浦口区永宁街道余家湾二期经济适用房
（拆迁安置房）项目
钻孔灌注桩施工方案
中国建筑第八工程局有限公司
2021.10 目 录
第一章 编制依据
| 序号 | 类别 | 文件名称 | 编号 |
| 国标规范 | 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 | GB50202-2018 | |
| 《工程测量规范》 | GB50026-2007 | ||
| 《混凝土结构设计规范》 | GB50010-2010 | ||
| 《建筑结构荷载规范》 | GB50009-2012 | ||
| 《建筑地基基础设计规范》 | GB50007-2011 | ||
| 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 | GB50204-2015 | ||
| 《建筑工程施工质量验收统一标准》 | GB50300-2013 | ||
| 《混凝土结构工程施工规范》 | GB50666-2011 | ||
| 行业规范 | 《建筑深基坑工程施工安全技术规范》 | JGJ311-2013 | |
| 《建筑地基处理技术规范》 | JGJ79-2012 | ||
| 《建筑基桩检测技术规范》 | JGJ106-2014 | ||
| 《建筑桩基技术规范》 | JGJ94-2008 | ||
| 《钢筋焊接及验收规程》 | JGJ18-2012 | ||
| 《钢筋机械连接技术规程》 | JGJ107-2016 | ||
| 《建筑基坑支护技术规程》 | JGJ120-2012 | ||
| 《建筑机械使用安全技术规程》 | JGJ33-2012 | ||
| 《南京地区建筑基坑监测技术》 | DGI132/J189-2015 | ||
| 合同 | 南京市浦口区永宁街道余家湾二期项目合同 | ||
| 设计文件 | 基坑支护设计图纸 | ||
| 勘察报告 | 永宁街道余家湾二期《岩土工程勘察报告》 | ||
| 其他文件 | 《建设工程安全生产管理条例》 | 国务院393号令 | |
| 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》 | 住建部[2018]37号令 | ||
| 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》 | 建办质[2018]31号文 | ||
| 《江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2019版）》 | 苏建质安[2019]378号文 |
第二章 工程概况
2.1 工程建设概况一览表
| 工程名称 | 永宁街道余家湾二期拆迁安置房（经济适用房）项目 | 工程性质 | 住宅 | |
| 建设规模 | 7.53亿 | 工程地址 | 永宁街道余家湾大桥社区余高公路往东500米，国余线北 | |
| 总占地面积 | 84835.91㎡ | 总建筑面积 | 201364.67㎡ | |
| 建设单位 | 南京中建乡旅建设投资有限公司 | 项目承包范围 | 土建水电装饰装修及室外工程 | |
| 设计单位 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 主要分包工程 | 机电安装，桩基，装饰装修 | |
| 勘察单位 | 江苏省鸿洋岩土勘察设计有限公司 | 合同要求 | 质量 | 一次性验收合格 |
| 监理单位 | 江苏建科工程咨询有限公司 | 工期 | 762日历天 | |
| 总承包单位 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 安全 | 责任事故死亡率为零，无重大工伤事故和重大机械设备事故、火灾事故和中毒事件。 | |
| 工程主要功能或用途 | 保障性住宅及配套 | |||
本项目总投资约7.53亿元（正式施工图未确定具体造价未定），为保障性住宅及配套，其中有24栋住宅，地下一层，地上层高2.9m。基地总用地面积84835.91㎡㎡，总建筑面积201364.67㎡。地上计容面积134951.82㎡，地下建筑面积66412.85㎡，总户数1431户。
2.2 基坑支护概况
本工程基坑ABC、EFFGH、KLMNP、TUV、WXYZA段采用悬臂灌注桩的支护形式，PQR、VW段采用双排桩的支护形式，其余段采用自然放坡的支护形式，基坑外侧采用三轴深搅拌桩为止水帷幕，坑中坑采用双轴搅拌桩的支护形式。基坑内采用238口降水井的形式降排水，坑中坑区域增设轻型井点。坑内降水采用管井进行疏干降水，基坑内设置排水明沟、集水井和降水井，用以降低地下水位和排除基坑内雨水，确保边坡稳定，施工安全。 
图2.2-1 基坑支护结构平面图
图2.2-2 基坑支护典型剖面图
灌注桩实物工程量
表2.2-1 灌注桩参数一览表
| 区段 | 桩数 | 桩径(mm) | 主筋规格 | 箍筋规格 | 加强筋规格 | 桩长（m） | 混凝土 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AB | 27 | 1000@1200 | 18C25+9C25 | C10@150 | C20@2000 | 18.2 | 水下C30 |
| BC | 45 | 900@1100 | 16C25+8C25 | C10@150 | C20@2000 | 17.2 | 水下C30 |
| EFG | 59 | 1000@1200 | 18C25+9C25 | C10@150 | C20@2000 | 17.2 | 水下C30 |
| GH | 38 | 1100@1300 | 20C25+12C25 | C10@150 | C20@2000 | 20.1 | 水下C30 |
| KL | 66 | 1000@1200 | 16C25+10C25 | C10@150 | C20@2000 | 17.1 | 水下C30 |
| LM | 43 | 1100@1300 | 20C25+12C25 | C10@150 | C20@2000 | 20.1 | 水下C30 |
| MNP | 247 | 1000@1200 | 18C25+9C25 | C10@150 | C20@2000 | 18.5 | 水下C30 |
| PQR | 315 | 800@1200 | 14C25+7C25 | C12@150 | C20@2000 | 17 | 水下C30 |
| 12C25+6C25 | |||||||
| TUV | 76 | 1000@1200 | 18C25+9C25 | C10@150 | C20@2000 | 17.1 | 水下C30 |
| VW | 102 | 800@1000 | 14C25+7C25 | C12@150 | C20@2000 | 19 | 水下C30 |
| 12C25+6C25 | |||||||
| WXYZ | 77 | 1000@1300 | 20C25+12C25 | C10@150 | C20@2000 | 18.2 | 水下C30 |
| ZA | 74 | 1100@1300 | 22C25+12C25 | C10@150 | C20@2000 | 18.1 | 水下C30 |
2.3钻孔灌注桩设计概况
1.围护桩采用钻孔灌注桩，桩与桩之间的净距除特别注明外均为200mm。
2.钻孔灌注桩混凝土设计强度等级为C30(水下)。钻孔灌注桩施工及验收应严格遵照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－2012）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）及《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）中要求进行。
3.钻孔灌注围护桩施工前须进行试成孔。试成孔根据场地不同地质条件总数不得少于2个，测定孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淤厚度，以便核对地质资料，检验所选设备、施工工艺及技术要求是否适宜。
4.钻孔桩施工之前应先探明每根桩桩位处有否地下障碍物及市政管线，如有障碍物必须对其清理及回填素土（不得含有块石和生活垃圾），分层夯实后方可进行围护桩施工。
5.采用多台钻机施工时，在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，相邻钻机开孔之距离(桩中心距离)不得小于四倍桩径，或最少时间间隔不应少于36小时。
6.桩顶标高的施工误差不得超过±100mm，桩底标高的施工误差-0~+300mm(即桩长不得小于设计桩长)。桩顶砼超灌高度不小于1倍桩径且应高于设计桩顶标高1m以上。凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。
7.围护桩桩孔垂直度须不超过1/300，灌注桩成桩中心与设计桩位中心偏差不大于10mm。
8.灌注混凝土之前，作为支护桩，桩底沉渣不宜超过150mm，作为立柱桩时，桩底沉渣不超过50mm。
9.钻孔灌注桩钢筋保护层厚50mm，砼充盈系数≥1.1。
10.钻孔灌注排桩应采用跳打法施工，相邻两桩最小施工间隔时间不应少于36小时。
11.钢筋笼可整段或分段制作，视钢筋笼的长度、整体刚度、起吊设备等而定。分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接或机械连接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距为35d（d为主筋直径）且不小于500mm，焊接长度为单面焊10d，双面焊5d，并应符合GB50204的规定。加劲箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。
12.钢筋笼主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差0~+10mm，钢筋笼保护层允许偏差±20mm，钢筋笼制作长度及安装深度允许偏差为±100mm。
2.4 工程施工条件
2.4.1 工程地质条件
拟建建筑物为1层地下室，开挖深度约4.9~6.4米。根据现场调查和收集的资料情况看，场地北侧、东侧、西侧临近滁河，最小距离约20.0米，南侧临近道路，场地较为开阔，基坑开挖对周边道路基本无影响，周边无地下管线。项目的基坑支护结构安全等级为二级，基坑侧壁安全等级为二级。
勘探深度范围内岩土体自上而下分为5个工程地质层(编号①～③，⑤)，并细分为若干个亚层，地基岩土工程地质特征分层描述详见表2.4.1-1。
表2.4.1-1 地基岩土工程地质特征分层描述一览表
| 层号 | 亚层号 | 地层名称 | 特 征 描 述 |
|---|---|---|---|
| ① | ① | 素填土 | 灰黄-灰褐色，局部灰黄色，结构松散，土质不均匀，夹有碎石砖块等，含少量植物根茎下部以粉质黏土为主，填龄小于10年。 |
| ② | ②-1 | 粉质黏土 | 灰黄色，可塑状，局部软塑，有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。 |
| ②-2 | 黏土 | 灰色，软塑，局部流塑，有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。 | |
| ②-3 | 粉土夹粉砂 | 灰色，稍密~中密，含云母碎片。 | |
| ②-4 | 粉质黏土 | 灰色，软塑，局部流塑，有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。 | |
| ③ | ③ | 含砾中粗砂 | 灰色，饱和，密实，局部中密，含云母碎片，主要矿物成分为长石、石英等，呈次圆~圆状，级配不良，砾石含量约10%~20%，砾径约1-4cm。 |
| ⑤ | ⑤-1 | 强风化泥质砂岩 | 紫红～棕红色，原岩结构已破坏，上部呈砂土状，下部呈砂土夹碎块状，手捏易碎。为极软岩，岩体破碎，岩石基本质量等级为Ⅴ级。 |
| ⑤-2 | 中风等泥质砂岩 | 紫红色，颗粒结构，层状构造，节理裂隙较发育，岩芯呈短柱状，遇水易软化，风干后易崩解。岩石坚硬程度等级为极软岩，岩石较完整，岩体基本质量等级为Ⅴ级。 |
2.4.2 水文地质条件
南京地区地下水水位最高一般在7~8月份，最低水位多出现在旱季12月份至翌年3月份。南京市浦口区属亚热带季风气候区，四季分明，季风显著，光照充足，雨量集中，雨热同季，年平均气温 15.4℃，年降水量平均1102.2mm。雨量在年际、季节之间差异较大，丰枯明显，降雨量分布不均。汛期（5～9 月）平均降雨量为 712.lmm，汛期为降雨集中期，降雨量占全年的 65％左右。
浦口区境内分属长江与滁河2条水系，以老山山脉自然分隔，以南为长江水系，以北为滁河水系。场地北侧、东侧、西侧临近滁河水系。场地地下水类型为空隙潜水和承压水，勘察期间测得孔隙潜水初见水位埋深1.00~1.70m，稳定水位埋深0.70~1.50m(高程5.36m~6.47m)。根据本地区的区域水文地质资料，水位季节性变化明显，地下水水位丰水期与枯水期年变化幅度为1.00m 左右。基坑开挖深度范围内各岩土层主要为①层素填土为弱透水-透水层(各向异性)，②-1 粉质黏土、②-2 淤泥质黏土为微透水层；②-3 砂质粉土夹粉砂为弱透水层。
第三章 施工计划
3.1 项目管理组织
3.1.1组织架构
图3.1.1-1 项目管理组织机构
3.1.2项目管理人员及管理职责
| 序号 | 岗位
名称 |
职责与分工 |
| 1 | 项目经理 | 项目安全、质量的第一责任人，负责组织工程安全、质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程实施总目标。 |
| 2 | 执行经理 | 项目安全、质量的第一责任人，负责组织工程安全、质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程实施总目标。 |
| 3 | 总工程师 | 根据工程策划和计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。 |
| 4 | 质量总监 | 由我单位总部直接委派，对工程质量具有一票否决权；参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施。贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。 |
| 5 | 安全总监 | 1) 对安全生产工作负直接责任。
2) 执行国家及地方有关安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行项目安全生产管理办法。 3) 落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。 4) 组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理。 |
| 6 | 生产经理 | 参与工程安全、质量策划，组织项目安全质量计划的编制，并指导工程安全质量管理部工作。制定安全质量计划和阶段实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；负责定期组织安全质量讲评、安全质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。 |
| 7 | 各专业施工管理工程师 | 1）参与产品实现的策划，协助项目技术负责人编制作业指导书，进行负责专业的技术交底；
2）按分工做好相关记录的控制； 3）协助项目经理搞好施工现场的管理；参与项目危险源与环境因素的管理； 4）参与管理方案制定，落实职业健康安全与环境管理规划、方案及技术措施方案相关的事项； 5）按分工实施施工过程及其产品的监视和测量； 6）按应急预案实施准备和响应； 7）参与不合格品及不符合事项的处置； 8）参与相关信息分析，协助项目技术负责人制定和实施纠正和预防措施； 9）负责分管专业的施工生产调度与协调，有权制止各种违章、违规作业，及时沟通有关信息。 |
| 8 | 质量工程师 | 1）负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收与核定；
2）负责不合格品的处置，并负责处置后的质量验收与评定； 3）发现严重不合格品及时报告项目技术负责人，并负责处置后的质量验收评定； 4）按分工做好记录的控制；及时沟通有关信息；行使现场质量奖惩权。 |
| 9 | 安全工程师 | 1）组织项目的职业健康安全教育；
2）参与项目危险源与环境因素的识别、评价和控制策划； 3）负责项目相关职业健康安全法律法规的识别、收集和提供； 4）巡回进行职业健康安全检查，发现问题下达整改通知单，并对整改情况验证； 5）负责职业健康安全应急准备检查，按应急预案进行响应； 6）建立项目安全事故的报告制； 7）建立和制定项目安全应急预案并进行全员应急预案演练； |
| 10 | 材料员 | 1）负责工程项目的物资控制，包括经企业授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等；
2）负责业主方提供物资的控制； 3）监督检查分包商自行采购物资的控制； 4）按项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案的规定，负责工程项目易燃、易爆、化学品、油品等物资的控制，落实相关责任； 5）按应急预案实施准备和响应；负责不合格物资的处置和记录；按分工做好记录的控制； 6）监督材料的保管和使用，及时沟通相关信息。 |
| 11 | 成本员 | 1）负责项目财务和税务事务；负责项目资金计划和各类财务报表的编制工作；
2）积极配合业主财务安排，确保项目资金运作安全，满足工程需要；制定项目的资金需用计划及财务曲线，按月填报实施动态管理； 3）具体负责银行业务和合法纳税业务； 4）具体负责工程款的收支工作；负责工资奖金发放工作；配合合约估算部成本控制工作和准备竣工决算报告； |
| 12 | 试验员 | 1）按规定对原材料和过程半成品进行取样送验；
2）负责现场标准养护室的动态监控，满足试块养护要求； 3）按分工做好记录的控制； 4）及时沟通相关信息； 5）项目经理分配的其他职责。 |
| 13 | 资料员 | 1）通过网络办公平台及时传递管理信息，并做好相关记录；
2）做好项目部、外部文件签收、登记、保管、传递工作； 3）配合项目技术负责人、技术员做好竣工资料的归档工作； 4）项目经理指定的其它职责。 |
3.2 施工区段划分及施工顺序
3.2.1 支护桩及搅拌桩区段划分
根据场地现状将支护桩施工分为ABCD四个区段，从基坑东南角开始顺时针施工，具体分区示意见图3.2.1-1所示。
C
D
B
A
图3.3.1-1 施工区段划分
3.2.2 施工组织
根据本工程特点及进度要求，拟投入两台SR235旋挖钻机，一台50t和两台25t履带吊机。支护桩桩长17-20.3m，平均每天成桩12根，本阶段预计投入劳动力80人。
3.3 施工进度计划
本工程钻孔灌注桩计划于2021年11月11日开工，2022年1月1日完工，工期52日历天。
第四章 施工准备与资源配置计划
4.1 施工准备计划
1）技术准备
表4.1-1 施工方案编制计划
| 序号 | 施工方案名称 | 编制单位 |
| 1 | 基坑支护施工方案 | 技术质量部 |
| 2 | 钻孔灌注桩施工方案 | 技术质量部 |
表4.1-2 施工试验检验计划
| 序号 | 材料 | 检验项目 | 单位 | 检验频率 | 检验时间 |
| 1 | 钢筋 | 物理重量、力学 | 吨 | 60T | 随进场时间 |
| 机械连接工艺检验 | 规格 | 钢筋型号 | 随进场时间 | ||
| 焊接工艺检验 | 规格 | 钢筋型号 | 随进场时间 | ||
| 2 | 混凝土 | 强度 | 根 | 每根桩一组，同条件，每天3组 | 随工程进度 |
| 3 | 水泥 | 安定性、凝结时间、胶砂强度 | 吨 | 罐装500吨，散装200吨 | 随工程进度 |
| 4 | 砂 | 含泥量、筛分析、泥块含量 | m3 | 200m3 | 随工程进度 |
| 5 | 石 | 含泥量、筛分析、泥块含量 | m3 | 200m3 | 随工程进度 |
表4.1-3 技术复核和隐蔽验收计划
| 序号 | 验收部位 | 复核和隐蔽内容 | 责任人 |
| 1 | 支护桩 | 桩基定位、桩长、桩径、入岩深度、成孔、清孔、钢筋笼钢筋规格、间距、数量、箍筋、定位筋、吊筋、接头、混凝土强度、配合比、坍落度、浇筑方式。 | 项目总工
专业工程师 质量工程师 |
| 2 | 钢筋工程 | 钢筋放样、品种、规格、连接方式、接头位置、搭接长度。 | 技术工程师
专业工程师 质量工程师 |
| 3 | 混凝土工程 | 混凝土强度等级、配合比、坍落度、砂石质量、水泥品种和标号、外加剂品种及掺量；高强高性能混凝土的养护。 | 项目总工
专业工程师 试验工程师 质量工程师 |
为保证基坑支护施工的正常进行，现场需要满足“四通一平”的条件，设置钢筋笼加工场一个，泥浆坑5*8m随支护桩进度开挖使用。
4.2 资源配置计划
为满足基坑支护施工的需要，现场施工人员投入见表5.2-1。
表4.2-1 现场施工人员
| 序号 | 工种 | 人数 | 备注 |
| 1 | 管理人员 | 20人 | 项目管理 |
| 2 | 安全员 | 4人 | 安全管理 |
| 3 | 桩机工 | 10人 | 支护支队 |
| 4 | 电焊工 | 10人 | 钢筋焊接 |
| 5 | 机械工 | 10人 | 机械操作、渣土车等 |
| 6 | 钢筋工 | 30人 | 灌注桩、冠梁钢筋绑扎 |
| 7 | 木工 | 20人 | 冠梁模板支设 |
| 8 | 清理及其他 | 10人 | 文明施工支队 |
表4.2-2 主要施工机械投入计划表
| 序号 | 设备名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 旋挖钻机 | 台（套） | 2 | 灌注桩施工 |
| 2 | 汽车吊 | 台 | 1 | 50t |
| 3 | 潜水排污泵 | 台 | 10 | 50m3/h |
| 4 | 潜水泵 | 台 | 20 | Φ30 |
| 5 | 挖掘机 | 台 | 2 | 1m3 |
| 6 | 汽车吊 | 台 | 2 | 25T |
| 7 | 砼运输车 | 台 | 6 | 8m3 |
| 8 | 泥浆运输车 | 台 | 2 | |
| 9 | 钢筋切割机 | 台 | 2 | 7.5Kw |
| 10 | 钢筋弯曲机 | 台 | 2 | 7.5Kw |
| 11 | 电焊机 | 台 | 4 | 30-40kw |
| 12 | 发电机 | 台 | 2 | 150kw |
| 13 | 空压机 | 台 | 2 | 0.9m3 |
表4.2-3 主要试验、测量检测仪器设备计划表
| 序号 | 设备名称 | 型号规格 | 数量 | 单位 | 备注 |
| 1 | 全站仪 | DS-101AC | 台 | 1 | 测量放线、基坑监测 |
| 2 | GPS-RTK | UniStrong990 | 台 | 1 | 测量放线 |
| 3 | 激光测距仪 | SW-M60 | 台 | 2 | 测量放线、基坑监测 |
| 4 | 水准仪 | DL-502 | 台 | 1 | 测量放线、基坑监测 |
| 5 | 对讲机 | / | 台 | 12 | 测量放线、基坑监测 |
| 6 | 照相机 | / | 台 | 2 | 测量放线、基坑监测 |
| 7 | 磅秤 | 200吨 | 台 | 1 | 工程计量 |
| 8 | 电子称 | 100KG | 台 | 1 | 工程计量 |
| 9 | 混凝土试模 | 标准 | 组 | 30 | 混凝土实验 |
| 10 | 钢卷尺 | 50m | 把 | 6 | 混凝土实验 |
| 11 | 坍落度筒 | 标准 | 件 | 3 | 混凝土实验 |
| 12 | 测绳 | 50m | 件 | 10 | 桩孔、井孔检查 |
第五章 施工方法及工艺要求
5.1 主要施工方法选择
考虑到本工程的体量大、工期紧的特点，在确保工程质量的基础上，我们对各分部分项工程的特点难点进行了分析，拟采用两台SR235旋挖钻机进行钻孔灌注桩的施工，钢筋笼加工后集中堆放，汽车吊配合吊装。
5.2 旋挖灌注桩施工
5.2.1 施工工艺流程图
图5.2.1-1 旋挖灌注桩施工工艺
5.2.2 旋挖钻孔施工原理
旋挖钻机主要是其成孔工艺与其它桩机不同，旋挖钻机的钻进工艺：旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机快速提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。
5.2.3施工准备
（1）先对桩位进行精确放样，以保证对成孔进行精确控制。
（2）泥浆池设置
钻孔采用泥浆护壁，泥浆池应具有足够的容量满足施工需要。根据本工程的地质资料分析，地层土质中有粉质黏土、黏土、粉土夹粉砂等地质层；钻进成孔要求根据地质层结构进行成孔造浆，成孔可采用原土造浆护壁，泥浆可循环使用。泥浆比重控制在1.15～1.20之间，泥浆粘度控制在18～22s，根据施工过程适时调整性能指标，以满足成孔稳定性要求。
为防止钻孔桩的泥浆对环境污染，现场设置泥浆池及沉淀池，清孔泥渣倒入沉淀池经沉淀后泥渣留在池中，泥浆循环使用，避免浪费。
（3）护筒在外定制，直接成型运至施工现场。护筒采用厚为6mm钢板焊接成整节式钢护筒，每节护筒长3米，护筒的直径比桩径大20cm，焊接牢固不漏水。采用填筑法进行埋设护筒，护筒埋设应设立定位和导向设施，保证埋设精度。护筒埋设时顶部高出地表20～30cm，高出地下水位1.0～2.0m。钻孔时，将护筒精确下放至桩位，当两节护筒拼接时，两筒壁必须拼接密实。在护筒底及周围回填粘土，夯填密实防止漏水。护筒中心和桩位中心的偏差不得大于5cm。
5.2.4 施工方法
根据工程进度情况，拟安排2台履带式旋挖机（SR235）进场负责旋挖支护桩的施工， 1台50t汽车吊负责支护桩钢筋笼的吊装，所有机械需提前5天进场进行安装检修保养工作，以免中间出现故障影响进度。规划挖装行车路线，使便道与钻孔位置保持一定距离，以免影响孔壁稳定。钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。因此在软土的地方铺设30mm厚钢板，钻机至于钢板上作业。钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
1、桩位放样：根据本工地的实际桩位情况按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，采取同排桩位跳开施工，不致于延误下一个施工工序。进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样，使其误差在规范要求内。
2、钻机就位：钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。在桩位处若场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。钻机就位后检查回转半径是否有障碍物影响回转。
3、埋设护筒
钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高2~4m，直径比设计桩径大200~400mm，顶面高出施工地面约300mm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。
4、旋挖机成孔
履带式旋挖机就位前应对旋挖机各项准备工作进行检查。旋挖机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。
在钻进过程中旋挖机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
旋挖钻机采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔。
成孔顺序：由一侧向单一方向进行，对于单排桩同一排桩时，采用间隔跳打的方式，双排桩时按照桩号，先打单数后打双数。
5、清孔
本工程采用水下导管浇筑法，在安装钢筋笼后，采用测绳再次测量桩底沉渣，如沉渣厚度超标，应将钢筋笼吊车，再次用机械进行清孔，同时再次检测桩孔成形质量是否满足设计及规范要求。进行此项作业时，施工现场所有施工机械必须停止施工作业，清孔后孔底沉渣不大于150mm。
6、钢筋笼制安及吊装
钢筋笼采用分节制作，孔口吊装准确定位后焊接成整体。钢筋笼制作采用箍筋成型法加工。钢筋笼分段插入桩孔中，各段主筋采用单面焊接接头，搭接长度应大于10倍钢筋直径，钢筋接头位置宜错开，同一截面上的钢筋接头比值不宜超过总数的50%。钢筋笼采用吊机整节吊装放入钻孔中。吊入钢筋笼时须对准孔位，轻放慢移，防止碰撞孔壁而引起坍孔。钢筋笼运输及吊装时，笼内加设两根长杉木杆临时加固，焊接完下放时再予拆除，以防止钢筋笼在运输或吊装时变形。安装时在孔口上方安设钢筋笼固定架，使钢筋笼牢固定位，避免灌注砼时钢筋笼上浮。钢筋笼安放合格后，先请质检人员及监理工程师检查并验收后，即可安放导管及储料斗。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。钢筋骨架的起吊和就位
钢筋骨架的起吊采用25t履带吊。为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
骨架最上端定位，由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再连接定位。然后在定位钢筋骨架顶的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，将整个定位骨架支托于护筒顶端。两工字钢或槽钢的净距应大于30cm。其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢或槽钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上，一方面可以防止导管或其他机具的碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中；另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。
骨架就位连接完毕后，核对每节骨架入孔解下的标志牌，防止漏掉或接错骨架事故的发生，最后详细检测钢筋骨架的底面标高是否与设计相符，偏差不得大于5cm。钢筋笼制作偏差见下表：
表5.2.4-1钢筋笼制作允许偏差
| 项 目 | 允许偏差 | 项 目 | 允许偏差 |
| 主筋间距 | ±10mm | 搭接双面焊长度 | ≥5d |
| 箍筋间距 | ±20mm | 搭接单面焊长度 | ≥10d |
| 钢筋笼直径 | ±10mm | 焊缝宽度 | ≥0.8d |
| 钢筋骨架长度 | ±100mm | 焊缝厚度 | ≥0.3d |
7、安放导管
⑴导管：导管采用φ300mm的无缝钢管，每节2.5m，配2节1m、1节0.5m的短管和1节4m的长管，用来调节导管高度。
⑵进行水密性试验：在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍。
p=rchc-rwHw
式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；
rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；
hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；
rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；
Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。
⑶下导管：下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。首次灌注时导管距离孔底宜为200～600mm。
8、水下混凝土灌注
灌注桩身砼必须连续施工，每根桩的浇注时间按砼的初凝时间控制，灌注桩砼浇注充盈系数不小于1.1，砼塌落度宜为18～22cm。
该工序是成桩的关键工序。在上道工序经检验合格后，要立即进行。
根据现场条件及施工方案，水下砼采用砼运输车送至孔口漏斗的水下导管灌注成桩工艺。
钢筋笼放置完毕应及时安置导管及砼灌注，灌注前，对孔底沉淀层再次进行一次测定，满足设计要求后才能继续施工。
待砼达到一料斗容量后，进行剪球开阀，将首批砼灌入孔底，立即测探孔内砼面高度，计算出导管埋深，如符合要求，即进行正常灌注。
灌注开始后，各项工作须紧张有序、快速进行，严禁中途停工，灌注过程中应注意观测管内砼下降高度和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼高度，正确指挥导管的提升与拆除，保持导管埋入砼中2m～6m控制，在灌注将近结束时，由于导管内砼高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作正常进行，在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管形成泥心。
在灌注砼过程中应指定专人记录砼灌注情况，各料斗砼的灌注时间，砼面的深度，导管埋深、导管拆除、发生的导常现象及处理措施。
单根灌注桩混凝土浇筑必须一次完成，不得中途停顿，时间必须少于4小时，防止混凝土的初凝形成断裂层。
对刚性护筒，在砼灌注后立即拔出。灌注桩的桩顶标高应比设计高出1.0m，当桩体砼强度达70%后，用人工凿除桩顶浮渣至设计标高，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
5.2.5 施工控制要点及主要技术措施
1）控制要点
（1）灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。
（2）开始灌注时，砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时，混凝土灌注速度应控制在0.2 m/min左右，并仔细量测砼表面高度，以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m/min左右的正常灌注速度。
（3）钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录等。
5.2.6 异常情况处理措施
（1） 砼堵管处理
用吊车将料斗连同导管一起吊起，在50cm范围内小幅度上下提升三次，应注意的是切不可把导管提出砼面以外。为避免此类事故发生，应严格要求做到：导管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼浇注必须要在初凝前完成，导管埋深控制在2～6m。
（2）钢筋笼上浮预防措施
①砼底面接近钢筋骨架时，放慢砼浇注速度，浇筑速度控制在0.2m/min左右；
②砼底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离；
③砼表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。
④在保证钢筋笼中心位置不变的情况下，通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。
5.3 冠梁施工方案
5.3.1 工艺流程
图5.3.1-1 冠梁施工流程
5.3.2 施工要点
冠梁施工具体要点见表5.3.2-1。
表5.3.2-1 冠梁施工要点
| 序号 | 项目 | 内容 |
| 1 | 测量放线 | 支护桩施工完成后，放出混凝土冠梁的边线及土方开挖放坡线。 |
| 2 | 土方开挖 | 1）冠梁及支撑基坑采用反铲挖掘机与人工配合开挖，开挖至在设计标高以上0.3m后，人工清理至设计标高，并整平夯实。冠梁基坑靠围墙一侧采用垂直开挖，同时严禁重型机械在基坑边缘附近行走。
2）冠梁两侧留500mm宽，用于冠梁施工操作面。 3）待基坑开挖到冠梁底标高时，及时报验监理验收。 |
| 3 | 垫层浇筑 | 土方开挖完成后，立即浇筑100mm厚C10垫层，硬化地面。在混凝土垫层上弹出混凝土冠梁混凝土拉梁位置线。 |
| 4 | 桩头破除 | 1）灌注桩桩头破除前应提前抄测标高，在桩头标出切割位置线，破除时先用切割机沿切割位置线周圈切40mm深切槽，然后用破碎机将超出多余桩头破碎并清除混凝土碎块。
2）破好后的桩头应高于设计桩顶标高5cm，确保桩基伸入冠梁5cm。 3）破好的桩头应是均匀、密实、平整的新鲜砼面。 4）对因故未达到设计标高且相差较大的桩基，要破凿到均匀、密实、新鲜砼面后，再模注砼，直到符合要求为止；对未达到设计标高的桩基，破凿后严禁施工砂浆填补。 |
| 5 | 钢筋调直 | 对于桩顶不顺直的钢筋应进行调直，并确保主筋锚入冠梁中35d。 |
| 6 | 桩基检测 | 1）检测方法按设计、规范要求采用低应变动测法及声测法检验检测，确保成桩施工质量满足要求。其中，低应变检测的桩数为总数的30%，且不得少于20根；声测法检测的桩数为总数的10%。
2）桩身完整性：Ⅰ类桩桩身结构完整；Ⅱ类桩为基本完整桩，不影响桩身结构承载力的正常发挥；Ⅲ类桩桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响；Ⅳ类桩为严重缺陷桩。 3）其中Ⅰ、Ⅱ类桩为合格桩；Ⅲ类桩必须由建设方和设计方进行评估确定修补方案或者继续使用；Ⅳ类桩为不合格桩，需重新钻孔补桩。 |
| 7 | 钢筋制作及安装 | 1）钢筋制作必须符合设计及规范要求。
2）直径＜18mm采用绑扎搭接，直径≥18mm采用机械连接，构件中相临纵向受力钢筋的接头位置应相互错开，钢筋接头连接区段长度：绑扎搭接接头为1.3Ll，机械接头为35d，连接区段长度内接头面积百分率为≤50%。 3）受力主筋钢筋保护层厚度为35mm，钢筋锚固长度除满足图纸要求外，最小锚固长度为35d。 4）圈梁配筋大样如图所示。
图1 圈梁QL1大样 图2 圈梁QL2大样
图3 双排桩圈梁与连梁大样图
图4 双排桩圈梁与板连接大样图
图5 双排桩连梁大样图 |
| 9 | 模板安装 | 1）模板采用15mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用40×40×2.5mm方钢，主龙骨采用Φ48×2.7钢管。具体大样如下图：
图1 冠梁模板支架大样
图2 双排桩模板支架大样 |
| 10 | 混凝土浇筑 | 1）在混凝土浇筑之前，应检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
2）混凝土振捣方法要正确，做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 3）冠梁施工分段进行浇筑，后续施工段混凝土浇筑时，应先将施工缝处表面混凝土剔凿20～30mm厚，将表面松散混凝土清理干净，露出坚实基面。结合施工实际情况，尽可能少留置施工缝。 |
| 11 | 拆模及养护 | 1）拆模时间视环境温度而定，侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
2）拆模后混凝土外露面应迅速养生。拆模时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体混凝土棱角。 3）混凝土浇筑完毕即采取措施进行养护，12h以内加以覆盖并洒水，喷淋洒水养护不小于7d，以确保混凝土表面保持湿润为宜。 |
第六章 基坑支护验收
6.1 验收标准
6.1.1 钻孔灌注桩
| 6.1.1-1 桩位的允许偏差(mm) | ||||||
| 序号 | 成孔方法 | 桩径允
许偏差 (mm) |
垂直度
允许偏差 (%) |
桩位允许偏差(mm) | ||
| 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 | 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 | |||||
| 1 | 泥浆护壁钻孔桩 | D≤1000mm | ±50 | ＜1 | D/6，且不大于100 | D/4，且不大于150 |
| D＞1000mm | ±50 | 100＋0.01H | 150＋0.01H | |||
| 2 | 套管成孔灌注桩 | D≤500mm | －20 | ＜1 | 70 | 150 |
| D＞500mm | 100 | 150 | ||||
| 3 | 干成孔灌注桩 | －20 | ＜1 | 70 | 150 | |
| 4 | 人工挖孔桩 | 混凝土护壁 | ＋50 | ＜0.5 | 50 | 150 |
| 钢套管护壁 | ＋50 | ＜1 | 100 | 200 | ||
| 注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3.H为施工现场地面标高与标顶设计标高的距离，D为设计桩径。 |
||||||
6.1.1-2 钢筋笼检验标准表
| 项 | 序号 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 | ||||
| 主控项目 | 1 | 主筋间距 | ±10 | 用钢尺量 | ||||
| 2 | 长度 | ±100 | 用钢尺量 | |||||
| 一般项目 | 1 | 钢筋材质检验 | 设计要求 | 抽样送检 | ||||
| 2 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | |||||
| 3 | 直径 | ±10 | 用钢尺量 | |||||
| 6.1.1-3 混凝土灌注桩质量检验标准 | ||||||||
| 项 | 序号 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 | ||||
| 单位 | 数值 | |||||||
| 主
控 项 目 |
1 | 桩位 | 见本规范表5.1.4 | 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 | ||||
| 2 | 孔深 | mm | ＋300 | 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 | ||||
| 3 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至尖下50cm |
按基桩检测技术规范 | |||||
| 4 | 混凝土强度 | 设计要求 | 试件报告或钻芯取样送检 | |||||
| 5 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||
| 一
般 项 目 |
1 | 垂直度 | 见本规范表5.1.4 | 测套管或钻杆，或用超声波探没，干施工时吊垂球 | ||||
| 2 | 桩 径 | 见本规范表5.1.4 | 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度 | |||||
| 3 | 沉渣厚度：端承桩
磨擦桩 |
mm
mm |
≤50
≤150 |
用沉渣仪或重锤测量 | ||||
| 4 | 混凝土坍落度：水下灌注
干施工 |
mm
mm |
180～220
70～100 |
坍落度仪 | ||||
| 5 | 钢筋笼安装深度 | mm | ±100 | 用钢尺量 | ||||
| 6 | 混凝土充盈系数 | ＞1 | 检查每根桩的实际灌注量 | |||||
| 7 | 桩顶标高 | mm | ＋30
－50 |
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 | ||||
6.2 验收程序
6.2.1 各工序验收
1、建筑工程采用的主要材料、构配件和设备应进行进场检验。凡涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要材料、产品，应按各专业工程施工规范、验收规范和设计文件等规定进行复验，并应经监理工程师检查认可。
2、各施工工序应按施工技术标准进行质量控制，每道施工工序完成后，经施工单位自检符合规定后，才能进行下道工序施工。各专业工种之间的相关工序应进行交接检验，并应记录。
3、对于监理单位提出检查要求的重要工序，应经监理工程师检查认可，才能进行下道工序施工。
6.2.2 验收流程
技术方案执行
班组自检
项目部自检
公司验收
监理工程师验收
监理工程师旁站检查
重要工序总公司验收
6.3 验收人员
表6.3-1 验收人员名单
| 序号 | 单位 | 职务 | 姓名 | 备注 |
| 1 | 南京中建乡旅建设投资有限公司 | 项目负责人 | 徐红桥 | 建设 |
| 2 | 江苏建科工程咨询有限公司 | 总监 | 吴伟 | 监理单位 |
| 3 | 江苏建科工程咨询有限公司 | 总代 | 过焱 | 监理单位 |
| 4 | 南京南大岩土工程技术有限公司 | 项目负责人 | 金永涛 | 设计 |
| 5 | 江苏省鸿洋岩土勘察设计有限公司 | 项目负责人 | 季森森 | 勘察 |
| 7 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 项目经理 | 王德亚 | 施工单位 |
| 8 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 项目总工 | 吴昊 | 施工单位 |
| 9 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 质量主管 | 周维红 | 施工单位 |
| 10 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 专业工程师 | 王建雄 | 施工单位 |
| 11 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 安全工程师 | 尹大成 | 施工单位 |
支护工程施工过程中经历一个雨季末期，雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。
表7.1-1 材料准备
| 序号 | 材料名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 雨衣雨裤 | 套 | 200 | |
| 2 | 雨鞋 | 双 | 200 | |
| 3 | 潜水泵 | 台 | 15 | |
| 4 | 塑料布 | m2 | 6000 | |
| 5 | 铁锹 | 只 | 100 | |
| 6 | 砂袋 | 只 | 300 | |
| 7 | 手电 | 只 | 50 |
7.1.1 永久性安排
1、即使在无台风季节采取下列措施，保证在台风来临时不出现混乱。
2、现场材料堆整齐和环境清洁（安全的重要因素）；
3、排水沟（槽）应保持畅通无阻；
4、现场通道线路应畅通且保持清洁；
5、门和窗应处于良好状态；
6、用电设备控制箱在密封情况下保持良好状态，且防水。
7.1.2 准备工作
1）成立“三防”组织机构，进入台风季节，根据实际需要储备必需的“三防”物资，特别是防洪抗台物资，以备急用。
2）检查责任区内的排水沟、下水道是否畅通，堵塞的要及时清理。
3）检查边坡有否滑坡、塌方的可能，一经发现要及时处理。
4）检查高大设备（塔吊等）防雷、防台设施的灵敏性，接地线电阻不能超过规定要求。
5）施工区、生活区必须有防台、排洪措施。防台、抗台领导小组在台风期间派专人值班，监收台风、暴雨预报情况。
6）一旦收到台风、暴雨信息，应及时在生活、施工区公布或以电话、文件方式通知各部门、施工队。
7.1.3 雨季施工措施
1） 雨季施工中的防范措施
1、计划安排上周密考虑，尽量避开大风大雨天气进行砼浇注工作；
2、对难以避免遭受雨淋而又对质量、进度有重大影响的施工部位，应做好防雨措施准备，如塑料布及足够的潜水泵;
3、深坑、深基作业四周挖排水沟，防止雨水流入坑内。低于地表面的施工区在建筑物四周砌挡水坎并挖排水沟；
4、材料、设备有秩序地堆放整齐，保持道路及排水畅通；
5、安装必要的抽水设备，及时排除积水，防止淹没材料、设备及建筑物；
6、道路保持稳固，必要时应加固路基，道路两侧应修好排水沟，道路上、排水沟里的泥浆要及时清除;
7、电器设备开关加盖，防止雨水进入漏电，机械设备（如塔吊）、脚手架应采取防雷电措施。
2） 雨季施工中机电设备的保护措施
1、雨季施工要保证设备库房不漏雨，机电设备不受潮，对于露天放置的大型设备的机电部分要防雨防潮，对其机械传动部分要经常加油以防锈死，所有机电设备都要安装漏电保护器；
2、施工现场比较固定的设备要搭棚或对机电进行防护，而对于经常移动的机
电设备用后放回库房或就地采取防雨措施；
3、用电设备停放地点必须坚实、平整，整机固定要牢靠；
4、用电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行；
5、各种机械的电气开关、要有防雨防潮措施，按规定接地接零，要经常检查电线绝缘性是否良好，接头是否包好以保证安全；
6、电焊机要放置在清洁，干燥和通风的地方，雷雨天气要停止焊接作业。
3） 临设设施保障措施
1、雨季前应对职工住房、加工场、材料库等进行检查，发现问题及时修理，防止漏雨、漏电和其他不安全因素；
2、所有露天开关箱，除加锁外，采取可靠的防雨措施；
3、注意气象预报工作，施工人员尤其是主要负责人，每天要及时掌握气象情况，对重大气象预报要做到心中有数，便于提前采取措施，妥善安排施工；
4、对于雨季施工所需材料和机具要组织材料部门及时采购、备足；
5、室外管道雨季作业，要挖好排水沟组织好雨水的疏通和排放，地表水不能流入沟内，沟内的雨水，要用潜水泵抽吸排除；
6、为防止因大风暴雨停电造成的排水困难，潜水泵必须用双电路，一是市电电路（施工用电电路），二是自行发电电路，保证沟内管道不浮起来，沟壁不塌方；
7、合理设计集水坑，组织好雨水集中抽出排放；
8、潜水泵按最大的雨水流量选择，保证水泵完好，并保证有备用水泵；
9、加强潜水泵的维护、修理、检查、保管，必须有专人负责实施；
10、在电缆、雨水、污水、自来水等沟中施工管道或电缆时，要合理组织，有计划、有步骤一开槽，开一个，完一个；开一段，完一段；
11、暴雨后沟槽内积水及时排除。
7.1.4 防台风措施
7.1.4.1 一般措施
1、保持道路畅通；
2、水泵设施的检查、维护；
3、预防排水沟的堵塞；
4、所有材料覆盖保护，并捆绑牢固；
5、特别在台风季节6～9月保持现场道路畅通无阻；
6、备有相当数量的砂袋；
7、设施、设备和所有移动设备存放场所平整稳固，设备不能放在边坡的上面或底部；
8、永久性建筑、生产临建、生活临建要做到：对简易墙体和屋面采取加固措施；利用合适的方法保护窗户；
9、成立应急后备队，具体调配由项目经理负责，后备队由17人组成：工程计划部负责组织、协调，施工队具体实施；物资设备部负责供应雨季施工措施所需的材料；水电主管负责水电保障及设备供应。
7.1.4.2 台风来临前的特殊措施
1、台风黄色预警
当发布黄色预警时，各部门、施工队都必须行动起来，进入抗台、排洪戒备状态，即采取下列措施：
⑴ 检查所有门、窗、百页窗、风门等是否关严，门、窗大玻璃要用胶带纸贴起来；
⑵ 清理户外一切松散物品，将台风期仍存放在户外的设备、物品、机械等固定；
⑶ 保证所有屋顶、地面、地下排水系统畅通、无阻塞；
⑷ 保证应急设备（如水泵、水带、电器等）随时可用；
⑸ 检查供电线路、配电箱、开关盒等良好可用，具有防雨抗台能力；
⑹ 检查材料仓库的抗台、排洪措施是否完备；
⑺ 检查各处办公室的门、窗是否完好、关严，抗台、排洪器材是否充足；
⑻ 户外精密仪器、设备能够移至室内的要移至室内，不能移至室内的要加固，
具有防雨、防雷、防台、防洪措施；
⑼ 检查通讯线路、仪器、设备是否可用，尤其是防台、抗洪专用电话、电传、对讲机等，所有设备要处于常开状态；
⑽ 检查可能滑坡的区域，及时搬迁可能受影响的构筑物、设备；
⑾ 检查受台风袭击易遭受破坏的工程是否已采取了防御措施；
⑿ 应停止易受台风影响的工作，修改工作计划（如浇砼、塔吊使用等）；
⒀ 大型模板、物料等要统一存放，用揽风绳固定；
⒁ 检查锚固装置、设施的安全是否有效、实用（塔吊、构件），必要时进行修理。
2、台风橙色预警
⑴ 应急小组协调安排72小时内人员的交通，随时提供抢险用车，保证台风期间的食物储备；
⑵ 安排所有车辆停放在指定场所，危险场所禁止停车（如距边坡10m的范围内、
取土场等处），同时车门窗要关严，高大设备、轻型车辆要停在避风场所；
⑶ 切断塔吊电源，使其臂处于自由旋转状态；
⑷ 供电、供水、通讯等重要岗位要有专人值班；
⑸ 如果钢筋已经绑扎，模板的支撑应彻底检查，确保模板稳定而不产生移动，如果模板没有固定，应用重材料压在模板上（如钢筋）以防止强风掀掉模板；
⑹ 所有临时设施都要有可靠的固定；
⑺ 应清理通道、模板堆场及排水沟及其四周杂物；
⑻ 检查应急抢险砂袋是否充分且处于完好状态；
⑼ 只有必要的电源控制箱处于工作状态，检查并确保这些控制箱能防水、抗风；
⑽ 检查并确保抽水泵在急需时能正常工作。
3、台风红色预警
⑴ 中断一切户外生产、维修活动；
⑵ 切断非重要场所的水、电（如室外作业点等处）；
⑶ 派专业人员监视重点场所、设备；
⑷ 重要岗位的人员要在现场；
⑸ 模板、模板支加进行加固；
⑹ 运输车应停放在开阔场地，避免从高处刮起的飞行物落下损坏；
⑺ 为避免更大损失，一旦必要，立即切断总电源。
⑴ 尽快排除积水。
⑵ 检查场区机械、永久性或临时性建筑材料设备运行情况，情况严重的要用摄像、照片等形式予以记录，收集有关资料，进行统计、评估；
⑶ 所有吊车或起吊设备都要调试、检查，确保正常运行；
⑷ 部分完工构造物应彻底检查是否偏移，如有偏移则应记录并通知各方
⑸ 检查所有电气设备损坏情况（位移或雨水所致），在通电之前应彻底检查；
⑹ 在工作重新启动前，应拆除所有临时支撑或绳索；
⑺ 对台风、暴雨期间发生的特殊事件要加以分析，吸取教训。
7.1.4.3 各分项分部工程雨季施工方案
1、地下工程
（1）做好排水沟、实施，规划排水分区，保证大雨来临不致雨水倒灌基坑和地下室。
（2）配置潜水泵以备雨季排水。
（ 
3）雨后基坑和地下室的雨水、污泥必须及时排除，然后再进行下一道工序施工。
（4）避免雨天作业，以保证安全施工；如确需雨天施工时，尽量安排室内工种施工，室外施工必须进行可靠的防雨及遮蔽措施。严禁雷雨天进行室外施工。
（5）根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。
（6）在出场前对车辆进行仔细冲洗及对外运土方尽心拍实，防止污染市政道路及环境，必要时采取遮盖保护措施。
2、钢筋工程
（1)钢筋临时堆放场地一定要保持整齐，钢筋应摆放在枕木上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护。
(2)钢筋要集中统一堆放，禁止乱扔乱堆，钢筋临时堆放场地一定要设置在地势比较高的位置，而且排水设施齐备。
(3)准备充足雨具，在大雨来临之前对施工现场已绑扎好的钢筋进行全封闭覆盖，避免被雨淋湿生锈。
(4)电渣压力焊钢筋，应选在无风雨雾天气中进行，防止改变钢筋的受力性能。
(5)在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到钢筋网片上，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。
3、砼工程
（1）混凝土罐车及砼输送泵在遇下雨时应加防水盖，以防止雨水进入混凝土内，造成砼坍落度及和易性的改变。
（2）浇筑混凝土尽量避免在雨天进行，无法避开时或浇筑过程中突然降雨时必须要有可靠的防雨措施才可继续进行，施工安排时要尽量避免浇筑时遇雨。
（3）如果在浇筑混凝土时遇雨，应及时用塑料布遮盖已浇向混凝土，防止淋雨。
（4）如果混凝土在浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，导致表面受到破坏，应该将这部分混凝土及时凿至密实层，然后再进行修补。
4、吊装工程
（1）施工用塔吊等垂直运输机械要求有可靠的避雷接地措施，应测定接地电阻≤4Ω。并定期对避雷接地装置进行检查，确保接地可靠。
（2）大风来临前要加强塔吊稳定性检查，及时加固，确保其安全可靠。
（3）大雨、暴雨以及大风天气要停止吊装作业，雨后及时检查塔吊的基础情况。
（4）雨后进行吊装作业的高空施工人员，要注意防滑，要穿胶底鞋，不得穿硬底鞋进行高空操作，对施工现场内可能坠落的物体，一律事先拆除或加固，以防止物体坠落伤人。
5、材料堆放
（1）水泥库房的地坪应该高出室外地坪30cm以上，地坪上应垫油毡防潮，水泥要放置在油毡上，水泥库的墙面、屋面、门窗不得漏水。
（2）雨季水泥不得露天堆放。
6、机电设备
（1）雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备。
（2）设备库房要不漏水，四周要有排水沟，机电设备不得受潮。
（3）露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置。
（4）施工现场比较固定的机电设备（比如搅拌机、对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加以保护。
（5）施工现场的移动机电设备（如打夯机、混凝土振动器等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。
（6）变压器、避雷器、塔吊的接地电阻要经过测试，如测试值超标，要及时处理，对于避雷器要做一次性预防措施。
第八章 质量保证措施
各分项工程质量保证措施详见表8.1-1
表8.1-1 质量保证措施
| 序号 | 分项工程 | 质量保证措施 |
| 1 | 灌注桩 | 1）施工前复核测量基准点、水准点，并采取保护措施。桩位放样定位时，应做保护，桩位误差应小于50mm。
2）埋设护筒前，在护筒口拉十字线定位，使护筒中心与钻孔中心重合，护筒中心和桩位中心的偏差不得大于30mm。 3）钻孔过程应分班连续进行，不得中途长时间停止。操作人员应详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，精确测量钻具长度，应注意地层的变化，在地层变化与地质报告提供资料不相一致时，应及时通知技术人员。 4）如果孔内遇有障碍物，引起钻具跳动、蹩车、钻孔偏斜时，要及时控制钻进速度，降低转速。 5）声测管、桩端钻孔预埋管与加强筋焊接或绑扎固定。钢筋笼对接时，各预埋管道对准，并保证上下轴线一致。进行连接施工时，各种管线接头应连接牢固、密实。 6）起吊安装时，要确保钢筋笼不变形，钢筋笼中心与孔中心在一条直线上。当吊放受阻时，不能加压强行下放，应停止吊放并寻找原因。钢筋笼保护层50mm，起吊时不得将吊钩直接吊在箍筋上。 7）导管组装时接头必须密封不漏水，在第一次使用前应进行闭水加压试验。 8）水下混凝土初凝时间不少于8h，坍落度18～22cm。灌注水下混凝土时，导管与料斗之间设置的阀门关好，并将导管提离孔底30～50cm左右，待料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇筑水下混凝土，灌注混凝土导管一次埋入混凝土灌注面以下0.8m。 9）混凝土浇灌过程中，导管要通畅，严格控制导管埋深，导管应保持插入混凝土2m～6m之间。从混凝土灌注量和实际上升高度确保导管埋深具备一定的深度时，方可提动导管，以防导管提升过猛，提出混凝土面，造成断桩。当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排除故障，但不得左右摇晃移动。 10）对于桩径较小的桩，可选用相对较小直径的导管浇筑，减小混凝土浇筑过程中对钢筋笼的上升浮力。 11）灌注接近桩顶部位应控制砼灌注量，支护桩桩顶砼超灌长度为1倍桩径，且不小于1m，确保桩头砼的强度达到设计要求。 12）在灌注砼时，每根桩应制作不少于3组砼试件，做好并收集、整理好各种施工原始记录。 13）在钢筋笼制作完毕后绑扎混凝土保护层垫块，由上至下每4m设置一道，每道四块分四个方向布置安装，混凝土保护层垫块在现场预制，预制时中间埋设12#铁丝，以方便与钢筋笼绑扎固定，确保钢筋笼居中、保护层满足要求。 |
| 2 | 钢筋工程 | 钢材进场的原材料应具有合格证，并在监理的见证下取样复试，合格后进入下一道工序；钢材现场制作尺寸准确，接头位置在规范容许范围；钢筋放置位置准确、绑扎牢固；并在混凝土浇筑过程中专人看护钢筋，确保钢筋位置准确。 |
| 5 | 混凝土工程 | 选择有实力的商品混凝土供应单位，分部分项工程施工前，确定混凝土配合比，对于进场的混凝土，需按照检测频次检查混凝土塌落度；混凝土浇筑过程中，加强振捣、加强养护。并在混凝土使用过程中，随时检查混凝土厂原材料质量。 |
第九章 施工安全保证措施
9.1 安全生产措施
9.1.1 一般安全防护措施
1）现场要建立健全的安全领导小组，施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底、技术指导书，认真执行各工种的安全操作规程及有关规定，见图12.1.1-1。
2）施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关规定及条例，证件齐全。施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。
3）现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。现场用电设备实行三级供电，两级保护。
4）基坑施工必须进行临边防护，距离基坑边不得小于50cm。防护栏杆高1.2m，用密目立网封闭，并设安全标志及夜间红色警示灯，见图9.1.1-2。
图9.1.1-3 基坑临边防护栏杆大样
5）施工中如遇地下障碍物时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。
6）工程机械操作人员持证上岗，定机定人，配专职挖机指挥。运土车辆出大门时，分包单位应有专人指挥，避免发生事故。
7）作业时必须待臂杆停稳后再铲土，当铲杆未离开工作面时不得进行回驶、行走等动作。挖掘中如遇较大坚硬障碍物，须清除后可继续作业。
8）夜间施工时，应配置足够的灯光照明，并安排随班电工以确保用电安全及处理紧急断电事故。
9）及时排除基坑周围的地表水，由排水沟引向集水井，集水井通过水泵排至市政管网。派专人负责管理基坑排水作业，确保基坑内干燥。
10）土方挖至一定程度后，就在基坑内组织人员用竹笆，防滑木条，Φ48mm钢管搭设下人坡道，坡度为1：3。
11）挖土过程中如围护结构局部位移较大或出现渗水加剧现象，周边管线、建筑物出现较大位移，地面下沉或位移超过允许范围时，应立即停止挖土，在会同设计监理及维护施工单位确定处理方案后，才可继续土方开挖，以确保基坑施工安全。
12）基坑施工过程应随时密切注意气候、降雨、台风、降温等预报，以便做好相应防灾措施；
13)了解本地区类似场地已发生过的的事故经验、教训，做好事故的防患。
14）深基坑施工过程中，加强日常安全巡查，确保施工安全、保证基坑稳定。
9.2 环境保护措施
施工环境保证措施见表9.2-1。
表9.2-1 施工环境保证措施
| 序号 | 类别 | 措施 |
| 1 | 大气污染控制措施 | 1）施工场地：现场主干道路和加工场地、材料及半成品堆放场地进行硬化，其他裸露土壤，实施绿化。设专人负责每日洒水和清扫。
2）在车辆出口处设置洗车池和洗轮机，车辆清洗轮胎后，方能离开工地。 3）进行钻孔、切割、磨光或机械破碎作业时，不断在作业表面喷水抑制尘埃散发。 4）拆卸工程应连续进行，并在拆卸期间喷洒水雾，维持表面湿润清洁。 5）现场严禁加热、融化、焚烧有毒有害物质及其它易产生有毒气体的物质。 |
| 2 | 固体废弃物控制措施 | 本工程施工中产生的固体废弃物主要有建筑垃圾、生活垃圾和办公垃圾。
1）建筑垃圾的控制 （1）建筑垃圾分为可回收利用建筑垃圾和不可回收利用建筑垃圾，按现场平面布置图确定的建筑垃圾存放点分类集中封闭堆放。稀料类垃圾采用桶类容器存放，并遵照当地有关规定及时清运出场。 （2）加强建筑垃圾的回收再利用：对建筑施工、建筑物及支撑等设施拆除产生的废弃物严格按照要求分类处理，固体废弃物回收利用率大于30%。 2）生活垃圾的控制 办公区及工人生活区的生活垃圾实行袋装，专人集中运送至垃圾房，并及时联系当地环卫部门组织外运。 3）办公垃圾的控制 办公垃圾按照可回收、有毒有害等分类存放，严禁任意丢弃，并由安全环保部负责同环卫部门、焚烧处置单位等具备专业处理资质的单位联系，定期进行处理。 |
| 3 | 水处理及循环控制措施 | 1）在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等，并分别利用和处理。
2）施工现场存放的油料和化学溶剂等物品放置于专门库房内，地面做防渗漏处理。废弃的油料和化学溶剂严格集中处理，不得随意倾倒，并做好渗漏液收集和处理工作。 3）施工现场设置的临时厕所化粪池应做抗渗处理，定期对化粪池进行清理。 |
| 4 | 噪声污染控制措施 | 我单位在工程开工前的十五日内向南京市环境保护行政主管部门申报本工程的项目名称、施工地点、施工起止日期和各阶段使用的主要机具、可能产生的环境噪声值以及所采取的环境噪声防治措施等情况。
1）桩基、土石方及基础施工阶段 （1）桩机、挖掘机、推土机、自卸汽车等土方施工机械确保机械处于正常状态，尽量减少噪声的产生；旋挖桩机，液压破碎机械、空压机等晚22:00至早06:00之间停止施工。 （2）排水泵采用噪音较小的电泵，减少噪音排放。 2）通用控制措施 （1）增加施工现场绿化面积，降低噪声传播。 （2）加强对进场施工工人的宣传教育，在施工区、生活区内养成文明的生产、生活习惯，自觉控制说话音量及生活用具音量，减少噪声。 （3）编制施工作业指导书，将施工现场噪声源、制定的噪声污染控制措施向总承包项目部、各分包单位现场管理人员、施工工人进行交底。 |
| 5 | 光污染控制措施 | 1）采用“建光”牌LED灯具；夜间强光照明灯配置防眩光罩，光束俯射施工作业面。
2）夜间焊接作业设挡板遮挡弧光。在工作面设置挡光彩条布或密目网遮挡强光。 |
| 6 | 土壤污染、流失控制处理措施 | 1）对可能会对土壤造成污染的化学物品、油污等，要严格按照要求存放，并设专人管理，避免其发生不必要的渗漏，对土壤造成污染。
2）因施工造成的裸土，及时覆盖砂石或种植速生草本植物，以减少土壤流失；因施工容易造成地表径流土壤流失的情况。 3）施工完成后及时恢复因施工活动造成破坏的植被。 |
第十章 应急救援预案
10.1 应急救援组织架构
本工程施工现场成立以项目经理为第一责任人的突发事件应急处理领导小组，负责领导、指挥本工程现场区域内紧急情况应急处理工作。
1、应急救援领导组：
组长：赵锐 电话：15150699356
副组长：吴昊 电话：18721411248
组 员：吴菲、吕博文、荀越、王建雄、刘毅、高凤兵、陈聪、王秀涛、周维红、尹大成、姚祺、刘新伟
2、应急救援领导组职责
应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本工程施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。
3、岗位及部门职责
| 序号 | 岗位/部门 | 主要管理职责 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 1 | 应急领导组组长 | 1）领导应急小组制定、修改事故应急预案。
2）组织建立应急救援队伍，遇到紧急情况，组织实施救援行动。 3）接到应急报告后，立即做出判断。下达应急指令，并同时以最快方式向公司主管部门报告。 |
项目经理担任 |
| 2 | 应急领导组副组长 | 1）检查督促作好重大事故预防措施和应急救援准备工作。
2）建立应急信息通道，公布应急联络信号或号码。出现紧急情况发布应急救援命令和紧急状态解除信号。 3）采取应急措施，在应急点做好现场保护和对伤害者采取的营救措施，组织应急人员，力排险情。 4）协助组长作好应急救援准备工作，在组长不在场时，代替组长执行应急救援工作。 |
执行经理担任 |
| 3 | 通讯联络组 | 负责对外联系求援、情况报告、传达上级指示要求。 | 以综合办公室为主 |
| 4 | 技术支持组 | 1）从技术上和保证安全的角度上发出救援措施。
2）制定防范措施，修改应急计划。 |
以技术质量部为主 |
| 5 | 抢险抢修组 | 1）组织抢救组人力，按照领导小组指令积极实施救援措施。
2）负责维持事故现场秩序，保护事故现场，提供抢险通讯、车辆、医疗、物资等。负责排除险情、抢救遇难遇险人员及国家财产。 |
以工程计划部为主 |
| 6 | 医疗救护组 | 组织卫生救护人员现场救援。控制事故范围。 | 以安全环境部为主 |
| 7 | 后勤保障组 | 负责应急救援物资供应及储备管理，保障应急救援物资的供应。 | 以物资设备部为主 |
| 8 | 事故调查组 | 负责配合上级有关部门，按照事故处理“四不放过”的原则，查清事故原因，查明事故性质及责任，总结事故教训，提出整改措施，并对事故责任者提出处理意见。 | 以安全环境部为主 |
| 9 | 善后工作组 | 负责做好事故伤亡人员家属的安抚工作，按照国家政策负责遇难者及家属的善后处理和受伤人员善后工作。 | 以综合办公室为主 |
4、救援器材、设备清单
表10.1-1 救援器材、设备清单一览表
| 序号 | 救援器材、设备名称 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 应急医疗箱 | 个 | 1个 | 存放急救室内 |
| 2 | 体温计 | 支 | 1支 | 存放急救室内 |
| 3 | 听诊器 | 只 | 一只 | 存放急救室内 |
| 4 | 消毒药品 | 适量 | 存放急救室内 | |
| 5 | 止血药物 | 适量 | 存放急救室内 | |
| 6 | 抗感染药品 | 适量 | 存放急救室内 | |
| 7 | 包扎材料 | 适量 | 存放急救室内 | |
| 8 | 干粉灭火器 | 个 | 30个 | |
| 9 | 担架 | 副 | 1 | 存放急救室内 |
| 10 | 救援车 | 辆 | 1 | 现场大门前 |
10.2 应急预案的方针与原则
发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。
10.3 应急预案工作流程图
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图10.3-1。
图10.3-1 应急准备和响应工作程序图
11.4 深基坑施工危险源分析及预防、应急措施
深基坑施工危险源：
1、违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。
2、受到应力的影响基坑坑底隆起。
3、地质复杂发生涌砂涌水。
4、高空坠物
5、支护桩间渗漏
6、触电
7、机械伤害
8、高空跌落
(一) 基坑坍塌滑坡
1、预防措施
① 严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。
② 如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班。
③ 在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。
④ 坡顶严禁堆积荷载。
⑤ 基坑四周设置排水沟，分层开挖。
⑥ 开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。
2、应急措施：
① 出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。
② 通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。
③ 会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。
④ 在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。
⑤ 尽量减少动载、进行坡顶卸载。
⑥ 杜绝任何流入基坑边坡内的水源。
(二)护壁侧向位移
1、安全预防措施。
① 基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。
② 施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。
③ 在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策。
④ 开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。
⑤ 支撑施工要严格按设计要求架设。对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。
应急措施：
① 出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。
② 在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被动区的抗力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取加固措施。
③ 如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。
（三）基坑坑底隆起
1、安全预防措施
① 基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。
② 地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。
③ 基坑周边防止过多的超载。
④ 开挖前对围护质量摸底、详查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。
2、应急措施：
① 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。
② 发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。
③ 回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。
(四) 管涌
1、安全预防措施
① 开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。
② 若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。
③ 加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。
④ 监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。
应急措施：
① 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。
② 在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。
（五）高空坠物
① 作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网；
② 为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。
（六）支护桩间渗漏
1、安全预防措施
① 外侧止水帷幕施工时严格按设计眼球控制止水桩深度，以及水泥比例；
- 土方开挖过程中及时对桩间土进行挂网喷浆，严格按设计要求控制保护层厚度；
- 若发现桩间存在渗漏现象，密切观察渗漏点大小及其变化情况；
- 在渗漏点处做好标记，并拉设警戒线。
2、应急措施：
① 及时采用引水堵漏，防止桩间土体流失；
② 若渗漏点较大，存在漏土漏沙现象，在渗漏点支护桩外侧采用高压旋喷桩从新对止水帷幕进行加固。
（六）高空坠物
① 作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网；
② 为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。
（七）触电
1、安全预防措施
①上岗作业前必须按规定穿戴好防护用具，否则不准进入现场作业；
②设备停送电必须办理操作票，并采取保证安全的技术措施。即：停电、验电、装设接地线、悬挂警示牌和装设遮栏；
③加强设备维护，非专业人员不得维修电气设备，设备还应安装漏电保护设施；
2、应急措施：
①如果触电地点附近有电源开关或电源插销，可立即拉开开关拨出插销，断开电源，但应注意平时检查，防止单线开关断零而未断电源。
②如果触电者附近没有电源开关或插销，可由抢险电工用绝缘钳或有干燥木柄的斧头、铁锹立即切断电缆、断开电源。或用干燥木板等，绝缘物插到触电者身下，以隔离电源。
③当电线搭落在触电者身上或压在身下时，用干燥的衣服，手套，绳索，木板，木棒等绝缘物作为工具，拉开触电者或拉开电线，使触电者脱离电源。切忌徒手抢救触电者。
④如果触电者的衣服是干燥的，又没有紧缠在身上，可用一只手抓住他的衣服，拉离电源，但因触电者是带电的，其鞋绝缘也可能 到破坏，所以救护人不得接触触电者的皮肤，也不能抓他的鞋。
（八）机械伤害
1、安全预防措施
①操作人员需体检合格（，同时经过专业培训并取得建设行政主管部门颁发的操作证方可持证上岗。
②操作人员进入作业地点前，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规章制度。
③操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级的保养工作，经常保持机械处于完好的工作状态。
④在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。如：长发应束紧不得外露，高处作业时必须系带安全带等。
⑥操作人员必须按照机械出厂说明书规定的技术性能和使用条件，正确操作和合理使用，严禁超负荷作业或任意扩大使用范围。
⑦机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警信号装置应完好齐全，有缺损时应及时停用并修复，安全防护装置不完整或已失效时的机械不得使用。
⑧机械不得带病运转，运转中发现不正常现象时，应先关闭电源，待排除故障后方可使用。
⑨新机或经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书或改造后的使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》（JGJ34-86）进行测试和试运转，并符合建筑机械使用安全技术规程方可投入使用。
2、应急措施：
①发生机械伤害事故应立即切断动力电源，首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。
②对发生休克,颅脑损伤，脊椎受伤,手足骨折,创伤性出血的伤员的处理方法与高处坠落或物体打击事故相同。
③动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
④当机械发生重大事故时，必须及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。
（九）高空坠落
1、安全预防措施
①凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。
②严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。
③作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。
④进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。
2、应急措施：
①发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
②出现颅脑损伤，必须维持伤者呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
③发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，让伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运，应用硬木板平放。
④发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉、神经或血管。固定方法：可就地取材，用木板、竹头等作为固定的材料，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起，目的是固定骨折处上下关节。
⑤遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。
10.5 应急救援路线
施工现场——南京市浦口区中心医院
由施工现场东门沿国余线行驶至余高路左转，然后沿余高路右转至汤盘公路，汤盘公路行驶至宁滁快速路，直行进入黄山岭路，沿黄山岭路行驶4.8公里左转进入沿山大道，行驶1.3公里右转进入白马路，行驶2.3公里直行进入江浦珠江路，然后左转进入珠泉路行驶1.2公里右转进入上河街，行驶680m右转至南京市浦口区中心医院。全程13.7公里，行程25分钟。具体路线详见图10.5-2。
10.5-2 救援路线图
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