烷基苯厂9万吨/年改造工程
编制单位：
编 制 人：
审 核：
审 批：
编制日期：
印 号：
（盖章受控）
版本：第一版 发布日期：
目 录
第二节：主要检验、测量和试验设备需用量一览表（见下表） 77
第一章 工程概况
第一节：工程简述
金陵石化烷基苯厂加氢--分子筛脱蜡技术改造工程，由中国石化北京设计院设计，位于南京原烷基苯厂内，主要包括9.0万吨每年加氢装置分子筛脱蜡装置技术改造、5.0万吨每年分子筛脱蜡试验装置和新增F-503加热炉制作安装及热油系统、余热回收系统的安装工程。
第二节：主要工程量
- 仪表专业
各种仪表约：875块
PLC DCS机柜 2台
各种电缆：27740米
各种管材：12140米
各种阀门及管配件约5000个
桥架：218米
保温箱：26个
接线盒：15个
各种钢材约：90吨
- 电气主要工程量汇总表
| 序 号 | 工 程 名 称 | 单 位 | 工程量 |
| 1 | 电力变压器 | 台 | 2 |
| 2 | 高压开关柜 | 台 | 19 |
| 3 | 低压开关柜 | 台 | 22 |
| 4 | 电缆桥架 | 米 | 2470 |
| 5 | 操作柱 | 个 | 65 |
| 6 | 钢管 | 米 | 4855 |
| 7 | 电缆 | 米 | 25340 |
| 8 | 灯具 | 套 | 214 |
3、设备
塔更换5台，改造3台
换热器新增22台，移位8台，改造3台
空冷器新增7台，移位2台
容器改造5台，移位1台，新增3台
泵新增63台，移位7台
风机新增4台
压缩机新增1台
其它小型设备新增18台
4、炉子系统：
非标制作：约650吨，烟囱制作160吨
炉管：φ219×10 216根 弯头254个
φ168.2×7.118 32根 弯头34个
非金属衬里总重约：210吨
5、工艺管线
| 序号 | 名 称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 碳钢无缝钢管 20# | 米 | 18221 | |
| 2 | 钢板卷管Q235-AF | 米 | 42 | |
| 3 | 不锈钢无缝钢管 | 米 | 361 | Ocr18Ni9Ti |
| 4 | 石化裂化无缝钢管20# | 米 | 751 | |
| 5 | 镀锌无缝钢管 | 米 | 92 | |
| 6 | 不锈钢阀门 | 只 | 20 | |
| 7 | 碳钢阀门 | 只 | 1727 | |
| 8 | 不锈钢法兰 | 片 | 60 | |
| 9 | 碳钢法兰 | 片 | 2028 | 其中16Mn:228片 |
| 10 | 支吊架 | 吨 | 22 | |
| 11 | 镀锌铁皮 | m2 | 9895 | 保温 |
| 12 | 硅酸铝/岩棉管壳 | m3 | 150 | 保温 |
| 13 | 岩棉管壳 | m3 | 280 | 保温 |
| 14 | 水泥珍珠岩管壳 | m3 | 8 | 保温 |
6、钢结构制作：220吨
第三节：工程特点
- 工艺介质复杂，且大多为易燃易爆介质，工艺管道焊缝质量要求高。
- 管线材质多，管件、阀门型号、规格复杂，有石化裂化无缝管、一般碳钢管、钢板卷管、不锈钢管。故施工中绝对不能把材质、壁厚、型号、规格混用或乱用。
- 高空作业多，立体交叉严重。要注意交叉作业施工。
- 工期要求紧，任务重。
- 回转阀部分施工难度大，且管线为不锈钢管，焊缝需进行酸洗、钝化。
- 在老烷基苯装置区施工，属一类动火区，动火安全要求高，需开动火票，经测爆合格，且有监火人在场方可动火。
- 现场场地狭小，设备吊装难度大。
- 各专业交叉施工多，须协调组织、统一安排，以防止混乱发生。
- 因本工程本身为改造工程，施工程序不符合安全工程施工基本程序，施工难度大。
第四节：施工技术关系
- F501加热炉的制作安装，旧炉区的交叉改造施工。
- 大型设备吊装，如烟囱、C201塔采用双桅杆抬吊施工。
- 压缩机组安装试车。
- 变压器安装
- 主控室安装
- 特种材质焊接
- 大型钢结构的焊接变形
第五节：工期质量目标
- 工期目标
根据该工程的工程内容，施工程序和施工难度，结合以往的施工经验，投入先进的施工机具和具有丰富经验的技术力量，确定该工程工期为418天，其中约70%的工程量集中在 日，有效工期55天。
- 质量目标：
工程一次合格率达100%，优良率100%，争创局优工程。
第二章 主要施工方法及技术要求
第一节：安装工程施工总程序
施工准备→新区大型设备吊装→F503炉子制安→新区设备及管线、电气、仪表等施工→旧区预制→旧区现场施工→联动试车→竣工验收。
在施工过程中尽量争取按照安装工程施工基本程序进行施工，即先地下后地上，先大型、重型后小型、轻型，先高后低，先繁后简，先关键设备，后辅助设备，先重点部位后次要部位。各专业间施工程序为：先设备、钢结构，然后工艺管道、电气、仪表、绝热保温等。
第二节：设备安装工程
一、静设备的安装
（一）、塔安装
1、施工主要程序
施工准备→旧设备分段拆除→基础施工验收→新设备第一段吊装→组对准备→第二段吊装组对→组对检查→焊接→拍片→水压试验中间交接→内件安装及附件安装→竣工验收
- 主要施工方法及技术要求
- 施工准备
塔外搭设满堂脚手架，施工机具等运输进场。
② 旧设备分段拆除
为方便旧设备拆除吊装下地后的运输，拟将设备分段，分段情况如下：
位号 上段 中段 下段
C203 8m8t 8m×8.5t 9.6m×8.5t
C101 10m×10t 10m×11t 12.28m×11t
C102 8m×5t 9.69m×6t
C103 9m×10t 10m×11t 10.43m×11t
旧设备内塔盘等均不拆除，连塔一起吊装下地，上段设备拆除后，将脚手架拆到中段下以方便设置吊耳及挂吊绳。中段及下段需重新焊接吊耳，吊耳采用板式规格180×190×20。C203、C101、C102设备的拆除考虑用同一台吊车，选最重的C101塔数据为基本数据来选择吊车，考虑回转半径16米，选用160吨汽车吊，杆长40米时最大额定起重量为18.1吨。运输用20吨平板拖车及50吨吊车装卸车。
C104塔吊考虑回转半径16米，选用160吨吊车杆长40米时最大额定起重量为18.1吨，运输用20吨平板拖车及50吨吊车装卸车。
③ 基础施工及验收
土建单位应提供基础竣工资料
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
基础各部尺寸及位置的偏差数不得超过下列数据：
基础坐标位置（纵、横轴线） ±20mm
基础各不同平面的标高 +0 -20mm
基础上平面外形尺寸 ±20mm
凸台上平面外形尺寸 -20mm 0
凹穴尺寸 +20mm 0
基础上平面的不水平度 5/m,≤10mm
竖向偏差 5/m ≤20mm
预埋地脚螺栓顶端标高 +20 0
基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平、地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。
设备安装前应铲好麻面，基础表面不得有油垢或疏松层，放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
新设备第一段运输进场，进场后检查设备内壁的基准圆周线是否与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。
④ 设备安装
新设备分段数据如下：
位号 上段 下段
C101 20m×20t 20m×20t
C102 8m×2.5t 19m×7.2t
C104 13.3m×13.5t 20m×20t
C203 10m×7t 17.315m×15t
新设备吊装C101、C102、C203选用同一台吊车，考虑回转半径16米，用C101塔数据运用吊，先用200t 吊车（配重为60t情况下）杆长43.4米时最大额定起重量32吨，选用70吨吊车溜尾。C104塔吊装选用160吨吊车，（配重为量重量）回转半径16米，杆长40米时最大额定起重量为21吨，选用70吨吊车溜尾。
新设备第一段吊装完毕后，塔设脚手架，由生产厂家进行塔组对准备工作，同时第二段设备运输进场。在所有准备工作完成以后进行第二段设备的吊装组对，焊接，水压试验等工序由生产厂家进行施工，水压试验合格后交付我单位进行办理中间交接手续。
⑤中间交接
在生产厂家对塔整体外观、几何尺寸、水压试验均合格后交付我单位中间验收，主要复核塔体垂真度不允许超过H/1000（≤30），标高±5，中心线D＞2000, ±10，D≤2000, ±5。检查合格后进行内件安装。
内件安装：
内件安装顺序：支承点测量，降液板安装，横梁安装，受液盘安装，溢流堰安装，气液分布元件安装，通道板拆装，清理杂物，检查人员最终检查，通道板安装，人孔封闭。
安装塔盘时一层塔盘元件承载人数：
C101 3人 C104 3人
C102 2人 C203 2人
塔内件到货后应根据交货清单验收、清点、检查，对易损易失零部件要存放在库房保管。
内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物，每层塔盘安装前应进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。
进入塔内施工人员要穿干净的胶底鞋，肯不得将体重放在塔板上，应站在梁上面或木板上，人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞，搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。施工人员除携带该层坚固件和必须工具外，严禁携带多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。
所有塔盘安装尺寸应符合规范及图纸要求，检查记录需填入塔盘安装检查记录表格。
（二）其它静设备安装方法
E101A、B、C、D、E、F重约13吨，回转半径24米，选用160吨吊车，杆长49米时，吊重14.6吨。
其它设备如空冷器E114、E119A/B、E214A/B等重约9吨，回转半径约24米，选用160吨吊车杆长49米时，吊重14 .6t。设备大型吊车选用一览表：
| 位 号 | 设备重量 | 回转半径 | 吊车吨位 |
| E101、B、C、D、E、F | 13t | 24m | 160t |
| E109 | 3.2t | 12m | 30t |
| E108A、B | 2.2t | 12m | 30t |
| E125A、B | 4.4t | 12m | 30t |
| E124 | 5t | 12m | 30t |
| E120A、B | 4.1t | 12m | 30t |
| E117 | 16.38t | 10m | 80t |
| E110 | 2.3t | 14m | 30t |
| E103A、B | 4.2t | 12m | 30t |
| E201A、B | 14.1t | 14m | 80t |
| E204 | 10.1t | 14m | 80t |
| E211A、B、C、D、E | 8t | 14m | 80t |
| E205 | 4.7t | 12m | 30t |
| E228 | 11.2t | 14m | 80t |
| E240 | 6.8t | 12m | 50t |
| E226 | 5.7t | 12m | 50t |
| E543 | 5t | 10m | 50t |
| E102B、C | 10.3t | 24m | 160t |
| E113B | 6.5t | 24m | 160t |
| E114 | 4.6t | 21m | 160t |
| E119B | 7.9t | 24m | 160t |
| E214A、B | 8.7t | 24m | 160t |
| E216 | 10t | 24m | 160t |
| E217 | 10t | 24m | 160t |
E203、E209A、B、E241、E126A、B、E130、E121A等设备换位置拟选用50t。
（三）吊耳设计
吊耳设计选用C101塔重量20t为计算依据，共作孔板式吊耳32个，其中新塔需用16个，旧塔用12个，（吊耳图附后）。
计算依据：
塔采用双吊耳，各吊耳工作载荷Q=10×1.2（1.2为动载系数）
=12吨
吊耳焊缝的拉应力：
δ=1200000/2×10(180+2-2×10)=33.34<0.9fw=180N/mm2
吊耳危险断面a--a的剪应力：
τ=1200000/2×20×902-（60/2）2=35.2<0.9δ=153N/mm2
二、动设备安装
- 概况
本工程各种类型的泵有60台，压缩机1台，风机4台。
- 施工程序
开箱检验→基础验收→设备就位→找正找平→二次灌浆→设备清洗→配套配线→单机试车
- 主要施工方法及技术要求
1、动设备的开箱检验须在有关人员参加下，按照装箱清单核对机器及零件的名称、规格、型号、数量，检查随箱技术资料及专用工具是否齐全，对设备及零部件进行外观检查。
2、基础验收时，除了对基础的混凝土强度，外观质量者检查外，还应根据图纸核对预留地脚螺栓或预留孔的位置，基础各部分尺寸。
3、设备就位后，用垫铁进行调整时，每块之间一定要接触，在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧度必须一致，不允许有松动现象，用小锤轻敲垫铁检查其松紧度。
4、预留地脚螺栓孔的基础，在地脚螺栓孔灌浆前设备要进行初平，待螺栓孔混凝土强度达到要求后，方可进行设备的精平。
5、设备水平度应符合设备技术文件规定或相应施工规范的要求，找正、找平的检测工具一般用框式水平仪，检测位置分别是：泵一般在法兰面上或其他水平加工基准面；压缩面在机身滑道面或其他基准面上测量。
6、联轴器的同思度测量用百分表，两轴的不同轴度应符合设备技术文件的规定。
7、泵在试运转前进行拆洗工作，必要的情况下更换密封，清洗工作腔。
8、压缩机的零部件安装前必须进行清洗。安装次序是先安装机身，其次安装主轴承、气缸、十字头和连杆，再安装活塞组件，填料函及刮油器、气阀，最后安装润滑系统和附属设备。在安装的各个阶段，所控制的参数允差必须在技术文件的规定范围内。
9、气缸及其他需进行严密性和强度试验，原部分应在技术文件规定的压力下进行试验。
10、动设备的试车前必须具备以下条件：
a、设备清洗、装配完、管道试压一次冲洗完。
b、电机经过试运转，转向正确，电气设备和仪表应调整正确，盘车灵活无阻滞现象。
c、各紧固件的连接部位无松动现象。
d、润滑油脂的质量、数量、规格符合技术文件的规定。
e、附属系统的管道剖洗干净，保持畅通。
f、制动、保护装置灵敏可靠。
g、成立试车小组。
11、泵的试运转
a、试运转前，泵的进口阀门全开，出口阀门，离心泵全闭，其余泵全开。
b、泵在设备负荷下连续运转不应少于2小时。
c、试运转过程中轴承温度不应高于70℃，振动值应符合技术文件的规定。
d、填料的温升正确，在无特殊要求时，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过0~20滴），机械密封的泄漏量不宜大于每分钟3滴。
12、压缩机的试车包括无负荷试车和负荷试车，无负荷试运8小时，负荷试运转48小时，负荷试运转前要进行吹扫工作，试运转时，压缩机要逐渐升压，检查的项目有：润滑油的温度，吸排气的速度和压力、轴承的温度、电气的电源、电压、温升、振动等，这些都必须符合技术文件的规定。
三、加热炉区工程
- 炉子主体技术参数：炉子规格13514×14976×29000，金属总重约639.539t，非金属总重约153.202t，其中：辐射炉管φ219×10×12000，88根，出油管φ219×10×2000，8根，材质均为20#钢，定位管φ60×6×150，48根，材质Cr5mo，对流盘管φ219×10，128根，材质20#钢。燃烧器采用Ⅶ--D2.5燃烧器，共18台。炉衬主体采用喷涂纤维。
主要工程量汇总表
| 序号 | 工 程 名 称 | 单位 | 工程量 |
| 1 | 炉底钢结构 | t | 12.392 |
| 2 | 主框架钢结构 | t | 67.044 |
| 3 | 边框架钢结构 | t | 67.582 |
| 4 | 侧墙钢结构 | t | 75.272 |
| 5 | 辐射顶钢结构 | t | 18.771 |
| 6 | 对流顶钢结构 | t | 11.251 |
| 7 | 对流室边框架 | t | 4.599 |
| 8 | 对流室弯头箱 | t | 4.372 |
| 9 | 烟囱 | t | 15.897 |
| 10 | 梯子平台 | t | 54.795 |
| 11 | 幅射盘管 | t | 66.055 |
| 12 | 对流盘管 | t | 137.032 |
| 13 | 炉管吊钩拉钩 | t | 7.139 |
| 14 | 砖结构及衬里 | t | 153.121 |
| 15 | 吹灰器及吹灰管 | t | 1.441 |
| 16 | 燃烧器 | t | 4.248 |
| 17 | 表面钢板 | t | 76.166 |
| 18 | 对流管板 | t | 11.862 |
- 施工程序及技术要求
（1）、施工主要程序：
施工准备→预制→辐射室钢结构安装→衬里→炉管安装→对流段钢结构安装→对流段衬里→对流炉管安装→烟囱及附件安装→电、仪安装→炉管系统试压→主柱防火层→烘炉。
（2）、主要施工方法及技术要求
技术资料的准备：所有参加加热炉施工的人员，必须熟悉图纸，技术资料及规范要求，施工前应进行技术交底，并作好图纸汇审。
施工现场应达到三通一平，吊车进场路线应夯实，停放吊车位置应按要求处理好。基础应组织验收，基础的各项尺寸应符合规范要求。
材料半成品验收：班组对材料及半成品应认真验收，所有材料及半成品必须持有材质证明书或产品质量证明书。对材料几何尺寸、质量应按图纸要求认真核对。经验收后的材料及半成品，应有明显标记，以防材质混乱，对筑炉材料应按类别、规格、批号、炉号分开堆放，严禁受潮或雨淋，高铝水泥严禁和其它品种水泥堆放。
工机具准备：按施工机具一览表要求，准备好主要工机具。搭设预制安装平台。18×8m，6×5m平台各一座。及13×5m一座，分别用于炉体钢结构及炉管预制，用工字钢20#及16#搭设高1m，长29m ,宽6m的平台架子两座。
垫铁的摆放要求：摆放垫铁前应对基础铲麻面。垫铁规格斜垫铁145×75×12,平垫铁145×75×10,摆放原则为放在地脚螺栓两旁及筋板下。每一组垫铁组就应放置整齐平稳，接触良好，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10--30mm，斜垫铁应露出10--50mm。垫铁找平采用水平仪。
B、钢结构预制：
所有钢结构的预制，应在预制平台上进行 ，预制场地选在南京公司预制场，主边柜架到现场平台上预制成片后吊装。重梁柱应选用整料，如需拼接须取得设计单位的同意，材料在放样和号料时，应适当留出焊接收缩余量和剪切余量。
辐射室：
侧墙钢结构的预制及技术要求：
侧墙分边侧墙及中间侧墙（图B8553-5/I-炉-2/25及B8553-5/I-炉-2/27）。
边侧墙：共2片，每片由27根横梁组成，横梁规格为型钢及H300×250×10×14组成，每跨柱中心距分别为①-②4857、②-③3800、③-④4857。
中间侧墙：共2片，每片由27根横梁、10根短梁、2根立柱组成，横梁规格为型钢H450 ×400×12×25、I320×130×9.5、H300×250×10×14组成，立柱为H450×400×12×5型钢，长7976，横梁每跨柱中心距分另为①-②4857、②-③3800、③-④4857，短梁长897。中间侧墙及边侧墙分8分，预制成整体后，分片吊装就位。
主框架及边框架钢结构的预制及技术要求：
主框架共两片，每片由4根立柱及14根长短不一的横梁组成。边框架共两片，每片由4根立柱及16根长短不一的横梁组成。
柱底板共16块，按图纸要求下料，划出地脚栓孔及柱中心线，并用冲标记钻孔，且将各柱底做了编号，柱底板长度和宽度偏差不大于3mm。
主柱规格H450×400×12×25×28501，根据图B8553-5/I-炉-2-21及B8553-5/I-炉-2/23要求下料，下料尺寸长度偏差不应大于2mm，弯曲值应小于20mm。
主框架上的中间管板，中间管架的安装螺栓孔，应以主柱底板下表面为基础，按标高要求钻孔，其相邻螺栓孔间偏差应小于1mm，标高累积偏差应小于3mm。
横梁弯曲度小于长度的1/1000，但不应大于8mm。
框架预制偏差值如下图，其中L1的偏差应小于1/1000，但不应大于15mm，L2的偏差应小于1/1000,但不应大于12mm。
所有螺栓孔均应为钻孔或冲孔，并清除周边毛刺。用螺栓相连接的构件，其螺栓孔应配钻，保证配合准确。如果螺栓开孔和立柱相碰，将螺帽卸掉并直接焊接到相应位置，如果开孔和加强肋相碰，直接在加强肋处开孔。
对流段：
对流室框架的高度偏差应小于4mm，宽度偏差应小于3mm，垂直度偏差应小于高度的1/1000,但不应大于5mm。顶梁与烟囱的安装螺栓孔，其两相邻螺栓孔间偏差应小于20mm，任意两螺栓孔累积偏差应小于4mm。
烟囱：烟囱的高度偏差应小于20mm，直径偏差应小于5mm ,椭圆度偏差应小于内径的5/1000，但不应大于10 mm，弯曲度偏差应小于长度的1/1000，但不应大于15mm。所有螺栓孔远离须钻孔，两法兰纹螺的螺栓孔须配站，烟囱共分7段预制。
焊接：钢结构的焊接，应按合理的焊接工艺、焊接程序和焊接方法进行，各焊工应有合格证。焊接前应清除焊口内侧及周围的油污、铁锈等脏物。焊接工作应在构件预制、安装尺寸检查合格后进行。断续焊缝的长度偏差为+10-0mm，角焊缝的高度偏差应为+2-0mm。焊缝成型良好，焊缝长度和高度符合设计要求，焊缝不允许未熔合，表面及热影响区不应有裂纹。局部收边深度：当板厚小于或等于10mm时，应小于0.5mm，当板厚大于10mm时，应小于1mm。
C、炉管预制
炉管材质20#钢。
炉管焊接采用“E4315”（结437）焊条，根部焊道采用φ1.6焊丝打底，其余各层均采用φ3.2焊条填充和盖面。异种钢焊接采用“E1-23-13-15”（奥307）焊条。所有炉管的全部焊缝采用X射线探伤，检查质量按《钢熔化焊对接接头射线照明和质量分级》（GB3323-87）Ⅱ级为合格。盘管水压试验压力为3.7Mpa。
框架吊装顺序图
辐射盘管分8片预制，预制工作在平台上进行（平台8m×18m）并作焊接胎具。每片炉管共有12根。
对流炉管在胎具上预制成“U”形（平台13m×5m）。
所有炉管在焊接前均需用焊接工艺评定，正式焊接时，焊接参数严格按照工艺评定中内容执行，炉管外侧开坡口，坡口采用“V”型坡口，焊前清除坡口表面及附近的油、锈、水。
D、钢结构安装：
- 辐射段
中间侧墙及边侧墙分8片预制，每片约重19t。
按安装顺序图（附后）进行钢结构大片的吊装，吊装前两立柱的根部用14#工字钢加强。考虑吊车回转半径14m，吊臂长度36.9m，选用130吨吊车配重19吨时，额定起重量为21吨。当1、2吊装就位后，立即用10#工字钢临时加固连接其顶部，其它各片也利用此种方法进行，待8片全部吊装就位后，搭设内外双层满堂脚手架，用50吨吊车辅助将各片连接间的横梁吊装就位并焊接。
底板的安装：按图纸先安装中间的小横梁，并组焊，最后辅设钢板。
顶板的安装：在辐射炉管安装完毕后，按图纸先安装纵向水平梁，然后再安装横向水平梁，最后铺设钢板，吊车选用50吨辅助。
梯子平台安装：梯子平台安装时顶部平台用50吨吊车辅助，其下用20吨吊车辅助安装。
- 对流段：
将预制好的对流管箱钢结构用14#槽钢对角加固，以防吊装变形。管板最重约2.5吨，回转半径约16米，吊臂长度需38米，选用50吨吊车额定起重量5.23吨，用50吨吊车，双吊索，对角布置吊装管箱找正后组焊。
先用50吨吊车对流段结构表面钢板吊到位后组焊，再将预制
好的顶板组焊好，当对流炉组装完毕后，最后进行对流室弯头箱的安装。对流室弯头箱重约6吨。用70吨吊车辅助安装。
- 烟囱的安装
烟囱共分7段预制，在地面进行轻质衬里，各段烟囱约重8.5
吨，最高标高44米，考虑回转半径16米，选用80吨吊车吊臂长度为48.77米时，额定起重量为9.7吨。
- 衬里施工
推荐配比：高铝水泥：陶粒：硅石=1：2：4，所有材料均需有质量证明书。
施工前应将炉壁内表面的油污、铁锈等清理干净，炉壁上所有构件均已施工完毕，并将埋在衬里的内的构件涂以0.5-1.0mm厚的沥青或缠绕耐火纤维绳。施工环境温度应保持在5-30℃范围之内，并有防雨及排水措施。
施工前对轻质浇注料进行抽样检验，主要检验养护三天后的常温耐压强度，110℃烘干后的体积密度及常温耐压强度，检验方法按YB/T5202-93、YB/T5200-93、YB/T5201-93进行。
模板采用木模，模板应尺寸准确，支撑牢固，搭接缝严密，不漏浆。
- 用水量和水质
在满足和易性的条件下，应尽量减少用水量。由于各生产厂配方不完全相同，施工时应按照生产厂提供的施工说明书严格控制用水量。所用的水应达到饮用水的标准。
- 搅拌
搅拌应采用强制式搅拌机进行。每次搅拌量应以30分钟以内施工完为限。搅拌时先将骨料、粉料和结合剂进行干混1分钟，然后加入用水量的一半，湿拌1--2分钟，待料全部润湿后，再加入余下的用水量，混拌2分钟左右，直至颜色均匀一致为止，总搅拌时间以5分钟左右为宜。
- 浇注及捣制
搅拌好的浇注料。应在30分钟内浇注完毕，已初凝及回弹地面的浇注料不得使用。浇注时，每次布料高度不应超过300mm 通常采用手工捣制，也可采用平板振动器进行振捣，但不宜用插入式振动棒，以防轻重骨料离折。隔热浇注料仅采用手工捣制，浇注厚度≤50mm时，宜采用手工涂抹或拍打成型 ，涂抹时其表面应是粗糙的，不应抹光。
浇注料应连续浇注，在前一层浇注料凝结前，应继续进行后一层浇注料的施工，如施工间歇超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理，通常可留成阶梯形直茬，且施工缝留设位置宜在两锚固件之间，下次施工前，应将接合面划出沟痕，清除浮粒、淋水润湿，方可继续施工。
- 伸缩缝
除施工图有特殊要求外，凡厚度在100mm以上的衬里，均应留设伸缩缝，其布置为井字形，间隔800-1000mm，伸缩缝的宽度为4-5mm，深度为衬里厚度的25%。
- 修补
衬里检查发现的缺陷应根据下列不同情况进行处理：
对大于3mm 的裂缝和由于交叉裂缝局部集中而可能引起的松动部位以及面积超过20mm×20mm、深度超过10mm的气孔，先用小锤进行敲击检查，确认该部件不可能落时，然后用耐火纤维或耐火纤维拌合耐火泥填塞裂缝。
衬里已脱落或有可能脱落时，应将该范围的浇注料清除，局部面积不超过100mm×100mm时，可挖成深度不小于50mm的倒锥形孔。将孔壁清理干净并湿润后，用同材质浇注料补平。
当脱落面积超过100mm×100mm时，则应将该衬里层挖至炉壁，然后按上述办法用同材质浇注料修补，修补的范围内至少应有两个锚固件。
- 隔热浇注料与耐火砖直接接触时，应作好防吸水措施，可用辅塑料薄膜的方法予以隔离。
- 养护
在衬里施工完毕1-4小时后，用手轻捺衬里表面，不沾手时使可开始用水喷雾养护。
严禁用蒸汽养护，用水喷雾养护期间，不宜用草袋等物遮盖，以便在水化过程中放热。
养护时间至少应延续24小时，原则上每隔30分钟左右喷淋一次，但可根据气候条件适当增减喷淋次数。
喷雾养护完毕的衬里，应再经48小时自然干燥后，方可搬动和吊装。
E、炉管的安装：
- 辐射炉管的安装
辐射炉管分8片整片从炉顶吊装入炉内，每片约重 8.5吨考虑回转半径16米，吊装高度39米，选用80吨吊车，吊臂长度45.72米时，额定起重量为9.8吨。
- 对流炉管的安装
对流炉管的安装是在辐射炉顶、衬里及对流箱体制作完毕后，施工在高空中进行的。对流炉管吊装最高高度约28米。每两根重约3.5吨，考虑回转半径16米，吊臂长度需38米，选用50吨吊车额定起重量5.23吨。
F、烘炉
- 烘炉前应做好下述准备：
- 加热炉所有工程交工完毕，并经验收合格。
- 烘炉需用的各种管线，消防器材等均应检查合格。
- 烘炉需用的热工仪表应校验完毕。
- 烘炉前，炉管内应先通入蒸气，暖烘1-2天，当炉膛温度升到约130℃时，即可点燃喷咀烘炉。
- 开始烘炉时尽量采用气体燃烧，烘炉过程中，升温应均匀，升温速度如下图：
烘炉曲线图
- 烘炉过程中，炉管出口的蒸气温度不应超过350℃。
- 烘炉后，应对衬里进行全面检查，并做好检查记录，如有损坏，应分析原因并加以修补。
（二）、钢烟囱制安
- 钢烟囱制作：
钢烟囱高80米，金属重约160吨，非金属重约80吨，其大口
径为φ4000mm，小口径φ3300mm。
（1）、施工程序
施工准备放样展开→下料切割→滚圆组对→分节焊接→分段组
焊→保温钉→划线→组对角钢加强圈→隔板制安→保温然焊拉→运输主现场→烟囱现场组对→梯子平台组装。
（2）、主要施工方法及技术要求
- 预制
烟囱分五段预制，以每个壁厚为一段，因烟囱垂直度要求高，在制作过程中，要严格控制筒体的直线度。
- 现场组对
现场组对主要保证烟囱的直线度
现场利用水平仪调整直线度，利用细钢丝打平。
- 钢烟囱及C201塔吊装：
- 施工主要程序：施工准备→烟囱制作→桅杆竖立→烟囱基础验收→烟囱竖立→桅杆移动→塔吊装→桅杆拆除→竣工验收
- 主要施工方法及技术要求
综合考虑塔与烟囱的技术参数，拟选用双桅杆滑移抬吊法吊装，单桅杆高度55.5米，设计起重150吨。
- C201塔吊装计算：
取塔体重心高度23米，吊耳高度40米，吊耳距塔中心1.83米。
- 塔体刚起吊时各部计算数据（图一）
计算载荷Q计=K1（K2Q+g） 其中K1--动载系数取1.1
=1.1(1.1*90+20) K2--不均匀系数取1.1
=130.9t g--动索具重量取20t
Q--总吊装重量90t
一对滑车组受力P1
tgα=2.17/55.2=0.0391 α=2.25°
2P1COSα×40=Q计×23
P1= Q计×23/2 COSα×40=3010.7/79.95=37.7t
塔尾承受反力R
R= Q计（40-23）/40=2225.3/40=55.63t
水平索引滑车组受力S拉
S拉=K起{R[（f1+f2）/D]+R/h}
=2.5{55.63[(0.1+0.05)/11.4+55.63/50=4.62t
式中：K起--启动附加系数，钢管对方木K起=2.5
f1f2--分别为钢管对木头和钢排的滚动磨擦系数
f1=0.01 f2=0.05
D--滚杠直径 D=11.4cm
1/h=坡度取1/50
- 塔体离开拖排腾空时各部受力计算（图二）
△JOC与△JBD相似；JD：CD=JB：OB=40/(40-23)=2.3529
=BD/CD=2.3529tgω
在△ACE中，AE=55.2-0.5-1.7cosω=54.7-1.7 cosω
CE=6+rsinω-23 cosω
=AE/CE=(54.7-1.7cosω)/(6+1. -23 cosω)
取ω=80.5°
tgθ=2.3529tgω=14.06 θ=58.93°
=90°-θ=4.07°
AA'=55.2-40sinω-1.7cosω-0.5=14.97t
A'F=4-0.8-1.83=1.37t
BF=AA' '=1.065t
A'B=√AF2+BF2=1.736t
tgα=A'B/A'A=0.116 α=6.62°
一对滑车组受力P1
P1=Q计/2cosα=65.89t
溜尾拖拉力S拖
S拖=2P1sinαcos(tg-1A'F/BF)=9.4t
- 塔体垂直就位时各部受力计算（图三）
tg =(4-1.83-0.8)/(55.2-41)=0.0965 α=5.51°
P1= Q计/2cosα=65.76t
- 主吊卷扬机牵引力Sj，导向开口受力G，选用H140×9D,H140×8D 滑车组双牵引（图四）
So =(f-1)/( 1) ×f8×(P1/2) 取f=1.04
=4.89t
Sj= So×1.04=5.08t
导向开口受力G G=√2 Sj=7.18t
- 缆风总力T与主副缆风受力（图五）
T= [P1（cosα×e+sinα×L）+2 So×e]/( sinβ×c+cosβ×L)
式中： e c --荷载及缆风绳偏心距0.8m
L--桅杆有效高度55.2m
β--缆风绳与水平面夹角30° T=9.95t
主缆风受力t1
t1=0.5t+t0=8t t0---缆风初拉力取3t 副主缆风受力t2
计算方法如C201塔吊装方法计算，主要计算数据结果汇总表如下：
| 序号 | 名 称 | 符 号 | 起吊时 | 离排时 | 直立时 |
| 1 | 吊装角 | α | 2.33° | 12.04° | 12.21° |
| 2 | 滑车组受力 | P2 | 71.93t | 112.7t | 110.3t |
| 3 | 溜尾力 | S拖 | 10.97t | ||
| 4 | 桅杆缆风总力 | t | 29.03t | ||
| 5 | 主缆风受力 | t1 | 17.52t | ||
| 6 | 副主缆风受力 | t2 | 13.28t | ||
| 7 | 塔尾受反力 | R | 71.87t | ||
| 8 | 主卷扬机受力 | Si | 8.71t | ||
| 9 | 引出绳拉力 | SO | 8.37t | ||
| 10 | 拖运拉力 | S拉 | 5.96t | ||
| 11 | 导向开口受力 | G | 12.31t |
(3)根据塔及烟囱的吊装计算结果，机具选择过程中采用最大值进行验算选择。
- 导向开口受力量大值G=12.31t
导向滑车选用H20×G
b、主卷扬机选用4台10t卷扬机，主卷扬机钢丝绳选用6×37-φ30-170，长度约120m，破断拉力P=PH×φ=47.56t。
K=P/S j=5.68>K=5(安全系数)
c、主千斤受力分析（见绕绳图）
选用6×37-φ43-170钢丝绳上与140吨滑车上2只卸扣连接，下与吊耳连接，走10线。
P=PH×φ×10=115×0.28×10=943t
P/P1=8.37>k=8
式中：PH--钢丝绳破断拉力总和
K--安全系数 取K=8
φ--折减系数
d、溜尾卷扬机
溜尾滑车选用H20×5D与H20×4D，2台5吨卷扬机双出绳。
S=（f-1）/( f4 -1) ×f4×(S拖/2)=1.51t
溜尾卷扬机跑绳选用6×37-φ15-170，长度大于600m。
安全系数K=P/S=7.87>5 取K=5
e、起吊时水平牵引
滑轮采用H10×3D H10×2D双出绳，2台5t卷扬机牵引。
S=（f-1）/( f2 -1) ×f2×(S拖/2)=1.58t
牵引卷扬机跑绳选用6×37-φ15-170，长度大于600m。
破断拉力P=PH×φ=11.89t
安全系数K=P/S=7.87>5
- 缆风绳选用：
缆风绳t1、t2选用6×37-φ40-170，L=140×6根
破断拉力P=PH×φ=78.679t
K=P/ t1=4.47>3.5(安全系数取 3.5)
副缆风绳全部选用6×37-φ32.5-170
L=140×10根（其中2根为预备缆风绳）。
- 桅杆验算：
| 序号 | 名 称 | 代 号 | 数值 | 单位 | 计算公式及来源 |
| 1 | 两桅杆中心距 | L | 8 | m | 平面布置 |
| 2 | 桅杆高度 | H | 55.5 | m | 桅杆实测 |
| 3 | 吊耳距桅杆底 | H | 59.7 | m | 桅杆实测 |
| 4 | 吊耳偏心距 | e | 0.8 | m | 桅杆实测 |
| 5 | 缆风盘偏心距 | c | 0.8 | m | 桅杆实测 |
| 6 | 桅杆自重 | Nc | 取40 | t | 单根桅杆 |
| 7 | 主肢截面积 | A | 306.02 | m2 | 桅杆实测 |
| 8 | 桅杆主截面 | A' | 1.61.6 | m2 | 桅杆实测 |
| 9 | 中部惯性距 | Imax | 1.71×106 | cm4 | 桅杆实测 |
| 10 | 端部惯性距 | Imin | 0.32×106 | cm4 | 桅杆实测 |
| 11 | 端部截面 | a | 0.9×0.9 | m2 | 桅杆实测 |
| 12 | 和蔗修整系数 | u | 1.025 | 变截面修整系统 | |
| 13 | 标准节长度 | l | 8 | m | 桅杆实测 |
| 14 | 换算长细比 | λ | 82.816 | 钢结构设计手册 | |
| 15 | 许用应力 | [σ] | 1550 | Kg/cm2 | 钢结构设计手册 |
| 16 | 稳定系数 | α | 0.714 | 钢结构设计手册 | |
| 17 | 分肢长度 | lO1 | 1.00 | m | 桅杆实测 |
桅杆中部稳定性验算：
轴向压力N=P1×cosα+Nc+T×sin30°+Sj=173.45t
桅杆弯距M=So×e+ P1×cosα×e- T×sin30°×c=83.26t
σ=N/ωA+M/Wmax=1188.34Kg/cm2<[σ]安全
桅杆顶部稳定性验算：
σ=P1/A+M/Wmax=1340.57 Kg/cm2<[σ]
单肢稳定性验算：
N1=N/4+M/2Rmax=99.2t δ=N1/ 454 [σ]
缀条稳定性验算：
N=Nc/2ncosr=10.6t λ=1/Rmin=96.43<100安全 取φ=0.628
σ=N/ωA=876.33 Kg/cm2<0.7 [σ]=1085 Kg/cm2
- 对桅杆底部的处理：
桅杆支座所受垂直压力：
Pc=P1×cosα+Nc+t0+T×sinβ =164.74t
桅杆支座所受的水平推力：
Ps=T×cosβ+P1×sinα=48.65t
止推制动索具配置按60吨水平推力配置H80×5D滑车组2组，其夹角为60度，在起吊前收紧索具后用绳卡卡死固定，分别配置2个40t级的地锚。
对桅杆基础的处理：挖至老土的深度，用沙和碎石填至基础底部的高度并夯实，在夯实的砂石面基础上铺以2--3层250×250×3000的方木，面积不得小于9m2。
4、主桅杆的竖立及移动
主桅杆的竖立采用辅助桅杆进行，辅助桅杆35米，起重量50t。
主桅杆在吊装完烟囱后通过轻量移动至C201塔吊装位置，移
动是通过对缆风的松紧及底部卷扬机的牵引来进行的。
（5）施工平面布置图
（6）吊耳设计计算：
- 烟囱吊耳设计：
吊耳高度为48m，吊耳采用管式吊耳，设计图见上图。管式吊耳
的钢管强度校核：
σ=max=Mmax/w=996.5 <[σ]=1500 kg/cm2
τ=P1/2πRt=229 kg/cm2<[τ]=950 kg/cm2
焊缝校核：
σ=(M/Wf)2+（P1/A'f）2=1157.1 kg/cm2<[τht]=1200 kg/cm2
因焊缝强度接近允许值，故增加8块筋板与设备相连，降底焊缝剪切强度。
- C201塔吊耳设计
吊耳高度为40米，吊耳采用管式吊耳，设计用图附后。吊耳的钢管强度校核：
σmax= Mmax/w=1048.7 kg/cm2<[σ]=1550 kg/cm2
τmax= P1/2πRt=535 kg/cm2<[τ]=950 kg/cm2
焊缝校核：
σ=M/Wf+P1/A'f=1078 kg/cm2<[τht]=1200 kg/cm2
四、管架、梯子平台制安
- 概况
本工程的钢结构新区的管架（一）的制安其它梯子平台的制安，旧区的框架1、3、4、5的改造及其他塔类、罐类、梯子、平台的改造，总计工程量约250吨。
- 施工程序
钢柱基础验收→材料检验→号料、构件预制→刷漆防腐→吊装就位→找正、找平→铺路栅板→焊接栏杆→斜梯或直梯安装→整个钢结构刷油或做防火涂层。
- 主要施工方法及技术要求
- 钢结构的预制须在平台上进行。下料前，对材料进行外观检查，不符合规定的要进行矫正处理。
- 构件放样和号料时，应适池留出焊接收缩余量和节割余量，主要承重梁应选用整料，单根预制，如需拼接，采用45度斜对接，另外，比较靠近的梁成柱不应共同一平面上，错位置200mm 以上。
- 节点的焊接采用跳焊法，先焊主要焊缝，再焊次要焊缝，对于较长的焊缝，宜从中间开始向两侧施焊。
- 加强板的焊接，经点固焊后，采用对称焊接法，多层焊应将第一层全部焊完后，再对称地焊接第二、三层，切不可一侧焊完后再焊另一层。
- 吊装时，由于现场比较复杂，吊车站位根据现场实际情况确定，钢结构吊装前应栓好缆风绳，以便在起吊过程中，地面上的人可以控制。
- 对钢柱用经纬仪进行找正。
- 找正后的钢柱柱顶间用型钢临时连接起来，起相互固定作用，待主梁安装好后，再拆掉型网。
五、设备的保温
- 设备的保温应在设备焊缝检查、试压、安装就位，以及设备外壁的全部金属附属件，焊接及油漆工程完毕后进行。
- 对于立式设备和其他比较高的设备，保温前还要搭脚手回。
- 设备的保温材料
- 保温层：水玻璃珍珠岩棉预制块，施工现场应对它妥善保管，避免防潮或损坏。
- 捆扎铁丝：直径为φ2mm的镀锌铁丝
- 保护层：厚度为0.5mm的镀锌铁皮。
- 自攻螺钉：规格4×12（GB841-66），用于防护层之间的连接。
- 保温钉、活动圆环，用直径φ6mm的圆钢制作。
- 铁丝网：用直径φ1.6mm的铁丝编织而成的20×20的方孔铁丝网。
- 油漆：防锈漆、颜色由甲方定。
- 施工要求
- 禁止使用潮湿的水玻璃珍珠岩预制块，所有保温表面应清洁、干燥、无油、无脂膏、脏物和其他附着物。
- 需要两层保温时，预制块接缝交错距离不得小于75mm。
- 保温层预制块应紧贴设备外壁，位于筒体上的保温层预制块，每圈至少用两道镀锌铁丝捆孔牢固，两层保温时，每层应分别捆孔，位于封头上的保温层预制块，应用镀锌铁丝绕在保温支技圈，活动圆环和保温钉上捆孔牢固，铁丝结和应塞入预制块缝隙之中。
- 保温之间的间隙可用小块水玻璃珍珠预制塞满，并用“珍珠岩胶泥”填平并抹平。
- 镀锌铁皮保护层的安装应在珍珠岩胶泥干燥以后进行，安装前铁皮应进行剪切，压边和成型，保温层应紧贴保温预制块。铁皮的接缝应顺水流方向，以免雨水浸入保温层，连接保护铁皮的自攻螺钉的间距不得小于1500mm，且应均匀排列。
- 具有裙式支座的立式设备的干封头的作铁皮保护层，设一层铁丝网外抹20mm 厚石棉水泥保护层。
- 铁皮保护层安装完毕后，其外表面应涂以两层防锈漆（两遍红丹漆，两遍调和漆）。
第三节、工艺管道安装
一、施工主要程序
1、管道安装总原则：先施工高空管线，后低空管线；先大管后小管；先主管后分支管；先重要管后次要管。对于新增区域的管线可以按照上述原则施工，而对于老装置的修改管线，由于工期紧、任务重，需根据现场情况：即相关专业进度、管线安装位置等情况定。
- 管道施工主要程序
施工准备（包括人员、机具、材料等）→熟悉图纸，核对现场情况→图纸会审→施工技术、安全技术交底→领料及材料检查验收→阀门试验、安全阀校验→管道预制（包括不锈钢酸洗）→管道安装→焊接检验→安装复验→管道吹扫试压→刷油保温→竣工验收
- 老装置修改管线施工的具体程序
新管线预制→旧管线测爆→开动火票→拆除旧管线及阀门→安装新管线→焊缝检验→试压吹扫→刷漆保温。需要注意的是拆除旧管线时，要对仪表、调节阀等重要部件或需重复利用的东西保护好。
二、要施工方法及技术要求
- 施工一般要求
- 施工前，必须认真审阅图纸，查看现场与图纸是否相箱；弄清每根管线所走的工艺介质及介质温度、压力，以便确定该管线的级别，探伤比例。
- 施工用料必须且有质保书或合格证，并应在安装前对原材料进行复验，并作好复验记录。施工中任务材料代用（包括材质变更或更换标准）必须经设计单位同意，并作好材料代用记录。不允许任意不加区别以大代小，以厚代薄，以较高级代较低级的材料。
- 管材、管件及阀门、法兰、垫片等，在施工中应按材质和级别分类保管和维护，不得混淆和损坏。合金钢材料与碳钢、不锈钢材料不得同处混存。在施工前应再次按设计要求核对其型号、规格、材质等，确定无误后方可使用。
- 阀门检验：安装在A、B级管道上的阀门，在安装前，应逐个对阀体进行液压强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5培，5分钟无泄漏为合格。试验介质宜用洁净水，当工作介质为汽油、煤油或温度高于120℃的石油蒸馏产品时，应用煤油作试验介质。不锈钢阀门用水试验时，水的氯离子含量不得超过25PPm。C级管道上的阀门，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）应抽不少于20%进行液压强度试验和严密性试验。试验压力同上，如有不合格应加倍检验，如仍有不合格则整批阀门逐个进行试验。试验后的阀门应作上标记，并填写《阀门试验记录》。
- 安全阀在安装前，应按设计规定进行调试，调压时压力应稳定每个安全阀启闭试验不应少于3次。调试介质工作介质为气体，用空气或惰性气体；工作介质为液体时，用水调试。调试后进行铅封并填写《安全阀调整试验记录》。
- 内部清洁度要求较高的管道，传动设备入口管道及设计规定其它管道的单面焊缝，应采用氩弧焊进行打底，电弧焊盖面。每条焊缝施焊完毕后应及时打上焊工钢印。
- 与传动设备连接的管道安装时，应预先安装支架，不得将管道及阀门的重量或力矩附加在设备上，并应从机械的一侧开始安装。与传动设备连接的管道和支吊架安装完毕后，应卸下设备接管上的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平等偏差，径向位移及间距。当设计或制造厂未规定时，其值不应超过下表规定，同时应使螺栓顺利通过。
法兰平行偏差、径向位移及间距
| 设备旋转速度（转/分） | 平行偏差（mm） | 径向偏差（mm） | 间距（mm） |
| ＜3000 | 0.40 | 0.80 | 垫片厚+1.5 |
| 3000—6000 | 0.15 | 0.50 | 垫片厚+1.0 |
| ＞6000 | 0.10 | 0.20 | 垫片厚+1.0 |
h、A、B级管道法兰连接（包括静置设备、阀门仪表件等），在自由状态下所有螺栓应能顺利通过，其平行偏差及间距不应超过下表现定：
A、B级管道法兰平行偏差及间距
| 管道级别 | 管径 | 平行偏差（mm） | 间 距 （mm） |
| A | ≤DN300 | 0.4 | 垫片厚+1.5 |
| ＞DN300 | 0.7 | ||
| B | ≤DN300 | 0.8 | 垫片厚+2.0 |
| ＞DN300 | 1.0 |
i、材料运输及堆放：管材、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓、膨胀节、电焊条、氧气、乙炔气等在搬动时一定要小心轻卸，避免撞击及磨擦，尤其是法兰面、垫片、螺栓、电焊条、氧气、乙炔气、薄壁不锈钢管，应加强保护，以防损坏或变形。材料应分类堆放。
- 管道预制
- 管子切割：镀锌钢管及DN≤50的碳钢采用砂轮切割机切割，DN＞50 的碳钢管可用氧--乙炔焰切割和机械相结合，不锈钢管采用等离子切割切割。管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凸凹、缩口等。熔渣、氧化皮、铁屑等应清除干净。
- 管道预制应根据单线图和平面图相结合，并核对现场情况进行。新增区域即2区、5区管线，由于工程量大太大，施工力量足、工期长（在7月底前），基本不需预制；老装置的修改管线，由于工程量大，工期又紧（共2个月），应大面积展开预制，但由于现场多年检修，图纸与现场大量不符，故应合理选择自由管段和封闭管段，封闭管段应留有适当的裕度，总之，预制深度不应太大，以免返工。
- 管道连接：镀锌钢管采用丝扣连接，丝扣处加聚氯乙烯生料带；Ocr18Ni9Ti，不锈钢管采用氩弧焊接（壁较厚时可用氩弧焊打底，电弧焊盖面）；要求较高的碳钢管线采用氩电联焊；其它管线用手工电弧焊。小于1"的管子之间采用管箍连接。管道与平焊法兰连接采用承插式焊接，管道插入法兰的深度为法兰厚度的2/3，采用内外焊接。
- 管道焊接及检验：
- 参与焊接的焊工必须持证上岗，参与A、B类管道焊接的焊工施工前必须重新试焊，不合格者不得上岗。焊接过程中，必须按批准的焊接工艺进行施焊，工序间应有交接手续。
- 焊条选用：碳钢管采用E4303，焊丝用H08Mn2SiA，16Mn与20#之间焊接采用E5003、E5001或E5015焊条；Ocr18Ni9Ti不锈钢管采用E0-19-10Nb-16焊条，焊丝采用150℃，恒温1.5h。并做好焊条烘干记录。
- 管道坡口型式为V型，坡口角度为60度左右，对口间隙严格执行SHJ501--85的要求，碳钢管坡口采用氧--乙炔焰法，再用角向磨光机打磨，清除其表面氧化皮及凹凸不平处磨平；不锈钢管用等离子切割机切割后，再用角磨机打磨。
- 管道组对前，应清除其内外表面，在200mm 范围内的油漆、毛剌、锈斑、氧化皮等；不锈钢管清除100mm范围内的白垩粉或其它粘污剂，以防焊接飞溅物沾污焊件。
- 管道焊接时应采取措施，防止管内成为风道。不锈钢焊缝酸洗，应在探伤合格后进行。
- 本次改造1/2"以下的管子及管件、阀门之间的连接用承插焊，焊接时应满足下列要求：
焊前间隙约2mm
- 焊接质量检验：焊缝应进行外观检查与无损探伤，每名焊工的同材质、同规格管道焊缝射线探线的数量应符合下表要求，且不少于1个焊口。
| 管道级别 | 探 伤 数 量 | |
| 固 定 口 | 转 动 口 | |
| A | 100 | 100 |
| B | 60 | 25 |
| C | 40 | 15 |
承插焊焊口应进行液休渗透试验，其比例如下：A类管道不少于30%；B类管道不少于10%；C类管道不少于5%，且均不少于1个焊口。
管道等级规格表附后见附表一
焊缝检测方法应严各按JB4730-85及JB4730-94有关要求施工。
- 管道安装：
- 法兰及垫片安装：法兰安装前应检查其密封面，不得影响密封功能的缺陷（如毛剌、径向沟槽）存在。法兰连接时应保证平行、同轴。金属垫及缠绕垫片安装前应考虑其在试压、吹扫时是否需拆卸，若需拆卸，应加临时垫片，并做好标记，在试压和吹扫完毕，换成正式垫片。（金属垫片外侧面应涂色标以示区别）。
法兰连接应使用同一规格螺栓。紧固螺栓时要对称紧，并对称均匀，松紧适度，两端外露丝2--3扣。
- 阀门安装：每个阀门在安装前一定要核对其型号、规程与设计图纸无误后，方可安装；单向阀和截止阀的安装方向以介质流向为准。阀杆的安装位置应放在便于操作的地方；焊接阀门的焊接前应处于开启状态，防止阀芯受热变形。
- 管子吊装：新增区域高空管采用卷扬机吊装，大管径管子用吊车吊装；老装置内修改高空管线，尽量用吊车吊装。小管径管子用人工倒链吊装。
- 管道仪表根部件安装，应与管道安装同时进行，以防漏装。
- 伴热管安装
烷厂9万吨/年加氢-脱蜡改造的伴热均为蒸汽伴热。
- 蒸汽伴热管的安装对膨胀节的设置，应符合设计要求，不得将伴热管直接在主管上点焊固定，宜用16#镀锌铁皮捆扎在被伴管上。捆扎间距1--1.5m。
- 直管伴热时，伴热管应每25m 设置一个膨胀节。
- 热管为水平敷设时，伴热管应安装在被伴管下方一侧或两侧；垂直敷设时，伴热管等于或多于三根时宜围绕被伴管均匀敷设，且伴热管之间需采取定距措施。
- 伴热管与主管平行安装，位置间距正确，并能自行排水，在低点应设疏水器，以防管内积水。
- 当伴热管沿阀门、法兰、泵或其它设备表面伴热时，应避免或减少变形，水平铺设的伴热管应水平绕弯，以防积水。
- 主管伴热，支管不伴热时，支管上第一个切断阀应设伴热。被伴热管道上的取样、排液、放空等阀门均应伴热。
- 主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管时，在伴热管与主管间应加石棉热隔离。
- 伴热管经过主管法兰时，一般不设连接法兰，但主管连接部分如需经常拆卸时，伴管须设置法兰（尤其是主管上有大阀门、伴热管不只一根时），便于拆卸。
- 伴热管在用氧--乙炔焰煨弯时，火焰不应离管子太近，以防烧破伴热管；煨弯时不应用力过急，以防出现裂纹、挤瘪或其他损伤。
- 管道支架安装：
- 管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。安装位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。
- 支吊架加工，需打孔时，必须用电钻打孔，禁止用气割割孔。
- 支吊架焊接完后，应检查外观，不得有漏焊、欠焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。当管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。保温管道的管托与管子焊接不能点焊，要采用间断连续焊。
- 制作合格的支吊架，应进行防锈处理，妥善保管。
- 弹簧支吊架安装所用弹簧，应有合格证；弹簧表面不就有裂纹、拆叠、分层、锈蚀等，尺寸偏差应符合图纸要求，工作圈数偏差，不就超过半圈，在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%，弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。在安装前，应按照出厂说明书进行予拉或予压。施工图中未注明充水的弹簧，如被其支吊的管道，在开工前需用水试压和冲洗的管道，需用临时支撑而暂将弹簧松脱（要及时做弹簧调整记录）。
- 不锈钢管与支吊架间应垫入不锈钢板或不含氯离子的塑料板或橡胶板，防止不锈钢与碳钢之间直接接触。
- 支架底板与支、吊架弹簧盒的工作面应平整。
- 当保温厚度大于90mm 时，采用加高滑托，管托两端各留出大于热位移量的空档，一般应≥50mm
- 不锈钢酸洗
本次改造中的回转阀及E--101部分，大部分为不锈钢管，由于
现场管线排列紧凑，为防止预制好的管线与现场不符合，故需在现场安装好后（用临时垫片）拆下进行酸洗，酸洗钝化后再恢复。根据管线较短的特点，采用槽浸法进行酸洗。具体程序如下：
- 将已现场预制（现场组装合适，经焊口探伤合格）的管道拆下，放进酸洗槽中先脱脂。根据管内壁油迹的严重程度，采用合格浓度的有机溶剂Cc14。
- 脱脂后的管道进行酸洗：酸洗液配方如下表
| 名 称 | 分子式 | 体积比 | 温度（℃） | 浸泡时间 |
| 硝 酸 | HNO3 | 15% | 49-60℃ | 15分钟 |
| 氢氟酸 | HF | 1% | ||
| 水 | H2O | 84% |
- 酸洗后将酸洗液进行处理，排放至合理地方，再进行中和即用氨水（常温）浸泡5分钟。
- 中和后的不锈钢管再进行钝化处理，即用常温亚硝酸钠溶液（PH值10-11），浸泡15分钟后取出管子用水冲洗干净后再用压缩空气吹干，即完成酸洗工作。具体检验方法用目测法。
- 将酸洗合格的管子用正式垫片及时复位。
- 管道试验：本装置的管道系统试验采用我公司在金桐烷基苯
装置中编写的并做到成功应用的压力网络技术。
- 管道系统安装完毕，应按照设计规定对系统进行强度、严密性以检验管道系统及各连接部位的工程质量。
- 管道试压前应具备以下条件：
(1)管道系统全部施工完毕，符合设计要求和SHJ501-85有的关规定。
(2)管道支吊架安装应正确齐全，并应逐个检查其形式、位置、材质、热位移量、牢固程序及焊接质量，均符合要求。
(3)焊接工作全部结束，且经检验合格。管道焊缝及其他应检查部位不得涂漆和设隔热层，需要在系统吹扫与清洗时敲打的管道，不得设隔热层。
(4)不允许参与试压和吹扫的仪表调节阀、流量计、安全阀、止回阀、节流阀、孔板等用临时短管连通，弹簧支吊架的弹簧用临时支撑代替。
(5)试验用的临时加固措施符合要求，安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
(6)试验用的压力表是经校验合格，精度不得小于1.5级，表的刻度值为最大试验压力的1.5倍，同一级别的压力表不少于2块。
(7)有完善的试验方案，并经批准和技术交底。
c、A、B级管道在试验前，应由建设单位与施工单位对下列资料进行审查：
- 管子、管件、阀门、焊条的制造厂合格证与复印件；
- 管子、管件的校验性检查或试验记录；
- 阀门试验记录；
- 管道焊接工作记录；
- 静电接地测试记录
- 设计变更及材料代用文件。
d、上述资料经审查合格方可进行试验。本次改造采用液压试验，用洁净水用为试验介质，（若试验时，有其它原因不能用水试验时，需用气压代替，但必须经甲方总工批准）。对于回转阀部分的不锈钢管道用水试验时，水的氯离子含量不得超过25ppm。对于本装置的放空管等大管径的管线，由于用水试验，水的重量施载于管系，因此用干燥空气作试验介质。
- 管道试验压力选定：见下表
| 管道类别 | 设计压力（Mpa） | 强度试验压力 | 严密性试验压力 |
| 真 空 | 0.2 | 0.1 | |
| AB类管道 | 1.5 | P | |
| 气压试验 | 1.1 | P |
- 设计温度高于200℃的碳钢管道的液化强度试验压力，应按下式换算：
P1=KPD[δ]1/[δ]2
式中：P1--常温时的换算试验压力MPa。
K--系数，液压强度试验取1.5；
PD--设计压力MPa。
[δ]1--常温时材料的许用应力；
[δ]2--设计温度时材料的许用应力
- 液压强度试验应在5℃以上的环境中进行，否则应将水温保持在5℃以上，试验后及时将水排净，严防管内有水。在冬季试压，应在当天灌水的系统试验完毕，即使晚上加班，尽可能试验合格后排尽水，否则应在晚上下班前把系统试验完毕，即使晚上加班，尽可能试验合格后排尽水，否则应在晚上下班前把系统内的水排尽，以防冰裂。
- 由于200#的几个塔顶部配管标高较高，该部分管线位差较大，故试压时应考虑静水压影响，以最高点的压力为准（指水压），但系统最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
- 强度试验及严密性试验时，应分级缓慢升压达到强度试验后稳压10分钟，经全面检查，若系统无泄漏，压力无下降，目测系统无变形，即强度试验合格；然后将压力降至设计压力，停压30分钟，无泄漏，压力无下降，即严密性试验合格。
- 系统试验合格后，试验介质应排放在合适的地点，排放时应考虑冲力作用及其它安全注意事项。
- 系统试验完毕后，应及时拆除所用临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录，并请甲方代表及时签字。
1）对于需进行泄漏量试验的A、B、C级管道，应在强度及严密性试验合格后，用气压在设计压力下进行，试验时间为24小时，试验用的测压，测温点应选在有代表性的地方。全系统每小时的平均泄漏率应达到设计要求，在设计未规定时，A级管道为0.3%，B、C级管道为0.5% 。具体计算公式：
A=100/t×(1-P2T1/ P1×T2)%
2）系统气密性试验应在管道吹扫完毕后，抽去所加临时盲板，将拆下的仪表调节阀、单回阀、节流阀、孔板、安全阀等恢复后，由甲方负责，我公司配合进行。
3）管道系统试压过程中如遇泄漏，不得带压维修，应将压力降下后，再消除缺陷，然后，再重新升压，待系统试验合格后应缓慢降压，泄压。
- 管道吹洗
- 管道吹洗的一般规定：
- 管道试验合格后，应分段吹洗，以达到内壁清洗的目的。
- 吹洗的方法应根据管道的使用要求、工作介质及内表面的脏污程度定。吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
- 吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。对不允许参与吹洗的设备及管道进行隔离。
- 管道系统吹洗时，宜在阀门前设置吹出口，否则应对阀芯与阀座加以保护。
- 对于系统的死角，即易存脏物的位置，应用锤（不锈钢管通用木锤）敲打管子，或拆下清理，以便使内壁焊渣或其它脏物清出。但敲打时，不得伤害管子。吹洗的管道内的脏物不得进入设备，但设备吹出的脏物也不准进入管道。
- 吹洗前应考虑支吊架的牢固程度，必要时采取加固措施。
- 管道吹洗时应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。
- 管道吹洗合格，应将所有的临时垫片更换为正式垫片，及时填写《管道系统吹洗记录》并请甲方代表签字 。
- 管道系统最终封闭前，应进行全面检查，并填写《系统封闭记录》。
- 水冲洗
- 工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，但如其它原因不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可用压缩空气吹扫，但必须采取相应的措施。
- 排放管的截面积不应小于被冲洗管线截面积的60%；排放管的终端应接入可靠的排水井内。
- 水冲洗用现场的工业水或消防水，对于不锈钢管道不得使用氯离子含量超过25ppm的水进行冲洗。
- 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于2m/s的流速进行。
- 水冲洗应连续进行，一般以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
- 管道水冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或用氯气保护。
- 空气吹扫
- 工作介质为气体的管道，一般用空气吹扫，如用其它气体吹扫时应采取安全措施。
- 空气吹扫时应将排放阀关闭，升压至0.6Mpa以上，缓慢打开放阀。
- 空气吹扫时，一般应设一个贮气罐，如以附近合格的容器作贮气罐，先将家气引入储气罐内，使压力达到一定程度时，再向系统内引气吹扫，以防气量不足，过不到吹扫目的。
- 空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其他脏物为合格。
- 蒸汽吹扫
- 一般情况下，蒸汽管道应用蒸汽吹扫。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足要求时，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否受高温和热膨胀因素的影响。
- 蒸汽吹扫前应缓慢升温、暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖温、恒温，进行第二次吹委，如此反复一般不少于3次。
- 蒸汽吹委的排气管应设明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。排气管应有牢固的支承，以承受排空的反作用力。排气管直径不宜小于被吹扫的管径，长度应尽量短捷。
- 绝热管道的蒸汽吹扫，一般应在绝热施工前进行，必要时可采取局部的人体防烫措施。
- 蒸汽吹扫的检查方法及合格标准
中压蒸汽管道的吹扫效果，应以检查装于排汽管端的铝靶板为准。靶板表面应光洁，宽度为排气管直径的5-8%，长度等于管子内径。连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点，每点不小于1mm，即为合格。
- 一般蒸汽管或其它管道，可用刨光木板置于排汽口处检查，板上无铁锈、脏物为合格。
- 蒸汽吹扫所用蒸汽应由甲方供应，压力分别为1.2Mpa和0.3Mpa。
- 管道涂漆
- 管道涂漆施工一般应在管道试压合格后进行。对于高空管道不易涂漆的部位和大管径的钢板卷管可以在安装前涂漆，但应留出焊缝部位。
- 涂漆所用涂料的种类、颜色、层数、标记等必须符合设计要求。购买的涂料必须有制造厂合格证明书，过期涂料不得使用。使用时，应根据产品说明书进行施工。一般用防锈漆打底，调合漆罩面。
- 涂漆前必须用钢丝刷、砂布、砂轮机、面纱等清除管子表面的铁锈、焊渣、毛剌、油污、水分等污物，至露出金属光泽，方呆开始涂漆。
- 涂漆施工应在5-40℃的环境温度下进行，并应有必要的防火、防冻、防雨措施。
- 涂漆所用涂料是多种油漆调和配料时，应配比合适，搅拌均匀，并稀释至适宜稠度，不得有漆皮等杂物，调成的漆料应及时使用，涂料应密封保存，所有油漆刷；若需重复使用，需用松香水浸泡。
- 管道涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。涂层应均匀，不得漏涂。涂刷色环时，要求间距均匀，宽度一致。
- 现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，应以保证漆膜干燥。涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。
- 涂层质量应符合下列要求：
- 涂层均匀，颜色一致。
- 漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。
- 涂层完整，无损坏，无漏涂。
- 管道绝热
- 管道绝热应按照施工图纸进行施工，防烫保温是局部的，不能不看图纸，将所有带管托的管道全部保温。一般按绝热层、防潮层、保护层的顺序施工。由于本装置保温材料的种类较多，不得乱用。
- 绝热施工前，应检查涂漆是否合格，施工前，管道外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工，应有防冻，防雨措施。
- 绝热工程的主要材料应有制造厂合格证及分析检验报告，其种类、规格、性能应符合设计要求。
- 保温层厚度大于100mm或保温层厚度大于75mm时，应分层施工。
- 本装置保温的外保护层设计用镀锌钢板（δ=0.5mm）。水平管道上的环向搭缝应顺管道坡向，缝口在下坡向。纵向搭缝在水平管中心线下方，缝口朝下，以防雨水浸入。搭接宽度：环向缝≥50mm，纵向缝≥30mm，搭缝采用M4×16半圆头自攻螺钉固定，不得剌破防潮层，螺钉间距不大于200mm，但每条缝不得小于4个。
- 热冷绝热层，同层的预制管壳应错缝，内外层应盖缝，外层的水平接缝应在侧面，预制管壳缝隙：热保温＜5mm ，冷保温＜2mm。缝隙应用胶填实，每个预制管壳最少应有两道16#或18#镀锌铁丝捆绑。
- 阀门或法兰处的绝热施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管道热紧或冷紧完毕后进行，一般应预制合适的阀门盒或法兰盒，便于拆除。法兰一侧应留有螺栓长度加25 mm的空隙。阀门盒应不防碍填料的更换。
- 向上的三通或其它缝隙，应用水泥抹面盖住缝隙，以防进水，抹面要平整、圆滑。
- 带有伴热管的管道保温，若用硬管壳时，应将内部挖去一小部分，以减小管壳产生的缝隙。
本施工方法难免有不足之处，请执行SHJ501-85及GBJ235-82、GBJ236-82施工及验收规范。
第四节：电气安装
本次装置技术改造涉及100#、200#、500#装置部分，此次新增、变动的负荷电源均引自11#配电间；本次改造新增高压电机9台，其中炉子用鼓风机，引风机共4台，工艺泵4台，氢压缩机1台，低压电机负荷增加较多，故将原有2台500KVA变压器换为2台1250KVA变压器。
一、施工程序
配合土建预留预埋→变配电设备安装→用电设备及控制设备安装→电缆桥架和电气管安装→电缆敷设→电缆头制作→电机及变配电设备检查试验和校线→接地防雷安装→变电所投入运行→灯具安装试灯→单机试车。
二、施工组织、主要施工方法及技术要求
- 施工组织
计划参与电气施工为三个班组，一个班组负责变电所和变压器的全部安装。一个班组负责桥架、现场控制设备和电缆保护管的安装。然后这两个班组一起放电缆，做电缆头、接线，最后一个电气调试班组负责全部试验及调试工作。管理技术员设置两名工程师，负责全部安装过程中的施工工作，两名调试工程师负责试验调试工作。
- 施工准备
安装人员全部到位，施工机具准备齐全，技术人员编制施工完毕，材料计划编制完毕，技术人员组织工人全面熟悉图纸，并进行技术交底，图纸汇审完毕。
- 材料领取
严格按材料计划领取，限额领料，所有材料须有合格证及质保书，材料在仓库堆放应排列有序。
- 电气设备领取
- 变电所对土建的要求：屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏，室内地面工作结束，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件就牢固，门窗安装完毕，凡进行装饰工作时有可能损坏安装调试或设备再进行施工的装饰工作应全部结束。
- 先制作基础槽钢，槽钢一般为10#槽钢。
基础槽钢安装的允许偏差
| 项 次 | 项 目 | 允许偏差 （mm） |
| 1 | 垂直度 | 每米1 全长5 |
| 2 | 水平度 | 每米1 全长5 |
- 盘柜安装
先精确调整一个盘，然后逐个调整其它盘。
盘柜安装的允许偏差
| 项次 | 项 目 | 允许偏差 | |
| 1 | 垂直度（每米） | 1.5 | |
| 2 | 水 平 度 | 相邻两盘项部 | 2 |
| 成列盘顶部 | 5 | ||
| 3 | 不 平 度 | 相邻两盘边 | 1 |
| 成列盘面 | 5 | ||
| 4 | 盘间接缝 | ||
- 二次回路接线
Ⅰ、二次回路接线要求
- 按图纸施工，接线正确
- 电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）应牢固可靠；
- 电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号；编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
- 配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤；
- 盘柜内导线不应有接头；
- 每个端板的每侧接线一盘为一根，不得超过二根；盘柜内的配线应采用截面不小于1.5mm2的铜导线；
- 盘柜内的导线应采用多股软导线，敷设应有适应余度；
- 与电路连接时，导线端部应绞紧，不得松散、断股。
Ⅱ、引进盘、柜内的控制电缆及其芯线应符合下列条件：
- 引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力；
- 铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带切断处的端部应扎紧；
- 盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线应留有适当余度。
- 铜母线安装
a、母线应用合格证，表面光洁平整，不得有裂纹，折迭及杂物，封闭母线分段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，螺栓搭接面平整，其镀银层不应有麻面；
b、母线的配置应按设计规定，要对称一致，横平竖直，整齐美观。
- 母线的弯制应符合相关规程的要求；
- 母线的连接紧固件是符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和垫圈，接触面应保持洁净，并涂以中性凡士林或复合脂。母线平置时，螺栓应由下向上穿，在其余情况下，螺母应置于维护侧，母线接触面连接应紧密，用0.05mm×10mmp塞尺检查，母线宽度在63mm 及不得塞入6mm。
6、变压器安装
安装前应进行检查，附件齐全，无锈蚀或机械损伤。变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。
7、缆桥架施工及电缆沟内支架施工
- 首先按图纸要求制作型钢支架，支架的焊接应符合有关焊接标准。
- 安装电缆桥架支架用u型水平管找平，用拉线的方法找直，电缆沟内支架用接线方法找直。
- 桥架安装应横平坚直，整齐美观。
- 所有电缆有桥架内应排列整齐，每隔1800mm用尼龙线绑扎一次。
- 所有桥架须用搭接连接片连接，确保一个系统的桥架连成一遍。
8、电缆管敷设
- 钢管不应有穿孔、裂缝，显著凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑无毛剌，管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象，电缆管内径不小于电缆外径的1.5倍。
- 电缆管不应直接焊在支架上，支架间距符合标准。
- 电缆管连接宜用丝接，外表涂以防腐漆，管端套丝长度不小于管接头长度的1/2。
- 钢管明配时弯曲半径不小于管外径的6倍。
- 防爆钢管敷设安装方法
- 防爆钢管自桥架至电机敷设方法按标准图集执行。
- 防爆钢管自地坪下引至电机敷设方法按标准图集执行。
- 控制按钮、控制箱、操作柱中心距地1.3米。
9、电缆敷设
- 电力电缆和控制电缆应分开排列，当在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆的下面。
- 电缆与热力管道之间，平行距离不小于1米，交叉时不应小于0.5米，如无法达到时，应采取隔热保护措施。
- 电缆出入建筑物，出入口应封闭，管口应封闭。
10、制作电缆头
- 电缆头制作方法：电缆头制作采用热缩型电缆终端头。
- 制作人员要求：经过培训熟悉工艺的人员。
- 操作要点：
- 制作工序应连续进行，防潮气和防污秽物进入。
- 剥切电缆不得伤及电缆非剥切部分。
- 喷灯宜使用丙烷喷灯，热缩温度在110℃和130℃之间。
- 检查所有与接头的变压比。变压器与制造厂铭牌数据相比，应无显著差别，且应符合变压比的规律。
- 检查三相变压器的结线组别的极性，其极性必须与变压器的标志相符。
- 绕组连同套管的交流耐压，一次交流耐压值为30KV/min，二次侧交流耐压值为21KV/min，无异常情况为合格。
- 检查切换开关动、静触头的全部动作顺序，应符合产品的要求。
- 额定电压下变压器冲击合闸试验为5次每次间隔5min，无异常现象，冲击合闸一般应在变压器高压侧进行。
- ZN12高压断路器试验
- 测量绝缘拉杆的绝缘电阻值应不低于1200MΩ。
- 测量每相导电回路的电阻，电阻值及测试方法应符合产品要求。
- 在合闸状态下进行30KV耐压试验。
- 测量断路器和固有分、合闸时间：测量应在产品额定操作电压下进行，实测数值应符合产品要求。
- 测量断路主触头、分、合闸的同时性应符合产品要求。
- 测量断路器、合闸过程中，触头接闭后的弹跳时间应不大于5m/s。
- 测量断路器的平均分、合闸速度，测量应在产品额定操作电压下进行，实测数值应符合产品要求。
- 断路器操作机构的试验，当操作电压在85-110%Ue（直流）范围时应可靠动作。
- 互感器的试验
- 测量互感器一次对二次绕组及外壳，一次绕组间，各二次绕组对外壳，二次绕组间的绝缘，其实测值与产品出厂值比较，应无明显差别。
- 全绝缘互感器一次绕组连同套管对外壳的工频耐压试验为30KV/5min。
- 测量电压互感器一次绕组直流电组与制造厂出厂数据不应有明显差别。
- 检查互感器的变比应与制造厂铭牌值相符。
- 避雷器试验
- 测量绝缘电阻应大于2500 MΩ。
- 测量电导（泄漏）电流，并检查组合件的非线性系数，在常温时，所测电导（泄漏）电流应符合产品规定数值。
- 测量工频放电电压，有效值不小于26KV。
- 检查放电记录器动作情况及其基座绝缘。动作应可靠，基座绝缘应良好，记录器底座接地应良好、可靠。
- 高压熔断器试验
- 测量绝缘电阻不应低于1200 MΩ。
- 高压熔丝管的电阻测量值与同型号相双不应有显著差别。
- 工频耐压试验为30kv。
- 检查溶断器的安装接触情况，安装应牢固，接触应良好。
- 母线试验
- 测量母线的绝缘电阻＞10 MΩ。
- 交流耐压试验标准为30KV/min 。
- 交流电动机试验
- 测量定子绕组应不低于1 MΩ/KV，转子绕组不低于0.5 MΩ/KV。
- 测量绕组的直流电阻，各相绕组直流电阻的相差别应不超过其最小值的2%。
- 定子绕组的耐压标准为10kv。
- 定子绕组的极性及其连接的正确性。
- 电动机空载试转时间一般为2h。
- 热缩管收缩后必须清洁残留炭迹。
11、接地施工
- 所有电气设备正常不带电的金属外壳、工艺设备金属外壳、穿线钢管、电缆桥架等均需可靠接地。
- 电气的接地电阻不大于4欧姆，接地装置分开敷设。
- 接地母线的埋深一般为地坪以下600mm；接地母线的连接采用焊接连接，接头处应补刷防腐漆。
- 接地或接零用的螺栓，应有防松装置，接地线紧固前，应涂工业凡干林油。
- 储罐的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，不得相互串联接地。
12、灯具安装
- 灯具安装前，土建工程应具备下列条件：顶棚、墙面等的抹灰工作及表面装饰工作全部完成，并结束场地清理工作。
- 灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯具破裂等现象。
13、防爆施工按有关防爆规范施工。
14、电气交接试验
- 我单位承担本项目所有的电气设备的高压任务：即加氢--分子筛脱蜡装置技术改造项目的高压配电所及现场高低压电气设备的调试。调试的主要设备有6/0.4kv、1250kvA变压器2台，交流高压电机9台，6KV高压电缆若干条，高压开关柜19台以及低压配电盘等。
- 单元件调试项目及技术要求
- S10-Ma-1250/6.0 变压器试验
- 测量变压器一、二次线圈与接头直流电阻，要求各相测得值相差＜2%，直流电阻与出厂值比＜2%。
- 电力电缆试验
- 测量绝缘电阻，在电缆敷设前后，测量芯线对地，芯线间等绝缘电阻。
- 电力电缆直流耐压试验标准为6V/10min。
- 检查电缆线路的相序，两端相序应一致，并与电网相序相符合。
- 继电器试验
- 测量绝缘电阻，绝缘电阻值不做规定
- 测量继电器各刻度的动作值与返回值，并计算返回系数，试验结果应符合产品技术要求的规定。
- 根据继电器整定值的要求整定继电器，同时测量动作值和返回值。
- 继电器整定好后，应及时加铅封。
- 二次回路的检查和试验
- 校对线路连接的正确性
校对所有二次线路的连接应符合图纸要求，对有相序和极性要求的线路应注意检查其符合标志和接线是否符合要求，接线应接触良好。
- 变电所二次回路的绝缘电阻，小母线在断开所有其他联支路时，应不小于10MΩ, 二次回路的每一支路和断路器，操作机构的电源回路均应不小于1 MΩ。
第五节：仪表安装
- 主要施工程序
施工准备→仪表设备开箱检查→材料领搬→仪表单校→主控及现场一次点安装→附件制作安装→桥架及保护管敷设→引压管风管制安→电缆敷设→仪表安装→仪表及管路的伴热保温→系统调试配合试车→准备交工。
- 主要施工方法及技术要求
- 施工准备
- 充分熟悉图纸，了解设计意图，控制方案，及时发现并解决图纸中的疑难问题。
- 做好施工前的技术交底和安全交底工作。
- 配备充足的施工机具
- 编制科学的、合理的施工方案和准确的材料计划
- 现场一次点安装
在线仪表及仪表根部源件的安装与工艺管道和设备的预制安装有着密切的关系，在线仪表及仪表根部源件应与工艺管道或设备制造安装的同时进行，开孔与焊接工作必须在工艺管道、设备的防腐、衬里、吹扫和试压前进行。有关焊接要求应符合《工艺管道工程施工及验收规范》SH3501-97的要求，所用垫片应与工艺管道的要求一致，同时根部源件如在线仪表的安装应严格按照《工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86》要求。
- 温度取源部件的安装位置应选在温度变化灵敏和具有代表性的地方。
- 压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方，取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。
- 流量取源部件，特别是节流孔板的安装，节流孔板的安装首先要满足设计和规范规定的最小上、下流直管段长度，同时要注意节流装置取压的方向。
- 物位取源部件应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物位冲击的地方。
- 分析取源部件的安装位置应选在压力稳定，灵敏反映真实成份具有代表性的被分析介质的地方。
- 主控室的安装
因施工在原主控首先注意不能损坏原有仪表及设备，主控柜基础槽钢制作前，先进行调直后，再按柜体实际尺寸制作好摆放在图纸设计的位置，其顶面平直度允许偏差1mm/m，5mm/全长，侧面平直度允许偏差1mm/m，5mm/全长，与相邻机柜的顶部及正面应一致，相邻两盘接缝的间隙应满足规范的要求，机柜比较重，运输时要有专人指挥，选择路线，小心搬运。
- 桥架、保护管及电缆敷设
仪表桥架及保护管敷设前应仔细核对是否与图纸设计相箱，要根据图纸确定详细具体走向及标高，敷设时应横平竖直，固定牢固，支架应均匀，桥架间，桥架与管子做好跨接，以保证接地的连续性，管子与挠性管间，挠性管与仪表接线盒的连接螺纹必须对立，而连接牢固。
电缆敷设前要仔细校对其规格、型号、注意信号电缆，联锁电缆及供电电缆的区别，信号电缆要与联锁电缆，供电电缆分别敷设在桥架的隔板两侧或穿不同的保护管，电缆敷设前后做好其绝缘性测试的记录，注意电缆的最小弯曲半径不能小于电缆外径的6倍。敷设完毕后应挂好标志牌并摆放整齐。
- 仪表安装及引压管、风管制作安装
仪表安装前应外观检查，仔细核对好位号，温度仪表安装时要确保测量端要插入管线的中心线处，就地安装的仪表应安装在易观察，操作维修方便的地方，节流孔板的锐边应迎着介质的流向，差压变送器正负压室与测量管路的连接必须正确。玻璃板液位计的安装要严格按照图纸的要求，阀门等招待机构的安装应注意阀体上箭头方向，分析仪表的安装应参照有关说明书的要求来安装。
仪表引压管的材质种类较多，预制时一定要严格按图对号入座预制安装，长短要根据现场具体情况具体确定，压力试验符合设计和规范的要求。
风管制作安装时要注意要有不小于1:500 的坡度，敷设要整齐、美观、固定牢固，连接处严密，吹扫试压要合格。
- 伴热和保温
伴热管一般采用蒸汽伴热，蒸汽伴热管路应采用单回路供汽和回水，伴热管的连接宜为焊接，固定时不应过紧，应能自由伸缩，需要保温的仪表管路及仪表，其保温要求应符合《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》及设计要求。
- 仪表调校
- 概述
本次改造工程的DCS和PLC配用的外围仪表基本与原装置相同，精度、稳定性都较好，以便达到原装置的控制水平。除了一些温度、压力、流量、液位等常规仪表外，还有一个氧化锆氧分析仪，介电常数分析仪。特殊的分析仪表的调校需要相应的试剂和标准仪器，调试比较困难，要求建设单位与制造厂家联系，来人指导共同完成，以不耽误整体进度为佳。流量计的校验，也需要特殊的流量校验装置，拟与建设单位协商，委托本市有条件的单位进行校验。
- 仪表调校计划
根据本改造工程的施工进度和仪表的到货情况以及仪表调试的工作量来安排仪表的调试进度。仪表单校要求在仪表全部到货后一个月内完成，关于仪表联校，应根据需要及图纸内测量元件个数，测量回路报警点的数量来合理安排调校所需时间，以达到工期要求。
- 调校的准备工作
- 仪表单体调试，系统调试必须准备一套完整的资料，包括施工图纸，仪表说明书、仪表的测量参数，信号值、分度号、报警参数值孔板和调节阀参数规格表等，依据设计资料及仪表施工及验收要求进行调试整定，由于本次改造工程仪表的利旧，新装及移位比较复杂，对一些仪表参数要仔细核对，不清楚的地方要与设计单位协商解决，同时施工现场要求设计单位派代表。
- 调校用仪器的准备：调校用标准仪器，必须经过检定合格，不合格的标准仪表不得使用，标准表基本误差的绝对值，不超过被校仪表基本误差绝对值的1/3，精度、准确度、稳定性等各项指标均要满足规范的要求。
- 调校房间的要求：仪表调校房间须要设置在振动小，灰尘少、噪音低、干燥和没有磁场干扰的地方，室内要清洁、安静、光线充足照明良好，室温在10-30℃之间，空气相对温度大于85%，并且没有腐蚀性气体，要有稳定的电源。
- 仪表调校气源应清洁、干燥、无油，保证气源压力稳定，其波动不超过额定值的±10%。
- 仪表调试的技术要求
- 在仪表单校及联校前，应对仪表调校人员进行技术交底，以便科学地组织施工，保证自控仪表及系统的调校质量。
- 仪表单体调试前要检查仪表的外观及封印是否完好，附件齐全，表内零件无脱落和损失，铭牌清楚完整，型号、规格及材质符合设计规定。
- 对一次测量仪表即包括各种压力、差压、液位、温度变送器以及转换器，安全栅等，在单校时，应输入与仪表相应的信号进行校验，除特殊规定外，均在全量程范围内（0-100%）内均匀选取至少五点进行正返程的校验，其基本误差应符合仪表的精度要求，变差应满足仪表的技术要求。
- 执行器和气动薄膜调节阀执行机构应进行全行程时间的试验，其输入输出值及正返行程动作值，应符合精度要求，机构上标明正确的开、关方向。
- 仪表安装具备系统调试条件后，对系统每条测量回路都必须进行调试，在测量回路的信号端输入与系统规定相符合的标准信号，在全量程范围内至少选择5点，进行上升、下降试验，检查系统误差，其值不应超过系统内单元仪表允许基本误 差平方和的平方根值，当误差超过上述规定时，应单独调试系统内各单元仪。
- 对报警参数整定后，需检查信号回路中各信号点动作是否正确、可靠。
- 在本工程的自动控制回路中，即有常规的单回路控制系统，还有一些特殊的控制系统如：串级控制，分程控制等，在对调节回路进行系统调试时，首先应搞清楚系统的控制方式，确认执行机构的动作方向以及DCS内的各参数及功能，在对系统进行参数整定时，对不同的控制回路采用相应的整定方法，同时应允许利用DCS内参数自整定程序，以使调节系统达到最优控制状态。
所有指示、记录、报警、控制回路，必须与集散控制系统进行联校，凡联锁保护系统，则应与可编程控制器（PLC）进行回路试验。此外，还应通讯系统的准确、可靠。
第三章 施工进度计划
第一节：施工进度总体安排
本工程从安装主要力量由进场到交工，按50天的工期进行安排，XX年10月到XX年9月主要进行新增炉区的预制和安装，以及履行区的施工准备工作，包括熟悉图纸，编制材料计划，图纸会审，编制施工组织设计，施工方案质量计划，施工力量机械的调集，材料的采购，技术交底及配合土建预留预埋。
为了确保工期目标的实现，我们倒排施工进度网络计划作为工作进度的总指导性技术文件，调整分解成月、周计划安排施工，同时在施工中进行阶段检查和控制，从而实现总体工期目标。
安装工程开竣工日期定为XX年10月10日到XX年11月2日。
第二节：主要进度控制点设置
采用中间检查、阶段性过程控制是确保总工期实现的有效手段，按照总工期要求和工程的具体内容，计划设置3个主要控制点。
- 烟囱及塔的吊装：年1月25日前完工
- 新区安装：年8月31日前完工
- 旧装置改造：年11月2日前完工。
第三节：施工进度网络计划
工程进度本着尽可能合理提前的原则，做好土建预留预埋，采
用专业流水作业和交叉施工相结合的方法组织施工，根据主要控制点的设置、施工部署、施工方法以确定和作业划分原则，编制并优化“施工网络计划”。
第四章 施工组织计划及劳动力计划
第一节：施工组织机构设置
烷厂9万吨改造工程工程量大、工期短、场地狭小，高空作业较多，要确保工程优质、高速、顺利完成，需要一套有丰富经验、管理水平高、平且熟悉化工装置施工过程的强有力的项目班子和作业队伍，我们派部担任项目经理的汪双咏同志任项目经理部经理，马春蓉同志任现场技术负责人。下设4个科室，10个施工作业队（下分18个分队），对本工程按“项目法”实行全面管理，并根据工程性质、工程特点，将施工力量分、合兼顾，集中优势实力找歼灭战。
施工组织体系见附表2
作业队来源：主要由南京公司所属的自营公司及公司讲师检测中心二个单位派员。
南烷9万吨装置改造项目组织机构及人员设置图
电气一队
电气二队
仪表安装队
管道一队
管道二队
管道三队
管道四队
管道五队
设备安装队
防腐保温队
项目经理： 汪双咏
项目技术负责人：马春蓉
工程技术科 马春蓉
质量安全科 刘彦德
物资供应科 湛承平
经营财务科 陈金英
总图管理员 武 剑
电气专业负责人 贾学斌
仪表专业负责人 梁立友
设备专业负责人 马春蓉
设备专业负责人 柏传海
管道专业负责人 武 剑
管道专业负责人 宋桂录
计 量 员 梁立友
资 料 员 武 剑
设备安装员 兰宏元
安 全 员 潘德荣
质 检 员 刘彦德
采 购 员 湛承平
保 管 员 王洪杰
材 料 员 洪云生
统计技术员 梁立友
成本核算员 陈金英
合同预算员 陈金英
第二节：施工力量布置
施工队伍将队伍，以充分发挥专业特长和突击施工能力，同时合理进行流水作业，以提高工作效率，所参加的施工人员均由参加过烷基苯施工，富有工作经验、精力充沛的技术工人组成，共分成设备班组、管道班组、电气班组、仪表班组、防腐保温班组、电仪调校班组、探伤班组各种班组骨干力量保持稳定，一般技术工作以公司为强大后盾，随工程需要实行动态管理，既保证工程高峰期用人，又不至于造成现场混乱，降低工效。
各班职责：
管道1班：F503、F501炉管预制安装
管道2班：1、2、3区管线安装
管道3班：4、5、6区管线安装
管道4班：7、8、9区管线安装
管道5班：10、11、12区管线安装
设备安装队：内设铆工班、钳工班等负责所有动静设备、F503炉本框架安装。
保温防腐1个：负责保温防腐工作
仪表班：负责现场仪表施工
电气1班：负责变配电所改造安装
电气2班：负责现场电器安装
劳动力需用计划一览表（见下表）
劳动力需用计划一览表
| 序号 | 工种名称 | 高峰人数 | 年 | 年 | |||||||||||
| 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||||
| 1 | 电 焊 工 | 35 | 8 | 8 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 14 | 14 | 14 | 35 | 35 | |
| 2 | 气 焊 工 | 10 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 10 | 10 | |
| 3 | 维修电工 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | |
| 4 | 铆 工 | 40 | 18 | 18 | 18 | 8 | 18 | 20 | 20 | 40 | 40 | 40 | 30 | 30 | |
| 5 | 钳 工 | 25 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 6 | 6 | 6 | 8 | 25 | 25 | |
| 6 | 电 工 | 20 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 10 | 10 | 12 | 12 | 12 | 20 | 20 | |
| 7 | 仪 表 工 | 17 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | |
| 8 | 管 工 | 30 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 20 | 20 | 26 | 30 | 30 | 30 | 30 | |
| 9 | 起 重 工 | 4 | 12 | 12 | 12 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | |
| 10 | 辅 助 工 | 40 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 20 | 20 | 20 | 20 | 40 | 40 | |
| 11 | 保 温 工 | 20 | / | / | / | / | / | / | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
| 12 | 油 漆 工 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| 13 | 电 调 工 | 6 | / | / | / | / | / | / | / | 2 | 2 | 4 | 6 | 6 | |
| 14 | 仪 调 工 | 5 | / | / | / | / | / | / | / | 2 | 2 | 3 | 5 | 5 | |
| 合 计 | 260 | 76 | 76 | 74 | 56 | 68 | 90 | 129 | 163 | 177 | 182 | 250 | 250 | ||
第五章 现代化管理方法及新技术应用
第一节：现代化管理方法
先进的科学技术和现代化的管理方法是推动经济高速发展的两个主要因素，要快速、优质、低耗地完成9万吨改造工程，在项目施工中采用现代化的管理方法和大力抗议新技术的应有是必不可少的手段。
- 在工程项目管理中我们将以质量、工期、成果为目标采用先进的项目法施工管理方法。
- 按照ISO9002标准建立质量体系要求，编制项目质量计划，项目上每位员工严格执行公司质量体系程序文件，确保质量目标的实现。
- 本项目在进度管理、材料管理、劳动力管理、财务管理方面，将运用计算机进行辅助管理，以提高工作效率。
- 应用网络计划进行进度、成本控制、材料供应、消耗管理中运用ABC分析法，结合限额发料制度，达到降低物料储备占压资金、减少物资消耗、降低施工成本的经营目标。
第二节：新技术应用
- 氩电联焊工艺
在碳钢管道施工中，采用该工艺，具有操作简便，工效高焊口质量好、成本低的特点。
- 热缩型电缆附件产品的应用
使用该产品制作的电缆头，具有体积小、重量轻、质量好、操作方便的特点，提高了电力系统运行的安全性和可靠性。
第六章 施工设备需用量计划
第一节：主要机具需用量一览表（见下表）
主要机具需用量一览表
| 序号 | 设备名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 进场日期 | 供应单位 | 备注 |
| 1 | 汽车吊 | 200t | 台 | 1 | |||
| 2 | " | 160t | 台 | 1 | |||
| 3 | " | 130t | 台 | 1 | |||
| 4 | " | 70t | 台 | 1 | |||
| 5 | " | 50t | 台 | 1 | |||
| 6 | " | 20t | 台 | 1 | |||
| 7 | " | 8t | 台 | 4 | |||
| 8 | 金属桅杆 | 150t×2 | 组 | 1 | |||
| 9 | 卷扬机 | 10t | 台 | 4 | |||
| 10 | " | 5t | 台 | 4 | |||
| 11 | " | 3t | 台 | 2 | |||
| 12 | 平板车 | 20t | 台 | 1 | |||
| 13 | " | 40t | 台 | 1 | |||
| 14 | 载重汽车 | 8t | 台 | 2 | |||
| 15 | " | 5t | 台 | 4 | |||
| 16 | 铲 车 | 5t | 台 | 4 | |||
| 17 | 剪板机 | σ=20 | 台 | 1 | |||
| 18 | 滚圆机 | σ=30 | 台 | 1 | |||
| 19 | " | 1200×5mm | 台 | 1 | |||
| 20 | 空压机 | 8m2/m 0.7Mpa | 台 | 1 | |||
| 21 | 等离子切割机 | KCG-800 | 台 | 2 | |||
| 22 | 电动套丝机 | TQ3A型 | 台 | 5 | |||
| 23 | 电动试压泵 | 40-SY30/40Mpa | 台 | 5 | |||
| 24 | 直流电焊机 | ZX5-400 | 台 | 60 | |||
| 25 | 交流电焊机 | BX-500 | 台 | 20 | |||
| 26 | 氩电焊机 | ZXC-400ST | 台 | 20 | |||
| 27 | 焊条烘干箱 | YGCH-100 | 台 | 2 | |||
| 28 | 台 钻 | 台 | 4 |
第二节：主要检验、测量和试验设备需用量一览表（见下表）
检验、测量和试验设备需用量一览表
| 序号 | 设备名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 进场日期 | 供应单位 | 备注 |
| 1 | 经纬仪 | I2 | 台 | 2 | 施工队自备 | ||
| 2 | 水准仪 | S3 | 台 | 1 | 施工队自备 | ||
| 3 | 框式水平仪 | 200×200 | 台 | 1 | 施工队自备 | ||
| 4 | 转速表 | 1000r/min | 只 | 1 | 施工队自备 | ||
| 5 | 百分表 | 0.1-1.0mm | 套 | 4 | 施工队自备 | ||
| 6 | 表面测温计 | 0-600℃ | 套 | 1 | 施工队自备 | ||
| 7 | 水平尺 | 450mm | 台 | 4 | 施工队自备 | ||
| 8 | 游标卡尺 | 300mm | 只 | 1 | 施工队自备 | ||
| 9 | 钢直尺 | 1000mm 500mm | 只 | 各4 | 施工队自备 | ||
| 10 | 塞 尺 | 0-1mm | 只 | 2 | 施工队自备 | ||
| 11 | 焊缝检验尺 | 40×70℃ | 只 | 1 | 施工队自备 | ||
| 12 | 钢卷尺 | 30m | 只 | 2 | 南京公司 | ||
| 13 | 钢卷尺 | 3.5m | 只 | 10 | 施工队自备 | ||
| 14 | 压力表 | 0-6Mpa | 只 | 8 | 施工队自备 | ||
| 15 | 兆欧表 | 500W | 只 | 1 | 施工队自备 | ||
| 16 | 万用表 | 只 | 2 | 施工队自备 | |||
| 17 | 接地电阻测量仪 | 套 | 1 | 施工队自备 | |||
| 18 | 磁力线坠 | 台 | 1 | 施工队自备 | |||
| 19 | 试压泵 | 台 | 2 | 施工队自备 | |||
| 20 | 螺纹规 | 公英制 | 个 | 1 | 施工队自备 | ||
| 21 | X光探伤机 | 250KV | 台 | 1 | 计检中心 | ||
| 22 | 仪表校验仪器 | 套 | 1 | 计检中心 |
第七章 施工技术组织措施
第一节：工期保证措施：
本工程施工场地窄小，高空作业较多，施工难度大，预制安装部公全部是提前完工，以便满路生产上的需要，在保证工程质量的前得提下，确保工程按要求工期完成，特采取以下措施：
1、施工前节实抓好施工准备工作，认真熟悉图纸及有关规范，精心设计施工方案，选择先进合理的施工方法，以提高工程进度。
2、结合实际，认真编写网络计划，并根据网络计划编制月、周计划，并落实到施工过程中。
3、保证材料及设备供应及时，在每一步工序进行时保证材料和设备准时到位。
4、选用新型施工机具，加强指挥调度，做好与土建及其各专业的施工配合及交叉施工，组织好人力的安排。
5、展劳动竞赛等形式提高劳动效率，加快工程施工进度。
第二节：质量保证措施
南烷9万吨装置改造工程质量保证体系
1、建立健全工程质量管理制度和质量保证体系，做好自检、互检、抽检、专检等工作，对职工进行百年大计质量第一的教育，强化质量意识，按优质标准组织施工。
项目经理： 汪双咏
项目技术负责人：马春蓉
质 检 员： 刘彦德
设备管理质保工程师 兰宏元
计量管理质保工程师 梁立友
电气专业质保工程师 贾学斌
仪表专业质保工程师 梁立友
设备专业质保工程师 马春蓉
设备专业质保工程师 柏传海
管道专业质保工程师 武 剑
管道专业质保工程师 宋桂录
物资供应质保工程师 湛承平
电气一队质保员
电气二队质保员
仪表安装队质保员
管道一队质保员
管道二队质保员
管道三队质保员
管道四队质保员
管道五队质保员
设备安装队质保员
防腐保温队质保员
2、严格控制施工过程中的工程质量“通病”，把好每一道工序的质量关。
3、施工现场坚持每周一次质量活动的制度，针对现场的质量情况进行分析检查，做好下一步工序的安排布置。
4、严格把好工程材料质量关，工程用材料严格ISO9002质量保证体系的要求保证质量。
5、施工过程中选用先进的施工机具，施工过程中的关键部位，安排经过培训和训练、有丰富经验的工人上岗，各工种均要求持证上岗。
本工程采用先进的项目法施工管理方法。
第三节：施工安全保证措施
电气一队兼职安全员
电气二队兼职安全员
仪表安装队兼职安全员
管道一队兼职安全员
管道二队兼职安全员
管道三队兼职安全员
管道四队兼职安全员
管道五队兼职安全员
设备安装队兼职安全员
防腐保温队质保员
管道专业责任人 武 剑
电气专业责任人 贾学斌
仪表专业责任人 梁立友
设备专业责任人 马春蓉
设备专业责任人 柏传海
管道专业责任人 宋桂录
设备管理责任人 兰宏元
物资供应责任人 湛承平
项目经理： 汪双咏
项目技术负责人：马春蓉
安 全 员： 潘德荣
1、安全管理目标：杜绝重大安全事故，控制一般轻伤事故，轻伤事故控制在2‰以内。
2、安全措施
（1）建立安全保证体系，设专职安全员。专职安全员要经劳动部门培训，持证上岗，做到安全工作项目经理亲自抓、项目质安科专门抓，施工班组扎实抓。
（2）贯彻“安全第一，预防为主防治结合”的方针，搞好安全生产教育，施工前做好进场教育，严格执行有关安全生产制度，强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，加强安全标准化管理。
（3）现场的主要部位及不安全场所要设置醒目的安全标语或警告牌，特别是用电处。
（4）高空作业必须戴安全帽，系好安全带，并注意下方人员，慎防坠物伤人或伤设备，特殊的高空作业必须设人看护。
（5）对于起重用的绳索、器具及锚、吊耳的焊接，须作详细的核查，并经安全员的书面认可后方可使用。
（6）进入现场的施工人员一律配戴安全帽，特殊工种人员如电焊工、气焊工、电工等必须配备劳动保护用品。
（7）施工现场要设置完善的消防措施，并使氧气和乙炔的存放有足够的安全距离，动火前要办理完善的动火手续。
（8）强化现场的安全用电管理制度和有关规定，施工用配电箱必须符合规范要求，并设有专人管理和看护现场所有用电机具设备必需具有安全可靠的接地装置，并设专人看护和操作，手持电动工具，必须加装单独的漏电保护器。
（9）精心组织有关人员对施工过程中的安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。
第四节：现场文明施工组织措施
- 建立文明施工责任制，实行划区责任制。
- 按建设单位审定的总平面规划布设临设和施工机具堆放成品、半成品。
- 严格按程序组织施工，以正确的施工程序，协调、平衡各专业的安排，确保良好的施工程序。
- 建立安全工程主要工序报批制度，保证与业主及时联系协调断路、断水、断电、动土、动火要报批并取得业主同意认可。
- 工地四周围墙及安全标志，防火标志和宣传牌，施工现场按规定配备消防器材，并设专人管理。
- 材料堆放要做到：按成品、半成品分类，按规格堆放整齐，标牌清楚，多余物资及时回收，定点堆放，材料机具堆放不得挤占道路和施工作业区，现场仓库、作业区要内外整齐、清洁、安全。
- 建立卫生包干区，设立临时垃圾堆放点，及时清理垃圾及边角余料，做到工完场清。
- 经常做到保持施工现场场地平整及道路排水畅通，做到无路障、无积水。
- 建立完善的成品保护措施，并严格执行。
- 建立节约措施，消灭常流水、常明灯。
- 注意临建在使用过程中的维护与管理，做到工程竣工后自行拆除，恢复原状。
第五节：降低成本措施
- 加大项目法施工力度，层层落实经济承包责任制优化劳动组合，调动职工积极性，对施工人员进行技术交底及安全交底，提高安全意识和工作素质。
- 加强现场调度、选派有丰富经验的人员担任现场调度协调好土建、设计院及安装各专业之间的相互关系，彼此给对方创造条件，加快施工进度，避免窝工现象。
- 工程用材料严格按照ISO9002质量保证体系的要求供应，要把握好进货时间，分批分期供应材料，以保证施工进度的需要。
- 对施工班组进行严格控制，执行限额领料，节约有奖、超耗有罚的办法。
- 采用先进的施工方法及机具，合理安排进度计划及工机具需用计划，减少人工、机械、材料等费用的支出。
- 安排好设备进场前的平衡工作，避免设备的重复搬运和机械台班的浪费。
- 加强成品、半成品的保护，防止施工过程的碰坏损伤。
- 加强工程质量控制，保证工程一次交验合格，杜绝返工现象。
- 加强机械设备的维修和管理，提高机具和机械设备的完好率和利用率，增加机具设备的运转时间和周转率，为降低成本创造条件。
第八章 施工总平面图
根据安装工程规模、施工特点、工期要求以及现场实际情况，
本着有利于生产，便于管理的原则，进行总平面规划。
第九章 主要技术经济指标
本工程拟完成以下几项技术经济指标
- QC成果一篇
- 工法一部
- 科技术进步率1.8%
- 科技论文1篇
- 新技术推广应用2项
- 工程造价2000万
- 利润率10%
第十章 本工程所采用的标准编目
第十一章 单位、分部、分项工程划分
| 单位工程 | 分部工程 | 分项工程 |
| 1、加热炉安装工程 | 1、F503炉安装工程2、F101炉安装工程3、80m2钢烟囱安装工程4、炉区预热系统安装工程。 | |
| 2、设备安装工程 | 每一台设备为一个分项工程 | |
| 3、设备及管道防腐工程 | 每一台设备及每一个管道工作介质别为一分项工程。 | |
| 4、非标钢结构安装工程 | 1、框架安装工程2、梯子平台安装工程 | |
| 5、管道安装工程 | 每一个管道工作介质为一个分项工程 | |
| 6、电气安装工程 | 每一区为一个分项工程，变配电安装工程 | |
| 7、仪表安装工程 | 第一种用途的仪表为一个分项工程 | |
| 8、设备及管道绝热工程 | 每一台设备及每一个管道工作介质分别为一个分项工程。 |
第十二章 交工资料编制
第一节：交工资料的编制原则及交付时间和份数
- 交工资料应按专业分类，按单位工程编制立卷，综合与通用资料和单位工程质量评定表格质量评定表资料应分别编入各单位工程中。
- 施工过程中及时编制工程资料，分项工程完工后及时进行评定，做到资料与工程同步。
- 竣工图的编制
凡施工无变动的，在施工图上中盖竣工图章。
施工无重大变动时，将修改的内容改在原图上，并在醒目处汇总，标出变更单号，加盖竣工图章。
对于重大修改的，城要重新绘制施工图时，请设计院重新出图或技术人员自行绘制，在图的右上角注明原图编号，经甲方和设计院复核无误后，加盖竣工图章。
- 竣工资料一式4份，交建设单位三份，施工单位保存一份。
- 竣工资料在工程正式交工后一月内提交给建设单位。
第二节：交工资料的编制要求
1、根据有关标准、规范的要求，在施工过程中及时认真填写竣工资料。
2、工程资料的填写要字迹清晰、图形完整、尺寸齐全、签章完整、无漏项，并且用碳素墨水填写和绘制。
3、资料的格式，公用名称要填写一致，资料内容要齐全，没有的项目工划掉。
4、建设单位在施工过程中应协助施工单位及时查理、汇总交工技术资料，并会同有关部门进行签证，设计变更的确认，各方不得拖延。
5、交工资料表格采用公司规定的交工文件表式或建设单位规定的交工文件表式。
第三节：交工资料目录
- 封面
- 交工技术文件目录
- 交工技术文件说明
- 开工报告
- 停工报告
- 复工报告
- 隐蔽工程记录
- 中间交工证书
- 未完工程明细表
- 设计变更明细表
- 工程签证
- 交工验收证书
- 竣工报告
- 施工技术交底记录
- 施工组织设计及各专业施工方案
- 设备、材料、半成品出厂合格证及设备随机资料
- 设备、材料代用审批单
- 合格焊工登记表
- 焊条烘干记录
- 联动试车合格证书
- 基础复测记录
- 设备移交清点记录
- 设备检查记录
- 设备安装记录
- 设备安装垫铁隐蔽工程记录
- 塔盘安装记录
- 机器安装记录
- 机器拆卸及组装间隙记录
- 机器联轴器对中记录
- 设备单体试车记录
- 设备/管道试压记录
- 设备/管道吹洗（脱脂）记录
- 设备清理检查封闭记录
- 管架安装记录
- 管架制作记录
- 阀门管件试验记录
- 管道焊接记录
- 管道补偿器安装记录
- 安全阀调整试验记录
- 弯管加工记录
- 管道静电接地记录
- 交流电机检查试运转记录
- 电压互感器试验记录
- 电流互感器试验记录
- 接地网安装记录
- 电缆敷设记录（电、仪）
- 电缆绝缘电阻测定记录（电、仪）
- 电气设备交接清单
- 成套配电柜安装记录
- 电气调试报告
- 盘柜安装记录
- 流量元件安装记录
- 仪表管路试压记录
- 仪表设备交接清单
- 仪表工程安装记录
- 仪表单校记录
- 仪表联校记录
- 交工资料目录
- 图纸会审记录
- 盘柜安装记录
- 电缆绝缘电阻记录
- 衬里工程施工记录
- 钢结构安装记录
- 构件外形和几何尺寸检查记录
- H型钢结构安装记录
- H型钢结构梁安装记录
- 单位工程质量综合评定表
- 分部工程质量评定表
- 质量保证资料核查表
- 单位工程观感质量评定表
- 所有分项质量评定表。
说 明
星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。
雅居云录(https://yajuyun.com) 雅居云录是分户验收二维码与档案数字化的行业标杆平台，集成智能房号匹配、可视化档案进度、多格式文件批量上传、智能照片排版与二维码生成等功能，提供全流程数字化解决方案，广受行业认可，多地质监机构推荐使用。
雅居云录分户验收二维码后台核心功能：智能房号管理： 可视化呈现房号清单，结构清晰，查找便捷。 模板灵活可配： 内置多地验收模板，支持自定义编辑，快速适配。 批量上传支持： PDF文件和现场照片均支持批量上传、即时归档。 照片自动排版： 验收照片自动生成带PDF档案，节省人工排版时间。 二维码一键生成： 项目二维码秒速生成，支持预览与打包下载。进度可视看板： 实时查看任务状态与完成进度，辅助项目管理。
雅居云录分户验收二维码与电子档案平台专业、高效分户验收电子档案：自动匹配项目信息 · 批量上传 · 一键生成二维码 · 精美排版
选择雅居云录平台进行分户验收二维码电子档案管理的原因与优势与价值如下：
快速生成二维码：完成系统基础设置后，即可生成分户验收二维码备用，无需等待全部资料上传完成。
灵活修正资料：支持资料修正与重新上传，无需重新修改或印制已生成的二维码。
直观房号管理：后台模拟楼层与房号列表，便于快速查找和直观管理。
自动生成详情：填写项目基本信息后，系统自动生成验收详情页面，无需逐页手动录入。
资料分类上传：验收记录、照片、结果表等资料分类上传，避免手动合并，节省整理时间。
渐进式上传：支持逐步上传资料，编制完成一项即可上传，充分利用签字等空闲时间。
批量上传支持：支持验收资料批量上传，避免逐份上传的繁琐操作。
自动规范排版：上传的验收照片自动完成规范排版，无需人工调整。
精美PDF输出：二维码一键生成，系统自动生成精美PDF文件，用户可直接打印。
可视化进度管理：进度看板直观展示分户验收资料整体及分项完成比例，并提供明细清单。
