施工组织设计
编制依据
⑴国家电力公司《火力发电工程施工组织设计导则》
⑵原电力工业部《电力工程项目工期定额》—1997
⑶浙江国华余姚燃气发电厂工程A标段（动力岛及升压站建筑安装工程）施工招标文件、初设图纸及附件
⑷北京电力建设公司《质量手册》BPCC-QA-C-2001
⑸北京电力建设公司《职业安全卫生与环境管理体系》BPCC-OEP-A-2002
⑹北京电力建设公司《火电建设起重机应用手册》
⑺《火电施工质量检验评定标准》
⑻《电力建设施工及验收技术规范》
⑼《电力建设文明施工考核标准》
⑽《火电机组达标投产考核标准》—2001
⑾《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号
⑿《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号
工程概况及规模
工程概况
工程简况
①工程名称：浙江国华余姚燃气发电厂工程。
②建设地点：浙江省余姚市蔚秀村。
③工程性质：新建。
④工程规模：新建一套S209FA燃气-蒸汽联合循环机组（二拖一），装机容量为780MW，并留有扩建一套S209FA机组的余地。两台燃机、一台汽机采用美国GE公司产品，两台余热锅炉采用美国DELTAK公司产品。
⑤本标段工程范围：A标段责任区域范围内的所有建筑安装工程，包括以下内容：
⑴建筑工程部分：汽机房及集控楼，联合循环发电机组主、辅机设备基础，网络继电器室，变配电系统建（构）筑物基础、避雷针，启动锅炉房，贮氢站，调压站，凝结水箱（除盐水箱）等附属设备基础，划定区域内的地下设施、构筑物、永久道路、厂区土石方、厂区室外上下水道（含厂区室外消防水道）、施工降水、施工排水、综合管架等。
⑵安装工程部分：余热锅炉、燃机发电机组、汽轮发电机组及其辅助设备，热力系统汽水管道，热力系统保温油漆，燃气系统设备管道安装，凝结水箱（除盐水箱）制作安装，瓶装供氢系统安装，启动锅炉房安装划定区域内的其它管道安装；发电机电气与引出线安装，主变压器系统安装，网络继电器室及220kV屋外配电装置安装，控制及直流系统安装，划定区域内的厂用电系统安装，电缆及接地安装，全厂通讯系统安装；动力岛内控制系统及仪表安装，划定区域内的辅助车间控制系统及仪表安装，仪控电缆及辅助设施安装等。
⑶厂内10kV施工用电环网已架设完毕，施工生产及生活用水水源已接引到厂内300m3施工用水池，出口水泵安装完毕，由本标段中标单位在施工期间进行全厂施工用电环网及水源公用部分（包括取水井）的维护、运行、拆除、清理。
⑷本标段内所有设备材料二次搬运（三台主变由招标人直接运到安装地点）。
⑸施工单位参加联合试运转。
⑹本标段内NOSA综合性五星系统。
⑥质量目标：必须全面达到国家和电力行业颁发的标准，高水平达标投产。确保省优、部优，争创鲁班奖，并满足国华公司有关质量管理要求。
⑦安全目标：必须达到原国电公司提出的电力建设安全目标及国华公司有关安全管理要求。
⑧工期要求：本工程计划2004年6月5日主厂房开挖，6月28日浇第一方砼，2005年11月8日移交生产。
厂区自然条件
（一）地理位置
本工程厂址位于浙江省余姚市，在市区西北方向距城区4km，厂址南面距群立村约250m，西南面距山头村约80m，东面距脚下村约280m。厂址北面紧靠牛头山，南面和西面各有一小山包，东面主要为农田。
（二）地形地貌
厂址区场地较为开阔，场地内大部分为农田，地形较为平坦，自然地面标高约2.1～2.6m。厂址附近有一家小型炒茶厂，场地上有三条农用线路及一条尽头式农用水渠。厂区无地下矿产资源，无保护的古迹文物。厂区百年一遇内涝水位为3.4m。
（三）地震地质与工程地质条件
1）地震地质
根据浙江省工程地震研究所为本工程所提供的《地震安全性评估报告》，报告计算得出工程场地50年超越概率10%的地震水平峰值加速度为0.05g。设计基本地震加速度为0.05g，根据《中国地震动参数区划图》GB18306-2001工程场地地震基本烈度相当于VI度。
2）工程地质条件
厂址地貌单元主要由山前平地与剥蚀残丘组成，山前平地地面标高2.5m左右《1985年国家高程基准》地形平坦。厂址四周未见泥石流、滑波等不良地质影响。厂区地层情况描述如下：（根据可研阶段钻探资料）
⑴层粘土：灰黄色，很湿-湿，软塑-可塑，含少量氧化铁班点，表层0.4m为耕植土，分布较稳定，层厚0.8～1.7m，层底高程0.85～1.7m，该层除河流部分缺失外在厂址其它部分均有分布。
(2-1)层泥炭：灰黑色、结构松散、性质差。该层厚0.4～0.8m，层顶高程0.85～1.70m，该层在厂区除KZ2、KZ3钻孔附近地段缺失外，其余部位有分布。
⑵层淤泥：灰色、饱和、流塑、含少量有机质。该层层厚4.2～20m，层顶高程0.30～1.3m，层底高程-3.52～-19.08m，在厂址区均有分布。
⑶层粘土：灰绿-黄褐色、湿-稍湿、可塑-硬塑、含少量铁锰质氧化物。该层在主厂房区局部分布，层厚2.0m左右。
(4-1)层粉质粘土：褐黄色，湿-稍湿，硬塑为主、混少量全风化凝灰岩碎石，坡残积成因，工程地质较好。该层在厂址区部分地段有分布，层厚0.90～5.50m，层顶高程-3.54～-14.55m。
(4-2)层含粘性土碎石：褐红色，碎石主要为全～强风化凝灰岩，一般粒径2～4cm，大者8cm左右，稍密—中密，含有粘性土；层厚约1.5m粘性土层，坡残积成因，工程性质较好。该层层厚1.50～10.40m，层顶高程-4.47～-24.48m，在厂址区均有分布。
⑸层粉质粘土：黄褐、褐红色、稍湿、硬塑为主，混少量砾石、碎石，局部混块石，坡残积成因，工程地质较好。该层主厂区局部分布，厚度1.5m左右。
⑹层凝灰岩：灰黄、灰白色，凝灰质为主，局部地段含有2～3mm的石英、长石晶粒，块状构造，节理裂隙极发育，岩心破碎；根据风化程度分为全风化、强风化、中等风层，厚度不等，是本工程桩基持力层。
3）水文地质条件
厂址场地地下水类型为第四系孔隙潜水，受大气降水和地表水补给，以蒸发和地表迳流排泄为主。地下水位埋深为2.5m至3.0m，地下水位随季节变化不大，雨季水田地带地下水位上升可接近地表。据可研阶段所采取的地下水水样分析成果表明，在干湿交替的环境下，厂址区地下水对钢筋砼结构中的钢筋有弱腐蚀性；厂址区地下水对钢结构有弱腐蚀性。
4）气象条件
本工程所在区域位于北亚热带季风气候，气候温和湿润，四季分明，降水充沛，冬夏季风交替明显。根据电厂附近的余姚气象站历年资料统计，各气象特征值如下；
累年平均大气压： 1015.4hPa
累年平均气温： 16.3℃
最执月（7月）平均气温： 28.3℃
最冷月（1月）平均气温： 4.2℃
极端最高气温： 39.5℃
极端最低气温： -9.8℃
累年平均降雨量： 1364.8mm
最大年降水量： 1839.2mm
最小年降水量： 779.9mm
最大日降水量： 267.7mm
最大10分钟降水量： 36.1mm
累年平均蒸发量： 1389.1mm
累年平均相对湿度： 80%
累年最小相对湿度： 8%
累年平均大气压： 16.9hPa
累年最大积雪深度： 30cm
累年平均雷暴曰数： 37.1d
累年平均雾日数： 22.3d
累年平均速： 3.2m/s
累年最大风速： 29m/s
瞬时最丈风速： 38m/s
全年主导风向： SE（14%）
现场施工技术条件和技术要求
（一）厂址位置及与工矿区、城镇关系
厂址在城区西北方向，距市区约6公里。
（二）水源
电厂循环水系统采用二次循环供水系统，补给水取自厂区南面约2.2km的余姚江。电厂生活用水由余姚市自来水公司专线供水。
（三）厂外公路
进厂道路共两条，一条为主进厂道路，一条为次进厂道路。主进厂道路在厂区南侧，由余夫公路引入厂前区入ȃ处，全长约500m，路基己修筑，宽度约14m，已具备施工车辆通行条件。次进厂道路在厂区东侧由余姚市规划绕城公路西北环道引人，全长约470m，路基宽11m，目前正在填筑路基，由于绕城公路西北环道尚未修建，因此次进厂道路暂不具备通车条件。
（四）燃料
本工程燃用东海天然气，由浙江省天然气公司供气至厂围墙外1m处。
（五）交通运输
根据厂址自然条件与现状，本厂址交通运输的原则是：国外设备以水路为主，公路为辅。国内设备及施工材料、机具由公路运输。杭甬高速公路在厂址南面约5km处通过，余夫公路在厂址南面约500m处通过，为二级公路，路面宽20m，交通运输条件良好。施工区内施工用道路由投标人自行解决，费用列入报价中。
（六）建设用地
⑴建设用地面积：厂区围墙内用地面积（厂区用地）9.4万m2，单位容量用地面积0.121m2/kW。
⑵厂区场地利用系数54%。
（七）施工力能供应
⑴施工临时用水：
施工生产用水以河水为主，河水取自厂区边油车江，以自来水作为备用水源。自来水专用管线己敷设至厂区围墙外，并己通水。
在施工场地东南角处已建有一座300m3贮水池，其中250m3为施工用水调节水池及消防蓄水池，50m3为生活用自来水贮水池。池边设有3台供水泵，由水泵出口沿厂区南侧围墙至厂前区己敷设施工用水总管线，在总管线上己留有支管接口并设有节门。支管由投标人自行敷设，其费用列入报价中。
⑵施工临时用电：
施工用电采用l0kV电压等级双回路供电，由附近l0kV丰南线、马渚线上引接，在施工场地东北角处设一总箱变，其容量为2000kVA。全厂施工区城设有四组10/0.4kV箱变，容量为630kVA及400kVA箱变各两组。投标人施工用电由此引接。
⑶根据项目法人的场地划分，承包商要做好生产、生活临建的规划，充分考虑消防通道、环境卫生、场地绿化、防台风、防雨排水等措施，开工前必须将方案报项目监理工程师，审查同意后方可实施。
主设备简况
本工程安装S209FA燃气轮机联合循环电站装置一套，包括GE公司PG9351FA燃气轮机组两台、324－LU发电机两台，D11蒸汽轮机一台、324－LU发电机一台，DELTAK公司余热锅炉两台，和保定天威保变电气股份有限公司主变压器三台。主机型式、参数及主要技术规范如下：
（一）燃气轮机
模块式结构，美国GE公司产品，型号PG9351FA，点火转速为14%额定转速，自持转速2700r/min，压气机为18级轴流式，压比15.4，燃烧室型式为环型，燃烧器个数18个。在年平均气象条件下：出力251.600kW，热耗率9780kJ/kWh，排烟温度605.6℃，排烟量2351.9×103kg/hr，排烟能量1507.8×103GJ/hr。
（二）燃气发电机
美国GE公司产品，型号324-LU，型式为氢冷，出力325MVA，功率因素0.8，额定电压15.75kV，频率50Hz。
（三）蒸汽轮机
美国GE公司产品，型号D11，型式为双缸（一组装好的高中压缸和一未组装的低压缸）下排汽，额定转速3000r/min。在年平均气象条件下出力283.542MW。
（四）蒸汽轮机发电机
美国GE公司产品，型号324-LU，型式为氢冷，出力325MVA，功率因素0.9，额定电压15.75kV，频率50Hz，定子线圈水冷却、转子线圈和定子铁芯氢气冷却，水氢氢冷却、静态励磁。
（五）余热锅炉
美国DELTAK公司产品，型式为水平式（卧式）、三压、再热、无补燃、自然循环。
（六）主变压器
保定天威保变电气股份有限公司产品，三相双圈有载调压变压器，型号为SFP-350000/220，350MVA，15.75±8X1.25% 6.3kV，Ud=12%，Dyn1，风冷式。
主要系统设备介绍
建筑专业
浙江国华余姚燃气发电厂工程A标段主要包括汽机房及集控楼，联合循环发电机组主、辅机设备基础，网络继电器室，变配电系统建（构）筑物基础、避雷针，启动锅炉房，贮氢站，调压站，凝结水箱（除盐水箱）等附属设备基础，划定区域内的地下设施、构筑物、永久道路、厂区土石方、厂区室外上下水道（含厂区室外消防水道）、施工降水、施工排水、综合管架等。
本工程为两台250MW级燃气轮机加1台280MW蒸汽轮机的联合循环发电机组，燃气轮机为露天布置，仅蒸汽轮机布置在汽机房内。主厂房分为汽机房和集控楼两部分。汽机房纵向长度为60m，柱距10m，横向跨度为25m。厂内布置一台汽轮发电机，基座为岛式布置，顶标高12.6m。环岛布置有汽机平台，标高分别为6.3和12.6m两层，屋面高度为32.0m。
汽机房及集控楼的建筑、结构（含汽机房、集控楼、地下设施等）及上下水、暖通、照明、除尘、防雷接地等。
汽机房内设一台90t/20t桥式起重机，轨顶标高为25.3m，跨度为23.5m，屋架下弦标高为27.8m，燃气轮机与余热锅炉为露天布置，燃气轮机、余热锅炉通过管架与汽机房相连，管架采用钢结构。
集控楼纵向长度为60m、柱距10m，横向两跨，跨度分别为7.4m、6.6m。分3层布置，7.0m层布置6kV配电间，电气设备间、蓄电池室，11m层布置电缆夹层，13.6m布置电子设备间、单元控制室等。
汽机房与集控楼为纵向布置，检修吊物孔设在6轴与7轴间，0.00m设有380V厂用配电盘室、空压机房、柴油机房等；汽机房6.3m及集控楼7.0m层，布置有6kV配电装置、电气设备间、蓄电池室等；集控楼的11.0m层布置有电缆夹层；汽机房运转层标高为12.6m，集控楼部分为13.60m、布置有单元控制室、电子设备间、会议室、SIS室、工程师室、交接班室、打印机室、男女更衣间及消防设备间等。
汽机房、集控楼框架柱及汽机房运转层平台柱采用钢筋砼独立基础，汽机房内地下沟道及设备基础、循环水管坑等均为钢筋砼结构。
汽机房及集控楼采用现浇钢筋砼框排架结构，汽机房屋面结构采用钢屋架支撑体系，压型钢板底模现浇钢筋砼板。汽机房6.26m及12.6m楼层及集控楼各层楼层均采用钢梁、压型钢板底模现浇钢筋砼板。
汽机房及集控楼1.20m以下外墙采用砖墙外贴面砖或刷防水、防紫外线的高级涂料。1.20m以上采用单层镀铝锌高强度彩色压型钢板。窗采用静电喷塑铝合金窗。
汽机房0.00m层采用防滑耐磨地坪涂料，运转层采用橡胶地板。集控楼各层楼梯间、卫生间、6kV配电装置及380V汽机PC采用地砖楼面，汽机房、集控楼其余各层均采用耐磨楼地面。电缆夹层采用水泥砂浆楼面，卫生间地面、墙面用贴面砖，顶棚采用PVC吊顶，其余顶棚均采用乳胶漆。内墙用多孔砖刷耐磨涂料，有特殊功能要求的房间按施工详图要求施工。
汽机房屋面采用钢结构屋架，压型钢板作底模的钢筋砼板，卷材防水。集控楼采用单坡钢结构梁，压型钢板作为底模的钢筋砼楼板，卷材防水，挤塑泡膜板保温层。
燃机基础、燃机模块处辅助设备基础、余热锅炉基础采用钢筋砼大块式基础；余热锅炉附属设备基础、汽机辅助附属设备基础采用钢筋砼基础；汽轮发电机基础采用钢筋砼片筏基础，上部结构为整体框架式现浇钢筋砼结构。
网络继电器室采用现浇钢筋砼框架，屋面板为现浇砼板，钢筋砼独立基础；单层钢筋砼框架结构填充墙，布置有继电器室、通讯机房、仪表及检修、值班室、卫生间等功能及生活用房。房屋高度为5.6m。铝合金门窗。
220千伏屋外配电装置架构及独立避雷针基础为钢筋砼独立基础，变压器基础为大块式钢筋砼基础。220千伏屋外配电装置架构柱为予应力离心管柱，钢梁。独立避雷针为钢结构。
启动锅炉房采用单层钢筋砼框架填充墙，建筑物高度约7.0m，钢筋砼独立基础。地面为环氧耐磨自流平地坪，铝合金门窗。内、外墙涂料同网络继电器室。
贮氢站为单层钢筋砼框架填充墙结构，建筑物高度约6.0m左右，钢筋砼独立基础。凝结水贮水箱、综合管架基础采用钢筋砼基础。
调压站为半露天布置，设简易棚，基础为钢筋砼独立或大块基础，场地为砼地面。
本标段责任区域内的永久道路已部分铺设路基，采用砼路面。
本工程位于非采暖地区，全厂不设置集中采暖系统。仅在空调房间冬季采用空调机组热泵运行或蒸汽加热方式供热。
锅炉专业
（一）锅炉本体
浙江国华余姚燃气蒸汽联合循环发电工程建设规模：1×780MW燃气—蒸汽联合循环机组，厂址位于浙江省余姚市西北约4km处，本期工程的动力岛内安装两台美国DELTAK公司制造生产的余热锅炉。
锅炉型式为：卧式、自然循环、三压、无补燃、露天布置（炉顶小间封闭）。锅炉主要技术参数：
| 名称 | 单位 | 100%负荷 |
| 过热蒸汽流量（高压部分） | t/h | 271.7 |
| 过热器出口压力 | MPa | 12.6 |
| 过热器出口温度 | ℃ | 567.5 |
| 再热蒸汽流量（高压部分） | t/h | 317.55 |
| 再热器出口压力 | MPa | 2.66 |
| 再热器出口温度 | ℃ | 567.5 |
| 过热蒸汽流量（中压部分） | t/h | 48.704 |
| 过热器出口压力 | MPa | 2.827 |
| 过热器出口温度 | ℃ | 327 |
| 过热蒸汽流量（低压部分） | t/h | 41.05 |
| 过热器出口压力 | MPa | 0.543 |
| 过热器出口温度 | ℃ | 318 |
| 排烟温度 | ℃ | 84 |
| 锅炉热效率 | % |
余热锅炉蒸发系统分别由高、中、低压三部分组成。
由高压给水泵出来的高压给水经给水调整段进入高压省煤器模块，高压省煤器分四级，经高压省煤器加热的给水进入高压汽包，通过下降管进入高压蒸发器模块加热，从高压汽包出来的饱和蒸汽经四级高压过热器模块加热后通过∮292×30的高压主蒸汽支管引出接入汽机房的∮400×40高压主蒸汽母管。
由中压给水泵出来的中压给水经一级中压省煤器模块加热后进入中压汽包，通过下降管进入中压蒸发器模块加热，由中压汽包出来的饱和蒸汽经一级中压过热器模块加热后与冷再热蒸汽混合进入三级再热器模块加热后经∮616×15的热再热蒸汽支管引出接入汽机房的∮800×18热再热蒸汽母管。
余热锅炉的低压给水由凝结水泵提供，由凝结水泵的来水进入低压省煤器模块加热后进入汽包，通过下降管进入低压蒸发器模块加热，经一级低压过热器加热后通过∮426×10低压蒸汽支管接入汽机房的∮530×13低压蒸汽母管。
为保证低压省煤器出口的给水温度设计了两台再循环给水泵。
（二）给水系统
余热锅炉的给水系统由高、中、低压三部分组成。
高压给水由2台100%容量的高压调速给水泵提供，高压给水泵同时提供余热锅炉高压过热器和高压旁路所需的减温水。
中压给水有2台100%容量的中压定速给水泵提供，中压给水泵同时提供余热锅炉再热器所需的减温水。
低压给水来自凝结水泵，但设计了两台再循环给水泵。
（三）锅炉附属系统
余热锅炉的高、中、低压汽包上各设计两个安全门，高压主蒸汽支管、热再热蒸汽支管上各设计一个安全门。
在中压省煤器出口引出一路∮89×4的热水管作为燃气加热器的热源。
相应的疏水、放空、排污、加药、排汽等管道系统。
（四）锅炉烟道
余热锅炉的进、出口烟道为钢板与型钢杆件组合结构由厂家制造，散件供货现场组合安装。
余热锅炉进口烟道内采用双层内护板，降低护板与炉壳间的传热、保护保温层材料、降低锅炉噪音。出口烟道内采用单层内护板，内护板均为鳞片式搭接。
锅炉进、出口烟道为吸收锅炉与燃汽轮机间膨胀位移及锅炉与烟囱之间的膨胀位移分别设计了非金属膨胀节。
（五）锅炉炉壳
锅炉本体炉壳的结构为内护板、保温层和外护板，锅炉炉壳在高温段采用双层内护板，其结构形式为鳞片式搭接，不同烟温区采用不同材质的钢板和保温层厚度。每块鳞片均由相应的紧固件固定，将内护板、保温层、外护板组合成一体。
（六）烟囱
每台余热锅炉尾部布置一座高度为80m，直径为6858mm的钢烟囱。钢烟囱由锅炉厂家卷制成型散件供货，烟囱壁厚由下向上依次递减。
（七）燃气系统
动力岛内燃机燃料天然气来自东海油气田，到达厂区围墙外1m处的天然气压力为4MPa以上，在进厂后的天然气母管上设有一道紧急切断阀和超声波流量计；然后天然气进入除湿装置，再进入厂区一级过滤装置；接着天然气进入调压支路，调压支路按单元制设计，每条支路设工作线和备用线。
经调压站调压的天然气通过厂区管道进入余热锅炉右侧的天然气处理间，经过颗粒过滤器、二级精过滤装置、燃气加热器、启动电加热器、终端过滤器后进入燃机燃料模块。
天然气管道的管材采用20#钢的无缝钢管，压力等级为6.4MPa。
为保证安全，厂区天然气管道设氮气吹扫系统。
（八）启动锅炉
本期工程安装一台2.5MPa、350℃、10t/h的燃气锅炉，为机组启动时提供辅助蒸汽汽源。
启动锅炉用天燃气的供应由调压站出口1#、2#燃机供气管道间的联络管引出，管道规格DN80。
汽机专业
（一）主要设备介绍
1）燃气轮机
制造厂家： 美国GE公司
型号： PG9351FA
自持转速： 2700r/min
压气机： 18级、轴流式、压比15.4
燃烧室： 环形布置、18个燃烧器
在年平均气象条件下：
出力： 251，600 kW
热耗率： 9780kJ/kWh
排烟温度： 605.6℃
排烟量： 2351.9×103kg/hr
排烟能量： 1507.8×103GJ/hr
2）燃机发电机
制造厂家： 美国GE公司
型号： 324－LU
型式： 水-氢-氢冷却、静态励磁
出力： 325MVA
功率因数： 0.8
额定电压： 15.75kV
频率： 50Hz
3）蒸汽轮机
制造厂家： 美国GE公司
型号： D11
形式： 双缸（一高中压缸和一低压缸）、下排汽
额定转速： 3000r/min
在年平均气象条件下：
出力： 283.542MW
高压蒸汽进汽压力： 121.66bar（a）
高压蒸汽进汽温度： 565.5℃
高压蒸汽进汽流量： 543.38t/h
再热蒸汽进汽压力： 25.8bar（a）
再热蒸汽进汽温度： 565.5℃
再热蒸汽进汽流量： 635.095t/h
低压蒸汽进汽压力： 4.84bar（a）
低压蒸汽进汽温度： 316.5℃
低压蒸汽进汽流量： 82.105t/h
4）汽机发电机
制造厂家： 美国GE公司
型号： 324－LU
型式： 水-氢-氢冷却、静态励磁
出力： 325MVA
功率因数： 0.9
额定电压： 15.75kV
频率： 50Hz
5）凝汽器
供货厂家： 韩国斗山重工业株式会社
型 式： 单背压、单壳体 双流程表面式
冷却面积： 21000m2
冷却水量： 44900m3
冷却水管： 不锈钢管316L（胀焊好运到现场）
（二）主要系统介绍
1）高压蒸汽系统
高压过热蒸汽由每台余热锅炉的高压过热器联箱出口引出，通过隔离阀门接入汽机房高压主蒸汽母管，混合后再分成两路分别接至汽机的两个高压主汽门进口，该系统为全滑压运行。
系统配有100%容量的旁路系统。主蒸汽管道中的过热蒸汽经高压旁路减温、减压后进入冷再热蒸汽管道。旁路管道从高压主蒸汽母管前的隔离阀门前接出。
主蒸汽管道采用A335P91合金钢，规格为φi400×40（主管）和φi292×30（支管）。高压旁路管道采用A335P91（进口）和A106B（出口），管道规格为φ273×25.4（进口）和φ406.4×12.7（出口）。
2）低温再热蒸汽系统
蒸汽轮机的高压缸排汽经过高压缸排汽逆止门后，经冷再热蒸汽管道回到余热锅炉，在进入再热器之前与余热锅炉中压过热器出来的蒸汽混合，进入再热器。
在高压缸排汽管的逆止阀处并联设置一个倒暖阀，用于启动时的高中压缸暖缸。汽源来自高压主蒸汽旁路到冷段的排汽。
冷再热蒸汽管道采用A672B70CL32合金钢，规格为φ812.8×17.48（主管）和φ558.8×12.7（支管）。
3）高温再热蒸汽系统
高温再热蒸汽由每台余热锅炉的再热器联箱出口引出，通过隔离阀门接入汽机房高温再热蒸汽母管，混合后再分成两路分别接至汽机的两个中联门进口。
系统配有100%容量的旁路系统。再热蒸汽管道中的再热蒸汽经旁路减温、减压后进入凝汽器。旁路管道从再热蒸汽母管前的隔离阀门前接出。
热再热蒸汽管道采用A335P91合金钢，规格为φi800×18（主管）和φi616×15（支管）。再热旁路管道采用A335P91（进口）和A672B70CL32 （出口）合金钢，规格为φ508×12.7（进口）和φ762×7.92（出口）。
4）低压蒸汽系统
低压蒸汽由每台余热锅炉的低压过热器联箱出口引出，通过隔离阀门接入汽机房低压主蒸汽母管，通过母管再接到汽轮机低压蒸汽关断阀。
系统配有100%容量的旁路系统。低压蒸汽管道中的蒸汽经旁路减温、减压后进入凝汽器。旁路管道从低压蒸汽母管前的隔离阀门前接出。
低压蒸汽管道材质均为GB3087 钢 20，规格为φ530×13（主管）和φ426×10（支管）。低压旁路管道材质为GB3087 钢 20，规格为φ325×7.5（进口）和φ377×9（出口）。
5）凝结水系统
凝结水系统主要作用是通过凝结水泵向余热锅炉的低压省煤器输送给水。
凝结水由凝汽器热井引出，然后至两台100%容量凝结水泵（一台备用），合并成一路经汽封加热器，至余热锅炉侧分成两路分别送至每台余热锅炉的低压省煤器入口。为防止凝结水泵汽化，系统在轴封冷却器出口与凝汽器之间设有最小流量再循环管道。凝结水加热除氧在凝汽器内完成。
整套机组设置一台200m3的凝结水贮水箱，水源来自化学水车间的除盐水，配备两台凝结水输送泵互为连锁备用，主要用于启动时向热力系统，锅炉及闭式循环冷却水系统充水，向凝汽器补水。
6）辅助蒸汽系统
辅助蒸汽系统在机组启动时向汽轮机提供轴封蒸汽以及向凝汽器的真空除氧提供加热蒸汽。同时也在机组正常运行时向暖通、化学提供供暖蒸汽和工艺蒸汽。辅助蒸汽来自辅助锅炉系统，同时每台余热锅炉的中压蒸汽也可向辅助蒸汽系统供汽。
7）闭式循环冷却水系统
闭式冷却水系统的介质为化学除盐水，向主厂房、余热锅炉岛区域内的辅机设备提供冷却水。系统设2台100%容量的闭式冷却水泵，1运1备。3台50%容量的板式闭式水换热器，2运1备，并设20m3的闭式膨胀水箱一座，另外还设置一个停机冷却水泵。
系统的补充水接至布置在12.6m运转层的闭式膨胀水箱，再引入冷却水泵的入口。 膨胀水箱作为闭式循环冷却水的缓冲水箱，用以调节系统中流量的波动和吸收水的热膨胀，其正常水位只维持在水箱容积的1/2处，留有一定的膨胀空间。
8）开式循环冷却水系统
系统的主要作用是持续不断的向闭式水换热器提供冷却水。
开式循环冷却水取自循环水系统进水母管的循环水，经两台电动滤水器和两台开式循环冷却水泵和三台闭式水换热器后排至凝汽器循环水出口蝶阀后的循环水回水母管，送至闭式水换热器，冷却水回水排至循环水回水管。两台电动滤水器和冷却水泵均互为备用。
9）凝汽器真空系统
凝汽器真空系统在机组启动初期将凝汽器汽侧空间以及附属管道和设备中的空气抽出以达到汽机启动要求；机组在正常运行中除去凝汽器空气区积聚的非凝结气体，提高凝汽器换热量，维持汽轮机背压，提高机组的整体热效率。机组安装2台100%容量水环真空泵组，机组正常运行时，1台运行，1台备用。
10）润滑油系统
润滑油系统设备由燃机润滑油模块、汽机润滑油模块、油净化装置、套装油管、顶轴油系统等组成。系统向燃气轮机、汽轮机和发电机轴承供给润滑油，保证机组的正常运转。
汽轮机采用套装油管道，保证机组运行中润滑油不渗漏，保证机组的安全。
机组设1套脏油/干净油组合贮油油箱，用于汽轮机主油箱检修储放润滑油和用于正常补充油的贮存。
顶轴油系统向每个需顶轴的轴承注入高压润滑油，以承受转子的重量。在机组盘车时或跳闸后都能顺利投入运行。
电气专业
（一）发变组系统及主接线
本工程新建机组微调峰机组，安装一套美国GE公司S209FA型多轴燃汽蒸气联合循环机组，两台发电机单机额定功率为260MW，一台汽及发电机单机额定功率为299.97MW，各经一台额定容量为350MVA三相双卷升压变压器升至220kV，与220kV屋外配电装置相连。燃机发电机出线经离相封闭母线接至主变压器低压侧，在发电机出口侧与主变低压侧之间设置发电机出口断路器（GCB），厂用分支接于主变低压侧，工作厂变采用有载调压，机组正常起停通过主变倒送厂用电源，由GCB同期，适应各种调峰运行方式的要求。汽机发电机出线经离相封闭母线接至主变压器低压侧，在发电机出口侧与主变低压侧之间不设置发电机出口断路器（GCB）。
220kV配电装置采用屋外式布置。220kV系统设出线4回-2回溪凤线、2回姚西线，四回出线在电厂端均采用220kV架空线。
（二）厂用电接线及布置
厂用电系统采用6kV和0.4kV两级电压。
1）6kV厂用电接线
本套机组设两台35MVA容量的双卷高压厂用变压器，变压器高压侧由燃机发电机主回路主变压器低压侧引接；在正常运行状态下，由本机的高压厂变供本机组的单元厂用负荷，当某一台机故障停机连主变一起切除时，或当工作厂变故障检修时，便由另一台机的工作厂变来为非正常运行机组的厂用负荷提供电源。
6kV厂用工作母线采用单母线分段接线，设两个工作段，燃机辅机分别接对应6kV工作断，汽机与其它公用负荷分接于两段母线。
2）0.4kV厂用电接线
低压厂用电系统采用动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）的供电方式，75kW及以上电动机由动力中心（PC）供电，75kW以下电动机由电动机控制中心（MCC）的供电。
主厂方低压厂用负荷由接自本机组的低压厂变供电。低压厂变成对配置，互为备用。
3）主厂房厂用配电装置布置
工作段6kV配电装置布置在集控楼7.0m层，380/220V工作段配电装置布置在集控楼0.0m层电气配电间。
公用厂用动力中心及保安控制中心布置在厂区负荷较中心处。
（三）事故保安电源
本机组在380/220V厂用电系统中设置一台柴油发电机组，提供机组在事故情况下安全停机所必须的交流电源。
（四）交流不停电电源系统
本套机组设置两套交流不停电电源（UPS），互为备用。UPS系统包括整流器、逆变器、静态转换开关、旁路隔离变压器、调压器、闭锁二极管、主配电屏、分配电屏、手动旁路开关等。UPS额定容量为80kVA。不停电电源布置在集控楼13.6m层电子设备间内。
（五）电气设备布置
220kV配电装置采用屋外配电装置，设十个间隔。
本期#1、#2主变、#1、#2高压厂变均布置在燃机北侧变压器区域，主变经LGJQT-1400导线与220kV屋外配电装置连接，变压器区域中高压厂变、主变、励磁变及LCI隔离变之间设防火隔墙。#3主变和#3励磁变布置在集控楼2/B柱外侧，主变经LGJQT-1400导线与220kV屋外配电装置连接，#3主变与#3励磁变之间设防火隔墙。
（六）直流电源系统
⑴单元机组直流电源系统配置及接线：每台机组设二组110V直流系统和一组220V直流系统。
⑵设备布置：单元机组的110V、220V蓄电池均布置在集控楼7.0m层蓄电池室，蓄电池充电装置和直流屏布置在集控楼7.0m层电子设备间。
（七）发电机励磁系统
发电机励磁系统采用美国GEG公司配套静态励磁系统，主要包括励磁变、功率转换模块、数字式控制器和通讯接口。励磁变电源从6kV厂用母线引接，燃机起动过程中，发电机作电动机运行，给发电机提供励磁。励磁系统为高起始快响应系统，连续控制系统保证电压控制的高精度。
（八）二次线、继电保护及自动装置
1）集控室二次线
主厂房设置一集控室，采用机、炉、电集中控制方式，取消厂规的电气控制屏，发电机的控制由GE配套的MARK VI实现，主变和厂用电系统的控制纳入机组DCS。电气系统实现全CRT监控，实现机组的启动、升压、并网集正常停机的顺序控制和电气系统的状态监视。
2）网络部分二次线
配置一套220kV升压站网络监控系统（NCS），NCS监控220kV隔离开关、线路断路器和220kV母线设备。NCS监控系统采用分层分式结构，分站控层和间隔层，站控层和间隔层通过冗余的通讯光缆进行信息交换。站级层与厂级管理系统实现网络通讯。为满足AGC功能的需要，每台机组设置一个AGC测控单元。站级层设备布置在集控室内，间隔层布置网控继电器室内。
3）继电保护和自动装置
每段厂用母线配置一套厂用电源快速切换装置，每台机设置一套故障滤波器，每台机设置一套数字式励磁电压调节装置（GE配套）。
发电机、主变和高压厂变的继电保护采用微机型成套保护。
低压厂变及高压厂用电动机采用微机型综合保护装置，设置在开关柜内。
本期机组采用自动准同期方式，发电机出口断路器和主变高压侧断路器的同期均由MARK VI实现。
（九）过电压保护及接地
⑴220kV配电装置和主变压器进线段架构及集控楼2/B列柱布置避雷针，作为防直击雷的保护。钢结构烟囱作为余热锅炉自身的防雷保护。燃机变压器区域、调压器等处装设独立避雷针，并采取防止感应雷的措施。在220kV配电装置各组母线上及各主变高压侧各装设一组氧化新避雷器。
⑵接地：本期工程接地干线采用热镀锌扁钢-60*8，埋入地下0.6M以下，设备接地引线以及二次接地网材料采用镀锡绞铜线，直接从地下接地网引出的接地线最小截面不小于35 mm2 （铜）。
（十）照明和检修网络
照明系统分交流正常照明系统、交流事故照明系统、直流事故照明系统，并设部分应急灯照明。工作照明和事故照明电压一般为220V，安全照明电压为24V和12V两种，高度低于2.4M的照明采用24V，锅炉本体检修照明电压为12V。
主厂房、厂区辅助生产车间均设置检修电源箱。检修系统由就近的动力中心或电动机控制中心供电。
（十一）厂内通信
电厂内行政通信系统采用西门子数字交换机，设交换机远端模块一套，用户按200门考虑，2M接入系统的行政交换网。根据电网专用调度电话的要求，在电厂设置一台112端口程控调度交换机。光纤通信设备、程控交换机合用一套通信电源，选用一套48V高频开关电源及两组密封免维护蓄电池。
（十二）电缆设施
1）电缆选择
主厂房、调压站及其它易燃易爆场所的动力电缆和控制电缆采用C级阻燃型电缆，其它辅助车间采用普通电缆；但重要的消防、火灾报警、不停电电源、直流跳闸回路和事故保安电源等使用的动力电缆和控制电缆采用耐火电缆。
6kV动力电缆选用交联聚乙烯绝缘电缆。低压动力电缆选用聚氯乙烯护套绝缘电缆。控制电缆选用多芯铜导体电缆。
2）电缆通道及敷设方式
主厂房采用电缆沟、电缆桥架和钢排管相结合架空敷设方式，引至零米层设备的电缆采用分散管穿管敷设。主厂房至220kV配电装置、网络继电器室之间的电缆采用电缆沟敷设方式。主厂房至循泵房、水泵房等辅助车间的电缆采用电缆沟和架空电缆桥架相结合的敷设方式。
主厂房至220kV配电装置的电缆采用电缆沟道敷设方式。
3）电缆托架
电缆托架采用钢制镀锌托架。
4）电缆防火
主厂房及各建筑物通向外部的电缆通道出口处设置防火隔墙。电缆主通道分支处设置防火隔板。电缆和电缆托架分段使用防火涂料、阻燃槽盒、防火隔板或防火包等。设置火灾报警装置。
热工专业
（一）机组的自动化水平
⑴真正实现以LCD为中心的单元机组监视和控制。
⑵在机组启停、正常运行或异常工况时能自动对有关参数进行扫描和数据处理；定时制表、正常运行工况下的机组性能计算；参数越限时自动报警和打印；机组发生事故后，事故前后一段时间的追忆打印。
⑶根据人工指令自动完成各局部工艺系统或辅机的程序启动。
⑷采用协调控制协系统，将燃汽轮机－余热锅炉－蒸汽轮机作为一个有机联系的被控整体，实施自动控制，以满足电网对机组的负荷要求。
⑸当机组发生异常或事故时通过保护、连锁或人工干预，使机组安全停机。
⑹在少数值班人员的就地配合下，在单元控制室内实现机组的启动、停止，正常运行和事故处理。
（二）控制方式及控制室布置
1）控制方式
①单元机组控制方式
本过程采用炉、机、电及网控单元集中控制方式，实现对燃机、汽轮机、发电机、余热锅炉、厂用电及工艺系统的监视和控制。
②辅助系统控制方式
循环水系统及压缩空气系统的控制纳入主厂房DCS系统，化学水处理系统、原水净化系统、生活水系统、工业水系统、消防水系统、废水系统等设立水务处理系统、，采用可编程控制器（PLC）和上位机可控制方式。雨水系统、启动锅炉、淡水补给水系统采用就地常规控制。
2）控制室布置
⑴单元控制室布置在12.6m运转层，单元控制室的面积约为165㎡，电子设备间的面积为280㎡，控制室附近分设SIS监控室、工程师室、打印机室、会议室、交接班室、 更衣室及消防间等。
⑵单元控制室内前排放置DCS操作员站、 燃机及汽机操作员站、水务控制系统操作员站和网络操作员站，弧形排列，后排放置大屏幕、 辅盘、暖通控制柜、火灾报警盘。 单元控制室的侧面为打印机室。
⑶电子设备室内DCS放置机柜、汽机控制机柜、电源柜、燃机及汽机振动故障分析柜、电气UPS电源柜等
⑷燃机控制系统由GE配供，在就地设有PEECC小室，内部布置有操作员站及控制柜。
⑸辅助系统控制室分部为：在单元控制室内设2套操作员站进行集中控制，在就地化学水处理系统控制室设1套操作员站供现场调试操作用，各系统控制柜安放在各车间。
⑹本工程设一套厂区场景监视闭路工业电视系统，监视主厂房及辅助系统，监视地点设在集控室辅盘上。
（三）机组控制系统的构成
①采用分散控制系统实现单元机组的数据采集、处理、显示、报警、制表和性能计算，完成机组主要调节系统的全部调节功能及机组各系统的功能组级的顺序控制和连锁保护。
②采用MARK VI控制系统对燃机进行控制，通过MARK VI控制系统实现对汽机自动、手动控制及超速保护，完成燃机及汽机转速调节，功率调节，确保燃机及汽机安全、可靠、经济运行。
③大屏幕及辅盘：
⑴单元控制室不再设置常规监控设备和表盘，仅保留绝少数独立于DCS的硬接线操作开关。大屏幕监视器作为DCS的一部分，其功能与DCS的操作员站LCD相同，也可以分窗多媒体技术显示系统信息。
⑵辅盘上布置汽包水位工业电视、场景监视工业电视。
⑶控制台上的后备操作设备设置了独立于DCS的紧急按钮包括：联合循环紧急跳闸，燃机紧急跳闸，汽机紧急跳闸，发电机紧急跳闸，余热锅炉紧急跳闸，汽包事故放水门，汽机真空破坏门，汽包安全门。
④燃机及汽机振动监测和故障诊断分析系统
两台燃机及一台汽机设一套汽机振动监测和故障诊断分析系统，对其进行在线振动监测、频谱分析和故障诊断。
⑤远程I/O：循环水系统、空压站等区域设置远程I/O站，经过远程I/O处理后的信号与DCS进行数据通讯，以节省电缆及安装工作量。
⑥辅助车间控制系统的构成：
⑴本工程主要附属系统包括：化学水处理系统、原水净化系统、生活水系统、加药系统、工业水系统、消防水系统、雨水系统、废水系统、淡水补给水系统、循环水系统、调压站、压缩空气系统、启动锅炉、暖通空调等系统。
⑵化学水处理系统、原水净化系统、生活水系统、工业水系统、消防水系统、废水系统、等设立水务处理系统，采用可编程控制器和上位机构成监控系统。
⑶循环水系统的控制纳入主厂房DCS系统，采用无人值班，不再设立常规控制盘，在循环水泵房设立远程I/O柜。
⑷压缩空气系统的控制纳入主厂房DCS系统，采用无人值班，信号直接进入DCS系统。
⑸雨水系统、启动锅炉采用就地常规控制。
⑹淡水补给水系统采用就地常规控制，就地设立控制室。
⑺暖通空调系统采用专用控制器加上位机控制方式，控制器安放在就地，上位机放置在集控室。
⑻调压站的计量控制系统实现在集控室进行集中监控。
（四）控制系统的可靠性
①冗余：
⑴控制器冗余配置
⑵高速公路双重化
⑶主要控制装置电源冗余设置
⑷关键模拟量参数设置3个独立测量通道，三取中值，其它重要参数双重化。
⑸重要保护回路采用三取二或三取二逻辑。
②采用微处理器技术的控制系统，均具有自诊断功能，在内部故障还没有干扰生产工程之前，即能在系统本身范围内诊断出故障并采取防止故障扩大的措施，同时进行报警和记录。
③重要连锁保护用信号传递一律用硬接线方式，不通过数据高速公路传送。
④重要控制用执行结构和机组保护用逻辑开关采用进口产品。
⑤系统实时性和响应速度：
⑴数据库刷新周期，对于模拟量不大于采样周期，一般开关量不大于1秒。
⑵LCD画面对于键盘操作指令的响应时间：一般画面不大于1秒，复杂画面不大于2秒。
⑶LCD画面上数据的刷新周期1秒。
⑷控制器的工作周期，模拟量控制不大于0.25秒，开关量控制不大于0.1秒。控制用I/O的采样这应与上述周期相协调。
⑸从键盘发出操作指令到通道板输出和返回信号从通道板输入至LCD上显示的总时间宜不大于2.5秒。
（五）热工自动化功能
1）分散控制系统
⑴数据采集系统。
⑵模拟量控制系统。
⑶顺序控制系统。
2）燃机汽轮机控制
⑴控制系统基本功能包括：启动控制、转速/负荷的设定和调节、燃机温度控制、进口导叶控制、燃料控制、烟气排放控制。
⑵顺序控制主要项目有：燃机辅助系统顺控、启动运行和停机顺控、吹扫和点火顺控、同期控制、氢气系统顺控、维修启动顺控、跳机控制。
⑶燃汽轮机保护包括：超温保护、振动保护、灭火保护、燃烧监测器保护、火灾保护、润滑油压力低保护、润滑油温度高保护、紧急停机。
3）蒸汽轮机控制
⑴控制系统基本功能包括：
蒸汽流量控制、排汽温度控制、轴封蒸汽系统控制、油系统控制、本体疏水系统控制。
⑵蒸汽轮机保护主要有：
冷凝器真空低跳闸、汽轮机排汽温度高、轴振动高、润滑油压力低、汽轮机旁路出口温度高。
4）汽机旁路控制
保温油漆专业
余热锅炉外壳及进口烟道的保温层与内板、外壳及钢架在车间被组装成板块的形式，运到现场后，再由供货方提供的现场联结材料连组件接到一起。
汽机本体设备保温采用复合硅酸盐制品；大于350℃的设备和管道保温采用硅酸铝制品；小于或等于350℃的设备和管道保温采用岩棉或玻璃棉制品；
室外管道和设备，以及室内主要管道及设备的保温层保护壳采用铝皮，其余保护层采用镀锌铁皮或抹面材料；大型矩形截面及室外烟道表面采用压型钢板。
本标段主要工程量
建筑专业
| 序号 | 材料名称 | 单位 | 数量 |
|---|---|---|---|
| 1 | 土方开挖 | m3 | 25000 |
| 2 | 土方回填 | m3 | 120000 |
| 3 | 混凝土 | m3 | 11000 |
| 4 | 钢筋 | t | 1700 |
| 5 | 砌体 | m3 | 1200 |
| 6 | 压型钢板墙板 | m2 | 6000 |
| 7 | 压型钢板底板 | m2 | 7200 |
| 8 | 防水卷材 | m2 | 4000 |
锅炉专业
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 余热锅炉本体 | 台 | 2 | |
| 本体钢结构 | ||||
| 汽包（高压） | 100（包装重量） | 件 | 2 | |
| 汽包（中压） | 31（包装重量） | 件 | 2 | |
| 汽包（低压） | 19（包装重量） | 件 | 2 | |
| 本体外护板 | t | 300 | ||
| 受热面模块 | 过热器、再热器、省煤器、蒸发器 | t | 2745 | |
| 汽水联络管 | t | |||
| 2 | 高压给水泵 | 台 | 4 | |
| 中压给水泵 | 台 | 4 | ||
| 再循环给水泵 | 台 | 4 | ||
| 3 | 钢烟囱 | H=80m | 座 | 2 |
| 4 | 进、出口烟道 | t | 100 | |
| 5 | 汽水管道 | t | 125 | |
| 高压管道 | ||||
| 低压管道 | ||||
| 6 | 其它 | |||
| 定排扩容器 | 台 | 1 | ||
| 连排扩容器 | 台 | 1 | ||
| 取样装置 | 套 | 1 | ||
| 安全门 | ||||
| 7 | 各种附件 | t | 120 | |
| 8 | 厂区燃气管道 | t | 60 | |
| 9 | 启动锅炉及附属 | Q=10t/h | 套 | 1 |
汽机专业
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 燃气轮机 | PG9351FA | 套 | 1 |
| 2 | 蒸汽轮机 | D11 | 套 | 1 |
| 3 | 凝汽器 | 双流程、表面式，冷却面积21000m2 | 台 | 1 |
| 4 | 燃机发电机 | 324－LU 325000kVA | 台 | 2 |
| 5 | 汽机发电机 | 324－LU 325000kVA | 台 | 1 |
| 6 | 燃机润滑油模块 | 套 | 1 | |
| 7 | CO2灭火保护系统 | 套 | 2 | |
| 8 | 燃机水洗模块 | 套 | 1 | |
| 9 | 汽机主汽门及中联门 | 套 | 2 | |
| 10 | 低压进汽关断门、控制门 | 套 | 1 | |
| 11 | 轴封冷却器 | 套 | 1 | |
| 12 | 汽机润滑油模块 | 套 | 1 | |
| 13 | 氢气干燥装置 | 套 | 1 | |
| 14 | 汽轮机高压旁路 | 100%容量（最大出力工况） | 套 | 2 |
| 15 | 汽轮机再热旁路 | 100%容量（最大出力工况） | 套 | 2 |
| 16 | 汽轮机低压旁路 | 100%容量（最大出力工况） | 套 | 2 |
| 17 | 凝结水泵 | Q=1000m3/h H=286m 1250kW | 台 | 2 |
| 18 | 水环真空泵 | 3.3kPa（a） 83.5Kg/h 132kW | 台 | 2 |
| 19 | 闭式循环冷却水泵 | Q=2600m3/h H=53m 520kW | 台 | 2 |
| 20 | 开式循环冷却水滤水器 | 电动旋转、自动反冲洗Q=3200m3/h | 台 | 2 |
| 21 | 开式循环冷却水泵 | Q=3200m3/h H=21m 520kW | 台 | 2 |
| 22 | 板式换热器 | M30-FLM | 台 | 3 |
| 23 | 油净化装置 | 移动压滤式，带油处理泵，3 m3/h | 台 | 1 |
| 24 | 闭式循环停机冷却水泵 | Q=1000m3/h H=53m 260kW | 台 | 1 |
| 25 | 凝结水输送泵 | Q=200m3/h H=80m 45kW | 台 | 2 |
| 26 | 胶球清洗装置 | 套 | 1 | |
| 27 | 闭式膨胀水箱 | 20m3 | 套 | 1 |
| 28 | 疏水扩容器 | 立式、16m3 | 套 | 1 |
| 29 | 汽机房行车 | 90/20t | 台 | 1 |
| 30 | 电动葫芦 | 10t | 台 | 1 |
| 31 | 排污水泵 | 60m3/h H=20m | 台 | 2 |
| 32 | 凝汽器检漏装置 | 套 | 1 | |
| 33 | 主蒸汽及再热热段管道 | ASTM A335P91 | T | 176 |
| 34 | 再热冷段管道 | ASTM A672B70CL32 | T | 60 |
| 35 | 低压蒸汽管道 | 套 | 1 | |
| 36 | 汽机、燃机本体管道 | 套 | 1 | |
| 37 | 辅助蒸汽系统 | 套 | 1 | |
| 38 | 凝结水系统 | 套 | 1 | |
| 39 | 闭式循环冷却水管道 | 套 | 1 | |
| 40 | 开式循环冷却水管道 | 套 | 1 | |
| 41 | 主厂房内循环水管道 | 套 | 1 | |
| 42 | 凝汽器抽真空管道 | 套 | 1 | |
| 43 | 压缩空气管道 | 套 | 1 | |
| 44 | 润滑油系统 | 套 | 1 | |
| 45 | 控制油系统 | 套 | 1 | |
| 46 | 发电机氢、油、水系统 | 套 | 1 |
电气专业
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 发电机 | 套 | 3 | |
| 2 | 励磁系统 | 套 | 3 | |
| 3 | 发电机主回路离相封闭母线 | 18kV 13000A | 三相米 | 180 |
| 4 | 分支封闭母线 | 18kV 1600A | 三相米 | 20 |
| 5 | 6kV共箱封闭绝缘母线 | GM-4000，6.3kV，4000A | m | 340 |
| 6 | 发电机断路器 | 24kV 13000A、100KA | 台 | 2 |
| 7 | 机组变频起动装置 | 套 | 1 | |
| 8 | 主变压器 | SFP-350000/220 | 台 | 3 |
| 9 | 高压厂用变压器 | SFZ-35000/15.75kVA | 台 | 2 |
| 10 | 低压工作变压器 | 干式，2500kVA | 台 | 4 |
| 11 | MCC柜 | 台 | 34 | |
| 12 | SF6断路器 | 台 | 8 | |
| 13 | 隔离开关 | 组 | 22 | |
| 14 | 接地开关 | 组 | 7 | |
| 15 | 钢芯铝绞线 | m | 3600 | |
| 16 | 铝管母线 | m | 1040 | |
| 17 | 电压互感器 | 台 | 18 | |
| 18 | ZnO避雷器 | Y10W5-200/520W | 组 | 5 |
| 19 | 移动式金属封闭开关柜 | 台 | 46 | |
| 20 | 保安柴油发电机组 | 套 | 1 | |
| 21 | UPS装置 | 套 | 3 | |
| 22 | 充电装置 | 套 | 4 | |
| 23 | 保护屏 | 面 | 53 | |
| 24 | 厂用电馈线综合保护装置 | 微机型 | 套 | 84 |
| 25 | 网控计算机监控系统 | 套 | 1 | |
| 26 | 移动式蓄电池试验放电装置 | 套 | 1 | |
| 27 | 不停电电源装置 | 220V，80kVA，50HZ | 套 | 2 |
| 28 | 6kV移开式金属开关柜 | 面 | 31 | |
| 29 | 低压工作段、保安段 | 抽屉式，智能型断路器 | 台 | 64 |
| 30 | 端子箱、动力控制箱 | JXF-3004 | 只 | 50 |
| 31 | 动力配电箱 | 只 | 80 | |
| 32 | 110kV直流系统 | 套 | 2 | |
| 33 | 220kV直流系统 | 套 | 2 | |
| 34 | 中压电力电缆 | XLPE绝缘XLPE绝缘，阻燃PVC护套 | Km | 35 |
| 35 | 低压电力电缆 | XLPE绝缘XLPE绝缘，阻燃PVC护套 | Km | 170 |
| 36 | 控制电缆 | XLPE绝缘，阻燃PVC护套，ZR-KYVP22-1 | Km | 270 |
| 37 | 计算机电缆 | XLPE绝缘，阻燃PVC护套 | Km | 40 |
| 38 | 通信系统电缆 | Km | 15 | |
| 39 | 电缆桥架 | t | 400 | |
| 40 | 电缆防火堵料 | t | 100 | |
| 41 | 耐火隔板 | m | 3500 | |
| 42 | 镀锌钢管 | t | 1140 | |
| 43 | 耐火电缆槽盒 | 500W*150H | m | 3100 |
| 44 | 全厂滑线 | 安全型 | m | 900 |
| 45 | 镀锡铜绞线 | t | 20 | |
| 46 | 接地极 | 镀锌Ф60*4 | Km | 4 |
| 47 | 接地干线 | 扁钢-60*8镀锌 | Km | 20 |
| 48 | 主厂房接地 | 扁钢-40*6镀锌 | Km | 10 |
| 49 | 厂区道路照明 | 套 | 1 | |
| 50 | 升压站及A列外照明 | 套 | 1 | |
| 51 | 燃机汽机本体照明 | 套 | 3 | |
| 52 | 余热锅炉本体照明 | 套 | 2 | |
| 53 | 电力电缆 | VV22-1，2*10 | m | 4000 |
| 54 | 镀锌钢管 | Ф25 | m | 1000 |
| 55 | 烟囱航空障碍灯 | 套 | 2 | |
| 56 | 火灾报警系统 | 套 | 1 |
热工专业
| 序号 | 设备名称 | 单位 | 数量 |
|---|---|---|---|
| 1 | 分散控制系统 | 套 | 1 |
| 2 | 厂级监控信息系统 | 套 | 1 |
| 3 | 大屏幕显示器 | 套 | 2 |
| 4 | 燃机汽机控制系统（MARK VI） | 套 | 1 |
| 5 | 燃机汽机本体监测仪表系统 | 套 | 3 |
| 6 | 瞬态数据管理系统 | 套 | 1 |
| 7 | 凝汽器胶球清洗系统 | 套 | 1 |
| 8 | 发电机氢、油工况柜 | 块 | 3 |
| 9 | 汽包水位工业电视 | 套 | 6 |
| 10 | 大屏幕显示器装配盘 | 块 | 2 |
| 11 | 机炉电控制辅盘 | 块 | 2 |
| 12 | 热控电源分配柜 | 块 | 11 |
| 13 | 电动阀门配电柜 | 块 | 6 |
| 14 | 就地电磁阀门控制箱 | 只 | 30 |
| 15 | 余热锅炉就地控制盘 | 块 | 40 |
| 16 | 就地保温保护箱 | 块 | 10 |
| 17 | 场景监视系统 | 套 | 1 |
| 18 | 化学取样加药控制设备 | 套 | 1 |
| 19 | 烟气排放连续监测系统（CEM） | 套 | 1 |
| 20 | 变送器 | 只 | 80 |
| 21 | 热电偶、热电阻 | 只 | 100 |
| 22 | 孔板、喷嘴 | 只 | 15 |
| 23 | 压力表 | 只 | 80 |
| 24 | 温度计 | 只 | 80 |
| 25 | 液位计 | 只 | 10 |
| 26 | 电动执行结构 | 只 | 50 |
| 27 | 气动执行结构 | 只 | 10 |
| 28 | 逻辑开关 | 只 | 30 |
| 29 | 就地接线盒 | 只 | 50 |
保温油漆专业
| 序号 | 安装部位 | 材料名称 | 单位 | 数量 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 汽机本体设备保温 | 复合硅酸盐 | m3 | 350 |
| 2 | 管道保温 | 硅酸铝管壳 | m3 | 350 |
| 3 | 管道保温 | 岩棉管壳 | m3 | 300 |
| 4 | 设备、管道金属保护层 | 铝皮、镀锌铁皮 | m2 | 10000 |
| 5 | 汽包及联络管保温 | 主保温材料 | m3 | 90 |
本工程特点及对策
北京电力建设公司为了承揽浙江国华余姚燃气发电厂工程A标段1×780MW燃气机组动力岛及升压站建筑安装工程，已于施工投标前对该电厂周边地区以及本工程施工准备情况进行了多次的实地考察和调研，熟悉了工程的基本情况和当地的自然、人文情况；并组织公司内部技术专家进行了充分的论证，经分析认为，本工程主要施工特点如下：
⑴现场总体布置合理
该工程为燃气—蒸汽联合循环机组，布置两台250MW燃气机组，一台280MW余热蒸汽发电机组，整体布置美观大气，施工通道通畅；交叉作业项目相对较少，便于组织协调。并且对当地环境基本上没有破坏，是起点很高的环保型电厂。施工期间我公司将严格按业主的要求达到国华公司“六更一创”中“更环保”的目的。
⑵整体安装高度较低
本燃气机组工程安装高度比火电机组大为降低，便于设备安装；高空作业大幅度减少，施工安全性随之提高；加之燃气机组为露天布置，便于燃气轮机和发电机等超重设备的吊装。我们将以此为契机，贯彻“安全第一，预防为主”的方针和国华公司“安全为天”的管理思想，认真落实国华公司“六更一创”的工程建设要求，提高电力建设过程安健环管理水平。
⑶设备大规模模块化
该燃气机组主要设备均为国外生产，基本实现了工厂化，为典型的模块化供货，对施工单位的机械能力提出了很高的要求；我公司针对本工程组织及购买一批大型起重机和运输机械，并具有完善的运输手段，可确保首批机械、材料按时进入施工现场，满足工程要求。为该工程配备了CC2500履带吊（450t），P&H7150履带吊（150t），4×200t液压提升装置等大型起重机械设备，安装机械化程度将达到国内一流水平。
⑷现场施工用地面积小
本工程A标段总施工用地面积约3.2公顷，施工用地面积相对比较紧张；我公司具备类似的施工经验，如国华北京一热技改工程、大唐唐山发电厂技改工程，施工用地均非常紧张，但工程都能够高水平顺利完成。经过我们精心的布置和科学的安排，该用地满足施工要求，没有突破用地指标。
⑸施工前期准备时间短
本工程从合同签订到开工只有不到15天时间，前期准备时间非常短，作为新建机组，大批生产、生活临建工作及机构的建立，人员、机械的转移工作必须在很短的时间内完成。需要施工单位发挥很高的管理水平，做好施工前期策划和准备工作，实现快速反应，为工程按期开工创造必要的条件。我公司吸取其他类似机组的施工经验，合理安排管理和施工人员，快速进驻现场。项目部经理及班子成员、部门主管及主要技术、施工人员已落实到人，中标后项目部人员即可迅速进驻现场并开展工作。本标段所配备人员均为经验丰富、专业技术水平突出、创新意识和敬业精神强的人员组建项目部，自始至终为工程建设服务，不再更换。我公司完全有信心、有能力、有实力承担并完成浙江国华余姚燃气发电厂工程A标段任务。
我公司将以初步设计为依据，以丰富工程经验为基础，以高素质施工技术人员为依托，迅速完成完善的施工组织设计，并进一步优化专业施工组织设计。
⑹工程质量标准高
本工程主设备为进口设备，业主要求必须全面达到国家和电力行业颁发的质量标准，达标投产。确保省优、部优，争创鲁班奖，并满足国华公司有关质量管理要求。我公司具备完善的质量保证体系，在国华定州电厂施工中，质量工作多次得到业主和监理的表彰，我们有信心、有实力在本工程中达到更高的质量目标。
⑺环境、气候对施工影响大
本工程厂址位于东海沿岸，北亚热带季风气候显著，灾害性天气频繁。大风、台风则是主要的灾害性天气之一，对施工影响较大。我们充分地考虑了气候对施工的影响，将在施工筹备阶段制定完善的防洪抗台应急预案，计划在现场配备的均为满足防洪抗台要求的性能先进，移动灵活的施工机械，可靠性很高。
施工组织机构
本工程施工组织机构
公司实行经理领导下的项目经理负责制，实施项目法施工，项目经理对公司经理负责，公司各业务管理部门为项目施工提供技术保障和支持。
项目经理部决策层设项目经理、项目总工程师、建筑生产副经理、安装生产副经理及经营副经理，全面负责整个工程的安全、质量、进度和成本控制。
项目经理部管理层由工程技术部、质量管理部、安全管理部、经营计划部、物资供应部和综合办公室组成，负责项目部各项的管理工作。
项目经理部操作层设建筑、安装、调试、试验、机械等专业工地，负责工程的具体实施。
本工程管理人员配备
在本期工程中由长期从事火电工程建设、经过锤炼的优秀的管理人才组建项目部，并在全公司内采取竞争上岗方式择优确定管理人员，确保项目部精干高效。
项目部五部一室共设管理人员35人，在项目经理、副经理和总工程师的领导下，具体负责项目部工程、质量、安全、经营等各项管理职能工作，各部室负责人对项目经理负责，细化职责，制定完善的工作流程，建立有效的工作职能管理网络。
项目部操作层各工地设管理人员40人，工程技术人员50人，具体负责各专业技术工作，为员工充分发挥自己才能提供机会。
为贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针及国华公司“安全为天”的管理思想，认真落实国华公司“六更一创”的工程建设要求，提高电力建设过程安健环管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康。
本工程进一步健全安全网络，项目经理为安全的第一责任者，强化安全管理及安全监察职责，按3%配备专职安全员并全部持证上岗。
施工组织机构图
本工程施工组织机构图如下图：
项目经理
工程技术部
质量管理部
安全管理部
经营计划部
物资供应部
综合办公室
建
筑
工
地
锅
炉
工
地
汽
机
工
地
电
气
工
地
热
自
工
地
焊
接
工
地
起
重
工
地
筑
炉
工
地
机
械
站
试
验
室
调
试
所
项目经营
副经理
项目
总工程师
项目建筑
生产副经理
项目安装
生产副经理
综合计划和工期保证措施
本工程开工、竣工日期及里程碑进度表
本工程计划2004年06月05日主厂房开挖，2004年06月28日浇第一方砼，2005年11月08日移交生产，总工期522天。
浙江国华余姚燃气发电厂工程里程碑节点
| 序号 | 内 容 | 开 始 | 完 成 |
| 1 | 主厂房第一罐砼浇灌 | 04-06-28 | |
| 2 | 主厂房基础出零米 | 04-08-01 | |
| 3 | 主厂房封闭完 | 04-12-19 | |
| 4 | 汽机台板就位 | 04-12-28 | |
| 5 | 厂用受电 | 05-04-10 | |
| 6 | 汽机扣缸 | 05-04-27 | |
| 7 | #1、#2炉水压试验完 | 05-05-08 | |
| 8 | #1、#2炉化学清洗完 | 05-07-18 | |
| 9 | 吹管开始 | 05-08-10 | |
| 10 | 冲转并网 | 05-09-10 | |
| 11 | 整套启动试运 | 05-09-30 | |
| 12 | 竣工移交 | 05-11-08 |
梦龙施工网络进度图
见附图：梦龙网络进度计划图
P3施工网络计划图
见附图：P3网络进度计划图
劳动力计划
见附图：劳动力安排曲线图
工期保证措施
工期是施工单位对业主的重要承诺，通过工期进度的控制，使工程项目实施形成一个有机整体。本工程计划2004年6月开工，2005年11月投产，工期相当紧张，要综合考虑各种因素和采取必要的措施，确保工期目标的实现。
（一）组织措施
建立以项目经理为首的工期进度行政控制体系，落实各专业进度控制负责人，做到政令畅通，坚持每天生产调度例会，统一协调交叉作业，倒排工期，组织二班或三班作业，充分发挥机械作业能力，早开、多开工作面，时间排满、空间占够，打破常规、保证重点，在工期控制上充分体现“目标的明确性、策划的科学性、计划的严肃性、控制的严密性”。
（二）技术措施
充分发挥以项目总工为首的技术保证体系的作用，按总体施工进度的要求，应用P3软件编制切实可行的三（项目部）、四（工地）、五级（班组）施工进度网络，直至每一道工序，实现策划的科学性。
在施工过程中，每日进行工程量盘点，并及时将工程的完成情况录入计算机，以便及时与计划相比较，为施工管理提供准确的控制信息，做到均衡施工，工期可控、在控。
同时做到优化施工方案，杜绝技术失误，严格施工方案措施的编制和审批，严肃工艺纪律，在工程建设中推广新技术、新工艺、新材料和新设备的应用，以计划为龙头，以技术为先导，为进度目标的实现提供可靠的技术保证。
（三）管理措施
选用高素质施工队伍和专业管理及技术人员，以内部招标和竞争上岗，严格把关。项目经理部与各专业工地签订内部的施工合同，明确工期进度的要求，以经济手段约束双方责任。
加强信息管理，及时收集与施工进度有关的各种资料，如图纸交付、设备到货、材料供应、交通运输、气象资料等，随时与进度计划比较，及时进行调整、修正，做到动态管理。
（四）设备监造与催交、催运
分析以往工程的工期进度难于保证的情况，设备交付质量问题和不能按时交付是造成工期滞后的主要原因。近几年，我们公司特别重视设备监造与催交催运工作，本工程根据业主需要将派出强有力的人员，解决设备制造质量与到货压力，使工程主线进度得于保证。
（五）里程碑节点的控制
有效进行项目进度控制的关键是监控实际进度，定期地将实际进度与计划进度进行比较，并及时采取纠正措施，强化里程碑节点的控制。
主要方法是规划、控制和协调，规划是指确定项目总进度控制目标和分进度控制目标，并编制其进度计划，包括年度、季度、月度目标；控制是指项目实施过程中进行检查、比较及调整，包括月进度检查、阶段性检查；协调是指协调参与项目的各有关单位、部门和人员之间的关系，包括协调机械、人力、作业时间等相关资源，根据阶段目标科学组织各种劳动竞赛，确保项目里程碑进度控制点的实现。
（六）超前策划，加强组织协调
⑴建立强有力项目领导班子，从投标工作开始，即进行工程前期施工准备，进行管理人员配置、技术培训，保证进入现场人员全部持证上岗。
⑵按机械、设备配置计划，进入现场机械设备全部进行检修、保养。
⑶总结我公司已移交机组施工经验，在工期、质量、安全等管理方面超前策划，举一反三，制定严密的预防措施，进一步完善各项管理制度。
⑷组织、学习、考察燃气—蒸汽联合循环机组工程特点，深刻理解设计意图、设备特性，合理安排建筑、安装交叉作业，保证施工工期要求。
（七）精心组织，快速进场，确保按期开工的措施
⑴合理安排人员，快速进驻现场，本工程一旦中标，项目部班子成员及各部室负责人三天内即可到位，一周内正常办公。
⑵施工机械、材料准备充分。由于定州工程已进入施工后期，部分机械、材料可马上转移至本现场投入使用。我公司有机械公司、机施公司等专业运输手段，可确保首批机械、材料快速运抵现场，以满足工程需要。
⑶搅拌站建设及力能布置，确保如期开工。按已设计的搅拌站施工图纸，搅拌站进入施工现场1个月后即可形成生产能力，现场力能布置将根据施工组织设计进行详细布置，以满足施工需要。
⑷一个月内完成生产及生活临建、施工道路、水电供应、计算机布线等，并形成施工能力。
⑸先期组织参与施工人员进行安全教育，进行施工组织设计交底，学习业主及监理有关要求，贯彻公司对本工程总体思路。
⑹对按期开工项目做好技术准备，熟悉图纸，采购材料，配备充足技术人员和技工，保证做到按期开工。
总平面布置及力能供应规划
施工总平面布置原则及场地划分
施工总平面布置原则
在本工程投标和施工过程中，我公司将本着节约用地、方便施工的总体原则，严格按照业主的统一规划，对本标段施工区域进行科学合理的布置，主要布置原则如下：
⑴施工区域的划分符合相关专业和工程项目的施工流程要求，尽量减少工种或工序之间的干扰，合理地进行交叉作业。
⑵施工场地布置紧凑，充分考虑场地二次周转使用；运输路线布置合理，选取经济合理的运输半径，努力做到设备、材料反向运输和二次搬运总量最少。
⑶从大局着眼，全面满足现场消防、防洪排水、劳动保护和安全文明施工的要求。
⑷合理布置场地，节约用地，努力做到不突破业主提供的具体技术经济指标。
施工场地划分
按业主提供给本标段的施工用地，将其中2块主要施工场地划分为施工生活区（A标办公生活区，占地面积6372.5 m2），搅拌站、仓库区、钢筋加工场地、架木工具堆放场地（A标施工场地，占地面积8345 m2），电气热工、汽机、余热锅炉设备周转场地（A标施工场地，占地面积7785 m2），现场办公室、机械停放场地（A标施工场地，占地面积2978 m2）等四个主要施工区域；因本工程施工用地面积相对较为紧张，施工过程中在满足本标段建筑安装交叉施工和标段之间交叉施工要求的前提下，将就近开辟小块施工用地，以解决相对独立项目的施工用地；施工总用地面积合计为30100 m2；具体用地面积见施工临时用地面积一览表。
临时设施布置
施工场地布置、道路及现场运输
⑴主要场地布置：
本工程电气热工、汽机、余热锅炉设备周转场地（A标施工场地）设置在二期机组场地，占地面积约7785m2。余热锅炉东南侧设余热锅炉设备周转场地4141m2，用于余热锅炉结构、设备的临时堆放、检查、组合吊装；依次向北设置汽机设备周转场地2152 m2，用于汽机设备组合、检修等； 再向北为电气热工施工场地1492 m2；余热锅炉设备周转场地东侧为建筑钢筋加工场地1245 m2，安装架木工具堆放场地797 m2。#1机组南侧设置建筑架木工具堆放场地1404 m2；主厂房北侧设置建筑垃圾站396m2。
本工程项目经理部拟设置A标办公生活区中，需用面积1575 m2。
⑵搅拌站场地布置：
在A标施工场地内布置集中搅拌站一座，含建筑实验室占地面积4858 m2。
⑶施工生活区场地布置：
在A标办公生活区设置施工生活区，施工按安排800名施工人员考虑。
⑷施工道路布置及现场运输：
因本期工程为新建工程，现场施工道路条件较好，业主规划已形成施工环路，在施工区域内，规划部分临时道路，采用渣石路面；施工期间，我公司将努力保持路面畅通、平整、清洁，并及时维护，对于施工时大型设备、大型起重机途径的地下管线进行必要的加固处理。设备到现场的主要运输通道为次进厂路，进入施工区后沿环路行走，形成良好的施工秩序。
主要施工机械布置
（一）大型施工机械的布置原则
本工程大型施工机械的选型和布置主要依据北京电力建设公司现有的大型施工机械装备情况、施工现场的基本布局、工程主要设备结构特点，以及当地气候特点、网络工期要求，本着适用性和经济性的原则进行。因现场施工场地狭小，燃气轮机、蒸汽轮机和余热锅炉均以模块形式供货，现场的组合工作量很小，因而大型吊装机械采用履带式起重机和汽车式起重机等移动式起重机，不采用大型塔式起重机和龙门式起重机，可以满足该机组施工的需要。
部分大型机械如CC2500履带吊、GYT-200II型液压提升装置等不安排长期在本施工现场停留，由公司根据各在建工程的需要协调调用，以提高机械利用率和降低施工成本。
（二）余热锅炉主要吊装机械布置
由于施工场地的局限，以及联合循环机组模块化到货、系统简单的特点，余热锅炉安装施工不采用塔式起重机，设备组合、检修场地不设置龙门式起重机。锅炉吊装采用P&H7150履带吊，布置在锅炉外侧的场地上；主要负责锅炉钢结构、进出口烟道、烟囱、炉顶小间吊装，该履带吊采用主臂工况时最长主臂82.3m，R=24m，Q=18t，起吊高度H=82m；吊装烟囱至顶端几节时，采用73.15m主臂+18.29m挺臂工况，R=22～28m，Q=15t，起吊高度H=92m；满足烟囱吊装的高度和负荷要求。
为解决P&H7150履带吊无法完成锅炉汽包和管屏组组件吊装的问题，将CC2500履带吊（450t）调至现场（只调用需要的臂杆配置），负责吊装锅炉汽包和管屏组模块；吊装时站车于锅炉外侧。选用超起塔式SWSL工况，36m主臂+24m副臂，120t配重+60t超起配重；该工况幅度R=16m时额定起重量Q=175t，幅度R=28m时额定起重量Q=84t； 所有汽包和管屏组模块均可以采用该车将其吊装就位，大量减少人工作业。由于资料不足，如果锅炉管屏重量为200t左右，则将CC2500履带吊超起配重增加至140t，最大起吊量相应增加至225t，满足锅炉管屏施工。
（三）主厂房起重机械布置
主厂房土建基础及机座混凝土施工布置1台H3/36B塔式起重机，该机布置在D列外侧，其回转中心线距离D列中心线7m；并沿1~7轴方向轨道行走，轨道长度按施工实际需要现场确定。其工况选用塔身35m，臂长55m。
主厂房钢结构梁吊装采用1台KH-180履带吊，该车最长主臂52m，基础臂R=3m时，最大起重量为Q=50t；如需要可以加装挺臂；该车基本满足主厂房钢结构梁和小型设备吊装的高度和负荷要求。布置位置主要在主厂房A列外，因其体积小，如需要，可以进主厂房内部施工。必要时该车可与余热锅炉吊装机械P&H7150履带吊穿插施工，取长补短。
主厂房天车吊装时，使用布置在7轴外侧CC2500履带吊独自吊装。
主厂房内部设备除汽轮机发电机定子、高压缸、部分凝汽器模块以外，均采用主厂房内的90t/20t电动桥式起重机进行吊装、安装。该天车轨顶标高25.3m，跨度23.5m，大车1~7轴方向行走；
汽轮机发电机定子采用布置在1轴外侧2/A~4/A之间的GYT-200II型液压提升装置进行吊装，该装置设计负荷为450t，满足施工需要。
高压缸采用布置在紧贴汽机机座靠7轴侧1/A~5/A之间的GYT-200II型液压提升装置进行吊装，该装置设计负荷为450t，满足施工需要。
另外凝汽器模块中最大件重量约为116t，共两件，其重量超过汽机房行车的起吊能力，因此卸车、吊装利用布置在A列外的CC2500履带吊完成。
（四）燃气轮机施工机械布置
本工程燃气轮机共两套，其纵向中心线与预热锅炉纵向中心线重合，燃气轮机和燃机发电机均为露天布置。燃气轮机和燃机发电机以及燃机发电机转子均由CC2500履带吊独自吊装，CC2500履带吊沿混凝土机座纵轴线方向布置，并能沿纵轴线方向行车。另外，具体CC2500履带吊布置在混凝土机座的那一侧应根据现场施工进度以及设备到货情况而定，吊装作业位置要求尽量不影响其它区域的施工。
（五）其他起重机械布置
本工程计划安排QY-25汽车吊2台，机动灵活，不固定布置，负责工程范围内的小型设备吊装、装卸车、运输、部分设备组合等。
（六）厂内运输车辆布置
本标段运输距离较近，主要运输车辆采用1辆25t低驾平板车， 1辆20t汽车；2辆10t汽车，部分大型设备将采用履带吊带载行走的方式短距离运输。
生产临建布置
⑴安装生产临建布置：
在现场办公区处设置一系列安装生产临建设施，安装施工办公区等临建设施，建筑面积650 m2，建筑形式为单层活动板房。此处临建不占用本期工程的检修维护场地。
⑵建筑生产临建布置：
在现场办公区处设置建筑专业施工办公区、建筑面积650 m2，建筑形式为单层活动板房。此处临建不占用本期工程的检修维护场地。
在搅拌站场地内设建筑实验室、水泥外加剂库房建筑面积400 m2；办公室建筑面积100 m2；建筑形式均为单层活动板房。
生活临建布置
生活临建位于A标办公生活区，占地面积6372.5 m2。根据功能划分为公用设施区、职工宿舍区、合同工宿舍区三个区。
公用设施区包括招待所、医务室、浴室、文化娱乐室等；职工宿舍区包括宿舍、盥洗室、食堂、厕所、停车场；合同工宿舍区包括宿舍、盥洗室、食堂、厕所。除浴室和食堂为砖房外，其它建筑均为单层活动板房，总计建筑面积4000m2 ，可满足总人数800人生活需要。
力能供应
（一）施工电源
1）施工电源布置
本工程施工电源现场施工区设一台500kVA的变压器，组合施工区设1台500kVA的变压器。
2）用电负荷
本工程施工用电共分三个区域：现场施工区和组合施工区、办公生活区。其中现场施工区变压器供主厂房施工、场地照明。 组合施工区变压器供组合场用电、搅拌站和办公生活区用电。
本标段现场施工区用电负荷800kW，利用系数0.5，计算容量400kVA。
组合施工区用电负荷580kW，利用系数0.6，计算容量348kVA。
3）施工供电方式
各用电区域按用电情况设置一台或数台一次配电箱。电源由相应的变电站引接，采用VLV3*150+2*70电缆直埋供电。配电箱做重复接地，接地电阻不大于4欧姆。
用电点设二次配电箱，二次配电箱分两种：固定式和移动式。固定式配电箱的设置同一次配电箱，电缆直埋供电。移动式二次配电箱主要供移动设备使用，供电电缆采用橡套五芯电缆明敷设，用电完毕后及时回收。
4）施工用电管理制度
⑴施工电源设专人统一维护管理。
⑵施工电源主线规划布设完后，绘制完整的配电系统图，维护人员熟悉高低压配电系统。
⑶现场配电盘、箱应形式统一，并有明显的警示标志，电缆敷设横平竖直，禁止乱拉乱放。
⑷坚持每周一次的现场安全巡视制度，做好现场施工电源冬、雨季巡检工作，消除用电隐患。
（二）施工用水
根据招标文件及初设，现场施工区已经布置了施工用水总管线，供水能力为300m3/h。主厂房区域考虑布置水、消防环状管网。各施工区域用水从主干管网上接管，装表计费和负责维修。但压力不足以保证消防需要，消防用水按最不利考虑，即同时有两处消防栓使用。
1）水量计算
名称 水量（l/s） 备注
生活用水 12.0 按高峰800人考虑
生产用水 15.0
消防用水 18.0 按两处消火栓同时使用
未预计用水 10%
总计高峰用水量 52.8
2）管道选择
按流速V=1.2m/s经计算，厂内施工总供水管D=0.258m，选用主干供水管为DN350焊接钢管，各分区预留接口留设控制阀门，装表接管。
3）管网布置
考虑永临结合方案及初设要求，采用生活、生产、消防共用的方式，管径按正式消防工程管网设置。在环网主干管形成后，直接在管网预设接口处引管。确定主干供水管为DN350焊接钢管，各分区预留接口。施工用水管网均采用地下敷设，各分区用水接口处设水表。
（三）施工供气
1）氧气、乙炔供应
氧气、乙炔采用瓶装供气。在用气集中的施工区，如锅炉组合场、汽机组合场（含铆工场）、主厂房内、锅炉本体及周围，设置集中供气站，采用Ф15×2的无缝钢管多管路供气，以减少浪费。氧气、乙炔站布置在锅炉、汽机组合场北端。
氧气的用气量按每天110m3/日平均数考虑。 乙炔的用量按氧气用量的1/3（即40 m3/日）考虑。氧气、乙炔管道布置在组合场的边侧，氧气管路之间留出安全距离0.5m，锅炉本体的用气管路沿锅炉钢架分左右两路敷设，在各层平台设接口。
2）压缩空气的供应
压缩空气拟采用2台9 m3/台和一台6m3/台移动式空气压缩机布置用气点附近，对锅炉本体、汽机间的用气拟采用管道供应。
施工通讯
浙江余姚通信条件较好，本工程施工通讯承包商按项目法人提供的线路进行引接施工通讯线路，建立有线电话通信系统，设30条外线与外界联系使用。现场施工通讯采用小型交换机（200门）与项目法人提供的线路有线电话通信系统连接，另外现场配备足够数量的对讲机，所有对讲机将严格遵守当地无线电管理部门的统一管理。
施工排水
根据招标文件要求和当地地势条件，考虑厂区主要道路两侧及群体建筑物周围均设明沟排水，以利雨水排放，预接入业主雨水排水管网。生产污水排放暗管排放，排向电厂污水处理设施站。生活区污水经处理后暗管排入业主指定的污水处理设施点，集中排出。其他部位雨水排水地面散排。
施工区消防和照明
（一）施工区消防
1）方针和原则
实行“预防为主、防消结合”的工作方针。坚持“谁主管、谁负责”和“谁施工、谁负责”的原则。
2）工作任务和目标
以防火为主要任务。工作目标是不发生重大火灾事故，确保施工现场稳定和国家财产安全。
⑴成立以项目经理为组长，由各有关部门和工地主要领导参加的消防工作领导小组，办公室设在综合办公室。综合办公室负责日常工作。
⑵成立以项目经理为主任、由各有关部门和工地负责人参加的防火安全委员会，办公室设在综合办公室。综合办公室负责日常工作。
⑶设立一支由30～50人（高峰期）组成的消防队伍，隶属于综合办公室。担负施工现场和生活区的消防巡逻任务。
⑷建立一支不少于职工人数20%的义务消防队。
⑸抽调足够的人员开展联防，搞好施工现场的消防工作。
⑹消防责任区域管理重点：
各类设备、材料仓库和氧气站、乙炔站、财务室、贵重物品以及易燃、易爆、剧毒、放射性物品为消防安全管理的重点，各责任部门和工地及时将安全管理方案报综合办公室备案，综合办公室协助实施并监督检查其实施效果。
⑴各工地在施工生产过程中必须树立“安全第一，预防为主”的思想。防火安全是施工安全管理的重要内容，与施工生产同计划、同部署、同检查、同落实、同验收、同评比。
⑵编制施工方案（措施）、组织施工必须严格执行国家规定的建筑安装工程施工设计规范中有关防火安全的要求。
⑶施工生产过程中的主要设备安装、电气设备受电、酸洗、油循环、分部试运和整套启动调整试运等重要阶段，必须编制适宜的方案和安全措施。
⑷电厂建设中的消防工程，如电缆防火封堵、防火门、火灾报警装置、自动灭火装置等工程的施工和安装按照华北电集基（1994）4号文规定执行。
⑸项目部每季度定期组织消防和保卫的全面检查工作。实行年终考核评比制度，奖优罚劣。
⑹在施工现场设置足够的消防设施，消防水采用施工用水加压方式。
3）例会和值班制度
⑴每周一为消防活动日，届时召集各部门和工地专职或兼职消防人员参加的消防工作例会，检查与布置消防工作。
⑵建立24小时消防值班和联防制度。在项目经理部设立现场值班室，实行24小时值班。
（二）施工区照明
厂区照明主要采用塔灯方式照明。分区布景：生活区、设备堆放场、现场办公区、砼搅拌区、主厂房区等共设14座塔灯，塔灯高度视各区施工要求确定，道路设高杆灯照明，以满足施工生产需要。
临时用地表
| 序号 | 用 途 | 占地面积（m2） | 位 置 | 需用时间 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 项目部 | 1575 | 调压站东侧 | 工程开工 |
| 2 | 施工生活区 | 6372.5 | 调压站东侧 | 工程开工 |
| 3 | 余热锅炉设备周转场地 | 4141 | 机组扩建预留场地 | 工程开工 |
| 4 | 库房 | 1202 | 机组扩建预留场地 | 工程开工 |
| 5 | 大五金堆放场地 | 1140 | 机组扩建预留场地 | 工程开工 |
| 6 | 现场办公室 | 2131 | 机组扩建预留场地 | 工程开工 |
| 7 | 木工棚 | 348 | 机组扩建预留场地 | 工程开工 |
| 8 | 安装架木工具堆放场地 | 797 | 机组扩建预留场地 | 工程开工 |
| 9 | 搅拌站 | 4858 | 机组扩建预留场地 | 工程开工 |
| 10 | 电气热工施工场地 | 1492 | 机组扩建预留场地 | 工程开工 |
| 11 | 汽机设备周转场地 | 2152 | 机组扩建预留场地 | 工程开工 |
| 12 | 机械停放场地 | 847 | 机组扩建预留场地 | 工程开工 |
| 13 | 钢筋加工场地 | 1245 | 机组扩建预留场地 | 工程开工 |
| 14 | 建筑架木工具堆放场地 | 1404 | 汽机房南侧 | 工程开工 |
| 15 | 垃圾站 | 396 | 网络继电器室南侧 | 工程开工 |
| 合计 | 约30100 |
主要施工方案
建筑专业主要施工方案
（一）建筑专业工程概述
1）工程概况
浙江国华余姚燃气发电厂工程本标段主要包括汽机房及集控楼，联合循环发电机组主、辅机设备基础，网络继电器室，变配电系统建（构）筑物基础、避雷针，启动锅炉房，贮氢站，调压站，凝结水箱（除盐水箱）等附属设备基础，划定区域内的地下设施、构筑物、永久道路、厂区土石方、厂区室外上下水道（含厂区室外消防水道）、施工降水、施工排水、综合管架等。
本工程为两台250MW级燃气轮机加1台280MW蒸汽轮机的联合循环发电机组，燃气轮机为露天布置，仅蒸汽轮机布置在汽机房内。主厂房分为汽机房和集控楼两部分。
汽机房及集控楼的建筑、结构（含汽机房、集控楼、地下设施等）及上下水、暖通、照明、除尘、防雷接地等。
汽机房内设一台90t/20t桥式起重机，轨顶标高为25.3m，跨度为23.5m，屋架下弦标高为27.8m，燃气轮机与余热锅炉为露天布置，燃气轮机、余热锅炉通过管架与汽机房相连，管架采用钢结构。
集控楼纵向长度为60m、柱距10m，横向两跨，跨度分别为7.4m、6.6m。分3层布置，7.0m层布置6kV配电间，电气设备间、蓄电池室：11m层布置电缆夹层，13.6m布置电子设备间、单元控制室等。
汽机房与集控楼为纵向布置，检修吊物孔设在6轴与7轴间，0.00m设有380v厂用配电盘室、空压机房、柴油机房等，汽机房6.3m及集控楼7.0m层，布置有6kV配电装置、电气设备间、蓄电池室等；集控楼的11.0m层：布置有电缆夹层；汽机房运转层标高为12.6m，集控楼部分为13.60m、布置有单元控制室、电子设备间、会议室、SIS室、工程师室、交接班室、打印机室、男女更衣间及消防设备间等。
汽机房、集控楼框架柱及汽机房运转层平台柱采用钢筋砼独立基础，汽机房内地下沟道及设备基础、循环水管坑等均为钢筋砼结构。
汽机房及集控楼采用现浇钢筋砼框排架结构，汽机房屋面结构采用钢屋架支撑体系，压型钢板底模现浇钢筋砼板。汽机房6.26m及12.6m楼层及集控楼各层楼层均采用钢梁、压型钢板底模现浇钢筋砼板。
汽机房及集控楼1.20m以下外墙采用砖墙外贴面砖或刷防水、防紫外线的高级涂料。1.20m以上采用单层镀铝锌高强度彩色压型钢板。窗采用静电喷塑铝合金窗。
汽机房0.00m层采用防滑耐磨地坪涂料，运转层采用橡胶地板。集控楼各层楼梯间、卫生间、6kV配电装置及380V汽机PC采用地砖楼面，汽机房、集控楼其余各层均采用耐磨楼地面。电缆夹层采用水泥砂浆楼面，卫生间地面、墙面用贴面砖，顶棚采用PVC吊顶，其余顶棚均采用乳胶漆。内墙用多孔砖刷耐磨涂料，有特殊功能要求的房间按施工详图要求施工。
汽机房屋面采用钢结构屋架，压型钢板作底模的钢筋砼板，卷材防水。集控楼采用单坡钢结构梁，压型钢板作为底模的钢筋砼楼板，卷材防水，挤塑泡膜板保温层。
燃机基础、燃机模块处辅助设备基础、余热锅炉基础采用钢筋砼大块式基础；余热锅炉附属设备基础、汽机辅助附属设备基础采用钢筋砼基础；汽轮发电机基础采用钢筋砼片筏基础，上部结构为整体框架式现浇钢筋砼结构。
网络继电器室采用现浇钢筋砼框架，屋面板为现浇砼板，钢筋砼独立基础；单层钢筋砼框架结构填充墙，布置有继电器室、通讯机房、仪表及检修、值班室、卫生间等功能及生活用房。房屋高度为5.6m。铝合金门窗。
220千伏屋外配电装置架构及独立避雷针基础为钢筋砼独立基础，变压器基础为大块式钢筋砼基础。220千伏屋外配电装置架构柱为予应力离心管柱，钢梁。独立避雷针为钢结构。
启动锅炉房采用单层钢筋砼框架填充墙，建筑物高度约7.0m，钢筋砼独立基础。地面为环氧耐磨自流平地坪，铝合金门窗。内、外墙涂料同网络继电器室。
贮氢站为单层钢筋砼框架填充墙结构，建筑物高度约6.0m左右，钢筋砼独立基础。 凝结水贮水箱、综合管架基础采用钢筋砼基础。
调压站为半露天布置，设简易棚，基础为钢筋砼独立或大块基础，场地为砼地面。
本标段责任区域内的永久道路已部分铺设路基，采用砼路面。
本工程位于非采暖地区，全厂不设置集中采暖系统。仅在空调房间冬季采用空调机组热泵运行或蒸汽加热方式供热。
2）工程范围及内容
①主厂房区域：
⑴主厂房分为汽机房和集控楼两部分。主厂房土方开挖、建筑、结构（含汽机房、集控楼、地下设施等）及上下水、暖通、照明、除尘、防雷接地等。
⑵汽机房内设一台90t/20t桥式起重机，燃气轮机与余热锅炉为露天布置，燃气轮机、余热锅炉通过管架与汽机房相连，管架采用钢结构。
⑶汽机房、集控楼框架柱及汽机房运转层平台柱采用钢筋砼独立基础，汽机房内地下沟道及设备基础、循环水管坑等均为钢筋砼结构。
⑷汽机房及集控楼采用现浇钢筋砼框排架结构，汽机房屋面结构采用钢屋架支撑体系，压型钢板底模现浇钢筋砼板，卷材防水。汽机房6.26m及12.6m楼层及集控楼各层楼层均采用钢梁、压型钢板底模现浇钢筋砼板。
⑸汽机房及集控楼1.20m以下外墙采用砖墙外贴面砖或刷防水、防紫外线的高级涂料。1.20m以上采用单层镀铝锌高强度彩色压型钢板。窗采用静电喷塑铝合金窗。
⑹汽机房0.00m层采用防滑耐磨地坪涂料，运转层采用橡胶地板。集控楼各层楼梯间、卫生间、6kV配电装置及380V汽机PC采用地砖楼面，汽机房、集控楼其余各层均采用耐磨楼地面。电缆夹层采用水泥砂浆楼面，卫生间地面、墙面用贴面砖，顶棚采用PVC吊顶，其余顶棚均采用乳胶漆。内墙用多孔砖刷耐磨涂料。
②燃机基础、燃机模块处辅助设备基础、余热锅炉基础采用钢筋砼大块式基础；余热锅炉附属设备基础、汽机辅助附属设备基础采用钢筋砼基础；汽轮发电机基础采用钢筋砼片筏基础，上部结构为整体框架式现浇钢筋砼结构。
③网络继电器室：
网络继电器室采用现浇钢筋砼框架，屋面板为现浇砼板，钢筋砼独立基础；单层钢筋砼框架结构填充墙，布置有继电器室、通讯机房、仪表及检修、值班室、卫生间等功能及生活用房。铝合金门窗。
④启动锅炉房：
启动锅炉房采用单层钢筋砼框架填充墙，建筑物高度约7.0m，钢筋砼独立基础。地面为环氧耐磨自流平地坪，铝合金门窗。内、外墙涂料同网络继电器室。
⑤220千伏屋外配电装置架构及独立避雷针基础为钢筋砼独立基础，变压器基础为大块式钢筋砼基础。220千伏屋外配电装置架构柱为予应力离心管柱，钢梁。独立避雷针为钢结构。
⑥贮氢站为单层钢筋砼框架填充墙结构，建筑物高度约6.0m左右，钢筋砼独立基础。
⑦凝结水贮水箱、综合管架基础采用钢筋砼基础。
⑧调压站为半露天布置，设简易棚，基础为钢筋砼独立或大块基础，场地为砼地面。
3）采取的主要措施
为实现各项投标承诺，达到业主满意的工期、安全和质量目标，在贯彻公司各项管理制度及体系要求的前提下，制定项目部安全、质量、施工管理等方面的规章制度，以人为本，做好组织和管理工作，干好本工程。
①管理措施
⑴组建一支经验丰富、善打硬仗、精简高效的项目管理队伍，对工程进行科学的管理。
⑵公司总部作为项目部的坚强后盾，在机械设备、人员、物资等方面给予大力支持。
⑶施工前进一步完善各项施工管理制度，使项目管理能够作到科学化、制度化、标准化。
⑷利用P3软件对施工进度进行控制，保证各阶段目标计划的实现。
②技术措施
⑴砼采取集中搅拌、砼罐车运输、泵车泵送的方法浇注，并设现场试验室，根据不同需要配制不同的配合比，确保砼生产质量。
⑵所有钢筋统一在钢筋加工场制作，加工场配备专业技术和操作人员，保证钢筋加工质量。钢筋的连接由经过培训且取得上岗证的专业人员上岗操作，确保钢筋连接质量。
⑶汽机基座模板采用覆膜多层板大模板，减少模板接缝数量，梁柱模板加固对拉螺栓尽量采取外置方式，避免砼表面留螺栓孔，使砼表面更加美观，确保砼达到清水效果。
⑷砼冬季施工，采取骨料加热、添加外加剂、表面覆盖保温被等措施来保证砼质量。
③主要机械配备
⑴土方施工配备4台挖掘机、16台15t自卸汽车、2台推土机、1台振动碾及足够的蛙式打夯机。
⑵砼搅拌站安装1台HZS50搅拌机（50m3/h）及1台HZS25搅拌机（25m3/h），保证砼的生产和供应。同时配备2台泵车和1台拖式泵，8辆罐车，保证砼运输和浇筑。
⑶钢筋加工场配备各种钢筋加工机械，保证钢筋加工满足进度要求。
⑷主厂房安装一台H3/36B塔吊及2t客货电梯，满足主厂房施工需要。
④劳动力配备
综合考虑施工网络进度要求，土建施工队伍高峰人数可达到350人。其中钢筋工80人，木工100人，砼工50人，瓦工60人，水暖工20人，电工20人，机械工20人。在项目施工前应做好劳动力配调工作。
（二）砼搅拌系统主要施工方案
1）搅拌站设备选择
根据本工程现浇砼较多的特点，搅拌机选用1台HZS50搅拌机（50m3/h）及1台HZS25搅拌机（25m3/h），生产能力达75m3/h，可满足施工需要。
2）搅拌站管理
搅拌站实行独立管理模式，由站长全权负责，下设调度室、技术室、材料室、试验室及生产班组，高峰时共编制35人，其中管理人6人，生产人员29人。
①质量管理
⑴原材料进场后，材料员会同监理鉴证取样送验，等试验证明材料合格后方准使用，外加剂检测时间更长。水泥须取得水泥厂家提供的3天材料合格后方准使用，外加剂必须有当年准用证及合格证正式使用说明书方可使用。材料进厂后，用推土机推料防止材料级配集中，料堆上及堆料区不得有油漆杂物，散装水泥进场后入仓，袋装水泥和外加剂入库库内分区存放。各种袋装水泥在库房内挂标识，标明品种，规格，生产日期防止混用和超期使用。库房本身构造和袋装水泥存放时注意潮湿。
⑵搅拌机安装完毕后，须经地方技术监督局鉴定合格后方准使用，并坚持按周期复检。当怀疑计量偏差超标时，用标准法码复测，测量砼拌合物性能的测温仪、磅称、案称，也必须检定合格后使用。对水泥外加剂，材料的使用，实行跟踪管理。
⑶接到开盘单，核对所用原材料，试验配合比和质检员签字无误后，填写施工配合比，待接到前方工地通知后开盘。操作机手必须按开盘单搅拌砼，无技术人员书面通知，不得私自更改配比和进行材料代用，并随时留意机械情况，防止油污杂物掺入拌合物中，站内管理人员至少一人跟班作业，每工作班查计量，砼和易性，不少于两次，并与砼使用部门随时联系，发现异常，及时调整。
⑷拌合物出机后，每工作班，每一工程部位测和易性，测温不少于两次，在开始搅拌或拌合物性能不稳定时，应加大测试密度，冬施或大体积砼必须测试原材料和拌合物出机温度。待上述性能测试合格后，制作砼生产水平试块，养护、拆模后送试验室标养，取得28天强度砼抗压强度报告，由技术人员进行砼生产水平进行统计分析，找出质量波动较大的原因，提出改进措施，进一步控制。
⑸冬施时，首先加热原材料，砂堆底布置温床，可将砂加热到30℃左右，表层砂和深层砂按不同比例混合调节砂温度。水由汽暧加热至60℃，正式搅拌前先用温热水冲洗拌筒和缸车预热，拌筒温度可达40～50℃，为提高初始砼出机温度，拌筒迎风面用苫布覆盖，主机顶部焊顶棚防雨雪，骨料中雪块冻块清除或碾碎。
⑹搅拌计量：外加剂用量一般不超过水泥用量的8%，数量虽少，但对砼性能影响却很大，因此，每次开盘前，由技术人员亲自称量外加剂掺量，并向操作机手交待添加注意事项后由配合人员添加，每班检查不少于两次，遇有大体积砼，单个工程部位超过200m3，或单方外加剂超出3kg时，搅拌每30m3砼核对外加剂数量一次，每班后检查理论用量和实际用量的误差。
⑺按照ISO9001-2002质量体系标准要求，站内建立完善的质量保证体系，各司其职，使体系有效运行。砼搅拌生产质量控制，砼计量器校验，冬施砼大体积砼测温，砼生产水平质量评定，材料跟踪管理台帐等资料真正做到了与工程同步，并同及时向其他工地和资料室移交。施工前有正式施工方案或措施，并进行全员交底，交底后有检查，砼生产水平始终保持优良级。
②生产管理
⑴建立各种砼生产管理制度，明确每个人职责，做到制度健全，职责分明。
⑵每次砼生产前排好各个岗位人员工作时间表，准时交接班，确保砼生产连续进行。
⑶砼施工前，搅拌站人员必须提前1小时到位，做好开盘前的准备工作。
⑷根据工程进度提前备好砼原材料，并进行检验，确保砼生产有足够的合格原材料。
⑸平时做好机械设备的维修、保养工作，减少机械设备的故障率；当机械设备出现故障时，应进行快速抢修，确保机械设备在最短时间内重新投入使用，减小对工程影响。
⑹搅拌站还应建立紧急情况应急预案，考虑各种可能遇见的情况，采取相应的措施，保证砼生产不中断。
（三）平面、高程测量控制主要施工方案
1）控制网设计（如右图所示）
本标段建（构）筑物定位依据业主提供的现场平面、高程测量控制网，建立各建（构）筑物施工测量控制网。按照施工图纸，主厂房依主要轴线拟设置16个控制桩，分别为纵向：A、3/A、B、D列，横向：1、3、4、7轴，其它建（构）筑物设置4～8个控制桩。
2）控制网测设（控制桩示意图见右下图）
平面控制网的测设主要采用极坐标法，根据业主提供的一级导线点，首先确定控制网的四个角点，精确测定四个矩形内角，平差后调整角点，并校核满足规范要求后，确定四个点位，其余各轴线控制点加密采用内插法定位。导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为12〃，闭合差最大偏差为20√n—，距离偏差小于1/8000，导线相对闭合差最大偏差为1/4000。
测设使用经计量鉴定合格的激光全站仪及水准仪；控制桩采用500×500×1200mm的C15砼桩，顶面埋设100×100×8mm的埋件；点位确定满足精度要求后，在桩顶埋件上铆上铜丝。每个控制桩应设保护栏杆并做醒目标记，避免碰撞、碾压及堆放物品。
3）高程控制网测设
高程控制网点由业主提供的控制网点引测至平面控制网桩点上，测设时按四等水准测量精度要求施测，采用双测回法，误差不超过20√L-mm。
整个控制网测设完毕自验后，报请业主及监理复测验收，合格后方可使用。
（四）施工降水主要施工方案
根据招标文件，厂址场地地下水类型为第四系孔隙潜水，受大气降水和地表水补给，以蒸发和地表迳流排泄为主。地下水位埋深为2.5m至3.0m，地下水位随季节变化不大，雨季水田地带地下水位上升可接近地表。本标段汽机房、集控楼基础底标高为-3.50m、-4.00m，为保证基础正常施工，本标段工程采用轻型井点降水。
1）井点布置原则
根据基坑平面形状与大小，土质和地下水的流向、降低地下水的深度等要求而定。当基坑或沟槽宽度小于6m，且降水深度小于5m时，采用单排井点；当基坑或沟槽宽度大于6m，或渗透系数较大、土质不良时，采用双排线状井点，布置在基坑或沟槽的两侧；基坑面积较大时，采用环状布置，挖土运输设备出入道路处可不封闭。汽机房、集控楼基础井点降水采用单排环状布置，其他附属工程根据实际情况定。
2）主要机具设备
井点管、连接管与集水总管、抽水设备。
井点管：用直径55mm的钢管，长度6～9m，管下端配有滤管和管尖，滤管长度1.0m。
连接管与集水总管：连接管采用塑料透明管和胶皮管或钢管组成。直径55mm，每个连接管设置阀门，集水总管用直径100mm的钢管。
抽水设备：真空泵一台、离心水泵两台（其中一台备用），气水分离器一台组成一套抽水机组。
3）施工方法及注意事项
⑴井点管埋设，可根据设备条件和土质情况选用射水法、冲孔或钻孔法、套管法。
⑵井点管在地面以下0.50～1.0m的深度内，用粘土填实，防止漏气。井点管埋设完毕，接通总管及抽水设备进行抽水，检查有无漏水、漏气，出水是否正常，有无淤塞等现象，如有异常情况，检修好后方可使用。
⑶井点使用时，要保证连续不断的抽水，并准备双电源，正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。
⑷真空度应经常观测，保证不低于55.3～66.7kPa。
⑸井点管淤塞较多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。
⑹地下结构基础回填完成后，方可拆除井点系统，拆除用倒链、杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土填塞。
⑺井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，及时采取防护技术措施。
（五）土方工程主要施工方案
1）土方开挖
①土方开挖范围
依据招标文件，浙江国华余姚燃气发电厂工程A标段主要包括汽机房及集控楼，联合循环发电机组主、辅机设备基础，网络继电器室，变配电系统建（构）筑物基础、避雷针，启动锅炉房，贮氢站，调压站，凝结水箱（除盐水箱）等附属设备基础，划定区域内的地下设施、构筑物、综合管架等。
②施工部署
根据厂区平面布置，汽机房基础、汽机基础、集控楼基础同时进行开挖，其它建（构）筑物基础根据施工进度分别进行开挖。
③土方开挖
土方开挖采用4台反铲挖掘机，16辆15t自卸汽车配合进行。采取大开挖的方式，从主厂房A列向B列、K10列进行。土方开挖一次成形，边坡按1：1放坡，局部1：0.75放坡。机械开挖时，人工配合修整边坡、清挖桩间土。槽底层按设计深度预留30cm厚人工清槽，以免机械扰动原土。为便于基础施工，土方开挖时沿坑周围留出距基础承台边缘1.5m宽的工作面，并在槽底周圈人工挖50*60cm排水沟，便于雨季施工排水。
基坑A列1轴处和D列7轴处各设置1条马道，用于施工人员及车辆上下。马道宽度6m，坡度1：7。在距基坑上口1m处沿周边搭设置标准活动护栏，护栏高1.2m，上刷红、白相间油漆。在护栏内侧采用内装砂土编织袋，沿基坑周边设置30cm高挡水围堰，防止地表水流入基坑。
其它附属工程根据土方量大小及工期，投入相应的机械，施工方法与主厂房相同。
2）土方回填
①回填范围及材料
标段内所有建构筑物基础。依据招标文件和设计图纸要求，回填采用合格的好土。
②汽机房、集控楼区域土方回填
回填机械选用4台15t自卸汽车、2台Z40装载机、2台推土机、1台20t震动碾、6台蛙式打夯机、2台垂直振动夯。
回填前测定回填料的压实系数及最优含水率，为回填做好准备。回填时测定回填料的实际含水率，当含水率达不到最优含水率时要通过晾晒、掺干料或洒水湿润的方法进行调整，并通过试验确定碾压遍数。
基坑内基础密集区域用人工回填，大面积区域采用机械回填。人工回填时，手推车送料，自下而上分铺填，每层虚铺厚度30cm，蛙式打夯机夯实。基础边角处用垂直振动夯夯实。大面积机械回填时，自卸汽车运料，推土机铺开、摊平。振动碾压实，碾压方向从两边逐渐压向中间，边角压实不到处辅以人工和蛙式打夯机。对于不能回填处，必须留每步30cm宽斜台阶。（基础回填土碾压如上图所示）
回填逐层取样。每300m2取样一组，测出实际干密度，计算出压实系数，合格后方准进行下层回填。为保证施工进度，现场采用核子密度仪取样。
其它建构筑物土方回填参照主厂房进行。
（六）主厂房及余热锅炉基础主要施工方案
1）概况
根据招标及初设文件，主厂房及余热锅炉基础采用钢筋混凝土独立基础，主厂房基础埋深-4.00m，局部埋深 -3.50m；余热锅炉基础上直埋地脚螺栓与上部钢结构连接。
2）施工部署
根据网络进度要求，主厂房基础及余热锅炉基础同时进行施工，主要包括主厂房基础、余热锅炉基础、设备深基础及土方回填，浅沟浅基在上层平台形成后再安排施工。
3）基础钢筋工程
①钢筋加工
钢筋在钢筋加工场统一制作，现场人工绑扎成形。钢筋进场要有出厂质量证明书或试验报告单，进场后按炉批号、种类进行复检，合格后标识存放。
技术人员做好钢筋下料表后，钢筋加工场按要求加工，加工前清除表面油渍、漆污和铁锈，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，成形钢筋应洁净、无损伤、平直，无局部弯曲变形。场内钢筋连接采用闪光对焊连接。按直径、种类每300个接头取一组试样。加工场在材料及工地等部门配合下做好钢筋跟踪管理台帐。
②钢筋绑扎
基础钢筋绑扎前，先在垫层上标好基础边线，并按图纸要求划好钢筋位置线，先绑扎基础底部钢筋，待支完模后再绑柱插筋。双层钢筋用φ20以上钢筋马凳支撑，在钢筋与模板之间加设砼垫块以确保混凝土保护层厚度。为保证竖向钢筋不位移，采用φ48×3.5钢架管与模板加固系统紧锁牢固，横纵方向形成整体。钢筋绑扎必须规矩、方正、不变形、不塌腰，数量、间距、排距、绑扣、接头必须符合图纸设计和规范要求，并请监理做好隐蔽验收。
4）模板工程
为提高混凝土外观工艺水平，达到精品工程要求，主厂房基础采用新组合钢模板，接缝处加海绵胶条。
基础统一采用内拉外支法固定模板，即用φ12和φ14对拉螺栓加固，外设2φ48×3.5钢管钢楞，横竖间距均为750mm。基础短柱采用槽钢柱箍外拉φ25螺栓紧固，与钢管支撑系统形成整体。模板螺栓孔采用手持电钻打眼。（模板加固系统见上图）
5）混凝土工程
技术人员根据设计要求向土建试验室申请配合比，所用水泥、砂、石、外加剂必须经试验合格方可使用。混凝土集中搅拌站根据配比进行混凝土拌制，必须确保配料准确。
混凝土由集中搅拌站生产， 6m3罐车运输，汽车泵或拖式泵布料入模，插入式振捣器振捣。独立基础浇筑时，先由边角入模，振捣不超过30秒，插入点均匀布置，并尽量避免振动钢筋，模板、螺栓。浇筑时设专人监护模板、钢筋、埋件及地脚螺栓，防止跑模或螺栓、模板移位。砼入模高度如超过2m，须设置串桶配合下料。浇筑第二层、第三层承台时，与下一层承台混凝土浇筑时间错开1.5小时左右，防止混凝土上翻。混凝土施工缝设置在基础承台顶面，其它位置不得随意留置施工缝。在混凝土初凝前用木抹子搓平，铁抹子压光。浇筑柱头前，先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆，露出石子，并清理干净，浇水湿润。
混凝土浇筑终凝后覆盖麻袋片并浇水养护，养护时间为7天，每天浇水保证混凝土表面湿润。掺用缓凝剂的砼养护时间不少于14天。
基础拆模和回填过程中，要保护好基础边角和柱脚螺栓。边角采用外包角钢和木板保护，螺栓头上满黄油并套上钢套筒以保护螺扣。
6）余热锅炉基础预埋螺栓固定措施
柱脚螺栓采用内固定架架固定。固定架分两部分：用角钢焊接制作的支撑受力钢架和用槽钢制作并精确打孔的螺栓固定调节框，螺栓孔的四面焊接M12小螺栓顶丝，用于微调柱脚螺栓位置。
基础混凝土浇筑时，在承台表面埋设埋件，用于焊接螺栓固定架，埋件标高及位置必须准确。在预埋件上弹出固定架立柱中心线，然后焊接固定架，安装固定框。用经纬仪和水准仪配合初步调整螺栓位置，并用顶丝紧固。
基础钢筋绑扎及模板支设完毕后，进行螺栓精调。在一列基础的两端焊接门式支架，并用钢锯条划槽，挂上细钢丝作为螺栓的中心线用以控制螺栓轴线位置。螺栓下部用圆钢连杆与固定架焊牢（多方向），以防止浇筑混凝土时移位。螺栓标高依靠上部螺母拧紧来调整固定。螺栓位置、标高调整准确无误，经监理验收合格后，将固定螺栓的四根顶丝焊死。砼浇筑前将螺栓头抹好黄油用塑料布包好，防止污染及锈蚀。
螺栓固定架自成体系，严禁与模板和钢筋相连。浇筑混凝土时避免磕碰螺栓，禁止混凝土输送管放在固定架上。
（七）汽轮发电机基础施工方案
1）概况
汽轮发电机基础采用钢筋砼片筏基础，上部结构为整体框架式现浇钢筋砼结构。。基础从上到下与主厂房结构完全分开。
2）施工部署
基础底板与主厂房基础同时施工，上部结构在主厂房出0m后进行施工。上部结构施工须在汽机房靠1轴外侧布置一台H3/36B塔吊做为垂直运输工具。
3）测量放线
基座施工时根据主厂房控制网，建立基座施工控制桩。为保证基座埋件及螺栓、套管安装精度，控制轴线纵向设一条、横向设两条，标高从主厂房统一标高控制桩引测，预埋件及螺栓、套管安装位置统一由这三条轴线引测，标高用水准仪一一测定。
4）脚手架工程
根据施工图纸柱、梁、板墙布置及截面尺寸进行脚手架设计，选用满堂红脚手架，架子用φ48×3.5mm架管及配套扣件进行搭设。结构脚手架立杆间距400～500mm，横杆间距1200mm；外围操作架立杆间距1200mm，水平杆间距1200mm。上料平台布置A列与基座间，面积10m×18m，基座两端各设上人马道一座。
5）钢筋工程
钢筋在钢筋加工场集中加工，首先对钢筋施工图进行会审，核对钢筋的品种、规格、数量，然后进行钢筋放样，编制钢筋下料单，放样时同时考虑埋管、螺栓的影响，尽量避开这些埋件。加工时钢筋接头均使用闪光对焊，每种钢筋加工完后分类码放并挂标识牌，标明规格和使用部位。
汽机底板及框架梁截面大、钢筋分布层次多，根据设计图纸钢筋布置，用≥φ25的钢筋制做马凳支撑钢筋，以保证钢筋位置和防止钢筋塌陷。钢筋连接采用冷挤压套管连接。柱钢筋绑扎前先搭设好平台承重架子，然后安放柱钢筋，找正位置后连接固定，接着套箍筋，并按柱主筋上划好的箍筋位置线绑扎；梁、平台钢筋在底部埋件安放固定后进行，先绑扎纵梁，后绑扎横梁，绑扎钢筋时，穿插埋管、螺栓及固定架的安装工作。
柱模板加固示意图 汽机基座梁模板支设示意图
6）模板工程
基座底板埋深与厂房基础埋深基本相同。施工时基础部位均采用20mm厚覆膜多层板大模板。
按施工图纸进行大模板配板设计，并按配板图提前在木工场进行加工，每块大模板配好后，应根据配板编号进行标识。大模板配制时用50mm×100mm木方作肋，柱、板墙木肋竖向布置，梁侧模木肋横向布置，间距均为250mm，每块模板四边加设100mm×100mm木肋。配板设计要保证模板接缝有规律。
底板侧模加固用M16对拉螺栓与φ48×3.5mm钢管完成；柱模板加固采用槽钢柱箍、φ30对拉螺栓、φ48×3.5钢管及可调支座。沿柱高度方向布置柱箍，对拉螺栓在柱模板外侧拉紧柱箍，每根柱箍中间部位用可调支座与满堂脚手架顶牢，保证柱的整体稳定。
柱模板用吊车吊装柱模板就位，每块柱模板临时斜靠于脚手架上，待柱四面模板就位后，用φ48×3.5mm钢管进行临时加固找正，然后安装柱箍及支承；梁底脚手架搭设到标高后，首先安装用于支承梁底模的可调支座及梁底纵向100×150mm木方支撑，然后铺设梁底模横向木肋及梁底模板，梁侧模板安装后进行加固找正。
7）直埋螺栓及套管铁件安装
为保证直埋螺栓、套管、锚固板的位置及精度要求，根据设计图纸进行固定架设计。固定架采用型钢制作，立柱采用工字钢，焊在柱混凝土预埋件上。水平布置两层槽钢，槽钢上开孔，并在孔四周设置螺栓顶丝，用于直埋螺栓、套管的精调和找正。为保证固定架整体刚度，固定架设角钢斜撑。固定架必须有足够的刚度、强度和稳定性，且应与模板固定脚手架完全分离，不得有任何连接，砼浇筑时不得碰撞固定架。柱及梁侧面埋件在支模前用螺栓固定在模板上；梁及板底埋件绑筋前首先在底模上标出埋件位置，然后安装埋件，并用螺栓固定在底模上，拆模后外露表面刷防锈漆。
8）混凝土施工
基座砼施工缝设置在底板顶面、平台梁底，下次砼浇筑前按规定对施工缝进行处理。
底板用2台泵车浇筑，8辆罐车运输；平台用2台泵车浇筑，6辆罐车运输。为保证砼浇的连续性，底板和平台浇筑时考虑一台泵车备用。为保证基座支撑体系受力均匀，砼浇筑时从机头和机尾两个方向同时浇筑，底板、平台采用斜面分层法浇筑，柱采用整体分层法浇筑，每层浇筑厚度均不大于50cm。为减小砼对模板的侧压力，柱砼浇筑速度不大于1m/h。砼浇筑时，应根据气温及砼的缓凝时间控制砼接槎的间歇时间，严禁出现冷缝。
基座砼属大体积砼，砼配合比、搅拌、浇筑、养护、测温等必须按大体积砼要求进行。
（八）主厂房框架主要施工方案
1）概况
主厂房为四列式布置，采用钢筋混凝土框排架结构，汽机房平台采用现浇钢筋混凝土框架结构，楼板为H型钢梁—现浇钢筋混凝土板结构（压型钢板做底模）。集控楼各层楼板采用H型钢梁—现浇钢筋混凝土板结构（压型钢板做底模）。
汽机房、集控楼纵向柱距为10m，汽机房跨度为25.0m，集控楼跨度为14.0m。
2）施工部署
根据业主里程碑计划，主厂房基础及框架施工时，组织2支施工队伍，分别承担汽机房、集控楼施工任务。主厂房划分A列、BCD列及汽机房平台三个施工段进行施工，首先施工A列及BCD列框架，而汽机房平台则在汽机基座施工完毕后进行，汽机房屋面结构在运转层平台施工完后进行。主厂房的D列外布置一台H3/36B平臂吊，作为主厂房框架施工垂直运输机械。主厂房框架施工工艺流程如下：
测量放线
主梁连梁施工
搭设脚手架
框架柱施工
钢次梁安装
钢结构验收
压型板
钢次梁锚筋、栓钉
板钢筋
楼板砼浇筑
3）脚手架搭设
框排架施工脚手架采用φ48×3.5普通钢管脚手架。搭设前，根据设计图纸中每层柱、主梁、连梁及H型钢次梁布置及截面尺寸进行各层脚手架设计。在A、B、C、D列柱外侧搭设双排脚手架，在整个脚手架外侧每隔6.0m加一道剪刀撑，相邻剪刀撑要相对或相背。在A列及BCD列外侧各搭一座折返式上人步道，坡度为1：3，步道满铺脚手板，在各施工层留出入口。
4）钢筋工程
钢筋采用在加工场集中制作，用排车运至现场人工绑扎成形的方法。每批进场的钢筋要有材质报告，并经施工监理鉴证取样进行复试，复试合格后方准使用，为做好钢筋跟踪管理，每批原材料在钢筋加工厂存放期间，均挂原材料检验合格标识，标识牌主要内容包括：原材料规格，吨位，进货日期，原材编号及复试编号。
钢筋加工场接到施工图纸后，应认真对进行会审，确认无误后，按施工图纸编制详细的钢筋下料申请单，申请单编号应与图纸编号一致，经防错用钢筋。加工场接到钢筋加工委托单后，按委托单要求的完成日期组织加工。加工过程中严禁同规格不同炉批号钢筋混用，每种型号的钢筋加工完成后，由加工厂填写发料单，发料单上注清钢筋规格，钢筋材质及复试编号，并注清委托单编号，随加工完钢筋发至使用部门。加工成型的钢筋在加工厂及现场按梁、板、柱分类存放，并挂牌标识。
钢筋的连接，Ф20及以下采取搭接或闪光对焊方式，Ф20以上采取直螺纹套筒连接。闪光对焊主要用于水平筋，在钢筋加工场完成；直螺纹套筒连接主要用于竖向筋，在施工现场完成。直螺纹套筒接头施工时，在脚手板搭设操作平台上进行。
柱主筋绑扎前，应先找正主筋位置，在柱的上部和中部利用脚手架对柱主筋位置进行临时找正固定，然后开始绑扎柱箍筋。
5）模板工程
①模板选用及设计
为保证砼表面平整、光洁，达到清水砼效果，主厂房柱模板采用20厚覆膜多层板大模板，肋条采用50×100木方。施工前根据构件尺寸进行大模板设计，确定大模板大小及肋条间距。设计时大模板宽度与构件同宽，长度以不超过2.4m为宜，以减少模板接缝。
②模板加固
柱模板加固采用柱箍、架管、对拉螺栓和可调支座完成，柱箍采用[12槽钢。对于砼一次连续浇筑高度小于6m的柱、柱箍间距按600mm设置，当柱砼一次连续大于6m时，上部6m按600mm设置，下部加密至500mm。对拉螺栓设在柱外侧，经受力计算，对于不同柱截面选用不同直径对拉螺栓，对拉螺栓直径φ16～φ25。当柱截面宽度大于700mm时，在每道柱箍正中加设可调支座用短架管与脚手架相连，防止砼浇筑时柱箍变形。对于受力较大的螺栓，采用双螺母。
6）砼工程
砼工程采用现场搅拌站集中搅拌，罐车运输，塔吊、汽车泵、拖式泵浇筑入模方法。
由于主厂房部分结构在冬季进行，针对不同施工季节，结合结构施工特点，应分别进行秋季与冬季砼的试配工作。水泥选用普通硅酸盐水泥，砂使用细度模数大于2.5的中砂，石子使用5mm～31.5mm连续级配的石子。夏秋季施工，针对不同结构部位及浇筑方式，采用不同坍落度及外加剂的配合比，对于采用塔吊吊斗入模砼，试配坍落度为11～13cm，要求砼从出机开始的缓凝时间不小于6小时。对于泵送砼，试配坍落度为13～15cm，保证砼运至现场后坍落度不小于12cm，以利泵送。柱30m以下采用泵车浇筑，30m 以上采用吊车吊斗浇筑；楼板采用泵车或拖式泵浇筑。
柱施工缝一般设在基础（板）顶面和梁底，板施工缝设在板跨的1/3处。施工缝的处理应在砼强度达到3MPa后进行，先剔凿表面浮浆，并用水冲洗过去干清净；下次浇筑砼前充分湿润，并铺50厚同配比砂浆。
柱砼每次浇筑高度不超过50cm，待振捣完后继续浇筑。砼振捣采用φ50振捣棒，振捣时，棒的插入间距40cm左右。柱施工时，为保证柱底部不发生烂根，在每根柱砼浇筑前，铺设50厚与砼同配比砂浆，当柱落灰高度大于2m时，应加串筒，以防砼离析。每次柱浇砼时，应高出预定施工缝标高3～5cm，待柱上面钢筋绑扎前，处理施工缝时，剔凿这部分浮浆。
7）主梁与钢次梁
根据施工招标文件，主厂房上部结构是钢梁－现浇钢筋混凝土组合楼板组成的空间结构。横向为刚架结构，采用刚接受力体系，同时增加多道抗震防线、提高侧向整体刚度，支撑跨梁与柱的连接采用刚性连接。主厂房主、次梁采用H型钢梁，所以钢结构安装时，先主梁安装找正，再将钢次梁就位，安装完毕验收后，铺压型钢板，进行楼板施工。
8）预埋件（管）施工
预埋件（管）等铁工加工厂统一制作。埋件制做严格控制加工质量，钢板采用半自动火焰切割机下料，并用φ125角向磨光机对毛边打磨修整，扁钢及角钢在加工前进行调直、调平，焊接锚筋时根据埋件形状，板厚等合理安排焊接顺序，减小焊变形，对于埋设在板，牛腿顶面埋件，当埋件尺寸大于300×300mm时，在埋件中心开孔，孔径为φ80mm～φ100mm（根据埋件大小确定开孔直径），以利砼浇筑时排出气体，保证埋件与砼面接触密实。埋件加工完后必须调平、调直，标明编号，分类码放。
柱侧面、板底面的预埋件施工时固定方法：在模板和预埋件上打孔，用M8×50螺栓将埋件固定在模板上，为了使预埋件位置准确、平整。固定埋件螺栓孔在加工厂统一钻孔，固定螺栓数量据埋件大小而定（最少不少于4个）。特别注意埋于柱角角钢埋件在每支角钢上应不少于3个固定螺栓。预留孔施工时，当板上设计有预留孔洞，无论圆孔、方孔均采用10mm薄木板制成胎模，胎模中间加设5×5cm木方，将胎模木方与板底模板用M10×100螺栓固定，每个孔洞固定不少于4点。
（九）余热锅炉上部钢结构主要施工方案
1）余热锅炉钢结构施工措施
余热锅炉上部钢结构是钢框架和钢次梁组成的空间结构。构件连接形式为高强螺栓连接。
2）余热锅炉上部钢结构施工
①施工准备
⑴复验钢柱基础截面尺寸、顶面标高、直埋螺栓对基础竣工线的位置偏差及标高偏差。
⑵将基础顶面轴线及标高控制线引至侧面后，进行柱头表面凿毛。
⑶根据基础标高配制、安装柱脚板垫铁。
⑷根据吊装构件荷载及吊装工期要求，配备吊装索具、起吊钢丝绳、拖拉绳、卡环、卡扣、倒链及找正用临时地锚等。
⑸施工机械布置方案：
主厂房上部钢结构吊装采用H3/36B塔吊及KH-180履带吊，余热锅炉上部钢结构吊装采用7150履带吊及CC2500履带吊，吊装时根据需要移动布置。
⑴除个别部件外，钢结构基本采用散装的方式进行安装，施工流程如下：
土建基础交安→基础划线→基础凿毛→垫铁配置→第一层钢结构吊装→临时螺栓穿装→第一层钢结构找正→高强螺栓穿装→结构找正质量复查→高强螺栓初紧→结构找正质量复查→高强螺栓终紧→第一层钢结构验收→基础二次灌浆和养护→第二层钢结构吊装……最后一层钢结构验收→整体复查找正验收。
钢结构安装的原则是安装一层、找正一层、验收一层，上道工序未完，不得进行下道工序的施工。
⑵主要质量标准如下：
钢柱中心线与定位轴线偏移 ≤2mm
钢柱标高偏差 ±2mm
钢柱垂直度偏差（每节） ≤5mm
（全高） ≤柱高‰，且≤15mm
相邻柱间距偏差 ±4mm
（十）主厂房各层平台主要施工方案
主厂房各层楼面、屋面均采用钢梁-现浇钢筋混凝土楼板结构。汽机房内运转层平台、集控楼各层平台钢结构吊装完成后，安排楼板施工。
根据设计图纸钢结构柱、主、次梁及预留孔位置，进行压型钢板底模配板设计。确定各层平台压型钢板底模几何尺寸、数量、板厚。施工时，严格按配板设计进行板的生产和现场安装。
压型钢板底模安装前，对钢梁上翼缘进行认真清理，清除各种杂物，油污及表面浮锈，根据配板图弹出每块底模压型钢板位置线后，进行压型钢板安装。当铺板跨度大于2.5m时，应在钢梁下翼缘设置硬架支模木方支撑，用于支撑压型钢板底模。
每层压型钢板底模铺设完毕，验收合格后，进行钢梁上抗剪栓钉施工，用以固定压型钢板，栓钉施工完毕后，以压型钢板做底模及施工操作平台，进行楼板钢筋绑扎。各层平台砼浇筑施工，采用罐车运输、拖式泵布料。
（十一）汽机房及集控楼封闭主要施工方案
1）概况
汽机房及集控楼1.20m以下采用砖墙外贴面砖或刷防水、防紫外线的高级涂料。1.20m以上采用单层镀铝锌高强度彩色压型钢板（由招标方采购供货）。窗采用静电喷塑铝合金窗。
汽机房及集控楼采用现浇钢筋砼框排架结构，汽机房屋面结构采用钢屋架支撑体系，压型钢板底模现浇钢筋砼板。钢筋混凝土板上设保温层及防水层。
2）施工部署
汽机房及集控楼封闭在结构施工完成后进行，首先进行墙体砌筑，然后进行压型钢板封闭，屋面断水可同时进行。施工垂直运输采用H3/36B塔吊及2t客货电梯。
3）墙砌体
砖砌块进场前检查检验报告资料是否符合规范及设计要求，取样复试合格后方可使用，提前1个月申请砂浆配合比。砌筑采用脚手架，电梯垂直运输，手推车水平推运。
砌筑前进行外观检查，并浇水湿润。根据图纸和砖尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砖的皮数和排数，合理布置。370墙挂双线、吊线坠。上下皮砖、砌块相互错缝搭砌，搭接长度不步于砖块长的三分之一。纵横墙交接处分皮咬槎、交错搭砌，临时间断处砌成阶梯斜槎，不允许留直槎。墙的垂直灰缝与门窗洞口边线要避免同线，需固定门窗或其它构件以及搁置过梁等部位，采用规则整齐的砖砌筑，不得使用零星碎砖。构造柱与填充墙之间，沿墙高每隔500mm用φ6钢筋拉接，钢筋间距不小于120mm，拉结筋伸入墙体的长度大于1/5墙长且不小于1m。
4）压型钢板封闭
进场的压型钢板表面覆盖一层塑料薄膜加以保护，运输堆放过程中，必须垫上方木，按规格、分批、分类码放整齐，运输和搬运时严禁单头在地上拖运。钢丝绳绑扎点必须采用角钢或橡胶衬垫护角。垂直运输必须使用专用吊具，以防压型板变形。
安装时，采用专用吊篮操作平台。墙板安装时根据厂家提供的排版图进行安装，安装顺序自下而上，依次安装，第一块板安装时先确定安装基准线，同水平仪、经纬仪及大尺配合确定，第一块板安装完毕后，下一块与之对齐帖紧，在连接部位搭接120mm，施工完毕后用专用胶封闭，封闭前清理干净基层。
安装过程中对成品加以保护。钢板选料必须先弹线后机械切割。
（十二）建筑装饰工程及屋面主要施工方案
1）概况
汽机房0.00m层采用防滑耐磨地坪涂料，运转层采用橡胶地板。集控楼各层楼梯间、卫生间、6kV配电装置及380V汽机PC采用地砖楼面，汽机房、集控楼其余各层均采用耐磨楼地面。电缆夹层采用水泥砂浆楼面，卫生间地面、墙面用贴面砖，顶棚采用PVC吊顶，其余顶棚均采用乳胶漆。内墙用多孔砖刷耐磨涂料，有特殊功能要求的房间按施工详图要求施工。
网络继电器室内、外墙采用多孔砖或加气砼砌块，外墙刷防水、防紫外线退色、耐久性好的外墙涂料，内墙选用耐久性好的涂料，要求吊顶的房间采用轻钢龙骨矿棉板，房间地面采用地砖，卫生间墙面及地面均贴面砖。
启动锅炉房地面为环氧耐磨自流平地坪，铝合金门窗。内、外墙涂料同网络继电器室。
贮氢站地面与墙面装修要求同网络继电器室。门、窗及防爆要求所需设施选择要符合设计要求。
2）施工部署
汽机房和集控楼装修在结构验收完后进行，按自上而下、先湿后干、先顶棚墙面后地面、先粗装后精装的原则，内隔墙及房间墙体穿插在本层结构施工完后进行，对与设备安装有交叉的地方，待设备安装完后进行，同时预留设备及材料通道。材料垂直运输采用2t客货电梯，水平运输采用手推车。其它建筑物装修材料垂直运输采用龙门架。
现场就近设砂浆搅拌机，使用32.5水泥，按图纸要求搅拌砂浆。围护材料与混凝土结构相交处贴铅丝网，防止抹灰面开裂。抹灰施工应在结构验收之后进行。
3）施工措施
①抹灰工程
工艺流程：门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆
⑴施工准备：将砌块、砼等基层表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润；检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋；检查门、窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。
⑵施工步骤
室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不少于50mm。
用1：3水泥砂浆打底，厚约13mm，二遍成活。头遍薄抹，压实表面后划毛，待五～六成干时再抹第二遍，抹后表面划痕。
用1：2.5水泥砂浆，分两遍罩面压光。第一遍用木抹子搓平；第二遍用铁抹揉实压光，厚约5mm。
②防滑橡胶地板工程
a.基层处理
⑴清除混凝土楼板上的油迹、尘灰、砂粒，个别平整度偏差过大处进行剔凿。
⑵用水准仪控制标高，在混凝土平台上镶嵌玻璃条网格，以平台较高处为控制点，低处用水泥灰饼垫起，确保玻璃条网格上平一致。然后抹1：2水泥沙浆面层，并浇水养护。待到一定强度后，采用磨光机磨光至平整光滑。
⑶基层处理后要求大面平整（用2m靠尺检查平整度，偏差≤2MM）。各阴阳角必须方正，铺贴前含水率低于8%。
b.铺贴工序
铺贴工序为弹线分格→裁切试铺→刮胶→铺贴→成品保护
⑴弹线分格：按橡胶地板的尺寸用直角定位法弹线。以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线，充分考虑地板尺寸和房间尺寸的关系，尽量少出现小于1/2板宽的窄条。
⑵裁切试铺：已弹线为依据，采用十字形铺贴方式进行试铺，靠墙处不足整块时，预先裁切好，并遍上号码，以防用错。
⑶刮胶 ：橡胶地板铺贴刮胶前，应将基层清扫干净，并先涂上一层薄而匀的底子胶，干燥后方可涂胶铺贴。
⑷铺贴 ：铺贴是橡胶地板施工的关键工序，主要控制好三个问题：一是地板要粘贴牢固，不得有脱胶、空鼓现象；二是缝顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凹凸不平及破损与污染。铺贴时，切忌整块一次粘上，应先将边角对齐粘合，轻轻的用橡胶滚筒将地板平伏地粘贴在地面上，准确就位后，用橡胶滚筒压实赶气。
c.成品保护
⑴施工完毕后，及时进行保养和保护。及时清理地板表面和板缝处的多余胶，盖上塑料布保护。
⑵铺设1200mm宽化纤地毯人行通道，施工人员及小件运输走人行通道。
③耐磨楼地面
a.工艺流程
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺板块→灌缝、擦缝→打蜡
b.施工方法和要求
⑴准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
⑵基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
⑶试拼：在正式铺设前，对每一房间的板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称摆放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
⑷弹线：为了检查和控制板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
⑸试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
⑹刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺随刷砂浆）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2～1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上板块时高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
⑺铺砌板块：
板块应先用水浸湿，等擦干或表面晾干后方可铺设。
根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
⑻灌缝、擦缝：在板块铺好后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据板块颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使板块面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。
⑼打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，面层达到光滑洁亮。
④地砖面层
a.工艺流程
基层处理→浇水润湿→水泥浆拉毛→选砖浸泡→排砖弹线→贴砖→养护→勾缝→清理。
b.施工准备
先将基层表面的浮灰及杂物认真清理干净，并洒水湿润2天，再用1：3水泥浆拉毛，同时进行选砖，按不同尺寸分别码放并提前2小时浸泡。
c.镶贴
镶贴前应预排，并弹线、立标志，以使接缝均匀，砖的接缝宽度宜为1～2mm。基层如有突出的管线、灯具、卫生器具等支承物，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。镶贴砖用1：1.5～1：2水泥砂浆粘贴，厚度为7～10mm，将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴，并随时用靠尺检查平整度。表面应平整，接缝平直，宽度一致。
d.勾缝
镶贴完后养护7天进行勾缝，勾缝用白水泥加颜料配成与面砖同颜色的浆液。勾完后随时用抹布擦干净。
⑤涂料饰面
a.工艺流程
基层处理→涂刷界面剂→刮一遍腻子→打磨→刮二遍腻子→打磨→一遍涂料→二遍涂料。
b.基层处理
施工前首先对基层进行处理，清除表面浮浆、浮灰、油渍等，并修补表面坑凹、孔洞。
c.涂料施工
基层干燥后开始刮第一遍腻子，干燥后用粗砂纸打磨，清除表面打磨的浮灰，然后刮第二遍腻子，干燥后用细砂纸打磨。操作时应自上而下，从左向右有秩序进行。每日按分格、分段施工，不得留接槎缝，不得事后修补，以免颜色不一致。根据现场实际情况，先在设备、盘柜就位前滚涂一遍，168小时竣工移交前一个月再滚涂一遍。
涂刷前应先做样板，经监理确认后再大面积涂刷。涂刷时注意涂料颜色，避免同一表面出现色差。涂刷采用喷涂的方法，完工后及时进行成品保护。
⑥T型龙骨矿棉板吊顶工程
a.工艺流程
弹吊顶标高水平线 → 划龙骨分档水平线 → 安装主龙骨吊杆 → 安装主龙骨 → 安装次龙骨 → 安装罩面板 → 接缝处理。
b.施工方法
⑴利用室内50线弹出吊顶标高线，保证房间四角水平。计算好龙骨间距并充分考虑灯具、通风口位置，在结构施工时下好吊杆埋件。
⑵吊顶施工时将吊杆与顶板埋件焊接，利用吊杆上可调螺母调节吊杆高度，保证吊杆挂钩在同一高度。
⑶龙骨安装时要求扣件连接紧密，各条龙骨横平竖直。板面尺寸要根据现场龙骨间距裁定，封板时留出灯具及通风口位置，板面接缝要求严密平整，各边螺丝钉要上齐，不得漏上，螺丝钉帽要凹于板面1mm。
⑷封板结束后安装灯具、通风口。
⑸最后进行铝板饰面工程安装。
⑦PVC吊顶
工艺流程：弹吊顶标高水平线→划龙骨分档水平线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→接缝处理。
施工前，要与照明、通风、消防等专业施工做好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、风口等设施与吊顶衔接得体，且顶棚内的各种管线及设备要安装完毕，并经试水打压试验合格，灯位、通风口及各种露明孔口位置已确定好，墙面、地面湿作业已完成。首先做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，经监理确定认可后再大面积施工。龙骨吊杆必须与顶板底面埋件焊接牢靠，龙骨扣件连接紧密，间距根据面板而定，外露龙骨必须平直，纵横垂直。面板安装应牢固，并注意保持表面洁净，避免污染。
⑧门窗工程
a.进货检验
与甲方共同确定厂家。门窗进厂应有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝隙大小、接缝平整、几何尺寸及门窗的平整度等）
b.门窗安装
⑴工艺流程：门窗安装位置及标高划线→运门窗扇至安装地点→立门窗框→木楔临时固定→按水平线重新复核临时固定→焊接固定→堵洞养护→装五金配件→装玻璃刷漆→刷油→保温门橡胶条安装
⑵操作步骤：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以门窗中线为准往两侧量出门窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。按图纸门窗编号要求，将钢门、窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。将门窗框就位，用木楔临时固定，使铁脚插入预留洞找正吊直，且保证位置准确。钢门、窗立好后，要进行严格的位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，无预埋铁件时铁脚插入预留洞内，并用水浸湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门框边缝塞实，保证门口位置固定牢固。
⑶质量要求：门窗安装位置必须符合设计要求。门窗必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。门窗扇开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。门窗小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。
⑨屋面工程
a.保温层
保温层要求铺砌上下搭接、错层，应砌严、铺平，坡向正确。表面平整度用2m直尺检查，直尺与保温层面的间隙不大于7mm，间隙应有平缓变化。
b.找平层
找平层施工质量的好坏，与保证卷材铺贴质量有密切关系，施工中对以下工序进行控制及检查。
⑴施工温度必须在0℃以上。
⑵找平层应粘结牢固，无松动、起壳、翻砂现象。表面平整度，用2m直尺检查，找平层与直尺间的间隙不大于5mm。
⑶找平层坡度应符合设计要求。
⑷两个面的相接处，如女儿墙、管道、泛水、以及天沟、水落口、屋脊等，均应作成半径不小于10～15cm的圆角或钝角垫坡。
⑸找平层必须留置分格缝，缝宽20mm，其纵横向的最大间距，水泥砂浆找平层不大于6m。
⑹水落口、水落口杯与雨水口的连接处，应用沥青与纤维材料拌制的填料或油膏填塞。水落口上的铁锈应清理干净，并涂刷防锈漆。
c.卷材防水层施工
⑴施工前，对找平层基层含水率进行检查。简单方法，用1 m2卷材覆盖在找平层上1～2h，卷材无结露现象，可以进行施工。
⑵施工前，应对卷材进行材料复试，耐热性、耐久性、延伸率等必须符合要求。
⑶卷材的搭接长度、宽度、搭接方法必须符合规范要求。
⑷在屋面拐角、水落口、天沟屋脊等卷材搭接收头的重点节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，并加卷材附加层。
⑸水落口、天沟等部位，坡面与立面的卷材附加层应由由下开始，向上铺贴。
⑹卷材防水施工，尽量避免在0℃以下施工。
⑺施工完毕后，不准在其上进行其他工程的施工，经查发现有不合格之处，应及时修补。
（十三）其它附属工程主要施工方案
1）概况
其它附属工程包括联合循环发电机组辅机设备基础，网络继电器室，变配电系统建（构）筑物基础、避雷针，启动锅炉房，贮氢站，调压站，凝结水箱（除盐水箱）等附属设备基础，划定区域内的地下设施、构筑物、综合管架等。
2）施工方案
以上项目基础均为钢筋砼结构，上部结构有钢结构，也有钢筋砼框架，针对不不同建筑物的结构特征选择相应的施工方案，对于各建筑物具有共性的施工内容，选择以下方案：
①土方开挖
选用机械开挖，人工清槽的方法，对于场地狭窄机械不能进入的基坑可采取人工挖土的方案。
②基础回填土
采用自卸汽车运土，人工摊平，蛙式打夯机夯实的方法，每层虚铺厚度不超过30cm，压实后取样检测密实度，合格后进行下一层回填。
③钢筋工程
在钢筋加工场统一配制，排车运至现场人工绑扎成型。钢筋连接采用搭接、闪光对焊及直螺纹套筒连接。
④模板工程
基础采用组合钢模板，上部结构采用覆膜多层板模板，外置对拉螺栓及脚手架加固的方法。
⑤砼工程
砼由搅拌站拌制、罐车运输、砼泵车泵送入模、插入式振捣棒振捣、覆盖麻袋片浇水养护的方法。
⑥钢结构工程
钢结构在加工组合场统一制作，现场组装，吊装机械可利用就近的吊车或专门配备的汽车吊、履带吊。吊装前在基础上弹好轴线、标高线，并在准备吊装的构件上划好中线和标高线，用经纬仪找正。
（十四）大体积砼主要施工方案
在本标段内，大体积砼施工部位主要包括：汽机基础底板及框架平台、部分主厂房基础、燃机基础与余热锅炉基础等。为避免大体积砼产生温度裂缝及干缩裂缝，在大体积砼施工前应充分做好各项技术准备工作，施工中加强过程控制及砼浇筑后养护工作。
1）图纸审查
大体积砼部位在施工前应仔细审核图纸，核对基础内温度钢筋设计情况，如发现设计温度钢筋较少情况时，应与设计协商，设置必要的温度钢筋，并在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。
2）砼配合比设计
⑴大体积砼配制时，水泥选用水化热较低的矿渣水泥，石子选用5～31.5mm连续级配的石子，中粗砂，在保证设计强度和泵送坍落度、和易性的情况下，尽量控制减小水灰比和水泥用量。
⑵外加剂选用具有高效减水性能并具有微膨胀性能的外加剂，使砼具有补偿温度收缩能力。
3）温度应力及保温养护材料厚度计算
大体积砼施工，应单独编制施工技术措施，并根据温度应力计算，核算砼产生温度应力是否小于砼抗拉强度。当核算结果不能满足要求时，调整现场措施后，重新计算，以确保各种措施满足温度应力控制要求。通过养护材料厚度计算，选择养护覆盖材料和厚度，保证砼内外温差小于25℃。
4）砼生产过程控制
⑴混凝土搅拌严格执行配合比。进场砂石材料严格控制，并采取水洗等措施，保证石子含泥量控制在1％以下，砂子含泥量控制在2％以下。在满足规范出机入模温度的条件下，夏季施工，采用深井水搅拌，砂、石等原材料提前覆盖，避免阳光曝晒，冬季施工，控制搅拌用热水温度，尽量降低砼入模温度。为保证砼搅拌均匀，每盘砼在投料后搅拌时间不少于100秒。
⑵对于汽轮机底板等浇筑方量大，且要求浇筑连续进行部位，砂、石、水泥、外加剂应提前进场，准备充足，散装水泥在浇筑前应经充分冷却。在大体积砼施工前，应对搅拌机械提前进行检修、保养，浇筑开始后，保证砼供应速度，防止因砼生产不足而出现施工冷缝。
5）砼浇筑过程控制
⑴大体积砼浇筑前，应根据基础截面形式，选择斜面分层或整体分层浇筑方法。浇筑时，采用泵车或拖式泵布料。当砼自由下落高度大于2m时，应采用串筒下料，以防止混凝土倾落高度过大而产生离析。为消除相邻两层间接缝，振捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼5～10cm。
⑵采用泵送混凝土，极易产生泌水，施工时将每层混凝土泌水从高处赶向低处，在适当位置设置排水口或小型水泵将泌水排出，大体积混凝土振捣后容易造成混凝土表面浮浆较厚，施工过程中将多余浮浆铲出，用木抹子将基础表面抹平，在混凝土初凝前用铁抹子对混凝土表面进行3遍压光，以防止混凝土表面收缩裂缝。
6）养护及测温
⑴在砼表面压光完成，砼终凝后，立即在砼表面适当浇水湿润，覆盖一层塑料布及保温材料进行养护。养护期间，每天检查砼表面保湿情况及保温材料覆盖是否严密，当发现砼表面失水过快时，应及时洒水养护，并确保塑料布及保温材料覆盖严密，控制砼每天降温速度在1℃左右。当砼内部最高温度与自然大气最低温度差小于20℃时，方可去掉养护措施。
⑵大体积混凝土施工采用热电耦电子测温仪进行测温，基础砼浇筑前，提前按规范要求设计出测温点布置图，埋设测温控制点。每个测温控制点在基础上、中、下均应埋设测温探头，用以测量基础不同部位温度值。在混凝土温度上升阶段每2小时测温一次，下降阶段每4小时测温一次，并做好测温记录。技术人员每天检查分析测温记录，当发现砼内外温差大于25℃或温度梯度大于15℃或降温速度过快时，应及时调整保温措施。（测温点布置如右图所示）
7）组织措施
在各个部位的大体积混凝土施工之前，充分做好技术及各种资源准备，成立专门的组织协调机构，避免因施工组织不力给大体积混凝土浇筑带来的影响。
大体积混凝土中所用散装水泥，数量较大，对于水泥应有足够的贮存量，所用水泥提前一周进场，以降低水泥温度。
混凝土浇筑所需的原材料必须有足够储备，以保证混凝土供应的连续性。
对钢筋工，模板工，振捣工及养护、测温人员进行培训，以满足施工需要。
（十五）提高砼表面工艺主要施工方案
本标段内外露砼主要有汽机基座和主厂房上部框架结构。
1）模板施工工艺
①模板选用
汽机基座和主厂房上部框架结构选用20mm厚玻璃钢覆膜竹胶大模板。
②模板制作加工
a.竹胶大模板
按施工图纸进行竹胶大模板配板设计，并严格按配板图提前在木工厂进行配模，每块大模板配好后，应根据配板编号进行标识，配板设计要保证模板几何尺寸准确、接缝有规律、整齐、表面平整，板缝采用密封胶封严，胶固化后用开刀铲去凸胶痕，胶缝处用细砂纸打磨光滑。
b.模板加固
汽机基础和主厂房上部框架结构等采用内置式对拉螺栓加固，即按构件截面尺寸加工内置对拉螺栓，在对拉螺栓两端焊接暗榫，暗榫与模板相接，在模板上钻孔安装加固螺栓。模板拆除后拧出加固螺栓，用与砼颜色相同油漆对内置螺栓表面进行防腐处理。
c.为防止板缝漏浆，模板板缝之间加设硬质海绵条。
2）混凝土工程
①原材料控制
水泥选用大厂水泥，水泥、砂、石、外加剂进厂后复试合格后，方准使用，并建立跟踪管理台帐，对每批水泥、砂、石、外加剂的使用部位进行跟踪。
②配合比设计
配合比应针对结构特点、施工季节及浇筑方式进行试配，确保满足规范和设计要求，并考虑坍落度损失等影响因素，保证砼运至现场后坍落度、和易性良好。
③砼搅拌及运输
砼采用集中搅拌、罐车运输、泵送入模。搅拌计量系统采用计算机控制，确保计量准确。
④砼浇筑和振捣
为防止砼浇筑时发生离析，砼浇筑时自由下落高度不超过2m。砼采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，保证振捣器插入间距和振捣时间，彻底排除砼内气泡。
⑤施工缝处理
砼浇筑完，应铲除施工缝处表面浮浆，并对施工缝处砼表面进行找平。在施工缝处模板支设加固时，应做到上下模板拼接平齐，加固牢固。
⑥砼养护
砼养护应严格按规范及施工措施要求执行。普通砼应浇水养护不少于7天，大体积砼及冬施砼应进行保温、保湿养护，并进行测温。
3）成品保护
⑴拆模使用专用工具，严禁硬撬生砸。拆完模板后，对混凝土表面的小缺陷进行处理，将模板缝、表面粘的灰浆用开刀和细砂纸打磨干净、平整。
⑵对混凝土表面用塑料布缠裹保护，防止污染。
⑶对混凝土棱角包角钢和木板保护，防止磕碰。
锅炉专业主要施工方案
余热锅炉施工顺序：
土建锅炉基础交安→锅炉基础划线、验收→锅炉底部支架安装、找正→锅炉钢架安装→锅炉钢架验收→受热面模块吊装、找正→汽包吊装→锅炉联络管道安装→进、出口烟道安装→密封件、外护板安装→风压试验→化学清洗。
（一）锅炉钢架安装主要施工方案
1）钢架安装步骤
土建锅炉基础交安→锅炉基础划线、验收→底部支架划线、吊装→底部支架找正、验收、二次浇灌、养护→第二段钢架吊装、找正、验收→第三段钢架吊装、找正、验收→柱顶划线、验收→大板梁安装→整体复查找正、验收
2）钢架安装要点
余热锅炉钢架的施工分为两步：
第一步底部刚支架的安装，采用现场散装的方法，在找正验收后，将底部钢支架作为上部钢架的组合平台。
第二步上部钢架的安装采用分片组合、吊装的施工方法，将锅炉左、右侧钢架分成6个组件在底部钢支架上分片组合、吊装找正。
3）钢架安装质量要求
⑴锅炉钢架安装前，首先对柱、梁进行检查，检查结果必须符合《标准》规定，并做好记录。安装临时螺栓只带30%，并用手拧紧，吊装后，穿上全部高强螺栓，进行找正。
⑵钢架的找正工作和吊装工作是同时进行的，找正工作首先测定柱子的横、纵中心线和柱底板的横、纵中心线是否存在偏差，如果存在，用千斤顶或者手拉葫芦使其达到优良标准。
⑶找正单根梁的标高水平度、中心线偏差，各单梁间相对标高，通过找正工作初紧高强螺栓，经各级验收合格后，全部终紧高强螺栓，完全合格后进行上一层钢架的吊装找正工作。
⑷用经纬仪或线坠测量柱子垂直，主要采用拖拉绳的方法找柱子垂直，使各立柱的1M标高处的间距、柱子间的对角线，柱子顶部间距、对角线、相对标高等符合《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》和《火电施工质量验收及评定标准（锅炉篇）》。
4）汽包支座板粱安装
①准备工作
板梁安装前，应先进行炉顶钢架基础划线，以锅炉零米中心线为基准，在柱顶平面上划出板梁支座纵横中心线，用经纬仪进行检测验证，柱顶标高以1m标高线为基准进行测量 。板梁吊装前，也应进行准确的划线工作，确保吊装就位。
②安装
板梁的安装找正工作随吊装同时进行，就位时，应按照事先划好的线进行调整，确保图纸的安装尺寸符合要求，水平度的调整可用千斤顶进行，全部找正完成后，进行验收工作。
③质量标准
⑴柱顶主梁支座与柱顶中心偏差≤5mm
⑵柱顶标高偏差±3mm
⑶各立柱间相互标高偏差≤2mm
⑷柱顶各支座中心对角线差 ≤3mm
（二）高强螺栓安装主要施工方案
⑴高强螺栓施工流程：磨擦面处理→杆件装配→临时螺栓紧固→构件安装的偏差校正→检验验收→高强螺栓安装→高强螺栓初紧（50%终紧扭矩）→结构质量复检、记录→高强螺栓终紧→紧固质量检查→涂防锈、防腐漆。
⑵锅炉钢架全部采用扭剪型高强螺栓连接，高强螺栓安装时，必须对不同批号的高强螺栓，送往具有高强螺栓检验资格的单位，对高强螺栓的材质、硬度、拉伸极限等检验，在各项标准检验合格后方可使用。
⑶高强螺栓的安装应按一定顺序施紧，宜由螺栓群中央顺序向外施紧，高强螺栓的初紧、终紧应在同一天完成，扭矩检查应在螺栓终紧1小时后、24小时之内完成，扭矩检查采用“松扣、回扣法”，高强螺栓终紧后检查采用“小锤敲击法”。高强螺栓的初紧、终紧及抽检均涂有明显标记并作好记录。
⑷所有螺栓孔在安装前，应将杆件找正，并检查孔是否同心，安装时如发现螺栓孔不同心，严禁强行穿螺栓（如锤击），可以用铰刀修整扩孔，禁止使用火焰切割。
⑸与螺栓头部接触的连接部分表面倾斜度不得超过螺栓轴线的1/20，若斜度超过1/20应使用斜面垫圈，以弥补结合面的不平行。
⑹高强螺栓初紧和终紧时，应从刚性最大的部分到自由端，即先紧中间后紧两边对称进行。
⑺对于大型节点，螺栓数量较多，先拧与后拧造成的螺栓预拉力差别较大，因此则需在初拧后增加一道复拧工序，复拧扭矩与初拧扭矩相同。
⑻高强螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
⑼高强螺栓检查数量：按节点数抽查10%，但不少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，但不少于2个。
（三）梯子、平台、步道安装主要施工方案
余热锅炉的梯子、平台、步道的安装与钢架同步进行，所有平台吊架、牛腿、支撑均直接高空安装，安装时应保证施工工艺。
（四）进、出口烟道安装主要施工方案
进、出口烟道的安装应在余热锅炉受热面安装找正结束后进行。考虑到现场的场地利用和运输问题，余热锅炉进口烟道的安装采用就地组合安装方式，余热锅炉出口烟道的安装采用先预组合再分段进行安装。
（五）钢烟囱安装主要施工方案
钢烟囱的施工在锅炉受热面模块和汽包就位之后进行。
钢烟囱由厂家散件供货，现场的安装采取分段组合，利用P＆H7150履带吊车由下向上依次逐节安装。
钢烟囱组件的吊装使用现场制作的吊装扁担，组件高空的对口、焊接工作采用可拆装的刚性平台，施工人员的上、下使用钢爬梯，钢爬梯与刚性平台的连接是可拆卸的。
钢烟囱接口处的焊口检验、防腐、油漆顺序完成。
（六）汽包及汽水联络管的安装主要施工方案
每台余热锅炉共设计三个汽包，由前向后以高压、中压、低压的顺序布置在余热锅炉的顶板梁上，汽包中心标高依次为27310mm、26980mm、27437mm、汽包中心间距为5283mm和3531mm。
⑴汽包是锅炉的主要承压部件，也是锅炉本体中较大的部件，汽包在倒运和起吊过程中，应特别注意不得碰坏管座，采用钢丝绳兜挂时，钢丝绳不得紧靠在管座上，以防止管座因受力而损坏。
⑵汽包支座安装应严格按图纸要求进行，确保与汽包热态位移一致。
⑶汽包吊装前，先在地面对汽包进行准确划线。标定汽包长度方向中心线，汽包两侧中心点及位置线。
⑷汽包找正应随汽包吊装就位同步进行，汽包的标高以钢架1m标高线为基准，汽包的纵横位置以钢架纵横中心线为基准。汽包找正验收后，应加固牢固。
⑸汽包与受热面模块的汽水联络管应预先随模块吊装进行存放。待汽包找正加固后，进行安装。安装时必须先焊标高高的焊口，由上至下焊接。
⑹汽水联络管安装过程中，一定要核对其位置及膨胀方向，确认无误后再进行安装。
（七）受热面模块安装主要施工方案
根据锅炉受热面模块供货的特点及现场施工机械的实际情况，所有受热面模块的安装采用大型机械一次吊装就位，单独找正。
受热面模块的施工技术要求：
⑴设备的领用首先由技术员根据施工顺序填写设备领用通知单，领用时，由物资部办理出库手续；
⑵设备在装车和运输时合理选择起吊绑扎点，防止运输变形，设备运输到现场及组合场要正确码放、保管。不能直接放在地上，下面要用枕木、木板条垫平以防止变形；
⑶设备领用以后按图进行数量清点及现场编号，编号要清晰明显，能够说明设备的安装方向和具体位置；
⑷检查设备外观，有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷，缺陷深度不得超过管子壁厚的10%；
⑸检查设备焊缝外观有无咬边、砂眼、焊缝高度不足等缺陷，并对各主要部件按不同材质、规格，分别对其焊口数量的1‰且不少于2个焊口作射线探伤检验；
⑹检查设备外形尺寸是否符合图纸，包括管子外径、壁厚、长度、弯曲半径、椭圆度、弯曲度等内容。需要校正时可用冷校和热校两种方法。冷校不得采用锤击的方法，而要采用拿子等专用工具对设备施加外力，使其缓慢变形，且冷校后不得出现凹凸、裂纹等损伤。热校时对碳钢加温不得超过1000℃，对合金钢加温不得超过该钢材的临界温度AC1，具体数值可从《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》附录B中查到；
⑺对合金钢元件100%进行材质复核并做明显标识，安装前应核对标识，安装后对所有不能通过形状区分的合金件进行光谱复查；
⑻受热面管在安装前必须用压力不小于0.5MPa的无油压缩空气进行内部吹扫，直至管子出口空气不携带污水、铁锈、泥土、纸屑及其它杂物为止；
⑼上述工作全部完成后，对全部受热面管子及集箱管座进行通球试验，以检验其内部是否通畅。试验应采用钢球，钢球必须统一编号管理，建立《钢球发放与回收台帐》，以防遗留在管内。遇有通球不过的情况，可用另一钢球反向击打，若仍无法通过，则用压缩空气缓慢吹动钢球，听声音确定卡涩位置，然后割管处理。通球完毕的管子用管堵盖好，再用胶带粘牢，安装前再拆开。通球工作要办理签证；
⑽大口径管要进行拉膛，即以8#镀锌铁丝绑扎布团，从管子内部拉过，以清除内部杂物，然后采用管堵盖好，再用胶带粘牢，安装前再拆开。拉膛工作要办理签证；
⑾集箱内部需彻底清理，并用内窥镜和手电筒检查集箱内部清洁情况，清理集箱内壁的附着物时可将其倾斜吊起，用木锤击打筒身。所有杂物均可从手孔或大口径管座取出；
⑿发现较严重的缺陷时，要及时通知监理公司和生产厂家，共同协商处理办法。处理完毕办理签证。
（八）管道、阀门设备安装主要施工方案
⑴锅炉范围内所有管道安装前均应核对图纸及管子的外形尺寸，对于合金钢管应进行光谱检查，管内杂物须清理干净，对于带有弯头的小口径管子应进行通球检查。
⑵小口径管道安装时，要统一规划，力求走向简捷，整齐美观，阀门便于操作。在施工前要根据现场实际情况，预先设计出三维立体图， 小管径管道支吊架生根部均应采用机械切割、电钻钻孔，不得用割把切割，支吊架安装应考虑管道运行时的热态膨胀，保证机组的安全运行。为保证系统内部清洁，小口径管全部采用氩弧焊接，焊接前对管子内部进行吹扫清理。合金管材设备必须按要求进行材质复核，以确保材质使用的准确性。
⑶炉本体所有使用阀门（除进口外），安装前解体检查，要对合金零件进行光谱复查，装好密封圈及填料后应在地面进行水压试验并进行标识。对于进口阀门的安装、调试及维护应严格按照制造厂说明书及有关文件进行。
⑷恒力弹簧吊架应严格按制造厂说明书及有关文件进行安装，在载荷全部上完后调整吊杆螺母并取下定位销，不允许用强力或火焰切割方法取下定位销。
（九）密封件及炉壳安装主要施工方案
1）密封件安装
余热锅炉的密封件主要是汽包下部的管道密封件和受热面模块之间、模块与炉壳间的烟气阻隔板，在安装过程中应注意：
⑴设备的领用由技术员根据施工部位填写设备领用通知单，领用时，由物资部办理出库手续；
⑵检查密封件外观，有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼、锈蚀等缺陷；
⑶检查密封件外形尺寸、材质是否符合图纸，连接件是否正确；
⑷密封件安装时应保证不损伤受热面管上的鳍片；
2）炉壳安装
锅炉的炉壳由保温材料和护板组成，制造厂分片组合好后运输到现场，安装时应认真核对编号及尺寸，安装过程中严禁对外护板造成磕碰，以免影响外观质量。安装结束后检查是否有影响其热膨胀的地方。
（十）给水泵安装主要施工方案
本期工程共安装高压给水泵两台，采用变频器调速、中压给水泵两台，采用出口调节阀控制流量、再循环给水泵两台，给水泵布置在余热锅炉右侧的给水泵间。
1）安装程序
基础准备→垫铁配制→设备检修→设备就位→联轴器找中心→二次浇灌。
2）施工步骤
⑴基础准备：进行砼表面检查、基础尺寸校核及基础划线工作。
⑵垫铁配制及地脚螺栓安装
⑶设备检修（注意：设备在领出时必须保证设备的进出口封闭完好）：
根据安装图纸校核设备外观尺寸。
设备检查过程中，不得擅自盘动转子。
台板滑动面平整光洁，无毛刺、裂纹，台板与二次浇灌混凝土的结合部位应清洁，无油漆、污垢。
轴承座检修：内部清理干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，油漆清理干净；、法兰结合面涂色检查，应整圈连续接触无间断；检查油位计无损伤，油路、疏油孔清洁畅通无泄漏。
⑷设备就位
按照厂家图纸及设计院图纸要求，将各设备就位。设备就位时中心线、标高、水平度偏差尺寸均应满足联轴器找中心要求。
⑸二次浇灌：浇灌地脚螺栓孔→地脚螺栓紧固→垫铁点焊→整体浇灌。
⑹附属管道及附件安装：在管道及附件安装过程中，不得对泵体施加额外附加力，使泵体中心发生变化。
（十一）锅炉水压试验主要方案
水压试验的目的是为了检查承压系统的严密性及耐压能力，也是安装进度一个重要里程碑，为了保证水压一次成功，特制定如下措施：
1）水压试验应具备的条件
⑴水压试验方案编制、审批完，水压试验领导小组已成立，分工明确、责任落实。
⑵所有与受热面和承压部件焊接的密封件、炉顶密封、炉墙附件、热工仪表部分等全部安装完成，需要进行热处理的工作全部完成。
⑶所有吊杆受力均匀，临时加固支撑件全部清除，悬吊部件全部处于自由状态。
⑷所有膨胀指示器安装完毕，并调至零位。
⑸具备供合格除盐水的条件，水量和水质满足要求。
⑹水压试验用压力表、温度计等仪表经校验合格，临时上水管施工完成，排水畅通，楼梯通道畅通安全、炉膛内外照明良好、通讯工具齐备。
⑺所需保护药品购置完毕。
⑻涉及到水压范围内各管道的测点，开孔后的封堵措施安全、可靠。
2）水压试验的范围、程序及基本要求
①水压试验的范围如下
⑴给水管道出口阀门至省煤器、汽包、过热器、主汽管道（截止到主汽门）。疏水、排污、放空、取样、加药等管道原则上截止到一次门以内。
⑵再热器、再热冷段、再热热段管道至出口阀门。疏水、放空等管道截止到一次门以内。
②水压试验按高、中、低压三个系统，分别进行水压试验。
③水压试验要求
⑴水压试验环境温度应在5℃以上，试验水温按厂家要求进行。
⑵在水压试验前，对受压元件进行风压预检，压力推荐为0.3MPa，试验用空气应过滤无油。
⑶水压试验中升降压速度不能过快，一般应不大于每分钟0.3MPa。
⑷当压力升至试验压力后，保持20分钟，然后降至工作压力下进行全面检查。
⑸超压期间必须严格控制试验压力，超压期间不进行严格的直观检查。
⑹所有受压元件、所有制造厂和安装焊口、与承压部件相连接的所有焊缝、阀门和临时堵板等均要进行仔细地检查，如发现渗漏作好标记，降压后及时处理。
⑺水压试验合格后全炉彻底放净水后，进行干保护。
⑻水压试验用的临时堵板必须经过强度计算。
⑼水压过程中必须设专人监视压力表，统一指挥，严禁随意操作。
（十二）锅炉化学清洗主要方案
1）锅炉化学清洗
①锅炉化学清洗工艺和清洗范围
采用水冲洗—碱洗—盐酸酸洗—磷酸三聚磷酸盐漂洗钝化工艺，清洗范围为省煤器、汽包、汽水联络管、蒸发器模块、联箱。
②清洗步骤
⑴清洗前首先对锅炉本体及过热器进行大流量冲洗。
⑵建立循环锅炉升温，温度达到要求后停止，加入缓蚀剂、盐酸开始酸洗。酸洗温度维持由清洗箱临时加热系统承担。
⑶酸洗结束后，整体（真空）排酸后冲洗至合格。
⑷继续升温合适后，加入磷酸和三聚磷酸钠漂洗1小时，然后升温70℃，加氨调节PH=9.5～10循环2小时结束热排放。
③清洗使用主要药品
盐酸（HCL）
缓蚀剂（IS—129）
磷酸三钠（Na3Po4•12H20）
磷酸氢二钠（Na2HPO4）
洗涤剂
磷酸（H3PO4）
三聚磷酸钠（Na5P2O10）
氨水（NH3·H2O）
联氨（N2H4）
氢氧化钠（NaOH）
2）废液处理
锅炉清洗前（包括炉前系统）大流量冲洗排水进入地沟。
酸洗、碱洗液及其后冲洗水排入工业废水处理系统，经中和处理合格后排放。
（十三）锅炉整体风压试验主要方案
1）风压具备的条件
⑴锅炉外护板及密封安装完毕，并经验收合格。
⑵锅炉炉膛、烟道内部清理干净，各部位检查孔均封闭。
⑶临时封堵设施完成并安全可靠。
⑷凤压试验永凤压计安装完毕，检查用工具准备齐全。
⑸楼梯、平台牢固安全，照明充足，有必要的通讯设备。
2）风压试验的范围、程序及要求
⑴风压试验范围包括进、出口烟道、锅炉本体。
⑵风压试验压力按设备技术文件规定执行。各部位风压计定时记录，并进行对比校核。
⑶风压试验时采用听声音、涂肥皂水等方法进行检查，检查部位包括管道、设备焊缝及法兰连接处、人孔门、补偿器等部位，各部位要求严密无漏风现象。
（十四）燃气系统安装主要施工方案
1）厂区燃气管道安装
⑴为保证燃气管道内部的清洁，厂区燃气管道采用氩弧焊打底电焊盖面（Ws/D）的焊接工艺。
⑵管道施工采用沟上组合与沟下对口相结合的安装方法。
⑶管沟的施工采用机械开挖，人工清底的方法。管沟开挖完成后，施工人员应先进行自检，合格后请监理进行验沟，直线段管沟应顺直畅通，管沟过渡无凹凸和折线现象，符合转角要求。沟底平整，沟内无塌方、无积水、无损伤管道防腐层的硬质物体。经监理检验合格后方可进行下管组对施工。
⑷管道安装结束后，应按设计文件进行气压或水压试验。
⑸管道防腐工作全部完成并经高压电火花检漏仪检漏验收合格，管道进行调整就位，管道在沟内不得有悬空现象，焊口操作坑应用细土将管底填实，就位后测量管道实际坐标位置和标高。标高测点为所有折点、变坡点、壁厚变化点。除此之外，每隔20m测量一次管顶标高，以保证埋深符合设计要求。
⑹经监理批准可进行管沟回填，回填工作应采用人工与机械相配合进行，管沟应分层回填，采用人工夯实，并做好各种相应的记录。
2）燃气设备安装
余热锅炉右侧天然气处理间的设备：颗粒过滤器、二级精过滤装置、燃气加热器、启动电加热器、终端过滤器及相应的管道和附件。
⑴设备基础检查，校核基础的中心和标高。
⑵设备检查、清理，附件装配。
⑶设备就位、找正、二次浇灌。
⑷阀门、管道的连接。
汽机专业主要施工方案
（一）汽机专业工程概述
1）工程概述
本标段汽机专业主要负责燃气发电机组本体、汽轮发电机组本体、凝汽器、其它各辅机附属设备及系统管道的安装和分部试运工作。
⑴两台燃气发电机组并排露天布置，均为整体供货现场不需要解体，一些附属部件也集成布置在同一底盘上。
⑵汽轮发电机组布置在12.6m运转层，方向与燃气机垂直。高中压缸为合缸结构整体供货现场不需要解体，低压缸为散装供货需现场组合。
⑶汽轮机的主要附属设备如凝结水泵、真空泵、油装置均布置在汽机房0m，凝汽器具有除氧功能，设备为模块化供货，现场进行组合。本机组无高、低压加热器和除氧器。
⑷管道系统主要有主蒸汽、再热、低压蒸汽和其它中低压管道，和余热锅炉间连接的管道主要集中布置在管廊上，较利于施工。
2）汽机专业施工特点、难点分析
⑴汽轮机本体安装：
高中压缸为整装供货、不需解体，轴系找中心过程中要严格按厂家规定进行施工，确保内部动静间隙符合要求。
汽机房行车到货时间比较晚，直接导致汽轮机本体安装工作不能提前开展。
⑵汽轮发电机安装：
汽轮发电机定子重量约210t，汽机房行车为90/20t，吊装能力远远不够，现场采用液压提升装置进行吊装，其现场准备及组合的工作量大。发电机和汽机房1轴墙面间的距离小于发电机转子长度，穿转子时需搭建临时平台。
⑶凝汽器安装：
按目前订货情况凝汽器比汽轮机到货时间晚5～6个月，如先进行汽轮机低压缸安装，凝汽器施工的很多工作将不能利用汽机房行车进行配合。
⑷燃气轮机及其发电机安装：
燃气轮机及其发电机为露天布置，但其部件都非常精密，施工中要特别注意防护。
3）施工进度安排
⑴汽机房行车到货后应尽快完成安装，以保证在汽轮机本体和凝汽器施工中使用。
⑵如果凝汽器到货时间太滞后，则先进行汽轮机安装工作，待膨胀节到货后将其从基础孔洞处起吊预存在低压缸排汽口下面，然后在进行壳体和接颈的安装工作。
⑶发电机静子和高中压缸吊装工作需要部分汽机房墙面不能封闭（详见大件吊装方案），而且要提前准备并安装好液压提升装置及支架。
⑷油系统设备管道安装与本体施工同步进行，并做好充分准备为尽早开始油循环打好基础。
⑸管道安装工期尽可能提前为尽早开始各辅机的分部试运工作创造条件，参与锅炉水压试验的高压管道要与锅炉进度保持一致。
4）人力资源安排
⑴2004年5月～2004年8月，本专业安排约15人进行施工前的技术、资源、场地等各方面的前期准备工作。
⑵2004年9月～2004年11月，投入约50人主要进行各设备的基础准备、管道前期配制以及到货设备的就位安装等工作。
⑶在2004年12月～2005年8月本专业的施工高峰期内，拟投入约120人全面开展燃气机组、汽轮机组、各附属设备及管道的安装等各项工作，确保各节点工期按时完成。
⑷2005年9月～2005年12月，安排约40人进行试运及后期的各项收尾工作，并随机组移交生产的临近逐步安排人员、机械清场、转移。
5）质量创优措施
⑴在全体职工中贯彻“过程控制决定施工结果”的理念，认真开展并做好“全过程控制、全质量服务”。
⑵认真贯彻执行GB/T19001-2000质量标准，实行质量动态控制，做好过程监督，严格关键过程管理；认真贯彻执行《职业安全卫生与环境管理体系标准》，加强安全环境监督检查、防治环境污染。
⑶施工项目开工前，技术人员严格做好图纸会审，及时解决图纸中存在的问题。依照各种资料，编制合理的施工技术措施或施工作业指导书，制定切实可行的施工方案。
⑷积极开展各项QC小组活动，针对各专业特点提出先进的施工方法和施工方案，在保证质量的前提下，提高施工速度，缩短施工工期。
⑸定期开展班组质量自检以及质量回头看活动，认真做好质量活动记录与质量自检记录。
⑹实行全员质量责任制，奖优罚劣，杜绝施工人员不注重质量的现象。
（二）燃气轮机安装主要施工方案
浙江国华余姚燃气发电厂一期安装两台美国GE公司生产的PG9351FA型燃气轮机，燃气轮机主要由燃机压缩机、燃烧室、燃机透平组成，整体供货现场不需要解体，燃气轮机总重量约为340t，外型尺寸17.3m×5.8m×5.8m。燃气轮机空气进口过滤器、排气烟道、油系统等设备也由美国GE公司供货。
燃气轮机安装流程图如下图：：
基础检查验收
垫铁配制、安装
设备吊装、就位
设备检修
设备找平、找正
对轮找中心
二次浇灌
对轮中心复查、调整
对轮连接
其它附件安装
结束
施工准备
处理
处理记录
H
施工记录
处理
处理记录
施工记录
施工记录
施工记录
H
不合格
不合格
1）施工准备
⑴场地平整干净，有足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施。
⑵燃气轮机基础施工完毕并已完成建安交接。
⑶基础具有清晰准确的中心线，标高基准点确定，并有可靠的标识。
⑷燃气轮机卸车、起吊、就位施工机械准备完毕。
⑸施工所需的测量器具应在有效期内，专用工具和常用的一般工具准备齐全。
⑹设备定货时合同规定的技术文件和图纸资料齐全、提供及时。
⑺燃气轮机安装的每个重大工序有严谨的作业指导书和技术交底。
⑻施工技术负责人熟悉施工图纸和有关技术文件，了解设备的构造原理，一般施工人员都应掌握正确的安装程序、方法、工艺和测量方法。
⑼开箱后对燃气轮机的外观进行检查，发现缺陷时应做好记录，提出书面报告，并经有关人员鉴证。
2）基础检查
⑴凿去表面灰浆层，基础表面应平整、无露筋、裂纹、蜂窝、麻面等现象。
⑵根据土建单位提供的施工标识复核基础的纵横中心线。
⑶根据土建给定的标高基准线复核基础承力面标高。
⑷复核预留孔洞及沟边尺寸是否符合设备的实际安装需要。
⑸检查地脚螺栓孔或预埋螺栓的纵横中心线、位置及垂直度。
3）基础凿毛、垫铁配制
⑴凿毛前基础强度应大于70%设计强度，并且应清理干净无油漆、污垢和油污。
⑵按照图纸要求在基础上划出燃气轮机支撑架的垫铁位置。
⑶按图纸要求标高决定凿毛深度，保证垫铁与基础接触面达到75%以上，垫铁四角无翘动，并使垫铁洼窝尺寸超出垫铁边缘20mm，便于放置。
⑷测量垫铁洼窝标高，照配垫铁并布置好。如为砂浆垫块支撑应提前制作模具，在简单凿毛后按制造厂和图纸要求制作砂浆垫块。
4）燃气轮机吊装就位
⑴提前布置好各组垫铁，并依图纸调整好垫铁标高。
⑵提前在燃气轮机的底座上画出纵横中心线，以便就位时完成初步找正工作。
⑶将燃气轮机运至基础旁，用CC2500履带吊卸车并直接就位。
⑷在设备即将落到垫铁上时，推动燃气轮机使设备与基础上的纵横中心线对齐。
⑸设备就位后，检查调整每组垫铁都要承重，不得有脱空现象。
5）燃气轮机找平、找正
⑴通过调整燃气轮机支撑架构下的垫铁来调整燃气轮机的标高及水平，通过调整支撑架构的位置来调整燃气轮机的纵横中心。
⑵燃气轮机找平、找正完毕后紧固地脚螺栓，并检查各组垫铁要承重均匀。
6）附属设备及管道安装
⑴此项工作包括燃气轮机的燃气系统设备及管道、进口空气过滤器、排气管道、烟气管道、油系统设备及管道等。
⑵与燃气机本体连接的管道不允许强力对口、管道在二次浇灌前接至燃机侧第一套支吊架处。
7）二次浇灌及养护
⑴二次灌浆前发电机与燃气机的找正工作已完成。
⑵二次灌浆应符合土建现行验收规范要求，机务安装人员配合检查。
⑶灌浆时应用百分表监视燃气轮机支撑架的位移。
⑷二次灌浆层标高应符合要求。
⑸二次浇灌浆层不得妨碍燃气轮机及管道的热膨胀。
⑹二次浇灌层的强度达到规范要求后，复测轴系的中心，应符合厂家及规范要求。
（三）汽轮机本体安装主要施工方案
浙江国华余姚燃气发电厂一期安装一台美国GE公司生产的D11型蒸汽轮机，由两台余热锅炉共同驱动，该机组为双缸、下排汽结构，高中压缸为合缸结构整体供货现场不需要解体，低压缸散装供货，需现场组合安装。
汽轮机本体安装流程图如下图：
低压缸汽封
通流间隙测量调整
汽机扣盖
基础二次灌浆
对轮复查及连接
轴承箱扣盖
化妆板安装
结束
施工准备、基础验收
低压缸
台板就位
前轴承座
台板就位
高中压
外下缸就位
高中压转子与
低压转子找中心
低压转子与
低压缸找中心
低压外缸
就位、组合、找正
前轴承座就位安装
垫铁配制、安装
低压缸与
凝汽器喉部焊接
低压缸内缸
隔板套安装、找正
施工记录
施工记录
施工记录
H
W
H
W
W
W
验收签证
验收签证
施工记录
高中压转子与
高中压缸中心复查
1）施工准备
⑴汽机房已封闭，各运转层地面做完，场地平整干净，准备足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施。
⑵汽机本体施工所需机械、工具及量具提前准备齐全。
⑶汽机本体安装的技术文件和施工图纸资料齐全，编制有针对性的施工作业指导书并进行施工技术交底。
⑷做好设备开箱验收工作，仔细清点、检查所有零部件，如有缺陷尽早发现处理，保证施工正常进行。
2）基础验收及垫铁布置
⑴基础表面应平整，表面灰浆层被凿去，无露筋、裂纹、蜂窝、麻面等现象。
⑵复核基础及预埋件的中心、标高及垂直度，并做好建安交接验收纪录。
⑶基础凿毛，按图纸要求配制、安装垫铁（砂浆垫块）。
⑷按照图纸要求安装二次灌浆内挡板。
3）台板就位
⑴检查台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺，台板与二次浇灌结合的部位应清洁无油漆、污垢。
⑵台板上的润滑注油孔均应畅通，并贴胶布做好防护。
⑶滑销装配间隙应该符合制造厂图纸要求。将滑销进行试装，往复滑动应灵活自如，不允许有卡涩现象。
⑷台板就位前应检查其与低压缸、轴承箱的接触情况，必要时进行刮研。
⑸台板就位后，调整其纵横中心，按转子扬度调整其标高和水平度。
4）低压外缸组合、安装
⑴低压外缸由于体积大，易变形，为保证组合后汽缸中分面不出现错口，采用台板就位找正后在台板上进行组合。
⑵就位条件：凝汽器施工进度满足低压缸就位，膨胀节和内部附件尽可能预存完毕。
⑶低压外缸下半预组装：把各段低压缸放在台板上，调整各段汽缸标高一致，每两段间水平中分面错位≤0.05mm，两个垂直法兰面螺栓紧1/3后检查中分面间隙≤0.05mm，检查台板与撑脚间隙≤0.05mm。
⑷低压外缸下半组装：预组装检查无误后，松开螺栓，再次清理各段汽缸，涂好密封料，进行正式组装。拉钢丝以图纸要求定位孔为基准调好调段中心后固定，移动中段，装上偏心衬套和螺栓，调整两段使水平中分面错位≤0.05mm，并且中心重合，紧固所有螺栓。组合完毕检查无误后点焊螺栓和定位销。
⑸调整台板下垫铁，初步调整低压缸横向水平及纵向扬度。
⑹外缸上半组装：上缸的组装工作在组装好的下缸上进行，装入定位螺栓，在自由和紧1/3螺栓状态下分别检查水平面和垂直面间隙，不合格进行处理。检查合格后在垂直面上涂密封料，装入定位销，把紧水平面和垂直面螺栓，组合完毕点焊螺栓和定位销。
5）前轴承箱安装
⑴涂红丹检查轴承箱底面与基架接触面积应≥70%，且0.05mm塞尺不入，不合格进行刮研。
⑵检查滑键与槽间隙，合格后固定滑键。
⑶基架上涂二硫化钼，轴承箱放上应滑动无阻。
⑷调整轴承箱横纵向中心，并保证轴承箱与1#低压缸的间距。调整垫铁使轴承箱标高、水平达到要求，装上两侧压板并配准各配合间隙。
6）支撑轴承安装
⑴轴承解体时要做好钢印标记以便回装。
⑵清理完毕用着色法检查轴瓦乌金无脱胎，否则通知厂家处理。
⑶轴承放入洼窝，检查上下半中分面间隙，自由状态下≤0.03mm。
⑷转子放入轴承，调整支撑垫片使中心达到要求，同时涂红丹研刮轴瓦下支撑垫块，使接触面积达到要求。
7）转子安装及轴系找中心
⑴开箱清理各转子，进行外观检查和轴颈椭圆度、不柱度的测量，在转子就位后进行行轴弯、晃度和瓢偏的测量，如不合格通知厂家处理。
⑵轴系找中心过程：基础纵横中心线→低压外缸中心→低压转子→高中压转子→发电机转子
⑶低压转子以图纸要求的定位孔为基准对低压缸找中心，同时调整低压缸使汽缸中分面水平度及转子前后轴颈处的扬度达到图纸要求。
⑷调整轴承座以低压转子为基准找正高中压转子与低压转子间的对轮。
⑸各对轮张口及圆周偏差均应≤0.02mm，且要在全实缸状态下进行复查。
8）低压缸安装
⑴测量各部件的轴向、径向定位键及键槽尺寸，计算出定位键间隙，如不合格则提前进行处理。
⑵就位内缸，通过测量内缸下半隔板与外缸间隙，进行轴向定位，以低压外缸定位孔为基准拉钢丝，调整内缸对钢丝找中，横向水平要与外缸一致。调整完毕后按图纸要求间隙配准各定位销。
⑶隔板套、导流环、汽封套等部件的安装方法与内缸基本相同。
⑷汽缸找正完毕，缸内部件安装完可进行凝汽器膨胀节和低压缸排汽口的焊接工作，焊接时要采用对称、间断焊，并用百分表监视汽缸变形和位移。
9）高中压缸安装
⑴高中压缸为组装好的整体部件，在现场无需解体检查，只进行就位、找正工组。
⑵高中压缸拖运、就位：高中压缸重约126t，无法用汽机房行车直接起吊，就位时由汽机房7轴外拖入汽机房0m检修场，安装液压提升装置及其支架（支架下基础要进行加固），用液压提升装置吊起汽缸至运转层平台，由卷扬机牵引液压提升装置支架及汽缸延预先铺设好的滑道拖运至安装位置，缓慢落下汽缸就位。
⑶按制造厂要求的基准及方法，初步对高中压缸找平、找正。
⑷以高中压－低压对轮中心为基准，最终找正高中压转子。
⑸轴系中心调整完毕后，调整高中压缸以制造厂给定的基准对高中压转子找正，同时调整汽缸的轴向位置和横向水平符合图纸要求。
10）低压缸汽封通流间隙测量、调整
⑴将检修好的汽封块对号装入轴封及隔板汽封的洼窝中，各接头处不应有错口。
⑵将转子按K值（转子与汽缸轴向定位尺寸）定位，用塞尺逐级测量左右径向汽封间隙。
⑶上下汽封间隙用贴胶布法检查，在每个汽封块上按图纸要求间隙贴不等厚度的医用胶布，在转子上对应的汽封齿上涂红丹，盘动转子，检查汽封齿与所贴胶布的接触情况，先测量调整下缸汽封，然后调整上缸汽封，最后上下缸一起检查。
⑷汽封间隙过大可修刮汽封块背弧进行调整，汽封间隙过小可修刮汽封齿，使其尖薄而且圆弧平滑、无毛刺。
⑸将转子按K值定位，用塞尺或楔形塞尺逐级测量左右的轴向间隙，转子在0°和90°时各测量一次。做转子推拉试验，检查转子轴向最小间隙。
11）推力轴承安装
⑴测量推力盘晃度，工作面及非工作面瓢偏均应≯0.02mm。
⑵各推力瓦块逐个编号测量，其厚度偏差应≯0.02mm。
⑶推力轴承定位环装入时，以能用0.5kg手锤打入为适度。
⑷测量调整推力间隙，要符合制造厂规定，测量时安装好上下两半瓦套，同时测量转子、轴承及瓦套位移，然后计算间隙。通过调整推力瓦定位环厚度来满足推力间隙。
⑸测量调整推力油封环间隙满足制造厂规定。
12）低压缸试扣盖
⑴缸内工作全部结束，经分段验收合格，记录齐全（包括热工工作）。
⑵压保险丝测取汽封套、隔板套（或隔板）与汽缸间的顶部膨胀间隙。
⑶低压缸汽封套下半加涂料正式安装。
⑷上缸自由放在下缸上检查汽缸垂弧情况，紧螺栓后垂弧应消除。
⑸试扣后不装推力瓦，前后顶动转子，检查通流部分的最小膨胀间隙。
⑹在不紧螺栓和紧固螺栓的情况下盘动转子应无金属摩擦声。
⑺汽缸上取样点，疏水孔，管孔等进行仔细核对，应符合图纸要求。
13）凝汽器及本体管道连接
⑴联缸：检查低压缸排汽口与凝汽器喉部的接口间隙。焊接时用百分表监控汽缸的变化，及时调整施焊进度。联缸工作结束后，检查汽缸与台板结合面的间隙。
⑵与汽轮机本体相连接的管道应接至第一套支架处。
⑶检查测量轴系中心有无变化。
⑷试扣后揭缸，微调轴系中心及通流部分间隙
14）正式扣盖
⑴编制详细全面的《扣盖作业指导书》和《扣盖组织机构》。
⑵经试扣大盖确认无问题后，把全部零部件吊出，彻底清理。
⑶汽缸内所有螺栓做好防松脱措施。
⑷扣盖工作应连续进行，不得中断，有关人员应始终在场。
⑸缸内零部件的安装应遵循先下后上，由前往后的原则。下缸零件安装完毕后，吊入转子。然后安装上缸零部件，盘动转子，检查有无金属磨擦声。
⑹正式吊扣上缸前，需有关人员检查签证。检查水平面结合情况。
⑺检查视听无问题，吊起大盖200mm，四周用方木垫好，均匀抹密封涂料。
⑼放下上汽缸，在上下缸结合面即将闭合而钢丝绳未松动时，打入水平结合面定位销，放下吊索。
⑽按制造厂要求的冷紧力矩和热紧值紧固汽缸螺栓。螺栓紧固顺序原则上从中间向两端，左右对称进行。
15）二次浇灌
⑴一般情况下与发电机一起进行二次浇灌。
⑵检查所有地脚螺栓都已紧固，台板与汽缸（轴承座）结合面已用胶布贴好，基础表面清理干净。
⑶灌浆时应用百分表监视台板的顶部和侧面，防止台板变形、抬高或位移。
⑷二次灌浆层标高应符合要求，不得妨碍汽缸及管道热膨胀，不得阻塞台板注油孔。
⑸二次浇灌强度未达到要求前，不允许在机组上折装重物和进行撞击性工作。
16）汽轮机本体收尾工作
⑴转子中心复查：复查联轴器中心和转子轴颈扬度，如有偏差可通过调整支持轴承瓦枕垫块的方法进行微量调整。
⑵联轴器联接：垫片、螺栓与转子打上配对标记，螺栓用计算机精确配重后清理联轴器进行装配，最后按要求力矩紧固螺栓。
⑶盘车安装：检查盘车链条平行度和紧力达到要求，盘车就位关键要保证齿轮接触面和轴向定位，合格后进行螺栓和定位销装配。
⑷轴承箱扣盖：调整好各轴承顶部间隙或紧力，确认轴承箱内所有部件已经安装完毕，全面清理轴承箱后进行正式扣盖，并做好隐蔽签证。
⑸化妆板安装：主要是外型美观，防止吊装中碰撞变形，注意不妨碍汽缸膨胀。
（四）汽轮发电机安装主要施工方案
本工程为汽轮机配套安装一台美国GE公司生产的324－LU发电机，该发电机为水-氢-氢冷却、静态励磁。布置在汽机房运转层平台、汽轮机低压侧。
发电机安装流程图如下图：：
发电机台板就位
定子检查及电气试验
联轴器找正联接
碳刷架安装
基础检查
定子吊装就位
发电机整套风压
转子检查及电气试验
发电机穿转子
调整磁力中心与空气间隙
发电机端盖安装
氢气冷却器安装
施工准备
轴瓦清理、检查、安装
氢油水系统安装
定子冷却水冲洗
密封油系统冲洗
结束
H
验收签证
H
H
施工记录
验收签证
验收签证
施工记录
H
检验报告
1）台板安装
⑴铲平基础表面，清除多余的混凝土，将伸出基础表面的地脚螺栓套管割掉。
⑵测量各纵横中心线、基础标高以及地脚螺栓的中心、垂直度。
⑶按图纸要求校核各定位预埋件的各部尺寸。
⑷安装垫铁，调整其标高偏差满足要求。
⑸就位台板，调整台板中心、标高、水平符合图纸要求。
2）定子就位
⑴定子就位前，将出线罩吊至定子下部存放。
⑵将定子运至汽机房1轴外，按安装方向在正对发电机基础位置卸车，安装液压提升装置及其支架（支架下基础要进行加固），用液压提升装置吊起定子至运转层平台，由卷扬机牵引液压提升装置支架及定子延预先铺设好的滑道拖运至发电机定子安装位置，缓慢落下定子就位。定子就位前汽机房1轴暂不封闭2/A和4/A柱子也要缓装。（具体施工方法详见汽轮发电机静子吊装方案）
3）氢气冷却器安装
⑴安装前进行氢气冷却器的水压试验，通入洁净的自来水，缓慢升压至试验压力，稳定规定时间后应无渗漏。
⑵将冷却器罩吊装就位，然后对称均匀地把紧所有螺栓。
⑶将进水侧的密封胶垫套在冷却器把合处，胶垫两面均匀涂刷一层密封胶，将氢气冷却器吊起插入冷却器罩内，封闭端盖。
4）定子绕组气密试验
⑴进行定子绕组水路的密封性试验，必须在主引线及其水管路安装完毕后进行。
⑵将清洁干燥的压缩空气通入绕组水路中，缓慢升压至厂家规定值，稳定后观测时间依据厂家要求。
⑶使用“刷泡沫法”进行找漏并消除。
5）转子检查
⑴气密试验：转子进行氮气耐压试验，试验压力、试验时间和压降应不大于设计值。
⑵进行转子通风试验，试验完毕后清理表面灰尘及杂物。
6）轴承安装
⑴将轴承室内清理干净，并用煤油进行渗漏试验，24小时后检查应无渗漏。
⑵对轴承的钨金进行脱胎试验，外观检查应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或等缺陷。
⑶检查下半轴瓦外球面和配合的轴承座垫块内球面接触情况，要求满足图纸要求。
⑷测量检查上半轴瓦的顶部与轴承顶块间隙应满足图纸要求。
⑸始终保持轴承座垫块处绝缘垫板及其绝缘零部件的清洁。组装后测量绝缘电阻值应满足图纸要求。
⑹上述检查、调整工作完成之后，拆下上半轴瓦及上半端盖，降低励侧端盖，做好穿转子的准备工作。
7）穿转子（参见本节后发电机转子穿装过程示意图）
在完成机务、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行检查、清理，确认其内部清洁无问题后，进行发电机转子的穿装工作。发电机转子拟采用滑块法，由CC2500吊车配合穿装。
⑴发电机和汽机房1轴墙面间的距离小于发电机转子长度，穿转子时汽机房1轴处暂不封闭，在厂房外紧靠1轴位置搭建临时平台，以便于穿转子的施工。
⑵将转子托架把合在励端联轴器上，并布置好调整垫片及外滑板。
⑶将定子铁芯保护工具及弧型钢板先后铺在定子铁心上，滑板及滑块的表面均须涂以石蜡。定子绕组端部必须用布遮蔽，严防杂物落在绕组上。
⑷利用汽机房行车吊起转子调整至水平状态，缓缓将其穿入定子。将后轴颈支架落在滑板上，然后使转子向燃气机一侧移动。将本体滑块前后两端分别系上绳索，以备抽出时牵引用。当转子本体进入定子时，垫入本体滑块并拉到紧靠汽端护环上。当汽端联轴器露出机座时停止滑动，吊起转子汽端，将滑块翻转到上方。抽出滑块，继续向前移动转子至安装位置。抽出滑块和滑板，安装好轴承，提起励侧下端盖，落下转子就位。
⑸转子就位位后调整定子与转子的磁力中心、空气间隙，应满足厂家图纸规定。
8）风扇叶片安装
⑴安装风叶时应按照制造厂的钢印标记对号入座。
⑵把紧风叶的螺母，锁好所有止动垫片。
⑶安装导风环，调整风叶与导风环的径向间隙符合图纸要求。
⑷安装好内端盖，锁紧所有螺栓及定位块。
9）密封瓦安装
⑴检查密封瓦钨金应无气孔、夹渣，表面应无凹坑、裂纹及其它缺陷，经着色检查应无脱胎。
⑵多点测量密封瓦内径，不应出现椭圆现象。
⑶安装下半密封瓦支座，将密封瓦的下半嵌入密封座下半，测量密封瓦与密封座的轴向间隙。将上半联接好，使整个密封瓦套在轴颈上。测量密封瓦与轴的径向间隙，其值符合图纸要求。
⑷安装密封座上半，把紧密封座上下半的螺栓。检查密封瓦在支座内应活动自如。
⑸在安装过程中按要求测量各部件间的绝缘。
10）发电机找正
⑴发电机应在二次浇灌前进行初步找正，即发电机和燃气机对轮找中心。
⑵发电机二次浇灌后重新复查对轮中心进行最终找正。
⑶把紧地脚螺栓，装好定位键。
⑷垫片、螺栓与转子打上配对标记，螺栓配重后清理联轴器进行装配，最后按要求力矩紧固螺栓。
11）氢、油、水系统的安装
⑴发电机氢、油、水系统设备由厂家供货，现场不进行解体检查，设备安装时应保证其纵横中心符合设计图纸要求，其标高、水平符合厂家及规范要求。
⑵系统管道安装应保证连接正确，内部清洁无杂物，管道的标高、水平、垂直度应符合要求，法兰连接的部位应紧力均匀、确保无渗漏。
⑶密封油冲洗临时管路安装牢固、严密，冲洗过程中按时清理滤网，敲打管路，并作好冲洗记录。
⑷定子水冲洗时应先冲洗发电机外部管路，水质达到标准，再进行整套系统冲洗。
12）整套风压试验
⑴机组整套风压试验应在发电机密封油系统、气体控制系统安装完毕之后进行。
⑵密封油系统经油循环冲洗合格，能向密封瓦正常供油，油压能稳定，保持比机内气体压力高，差值符合运行压差要求。
⑶在转子静止状态下，向发电机氢气系统充入额定压力的清洁、干燥的压缩空气，进行整套风压试验。经过24小时，每小时记录压力表的读数、机内气体温度的平均值、外界大气压力值、环境温度。
⑷将记录数据代入公式计算漏气量，允许漏气量满足图纸要求。
（五）燃机发电机安装主要施工方案
两台美国GE公司生产的324－LU发电机露天布置在燃气机的压气室一侧，施工方案与汽轮发电机基本相同，只是定子直接用CC2500履带吊卸车吊装就位。穿转子时用CC2500履带吊配合施工。
（六）油系统安装主要施工方案
本机组调节、润滑油及顶轴油系统设备及管道由美国GE公司成套供应，油系统管道采用套装油管道，燃气轮机、汽轮机及发电机共用一套润滑及顶轴油系统。
油系统设备管道安装流程图如下图：
H
设备基础检查、验收
设备就位、安装
设备检修
主油箱
调节油装置
冷油器
油净化装置
各类油泵
设备找平、找正
二次浇灌
结束
施工准备
检验报告
验收签证
施工记录
处理
处理记录
不合格
管道领用、检查
光谱检查
酸洗钝化
管道下料、清理、封口
支吊架配制、安装
油系统管道安装
油系统冲洗、循环
处理
处理记录
不合格
检验报告
1）油系统设备安装
⑴设备应按照图纸要求正确就位，对需要解体的设备仔细清理、检查，在未进行管道连接时应将管口、法兰处封闭，防止杂物进入，并做好防锈处理。
⑵油箱安装：应保证其纵横中心、标高、水平度符合图纸要求，油箱内部应清理干净，检查回油滤网应无破损。
⑶冷油器、滤油器就位安装应保证其水平度、标高、垂直度符合图纸要求，按有关要求进行水压试验。
⑷润滑油泵、事故油泵、顶轴油模块不进行解体检查，安装应符合厂家及规范要求。
⑸调节部套不进行解体检查，就位安装应符合厂家及规范要求，管道接口应临时封闭。
2）润滑油系统管道安装
⑴检查油系统管道的管件、管材应符合厂家图纸要求。
⑵热工专业应核对热工仪表测点数量、位置正确无误。需开孔的应提前进行，并清理干净。
⑶油系统使用阀门均应解体检查盘根及密封垫材质合格、填压适度。清理完毕作水压试验，试验合格后清理、涂油、封闭，防止二次污染。阀门统一编号并做明显标识，防止他人误用。
⑷油管道不应妨碍机组及自身的热膨胀，并不得距离热力管道太近。
⑸安装过程中及时封闭敞口管段。管道坡口打磨、对口间隙符合要求。施焊前清除管道内外管壁油漆、污垢，使用酒精或丙酮逐根清理管道内部用白布拉膛，彻底清理干净后，经相关人员检查合格后方可焊接。套装油管内部管道全部采用全氩焊接。
⑹ 对于预留调整长度的接口处尽量采用机械切割，切割完毕后用压缩空气吹扫干净。
⑺内部管道焊接完毕后，每道焊口均作着色检查合格。套装油管接口处的全部内部油管焊接完毕，并检验合格后，方可进行套管的封焊工作。封焊前再作一次内部检查清扫，确保内部清洁无杂物，并进行隐蔽工程签证。
⑻垂直安装的管道应从上向下进行，以免杂物落入管道中无法取出。
⑼对未完的管道应及时进行封闭，以免杂物落入管道内。
3）调节油系统管道安装
⑴安装前对管子进行外观检查，应无外观缺陷。进行光谱检查，材质与设计相符。
⑵安装的每一根管道在组装前认真进行清理，用无毛的白绸布浸酒精或丙酮进行反复拉膛清理，用无水、无油干净的压缩空气将管道内部吹扫干净后封闭管口，对于切割后的管子，将内口打磨光滑平整（无卷边）清理干净后封闭存放。
⑶按实际位置进行测量、弯管下料，下料时使用切管器进行切割，在组装之前，先用压缩空气吹扫，再用丝绸拉内管壁。
⑷管道连接时不要将所有焊口全部焊死，以便拆下吹扫。管子与接头焊时，接头必须把紧。
⑸焊接全部采用氩弧焊。管道安装的现场环境清洁，不能有清扫及保温的工作，管道安装后焊口用着色法进行渗透检查。
⑹管道布置时，避开高温热力系统管道和电缆通道，管子支架的安装随管子安装同时进行。
4）油系统冲洗循环
⑴油系统冲洗循环前应制定严谨的作业指导书。对冲洗循环的设备、方法、临时系统的连接等进行明确的阐述，并进行交底。
⑵油系统循环前，汽轮发电机组的二次浇灌和其它管道的油漆、保温工作已完成。
⑶油系统冲洗循环采用系统本身的油泵作为动力，并在主油箱上接临时的精密滤油机加快滤油速度。
⑷油系统冲洗应按系统分阶段进行。应先冲洗润滑油系统，然后进行调节油系统的冲洗。
⑸采取变温措施以缩短油冲洗循环的时间，提升油温至70～75℃，降温至30℃以下。可投入冷油器冷却水，加快润滑油温冷却速度，提高油循环质量。
⑹利用人工或机械振打水平管段或过长管段的中部和端部，在升降温的过程中进行，每次振打时间不少于1小时。
⑺根据油清洁度的好坏，合理安排清理主油箱的次数，在油循环初期应加大清理主油箱回油滤网的次数。
⑻油系统冲洗完毕后恢复正式系统，进行油循环，直到油清洁度达到厂家或规范要求。
⑼油循环期间真做好消防工作，油循环范围内无明火作业，备足防火器材，悬挂警示标牌，防火责任落实到人。
（七）凝汽器安装主要施工方案
本机组凝汽器为韩国斗山重工业株式会社制造的单背压、单壳体、双流程表面式凝汽器，冷却面积21000m2，冷却水管胀焊好运到现场材质为316L不锈钢。
凝汽器安装流程图如下图：
1）施工准备
基础检查验收
壳体拖运滑道铺设
壳体模块拖运就位
过渡段安装
接颈安装
水室安装
膨胀节安装
与低压缸联接
灌水试验
结束
施工准备
处理
处理记录
监测记录
施工记录
施工记录
处理
处理记录
不合格
不合格
试验记录
H
水室预存
循环水管预存
⑴汽机机座及凝汽器基础施工完成，安装与建筑单位完成建安交接。
⑵施工机械、工具完好，力能供应可满足施工要求。
⑶施工人员到位，并经过培训合格。
⑷施工所需的资料完备。
⑸设备应及时到货，并经过开箱验收合格。
⑹施工用的计量器具应校检合格。
2）凝汽器壳体拖运、就位
⑴凝汽器壳体包括隔板、不锈钢管及热井已在制造厂组合好，分成两个模块运到现场，每个模块重约116t，尺寸为11.5m×4.6m×7.0m。汽机房行车无法直接吊装，拟采用滑道拖运的方法就位。
⑵将凝汽器基础清理干净，以建筑预留的标高线和柱子中心线为准，测量设备基础标高和坐标，画出凝汽器纵横中心线。
⑶在基础上画出垫铁位置，用扁铲将垫铁位置基础表面剔平。垫铁安装时，与基础表面接触应密实，接触面达70%以上，用手按四角无翘动。按图纸配制并布置好垫铁，依现场实际情况确定凝汽器壳体就位时是否需降低标高，待接颈穿装完成后再顶升。
⑷在凝汽器横向中心线一侧的基础至汽机房A列外之间搭建两条临时滑道，用来拖运壳体模块。
⑸将一个壳体模块运至汽机房A列外，卸车后直接放到预先搭建好的滑道上。
⑹用预先布置好的卷扬机拖动壳体模块延滑道向汽机房B列侧移动，直至到安装位置上方。
⑺用千斤顶顶起壳体模块，撤出滑道，缓慢降低千斤顶，将壳体模块落在垫铁上就位，并做好临时固定。
⑻将滑道移到凝汽器横向中心线另一侧，用同样的方法就位另一个模块。
⑼两模块就位完成后，按厂家要求进行找正、组合工作。
3）凝汽器接颈与壳体组合
凝汽器壳体安装完毕后，用汽机房行车将凝汽器接颈由A列侧水平穿入汽机机座内，找正后与壳体连接，接颈内小件由低压缸排汽接口处投入。壳体与接颈组合完成后，如需顶升，在凝汽器壳体底板下均匀布置千斤顶，将凝汽器整体顶起，安装正式垫铁，调整凝汽器标高使其达到设计值。点焊台板下垫铁并配合建筑单位进行基础二次浇灌。
4）水室安装
⑴就位前仔细清理水室结合面，检查无毛刺、锈蚀、和横向沟痕。
⑵检查密封垫完好无破损后提前固定在凝汽器壳体上。
⑶用汽机房行车配合倒链起吊水室至安装位置，注意在吊装过程中，不要碰撞密封垫，以免损坏。
⑷穿入所有螺栓，对称紧固至规定力矩。
5）凝汽器与低压缸连接
⑴低压缸就位前要安装好膨胀节，并依据汽轮机图纸来确定膨胀节顶面标高。
⑵凝汽器与低压缸连接工作在低压缸调整并最终定位后进行。
⑶焊接前检查低压缸排汽口与凝汽器喉部的接口间隙要符合要求。
⑷焊接工艺应符合焊接规程要求，并制定防止焊接变形的措施，焊接时应用百分表监视汽缸台板四角的变形和位移。
6）灌水试验
在汽轮机及与凝汽器相连接的管道安装完毕后，总体进行灌水试验，灌水高度一般为凝汽器与低压缸接口上300mm，维持24小时（或者根据汽轮机厂家规定进行）。对凝汽器冷却水管与管板的接口和壳体、接颈密封焊缝以及真空系统管道焊口、法兰、阀门格兰、压力温度接头等处进行检查。（灌水前对凝汽器下面做好支撑加固措施）
（八）凝结水泵安装主要施工方案
本工程设两台凝结水泵给余热锅炉供水。
凝结水泵施工流程：基础准备→垫铁配制→设备检修→泵筒就位→凝结水泵就位找正→电动机就位→对轮找正联接→附件安装
1）基础准备、垫铁配置
⑴设备基础交安完毕，根据土建专业提供的标高点，校核基础标高应符合图纸要求。
⑵划出基础的纵横中心线，并引到基础立面。
⑶根据图纸划出垫铁位置，凿毛配置垫铁。
2）设备安装
⑴按厂家要求将凝结水泵解体检修，测量各级叶轮动静间隙、转子弯曲度及转子轴窜值，检查合格并清理完毕后逐级回装。
⑵清理、检查电动机定子合格后，在各方确认下穿入转子。
⑶调整空气间隙合格后安装推力瓦、导轴瓦、风扇及端盖。
⑷按照图纸要求，将泵筒就位于提前布置好的垫铁上并找平、找正。
⑸就位凝结水泵于泵筒中并找正。
⑹就位电动机并找正对轮、联接。
3）二次浇灌及养护：紧固地脚螺栓并点焊垫铁后进行二次浇灌，在混凝土达到设计及规范要求的强度之前禁止进行管道与设备的连接。
（九）桥式起重机安装主要施工方案
汽机房配置1台90/20t桥式起重机，主要用于汽轮发电机组的安装和检修，主要结构由桥架、大车运行机构、装有起升机构和运行机构的小车、以及电气设备等组成。汽机房桥式起重机安装流程图如下图：
1）施工准备
处理
处理记录
不合格
施工记录
处理
处理记录
不合格
行车梁吊装就位
桥架拼装
小车吊装就位
传动机械检修
结束
施工准备
负荷试验
行车轨道验收
检验报告
验收记录
⑴行车轨道安装完毕，并经验收合格。
⑵汽机房靠一端的屋架及屋面缓装，为行车安装预留一定空间。
⑶设备清点核对无误。
⑷行车运输通道畅通无阻，吊装场地平整结实。
⑸行车梁上标有安装方向、重心、吊点位置。
2）设备检修
⑴清理各零部件的污渍，擦洗锈蚀，拆下机件，清洗干净后重新组装，调整间隙。
⑵检查齿轮箱应无渗漏，孔盖及垫料等应严密。
⑶各轴应转动灵活，吊钩、滑轮及传动轴的轴承应清洁，间隙符合图纸要求，加好适当的润滑脂并严密封闭，各注油盖装置齐全通畅。
⑷设备零部件检修解体时，注意保护好厂家标记，安装时避免出错。
3）设备安装
⑴用CC2500履带吊分别将桥架的两段主梁吊放在行车轨道上。
⑵以定位板为定位基准，按桥架安装连接部位标号图，将桥梁组装起来，拧紧螺栓。检查大梁上拱度、对角线偏差、大车车轮端面偏斜度及垂直度符合要求，吊钩位置正确，限位可靠。
⑶小车在地面经过检修将副起升制动器、传动轴、电动机、联轴器及涡轮制动器等与其座子按图纸组装上后，就位于安装完毕的桥架上。
⑷在完成桥架、大车运行机构和小车的安装工作后，安装司机室及梯子、平台栏杆等附件。
4）负荷试验
会同当地劳动部门、监理，根据《验标》要求依次进行100%、125%额定静负荷，100%动负荷，110%动负荷试验。在试验过程中做好相关试验记录。
行车主梁吊装示意图：
（十）高压管道安装主要施工方案
高压管道主要包括主蒸汽和高、低温再热蒸汽及其旁路系统。高压管道系统的管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装。
主蒸汽和高温再热蒸汽管道材质为A335P91；低温再热蒸汽管道材质为A672B70CL32。
四大管道安装流程图如下图：
1）施工准备
H
检验报告
处理
处理记录
不合格
施工记录
处理
处理记录
不合格
管道工厂化配置
管道、管件光谱检查
管道地面组合
支吊架配制、安装
结束
施工准备
管道吊装、对口焊接
疏放水管及附件安装
系统光谱复查
配合锅炉水压试验
系统冲(吹)洗及恢复
配管设计、划分组件
检验报告
验收签证
验收签证
⑴测量设备或管路接口的定位尺寸，包括管道直径、厚度、坡口尺寸等。
⑵复核管道的尺寸、编号，将内部清理干净，加封临时堵。
⑶复核管材及管道附件的光谱、金相、硬度、厚度等。
2）支吊架安装
⑴按图纸要求安装支吊架并按实际情况考虑管重、长度是否便于吊装。
⑵弹簧销子应在管道系统保温后，方可拆除。
⑶拉杆的端部所留丝扣长度基本一致，锁紧螺母应锁紧，抱箍紧固螺栓的螺母与锁紧螺母紧固后，按厂家要求进行打毛或点焊。
⑷支吊架最终调整完毕后安装三向位移指示器。
3）管道安装
⑴按设计图纸要求进行管道吊挂、对口、焊接。
⑵按要求对焊口进行超声波及射线检查。
⑶按图纸要求进行冷拉口安装，焊口应经检验合格并进行热处理后方可拆除拉具。
⑷按图纸要求安装蠕胀测点并与业主及监理人员共同测量记录原始值。
⑸系统安装完毕要进行光谱复查。
⑹炉侧四大管道的组件吊装应配合锅炉大件吊装的进度进行吊存。
⑺参加锅炉水压阶段的四大管道应满足水压工期的要求，先进行安装。
4）系统冲洗、吹扫及恢复
⑴取样装置、流量测量装置、节流装置等应在冲洗、吹扫前拆除并采取临时措施，待冲洗、吹扫后回装。
⑵冲洗、吹扫不到的部位，必须进行人工清理，并进行封闭签证。
（十一）中低压管道安装主要施工方案
中低压管道主要包括低压蒸汽系统、凝结水系统、辅助蒸汽系统、闭式循环冷却水系统、开式循环冷却水系统及凝汽器抽真空系统。
中低压管道安装时要从以下几方面加强控制：合金件光谱检查、管道内部清理、外观工艺、系统冲洗水压。
中低压管道安装流程图如下图：
1）施工准备
⑴领用管材、管件、阀门等，检查无裂纹、缩孔、夹渣、严重锈蚀等缺陷，钢管壁厚不能超过最大负公差。
⑵对于合金管材和设备部件进行光谱检查。
⑶将施工用钢管运至管道加工配制厂，对其内部进行喷砂处理，去除内部的浮锈、氧化皮等，喷砂结束后，按材质直经的不同，分类码放，并挂牌标明。
2）支吊架的安装
⑴管道支吊架的配制工作由加工配制厂完成。支吊架的开孔全部为机械开孔，根部型钢的下料全部采用无齿锯片下料，并去除毛边，拉杆端部的紧固件必须是双螺母，配制好的支吊架要标明图纸号、支吊架编号，分类放置。
⑵滑动支架和导向支架的滑动面要洁净，接触良好；支座与导向板两侧间隙均匀，不影响滑动。
⑶高温管道有水平热位移时，管部的偏装要严格按图施工。
⑷管道冲洗及水压试验完毕后，恢复系统，进行弹簧支吊架调整。
3）管道安装
⑴管道在地面组合及吊装前，要将内部清理干净，焊口尽量在地面完成，以减少高空作业。
⑵管道在安装时，要充分考虑到以后系统的冲洗及水压试验，不能与设备连接的位置先不连接，待系统冲洗或水压完毕后，再连接。
⑶管道焊接完毕后，焊口两端的飞溅物要用砂轮打磨干净，长时间不焊的管口必须临时封堵。
4）阀门和法兰的安装
阀门布置
⑴阀门安装时方向要正确，手轮或电动操作装置的方向要与图纸一致，如图纸无标示，则保持向上或水平。
⑵法兰阀门安装前要保持关闭状态，吊装和搬运不以手轮作为起吊点。
⑶阀门、法兰连接时紧力要均匀，螺栓、螺纹涂抹黑铅粉，螺栓露出螺母2～3扣。
⑷法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后将氧化物清除掉。
5）小口径管道的安装
⑴待管道安装完毕后，再统一安排小口径管道的安装，这样做有利于小口径管道的合理布置，小口径管走向尽量成排成束，使用共用支吊架，合理安排排放点。
⑵技术员根据现场实际情况，绘制三维立体安装图，施工人员严格按照三维立体图施工，不得随意更改设计。
⑶管道的布置进行统筹规划，走向短捷，整齐美观且不影响通道，成排管束排列整齐，间距均匀，管道坡度、坡向、热膨胀符合设计要求。
⑷法兰连接时，保持法兰间的平行度，法兰面与管线垂直，同一规格螺栓穿装方向一致，螺栓露出螺母2～3扣，螺母位于阀门侧，螺栓紧力均匀，松紧适度。
⑸小口径管的控制阀门设置在便于操作的位置，且布置要合理、集中。
主要大件设备吊装方案
（一）燃气轮机、燃机发电机定子吊装方案
本工程设计安装一套780MW级燃气轮机，制造厂家为美国GE公司(为2拖1形式,包括二台250MW燃气轮机和一台28MW蒸汽轮机)。燃气轮机型号为PG9351FA型，重量约为280t，外型尺寸为10.7m×5m×6.3m（长×宽×高），为本工程最大、最重的设备；该机整体到货，现场不解体。燃机发电机定子由美国GE公司生产，型号324-LU，布置在燃机的前侧，并与燃气轮机布置在同一根轴线上，轴线标高为5.1856mm，运输重量约为180t，外型尺寸约为12.7m×3.05m×4.57m（长×宽×高）。燃气轮机和燃机发电机均为露天布置。
燃气轮机和燃机发电机定子都采用大型公路平板车运输至施工现场，通过主进厂道路将设备运至就位位置附近，由于燃气轮机和燃机发电机定子的就位标高较低而且周围吊装作业场地开阔，因此考虑设备的卸车、就位都采用一台CC2500履带吊(450t)完成。CC2500履带吊沿混凝土机座纵轴线方向布置，并能沿纵轴线方向行车。在吊装燃气轮机时，履带吊回转中心燃气轮机中心垂直距离为10m ，CC2500履带吊采用SSL工况，主臂36m，车身配重140t，中心压重30t，另加60t超起配重，作业半径10m，额定起吊量342t，吊车负荷率为82%；在吊装燃机发电机定子时，履带吊回转中心距离燃机发电机定子中心垂直距离为14m， CC2500履带吊采用SSL工况，主臂36m，车身配重140t，中心压重30t，另加60t超起配重，作业半径14m，额定起吊量225t，吊车符合率为80%。
另外，具体CC2500履带吊布置在混凝土机座的那一侧应根据现场施工进度以及设备到货情况而定，吊装作业位置要求尽量不影响其它区域的施工。（具体站车位置以及吊装方案见附图《燃机、定子吊装方案图》）。
（二）汽轮发电机定子吊装方案
国华余姚燃气发电厂汽轮发电机型号为324-LU，由美国GE公司生产，运输重量约为218t，外型尺寸约为8×3.05×4.57m（长×宽×高）。汽轮发电机定子采用公路大型平板车运输至施工现场，利用劳辛格架子配合一套4×200t液压提升装置卸车、就位。
劳辛格支撑架布置在汽机房1轴外侧，其中心线要求与定子就位中心线重合，且支撑架顶部标高与汽机机座顶部标高一致为12.6m。为了减少过度梁的跨度，要求劳辛格支撑架尽可能的靠近1轴中心。定子运输至施工现场后，利用公路平板车倒车直接将定子运至劳辛格支撑架底下，利用一套4×200t液压提升装置卸车，开走平板车，并将定子提升一定高度使得定子底部超过汽机运转层平台1m左右，使用P&H7150履带吊与汽机房行车配合在定子与支撑架之间放置2根过度梁，将定子放置在过度梁上，采用预先布置好的卷扬机滑车系统，水平朝7轴方向的牵引，将定子拖运至就位位置的正上方。在1轴外侧利用P&H7150履带吊将劳辛格吊装架拆除并从吊装孔运输至汽机房内，在定子正上方重新布置吊装架和液压提升装置，再次提升定子，撤除过度梁，将定子放置在台板上就位。
此方案要求汽机房1轴2/A~4/A之间12.6m以上的墙板暂缓封闭，待发电机定子、转子安装就位后再进行墙板安装施工。
（三）发电机转子穿装方案
⑴汽轮机发电机转子穿装方案：
因目前资料有限，无该发电机转子的有关资料，转子重量约63.6t，长度约12m，按以往的施工经验，国内外的发电机制造厂家均设计有完善的转子穿装施工方案，并随机配备相关的专用设备，因厂家施工方案的可操作性非常好，施工单位能够较彻底地贯彻施工方案，无需转化方案。汽轮发电机转子穿装使用的起重机械为主厂房内的90t/20t桥式起重机，起重量足够。我公司以往施工中多次成功实施假轴法、滑道法、气垫法等常用的转子穿装方法，在此不再赘述施工方案。
另外，由于汽机发电机转子的长度大于发电机与1轴间的净空，考虑在穿装转子时，要求施工人员在发电机转子尾部进行操作，为了便于施工，建议在吊装完发电机定子之后，1轴外侧的劳辛格支撑架暂时不拆，在穿装发电机转子时可以作为施工平台使用。汽轮机发电机转子穿装时同样要求汽机房1轴2/A~4/A之间12.6m以上的墙板暂缓封闭，待发电机转子安装就位后再施工。
⑵燃机发电机转子穿装方案：
燃机发电机转子就位中心标高为5.1856mm，露天布置，穿装使用的起重机械为CC2500履带吊，起吊重量、起吊高度足以满足需要。在燃机发电机定子安装完成之后，具备穿装转子条件，按照设备厂家设计的转子穿装方案实施。
（四）高压缸吊装方案
国华余姚燃气发电厂蒸汽轮机型号为D11，由美国GE公司生产，其中高中压缸为合缸到货，现场不允许解体，运输重量约为127t，外型尺寸约为6×3.89×5.64m（长×宽×高）。其重量超过的汽机房行车的起吊能力，因此，必须将其作为汽机房一大件设备考虑其安装就位方案。高压缸采用公路平板车运输至施工现场，利用CC2500履带吊卸车并配合劳辛格支撑架和一套4×200t液压提升装置将设备吊装就位。
利用液压提升装置将高压缸吊装就位，汽机房5~6轴间的混凝土平台暂缓施工，将劳辛格支撑架紧贴汽机机座靠7轴侧布置，并保证其中心线要求与高压缸就位中心线重合，且支撑架顶部标高与汽机机座顶部标高一致。
高压缸运至施工现场后，利用CC2500履带吊卸车（具体卸车工况根据施工进度而定，尽可能的减少变工况的工作量），并将其放置在提前铺设的滑道上，滑道布置在3/A~5/A之间，利用滑道将高压缸拖运至汽机房内，在6~7轴之间经过两次90度缓向，使高压缸纵轴线与汽轮发电机纵轴线重合，继续将高压缸拖运至劳辛格支撑架底下。另外由于资料有限考虑到高压缸的长度不能确定，因此为了保证高压缸能顺利拖运至合适位置我们将劳辛格支撑架提前预组合，并放置汽机平台上，待高压缸拖运至合适位置后再将劳辛格支撑架吊回。然后利用一套4×200t液压提升装置提升高压缸使得底部超过汽机机座，然后沿提前在汽机机座上铺设的滑道将高压缸连同吊装架拖运至就位位置的正上方并将其落在台板上就位。
此方案要求汽机房5~6轴间的混凝土平台施工缓施工，待高压缸安装完毕后再施工。另外如果高压缸具备安装条件而汽机房没有封闭，可以考虑利用CC2500履带吊从6~7轴之间将高压缸空投至汽机房零米，然后再使用液压提升装置将其吊装就位。
（五）主厂房90t/20t桥式起重机吊装方案
国华余姚燃气发电厂主厂房内安装1台90t/20 t的电动桥式起重机。轨顶标高25.3m，跨度23.5m；生产厂家不详；按常见电动桥式起重机的有关参数，该起重机的整体自重约为100t。主厂房天车梁、天车轨道安装找正完毕后即可进行天车吊装。
吊装前可以在7轴外将两根主梁、端梁以及司机室等组合成一整体，组件重约80t，吊装采用CC2500履带吊独自吊装，CC2500布置在7轴外，吊车采用SWSL工况，主臂36m，副臂24m，车身配重120t，加装超起配重60t，作业半径24m，额定起吊量102t，符合率约为80%。
（六）主变压器吊装方案
国华余姚燃气发电厂的3台主变压器均由保定天威变压器厂生产，由于设备资料不全，根据类似设备，估计运输重量约为200t。设备利用公路大型平板车运输至施工现场后，直接利用CC2500履带吊独自卸车并吊装就位。
CC2500履带吊采用SH工况，主臂24m，车身配重140t，中心压重30t，作业半径10m，额定起吊量228t，吊车负荷率约为88%。主变压器运输至施工现场后，利用CC2500履带吊独自卸车，在将主变放置在轨道之前，在起吊能力允许的范围内，安装好主变底部的行走轮。施工中要求履带吊站车路面地基坚实、平整并垫上路基板，起吊变压器钢丝绳吊耳必须使用专供整体吊装的吊耳上,钢丝绳与铅垂线间夹角不宜大于30°,变压器倾斜角不得超过15°。
（七）余热锅炉汽包吊装方案
国华余姚燃气发电厂设计安装DELTAK公司余热锅炉两台，型式为水平式(卧式)三压、再热、无补燃、自然循环的余热锅炉，结构形式比较简单，高度较低。该锅炉共设计有三个汽包，均为座式布置在锅炉板梁上方的固定支座上。高压汽包重100t，外型尺寸为15×3.2×3m；中压汽包重25t，外型尺寸为10×3×3m；低压汽包重35t，外型尺寸为10m×3m×3m。
汽包吊装安排在锅炉受热面管屏组吊装完成后进行，采用CC2500履带吊进行施工，选用超起塔式SWSL工况（与管屏组吊装时工况取得一致），36m主臂+24m副臂，120t配重+60t超起配重；该工况幅度R=18m时额定起重量Q=149t，幅度R=28m时额定起重量Q=84t；吊装汽包时站车于锅炉侧面，直接将汽包卸车后吊装就位。
（八）余热锅炉管屏组吊装方案
国华余姚燃气发电厂设计安装DELTAK公司余热锅炉两台，型式为水平式(卧式)三压、再热、无补燃、自然循环的余热锅炉，结构形式比较简单，高度较低。采用模块化供货，其管屏组为立式布置悬挂在顶板梁上，共计约20件管屏组模块；最大外型尺寸为24m×3.5m×3m，最重件重量为约100t；
管屏组工厂加工成模块采用公路运输至安装现场，使用CC2500履带吊卸车，然后CC2500履带吊与P&H7150履带吊配合抬吊将组件翻立至垂直状态，拆除包装物，使用CC2500履带吊单独吊装就位。CC2500履带吊选用超起塔式SWSL工况，36m主臂+24m副臂，120t配重+60t超起配重；该工况幅度R=16m时额定起重量Q=175t，有效起吊高度超过50m，幅度R=28m时额定起重量Q=84t；吊装时站车于锅炉侧面。
整个余热锅炉安装原则为，先吊装锅炉钢结构，然后吊装锅炉顶板梁，中间穿插吊装管屏模块，由从后往前的顺序，吊装完顶板梁和管屏模块后吊装高、中、低压三个汽包，然后施工烟囱，最后吊装余热锅炉进口烟道。
因目前资料不足，若锅炉管屏组模块到货重量为200t左右，同样使用CC2500履带吊卸车、吊装；将其超起配重增加至140t，则相应的起重量增加至225t，满足设备吊装要求。
（九）凝汽器模块吊装方案
国华余姚燃气发电厂凝汽器由韩国斗山重工业株式会社生产，型式：单背压、单壳体 双流程表面式结构，冷却面积21000m2，冷却水量44900M3，冷却水管为不锈钢管316L，采用10个左右模块方式供货。最重的模块重量约为116t，运输外型尺寸约为11.5×4.6×7m（长×宽×高），共两件，卸车、吊装均采用CC2500履带吊进行。
预先在循环水泵坑内铺设两根滑道（梁上布置6个60t重物移运器），顶面标高约为200mm，梁底部采用临时钢结构支撑，滑道间距3m，滑道长度约为28m，伸出A列外长度约为8m。CC2500履带吊将模块吊装放置在滑道上，使用卷扬机滑车组系统和移运器将模块向B列方向拖运至就位位置上方，然后使用2台50t千斤顶顶升模块，以枕木支垫，撤除滑道梁和移运器等。再次顶升模块降标高就位。为确保有足够的顶升空间，要求在模块就位后再进行接颈吊装就位。
电气专业主要施工方案
（一）发电机电气部分安装主要施工方案
1）概述
本工程发电机由美国GE公司供货，燃机发电机主要技术参数如下：
型号：324-LU型
额定功率：260MW
额定电压∶ 15.75kV
额定电流：11913A
功率因数： 0.88
额定频率∶ 50 Hz
额定转数：3000r/min
冷却方式：全氢冷
汽机发电机主要技术参数如下：
型号：324-LD型
额定功率：299.97MW
额定电压∶ 15.75kV
额定电流：12217A
功率因数： 0.9
额定频率∶ 50 Hz
额定转数：3000r/min
冷却方式：全氢冷
2）安装前检查
发电机到达现场后，及时按装箱清单对附件进行清点、造册；检查外包装完整，运输过程中无碰撞损坏现象。
3）穿转子前检查
检查发电机定子铁芯、绕组、机座内部应清洁、无尘土、油垢和杂质；绕组的绝缘表面应完整，端部绕组与绑环应紧靠垫实，紧固件和绑扎件应完整，无松动；测温元件完好；定子槽楔应无裂纹及松动现象，端部槽楔必须固定；清理检查后，应及时填写隐蔽工程签证单；检查定子线圈对地和相间绝缘电阻，及转子线圈对地绝缘电阻，应符合制造厂家规定。
4）转子穿装
发电机必须在检查完毕，并经过四级验收，签证后才能进行转子穿装。
5）套管安装
套管安装前应仔细检查。安装套管时，应仔细清理套管和出线罩上法兰结合面，不平的地方可用挫刀修整。然后用白布蘸酒精擦净结合面上的污垢，套上干净的密封垫，再对角均匀地拧紧法兰螺栓，套管接线端子的安装方向应符合规定，不得装错。
6）过渡引线及伸缩节安装
先核对过渡引线，使其与发电机引出线相对应，选择合适的伸缩节，尽量使其在螺栓紧固连接后，受力最小。
7）引线绝缘包扎
引线绝缘包扎应在套管及过渡引线安装完毕，所有的包扎用材料、包扎程序均应按厂家要求严格执行。
8）配合机务的安装项目
发电机穿转子；测量励端轴承对地绝缘电阻；整体密封试验。
（二）电力变压器安装主要施工方案
1）主要技术参数
主变型号：SFP—350000/220 变比：242±2×2.5% /15.75kV
高压厂变型号：SFZ—35000/15.75 变比：15.75±8×1.25% /6.3kV
2）安装流程
施工准备→器身检查→安装直接与油箱法兰连接的器件→冷却器等附件检查、清洗、打压→附件安装→抽真空脱水、脱气→真空注油→补油、调整油位→整体密封试验→电气试验→检查验收
3）施工前的准备工作
⑴场地准备：变压器道轨安装完毕，并验收合格。
⑵工具、设备准备：注油设备、登高设备、消防器材、工具。
⑶变压器绝缘判断。
⑷到现场的油要试验合格，若不是同批同型号油应做混油试验。
⑸浸入油中的运输附件、油箱应无渗漏并取油样试验合格。
4）主变就位
主变就位使用千斤顶。
5）器身检查
①器身检查时应符合下列规定
周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不宜低于周围空气温度。空气相对湿度≤65%时，器身暴露时间小于16小时；空气相对湿度≤75%时，器身暴露时间小于12小时；空气相对湿度大于＞75%不应开始工作或立即停止工作。
②吊罩
自然排氮，钟罩起吊时明确各部位监控人员。起吊时吊索与铅垂线夹角不宜大于30°，起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象，可在四角各插一根钢筋棍及拉绳进行导向。吊罩时，在未移开钟罩前不得在芯子上进行任何工作。钟罩回扣时，不可碰撞器身的任何部位，当下降到距油箱100mm左右时用临时导杆对孔，钟罩降到30mm左右时，将螺栓全部插入孔中，对称均匀旋紧。
③器身检查主要项目
⑴器身各部位无移动现象，检查时严禁攀登引线。
⑵所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。
⑶铁芯检查：铁芯应无变形、铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯一点接地，无多点接地；拆开接地线后，铁芯对地绝缘良好；打开夹件与铁轭接地片后，铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。
⑷绕组检查：绕组绝缘层应完整，各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，围屏上所有线圈引出线处的封闭应良好。
⑸引出线检查：引出线绝缘包扎牢固、引出线绝缘距离合格，固定牢靠。引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应可靠，接线正确。
⑹绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。
⑺油路畅通、检查各部件应无油泥、水滴、金属屑末等杂物。
⑻以上工作完成时现场办理隐蔽工程签证，此项目为质量签证点。
6）附件安装
包括： 高压套管、低压套管、冷却装置、储油柜、气体继电器、压力释放装置、吸湿器、净油器、测温装置及油路安装。
7）真空注油
⑴注油前，使用真空滤油机将油处理合格。并提交试验报告，220kV（主变）级：电气强度为≥40kV/2.5mm，含水量为≤15ppm，tgδ（90℃）≤0.5% ；110kV（厂用备用变）级：电气强度为≥40kV/2.5mm，含水量为≤20ppm，tgδ（90℃）≤0.5% 。
⑵真空处理
抽真空的极限允许值：220kV变压器为0.101MPa，110kV变压器为0.08MPa，真空保持时间不得少于8h，抽真空时应监视箱壁的弹性变形，在此真空度下开始从油箱底部的注油阀注油，注油全过程应保持此真空度，油温以40～60℃为宜。必须用真空滤油机打油，当油注到油面距油箱顶盖约200～300mm时，停止注油，继续保持真空，保持时间：220kV不得小于4h，110kV不得小于2h。抽真空时必须将在真空下不能承受机械强度的附件与油箱隔离，对允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空。
8）补油及调整油位
松开气体继电器处封板，用大气直接解除真空，在向储油柜补油时，避免出现假油位现象。打开集气室的排气阀门和升高座等处的所有放气塞，将残余气体放尽，调整油位，使油表指示的油面与当时实测油温下所要求的油位面相符。
9）整体密封试验
在储油柜上用气压进行试验，其压力为油箱盖上能承受0.03MPa压力，试验持续时间为24小时，应无渗漏。
质量控制要点：变压器绝缘和油渗漏。
采取的措施：确保法兰平面平整，吻合合理；更换所有打开过的密封圈；法兰周围螺栓对称均匀拧紧，密封圈的压缩量为≤1/3。且压缩均匀；补焊时按规定执行；严格控制露空时间和空气湿度、温度。
（三）封闭母线安装主要施工方案
1）施工准备
基础、架构应符合要求；预埋铁、预留孔应检查合格；标高清楚；清点设备及附件应齐全；对封闭母线各段分别测绝缘（2500V摇表）应大500MΩ。
2）封闭母线的检查
封闭母线开箱后，应检查其外壳及导体。。检查支持绝缘子有无损坏、破裂、表面是否清洁，底座螺栓是否紧固，密封是否完好。
3）支吊架的安装
⑴由于封闭母线同各设备端子的连接准确性要求很高，故根据设计及设备情况对土建结构距离，标高等进行核对，标高以室内地坪±0.00m为基准，发电机定子就位沉降趋于稳定后，测出发电机中心线及标高。
⑵按照施工图正确安装支、吊架，核实发电机、变压器、等设备出线端子的位置。支吊架安装时，标高误差±5mm，中心线误差±2mm支吊架间标高偏差≤2mm 。支、吊架安装采用焊接，最小焊缝高度为10mm，每个生根点采用周边焊，刷防锈漆。
4）封闭母线吊装
发电机封闭母线的吊装焊接顺序从发电机侧开始，按制造厂出厂编号顺序，逐段往主变、高厂变方向安装，头尾不能颠倒。焊接时一定要先焊接主母线断口，后焊接分支母线断口。
5）封闭母线的调整
⑴母线布置在架构上之后，应仔细丈量各段尺寸，出现的误差要按比例均匀分配在各断口上，不应随意修改加工母线。
⑵组装时，各相瓷瓶保持一致，避免弯曲，母线内要清扫干净，同时应检查绝缘子是否清洁，有无异常现象。
⑶断口尺寸的调整：根据图纸和厂家说明书进行调整，使间隙尺寸误差最小。
⑷封闭母线的找正，同心度调整：封闭母线安装，必须做到横平竖直，其误差不应超过母线段长度的0.2% 。母线导体与外壳间的不同心度≤5mm，调整时先拧松支撑绝缘子的底座螺栓，以防止受外应力而损坏绝缘子。上述调整工作完全结束后，应立即固定好相应母线段的紧固螺栓。
6）封闭母线的连接
①硬性连接
母线焊接采用CO2气体保护焊。待母线导体焊接完后，清理干净母线外壳内的杂物和尘土，经检查母线内确无异物后，即可对母线外壳进行密封，此时应办理母线断口的隐蔽工程签证，之后再焊接外壳。
②软连接
封闭母线与发电机、变压器、等设备端子的连接都采用铜伸缩节螺栓连接，待母线及其附属设备、连接的变压器等设备都安装调试合格，特别是母线内清理干净，导体对地绝缘合格，经过交流耐压试验通过后，方能连接。紧固螺栓应用力矩扳手按规定力矩紧固。封闭时办理隐蔽工程签证。
③接地装置安装
封闭母线外壳接地采用多点接地方式，外壳和支持点之间不能绝缘。
7）补漆
导体外侧及外壳内侧用黑漆，外壳外侧用银灰色漆，在适当部位涂相色漆。8）封闭母线安装完毕后，须做下列现场验收试验：
绝缘电阻试验、耐压试验、微正压密封试验。
（四）220kV配电装置安装主要施工方案
220kV配电装置选用SF6柱式断路器。
1）装配前检查
⑴安装前检查基础埋件应合格，符合制造厂或设计单位的技术要求。
⑵断路器零部件应齐全完好；瓷件应无裂纹，绝缘件无受潮、变形、剥落及破损；灭弧室和绝缘支柱内气体的压力值和含水量应符合产品的技术规定；密度继电器和压力表应检验合格。
⑶准备好专用工具及专用设备，气体回收装置、六氟化硫气体检漏仪、吸附剂烘箱、微水测量仪等专用设备应处于良好的备用状态。
⑷作业现场无灰尘、积水。作业人员备好干净的工作服及手套。
2）配电装置的安装
⑴按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装。
⑵断路器的固定应牢固可靠。
⑶同相各支柱瓷套的法兰面在同一水平面上，各支柱中心线间距的误差≤5mm，相间中心距离的误差≤5mm。
3）配合电气试验
机械操作和机械特性试验；主回路电阻测量；电流互感器；电压互感器以避雷器特性试验；微水含量测量；密封试验和绝缘试验。
4）抽真空
用橡胶管把真空泵或气体回收装置与断路器连接起来并按有关抽真空的步骤进行操作。
5）六氟化硫气体充注
⑴六氟化硫气瓶的安全帽、防震圈应齐全。
⑵充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污。
⑶气体充注前按产品的技术规定对设备内部进行真空处理。
⑷充气前气瓶里水分低于厂家规定值后方可充注。
6）质量标准
⑴安装牢靠，外表清洁，电器连接可靠，且接触良好。
⑵断路器及其传动装置的联动正常，无卡阻现象，分、合指示正确，辅助开关及电气闭锁应动作正确可靠。
⑶支架及接地线应无锈蚀和损伤，接地良好。
⑷六氟化硫气体漏气率和含水量合格。
7）安全措施
⑴真空泵等运行机械在使用过程中必须有专人监护，监护人员不得擅离岗位。
⑵断路器在进行机械操作和机械特性试验之前必须先充入SF6气体，在电动操作之前先用手力操作杆进行慢分、慢合操作两次。
（五）6kV开关柜安装主要施工方案
本工程6kV开关柜开断设备采用真空断路器，配置在金属铠装开关柜中。
1）安装前的准备工作
安装前应对开关柜和断路器进行全面检查和清理；设备开箱时检查其型号、规格、数量符合设计。
2）盘柜基础型钢安装
根据施工图纸下料，型钢在制作前应平直和除锈，制作完毕后进行防腐处理。每段盘基础两点可靠接地，与接地网相连。
3）6kV开关柜安装
⑴根据设计图纸的布置，精确测量确定第一块盘柜的安装位置，再以此为基准，逐次调整安装其它柜。
⑵盘间采用螺栓连接，盘柜受力均匀，防止变形。
⑶所有盘柜固定采用内部焊接于基础槽钢上，每块盘柜四角均焊接，每处焊缝长20～40mm，焊接牢固无虚焊，焊接后药皮处理干净。
⑷盘、柜安装允许偏差
盘面偏差：相邻两盘边＜1 mm 成列盘面＜5 mm 。
水平偏差：相邻两盘顶部＜2mm 成列盘顶部＜5mm。
垂直度：＜1.5mm/m。
4）真空断路器的安装
⑴正确使用专用运载小车将断路器配置到相应的开关柜中。
⑵手车应能灵活轻便地推入或拉出。核查隔离静触头的安装位置准确，安装中心线与触头中心线一致，接触良好。
5）6kV配电盘内母线安装
检查母线光滑平整。母线标志清晰，标号正确。母线接触面应连接紧固，螺栓露扣长度2～3扣。母线紧固不应使绝缘子受到额外应力。
6kV母线对地距离不小于100mm。
（六）电缆工程主要施工方案
1）电缆桥架安装
①施工准备
⑴施工图纸经会审后，确定桥架路经、位置、层数、规格正确无误，与机务、热控等专业接口合理。
⑵检查桥架及其附件型号、规格、数量齐全，无外力损伤、扭曲变形且镀层完整、无锈蚀，所选用的连接螺栓为镀锌制品。
②电缆桥架安装
⑴根据现场情况进行测量、定位，并做好标记，检查预埋铁件及路径是否畅通。
⑵立柱采用焊接方式固定于生根角铁或辅助梁上。立柱焊接定位先确定其首尾端的两个立柱后，用线绳拉线后依次安装中间位置的立柱，成列立柱水平高度一致。
⑶托臂与立柱采用螺栓固定，在固定强度不够时，采用焊接方式加以固定。托臂安装高度符合图纸要求，同一水平面的托臂采用与安装立柱相近的方式进行安装，即先确定首尾端立柱上的托臂后拉线，依次安装中间各个立柱上的托臂。
⑷安装桥架采用先组装后整装的方式进行。连接螺栓螺帽向内，且连接紧固，弹簧垫、平垫齐全。同一水平高度的桥架蛇形误差、高低差均小于5mm，各层间距符合设计。
③电缆竖井安装
落地式电缆竖井采用法兰与基础槽钢固定在电缆沟孔洞上，悬挂式电缆竖井采用槽钢与钢梁焊接固定。
2）电缆管安装
⑴根据图纸及现场实际测量尺寸配制电缆管。
⑵电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，无铁屑和毛刺。
⑶加工后的电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，切割部分应用锉锉平滑。
⑷电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象。弯曲半径应满足所穿入电缆的最小弯曲半径。
⑸电缆管连接采用丝扣连接。
⑹电缆管的预埋
电缆管的敷设路径、埋直深度，应根据图纸施工。特别注意地面标高与水平标高的区别。
电缆管的引出部分及位置应符合图纸要求。主厂房部分无特殊要求一般为水平标高200mm，其它部分可根据具体情况满足工艺要求既可。
成列排列的电缆管管口应整齐，管与管之间的距离应符合图纸要求或工艺要求。
电缆管的固定应牢固，并且不影响整体美观及设备检修。
电缆管预埋后应做好电缆管口的封堵。无端部插塞的应用铁板封堵。
电缆管的接地可靠。
在土建专业灌浆时，应派人监护，防止造成电缆管位置改变，做好成果保护。
3）电缆敷设
电缆工程，无论是在电厂的建设阶段，还是在机组运行阶段，其在保证机组的安全启动及运行都起着非常重要的作用。因此，电缆工程必须保证全程控制和管理。我公司对电缆工程非常重视，为了提高电缆工程的施工管理和施工效率，组织、开发、运用了电厂电缆敷设设计及安装工程管理系统软件。电厂电缆敷设设计及安装工程管理系统（Computer Aided Design & Management for Cable Laying Project），简称CADMCL系统，适用于电力建设（安装）部门电缆敷设的设计及管理工作。
①电缆敷设和接线应具备的施工条件
⑴电缆敷设前，电缆桥架和电缆保护管施工完毕，并经验收合格，相关建筑工程不影响电缆敷设。
⑵电气、热工电缆同层敷设时，有关技术人员应协商一致，计算机辅助设计，采用电厂电缆敷设设计及安装工程管理系统，规划好敷设路径和敷设顺序，编制下列技术文件：
⑶技术人员根据设计院电缆敷设路径、清册，结合CADMCL系统，绘制《电缆敷设施工清册》，内容包括电缆编号、型号规格、起止位置、敷设路径等。
⑷电缆断面排列图，排列每根电缆在断面上的层次和位置，并标注于桥架各节点处。
⑸盘柜电缆清单，标明盘柜左右两侧电缆编号及数量，并标注于盘柜两侧。
⑹电缆敷设和接线施工作业指导书，内容包括电缆敷设条件、电缆敷设原则、电缆交叉排列原则、电缆绑扎固定要求、二次接线工艺要求
②电缆敷设步骤及工艺要求
a.电缆敷设原则
⑴电缆敷设时应遵循从集中点（控制室或配电设备）向分散点、相同或相近路径的电缆一次性敷设的原则。
⑵电缆在桥架上的敷设分层，自上而下依次为：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆。
⑶电缆敷设时利用CADMCL系统，电缆敷设时应尽量避免交叉，不可避免时应成排交叉。
b.电缆敷设
电缆敷设前施工人员应认真核对电缆型号、电压等级、规格、长度、芯数与《电缆敷设施工清册》是否相符。备用长度动力电缆按实际接线位置加适当裕度考虑，控制电缆按盘高加盘宽考虑。
c.电缆的排列、整理、固定
电缆敷设时应一根根进行，采用边敷设、边整理、边绑扎，并最终固定的方法。进入设备的弧度应一致，并绑扎成排。电缆在桥架上的固定：水平敷设电缆每隔2m进行一次绑扎，拐弯处两端绑扎；垂直敷设或超过45度角的电缆每间隔1m绑扎一次。绑扎固定统一采用铁绑线十字交叉法绑扎固定。
4）电缆头制作及二次接线工艺
接线盘柜内应悬挂施工质量责任牌，注明校线负责人和接线负责人，便于日后进行质量整改和检查。控制室和电子设备间内同一盘柜电缆实行统一排列和接线。
①6kV高压缆头制作
6kV高压缆头制作采用热缩型缆头工艺，制作时要严格执行制作工艺流程，缆头高度一致，排列整齐，线芯弯曲半径一致并符合规定，线芯相色正确。
②低压动力电缆头制作
按实际接线位置确定需要长度，剥除塑料护套。接线鼻子应平滑无毛刺或尖角，压接方法采用局部加压法或整体围压法，压接后接线鼻子不应有裂纹出现。在接线鼻子下口套入色相环热缩，色相环宽度为20mm，位置一致。接线鼻子与被接线体的连接螺栓应紧固，丝扣露出2－3扣。铜铝搭接时必须在铜面上镀锡。
③控制电缆头制作
⑴控制电缆头制作前应首先对照盘柜电缆清单，按每根电缆多数线芯接线位置对盘、柜下电缆进行排列整理。电缆进盘弧度应一致并要绑扎成排；进盘后固定于两侧花角铁上，若电缆较多时应分层布置，但不得影响电缆查找。
⑵确定电缆头位置。控制电缆头必须在盘柜内部，标高一致，排列整齐，不得相互叠压。一般按距固定位置60mm考虑，但距最低接线端子排不宜小于20mm。
⑶剥开电缆护套及屏蔽层。
⑷在线芯底部套入终端头。
⑸带屏蔽的控制电缆，其屏蔽线必须从缆头的下部引出，并按设计规定可靠接地。
④二次接线
⑴将控制缆头以上线芯完全散开、拉直，注意勿伤及线芯。
⑵在控制缆头上部10mm处用尼龙绑扎带进行第一道绑扎，以后按线芯所对应的接线端子位置，按照横平竖直、整齐美观的原则分线，每隔100mm左右绑扎一次。
⑶盘柜内的电缆及电缆线芯应尽可能利用原有线槽走线，线槽数量不足时，应加装线槽。但线槽内的电缆线芯也必须绑扎。
⑷端子头标号必须采用电子打号机打印，号头长度按30mm考虑，套入线芯时号头文字不得倒置，。
⑸进入端子排线芯的直线段长度宜在50mm－70mm之间，回弯半径取15mm，端子排外部裸露的线芯严格控制在2mm以下。
⑹备用线芯长度按最远接线端子考虑，写清所在电缆编号，并绑扎牢固。
⑺软多股线芯不得与接线端子直接连接，应统一使用“U”形或针型带绝缘接线鼻子过渡，使用专用压线钳压接牢固。
⑻任一端子上的接线不得超过两根。
5）电缆防火与阻燃
⑴防火阻燃材料必须经过技术可产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。涂料应按说明书中规定的方法使用，并应按顺电缆长度方向进行涂刷。
⑵在封堵电缆孔洞时，封堵应严实。封堵的工艺要整洁美观，有机、无机、堵料的使用方法应严格执行材料使用说明书中的要求，封堵后的外型要平整、各类孔洞的造型要一致。
（七）全厂防雷接地装置
本工程接地装置采用水平接地体为主和垂直接地体组成的复合人工接地网，接地主干线采用60×8镀锌扁钢。设备接地引线以及二次接地网材料采用镀锡铜绞线，直接从地下接地网引出的接地线最小截面不小于35mm2。接地线敷设应符合下列要求：
⑴接地体顶面埋设深度不小于0.6m，接地体与建筑物的距离不小于1.5m。
⑵垂直接地极的间距为20～30 m。
⑶接地网在建筑物外缘应闭合成环网，闭合角成圆弧形。通过道路、铁路采用钢管等保护防止机械损伤。
⑷火泥熔接接点外观应良好，无气泡、空洞、异物、渣子或表面不平整的现象。
⑸室内接地干线应在不同的两点及两点以上与室外接地网连接，自然接地体应在不同的两点及两点以上与接地干线或接地网连接。
⑹每个接地装置的地线应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气设备。
⑺明敷接地线应符合下列要求：
便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。
接地线应水平或垂直敷设，也可与建筑倾斜结构平行敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象。
明敷的设备接地线及接地端子均涂以15～100mm宽度相等的黄绿相间的条纹。
接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固，无虚焊。接至电气设备上的接地线用螺栓连接。焊接后应做防腐措施。接地线间的搭接长度必须符合规定。
⑻接地网完成后，测其接地电阻应符合规定。
热工专业主要施工方案
（一）总的要求
⑴热工自动化工程的施工，保证测量和控制系统能准确、灵敏、安全、可靠的工作，且注意布置整齐美观，维护方便。
⑵热工自动化工程的安装，避免电磁、震动、高温、低温、灰尘、潮湿、爆炸等影响。
⑶热工自动化工程使用的各种标志牌，其文字和代号正确、清晰、不易脱落褪色。
⑷热工自动化工程的安装，保证监测仪表投入率、数据采集接入率和完好率、保护联锁投入率和动作正确率、自动调节投入率、程控投入率均为100%。
（二）取源部件及敏感元件安装主要施工方案
⑴根据系统流程图（P&I）和机务管道布置图确定测点位置，测点的选取应在无剧烈振动、无腐蚀气体、便于维护检修的位置，且测点能真实的反映被测量介质的工况。
⑵施工前对承压部件、阀门进行检查和清理；对合金钢部件进行光谱分析并持有检验报告；对取源阀门进行严密性试验；核对取源部件的材质与热力设备、管道的材质是否相符。
⑶相邻两取源部件之间的距离大于管道外径，且不小于200mm。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向压力在前温度在后。
⑷在热力设备和压力管道上开孔，采用机械开孔；风压管道上开孔可采用气焰切割，切割后孔口磨圆锉光。取源部件的开孔、施焊及热处理工作在热力设备、管道防腐和严密性试验前进行。
⑸压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁，取压孔与取源部件均无毛刺。
⑹除烟、风取源，其他介质的取压和取样管路上根据设计及被测介质参数装设取源阀门，并按阀门的“压力－温度等级”核对阀门的允许工作压力。
⑺取源部件安装端正、牢固、无渗漏，并在安装后做标识。取源阀门的安装靠近测点并便于操作，阀门固定牢固，并能补偿主设备热态位移。取源阀门及其以前的管路参加主设备的严密性试验。
⑻对于随机务设备供货的热控仪表，要在安装前进行校验，并做详细记录。
⑼测温元件的安装型式根据设计及选型决定，插入式测温元件保证不渗漏，安装前必须经过校验并有校验合格证。其注意事项为：
①表面式测温元件安装时将被测量部位打磨后，测量端紧贴被测表面且接触良好，一同保温。
②安装汽机内缸的测温元件时，检查外观，测量绝缘电阻值，在缸体内与坚固件牢固固定，引出缸体处不渗漏，记录齐全、清晰。
③煤粉管道上安装的测温元件，必须装有可拆卸的保护罩，以防止测温元件损坏。
⑽分析仪表的取样部件，按设计和制造厂要求装在有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。
（三）控制室、电子设备间盘台安装主要施工方案
⑴盘基础制作根据设计图纸，并结合盘的实际尺寸下料制作。制作前，检查槽钢的平直度，不合格的材料禁止使用。
⑵盘基础制作在组合平台上进行。制作时，不采用气割下料，盘基础的组装采用对角焊的方法，防止基础变形。盘基础水平误差不大于0.15%，对角误差不大于２mm。盘基础制作完成后正面用角向砂轮打平。
⑶盘基础的安装在二次抹面前进行，安装前进行清理，凿出预埋件，然后根据图纸找出盘台的定位尺寸，进行盘台基础安装，盘基础高出地面10mm～20mm。
⑷集中控制室和电子设备间的盘柜在室内装饰完成后进行安装，集控楼封闭前将外型尺寸较大的设备运进控制楼。
⑸临时封堵机柜底部电缆进线孔洞，以保持室内以及盘内清洁。
⑹为防止搬运、吊装过程造成盘、盘上设备以及油漆的损坏，将盘台运到控制室、电子设备室再拆除包装箱。做好开箱记录，开箱资料、钥匙和暂不安装的设备由专人妥善保管。
⑺盘柜安装前核对其规格、型号和编号应符合设计要求。盘台安装方式按设计以及厂家的规定。
⑻盘台垂直偏差小于1.5mm，相邻两盘顶高差小于2mm，成排盘不超过3mm，盘间隙不大于2mm。
⑼机柜固定牢固；接地按设计和制造厂规定。
（四）电缆工程主要施工方案
电缆桥架安装、电缆管敷设、电缆敷设、电缆作头、电缆接线及电缆防火等施工方案详见6.6.5《电气专业主要施工方案》中《电缆工程主要施工方案》中的相关部分内容。
（五）就地检测和控制仪表安装主要施工方案
1）一般规定
⑴所有就地检测和控制仪表在安装前进行仪表单体校验，校验合格方可安装。
⑵就地仪表安装在光线充足、操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境温度符合制造厂的规定。
⑶仪表有标明测量对象和用途的标志牌
2）压力和差压指示仪表及变送器安装
⑴测量气体压力时，差压仪表或变送器设置在高于取源部件的地方。
⑵变送器布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。
⑶就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距地面的高度为：压力表1.5m；差压计或变送器 1.2m。
⑷就地压力表所测介质温度高于70℃时，仪表阀门前装U形或环形管。
⑸测量波动剧烈的压力时，在仪表阀门后加装缓冲装置。
⑹变送器安装在保温箱内时，导管引入处密封。
⑺对于小量程压力仪表，考虑安装高度，避免静压造成的误差。
3）开关量仪表安装
⑴开关量仪表安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方。
⑵开关量仪表安装牢固，接点动作灵活可靠。
（六）仪表管路敷设主要施工方案
1）施工准备
⑴根据取源位置、就地测量仪表安装位置，结合现场情况对仪表管敷设前进行二次设计，采用计算机辅助设计软件进行三维绘图，统一标明管道起始位置、管径、长度及阀门、弯头的位置，使施工人员有立体感、空间感，在保证内在质量的前提下外观上整齐美观。
⑵施工前对仪表管进行检查，严禁使用有裂痕和腐蚀的仪表管。核对仪表管材质是否符合设计要求，对合金钢管进行光谱分析并持有检验报告。
⑶检查合格的仪表管要进行清理，达到清洁畅通。清理好的仪表管，使用前和使用中管口都需加临时封堵，防止杂物掉入。
2）施工方案
⑴仪表管支架采用机械切割和机械打孔，支架生根时考虑热膨胀问题。管路与主设备采取U型弯进行补偿，以保证主设备热膨胀时管路不受损伤。仪表管的热膨胀由管子的转弯补偿。
⑵仪表管的弯制采用冷弯方法。弯曲半径不小于管路半径的３倍，弯曲后保证仪表管无裂缝、凹坑。仪表管路的焊接符合焊接标准，表管与表管连接，表管与仪表、设备连接时，接头对准，确保不承受机械应力。
⑶仪用空气管路由低渐高敷设，在最低点装排水阀门，以确保凝结水排出；在分支管路与设备连接处铜管采用直径为100mm的弹簧圈消除膨胀。
⑷成排敷设时管间距均匀。仪表管路敷设坡度需达到标准：压力1：100；差压1：12。
⑸高压导管上分支采用与导管相同材质的三通。
⑹施工过程及完毕后，根据设计进行合金仪表管材质复检。管路两端及中途分支处要挂标牌，标明编码、名称；对于连接差压计的仪表管，注明管子的作用：正号“+”，负号“-”；完善三维制图，根据施工情况，标明焊口位置。
⑺严密性试验：汽水系统随主管道进行水压试验，确保不渗漏；烟风系统仪表管路采用压缩空气进行严密性试验，吹扫时必须和就地设备解列。
⑻排污管路安装：排污漏斗的规格按设计要求，排泄介质工作压力高于4MPa时排污漏斗加盖，排污管路根据现场情况敷设，集中排地沟。
⑼仪表管路及支架油二遍漆。仪表管底漆采用防锈漆，面漆采用银粉漆。支架底漆采用防锈漆，面漆采用调合漆。
（七）执行器安装主要施工方案
⑴调节机构的动作平稳、灵活、无松动及卡涩现象，并能全开和全关。调节机构上有明显和正确的开、关标志，布置的位置、角度和方向满足执行机构的安装要求。
⑵执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，其安装位置便于操作和检修，不防碍通行，不受汽水侵蚀和雨淋。角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面为900mm。
⑶调节机构从全关到全开，与执行机构的全行程相应。
⑷角行程执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作，否则加装中间装置或球型铰链，球型铰链紧密安装在转臂的锥孔内，并用锁紧螺母锁紧。在50%开度时，转臂与连杆近似垂直。
⑸连接执行机构与调节机构的连杆长度可调，且不宜大于5m和有弯，大于5m时执行机构安装平台。其丝扣连接处有压紧螺母，传动部位动作灵活，无空行程及卡涩现象。
（八）电动门及气动门调整主要施工方案
1）电动门的调整
⑴电动门送电调整前先用500V 兆欧表对马达进行绝缘检查，并做记录，绝缘电阻要不小于0.5兆欧。
⑵检查手动操作手轮。 要灵活无卡涩，操作力要合适。
⑶在解列马达电源的前提下，检查控制回路正确，且电源开关、手操切换手柄、操作按钮动作灵活正确，操作力合适。
⑷阀门在中间位置状态下送电，送电后用手动按钮操作阀门，要求阀门动作灵活无卡涩，开/关方向正确，力矩开关动作正确。
⑸在相关专业的配合下，确定阀门的开关位置，按工况要求，留好预留圈，定好行程或力矩限位。
⑹检查接入DCS系统的阀位反馈线电压等级，且回路正确无误后，进行DCS传动，要求阀门动作、反馈及时正确，并做好传动记录。
2）气动门调整（调节阀、活塞阀）
⑴在阀门调整前先吹扫气源管路，并调整减压阀，保证仪用空气压力符合阀门气源设计要求。
⑵检查阀门阀体，确保门杆行程范围无机械卡涩。
⑶将I/P控制器打到手动位置，检查阀门动作方向是否正确。
⑷调整I/P控制器，对阀门动作方向、开关范围、反馈进行设定，并由机务专业给予确认。
⑸配合调试相关专业进行阀门传动，检查指令和反馈与阀门开度是否完全一致。并按验评标准做传动记录。
⑹对于电磁阀控制的截止门或带快开、快关的调节门，保证电磁阀动作符合设计的逻辑要求，并得到调试确认。
（九）DCS系统设备安装主要施工方案
⑴DCS盘柜的接地符合设计及制造厂技术要求。
⑵DCS通讯线必须安装单独保护线槽，不得和其他电缆混放。
⑶DCS系统模件安装时必须戴防静电手套。
⑷DCS系统电缆线芯颜色符合其制造厂的技术要求。
⑸就地设备调试前解列和DCS的连线，在确保电压等级、回路无误后方可接入DCS进行系统调整，以免烧坏DCS模件。
（十）仪表单体校验和配合整套启动
⑴热工自动化设备安装前，按电力工业部建设协调司建质[1996]40号文颁发的《火电工程启动调试工作规定》进行单体校验。
⑵按电力工业部电建[1996]159号文颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》配合调试单位做好启动调试工作。
⑶在调试过程中积极配合调试单位处理设计变更。执行与施工图纸不相符的工作必须有设计变更或调试单位的正式通知。
⑷各分项工程的调试工作由各分项工程的技术、施工人员配合。
⑸阀门单体传动时必须提前向调试人员征询能否进行传动。在操作台上由调试、运行人员操作。
⑹每个阀门单体调试结束后，由调试、运行、监理人员进行验收，验收完成与施工单位进行四方签字。
焊接专业主要施工方案
焊接质量是工程质量的关键环节之一，特别是在高温高压的锅炉及其它管道设备上，焊接质量更有突出的关键作用。北京电力建设公司的焊接专业多年来一直在电力行业中处于领先地位，正由于有此历史上的辉煌业绩，公司的焊接技术培训中心在94年由华北电管局投资组建华北电力集团公司焊接技术培训中心，北京机电工程学会焊接专业委员会也挂靠在焊接技术培训中心，由于这一优势，为提高余姚电厂工程焊接专业技术、质量管理水平、确保该工程焊接质量进一步提高提供了有力的后盾。以下就余姚电厂工程的焊接、热处理施工方案和管理措施作如下介绍：
（一）供货部分执行规程
按有关国家（国际）标准进行进货验收。
（二）验收部分执行规程
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-96
《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89
《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007-92
《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996版
《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）》DL/T5069-1996
《管道焊接接头超声波检验篇》DL/T5048-95
《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
《T91/P91钢及15X1M1Φ钢焊接工艺暂行规定》火电函（1999）34号
《关于在建电力工程增加焊口检验的通知》华北电基（1995）8号
《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5007.1-92
（三）参加本工程焊接、热处理及检验人员必须具备以下资质
⑴焊工应持有国家劳动人事部和原电力部的有效焊工合格证。同时焊接流程和焊工资格的考核应符合相应现行有效的国际标准，且经业主工程师审核验收。
⑵热处理人员应持有原电力部或其委托机构颁发的有效热处理工证书。
⑶质检人员应持有原电力部或其委托机构颁发的有效质检员证书。
（四）焊接工艺方法
本工程的焊接主要采用以下工艺方法：
⑴锅炉受热面管子、氢气管、油管（壁厚≤8mm）、仪表管、取样管，采用全氩弧焊（WS）的工艺方法。
⑵汽机和锅炉的各类承压管道（壁厚＞8mm），采用氩弧焊打底加手工电弧焊盖面（WS/D）的工艺方法。
⑶所有的承插焊口均采用全氩弧焊或氩弧焊打底加手工电弧焊盖面的工艺方法进行焊接，且每道焊口施焊不得少于两遍。施工时选派具有相应合格项目的优秀焊工，施工前办理由项目总工签字的免检手续。
⑷凝汽器水箱的组合以及凝汽器连缸均采用手工电弧焊进行焊接。凝汽器伸缩节的组合采用全氩弧焊进行焊接。
⑸煤、粉、烟、风管道和一般钢结构的焊接采用手工电弧焊进行焊接。
⑹重要的结构（如凝汽器、除氧器等）现场拼装制作时，制定详细的焊接作业指导书或技术措施，选择最佳的焊接顺序和参数，把焊接残余应力和变形控制到最小。
⑺循环水管制造采用埋弧自动焊工艺。循环水管外部加固筋的焊接采用半自动CO2气体保护焊。厂房内的循环水管采用手工电弧焊进行焊接。
⑻铝母线采用半自动氩弧焊工艺。
使用供货商随设备提供的焊接材料，焊接材料的选择必须严格遵守DL5007-92标准的要求或相应的国际标准，同时有针对性的制定焊接工艺方案。
大径厚壁管，如壁厚≥70mm，在焊到20mm左右时做后热（消氢）处理后做100%的中间射线探伤；全部焊接完成后再做100%的超声波探伤。
对于含Cr量>3%或合金元素总含量>5%的合金钢、奥氏体钢，为防止焊接过程中焊缝根部氧化及过烧，焊接时在管内填充氩气或其它可起保护作用的气体进行保护。
对于锅炉密集管排（间距≤30 mm）应采取两名焊工对称焊接 ，接头处搭接长度10 mm左右。
对于公称直径≥1000 mm的管子或容器，除采用氩弧打底工艺外，其它（即直接采用手工电弧焊打底的）均采用双面焊接，同时采用反面清根措施以保证根部质量。
（五）焊接工艺流程
焊接施工一般遵照如下的基本工艺流程：
焊前准备→对口装配→点固→预热→焊接（打底、填充、盖面）→自检（最终热处理）→无损检验。
其中四个重要的质量控制工序（停点）为：对口装配、施焊、热处理和焊后检验，每一道工序完成并检查合格后方可进入下道工序，否则禁止下道工序施工。
（六）焊接管理
1）焊接工艺评定
公司焊接技术培训中心拥有华北地区电力行业较高水平的焊接工艺评定，其83项的内容基本覆盖了华北地区火力发电厂的钢材、规格和焊接工艺方法。其中还包括了与电力建设研究所合作研究的多种异种钢接头的焊接工艺评定。
余姚电厂工程焊接专业的任务是把这些覆盖本工程的所有焊接项目的焊接工艺评定转化为现场焊接工艺，编制焊接工艺指导书用于指导施工。
2）焊工的培训与考核
公司焊接技术培训中心全面负责本工程的焊工培训工作，本工程的焊工培训严格按照新的《焊工技术考核规程》DL/T679-1999实施，保证所有参加本工程建设的焊工都具有相应项目的有效资格证件。
因为主汽、再热热段、高压旁路及再热旁路的材质均为A335P91，因此工程前期的焊工培训计划要有针对性。保证工程开工时培训并考试合格足够数量和质量的焊工。并且焊接流程和焊工资格的考核应符合现行有效国际公认的规范要求。且经业主和监理工程师审核验收。同时按照北京电力建设公司焊接技术管理文件的要求，并认真做好焊前练习和考核工作。
3）焊接设备的管理
为确保焊接设备在施工过程中良好运行，所有焊接、热处理和相关设备，在工程开工前公司机械部门必须严格按照北京电力建设公司《施工机械管理规定》及《计量管理规定》对施工机械进行认证，对计量表计到有相应资质的机构进行校验。并建立机械设备认证台帐、仪器仪表检验台帐，确保各种设备的完好性、表计的有效性。从而为工程的顺利开工提供有利的保证。
4）焊接材料的管理
焊接材料管理是电力建设施工中焊接质量管理的核心内容之一，为此，本工程焊接材料的管理严格执行《焊条质量管理规程》JB3223-83和华北电力集团公司《电力建设工程现场焊接材料管理规定》。同时在施工现场建立建全焊接材料的各项管理制度，并认真执行。
施工现场设置独立的焊接材料二级库，二级库主要包括三个部分—焊材存放室、焊材烘烤室、焊材发放室。建设原则是“便于使用和管理，便于实施有效控制”。焊接材料二级库的使用面积不小于40 m2，焊接材料二级库内设有专用的焊条烘干设备、室内升温和除湿设备、通风设备、焊材存放设施，从而保证焊材二级库内的相对湿度≤60%、温度≥10℃。焊条的烘拷严格按照说明书进行，并且每次认真做好烘烤记录；焊接材料的发放、领用和回收严格执行质量体系文件规定的程序，并形成闭环管理和各类可追溯的记录。
5）焊接技术管理
焊接专业的施工组织设计是本专业施工的技术指导性文件，应由具备相当资历及经验的现场焊接技术负责人组织编制。在各分项工程开工之前，焊接技术人员应编写好相应的技术措施（作业指导书），对施焊人员进行详细的技术交底，以指导施工。同时在施工过程中技术人员进行跟踪管理，发现问题及时解决。特别是在凝汽器、空预器及其它重要结构的焊接技术措施（作业指导书）的编制中，应制定切实可行的焊接方案，防止焊接应力和变形。在施工技术措施中对施工范围、施工人员资质、使用材料、施工前准备、施工工艺、质量标准、安全、文明施工等各个方面均作出详细的要求；同时施工前认真进行技术交底，并且做到双签字。
根据工程需要焊接专业将编制如下施工技术措施：
⑴《一般钢结构焊接技术措施》
⑵《承重钢结构焊接技术措施》
⑶《锅炉受热面管子焊接技术措施》
⑷《锅炉本体范围内导汽、降水等管子焊接技术措施》
⑸《小径管焊接技术措施》（不包括受热面管子）
⑹《油管焊接技术措施》
⑺《汽机四大管道焊接技术措施》
⑻《汽机导汽、抽汽管焊接技术措施》
⑼《汽机房内中、低压管道焊接技术措施》
⑽《厂房外中、低压管道焊接技术措施》
⑾《凝汽器水箱组合焊接技术措施》
⑿《凝汽器连缸焊接技术措施》
⒀《除氧器水箱焊接技术措施》
⒁《铝母线焊接技术措施》
⒂《焊口热处理技术措施》
焊接技术人员按焊接工艺评定给定的结果填写焊接工艺卡片以指导施工，并认真做好焊接施工过程中的各项记录及技术资料的收集、整理工作。采用电力系统焊接管理软件，对焊接进行全过程的微机跟踪管理，进一步提高焊接施工管理水平。工程竣工后按达标投产的要求，及时完整做好竣工资料的整理、移交工作。
为了保证焊接技术管理各个环节的有效衔接，总结以前工程好的管理经验在本工程中仍就实行委托单制度。
每天的焊口焊接完成后（不需要热处理的焊口）经焊工自检、工地及质量部复检合格后，由负责该项目的焊接技术员填写无损探伤委托单，委托金属试验室进行无损探伤检验，无损探伤委托单一式两份，且委托人和接收人双方签字认可。
需要热处理的焊口焊接完成后，经焊工自检、工地及质量部复检合格后，由负责该项目的焊接技术员填写热处理委托单，委托热处理班对焊口进行热处理。
对于锅炉密封焊缝、保温钉焊点、刚性梁生根焊缝等与承压部件连接的焊缝做100%外观检查。并出具正式检验报告移交归档。
合金焊口焊后需要对焊缝的焊材进行复检者，由负责该项目的焊接技术员填写复检委托单，委托金属试验室进行复检。
所有的检验结果金属试验室均以书面形式通知委托人。
各种委托单均建台帐，以便于查找、核实。
6）质量管理
严肃焊接工艺纪律，焊工必须按照给定的焊接参数施焊，并认真做好自检记录和焊工标识。焊接工地应配备足够的具有一定资历和经验的质检人员检查、监督和指导焊接施工。各级质量负责人、技术负责人应经常深入施工现场，随时掌握施工情况，帮助班组解决施工质量问题。在搞好受监焊口质量控制的同时，加强对小径管焊接质量的控制。按照华北网局对小径管焊接施工工艺的要求，在进行小径管的焊接施工时必须按照以下要求做到：
⑴小径管的范围包括全厂内所有直径≤89mm的排污、放空、仪表、取样管（锅炉受热面管子除外）。
⑵采用全氩弧焊或氩弧焊打底加手工电焊弧盖面的焊接工艺，施焊焊工必须具有相应的资质。
⑶加强对小径管焊接施工工艺的焊前技术交底和双签字，明确焊工的施工区域责任，同时必须做好详细的焊接施工记录，再辅之以奖罚措施。
⑷与容器或其它承压部件相连接的小径管，连接处必须使用接管座。
⑸对于直径≤18mm的不锈钢和碳钢管子中间接头采用加套管的方法；简化焊接工艺，减小发生质量事故的概率，确保管道清洁，防止渗漏。
⑹小径管验收时，所有二、三级验收项目上升为三、四级验收项目。
本工程将制定的焊接质量保障文件、将要开展的质量保障活动：
⑴《工程创精品规划》
⑵《小径管创优规划》
⑶组织QC小组活动，开展技术攻关。
（七）焊接电源布置
焊接电源包括电焊机及热处理设备、焊条烘烤设备用电源。本工程共计需要电焊机180台，热处理设备6台，焊条烘烤设备6台。
⑴组合场：
汽机组合场布置电焊机10台，锅炉组合场布置电焊机30台，燃气轮机组合场布置电焊机20台；远红外热处理设备2台；共计容量1320kW。
⑵主厂房：
汽机房布置电焊机20台，除氧器平台布置电焊机10台，远红外热处理设备2台；共计容量1500kW。
⑶锅炉：
在锅炉布置电焊机40台，远红外热处理设备2台；共计容量2200kW
⑷电除尘：
在0m布置电焊机20台，共计容量300kW。
⑸其它场所：
焊条二级库布置8台焊条烘干箱，2台去湿机，16盏红外线灯，共计100kW；焊工练习间布置10台电焊机，共计容量250kW；#2循环水泵房布置电焊机4台，共计容量60kW；柴油机房布置电焊机2台，共计容量30kW；除灰渣泵房布置电焊机10台，共计容量150kW。
按照网络工期的要求，随着施工重点的转移，各处布置的焊接设备将根据施工需要随时进行调整。
（八）工程焊接组织
现场焊接工地直接归属项目部分管生产经理和总工的领导；同时焊接工地建立以工地主任为核心建立质量保障体系、安全保障体系；以工地技术专责为核心建立技术保障体系。在工程施工中，焊接工地必须严格按照公司和项目部质量体系文件的规定及ISO9002标准编制的专业质量控制文件运行，在执行项目部关于工程各项技术、质量要求的基础上，本着对业主负责的工作精神，一切从工程的大局出发，切实创出工程焊接真正的“精品水平”。
（九）A335 P91钢管道焊接技术措施
P91钢为改良型的9Cr-1Mo系列马氏体耐热钢，有较好的热强性和高温耐腐蚀性。根据工艺评定的结果，将在本工程施工中采用的焊接工艺措施如下：
⑴采用氩弧打底电焊盖面工艺，焊材选用与之匹配的氩弧焊丝和焊条。
⑵焊接时为防止P91钢根部焊缝过热氧化，氩弧焊打底至焊条填充第四层焊道时，应在管口内壁充氩保护。开始氩气气体流量可为10～20L/min，施焊过程中气体流量应保持5～10L/min。
⑶焊前预热T0=100～150℃，打底层焊接完毕后，进行升温至200～300℃开始焊接。层间温度控制Ti=200～250℃，全部焊接完成后，冷却到100～120℃，保持1小时以上后再进行热处理（如不能立即进行热处理时，应做350℃、恒温2小时的后热处理）。热处理温度760±10℃，恒温时间根据管材壁厚而定（按每25mm1小时计算，但最少不得少于4小时）。预热、层间温度和热处理温度的控制采用具有自动记录功能的远红外预热和热处理设备。—热处理时升降温速度为≤150 ℃/h，冷却至300℃以下，可以不控制。焊后热处理完毕后，焊缝应做100%的硬度测定，测定部位为焊缝区和热影响区（异种钢为两侧，同种钢可选一侧），每个部位测定不少于三点，合格标准为不超过母材的布氏硬度加100HB，且应≤350HB。
⑷对P91主汽管道的每一道焊口进行时时监控，记录焊接过程的各种影响因素。使用远红外测温仪测量焊缝层间温度；使用焊接参数记录仪，对每一道焊口的每一层的焊接参数（包括焊接电流、焊接电压、焊接速度及热输入）进行测量并打印；对焊层的厚度、摆动宽度进行检查，以达到监督施工人员的目的。
⑸焊接和热处理时必须配备双路电源，防止在焊接或热处理过程中突然断电。
保温油漆专业主要施工方案
（一）系统介绍
⑴余热锅炉外壳及进口烟道的保温层与内板、外壳及钢架在车间被组装成板块的形式，运到现场后，再由供货方提供的现场联结材料连组件接到一起。
⑵汽机本体设备保温采用复合硅酸盐制品；大于350℃的设备和管道保温采用硅酸铝制品；小于或等于350℃的设备和管道保温采用岩棉或玻璃棉制品。
⑶室外管道和设备，以及室内主要管道及设备的保温层保护壳采用铝皮，其余保护层采用镀锌铁皮或抹面材料；大型矩形截面及室外烟道表面采用压型钢板。
⑷小口径管道及阀门附件等处保温采用软质保温材料。
（二）主要施工节点工作安排
⑴锅炉本体、进、出口烟道及附属设备保温的开、竣工时间取决于锅炉安装的几个主要形象进度，即水压、风压、点火吹管：
⑵锅炉水压前，受热面上的保温钉、保温支撑件必须焊接完毕。
⑶锅炉水压后，进行炉本体管道及四大管道保温、附属设备保温。
⑷风压前，应完成进、出口烟道的保温钩钉、保温支撑件的焊接。
⑸汽水管道保温在水压或上水试验后进行。
⑹汽轮机汽缸保温在油循环后进行。
⑺点火吹管前，所有保温项目均应完成。
（三）汽机本体保温主要施工方案
⑴表面清理：首先将保温体表面上的杂物除净。
⑵将不锈钢双头螺栓拧紧在缸体表面早在车间焊好的螺母上，以固定主保温层，严禁在汽缸表面上焊接其它固定件。
⑶法兰螺栓及法兰紧固螺母在敷设保温层前，要先包上氧化铝玻璃纤维布。
⑷缸体保温应由下而上进行施工，主保温层紧密附着在设备表面，不得有脱空现象，所有保温块应是挤缝连接状态，避免形成通缝。对于安装硅酸铝纤维毡时的接缝处，应使用高温粘结剂。
⑸所有保温应用不锈钢丝分层绑扎牢固，铁丝网紧贴主保温层，并与钩钉紧固牢靠，两块铁丝网要对接，施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层。
⑹各连接法兰和主汽门等处的保温结构应便于拆卸。
⑺缸体下部的管道密集处，所有空间应用小块材料填塞完整和紧密，并用铁丝绑扎和用铁丝网包覆固定，严格防止脱缸现象发生。
（四）热力设备及管道保温施工工艺说明
⑴同层保温必须错缝，多层保温必须压缝，缝间接合严密。方形设备四角保温应错接，对于弧型管道或设备分层保温时，保温制品的轴向对缝里外层应错开15°，接缝之间的所有空腔应使用与保温有相同成份的材料填充。保温材料绑扎牢固，紧贴设备或管道壁面，保温层表面平整美观。
⑵硅酸铝毡敷设与硅酸铝管壳安装的接缝处应均匀涂抹高温粘结剂，复合硅酸盐制品粘贴时的一侧面与四角应均匀涂抹复合硅酸盐涂料，以增加附着力和保温性能。如用预制块砌筑设备封头时，需将预制块加工成扇形，砌筑后用铁丝（或钢带）捆扎或按设计要求施工。
⑶硬质保温制品采用干砌或湿砌施工。干砌时接缝处应铺设或嵌塞导热性能相近的软质保温材料进行严缝处理；湿砌时接缝处须用导热性能相近的保温胶泥勾缝进行严缝处理，均要塞满塞实。
⑷带伴热管的管线保温，宜采用定型管壳材料。若采用棉毡等软质材料施工时，应尽量避免堵塞伴热管与主管之间的加热空间，如有必要可在伴管与主管外面先包一层金属皮或网，再作保温层施工。
⑸阀门、三通、法兰等部位施工，应在设备管道保温施工完毕后单独进行，采用法兰、阀门等定型材料施工。若采用棉毡等软质材料施工时，应铺盖均匀、薄厚一致。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸的间隙。管道堵头部位应采用相同厚度的保温材料封闭。
⑹管道弯头可采用软质保温材料或保温涂料保温。当采用硬质或半硬质保温制品时，制品应做成虾米弯或半圆瓦（外径小于76mm管道的弯头可采用直角弯），弯头两端的直管段上应各留一道伸缩缝。
⑺设备和管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料，高温时选用普通硅酸铝纤维，中低温时选用岩棉、复合硅酸盐等。
⑻设备、直管道等无需检修的部位应采用固定式保温结构。管道蠕变监察段、蠕变测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温结构应易于拆卸，与其连接管道若采用金属保护层时，也宜采用可拆卸式保温结构。
⑼使用纤维状或颗粒状松散保温材料时，应根据材料的最佳保温密度或保证其在长期运行中不致塌陷的密度而规定其施工压缩量，均匀填充，且容重符合设计规定。
⑽对于大距离垂直管段，为避免保温材料脱落，应每隔3m装设一个承重托架，托架本身所形成的间隙用软质保温材料填充。保温结构的支承件设置应符合下列规定：
立式设备和管道、水平夹角大于45 o的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。对有加固肋的烟风道和设备，应利用其加固肋作为支承件；
支承件的位置应避开阀门、法兰等管件。对设备和立管，支承件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸；
采用软质保温材料及其半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，可适当设置金属骨架以支承金属保护层；
支承件的承面宽度应比保温层厚度小10mm～20mm。
⑾用于保温的钩钉或销钉应焊接牢固，间距符合设计要求。如无设计规定时，可采用φ3～6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上，其间距应不大于350mm。
⑿对于分层敷设的保温结构应逐层捆扎，软质保温材料的捆扎间距不应大于200mm，对有震动的部位应适当加强捆扎。
⒀采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环等部位，其间距在高温时可为3m～4m，中低温时可为5m～7m。伸缩缝宽度宜为20mm～25mm，缝间应塞满软质保温材料。分层保温时的各层伸缩缝应错开，错缝间距不应大于100mm，且高温管道的伸缩缝外应设置独立的保温结构。
⒁下列部位的保温层应留设间隙：
管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙，间隙中应塞满软质保温材料；
高温蒸气管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙，间隙中应塞满软质保温材料；
补偿器和支吊架附近的管道保温层应留设膨胀间隙；
两根相互平行或交叉的管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，两管道保护层之间应留设间隙；
采用硬质保温制品遇到焊缝时，应按焊缝宽度在硬质保温制品的内壁相应部位扣槽。
⒂镀锌铁丝网的包扎应紧贴主保温层，并与钩钉紧固牢靠，两块铁丝网要对接，施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层等现象。
⒃每块预制块至少捆扎两道双股铁丝（或刚带），其环向平面要与保温层纵向垂直，捆扎的线扣应拧2 ～ 3个劲为宜，并且压平。杜绝采用螺旋形式捆绑。
⒄硅酸铝绳缠绕：缠绕紧密，没有缝隙，首尾用铅丝绑扎，层间错缝。
⒅集束保温的保温结构，每隔2～3m左右扎牢堵死管束的缝隙，阻止空气对流。
（五）金属外护层施工要求
⑴裁剪金属压型板、平板时必须使用专用工具，不准用气割。
⑵压线（起鼓）：隆起处要圆滑，无胀裂，无半鼓或跑鼓，咬合后无松动现象。
⑶硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用咬接；软质保温材料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定。钉之间距宜为200mm。保温层外径大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。
⑷金属保护层的环向接缝可采用搭接或插接。搭接时一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉之间距可为200mm，每道缝不应少于4个钉。当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。
⑸纵向接缝应设置在管道的侧面或背面，采用大小线咬口，并作出圆线筋条，缝口朝下，交错成30°。水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。若在同一处，有走向相同的多根管道，纵向接口须对应，交错程度大小保持一致。
⑹环向与轴向搭接量为不小于50mm，对于大径高温蒸汽管道搭接量为不小于75mm，接口不歪曲，不倾斜，搭接要严密。
⑺直管段上为防止热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，对于硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相一致。
⑻对于大型设备或烟风道在使用压型板时，所有钉位的确定除准确对准金属骨架外，还应整齐划一。
⑼遇到人孔、法兰处需做盒子时，制安应合适且严密，固定牢固，拆卸方便，外形美观，接口处采用填缝材料密封。
⑽设备封头的安装，应与大面积外护紧固程度相同。接口规整，搭接一致。
⑾自攻螺钉不可紧固过力，铆钉抽拉时的顶劲不能过大，钉帽下平面应紧贴于外护表面，保证钉位处无凹陷。
⑿安装钉位的确定：钉帽边缘应与压线根部在一条直线上。
⒀保护层应紧贴主保温层，搭接牢固，外表工艺美观。
⒁设备及管道上的标记、铭牌应留出，不能留出的应在保护层外面另行标出。主给水管、主蒸汽管及再热蒸汽管的焊缝位置应明确标志在保护层外。
（六）油漆施工要求
⑴设备、管道及金属结构的油漆应在该部分安装结束后进行，保温层表面油漆应在保温材料干燥后才能进行。
⑵涂刷油漆前应配制油色样板，色泽和油质符合要求后才能大量调制油料，进行施工。
⑶涂刷金属表面油漆前应将金属表面的油污、灰尘、铁锈等杂物清除干净，如有多层涂刷操作，必须注意各层油漆的一致性和干燥时间，层间结合要严密，不得有分层现象。涂刷后漆膜的厚度要保证要求，表面的色调还应均匀一致，不得有透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷，做到工艺美观。
⑷保温层表面油漆涂刷前应将保温层表面上的积灰和灰疤清理干净，裂纹应补平并打磨光滑，涂刷后的表面质量应符合金属面油漆质量要求。
⑸局部清整部位的清理面积要稍大于损坏面积。
⑹油漆开桶之前应上、下、左、右摇动，并严格掌握稀释比，充分搅匀。
⑺油漆表面在5℃以下或50℃以上及小于露点温度3℃时，应停止工作。
⑻油漆施工必须在较干燥的气候条件下进行，已经施工的油漆表面在干燥前应防止剧烈的温度变化和高温空气的侵袭。
⑼涂刷最后一遍油漆时，一般不得在油漆中掺入催干剂。
⑽对于一般埋地管道的防腐施工可采用沥青或其他防腐材料进行。
采用石油沥青防腐时，不同等级的防腐结构见下表：
埋地管道石油沥青防腐结构
| 防腐等级 | 防腐层结构 |
| 普通防腐 | 沥青底漆—沥青3层夹玻璃布2层—聚氯乙烯塑料薄膜或牛皮纸 |
| 加强防腐 | 沥青底漆—沥青4层夹玻璃布3层—聚氯乙烯塑料薄膜或牛皮纸 |
| 特强防腐 | 沥青底漆—沥青6层夹玻璃布5层—聚氯乙烯塑料薄膜或牛皮纸 |
采用环氧煤沥青防腐时，不同等级的防腐结构见下表：
埋地管道环氧煤沥青防腐结构
| 防腐等级 | 防腐层结构 |
| 普通防腐 | 沥青底漆—沥青3层夹玻璃布2层 |
| 加强防腐 | 沥青底漆—沥青4层夹玻璃布3层 |
| 特强防腐 | 沥青底漆—沥青5层夹玻璃布4层 |
防腐前应将金属表面的油污、灰尘、铁锈等杂物清除干净。
沥青底漆和沥青的涂刷要均匀，无透底，无其它附着物，厚度符合设计要求，玻璃布以螺旋形式缠绕紧密，无褶，搭接尺寸不小于50mm。立式设备管道应由下而上施工。
设备单体调试主要方案
（一）电气、热工元部件校验
1）现场试验室
调试检测中心设立现场试验室，以完成本工程常规仪表的检定工作。设热工专业温度标准室、压力标准室及仪表存贮室，设电气专业试验室、电测标准室及仪表存贮室，并统一设立微机资料室及办公室。
2）现场试验室环境及条件要求
⑴震动小、灰尘小、无强磁干扰。
⑵建筑物周围设专用接地网，并引至各标准室内，接地电阻应符合要求。
⑶压力标准室、温度标准室、电测量标准室装设空调，保证室内温度为20±3℃、相对湿度为45%～80%，门窗密封防尘。
⑷校验仪表电源为专用稳压电源，周围无大功率电气作业项目及污染气体，设上、下水、采暖、制冷、通风、消防设备。
⑸现场仪表存放室设通风及取暖设备，控制温度为5～40℃、相对湿度不大于80%。
⑹试验室用电源采用隔离于现场施工电源布置方式，保证供电质量。
3）试验室标准检定装置配置
①电测标准室
03级直流电压表、电流表、功率表检定装置、0.15级直流电流表检定装置、0.15级交流电压表、电流表检定装置、0.15级单相功率表、单相电度表检定装置、0.3级三相功率表、三相电度表检定装置、0.5级三相功率因数表检定装置、整定表检定装置、0.15级频率表检定装置、兆欧表检定装置、携带型直流单电桥检定装置、（0.1级）三相功率表、电能表标准装置、携带型直流双臂电桥检定装置、接地电阻测定器检验装置。
②热工标准室
二等活塞压力标准装置、二等活塞压力真空计标准装置、精密压力（真空）表、数字式精密压力表、压力变送器检定装置、差压变送器检定装置、开方、比例积算器检定装置、压力、差压变送器仪表检定装置、温度变送器检定装置、二等热电阻、热电偶综合标准装置、二等水银温度计标准装置、热电阻温度仪表检定装置、热电偶温度仪表检定装置、电子自动平衡电桥检定装置、电子电位差计检定装置、转速表检定装置、
4）电度表电测量仪表调试方案
⑴根据被检仪表的功能、准确度、量程及频率分别检定其基本误差，能在多种根源下使用的仪表，根据实际需要进行检定。
⑵对等级指数小于和等于0.5级的仪表，每个检定点（仪表有效范围带数字的分度线）应读数2次，其余仪表读数1次。
⑶检定带“定值分流器”和“定值附加电阻”的仪表，应将仪表和附件分别检定，仪表不应超过允许误差限。
⑷读数时应避免视觉误差，带有刀型指针的仪表，应使视线经指示器尖端与仪表刻度垂直。
⑸规定用定值导线或具有一定电阻值的专用导线进行检定的仪表，必须用定值导线或标明的电阻值相等的专用导线一起进行检定。
⑹仪表置于检定环境条件中，应有足够的时间以消除温度梯度的影响。
⑹试验报告附表。
5）热控专业测量仪表调试方案
①差压测量仪表调试
⑴一次元件到货后，首先检查外观是否完整无损、附件是否齐全、表内零件无脱落和损坏，然后对照图纸检查仪表元件铭牌、封印应完好，型号、规格、材质应符合设计规定。
⑵外观检查，铭牌文字、符号光整、清晰，注明型号、量程及可调范围、输入压力、输出信号、准确度等级、制造厂名及出厂日期编号、合格证及使用说明书。
⑶变送器正负压室应有明显标记，可动部件灵活可靠。
⑷密封性试验。
⑸静压试验。
⑹输出信号检查，检查前仪表预热15分钟以上，在变送器输出量程内，选择不少于个检定点，包括上、下限。
②差压开关的检定步骤
⑴绝缘电阻测试，要求环境温度15～35℃，相对温度45～75%时绝缘电阻不小于20MΩ。
⑵绝缘强度则试。
⑶控制压范围检查。
⑷设定点误差的检定。
⑸重复性误差的检定。
⑹切换差的检定。
⑺将上述的数据完整记录在表格内，并计算出仪表是否合格或符合使用要求。
③温度测量仪表的调试
⑴检定时将标准热电偶和被检热电偶捆扎在一起，装入检定炉内，每次装炉总数不得超过6支，装入检定炉内管中心，深度为300mm。
⑵标准仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。
⑶仪表校验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目除有特殊规定外，不应少于5点。
⑷热电偶电极直径应均匀、平直、无裂纹，热电偶的测量端焊接牢固，表面应光滑无气孔。
④压力测量仪表调试
⑴一般采用比较法进行静态测试，向变送器输出一已知的压力标准信号，测量变送器输出电信号，并与理论输出信号进行比较，得出输出的误差值。
⑵压力变送器校验过程中，加压应平稳，不应有回程现象。
⑶检验测试过程中，不应再调整变送器零点、量程及线性调整装置。
⑷标准仪表应符合规程规定。
⑸填写检定记录。
（二）单体设备调试
1）热工专业单体设备调试
①单体设备开环调试
⑴在DCS系统初始化完成后，首先不连接端子柜的跨接线，从端子柜处接上单体仪表模拟器，在工程师站完成所有要调试的单体设备的开环调试，以确保单体试运对DCS的安全可靠。
⑵在单体设备完成机务安装、热工安装及检查后，由热工安装对就地设备进行单体调试。
②转动设备的单体调试
⑴转动设备完成所有安装后，调试人员检查接线且100%正确，电气专业电气连接也相应完成。
⑵断开电动部分与转动部分的连接，动力开关放在试验位置，由电气人员进行动力开关试验。
⑶热工安装调试人员从端子柜用模拟开关装置，检查马达动力开关，确认动力开关动作正确，进行事故按钮试验。
⑷连接端子柜跨接线并连接上所有马达的辅助设备的保护元件接线，并检查无误。
⑸从工程师站检查保护正确无误，并满足必要的启停联锁条件。
⑹从CRT上进行启停操作，检查开关动作是否正确，检查保护条件，保护动作是否正确，并试验事故按钮。
⑺上述开关传动工作正确无误后，由专人负责统一指挥，机务人员检查马达满足启动条件后，由电气人员检查绝缘是否合格，然后将开关推到工作位，热工人员检查保护条件是否正常投入，当所有条件满足且正确后，由指挥人员下令，从CRT上启动电动机。
⑻启动电动机后，各专业人员分别进行检查所负责的设备，如有异常马上要求停止运行。
⑼各方检查完成后，试验就地按钮一次，然后从CRT上启动电动机，运行4小时，运行期间各专业人员要严密监视并作好运行记录。
⑽马达试运合格后，由机务人员将电动机与转动设备连接好，当机务系统具备条件时，可按上述步骤从CRT上进行转动设备8小时。试验完成后进行一卡四方验收单签证。
2）电气专业单体设备调试内容
⑴电力变压器的变比、极性和组别检查，线卷直流电阻、绝缘电阻测量，交流耐压和冲击合闸试验。
⑵断路器、隔离开关和负荷开关调试。
⑶电流、电压互感器调试。
⑷避雷器、电容器试验。
⑸电阻器试验。
⑹电力电缆的绝缘电阻测量，直流泄漏和耐压试验。
⑺高、低压交流电动机调试。
⑻直流电动机调试。
⑼母线及绝缘子试验。
⑽柴油发电机组调试。
⑾继电器和保护装置的整定及调试。
⑿自动装置的调试。
⒀避雷针等防雷接地装置的试验等。
主要交叉作业方案
⑴发电机静子吊装前，为保证静子吊装，主厂房①轴2/A～4/A间12.56m以上标高的结构梁暂缓施工。
⑵主厂房天车安装及厂房封闭应在汽机机座建筑施工完毕后进行。
⑶余热锅炉的汽包吊装，在锅炉受热面模块吊装完毕后进行吊装。
⑷#1余热锅炉给水泵房0m以上、2#燃机加热模块等附属设施及钢烟囱的施工应在两台余热锅炉的模块和汽包吊装完成后再进行施工。
⑸1#余热锅炉和2#余热锅炉之间厂区管廊上管道的施工安排在余热锅炉和燃机吊装完之后进行。
⑹主厂房A列外的循环水管道，应在汽机凝汽器就位后再进行管道的安装。
季节性施工方案
本标段工程计划施工时间为2004年6月5日至2005年11月8日，历经雨季、冬季。因此我们要做好冬季、雨季的施工措施，同时还要充分考虑防风的各项措施，主要从防洪、防雷、和防塌等方面入手。
（一）雨季施工方案
⑴从组织上、物资上做好防汛抢险准备，雨季前成立防汛指挥部，并建立其组织机构，坚持领导带班、24小时有人值班，必要时安排加强班，并时刻保持与气象台等有关部门的联络；准备充足的防汛抢险的设备、材料，当遇到暴雨、洪水灾害超过工程承受能力或发生危险时，要组织救护、及时抢险，以避免事故发生、减少事故损失。
⑵从工程上、技术措施上做好准备：合理安排施工顺序，争时间，保质量，尽量避免在冬季安排砼浇筑等受冬季气候影响大的工程施工项目。对于不可避免在冬季、雨季施工的项目，要提前做好技术措施，并储备必要的过冬、防汛物资。同时做好设备检修，使防汛工作立于不败之地。
⑶雨季施工加强防风意识：揽风绳的加设要经过专业人员的计算；当风力达到五级及以上时，不得进行起吊作业。
⑷汛期到来之前，施工现场及生活区的临建设施及高架机械均进行修缮和加固，防汛器材及早准备。
⑸完善施工场所及施工机械的防雷措施。各种高架施工机具的避雷装置均在雨季前全面检查，机电设备及配电系统均进行绝缘检查和接地电阻测定。室外的施工机械设备的电源部位均要搭设防雨设施，防止发生漏电导致触电事故。
⑹加强防洪措施，合理安排场内排水，以免积水浸泡设备：在施工现场临时道路两侧、吊车轨道附近及钢结构、设备堆放场等较大面积的场地四周设置排水明沟以保证场内排水通畅，并且在临时道路、堆放场地的铺筑时，须做出3/100的双面坡度，以杜绝大面积积存水现象。
⑺雨季施工的建、构筑物基础，基坑内设排水沟和集水坑，用潜水泵及时排出积水；基坑边坡处用加厚塑料布覆盖，并注意搭接处密封良好；基坑上开挖线外侧用沙袋堆成围堰，避免场地雨水流人基坑。
⑻加强原材料、半成品的防护：材料堆放场地硬化，水泥要堆放在位置较高的棚库内，钢结构及钢筋堆放时要用道木垫空，以防生锈 ，并提前准备防雨材料，必要时及时覆盖。
⑼下雨前对砂、石料进行覆盖保护，混凝土施工要及时测定砂石含水率，合理调整配合比。刚浇筑完的混凝土，如遇到下雨，为防止雨水冲刷，应覆盖充足的加厚塑料布并适当撑起以保证混凝土表面质量。
⑽雨季装修材料要妥善保管，防止雨淋受潮。在室外存放时要铺垫并覆盖好，且作好经常通风的工作。
⑾水电钢材进厂须做好除锈工作，并及时涂刷防锈漆两道。堆放位置要加垫、分类分层，必要时遮盖以免雨淋，并在雨后做好通风工作。雨期对电气产品和器具要进行特殊保管，产品必须置于室内，保持通风，重要设备要安通风机或电扇，室内不能进水，严防潮气侵入。
⑿起重设备停放或行驶时，其车轮或履带外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍，并对起重设备的基础、支撑点要考虑防滑移，防倾覆的措施，例如：加固、加宽地基土；基础加深、加宽；加设排水沟等。
⒀雨天过后，对临时设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。有严重危险的立即排除险情。
⒁水管、电缆管、室外进户管要堵塞，防灌水，对地下坑、井中的泵机要采取措施，防浸泡，必要时设专人看护。
⒂安装完毕的设备，各接口要进行临时封堵，以免进入杂物或雨水使设备产生锈蚀。
⒃电焊机、热处理设备等应集中布置在集装箱内，如有特殊情况需露天布置电焊机或热处理设备时应搭设防雨棚。所有设备应按冬雨季保养维护规程进行管理和维护。
⒄在焊接重要部件或使用低氢型焊条时，焊条必须盛装在100～150℃的保温桶内，随用随取；已经在空气中裸露的焊条，必须拿回焊条库重新按焊条使用说明进行烘干，且烘烤次数不得超过两次。未按焊条说明书进行烘干的焊条不得使用。
⒅雨天应检查焊条库的温度、湿度，必要时将红外线灯及除湿机全部打开，以保证焊条库的温度、湿度要求。
⒆打磨的坡口遭遇雨、雪天气，如当天不能焊接，应在坡口部位涂上黄油，并包裹塑料布，以免生锈；第二天焊接前应用丙酮擦洗于净，再用火焰对坡口中心线两侧不小于100mm的部位进行加热，以使坡口附近残余的水汽蒸发，避免造成焊口缺陷。
⒇在雨季潮湿的地面上使用电焊机，合闸时脚下要垫上干木板等绝缘物；焊接把线裸露处必须使用绝缘胶布包好，以防触电或电弧打坏钢丝绳或其它设备，下班时注意切断电源。
(21)不可避免在雨天进行焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到雨水，以防止损坏设备或造成淬火。
(22)雨天、风天避免室外高空作业，不可避免时，要有可靠的防滑措施，如安全带、穿防滑鞋等。
（二）冬季施工方案
1）一般规定
⑴入冬前对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。并根据施工任务及时提出保温材料、外加剂等材料计划，做好物资准备工作。
⑵室外水源、电源均要做好保温防冻工作。
⑶对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施，并及时清理施工现场，保证消防道路的畅通。
⑷积极排除场地积水，并在施工场地和建筑物周围设排水沟道。这不仅能消除因施工现场用水而造成的场地结冰，同时也能有效地防止地基和基础被水浸泡。
⑸及时清除现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水和霜雪，并采取防滑措施。
⑹入冬前提前确定冬施所用材料，做好调研、检验、试验工作，确定冬施配合比，提前进行物资准备。
⑺所有管道内的积水必须及时清除，以防冻裂管子；
⑻电动扭矩扳手在环境低于-10℃时，扳手扭矩会发生变化，应及时进行校验及调整，确保施工扭矩在规定范围内；
⑼碳素钢在环境温度低于-20℃时，低合金钢、普通低合金钢在环境温度低于-10℃，中高合金钢在环境温度低于0℃时，不得进行焊接；应对焊接周围环境进行加热，使之达到或超过上述规定温度方可进行焊接
⑽冬季气候干燥、风大，应在焊接作业前清理作业地点周围的易燃物，有电缆线的地方注意用石棉布遮盖。高空焊接时，下面要有专人监护，防止现场发生火灾。
2）建筑专业
①钢筋工程
⑴钢筋加工场搭设防风保温棚，以满足钢筋加工对气温的要求。
⑵钢筋负温焊接须在环境温度高于-20℃时进行，并对气源设备采取保温防冻措施。
⑶在负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检验：在运输和加工过程中要防止撞伤和刻痕；并逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
⑷雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接冷却的接头避免碰到冰雪。
⑸钢筋负温对接时ф16～ф25的钢筋采用闪光对焊，ф28以上的钢筋采用直螺纹套管法。钢筋负温闪光对焊时，针对钢筋端面是否平整，采用预热闪光或闪光—预热—闪光焊工艺，焊接参数的选择，与常温焊接相比，采取下列措施进行调整：增加调伸长度；采用较低焊接变压器级数；增加预热次数和间歇时间。
②混凝土工程
⑴冬施之前，由实验室根据冬施项目工程所需混凝土的强度等极做-5℃、-10℃、-15℃的混凝土配合比。
⑵原材料的选用：混凝土采用硅酸盐水泥配置；所用骨料要适当遮盖，使用时不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质；外加剂选用防冻剂。
⑶进行热工计算，确定各项温度参数、保温材料及保温层厚度。
⑷混凝土原材料的加热：对拌和水的加热利用蒸汽直通保温水箱的方法实现，要求水温不超过80℃，并供应及时，保持先后用水温度一致；袋装水泥在使用前存放在棚内预温；骨料布置蒸汽温床加热，以提高砂子、石料温度。其加热温度皆要满足计算要求。
⑸混凝土搅拌时合理安排投料顺序：先投入骨料和热水，待搅拌一定时间后，再投入水泥、外加剂，并适当延长搅拌时间。
⑹合理安排混凝土的运输路线，缩短运输距离，罐车外裹岩棉被保温层，以减少热量损失。
⑺混凝土浇注前用空压机吹风，清除模板及钢筋上的冰雪，不得采用水冲的方法清理，防止模内结冰。
⑻为减少热量损失，在混凝土浇筑前，将模板外侧，包括底梁处皆用岩棉被包裹严密；浇筑时，利用架管和苫布搭设防风挡墙；在新浇筑的混凝土表面随抹面随铺盖保温材料，并且要先铺一层塑料薄膜后再覆盖防火岩棉被。
⑼加强混凝土的测温工作。混凝土浇筑完毕后每隔2h测温一次，防止混凝土达到临界强度前受冻，达到临界强度以后每隔6h测温一次。并做好纪录，随时掌握混凝土的温度动态，以边采取相应措施。
⑽模板和保温层在混凝土达到要求的强度并冷却到5℃后方可拆除，当拆模时混凝土的温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
③砌筑装饰工程
⑴砌筑砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，掺加防冻剂，采用冻结法施工。
⑵负温下砌筑工程的环境温度需高于-25℃。
⑶砌筑砂浆搅拌设在不低于5℃的保温棚内，均使用热水进行搅拌。拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。
⑷每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留砂浆。在继续砌筑前，要将工作面清理干净。
⑸砌筑完的砌体在解冻前，应清除房屋中剩余的建筑材料等临时荷载。
⑹用冻结法砌筑的墙，室外抹灰要待其完全解冻后施工；室内抹灰须待抹灰的一面解冻深度不小于墙厚的一半时，方可施工。当抹灰基层表面有冰、霜、雪时不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜，须采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并清除表面的尘土。
⑺安排室内抹灰以前，宜先做好屋面防水层及室内封闭保温。
⑻冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施；在搅拌棚内集中搅拌，并在运输中覆盖保温，随用随拌，以防止砂浆冻结。室内抹灰的环境温度不应低于5℃。室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由试验确定。
⑼室内抹灰的养护温度，在7天内不低于5℃。水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气。
⑽冬期室外装饰工程施工前，要随着外架子的搭设，在迎风面加设挡风措施。
技术准备与供应
施工图纸供应计划
建筑专业
| 序号 | 主要图纸资料名称 | 交付时间 |
|---|---|---|
| 1 | 主厂房零米以下基础图 | 2004.05.18 |
| 2 | 余热锅炉零米以下基础图 | 2004.05.18 |
| 3 | 汽机基础底板施工图 | 2004.05.18 |
| 4 | 汽机上部框架结构施工图 | 2004.06.15 |
| 5 | 主厂房上部结构施工图 | 2004.06.15 |
| 6 | 余热锅炉上部结构施工图 | 2004.06.15 |
| 7 | 余热锅炉附属设备基础 | 2004.05.18 |
| 8 | 凝结水贮水箱基础施工图 | 2004.05.18 |
| 9 | 主厂房建筑施工图 | 2004.08.01 |
| 10 | 主厂房上下水、暖通、电气照明施工图 | 2004.05.18 |
| 11 | 汽机辅助附属设备基础施工图 | 2004.05.20 |
| 12 | 燃机基础施工图 | 2004.05.20 |
| 13 | 燃机模块处辅助设备基础施工图 | 2004.05.20 |
| 14 | 网络继电器室基础施工图 | 2004.05.18 |
| 15 | 网络继电器室上部结构施工图 | 2004.05.18 |
| 16 | 网络继电器室建筑图 | 2004.06.15 |
| 17 | 启动锅炉房基础施工图 | 2004.05.15 |
| 18 | 启动锅炉房上部结构施工图 | 2004.07.15 |
| 19 | 启动锅炉房建筑施工图 | 2004.08.15 |
| 20 | 贮氢站基础施工图 | 2004.06.01 |
| 21 | 贮氢站上部结构施工图 | 2004.06.01 |
| 22 | 贮氢站建筑施工图 | 2004.07.01 |
| 23 | 综合管架基础施工图 | 2004.06.01 |
| 24 | 调压站（含站内地下设施及设备基础）基础施工图 | 2004.06.01 |
| 25 | 调压站上部结构施工图 | 2004.06.01 |
| 26 | 其他附属工程上下水、暖通、电气照明施工图 | 2004.07.01 |
锅炉专业
| 序 号 | 主要图纸资料名称 | 交付时间 | |
|---|---|---|---|
| #1炉 | #2炉 | ||
| 1 | 锅炉钢架、梯子步道平台 | 2004.08.01 | 2004.08.01 |
| 2 | 锅炉受热面模块及其联络管道 | 2004.09.01 | 2004.09.01 |
| 3 | 进、出口烟道 | 2004.11.10 | 2004.11.10 |
| 4 | 汽包 | 2004.11.10 | 2004.11.10 |
| 5 | 外壳 | 2005.01.10 | 2005.01.10 |
| 6 | 烟囱 | 2005.01.10 | 2005.01.10 |
| 7 | 燃气管道 | 2004.07.01 | |
| 8 | 附属系统 | 2004.09.01 | |
汽机专业
| 序号 | 主要图纸资料名称 | 交付时间 |
|---|---|---|
| 1 | 燃气轮机设备图纸资料 | 2004.07 |
| 2 | 汽轮机设备图纸资料 | 2004.07 |
| 3 | 发电机设备图纸资料 | 2004.07 |
| 4 | 凝汽器设备图纸资料 | 2004.09 |
| 5 | 热力系统图 | 2004.07 |
| 6 | 主厂房各层平面布置图 | 2004.07 |
| 7 | 主蒸汽及旁路系统安装图 | 2004.11 |
| 8 | 再热蒸汽及旁路系统安装图 | 2004.11 |
| 9 | 低压蒸汽及旁路系统安装图 | 2004.11 |
| 10 | 辅助蒸汽系统安装图 | 2004.11 |
| 11 | 凝结水系统安装图 | 2004.09 |
| 12 | 闭式循环冷却水系统安装图 | 2004.12 |
| 13 | 开式循环冷却水系统安装图 | 2004.12 |
| 14 | 真空系统及安装图 | 2005.01 |
| 15 | 天然气供应系统图 | 2004.07 |
| 16 | 汽轮机汽封管道安装图 | 2005.02 |
| 17 | 汽轮发电机油系统设备、管道安装图 | 2004.11 |
电气专业
| 序号 | 主要图纸资料名称 | 交付时间 |
|---|---|---|
| 1 | 总的部分 | 2004.06 |
| 2 | 主厂房接地网施工图 | 2004.06 |
| 3 | 高、低压厂用电系统原理接线图 | 2004.07 |
| 4 | 主封闭母线安装图 | 2004.07 |
| 5 | 低压配电装置（干式变、PC及MCC）安装图 | 2004.08 |
| 6 | 厂用电系统二次线及安装图 | 2004.08 |
| 7 | 发变组系统二次线及安装图 | 2004.08 |
| 8 | 蓄电池及直流系统安装图 | 2004.08 |
| 9 | 保安电源系统安装、接线图 | 2004.08 |
| 10 | 主厂房电缆清册 | 2004.08 |
| 11 | 主厂房电缆桥架安装图 | 2004.07 |
| 12 | 主变及高厂变安装图 | 2004.08 |
| 13 | 发电机出线及附属设备安装图 | 2004.08 |
| 14 | 励磁系统安装接线图 | 2004.08 |
| 15 | 220kV配电装置安装图 | 2004.08 |
热工专业
| 序号 | 主要图纸资料名称 | 交付时间 |
|---|---|---|
| 1 | 热工控制设备清册 | 2004.07.15 |
| 2 | 热工控制安装材料清单 | 2004.07.15 |
| 3 | 热工控制总气源系统图 | 2004.07.15 |
| 4 | 热控电缆通道布置图 | 2004.07.15 |
| 5 | 集中控制室平面控制图 | 2004.07.15 |
| 6 | 集中控制室盘，台设备安装及接线图 | 2004.07.15 |
| 7 | 余热锅炉热控电缆清册及接线图 | 2004.08.15 |
| 8 | 余热锅炉工艺系统流程图 | 2004.08.15 |
| 9 | 余热锅炉控制气源系统图 | 2004.08.15 |
| 10 | 余热锅炉就地控制柜布置及接线图 | 2004.08.15 |
| 11 | 余热锅炉系统电缆导管布置图 | 2004.08.15 |
| 12 | 余热锅炉控制电源柜安装及接线图 | 2004.08.15 |
| 13 | 余热锅炉吹灰控制系统施工图 | 2004.08.15 |
| 14 | 汽机部分输入\输出清册 | 2004.10.10 |
| 15 | 汽机高、中压旁路系统热控施工图 | 2004.10.10 |
| 16 | 汽机凝汽器胶球清洗控制施工图 | 2004.10.10 |
| 17 | 燃汽轮机热控设备布置及安装图 | 2004.08.10 |
| 18 | 燃汽轮机热控系统图 | 2004.08.10 |
| 19 | 燃汽轮机系统电缆清册及接线图 | 2004.08.10 |
| 20 | 气动门，电动门控制原理及接线图 | 2004.08.10 |
| 21 | 执行机构及电磁阀原理接线图 | 2004.08.10 |
| 22 | 热控露天设备及测量管路防冻伴热施工图 | 2004.08.10 |
| 23 | 燃机火焰监测热控施工图 | 2004.08.10 |
| 24 | 燃机点火系统热控施工图 | 2004.08.10 |
| 25 | 调压站热控施工图（与DCS连接） | 2004.08.10 |
| 26 | 仪用空压机热控施工图（与DCS连接） | 2004.08.10 |
| 27 | 启动锅炉热控施工图 | 2004.08.10 |
| 28 | 余热锅炉汽水取样系统热控施工图 | 2004.08.15 |
| 29 | 加药系统热控施工图 | 2004.08.15 |
保温油漆专业
| 序号 | 主要图纸资料名称 | 交付时间 |
| 1 | 全厂设备与管道保温油漆清册 | 2004.12 |
| 2 | 全厂设备与管道保温结构形式 | 2004.12 |
| 3 | 汽机本体保温 | 2005.04 |
主要设备供应计划
锅炉专业
| 序 号 | 主要设备名称 | 交付时间 | |
|---|---|---|---|
| #1炉 | #2炉 | ||
| 1 | 锅炉钢架、梯子步道平台 | 2004.08.30 | 2004.09.30 |
| 2 | 锅炉受热面模块及其联络管道 | 2004.09.30 | 2004.10.30 |
| 3 | 烟道 | 2005.01.08 | 2005.02.08 |
| 4 | 汽包 | 2004.11.28 | 2005.01.28 |
| 5 | 外壳 | 2005.02.10 | 2005.03.10 |
| 6 | 烟囱 | 2004.11.30 | 2004.12.30 |
| 7 | 锅炉备件 | 2005.02.10 | 2005.02.10 |
| 8 | 附属管道 | 2005.02.10 | 2005.02.10 |
| 9 | 燃气管道 | 2004.07.05 | |
汽机专业
| 序号 | 主要设备名称 | 交付时间 |
|---|---|---|
| 1 | 桥式起重机 | 2004.12 |
| 2 | 燃气轮机 | 2004.08 |
| 3 | 汽轮机本体 | 2004.08 |
| 4 | 发电机定子 | 2004.08 |
| 5 | 发电机转子 | 2004.08 |
| 6 | 燃气轮机辅助设备及管道 | 2004.10 |
| 7 | 发电机氢油水设备及管道 | 2004.10 |
| 8 | 凝结水泵 | 2005.01 |
| 9 | 凝汽器 | 2005.01 |
| 10 | 真空泵 | 2005.02 |
| 11 | 中小型水泵 | 2005.03 |
| 12 | 高压管道 | 2005.03 |
| 13 | 中低压管道 | 2004.10 |
电气专业
| 序号 | 主要设备名称 | 交付时间 |
|---|---|---|
| 1 | 发电机配套电气设备 | 2004.10 |
| 2 | 主变压器 | 2004.10 |
| 3 | 高厂变 | 2004.10 |
| 4 | 备用变 | 2004.10 |
| 5 | 220kV 配电装置 | 2004.11 |
| 6 | 发电机出口断路器 | 2004.11 |
| 7 | 发电机主封母 | 2004.10 |
| 8 | 6kV开关柜 | 2004.09 |
| 9 | 低压干式变 | 2004.09 |
| 10 | 380V配电装置 | 2004.09 |
| 11 | 蓄电池及直流盘柜 | 2004.09 |
| 12 | UPS盘柜 | 2004.10 |
| 13 | 厂用电系统控制、保护和测量盘柜 | 2004.10 |
| 14 | 发变组系统控制、保护和测量盘柜 | 2004.12 |
| 15 | 励磁系统盘柜 | 2004.11 |
| 16 | 电缆桥架 | 2004.08 |
| 17 | 电缆 | 2004.10 |
| 18 | 安全滑线 | 2004.08 |
热工专业
| 序号 | 主要设备名称 | 交付时间 |
| 1 | 分散控制系统 | 2004.08.15 |
| 2 | 厂级监控信息系统 | 2004.08.15 |
| 3 | 大屏幕显示器 | 2004.08.15 |
| 4 | 燃机汽机控制系统（MARK VI） | 2004.12.15 |
| 5 | 燃机汽机本体监测仪表系统 | 2004.12.15 |
| 6 | 瞬态数据管理系统 | 2004.08.15 |
| 7 | 凝汽器胶球清洗系统 | 2004.11.15 |
| 8 | 发电机氢、油工况柜 | 2004.11.15 |
| 9 | 汽包水位工业电视 | 2004.11.15 |
| 10 | 大屏幕显示器装配盘 | 2004.08.15 |
| 11 | 机炉电控制辅盘 | 2004.08.15 |
| 12 | 热控电源分配柜 | 2004.08.15 |
| 13 | 电动阀门配电柜 | 2004.08.15 |
| 14 | 就地电磁阀门控制箱 | 2004.09.15 |
| 15 | 余热锅炉就地控制盘 | 2004.09.15 |
| 16 | 就地保温保护箱 | 2004.09.15 |
| 17 | 场景监视系统 | 2004.08.15 |
| 18 | 化学取样加药控制设备 | 2004.10.15 |
| 19 | 烟气排放连续监测系统（CEM） | 2004.10.15 |
| 20 | 变送器 | 2004.07.10 |
| 21 | 热电偶、热电阻 | 2004.07.10 |
| 22 | 孔板、喷嘴 | 2004.07.10 |
| 23 | 压力表 | 2004.07.10 |
| 24 | 温度计 | 2004.07.10 |
| 25 | 液位计 | 2004.07.10 |
| 26 | 电动执行结构 | 2004.08.10 |
| 27 | 气动执行结构 | 2004.08.10 |
| 28 | 逻辑开关 | 2004.08.10 |
| 29 | 就地接线盒 | 2004.07.10 |
保温油漆专业
| 序号 | 项目名称 | 交付时间 |
| 1 | 全厂设备与管道保温材料 | 2005.02 |
| 2 | 全厂设备与管道油漆 | 2004.12 |
| 3 | 汽机本体保温材料 | 2005.05 |
主要施工机械配备计划
| 序号 | 机械或设备名称 | 规格型号 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率kW | 生产能力 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1、申请人计划用于本工程的自有主要机械设备 | ||||||||||
| 1 | 履带式起重机 | CC2500 | 1 | 德国DEMAG | 2003 | 315 | 450t | |||
| 2 | 履带式起重机 | P&H7150 | 1 | 日本 | 1987 | 150t | ||||
| 3 | 履带式起重机 | KH-180-3 | 1 | 日本 | 1986 | 110 | 50t | |||
| 4 | 汽车式起重机 | QY-25 | 2 | 北京 | 1992 | 50t | ||||
| 5 | 塔式起重机 | H3/36B | 1 | 12t | ||||||
| 6 | 液压提升装置 | GYT-200Ⅱ | 1套 | 北京 | 2001 | 800t | ||||
| 7 | 电动卷扬机 | 5t | 4 | 1994 | 5t | |||||
| 8 | 低驾平板车 | 25t | 1 | 上海 | 1992 | 25t | ||||
| 9 | 载重汽车 | 20t | 1 | 1996 | 20t | |||||
| 10 | 载重汽车 | 10t | 2 | 山东 | 1996 | 9t | ||||
| 11 | 全站仪 | GTS-301D | 1 | 1996 | ||||||
| 12 | 水平仪 | 3 | ||||||||
| 13 | 反铲挖掘机 | YJ80 | 4 | |||||||
| 14 | 自卸汽车 | 15t | 16 | |||||||
| 15 | 推土机 | 2 | ||||||||
| 16 | 震动碾 | 20t | 1 | |||||||
| 17 | 装载机 | ZL40 | 2 | |||||||
| 18 | 砼搅拌站 | HZS60 | 1 | 2001 | ||||||
| 19 | 砼搅拌站 | HZS25 | 1 | 2001 | ||||||
| 20 | 砼罐车 | 6立方 | 8 | 1992 | ||||||
| 21 | 砼泵车 | IPF85B2 | 2 | 1991 | 32m臂 | |||||
| 22 | 拖式泵 | HBT60 | 1 | 1993 | ||||||
| 23 | 电子汽车衡 | DCS-30 | 1 | 1998 | ||||||
| 24 | 钢筋对焊机 | UNI150 | 2 | 1997 | ||||||
| 25 | 钢筋调直机 | gtJ4～14mm | 4 | 1997 | ||||||
| 26 | 钢筋弯曲机 | gw40 | 4 | 1996 | ||||||
| 27 | 钢筋切断机 | gq40 | 4 | 1994 | ||||||
| 28 | 滚边刻线机 | BJ-KX | 2 | 1995 | ||||||
| 29 | 薄板卷圆机 | BY-2×2000 | 1 | 1994 | ||||||
| 30 | 精密滤油机 | PFC8300 | 2 | 1999 | ||||||
| 31 | 真空净油机 | ZJB12BY | 1 | 1994 | ||||||
| 32 | 空气压缩机 | 6立方米 | 1 | 1993 | ||||||
| 33 | 电动试压泵 | SB-500 | 2 | 1994 | ||||||
| 34 | 液压弯管机 | WY-60D | 2 | 1995 | ||||||
| 35 | 卷板机 | 19×2000 | 1 | 1988 | ||||||
| 36 | 微电脑温控柜 | WKG-180 | 1 | |||||||
| 37 | 微电脑温控柜 | WKG-120 | 1 | |||||||
| 38 | 热处理温控箱 | DJK-30 | 2 | |||||||
| 39 | 电焊条烘干箱 | ZYHC-100 | 3 | |||||||
| 40 | 液压破碎机 | FQ100-Y | 1 | |||||||
| 41 | 除湿机 | CF-30 | 1 | |||||||
| 42 | 熔化极半自动焊机 | LAR-500/630 | 2 | |||||||
| 43 | 逆变式电焊机 | ZX7-400 | 60 | |||||||
| 44 | 硅整流焊机 | ZX5-400 | 35 | |||||||
| 45 | 交流电焊机 | BX3-400 | 5 | |||||||
| 46 | 二氧化碳焊机 | YM-500KEV | 1 | |||||||
| 47 | X射线探伤机 | 2 | ||||||||
| 48 | γ射线探伤机 | 2 | ||||||||
| 49 | 超声波探伤仪 | 3 | ||||||||
| 50 | 磁粉探伤仪 | 1 | ||||||||
| 51 | 超声波测厚仪 | 2 | ||||||||
| 52 | 金相显微镜 | 1 | ||||||||
| 53 | 光谱分析仪 | 3 | ||||||||
| 54 | 便携式硬度计 | 2 | ||||||||
| 55 | 智能光谱仪 | 1 | ||||||||
| 56 | 全自动洗片机 | 1 | ||||||||
| 2、计划为本工程新购置的机械设备： | ||||||||||
| 1 | 无 | |||||||||
| 3、计划为本工程租用的机械设备： | ||||||||||
| 1 | 无 | |||||||||
| 4、土建试验室设备： | ||||||||||
| 1 | 压力试验机 | YE-2000E，2000KN | 1 | 无锡双牛建材设备厂 | ||||||
| 2 | 万能试验机 | WE-1000，1000KN | 1 | 山东威海试验机厂 | ||||||
| 3 | 万能试验机 | WE-300，300KN | 1 | 广东试验仪器厂 | ||||||
| 4 | 电动抗折试验机 | DKZ-5000，0~5KN | 1 | 无锡建筑仪器厂 | ||||||
| 5 | 水泥净浆搅拌机 | NJ-160A | 1 | 无锡建筑仪器厂 | ||||||
| 6 | 水泥胶砂试验振实台 | ZT-96 | 1 | 宁波建筑仪器厂 | ||||||
| 7 | 行星式胶砂搅拌机 | JJ-5 | 1 | 宁波建筑仪器厂 | ||||||
| 8 | 电热鼓风干燥箱 | 101A-3 | 1 | 江苏建筑仪器厂 | ||||||
| 9 | 冰柜 | BCD-315 | 1 | 澳柯玛建筑仪器厂 | ||||||
| 10 | 水泥快速养护箱 | SY-84 | 1 | 无锡建筑仪器厂 | ||||||
| 11 | 水泥砼标准养护箱 | SBY-40B | 1 | 无锡建筑仪器厂 | ||||||
| 12 | 砼抗渗仪 | FS-40 | 1 | 天津中环建筑仪器厂 | ||||||
| 13 | 数字式涂层测厚仪 | CTG-10 | 1 | |||||||
| 14 | 核子密度仪 | 1 | ||||||||
| 15 | 恒温恒湿保养箱 | HBY-550 | 1 | |||||||
施工技术管理
施工技术人员配备
对于本工程我公司遵照项目法施工原则，组织强有力的生产指挥系统，在工程业主、监理的领导下，对工程施工技术管理详细策划，明确我公司各级技术负责人的职责，以形成一个有序的强有力的技术管理指挥系统，贯彻执行国家和行业颁发的技术法规、法令标准、规程、规范。组织我公司参加本工程施工的各级技术人员做好技术管理工作，在本工程项目设置三级技术负责人，建立三级技术责任制，做到技术工作统一领导和分级管理。
项目总工：高级工程师，主持过600MW机组施工技术工作，经验丰富，组织能力强，且一直从事技术工作。
项目副总工：高级工程师，参加过600MW机组施工技术工作，且独立主持过施工技术管理、施工经验丰富。
质保工程师：高级工程师。
工地专责工程师：参加过大型火电机组施工并担任过专责工程师，从事工地技术工作八年以上。
班组工程师、技术员：参加过大型火电机组施工，从事班组技术工作五年以上。
技术资源配置
⑴在本工程中，我公司遵照业主要求采用P3工程管理软件进行工程管理，我公司在使用P3软件上有着成熟的经验，将择优一批软件操作人员在本工程中配置。
⑵项目部工程技术部设置计算机中心，各管理部门、各专业工地配置足够的计算机。
⑶项目部配置大型复印机一台，激光彩色打印机一台。
施工技术管理制度和技能培训
施工技术管理制度
我公司在多年施工中形成了一整套施工技术管理制度，97年通过中国质量管理协会质量认证并在工程现场贯彻实施。针对本工程结合现场实际及业主、监理要求对我公司现行技术管理制度重新修订，以满足业主及监理对工程管理的要求。12项管理制度如下：
⑴施工技术责任制度
⑵质量策划工作规定
⑶专业施工组织设计编制规定
⑷施工技术措施、方案编制和管理规定
⑸施工作业指导书编制和管理规定
⑹施工图纸会审规定
⑺施工技术交底规定
⑻设计变更管理规定
⑼施工现场文明施工管理规定
⑽工程成品、半成品保护管理规定
⑾工程竣工资料管理规定
⑿计量工作管理制
施工技术和技能培训
成立以项目总工为首的、各管理部室主要领导、各工地（公司）主任工程师（总工）为本部门培训负责人的培训网，日常办事机构设在综合办公室。教师来源有外聘教师和内部兼职教师两种，内部兼职教师将在优秀的管理人员和工程技术人员中选拔聘用。在充分分析研究本工程需求的基础上，初步安排培训计划如下：
⑴大体积混凝土浇注技术培训
⑵防水技术培训
⑶压型钢板封闭技术培训
⑷DCS知识培训
⑸热控元件安装技术培训
⑹P91等特殊钢材的焊工培训
⑺P3项目工程管理软件培训
⑻职业安全卫生与环境管理培训
检验和试验
建筑专业检验和试验
1）前言
建筑工程检验和试验不仅是评定和识别建材质量和工程质量的重要措施，也是节约资源、发展新技术、保证工程质量的重要措施。编制本大纲就是为了对工程所用的原材料、施工工序质量和工程最终产品实施科学地验证和有效地控制，从而使企业能以最佳的成本达到和保持企业质量目标所企望的要求。本工程中所有的建筑检验和试验程序都必须按照本大纲的要求进行控制和运行。
2）编制依据
⑴《质量手册》BPCC-QA-C-2002
⑵《采购控制程序》BPCC-QP-7.4-01-2002
⑶《电力工程施工过程控制程序》BPCC-QP-7.5-01-2002
⑷《电力建设工程施工技术检验若干规定》建质[1995]13号
3）职责
①施工现场项目部总工程师主管本现场技术检验和试验的领导工作。
②材料供应部门负责进行材料采购前的产地质量调查；负责向材料供应单位索取产品质量合格证明，并及时递交有关部门归口管理；负责对进场原材料的按规定要求取样，并填写委托单送样复验（必要时可会同建筑试验室进行）。
③施工工地负责按照设计、施工的要求，及时委托现场建筑试验室进行配合比设计、技术测试或工序质量技术检验；负责现场试件制作及养护并及时委托现场建筑试验室试验。
④质量管理部门负责对检验、试验工作的检查和监督；根据对工程质量缺陷（或质量事故）分析和处理的需要，及时提出必要的技术检验要求，委托试验室进行；负责见证取样的委托联系工作。
⑤项目部建筑试验室职责：
⑴全面、具体负责承建工程的建筑检验、试验工作。根据委托及时进行试验，及时把试验报告发送到委托单位及有关部门。
⑵对工程检验、试验资料进行整理，定期进行统计分析、总结和上报。
⑶参与对建筑工程施工现场的监督管理。
⑷负责外委检验和试验任务的管理工作。
⑥调试检测中心建筑试验室职责：
⑴筹建项目部建筑试验室并对其进行业务指导和考核。
⑵组织实施工程中重要或技术难度较高的检验、试验工作。
⑶负责项目部建筑试验室不具备而调试检测中心试验室具备的检验、试验项目的试验检测工作。
4）检验和试验范围与取样标准
①检验和试验工作范围
⑴建筑工程所需的各种原材料、半成品、加工件的出厂合格证审核及必需的抽样复检，重要或大宗原材料及外购构件的必要的生产厂家质量调查。
⑵施工配合比的设计与控制，混凝土、砌筑砂浆、焊接、回填土、防水等工序操作质量的检查、监督和试验，各施工工序根据设计与施工条件的变化而进行的配合比及工艺参数调整。
⑶对有质量缺陷的工程产品采用的技术检测手段做出判断和鉴定。
⑷工程施工过程中的试验资料的整理、积累、统计分析和总结，检验和试验信息的传递与反馈。
⑸新材料、新工艺、新技术的科学试验及为满足现场施工需要的工艺性能试验，成熟试验成果的推广。
⑹检验和试验的基本项目和要求，按《电力建设土建工程技术检验若干规定》（建质[1995]13号）文件执行。
②取样标准
建筑检验和试验中的取样标准应按照《建筑工程检验和试验取样标准》（BPCC-31-7.5-02-04）及相关的取样规定执行。在执行期间，如遇到相应的国家或行业标准更新时，应按有效的标准执行。
5）检验和试验标准
⑴国家、行业归口单位颁发的有关材料（产品）标准；对进口材料应依据相应的国外技术标准或合同技术条件。
⑵国家、行业归口单位颁发的检验、试验规程；试验仪器、设备说明书和操作规程。
⑶国家颁发的计量法和数据处理规则。
⑷检验和试验的主管部门应对检验、试验标准实施及时有效的控制，以确保执行标准的正确有效。
6）外委检验和试验工作管理
①外委检验和试验项目包括：
⑴调试检测中心建筑试验室和项目部建筑试验室都不具备开展条件的试验项目。
⑵业主或监理单位合法指定的外委试验项目。
⑶其它因特殊原因需外委试验的项目。
②工程所需的外委检验和试验，先由建筑试验室确定具有相应资质的试验单位，再由委托单位委托送检。
③为保证及时得到外委试验结果，试验室和委托单位应在工程开工前确定外委试验项目，材料到场后应及时取样送试。
7）见证取样
⑴工程开工前由质量部门负责与监理单位协商确定见证取样的范围、数量及见证试验单位。
⑵取样人员应对见证试样做好完整、可靠的标识和记录，并对见证试样做好必要的包装。
8）其他问题
⑴项目部建筑试验室必须通过地方或电力系统内的土建试验室资质认证或认可，并取得等级资质证书或认可；检验和试验工作必需在资质证书的有效期内或认可有效期内开展工作。
⑵项目部建筑试验室应配备检验和试验工作所必需的计量检定合格并处于稳定受控状态的试验仪器设备，要有符合规定要求的工作环境和具备相应数量及相应素质并持有效岗位证书的试验人员。
⑶当工程合同对检验和试验有特殊要求时，应履行合同规定。
金属监督及金属检验
1）适用范围
本方案仅适用于余姚780MW机组安装工程的安装焊口检验和金属技术监督范围内零、部件的金属检验和试验工作。不适用于制造厂设备安全性能检验工作。
2）金属技术监督组织及委托检验
⑴在施工现场成立以项目总工程师为首的金属监督网络，其成员包括锅炉、汽机、热工、金属、焊接专业的技术人员和工程、质量、物资、资料部门的管理人员。
⑵项目部各级金属监督成员应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》、《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000的规定和《北京电力建设公司金属监督管理规定》的要求，认真履行各自职责，并负责各自工作范围内的金属检验和试验的委托；项目部质量管理部门和锅监工程师负责监督检查，防止漏检。杜绝错用钢材、焊材现象的发生。
⑶委托检验的焊口必须经外观检查合格，应热处理的焊口热处理合格后方能委托检验。委托检验应具备必要的试验条件（如：照明、安全等）和试样条件（如：打磨、除锈、除油等）
⑷委托单应一式两份，委托方和试验室各保存一份备查；在委托单上注明技术要求（如：试验部位、打磨程度等）
⑸钢材、钢管和零、部件，由材料、设备部门组织专业人员按合格证和质量保证书标明的钢号、规格、化学成分、力学性能、金相检验和热处理结果进行验收。其它方面应符合《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000的要求。
⑹所有的合金部件（禁止解体的除外）安装前应进行100%的光谱复查；合金部件（包括管道、管子及焊口，）组装后还应进行一次全面的光谱复查，防止错用钢材.
⑺主汽管道、高温再热器管道及管件应进行光谱、壁厚、硬度、金相组织检查；
⑻用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30以上的合金螺栓进行100%的光谱、硬度和无损探伤检查。（M30以上是根据管道篇的要求）
⑼安装焊缝的检验：
安装焊缝的检验主要是指焊缝的射线检验（RT）、超声波检验（UT）、光谱、硬度。焊接接头分类检验项目和比例按照《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92中“质量检验”和表7.0.2进行检验，同时执行标书附件五中《浙江国华余姚发电厂机组焊接管理规定》要求：
①锅炉受热面本体设备及汽水管道一次门内焊口：100%检验；末级过热器、不定位管：100%RT，其余RT＞50%。
②主汽、热段、冷段、高压给水、高压导汽、中压导汽、高压旁路、低压旁路（减温减压阀前）、主汽至轴封供汽及其疏放水、放空管等管道一次门内焊口：100%检验。（a.厚度≤20mm的汽水管道采用超声波探伤时，还应另做不小于20%探伤量的射线透照。b.厚度＞20mm、且小于70mm的管子和焊件，射线透照或超声波探伤可任选其中一种。c.厚度≥70mm的管子在焊至20mm左右时做100%射线探伤，焊接完成后做100%超声波探伤）P91材质主蒸汽管道安装焊口对口前坡口管端做100%MT或100%PT检验。焊接完成后焊缝及焊缝两侧各200mm范围做100%MT或100PT检验。若疏放水管道是承插式焊口，则承插焊缝和焊缝两侧做100%MT或100%PT检验。
③油介质管道100%检验，其中：UT：50%、RT；50%。若套装油管、内管布置紧凑不能实施RT检验的可改用UT检验，外套管对接焊缝RT或UT检验，搭接焊缝表面做MT或PT检验。
④氢系统管道100%检验，其中UT：50%、RT；50%。
⑤中压给水、凝结水一次门内焊口检验比例不低于30%RT检验。
⑥低压给水管道一次门内的焊口检验比例不低于15%RT检验。
⑦开式、闭式冷却循环水一次门内焊口检验比例不低于5%RT检验。
⑧仪用压缩空气管一次门内焊口检验比例不低于15%。其中RT≥5%，UT≥10%。
⑨汽、气、油、水介质管道的一次门内所有奥氏体不锈钢的异种钢焊接接头做100%检验，UT或RT任选。
⑩未列举系统管道（含热工表记管）的检验比例可依上述温度、压力类推。
对于在承压部件上焊接的临时焊件，清除后做PT或MT检验。
钢结构或其它结构的无损检验方法及比例执行设计要求。
对于目前检验方法无法进行检验或不具备检验条件的焊接接头，应与业主、监理协商，达成的共识，选择优秀的焊工，办理由金属、焊接、质量部主管人员共同审核、经项目部总工批准的《例外放行审批表》，存档备查。
3）金属检验
公司的金属试验室是原电力工业部一级试验室，工程的金属、焊接检验工作由公司派驻现场的金属试验室进行，现场金属试验室通过甲方、监理或质监站的确认，具有监督权限的独立性，以保证检验结果的公正性和权威性，从而保证工程焊接质量。配备有足够的金属检验设备和相关资格的检验人员，可以保证工程金属、焊接检验的需要。
金属试验室负责检验和试验工作，及时形成检验记录（对未超标缺陷应记录其位置、大小、性质），并将检验结果及时通知委托方。定期通报焊接质量及一检合格率；射线底片必须经两名以上具备资格的人员评定和审核；分阶段出具检验、试验报告；试验报告应有具备资格的试验人员签字，并经金属试验室负责人审核签发，加盖试验报告章。对于工程中出现的较大质量问题应及时向质量部门和公司反映。
现场的金属室试验室和放射源库应符合有关规定的要求，并通过有关方面的认证，具备开展以下试验项目的条件：
X、γ射线探伤
超声波探伤
磁粉、渗透探伤
光谱分析试验
硬度试验
超声测厚试验
金相试验
现场不具备条件的试验，如：金属化学分析、拉伸、冲击、弯曲等试验，委托当地有资质的试验单位进行。
4）检验人员、设备配置
按《能源部引进机组焊接技术研讨会纪要》基工（1990）96号文的要求，共投入检验人员25名，所有检验人员全部持证上岗。
现场配备的检验仪器设备按《能源部引进机组焊接技术研讨会纪要》基工（1990）96号文的要求，需计量检定的设备应检定合格，设备可利用率100%。
5）检验和试验标识
检验和试验的标识方法，执行北京电力建设公司金属试验室质量体系文件《金属检验和试验标识规定》，文件编号为：BPCC-31-4.12-02。
6）检验试验的工艺及评定标准
⑴射线检验：
承压管道焊口射线探伤，根据《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002和《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-92，进行评定。
压力容器及钢结构射线探伤，根据《压力容器无损检测》（JB4730-94）、《钢熔化焊对接焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87及钢结构的有关标准或设计要求，进行评定。
⑵超声波检验：
承压管道焊口超声波探伤，根据《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002和《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-92，进行评定。
压力容器及钢结构超声波探伤，根据《压力容器无损检测》JB4730-94、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89和钢结构的有关标准或设计要求，进行评定。
⑶光谱检验依据《火力发电厂金属光谱分析导则》（电力工业部基建司）[1993]15号。
⑷硬度试验依据《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94及《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）建质（1996）等进行评定。
热处理后焊缝的硬度一般不超过母村布氏硬度HB值加100，且不超过下列规定：
合金总含量<3%，HB≤270
合金总含量3-10%，HB≤300
合金总含量>10%，HB≤350
⑸磁粉检验依据《压力容器无损检测》JB4730-94或《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕分级》JB/T6061-92进行检验和评定。
⑹着色检验可参照《压力容器无损检测》JB4730-94进行检验和评定。
⑺测厚试验依据图纸或供方技术要求进行评定，其中管道壁厚不低于理论计算壁厚，弯头最小壁厚不小于直管壁厚。
“四新”技术应用
针对本工程质量要求高、工期紧的特点，结合我公司以往机组施工经验及近几年电力建设较先进成熟的技术（工艺、材料、设备），在本工程中拟采用的先进技术如下：
⑴汽轮机基座砼施工采用玻璃钢覆膜竹木胶合板施工工艺。
⑵砼搅拌站采用微机计量自动化生产砼。
⑶建筑施工找中心、找正采用激光经纬仪。
⑷大体积砼测温采用便携式建筑电子测温仪。
⑸测量放线采用采用激光拓普康全站仪。
⑹大体积砼采用双掺法配比。
⑺在回填土施工中利用核子密湿度仪检测回填土的含水率和密实度。
⑻P91钢焊接新工艺。
⑼金属检验采用最新测试快速分析仪、视频现场金相显微镜、数字超声波探伤仪、自动冲片机等。
⑽电缆敷设、小口径管现场三维立体设计。
⑾控制电缆号头采用专用微机打印，永不褪色。控制电缆及低压电缆头制作采用热塑材料制作新工艺，高压电缆头制作采用热缩工艺。
⑿电缆管口至设备接线盒间，全部采用镀锌合金接头和阻燃金塑软管连接。电缆管连接为套丝螺接。盘内电缆配线工艺采用自动打弯机。
质量规划、目标和主要保证措施
本工程质量手册
公司质量体系综述
我公司于1997年8月顺利通过ISO9002：1994质量体系认证，2000年8月复评换证；2002年9月获得ISO9001：2000质量体系认证证书。公司结合工程施工特点和实际建立了文件化质量管理体系，共编制了《质量手册》、《电力工程施工过程控制程序》等21个程序文件、《施工技术责任制度》等工程管理和其他管理制度；在组织结构上以公司领导为决策层、相关部室为管理层、项目部或独立承担工程的二级实体单位为执行层建立质量保证体系。
我公司的质量体系在最高管理者和管理者代表的直接领导下，由公司企业标准管理部和工程部等12个过程归口部门具体组织实施。企业标准管理部负责公司质量体系建立、运行的日常具体工作，并负责文件、记录、过程监视和测量、数据分析、纠正和预防措施、内部质量体系审核等过程归口管理；工程部负责组织工程质量目标及其措施的制定与实施、负责过程控制、工程防护和交付、监视和测量装置、工程服务及质量回访、产品标识和可追溯性、产品监视和测量等过程的归口管理；安监部负责施工现场安全作业环境的归口管理；经营部负责工程合同中预算、结算统计报表及施工进度计划、工程与劳务分包方控制的归口管理；市场部负责与顾客有关过程的归口管理；劳动人事部负责人力资源和职工培训工作的归口管理；资产部负责物资采购和业主财产、工程基础设施的归口管理；焊培中心负责焊工培训与管理；调试检测中心负责按委托完成检验和试验工作；项目部和独立承担工程的二级实体单位，负责按公司的质量体系要求进一步细化质量职责落实到部门和岗位，组织制定专业施工组织设计及施工作业文件、对施工过程进行全面控制，确保工程合同履约，使工程质量达到规定要求。
建立并实施质量体系是我公司实行质量管理的基础，我们以质量为中心，以全员参与为动力，通过每年1～2次内部质量体系审核及每季度过程归口部门的监督检查，对项目部和独立承担工程的二级实体单位实施控制，及时解决体系运行中存在的问题；另外每年至少进行一次管理评审，对体系适宜性、充分性和有效性进行全面评价，对问题采取纠正和预防措施，确保公司的质量体系在受控状态下持续有效运行。
在获证的六年里，通过质量体系的有效运行，提高了公司质量管理水平，有力地保证了工程实物质量，并取得了显著的业绩：三河发电厂一期工程#1、#2机组双双获国电公司“达标投产”机组称号，盘电#4机、托电#2机高水平提前移交生产。与此同时质量体系的有效运行，树立了公司信誉，赢得顾客满意，促进了市场开发，公司先后中标国华定洲发电厂#2机组、唐电技改一、二期工程、托电二、三期工程、王滩发电厂#1机组、国华锦界煤电工程#1、#2机组。
获证六年来，我公司的质量体系，对外提供了可信任的质量保证，对内完善、提高了质量管理水平，质量体系运行持续有效，但是我们将不断总结经验，不断寻求改进，
“以质求信 业主至上
遵守法规 持续改进”
是我公司的质量方针也是我们永恒的追求。
本工程质量目标
本工程质量全面达到国家和电力行业颁发的标准，高水平达标投产。确保省优、部优，争创鲁班奖，并满足国华公司有关质量管理要求
质量目标是我们对业主的承诺。通过在相关部门和工地进行目标展开、对全体职工培训教育、检查考核和内部质量体系审核等方法，使参加本工程施工的所有职工执行公司质量方针并实现工程质量目标。
本工程质量保证体系
在公司的统一领导和协调下，我公司如果中标，按照CB/T19001-2000《质量管理体系要求》（idt ISO9001：2000）组建“余姚工程项目经理部”，以项目经理、生产和经营副经理、项目总工程师为首的决策层，对工程施工进行全面管理，项目部设立五部一室、8个专业工地、检测中心（见附录A《管理体系组织机构图》），并明确职能（见附录B《质量体系职能分配表》）。
（一）管理承诺
项目经理通过组织定期的内部会议、工作报告等形式向员工宣传执行国家法律、法规和行业规程、规范要求的重要性、组织项目部质量目标的展开与实施、对质量体系进行总结分析、配备必要的资源等确保项目部质量体系持续和有效运行。
（二）职责和权限
项目部领导和各部门主要职责如下：
⑴项目经理：对本工程的质量体系和产品质量全面负责；贯彻执行公司质量方针，组织项目部质量目标的展开和实施，向员工传达满足业主和法律法规要求的重要性；确定项目部资源配置；对项目部质量体系适宜性、充分性和有效性负责。
⑵生产副经理：贯彻公司质量方针，领导工程部和安全管理部在工程全过程的质量活动；确保主管的质量体系过程受控。
⑶经营副经理：贯彻公司质量方针，领导经营部门在经营中的质量活动；确保主管的质量体系过程受控。
⑷总工程师：主管项目部技术工作，代表项目经理主持日常的质量管理工作并向项目经理报告工作；任命一名质保工程师协助项目总工程师检查、指导、协调本工程的质量体系运行，以全过程的优质服务，严格质量管理，确保质量体系过程受控。
⑸质量管理部：在项目总工程师的领导下负责质量体系运行的具体工作；负责组织工程质量目标及其措施的制定、实施；负责记录、标识和可追溯性、内部质量体系审核、过程、产品监视和测量、不合格品控制、数据分析及纠正和预防措施的管理；负责按与业主和工程监理单位协商确定的规程、规范、验评标准，组织工程施工项目的各级检查、验收评定工作，并负责接洽和受理工程施工中的质量问题及业主投诉，对公司工程部、企业标准管理部的监督检查负责。
⑹工程技术部：负责质量体系文件的管理；负责组织工程机械设备和设施的配置、认可和控制；负责施工过程的管理；负责监视和测量装置的管理；负责工程防护和交付的管理；负责对业主知识产权的识别；负责组织编制审核专业施工组织设计，按权限审核有关措施方案和作业指导书等技术文件，明确特殊过程，确保过程质量符合规定要求；负责受理设计变更、工程委托和洽商等文件审批和收发手续，及时组织做好设计变更标识和执行、服务记录；组织P3软件的应用；对公司工程部、企业标准管理部的监督检查负责。
⑺安全管理部：负责文明施工和安全工作的管理；负责特殊工种作业人员持证上岗情况的监督；负责工程分承包方安全生产许可证、安全员取证、相关安全和环境管理制度及措施、安全及环境管理网络等情况的管理。
⑻经营计划部：负责人力资源的管理及职工教育培训工作；负责本工程预算、结算、统计报表、工程分承包方的管理，组织业主满意情况的调查，确保合同的全面履约。
⑼物资供应部：负责物资采购，组织对外委试验单位进行评价，按合同对业主提供设备进行管理，确保工程物资采购、搬运、贮存、包装、防护全过程受控，并负责备品备件的移交。
⑽综合办公室：负责办公设施管理和行政文件的发放与管理、组织MIS系统的开发及应用。
⑾检测中心：
负责按委托进行检验和试验工作。
⑿专业工地：
负责按质量体系要求组织工程施工及管理。
各部门在此基础上细化质量职责，强化过程管理和控制，并结合工程实际落实到部门和岗位，做到分工明确、责任到人。
（三）文件控制
工程技术部负责文件控制，并组织有关部门对外来文件识别和管理。工程技术部资料室负责按《文件控制程序》的要求对各类工程文件进行发放和管理，各有关部门和工地做好文件的签收记录，对于发放的文件进行发放登记，确保与质量体系有关的场所可获得适用文件的有效版本。
文件需要更改时，由文件更改人提出申请，需按原审批权限审批；文件更改可采用划改、换页、换版方式，新版文件下发的同时收回失效作废文件，作废文件经文件发放部门负责人批准后销毁，具体执行《文件控制程序》。
（四）记录控制
记录根据工程实际采用监理要求的和质量体系文件中表式，如还不能满足要求时，另行编制所需的记录样式，但需经主管领导审核，报企业标准管理部批准并统一编号方可使用。记录的形式可为文字、计算机电子版和胶片等；记录应准确、及时、完整、清晰、签证齐全并具有追溯性。工程施工记录由项目部有关单位负责收集、整理；单位工程竣工后，交项目部资料室保存，项目部资料室负责对记录进行编目、贮存、保管和移交。记录一律不外借，经项目部总工同意后可查阅。
（五）资源管理
1）资源提供
为使项目部质量体系正常运行并持续改进其有效性、保证工程质量达到规定要求、不断增强业主满意，对资源配备制定如下原则：
⑴人力资源以能满足质量体系有效运行需要，能够预防质量问题的发生或及时解决质量问题为原则。
⑵基础设施及工作环境以满足工作需求为准，特殊过程所缺的各种资源应补充完善。
2）人力资源
项目部领导班子成员，由公司党政联席会讨论任命，公司劳动人事部根据《项目部上岗条件》为项目部配置符合要求的人力资源，确定从事影响产品质量工作的人员所必要的能力，包括教育、培训、技能和经验，如岗位人员不能满足要求时，由项目部经营计划部通过培训、外聘、请有经验的师傅亲自传授等其他方式解决
项目部经营计划部对所采取措施的有效性进行评价，同时对从事影响产品质量工作的人员进行质量意识和岗位工作重要性的教育，以确保质量目标的实现。
3）基础设施
⑴工程设备和设施：由公司资产管理部负责配置，工程技术部按公司《工程设备与设施管理程序》组织对其进行控制。
⑵办公用设备和设施：由公司经理工作部负责为项目部配备，由综合办公室按有关规定进行管理。
4）工作环境
在施工措施或作业指导书中明确工作环境要求，作业人员按要求施工，工程技术部负责检查。
（六）产品实现的策划
公司工程部按照国电电源[2002]849《火力发电工程施工组织设计导则》和公司《质量策划工作规定》组织项目部进行工程实现的策划，编写施工组织总设计，报业主和监理审批，各专业工地在图纸会审基础上根据施工组织总设计编制专业施工组织设计。
（七）与业主有关的过程及沟通
项目部负责在施工过程中与业主进行沟通，24小时内处理顾客意见，并将有关信息上报公司各相关部门。
（八）采购
⑴物资供应部对采购的用于本工程的材料和设备供方，收集有关证据按《采购控制程序》进行评价；专业工地根据工程需要提出物资需用计划，物资供应部在合格分包名录中按要求实施采购，如需在合格分承包方名录外采购时，物资供应部收集相关资料上报资产管理部进行评价，评价合格方可采购。
⑵采购产品的验证
对采购物资由物资供应部负责验证，对需进行检验和试验的物资按规定进行复试；对重要的物资和施工现场不具备验证条件的物资应在供方处进行验证，在物资需用计划和物资采购计划任务单中明确提出验证的安排及产品放行的方式，并在分合同中明确规定。
业主对供方产品的验证：业主或其代表有权在本公司和供方货源处对供方的产品是否符合规定的要求进行验证。当业主在供方货源处验证时应在分合同中明确，以便供方作出安排；业主的验证不能免除本公司向业主提供可接受合格产品的责任，也不能排除其后业主的拒收。
⑶工程分承包人由经营计划部会同专业工地提出，在公司合格分承包人名录中选用，并上报公司经营部审批后方可分包，如需选用公司合格分承包人名录外队伍时，经营部应按《工程分承包人控制程序》收集有关证据，上报公司经营部评价合格后方可使用，分承包人到场后经营计划部根据使用要求对资质、技能、设备进行核实，对技术工种采用试工等形式进行验证。
⑷外委试验单位由物资部组织评价合格后方可委托，按《采购控制程序》对委托试验项目进行验证。
⑸对供方的控制
对物资供方实施物资提供过程的动态管理，A、B类物资采用对物资供方预留质量保证金制度，C类物资的控制主要靠对产品的验证。
经营计划部每季度组织工程技术部、质量管理部、安全管理部对工程分承包人的工程进行监督检查，并将检查情况反馈公司经营部。对问题整改不力时提出书面报告报公司经营部，由公司主管领导批准，取消其工程合格分承包人资格。
（九）施工过程控制
⑴各专业工地在图纸会审基础上根据施工组织总设计编制专业施工组织设计、施工技术措施或作业指导书，并对施工人员交底，施工人员要严格按措施或作业指导书施工并按要求保持记录经质检员检验合格后进行下道工序施工。如现有标准、规程、规范不能满足质量要求时，专业工地编制技艺评定准则。
⑵公司资产管理部组织配备施工所需设备并组织对大型施工机械设备认可，工程技术部负责组织中小型设备鉴定认可并对施工机械设备进行维护保养并做好记录。
⑶安全管理部负责安全文明施工的控制。
⑷工程技术部负责应用P3软件进行工期管理，保证满足业主要求。
⑸按《电力工程施工过程控制程序》对工程进行检验和试验，经业主认可后由项目部交付，交付后由公司工程部按《服务控制程序》制定服务回访计划并组织实施，受理交付后业主的投诉、意见并组织实施，做到业主满意。
⑹特殊施工过程控制
项目部确定工程的特殊施工过程项目和控制方法，施工前对施工设备和操作人员进行预先鉴定并对控制方法进行确认，责任人按控制方法进行控制并对要求进行连续控制的过程参数监视和控制，技术人员对特殊过程控制进行检查，以确保满足规定要求。
（十）标识和可追溯性
1）采购物资或业主提供产品的产品标识
物资供应部核对和保持进货物资的标识并记录，当标识不清或丢失时必须经确认后再重新标识，同时辅以区域等标识。物资出库后其标识由各使用单位保持和控制。
2）施工过程产品标识
各单位按《电力工程施工过程控制程序》对施工过程产品进行标识。
3）标识管理
产品标识丢失或损坏由责任单位确认后重新标识，标识不清的产品严禁使用、转序、交付。标识的使用单位应指定专人对标识物进行管理。
4）可追溯性
本工程有可追溯性要求的主要施工项目有：安全装置，合金材料，高压焊口和重要的隐蔽项目、土建施工中的钢筋水泥。各工地确定本工地有可追溯性要求的施工项目，并按规定要求实施。
（十一）业主财产
⑴物资部负责业主财产（物资）控制的具体管理，按合同和《顾客财产控制程序》进行验证、维护和保管；工程技术部负责对业主提供图纸等知识产权进行识别。
⑵施工中如发现丢失、损坏或不适用，保管单位及时记录并按《顾客财产控制程序》向有关部门或业主报告。
⑶本公司的验证不能免除业主提供可接收产品的责任。
（十二）产品防护
⑴搬运：施工单位选用适宜的机械和方法按《物资防护控制程序》搬运物资，防止损坏或变质。
⑵贮存：物资部根据产品特性指定合适的贮存场所和库房，执行入库验收、在库保管、出库复核的管理办法，利用MIS系统进行管理，安排适宜的时间间隔检查库存物资状况，防止产品在使用和交付前损坏和变质。
⑶防护：对施工全过程的产品（包括业主提供的产品）责任单位根据产品特点，采用适宜的防护和隔离措施，以保持产品的完好。
⑷交付：在最终检验和试验后，项目部按《电力工程施工过程控制程序》对工程进行保护和交付；交付后按《服务控制程序》进行服务。
（十三）监视和测量装置的控制
工程技术部负责监视和测量装置的控制与管理。
⑴证实工程质量的测量设备必须按规定向国家基准溯源；无国家基准时，公司工程部组织规定校准方法，项目部对其进行校准，测量设备必须经检定或校准合格后方可使用；监视装置在使用前须经确认。
⑵计量管理员建立测量设备的技术档案，使用人员对测量设备进行维护、保养，计量管理员负责检查，以防止设备偏离检定或校准状态，当发生偏离时，应重新评定已检验和试验结果的有效性，并保存记录。
⑶计量检定或校准人员对每台测量设备的检定或校准结果进行唯一性标识；计量管理人员对设备状态进行标识。
⑷在监测设备搬运、贮存过程中，采取有效措施使其准确度及适应性保持完好。
⑸监测设备的调整修理工作，应由有相应专业资格的检定人员按规定进行调整、修理，防止因调整不当而使其校准失效。
⑹当业主对测量设备产生怀疑时，项目部应提供能够证实监测设备功能的适宜性符合规定要求的资料。
（十四）业主满意
经营计划部每季度对工程质量、进度、现场安全、文明施工、工程成本、服务等满意情况进行调查分析，及时解决业主的合理期望并验证实施效果，以确保不断满足业主要求。
（十五）内部审核
项目部除根据公司企业标准管理部的安排，负责按内审要求准备资料及有关工作，保证内审工作顺利进行外，在公司内审前组织自查。
（十六）过程的监视和测量
项目部责任部门每月对本项目施工中所有过程进行监督检查，发现问题及时纠正，以实现过程保证能力。
（十七）产品的监视和测量
1）进货检验和试验
物资供应部组织对外委试验单位进行评价，按检验和试验大纲及计划的要求组织对进货物资进行检验和试验；未经检验和试验的物资不得投入使用；经检验和试验的不合格品，应按照《不合格品控制程序》进行处理；如因生产急需来不及检验和试验而需紧急放行时，必须经项目部总工程师审批，做好标识和记录，并通知监理，一旦发现不合格应能立即追回和更换。
2）工程质量检验和试验
工程质量以合同和电力行业的质量检验评定标准为依据，由质量管理部组织；过程检验和试验执行四级检查验收制度，即班组自检，工地专检，质量管理部验收，监理验收，现场各级质检人员应做到随班作业，以便及时发现问题，解决问题；未经检验和试验的产品不得转序；如因生产急需而例外放行时，必须由业主和项目部总工程师批准，做好标识和记录。若一旦发现不合格，应能立即追回、更换或处理。
3）检测中心按国家规定和委托进行检验和试验工作，对紧急放行和例外放行的产品应及时补做检验和试验。
4）项目部应加强对检验和试验资料的管理，做到及时填写、收集。从事监视和测量工作的质检人员需持证上岗。
（十八）不合格品控制
⑴物资供应部组织有关单位对采购物资的不合格品进行评审和处置。不合格品构成拒收由物资供应部门负责人审批；让步接收或降级改作它用由项目部总工程师审批，并征得业主同意；施工过程的不合格品由质量管理部组织按《不合格品控制程序》进行处置。
⑵交付后发现的不合格品由公司工程部组织处置和验证。
⑶返工或返修后的产品必须重新检验和试验。
（十九）数据分析
质量管理部负责项目部数据分析的具体管理，负责工程质量有关数据的收集、分析，对质量体系管理过程通过质量目标考核、监督检查等收集有关数据并进行分析；工程技术部负责施工过程有关数据的收集分析；物资供应部收集物资供方及提供的产品信息，并进行分析；经营计划部负责业主满意有关信息收集分析；通过分析评价采取改进措施。
（二十）持续改进
项目部每半年对质量体系运行情况进行全面总结、分析，对存在问题采取措施，同时利用质量目标考核、监督检查、内审、数据分析、纠正与预防措施等实现持续改进。
（二十一）纠正措施
⑴项目部有关单位从业主和监理对工程施工质量的意见以及施工过程和质量体系出现的不合格中确定需采取纠正措施的项目。
⑵对需采取纠正措施的不合格，由责任单位调查分析产生原因，记录调查结果。
⑶责任部门针对产生不合格的原因制定相应的纠正措施，按《纠正措施控制程序》规定的审批权限上报，经审批后组织实施，防止不合格品的重复发生；并按《纠正措施控制程序》要求进行验证。
（二十二）预防措施
⑴质量管理部通过收集以往工程有关信息和数据分析结果，组织有关单位分析不合格的潜在原因。
⑵项目部责任部门制定预防措施，按《预防措施控制程序》要求上报，经审批后组织实施，防止质量问题的发生。
⑶按《预防措施控制程序》规定对其结果进行验证，将有关信息提交管理评审。
附录A： 管理体系组织机构图
项 目 经 理
建筑、安装生产副经理
工
程
技术部
建筑工地
施 工 班 组
项目总工程师
经营副经理
质
量
管理部
安
全
管理
部
经
营
计划
部
物
资
供应
部
锅炉工地
检测中心
焊接工地
综合办公室
起重工地
筑炉工地
汽机工地
电气工地
热自工地
附录B： 质量体系职能分配表
|
部 门 活 动 |
项目经
理 |
生产副经理 | 经营副经理 | 总工程师 | 综合办
公 室 |
质
量 管理部 |
工
程 技术部 |
安
全管理部 |
经
营 计划部 |
物
资 供应部 |
检测中心 | 专业工地 | |
| 4.1 总要求 | ○ | △ | △ | △ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | |
| 4.2.2 质量手册 | △ | △ | △ | ○ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | |
| 4.2.3 文件控制 | △ | △ | △ | ○ | △ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | |
| 4.2.4 记录控制 | △ | △ | △ | ○ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | |
| 5.1管理承诺 | ○ | △ | △ | △ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | |
| 5.2以业主为关注焦点 | ○ | △ | △ | △ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | |||
| 5.3质量方针 | ○ | △ | △ | △ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | |
| 5.4策划 | ○ | △ | △ | △ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | |
| 5.5职责、权限与沟通 | ○ | △ | △ | △ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | |
| 6.1资源提供 | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | |
| 6.2人力资源 | △ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | ○ | △ | △ | △ | |
| 6.3基础设施 | △ | △ | △ | ○ | ○ | ○ | △ | △ | △ | △ | |||
| 6.4工作环境 | △ | ○ | △ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | ||||
| 7.1产品实现的策划 | △ | △ | △ | ○ | △ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | |
| 7.2与业主有关的过程 | △ | △ | ○ | △ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | ||
| 7.4 | 物资采购 | ○ | △ | △ | △ | ○ | △ | ||||||
| 外委试验单位 | ○ | △ | △ | ○ | △ | △ | |||||||
| 工程分承包方 | ○ | △ | △ | △ | ○ | △ | |||||||
| 7.5生产和服务提供 | △ | ○ | △ | △ | △ | ○ | △ | △ | △ | ○ | |||
| 7.5.1生产和服务提供的控制 | △ | △ | ○ | △ | △ | ○ | △ | △ | △ | ○ | |||
| 7.5.2生产和服务提供过程的确认 | △ | △ | ○ | △ | △ | ○ | △ | △ | △ | ○ | |||
| 7.5.3标识和可追溯性 | ○ | △ | ○ | △ | ○ | △ | △ | ||||||
| 7.5.4业主财产 | △ | ○ | △ | △ | ○ | △ | ○ | △ | |||||
| 7.5.5产品防护 | ○ | △ | △ | ○ | △ | ○ | △ | △ | |||||
| 7.6监视和测量装置的控制 | ○ | △ | ○ | △ | △ | △ | |||||||
| 8.2.1业主满意 | △ | △ | △ | ○ | △ | △ | ○ | △ | |||||
| 8.2.2内部审核 | △ | △ | △ | △ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | |
| 8.2.3过程的监视和测量 | △ | △ | △ | ○ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | |
| 8.2.4产品的监视和测量 | △ | △ | ○ | ○ | △ | ○ | △ | △ | |||||
| 8.3不合格品控制 | △ | △ | ○ | ○ | △ | △ | △ | △ | |||||
| 8.4数据分析 | △ | △ | △ | ○ | △ | ○ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | |
| 8.5改进 | ○ | △ | △ | △ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | |
○：责任部门 △：相关部门
本工程创优措施
本工程质量全面达到国家和电力行业颁发的标准，高水平达标投产。确保省优、部优，争创鲁班奖，并满足国华公司有关质量管理要求。具体指标如下：
（一）建筑工程质量目标
⑴单位工程优良率98%以上，观感质量得分＞90分。
⑵混凝土强度合格率100%，生产水平优良级率＞90%。
⑶钢筋焊接（连接）检验一次合格率100%。
⑷建筑构筑物标高、轴线、中心线、半径、几何尺寸的偏差控制在≤5mm以内。
⑸汽机基座达到国内同类型机组一流水平。
（二）安装工程质量目标
⑴优良率98%以上，分部分项工程优良率100%。
⑵受监焊口一检合格率＞98.5%。
⑶汽轮机润滑油清洁度达到MOOG3级。
⑷管道设备保温外表控制在25℃（不含环境温度）。
⑸现场合金材料安装前后100%检验和复查。
（三）重点经济技术指标
⑴在建设试运和生产运行两年内不发生重大设备事故。
⑵发电机漏氢率不大于5m3/d。
⑶汽机轴振不大于60μm，瓦振不大于25μm。
⑷真空严密性＜0.3kPa/min。
（四）实现“八个零目标”
⑴安全事故“零目标”
⑵基建痕迹“零目标”
⑶非文明状态“零目标”
⑷未签证项目“零目标”
⑸电缆信号干扰“零目标”
⑹启动调试非自动状态“零目标”
⑺施工原因强停机“零目标”
⑻移交生产“零缺陷”
（五）整套启动试运指标
⑴因施工原因造成168小时试运期停运次数≤1次。
⑵168小时完成后，1周内移交所有竣工资料。
⑶168小时试运结束时，电气热工程控、自动、仪表投入率100%，保护动作准确性100%。
⑷竣工资料移交达国家二级档案标准。
（六）保证五个精品工艺
⑴电缆敷设和接线。
⑵小径管设计和敷设。
⑶油漆及外部保温。
⑷建筑预埋件、沟盖板。
⑸主厂房内外装修。
工程创优管理措施
工程创优是一个复杂的系统工程，要求设计达到精确、设备精良、施工精心，从而达到实现工程创优的目标。创优规划应紧密结合工程管理，严格执行公司各项管理要求，对质量目标、工期进度、质量保证措施、安全文明施工、环境管理、质量体系、消防保卫等方面全面进行规划，在本工程上针对创优规划，制定具体措施，保证工程创优目标的实现。
（一）工程创优质量保证措施
1）以质求信，进行全员质量教育
以质求信，以创优规划明确行为准则，全员全方位进行质量教育，强化职工质量意识，明确工艺纪律和各级质检人员职责，制定岗位规范和工作标准，并制定相应的质量奖惩制度。我公司在执行质量体系标准的同时，不断提高质量体系运行的“适宜性”、“符合性”和“有效性”。严格按照质量体系标准要求指导各项工作，在不断建立、健全和完善质量管理体系的基础上，把质量、服务、资源、环境等多种因素作为质量的综合概念进行分析、考核并落实，同时，对质量方针目标广泛宣传，深入人心，确保在“全企业、全员、全过程中采取多种多样的方法”的实践中逐步实现既定的质量目标。
2）依靠科技进步，促进质量提高
在本工程中，要推广采用成熟的新设备、新技术、新材料、新工艺并要有所创新。要遵循技术先进、经济合理、安全可靠的原则，并做到遵照地方、行业的法规标准和环保要求，满足业主对质量管理工作要求。使工艺质量始终处于领先水平。利用P3软件进行工程管理，利用KKS编码对设备进行管理，在现场建立MIS系统，实现信息化管理。
3）做好质量管理规划，完善质量管理文件，使质量管理规范化、制度化
在本工程施工中坚持“以质求信、业主至上、遵守法规、持续改进”的质量方针。以“开始知道结果”为管理理念，做到“目标的明确性，策划的科学性，计划的严肃性，过程控制的严谨性”，强化质量管理，努力提高工艺水平，实现达标投产，创建优质工程，夺取鲁班奖。在质量管理工作中严格执行IS09001-2000质量保证标准，加强施工前质量预控及施工过程中的质量监督控制，重点以顾客为关注点，用过程精品确保工程精品的实现。在施工过程中，严格按照国标、行业标准、国家法律法规及公司制定的各项管理制度。制定质量管理文件、制度，规范质量管理工作，使质量工作有目标、有标准、有依据，做到：施工中有章可循、施工时有人负责、施工后有据可考，确保施工各阶段、各环节全过程质量始终处于受控状态。拟编制以下质量管理制度：
⑴工程创精品质量标准
⑵项目部质量职责
⑶工程质量检查验收制度
⑷工程隐蔽工程质量检查验收制度
⑸工程工序交接管理制度
⑹业主监理意见反馈及处理制度
⑺设备、材料质量检验及管理办法
⑻外包工程施工质量管理办法
⑼工程质量考核办法
⑽项目部质量责任保证金考核办法
⑾工程质量监检人员考核管理办法
⑿工程项目样板项目考核办法
⒀质量事故处罚管理办法
⒁质量习惯性违章处理办法
⒂金属检查实施细则
⒃成品保护考核办法及实施细则
⒄质量例会管理制度
4）完善质量管理网络，强化质量责任制
建立本工程质量管理网络，施工全过程严格按照质量体系文件进行质量控制。项目经理为第一质量员，对工程的施工工艺质量全面负责，各专业工地主任为本工地的第一质量员，对本专业工地施工项目工艺质量全面负责。贯彻质量终身负责制，建立以项目经理为首的工程质量施工保证体系，以项目总工为首的工程质量技术保证体系，以质量部为首的工程质量检验体系，明确各部门、各级人员的质量职责和工作内容，做到分工明确、各负其责。
质量部负责工程质量的管理，每专业配备一名质量检验专责工程师，各专业工地设置一名三级专职质量检验员，施工班组由技术员兼任质量检验员。各级质量检验人员经过相应专业业务培训，持有岗位证书上岗，工作尽职尽责、一丝不苟、严格把关，加大质量监督检查验收力度，坚持执行“质量一票否决权”。
5）提高员工素质，加强质量意识教育，开展经常性质量活动
挑选公司精兵强将，在工程开工前，项目部组织员工学习施工规范、质量标准和有关文件资料，学习工程管理制度、操作规程等文件，使其熟练掌握本专业作业及工艺要求，考核合格后方可上岗，确保员工的工作质量。
加强质量意识、竞争意识、市场意识、服务意识教育，使员工牢记“质量就是企业的效益和生存的根本”。在总结以往工程施工经验的基础上，组织部分员工到全国施工质量一流的施工现场参观学习，找差距、定目标，树立“讲究质量光荣、忽视质量可耻”的风尚，使员工自觉地把达标投产、工程创优落实到施工现场。
本工程施工全过程大力开展质量文化活动，现场利用标语、板报、光荣榜和质量爆光栏等项目，及时反馈施工质量动态，组织质量月活动，重点进行质量意识教育、专业知识学习，组织经常性地质量知识竞赛，“创精品、夺鲁班”演讲比赛活动，创建浓厚地质量氛围，保证工程质量地全面提高。
开展形式多样地质量竞赛，根据工程进展情况与我单位或兄弟单位其它机组的施工现场进行对口竞赛，学习其他兄弟单位的先进经验，取长补短。项目部组织各专业工地之间开展经常性的工艺质量竞赛评比，在施工现场形成了一个比、学、赶、帮、超的质量环境
6）定期组织质量过程检查和质量例会，掌握施工质量动态
本工程中，继续定期开展施工质量过程检查和质量例会制度，项目部质量部组织各专业质检工程师、各工地专职质检员，每周对全施工现场进行一次联合检查，必要时请监理、业主共同参加，查找出一周内的质量问题，找出存在质量问题的原因，制定整改措施，落实时间，责任落实到人进行整改，由专人验证整改结果。项目总工每月组织各专业工地主任、技术人员、质量管理人员进行一次质量检查评比，召开一次质量工作例会，邀请监理、业主参加，听取其对工程质量的意见和建议，对当月工程质量进行总结，找差距、定措施。项目部质量部每周定期组织质检人员召开一次质量例会，布置、协调质量检查验收工作，项目部质量部根据工程质量情况，对典型工艺质量问题报请项目部总工，及时召开质量分析会。各工地每半月由工地主任组织召开一次质量例会，施工班组每周定期进行一次质量学习，学习专业技术、有关质量标准、规范、管理制度并进行记录。项目部设立优秀质量班组、样板工程项目流动红旗，每月进行一次评比奖励。
7）积极与监理及业主配合，严格控制工程质量
工程开工前在严格执行部颁“验标”的基础上，积极主动征求监理和业主的意见，编制质量检查验收项目划分表，作为工程项目验收的依据性文件。在施工中及时与业主监理沟通，掌握业主、监理对施工质量的要求和建议，工程质量业主、监理一票否决。针对施工中存在的工艺质量问题认真分析，制定纠正措施，举一反三认真整改，建立质量问题台帐，做到质量问题整改迅速、彻底、有效，验证反馈及时，使施工质量形成闭环管理。
8）质量与经济挂钩，加大奖罚力度
项目部设立专项质量奖励基金100万元，用于对工程质量达到或超过预定的工程质量标准、认真履行质量职责、取得实效的员工进行奖励，用以开展各项质量竞赛、宣传教育学习，充分调动员工创造高质量的主动性和积极性。
严格执行“质量责任保证金制度”，依据其质量职责考核奖罚。重点对项目部各级质量检验人员进行考核，每月考核一次实行末位淘汰制，充分调动质检人员的工作积极性。各专业对项目经理签订质量工艺承保责任书，必须保证施工的工程项目工艺质量达到预定的质量标准。制定样板工程评比考核管理办法，根据工程进展情况，定期对同类项目进行检查评比，确定样板项目进行表彰奖励
9）加强外包队伍质量跟踪管理
对于所聘外包工程队伍，必须进行资质审查、业绩调研、技能考核，并做到人员固定、岗位固定。指派技术专责参加技术交底，质检人员旁站监督。对于素质低下、违章施工人员坚决予以清退，不能以罚代管。定期召开外包队质量分析会，发现问题及时整改，确保外包队施工质量满足优质工程需求。
10）严把材料、设备质量关
由我公司采购的材料设备保证为业主确认的生产厂家的优质产品；由项目法人采购材料设备，工程承包方严格检验、试验，必要时解体检查。我公司在现场设立检验中心（建筑、金属试验室、电热标准室），并由业主、监理及地方主管部门验收确认，严把材料、设备质量关。
11）加强成品保护
制定各种措施，对已完或在建工程项目进行防护，对员工进行教育，对产品采取隔离、覆盖、包装、标识等办法，防止产品损坏、污染、变形、变质，保证产品外观、内在质量，保证竣工时设备以原始面貌移交。
12）制定特殊措施，保证施工质量
在施工中根据当地地理环境、气候特点，制定保证工程质量的特殊措施，如防风、防寒、低温焊接等。
13）加强信息沟通，共创优质工程
加强与设计单位的沟通，了解设计意图，加强图纸会审，减少设计变更，减少安装、建筑的交叉损坏。与兄弟施工单位及时沟通，力争做到工艺的整齐划一，以及接口过渡美观、标准。及时与业主、监理保持沟通，了解业主需求，掌握最新施工标准，了解施工动态、供货及供图信息，合理安排工期，避免返工和浪费，为共创优质工程做好基础工作。
（二）工程创优技术预防措施
⑴施工准备充分，根据设备或系统的特点、技术特性结合以往机组施工的经验编制有针对性的技术措施和防范措施，做好施工前的技术交底，把技术工艺要求、关键控制点和环节交代清楚，让每一名施工人员充分理解和掌握技术要求，并在施工中严格执行。
⑵积极采用新技术、新工艺、新方法，在技术工艺上给予工程质量保证。
⑶建立由项目部、施工单位的专业技术人员和施工班组组成的现场、攻关和管理等型式的QC课题小组，针对本工程现场施工过程中的难点和质量通病等进行攻关，通过PDCA循环，小组的活动，对施工中各环节进行预控，不断提高基础质量管理水平和施工工艺，消除质量隐患，从而保证所承建工程整体质量达到预期的目标。
⑷开展在建工程的调研、学习，进一步明确了消除质量通病的管理要求，根据质量通病发生的原因，有针对性的制定了消除质量通病的技术措施和防范措施。
（三）工程创优过程控制措施
工程质量检验是工程过程质量管理最后把关的环节，起到积极的预防、预控的作用。为了实现过程精品，以过程控制作为质量管理核心。落实事前、事中、事后三个阶段的质量控制。
施工前对对施工人员进行质量考试和质量交底，使其了解和掌握质量管理制度和本现场质量管理情况及有关达标投产的有关要求；对承揽施工任务的单位进行资质审查，要求各参建单位建立明确的质量保证体系；对涉及项目质量的材料进行验收和控制，对设备进行预检控制，对有关的计划和方案进行审查等。
施工过程中对工序交接、隐蔽工程检查、工程验收、质量和技术签证等进行控制，加强设备缺陷的管理，着力治理质量通病，加强成品保护，同时推行上道工序是下道的保障，下道工序是上道工序的用户检验的机制，保证上道工序不带病进入下道工序。以工序质量确保分项工程的质量。
收集来自不同地点的不合格信息和对本现场已有预见的不合格隐患，有针对性的制定预防措施，进行预防预控；加大施工过程的巡查力度，对出现违反质量规定、容易形成质量隐患及出现的质量通病等问题立即采取措施予以制止和纠正；以质量目标分解和控制指标分解的方式，以验评和设计、设备技术要求为依据，制定指标分解控制表，建立控制体系，明确每道工序责任人及应控制的内容和要求达到的结果，使每道工序的质量与责任人挂钩，增加施工质量责任的可追溯性，以增强施工人员的质量意识；建立质量周报、月报和质量例会制度以了解和掌握质量动态，及时处理质量问题。最后通过项目的阶段验收和竣工验收、技术资料整理文件档案的建立来实现施工后的质量控制。并组织有关人员总结经验和教训，用于指导下一步的施工。通过采取上述措施，有效地保证了工程质量。
工程中重点加强以下几方面的工作：
⑴加强外协队伍资质的管理，优选外协队伍，认真审核其资质、业绩、人员配备、持证上岗情况并取得项法人及监理认可。
⑵保证进货物资质量，严格执行物资进货检验制度，坚持先检验后使用的原则，严禁使用不合格物资。所有用于本工程的材料和设备，要向监理工程师提交生产厂家质量合格证书，监理工程师批准后方可进场。
⑶保证施工过程检验和试验质量，工程施工前，由中心试验室和金属试验室分别编制该工程《建筑工程检验和试验大纲》及《金属检验和试验大纲》，在征得业主、监理等单位同意后，在施工过程中严格执行。
⑷严格执行三检制，强化过程控制，严禁以最终验收替代过程验收。施工现场各级质检人员应做到随班作业，以便及时发现问题，解决问题，加强工程资料的管理，做到及时填写、收集、整理、归档。
⑸严格计量管理，对施工中使用的仪器、设备做定期保养和维修，保证施工中其运行正常。对材料试验所使用的仪器、设备定期按国家规定进行检定，保证检验数据的真实、可靠、科学。
⑹加强对持证上岗人员的监督检查，对从事物资及施工过程检验的试验人员、焊接及热处理人员、从事特殊工种的作业人员、质检人员必须经过培训并取得有关部门颁发的资格证；上级主管部门应定期进行持证上岗检查，要求上述人员全部持证上岗。上述人员应在监理公司备案，便于监理监督检查。
工程创优质量保证措施
（一）建筑专业创优质量保证措施
1）混凝土外观工艺质量保证措施
混凝土的表面工艺质量是建筑工程外观工艺的关键，是直接反映工程施工水平的窗口，混凝土外观质量出现问题将直接影响我公司的形象和信誉，因此，必须引起所有施工人员的高度重视。根据现场的实际情况，特制订保证混凝土的表面工艺质量措施。
⑴制订施工方案，根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究并制定模板支撑、砼浇筑、砼养护、砼的成品保护的施工方案。
⑵模板表面清理干净，刷隔离剂；模板安装时严格按规范要求施工，接缝处夹垫海绵胶条，与垫层之间的缝隙用砂浆堵严；模板加固采用内拉外支方法，一般基础采用M12对拉螺栓，间距750mm；汽机基座、汽动给水泵等大型设备基础采用M16对拉螺栓，间距600mm，支撑稳固防止胀模。
⑶考虑好模板之间的关系（等口、盖口），计算好配模几何尺寸，模板支设应保证模板支撑的稳定性和模板接缝的密合性。为保证砼表面内实外光，清水砼外露结构部分采用木、竹模板内衬PVC板，模板拼缝采用胶条拼严。
⑷严格控制浇筑高度和浇筑速度，承台基础施工时，第一步混凝土浇筑至二层台模板下皮，待混凝土接近初凝时再浇筑二层台混凝土，二层台浇筑前必须把溅在模板上的灰浆擦干净。板墙浇筑高度一步不超过500mm，待混凝土接近初凝时再浇筑第二步。
⑸砂石料严格控制含泥量及石粉含量，严格控制落灰高度，浇筑高度超过2m时必须使用串桶或软管下灰，防止混凝土离析。
⑹施工缝接茬部位必须清理干净、浇水湿润，先浇50mm厚与混凝土标号相同的砂浆或减半石的混凝土。
⑺严格控制振捣，对混凝土施工人员进行专业培训，提高施工水平。振捣严格按操作规程进行，不得漏振或过振。
⑻大体积混凝土施工时按浇筑顺序进行，分层浇筑，防止出现施工缝。
⑼混凝土浇筑后表面用木抹子找平用铁抹子压光。
⑽混凝土浇筑后加强养护，一般采用覆盖麻袋片浇水养护；大体积混凝土采用保温养护并进行测温、记录；养护时间最少不少于10天。
⑾由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整；水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。砼浇筑完开始养护，为保证砼表面质量，同条件试块强度达到70%时，方进行拆摸，防止损坏混凝土表面、棱角，并注意成品保护。
⑿为保证砼表面颜色一致，对砼配合比进行优化，保证砼连续施工。
⒀浇筑前，将杂物清除干净，浇筑时底部先垫50mm厚同配合比去石子砂浆，保持接触面良好。
⒁浇筑时，确保振捣均匀、密实，控制砼坍落度和浇筑的连续性，夏季施工温度高，当温度超过40℃时，应有隔热措施。
2）结构部分埋件质量保证措施
⑴埋件制作时，采用切板机或切割机下料。
⑵埋件焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；对于角钢埋件，采用模子固定角钢，减少焊接变形。
⑶对加工完的埋件，检查其表面质量：板埋件的平整度、角钢埋件的平直度及弯折角度是否达标，角钢埋件变形需采用调直机调直。
⑷埋件安装时用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，如果模板强度不够，采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。
⑸角铁埋件封摸时先封带企口的相对两块模板，检查埋件角与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板。
⑹板顶的埋件安装时，用加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢。
⑺封模后检查螺丝模板外的外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。
⑻控制埋件位置标高正确；控制模板上打孔位置端正。
3）主厂房地面质量保证措施
①耐磨地砖地面
a.原材料要求：
⑴根据设计要求对主厂房运转层、控制室配电间、楼梯间耐磨地砖进行招标，选择质优价优的地砖。地砖质量要求尺寸一致、色彩均匀、无扭曲、裂纹、边角整齐无缺。
⑵砂浆选用1：3干硬性水泥砂浆。面层勾缝采用白水泥。
b.施工要点：
⑴准备：地砖使用前进行挑选、预排，保持颜色一致、灰缝均匀，并放入水中浸泡2～3h后取出凉干备用。基层结构层测量标高，超高部分要凿除。
⑵基层处理：地面找好标高后，拉十字线。基层找好规矩，弹好纵横控制线，定出标准，边缘对称为半砖，贴前先湿润基层。
⑶铺贴：铺时先扫水泥浆一度，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚度约20mm，用铁抹拍平拍实。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺贴，或用1：1.5水泥砂浆（稠度为60～80mm）做粘结剂，分别在基层上镶铺。
⑷铺砌时要先预排，预排时灰缝要均匀，预排完后先做一块样板，经验收合格后再大面积展开。
⑸铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝铺平，同时用橡皮锤轻击面砖，使其和地面接触严实，如发现空隙、板凸凹不平或接缝不直，将板块掀起加浆、减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。
⑹勾缝养护：面层铺贴24h内，进行擦缝和勾缝，勾缝深度大于面砖厚度的1/3。铺完后铺上湿锯末覆盖养护。
⑺清理：养护3天后，清扫锯末，用抹布擦去表面灰尘污物，擦亮出现反光为止。地面完成7日内防止人员频繁踩动及托运重物。
②水泥地面
⑴水泥地面的施工主要注意其平整度和防止出现裂纹。
⑵施工时先作出样板，然后再大面积展开。地面压光时，瓦工进行责任分区，落实到个人。
⑶水泥地面施工前要对基层进行处理，超高部分要凿除掉，基层要干净，作好控制地面标高的灰饼，灰饼标高要准确，有地漏的地面还要按设计放好坡度。地面施工前要洒水润湿。砼采用细石砼，由搅拌站统一搅拌。
⑷砼浇灌完后，表面补撒石屑，用滚子压平压实，表面抹平压光。压光遍数不少于3遍，这是防止地面出现裂纹的关键。楼地面施工完毕后进行隔离养护，养护期不少于7天。
4）保证钢筋接头合格率100%的质量保证措施
⑴所有操作工均持证上岗。
⑵钢筋闪光对焊正式施工前调整好焊机参数。
⑶机械接头加工完毕全数进行自检。
⑷严格按规范要求进行力学性能试验。
5）保证混凝土R28强度合格率100%的质量保证措施
⑴控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量。
⑵优化混凝土配合比。
⑶混凝土搅拌时严格计量。
⑷加强混凝土施工控制。
⑸混凝土浇灌后认真养护。
6）汽机基座创优质量保证措施
①所有四级验收项目必须保证达到优良。
②模板工程
⑴所有梁、柱角预埋角钢，用螺栓与模板加固牢固，保证其垂直度和平整度，保证外观美观。
⑵木模板：为保证混凝土表面效果，对于大模板内均衬PVC板，以保证表面光洁；模板安装前，要检查组合大模板处理是否过关，保证表面洁净、无尘土。
⑶要在大模板上定好埋件位置打好眼，并于埋件上打眼、穿好螺栓点焊上，与模板用螺栓固定住，要确保预埋件紧贴模板，并保证预埋件方正，位置准确。
⑷所有梁均应起拱，起拱高度为梁跨度的1.5‰。
⑸模板验收，要保证其垂直度和直角的方正。
⑹模板拆除：梁板底模要保证强度达到100%，梁柱侧模要保证强度达到70%后，方可拆除模板，混凝土强度以同条件试块来控制。
⑺对于模板加固用对拉螺栓，拆模后用无齿锯切割，用角磨砂轮磨平，后配置与混凝土表面颜色一致的油漆涂刷，达到与混凝土同一效果。
③预埋螺栓
⑴为保证预埋螺栓的精确度，在螺栓的上下均设微调螺栓，精确调整螺栓位置。保证：中心偏差≤1mm，垂直度偏差≤1.6mm，顶标高偏差为：+10mm～0mm。
⑵螺栓的验收工作要使用同一把经过效验合格的钢尺。
⑶螺栓经验收合格后，在混凝土浇筑前要焊死，防止混凝土浇筑过程中，螺栓偏移。
④钢筋质量保证措施
⑴钢筋绑扎前，主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置，保证绑扎整齐。
⑵对于板上皮筋必须支撑于马凳上，绑上皮筋时要铺脚手板，不可直接踩钢筋上。
⑶柱主筋要用无齿锯切割，以保证钢筋直螺纹接头连接质量。
⑤混凝土
⑴确保混凝土坍落度：保证混凝土坍落度为100mm～120mm，混凝土生产质量要高，保证坍落度稳定。
⑵要选优质矿渣32.5水泥，保证性能稳定，颜色一致。
⑶做为大体积混凝土施工，采取覆盖砂石和使用冷水的措施，来降低混凝土入模温度，保证入模温度不超过25℃。
⑷混凝土浇筑采用斜面分层法浇筑，并控制混凝土浇筑速度，保证水化热的充分散失。
⑸混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣要分层振捣，每一层振捣棒要插入下一层50mm，保证振捣质量。振捣人员要有丰富的混凝土施工经验的专业人员，保证不漏振，振捣均匀、密实，来保证混凝土的施工质量，做到内实外光。
⑹混凝土浇筑要连续，避免出现冷缝。
⑺平台混凝土面，一定要找平，用木模子压三遍成活，确保平整、密实。
（二）锅炉专业创优质量保证措施
1）单位工程安装优良率100%质量保证措施
①钢结构安装质保措施
认真做好设备的清点、检验工作，根据设备的装箱单和图纸清点设备的数量、有无丢失或未供货，检查设备有无缺陷、变形，并认真做好清点检查记录存档备案，有问题时及时反映解决。
⑴设备安装前，进行外观校验（包括：外型尺寸、孔距和孔径、孔与梁或柱子端头的距离、联接件是否符合设计要求等），确认无误后进行安装。
⑵作好基础几何尺寸的校验和画线工作，根据现场给定的基准标高和建筑物基准点，校验土建交安基础的标高和钢架的相对位置，依据校验的结果确定基础线。
⑶按照图纸或规程要求作好柱子垫铁的配置工作，垫铁布置和配制应合理，能满足二次灌浆的的要求。
⑷按照作业指导书的规定，认真做好安装过程中每一阶段的验收工作，验收内容包括：垂直度、柱间距、对角尺寸、标高（梁、柱）等。每一吊装阶段主梁和主要次梁、拉条等必须安装齐全，并与柱子连接固定，形成整体，每一阶段验收合格后，才能进行下一阶段的施工。柱子的垂直度用经纬仪跟踪测量，验收施工误差达到“验标”中优良级。
②受热面安装质保措施
⑴认真做好设备的清点、检验工作，根据设备的装箱单和图纸清点设备的数量、有无丢失或未供货，检查设备有无缺陷、变形，并认真做好清点检查记录存档备案，有问题时及时反映解决。
⑵严格按照图纸及施工作业指导书即定方案、程序施工。重要的措施方案经上级审批后方可实施。
⑶设备安装前进行外观检查包括：外型尺寸、材料外观质量、设备缺陷、设备焊口等是否符合设计要求），确认无误或采取措施后方可进行安装。
⑷做好设备及材料的检验工作。设备的合金部件或施工中用合金材料安装前进行100%的光谱检查，并用记号笔标明材质，安装后100%进行复查。
⑸材料代用必须经过相关部门批准后方可使用，对代用的材质应有记录并具备可追朔性。
⑹组件在运输及安装过程中，选择合理的吊点及工具，必要时进行强度计算和校核，尽量减小其变形、保证设备安全。
⑺做好管口的封闭工作。管子、集箱在通球清理后，对所有敞口的管端，地面封闭牢。安装过程中，对敞口的管子随时加以封盖。做到管内通，箱内净。
⑻对口焊接前除去坡口及离坡口10～15mm范围内锈蚀油脂等杂物，对口间隙保持均匀，严禁强力及膨胀对口。焊接后按检验规定要求进行无损探伤。
⑼在承压部件表面，不得任意焊接铁件，焊接时必须征得主管技术人员的同意。割除临时铁件时，不得伤害管子母材除特殊部件需割光磨平外允许残留10～15mm。
③附属机械设备安装质保措施
⑴熟悉厂家图纸及说明书，认真编写施工作业指导书，做好技术交底工作。
⑵组织施工人员学习并掌握设备的结构、技术要求、安装工艺程序。
⑶认真作好设备清点、质量检查验收工作。
⑷严格按照设备技术文件和规程要求进行设备的安装，对于设备的各部安装间隙、密封间隙、接触面的接触点和光洁度、轴的窜动间隙、对轮的联接等关键部位和环节，施工质量达到验收质量标准的优良级。
⑸润滑、冷却水、密封等辅助系统，保证系统畅通、内部清洁、系统严密；投运前进行系统冲洗或吹扫，符合标准后方能与主设备接通。油系统经系统循环油质达到合格为止。
⑹按规程要求做好轴承箱、冷却器的渗漏及打压试验工作。
⑺设备单体试运前对设备的连接、设备内部、设备出入口连接系统内部进行检查清理，确保无杂物，以免造成设备的损坏。
⑻设备单体试运前对设备润滑油、脂进行检查并填充满足要求，填充的油脂符合技术要求。
⑼设备及电焊机二次线的接线方法不得使其电流通过附属机械轴承的滚动体。
2）受监焊口一次合格率≥98.5%质量保证措施
①焊接
⑴严格焊工资质审查，加强焊工使用过程控制，杜绝焊工超越合格项目进行施焊。
⑵提高和稳定焊工操作技术水平。从事锅炉受热面管子焊接的焊工在正式施焊前必须进行焊前练习，经外观和折断面检查合格后方准进行正式施焊。
⑶加强焊接过程控制。加强焊工自检，焊接技术人员、质量检查人员及班组负责人要随时抽查焊工的焊接外观质量，凡外观检查不合格的焊口除责令其施焊者及时返修外，同时不准进行委托探伤。
⑷对在焊接施工中多次出现同一种（内外部）缺陷或造成大面积返工的焊工，及时停止其焊接作业并令其下岗练习。对职业道德低下、焊接工艺作风不良的焊工实行末位淘汰。
⑸选用性能可靠、调节灵敏的焊接机具，加强对焊接机具的检查、维修。
⑹加强焊接材料管理，认真执行焊接材料进货、保管、领用制度。对合金钢焊接材料使用采取随机抽查，杜绝错用焊接材料事故。
⑺合理加大投入，选用先进焊接工艺方法（如小径管全部采用全氩）提高承压管道受监焊口外观质量。
⑻杜绝焊材错用现象，每个项目开工前，技术员必须认真审图，坚持母材光谱复查结果通知单不反馈，决不施焊。对于材质复杂的焊口，应用记号笔在焊口侧进行所用焊材牌号标识。
⑼适当控制焊工焊口打底数量，坚持一天能焊多少就大多少底，避免打底过夜现象。
⑽针对现场气候特点，采取可靠措施，先将水冷壁及包墙安装完，对整个炉膛形成封闭状态，有利于炉膛内焊口的焊接，并在局部施焊地区搭设严密的防风、防雨棚，改善焊接作业时的外部环境，为提高焊接质量提供有效的保证。
⑾对于焊接比较困难的位置，在确保施工质量的前提下，以焊工怎样施焊方便为前提，对口铁工要坚决服从焊工提出的条件。
⑿加强焊接专业技术管理，规范焊接专业管理程序，统一焊接专业出入接口，实现焊接施工作业与焊接技术记录、技术文件的一致性。
⒀加大焊接质量奖惩力度，设立焊接质量奖，奖优罚劣。
⒁加强焊接过程控制，严肃焊接工艺纪律，实行焊接质量一票否决。
⒂及时收集、整理焊接质量信息，利用统计技术分析焊接缺陷特征、性质及分布规律，并制定相应措施对焊接质量实行动态管理。
②射线透照底片
⑴严格按射线探伤作业指导书进行探伤作业。
⑵底片上的象质指数、标志、黑度等必须满足标准要求。底片有效评定区域内不得有因胶片处理不当而形成的假缺陷或其它影响评定的伪缺陷。
⑶设立底片质量监督人员，严格检查每张底片。对不合格底片坚决进行返工，不得进行底片评判。
⑷底片评判人员按照标准进行底片评判，凡底片质量不符合标准要求的不参加底片评定。
③热处理记录及曲线
⑴严格按热处理作业指导书进行热处理作业。
⑵热处理人员加强对热处理温控仪的监控，随时排除在热处理过程出现的故障，保证热处理曲线在规定的区域范围内正常运行。对热处理曲线出现异常的焊口，彻底查明原因后采取有效措施对焊口重新进行热处理。
④光谱复查
⑴光谱复查严格履行委托手续，光谱复查后及时将复查结果反馈给委托单位。
⑵合金钢部件光谱复查后及时进行标识。
⑶委托单位在未接到光谱复查结果通知单不得安排下道工序施工。
⑷委托单位在接到光谱复查结果通知单后，认真核查其光谱复查结果与原委托是否相符，以杜绝材质错用。
（三）汽机专业创优质量保证措施
1）控制发电机及其系统的最大漏氢量≤5m3/d的质量保证措施
⑴密封瓦安装
发电机密封瓦座安装水平结合面接触严密，密封瓦座与密封瓦涂色检查接触均匀，各配合面光洁，油室、油孔清洁畅通，无杂物。
密封瓦安装的控制检查：密封瓦上下两半瓦在平板上对研，接触均匀达75％；测量密封环厚度、孔径、密封槽宽度及密封环对应处大轴径，各部配合间隙符合图纸规定；紧好水平结合面螺栓检查密封瓦上下两半垂直面错口不大于0.03mm；密封瓦两垂直面光洁，不平行度不大于0.03mm；钨金无气孔、夹渣、凹坑和裂纹等表面缺陷，经渗油试验无脱胎。
⑵发电机端盖安装
各油档间隙调整达到厂家要求。
发电机端盖密封槽内清理干净，密封料将沟槽填满，紧好端盖垂直、水平结合面螺栓，加压填充密封料，由上部填充孔开始，下个相邻孔冒出填料后用丝堵堵死，在下一个孔继续加压填充直至全部沟槽填满。
⑶发电机出线端子箱与定子接合面检查光洁、无毛刺及辐向沟槽，安装后按厂家要求进行一遍密封焊，焊接采用氩弧焊，确保焊缝密封质量；出线端子与端子箱接触面光洁、无毛刺及辐向沟槽，密封O型圈完好，端子密封压紧环紧固可靠，无偏斜。
⑷氢系统管道、密封油管道焊接对于DN80以下管道焊接采用全氩焊接，DN80以上管道采用氩电联焊，法兰进行氩弧封底焊，氢系统法兰或活接头全部采用聚四氟乙烯垫片。系统内阀门进行解体检查、清理，更换密封垫片、填料。
⑸氢冷却器安装前进行水压试验无渗漏，检查冷却器结构及定子上冷却器滑道无影响管束膨胀的位置，冷却器与定子结合面清洁，无辐向沟槽，使用厂家要求的垫片，螺栓紧固均匀、可靠，达到厂家要求力矩。
⑹密封油冷油器经严密性试验无泄漏，动作灵活。
⑺氢系统及密封油系统、定子壳体上各油压、气压取样接头垫片更换为聚四氟乙烯垫片，都拧紧无漏泄。
⑻氢系统管道安装结束后，未与发电机本体相联，管道单独进行风压试验，确保管道密封可靠。
⑼发电机本体及各系统管道、设备法兰紧固，以及安装过程中的各项检查均有专人负责，专人检查，并做好记录。
2）保证机组轴振≤60μm；瓦振≤25μm的质量保证措施
①原因分析
根据实际施工经验，对轴振产生影响的主要因素有以下几个方面：转子动平衡情况和油楔压力不平衡；轴瓦间隙；油温；台板接触不好，形成局部空虚；轴瓦与瓦枕接触情况；轴瓦紧力；轴弯；对轮晃动、瓢偏；联轴器找中心情况；汽封间隙、隔板间隙、通流部分间隙；二次浇灌浆密实等。
②保证机组轴振、瓦振的措施
⑴转子动平衡情况和油楔压力不平衡
由厂家设备自身情况决定，应在设备出厂前调整好，现场无法调整，因此如果因为这些因素造成转子振动大，应联系厂家处理。
⑵轴瓦间隙
现场进行检查，如不满足要求，联系厂家处理。
⑶油温
由安装与运行人员共同控制。
⑷其它影响因素由安装人员在施工时进行控制，具体内容如下：
台板应平整、光洁、无毛刺，台板与轴承座、汽缸的接触面应光洁，并接触严密，不得有接触不好、局部空虚现象，用0.05mm塞尺检查，不能塞入。
瓦枕与轴承座应接触良好，用0.05mm塞尺塞不入，用涂色法检查瓦枕与瓦套接触面积要大于75%，且接触均匀。
照厂家提供数据，用压保险丝方法调整轴瓦紧力。
对轴应进行检查，最大弯曲度不大于0.06mm，轴颈椭圆度、不柱度不大于0.02mm，且其数据与相对应的制造厂提供的数据基本相符。否则联系厂家处理。
测量联轴器端面瓢偏不大于0.02mm，径向晃动不大于0.02mm。
联轴器找中心满足以下规定：
a)轴器两法兰面的相对位置要按照制造厂的记号对正。
b)测量要将两联轴器沿相同方向旋转90°，每次盘动转子，两联轴器的测点位置要对准不变，盘动角度要准确一致。
c)端面偏差的测量时应在互成180°角的半径相等的两个对应点进行，以消除转子窜动产生的误差。
d)找中心用工具安装要牢固可靠，避免碰撞，联轴器盘动一周返回到原来位置时，圆周方向的百分表读数应能回到原来数值。
e)测量端面间隙时，每次塞入的量块数量要小于3块。
f)联轴器找中心要求：中心偏差小于0.02mm，张口偏差小于0.02mm。
汽封、隔板、通流部分间隙的调整：
a)全部汽封间隙调整好后，必须逐个检查，记入安装记录，不得只做抽查。
b)汽封左右侧间隙要用塞尺测量。
c)汽封径向间隙按照制造厂提供数据进行调整。
d)通流部分间隙的测量点要在动静部分最突出的位置。
确保二次浇灌浆密实（需土建配合）
以上各项均属施工中重要的质量控制点，设备安装结束后须经班组技术员、施工处质量员、项目部质量部、监理四级验收，要求各负责人认真履行责任，作好检查验收工作；本措施只对本体安装过程中对轴振产生重要影响的因素进行一下概括，其具体施工方法要求将编制《汽机本体安装作业指导书》。
3）小径管安装质量保证措施
①统筹规划
小径管在施工前进行施工图设计工作，将小径管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置进行统一布置，利用三维立体图进行描述，确定合理走向。控制随意行事，并要求监理、设计院及相关专业进行确认，避免管道布置散乱不整齐。
②材料的选用
对于弯头DN40及以下，我们采用承插式弯头，保证管道拐弯处弯曲半径的一致使管道排列整齐。
③小径管的安装
⑴小径管安装以不影响膨胀、成排管段平整间距均匀、不影响通道、阀门布置便于操作处且美观整齐为原则。阀门安装标高距基面为1.3～1.6m，多个阀门布置成上下两排；零米疏、放水管设计-0.5m直埋，然后接至有压无压放水母管。
⑵管子下料严格按照预先绘制的施工图进行，采用无齿锯或钢锯进行切割，管子坡口制作严格按照标准，管端内外10～15mm范围内打磨干净，不允许有铁锈、油污，需露金属光泽。管子对口间隙1.5～2.5mm，不得错口，对口偏折度不大于2/200mm。管子的焊接采用全氩，确保焊接质量 。此部分详见小径管焊接措施。
④支吊架的制作及安装
小径管支吊架外形小，制作下料采用无齿锯或钢锯进行切割，禁止使用割把下料，支吊架上开孔使用电钻，U型卡子统一外委加工，支吊架安装要合理简捷。高温管段热膨胀值安装前进行计算，安装时进行予留，防止膨胀受阻。
4）中低压管道质量保证措施
由于以往工程对中低压管道重视不够，经常在机组运行过程中造成跑、冒、滴、漏、阀门失灵现象，造成安全隐患，严重影响机组正常运行，为此我公司承诺在本工程施工中采用先进工艺，提高工艺水平，加强工艺、质量管理，确保机组试运、运行过程中不因施工原因造成跑、冒、滴、漏、阀门失灵现象。
①工程范围
消防水管道安装、轴封蒸汽管路安装、凝结水管道安装、开闭式冷却水管道安装、漏汽管道安装、疏放水管道安装
②质量保证措施
⑴要求所有参加以上项目施焊的焊工必须持有有效相应项目的焊工合格证件。
⑵管道安装前全部采用拉膛法清理管道，确保管道内部清洁。
⑶阀门（日方供除外）安装前必须进行100%水压试验，检验合格后方可安装使用。
⑷以上项目施焊一律采用氩弧焊打底工艺焊接；对于公称直径大于1000mm的管子的对接焊缝，采用双面焊，同时进行反面清根，以保证封底焊质量。
⑸管道安装时坡口两侧20mm范围内全部用角向砂轮清理至发出金属光泽，严禁带有油、漆、锈等污物施焊。
⑹为减小焊接变形公称直径大于φ194mm的管子对接焊口宜采用双人对称焊方法施焊。
⑺焊口点固焊：要求谁施焊谁点固，点固工艺与正式焊接工艺相同。
⑻采取强制手段，严禁在管内随意放置杂物。
⑼严肃工艺纪律，要求所有项目施工前有措施、焊口施焊前有交底、施焊过程有记录、焊后焊口有验收记录。
⑽所有隐蔽焊缝必须经100%UT或RT检验合格。
⑾所有焊口焊后严格执行二级验收制度，严禁焊缝外观有裂纹、夹渣、未熔合、气孔等缺陷。
⑿焊缝外观质量一律依据A类焊缝外观质量进行验收。
⒀焊条领用严格执行工艺卡制度，焊条必须经烘干后方可使用，严禁焊条领用后过夜使用。
（四）电气专业创优质量保证措施
1）电缆敷设质量保证措施
⑴电缆敷设前，首先核对电缆通道是否畅通、齐全、牢固、油漆完整，电缆管是否畅通并穿上牵引线，清除敷设路径上的垃圾和杂物。根据图纸和电缆清册将路径相同的电缆作一次敷设，并列出一式几份的电缆敷设清册交给施工人员，以便熟悉路径作好电缆敷设准备。在电缆隧道、沟道内、竖井上下、电缆夹层及电缆转弯处挂上电缆敷设断面图。
⑵电缆敷设时，首先敷设短距离盘柜间的电缆，然后敷设同一路径长距离电缆，把短距离勾线覆盖从而避免交叉，形成整齐的电缆断面。在敷设过程中，每一棵电缆都进行绑扎，绑线统一采用黑色铁绑线，第一层电缆要绑扎在托架横撑上，以后敷设的电缆绑扎在以前的电缆上紧密排列分层敷设，以免出现敷设混乱影响整体效果。电缆排列整齐美观、少交叉并及时装设标志牌。
⑶电缆进入盘孔时，无论上进线或下进线都在盘台上部或盘台下部加装电缆固定支架，支架统一采用镀锌花角铁，焊口处刷银粉漆，支架距盘柜的距离一致并能满足电缆的弯曲半径，在固定支架上排列电缆时，将电缆顺次按清册分盘柜的左右一次性排列整齐，成一扇面形状。
⑷由于机组容量和自动化程度的提高，电缆数量增多，控制电缆的抗干扰要求也日益严格。电力电缆与控制电缆敷设在一起会产生对控制电缆的干扰，造成控制设备的误动作，因此电力电缆和控制电缆分层敷设，自上到下依次为：
6kV电力电缆、380V电力电缆、220V电力电缆、弱电控制电缆、通信电缆。
⑸电缆敷设时统一指挥、分工明确、责任落实到人。施工安排时集中成批进行，利于电缆统一排列，避免零星敷设造成交叉混乱。电缆敷设操作时，逐根进行，做到边敷设边整理，并最终整理固定。做到前一根电缆敷设达不到质量要求时，不进行下一根电缆的敷设。每天完工后进行检查验收，若达不到质量要求时，不进行第二天的电缆敷设。当出现严重交叉时，改变电缆路径，可以增加长度来减少交叉。电缆敷设时，消除电缆的内部应力，解除其扭曲现象后才允许敷设。并联使用长度、型号相同的电力电缆。电缆的最小弯曲半径与电缆外径的比值（倍数）统一定为20。电缆进入设备的弧度一致，从一个设备进线孔进入电缆的弧度与其中最大电缆的弧度一致，并绑扎成排。若交叉不可避免时，进行成排电缆的交叉，不允许少量的几根电缆来回交叉，且每一处交叉点只允许交叉一次。当交叉点在人的视线之上，采用少量电缆在上，多数电缆在下的方法交叉；当交叉点在人的视线之下，采用少量电缆在下，多数电缆在上的方法进行交叉。
⑹电缆在桥架上的固定：水平段每间隔2m进行一次绑扎。每一个拐弯处两端都必须绑扎。垂直敷设或超过45°角的电缆敷设每间隔1m绑扎一次。电缆有扭曲现象的地方应予以校正并缩小绑扎的间隔，着重绑扎。电缆中间接头的两端进行绑扎。固定电缆按设计要求作到排列整齐，层次分明，不混放，不交叉。一般规定为从上至下布置高压，低压电力电缆，最下层布置控制电缆。当转弯半径不够时，允许从下至上排列。电缆敷设完毕后，符合下列标准：纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间隔一致，挂牌位置一致。电缆在桥架上的敷设层数符合以下规定：6kV电缆只允许单层敷设，380V电缆允许双层敷设。
⑺电缆牌形状、颜色、标准内容，绑扎材料和绑扎位置，以及芯线号头的材料、规格、标准内容和方法作到整齐划一，清晰明显，颜色耐久，美观大方。电缆牌采用像纸塑封电缆牌，其规格与热控电缆牌保持一致。电缆牌采用标牌电脑打牌机进行打印，打牌机打印的电缆牌字体、字号应一致。电缆牌上包括以下具体内容：电缆编号、型号、起止点。电缆的始终、电缆竖井进出口、电缆转弯处都应挂电缆牌。电缆牌绑扎牢固，各级规格统一，绑扎方法不能影响查阅电缆牌，电缆牌统一朝向人的视线方向，标高保持一致，电缆统一绑扎在电缆进出盘柜、电缆竖井进出口100mm处，电缆转弯处统一绑扎在电缆弯曲中心，书写顺序为由上向下书写。
⑻塑料电力电缆在气温为0℃以下时不进行敷设，控制电缆在气温为-10℃以下时不进行敷设，否则应采取加热措施。电缆敷设区域的温度不得高于电缆的允许长期工作温度，一般塑料电缆不得敷设在高于65℃以上的地方。沟内，隧道内敷设的电缆与热力管道或热力设备的最小净距：平行时为2m，交叉时为0.5m。严禁在油管道下部与油管道平行敷设电缆或从油管道口处下方通过。电缆敷设应避开人孔起吊孔，防爆门，安全门，观察孔等。电缆敷设完毕后，其两端应做好临时性防水措施。
⑼接线端子与导线截面匹配，不使用小端子配大截面导线。
⑽保证电缆敷设创精品目标的实现。
2）控制电缆接线质量保证措施
⑴控制电缆的电缆头制作采用红色冷缩头，冷缩头长度定为40mm。安装时首先整理好入盘柜的电缆，排列整齐、高度一致、编号清晰、避免交叉。根据电缆数量排列为一层或两层成水平或梯形，用正式卡子固定牢固，保证电缆排线不交叉、整齐、美观、检修维护方便。控制电缆的线芯用小铝带或易拉得扎成束，排成圆形或矩形。绑扎的位置成水平或阶梯形，间距相等，各线束转弯或分动时横平竖直，转角的高度一致。接入保护控制逻辑回路的控制电缆，当采用带有屏蔽层的电缆时，其屏蔽在终端接地，接线完毕后要做全面检查和整理，使回路标号排列整齐标号一律朝外，确保接线正确，接线良好。
⑵保证电缆二次接线整齐一致、准确率达100% 。
3）保证厂用受电一次成功质量保证措施
提高电缆头制作工艺水平，参加电缆头制作人员全部经过技术培训并且考核合格。缆头制作安装过程中，要求环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，避免绝缘表面结露受潮，温度低湿度大时，电缆外层适当加热，确保安装质量。接线端子选用密封端子，避免使用管材压制的端子，防止潮气进入线芯，并使用洗剂，清除表面油污。积极配合高压配电柜、高压电缆调试，试验合格、绝缘符合设计要求，防止受电过程中发生放炮事故。
4）电气系统自动投入率达100%质量保证措施
提高二次接线一次正确率，传动前按照原理接线图检查二次回路的接线是否正确。并对二次回路进行绝缘检查，测定绝缘电阻，符合要求后进行传动试验。检查验证CT回路不开路，PT回路不短路；控制直流和动力直流不混淆。积极配合系统调试，发现问题及时解决并处理。
（五）热工专业创优质量保证措施
1）保证仪表安装正确美观的措施
在火力发电厂的连续生产过程中，随着自动化水平的提高，热工测量和控制仪表处于非常重要的地位。其安装质量直接关系到电厂的正常生产和经济运行。另外由于热工仪表和仪表管分布比较广而且散，其安装工艺的好坏将影响到整个机组的安装工艺的美观。
⑴热工仪表按照安装的地点分为盘装仪表和就地仪表两大类。仪表安装前仔细审核图纸，核对已到货仪表的型号和规格是否与设计一致，并经校验合格后进行安装。
⑵安装盘装仪表时，由两人配合施工，一人在盘前将仪表放入安装孔并拿稳仪表，另一人在盘内找正并固定专用卡子或托架。首先使用水平仪找正仪表，盘外的人后退3～4m，观察仪表安装的是否横平竖直，最后固定仪表。
⑶就地仪表按照如下原则保证其安装正确、工艺美观：
a)按照设计或制造厂的规定确定仪表安装的位置。
b)当设计或制造厂无规定时，安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围环境干燥、无腐蚀气体。
c)仪表安装的地点避开强烈的振动源，否则采取防震措施。
d)仪表安装的环境温度符合制造厂规定。
e)在测量剧烈波动的介质压力时，在仪表阀门后加缓冲装置。玻璃管风压表垂直安装，表计与仪表管间用橡皮软管连接。
f)就地压力表的安装高度一般为1.5m左右以便于读数、维修。
g)仪表如采用无支架方式安装，仪表与支持点的距离尽量缩短，最大不应超过600mm。
h)当两块仪表并列安装时仪表外壳间距离保持30～50mm；两块以上的压力表安装在同一地点时尽量把压力表固定在表板型支座或力柱型支座上。
i)差压仪表常用作流量或液位的就地指示表，安装时按其本体上的水平仪严格找正；当无水平仪时，根据刻度上的垂直中心线找正。仪表刻度盘的中心一般离地面1.2m。流量表和水位计的仪表管装排污门。
j)压力变送器和差压变送器安装采用集中或分散布置，尽量靠近取源部件。对于有防冻（或防雨）要求的变送器，安装在保温箱（或保护箱）内。对无防冻（或防雨）要求的变送器，采取支架安装方式，多台变送器安装在统一地点时，变送器的排列横平竖直，并且变送器的中心都在同一水平线上。
2）保证仪表管质量工艺的措施
在整个机组的热工安装过程中，仪表管的安装所占的比例较大，因此做好这项工作有着重要意义。仪表管路按其作用可分为测量管路、取样管路、信号管路、气源管路、伴热管路、排污及冷却管路等。仪表管的材质和规格的选用，敷设路线的选择，安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性。我们采取下列措施来实现仪表管正确、美观的安装。
⑴仪表管安装前按照下列顺序和方法进行检查。
⑵管路材质和规格符合设计要求并有检验合格证。
⑶仪表管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，不直的仪表管进行调直。
⑷一般仪表管用压缩空气吹洗，或用净布用钢丝带着穿过。
⑸仪表管的弯制
仪表管的弯制，一般采用冷弯法，冷弯时钢材的化学性能不变，且弯头整齐。仪表管的弯曲半径，对于金属管不小于其外径的3倍；弯制后的仪表管管壁上无裂纹、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不超过10%。
⑹仪表管的固定
a)仪表管的固定，使用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两仪表管间的净距保持均匀，一般为仪表管本身的外径。卡子的形式与尺寸根据仪表管直径来决定，一般有单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡。
b)固定仪表管的支架可采用角钢、槽钢制作，其形式和尺寸根据现场实际情况来确定。
c)管路支架间的距离尽量均匀。
d)无缝钢管水平敷设时为1.0～1.5m；垂直敷设时为1.5～2m。
e)不锈钢管、尼龙管、硬塑料管水平敷设时为0.5～0.7m；垂直敷设时为0.7～1m。
f)仪表管支架的定位、找正与安装，可按照下列步骤进行：
根据测点和设备的安装位置，选择仪表管的敷设路径和支架形式。
根据敷设仪表管的根数及管卡形式，计算出支架的宽度。
根据仪表管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。
根据计算的尺寸制作支架。
安装支架时，按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个安装中间部分的各支架。
各支架横平竖直，固定牢固、可靠。
⑺管路敷设的要求
a)仪表管在安装前核对型号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。
b)管路按设计规定的位置敷设，如设计无规定时，按下列原则根据现场具体情况而定。
c)仪表管尽量以最短的位置敷设。但对于蒸汽测量管路，为了使仪表管内有足够的凝结水，管路不宜太短。
d)仪表管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，尽量敷设在便于维护的地方。
e)油管路敷设时离开热表面，平行布置在热表面的上部，油管路与热表面交叉时，间距一般不小于150mm。
f)差压管路避开热表面，正、负管的环境温度保持一致。
g)管路敷设时考虑主设备的热膨胀。
h)管路尽量集中敷设，其线路一般与主体结构平行。
i)仪表管敷设线路选择在不影响主体设备检修的地点。
j)管路敷设时保持一定的坡度，压力管路一般大于1：100，差压管路大于1：12。其倾斜方向以保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水为宜。
k)管路敷设整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路其弯头弧度保持一致。
l)管路敷设完毕后，用水或空气进行冲洗；无漏焊、堵焊和错焊等现象。
m)管路严密无泄漏。
n)管路严密性实验合格后，表面涂防锈漆，高温管路用耐高温的防锈漆。露天敷设的汽水管进行保温。
完成热工仪表和仪表管的安装工作后，在所有的仪表、仪表管的两端挂上标明编号、名称、用途及施工人的标示牌。
3）热工接线正确率100%的质量保证措施
电缆接线正确率100%是调试、试运工作的一个重要保证。如接线错误，不仅会给以后的工作带来不便，而且还有可能导致事故，对接线正确率100%的问题提出以下几项措施。
⑴审图。审核接线图的端子排出线是否与电缆清册相符。审核其原理接线图，看每根电缆所接在接线图上的线芯是否满足其原理接线的要求。
⑵敷设电缆正确。在敷设电缆前编制电缆敷设清册，并写明敷设路径。电缆敷设后及时填写敷设记录。
⑶接线。首先对接线工进行上岗前的培训，强调接线正确的重要性，提高接线工责任感。通过操作技术培训及考核合格上岗，接线过程中要求按接线图穿线号，线号用电子打号机打，要求整齐、清楚。接完线后，每根电缆应挂电缆标牌，电缆标牌统一打印，要求清楚、美观、整齐。
⑷用复校线法保证接线正确率100%。校线时以一侧为主，另一侧全部解开用试灯顺序校对与此电缆有关的端子，至两侧试灯亮后，先记录此线芯，依此类推。
4）保证热工仪表、保护、自动投入率100%的质量保证措施
⑴测点开凿及取样安装
测点的开孔位置开在能代表被测介质的真实参数及特征的位置，测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔，用于自动控制系统的测孔选择在前面。取样安装时，焊接由高压持证焊工施焊并做好记录。合金部位在安装前、后进行光谱分析、复查并做好记录。
⑵一次元件安装
一次元件安装便于操作和维护，能代表被测介质的真实参数，插入深度符合设计或规程、规范的要求，任何元件安装前必须经校验合格后方可安装并有校验报告。
⑶执行机构安装
执行机构安装牢固可靠，配制的拉杆长短适宜，执行机构的全过程与档板的全行程一致并成线性关系，开关方向一致并有明确标识，执行机构的拐臂与档板的拐臂安装在同一平面上，拉杆配制时使全行程的死区保证在1%以内。
⑷电动门及执行机构调试
调试前检查电动门及执行机构的位置，检查驱动电机的三相直阻及对地绝缘电阻，使其处于中间位置以防止顶门，检查控制回路，送电调试控制回路，在保证行程开关和力矩开关动作灵活可靠的前提下，送动力电源调试，调试时保证全行程。就地调完后把输入，输出接点查通，送上控制电源在DCS端子柜短接，模拟远控操作调试，并在端子柜侧用万用表测量是否有反馈信号，调试完毕后做好调试记录。
5）热工成品防护的控制措施
热控的设备比较贵重和精密，必须做好安装后的防护工作。接线盒和盘柜做好防水和防尘工作，温度计和变送器做好防水和防砸工作，电动和气动门（执行机构）做好防水和防砸工作，电缆做好防烫伤工作等。根据不同种类的设备制作不同规格的防尘、防水、防砸设施，保证设备安装后的安全。
防护设施的制作按统一的标准，相同设备的防护设施采用相同的材料和外型尺寸。防护设施可采用彩条布、铁板或搭设防护棚等。
（六）防腐保温专业创优质量保证措施
1）保温表面温度的控制措施
⑴高温高压管道（如主蒸汽管道、再热热段、再热冷段等）保温不采用硬质保温材料（如微孔硅酸钙等），尤其是弯头部位，硬质保温材料拼缝处的沟缝材料与保温材料结合力差，易脱落，尤其是弯头处保温因管道的膨胀而挤压开裂，硬质保温材料无法压缩和回弹，导致保温层出现断裂缝至超温，所以高温高压管道采用软质保温材料（如硅酸铝等），直管段加一层同材质的抹面层，使用合格材料避免超温显现。
⑵汽机本体保温使用软质保温材料（如硅酸铝纤维毡），采用粘贴的方法进行施工，主汽门、再汽门等凸出部位及其它一些传动装置部位采取特殊措施避免超温。在测试汽机本体外表面温度时使用点式测试仪，红外线测试仪受环境温度的影响较大，容易造成测试结果不准确。
⑶炉墙保温的大面积超温，主要是个别部位超温导致窜热引起的，所以，炉墙保温在施工工艺上严格按设计要求及施工方案进行可以避免超温，炉墙四角保温避免直角交叉保温，采取弧形保温方式（避免直角散热）。刚性梁部位采用珍珠岩耐火砼，其密实可起到防止对流带作用，，避免层间窜热，但刚性梁膨胀时传动部位可能损坏耐火砼，建议传动部位采用软质保温毡进行包裹（20mm～300mm）使其与耐火砼隔离。
⑷炉墙孔门部位超温，主要原因就是墙体保温层与孔门间有间隙，保温不严密及孔门砼不密实，加强连接处保温质量使其紧密，孔门砼密实，超温现象可以消除。
⑸吊架及支架保温处超温，将吊架报箍端部及支架底部进行保温并上金属护罩，即可避免超温。
⑹炉顶密封施工在施工前与设计单位及锅炉专业技术人员进行专题讨论，届时在确定最佳的具体施工工序及方法以消除密封不严等现象。
⑺矩形管道及设备保温视其大小设置相应的防止对流带，以避免对流窜热，避免超温；侧面与顶面搭接必须将接口朝向侧面；大面积保温使用钩钉及铅丝网（如烟道），以避免运行震动后保温材料脱落导致超温。
⑻汽机抽汽管道气缸下部部分，管道间隙小，保温预留量不够，若一层保温时厚度将减薄，易超温；分层保温时，因走向不同分叉处易超温，适当增加此处的保温厚度（必须保证外观工艺）避免超温。
⑼膨胀缝的留设也对超温有一定的影响，若膨胀缝处理不良，热运行状态下，热气溢出就会导致超温，所以，针对管道的长短（直管段）设置不同个数的膨胀缝，弯头处必须设置膨胀缝，膨胀缝用弹性良好的填充料填充。
⑽不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间留出适当的间隙，以防止影响其它外表面温度及金属罩壳工艺。
2）保温施工工艺的控制措施
①保证保温内在质量及提高外观工艺质量
火电厂热力设备和管道的保温，对于提高设备运行的安全可靠性，减少热损失，节约能源都有重要意义，施工工艺和施工质量对保温效果影响很大，为了保证施工质量，采取必要的技术保证措施：
⑴保温所使用的绝热材料及其制品，其原材料及制品的质量，应符合相应的现行国家标准和行业标准，保温施工前对每批材料进行抽样检验合格后方允许使用，严禁使用不合格产品。
⑵保温材料的装卸和运输，不得有乱丢、乱碰、乱放和损坏包装箱的野蛮装卸行为，避免造成保温材料损坏边角损坏的现象。
⑶设备保温
施工前对设备进行整体检查验收，拉线找出设备整体尺寸的最高点和最低点，根据所得数据以最低点为基准点，找齐焊接保温钩钉和固定支撑，使之为一个整体的平面。
保温层敷设时材料切割必须整齐、保温层紧贴金属壁面拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，方形设备四角保温应错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎固定牢固。多层次保温时，一层施工完毕进行检查验收合格后方可进行下一道工序施工。
⑷管道保温
直立管道每3m装置一道支承托架，其宽度稍小于主保温层的厚度，托架的环面安装应水平，不允许直接焊接在管道上时采用抱箍式支承托架，并紧固牢靠。
保温材料敷设紧贴管壁，横向、环向拼缝严密铅丝绑扎牢固，其间距为150～200mm，高温管道弯头可在两边起弧点设置20～30mm的膨账缝，并填以弹性良好的保温材料。
⑸外护安装
设备外护板安装要紧贴主保温层，外护板切割使用专用工具，不得使用电火切割，安装时水平方向要平整，竖直方向要垂直，固定牢固，铆钉间距要均匀。
直管道平板外护层施工时下料几何尺寸准确，横向、环向凸筋线要圆滑平直，按予先划置搭接线进行安装施工，紧贴保温层水平管横向搭口设在下半部45角处，搭接尺寸不得小于50mm，铆钉均匀其间距为150～200mm，弯头外护安装内衬膨胀条固定防止弯头外护拉开。
⑹成品保护也是保证质量的重要因素，首先教育施工人员树立质量观念，自觉爱护和尊重他人和自己的劳动成果，合理安排施工工序，对已完工工程采取防护措施，关键部位必要时要设专人看护。
②主保温层
⑴钩钉布置间距合理（一般300mm左右，立面不少于6个/m2，底面不少于8个/ m2）。
⑵垂直管段每隔3m加装一支撑架，在法兰上方设置支撑架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支撑架不得装在焊缝或附件的位置上，支撑架的环面安装保持水平，偏差不大于10mm，当不允许直接焊在设备或管道上时，宜采取抱箍式支撑托架，抱箍与设备或管道之间用绝热板等隔垫，并紧固牢靠，保温骨架下料尺寸准确，安装牢固。
⑶保温拼缝严密无空洞，同层错缝，错层压缝，绑扎牢固（一块管壳绑3道铅丝，视管径不同选择#16～#20铅丝），环向接缝错开100mm。
⑷铁丝网紧贴主保层，铅丝网的绑扎，两块铅丝网进行对接，铁丝网与钩钉紧固牢靠，保证紧贴在保温层上，施工完毕，铅丝网表面没有铅丝断头露出，也不存在鼓包和空层等现象。
⑸法兰盘及阀门处的保温留出足够拆卸螺栓的距离。
③外护层
⑴抹面层的施工：分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次，第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光、压平；高温管道支吊架处的抹面层留出膨胀缝，大型高温抹面层根据膨胀情况留出5～10mm膨胀缝为宜；抹面层平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m，在冷态情况下表面达到无裂纹。
⑵金属罩壳安装：罩壳紧贴在主保温层上，并要求搭接牢固，环向搭口朝下，相临搭口方向与管道（或设备）坡度方向（即顺水方向）一致，搭口部位无任何间隙（视管径不同刻线尺寸改变），外护层开孔部位间隙控制在1mm以内，环向搭口和相临搭口长度均不得少于25mm，铆钉间距200mm左右，布置均匀。
⑶同一系统（如降水管、给水管等）、同一位置（如汽机平台管道）管道环向搭口标高一致，纵向位置接口合理，铆钉间距、标高一致，可抻线施工。
⑷法兰阀门处做金属护罩，同一管径（保温厚度相同）的罩壳大小必须一致，易于拆卸；在试运及热紧后进行安装，若因温度及其它特殊原因可先进行粗保。
⑸吊杆处端头的护罩保持一致并在同一直线上（直管段，竖管段）。
⑹管道穿墙部位做一个既利于膨胀有美观的护罩，水平管做平面护罩，竖管做防雨罩式护罩。
⑺矩形管道和设备的金属罩壳安装，骨架必须绷线焊接保持表面平整度。采用波形板时包角安装平直尺寸据管道大小待定，采用平板时在其表面做造型（如五角星）以避免表面凹凸不平现象。
⑻本体外护扳安装，骨架焊接时必须打线，安装时需用线锥调整垂直度，层与层间护扳楞线在同一竖直线上。
3）成果保护的控制措施
保温油漆涉及面广，所以成果保护必须由现场全体施工人员共同维护，油漆施工建议甩一道面漆待管道或设备安装验收完毕及附近项目施工完毕后进行，交叉作业部位应谁在上谁先施工。对油漆涂刷完毕的管道、设备及保温外护层应挂警示标语，发现在其表面乱写、乱画、踩踏或用不洁净的物品抹擦等破坏行为应予以重罚；若需在已保温完毕的管道或设备上施工时，应由施工单位填写破坏劳动成果申报单，批准后由专业保温人员进行拆除，严禁非专业人员私自拆除；在已油漆完毕的管道上动用电火焊后，应及时通知油漆施工人员进行补漆，不得私自补漆；设备及管道上的吊耳，在安装完毕后应及时进行割除并打磨干净；动用电火焊施工，应与下方采取隔离，以避免损坏下方已保温油漆完毕的管道。
安全健康与环境规划、目标和主要措施
职业安全健康和环境管理体系综述
我公司于2001年9月16日正式发布了职业安全健康管理体系和环境管理体系文件，于2001年12月20日通过了原国家职业安全卫生管理体系认证中心和中国环科院环境管理体系认证中心认证审核。2002年1月17日，国家职业安全健康管理体系认证中心和中国环科院环境管理体系认证中心，分别对我公司建立实施的职业安全健康管理体系（OSHMS）与环境管理体系（EMS）颁发了认证证书。2002年8月6日～8日、2003年10月13日～14日通过了2002年度和2003年度外部监督审核。
我公司建立实施的职业安全健康管理体系和环境管理体系文件包括管理手册、程序文件、作业文件（支持性文件）、记录表格及适用法律法规，其中管理手册1个，程序文件34个，作业文件49个，记录表格90个，适用法律法规315个。公司按照文件规定每季度组织实施体系运行监督检查，及时发现问题并采取纠正和预防措施，以确保两个体系的有效实施与运行；按照计划组织实施内部审核以判定体系的符合性；按照计划组织实施管理评审以确保体系的持续有效性、适宜性，持续改进职业安全健康和环境管理绩效；定期评审公司的职业安全健康管理体系和环境管理体系文件，修改和完善公司体系文件。
通过两年多时间的有效运行，我公司建立的职业安全健康与环境管理体系取得的绩效是明显的：2002年轻伤事故频率为0.38‰，没有发生重伤及死亡事故；2003年轻伤事故频率为零，没有发生重伤及死亡事故；由我公司承建的北京市槐柏树街19号住宅楼工地被北京市建委评为2002年市级文明工地；河北定洲项目工地被评为2003年河北省省级文明工地；山西大同二电厂项目工地2003年被业主评为文明施工样板工地；内蒙托克电厂继续保持全国一流文明施工现场；全员安全意识和参与意识及遵守法规意识进一步提高；通过运行环境管理体系，全体员工提高了环境保护意识和社会责任感，在节约用电、节约用水等方面取得了显著的绩效；重大危险因素和重要环境因素得到了有效的控制。认证两年来取得的绩效是明显的，对提高公司的综合实力和市场竞争实力起到了积极的促进作用，为公司的持续发展保驾护航。
一般要求
在工程中将严格执行公司职业安全健康管理体系和环境管理体系文件的要求，按照《职业安全健康管理体系审核规范》、《环境管理体系规范及使用指南》ISO14001：1996和公司体系文件要求实施与运行和维护两个体系，使职业安全健康和环境管理工作更趋于程序化、规范化、标准化、科学化，实现事事有人管、人人有职责、办事有程序、过程有控制、问题有处理的闭环管理，不断降低风险、持续改进安全健康与环境管理绩效。
职业安全健康与环境方针
“安全第一 以人为本
文明施工 防治污染
遵守法规 持续改进”
我公司的职业安全健康和环境工作方针，它确定了我公司在职业安全健康和环境管理上的宗旨和方向，是指导全公司开展安全健康和环境工作的行动纲领。
项目部将确保该方针在本工程上得到认真贯彻执行，并确定本项目工程的安全健康总体目标和环境总体目标。
安全健康总体目标：
杜绝重伤、死亡及以上事故；
杜绝重大机械设备事故；
杜绝重大火灾事故；
杜绝负主要责任的重大交通事故；
创浙江省（余姚市）文明安全工地；
年度累计轻伤事故频率不超过1.6‰，力争零目标。
环境总体目标：
不发生环境污染事故。
项目部将认真贯彻执行我公司的职业安全健康和环境工作方针，把员工的安全健康管理工作放在最重要的位置上，通过教育培训，提高全员安全和环境保护意识；从我做起，规范管理活动、规范作业活动，消除不安全行为，实现安全生产；积极关注和保障员工的生命健康，向员工提供必需的劳动防护设施和保护用品，预防职业病的发生；在生产活动过程中实现文明生产，不断改善员工作业环境，有效的管理作业场所中各种生产要素，使之保持最佳状态，努力消除可能导致事故发生的根源；从源头减少污染物的排放，防治结合，减少环境影响；及时获取、识别相关法律、法规和业主其他要求，并认真贯彻执行；持续改进职业安全健康和环境绩效。
计划
危害辨识与环境因素识别
开展危险因素、环境因素辨识，进行风险评价，采取风险控制措施，是职业安全健康和环境管理体系运行的基础。为了作好这项基础工作，项目部将成立危害辨识、环境因素识别小组，进行相关知识的培训，根据施工过程确定施工现场或部门中的作业活动（包括业主人员活动）、发动全体员工识别施工作业活动中的危险因素和环境因素，组织对危险因素和环境因素进行定性和定量评价、确定本项工程重大危险因素和重要环境因素、制订有效的控制措施。
本工程需控制的重大危险因素应包括：高处作业活动中安全防护设施及个体防护不到位可能发生的高处坠落事故、高处物料固定不牢意外坠落发生物体打击事故，电器设施维护不及时发生的触电事故，机械设备管理不到位导致的机械伤害，人的不安全行为、操作失误等引发的事故。需控制的重要环境因素应包括：施工噪声、扬尘、固体废弃物、废水废液等环境因素。对于所确定的重大危险因素和环境因素，项目部一方面执行公司规定的程序和管理方案等控制措施加以控制，一方面有针对性的制订作业文件包括项目规定、制度、作业指导书以及安全施工方案等。同时通过项目安全管理网络对现场实施监督检查，及时消除或降低风险。
危害辨识与环境因素识别评价将形成的结果包括《一般危险因素清单》、《一般环境因素清单》、《重大危险因素清单》及《重要环境因素清单》。
法律法规获取、识别与评价
遵守法律法规是对企业的基本要求。因此我公司从建立职业安全健康与环境管理体系起，就建立了法规的获取渠道，包括订阅报刊、杂志、与国家有关部门建立联系、计算机网络查询等广泛收集有关安全与环境法规信息。目前已收集到全国通用性法规及国务院有关条例、地方政府法规共315个，其中浙江省的有关法规8个。在本工程施工过程中，我们将重点关注浙江省（尤其是余姚市）新法规及其他要求的发布更新情况，做到及时获取、识别并作好符合性评价，以更好地遵守法规，努力实现公司职业安全健康和环境方针。
安全健康和环境目标
项目部依据有关法律、法规要求、公司职业安全健康与环境方针、重大危险因素、重大环境因素，技术经济能力以及相关方的要求建立本项目上的安全健康和环境目标、指标，明确本工程在安全健康和环境管理工作上要达到的目的。
目标、指标应体现出危害辨识、危险评价和危险控制计划的连续性，以及对持续改进的承诺；体现出先进性和可操作性、可调整性，如可能应予以量化。
项目部将按体系文件要求将目标逐层分解到工地和班组，定期对本项目部、单位目标、指标的执行情况予以定期检查、控制。
环境目标方面应避免发生环境污染事故。
管理方案
项目部依据体系文件《目标、指标及管理方案管理程序》制定、实施、评审及控制职业安全健康与环境管理方案。为了确保实现职业安全健康和环境管理目标，针对每一目标制订管理方案。管理方案中明确实现的目标指标、可行的技术措施及资源配置、启动日期和完成日期、责任部门。管理方案中重点作好技术措施并明确职责。
管理方案经项目主管领导审批后发放至相关部门执行，当作业活动、生产工艺或运行条件发生变化时及时调整和修订管理方案；当目标、指标发生重大变化或管理评审提出要求时，及时修订或补充职业安全健康和环境管理方案，同时对管理方案的实施情况按规定的时间进行监督检查。
实施与运行
职业安全健康与环境管理职责
（一）职业安全健康与环境管理职责描述
1）项目经理
⑴负责按照公司职业安全健康和环境管理体系要求在本项目上实施、运行两个体系，建立并保持项目部的职业安全健康与环境管理体系。
⑵负责本项目职业安全健康与环境管理体系相关作业文件的批准。
⑶批准项目部重大危险因素和环境因素及控制计划和项目部目标、指标及管理方案。
⑷批准项目部职业安全健康与环境管理职责并带头落实职责。
⑸批准项目部内部审核不符合项的整改和纠正及预防措施。
⑹确保体系运行资源。
2）项目主管副经理职责
⑴协助项目经理进行职业安全健康和环境管理体系的运行和维护。
⑵负责按照公司职业安全健康和环境管理体系要求在本项目工程上实施、运行并保持职业安全健康与环境管理体系。
⑶负责项目部范围内涉及的职业安全健康和环境管理体系工作。
⑷负责审核项目部各部门职业安全健康与环境管理体系作业文件。
⑸负责重大危险因素和重大环境因素及控制计划的审核。
⑹负责项目部不符合项的整改、纠正及预防措施的执行情况进行监督、确认。
⑺负责项目部职业安全健康和环境管理体系目标、指标的确定及管理方案制定及实施情况的监测、评审。
3）项目经营副经理职责
⑴负责工作范围内的职业安全健康与环境管理相关工作。
⑵负责本项目工程员工职业安全健康、环境意识的教育工作。
⑶批准主管部门编制的职业安全健康与环境管理作业文件。
⑷确认主管部门获取的职业安全健康与环境管理的法律法规和其他要求的适用性。
⑸组织作好职业病防治工作。
4）项目总工程师职责
⑴参与制定本项目职业安全健康与环境管理目标、指标及管理方案。
⑵组织工程技术人员按照职业安全健康和环境技术规程、规范制定施工方案。
⑶批准本项目的重大安全技术措施。
⑷批准专业施工组织设计中安全健康与环境管理措施。
5）工会主席职责
⑴负责组织员工积极参与职业安全健康与环境管理体系运行。
⑵批准项目部协商与交流计划并组织落实。
⑶组织处理涉及员工切身利益的抱怨。
⑷参加对员工作业环境状况的监督检查活动。
6）安全管理部职责
⑴在项目部经理的领导下负责项目部职业安全健康与环境管理体系运行监督及管理工作。
⑵归口负责项目部职业安全健康与环境管理法律、法规和其他要求的获取、识别及更新工作，并及时发布本项目部适用法律、法规清单。
⑶负责指导项目部各部门、专业工地开展危险因素、环境因素识别与评价工作，汇总、分析、确认项目部重大危险因素和环境因素及控制计划。
⑷依据公司职业安全健康与环境方针，重大危险因素、重大环境因素，归口管理项目部目标、指标及管理方案，并定期对各主管部门目标、指标、管理方案实施情况作出评价。
⑸制定安全健康与环境管理培训需求，配合经营计划部制定职业安全健康与环境管理教育培训计划。
⑹针对公司内审提出的不符合，负责组织项目部纠正和预防措施的制定。
⑺负责对涉及人身伤亡事故、事件的调查、处理和统计工作。
⑻负责对安全管理及作业活动中的安全状况进行监督检查。
⑼归口负责消防、化学品、危险品、放射品及交通安全管理工作。
⑽负责应急预案与响应管理，指导各部门、工地及相关二级单位编制应急计划措施。
⑾负责火灾、交通事故、事件的调查、处理、统计工作。
⑿负责对消防、交通、化学危险品进行监测。
⒀负责项目部职业安全健康与环境管理绩效的监测。
⒁负责本部门主管要素的实施控制与管理工作。
⒂负责按公司“安全防护用品检验试验管理办法”对安全防护用品进行定期监督检查并作好检验试验工作。
7）工程技术部职责
⑴负责本部门主管要素的实施、控制与管理。
⑵制订并负责本部门的安全健康与环境目标指标的落实。
⑶负责施工现场节约资源、能源工作的日常管理。
⑷负责安全施工措施的管理。
⑸负责施工机械安全使用及日常保养的管理工作。
⑹负责手持电动工具检查、保养、维修、报废的管理工作。
⑺负责施工用电、安全用电的管理，并组织实施。
⑻负责起重运输作业安全管理工作。
⑼负责施工、生产过程中的环境管理控制，组织落实环境控制措施。
⑽获取、保存适用的法律法规及其他要求，并将其传达到相关人员。
8）经营计划部职责
⑴负责项目部工程分承包方安全与环境的归口管理，组织对分承包方的检查、评价及资料汇总和上报工作。负责按规定预扣外包队伍的安全保证金。
⑵负责项目部培训的归口管理，组织编制实施年度培训计划。
⑶负责对新入厂、分承包方人员进行三级安全教育培训中的项目部级安全教育及环境意识教育、负责对转岗人员的安全教育。
⑷保障项目部安全技术措施计划项目及安全防护用品所需资金及时到位，并监督资金使用。
⑸获取、保存适用的法律法规及其他要求，并将其传达到相关人员。
9）综合办公室职责
⑴本部门主管要素的实施、控制与管理工作。
⑵负责业务范围内有关职业安全健康与环境管理的法律法规及其他要素贯彻执行。
⑶负责项目部办公区、宿舍区的安全健康与环境管理工作。
⑷负责后勤与办公活动过程中的危险因素、环境因素的识别与评价工作。
⑸归口管理外部相关方的管理。
⑹负责协商与交流信息的收集、汇总，并参与安全健康和环境的协商以及内外部信息的交流。
⑺负责归档记录的标识、保管。
⑻负责生活后勤节约资源、能源工作的日常管理。
⑼获取、保存适用的法律法规及其他要求，并将其传达到相关人员。
10）物资供应部职责
⑴负责对供货方的职业安全健康与环境控制的归口管理。
⑵组织作好供货方在施工现场内的运输、装卸、码放及其他活动中的各种危险因素环境因素识别、评价工作，并采取相应的控制措施。
⑶获取、保存适用的法律法规及其他要求，并将其传达到相关方。
⑷负责安全防护用品的采购、发放、登记、工作。
⑸对相关方在厂内活动实施监督检查，及时发现违反公司安全健康与环境管理要求的行为，并予以教育或处罚，必要时有权建议是否取消其合格供货方资格。
（二）职业安全健康与环境管理体系要素划分和职能分配
职业安全健康与环境管理体系职能分配表
| 标
准 条 款 |
要素名称 | 项目经
理 |
项目总工 | 主管副经理 | 工会主席 | 工程技术部 | 安
全 管 理 部 |
综
合 办 公 室 |
经
营 计 划 部 |
质
量 管 理 部 |
物
资 供 应 部 |
专
业 工 地 |
||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.2 | 方针 | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | ||||||
| 4.2 | 环境方针 | |||||||||||||||||
| 4.3.1 | 危害辨识、危险评价和危险控制计划 | △ | △ | ▲ | △ | △ | ● | △ | △ | △ | △ | △ | ||||||
| 4.3.1 | 环境因素 | |||||||||||||||||
| 4.3.2 | 法律及法规要求 | △ | △ | ▲ | △ | △ | ● | △ | △ | △ | △ | △ | ||||||
| 4.3.2 | 法律与其他要求 | |||||||||||||||||
| 4.3.3 | 目标 | △ | △ | ▲ | △ | △ | ● | △ | △ | △ | △ | △ | ||||||
| 4.3.3 | 目标和指标 | |||||||||||||||||
| 4.3.4 | 职业安全健康管理方案 | △ | △ | ▲ | △ | ● | △ | △ | △ | △ | △ | |||||||
| 4.3.4 | 环境管理方案 | |||||||||||||||||
| 4.4.1 | 机构和职责 | ▲ | △ | △ | △ | △ | △ | ● | △ | △ | △ | |||||||
| 4.4.1 | 组织结构和职责 | |||||||||||||||||
| 4.4.2 | 培训、意识和能力 | △ | ▲ | △ | △ | △ | ● | △ | △ | △ | ||||||||
| 4.4.2 | 培训、意识和能力 | |||||||||||||||||
| 4.4.3 | 协商与交流 | △ | △ | △ | ▲ | △ | △ | ● | △ | △ | △ | △ | ||||||
| 4.4.3 | 信息交流 | |||||||||||||||||
| 4.4.4 | 文件 | ▲ | △ | ● | △ | △ | △ | △ | △ | |||||||||
| 4.4.4 | 环境管理体系文件 | |||||||||||||||||
| 4.4.5 | 文件和资料控制 | ▲ | △ | ● | △ | △ | △ | △ | △ | |||||||||
| 4.4.5 | 文件控制 | |||||||||||||||||
| 4.4.6 | 运行控制 | |||||||||||||||||
| 4.4.6 | 运行控制 | |||||||||||||||||
| 安全施工措施管理程序 | ▲ | ● | △ | △ | △ | |||||||||||||
| 施工用电安全管理程序 | ▲ | ● | △ | △ | △ | |||||||||||||
| 消防安全管理程序 | ▲ | △ | ● | △ | △ | △ | ||||||||||||
| 高处作业安全管理程序 | ▲ | △ | ● | △ | △ | |||||||||||||
| 脚手架安全管理程序 | ▲ | △ | ● | △ | △ | |||||||||||||
| 起重与运输作业安全管理程序 | ▲ | ● | △ | △ | △ | |||||||||||||
| 机械设备安全管理程序 | ▲ | ● | △ | △ | △ | |||||||||||||
| 手持式电动工具安全管理程序 | ▲ | ● | △ | △ | △ | |||||||||||||
| 施工现场安全防护设施管理程序 | ▲ | △ | ● | △ | △ | |||||||||||||
| 劳动保护用品管理程序 | ▲ | △ | △ | ● | △ | △ | △ | △ | ||||||||||
| 外部相关方管理程序 | ▲ | △ | △ | ● | △ | △ | △ | △ | ||||||||||
| 冬、夏季施工安全与环境管理程序 | ▲ | △ | ● | △ | △ | △ | △ | |||||||||||
| 分部试运安全与环境管理程序 | ▲ | ● | △ | △ | △ | |||||||||||||
| 生活区办公区安全与环境管理程序 | ▲ | △ | △ | ● | △ | △ | ||||||||||||
| 特殊环境作业安全管理程序 | ▲ | △ | ● | △ | ||||||||||||||
| 化学品、危险品管理程序 | ▲ | △ | ● | △ | △ | |||||||||||||
| 施工现场环境管理程序 | ▲ | ● | △ | △ | △ | |||||||||||||
| 节约能源资源管理程序 | ▲ | ● | △ | △ | △ | △ | △ | △ | ||||||||||
| 分承包方安全与环境管理程序 | ▲ | △ | △ | ● | △ | △ | ||||||||||||
| 供货方管理程序 | ▲ | △ | ● | △ | ||||||||||||||
| 班组安全管理程序 | ▲ | △ | ● | △ | ||||||||||||||
| 4.4.7 | 应急预案与响应 | ▲ | △ | ● | △ | △ | △ | |||||||||||
| 4.4.7 | 应急准备与响应 | |||||||||||||||||
| 4.5.1 | 绩效测量和监测 | ▲ | △ | ● | △ | △ | △ | △ | △ | |||||||||
| 4.5.1 | 监测和测量 | |||||||||||||||||
| 4.5.2 | 事故、事件、不符合、纠正与预防措施 | ▲ | △ | ● | △ | △ | △ | △ | △ | |||||||||
| 4.5.2 | 不符合，纠正与预防措施 | |||||||||||||||||
| 4.5.3 | 记录和记录管理 | ▲ | ● | △ | △ | △ | △ | △ | △ | |||||||||
| 4.5.3 | 记录 | |||||||||||||||||
| 4.5.4 | 审核 | ▲ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | ||||||
| 4.5.4 | 环境管理体系审核 | |||||||||||||||||
| 4.6 | 管理评审 | ▲ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | ||||||
| 4.6 | 管理评审 | |||||||||||||||||
注：●组织实施；△ 配合实施； ▲主管领导
（三）职业安全健康与环境管理体系组织机构图见7.1.3附录A
教育培训
培训工作要体现出不同层次要求，培训对象包括：管理人员、新入厂员工、特种作业人员、转岗人员和外部相关方。
对管理人员培训要使其理解并掌握方针，管理体系要求的职责，管理活动中出现失误可能带来的安全与环境影响。
对特种作业人员的培训要使其掌握安全操作规程具有岗位应急反应和处理能力。
对全体员工培训要使其具有安全与环境保护意识，提高自我防范能力，减少不安全行为。
各级培训应保存培训记录。
协商与交流
信息交流与协商应做到及时传递、处理、和反馈，对相关方的意见、要求，优先处理，并及时进行答复。
保证员工对职业安全健康和环境管理工作的参与和协商，通过职代会、安委会、行政办公会等多种形式参与职业安全健康和环境管理工作。
通过协商与交流，使员工主动参与公司职业安全健康和环境的重大活动，并为改进职业安全健康和环境绩效作出努力。
紧急状态下的信息报公司，并按规定向地方政府和相关部门报告。传递和报告执行公司《协商与交流管理程序》。
文件及文件控制
我公司现有职业安全健康和环境管理体系文件包括：管理手册1个、程序文件34个、作业文件49个，记录表格 90个。项目部可根据工程实际制定相应的作业文件。所有文件应确保受控。控制的文件包括管理手册、程序文件、作业文件、记录及适用的法律、法规和其它要求。
所有与职业安全健康和环境管理体系有关的文件拟制、审批与发布按《文件与资料控制管理程序》进行。作业文件和资料由文件拟制、审定部门负责控制；文件经审批后应及时发放到对体系的有效运行具有关键作用的部门和岗位，使之都能得到有关文件的现行有效版本；文件失效应及时收回，或采取其他措施防止误用。
运行控制
项目部对识别出的危险因素和环境因素实施控制，消除或降低风险，对重大风险因素和重要环境因素要重点控制，采取针对性的控制措施。对分承包方、供货方等相关方的管理、对于所购买和使用的货物、设备和服务中已标识的职业安全健康和环境危险、危害，及时制订或引用措施或管理规定。
为了从根本上消除或降低职业安全健康危险、环境危害，项目部要着重改善作业场所环境、过程、装置、机械、安全防护的管理。
应急预案与响应
项目部应根据工程实际情况，确定潜在的事故或紧急情况，制订出应急预案与响应计划，以预防或减少疾病、人员伤害、设备财产损失和环境污染。根据应急计划，备足应急物资。必要时按应急演习计划和方案进行应急演习，确认其满足要求。
检查与纠正
职业安全健康与环境监测、测量
项目部依据《绩效测量与监测管理程序》，对工程中的OSHMS与EMS绩效进行测量与监测，对重大危险因素与环境因素的控制及有关法律、法规、运行标准的遵循情况进行监测与评价。
监测、测量的内容应包括：职业安全健康与环境管理目标、指标、管理方案的实施情况；有关法律、法规、运行标准的遵循情况；事故、事件、职业病和其它不良绩效控制情况；测量、监测设备按期检查、校准、维护情况。
监测与测量应用定性测量和定量测量相结合，监测、测量应具体认真，并形成记录。
事故、事件、不符合、纠正与预防措施
项目部要明确各职能部门对事故、事件、不符合、纠正与预防措施的职责和权限，并积极采取纠正与预防措施，减少和降低事故、事件、不符合的影响。
发生事故须按照火灾、机械设备、人身伤亡事故规定的程序报告、调查和处理。重大危险和环境因素制订的纠正与预防措施，应通过实施前的评审，确保所采取措施的有效性。纠正与预防措施应与问题的严重程度和可能的风险相适应。
记录与记录控制
记录用笔宜采用钢笔或签字笔，字迹清晰，叙述明确，真实可靠，通过记录可追溯相关的活动；所使用的记录应采用编号方式对记录进行明确标识；对各项记录应建立台帐或目录，并保存在适宜的环境中，使之便于查阅，避免损坏、变质或遗失；记录不外借，如需与相关方交流信息，可经授权人同意后查阅；在适宜时，记录将用来证明体系运行符合标准要求。
工程竣工后，记录应按规定的保存期限归档保存。
安全管理及保证措施
在工程中坚定不移地坚持和贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针和国华公司“安全为天”的管理理念，认真落实国华公司“六更一创”的工程建设要求，树立“违章就是事故”的安全管理理念，坚持“开始知道结果”的工作作风，实行“以人为本”的安全管理宗旨，实现“我要安全”、“我会安全”、“我懂安全”、“我管安全”全员参与管理的安全工作环境，建立和实施职业安全健康与环境管理体系，保持稳定的安全生产形势。始终把保障从业人员的安全与健康放在第一的位置，全面推动本工程中的安全文化建设，不断提高工程安全标准化管理水平。
安全管理与监察组织
（一）安全生产指挥体系
建立以项目部经理为首的安全生产指挥体系，全面落实各级第一安全责任者的责任，组织制定结合现场实际的安全健康与环境管理制度；确保安全生产投入的有效实施；督促并检查安全安全生产工作，及时组织落实隐患或问题整改措施。
成立以经理为主任，项目副经理、总工程师为副主任，各专业工地（公司）、各部室负责人为成员的的安全生产委员会，全面负责本工程施工生产安全健康、施工机械安全、消防安全、交通安全和环境管理的统一协调、组织工作；负责确定本工程安全健康与环境管理工作的大政方针，制定和实施相关管理办法与考核标准。
（二）群众安全监督体系
项目部建立以工会、共青团为载体的群众安全监督体系，参照《工会劳动保护监督检查员工作条例》、《基层工会劳动保护监督检查委员会工作条例》、《工会小组劳动保护检查员工作条例》等有关规定，对现场安全文明施工管理工作进行有效监督。和安全思想保证体系进行通力合作，共同对行政和安全监察人员履行职责情况进行必要的监督，充分发挥舆论宣传等工作优势。
（三）安全技术保证体系
建立以项目部总工程师为首的安全技术保证体系，按照《电力建设安全健康与环境管理工作规定》及有关规程规范要求，定期组织安全技术技能和《火力发电工程施工组织设计导则》、《火电机组达标投产考核标准（最新版）》、《电力建设安全工作规程》的培训，组织进行危险源辨识和风险评估，积极推广安全管理先进思想和经验，研制符合现场实际的、技术含量高的安全防护设施，积极推进安全防护设施标准化工作，不断提高现场安全作业水平和安全技术管理水平。
（四）安全监察体系
项目部下设安全管理部（不少于5人），独立行使职业安全健康和环境管理与监察的职能，并代表公司安监部行使对全现场安全管理和监察职能。各工地设置至少一名专职安全员（兼文明施工和环境管理员），负责本工地的安全健康与环境管理及、监察工作。所有安全员必须取得建委系统或电力系统“安全员资格证”，并按要求按照施工人员3%配备专职安全员。各施工班组设置一名兼职安全与环境管理员，负责本班组的安全及环境管理工作。形成项目部、工地、班组三级安全健康与环境监察管理网络，并有效地开展工作。
30人以上的外协队伍必须设置1名以上有资格的专职安全员。
（五）安全思想保证体系
建立以项目部书记为首的安全思想保证体系，充分发挥党团组织的思想政治工作和舆论宣传等优势，切实加强队伍的安全思想教育和培训工作，不断提高各级领导、专职安监人员的工作责任感使命感，提高施工作业人员遵章守纪的自觉性，克服和消灭现场习惯性违章行为，确保队伍稳定、现场稳定、安全生产形势的稳定。积极开展“党员身边无事故、无违章、无隐患”和“党支部安全责任区”等活动，会同工会、共青团共同组织开展丰富多彩的安全宣传教育、安全竞赛和劳动竞赛等活动，寓教于乐，普及安全操作知识和技能，不断提高施工人员安全作业水平。
安全管理制度
根据《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（简称《规定》）的要求，结合现场实际、依据业主《安全文明施工管理规定》，制定如下制度、办法：
⑴安全施工责任制度；
⑵安全施工教育培训制度；
⑶安全施工检查制度；
⑷安全施工措施计划和安全施工作业票管理制度；
⑸事故调查、处理、统计、报告制度；
⑹安全奖惩制度；
⑺分包工程安全管理制度；
⑻安全工作例会制度；
⑼安全用电管理制度；
⑽安全防护装备管理制度；
⑾尘毒、射线安全卫生管理制度；
⑿防火、防爆安全管理制度；
⒀机械、工器具安全管理制度；
⒁车辆交通安全管理制度；
⒂文明施工及环境保护管理制度；
⒃安全设施管理制度；
⒄生活卫生监督管理制度；
⒅加班加点控制管理制度；
⒆女工特殊保护管理制度；
⒇工作票、操作票管理制度；
(21)厂内交通安全管理办法；
(22)文明施工管理考核办法；
(23)全员安全风险金考核办法；
(24)现场违章管理办法。
按照业主和上级的有关要求，及时对制度、办法办法和反事故措施等进行补充和完善；每年对相关规程、制度、措施和办法进行复查和修订，并书面通知有关人员。
安全管理主要措施
在“浙江国华余姚燃气发电厂工程A标段”的安全健康管理工作中，将认真贯彻落实国家、原国家电力公司及浙江省关于安全健康与环境的法令、法规、条例和规定，如《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国电力法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国传染病防治法》和《浙江省安全生产管理条例》等。严格执行《建设工程安全生产管理条例》、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《电力建设文明施工管理与考核办法》、《火力发电工程施工组织设计导则》和国家电网公司颁布的《安全生产工作规定》、《安全生产监督规定》、《安全生产工作奖惩规定》、《国家电网公司特重大生产安全事故预防与应急处理暂行规定》及《电业生产事故调查规程》等相关的现场安全健康与环境管理标准和要求。坚决服从业主、监理工程师的统一指挥、统一管理、统一考核。
（一）加强标准化管理，不断提升安全管理水平。
现场要不断提高安全健康与环境管理标准和安全防护设施标准，制定并执行现场“安全管理工作标准、安全防护设施标准、文明施工管理标准、专职安监人员工作标准、环境保护工作标准、生活区及办公区卫生标准、场容卫生标准、节能降耗工作标准、个体防护佩戴标准、创建无事故工程工作标准”等项工作标准，按照国家电网公司的要求全面开展安全性评价工作，不断提高安全健康与环境管理的标准化工作水平。
工程中牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持“以人为本”管理宗旨，坚持“安全为天”的理念，实现公司作业行为规范化、安全管理科学化、材料设备定置化、防护设施标准化、外协管理制度化的管理要求。
（二）安全检查
⑴按照《规定》的要求开展专业性检查、阶段性检查、季节性检查及节前假后的安全检查，检查使用“安全检查表”。检查以查领导、查管理、查隐患、查反事故措施为重点，检查出来的隐患或问题要严格按“三定”原则（定人、定项目、定时间）进行处理。
⑵项目部每季度组织定期的安全大检查，对现场安全生产、环境保护、环境卫生、生活卫生和文明施工、机械设备安全、消防安全、交通安全等同时进行检查。检查由行政领导亲自组织，邀请工会参加。检查后由安全管理部出“检查纪要”，对检查情况给予通报，并对隐患和问题提出整改要求，各主管部门进行跟踪验证。
⑶按照国家电网公司新的标准，积极开展“安全性评价”活动，项目部定期邀请公司专家组对现场进行“安全性评价”，并给予定性和量化评价。
（三）安全教育培训
⑴根据《规定》和公司程序文件的要求，对新入厂人员（含分包单位人员）进行不少于40学时的三级安全教育。新开工前和每年年初，组织全员进行《电力建设安全工作规程》的学习、培训与考试。
⑵对于特殊工种作业人员按照有关规定，及时组织相关人员进行取证和复审的培训，定期组织高处作业人员和特殊工种人员进行体检，确保所有从事特殊工种作业人员持有效证件上岗，杜绝职业禁忌病者从事作业禁忌项目作业。
⑶对于现场发生的习惯性违章行为，按照业主的标准和要求、根据公司新制定的“反违章管理办法”进行习惯性违章的处理和整治，加大处罚力度，消灭现场习惯性违章。同时要坚持教育与处罚相结合的工作原则。不断提高作业人员遵章守纪的自觉性，实现人的安全行为规范化，构筑坚固安全防线，以违章零目标来确保事故零目标的实现。
⑷加大安全健康的宣传教育和培训力度，现场按照业主的统一规划和要求、根据公司《安全与文明施工标准图集》设立标准、足额的安全警示牌、标语牌。
⑸加强作业人员、专业人员触电紧急救护的培训，加强现场施工作业人员对窒息、火灾、出血等突发事件自保自救能力的培训。根据公司“特重大生产安全事故救援与应急处理工作预案”的相关要求，成立项目部“特重大生产安全事故预防与应急领导小组”，结合现场实际和安全施工特点，制定相应的事故应急救援与处理预案。并保证领导有力、组织健全、责任明确、措施得当、处置果断。
⑹根据上级要求广泛开展各项安全活动（开展“电力建设安全生产活动年”、“无违章、反误操作”、“安全生产月”、“百日安全无事故竞赛”、“无事故工程”、“安康杯”及各项专项治理等活动），不断提升现场整体安全工作水平。
⑺通过电视、广播、板报等多种形式进行安全健康与环境管理相关知识的培训。现场设立“安全园地”，对现场违章、事故通报、有关法律法规和现场隐患及问题的整改情况进行公示。
⑻按照“公司职业安全健康与环境管理体系文件”和国华公司“NOSA五星综合管理体系文件”的要求加强外来人员的安全教育和培训，对需进入现场的相关人员，应做到：负责保护这些人的安全与健康，保持工地良好的施工秩序，防止对上述人员的伤害。
⑼加强安监体系和队伍建设，强化专业培训和素质教育，不断提高业务人员管理水平。确保所有专职安全员每年接受不少于40学时的继续教育和培训。
（四）分包工程安全管理
⑴为强化外协队伍的安全管理，对于引进的所有外协队伍严格按照《规定》和华北电网有限公司、北京电力建设公司及浙江省地方政府的有关要求，把住安全施工的审查录用关、体检教育关、过程控制关、人员流动关、工程结算关；签订“分包工程安全健康与环境管理协议”，并进行定期专项检查、考核；按《规定》和公司相关要求预扣外协队伍“安全保证金”。
⑵对外协队伍要视同所属工地进行安全管理，坚持“五同样”（同样管理、同样学习教育、同样开展活动、同样检查考核、同样奖罚），严格执行公司“外协队伍安全管理考核办法”等要求，坚决杜绝“以包代管”和“以罚代管”的现象发生。
⑶对于外协队伍的人员流动实行“管理卡”办法，即每个人进行现场分别经由经营、劳资、安全、保卫、医务等部门审核，并填制附有本人照片的“管理卡”。
⑷按照公司新制定的“外协队伍安全管理考核办法（试行）”，对所有的外协队伍进行系统管理和考核，建立相应的奖罚机制，培养和提高其自我管理、自我约束能力，进一步规范分包工程的安全管理行为，为确保工程和公司安全工作目标打下坚实的基础。
⑸“管理卡”样式：外协队伍施工人员管理卡
胸卡号： 人员序号：
| 姓名 | 出生年月 | 性别 | 贴照
片处 |
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| 文化程度 | 身份证号 | |||||||||||||||||||
| 队伍名称 | ||||||||||||||||||||
| 家庭住址 | ||||||||||||||||||||
| 工作部门 | 工种 | 特殊工种备案 | ||||||||||||||||||
| 体检结果 | 暂住证办理 | 就业证办理 | 部门 | 上岗时间 | 离岗时间 | |||||||||||||||
| 年 月 日
医务盖章 |
年 月 日
保卫盖章 |
年 月 日
劳人盖章 |
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| 三级安全教育情况 | ||||||||||||||||||||
| 考试部门 | 安监部考试成绩 | 工作部门 | 工地考试成绩 | 班组教育情况 | ||||||||||||||||
| 安监部盖章 | ||||||||||||||||||||
| 备注 | 1、外协队伍施工人员每人准备6张1寸照片；
2、进入现场施工人员必须携带身份证或身份证证明信； 3、暂住证由项目部保卫部门负责办理； 4、就业证由项目部劳人部门负责办理； 5、身份证复印件（三份）贴在此栏处（安监、工作部门、劳人存）。 |
|||||||||||||||||||
（五）班组安全管理
⑴按照“班组控制未遂和异常”的安全管理目标要求，切实加强班组安全管理工作，培养班组“严、细、实”的工作作风，不断提高施工班组安全建设水平。
⑵施工班组统一使用公司印制的“班组安全活动记录本”、“班组安全管理记录本”。记录填写要认真、规范、及时。
⑶按照公司要求和部署，积极开展班组“三清（工作内容清、安全交底清、施工场地清）”“三看（一看施工环境、二看安全设施、三看精神状态）”“三控制（控制危险源、控制习惯性违章、控制违反作业指导书的工作行为”“一提高（全面提高施工作业人员的自我保护意识，把各类安全隐患消灭在萌芽状态）”活动，并取得实效。
⑶公司及项目部要加强班组安全管理相关知识的培训，提高班组长、兼职安全员、班组技术员的安全管理素质和水平。
⑷按照原电力部和北京电力建设公司的相关标准、规定要求，现场广泛开展“施工班组安全管理达标”活动，切实夯实安全管理工作的基础。
（六）安全防护设施管理
⑴现场加强安全设施标准化建设，执行和实施《火电工程施工安全设施规定》，并按《规定》“火电施工安全设施标准名称表”确定的项目在现场设置并安装统一、规范和标准的安全围栏、活动支架、水平手扶绳、安全自锁器、速差自控器等设施，不断提高现场安全防护水平，努力实现安全设施标准化。
⑵特别要确保高处作业的三级防护（个体防护、脚手架防护、安全网防护）到位，确保高处作业的水平通道和垂直通道到位，要确保安全设施与工程项目施工同步。
（七）安全用电管理
⑴项目部工程技术部负责施工用电安全管理和监督工作。按有关规定编制“临时用电施工组织设计”，确定现场安全用电管理和实施要点。现场要参照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的标准进行用电设施、电源、线路的布设和使用、管理、检查等工作。
⑵现场用电使用三相五线制的安全保护措施；电源箱、配电盘和施工电源盘都要统一、规范，接地、接零保护和空气开关或漏电装置必须齐全、灵敏、可靠，符合规程规范的要求，并按要求进行定期检验试验。
⑶施工用电设备、设施、线路的布设要符合业主和项目部文明施工标准的要求，要做到整洁、美观。严禁无证人员进行用电设施、设备和线路的相关作业，严禁电源线乱拉乱接现象。
⑷金属容器内、潮湿场所及管道内施工必须使用低压照明。
⑸雷雨季节特别要加强用电的安全管理工作，项目部要按要求组织进行用电系统（设施、设备、线路、接地或接零系统）的检查、维护、检验和试验工作，确保所有设备、设施和人员受控、在控，严防触电事故的发生。
（八）脚手架安全管理
⑴脚手架的搭设要严格执行《建筑施工扣件式管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
⑵项目部要将加强脚手架的安全管理工作做为日常安全监察和管理的重点来抓。自行施工和分包工程施工用脚手架的安全管理要同样进行，所有脚手架都应执行搭设、验收、使用、安全员签字的挂牌制度。
⑶脚手架搭、拆必须由持有效证件的专业人员进行，遇有施工交叉时，应设警戒区域和安全监护。施工人员应佩带工具袋，手用工具要拴安全绳，严禁乱扔乱掷等野蛮施工现象。
⑷脚手架搭设及使用要严格按“十二关”控制措施进行，特别是地基、防护、稳定、验收等必须严格控制。
（九）季节性施工安全保证措施
⑴随时注意气象部门的预报，根据季节和气候变化等因素，有针对性地制定防风、防雨、防坍塌等应急预案和措施，保证作业人员的人身安全和施工机械、设备的安全。
⑵做好以“防风、防火、防汛、防雷电、防暑降温”为主要内容的“夏季五防”各项安全措施，并予落实。特别要针对气候和季节变化、当地气候特点，制定有针对性的安全措施，工程中把防风作为各项安全工作的重点来抓，最大限度地减少恶劣气候对安全施工生产工作造成的影响。
⑶防暑降温：根据夏季施工的安全特点，项目部提前制定夏季施工安全措施，明确防暑降温的安全措施。如：合理调整作息时间，设置满足要求的饮水设施，定时、及时运送清凉饮品等。
（十）特种作业安全保证措施
⑴要切实加强特殊工种作业人员（电工、电梯工、起重工、焊工、车船驾驶员、爆破工、潜水工等）和特种作业项目的安全管理，作业人员必须经过专业安全培训，并持有政府主管部门签发的合格证上岗。
⑵特种作业项目按《规定》编制相应的安全措施，也应进行危害因素辨识、评价，并依据评价结果制定控制措施或控制计划，严格按措施要求进行作业过程的跟踪管理和控制。需办理“安全施工作业票”的项目，其安全措施也必须有针对性和可操作性。
（十一）机械设备安全管理
⑴加强各类施工机械的日常维护、使用过程中的安全和质量监督、检查、检验，确保其始终处于完好状态，不带病使用、不发生任何误操作及违章现象。
⑵施工机械的安装、拆除、移位、操作和指挥必须由专业人员进行，严禁违章指挥和违章操作行为的出现。
⑶现场所有施工机械、施工机具设备和高处作业的设备均应符合国家或行业安全技术标准并应检查，并有安全员的签字记录；特种设备（电梯、升降机、起重机械、厂内机动车辆、防爆电气设备）必须取得地方政府质量技术监督部门的许可证方可使用。
（十二）锅炉压力容器安全管理
⑴按照《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》加强火电安装工程及非电站用锅炉、压力容器的安全监察工作。工程技术部为锅炉压力容器的主管部门，锅监工程师负责对其各个环节的监督、检查和管理工作。
⑵项目经理部成立锅监领导小组。组长由总工程师或相关专业副总工程师担任，负责本单位的锅炉压力容器安全监察工作。
⑶锅监工程师应参加安装各阶段的监督；参加水压试验前的监检、水压试验、化学清洗、蒸汽吹洗、安全阀校验、安全保护装置高速试验和整套试运工作。监督焊工、热处理工、无损检测人员、试验员持证上岗，并经常检查他们的工作质量。
⑷生活用压力容器要“设备建档案，管理建制度”。压力容器每年外部检查一次；内部检查每年进行一次；安全阀每年至少校验一次；爆破片应定期更换。
（十三）消防安全管理
⑴深入贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，切实强化现场消防安全管理工作，认真落实各级消防安全职责。
⑵加强各级、各类人员的消防安全宣传教育工作，切实提高全员消防安全意识和能力。
⑶根据安全工程实际和项目消防安全特点，确定重点防火部位，并明确防火防爆的控制措施和防范措施。
⑷严格现场消防安全检查、考核，严格执行“动火票”制度，杜绝各类火险、火灾的发生。
⑸现场要按规定配备足够的消防器材和用具，要保证现场消防水源的畅通。并定期对消防设施和器材进行检查、维修、更换。
（十四）交通安全管理
⑴加强现场交通安全教育培训工作，全面加强《中华人民共和国道路交通安全法》的学习和培训，切实普及交通安全知识，提高全员交通安全意识。
⑵对现场车辆（含厂内驾驶车辆）驾驶人员进行定期安全培训，按照公司要求实行内部准驾证制度。实行“交通安全风险金”制度并进行严格考核，严格控制违章驾驶行为。
⑶按照公司及上级要求，严格控制车辆长途运输或载客，严防开夜车和疲劳驾驶现象的发生。确保不发生重大交通责任事故。
（十五）文明施工主要措施
1）强化责任、落实标准
项目部成立文明施工领导小组，明确各级人员的职责，负责领导现场文明施工管理工作。项目部成立不低于20人的文明施工专业队伍，负责现场公用区域的日常清理工作。
2）实行责任区域管理
⑴项目部按照施工总平面布置图进行平面管理，设定废料、垃圾及临时弃土堆放场，明确各责任区负责人，各区的平面管理服从总平面图的要求和规划，按“谁施工、谁负责”的原则，将文明施工责任区细化到具体的专业工地和部门，各区域的文明施工工作实行归口管理。
⑵项目部根据工程的进展情况对责任区进行及时的调整，保证责任划分的合理性。
3）文明施工保证措施
①材料设备定置化管理
⑴项目部在整个工地实行“封闭化”管理， 全面实行设备材料的定置和定位管理，材料、设备摆放要按要求标识清楚、准确，杜绝乱堆乱放现象的发生。
⑵现场设备、材料的堆放严格按定置化规划进行，现场存放设备、材料不得超过规定的期限，码放应整齐、有序。
②现场道路
⑴现场主要道路进行环行布置，临时道路的设置充分考虑工程进度与电厂正式道路的布置，减少受工程影响的可能性，现场道路根据实际情况进行硬化处理，路边设排水沟道，保证道路畅通及雨水的及时排除。
⑵禁止在道路或通道上存放材料物品，保证现场道路的畅通。
⑶定专人对于现场道路进行每日清扫，保证道路清洁。
③施工现场废料和垃圾
⑴在现场施工中，根据作业面划分和工作量大小，布置临时垃圾箱。现场垃圾、废料进行分类集中回收。
⑵在余热锅炉以及燃机、汽机房等工程项目和人员集中部位，布置相应的垃圾通道。
⑶现场设定专人负责现场垃圾箱、垃圾通道的废料、垃圾清理工作，实施分类处理，严格做到“一日一清”。
⑷人员严格遵守文明施工规定，将每日收工前的清理工作当作日常任务完成，做到“工完、料净、场地清”。
④土方施工
⑴土方开挖后，根据开挖方量及工期要求采取及时清运或现场堆放的方案，现场堆放的土方应拍成方并采取遮盖等防尘措施。
⑵土方开挖、清运过程，严格控制装载量及车辆车速，防止所运土方散落。
⑤标准化设施布置
⑴坚决执行和实施《火电工程施工安全设施规定》，高处作业范围，使用按规范、标准、统一制作的活动支架、安全围栏、孔洞盖板、手扶水平安全绳、安全自锁器和速差自控器。施工机械、机具电源使用配电盘集装箱、低压配电盘、安全隔离电源。
⑵高空吊装作业，全面使用空中布道。电焊机、把线布置时使用走线卡子。
⑶施工电梯0m设置安全通道和安全隔离层，电梯各层平台设置安全防护门。
通过推行安全防护设施“标准化”和充分使用“标准化”安全防护设施，同时进行严格的管理和维护等措施，确保施工现场安全文明。
⑥保温、油漆作业
⑴严格控制进入现场的保温材料及油漆的数量，拆除的包装及时回收。现场保温作业，各层平台铺设彩条布，严防碎屑飞落，并在下班前进行及时清理。
⑵油漆作业区域设置有效的隔离设施，加强成品保护工作，防止破坏或污染施工完的地面、墙面、机械设备。
⑶油漆施工完毕后，油漆桶及时回收，集中处理，严禁乱扔、乱放。
（十六）人身事故主要防止对策
1）防高处坠落事故
⑴按照《电力建设安全工作规程》和公司程序文件的相关要求，项目部制定“防高处坠落事故”实施细则，并认真执行。在编制施工措施、方案时，应尽量采取地面组合，以减少高处作业。按照建筑部建质[2003]82号文《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》的要求在施工组织设计中编制预防高处坠落事故的专项施工方案和安全技术措施，并组织实施。
⑵项目部每年组织所有高处作业人员进行体检（分包单位人员可自行组织），严禁有职业禁忌病人员从事高处作业项目。高处作业人员应使用绳梯或钢筋爬梯，垂直攀登时必须使用攀登自锁器。
⑶加强高处作业人员和相关管理人员对规程、规范和安全知识、急救知识的学习、培训，切实提高自保能力和水平。
⑷高处作业的平台、布道、斜道等临边应装设栏杆，不具备装设防护栏杆时，应设置水平手扶绳。高处作业的安全防护设施必须达到标准化的要求，垂直通道、水平通道、临边等防护必须齐全、可靠。水平安全网的张挂必须随施工作业同步，建筑施工也必须同时张挂安全立网。安全网的内在质量和张挂间距等必须符合标准的要求，并按要求进行定期检验试验。
⑸按照建筑部建质[2003]82号文《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》的要求在施工组织设计中编制预防高处坠落事故的专项施工方案和安全技术措施，明确组织、人员、物资（含救护车辆）、联系、上报等控制要点，并认真组织实施和落实。
⑹加强个体防护的标准化工作。要按公司确定的“合格供应商名录” 进行安全帽、安全带和安全网的购置，并按要求进行定期的检验试验工作。严防个体防护用品的不合格导致事故或事件的扩大、加重。
⑺遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。
2）防物体打击事故
⑴编制施工方案时应尽量减少立体交叉作业，必需交叉时，应合理安全工序并搭设严密、牢固的防护隔离设施。
⑵高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超高、超重的物件。施工用料随用随运。
⑶高处作业人员应配带工具袋，手持工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷。
⑷高处作业时，工具、材料边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。
⑸高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
⑹隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施应予标识，并严禁任意拆卸或挪作它用；必须拆除时，办理移动防护设施申请，在工作完毕后立即恢复原状并经验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
3）防触电事故
⑴项目部确定安全用电的主管部门，并设专人负责现场的安全用电管理、监督检查等具体工作。专业管理人员应具备相应的资质。
⑵安全用电的重点应放在人员教育培训、过程的跟踪管理和监督、重点项目和用电设备设施及电源线路的规范化、接地或接零保护系统的完善等方面。
⑶安全用电必须与防火、防爆、防触电等工作相结合，重点防火部位必须使用符合要求的消防器材和器具，防爆场所必须使用防爆灯具。
⑷用电设备设施的购置、监检及试验，要符合规程、规范及相关标准的要求。
⑸加强习惯性违章用电行为的控制，杜绝无证操作。安全用电管理、安监、保卫部门领导或工作人员，都有权对习惯性违章用电行为进行相应的经济处罚。必要时，可连坐处罚相关领导或负责人。
⑹项目部应制定防触电事故的应急预案与响应计划，明确正常、异常和紧急状态下组织和人员的职责、工作标准和要求，明确物资（含救护车辆）准备和具体部位，明确紧急情况下相关部门、人员到位要求。
4）防起重伤害和机械伤害事故
⑴按照上级关于加强四个队伍建设的有关要求，建立专业的安装、拆除、维修及养护和管理、操作等组织机构，并明确和落实各自的安全职责。
⑵提高各级领导和专业人员对起重作业安全、施工机械安全工作重要性的认识，定期组织专业人员进行作业技能、安全技术知识的培训和考核。对于考核不合格的人员，要采取果断措施进行处理。
⑶严格按照相关规程进行施工机械的保管、养护和维修工作，制定并严格执行“交接班制度”、“运行和养护制度”、“安全教育培训制度”。
⑷起重和机械作业，要严格按照相关《安全技术规程》、《安全操作规程》的要求进行作业。从事其操作和指挥人员必须具备相应资格，并根据上级要求广泛开展“无违章、反误操作”活动，不得违章操作、违章指挥。
⑸起重和机械作业都要严密注意当地气候变化，严禁大风（五级以上）、雾雪、霜等恶劣气候进行大件或迎风面大物件的吊装和就位作业。针对沿海地带多台风、阵风或飓风等气候特点和现场实际，项目部制定预防机械倾覆事故预案，采取可靠的防范措施、进行必要的演练和培训，确保大型施工机械和人身安全。
⑹对于施工机械的路基、轨道及安全保险和限位装置、接地保护装置等，要按规程、规范的要求，进行定期的安全检查、检验和试验；必要时应派专人监护。
⑺严格按照规程要求进行起重和机械作业的要求，编制专项的安全技术措施、填写“安全施工作业票”，并认真予以落实。
⑻认真吸取以前和电力系统发生的起重和机械事故教训，杜绝类似事故发生。
5）防坍塌
⑴土方、坑、沟等作业，必须由具备资格的专业队伍组织进行。
⑵根据季节安全施工特点和作业项目特点，对于土方开挖和沟、坑作业项目，要制定针对性的安全措施，并明确和实施防止坍塌事故的防范措施。
⑶防坍塌措施中应包括坑、沟边物料码放要求，土质情况、放坡角度、护坡措施及监护、应急措施。
⑷土方及坑、沟作业时，应对地下设施、地质情况进行深入的了解，并采取可靠的预防措施，防止人员及机械事故的发生。
⑸按照建筑部建质[2003]82号文《建筑工程预防坍塌事故若干规定》的要求在施工组织设计中编制预防坍塌事故的专项施工方案和安全技术措施，并组织实施。
NOSA五星管理体系
⑴项目部严格按照中电国华管理系统风险管理与NOSA五星管理体系的要求，积极开展和推行科学先进的NOSA等安全管理理念和思想，建立完整的NOSA管理组织机构。按照业主和NOSA体系五大项目73要素的要求，建立保持和进行体系的维护、运行，监督和指导使用的外协队伍（即分包单位，含包工队，下同）进行体系的运行，并全部溶入业主的NOSA管理工作中。严格贯彻执行NOSA五星级综合管理系统所包括的安全、健康、环境管理的全部内容，为确保业主“安全五星管理系统”有效运行和目标的实现，为避免和减少意外事故，减少经营中资产、设备、行为、人力资源、法律、自然、市场等各种风险，减少资金或其它方面的损失、不断改善工作环境做出最大的努力贡献。
⑵按照业主的要求及时组织有关人员进行《中电国华管理系统》、《危险源辨识与风险评估》、《NOSA五星体系手册》、《NOSA五星体系培训教程》等相关知识的学习和培训。不断强化和普及全员NOSA体系知识，提高各层管理水平。
⑶严格按照NOSA综合管理系统及中电国华管理系统流程进行体系运行和维护工作。
⑷按体系文件和业主的要求分解相应的计划、目标措施，并予跟踪落实。
⑸成立风险管理与危险源辨识工作小组，并每月检查和召开会议检查落实计划和目标措施情况，研究解决重大问题，安排下一步工作计划和要点。按要求风险管理与危险源辨识代表每月检查情况进行汇报，随时发送安健环通知单，并进行过程和控制跟踪。
⑹项目部将危险源辨识与风险评估做为NOSA五星管理体系运行的重点，按照业主确定的概率（P）、频率（F）、严重程度（S）评分标准，来计算控制前风险值（R1）、计算评估后延续的风险值R2。
⑺深入贯彻和全面执行国华公司“广泛吸纳先进管理理念、充分利用现代管理手段、全面提升公司管理水平”的管理思想、“凡事讲规范、办事讲效率、工作讲实效”的工作准则、“以人为本、团队精神、岗位责任、健康环境”的文化理念及“‘零意外’和‘低风险’、为客户提供安全可靠经济的优质服务”的目标。全面贯彻国华公司和业主的安健环政策、原则和相关规定、制度等，并予认真落实。
⑻项目部建立和实施安全五星管理系统与我公司实行的职业安全健康管理体系结合进行，但要最大限度地满足业主的要求，持续改进、追求至高境界，将安全及健康的风险和对环境的影响降至最低，必须保证业主五星管理体系目标的实现。
P3、MIS、KKS编码管理规划
P3管理规划
P3项目管理软件应用前景
P3是国际工程界享有盛誉的、最早的、专业级的基于网络计划技术的项目管理软件，是从“制作网络图/横道图”的表面形式，转向“进度控制”为目的的深层次应用，是一种项目管理方法、管理步骤的具体表现。近几年来，P3系列软件在国内以呈强劲的发展势头，新的管理思维与方法越来越多地被大家接收，越来越多的大型工程项目采用P3作为项目管理的工具。使用P3管理软件可以提高工作效率、加快工程信息交流、数据共享和工程进度管理水平。
P3软件在我公司的应用情况
随着P3项目管理软件在大型火力发电厂建设期间的推广应用，我公司在天津盘山电厂二期工程中开始策划并使用。我公司现有多套P3三用户软件，分别使用于定洲项目部、托电项目部、唐山电厂技改项目部、大同二电厂项目部，各项目部均对施工进度、资源的协调和费用的控制进行全面管理，取得很好的应用效果。
（一）提高认识，应用P3软件提高工程管理水平
我公司特别重视P3在各项目部的应用情况，项目部成立后便组建以项目经理为组长、项目总工程师为副组长、其他班子成员为组员的P3应用领导小组和以项目总工程师为组长、工程部部长为副组长、各专业P3专工为组员的P3应用实施小组，形成P3应用的管理体系，组织、落实P3在该工程的应用与开发，以实现“投资最少，工期最短，效益最好”的工程目标。
结合工程项目的实际特点，各项目部制定实施P3软件的组织措施、技术措施、P3管理流程、P3管理职责和P3实施规划，使工程项目朝着“全面详细计划、严格按计划实施、及时反馈更新、严密动态跟踪对比”的现代化管理模式进行。
（二）加强培训，使P3应用水平不断提升
为了提高P3专工的应用技能，不断提高P3的应用水平，我公司多次组织工程技术人员参加普华公司的培训班，请教师到现场培训，到应用P3较好的施工单位学习、调研，目前我公司拥有一批既懂施工技术又能熟练应用P3软件的综合性技术管理人员。
（三）严格按计划执行，定期更新、分析、比较，实现对工程的静态控制、动态管理
P3施工计划的编制是以“火电施工质量检验及评定标准”为依托，结合以往工程的施工经验，根据工程的总工期、设备及图纸的供应进度等实际情况来完成的。计划编制时，把时间进度和与时间进度尚未涉及的信息内容加载到进度计划上，在实际工作中满足不同层次对进度计划信息的要求。
项目部按月滚动计划和周滚动计划下达施工计划，专业公司（工地）严格按网络计划组织施工，项目部各管理部室严格按计划协调施工、催交图纸、物资供应和质量验收。
在计划实施过程中，采用日收集、周更新、月总结的方法进行工程动态管理。各专业公司（工地）P3专工每日及时采集、录入现场的工程进展情况的数据，包括作业完工尚需时间、进度完成百分比、工程量的实际完成量、资源实际使用量、费用开支、作业记事等，并于每周进行汇总和进度计算，上报项目部，经工程部专工审核，进行进度分析、比较，同时与业主P3交换数据。
通过对现行计划与目标计划进行对比、分析，盘点本期计划的完成情况，从中发现影响现行进度计划的施工安排、人力和机械资源配置、图纸和设备供应、其他标段的相互影响等问题和原因，报请项目部、业主和监理领导进行正确决策和协调。尤其注重对业主确定的各考核点的紧前作业的完成情况进行盘点，对其影响程度和风险等级进行超前预测，通过对施工工序、资源、费用投入量的修正来调整当前的施工网络计划，从而保证总体目标和重要节点的顺利实现。
本工程P3应用规划
利用P3软件对本工程进度进行“静态控制，动态管理”，以实现“投资最少，工期最短，效益最好”的工程目标。P3软件对工程项目进行管理和控制，是一项系统工程，它覆盖了工程技术、质量管理、物资（设备）管理和计划、经营管理的各个方面。我公司在本工程的规划如下：
（一）成立P3应用组织机构
为更好推动P3软件的开发应用，成立项目部P3应用领导小组和P3应用实施小组。
P3应用小组职责：
副组长：
项目经理
项目总工程师
项目部其他班子成员
组长：
成员：
领导小组
项目总工程师
工程部部长
各专业工地专责和专职P3管理工程师，工程部、经营部、物资部P3专职（兼职）管理工程师
组长：
副组长：
成员：
实施小组
⑴领导小组
按照一、二级网络计划，组织项目部工程技术管理人员，进行工程项目的三、四级施工进度计划的细划工作，确定计划施工项目的开工、竣工日期，在P3作业上加载图纸/设备/材料的交付计划。计划实施阶段，通过每周的工程盘点，从中找出影响计划工期的原因，并提出解决的对策，以实现对施工的动态管理。
⑵应用小组
制定P3应用规划和软、硬件配置及网络维护运行，全面布置、落实P3实施工作，负责网络进度计划的分析、对比和决策，组织P3的培训和普及工作，负责与业主P3和MIS接口工作。
⑶工程部
根据里程碑进度和一、二级网络计划，按照P3应用规划规定的作业分解原则和编码体系，编制三级网络进度计划并负责报批，作为项目部级控制性进度计划。组织各专业公司（工地）编制四级网络进度计划，并加载施工图纸要求和设计变更记录。
根据网络进度计划检查落实作业实施条件，及时办理开工报告。对不能按时开工或工期滞后的作业，及时对P3网络进度进行分析，查明其对后续作业和总工期的影响程度，及时报有关领导决策。
网络计划实施过程中，及时组织搜集、整理、汇总三、四级网络计划的实际进度，并对网络计划进行进度更新，形成三、四级网络计划的进度报表和数据，提交有关领导和现场调度会议。
负责网络进度计划的调整和修改及目标工程的维护，下达月、周滚动进度计划。
⑷经营部
负责三、四级网络进度计划中各作业的资源和费用分解、加载、计算、汇总工作，并按要求进行进度、资源、费用报表的输出。
⑸物资部
负责网络计划中设备、材料供应计划的编制和到货进度收集、整理和更新。
⑹质量部
负责三、四级网络进度计划中质量检查验收计划的编制和计划实施情况记录，及时将质量检查验收的时间、验收结果及存在问题反映到P3网络进度计划中。
⑺专业公司/工地
根据三级网络计划和设备、图纸到图情况，编制本专业的四级网络计划，并按照下达的月、周网络进度组织施工，按照日收集、周更新、月总结的原则，及时搜集、整理和更新相关数据。
（二）P3应用规划
1）施工网络进度计划管理模式
为实现P3数据共享、同步和一致，本工程采用主子工程的模式进行管理，计划分四级控制。实现资源共享，以保证5W1H（When、Where、Why、What、Whom、How）有预控、有检查、有反馈、可追溯，使工程施工进度始终处于有序、受控状态。
项目经理部配置了内部P3网络版软件，建成控制各专业公司（工地）的内部P3网络，实现对工程的分层管理和控制，每一层根据自己的权限收集和加载相应的进度计划、资源、费用等数据，满足各层管理、协调和组织的需要。与上级P3网络计划的数据和信息交换采用EXCEL报表输出和直接更新P3网络下的子工程两种方式。
2）编码体系
为便于交换数据，网络计划将严格按照规定的编码体系编制（作业分类码、作业代码分类码、WBS编码、资源费用编码等），项目部内部P3网络内网络计划除执行业主编码体系外，还将根据项目管理需要，加载内部编码（如加载负责施工的专业公司、工地、施工班组，实行经济承包责任制后的承包结算费用等）。主要作业分类码有：单位工程（作业所属单位工程）、建安分类、施工阶段、系统（作业所属系统）、计划层次、责任单位、施工负责人、多级计划汇总码、主要质量和安全控制点码。WBS编码按质量验评标准的项目划分原则编制；资源代码主要考虑了决定作业进展情况的工程量如土方、混凝土、墙体砌筑、钢结构、钢材、管道、电缆等实际资源和机械台班、人工工日等。
3）施工网络进度计划编制
三级网络计划由二级网络计划形成的项目部控制性施工计划，此计划编制充分考虑二级计划要求和各专业施工技术方案、作业间的工艺与组织关系，严密测算各作业所需的资源费用、工期及工程量，要求作业分解到分项工程，并加载对施工图纸、设备到货进度和质量检查验收计划。计划实施过程中，设计变更增加的作业应反映到网络计划中。
四级网络计划是各专业公司（工地）的实施性计划，编制时充分考虑具体的施工作业指导书规定的施工步骤、上下道工序的逻辑关系和设计及设备特点，编制到分段工程以下，直至每一道工序，并加载最能反映工程进度的主要资源用量，开工前一个月编制完成。同时三、四级进度计划上报审核、批准。
4）施工网络进度计划实施
三、四级进度计划是项目经理部、各专业公司（工地）组织和管理工程进度的依据。项目部将按月滚动计划和周滚动计划下达施工计划，要求各专业公司（工地）严格按网络计划组织施工，项目部各管理部室严格按计划来协调施工、催交图纸、物资供应和质量验收。
在计划实施过程中，各专业公司（工地）及时采集现场的工程进展情况的数据，包括进度、资源的使用量、完成的工程量、费用开支等；并每天对计划中的进度、资源等数据进行更新、计算，逐级汇总、比较并及时上报项目经理部，由项目经理部根据P3管理规划及时形成各种报表与业主交换数据。并据此对现行工程与目标工程进行对比、分析，发现现行进度计划存在的问题和原因，进行正确决策。如需对三级网络计划进行调整，须上报申请批准。
5）P3计划编制及更新管理流程
根据业主P3应用规划，本工程将采取四级网络计划共存一个工程的工程组管理模式，根据管理权限进行编制、更新和控制，流程如下：
业主一、二级计划
业主更新一、二级计划
根据业主下达的一、二级计划编制三级网络计划（项目部控制计划）
批准？
根据批准的三级计划编制四级网络计划（专业公司、工地实施计划）
批准？
专业公司、工地按计划实施
Y
N
N
Y
进度数据更新、反馈
施工技术员收集、整理作业进度数据
工地（专业公司）P3专工更新四级网络计划
项目部P3专工汇总、更新三级网络计划
工程数据汇总
调整计划？
下达下期滚动施工计划
N
Y
工程数据汇总
（三）P3管理网络
项目部P3应用
工程部P3专工
经营部P3专工
质量部P3专工（兼）
汽机专业P3专工
锅炉专业P3专工
电气专业P3专工
热控专业P3专工
焊接专业P3专工
起重专业P3专工
建筑专业P3专工
公司其他实体单位P3
专
工
工程部专工
计划、预算工程师
各专业施工技术员
P3网络维护专工
物资部P3专工（兼）
（四）P3实施细则
1）工程进度计划管理层次
整个工程按四级网络计划，并设立里程碑和阶段性考核节点进行管理和控制。
⑴一级进度计划------此计划由业主根据项目的总体安排确定。
⑵二级进度计划-----由业主、监理根据一级计划以及项目投资与单位工程的轻重缓急编制，此计划是整个工程的控制性目标计划，是设计、制造、供货、施工单位间协调控制依据。
⑶三级进度计划-----施工项目经理部根据监理、业主已审批并下达的一、二级进度计划所编制的，反映项目部对所承担的施工任务的总体安排，是项目部控制性计划。
⑷四级进度计划-----由专业工地/专业公司在三级计划的基础上，根据开工时间的前后，逐级细化，而编制的作业实施计划，是对三级计划的进一步分解，作为作业实施与现场协调的依据，是专业公司/工地执行性计划。
⑸里程碑进度--------业主确定的工程总体目标和考核节点。
⑹控制节点----------监理确定的阶段性考核节点。
四级计划共存一个工程，下一级计划为上级计划的分解，通过WBS工作结构与作业代码相互对应。
2）工程管理模式
采用主子工程管理模式，每标段为一个子工程。
3）工程资源与费用管理
费用的控制与管理，需要作大量的基础资料积累，本工程暂只对合同费用和项目部四费承包费用进行管理，合同费用加载到单位或分部工程（一、二级作业）上，承包费用（四费）加载到分项工程（三级作业）。
资源的控制与管理，本工程将对作业的主要资源用量进行分析，工程量资源加载到三级作业，人、机、料等资源加载到四级作业。
4）P3编码体系
①WBS编码方案
WBS工作结构分解，将采用《预规》和《验评》相结合，并考虑自身施工特点和习惯编制，以便于计划的编制和管理。WBS结构工分8层，其中四、五、六层与预规中的扩大单位工程、单位工程和分部工程对应，七、八层与验评中的分项和分段工程对应。由于预规和验评项目划分的不完全对应性，需要对验评中的分项和分段工程进行合并、分解或增删，分解原则是：分项或分段工程涉及的建筑或安装费用，在预规的哪个项目下，就归到这个项目，如果不能直接归级，就进行合并、拆分或增删。
WBS结构为：X1-X2-X3X4-X5X6-X7X8-X9X10-X11X12-X13X14
②作业代码分类码及编码规则
a.编码规则
为便于从作业代码中直接判断作业属性，作业代码设置两个分类码，即：SUBP子工程识别码（长度2）；SPET专业代码（长度1）。其余7位为作业序号。
对于施工作业，为使作业逐级分解时，编码方便，并有规律可寻，各级作业序号按下列规律编写：一级作业序号占第4、5位，取值 00-99；二级作业序号占第6、7位，取值00-99；三级作业序号占第8、9位，取值范围00-99；四级作业序号占第10位，取值0-9，A-Z。这样，上级作业被分解成下级作业时，下级作业的作业代码承袭上级作业代码。
施工作业代码结构：
| SUBP | SPET | 一级作业序号 | 二级作业序号 | 三级作业序号 | 四级作业序号 | |||||
对于图纸和设备供应计划中的作业代码（实际为图纸或设备编号）规定如下：
图纸作业代码结构：
| SUBP | SPET | 根据设计院图纸卷册号确定的序号 | ||||||||
设备作业代码结构：
| 根据设备KKS编码编制的序号 或 | |||||||||
| SUBP | SPET | 系统编码 | 一级作业序号 | 设备序号 | |||||
b.作业分类码
为便于对作业进行组织、汇总和过滤，结合工程具体情况，作业本身特征编码设置为（但不限于此）：LEVL—计划层次，长度1；AREA—施工区域，长度2；RESP—责任单位，长度4；SUM4—四级作业汇总码，长度9；SUM3—三级作业汇总码，长度7；SUM2—二级作业汇总码，长度5；UNIT—机组区分，长度1；ORT—作业性质，长度2；YSDJ—验收等级，长度1；SYS—系统，长度2。
c.资源代码
P3软件提供了对作业所需资源进行量费管理的手段。但由于作业所需资源的多样性和资源单价的不确定性，费用与资源难以对应，准确的量费分析很难进行。故对量费进行分离管理，只对影响作业进展的主要工程量资源和人材机资源进行数量上的分析，这些资源的完成数量或实际损耗和投入，对工程进展起决定作用。其他工程量资源不加载到作业，可考虑在一定层次（三、四级）的作业的记事栏中列出。
d.费用编码
费用科目参照工程概预算编目划分，结构如下：
| 总费用 | 项目类别 | 工程分类 | 系统 | 单位工程 | 分部工程 | 分项工程 | ||||
| C | ||||||||||
e.日历代码
根据大多数作业的性质，日历1设为7天工作制，并不设节假日。某些特殊作业可以考虑设置特殊日历，但不宜太多。
f.自定义编码
为拓展数据库和定义与其他数据的对应关系，拟设以下作业自定义编码和资源费用自定义编码，但可根据应用目的，灵活设置。
①作业自定义编码：
PLST---计划开工，PLFN----计划完工，SPEC---记录编号，SUBM—送审报批件编号。
②资源费用自定义编码：
ORBC---原始预算费用，ORBQ—原始预算数量。
（五）进度计划编制
1）编制原则
计划进度按照项目管理层次，采用“自上而下逐级细化，自下而上逐层协调”的原则编制。进度计划以定额工期（或经验工期）为参照因素，进度的安排以里程碑控制要求和资金控制为原则，三级以下作业计划以满足上级计划控制要求，力求劳动力等资源平衡为原则。上级计划中关键路径上的作业或关键作业的工期，下级计划不得突破。
2）编制内容
⑴作业计划包含所承担任务的WBS所指定含盖的工作内容。不出现遗漏或对作业内容和工作范围的任何歧义。
⑵合同规定的里程碑、中间考核节点、合同限制条件、合同规定的工艺过程及与其他标段的工序交接，均应在相应层次的作业计划中予以正确反映。
⑶大型作业的施工准备和大型施工机械的进场和工况变换等工作，纳入作业计划。
⑷图纸、设备和场地移交等需要业主协调的工程条件，纳入作业计划，并与一定层次的作业计划关联。
⑸关键的工序移交和质量监检，及调试工期在作业计划中予以充分安排和考虑。
⑹三级作业计划充分考虑各专业施工技术方案和专业间及本专业各作业工序的工艺与组织关系，并在三级以下的作业中充分反映各种作业编码。四级作业计划充分考虑作业指导书规定的施工步骤、上下道施工工序的逻辑关系。
3）资源费用处理
为简化工程资源费用间的关系，采用量费分离的办法对作业的量费进行管理。即作业的承包费用（合同费用）要分解加载到单位工程或分部工程（一、二级作业），工程量资源数量、作业所需预算费（机械费、人工费、管理费、附材费）用加载到分项工程（三级作业），作业所需的人材机等真正资源加载到分段工程（四级作业）。
4）逻辑关系与延时的应用
作业的工期与作业间的逻辑关系，是决定网络计划参数正确与否的关键。考虑某项作业的顺序安排时，一定要对该作业的紧前/紧后关系作出客观、科学的分析，既要避免出现多余的逻辑关系，又不遗漏必要的逻辑制约关系。要用合适的方法区分施工的组织和工艺关系。不同层次的作业间，避免使用逻辑关系。
正确理解和使用P3的四种基本逻辑关系和延时。以下是四种逻辑关系的基本用法：
⑴某一工序开工之前，其紧前工序必须先完工，用FS关系，这是最为常见的紧前紧后工序间的逻辑关系。
⑵某一工序何时开工，取决于其紧前工序的开工，用SS关系。这种关系常用于反映逻辑关系较强的紧前紧后工序间的施工组织安排。
⑶某一工序的完工，取决于其紧前工序的开工，用SF关系。这种关系常用于反映完工制约关系。只有紧前工序开工，后续工序才能完工。
⑷某一工序何时完工，取决于其紧前工序的完工，用FF关系。这种关系常用于完工制约，尤其常用于对开工开工关系作业的完工制约。
5）设备和图纸供应计划的编制
设备和图纸供应，可以理解为施工作业必须的资源，作业对这两类资源往往只是时间上的要求，以满足施工技术和前期施工准备的需要。考虑采用子工程方式，对其提出需求时间。其与施工作业的关系，采用开工-完工关系加负延时，并加零自由浮时限制。设备和图纸供应一般考虑与三级作业（分项工程）关联，关联的计划层次越高，需求计划就会越具体和准确。
（六）工程进展跟踪
1）进度数据更新
将尚需工期与进度完成百分比不关联，进度更新时，只更新最低一级作业的进度数据，即输入作业的尚需工期和进度完成百分比（作业形象进度），其他各级作业的尚需工期或进度完成百分比，用工程逐级汇总的办法更新。进度数据更新周期为一周。
2）资源费用更新
各级作业如果加载了费用或资源数据，均需根据当月统计报表的数据进行单独更新。资源费用更新周期为一个月。
3）工程进展跟踪录入顺序
实际开工日期、实际完工日期、尚需工期和作业形象进度（工程量/工作量）完成百分比、作业资源、费用本期实际完成或投入值、作业记事等。
通过P3的深入应用，充分发挥各环节的智能作用，达到高效管理工程项目的作用。
MIS管理规划
我公司MIS建设情况
我公司现有计算机800多台，已实现网络化管理。公司机关MIS系统建设完成，已达到无纸办公的管理水平；各施工现场均已联网，由公司统一调度、指挥、协调，信息交流方便快捷，公司机关与各现场、各实体单位之间，已通过基于ADSL的VPN网络形成一个整体，信息沟通渠道畅通无阻。
我公司MIS应用情况
（一）在大唐唐山电厂技改电工程应用情况
公司投入计算机80台，购置HP服务器2台，建立了计算机网络，推行OA管理系统，运用P3软件对工程进行管理，自行开发并使用了劳动人事管理子系统、财务管理子系统、技档等管理系统，在工程施工中CAD、MicrostationJ等绘图软件得到了良好使用，具体情况如下：
在OA管理系统中：建立了收文、发问、签报、信件、会议纪要、通知、管理制度库、大事记、专业处室管理信息等80余个模块的表格，并按工作程序设计了相关流程，通过该系统实现了办公系统无纸化。
在劳动人事管理中：建立了人事档案管理、职工调配管理、工资奖金津贴管理、社会保险管理等模块，现场人员可通过网络查询相关信息。
在财务管理方面：运用“远光”财务管理系统，并实行网上银行制度，全方位管理公司的财务运行状况。
在技档管理系统中：建立了图纸管理、图书管理、档案管理、手册管理、竣工资料管理等系统。
安全管理系统：建立了安全目标、安全保证体系、安全规章制度、安全计划、安全活动、安全报告等模块。
（二）在大唐托克托电厂工程中的应用
公司投入计算机120台，建立计算机网络，运用P3项目软件管理工程，推行OA系统，自行开发并使用了设备管理、材料管理系统、质量管理系统、经理查询系统，尤其是在P3运行中，已将工序分解到分项工程，收集整理了5000余条施工信息，为工程施工的各项管理决策提供有力的支持，在施工管理中，已经形成了计算机网络化管理的良好氛围，具体功能介绍如下：
⑴设备管理系统：建立了货讯及到货信息管理、开箱检查记录、箱（部）件清单管理、短缺件管理、增订件管理、索赔管理等模块；
⑵材料管理系统：建立了入库管理、出库管理、报损管理、盘点、合同清单管理、材料需用管理、统计报表等模块；
⑶质量管理系统：建立了质量目标、质量保证体系、质量保证手册、质量活动、质量报告、质量监督等模块；
⑷经理查询系统：通过网络系统，项目经理能对施工人员、施工机械、总平面布置、质量报告、安全情况、图纸接受情况、设备到货情况、材料到货情况、合同信息、资金计划情况、工程项目分类信息、月进度计划等内容及时查询。
我公司正通过信息化，不断推进管理的规范化，机关全面实行OA管理系统，所有公文处理一律在网上进行，通过网络系统，我公司已经形成了一套完整的管理体系，公司领导无论在任何地方、任何时候，均可以通过网络手段阅读公司文件、处理相关问题，提高了工作效率，节约了办公成本。
（三）在河北国华定洲电厂应用情况
本工程将历时3年多，工程施工作业面大、系统庞大繁杂，工程质量、进度、安全与文明施工管理的控制和工程造价的监管显得十分重要。为保证工程控制有序和投资成本的有效监管，必须采用计算机网络系统管理，我公司投入计算机100台，建立计算机网络体系，在河北国华定洲电厂工程中结合工程施工管理的特点和实际，采用VB+SLQserver和Access数据库进行编程，建立管理信息系统（MIS），已完成了以下子系统：A.办公自动化系统，B.WEB系统，C.经理查询系统，D.物资代码管理管理，E.用款计划系统，F工程进度管理系统（P3软件），G、合同管理系统（EXP软件），H.材料管理，I.工程资源管理，J、工程现场管理，K设备管理系统，L.技档管理系统，M、质量管理系统，N、安全管理系统。（详见下图河北国华定洲电厂工程MIS系统功能结构及信息关联图）。
MIS系统的成功建立，为项目部的各项管理打下了坚实的基础，也为公司的标准化、规范化管理起到的极大的促进作用
本工程MIS应用规划
（一）网络系统建设
采用成熟可靠的计算机网络技术，建立经济合理、安全可靠、资源优化的项目工程内部局域网，并与委托方、监理工程师联网。
为搞好本标段工程管理，充分利用先进的计算机技术及信息网络资源，我公司准备在工程项目管理上设置计算机网络系统。该系统以满足网络大的吞吐量、运行的平滑性和响应的及时性、系统运行的可靠性、系统数据的安全性和完整性、系统的整体性、先进性和可扩充性为原则，投入计算机60台，建立综合网络管理系统，计算机网络布线方案为：建立中心机房和各客户机联网，近距离采用双绞线及细缆联接，远距离采用光纤加中继器连接方式联接，同时留有和业主与监理工程师的数据交换接口。
在硬件方面我公司采用智能交换器、高性能HP文件服务器、数据服务器、打印服务器、备用服务器等，网络操作系统采用WINDOWS2000Sever版。
为确保网络安全和数据信息安全，采用实时防杀病毒软件技术的LAN防火墙，并安装到服务器及每台计算机中，确保在网络中运行的每一台计算机都能安全可靠地运行。严格执行数据的备份管理制度，定期由专人负责对服务器中的工程数据进行备份、保存管理，确保万无一失
（二）MIS建设计划
目前我公司网络系统已经形成一个整体，公司有在多个大型项目实施MIS建设的经验，如我公司中标将与业主与监理单位充分协商，以“效益驱动，总体规划，分步实施，重点突破”为总体指导思想，以“注重实效，适当超前”为软件开发原则，快速建立适用的MIS系统，计划如下：
1）建立动态信息发布系统
现行法律、法规、现行规范标准、施工中的照片、录像、工程进度、施工动态、施工活动等信息通过动态发布方式直接发布，便于全公司人员浏览，达到资源共享，为领导决策提供直观的依据。
2）建立OA系统
OA系统管理：建立了企业收文、发问、签报、信件、会议纪要、通知、管理制度库、大事记、专业处室管理信息等模块，并按工作程序设计相关流程实现了办公系统无纸化。
3）建立适用的MIS系统
结合项目建设的特点，我公司将在本工程建立如下MIS模块：
劳动人事管理：建立了人事档案管理、职工调配管理、工资奖金津贴管理、社会保险管理等模块，现场人员可通过网络查询相关信息；
财务管理：运用成熟的商用财务管理系统，挂接在系统中，全方位管理公司的财务运行状况；
技档管理：建立图纸管理、图书管理、档案管理、手册管理、竣工资料管理等系统；
安全管理：建立安全目标、安全保证体系、安全规章制度、安全计划、安全活动、安全报告等模块；
设备管理：建立货讯及到货信息管理、开箱检查记录、箱（部）件清单管理、短缺件管理、增订件管理、索赔管理等模块；
材料管理：建立入库管理、出库管理、报损管理、盘点、合同清单管理、材料需用管理、统计报表等模块；
质量管理：建立质量目标、质量保证体系、质量保证手册、质量活动、质量报告、质量监督等模块；
经理查询：通过网络系统，项目经理能对施工人员、施工机械、总平面布置、质量报告、安全情况、图纸接受情况、设备到货情况、材料到货情况、合同信息、资金计划情况、工程项目分类信息、月进度计划等内容及时查询。
KKS编码管理规划
在本工程中我们根据KKS编码的原理及方法从以下几个方面实施KKS编码的应用。
（一）在图纸资料管理方面的应用
在图纸资料管理方面，对图纸、手册、说明书等资料都进行KKS标识，并在MIS系统相应的模块中也设有KKS字段，在管理中利用这一字段可以方便实现查询、检索等功能，给图纸资料管理带来方便。
（二）在设备管理方面的应用
在设备管理方面，借助KKS编码实现微机管理。设备到达现场后，将其KKS编码输入微机，同时输入存放地点，当设备领用时，只要知道KKS编码便可以很容易找到设备，同时利用KKS编码可以随时查询已到设备情况、未到设备情况以及库存等，管理方便。
（三）在施工过程中的应用
在施工过程中KKS编码更显示其明显优点。由于图纸上有KKS编码，设备也标明了KKS编码，无论是钢结构吊装、管道安装、电缆敷设、盘柜就位等等，无需施工人员为设备顺序而伤脑筋做工作，KKS编码告诉了我们全部，只要按照KKS编码施工即可。
⑴使用KKS编码标识作业指导书，以KKS码表示系统、设备、部件或安装单元、安装地点或建构筑物、区域等信息。
⑵在编制作业流程图或系统图的过程中，以KKS码表示系统、设备、部件或安装单元、安装地点或建构筑物、区域等信息。
⑶项目工程师在技术交底时，必须对施工班组进行KKS码的交底，做到在施工班组中贯彻KKS码思想和使用方法。
⑷以KKS码标识设计变更，在设计变更的相关文件中全部根据KKS码进行文字说明和图纸标识。
⑸按照KKS码进行受监焊口编号，以KKS码表示系统、设备、部件编码。
⑹在金属检验委托单、评片报告中，应用KKS码标识。
通过上述介绍，我们可以看到，KKS标识系统从逻辑上讲，很容易理解。但KKS作为一个系统性工具，又有一定的深度和广度，它的各个部分是以字母或数字的形式来标识的，其编码字母及编号的使用已形成了系统性和规则性。在本工程中，我们将按照KKS编码的思想去管理工程，实现对工程的标准化和正规化管理。
（四）在P3软件与MIS系统中使用KKS编码
在P3软件中，建立与“工艺相关”标识中的系统、设备、部件编码一致的作业分类码；建立与“安装地点”标识中的安装单元、安装地点编码一致的作业分类码；建立与“位置”标识中的建构筑物、区域编码一致的作业分类码编制其进度计划，实行进度分析控制；以上述三类代码进行设备、材料编号，加载设备材料使用计划，并结合安装需要对设备、材料交付进度进行控制。
MIS系统中相关的设备、材料等统一按KKS编码进行管理。
（五）现场加工制作中使用KKS编码
在加工之前，由专业技术人员按系统编制分段加工制作图，并赋予每一加工制作段一个KKS编码。
加工制作完毕后，在成品件上做好该段的KKS编码标识，要求该标识书写规范，位置明显，标准一致，不易脱落。
安装时，按照加工制作图上的KKS编码对应实际加工制作件上的KKS编码标识对应安装，并将安装过程进行详细记录。
附图目录
⑴施工总平面布置示意图（施设-01）
⑵燃机施工机械布置立面示意图（施设-02）
⑶汽机房施工机械布置立面示意图（施设-03）
⑷余热锅炉汽包、模块吊装示意图（施设-04）
⑸燃气机、发电机定子吊装示意图（施设-05）
⑹汽轮发电机定子吊装示意图（施设-06）
⑺高压缸吊装示意图（施设-07）
⑻凝汽器模块吊装示意图（施设-08）
⑼主变压器吊装示意图（施设-09）
⑽梦龙施工综合进度网络计划图（施设-10）
⑾P3施工综合进度网络计划图（施设-11）
⑿劳动力安排曲线图（施设-12）
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