矿井水处理系统
设
计
方
案
（初步设计）
宜兴市环球水处理设备有限公司
技术部编制
2011年8月7日
目 录
一、工程范围
二、前言
2.1、处理站现状
2.2、要求设计原则和思路
2.3、基本条件和数据
2.4、设计范围
2.5、设计依据及规模
2.6、矿井水进水水质
2.7、经处理后水质标准要求
三、设计、制造、检验标准及规范
四、工艺流程及说明
五、设备制造技术参数
六、自控说明
七、水处理间总体布置
八、土建工程与公用工程
九、成本分析
十、系统设备材料供货范围
十一、 技术资料及交付进度
十二、技术服务和设计联络
十三、 产品的技术服务和售后服务的内容及措施
一、工程范围
1、本技术规范是根据业主要求，为煤井水处理系统矿井水排放量为2400m3/D。
2、工程范围包括设备的供货、安装、调试等总承工程，并应协助业主办理投产验收手续。
3、各管口的交界面为各进水集水池的进水口与排放池排水口。
二、前言
2008年8月矿井改扩建后的生产能力为2.4Mt/a。 按设计，在主井工业场地已建成矿井水2400m3/d处理站一座，排出的矿井水经混凝、沉淀等处理后用作选煤厂生产用水。处理后的水质经检测基本符合GB20426-2006煤炭工业污染物排放标准新（扩、改）建生产线排放标准限值规定及《选煤厂用水水质标准》的要求。
为了积极响应国家节能减排政策，注重环保效益，在现规模为2400m3/d处理站的基础上，改造成一座矿井水深度处理站，将井下排水进行处理后全部再生利用，回用于地面和井下生产，即解决了周边问题，又节约了水资源。
2.1、处理站现状
一）现矿井水处理站占地面积约为434m2,，并配有2×600m3储水池。
- 配置主要设备及参数
1、净化器本体2组，型号：GJX-100 ； 规格：9000×3000×4500 ； 处理水量：100 m3/h； 内置斜管：DN25 ;设备材质：Q235环氧防腐。生产厂家：宜兴海华环保设备有限公司。
2、加药装置2套，型号：TY-0.6 ；处理能力：100m3/h；规格：1600×750×2600mm ；工作压力：常压MPa ；生产厂家：宜兴海华环保设备有限公司。
3、二氧化氯发生器2台，型号：KW-400 ；工作电压：380伏；规格：1000× 800 ×1250 ；功率：4、8千瓦 ； 生产厂家：宜兴海华环保设备有限公司。
4、自控装置2套，井下排水处理柜AP1一台； 井下排水处理PLC控制柜一台；工控机一套。中电加成自动化有限公司提供及安装调试。
三）工艺流程根据工艺要求(工艺流程详见下图)，对主要设备进行集中监视和控制，操作员在集控室内通过上位机界面可对设备进行操作。
加 药
净化器
一体化水处理设备
选煤厂生产清水池
井下排水
选煤厂循环水池
排 泥
选煤厂煤泥水系统
污泥池
井下排水处理流程图
四）存在问题
1、2组净化器已运行2年多，内部件需待检确认是否损坏更换或改造。
2、现2组净化器反冲洗为手动操作阀，没有实现自控。
3、由于没有设计调节沉淀池及设施，一是作为矿井水排至地面后的缓冲，二是作为大量煤泥的沉淀，其水质处理时间上难以调解保证。
4、矿井水每天排出时间及次数不确定性，矿井水中的悬浮物含量变化无常（高达1000），因而加药沉淀效果欠佳，很难稳定处理出好水质，不能适应井下生产回用水。（出水≥30g/ml）。
5、2组净化器的排污阀速度出水很快，地沟出水速度跟不上排污阀出水速度，经常出现地沟大量煤泥水外溢。需要改造地沟或排污阀。
7、二氧化氯发生器装置应根据出水浊度和流量实现自动加药，但目前没有实现自动，原因如下：
（1）出水管道上没有装备浊度仪和流量计，无法监视出水浊度和流量。
（2）此装置没有投入使用已达一年之久，对井下矿井水不需要消毒的说法，需进一步确认。
（3）此装置的加药系统不具备电控功能（需要带变频器的电机和加药泵或其他可电控方案）。
8、水质处理结果没有设置在线检测系统，不便直接观察，间接替代化验室的化验结果。
2.2、要求设计原则和思路
一）要求设计原则
1、认真贯彻国家关于水资源保护的方针和政策及可持续发展战略，符合国家的有关法律、规范、标准。
2、本工程属于技改项目，即集整体设计、改造（原有设备）、安装（新设备）、调试、验收、运行，质保一年的机电自控一体化，水质达标、处理成本低的一揽子工程。
3、在现有构筑物的基础上，并符合矿井工业广场地统一规划范围内，作整体布置设计新构筑物及设施，尽量减少占地面积。
4、保留现有设备单元及工艺流程。新增设备及工艺流程对现设备及工艺流程的日常运行不能有影响。其衔接安装要有详细进度描述。
5、鉴于上述存在问题，事前须派工程技术人员到场勘查确认，并出具详细的改造方案，以此为基础，作整体设计。
- 要求设计思路
1、因矿井水排量及时间上的不确定，需拟在现流程前端设增调节沉淀设施（水池或灌）。其水量达到一定高度时通过泵自控提升到现有一体化净水处理设备中，减少流量变化对一体化净水设备的负荷冲击，缓解大量煤泥在净化设备中的沉积，提高及确保处理水水质。
2、调节沉淀设施（水池或灌）内的沉积煤泥应设置机械刮泥或清挖装置，或沉积量大时自控排放到管路内。
3、为使煤泥水零排放，应在五平台空闲处建一坐600m3蓄水池，将收集的水排到水深度处理站进行再处理回用，这样从根本上真正做到了闭路循环零排放。
4、所属区域管线较为复杂，为避免工程遇阻，应事先到现场勘查了解其布置及确认通畅情况。对管径及衔接每一节点作出详细改造及安装设计。
5、设计时对现有系统流程不合理部分进行设计改造，但不能影响正常使用，通过阀组切换使新、旧系统兼并运行。整体工艺流程须采用自动化控制和监测，及在线监测仪表监控水质。
2.3、基本条件和数据
一）矿井服务年限
矿井服务年限为 41.3 年。
二）气象条件
1、气候类型：本地区属中温带、大陆性气候，冬季寒冷，夏季炎热干燥风沙严重。
2、气温
年平均气温6.5℃；
日最高气温37.7℃；
日最底气温-29.1℃；
3、降雨量
全年降水量为247.0～491.2mm；
雨季集中在6~9月份；
三）工程地质条件
井底海拔高度+1039m；
当地土壤性质：属松散黄土；
最大冻土深度为1.5m；
地震烈度：7。
2.4、设计范围
煤矿矿井水深度处理工程主体工艺（含现工艺及设备改造）设计；相关非标设备、配套设备及辅助设备的功能设计；电气仪表自控设计；给排水设计；采暖通风设计；建筑结构设计（含调节平流沉淀池和事故水池）等。
2.5、设计依据及规模
1）根据原矿井设计提供水文资料及近三年矿井2#层生产期矿井水排量的实际情况，又考虑到矿井开采3-5#层过度期及扩能生产期，按其正常涌水量为80m3/h，最大涌水量为120m3/h，加上生产用水排量为依据； 其规模按处理能力为每小时100 m3/ h，故处理能力按2400 m3/ d设计。
2）该工程是处理整个煤矿生产井产生的废水，整个污水处理的处理能力和处理阶段分以下部分：
A、煤井水处理系统矿井水处理量为：Q1=100m3/h 运行方式：三班制
B、后续矿井水深度处理（生活饮用水处理系统）：处理量按 Q2=100m3/h 的系统进水计算， 运行方式：三班制
C、系统中排出的污泥处理 运行方式：间歇方式
经过整个处理系统后，出水水质达到《生活饮用水卫生标准》和《井下消防、洒水用水水质标准》、《煤炭工业污水物排放标准》。
2.6、矿井水进水水质
通过取原水水样，（投标单位设计时必须按要求重新取样化验）经相关检测部门进行了水质卫生检测，具体水质见下表：
| 序号 | 检 测 项 目 | 检 测 结果 |
|---|---|---|
| 01 | PH值 | 8.13 |
| 02 | 悬浮物，mg/L | 92 |
| 03 | 化学需氧量（CODcr）,mg/L | 175 |
| 04 | 生化需氧量（BOD5） | 56 |
| 05 | 浊度，NTU | 235 |
| 06 | 电导率，μS/cm | 753 |
| 07 | 总硬度(以CaCO3计) ,mg/L | 259 |
| 08 | 全盐量(TDS) ,mg/L | 464 |
| 09 | 氯化物,mg/L | 18.9 |
| 10 | 总有机碳,mg/L | 2.1 |
| 11 | 矿物油,mg/L | 0.62 |
2.7、经处理后水质标准要求
矿井水深度处理后要求达到的水质标准如下：
根据煤矿液压支架和采掘设备用水水质指标，结合目前国家煤炭总局所要求的“六大系统”中的供水施救系统需在井下安装供人饮用水的装置，其标准为饮用水标准。综合列出下表的水质指标要求：
| 序号 | 项 目 | 限 值 |
| 1 | 菌落总数（CFU/mL） | 小于100 |
| 2 | 总大肠菌群 | 不得检出 |
| 3 | 游离余氯 | ≥0.05mg/L |
| 4 | PH值 | 6．5~8.5 |
| 5 | 浑浊度 | ＜1NTU |
| 6 | 色度 | ≤15度 |
| 7 | 臭和味 | 无异臭、异味 |
| 8 | CODMN | ≤3mg/L |
| 9 | 肉眼可见物 | 未见异物 |
| 10 |
三、设计、制造、检验标准及规范
1）、设备的设计、制造、安装标准
1、煤矿矿井初步设计、环境影响报告及其矿井原始水质资料；
2、《生活饮用水卫生标准》GB5749 -2006
3、《室外排水设计规范》GB 50014-2006
4、《反渗透水处理设备》CJ/T119-2000
5、《工业企业设计卫生标准》TJ 36－1979
6、《工业企业厂界噪声标准》GB 12348－1990
7、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
8、《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92
9、《电力装置的电气测量仪表装置设计规范》GBJ63-90
10、《自动化仪表选型规定》HG20507-92
11、《煤矿工业矿井设计规范》 GB50215－94
12、《煤炭工业给水排水设计规范》 MT/T5014-96
13、《煤炭工业矿区总体设计规范》 MT5006－94
14、《煤炭工业矿区机电设备修理设施设计规范》MT/T5008－94
15、《煤炭工业选煤厂设计规范》 MT5007-94
上述规范如有更新，以最新的国家标准及规范为准。
2）、现场安装
机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231
钢结构工程施工、安装及验收规范 GB50205
钢结构工程质量检验评定标准 GB50221
排水工程机电设备安装质量检验评定标准 SZ-06-99
泵安装技术规范 SD204-98
泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98
建筑排水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 CECS41-92
低压流体输送用焊接钢管 GB/T3092-93
低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB/T3091-93
低压流体输送用大直径电焊钢管 GB/T14980-94
工业管道工程施工及验收规范 GBJ235-82
给排水管道工程施工及验收规范
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
建筑电气安装工程施工质量检验评定标准
电气装置安装工程电缆电线施工及验收规范
工业自动化仪表工程施工及验收
四、工艺流程及说明
4.1、预处理部分
A、煤井水处理系统矿井水处理量为：Q1=100m3/h 运行方式：三班制
PAM
石灰
PAC
石灰
紫外杀菌器
全自动净水器
机械澄清池
中间水池
调节预沉池
井下排水
泵
泵
污泥池
选煤厂煤泥水系统
井下排水处理流程图
预处理工艺流程简要说明
由于矿井废水浊度不稳定，原水经调节预沉池后进入机械澄清池，同时投加石灰乳，再加凝聚剂（PAC），使废水中的小颗粒煤灰颗粒凝聚成较大颗粒的煤灰颗粒而易沉降，设置机械澄清池的目的是为了对矿井废水进行化学澄清，降低矿井废水中浊度的含量和重金属离子的含量，使重金属离子通过化学反应而结晶沉淀，从水体中分离出来；通过机械澄清，可去除水体中的大部分CODCr含量，机械澄清池出水高位自流进入全自动净水器，出水经中间水池至用水点。
在前级净化部分设置一台100吨/小时的全自动净水器，通过重力流进入矿井废水分离装置，同时投加凝聚剂（PAM），使原水中小颗粒煤灰颗粒凝聚成较大颗粒的煤灰颗粒通过煤水分离装置去除。
全自动净水器是集混凝反应、斜管沉淀、过滤于一体的综合净水装置,经混合器混合后的原水进入矿井废水分离装置的反应区进行再次混凝反应，使PAM与原水充分接触反应，经一级斜板整流区进行固液分离使大颗粒的悬浮物得以沉淀，同时经一级固液分离后的水形成均匀的流态进入斜管区进行二级固液分离，经二次沉淀后的清水由自流通过滤池顶部布水槽进入过滤池。
由调节预沉池、机械澄清池和全自动净水器产生的污泥进入煤泥池，由污泥输送至选煤厂煤泥水系统进行浓缩压滤处理，泥饼外运。
过滤池主要去除竖流式沉淀区未通沉降的小颗粒的悬浮颗粒，过滤池内设有多种粒径的滤料，上层为粒径较大的无烟煤滤层，下层为石英砂滤层，下层为砾石承托层。由于过滤层特殊的布置形式，使滤池具有多个过滤界面,在各过滤层可截留不同粒径的悬浮物,以提高滤料的截污能力，使出水水质较普通石英砂过滤器更优越,同时可降低过滤器的反洗自耗水率，具有更长的工作周期。
过滤池应定期自动反冲洗，反冲洗水来自设备内部的净化水，经过滤池后的出水浊度小于5PPm。
4.2深度处理制水工艺流程及说明
B、后续矿井水深度处理（生活饮用水处理系统）：处理量按 Q2=100m3/h 的系统进水计算， 运行方式：三班制
制水工艺流程简要说明
根据饮用水有关规范，为尽可能去除水中溶解杂质、有机物等，关键制水方案选择反渗透除盐工艺。
为了适应反渗透进水要求，防止原水中悬浮物成份（原水浓缩后，其存在影响尤显突出）在处理过程中粘附和沉淀在膜表面，使膜表面劣化产水能力下降，甚至结垢堵塞，给连续运行造成障碍，因此须采用预处理，使原水流经反渗透膜表面之前就去除悬浮成份和易浓缩结垢的物质。
反渗透装置进水水质指标：
浊 度：<1.0
色 度：清
污染指数FI值：<5
PH值：2-11
水温℃：5-45℃
游离氯（毫克/升）：<0.1
铁（总铁计）（毫克/升）：≤0.1
表面活性剂（毫克/升）：检不出
沉淀离子：浓水不发生沉淀
根据原水水质报告及原水直接使用后易结垢（Ca、Mg离子含量高），原水经反渗透浓缩后，可能导致微溶盐在膜表面沉淀和析出，故对原水进行软化处理，或在原水中加入阻垢剂（PTP-0100），本方案在原水中加阻垢剂，另外原水中投加ST絮凝剂，使原水中不溶性的粒状悬浮物、胶体、有机物、硅、铁、锰等表面电荷脱稳，凝聚集合成大颗粒，然后通过机械过滤器除去10μ以上的悬浮物，再利用活性碳微细孔的表面吸附原理。吸附水中有机物，胶体硅、色度、余氯，利用熔喷聚丙烯细纤维滤芯截留水中微细颗粒和破损活性炭粉末。
原水经前级预处理后，较好地改善了水质指标，为后级反渗透的正常运行创造了良好的条件，预处理水通过反渗透装置中半透膜的选择吸附—毛细管流动机理和筛分机理，使出水得到除盐和去除细菌等在内的细微颗粒的深度净化。
根据工艺用水情况，反渗透提供成品水能力Q1=75m3/h，反渗透装置对水的回收率按75%计，则反渗透前级预处理供水能力为：Q2=Q1/75%=100m3/h，故预处理供水能力设计为Q=100m3/h。
4.2.1 单元简介
4.2.1.1 预处理单元
4.2.1.2 组成：絮凝剂加药装置、石英砂过滤器、活性碳过滤器、阻垢剂加药装置。
4.2.1.3 预处理目的
主要降低原水中对膜有污染作用的物质，如胶体和微溶性盐等沉积污染；
防止有机物及微生物污染及堵塞；
最大限度地降低游离氯的含量，防止聚酰胺（PA）等类膜的氧化破坏；
确保其后的反渗透装置有长期稳定的性能；
以上目的是基于反渗透系统如下的进水要求：
1、污染指数 SDI≤3
2、余氯（ppm） <0.1
3、浊度 <1.0NTU
4、浓水朗格利尔指数 LSI<0
3.4.1.3 絮凝剂加药装置
配置一台28.5L/h 投加量的美国计量泵P056；
絮凝剂加药口设置在石英砂过滤器之前，破坏胶体的稳定性，同时使小颗粒的悬浮物凝聚为较大的颗粒，提高石英砂过滤器的处理效果。
设计采用高效分子ST絮凝剂，具有投加量少，絮凝速度快、效果好及适应性广泛等特点；
采用现场调试确定加药量，按比例调节计量泵，自动加药。
4.2.1.4石英砂过滤器的配置
配置一台直径为3600mm多介质过滤器；
滤料选用精制石英砂；
去除大部分的大颗粒物质及经絮凝后的胶体颗粒等杂质；
设计流速为8~10m/h，产水量81.4－101.7m3/h；
4.2.1.5活性碳过滤器的配置
配置一台直径为3600mm的活性碳过滤器；
滤料选用精制活性碳；
去除大部分的胶体余氯等杂质；
设计流速为8~10m/h，产水量81.4－101.7m3/h；
4.2.1.6阻垢剂加药装置
配置一只1000L的PE药箱；
配置一台美国米顿罗计量泵P056；
4.2.2 反渗透装置
4.2.2.1 组成：保安过滤器、高压泵、反渗透装置、化学清洗系统
4.2.2.2 精密过滤器
配置一台304不锈钢快换式滤器，内装30支40寸的5μ的喷溶滤芯；
除原水中5μm以上的杂质，防止进入反渗透膜或引起布水通道的堵塞，确保反渗透设备进水的浊度及SDI值达到要求；
产水量为105m3/h。
4.2.2.3 高压泵
反渗透的产水量按75m3/h，回收率按75%计算， RO装置进水量为100m3/h，操作压力为1.5Mpa；
选用丹麦格兰富原装进口CR120-7型立式多级高压泵，流量为100m3/h，扬程150m，功率75KW；
采用进水低压保护：当高压泵进水压力低于设定的某个值时，自动停运高压泵，以保护高压泵。
4.2.2.4 反渗透装置
装置配20根5芯8″304压力膜管；
装置配100支CPA3-8040美国海德能膜元件；
膜元件排列：12：8；
进水量为100m3/h，操作压力1.50Mpa，产水量75m3/h，浓水排放量25m3/h，脱盐率98%以上；
开机/关机自动低压冲洗，过程如下：
□ 开机时，预处理单元已处运行状态，自动开启反渗透浓水侧的电动球阀，利用预处理产水冲洗反渗透膜表面，以减轻膜表面的污染；在关机时的低压冲洗，可以将反渗透膜元件内的浓水置换出来，使反渗透膜元件处于浓度较小的原水中；
□ 冲洗3～5分钟后自动开启高压泵，并延时关闭浓水侧的电动球阀，反渗透进入正常运行状态；
□ 装置设置在线控制系统，如压降、产水量、产水水质等。
4.2.2.5 RO清洗系统
反渗透装置的进水中仍可能含有微量的悬浮物、胶体，某些难溶盐和金属氧化物及细菌等杂质，加上浓差极化的影响，当RO装置正常运行一段时间后，膜表面易被碳酸钙等沉淀物覆盖而结垢。因此要定期对RO膜清洗，延长膜的寿命。清洗周期为3~6个月。
物理清洗：每次开机前/关机后，对膜表面进行低压冲洗，冲去部分杂质。
4.2.2.6 性能指标
反渗透装置回收率75%；
反渗透装置除盐率：98%；
4.2.3电气控制单元
集中控制柜布置于电气控制柜中，具有各用电器的集中控制功能及系统运行工况模拟显示盘；
系统的各个连锁、保护回路均采用PLC控制；
控制回路；
原水箱高液位时高压泵停运，同时,关闭预处理进水阀门，反渗透系统停止工作，纯水箱中液位时开启预处理进水阀门，高压泵启动，反渗透系统运行；
原水箱低位时纯水泵停运，中液位时纯水泵启动；
反渗透装置开机自动低压冲洗；
絮凝剂计量泵与预处理进水阀门联锁，阻垢剂计量泵与高压泵联锁。
五、设备制造技术参数
（一）预处理部分
1、调节预沉池
调节池是水处理系统的重要组成部分。它的作用是调节系统水质水量，起到均衡的作用；同时对调节池进行改造并具备部分澄清池的作用，通过设置泵吸式行车吸泥机对调节池池底沉淀污泥定期排出调节；并使污泥得到一定程度的浓缩，使井水得以澄清。
停留时间：6h
有效容积：600m3
结 构：钢砼
外形尺寸： 20000×6000×5500mm
有效水深：5300mm
排泥方式：泵吸排泥
配套设备
① 行车式刮吸泥机
技术参数
设备数量： 1套
驱动方式： 同步驱动
吸泥口形式： 长扁嘴形
集渣槽（管）： Φ 300，功率0.75 kW
行走速度： 1.0 m/min
受电方式： 滑导线
行走电机功率： 0.75 KW×2
驱动电机防护等级： IP55
绝缘等级： F级
电 源： 380V/220V、三相交流、50Hz
②配套潜污提升泵：
单台流量： 42 m3/h
扬 程： 11 m
每套数量： 4台
电机防护/绝缘等级： IP55/F级
③提升泵
型 号：100WQ100－15－7.5
数 量：2台（1用1备）
流 量：Q=100m³/h
扬 程：H=15m
功 率：N=7.5kw
配自耦装置各1套
④液位控制器
数 量：1套
量 程：5米
2、机械澄清池
沉淀池是活性污泥法工艺的重要组成部分。它的作用是使活性污泥与处理完的废水分离，并使污泥得到一定程度的浓缩，使混合液澄清，同时排除剩余污泥，其工作效果直接影响活性污泥系统的出水水质和排放污泥浓度。
沉淀池采用坚流式沉淀池，附设小型污泥池。
澄清池主要技术参数：
数量：1台
设计水量：100m3/h
分离区设计最高上升流速：≤0.8mm/s
回流量/进水量＝3～5
有效容积：200m3
结 构：钢砼、池内壁防腐材料
外形尺寸：￠8000×5500mm
有效水深：5300mm
排泥方式：静压排泥
配套设备
① 布水装置
数 量：1套
材 质：Q235A防腐
② 机械搅拌机
型 号：JJ-8
型 式：中心传动
池 径：Φ8.0m
周边线速：4~18 r/min
开 度：3.24 m/s
功 率：7.5kw
数 量：1套
③ 中心传动刮泥机
型 号：JG-8
型 式：中心传动
池 径：Φ8.0m
周边线速：1.5m/min
功 率：0.75kw
数 量：1套
3、全自动净水器
本装置包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单元，内装PVC斜管填料及各种规格精制滤料，设备主壳体均为δ8-10mm碳钢制作，内外部采用特殊涂料进行防腐处理，使用寿命厂长，适用范围广，性能卓越，广泛用于大、中、小型水厂（站）的建设和改造。
⑴处理水量：100t/h
⑵设备型号：FA-100型
⑶外型尺寸：6800×4600×4100mm
⑷适用原水浊度：≤500mg/L
⑸水 温：常温
⑹净水出水浊度：SS≤3mg/L
⑺沉淀区设计表面负荷：7—8m3/m2·h
⑻滤池冲洗强度：14 —16L/S·m2（可调）
⑼过滤区设计滤速：8—10m/h
⑽冲洗历时：4～6min（可调）
⑾总停留时间：40～45min
⑿进水压力：≈0.06Mpa
⒀数 量：1套
性能优点
⑴ 净水装置本身从反应、絮凝沉淀、集水、配水、过滤、体内反洗、排泥等一系列运行程序，均达到了全自动运行的效果，中央控制柜内留由PLC接口，值班人员只要定时作水质监视外，无需对净水装置操作管理。
⑵ 高浓度絮凝层，能使原水中的杂质颗粒在其间得到充分的碰撞接触，吸附的机率增大，因而能适应各种原水的水温和浊度，杂质颗粒区除率高，在一定使用条件下，还具有除藻功能。
⑶ 迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。
⑷ 高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好的状态。
⑸ 新颖独创的集水系统及最省的集水水头，使集水更为均匀有效，不仅提高了体积利用系数，而且其集水，水头极小。
⑹ 净水系统自动化，既保证了净水系统的高效过滤（在原水浊度小于3000mg/L时，滤后水浊度可保持在3mg/L左右），又能自动反冲，无需另设反冲洗水泵或空压机等电气设备，而且节省大量基建投资及日常运行、维修、保养费用。
⑺ 设备自耗水率低约在3%左右，对节省宝贵的水资源起着积极作用。
⑻ 占地面积小，与一般净水构筑物相比，可节省占地面50%以上，高度4.35米左右，室内外均可安置。
⑼ 便于扩建、改造、搬迁，或移地再用。
⑽ 基建工期短，为常规的澄清过滤设施施工周期的四分之一。
⑾ 净水出口高度≥2m，清水池可建半地上式，清水泵为自灌式吸水，同时运行更为可靠。
4、中间水池
数 量：1座
容 积：300m3
外形尺寸：12000×5000×5500mm
材 质：钢砼结构，配液位控制器
5、PAC加药装置
加药机都有三大部分组成：（一）搅拌机；（二）溶液槽；（三）计量装置及投加设备。
（一）搅拌机：有搅拌槽与搅拌装置组成，其作用是使需投加的溶质与水按比例配制，使其充分混合与溶解。
（二）溶液槽：用于存放已搅拌好的溶液，供投加设备使用。
（三）计量装置及投加设备：采用计量泵投加溶液并计量。
5.1加药装置技术参数
型号规格：JY－2V/2.0m3－3P/120L型
数 量：1套
所有管道及阀门材质为ABS或钢管，底盘材质为碳钢、搅拌筒为Q235A内衬玻璃钢。
单套加药装置配置如下：
5.1.1搅拌筒
数 量：1台
容 积：1.0m3/台
材 质：Q235防腐
搅拌器型式：机械式
搅拌器电机功率：0.37kw
5.1.2溶液箱
数 量：1台
容 积：1.0m3/台
材 质：Q235A防腐
液位计型式：磁翻板液位计
5.1.3加药泵
数 量：2台（1用1备）
最大流量：0-100L/h
压 力：0.6Mpa
功 率：0.75kw
泵流量调节方式：手动
5.1.4控制柜
数 量：1台
外形尺寸（长×宽×高）：800×500×1400mm
5.1.5配件
包括压力表、框架、平台、爬梯及就地控制柜等。
6、紫外线杀菌器
6.1主要技术数据
产品型号：KCW-3.2KW/320W
处理水量：2400吨每天
电源电压:380220V
电子镇流器额定电压:220V,额定功率:320W
输出总功率：3.2KW
6.2紫外C消毒原理
紫外线对细菌或细胞照射，使大量细菌或细胞中维持生命的主要构成成分核蛋白中的核酸分子，因大量吸收紫外线而发生性变，以破坏其生理活性，因为细胞不能复制，微生物不久便会死亡，从而在不使用任何化学药物的情况下杀灭水或空气中所有的细菌病毒。紫外C消毒不产生任何污染物，它以其高效率、广谱性、低成本、长寿命、大水量、无污染等其它消毒手段无法比拟的优点，目前已在西方发达国家逐渐成为一种主流消毒手段。
6.3、结构简要说明
紫外消毒系统安装于敞开式消毒明渠中，紫外光灯管装入石英套管内，紫外灯管与水流方向一致平行排放，灯管间距为100×100mm，保证在明渠中的紫外灯管每一点有均匀的紫外光量以保持稳定的杀毒效果。本系统采用1组2×5=10支320W紫外灯构成1个模块组，分别安装一条消毒明渠中，保证杀菌效果和方便组装。
7、污泥浓缩罐
外形尺寸：￠6000×4000mm
有效容积：V＝100m3
数 量：1座
单座配套煤泥水泵
型 号：100WQ65－15－5.5
数 量：2台（1用1备）
流 量：Q=65m³/h
扬 程：H=15m（根据现场实际确定扬程）
功 率：N=5.5kw
8、加药间、配电、值班室
规 格：12000×4000×6000㎜
数 量：1间
材 质：砖混
（二）预处理后制生活用水部分
1、石英砂过滤器
型 号：Ф3600
规 格：Ф3600×5200mm
流 量：100m3/h
流 速：8-10m/h
材 质：A3衬胶
功 能：有效去除水中肉眼可见物及悬浮物等
填 料：优质石英砂
数 量：1台
2、活性炭过滤器：
型 号：Ф3600
规 格：Ф3600×6400mm
流 量：100m3/h
流 速：8-10m/h
材 质：A3衬胶
功 能：有效去除水中余氯、三氯甲烷、有机物等
填 料：优质活性炭
数 量：1台
3、絮凝剂(PAC)加药装置：
计量泵选用美国进口“米顿罗”计量泵
型 号：AP1000
加 药 箱：1000L
材 质：PE
数 量：1台
4、精密过滤器：
型 号：D600
流 量：105m3/h
材 质：304
数 量：1台
滤 芯：10支
精 度：5μ
5、高压泵
型 号：CR120-7
流 量：100m3/h
扬 程：150m
材 质：304
数 量：1台
功 率：75KW
制造单位：丹麦格兰富
6、反渗透装置
型 号：RO－Y－75型
流 量：75m3/h
系统脱盐率：≥98%
系统回收率：75%
此机包括：复合膜、膜壳、各种进口流量计、电磁阀、压力表、电导仪表、压力保护装置、自动控制装置及冲洗膜系统等。
数 量：1套
组装单位：
六、自控说明
1、概述
本方案为《水处理站》工程的电控系统方案，我们根据污水处理站的工艺特点，结合了控制、可视化和网络的集成化体系结构，为各个流程提出了具体的控制方式，对详细的按标书中确定的或图纸中标明的对设备和过程进行控制、监视和数据采集、数据管理的设备。
由仪表、传感器、计算机控制硬件、软件和网络接口所集成的SCADA系统能对过程进行自动控制、生产操作、监视信息。本系统同时考虑到今后污水厂生产规模的扩建，具有灵活性并便于修改，能适应设备、控制计算机或系统配置地变化，同时最大限度地保护现有投资。
本项目主控站设在控制室，内设I/O控制柜及操作平台各一套，同时在各个工艺设备的现场按照需要设有就地控制柜。西门子的S7-200系列可编程控制器采用模块化设计、坚固耐用，容易扩展并且具有广泛的通讯能力；分布式体系结构、用户友好的操作环境保证系统能适应复杂的生活过程控制和管理要求并成为中、高档性能控制领域的首先解决方案。
2、设计参照标准
我们选用的仪表、设备均通过了ISO9001质量体系认证，为了保证系统的先进性、适用性和稳定性，系统进行设计、制造、测试和验收所遵循的质量标准、试验程序和规范均参照以下标准的最新版本：
GB 中华人民共和国国家标准
IEC 国际电工委员会
ISO 国际标准化组织
IEEE 美国电子和电气工程师协会
PROWAYC 国际电工委员会工业过程数据公路标准
ANSI 美国国家标准协会
EIA 美国电子工业学会
RS-232C 数据终端设备和使用串行二进制数据交换数据
通讯设备之间的连接
ISA 美国仪器仪表协会
ICS4 用于工业控制设备和系统的端子板
ICS6 国际电工委员会
CCTTT 国际电报与电信咨询委员会
CCIR 国际无线电通信委员会
设计依据
本系统设计主要参照以下的文献资料：
设计院提供的原设计文件
给水排水设计手册
GB-8566 计算机软件开发规范
GBJ93-86 工业自动化仪表工程施工及验收规范
GBJ232-82 电气装置安装工程施工及验收规范
西门子系列硬件手册
其它标准、产品样本及技术说明
3、职责范围
我们的职责包括提供该污水处理站工程自控系统和仪表设备等的成套供货，必要的备品备件，并负责应用软件的编制、设备的安装、调试、人员培训、投运、试运行中的维护。
我们还将提供上述设备得以正常运行的供配电系统和接地系统设备，必要的信号转换设备及招标文件中规定的全部控制、电源和通讯电缆。
4、设计原则
污水处理站的电气自动化控制系统设计必须依据工艺设计工程师所提及的工艺要求，电气要求及相应的国家和行业标准进行，必须保证工艺参数控制准确、调整方便，工艺设备及动力装置运行安全、稳定、可靠。
电气控制系统实现工艺参数控制，包括PH、流量、液位等，电气控制系统元件充分考虑防火、防爆、防潮、防腐等特殊环境的要求。电器元件采用灵敏可靠、质量优异以及性价比高的产品。
安全可靠、技术先进、性能价格比高、操作简单、易于维护，系统开放易于升级是我们设计、制造追求的目标。
设计就符合经济的要求：设计中一方面尽可能采用先进优质的产品，同时考虑合理配制来降低工程建设和运行成本，另一方面必须保证在工程建成投入使用后，取得最大的经济效益和社会效益以及使用效果。
设计技术先进和合理性：设计中必须根据生产的需要，在经济合理的原则下，采用先进技术。在机械化、自动化与仪表化程度方面，根据用户需要妥善确定。
确保废水处理设施具有较大的灵活性和调节余量，以适应水质、水量的变化。
污水处理过程尽量简单，达到管理方便的目的，同时采用合理的自动控制和仪表监控系统，达到其先进性。
尽量减少工程投资和占地面积、降低运行费用，并严格控制二次污染发生处理的设计原则。
污水处理站工艺控制较复杂，为保证系统运行控制可靠、灵活、管理方便。该污水处理站设集中控制间，在控制间内设置的电控柜，根据需要设置现场控制柜、操作站、低压控制元件集中设置在电控柜内，柜面设有电流电压表及控制旋扭和人机界面，显示各设备的工作状况，在现场可以进行手动控制和自动控制的转换，控制系统采用PLC及上位机监近代系统对污水处理站用电设备实现自动化控制，并实现对下位实时级的数据采集、数据处理、数据图形界面显示及控制等操作最终达到提高管理水平、工作效率的目的，保证污水处理站用电设备安全可靠的运行。
5、控制系统说明
5.1 系统概述
本污水处理站工程自控系统采用“集中监控、管理、分散控制”的集散型系统，由中控室监控计算机及PLC构成全站实时控制系统，基本功能是提供数据采集，过程控制，报警指示，报警纪录，打印生产报表，并为生产操作人员提供操作画面，通过终端人机界面的彩色显示器能够显示所要求的工艺参数以及工艺设备的运行状态，通过终端人机画面，操作人员能够修改工艺参数的设定点，并能远程控制设备的启停。
对生产过程中出现的任何非正常状况，系统将通过声光报警的方式通知操作员，报警信息将通过报警打印机打印出来，同时也在CRT屏幕上显示，同时在系统存档以备将来查询。
污水处理站自控系统能实现以下几个方面的功能：
对被检测参数自动进行实时检测、记录并保存；能对被控参数实现自动和手动控制，并对控制操作进行记录、保存。
整个系统用户界面友好、支持鼠标、易不易用。
系统各子系统之间实现数据充分共享。
保证整个系统运行的高可靠性。
应用软件应对不同的用户设置使用权限，保证网络数据的保密性。
整个系统安全、完整、容错能力强、开放性好。
5.2 系统构成
整个控制系统由两个层次构成。
5.2.1 监控室
监控站由一台监控计算机构成，是实现自动化监控的核心部分。另外还配一台UPS不间断电源，用于站内整个自控系统和现场仪表供电，确保自控系统不受外界的干扰。
监控计算机主要用于对污水站的管理、调度、集中操作、监视、系统组态、控制参数在线修改和设置、记录、报表生成及打印、故障报警及打印等功能。通过彩色显示器可直观的显示全站的运行情况。
监控计算机具有以下功能：
a显示工程设备的运行状态，显示工艺流程的动态参数，显示相关参数的实时趋势，历史数据及历史纪录，生成种类报表；
b打印过程控制参数的给定值、报警记录、报表、趋势图等；
c在操作过程中，设有启动、停止、复位和选择等软手动操作功能。
d监控计算机上安装有功能强大的上位监控软件能方便、直观地组态和编程；
e系统具有在线和离线修改功能，并带有自诊断功能。
f系统运行极为稳定，不会因为误操作和通讯问题死机，重要技术参数的修改需取得相应的授权；
g可根据需要调阅历时数据和历史报警纪录，历史数据和报警纪录可保存6个月；
h所有的操作画面均为中文界面，操作简单，直接明了。
5.3 本系统具有两种控制方式
5.3.1 手动控制方式
现场控制的手/自动转换开关处于手动位置时，设备只受现场控制按钮的控制，此时，PLC和上位机只负责对设备的工况进行监视而不参与控制。该控制方式具有最高优先级。
5.3.2 自动控制方式
当现场控制柜上的手/自动转换开关处于自动位置，同时上位机监控画面上的控制方式也处于自动状态，此时PLC会根据现场的工艺参数机设备的工况完成对设备的自动控制而无须人工干预，即真正意义上的自动控制。
5.4 本系统具有功能
5.4.1 数据采集和存储功能
系统可自动连续地检测并纪录显示出污水处理过程中各个工艺环节、各个时段的液位、PH值、出水流量等生产数据，以及生产设备的运行工况。对采集到的数据将保存1年，以备随时调阅。
5.4.2 自动保护功能
PLC和上位机能对采集到的数据进行综合分析，从而判断出生产过程中有可能发生的事故，完成自动报警和主动采取预防措施，防止事故的发生和扩大，达到保护人身和设备的目的；
5.4.3 自动控制和调节功能
系统处于自动控制状态下，PLC和上位机能根据工艺参数、设备工况和控制要求，按规定的时间周期、设定的逻辑顺序和设定的工艺参数自动的起停设备、自动切换设备的交替运行。
5.5 工艺控制画面
根据业主的具体工艺特点和要求，整个站区的监控画面包括以下几部分：
污水处理工艺流程画面（立体图）
数据监测画面
监测数据分析画面
设备运行情况监测画面
设备故障报警画面
各类数据报表
各设备手动按键
污水处理工艺流程画面：整个工艺流程画面包括1幅总画面和几幅分画面；
工艺流程总画面：该画面主要显示污水处理站的工艺流程、进水和出水水质、各工段设备的运行工况及各工段的水质参数等，是操作人员能从整体上了解全站的工艺状况；也是模拟污水处理站建筑相对位置的动态图显示。该画面兼起主菜单使用，包括整个污水处理工艺的几个工艺段，相互之间使用简单的连线连接起来，每点击一工艺段，即进入此工艺段的画面。
6、仪表及电气制造要求
6.1 仪表
I、PH值在线测量系统：
PH自控仪1套，用于现场显示处理槽内预处理产水的pH值，信号远传至集中控制间，用于控制酸、碱投加量。
PH自控仪包括传感器、控制器（包括自带仪表箱）、支架及附件。
要求pH自控仪为德国E＋H公司产品。
PH自控仪测量范围为1～14，操作温度为-5~+95 ℃，敏感度为小于0.005 pH。
PH自控仪采用浸入式安装，安装深度与相应安装点匹配，且水下部分必须能够方便快捷的取出，保证pH自控仪能稳定运行，不受水流扰动影响。
II、流量计
电磁流量计
数量：5套
型号：LD
产地：浙江余姚银环流量仪表有限公司
6.2、电气
6.2.1. 电源
供给电源：C380V±10% 50±2%HZ、 三相五线制
控制回路电源电压供给如下： 交流：AC220V 50HZ 直流：DC24V
控制电源必须通过隔离变压器供电。
6.2.2 启动
AC380V 15KW以上的电机必须设置Y－△或软启动装置。
节能：设备运行应充分考虑节能，减少空运转。
6.2.3 控制柜，操作箱，接线盒
（1）控制柜
安放在地面上的控制柜高度不超过2200mm，布线盒、布线管走线布置应整齐、牢固、无颤动；
（2）控制柜应设置接地端子。
操作箱应具有防水、防尘结构，门上的密封应耐油。
设置单相AC220V电源插座。
6.2.4. 元器件的选型：
传感器：TURCK、OMROM、B+F
低压电器：SIEMENS
现场总线I/O系统（采用PROFIBUS总线）： SIEMENS
选用带防护罩的启动按钮（施耐德品牌）。
不得选用已中止生产、型号规格变更以及市场上不易购买的特殊产品。
6.2.5. 设备运行方式
设备运行方式为手动和自动方式。在手动方式下，使用启动、停止铵钮操作设备的启、停。在自动方式下，由控制仪、联锁装置等控制设备的启、停（按照工艺的运行要求自动启动、停止设备的运行），设备能实现无人值守，自动运行。
7、控制系统说明
7.1 系统中仪表测点
I、流量
预处理提升泵的出口总管道上设有电磁流量计 （DN150） LT01
RO高压提升泵的出口总管道上设有电磁流量计 （DN150） LT02
RO系统浓水的出口总管道上设有电磁流量计 （DN50） LT03
电磁流量计既可在现场显示瞬时流量和累计流量，同时又远传至上位机上显示。
II、液位连锁
废水池上设浮子式液位开关，与相应的废水泵连锁，共6台.
加药装置的溶液箱设低液位开关，与加药泵连锁，共4只
III、就地压力表
每台水泵的出口设腐蚀耐震压力表各1台，就地显示压力。
7.2 控制说明
7.2.1 预处理系统
当矿井水废水池到达中位时，机械澄清池和全自动净水器同时启动，开始搅拌， PAC、PAM加药泵启动，对各个投加点进行投加，氢氧化钙加药泵与PH连锁，当PH小于7时，计量泵打开向投加点加药，若PH大于9时，计量泵关闭，停止加药。
机械澄清池的运行与污水泵连动，当污水泵启动后，机械澄清池提升泵运行。
7.3深度处理系统
预处理水提升泵的运行与预处理水池液位连锁，高开低停。
当预处理水池液位到达中位时，反渗透预处理提升泵启动，石英砂过滤器、活性炭过滤器同时启动， PAC、阻垢剂加药泵启动，对各个投加点进行投加；系统启动。
7.4污泥处理系统
沉淀池的排泥人工控制，由操作工根据实际情况调节排泥周期，保证沉降污泥及时排出，但又必须保证污泥浓度，以减少排水量。
当污泥池液位到达高位时，污泥提升泵运行，当污泥池液位到达低位时，污泥提升泵停止运行。
7.5 加药系统
加药泵的运行与停止与相应的污水泵连锁，且受低低液位保护。
溶液箱设低液位报警，当液位低于设定值时，进行声光报警，只至操作人员至现场消除报警才停止，此时，操作人员进行人工配药、溶药等工作。
每个溶液箱的低液位进入上位机显示。
8、设备规格
8.1 PLC机柜
PLC装于控制柜内，控制柜尺寸800×2200×800(可调整)，控制柜的制造符合IEC标准。
控制柜采用Q235钢板制作，控制柜门采用单独钢板制作，门与柜体通过铜编织带连接，柜体外壳喷漆采用环氧树脂漆。
MCC柜采用GGD结构。
电源电压：380V/220V 50HZ 波动±15%
柜内设有通风和照明装置，风扇为220V供电。
通风孔具有滤网，确保柜内温度低于各元器件允许的最高温度。
直流辅助电源泉，用于输出输出模块的小型继电器。
柜内配置足够的接线端子，端子和电缆有明确的标记。
柜内设有声光报警、电源/运行指示灯、电源插座等，以及完整的接零地系统，信号接地与电源接地分开。
柜结构为前面单开门，后面板可拆卸，前后门的密封耐氯气腐蚀。
柜体及安装板、支架内外表面涂浅灰色。
控制柜适用环境：-10~50度，相对温度:不大于90%。
其它要求：具体需根据施工图设计时确定。
8.2 MCC机柜：
盘柜应具有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限，如盘、柜内仅靠通风而引起封闭件超温或误动作则应提供强迫经受 风或冷却装置。
对于控制盘和控制柜，内部应提供220VAC照明灯和标准插座，在门内侧有电源开关，保证能清楚识别所有铭牌内容。
柜内二次配线采用阻燃单芯聚氯乙烯铜导线，耐受电压不低于500V，盘柜内和框架应有足够刚度和强度，以保证元件安装后及操作时不摇晃、变形，还应承受设备内外短路时电动力和热效应，不因设备搬运，吊装、运输过程由于受潮、冷冻、撞击等因素变形和损坏。
柜内所有设备和部件应能方便的检修和更换，柜体板材厚度不小于2.5mm，配供电缆进出可拆卸的孔板，均为下进线。
8.3 现场控制柜
安装在墙上、柱子式钢结构上的控制箱使用控制箱外部安装片安装支架，不在控制箱内部钻孔安装。
当安装在砖混墙上时，安装螺栓必须嵌入在砖内而不是砖缝间，当不能保证所有安装螺栓嵌入砖体内时，必须保证上部安装螺栓在砖体内。
操作箱安装支柱应可靠固定，操作面高度在800-1000mm范围内。
操作箱上安装控制元件应使用安装支架，不允许在钢结构钻孔或焊接安装。
安装于室外的控制箱充分考虑防雨和散热的需要。
8.4 熔断器：
不使用可重复接线的熔断器。
端子式熔断器应使用插片式熔断器件，应有熔断状态指示灯。
溶断器应有熔断指示器件，需与其它控制设备联锁或需监控状态的熔断器应有微动开关，熔体必须能快速更换，接线端子必须为内藏式，保证人身接触安全。
8.5 线槽及桥架
金属线槽与其附件，表面经静电喷塑处理，板厚度不小于1.2mm，辅设于地面上经常有人通过地方的板厚度不小于1.5mm，同时高不不能大于75mm。
相邻段间的电缆桥架以铜带或编制线相连接，连接点去除表面涂层，保证电气导电性。
潮湿和腐蚀气体的区域应使用表面PVC或尼龙处理的产品。
桥架的宽度应保证敷设完所有导线后有25%的空余空间。
桥架安装路径必须选择转弯，升降段最少的路径，转弯处庆使用45度倒角段。
桥架的支撑间距不大于2mm，在转弯处、分线区应增设支撑，支撑结构件必须保证安装环境的震动不会导致其松动或滑脱。
桥架应无锋利的边缘、毛刺及扭曲变形等现象。
不能使用标准段、标准件的部分，切割和焊接面内外表面应喷漆或镀锌处理，且保证内表面光滑。
桥架固定应使用圆形式蘑菇头形螺栓，防止损坏导线，多余的螺栓头应去除，防止伤害人员。
电缆固定：捆绑固定间距不大于1米，垂直段电缆固定间距不大于2.5米。
8.6 仪表
（1）电磁流量计
型号：LD型
型式：一体式
材质：碳钢衬胶
电极：SUS316L
供电：24VDC
输出：4-20mA
（2）金属管浮子流量计
型号：LZZH-151G
流量范围：0.025-0.25m3/h
浮子材质：PTFE
供电：24V
输出：4-20Ma
（3）PH仪
型号：CPM223-MR005
输出：4-20Ma
供电：230VAC
附变送器
（4）液位开关
型号：UQK型
型式：常开
材质：水银
七、水处理间总体布置
1、总平面布置原则
本项目新建的废水处理间，根据该公司地势走向、排水系统现状及总体规划，选择在该公司接纳废水进厂、处理出水十分方便。
该涂装废水处理厂为新建工程，总平面布置包括：废水与污泥处理工艺构筑物及设施的总平面布置，各种管线、管道及渠道的平面布置，各种辅助建筑物与设施的平面布置。总图平面布置时应遵从以下几条原则：
a处理构筑物与设施的布置应顺应流程、集中紧凑，以便于节约用地和运行管理。
b工艺构筑物与不同功能的辅助建筑物应按功能的差异，分别相对独立布置，并协调好与环境的关系。
c构筑物之间的间距应满足交通、管道敷设、施工和运行管理等方面的要求。
d管道与渠道的平面、应与其高程布置相协调，应顺应废水处理厂各种介质输送的要求，尽量避免多次提升和迂回曲折，便于节省能耗和运行维护。
e协调好辅建筑物、道路、绿化与处理建筑物的关系。
2、高程布置
2.1高程布置原则
a充分利用地形地势及公司排水系统，使废水经两次提升便顺利自流通过废水处理构筑物，排出厂外。
b协调好高程布置与平面布置的关系，做到同时减少占地，又利于废水、污泥输送、并有利于减少工程投资和运行成本。
c做好废水高程布置与污泥高程的配合，尽量同时减少两者的提升的次数和高度。
d协调好污水处理厂总体高程布置与单位竖向设计、既便于正常排放，又有利于检修排空。
八、土建工程与公用工程
1、土建工程
所有构筑物均为钢筋混凝土结构，一方面提高了沉淀池防渗能力，也节省了投资。
所有附属建筑均采用砖混结构，包括配电室、鼓风机房、值班室、化验室、加药室、控制室、水处理车间。
另外，废水或废液池、调节池、沉淀池、水解酸化池、MBR膜池、污泥池为筋混凝土结构。
2、施工要求
废水处理工程施工时除按施工图的具体技术要求施工外，还应满足以下要求。
a主体施工详见施工图纸，严格执行国家有关钢筋混凝土工程、钢结构工程规范和《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ—92。
b主休结构施工应对照工艺、电气设计图纸进行，不得遗漏预埋件和预埋孔洞，做好预埋件的防腐处理。
c设备安装技术要求按到货技术要求执行外，还庆执行《机械设备安装工程及验收规范》第一册，通用规定TJ231（—）—75第五册，压缩机、风机、泵设备安装，TJ231（五）—78；《化工机械设备安装施工及验收规范（通用规定）》HGJ203—83。或由设备生产厂技术人员指导、参与安装和调试。
尤其注意设备基础和安装施工应按订货设备图纸进行。
d管道安装工程，一般应执行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97。连接与防腐 镀锌钢管，DN75.0mm之下丝扣连接。明装管道，除锈之后刷丹油两遍，再刷银粉两遍；暗装管道，除锈之后刷丹油两遍，再刷沥青两遍。执行《建筑安装工程质量检验评定标准（管道部分）》TJ307—77。
焊接钢管，焊接或法兰连接，地理管首在除锈之后刷丹油一遍，铁红环氧底漆两遍，再刷沥青一遍；暗装管道，除锈之后刷丹油一遍，铁红环氧底漆两遍，面漆一遍。执行建筑安装工程质量检验评定标准（工业管道安装工程）》TJ307—77。
e设备管道面漆颜色规定
设备：成套设备为原色；非标设备为灰蓝色。
管道：污水管为绿色；污泥管为褐色；自来水管为银灰色；压缩空气管为深蓝色。
3、公用工程
a供电
处理站合计用电负荷为160kW，其中最大使用容量为160kW，按W市供电现状及发展，各工号用电均接自变配电站低压配电室内，采用380/220V三相四线制供电。
b自动监测与控制
本工程拟用现代微机管理控制系统，对涂装废水处理工艺中各环节进行自动控制、自动监测及显示，从而达到处理效果好、进行经济、减少劳动强度、节省人力和提高效益的目的。
设计方案，选用STD总线工业控制机作为自动控制系统的主机，另配备一套数据采集及输出控制接口硬件，并通过软件编程对各个设备进行先后有序协调统一的监测和管理，从而建立一套完善的微机自动监测控制系统。需要在主要工艺构筑物内设有污水流量、PH、等传感器，以便对运行参数进行连续监测，并将讯号传输至微机系统。总控制室内设大屏幕模拟显式系统，以便对全厂工艺设备的运行状态及运行参数进行不间断的监视。中控室内设主控制台，以便对全厂工艺设备进行集中托运控制或手动/自动切换。自动控制项目见表。
九、成本分析
1、基础数据
设计规模 2400吨/天
耗电量 121万度/年
电费单价 0.60元/度
聚丙烯酰胺耗用量 0.45吨/年
聚丙烯酰胺单价 1.9万元/吨
PAC单价 800元/吨
氢氧化钙单价 400元/吨
年折旧率 4.80%
设计定员 12人
年平均工资福利费 1.8万元/人.年
流动资金贷款年利率 5.4%
2、劳动定员
全厂劳动定员5人，其中包括管理人员2人，生产工人3人。本厂生产必须连续运行，一经投产不能停运，生产人员按“四班三运转”配备。
- 运行估算
4.1 电费
常开功率160kw,利用率按85%计算，则吨水电费0.68元/m3
4.2 工资福利费
全厂定5人，共计费用为5×1500=0.75万元/月
吨水工资费用0.104元/m3
4.3 药剂费用
按以往工程计算，吨水药剂费为1.3元/m3
4.5 合计 ~2.084元/m3
十、系统设备材料供货范围
一、概况
1、本技术规范是根据业主要求，为煤井水处理系统矿井水排放量为2400m3/D。
2、工程范围包括设备的供货、安装、调试等总承工程，并应协助业主办理投产验收手续。（不包括土建）
3、各管口的交界面为各进水集水池的进水口与排放池排水口。
二、供货清单
（1）、矿井水处理系统主要设备清单 单位：万元
| 序号 | 名 称 | 规 格 | 单位 | 数量 | 材质 | 金 额 |
| 1 | 行车吸泥机 | L6000型 | 套 | 1 | 钢结构 | 9.60 |
| 2 | 机械澄清池配套设备材料（池体为钢砼结构） | Ф8000 | 座 | 1 | 钢结构 | 20.30 |
| 3 | 全自动净水器 | 6800×4600×4350mm | 套 | 1 | 钢结构 | 25.50 |
| 4 | 中间水池 | 10000×6000×5500mm 300m3 | 座 | 1 | 钢砼结构 | 土建部分 |
| 5 | 煤泥池 | ￠6000×4000mm
100m3 |
只 | 1 | 钢砼结构 | 土建部分 |
| 6 | 加药间、配电、值班室 | 8000×4000×6000mm | 间 | 1 | 砖混结构 | 土建部分 |
| 7 | 设备基础 | 座 | 1 | 钢混结构 | 土建部分 | |
| 8 | 石灰乳三腔加药系统 | Q=1000 L型 | 套 | 1 | 5.50 | |
| 9 | PAC加药装置 | JY－2V/2.0m3－3P/120L型 | 套 | 1 | 3.50 | |
| 10 | PAM加药装置 | JY－2V/2.0m3－3P/120L型 | 套 | 1 | 3.50 | |
| 11 | 系统内管道附件 | 套 | 1 | 11.00 | ||
| 12 | 自动电控系统 | 套 | 1 | 9.80 | ||
| 13 | 小计 | 88.70 |
（2）、后续制深度处理生活用水设备清单
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 | 厂家 | 设备要求 | 金额 |
| 1 | 原水箱 | 30m3 | 1台 | 宜兴环球 | 5.60 | |
| 2 | 生活加压水泵 | IS65－80－125 | 2台 | 上海连成 | 1.62 | |
| 3 | 石英砂过滤器 | Φ3600 A3衬胶 | 1台 | 宜兴环球 | 配齐管道阀门 | 7.80 |
| 4 | 活性炭过滤器 | Φ3600 A3衬胶 | 1台 | 宜兴环球 | 配齐管道阀门 | 7.80 |
| 5 | 石英砂滤料 | Φ0.6-2 | 22000KG | 宜兴环球 | 1.54 | |
| 6 | 活性炭滤料 | Φ4-5 | 15000KG | 宜兴环球 | 10.20 | |
| 4 | PAM加药装置 | AP1000 | 1只 | 宜兴环球 | 配齐管道阀门 | 2.50 |
| 5 | 阻垢剂加药装置 | 1只 | 宜兴环球 | 2.50 | ||
| 6 | 精密过滤器 | D600 | 1台 | 宜兴环球 | 3.10 | |
| 7 | 高压泵 | CR120-7 304 | 1台 | 格兰富 | 3.80 | |
| 8 | 反渗透组件 | 1套 | 高压管阀件为304 | 158.00 | ||
| 1）反渗透膜元件 | CPA3-8040 | 100支 | 美国海德能 | 0 | ||
| 2）压力容器 | 8040-5000 SS304 | 20支 | 12：8 | 0 | ||
| 3）进水电动阀门 | DN150PN16 | 1只 | SS304 | 0 | ||
| 4）冲洗电动阀门 | DN125PN16 | 1只 | SS304 | 0 | ||
| 5）机架及配套阀门、管道 | 1套 | U-PVC/SS304 | 0 | |||
| 6）仪器仪表 | 1套 | 0 | ||||
| 9 | 清洗装置 | 1套 | 宜兴环球 | 5.50 | ||
| 10 | 自动电控系统 | PLC | 1套 | 宜兴环球 | 21.00 | |
| 11 | 系统连接管道及阀门 | 材质U-PVC | 1套 | 9.20 | ||
| 240.16 | ||||||
（3）、其他
| 序号 | 名称 | 型号规格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 设备材料合计 | 328.86 | ||
| 2 | 运费 | 7.00 | ||
| 3 | 设计费 | 12.00 | ||
| 4 | 安装 | 18.00 | ||
| 5 | 系统调试 | 13.00 | ||
| 6 | 总计 | 378.86 |
注：以上价格不含土建部分，具体工程造价要待工艺方案最终确定后再定。
十一、 技术资料及交付进度
1、供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制。所有资料及图纸需提供中文版，进口设备同时提供中英文版本资料。
2、资料的组织结构清晰，逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。
3、供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。
4、供方提供的技术资料一般可分为投标阶段、工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等五个方面。供方须满足以上五个方面的具体要求。
5、对于其它没有列入合同技术资料清单，但确实是工程所必须的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。
6、供方提供的技术资料为：装置外形图、设备总图、设计、安装、运行及维护手册
7、进度报告
7.1 供方应编制并向需方提交书面月度进度报告，月度进度报告提交时间为每月21日（提交上个月21至本月20日上的月度进度报告）。
7.2 进度报告应准确报告各项工作的状态，如工程和设计，采购、制造、试验、发运、调试、促进措施，含影响工程进度有问题的区域等。
7.3 进度报告中还要包括合同中所遇到问题的解决计划。
7.4 月度报告要包括合同进度情况，说明一个月的进度和前一个月各单项进度。
7.5 该进度表要表示出合同进度表中各个项目朝计划竣工日期的累计进度（百分比表示）
7.6 报告应指出每个工作阶段及其任何关键事项进度的延迟或呈延迟趋势的危急程度，并直接与合同进度及各个工作阶段保证的详细网络进度联系起来。
8 供方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
9 供方应至少提供下列质量保证文件：
（1） 质量保证体系认证文件
（2） 产品合格证
（3） 主要配套件的生产厂家及产品合格证
（4） 制造、检验记录
（5） 材料合格证
（6）金属结构件的质量保证手段
十二、技术服务和设计联络
1.1、现场服务计划
我们现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。我方派合格的现场服务人员。
现 场 服 务 计 划 表
| 序号 | 技术服务内容 | 计划人月数 | 派出人员构成 | 备注 | |
| 职称 | 人数 | ||||
| 1 | 施工技术交底 | 1天 | 工程师 | 1 | |
| 2 | 安装 | 30天 | 工程师 | 1 | |
1.2、现场服务人员具有下列资格：
（1）遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度;
（2）有较强的责任感和事业心，按时到位;
（3）了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导;
（4）身体健康，适应现场工作的条件。
1.3、我方现场服务人员的职责
（1）我方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
（2）在安装和调试前，我方技术服务人员应向需方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），我方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经我方确认和签证的工序如因我方技术服务人员指导错误而发生问题，我方负全部责任。
提供的安装、调试监督的工序表
| 序号 | 工序名称 | 工序主要内容 | 备注 |
| 1 | 设备安装 | 设备基础 | |
| 管道安装 | 设备角度 | ||
| 2 | 调试 | 设备起吊顺滑 |
（3）我方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，我方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。
（4）我方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
（5）我方现场服务人员的正常来去和更换应事先与需方协商。
1.4、需方的义务
需方要配合我方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提投标方便。
为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，我方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
培训计划和内容由投标方在投标文件中列出。
| 序号 | 培训内容 | 计划人月数 | 培训教师构成 | 地点 | 备注 | |
| 职称 | 人数 | |||||
| 1 | 理论培训 | 10天 | 工程师 | 1 | 卖方 | |
| 2 | 实践操作 | 5天 | 工程师 | 1 | 买方 | |
培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。
培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
十三、 产品的技术服务和售后服务的内容及措施
1、按要求我方进行施工制作。
2、设备交付时提供单体设备总图及使用、操作、说明书。
3、无偿提供现场服务内容。
4、设备的调试
在条件具备情况下，需要我厂协助指导调试时，工厂在48小时之内即派技术人员前往，与需方人员全力合作，按照有关规定和要求，使设备正常运行达到设计技术指标。
5、产品售中、售后服务承诺:
5.1售后服务是销售工作的真正开始及延续，公司里有一支三十多人的专业按装队，他们拥有良好的装备、丰富的经验、熟练的业务及精谌的技术。方便、快捷地为用户提供现场安装、调试、维修和培训操作人员等服务，并能详细地向用户介绍产品性能、操作规程，使用户在尽可能短的时间内掌握使用，并明确产品享受终身服务。
5.2一年一度的征求用户意见书及时地寄发到每个用户手中，反馈信息统一处理，问题一经发现，立即处理并责任到人。
5.3二年一度的用户定期回访由分布在全国各地的二十多个销售与服务网络的营销人员负责实施，旨在了解设备的使用情况及用户对设备的要求和建议，不断完善提高产品的技术性能和质量。
5.4为保证高质量地服务于国民经济建设，服务于城乡及各行业的环保水处理的建设与改造，真正实现“为用户服务，对用户负责，让用户满意”的宗旨。
“创造完美精品、挑战世界名牌”，我公司全体员工在这一质量方针的指引下，遵循并有效地按ISO9001标准体系运行，且在实践中不断完善和加强质量措施、改进工艺、采用新技术、新材料和检测手段，加强职工培训、采取切实措施、严格按国家标准、行业标准和合同中规定的技术条件组织生产和检验，保证不合格的产品不出厂。
本公司坚持按“中华人民共和国产品质量法”承担生产者的产品质量和义务。
保证为用户提供优质的售前、售后服务。
售前：为用户详细介绍产品性能和使用要求，提供相关技术资料，当好参谋。
售后：产品质量保证期1年内免费保换，2年内免费保修，终身实行维修。
保证期内发生质量故障时，接到用户要求解决产品在使用中出现的问题通知后，8小时内作出明确答复，若需到现场解决问题，保证在前48小时内派出专业技术服务人员赴现场服务。
本公司的产品一律实行“三包”，产品在“三包”期内确属质量问题，严格履行合同中的规定的赔偿责任，并在交货时提供本批产品的合格证、产品说明书。
超过“三包”期限的产品，保证提供维修配件并根据用户要求，做好维修服务工作，能长期提供设备所需药剂及备品件。
根据用户需求进行技术培训操作维修人员，对重点用户进行质量跟踪。定期进行用户访问，不断收集用户对产品的质量信息，不断地改进产品性能，提高产品质量。
总之，我们非常珍惜和重视每次合作机会，希望通过我们的努力、贵方的信任和支持，能够得到为贵方服务的机会，如能合作，我们将保证圆满、顺利完成每项工作。谢谢！
附件、 图纸及其它资料
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雅居云录后台核心功能一览：
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- 🔲 二维码一键生成： 项目二维码秒速生成，支持预览与打包下载。
- ⭕ 进度可视看板： 实时查看任务状态与完成进度，辅助项目管理。
