二标段施工总承包
装修工程施工方案
编制单位： 中国建筑第八工程局有限公司
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日 期：
第一章 编制依据
本施工方案编制依据国家现行规范，并结合我单位企业技术标准和成功的管理经验，及施工合同、设计图纸、业主提供的招标文件和有关补充、答疑文件等编制而成。
| 序号 | 类别 | 文件名称 | 编号 |
| 1 | 国家行政文件 | 《中华人民共和国合同法》 | 国家主席令第15号 |
| 2 | 《中华人民共和国建筑法》 | 国家主席令第91号 | |
| 3 | 《中华人民共和国招标投标法》 | 国家主席令第21号 | |
| 4 | 《中华人民共和国安全生产法》 | 国家主席令第70号 | |
| 5 | 《中华人民共和国环境保护法》 | 国家主席令第22号 | |
| 6 | 《建设工程质量管理条例》 | 国务院令第279号 | |
| 7 | 《建设工程安全生产管理条例》 | 国务院令第393号 | |
| 8 | 《安全生产许可证条例》 | 国务院令第397号 | |
| 9 | 《工程建筑标准强制性条文》 | 建设部[2002]219号文 | |
| 10 | 《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》 | 建设部[2000]211号文 | |
| 11 | 国家标准、地区标准、行业规范 | 蒸压加气混凝土制品应用技术标准 | JGJ／T 17-2020 |
| 12 | 《建筑施工安全技术统一规范》 | GB50870-2013 | |
| 13 | 《建筑工程施工质量验收统一标准》 | GB50300-2013 | |
| 14 | 《建筑节能工程施工质量验收标准》 | GB50411-2019 | |
| 15 | 《建筑装饰装修工程质量验收标准》 | GB50210-2018 | |
| 16 | 《建设工程施工现场消防安全技术规范》 | GB50720-2011 | |
| 17 | 《抹灰砂浆技术规程》 | JGJT220-2010 | |
| 18 | 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 | GB50325-2020 | |
| 19 | 《建设工程施工现场供用电安全规范》 | GB50194-2014 | |
| 20 | 《施工现场临时用电安全技术规范》 | JGJ46-2005 | |
| 21 | 《河北省建筑市场管理条例》 | 2016年05月05日起实行 | |
| 22 | 《河北省安全生产条例》 | 2020年05月04日起实行 | |
| 23 | 合同 | 雄安商务服务中心项目二标段合同文件 | / |
| 24 | 招投标文件 | 雄安商务服务中心项目二标段招标文件 | / |
| 25 | 企业管理文件 | 《公司标准化管理手册》 | / |
| 26 | 项目管理文件 | 雄安商务服务中心项目二标段施工图纸 | / |
| 27 | 雄安商务服务中心项目二标段施工组织设计 | / |
第二章 工程概况
2.1 工程建设概况
本方案主要针对雄安商务服务中心项目二标段地下及地上装修的施工，以本方案内施工工艺及方法指导现场施工。
表2.1-1 建设概况
| 工程名称 | 雄安商务服务中心项目二标段施工总承包 | 工程性质 | 公建、住宅建筑 |
| 工程地址 | 容东片区西部、雄安市民服务中心北侧，紧邻雄安新区启动区和起步区，距离未来起步区中心约10分钟；南侧通过荣乌高速，可对接京雄高速，直达首都。项目规划范围北至E3路，南至E4路，西至N1路，东至N12与N2路之间的南北向街坊路。 | ||
| 建设单位 | 河北雄安商务服务中心有限公司 | 总建筑面积 | 725191.86㎡ |
| 设计单位 | 深圳市建筑科学研究院股份有限公司 | 监理单位 | 北京双圆工程咨询监理有限公司 |
| 勘察单位 | 北京市勘察设计研究院有限公司 | 总承包单位 | 中国建筑第八工程局有限公司 |
| 质量要求 | 符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求（合格）
确保河北省优质工程“安济杯”，争创国家优质工程奖。 |
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| 安全要求 | 确保无国务院规定的一般及其以上的安全生产责任事故，确保现场文明施工达到省级文明工地要求；达到“全国建设工程项目施工安全生产标准化工地”标准；推行施工现场6S精益管理，强化现场管理的规范化、标准化； | ||
| 工期要求 | 计划2020年4月3日开工，2022年5月12日竣工，总工期770日历天。 | ||
| 备注 | 此工程设计单位与监理单位为全过程咨询联合体，设计单位为牵头单位 | ||
2.2 工程设计概况
2.2.1 建筑设计简介
雄安商务服务中心项目二标段工程地上建筑数量为10栋，包括：办公楼（3、4、5、6#楼）、住宅（9#楼）、宿舍（8、10、11#楼）、酒店（7#楼）、幼儿园（12#楼）,地下室两层。总建筑面积约72.52万㎡，其中地下建筑面积约25.94万㎡，地上建筑面积约46.58万㎡。建筑设计见图1.2-1
图2.2-1 建筑设计基本情况
表2.2-1
| 内墙 | 建筑做法 |
| 毛坯内1（20厚） | 1、5厚（DPa M10）薄抹灰砂浆
2、DBP界面砂浆（P型）一道 3、ALC墙板（接缝处、板内管线开槽处及不同材料交界处用聚合物砂浆黏贴耐玻纤网格布加强层一道，宽300） |
| 毛坯内2（防水，5或6厚） | 1、2厚聚合物水泥防水涂膜或3厚聚合物防水砂浆（饰面层贴砖采用，防水层高度至顶板底）
2、5厚（DPa M10）薄抹灰砂浆 3、DBf界面砂浆（F型）一道 4、ALC墙板（接缝处、板内管线开槽处及不同材料交界处用聚合物砂浆黏贴耐玻纤网格布加强层一道，宽300） |
| 内1：无机涂料墙面（适应ALC墙板） | 1、无机涂料（一底两面）
2、墙面满刮腻子找平 3、5厚（DPa M10）薄抹灰砂浆 4、DBP界面砂浆（P型）一道 5、ALC墙板（接缝处、板内管线开槽处及不同材料交界处用聚合物砂浆黏贴耐玻纤网格布加强层一道，宽300） |
| 内1改 石粉墙面(适用ALC墙板/加气混凝土砌块墙) | 1、0.5厚刮(抹）一遍石粉面层
2、1.5厚刮(抹）两遍石粉找平 3、3厚石粉基底粗骨料分层分遍赶平; 4、满贴中碱玻璃纤维网格布 5、5厚石粉基底粗骨料打底 6、封底液封底 |
| 内3：600*600*10砖防水墙面 | 1、6厚墙砖，白水泥擦缝
2、5厚聚合物水泥砂浆结合层 3、5厚聚合物水泥防水砂浆防水层 4、15厚1:3水泥砂浆（空心砌块或钢筋混凝土墙）或专用配套砂浆（加气混凝土墙）将墙体基层找平，不同材料交界处内配300宽φ1@10热镀锌钢丝网 |
| 内4：无机涂料墙面（适用于地下室等潮湿通风不畅空间） |
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| 内4改：石粉墙面（适用混凝土墙) | 1、0.5厚刮(抹）一遍石粉面层
2、1.5厚刮(抹）两遍石粉找平 3、8厚石粉基底粗骨料打底 4、封底液封底 |
| 顶棚 | 建筑做法 |
| 棚1改 石粉顶棚 | 1、0.5厚刮（抹）一遍石粉面层
2、1.5厚刮（抹）两遍石粉找平 3、石粉基底粗骨料修补平整 4、封底液封底 |
| 棚5 铝方通吊顶 | 1、150X50X1.2(宽X高X壁厚)@200铝方通,白色粉末喷涂
2、V型龙骨 3、Φ8镀锌钢筋吊杆,双向吊点中距900, 与角钢焊接 4、Φ12后扩底锚栓固定L36X4角钢长40 |
| 棚6：铝合金格栅吊顶 | 1、铝合金格栅规格为15*60*0.5@150
2、不分格组装 3、聚合物水泥砂浆局部修补 4、用喷砂或水枪清除混凝土基层 5、钢筋混凝土墙体 |
| 棚7 轻钢龙骨铝扣板吊顶 | 1、1.0厚白色铝扣板
2、轻钢龙骨(上人吊顶须验算龙骨断面) 3、Φ8镀锌钢筋吊杆,双向吊点中距900, 与角钢焊接 4、Φ12膨胀螺丝栓固定L36X4角钢长40 |
| 踢脚 | 建筑做法 |
| 踢1（瓷砖踢脚100高） |
|
| 踢2（砂钢踢脚100高） | 1、1.2厚拉丝不锈钢踢脚线，建筑专用胶粘贴
2、12厚胶合板基层、建筑专用胶粘贴 3、20厚1:3水泥砂浆（空心砌块或钢筋混凝土墙）或专用配套砂浆（加气混凝土墙）将墙体基层找平，不同材料交界处内配300宽φ1@20热镀锌钢丝网 |
| 踢3（水泥砂浆踢脚100高） | 1、10厚DPM 20水泥砂浆压实赶光
2、12厚DPM 15水泥砂浆打底抹光 3、刷素水泥浆一道 4、钢筋混凝土墙体 |
| 1、5厚（DPa M10）薄抹灰砂浆砂浆磨光
2、5厚（DPa M10）薄抹灰砂浆砂浆打底 3、DBf界面砂浆（F型）一道 4、ALC墙板（接缝处、板内管线开槽处及不同材料交界处用聚合物砂浆黏贴耐玻纤网格布加强层一道，宽300） |
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| 地6：环氧树脂自流平地面
（100厚/300厚） |
1、0.5-1.5厚无溶剂环氧面涂层
2、0.5-1.5厚无溶剂环氧中涂层 3、无溶剂环氧底涂层一遍 4、60厚C25细石砼，内配%%C6@200，分缝@6000，伸缩缝宽20，缝内嵌密封膏 5、素水泥浆结合层一道 6、 C15细石砼找坡层，按工程设计向地漏（排水沟）找坡（坡道处取消此条）； 7、 结构楼板 地下室车行楼面构造层总厚度： 地下一层（187轴~12-10轴范围的车库）总厚度按300mm控制； 地下一层其他范围的车库和非机动车停车总厚度按100mm控制； 地下二层总厚度按300mm控制。 |
| 汽车坡道、非汽车坡道 | 1、0.5-1.5厚无溶剂环氧面涂层，粗糙型；
2、0.5-1.5厚无溶剂环氧中涂层； 3、无溶剂环氧底涂层一遍； 4、150厚C20细石砼，内配Φ6＠200，3m分缝，缝内嵌密封膏，压出防滑坡道； 5、8厚下封层（ES-3 稀浆封层）； 6、300厚5%水泥稳定级配碎石； 7、土基压实（≥95%）（重型击实） |
| 地垄墙楼楼面3 | 1、100厚500*1200钢筋混凝土预制板，配筋单层双向8@150
2、200厚灰砂砖地垄墙，间隔≤1.2m，DS M15水泥砂浆砌筑 3、钢筋砼楼板 |
| 毛坯楼1 | 1、20厚1：2.5水泥砂浆（DPM 20）保护层
2、钢筋砼楼板 |
| 毛坯楼2 | 1、20厚1：2水泥砂浆（DPM 20）保护层
2、2厚聚合物水泥砂浆防水涂料，四周上翻至完成面上300 3、刷氯丁胶稀释液一道 4、20厚1：2.5水泥砂浆（DPM 20）找平层 5、钢筋砼楼板 |
| 楼1 地砖（大理石）楼面 | 1、10厚铺地砖（20厚大理石）楼面，DTG勾缝剂勾缝
2、5厚瓷砖粘结砂浆（DTA）结合层 3、85厚1：3水泥砂浆（DSM15）找平层 4、刷素水泥浆一道 5、结构楼板 |
| 楼2 细石混凝土金刚砂耐磨楼面（防水 | 1、表面原浆收光，涂一道混凝土密封剂（0.25kg/m2）（每6米分格切缝，切缝深度>h/4细石砼厚）
2、细石砼初凝分两次撒3~5mm厚金刚砂耐磨材料（5~7kg/m2），专用抹平机压实抹平 3、60厚C25细石砼随打随抹平 4、20厚DPM15水泥砂浆保护层 5、2厚聚合物水泥防水涂料，四周反起至完成面上300 6、20厚DSM20水泥砂浆表面平整、补缺、四周抹小八字角 7、素水泥浆结合层一道 8、结构楼板 |
| 楼2a 细石混凝土金刚砂耐磨楼面（地下二层防水楼面） | 1、表面原浆收光，涂一道混凝土密封剂（0.25kg/m2）（每6米分格切缝，切缝深度>h/4细石砼厚）
2、细石砼初凝分两次撒3~5mm厚金刚砂耐磨材料（ 5~7kg/m2），专用抹平机压实抹平 3、60厚C25细石砼随打随抹平 4、20厚DPM15水泥砂浆保护层 5、2厚聚合物水泥防水涂料，四周反起至完成面上300 6、20厚DSM20水泥砂浆表面平整、补缺、四周抹小八字角 7、200厚C15混凝土垫层随打随抹平， 8、结构楼板 |
| 楼3 细石混凝土金刚砂耐磨楼面 | 1、表面原浆收光，涂一道混凝土密封剂（ 0.25kg/m2）
（每6米分格切缝，切缝深度>h/4细石砼厚） 2、细石砼初凝分两次撒3~5mm厚金刚砂耐磨材料（ 5~7kg/m2），专用抹平机压实抹平 3、100厚C25细石砼随打随抹平 4、素水泥浆结合层一道 5、结构楼板 |
| 楼3a 细石混凝土金刚砂耐磨楼面（地下二层） | 1、表面原浆收光，涂一道混凝土密封剂（ 0.25kg/m2）（每6米分格切缝，切缝深度>h/4细石砼厚）
2、细石砼初凝分两次撒3~5mm厚金刚砂耐磨材料（ 5~7kg/m2），专用抹平机压实抹平 3、100厚C25细石砼随打随抹平 4、200厚C15混凝土垫层随打随抹平 5、结构楼板 |
| 楼4 地砖防水楼面（适用于公共卫生间） | 1、10厚铺防滑地砖楼面，DTG勾缝剂勾缝
2、5厚瓷砖粘结砂浆（DTA）结合层 3、2厚聚合物水泥防水涂料，四周反起至完成面上300 4、1：2.5水泥砂浆找坡最低处15厚（或细石砼向地漏找坡最低处30厚，使用大面积卫生间），表面平整、补缺、四周抹小八字角（混凝土垫层填到建筑设计标高） 5、结构楼板 |
| 楼6 水泥砂浆防水楼面 | 1、20厚1：2水泥砂浆（DPM20）抹面压实赶光
2、刷素水泥浆一道 3、结构楼板 |
| 楼6a 水泥砂浆防水楼面 | 1、20厚1：2水泥砂浆（DSM20）抹面压实赶光
2、刷素水泥浆一道 3、2厚聚合物水泥防水涂料，四周反起至完成面上300 4、25厚1：3水泥砂浆（DSM15）找平层 5、结构楼板 |
| 楼10 耐磨细石混凝土楼面（100厚） | 1、100厚C25细石混凝土随打随抹光随捣密实砼随提浆抹平一次成型，内配∅6@200双向钢筋，面均匀撒硬化密实剂（两遍，混凝土初凝时），专业设备抹平（纵横交错3遍，每6m切缝）
2. 200厚干拌B型复合轻集料混凝土垫层随打随抹平，四周及竖管根部用DS M20干拌砂浆抹成小八字 3、结构楼板 |
第三章 施工准备
3.1 技术准备
1 深化设计
对室内装饰装修及管井、细部做法均进行深化设计。
2 深化设计原则
（1）吊顶
吊顶口应做到整体规划,位置整齐美观、与面板交接严密。各种孔口收边、收口做法和材质统一,其颜色与吊顶饰面板相适应。铝扣板等吊顶板面应平整洁净、无污染、无修痕,曲面应顺畅、无死弯，跌级造型表面及棱角应平直方正,侧板应垂直通顺;压条应顺直、宽窄一致、无翘曲，接缝严密,阴阳角方正,装.饰线流畅美观,割角交接严密、无错台。
各种终端设备居中、成排成行、协调美观,同时还要满足各种规范要求(烟感、喷头，灯具、风口等的最小间距要求)。.
（2）墙面饰面
涂料墙面色泽均匀,表面光滑、无明显刷纹、无流坠、无污染、无透底、无脱皮、无返锈和斑痕，阴阳角直顺，凹槽清晰干净;喷涂涂膜厚度均匀，颜色一致，不掉粒，接茬无明显色差无搭接痕迹。阴阳角顺直倾拔,贴角条。顶部和踢脚线上口平整。涂料同其他饰面的接触面清晰顺直非常重要,重基层,重前期的清理杂物等事项，再贴分色纸完成。
2 技术交底
班组在进行作业之前，必须由施工员对作业班组进行书面技术交底，施工员在进行书面交底前应由技术质量部先行审查，交底必须要有针对性和可操作性；同时，交底内容必须挂于作业面处。
3.2 施工队伍准备
装修阶段参与施工的各分包队伍进场施工前，必须检查其营业执照及资质等级证明，并上报监理及建设单位，同意后方可进场施工。
1 专业施工队伍应具备相应的资质，并应编制专项施工方案且经过审查批准，专业施工队伍应按有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程实行质量控制。
2 承担建筑装饰装修工程施工的人员应有相应岗位的资格证书,进入现场作业前，必须将该资料上报总包单位安全部，经安全部审核合格后方可上报监理，同意后，进场进行安全教育。
3 建筑装饰装修工程的施工质量应符合设计要求和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2018）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2010）的规定，由于违反设计文件和规范的规定施工造成的质量问题应由专业施工队伍负责。
3.3 材料准备
所有材料均需提前定货，进场时必须符合项目材料进场规定。各种资质文件、原始质量证明资料必须齐全。
1 建筑装饰装修工程所使用的材料在运输、储存和施工过程中，各专业施工队伍必须自行采取有效措施防止损坏、变质和环境污染。
2 建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。各种材料进场后，必须经总包方技术质量部验收后，方可上报监理，监理同意后方可使用。
3 室内装修材料、涂料、建筑胶粘剂、石粉等材料进场必须符合国标（GB50325-2010）的要求。
4 有复检要求的材料复检合格后方可使用。
3.4 设备准备
1 装修阶段各种小型工具依具体工艺情况准备。
2 室内登高作业采用门式脚手架进行施工。
3.5 各项计划管理
1 进度计划
| 楼栋 | 开始时间 | 完成时间 | 备注 |
| 3#楼 | 2021.7.1 | 2021.8.15 | 以现场实际施工为准 |
| 4#楼 | 2021.7.3 | 2021.8.13 | 以现场实际施工为准 |
| 5#楼 | 2021.7.1 | 2021.8.19 | 以现场实际施工为准 |
| 6#楼 | 2021.7.3 | 2021.8.15 | 以现场实际施工为准 |
| 7#楼 | 2021.7.8 | 2021.8.11 | 以现场实际施工为准 |
| 8#楼 | 2021.7.1 | 2021.8.22 | 以现场实际施工为准 |
| 9#楼 | 2021.7.1 | 2021.8.18 | 以现场实际施工为准 |
| 10#楼 | 2021.7.1 | 2021.8.19 | 以现场实际施工为准 |
| 11#楼 | 2021.7.7 | 2021.8.19 | 以现场实际施工为准 |
| 12#楼 | 2021.6.27 | 2020.8.27 | 以现场实际施工为准 |
2 材料进场计划
| 楼栋 | 开始时间 | 备注 |
| 3#楼 | 2021.6.27 | 以现场实际施工为准 |
| 4#楼 | 2021.6.26 | 以现场实际施工为准 |
| 5#楼 | 2021.6.27 | 以现场实际施工为准 |
| 6#楼 | 2021.6.24 | 以现场实际施工为准 |
| 7#楼 | 2021.7.2 | 以现场实际施工为准 |
| 8#楼 | 2021.6.27 | 以现场实际施工为准 |
| 9#楼 | 2021.6.27 | 以现场实际施工为准 |
| 10#楼 | 2021.6.27 | 以现场实际施工为准 |
| 11#楼 | 2021.6.27 | 以现场实际施工为准 |
| 12#楼 | 2021.6.24 | 以现场实际施工为准 |
3 试验计划
| 楼栋 | 开始时间 | 备注 |
| 3#楼 | 2021.6.28 | 以现场实际施工为准 |
| 4#楼 | 2021.6.27 | 以现场实际施工为准 |
| 5#楼 | 2021.6.28 | 以现场实际施工为准 |
| 6#楼 | 2021.6.26 | 以现场实际施工为准 |
| 7#楼 | 2021.7.5 | 以现场实际施工为准 |
| 8#楼 | 2021.6.28 | 以现场实际施工为准 |
| 9#楼 | 2021.6.28 | 以现场实际施工为准 |
| 10#楼 | 2021.6.29 | 以现场实际施工为准 |
| 11#楼 | 2021.6.28 | 以现场实际施工为准 |
| 12#楼 | 2021.6.26 | 以现场实际施工为准 |
以下为部分材料复试种类及参数统计
| 名称 | 必要参数 | 推荐参数 | 检测频率 | 取样数量 | 检验方法 |
| 饰面砖 | 粘结强度 | 吸水率 | 现场饰面砖粘结强度应以每 500m2 同类墙体饰面砖为一个验收批，不足500m2应为一个检验批 | 每批应取不少于一组3 个试样，每连续三个楼层应取少于一组试，取样宜均匀分布 | 1.GB50411-2019《建 筑节能工程施工质量 验收标准》 2.JGJ/T110《建筑工 程饰面砖粘结强度检 验标准》 |
| 聚氨酯 | 潮湿基面粘结强度、涂膜抗渗性、浸水 168h后 拉 伸 强 度 、 浸 水168h 后断裂伸长率、耐水性 | 每 5t 为一批，不足 5t按一批抽样。 | 随机抽取搅拌均匀的两组样品，一份试验用，一份备用。每组取混合样品 2kg（多组分产品按配比抽取）。 | 《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2013 | |
| 固体含量、拉伸强度、 断裂伸长率、不透水 性、挥发性有机化合物 苯+甲苯+乙苯+二甲 苯、游离 TDI | (1)同一生产厂,以甲组分每 5t 为一验收批，不足 5t 也按 一批计。乙组份按产品重量 配比相应增加(2)随机抽取， 抽样数应不低于（n 是产 品的桶数）。
|
随机抽取搅拌均匀的 两组样品，一份试验 用，一份备用。 每组取混合样品 2kg （多组分产品按配比 抽取）。 | |||
| 耐碱玻璃纤维网布 | 1.拉伸断裂强力（经、纬向）
2.断裂伸长率（经、纬向） 3.耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向） |
1.单位面积质量
2.可燃物含 量 3.氧化锆、氧化钛含量 |
同一厂家同一品种 产品，单位工程建
筑 面积在 5000m2 以下时抽查 1 次，5000m2 以上时增加 1 次 |
3m | 1.GB/T7689.5-2013《增强材料机织物试验方法第 5 部分:玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定》
2.GB/T29906-2013《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》附录 C 3.GB/T30595-2014《挤塑聚苯板(XPS)薄抹灰外墙外保温系统材料》附录 B 4.GB/T20102-2006《玻璃纤维网布耐碱性试验方法氢氧化钠溶液浸泡法》 5.JGJ144-2019《外墙外保温工程技术规程》附录 B |
| 建筑材料 -石材、陶 瓷、石膏 制品等无 机非金属材料放射 性 | 内照指数
外照指数 |
室内饰面天然花岗岩石材、瓷 砖使用面积大于 200 ㎡是，应 对不同产品、不同批次材料分 别进行放射性指标抽查复验。 | 取 2 份，每份不 少于 2kg | GB6566-2010《建筑材料放 射性核素限量》 GB50325-2020《民用建筑工 程室内环境污染控制标准》 | |
| 室内装饰 装修材料 -涂料、胶 粘剂涂 料、胶粘 剂 | 挥发性有机 化合物 VOC、苯、苯 +二甲苯、 甲苯+乙苯+ 二甲苯、苯+ 甲苯+乙苯+ 二甲苯、游 离甲醛 | 2kg 或大于试验 量的 3-4 倍；同 一批产品中随机 抽取三份，每份 不少于 0.5kg | GB/T23993-2009《水性涂料 中甲醛含量的测定乙酰丙 酮分光光度法》 GB/T23985-2009《色漆和清 漆挥发性有机化合物（VOC） 含量的测定差值法》 GB/T23990-2009 《 涂 料 中 苯、甲苯、乙苯和二甲苯含 量的测定气相色谱法》 | ||
| 龙骨及配件 | 轻钢龙骨性能检测执行《建筑用轻钢龙骨》GB/T
11981-2008标准，龙骨配件执行《建筑用轻钢龙骨配件》JC/T558-2007。 |
||||
| 天然石粉 | 耐水性、耐碱性、耐冲击性 | 无异常（24h、48h） | JG/T 298-2010建筑室内用腻子 GB/T 9756-2009合成树脂乳液内墙涂料 |
第四章 施工部署
4.1 装修工程的施工目标
本工程室内装修工程2021年9月1日全部完成，地上总包范围内的装饰装修全部完成。
2） 工程质量目标：
本工程质量目标：确保河北省优质工程“安济杯”，争创国家优质工程奖。
本工程安全目标：安全防护检查达标85分以上，杜绝发生重大安全事故，人员死亡为0，轻伤控制在1.5‰以内。
北京市“绿色安全样板工地”。
消除火灾隐患，杜绝火灾事故的发生。
全国“建筑业绿色施工示范工程”，现场环保达标，噪音污染、环境污染控制在规定范围之内。
4.2 装修工程施工的总原则
1 各工种施工必须严格按照规定程序进行，禁止工序倒置。同时，严格执行样板制。
2 应先进行湿作业，后进行干作业；先进行初装作业，后进行精装作业。
3 水电安装要与土建施工密切配合，水电安装为土建施工创造条件，土建施工为水电安装创造便利。
4 加强成品保护：装修工程的每道工序完成后，都应做好成品保护，防止下道工序对上道工序的破坏。每道工序的施工人员都应做到保护上道工序，做好本道工序，服务下道工序。
4.3 装修工程施工程序
1 内装修：主体施工阶段内装修提前插入，自下而上进行初装修施工；主体结构封顶后，装修调整为自上而下进行施工。同时，尽快完成湿作业，这样有利于装修基层的干燥。
2 楼梯间待水电调试完成、户门安装完成后，再自上而下按楼层进行全封闭施工。
4.4 装修工程交叉施工的控制措施
1 装修阶段由于工序较多，材料品种也复杂多样，很多材料极易受到破坏；同时，分包队伍之间、各工序之间、上下楼层之间均存在较多的交叉作业现象，彼此之间也会造成或多或少的影响。为减少彼此间的相互影响，造成不必要的窝工和破坏现象，在施工管理中，必须注意交叉作业施工时各工种的配合协调工作，加强项目部内部的协调和控制，使各工种、各工序间能顺畅衔接。
2 在结构封顶后，应及时安装穿过屋面的各种管道，并及时对各种预留洞口用微膨胀混凝土加以封堵，防止向室内漏水。同时要抓紧完成屋面找平层和防水层施工，以保证室内装修作业的顺利进行。
3 土建施工与水电安装之间的交叉作业：
（1） 在装修工程施工中，土建与水电设备安装的交叉作业相当多。为了保证工程的工期和施工后的最终质量，必须避免相互制约、相互影响的局面出现，要做到相互穿插、相互渗透，做到土建施工首先为水电安装创造条件。同时，水电安装施工人员也应注意对工程结构的成品、半成品进行保护。
（2） 土建施工中，应加强对水电管井等预留洞的留设工作，保证位置准确、尺寸满足要求；同时，水电安装应按照建筑做法的要求进行立管及套管等的安装就位，以利于土建对预留洞口等的塞堵、封闭工作的开展。封堵前，双方应认真检查，确保无误后方可进行施工，避免返工。
（3） 水电安装时，应特别对土建成品、半成品进行保护，如防水层的破坏及墙面、顶棚等的污染。水电安装时不得对墙体、顶板任意开洞剔凿。
（4） 为保证装修工程施工的顺利进行，水电安装人员与土建管理人员应定期开生产协调会，制订完善的施工计划，指导各专业的施工生产。
第五章 施工方法及工艺要求
第一节 施工工艺
第二节 主要施工方法
2.1 毛坯内1（20厚）
1) 基层处理：基层墙体处理与传统抹灰清理工序一致，墙面需洒水湿润，无明水，保证墙体粘接度。墙体灰尘清扫，双面密封胶条清理，封堵对拉螺栓孔，涨模混凝土剔凿 。
2)涂界面砂浆：为保证抹灰工程的粘接强度，在基层满涂界面砂浆。
3) 粘贴网格布：在接缝处、板内管线开槽处及不同材料交界处用聚合物砂浆黏贴耐玻纤网格布加强层一道，宽300。
4) 弹控制线：根据测量员提供的楼层控制线，在每间房间地面及顶棚弹抹灰控制线。
5) 打灰饼：根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套房、找规矩、确定抹灰厚度，灰饼宜用砂浆抹成50mm方形
垂直：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,横线则以楼层为水平基线或+50cm 标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。
套方：每套房同层内必须设置一条方正控制基准线，尽量通长设置，降低引测误差，且同一套房同层内的各房间，必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至即各房间;距墙体30—60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。
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抹灰饼、冲筋：房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做5cm见方灰饼。两灰饼距离1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置,再用靠尺板找好垂直与平整。
6)冲筋：采用专用砂浆砂浆，按照间距1.5m对抹灰墙面冲筋，每个冲筋点需一次成型。冲筋完成后采用4m长靠尺进行复筋。
当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般冲筋宽度为5cm。当墙面高度小于3.5m时，宜做立筋，两筋间距不宜大于1.5m。当墙面高度大于于3.5m，宜做横筋，两筋间距不宜大于2m。如下图:
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7)薄抹灰：待基层清理干净后，开始进行薄抹灰施工，刮板先竖向满刮后横向满刮，同一面墙分上下两次施工时，先施工上半部分，后施工下半部分。同一墙面墙长方向先完成中间部分，最后做阴阳角，抹灰层干燥后用砂纸打磨平整，砂浆应在1个小时内用完，随伴随抹。
8) 养护：砂浆抹灰常温24h后应喷水养护。
2.2 毛坯内2（防水，5或6厚）
1)-7)做法同毛坯内1
8) 防水层：2厚聚合物水泥防水涂膜或3厚聚合物防水砂浆（饰面层贴砖采用，防水层高度至顶板底）
9) 养护：砂浆抹灰常温24h后应喷水养护。
2.3 内1、内4
1)做法同毛坯内1
2)墙面满刮腻子找平,表面平整光洁，干燥后用细砂纸磨平磨光。
3)无机涂料施工
a)涂料底漆：搅拌底漆后，涂刷方式以滚涂或喷涂为主，涂刷工具采用滚筒或喷枪，均匀薄涂，无机底漆一遍；
b)涂料开启后加入适当的清水稀释并搅拌均匀，采用高压无气喷涂或滚筒涂刷，由上至下均匀涂刷不可漏刷，涂刷两道、两道间隔6-8小时。
2.4 内3(600*600*10砖防水墙面)
1) 基层处理：基层墙体处理与传统抹灰清理工序一致，墙面需洒水湿润，无明水，保证墙体粘接度。墙体灰尘清扫，双面密封胶条清理，封堵对拉螺栓孔，涨模混凝土剔凿 。
2)甩浆：在需要抹灰的墙面上进行甩浆，甩浆厚度控制在5mm以内，表面应毛糙，其中毛尖凸起不小于3mm，甩毛率应达到95%。
3)热镀锌钢丝网：不同材料交界处内配300宽φ1@10热镀锌钢丝网。
4)弹控制线：根据测量员提供的楼层控制线，在每间房间地面及顶棚弹抹灰控制线。
5)打灰饼：根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套房、找规矩、确定抹灰厚度，灰饼宜用砂浆抹成50mm方形
垂直：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,横线则以楼层为水平基线或+50cm 标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。
套方：每套房同层内必须设置一条方正控制基准线，尽量通长设置，降低引测误差，且同一套房同层内的各房间，必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至即各房间;距墙体30—60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。
抹灰饼、冲筋：房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做5cm见方灰饼。两灰饼距离1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置,再用靠尺板找好垂直与平整。
6)冲筋：采用专用砂浆砂浆，按照间距1.5m对抹灰墙面冲筋，每个冲筋点需一次成型。冲筋完成后采用4m长靠尺进行复筋。
当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般冲筋宽度为5cm。当墙面高度小于3.5m时，宜做立筋，两筋间距不宜大于1.5m。当墙面高度大于于3.5m，宜做横筋，两筋间距不宜大于2m。
7)抹灰：待基层清理干净后，开始进行薄抹灰施工，刮板先竖向满刮后横向满刮，同一面墙分上下两次施工时，先施工上半部分，后施工下半部分。同一墙面墙长方向先完成中间部分，最后做阴阳角，抹灰层干燥后用砂纸打磨平整，砂浆应在1个小时内用完，随伴随抹。
8) 5厚聚合物水泥防水砂浆防水层同2）-7)
9) 5厚聚合物水泥砂浆结合层贴6厚墙砖，白水泥擦缝
2.5 内1改
基层清理→涂刷抗碱封闭底漆一遍→5厚石粉基底粗骨料打底→不同墙体材料交界处满粘玻纤网格布（每边宽出150mm）→3厚石粉基底粗骨料找平→刮第一、二遍石粉找平( 1.5mm）→砂纸打磨→刮面层石粉（0.5mm）→收光。
1）基层处理:表面的浮砂、溅沫及砂浆流痕等用钢丝刷、铲刀、錾子、扫帚清除干净；钉孔、钢筋头刷防锈漆；裂缝用嵌缝石膏填补平整、粘贴穿孔牛皮纸胶带或的确凉布；
2）涂刷抗碱封底漆:封底漆施涂可选用喷涂与滚涂，无特殊墙面为选用。
3）石粉基底粗骨料修补平整：基底粗骨料与水的重量比为1;0.26,搅拌均匀后静置10分钟，再次进行搅拌后使用。
4）找阴、阳角及基底修补:阴角用直角尺与弹线的方法。阳角用铝合金靠尺与直角尺的方法。不同墙体材料交界处满粘玻纤网格布（每边宽出150mm）。
5）找平:抹涂基底料找平，采用专用底料调和成均匀的浆料，刮抹时要求横平竖直，总厚度约3mm。
6）平面刮抹石粉涂料三遍:
①第一遍石粉涂料，材料用量(视基底情况而定)约为0.8kg/平方米。要求基本无刮痕，基本找平，常规抹涂或刮涂(注:每遍间隔不小于2小时，以干透为准)
②第二遍石粉涂料，材料用量约为0.7kg/平方米，要求无刮痕，表面平整，常规抹涂或刮涂(注:每遍间隔不小于2小时，以干透为准)
③第三遍石粉涂料，材料用量约为0. 5kg/平方米，要求刮第三遍前用砂纸打磨平整。施工须两个人配合，一个刮抹，一个在后收平、收光。干后效果表面平整，光洁，有质感。清理边角部位，做好成品保护。
2.6 内4改
施工准备、基层清理→涂刷抗碱封闭底漆一遍→石粉基底粗骨料修补平整→刮第一、二遍石粉找平(1.5mm)→砂纸打磨→刮面层石粉（0.5mm)→收光。
1）施工准备、基层清理：施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证施工作业面干净，对金属物品涂刷防锈漆。其他墙面只要剔除突出墙面大于5mm的异物保证干净即可，不需特殊处理。
2）涂刷抗碱封闭底漆：对混凝土基面、抹灰基面满涂安石粉抗碱封闭底漆。
3）石粉基底粗骨料修补平整：基底粗骨料与水的重量比为1;0.26,搅拌均匀后静置10分钟，再次进行搅拌后使用。刮涂安石粉基底粗骨料，找平原则为“顶部仅找板缝，墙体高剔低补”。
4）平面刮抹石粉涂料三遍:
①第一遍石粉涂料，材料用量(视基底情况而定)约为0.8kg/平方米。要求基本无刮痕，基本找平，常规抹涂或刮涂(注:每遍间隔不小于2小时，以干透为准)
②第二遍石粉涂料，材料用量约为0.7kg/平方米，要求无刮痕，表面平整，常规抹涂或刮涂(注:每遍间隔不小于2小时，以干透为准)
③第三遍石粉涂料，材料用量约为0. 5kg/平方米，要求刮第三遍前用砂纸打磨平整。施工须两个人配合，一个刮抹，一个在后收平、收光。干后效果表面平整，光洁，有质感。清理边角部位，做好成品保护。
2.7 棚1石粉顶棚
施工准备、基层清理→涂刷抗碱封闭底漆一遍→石粉基底粗骨料修补平整→刮第一、二遍石粉找平(1.5mm)→砂纸打磨→刮面层石粉（O.5mm)→收光。
1）施工准备、基层清理：施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证施工作业面干净，对金属物品涂刷防锈漆。其他墙面只要剔除突出墙面大于5mm的异物保证干净即可，不需特殊处理。
2）涂刷抗碱封闭底漆：对混凝土基面、抹灰基面满涂安石粉抗碱封闭底漆。
3）石粉基底粗骨料修补平整：基底粗骨料与水的重量比为1;0.26,搅拌均匀后静置10分钟，再次进行搅拌后使用。刮涂安石粉基底粗骨料，找平原则为“顶部仅找板缝，墙体高剔低补”。
4）刮第一、二遍石粉找平(1.5mm)：天然安石粉配液重量比为1:0.5，搅拌均匀后方可使用。竖向刮涂安石粉第一遍。第一遍干透后，横向刮涂安石粉第二遍（不收光）。
5）收光：待第二遍安石粉干透后用纱布打磨、使之无痕、无疙瘩，清扫后无浮尘。
2.8 棚5铝方通吊顶
测量放线定位→安装主龙骨角钢、吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→铝方通安装→细部、接口处理→分项处理
1）根据施工图纸，结合现场要求，将龙骨及吊点位置弹到楼板地底面上；按照要求弹出安装后的标高。
2）确定吊杆位置，按技术要求布局吊杆位，不能大于900mm打点，安装膨胀螺丝，一定安装牢固，不能松动，然后确定吊杆高度套入加固钢管并加以固定，一定要牢固起到稳定一体的作用。
3）按要求安装轻钢龙骨，并用紫外线调平、平整底误差不大于正负2mm。安装铝方通时按设计要求安装，保证铝方通的间距为50mm及其平整底和美观性，平整度误差不大于正负2mm，调试完毕后保持铝方通外表光洁。
2.9 棚6铝合金格栅吊顶
测量放线定位→转换支架及反支撑加工与安装（按需要)→吊杆安装→固定吊顶边龙骨→安装主龙骨（按需要)→格栅组装及安装。
1）测量放线定位：根据施工图纸，在房间四周结构上标出吊顶标高线，确定吊顶高度位置。龙骨基准线高低误差为0~2mm。弹线应清楚，位置准确。
2）转换支架及反支撑加工与安装（按需要)：当吊杆位置与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。如无法避让，应增加转换层，转换层宜采用L40或L50角钢，与主体结构单独固定，禁止与设备共用支架；当吊杆长度大于1500mm时，应设置反支撑。反支撑间距不宜大于3600mm，距墙不应大于1800mm。反支撑应相邻对向设置。反支撑可以采用L40或L50角钢制作。当吊杆长度大于2500mm时，应设置转换层，如下图。钢结构屋架吊顶时，应设置转换层，转换层与钢结构连接必须经主体钢结构设计单位审核批准。
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3）吊杆安装：吊杆应通直并有足够的承载能力，距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等部位应设置附加吊杆。吊杆接长时，应搭接焊牢，单面焊为10d，双面焊为5d，焊缝饱满。全牙吊杆接长时可采用专用连接件连接。吊杆与结构连接固定有下列两种方法:①在吊点位置预埋膨胀螺栓，再与吊杆连接固定。吊杆端头螺纹部分应预留长度不小于 30mm的调节量;②在吊点位置预留吊钩或埋件，将吊杆直接与预留吊钩或预埋件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。吊件与吊杆应安装牢固，吊件应相邻对向安装。
4）固定吊顶边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，边龙骨下边缘应与吊顶线平齐，选用膨胀螺栓等固定，间距不宜大于500mm，端头不宜大于50mm。当边龙骨采用木龙骨时，与混凝土接触面满涂防腐涂料，其他面满刷防火涂料。
5）安装主龙骨：轻钢龙骨吊顶骨架施工，应先高后低。主龙骨间距不应大于1200mn。离墙边第一根主龙骨距离不超过200mm(排列最后距离超过200mm应增加一根)，相邻接头与吊杆位置要错开。龙骨与吊杆连接有下列三种方法：①有附加荷载的双层吊顶龙骨，采用承载龙骨吊件与全牙吊杆连接,吊件应相邻对向安装；③无附加荷载单层吊顶龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接；③轻便吊顶的T形主龙骨，采用配套的T形龙骨吊件连接。
6）格栅组装：①条形格栅:面板应在地面上上安装加长连接件，面板宜从一侧开始安装。应按保护膜上所示安装方向安装；②方形格棚:应先将方形组条地面组装成方格组块，然后通过专用扣减与吊件连接组装和吊装。
2.10 棚7轻钢龙骨铝扣板吊顶
1、普通做法
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条
1）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
2）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
4）安装主龙骨：
①配装吊杆；②在主龙骨上安装吊挂件；③安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母；④主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直；⑤安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件；⑥钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。
5）安装次龙骨：
①按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件；②吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm；③当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调整固定；④当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
6）安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。
①罩面板钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
②罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
③罩面板托卡固定法：当为T形时，多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
7）安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。
8）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
2、钢架转换层
1）确认是否需要钢架转换层
我项目各单位工程中地下一层层高均较高，在弹完吊顶标高线后，需确认吊顶距结构板高度，当高度大于2.5时需加设钢架转换层，钢架转换层设置位置为吊顶标高以上1.5m位置，保证钢架转换层下吊顶丝杆长度小于1.5m。
2）膨胀螺栓安装
膨胀螺栓采用φ12螺栓，螺栓直接设置在结构顶板上，膨胀螺栓安装需满足转换层上部连接角钢需求数量，当走廊等狭小区域（宽度不大于2.5m）需设置钢架转换层，可在墙体两侧位置设置支撑角钢作为钢架转换层端部支撑，支撑角钢同时需要采用膨胀螺栓进行固定。
3）钢架转换层施工安装。
钢架转换层采用40mm×20mm×1.2mm方钢布设，整体房间内短向为承力作用，长向为连接作用，吊顶丝杠需安装在承力角钢上。钢架转换层与结构板连接采用转接件加方钢设置，竖向方钢间距不大于2.5m，水平向方钢间距1.2米，满布房间顶棚内。横向回型钢两端和固定的穿孔三角铁焊接，整体钢架转换层角钢连接部位均采用焊接，保证钢架转换层稳定性，焊接位置需做好防腐涂装。
2.11瓷砖踢脚
1 准备
（1）前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。
（2）安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。
（3）采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序安装。
2 方法
粘贴法:根据墙面标筋和标准水平线，用12厚1:2.5水泥砂浆（DPM 20）抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚板抹结合砂浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再白水泥砂浆擦缝。
2.12 不锈钢踢脚
1、施工工艺
施工准备→20厚1:3水泥砂浆底层→12厚胶合板基层→不锈钢踢脚板安装（1.2mm厚）→处理板缝
- 施工方法与技术措施
1)用20厚1:3水泥砂浆将墙体基层找平，在不同材料交界处内配300宽φ1@20热镀锌钢丝网，钢丝网压入水泥砂浆中。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使不锈钢脚板上口与标高控制线重合。
2) 用建筑专用胶把12厚胶合板粘贴在水泥砂浆基层上。
3）不锈钢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。
4）不锈钢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，不锈钢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，用建筑胶在胶合板上粘贴1.0mm厚不锈钢踢脚。
5）不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。
3质量要求
1) 不锈钢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
2) 不锈钢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。不锈钢脚基层板与地坪必须垂直一致。
3) 不锈钢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。
4) 不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm。
2.13 水泥踢脚
1 工艺流程:
清理基层→接缝处理→砂浆勾实接缝，修补墙面，拉毛→素水泥浆一道甩毛(内掺建筑胶)→砂浆打底→砂浆压光；
- 清理基层，凹凸不平处，用钢刷和小铲，处理平整。
- 接缝处、板内管线开槽处及不同材料交界处用聚合物砂浆黏贴耐玻纤网格布加强层一道，表面涂刷平整。
- 均匀涂刷素水泥砂浆
3）表面晾干后，底层硬化后，拉通线粘靠尺板，抹12厚DPM 15（5厚DPa M10）水泥砂浆打底；
4）表面晾干后，底层硬化后，拉通线粘靠尺板，抹10厚DPM 20（5厚DPa M10）水泥砂浆罩面压实赶光;用刮板紧靠尺沿垂直地面，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚线上口用角抹子溜直压光。成活后，洒水养护保持湿润，防止人员走动，加强保护。
3 质量要求
（1）面层厚度符合设计要求。
（2）面层与基层粘结牢固，不应有空鼓和裂缝。
（3）面层表面应密实压光，无明显脱皮和起砂等质量缺陷。
（4）踢脚线顶面采用压条压平，侧面抹面压光。
（5）有地漏的房间不应有倒泛水现象，亦不能有渗漏;与地漏(管道)。
2.14 抗静电地板
基层处理→测量放线→细石混凝土抹平→聚合物水泥砂浆→架空活动地板→成品保护
1）基层处理
将地面上的杂物清净，并洒水湿润。
2）测量放线
根据建筑+100cm线，控制好垫层、压实抹平层、地板层标高，弹至墙面。
3）细石混凝土抹平
采用C25细石混凝土随打水抹平、厚度为40mm。
4）聚合物水泥砂浆
采用聚合物水泥砂浆压实抹平，厚度为8mm。
5）架空活动地板
根据现场设备要求，选用成品400mm～700mm高架空活动地板拼装。
6）成品保护
设备进场前，应用硬纸壳或橡胶垫板对抗静电地板保护，避免设备进入时刮花地板表面涂层。
2.15 混凝土地面
基层清理→弹标高和面层水平线→做找平标志→（钢筋网片放置）→铺设混凝土→抹平压光→养护→施工缝处理
1）基层清理
将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，若楼板表面有油污，应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。基层表面清理过程中，应采用噪声小的剔凿方式，如手钎、电铲等低噪声工具，产生的垃圾采取袋装或其他封闭包装方式运输，尽量做到再利用。基层粉尘清理应采用吸尘器，如没有防潮要求的，可采用洒水降尘等措施。铺设面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。
2）弹标高和面层水平线
根据墙面已有的结构水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相互一致。
3）做找平标志
混凝土铺设前按水平标高控制线用板条隔成相应的区段，以控制面层铺设厚度。地面有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。
4）钢筋网片放置（需要时）
面层内需要使用钢筋网片时，选用6@200成品钢筋网片，避免绑扎搭接产生的材料浪费。钢筋网下放置垫块保证钢筋网放置高度，垫块按间距1m梅花型摆放。
5）铺设混凝土
（1）当采用细石混凝土铺设时：按分段顺序铺混凝土（预先用板条隔成宽度小于3mm的条形区段），随铺随用激光整平机整平；如人工整平时，先用刮杠刮平，然后用平板振动器振捣密实；如用滚筒人工滚压时，滚筒要交叉滚压3遍～5遍，直至表面泛浆为止。
（2）当采用普通混凝土铺设时：大面积混凝土铺筑宜用激光整平机整平振捣，小面积混凝土铺筑后，先用平板振动器振捣，再用刮杆刮平、抹光机提浆抹平。
（3）当采用泵送混凝土时：在满足泵送要求的前提下尽量采用较小的坍落度，布料口要来回摆动布料，禁止靠混凝土自然流淌布料。随布料随用大杠粗略找平后，大面积混凝土宜用激光整平机整平振捣；激光整平机使用受限时先用平板振捣器振动密实，然后用大杠刮平，多余的浮浆要随即刮除。如因水量过大而出现表面泌水，宜采用表面撒一层拌和均匀的干水泥砂子（一般采用重量比为水泥∶砂=1∶1），待表面水分吸收后即可抹平压光。
6）抹平压光
水泥混凝土振捣密实后必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前，应完成面层抹平、揉搓均匀，待混凝土开始凝结即分遍抹压面层，压光时间应控制在终凝前完成。
（1）第一遍抹压：先用木抹子揉搓提浆并抹平，再用铁抹子轻轻抹压，至出浆为止。
（2）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上用脚踩有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。把凹坑、砂眼填实、抹平，注意不应漏压。
（3）第三遍抹压：当面层上人用脚踩稍有脚印、用铁抹子抹压无抹纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。抹压时要用力稍大，抹平压光不留抹纹为止，达到面层表面密实光洁。
7）养护
第三遍抹压完24h内加以覆盖并洒水养护。地面养护用水，宜采用喷洒方式，保持表面湿润为宜（亦可采用分间、分块蓄水养护），严禁养护用水溢流。在常温条件下连续养护时间不少于7d。养护期间应封闭，严禁上人。
8）施工缝处理
水泥混凝土面层铺设不应留施工缝。当施工间歇超过允许时间规定时，应对接磋处进行处理，剔除松散的石子、砂浆，润湿并铺设与混凝土配合比相同的水泥砂浆再浇筑混凝土，应重视接缝处的捣实压平，不应显出接槎。
2.16 地6环氧树脂自流平地面
基层处理→放线→模板支设→找坡层混凝土浇筑→素水泥浆一道→模板支设→C25细石混凝土浇筑→混凝土养护→切缝→养护→无溶剂环氧底涂层一遍→中涂层→面涂层→面层养护
1）-2）基层清理、混凝土垫层参照2.15做法
3）在湿润的基层表面均匀涂刷一道1∶0.4～1 ：0.45（水泥：水）的素水泥浆
4）无溶剂环氧底、中、面涂层处理详见专项方案。
2.17 汽车坡道、非汽车坡道
土层基层处理→水泥稳定级配碎石→模板支设→找坡层混凝土浇筑→素水泥浆一道→模板支设→C20细石混凝土浇筑→混凝土养护→切缝→养护→无溶剂环氧底涂层一遍→中涂层→面涂层→面层养护
1）清理基土
铺设碎石前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
2）弹线、设标志
根据墙面已有的结构水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相互一致。
3）分层铺设、夯（压）实
（1）碎石铺设时应由一端向另一端铺设，摊铺均匀，不应有粗细颗粒分离现象，表面空隙应以粒径为5mm~25mm的细碎石填补。铺完一段，压实前洒水使表面湿润。小面积房间采用人工或机械夯实，不少于3遍；大面积宜采用小型压路机压实，不少于4遍，均夯（压）至表面平整不松动为止。垫层摊铺厚度必须均匀一致，以防厚薄不均、密实度不一致，而造成不均匀变形破坏。
（2）基土表面与碎石、碎砖之间应先铺一层5mm~25mm的碎石、粗砂层，以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石或碎砖空隙中使垫层破坏。
4）以下施工步骤同环氧树脂自流平地面做法
2.18 地垄墙楼楼面3
楼面清理→墙体放线→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝
1）砖应提前ld~~2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，砌块施工时含水率应控制在40%~50%。
2）放线：砌块砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。
3）拌制砂浆；采用预拌砂浆，根据图纸要求不同部位采用相应标号砂浆，砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在70-80mm。
4）根据各段墙身的细部尺寸，进行排砌块撂底（根据砌块模数进行排砌块，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。
5）砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出8~12mm的空隙。待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。
6）勾缝前清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物，并洒水湿润。脚手眼内也应清理干净，洒水湿润，并用与原墙相同的砖补砌严密。内墙采用原浆勾缝，但必须随砌随勾缝，并使灰缝光滑密实。
2.19 毛坯楼1
清理基层→弹标高和面层水平线→贴灰饼→铺砂浆→找平、压光→养护
1）-2）清理基层、弹标高和面层水平线：参见2.15混凝土地面施工中基层清理。
3）贴灰饼
根据地面完成面标高线，用1：2.19水泥砂浆在基层上做灰饼，规格50mm*50mm，纵横间距1.5m。有坡度的地面，应坡向地漏。面层局部厚度小于10mm时，应调整其厚度或将局部高出的部分凿除。对面积较大的地面，应用水准仪测出基层的实际标高并算出面层的平均厚度，确定面层标高，然后做灰饼。
4）铺砂浆
（1）铺砂浆前先在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4~0.5）一遍，随扫随铺砂浆。注意水泥砂浆的虚铺厚度宜高于灰饼3mm~4mm。
5）找平、压光
铺砂浆后，随即用刮杠按灰饼高度，将砂浆刮平，同时把灰饼剔掉，并用砂浆填平。然后用木抹子搓揉压实，用刮杠检查平整度。在砂浆终凝前（即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无痕时）再用铁抹子把前遍留的抹纹全部压平、压实、压光。当采用地面抹光机压光时，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时要稍干一些。
6）养护
水泥砂浆地面的养护应在面层压光24h后，一般以手指划不动表面即可进行，视气温高低，在表面洒水或洒水后覆盖薄膜保持湿润，地面养护用水，应采用喷酒方式，保持表面湿润为宜，严禁养护用水溢流，养护时间不少于7d。
2.20 毛坯楼2
1）找平层参照2.19做法
2）满涂氯丁胶稀释液一道，均匀涂刷，做到厚薄均匀，不堆积，不流淌，不漏刷。
3） 涂刷防水涂料
（1）采用刷涂法，涂料使用前应先搅拌均匀，并不得任意加水。
（2）防水层的刷涂层次，一般分四遍，第一、四遍为1号涂料，第二、三遍为2号涂料。
（3）首先在处理好的基层上均匀地涂刷一遍1号防水涂料，不得漏涂，同时涂刷不宜太快，以免在涂层中产生针眼、气泡等质量通病，待第一遍 涂料固化干燥后再涂刷第二遍。
（4）第二、三遍均涂刷2号防水涂料，每遍涂料均应在前遍涂料固化干燥后涂刷。凡遇底板与立墙根连的阴角，均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理，作法与聚氨酯涂料处理相同。上翻至建筑完成面上300。
1号涂料的重量配比=液料：粉料：水=1：1：1.4
2号涂料的重量配比=液料：粉料：水=1：2：1.4
4）保护层参照2.19做法
2.21 地砖（大理石）楼面
基层处理→涂刷素水泥浆一道→找标高→铺设找坡层→排砖、弹控制线→铺设胶粘剂→铺砖→勾缝、擦缝
1）基层清理：参见2.15混凝土地面施工基层清理。
2）在湿润的基层表面均匀涂刷一道1∶0.4～1 ：0.45（水泥：水）的素水泥浆
3）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。
4）铺设找平层：随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。砂浆宜采用预拌砂浆。
5）排砖、弹控制线：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/3 边长的边角料。卫生间、淋浴间等有排水要求房间，根据设计图纸排水坡度，确定出四角及地漏处标高。
6）铺砖：地砖铺设采用瓷砖粘接砂浆，砂浆厚度控制在5mm左右。将地砖按照要求放在砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向；顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5-3mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。
7）勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用DTG勾缝剂勾缝，勾缝要饱满密实。
2.22 细石混凝土金刚砂耐磨楼面
基层处理→定位放线→C25细石混凝土浇筑→初凝→第一遍金刚砂机械抹平→第二遍金刚砂机械抹平→表面原浆收面→混凝土养护→切缝→养护
1）基层清理
使用专业凿毛机对楼地面进行凿毛，然后清扫干净，楼地面不得有积层、积灰，以保证新、旧混凝土之间的良好结合。
2）定位放线
在地下室柱子上弹出标高控制线，用于控制金刚砂耐磨地坪标高。
3）混凝土浇筑
浇筑C25细石混凝土，混凝土浇筑采用成品混凝土浇筑，混凝土进场后严禁加水，混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土浇筑应按顺序进行，尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少 3mm 厚。
面层内需要使用钢筋网片时，选用6@200成品钢筋网片，避免绑扎搭接产生的材料浪费。钢筋网下放置垫块保证钢筋网放置高度，垫块按间距1m梅花型摆放。
4）撒布金刚砂
待浇筑好的混凝土初凝后，终凝前分 2 遍进行金刚砂撒布，用量5-7kg/㎡。
第一次撒料：将规定用量 2/3 的耐磨材料均匀撒布在初凝后，终凝前的混凝土表面。
第一次提浆：待耐磨材料吸收一定水分后，利用专业机械进行提浆作业，并用刮尺找平。
第二次撒料：待耐磨材料硬化情况至一定阶段，再将规定量的 1/3 材料进行第二次撒布作业。第一次与第二次铺撒金刚砂的方向应互相垂直交叉，以便均匀撒布。
第二次提浆：待耐磨材料吸收一定水分后，利用专业机械进行提浆作业。
金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉 5mm 时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的 2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的 1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业。至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为 2m 见方最大偏差 3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于 20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。
5）机械镘刀收光
根据地坪的硬化情况，利用机械镘刀收光作业。机械抹光机带盘对大面压实找平，同时提浆：抹光机于工作面一角上机、上人，操机手沿同一方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。随着混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），纵横交错（3 次以上）进行磨光机作业。边角处采用手式搓板进行有序同向研磨，并对接茬处平顺过度，处理得当，不留刀痕。
表面涂一道混凝土密封剂（ 0.25kg/m2）。
6）混凝土养护
金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的 2～3 天内要求浇水养护，并覆盖 2～3 层薄膜，一方面防止水分 快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。
7） 切缝
切缝应在金刚砂地面施工完成后约 48 小时进行，切缝前先弹线，然后采用机械切缝，切缝深度至少 h/4，切缝位置距离结构柱最近距离为 10cm左右。
2.23 楼2细石混凝土金刚砂耐磨楼面
基层处理→素水泥浆一道→找平层施工→防水层施工→保护层施工→C25细石混凝土浇筑→初凝→第一遍金刚砂机械抹平→第二遍金刚砂机械抹平→表面原浆收面→混凝土养护→切缝→养护
1）基层清理：参见2.15混凝土地面施工基层清理。
2）在湿润的基层表面均匀涂刷一道1∶0.4～1 ：0.45（水泥：水）的素水泥浆
3）找平层施工参照2.19条
4）涂刷防水涂料
（1）采用刷涂法，涂料使用前应先搅拌均匀，并不得任意加水。
（2）防水层刷涂层次，一般分四遍，第一、四遍为1号涂料，第二、三遍为2号涂料。
（3）首先在处理好的基层上均匀地涂刷一遍1号防水涂料，不得漏涂，同时涂刷不宜太快，以免在涂层中产生针眼、气泡等质量通病，待第一遍 涂料固化干燥后再涂刷第二遍。
（4）第二、三遍均涂刷2号防水涂料，每遍涂料均应在前遍涂料固化干燥后涂刷。凡遇底板与立墙根连的阴角，均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理，作法与聚氨酯涂料处理相同。上翻至建筑完成面上300。
1号涂料的重量配比=液料：粉料：水=1：1：1.4
2号涂料的重量配比=液料：粉料：水=1：2：1.4
5）保护层参照2.19条做法。
6）后续施工参照2.22条
2.24 楼2a细石混凝土金刚砂耐磨楼面
基层处理→标高确定→模板支设→混凝土垫层浇筑→找平层施工→防水层施工→保护层施工→C25细石混凝土浇筑→初凝→第一遍金刚砂机械抹平→第二遍金刚砂机械抹平→表面原浆收面→混凝土养护→切缝→养护
1）-2）基层清理、混凝土垫层浇筑：参照2.15条施工
3）找平层施工参照2.15混凝土地面施工
4）涂刷防水涂料
（1）采用刷涂法，涂料使用前应先搅拌均匀，并不得任意加水。
（2）防水层刷涂层次，一般分四遍，第一、四遍为1号涂料，第二、三遍为2号涂料。
（3）首先在处理好的基层上均匀地涂刷一遍1号防水涂料，不得漏涂，同时涂刷不宜太快，以免在涂层中产生针眼、气泡等质量通病，待第一遍 涂料固化干燥后再涂刷第二遍。
（4）第二、三遍均涂刷2号防水涂料，每遍涂料均应在前遍涂料固化干燥后涂刷。凡遇底板与立墙根连的阴角，均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理，作法与聚氨酯涂料处理相同。上翻至建筑完成面上300。
1号涂料的重量配比=液料：粉料：水=1：1：1.4
2号涂料的重量配比=液料：粉料：水=1：2：1.4
5）保护层参照2.19条做法。
6）后续施工参照2.22条
2.25 楼3细石混凝土金刚砂耐磨楼面
基层处理→标高确定→模板支设→素水泥浆一道→C25细石混凝土浇筑→初凝→第一遍金刚砂机械抹平→第二遍金刚砂机械抹平→表面原浆收面→混凝土养护→切缝→养护
1）基层清理：参见2.15混凝土地面施工要点中基层清理。
2）在湿润的基层表面均匀涂刷一道1∶0.4～1 ：0.45（水泥：水）的素水泥浆
3）后续施工参照2.22条
2.26 楼3a细石混凝土金刚砂耐磨楼面
基层处理→标高确定→模板支设→混凝土垫层浇筑→C25细石混凝土浇筑→初凝→第一遍金刚砂机械抹平→第二遍金刚砂机械抹平→表面原浆收面→混凝土养护→切缝→养护
1）-2）基层清理、混凝土垫层浇筑：参照2.15条施工
3）后续施工参照2.22条
2.27 楼4地砖防水楼面
基层处理→找标高→铺设找坡层→防水层施工→排砖、弹控制线→铺设胶粘剂→铺砖→勾缝、擦缝
1）基层清理：参见2.15混凝土地面施工要点中基层清理。
2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。
3）铺设找坡层：随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。砂浆宜采用预拌砂浆。
4）涂刷防水涂料
（1）采用刷涂法，涂料使用前应先搅拌均匀，并不得任意加水。
（2）防水层刷涂层次，一般分四遍，第一、四遍为1号涂料，第二、三遍为2号涂料。
（3）首先在处理好的基层上均匀地涂刷一遍1号防水涂料，不得漏涂，同时涂刷不宜太快，以免在涂层中产生针眼、气泡等质量通病，待第一遍 涂料固化干燥后再涂刷第二遍。
（4）第二、三遍均涂刷2号防水涂料，每遍涂料均应在前遍涂料固化干燥后涂刷。凡遇底板与立墙根连的阴角，均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理，作法与聚氨酯涂料处理相同。上翻至建筑完成面上300。
1号涂料的重量配比=液料：粉料：水=1：1：1.4
2号涂料的重量配比=液料：粉料：水=1：2：1.4
5）排砖、弹控制线：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/3 边长的边角料。卫生间、淋浴间等有排水要求房间，根据设计图纸排水坡度，确定出四角及地漏处标高。
6）铺砖：地砖铺设采用瓷砖粘接砂浆，砂浆厚度控制在5mm左右。将地砖按照要求放在砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向；顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5-3mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。
7）勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用DTG勾缝剂勾缝，勾缝要饱满密实。
2.28 楼6水泥砂浆楼面
清理基层→弹标高和面层水平线→贴灰饼→铺砂浆→找平、压光→养护
1）清理基层
参见2.15混凝土地面施工要点中基层清理。
2）弹标高和面层水平线
参见2.15混凝土地面施工要点中弹标高和面层水平线的要求。
3）贴灰饼
根据地面完成面标高线，用1：2水泥砂浆在基层上做灰饼，规格50mm*50mm，纵横间距1.5m。有坡度的地面，应坡向地漏。面层局部厚度小于10mm时，应调整其厚度或将局部高出的部分凿除。对面积较大的地面，应用水准仪测出基层的实际标高并算出面层的平均厚度，确定面层标高，然后做灰饼。
4）铺砂浆
铺砂浆前先在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4~0.5）一遍，随扫随铺砂浆。注意水泥砂浆的虚铺厚度宜高于灰饼3mm~4mm。
5）找平、压光
铺砂浆后，随即用刮杠按灰饼高度，将砂浆刮平，同时把灰饼剔掉，并用砂浆填平。然后用木抹子搓揉压实，用刮杠检查平整度。在砂浆终凝前（即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无痕时）再用铁抹子把前遍留的抹纹全部压平、压实、压光。当采用地面抹光机压光时，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时要稍干一些。
6）养护
水泥砂浆地面的养护应在面层压光24h后，一般以手指划不动表面即可进行，视气温高低，在表面洒水或洒水后覆盖薄膜保持湿润，地面养护用水，应采用喷酒方式，保持表面湿润为宜，严禁养护用水溢流，养护时间不少于7d。
2.29 楼6a水泥砂浆防水楼面
清理基层→找平层施工→防水层施工→面层施工
1）-2）前两步参照楼6做法
3）防水层施工
（1）采用刷涂法，涂料使用前应先搅拌均匀，并不得任意加水。
（2）防水层的刷涂层次，一般分四遍，第一、四遍为1号涂料，第二、三遍为2号涂料。
（3）首先在处理好的基层上均匀地涂刷一遍1号防水涂料，不得漏涂，同时涂刷不宜太快，以免在涂层中产生针眼、气泡等质量通病，待第一遍 涂料固化干燥后再涂刷第二遍。
（4）第二、三遍均涂刷2号防水涂料，每遍涂料均应在前遍涂料固化干燥后涂刷。凡遇底板与立墙根连的阴角，均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理，作法与聚氨酯涂料处理相同。上翻至建筑完成面上300。
1号涂料的重量配比=液料：粉料：水=1：1：1.4
2号涂料的重量配比=液料：粉料：水=1：2：1.4
4）参照楼6做法
2.30 楼10耐磨细石混凝土楼面
基层清理→找标高→模板支设→干拌复合轻集料混凝土垫层浇筑→钢筋网片铺设→C25细石混凝土浇筑→初凝→第一遍硬化密实剂机械抹平→第二遍硬化密实剂机械抹平→混凝土养护→切缝→养护
1）-2）前两步参照2.15做法
3）基层清理
使用专业凿毛机对楼地面进行凿毛，然后清扫干净，楼地面不得有积层、积灰，以保证新、旧混凝土之间的良好结合。
4）定位放线
在地下室柱子上弹出标高控制线，用于控制地坪标高。
3）混凝土浇筑
浇筑C25细石混凝土，混凝土浇筑采用成品混凝土浇筑，混凝土进场后严禁加水，混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土浇筑应按顺序进行，尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少 3mm 厚。混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后。
面层内需要使用钢筋网片时，选用6@200成品钢筋网片，避免绑扎搭接产生的材料浪费。钢筋网下放置垫块保证钢筋网放置高度，垫块按间距1m梅花型摆放。
4）地面硬化剂的施工步骤包括去除浮浆、撒料，压实，再撒料，再压实，收光，养护七道工序。
去除浮浆:
等混凝土接近初凝时（人和机器在混凝土上基本不会下沉时为依据），使用加圆盘的抹光机将混凝土表面的浮浆层破坏，对于门口、柱子、墙壁、模板处，混凝土硬化较快的地方，需要先处理。
对于高温或有大风的气候下，需要提前做上述步骤。
撒播材料
通常材料分两次撒播，对于硬化较快的地方和高温及大风的天气，需要提前撒播材料，或一次撒播到规定的用量。先撒播第一层硬化剂，用量是每平方米总用量的三分之二，等第一层硬化剂吸水后，其表面颜色会加深，这时可以使用加圆盘的抹光机压实硬化剂，使其和下层混凝土成一体。对于机器无法施工到的地方，使用手工抹面的方法施工。因施工中，下层混凝土尚没有硬化，所以不需要加水润湿硬化剂。等第一层施工完毕后，可以撒播剩下的硬化剂，同样等其吸收下层的水后，其颜色会变深，这时，使用加圆盘的抹光机压实，施工方法和步序同上。每次撒播材料后，需要使用2m的刮尺刮平硬化剂，避免撒播不均匀。撤播材料时，必须对已经施工的地面做保护，同时尽量避免将材料撒到已经完工后的地面上、造成污染。施工时抹光机需要纵横交错来回施工。
当施工后的硬化剂表面逐渐失去光泽后，需要使用只有抹刀的抹光机收光至少三次，机器的施工速度和抹刀的角度视表面硬化情况而定。每次收光后需要调整刀片的角度，防止刀片对地坪的破坏。对于机器无法施工的地方，需要使用手工收光。施工时抹光机需要纵横交错来回施工，施工中，应尽量避免各类人员在已经施好的地坪上走动。最后使用人工或机器收光的方法将表面上的砂眼和抹光机收光的痕迹尽量去除，同时尚需要防止表面收光过度而发黑。
为保证地面硬化剂强度的良好发展和长期的使用效果以及表面的美观程度，在硬化剂终凝后，需要对其养护，建议使用专用的地面养护剂养护，或使用干养护的方法养护。绝对禁止使用水或其它方法养护，若这样养护后会造成地面严重的色差和其它情况，养护时间至少需要7天，对于低温季节，养护时间需要延长。在养护期间，需要绝对禁止任何车辆和交通工具在上面行驶，以及其它任何会对地坪造成污染的东西的使用。
地坪施工后24小时，可以拆除模板。切割伸缩缝:
地坪养护结束后，才可以切割伸缩缝
第六章 主要施工管理计划
第一节 质量管理计划
1.1 质量验收
1)抹灰所用原材料的品种和性能应符合设计和本规程的规定。水泥的强度和安定性复验应合格，界面剂的粘结性能复验应合格。检查方法 ：检查产品合格证书、进场（厂）验收记录、复验报告。
2)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固，抹灰层应无脱层，空鼓面积不应大于400cm2，面层应无爆灰和裂缝。检查方法 ：观察；用小锤轻击。
3)同一验收批的抹灰层拉伸粘结强度平均值应大于或等于表7．0．10中的规定值，且最小值应大于或等于表7．0．10中规定值的75％。当同一验收批抹灰层拉伸粘结强度试验少于3组时，每组试件拉伸粘结强度均应大于或等于本规程表6.1.1-1中的规定值。检查方法 ：检查抹灰层拉伸粘结强度实体检测记录。
表6.1.1-1抹灰层拉伸粘结强度的规定值
5)同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值，且抗压强度最小值应大于或等于设计强度等级值的75％。当同一验收批试块少于3组时，每组试块抗压强度均应大于或等于设计强度等级值。检查方法 ：检查砂浆试块强度试验报告。
6)当内墙抹灰工程中抗压强度检验不合格时，应在现场对内墙抹灰层进行拉伸粘结强度检测，并应以其检测结果为准。当外墙或顶棚抹灰施工中抗压强度检验不合格时，应对外墙或顶棚抹灰砂浆加倍取样进行抹灰层拉伸粘结强度检测，并应以其检测结果为准。
7)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法:观察;尺量检查。
8)材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求及国家现行标准、规范的有关规定。
检验方法:观察;检查产品合格证书、性能检验报告和进场验收记录和复验报告。
9)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
10)吊顶工程的吊杆、龙骨和安装必须牢固。检验方法:观察﹔手扳检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
11）防水水泥混凝土中掺人的外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准的规定，外加剂的品种和掺量应经试验确定。
检验方法:检查外加剂合格证明文件和配合比试验报告。检查数量:同一工程、同一品种、同一掺量检查一次。
12）面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应低于C20。
检验方法:检查配合比试验报告和强度等级检测报告。
检查数量:配合比试验报告按同一工程、同一强度等级、同一配合比检查一次；
13）面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不应多于2处。
检验方法:观察和用小锤轻击检查。
抹灰工程的表面质量应符合下列规定 ：
1) 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、阴阳角顺直，设分格缝时，分格缝应清晰。
检查方法 ：观察，手模检查。
2) 护角、孔洞、槽盒周围及与各构件交接处的墙面抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。
检查方法 ：观察。
3) 有排水要求的部位应做滴水线（槽），屋面女儿墙压顶应做水流向内的排水坡。滴水线（槽）应整齐顺直、内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
检查方法 ：观察，尺量检查。
4) 不同材料的基体交接处加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检查方法 ：检查隐蔽工程验收记录。
5) 抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表6.1.1-2的规定。
表6.1.1-2抹灰工程质量的允许偏差和检验方法
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注：①普通抹灰，上表第三项阴阳角方正可不检查。
②顶棚抹灰，上表第二项表面平整度可不检查，但应平顺。
6)表面应洁净、色泽-致，不得有翘曲、裂缝及缺损。角度应一致，边缘整齐，接口无错位。压条应平直、宽窄一致。
检验方法:观察;尺量检查。
7)吊顶的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子、检修口等设备设施的位置应合理、美观，与吊顶的套割交接处应吻合、严密。
检验方法:观察。
8)金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。
检验方法:观察。
9)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
10)格栅吊顶内楼板、管线设备等饰面处理应符合设计要求，吊顶内各种设备管线布置应合理、美观。
检验方法:观察。
11）面层表面应洁静，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
检验方法:观察检查。
12）面层表面的坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。
检验方法:观察和采用泼水或用坡度尺检查。
13）踢脚线与柱、墙面应紧密结合，踢脚线高度和出柱、墙厚度应符合设计要求且均匀一致。当出现空鼓时，局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不应多于2处。
检验方法:用小锤轻击、钢尺和观察检查。
14）水泥混凝土面层的允许偏差。
检验方法:用2m靠尺和塞尺检查表面平程度，用5m线和钢尺检查缝格平直、踢脚线上口平直。
检查数量: 表面平程度5mm，踢脚线上口平直4mm，检查缝格平直3mm。
15）面层表面的坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。
检验方法:观察和采用泼水或坡度尺检查。
1.2 质量保证措施及质量通病的分析与控制
1.2.1质量保证措施
1 成立质量检查小组：
组长：范柳建
组员：安昌侯、郭长君、曹洋洋、李平、赵立超
2 严格执行“三检”制度，加强自检、互检、交接检程序，在上道工序验收合格后方可进入下道工序。
3 严格执行样板引路制度，在大面施工前，先做样板，待样板验收合格后方可按样板标准进行大面积施工。
4 严格按照排版图及节点图进行施工。
5 板材安装过程中，应严格控制其平整度和垂直度。
6 施工时严格按照施工工艺进行。
7 施工中对材料要轻拿轻放，注意成品保护，严禁野蛮施工。
1.2.2质量通病的分析与控制
1、抹灰开裂分为有规则开裂和无规则开裂，抹灰空鼓分为小面积空鼓和大面积空鼓。
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| 抹灰开裂问题 |
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| 抹灰空鼓问题 |
2、产生原因分析
1)基层处理不干净或不当，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层吸收。
2)底层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。
3)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当。
4)补塞质量差（如灰缝不饱满、顶塞不实、先码砖后抹缝），顶部塞缝使用发泡工艺，发泡剂不饱满。
5)门垛存在开裂、用手搬出现松动的现象，门垛存在通缝情况。
6)挂网、甩浆前未将墙体各种孔洞封堵、封堵做法和质量不合规、结构缺陷修补和杂物清理不到位。挂网前不同基体墙面＞1cm高差未进行找补。
7)不同材质墙面抹灰前未挂抗裂网、或宽度小于200mm。抗裂网锚固方式错误或不牢固。
8)抹灰前墙面未甩浆或甩浆质量差（粘结强度不足、严重不均匀）。
9)抹灰后开槽不规则，未机械开槽。封堵质量不密实，修补不矩形。墙面存在抹灰后剔凿。
3、预防措施
1)基层应认真清理，在抹灰前一、二天对砌体墙进行适量的浇水。
2)应分层抹平，每层厚度为5~7mm。抹灰厚度超过35mm应加抗裂措施加设抗裂网。
3)应根据不同基层配制不同砂浆，同时加强对原材料的使用管理，严格控制砂的含泥量。对超过凝结时间的砂浆坚决不能使用。楼层上堆放砂浆未设垫板，不得直接堆放在楼地面上，以免落地灰掺入砂浆内。现场砂浆不得随意加水。现场砂浆不得使用“砂浆王”等添加剂。
4)顶塞应在砌体完成7天后进行，使用干硬性水泥砂浆顶塞，并采用涂刷防腐剂的木楔子榭紧，木楔子间距不得大于500mmm。
5)门垛位置尽量采用现浇砼构造柱，若采用门垛位置采取设置预制块方式，预制块应随砌筑同步施工，不得采用后割砌体加设预制块的方式。
6)应先将墙体各种孔洞封堵完毕后再挂网甩浆，孔洞封堵应采用干硬性细石砼封堵密实，不得采用杂物封堵。对于不同基体的墙面存在大于1cm的高差，应先采用砂浆进行找坡处理，不得直接在错台位置进行抹灰施工。
7)不同材质墙面抹灰前及墙体洞口封堵完毕后挂抗裂网，不同材质墙体两侧抗裂网宽度均不得小于100mm，抗裂网应固定牢固，不得卷曲超出抹灰面。
8)抹灰前墙面应进行甩浆处理，甩浆施工界面浆点突出高度不小于5mm，甩(喷)浆浆料平均覆盖施工界面应大于95%，成型且养完毕的喷浆颗粒应能够牢固附着在基层上，无脱层、无空鼓，能够满足抹灰要求。
9)抹灰后开槽应采用机械开槽，不得直接手工开槽。开槽后的封堵应采用提高一个标号的水泥砂浆，修补密实方正。
第二节 成品保护
2、各普通抹灰层在凝结前应防止水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
3、在剔凿工作开始前，应采取措施进行遮挡防止剔凿的石子四处飞溅。
4、要保护好墙上的预埋件，电线盒、槽、水暖设备预留洞等不得抹死。
5、要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。
6、推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰施工的墙面上。
7、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。
8、保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净,特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。
9、搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木枋（板）将平桥板架离门窗框。
10、搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。
11、砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中,运输前将容器边沿擦洗干净,不得溢洒。
12、吊顶面板安装后，吊顶内部禁止上人。
13、其他专业的吊挂件不得吊于已安装好的轻钢骨架上。
14、吊顶施工过程中应对施工完的地面、墙面、门窗等注意保护，防止污损。
15、安装膨胀螺栓时，不得破坏结构的受力钢筋。
16、轻钢龙骨及罩面板安装时，应注意保护安装好的各种管线、设备；轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
第三节 安全管理计划
1 施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下额带，并锁好带扣。
2 抹灰高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业。高度超过4m时，采用内脚手架，脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可抹灰，施工作业高度超过2m必须系好安全带。
3 脚手架上堆料量(均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg)。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。
4 抹灰作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，不得站在墙顶上行走、作业。
5采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
6 使用施工电梯提升混凝土时，应设置制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。
7施工技术员应向操作人员进入施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
8 现场的机械在使用前，必须经项目工程部、安环部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
9 作业面处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
10 按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。
11 工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。
12 夜间作业时设置充足的照明。
第四节 环境管理计划
4.1工程概况及环境评审
工程所处地理位置环境保护管理工作显得非常重要，我公司将严格遵守ISO14001环境管理体系，根据公司环境管理体系要求，特制定本管理计划，以预防环境污染的发生。
本工程需控制环境因素如下：
（1）施工机械，料具搬运、安装等产生的噪声；
（2）施工过程、生活过程中产生的固体废弃物的处置；
（3）施工扬尘、粉尘的控制；
（4）生产、生活污水的排放；
（5）节能降耗，以减少废弃物的产生；
4.2环保管理目的
通过对重要环境因素及其他环境因素的控制，以满足相关法律法规和地方有关规定的要求，满足公司环境管理方针、实现环境管理目标的要求，确保社区居民的生活、办公、交通等不受影响，力求建设单位、政府主管部门、分供方、上级主管部门等相关方最大程度的满意。
1、引用文件
（1）《环境管理手册》、环境管理体系程序文件及业务部门编制的第三层次环境体系文件。
（2）国家及河北省有关环境保护的法律、法规、规章、标准等。
4.3环境管理体系
项目经理部建立、实施并保持环境管理体系，持续改进环境管理绩效，预防污染对项目经理部及公司带来的不良影响。
方针说明：
1）遵守国家、行业和地方有关环境管理方面的法律法规，遵守公司及上级单位的规章制度；
2）现场施工作业人员、服务人员、项目管理人员及其他人员都参与环境管理，人人有义务参与，人人有责任监督；
3）对影响周围相关人员生活、对社会环境不利的环境因素全面识别，严格管理；
4）通过我们的工作，为社会环保事业尽绵薄之力。
（1）环境因素管理
（2）全面识别施工现场环境因素
（3）科学合理评价环境因素
（4）确定重要环境因素
（5）施工条件、技术方法、建筑材料、法律法规等条件变化时及时调整、更新
（6）法律法规及其他要求
制定专门人员通过公司或其他渠道收集适用的法律法规，并通过文件或交底的形式传达到执行人员，进行适当的培训。
识别、传达、满足并超越施工合同对环保的要求。
组成专门的联络小组，建立畅通的渠道收集施工区域相关方的要求并合理处置。
为确保工程施工生产的顺利进行，减少施工扰民，配合当地环境保护的整治，我项目经理部将依据GB/T24001/ISO14001环境管理标准和我公司环境管理手册，建立环境管理体系，制定环境目标和指标如下：
5、总体目标：
遵守法规，预防污染，节能减废，力争施工和环境和谐，以“一流的管理、一流的技术、一流的施工、一流的速度、一流的质量”，以“三文明，一满意”为宗旨，确保施工对环境的影响最小，并最大限度的达到施工环境的美化。
6、分项目标：
（1）噪声污染：尽量减少夜间施工，噪声排放满足国家要求
（2）扬尘控制：全面控制，总体实现与外界环境同步
（3）污水排放：排污达标，满足国家排污指标的要求
（4）废弃物管理：废弃物排放无污染
（5）节能降耗：材料节约率2％，施工用水用电15％（与同类工程比）
针对拟实现的环境管理目标指标，项目经理部编制相应的环境管理方案，内容包括：拟控制的重要环境因素，与公司运营要求、技术措施、财务水平相适应且切实可行的管理措施，每一相关职能和层次实现目标和指标的职责；实现目标和指标的时间表。
1）组织结构和职责
（1）组织结构
项目经理部建立环境管理体系，体系简图见下页:
（2）职责
对环境管理体系的有关岗位（特别是重要岗位）明确岗位职责：.
2）培训、意识和能力
项目经理部的管理人员需经过环保知识的专门培训和相关经验，在施工过程中，适当时机安排进行继续教育，以保持和更新员工的环保知识、提高环境意识。
3）信息交流
项目经理部各层次和各职能部门之间通过定期和不定期的会议、板报、内部小刊物、向其它项目和单位学习等方式进行信息交流，建立畅通的沟通渠道，达到能及时上传下达。
项目经理部与当地有关部门的联络设置管理小组，随时沟通，随时处理，并安排专人记录有关决定和事项。
4）环境管理体系文件
执行公司环境管理体系文件。
5）文件控制
按照规范相关要求管理好相关环境管理体系文件。以确保：
（1）文件便于查找。
（2）对环境管理体系起关键作用的岗位都能得到相关文件的有效版本。
（3）及时将失效的文件撤出、收回或上交，以防止误用。
（4）欲保留的失效文件予以鲜明标识。
6）应急准备和响应
施工前，按《应急准备和响应程序》《消防管理程序》针对本项目实际情况制定《防火应急措施》《防尘应急措施》等切实可行并且详细具体的措施，规定主管人员、组成成员、事故报告、事故营救、消防联络、人员疏散、财产保护、事故处理、事故总结、预防措施等内容。
7）扬尘污染控制及环境管理措施
（1）板材加工作业面在对板材进行切割时做好喷水处理，使作业过程中减少粉尘、扬尘
（2）建筑垃圾的扬尘管理
有效合理安排垃圾的垂直运输。对施工现场内运输、日常存放及外运消纳的垃圾进行封闭或覆盖，使驶出施工现场的车辆不带泥，不带土，从而减少扬尘的产生和对道路的污染。
8）施工现场保洁
（1）施工区域内安排清扫人员2-3名，每日进行定时清扫，及时撒水，保证灰土不带出工地，办公区、生活区有保洁员每天进行日常的清扫。
（2）每天进行2-3次清扫，清扫的垃圾需及时进行处理，不得滞留；
（3）做好保卫工作，与项目无关的污染源禁止带入施工现场；
（4）生活区、办公区垃圾箱必须及时更换垃圾袋，及时上盖及时清运。
（1）严格控制材料进场时间，材料到场后立即整理归堆上架，做好标识；
（2）材料入场后进行遮盖，防治风力作用下扬起浮尘。
（3）施工扬尘污染控制达标；
（4）无市民重大投诉；
（5）无因施工作业扬尘控制不善造成的上级处罚和批评通报；
（6）上级部门的检查验收达标；
（7）争创河北省文明示范标准化工地。
- 其中施工扬尘控制达标的具体指标有：施工区、办公区、生活区进行洒水降尘等。
（1）材料进出场扬尘控制；
（2）建筑垃圾处理；
（3）生活垃圾处理；
（4）加工棚、型钢加工棚扬尘控制。
4.4噪音和光污染控制
包括：施工机械设备的降噪控制、人为活动的噪音治理（施工作业时物体工具撞击发声和喧哗等）及夜间施工光污染治理等。
根据政府指令，采取有效降低噪声的措施。施工期间，应认真贯彻执行，对于达不到排放标准的，分析原因并制定纠正措施，必要时采取预防措施，保证施工现场噪声排放符合环境保护的要求。喊少施工噪声对外扩散。
1）施工机械设备的降噪治理
项目经理部选用的施工机械必须符合环保标准，操作人员必须先经过相应的环保教育且有一定的相关经验才能上岗。在施工过程中，必须严格控制，保证施工机械的正常运转，严禁超负荷运转。加强各种施工机械的维修保养，缩短维修保养周期，配备合理的降噪音防护罩，尽可能降低施工机械噪声的排放。
圆盘锯或手提圆锯噪声排放的控制：
圆盘锯或手提圆锯的使用要集中进行，尽可能在木工房内进行，或将作业点进行封闭，避免露天操作造成噪音的扩散。
2）人为噪音控制（施工作业时物体工具撞击发声和喧哗等）
（1）减少材料的搬运次数，从而达到减少噪音的目的。
（2）在日常工作与休息时，对工人进行相关教育，特别是避免夜间大声喧哗。
3）噪声的监测
（1）项目经理部环境管理员负责每月对施工现场进行场界噪声测量，并填写噪声测量记录，对于超过标准的情况，应及时召集有关人员进行分析，制定有关整改措施，落实解决。
（2）测量时间分为昼间和夜间两部分，夜间测量应在22时以后进行。测量在正常施工的时候进行。
（3）测量方法是：在同一测量点，连续测量10个数值，每次读数的时间间隔为5秒钟，测量值为10个数值的平均值。
（4）测量点应设在施工场界线上，且距离噪声敏感建筑物或区域最近的地方。测量记录中应标出边界线与噪声敏感区域之间的距离。
（5）噪声测量仪器选用积分声级计。
（6）测量选在无风、无雨、无雪的气候时进行。
（7）测量期间，各施工机械处于正常运行状态，并包括不断进入或离开场地的车辆，以及在施工场地上运转的车辆。
4）夜间施工光污染治理
统一现场施工照明灯具，并按规格配备定向式可拆除灯罩，使夜间照明只照射施工区而不致影响周围社区和过往车辆，同时也能增加施工区照明亮度，达到节能效果。
4.5废弃物控制管理
包括：对废弃物进行分类堆放、标识与分类处置。
（1）不可回收利用无毒无害废弃物，如混凝土碎块、碎砖头瓦块、生活垃圾、结块水泥、装饰装修施工废弃的各种无害材料等，单独设立堆放区。
（2）可回收利用无毒无害废弃物，如废钢筋、废钢材、废木材、空材料存贮桶、包装材料等，单独设立堆放区。
（3）不可回收有毒有害废弃物，如废打印机和复印机墨盒、废电池、废电瓶、废复写纸、变质过期的化学稀料、化工材料及包装物、日光灯管、石棉瓦等，单独设立堆放区。
（4）可回收有毒有害废弃物，如废油桶、废灭火器、废塑料布等，单独设立堆放区。
（1）废弃物分类存放，并在存放处用标牌或其它方式注明废弃物的种类；或购置标有废弃物种类标志的专用贮存桶。
（2）有害类废弃物单独放置并注明“有害”字样。
（3）列入国家危险废物目录中废物的堆放场所，设置危险废物识别标志。
1）废弃物的收集
（1）项目经理部各个产生废弃物的单位均设置废弃物临时置放点，配备有标识的废弃物容器。
（2）有害有毒废弃物必须单独存放，防止再次污染。
（3）废弃物产生后，按要求放置到临时存放点或容器里。
（4）项目经理部设废弃物管理员负责此项工作。
2）废弃物的运输
（1）内部运输：项目部各部门及现场的废弃物临时存放点指定专人管理。由专人负责将废弃物运输到场内废弃物指定存放地点，并分类放置。在运输中需确保不遗撒、不混放。
（2）外部运输：废弃物外运委托有准运证的单位进行。外运前必须将废弃物覆盖严实，不得出现遗洒。生活垃圾运至当地垃圾站。
（3）有毒有害废弃物运输：对危险、有毒有害废弃物的运输，执行国家有关法规，用密闭容器装存，委托专业公司采用专用运输工具，防止二次污染环境。
3）废弃物存放场地的管理
（1）项目经理部分类规划贮存场地，并绘制简易规划图。
（2）废弃物场地设置防雨、防流失、防渗漏、防飞扬等设施，并有消防等应急安全防范设施（如空机油桶、柴油桶、废弃易燃化学材料等有毒有害类废弃物存放处），且有醒目的标识。
4）废弃物的管理
（1）项目废弃物管理员定期对废弃物贮存设施、设备和场所进行管理、维护，保证其正常使用。
（2）宣传、执行废弃物分类存放，并积极创造条件。
（3）对于可能对环境造成二次污染的废弃物，采取有效的防止措施，加强对有毒有害废弃物的管理。
5）废弃物减量化、资源化、无害化
（1）可回收利用的废弃物回收利用。尽量减少废弃物产生量，特别是危险废弃物的产生量。
（2）有条件的地区可用废弃物换取资源（如废纸、废报纸换取再生纸等）。
（3）对于产生的废弃物尽量采取无害化处置。
6）废弃物的委托处理
（1）项目经理部在施工区域内的办公、生活和施工的废弃物由项目经理部委托有资质的单位进行处置。项目经理部办公室对垃圾处理情况进行抽查，抽查频次每月不少于三次，同时记录不符合要求的现象，并要求落实改进措施，定期对办公垃圾管理状况进行总结，按照清洁、环保、经济、有效的原则，不断改进垃圾管理工作。专业分包的工程，项目经理部对供方处理废弃物的能力进行调查和检查，督促供方及时处理废弃物。
（2）对于无毒无害类废弃物，委托有关方按照国家、政府相关规定进行处置。
（3）对于有毒有害类废弃物，委托经政府部门批准的废弃物消纳处置单位进行处置，资审时要求其提供资质证明和经营许可证，并与其签订有毒有害类废弃物清运协议。
（4）项目经理部环境管理员按照贮存、运输、处置废弃物的范围和事项制定、实施相应的作业指导书，对相关人员进行培训、教育。
7）废弃物处置的跟踪
（1）项目经理部环境管理员每月对废弃物处置的场所进行检查，确定自已所产生的废弃物是否按照协议要求得到处置，确定废弃物是否真正运送到处置单位和场所。特别是对有毒有害类废弃物的处置进行跟踪。
（2）项目经理部环境管理员与废弃物收购、消纳场所建立随时沟通的关系。
（3）项目经理部环境管理员将有关废弃物的管理规定传递到相关方（分包商、供应商、业主）
第七章 应急救援措施
针对施工阶段可能发生的各类伤亡事故及处理措施详见表7.1-1。
表7.1-1 各类伤亡事故抢救措施
| 序号 | 伤亡事故 | 应急措施 |
| 1 | 触电伤亡 | 1)立即切断电源，或用不导电物体如干燥的木棍、竹棒或干布等物使伤员尽快脱离电源。急救者切勿直接接触触电伤员，防止自身触电而影响抢救工作的进行。
2)迅速通知项目经理和安全管理人员以及相关责任工程师，汇报有关的情况。 3)当伤员脱离电源后，应立即检查伤员全身情况，特别是呼吸和心跳，发现呼吸、心跳停止时，应立即就地抢救。 (1)轻症：即神志清醒，呼吸心跳均自主者，伤员就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心衰。 (2)呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道，立即口对口人工呼吸，有条件的可气管插管，加压氧气人工呼吸。亦可针刺人中、十宣、涌泉等穴，或给予呼吸兴奋剂如山梗菜碱、咖啡因、可拉明）。 (3)心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压。 (4)呼吸心跳均停止者，则应在人工呼吸的同时施行胸外心脏按压，以建立呼吸和循环，恢复全身器官的氧供应。现场抢救最好能两人分别施行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1：5的比例进行，即人工呼吸1 次，心脏按压5 次。如现场抢救仅有1 人，用15：2 的比例进行胸外 心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15次，再口对口人工呼吸2 次，如此交替进行，抢救一定要坚持到底。 (5)处理电击伤时，应注意有无其他损伤。如触电后弹离电源或自高空跌下，常并发颅脑外伤、血气胸、内脏破裂、四肢和骨盆骨折等。如有外伤、灼伤需同时处理。 (6)现场抢救中，不要随意移动伤员，若确需移动时，抢救中断时间不应超过30 秒。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员未接替前救治不能中止。 |
| 2 | 高处坠落及物体打击事故 | 1)去除伤员身上的用具和口袋中的硬物
2)在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。 3)创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。 4)颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作气管切开。 5)复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。 6)周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。 7)有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。 8)快速平稳地送医院救治。 9)在抢救的同时，迅速通知项目部经理及相应的责任工程师，对事故现场进行保护。由项目部进行与公司和地方上的联络，施工队伍不得私自隐瞒不报。 10)抢救完成后，项目经理组织项目全体成员和施工队伍有关人员到现场总结教训，分析事故原因，对现场从业人员进行现场教育。杜绝此类事故的再次发生。 |
| 3 | 坍塌伤亡 | 是指包括模板及支架倒塌后伤员被掩埋或被落下的物件压迫之后的外伤，除易发生多发伤和骨折外，尤其要提出挤压综合症问题，肢体和肌内丰富的部位长期受压，组织血供受损，缺血缺氧，易引起坏死。肌肉坏死对全身影响极为明显，横纹肌分解释出的肌红蛋白进入血流通过肾脏排出体外。一旦伤员从塌方中救出，压迫解除，血流恢复，上述的肌红蛋白大量经血循环流至肾脏，由于长期缺血缺氧，有酸中毒存在，肌红蛋白在酸性尿中大量沉积在肾小管，引起急性肾功能衰竭，这一全过程是挤压综合症的致死原因，故在抢救多发伤的同时，要防止急性肾功能衰竭的发生，如给碳酸氢钠、速尿和甘露醇以碱化尿液和利尿，不使肌红蛋白沉积而迅速随尿液排出体外。
发生坍塌事故后，应尽快解除挤压，在解除压迫的过程中，切勿生拉硬拽，避免进一步伤害，现场处理各种伤情，如心肺复苏等。同时，送往礼贤镇中心医院进行抢救。严重可能全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持受伤人员呼吸畅通。 |
| 4 | 机械伤害 | 发生机械伤害事故时，要立即采取拉闸断电等措施，停止机械运转。对于一些微小伤害，由项目应急医疗队员进行简单的止血、消炎、包扎。重伤伤口采取一定的包扎措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生，并送往就近医院。 |
| 5 | 物体打击 | 1)发生物体打击伤害事故时，必须立即对伤者进行救治。抢救的重点应放在对颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。
2)抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸。 3)对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。 4)对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。处理后，应立即送往邻近医院进行检查治疗。 5)对于头部受伤或怀疑骨折的伤员，即使没有明显流血也要送医院治疗。 |
| 6 | 火灾 | 1)发生火灾时，首先是迅速扑灭火源，及时疏散有关人员，并对伤者进行救治；同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。报警后必须始终有人在现场门口等待并引导救火车入场救火。
2)火灾发生初期是扑救的最佳时机，火灾现场的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。 3)现场的消防管理人员，应立即指挥人员将火场附近的可燃物搬走，避免火灾区域扩大；同时指挥、引导无关人员按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。 4)如有人员受伤，要马上将伤员撤离危险区域进行施救，并立即打“120”电话求救或用车把伤员送到医院救治。 |
社会应急救援机构相关信息：
| 序号 | 应急机构 | 联系方式 | 机构地址 |
| 1 | 容城县消防大队 | 0312-5601977 | 保定市容城县双拥道与荣乌高速交叉路口往南约100米 |
| 2 | 容城县公安局 | 0312-5690133 | 河北省保定市容城县南大街 |
| 3 | 容城县人民医院 | 0312-5610077 | 河北省保定市容城县金台路78号 |
图7.1-2 容城县人民医院线路图
线路方案一：沿1号通道向西行驶2.2千米左转，沿津海大街向南行驶515米右转，沿金台东路途径金台西路向西行驶2.2千米向右前方行驶进入辅路，向西行驶67米右转，向北行驶2米到达目的地容城县人民医院。
线路方案二：沿1号通道向西行驶2.2千米右转，沿津海大街向北行驶444米左转，沿豪丹路向西行驶2.0千米左转，沿板正北大街向南行驶1.2千米右转，沿金台西路向西行驶240米向右前方行驶进入辅路，向西行驶67米右转，向北行驶2米到达目的地容城县人民医院。
附件：施工做法表
| 楼层 | 空间 | 内墙 | 材料燃烧性能 | 构造索引 | 地面/楼面 | 材料燃烧性能 | 构造索引 | 吊顶 | 材料燃烧性能 | 构造索引 | 踢脚 | 材料燃烧性能 | 构造索引 | 备注 |
| 地下负一层 | 后勤用房、办公室 | 毛坯墙面 | A级 | 毛坯内1 | 毛坯楼面 | A级 | 毛坯楼1 | 毛坯顶棚 | A级 | |||||
| 车库、非机动车停车、配电动充电桩车位、 | 无机防霉涂料墙面 | A级 | 内4 | 环氧地坪漆地面 | A级 | 地6 | 无机防霉涂料顶棚 | A级 | 棚1 | 水泥砂浆踢脚 | A级 | 踢3 | 台阶、走道台阶同相邻车库做法 | |
| 非机动车坡道、汽车坡道 | 环氧地坪漆地面 | A级 | 1、0.5-1.5厚无溶剂环氧面涂层，粗糙型；2、0.5-1.5厚无溶剂环氧中涂层；3、无溶剂环氧底涂层一遍；4、150厚C20细石砼，内配Φ6＠200，3m分缝，缝内嵌密封膏，压出防滑坡道；5、8厚下封层（ES-3 稀浆封层）；6、300厚5%水泥稳定级配碎石；7、土基压实（≥95%）（重型击实） | |||||||||||
| 配线间 | 无机防霉涂料墙面 | A级 | 内4 | 600*600架空抗静电地板架高400 | A级 | 楼5A | 600*600*1.0铝扣板 | A级 | 棚7 | 砂钢踢脚 | A级 | 踢2 | ||
| 气瓶间、住宅配电间、商业配电间·强电间·弱电间、配线机房、设备房、备用设备房 | 无机防霉涂料墙面 | A级 | 内4 | 细石混凝土金刚砂耐磨楼面 | A级 | 楼3 | 无机防霉涂料顶棚 | A级 | 棚1 | 水泥砂浆踢脚 | A级 | 踢3 | ||
| 高、低压配电，值班室 | 吸音板墙面 | A级 | 内6 | 细石混凝土金刚砂耐磨楼面 | A级 | 楼3+地垄墙楼面楼3 | 吸音板顶棚 | A级 | 棚8 | 水泥砂浆踢脚 | A级 | 踢3 | ||
| 高、低压配电入口台阶，坡道 | 无机防霉涂料墙面 | A级 | 内4 | 600*600*10防滑地砖 | A级 | 楼1+地垄墙楼面楼3 | 无机防霉涂料顶棚 | A级 | 棚1 | 地砖踢脚 | A级 | 踢1 | ||
| 发电机房 | 吸音板墙面 | A级 | 内6 | 细石混凝土金刚砂耐磨楼面 | A级 | 楼4 | 吸音板顶棚 | A级 | 棚8 | 水泥砂浆踢脚 | A级 | 踢3 | ||
| 储油间 | 无机防霉涂料墙面 | A级 | 内4 | 300厚黄砂 | A级 | 无机防霉涂料顶棚 | A级 | 棚1 | 水泥砂浆踢脚 | A级 | 踢3 | |||
| 报警阀间 | 无机防霉涂料墙面 | A级 | 内4 | 水泥砂浆防水楼面 | 楼6A | 无机防霉涂料顶棚 | A级 | 棚1 | 水泥砂浆踢脚 | A级 | 踢3 | |||
| 办公室业态IT机房、住房业态IT机房 | 无机防霉涂料墙面 | A级 | 内4 | 600*600架空抗静电地板架高400 | A级 | 楼5A | 600*600*1.0铝扣板 | A级 | 棚7 | 砂钢踢脚 | A级 | 踢2 | ||
| 消防、生活泵房及通向檐廊的过道 | 无机防霉涂料墙面 | A级 | 内4 | 细石混凝土金刚砂耐磨楼面 | 楼2 | 无机防霉涂料顶棚 | A级 | 棚1 | 水泥砂浆踢脚 | A级 | 踢3 | |||
| 水泵防控制室 | 无机防霉涂料墙面 | A级 | 内4 | 细石混凝土金刚砂耐磨楼面 | 楼2 | 无机防霉涂料顶棚 | A级 | 棚1 | 水泥砂浆踢脚 | A级 | 踢3 | |||
| 男卫、女卫，盥洗室、更衣无障碍卫生间、桑拿、汗蒸、服务间、污洗间 | 毛坯墙面 | A级 | 毛坯内2 | 毛坯楼面 | A级 | 毛坯楼2 | 毛坯顶棚 | A级 | ||||||
| 楼梯间及前室、合用前室 | 毛坯墙面 | A级 | 毛坯内1 | 毛坯楼面 | A级 | 毛坯楼1 | 毛坯顶棚 | A级 | ||||||
| 空调机房、预留设备房、加压机房、排风机房、热水机房、进风机房 | 吸音板墙面 | A级 | 内6 | 细石混凝土金刚砂耐磨楼面 | A级 | 楼3 | 吸音板顶棚 | A级 | 棚8 | 水泥砂浆踢脚 | A级 | 踢3 | ||
| 排烟机房，新风机房、送风机房、补风机房 | 吸音板墙面 | A级 | 内6 | 细石混凝土金刚砂耐磨楼面 | A级 | 楼3 | 吸音板顶棚 | A级 | 棚8 | 水泥砂浆踢脚 | A级 | 踢3 | ||
| 商业、超市、健身房 | 毛坯墙面 | A级 | 毛坯内1 | 毛坯楼面 | A级 | 毛坯楼1 | 毛坯顶棚 | A级 | ||||||
| 弱电井（弱电） | 无机防霉涂料墙面 | A级 | 内4 | 8厚聚合物水泥砂浆，地面防尘、防潮、防水处理。 | 无机防霉涂料顶棚 | A级 | 棚1 | |||||||
| 强电井、水井、水暖井、排烟井、垃圾井、新风井、垃圾管道、空调暖井、送风井、排风井、进风井、风井、空调井、人防竖井、预留烟囱 | 毛坯墙面 | A级 | 毛坯内1 | 水泥砂浆地面 | A级 | 楼6 | 毛坯顶棚 | A级 | 水泥砂浆踢脚 | A级 | 踢3 | |||
| 垃圾间、垃圾房、洁具间、公共垃圾站、干垃圾房、湿垃圾房 | 砖防水墙面300*600*6 | A级 | 内3 | 600*600*10地砖防水楼面 | A级 | 楼4 | 无机防霉涂料顶棚 | A级 | 棚1 | |||||
| 管线夹层、开闭站夹层 | 无机涂料墙面 | A级 | 内4 | 水泥砂浆地面 | A级 | 楼6A | 无机防霉涂料顶棚 | A级 | 棚1 | 水泥砂浆踢脚 | A级 | 踢3 | ||
| 通向设备房、卫生间的走道，通向核心筒及楼梯的走廊、走道 | 无机涂料墙面 | A级 | 内4 | 600*600*10防滑地砖 | A级 | 楼1 | 50*100*1.2铝方通吊顶 | A级 | 棚6 | 地砖踢脚 | A级 | 踢1 | ||
| 消防监控室、网络机房、消防控制室 | 无机涂料墙面 | A级 | 内4 | 600*600架空抗静电地板架高400 | A级 | 楼5 | 600*600*1.0铝扣板 | A级 | 棚7 | 砂钢踢脚 | A级 | 踢2 | ||
| 社区能源站、换热站、泳池配套设备间 | 吸音板墙面 | A级 | 内6 | 耐磨细石混凝土楼面 | A级 | 楼10 | 吸音板顶棚 | A级 | 棚8 | 水泥砂浆踢脚 | A级 | 踢3 | ||
| 卸料平台、货梯厅 | 无机防霉涂料墙面 | A级 | 内4 | 耐磨细石混凝土楼面 | A级 | 楼10 | 无机防霉涂料顶棚 | A级 | 棚1 | 水泥砂浆踢脚 | A级 | 踢3 | ||
| 储藏间（戊类）、工具间、备用间 | 无机防霉涂料墙面 | A级 | 内4 | 600*600*10防滑地砖 | A级 | 楼1 | 无机防霉涂料顶棚 | A级 | 棚1 | 地砖踢脚 | A级 | 踢1 | ||
| 地下公共环廊（室外柱廊） | 毛坯墙面 | A级 | 毛坯内1 | 毛坯楼面 | A级 | 毛坯楼1 | 毛坯顶棚 | A级 | ||||||
| 地下负二层 | 车库、非机动车停车 | 无机防霉涂料墙面 | A级 | 内4 | 环氧地坪漆地面 | A级 | 地6 | 无机防霉涂料顶棚 | A级 | 棚1 | 水泥砂浆踢脚 | A级 | 踢3 | |
| 空调机房 | 吸音板墙面 | A级 | 内6 | 细石混凝土金刚砂耐磨楼面 | A级 | 楼2a | 吸音板顶棚 | A级 | 棚8 | 地砖踢脚 | A级 | 踢1 | ||
| 弱电井（弱电） | 无机防霉涂料墙面 | A级 | 内4 | 地面防尘、防潮、防水处理。 | 无机防霉涂料顶棚 | A级 | 棚1 | |||||||
| 强电井、水井、空调水井、排风井、送风井、水暖井、暖井、消防应急、排烟井、垃圾井 | 无机防霉涂料墙面 | A级 | 内4 | 水泥砂浆地面 | A级 | 楼6 | 无机防霉涂料顶棚 | A级 | 棚1 | 水泥砂浆踢脚 | A级 | 踢3 | ||
| 电梯厅 | 毛坯墙面 | A级 | 毛坯内1 | 毛坯楼面 | A级 | 毛坯楼1 | 毛坯顶棚 | A级 | ||||||
| 楼梯间及前室、合用前室 | 毛坯墙面 | A级 | 毛坯内1 | 毛坯楼面 | A级 | 毛坯楼1 | 毛坯顶棚 | A级 | ||||||
| 干垃圾房、湿垃圾房 | 砖防水墙面300*600*6 | A级 | 内3 | 600*600*10地砖防水楼面 | A级 | 楼4 | 无机防霉涂料顶棚 | A级 | 棚1 | |||||
| 配线间、智慧控制间、电气间 | 无机防霉涂料墙面 | A级 | 内4 | 细石混凝土金刚砂耐磨楼面 | A级 | 楼3 | 无机防霉涂料顶棚 | A级 | 棚1 | 水泥砂浆踢脚 | A级 | 踢3 | ||
| 排风机房、进风机房、排烟机房、送风机房 | 吸音板墙面 | A级 | 内6 | 细石混凝土金刚砂耐磨楼面 | A级 | 楼3a | 吸音板顶棚 | A级 | 棚8 | 水泥砂浆踢脚 | A级 | 踢3 | ||
| 污水提升机房、空调补水机房、制冷机房 | 无机防霉涂料墙面 | A级 | 内4 | 细石混凝土金刚砂耐磨楼面 | A级 | 楼2a | 吸音板顶棚 | A级 | 棚8 | 水泥砂浆踢脚 | A级 | 踢3 | ||
| 报警阀间、垃圾间、污水间、隔油间 | 无机防霉涂料墙面 | A级 | 内4 | 耐磨细石混凝土楼面 | A级 | 楼10 | 无机防霉涂料顶棚 | A级 | 棚1 | 水泥砂浆踢脚 | A级 | 踢3 | ||
| 走道 | 无机涂料墙面 | A级 | 内4 | 600*600*10防滑地砖 | A级 | 楼1 | 50*100*1.2铝方通吊顶 | A级 | 棚6 | 地砖踢脚 | A级 | 踢1 | ||
| 电讯机房 | 毛坯墙面 | A级 | 毛坯内1 | 毛坯楼面 | A级 | 毛坯楼1 | 毛坯顶棚 | A级 | ||||||
| 设备用房通道 | 无机防霉涂料墙面 | A级 | 内4 | 600*600*10防滑地砖 | A级 | 楼1 | 格栅吊顶 | A级 | 棚6 | 地砖踢脚 | A级 | 踢1 | ||
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