【优秀施组】施工组织设计--利津县鑫元光伏发电有限公司刁口乡40MW光伏项目（一局装饰公司）

 

利津县鑫元光伏发电有限公司刁口乡40MW光伏项目

施工组织设计

编制：

审核：

审批：

 

中建一局集团装饰工程有限公司

2020.9

目录

第一章 编制依据 5

1.1.施工合同 5

1.2.施工图纸 5

1.3.主要规范、规程、标准 5

1.4.应用的主要图集 6

1.5.应用的主要法规 6

1.6.其他 6

第二章 工程概况 7

2.1.概况 7

2.2.太阳能资源 7

第三章 施工部署 8

3.1.施工总平布置 8

3.2.动力供应 9

3.3.施工原则及实施要点 11

第四章 施工总进度计划及保证措施 13

4.1. 施工总进度计划 13

4.2. 进度保证措施 14

第五章 主要施工方法 15

5.1.场地平整施工方案 15

5.2.静压桩施工方案 21

5.3.箱逆变等设备基础施工方案 28

5.4.泥结石路面施工方案 30

5.5.光伏支架安装 32

5.6.光伏组件安装 35

5.7.箱变安装 40

5.8.逆变器安装 41

5.9.电缆敷设 42

5.10.35KV开关站设备安装施工方案 47

5.11.发电系统调试 88

5.12.防腐施工措施 90

5.13.消防施工方案 91

5.14.防雷和接地施工方案 93

5.15.夏季施工措施 94

5.16.雨季施工措施 96

5.17.冬季施工方案 99

第六章 绿色施工管理 105

6.1.环境管理体系及保证措施 105

第七章 主要管理措施 113

7.1. 职业安全健康管理体系 113

7.2. 安全管理及保证措施 120

7.3.文明施工管理及措施 129

7.4.紧急预案及抵抗风险的措施 132

第一章 编制依据

1.1.施工合同

序号	合同名称
1	利津县鑫元光伏发电有限公司刁口乡40MW光伏项目合同文件
---	---

1.2.施工图纸

序号	图纸名称
1	利津县鑫元光伏发电有限公司刁口乡40MW光伏项目施工图纸
---	---

1.3.主要规范、规程、标准

类别	序号	标准名称	编号
国家（GB）	1	建筑装饰装修工程质量验收标准	GB50210-2018
	2	建筑工程施工质量验收统一标准	GB50300-2013
	3	建筑地面工程施工质量验收规范	GB50209-2010
	4	建筑内部装修防火施工及验收规范	GB50354-2005
	5	建筑内部装修设计防火规范	GB50222-2017
	6	民用建筑工程室内环境污染控制规范	GB50325-2014
	7	建筑节能工程施工质量验收规范	GB50411-2007
	8	建筑施工安全技术统一规范	GB50870-2013
	9	建筑施工脚手架安全技术统一标准	GB51210-2016
	10	建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法	GB7106-2008
	11	建筑工程文件归档整理规范	GB/T50328-2014
	12	钢结构工程施工质量验收规范	GB50205-2001
	13	建筑工程施工现场供电安全规范	GB50194-2014

1.4.应用的主要图集

类别	序号	图集名称	编号
国家	1	建筑工程施工质量常见问题预防措施（装饰装修工程）	16G908-3

1.5.应用的主要法规

类别	序号	法规名称	编号
国家	1	《中华人民共和国消防法》	国家主席令第6号
	2	《建设工程安全生产管理条例》	国务院令第393号
	3	《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》	中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号
	4	住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知	建办质_[2018]31号
	5	《中华人民共和国环境保护法》	国家主席令第22号
	6	《中华人民共和国安全生产法》	国家主席令第70号
	7	《中华人民共和国节约能源法》	国家主席令第77号
	8	《中华人民共和国大气污染防治法》	国家主席令第32号
	9	《中华人民共和国建筑法》	国家主席令第91号
	10	《建设工程质量管理条例》	国务院令第279号
	11	《建设工程安全生产管理条例》	国务院令第393号
	12	《建设工程施工现场管理规定》	建设部令第15号
	13	《民用建筑节能管理规定》	建设部令第143号
	14	《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》	建设部令第211号
	15	《工程建筑标准强制性条文》	建设部令第219号

1.6.其他

1.6.1 建筑业重点推广的10项新技术及建筑装饰行业重点推广的10项新技术。

1.6.2 公司质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。

1.6.3 公司《质量管理手册》及科技相关制度。

• • 1. 公司相关专利、工法。

第二章 工程概况

2.1.概况

2.1.1.项目名称

利津县刁口乡 40MW 光伏发电项目

2.1.2.建设运营单位

利津县鑫元光伏发电有限公司

2.1.3.建设规模

本工程规划容量 40MW，一期建成，单晶硅太阳能电池组 件并网发电系统。

2.1.4.项目地址

山东省东营市刁口乡

2.1.5.安装方式

地面固定支架安装。

2.1.6.设计范围

新建 40 兆瓦光伏发电电站，以 35kV 电压等级接入电网。

2.1.7.太阳能资源情况

本工程场址区多年平均太阳辐射功率为1860kw/m2。

2.1.8.项目投资：

工程静态投资 17200 万元，工程动态总投资 17568 万元。

根据地面光伏发电工程的特点，太阳电池板考虑 445Wp 单晶硅光伏组 件。逆变器为 196kW 组串逆变器考虑,每 16 台逆变器组成一个 3150kW 发电单 元或 13 台逆变器组成一个 2500kW 发电单元。本阶段推荐以 1 回 35kV 线路接 至刁口 110kV 变电 35kV 侧。 箱变靠近站区周边道路布置，35kV 升压站结合现有地形和道路，按照尽 量缩短电缆线路长度以及出线方便的原则，选择位于站区东南地段。35kV 升压 站占地约 0.6 公顷主要布置有电控楼、生活综合楼、电气设备和水工设施（包 括污水处理设施等）等。

2.2.太阳能资源

2.2.1.太阳能资源详述

本工程位于山东省东营市内，东营市地理位置为北纬 37°14′13″～ 东营刁口鑫元 40MWp 光伏电站项目 可行性研究报告 国源设计院有限公司 10 精心设计 诚信服务 37°31′57″，东经 118°12′42″～118°59′52″。地处中纬度， 背陆面海，受亚欧大陆和西太平洋共同影响，属暖温带大陆性季风气候，气候 温和，四季分明。 山东省内目前仅济南、福山、莒县三个日射站，对比 3 个日射站所处 地理位置及气象条件，认为福山站与东营的气候条件更相似，故本工程暂按福 山站太阳总辐射资料计算，但福山站没有水平直接辐射量和散射辐射量的资 料，故本阶段暂按济南日射站直接辐射量和散射辐射量的比例关系确定。 本工程场址区多年平均太阳辐射功率为 1860 kw/m2

第三章 施工部署

3.1.施工总平布置

3.1.1总体施工部署

签订合同后在开展项目前期工作的同时，适时合理开展前期踏勘、物质、人员、机械等工作。依托本项目前期设计图纸，首先开展勘查工作；电气初步设计及评审工作。按总图、土建施工图、电气施工图的顺序分阶段完善施工组织设计。

施工项目部根据蓝图出版进度及时进行图纸会审，熟悉图纸、提出设计缺陷。备齐技术规范、验收标准。制定技术工作计划，为分步骤分阶段开工做好准备。

3.1.2布置原则

符合《建筑施工组织设计规范》、《光伏发电工程施工组织设计规范》、《光伏发电工程施工组织设计导则》对施工总平面布置的要求。尽量使场地布置功能齐全、紧凑合理、符合流程、方便施工。符合规程对安全、防洪、防火、防爆、环保等方面的要求。根据工程施工的先后次序安排，尽量使得场地重复使用。力求节约用地，提高场地利用率。符合总体施工进度要求。临时设施占用场地，在施工结束后立即撤出所占场地，不影响后续工程项目的施工。

3.1.3施工总平面布置

施工临时设施主要包括生产临建、办公区、生活临建等，具体规划布置如下：

1. 项目部办公、生活区

项目部办公、生活区布置在业主指定位置，满足业主的统一规划，材料采用集装箱式房，办公区项目部职能部门统一布置，办公区设置项目经理、工程部、财务部、资料室、会议室、招待室等，满足工程办公需要；职工生活区设有宿舍，配有餐厅、厨房、招待厅、洗澡间等，整个办公生活区满足住宿及办公要求。

1. 劳务生活区

劳务生活区集中布置，采用集装箱式房，采用高低床，每间6 人，能够满足施工人员住宿条件，满足现场高峰人员住宿条件，库房2 间，并设有厨房、厕所等配套设施。

1. 材料加工区

钢筋集中加工配制场地布置在项目部附近区域，占地约1500 ㎡，布置2 整套钢筋加工机械，以满足现场工期需要，钢筋加工场地分为：原材堆放区、钢筋加工区、成品堆放区，成品堆放区具备储存6 个基础成品料，配制好的钢筋用平板车托运至施工机位。

1. 材料停放区

主要存放U型螺栓和电缆，其他设备到场后直接运至施工项目现场，大型设备停放在施工现场，按需施工完成后，及时撤场，减少对项目地土地破坏。

1. 临时用地表

序号	名称	面积	占用时间	位置
1	办公区	850	项目实施过程	业主指定区域
2	劳务生活区	1300
3	加工区	300
4	材料区	150

3.2.动力供应

3.2.1施工用电布置

1. 根据施工用电负荷，初步考虑配置若干柴油、汽油发电机，根据需求机动灵活布置，满足施工用电需求。
2. 施工现场电缆敷设：
3. 电缆采用三相五线制，直埋敷设方式，埋深大于0.7m。敷设根据现场实际情况统一规划，做到隐蔽、安全、美观。
4. 电缆过道路采用穿钢管敷设方式，钢管两端伸出路基2m。电缆敷设沿线在地面将有重物堆放处电缆埋深不小于0.7m，电缆上下层应铺软土或沙土，其厚度大于100mm，并盖砖保护。
5. 电缆不能直埋的部分采用桥架或者架空敷设，敷设根据现场实际情况统一规划，做到安全、美观。

3.2.2施工用水用电管理

1. 施工用水由工程管理部负责施工用水的运输配给。
2. 施工用电，由电气专业负责日常管理和维护工作；低压线路及配电箱由使用单位自行负责日常管理和维修工作。
3. 上述管理要求，将由责任单位另行编制管理细则。因施工用电直接关系到全厂施工生产与组织、人力及设备的安全，必须加强用电管理，确保分管范围内的供电线路和设备的正常运行，本工程中将采取如下保证措施：
4. 施工电源主线规划布设完后，绘制完整的配电系统图，维护人员熟悉配电系统。
5. 所有电动工具采用漏电保护器，电动设备采用接零接地保护。
6. 施工电源设专人统一维护管理，坚持每天一次的现场用电安全巡视制度，及时消除用电隐患。
7. 不得随意私拉乱接电源，如因工程建设需要，需向用电管理单位提出书面申请，内容包括：用电负荷、使用时间、结算方式、安全措施等。

3.2.3劳动力及施工班组准备

1. 选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、机械设备先进有良好声誉的队伍作为专业施工班组。
2. 在各站点施工准备阶段即组织基干力量进场，完成各项施工准备工作。
3. 根据前期工作、设计工作进展情况，实施安排各专业施工班组进场，满足进度、质量要求。

3.3.施工原则及实施要点

3.3.1施工工序总体安排

光伏电站建设的主要特点是投资大、工期短、施工作业面广、安装质量要求高。因此，光伏电站施工的原则性要求为：投入的施工机具和劳动力相对量大且时间集中，施工中在严格遵循施工工艺要求和施工规范，确保所安排工期的合理性基础上，总体布置还需符合以下基本原则：

1. 遵守“先土建后设备”、“先地下后地上”、 “先结构后装饰”、电气“先高空后地面”的原则。
2. 光伏场区分区划片、合理交叉原则：由于光伏电站规模较大，为了达到光伏组件能分期分批安装完成并具备接线条件，需将整个光伏电站进行分区划片，合理安排先后的施工期限和顺序，在每个施工分区划片中，工程项目及内容又区分轻重缓急。为此，需要合理安排分部分项工程及工序交叉作业。
3. 以点带面，由近及远原则：以一定数量的第一批光伏组件方阵的安装为试点，通过经验的总结和积累，逐步从延伸施工，以更高的效率加快基础工程施工和太阳电池方阵的安装。

3.3.2主要施工方案

1. 土建工程主要包括光伏支架基础，箱逆变设备基础，检修道路等工程，如局部地下水位较高，开挖可采取局部降水的措施。
2. 安装工程主要包括:光伏支架、组件、箱逆变设备的安装、电缆及接地敷设、光伏场区围栏安装以及为完成上述工程所有辅助工程施工等。 本工程主要为光伏区施工。电池组件支架数量大，施工场地大、工期短且施工质量要求高。参与的施工队伍较多，管理协调困难。施工的难点和重点工作为：支架安装、组件安装及电气调试和联合调试。

3.3.3支架安装

支架安装的垂直度和角度应满足设计图纸和文件要求，应在对基础混凝土强度进行检査后再进行顶部预埋件与支架支腿的连接。支架的连接工艺应满足设计要求，连接部位应做防腐处理。支架的接地应符合设计要求，且与地网连接可靠，导通良好。支架安装的水平直接影响到组件安装的美观与使用功能。

3.3.4组件安装

光伏组件安装前应组织专业人员对光伏组件的结构强度和出厂功率进行抽样检测。 光伏组件安装前应组织人员对支架的结构强度、方位角倾角和平整度进行检測。根据光伏组件安装工期短、施工集中的特点，应自下而上，成排安装。光伏组件安装完成后应 组织施工人员检査光伏组件是否可靠固定于支架或连接件，并使用专业测量工具检测光 伏阵列是否按照设计间距排列整齐。采用安装钳固定的光伏组件宜考虑不同施工季节的 温差对锁紧力的影响。应在光伏阵列醒目位置设置帯电警示标志。组件严禁机械受力、吊装、踩踏，直接影响发电效率。应定期对光伏组件的表面进行清洗，防止热斑效应。 组件的保护是工程建设中重中之重。

3.3.5设备调试检查

电气调试主要包括光伏区调试；可以适当根据工程进展进行人员和试验仪器的合理调配，保证发挥人员和试验仪器的最大化效率，保证工程调试工作的顺利 完成。主要发电设备安装完成后的调试检查内容应包括外光伏阵列各组串的开路电压和极性、各部件绝缘电阻及接地电阻，系统各主要部件以及其他安全检查等。 主要发电设备调试检査宜遵循以下顺序：光伏组件组—逆变器—升压变—交流柜—二次系统—配合升压站进行系统联调。

第四章 施工总进度计划及保证措施

4.1. 施工总进度计划

依据招标文件的要求和我司制定的施工进度计划表，项目里程碑计划如下：

表4.1-1 里程碑计划表

序号	里程碑及控制节点	里程碑计划
1	接到开工令	9月1日
2	光伏站及土建工程开工	9月6日
3	放水、打桩	9月10日
4	支架安装	9月15日
5	组件安装	10月20日
6	逆变器、箱变安装	11月10日
7	首个发电单元并网发电	12月5日
8	全部并网发电	12月10日

根据里程碑计划，我方进行施工计划安排，根据业主进度要求，本工程：计划开工日期：2020.9.1。

4.2. 进度保证措施

1、组织措施

a、建立施工进度控制的组织体系

建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由项目经理统一指挥土建、安装各公司及专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每层结构层的流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈,以便提出改进措施和方案,建立一套贯彻、检查、调整的程序。

b、组成精干高效的两级项目班子,确保指令畅通。

c、作好施工配合及前期施工准备工作,拟定施工准备计划,专人逐项落实,确保后勤保障工作的高质、高效。

d、在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。

e、定期召开生产例会和质量例会

定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前作好准备。使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。

f、专业施工保证

我公司是集技术含量高、具有专业技术优势的实体，为工程项目最终实现工期及质量目标提供了专业化施工手段。严格按照《中国工程建设标准化协会标准》、《太阳光伏电源系统安装工程施工及验收技术规范》标准实施。

g、经济奖罚措施

引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。我公司通过网络计划控制该工程进度，分阶段对各专业施工队伍进行考核，如达到阶段进度目标，给予相应经济奖励；若达不到阶段进度目标，按所承担工程量的5%进行处罚。连续三次达不到阶段进度目标，将勒令退场。

第五章 主要施工方法

5.1.场地平整施工方案

该工程施工区域面积比较大，我单位准备 安排专业的场平施工队施工，主要对全场进行 场平，尽快满足场平条件，然后再进行场地场平。场平按照每个方阵基础的排列逐层进行。

该工程平整场地采用方格网控制方法，平整场地的施工工艺为：现场勘察→清除地面障碍物→标定整平范围→设置水准基点→设置方格网→测量标高→计算土方挖填工 程量→平整土方→场地碾压→验收。

5.1.1方格网、标高测量

根据本工程的特点，其施工测量及原型观测遵循：控制测量、细部放样的测量流程进行。

根据业主提供的测量控制点，按照使用方便、通视条件好和点位固定可靠的原则在合适地段布设测量闭合导线，控制点可布设成平面和高程共用点。

控制点水平角观测采用全站仪观测一个测回，边长均往返各一测回、每测回四次读数，改平用的垂直角观测一个测回，当采用三角高程 时，垂直角对向观测各一测回。观测边长在计算前均进行加、乘常数及倾斜改正，各项观测值的各项限差均应满足《规范》要求。 高程控制与平面控制为二合一点，采用水准仪及3米双面区格铝质水准尺进行施测，观测精度按相关测量《规范》执行。

每次进行测量观测前，先对仪器的性能进行检测，使仪器能在良好状态下有效的工 作。控制点的计算成果作为细部放样的基准点，应做好资料的提交和点位的保护。

控制加密前，首先按照先复核后利用的原则与监理共同检测已知控制点精度，并复核其资料和数据的准确性。

1. 控制测量

根据要求，我部对业主提供的控制点（包括平面和高程两部分）进行复测，并将复测结果提交业主、监理，经确认后，结合本站的地面现场实际情况进行加密控制测量、 施工测量。 

1. 控制点复测

根据业主提供的平面及高程控制点、并结合现场实际情况，我部对业主提供的控制 点进行平面及高程复测。

对于平面控制测量，应满足以下下条件：

外业水平角观测，Ⅱ级全站仪不少于一测回；

导线方位角闭合差不超过±10″ ；

往返测距一测回，同一边长往返互差不超过±10ｍｍ；

导线相对闭合差少于 1/3000。

1. 高程测量

应不低于以下精度指标要求：

外业采用往返观测； 闭合差少于±20 km；

观测数据超限时，重测整个测回；重测又超限时，应分析原因并采取相应的措施重 新观测。

1. 控制点加密测量

为满足施工测量放线，进行了加密控制测量。加密控制测量在既有的已知控制点下进行加密，作业精度要求不低于《规范》的精度要求。

根据实际情况本工程采用全站仪施测，其作业精度满足规范要求。

本高程加密测量是为满足地面施工及基坑开挖施工要求而进行的，应先对高程进行检测，对其高程值确认后方可进行，可按普通水准作业要求而进行，往返高差闭合差应不超过±20 km。

高程测量采用 水准仪及 3 米双面区格铝质水 准尺进行施测，施测方法为：后→前→前→后，其作业精度按相关测量《规范》执行。

所有加密控制点须报业主、监理检测，合格后方可使用。

5.1.2场地平整填方压实

1. 一般要求：

填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。 填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。

1. 机械压实方法

为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压 4~5遍，使表面平实；碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过 2km/h；并要控制压实遍数。

用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过 25~30 cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约 15~25 cm，避免漏压。

运行中碾轮边距填方边缘应大于 50 cm，以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不 到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过 1~2 cm 为度。

5.1.3施工准备

1. 技术准备

对进场的测量仪器设备进行计量检定，确保器具在受控状态下使用。

熟悉图纸了解相关要求，校核图纸中有关数据，掌握测量放线所需要的几何尺寸及相关尺寸。 对甲方提供的测量依据进行校算。

对甲方提供的起始桩点（红线桩、控制桩、水准点高程）进行校测。

由技术负责人对测量放线工作进行技术交底。

1. 仪器设备的准备

准备各种测量用记录，所用表格采用技术资料管理规程的表格。

准备好各种测量用辅助材料（如：木桩、尼龙细线等）。

本工程测量仪器、设备配备：

测量设备一览表

名称	规格	数量	用途	备注
全站仪	±2mm+2ppm/±2″	1	控制网主轴线等重要部位测设、校核；测量基准的传递与复验；局部主轴线测设、坐标放样、测距、传测标高，施工控制测量。
经纬仪	±2mm/2″	2	施测面的角度测量、次要轴线的竖向传递，变形观测等
水准仪	±2mm	3	常规水准测量
钢尺		2	测距
GPS定位仪		2	远程控制

5.1.4施工测量

在进场后首先与建设及相关单位办理红线桩、控制桩的交接工作；对所交接的桩点进行校测； 在原有测量控制（桩点）精度满足要求并布设合理的前提下，原则上沿用原有控制 （桩点），并且根据工程特点对其进行加密，形成新的平面控制网和高程控制网。

施测顺序：平面控制网测设→高程控制网测设→细部测设→施工控制测量→检验测 量（验线）。

工作安排：本工程的控制测量由项目部负责；细部施测工作由专业放线人员承担，项目指派一名专业技术人员进行指导监督管理；检验测量由项目部配合监理等相关部门共同进行。所有测量人员全部持证上岗。

测量放线的工作条件：在测量区域内要保证通视条件和量距条件。

5.1.5建立施工控制网

通过总平面图中说明的场区定位点定出场区控制网，设置为十字交叉主轴线。

平面控制网建立：由场区控制网建立平面控制网，控制网以一个发电单元为分界。平面控制网测设精度为测角中误差±12″，边长相对中误差 1/15000。

各轴线的测设：利用所建立平面控制网及图纸所反映相关关系尺寸测设各主要轴线， 各轴线引测到矩形控制网上，测设时要以两端控制桩为准，拉通尺测定该边上各轴线控制桩，再校核各桩间的间距。距离丈量采用一把钢尺往返一次，拉力 50N 丈量，结果当中应加入尺寸、温度、拉力倾斜等改正数。控制桩的做法为在自然地坪上，下打入钢桩，钢桩顶用红色油漆将桩位标出，控制桩完成以后，用红机砖砌筑一个保护井，将桩位妥善保护。

高程控制建立水准点：与甲方及设计单位确认已知水准点，进行复测。办理有关确认手续。

轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核合格后报工程监理查验。

5.1.6高程测量

根据现场水准点，每个发电单元设一个高程控制点，以控制光伏支架基础和箱逆变的设备基础的标高。

5.1.7轴线控制

采用全站仪坐标测量法、经纬方向线法、正倒镜挑直线的方法，将控制轴线投设到待测部位，进行闭合调整后，方可进行细部测量。

5.1.8测量记录

对施测所需的各类数据及施测方法均要有详细的记录，要求做到原始有效，公正和连续，字迹要工整，内容要有可追溯性。

5.1.9验线

每次施测完毕后，首先由测量人员进行自检，无误后交质检部门复测，确认后交监理核验，并与下一道工序的工长办理交接手续。

验线的部位是主要关键部位也是最薄弱环节。

5.1.10测点保护要求

施工现场所布设的控制网点，轴线引桩及其它用途的测点，须标志醒目，四周加角钢围栏保护，一定要避免因控制点破坏而影响测量工作，影响工程质量及进度。

5.2.静压桩施工方案

（1）施工安排

根据本工程的设计文件、现场实际情况并结合合同工期要求，组织足够于正常施工生产、进度要求的机械进场。本工程拟投入的机械：

序号	机械设备名称	单位	数量
1	打桩机	台	9
2	推土机	台	3
3	潜水泵	台	30
4	挖掘机	台	3
5	水准仪	台	30
6	全站仪	台	3
7	GPS	台	3

（2）施工准备：

A、材料

本工程采用预制管桩；具体桩长根据后续的图纸确定。

钢筋混凝土预应力管桩的规格、质量必须《先张法预应力混凝土管桩》，并应有出厂合格证明，还应按设计确定桩段的级配计划数量。

管桩要达到设计强度的100％才能打桩。

预应力钢筋砼管桩焊接所用的焊条标号、性能必须合设计要求有关标准的规定，关有出厂合格证明。

B、作业条件

（1）掌握工程地质资料、打桩资料。

（2）绘制管桩施工平面图；

（3）管桩轴线和标高均须测定，并需监理检查复核。

（4）已排除架空及地下障碍物。

场地已平整，以保证桩机的移动和稳定垂直。雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。

根据轴线放出桩位线，用短木或钢筋打好定位桩，并用白灰做出标记，便于施工。

（3）、施工方法：

（一）试桩的目的

1、确定贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺技术措施是否符合要求。

2、根据试桩的结果选出管桩施工的最佳方案来指导全线管桩施工。

（二）试桩的步骤

1、进行试桩施工并确定各技术参数及工艺;

2、监理检查验收：包括检查原地面处理、放样、桩长、桩尖设计标高、垂直度、控制贯入度、接桩、焊缝质量、停锤标准、压实后厚度、压实密度等；

3、提交试验段总结报告。

（三）施工方法及工序

1、材料堆放、吊装、运输要求

（1）管桩混凝土强度等级达到100％才能出厂。

(2)管桩吊装时采用两支点法，两吊点距离桩端宜为0.21L(L为管桩长度)，绳索与桩身水平所交角应大于45度。

(3)管桩在起吊、装卸、运输时必须做到平稳、轻起；轻放、严禁抛掷、碰撞、滚落。

（4）管桩在运输堆放时的支点位置距桩二端为0.21L（L为桩长度）。

（5）管桩运输时，堆放层数不宜超过三层，并用钩绳、钢缆对管桩二支点处近附近进行封固，防止滚动。

（6）管桩堆放场地，必须平整、坚实，周边设排水措施，不得产生不均匀沉陷。管桩层二面外侧挡以楔形挡木，防止滚落。堆放层数不能超过四层。

（4）、施工工艺

挖掘机清路打桩

（2）打桩

具体工艺流程: 测量定位一桩机就位—复核桩位一吊桩插桩一桩身对中调直一锤打一接桩一再锤打一送桩一终止打桩一桩质量检验

高履带水路两用打桩机、挖掘机

测量定位:

A、施工轴线必须严格按设计坐标点引测，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并加以保护。

B、根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。

C、桩位放样允许误差应小于1cm，设置的样桩应与地齐平，周围撒上白灰或水灰以便查找，并在打桩前进行复核。

D、施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。

E、施工时要每压一排桩，复核一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。

F、管桩桩架均匀平衡，桩身必须垂直，桩插入时不得超过0.5％，应在距桩机15m-25m处成90度方向设置经纬仪各一台，测定导杆和桩身的垂直度。

（5）、预应力管桩质量保证措施：

1、强化质量教育，增强全员创优意识。贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针和国务院颁布的《质量振兴纲要》、《建设工程质量管理条例》，对全体参建职工进行经常性宣传教育，牢固树立“质量是企业的生命”的观念，强化创精品意识，以高起点、高标准、高水平、高速度的“四高”主导思想和精密组织，精细管理、精工细作、精湛工艺的“四精”措施组织施工，做到主体与附属工程内实外美、一次达优、一次验交。

2、健全组织，建立质量管理网络。项目部成立以项目经理负总责的创优领导小组和以总工负专责的技术质量管理体系，编制创优项目规划与措施，层层分解，责任落实到班组、个人；建立项目部、施工队、工班三级质量管理网络，建立与实行岗位责任制；项目部设试验室、精测组，配足测试人员，配备先进测试仪器。

3、加强施工技术指导，加大监控力度。配足各专业工程师、技术员与测试、质管人员，定岗定责。认真做好设计图纸自审与会审，各专业、分部分项工程编制周密的施工技术方案，逐级进行技术交底。严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，测试与质管人员准确检测，严格把关。强化工序、工种、工艺质量控制。开展QC小组活动。实行以质量论奖罚的政策，“优品计价，劣质重罚”。与建设、设计、监理单位密切合作，尊重并服从他们的督导监控，“四位一体”联手创优。

4、落实各项规章制度。结合本标工程实际，组织全体参工人员学习相关设计图纸、施工规范及操作规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位。严格执行优质优价制、安全质量事故处罚制、质量否决制、标准试验室制、重要岗位易人审批制等规定。落实开(竣)工报告、隐蔽工程签证、设计变更、质量验评程序与奖罚、验工计量与计价质量签证、测量换手复测、材料复试、质量事故报告、施工机械与人员进退场报验，以及工序自检、互检、交接检的“三检制”，与工班初检、工程队复检、项目部终检的“三检制”等制度。质量检验流程见下页《质量检验流程图》。

5、推行标准化施工作业，样板引路。认真落实我单位已通过ISO9002认证的质量管理、质量保证标准，制定工序、工艺的质量予控措施，实行标准工法作业。坚持样板引路，每项工程都先试做样板，经监理工程师确认施工工艺达标、质量达优后再展开施工。组织现场观摩见学活动，促进施工工艺与技术水平的提高。

6、严格把好材料的质量关。材料进场时，必须提供出厂合格证或产品技术鉴定书，严格进行材质、规格及外观检验，并按规定进行复试检验，经监理确认达标后方可使用，杜绝使用假冒伪劣产品决予以退回。

（6）、施工安全注意事项

1、桩工机械运输

(1)合理选用运输车辆，装车堆放要捆牢，避免超高，超宽。

(2)装饰要明确分工，统一指挥，吊卸所用索具要经常检查，如有问题应立即更换或妥善处理。

(3)起吊物件时，应遵守安全操作规程，要环视四周不得碰撞。

2、装拆桩工机械

(1)工作前，班机长应进行安全交底。

(2)装拆前应详细检查各部机件是否安全可靠。

(3)安拆机架时，底盘应放在平坦坚实的地面上，重大机件应运到距机身2m范围内，避免斜拉。

(4)高空作业要挂安全带，地面作业要戴安全帽。

3、打桩作业

(1)作业前，工长要向班组进行全面交底，并有签订手续。

(2)各个工序均应遵守安全操作规程。

(3)班机长作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。

(4)起吊桩构件，不得碰撞，吊物下不得有人穿行。

(5)作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常应立即停机，遇有恶劣气候，按规定停止作业。

(6)打桩作业时不得进行维修保养，所有电器非电工人员不得乱动，以防触电。

(7)打桩作业停止时，应立即切断电源，桩机停放在合适的位置。

(8)新工人进场要进行安全教育。安全人员应经常到现场检查，发现不安全因素及时解决。

（7）、文明生产及环保措施：

1、加强对现场职工进行文明施工与环境保护意识教育，保持良好的施工环境和施工秩序。

2、加强现场管理，各种建材及周转材料及半成品合理安置，整齐堆放。

3、现场悬挂各种施工标志牌，安全警示牌，各项管理制度操作规程张贴上墙，展示清楚。

4、建立防火责任制和防火管理制度，重点部位配备合适的灭火器材。

5、运输车辆采取遮盖措施，防止遗留，扬尘。出场车辆冲洗干净，不得带泥上路。

6、现场施工和生活废水，废渣要集中堆放，及时处理，不得污染周围水体及环境卫生。

（8）、安全文明措施

（1）进入施工现场，必须佩戴好个人防护用品。

（2）现场所有操作人员必须经过施工操作培训及相关安全教育培训，并签订安全生产协议。现场设置专职安全员，检查各种存在的安全隐患，并及时监督整改。

（3）施工前必须先全面检查施工设备，确保机械运转正常，严禁机械带病作业。机械操作人员必须是有合格资质的专业人员。

（4）钻机安置时，必须平整好场地，以防在施工过程中发生设备倾斜或倾倒事故。

（5）临电使用必须规范，必须实行“一机、一闸、一箱、一漏”制，严禁同一开关箱控制两台或两台以上设备或插座。

（6）夜间施工必须保证足够的亮度。

（7）施工前必须设置专门的泥浆集放池，严禁随地排放泥浆。

1. 桩基成孔未灌注前，必须设置醒目禁示标志。

5.3.箱逆变等设备基础施工方案

5.3.1施工顺序

施工放线→基槽开挖→检查轴线、标高→浇垫层砼→养护→基础

5.3.2施工工艺

1）地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土（石）方应及时运至现场 指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临 时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现 场排水不畅。

2）垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资 料，再弹线放出基础模板线，支好模板，检验模板安装质量，对其水平和竖向尺寸进行 检测验收，验收合格后即可浇筑基础砼。

3）基础混凝土浇筑完进行洒水养护，待基础砼达到规定的强度以后即可进行基 础梁施工。

4）基础梁模板支设同上砼条形基础，钢筋绑扎要求同固定支架独立基础，混凝 土浇筑及养护同上砼条形基础。

1. 基础完成后，应及时进行土方回填。

5.3.3模板工程

模板采用胶合板，模板加固采用钢管、扣件并配以对拉杆，保证模板的牢固。模板予先进行配板设计，统一编号，在木工加工棚加工好后运抵施工现场。

支撑系统采用扣件式脚手架支撑体系。

5.3.4钢筋工程

由专业钢筋队钢筋加工厂统一下料加工、运至现场安装绑扎。

Φ14 以上的钢筋采用焊接连接，钢筋连接接头应按设计及施工规范要求错开，不得 集中于同一截面。

为保证梁、板钢筋保护层的厚度，事先予制带铅丝的砂浆垫块并在底模上垫起，梁 绑扎在主筋上固定。

5.3.5基础砼工程

砼供应由商品混凝土搅拌站供应，由砼罐车运输，砼泵车进行浇筑。 泵送砼配合比、添加剂、掺量均由试验室试配后确定。

砼浇筑前，对模板及支撑体系认真进行检查，模板内清理干净，板内缝隙贴不干胶带及窄海棉条封堵严密。

当天开挖的基坑当天浇筑完成，混凝土浇筑应沿基础壁四周循环浇筑，严禁浇筑完一侧再浇筑另一侧，并随时观测基础支撑情况及预埋管、预埋件的位置。采用插入式振捣器振捣密实。

5.3.6成品保护

保证钢筋砂浆垫块钢筋马凳位置正确，专人检查监督。 不用重物冲击模板，保证模板连接牢固，接缝严密。 覆盖养护，并由专人负责。

5.4.泥结石路面施工方案

5.4.1施工流程

测量放样→路基压实→布置料堆→摊铺碎石→稳压→浇灌泥浆→碾压→铺封层。

5.4.2施工方法

1. 路基压实

路基碾压的编数应达到要求，在碾压过程中，及时喷洒水，压实度必须满足车辆运输要求。

1. 堆料及摊铺

作业段划分：摊铺作业时间，每个流水段可按40-50m 为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.25-1.30，机械摊铺为1.20-1.25。

摊铺：碎石料卸料后，及时推平。使用推土机初平，现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平高度，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。

人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。

1. 稳压

稳压用压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，以后随压随洒水，保持石料湿润，减少摩阻力。

1. 灌泥浆

碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎石间的空隙。泥浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至二小时，当泥浆下沉，空隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。

1. 碾压

灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实，由两侧向中心碾压，先压路边二三编后逐渐移向中心。从稳定到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后整平压实。

1. 铺封层

碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇洒粘土浆一层，用扫把扫匀后，随即铺盖石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压3-4 遍，即可开放交通。

1. 养护

经常对路面进行保养和维护，保持路面平整完好，路面整洁，横坡适度，对出现的问题及时分析和修补。

5.5.光伏支架安装

5.5.1支架基础复核

1）支架基础及地脚螺栓的偏差应符合表1和表2的规定：

表1 支架基础的标高偏差

项目名称	允许偏差
同一条基础之间	基础顶标高偏差	≤±2mm
同一阵列内基础之间 （东西方向、相同标高）	基础顶标高偏差	≤±3mm
同一阵列内基础之间 （南北方向、相同标高）	基础顶标高偏差	≤±3mm
	截面尺寸	±10mm

表2 支架基础预埋螺栓偏差

项目名称	允许偏差
同一条基础的预埋螺栓	顶面标高偏差	≤10 mm
	位置偏差	≤2 mm
同一阵列内支架基础预埋螺栓（相同基础标高）	顶面标高偏差	≤30 mm
	位置偏差	≤2 mm

5.5.2支架安装前应作下列准备工作：

1. 对施工班组进行本安装工程的安全、质量、工艺标准、工期、文明施工、工期计划、组织划分、协调等交底，并组织安排技能培训，考核上岗。做好交底、培训考核记录及签字工作；

2.按照单元区的安装顺序将钢构件分散到各个施工位置，准备安装。

3.支架外观及保护层应完好无损，去除支架构件上的泥砂、灰尘及污渍，保持支架构件的干燥、整洁。

4.查验支架构件有无明显弯曲变形，禁止使用不满足安装要求的构件。

5.各螺栓按图纸要求配置两大平一弹一螺母，且各螺母按规格分别安装归类。

6.在吊、运过程中应做好防覆、防震和防护面受损等安全措施。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。

7.安装样板：安装样板：在大面积施工前，必须先安装样板，样板经自检、专检合格，报监理、业主验收合格达到设计、规范标准后，按样板展开正式的安装工程。

5.5.3支架安装：

1. 立柱安装：立柱与灌注桩顶部地脚螺栓连接，并做好防腐处理。
2. 3.3.2按照 斜梁 斜撑 檩条 拉杆 顺序安装，檩条的安装应按照中间段 两端段 檩条连接件顺序安装，檩条安装完成后，检查每根檩条的水平度，每跨檩条的弯曲度不得大于1mm。完成一组支架安装后,进行支架位置的精确校核。
3. 支架的校核方法

先精确校核每套支架的3个立柱，作为基准架，然后再以基准架为准校核，校核过程中检查螺栓的紧固情况，有必要的话进行二次紧固，以保证支架的整体稳固度。

1. 立柱安装：

用水准仪或水平管测量调整柱的水平度，用垂球调整立柱的垂直度。若桩基表面标高偏差用镀锌垫块将柱垫平然后焊接。镀锌垫块必须与柱脚底座进行焊接，空隙处灌环氧树脂或环氧砂浆。检查支架底平整度和对角线误差。并调整前后梁确保误差在规定范围内，用扳手紧固螺栓。

1. 横梁安装：

按设计要求间距，端头长度确定横梁位置，横梁螺栓紧固，做到横平竖直，连接可靠。为了保证横梁上固定电池板的方正，应提前对横梁进行规方，进行对角线的测量调整，保证对角线偏差在允许偏差范围内。

1. 立柱斜拉杆安装后，立柱斜拉杆，紧固拉杆螺栓使整个支架各部件保持均匀受力。
2. 支架安装完毕后，对安装过程中受到损坏的漆膜应进行补涂，并根据当时的季节将方阵倾角调整到设计规定的位置上。
3. 支架的安装步骤和调整方式按厂家说明书进行。

4.5.4支架主要构件的连接螺栓均采用M10螺栓（除立柱与连接件采用M12螺栓），光伏组件托板与檩条的连接采用M8螺栓。螺栓的连接和紧固过程中不应强行敲打，不应气割扩孔。

5.5.5支架安装的垂直度和角度应符合下列规定：

1. 支架垂直度偏差每米不应大于1mm。
2. 支架安装的允许偏差应符合表3中的规定：

表3 支架安装的允许偏差

项目	允许偏差（mm）
中心线偏差	≤2
立柱垂直度（每米）	≤1
立柱上表面标高偏差	相邻立柱间	≤1
	东西向全长（相同轴线）	≤5
横梁水平偏差	相邻横梁间	≤1
	东西向全长（相同标高）	≤10
横梁对角线长度差值	相邻横梁间	≤1
	东西向全长	≤10

5.6.光伏组件安装

5.6.1组件安装前应作如下准备工作：

1. 组件的运输与保管应符合制造厂的专门规定。电池组件开箱前，必须通知厂家、监理、业主一起到现场进行开箱检查，对照合同、设计、供货单检查组件的尺寸、品牌、合格证、技术参数、外观等，并组织做好开箱检查见证记录，检查合格后使用。
2. 组件安装前支架的安装工作应通过质量验收。组件的型号、规格应符合设计要求。组件的外观及各部件应完好无损，安装人员应经过相关安装知识培训和技术交底。
3. 组件的安装应符合下列规定：光伏组件安装应按照设计图纸进行。组件固定螺栓的力矩值应符合制造厂或设计文件的规定。组件安装允许偏差应符合表4规定：

表4 组件安装标准及检验方法

序号	检 查 项 目		质 量 标 准		单位	检验方法及器具
1	组件安装	倾斜角度偏差	按设计图纸要求或≤1°		度	角度测量尺（仪）
		组件边缘高差	相邻组件间	≤1	mm	钢尺检查
			东西向全长（同方阵）	≤10	mm	钢尺检查
		组件平整度	相邻组件间	≤1	mm	钢尺检查
			东西向全长（同方阵）	≤5	mm	钢尺检查
		组件固定	紧固件紧固牢靠			扭矩扳手检查
2	组件连线	串联数量	按设计要求进行串联			观察检查
		接插件要连接	插接牢固可靠			观察检查
		组串电压、极性	组串极性正确，电压正常			万用表测量

5.6.2组件安装

安装组件前，串接线连接应放在檩条凹槽内，并用帮扣每隔1.5米绑扎，防止电缆掉落、活动。

5.6.3光伏组件的安装应符合下列要求：

1. 光伏组件应按照设计图纸的型号、规格进行安装。
2. 光伏组件固定螺栓的力矩值应符合产品或设计文件的规定。
3. 光伏组件安装允许偏差应符合表5规定。

表5 光伏组件安装允许偏差

项 目	允许偏差
角度偏差	±1°
光伏组件边缘高度	相邻光伏组件间	≤2mm
	同组光伏组件间	≤5mm

5.6.4组件之间的接线应符合以下要求：

1. 光伏组件连接数量和路径应符合设计要求。
2. 光伏组件间接插件应连接牢固。
3. 外接电缆同插件连接处应搪锡。
4. 光伏组件进行组串连接后应对光伏组件串的开路电压和短路电流进行测试。
5. 光伏组件间连接线可利用支架进行固定，并固定，并应整齐、美观。
6. 同一组光伏组件或光伏组件串的正负极不应短接。
7. 严禁触摸光伏组件串的金属带电部位。
8. 严禁在雨中进行光伏组件的连线工作。

5.6.5光伏支架电池板安装检验标准。

项目	要求	检查方法
外观检测	无变形、无损伤、不受污染无侵蚀	目测检查
支架安装	支架稳固可靠，表面处理均匀，无锈蚀	实测检查
螺栓力矩	M10为45N.m;M12为80N.m	实测检查
光伏电池板	无变形、无损伤、不受污染无侵蚀,安装可靠	目测检查

5.6.6 组件的安装和接线还应注意如下事项：

组件在安装前或安装完成后应进行抽检测试，测试结果应按照规范的格式进行填写。组件安装和移动的过程中，不应拉扯导线。组件安装时，不应造成玻璃和背板的划伤或破损。组件之间连接线不应承受外力。同一组串的正负极不宜短接。单元间组串的跨接线缆如采用架空方式敷设，宜采用PVC管进行保护。施工人员安装组件过程中不应在组件上踩踏。进行组件连线施工时，施工人员应配备安全防护用品。不得触摸金属带电部位。对组串完成但不具备接引条件的部位，应用绝缘胶布包扎好。严禁在雨天进行组件的连线工作。

5.6.7 组件接地应符合下列要求:

组件应将边框可靠接地。不带边框的组件，其接地做法应符合制造厂要求。组件接地电阻应符合设计要求。

5.6.8 电池组件安装

1. 经“三检”合格后，才能进行光伏电池板的安装工作。做好中间检查施工记录。
2. 组件进场检验：太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。
3. 测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合组件名牌上规定电压值。
4. 组件安装：电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压，电池板重量较重的在安装过程中应两人协同安装。
5. 电池板的安装应自下而上先安装两端四块电池板，校核尺寸、水平度、对角线方正后拉通线安装中间电池板。先安装上排电池板再安排下 排电池板，每块电池板的与横梁固定采用四个压块紧固，旁边为二个单压块，中间为二个双压块，压块螺栓片的牙齿必须与横梁“C”型钢卷边槽平稳咬合，结合紧密端正，电池板受力均匀。
6. 安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。以线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。电池板安装必须作到横平竖直，间隙均匀，表面平整，固定牢靠。同方阵内的电池板边线保持一致；注意电池板的接线盒的方向，采用“头对头”的安装方式，汇线位置刚好在中间，方便施工。
7. 组件安装面的精确调平

a、调整每行首末两块组件的平整度，使其上表面在同一平面上。重新校核调整每条放线绳固定杆的位置，以首末两块组件上表面高度为标准调整放线绳的高度，并将其绷紧紧固。

b、以放线绳为基准分别调整其余组件，使其在同一平面内。

c、紧固所有螺栓。

d、同一阵列组件安装允许偏差如下表：

项目	允许偏差
组件边缘高差	相邻组件间	≤1 mm
	东西向全长（相同标高）	≤10 mm
组件平整度	相邻组件间	≤1 mm
	东西向全长（相同轴线及标高）	≤5 mm
组件板缝偏差	南北方向板缝	≤1 mm
	东西方向板缝	≤2 mm

5.6.9 电池组件分区原则；

每个厂家生产的相同峰值的组件安装在一个方阵区；不足一个方阵的相同峰值的组件保证一个汇流箱组串的电池组件同厂同峰值。这样安装组件可以最大限度的提升整个光伏电站的发电量。

5.6.10 光伏电池组件与光伏电池方阵：

电池组件单块光伏电池板组成串联的组件，光伏电池方阵则是由串联后的光伏电池组件并联而成，光伏电池组件内部接线符合图纸。

5.6.11 质量要求

1. 同一排太阳能电池组件上所有的组件该在同一面上，所有组件的上、下边缘都应该承一条直线。
2. 单块太阳能电池组件的长边应与水平檩条（C型钢）垂直，太阳能电池组件的之间的间隙应该一致。
3. 太阳能电池组件安装要整齐、美观。

5.6.12 方阵布线

1. 组件方阵的布线应有机撑、固紧、防护等措施，导线应留有适当余量，布线方式 应符合设计图纸的规定。
2. 应选用不同颜色导线作为正极（红）、负极（蓝）和串联连接线。
3. 导线规格应符合设计规定。
4. 连接导线的接头应镀锡。截面大于 6mm 的多股导线应加装铜接头（鼻子），截 面小于 6mm 的单芯导线在组件结合线打接头圈连接时，线头弯曲方向应与紧固螺丝方向 一致，每处接线端最多允许两根芯线，且两根芯线间应加垫片，所有接线螺丝应拧紧。
5. 方阵组件布线完毕，应按施工图检查核对布线是否正确。
6. 组件接线盒出口处的连接线应向下弯曲，防雨水流入接线盒。
7. 组件连线和方阵引出电缆应用固定卡固定或绑扎在机架上。
8. 方阵布线及检测完毕，应盖上并锁紧所有接线盒盒盖。
9. 方阵的输出端应有明显的极性标志和子方阵的编号标志。

5.6.13 注意事项

1. 安装组件时要轻拿轻放，严禁碰撞、敲击，以免损坏。
2. 安装时，要避免人员在光伏组件上操作，如特殊需要时，要采取保护措施。严禁在伏组件上堆放工具和杂物。
3. 光伏组件安装完毕后应及时进行清洗，保持光伏组件表面的清洁。

5.7.箱变安装

5.7.1 施工流程

基础放线、预埋件管清理→设备吊装就位→固定

5.7.2 安装前的准备工作及安装要点

准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所需的试验仪器、工器具、作业服器身常规检 查对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤 变压器的内部部件。

5.7.3 现场运输就位

1. 用吊车将待安装的箱逆变就位。
2. 就位运输时核对变压器高、低压侧的 方向，避免安装时调换方向困难。
3. 待安装就位后，将其永久接地点与地可靠联接。并测试其接地点接地电阻值符 合设计要求。

5.7.4 装卸作业

1）设备装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。

2)在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。

3)运输倾斜角不超过 15°。

4)设备起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变 压器倾倒，保护设备不被钢丝绳损伤。

5)设备安装的质量技术要求

外壳及附件、铭牌及接线图、标志齐全清晰；

附件清点对照设备装箱单齐全；

绝缘子外观光滑，无裂纹，引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸露导体外观无毛刺尖角，裸导体相间及对地距离满足 GBJ149-1990 规定，相色标志齐全、正确 ，外壳接地牢固，导通良好。

5.8.逆变器安装

5.8.1施工工序

确定安装位置→逆变器固定→逆变器编号→接线

5.8.2安装

安装前先根据图纸确定逆变器安装位置，并在箱体上编号，以免混乱，安装时应先检查核对规格、型号是否符合设计要求，资料齐全，机械强度满足要求，周边平整、无 损伤、油漆无脱落。

配线排列整齐，绑扎成束，带有器具的铁制盘面、门及电器的金属外壳均有明显的PE保护地线，保护地线不允许利用箱体或盒体串接。导线理顺，分清机路和相序，按机路绑扎成束，导线剥皮不得伤线芯或线芯过长。导线压头要牢固可靠，多股导线 要搪锡后再压接，不得减少导线股数。导线与接线端子连接应牢固紧密。在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈要配件齐全。配电箱上闸具、仪表牢固、平整、整洁，间距均匀，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。卡片柜内的卡片填写好机路部位与闸具对应。

全部压线完成后，用兆欧表对线路进行绝缘测试，作好记录。

5.9.电缆敷设

5.9.1施工现场准备

1. 电缆运输和敷设通道畅通，电缆沟道排水良好，安全防护设施齐全，敷设区域的照明充足。
2. 电缆敷设用的存放场地保持平整、结实，电缆分类区域标志清楚；架轴器等辅 助工器具准备齐全。

5.9.2施工技术准备

1. 技术员核对施工图纸、现场桥架安装、就地设备的布置，编制完整的电缆敷设 清册；电缆清册按照高压电缆、低压电缆、控制电缆等分别编制，并且合理考虑敷设顺序。
2. 根据电缆清册绘制电缆的通道断面图，检查电缆布置的合理性。
3. 对参加电缆敷设的人员进行培训，掌握电缆敷设中的技能。

5.9.3电缆敷设的一般要求

1. 电缆敷设前要整轴进行绝缘检测，同时做好记录。
2. 施工人员严格按照电缆清册进行电缆敷设，将同一路径上的电缆一次敷设完毕； 在施工前将电缆型号准备齐全，避免补放电缆后影响整个通道的美观。
3. 电缆敷设时，有良好通讯设施，保持联络畅通无阻。同时按敷设路径安排好人 员，统一指挥、统一用力将电缆敷设至指定位置；电缆敷应排列整齐、不宜交叉、敷设 时要单根进行，边敷设边整理边固定绑扎，固定后再进行下一根电缆的敷设。电缆两头 预留合适长度，满足电缆接线的需要。
4. 电缆两头的临时标牌采用打印，注明：电缆编号、电缆型号、起始点等，以确 保标牌拴挂及时准确。敷设完的电缆在接线前做好两端的防护措施，防止电缆标牌损坏。
5. 电缆敷设过程中遇到正受电或已带电的开关箱、盘或其它设备，则按照带电试 运行的有关规定，由技术人员负责办理停电作业工作票，做好安全防护措施，方可进行 施工。
6. 并联使用的电力电缆的长度、规格、型号应保持相同。
7. 电缆在敷设过程中的最小弯曲半径应符合规程规范的要求，穿电线管敷设的电 缆应保证电缆的外径与电线管的内径之比，符合规程规范。
8. 电缆敷设过程中的各种记录应及时，并且做到数据准确。
9. 雨季进行电缆敷设时做好电缆存放场地的防雨措施。

5.9.4电缆的固定与整理要求

1. 垂直敷设或超过 45°倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔 1m 固定一次。
2. 水平敷设的电缆，在首末两端及转弯电缆接头的两端固定，对于直线段可以根 据实际情况每隔 1～2 米固定一次或在托架的每根横撑上都绑扎。
3. 交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具严禁构成闭合磁路。
4. 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管 口应密封。
5. 电缆在敷设过程中需要分阶段进行整理，并经质检部门验收后再进行下一阶段 的敷设工作。整理的重点应放在盘柜进口处的一段，避免电缆的交叉错层。
6. 同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观。
7. 电缆敷设完成后，经甲方、监理公司、项目部质检部门、质检员及施工负责人 共同检查验收签字后，将电缆槽内清理干净后盖好盖板。

5.9.5直埋电缆敷设

1. 电缆表面距地面的距离1.12米，严禁小于 0.7m，在引入建筑物与地下建筑物交叉及绕过 地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施。
2. 电缆与厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管内，电缆管的两端宜伸出道路 路基两边各 2m，伸出排水沟 0.5m。
3. 直埋电缆的上、下部应铺以不小于 100mm 厚的软土或沙层，并加盖保护板，其 覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm，保护板可采用砖块。软土或沙子中严禁有石块或其 它硬质杂物。
4. 直埋电缆在直线段每隔 50～100m 处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等 处应设置明显的方位标志桩。
5. 直埋电缆回填土前，应经隐蔽验收合格，回填土应分层夯实。

5.9.6电力电缆终端头的制作

1. 电缆终端制作时，应严格遵守工艺规程及说明书的要求。在室外制做 35kV 及以上电缆终端头时其空气相对湿度宜为 70%以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热 电缆。高压电缆终端头施工时，应搭设临时防护棚，环境温度应严格控制，宜为 10～ 30℃。制作塑料绝缘电力电缆终端头时，应防止尘埃杂物落入绝缘内，且严禁在雨雾中 施工。
2. 35kV 电缆终端头应符合下列要求： 型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构环境要求一致，结构应简 单、紧凑，便于安装。所用材料、部件应符合技术要求，主要性能应符合现行国家的规 定；采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘材料具有相容 性，两种材料的硬度、膨胀系数、抗拉强度和断裂伸长率等物理性能指标应相同或接近， 橡塑绝缘电缆应采用弹性大，粘接性能好的材料作为附加绝缘；电缆线芯连接金具，应 采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合、间隙不应过大，截 面宜为线芯截面的 1.2～1.5 倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
3. 制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查。
4. 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆线芯截面在 120mm² 及以下时，接地线不小于 16mm²，电缆线芯在 150mm² 及以上时，接地线截面为 25mm²，并 应符合设计规定。
5. 制作电缆终端头从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。附 加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
6. 电缆终端头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。35kV 及以上电力电 缆的终端头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对 地距离。
7. 电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最 小距离应满足电缆终端材料使用说明书中的规定。
8. 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导体屏蔽层。
9. 电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应 配合恰当。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
10. 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断， 跨接线的截面不应小于电缆头接地线的截面。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护 层应做防腐处理。
11. 三芯电力电缆终端头的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应 用锡焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属保护层和接地线应对地绝缘，电 缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过 互感器接地。
12. 低压动力电缆头改变传统的用塑料带包缠的施工方法，改用新型的低压三（四） 指套或专用低压动力电缆头护口（现场决定再统一），颜色用红色。

5.9.7控制电缆头制作

控制电缆头制作安装时，做头位置整齐划一，应在同一直线上，套好专用控制电缆 头护口。线号管用适合电缆芯截面的白色 PVC 管，号码用专用电脑打号机打印、保证 长度相同、字迹清晰不褪色、省时省力、美观统一。

5.9.8电缆防火与阻燃

1. 对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延，而酿成严重事故的电缆回 路，必须按设计要求的防火措施施工。
2. 电缆防火阻燃尚应采取如下措施： 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密封。在电缆 沟中，每间隔 100m 设置阻火墙。对重要回路电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火 封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。采用阻燃型电缆。对于易受外部火灾影 响的部位采取在电缆上施加防火涂料或防火槽盒措施，对于架空桥架根据设计采取设防 火段和防火隔板的措施。
3. 防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工 艺提出施工措施。
4. 涂料应按说明书中规的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。厚度或次数 应符合说明书中的要求。
5. 包带在包绕时，应拧紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求，绕包完毕 后，每隔一定距离应绑扎牢固。
6. 在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞 较大者应加耐火衬板后再进行封堵。
7. 阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂 料。电缆敷设后及时在电缆表面覆盖防火毡布。
8. 封堵的工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法应严格执行材料使用说明 中的要求，封堵后的外型要平整，各类孔洞的造型要一致。

5.10.35KV开关站设备安装施工方案

5.10.1所用变的安装

所用变压器：DKSC

卸车就位：所用变运到现场后用汽车吊直接卸车就位。

5.10.2断路器、隔离开关、霹雷器、互感器、软母线等设备安装

1) 施工准备：

编制作业指导书，准备好平板车一辆、吊车一辆及所用的工器具、消耗性材料；进行施工安全与技术交底；土建、构架、基础己达交付安装的条件，设备运抵现场，接地网己先施工完并验收合格；分部搭设好脚手架。

2) 基座安装：

依据设计、厂家的安装图纸对所有预埋件和基础的尺寸、标高及相对位置进行复检，误差要在规定的范围内，并绘出各设备安装就位中心线及标高；后将各设备的基座安装上。

3) 开箱检查。

A、检查设备出厂时应该附带的设备装箱清单、产品合格证书、安装使用说明书、接线图及试验报告等技术资料是否齐全。

B、检查产品铭牌数据数量规格是否符合设计。

C、清点设备有无受潮、变形损坏等现象。

4) 断路器安装调整方案措施。

A 地脚螺栓埋设，二次灌浆完成，检查埋设尺寸符合安装和技术标准要求，强度符合安装要求。

B 断路器组件开箱检查合格后，运抵安装现场，按厂家技术要求组装部件。

C 操作机构箱吊装就位，水平仪操平并固定牢固。

D 将支持磁套和灭弧室组件吊装就位，固定牢固，绝缘拉杆按调整尺寸连接牢固，螺栓紧固、开口销打开。

E 充气体，用厂家提供的专用充气工具对断路器本体、密度继电器充气至额定压力，充气应缓慢进行。

F 检查断路器部件是否连接正确牢固，断路器有无漏气漏油现象，并将断路器擦拭干净。

G 手动或电动操作检查机构。

H 检查和试验项目

a 储氮筒氮气压力测试。

b 油泵自启动压力测试。

c 分合闸闭锁压力测试。

d 检查气体压力。

e 检查有无渗漏现象。

I 操作试验。

a 本体二次系统要绝缘：用1000V摇表测不小于 20MΩ。

b 检查极性：核对操作电源极性应正确。

c 65%、80%额定操作电压下合闸两次，操作操作应正常。

d 额定电压下自动重时合闸两次，操作应正常。

e 分合闸时间测试符合标准要求。

f 分合闸速度测试符合标准要求。

s 检查电气控制回路，进行防调试验、拒动试验，检查分合闸位置指示正确。

h 测量灭弧室回路电阻符合标准要求。

i 测量本体气体含水量符合标准。

j 气体检漏。

J 设备补漆与外壳接地，涂相色漆，外壳与主接地网连接可靠。

5) 隔离开关安装调整方案

（1）隔离开关的安装

隔离开关的组装应符合下列要求。

隔离开关的相间距离的误差不应大于10mm。相间连杆应在同一水平面上。

支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂线上；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。

隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固；安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准、接触良好；其缝隙应用腻子抹平后涂以油漆。

传动装置的安装与调整应符合下列要求

拉杆应校直，其与带电部分的距离应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定；当不符合规定时，允许弯曲，但应弯成与原杆平行。

拉杆的内径应与操动机构的直径相配合，两者间的间隙不应大于1mm；连接部分的销子不应松动。

当拉杆损坏或折断可能接触带电部分而引起事故时，应加装保护环。

延长轴、轴承、连轴器、中间轴承及拐臂等传动部件，其安装位置应正确，固定应牢靠；传动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。

定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定。

所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。

接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定；在垂直连杆上涂以黑色油漆。

（2）操动机构的安装调整，应符合下列要求。

操动机构应安装牢固。

机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。

机构动作应准确可靠。

机构箱密封垫应完整。

当拉杆式手动操作机构的手柄位于上部或左端的极限位置，或涡轮涡杆式手柄的手柄位于顺时针方向旋转的极限位置时，应是隔离开关的合闸位置；反之，应是分闸位置。

隔离开关合闸后，触头间的相对位置，备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度，应符合产品的技术规定。

三相联动的隔离开关，触头接触时，不同期值应符合产品规定。

隔离开关的闭锁装置应动作灵活，准确可靠。

隔离开关的辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好，安装位置应便于检查；应有防雨措施。

（3）安装

检查支架尺寸符合安装和技术标准要求，按设计要求制作安装底板，在支架上划出安装对应位置线。

隔离开关组件开箱检查合格后，运抵安装现场，按厂家技术要求组装部件。

使用8t吊车吊装隔离开关本体，底板焊接在支架上（用水平仪操平）。进行粗调，调整好每极合位置、分位置、导电杆相对距离、触头接触压力、支柱绝缘子位置垂直度。

制作安装相间连杆，制作安装机构支架，按设计位置安装机构，制作安装垂直连杆，进行隔离开关整体调整。

使主极隔离开关和主刀操作机构同时处于合闸位置，将主动拐臂调整到和被动拐臂平行，连接垂直连杆，两端焊牢，连接相间连杆，两端焊牢。

手动操作观察三相运动情况，若分合不到位，先调整极间连杆，确保。相合分一致，再调整相间连杆，确保合分准确到位，三相同期，分闸断口距离、备用行程符合要求。

接地刀的配置和调整。将三相接地隔离刀通过调整弹簧调节器放置在同一分闸位置上，并保证断口距离，连接相间连杆，注意先将拐臂板和连锁板套入连杆中，两端焊牢。

将地刀操作机构处于分闸位置，拐臂板放在放在与垂线的45度位置上，连接垂直连秆，两端焊牢。将隔离开关紧固件紧固，开口销打开，本体擦拭干净。

手动操作地刀机构，观察运行情况，若地刀有插入过多或过少的情况，通过接地刀拉杆装配中拐臂板上的孔进行调整。

隔离开关试操作。

a 隔离开关及接地开关全部安装调整完毕后，分别操作几次，操作时各转动部分要灵活，不得有卡涩现象，连锁装置要确保隔离开关合闸时，接地开关不得合闸，反之亦然。

b 第一次电动操作时，将机构至于中间位置，启动操作机构后，电动机转向正确，机构平稳、无卡阻、冲击现象，限位装置准确、可靠；机构本体分合闸一致。

按规定刷相色漆，本体机构接地线可靠连接。

4) 避雷器的安装

避雷器防爆片的上下盖子应取下，防爆片应完整无损。

并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上；铭牌应位于易于观察的同一侧。避雷器应安装垂直，其垂直度符合制造厂的规定。

避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。

放电计数器应密封良好、动作可靠，并应按产品的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察；接地应可靠。放电计数器宜恢复至零位。

避雷器的排气通道应通畅；排出的气体不致引起相间或对地闪络，并不得喷及其他电气设备。

5) 互感器安装；

A）检查支架尺寸符合设计和技术标准要求，按设计要求在支架钢板上用磁座钻钻安装孔，孔距和误差符合安装和技术标准要求。

B）设备开箱检查合格后，运抵安装现场。

C）使用8t吊车吊装设备本体就位，调整好安装轴线和垂直偏差（用水平仪和经纬仪测量）螺栓紧固牢固，设备接地线安装，安装时电流互感器注意极性方向，电压互感器和避雷器注意明显接地线安装符合要求。

6）软母线安装方案；

1、具备条件。

a 架空母线安装前，构架施工全部结束，基础强度达到安装要求，并符合设计要求。

b 引下线和设备连线安装前，电气设备应安装完毕。

2、准备工作。

a 导线检查：型号规格符合设计要求和国标GB1179的有关规定，导线应无扭结、松股、断股等缺陷。

b 金具检查：型号规格符合设计要求，表面应光滑、无损伤、无裂纹，符合国标 GB2314－2315的规定。

c 复合绝缘子检查：型号规格符合设计，绝缘子颜色一致，外观无破损，胶合处填料完整、结合牢固，钢帽铁脚无损伤，耐压试验满足要求。

d 进行试压并对耐张线夹进行拉力试验。

3、测量档距与下料计算。

a 将钢卷尺拉直绷紧，逐档逐相量取对应挂环里口之间距离，作为实测档距，填入实测档距表内，精度至厘米。

b 耐张绝缘子串组装及长度实测，测量长度时，用倒链将绝缘子串拉直，用钢卷尺实测，并填入绝缘子串长度表内，精度至厘米。

c 导线长度计算，计算公式：LO＝L＋（8f2/3L）X（1＋K）-210-211＋212，

L—实测档距，LO—导线下线长度，10—绝缘子串实测长度。

11—耐张线夹钢锚长度，12—导线插入钢锚内钢芯长度。

4、放线与下线，导线端头由线盘上方引出，不得与地面摩擦。将导线拉直，用钢卷尺量取所需长度，做好标记，两侧用铁丝扎好，从标记处切断。

5、耐张线夹压接。

a 自导线端头向里量出度 11+28～30mm位置，用铁丝扎牢，松开端头铁丝绑线，将端头一段铝股打开，钢芯端头用铁丝扎好，切除铝股，注意避免割伤钢芯。

b 用汽油洗净压接管内外的油垢、污迹，将进入铝管内的铝股涂刷电力复合脂，将铝管自导线部穿入，去掉钢芯绑扎铁丝，顺钢芯绞制方向旋转推入钢锚，并确保U型环方向与已压好的对端一致。

c 液压压接，首先对液压设备进行检查，模具规格应与导线规格一致，模具安装正确；将压接管放入钳内，保持线与管水平，开动压接机，压接时，每模达到规定压力，相邻两模重叠不小于5mm，液压时自U型环管口顺序压接，凹凸部分不压，压好后进行校直，锉掉飞边、毛刺。

6、双导线间隔棒安装，间隔棒安装处必须缠绕铝包带，绕向与铝股绕向一致，两端露出间隔棒夹口不超过 10mm，螺栓由下向上穿，距离误差不大于3%。

7、挂线，用吊车先挂好一端，另一端用紧线器拉紧挂起。

8、母线跳线施工，用软绳索置于耐张线夹引流处，调整绳索长度，满足对地距离和设计弛度要求，绳索做好标记，依此尺寸制作跳线。

9、引下线与设备连线安装，用软绳索量出安装点距离，计算出下线尺寸，计算公式：

a 引下线长度计算

1＝11-12-13＋14 ＋15

1—导线开线长度，11—引下线测量长度，12—T型线夹全长，

13—设备线夹压接管长度，14—导线插入引流线夹内长度，

15—导线插入设备线夹内长度。

b 设备连线长度计算

1＝11-12-13+14+15

1—导线开线长度，11—设备边线测量长度，12—首端设备线夹长度，

13—末端设备线夹压接管长度，14—导线插入首端设备线夹内长度，

15—导线插入末端设备线夹内长度。

c 按规范压接制作安装引下线及设备连线。压接施工时注意模具与导线匹配，压接操作符合本项目施工压接工艺技术标准要求，确保压接管平直无损伤；导线安装同样位置应确保一致，设备不受外力，确保质量基础上达到安装工艺美观效果。

5.10.3电气控制、保护、直流屏安装施工技术要求

1）施工准备

室内土建己达交付安装的条件，对微机保护、UPS等有特殊要求的屏，要求空调及通风设施完好，室内照明充足；基础槽钢验收合格，用墨线打出每列屏的中心线及边线；作业指导书编制及交底；准备拖板卡车一辆。

汽车吊一辆。

2） 运输及现场搬运：

按安装顺序用卡车、吊车装车运输并卸至厂房合适处，拆除包装，用专用移动架把屏移至基础槽钢上。在运输进屏前，室内的门窗要齐全、密封、完好，地面垫橡胶垫、墙面2米以下敷塑料布，以此保护地面、墙面。开关柜。

3） 屏找正固定：将每列屏端部第一块屏边完全与墨画基础边线重合，用线锤确定屏的垂直度，将屏与基础固定；把本列末端屏找正，适当固定但不要固定死，找正方法同首端上；在首末两屏前面中部拉线，使线与屏面隔开4-5mm，然后把本列每块屏找正并边连接边固定。做好防潮、防尘、防污损等措施。

4） 屏小母线或母线连接安装：将屏之间的小母线或母线进行连接安装，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。

5） 屏接地：将屏与屏之间、门与屏之间、每列屏与地网之间按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接。

6） 屏上模拟母线安装：

屏上模拟母线应对齐，标识、编号正确、统一、整齐，且完整，安装牢固。

7） 电气组件的检查、校验：

检查屏上各设备型号及规格符合设计要求，检查各电气组件要齐全完好，接点接触良好，接线正确，按设计、规程及厂家安装说明书的要求对各电气组件进行校验、调试。对屏内所有仪表、继电器微机装置均进行校验，确保合格，作出校验报告。

5.10.4电气控制及保护屏二次接线技术要求

1） 施工准备：

屏己固定好，相关的电缆敷设完毕；熟悉图纸及屏实际状况，制定每块屏电缆的上盘整理及二次接线计划，统一制作电缆标志牌、二次接线号头。每一块屏均设专人负责电缆的上盘整理及二次接线，在每块屏内，张贴上本屏的电缆上盘整理、接线、检查、验收专责人名卡。

2） 电缆上盘整理：

首先在桥架或支架与屏之间安装好过渡支吊架，然后将每根电缆逐一进盘、排列、绑扎、固定；电缆上盘的弯度、弧度应一致，排列整齐，尽量避免交叉。

3） 电缆头制作：

电缆进盘后才能切剥做头，用专用卡卡紧，高度一致，固定牢固；切剥后用橡胶带包缠密实紧固，同一盘内应一致，美观整齐。剥出的芯线绑扎成束并在盘内横平竖直地沿走向固定，随时将到位的芯线分出。备用芯线预留长度至最远程子处。

4） 电缆头排列

在做头及接线前，对每根电缆的每根芯线均用摇表检查绝缘、用试灯进行对线。确保查线正确，线头顺时针方向弯圈且弯曲大小、弧度、余量一致，平滑美观，紧固件配置齐全完好，号头齐全、方向正确。

5） 电缆头挂牌：

将正式电缆牌挂在每个电缆头下，高度一致、整齐、内容正确，用专用绑扎带绑牢。

6） 封堵：

将进盘电缆孔洞按要求进行封堵，做到严密、光滑、平整、美观。在每个盘内的封堵处均安装上一段短管，以作电缆穿入的备用预留孔，此管口也要封堵。

5.10.5电缆施工技术方案

1）施工准备及一般要求；

编制作业指导书；准备所用的工器具，熟悉图纸、资料及施工现场，制定详细的电缆敷设、排列固定方式，打印制做电缆牌，进行技术、安全交底。技术准备：掌握桥架的型号，规格，数量及安装位置、层数和走向。熟悉电缆清册，熟悉电缆的型号规格，对施工人员进行详细的技术交底。

（1）.电缆检查，根据厂家装箱单清点部件数量，如有缺件做好记录并上报，对电缆表面进行检查如有破损现象，在厂家技术人员指导下进行处理，

（2）电缆卸车严谨平放，严格按厂家要求操作。电缆轴存放到指定位置做好固定工作，

（3）电缆头制作，电缆头制作在厂家技术人员指导下进行，制作标准符合规程规范及厂家技术要求。电缆头接线导体部分型号与电缆相匹配，导体部分绝缘按厂家要求施工。

(4）电缆头耐压试验，电缆头确定好相序后，经有资质的单位进行耐压试验工作，耐压数值根据厂家设计规范实施。电缆头耐压试验做好措施，设专人对通道进行监护，并挂有警示标志。

2）劳力配置：

电缆埋管：技术负责人1名，安装工4名，辅助工6名。

桥架安装：技术负责人1名，焊工2名，安装工5名，辅助工10名。

电缆敷设：技术负责人2名，安装工8名，辅助工15名。

电缆接线：技术负责人2名，安装共8名，试验工2名，辅助工：8名。

3）.直埋电缆要求；

直埋敷设电缆的路径选择，应避开含有酸、碱强腐蚀或杂散电流电化学腐蚀严重影响的地段。 无防护措施时，应避开白蚁危害地带、热源影响和易遭外力损伤的区段。

直埋敷设电缆方式，应符合下列规定：

电缆应敷设于壕沟里，并应沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不少于100mm 的软土或砂层。

沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm 的保护板，保护板宜采用混凝土。

沿电缆路径的直线间隔100m、转弯处或接头部位，应竖立明显的方位标志或标桩。

直埋宜埋入冻土层以下，当无法深埋时可埋设在土壤排水性好的干燥冻土层或回填土中，也可采取其他防止电缆受到损伤的措施。

直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，管口应实施阻水堵塞。

直埋敷设电缆采取特殊换土回填时，回填土的土质应对电缆外护层无腐蚀性。

电缆保护管安装。横平竖直、间距均匀一致、排管排列整齐、弯管弯度一致，固定牢固、附析齐全，拉地可靠，与金属软管过渡要圆滑美观，户外电缆管要安装防水弯头。

4） 电缆试验：

电缆作头完成后根据电缆的绝缘等级及规范的要求对每根电缆进行绝缘试验和校验，以检验电缆的完好程度，35kV干式电缆要有试验报告。

a.低压电力电缆

低压电力电缆用500V摇表检查相间、相对地绝缘电阻，应满足规程要求。

b.高压电力电缆

高压电力电缆进行直流耐压试验。试验人员应编制试验措施。

（1）准备好摇表（2500V）、温、湿度计、警戒绳、直流高压发生器。

（2）核实电缆两端相序应正确，三相短接接地放电十分钟。

（3）测量相间、相对地绝缘电阻，应符合规程要求。

（4）直流耐压试验时，试验电压分几个阶段均匀升压，每阶段停留一分钟，读取泄漏电流值，泄漏电流符合标准要求。

（5）试验完毕后，充分放电。

（6）测量绝缘电阻，和试验前绝缘电阻相差不大。

（7）装好塑料套并密封，防止电缆：受潮。

5)电缆保护管及支架制作安装

（1）根据施工图纸核实电缆保护管的尺寸、型号。电缆保护管应无穿孔、裂缝和锈蚀。

电缆保护管加工时管内应无毛刺或尖锐棱角，弯制后应无裂纹。采用异形钢和P型管卡固定电缆保护管，和传统的焊接固定方式相比，美观大方，提高了安装工艺。

弯曲半径较大的电缆保护管明敷在主厂房内，工艺难看，可以利用电缆槽盒代替电缆保护管，提高施工工艺。电缆保护管要接地，接地线和接地网连通。

（2）电缆支、托架、制作安装

组织专人进行专项负责，配备专用工器具和设备，分部、分批制安，特别注重与土建密切配合，了解和掌握建筑、安装工作的进展情况，及时开展电缆支、托架、保护管的制安敷设，做到早安排、早施工，为敷设电缆创造条件；明敷电缆管要横平竖直、排列整齐，一律用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观。

6)电缆敷设要求；

a.施工准备

（1）熟悉图纸及电缆清册，熟悉电缆敷设路径、型号、规格。采用PVC板电缆标示牌，统—微机打印，防水防潮经久耐用。

（2）检查现场：电缆敷设路径畅通，桥架上无杂物，沟道内无积水，照明充足。安全设施，脚手架搭设完毕，并验收合格。要求电缆敷设路经符合设计、电缆附属设施齐全完整、现场照明充足、安全设施齐全，选定运输敷设方便、地面平整、不属交叉作业区的施放场地；按电缆清册进行领料，用汽车吊、卡车将电缆盘运至施放场地，按敷设）顺序放置并做出明确标记。在领料前对所需电缆全部进厅绝缘检查测量，合格后将电缆运到施放场地。

（3）领取电缆，电缆放置场地应平整，无交叉作业，运输方便，无积水。领取的电缆型号规格符合设计，包装完好无损伤。检查电缆绝缘，绝缘电阻应符合规程要求。高压电缆，如因密封不严等原因怀疑绝缘时应进行直流耐压试验。装卸、运输电缆盘时，电缆端头应固定好，防止电缆盘在车上滚动。

（4）准备好电缆盘顶起架、对讲机、钢锯、钢丝钳、皮尺、摇表、扎带等。对参加施工的工作人员进行详细的技术交底。

b.电缆敷设

（1）根据敷设路径，电缆型号规格进行人员分工。电缆施放点设置专人进行预告施放电缆的起、终点、型号、规格。电缆两端安排对现场熟悉的人员，负责截断电缆并悬挂电缆标示牌。（在电缆首木及拐弯处，接头处装设电缆牌）。

（2）用电缆支撑架撑起电缆盘正向转动，电缆应从盘的上方引出，严禁电缆和地面磨擦。在敷设过程中用力要均匀，防止划破损伤电缆。电缆端部要预留出能做电缆头的长度， 电缆到终点时立即通知起点停上放出电缆，并通知途中各点整理电缆。电缆排列避免交叉，整齐美观。电缆敷设要一次到位，因故不能到位的要将电缆固定好并作好记录。

（3）电缆转弯处应符合电缆最小弯曲半径的规定。交联聚乙烯绝缘电缆15D、聚氯乙烯绝缘电缆lOD、控制电缆10D（D一电缆外径）。电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内，出口侧的人员不得正面接引电缆。电缆敷设时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。电缆敷设时，临时打开的隧道孔应设围栏和标志牌，完工时及时封闭。电缆穿入带电盘柜时，盘上必须有专人接引，严防电缆触及带电部位。电缆穿入设备保护管前，应检查管内无积水杂物，穿入保护管时应避免，电缆护层受到损伤。

（4）电缆以敷设清册断面排列，由桥架上层至下层依次为高压电缆，低压动缆，控制电缆，通讯电缆，计算机电缆。

（5）电缆切割后端头要及时密封，防止受潮。

（6）电缆敷设注意事项；

A）采用人工敷设方法，用电缆架支撑起电缆盘按正向转动施放；在敷设过程中防止划破、扭伤电缆。

B）合理配备敷设人员，设专人负责安排、预告所敷电缆的序号、起止点、规格型号及挂牌，在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处派对现场比较熟悉的专人负责，确保电缆走向合理、排列整齐、固定牢固正确。

C）电缆敷设时，每放完一根，就整理、挂牌、绑扎固定好一根，经质检人员验收合格，方可施放下一根。

D）电缆的排列布置，按设计及规程，电缆要分层布置，从上到下为高压电缆、低压电缆、控制电缆、通讯电缆、计算机电缆，电缆排列要整齐、交叉少、弯度一致。

电缆穿管时检查管内无杂物，穿管时为避免护层损伤，采用无腐蚀性润滑剂，每根动缆单独穿入一根管内，交流单芯电力电缆不能单独穿入一根金属管内，裸铠装电缆不宜与其它外层性电缆穿入同一根管内。

E）直埋电缆敷设时，在全长留少量裕度，作波浪敷设，埋深0．7m以下，敷上砂及砖；在回填土后，沿线路应设标志桩。

F）在垂直敷设或超过45度倾斜角的每一个支点处、水平敷设电缆的首末两端、转弯处及中间接头的两端，均用专用绑扎带绑扎固定。

G）在电缆的起点、终点、沿途等处，在每根电缆上各挂设可长期识别的电缆标志牌。

H）所有的电缆敷设按设计的路径进行，电缆充裕度或备用长度要符合设计要求；

（1）根据敷设路径，电缆型号规格进行人员分工。电缆施放点设置专人进行预告施放电缆的起、终点、型号、规格。电缆两端安排对现场熟悉的人员，负责截断电缆并悬挂电缆标示牌。（在电缆首木及拐弯处，接头处装设电缆牌）。

（2）用电缆支撑架撑起电缆盘正向转动，电缆应从盘的上方引出，严禁电缆和地面磨擦。在敷设过程中用力要均匀，防止划破损伤电缆。电缆端部要预留出能做电缆头的长度， 电缆到终点时立即通知起点停上放出电缆，并通知途中各点整理电缆。电缆排列避免交叉，整齐美观。电缆敷设要一次到位，因故不能到位的要将电缆固定好并作好记录。

（3）电缆转弯处应符合电缆最小弯曲半径的规定。交联聚乙烯绝缘电缆15D、聚氯乙烯绝缘电缆lOD、控制电缆10D（D一电缆外径）。电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内，出口侧的人员不得正面接引电缆。电缆敷设时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。电缆敷设时，临时打开的隧道孔应设围栏和标志牌，完工时及时封闭。电缆穿入带电盘柜时，盘上必须有专人接引，严防电缆触及带电部位。电缆穿入设备保护管前，应检查管内无积水杂物，穿入保护管时应避免，电缆护层受到损伤。

（4）电缆以敷设清册断面排列，由桥架上层至下层依次为高压电缆，低压动缆，控制电缆，通讯电缆，计算机电缆。

（5）电缆切割后端头要及时密封，防止受潮。

7）电缆做头及接线：

A）动力电缆、控制电缆采用粘胶带包缠工艺；动力电缆采用专用液压压线钳压接接线鼻子；控制电缆、计算机电缆如为多股芯线，根据接线端子情况选择相应的压线钳及接线端子压接，如为单股芯线，则可直接压接；动力电缆相色标识采用包缠不同相色带形式，控制电缆相色标识可使用购买的芯线号头成品；电缆试验、对线合格后，对各电缆进行一一对应接线，电缆外护层及屏蔽层按要求进行接地。

B）尽可能做到动力电缆和控制电缆无中间接头；如不得己有中间接头时，要将接头处拉出，使其离开其它平行电缆，在其接头范围内加装一定强度的槽盒捆紧；对接头的位置等要做好标识、记录，并会同监理方对其进行验收，有关资料也要移交。

C）在电缆做头之前的电缆运输、存放、敷设时，确保所有的电缆头始终用塑料薄膜及密封带密封，对敷设时切出的新电缆头要及时密封。

8）电缆固定

垂直敷设或超过45º倾斜角敷设的电缆每隔2米处固定。水平敷设的电缆在首末两端及拐弯处，电缆中间接头的两端处固定，当对电缆间距有要求时，每隔5—10米处固定。交流单芯电缆的夹具不能构成闭合回路。电缆敷设完毕后应及时清理现场，有盖板的地方及时盖好盖板。

（1）整理固定电缆（严禁过度弯曲电缆），根据热缩材料长度由末端剥去外扩套。

（2）自外护套断口量取30mm铠装，扎上细铜丝，在铜丝外侧用钢锯锯一深痕，再用 钢丝钳慢慢撕掉铠装，将断口修整平滑。

（3）在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除，摘去填充物，分开线芯。

（4）打磨铠装上的接地极焊区，用地线（镀锡铜编织带）连通每相屏蔽层和铠装并焊 牢。焊面应平整无毛刺，地线与屏蔽层和铠装接触良好，牢固可靠。

（5）在三叉根部包填充胶，形似橄揽状。

（6）将三指密封手套套入三义根部，从手指根部依次向两端加热固定。热收缩温度在 110～140℃之间，喷灯火焰为桔黄色即可，喷灯火焰应缓缓靠近手套均匀加热，收缩后手套表面应圆滑密实，无烤焦现象。

（7）剥除铜屏蔽层和半导电层。由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，剩余的 屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥除，用清洗剂和干净的白布清理干净绝缘表面。

（8）套入应力管加热固定。在线芯上分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，用喷灯 加热固定应力管时，应由下向上缓慢加热，应力管收缩温度较低，应注意控制加热时间，应力管严禁切割。

（9）压接线端子。将线芯端部加热，接线鼻子孔深加5mm剥去线芯绝缘，绝缘端部 削成铅笔头状，套上相应规格的线鼻子，用配套的模具和压线钳压接牢固。

（10）固定绝缘管和相色密封管。将绝缘管套入线芯至三叉根部，管子上端起出填充胶10mm，用喷灯由根部起加热固定，应注意不断移动，以免烧伤电缆。将相色密封管 套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。

（11）安装屏蔽网，固定护套。用铜屏蔽网连通两端铜屏蔽层，用细铜丝绑扎两端，在钢网端部涂一层焊锡膏，熔化焊锡丝，将铜网牢固辉在屏蔽层上。用镀锡铜编织带旋 绕扎紧芯线，用钢丝将两端在铠装上绑扎牢固，用焊锡焊牢，同时在两侧屏蔽层上焊牢。将密封管套在护套端头上，两端各搭接100mm。加热固定。

9）, 电缆敷设技术规定；；

（1）严格按图纸及规范要求进行。

（2）电缆桥架安装。连接用连接板，螺帽朝外，层间距离、接地符合设计要求，过渡、变层处要滑贯通，连接固定牢固。

（3）电缆敷设。型号、规格符合设计，按层施放，排列整齐，弯曲弧度一致，松紧适度，电缆进入设备前应用过渡支架，电缆层清洁、无杂物。

（4）电缆固定。电缆绑扎用扎带，电缆在拐弯处两侧，在中间头两侧，进入设备前等处均要固定，固定间距：水平段≤3m，垂直段(倾斜45°)≤1.5m，且均匀绑扎，方向一致，固定牢固。

（5）电缆标示牌。字迹清晰、工整，不褪色，绑扎牢固，标示牌齐全，规格统一，两端及转弯处设有标示牌。

（6）电缆头制作。端头面要平齐且垂直电缆轴线，成型后为圆筒型，长度为26—28mm，直径>电缆外径2mm，电缆头高度应一致，且距最下面的一个端排一般不大于20cm。

（7）电缆芯线绑扎。电缆芯线应顺直绑扎，间距应均匀，一般10—15cm。成型流畅。

（8）电缆接线。端子排内，电缆总线弧度应一致，排列整齐，不交叉，线鼻子压接紧固，接线坚固可靠。端子排每侧接线不多于两根，不得有中间接头，接地线(屏蔽线)均有绝缘套管且在控制室接地。对于有膨胀或移动设备应考虑一定裕量。

5.10.6高压电缆头制作

a.施工准备

电缆头制作人员应经选用有制作经验的人员。根据电缆头厂家说明书编制施工措施。制作时要求空气湿度不大于70％，制作时采取措施防止尘埃、杂物落在绝缘层内，严禁在阴雨天施工。电缆制作人员应提前了解当地天气情况.

b.电缆头制作（见下图）

核对电缆位置、型号、规格、应符合设计，电缆外观检查无机械损伤，用2500V摇表测量绝缘电阻，与敷设电缆前的汜录比较，确认无显著降低，检查电缆头附件，确认电缆头材料及附件与电缆对应配套，并且齐全完整，没有受潮、变形。电缆确已穿过零序CT。对常规的热缩电缆头采用以下方法制作。

（1）整理固定电缆（严禁过度弯曲电缆），根据热缩材料长度由末端剥去外扩套。

2）自外护套断口量取30mm铠装，扎上细铜丝，在铜丝外侧用钢锯锯一深痕，再用 钢丝钳慢慢撕掉铠装，将断口修整平滑。

（3）在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除，摘去填充物，分开线芯。

（4）打磨铠装上的接地极焊区，用地线（镀锡铜编织带）连通每相屏蔽层和铠装并焊 牢。焊面应平整无毛刺，地线与屏蔽层和铠装接触良好，牢固可靠。

（5）在三叉根部包填充胶，形似橄揽状。

（6）将三指密封手套套入三义根部，从手指根部依次向两端加热固定。热收缩温度在 110～140℃之间，喷灯火焰为桔黄色即可，喷灯火焰应缓缓靠近手套均匀加热，收缩后手套表面应圆滑密实，无烤焦现象。

（7）剥除铜屏蔽层和半导电层。由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，剩余的 屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥除，用清洗剂和干净的白布清理干净绝缘表面。

（8）套入应力管加热固定。在线芯上分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，用喷灯 加热固定应力管时，应由下向上缓慢加热，应力管收缩温度较低，应注意控制加热时间，应力管严禁切割。

（9）压接线端子。将线芯端部加热，接线鼻子孔深加5mm剥去线芯绝缘，绝缘端部 削成铅笔头状，套上相应规格的线鼻子，用配套的模具和压线钳压接牢固。

（10）固定绝缘管和相色密封管。将绝缘管套入线芯至三叉根部，管子上端起出填充胶10mm，用喷灯由根部起加热固定，应注意不断移动，以免烧伤电缆。将相色密封管 套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。

（11）安装屏蔽网，固定护套。用铜屏蔽网连通两端铜屏蔽层，用细铜丝绑扎两端，在钢网端部涂一层焊锡膏，熔化焊锡丝，将铜网牢固辉在屏蔽层上。用镀锡铜编织带旋 绕扎紧芯线，用钢丝将两端在铠装上绑扎牢固，用焊锡焊牢，同时在两侧屏蔽层上焊牢。将密封管套在护套端头上，两端各搭接100mm。加热固定。

5.10.7控制电缆头接线

为了提高控制电缆接线施工质量，控制电缆二次接线将在盘柜内电缆敷设完毕后集中组织接线。

a.施工准备

熟悉图纸及盘柜的实际情况、结构。根据施工图制作PVC板电缆标示牌，统一微机打印，注明，电缆的编号、起点、终点、规格型号等。依据施工图制作二次线号头，字迹清晰，不脱色，长短一致。

b.电缆上盘整理

电缆上盘弯度应一致，排列整齐。铠装电缆钢带不应进入盘柜内，铠装钢带切断处的端部应用专用卡卡紧，高度一致，固定牢靠。电缆进盘排列整齐，固定牢固。同—盘内的电缆较多时，可考虑参差、分层、梯形排列，减轻拥挤。固定电缆应统—。

c.人员培训

建立培训室，接线人员首先培训，在模拟盘上接线，接线质量达到优秀后方可上岗接线。

d.制作控缆头

（1）剥去多余电缆护套，不可损伤芯线。

（2）采用新型热缩管做控缆头，不再采用缠绕塑料带，外层绕黑色自粘胶带的方法。控缆头牢固、整齐、美观。

（3）用线绳整齐固定电缆标示牌。

（4）电缆芯线编号头，要求正确、整齐。

（5）按束拉直线芯，绑把成束分线。绑扎间距70+lOmm绑扎松紧适当，形式一致，分线正确到位，弧度一致。备用线芯预留到端子排最远端处。

（6）压接线。—般独股线头应弯圈，大小适合接线螺丝，顺时针方向压紧。多股线头 应压线鼻子或搪锡。每个端子接线柱一侧压线头数不多于2根。导体裸露部分对地>4mm， 电缆屏蔽线应按要求可靠接地。长电缆两端接地，短电缆在集控楼侧电子设备间接地。

（7）二次配线，同一盘内导线颜色—致，导线不得有接头，路径简明，规格应符合规 范，压线紧固可靠。

（8）按图复核接线。接线正确，不错位、不多芯、不少芯，导线无损伤，端子无损坏， 压接牢固，整体美观。

（9）二次接线施工完，检查二次回路绝缘>1MF／（500V兆欧表），并注意对弱电回路 设备隔离，防止弱电设备元件击穿损坏。

（10）电缆防火封堵；电缆穿越楼板、隔墙的孔洞和进出开关柜等的孔洞，以及靠近充油电气设备的电缆沟道盖板缝隙处，应采用防火材料进行封堵，并均应封堵，无遗漏。封漏要密实，表面工艺美观。保证电缆之间位置符合防火要求，按设计刷防火涂料。

施工准备，熟悉图纸及材料使用方法。b.隧道内的防火封堵：根据图纸要求做阻火墙，阻火墙两侧1米内涂刷防火涂料两遍。c.沟道的防火封堵：在电缆敷设完毕后，对沟道进行封堵，沟道底部角钢下侧用石专砌、水泥抹面，上部采用阻火包封堵，封堵厚度250mm，封堵应将沟道堵实，封堵点两侧1米内电缆刷涂防火涂料两遍，阻火墙表面采用阻燃板处理。d.钢制桥架穿墙处的防火封堵：墙洞处用膨胀型阻火包填充密实，厚度不小于250mm，墙洞两侧l米内电缆涂刷的防火涂料，阻火包充填后表面采用耐燃隔板封堵处理。电缆管口用柔性防火堵料封堵

e.电缆敷设注意事项；

1）施工准备：

编制作业指导书；准备所用的工器具，熟悉图纸、资料及施工现场，制定详细的电缆敷设、排列固定方式，打印制做电缆牌，进行技术、安全交底。

2） 电缆支、托架、保护管的制安：

组织专人进行专项负责，配备专用工器具和设备，分部、分批制安，特别注重与土建密切配合，了解和掌握建筑、安装工作的进展情况，及时开展电缆支、托架、保护管的制安敷设，做到早安排、早施工，为敷设电缆创造条件；明敷电缆管要横平竖直、排列整齐，一律用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观。

3） 电缆运输：

对现场进行检查，要求电缆敷设路经符合设计、电缆附属设施齐全完整、现场照明充足、安全设施齐全，选定运输敷设方便、地面平整、不属交叉作业区的施放场地；按电缆清册进行领料，用汽车吊、卡车将电缆盘运至施放场地，按敷设）顺序放置并做出明确标记。在领料前对所需电缆全部进厅绝缘检查测量，合格后将电缆运到施放场地。

4） 电缆敷设：

A）采用人工敷设方法，用电缆架支撑起电缆盘按正向转动施放；在敷设过程中防止划破、扭伤电缆。

B）合理配备敷设人员，设专人负责安排、预告所敷电缆的序号、起止点、规格型号及挂牌，在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处派对现场比较熟悉的专人负责，确保电缆走向合理、排列整齐、固定牢固正确。

C）电缆敷设时，每放完一根，就整理、挂牌、绑扎固定好一根，经质检人员验收合格，方可施放下一根。

D）电缆的排列布置，按设计及规程，电缆要分层布置，从上到下为高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、通讯电缆、计算机电缆，电缆排列要整齐、交叉少、弯度一致。

电缆穿管时检查管内无杂物，穿管时为避免护层损伤，采用无腐蚀性润滑剂，每根动缆单独穿入一根管内，交流单芯电力电缆不能单独穿入一根金属管内，裸铠装电缆不宜与其它外层性电缆穿入同一根管内。

E）直埋电缆敷设时，在全长留少量裕度，作波浪敷设，埋深0．7m以下，敷上砂及砖；在回填土后，沿线路应设标志桩。

F）在垂直敷设或超过45度倾斜角的每一个支点处、水平敷设电缆的首末两端、转弯处及中间接头的两端，均用专用绑扎带绑扎固定。

G）在电缆的起点、终点、沿途等处，在每根电缆上各挂设可长期识别的电缆标志牌。

H）所有的电缆敷设按设计的路径进行，电缆充裕度或备用长度要符合设计要求。

5） 电缆做头及接线：

A）动力电缆、控制电缆采用粘胶带包缠工艺；动力电缆采用专用液压压线钳压接接线鼻子；控制电缆、计算机电缆如为多股芯线，根据接线端子情况选择相应的压线钳及接线端子压接，如为单股芯线，则可直接压接；动力电缆相色标识采用包缠不同相色带形式，控制电缆相色标识可使用购买的芯线号头成品；电缆试验、对线合格后，对各电缆进行一一对应接线，电缆外护层及屏蔽层按要求进行接地。

B）尽可能做到动力电缆和控制电缆无中间接头；如不得己有中间接头时，要将接头处拉出，使其离开其它平行电缆，在其接头范围内加装一定强度的槽盒捆紧；对接头的位置等要做好标识、记录，并会同监理方对其进行验收，有关资料也要移交。

C）在电缆做头之前的电缆运输、存放、敷设时，确保所有的电缆头始终用塑料薄膜及密封带密封，对敷设时切出的新电缆头要及时密封。

6） 电缆试验：

电缆作头完成后根据电缆的绝缘等级及规范的要求对每根电缆进行绝缘试验和校验，以检验电缆的完好程度，高压电缆要有试验报告。

7） 防火封堵：

全部电缆敷设完后，按设计及规程进行防火封堵施工。对电缆穿越电缆沟、竖井、建筑物、楼板、墙体、设备、盘柜以及穿入管时的出人管口均进行防火封堵；每隔 40m长度段的电缆桥架或沟道，不同机组之间及机组轴用系统的电缆之间也进行防火封堵；电缆封堵，防火墙的制做、防火涂料的粉刷及防火盖板的安装要符合规范和设计要求，做到密实、平整。美观。

8） 盖板：

电缆敷设、防火封堵均施工完后，分部、分区地对电缆沟、路径内的杂物进行彻底的清理，在对电缆隐蔽之前，须经监理工程师全面验收合格后，方可盖上沟盖板和桥架盖板。

5.10.8配电装置调试方案

（1）工作过程

1）电流互感器

复查互感器的外观，核对铭牌的参数→检查CT的极性→检查CT的变比→测量电流互感器的励磁特性曲线→测量绕组的绝缘→一次绕组连同套管的介质损耗角正切值→互感器的绝缘油试验→试验记录的整理。

2）SF6断路器

复查SF6断路器各项参数满足试验要求→测量绝缘电阻→测量每相导电回路的电阻→测量断路器分、合闸时间、速度、同期→测量断路器分。合闸线圈绝缘电阻及直流电阻→断路器操动机构试验→测量断路器内SF6气体的微水含量→密封性试验→气体密度继电器、压力表校验→试验记录的整理

3）隔离开关

核对隔离开关铭牌参数→测量绝缘电阻→测量导电回路电阻→检查躁动机构线圈的最低动作电压→操动机构试验→试验记录的整理。

4）避雷器

核对设备的铭牌参数→测量绝缘电阻→测量直流参考电压→测量避雷器持续电流→放电计数器检查→试验记录的整理

（2）试验方法及步骤

1）电流互感器

1、用直流法进行电流互感器的极性检查，电池的“+”极接 L1，直流毫安表的“+”极接 K1，“-”极接 K2，瞬间将电池的“-”极与 L2接触，表计指针同时应向顺时针方向偏转。

2、利用调压器、行灯变在互感器一次侧通入大电流，同时读取一、二次侧电流值，计算变比应符合铭牌参数，且满足准确级要求。

3、用于保护的二次绕组应进行励磁特性试验，在二次绕组通入电流，同时读取相应的电压值，绘制具有饱合特性的励磁特性曲线与同类型电流互感器及出厂时的特性曲线不应有明显差别。

4、用2500V兆欧表进行一次绕组测量，用1000V或2500V兆欧表测量二次绕组间及对地、一次绕组对二次绕组及地的绝缘电阻，非被试绕组应短路接地。

5、利用抗干扰介损电桥按照反接法测量介质损失角正切值，室温下10kV时的介损值与出厂值不应有实质的差异，测量时二次绕组应短路接地，测试完毕后应对试品放电。

6、严格按要求进行油样的提取，取样时宜在相对湿度不大于75％的晴天进行，绝缘油应在取样前静止8h以上，采用专用试油机进行绝缘油电气强度试验，升压时应以 3kV/s的速度均匀升压，直至油击穿，油试验仪自动跳闸，降回调压装置，将绝缘油搅拌几次，静止5分钟，按上述步骤连续做5次试验，其平均值不应低于40kV。采用色谱分析仪对油中溶解气体成分及含量进行分析，并测量绝缘油的介质损耗角，要求 90℃时不应大于0．5％。

2）SF6断路器

1、在合闸状态下用2500V兆欧表测量一次回路对地绝缘，不应低于6000MΩ。

2、确认开关在合位状态，利用回路电阻测试仪测量每相导电回路电阻应符合制造厂技术要求。试验时要特别注意消除测量引线各接头电阻的影响，引线应有足够的截面积，而且要尽可能短，电流和电压引线接头要严格分开，测量应在电动合闸后进行，每相至少测量3次，取其平均值。

3、开关经检查具备合、分闸所需的SF6、空气压力，操作电源等条件，利用开关特性测试仪，正确接取试验线路，在额定操作电压、气压下进行测量断路器分、合闸时间、主辅触头三相及同相各断口分。合闸的同期性及配合时间应符合产品技术要求。

4、数字式万用表测量合闸接触器、合闸电磁铁、分闸电磁铁线圈的直流电阻，其值应与出厂试验值相比无明显差别。

5、检查开关应具备分、合闸的额定气压，80%--110% Un操作电压下电磁操动机构的合闸接触器应可靠动作。电压大于Un65％时，分闸电磁铁应可靠分闸，当此电压小于额定值的 30％时，不应分闸。试验时的实际接线应能保；证断路器动作立即切断电源，以避兔线圈长时间通电而烧毁，操作时应连。同断路器本体一起进行试验，检查操作回路是否完好，分、合闸是否正常，机械传动部分是否灵活可靠等。

6、利用SF6气体泄漏检测仪对各检漏口、焊封、SF6气体充气嘴、法兰连接面、压力表连接管、滑动密封底座进行定性检查，检漏仪不应报警，必要处应采用收集法进行定量检查，以24h的漏气量换算，年漏气量不应大于1%。

7、在断路器内充 SF6气体 24h进行微水含量测量应符合：与灭弧室相 通的气室应小于 150PPm，不与灭弧室相通的气室，应不于 500ppm。

8、气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品的技术条件的规定。压力表指示值的误差及其变差，均应在产品相应等级的允许误差范围内。

3）隔离开关

1、用2500V兆欧表进行绝缘测量，绝缘电阻不应小于 6000MΩ。

2、隔离开关处于合闸关态，利用回路电阻测试仪测量负荷开关导电回路电阻应符合制造成厂的规定。

3、检查操动机构线圈的最低电压，应符合制造厂的规定，电动操动机构当电动机端电压在其额定电压的 80％--110%，二次控制线圈电压在额定电压的 80%--110％范围内，隔离开关机构的分、合闸应准确可靠。

4）氧化锌避雷器

1、用 5000V兆欧表测量绝缘电阻不应低于 30000MΩ，用 2500兆欧表测量其底座绝缘电阻不应低于1000MΩ。

2、利用高压直流发生器测量直流1mA时的临界动作电压UlmA，测量时注意将避雷器及试验设备按要求接地，在试验中因泄漏电流大于200UA以后，随电压的升高，电流急剧增大，故此过程中应保持高度注意力，准确读取UlmA，接着测量0．75倍UlmA直流电压下的泄漏电流不应大于50μA。

3、利用充电电容器或220V交流电进行放电计数器的检查，计数器动作应可靠。

12.11. 接地工程

1）接地体的规格及埋深应严格遵守监理人提供的施工设备及说明的要求，亦不小于设计规定。

2）承包人不能按原设计图形敷设接地体时，应根据实际施工情况在施工记录上，绘制接地装置敷设简图并应标明其相对位置和尺寸，经监理人审批后施工，但原设计图形为环形者仍应呈环形。

3）敷设水平接地体宜满足下列规定

（1）在倾斜地形宜沿等高线敷设；

（2）两接地体间的平行距离不应小于5m；

（3）接地体铺设应平直。

4）接地装置的连接应可靠，除设计规定的断开点可用螺栓连接外，其余应都用焊接或爆压连接。连接前应清除连接部位的铁锈附着物。当采用搭接焊接时，圆钢的搭接长度应为其直径的6倍，并应双面施焊；扁铁的搭接长度应为其宽度的2倍并应四面施焊。

5）接地电阻的测量方法应执行现行接地装置规程的有关规定。全部接地系统安装施工应严格按有关规程规范执行。接地系统完工后，应作竣工试验，亦符合规范及设计电阻值的要求，应递交测量结果送监理人认可。

6)接地施工；

(1) 接地体规格、埋设深度应符合设计规定。

(2) 接地装置的连接应可靠。连接前，应清除连接部位的铁锈及其附着物。

(3) 接地体的连接采用搭接焊时，应符合下列规定：

(a)　扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍，四面施焊。

(b)　圆钢的搭接长度应为其直径的6倍，双面施焊。

(c)　圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。

(d)　扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。

(e) 接地引下线与接地体连接，应便于解开测量接地电阻。接地引下线应紧靠杆身，每隔一定距离与杆身固定一次。

7) 地电阻值;应符合有关规定。接地电阻的测量方法应执行现行接地装置规程的有关规定。全部接地系统安装施工应严格按有关规程规范执行。接地系统完工后，应作竣工试验，亦符合规范及设计电阻值的要求，并应递交测量结果送监理人认可。

8）接地埋设要求

埋设接地体后，回填土不得掺入石块、草根及其它杂物，并尽可能用土壤电阻率较低的细土回填夯实。接地体埋深在冻土层深度以下。接地沟的回填宜选取无石块及其它杂物的泥土，并应夯实。在回填后的沟面应设有防沉层，其高度宜为100～300mm。

接地装置埋设完毕后，应按规程及设计要求进行测定接地电阻，如不合要求者应采取增加水平敷设长度，同时根据地形情况尽量引伸到附近土壤电阻率较小的地方，或采取增设垂直接地极、使用降阻剂，乃至接地模块的办法，直至满足要求为止。接地电阻的测量不得在雨天或者雨后地面湿度较大时进行，接地电阻不得大于规程最大允许值

采用垂直接地体时，应垂直打入，并与土壤保持良好接触。

（2）采用水平敷设的接地体，应符合下列规定：

接地体应平直，无明显弯曲。

地沟底面应平整，不应有石块或其它影响接地体与土壤紧密接触的杂物。

倾斜地形沿等高线敷设。

接地引下线与接地体连接，应便于解开测量接地电阻。接地引下线应紧靠杆身，每隔一定距离与杆身固定一次。

（3）接地电阻值，应符合有关规定。

9）接地装置的施工包括垂直接地体、水平接地体及阴极保护施工。接地装置施工和土建单位需要密切配合，接地装置施工人员需要了解施工现场和土建专业施工计划。技术资料：熟悉图纸，了解接地材料的规格、型号、数量，接地装置的布置。劳力配置：技术负责人1名，焊工2名，安装工2名，试验工1名，辅助工6名。（接地施工流程图见后附图）

10）接地极施工

接地极制作：镀锌钢管用无齿锯切割后，顶部气割成尖状，将接地卡子焊接寸接地极顶部下方100mm处，焊接牢固，焊口进行除锈、防腐处理。

接地极安装：根据施工图纸确定接地极位置，将接地极垂直打入地下，接地卡子顺扁钢方向。

11）室外接地施工

敷设前，确定扁钢位置、数量和规格，并对扁钢进行检查和调整。将扁钢在空闲场地上搭接，接线采用焊接，其搭接焊的搭接K度应为扁钢与扁钢连接，搭接长度应不小于其宽度的2倍，且至少有三个棱边焊接。

将焊接好的一定长度的扁钢敷设于沟内，将扁钢依次与已安装好的接地极焊接起来扁钢应侧放而不应平放。焊接时扁钢应拉直，焊接必须牢固且无虚焊。根据设计，将接地线引至地面—定高度，并做好标记。接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。

接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与路面或管道等交叉及其它可能使接地线遭受损伤处，用管子或角钢等加以保护。

接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位应采取防腐措施。

12)室内接地施工

在土建浇注楼板或砌砖时，按设计位置预留出穿接地线的孔洞。用25x4扁钢做铁脚在土建砌砖时，直接埋入，正常间距为1.5m。转弯部分1m，距地平面250-300mm。接地线敷设前，应先调直，不应有明显起伏弯曲。

将扁钢放在支持体内，进行焊接固定，在过门和无墙处，应敷设于地面的抹面层内。

利用电缆沟内予埋扁钢或围栏子埋铁做接地线时，要求通长予埋，连接处采用搭接焊接。

搭接长度不小于其宽度的2倍。

室内室外接地线连接，应为螺接。连接处均应搪锡处理，焊口应防腐处理。与室外接地网连接不应小于两点，连接应牢固可靠。

13）回填；接地体施工完经质检部门验收合格后应及时回填。回填土为纯土，不得有夹有石块和建筑垃圾等，外取的土壤不得有较强的腐蚀性；回填时应分层夯实。

14）设备接地；所有电气设备，如电机、封闭母线外壳、变压器、电动机、断路器、隔离开关；控制柜台、保护屏、动力箱、照明箱、高低压动力电缆，电缆桥架支架、设备支柱等，都必须与主接地网相连接。

接地电阻测量断开和主接地网的连接点，测量本标段的接地电阻，符合规程要求。测量接地电阻采用大电流测试方法以减少测量误差。接地电阻测试仪可以满足测试要求。

5.10.9分部调试及系统整体启动:

1）分部调试应具备的条件；

（1）调试单位和人员应具备相应资质并通过报验。

（2）调试设备应检定合格。

（3）使用万用表进行测量时，必须保证万用表档位和量程正确。

（4）设备和系统调试前，安装工作应完成并通过验收。

（5）设备和系统调试前，建筑工程应具备下列条件：

（6）所有装饰工作应完毕并清扫干净。

（7）装有空调或通风装置等特殊设施的，应安装完毕，投入运行。

（8）受电后无法进行或影响运行安全的工作，应施工完毕。

（9）计算机监控系统调试应符合下列规定：

计算机监控系统设备的数量、型号、额定参数应符合设计要求，接地应可靠。

调试时可按照《发电厂计算机监控系统设计规定》DL/T 5065相关章节执行。

遥信、遥测、遥控、遥调功能应准确、可靠。

计算机监控系统防误操作功能应准确、可靠。

计算机监控系统定值调阅、修改和定值组切换功能应正确。

计算机监控系统主备切换功能应满足技术要求。

（10）继电保护系统调试应符合下列规定：

调试时可按照《继电保护和电网安全自动装置检验规程》DL/T 995-2006相关规定执行

继电保护装置单体调试时，应检查开入、开出、采样等元件功能正确，且校对定值应正确；开关在合闸状态下模拟保护动作，开关应跳闸，且保护动作应准确、可靠，动作时间应符合要求。

继电保护整组调试时，应检查实际继电保护动作逻辑与预设继电保护逻辑策略一致。

站控层继电保护信息管理系统的站内通信、交互等功能实现应正确；站控层继电保护信息管理系统与远方主站通信、交互等功能实现应正确。

调试记录应齐全、准确。

（11）远动通信系统调试应符合下列规定：

远动通信装置电源应稳定、可靠。

站内远动装置至调度方远动装置的信号通道应调试完毕，且稳定、可靠。

调度方遥信、遥测、遥控、遥调功能应准确、可靠，且应满足当地接入电网部门的特殊要求。

远动系统主备切换功能应满足技术要求。

（12）电能量信息管理系统调试应符合下列规定：

电能量采集系统的配置应满足当地电网部门的规定。

电站关口计量的主、副表，其规格、型号及准确度应相同；且应通过当地电力计量检测部门的校验，并出具报告。

电站关口表的CT、PT应通过当地电力计量检测部门的校验，并出具报告。

电站投入运行前，电度表应由当地电力计量部门施加封条、封印。

电站的电量信息应能实时、准确的反应到当地电力计量中心。

（13）不间断电源系统调试应符合下列规定：

不间断电源的主电源、旁路电源及直流电源间的切换功能应准确、可靠。且异常告警功能应正确，计算机监控系统应实时、准确的反应不间断电源的运行数据和状况。

（14）二次系统安全防护调试应符合下列规定：

二次系统安全防护应主要由站控层物理隔离装置和防火墙构成，应能够实现自动化系统网络安全防护功能。

二次系统安全防护相关设备运行功能与参数应符合要求。

二次系统安全防护运行情况应与预设安防策略一致。

二次系统的调试工作应由调试单位、生产厂家进行，施工单位配合。

二次系统的调试内容主要应包括：计算机监控系统、继电保护系统、远动通信系统、电能量信息管理系统、不间断电源系统、二次安防系统等。

2)安装环境：就地集中控制室是以微机处理为基础的控制设备，对环境要求较高，温度、湿度、洁净度参数合适与否，直接影响系统的正确动作和使用寿命，所以硬件设备在安装之前，控制室要装修、粉刷完毕，照明、消防系统安装完成。盘柜安装：底座接地完成且验收合格，盘柜固定严格按规范进行，同时按设计和设备手册进行盘柜接地装置安装。

3)敷设电缆及接线：敷设电缆部分的桥架及桥架接地安装完，检查预制电缆、光缆与设备连接一一对应，信号电缆与电源电缆按设计分层敷设，电缆整理固定到位，按接线方式要求选用合适的专用工具绕接或压接，接线正确、牢固、美观、接触良好，电缆屏蔽层的处理严格按照设计和设备手册进行。

4)系统调试前状态:

a.工作正常，AC220V电源性能达到设计和硬件设备要求；

b.直流配电系统正常， DC220V 输出满足设计要求。

c.接地施工完成，并且接地电阻达到设计和设备手册要求。

d.系统通讯总线系统安装完毕：操作终端、操作监视系统、各控制柜通讯接口间的通讯总线连接完毕，并检查总线走向正确。

e.系统控制回路入出模件安装完毕、控制模件使用正确，保护及其他热控系统联络电缆、控制信号电缆连接完成，并查线正确、接触良好。

5）分部及系统调试

（1）分部调试

试运前的准备

对所有的取源部件、设备供气和供电系统进行全面检查。监控装置及其附件均按设计安装完毕，并且标志清楚、齐全；电源熔丝或开关的容量符合设计要求，标志清楚；电气回路查线完毕，接线正确牢固，接触良好，标志清楚；热控设备单体校验合格。

分部试运

a.测量系统调试：仪表的外接线电阻符合定值，线路电阻误差对热电偶不超过±0.2Ω。对热电阻不超过±0.1Ω。在系统的信号发生端输入模拟信号，校验系统的综合误差，不得超过系统内各单元仪表允许误差的方和根值。

b.远方操作系统调试：送电前用500V兆欧表进行绝缘检查，绝缘电阻≥0.5MΩ，操作试验时，操作开关的方向与动作方向一致，操作开关的编号动作编号一致，位置指示表、指示灯的显示与动作位置相符，在全行程内动作平稳、灵活、无跳动。

c.保护和信号系统：保护装置按系统进行分项和整套联动试验，动作正确可靠。动作灵活可靠，绝缘电阻符合规范要求；保护及信号系统的开关量仪表和电气设备的信号机构，其整定值符合设计或运行要求，并且动作可靠，在系统的信号发生端输入模拟信号，检查音响、灯光及保护装置的动作和逻辑功能的实现情况，符合设计。

d.程控系统：逻辑元件的功能和时间元件的整定符合设计或运行要求，在信号输入端加入模拟信号，进行系统的步序、逻辑关系以及输出状态的测试，结果均满足设计要求，联锁系统进行分项试验及整套联动试验，动作正确可靠。

e.计算机系统：进行计算机输入信号的正确性检查；输入、输出信号精确度采用检查程序进行校验，信号精确度应符合制造厂技术数据，系统软件复原调试配合调试进行。

（2）系统调试；

a.调试人员必须经过理论培训和上机实际操作，熟知系统设备软、硬件性能和控制。

b.根据安装状态和现场实际情况制定详细周全的调试措施。

c.设备受电，软件下载，系统静态测试。

d.监视系统画面显示，报警功能调试。

.实现系统软手操：控制指令输出正常，与电气部分、热控系统进行联调。

6）系统保护调试；

1、 线路及主变压器保护采用二次加电压，电流且实际带开关传动核对压板方式校验。

2 、用实际打压卸压等方法验证各开关的光字牌信号是否完整。

3 、用实际加电压，电流方式检验录波器启动录波。

1. 、用在一次实际加电流二次测量的方式检验各保护用CT的变比及二次接线。

5.10.10工程竣工验收

1）当送电线路及配电站配套设施安装完毕，按国家有关规程、规范进地自检，自检合格后，承包人向监理、监理人提出书面分段验收报告。待施工完成后，承包人向监理、监理人提出书面验收报告，经验收委员会同意后正式组成试运行验收办事机构，并发布冲击试验试运行命令。

2）送电验收，按现行《变电所施工及验收规范》《架空电力线路施工及验收规范》要求进行。

3）验收工作由验收委员会领导进行，验收委员会由发包人报请上级组建，承包人派代表参加。

4）本工程全部竣工后，发包人负责按国家有关规定组织工程竣工验收，签署工程验收报告，时间由发包方决定后通知。

5）承包人应在竣工验收前移交下列资料：

（1）按电力建设施工及验收技术规范要求所列图纸、资料及安装、试验记录。

（2）原材料、构件的出厂合格证明书、说明书及自检或试验证明书。

（3）隐蔽工程记录

（4）焊接记录。

（5）设备安装调试记录

（6）图纸会审、设计变更、材料代用的批准文件。

（7）施工过程中的全部分项工程的质量评定记录。

（8）质量事故和主要设备缺陷情况及处理记录。

（9）工程施工期间，甲乙双方有关协议、会议纪要、补充规定等文件。

（10）竣工图纸及资料由承包人编制，在工程竣工后的两个月内移交发包人一式四份。

（11）竣工图要与实际相符，图面整洁、字迹清楚，不得用圆珠笔或铅笔代写。竣工图更改太多不宜在施工原图上修改、补充者，由承包人提供原始资料，提交设计单位重新绘制。竣工图要经承包人技术负责人审核签证。

5.10.11开关站其他设备安装

（1）设备检查

设备就位后应及时进行检查，核对附件及参数，要三对（对铭牌、对图纸、对技术协议）。进行外观检查，观察各项电压、电流表运行是否正常。

（2）安装准备

施工场地布置完毕，准备消防设施，准备合格的施工用具机具。对设备进行外观检查,各仪表及互感器等设备外观是否完好,

设备安装

起吊设备时，注意钢丝绳与箱体四周接触部位要用麻布或纸板隔开，防止划伤油漆。

设备就位后，底座与基础的预埋铁、底座与接地线(带)都必须可靠焊接；底座及基础之间的缝隙用水泥砂浆抹封；进出线电缆预留长度在下面盘好；设备的电缆于L洞在电缆固定后要密封，防止小动物进入。

给低压出线电缆头挂牌，给低压断路器贴上编号，以方便以后的操作和维修。

检查高、低压电气设备及操作机构，应可靠、灵活。5

设备经出厂试验合格后运到现场安装，必要时按规程测试检查高压断路器、高压隔离开关、接地开关及高压互感器、变压器、避雷器等6

整定WMzK电接点压力式温度表。一般情况下，上、下限温度分别设定为85Y和55℃；若小变压器大盖上的温度计插孔内放不下感温头，感温头贴近变压器外壳悬挂安装时，温度表上、下限温度分别设定为约50Y和40Y。

检查换气扇及控制线路，运行应正常。为了防止换气扇故障影响变压器散热，建议加装后备测温调控元件，当变压器室温达到某一值时报警，同时切除部分低压出线，保护设备安全

接地开关在合位时，隔离开关、断路器应不能合闸。

断路器、隔离开关在合位时，接地开关应不能合闸接地。断路器在合位时，隔离开关不能分合闸。

断路器、隔离开关在合位时，内层柜门不能打开。

内层柜门打开时，隔离开关、断路器不能合闸。

(2)、断路器安装工艺

a安装前检查：设备名牌及其他参数应与订货相符，装箱清单应与实物相符，外观应无明显缺损及锈蚀。

b安装应在无风沙、无雨雪的天气下进行。

c器身固定应牢固可靠、支架或基础的垫片不宜超过3片，其总厚度不应大于10mm；各片应焊接牢固。

d所有部件的安装为应正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置。

e按产品的技术规定选用吊装器具、吊点和吊装程序。

f最终检查：断路器应牢固可靠、外表清洁。动作性能符合规定。电气连接应可靠且接触良好。联动应正常，无卡阻现象。分合闸指示正确。辅助开关动作可靠。油漆应完整，接地良好。

5.10.12二次设备安装电缆敷设及接线

(1)二次设备安装就位，采用吊车吊装与人工搬运相配和，安装前应核对基础位置、尺寸，配电屏，端子箱等要根据平面布置图要求进行安装，安装时要注意盘柜外观漆层完好，盘柜内电器元件完好，安装完毕后，垂直度、水平偏差、盘面偏差，盘间接缝偏差应符合规范要求。

(2)电缆敷设前应做好配合土建预埋管件工作，并熟悉敷设路径，编制断面图，电缆敷设采用人工敷设，电缆敷设完毕后即可进行二次接线，接线要按照设计图纸进行，工艺做到整齐、美观一致。

5.10.13接地网施工

(1)接地网的走向、埋深、焊接等严格按照图纸控制，必须达到设计图纸验收规范要求,回填土应夯实,土中不应有杂物。

5.10.14仪表调试

（1）调试流程图：

施工准备

外部检查

各回路检验安装

仪表检验

（2）根据被试表的准确级和量程选择符合检验规程要求的标准表及电流、电压、相位调整设备。

表计外观检查应满足有关技术规程。

检验表计以相应技术规程为根据进行，检验合格的电度表均需加检验单位的封印。

5.11.发电系统调试

发电系统调试内容包括箱变、太阳能电池串、直流汇流箱、直流配电柜、逆变器静态试验；直流电缆连接线正确性检查。

5.11.1 箱变试验：

1. 绝缘油击穿电压试验；
2. 测量绕组连同套管的直流电阻；
3. 检查所有分接头的电压比；
4. 检查变压器的三相连接组别；
5. 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯的绝缘电阻；
6. 非纯瓷套管的试验；
7. 测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比。

5.11.2 逆变器试验

1. 逆变装置调试；
2. 逆变系统调试；
3. 并网试验。

5.11.3直流电缆连接线正确性检查：

1. 检查每个太阳能电池组之间正负极性连接是否正确；
2. 检查每个电池串至直流汇流箱电缆及正负极性连接是否正确；
3. 检查每个直流汇流箱至直流配电箱电缆及正负极性连接是否正确；
4. 检查直流配电箱至逆变器电缆及正负极性连接是否正确。

5.11.4防雷接地

1. 太阳电池方阵必须有可靠的接地网防雷措施。
2. 检测方法：检查太阳电池方阵的接地线与防雷接地线是否牢固连接。

5.11.5绝缘性能

1. 绝缘电阻

太阳电池方阵、接线箱、逆变器、保护装置的主回路与地（外壳）之间的用DC1000V 欧姆表测量绝缘电阻应不小于 1MΩ。

试验方法：将太阳电池方阵、接线箱、逆变器、并网保护装置等设备的连接

回路断开，分别用 DC1000V 欧姆表测量主回路各极性与地（外壳）的绝缘电阻，绝缘电阻应不小于 1MΩ。

1. 绝缘耐压

太阳电池方阵、接线箱、逆变器、保护装置的主回路与地（外壳）之间的应能承受 AC2000V，1 分钟工频交流耐压，无闪络、无击穿现象。

试验方法：将太阳电池方阵、接线箱、逆变器、并网保护装置等设备的连接回路断开，分别用 AC2000V 工频交流耐压仪测量主回路各极性与地（外壳）的绝缘耐压。

1. 工作特性试验

并网光伏发电系统应在现场对其主要设计工作特性进行验证检测，以证明其符合性。并网光伏发电系统的起动和停止，应符合设计的功率（电压）值并经一定延.

试验方法：调整（模拟）太阳电池方阵的发电功率（电压）达到设定值并经 一定延时后，并网光伏发电系统起动并入电网运行；调整（模拟）太阳电池方阵的发电 功率（电压）低于设定值并经一定延时后，并网光伏发电系统停止与电网解列运行；起 动/停止动作值应符合设计文件的要求。

5.12.防腐施工措施

5.12.1钢管表面处理

1. 采用喷砂除锈的方法除去管道表面的锈蚀、油污、水份及其它杂物，使其表面呈均匀的灰白色，除锈质量应符合《涂装前钢材表面预处理规范》标准中的Sa2.5 级标准，且应无油脂、焊渣、灰尘、冰雪、水露及其他污物。
2. 除锈合格后应保持干燥，并在8小时内涂刷一道底漆。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
3. 对于高出2mm 以上的焊道要用钢锉或砂轮倒角，用扁铲和钢锉清除所有的焊瘤和凸起部位，达到表面无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。

5.12.2 防腐施工

太阳能光伏支架是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架。

在光伏系统电池组件的铺设过程中，为了对系统起到支撑和保护作用，需要具有稳定可靠的太阳能光伏支架系统。太阳能光伏支架系统还可以根据太阳光线及季节灵活移动，调整斜面以适应光线的不同角度，通过再次紧固使太阳能板准确固定在指定的位置。

支撑太阳能电池板的支架如果发生金属腐蚀，那么板材本身及接合部分的强度就会降低，还可能因强风和地震而遭到破坏。一说到太阳能发电系统（PV）的寿命，人们对于注意事项往往是想到太阳能电池板，但却容易忽略支架这一盲点。

所以，电镀钢板、热镀锌及铝等金属支架是太阳能光伏系统中常用的支架类型。很多人会认为，选用了性价比最高的热镀锌支架之后，防腐问题就一劳永逸了，其实不然。我们知道，施工现场，难免会出现焊接、切割、以及碰伤。那么，现场施工的时候，支架防腐需要注意事项：

1. 表面处理

如果焊渣和铁锈不完全去除，就使用镀锌修补涂料喷涂，那么短期内也会发生生锈。短期内发生生锈的原因分析：焊接后，没有做表面处理，不除去焊渣，直接喷涂镀锌修补漆，短期内就发生生锈。

1. 热镀锌支架用普通油漆修补，发生爆漆；
2. 使用普通银粉漆，修补热镀锌部件焊接、切割处，3 个月开始发生生锈。

5.13.消防施工方案

5.13.1 一般设计原则

贯彻“预防为主，防消结合”的消防设计原则，消防设备选用经国家有关产品质量检测单位检验合格，符合现行有关国家标准的产品，并做到安全、可靠、使用方便、经济合理。

5.13.2 机电消防设计原则

电气系统的消防范围包括电缆、各级电压配电装置等。其主要消防设计原则如下:

1. 厂区同一时间内的火灾次数为一次;
2. 根据规程规范的要求，电气设备的布置满足电气及防火安全的要求;
3. 尽可能采用阻燃、难燃性材料为绝缘介质的电气设备;
4. 电缆电线的导线截面的选择合适，避免过负荷发热引起火灾，消防设备采用阻燃型电缆;
5. 电缆从室外进入室内的入口处、电缆竖井的出入口处、电缆接头处、主控室与电缆夹层之间以及长度超过100m 的电缆沟均采取防止电缆火灾蔓延的阻燃或分隔措施;
6. 消防供电电源可靠，满足消防负荷要求;
7. 设置完善的防雷措施及相应的接地系统。

5.13.3 消防设计总体方案

太阳能方阵消防以自救为主，外援为辅，方阵区设置足够数量的手提式干粉灭火器，满足消防要求;

5.13.4 电缆防火措施

为防止电缆着火时火灾蔓延造成严重的后果，本设计采取以下措施：

1. 电缆敷设路径每台机组电缆基本按分路敷设，以限制着火影响范围；
2. 所有贯穿楼板的电缆孔洞，所有高低压开关柜、控制屏、保护屏、动力箱、端子箱、电缆竖井要求采用有效阻燃材料进行封堵；
3. 通过高温、易燃场所采用阻燃电缆槽盒；
4. 在灰尘容易集聚的地方，电缆桥架加防护罩。
5. 动力电缆与控制电缆分开敷设,桥架层间设置防火隔板。

5.14.防雷和接地施工方案

5.14.1施工工艺流程

施工准备

开挖接地沟道

接地沟道验收

接地扁钢焊接

接地扁钢组合

接地扁钢放入沟道

接地扁钢整体焊接

接地扁钢整体验收

接地沟道回填

5.14.2 接地施工注意事项

1. 防雷接地工作的开展和施工进度，需要同建筑专业密切配合；
2. 应充分利用自然接地体，如金属管道、钢架、电缆支（桥）架、柱体钢筋等进行接地；
3. 在施工中还要注意保护接地装置的电气连续性，避免因开挖或其他施工等原因造成对已敷设完工的接地装置的破坏；
4. 如果施工结束后，实测接地电阻大于设计要求，则可考虑扩大接地网面积或增加降阻剂等方式来达到设计要求。

5.14.3 接地装置施工方法

1. 地下接地装置施工：由于接地工作的特殊性、灵活性以及施工现场的各种不确定因素，因此，针对不同的区域，应根据设计施工图，并结合现场实际情况而采取不同的施工方法，并且应该充分利用自然接地体，如金属管道、设备钢架、电缆沟道内的预埋扁钢、电缆支（桥）架、电缆保护管及电缆的金属外皮等，并至少要有两根导体在不同的地点与主网连接，在施工中还要注意保护自然接地体的电气连续性。但是，不管采用何种施工方法，其接地装置都应尽可能地敷设在原始地貌层的土壤中。
2. 一般接地装置的敷设，是在土建完成基础施工之后、回填之前，由承包方根据设计施工图并结合现场实际情况进行。敷设完接地装置，并经业主、监理单位验收、签证后，土建即可进行全面的回填。通过其就近的电缆沟道的埋铁、水管等与主接地网相接。接地网的埋深不小于当地冻深。
3. 厂房区域的接地装置施工，在敷设完接地装置，并经相关单位或部门验收、签证后，要求建筑回填一层不影响其辅机基础可靠性的优质土覆盖接地装置后，土建即可进行全面的回填。

5.14.4 设备接地施工

1. 变压器接地引下线采用50×5mm的镀锌扁钢，其他电气设备采用50×5mm 的镀锌扁钢。
2. 设备接地还应该根据设备的具体情况采用焊接或者螺接，并充分的应用自然接地体（如电缆管等）。

5.14.5 与其他专业的配合

1. 全厂防雷接地工作的开展和施工进度，需要同建筑部分密切配合和及时沟通。
2. 已敷设的接地装置，需要其他施工部门予以保护，尽量避免因开挖或其他施工等原因造成对已敷设完工的接地装置的损坏。

5.15.夏季施工措施

5.15.1 夏季施工部署

1. 夏季施工前，要组织有关人员认真分析夏季施工生产，根据夏季施工项目，编制夏季施工措施，所需材料要在夏季施工前准备好。
2. 做好施工人员的夏季施工培训工作，组织相关人员进行一次施工现场准备工作的全面检查，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。

5.15.2 防暑降温措施

1. 合理安排作息时间，实行工间休息制度，早晚干活，中午延长休息时间。
2. 加强与气象部门的沟通，密切关注天气变化情况，积极应对强对流天气造成的自然灾害。要进一步加强和改进安全管理工作，认真落实安全生产责任，强化培训教育，着力提高一线人员的安全生产意识和安全防护能力。

5.15.3 卫生保健措施

• 1. 供给含盐饮料，补偿高温作业工人因大量出汗而损失的水分和盐分。
  2. 每天食堂早上熬稀饭，晚上熬绿豆汤为项目部员工解暑，炎热中午和晚上买西瓜等水果补充水分。
  3. 施工期间，在施工现场靠办公区设置饮水点；主体施工期间，项目部设置专人，每天在7：00～7：30及12：00～14：30准备凉茶。

1. 高温季节施工措施
   1. 成立夏季工作领导小组，由项目经理任组长、办公室主任、质安部负责任担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀早虫剂，防止蚊、蝇，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线各高温岗位职工的安全和健康，准备茶水和清凉饮料的供应。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确定保证职工健康。
   2. 做好用电管理，夏季是用电高峰期，我们将定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱接乱拉电线。特别是对施工现场的电线及时检查，加强用电知识的教育，做好各种防雷装置接电电阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。
   3. 加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理。对露天堆放的危险品采取避阳降温措施，严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。
   4. 高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。
   5. 夏季在工程施工中注意以下几点：
      储油罐、专用的锚固、拉线等装置防暴风雨，并定期进行安全防患检查。 对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。
   6. 针对夏季气温高，时间长的特点，项目部将重点做好安全生产和防暑降温工作，保证工程质量及工期目标，保障广大职工的安全合健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺序进行。

5.16.雨季施工措施

5.16.1 雨季施工部署

1. 雨期施工前，要组织有关人员认真分析雨期施工生产，根据雨期施工项目，编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。
2. 做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次施工现场准备工作的全面检查，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。
3. 检查施工现场排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
4. 现场道路及两旁都有一定的坡度，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路通畅。道路两旁一定范围内尽量不堆放物品，若堆放其高度不超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。
5. 施工现场、工棚、仓库等工程各分管部门要在雨期前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。
6. 安全部门在雨期前，对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。

5.16.2 施工电器设备保护措施

1. 施工使用电器设备要有防雨、防潮、防淹措施，电动机械、手持电动工具，必须安装漏电保护器；
2. 雨期施工前对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝漏电现象。配电箱及电闸箱有防雨、防潮措施并且外壳有接地保护；
3. 各种电器设备经常进行绝缘、接地、接零保护的检测，发现问题及时处理，尤其在雨后对设备电缆线检查无问题后，方可合闸使用；
4. 每天收工后及大雨来临前，将施工带电设备放置到较高的地方并盖好，保管好。雨后施工前，先由电工检查后再进行施工作业；
5. 采取必要的防雷措施，用电和机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试可靠性，保护接地电阻一般应不大于4欧姆，防雷接地电阻一般应不大于10欧姆；
6. 雨施前，对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹等现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。

5.16.3 机械施工安全措施

1. 进入施工现场的所有施工机械的安全防护装置必须齐全有效；
2. 大型施工机械应由专职司机操作，现场作业及移位时必须确保场地平整坚实，并设专人指挥，机械施工时作业半径内严禁站人；
3. 现场常用施工机具应定期进行检查，确保其性能良好；
4. 雷雨天气应停止作业。

5.16.4 安全管理措施

1. 对工棚、料库、宿舍进行全面检查，加固补漏。
2. 使用电动工具的人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
3. 施工机械、车辆人员应与用电线保持一定距离，用电线路要有保护装置并设明显标志。
4. 所有电闸箱必须按工程部指定划分的闸箱接入电源，不得随意改动或乱接电源。严格执行用电分级管理和审批制度。

5.16.5 消防安全措施

1. 严格遵守执行国家和当地有关施工现场安全、消防保卫规定，加强施工现场消防保卫工作。
2. 加强领导，建立组织，明确责任，把消防保卫工作列入工作日程。经常进行教育，每周检查一次，做到时间、人员、落实。
3. 做好保护防范工作，配足值勤人员，建立工地门卫制，材料进出场检查验证，重点材料、库房、财务有防范措施。
4. 工地和生活区按消防平面布置配齐灭火器，现场消火栓有明显标志，配备义务消防队。严禁违章作业。
5. 施工现场严禁吸烟，电气焊工持证上岗，电气焊工作应严格坚持用火认证制度，工作时必须设专人看火。

5.17.冬季施工方案

5.17.1 施工准备

1、 组织现场等施工人员认真学习《建筑工程冬期施工规程》，做好技术交底和安全交底工作。

3、根据工程进度计划，计经部门提前做好外加剂、保温材料等供应计划，物设部门根据材料供应计划做好材料准备和供应工作。

4、召开有关管理人员及各施工队班组长技术专题会，强调冬期施工的质量、安全要求，做到防患于未然。

5、运输道路和施工现场应采取防滑措施，临时供水管道等材料应做好保温防冻措施，做好现场安全生产及防火教育工作。

6、做好冬季施工掺加外加剂混凝土试配试验工作。

5.17.2 各分项工程主要施工方法

5.17.3 钢筋工程

（1）、负温条件下使用的钢筋应加强检验,在运输和加工过程中应防止钢筋撞击和出现刻痕，冷拉后的钢筋须全数检查，其表面不得有裂纹和局部缩颈。

（2）、钢筋负温焊接时搭设防护棚，以防冰雪雨水，冷却后的接头应避免碰到冰雪。

（3）、负温闪光对焊采用闪光—预热—闪光焊工艺，热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加，焊接参数根据试焊结果确定，于常温焊接相比，应采取如下措施：

a.调伸长度增加10％～20％，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。

b.变压器级数应降低1～2级，以保证闪光顺利为准。

c.在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。

d.预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。

（4）、电弧焊时，宜采用分层控温施焊，层间温度控制在150～350oC之间，使接头热影响区附近的冷却速度减慢，以起到缓冷的作用。并采取遮蔽措施防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等。

（5）、帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满；焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍。

5.17.4 钢结构工程

（1）、在负温下进行钢结构制作和安装采用的钢尺和量具，应使用与土建同一精度级别进行鉴定的钢尺和量具。

（2）、参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构负温焊接工作。定位点焊工作应有取得点焊合格证的电焊工来担任。

（3）、在负温下钢结构焊接所选用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条。重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。碱性焊条在使用前应按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，烘焙合格后，存放在80-100℃烘箱内，使用时应取出放在保温桶内，随用随取。当负温下使用的焊条外露超过2h时，应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。焊剂在使用前应按照质量证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下露天进行焊接工作时，焊剂重复使用的时间间隔不得超过2h，当超过时应重新进行烘焙。

（4）、在温度低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。

（5）、零件组装应把接缝两侧各50cm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，不残留水分。

（6）、负温下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。每一条焊缝应一次焊完，不得中断。若发生焊接中断，在再次施焊时，应先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。

（7）、负温下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雪花不得飘落在炙热的焊缝上。

（8）、在负温下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2-3倍范围内，立即进行焊后热处理，加热温度宜为150-300℃，并保持1-2h。焊缝焊完或焊后热处理完后，应采取保暖措施，并使焊缝慢慢冷却，冷却速度不应大于10℃/min。

（9）、栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定。

5.17.5 冬施材料计划表

序号 材料名称 数量 进场时间

1 钢管（1m长） 1600根 根据工程进度进场

2 钢管（1.5m长） 1300根 根据工程进度进场

3 钢管（3m长） 1000根 根据工程进度进场

4 钢管（6m长） 400根 根据工程进度进场

5 50x80木方（3m长） 500根 根据工程进度进场

6 防火岩棉被（50mm厚） 3000㎡ 根据工程进度进场

7 塑料薄膜 1000㎡ 根据工程进度进场

8 火炉 38个 根据工程进度进场

9 煤 80吨 根据工程进度进场

10 温度计 10个 根据工程进度进场

5.17.6 冬季试验与测温

1、混凝土工程施工试验

1.1塌落度试验

商品混凝土到场后试验人员对混凝土做塌落度试验，并做好记录。

1.2混凝土试件的制作

冬季施工混凝土试件除按规范要求留置标养试块外，还应当增设不少于2组同条件养护试件，分别用于达到等效养护龄期时进行强度试验、混凝土转入常温养护28天后的混凝土强度测试。

2、混凝土冬季测温

冬季施工的测温内容：大气温度、混凝土出罐温度、入模及成型温度、混凝土养护温度，冬季测温由实验员负责。

3、混凝土养护测温的要求

测温时按测孔编号顺序进行，测温计插入测温孔后，用棉花堵塞住孔口，留置在孔内3～5min，然后迅速从孔内取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将保温材料将测温孔按原样覆盖好。

本工程混凝土掺加了防冻剂，混凝土在达到临界强度以前，每隔2小时测温一次，混凝土达到临界强度以后，每隔6小时测温一次。临界强度以现场同条件试块强度为准。

测温人员应随时注意混凝土温度的变化，如果发现混凝土的温度过高过低或混凝土内外温差过大，应及时通知有关技术人员，及时采取有效措施，保证混凝土硬化过程的质量。

施工时需测混凝土入模温度、大气温度、混凝土表面温度、混凝土核心温度，其中混凝土入模温度随时测量。大气温度分早8：00、下午2：00、晚8：00、凌晨2：00，取其平均值或随测量混凝土温度的同时进行。

5.17.7 质量措施

1、在工地成立以试验主任为主的测温小组，并做好砼测温工作，时刻监控施工现场的温度，及时提供温度信息以便采取相应措施。

2、 制作的砼、砂浆试块及时送至试验室进行标准养护以便更好的保证试块的强度。

3、对现场的固定水管用海绵进行包裹保温，防止冻结。

4、对施工现场临时用的胶管，下班时及时排除管内积水。

5、对施工现场的道路加以平整，并采取防滑措施，保证道路安全畅通。

6、采用的防冻剂必须符合行业标准《混凝土防冻剂》（JC475-1992）的要求，并经现场抽样检查合格后方准使用。

7、加强冬季施工的温度测试及砼质量检查。

5.17.8 安全消防措施

1、入冬前组织项目部职工和施工队进行冬施安全教育。

2、注意掌握天气情况，按照施工方案做好各项准备工作。

3、冬季施工做好各项防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架上面的积雪和冻冰块，防止滑倒摔伤，大风天气后全面检查吊篮、外用电梯和塔吊，合格后方可使用。

4、加强用火管理，派专人负责，防止火灾的发生。现场按照规定设置消防水龙头，灭火器等消防设施，万一发生火灾，及时扑救。

5、加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，不定期对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

6、不得以棉帽代替安全帽

7、各洞口等加强防护，做好防护工作。

8、保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。

9、消防水和自来水管应加强保温，外露管道加强保温，并派专人负责。

完全响应招标文件及技术规范书要求。

序号	招标文件		投标文件
	条目	简要内容	条目	简要内容
1	附件6-初步设计	固定可调支架年角度调节为倾角10°、53°	工程详细说明2.4.2	综合考虑支架自身的限制、项目用地限制及组件自洁作用，且考虑调节成本及运维成本，并结合所评估月份的辐射量之和最大，建议夏半年（4-9月）和冬半年（10-次年3月）的最佳倾角分别为14°和53°。
2	附件1-技术规范书	在运行期20年内的年平均上网小时数不低于1740h		运行期20年内的平均上网小时数为1749.448h
3	附件6-初步设计	立柱之间千斤顶通过万向节传动杆连接		本方案采用固定可调支架采用手动可调方式。因项目地处沙漠地区，风沙较大，若采用电动可调机制会增加电机设备易受风沙影响，存在故障隐患，降低发电量同时增加运维成本。(中标后可与甲方沟通)

第六章 绿色施工管理

6.1.环境管理体系及保证措施

6.1.1环境管理体系

我公司依据ISO14001（环境管理体系）标准建立了环境管理体系。在整个项目的实施过程中，我们将按照公司环境管理体系的要求，强化现场环境管理，确保环境保护工作全面符合相关法律法规要求，对周边环境不产生任何超标的环境影响，以确保本工程始终正常顺利施工，其文明施工工地要求包括临时照明、禁止吸烟、清除积水、用电安全、进出口沉淀池、照明及无垃圾等。

6.1.2与机电工程相关的环境管理体系职责

1.项目负责人

项目负责人是本项目环境管理第一责任人，对项目的环境保护工作负全面责任。

批准项目环境管理手册；监督检查各主要环境管理人员工作,发现问题及时处理；

组织对项目环境事故、相关方投诉的分析和处理,批准处理方案。

2、现场负责人

具体组织本项目环境管理工作的实施,并向项目负责人及公司总部汇报环保体系运行工作；

组织编制本项目环境管理手册；

组织本项目的环境管理工作的监视和测量工作；监督对不符合项的分析、处理及采取纠正预防措施工作的实施情况；组织与相关方就环境管理方面的信息交流及沟通工作；参加对本项目环境事故或相关方投诉的分析及处理工作,组织落实处理方案；

代表本项目接受环境管理体系的内外部审核工作；

具体组织项目发生紧急情况时的抢救 、疏散、报告工作。

3、工程技术部

组织学习公司的环境管理体系文件,具体组织落实公司的环境保护工作的各项要求；

编制项目环境管理手册(计划),并具体组织实施；

了解相关方对项目环境管理的要求信息,接受相关方的环境方面的投诉或抱怨,及时向项目副经理汇报；

编制项目应急预案与响应措施,并具体组织落实；

组织对项目环境管理过程的监视和测量工作,做出并保存记录；参加对环境事故的分析及处理工作；

组织本项目的环境管理培训及应急预案的演习工作,并做出记录；

组织对环境不符合项的分析、处理及采取纠正和预防措施的工作；做好本项目接受公司内审核外部审核的各项准备工作。

4、机电物资设备采购部

编制充分考虑环保要求的材料需用计划；

组织配备项目所需用的应急物资；

做好进入现场材料的贮存防护工作和应采取的环保措施；

做好现场各种垃圾的清运及处置工作。

5、资料员

建立项目环境管理体系文件清单；

组织收集本地区的环境管理法律、法规,建立本项目环境管理法律法规清单，并向相关人员传递；

保存相关的环境管理体系文件；保存环境管理体系运行的相关记录。

6.1.3环境管理施工策划

6.1.4环境管理方针

本项目认真落实局的环境管理方针，倡导积极、健康的环保文化，整合公司内外的有效资源，遵章守法、防治污染、降低消耗、减少废物，致力于环境绩效的持续改善。

项目经理部负责组织向本项目员工、业主、劳务单位以及施工区周边的相关方宣传公司的环境方针。

6.1.5环境管理目标

由项目经理在正式开工前组织制定并发布本项目的环境目标和指标；

项目兼职环境管理员负责将项目的环境管理目标和指标分解到各层次直至各分包。

本机电项目的环境目标和指标具体为：

序号	重要环境因素	目 标	指 标
1	施工噪声	确保施工现场场界噪声排放达标	施工内容	场界噪声限值(dB)
				昼间	夜间
			土石方	≦75	≦55
			结构施工	≦70	≦55
			装修施工	≦65	≦55
2	施工污水排放	主要污染物均达标排放	PH	6～9
			化学耗氧量	500mg/L
			悬浮物	400mg/L
			油类	100mg/L
3	废弃物	垃圾分类管理	分类管理率100%
		可回收废物及时回收
4	道路遗洒	杜绝物料灰土遗洒	在市区道路上不发生任何物料遗洒
5	水电消耗	节约水电,万元施工产值节电5%,节水5%	万元产值用电量,控制在340Kwh; 万元产值用水量,设搅拌站时,为78m3,不设搅拌站时,为42.5m3
6	材料使用超耗	不超过材料预算	管材节约1%
7	夜间照明光污染	不影响周边居民夜间休息与睡眠	不发生光污染投诉

6.1.6环境保护技术措施

为实施公司环境管理体系的全部要求，我们将做好以下方面的工作：

6.1.7施工噪声排放控制

1.目标和指标

施工时段	噪声限值（db）
		白天（上午7：00～晚9：00）	≤60
夜（晚11：00～次日晨5：00）	≤50
机房内	≤75

2.控制措施

尽量做到先封闭后施工；

加工间设置降噪封闭措施；

使用合格的电锤，并及时在各部位加注机油,增强润滑；

使用电锤开洞、凿眼时，及时在钻头处注油或水；

严禁用铁锤敲打管道及金属构件。

对责任人要求

风动钻机要装配消声器，压缩机要性能良好，尽可能低音运转，并要尽可能安装在远离临近房屋的地方。

噪声控制措施的落实与监测由项目兼职环保员负责，并及时填写监视测量记录。

6.1.8防止扰民措施

根据我局ISO14001环境管理体系程序文件规定的标准，严格按照本工程的环保措施执行，特别注意噪声、废弃物、扬尘等污染的防止。

调整施工噪声分布时间。根据环保噪声标准日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的时间，将容易产生噪声污染的分项尽量安排在白天施工，避免扰民。

严格控制作业时间，晚上作业不超过22时，早晨作业不早于6时。因施工需要场地噪声超过标准限制或因工艺等技术原因需连续施工，必须报相关部门备案。

施工现场的加工棚等应封闭，加工材料时应轻拿轻放，以有效的降低噪声。

施工现场设围墙，实行封闭式管理，避免施工人员对周边的干扰。

施工现场的探照灯应采取措施使夜间照明只照射现场而不影响周围居民休息。

如遇特殊情况，应与业主协商，达成一致后执行。并应提前贴出告示，以取得附近居民的谅解和支持。

现场设专人管理扰民和处理民扰问题，并与周边居民保持良好的关系，有利于解决和协调可能出现的问题。

6.1.9施工扬尘控制

1.目标和指标

符合大气污染措施中关于建筑工地扬尘达标的要求。

2.对责任人要求

施工扬尘控制措施的落实与监测由兼职环保员负责，并及时填写监视测量记录。

6.1.10固体废弃物的控制

1.目标和指标

污 染 源			目 标	指 标
办 公及生 活类 废弃 物	有毒有害	废旧电池、打印机墨盒、复印机墨盒、日光灯管	全部实行分类管理和弃 置	分类管理率100%；弃置处理守法率100%
	可回收无毒无害	纸类:办公用纸、复印纸、信封信纸、报刊广告纸、包装纸、纸箱盒;塑料类:塑料袋、包装泡沫、塑料布、塑料包装、塑料办公用品、保鲜膜; 瓶罐类:酒瓶、易拉罐、玻璃瓶、塑料瓶.
	不可回收无毒无害	生活垃圾,包括纸巾、厕纸、复写纸、蜡纸、食堂垃圾
施 工过 程废 弃物	有毒有害	化学稀料、废油漆、油漆桶、聚苯板、涂料
	可回收无毒无害	木材、各种钢材及有色金属的边角余料、材料包装品(盒、纸、桶、箱、袋)、废旧密目网、废旧橡胶制品
	不可回收无毒无害	破碎砖头瓦块、混凝土渣块、破碎石材、过期水泥、破碎陶瓷及玻璃制品

2.控制措施

对所有废弃物实行分类管理，按照公司统一规定将废弃物分为三类：可回收利用的无毒无害废弃物、不可回收的无毒无害废弃物、有毒有害废弃物；

对废弃物进行标识：对分类存放的各类废弃物，进行明显的标识，即标明废弃物的种类；

对废弃物的收集：项目设置统一的废弃物临时存放点，存放点配备收集桶(箱)，以防止流失、渗漏、扬散；

明确各单位(包括劳务)负责废弃物收集工作的责任人及具体职责和范围；

包括分别明确以下范围为的责任人员，并明确职责：办公区、生活区、食堂、施工区、垃圾贮存区。

3.废弃物的处置及运输

内部运输：确保废弃物在运输过程中不遗洒、不混装；

外部运输：对废弃物的外运，必须由具备相应资格的单位进行外运前，由项目兼职环保管理员监督，对废弃物进行严密覆盖，防止遗洒。对于有毒有害废弃物的运输，应执行国家或当地的相关法规；

项目兼职环保管理员应清楚掌握废弃物的弃置方向，确保处置符合国家和当地环保要求。

6.1.11光污染的控制

1.目标和指标

污 染 源	目 标	指 标
夜间投照灯照明	不影响周边居民夜间休息与睡眠	光污染投诉为零
电焊作业

2.控制措施

夜间室外照明用的投光灯均设灯罩，投光方向均集中在施工范围；

在围墙附近或距附近居住区较近地段施工时，设密目网屏障遮挡光线照射居民区。

尽量不安排夜间电焊施工，必须进行电焊夜间作业时，焊接区域附近设密目网遮光屏障。

夜间室外照明负责人为项目安全员，夜间电焊作业防止光污染的责任人为作业队负责人。

6.1.12垃圾的清除

施工期间，随时清理一切垃圾、不用的支撑、板条箱、多余物料等；运至总承包方现场设置的废料收集场，不阻碍通道，方便检查所有工程。

遵守总承包方的任何关于清除垃圾及整理工地的指示。

工地现场严禁燃烧垃圾。

第七章 主要管理措施

7.1. 职业安全健康管理体系

7.1.1职业安全健康管理体系概况

本项目将根据OHSAS18001标准及公司职业健康安全管理体系文件要求，建立和实施项目职业健康安全管理体系，始终体现“安全第一，预防为主，遵章守法，全员参与”的管理思路，充分满足员工等相关方的职业健康安全管理要求，有针对性地规范项目的职业健康安全状况和人员职业健康安全行为，不断完善项目职业健康安全管理体系，持续改进项目职业健康安全绩效。

7.1.2职业安全健康方针与目标

（1）职业健康安全方针

本项目将严格贯彻执行公司的职业健康安全方针，认真落实各级安全生产责任制，全面提高现场的职业健康安全管理和文明施工水平，确保所有进场施工人员和所有相关方的安全健康。

公司职业健康安全方针：遵章守法，安全文明施工，坚持污染预防;持续改进，营造健康环境，建造绿色工程。

（2）职业健康安全目标

项目职业健康安全总目标在项目策划时确定，且职业健康安全目标必须针对所评价出的重大风险。项目质量安全组负责将项目的职业健康安全管理目标分解到各层次直至分包各单位。

本项目确定的职业健康安全目标为：杜绝死亡、重伤事故和职业病的发生；杜绝火灾、爆炸和重大机械事故的发生；轻伤事故发生率控制在千分之三以内；配合总包单位确保获得“绿色施工文明安全样板工地”称号。

为确保目标的实现，项目中标后将结合实际情况编制《项目职业健康安全管理计划》以指导项目的日常职业健康安全管理工作。

职业安全健康体系职责

7.1.3根据本项目计划的人员配备情况，现将与机电相关的项目职业健康安全职责界定如下：

1.项目负责人

项目负责人是机电工程项目职业健康安全的第一责任人，对项目施工全过程的职业健康安全工作负全面领导责任。

贯彻落实职业健康安全法规和规章制度，结合工程特点和施工性质，组织制定有针对性的职业健康安全管理办法和实施细则，并监督其实施。

根据工程需要按规定配备一定数量且具备相应业务水平的职业健康安全管理人员，建立专门的管理体系，积极支持其开展工作。

做好对劳务队伍的考察评估工作，做到聘用手续完善。确保劳务队伍的管理体制健全，具备与工程施工相适应的能力，并经过三级安全教育。在签订劳务合同时，要明确劳务队伍安全文明施工的责任指标和CI要求，并规定考核办法。

组织安全技术措施的落实工作。监督安全技术交底制度及设施、设备验收制度的实施。当采用新工艺、新技术、新设备、新材料施工时，组织落实相应的安全措施，配备必要的防护用品和安全设施。

督促或组织项目安全生产文明施工大检查，对发现的各类问题要定时、定人、定措施认真整改；对上级安全监督部门的整改通知，认真组织落实，及时报告执行结果。

发生因工伤亡事故时，做好现场保护和伤员抢救工作。除及时上报外，要积极组织或配合有关部门本着“四不放过”的精神进行事故调查分析和处理，并且吸取教训，采取措施防止事故再次发生。

定期组织召开项目安全生产例会，分析现场安全形势，处理施工过程中有关安全生产与文明施工的重大问题。

2.现场负责人

对工程项目的职业健康安全管理负直接责任，协助项目负责人贯彻落实安全生产法规和各项规章制度。

结合项目生产特点提出有针对性的安全生产管理要求，为实现项目职业健康安全目标和文明施工目标提出切实可行的办法，并组织专业工程师、劳务负责人及有关人员贯彻实施。

组织落实工程项目职业健康安全计划以及各项安全技术措施、方案的组织实施工作，组织落实项目各级人员的安全生产责任制。

领导、监督项目劳务单位人员安全教育、培训和考核的组织领导工作。

组织安全生产、文明施工大检查，坚持当生产与安全发生矛盾时，服从安全的原则，及时纠正各种违章现象，发现问题，督促整改并复查整改效果。

听取、采纳职业健康安全方面的的合理化建议，支持安全生产管理人员的业务工作，保证项目安全生产保证体系的正常运转。

接到上级单位的安全与文明施工检查和整改通知后，及时组织实施并且及时报告实施情况。

发生因工伤亡事故时，组织保护现场、抢救伤员，并及时报告。协助做好事故调查分析的具体组织工作。

3.技术负责人

对工程项目的职业健康安全负技术责任，贯彻落实国家安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准及上级安全技术文件。

编制或审批施工方案时，要注重安全技术措施的针对性，并且主持做好安全技术交底工作。

针对施工的不同阶段（如季节性施工），制定专项安全技术措施，并组织专题安全教育培训。

采用新材料、新技术、新工艺时，事先提出职业健康安全技术措施，并向操作人员进行技术培训和交底。

组织对大型设施、设备的检查、验收，并督促使用者做好使用中的职业健康安全管理工作。

参加项目组织的安全与文明施工定期检查，对施工中存在的事故隐患和不安全因素，从技术上提出整改意见和解决办法。

参加因工伤亡事故或重大未遂事故的调查分析，从技术上分析发生事故的原因，提出措施和整改意见。

4.质量安全员

贯彻和宣传有关的职业健康安全法律法规，组织落实上级的各项职业健康安全管理规章制度，并监督检查执行情况。

根据工程进度和特点，制定项目职业健康安全计划和完成计划的保证措施，并督促贯彻实施。

协助项目领导制定或修改职业健康安全管理制度，组织职业健康安全活动。

负责审查项目制定的安全操作规程和安全技术措施，并对执行情况进行监督检查。

组织、监督分包单位的安全教育，管理特种作业人员的培训取证工作。

经常深入现场进行职业健康安全和文明施工检查，对“三违”行为及不符合安全管理的单位和个人，有权进行批评、处罚或停止工作，并指导有关单位和人员进行不符合项和隐患的整改。

参加项目的施工组织设计（方案）的讨论，参加生产例会，及时提出职业健康安全方面的问题。

参加临设、临电的安装验收，及时发现问题，并督促有关部门进行处理。

对安全帽、安全带、安全网等重要劳动保护用品进行鉴定，并监督其合理使用。

及时向项目经理和公司主管部门汇报安全生产情况，反映项目员工在职业健康安全管理方面的意见和建议。

参加因工伤亡事故的调查、统计、分析，并按规定上报，对伤亡事故和重大未遂事故的责任者提出处理意见。

5.物资设备采购经理

负责对购置的物资材料、设备设施及安全防护用品的检查验收，采购前将产品合格证及有关技术资料交质量安全组审查，严禁伪劣产品进入现场。

组织对现场安全防护设施及个人防护用品定期进行技术鉴定，并按有关规定监督更新报废情况。

执行项目物资管理制度，特别关注易燃易爆和有毒物品的管理，使其存放和使用符合职业健康安全和消防要求。

按照现场平面布置图，合理存放机械、材料，及时回收、处理废品垃圾，保证现场整齐清洁、健康安全。

合约商务组

在合同文件中对相关方提出职业健康安全方面的要求。

劳务队伍负责人及其管理人员

认真执行有关的职业健康安全法规和我司制定的各项相关管理制度及CI要求，接受我司对安全生产文明施工的督促检查和统一管理，对承包范围的安全生产负直接责任。

严格履行各项劳务用工手续，合理安排工人的生产生活，按规定购置、使用安全防护设施和劳保用品，对工人的职业健康安全负责。

按规定组织本单位资质审查及主要管理人员的安全资格年审，组织工人的三级入场教育、特殊工种教育、变换工种教育、班前安全讲话和安全活动。

保持队伍相对稳定，人员的调进调出必须事先报请总包批准，新入场人员必须按规定办理各种手续。

根据我司的交底向各施工班组进行详细的书面安全技术交底，必要时请我司主管人员参加。

在施工中经常对作业现场进行检查，发现不安全因素及时整改，对重大事故隐患应立即停止施工，并上报总包，杜绝蛮干。

发生因工伤亡或未遂事故，保护好现场，做好伤员抢救工作，采取防范措施，并立即上报总包，不准隐瞒和拖延不报。

施工工人严格执行安全操作规程，遵守职业健康安全管理体系文件和安全生产文明施工的各项规章制度。

积极参加各项职业健康安全活动，认真执行安全技术交底要求，不违章作业，不违反劳动纪律，服从安全生产管理人员的监督指导。

在安全生产方面做到互相帮助，互相监督，维护一切安全设施、设备，做到正确使用，不随意拆改，对新工人有传、帮、带的责任。

对不符合职业健康安全标准的作业活动，有权提出建议和拒绝违章指令。

在作业时要严格做到“眼观六面、安全定位、措施得当、安全操作”。

发生因工伤亡事故，要保护好事故现场并立即上报。

7.1.4职业健康安全教育与培训

项目的职业健康安全培训包括职业健康安全管理体系文件培训和一般安全教育，培训和教育工作由项目质量安全组牵头组织实施。

根据本项目的管理人员的能力现状及工作需求，对于项目需要外派培训和拟请项目以外人员协助培训的，项目向公司人力资源部提出项目培训计划，按人力资源部或企划部的培训安排，组织人员参加培训。

7.1.5职业健康安全管理体系培训

人员进场后，项目经理部质量安全组组织全体管理人员（包括所属劳务单位、专业分包的管理人员）进行职业健康安全管理体系的培训，并做好培训记录。

7.1.6职业健康安全管理体系培训内容：

• • • • 1. 公司《职业健康安全手册》、程序文件及支持性文件；
        2. 项目适用的职业健康安全法律、法规。

一般安全教育

项目的一般安全教育包括：入场三级安全教育、转场教育、变换工种教育、特种作业人员教育、经常性安全教育、现场安全活动、班前安全讲话等。

项目的各项一般安全教育由质量安全组统一组织、指导，劳务及专业分包单位有关人员配合完成，并留存教育记录。

• • • • 1. 入场三级安全教育

新工人入场必须进行项目承包单位、劳务队伍、作业班组三级安全教育并做好记录，经承包单位质量安全组考试合格、登记备案后，方准上岗作业。

教育时间：承包单位教育为16小时，分包级教育为16小时，班组级教育为8小时。工程项目可根据工程规模及特点对各级安全教育的时间做适当的延长。

7.2. 安全管理及保证措施

7.2.1安全管理目标

安全工作是项目管理的重要内容，确保施工安全及运营和行车安全，避免事故发生，是参加施工的全体职工的重要任务，正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查，在督促安全的前提下，全面完成项目施工任务。

7.2.2安全生产管理机构

成立以项目经理为首，由生产经理、项目总工程师、项目安全管理人员、项目各相关工程师及施工作业人员组成的纵向到底、横向到边的安全生产管理机构，由企业总部主管部门提供垂直保障，并接受业主、监理、总承包以及政府安全监督部门的监督。

项目部

业主、监理

总承包单位

公司总部主管部门

项目经理

安全总监

项目技术负责人

技术管理

其它管理

安全管理

监督

检查

物资管理

安全技术措施

安全管理制度

安全责任制

安全物资

采购供应

现场管理

作业班组

安全管理职责

岗位名称	安全管理职责
项目经理	1) 项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全安全生产责任制和有关安全生产规章制度。 2) 全面负责施工现场的安全管理、安全措施、安全生产等，保证施工现场的施工安全，组织施工过程的策划，组织编制职业健康安全与环境管理规划和管理方案的制定、实施、检查、落实等。
项目总工程师	1) 参与或主持编制项目职业健康安全与环境管理方案、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的质量、职业健康安全与环境意识教育和专业技能培训。 2) 贯彻安全生产方针政策，执行安全消防技术规程、规范、标准及合约规定。 3) 协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和各项规章制度，并监督实施。 4) 组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。 5) 组织安全技术交底，组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。 6) 参加每周一次安全检查，对不安全因素定时、定人、定措施予以解决。
项目生产经理	直接对项目安全生产负责，并按“管生产必须管安全”的原则抓好项目安全生产，安排项目经理部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用，并按规定组织检查、做好记录。
安全管理人员	1) 执行国家及本市安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度，执行本项目安全生产管理办法和要求。 2) 主持对进场工人进行安全消防教育和培训，指导施工队(班组)正确使用劳动保护用品及消防设施，行使安全生产奖惩权。 3) 参加专业施工员对工人的安全消防技术交底，强调安全注意事项、不安全因素、可能发生事故的地方。 4) 深入现场检查安全消防措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正，当出现险情时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反安全管理规定的施工队(班组)和个人，按照有关规定给予处罚。 5) 现场发生安全事故时，先采取应急措施，保护好现场，并立即报告。
专业工程师	1)认真执行上级有关安全生产规定，负责所辖专业安全生产技术。 2)负责编制本专业的安全消防技术措施，并对作业班组进行安全技术交底。 3)领导班组搞好安全生产活动,组织班组学习安全消防操作规程及安全规定，指导工人正确使用消防设施和劳保用品。 4)经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全消防要求，严格执行安全消防技术交底制度，落实安全消防技术措施并监督执行。 5)做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全消防操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全检查生产。 6)及时消除各级组织检查发现的整改单和自检发现的不安全隐患。
作业人员	1)认真学习本专业的安全消防技术操作规程，遵守安全纪律和项目部的各项安全管理规定，严格违反操作规程施工。 2)认真掌握安全消防技术交底内容，积极参加各种安全活动，有权拒绝违章指挥，对不安全做法有责任提出改进意见。 3)爱护安全防护设施和安全消防标志，发现损坏，立即报告有关人员处理。 4)发生工伤事故、未遂事故、不安全隐患时，立即向班长或上级领导报告。 5)正确使用安全防护用品，无安全防护用品时有权拒绝进行作业。

安全管理制度

7.2.3建立安全生产责任制

a) 项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；

b) 生产副经理负责主持整个项目的安全措施审核；

c) 项目各部门经理具体负责安全生产的计划和组织落实；

d) 安全部对各专业施工队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任；

e) 项目各专业工长是其工作区域安全生产的直接责任人，对其工作区域的安全生产负直接责任。

7.2.4安全教育制度

进入施工现场从事施工的职工,均为已参加培训取得各行业政府主管部门颁发的上岗资格证书的专业人员。在进入施工现场后,我们将在总包的指导下对其进行针对本工程的“三级”安全教育,分别是项目经理部教育、施工队教育、施工班组教育，所有进场施工人员必须经过安全考核合格后方可上岗。每周一施工班组组织一次安全生产学习,每月施工队组织一次安全生产教育,每月项目经理部组织一次安全生产评比。通过各种学习和教育,努力提高全员安全意识,预防安全事故的发生。

7.2.5安全技术交底制

根据安全措施要求和现场实际情况,项目部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，生产副经理及各施工工长必须定期对各作业层进行安全书面交底。

7.2.6安全检查制

每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全控制工程师每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促作业层对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。

7.2.7持证上岗制

特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。

7.2.8全隐患停工制

专职安全控制工程师发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报生产副经理，并及时采取措施消除安全隐患。

7.2.9安全生产奖罚制度

项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。

施工过程安全管理

安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展工作。安全管理工作分以下三个方面来进行。

7.2.10安全巡视

项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。

7.2.11安全报告

安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目质安部经理。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，项目安全主管编写每月安全报告经项目经理审批后报总承包和上级安全科。

7.2.12安全分析会

我们将会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。

现场专业安全保证措施

7.2.13按规定布置安全标志

进场后，根据工程特点、现场环境及《安全色标》编制施工现场安全标志平面图。按安全标志平面图，在本单位施工范围内对可能造成操作人员或他人伤害的施工机械、施工工艺、施工地点等处悬挂安全警示牌、安全指示灯和其它安全保护装置。各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。

在现场办公处提供如下指示:消防报警电话、附近医院地点和急救电话、各有关部门工作地点和电话。

7.2.14现场安全防护

施工现场的布置严格按总包单位的要求进行，安全防护严格按总包单位要求做。

进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，高处作业，必须按规定系好安全带。

竖井内施工，上下交叉作业，中间要用防护棚隔离。

施工现场的脚手架、防护栏、安全标志和警告牌，未经同意，不得擅自拆动。

电气设备和线路必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接零接地。

高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋中，上下传递物体禁止抛递。

7.2.15做好临时用电和施工机具管理

a) 施工现场各专业临时用电由专业电工负责，严禁其他人员私自乱接、乱拉。无电工上岗证者，严禁从事电工作业。

b) 使用电动工具前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。

c) 电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。

d) 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。

e) 现场的电焊机、咬口机、切割机等用电设备应可靠接地。

f) 每台用电设备设置专用开关箱，严格“一机一闸一漏电”的用电制度，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。各开关箱内必须装设漏电保护器。

消防制度和措施

建立以项目经理为组长的消防工作小组，消防日常工作具体由综合部负责。针对本工程特点，加强对职工消防教育。

我司将按以下内容开展工作:

7.2.16每日巡检

每天开始施工工作后，消防工作小组即对施工现场开始进行防火巡查。重点检查火灾隐患点的施工情况，对办公室、加工车间、材料仓库做到不定时巡查。

7.2.17动火申报

施工中因工作需要，必须在现场设置明火或进行气割、气焊，应事先进行动火申报。在采取了必要的防火措施，且得到了消防管理工作小组的同意后，方可进行，并报业主、监理单位、总承包商备案。如进行焊接工作时应先清除场地内可燃物，并应设置接渣盘。同时在动火现场一定要配备必须的消防器材和设置专职的看火工。

7.2.18工作例会

在消防工作小组各基层负责人定时汇报的基础上，定时召开每月消防工作例会，以提高全体职员的消防意识。通报各专业的施工工作对作业区的各部门和消防工作的影响，并制定相应的防范措施。布置下月的工作，预防火灾事故的发生。

7.2.19消防保证措施

1) 严格遵守当地有关消防方面的法令、法规。

2) 对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定消防措施。

3) 布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工平面图、建筑高度及施工方法等按照有关规定，布置灭火器材。加工车间及库房每30米设一组灭火器。

4) 在库房、各楼层及生活区均匀布置灭火器等消防设施，并由专人负责，定期检查，保证完整。

5) 施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。

6) 坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电焊作业必须由培训合格的技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电焊操作是否符合规范要求。

7) 在不同的施工阶段，消防工作应有不同的侧重点。

a) 管道施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别是焊接时火星一落数层，应注意电焊下方的防火措施。

b) 进行装修施工时，要注意临时电气线路短路引起的火灾，对线路要严格检查；在易燃材料较多处进行施焊时，要设防火隔板，控制火花飞溅。

8) 下列施工现场将是潜在的火灾隐患点：

a) 与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备。

b) 电动设备及有关的装置，即：开关、控制装置、转换器、保险丝、断路器、电动机、磁力线圈、电灯等。

c) 通风不好的易燃品堆放场。

我们将在上述火灾隐患点和业主指定的地点安放必需和可行的消防器材，包括灭火器、沙袋、水桶、铁锹及消防斧。并就上述消防器材教导全体员工在火灾发生后使用。

d) 新工人进场要进行消防教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

e) 积累各项消防资料，健全施工现场消防档案。

9)施工临时用电

a)编制临时用电施工方案报总包单位审批，严格按临时用电施工方案布设临时电源。

b)现场临时用电采用标准配电箱，上锁、挂安全标志，并派专人负责。

c)临时用电采用“三级配电、两级保护”，“一机一闸一保护”，配电箱电源线采用五芯电缆。

d)现场设专职维修电工，专门负责现场用电安全。

劳务分包单位的安全管理

1)劳务队伍必须参加施工单位组织的各项安全活动，及安全生产与安全质量等方面的活动。

2)对不懂安全法规、标准、条例的人员严禁进入现场违章指挥生产和违章作业，作业人员有权对影响人身健康的作业程序和作业条件提出改进意见。

3)对劳务队伍领取火工品人员必须按照火工品规定，由施工单位安质人员领取。

4)对于每个操作人员必须严格遵守施工规范和安全操作规程，绝对不可以玩忽职守、违章操作。

5)对从事特种作业的人员必须经过专门培训，经地方劳动安全生产监督部门考核合格，取得特种作业操作证方可持证上岗作业。

6)遵守作息时间、遵守生产秩序，不得酗酒闹事。工作时间不得打闹游戏以免造成不必要的伤害，讲究文明礼貌，杜绝赌博恶习，遵守交通秩序、不准强行扒车。对无理取闹打架斗殴造成严重后果者，要严肃处理，决不迁就放任自流。

7)要积极参加施工单位组织的安全教育及业务技术学习、尊师爱徒，团结互助。

8)对执行安全生产制度表现突出的人员《安全生产奖惩办法》给予表彰、奖励。

9)对违反安全生产制度的人员要进行严肃处理。

劳动防护用品的管理

7.2.20劳动防护用品的发放

1）根据生产工作过程作业性质、作业条件和劳动强度等情况，为员工配发的随身穿（戴）劳保用品。如安全带、安全帽、防护眼镜、电焊手套、线手套、防护口罩等；

2）配发给个人的劳保用品必须留存于生产工作现场并用于生产工作需要，任何人不准将劳保用品私自拿回家以作它用。

3）配发给个人的劳保用品，由使用者负责保管，丢失或损坏由本人负责，在使用周期内补发或更换，按当时采购单价全价收费，从工资中扣除。

4）安全科每天对劳动防护用品的使用、保管、完好情况进行抽查，抽查发现问题予以考核。

7.2.21劳动防护用品的使用

职工在生产工作过程中，应自觉并正确使用劳保用品，各级管理人员要认真督促。

1)安全帽下颚带必须系好。

2)所有从事运行和检修作业人员工作服的袖扣和腰扣必须扣好。

3)在有烟、尘场所的作业人员根据现场实际情况，佩戴好防毒口罩或防尘口罩、纱布口罩。

4)以下作业必须佩戴好防护眼镜：

（1）使用切割机、角磨机、砂轮机作业；

（2）使用铁锤、铁器敲击物体；

（3）带压设备的检修作业；

（4）运行操作中开、关油、汽阀门；

（5）往槽、器内倒入油类液体；

（6）无防护设施的油液化验操作。

7.2.22劳动用品的采购及仓储管理

1）劳动防护用品采购计划由安全科根据按月提出采购计划，由项目部审核批准后采购。

2）必须选择有劳保资质的商家并定点、集中采购，必须保证购回的劳保用品质量符合国家制定的相关规定和标准，以保证使用的安全性。

3）劳保用品的安全部门负责人验收后入库。

4）劳保用品的仓储要做到合理储备，以保证生产工作的需要。

7.3.文明施工管理及措施

7.3.1文明施工管理目标

我单位将严格当地建委创建文明安全工地的标准和规定以及本工程招标文件的有关要求进行文明施工管理。

7.3.2文明施工管理责任制

根据工程管理特点，施工现场成立以项目经理为第一文明施工责任人的项目文明施工管理小组。

项目主管现场管理的项目副经理及其领导的现场管理部负责现场文明施工的实施，对现场文明施工负直接责任，项目主管质量安全的副经理、质量安全部安全分部对施工现场的文明进行监督管理，对文明施工管理负监督管理的责任。

项目各施工班组是文明施工的执行者，对作业区的文明施工负责。

项目其它分区、分片责任部门对本部门责任区内的文明施工负责。

7.3.3文明施工管理制度

项目建立健全文明施工制度，各级、各部门切实落实文明施工责任制，确保文明施工目标的实现。

序号	制度名称	内 容
1	教育制度	深入广泛开展文明施工管理教育，提高全员文明施工积极性、主动性，提高思想认识，使职工养成保护建筑物品、爱护建筑物品、人人遵守施工秩序的美德。
2	责任区制度	建立现场文明施工责任区制度，根据各专业工程师具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。
3	检查制度	项目文明施工管理小组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。
4	奖罚制度	对每次检查中做得好以及对文明施工做出贡献的人员、班组给予奖励；对违反文明施工规定，给项目造成损失或损害单位声誉的人员、班组给予处罚；奖励、处罚由项目确定、实施。
5	工完场清制度	每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理施工交接手续。 每月对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，增强职工的文明施工意识和法制观念。每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚。

7.3.4文明施工管理措施

序号	措施项	措施内容
1	施工区管理	在施工过程中，做到“工完、料净、场地清”，不给施工现场留下任何残迹和隐患，每天下班前清理一次。工程垃圾堆放整齐，分类标识。集中保管，不乱扔乱放。 现场施工材料堆放整齐,标识清楚,现场临时水管接头严密.施工中的污水应用管道或流水槽流入沉淀池集中处理，不得任意向现场排放或流到场外。 施工料具的倒运，轻拿轻放，禁止从楼上向下抛掷杂物。 严禁在施工现场焚烧有毒有害物质。
2	加工区管理	加工车间及内部设备、机具布置及材料堆放符合现场总体布置要求。 加工车间内做混凝土地面，作业面整洁，需用水、排水的作业环境，要设置通畅无淤积的排水沟，排水沟采用砖砌水泥抹面，用混凝土预制板覆盖，生产污水一律经沉淀后排入市政管道，做到周围干净整洁。
3	材料堆放区	现场所有料具按平面图规划，分区域分规格集中码放整齐，挂牌标识。工具房内各种工、器具、料具排列整齐。 易燃、易爆品分类单独存放。各种气瓶属于危险品，在存放和使用时，要距离明火10m以外。乙炔瓶禁止倒放，防止易然有毒化学品外溢发生危险。
4	办公区域	办公室清洁整齐，文件图纸归类存放；挂设工程各项目标、指标、项目管理制度、规章等。卫生区设专人负责管理，责任到人。办公区内工作人员举止文明，讲究卫生，人际关系和谐。办公区内具有良好的工作、学习风气，形成讲科学、树正气、遵纪守法、爱岗敬业的良好氛围。 定期对项目全体人员进行安全、治安、消防、卫生防疫、环境保护、交通等法律法规教育，增强其法规观念。
5	生活区	职工宿舍干净整齐，夏季防蝇设备齐全，冬季保温，严禁使用煤气炉取暖，杜绝煤气中毒发生。 淋浴间上配热水，下有排水，干净整齐。 食堂“许可证、培训证、健康证”三证齐全，衣帽整洁上岗，符合食品卫生要求，杜绝食物中毒。 食堂灶具、炊具、调料配备齐全，室内勤打扫，保持环境卫生。食堂设排水沟，排水沟用混凝土预制板覆盖，污水经沉淀后一律排入市政下水管道。 生活垃圾设专人负责，及时清理。

7.4.紧急预案及抵抗风险的措施

7.4.1重大事件的辨识及监测

对工程中常见的安全事故，如高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌等，进行辨识并制定了防护措施，根据本工程特点，重大事件辨识的范围包括以下八项内容：

序号	事件分类	事件辨识	重点监测
1	安全事故	安全伤亡事故	现场人员作业环境、配备的安全设施、安全制度、安全措施及安全人员业务水平； 冷水机组、冰盘管、柴油发电机等大型设备垂直吊装、水平运输；大型管道吊装、焊接；设备单机调试、系统调试等。
2	火灾、爆炸	临建或建筑物材料 起火、爆炸	易燃易爆液体：汽油、柴油、油漆、稀料、氧气、乙炔气、天然气； 可（易）燃物：施工保温材料、木材、建筑垃圾； 化学药品：硫酸、硝酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠、氢氧化钾； 特殊作业点和场所：现场电气焊作业、库房、施工现场配电室。
3	传染性 疾病	SARS、疟疾、禽流感、霍乱、登革热、鼠疫等流行性强、致命性强疾病	施工人员身体状况、食堂餐饮卫生状况； 办公室和工人生活区、临时休息区卫生状况。
4	劳资纠纷	拖欠工人工资引发的怠工、静坐等劳资纠纷	各劳务队伍工人工资发放情况。
5	重大节日	假日应急准备	春节、五一黄金周、十一黄金周等。
6	重大交通事故	班车事故、货物运输 车辆事故	汽车保养情况； 驾驶员安全培训。
7	恶劣天气	持续5天以上，影响正常施工进度的恶劣天气，认定标准以国家气象中心发出预警警报为准	每年6月底～9月底的雨季； 每年3月初～4月中旬的沙尘天气； 每年11月中旬～次年2月中旬的雪天。
8	交通阻塞	施工现场周围两公里范围内的社会道路因市政断路引发的进场困难	现场周围市政改造工程信息及相关交通信息。

7.4.2应急组织与职责

7.4.2.1应急机制小组

本工程应急机制小组分二级，第一级直接对接现场，由项目经理部领导成员组成，这也是事件发生第一反应小组，也是事件的控制中心。第二级间接对接现场，由公司总部高层领导成员组成，它支持、服务于第一级应急小组工作，为第一级应急小组提供财政支持，社会关系求助，对第一应急小组工作提供建议和决策参考。

7.4.2.2应急救援队伍

根据事件发生对象，组成事件相应救援队伍。一级救援队伍来源于项目经理部各主要部门，有项目的安全部、工程部、机电部、技术部、行政部、医务室等；二级救援队伍来源于公司总部各主要部门，有总部的安全部、工程部、技术质量部、总经理办公室、资金部、财务部、法律部等；两级之间相互配合、相互支持，由一级救援队伍处理事件的发生初始阶段；由二级救援队伍解决事件的调节、安抚、后期调查、上报政府部门、补偿等工作。

(1)应急机制小组激活时间

事故发生后1小时内，启动应急机制，同时上报****市政府。全天24小时进入应急状态。事后处理报告提交公司总部、业主、政府部门48小时后，应急状态解除。

(2)领导小组职责

对项目经理部及施工现场可能出现的火灾、爆炸以及灾害事故、疾病等进行预防和控制，保证人员和物品的安全。

负责项目治安、消防、安全管理工作。

负责本项目年度及重大节日、大型活动的应急准备和响应方案的制定和实施。

负责本项目应急准备和响应程序的实施及运行过程中的监督检查。

负责项目施工作业场所内易燃易爆及防火、电气焊等作业面的具体管理，配合公司对紧急事故的处理。

负责对本项目工作人员、施工人员（含分包人员）进行应急知识的宣传和教育工作。

负责本项目的应急人员组织、设施的配备及日常的自检维修工作。

负责监督项目所属施工队伍及分包单位的应急准备和响应程序的实施。

7.4.3应急预案机制

7.4.3.1应急小组组织机构

我单位将成立应急小组，该小组由项目经理部领导成员组成，包括项目经理、项目副经理、技术负责人等，这是事件发生第一应急小组，同时接受总承包商应急小组的管理和调配。

第二级间接对接现场，由公司决策层领导成员组成，他支持、服务于第一级应急小组工作，为第一级应急小组提供财政支持，社会关系求助，对第一应急小组工作提出建议和决策参考。

7.4.3.2应急救援队伍设置

根据事件发生对象，组成事件相应救援队伍，一级救援队伍来源于项目经理部各主要部门，二级救援队伍来源于公司总部各部门，两级之间相互配合、相互支持，由一级救援队伍处理事件发生初始阶段；由二级救援队伍进行事件的控制、安抚、后期调查、上报政府部门、补偿等工作。

7.4.3.3应急小组责任期限

工程施工全过程，即从我单位进入施工现场施工起至工程竣工验收合格、项目经理部解体为止，应急小组成员在此期间坚持岗位，建立健全岗位责任制，保证明确小组各主要成员责任，在发生应急事件后及时进行处理。

7.4.3.4应急小组激活时间

事故发生后1小时内，启动应急机制，同时上报有关部门，事后处理报告提交总承包应急小组、业主、监理、公司决策层、政府部门。48小时后，应急状态解除。

7.4.4.重大事故、事件发生应急措施

7.4.4.1火灾、爆炸事故应急流程及措施

根据GB18218-2009《重大危险源辨识》的标准，本工程火灾、爆炸重大危险源通常有2个，一个是施工作业区，一个是临建仓库区。其中化学危险品的搬运、储存数量超过临界量是危险源普查的重点。因此，工程开工后要对重大危险源应登记、建档、定期检测、监控，并培训施工人员掌握工地储存的化学危险品的特性、防范方法。

火灾、爆炸事故应急工作流

上报

事故信息反馈

事故目击人

第一时间报告

离事故突发地最近的项目领导

（含专业工长及级别以上的项目任何领导）

通知现场任何一位办公室职员，登录公司OA系统的手机短信编辑系统，发布预警信息。

（此信息会一次发送给公司高管层及项目应急小组所有人手机上）

迅速前往出事地点开展救治工作，并电话直接联系项目经理手机

启动应急机制

项目应急小组

组长：项目经理

副组长：安全总监

组员：项目副经理、项目总工、

同时拨打外部报警电话

消防：119

匪警：110

交通：122

急救中心：120

总部高层和工程指挥部

组长：公司总经理

副组长：公司书记

组员：项目经理部、工程部、质量技术部、安全部

事件处理决策

应急预案实施、过程修改、事后经验总结、报公司总部和政府部门

****市政府相关部门

7.4.4.2火灾、爆炸事故应急流程应遵循的原则

紧急事故发生后，发现人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。

项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即进行自救；若事态情况严重，难以控制，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。

疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带。

在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。

截断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。

安全总监为紧急事务联络员，负责紧急事物的联络工作。

紧急事故处理结束后，安全总监应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。

7.4.4.3火灾、爆炸事故的应急措施

1对施工人员进行防火安全教育
目的是帮助施工人员学习防火、灭火、避难、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法，提高施工人员对火灾、爆炸发生时的心理承受能力和应变力。一旦发生突发事件，施工人员不仅可以沉稳地自救，冷静地配合外界消防员做好灭火工作，把事故损失降低到最低。

2早期警告。事件发生时，在安全地带的施工人员可通过手机、对讲机向楼上施工人员传递火灾发生信息和位置。

3紧急情况下电梯、楼梯、马道的使用

4高层建筑在发生火灾时，不能使用室内电梯和外用电梯逃生。因为室内电梯井会产生"烟囱效应"，外用电梯会发生电源短路情况。最好通过室内楼梯或室外脚手架马道逃生（本工程建筑高度不高，最好采取这种方法逃生）。如果下行楼梯受阻，施工人员可以在某楼层或楼顶部耐心等待救援，打开窗户或划破安全网保持通风，同时用湿布捂住口鼻，挥舞彩色安全帽表明你所处的位置。切忌逃生时在马道上拥挤。

7.4.4.4火灾、爆炸发生时人员疏散应避免的行为因素

a人员聚集

灾难发生时，由于人的生理反应和心理反应决定受灾人员的行为具明显向光性，盲从性。向光性是指在黑暗中，尤其是辩不清方向，走投无路时，只要有一丝光亮，人们就会迫不及待的向光亮处走去。盲从性是指事件突变，生命受到威胁时，人们由于过分紧张、恐慌，而失去正确的理解和判断能力，只要有人一声招唤，就会导致不少人跟随、拥挤逃生，这会影响疏散甚至造成人员伤亡。

b恐慌行为

是一种过分和不明智的逃离型行为，它极易导致各种伤害性情感行动。如：绝望、歇斯底里等。这种行为若导致"竞争性"拥挤，再进入火场，穿越烟气空间及跳楼等行动，时常带来灾难性后果。

c再进火场行为

受灾人已经撤离或将要撤离火场时，由于某些特殊原因驱使他们再度进入火场，这也属于一种危险行为，在实际火灾案例中，由于再进火场而导致灾难性后果的占有相当大的比例。

7.4.4.5传染性疾病事故应急流程及措施

由于项目施工人员聚集众多，因此施工现场的传染性疾病主要预防疟疾、禽流感、霍乱、登革热、鼠疫等流行性强、致命性强疾病发生。

7.4.4.6防传染性疾病措施

(1)对工地实行封闭管理，减少交叉感染

工地围挡严密牢固，切断工地与外界的直接接触，对出入口配备相应的保安人员。

加强施工现场出入人员的管理。施工现场以外人员确需进入施工工地，必须由建设单位、总承包单位、监理单位指定专人进行接待。加强工地保卫工作，并对出入工地人员实行严格的登记管理。

(2)对分包队伍居住条件严格管理

a各分包队伍必须居住在通风良好的环境里。

b每间房屋居住人员不超过15人，每人床铺面积不少于2平方米，保持屋内通风良好，同时做好消防、保卫工作预案。

加强对职工卫生常识的教育，培养职工勤洗手、勤洗衣被、定期打扫除等良好卫生习惯，不断提高建筑职工的卫生素质。

（3）加强工地防疫措施

a配备专职卫生监督员，负责对工地防疫工作进行监督检查。

b每天对居住和饮食环境进行两次以上的消毒措施，对餐具进行消毒。

c完善施工人员盥洗设施，并配置相应的卫生用品。饭前便后必须洗

d加强食品卫生安全管理，对施工现场人员用餐实施统一管理，严禁食用无证、无照商贩的食品。

f组织好分包队伍的文化生活，在第二场地为施工人员提供电视、书籍及其他娱乐设施。

（4）加大宣传力度，加强施工人员自我保护意识

a广泛开展宣传教育活动。施工人员进场时进行普及防控疫情知识，确保每个施工人员都了解疫情防控措施及救治办法，排除恐慌心理。发现疫情采取果断措施，做到早发现、早报告、早隔离、早治疗。

b如果“疫情”发生，坚持按当地政府、防疫部门的要求做好隔离控制工作，严格执行****市建委《疫情工地隔离管理的实施方案》，并对相应环节负责人进行处罚。

(5)管理传染源

a对受感染动物应立即销毁，对疫源地进行封锁，彻底消毒；

患者隔离治疗，转运时应戴口罩。

(6)消除传染源

早发现：早发现禽流感病禽和病人；

早报告：早向卫生防疫部门报告禽流感病禽和病人；

早隔离：病人要至少隔离至热退后两天，病禽要封闭或封锁；

早治疗：要早治疗病人，早杀灭病禽。

切断传播途径：

接触患者或患者分泌物后应洗手；

处理患者血液或分泌物时应戴手套；

被患者血液或分泌物污染的医疗器械应消毒；

发生疫情时，应尽量减少与禽类接触，接触禽类时应戴上手套和口罩，穿上防护衣。

戴口罩：禽流感病人、接触者必须戴口罩；

换气：办公室加强通风换气；保持室内空气流通，应每天开窗换气两次，每次至少10分钟，或使用抽气扇保持空气流通。

远离易感场所：少去或不去人群密集的场所，去时戴口罩；

消毒：被病毒污染的物体表面消毒(按消毒规定进行)；消毒方法与消毒剂基本上与“非典”的消毒相同，禽流感病毒对高温、紫外线和常用消毒剂都敏感。

保持办公室、工人休息室地面、墙面清洁；确保排水道去水顺畅。

吃禽肉要煮熟、煮透，避免食用未经煮熟的鸡、鸭。

勤洗手，避免用手直接接触自己的眼睛、鼻、口。

7.4.4.7恶劣天气应急流程及措施

春季沙尘暴，夏季暴雨，冬季大雪是本工程严密注视的恶劣天气，工程开工后，随时收集未来7天内天气状况的信息，一旦得到国家气象中心预紧预报，工程应急机制小组即启动。

恶劣天气应急措施

1)调整施工进度和强度。

2)做好成品保护和材料设备保护。

3)做好人员安全保护，必要时调整工人劳动强度和工作时间。

4)启动专项资金投入各项保护费用。

7.4.5应急预案的演习与培训

7.4.5.1演习时间和次数

工程中标后三个月内，在现场摹拟演练上述10项应急事件的处理情况，以后每年不少于一次的复练、复查，找出不足和存在问题，及时进行修定。

演练检查的内容

（1）事故期间通讯系统能通畅运作；

（2）人员能否安全撤离；

（3）应急服务机构能否及时参加事故抢救；

（4）是否有效控制事故进一步扩大。

（5）灼伤。了解灼伤分类及其预防与现场急救知识。

（6）了解个体防护用品的分类、选用原则、使用方法。

（7）了解车祸的紧急救援知识。

（8）了解各种疾病先期发病的体征、特点、接触者的消毒和隔离方法。

（9）了解恶劣天气下，施工作业面的操作防滑措施。

（10）了解公民应遵守的基本外事礼仪和职业道德规范。

7.4.5.2应急处理预案的演习

演习检查的内容

我单位将积极配合总承包商进行各种形式的演习，来保证项目能充分应对应急事件的处理。

演习检查的主要内容

（1）事故期间通讯系统能否运作；

（2）人员能否安全撤离；

（3）应急小组能否及时参加事故抢救；

（4）是否有效控制事故进一步扩大。

7.4.5.3演习前施工人员的培训

正式演习前，要对现场所有施工人员进行相关知识的培训，培训内容包括：

（1）火灾防爆安全技术：

序号	培训项	具体内容
1	建筑材料燃烧及其特性	熟悉建筑材料燃烧条件，了解燃烧过程、燃烧形式、燃烧种类；
2	爆炸及其特性	熟悉爆炸分类（如混合物爆炸、粉尘爆炸及其影响因素和雾滴爆炸）、爆炸极限及其影响因素，了解防火防爆主要技术措施；
3	火灾、爆炸事故预防措施	了解火源控制、火灾爆炸危险物质控制、安全保险装置、限制火灾爆炸蔓延扩散的措施。

（2）电气安全技术：

序号	培训项	具体内容
1	电气安全基础知识	了解电气安全的基础知识，熟悉电流对人体的危害及影响因素，了解触电的主要预防措施和触电急救知识；
2	电气系统安全技术	熟悉电气火灾爆炸及危险区域的划分，变配电室、动力、照明和电气系统的防火防爆。

（3）雷电、大风保护：

了解雷电和大风的分类和危害，建（构）筑物的防雷、避风措施。

（4）气瓶安全技术：

熟悉气瓶分类，气瓶的颜色和标记，气瓶的安全附件，气瓶的安全管理。

（5）起重机械安全技术：

熟悉起重机械分类，工作类型、级别。

（6）重大危险源与化学事故应急救援：

了解危险化学品储存、运输及包装的安全要求；了解废弃危险化学品的处置知识；掌握重大危险源辨识技术；掌握重大危险源普查技术；掌握重大危险源的风险评价；掌握重大危险源监控技术。

（7）了解车祸的紧急救援知识。

（8）了解各种疾病先期发病的体征、特点、接触者的消毒和隔离方法。

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