节性施工
1）在雨季,应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住,并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。
2）电缆的所有接头都用防水胶布缠绕,电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布粘结。
3）吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。
4）雷雨天及大风天绝对禁止施工,并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。
5）五级以上大风天气里,必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。
6）冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅,以免结冰而导致施工人员摔倒而出现事故。
7）在冬季雾天施工时,应等大雾散去并在日照比较充足的情况下,才可以使用电动吊篮,否则,容易出现打滑并可能出现设备事故。
8）冬季施工人员必须穿防滑绝缘鞋,并将棉衣和棉裤穿好并系好袖口和裤脚。
4.1 拆除工程施工方案
4.1.1 拆除工程概况
本工程为改造工程，需要对原有的面层部分进行拆除，功能性改造，并按照施工图纸做相应的装修。本工程拆除施工内容是：原装饰面层拆除、单元门、入户门拆除；外窗及护栏拆除；屋顶防水拆除；雨水管拆除；架空桥架、电缆电线拆除，空调机位、室外地面、台阶拆除等。
拆除之前与社院一同进行走访、协调街道居委会、街道分指挥部等相关部门密切配合开展工作，争取周边居民的理解和支持，便于拆除工作的进行。
4.1.2 装饰面层拆除
1）装饰面层拆除施工
因楼内大面积拆除，项目部安装物料提升机进行运输，临时电每层一个二级箱，电线电缆全部架空布置，拆除工人由两人配合操作，从6层开始一个房间一个进行拆除，拆除后由专人运输到楼下指定地点，不允许上下楼层同时作业，楼上拆除楼下不能有人，垃圾及时运输不允许先暂存在楼内某一个房间，整体进行拆除工作，拆除完成后清理干净。楼板砖拆除不允许使用大功率设备，项目部派专人跟踪，凡是牵扯结构拆除，不允许劳务施工，交由专业加固施工单位完成，整体进行拆除工作，拆除完成后清理干净。
2）门窗拆除
室内门窗可以一并拆除，室外门窗在脚手架未搭设完成时不允许拆除，直到防护措施到位方可拆除外门窗作业，同时要求内部拆除时关闭门窗，较少噪声和环保，以防周边居民投诉事件发生。
- 电梯改造和学术报告厅拆除
因社院要求新增两部电梯，和学术报告厅两层变一层，大空间布设，需要拆除原楼板作业，结构拆除遵循顺序为楼板-梁-柱顺序，先拆除承载力小的，后拆除承载力大的构架，同时要求工人务必悬挂安全带，高挂低用等原则，保证施工作业人员安全措施。
4.1.3 违建拆除
违建拆除施工主要为老旧（废旧）管线、楼栋屋面防水保温层、道路、楼梯间涂料等。
（1）前期调查、踏勘：非保护性拆除施工前，须组织施工、设计、业主、监理进行专项现场踏勘，明确非保护性拆除的部位及范围，并书面记录确认。
（2）拆除施工：在明确拆除部位及范围后，做好拆除施工准备及成品保护工作后，方可进行拆除施工。拆除过程中，如有扬尘应立即进行降尘处理。拆除作业，须有专人监护，加以围挡隔离。
（3）垃圾清运：施工现场设置专门垃圾堆放处，并对拆除的垃圾进行覆盖，每日定时外运。
4.1.4 注意事项
1）对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。
2）必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。
3）施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。
4）拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃汲应设立串筒倾倒，不得随意从高处下抛，并及时清运。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。拆卸的材料应放置垂直升降设备或流放槽卸下。建筑垃圾应设置垃圾井道卸下。
屋面、楼面、平（阳）台上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。
5）拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。
6）拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行拆除施工。
7）防尘措施
（1）设立专人负责现场洒水工作，配置加压水泵、水管。
（2）对现场堆放的垃圾用安全网覆盖，洒水湿润。
（3）垃圾运输车辆选用带有顶盖的车辆。
（4）对现场进行隔离。
5.1 屋面工程施工方案
5.1.1 施工工艺流程
屋面造型墙体拆除→屋面防水卷材及粘结层拆除→屋面电梯井改造、设备基础施工、排烟井、透气管改造、坡屋面钢结构预埋件安装→水泥珍珠岩找坡→水泥砂浆找平→基层清理（阴阳角做R角）→附加层卷材施工→防水卷材施工→保温铺贴→细石混凝土保护层内配∅4@100双向钢筋网片，6*6米分隔缝，缝宽2公分密封胶嵌缝→坡屋面钢结构施工（平屋面贴砖）
5.1.2 屋面拆除清理
经现场踏勘，屋面搭建多道异性墙体，屋面改造施工前，需将墙体拆除，屋面原防水层及粘结层全部拆除，因楼板为空心预制板，拆除时应轻拿轻放，不能使用大功率机械设备，需要人工慢慢细致剔凿，产生的垃圾码放整齐，及时运往楼下指定地点，集中外运，另施工时机械设备采取降噪措施，不影响周边居民正常生活。旧卷材拆除时提前关注天气预报，选择无雨天气进行拆除，并能保证新铺卷材施工时间，避免施工过程天气下雨，渗水至楼内。
5.1.3 屋面改造
此项目改造新增两部电梯，根据现场踏勘，测量顶层层高不能满足电梯机房要求，楼顶需要开洞安装电梯机房，施工前，确定电梯品牌，根据电梯井道图开展施工，首先电梯位置详细定位，确定开孔尺寸，根据定位屋面顶板采取加固措施，用钢管脚手架在开洞周边加固，完成经甲方、监理验收合格后方可开洞施工，开洞完成后临边及时防护措施，及时封板浇筑开展下道工序施工。
因使用功能改变，原办公室现改成员工宿舍，每个房间新增一个独立卫生间，屋面楼板需要开洞预留下水管排气口和通风井，待预留施工完成后开展下道工序施工。
因甲方要求，空调采用空气源热泵（水机）方案，屋面需要制作设备基础，待加固完成后开始设备基础施工，完成后开始下道工序施工。
5.1.4 屋面水泥珍珠岩找坡
水泥：珍珠岩体积比为1：8，找坡层最薄处厚度30mm，屋面排水坡度2%，天沟排水坡度1%，落水口周围500mm范围内排水坡度5%。
1）所用材料品种、规格和质量要求
（1）水泥：P.O32.5级水泥，安定性及强度试验合格。
（2）珍珠岩：现场抽检试验合格，粒径小于0.15mm的含量不得大于8%。
（3）水：采用饮用水，使用水泵抽到所在施工楼层。
（4）机具：手推车、刮杠、铁抹子、笤帚、水桶、木杆、2米靠尺、钢尺、錾子、锤子、铁锨、铁耙、水管。
2）操作规程要点，施工工艺要求，工序搭接要求
（1）工序搭接要求
在女儿墙及突出屋面构筑物上+50cm水平线已弹在四周墙上，屋面落水口及安装于屋面上的设备已安装完成，出屋面管道已安装完成且管洞已堵塞密实，电梯井道改造已经完成，且封闭。
（2）操作规程要点
基层必须清理干净，表面平整，排水坡度正确。
3）水泥珍珠岩找坡施工工艺
（1）基层处理
将基层上的杂物、灰尘清理干净。
- 弹线找坡
根据设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向及排水距离，确定找坡层的厚度范围，根据女儿墙上的+50cm水平线，往下量测出保温层面层标高并弹在女儿墙上。
- 拌和水泥珍珠岩
将珍珠岩堆放在屋面上浇水润透，然后掺入水泥，水泥与珍珠岩的体积比为1：8，用人工将水泥与珍珠岩搅拌均匀颜色一致。
- 抹灰饼和标筋
根据四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，间距为0.8~1.0m，在灰饼上面安装木杆作为标筋，木杆上表面即为找坡层面层标高，将木杆拉线进行找平，保证找坡层面层平整度。
- 铺找坡层
冲完标筋后，立即开始铺装水泥珍珠岩拌和料，铺在灰饼与木杆中间，用刮杠沿木杆刮平
- 铁抹子压平
刮杠刮平后，立即用铁抹子抹压平整，适当压实，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
- 养护
水泥珍珠岩找坡层施工完成48小时后用水管洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。
5.1.5 水泥砂浆找平
1）水泥砂浆找平
（1）所用砂浆为成品砂浆，进场后搅拌使用。
（2）基层清理：将找坡层上表面的松散杂物清扫干净。
（3）管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、女儿墙、排烟气道等墙根部处理好。
（5）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于找坡层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到找坡层和找平层能牢固结合为度。
（6）贴点标高、冲筋：根据设计要求厚度，拉线找平，一般按2m间距贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以2m间距冲筋。
（7）屋面找平层的坡度必须符合设计要求，内排水的水落口周围应做略低的凹坑。
（8）铺抹水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待水泥砂浆稍收水后，人踩上去有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序应在砂浆终凝前进行，完工后表面少踩踏。基层与突出屋面结构（女儿墙、风井、变形缝等）的交接处和转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为50mm。立面抹灰高度不得小于300mm，卷材收头处（泛水凹槽处）抹灰应呈45°，排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5%的环形洼坑。
（9）养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
5.1.6 防水卷材施工
1）工艺流程：
基层表面清理、修补→涂刷配套的基层处理剂→节点部位粘贴→定位、弹基准线→防水卷材施工→辊压、排气→收头处理及搭接
2）操作要点：
（1）卷材总体铺贴顺序为：先高跨，后低跨；同等高度先远后近。
（2）打底涂：基面清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。
（3）弾线、试铺：在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在80mm～100mm（卷材上有标志）。根据现场特点，确定弾线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际铺贴。
3）节点处理：
女儿墙、设备基础、出屋面管道、阴阳角等部位收口处理：做水泥砂浆时需要将墙与屋面交界处阴角抹成半径约50mm的小圆角，基面达到要求，先涂刷一道防水层，然后卷材附加层施工，附加层宽度不小于300mm。
4）大面积铺贴卷材：
（1）改性沥青防水卷材之间的纵向搭接宽度为50mm，横向宽度为lOOmm．采用焊接工艺时，焊嘴与焊接方向成45度角，压辊与焊嘴平行并保持约50mm左右距离，滚压不宜过快。
（2）使用焊嘴宽20mm的小焊嘴施焊，一般为两道，焊接温度控制在第6档，每道焊接有效宽度为15mm～20mm。
（3）使用焊嘴宽40mm的大焊嘴施焊宜为一道，焊接温度控制在第7档，焊接有效宽度为25mm。
（4）焊接要求：应在焊前预焊一道，宽度不宜过宽，使施焊时热风不至于溢出而影响施焊质量。焊接边缘应有熔浆溢出，但不得出现烧焦现象。
（5）收头固定、密封：屋面卷材四周末端收头深入凹槽内，用金属压条钉牢固，用专用密封膏密封。
（6）相邻两排卷材的短边接头应相互错开1000mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。防水面积很大，必须阶段施工时，中间过程中临时收头很多，应采用专用密封膏做好临时密闭。
（7）卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。粘贴后，受阳光暴晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡，这是正常现象，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。
（8）防水层应尽快隐蔽，不宜长时间暴晒。通常应在防水层完工后24小时内隐蔽，若有闭水试验，则隐蔽时间应从闭水试验结束时算起。
5.1.7 屋面保温施工
1）挤塑板排列时，必须根据设计图纸平面尺寸和挤塑板的尺寸进行排列，以确保少割板材。
2）铺贴前，应对板材的外观质量进行检查，尽量少使用断裂的材料；应清除板材表面的污物和碎屑。
3）排列时，应尽可能采用主规格和工厂的标准规格板材，少用或不用异型规格材料。
4）遇到有特殊形状的地方，应先铺设特殊部位，然后根据板材大小弹线铺设其他部位。
5）施工要点：
（1）铺贴前，应将防水保护层做好，然后按楼面尺寸排列并在防水材料上弹线。然后根据已弹好的线铺贴，注意横平竖直。
（2）铺贴好的板缝间隙应控制在2-3mm，并用细沙填封。
5.1.8 细石混凝土保护层
1）分隔缝设置：
（1）分隔缝留置是为了减少因温差、混凝土干缩、徐变、荷载和振动等变形造成砼开裂，分格缝部位应按设计要求设置。根据本工程具体情况，分格缝与排气管道对应设置。
（2）按设计要求细石混凝土保护层设置纵横向间距6000×6000的分隔缝。分隔缝宽为20mm，用密封胶密实。
2）支好分隔缝模板，标出混凝土浇筑厚度，细石混凝土内的钢筋网片在分隔缝处应断开，钢筋网片采用Φ4@100单层双向绑扎钢筋网片。屋面保护层施工前，采用挤塑板将分隔缝先设置好以保证分隔缝笔直一线，美观漂亮。
3）一个分隔缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。
4）混凝土宜采用小型机械振捣，若无振捣器，可先用木棍等插捣，再用滚筒来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平，并要确保保护层的设计厚度和排水坡度。
5）铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。
6）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
（1）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
（2）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
（3）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
7）细石混凝土保护层浇筑好后，应进行粉面压光成型，成型后，凿除分格缝内的挤塑板，再用防水油膏嵌密实。为保证美观，在油膏嵌缝之前，在缝两侧先粘贴好胶带，待油膏灌好凝固后再剥除胶带。
8）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。
9）平屋顶贴砖，坡屋顶钢结构施工。
6.1 外墙施工方案
6.1.1 外墙施工工艺流程
砖墙面铲除→墙面抹灰→涂料墙面基层清理→门窗框安装→外墙窗线条安装→9厚1:3水泥砂浆找平→6厚1:2.5水泥砂浆找平→界面剂一道→专用粘接砂浆粘贴保温板(保温钉固定）→5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆压入一层耐碱玻璃纤维网布→两遍腻子→打磨清理→喷或滚刷底漆一遍→喷或滚刷面漆（两遍）→门窗扇、玻璃安装
6.1.2 墙面清理与找平
墙面改造需将外墙原有墙砖、线条、造型墙、涂料清理干净，起皮、脱落、空鼓、粉化砂浆剔除，清理完成后采用水泥砂浆进行修补找平，按照设计要求采用9厚1:3水泥砂浆找平一遍，6厚1:2.5水泥砂浆找平一遍，完成后再施工外墙保温等后道工序。
6.1.3 外墙保温施工
1）界面剂施工：墙面完成后，在墙面满刷界面剂，界面剂均匀涂满墙体。
2）粘贴保温板：
（1）拌制聚合物粘结砂浆
施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
（2）预粘板端翻包网格布
在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴保温板时再将剩余网格布翻包过来。
（3）粘贴保温板
① 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制保温板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
② 施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。保温板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
③ 粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用保温板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
④ 按照事先排好的尺寸（见下图）切割保温板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
外墙保温板排列示意图
⑤ 用抹子在每块保温板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在保温板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。
保温板条点粘接法
⑥ 用条点法涂好聚合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于保温板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
⑦ 保温板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因保温板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
⑧ 保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证保温板与墙体粘结牢固。
⑨ 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块保温板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图。
门窗洞口附加网络布示意图
⑩ 在门窗洞口部位的保温板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。
保温板洞口处切割及接缝距离要求示意图
窗洞口四周要求采用玻化微珠保温颗粒与侧壁保温板连接，做成内高外地便于排水处理，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。
在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求玻化微珠保温层压墙体立面板，同时增加纤维网格布附加层做细部处理；但在窗户上口，要求立面板内收窗口侧保温，同时采取加强处理。
在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。
（6） 安装固定件
① 保温板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内30-50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
② 固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。
固定件布置图
③ 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比保温板边表面略拧紧一些；以保证保温板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
④ 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。
墙体边角、洞口处固定件示意图
6.1.4 抗裂砂浆
（1）打底
保温板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与保温板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除保温板表面的泡沫碎屑。
（2） 滴水槽
① 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。
② 按照弹好的墨线在保温板上安好定位靠尺，使用开槽机将保温板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。
（3） 涂刷专用界面剂
① 保温板张贴及膨胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面保温板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
② 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在保温板板面均匀的涂一遍专用界面剂。
（4） 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
① 在确定保温板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在保温板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。
② 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
③ 伸缩缝内保温板端部及窗口保温板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
（5） 埋贴网格布
① 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
② 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
③ 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
④ 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。
（6）抹面层聚合物抗裂砂浆
① 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm 之间。
② 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入保温板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。保温板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm
③ 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
④ 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
⑤ 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图。
预留洞口处面层砂浆留槎示意图
6.1.5 外墙腻子、涂料施工
1）基层清理：
为了保证建筑涂料施工后涂层的质量，在通过基层的检查、清理、修补等工序后，临施工前还必须进行认真复查，基层应满足以下条件：
（1）基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等；（是否牢固，可以通过敲打和刻划检查）
（2）基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合下表的要求且表面应平而不光；
砂浆基层平面质量的允许偏差表（mm）
| 项目 | 合格标准 | 备注 |
| 表面平整 | ≤4 | 表面是否平整，可用2m直尺和楔形尺检查 |
| 阴阳角垂直 | ≤3 | 阴阳角是否垂直，可用2m托线板和尺检查 |
| 阴阳方正 | ≤4 | 阴阳角是否方正，可用200mm方尺检查 |
| 立面垂直 | ≤4 | 立面是否垂直，可用质量检查尺检查 |
| 分格线深浅一致和横平竖直 | ≤3 | 分格缝深浅一致和横平竖直，可用小线和量尺检查 |
（3）基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物；
（4）基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于10%；基层的pH值不得大于10。
2）腻子施工
（1）涂刷第一遍腻子：用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，腻子要均匀平整。刮涂顺序是先刮顶板后刮墙面，先刮阴阳角然后整体满刮，刮墙面时应先上后下。腻子使用时按材料说明进行配比，充分搅拌。
（3）刮第二遍腻子：用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板刮腻子，将墙柱面、顶棚等基层刮平刮光，操作要求同第一遍腻子，由于腻子干燥较快，应连续迅速操作，刮刷时从一头开始，逐渐向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后再处理接头，刮腻子时手法要横平竖直，用力咬均匀，罩面腻子要压平收光，切忌忽轻忽重，避免出现演策不一，压糊的现象。接茬处不能有痕迹，大面要收光平整，耐水腻子刮实压光，刮实均匀，有光滑效果，对于接痕不平处，用砂纸打磨。
3）打磨除尘
在外墙腻子完工干燥后，用砂纸、打磨器打磨墙面，要求墙面无批刀痕，阴、阳角顺直无毛刺。墙面质地均匀一致。打磨后用清水养护腻子层，可以起到清洁墙面、加快固化腻子层、加快析出pH值（碱性）。一般腻子砂磨后应清水养护二到三天，每天一到二次。
4）底漆施工
腻子干燥良好、打磨平整后，应再次检测腻了层的碱性及含水率，符合标准后再进行底漆的涂装施工；
（1）底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为0-20%，具体根据施工粘度和遮盖底材需要；
（2）施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；
（3）施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；
（4）施工道数：1道；
（5）施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体色泽均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；
（6）干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥；
（7）强调事项
①底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；
②底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；
③涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；
④细心操作，避免沾污，外墙门窗等应做好成品保护措施；避免沾污无法清洗而造成其他成品返工。
⑤如外墙真石漆为仿砖效果，底漆可调配成分格缝颜色。
5）分格缝设置
（1）作业条件：底漆干燥24h后，用墨斗于底漆上弹线设定分格。
（2）分格设置工艺
①按设计要求大小，于底漆上采用墨斗进行弹线，要求弹线清晰、平直；
②采用细毛刷描刷分格缝颜色，一般根据分格缝的宽度大小描刷，描刷的宽度可略大于分格缝，如分格缝宽度为1cm，描刷分格缝颜色时可在1.5cm，不能小于分格缝，但不能过宽。根据要求的颜色描刷一到二遍。必须干燥24h（常温）以上，才能胶带粘贴。
③真石漆喷涂前，沿弹线（及刷好的分格颜色）进行胶带粘贴，要求粘贴横竖平直、无虚粘；
（3）操作规范
①同一施工面的工序为从上至下，由最顶部始，严格遵照设计；
②贴胶带前线弹线分格，横竖弹线，保证总体横竖平直、上下整齐；
③沿线粘贴胶带，用手指沿线轻屡，让胶带与底漆间有效粘合；
④整体保证胶带粘贴后平直和整齐，格块分明；
⑤胶带粘贴的时机是上层涂料施工前进行，沿可施工操作面逐步粘贴；
⑥通常粘贴胶带分格应有专人负责，即一人专门负责粘贴胶带；
（4）格块大小：根据设计要求；
（5）胶带宽度选配：根据预留缝隙宽度；
（6）注意事项
①通常于上层涂料施工前开始粘贴胶带，并于上层涂料施工后短时间内揭去，避免过长时间粘接造成撕揭缺陷；美纹纸胶带粘贴时间一般不能超过2天，夏季不超过1天，必须撕开美纹纸。
②胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正，保证上下左右整体平直整齐；
③胶带粘贴不应虚粘，但也不宜过紧压实，通常用手指轻压屡进，与底漆间有效粘合即可；
④应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作；
6）弹性涂料面漆施工
（1）涂刷工具采用质量好的专用辊筒.
（2）封闭底漆完全干透后，施工外墙水性面漆两道，一般面漆的兑水量为10%左右，视基层干燥度及吸水率来定（注：颜色偏深的面漆一般兑水量不大5%）；两道施工间隔不小于4小时。
（3）面漆施工时同一面墙应采用同一个批次的产品。特别是有颜色的面漆更应该在同一面墙采用同一批次材料。面漆辊涂施工时应在外墙阴阳角、分格缝、下水管旁进行收口。辊涂施工时不得随意在墙面上停顿太久，造成按槎部位面漆干燥后重复施工而造成偏厚，在接槎处会有明显颜色、光泽不均。面漆兑水要一致。不能每个施工人员兑水不比例不一样而造成辊涂时漆膜厚度不均匀。
7）真石漆施工
（1）分格线（块）设置成后（胶带粘贴后），进行真石漆的涂装（喷涂）施工。
（2）涂料配制：开桶后搅拌均匀直接使用，通常不兑水，必要调节粘度采用不超过漆量3%的清水，兑水调节必须充分搅拌均匀；
（3）施工方式：真石漆专用喷涂，喷涂后揭胶带预留分格线；
（4）施工工具：真石漆喷枪（口径5-7mm可选），空压机；
（5）施工遍数：2道，第一道薄喷，第二道再喷涂达到要求厚度并盖底；
（6）施工总体规范
①合理分配一次性涂装区域，正式喷涂前于试板上进行试喷涂，未正式喷涂前先于非正式墙体或板材上做试验喷涂，调节空压机压力和枪嘴口径大小，确定好物料粘度、行枪速度、凹凸质感效果、涂膜厚度；通常空压机压力设定为4-6Mpa、枪嘴口径为3-5mm；
②边、角、弯、拐、节点等难涂装部位，应先进行预涂装，即于整体连续喷涂前先对起薄喷一道，节点喷涂应细致，保证与整体的连续性和接续均匀性。
③试喷涂确认无误后，开始从上至下连续均匀的进行整体正式喷涂；喷涂走“W”型或“O”型，第一次薄喷，再一次达到设计膜厚；细致进行接茬和接续，要求连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致，质感效果凹凸一致；
④单次设定区域喷涂完成后，应对喷涂好区域进行厚度、外校、整体喷涂状况的目测检验和评判；局部存在异常可进行回喷修补；
⑤真石漆喷涂合格，于表干前撕揭开胶带，预留出分格线；撕揭胶带应细致谨慎操作，横竖胶带撕揭一致，避免胶带撕揭损伤涂料层，胶带撕揭后不应随地乱扔，应随时注意回收；
（7）施工操作要点
①正式连续喷涂中，合理设定一次可喷涂区域，通常需要根据吊篮空间、可移动情况、施工者有效操作臂展进行确定，通常一次可喷涂横竖距离不超过1m，并以墙体固有变形缝、收缩缝为界线为最佳；
②喷涂移动中的交接或接续应快速、连续，细致交接保证厚度一致并连续；连续喷涂中不应随意停顿或间歇，一次设定的涂装区域应一次喷涂完成；合理安排整体过程间歇和后接续，整体工作面也应尽量于同等施工环境下一次性喷涂完成；
③喷涂操作控制要素
a同等气压（压力）下，喷枪枪嘴口径大，喷出真石漆点状分布((外观)会相对大和凹凸；
b同等喷嘴口径下，气压（压力）大，喷出真石漆点状分布(外观)会相对细和平整；
c同等压力和喷嘴口径下，喷枪与基面距离和行移速度也会影响其喷涂外效；
（8）干燥及保养：真石漆喷涂涂装后应保证充分干燥，72h内有雨水应进行遮挡保护避免和预防初期雨水。
（9）强调事项
①真石漆涂层为厚质，干燥通常需要较长时间，所以喷涂前应关注天气及变化状况，选择良好天气开始涂装施工，保证后期有充分养护干燥；
②施工及过程中，应做好必要的非涂装部位的防护和保护；
③涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；
④细微施工操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；
8）罩面清漆
真石漆涂层干燥良好后（25℃下48小时），可进行罩面层的涂装施工；
（1）罩面漆配制：兑水调节并搅拌均匀后使用，最大兑水率为漆量的30%；
（2）施工方式：滚涂或喷涂方式，整体连续均匀涂装；
（3）施工工具：短毛滚筒或喷枪（接空压机）；
（4）施工道数：标准涂装为1道；
（5）施工操作要求：从上至下均匀细致涂装，要求涂装连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致、滚压程度和力道一致；
（6）干燥及保养：防护面油涂装完毕后应保证充分干燥，避免和预防初期雨水以及大风扬尘天气；
（7）强调事项
①罩面清漆涂装前，必须保证质感涂层充分干燥，通常25℃下应至少干燥72h，低温状况时应进步延长；
②罩面清漆涂装应细微细致，建议两人配合操作，一人再前细致均匀上漆，一人于后连续细致滚压；每次滚筒蘸取漆料合理，托盘适当滚压挤出过多漆料后再涂装上漆操作，保证上漆量均匀和一致，避免薄厚不均和接痕；
③罩面清漆兑水涂装时，兑水后应充分搅拌均匀，每次兑水保持一致；
④涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；
⑤细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污处可及时用清水进行清洗；
6.1.6 涂料外墙常见问题及处理措施
1）粉化现象
原因：①基层有粉层、油污等。②涂刷耐候性差。③墙体表面未加以处理。
处理方法：①上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除。②涂上二层耐候性好的面漆。
2）流挂现象。
原因：①漆膜厚度一次涂得过厚。②漆膜厚度一次涂得过厚。③环境湿度过大。下层漆没有打磨，附着差。
处理方法：①分层涂刷，避免一层涂刷过厚。②控制掺水量，保证油漆稠度，避免太稀。③提前关注天气，避免在雨前施工，保证施工时空气干燥。
3）变色发花或泛清现象。
原因：①基层含水率过大。②基层碱性过大。③施工环境有化学气体发生。
处理办法：①让基层完全风干。②水泥基层干燥要养护一段时间。③严禁与聚氨脂类涂料同时施工，若已使用可先用砂纸将墙面轻打磨，再上底漆与面漆。
4）色差防止措施。
①工程原料整批采购，进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差。②严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员。③在封闭底漆施工前，对墙面表层进行平整处理。④严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时施工。
7.1 临时用电施工方案
从供电所指定的配电间引出临时用电接驳点，按室外自身需求设置用电电箱直至末端的用电器，室外专业电箱需提供给相关其他分包人使用。
（1）施工临时用电采用TN-S系统，符合“三级配电、逐级保护”，达到“一机、一闸、一漏、一箱”要求。
（2）配电箱定型化，封闭围护、安全警示标志、消防器材、验收合格牌、电路图等符合要求，必须上锁，设有专人管理，定期巡检。
（3）电缆选用埋地敷设、桥架和架空的形式；电缆不能固定在外架上；
（4）接零保护、接地装置、电气连接、漏电保护等配电装置符合规范要求，外电线路必须按规范要求进行防护；
（5）潮湿场所应使用安全电压。
7.1.1 临时用电系统选择
1）本工程现场临时用电采取TN-S供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或链式构成配电网络。现场施工用电按下图设置，按三级配电，两级漏电保护原则配电。
2）总配电箱后分设配电开关箱，采用三相五线制，总配电箱的位置按照现场施工要求确定。
3）总配电设有短路、过负荷、漏电保护。
4）总配电箱箱体可靠接地。
5）施工现场操作区临时用电系统。
第一路临时电源主要供施工现场操作区用电，第二路临时电源的配电箱设在材料加工场所内。
7.1.2 临时用电管理措施
按照《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，主要采用三级配电、TN-S接零保护和二极漏电保护系统，必须实行“一机一闸一漏一箱”，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，并安排专业电工随时维护检修。
1）临时用电管理
（1）施工现场用电编制专项施工方案，报公司主管部门、总包及监理单位批准后实施。
（2）临时用电工程完成后，必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，并由监理单位提出意见，合格后方可投入使用。
（3）临时用电前，必须由技术人员书面向电气作业人员进行安全技术交底，交底人和接收交底人必须签字认可，其交底可为一式三份，作业班组、交底人、资料员存档各一份。
（4）施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案，应定期对施工用电的安全状况进行检查。
（5）用电管理由具备相应专业资质的持证专业人员管理。非电工严禁私拆乱接电气线路、插头、插座、电气设备、照明设备等。电气线路或机具发生故障时，应由电工处理，非电工不得自行修理或排除故障。
（6）为了防止意外带电体上的触电事故，根据不同部位应采取相应保护措施。保护接地和保护接零是防止电气设备意外带电造成触电事故的基本技术措施。
（7）施工现场必须采用标准电气设施。室内灯具距地面低于2.5米情况时，应使用安全电压。 
2）整个施工现场临时用电线路由一级配电箱接引，施工现场安装二级配电箱与三级配电箱，并作漏电两级保护。对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级设备相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
3）电线电缆必须架空设置，不得在地面、施工作业面随意乱拖，若必须通过地面、应加钢套管，四周填砂保护，物料、车、人不准压踏碾磨电线。当在架空线路一侧作业时，必须保持安全操作距离。不能满足最小安全操作距离时，应设置防护性遮拦、栅栏并悬挂警告牌等防护措施。
4）电工及用电人员必须符合以下要求：
（1）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。
（2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
（3）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：
使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带“缺陷”运转；
保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；
暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；
移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。
5）触电急救
加强安全用电教育及培训，施工人员熟练掌握触电急救技能，触电急救遵循切断电源、开放气道、恢复呼吸、恢复循环的步骤进行。
7.1.3 临时用电技术措施
1）电气设备安全用电技术措施
（1）保护接地
现场电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。
（2）保护接零
本工程采用TN-S系统，工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开，在供电末端应将PE线做重复接地。
除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不得安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线且PE线不得通过工作电流。PE线也不得进入漏电保护器且必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。
当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不允得对一部分设备采取保护接地，对另一部分采取保护接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。
（3）设置漏电保护器
①施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。
②开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。
③漏电保护器应装设在配电箱、开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于启动电器设备的操作。
④漏电保护器的选择应符合先行国家标准《剩余电流动作保护装置安装和运行》GB 13955，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
⑤总配箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA·s。
⑥总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。
⑦配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型（电磁式）产品，或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型（电子式）产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型（电子式）产品时，应同时设置缺相保护。
（4）电气设备的设置应符合下列要求
①配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/380V三相五线系统；当单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相五线制供电。
②动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。
③总配电箱应设置在靠近电源区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。
④每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
⑤配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，应予清除或做防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
⑥配电箱、开关箱安装要端正牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4～1.6m。移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离应为0.8～1.6m。配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度应为1.2～2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。
⑦配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
（5）电气设备的安装
①配电箱、开关箱内的电器（含插座）应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内,金属板与配电箱体应作电气连接。
②配电箱、开关箱内的各种电器（含插座）应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。
③配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接,进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。
④配电箱、开关箱内的连接线应采用铜芯绝缘导线，导线绝缘的颜色标志应按相线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色；排列整齐，任何情况下上述颜色标记严紧混用和相互代用。导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。
⑤配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过
采用编织软铜线做电气连接。
⑥配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。
⑦导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。
⑧配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。
⑨配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。
（6）电气设备的使用与维护
①配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。
②配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专业电工负责。
③配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。
④对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。
⑤配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：
送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；
停电操作顺序为：开关箱→分配电箱→总配电箱。
但出现电气故障的紧急情况可除外。
⑥施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。
⑦配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。
⑧配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。
⑨配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。
⑩配电箱、开关箱得进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。
（7）施工现场的电缆线路
①电缆中必须包含全部工作芯线和作用保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包括含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。
②电缆线路应采用架空敷设。严禁沿地面明设，，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。
③电缆类型应根据敷设方式、环境条件等选择，当选用无铠装电缆时，应能放水、防腐。架空敷设应采用无铠装电缆。
④架空电缆沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定电间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，沿墙壁敷设时最大弧垂直距地不得小于2.0m。
⑤电缆线路必须有短路保护和过载保护。
⑥当在架空线路一侧作业时，必须保持安全操作距离。
（8）照明灯具
①照明灯具和器材必须绝缘，并应符合现行国家有关标准的规定。
②照明线路布线整齐，室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m。
③现场照明线路，必须为橡胶套软电缆或塑料护套线，还应固定在绝缘环上，并应分开敷设，穿过墙壁时应套绝缘保护管。
④照明线路不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架上空敷设临时照明时，应设木横担和绝缘子。
⑤照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。
⑥使用行灯应符合下列要求：电压不得超过36V；应有保护罩；行灯的手柄应绝缘良好，且耐热、防潮；行灯的电源线应采用橡胶套软电缆。
⑦照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯，且不得直接照射易燃物，当距离不够时，应采取隔热措施。
2）机械设备安全用电技术措施
使用严格执行《建筑机械使用安全技术规程》的规定，强化日常安全管理和维护，确保机械设备的安全使用。机械设备在使用前必须取得使用许可证。此许可证必须附着于相应的施工机具上，直至使用完毕，复印件留现场安全管理部门备查。定期对机械设备的安全使用状况进行检查并填写检查记录，留现场安全管理办公室备查。
施工作业前，操作人员对机械设备的安全装置进行检查，各机械进行空载运转，发现不正常时，应与排除。处于工作状态时，严禁进行保养、维修及人工润滑作业。当需要进行维修作业时，必须在醒目位置挂警示牌。
操作人员必须持证上岗，且不得擅自离开岗位或交给非本机的操作者。工作结束后应将所有控制手柄扳至零位，断开主要电源，锁好电箱。维修更换零部件应与原机械零部件的材料、性能相同；外构件应有材质、性能说明；材料待用不得降低原设计规定的要求；维修后，应按相关标准要求试验合格；机械维修资料应纳入该机设备档案。
（1）手持电动工具
①本工程选用II类手持式电动工具。电动工具上装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。
②负荷线采用耐候型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。
③手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。
④手持电动工具应采用单独的电源开关和保护，严禁1台开关箱接2台以上手持电动工具。
⑤使用手持式电动工具应配戴个人防护用品如绝缘手套、绝缘胶鞋等方可进行操作。
⑥不得随意接长手持式电动工具电源，开关箱与手持电动工具距离不超过3m。
（2）切割机械
①切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。
②切割机械在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片有无破损等）。
③更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。
④切割机械必须在指定的区域使用，且不能正对易燃物和人员进行切割。
⑤启动时，必须检查切割机械运转方向是否正确。
⑥运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片后方可继续操作。
⑦切割操作完毕后，应先关掉电源，待切割片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。
⑧严禁在切割片上砂磨物件。
7.1.4 临时用电防火措施
（1）电气线路过负荷引起火灾
线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。这时如果保护装置选择不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。
（2）线路短路引起火灾
因导线安全布局距不够，绝缘等级不够，所久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝缘层燃烧，引起火灾。
（3）接触电阻过大引起火灾
导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等造成接触电阻增大，随着时间增长引起局部氧化，氧化后增大了接触电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。
（4）变压器、电动机等设备运行故障引起火灾
变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压器绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。
（5）电热设备、照灯具使用不当引起火灾
电炉等电热设备表面温度很高，如使用不当会引起火灾；大功率照明灯具等与易燃物距离过近引起火灾。
（6）电弧、电火花引起火灾
电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾。
施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求用电人员和现场管理人员认真执行操作规程，加强检查，可以说是可以预防的。
针对电气火灾发生的原因，施工组织设计中要制定出有效的预防措施。
（1）施工方案编制时根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。
（2）导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。
（3）电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。
（4）现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。
（5）施工现场内严禁使用电炉子。使用LED灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。
（6）使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。
（7）施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。
（8）存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。
（9）配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。
（10）施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍
（1）现场用电严格按照“三级配电、两级保护”的原则进行设置。电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，严禁带电明露。现场施工机电设备外壳必须采取可靠的接零保护。手持电动工具和机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器，潮湿、狭小的临时照明，其电压不得超过36V。
（2）施工安全负责人负责主持、组织全项目每年进行一次防触电事故应急响应的模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
（3）施工安全负责人负责对职工的防触电事故的培训及应急救援预案的交底。
8.1 临时用水施工方案
现场用水主要分为生产用水和消防用水，生产用水主要为现场材料加工，腻子、涂料、砂浆搅拌用水设置在固定位置。消防用水主要为外脚手架、屋面消防措施。
（1）管线布置：水管与社院提供的用水接驳点接通，引至施工场各施工场地内。
（2）现场用水保证措施：
①为了确保现场的施工用水，使施工生产顺利进行，应组建专门的管理机构加强管理。
②对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性，使员工对节约资源、降本增效有正确的理解和认识。
③现场供水管的安装维修由专业安装工进行，并加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保施工用水畅通。
（3）临时用水安全措施：
①施工临时用水注意保证定期检查供水管道，过路管要采取安全保护措施。
②实行片区承包管理值，落实责任到人，坚持“谁用水，谁管理，谁负责”。
③努力做到节约用水，杜绝浪费，避免长流水现象。
④杜绝污水、废水未经处理乱排乱放，使用新设备，新技术，控制减少污水的产生。
9.1 室外工程施工方案
本项目室外工程设计的施工内容包括道路、室外管网、室外环境
9.1.1 道路工程
1）道路基层施工
（1）灰土基层
①施工准备
灰土垫层施工前，根据设计的高程和确保垫层边缘压实的超宽值进行施工放样，确定出灰土垫层的边线，并用石灰线标出范围，以便施工。灰土垫层按20cm一层分层摊铺、碾压。
②备土、备灰、铺灰
按照松铺厚度将土摊铺均匀一致。铺土后，先用装载机大致推平，然后用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。
备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1~2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算。铺灰前在灰土的边沿打出格子标线，然后用人工将石灰均匀的铺撒在标线范围内。
③拌和
采用拌和机进行路拌法施工，铧犁作为辅助设备配合翻拌。土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。
考虑到整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定），土的含水量过大，用铧犁进行翻拌晾晒。水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用拖拉机拌和第一遍。
第二遍拌和前，用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和。若土的塑指高，土块不宜拌碎，应增加拌和遍数，并注意下次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。对土块的破碎效果越好，压实的密度越大，拌合机拌和间的宽度不小于20cm。
④整平
用平地机，按方格网的尺寸布置标高控制桩，结合少量人工整平，灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。用轻型压路机稳压1~2遍。利用水准仪根据控制桩放样，石灰粉做出标记。整平直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、边沿等机械无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。最后一遍整平前，宜用洒水车喷赛一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型，最后一遍整平切忌薄层找补，备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。
⑤碾压
碾压应在石灰土接近最佳含水量下进行，摊铺好的石灰土应争取当日碾压完毕。采用压路机完成。碾压时后轮应重叠1/2轮宽，一般碾压4~5遍，压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5~1.7公里/小时，以后用2.0~2.5公里/小时，至无明显轮迹。碾压时遵循“先边后中，先轻后重，先慢后快”的原则。碾压必须连续完成，中途不得停顿，压路机应足量，以减少碾压成型时间，碾压过程中应行走顺直，低速行驶。
⑥养生
石灰土碾压完毕后7天内，必须保持一定的湿度，以利强度的形成，避免发生缩裂和松散现象。
（2）混凝土垫层
①模板支设
根据测量放线，将木模板按照水平位置和标高位置用钢筋从两侧固定牢固。模板应垂直、平整，不得由变形和松动现象。
②基层清理
将基层杂物清理干净，表面不得有积水。
③混凝土浇筑
采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘，且振捣密实。
商品混凝土应连续浇筑，间歇时间不应超过2h。
④混凝土振捣
采用平板式振动器振捣，振捣器在每一位置应连续振捣一定时间，一般情况下为25~40s，以混凝土面层均匀出现浆液为准。
移动时应成排一次振捣前进，前后位置、排与排之间应相互搭接30~50mm。
混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。
⑤混凝土养护
在浇筑完毕后的12h以内对混凝土浇水养护，并表面覆盖薄膜和毛毯。
混凝土浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏。
（3）级配砂石垫层
①施工放样
根据图纸给定的逐桩坐标、高程、宽度，在路基上进行中线测设，每15-20m设一桩，并在对应断面路基外侧设指示桩。然后进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标示出级配砂石基层边缘设计标高。
开工前先做一段试验路段，以验证压实机械是否满足施工要求，取得压实方法、压实系数、碾压遍数和松铺厚度以及材料的含水量范围的资料，以作为现场施工控制的依据。
②拌和运输
级配砂石混合料要严格按照给定的配合比进行工厂配料，拌和好并经出厂验收合格的级配砂石混合料用自卸汽车运输到现场，同时根据运距远近，视天气情况对车辆进行遮盖，避免混合料的水分蒸发过快，影响地基层的铺筑质量。
将混合料均匀堆放在路基上，根据试验段确定松铺系数，严格控制卸料的距离。项目部派专人指挥自卸汽车卸料，避免料多或不够。
③摊铺
首先用平地机或者装载机摊铺平整，人工辅助刮出路拱，消除粗、细集料离析现象。对于平地机难以工作的地方，进行人工平整。用平地机根据测量放线的指示标记进行初步整平之后，用振动压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再进行整平，对局部低洼处，用齿耙将其表面5cm耙松，并用新的混合料找不、整平。用此方法整平1-2次，每次整平都要达到规定的坡度和路拱。在整平过程中，禁止任何车辆通行，并保持无明显粗细料离析现象。
④碾压
摊铺50-70m左右时，即可进行碾压。碾压时先用压路机静压1遍，再用振动压路机振压3遍。直线段不设超高的平曲线段，由外侧路肩开始向内侧心碾压。碾压时碾压轮横向错半轮，压完路面全宽时，即为1遍。纵向碾压时，第一轮与第二轮的终止点要相互错开1-2米，其轮迹应与顺延路路基的方向成阶梯状，压到最后一轮时，要沿台阶的排列方向进行碾压，以保证前后碾压段的衔接部位的平整度。碾压一直进行到设计要求的压实度。静压时静压1遍，使表面无明显轮迹。路面两侧应多压2-3遍。凡压路机压不到的地方采用小型压路机压实。碾压时如果出现松散、离析、弹簧等现象，要对该部位的砂石进行挖除，挖除厚度要大于10cm厚，然后换填新的混合料再进行碾压，以达到质量要求，如果当天摊铺的混合料无法全部碾压，要对没有碾压的区域进行补水闷料。
⑤接缝处理
级配砂石摊铺时，应连续作业，每天收工后，要将端部适当碾压，以保证水分不会散发。接缝应与路的中心线垂直，接缝时，要人工将末端混合料与新混合料均匀拌和，必要时可适当洒水，然后再用推土机刮平，整平后，新旧混合料要一起碾压。
⑥养生
成型后的级配砂石垫层，为了保证表面不受破坏，禁止开放交通并尽快摊铺上层材料。
2）道路面层施工
（1）透水砖铺设
①测量放线
根据图纸进行施工路面的定位及标高测定。
②透水砖铺设
在方格网已定好的四角挂线，并每米一道，再铺设方格网四周的透水砖。四周透水砖铺设后，以透水砖的横向为基础来放线，每米一道线，挂在纵向透水砖位置，分仓铺设。
透水砖在铺装前，找平层需湿润，但表面不得有积水。找平层摊铺的虚铺厚度应比设计要求高0.5-1cm，细石混凝土要用搅拌机拌和均匀，要有一定和易性，其浆包裹石屑即可，浆液不可过多，细石混凝土不得过干没有和易性。在细石混凝土摊铺后，透水砖底部抹胶泥，在透水砖的两侧缝位置插上分缝卡，直接用橡皮锤轻轻锤击透水砖，使其两角与砖缝对齐，面层与挂线持平。
③养护
透水砖铺设完成后24h洒水养护，养护2-3天，期间不得扰动铺装的透水砖，撒细、中砂扫缝，扫缝砂必须是干砂，含泥量在1%以下。且需多次扫缝，每次扫完后，随即洒水，确保使砂能灌满缝隙，直到洒水后砂子不在下沉为止。
④成品保护
严禁施工车辆进入，必要时搭设木板做施工便道做以保护。
9.1.2 绿化施工
1）灌木植物种植
灌木植物是绿化造景的主要材料之一，也是园林植物群落的重要组成部分。地被植物的合理配置能够创造出绿草茵茵、树木葱茏、绚丽多彩、生机盎然的优美环境。种植时除了选苗备苗必须符合设计要求外，栽植地的土壤必须保持疏松、肥沃，排水一定要好。种植时按图进行放样，先种靠里边的色块，再种外面的色块。每一种色块在图形范围内，做到自然散植，不求整齐一致。放下花木，扶正，复客土捣实，再依次种下一排，种植时不能留有空隙，要照顾高低统一。边界线的处理要顺畅自然，避免生硬，不同色块间的交接做到整体协调。种植完后先进行粗修剪，浇足水，第二天有倒伏的要扶正，并进行细修剪。应注意保护植物的枝叶丰满茂盛、高低整齐、错落自然。
2）花卉种植
花卉为园林绿化、美化和香化的重要材料。尤其草本花卉，花色艳丽，装饰效果强，美化速度快，不仅可以创造优美的工作、休息的环境，还使人们在生活之中，劳动之余得以欣赏自然，有助于消除疲劳、增进身心健康，达到为人们生活和生产服务的目的。不仅绿化、美化了环境，还起到防尘、杀菌和吸收有害气体等卫生防护作用。大面积的地被植物，可以防止水土流失，保护土壤。
（1）地形整理
整地的质量与花卉生长有重要关系，可以改进土壤物理性质，使水分空气流通良好，根系易于伸展，土壤松软有利于土壤水分的保持，不易干燥，可以促进土壤风化和有益微生物的活动，有利于可溶性养分含量的增加。通过整地可将土壤病菌害虫等翻于表层，暴露于空气中，经日光与严寒等灭杀之，有预防病虫害发生的效果。在原机械平整场地的基础，在花卉栽植区域进一步用机械粗平，因场内倒运土方过度密实的地块深翻 40～50cm，同时需施入大量有机肥料。整地应先翻起土壤、细碎土块，清除石块、瓦片、残
根、断茎及杂草等所有垃圾。基本粗平后，撒施充分腐塾的有机肥不少于 5kg/㎡，然后用旋耕机深翻 30cm以上。整地在设计许可的范围内提高了排水坡度以利排水防涝。
（2）定点放线
用经纬仪、标杆、测绳、钢尺等仪器和工具参照已施工完毕的园路、广场等设施位置，按设计图纸要求测放出花卉栽植轮廓线。
（3）起苗
起苗应在土壤湿润状态下进行，以使湿润的土壤附在根群上，同时避免掘苗时根系受伤。如天旱土壤干燥，应在起苗前一天或数小时充分灌水。裸根移植的苗，用手铲将苗带土掘起，然后将根群附着的土块轻轻抖落，勿将细根拉继或使受伤，随即进行栽植。栽植前勿使根群长时间暴露于强烈日光下或强风吹击之处，以免细根干缩，影响成活。带土移植的苗，先用手铲将苗四周铲开，然后从侧下方将苗掘出，保持完整的土球，勿令破碎。有时为保持水分的平衡，在苗起出后，可摘除一部分叶片以减少蒸腾。但若摘除叶片过多，由于减少光合面积，会影响新根的生长和幼苗以后的生长。
（4）花卉选择运输
花卉应选择健壮无病虫害的植株。因花卉抗逆性较差，所以运输距离一定要缩短，同时注意运输途中的保湿、保温、通风等设施。
（5）栽植
①栽植时间尽量选择无风的阴天进行，如工期紧张也应在上午 10 时以前，下午 2 时以后进行，避免中午阳光暴晒，并且在移植时应边栽植边喷水，以保持湿润，防止萎蔫。
②栽植时应先按设计密度要求计算出株距（如 16 株/m2 一般情况下株距为 25cm），然后按株距要求栽植出轮廓线，然后再由外向内依株行距逐行栽植。裸根栽植时应将根系舒展于穴中，勿使拳曲，然后覆土。为了使根系与土壤密接，必须妥为镇压。镇压时压力应均匀向下，不应用力按茎的基部，以免压伤。带土球的苗栽植时，填土于土球四周并镇压之，不可镇压土球，以避免将土球压碎，影响成活和恢复生长。
③花卉栽植深度应与原苗圃栽植深度相平或略浅，尤其是在回填土地段，以防止因栽植过深而造成根系积水，影响长势甚至死亡。
④栽植完毕后，以细喷壶充分灌水。第1次充分灌水后，在新根未生出前，亦不可灌水过多，否则根部易腐烂。小苗组织柔弱，根系较小而地上部分蒸腾量在，移植后数日应遮住强烈日光，以利恢复生长。
⑤运抵现场后的花卉 12 小时不能栽植完成的须临时假植，采用遮荫，喷水养护等措施。
（6）栽植后的养护管理
①整理修剪：栽后将上年的枯枝败叶修剪清除干净，为防止病虫害的传播需烧掉或深埋。
修枝：剪除枯枝、病枝、残枝或过密细弱的枝条，促进通风、透光，节省养份，改善株型
摘叶：叶片过于茂密，影响开花结果，因此要摘去部分老叶，下脚吕和部分生长过密的叶。
摘心：摘除某些枝条的顶芽，尤其是幼苗期早行摘心，可促进分枝，植株丛状，可增加花的量或使花变大，提高观赏价值。
除芽：即除掉过多的腋芽减少不必要的分枝，以集中养份，使花朵更美丽。
去蕾：摘除过早发生的花蕾或过多的侧蕾，使养份集中，使花美而大。
整形：根据各种花卉的外观形状，除去参差不齐的叶片，保持植株的外形美观。
②浇水、排水、浇灌用水以清水为佳，夏季浇水应避开中午，以早晚为宜，深秋冬季浇水应在晴天上午十点左右进行。浇水时尽量以喷洒的方式，不宜直接浇在根部，要浇到根区的四周，以引导根系向外伸展，以免影响正常开花或缩短花期。夏季降雨后应及时排水，以免因积水而造成根部腐烂死亡。
③施肥：花卉栽后经过10-20天后的缓苗以后，花前、花后各追施肥料一次，种类以经过沤制的饼肥加水稀释后在土壤较为干燥时进行开沟或穴施，施后第二天浇清水，“以免烧根”。全年施肥 5-6 次，但要薄肥勤施。注意观蕾切忌施肥，否则会引起落花。在花卉观蕾前或落花后，还可用喷雾器叶面喷施浓度为 0.1%~0.3%的磷酸二氢钾、尿素、硫酸亚铁等肥料，以补充钾、铁等元素。
④中耕除草：雨后或浇灌后但土壤不能太湿时应及时中耕，以保证土壤的通气性，提高花卉的长势，深度以不伤根为原则。花卉长势旺盛时节因根系密布且较浅，中耕易浅，以 3-5cm 为宜，避免过深伤根。除草应在杂草发生之初，尽早进行。因此时杂草根系较浅，入土不深，易于去除，否则日后清除费力；杂草开花结实之前必须除清，否则，1次结实后，需多次除草，甚至数年后始终不能清除；多年生杂草必须将其地下部分全部掘出，否则，地上部分不论刈除多少，地下部分仍能萌发，难以全部清除，也可结合中耕进行。
⑤病虫害防治：花卉病虫害的发生较苗木更为严重，尤其像蚜虫，红蜘蛛、白粉病、黑斑病等花卉与苗木之间相互传播，在防治花卉病虫害的同时，也要对树木进行防治，同时适当增加花卉防治的次数。选用农药种类时应以低毒，无味且对花卉无药害为原则，如用菊酯类农药为好，像敌敌畏、氧化乐果等高毒，易产生药害的农药则禁止使用。
3）草坪种植
草块应选择无杂草、生长势好的草源。在干旱地掘草块前应适量浇水，待渗透后掘取，草块运输时宜用木板置放2~3层，装卸车时，应防止破碎。铺设草块可采取密铺或简铺。密铺应互相衔接不留缝，间铺间隙应均匀，并填以种植土。草块铺设后应滚压、灌水。
为了确保新设草坪的平整，在换土或耕翻后一次浇透水或滚压2遍，使坚实不同的地方能显出高低，以利最后平整时加以调整。
选定草源，要求草生长势强，密度高，而且有足够大的面积的草源。草皮可铲成方形300×300，厚度不小于30mm。草皮采用汽车运输。
草皮铺装时草皮紧连，不留缝隙，相互错逢。
草皮管理：灌溉可以改善草坪生育环境，补充草坪植物的水份，是草坪正常生育的保证。鉴于草坪生长季节内，草坪与环境均处于不断变化之中，水是协调土壤肥力和改善小气候的中心环节，浇灌不能按某个固定的模式实施。
灌水量：每次灌水量根据土质、生长期、草种等因素而确定。一般草坪生产季节的干旱期内，每周约需补水20～40mm；旺盛生长的草坪在炎热和严重干旱的情况下，每周需补水50～60mm。通常，不论何种灌溉方式，都多灌溉几次，每次水量少些，最大到地面刚刚发生径流为度。
施肥：为保持草坪叶色嫩绿、生长繁密，必须施肥。草坪植物主要进行叶片生长，并无开花结果的要求，所以氮肥更为重要，施氮肥后的反应也最明显。在建造草坪时应施基肥，草坪建成后在生长季需施追肥。
修剪：修剪是草坪养护的重点，而且是费工最多的工作。修剪能控制草坪的高度，促进分蘖，增加叶片密度，抑制杂草生长，使草坪平整美观。
除杂草：杂草的入侵会严重影响草坪的质量，使草坪失去均匀、整齐外观，同时杂草与目的草争水、争肥、争阳光，从而使目的草的生长逐渐衰弱，因而除杂草是草坪养护管理中必不可少的一环。防、除杂草的最根本方法是合理的水肥管理，促进目的草的生长势，增强与杂草的竞争能力，并通过多次修剪，抑制杂草的发生。一旦发生杂草侵害，除用人工“挑除”外，还可用化学除草剂，如用2.45－D类杀死双子叶杂草；用西马津、扑草净、敌草隆等封闭土壤，抑制杂草的萌发或杀死刚萌发的杂草；用灭生性除草剂草甘磷、百草枯等作草坪建造前或草坪更新时防除杂草。除草剂的使用比较复杂，效果好坏随很多因素而变，使用不当会造成很大的损失，因此使用前慎重作试验和准备，使用的浓度、工具专人负责。
9.1.3 室外管网施工
1）测量放线
根据施工现场放线的具体需要，利用各种测量设备进一步建立本工程测量控制微网，经监理工程师验收后，作为施工放线的依据。根据这些点进行工程施工基线布设。布设时，水准点采用自动整平水准仪施测。
工程测量微网根据现场情况布设成闭合导线、闭合点或复核点为本工程测量控制网点。
工程测量微网的点位布设密度以能够满足施工现场的细部放样要求为准，导线边长宜大致相等。
2）沟槽开挖
（1）开挖管沟前，做好必要的工程地质、水文地质及地下构筑物的调查（如煤气管道、电缆、水管等），及制定相应原技术措施。
（2）按照施工图和管道设计说明规定，测量管道中心线、槽边线；确定堆土范围及布置堆放器材场地，并选择合理运输交通路线。
（3）占地范围的杂草、树木、石块等妨碍施工的障碍应清理干净，其沟、坎、陡坡等处应平整至不影响施工机具的通行。
（4）管沟沟底开挖宽度宜按下列公式计算：
BH= Dh+2b1
式中：
BH管道沟槽底部的开挖宽度，mm
Dh管道结构的外缘宽试，mm
b1管道一侧的工作面宽度，可按下表选用，mm
| 管道的外径D0 | 管道一侧的工作面宽度b1（mm） | ||
| 混凝土类管道 | 金属类管道、化学建材管道 | ||
| D0≤500 | 刚性接头 | 400 | 300 |
| 柔性接头 | 300 | ||
| 500＜D0≤1000 | 刚性接口 | 500 | 400 |
| 柔性接口 | 400 | ||
（5）沟槽的开挖还应符合以下规定：
①沟槽的开挖断面应符合施工方案的要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留300mm土层由人工开挖至设计高程，整平。
②槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配沙砾石或石灰石回填，槽底扰动土层为湿陷性黄土是，应按设计要求进行地基处理。
③槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。
（6）管沟开挖根据定位线由挖掘机直接开挖，随挖坡随修坡。
（7）管沟开挖尺寸按照断面大样图施工。砌筑检查井需按检查井尺寸进行额外开挖，并每边预留30公分工作面宽度。
（8）必须排除管沟两侧一切可能掉落伤人或撞击管子的石块、砖头等。挖沟抛土后，堆土距沟边的距离不应小于0.3-0.8米，堆放高度不得高于1.5米。
9.1.4 供热系统修缮施工
1）管道安装
管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。
管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。
管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。
管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。
管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。
管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。
管道铺设应有序进行，承口朝上。
管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。
管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。
管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。
2）焊接钢管的的施工方法
（1）电弧焊选用结422焊条，直径 φ3.5、φ4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。
（2）焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。
（3）焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录.
（4）施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。
3）施工方法
（1）放样
放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。
（2）号料
号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；
对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。
（3）切割
钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割等；
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。
（4）组装和连接
组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米；
焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。
规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。
（5）焊接设备
焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。
（6）焊前准备
焊接前应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，焊接参数见焊接操作规程，参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格书。
管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥砂、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及坡口内侧及加工毛刺等清理干净，使坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。
（7）焊接施工
在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的防护措施不得施焊。
雨天禁止作业，大气相对湿度超过90%、风力大于5级。焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温。
对口时纵、环向焊缝的位置应符合：纵向焊缝应放在管道中心垂8线上半圆的45°左右处，纵向焊缝应错开，间距不得小于100mm，任何位置不得有十字型焊缝。
管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，对口间隙、钝边等应符合规范要求。
焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度为50～60mm，点焊数量为4～5点。
管道焊接中每层焊毕用电动手砂轮清根，以确保焊接质量。
焊口表面质量要求:检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加2.0mm为宜焊缝余高为1～3mm，咬边深度小于等于0.5mm，长度小于100mm。
管道的外防腐处理管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性摩擦，以防硬伤，如有损伤应修补至合格为止。
4）管道试压前必须做好下列准备工作：
对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观以及回填情况进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水；
对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查；
在试压管段上的安全阀、自动空气阀等处试压时应设堵板，将所有敞口堵严。
5）管道的水压试验
缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气，管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。
进行管道严密性试验，将管内水加压到1.5MPa，并保持12h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象，为保持管内压力可向管内补水。
严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.2倍，最低不宜小于1.5MPa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。
试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。
试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。
试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲板堵附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。
试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。
试压段管道两端头必须加临时固定支墩。
管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。
水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺12陷时，应做出标记，卸压后修补。
水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。
试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
10.1 季节性施工
青岛市处于温带季风性气候区，由于海洋的影响，具有明显的海洋性气候特征。冬季由于受强大的蒙古高压影响，盛行偏北风，气候略显寒冷干燥，冷空气频繁，比较漫长，但不十分严寒；春季因受海洋的影响，气温上升比较缓慢，但降水量较冬季明显增多；夏季天气比较凉爽多雨，空气湿润并有海雾，降水量主要集中季节；秋季秋高气爽，略为干燥，随着北方高压的加强南下冷空气逐渐增多，气温逐月下降，但比内陆缓慢，降水量减少。
（1）气压
多年平均气压1014.0hPa。一年中冬季气压最高，12月份和1月份平均气压都是1023.4hPa，2月份起，气压逐月下降，至7月份降至最低，平均气压1001.lhPa；8月份起气压又逐月升高，至12月再次达到最高值，形成一年周期的变化。
（2）气温
多年平均气温12.5℃。冬季1月气温最低，月平均-0.2℃；最热月为8月，月平均气温25.5℃；6～9月，各月平均气温都高于20.0℃。极端最高气温38.9℃，出现于2002年7月15日；极端最低气温-16.9℃，出现于1931年1月10日。
（3）风况
春夏两季本地区盛行SE向风，秋冬季盛行N-NW向风。多年平均风速5.5m/s，冬半年各月平均风速较大，11月-翌年2月各月平均风速在6.0-6.4米/秒之间，其中11月份平均风速最大，下半年风速较小，其中7、8两月最小，月平均风速都是4.7米/秒，其次是6月份，为5.0米/秒。
（4）降水
本地区年平均降水量为732.7毫米，降水多集中在夏季和秋季9月份，各月平均降水量都在80毫米以上，其中夏季平均降水量为396.4毫米，占年总降水量的54.1％；其次是秋季，三个月的平均降水量为203.9毫米；春季和冬季降水较少，以冬季最少，三个月降水量仅占全年的4.7%。
（5）相对湿度
年平均相对湿度为75%。各月月平均相对湿度在64-90%之间。10月份至翌年2月份相对湿度较小，12月份最小，为64%。5-8月份相对湿度较大，各月都在89%以上，特别是7月份，达90%以上。多年最小相对湿度为8%。
（6）雾
多年平均雾日数42.0d。从4月份起，雾日逐渐增多，6、7月份达到高峰，6月份平均10.3天。8月份雾日明显减少，9-11月份最少，月平均仅有0.1-0.4天。
（7）主要灾害天气
台风：主要出现于7～9月份，以8月出现次数最多。近20年来，对区域影响较大的台风共有4次，按国家气象局编号分别是：8114、8509、9216、9711。其中，1985年9号台风，擦过苏北沿海，再次在胶南登陆，造成距本区较近的千里岩阵风达36.7m/s，青岛阵风35.0m/s，乳山口283m/s。造成的总降水量青岛318.6mm，即墨328.9mm。形成的风浪H1％达到9.0m，最高潮位5.3lm。
寒潮：据统计，在1971～1980年山东沿海有寒潮影响32次，年平均3.2次，主要出现于11～1月间，10月和2～4月也有出现，寒潮影响48小时降温一般小于15℃。寒潮过程都会出现6级以上偏北大风。最大可达8～10级。大风持续时间一般2～3d，长的可达6～7d。
10.1.1 雨季施工方案
1）组织准备：
(1) 成立以总包项目经理为第一责任人的领导小组。方案、措施，料具供应、应急抢险等具体职责落实到部门，并明确责任人。
(2) 雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季时生产的正常进行。
(3) 做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行施工现场的准备工作，并进行一次全面的施工现场的检查，包括检查脚手架、临时设施、临时用水管道，临时用电，机械设备等各项工作。
(4) 加强雨季施工的信息反馈，对容易发生问题的要采取防范措施，设法排除隐患，同时合理的安排日常工作。
2）技术准备：
(1) 雨季施工方案编制：我单位将在进入雨期15日前，编制并审批完成该工程更为详细的雨季施工方案。
(2) 技术交底：我单位将严格执行技术交底制度。将雨季各项技术要求，从管理人员到分包及工人进行层层分级技术交底。交底内容主要为针对性的具体施工工艺、操作要点、质量、安全、环保要求等内容。
3）现场准备
（1）道路检修：对施工现场的道路，雨季之前要进行全面检查并及时修整，保证道路无积水。
（2）脚手架：脚手架立杆底脚必须设置垫木，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有人行马道设置防滑条。雨季到来之前，脚手架要安设防雷保护装置，施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻不得大于30Ω。
（3）临时用电：
①组织有关人员对施工现场内所使用的电气设备、照明设备、电动工具、电源线开关箱等进行认真检查，确保安全可靠。
②对现场的机电设备、临时线路进行检查，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，排除危险源。对高空作业措施要逐一进行检查，发现有松动，变形，损坏等现象要立即修理完善。
③敷设于潮湿场所的电线管路、管口，管子连接处应作密封处理。
④施工机具要有防雨罩或置于屋棚内，电气设备的电源线要悬挂在上，不准拖拉在地，班后勿忘切断电源。
⑤凡露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有妥善的防雨措施。施工机具要统一规划放置，搭设必要的防雨棚，防雨罩。露天堆放的材料及设备要垫离地面一定的高度（约30cm以上），防潮设备要有塑料布覆盖，防止日晒雨淋。对特别怕潮湿的机电设备、材料要搬到干燥的室内保存或采取特别防护手段。在材料、设备等仓库及堆放场地周围要保持排水通畅。
4）物资准备
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 塑料布 | ㎡ | 1000 | 洞口封堵、材料铺盖 |
| 2 | 水龙带 | m | 500 | 防汛抽水 |
| 3 | 潜水泵 | 台 | 2 | 防汛抽水 |
| 4 | 手电筒、应急灯 | 把 | 根据需要 | / |
| 5 | 雨衣、雨鞋 | 套 | 根据需要 | / |
| 6 | 绝缘手套 | 套 | 20 | 电工专用 |
| 7 | 砂袋 | 袋 | 500 | 紧急封堵 |
5）雨季施工措施
（1）脚手架施工：雨天停止脚手架的搭设施工，雨季施工期间要特别注意架子搭设的质量和安全要求，应经常经常进行检查，发现问题及时整改。暴雨后要及时检查脚手架的安全情况，如有问题，及时纠正。
（2）装饰装修施工：
①雨季施工期间需将易受潮的装修材料堆放至室内或用防雨材料覆盖。
②为保证油漆成型质量，不宜在雨天进行油漆工程施工。
③阴雨天室内批腻子，应用干布将施涂表面水气擦拭干净，保证表面干燥，并根据天气情况，合理延长腻子干透时间，一般情况以2～3天为宜。
④雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。
（3）混凝土施工
①本工程混凝土为商品混凝土，因此项目部与混凝土搅拌站签定技术协议时对雨期施工要求做出明确规定，要求搅拌站对混凝土配合比中所用骨料的含水率加强控制，确保混凝土水灰比准确。选择的搅拌站的砂石料在棚子里，减少下雨对其含水率的影响。基础防水混凝土浇筑前必须掌握天气预报，防止浇筑混凝土时遇大雨，小雨时不得停止防水混凝土的浇筑，保证防水混凝土连续浇筑，非常情况下必须停止浇筑时，在停止浇筑的混凝土缝上埋设止水胶条或止水钢板。
②雨期施工时，加强对到场混凝土坍落度的测定，根据实际情况及时通知搅拌站调整用水量。由于雨施期间气温较高，现场采用泵送混凝土时防止因坍落度损失而导致泵送困难，现场严禁混凝土中加水，如泵送困难应与搅拌站协商解决，可采用二次添加泵送剂的方法改善现场混凝土的流动性，满足泵送要求。
（4）防水施工
①防水层施工不得在雨天进行。
②雨季施工防水层，确保基层表面保持干燥，含水率不大于9%。
③雨后施工防水时将防水基层认真清理干净。
6）汛情应急措施
（1）普通汛情应急
①加强防汛部门沟通，加强汛情监测预报。
②根据现场具体实际情况，对义务防汛抢险队提出防汛要求，必要时对相关人员有组织地进行疏散。
③采取措施，保障防汛系统的联络畅通。
④依据防汛部门的汛情趋势判断意见，加强防汛宣传教育，保持正常的生产生活秩序。
（2）重大汛情应急
①在接重大汛情应急公告后，防汛抢险领导小组成员迅速到位，义务防汛抢险队快速集中，投入防汛抢险工作。
②组织力量做好本施工区域内和社区人员疏散安置工作，采取有利措施，保障人员基本生活条件。
③组织有关人员维护社会秩序，加强重点区域安全保卫，保护财产不受损失。
④深入了解灾情，做好宣传工作，保持稳定。
⑤配合社区医疗队伍，及时检查、检测饮用水源、食品等受污染情况，采取有效措施，防止和控制传染病的发生与流行。
10.1.2 冬季施工方案
根据JGJ/T104-2011《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工。当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。
1）组织准备：
（1）我单位将成立由总承包项目经理、项目生产负责人、项目技术负责人、质量负责人、安全负责人组成的冬季施工领导小组，指挥协调冬季施工的各项工作，并对冬季施工期间的质量、进度、安全负责。
（2）冬季施工领导小组将提前召开冬季施工专题会议，对冬季施工的各项工作做出统一部署并进行责任分工。
（3）安排好冬季测温人员，在进入规定冬季施工前15天开始进行大气测温，掌握日气温状况并及时收集气象预报情况，防止寒流突袭。
2）技术准备
（1）方案编制：
①编制时间：我单位将在冬季施工前15日内，编制并审批完成该工程更为详细的冬季施工方案。
②编制原则：方案将根据具体施工图、实际工程进度及施工状况编制完成，提出切实可行的保温措施及各分项工程冬季施工技术措施。
（2）施工人员培训
①施工管理人员的培训：通过培训、了解本年度的冬季施工任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳力，适时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工。
②特殊工种培训：本工程冬季施工项目所配备的特殊工种有焊工、测量工、试验工、机电安装工等，在进入冬季施工前对这些工种进行有针对性的培训，特殊工种经培训考试合格后方准上岗。
③测温人员的培训：培训主要通过学习各种测温的方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。
3）冬季施工措施
（1）防水工程：
①冬季施工的屋面防水层采用卷材时，可用热熔法施工。
屋面防水层施工时环境气温符合一定的要求详见下表
防水材料施工环境气温要求
| 防水材料 | 施工环境气温 |
| 高聚物改性沥青防水卷材 | 热熔法不低于-10℃ |
| 合成高分子防水卷材 | 冷粘法不低于5℃；焊接法不低于-10℃ |
| 高聚物改性沥青防水涂料 | 溶剂型不低于5℃，热熔型不低于-10℃ |
| 合成高分子防水涂料 | 溶剂型不低于-5℃ |
| 防水混凝土、防水砂浆 | 符合混凝土、砂浆相关规定 |
| 改性石油沥青密封材料 | 不低于0℃ |
| 合成高分子密封材料 | 溶剂型不低于0℃ |
②热熔法施工宜施工高聚物改性沥青防水卷材，并应符合下列规定：
a基层处理剂宜使用挥发快的溶剂，涂刷厚应干燥10h以上，并及时铺粘。
b落水口、管根、烟囱等容易发生渗漏部位的周围200mm范围内，应涂刷一遍聚氨酯等溶剂性涂料。
c热熔铺贴防水层应采用满粘法，当坡度小于3%时，卷材与屋脊应平行铺贴；坡度大于15%时卷材与屋脊垂直铺贴；坡度为3%～15%时，可平行或垂直屋脊铺贴。铺贴时应采用喷灯或热喷枪均匀加热基层和卷材，喷灯或热喷枪距卷材距离宜为0.5m，不得过热或少穿，应待卷材表面融化后，缓缓地滚铺铺贴。
d卷材搭接应符合设计规定。当设计无规定时，横向搭接宽度宜为120mm，纵向搭接宽度宜为100mm。搭接时应采用喷灯或热喷枪加热搭接部位，趁卷材融化尚未冷却时，用铁抹子把接缝铺贴，并应使卷材紧贴阴角，不得有空鼓。
e卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理，必要时也可经过密封处理的末端接头在用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。
（2）装饰装修施工
冬季抹灰应注意需下几点：
①室外抹灰应待在其完全解冻后进行，室内抹灰应待抹灰的以免解冻深度大于等于墙厚的一半时进行，不得采用热水冲刷冻结的墙面或用热水清除墙面的冰霜。
②抹灰工程冬季施工时，房屋内部和室外大面积抹灰采用热作法，室外抹灰采用冷作法，气温低于-2℃时宜暂停施工。
③室内抹灰工程结束后，在7d以内保持室内温度不低于5℃。当采用热空气加热时，应注意通风，排除湿气。当抹灰砂浆中掺入防冻剂时，温度可相应降低。
热作法：
（1）采用热作法施工时，应设专人进行测温，，距地面以上500mm处的环境温度大运等于5℃，并且需要保持至抹灰层基本干燥为止。
（2）采用热作法施工的具体操作方法与常温施工基本相同，但应注意以下几点：
①在进行室内抹灰前，应封好门窗口、门窗口的边缝、脚手眼及孔洞等。对施工洞口、运料口及楼梯间等要做好封闭保温措施。在进行室外施工前，应尽量利用外架搭设暖棚。
②需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不会结冰，砂浆和墙面可以牢固黏结。
③用临时电源加热时，应当随时检查抹灰层的温度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层能很好的粘结，防止脱落。
④用热作法施工的室内抹灰工程时，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，定期通风，排除湿气。
⑤用火炉加热时，必须装设烟囱，严防煤气中毒。
⑥抹灰工程所用的砂浆，再正温度的室内或临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度，在5℃以上。为了获得砂浆应有温度，可采用热水搅拌。
冷做法：
（1）施工用的砂浆配合比和化学附加剂的掺入量，应根据工程具体要求由实验室确定。
（2）采用氯化钠的化学附加剂时，应由专人配制成溶液，提前两天用冷水配置1:3（质量比）的浓溶液，使用时再加清水配制成若干种符合要求比重的溶液。其掺量可参考下表，氯盐防冻剂严禁用于高压电源部位和油漆墙面的水泥砂浆基层。
砂浆中氯化钠掺量（占用水量的%）
| 项目 | 室外气温（℃） | |
| 0～-5 | -5～-10 | |
| 挑槽、阳台、雨罩、墙面等抹灰水泥砂浆 | 4 | 4～8 |
| 墙面为雨刷石、干黏石水泥砂浆 | 5 | 5～10 |
（3）砂浆中掺入亚硝酸钠作为防冻剂时，其掺量可参考下表
砂浆中亚硝酸钠掺量（占用水量的%）
| 室外气温（℃） | 0～-3 | -4～-9 | -10～--15 | -16～-20 |
| 掺量（%） | 1 | 3 | 5 | 8 |
（4）采用冷做法施工所用的砂浆必须在暖棚中制作。砂浆要随伴随用，冻结后的砂浆应待融化后再搅拌均匀方可使用，砂浆使用时温度应控制在5℃以上。
（5）防冻剂的配制和使用须由专业人员进行，配制时要先制成20%浓度的标准溶液，然后根据气温在配制成使用浓度溶液。
（6）防冻剂的掺入量是根据砂浆的总含水量计算的，其中包括石灰膏和砂子的含水量。石灰膏中的含水量可按下表。
石灰膏的含水率
| 石灰膏稠度（mm） | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 130 |
| 含水率（%） | 32 | 34 | 36 | 38 | 40 | 42 | 44 | 46 | 48 | 49 | 52 | 54 | 56 |
（7）采用氯盐作防冻剂时，砂浆内埋设的铁件均需刷防锈漆。
（8）抹灰基层表面如有冰、霜、雪时，可用与抹灰同浓度的防冻剂热水溶液冲刷，将表面杂物冲洗干净后再进行抹灰。
（9）当施工要求分层抹灰时，底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采取防冻的保温措施。
3）混凝土施工
（1）施工现场须准备好砼覆盖用保温材料，如阻燃保温棉被、麻袋和草帘等。
（2）在浇筑砼之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢，但不可用水冲洗，以免再度结冰。
（3）冬季施工不得在冻土层上进行砼浇筑，浇筑前必须设法升温使冻土消融。
（4）砼接搓时，应预热归搓，浇筑后加强保温，防止接搓砼受冻，降低砼的粘结力和强度。
（5）严禁向罐车内任意加水，以防造成局部水胶比过大，造成结构部位易出现裂缝和强度降低。如砼较干或坍落度损失过快，可用泵送剂调料。
（6）保证生产运输和砼浇筑的连续性，减少砼在泵送管道内的停留时间，防止温降过大滞留堵管。确保砼入模温度不低于 5℃。
（7）浇筑完毕后，对砼易冻部位，必须加强保温，以防砼遭受冻害。
（8）冬季施工，气温较低，砼初凝时间一般为 8-10 小时，终凝时间为 12-14 小时，应把握好抹面时机，初凝前应进行抹压二—三遍，（两遍木抹搓平，一遍铁抹压实），以减少砼表面收缩裂缝。砼墙，柱等边模的拆模时间适当延长，以避免表面粘模、掉角等缺陷。
（9）砼振捣压抹密实以后，须及时覆盖阻燃保温棉被，保温保湿养护，以保证砼初凝前不受冻害。
（10）浇筑砼的同时留置标养 28d 试块和同条件养护的试块若干组（取样按 GB/T14902 标准规定和有资格持证上岗的试验人员进行），经试验符合强度要求后方可拆模，拆模后砼表面与环境温度差大于20℃，砼表面应加以覆盖。
（11）由于砼中掺有粉煤灰和缓凝外加剂等，按国家标准要求，砼的养护时间不得少于 14d，若早期养护不到位或早期脱水、早期遭受冻害，将严重影响 28d 强度。
10.1.3 防台风施工方案
（1）台风是发生于热带洋面上的一种热带气旋。热带气旋是:生成于热带或副热带洋面上，具有有组织的对流和确定的气旋性环流的非锋面性涡旋的统称，包括热带低压、热带风暴、强热带风暴、台风、强台风和超强台风。当近地面最大风速到达或超过每秒17.2米时，即为台风。
（2）热带气旋分的等级划分
| 热带气旋等级 | 底层中心附近最大平均风速(m/s) | 底层中心附近最大风力（级） |
| 热带低压（TD） | 10.8-17.1 | 6-7 |
| 热带风暴（TS） | 17.2-24.4 | 8-9 |
| 强热带风暴（STS） | 24.5-32.6 | 10-11 |
| 台风（TY） | 32.7-41.4 | 12-13 |
| 强台风（STY） | 41.5-50.9 | 14-15 |
| 超强台风（SuperTY） | ≥51.0 | 16或以上 |
根据台风影响围和程度，台风预警等级分为四级：Ⅰ级（特别重），Ⅱ级（重），Ⅲ级（较重），Ⅳ级（一般）。台风预警信号分五种，分别以白色、蓝色、黄色、橙色和红色表示。
（1）施工现场要实行格的台风来临前检查、台风天气持续期监控、台风天气过后复查的检查监控制度，安排专人分工负责，对现场的临建设施、围挡樯、塔吊基坑设施、起重运输机械、脚手架、施工用电等项目进行重点检查和监控。
临建设施包括：宿舍、食堂、办公用房、厕所等。
监控人的责任：全面检查临建设施的安全状况，如有裂缝、倾斜、变形现象，及时采取加固、翻修，达不到要求的必须拆除重建；台风暴雨天气必须安排专人进行不间断巡查；随时观察风雨对临建设施的影响、受损情况及基坑、脚手架、塔吊等可能对临建造成的破坏，如有危险立即将临建人员转移到安全地。
围挡墙包括：砖砌围挡墙或其他。
监控人的责任：全面检查围挡墙的安全状况，如有破损、倾斜、变形等现象，及时采取加固、更换等措施；特别要加强对临街围挡墙的重点监护，如有险情，立即对围挡墙边设警示隔离设施，并设专人看护，防围墙倒塌伤人。
起重运输机械包括：塔吊、施工电梯。监控人的责任：六级以上大风天气应立即停止作业；重点监控塔吊、人货梯稳定情况、附墙杆、排水情况、基坑对塔吊的影响等情况。
监控人的责任：六级以上大风天气，禁止脚手架施工作业；重点监控脚手架基础沉降情况、排水情况，确保基础稳固；悬挑工字钢是否弯曲变形；架体拉结有效；对临近、房屋、高压线处重点监控，危险时应对脚手架危及围设置警示隔离带，并设专人监护。台风过后，对脚手架进行全面检查验收合格后，可施工。
临时用电包括：施工用电、生活用电等。
监控人的责任：全面检查施工现场的各类临时用电设施、配电线路，格实行三相五线制，确保做到三级配电、两级保护，各类配电设施的防雨设施防护完好；台风暴雨天气应立即切断总电源，并准备好应急照明器材。汛情过后，对配电系统进行全面的检查验收，符合安全要求后，可送电施工。
1、以项目经理为现场防台风责任人，建立现场安全防台风领导小组。防台风小组职责为制定防台风预案及防台风检查制度，教育现场每个施工人员要认真执行各项防台风安全管理制度。在气象部门每次台风预警信息发布后,项目经理要立即组织防台风小组成员开会，进行防台风工作布置及组织各项防台风措施落实。组织措施是其他各类措施的前提和保障，而且一般不需要增加什么费用，运用得当可以收到良好的效果，因此应予以足够的重视。
- 防台风领导小组组成责任和分工如下：
| 姓 名 | 职 务 | 职责和分工 | |
| 组 长 | 王矜龙 | 项目经理 | 负责组织和指挥整个应急救援工作 |
| 副组长 | 谢军 | 生产经理/技术负责人 | 协助组长开展工作 |
| 组 员 | 覃建 | 安全总监 | 1、协助组长做好事故报警，情况通报和事故处置工作。
2、负责应急救援的生活和救援物资供应。 3、负责消防、警戒、治安、保安、疏散和道路管制工作。 4、现场救援工作。 |
| 胡晓晨 | 商务工程师 | ||
| 李磊 | 物质工程师 |
2、防台风管理制度：
①在工地宣传栏发布台风预警信息及停工通知，要求室外作业全部停工。
②电气设备要求覆盖或安装防雨设施，室外配电箱（柜）选用防雨设备。
③办公室门窗、及精装修外门窗要关，防止室泡水，损失公司财产。
④室外临时堆放的水泥要求盖好雨布，位置较低的要求转移。
⑤起重运输机械井架未附墙的，要求及时附墙。
⑥外脚手架在顶部高度不能超过两步架，并要求安装好连墙件。
⑦台风预警信息收到后，不能申请大型混凝土浇注。如楼面、地下室砼浇捣。
1、由防台风小组提出多个不同的防台风案及预案，然后对技术案（预案）进行技术经济分析。优选适合的技术案。组织防台风小组全体成员学习该案。
2、在台风多发季节及时紧密的跟踪气象台发布的气象信息、台风预报，台风警报或紧急警报，以便在第一时间采取有效的措施，减轻或避免台风带来的损失。
3、落实塔吊、人货梯、电器等防台风措施。塔吊、人货梯、脚手架、工地围墙等易兜风的设施要按相关技术要求进行防大风处理，多加侧面支撑，防止倒塌和脱落；人货梯要落地；用电设施和线路要逐一检查，防止漏电和短路，对松散线路进行绑扎加固。
（1）暴雨、台风来临前，现场要储备足够的物资以便暴雨、台风后，迅速投入施工，保证施工继续进行。
（2）暴雨或台风来临时，现场必须设人员值班，发现险情，立即按应急案采取应急措施，暴雨或台风后应对现场所有设备、设施进行全面细致的检查、整修，合格后能投入使用。
（3）备足必需的抢险物资，抢险物资由施工组申报，材料组负责采购，仓库负责保管，尽量做到防台风专用，由防台风小组安全员专人调配。
①编制袋400条;
②8号铁线200kg；
③水泵6台；
④应急灯20盏；
⑤彩条布2000m2；
⑥面包车一辆。
⑦雨衣、雨裤、水鞋：50套
当天气预警有台风、暴雨灾害天气时，采取以下安全措施：
（1）加强脚手架安全管理。排查所有外脚手架、卸料平台，特别是加强对脚手架基础、架体结构、拉结点、剪力撑的检查，把脚手架施工案、技术交底和验收关，确保脚手架安全。
（2）加强大型机械设备安全管理。排查人贷梯等大型机械设备，重点检查大型机械设备的基础、附墙、拉结点等涉及结构稳定的关键设施。对存在问题的，及时采取加固措施；四级风时，一律停止大型设备拆装作业；六级风或暴雨时，一律停止大型垂直运输设备作业，保证大型机械设备安全。
（3）加强高处作业安全管理。排查高处作业情况，重点检查建筑工地“三宝”使用情况和临边洞口的防护情况。对存在问题的，立即予以整改。遇暴雨、六级以上强风，一律禁止进行攀登、悬空露天作业，确保人员安全。
（4）加强工地临时设施安全管理。排查建筑工地临时工棚、材料仓库、围墙等临时设施，对存在安全隐患的做好修缮加固工作，防止坍塌事故发生；对建筑工地出现堵水或涝的，及时采取措施处理；
（5）加强工地应急处置准备管理。做好建筑工地应急处置的准备用工作，储备应急物资、检查应急设备，组织应急队伍，要确保排水设施、机电设备的安全正常运行，确保垂直运输设施的稳固和防风安全，确保临时用电设施防水防触电的安全措施落实到位。
（6）注意及时收听收看气象灾害预警信息。本市气象台、电视台、广播电台、12121气象专线等媒体发布的台风、暴雨等气象灾害预警信息，根据天气变化及时做好工地防汛防台风工作。根据气象信息的预警信号，工地各相关部门立即采取以下相应行动：
（7）白色台风信号时的行动：进入抗台戒备状态，待召的应急指挥即为全面负责落实防台行动指挥，其他应急组即为防台、抗台行动的协调人；检查待招人员的通迅是否畅通；检查塔吊基础是否牢固、排栅等设施是否稳固，包括临时工栅是否安全，要采取措施加固、消除安全隐患。检查各类门、窗等完整可靠；检查所管户外的松散物；盖好所有户外的盖板；将台风期间仍存放在户外的设备、物件、起重机械等固定牢；检查户外电气设备/临时电气设备的抗风/抗雨措施；检查所管区域地面、地下的排水系统畅通；检查应急设备、如泵、水带等随时可用；注意收听、收看有关媒体的报道或通过气象咨询等气象信息传播渠道了解的最新情况，以决定或修改有关计划。
（8）绿色台风信号时的行动：中止户外一切高空作业；检查、保证消防设备及系统的可用性；关闭大门、窗户，并检查关闭是否牢固；将楼层外边缘可能被风吹走的物品移入室；检查、保证户外设备通道的安全性、即无阻塞、无松散物；检查、保证工作人员的交接安排；检查并保证食堂有维持24小时的食物；做好保安设备和保安亭的防护，必要时安排临时出入口控制措施；安排12小时人员的交通；安排重型车辆和驾驶人员，保证抢险活动的交通和机械正常；进一步清理松散物的，加固户外堆放物件；检查盖好洞盖板，确保盖实稳固；检查、优化台风期间的工作计划，根据气象条件取舍工作项目；检查、保证应急抽水泵到预设现场；检查电梯房/人货梯防雨措施良好；检查停车场和停放车辆；注意收听广播和电视随播、增播、报道热带气旋的最新消息和有关抗风通知。
（9）黄色台风信号时的行动：大风到达前中断一切户外施工活动；关紧门窗；不要在迎风的窗户旁站立；危险地带和危房人员应到避险场所避风；切断危险的室外电源；密监视台风对设施的影响，出现险情时及时撤离；再次检查应急组织人员的到岗情况。
（10）红色或者黑色台风信号时的行动：工地进入“应急待命”状态，除值班人员坚守岗位外，其他所有人员在指定避难点原地待命，不得外出，远离迎风门窗；当门窗被风损毁时，应待风力没有威胁时再行安装；当台风中心经过当地时，风力会减到很小或静止一段时间，切记强风将会转向突然吹袭，应继续留在安全处避风。
（11）台风到来前格按规定停止作业。台风橙色预警信号发布后，要停止施工和高空作业。作业人员要减少户外停留时间，特别注意不可在工地围墙下躲风避雨。
（12）特殊情况下在高空作业突然来大风或台风来临时，施工人员不能及时下来躲避，要充分利用好安全带，把安全带牢牢系挂在牢固的结构上面，确保安全帽的紧固性，必要时双手紧抱钢构件或躲在设备挡风侧系挂好安全带，一定要就近寻找避风点，很多没有经历过台风的施工人员千万不要过于慌乱，要保持镇定。
（13）清理现场临时用电箱，或对难以搬离的采取钢丝绳斜拉筋固定，台风来临时一定要切断现场施工总电源。
（14）加强工地排水，确保管网畅通。 对围的排水管道进行清理，确保排水畅通，减少台风期间工地积水；
（15）施工现场办公室及时采用钢丝斜拉筋固定。台风来临前确保所有人员撤离施工现场。
（16）台风来时，禁进行设备吊装，结构安装，砼浇筑，管道焊接、安装等工作。
（17）必须进行砼浇筑时，应用两倍的草袋进行防护，并确保压牢。
（18）施工现场的机具设备棚库应重新固定，棚库上面和围的瓦楞板要绑扎牢固。
（19）现场的铁皮、木板、彩钢瓦等易被大风吹起的东西应打扫干净，材料设备摆好放牢，预制场地照明、动力电缆应敷设好，固定牢固预防被台风吹断，发生漏电触电事故。
（20）材料库房和露天库应提前进行检查，若有缺陷要马上进行修整，露天库的材料要摆放整齐，易损物件应放入库房保管，较轻的物品用重物压好，或用铁丝捆牢。
（1）检查排水设施或通道的可用性，检查应排水设备的可用性，检查门/窗/天台等易进雨的设施，收盖露天存放的物品疏散低洼易浸地区物资，要注意广播、电视有关暴雨信息的最新广播。发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐串。
（2）暂停在空矿地的户外作业；外出应考虑天气和道路情况是否可；驾驶人员应注意道路可能出现重水淹及交通挤塞；检查户外电气设备/临时电气设备的抗风/抗雨措施；切断低洼地带有危险的室外电源；发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。其它同黄色暴雨信号。
（3）员工留在室，如住所可能出现重水淹，则报警，组织救援，到安全地暂避；停止户外作业；停止非事故抢险的交通运输活动；如“黑”色信号在上班前发出，工地一律停工，除非有关暴雨时的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。其他同红色暴雨信号。
完成所有防雷接地的检查。雷暴期间，停止一切户外活动，防雷暴措施要如下：
（1）避雷针的设置
安装避雷针是防止直击雷的主要措施。所有正在施工建造的建筑物，当高度在20m以上应装设避雷针。施工现场的塔式起重机，人货梯及脚手架机械设备，若在相邻建筑物、构筑物的防雷设置的保护围以外，则应安装避雷针。若最高机械设备上有避雷针，且有保证最高机械设备最后退出现场，则其他设备可不设避雷针。
机械设备上的避雷针的防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保证电气联接。机械设备所有的动力、控制、照明、信号及通信等线路，应采用钢管敷设。钢管与机械设备的金属结构体作焊接以保证其接地通道的电气连接。
（2）避雷器装设
装设避雷器是防止雷电侵入波的主要措施。高压架空线路及电力变压器高压侧应装设避雷器，避雷器的安装位置应尽可能靠近变电所。避雷器宜安装在高压熔断器与变压之间，以保护电力变压器线路免于遭受雷击。
（3）防止感应雷击的措施
防止咸应雷击的措施是将被保护物接地。遵照标准《电气装置安装
工程接地装置施工及验收规》（GB50169-92）的要求，建筑物在施工过程中，其避雷针（网、带）及其接地装置，应采取自下而上的施工程序，即首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。建筑物的金属设备、金属管道、结构钢筋均应做到有良好的接地。这样做可保证建筑物在施工过程中防止感受应雷。在施工中，高度在20m以上施工用的大钢模板，就位后应及时与建筑物的接地装置连接。
项目负责人：王矜龙 手机：18815333983
生产经理：谢军 手机：18605312308
安全员：覃建 手机：15153391351
医院救护中心：120 匪警：110 火警：119
通信联系式在施工现场和生活区的显要位置贴，便紧急情况下使用。
1 物资准备
①食品准备：综合部设置相对固定的食品供应点，并与食品和饮用水生产厂家签订灾后食品、饮用水供应协议。台风发生后，综合部联系各食品供应点安排一定数量食品供应受灾干部群众；
②衣被和救生物品准备：由市救灾物资仓储中心储备，项目部根据灾情向市救灾物资仓储中心申请供应棉衣棉被、日用品、帐篷等日常急需物品和救生物品；
③物资材料准备：生产部材料仓库要保持储备一定数量的防台风物资存量，备品仓库要保持储备一定数量的发供电设备备品备件。
2 应急准备
①管理人员在台风季节及时跟踪气象台天气预报，及时向防台风应急负责人报告；
②接到台风预告后，根据台风走向和趋势的发展情况，及时启动防台风应急预案，发布应急准备指令，全体施工人员立即进入应急准备状态；
③项目部应加强运行值班管理，及时调整、充实运行值班人员，安排，保证现场值班人员具备处理大型事故的能力；
④项目部应组织生产设备、设施抢险队伍，随时准备完成各种抢修任务；
⑤防台风应急领导小组适时向员工发出避灾疏散的指令和公告；
⑥防台风应急领导小组应协调组织防台风抢险救援队伍；
⑦防台风应急小组研究部署防灾救灾工作，监督、检查应急预案的实施，协调处理有关事项。
1、工地现场任人发现发生重大事故的，必须立即报告工地负责人，工地负责人接到报告后，应立即通知公司总部，并组织现场应急救援小组开展现场抢救工作，如发生滑坡造成人员伤亡，应第一时间直接打报120急救中心或市东渚医院急救。
2、公司领导接到事故报告后，应立即组织公司应急救援组赶赴施工现场，组织指挥现场抢救工作，同时将事故的概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用和快报的办法报告上级主管部门以及政府有关部门。
1、通讯设备：包括固定、移动、对讲机
2、交通工具：供指挥、联系、救援的用车
3、急救药品及器材：止血带、颈托、担架等救援器材等。
4、救援设备：挖掘机、装载机、自卸车等。 
11.1 零星结构工程
室外环境改造中，会增加小区大门、传达室等结构工程。
11.1.1 砌体工程
1）准备工作
（1）砌体施工用原材料、水泥、黄砂、砌块等需进行检测，检验批次、数量需满足施工规范要求，检测合格后，才能用于施工生产。
（2）施工前，砌块应提前1～2天浇水湿润，保持在施工前砖的潮湿度，以保证砌筑施工时砖与砂浆的粘接力。
2）砌体施工方法
（1）专业工长首先应熟悉图纸，了解砌筑位置、材料、门窗洞口标高，并组织班组学习有关规范，作好书面技术交底工作。
（2）砌筑应按施工图和图集以及砌体施工验收规范进行施工,每道墙砌筑前应进行排版，±0.000以上墙底先砌三层标砖，然后再砌蒸压加气混凝土砌块。砌筑时应错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。填充墙最上面一线砖应为滚刀砖，角度不得小于60度，用标准砖砌筑。
（3）门窗洞预埋件的处理：按照规范及标准要求的埋设尺寸，门窗洞口预埋的门窗连接件采用与标准砖尺寸相同的砼块埋置。
（4）清理工作：当每步砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理，坚持当天灰当天用完，不得转留第二天。
（5）砌体应采用挤浆法砌筑，砌体砂浆应饱满，饱满度大于80%，灰缝横平竖直、厚薄均匀、砌缝交错。
（6）砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
（7）砌体施工缝或临时通道口必须为斜槎，因施工现场限制不能为斜槎时，可留凹凸槎，严禁预留直槎。留槎处拉接筋数量为沿墙高500mm，设2φ6钢筋，埋入长度从留槎处算起，每边不小于500mm，做90°弯钩。
（8）砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜；雨天施工时，每天砌筑高度不宜超过1.2m。
（9）卫生间、厨房等有水房间，为防止通过墙根渗漏，应先在浇注楼板时一起施工，宽度同上面墙的宽度的砼导墙，待砼强度达到70%以上后方可砌墙。
（10）砌墙砂浆的强度应符合《砌筑砂浆》(GBJ203)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)有关规定，每一楼层或每250m3砌墙各种强度等级的砂浆取样不少于1次，每一工作班次取样不少于一次。制作时要按规定要求进行，并按标准养护标准进行养护、试压。待一批次同强度砂浆均到期后，进行评定。
（11）构造柱在墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋位置应正确，施工中不得任意弯折；构造柱位置应严格按设计构造要求留设，柱中心线位置偏差≤10mm；柱层间错位≤8mm，柱每层垂直度≤10mm。
（12）构造柱浇灌时，墙体强度应达80%以上，清理干净留槎面的杂物、砂浆等，支模后，将砌墙留槎部位和模板浇水湿润并结合面处注入适量与构造柱砼相同等级的水泥砂浆后进行砼浇灌。
（13）构造柱混凝土振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体振捣构造柱砼。
3）砌体质量保证措施
（1）砌体质量应符合规范要求，砌块的强度等级应符合设计要求。
（2）砌块进场堆放在平整坚实的场地上。
（3）施工前由专人负责砌块的发水润湿工作。准备好门窗洞预埋木砖。
（4）砌筑砂浆配合比由公司试验室统一试配，发出配合比通知单，后台必须严格计量，由试验员进行试块取样。
（5）砌块搭接砌筑，竖缝灌浆填实，灰缝应饱满，砌筑完后加浆勾平缝。临时间断处应留斜槎，长度不小于高度的2/3。
（6）在墙上埋管，必须使用切割机划线开槽，严禁随意乱剔。
（7）砌筑时，应使用工具式脚手架或搭双排钢管操作架，严禁在砌体上搁置钢管架或脚手板。
（8）砌筑砂浆应在规范要求时间内使用完。
11.1.2 混凝土结构施工
1）模板工程
（1）施工准备
人员准备：施工前必须对操作者进行全面的安全及技术交底，操作者应了解本工程的结构特点，熟悉模板的支模方法和要求。
材料准备：本工程模板使用的主要材料有方料、少量木板、钢管、扣件、九夹模板，木板表面平直、不得变形，有节疤，缺口等庇病的部位应放在模板反面。
机具准备：木工用的多用机床等机具准备就续，并都有出厂合格证及准用证。
（2）模板支设
柱
配置定型模板，模板采用扁钢夹具，间距600。四方用双钢管做为抱箍。按标高及所弹柱位置线用1：2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Ф10定位钢筋。分片安装柱模、Ф48钢管包箍，并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，按此中心线校核。柱子模板，除柱箍外设φ12间距600两根对拉螺栓拉接钢筋，以增强柱模的刚度和整体性。
为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。
梁和顶板
梁、顶板采用满堂脚手架作支承系统，钢管立柱的间距一般不大于1.0m，双水平杆步距不得大于1.8m，架体外围应设置连续封闭竖向剪刀撑。模板也用九层竹胶板。
2）钢筋工程
（1）钢筋原材质量要求
①对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。
②进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
③钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。
④钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
（2）钢筋翻样
①所有结构钢筋配料都需翻样，翻样时先进行预排，翻样后的构件钢筋满足设计意图和施工规范的要求，并便于施工操作。
②根据翻样长度通知定尺进货正确下料，合理安排接头位置、搭接和锚固长度；下料成型的钢筋须集中挂牌分类堆放。
③在抽筋编制钢筋配料单的基础上，编写钢筋材料表，并监督抄牌，指导施工。
（3）钢筋加工
①钢筋加工制作采用机械、人工成型，人工绑扎，钢筋焊接采用闪光对焊和电渣压力焊，成型钢筋的场内运输以塔吊转运为主，人工搬运为辅。
②接头连接操作者需持证上岗，正式连接前按规定对连接件进行取样试验，合格后方能正式投入施工。
（4）钢筋绑扎安装
①梁板钢筋绑扎：钢筋绑扎前核对成型钢筋的级别、直径、形状、尺寸、数量是否与翻样单相符。准备好扎丝和钢筋保护层垫块、撑铁等。
②钢筋绑扎前，先清除模板内垃圾，划出钢筋位置线，楼板或墙板钢筋在模板面上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋在梁的架立筋上划点；基础的钢筋，在两个方向各取一根钢筋划点或在垫层面上划线，并注意钢筋接头的位置错开，同时要事先考虑穿钢筋就位的先后顺序。
③钢筋绑扎方法：用斜角绑扎法，梁板钢筋网除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置移动，双向受力筋的钢筋必须全部绑扎牢；梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应沿受力钢筋方向错开设置。
④楼板及悬挑板采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面，设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚采用φ10钢筋进行制作且其间距不大于1m。对于承台部分双层钢筋的支立视深度而定，当底板厚度大于700时，承台上部筋用角钢撑脚支立，芯筒部分承台较深，底板上部钢筋悬挑部分长，为保证其钢筋位置正确，拟采用钢管扣件承重架作为支撑；墙及框架柱钢筋绑扎应牢固正确，为保证柱钢筋平面位置准确，基础钢筋绑扎完毕后，用经纬仪将柱轴线引到基础梁板上层钢筋表面，注明标志，在竖向柱墙插筋周边点焊定位框(定位框采用φ10钢筋)。
⑤对于有特殊要求的钢筋，如抗扭箍筋、设计变更的钢筋和洞口边转角边的加强钢筋梁柱节点筋，应单独加工，单独吊装到现场专人跟踪绑扎。
⑥钢筋绑扎完毕经自检、互检、交接检合格后须及时办理隐蔽验收手续，以便下道工序施工。
（5）钢筋检查验收
①原材料的质量必须有质保书，且必须按规格、编号、批量进行抽样复试，钢筋的焊接及机械连接接头按规定抽检，均合格方可使用。
②钢筋的规格、尺寸、数量、间距、锚固长度接头等必须符合设计与施工规范的要求。
③钢筋绑扎完毕经自检、互检、交接检，合格后通知有关人员验收，并办理隐蔽验收手续，方可进行下道工序。
3）混凝土工程
①砼浇筑前应严格按图纸核对砼强度等级，并由施工现场技术负责人填写砼浇筑令后方可进行砼浇筑。
②施工前要注意天气预报，尽量避开雨天浇砼，养护早期要防止暴雨、曝晒对砼面的破坏，准备草袋或麻袋等覆盖物备用。
砼由搅拌站出料后，由砼罐车输送至施工现场，然后直接由汽车泵或固定泵输送至浇筑点。
（3）砼浇筑
①柱砼的浇筑
a砼浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚。
b砼浇筑前先浇一层5—10cm厚的与砼同成份的砂浆，然后再浇筑砼。
c为减小框架柱底模板在浇筑砼时所受的侧压力，应适当控制砼的浇筑时间，以浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的砼达到初凝为控制标准。
d砼分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距一段400-500mm，振动上层时，振动棒应插入下层砼40mm，上下层砼浇筑的间距时间不大于砼初凝时间。
②梁板砼浇筑
a浇筑砼前，应将板上、梁内柱交接处的渣子清检干净，并用水充分润湿。
b板上砼泵管的铺设应架在事先配备的铁马凳上，防止泵管将板钢筋压变形。梁板砼的浇筑应按泵管走向，由前至后，顺次拆管浇筑。
c楼板砼浇筑时，应分带连续进行。梁高超过500mm时，应分二次下料振捣。
d梁板采用振动棒振捣，然后采用人工多次收面压实。
e在楼板砼接近初凝时，用圆盘抹光机分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩微裂纹,在砼接近终凝前,用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。
f楼板砼必须一次连续浇筑，如发生意外情况，砼不能连续施工时，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。
g楼板砼厚度控制除在柱钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向@1.5m，在板找平后砼初凝后取出，重复使用。
砼在浇筑24小时后覆盖洒水养护，在低温天气施工时，应避免新浇砼受冻，楼板砼初凝后应采用草垫覆盖保湿养护。砼养护时间不少于7昼夜，掺外加剂的砼养护时间不少于14昼夜。
12.1 室内装饰工程施工方案
本工程改造内容包含公共区域、室内墙、顶、地面改造，对原有墙面破损、老化、污染进行拆除清理，在进行内部装饰装修。
12.1.1 地面工程施工方法
清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→安装标准块→选料→浸润→铺贴→灌鏠→清洁→养护交工
1、施工流程
弹好格栅安装位置线及标高→安装格栅,铺设毛地板→铺设木地板→安装木踢脚
2、施工技术措施
| 序号 | 施工技术措施 |
|---|---|
| 1 | 主要材料：木地板、粘结胶、底层防潮、隔声膜。 |
| 2 | 主要机具设备
电动工具：冲击钻、防尘台锯（或云石锯）、电刨、砂光机。 手动工具：羊角锤、钢锯、橡皮木锤、壁纸刀、手刨、铲刀、卷尺、角尺、水平靠尺、塞尺、一字改锥、十字改锥、木锉、钢锉。 |
| 3 | 基层清理干净，无污物。
根据设计要求做垫层。 抹20厚1:3水泥砂浆找平，压光，保证表面平整，无凹凸现象。 按厂家配备基层防潮垫。 实木复合地板，榫槽、榫舌及尾部满涂胶液后粘铺（专用胶与地板配套生产）。 将地面清理干净，将灰尘、垃圾等及时装袋并清运到发包方指定的地点。 |
| 4 | 地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。
面层铺设应牢固；粘贴无空鼓 。 |
| 5 | 复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。
踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 |
3）自流平施工方法
1、施工流程
基层清理→刷涂界面剂→流平→打磨处理→清扫
2、施工技术措施
| 序号 | 施工步骤 | 施工技术措施 |
|---|---|---|
| 1 | 基础清理 | 自流平水泥施工之前的地表基层应当干净、干燥、坚固、没有疏松、无裂缝等现象，如有疏松、裂缝等现象应完全剔除，并彻底清洁基层。 |
| 2 | 上界面剂 | 底油的目的是保证地表基层与自流平水泥紧密粘接，并有一定程度的防潮功能。根据不同的生产厂商的要求，底油中可以适当加一些水，加水的比例可以根据厂商的建议来进行，加水后务必进行充分的搅拌，然后用不掉毛的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表。 |
| 3 | 流平 | ①搅拌 在搅拌之前的准备工作一定要做充分，一组施工人员最好备用多个水桶，其中三个用来搅拌，一个用来量水，一个用来盛水，量水的水桶一定要精确，各个生产厂家的自流平水配比不尽相同，请严格按照厂家提供的水配比建议，设计院采用的耐齐自流平水泥，务必严格按照水：自流平水泥=25：6-6.5（重量比）混合。先将清水倒入适量容器内，再慢慢倒入自流平水泥，边倒入边搅拌，直至形成无颗粒流态均匀混合物。
搅拌器一定要选择功率大的搅拌器，功率最好超过1000瓦，并且可以调速，起先可以放在低速档上，因为刚开始搅拌时需要要较大的离心力，待水泥完全融入水中以后可以放在中速档上，再搅拌2-3分钟，搅拌头最好选用WOLFF自流平搅拌头，因为该搅拌头不仅有旋转力，而且还有剪切力，能充分混合自流平水泥，而且桶壁上不会留有自流平水泥块。 ②流平与消泡 将混合物均匀倒入施工区域，用专用自流平耙子布展均匀至所要求厚度（3㎜），必须在30分钟内用完。自流平施工必须连续进行，而且24小时内禁止如何交叉施工，自流平水泥搅拌完成后，应尽快倒入施工现场，可以用自流平耙子来进行刮抹，因为该耙子能均匀控制自流平的施工厚度；如果要做3MM以上的自流平，可以用自流平大抹刀来做，自流平在地上刮抹之后，在初凝前，应尽快用消泡滚滚轧进行放气消泡处理。 使用工具：消泡滚，自流平耙子，自流平抹刀等。 |
| 4 | 打磨处理 | 自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔，颗粒及浮沉，门口与走廊也可能有高差，这些情况下均需要打磨机来做下一步的精找平处理，打磨机的粗磨和精磨对节省整个工程的材料都非常有帮助，粗磨可以降低自流平水泥的使用量，精磨可以减少后期工程的胶水的使用量。
使用工具：地表打磨机，40目或60目双面颗粒打磨片 |
4）防水施工方案
清理基层→配料搅拌→底面JS防水层→细部附加层→配料搅拌→涂刷中间JS防水层→涂刷表面JS防水层→一次试水→防水保护层施工→第二次试水→工程质量验收。
2、施工技术措施
| 序号 | 施工步骤 | 施工技术措施 |
|---|---|---|
| 1 | 清理基层 | ①清除基层的浮灰、油污或疏松物等杂质。
②基面要求必须牢固、平整、对于凹凸不平或有裂缝的基面应先找平层后再施工。 ③基面必须清除干净，不得有浮尘、杂物、明水等。 |
| 2 | 配料 | 配料由专人负责称取材料配制，先按公司提供的配合比（按基材干湿状况和不同材料的吸水率对加水量进行调整）分别称出配料所用的液料、粉料、水，先将水加入液料，用手提电动搅拌器搅拌，在搅拌过程中再将粉料徐徐加入，搅拌均匀使其不含有未分散的粉料。已拌合好的涂料必须在3h内用完，各层涂料应分别配制。 |
| 3 | 涂刷JS防水层 | ①底层用料：由专人负责称取材料配制，先按配合比分别称出配料所用的乳剂、粉剂，用手提电动搅拌器搅拌均匀，建议搅拌7-10分钟，使其不含有未分散的粉料。
②涂料涂刷前应对基面进行湿润至饱和，但不应留有明水。 ③用滚刷或油漆刷均匀地涂刷多遍，直到达到规定的涂膜厚度要求，不得漏底，待涂层干固后，才能进行下一道工序。当多遍涂布时，每遍涂刷方向应与上一遍方向相垂直，以达到更好的覆盖。 |
| 4 | 蓄水试验 | 蓄水试验分二次进行，第一次为JS防水层施工完毕以后，进行蓄水试验，项目部要求蓄水深度为20mm，24h内无渗漏为合格，并做好蓄水试验记录，第二次蓄水为地面面层施工完成后再进行一次蓄水试验。自楼下顶板观测管道周边及其他墙边角处等部位是否有渗水、湿润现象，经监理单位/业主验收合格后报送隐蔽验收记录。 |
| 5 | 保护层或饰面层施工 | 保护层为20mm厚水泥砂浆，防水层上的保护层要一次完成。施工时要做好成品保护，防止破坏防水层。20厚水泥砂浆保护层配比为1:2.5，稠度不大于35mm，使用机器搅拌，投料完毕后的搅拌时间不少于2分钟，要求拌合均匀，颜色一致。砂浆铺设时，严格要求所贴灰饼厚度铺设，操作人员施工时，特别注意不得损坏下边JS防水层，随铺随用铝合金杆刮平拍实，表面塌陷处用砂浆找平，再用长铝合金杆子刮一次。当面层开始凝结，砼保护层上有脚印但不下陷时，砂浆保护层面层用铁抹子轻轻抹压一遍，以表面不留蜂窝状的小凹坑为好。砼保护层在施工完毕24小时后，开始人工洒水养护，每天浇水不少于两次，保证面层处于湿润状态。 |
12.1.2 天棚工程施工方法
1、施工流程
弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板
2、施工技术措施
| 序号 | 施工步骤 | 施工技术措施 |
|---|---|---|
| 1 | 弹线 | 根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。 |
| 2 | 安装大龙骨吊杆 | 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。 |
| 3 | 安装大龙骨 | ①配装好吊杆螺母。
②在大龙骨上预先安装好吊挂件。 ③安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。 ④大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 ⑤安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 ⑥固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。 |
| 4 | 安装中龙骨 | ①按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
②吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。 ③当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。 |
| 5 | 安装小龙骨 | ①按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。
②吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500~600mm。 ③当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 ④当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。 |
| 6 | 安装罩面板 | 在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。 |
| 7 | 刷防锈漆 | 轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。 |
1、施工流程
弹线→粘贴→修补
2、施工技术措施
| 序号 | 施工步骤 | 施工技术措施 |
|---|---|---|
| 1 | 定位与划线 | 安装石膏线，应按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好找平线，找好吊顶构造关系。 |
| 2 | 粘贴 | 粘贴石膏线用专用与石膏粉调成的粘结剂，按墙身线与天花线进行粘贴并且 使用自攻螺丝对石膏线进行固定，而且每条石膏线接口必须采用 45°斜接口。当天花 灯槽外口粘贴石膏线时，粘贴的位置必须预先做夹板基层，保证灯槽上的石膏线紧密 粘贴在夹板上，确保石膏线的平直。 |
| 3 | 修补 | 对石膏线接缝、阴阳角拼缝，必须进行精心修补，达到棱角分明，无掉角、烂角 现象。 三、安装 质量 |
12.1.3 墙面工程施工方法
1、施工流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
2、施工技术措施
顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼（间距为1.6m）。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。- 工艺流程
基层放线→木楔制作→木楔固定及龙骨卡固定→安装副龙骨→安装基层板→安装防火板
2、施工技术措施
| 序号 | 施工步骤 | 施工技术措施 |
|---|---|---|
| 1 | 基层处理 | 根据图纸要求尺寸，对空间进行找方、找方后进行墙面完成面放线，一般墙面完成面为20mm，带有管井门的墙面完成面为40mm，根据墙面找平结果进行适量增加。 |
| 2 | 木楔制作 | 将20*30木方切为50mm长度后削为楔形，将木楔放入防腐液中浸泡十分钟后取出晾干备用。 |
| 3 | 木楔固定及龙骨卡固定 | 将木楔根据墙面完成面缩进20mm为一线用水泥钉固定于墙面，带有管井门的墙面为缩进70mm，木楔及龙骨卡间距300mm，龙骨卡固定采用自攻螺丝固定到位。 |
| 4 | 安装副龙骨 | 龙骨卡与副龙骨U型固定的方式固定在墙面并调平安装。 |
| 5 | 安装基层板 | 用汽钉将玻镁板满封固定于已调平的50副龙骨上。水平激光仪调平，测量墙体方正及地面瓷砖的关系。 |
| 6 | 安装复合装饰板 | 使用结构胶与发泡胶结合的方式将防火板固定于玻镁板上，发泡胶起临时固定。结构胶横竖向粘接间距均不大于300mm。 |
3）不锈钢踢脚线和电梯门套线施工工艺
1、施工流程
施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→木基板安装→不锈钢板安装
2、施工技术措施
| 序号 | 施工步骤 | 施工技术措施 |
|---|---|---|
| 1 | 找位与弹线 | 根据设计图及要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。 |
| 2 | 固定木楔安装 | 在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使不锈钢脚板上口与标高控制线重合。 |
| 3 | 木基板安装 | 不锈钢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
不锈钢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。 |
| 4 | 不锈钢板安装 | 安装时，不锈钢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m。
不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。 |
12.1.4 涂饰工程施工方法
1、施工流程
基层处理 → 满刮腻子两遍 → 底层涂料 → 面层两遍 → 清扫
2、施工技术措施
12.1.5 木质材料施工方法
1、施工流程
弹线找规矩→确定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装
2、施工技术措施
| 序号 | 施工步骤 | 施工技术措施 |
|---|---|---|
| 1 | 找规矩弹线 | 结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。 轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。 |
| 2 | 门框安装 | 1.木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘建筑胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。 |
| 3 | 木门扇的安装 | 1.先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。
2.检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。 3.将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。 4.第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。 5.门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。 6.合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。 7.安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。 8.五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 9.安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。 10.门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器。 |
弹线→预埋件检查和处理→安装窗帘盒
2、施工技术措施
| 序号 | 施工步骤 | 施工技术措施 |
|---|---|---|
| 1 | 定位与划线 | 安装窗帘盒，应按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好找平线，找好窗口、挂镜线等构造关系。 |
| 2 | 预埋件检查和处理 | 找线后检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的位置、规格、预埋方式是否能满足安装固定的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。 |
| 3 | 核查加工品 | 核对已现场的加工好的窗帘盒品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。 |
| 4 | 安装窗帘盒 | 1.安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线、盒的靠墙部位要贴严、固定方法按个体设计。
2.安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分。当窗宽大于1200mm时，窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓曲线，搭接长度不小于200mm。明窗帘盒一般先安轨道。重窗帘轨应加机螺丝；暗窗帘盒应后安轨道。重窗帘轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨安装后保持在一条直线上。 3.窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或铁丝装上，拉于固定件上。做到平、正同房间标高一致。 4、窗帘盒要求大芯板接口处采用燕尾榫结构，石膏板封板严禁使用直钉固定。 |
3）橱柜制作和安装
本工程的橱柜按设计造型和规格尺寸，由生产厂家制作安装，施工现场只按设计规定的位置和标高， 测设固定位置和安装标高。
1、施工流程
弹线定位→安装框架→安装隔板支点→安装柜扇→安装五金
2、施工技术措施
| 序号 | 施工步骤 | 施工技术措施 |
|---|---|---|
| 1 | 找线定位 | 抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。 |
| 2 | 框、架安装 | 壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Φ5mm孔，深70-100mm，并事先在孔内预埋木楔粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。 |
| 3 | 壁柜隔板支点安装 | 按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。 |
| 4 | 壁（吊）柜扇安装 | 1.按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。
2.检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 3.根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。 4.铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。 5.安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9倍直径，眼深为螺丝的2/3长度。 6.安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。 |
| 5 | 五金安装 | 五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。 |
12.1.6 安装工程施工方法
1） 灯具安装
| 序号 | 安装要求 |
|---|---|
| 1 | 灯具距地面高度不能低于2.4m。 |
| 2 | 灯具的各种金属构件应进行防腐处理。 |
| 3 | 灯具应配件齐全。无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷。不带电的金属部分要绝缘良好。 |
| 4 | 室内照明回路连接的灯头数（含插座）不应超过25个（不含花灯回路），并应有15A以下的熔丝保护；室内照明回路连接灯头数不应超过10个，但每个灯都设有溶丝保护的不受此限。 |
| 5 | 室内灯具内部配线：截面积不得小于0.4mm2，室外灯具内部配线不得小于1.0mm2。并应使用多芯铜软线。导线端头线芯应持锡。灯线绝缘强度不低于500V。 |
| 6 | 低于2.4m高度的灯具，电压36V以上，其金属部分要做好接零保护。 |
| 7 | 灯螺口应连接零线，中心柱（点）应连接相线。 |
| 8 | 重量在3kg及以上的灯具在棚面上安装，应将其固定在预埋件上，预埋件承重能力应是灯具重量的10倍以上。3kg以下的灯具可采用胀管螺栓、铁螺栓在棚面上直接固定。凡在吊棚上用螺栓固定、安装的灯具，不应让吊棚面板承受重力，否则应采取加强措施，在倒T形龙骨棚面上安装灯具，其龙骨、面板均不能承受重力，应采取加强措施。 |
| 9 | 灯具在面板上安装，不得用木螺钉等直接拧入固定。应预先在板材后面加装木方或采取其他加强措施。加强件应和龙骨做牢固连接。 |
| 10 | 在吊棚上暗装的灯具及发热附件，应在灯的周边或发热附件下衬以石棉垫、石棉布等做防火隔热处理。 |
| 11 | 灯具的圆形底台直径在100mm以下可用一个螺栓紧固，直径在100mm以上或椭圆形、方形底台要用两个或两个以上螺栓紧固。 |
| 12 | 导线在灯具上压接、要紧密牢固。导线线心如需弯环压接、应按螺栓（螺钉）旋紧方向弯环，不得反向。 |
1、灯具安装要求
2、灯具安装方法
2）卫生洁具安装
1、施工流程
安装准备—→卫生洁具及配件检验—→卫生洁具安装
2、技术措施
| 序号 | 施工步骤 | 技术措施 |
|---|---|---|
| 1 | 安装准备 | 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。 |
| 2 | 卫生洁具及配件检验 | 卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 |
| 3 | 卫生洁具安装 | 根据安装说明书，按照安装步骤安装 |
| 序号 | 技术措施 |
|---|---|
| 1 | 在装饰工程中主要是暗配管线，开关盒、插座盒均为暗设。所以，开关、插座都固定在开关、插座盒上。开关、插座安装前，应将盒内异物、积尘除去，铁管管口应戴上护口，再进行导线接头和与开关、插座连接，开关、插座的接线应有明显的标识，相线用黄、绿、红色表示，单相负荷开关的二次线也可专用红色表示，零线用淡蓝色，保护线用黄绿相间色表示等，如不用颜色表示，也可用端子牌以符号或文字标注。 |
| 2 | 盒内导线应有足够的预留长度。在开关、插座上压接的导线预留长度从墙面算起，不应少于100mm。 |
| 3 | 如插座与邻近插座的导线需要在盒分支，应采用导线接头的方法，不应将根分支导线共同压接在压线螺丝上，这样容易松动、脱落，造成导电不良、断路或短路。 |
| 4 | 开关、插座的导线压接螺丝，每只宜接一根导线，最多不得超过两根导线。在压接一根导线时，如接线孔孔过大，不易压牢，可以将导线线芯折回并在一起，再插入接线孔内，以增加螺丝的压接面积。如果采用导线挪环，压接环直径的大小应以螺丝帽压接牢固为准，被压接的线芯长度，应不小于圆环周长的3／4。 |
| 5 | 装开关、插座应固定在底台上，底台要固定在暗埋盒上。圆形底台可用直径75mm或100mm的方形底台，可根据需要采用双联或三联等。底台安装固定均不得少于2个螺钉。面板开关均直接固定在暗设盒上。固定用的螺钉必须用镀镍或镀锌的。 |
| 6 | 开关、插座安装在墙面上要平贴，端正周边不得缺灰，有洞或有墙布，涂料的毛边、毛茬。 |
4）石材施工工艺流程
测量放线→墙面开孔→钢埋板安装→钢骨架安装→保温处理→挂件及石材安装→打胶
施工要点
| 序号 | 施工步骤 | 技术措施 |
|---|---|---|
| 1 | 测量放线 | 确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点用拉线连接。连接后拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。 |
| 2 | 墙面开孔 | 根据图纸要求，需在有保温层的墙面上进行开孔，开孔尺寸根据钢埋板尺寸为200*300mm，开孔至墙面结构面。无保温层的，埋板可直接安装在原墙面上。 |
| 3 | 钢埋板安装 | 找准锚固点位置后，用和埋件孔距一致的模具进行画点；电锤开槽至结构面，标尺定深为140㎜，垂直于结构面（对角）进行膨胀螺栓的钻孔，垂直于结构面（对角）进行化学锚栓的钻孔，钻孔完成后，经过反复多次的吹、刷，直至孔内的灰尘干净为止，将化学锚栓的药剂放入孔内，用电钻把螺杆旋转植入孔内，植入深度为160㎜；将膨胀螺栓的螺母拧至螺栓顶端，用手锤将螺杆整体砸入孔内；植筋完成后，将螺母及垫片取下后安装钢板，待化学锚栓凝固时间达到后方可进行下道工序； 埋件和结构的接触面要完全吻合，把螺母紧固到位。 |
| 4 | 钢骨架安装 | （1）立柱安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。
（2）为确保幕墙外面的平整，首先角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。 （3）立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。 （4）先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。 （5）立柱就位后，依据所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。 （6）整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。 （7）钢龙骨竖向留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于400mm。在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。 （8）立柱安装完成后进行横梁安装。横梁安装时要注意分格位置，先进行位置确定，再安装固定横梁的角码。角码安装完后，将横梁用螺栓固定在角码上，安装时注意调整前后位置，使得横梁和立柱之间的距离符合设计要求。 |
| 5 | 保温层处理 | 墙面孔洞的保温处理，使用发泡胶粘接满铺EPS保温板，后进行挂网粉刷。保温处理前，钢埋板位置的钢架需按规范要求做好焊渣清理、刷好防腐防火涂料。 |
| 6 | 挂件及石材安装 | （1）根据现场实际尺寸，按图纸做出分格控制线，做出准确的排版，石材加工后按图纸进行编号。
（2）石材在安装前应对石材的外观和资料进行检查，外观为观察石板外露面及连接处无崩坏、暗裂，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求，资料主要为石材的检测报告和合格证等性能报告符合技术要求。 （4）石材与次龙骨的连接是通过挂件来实现的，靠挂件上的长孔调整石板的进出，因此次龙骨要求水平偏差±3mm。挂座通过螺栓与次龙骨连接。 （5）选择规定直径钻头在石材背面钻孔，检查孔径与深度是否合格，放置背栓并轻轻敲入套环，然后安装挂件。 （6）石材初次定位，调校挂件的进出，并挂水平、竖直位置线以控制调校石材的垂直度、水平；待石材的平整度达到要求后，拧紧挂件上的螺栓使石材准确定位。 （7）检查石板与相邻石板的各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合要求。 |
| 7 | 注胶 | （1）充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。
（2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。在缝两侧贴保护胶纸保护石材面板不被污染。 （3）注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉。 |
12.1.7 抹灰工程施工方法
1）抹灰内墙面
（1）施工顺序
清理基层→做灰饼冲筋→做护角→抹底子灰→刮糙灰→抹面层灰。
（2）基层清理及处理
①对于基层的凹处，用1：3水泥砂浆修补。
②凸处进行剔平，对于墙体与钢筋砼接缝处，砌体基层采取用与底子灰配合比相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”(厚3~5mm)，超过接缝的长度不小于100mm，待其干燥后抹底层灰。在砌体与钢筋砼梁、柱接缝处，加挂200~300mm宽，0.8mm厚的9×25孔钢板网。
③抹灰前，所有的给排水管道、盒子、PVC管等预埋完毕。周边用1：3水泥砂浆填补。
④抹灰前一天，将墙面自上而下浇水湿透。
（3）内墙抹灰施工要点
①按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方的形状。
②抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2~1.5m，标筋的宽与厚同灰饼。
③做护角：阳角处应做护角，护角应用1：2水泥砂浆，砂浆稍收干后用捋角器抹成小圆角，每侧宽度不小于5cm。
④抹底层、中层灰
砌块墙：冲完筋约2小时左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接着分层分遍与冲筋抹平，用靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛(底、中层灰平均厚度控制在13~15mm之内)。
砼墙柱、梁面抹灰前进行凿毛，抹底灰前一天用水把砼面浇透，然后在砼墙湿润的情况下先刷腻子胶素水泥一道，随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰(平均厚度控制在13mm以内)的施工方法。砼柱不冲筋而采用木条夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。
⑤抹面层灰。本工程招标文件要求不做面层。
2）砂浆面涂料
（1）施工准备
①材料准备
a.腻子：宜用符合JG/T 3049《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。现场调配的腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。
b.木基层封闭涂料：醇酸清漆、醇酸稀释剂。
c.底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。
d.面涂料：应符合GB/T 9756标准《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。
②工具和用品准备
油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮盖板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。
③技术准备
a.基层检查验收
基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天，冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。
b.样板
施工面积比较大，应按设计要求做出样板间，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。
c.现场
门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。
d.人员
施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
2）工艺程序
本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。先做天花板，再做墙面，最后做分色线。
3）施工操作方法
(1)基层处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。
对基层原有涂层应视不同的情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。
对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。
(2)刷底胶（木质及油漆面除外）
如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。
(3)木质基层封闭
在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液（清漆：稀释剂=3～4：1），干燥1～2天。
(4)局部补腻子
基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。
(5)满刮腻子
基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
(6)刷底涂料
将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。
(7)刷面涂料
将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1-2cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。
易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。
4）注意事项:
(1)涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。
(2)涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。
(3)涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。
(4)有的聚氨酯含有较多的游离甲苯二异氰酸酯，在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄。应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工，最好是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。
(5)室内装饰施工往往会有其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。
(6)涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。
(7)涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
13.1 疫情防控方案
1）人员管控
（1）做好进出场人员登记全覆盖。建筑工地应严格进出场管理，实行实名制考勤，对于进场人员每日登记，建立一人一档，对于出场的去向应做好登记备案工作，并应最大限度减少人员流动。新进场人员按照复工前人员管控要求执行。
（2）做好所有现场人员体温检测全覆盖。施工单位应按照卫生防疫要求，每天早晚 2 次对所有进场人员逐一检测体温，一人负责检测，一人负责复核，记录在案。
（3）做好应急处置全覆盖。施工现场发现有体温不合格的，应及时通知属地社区落实专车送至就近非指定的医疗机构发热门诊就诊，并按照防疫要求做好后续应急处置。经医疗机构确认疑似病例或确诊的，立即停工并封锁场地，配合疾控部门开展防治。
2）防疫物资配备及发放
项目常备口罩、消毒水、红外线温度仪、防护服等防疫物资。每天两次对办公区、施工区域进行消毒作业，早班会对工人发放口罩，要求进入小区作业人员必须佩戴口罩。
3）施工现场管控要求
（1）所有进场人员都要佩戴口罩，做好个人防护措施。分散开展班前教育、技术交底等活动，减少人员聚集。
（2）对施工现场、办公生活区域（工地食堂、宿舍以及厕所等场所）及其他人员活动场所开展通风、消毒和防疫工作。
（3）严格执行食品采购、加工、储存等卫生标准要求，不得违规宰杀、处置家禽和野生动物，切实保障食品安全。工地食堂采取分餐、错时用餐等措施，减少人员聚集引发的疫情传播隐患。
（4）做好生活垃圾分类，严格按照卫生防疫要求处置废弃口罩等医用防护用品垃圾。
（5）施工现场应将相关卫生防疫教育纳入进场和每日岗前教育，全面启动冠状病毒感染肺炎相关知识的宣传教育，采取在施工现场和生活区显著位置张贴卫生防疫宣传广告等措施，提高现场人员的防控意识，自觉做好自身防护。
4）食堂就餐管理
项目管理人员就餐分时段进行，每次进餐人数不得超过食堂餐桌的四分之一，就餐时严禁两人对面坐，两人之间距离不得小于1m，加强餐具在重复使用前的消毒工作。鼓励有条件的员工自带餐具。
5）会议管控要求
1）鼓励召开视频会议、虚拟会议，减少集中开会。原则上不召开 50 人以上的大型会议。
（2）若必须集中开会，集中开会时间不超过 1.5 个小时，会议期间不允许关闭所有门窗，定时必须开窗通风。
（3）集中开会进入会议室前洗手消毒；会议期间需配套口罩；会议结束后场地、会议桌椅、茶具用品需消毒。
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