1.施工组织及施工方案
1.1工程概述
1.1.1工程概况
本工程为某县某水库除险加固工程的单项工程之一，位于某县某镇某村，距县城20km。水库坝址以上控制集雨面积35.3km2，坝址以上干流长度10.05km，干流坡度5.38‰。水库总库容3300万m3，正常蓄水位89.873m，相应库容2650万m3，是一座以灌溉为主，结合防洪、发电、养鱼等综和利用的中型水利工程。
大坝为均质土坝，坝顶现有宽度4.0m，坝顶高程为97.183m，最大坝高29.5m。坝顶轴线长122m，目前，大坝下游坝坡抗滑稳定安全系数不能满足规范要求，本工程对大坝内外坡进行加固处理。
大坝坝体右端设有高、低两个输水涵洞。高涵原为浆砌石拱涵，后内衬为钢筋砼椭圆形压力涵，长120m。低涵为浆砌石拱涵，长152.5m。两处涵洞均位于大坝右端坝体内，渗漏问题突出、严重，洞壁裂缝较多。本工程对高、低涵进行灌浆和合成橡胶乳液砂浆抹面防渗加固。低涵进口高程68.93m，进口闸门为0.8×1.4m斜拉式钢筋砼闸门，手、电两用启闭机。高涵进口高程为79.583m，进口闸门为1.2×1.9m斜拉式钢筋砼闸门，手、电两用启闭机。高、低涵闸门及其启、闭设备运行因年久失修，已严重老化破损，无法正常启闭。本次施工还将对高、低涵启闭系统进行改造更新。
1.1.2水文气象和工程地质
(1)水文气象本工程所在地属亚热带季风性湿润气候，夏暖冬寒，四季分明，雨量充沛。多年平均气温17.9℃多年平均流量1776万m3，多年平均降雨量1387.6mm。年内降雨分布不均，4—6月为614.1mm占全年降雨总量的46%，。
(2)工程地质
工程所在地出露地层灰黄、黄绿、灰黑色板岩，表面有轻度丝绢光泽，有时呈褐色、黑色，节理发育。表面为第四系洪积物，为红色、浅黄色粘土，含碎石、角砾及少量植物根系，厚度约3—15m。大坝为均质土坝，填料为含少量砾石的粘土。
1.2合同项目和工作范围
工程名称:某水库枢纽除险加固工程施工合同。
合同编号:HDBL-C2标。
其主要施工项目包括大坝基础帷幕灌浆、大坝坝体劈裂灌浆、高低涵灌浆及加固、大坝内外坡加固工程以及高低涵启闭系统改造工程等五部分，详见下表：
工程量清单表
| 序 号 | 项 目 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
| 一、 | 大坝基帷幕灌浆 | |||
| 1 | 帷幕灌浆 | m | 1570.0 | |
| 2 | 土坝钻孔 | m | 1448.4 | |
| 3 | 岩石钻孔 | m | 1570.0 | |
| 4 | 灌浆皮管 | m | 1570.0 | |
| 二、 | 大坝坝体劈裂灌浆 | |||
| 1 | 坝体劈裂灌浆 | m | 574.0 | |
| 2 | 土坝钻孔 | m | 574.0 | |
| 3 | 灌浆皮管 | m | 574.0 | |
| 三、 | 高低涵灌浆及加固 | |||
| 1 | 回填灌浆 | m2 | 1450.8 | |
| 2 | 固结灌浆 | m2 | 1727.0 | |
| 3 | 钻孔 | m | 180.0 | |
| 4 | 灌浆皮管 | m | 46.0 | |
| 5 | 人工土方开挖 | m3 | 193.0 | |
| 6 | 土方回填 | m3 | 62.0 | |
| 7 | 基础砼C15 | m3 | 4.5 | |
| 8 | 基础砼C20 | m3 | 141.0 | |
| 9 | 砂卵石反滤层 | m3 | 66.0 | |
| 10 | 拆除浆砌石 | m3 | 426.0 | |
| 11 | M7.5浆砌石挡土墙 | m3 | 630.0 | |
| 12 | 砖墙 | m3 | 2.4 | |
| 13 | M10砂浆抹面 | m2 | 25.0 | |
| 四、 | 大坝内外坡加固工程 | |||
| 1 | 人工清基土方 | m3 | 5389.0 | |
| 2 | 土方回填 | m3 | 12574.0 | |
| 3 | 砼预制块护坡 | m3 | 2731.0 | |
| 4 | C15砼垫层 | m3 | 174.0 | |
|
工程量清单表 续前表 |
||||
| 序 号 | 项 目 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
| 5 | 砼路面 | m2 | 721.0 | |
| 6 | 砂卵石垫层（坡面） | m3 | 4418.0 | |
| 7 | 反滤层（平面） | m3 | 110.0 | |
| 8 | 堆石 | m3 | 1888.0 | |
| 9 | 草皮护坡 | m2 | 16963.0 | |
| 10 | 干砌石拆除 | m3 | 3592.0 | |
| 11 | 伸缩缝 | m2 | 136.0 | |
| 12 | 铺砌大理石 | m2 | 450.0 | |
| 13 | 贴面砖 | m2 | 84.0 | |
| 14 | C15砼垫层 | m3 | 207.0 | |
| 15 | 钢筋制安 | t | 2.7 | |
| 16 | 碎石三合土 | m3 | 30.0 | |
| 17 | 麻石贴面 | m2 | 671.8 | |
| 18 | 砌砖 | m3 | 128.0 | |
| 五、 | 启闭系统改造工程 | |||
| 1 | 人工土方开挖 | m3 | 294.0 | |
| 2 | 土方回填 | m3 | 261.0 | |
| 3 | M7.5浆砌石 | m3 | 64.0 | |
| 4 | C15砼垫层 | m3 | 4.3 | |
| 5 | C15砼基础 | m3 | 47.3 | |
| 6 | 现浇框架C20 | m3 | 35.1 | |
| 7 | 现浇工作桥C20 | m3 | 52.5 | |
| 8 | 启闭机房 | m2 | 17.64 | |
| 9 | 钢筋制安 | t | 9.6 | |
| 10 | 人工土方开挖 | m3 | 246.0 | |
| 11 | 土方回填 | m3 | 205.0 | |
| 12 | M7.5浆砌石 | m3 | 27.0 | |
| 13 | C15砼垫层 | m3 | 5.7 | |
| 14 | C15砼基础 | m3 | 25.7 | |
| 15 | 现浇框架C20 | m3 | 71.4 | |
| 16 | 现浇工作桥C20 | m3 | 54.8 | |
| 17 | 启闭机房 | m2 | 17.64 | |
| 18 | 钢筋制安 | t | 12.7 | |
| 19 | 平面铸铁闸门 | t | 1.32 | |
| 20 | 两用螺杆启闭设备 | 套 | 1.0 | |
| 21 | 预埋件 | t | 0.25 | |
| 22 | D1000碟阀 | 台 | 1.0 | |
| 23 | 平面铸铁闸门 | t | 0.52 | |
| 24 | 两用螺杆启闭设备 | 套 | 1.0 | |
| 25 | 预埋件 | t | 0.14 | |
| 26 | D600碟阀 | 台 | 1.0 | |
1.3施工组织及工程承诺
1.3.1施工组织
如我公司中标，我公司将组建某科宏水利水电工程有限公司某县某水库C2标项目部，并委派施工经验丰富、管理水平高的方飞同志担任项目经理，对工程施工质量及进度进行高效率、严密的施工组织及科学管理。
1.3.2工程承诺
各分项工程严格按设计要求施工，精心部署，精心管理，在施工中实行科学管理，抓质量，抢工期，搞好现场安全文明施工，采用新技术、新工艺，保质保量完成施工任务。我公司具体承诺如下:
(1)工程质量承诺：严把质量关，保证工程质量优良。
(2)安全生产承诺：消除事故隐患，杜绝一切安全事故。
(3)文明施工承诺：推行标准化管理，搞好现场文明施工。
(4)工期承诺：根据我公司现有技术力量和施工能力，我公司承诺本工程投标工期为日历工期266天，比招标文件要求工期提前98天完工。自2002年 10月28日开工，2003年7月24日竣工交付验收。
1.4 施工条件及施工准备
1.4.1供水、供电、通讯
供水：工地用水分为生产用水和生活用水，生产用水采用潜水泵直接从水库中抽至蓄水池，生活用水可与当地居民共用饮用水。
供电：从当地电网接电至施工现场,并配备一台90KW的发电机组以满足施工的临时需要。
通讯：C2标段项目部安装程控电话一部，印制项目部人员通讯联系卡，方便联系。
1.4.2施工道路
本工程所在地距衡阳市70km，距某县城20km，距京广干线石湾站13km，距京珠高速公路21km，某—某—石湾的四级公路从旁经过，有防汛公路直达坝顶，材料可直接运至坝顶，对外交通十分方便。
1.4.3 技术准备
(1)熟悉图纸、进行图纸会审，领会设计意图。
(2)施工组织设计编制：在投标书施工组织设计基础上编制详细的施工方案，并保证在施工中严格按方案指导施工。
(3)技术交底：技术交底内容分为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底。
技术交底采用三级制。即主管项目技术负责人→施工员→施工队长。技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并要求结合具体操作部位、关键部位质量要求及操作要求、关键结构施工中要注意事项等进行交底。
1.4.4 现场准备
(1)控制测量
接到中标通知书后会同业主、设计和监理单位完成施工范围内标高及控制点测量，并将测量成果报监理工程师审定。
(2)接中标通知书后，公司立即组织施工人员和机械设备进场，并对施工机械设备进行施工前检查。
(3)施工技术文件编制
进场后，随即将施工组织设计具体化、详细化，并根据实施性施工组织设计和专项工程作业设计，展开施工作业。项目经理部编制各种施工图表，便于指导施工。
1.4.5设备及材料准备
(1)根据工程地质以及施工内容结合本工程的实际情况，优化机械设备组合，组织一批机械设备进场，具体机械设备及进场时间见机械设备表。
(2)水泥：采用国家认证合格的425#普通硅酸盐水泥并就近采购。
(3)粘土：就近在粘土场开采。
(4)砂砾石：就近在砂料场采购。
(5)块石：就近在块石场采购；充分利用浆砌石拆除的部分块石。
(6)启闭设备：直接在厂家定购。
1.4.6施工队伍准备
如我公司中标将组建三个施工队进场，施工一队负责坝体施工，施工二队负责高低涵灌浆及加固施工，施工三队负责高低涵启闭系统改造施工。由现场项目部统一指挥协调，平行作业，合理安排，并实行各施工队责任制，施工队长为第一责任人。
1.5施工总平面布置及施工进度计划
1.5.1施工总平面布置
(1)根据招标文件及现场踏勘，施工布置尽量做到合理。坚持以下布置原则：
1） 临时设施的布置充分利用场地地形，尽量减少开挖和填筑工程量。
2） 施工布置既要有利于生产，易于施工管理，又方便施工人员生产、生活；
3）满足施工要求的前提下，应尽量作到不占或少占用临时用地。
(2)施工平面总布置说明如下：
1） 临时道路：利用坝顶防汛公路作为运输道路；
2） 搭设水泥仓库1个，面积共100平方米，注意防漏防潮，满足水泥储量不小于500T。
3） 建立施工器材仓库、保卫室二者布置在一起，便于管理。
4）人员办公、生活设施200平方米，可搭建临时住房或就近租用民房，所有临建仓库均采用竹木结构或钢管扣搭结，用油毡或彩条布围护，屋面盖油毛毡或石棉瓦。
5） 施工平面布置详见施工总平面布置图。（见附图1）
1.5.2施工进度计划
1.5.2.1 施工进度编制依据及原则
(1)根据某省某县某水库枢纽除险加固工程施工招标文件（合同编号：HDBL-C2标）及招标文件补充资料的要求，编制本进度计划。
(2)严格遵守合同文件规定的工程开工、完工日期。
(3)明确各项目的主次，确保工程施工的关键线路，组织流水线施工，合理安排工期，协调各单项工程的进度，减少干扰，使整个工程协调有序地进行。
(4)优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备上提供可靠的保证措施，使安全、质量和进度同时满足合同规定的要求。
(5)在满足工期的前提下，通过施工进度的合理安排，力求做到均衡施工，以降低高峰期的施工强度，保证设备和劳动力的合理利用。并结合实际不断优化、修正、完善施工计划，使其能真正指导施工。
1.5.2.2主要施工强度
(1)大坝基础帷幕灌浆，土坝钻孔1448.4m，岩石钻孔1570.0m，帷幕灌浆1570.0m，计划工期77天（10月29日—1月15日）按有效工期77天主算钻孔日平均强度39.2m/日，高峰强度按45.0m/日考虑;灌浆日平均强度20.4m/日，高峰强度按25.0m/日考虑。
(2)劈裂灌浆钻灌574.0m,计划工期35天（1月16日—2月20日），按有效工期35天计算平均日强度32.8m/天，高峰强度40.0m/天。
(3)回填、固结灌浆3177.8m2,计划工期35天（12月11日—1月15日），按有效工期35天计算平均日强度90.8m2/天，高峰强度100.0m2/天。
(4)拆除块石4018m3,计划工期12天（1月16日—1月27日），按有效工期12天计算平均日强度334.8m3/天，高峰强度400.0m3/天。
(5)高低涵基础混凝土145.5m3,计划工期10天（1月28日—2月7日），按有效工期10天计算平均日强度14.6m3/天，高峰强度20m3/天。
(6)M7.5浆砌石630.0m3,计划工期22天（2月7日—2月28日），按有效工期22天计算平均日强度28.6 m3/天，高峰强度30.0m3/天。
(7)启闭系统改造C15垫层混凝土83.0m3,计划工期7天（12月6日—12月12日），按有效工期7天计算平均日强度11.9 m3/天，高峰强度15.0m3/天。
(8)启闭系统改造C20现浇钢筋混凝土框架106.5m3,计划工期22天（12月13日—1月4日），按有效工期22天计算平均日强度4.8 m3/天，高峰强度6.0m3/天。
(9)启闭系统改造C20现浇钢筋混凝土工作桥107.3m3,计划工期16天（1月5日—1月20日），按有效工期16天计算平均日强度6.7 m3/天，高峰强度8.0m3/天。
(10)启闭机房35.28m2,计划工期16天（1月21日—2月6日），按有效工期16天计算平均日强度2.2m2/天，高峰强度3.0m2/天。
(11)护坡土方开挖5389.0m3,计划工期15天（2月21日—3月5日），按有效工期15天计算平均日强度359.3m3/天，高峰强度400.0m3/天。
(12)护坡土方回填12574.0m3,计划工期18天（3月6日—3月24日），按有效工期18天计算平均日强度398.6m3/天，高峰强度450.0m3/天。
(13)砼预制块护坡2731.0m3,计划工期34天（3月256日—4月28日），按有效工期34天计算平均日强度80.3m3/天，高峰强度100.0m3/天。
(14)路面工程混凝土路面721.0m2,C15砼垫层174m3,计划工期26天（4月29日—5月24日），按有效工期26天计算平均日强度27.7m2/天，高峰强度30.0m2/天。
(15)草皮护坡16963.0m2,计划工期27天（5月25日—6月21日），按有效工期27天计算平均日强度628.3m2/天，高峰强度700.0m2/天。
(16)踏步工程麻石贴面671.8m2,碎石三合土30.0m2,计划工期12天（6月22日—7月3日），按有效工期12天计算平均日强度56.0m2/天，高峰强度60.0m2/天。
(17)堆石1888.0m2,计划工期19天（7月4日—7月22日），按有效工期19天计算平均日强度99.4m2/天，高峰强度120.0m2/天。
1.5.2.3施工进度计划
本工程计划从2002年10月28日至2003年7月24日完工，总工期为266天，从设备进场、施工准备直至竣工验收，详见施工进度计划横道图（附图2）和网络图（附图3）。
1.5.2.4施工网络计划
(1)说明
1)施工网络图包括：大坝基础帷幕灌浆、大坝坝体劈裂灌浆、高低涵灌浆及加固、大坝内外坡加固工程以及启闭系统改造工程等五部分
2)整个工程自 2002年10月28日开工至 2003 年 7月24日完成，共计工期266天。
3) 横线上面表示施工项目，横线下面表示施工工期，箭头表示施工方向。
施工项目
施工日期
4)粗线条为关键控制线路。
5)施工段的划分：根据现场以及施工工期的需要优化劳动组合，保证在汛期来临前完成大坝基础帷幕灌浆、大坝坝体劈裂灌浆、高低涵灌浆及加固、大坝内坡加固工程以及启闭系统改造工程，本次施工共分三个施工段，即坝体施工段、高低涵灌浆及加固施工段和启闭系统改造施工段。汛期期间进行坝顶路面以及坝外坡施工。
1.6本工程施工采用的技术标准和规范
(1)《水工砼施工规范》 SDJ207-82
(2)《水工砼试验规程》 SDJ105-82
(3)《砼拌合楼（站）用搅拌机》DLJT456-91
(4)《水利水电工程施工地质规程》SDF18-78（试行）
(5)《水利水电工程天然建筑材料规程》SDJ17-78
(6)《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-89
(7)《水利水电工程建筑安装安全技术规程》SD267-88
(8)《施工现场临时用电安全技术规程》GBJ232-82
(9)《水利水电工程施工测量规范》 SL52-93
(10)《水利水电工程测量规范》SLJ3-81
(11)《防洪标准》GB50201-94
(12)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92
(13)《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110-2000
(14)《水利水电岩土工程施工及岩体测试造孔规范》DL/T5125-2001
(15)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94
(16)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
(17)《砌体工程施工及验收规范》GBJ14-66（修订本）
(18)《水利水电建筑工程验收规范》SL223-1999
(19)《水利水电建筑工程施工质量评定规程》SL176-1996
(20)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503000-2001
(21)《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》SDJ249-88、SDJ259-91、SL38-92
(22)《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令第279号）
1.7 各分部分项工程的施工
本次工程施工主要包括大坝基础帷幕灌浆、大坝坝体劈裂灌浆、高低涵灌浆及加固、大坝内外坡加固工程以及闭启系统改造工程等五个分部工程。
1.7.1施工总体规划
根据施工的现场勘踏以及工程施工特点将本工程五个分部工程划分为主坝及坝坡施工区、高低涵加固区以及启闭系统改造等三个施工区域，各施工区均组组织平行施工也可交叉进行，组织流水施工，每个施工区及施工段按如下施工程序进行，以确保工程按期完工。
1.7.1.1主坝及坝坡施工
(1)主坝灌浆工程包括主坝基础帷幕灌浆和坝体劈裂灌浆
大坝基础帷幕灌浆 大坝坝体劈裂灌浆
(2)大坝内坡加固施工按以下施工顺序进行施工
施工测量放样 干砌块石拆除 人工清基土方开挖 土方回填
砂卵石垫层 C15砼预制块护坡
(3)大坝外坡加固施工按以下施工顺序进行施工
施工测量放样 人工清基土方开挖 土方回填 C15砼预制块护坡 草皮护坡 铺砌大理石 贴面砖及麻石贴面
踏步工程 干砌块石拆除 堆石工程
1.7.1.2高低涵灌浆及加固工程
高低涵灌浆及加固工程主要包括回填灌浆、固结灌浆以及原挡土墙的拆除并重新砌筑挡土墙。
高低涵灌浆及加固工程按以下施工顺序进行施工
回填灌浆 固结灌浆 拆除浆砌石 人工土方开挖 现浇砼垫层 M7.5浆砌石挡土墙 M10砂浆抹面
1.7.1.3启闭系统改造工程
启闭系统改造工程主要包括土方开挖回填、浆砌石、现浇砼工程、钢筋制安、闸门制安以及启闭设备的安装。
启闭系统改造工程按以下施工顺序进行施工
测量放样 人工土方开挖 C15砼垫层及基础 钢筋制安 现浇砼框架C20 现浇砼工作桥C20 新建启闭机房 闸门制
安 启闭系统安装
1.7.2 施工测量放样
根据业主提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，会同现场监理人共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。确定工程施工控制边线，并按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网。并埋设永久控制点以便工程施工效正。按监理要求每隔20或40米测量大坝断面图，并做好记录做为记量的原始依据。
1.7.3灌浆工程
灌浆工程包括主坝基础帷幕灌浆、坝体劈裂灌浆、高低涵回填灌浆和固结灌浆。其中帷幕灌浆1570m，土坝钻孔1448.4m，钻基岩层1570m，灌浆皮管1570m；坝体劈裂灌浆574m，土坝钻孔574m，灌浆皮管574m；回填灌浆1450.8m2；固结灌浆1727m2；钻孔180 m。
1.7.3.1主坝基础帷幕灌浆
大坝全线进行基础帷幕灌浆，并结合坝基接触面灌浆，帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0 m处，按单排孔布置，孔距3.0 m。共钻孔57个，帷幕灌浆1570m。施工时段为2002年10月28日~2003年1月15日，历时77天。
(1)施工工艺流程
根据设计技术要求及规范，其施工工艺流程如下图所示：
施工准备
设备安装
制
浆
送
浆
开
钻
钻孔就位
钻进
孔口封闭
简易压水
浆液循环
记
录
验
收
封孔
制浆系统调试
灌浆工艺流程图
(2)施工工艺要求
1) 施工测量放样：
根据招标文件要求本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆，帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0 m处，按单排孔布置，孔距3.0 m。测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线，用钢尺丈量孔距，确定孔位。在每一孔位上打一木桩，在木桩中心钉一小钉，作为灌浆孔的中心点。对于转折点桩号，在旁边加设固定参照标志，以便施工确认。并用水准仪测出各孔口高程，根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。
2)钻孔
①钻孔机具及设备
本次施工根据工程任务，为了提高劳动生产率和保证施工质量，选用2台SH-30钻机及2台国产二三三厂生产的XU-200A型钻机，该钻机最大钻进深度可达200米，详见下表：
钻孔主要施工设备表
| 名 称 | 型 号 | 数 量 | 工作内容 | 备注 |
| 钻 机 | SH-30 | 2台 | 钻土层 | |
| 钻 机 |
XU-200A |
2台 | 钻孔岩层 | |
| 灌浆泵 | BW-150 | 2台 | 送水冲洗 | |
| 测斜仪 | KXP-1 | 1台 | 钻孔测斜 |
②钻孔次序
钻孔按三序次施工，先进行先导孔（Ⅰ序孔）施工，进一步探明地质情况，然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行，详见下图:
Ⅱ序孔
Ⅲ序孔
Ⅰ序孔
3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
帷幕灌浆孔序布置图
③钻孔操作步骤
根据测量的孔位将钻机设备移机就位，钻孔中心与放样孔位偏差控制在规范允许范围内，然后将钻机垫平，校核立轴竖直。
根据不同地层，采用不同的钻进工艺。土层采用SH-30型钻机冲击，直至基岩，下Φ110mm套管，再采用XU-200A型岩芯钻机旋转钻进，终孔孔径为Φ75mm。钻孔深度按照设计孔深钻进。
④钻孔技术指标
A.孔位偏差及孔深：孔位力求对中，其水平偏差控制在10cm之内。孔深按设计要求控制。
B.钻孔力求铅直，所有帷幕灌浆孔均全孔测斜。如发现钻孔偏斜超过规定时及时纠正,孔斜率控制在2%之内。
帷幕灌浆孔孔深其允许偏差控制如下表：
帷幕孔孔底允许偏差值
| 孔深（m） | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 |
| 最大允许偏差值（m） | 0.25 | 0.5 | 0.5 | 1.15 | 1.5 |
C.记录：做好造孔记录和描述，详细加以分析并报监理人员存档。
D.结束：钻孔结束后，及时进行检查验收，检查合格并签认后，方可进行下一道工序的施工。
3)钻孔冲洗及压水试验
①钻孔冲洗
每孔钻完后，利用钻杆，采用BW-150灌浆泵进行冲洗，冲洗时水量开至最大挡进行孔内冲洗，直至回水澄清，无砂和岩粉为止，残留在孔内的岩芯不超过0.2m，如超过0.2m，则再扫孔取出。冲洗顺序是先冲洗钻孔，再冲洗岩层裂缝。冲洗压力不大于灌浆压力的80%，以免引起裂缝扩张和岩层的移动、变形。
②压水试验
先导孔基岩内采用五点法由下而上分段进行压水试验，求得透水率Lu值，以确定帷幕灌浆底线，而其它序孔灌浆前进行简易压水试验。灌浆前的压水试验在冲洗结束后进行。压水试验前，先观测孔内的稳定水位，有涌水的孔还要量测涌水流量。简易压水试验采用单点法，压水压力为灌浆压力的80%，压水时每5min测读一次流量，连续五次其最大值与最小值小于10%后，取最后一次的流量值作为计算流量，其成果按SL62-92附录A中的公式（q=Q/pL）计算出透水率。
4）灌浆材料
采用425#普通硅酸盐水泥，施工前抽样送试验室检测。
5）制浆
① 制浆材料采用称量，称量误差小于5%。
② 每桶浆液搅拌均匀，并测定浆液的密度和黏滞度等参数，作好记录。
③ 使用普通搅拌机搅拌泥浆时，其搅拌时间不小于3min，浆液在使用前必须过筛，从开始至用完的时间不大于4h，超过4h则废弃.
④浆液拌和用水温度保持在5～40度。
6）灌浆
①灌浆机具及设备
灌浆机械采用钻机的卷扬提升降装置，用以升降孔内的射浆管、双管、栓塞等。孔内采用循环式双管，用橡皮塞将孔内阻塞成灌浆段。制浆用GNJ—60型制浆机，送浆采用BW—150型泥浆泵输送，详见下表：
灌浆主要施工设备表
| 名称 | 型 号 | 数 量 | 作 用 |
| 钻机 | XU-200A | 2台 | 提升孔内双、栓塞、射浆管 |
| 制浆机 | GNJ-60 | 2台 | 制浆、过滤 |
| 灌浆泵 | BW-150 | 2台 | 输送浆液 |
| 射浆管 | φ20 | 2套 | 孔内射浆、循环 |
| 双管及管路 | φ20～φ40 | 满足要求 | 孔内、孔外送浆、回浆 |
| 压力表 | YB-1.6 | 4个 | 量测浆液压力 |
②灌浆方法及方式
灌浆严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）执行。根据本工程特点，采用自下而上分段灌浆法。
灌浆方式采用循环式，钻孔钻至设计孔深并压水冲洗完成后,提升钻杆下入灌浆管,灌浆管距孔底小于0.4m。
③灌浆段长
灌浆段长5.0m、接触面灌浆段长为2.0m，如基岩破碎，按规范规定最大段长不超过10m（根据压水试验确定）。
④灌浆压力
灌浆压力以回浆压力表读数为准，其值随着孔深的增大而增大，参照同类工程的实践经验及招标文件要求，灌浆压力按设计要求严格执行。当灌浆孔离岸坡面较近时，为防止压力过大挤动岸坡，根据情况降低灌浆最大压力值，但不小于最小压力值。
⑤浆液水灰比及变换标准
水灰比随基岩的单位吸水量而变，采用425#硅酸盐水泥灌注，浆液由稀到浓,起始水灰比采用5:1，以后依次采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1，个别灌浆段可视情况采用0.5:1。其浆液浓度变换严格按规范（SL62—94）执行。
浆液水灰比的变换原则是当注入量达400-600L时吸浆量仍很大时，则改浓一级灌注，或注入量大于30L/min时，也可根据具体情况越级变浓。但越级变浓后，如灌浆压力突增或吸浆率突减，应立即查明原因，并改回原水灰比进行灌注。灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率均匀减少时，或吸浆率不变，压力均匀升高时，不得改变水灰比。
⑥灌浆记录
采用灌浆压力微机记录仪（简明扼要称自动记录仪）对简易压水、灌浆全过程的压力、流量、水泥用量等自动记录。每5min 打印一次所有设置及记录值。其操作步骤如下：
A.灌浆前设置表头：即灌浆设计压力、段长、时间等；
B.配好的浆正式输送至孔内时，即按下[灌浆][继续]键，仪器进行正常的记录，实时显示流量、压力；
C.当压力达不到设计值或超过设计值10%时，仪器会自动报警，这时调整回浆阀达到设计时，自动报警停止；
D.当灌浆满足结束条件时，按[结束]键停止记录，用自动记录仪打印累计灌浆量、单位灌浆量、干水泥量、时间、压力、流量、水灰比。
灌浆结束后，施工现场技术人员在打印单上签名。
⑦特殊情况的处理
A.中断处理：灌浆工作一般应连续进行。若因停水停电或机械故障中断，应尽快恢复灌浆。中断时间超过30min者，立即设法冲洗钻孔，或必要时进行扫孔，然后再恢复灌浆。
B.裂缝处理：在灌浆过程中发现坝面出现裂缝时，首先分析裂缝产生原因，若是湿陷缝，可以继续灌注，若是劈力缝，除加强观测外，还采取降低压力，停灌等措施防止裂缝扩展，同时对裂缝进行处理。
C.地面冒浆处理：灌浆过程中，发现地面冒浆时，可根据情况采用嵌缝、表面封堵，加浓浆液、降低压力以至中断间歇等方法加以处理。
D.串浆处理：灌浆过程中与邻孔发生串通时，一般采用下述方法处理：
a.如串浆量不大，在被串孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，可继续灌浆；
b.如串浆量大，应与被串孔同时灌浆，但应适当降低压力。防止岩层抬动；若无同时灌浆的设备条件，可用灌浆塞将被串孔塞住，单对灌浆孔灌浆。结束后，立即将被串孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌。
c.如被串孔正在钻进，宜立即停钻。
E.特大耗浆处理：在经过正常变浆、且浆液稠度已达水灰比0.5:1后，如孔段吸浆率仍很大，灌浆难于结束时，一般可采用下列措施处理：
a.降低压力，使吸浆率不超过1～2L/min·m 灌注。在此情况下若灌注的干料已达限定数量后吃浆率仍不减小，可采用间歇灌浆。
b.浆液中掺速凝剂灌注，速凝剂的掺量应根据速凝剂的品种由试验确定。
c.灌注水泥砂浆等。
7）帷幕灌浆结束标准和封孔
在设计压力下，当吸浆量不大于0.4L/min时,继续灌浆30min.或不大于1L/min时继续灌注60min，即可结束。
全孔灌浆完毕后，采用自下而上分段灌浆封孔，每段15—20m灌水灰比为0.5:1.0的浓浆封孔，灌注压力与该段灌浆压力相同。当注浆量不大于1L/min继续90min方可停止注浆。
8）施工质量检查
①帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。
②帷幕灌浆检查孔布置在帷幕中心线上，其数量为灌浆孔总数的10%。选择下列部位布设：岩层破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；钻孔偏斜达大的部位；分析认为灌浆质量有问题的部位。
③帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行。压水试验严格按SL62—94附录A执行。压水试验结束后，按技术要求进行灌浆和封孔，检查孔按规定要求提取岩芯并对岩芯进行描述。
④帷幕灌浆质量压水试验检查，坝体与基岩接触段的合格率为100%；再以下的各段合格率在90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的10%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
9）工程质量控制措施
本工程采用项目管理，工程质量纳入项目管理。由公司组织专业人员进行质量规划的指导，负责制定现场质量管理和技术管理制度以及技术、质量、安全措施，由项目经理部负责落实执行。质管目标为确保工程质量争创优良，具体措施如下：
①由专业测量人员进行测量放样，采用水准仪、经纬仪、钢尺进行放样定位，保证轴线、高程测定的精度。
②水泥有出厂检验单，并分批采样进行水泥质量检验。
③加强施工质量监督检查工作，现场成立专门质量监督小组，随时监测钻孔孔位、孔斜度、深度，钻孔自检合格并由现场质监员检查报监理工程师验收合格签字后，方可进行下一步的施工。
④采用联合制浆机，确保浆液质量的稳定性，连续均匀性，水灰比严格按照设计要求。
⑤保证浆液流动畅通，确保灌浆管路能承受1.5倍的最大灌浆压力，并在孔口处安装压力表，尽量使用新表压力，未经计量检测站检测合格的压力表，严禁使用。
⑥建立健全质量管理体系，实行技术负责人（工程师）----现场技术员（质监员）----施工队长（机长）----班长（操作员）四级责任制，项目经理对整个工程质量负全面责任。
⑦加强质量意识教育，对全体参加施工的人员，由有关人员在进场前进行质量意识教育，增强施工人员的质量意识。
⑧积极配合监理工程师，对工程全过程实行全面监理，以保证工程质量。
1.7.3.2主坝粘土劈裂灌浆
土坝坝体的劈裂式灌浆，沿坝轴线布置单排灌浆孔，分三序孔，最终孔距5米，共布孔26个，劈裂灌浆574米。劈裂灌浆在帷幕灌浆完成并水泥浆析水固结后进行。施工时段为2003年1月16日~2003年2月20日，历时35日历天。
(1)施工工艺流程
沿坝轴线附近单排布孔
孔底注浆
分三序钻灌
每序灌次
K=5~10次
每次控制
终灌
封孔
整好坝面结束
每序分N孔子
连续三次冒浆 或三次满足②
初灌
复灌
满面足间隔时间
④达到控制位移和回弹量
③达到控制裂缝宽度
①达到控制灌浆量
②达到控制压力
主坝劈裂灌浆工艺流程
(2)施工工艺要求
1）布孔
沿大坝轴线单排布孔，分三序孔施工。孔距为5.0m均匀布置。测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线，用钢尺丈量孔距，确定孔位。在每一孔位上打一木桩，在木桩中心钉一小钉，作为灌浆孔的中心点。对于转折点桩号，在旁边加设固定参照标志，以便施工确认。并用水准仪测出各孔口高程，根据设计初步计算出各灌浆孔底线高程。
2）造孔
钻孔按三序次施工，先进行先导孔（Ⅰ序孔）施工，然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行，详见下图:
Ⅱ序孔
Ⅲ序孔
Ⅰ序孔
5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000
劈裂灌浆孔序布置图
根据测量的孔位将钻机设备移机就位，钻孔中心与放样孔位偏差控制在规范充许范围内，然后将钻机垫平，校核立轴竖直。本次施工采用杭州无锡探矿机械厂出的SH-30型钻机冲击钻进。钻孔尽量做到铅直，其水平偏差控制在10cm之内。
3）灌浆材料
劈裂灌浆采用粘土浆，粘土和浆液物理力学性能符合以下要求。
粘土及浆液物理力学性能表
| 项目（粘土） | 指 标 | 项目（浆液） | 指 标 |
| 塑性指数（%） | 8~15 | 溶重（浆液） | 1.3~1.6 |
| 粘粒含量（%） | 20~30 | 溶重（t/m3） | 20~70 |
| 粉粒含量（%） | 30~50 | 粘度（s） | 0.1~0.15 |
| 砂粒含量（%） | 10~30 | 稳定性（g/cm） | >70 |
| 有机质含量（%） | 〈2 | 胶体率（%） | 10~30 |
| 可溶盐含量（%） | 〈8 | 失水量（cm3/30min） |
4）制浆
①每桶浆液搅拌均匀，并测定浆液的密度和黏滞度等参数，作好记录。
②使用普通搅拌机搅拌泥浆时，其搅拌时间不小于3min，浆液在使用前必须过筛。
5）灌浆
①灌浆机具及设备
制浆用GNJ—60型制浆机，送浆采用BW—150型泥浆泵输送。
②灌浆
A、灌浆方法采用孔底注浆全孔灌注的方法，分三序孔进行，先对Ⅰ序孔进行轮灌，Ⅰ序孔结束后再进行Ⅱ序孔灌浆，Ⅱ序孔灌浆结束后，再进行第Ⅲ孔灌浆。
B、单孔灌浆采用“少灌多复”的方法，在头几次的灌浆中，尽量避免堤顶出现裂缝，以便加速浆体的析水固结，如果出现裂缝，冒浆时立即停止，隔日再灌。
C、灌浆开始，先灌5分钟左右的稀浆，泥浆比重控制在1.2g/cm3左右，然后泥浆比重提高到1.5g/cm3左右。
D、每孔灌浆数次后，基本不再吃浆时，将注浆管提升1m左右，继续灌浆。
F、每孔必须达到终孔标准时，才能起管。当灌浆管拔出后，孔口用稠浆灌满，浆面下沉后再灌，直至浆面不再下沉为止，最后回填夯实。
③灌浆压力
在最大允许灌浆压力之内，尽量采用高压灌浆，以便坝体内形成较好的防渗帷幕。孔口最大允许灌浆压力可用下式控制。
Pmax=f[r1h1+ r2h2+ Qt- r浆（h1+ h2）]
式中Pmax——孔口控制灌浆压力（kPa）
h1、h2 ——堤高和注浆管深入堤基中的深度（m）
r1、r2——堤身和堤基土体的重度（kN/m2）
Qt ——堤基土的抗拉强度（kN/m2）
f ——大于1的系数
④终孔标准
A、每孔复灌次数达4次以上。
B、堤身纵向裂缝反复冒浆。
C、每孔灌浆历时至少60分钟或每孔灌浆进干土料至少2m3。
D、根据灌入的干料换算成浆体帷幕厚度，并满足要求。
6）特殊情况的处理
①不进浆
A、灌浆开始，常出现不进浆现象，即时查出原因排除故障。造成不进浆的原因主要有：
B、管路堵塞：查出堵塞的部位，及时排除堵物。
C、灌浆压力小：大坝坝体劈不开而造成不进浆，及时更换大压力的灌浆泵。
②冒浆
A、坝坡或坝脚冒浆：在灌浆的后期，如出现坝脚或坝坡冒浆，这时进行停灌，隔日再灌。
B、孔口冒浆：如果是由于套管外壁与孔壁之间间隙过大而引起的。处理办法是在孔口挖坑，回填粘土或用掺有少量水泥的粘土地夯实，然后用稀浆冲孔开路，等到进浆顺畅后改换稠浆。
C、坝顶裂缝冒浆：坝顶裂缝冒浆一般发生在灌浆的后期，说明浆液已灌入坝体，出现这种情况即时停灌，隔日再灌。如果还出现反复冒浆现象，说明坝体已经灌饱不再吃浆，即可停灌。
③串浆
在灌浆的过程中，如出现相邻两孔或隔孔灌浆管内冒浆，这种现象说明堤坝地基已经劈裂，在串浆两孔的堤坝地基中浆脉已经沟通。处理这种现象的办法是，将一注浆管用专制的堵浆塞堵上，继续灌浆或将两串浆孔并联，同时灌浆。
④灌浆压力突然下降
出现上述现象常有以下两种情况：
A、检查坝坡或坝脚是否冒浆，如有冒浆则改灌稠浆，如果继续冒浆则停灌，间歇一日后再灌，即可不再冒浆。经检查如不是坝面冒浆，说明浆液已窜到坝体，这时也停灌，间歇一日后再灌。
B、搅拌机通往灌浆泵的输浆管被堵塞，有时用的灌浆土料颗粒粗，输浆管常有被淤堵现象而造成灌浆泵压力下降，这时及时检查排除故障。
7）质量检查
①渗流检查
A、首先检查坝后渗流是否有明显地减少，或者是否消失，在高水位期坝后是否还有管涌、流土或沙沸现象。
B、对测压管或浸润线观测资料进行整理分析，检查帷幕前后压水管信的浸润线管水位有无明显变化。
②探井检查
在灌浆轴线上开挖直进径1.6米左右的探井，深入到地基，检查帷幕的分布连接情况，是否完整竖直，帷幕厚度是否满足设计要求等。探井回填用粘土夯实，并于原帷幕连接好。
③浆体的物理力学性能试验
一般常做的试验内容有：浆体的密度、含水量、渗透系数、压缩系数、压缩模量、弹性模量、抗剪强度等。
1.7.3.3回填及固结灌浆
高低涵回填灌浆1450.8m2，固结灌浆1727.0m2，施工时段为2002年12月11日~2003年1月15日，历时35日历天。
(1)回填灌浆
回填灌浆采用预埋灌浆管的方法。其施工工艺如下：
埋管→冲洗→灌浆→封孔→质量检查
1)埋管：在衬砌施工时，按设计孔位预埋φ25mm的PVC管，PVC管外凸100mm，埋管长度为洞壁厚度。
2)冲洗：用有压水冲洗管内污物，在确认无物堵塞PVC管后再进行灌浆。
3)灌浆：回填灌浆按施工实际情况每20～50m分一区段，同一区段灌浆孔统一编号标识，区段端部在灌浆前封堵严实。回填灌浆采用填压式灌浆方法，从外往内分两序进行，一序孔可灌注水灰比为0.6:1的水泥浆，二序孔可灌注0.6:1和1:1两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆。灌浆设备为SGB-6-10水泥灌浆泵，配200L双桶搅拌桶，灌浆压力一般取0.2MPa。在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，继续灌注5min结束。
4)封孔：灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实并用木塞塞紧，防止浆液外流。
(2)固结灌浆
同一部位的固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行。固结灌浆采用轻便风动凿岩机或YTP-28型手风钻在涵洞洞内钻孔，孔径φ56mm。
钻孔结束后，采用压力水脉动冲洗，串通孔采用水气轮换冲洗。冲洗水压为灌浆压力的80％，冲洗风压为灌浆压力的80％且不超过0.5Mpa。裂隙冲洗应冲至回水澄清10min后结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，冲洗后的钻孔内沉积物厚度不得超过20cm。
冲洗完毕后，采用单点法进行灌前简易压水实验，压力为灌浆压力的80％，压水20min，每分钟测读一次流量，以最后的流量作为计算流量。
固结灌浆按环间分序、环内加密的原则分两序进行，遇有地质条件不良地段，增为三序。采用循环灌浆工艺，SGB-6-10水泥灌浆泵配2×200L双桶搅拌机灌浆，全孔一段灌注。灌浆一般采用单孔灌注，只有发生串孔且设备不能满足施工要求时，采用并联灌注，且孔数不得多于三个，并应控制灌浆压力，同时报监理批准执行。灌浆压力按设计要求执行，严禁超压，防止产生抬动变形。在灌浆中，应尽快升到设计压力，但当注入率大时，拟定分级升压，将抬动变形控制在允许范围内。
灌浆按经灌浆试验确定的浆液或经监理批准的水灰比施灌，涵洞洞壁固结灌浆拟采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级的浆液，开灌水灰比为5:1，遵照由稀变浓逐级变换的原则施灌。当灌浆压力保持不变而注入率持续减小时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某比级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达到1h，而灌浆压力或注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况并报监理批准，可越级变浓。
在设计规定灌浆压力下，单孔灌浆注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆注入率不大于0.8L/min，继续灌注30min，灌浆即可结束。
1.7.4块石拆除
(1)拆除采用挖掘机进行，遵照自上而下的原则。
(2)拆除后石料人工转运至堆料场。
(3)拆除后块石料二次转运采用汽车或拖拉机转运。
(4)拆除后清理余下石渣，运至堆料场作回填料用，以利于重复利用。
1.7.5 土方开挖及填筑
1.7.5.1土方开挖
土方开挖主要是大坝内外坡加固清基土方开挖，开挖方式为人工开挖，方量为5389m3。清基土方先分层进行开挖，预留一定厚度在自上而下削坡，直达到设计要求。
(1)开挖原则
①根据测量成果按照施工图或监理工程师指示的开挖线、边坡坡度和断面尺寸进行开挖，严禁欠挖，超挖。
②所有开挖均为旱地施工，对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除。
③清基范围边界应在设计基面边线外30cm～50cm。
④清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，堆放在监理工程师指定的地点。
⑤对已完工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查。若出现不良地质地段，及时报告监理工程师，并根据监理工程师的指示进行处理。
⑥施工期所有的土方开挖边坡面均应加以修整，使其处于安全状态。施工过程中采取相应措施保证施工质量，确保边坡安全。
⑦总的开挖原则是自上而下。
(2)土方开挖程序
测量放样 表土清理 人工分层开挖 削 坡
(3)土方开挖测量
1）基础开挖前、开挖过程中及开挖后，均应按图纸要求及监理工程师的指示进行测量、放样。其内容包括：
①布设施工控制网。
②开挖前的地形测量和放样。
③为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行测量、放样。保留15~20cm厚采用人工修整开挖。
④土方开挖后会同监理进行的测量。
2）保证测量结果的准确性和精度，并对此负全部责任。
(4)施工区排水
1)在该项工程施工的前2天（或按监理工程师指定的期限）向监理工程师提交带有详细说明的施工区排水规划及有关排水设备的数量、型号、性能、布置等资料以供监理工程师审批。
2)除了应按施工详图或监理工程师的指示开挖截水沟、排水沟以外，还根据施工需要设置必要的临时排水与截水设施。
3)备有充足的排水设备及备用设备。保证在部分设备故障期间能满足排水的要求。
4)保证施工区自开工至完工验收或监理工程师指定的时间内的正常排水。
1.7.5.2土方填筑
土方回填采用机械作业，土料自料场运至施工段后，采用履带式拖拉机进行充分碾压，填至设计坡面时采用人工整平和蛙式打夯机夯实。土方填筑原则是：严格按施工程序分层夯实，填筑料含水量控制在最优含水量。
(1)施工放样
进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样，将回填前实测地形和回填放样剖面图保存并报监理工程师审查。其内容包括：
1)布设施工控制网。
2)回填前的地形测量和放样。
3)为保证符合设计回填轮廊的准确性而进行测量、放样。
3)为核算工程量和支付而进行的测量。
4)为提供竣工资料而进行的测量。
(2)填筑原则
1)填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。
2)填筑施工时，不危及周围建筑物的结构或施工安全，亦不得危及相邻的有关设备设施运行安全。
3)按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。暴露表面的坡度应清理得平整顺直。土料铺至堤边时，应在设计连续边外侧填一定余量：人工铺料为10cm，最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠填。
(3)基础准备
1)所有的基础应根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。
2)将要进行填筑的旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或
刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。
(4)填料的技术规格要求
1)填筑料技术规格应按照有关设计文件执行，填料进行抽样试验，满足设计要求后方可投入使用。
2)用于填筑的土料内不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐植土、控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为±2%，渗透系数应满足设计要求。
3)土料场周围设置必要的排水设施，排水沟应能满足降暴雨的排水要求。
(5)土料运输
1)运输设备
① 本次施工土料采用自卸汽车运输。
②运输土料的车量固定，经常进行车厢、轮胎的清洁打扫，以防残留在车厢和轮胎上的污物带入清洁的土料料源及填筑区域内，影响土方填筑工程质量。
2)运输措施
①土料运输保持与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。
②不合格的土料杜绝运进工地，项目部质检员负责检查装车，出现问题予以相关处罚。
(6)土方填筑压实作业要求
压实工具为履带式拖拉机，局部辅以蛙式打夯机及石鼓硪人工夯实。夯填时层厚约30cm，层夯层压，相邻段应注意彼此衔接，为保证夯实度，在回填打夯时可适量洒水，有助于回填密实，直到填筑夯实指标达到γ≥16KN/m3,渗透系数K≤10-5cm/s,夯填后的土料密实度要求大于0.92。
(7)土方填筑施工
1)填筑土方工艺流程图：
原场地清理
土料开采、运输
土料质量检查
摊铺土料
土方夯实
洒 水
压 实
下一层填筑
验 收
2)土方填筑工作，必须在其基础按规定的要求处理和清理完毕，并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进行。
3)土方填筑应按施工详图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑。
4)根据项目工程量、工期要求及组织科学化施工，土方填筑分二点进行。填筑土料采用粘性土，为保证回填工程质量，回填段基础在现场监理工程师验收合格后方才允许填筑。
①自卸汽车运料直接倒置施工地点，然后推土机进行推平，局部地段出现起堆、凹陷不均时应控制厚度，回填过厚或局部凹陷不利于夯实，不利于层面结合。填筑采用分层填筑法，每层填筑厚度应严格进行把关，层夯层压，逐步循环。
②填筑斜坡时采用经纬仪测量上下定位法，定出起止点高程并打桩定点，标出高程，然后采用两点一线，即为坡面填筑线。坡面填筑时可先用石鼓硪夯初步夯压，再采用木制夯锤，直达到设计要求为止。
5)当地面起伏不平时，采取水平分层、由低开始逐层填筑的原则，不允许顺坡铺填。
6)相邻作业段的作业面保持均衡上升，在段与段之间不可避免的出现落差时以斜坡相接，并进行充分夯压。已铺上土料的工作面在压实前被晒干时，先进行洒水湿润，再进行夯压。填筑层因搁置较久或经过雨淋而干湿交替使表面产生疏松层时，应夯压充分，必要时先进行人工挖松，再用石鼓硪夯和木制夯锤夯压密实。
7)若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题，采取取出部分土料再回填的方法，直到满足设计要求。
(8)整平及保护
土方回填后适当采用人工整平，并做好相邻岸坡的衔接。土方回填完成后，在段内设置排水沟，以免回填后出现积水；在已施工段设置隔离栏，减少人员及机械设备对回填段的破坏，影响下一段的回填夯实以及坝坡C15混凝土预制块护坡。
(9)回填质量检查
1)土方填筑前的质量检查
①会同监理工程师进行填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查；
②进行填筑前的基础面清理质量检查和验收；
③进行填筑料开采区各种土方填筑料的物理力学性质的抽样验收。
2)施工期的质量检查和验收
①在填筑前进行计量的地形、剖面测量资料的复核和检查；确认无误后再开始土方填筑施工。
②项目部质检人员在土料场对土料的土质及天然含水量进行检查，对于不合格土料采取丢弃或经过处理达标才允许投入使用。
③组织施工员对填筑体的各项施工工艺和参数进行检查，是否达到设计要求或有关规程标准，同时做好资料整理。
④对隐蔽部位和容易出现质量问题部位进行重点把关，在填筑期间施工员应时时在场，与施工质检员共同督促执行，项目部内部设立奖罚制，直接影响工地积分。
3)完工后的质量检查
①利用环刀法检查回填土的密实度，此外，还应对土料的含水量、土颗粒级配等进行检查，公司立足于自检，把工程质量自始至终放在首位。
②再次对回填土料进行试验，并分析已作土料试验成果，通过比较确定回填是否达标。
③每100m检测两点，检查每层填筑的密实度、孔隙率及层面之间的衔接情况。
1.7.6 砼工程
砼工程包括C15砼垫层83.0m3, C20现浇钢筋砼框架106.5m3, C20现浇钢筋砼工作桥107.3m3。拟定从2002年12月6日开工，2003年1月20日完工，历时45天。
(1)材料
1)水泥：选用优质425#普通硅酸盐水泥，其品质必须符合《水工砼施工规范》SDJ207-82的规定，水泥入仓库必须有出厂检验报告单和出厂合格证。并分批抽样送检。
2)砂料
①砂料质地坚硬、清洁、级配良好；使用特细砂，经试验论证方可使用。
②砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内。天然砂料宜按粒径分成两段。
其他质量技术要求应符合下表要求。
细骨料（砂）的质量技术要求
| 项 目 | 指标 | 备 注 |
| 天然砂中含泥量（%）
其中粘土含量（%） |
<3
<1 |
含泥量系粒径小于0.8mm的细屑、淤泥和粘土的总量不应含有粘土团粒 |
| 人工砂中的石粉含量(%) | 6-12 | 系指小于0.15mm的颗粒 |
| 坚固性（%） | <10 | 系指硫酸溶液法5次循环后的重量损失 |
| 云母含量（%） | <2 | |
| 比重（t/m3） | >2.5 | |
| 轻物质含量(t/m3) | <1 | 视经重小于2.0g/cm3 |
| 硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成SO3）(%) | <1 | |
| 有机质含量 | 浅于标准色 | 如深于标准色，应配成砂浆，进行强度对比试验 |
3)粗骨料
①粗骨粒应坚硬、清洁、级配良好。
②粒径控制：混凝土采用二级配混凝土生产，粗骨料量大粒径不超过40mm，应严格控制各级骨料的粒径含量。
粗骨料的质量技术要求除满足下表的规定外，并遵守《水工砼施工规范SDJ207-82》的规定。
粗骨料的质量技术要求
| 项 目 | 指标 | 备 注 |
| 含泥量（%） | D20、D40粒径级<D80、D150（或D120）粒径级<0.5 | 各粒径级均不应含有粘土团块 |
| 坚固性（%） | <5
<12 |
有抗冻要求的混凝土
无抗冻要求的混凝土 |
| 硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成SO3）(%) | <0.5 | |
| 有机质含量 | 浅于标准色 | 如深于标准色,应进行强度对比试验 |
| 比重（t/m3） | >2.55 | |
| 吸水率（%） | <2.5 | |
| 针片状颗粒含量（%） | <15 | 碎石经试验论证，可以放宽至25% |
4)水
①凡适于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。未经处理的工业污水严禁用以拌制和养护混凝土。
②拌制和养护混凝土也可使用天然矿化水，但其化学成分应符合下表规定：
| 水的化学成分 | 单位 | 混凝土和水下的
钢筋混凝土 |
水位变化区和水上钢筋混凝土 |
| 总含盐量不超过 | mg/L | 35000 | 5000 |
| 硫酸根离子含量不超过 | mg/L | 2700 | 2700 |
| 氯离子含量不超过 | mg/L | 300 | 300 |
| PH值不小于 | — | 4 | 4 |
(2)拌和设备
采用1台350L砼拌和机拌和，各种成分在拌和机中充分连续拌和。拌和时间应根据控制适当的拌和机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素，经试验后确定。
(3)砼配合比试验
根据设计对砼性能的要求，通过试验确定几组配合比，再择优选择1种。
砼的坍落度采用标准圆锥坍落度仪，砼土坍落度暂定3～5cm，并根据试验尽可能采用较小的坍落度。
(4)砼的运输
由于砼的拌和系统设置在大坝左侧的位置，砼的最长运输距离有200多米，故采用手扶拖拉机运输，以保证不致产生离析现象。
(5)砼振捣
1)浇筑砼使用振捣器将砼捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。采用手持式振捣器振捣。振捣器无法作业部位辅以人工捣实。
2)振捣作业应严格按有关规定执行。
(6)特殊气候条件下的施工
在雨天、冬天浇筑混凝土，满足《水工砼施工规范》SDJ207-82、《堤防工程施工规范》SL260-98的有关规定。
(7)砼表面保护
1)在所有砼工程量最终验收之前，必须加以维护及保护，以防损坏。
2)在砼开始浇筑前，将选用的保温材料、保温措施报监理人批准。
(8)养护
所有砼按批准的方式或适用于当地条件的方法进行养护，连续养护时间不少于21～28天。养护材料及养护方法都需要得到监理人批准。
(9)取样和试验
1)粗、细骨料的取样和试验
在拌和场应检查砂子、石子的含水量；砂的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。砂、小石的含水率变化每班应检查两次，宜分别控制在±0.5%、±0.2%之内。当在气温变化较大，雨后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时应检查一次。砂子的细度模数每天至少检查一次，如超过±0.2%时，则需调整混凝土的配合比。骨料的超逊径、含泥量每班应检查一次。
2)水泥的取样和试验
①水泥的采购，均查验厂家的品质试验报告，并在试验室必须进行抽样复检确认，必要时还应进行化学分析。复检取样以200t同品种、同标号水泥为一单位，不足200t也作一个取样单位，并从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后即作为一个样品，样品数量不小于10kg。复检应按标准进行，其项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等，并将试验结果报监理人审批。
②按规定对水泥进行取样试验外，监理人认为需要时，可以从任何水泥库或使用地点，采取水泥试样进行试验，我方无偿提供采取这些试样所必需的设备、劳动力和包括水泥在内的材料。不符合技术条款要求的水泥不得使用。监理人可以要求清除任何使用不符合要求的水泥所生产的混凝土预制块、砂浆，由此而引起的一切费用由我方承担，发包人不予支付。
3)水的取样和试验
拌和及养护混凝土所用的水，除经常按规定进行水质分析外，每月检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检验，检验采取砂浆强度试验的办法。如果水样制成的砂浆28天龄期的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，则不应再予以采用。
4)掺合料的取样和试验
如果掺用掺合料时，每使用200t，抽样检查其细度、需水量比、烧失量、掺混合料的标准水泥砂浆强度等指标，其中细度和需水量比，每天至少检查一次。连续10个样品中，其个别样品细度与平均值相关不大于10%～15%。
5)混凝土拌和物的取样和试验
①在混凝土拌和场，每班至少进行三次检查各种原材料配合比的试验，衡器应随时校正。
②为检查混凝土拌和物的均匀性，每班至少抽样二次检查拌和时间是否符合规定。
③混凝土坍落度的检查，每班在出机口进行四次。此外在取样成型时，并同时测定坍落度，其值控制在规定范围内。
(10)模板
1)模板要有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求；有足够的密封性，以保证不漏浆。
2)模板的设计、选型、材料、制作、安装、拆除及维修等应遵循《水工砼施工规范》中的有关规定，并报监理人批准。
3)采用组合钢模板，满足砼浇筑内实外光，保证堤面平整，曲面光滑。
1.7.7 C15预制混凝土块护坡
(1)砂卵石垫层
在坝坡按设计坡比平整后人工铺设砂卵石垫层，砂卵石垫层由天然砂卵石筛选配料，超径颗粒含量不大于3％，逊径颗粒含量不大于5%，针片状颗粒不大于10%，加工好的配料中小于0.1mm的颗粒含量小于5%。砂卵石垫层20cm．
(2)预制场地
预制场地平整夯实，表面浇筑砼垫层，四周设置排水沟。
(3)混凝土预制构件制作
1)混凝土预制块的制作应严格按照设计要求，采用定型模板。
2)混凝土预制块的制作场地应平整坚实，并有排水措施；台座表面光滑平整，在2m长度上平整度的允许偏差为3mm。
3)构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm。
4)局部不平（用2米尺检查）允许误差5mm。
5)构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损坏
6)混凝土预制块的强度必须达到设计强度、并达到设计强度方可运输。
(4)其它施工要求均同现浇砼的要求相同（见砼工程）。
(5)砼预制块砌筑
1)护坡用的混凝土预制块砌筑前，坡面先按设计图示修整好，按设计要求铺设垫层，经监理人验收合格后方可砌筑．
2)砌筑
①混凝土预制块必须按下往上的顺序砌筑，砌筑达到平整、接缝均匀，咬合紧密。
②砂浆拌和均匀，一次拌料在其初凝之前使用完成。
③灰缝厚度一般为10～20mm。
④砌体外露面在砌筑后12～18h之内及时养护，并经常保持外露面的湿润。
1.7.8 M7.5浆砌石
本次高低涵加固施工M7.5浆砌石630.0m3，拟定从2003年2月7日开工，2003年2月28日完工，历时22天。
(1)浆砌块石材料
石料选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不使用薄片状石料。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合施工详图或技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。其性能指标符合有关规范的要求和规定。
砂浆拌和均匀。一次拌料应在其初凝之前使用完成。
砂浆的配比经试验确定，并须征得监理单位同意。
(2)砌筑
挡土墙基础伸入老土或基岩以下0.5m。砌筑前完成清基整平工作，浆砌块石采用铺浆法砌筑。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，下、错缝，内外搭砌，砌立稳定，相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。
砌体基础的第一层石块将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉等处，应选用较大的平整毛石。
所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。
砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。
砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm，砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。
(3)养护
砌体外露面宜在砌筑后12～18小时内及时养护，养护时间14天，并经常保持外露面的湿润。
(4)排水孔
挡土墙排水孔设在常水位（87.0m）经上0.3m处，孔径Ф80 m m，孔间距为2.5 m，墙背孔口处设反滤包。
(5)伸缩缝
挡土墙结合墙高与地基性质的变异及防洪堤结构每10~15 m设置一道沉降缝（伸缩缝），缝宽2~3cm，缝内沥青杉板。
1.7.9 砌砖工程
新建启闭机房35.28m2，拟从2003年1月21日开工，2003年2月6日完工，历时16天。
(1)砌筑砖砌体时，红砖提前1~2天浇水湿润。
(2)砖砌工程采用铺浆法砌筑，铺浆长度不超过750mm；施工期间气温超过３０度时，铺浆长度不超过500mm。
(3)砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，不超过下表规定。
砖砌体的尺寸和位置的允许偏差
| 项 目 | 允许偏差(mm) | 检 验 方 法 | ||||
| 基础 | 墙 | 柱 | ||||
| 轴 线 位 移 | 10 | 10 | 10 | 用经纬仪复查或检查施工测量记录 | ||
| 基础顶面和楼面标高 | ±15 | ±15 | ±15 | 用水平仪复查或检查施工测量记录 | ||
| 墙面垂
直 度 |
每 层 | — | ５ | 5 | 用2m托线板检查 | |
| 全
高 |
小于或等于10m | — | 10 | 10 | 用经纬仪或吊线和尺检查 | |
| 大于10m | — | 20 | 20 | |||
| 表 面
平整度 |
清水墙、柱 | — | 5 | 5 | 用2m直尺和楔形塞尺检查 | |
| 混水墙、柱 | — | 8 | 8 | |||
| 水平灰缝平直 度 | 清水墙、柱 | — | 7 | — | 拉10m线和尺检查 | |
| 混水墙、柱 | — | 10 | — | |||
| 水平灰缝厚度(10皮砖累计) | — | ±8 | — | 与皮数杆比较，用尺检查 | ||
| 清水墙游丁走缝 | — | 20 | — | 吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准 | ||
| 外墙上下窗口偏移 | — | 20 | — | 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 | ||
| 门窗洞口宽度(后塞口) | — | ±5 | — | 用尺检查 | ||
(4)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外分砌施工。施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，直槎做成凸槎，并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm；未端应有90°弯钩。
(5)砌体接槎时，将接槎时的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
(6)砌砖体上下错缝，内外搭砌。
(7)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%；严禁出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满度符合设计要求。
(8)砌体的水平灰缝厚度和坚向灰缝宽度不小于8mm，也不大于12mm。
(9)在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500mm。
(10)实心砖拱过梁的灰缝砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不小于5mm；在过梁的顶面不小于15mm。
拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底有1%的起拱。
(11)砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。
1.7.10 启闭设备及闸门的安装
启闭设备及闸门的安装拟从2003年2月7日开始实施，2003年2月18日完工，历时12天。
(1)启闭机的安装技术要求
①启闭机采用两用螺杆启闭设备，按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。
②机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
③启闭机机械设备的安装应按DL/T5019－94的有关规定进行。
④启闭机电气设备的安装，施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。
⑥每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。
(2)启闭机的试运转
①电气设备的试验要求按DL/T5019－94的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。
②空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和DL/T5019－94的有关规定进行。
③在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施。
(3)闸门和拦污栅的安装
1)平面闸门的安装
①安装技术要求
A.平面闸门的安装，应按施工图纸的规定进行。
B.闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
C.充分装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。
D.平面闸门水封装置的安装技术要求，按弧形闸门水封装置的质量要求。
E.平面闸门安装完毕后，消除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
F.经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，按规定进行涂装修补。
G.平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应配重调整。
②平面闸门的试验
闸门安装完毕后，对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。
平面闸门的试验项目包括：
A.无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
B.静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
C.动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。
2）拦污栅的安装
①安装技术要求
A.拦污栅及埋件的安装，按施工图纸的规定进行。
B.拦污栅栅叶为多节结构时，其节间的连接，除框架边柱应对齐外，栅条也应对齐。栅条在左右和前后方向的最大错位应小于栅条厚度的0.5倍。
②拦污栅的试验
A.活动式拦污栅栅体吊入栅槽后，作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，做到无卡阻和各节连接可靠。
B.使用清污机清污的拦污栅，按施工图纸进行清污试验无异常。
1.7.11 C30混凝土路面施工
(1)基层的检验与修复
检查基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度、压实度是否符合规范的要求，如有不符合之处应予整修，基层宽度比板每侧宽出50cm。
(2)测量放样
根据图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起止点和纵坡转折点等桩位。
(3)材料
①水泥：采用普通硅酸盐425号水泥，经检验后，方可投入使用。
②砂：采用平均粒径大于0.35mm的粗砂或中砂。
③石：石料的最大粒径可根据配合比决定。石料中针状、片状颗粒含量不大于15%，软弱颗粒含量不大于5%。
④水：采用合格地表水或自来水。
⑤填缝材料：采用由石油沥青、石棉、石粉、锯末等几种材料掺配成的混合料。
⑥伸缝板：采用富有弹性的白松板条，使用前泡水24-36小时。
(4)配合比
混凝土配合比，应保证混凝土（C30）的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性的要求。根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定，试配强度高于设计强度10%-15%，按计算试算水灰比确定砂、石、水泥用量后，通过实际试验验证作最后确定。
(5)模板
①采用钢模板，钢模板高度与混凝土厚度一致。
②立模的平面位置与高程做到符合设计要求，支立准确、稳固。接头紧密平整，无离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均无漏浆情况。模板内侧要清洁，与混凝土接触的表面涂隔离剂。
③支模时用Ф20×50cm铁撅打入基层固定，外侧铁橛间距为60cm，内侧铁橛间距为1.2m，外侧铁橛顶沆出模板，曲线处内外侧铁橛加密，使之弯曲圆滑，支模稳定坚固，铁橛与模板靠紧，如个别有空隙处采用加木块，并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形，两块木模板接头处外侧加挡板，长度一般为80cm，避免错口。
④模板拆除；模板拆除根据施工气温和混凝土强度，满足规范要求时间后拆除。拆模时，应先拆模板支撑、铁杆等，后用扁头小铁棒插入模板支撑、铁杆等，再后用扁头小铁棒插入模板顶端内侧，慢慢向外竖向撬动，尽量保持混凝土边角完好。
(6)混凝土的搅拌与运输
①为了保证施工进度和混凝土质量，选用350L以上的混凝土搅拌站，并配备备用的搅拌机和发电机组。投入搅拌机的每盘的拌和物数量按混凝土施工配合比和搅拌机容量确定，进入拌和机的砂、石、重采用计量过秤，水泥抽查其重量，根据砂石料的含水量和天气变化，确定用水量。混凝土配料石子规格小于40mm，混凝土坍落度控制在1～3cm范围内，水灰比不超过0.46，砂率在32%～40%之间。
②搅拌每盘混凝土前，应先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
③混合料进入搅拌机的，先干拌10秒，再边加水边搅拌，最小搅拌时间不得超过最短搅拌时间的3倍，出料及卸料高度不超过1.5m。
④混凝土运输采用自卸汽车，装运混凝土拌和物不应漏浆，防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，在铺筑时重新拌匀。
(7)混凝土摊铺和振捣
①混凝土摊铺时，采用自卸汽车运输混凝土，将混凝土卸在摊铺宽度内。
②当蔽阴处的气温高于32℃时，下雨或估计4小时内有雨时，不铺筑混凝土。施工时，定时测量气温、混凝土温度。如果蒸发率过大时，采取防止水分损失的预防措施。
③混凝土板在靠边、角处应先用插入式振捣器振捣，要快插慢拔，按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，离模板边不大于其他用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板与钢筋。再用平板振捣器全面振捣。由板边向板中慢速前移，到在板中后即快速移到板边，再慢速向板中移动，按顺序前进。每次需重叠10＃20cm，然后纵向一行一行地由边向路中央移动振实。
④振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和料停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜小于15秒，水灰比小于0.45时，不宜小于30秒；用插入式振捣器时，不宜少于20秒。
⑤振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。
⑥在振实和基本振平后，即用振动夯板往振刮 2～3遍，使表面泛浆整平赶出气泡，前进速度以1.2～1.5m/分钟为宜。跟锨人员见有不平之处应及时挖填补齐，填补时用粗骨料粒径较细的混凝土拌合料，严禁用纯砂浆填补找平。振动夯板操作时，应平行均匀移动，不允许中途停留，夯板底不得倾斜。振动夯板刮平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平，设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时经常检查振动梁底面的平整。
⑦混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断，若遇特殊原因被迫临时停工时，中断施工的一块混凝土板，应用湿麻袋覆盖，在初凝时间内恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理，施工缝应设在缩缝处，若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部位。
(8)混凝土板真空吸水
①采取真空吸水工艺，可解决干硬性混凝土施工操作的困难。并可提高混凝土在未凝结硬化前的表面层结构强度。能有效地防治表面缩裂等性能。缩短整平、抹面、拉毛、拆模工序的间隔时间。
②真空吸水施工
A.采用真空吸水的混凝土拌和物，按设计配合比适当增大用水量。水灰比可为0.48～0.55之间，其他材料用量维持原设计不变，一般施工水灰比比设计水灰比约增大12%左右，严禁任意加大施工水灰比。
B.检查吸水机件
先打开泵水箱盖，向真空室和集水室注入清水。用3～4mm厚橡胶板堵住进水口。开机检查泵真空表值应不小于700nnHg，然后再检查连结软管。吸垫表面粘缝及管接头等。如发现有损坏漏气、阻塞等现象，要修补或更换。并准备好计时、计温仪表、计量水桶、记录表格及修补用品。
③铺垫
在混凝土振捣平整并提浆后，可立即铺吸垫，先铺放过滤布，布边应较作业面周边吞缩进8～10cm，拉平布面，避免皱折，然后覆盖气垫薄膜。检查四周密封边是否与混凝土表面相粘合，如使用塑料网格吸垫时，铺好过滤布后即加设网片。网片间应搭接2～3cm，最后铺橡胶布盖。
吸垫铺完后复查密封边尺寸。并用小粽刷沿周边轻轻扫压一次。在开泵吸水的同时扫压一遍，以保证密封效果。
④开泵吸水
A.将真空泵吸水用软管与吸垫口接通。启动真实泵，开始作业，开机同时要计时、量水、观察和控制泵上真空表面的真空度值的变化。随时检查是否有漏气现象。
B.一般控制泵真空表一分钟内逐步升高400～500mm汞柱，以上，最高值不宜大于700mm汞柱，真空速度不可上升过快，以免表层过早形成薄壳，抑制下层吸水。在规定时间如果达不到真空要求，应立即查找漏气点，进行补救，一般用喷水壶在密封边略浇水湿润。再轻轻扫压一下即可见效。如仍上不去，要采取修补或更换等措施或暂用延长吸水时间以防吸水率不足。
C.吸水时间根据当时施工气温决定。
D.卷起吸垫，移至下一板块作业。
(9)混凝土面抹面拉丝及纹理制作
①在混凝土初步整修后，用长度不小于3m的直尺检查新铺混土的表面，直尺检查出来的高处应用于馒法清除高出的部分，用直尺进行的每一次检查，应与前一次检查带至少重叠1/2检测尺长度。
②混凝土晾干到一定程度，及时做好收水抹面工作，以增强抗磨能力，防止产生网状细裂缝，收水抹面一般为四遍，第一遍必须在整平完毕后的15分钟后进行，其目的主要是驱除泌水和压下石子。第二、三遍除继续驱泌水外，并应进行整平抹面工作。当混凝土处于初凝终止状态，表面尚湿润时，应及时进行第四遍抹面。把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。
③在接缝处应注意整平，相邻板面高差不应大于质量标准允许偏差规定。也应对板面随时用3m直尺检查平整度，及时作必要修正。
④抹面工作必须在工作桥上进行。严禁站在混凝土板上操作。通过侧模成型的混凝土。如混凝土表面出现麻面、气泡或边角坍陷不齐时，由人工修整与处理。
⑤在混凝土表面稍形成强度时，用拉毛机拉毛。
⑥当混凝土路面无波纹水迹时，开始用纹理制作机对路面做出横向纹理，保证面层的构造深度。纹缝宽约3mm，深3～5mm，相邻缝的间距为10～20mm。相邻板的纹理要沟通以利排水。
(10)路面的养生
①板前期采用养生剂养生，后期酒水养生。养生剂须经过试验证明能够起到湿润养护的同等效果，且经监理工程师和业主批准后才使用。
②养生剂按不低于每1升/15m2的用量均匀喷洒在终饰和纹理已成的全部表面。
③养生剂采用认可的喷洒进行横向或纵向喷洒。喷洒机配备一个搅拌，喷洒机喷洒的宽度能在一次行程中均匀覆盖整个摊铺宽度。养生剂不滴落在表面上。
④对于路面板的各个侧面，以及无法用机械喷的小地区，用手持喷枪，按主层洒布量高约25%的用量喷洒养生剂。摊铺完7天之内，使养生薄膜保持完好，如在路面上做了锯缝或槽形纹理，在锯完扫净之后立即把养生剂喷入锯缝或槽纹中。
(11)路面接缝
①横向施工缝
每天工作结束绕筑工序中断时间超过规定时间，设置横向施工缝。施工缝位置设在板长分界线位置，且与路面中心线垂直。横向施工缝按横向胀缝的要求处理。
②横向缩缝
A.横向缩缝横过路面全宽设置，此缝做成一条直线，没有任何中断，用3m直尺接缝量测，其偏差不大于3mm。
B.横向缩缝为锯缝，锯缝不可过旱或过晚，避免造成切缝边缘破坏或板收缩出现不规则断板。
C.采用最适合被锯硬度的锯刀、设备和控制方法。选择有经验的操作人员，以确保据口平直和把边缘剥落控制在规定范围内，工地上备用充足的锯和锯刀，以应付锯缝设置损坏情况。据出的细料在干硬之前用水冲出路面。
D.当混凝土干硬到足以承受锯缝设备时，即开始第一遍锯缝作业。完成后，把所有锯屑和杂物彻底清除干净，并用临时密封材料暂时封闭。
E.在第二遍锯缝之前，所有杂物从临时密封处清除干净，并把临时密封条压到第二次锯口标高之下。
F.第二遍锯缝完成后，紧接着清除所有锯屑和杂物，用符合规范技术要求，得到监理工程师和业主认可的密封料填封。
③纵缝
A.每次摊铺宽大于4.5m时中间设纵向缩缝，纵向缩缝采用假缝形式，并在板中央设置拉杆。
B.第一次摊铺路面与第二次摊铺路面之间设纵向施工缝，采用平缝，并在板中央设置拉杆。
C.平缝顶面的缝以切缝机切成，深度为3～4cm，并用密封材料填封。
D.假缝施工中，预先将拉杆采用门型式固定在基层上，假缝顶面的缝柄采用切缝机切成，深为6～7cm，用密封材料填封。
(12)开放交通
开放交通时间应以抗折试件强度达到设计强度100%时作为依据，并完成灌缝后才允许正式开放交通。
(13)水泥混凝土面层的质量标准
①模板表面光平、隔离剂涂刷均匀一致。
②模板安装必须牢固，不得倾斜、跑模，拼缝接头处严密不漏浆。
③水泥混凝土面层模板安装允许偏差，应符合模板允许偏差的规定。
④混凝土板面边角应整齐，无裂缝，并不得有石子外露和浮浆、胶皮、印痕、积水等现象。
⑤伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物。伸缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。
⑥切缝直线段直顺，不得有瞎缝、跑据。保证设计缝深，切缝到头。
⑦灌缝饱满、密实，缝面整齐，不得漏灌。
⑧水泥混凝土面层允许偏差应符合水泥混凝土面层允许偏差的规定。
1.7.12 草皮护坡
(1)选料
①种植草皮具有耐旱、耐涝、容易生长、蔓面大、根部发达、茎低矮强壮和多年生长的特性。
②草皮运输保护好根系，移出时裹满泥土。运到工地后1天内种不完的植物，存放在阴凉潮湿处，以防日晒风吹，或暂进行假植。
(2)场地修整
种植地段修整到监理工程师指示的线形和坡度，并具有舒顺的外形。在种植中，所有大土块、石块，硬土及其他杂物和不适于种植的材料，均移走。处理好的表土和底土分开，并得到监理工程师认可。
(3)种植
①在种植时，先在坑底松填约100mm厚的松土。
②在铺植地表的准备工作完成以后，即可铺植草皮。自坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草皮钉固于边坡上；铺植的形式，按图纸要求，或根据具体情况，采用叠铺式铺植。铺植后进行喷灌浇水。
(4)植物管理
种植前和种植后，进行修理，以保持各植物的自然形态。修理工作由有经验的人员，按照正常的园艺惯例进行，将有病的、损坏的、枯萎的去掉。
2.材料及劳动力计划
2.1材料用量计划
建立完善的材料计划管理制度，严格按程序实施计划→采购→材质检验→保管→投入使用。并派专人负责落实。
具体材料用量计划详见第一章之“5.7主要材料和水、电用量计划表”。
2.2劳动力计划表
合理按排，优化劳动力组合，具体的劳动力计划如下表：
劳动力计划表
| 工种
人数 |
钻孔工 | 灌浆工 | 混凝土工 | 砌工 | 土方工 | 钢筋工 | 普工 | 合计 | ||
| 人数 | 人工工日数 | |||||||||
| 2002年 | 10月 | 6 | 8 | 2 | 16 | 48 | ||||
| 11月 | 6 | 8 | 10 | 24 | 720 | |||||
| 12月 | 6 | 8 | 8 | 2 | 20 | 34 | 1136 | |||
| 2003年 | 1月 | 6 | 8 | 15 | 6 | 2 | 15 | 52 | 1090 | |
| 2月 | 6 | 8 | 7 | 20 | 120 | 10 | 171 | 2233 | ||
| 3月 | 65 | 120 | 10 | 195 | 1490 | |||||
| 4月 | 75 | 10 | 85 | 2180 | ||||||
| 5月 | 10 | 40 | 50 | 480 | ||||||
| 6月 | 8 | 40 | 48 | 912 | ||||||
| 7月 | 16 | 5 | 21 | 424 | ||||||
| 总 计 | 696 | 10713 | ||||||||
投 标 人：
法定代表人(或委托代理人)：
年 月 日
3.拟投入本合同工作的主要施工设备表
拟投入本合同工作的主要施工设备表
| 设备名称 | 型号及规 格 | 数量 | 制造厂名 | 购置
年份 |
已使用台时数 | 检修情况 | 现在何处 | 进场时间 |
| 岩芯钻机 | XU-200A | 2 | 二三三厂 | 1999年 | 500 | 良好 | 长沙 | 2002.10.27 |
| 冲击钻机 | SH-30 | 2 | 衡阳探矿 | 2000年 | 400 | 良好 | 长沙 | 2002.10.27 |
| 灌浆泵 | BW150 | 2 | 杭州探矿 | 1999年 | 500 | 良好 | 长沙 | 2002.10.27 |
| 测斜仪 | KXP-1 | 1 | 天津仪表厂 | 1999年 | 100 | 良好 | 长沙 | 2002.10.27 |
| 砼搅拌机 | TD350 | 2 | 三一重工 | 2001年 | 250 | 良好 | 长沙 | 2002.10.27 |
| 制浆机 | GNJ—60 | 2 | 衡阳探矿 | 1999年 | 450 | 良好 | 长沙 | 2002.10.27 |
| 空压机 | YV-6/8 | 1 | 英格索兰 | 2001年 | 300 | 良好 | 长沙长沙 | 2002.10.27 |
| 手风钻 | YTP-28 | 2 | 长沙机械厂 | 2000年 | 200 | 良好 | 长沙 | 2002.10.27 |
| 灌浆泵 | 手压泵 | 2 | 杭州探矿 | 1999年 | 200 | 良好 | 长沙 | 2002.10.27 |
| 吊车 | 浦沅12t | 1 | 浦沅机械厂 | 1998年 | 150 | 良好 | 长沙 | 2003.2.6 |
| 平板式
振捣器 |
ZB11 | 2 | 浦沅机械厂 | 1999年 | 150 | 良好 | 长沙 | 2002.10.27 |
| 插入式振捣器 | Zx70 | 2 | 长沙机械厂 | 2002年 | 100 | 良好 | 长沙 | 2002.10.27 |
| 龙门吊 | 5t | 1 | 浦沅机械厂 | 1998年 | 100 | 良好 | 长沙 | 2003.2.6 |
| 砼摊铺机 | TX150 | 1 | 三一重工 | 2001年 | 150 | 良好 | 长沙 | 2003.2.6 |
| 洒水车 | DA-10 | 1 | 东风汽车厂 | 1999年 | 100 | 良好 | 长沙 | 2002.10.27 |
| 载重汽车 | 5t | 1 | 东风汽车厂 | 1998年 | 300 | 良好 | 长沙 | 2002.10.27 |
| 卷扬机 | JTK-3 | 1 | 三一重工 | 2000年 | 200 | 良好 | 长沙 | 2002.10.27 |
| 电焊机 | BX3-300 | 1 | 株洲电机厂 | 2000年 | 100 | 良好 | 长沙 | 2002.10.27 |
| 切割机 | 1.5KW | 1 | 株洲电机厂 | 2000年 | 100 | 良好 | 长沙 | 2002.10.27 |
| 钢筋调直机 | GJ4/4 | 1 | 株洲电机厂 | 2000年 | 100 | 良好 | 长沙 | 2002.10.27 |
| 钢筋切断机 | GJ40 | 1 | 株洲电机厂 | 2000年 | 100 | 良好 | 长沙 | 2002.10.27 |
| 离心水泵 | LD-Z | 4 | 衡阳探矿 | 2001年 | 300 | 良好 | 长沙 | 2002.10.27 |
| 压路机 | 12t | 1 | 三一重工 | 1999年 | 150 | 良好 | 长沙 | 2002.10.27 |
| 经纬仪 | DJ-2 | 1 | 天津仪表厂 | 2001年 | 100 | 良好 | 长沙 | 2002.10.27 |
| 水准仪 | S3 | 1 | 天津仪表厂 | 2001年 | 100 | 良好 | 长沙 | 2002.10.27 |
| 挖掘机 | PC200-3 | 1 | 日 本 | 2000年 | 800 | 良好 | 长沙 | 2003.2.20 |
| 蛙式打夯机 | YH-Ⅲ | 2 | 长沙机械厂 | 2001年 | 300 | 良好 | 长沙 | 2003.2.20 |
4.临时设施布置及临时用地计划
4.1临时设施布置
临时设施在不影响交通及施工的情况下均合理的布置，具体布置见施工平面布置示意图。
4.2临时用地表
| 计划用途 | 面积（m2） | 位 置 | 需用时间 |
| 生产设施用地 | 200.00 | 调度楼前空平 | 2002.10～2003.7 |
| 生活设施用地 | 200.00 | 管理所 | 2002.10～2003.7 |
| 施工临时道路用地 | 200.00 | 大坝坝顶 | 2002.10～2003.7 |
| 其它临时设施用地 | 50.00 | 大坝坝顶靠下游 | 2002.10～2003.7 |
| 合 计 | 650.00 |
5.工期保证措施
本施工进度计划按照招标文件及公司施工力量、技术装备等情况编制。保证工期主要措施、施工准备与生产组织同时进行。
(1)中标后，接到业主进场通知，立即组织队伍进场施工。
(2)实行以项目经理为核心的管理体系，项目部及时解决施工中各类重大问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调布局，确保现场施工正常进行。
(3)制定周密的施工组织设计，作好各工种、工序的技术交底，制定切实可行的施工进度计划，并逐日检查，及时调整部署。
(4)投入足够数量的机械设备，保证设备正常运转。根据各工序的需要，合理调配施工人员，避免出现误工和窝工现象。
(5)优化组织，合理安排，调动全体施工人员的积极性，开展班组劳动竞赛，提高劳动生产率，节假日采取补贴手段，稳定施工队伍，确保队伍不减员，保证施工正常进行。
(6)搞好材料配件供应，保证按计划及时到位，并确保质量，杜绝因材质或材料造成返工和停工现象。
(7)明确分工，仔细安排好施工顺序，运用合理的流水节拍，把握好工序的衔接和穿插。
(8)“抓重点，抢难点”。在保证工程质量的前提下对关键是对二序孔进行突击施工。
(9)加强现场调度。项目部设调度一人，负责全线工程所需劳动力、机械和材料的整体计划调度。若出现单项工程滞后于计划进度，则须进行原因分析并提出修改方案。
(10)利用不良气候进行工程设备的维修保养，保证各工种施工机具设备完好，由专人负责维修保养，保证其正常工作，杜绝因机械设备故障造成的误工现象。
(11)做好安全生产的各项工作，杜绝因伤亡事故造成工期延误。
6. 施工质量保证措施
6.1工程施工质量等级的承诺
各分部分项工程严格按设计要求施工，精心部署，合理布置，在施工中实行科学管理；抓质量，抢工期，搞好现场安全文明施工；采用新技术、新工艺，保质保量完成施工任务。施工前从多个方面进行部署，包括严格按设计组织施工、严格控制材料质量、严格按国家有关施工规范、因地制宜制订相应的施工措施并报监理工程师，以保证工程质量。
工程质量等级：严把质量关，保证工程质量优良。
6.2工程质量保证体系
工程质量是企业生命的源泉，同时业主单位的要求就是我们的承诺，为建立和建全质量保证体系，我公司在工地设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，建立完善的质量检查制度。若我公司中标，将成立工程质量检查部，拟定一人任质检部负责人，并配备两名质检员协助搞好质检工作。组织进场后立即提交一份质量检查机构的组织图和其它岗位责任及质检人员的组成、质量检查程序和实施细则等的工程质量保证措施报告，报送监理审批。在工程实施过程中，我方将对工程使用的材料和工程设备以及工程的所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查，并详细作好记录。
(1)在工程实施过程中，我单位将严格执行国家制定的规程、规范，响应发包人的号召，执行监理人的指示，采取一系列技术生产措施，为永州市四水治理工程施工创造一个良好的施工环境。施工中，我单位将奉行“争创行业一流，实现顾客期望，打造优良工程”的质量方针。
(2)我方对本项目的施工质量负全面责任，并授权我单位某水库枢纽除险加固工程C2标项目经理全面负责质量保证工作。根据招标文件的有关规定和我单位制定的“质量保证体系”的原则、方针进行质量控制，项目经理负责整个质量管理的实施，直接对发包人负责。
我方制定的质量保证体系是贯彻于工程始终的。我公司要求本单位所有参与本工程的人员必须严格遵守本体系所述的原则和要求，有计划地进行每一项具体工作。在本工程实施过程中始终接受发包人、监理人及设计的监督指导。
(3)我公司将建立一套完整的质量保证体系，从以下几方面保证工程质量：
①认真学习国家、水利部有关工程质量方面的法规，增强法制观念，对工程质量实行项目经理终身责任制。对造成重大工程质量事故者，就地免职，并予以行政处罚。
②建立完整的质量管理组织机构。工程质量采取项目经理负责制，项目经理部设置质检部，质检部按分部工程设置质检员，施工队长直接属质检员管制，出现问题逐级查处。
③质检组织机构的接口关系
为顺利协调各工序之间的关系，使之成为一个能提供有效质量保证和质量监督的有机整体，施工过程中，严格按施工队长——质检员——质检部——技术负责人分级负责制，实行三检制度，层层把关进行验收。现场施工质量每天由专职质检员负责检查，并按进度向监理工程师和发包人汇报。
(4)项目部质量保证活动
项目技术负责人对施工过程中所有项目进行全面质量管理。采用巡视、检查关键点的见证检查等形式展开质量活动。听取各质检员的质量检查汇报，及时对不合要求点进行处理。
各工种质检员负责对所承担的环节进行质量控制，严格按质量要求、技术规范进行工序操作，实行自检、互检，作好质量活动记录，及时向技术负责人汇报。
(5)为保证工程质量，工地杜绝使用不合格材料，对于不适用于本工程的施工设备，我方也严格加以控制。工程实施时，对所有用于工程的施工材料，公司内部组织不定期检查。
(6)质量控制体系和质量管理组织机构图附后。
质量控制体系
熟悉图纸和技术资料
机械设备准备
材料劳动力准备
搭设临时设施
表层清理
办上道工序交接手续
测量仪器准备
学习操作规程和质量
机 构 准 备
工作准备
技术交流
分部分项工程书面交底
队长、工长等参加
中 间 检 查
自检、互检、专业检
中间交工证书签证
现场文明施工
不合格返工处理
材料合格证
试 验 报 告
自 检 记 录
质量评定记录
竣工验收记录
事故处理记录
施 工
严格执行操作规程
合理安排工序间搭接
按 图 施 工
质量评定
资料整理
使用过程
回 访 维 修
执行验评标准
质量管理机构图
生 产 科
技 术 科
质 安 科
项目经理科
机械设备材料质量
编制施工方案
工程质量
公司主管
设计代表
业主代表
质监单位
监理单位
6.3 总体和关键部位工程质量保证措施
(1)总体质量保证措施
公司坚持“百年大计，质量第一”的方针，将施工质量视为工程的头等大事，并根据本工程的施工特点和公司技术力量等要素，研究制定切实可行的质量保证措施，其质量保证措施如下：
①加强统一指挥，建立质量保证体系，加强同各方的工作联系。建立项目现场质量保证体系，配备专职质检员，在公司技术负责人、质检部门的领导下开展工作。公司、项目部、施工班组层层把关，提高施工质量。实行自检、互检、专检三结合的工程质量检查监督制度，使各分项工程质量检查覆盖率为100%。
②尊重业主、监理部门、质监站和设计院等有关单位对公司工作的监督、检查和指导，积极配合他们做好各项保证质量的工作。
③物资采购及检验控制：物资采购必须对供货方进行选择，优选信誉好、产品优质的厂家，产品必须具有合格证，进货后必须进行检验，检验合格后才能投入使用，并进行标识，杜绝使用无合格证、检验不合格的材料。
④加强技术管理工作，做好分部分项工程技术交底。
a.工程开工前，组织工程施工技术人员熟悉图纸，接受设计单位图纸交底，疑难问题及时提出，及时解决。做好图纸会审记录，将施工中的问题尽可能解决在施工之前；做好施工过程中的各项技术管理工作，加强同设计单位的工作联系，施工中如发现特殊问题，及时向业主及监理方反映，以便及时处理，以免影响施工。
b.每个分部分项工程施工前由施工技术负责人编制施工方案，提出保证质量的具体措施。同时组织施工及操作人员熟悉图纸、施工操作规程和工程质量验收评定标准。各分项工程施工前，交底内容应有质量标准、要求和措施。
(2)健全质保体系，实行全面质量管理
①推行全面管理，成立QT小组，进行“PDCA”循环，对关键部位，关键工序的实施质量进行攻关，定期召开质量研讨会，分析问题，解决疑难，针对性制定各项有效措施，确保工程质量和操作质量。
②发动强有力的宣传工作，使广大员工自觉树立起坚定的质量意识，经常性开展质量竞赛活动，造成浓厚的讲质量、抓质量，以创优质产品为荣的良好气氛，为工程质量打好思想基础。
③质量管理工作常抓不懈，贯彻始终，使每一分项，每一工序的施工得到跟踪监控。
④遵章循规、规范施工
⑤严格按设计图、国家规范规程及图纸会审纪要和设计单位确认的设计变更文件组织施工。
⑥将本工程应用的各项规范规程制度、标准印发到全体施工人员中，并经常性组织学习，使参战人员心中有数，不盲目施工，增强自身约束力。
⑦施工过程中出现的疑难点必须按照和业主预先商定的处理程序进行解决和处理。
⑧执行质量管理责任制度，严格执行自检、互检、专检三级管理制度。健全质量奖罚机制，严格执行质量奖罚条例，使技术质量管理工作成为工程建设的龙头，扎扎实实遵章循规，规范施工。
(3)质量检查及验收制度
①严格实行质量检查制度，作业班组实行自检复检制度，上道工序经检查不合格，不得进行下道工序施工。班组检查要有自检记录，分部分项工程应经质量检查达到相关标准后方可进行下一项工程施工。
②定期组织质量检查，项目经理部每天组织一次检查，公司每个月组织一次定期检查，并不定期抽检，发现质量问题，认真分析原因，及时采取措施纠正。
7.安全生产保证措施
安全生产是保护劳动者的安全和健康，促进生产、保证施工顺利进行的基本条件，公司在施工中贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，根据本工程特点，结合实际情况，制定安全生产措施。
(1)工程开工前，详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文气象等资料，在编制施工组织设计的同时，制定相应的安全技术措施。加强对职工的安全教育，工人在上岗前进行安全操作的考试和考核，合格者才准上岗。
(2)加强领导，建立安全监督机构，制定并落实安全检查制度。项目经理亲自挂帅，任安全总负责人，施工工长、安全员、技术员、设备员组成安全领导小组，各班组选派一名安全意识强、责任感强的工人任兼职安全员，全体管理人员在搞好本职工作的同时，必须负责安全工作的检查督促工作，形成全方位的安全管理体系。
(3)坚持“安全第一，预防为主”的原则，施工现场张贴安全生产制度 及措施、标语，设立悬挂安全警告标志。开工前交待任务时，必须交待安全注意事项，班组长在分配任务时，必须交待安全要求，提高每个人的安全意识。严格按安全施工操作规程进行施工，对违章者严厉批评和进行处罚。
(4)在安排各种生产活动的同时，个别工种根据职工的身体和心理状况有针对性的安排工作。进入施工现场必须戴安全帽。
(5)施工现场的临时设施选在地质良好的地段。施工现场内的各种运输道路、生产和生活房屋、易燃易爆仓库、材料堆放，以及动力、通讯线路和其它临时工程，按照有关安全的规定制定出合理的平面布置图。
(6)施工场地严禁无关人员入内，以免发生意外，导致伤亡事故。靠近水库和陡壁处的道路，设置护栏和明显警告标志。
(7)安全领导小组负责本工程安全措施的制定、贯彻、执行，每星期定期召开一次碰头会。及时提出整改方案，并检测查实施工情况，日常工作有记录。
①各种电器设备配有专用开关，室外使用的开关、插座外装防护箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。在三相四线制中性点接地供电系统中，电气设备的金属外壳做接零保护；在非三相四线制供电系统中，电气设备的金属外壳做接地保护，其接地电阻不大于4Ω，并不在同一供电系统上有的接地，有的接零。
②各种机电设备的检查维修，一般停电作业；如必须带电作业时，有可靠的安全措施并派专人监护。检修机电设备时按下列要求进行。
a电气设备的检修必须由电工进行，他人不得任意操作；
b工作中如遇停电拉下开关，切断电源；检修结束必须仔细检查各项设备的情况，没有异常，方可合闸。
(8)负责做好辖区内的消防工作，配备一定数量的常规消防器材，并对职工进行消防安全意识的培训、考核。
(9)在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，便于夜间作业和通行。
8.文明施工保证措施
公司全体员工在施工中自始至终把文明施工和场容卫生与质量安全同布置、同检查、同验收、同考核，落实文明施工措施。
(1)加强现场文明施工，现场环境确保文明，做到场地整洁，道路通畅，排水顺畅，机械设备，管线布置和维修要认真有计划地进行。
(2)现场挂设标明施工单位、项目经理、技术负责人、安全负责人的工程标牌。
(3)根据工程的作业特点，制订相应的有针对性的环保措施，防止各类污染源污染环境。
(4)施工及生活中的废弃物及时处理，每周专门用车运到当地环保部门同意的指定地点弃置。
(5)遵守有关部门对环境卫生的规定，现场做到文明施工，各种材料、机具要堆码整齐、场地要平整，经常保持工地清洁。
(6)项目经理部及工程队成立环境保护领导机构，负责日常性的环境保护工作的检查和落实。
(7)积极与当地环保部门联成环境保护网络，认真听取当地环保部门的意见，接受监督和检查，并对所提问题认真加以改正。
(8)抓好日常生活中的环境保护工作，教育广大职工认真学习《环境保护法》，增强法制观念，提高遵纪守法的自觉性。
(9)施工时设立警示牌和防护设施，提醒过往人员及车辆。
(10)在工程完工后，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。
9.冬、雨季及不良环境施工措施
由于本工程施工对工程质量要求比较高，工程施工需连续作业，日夜施工根据施工技术规范要求，以及实际天气情况采取以下措施：
(1)在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活设置足够的照明，便于夜间施工和通行。
(2)各机台、制浆棚及水泥仓库做好防雨设施，以利于雨天施工。
(3)场地两边挖好排水沟，确保施工场内不积水，以利于安全证明施工。
(4)高温天气施工做好职工的防暑降温工作，备好凉茶送往施工现场，同时备足中暑药品。
(5)冷天（特别是夜晚）做好职工的防寒防冻工作，备足防冻棉衣。
10.合理化建议
(1)建议C15六方形预制块护坡体下砂卵石垫层，厚度减薄10cm，节约材料，降低工程造价。
(2)帷幕灌浆时建议同时对接触面进行灌浆，段长2.0m，增强防渗效果。
(3)干砌石及浆砌石拆除施工项目中部分可利用的块石经监理同意后充分加以利用。
5.9施工技术文件及其它投标资料表
施工技术文件及其它投标资料表
| 序 号 | 名 称 | 资料编号 |
| 1 | 施工总进度计划及图表 | 技术部分第1.5.2节 |
| 2 | 施工总布置说明及图表 | 技术部分第1.5.1节 |
| 3 | 施工用地计划 | 技术部分第4.2节 |
| 4 | 主体工程施工方法 | 技术部分第1.7节 |
| 5 | 重要临时设施规划 | 技术部分第4.2节 |
| 6 | 保证施工进度质量安全的措施 | 技术部分第6、7节 |
投 标 人：
法定代表人(或委托代理人)：
年 月 日
说 明
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