6 桥梁工程
6.1一般规定
6.1.1 互通立交的桥梁部分、分离式立交、高架桥应按本章有关节的标准进行评定。
6.1.2 跨径或全长符合小桥标准的通道，应按本章有关节的标准进行评定。
6.1.3 拱桥组合桥台的各个组成部分，应按本章有关节的标准进行评定；其组合作用则按本章6.11节的标准进行评定。
6.1.4 对本章6.11节包括的砌体工程项目，应按4.6节砌石工程的标准进行评定。
6.1.5 本章中未列出的施工过程应用设施(如模板、支架、拱架、顶推台座、导梁、转动设施、锚道等)的质量标准，应根据施工技术规范严格掌握，以确保工程质量。
6.1.6 斜拉桥仅列出悬臂施工的标准，如采用支架现场浇筑时，可参照悬臂浇筑的标准进行评定。
6.1.7 对工厂制造的钢梁，施工单位应参加厂内钢梁的试装及验收，按施工技术规范的标准进行评定。
6.1.8 桥上如采用波形梁护栏及缆索护栏时，应按照9.5节、9.7节的标准进行评定。
6.1.9 基础及下部构造可为一个或几个分部工程。当分部工程有几个墩台，评定时以每墩、台为一个统计单元(下有若干个分项工程)，采用附录J中附表5-5工程汇总表，将各墩、台的得分汇总，计算平均分值，作为基础及下部构造分部工程的得分值，并据此评定质量等级。但只有各墩、台均合格时，该分部工程才能评为合格；只有各墩、台均优良时，该分部工程才能评为优良。
6.1.10 大桥每座为一个单位工程，当有若干座中桥时，可合并为一个单位工程，先对每座中桥进行评定，然后用附录J中表5-5的工程汇总表将各中桥的得分汇总，计算平均分值，作为该单位工程的得分值，并据此评定质量等级。但只有各中桥均合格时，该单位工程才能评为合格；只有各中桥均优良时，该单位工程才能评为优良。
6.1.11 特大桥的单位工程、分部工程，可根据具体情况另行划分。
6.2 桥梁总体
6.2.1 基本要求
6.2.1.1 桥梁施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。
6.2.1.2 中、下承式桥净空，不得小于设计要求。
6.2.2 实测项目
见表6.2.2。
表6.2.2 桥梁总体实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | |
| 1 | 桥面中线偏位(mm) | 10 | 用经伟仪检查3～8处 | 20 | |
| 2 | 桥宽(mm) | 车行道 | ±10 | 用钢尺量每孔3～5处 | 25 |
| 人行道 | ±10 | ||||
| 3 | 桥长(mm) | +300,—100 | 用测距仪检查 | 15 | |
| 4 | 引道中心线与桥梁中心线的衔接(mm) | ±20 | 分别将引道中心线和桥梁中心线延长至两岸桥长端部，比较其平面位置 | 20 | |
| 5 | 桥头高程衔接(mm) | ±3 | 用水准仪测量 | 20 | |
6.2.3 外观鉴定
6.2.3.1 车辆通过桥头搭板时不存在跳车现象。不符合要求时减3～5分。
6.2.3.2 踏步顺直，与边坡一致。不符合要求时减1～2分。
6.2.3.3 桥梁的内外轮廓线条应顺滑清晰。不符合要求时减1～3分。
6.3 钻孔灌注桩
6.3.1 基本要求
6.3.1.1 孔径和孔深必须符合设计要求。
6.3.1.2 成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计要求后，再灌注水下混凝土。
6.3.1.3 水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。
6.3.1.4 钢筋笼不得上浮。嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于规范规定的最小锚固长度要求。
6.3.1.5 按施工规范的要求，对有代表性的桩、对质量有怀疑以及因灌注故障处理过的桩，应采用无破损法检测桩的质量。重要工程或重要部位的桩应逐根进行无破损检测或钻取芯样。
6.3.1.6 桩的无破损检测结果须经设计单位确认。
6.3.1.7 凿除桩头混凝土后，无残余的松散混凝土。
6.3.2 实测项目。
见表6.3.2。
表6.3.2 钻孔灌注桩实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | |
| 1 | 混凝土强度(PMa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 35 | |
| 2 | 桩位(mm) | 群桩 | 100 | 用经纬仪检查纵、横方向 | 15 |
| 排架桩 | 50 | ||||
| 3 | 钻孔倾斜度 | 1% | 查灌注前记录 | 20 | |
| 4 | 沉淀厚度(mm) | 摩擦桩 | 符合设计要求 | 20 | |
| 支承桩 | 不大于设计规定 | ||||
| 5 | 钢筋骨架底面高程 | ±50 | 10 | ||
6.3.3 外观鉴定
6.3.3.1 需嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合设计要求，不符合时减1～3分。
6.3.3.2 无破损检测桩的质量有缺陷，但经设计单位确认仍可用时，应减3分。
6.4 挖孔桩
6.4.1 基本要求
6.4.1.1 孔径、孔深必须符合要求。
6.4.1.2 挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。
6.4.1.3 嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于规范规定的最小锚固长度要求。
6.4.2 实测项目。
见表6.4.2。
表6.4.2 挖孔桩实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | |
| 1 | 混凝土强度(PMa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 35 | |
| 2 | 桩位(mm) | 群桩 | 100 | 用经纬仪检查纵、横方向 | 25 |
| 排架桩 | 50 | ||||
| 3 | 钻孔倾斜度 | 0.5% | 查灌注前记录 | 25 | |
| 4 | 钢筋骨架底面高程(mm) | ± | 查灌注前记录 | 15 | |
6.4.3 外观鉴定
嵌入承台内的桩及锚固钢筋的长度应符合设计要求，不符合要求时减1～3分。
6.5 大直径空心桩
6.5.1 基本要求
6.5.1.1 孔径和孔深不小于设计要求。
6.5.1.2 大直径空心桩的预制节段，须经验收合格后，方可埋放。
6.5.1.3 节段接头连接必须牢固、密合，不漏浆。
6.5.1.4 按规范要求，对桩壁及桩尖两次压浆，每次必须连续进行，压浆饱满，压力及压浆持续时间必须按规定进行。
6.5.1.5 对质量有怀疑的、或经处理的桩，都必须进行无破损检测。
6.5.1.6 嵌入盖梁的锚固钢筋长度不得底于规范规定的最小锚固长度要求。
6.5.2 实测项目
见表6.5.2。
表6.5.2 大直径空心桩实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | ||
| 1 | 混凝土强度(PMa) | 在合格标准内 | 按附录F检查 | 35 | ||
| 2 | 桩位(mm) | 群桩 | 直径2.5m | 150 | 用经纬仪检查纵、横方向 | 20 |
| 每增1m | 50(其间内插) | |||||
| 排架桩 | 直径1m | 75 | ||||
| 每增1m | 50(其间内插) | |||||
| 3 | 倾斜度 | 1% | 查灌注前记录 | 20 | ||
| 4 | 沉淀厚度(mm) | 符合设计要求 | 查灌注前记录 | 25 | ||
6.5.3 外观鉴定
嵌入承台内的桩头或锚固钢筋的长度应符合设计要求。不符合要求时减1～3分。
6.6 地下连续墙
6.6.1 基本要求
6.6.1.1 地下连续墙深度、宽度必须符合设计要求。
6.6.1.2 水下混凝土应连续浇筑，严禁有夹层和断墙。
6.6.1.3 浇筑混凝土时，钢筋骨架不得上浮。
6.6.1.4 处理好接头，防止间隔浇筑时漏水漏浆。
6.6.2 实测项目
见表6.6.2。
表6.6.2 地下连续墙实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 |
| 1 | 混凝土强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 30 |
| 2 | 轴线位置(mm) | 30 | 用尺量或用经纬仪检查 | 10 |
| 3 | 倾斜度 | 0.5% | 查灌注前记录 | 10 |
| 4 | 沉淀厚度 | 符合设计要求 | 查灌注前记录 | 25 |
| 5 | 外形尺寸(mm) | —0,+30 | 用尺量 | 15 |
| 6 | 顶面高程 | ±10 | 用水准仪检查 | 15 |
6.6.3 外观鉴定
外轮廓线应顺滑，无突变转折现象。不符合要求是每处减1～3分。
6.7 沉桩
6.7.1 基本要求
6.7.1.1 混凝土桩必须按表6.13.2-2检查合格后，才可沉桩。
6.7.1.2 钢管桩的材料规格、外形尺寸和防护应符合设计和施工规范的要求。
6.7.1.3 用射水法沉桩，当桩尖接近标高时，应停止射水，用锤击或振动达到设计标高。
6.7.1.4 桩的接头严格按照规范要求，确保质量。
6.7.1.5 应按设计要求抽取一定比例进行无破损检测。
6.7.2 实测项目
见表6.7.2。
6.7.3 外观鉴定
桩头无劈裂，如有劈裂时应进行处理，并减1～3分。
表6.7.2 沉桩实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | |||
| 1 | 桩位(mm) | 群桩 | 中间桩 | D/2且不大于250 | 用经纬仪检查20% | 30 | |
| 外缘桩 | D/4 | ||||||
| 排架桩 | 顺桥方向 | 40 | |||||
| 垂直桥轴方向 | 50 | ||||||
| 2 | 桩尖高程(mm) | 不高于设计规定 | 查沉桩记录 | 40 | |||
| 贯入度(mm) | 小于设计规定 | ||||||
| 3 | 倾斜度 | 直桩 | 1% | 查沉桩记录 | 30 | ||
| 斜桩 | ±15%tgθ | ||||||
注：①D为桩径或短边；②θ为斜桩轴线与垂线间的夹角。
6.8 管 柱
6.8.1 基本要求
6.8.1.1 管柱的直径和强度必须满足设计要求，并有成品出厂含格证。
6.8.1.2 管柱两端接头法兰盘端面应平整并与柱面轴线垂直，连接的管柱应与原管柱保持同一轴线。
6.8.1.3 钢管柱连接施焊应对称进行。接头均需进行防护处理。
6.8.1.4 应按设计要求抽取一定比例钻取芯样，钻深到柱底0.5m以下。
6.8.2 实测项目
见表6.8.2。
6.8.3 外观鉴定
6.8.3.1 法兰盘和连接螺栓突出管柱外壁时减1～3分。
6.8.3.2 混凝土管柱外壁光滑密实，柱头不得出现裂纹。不符合要求时减1～3分。
6.8.3.3 需嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度应符合设计要求，不符合要求时减1～3分。锚固长度低于规范规定的最小锚固长度要求时，必须返工处理。
表6.8.2 管柱实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | ||
| 1 | 管柱内芯混凝土强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 30 | ||
| 2 | 管柱顶面中心偏位(mm) | 管柱群 | 250 | 用经纬仪抽查30% | 15 | |
| 单排柱 | 顺桥向150,横桥向250 | |||||
| 3 | 倾斜度 | 不钻岩 | 2% | 检查记录 | 20 | |
| 单排顺桥向 | 1% | |||||
| 4 | 管柱底高程(mm) | 符合设计规定 | 检查记录 | 25 | ||
| 5 | 钢筋骨架底面高程(mm) | ±50 | 检查记录 | 10 | ||
6.9 沉井
6.9.1 基本要求
6.9.1.1 沉井下沉应在井壁混凝土达到规定强度后进行。浮式沉井在下水、浮运前，应进行水密性试验。
6.9.1.2 沉井接高时，各节的竖向中轴线应与第一节竖向中轴线相重合。接高前应纠正沉井的倾料。
6.9.1.3 沉井下沉到设计高程时，应检查基底，确认符合设计要求后方可封底。
6.9.1.4 沉井下沉中出现开裂，必须查明原因。进行处理后，才可继续下沉。
6.9.1.5 下沉记录应填写正确，不得在原记录上涂改。
6.9.2 实测项目
见表6.9.2。
表6.9.2 沉井实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | ||
| 1 | 各节沉井混凝土强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 30 | ||
| 2 | 沉井平面尺寸(mm) | 长、宽 | ±0.5%，大于24m时±120 | 3m直尺：每200m2处×4尺 | 10 | |
| 半径 | ±0.5%，大于12m时±120 | |||||
| 3 | 井壁厚度(mm) | 混凝土 | +40,—30 | 沿周边量4点 | 10 | |
| 钢壳和钢筋混凝土 | ±15 | |||||
| 4 | 沉井刃脚高程(mm) | 符合设计规定 | 用水准仪检查 | 10 | ||
| 5 | 顶、底面中心偏位(纵横向)(mm) | 一般 | 1/50井高 | 用经纬仪检查 | 15 | |
| 浮式 | 1/50井高+250 | |||||
| 6 | 沉井最大倾斜度(纵横方向)(mm) | 1/50井高 | 吊垂线检查 | 15 | ||
| 7 | 平面扭转角(°) | 一般 | 1 | 吊垂线检查垂直两个方向 | 10 | |
| 浮式 | 2 | |||||
6.9.3 外观鉴定
沉井接高时施工缝应清除浮浆和凿毛，不符合要求时减3～5分。
6.10 砌 体
6.10.1 基本要求
6.10.1.1 石料或混凝土块的强度和规格，应符合设计和有关规范要求。
6.10.1.2 砌筑时应错缝，坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆要饱满无空洞；砌缝要匀称，不做宽缝，不以大堆砂浆填隙，不勾假缝。
6.10.1.3 拱圈不得出现拱顶或四分点区段局部下挠的现象。
6.10.1.4 基础的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖回填虚土。
6.10.2 实测项目
见表6.10.2-1至6.10.2-4
表6.10.2-1 浆砌片石基础实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | |
| 1 | 砂浆强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录F检查 | 35 | |
| 2 | 轴线偏位(mm) | 25 | 用经纬仪测量纵、横各2点 | 20 | |
| 3 | 平面尺寸(mm) | ±50 | 用尺量长、宽各3处 | 20 | |
| 4 | 顶面高程(mm) | ±30 | 用水准仪测5～8点 | 15 | |
| 5 | 基底高程(mm) | 土质 | ±50 | 用水准仪测5～8点 | 10 |
| 石质 | +50,—200 | ||||
表6.10.2-2 墩、台身砌体实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | ||
| 1 | 砂浆强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录F检查 | 35 | ||
| 2 | 轴线偏位(mm) | 10 | 用经纬仪测量纵、横各2点 | 15 | ||
| 3 | 墩台长、
宽(mm) |
料石 | +20,—10 | 用尺量长、宽各3处 | 15 | |
| 块石 | +30,—10 | |||||
| 片石 | +40,—10 | |||||
| 4 | 竖直度或坡度 | 料石、块石 | 0.3% | 用垂线或经纬仪测量纵、横各2点 | 10 | |
| 片石 | 0.5% | |||||
| 5 | 墩、台顶面高程(mm) | ±10 | 用水准仪测量3点 | 20 | ||
| 6 | 大面积平整度(mm) | 料石 | 10 | 用2m直尺检查 | 5 | |
| 块石 | 20 | |||||
| 片石 | 30 | |||||
表6.10.2-3 拱圈砌体实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | ||
| 1 | 砂浆强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录F检查 | 35 | ||
| 2 | 轴线和砌体外侧平面偏位(mm) | 无镶面 | +30,—10 | 用经纬检查拱脚、拱顶、L/4共5处 | 10 | |
| 有镶面 | +20,—10 | |||||
| 3 | 拱圈厚度(mm) | +0.03厚,—0 | 用尺量拱脚、拱顶L/4共5处 | 25 | ||
| 4 | 相邻镶面石砌块表层错位(mm) | 粗料石、混凝土块 | 3 | 拉线用尺量 | 10 | |
| 块石 | 5 | |||||
| 5 | 内弧线偏离设计弧线(mm) | 跨径≤30m | ±20 | 用水准仪或尺量测拱脚、拱顶、L/4共5处高程 | 20 | |
| 跨径＞30m | ±1/1 500跨径 | |||||
见表6.10.2-1至6.10.2-4
表6.10.2-4 侧墙砌体实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | ||
| 1 | 砂浆强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录F检查 | 35 | ||
| 2 | 外侧平面偏位(mm) | 无镶面 | +30,-10 | 用经纬仪检查5处 | 10 | |
| 有镶面 | +20,-10 | |||||
| 3 | 宽度(mm) | +40,-10 | 用尺量5处 | 15 | ||
| 4 | 顶面高程(mm) | ±10 | 用水准仪检查5点 | 20 | ||
| 5 | 竖直度或坡度(mm) | 片石砌体 | 0.5% | 吊垂线检查 | 20 | |
| 块石、粗料石混凝土块镶面 | 0.3% | |||||
6.10.3 外观鉴定
6.10.3.1 砌体直顺圆滑，表面平整。不符合要求时减1～4分。
6.10.3.2 勾缝平顺，无脱落现象。不符合要求时减2～4分。
6.10.3.2 拱圈轮廓线条清晰圆滑，表面整齐。不符合要求时减2～4分。
6.11 拱桥组合桥台
6.11.1 基本要求
6.11.1.1 组合桥台的各个组成部分，其接触面必须紧贴。
6.11.1.2 阻滑板不得断裂。
6.11.1.3 台后填土应用水稳性好的土，必顺在架设上部构造前全部填起，加以预压，并按设计要求，认真做好排水和其他处理措施，促使沉陷及早完成；也应控制填土进度，防止桥台出现过大的变位。
6.11.1.4 必须对桥台的位移、沉降、转动及各部分是否紧贴进行观测，提供观测数据。
6.11.2 实测项目
除按有关各节评定各组成部分自身的质量外，还需按本节评定其组合性能，见表 6.11.2。
表6.11.2 拱桥组合桥台实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 |
| 1 | 架设拱圈前，台后沉陷完成量 | 设计值的85%以上 | 用水准仪测量后上、下游两侧填土后至架设拱圈前高程差 | 20 |
| 2 | 台身后倾率 | 1/150 | 吊垂线检查或量沉降 | 20 |
| 3 | 架设拱圈前台后填土完成量 | 90%以上 | 填土状况推算 | 30 |
| 4 | 拱建成后桥台水平位移 | 在设计允许值内 | 用经纬仪检查预埋测点 | 30 |
6.11.3 外观鉴定
6.11.3.1 各组成部分接角面不平整者，减3～5分。
6.11.3.2 各组成部分接近桥面的顶面如因沉陷不同而有错台时减3～5分。错台大时必须整修。
6.12 钢筋加工及安装
6.12.1 基本要求
6.12.1.1 钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
6.12.1.2 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
6.12.1.3 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。
6.12.2 实测项目
见表6.12.2-1至6.12.2-3。
表6.12.2-1 钢筋加工及安装实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | ||||
| 1 | 受力钢筋间距(mm) | 两排以上排距 | ±5 | 每构件检查2个断面，用尺量 | 30 | |||
| 同
排 |
梁板、拱肋 | ±10 | ||||||
| 基础、锚碇、墩台、柱 | ±20 | |||||||
| 灌注桩 | ±20 | |||||||
| 2 | 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) | +0,-20 | 每构件检查5～10个间距 | 15
(25) |
||||
| 3 | 钢筋骨架尺寸(mm) | 长 | ±10 | 按骨架总数30%抽查 | 20
(25) |
|||
| 宽、高或直径 | ±5 | |||||||
| 4 | 弯起钢筋位置(mm) | ±20 | 每骨架抽查30% | 20(0) | ||||
| 5 | 保护层厚度(mm) | 柱、梁、拱肋 | ±5 | 每构件沿模板周边检查8处 | 15
(20) |
|||
| 基础、锚锭、墩台 | ±10 | |||||||
| 板 | ±3 | |||||||
注：不设弯起钢筋时，可按括弧内规定分评定。
表6.12.2-2 钢筋网实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 |
| 1 | 网的长、宽(mm) | ±10 | 用尺量 | 35 |
| 2 | 网眼尺寸(mm) | ±10 | 用尺量，抽查3个网眼 | 35 |
| 3 | 对角线差(mm) | 10 | 用尺量，抽查3处网眼对角线 | 30 |
表6.12.2-3 预制桩钢筋安装实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 |
| 1 | 纵钢筋间距(mm) | ±5 | 用尺量3个断面 | 30 |
| 2 | 箍筋、螺旋筋间距(mm) | +0,—20 | 用尺量，5个间距 | 20 |
| 3 | 纵钢筋保护层(mm) | ±5 | 用尺量，3个断面每个断面4处 | 15 |
| 4 | 桩顶钢筋网片位置(mm) | ±5 | 用尺量 | 15 |
| 5 | 纵钢筋底尖端位置(mm) | ±5 | 用尺量 | 20 |
6.12.3 外观鉴定
6.12.3.1 钢筋表面无铁锈及焊渣。不符合要求时减3～5分。
6.12.3.2 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。不符合要求时减1～3分。
6.13 混凝土浇筑
6.13.1 基本要求
6.13.1.1 所用的水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加剂的质量规格必须符合有关规范的要求。按规定的配合比施工。
6.13.1.2 不得出现露筋和空洞现象。
6.13.1.3 钢筋混凝土结构在自重荷载下，不允许出现受力裂缝。
6.13.1.4 空心板采用胶囊施工时，胶囊上浮量应符合设计要求。
6.13.1.5 寒冷地区混凝土骨料应按有关规定进行抗冻试验，结果应符合规范要求。
6.13.1.6 混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖回填虚土。
6.13.2 实测项目
见表6.13.2-1至6.13.2-15。
表6.13.2-1 混凝土基础实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | |
| 1 | 混凝土强度(Mpa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 35 | |
| 2 | 平面尺寸(mm) | ±50 | 用尺量长、宽各3处 | 20 | |
| 3 | 基础底面标高(mm) | 土质 | ±50 | 用水准仪测5～8点 | 10 |
| 石质 | +50,—200 | ||||
| 4 | 基础顶面标高(mm) | ±30 | 用水准仪测量5～8点 | 15 | |
| 5 | 轴线偏位(mm) | 25 | 用经纬仪测量纵、横各2点 | 20 | |
表6.13.2-2 预制桩实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | |
| 1 | 混凝土强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 35 | |
| 2 | 长度(mm) | ±50 | 用尺量 | 10 | |
| 3 | 横截面(mm) | 桩的边长 | ±5 | 检查3个断面(每批检查10%) | 15 |
| 空心桩空心(管芯)直径 | ±5 | ||||
| 空心中心与桩中心偏差 | ±5 | ||||
| 4 | 桩尖对桩的纵轴线(mm) | 10 | 抽查10% | 10 | |
| 5 | 桩纵轴线弯曲矢高(mm) | 0.1%桩长，且不大于20 | 沿桩长拉线量，取最大矢高 | 10 | |
| 6 | 桩纵轴线弯曲矢高 (mm) | 1%桩径或边长，且不大于3 | 用垂线测量，抽检10% | 10 | |
| 7 | 接桩的接头平面与桩轴平面垂直度 | 0.5% | 每批抽检20% | 10 | |
表6.13.2-3 预制管节实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 |
| 1 | 混凝土强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 35 |
| 2 | 内径(mm) | 不小于设计 | 用尺量 | 25 |
| 3 | 壁厚(mm) | ≥—3 | 用尺量 | 30 |
| 4 | 顺直度 | 矢度不大于0.2% | 沿管节拉线量，取最大矢高 | 10 |
表6.13.2-4 承台实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 |
| 1 | 混凝土强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 35 |
| 2 | 尺寸(mm) | ±30 | 用尺量长、宽、高各2点 | 20 |
| 3 | 顶面高程(mm) | ±20 | 用水准仪测量 | 20 |
| 4 | 轴线偏位(mm) | 15 | 用经纬仪测量纵、横各2点 | 25 |
表6.13.2-5 墩、台身实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 |
| 1 | 混凝土强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 35 |
| 2 | 断面尺寸(mm) | ±20 | 检查3个断面 | 15 |
| 3 | 竖直度或斜度(mm) | 0.3%H且不大于20 | 用垂线或经纬仪测量2点 | 10(15) |
| 4 | 顶面高程(mm) | ±10 | 用水准仪测量3处 | 15 |
| 5 | 轴线偏位(mm) | 10 | 用经纬仪测量纵、横各2点 | 15 |
| 6 | 大面积平整度(mm) | 5 | 用2m直尺检查 | 5 |
| 7 | 预埋件位置(mm) | 10 | 用尺量 | 5(0) |
注：①H为墩、台身高度。
②无预埋件时按括弧内规定分评定。
表6.13.2-6 柱或双壁墩实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 |
| 1 | 混凝土强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 35 |
| 2 | 相邻间距(mm) | ±20 | 用尺量或测距仪测量(顶、中、底)3处 | 10 |
| 3 | 竖直度(mm) | 0.3%H且不大于20 | 用垂线或经纬仪，每柱纵、横向各检查2处 | 15 |
| 4 | 柱(墩)顶高程(mm) | ±10 | 用水准仪检查 | 10 |
| 5 | 轴线偏位(mm) | 10 | 用经纬仪定出轴线检查4处 | 20 |
| 6 | 断面尺寸(mm) | ±15 | 检查3个断面 | 10 |
注：①H为墩、柱高度。
表6.13.2-7 墩、台帽或盖梁实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | |
| 1 | 混凝土强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 35 | |
| 2 | 断面尺寸(mm) | ±20 | 检查3个断面 | 15 | |
| 3 | 轴线偏位(mm) | 10 | 用经纬仪测量纵、横各2点 | 15 | |
| 4 | 支座处顶面高程(mm) | ±10 | 水准仪每支座检查1点 | 20 | |
| ±5 | |||||
| ±2 | |||||
| 5 | 支座位置(mm) | 5 | 用尺量 | 10 | |
| 6 | 预埋件位置(mm) | 5 | 用尺量 | 5 | |
表6.13.2-8 预制梁（板）实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | |
| 1 | 混凝土强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 35 | |
| 2 | 梁(梁)长度(mm) | +5,—10 | 用尺量 | 15 | |
| 3 | 宽度(mm) | 干接缝(梁翼缘、板) | ±10 | 尺用尺量3处 | 15 |
| 湿接缝(梁翼缘、板) | ±20 | ||||
| 箱板顶宽 | ±30 | ||||
| 腹板或梁肋 | +10,—0 | ||||
| 4 | 高度(mm) | 梁、板 | ±5 | 用尺量2处 | 15(20) |
| 箱梁 | +0,-5 | ||||
| 5 | 跨径(支座中心至支座中心)(mm) | ±20 | 用尺量 | 5 | |
| 6 | 支座表面平整度(mm) | 2 | 查浇筑前记录 | 5 | |
| 7 | 平整度(mm) | 5 | 用2m直尺不检测 | 5 | |
| 8 | 横系梁及预埋件位置(mm) | 5 | 用尺量 | 5(0) | |
注：无预埋件时，按括弧内规定分评定
表6.13.2-9 就地浇筑梁(板)实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 |
| 1 | 混凝土强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 35 |
| 2 | 断面尺寸(mm) | +8,—5 | 检查3个断面 | 15 |
| 3 | 长度(mm) | +0,—10 | 用尺量 | 20 |
| 4 | 轴线偏位(mm) | 10 | 用经纬仪测量3处 | 15 |
| 5 | 平整度(mm) | 8 | 用2m直尺检查 | 5 |
| 6 | 支座板平面高差(mm) | 2 | 查浇筑前记录 | 10 |
表6.13.2-10 预制拱圈实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | |
| 1 | 混凝土强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 35 | |
| 2 | 每段拱箱内弧线(mm) | +0,—10 | 用尺量 | 10 | |
| 3 | 内弧偏离设计弧线(mm) | ±5 | 尺用样板检查 | 10 | |
| 4 | 断面尺寸(mm) | 顶底腹板厚 | +0,—10 | 用尺量2处 | 15 |
| 宽度及高度 | +0,—10 | ||||
| 5 | 轴线偏位(mm) | 肋拱 | 5 | 用经纬仪测量3处 | 10 |
| 箱拱 | 10 | ||||
| 6 | 拱箱接头尺寸及倾角(mm) | ±5 | 用尺量 | 10 | |
| 7 | 预埋件位置(mm) | 肋拱 | 5 | 用尺量 | 10 |
| 箱拱 | 10 | ||||
表6.13.2-11 就地浇筑拱圈实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | |
| 1 | 混凝土强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 35 | |
| 2 | 轴线偏位(mm) | 板拱 | 10 | 按经纬仪测量5处 | 15 |
| 肋拱 | 5 | ||||
| 3 | 内弧线偏离设计弧线(mm) | 跨径≤30m | ±20 | 用水准仪检查5处 | 20(25) |
| 跨径＞30m | ±1/1500跨径 | ||||
| 4 | 断面尺寸(mm) | 高度 | ±5 | 用尺量拱脚、L/4拱顶5个断面 | 20(25) |
| 顶底腹板厚 | +10—0, | ||||
| 5 | 拱肋间距(mm) | 5 | 用尺量5处 | 10(0) | |
注：板拱用括弧内规定分评定
表6.13.2-12 桁架梁、拱杆件预制实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 |
| 1 | 混凝土强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 40 |
| 2 | 断面尺寸(mm) | ±5 | 用尺量2处 | 20 |
| 3 | 杆件长度(mm) | ±10 | 用尺量2处 | 15 |
| 4 | 轴线偏位(mm) | 5 | 用经纬仪测量 | 15 |
| 5 | 预埋件位置(mm) | 5 | 用尺量 | 10 |
注：如成批生产，每批抽查25%
表6.13.2-13 大体积构件浇筑实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 |
| 1 | 混凝土强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 35 |
| 2 | 轴线偏位(mm) | 20 | 用经纬仪测量 | 15 |
| 3 | 断面尺寸(mm) | ±30 | 用尺量 | 20 |
| 4 | 结构高度(mm) | ±30 | 用尺量8～10处 | 15 |
| 5 | 顶面标高(mm) | ±20 | 用水准仪测量8～10处 | 10 |
| 6 | 大面积平整度(mm) | 8 | 用2m直尺检查 | 5 |
表6.13.2-14 小型预制件实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | |
| 1 | 混凝土强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 40 | |
| 2 | 断面尺寸(mm) | ≤80 | ±5 | 用尺量2处 | 35 |
| ＞80 | ±10 | ||||
| 3 | 长度(mm) | +5,—10 | 用尺量 | 25 | |
表6.13.2-15 预制加筋土面板实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 |
| 1 | 混凝土强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 35 |
| 2 | 边长(mm) | ±5或0.5%边长 | 长宽各量1次，每批抽查10% | 20 |
| 3 | 两对角线差(mm) | 10或0.7%最大对角线长 | 用尺量，每批抽查10% | 10 |
| 4 | 厚度(mm) | —+5,—3 | 量2处，每批抽查10% | 15 |
| 5 | 表面平整度(mm) | 4或0.3%边长 | 用直尺量长、宽各1次、每批抽查10% | 10 |
| 6 | 预埋件位置(mm) | 5 | 用尺量每批抽查10% | 10 |
6.13.3 外观鉴定
6.13.3.1 混凝土表面平整，施工缝平顺。不符合要求时每处减2分。
6.13.3.2 混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不超过10mm。不符合要求时每超过0.5%减5分。
6.13.3.3 混凝土表面出现非受力裂缝，减1～3分。缝宽超过0.15mm者必须处理。
6.13.3.4 小型构件外形轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象。不符合要求时减1～3分。
6.13.3.5 预制桩的桩顶和桩尖不得有蜂窝、麻面现象，不符合要求时减3～5分，严重的要整修。
6.13.3.6 预制管的管壁蜂窝每处面积不得大于3cm×3cm，其深度不得超过1cm，总面积不得超过1%。不符合要求时，蜂窝每处减1分，蜂窝总面积每超过1%减5分。
6.13.3.7 封锚混凝土应密实、平整，不符合要求时减3～5分。
6.14 预应力筋的加工和张拉
6.14.1 基本要求
6.14.1.1 预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。
6.14.1.2 预应力钢丝束应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象。
6.14.1.3 单根钢绞线不允许断丝。
6.14.1.4 同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工规范的要求。
6.14.1.5 预应力钢线采用镦头锚时，墩头应头型圆整，不得有斜歪或破裂现象。
6.14.1.6 制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。
6.14.1.7 千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正。
6.14.1.8 锚具应经检验合格方可使用。
6.14.1.9 压浆工作在5℃以下进行时，应采取防冻或保温措施。
6.14.1.10 孔道压浆的水泥浆强度必须符合设计要求，压浆时排气孔、排水孔应有水泥浓浆溢出。
6.14.2 实测项目
见表6.14.2-1至6.14.2-3。
6.14.3 外观鉴定
预应力筋应除锈。不符合要求时减3～5分。
表6.14.2-1 钢丝、钢绞线先张法实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | |
| 1 | 镦头钢丝同束长度相对差(mm) | 束长＞20m | L/5 000及5 | 每批抽查2束 | 20 |
| 束长6～20m | L/3 000 | ||||
| 束长＞6m | 2 | ||||
| 2 | 张拉应力直(mm) | 符合设计要求 | 查张拉记录 | 35 | |
| 3 | 张拉伸长率 | ±6% | 查张拉记录 | 15 | |
| 4 | 同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数 | 1% | 查张拉记录 | 30 | |
注：L为长度。
表6.14.2-2 粗钢筋先张法实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 |
| 1 | 冷拉钢筋接头在同一平面内的轴线偏位(mm) | 2及1/10直径 | 抽查30% | 30 |
| 2 | 中心偏位(mm) | 4%短边及5 | 用尺量 | 15 |
| 3 | 张拉应力值 | 符合设计要求 | 查张拉记录 | 35 |
| 4 | 张拉伸长率 | ±6 | 查张拉记录 | 20 |
表6.14.2-3 后张法实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | |
| 1 | 管道坐标(mm) | 梁长方向 | 30 | 抽查30%，每根查10个点 | 15 |
| 梁高方向 | 10 | ||||
| 2 | 管道间距(mm) | 同排 | 10 | 抽查30%，每根查5个点 | 10 |
| 上下层 | 10 | ||||
| 3 | 张拉应力值 | 符合设计要求 | 查张拉记录 | 30 | |
| 4 | 张拉伸长率 | ±6% | 查张拉记录 | 15 | |
| 5 | 断丝滑丝数 | 钢束 | 每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% | 查张拉记录 | 30 |
| 钢筋 | 不允许 | ||||
6.15 墩、台安装
6.15.1 基本要求
墩、台柱埋入基座坑内的深度和砌块墩、台埋置深度，必须符合设计规定。
6.15.2 实测项目
见表6.15.2。
表6.15.2 墩、台安装实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 |
| 1 | 轴线平面位置(mm) | 10 | 用经纬仪检查 | 30 |
| 2 | 顶面高程(mm) | ±10 | 用水准仪检查 | 30 |
| 3 | 倾斜度(mm) | 0.3%墩、台高，不大于20 | 用垂线检查 | 20 |
| 4 | 相邻墩、台柱间距(mm) | ±15 | 用尺量或用测距仪检查3处 | 20 |
6.15.3 外观鉴定
墩、台表面应平整，接缝应饱满，均匀整齐。不符合要求时减1～3分。
6.16 梁、板安装
6.16.1 基本要求
6.16.1.1 安装前，墩、台支座垫板必须稳固。
6.16.1.2 梁板就位后，梁两端支座应对位，板梁与支座须密合，否则应重新安装。
6.16.1.3 两梁板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。
6.16.2 实测项目
见表6.16.2。
表6.16.2 梁、板安装实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | |
| 1 | 支座中心偏位(mm) | 梁 | 5 | 用尺量，每孔抽查4～6个支座 | 50(60) |
| 板 | 10 | ||||
| 2 | 坚直度 | 1.2% | 吊垂线，每孔2片梁 | 20(0) | |
| 3 | 梁、板顶面纵向高程(mm) | +8,—5 | 用水准仪抽查，每孔2片，每片3点 | 30(40) | |
注：板的安装按括号内的规定分评定。
6.16.3 外观鉴定
梁、板的填缝应平整密实。不符合要求时每条缝减2分。
6.17 顶推施工梁
6.17.1 基本要求
6.17.1.1 台座和滑道组的中心线必须在桥轴线或其延长线上。
6.17.1.2 导梁应在地面试装后，才在台座上安装，导梁与梁身必须牢固连接。
6.17.1.3 千斤顶及其他顶推设备在施工前应仔细检查校正，多点顶推必须确保同步。
6.17.1.4 顶推过程中，要设专人观测墩台沉降、墩台位移及梁的偏位、导梁和梁挠度等资料，提供观测数据。
6.17.1.5 顶推及落梁程序正确。万一梁体出现裂缝，应查明原因，采取措施后，方可继续顶推。
6.17.2 实测项目
见表6.17.2。
表6.17.2 顶推施工梁实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | |
| 1 | 轴线偏位(mm) | 10 | 用经纬仪检查，每段2处 | 20 | |
| 2 | 落梁反力 | 不大于1.1设计反力 | 用千斤顶油压计算 | 25 | |
| 3 | 支座顶面高程(mm) | ±5 | 用水准仪测量 | 25 | |
| 4 | 支点高差(mm) | 相邻纵向支点 | 5或设计要求 | 用水准仪测量 | 30 |
| 同墩两侧支点 | 2或设计要求 | ||||
6.17.3 外观鉴定
各梁段连接线形平顺，接缝光结，色泽一致。不符合要求时减1～3分。
6.18 悬臂施工梁
6.18.1 基本要求
6.18.1.1 悬臂浇筑或合拢段浇筑所用的砂、石、水泥、水及添架剂的质量和规格，必须符合规范和设计要求。
6.18.1.2 悬拼或悬浇块件前，必须对桥墩根部(0号块件)的高程、桥轴线作详细复核，符合设计要求后，方可进行悬拼或悬浇。
6.18.1.3 悬臂施工必须对称进行，并确保轴线和挠度达到设计要求和在允许误差范围内。
6.18.1.4 在施工过程中，梁体不得出现受力裂缝。出现裂缝时，必须查明原因，经过处理方主可继续施工。
6.18.1.5 必须确保接头质量。
6.18.2 实测项目
见表6.18.2-1至6.18.2-2。
表6.18.2-1 悬臂浇筑梁实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | |
| 1 | 混凝土强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 35 | |
| 2 | 轴线偏位(mm) | L≤100m | 10 | 用经纬仪检查，每跨5处 | 15 |
| L＞100m | L/10 000 | ||||
| 3 | 顶面
高程 |
L≤100m | ±20 | 用水准仪检查，每跨5处 | 15 |
| L＞100m | L/5 000 | ||||
| 相邻节段高差 | 10 | 用水准仪检查 | |||
| 4 | 断面
尺寸 |
高度 | +5,—10 | 检查施工记录，每跨5个断面 | 25 |
| 顶宽 | ±30 | ||||
| 顶底腹板厚 | +10,—0 | ||||
| 5 | 同跨对称点高程差(mm) | L≤100m | 20 | 用水准仪检查，每跨5处 | 10 |
| L＞100m | L/5 000 | ||||
注：L为梁跨径
表6.18.2-2 悬臂拼装梁实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | |
| 1 | 轴线偏位(mm) | L≤100m | 10 | 用经纬仪检查，每跨5处 | 25 |
| L＞100m | L/10 000 | ||||
| 2 | 合拢段混凝土强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 35 | |
| 3 | 顶面高程(mm) | L≤100m | ±20 | 用水准仪检查，每跨5处 | 25 |
| L＞100m | ±L/5 000 | ||||
| 相邻节段高差 | 10 | 用水准仪检查 | |||
| 4 | 同跨对称点高程差(mm) | L≤100m | 20 | 用水准仪检查，每跨5处 | 15 |
| L＞100m | L/5 000 | ||||
注：L为梁跨径。
6.18.3 外观鉴定
6.18.3.1 线形平顺梁顶面平整，每孔无明显折变。不符合要求时减1～3分。
6.18.3.2 相邻块件的接缝平整密实，色泽一致，棱角分明，无明显错台，每孔出现两处明显错台(≥3mm)或一个块件色泽不一致时，减2分。
6.18.3.3 混凝土表面平整密实，蜂窝麻面的面积不超过该面面积的0.5%，深度不超过10mm。不符合要求时，每超过0.5%减5分，并应作处理。
6.18.3.4 梁体出现非受力裂缝，可视情节减3～5分。缝宽超过0.15mm者必须处理。
6.18.3.5 箱室内的建筑垃圾必须清理。不符合要求时减1～3分，
6.19 拱的安装
6.19.1 基本要求
6.19.1.1 拱桥特别是多孔拱桥的安装，必须严格按设计规定施工程序进行。
6.19.1.2 拱段接头采用现浇混凝土时，必须确保其强度和质量，并在达到强度的70%后，才可进行拱上建筑施工。
6.19.2 实测项目
见表6.19.2-1至表619.2-2
表6.19.2-1 主拱圈安装实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | ||
| 1 | 轴线横向偏位(mm) | L≤60m | 10 | 用经纬仪检查5处 | 25 | |
| L＞60m | L/6 000 | |||||
| 2 | 拱圈标高(mm) | L≤60m | ±20 | 用水准仪检查5～7点 | 25 | |
| L＞60m | ±L/3 000 | |||||
| 3 | 两对称接头点相对高差(mm) | L≤60m | 20 | 用水准仪检查每段 | 20 | |
| L＞60m | ±L/3 000 | |||||
| 4 | 同跨各拱肋相对高差(mm) | L≤60m | ±20 | 用水准仪检查5处 | 15 | |
| L＞60m | ±L/3 000 | |||||
| 5 | 同跨各拱肋间距(mm) | ±10 | 用尺量5处 | 15 | ||
注：①正拱斜置时，4项为两对称接头点(实际高程一设计高程)之差。②L为跨径。
表6.19.2-2 腹拱安装实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 |
| 1 | 轴线横向偏位(mm) | 10 | 用经纬仪检查纵、横各2处 | 45 |
| 2 | 起拱线高程(mm) | ±20 | 用水准仪检查 | 30 |
| 3 | 相邻块件高差(mm) | 5 | 用尺检查5处 | 25 |
6.19.3 外观鉴定
6.19.3.1 接头处没有因焊接或局部受力造成的混凝土开裂、缺损或露筋现象。不符合要求时减3～5分，并进行整修。
6.19.3.2 接头垫塞楔形钢板应均匀合理。不符合要求时减1～3分。
6.20 悬臂拼装的桁架拱、桁架梁
6.20.1 基本要求
6.20.1.1 严格按设计规定的施工程序拼装。
6.20.1.2 拼装过程中，万一杆件或节点出现开裂，应查明原因，采取措施后，方可继续悬拼。
6.20.1.3 合拢段两侧高差必须在设计规定的允许范围内。
6.20.2 实测项目
见表6.20.2。
表6.20.2 悬臂拼装的桁架拱、桁架梁实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | |||
| 1 | 轴线偏位(mm) | L≤60m | 10 | 用经纬仪检查每跨5处 | 20 | ||
| L＞60m | L/6 000 | ||||||
| 2 | 节点混凝土强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 30 | |||
| 3 | 弦杆高程(mm) | L≤60m | ±20 | 用水准仪检查，每肋每跨5处 | 15 | ||
| L＞60m | ±L/3 000 | ||||||
| 4 | 相邻拱片高差(mm) | 20 | 用水准仪检查，每肋每跨5处 | 10 | |||
| 5 | 对称点相对高差(mm) | L≤60m | 20 | 用水准仪检查，每跨5处 | 10 | ||
| L＞60m | L/3 000 | ||||||
| 6 | 拱片竖直度(mm) | 1/300高度，不大于20 | 吊垂线检查，每片2处 | 15 | |||
注：L为跨径。
6.20.3 外观鉴定
6.20.3.1 节点应平整，接头两侧的杆件应无错台，不符合要求时减1～3分。
6.20.3.2 上下弦杆线形顺畅，表面平整。不符合要求时减1～3分。
6.21 转体施工梁、拱
6.21.1 基本要求
6.21.1.1 转动设施和锚固体系必须经过严格检查，安全可靠。
6.21.1.2 采用双侧以称同步转体施工时，必须设位控体系，严格控制两侧同步，使误差控制在设计允许的范围内。
6.21.1.3 上部构造在转体施工中，万一出现裂缝，应查明原因，采取措施后，方可继续转体。
6.21.1.4 合拢段两侧高差必须在设计规定的允许范围内。
6.21.2 实测项目
见表6.21.2。
表6.21.2 转体施工梁、拱实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 |
| 1 | 封闭转盘和合拢段混凝土强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 35 |
| 2 | 轴线偏位(mm) | L/6 000 | 用经纬仪检查5处 | 20 |
| 3 | 跨中梁或拱顶面高程(mm) | ±20 | 用水准检查 | 25 |
| 4 | 同一横截面两侧或相邻上部构件高差(mm) | 10 | 用水准仪检查5处 | 20 |
注：L为跨径。
6.21.3 外观鉴定
合拢段混凝土应平整密实，色泽一致。不符合要求时减1～3分。
6.22 劲性骨架混凝土拱
6.22.1 基本要求
6.22.1.1 骨架应按设计要求的线形精心加工。骨架接头处要在吊装以前进行试拼，以便吊装后骨架迅速成拱。
6.22.1.2 所有焊缝必须符合规范规定和设计要求，不得有松脱和开焊现象。
6.22.1.3 杆件在施工中，万一出现开裂或局部构件失稳，应查明原因，采取措施后，方可继续施工。
6.22.1.4 吊装骨架，应平稳下落，减少骨架变形。浇筑前应校核骨架，进行必要的调整。
6.22.1.5 混凝土的浇筑，应分层对称地按设计规定的顺序进行，无空洞和露筋现象。并严格按设计要求，采取保证骨架稳定的措施。
6.22.1.6 浇筑混凝土过程中，要加强观测，严格控制拱轴线，防止误差累加。
6.22.2 实测项目
见表6.22.2-1至表6.22.2-2
表6.22.2-1劲性骨架加工与安装实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | ||
| 1 | 轴线横向偏位(mm) | L≤60m | 10 | 经纬仪检查，每肋检查5处 | 20 | |
| L＞60m | L/6 000 | |||||
| 2 | 高程(mm) | 不大于设计要求 | 用水准仪检查拱顶、拱脚及接头点 | 30 | ||
| 3 | 尺寸(mm) | 骨架 | ±10 | 用尺量，每段检查5个断面 | 35 | |
| 杆件断面 | 不小于设计 | |||||
| 4 | 箍筋间距(mm) | +0,—20 | 用尺量，每段检查3个相邻间距 | 15 | ||
表6.22.2-2 劲性骨架拱混凝土浇筑实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | |
| 1 | 混凝土强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 35 | |
| 2 | 轴线横向偏位(mm) | L≤60m | 10 | 经纬仪检查，每肋5点 | 15 |
| L=200m | 50 | ||||
| L＞200m | L/4 000 | ||||
| 3 | 拱圈标高(mm) | L/3 000 | 用水准仪测量5处 | 20 | |
| 4 | 对称点高差(mm) | L/3 000 | 用水准仪测量3处 | 15 | |
| 5 | 断面尺寸(mm) | ±10 | 用尺量5处 | 15 | |
注：①L为跨径。 ②L在60～200mm间时，轴线偏位允许偏差内插。
6.22.3 外观鉴定
6.22.3.1 骨架曲线圆滑，无折弯。不符合要求时减3～5分。
6.22.3.2 混凝土表面平整密实，蜂窝麻面面积不超过该面面积的0.5%，深度不超过10mm。不符合要求时，每超过0.5%减5分。
6.23 钢管混凝土拱
6.23.1 基本要求
6.23.1.1 使用的钢和其他材料，应符合规范和设计的要求。
6.23.1.2 钢管的加工和拼接，应按施工规范有关钢桥制作规定施工。
6.23.1.3 应保证管内混凝土饱满，管壁与混凝土紧密结合。
6.23.1.4 防护涂料和层数，应符合设计要求。
6.23.2 实测项目
见表6.23.2-1至表6.23.2-2
表6.23.2-1 钢管拱肋制作与安装实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 |
| 1 | 焊缝质量 | 符合要求 | 用超声检查全部焊缝长度 | 30 |
| 2 | 内弧偏离设计弧线(mm) | 8 | 样板检查 | 10 |
| 3 | 每段拱肋内弧长(mm) | +0,—10 | 用钢尺丈量 | 10 |
| 4 | 钢管直径(mm) | D/500及5 | 用钢尺丈量5处 | 10 |
| 5 | 轴线横向偏位(mm) | L/6 000 | 用经纬仪检查5处 | 15 |
| 6 | 拱肋接缝错台(mm) | 0.2壁厚 | 用尺量每个接缝 | 10 |
| 7 | 拱圈高程(mm) | 符合设计要求 | 用水准仪检查5处 | 15 |
表6.23.2-2 钢管拱肋混凝土浇筑实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | |
| 1 | 混凝土强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 35 | |
| 2 | 轴线横向偏位(mm) | L≤60m | 10 | 用经纬仪检查5处 | 25 |
| L=200m | 50 | ||||
| L＞200m | L/4 000 | ||||
| 3 | 拱圈高程(mm) | L/3 000 | 用水准仪测量5处 | 20 | |
| 4 | 对称点高差(mm) | L/3 000 | 用水准仪测量3处 | 20 | |
注：①L为跨径。
②L在60～200mm间时，轴线偏位允许偏差内插。
6.23.3 外观鉴定
6.23.3.1 线形圆顺，无折弯。不符合要求时减1～3分。
6.23.3.2 浇筑混凝土的预留孔应焊接平整光滑，不烧出与漏焊，不浇伤混凝土。不符合要求时减3～5分。
6.24 中、下承式拱吊杆的安装
6.24.1 基本要求
6.24.1.1 钢材应符合设计要求，吊杆经验收合格后才可安装。
6.24.1.2 锚具应经过检验。
6.24.2实测要求
见表6.24.2。
表6.24.2 吊杆的安装实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | |
| 1 | 吊杆的拉力(KN) | 符合设计要求 | 用测力仪检查 | 35 | |
| 2 | 吊点位置(mm) | 10 | 用经纬仪检查 | 20 | |
| 3 | 吊点高程(mm) | 高程 | ±10 | 用水准仪检查 | 20 |
| 两侧高差 | 20 | ||||
| 4 | 吊杆锚固处防护 | 符合设计要求 | 每根检查 | 25 | |
6.24.3 外观鉴定
6.24.3.1 吊杆顺直，无扭转现象。不符合要求时减3～5分。
6.24.3.2防护层完整，无破损现象。不符合要求时减1～3分，并加以整修。
6.25 钢筋混凝土索塔
6.25.1 基本要求
6.25.1.1 索塔的索道孔及锚箱位置，以及锚箱锚固面与水平面的交角均应控制准确，锚板与孔道必须互相垂直，符合设计要求。
6.25.1.2 分段浇筑时段与段间不得有错台。
6.25.1.3 横系梁施工中，不得因支架变形、温度或预应力而出现裂缝。
6.25.2 实测项目
见表6.25.2-1、表6.25.2-2。
6.25.3 外观鉴定
6.25.3.1 混凝土表面平整，线形顺直。不符合要求时减1～3分。
6.25.3.2 在任一塔宽乘与塔宽同高面积中，混凝土蜂窝麻面不超过该面面积的0.5%，深度不超过10mm。不符合要求时每0.5%减5分。
6.25.3.3 锚箱混凝土不得有蜂窝。不符合要求时减3～5分，并进行整修。
6.25.2-1 斜拉桥钢筋混凝土索塔实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 |
| 1 | 混凝土强度偏位(MPa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 35 |
| 2 | 地面处水平偏位(mm) | 10 | 用经纬仪或全站仪检查 | 10 |
| 3 | 倾斜度 (mm) | 塔高的1/3 000，且不大于30；或设计要求 | 用经纬仪或全站仪纵、横方向各检查3～4点 | 15 |
| 4 | 断面尺寸(mm) | ±20 | 用尺量，每5m检查1点 | 10 |
| 5 | 锚固点高程(mm) | ±10 | 用水准仪或全站仪测量 | 10 |
| 6 | 系梁高程(mm) | ±10 | 用水准仪或全站仪测量 | 5 |
| 7 | 孔道位置(mm) | 10,且两端同向 | 用钢尺量 | 15 |
6.25.2-2悬索桥钢筋混凝土索塔实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 |
| 1 | 混凝土强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 35 |
| 2 | 塔柱底水平偏位(mm) | 10 | 用经纬仪或全站仪检查 | 10 |
| 3 | 倾斜度(mm) | 塔柱高的1/3 000,且不大于30 | 用经纬仪或全站仪纵、横方向各检查3～4点 | 15 |
| 4 | 断面尺寸(mm) | ±20 | 用尺量，每5m检查1处 | 10 |
| 5 | 系梁高程(mm) | ±10 | 用水准仪或全站仪测量 | 10 |
| 6 | 索鞍底板面高程(mm) | +10,—0 | 用水准仪或全站仪测量 | 15 |
| 7 | 预埋件位置(mm) | 符合设计要求 | 用钢尺量 | 5 |
6.26 悬臂施工斜拉桥的梁
6.26.1 基本要求
6.26.1.1 千斤顶及油表等斜拉索张拉工具，必须事先经过检查和标定。
6.26.1.2 穿索前应将锚箱孔道毛刺打平，避免钢索损伤。
6.26.1.3 施工过程中必须对索力、高程及塔柱变形进行观测，并记下当时当地的温度。
6.26.1.4 有关梁的悬臂施工的基本要求同6.18节。
6.26.1.5 结合梁的钢梁，其基本要求同6.33节。
6.26.1.6 钢梁的合拢必须严格按设计温度进行。
6.26.2 实测项目
见表6.26.2-1至表6.26.2-3。
表6.26.2-1 悬臂浇筑混凝土斜拉桥的梁实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | ||
| 1 | 混凝土强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 30 | ||
| 2 | 轴线偏位(mm) | L≤100m | 10 | 用经纬仪或全站仪检查，每段2点 | 10 | |
| L＞100m | L/10 000 | |||||
| 3 | 斜拉索拉力(KN) | 符合设计要求 | 用测力仪测每索拉力 | 30 | ||
| 4 | 断面尺寸(mm) | 高 | +5,—10 | 用尺量，每段2个断面 | 15 | |
| 顶宽 | ±30 | |||||
| 板厚 | +10,—0 | |||||
| 5 | 梁锚固点高程(mm) | L≤100m | ±20 | 用水准仪或全站仪检查 | 10 | |
| L＞100m | ±L/5 000 | |||||
| 6 | 锚具轴线与孔道轴线偏位(mm) | 5 | 用尺量，抽查25% | 5 | ||
注：L为跨径
表6.26.2-2 悬臂拼装混凝土斜拉桥的梁实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | |
| 1 | 轴线偏位(mm) | L≤100m | 10 | 用经纬仪检查或全站仪检查，每段2点 | 15 |
| L＞100m | L/10 000 | ||||
| 2 | 斜拉索拉力(KN) | 符合设计要求 | 用测力仪测每索拉力 | 30 | |
| 3 | 锚具轴线与孔道轴线偏位(mm) | 5 | 用尺量，抽查25% | 10 | |
| 4 | 梁锚固点高程(mm) | L≤100m | ±20 | 用水准仪或全站仪检查 | 15 |
| L＞100m | ±L/5 000 | ||||
| 5 | 合拢段混凝土强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 30 | |
注：L为跨径
表6.26.2-3 悬臂施工结合梁斜拉桥的梁实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | |||
| 1 | 轴线偏位(mm) | L≤200m | 10 | 用经纬仪或全站仪检查，每段2点 | 10 | ||
| L200m | L/20 000 | ||||||
| 2 | 混凝土强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 25 | |||
| 3 | 混凝土板断面尺寸(mm) | 厚 | +10,—0 | 用尺量，每段2个断面 | 10 | ||
| 宽 | ±30 | ||||||
| 4 | 斜拉索拉力(KN) | 符合设计要求 | 用测力仪测每索拉力 | 25 | |||
| 5 | 梁锚固点顶面高程(mm) | L≤200m | ±20 | 用水准仪或全站仪检查 | 10 | ||
| L＞200m | ±L/10 000 | ||||||
| 6 | 钢梁保护 | 涂装不小于设计要求 | 用测厚仪检查，每节段或每连接处2点。 | 20 | |||
注：L为跨径
6.26.3 外观鉴定
6.26.3.1 张拉后螺帽底部应密合平整。不符合要求时减5分。
6.26.3.2 锚环外丝完好，无变形，螺帽无击伤。不符合要求时减5分。
6.26.3.3 有关梁的悬臂施工外观鉴定同6.18节。
6.26.3.4 有关钢梁的外观鉴定同6.33节。
6.27 悬索桥锚固系统安装
6.27.1基本要求
6.27.1.1 施工放样方法必须经监理工程师批准，并对测量仪器进行校正和标定。
6.27.1.2 刚架、锚具等必须有工厂合格证书，经验收合格后才可安装。
6.27.1.3 锚固系统必须安装牢固，在浇筑混凝土时不扰动，不变位。混凝土达设计强度后，才可按规定程序进行张拉。
6.27.1.4 暴露在混凝土外部的钢结构，应按规范和设计的要求，进行防锈涂装。
6.27.1.5 预应力孔道压浆必须饱满，灰浆强度不得小于设计规定。
6.27.2 实测项目
见表6.27.2-1和表6.27.2-2。
表6.27.2-1预应力锚固系统安装实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 |
| 1 | 拉杆张拉力 | 符合设计要求 | 查张拉记录 | 30 |
| 2 | 前锚面孔道中心坐标偏差(mm) | ±10 | 用经纬仪或全站仪，每孔道都检查 | 15 |
| 3 | 前锚面孔道角度(·) | ±0.2 | 用经纬仪或全站仪，每孔道都检查 | 15 |
| 4 | 拉杆轴线偏位(mm) | 5 | 用经纬仪或全站仪，每拉杆都检查 | 20 |
| 5 | 连接器轴线偏位(mm) | 5 | 用经纬仪或全站仪，每连接器都检查 | 20 |
表6.27.2-2 刚架锚固系统安装实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 |
| 1 | 刚架坐标(mm) | ±10 | 用经纬仪或全站仪，检查轮廓控制点 | 15 |
| 2 | 锚固点纵偏位(mm) | 10 | 用经纬仪或全站仪，每根都检查 | 20 |
| 3 | 锚固点高程(mm) | 5 | 用经纬仪或全站仪，每根都检查 | 25 |
| 4 | 后锚梁偏位(mm) | 5 | 用经纬仪或全站仪，每根都检查 | 20 |
| 5 | 后锚梁高程(mm) | 5 | 用经纬仪或全站仪，每根都检查 | 20 |
6.27.3 外观鉴定
钢结构外露部分涂装如发现损伤，除必须补涂外，每处减1～3分。
6.28 悬索桥锚碇混凝土
6.28.1 基本要求
6.28.1.1 基础的地基承载力必须满足设计要求。
6.28.1.2 锚室不得渗水、积水。
6.28.1.3 其他基本要求同6.13节。
6.28.2 实测项目
见表6.28.2。
表6.28.2 悬索桥锚碇混凝土实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | |
| 1 | 混凝土强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 30 | |
| 2 | 轴线偏位(mm) | 基础20,锚面槽口10 | 用经纬仪或全站仪测量 | 20 | |
| 3 | 断面尺寸(mm) | ±30 | 用尺量 | 15 | |
| 4 | 基础底面标高(mm) | 土质 | ±50 | 用经纬仪或全站仪测量8～10处 | 10 |
| 石质 | +50,—200 | ||||
| 5 | 顶面标高(mm) | ±20 | 用经纬仪或全站仪测量8～10处 | 10 | |
| 6 | 大面积平整度(mm) | 5 | 用2m直尺检查 | 5 | |
| 7 | 预埋件位置(mm) | 符合设计要求 | 用尺量 | 10 | |
6.28.3 外观鉴定
6.28.3.1 混凝土表面平整，施工缝平顺。不符合要求时减1～3分。
6.28.3.2 不得出现蜂窝麻面，否则除应修补外，每处还应减1～3分。
6.29 索鞍安装
6.29.1 基本要求
6.29.1.1 索鞍按设计要求和施工技术规范验收合格，并填发产品合格证后，方可运到工地安装。
6.29.1.2 索槽内部应清洁，不沾上会减少缆索和索鞍之间摩擦的油或油漆等材料。
6.29.1.3 索鞍运输过程中，要安置妥当，避免焊缝损坏和涂层损伤。
6.29.1.4 主索鞍应锁定牢固。
6.29.2 实测项目
见表6.29.2-1、表6.29.2-2。
表6.29.1-1 索鞍安装实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 |
| 1 | 纵向最终偏位(mm) | 符合设计要求 | 用经纬仪或全站仪测量 | 40 |
| 横向偏位(mm) | 10 | |||
| 2 | 高程(mm) | +20,—0 | 用经纬仪或全站仪测量 | 30 |
| 3 | 四角高差(mm) | 2 | 用经纬仪或全站仪测量 | 30 |
表6.29.2-2 散索鞍安装实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 |
| 1 | 纵、横向偏位(mm) | 5 | 用经纬仪或全站仪测量 | 40 |
| 2 | 高程(mm) | ±5 | 用经纬仪或全站仪测量 | 30 |
| 3 | 角度 | 符合设计要求 | 用经纬仪或全站仪测量 | 30 |
6.29.3 外观鉴定
涂装如有损坏，必须修补，并每处扣1～3分。
6.30 主缆架设与防护
6.30.1 基本要求
6.30.1.1厂制索股按设计要求和有关标准验收合格，并填发产品全格证后，方可运到工地安装。
6.30.1.2 锚头、锚头灌注合金及锁定应经检验，符合设计规范要求。
6.30.1.3 索股入鞍、入锚位置必须符合设计要求。
6.30.1.4 主缆防护前，必须按规范和设计的要求，清洗洁净。
6.30.1.5 缠丝机应进行评定，按规定的张力进行缠丝。
6.30.2 实测项目
见表6.30.2。
表60.30.2 主缆架设与防护实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | |
| 1 | 索股标高(mm) | 基准 | 中跨跨中L/20 000，边跨跨中为中跨跨中的2倍，上下游基准索股高差10 | 查记录 | 30 |
| 一般 | 与基准索股比，—5，—10 | ||||
| 2 | 索股力与设计的偏差(%) | 符合设计要求 | 抽查5%～10%，锚端放传感器测量 | 25 | |
| 3 | 主缆空隙率(%) | ±2 | 查记录 | 15 | |
| 4 | 主缆防护 | 符合设计要求 | 查防护记录 | 30 | |
6.30.3 外观鉴定
6.30.1.1 架设后索股钢丝顺直，如有鼓丝现象，每处减1～3分。
6.30.1.2 索股顺直，不交叉，如有扭转现象，每处减3～5分。
6.30.1.3 缠丝镀锌钢丝保护完好，不符合要求时每处减1～3分。
6.31 加劲梁的安装
6.31.1 基本要求
6.31.1.1 索夹经过验收合格才能安装，其螺栓的紧固力及重紧次数应符合设计要求。
6.31.1.2 吊装必须进行预张拉。锚具应逐个进行探伤检验，其合金灌注率应符合要求，锚锁牢固。
6.31.1.3 钢箱或钢桁架节段经验收合格，并进行厂内预拼装。工地施工人员应参加验收。当签发产品合格证后，才能运至工地安装，运输过程中应采取措施，防止构件变形或损坏漆面。
6.31.1.4 加劲梁安装过程中，必须按设计规定的降低成本阶段，将主索鞍顶推至规定量。
6.31.1.5 钢箱工地焊接应严格按有关焊接工艺规程进行，不翘曲变形。
6.31.1.6 防护涂料和除锈涂装，应符合有关规范和设计的要求。
6.31.1.7 钢箱应密闭，以发挥抽湿防护性能。
6.31.2 实测项目
见表6.31.2．
表6.31.2 钢加劲梁安装实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 |
| 1 | 吊点偏位(mm) | 20 | 用测距仪、经纬仪检查 | 10 |
| 2 | 箱或桁架顶面高程在两吊索处高差(mm) | 20 | 用水谁仪检查至少5个断 面 | 15 |
| 3 | 相邻节段匹配高差(mm) | 2 | 钢尺量逐段 | 10 |
| 4 | 吊索防护 | 符合设计要求 | 查防护记录 | 20 |
| 5 | 箱或桁架段工地连接 | 符合规范和设计要求 | 查良录 | 25 |
| 6 | 钢箱或杵架工地防护 | 符合设计要求 | 用测厚仪及测定箱内相对湿度 | 20 |
6.31.3 外观鉴定
6.31.3.1 安装后索夹密封良好，不符合要求时减1～3分并加处理。
6.31.3.2 吊索顺直，无扭转现象，不符合要求时减3 ～5分，并加处理。
6.31.3.3 箱或桁架梁线形平顺，无弯现象。焊缝平整、顺齐、光滑，不符合要求时减1 ～3分。
6.31.3.4 钢箱或钢桁架防护漆膜完好，不符合要求时减1～3分，并加处理。
6.32 悬索桥支座安装
6.32.1 基本要求
6.32.1.1 支座所用材料性能必须满足设计和规范要求。
6.32.1.2 支座必须有出厂产品合格证。
6.32.1.3 运输中要注意保护，防止损伤。
6.32.2 实测项目
见表6.32.2。
表6.32.2 悬索桥支座安装实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 |
| 1 | 竖向支座垫石钢板水平度(mm) | 2 | 用水准仪测量 | 20 |
| 2 | 竖向支座纵、横向偏位(mm) | 5 | 用全站仪或钢尺量 | 30 |
| 3 | 支座标高(mm) | ±10 | 用水准仪测量 | 20 |
| 4 | 抗风支座与牛腿侧面间隙(mm) | 2 | 用卡尺量 | 30 |
6.32.3 外观鉴定
6.32.1.3 支座安装好后,应及时清理杂物,去除污物。不符合要求时减1～3分。
6.32.1.3 做好防护，确保灰尘和有害物质不进入，防止污染。不符合要求时减1 ～3分。
6.33 钢梁的安装与防护
6.33.1 基本要求
6.33.1.1 钢梁在厂内应进行试装，并按设计要求和施工技术规范进行验收。工地施工人员应参加试装和验收。当符合要求填发产品合格证后，才能运到工地安装。
6.33.1.2 钢梁在发运装车时，应采取可靠措施防止构件运输途中变形或损坏漆面。严禁在工地安装具有变形构件的钢梁。
6.33.1.3 所使用的焊接材料和紧固件必须符合设计要求和现行标准的规定。焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣和未填满弧坑等缺
陷。高强螺栓施拧前，必须进行试装，求得参数，作为施拧依据。测力板手应校正。
6.33.1.4 防护涂料的质量与性能，应符合规范和设计要求。
6.33.1.5 钢杆件表面必须除锈，符合规范规定和设计要求的清净度后，才能涂装。
6.33.2 实测项目
见表6.33.2。
表6.33.2 钢梁的安装与防护实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | |||
| 1 | 轴线偏位 (mm) | 钢梁中线 | 10 | 用经纬仪测量2处 | 15 | ||
| 两孔相邻横梁中线相对偏位 | 5 | ||||||
| 2 | 梁底标高(mm) | 墩台处梁底 | ±10 | 用水准仪检查4处 | 10 | ||
| 两孔相邻横梁相对高差 | 5 | ||||||
| 3 | 支座偏位(mm) | 支座纵、横线扭转 | 1 | 用经纬仪检查 | 10 | ||
| 固定支座顺桥向偏差 | 连续梁 | 20 | |||||
| ＞60m简支梁 | |||||||
| ＜60m | 10 | ||||||
| 活动支座按设计气温，定位前偏差 | 3 | ||||||
| 4 | 支座底板四角相对高差 | 2 | 用水准仪检查 | 10 | |||
| 5 | 连接 | 对接焊缝的焊缝尺寸、气孔率 | 符合规范要求 | 用超声探代码务，抽10%用射线探伤 | 30 | ||
| 高强螺栓扭矩 | ±10% | 用测力板手检查，每螺栓群查5%，每主桁节点少于5个 | |||||
| 6 | 涂膜厚度(mm) | 不小于设计要求 | 用测厚仪检查，每杆件3处 | 25 | |||
6.33.3 外观鉴定
6.33.3.1 焊缝应整齐顺滑。不符合要求时减1～3分。
6.33.3.2 防护漆膜不应剥落。不符合要求时减1～3分，并局部除锈补漆。
6.34 桥面铺装
6.34.1 基本要求
6.34.1.1 桥面铺装应符合同级路面的要求。
6.34.1.2 桥面泄水孔的进水口应略低于桥面面层，其数量不得低于设计要求。
6.34.2 实测项目
见表6.34.2。
表6.34.2 桥面铺装实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | |||
| 1 | 强度或压实度 | 在合格标准内 | 按附录B或D检查 | 35 | |||
| 2 | 厚度(mm) | +10,—5 | 对比路面浇筑前后标高检查，每100m5处 | 20(25) | |||
| 3 | 不整度 | 高速、一级公路 | 沥青混凝土 | 水泥混凝土 | 平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或σ | 20。(25) | |
| IRI(m/km) | 2.5 | 3.0 | |||||
| σ(mm) | 1.5 | 1.8 | |||||
| IRI(m/km) | 4.2 | ||||||
| 其他公路 | |||||||
| σ(mm) | 2.5 | ||||||
| H(mm) | 5 | 3m直尺，每100m3处×3尺 | |||||
| 4 | 横坡 | 水泥混凝土 | ±0.15% | 每100检查3个断面 | 15 | ||
| 沥青面层 | ±0.3% | ||||||
| 5 | 抗滑构造深度 | 符合设计要求 | 砂铺法每200m查3处 | (10) | |||
注：①桥长不满100m者，按100m处理。
②复合桥面时，必须对混凝土桥面及沥青面层都作评定。但混凝土桥面不做抗滑构造，按括号内值评定分。
6.34.3 外观鉴定
桥面排水良好，不符合要求时减3～5分。
6.35 钢桥面板上沥青混凝土铺装
6.35.1 基本要求
6.35.1.1 防水胶、粘结层、沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合要求和施工规范的规定。
6.35.1.2 沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范的要求，沥青混合料的生产，每日应做抽提试验(包括马歇尔稳定度试验)。
6.35.1.3 严格控制各种矿料和沥青混合料的加热温度。碾压温度应符合要求。
6.35.1.4 拌和后的混合料应均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。
6.35.2 实测项目
见表6.35.2。
表6.35.2 钢桥面板上沥青混凝土铺装实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | ||
| 1 | 压实度(%) | 碾压吨位与启蒙数符合要求 | 查施工记录 | 25 | ||
| 2 | 平整度 | 高速、一给公路 | IRI(m/km) | 2.5 | 平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或σ | 20 |
| σ(mm) | 1.5 | |||||
| IRI(m/km) | 4.2 | |||||
| 其他公路 | ||||||
| σ(mm) | 2.5 | 3m直尺，每100m3处×3尺 | ||||
| H(mm) | 5 | |||||
| 3 | 平均厚度(mm) | 0，-5 | 按沥青混凝土实际用量计算 | 30 | ||
| 4 | 抗浮雕构造深度(mm) | 符合设计要求 | 砂铺法，每200m1处 | 15 | ||
| 5 | 横坡(%) | ±0.3 | 水准仪，每200m4断面 | 10 | ||
6.35.3 外观鉴定
6.35.3.1 表面应平整密实，不应有泛油、裂缝、粗细料集中等现象。有上述缺陷的面积 (单条裂缝则按其长度乘以0.2m宽度，折算成面积)之和不得超过受检面积的0.03%。不符合要求时，每超过0.03%减2分。
6.35.3.2 表面无明显碾压轮迹。不符合要求时，每处减1～3分。
6.35.3.3 搭接处应紧密、平顺。不符合要求时，累计每10m长减1分。
6.35.3.4 面层与其他的构筑物应接顺，不得有积水现象，不符合要求时，每处减1～2分。
6.36 伸缩缝安装
6.36.1 基本要求
6.36.1.1 伸缩缝产品必须有合格证，并经验收后才能安装。
6.36.1.2 伸缩缝必须锚固牢靠，不能松动，伸缩性能必须有效。
6.36.2 实测项目
表6.36.2。
表6.36.2 伸缩缝安装实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 | |
| 1 | 缝宽 | 符合设计要求 | 用尺量 | 30 | |
| 2 | 与桥面高差(mm) | 2 | 用尺量 | 30 | |
| 3 | 纵坡(%) | 大型 | ±0.2 | 用水准仪测量，小型缝测纵向锚固混凝土端部，大型缝测纵向两端 | 20 |
| 一般 | ±0.3 | ||||
| 4 | 横向平整度(mm) | 3 | 用3m直尺测量 | 20 | |
6.36.3 外观鉴定
伸缩缝无阻塞、渗漏、变形、开裂现象，不符合要求时必须进行整修，并减1～3分。
6.37 人行道铺设
6.37.1 基本要求
6.37.1.1 悬臂式人行道必须在横向与主梁牢固连结。
6.37.1.2 人行道板必须在人行道梁锚固后才可铺设。
6.37.2 实测项目
见表6.37.2。
表6.37.2 人行道铺设实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 |
| 1 | 人行道缘缝平面偏位(mm) | 5 | 30m拉线检查 | 25 |
| 2 | 纵向高程(mm) | +10,—0 | 每100m用水准仪检查3处 | 15 |
| 3 | 接缝两侧高差(mm) | 2 | 用水准仪检查 | 15 |
| 4 | 横坡(%) | ±0.3 | 每100m检查3处 | 20 |
| 5 | 平整度(mm) | 5 | 每100m用3m直尺检查3处 | 25 |
注：桥长不满100m者，按100m处理。
6.37.3 外观鉴定
人行道牢固直顺，不符合要求时减1～3分。
6.38 栏杆、护栏
6.38.1
6.38.1.1 栏杆、护栏不得有断裂或弯曲现象。
6.38.1.2 栏杆块件必须在人行道板铺完后才可安装。
6.38.1.3 栏杆与扶手接缝处的填缝料必须饱满平整。
6.38.1.4 护栏的外露钢件应设计要求进行防护。
6.38.2 实测项目
见表6.38.2-1至表6.38.2-2。
表6.38.2-1 栏杆安装实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 |
| 1 | 栏杆平面偏位(mm) | 4 | 每5根柱拉线检查 | 25 |
| 2 | 栏杆扶手平面偏位(mm) | 3 | 30m拉线或用经纬仪检查 | 20 |
| 3 | 栏杆柱顶面高差(mm) | 4 | 用水准仪检查，抽查20% | 20 |
| 4 | 栏杆柱纵、横向竖直度(mm) | 4 | 用垂线检查，抽查20% | 20 |
| 5 | 相邻栏杆扶手高差(mm) | 5 | 用尺量，抽查20% | 15 |
6.38.2-2 栏杆安装实测项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 |
| 1 | 混凝土强度(MPA) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 35 |
| 2 | 平面偏位(mm) | 4 | 30m或每4节段拉线检查 | 20 |
| 3 | 断面尺寸(mm) | ±5 | 用尺量，每100m每侧3处 | 20 |
| 4 | 竖直度(mm) | 4 | 用垂线检查，每100m每侧3处 | 15 |
| 5 | 护栏接缝两侧高差(mm) | 5 | 用尺量，每100m每侧3处 | 10 |
6.38.3 外观鉴定
6.38.3.1 栏杆、护栏牢固直顺美观，不符合要求时减1～3分。
6.38.3.2 栏杆接缝处无开裂现象，不符合要求时减1～3分。
6.38.3.3 护栏混凝土表面的蜂窝麻面面积不超过该面面积的0.5%，深度不超过10mm。不符合要求时每超0.5%减3分。
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