高新国际会议中心二期一标段项目
酒店塔楼桩基工程施工方案
编制单位：中建八局 高新国际会议中心二期项目部
编 制 人： 李浩雄
日 期： 2020年9月13日
目录
附表1：后压浆施工记录表 56
附表2：钻孔桩水下混凝土灌注记录 57
附表3：钻孔施工原始记录 58
附表4：泥浆护壁旋挖成孔灌注桩和后注浆施工检验标准及技术参数一览表 59
附表5：桩位测量放线记录表格 60
附表6：桩责任流程卡 61
附图1：桩基施工平面图 60
附图2：桩基图编号图 61
| 序号 | 文件名称 | 编 号 |
| 1 | 建筑地基基础设计规范 | GB50007-2011 |
| 2 | 建筑地基基础工程施工质量验收规范 | GB50202-2018 |
| 3 | 建筑桩基技术规范 | JGJ94-2008 |
| 4 | 建筑桩基检测技术规范 | JGJ 106-2014 |
| 5 | 建筑工程施工质量验收统一标准 | GB50300-2013 |
| 6 | 建筑机械使用安全技术规程 | JGJ33-2012 |
| 7 | 混凝土结构工程施工质量验收规范 | GB50204-2015 |
| 8 | 钢筋焊接及验收规程 | JGJ18-2012 |
| 9 | 建筑施工安全检查标准 | JGJ59-2011 |
| 10 | 施工现场临时用电安全技术规范 | GB50194-2014 |
| 11 | 高新国际会议中心二期项目一标段桩基工程《招标文件》 | |
| 12 | 高新国际会议中心二期项目一标段桩基工程《酒店塔楼桩基施工图》 | |
| 13 | 《桩基图纸交底及图纸会审》会议记录表 | 2020年9月8日 |
| 14 | 《高新国际会议中心二期场地岩土工程勘察报告》（详勘） | |
| 15 | 《高新国际会议中心二期场地岩土工程勘察报告》（补充勘察） |
| 工程名称 | 高新国际会议中心二期项目一标段 | 工程地址 | 陕西省西安市高新区云水一路以东 | ||||
| 建筑高度 | 屋面 | 197.15 | 结构形式 | 塔楼 | 钢结构 | ||
| 幕墙 | 208m | 裙房、地下室 | 钢筋混凝土框架 | ||||
| 占地面积 | 6256.2㎡ | 建筑面积 | 138031.63㎡ | ||||
| 建设单位 | 西安高科领创文化发展有限公司 | ||||||
| 总承包单位 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 承包内容 | 设计、采购、施工、试运行 | ||||
| 设计单位 | 同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司 | 合
同 要 求 |
质量 | 合格 | |||
| 勘察单位 | 陕西工程勘察研究院 | 工期 | 总工期1306天 | ||||
| 监理单位 | 西安高新建设监理有限责任公司 | 安全 | 陕西省安全文明工地 | ||||
| 工程主要功能或用途 | 酒店、地下停车、会议、展览、商业、餐饮 | ||||||
| 单体
名称 |
建筑
高度 |
层数 | 地基基础设计等级 | 结构
类型 |
对差异沉降敏感程度 | 基础
类型 |
单桩
承载力特征值 |
地下室层数 | 基础
埋深 |
| 酒店
塔楼 |
208m | 46 | 甲级 | 钢框架 | 敏感 | 桩筏 | 5600 kN | 3/4层 | 18.5m |
酒店塔楼采用钻孔灌注桩基础，为摩擦型端承桩。总桩数251根，其中：试桩（SZ1）兼工程桩3根，锚桩（SMZ1）兼工程桩12根，工程桩(P1)126根，工程桩(P2)110根。±0.000为绝对标高405.20。设计桩顶标高为383.14m（4根桩）、384.18（5根桩）、382.10（8根桩）、386.04（3根桩）、383.20（9根桩）、385.06（6根桩）、385.7（2根桩）、385.87（2根桩）、383.10（16根桩）、385.09（2根桩）、384.66（4根桩）、385.9（7根桩）、387（186根桩）。桩底标高=桩顶标高+桩长。试桩（SZ1）、锚桩（SMZ1）、工程桩P1/P2桩径均为700mm；设计桩长(L)均为45.0m，加强段L1(桩顶下30m)均为30m；桩端持力层均为第⑨层粉质黏土及以下，桩端进入持力层全断面深度不小于1.4m；
桩身混凝土强度均为C50；注浆方式均为桩侧+桩底注浆，桩端注浆水泥用量为1.5t，桩侧注浆水泥用量为1.1t。
| 编号 | 主筋1
（对应L段） |
主筋2
（对应L1段） |
加劲(强)箍 | 螺旋箍筋 | 竖向极限承载力特征值 | |
| 桩顶下5500mm | ||||||
| P1 | 12C14 | 6C14 | C18@2000 | A8@200 | A8@100 | 5600kN |
| P2 | 14C20 | 8C20 | 5600kN | |||
| SZ1 | 6000kN | |||||
| SMZ1 | 16C32 | 8C32 | / | |||
其它主要的施工技术要求如下：
1、打桩前应使用全站仪对桩位准确放线，确保桩位正确，偏差不超过100mm。
2、本工程桩基施工前，必须进行试成孔，成孔数量不少于2个。试成孔位于一标段裙房位置，对于裙房基底以下采用浇灌C15水下混凝土，基底以上部分采用级配碎石回填，压实系数≥0.97。
3、成孔桩径允许偏差≥0，垂直度偏差≤1%。
4、灌注前按照规范进行二次清空，保证孔底沉渣厚度﹤100mm。
5、钢筋笼分3段制作，采用焊接方式连接，双面焊接焊缝长度为5d，单面焊接焊缝长度为10d。并保证同一截面上的接头间距≥1200mm，且接头总数≥50%。
6、钢筋笼尺寸偏差满足下表：
| 项目 | 允许偏差（mm） |
| 主筋间距 | ±10 |
| 箍筋间距 | ±20 |
| 钢筋笼直径 | ±10 |
| 钢筋笼长度 | ±100 |
7、加劲（强）箍为C18@2000，全长配置，设在主筋外侧，与主筋焊接并绑扎。
8、现场应制作钢筋笼样板。
9、钢筋混凝土保护层厚度为50mm，应采取有效措施，保持钢筋笼位置防止倾斜上浮，保证钢筋笼安装深度允许偏差+100，确保成桩质量。
10、在灌装混凝土时，应严格按水下混凝土的施工要求进行，1.2≥充盈系数≥1.05。
11、工程桩桩头混凝土应超灌1000mm，桩头标高至388。对于桩顶标高低于387.0的工程桩，桩头也应超灌至标高388.0,以确保设计段桩头混凝土质量。
12、试桩（SZ1）桩头采用3mm~5mm钢板围裹加固，具体加固方案由检测单位编制。
13、试桩（SZ1）及试锚桩（SMZ1）应在桩身混凝土达到设计强度后并不小于28天后进行,且应同时满足注浆已完成20天后开始，试验中不得损坏桩体。
14、应在试桩承载力检测前、后，分别对试桩、锚桩进行桩身完整性检测。应对锚桩上拔量及试桩桩顶沉降量进行监测，形成记录表。
并满足《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）的要求施工、验收。
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- 后压浆注浆管的设置及施工技术要求
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1、本项目桩基均采用桩端桩侧复式注浆工艺。
2、注浆管均为DN20注浆管，注浆阀应能承受1MPa以上静水压力。注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬物质的刮撞而不导致注浆阀受损，注浆阀应具备逆止功能。
3、注浆采用P42.5级新鲜普通硅酸盐水泥配置，浆液水灰比为0.5。
3、对桩端桩侧复式压浆应先桩端后桩侧，桩端桩侧压浆间隔时间不少于2h。
4、成桩后7~9小时，进行注浆管清水冲孔开塞；成桩后7天，进行超声波检测，超声波完成后，保证桩身混凝土已达到设计强度70%，可开始进行注浆。
5、桩端后注浆：
（1）桩端设置2根注浆管，下端与单向阀注浆器连接，安装深度为桩顶下45.3m。注浆管高出注浆面-17.3m（387.9）0.2m。
（2）桩端压浆量为1.5t，压浆流量不宜超过50L/min.
（3）当满足下列条件之一时可停止压浆：
a、注浆总量及压力值到设计要求。
b、压浆总量已达到设计值的75%，且压浆压力﹥3Mpa并持荷载3分钟。
6、桩侧后注浆：
（1）桩侧设置3根注浆管，下端与单向阀注浆器连接，每道注浆断面注浆孔数不少于4个，且沿桩周均匀分布，安装深度为桩顶下33m（354.0）、21m（366.0）、9m（378.0）处。注浆管高出注浆面-17.3m（387.9）0.2m。
（2）桩侧压浆量为1.1t，压浆流量不宜超过75L/min.
（3）当满足下列条件之一时可停止压浆：
a、注浆总量及注浆压力值到设计要求。
b、桩侧压浆总量已达到设计值的80%，且压浆压力﹥2Mpa并持荷载10分钟。
6、后压浆的注意事项按《建筑桩基技术规范》（JGJ-94-2018）第6.7章节的要求执行，重点注意对注浆管的保护。注浆施工参数按前期的工程桩试桩确定的工艺进行施工。
本项目于西安市天谷六路与云水一路十字口西南角，地貌单元属于氵皂河I级阶地。
将该场地地基土共分为13层，由上至下依次描述如下：
（1）填土①Q4ml：黄褐色，以粘性土为主，含较多植物根系、有机质及零星砖块，土质不均匀。该层揭露厚度为2.40～5.40m，层底深度为2.40～5.40m，相应层底标高为399.71～402.83m。
（2）黄土状土②Q4al+pl：黄褐色，可塑-硬塑，稍湿。土质较均匀，含少量氧化铁、钙质结核，偶见蜗牛壳，根孔、虫孔发育。该层夹有中砂（偶见粗砂）层透镜体②-1，灰黄-褐黄色，稍密~中密，以石英、长石为主，可见云母片，含少量氧化铁，级配不良。该层在场地范围内连续分布。本层揭露厚度为3.20～6.18m，层底深度为8.30～9.20m，相应层底标高为396.42～396.71m。
（3）粉质黏土③Q4al+pl：灰黄-黄褐色，可塑，稍湿-饱和。土质较均匀，含氧化铁、铁锰质结核，含零星蜗牛壳等。该层在场地范围内连续分布，层内夹有中砂层透镜体③-1：灰黄-褐黄色、中密~密实，以石英、长石为主，可见云母片，含少量氧化铁，级配不良，在场地内分布连续。局部夹有粉土，黄褐，含云母、石英和少量氧化铁。该层揭露厚度7.60～8.00m，层底深度为16.00～16.90m，相应层底标高为388.60～389.60m。
（4）粉质黏土④Q3al+pl：灰-褐灰色、灰黄-褐黄色，可塑，饱和。土质较均匀，含氧化铁、铁锰质结核，含零星蜗牛壳等。该层在场地范围内连续分布，层内夹有中砂层透镜体④-1：灰黄-褐黄色，中密~密实、湿-饱和，以石英、长石为主，可见云母片，含少量氧化铁，级配不良。局部夹有粉土，黄褐，含云母、石英和少量氧化铁。该层揭露厚度11.60～11.80m，层底深度为27.80～28.50m，相应层底标高为377.00～377.41m。
（5）粉质黏土⑤Q2al+pl：浅灰、灰黄和褐黄色，可塑-硬塑，饱和。土质较均匀，含少量氧化铁及黑色锰质斑点，含少量结核。该层在场地范围内连续分布，层内夹有中砂层透镜体⑤-1、⑤-2：灰黄色、密实、饱和，以石英、长石为主，可见云母片，级配不良。该层揭露厚度7.90～9.10m，层底深度为36.20～37.50m，相应层底标高为368.31～369.11m。
（6）粉质黏土⑥Q2al+l：浅灰、灰黄和褐黄色，可塑-硬塑，饱和。土质较均匀，含少量氧化铁及黑色锰质斑点，含少量结核。该层在场地范围内连续分布，层内夹有中砂透镜体⑥-1、⑥-2：灰黄-褐黄色、密实、饱和，以石英、长石为主，可见云母片，级配不良。该层揭露厚度6.40～7.70m，层底深度为43.20～44.00m，相应层底标高为361.32～361.98m。
（7）粉质黏土⑦Q2al+l：灰黄-灰褐色，可塑-硬塑，饱和。土质较均匀，含少量氧化铁及黑色锰质斑点。该层在场地范围内连续分布，层内夹有中砂层透镜体⑦-1：灰黄色、密实、饱和，以石英、长石为主，可见云母片，级配不良。该层揭露厚度8.60～9.30m，层底深度为52.50～53.00m，相应层底标高为352.37～352.90m。
（8）粉质黏土⑧Q2al+l：浅灰-灰色，可塑-硬塑，饱和。土质较均匀，含少量氧化铁及暗色矿物。该层在场地范围内连续分布，层内夹有中砂层透镜体⑧-1、⑧-2：灰黄色、密实、饱和，以石英、长石为主，可见云母片，级配不良。该层揭露厚度7.30～8.00m，层底深度为60.00～61.00m，相应层底标高为344.87～345.50m。
（9）粉质黏土⑨Q2al+l：浅灰-灰色，可塑-硬塑，饱和。土质较均匀，含少量氧化铁及暗色矿物。该层在场地范围内连续分布，层内夹有中砂层透镜体⑨-1：灰黄色、密实、饱和，以石英、长石为主，可见云母片，级配不良。该层揭露厚度8.30～9.00m，层底深度为68.40～69.30m，相应层底标高为336.43～336.71m。
（10）粉质黏土⑩Q2al+l：浅灰-灰色，可塑-硬塑，饱和。土质较均匀，含少量氧化铁及暗色矿物。该层在场地范围内连续分布，层内夹有中砂层透镜体⑩-1：灰黄色、密实、饱和，以石英、长石为主，可见云母片，级配不良。该层揭露厚度10.50～11.10m，层底深度为79.30～80.00m，相应层底标高为325.42～326.08m。
⑨层粉质黏土及⑨层以下各土层均可作为桩端持力层。⑨层粉质黏土承载力特征值fak＝260kPa，⑩层粉质黏土承载力特征值fak＝270kPa。桩的极限侧阻力标准值qsik和极限端阻力标准值qpk可按见下表。
| 层序 | 地层名称 | 层底标高（m） | 后注浆灌注桩（L>30m）(kPa) | |
| qsik | qpk | |||
| ② | 黄土状土 | 399.71～402.83 | 64 | / |
| ③ | 粉质黏土 | 388.60～389.60 | 120 | / |
| ④ | 粉质黏土 | 377.00～377.41 | 117 | 2310 |
| ⑤ | 粉质黏土 | 368.31～369.11 | 122 | 2420 |
| ⑥ | 粉质黏土 | 361.32～361.98 | 122 | 2530 |
| ⑦ | 粉质黏土 | 352.37～352.90 | 125 | 2640 |
| ⑧ | 粉质黏土 | 344.87～345.50 | 128 | 2750 |
| ⑨ | 粉质黏土 | 336.43～336.71 | 128 | 2860 |
| ⑩ | 粉质黏土 | 325.42～326.08 | 125 | 2970 |
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- 地下水
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地下水，稳定水位埋深13.20～14.20m，相应高程为391.41～391.91m。经对施工场地内降水，现（2020年9月12日）基坑内水位稳定在设计标高-17.3m（387.9）左右。应对地下水进行持续降水，保证桩基施工过程中水位稳定在-19.2m（386.0）~-19.7（385.5）。
为优质高效完成该工程，我公司将选派经验丰富，技术过硬，责任心强的专业技术管理人员组成该工程项目经理部。下设技术质量部、安全生产部、设备物资部、预算部、资料室等组织机构，对工程质量、施工进度等全方位的目标管理。
组织机构图
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- 项目管理人员配置及职责
- 项目管理人员配置
- 项目管理人员配置
- 项目管理人员配置
- 项目管理人员配置及职责
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| 序 号 | 姓 名 | 职 务 | 工作职责 |
| 1 | 李占良 | 项目经理 | 全面负责项目整体建设工作 |
| 2 | 赵宗文 | 执行经理 | 协助项目经理全面负责项目建设工作 |
| 3 | 杨亚龙 | 项目总工程师 | 全面负责项目技术、质量、设计工作 |
| 4 | 庞加平 | 生产经理 | 全面负责项目生产工作 |
| 5 | 程利强 | 安全总监 | 全面负责项目安全工作 |
| 6 | 杨博龙 | 计划管理经理 | 负责项目计划管理工作及外协工作 |
| 7 | 董志强 | 商务经理 | 全面负责项目商务管理工作 |
| 8 | 常仲峰 | 物资经理 | 全面负责项目物资管理工作 |
| 9 | 赵学彬 | 设计经理 | 协助总工负责项目设计工作 |
| 10 | 郝建军 | 办公室主任 | 负责项目办公室相关工作 |
| 11 | 李浩雄 | 副总工程师 | 协助总工负责项目质量工作及试验工作 |
| 12 | 冯帅军 | 测量主管 | 协助总工负责项目测量工作及关于降水的所有工作 |
| 13 | 韦炜 | 土建工程师 | 负责现场具体生产工作及相应的质检、试验工作 |
| 14 | 王伟 | 土建工程师 | 负责现场具体生产工作及劳务实名制管理工作 |
| 15 | 王婷婷 | 商务主管 | 协助商务经理负责具体商务工作 |
| 16 | 王攀 | 商务工程师 | 协助商务经理负责具体商务工作 |
| 17 | 陈旺海 | 安全员 | 协助安全总监负责项目安全管理工作及防疫工作 |
| 备注：
1.夜间值班由庞家平、杨博龙、李浩雄、韦炜为小组长，携其余人员2人一组，夜间值班期间生产、质检工作由各小组长负责，次日早8:00交接至相关人员； 2.日常现场施工相应的原始数据记录、质量检查工作，暂由各责任工程师负责。 |
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- 项目部管理职责
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1、项目经理、执行经理主要职责
1）认真贯彻国家和上级有关方针、政策、法律法规以及公司制定实施的各项规章制度，自觉维护企业形象和职工的权益，确保公司下达的各项指标全面完成。
2）负责桩基工程施工管理全面工作，对项目桩基工程的工作进度、质量、安全和文明施工等进行全面监督管理。
3）组织编制桩基施工方案，制定安全生产和质量保证措施，并组织实施。
4）组织编制桩基施工计划，包括劳动力、材料构件和机械设备的使用计划，在实施中随时调配。
5）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资，协调分包单位之间的关系，及时解决施工中出现的问题。
6）负责组建筑工程项目经理部组织机构，组织制定建筑工程项目经理部各类岗位人员的岗位职责、权限和各类管理规章制度并监督实施。
7）搞好与各业务部门的关系，积极迎接上级的各职能部门对本项目工程的各类检查。
2、项目总工程师主要职责
1）组织项目专业技术人员进行桩基施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底工作记录。
2）组织编写实施性施工组织设计，对关键工序和特殊施工工艺编制作业指导书，以满足施工需要。
3）审核材料需用计划和加工订货计划；监督有关单位和人员做好进货的质量自检、专检和交接检，保证进货质量控制符合标准和有关要求。
4）组织桩基工程各项验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并检查验收措施的落实情况。
5）组织项目的科研工作，推广应用新工艺、新技术、新材料，努力提高施工工艺水平和操作技能。
6）严格项目工程的施工技术和质量管理，并对其工作质量负责；组织编制和实施项目桩基工程质量策划，实施项目的施工过程控制。定期组织召开分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的重大技术问题，对质量持有否决权，定期组织本项目工程质量检查评比。
3、土建工程师主要职责
1）负责施工现场的安全、质量、工期等各项具体管理工作。
2）负责落实施工生产计划及统计报表工作。
3）组织桩基工程各项验收。
4）负责提出材料需用计划。
5）负责项目部各班组之间的协调工作。
4、质量工程师主要职责
1）负责项目部各职能人员有效实施本公司的质量手册及体系程序文件。
2）负责统计技术和检验、测量和试验设备的管理。
3）负责项目部所用材料的检验、监督和验证。
4）负责施工过程中的检验、检查和监督。
5）负责开启不合格报告，参与对不合格品类别的识别评审及管理工作。
5、安全工程师
1）贯彻落实国家有关安全及环境保护的法律、法规，制定本项目的规章制度，负责对项目部的生产环境和安全工作进行检查、监督和指导。
负责对项目部风险和环境因素进行识别和评价，制定风险和环境污染控制措施。
2）处置安全隐患和事故苗头，提出预防措施，并监督落实。
3）负责安全事故的处理和上报工作，负责安全防护用品使用的监视。
4）制定本项目安全措施，临时用电方案和职业健康及安全环境管理方案。
5）负责应急准备与响应计划的制定和检查。
6）贯彻国家、地方政府和公司有关职业健康及安全环境的方针、政策并监督执行，充分发挥员工在职业健康及安全环境工作中的监督作用。
7）组织开展群众性职业健康及安全环境活动，培训员工职业健康及安全环境意识。
6、资料员：
1）负责现场资料收集整理。
2）协助技术负责人进行竣工资料的编制。
| 项目管理目标名称 | 目 标 值 |
| 工 期 | 2020年10月25日开始，11月25日结束，总工期30天。 |
| 质量目标 | 主控项目全部合格，一般项目合格率≥95%；桩基完整性检测Ⅰ类桩比率≥95，无Ⅲ、Ⅳ类桩。 |
| 安全、文明施工目标 | 达到安全文明工地标准 |
1、劳务资源安排一览表
| 施工项目
名称 |
专业施工队
名称 |
资质
要求 |
开始施工
时间 |
建设工期 | 分包
方式 |
分包商
选择方式 |
责任人 |
| 桩基工程 | 陕西元辰建设工程有限公司 | 2020年10月25日 | 45天 | 专业分包 | 业主项目共同选定 | 董志强 |
2、工程用大宗物资供应安排一览表
| 物资名称 | 采购单位 | 拟选供应商 | 采购地点 | 要求进场时间 | 责任人 |
| 钢筋 | 陕西龙钢 | 陕西青蓝实业 | 陕西韩城 | 2020年10月20日 | 常仲峰 |
| 混凝土 | 陕西恒盛 | 陕西西安 | 随施工进度 | 常仲峰 | |
| 水泥 | 冀东水泥 | 冀东海德堡（扶风）水泥有限公司 | 陕西扶风 | 2020年10月30日 | 常仲峰 |
3、大型机械设备采购供应安排一览表
| 机械设备名称 | 拟选供应商 | 提供方式 | 要求进场时间 | 计划出场时间 | 责任人 |
| 旋挖钻机SR120 | 三一重工 | 分包自有 | 2020年10月10日 | 2020年11月30日 | 程利强 |
| 旋挖钻机SR155 | 三一重工 | 分包自有 | 2020年10月10日 | 2020年11月30日 | 程利强 |
| 装载机 | 中联重工 | 分包自有 | 2020年10月10日 | 2020年11月30日 | 程利强 |
| 吊 车 | 中联重工 | 租赁 | 2020年10月10日 | 2020年11月30日 | 程利强 |
4、施工周转工具采购供应安排一览表
| 周转工具名称 | 估计数量 | 提供方式 | 要求进场时间 | 计划出场时间 | 责任人 |
| 钢套筒 | 15个 | 分包自有 | 2020年10月10日 | 2020年11月30日 | 李浩雄 |
| 导管 | 200m | 分包自有 | 2020年10月10日 | 2020年11月30日 | 李浩雄 |
第I施工段：在基坑开挖及支护完成至-17.3m后进行所有试锚桩和工程桩施工。本阶段施工时先施工试锚桩，其他工程桩总体部署按照从北向南采用隔桩跳打进行施工。
第II施工段：在基坑开挖及支护完成至基底垫层时进行桩头破除及试锚桩的试验检测。
有关施工说明：工程桩及试锚桩在土方开挖至-17.3m（387.9）时施工，在桩顶设计标高以上形成1000mm虚桩。将压浆管贯穿整个虚桩高度，延伸至-17.5m（388.1），所有工程桩按照设计图纸数量在桩身均匀布置注浆管，桩端桩侧复合注浆。工程桩施工完成后，为防止地面塌陷，保证土方开挖过程中的施工安全，桩头部分采用1.5m高钢套筒围护，套筒高出作业面0.2m。
检查桩位基线、桩位高程
钻头外径、钻机水平安全设施
导管密封性能
孔深孔径沉渣厚度检查
钢筋笼规格定位
沉渣厚度检查
砼配比塌落度
灌注至设计标高
检查、汇总会签原始资料
主流程
桩 位 测 放
设备配套、材料进场；实验、检验
验收开钻
钻进成孔
吊放钢筋
下入导管
水下灌注砼
起拔导管
移至下一个桩位
子流程
设备材料进场
钻头加工、处理
制作钢筋笼
清理导管、准备隔水塞
通知商品砼进场
留取砼试块
洗导管
收集整理资料归档
再次清洗导管
工艺流程图
1、本工程工程桩共计251根，待土方开挖至桩基施工作业面-17.3m（387.9）后施工，配置3台旋挖钻机，先施工试桩及锚桩。
2、桩基施工区域中心60mx15m区域开挖至-17.8m（387.4）后采用3：7灰土换填至-17.3m（387.9），再铺15cm混凝土再生骨料，桩机行进路线铺设固定钢板，其余区域铺设可活动钢板，保证桩机稳定，具体详见附图。
3、西侧1台旋挖钻机、东侧2台旋挖钻机由北向南施工，先施工四周，再施工中间，最后由1-4轴~1-5轴中间由北向南施工退出施工场地。
4、工程桩施工隔桩跳打施工，后注浆施工与钻孔施工间距大于10m。每台钻机配备一台吊车。配备1台装载机进行钻孔泥土外运。基坑内设置3个15m³成品泥浆池，泥浆采用污水泵和软管在泥浆池与成孔之间循环使用。
5、后注浆设备设置在桩基施工区域南侧。
根据我公司在类似工程中的施工经验，针对本工程中重点、难点、特殊部分作如下分析和预防。
| 序号 | 原因分析 | 预防措施 |
| 1 | 孔内缺浆； | 及时补充孔内泥浆，防止孔内缺浆导致缩径、塌孔等现象发生； |
| 2 | 泥浆性能不好； | （1）经常检测泥浆性能，确保使用合格泥浆；
（2）加大泥浆比重及粘度 |
| 3 | 成孔后停滞时间过长，没有及时进行灌注。 | 成孔验收合格后及时进行钢筋笼及导管下设，压缩钻孔停滞时间，及时进行灌注； |
| 4 | 相邻施工的桩间距太近，相互振动影响。 | 调整好施工顺序，适当加大相邻桩位的施工间隔时间。 |
| 序号 | 原因分析 | 预防措施 |
| 1 | 钻机就位时机体不平造成斜孔。 | 钻机就位时要使地基平整、稳固，钻进过程中保持钻机底座牢实、平稳； |
| 2 | 钻进过程中地层软硬不均，钻进过程中钻头偏向偏软地方，造成孔斜； | 钻进过程中控制钻进速度，尤其是地层分界面处钻进，可有效预防孔斜； |
| 3 | 地层分界面处钻进时易产生斜孔，分界面有一定的倾角或岩层层理具有一定倾角都易造 | 钻进过程中如发现钻杆不垂直或因此造成的卡钻现象，说明钻孔已经倾斜，需要回填重新处理。 |
| 序号 | 原因分析 | 预防措施 |
| 1 | 泥浆中含砂率较高，成孔完成后沉积而成； | （1）使用优质膨润土；
（2）进行多种掺量的泥浆配比对比试验，配制出适合于本工程的优质泥浆； （3）确定了泥浆配比后，要加强对造浆人员进行培训，确保实际配制出的泥浆符合施工要求； |
| 2 | 泥浆性能指标不符合要求，未能有效保护孔壁，孔壁掉块； | 根据地层的变化，实时调整泥浆性能指标，有效保护孔壁，防止坍塌； |
| 3 | 钻孔过程中钻渣掉入孔内，沉积而成； | 如果灌注前检查孔内有沉渣，则在导管下设完成后采用泥浆循环清孔措施再次清除孔底沉渣，确保沉渣厚度满足设计要求； |
| 4 | 泥浆经循环使用后含杂质太多，造成泥浆胶体率下降，从而造成泥浆中的悬浮物下沉； | 及时对泥浆池内的泥浆进行净化处理，确保钻孔使用泥浆质量满足规范要求。 |
| 5 | 成孔后停滞时间过长，导致出现沉渣。 | 加强工序之间的衔接，成孔后立即下放钢筋笼、导管进行灌注。停滞时间长时在下放钢筋笼前使用钻机清孔。 |
| 序号 | 原因分析 | 预防措施 |
| 1 | 孔斜 | 钻机就位时地基平整、稳固，变层时适当放慢进尺，时刻注意钻机竖直仪表，使钻具垂直下放； |
| 2 | 钢筋笼变形 | （1）严格控制钢筋笼焊接质量
（2）钢筋笼起吊时采用三点起吊，防止钢筋笼在运输和起吊过程中发生永久变形。 |
| 3 | 钢筋笼连接时不顺直 | 使用双吊钩固定钢筋笼，保证钢筋笼起吊垂直度 |
| 4 | 压浆环管直径过大 | 下笼前测量压降环直径，及时修正。 |
| 序号 | 原因分析 | 预防措施 |
| 1 | 钢筋笼垫块放置不符合要求，导致钢筋笼平面位置偏差过大； | 严格控制垫块位置尺寸，以固定钢筋笼的平面位置； |
| 2 | 钢筋笼吊钩长度计算错误，导致钢筋笼竖向位置偏差过大； | 两人以上检查吊钩长度，保证计算正确 |
| 3 | 钢筋笼掉落孔内没有发现，导致钢筋笼竖向位置偏差过大。 | 使用双吊钩固定钢筋笼，防止钢筋笼掉落。 |
| 序号 | 原因分析 | 预防措施 |
| 1 | 隔水栓直径过大或过小，过大时在导管内易被卡住，过小时混凝土与泥浆在导管内混合，发生离析，导致堵管； | 使用合格的软质隔水栓，直径比导管内径小1～2cm； |
| 2 | 混凝土的和易性不好或离析，导致堵管； | 每车混凝土都进行质量检查，坍落度不合格的混凝土严禁入孔； |
| 3 | 混凝土中存在大块骨料或异物，导致堵管； | 在料斗上安置过滤筛，防止大块骨料或异物进入导管； |
| 4 | 导管漏水，混凝土被水稀释，粗骨料与水泥砂浆分离，导致堵管； | 导管使用前进行水密性试验，使用时经常检查导管，上好密封圈，连接丝扣上紧； |
| 5 | 长时间停滞灌注，表层混凝土已经初凝，失去流动性，导致堵管。 | （1）保证混凝土连续供应，尽量缩短混凝土灌注时间；
（2）发生堵管时，可在孔口振动导管，或上下小幅度活动导管，可有效解决堵管问题。 |
| 序号 | 原因分析 | 预防措施 |
| 1 | 导管连接处没有使用密封圈或密封圈已破损，导致导管漏水； | 下导管时注意检查密封圈，不合格的密封圈不得使用，并在每个接头处上齐两道密封圈。 |
| 2 | 导管壁磨损出小洞，导致导管漏水； | 经常检查导管，按要求对导管进行试压，发现磨损立即修理或更换。 |
| 3 | 埋管深度计算错误，拔管过多，造成导管进水； | 严格控制计算程序，由专人负责导管埋深的计算，现场工序工程师经常检查施工记录，防止计算错误。 |
| 4 | 初灌量不足，埋管过少，泥浆自导管底部侵入。 | 严格按照设计砼初灌量进行灌注，砼罐车每次运输砼方量应大于砼初灌量的要求。 |
2020年10月25日开始，11月25日结束，总工期30天，平均每天施工8.5根工程桩。2020年11月25日至12月10日完成桩间土开挖及破凿桩头。
(1) 技术文件准备计划一览表
| 序号 | 文件名称 | 文件编号 | 配备数量 | 持有人 |
| 1 | 高新国际会议中心二期项目一标段桩基工程《酒店塔楼桩基施工图》 | 6 | 项目各部门 | |
| 2 | 《桩基图纸交底及图纸会审》会议记录表 | 2020年9月8日 | 2 | 杨亚龙 |
| 3 | 《高新国际会议中心二期场地岩土工程勘察报告》（详勘） | 1 | 杨亚龙 | |
| 3 | 《高新国际会议中心二期场地岩土工程勘察报告》（补充勘察） | 1 | 杨亚龙 | |
| 4 | 建筑地基基础工程施工质量验收规范 | GB50202-2018 | 1 | 杨亚龙 |
| 5 | 建筑桩基技术规范 | JGJ94-2008 | 1 | 杨亚龙 |
| 6 | 建筑桩基检测技术规范 | JGJ 106-2014 | 1 | 杨亚龙 |
| 7 | 建筑工程施工质量验收统一标准 | GB50300-2013 | 1 | 杨亚龙 |
(2) 施工方案编制计划表
| 序号 | 施工方案名称 | 编制单位 | 负责人 | 审批 | 完成时间 |
| 1 | 桩基施工方案 | 中建八局 | 李浩雄 | 西北公司 | 2020年9月23日 |
| 2 | 桩基检测方案 | 陕西省建筑工程质量检测中心 | 王娇 | 检测单位总工程师 | 2020年9月30日 |
(3) 施工试验检验计划表
| 序号 | 检验项目 | 单位 | 检验频率 | 检验时间 | 责任人 |
| 1 | 钢筋原材 | t | 同品牌、同炉号、同尺寸60t一批次；可由同牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。 | 进场前 | 李浩雄 |
| 2 | 钢筋焊接接头 | t | 同类型接头300一批次 | 焊接前 | 李浩雄 |
| 3 | 混凝土 | m³ | 每个桩一组 | 试块临期后 | 李浩雄 |
| 4 | 水泥 | t | 同厂、同标号、同品种、同批号200t一组 | 进场前 | 李浩雄 |
(4) 技术复核和隐蔽验收计划表
| 序号 | 技术复核、隐蔽验收部位 | 复核和隐蔽内容 | 责任人 |
| 1 | 成孔前 | 泥浆比重、泥浆粘度、泥浆含砂量 | 各工长 |
| 2 | 成孔 | 桩径、垂直度、桩位、孔深、沉渣厚度 | 各工长 |
| 3 | 钢筋笼加工 | 主筋间距、钢筋笼长度、箍筋间距、钢筋笼直径 | 各工长 |
| 4 | 钢筋笼安装 | 钢筋笼安装深度、钢筋笼水平位置偏差 | 各工长 |
| 5 | 混凝土原材 | 混凝土坍落度 | 各工长 |
| 6 | 混凝土浇筑 | 混凝土灌注导管安装深度、后注浆导管安放深度 | 各工长 |
| 7 | 工程桩 | 桩顶标高、混凝土充盈系数 | 各工长 |
| 8 | 后压浆 | 注浆量（水泥用量）、注浆稳定压力、水灰比 | 各工长 |
1、辅设供电线路，安装配电装置，接通施工用水：做好现场布置，搭设加工区及材料堆场。
2、做好开工前岗位技术安全教育工作，进行技术交底和安全交底。
3、施工用水及用电：本工程施工生产、生活需水50T／d，三相380V一级配电系统总容量需120KVA。所有供电都采用电缆连接输电，确保安全，每台钻机均配备专用二级箱。
4、施工机械：所有设备均在开工前进入场地。
5、泥浆池：现场泥浆池采用深度1.5m，2.5x4m成品泥浆池，池周一米设安全围栏，并安装安全警示牌。
投入本工程的机械设备和计量设备见表4.5.1-1和表4.5.2-2。
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- 投入本工程机械设备表
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- 投入本工程计量设备表
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| 序号 | 仪器设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 测绳 | 自制 | 条 | 9 | 测孔深 |
| 2 | 泥浆比重计 | NB-1型 | 个 | 1 | 测泥浆比重 |
| 3 | 泥浆粘度计 | 1006型 | 个 | 1 | 测泥浆粘度 |
| 4 | 含砂量测定仪 | NA-1型 | 个 | 1 | 测泥浆含砂率 |
| 5 | 坍落度筒 | 100×200×300 | 套 | 3 | 测砼坍落度 |
| 6 | 钢 尺 | 50m | 把 | 2 | 定位放线 |
| 7 | 游标卡尺 | 5m | 把 | 5 | 验收钢筋 |
| 8 | 全站仪 | NTS-352 | 台 | 1 | 定位放线 |
| 9 | 水准仪 | DS3 | 台 | 3 | 测量标高 |
| 材料名称 | 单位 | 用量 | 备注 |
| 混凝土 | m3 | 4510.63 | 配合施工进度陆续进场 |
| 钢筋 | t | 380 | 配合施工进度陆续进场 |
| 水泥 | t | 652.6 | 配合施工进度陆续进场 |
1、材料加工、供应计划
材料保证：严格选取本项目要求材料供应商。同时对于进场的原材料依据国家规范和本市区地方规定进行必要的检测和试验，为便于施工，采购12m和9m的钢筋原材。对于不优良的材料一律杜绝进场。
根据本工程地理情况，合理安排运输计划。
1）注意安全，进出现场的车辆必须性能完好，以防车辆性能不佳出现安全事故和在主要通道上抛锚。
2）严禁车辆超吨位运输，对出场车辆必须经过冲洗干净检查后才能放行，保证不把施工现场的泥浆带出施工现场。
按照项目施工段划分，在每个施工段内按照放线定位、钻孔、下钢筋笼和灌注砼等工序，实行流水作业。
测量放线质量要求及保证措施见图5.2.1-1所示。
测量仪器
桩基施工
桩位测放
测量员
测量控制点
测量控制网
有关部门鉴定合格
在鉴定有效期内使用
监理工程师审定合格
甲方提供测量方格网点
有效的书面控制点资料
现场实际复测
经过测量培训合格
测量员持证上岗
报监理工程师认可
控制网布置与施工现场结合
提供测量控制网布置图
提供测量控制有效数据
监理工程师复测合格
桩位坐标计算与三级复核
桩位坐标输入全站仪与复核
桩位坐标一览表
监理工程师复测合格签字同意施工
四角桩的钉设与复核
钻机对中
护筒下设及对中
桩顶平面位置偏差、桩基轴线位移满足设计要求
桩位允许偏差满足要求
定期检查控制网
测量放线质量要求及保证措施
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- 控制网建立
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根据甲方书面确定的一级测量控制网，建立施工二级测量控制网，其控制点数量根据需要布置且不能少于3个。控制网建立后需经监理工程师和甲方单位测量工程师校准无误后方可投入使用。对甲方交付给的测量控制点、高程基准点等关键部位重点保护、标识，并列详细文字资料备案。
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- 桩位测放
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桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪、水准仪和塔尺，所用的仪器在使用前均经过有关部门鉴定合格，并在鉴定有效期内。
根据甲方单位交给的测量控制点、高程基准点等关键部位重点保护、标识，并列详细文字资料备案。
提供的测量控制网采用全站仪测放。桩位测放前，应根据施工图和场区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标，经复核无误后，编制《施工桩位坐标一览表》，以备测放桩位时使用。
桩位可根据施工进展分批测放。桩位采用C18钢筋做标识，钢筋入土深度不少于30cm。
⑴测量放线采用三级检查一级验收制，即先由测量员自检，现场工序工程师进行复测预检，再由质量检查员复检确认无误，然后由项目总工审定，并报请监理工程师进行验收并签字。
⑵检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经检查合格后，填写《桩位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩位严禁使用。
⑶现场工序工程师负责将已验收的桩位向施工机台进行交接，交接后的桩位由施工机台负责保护，发现桩位被破坏时应及时上报现场工序工程师处理。
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- 泥浆的制备、循环与净化
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据该临近区域项目施工经验推测，该工程成孔施工中可能出现坍孔现象，为确保成孔施工过程中不出现坍孔现象，施工控制的关键点为泥浆的制备与循环，其次为入持力层深度确认及沉渣的控制。
为保证泥浆的性能指标，本工程采用优质膨润土，泥浆集中进行制备，灌注后的泥浆进行回收，回收后集中净化处理，重复使用，以降低施工成本，保护环境，保证现场文明施工。成孔护壁泥浆配置参数可按表5.2.2-1进行。
泥浆配制必须用现场使用的泥浆材料先做室内试验，然后才可以提供泥浆配合比供施工使用。为了增加泥浆的粘度，同时减少其失水率，在配置泥浆时可加入微量的纯碱。
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- 成孔护壁泥浆配置参数
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| 项 目 | 成孔过程中泥浆参数 | 测定方式 |
| 比重 | 1.10~1.25 | 泥浆比重计 |
| 粘度 | 18~28s | 漏斗粘度计 |
| 含砂量 | ≤8% | 含砂量测定仪 |
工程桩施工时泥浆池在基坑内没有桩位的区域设置3个成品泥浆池。每个泥浆池容量为15m³，净尺寸为2.5×4×1.5m。
泥浆的日常维护主要应该做到：经常测定泥浆参数，掌握其性能，然后根据测定的泥浆参数确定对泥浆的调整。
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- 成孔
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1、本工程钻孔灌注桩桩径为700mm，桩长为45m。施工选用旋挖钻机成孔。
2、埋设护筒：埋设护筒由人工配合旋挖钻机完成，护筒长为1.5m，直径900mm。护筒用4mm厚钢板卷制而成，顶部焊接两个吊环，供提拔护筒时使用。护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用C18钢筋制作，打入土中至少30cm。四角控制桩必须经过现场技术人员复核无误。护筒埋设具体步骤如下：首先由旋挖钻机挖孔2.8m左右，再用旋挖机扩孔为900mm，深度1.3m。由人工配合钻机将护筒对位，位置放正后，用钻机钻杆将护筒压入土中，护筒顶高出地面20cm，周围填粘土并捣实，防止护筒掉落。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，并保证护筒垂直、水平。
3、护筒埋设完成后，各施工人员应在《______孔责任流程卡》上签字，现场技术人员应及时测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据。
4、成孔渣土堆放及外运：钻斗倒出的渣土距桩孔口的最小距离应大于6m，及时清除。成孔渣土用装载机集中堆放在指定场地内，以不影响正常施工为宜，施工中分批集中外运。
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- 钻进:
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开孔前由技术人员签发《______孔责任流程卡》，内容主要包括：孔位编号、设计深度、开孔时间、终孔时间、护筒偏差等。钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求后开始钻进。
根据施工经验，使用旋挖钻机成孔为防止孔内缺浆造成孔口坍塌，开孔前必须在护筒周围1.1m半径做一个高度≥0.3m围堰，形成一个缓存泥浆池，缓存池容量不小于1.25m³。钻进过程中每当钻具完全下到孔底后，必须及时向孔内补充泥浆，使围堰内充满泥浆，在钻杆提升过程中，围堰中的泥浆及时回流至孔内，确保钻孔内不缺浆。泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。缓存泥浆池示意图下图所示。
缓存泥浆池
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- 沉渣控制措施：
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本工程桩基属于摩擦型端承桩，为确保孔底中心点沉渣厚度满足设计要求（﹤100mm），为此需采用以下措施处理：
（1）采用优质膨润土，调整泥浆参数，适当增加泥浆比重和粘度，以增加泥浆的悬浮能力，灌注后回收的泥浆必须经过沉淀净化处理，减少泥浆的含砂率等性能。
（2）灌注后回收的泥浆输入沉淀池，经自然沉淀后合格的泥浆输入供应池，确保从泥浆供应池泵入钻孔的泥浆的含砂量小于4%。
（3）导管下设完成后如果沉渣厚度超标，则采用泥浆正循环清孔。
（4）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土
依据现场实际情况选用12~30KW的3PN泥浆泵，合理控制清渣时间，并注意控制泥浆流量，避免对孔壁冲刷大。清孔过程中，根据清渣效果适时上下提放、左右移动导管，加快扰动孔底沉渣，以达到快速清渣的效果。
钻进过程中应认真填写《钻孔施工原始记录》，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。
成孔验收合格后验收单连同成孔记录一并交由现场工序工程师，《______孔责任流程卡》由工序工程师转至混凝土灌注工序。
成孔质量验收：
成孔完成后由监理工程师进行验收，验收合格后进入下一道工序施工。成孔验收标准见表：
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- 成孔验收指标及偏差要求
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| 护筒埋设
偏差(mm) |
桩径允许
偏差(mm) |
孔深(mm) | 垂直度
允许偏差 |
沉渣厚度 | 灌注前泥浆指标
（孔底500㎜以内） |
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| 比重 | 砂率 | 粘度 | |||||
| ≤50 | ≥0 | +300 | ＜1% | ﹤100 | ＜1.25 | ≤8% | ≤28s |
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- 钢筋笼制作及安装
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1、钢筋验收、堆放与标识
钢筋进场后，先对钢筋原材外观进行验收，并检查钢筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符，符合后在监理工程师的见证下取样进行原材复验及机械连接（套筒连接）和焊接试验。经监理工程师检验合格后，成方成垛堆放到钢筋堆放场，钢筋堆放场应预先平整，原材下方使用定型化支架垫高30cm以上，上面使用彩条布覆盖，避免雨水腐蚀钢筋。若钢筋表面的锈蚀、污垢应清除。
不同规格的钢材应分别堆放，并根据我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中的有关规定树立标识牌进行标识，标识内容应包括：品名、规格、产地、进货日期、检验状态等。
2、钢筋笼制作
施工区内选择场地平整区域作为钢筋加工场地。钢筋笼制作采用水平放置、分段制作的施工方案。主筋链接采用单面搭接焊接，焊缝长度为≥10d，并确保同一接头区域接头面积不大于受力钢筋总截面面积的50％，加劲箍采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d，螺旋箍采用梅花形点焊。
钢筋笼制作允许偏差按表4.3.4-2要求控制：
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- 钢筋笼制作允许偏差
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| 项 目 | 允许偏差 | 项 目 | 允许偏差 |
| 主筋间距 | ±10mm | 搭接单面焊长度 | ≥10d |
| 箍筋间距 | ±20mm | 钢筋笼长度 | ±100mm |
| 钢筋笼直径 | ±10mm | 焊缝宽度 | ≥0.8d |
3、钢筋笼的验收
钢筋笼制作完成并自检合格后，填写《混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录》和《隐蔽工程检查验收记录》，并逐批提交监理工程师验收，合格后方可使用。
4、钢筋笼安装
钢筋笼安装采用吊车分3段吊装安装，主筋连接采用单面搭接焊接，焊缝长度为≥10d。
各段钢筋笼钢筋笼吊放时采用三点起吊，以防止钢筋笼产生永久变形。
钢筋笼三点起吊实景图
为保证钢筋笼居中安放，每间隔4m沿钢筋笼四周在同一截面设置4个50mm垫块，垫块采用砼滚轴式定位轮，绑扎在主筋上。
定位轮安装实景图
在下设钢筋笼过程中，钢筋笼要保持竖直，钢筋笼中心线与桩中心尽量重合，向下安放时速度要慢，减少钢筋笼对孔壁的刮蹭，遇阻时不得强行下放，就位后要立即固定。
工程桩施工中，在下设钢筋笼过程中，钢筋笼要保持竖直，吊筋采用双钩吊筋模式，钢筋笼中心线与桩中心尽量重合，向下安放时速度要慢，减少钢筋笼对孔壁的刮蹭，遇阻时不得强行下放，就位后要立即固定。
采用双吊筋装置下设钢筋笼
钢筋笼安装高度由当班施工员用水准仪实测标高控制，钢筋笼安放偏差应满足：横向偏差≤20mm；竖向偏差≤50mm。钢筋笼就位后采用扶笼器与加强箍硬链接方法固定，杜绝浮笼或掉笼。
桩顶标高以上锚固段钢筋用PVC套管保护，并进行有效固定，保证在浇筑混凝土过程中不会脱落和上浮。
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- 灌注混凝土成桩
- 砼质量控制
- 灌注混凝土成桩
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1、本工程制桩材料采用商品混凝土，强度等级为C50。砼应具备良好的和易性，配合比、塌落度（180~220mm）通过试验确定。混凝土的塌落度和水泥用量均应满足有关规定要求。细骨料选用中粗砂，含砂率为40％～50％，粗骨料最大粒径不大于30mm。
2、加强混凝土生产组织
混凝土施工提前2小时通知商混站，每根桩施工前由项目技术人员与商混站的生产调度具体联系，核实所需生产混凝土的施工部位（桩号）、计划使用方量、强度等级、混凝土的发货顺序及搅拌车供应速度等情况。
（1）生产混凝土前，由值班试验员与商混站核实验员核对配比正，并仔细检查各种材料的品种和用量，认真填写记录，确保使用正确的配合比。
（2）生产过程中，值班试验员检测混凝土和易性，坍落度满足180～220mm要求。
（3）进行混凝土施工前，项目将派人到搅拌站进行抽查，确保使用合格砂、石、外加剂。
砼采用15m³砼罐车运输，混凝土运送至施工现场必须进行坍落度测试，发现混凝土坍落度不符合要求、和易性不好时，应退回混凝土搅拌站进行处理，严禁用于工程上。混凝土拌合完成后，不能长时间留置，时间不能超过2小时。
（1）供应商在供应商品混凝土时，必须提供出厂合格证、混凝土配合比及材料试验证明。
（2）定期对搅拌站的计量系统进行检查和监控，保证计量系统准确。
（3）现场对每一车混凝土的和易性和坍落度进行检查，合格后使用。
6、混凝土试块制作
本项目单桩需混凝土18.5m³~21.24m³，小于50m³。每桩制作一组试块，每组三件，分上、中、下三段留取，以检查混凝土抗压强度。
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- 混凝土灌注
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1、灌注工艺为：16T吊车安装、拆卸导管，球胆隔水栓阻水、水下导管法灌注混凝土成桩施工工艺。
2、导管直径200mm，壁厚为4mm，两节导管之间用丝扣连接，导管单节长度为2.5m，底管长度应大于4.0m，另配备若干0.5～1.0m短节，以便调配导管。导管使用前要进行试拼接和试压，检验其垂直度和密封性。
提升机械采用汽车式吊车，提升时不得碰挂钢筋笼。
导管下设实景图
3、钢筋笼吊装完毕后，立即进行孔位、孔径、垂直度、孔深，沉渣厚度等复测，若沉渣厚度不合格，立即采取泥浆循环二次清孔，报监理单位验收，合格后应立即灌注混凝土。避免在邻孔成孔后浇筑，以免因孔距太近造成漏浆，影响桩身质量。
（1）使用定制测绳，测绳应有明显刻度标识，测绳使用前要进行校准，测量过程中应防止测绳变形。
（2）开始灌注前，应提请监理工程师检查验收，当监理工程师下达开灌指令后开始灌注。灌注过程中要及时用测绳测量砼面上升高度，计算导管埋置深度，确定导管拆卸长度，并记录在《钻孔桩水下混凝土灌注记录》上。
4、初灌量
初灌量是水下砼灌注的关键指标，开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部距孔底的距离为500㎜，并适当加大初灌量，混凝土初灌埋管深度应不小于0.8m，初灌量利用以下公式计算：
初灌方量T(m3)=初灌后孔内砼体积T1(m3)+初灌后导管内砼体积T2(m3)
T1=k×孔内每米砼方量(m3/m)×1.5m
T2=[（孔深m×泥浆比重）/砼比重]×导管内每米砼方量(m3/m)
本工程Φ700基桩孔深45m，充盈系数k按1.05考虑，灌注前泥浆比重按1.15计，混凝土比重按2.45计，Φ250导管每米混凝土方量为0.031m3计算得出初灌混凝土方量为：
初灌方量T(m³)=T1+T2=1.05×0.3848×1.5+[（45×1.15）/2.45]×0.031=1.26m3
砼罐车每次运输砼方量远大于初灌方量的要求，实际初灌砼量可满足要求。现场应保证料斗容积≥1.26m³，且保证料斗可一次开启，顺利初灌。
混凝土初灌
初灌时使用球胆作为隔水栓，使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出，以确保初灌砼质量和混凝土的顺利灌注。混凝土运至孔口后，应先检查混凝土的和易性和坍落度，满足设计及规范要求的混凝土方可灌入孔内。
5、本工程水下混凝土灌注时每次灌混凝土应有足够的数量，保证导管埋深不小于2m，严禁导管提出混凝土面，同时也不能埋管太深，不宜大于6m，以免提管困难。灌注时应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。正常浇灌时，严格控制进料速度，以保持混凝土面均匀连续上升，上升速度不小于2m/h；水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中一切故障均应记录备案。砼灌注过程和灌注实景图详下图所示。
混凝土灌注实景图
6、护筒起拔
灌注完成后，清理出护筒上的吊环，套上钢丝绳套，利用吊车缓缓提出护筒，防止落入大土块，影响桩顶混凝土质量。混凝土终凝后将桩顶空孔回填。
7、导管及护筒冲洗
灌注过程中拔出的导管壁上的混凝土要及时用清水冲洗掉，清洗时应注意清洗导管接头部位。护筒拔出后要及时清除掉护筒内壁的混凝土和外壁的粘土。为保持施工现场干净整洁，在灌注和清洗过程中，要及时清除泥浆和渣土，并外运到指定的地点，保持现场清洁，方便施工。
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- 后压浆施工
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1、注浆管、阀设置：依据设计要求，桩端桩侧注浆管均沿钢筋笼均匀布设，并用8~10号铁丝与钢筋笼加劲箍绑扎牢固，各节注浆管之间的连接采用套筒连接。注浆管为DN20钢管，各桩侧注浆管底部采用三通（三通长度不应小于15cm）连接环形压浆管（铝塑管）。环管上按间距5cm设置出浆口，出浆口直径为5mm，呈梅花型布置。注浆环管打好孔后，先用透明胶带将出浆口密封，透明胶带至少缠绕3层, 然后在塑料管外套专用的黑胶皮袋，防止砼灌注过程中漏浆导致注浆管堵塞。各注浆管顶部高出设计桩顶0.2m，桩端注浆管管底丝扣连接注浆阀，喷头深入设计桩底标高以下0.3m。
2、施工控制指标
（2）桩端压浆量1.5t；桩侧压浆量为1.1t。
（3）压浆终止条件（满足其中之一）
①、注浆总量及注浆压力值到设计要求。
②、桩侧压浆总量已达到设计值的80%，且压浆压力﹥2Mpa并持荷载10分钟。
③、桩端压浆总量已达到设计值的75%，且压浆压力﹥3Mpa并持荷载3分钟。
3、水泥浆液的配制
（1）水泥浆液水灰比（重量比）：0.5。
（2）定量配置：在水泥浆液搅拌罐内，定量注入0.5m³的水，达到罐内悬挂的标尺标线，经确认后，将1t水泥，开袋倒入搅拌罐。
（3）在搅拌罐内连续搅拌不少于2分钟，直止搅拌均匀。
（4）将搅拌后的水泥浆液过筛注入储浆筒备用。
（5）将泥浆泵的吸管放入储浆筒，同时开动储浆箱内搅拌装置不停的搅拌水泥浆，以防沉淀。
（6）严格控制单罐水和水泥用量，浆液搅拌均匀，全部吸出泵入压浆阀。
4、桩端桩侧注浆
（1）本工程压浆使用BW－250型注浆泵，BW－250注浆泵的最大工作压力可达7.0MPa。压浆时应严格控制稳定压力，最大压力不超过4MPa。压力过大可能导致浆液无法在桩体周围均匀渗透。
（2）注浆作业于成桩2d后开始，不宜迟于成桩30d后，若因特殊原因不能及时注浆时，采用高压注入清水疏通注浆管、阀。
（3）注浆采用先桩端后桩侧、桩侧注浆先上后下、先外围后内部的施工顺序，桩端桩侧间隔时间不少于2h。
（4）桩端2根注浆管、桩侧3根注浆管均分别等量注浆，如果一根注浆管阀堵塞或损坏，该注浆管设计的水泥压浆量由另一根注浆管压入，保证每根桩的水泥压浆量达到设计要求。
（5）当压浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30-60min，或调低浆液水灰比。
（6）注浆过程中，及时、真实的记录注浆压力范围，注浆终止压力，注浆时间及没跟注浆管的注浆量。每根桩注浆完成后，由专职质检员检查复核无误后报监理检查验收。
（7）后压浆施工完毕后填写《后压浆施工记录表》
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- 桩间土开挖
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采用小挖机开挖，人工辅助开挖，严禁大型机械剧烈碰撞桩体。
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- 破凿桩头
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1、用水准仪测量放线桩顶设计标高，并用红油漆做明显标识。
2、先环切再采用小型机械破碎锤破至桩顶标高以上0.7m位置，再由人工使用空压机“机械破凿法”破凿至桩顶标高。
1、基坑场地平整
对施工现场工作面进行机械整平压实，便于钢筋笼混凝土灌注桩的施工。
2、测量放线确定桩位
1）施测所用全站仪、水准仪、钢尺必须经过检验且满足国家规范要求的允许误差范围方可使用。
2）施测工程必须依据甲方提供的建筑红线坐标。±0.000标高的绝对高程水准点及施工图。施测前应确定测量方案经反复验证无误后再进行施测。
3）施测时首先将有关纵横轴线放出，首尾纵横轴线应闭合，详细复查轴线间尺寸均满足设计要求后，再进行桩位点施测。
4）桩位点施测应沿轴线进行，随放随查，每轴线施测结束应全面复查确保无误后进行桩位标志。
5）桩位标志应采用双标法，即：先用长60cm的C18钢钎打入地下30cm，拔出并灌入白灰。
6）整个测量过程设总指挥一个、拉尺2人、监尺1人、操作仪器1人。
7）全部施测工作结束，经总包单位、监理单位、建设单位共同检验合格后方可进行下序施工，同时应对纵横轴线固定桩进行永久性保护。以便施工过程中对桩位进行复查检验。
3、机械成孔
本工序施工直接影响桩的直径、桩长、桩的垂直度、桩的平面位置及桩底沉渣，故应严格按照下述要求进行：
1）钻机就位：就位前的旋挖环钻机，必须性能良好，安全可靠，应使钻尖反复校准桩位点，钻杆调整垂直，支撑要固定牢靠水平，经现场监理工程师和施工技术人员共同检查，符合要求后方可开钻。
2）钻孔：钻孔全过程应随时检查机身是否位移或下沉，否则应及时调整以确保桩的垂直度。
3）遇到软缩层时应遵照快进慢提原则钻进，若遇其他异常情况应及时通知技术人员采取措施后再进行施工。
4）机械成孔至桩底标高上1米时应及时通知现场施工人员，等待安排是否继续施工。
5）终孔：机械成孔达到设计桩底标高时，桩底沉渣应小于100mm。否则应及时清孔并达到设计规范要求。
6）成孔结束后必须经现场施工技术人员及总包单位、监理单位、建设单位验收，才能进入下道工序施工。
4、清孔
1）清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土，保证孔底沉渣厚度﹤100mm。
2）经常测量泥浆指标，及时用挖掘机清理泥浆池，保证泥浆比重在1.10～1.25之间，并同时确保施工进度。
5、成孔检测：灌注桩的成孔检测由第三方专业单位负责检测，采用孔径仪和沉渣检测仪，垂直度误差不超过1%，桩径允许偏差≥0，孔底沉渣厚度﹤100mm，
6、钢筋笼制作与安装
1）施工前所用材料必须有产品合格证及材料检验、复试报告。采用装载机将灌井架子移动到成好的孔位上，人工支设平整稳固，用此灌井三脚架子来下钢筋笼及安放导管并完成灌注过程。
2）加强筋、绕筋、主筋间距应满足设计要求。所有加劲筋、绕筋与主筋应焊接牢靠。
3）主筋连接采用搭接焊，设置在同一构件内的接头相互错开，接头面积百分率不大于50%。单面搭接焊，搭接焊长度10d；双面搭接焊，搭接长度5d。钢筋笼分3节安放，采用立焊，搭接焊长度10d，焊接时两主筋应紧密结合，焊接时及时清渣，焊缝表面应光滑，不得烧伤主筋，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。焊接试件至少有两根从焊接处意外的地方破坏，否则为不合格。
4）制作好的钢筋笼经检验合格后方能安装；钢筋笼合格后在堆放、运输、安装时应选择合理吊点、支点以免变形。
5）安装钢筋笼时必须使钢筋笼中心与桩的中心重合，确保钢筋笼有足够的砼保护层。为此，在制作钢筋笼时应每4米做一组定位卡。
具体方案为：桩位点用全站仪测放，机械开挖导坑。挖导坑之前以桩位点为圆心以1米直径在导坑四周做四个控制点；以控制点为点心扎入四根钢筋做十字丝，十字丝的交点应于桩位点重合。如下图：
6）钢筋笼顶标高确定后，应将钢筋笼固定牢靠，防止钢筋笼下沉。
7、砼灌注：砼罐车到场后直接开到井口进行自卸灌注。
1）灌注桩所用的砼必须严格按照试验室所配制的配合比进行严格计量，塌落度应控制在18～22cm之间。
2）对搅拌站所提供的商品砼，应经现场抽检合格后，方可投入使用。
3）成品砼严禁内部夹带杂物、树枝、木棒及直径大于4cm以上卵石以防卡管。
4）导管安装时每节导管应检查，清洗上油，以防堵塞或卡管。
5）导管安装长度应距孔底50cm为宜，导管之间应有效密封，严禁导管进水。全部安装后应用水清洗。
6）砂球用铁丝固定牢靠，导管内所存砼应将导管下端埋深0.8m以上。初灌量大于1.26m³。
7）砼灌注工序必须连续进行，且必须在成孔后4小时内灌注。灌注前应测量孔底沉淀，若沉淀超过规范允许范围时，应采取泵冲法清孔措施。
8）导管提升拆管时，用测绳测量导管埋深，确定拆管数量及提升高度严禁将导管提出砼面。
9）由漏斗倒入导管内的砼落差不得大于4m以防砼离晰，确保施工连续进行。
10）现场施工人员应对每罐料拌合质量进行监督，严格做到不符合要求者，绝对不进入导管，以防卡管，造成断桩以致造成更大损失。
11）砼试块保证每个桩一组砼试块，并作好试块的养护工作，在制作试块时应邀请监理工程师旁站，达到龄期应及时送试验室作砼强度等级鉴定。
本工程后压浆桩采用桩侧、桩端复式定量压浆，其中桩侧、桩端压浆量根据灌注桩施工质量进行控制，严格按照设计标准进行注浆。
1、后压浆施工工艺流程图
2、后压浆管的构造和施工工序
1）桩端压浆管采用国标低压液体输送用焊管：管长≥46.5m，壁厚不小于2.5㎜，型号DN20型。
桩侧压浆管压浆管采用国标低压液体输送用焊管：管长为34.2m，22.2m，10.2m.壁厚不小于2.5㎜。型号DN20型。
2）压浆管上端，设管箍并用管堵堵住，在安装压浆连接阀时取下管堵。
3）压浆管间联结为钢管套丝后，用管箍联结。
4）桩侧压浆阀通过三通与压浆管连接，桩侧压浆阀采用高压软管制作，环绕钢筋笼外侧一周。
5）钢筋笼分段制作，井口对接时，采用管箍直接套接。
6）以上套丝管联结件：管箍、堵头、三通等均为水暖标准件。
3、后压浆管的设置要求：
1）每根桩设置2根桩端压浆管、3根桩侧压浆管。
2）后压浆管在钢筋笼中的设置位置严格按照设计图纸。
3）后压浆导管应采用DN20钢管，且应与钢筋笼加劲箍绑扎固定或焊接，具体做法见《建筑桩基技术规范》6.7节相关要求。
4）管间联接丝口要拧紧，防止渗漏。
5）后压浆管位置要准确，在笼中要竖直，管间联结不得借位。
4、后压浆的施工工序
1）按后压浆管的构造和设置要求，加工制作压浆管，联结并设置管箍、三通和堵头。
2）将设置压浆管的钢筋笼下入桩孔，在压浆管上分别安装桩侧、桩端压浆阀。
3）桩基施工完成后，由桩基施工班组负责清理桩顶浮浆和混凝土，完整出露压浆管顶部，不得损坏压浆管。
4）检查压浆管是否通畅。
5）按设计规定的水量、水泥用量和水灰比配制水泥浆并过滤，放入储浆筒。
6）将泥浆泵联结的输浆管分别与水泥储浆筒、桩顶压浆管联结。
7）泥浆泵开动，将浆液压入压浆管。
8）按设计规定，达到压浆控制指标，即停止注浆。
9）采取先注桩侧，后注桩端的顺序进行后压浆施工，并做好注浆记录。
10）每桩2根桩端压浆管，3根桩侧压浆管，分别注浆后，该桩压浆完成。
①桩位偏差：沿轴线方向≤100mm，垂直轴线方向≤100mm。
②孔径误差：≤-50mm，采用钢尺测量。
③孔深误差：+300mm，采用测绳测量。
④桩孔垂直度：≤1％，旋挖机自带垂准仪测量。
⑤孔深沉渣度：﹤100mm，采用沉渣仪或重锤测量。
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- 钢筋笼制作及安装
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①钢筋材质及焊接质量：符合设计及规范要求，抽样送检。
②钢筋品种规格、数量：符合设计要求，目测、查钢筋合格证及复试报告。
③制作误差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼长度±100mm，钢筋笼直径±10mm，用钢尺量。
④安装深度高度误差：±100mm，水准仪测量套筒标高。钢尺或测绳尺测量钢筋笼顶与套筒高差。
⑤钢筋保护层厚度：+50mm，用垫块控制。
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- 混凝土灌注
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①混凝土试件：单个桩做1组试块，送有资质的试验单位检测。
②桩顶标高：超出设计桩顶不少于1000mm，水准仪测量套筒标高，钢尺测量桩顶与套筒高差。
③充盈系数：≥1.05，检查每根桩的实际灌注量。
④成桩质量：低应变检测，抽检数量不小于总桩数的30％，且每个承台下必须抽检一根桩，由第三方检测单位完成。
⑤单桩极限承载力：5600KN/6000KN，承载力试验由第三方完成。
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- 破凿桩头
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桩顶标高允许偏差：+3cm、-5cm，水准仪检查。
为确保本工程在规定工期按时、保质保量地完成，我们将在以下几个方面采取相应的措施：
1）对各道工序进行合理有序的安排，每道工序制定完成时间，以便检查。
2）本工程将组织充足的精干人员，调集精良设备投入项目之中。主管生产由副经理领导，加强施工现场的协调和指导。各施工作业队为实施对象，形成主管进度组织体系。
3）各道工序主要负责人应切实按施工计划及完成时间计划作业。
4）各施工队每天一次生产布置会，让每人明天为工作及时安排布置。
5）每周定期召开一次由各施工队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，积极协调好工程外部的关系。
6）进行动态管理，前一道工序的延误必须在一定时段内弥补，同时，以下各道工序均应以大局为重，力争循环补回延误的时间。
7）对突发事件的影响因素，项目经理部及时采取应对措施。
8）建立工程施工日记制度，记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题。
9）做好参与施工人员的思想工作，提高民工待遇，使他们能够安心施工，解除他们的后顾之忧。
1）精心安排，强化管理，掌握设计意图，编制实施性施工组织设计，逐级负责，认真实施，并在实践中不断优化，强化管理，高起点、高质量、严要求。
2）抓施工作业的程序化和标准化，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成较强生产能力，提高施工进度，保持稳产、高产。
3）优化施工方案，提高施工进度。对不良的地质、地段及重点、难点工程采用稳妥的施工方法。
4）制定详细的工期月计划、周计划，科学地安排施工进度，实现质量、效益、工期、安全各项工作指标。细化施工方案，合理地投入劳力、材料和机具设备，提高机械化程度，提高工效。引入先进的施工技术和科学的管理方法，把总工期控制在合同工期之内。
5）编制分项工程各工序作业指导书，认真做好技术交底。
6）在施工过程中及时注意施工方法、施工机具能否满足总进度的需要，并随时核对施工组织设计，在实施过程中对实际进度按计划进行及时调整。出现了偏差，及时会同建设单位、监理单位、设计单位人员采取必要的措施排除障碍或调整工期，直至工程竣工。
7）加强技术管理。重点、难点及关键工序技术人员必须现场值班。
8）根据本工程特点，控制工序要合理，环环衔接避免出现材料进场不及时而影响混凝土灌注等现象。
1、备足必要的生产资金。
2、做出切实合理的资金使用计划。
3、落实生产资金使用计划，对不同情况进行及时调整。
1、桩基础施工在雷雨季节，要做好雨季施工的防护措施和安全防护措施，将雨天对施工的影响降低到最低程度。在场地四周设置排水沟，及时将场地内积水排出场外。对施工区域内低洼处积水，配备杂工疏导，及时排走。
2、保证道路畅通，路面应能满足应急情况下人机撤离条件。
1、防雨：桩机、起重机等大型机械停置在坚实可靠的较高地点，四周排水畅通，确保接地装置处于良好状态；机电设备采取防雨、防淹措施，必要时搭设防雨棚或用防雨布遮盖；移动用电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏。
2、防雷击：因施工现场附近存在其他较高或高耸建筑物，因此雷电对机械影响较小，但在雷雨前必须放平吊车把杆，尽最大程度减小机械高度，防止雷电袭击造成事故。
3、防触电：施工现场用电必须符合三级配电两级保护要求，三级电箱作重复接地，电阻小于10欧姆，电线电缆合理架空或埋设，不得出现老化或破损的电缆；遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。
4、雨季期间应对用电线路勤检查，做好大型机械的安全接地、防雷装置。电闸箱、漏电保护器接地应良好、灵敏，随时检查线路绝缘情况。
5、材料部要配备彩条布等遮盖材料，水泵等设施要配足，所有职工都应配雨衣、水鞋等劳保用品。雨季施工做好材料的储备，由于空气中湿度大雨期施工材料有防潮、防锈、防泥沙的措施。
6、为保证工期，在北侧加工场设置一个可移动防雨棚，保证下雨期间钢筋笼加工不停滞。
7、机具防潮、防漏电、随时检查电器线路。现场室外使用的机械等要搭设固定的防雨蓬。配电箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。
8、成孔后应及时灌注，以防塌孔和颈缩；不能及时灌注的作好孔口的安全防护；坚持成孔检查制度。
9、对各类施工机械的行驶道路及工作面采取防滑、防陷、防塌措施；
10、下雨前在基坑内铺设砖渣，做到坚实平整。除场地现有临时路以外，对于桩施工场地准备钢板垫道以保证混凝土运输车通行到位。
1、雨后吊装时，应首先检查吊车本身的稳定性，确认吊车本身安全未受到雨水破坏时再做试吊，确认安全状态良好后再进行工程吊装工作。
2、雨天可能会影响起重机司机的视线，若司机没有在雨天进行吊装的经验，停止吊装工作，或请有经验的司机来进行。
3、停止施工时，应将起重机吊钩落至地面，不得在吊钩上遗留吊索、构件等任何物体，以防止这些重物被风吹动导致事故发生，同时将桩机、起重机等设备拔杆高度尽量降至最低。
4、六级以上风力或暴雨天气停止一切吊装作业。
1、加强安全检查，及时发现问题。对施工用电、机械、设备、及防雨棚、临时设施、安全标志牌进行经常性检查，及时发现问题及时排除，对破损处及时修复。
2、注意被雨水冲淋材料的使用，要采取处理措施后才能使用，焊工特别注意不得使用湿性劳保手套。
3、加强对各类人员的培训教育，加强雨季安全施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力。
4、建立险情预警和险情报告制度。遇有中雨以上的雨天，必须安排专人日夜值班，监视重点地区和部位。遇有险情，立即向指挥小组报告。
5、当汛期过后，需要复工时，必须对施工现场进行作业前专项安全检查，如施工机械、现场地平、临时用电、现场维护等，确认机械、环境处于安全受控状态方可恢复作业。
6、雨季施工时注意管桩的焊接质量，下小雨时上面用雨具挡住，并用布将管桩接头抹干净后才能施焊。
7、尽量避开大雨施工，遇到雨天施工，应备足遮雨物资。
主控项目全部合格，一般项目合格率≥95%；桩基完整性检测Ⅰ类桩比率≥95，无Ⅲ、Ⅳ类桩。
成立由项目经理、项目技术总负责、项目技术质量部组成的三级质量管理体系，对施工全过程进行全方位质量控制。将质量管理的关键控制点分解责任到人，落到实处。
质量管理保证体系见下图：
| 序 号 | 姓 名 | 职 务 | 职 称 | 备 注 |
| 1 | 李占良 | 项目经理 | 工程师 | |
| 2 | 赵宗文 | 执行经理 | 工程师 | |
| 3 | 杨亚龙 | 项目总工程师 | 工程师 | |
| 4 | 庞加平 | 生产经理 | 工程师 | |
| 5 | 程利强 | 安全总监 | 工程师 | |
| 6 | 杨博龙 | 计划管理经理 | 助理工程师 | |
| 7 | 韦炜 | 土建工程师 | 助理工程师 | |
| 8 | 常仲锋 | 材料工程师 | 助理工程师 | |
| 9 | 王伟 | 质量工程师 | 助理工程师 |
对违反操作规定，造成不合格品者，除警告并视情节予以经济处罚，对造成重大质量事故者，报公司有关部门给予行政处分。质量管理控制点及责任人见下表。
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- 质量管理控制点及责任人表
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| 质量管理控制点 | 项目经理 | 总工程师 | 土建工程师 | 质量工程师 | 材料工程师 | 试验员 |
| 项目组织 | ● | ○ | ○ | |||
| 技术落实 | ○ | ● | ○ | ○ | ||
| 材料把关 | ○ | ○ | ○ | ○ | ● | ○ |
| 施工作业交底 | ● | ○ | ||||
| 施工作业交接 | ● | ○ | ||||
| 检验评定 | ● | ○ | ||||
| 质量记录 | ○ | ● | ○ | |||
| 工作总结 | ○ | ● | ○ | ○ |
注:●直接责任人 ○相关责任人
1、施工前的质量控制
1）熟练掌握质量控制的技术标准、设计图纸，做好各项技术交底工作；
2）加强原材料、成品和资料的质量控制，如钢材等必须有出厂合格证，且及时送检，合格后方可使用；商品混凝土站必须有资质，有信誉，有类似工程施工经验，有满足工程需要的生产和运输能力；
3）建立场地测量控制网，严禁用成桩后的桩位复测或施放桩位；
4）与工程监理单位质监站密切联系，接受监理单位和质监站的监督。
2、施工中的质量控制
1）为加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使各工序质量指标控制在设计规范要求的允许偏差内。
2）明确各工序的质量控制点，检验标准、检验方法，具体落实到责任人，对于关键工序、特殊工序还应专门制定作业指导书。根据本工程特点，测量定位、钻孔、砼灌注为主要工序。
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- 灌注桩质量保证措施及要求
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| 工序过程 | 控制点设置 | 控制标准 | 实施措施 | 检测方法 | 检查人 |
| 定位 | 测量定位偏差 | ≤100mm | 定位、复查 | （1）轴线钢尺检测
（2）全站仪坐标复测 |
测量员
质检员 |
| 垂直度 | 钻杆 | 1.0% | 利用钻机自带铅锤并结合仪器 | 随时观察钻机铅锤，检查钻机垂直度 | 施工员
质检员 |
工程质量是以工序质量控制为基础的，各工序质量的控制，均制定有明确的标准，各工序分工明确，方便检查和监督。根据本工程特点：对确保工程质量和达到设计图纸要求将采取如下措施：
1、组织措施
我公司所承担的各项施工任务均建立以总工程师为首的四级工程质量管理体系。即集团公司、工程公司、项目部，到施工班组的四级，层层负责。施工现场设专项工程质量技术负责人1名，各作业组设专业工长担任工程质量负责人。
2、加强质量意识教育贯彻全面质量管理思想。一个工程好坏并非几个专职人员之事，必须动员全体参与施工的现场全体员工参与管理，从个人做起，提高工作质量，对此项工程的全过程进行管理，自己对自己负责，对下道工序负责，对广大职工进行全面质量管理教育，不断提高全员质量意识。
3、工程质量检查验收制度
参与工作的每个人对自己所从事的工作或工程项目的质量随时进行自检，是否符合工程质量要求。工序内部作业面之间应开展互检以取长补短，互相促进的活动。工序完工转交下道工序施工时必须经过三方认真检验合格方可转序施工。坚持每周质量活动日制度，进行质量大检查，交流工序间保证提高工程质量的措施、意见和建议。发现质量问题要以三不放过原则来处理。即：质量问题不纠正不放过；造成的原因未查清不放过；当事人及现场人员得不到教育不放过。
1、严格执行施工组织设计，施工组织设计必须经各级审批意见进行修改完善，经上级同意后方可进行施工。
2、本工程由项目经理、现场技术负责人进行技术把关，施工工长进行现场管理。
3、工程开工前落实各级人员岗位责任,对各施工班组负责人作好技术交底,由各施工工长随时掌握施工质量、进度,由项目经理不定期抽查执行情况。
4、材料进场需有出厂合格证及相关试验报告，施工过程中，严格按规范要求对原材料进行抽样送检。
5、严格各工序间的交接工作。上一道工序未经验收合格不得进入下一道工序施工。检验不合格者应返工。对无视工序质量者应作出相应处罚。
6、施工现场遇特殊情况应及时上报公司领导,求得及时解决,确保施工质量。
7、设专职施工记录员，要求施工记录施工中应及时、详细、完整、准确地作好各种原始记录工作。
8、加强技术资料的管理。
杜绝重大事故，施工现场安全达标合格率100%。
成立以项目经理为主的安全组织机构，下设专职安全员及各工序安全员，对现场可能出现的重大危险源、危险因素进行识别并提出预防控制措施，对职工进行安全交底培训教育，提高职工的自我保护和安全生产意识，严格按照本公司程序文件执行。项目安全组织机构见下图：
项 目 经 理
执行经理
安全总监
成孔班组安全员
灌注班组安全员
钢筋加工班组安全员
1、坚持“安全第一、预防为主”的方针，搞好每道工序的安全交底工作，作到防患于未然，严格遵守《建筑施工安全技术规范》和企业施工安全技术操作规程，认真贯彻国家、地方及公司的安全生产奖罚制度；
2、现场设专职安全员对安全问题进行定期和不定期的监督检查，对发现的问题及时处理，不能处理的向项目副经理或项目经理汇报，并跟踪验证处理结果，确保不留隐患；
3、对现场可能出现的危险源、危险因素进行识别，评价并建立清单，对重大危险源、危险因素制定应急预案，建立完整的体系制度，并明确对每一位职工进行安全交底，保留书面材料；
4、项目部设应急人员具体负责事故和紧急情况的应急响应工作，制定应急计划，应急计划包括相关人员职责，事故或紧急情况可能发生的地点、原因、性质和后果，提出应急设施配置要求（包括报告途径；信息交流协作的方式；抢救；急救；救护措施；人员疏散方法；控制扩大蔓延的措施等）；
5、工地办公室内张贴应急指挥机构人员名单、办公地点、电话；与当地劳动、公安、消防、医疗等部门的联系方式；
6、应急计划制定后，由主管部门项目副经理配合安全员组织培训演练。
1、用电安全设施及保护
A、本工程施工过程中认真遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
B、各施工设备用电须经专业电工由指定的配电柜接引电源，所用电线、电缆规格必须与使用功率匹配。
C、施工现场的一切电源、电路的安装与拆除，必须由持证的电工操作，其它人员严禁私自接、拆电。
D、所有施工人员往来，时刻警惕电路去向，以防触电。
E、夜间施工均要设置相当的照明设施，线路宜架空设置。
2、机械设备安全保护
A、所有机械、设备的操作均要执行本机的操作规程进行。
B、要定期对机械、设备进行检查，并及时保养修理。
C、机械设备的安全装置必须处于良好状态，对暴露的传动系统或易于造成伤亡事故的突出部分需设防护罩。
D、地面人员以及机械操作人员必须服从统一指挥。
E、严禁机械带病作业，特别对于打桩机要重点保护，保证正常运转要求。
3、施工人员安全保护
A、所有施工人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋严禁穿拖鞋施工，禁止非施工人员进入现场。
B、施工人员在现场往来，必须注意运行的机械，运转的设备，以及电路去向。
C、所有施工人员上班前和上班后，不准喝酒，更不能打架滋事。
D、加强自我安全防范意识，要互相监督、互相帮助。
E、严格按施工技术设计要求去做，不可擅自主张进行。
4、现场防窃安全保护
A、设定专职保卫人员，负责现场的安全保卫工作。
B、夜间要有专人巡逻，负责防盗保护工作。
C、工地进出材料设备应有准条出示，并且有项目部副职以上人员签字。
D、对于发生失窃情况要及时上报，该移交的移交，不可隐瞒。
严格按文明工地和创卫标准施工，设立专用垃圾场，不在施工区内任意堆放或乱倒垃圾，定期将建筑垃圾清理外运。创施工优良样板工地和清洁卫生的环境，对现场实施规范化管理，现场整洁、文明、卫生。
1、建立文明施工氛围
A、建立现场种种标牌及警示牌，包括企业介绍，工程概况及安全警示牌防坠、塌、电、大气等标牌以及工程质量，施工工期标牌。
B、场地及道路定时洒水，安排专人进行打扫，形成干净、清洁的局面。
C、各临设布局要合格、整洁、紧凑、办公用房要功能齐全，住宿用房要统一、整齐、仓储用房要方便、安全。
2、设施文明要求
A、设备要有性能参数牌，要刷新整洁。
B、电路布置合理、方便、符合规程。
C、其它设施要有名称、尺寸、性能牌，要有本单位名称字样。
3、施工人员要求
A、尽可能要着装统一，以工作服为准，安全帽要统一（除管理人员特别要求外）鞋子要统一。
B、 施工人员必须配戴工作证，包括姓名、职称、岗位、职务、年龄。
C、膳食人员必须穿行业要求装，个人卫生状况要符合要求，室内要保持整洁、卫生，用具要每天消毒。
D、门岗人员须严格把关、进出人员要有登记包括：何事、人员、运输车辆须有登记档案，出门须有出门证。施工人员不能随便走出施工现场，尽量减少对周围的影响。
4、其它要求
A、材料堆放按不同规格分类堆放、摆放整齐，并明确标识。
B、料场每天要有专人清扫、经常保持干净、卫生。
C、非常用设备、设施要有统一集中安置场地。
达到国家及地方环境保护的相关法律规定要求。
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- 环保责任体系
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为实现环保目标，在施工前，将环境保护列为施工管理的一项重要工作，在项目经理领导下建立岗位责任制。
项 目 经 理
环保技术负责人
班组环保负责人
A、环境因素辩识
项目经理结合ISO14001：2004《环境因素清单》识别本项目的环境因素，填写本项目《环境因素调查表》及《环境因素清单》。
B、重要环境因素的评价原则和方法
下列因素可直接确定为重要环境因素和重大危险/风险因素
a、现行状态已违反有关法律法规和行业规定的环境因素；
b、可能导致重大事故的危险因素；
c、现行状态涉及影响周围或社区强烈关注的环境因素。
在使用评价方法确定重要环境因素时应充分考虑有关因素的现行控制状况、影响程度以及成本投入。
施工期间应遵守有关环保的法律规定，采取强有力的措施加强对施工噪声、粉尘（扬尘）、废气、振动等的控制，减少固体废弃物对环境的污染及危害。
1）施工期间对噪声的防治措施
本工程施工噪声主要来自于施工机械，为了能有效地降低施工噪声，采取相应措施以使施工噪声符合国家环保局颁发的《建筑施工场地噪声限值》（GB12523）要求。
2）施工期间对振动污染的防治措施
尽量将振动较大的机械设备布置在远离施工红线的位置，减少对施工红线外的振动影响。
3）施工期间对水污染的防治措施
加强对施工机械的维修保养，防止机械使用的油类渗漏入地下水中或市政下水道。施工人员集中居住点的生活污水及生活垃圾集中处理，防止对环境的污染。
4）施工期间对固体废物的防治措施
注意环境卫生，施工项目用地范围内的生活垃圾设置指定堆放点，不得在围墙外堆放或随意倾倒，最后交环保部门集中处理。
5）施工期间对场外道路污染的防治措施
在现场出入口处设置洗车台，安排专人进行清洗，确保车辆出现场时不带泥渣，以防对场外道路路面造成污染。人员鞋上带泥时要冲洗干净方可外出。保持场地内外道路清洁。
6）其他环保措施
建立健全环境工作管理条例，对地下管线应妥善保护，不明管线应事先探明，不允许野蛮施工。建立公众投诉电话，主动接受群众监督。
工程竣工后将施工现场周围和生活区周围清除干净，无建筑材料、无建筑设备、无临时垃圾、无坑池渠沟、无掩埋的硬化道路，场地整洁。
本工程施工前，根据工程的特点和环境情况，成立应急预案领导小组，项目经理任组长，技术负责人、生产经理、安全总监任副组长，下设抢险救援、物资供应、技术保障、医疗救护、协调保障、善后处理小组。
应急预案领导小组及其成员组成如下：
组 长：李占良
副组长：赵宗文
组 员：杨亚龙 庞加平 程利强
义务救险小分队
协调保障组
善后处理组
组
物资供应组
医疗救护组
技术保障组
抢险救援组
执行经理
项目总工程师
生产经理
项目安全总监理
项目经理
应急救援组织机构图
本工程应急预案组织机构职责分工完善，并责任到人。同时定期进行应急预案措施的演练，使预案真正起到防患安全事故和减少损失的目的。
1、基本装备
1)特种防护品：如绝缘鞋、绝缘手套等；
2)一般防救护品：安全带、安全帽、安全网、防护网、救护担架1付、医药箱一个、临时救护担架及常用的救护药品等；
3、专用饮水源、冲洗设备等。
2、专用装备
1)医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；
2)抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；
3)照明器材：手电筒、应急灯、36V以下安全线路、灯具；
4)通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；
5)交通工具：工地常备一辆值班皮卡车；
6)灭火器材：消防栓、消防水带、灭火器等。
| 序号 | 作业活动 | 危险源 | 危害 | 备注 |
| 1 | 施工作业 | 不按规定使用防护用品 | 人员伤害 | |
| 2 | 施工作业 | 现场用电不符合要求 | 人员触电伤害 | |
| 3 | 施工作业 | 钻机设备不稳 | 人员伤害 | |
| 4 | 施工作业 | 钻机作业半径不满足要求 | 人员伤害 | |
| 5 | 施工作业 | 泥浆坑维护不到位 | 人员伤害 | |
| 6 | 施工作业 | 桩孔保护不到位 | 人身伤害 | |
| 7 | 施工作业 | 高空作业时，未系安全绳索 | 坠落 | |
| 8 | 施工作业 | 现场车辆交叉作业 | 人身伤害 | |
| 9 | 施工作业 | 孔口作业无安全保护措施 | 人身伤害 | |
| 10 | 施工作业 | 施工时砼飞溅 | 人身伤害 |
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- 重大危险源辨识清单
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| 序号 | 作业活动 | 危险源 | 危害 | 备注 |
| 1 | 施工作业 | 现场用电不符合要求 | 人员触电伤害 | |
| 2 | 施工作业 | 机械伤害事故 | 人员伤害 | |
| 3 | 施工作业 | 高处坠落及物体打击事故 | 人员伤害 | |
| 4 | 施工作业 | 泥浆坑维护不到位 | 人员伤害 | |
| 5 | 施工作业 | 孔口作业无安全保护措施 | 人身伤害 |
1、潜在的事故及可能产生的后果
(1)引起机械起重伤害的原因
1）人为原因
a.安全员检查不严、不细，新工人上岗未经三级教育，违章作业、违章指挥，思想麻痹松懈，安全意识淡薄。
b.安全交底不清。
2)环境因素
a.突遇大风、雷雨等恶劣天气；
b.夜间施工照明不够。
3)材料因素
a.吊装用设备材料、零件有损，未正常保养维修；
b.垂直运输钢丝绳磨损断裂。
4)机械设备因素
a.机械动力机机座不稳固；
b.机械设备超负荷运作或带病工作；
c.起重牵引机械无标明安全速度；
d.各种起重设备根据需要未设置卷扬机限制器、起重量控制、联锁开关等安全装置；
e.传动带、明齿、砂轮、电锯、接近于地面的连轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，未设安全防护装置；
f.各种起重设备未标明机械性能指示器；
5)技术安全措施不到位
a.起重设备装拆无证上岗，不经验收就使用；
b.主要机械设备不定机定人；
c.起重指挥、操作未经过培训考核，无证上岗；
d.物体吊悬空时指挥、驾驶员离场；清理设备、维修保养不拉闸断电，在运行中工作；
e.机械工作时，将头、手伸入机械行程范围内；
f.钢丝绳在卷筒上排列不齐，尾部未卡牢工作时保留圈数少于3圈，钢丝绳不定期保养，检查更新；
g.手持电动工具、电焊机、搅拌机等无保护接地接零；
h.对焊机操作时不戴防护眼镜、手套，不站在绝缘板材上工作；
i.搅拌机无保险挂钩或不挂保险钩；
2、应急救援人员
安全员、施工员、机台工长、机台工人。
3、应急响应
1）当发生机械伤害事故时，最先发现情况的人员应大声呼救，呼救内容要明确。
2）听到呼救的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的管理人员，使消息迅速报告到应急救援小组领导处。
3）应急救援小组负责组织现场应急救援工作。
（2）报警：
1）报警人员拨打报警、求援电话或项目部应急救援领导小组办公室电话，报告发生事故的地点、机械伤害情况，同时必须告知工程附近最醒目的标志建筑，以利急救中心迅速判断方位。
2）安全员负责将机械伤害情况及时报告院安全生产管理处。
（3）接车：
接车人员迅速到路口等待、迎接抢救车辆，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。
（4）自救：
1）由相关在场人员迅速切断机械电源；
2）将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，发现出血，应立即采取止血措施，可在伤口处近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部动脉止血；
3）如有切断伤害，应寻找切断的部分，将其妥善保留；
4）在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。
（5）现场保护：
在事故现场内设立警戒区域，禁止无关人员进入，保护好现场，配合安全管理部门调查伤亡、伤害原因。
（6）通讯联络：
保持通讯网络畅通，使各级有关人员能迅速、正确的接收到相关事故信息。
（7）设备、设施保障：
1）保证救护器材的供给与完好；
2）保证伤员救护等工作的运输车辆。
（8）事故后的恢复工作，组员（姓名）负责：
1）负责事故中的善后处理工作；
2）负责终止应急响应活动，恢复正常工作秩序。
潜在的事故及可能产生的后果
1、引起触电的原因
1）人为原因
a.安全员检查不严、不细，新工人上岗未经三级教育，思想麻痹松懈；
b.安全交底不清，无证上岗，电工操作时不穿戴所发的劳动保护用品。
2）环境因素
突遇大风、雷雨等恶劣天气；
3）材料因素
a.电气设备、电气材料不符合规范要求，假冒伪劣，以次充好；
b.电线磨损破皮、老化、绝缘不好；
c.照明用花线或塑料胶质线。
4）机械设备因素
a.电气设备和装置的金属部分绝缘损坏；
b.机电设备的电气开关无防雨、防潮设施；
c.绝缘、检验工具无专人保管，不定期检查、校验，失灵。
5）技术安全措施不到位：
a.工地电线架设不当、拖地、与金属物接触，高度不够；
b.电箱闸刀处不加“严禁合闸”安全标牌，随意合闸；
c.电箱不装门、锁，电箱门出线混乱，随意加保险丝（用铜丝）；
d.一闸控制多机；电箱安装位置不当，无防雨装置，箱内有杂物；
e.随意拉电线，接电气用具（电炉），电线上挂物；
f.室外照明灯具距地低于3m，室内照明灯具距地低于2.4m；
g.焊机一次电源线长大于5m，二次电源线长大于30m；
h.使用振捣器不穿胶鞋，湿手去接触开关；
i.相线直接进入灯具、电器；潜水电泵无防触电措施，未用防水橡皮护套电缆；
j.电动机械设备不按规定接地接零；手持电动工具无漏电保护装置；工地上高低压设备及线路不按电气安装技术规范和施工组织设计等安装；
k.触电事故后不及时切断电源，去碰被触电人
2、应急救援人员
安全员、施工员、机台工长、机台工人。
3、应急响应
（1）呼救或求救：
1)当发生触电伤害事故时，最先发现情况的人员应大声呼救，呼救内容要明确。
2)听到呼救的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的管理人员，使消息迅速报告到应急救援小组领导处。
3)应急救援小组负责组织现场应急救援工作。
（2）报警：
1)报警人员拨打报警、求援电话或项目部应急救援领导小组办公室电话，报告发生事故的地点、触电伤害情况，同时必须告知工程附近最醒目的标志建筑，以利急救中心迅速判断方位。
20安全员负责将触电伤害事故情况及时报告院安全生产管理处。
（3）接车：
接车人员迅速到路口等待、迎接抢救车辆，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。
（4）自救：
1)使触电人员脱离带电体时，抢救人员必须首先保证自己不被伤害。如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；应寻找干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼叫到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋等条件，迅速使触电者摆脱带电部分。
2)急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行救护，除非周围狭窄、潮湿，步具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。
急救步骤如下：
a使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动；
b如触电者呼吸急促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，应立即给其做人工呼吸；
c如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次/分钟，帮助触电者复苏心脏跳动；
d因触电的不良影响，不是一下子表现出来的，因此，即使触电者自我感觉良好，不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同时保证周围空气流通，由医生决定是否需要进一步治疗。
3)在急救医生到来后，应将伤员触电原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。
（5）现场保护：
在事故现场内设立警戒区域，禁止无关人员进入，保护好现场，配合安全管理部门调查事故原因。
（6）通讯联络：
保持通讯网络畅通，使各级有关人员能迅速、正确的接收到相关事故信息；
（7）设备、设施保障：
1)保证救护器材的供给与完好；
2)保证伤员救护等工作的运输车辆。
（8）事故后的恢复工作，组员（姓名）负责：
1)负责事故中的善后处理工作；
2)负责终止应急响应活动，恢复正常工作秩序。
如出现人员受伤及时送往附近医院救治，应急就医医院（电话：029-87855595）。
就近医院线路图
工程名称：高新国际会议中心二期一标段桩基工程
水泥标号： P.42.5普通酸盐水泥 水灰比： 0.5 压浆泵类型： BW-250
| 序号 | 桩号 | 成桩日期 | 压浆部位 | 开 环 | 压 浆 | 备注 | |||||||
| 时间 | 压力（Mpa） | 耗水量（m3） | 时间 | 压力（Mpa） | 压浆量（t） | ||||||||
| 开始 | 结束 | 稳定 | 最大 | 单管 | 合计 | ||||||||
| 1 | 桩侧 | ||||||||||||
| 桩端 | |||||||||||||
| 2 | 桩侧 | ||||||||||||
| 桩端 | |||||||||||||
| 3 | 桩侧 | ||||||||||||
| 桩端 | |||||||||||||
| 4 | 桩侧 | ||||||||||||
| 桩端 | |||||||||||||
| 5 | 桩侧 | ||||||||||||
| 桩端 | |||||||||||||
| 6 | 桩侧 | ||||||||||||
| 桩端 | |||||||||||||
| 桩端 | |||||||||||||
记录员: 分包单位: 总包单位： 监理工程师: 2020年 月 日
工程名称： 高新国际会议中心二期一标段桩基工程 桩位编号： 灌注班组： 共 页 第 页
| 钢筋笼顶
设计标高 |
桩顶设计
标 高 |
设计桩底
标 高 |
理论砼
方量(m3) |
护筒顶
标 高 |
||||||||||||||
| 钢筋笼顶
实际标高 |
灌注完毕
砼顶标高 |
灌注前孔 底 标 高 | 每盘砼
方量(m3) |
始灌时间 | ||||||||||||||
| 检 查
时 间 |
孔 外
管 长 (m) |
孔 内
管 长 (m) |
砼 面
深 度 (m) |
导管埋
入深度 (m) |
导管拆
除节数 及长度 |
实灌混凝土数量 | 砼浇注情况：停灌时间、事故
原因和处理方法 |
|||||||||||
| 盘 数 | 数量(m3) | 累计数量(m3) | ||||||||||||||||
记录员： 分包单位： 总包单位： 监理单位： 2020年 月 日
工程名称： 高新国际会议中心二期一标段桩基工程 孔位编号： 施工机组：
| 钻孔设计直径(mm) | 700 | 钻孔设计深度(m) | 护筒顶标高 | |||||||
| 设计孔底标高 | 入持力层深度(m) | 钻 机 型 号 | ||||||||
| 日 期 | 班 次 | 工作内容简述 | 进 尺(m) | 泥 浆 情 况 | 地质变化情况 | 班 长 | 记录员 | |||
| 本 班 | 累 计 | 比 重 | 粘 度 | 含砂率 | ||||||
分包单位： 总包单位： 监理单位： 2020年 月 日
| 序 号 | 项目 | 技术指标或允许偏差 | 检验方法 |
| 1 | 桩径 | ≥0 | 检验钻头直径≥680mm |
| 2 | 垂直度 | ﹤1% | 读取旋挖钻机垂直度数据 |
| 3 | 桩位 | ≤100mm | 施工前量护筒，施工后量桩中心 |
| 4 | 孔深 | +300mm | 只深不浅，用重锤测，或测钻杆长度 |
| 5 | 泥浆比重 | 1.10~1.25 | 用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样 |
| 6 | 泥浆粘度 | 18~28S | 漏斗粘度计 |
| 7 | 泥浆含砂量 | ≤8% | 含砂量测定仪/洗砂瓶 |
| 8 | 泥浆面标高
（高于地下水位） |
≥1m | 通过观测井观测地下水位，目测泥浆面标高 |
| 9 | 沉渣厚度 | ﹤100mm | 沉渣仪或重锤测量 |
| 10 | 混凝土坍落度 | 180-220mm | 坍落度筒 |
| 11 | 混凝土强度 | 每桩做一组试块 | 标养实验 |
| 12 | 混凝土充盈系数 | 1.05~1.2 | 检查每根桩的实际灌注量 |
| 13 | 桩顶标高 | +30 -50mm | 水准仪，需扣除桩顶浮浆及劣质桩体 |
| 14 | 混凝土灌注导管安装深度 | 距孔底500mm | 检查导管节数 |
| 15 | 钢筋笼安装深度 | +100mm | 用钢尺量 |
| 16 | 钢筋笼水平位置偏差 | ≦20mm | 拉十字线用钢尺量 |
| 17 | 主筋间距 | ±10mm | 用钢尺量 |
| 18 | 钢筋笼长度 | ±100mm | 用钢尺量 |
| 19 | 箍筋间距 | ±20mm | 用钢尺量 |
| 20 | 钢筋笼直径 | ±10mm | 用钢尺量 |
| 21 | 后注浆水泥 | PO.42.5 | 检查合格证并按规范见证送检 |
| 22 | 后注浆导管安放深度 | 桩侧注浆管位置取桩顶以下33m、21m、9m长度处；
桩底注浆导管下至桩底+0.3m |
用钢尺量 |
| 23 | 开环（塞）时间 | 成桩后7~9小时，进行注浆管清水冲孔开塞 | |
| 24 | 注浆稳定压力 | 桩侧≥2.0MPa，持荷10分钟
桩端≥3.0MPa，持荷3分钟 |
读取注浆泵压力表，电子表计时 |
| 25 | 注浆时间 | 灌注桩施工后5-7d | |
| 26 | 注浆量（水泥用量） | 桩侧1.1t
桩端1.5t |
现场计量 |
| 27 | 水灰比 | 0.5 | 0.5m³水，配1t水泥。计量检查 |
测量日期： 2020年 月 日
| 工程名称 | 高新国际会议中心二期一标段桩基工程 | 图纸编号 | |
| 建设单位 | 西安高科领创文化发展有限公司 | 设计单位 | 同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司 |
| 监理单位 | 西安高新建设监理有限责任公司 | 总承包单位 | 中国建筑第八工程局有限公司 |
| 坐标依据 | 高程依据 | ||
| 工程桩位图（可另附图）及有关说明： | |||
| 总承包单位意见：
施测人： 复测人： 技术负责人： 年 月 日 |
|||
| 监理（建设）单位审核意见：
监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日 |
|||
- 桩孔参数
桩径（m） 0.7 桩顶标高（高程） 桩底标高（高程） 护筒标高（高程）
应钻孔深（m） 钢筋笼顶距387.9深度（m） 钢筋笼横向允许偏差（mm) ±10
沉渣允许厚度（mm) ﹤100 砼灌注顶面深度（m） 理论砼灌注量（m³）
签发人 2020年 月 日
- 成孔施工过程检查
- 钻机
- 四角桩定位操作手 检查人
- 护筒埋设操作手 检查人
- 钻头对中操作手 检查人
- 终孔泥浆指标 比重： 粘度： 含砂率
终孔沉渣厚度（mm） 终孔孔深(m）
入持力层深度（m) 检查人 2020年 月 日
三、钢筋笼安放及砼灌注施工过程检查
1、钢筋笼长(m) 笼顶安放实际深度(m) 笼顶实际横向偏差(mm)
钢筋笼焊接责任人 钢筋笼安放责任人 检查人
- 导管配置情况
灌前沉渣厚度(mm) 实测砼坍落度(mm) 终灌砼深度(m)
实际砼灌注量(m³)
砼灌注时间 年 月 日 时至 年 月 日 时
责任人 检查人 2020年 月 日
注（1）桩孔参数栏目内由项目技术质量部填写；成孔施工过程检查栏目内由成孔班组填写；钢筋笼安放及砼灌注施工过程检查栏目内由混凝土灌注班组填写。
（2）操作手系指带班长或质量员，为本工序的责任人。
（3）检查人系指技术人员。
（4）表格中凡不填写的项目必须划“/”。
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