• 工程概况

1.1  编制依据

1.辽宁人民广播电台业务用房工程施工图纸； 2.建设部、市建委等部门颁发的有关施工规范、工艺标准、质量验评标准：
序号	类别	规范、规程名称	编号
1	国家	测量规范	GBJ50026-93
2	国家	建筑地基基础工程施工质量验收规范	GB50202-2002
3	国家	砌体工程施工质量验收规范	GB50203-2002
4	国家	混凝土结构工程施工质量验收规范	GB50204-2002
5	国家	屋面工程质量验收规范	GB50207-2002
6	国家	高层建筑混凝土结构技术规程	JGJ3-2002
7	国家	建筑地面工程质量验收规范	GB50209-2002
8	国家	建筑装饰装修工程质量验收规范	GB50210-2002
9	国家	建筑给排水及采暖工程验收规范	GB50242-2002
10	国家	建筑电气工程施工质量验收规范	GB50303-2002
11	建设部	建筑施工高处作业安全技术规程	JGB80-91
12	建设部	建筑机械使用安全技术规范	JGB33-2001
13	建设部	施工现场临时用电安全技术规范	JGB46-2005
14	建设部	建筑施工安全检查标准	JGJ59-99
16	建设部	建筑施工现场环境与卫生标准	JGJ146-2004

3、施工现场现状及建设单位指定的水、电源情况：上级主管部门颁布、转发的施工现场管理、安全防护、消防保卫、环境保护等规定。

1.2 工程说明

辽宁人民广播电台业务用房工程位于沈阳市，由主楼和裙房组成，总建筑面积42650.1m²，主楼地下2层，地上21层，建筑总高度93m，基础形式为筏板基础，框架剪力墙结构；裙房地下3层，地上2层，局部3层，基础采用独立基础，钢筋混凝土框架结构；总占地面积为4404.5 m²。本工程由辽宁人民广播电台投资兴建，东北建筑设计研究院设计。

1.3 现场情况

本程位于商业区，交通方便，但材料运输车辆将受到一定的限制，且场地较为狭小，不利于现场施工布置。另外，施工现场位于电台办公区内，旁边毗邻住宅楼及学校，给现场管理带来一定难度和不便。

1.4 水文、地质条件、场地、气象情况

1、水文、地质情况

土层自上而下叙述如下：

(1)杂填土：杂色，以粘性土为主，含大量碎砖、混凝土块等建筑垃圾，松散，稍湿。层厚0.80—3.30米。

(2)粉质粘土：黄褐色，可塑—硬塑状态，含氧化铁及铁锰质结核较多，分布均匀，一般厚度2.30—3.50米。

(3)中砂：黄褐色，石英、长石质，粒径较均匀，稍湿—很湿，中密—密实状态，最大厚度7.50米，分布不连续。

(4)圆砾：呈砾砂状，亚圆形，中密状态。本层为工程基础持力层，地基承载力特征值f_ak=720kpa。

地下水的类型及埋藏条件：

(1)有地下水，类型为潜水，赋存于砾砂、圆砾等层中，水量丰富。地下水平均渗透系数k=7.495cm／min，即k=108m／d，稳定水位埋深7.70—8.30米。相应标高为35.64—35.93米。

(2)地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。

2、场地情况

本场地抗震基本设防烈度为7度，本工程按7度设防，设计基本地震加速值：0.10g，设计地震分组：第一组。建筑场地类别为II类。3、气象资料本地区标准冻深(自然地面以下)为1.2m，基本雪压为0.50KN/M²，基本风压为0.60KN/M²。

1.5工程概况

本工程主楼为钢筋混凝土框架—剪力墙结构，裙房为钢筋混凝土框架结构，+0.000相当于绝对标高44.200m；室内外高差0．600m。本工程建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，耐火等级为一级，主楼框架抗震等级为一级，剪力墙抗震等级为一级，群房框架抗震等级为二级。

(1)基础筏板混凝土强度等级为C30，抗渗等级0.8MPa，地下室外墙为C30防水混凝土，抗渗等级0.8MPa，后浇带均采用C35混凝土加微膨胀剂，基础垫层采用C15素混凝土，梁、板、楼梯均采用C30混凝土。

(2)砌体工程：

内墙—普通隔声墙为240厚；高标准隔声墙为双240厚；安装消火栓的墙体为240厚；其余墙体均为180厚。砌体材料为粉煤灰砌块。

外墙—士0.000以上的墙为180厚粉煤灰砌块加60厚聚苯板(容重不小于18kg／m³，氧指数不小于30％)加120厚粉煤灰砌块加60厚聚苯板复合墙。+0.000以下的外墙采用混凝土自防水墙体。

(3)防水及保温工程：

屋面防水等级为 II级，采用二道(3+4)SBS弹性体改性沥青防水卷材；地下防水等级为二级，主体结构为自防水混凝土，设计抗渗等级为S8，地下室底板、外露顶板及外墙外侧采用SBS弹性体改性沥青防水卷材，外加聚苯板保护；

卫生间、淋浴间和开水房地面防水采用非焦油聚氨酯防水涂膜；

车库挑檐采用防水砂浆；

屋面保温材料选用水泥聚苯板(P=200kg／m³)，找坡采用炉渣。

(4)本工程耐火等级为一级。

(5)外装饰采用石材及铝复合板幕墙，窗为隐框玻璃幕墙。

(6)水、电工程：

本工程电源引自室外箱变，电压380／220V。普通负荷导线采用BV-4.50/750型导线，消防负荷采用ZR-BV-4.50/750型导线，所有导线穿套接扣压式双面镀锌钢管；接地保护形式为TN—C；防雷接闪器采用避雷带，材料采用直径为12mm的镀锌圆钢；重复接地与防雷接地公用接地装置，接地电阻小于1欧姆。

给水系统竖向分为四区：主楼地下二层至五层，群房地下一层至三层为低区，为微机变频供水系统，水泵为两用一备，管网为枝状，上行下给方式，循环冷却水亦由本系统供给；六层至十七层为中区，由高压水泵供水，管网呈枝状，为防系统超压，在六层和十七层各分两套可调式减压阀门组(均为一用一备)，分别服务于六层至十一层和十二至十七层；十八层至二十一层及其以上设备间和消防水箱间为高区，采用微机变频供水系统，水泵为两用一备，管网为枝状下行上给方式。给水管采用衬塑钢管，管件连接。

排水采用单立管伸项通气系统，底层污水单独排出；地下污水由浅水泵提升排出，由液位器控制自动起闭。重力排水管采用机制离心排水铸铁管；屋面雨水采用内排方式，采用机制离心排水铸铁管。

热水系统分区同给水系统。在群房地下三层各设两台蓄热式电加热器，两台热水循环泵，系统为机械半循环供水方式。热水管、热水回水管采用钢管，为焊接或法兰连接，热水回水管做保温处理，保温材料采用橡塑管壳。

饮用水系统原水来自高区给水系统，在十三层设饮用净水设备间，原水经成套饮用净水处理设备处理后，进入不锈钢饮用净水储水箱，饮用净水管采用食品级不锈钢管，卡压式管件连接。在主楼各楼层内设电开水器，每处设一台。

室内消火栓系统竖向分两区，为临时高压供水方式。地下三层至五层为低区，在裙楼地下三层设两台低区消火栓泵，一备一用；六层至二十一层为高区，设两台高区消火栓泵，一用一备。消火栓管采用焊接钢管。

自动喷水灭火系统包括闭式自动喷水灭火系统和雨淋灭火系统。

气体灭火系统采用自动、手动和应急三种控制方式，主要针对主楼地下一层的UPS室，变、配电室、柴油发电机房，十二层控制室、刻录间、编辑间(共十处)，十三层控制室、直播间(共十一处)、十四层控制室、直播间、计算机中心(共十一处)，顶层发射机房；裙楼二层多功能厅的光控室、声控室、视频控制室(共三处)，三层录音间的控制室和设备间等处设G54气体灭火设施。

在裙楼地下二层设一座25.0米×11.6米的游泳池(A=290平方米，V=478．5平方米)，泳池采用逆流循环方式，设三台泳池专用循环泵，两用一备。设两台立式Φ1200石英砂压力过滤器，在水处理间内设三台快速式电加热器，平时为两备一用。游泳池兼消防水池。

本工程施工重点和难点：地下室底板大体积混凝土施工、地下室防水施工、屋面施工等。

根据实际情况编制本工程施工组织总设计，其中对应的各项施工准备工作将在有关条件具备的情况下尽快完成。

1.6 工程特点

(1)辽宁人民广播电台业务用房工程具有混凝土量大、设计标准高、技术复杂、专业分包单位多等特点，因此，必须引起高度的重视，在建设单位及总承包单位的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，把本工程建成国内一流的建筑精品工程；

(2)地下水位较高，对防渗防裂要求高，需采取特殊技术措施；

(3)料具、机械设备需用量大；

(4)合理安排劳动力做到均衡施工，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。

1.7 施工组织机构及职能

辽宁人民广播电台业务用房工程是一项大型建设项目，工程投资大、工期紧、标准高、涉及的专业面广、参建单位多。为了加强对该工程的施工总承包管理，我公司将发挥集团优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。

项目经理部直接受建设单位(监理)指令并对建设单位负责，对专业分包商进行管理和协调。项目经理部为施工现场总指挥部，总工程师、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。工施工管理组织机构如图1.1所示：

 

项目经理

施工组织机构

               

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1工程项目管理组织机构

本工程工期紧、标准高，涉及的专业面广，明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行的基础，在把该工程建设成一流建筑精品的同时，实现优质、高速、低成本的目标。

1.8 十项新技术概况

针对本工程的质量目标，以及项目工程量大，建筑造型比较独特，结构比较复杂的特点。

（1）预应力锚杆支护技术（建设部推广十项新技术应用之一）

（2）高性能混凝土技术（建设部推广十项新技术应用之二）

①混凝土裂缝防治技术

②超高泵送混凝土技术

（3）高效钢筋与预应力技术（建设部推广十项新技术应用之三）

①高强度HRB400钢筋应用技术

②粗直径钢筋直螺纹机械连接技术

（4）新型模板及脚手架应用技术（建设部推广十项新技术应用

之四）

①清水混凝土模板技术

②碗扣式脚手架应用技术

（5）安装工程应用技术（建设部推广十项新技术应用之六）

①管线布置综合平衡技术

②火灾自动报警及联动系统

（6）建筑节能和环保应用技术（建设部推广十项新技术应用之七）

①新型墙体材料应用技术及施工技术

②节能型门窗应用技术

（7）建筑防水新技术（建设部推广十项新技术应用之八）

①新型防水卷材应用技术

②高聚物改性沥青防水卷材应用技术

（8） 建筑企业管理信息化技术（建设部推广十项新技术应用之十）

1.9工程项目管理的主要目标

根据本工程的具体情况，我公司确定项目管理综合目标如下：

1.9.1质量目标

鲁班奖工程

1.9.2工期目标

计划开工时间：2006年4月7日开工

计划竣工时间：2009年8月31日竣工

1.9.3 安全生产目标

确保职业安全健康管理体系在本工程的有效运行，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾和恶性事件。轻伤发生率在0.2%以内。

1.9.4文明施工目标

确保环境管理体系在本工程的有效运行。严格执行市关于建筑工程施工的各项管理规定，使本工程成为文明施工示范工程。

1.9.5环保目标

我公司郑重承诺，施工场所噪声达到国家限值标准；施工现场污水排放和固体废弃物的处理符合规定；节约用水，节约用电，降低材料的损耗；使用绿色环保材料；室内空气质量符合国家相关环保检测标准限值；严格管理施工人员，无扰民事件发生，确保施工现场零投诉。

1.9.6成品保护目标

我公司郑重承诺，将严格按市及业主的要求做好本工程的成品保护工作，既对周边环境等既有区域作好成品保护，同时也对本工程施工成品做好保护工作，确保施工现场达标。

第二章 施工部署

2.1施工进度计划

本工程开工日期为2006年4月7日，竣工日期为2009年8月31日。根据施工内容，将整个工程计划安排如下。

2.1.1 结构施工

主楼地下室结构2006年10月21日完成；

主楼主体结构于2008年8月15日完成；

  2.1.2 机电工程施工

安装队伍计划于2006年5月20日开始施工，配合土建做预留预埋。

2006年9月30日机电工程主管道安装完，具备精装条件。

 2.1.3 装修工程施工

为保证工程按期完成，在结构施工阶段开始插入内墙砌筑、抹灰、粗装修、室内外装饰，工期4个月。

2.1.4 进度控制点

为保证本工程按期完成，根据本工程特点制定如下五个进度控制点：

第一进度控制点：2006年10月21日，地下室主体结构完；

第二进度控制点：2007年8月15日，主体结构完；

第三进度控制点：2007年6月15日，插入砌筑、抹灰，进入粗装修阶段；

第四进度控制点：2008年8月21日，机电主支管完，具备精装条件；

第五进度控制点：2009年8月31日，工程竣工。

为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。

2.2 施工总进度计划

工程施工总进度计划见附表。

2.3 施工总体方案

为保证工程工期及工程质量，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。把本工程分为三个施工区域根据现场实际情况，施工段的划分以后浇带为界组织流水施工。

本工程占地面积较大，工期比较合理，为保证工期及工程质量，同时加快料具的周转次数，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。部署如下：

(1)由于施工场地狭小，结构施工采用商品混凝土。施工现场商品混凝土的运输采用汽车泵或地泵。采用地泵及布料杆进行混凝土浇筑，因此应严格按照施工进度计划精心组织、实施各施工段的施工进度，错开各施工段的混凝土浇筑时间，以免出现同时需要浇筑混凝土而延误工期的现象。

(2)在主体结构施工达到地上7层以上后及时组织人员穿插进行室内砌筑、抹灰等初装修工作，以保证总工期不拖延。

2.4 主要施工方法

地下室底板侧模使用240mm厚砖模，侧面l:2水泥砂浆压光(砖胎模参见卷材防水工程4.7.3章节中插图)。底板钢筋连接竖向采用电渣压力焊连接，横向采用直螺纹连接接头。混凝土采用商品混凝土泵送，其中底板混凝土垫层使用汽车泵浇筑，底板混凝土使用固定泵和汽车泵同时进行施工。

地下室内外混凝土墙、电梯井采用组合钢模，梁板采用竹胶合板模板；地上部分内外混凝土墙采用竹胶大模板，梁、板采用竹胶合板。为保证地下室外墙防水质量，地下室外墙后浇带、外墙水平施工缝、消防水池混凝土墙水平施工缝使用膨胀止水胶条。为节约料具的投入，地下室墙、梁、板分二次浇筑，要保证模板及支撑体系的稳定性。

地下室底板、外墙采用抗渗混凝土，抗渗等级为0.8MPa。

地上部分混凝土墙体采用竹胶大模板，梁、板采用竹胶合板模板，以达到清水混凝土效果：为保证竹胶大模板施工效果，飘窗、外挂空调机底座均采用二次浇筑办法，砌体拉结筋采用植筋办法。

2.5 施工顺序

总体施工顺序为三个施工区域平行施工。每个区域的施工段按以下施工顺序施工。

旋工顺序：挖槽→垫层→防水→防水上找平层→地下室底板钢筋混凝土施工→地下室钢筋混凝土结构施工→ (地下室外防水→防水层外保护层→ 回填土)地上钢筋混凝土结构施工→砌体→粗装修→机电安装施工时应协调考虑好三个施工段同一工序之间料具、机械的投入及周转、使用的先后次序问题。

2.6 混凝土搅拌及输送机械

本工程地下室及结构采用商品混凝土，拟投入以下设备：

1)HBT60固定式混凝土泵：1台；输送泵管2套。

2)混凝土运输罐车：10台；

3)布料杆1套；

4)混凝土汽车泵DC-11B：1台。

另外，浇筑底板混凝土时根据现场情况，适当增加混凝土运输罐车。

第三章 施工准备工作

3.1 施工现场总平面布置及文明施工措施

总平面管理由项目经理统一负责，由质量负责人主管，按生产和生活区分开的原则，各专业加工、堆放等施工生产用地均分片布置。具体详见附图。

3.1.1 生产用场地

施工期间施工材料堆场和加工场均布置在楼南侧场地上，其中，砂、石材料堆场地面采用150mm厚C15混凝土硬覆盖；钢筋、木工场地设于场地东南侧。钢筋场地铺设50mm厚碎石硬覆盖，以防污染钢筋。混凝土搅拌站布置于楼体的东侧位置，搅拌站场区全部为混凝土硬覆盖处理。具体详见附图。塔吊布置在楼东侧，塔吊基础图详见附图。其中塔吊基础混凝土模板采240mm宽砖模。

另外，由于地下室外回填土施工时，塔吊尚无法拆除，故塔吊基础四周应砌筑240mm砖墙予以围护，墙的高度为塔吊基础顶至标高-0.700m之间的高度，以防止回填土掩埋塔吊底座。四周围护墙的长度同基础外轮廓周长。

3.1.2 生活、办公区

生活区布置在楼南侧和西侧，施工高峰期将根据实际需要再加盖部分临设。包括工人宿舍、水冲式卫生问、淋浴间、娱乐室等（二层建筑）；办公区设在建筑物东北侧。

3.1.3施工用临时道路

场区留设1号门与场外市政道路连接。场区施工用临时道路主道为连通l号大门与光荣街之间的混凝土道，道宽7m，200m厚，毛石垫层、C20混凝土150mm厚随打随抹。材料堆场和加工场均与临时道路用混凝土道连通。场区施工用临时道路，主道采用水泥硬覆盖，其主要目的是降尘及预防雨天进出现场车辆车轮带泥污染市政道路，以达到城市管理需要。临时道路位置及宽度见附图。

3.1.4 场区排水

场区平整时做成一定坡势，并根据实际情况在整个场区系统地布置排水沟，雨水经场区临时沉淀池沉淀后排入城市雨水管网或现场现有的排水管线。为防止雨期施工时雨水进入地下室，在地下室基坑上口四周设置300mm(宽)×500mm(深)排水沟，雨水通过排水沟汇入城市雨水管网。排水沟两侧为120mm砖墙并抹1:2.5水泥砂浆，沟底为50mm细石混凝土。如下图：

办公区和宿舍区楼房前均设置排水沟，做法如图3.1所示。具体位置见临时设施布置图。污水经现场临时化粪池后，排入城市污水管网。

3.1.5 施工用水、生活用水

施工用水及办公室、食堂的饮用水采用城市饮用水，由城市管网界入，建设单位应指定接入位置。

3.1.6 施工用电

工地应安装有两台315kv以上的变压器，供施工单位现场施工及生活用电。同时为保证混凝土浇筑的连续性，应由准备160kW备用发电机电源。

现场施工用电将编制临时用电施工组织设计。

3.1.7 垂直运输机械布置

根据本工程的实际情况，为满足工程需要，保证工程的连续性，安装2台自升式塔吊和l台内双笼施工电梯。两台塔吊类型为QTZ80。

塔吊及施工电梯的安装位置具体详见所附施工平面布置图。

3.1.8 现场文明施工措施

创建文明标准化工地已成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市两个文明建设的有力保证，要使工程施工过程中有一个安全、文明的施工环境，采取以下措施：

• 成立以项目经理为组长，各队长为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，按阶段绘制文明施工平面布置图，划分区域责任人，实行挂牌制。实施每月组织一次检查和评比的制度，评分标准按建设部颁发的《建设工程现场综合考评试行办法》进行。
• 工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。施工机械设备、安全等标识均按统一要求制作。施工现场必须设立明显的标牌，主要入口处设立“五牌一图”。
• 施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，具有办公室、宿舍、厕所、浴室，且必须具备通风、防暑、防火、卫生等基本条件，食堂清洁、卫生，生活污水按规定排放，努力使施工场所的场貌规矩、整齐，同周边环境相融洽。
• 施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染。建立节水措施，消灭常流水、常照明
• 现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。
• 严格控制建筑噪音、粉尘污染，减轻噪音扰民。；
• 临时设施搭设统一，规划整齐，施工现场的半成品、材料堆放、机械设备、照明线路均按规定堆放或架设。
• 现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目。
• 施工场地应平整、道路硬化、排水畅通、无路障、无积水，按程序施工，做到工完场清。
• 严格按照文明施工标准搭设办公室及生活区临时设施，在施工程严禁住宿。
• 设立临时建筑垃圾点，及时清理建筑垃圾。
• 施工现场必须设置大门，设置门卫并建立门卫制度，工地管理人员必须佩戴工作卡。
• 工现场要设立明显的防火标志，建立防火制度，按规定在相应的场所配足消防器材及防火用品。
• 易燃、易爆、剧毒物品应有专库、专人管理，禁火场所严禁有明、暗火。施工现场设立吸烟区，工地不应有烟头。
• 施工区域严禁居住家属，更不能让小孩窜入工地玩耍。
• 形象策划：

企业形象策划目标：创建文明卫生施工现场，争创名牌工程。

根据北方总公司以及分公司对工程项目施工现场CI实施的要求，结合本程所处地理位置、工程规模、工程工期等因素，我们拟把此工程列为CI达标工程，具体实施要求如下：

• 工地大门要求：本工程计划设大门1个，为门楼式大门，具体布置位

置见施工平面布置图(附图1)。门楼式大门门柱截面尺寸为1m×lm(也可根据现场情况适当改变，但要保证大门不能倾覆)，总高度为6.5m，其中门楣高度为1.5m，大门净高度为5m。门柱可由角钢或钢管焊制，外包薄钢板，然后喷漆，从地面起2m高为蓝色，门楣为蓝色，中间为白色。

• 围墙做法：围墙全部采用压型彩色钢板。
• 现场图牌：对现场图牌各城市都有自己的规定，可按照沈阳市的统一

要求实施，但当沈阳市建委提供的图牌不能满足公司的“五牌一图”时，按照我公司要求补齐；根据现场情况，本工程五牌一图放在项目办公楼前处。

• 现场办公室、食堂、厕所做法及要求：本工程现场办公楼内部的会议

室、办公室、经理办公室等都应悬挂公司质量方针和质量目标，制作质量方针和质量目标标牌的大小可根据现场办公室的大小和所悬挂位置来确定。但制作样式(包括字体的颜色等)都应符合要求，不得随意改变，具体样式见附图。

办公室内墙面抹灰后刮大白。办公桌椅统一购买；食堂应宽敞明亮，室内镶贴瓷砖：厕所采用水冲式公共厕所。

项目施工及管理人员统一着装。

现场办公室和其他房间都应悬挂门牌，门牌样式为有机玻璃板，尺寸为280mm×90mm。项目部办公室门牌上面应加北方标志，食堂、卫生间门牌不允许加标志，门牌应悬挂在门的一侧，禁止直接粘在门上。

3.2 劳动力计划

本工程劳动力选用素质优良、具有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。

本工程施工阶段高峰期人数550人，其中木工180人、钢筋工100人、混凝土工70人、架子工50人、电焊工10人、机电安装50人、防水工30人、普工60人。劳动力计划如表3.1所示。

各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退

场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。

3.3 工程材料的进场计划

本工程所需材料提前15d编制需要量计划，且保证所用材料提前1~3d进场。诸如钢筋等加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划，既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工。

3.4主要机具使用计划

料具使用计划如表3-2所示，投入工程主要施工机械设备如表3-3、表3-4所示。

料具使用计划

项目	钢模	钢管	顶撑	三型扣件	油托	三型卡	竹胶板	木方	竹胶    大模板
单位	M2	T	个	只	只	只	M2	M2	M2
数量	4171	143	7000	17500	4700	5000	2500	310	2246

 

投入工程主要施工机械设备（土建部分）

                                                           表3-3

机械设 备名称	型号	数量（台）	额定功率(kw)	产地	生产能力	出厂年份	用于施 工部位
挖掘机	1.2M	1		山东	良好	07年	挖土方
装载机		1		山东	良好	07年	挖土方
塔式起重机	QTZ80	2	36	北京	良好	07年	主体结构
客货电梯	S200	1		北京	良好	05年	主体结构
搅拌机	JZ350	2	7.5	开原	良好	07年	基础主体结构及装饰
门式架	T1	1	7.5	沈阳	良好	07年	砌体及装饰
直螺纹冷 滚轧机		4	5	天津	良好	08年	基础及主体结构
电渣压力 焊机		4	4	山东	良好	08年	基础及主体结构
无齿锯		6	1	山东	良好	08年	基础及主体结构
振捣器及振捣棒		12	1.1	山东	良好	08年	基础及主体结构
调直机	CT4－14	2	5	沈阳	良好	08年	基础及主体结构
煨弯机	CW40	2	5	沈阳	良好	08年	基础及主体结构
切断机	CQ40	2	5	沈阳	良好	08年	基础及主体结构
电焊机	BX－500	5	32	沈阳	良好	07年	基础主体及装饰
打夯机	TB-00G	6		沈阳	良好	08年	基础
水泵	WDL	3		沈阳	良好	08年	基础主体及装饰
电 锯		3		沈阳	良好	06年	基础主体及装饰
发电机	JFB232A	1		天津	良好	06年	基础主体及装饰

投入工程主要施工机械设备（安装部分）

             表3-4

序号	机械或设备  名称	型号规格	数量	国别产地	制造年份
1	联合角咬口机	δ=1.5~4mm	5	南京	1996
2	联合角弯头咬口机	δ=1.5~4mm	5	南京	1995
3	单平咬口机	δ=1.5~1.2mm	5	南京	1998
4	插条机		4	常州	1998
5	折方机	δ=1.5~4mm	4	常州	1998
6	砂轮切割机		20	烟台	2000
7	交流电焊机	BX-300	15	沈阳	1999
8	交流电焊机	BX-500	14	沈阳	1999
9	直流电焊机		18	沈阳	2000
10	气焊工具		18	大连	2000
11	台式钻床	EQ3025	15	日本	2000
12	手动式压泵		4	烟台	1999
13	电动式压泵	4D-SY/35	4	上海	1998

 

3.5 减少扰民、降低环境污染的措施

按照施工平面图，对施工现场进行合理规划。在场地中做到场地平整，材料堆放整齐，道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。

混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入市政下水道。如果现场水流过大并夹带大量泥砂，应先进行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保证市政管道的畅通。

文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。

在钢筋、钢管、钢模进场或出场时，要轻拿轻放，避免出现较大声响。

木工房、钢筋加工、模板修复等有较大噪声的作业要尽量做到封闭施工，避免噪音污染；

减少夜间施工，以免影响居民休息，不得干扰企业机关的正常工作，如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。

防止施工车辆运送中随地撒落，如有撒落，派专人打扫。落实施工现场“门前三包”制度；

 

3.6施工现场通信联络

现场有关人员配备手机、对讲机，以增强相互间信息联络；塔吊指挥采用哨、旗及对讲机；混凝土泵采用对讲机进行开泵、停泵调度。

3.7现场临时用电设施

现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4Ω，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于10Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作不大于0.1s。

3.7.1编制目的

为了保证主体施工过程及后期机电安装、装修工程用电，对土建、安装、装修等整个施工过程用电进行整体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，以满足整个施工过程的用电要求。

3.7.2 现场变压器容量

施工现场建设单位提供变压2台，315KVA，由我公司和其他参建公司共同使用。

3.7.4 供电方案

(1)、现场负荷计算

计算公式：

S3室内照明、S4室外照明用电负荷按动力负荷10%考虑。

 

现场2两台315KVA变压器满足施工用电要求。

(2)配电线路设计

现场临时用电工程的配电线路，自总配电柜开始敷设。依据各级配电装置的相对位置和工程结构特点，宜采用不同的供电方式。

由总配电柜接至分配电箱，采用放射式供电系统。由分配电箱接至开关箱的线路，根据用电设备相对集中的特点，采用放射式与树干式相结合供电方式，这样不仅能减小导线用量，而且系统线路配置较灵活。对钢筋作业场等局部用电设备，采用放射式供电方式，使局部配电更加安全可靠。

配电线路敷设方式，一般采用架空方式。但考虑现场实际情况，电源干线路径较远，采用缆没地面直埋方式敷设。，跨越道路等障碍物时，穿钢管保护，出地面设套管保护。

配电导线的选择：依据施工现场对直埋线路敷设的要求和负荷计算的电流值，来选择导线的种类和导线的截面。现场电源靠近负荷中心，按允许温升选择导线截面，可满足用电安全要求。

1、#1变压器  N1回路       一级箱电源线

查表选：VV₂₂—2*（4*120mm²+1*70 mm²）

2、#2变压器  N1回路       一级箱电源线

查表选：VV₂₂—4*120mm²+1*70 mm²

3、#1变压器  N2回路       二级箱电源线（#1）

查表选：VV₂₂—4*120mm²+1*70 mm²

4、#1变压器  N3回路       二级箱电源线（#2）

查表选：VV₂₂—4*50mm²+1*25 mm²

5、#2变压器  N4回路       二级箱电源线（#2）

查表选：VV₂₂—120mm²+1*70 mm²

6、#2变压器  N5回路       二级箱电源线（#2）

查表选：VV₂₂—4*50mm²+1*25 mm²

(3) 配电箱与开关箱设计

正确配置施工现场临时用电工程的配电箱与开关箱，是保证安全用电重要的一环。配电箱、开关箱的设计依据JG46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》等电气安全、技术标准。选择配电箱与开关箱应将TN-S接零保护系统与漏电保护结合起来使用。采用三级配电、二级保护、一机一箱、一闸一漏多重保护。配电线路采用三相五线制配电系统，设专用接零保护线，在线路始末端做重复接地，形成一个完整的安全供用电网络，从而达到多重保护效果。实际选择配电箱与开关箱的配置，按照JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》相关内容直接选择和确定。本标段所选择各种配电箱、开关箱配线见附图：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

开关箱统一采用标准式开关箱，箱内配置的空气开关、漏电保护器，均采用可见通透式开关。配电箱使用与维护，应有名称、用途、分路标记及系统接线图。开关箱门应配锁，并由专人负责。开关箱应定期检查、维修，检查时必须将前一级的电源隔离开关断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。

五、防雷接地设计

按规定做好工作接地和重复接地，是保障配电线路和用电设备安全的前提。在永久性建筑物接地系统形成前，在无自然接地体可利用的情况下，采用人工接地极做重复接地。人工接地极安装，采用50*5角钢或S50钢管2.5米长三根，每根间隔5米砸入地下0.8米。采用Φ12圆钢做接地线与之可靠焊接，圆钢搭焊长度为圆钢直径的6倍，双面焊接，接地电阻不大于4Ω。待现场施工条件逐步完善的情况下，防雷设计可根据现场实际情况，利用吊车基础和永久性建筑—地下车库等防雷接地装置，作为临时用电接地线，以便完全满足临时用电对接地电阻值的要求，与接地网连网，电阻值一般不大于10Ω。在接地极安装中，电阻值较大时，可采用加降阻剂、换土和增加接地极数量等措施，以满足施工要求。

六、现场安全用电组织措施

1、严格执行临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制审批制度。

2、执行交底制度，并应在技术交底资料上，履行交底人和被交底人的签字手续，写明交底日期。

3、规范安全检测制度，从临时用电工程启动开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是接地电阻、电气绝缘电阻、漏电动作参数，以便确定临时用电工程是否安全可靠。

4、健全电气维修制度，加强日常和定期统合修工作，及时发现隐患和排除隐患。

5、健全工程拆除制度，工程竣工后临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥。

6、建立安全评估制，定期对现场临时用电情况进行检查评估。

7、完善安全责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修、分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。

8、完善安全教育制度，定期对专业电工和各类用电人员教育和培训，经考核持证上岗。

七、安全用电技术措施

1、#1、#2变压器高压线存在潜在危险，必须采取统一防护措施。高压线防护措施初步设想，采用木脚手架和板子履盖，具体采用专项安全技术措施形式另行报批。

2、电气设备必须保证正确的可靠接地与接零。

3、电气设备的设置必须符合JGJ46-20058规范的要求。

4、电气设备安装必须符合JGJ46-20058规范的要求。

5、电气设备防护必须符合JGJ46-20058规范的要求。

6、电气设备操作与维修必须符合JGJ46-20058规范的要求。

八、电气防火技术措施

1、合理配备、定期更换各种保护电器，对电路和设备短路及过负荷故障，进行可靠保护。

2、在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机房等配置绝缘灭火器材料等，并禁止烟火。

3、要电气装置和线路周围不行堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不准使用火源。

4、加强电气设备相间和接地间绝缘，防止闪烁。

九、电气防火组织措施

1、建立易燃、易爆物品和强腐蚀介质管理制度。

2、建立电气防火责任，加强电气重点场所烟火管理制度，并设置禁止标志。

3、建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。

4、建立电气防火领导体制，建立电气防火队伍。

现场临时用电人人有责，要树立安全第一思想，预防为主，防患于未然。在实际工作中，严格执行施工组织设计规定的内容，遵守电工操作规程，保证安全供用电。

未尽说明详见临时用电施工组织设计。

第四章  分项分部工程施工技术措施

4.1 施工测量

依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。

4.1.1 平面控制网的布设

平面控制网由甲方提供，依据矩形平面控制网控制建筑物地下室轴线，地下室放样依次为依据。

Ⅰ区地下室以上为整体施工，所以控制网要加密，在-0.050m的板依据原有的控制网放样，以此为依据，重新建立平面控制网，距①、③、⑥轴1m平行线的交点A、B、C、D、E、F构成矩形控制网。整个建筑物的控制点上层留置300mm×300mm预留洞，传递各轴线位置。

 

Ⅱ、Ⅲ区地下室以上施工，在-0.050m的板依据原有的控制网放样，依次为依据，如图4-3。

4.1.2 高程测量

标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。

水准点及绝对标高由甲方提供。主楼士0.000引测在原有建筑物墙上，并用红油漆标注，用来控制地下室高程测量。

在一层墙壁上各设置一永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点+0.500m标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每3层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于士3mm，全高不大于士20mm。如图4-4所示。

4.1.3各施工细部点详细放样

大模板施工技术与组合钢模施工技术有所不同。组合钢模施工常常采用墙、柱、梁、板一次成型浇筑；大模板施工其工艺特点是墙、柱与梁、板必须分开浇筑。所以，各工序的放样方式有所不同。

1、各楼层控制轴线的放样

把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。

2、墙模板的放样

根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线300m控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。如图示：

3、门窗、洞口的放样

在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋窗上放样出门洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。

4、梁、板的放样

待墙拆模后，进行高程传递，用水准仪引测，立即在墙上用墨线弹出每层+0.500m线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm控制线，如图4-6所示。

图4-6梁、板的放样

5、外墙大角的控制

待外墙拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。如图4-7所示。

图4-7 外强大角放样图

6、楼梯踏步的放样

根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：

图4.7楼梯踏步的放样

4.1.4 沉降观测

观测点的布置及做法：根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用先浇筑后钻孔设置，如图4.9所示。

图4—9 观测点布置

沉降观测的方法：根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作；为了保证观测成果的正确性，尽可能做到五定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》规定，基础做好之后每施工l层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。由建设单位委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。

4.1.4.1 沉降观测基本要求

1、仪器设备的要求

根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作用下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的1/10~1/20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪(S1或S05级)，水准尺也应使用受环境及温差变化影响小的高精度铟合金水准尺。在不具备铟合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。

2、观测时间的要求

建筑物构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，致使整个观测得不到完整的观测意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律，相邻两次时间间隔称为一个观测周期，一般高层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期(次/30d)或按建筑物的加荷情况每升高3层为一观测周期，沉降观测必须定期准时进行。

3、观测点的要求

为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以15～30m为宜，均匀地分布在建筑物的周围。通常情况下，建筑物设计图纸上有专门的沉降观测点布置图。另外，埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装饰装修阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，致使不能连续观测而失去观测意义。

4、沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则

所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不确定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。

5、施测要求

仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定。连续使用3～6个月重新对所用仪器、设备进行检校。在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。

6、沉降观测精度的要求

根据建筑物的特性和建设单位、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。在未有特殊要求情况下，一般性的高层建筑物、构筑物施工过程中，采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。各项观测指标要求如下：

（1）往返较差、附和或环线闭合差：

Δh=∑a﹣∑b≤L

(或Δh=∑a-∑b≤0.1)

式中：   n—表示测站数；

L—表示观测路线距离；

（2）前后视距：≤30m；

（3）前后视距差：≤1.0m；

（4）前后视距累积差：≤3.0m；

（5）沉降观测点相对于后视点的高差容差：≤10mm；

（6）水准仪的精度不低于N2级别。

7、沉降观测成果整理及计算要求

原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的规定，按照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效的原则进行成果整理及计算。

4.1.4.2 具体施测程序及步骤

• 建立水准控制网

根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点(或城市精密导线点)，根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网，要求如下：

(1)主楼周围要布置三个以上水准点：且水准点的间距不大于100m。

(2)在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。

(3)各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求(大于1.5m)。根据工程特点，建  立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。

2、建立固定的观测路线

由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处做好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。

3、沉降观测

根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点稳固后及时进行。首次观测应自地下室基础施工阶段开始，在基础的纵横轴线上(基础周边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。

首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用N2或N3级精密水准仪，并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。

随着结构每升高1层，临时观测点移上l层并进行观测直到+000，再按规定埋设永久观测点(为便于观测可将永久观测点设于+500mm)。然后每施工1层就复测一次，直至竣工。

4、将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值，从而确定出沉降量。

某个观测点的每周期沉降量：△_c=H_nj-H_nj-1

n表示某个观测点，j表示观测周期数(j=l，2，3……)且H_l=H₀

累计沉降量：△c=∑△c(n),n表示观测点号。

5、统计表汇总

• 根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。
• 绘制各观测点的下沉曲线首先建立下沉曲线坐标；横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。将统计表中各观测点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标中，并将相应的荷载值也画于坐标中，连线，就得到对应于荷载值的沉降曲线。
• 根据沉降量统计表和沉降曲线图，预测建筑物的沉降趋势。定期将建筑物的沉降情况及时反馈到有关主管部门，正确地指导施工。
• 利用沉降曲线计算出因地基不均匀沉降引起的建筑物倾斜度：

q=|△C_m－△Cn|/L_mn

式中C_m、△C_ｎ——ｍ、ｎ点的总沉降量：

L_mn——ｍ、ｎ点的距离。

4.1.5 控制点、预留洞的做法

1、控制点

待＋0.00完成后，将控制线按分段施工的要求，设四个控制点。根据控制点的位置，在底板打混凝土之前，把事先做好的200mm×200mm×10mm的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后．用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。

• 预留洞

在控制点的正上方每层相应位置预留四个300mmx300mm大小的预留洞，在紧靠核心筒一角处预留一个300mmx300mm大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。

4.1.6 误差要求

根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》(GB50026—93)，轴线位移3mm，混凝土柱垂直度允许偏差3mm；层高测量允许偏差3mm。

4.1.7 使用仪器

天津电子经纬仪，测角精度2⁰，测距精度2mm+2ppm；

天津产自动安平水准仪DS-3200，测量精度为1mm/km；

所用仪器应按规定检测合格后方可使用。

4.1.8 测量验收

工程定位后，应会同有关单位验收，并形成书面记录。

4.2 基坑降水、排水(另附施工组织设计)

4.2.1 基坑排水

由于基坑地下水位高于基础垫层设计标高，容易造成场地浸水，破坏边破稳定并导致部分基坑边坡塌方，给施工的顺利进展造成较大的难度。因此，必须在进入基坑施工作业前就开始做好坑内的截水、排水工作。

本工程采用开挖明沟、暗沟截水与集水坑集中排水相结合的施工方法。即在开挖基土之前，于基坑顶四周设置排水明沟和排水暗沟，在楼西侧及北侧地基顶标高以下人工开挖净尺寸3m深，1.5m×1.5m的积水坑，使水流汇集于集水坑内，每个集水坑中放置一台φ100污水泵昼夜不间断排水。其中主楼东侧集水坑为净尺寸3米深，3.0m×1.5m，坑内放置二台φ100污水泵不间断抽水。集水坑、排水明沟采用240mm砖墙砌筑。排水明沟深度应始终保持比挖土面低0.3m，以利于截水；集水坑应比排水沟低0.5m。排水沟设2%的坡度，水流不致于阻塞。集水坑壁开挖过程中为防止由于地下水的渗透作用造成坍塌，边开挖边用木方、模板支撑加固，坑底铺300rmn厚碎石：水泵应包过滤网，防止泥砂进入水泵。

由于本工程地下水位较高，因此在排水明沟开挖时应注意先支好挡土板后分三次开挖，以防止水沟两侧土塌方而堵塞排水沟。因此在清理过程中，当排水沟开挖深度超过500mm就必须先支好挡土板，然后继续往下挖。尤其是排水明沟靠边坡一侧的土层，地下水渗透较为严重，开挖时更应注意先支好挡土板后再向下开挖，以防止出现由小面积塌方引起大面积塌方的现象出现，进而造成安全事故及工期延误。

集水坑内的污水泵应24h连续抽水，直到地下室室外回填土开始回填。

4.3 土方工程及基坑围护(另附施工组织设计)

4.3.1 基坑开挖

• 基坑开挖前应根据支护结构设计、降排水要求进行施工组织设计，并在开挖前协同设计人员共同讨论施工方案；
• 基坑分段分层开挖，土方与锚杆施工穿插施工；
• 基坑开挖严禁超过设计深度，有关单位应协力合作确保支护设计要求的各种参数；
• 基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
• 发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。
• 基坑周边严禁超堆荷载。
• 开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。
• 开挖过程中如碰到局部地段渗水，应在坡面设置泻水孔，间距2000×2000mm，泄水孔用一寸PVC管接到坑壁外。
• 试验及监测：地下室土方回填前应对基坑位移进行跟踪观测。
• 施工中出现问题请及时通知设计单位，共同研究处理措施，确保基坑安全，所有的设计变更须经设计者计算后确定。
• 由于现场窄小，不能采用普通塔基座，采用直埋标准节做法。现场的两台塔吊利用槽边三棵桩，(此三棵桩较其他桩加深、加筋)作6000mm×6000mm×1700mm的混凝土基座。在基座中心及后边两角各打一棵桩，(西侧塔吊整座中心无桩，为增强抗冲切能力，底板增加筋性筋)，桩径及配筋不变，单桩承载力应达到120t，桩底深入持力层，该位置原锚杆应加大锚固力(具体塔基方案另详)。

4.3.2挖土施工

采用单斗反铲挖土，基坑深15m，自南向北采用分层开挖方式，当挖至4米深土后，进行护坡桩基坑支护施工，在锚杆施工完成后，由槽底的挖土机取土、推土机配合在槽坑东北侧修建车辆下槽的内置坡道（此处护坡桩顶标高降低，以利走车）。坡道坡度大于1：6，宽8m，充分压实。第二步挖土深度-4～-8.5m，第三步挖土深度-8.5～-12.8，第三步挖土深度基坑部分，挖至12.5m，至持力层以20～30cm土，组织人工清至持力层(实际深度要将防水砂浆保护层、防水层、细石混凝土保护层所需厚度考虑进去)。积水坑、电缆沟在测量放线人员二次放线定位后采用人工挖土。土方严禁超挖，若有超挖应与设计洽商后，进行处理。

对于超挖及欠挖部分，我方一方面将超挖部分清至老土层，一方面将欠挖部分挖至设计标高。超挖在30cm以内用垫层混凝土找平，超挖在30cm以上部分用1：3粗砂兑5～20石子分层夯填至垫层底。

由于基坑内土质为中、粗砂，加之水位较高，为防止边坡塌方，对边坡及清槽后运至坑边的土采用尼龙袋、钢管及竹胶合板进行支护。先将2m长钢管间隔1m打入地面以下0.5m以上直至牢固，再将竹胶合板垫在钢管背面，然后将尼龙袋内装满土叠放于挡土板后。地下室外基坑回填前，将钢管取出。

距基坑上口边线1.5m设置钢管搭设的护栏。为保证安全可靠，竖向钢管埋地深度为0.5m。用密木网封闭，作业人员上下要有专用梯子，夜间施工要有足够的照明，危险处设置警示牌。

4.3.3土方回填

4.3.3.1 回填土注意事项

为保证地下室外墙的结构安全，地下室外土方回填存外墙的混凝土强度达到100%以前不可施工。

回填土采用场外汽车运土。

施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。

为防止回填时土方进入地下室后浇带内侧墙，后浇带处砌筑370厚挡土墙，挡土墙外侧做4mm厚SBS卷材防水一层，挡土墙防水做法详见4.7.6章节防水节点做法中后浇带做法。

外墙防水保护层采用先摸水泥砂浆一道，再铺粘密度18kg/m³的60mm厚聚苯板，与回填土施工同步进行。但聚苯板的粘贴高度在回填过程中始终比当前回填高度高1.5m。

根据设计要求，靠地下室外墙800mm范围内为灰土回填，故此部分应重点加强施工管理，确保土的质量及夯实质量。回填土每层铺填厚度250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。

回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。

回填过程中应采取有效措施，防止破坏SBS改性沥青防水层。

4.3.3.2 回填压实方法

（1）一般要求

1）填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。

• 填筑时每层接缝处应做成大于1：5的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.5～1.0m，上下层错缝距离不小于1.0m。

（2）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预

留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为3～3.5%。

（3）人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m以上。严禁强行施工损坏管道。机械碾压时应控制行车速度，不应超过3km/h；并要控制压实遍数。机械与地下室外墙及管道应保持一定的安全距离，防止将管道压坏及损坏卷材防水层。

4.3.3.3质量控制与检验

（1）用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。

（2）室内填土，每层按l 00～500m。取样一组，但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。

（3）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10％的最低值与设计值之差不得大于0.08t／m³，且不应集中。

4.4 模板工程

4.4.1模板总体设计方案

本工程地下室梁、板模板采用2,440mm×1220mm×12mm覆膜竹胶合板，混凝土墙采用定型钢模板。50mm×l00mm、l00mm×100mm木方作为龙骨，以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。

地上部分的剪力墙模板采用整体竹胶板大模板：现浇楼板采取(脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+竹胶合板)的早拆支模方案；外墙脚手架采用钢管脚手架；门窗套模板采用木面钢角整支散拆方案；楼梯踏步采用敞开式整体一次成型钢模板。

使用竹胶板大模板，可使墙体及顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果，同时可以使本工程总计增加建筑使用面积约200m²，并大大缩短施工工期，为建设单位带来巨大的经济效益；

模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：

(1)进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；

(2)做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；

(3)进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；

(4)所用模板要涂刷脱模剂。

4.4.2 地下室模板设计

4.2.2.1 混凝土墙模板验算

剪力墙模板采用定型钢模板，板沿长度方向竖向放置50mm×100mm木方作为竖向背楞，间距300mm；设φ14对拉螺栓加固，其间距从墙高l/3处为450mm(竖向) ×750mm(横向)，上部为600mm×750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。

1、荷载设计值

• 混凝土侧压力

1）混凝土的侧压力标准值：查设计规范得：t₀=5.71

F₁=0.22rβ₁β₂×24000×5.71×1×1×1.8^1/2=40.4kN/m²

F₂=V_CH=5×24=120KN/m²

取二者中小值，即F_i=40.4KN/M²

• 混凝土测压力设计值：

F=F_i×分项系数×折减系数=40.4×1.2×0.85=41.21kN

（2）清倒混凝时产生的水平荷载：查设计规范得，4kN/m²

荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76kN/m²

（3）荷载组合；

F`=41.21+4.76=45.97

2、验算

• 铜模板验算查材料手册，钢模板(δ=2.5)截面特征，

I_xj=26.97×104mm⁴，

W_xj=5.94×104mm³

• 计算简图参见墙、梁模板节点图，然后进行简化。

模板计算简图                                       内钢管计算简图

均布荷载：q₁=F^`×0.3/1000=13.79N/m(用于计算承载力)；

q₂=F×0.3/1000=12.36N/m(用于验算挠度)

抗弯强度验算：(墙体上部和下部的对拉螺栓的平均间距按

(450+225)/2=336mm计算)

M= q₁m²/2=13.79×336²/2=78×10⁴N·mm²

δ=W/M=78×10⁴/5.94×10³=131N/mm<mf=215N/mm²

所以抗弯强度满足设计要求

3）挠度验算：

ω=q₂m(-L³+6m²L+3m³)/24EI_xj

=12.36×(-450³+6×336²×450+3×336³)/24×2.06×10⁵×2697×10⁴

0.99mm<[ω]=1.5mm

所以挠度满足设计要求。

• 内钢楞验算

查材料手册，2根ф48×3.5钢管的截面特征为：

I=2×12.19×10⁴M⁴，W=2×5.60×10³mm³

1)计算简图

化为均布荷载：q₁=F'×0.75/1000=34.48N/mm(用于计算承载力)

q₂=F×0.75/1000=30.9N/mm(用于验算挠度)

2)抗弯强度验算：

查表得：a=0.41。由于内钢管两端的伸臂长度100mm与基本跨度300mm之比，300/900=0.33<0.4，则伸臂端头挠度比基本跨度小，且满堂却手架立杆间距为1200mm，故可以近似四跨连续梁计算。

M=0.10q₁I²=0.10×34.48×300²。

抗弯承载力：δ=W/M=0.10×34.48×300²/2×5.81×10³

=26.7N/mm²<215N/mm²

所以附合设计要求

3）挠度验算

ω=0.677×q₂I⁴/100EI=0.677×30.9×300⁴/100×2.06×10⁵×2×12.19×10⁴=0.304mm<3.0mm

所以符合设计要求。

（3）对拉螺栓验算

M14螺栓净截面积A=154mm²

1）对拉螺栓的拉力

N=F^`×内楞间距×外楞间距=45.97×0.45×0.3=6.21kN

2）对拉螺栓承受的应力δ

δ=N/A=6.21×10³/174=31030/174=40.3N/mm²<170N/mm²

所以符合设计要求。

4.4.3梁模板设计

梁模板采用竹胶合板，支撑体系采用钢管，间距500mm²

竹胶合板设计强度和弹性模量可采用以下数据：

vf=10N/mm²(顺纹抗压)；

vf=1.4N/mm²(顺纹抗剪)；

mf=13N/mm²(抗弯)；

E=9,000N/mm²(弹性模量)。

图4—13梁模板搭设示意图

假设竹胶合板密度为5kN/m³

1、底模板验算(底模系两根100mm×100mm的木方和竹胶合板组合而成，经换算可以折合为(100+12)/20×0.85(折减系数)=47.6mm木板，故取木板厚度为45mm。

(1)抗弯强度验算

1)荷载：

底模自重：5×0.045×0.25×1.2=0.06kN/m

混凝土自重：24×0.25×0.6×1.2=4.32kN/m

钢筋荷载：1.5×0.25×0.6×1.2=0.27kN/m

振捣混凝士荷载：2×0.251.2=0.6kN/m

合计：   q₁=5.25kN/m

乘以折减系数，则q=q₁×0.9=5.25×0.9=4.73kN/m

2)抗弯承载力验算：

底模下钢管问距为500mm，立杆间距500mm，是个等跨多跨连续梁，考虑到模板下木方长度有限，故按四等跨计算。

按最不利荷载布置计算：

弯矩系数：k_m=-0.121；剪力系数k_v=-0.620；挠度系数=0.967

则，M=k·ql²=-0.121×4.73×0.85²

=-0.414kN·m=-0.414×10⁶N·m

δ=M/W=0.414×10⁶/( bh²/6)=0.414×10⁶×6/bh²

=0.414×10⁶×6/250×45²=2484/400=4.91N/mm²<f_m=13N/mm²

所以符合设计要求。

注：b为梁的计算宽度。

(2)抗剪强度验算：

V=K_V·q₁=-0.620×4.73×0.85=2.49Kn

则剪应力：τ=3V/2bh=3×2.49×10³/2×250×45=747/2250

=0.33 N/mm²<fv=1.4 0N/mm²

所以符合设计要求

(3)挠度验算

荷载不包括振捣混凝土荷载，则

q₁=4．65kN/m·q=q₁×0.9=4.19kN/m

ω=KW·q₁ ⁴/100 EI=0.967×4.19×500⁴/(100×9×10³×l/12×250×45³)

=1762/1709=1.03mm<[ω]=L/400=600/400=1.50mm

所以符合设计要求。

2、侧模板验算：

(1)荷载计算

设沈阳市夏季日平均气温为27⁰C，则β₁=1.2，β₂=1.0，V=2m/h，则

1)侧压力：F₁=0.22r_ct₀β₁β₂V^1/2

=0.22×24×(200/30+15)×1.2×l×2^1/2

=39.82Kn/m²

F₂=h·Г_c=24×0.75=18kN/m²

取二者较小值，即F₂=18Kn/m²

乘以分项系数：F=18×1.2=21.6kN/m²

2)振捣混凝土产生的荷载；4kN/m²乘以分项系数：4×1.4=5.6kN/m²

以上两项荷载合并：21.6+5.6=27.2kN/m²

根据立杆间距500mm的条件，则线荷载为：

27.2×0.5=13.6kN/m

乘以折减系数，则q=13.6×0.9=12.24N/m

(2)抗弯强度验算：

仍按四等跨计算，其中K_m、K_v、K_w．，与上述相同；同理，侧模板也按45mm木板折算。则，

M=K_mqI²=-0.121×12.24×500²=370.3×10³N·mm

δ=M/W=370.3×10³×6/500×45²=22,218/10,125=2.19N/mm²

2.19N/mm²<f_m=13N/mm²

所以符合设计要求。

(3)抗剪强度验算

V=0.620qI=0.620×12.24×500=3.794N=3.794kN

剪应力；τ=3V/2bh=3×3794/2×500×45= 11.382/45

=0.253N/mm²<f_v=1.4 N/mm²

所以符合设计要求。

(4)挠度验算

取侧压力F=21.6kN/mm²，化为线荷载21.6×0.5=10.8kN/m

乘以折减系数，q=0.9×10.8=9.72kN/m

ω=0.967qI⁴/100 EI

=0.967×9.72×500⁴/(100×9×10³×1/12×500×25³)

=75.14/93.75=0.64mm<[ω]=I/400=500/400=1.25mm

所以符合设计要求。

3、支撑验算

钢管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平拉杆，故支撑截面积一般以稳定性来控制。

(1)立柱稳定性验算：

δ=N/VA   δ=N/γA

式中：N—每根立杆承受的荷载，N=q(底模荷载)×L(支撑间距)；

A—钢管截面积；

V—轴心受压杆件稳定性系数，根据λ=L/i(L为横杆步距，即水平支撑间距mm，多道设置时取大值；i为钢管回转半径。

i=(d¹+d²)^1/2/2=33.08，所以扣λ=500/33.08=15.11

所以V=0.960

δ=N/VA=qIVA=4.73×0.5×0.5/4.89×0.960=50N/mm²<f=215N/mm²

所以符合设计要求。

(2)小楞抗弯强度验算

小楞间距为500mm，按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载。

M=pI(2-b/L)/8=4.73×0.5m×0.5m(2-250/500)/8=99×10⁴Kn·mm²

δ=M/W=99×10⁴kN·mm/5×10m³=198N/mm<f_m=205N/mm²

所以符合设计要求

(3)小楞挠度验算：

ω=pl/48EI=4.73×10³×500×500/2.06×10²×10³×12.19×10⁴

=0.47mm<[ω]=1/250=2mm

所以符合设计要求。

4.4.4 地下室墙模板支设

剪力墙模板采用定型钢模，板沿长度方向竖向放置，50mm×100mm木方作为竖向背楞，间距300mm；设ф14对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3处为450mm(竖向)×750mm(横向)，上部为600mm×750mm(横向)，上部为600mm×750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。

为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔lm焊接ф10等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。

内外剪力墙对拉螺栓加固如图4.14所示，对拉螺栓加工如图4.15所示。

(a)                                             (b)

图4-14内、外墙模对拉螺栓节点详图

（a）内墙模对拉螺栓节点祥图    （b）外墙模对拉螺栓节点祥图

内墙对拉螺栓加工方法同上，只是没有止水钢板。

模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。

图4-16

4.4.5梁、板模板支设

梁、板模板采用竹胶合板。

支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架(带可调头)，钢管头高度应比梁底低40～60cm，先架主龙骨6cm×9cm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为1,000mm的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。

在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。

梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。

为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm×l500mm后洞口边甩钢筋后焊接。

梁高超过750mm，应加设ф12对拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1000。

4.4.6 地下室门洞口模板

剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm厚的刨光木板作为骨架，表面镀锌薄钢板，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。

固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度：支设洞口模板时，必须在洞口模板与钢模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。

另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得人防门门框变形，从而导致人防门无法安装，人防门洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为14撑角钢，待混凝土强度达到100%之后再将角钢割除。

墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。

4.4.7 胶合板施工注意事项

为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、高温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。

支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。

4.4.8梁、板模板接头支设

梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻予刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧，防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖阳背楞拼接处加设800竖向背楞。梁底背楞间距100mm，梁侧立面图如图4.17所示。

梁模的支设采用ф48×3.5规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于l,200~l,800mm设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于l,000mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm时，梁中间加设立杆一道，如图4-17所示。

图4-17 梁侧立面图

为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100mm×l00mm横向木方，间距800mm，图4-18所示。

图4-18 梁底模支设

接头处柱箍最底端采用ф48×3.5双钢管背楞，对拉螺栓固定，中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑，当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定，双钢管背楞。

模板设计：

利用ф48×3.5钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用l00mm×100mm木方，间距300mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置l00mm×100mm木方一道；另外，支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出10～15mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量，如图4.19所示。

作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，顶托l00mm×100mm木方。如图4-20所示。

图4-20

（注：在早拆体系术方两边加设100mm~1 00mm搁栅。）

4.4.9 全钢大模板验算

4.4.9.1全钢大模板验算

已知：模板高度H=2800mm，面板δ=6mm，竖肋为8#槽钢，横背楞为双向10#槽钢，竖肋布置间距为300mm，模板为整体式大钢模板，横背楞布置间距如图4—21所示，现计算模板的强度与刚度。

荷载计算

采用内部振捣器振捣的新浇混凝土侧压力标准值：

F=0.22rt_oβ₁β₂V^1/2

其中r：为混凝土重力密度，普通钢混凝土取24kN／m³：

t_o：浇混凝士初凝时问，to=200／(T+15)，T为混凝土温度；

T：常温下取15^OC  to=6.67

V：昆凝土浇筑速度2m／h；

β₁：外加剂影响系数，加外加剂时取1.2；

β₂—混凝土坍落度修正系数，泵送混凝土取1.15：

所以：F=0.22 rt₀β₁β₂V^1/2

=0.22×24×6.67× 1.2×1.1 5×21／2

=68.73kN／m。

振捣混凝土对垂直模板所产生的荷载为4kN／m²

垂直板侧压力设计值为

F1=68.73+4=72.73kN／m。

4.4.9.2穿墙螺栓计算

根据材料力学，穿墙螺栓的计算公式N≤A_n·f_b

f_b为A₃钢抗拉强度设计值选用φ=30串墙螺栓

A_n=560.6m²；

f_b=215N／mm²：

A_n×f_b=120.53kN

穿墙螺栓横向最大间距1.2m，纵向最大间距1.35m，计算穿墙螺栓承受的拉力为：

N=2×1.35×72.73=117.82kN<A_n×f_b

故穿墙螺栓满足要求

4.4.8.3面板的强度与刚度的计算

取lm宽的钢板为计算单元，由于竖肋的间距为300mm，故面板按连续梁计算，混凝土的侧压力1f=72.73kN／m²

强度计算：

跨度/板厚=3006=50<100，属小挠度连续板，查《建筑施工手册》“荷载结构静力计算表”得：

弯矩系数k_M=-0.100

所以：M=k_m×q×l²=0.10×0.7273×3²=6545.7N·mm

截面抵抗矩W=b×h²／6=10×6²／6=60mm

式中：b—板宽，取10mm：

h—板厚，6mm。

面板最大内力为：

σ=M/W=6545.7／60=109.1N／m²<f=215N／m³

挠度计算：

查“载与静力结构计算表”得k_f=0.667

f=k_f×q×I⁴/100×E×I

=667×0.7273×300／(100×2.06×l 0×10×6³／12)

=1.01mm

4.4.9.4横背楞的计算

强度的计算

横背楞是以穿墙螺栓为支座的连续梁，其计算简图4.22所示。

q=f×1.2=72.73×1.2=87.3kN／M

式中f—混凝土侧压力最大值；

图4-22连续梁简图

L－穿墙螺栓最大间距按1200mm：

所以横背楞最大弯距为Ｍ_max=1／8 qL²。

σ=M_max/W

其中：查表得双向10#槽钢的净截面抵抗距为

W_x=19.7×1.2²=79.4mm

σ=Mmax／W

=1/8×87.3×1.2²×10⁶/79.400

=97.9N／mm²

依据手册Q235钢抗拉强度设计值为[f]=215N／mm²

σ<[f]故强度满足要求

刚度计算：查依《建筑施工手册》

f_max=-5／384×q_l×L⁴=2.4

q₁是横背的截荷标准值。

q₁=72.73×1.2=87.3kN／m

悬臂部分：

Vmax=q₁a⁴／8E×I_x

其中：E为弹性模量，其值为2.06×10⁵

I_x惯性矩，其值为396.6cm⁴

a=150mm(模板两边最大悬臂长度)

则：Vmax=87.3×150⁴／8×2.06×396.6×10⁵

=0.0067mm

许用挠度[V]=150／500=o.3mm

Vmax<[Vl

故悬臂部分满足要求

跨中部分：跨中部分为最大剪力：

Vmax=q₁l⁴[5-24(a/l)²]/384EI­_X

其中：

a/l=150／900=0.l 67

Vmax=87.3×1200⁴(5-24×0.167²)／384×2.06×396.6×10⁹

=2.3mm

Vmax<[V]=1／500=1200／500=2.4mm

故跨中部分刚度满足要求。

4.4.9.5竖肋计算

竖肋是支承在横背楞上的连续梁，其计算简图如图4—23所示。

图4—23竖肋计算简图

强度计算：

竖肋布置间距一般h=300mm左右考虑

q=Fh=68.73×0.3=20.62kN·m

根据《建筑施工手册》，考虑载荷最为不利时

M_max=K_mqh²

式中K_m为弯矩影响系数，最不利情况下取0.125查表得[8

W_x=25300cm³       I_x=101000 cm⁴

M=0.125×20.62×1.3²=4.36Kn.m

α=Mmax／W_x

=1.36×106/1.01×25.3×10³

故强度满足要求。

刚度计算：

悬臂部分：

而V_max=q_l×h×l⁴／8Elx

q=fh=68.73×0.30=20.6kN

h为竖肋最大悬臂长度取300mm

V_max=20.6×300⁴/8×2.06×101.3×10⁹

=0.09mm

许用挠度[V]=300/500=0.6mm

Vmax<[V]

跨中部分：

Vmax=q_l×h₂⁴(5-24a²)／384EI_x

其中：悬臂部分与跨中部分长度之比a=300／1350=0.22

h₂为垮中最大垮距1350mm

Vmax=20.3×1300⁴×(5.24×0.222)／384×2.06×101×l09

=2.06mm

许用挠度[V]=1350／500=2.7mm

Vmax<[V]

4.4.9.6吊钩的计算：

混凝土结构设计规范》(GBJl0—89)规定，吊钩计算拉应力应≤50kgn/m²，吊钩的截面面积

A_n=P_x/2×50(mm²)

P_x吊装时所承近大模板的自重载荷值，按模板块最大尺寸为5100×2750，模板自重按120kg／m²考虑

P=120×5.1×2.75=1683kN

P_X=1.3×1683=2187.9kN式中1.3为动荷载系数

An=2l 8.79mm²

而An设计值:吊钩采用φ=20mm圆钢，其净截面面积为314mm²，每块板装两个吊钩An1=628mm>An

故吊钩满足要求。

因混凝土侧压力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，但最大不能超过6m/h，秋冬季施工温度降低，混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15⁰C时，混凝土浇筑速度不应大于2m／h。

4.4.10各结构部位全钢大模板设计

4.4.10.1混凝土墙模板

本工程剪力墙模板采用企口搭接式整体大钢模板。根据该工程结构形式及开间、进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块。考虑到模板的改制和重复利用，模板尽量按模数化(即模板的宽度尺寸为300的倍数)加工，模板块的面板采用6mm钢板，竖肋采用[8槽钢，间距300mm，上下封头及左右边框为80×8角钢。模板的横背楞(主龙骨)采用双向[10槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空当穿越。横背楞与竖肋间利用通用连接件连成整体，横背楞纵向间隔900～1200mm。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个连接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。

1、阴阳角模

采用小阴角模大阳角模，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口(子母口)搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆。阳角模与墙模板接口处成企口(子母口)搭接，阴角模与大模面板间留2mm间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处，施工后混凝土表面接缝处仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量使混凝土表面施工达到清水效果。

2、模板

本工程模板按标准层考虑，非标准层模板可由标准层模板改装。标准层层高为2800mm，内模配置高度=层高-板厚(H=2700mm)。外墙模板配置高度=层高+搭接尺寸(上包50mm，H=2850mm)。采用此法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。

3、模板固定

阳角模与相邻大模板以及直墙连接处(丁字墙)，为了防止墙体错台，首先要采用M16标准螺栓联接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固，特别要注意的是锐角处一定要把穿墙螺栓加固好。所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆，确保混凝土表面的清水效果。具体做法详见图4-24～4-25丁字墙，直墙，阴阳角”节点。

图4—24阴阳角节点图4～25丁字墙节点

4、接缝处理

为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时混凝土的流淌，下楼层施工时，模板下口粘贴10mm厚海绵条，下包部分模板压紧橡胶条或海棉条，这样就可防止漏浆，且上下楼层间过渡自然。外墙接缝处理方案见。

5、模板斜撑及行走平台

模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，间距1.2m，作为施工人员操作行走平台。穿墙螺栓采用直径φ30型扣锥形(大小头)螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管。

4.4.10.2 楼梯间模板及踏步模板

（1）楼梯间墙体(包括两侧墙模和中间隔墙)模板同外墙模板做法。

（2）梯段底模采用附塑竹胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。

（3）楼梯踏步采用闯开式定型钢模板，这种楼梯踏步模刚度好，整体支拆，一次成活，可保证楼梯踏步的施工质量，同时也有利于成品的保护。

4.4.10.3 门窗洞口模板

（1）门窗模板采用木面钢角整支散拆方案，角部配主钢护角，以保证角部成90^o，门窗洞口方正。外角采用∟140×140角钢，为保证接缝严密，内角为∟100×100角钢，由钩头螺栓固定。四侧模板为木模板，面板为覆膜高质量竹胶板，肋为50×100木方。门窗洞安装时，支撑用木方。

4.4.10.4顶板模板

• 顶板模板采用早拆方案，这可加速模板的周转，减少模板的配置量。
• 顶板模板的配置量以2层为宜，支撑系统配置5层，施工中第三

层的模板从第一层周转使用，第三层的支撑配置半层，另一半支撑从首层采用“隔一拆一”的方法，拆除一半支撑周转到第三层。

4.4.10.5次梁处理方法

由于本工程次梁较多且截面较小，施工方为减少模板块数，现有一些次梁在配模板时不予考虑。绑扎墙体钢筋时次梁筋后绑，用密度20kg/m³聚苯板和钢丝预留梁豁口，次梁与顶板一起浇筑。

4.4.11全钢大模板施工

4.4.11.1模板加工制作

1、材料要求

(1)面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板，面板要求平整，不允许有波浪纹。

(2)型材全部使用大型钢厂材料，要保证材料的规格尺寸及控制轧口。

(3)辅材(包括电焊条、油漆)选正规厂家的产品，焊条的焊接性能要适合主材的要求。

2、加工制作

(1)型钢下料后要全部调直，半成品后再调直，槽钢角钢的挠曲矢高不超过长度的1/1000。

(2)面扳采用专用剪板设备剪板，局部挠曲矢高在1m范围内不大于1mm。

(3)剪板后面板拼缝两边采用专用龙门刨床进行刨边处理，确保接缝处平整严密，模板采用竖拼缝，尽量减少板面接缝数量。

(4)在高强平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接，节点部位满焊，其他部位要在专用的液压调平工装台上进行板面调平处理。

4.4.11.2模板安装

(1)模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将物品清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。

(2) 模板安装前把板面清理干净，刷好脱摸剂，应涂刷均匀，不得漏刷。

(3)钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口板支好后，内用木方对撑，门窗洞口模板与大模接触处要粘贴海绵条。

(4)支墙模前，先支门窗洞口模板，门窗洞口模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。

(5)每一个房间模板安装前，模板组装顺序为应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。

(6)模板安装工序为：放模板就位线——做砂浆找平层——安放角模——安装内模——安装穿墙螺栓——安装外模固定——调整模板垂直度——混凝土浇筑——拆模、清理——下段施工。

(7)模板校正调直后，所有接口处加直芯带加固处理。

(8)模板安装的允许偏差按JGJ3-91的要求。

模板安装允许偏差  表4.2

项次	项目	安装允许偏差	备注
1	模板位移偏差	-2
2	模板竖项偏差	3
3	模板标高偏差	5
4	墙体上口宽度	-2
5	模板距离偏差	3

为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与墙板相接缝处，都需粘贴海绵条。

4.4.11.3模板拆除

常温下墙体混凝土强度达到1N/mm²(或1.2MPa)即可拆模。

(1)拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，使模板全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。

(2)阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时先清理干净根部的混凝土浆，然后用撬棍撬动角模下口，注意上下配合施工，防止角模倾倒伤人；严禁野蛮拆模，使模板变形而影响质量，或增加角模拆除难度；拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。

(3)撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角膜，造成破坏，影响后序施工。

(4)角模拆除后，突出墙面的混凝土线条应及时磨平。

(5)起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得撞墙体。

(6)墙体模板落地或刷转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合75⁰～80⁰自稳定角的要求。

(7)大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。

(8)为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维保养工作。

4.4.11.4注意事项

(1)混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度<2mm/h。

(2)拆模时混凝土强度应遵照《JGB-92》有关规定，不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。

(3)拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用撬杠从底部撬动。

(4)模板堆放时应使模板向后倾斜15～20⁰，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。

(5)模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员安全。

(6)本工程剪力墙与梁、板混凝土分开浇筑，考虑到全钢大模板无法普通模板那样开洞或留洞口，因此，在梁与剪力墙相交叉的部位采用如图4.27所示做法。

高密度20kg/m²聚苯板填充的宽度如图4.27所示，厚度同剪力墙的厚度，同时高密度聚苯板两端用密目镀锌钢丝封堵。待浇筑完剪力墙混凝土后，将高密度聚苯板抠出，梁、板混凝土一起浇筑。

4.4.11.5外挂架使用与要求

(1)模板外挂架在墙体上安装，挂架布置问距按设计要求，任何情况下挂架布置间距不得大于2100mm。

(2)外挂架安装后，在其上铺50×136mm木方，上贴海面条模板落在其上。每若干榀挂架应按设计要求用脚手架连成整体，组成安装单元，并用塔吊安装。

(3)挂架安装中，当挂架螺栓未安装时，起吊不允许脱勾，升降时，未挂好吊勾前，不允许松动挂架螺栓。

(4)挂架安装时的混凝土强度不得低于7.5 MPa，安装中必须拧紧挂架螺栓。

(5)挂架螺栓直径为25mm，材质为A 3号钢，每榀外挂架拉一道螺栓，施工中不得采用其他材质或舰格的螺栓代替。

(6)挂架使用中要严格控制使用荷载，使用荷载小3000N／m²,活荷载小于600N/m²。在进行模板支拆起吊时，注意不要碰撞外挂架。

(7)安装中，挂架下部在门窗口处应进行加固附着处理，用脚手管与外挂架紧固，与外挂架紧密相连，并不得松动。

4.4.11.6安全措施及成品保护

(1)模板就位前要有缆绳牵纤拉，防止模板旋转、碰撞伤人：

(2)模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模；

(3)要选择平整场地堆放模板；

(4)拆模后面板应随时清理，并涂刷脱模剂；

(5)拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理；

(6)搞好大模板日常保养与维修工作。

4.4.12其他构件模板

楼梯模板底模采用竹胶合板，踏步侧面采用定型钢模板，楼梯与随后的楼层一起施工，不与本层一起施工。但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。

异形构件达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。

由于室外坡道斜坡以下在浇筑完混凝土后形成封闭空间，留在其中的模板、背楞无法拆除。因此，此部位的模板一次性采用竹胶合板，背楞、支撑系统采用l00mm×100mm木方按满堂脚手架间距设置。

4.4.13混凝土墙预留洞口模板

由于预留洞口模板与混凝土结构之间有很大吸附力，因此拆除时竹胶合板定损坏，所以在制作本工程剪力墙等混凝土构件上预留洞口模板盒时应将竹胶合板厚度考虑到洞口尺寸内，以便模板一次性在规范允许且不影响其他专业施工的情况下，做到只须一次性拆除洞口支撑而不必拆除竹胶合板模板。

4.4.14 施工缝处的模板

本工程设置混凝土施工缝(包括后浇带两侧的混凝土施工缝)主要有以下部位；后浇带部位的施工缝；大竹胶合板流水施工段分界线部位施工缝；(楼梯间踏步板及休息平台采用二次浇筑)楼梯间楼梯梁部位施工缝；梁、板施工缝。施工缝采用图所示方法封堵。

图4—3l施工缝镀锌钢丝网封堵示意图

图4-31中镀锌密目钢丝网应与钢筋绑扎牢固，且卷进模板内100mm；振捣混凝土时距离钢丝网不得小于250mm，以防止将钢丝网挤破；图4-31中的3ф16钢筋应与墙体受力钢筋或梁受力钢筋连接固定牢固。

梁板施工缝处用密目钢丝网和木模封堵。本工程梁板混凝与墙体混凝土分开浇筑，为保证楼板钢筋绑扎不受影响，梁的混凝土浇筑至板下2～3cm后剩余部分与楼板一起浇筑。

4.4.15 模板的拆除

• 地下室外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动扰拉螺栓的情况下方可拆除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周。
• 柱、其余墙模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
• 梁跨≤8m，强度达到75%方可拆除，大于8m强度达到100%方可拆除，大于2m的悬臂构件强度达到l00%方可拆除，小于等于2m的构件强度达到75％方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75％后方可拆除。
• 楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100％时，方可拆除；
• 以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；
• 拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。

4.4.16后浇带处理

由于梁、板后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并得承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定的100%强度时，方可拆除；为防止后浇带浇筑前楼层内施工时其他荷载对此部位悬挑结构造成损坏，在模板拆除后应在后浇带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予以支撑。

地下室底板后浇带施工缝处用木模封堵，在木板上留出钢筋洞，不吻合处用1：2水泥砂浆抹实，以防混凝土漏浆。如图4—32所示。

后浇带混凝土浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋不被损坏。地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60mm宽烧结普通砖，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入地下室。

浇筑混凝土时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，这样既可以防止漏浆，又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性，而浇筑后浇带混凝土时不必将钢丝清理出来．密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件截面宽200mm以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。

图4．32

4.4.17模板施工注意事项

（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确捡查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，缝是否严密。

（2）混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理。

（3）板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定强度时，方可拆除。在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。

（4）外墙接槎处理：为保证外墙上下楼层结构间施工缝隙衔接的平直和混凝土表面的清水效果，外墙模板其上口贴焊一条6×50通长钢板带。在浇筑本层混凝土时形成凹槽，上层立模时于凹槽内粘贴橡皮条或10mm厚海绵条，这样既可以防止漏浆，又便于接茬处理，同时能使墙体垂直度得到有效控制。

外墙内外侧模板上端节点图                      外墙内外侧模板下端节点图

图4-33

4.5钢筋工程

4.5.1钢筋进场检验及验收

本工程地下室钢筋采用I级、II级两个级别。

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆(盘)钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程钢筋上。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。

4.5.2钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或者砖砌成的高30Ccm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

4.5.3滚轧直螺纹钢筋连接施工

1、等强度直螺纹接头

除顶板小规格(ф22级以下)钢筋以外，地下室底板水平钢筋均采用等强直螺纹连接，接头采用A级，依据标准为JGJ107-96。

根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下尝料。

镦粗头与钢筋轴线不得大于4⁰的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗。

2、|滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺

等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺纹接头类型有：

标准型：在正常情况下连接钢筋，用于板、梁钢筋连接；

图4—34标准型接头

正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套简，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长，此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。

（1）施工工艺

滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：

现场施工人员培训   滚轧直螺纹机床安装调试   套筒进场检验、钢筋试滚丝   试件送样    钢筋下料    钢筋滚丝    钢筋端头螺纹外观质量检     查    端头螺纹保护    钢筋与套筒连接、现场取样送试

1）钢筋端头滚轧直螺纹

钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。

钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。

滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0⁰时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。

钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。

减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。

做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3%做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。

2）钢筋连接施工

在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。

标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±P（P为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。

钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。

3、现场检验

（1）套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸，如表4-3所示，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必符合产品设计图纸的要求。

 

 

 

 

钢筋套筒规格、尺寸

钢筋直径（mm）	套筒外径（mm）	套通长度（mm）	螺纹规格（mm）
25	39	65	ZLM26
28	44	70	ZLM29
32	49	85	ZLM33
36	55	95	ZLM37

表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。套筒二端必须加塑料保护塞。

（2）丝头加工现场检验

1）检查项目

• 观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为±P。
• 螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹环规，通端应能顺利旋入，并能达达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。
• 钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。
• 适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2套筒长度，公差为±P (P为螺纹)以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。

（2）检验方法及结果判定

• 加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切重新加工。
• 自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10％，当合格率小于95％时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。
• 丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。

（3）接头现场检验

• 为充分发挥钢筋母材的强度，连接套简的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。
• 钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：

a、每种规格钢筋的接头试件不少于3根。

b、接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。

接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同

形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

• 对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉仲试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。
• 在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

4.5.4电渣压力焊

在本工程中，柱、墙钢筋接头（ф16以上）采用电渣压力焊连接。  电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270℃烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求：

接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；

接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；

接头弯折不得大于4⁰；

正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。

4.5.5电弧焊接

本工程中梁的钢筋接头采用单面电弧焊接。电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。

1、材料要求

(1)钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。

(2)焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，I级钢使用E43型焊条、II级钢使用E50型焊条(焊接前一般在150～350℃烘箱内烘焙)。

2、施工操作工艺

（1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。

（2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

（3）焊头的焊缝长度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。

（4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；

搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。

（5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，狐坑填满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足表4-4要求。

钢筋焊缝长度                   表4.4

项次	钢筋级别	焊缝长度（单面）	焊缝长度（双面）
1	I级	≥8d	≥4d
2	II级	≥10d	≥5d

焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

3、注意事项

（1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

（2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。

（3）焊工必须持证上岗。

（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

（5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

（6）每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。

 

4.5.6钢筋的下料绑扎

认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。

下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。

核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。

绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。

绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。

在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。

板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用ф14钢筋（地下室底板采用ф28螺纹钢筋）制作，间距1.0m×1.0m，尺寸如图4-36。

图4-36板钢筋的架立

纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；

板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。

梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≥10d，弯钩≥135⁰。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。

主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，墙、板、柱25mm，顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。

4.5.7钢筋工程施工顺序

墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。

在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。

在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔(或墨线)在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按lm的间距，梁底及两侧每lm均在各面垫上两块垫块。

4.5.7.1 底板钢筋

工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→ 放置马凳→ 绑扎上层横向筋→ 绑扎上层纵向筋→ 焊接支撑筋

（1）绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。

（2）钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

（3）绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋高度=底板厚-70-2倍钢筋直径，马凳筋间距双向1m×1m。

（4）马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。

（5）底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。

（6）根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。

（7）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋，并负责调整。

4.5.7.2墙筋

工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物   立竖筋    绑扎横竖筋

（1）如图4-37所示：为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中：b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层。定位钢筋与墙钢筋点焊固定，其竖向间距按1200mm确定。

图4-37墙钢筋剖面图

（2）立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎ф16钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。

（3）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立儿根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。

（4）钢筋有180⁰弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝内。

（5）墙内韵水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。

（6）钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm×l000mm。

4.5.7.3梁筋

工艺流程：支梁底模及侧模    在底模划箍筋间距线    主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开    固定弯起筋及主筋   穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋    放主筋架立筋、次梁架立筋    隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住   绑架立筋   再绑主筋   放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。

1）梁的纵向主筋≥ф22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

2）在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。

3）纵向受力钢筋出现双层或多层捧乡孽时，两排钢筋之间应垫以ф25长度同梁宽钢筋(端头应做防锈处理)。如纵向钢筋直径ф25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁(圈梁)时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。

5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之用。

6）采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导敛保护层不符合规范，可适量使用ф25钢筋头当垫块，但不可大量使用。

4.5.7.4板筋

工艺流程：清理模板杂物   在模板上划主筋、分布筋间距线   先放主筋后分布筋   下层筋绑扎   上层筋绑扎   放置马凳筋及垫块

（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。

（2）按划好的钏筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。

（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，I级钢筋绑扎接头的末端应做180⁰弯钩。

（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。下层180⁰弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90⁰弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×1000，如图4-39所示。。马凳筋高度=板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径。

（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。

（6）板按1m的间距放置砂浆垫块。

4.5.7.5框架柱钢筋

柱钢筋连接采用电渣压力焊，柱筋接头每层只留一个接头，接头在同一截面内应错开50％，错开距离(长度)为35d且>500。第十七层柱及暗柱的箍筋全长加密，其他层柱及暗柱的箍筋加密按图集96G101中规定执行。柱箍筋套在竖筋上后，再接该层柱筋，在接好的筋上，用粉笔画排箍筋间距，然后自下而上逐个绑扎箍筋，箍筋平面应与主筋垂直，且箍筋弯钩应成135⁰角，直钩长度≥10d(d为钢筋直径)，箍筋开口方向应错开，绑丝头应折向柱内侧。柱筋保护层塑料垫块绑在柱主筋外皮上，垫块间距1m，梅花型分布。同时保证混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度满足大于或等于15mm。为保证柱筋尺寸准确，应做定距定位箍(如附图)。

4.5.8钢筋工程施工注意事项

板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩(压)到下面，而影响板的承载力。

砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。

由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低40mm，因此，卫生间部为的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38d(C30)或42d(D25)搭接。

由于地下室底板以上300mm范围内的剪力墙混凝土与地下室底板同时浇筑，在支设墙体模板时其支撑系统若采用木方和钢管则无从生根，因此按图施工，其中支架伸入底板内l00mm并与底板上部钢筋接焊接牢固。

图4-40

上图中的(焊接)支架间距可按600mm进行留设。

另外，为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下预埋件为模板提供支撑。其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。

埋件埋设及加工示意图4-41

为便于施工和保证施工质量，本工程楼梯问踏步板及休息平台与其两侧剪力墙分开浇筑，所以必须在浇筑剪力墙混凝土时预先在墙体踏步板及休息平台位置放置预埋件，然后在绑扎踏步板及休息平台钢筋时将其与预埋件按10d单面焊接连接。如图4-42所示。

图4-42楼梯预埋件示意图

图4-42中Φ12锚筋必须与钢板(δ=4mm)双面焊接牢固，且其180⁰弯钩长度不小于6.25d。

为保证地下室人防门门扇顺利进行吊装，须在门洞口正上方距离剪力墙150～200mm位置(-0.900m)顶板上埋设吊环，吊环采用Φ20钢筋加工。吊环按图4-43施工。

图4-43吊环布置

消防水池及其他部位爬梯采用如4-44所示预埋件。

图4-44爬梯埋件

楼梯栏杆扶手埋件如图4-45所示。

图4-45楼梯栏杆扶手埋件

4.5.9钢筋的验收

钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设(监理)单位最后验收，合格后方可转入下道工序；

墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。

4.6混凝土工程

4.6.1混凝土浇筑前的准备

（1）制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。

（2）机具准备及检查运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有各用的输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运行，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。

（3）保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期问，要保证水电不中断。

（4）掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。

（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员员进行隐蔽验收。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；

（6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。

（7），通知商品混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。

（8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。

 

4.6.3泵送混凝土注意事项

4.6.3.1选择合适型号的的混凝土输送泵

根据本工程的实际情况和施工进度计划安排，若混凝土输送泵能满足地下室底板浇筑混凝土的需求，则能满足整个工程浇筑混凝土的需要；

Q₁=Q_max·α·η

Q₁——混凝土泵的实际平均输出量，m³/h

Q_max——混凝土泵的最大输出量，取50m³/h

α——配管系数，取0.85

η——作业效率，取0.60

经计算，50型混凝土输送泵的实际平均输出量为25.5m³/和h。因此在安排地下室底板浇筑混凝土时只要保证两施工段的混凝土浇筑时间错开48h即可满足连续施工的需要，而上部分每层的混凝土浇筑量大大少于地下室。

所以，本工程只需一台50型混凝土输送泵。

4.6.3.2施工操作要点

混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。

根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，初步确定将泵车的位置设在场地的南侧。

配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置压力较大处；由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。

当向地下室泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。

在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。

泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。

布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。

4.6.4地下室防裂、抗渗施工措施设计

本工程地下室为筏板基础。底板顶标高为-10.500m和-15.500m。在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用C30 S8抗渗混凝土，掺加高效复合膨胀剂。

混凝土墙的浇筑时间一般滞后于底板10～15d。在混凝土墙开始浇筑时，地下室混凝土底板已经完成了自身80％由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变。因而，此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊。所以，此时底板必然对地下室混凝土墙的变形产生非常巨大的约束力。地下室混凝土外墙比底板更容易离出现裂缝。

混凝土的绝热温升。混凝土绝热养护14d，计算第14d后的绝热温升：

T_max=(W₁Q₁+W₂Q₂)(1-e-m^t)/r_hC

式中W₁——单方混凝土水泥用量，Kg/m³；

W₂——单方混凝土外加剂用量，Kg／m³；

Q₁——水泥水化热值，KJ／Kg，525水泥；

Q₂——外加剂水化热值，KJ／Kg；

C ——混凝土的比热，KJ/(Kg·K)：

r_b辊凝土的密度，Kg/m³。

代入式中，则

T_max=(396×461+54×260)·(1-2.718^-0.362×14)/2400×0.99=82.2⁰C

14d龄期的温升为

T₁₄=T_max×ζ=82.2×0.45=37⁰C

（3）混凝土内部的最高温度：

T₃=T₁₄+T_C=37+19.7=56.7℃

（4）混凝土的收缩值(S_d)。按经验公式计算，则

S_d(t)=3.24×10^-4­­(1-e^-0.01t)m₁m₂m₃…m_ｎ­----②

式中m₁m₂m₃…m_ｎ为各种因素影响系数，水泥品种m_l＝1．00；

水泥细度m_２=1.10；骨料m₃=1.00；水灰比m₄=1.10；水泥浆量m₅=1.15;

养护时间m₉=1.10；配筋m₁₀=0.65

代入式中，则

S_d(t)=3.24×10⁴(1-2.718^-0.14)×0.56=0.24×10^-4

（5）混凝土极限拉伸值(ε_p)

ε_p=ε_pa×1.5

ε_{p a}=5_ft(1+p/d)(1nt/1n28)×10^-5=1.38×10⁴

式中：

ft    混凝土抗拉强度设计值；

t     混凝土14d龄期。

将l.38×10⁴代入ε_p =ε_{p a}×l.5，则

ε_p =1.5×1.38×10^-4=2.07×10^-4

(6)结构计算温差

T=T₃+T_d－T₄－T_ε

根据试验，膨胀混凝土的限制膨胀率为1.8×10^-4(水中14d)，膨胀剂产生的补偿当量温度为：

Tε=ε₂/α=1.8×10^4­/1×10^-5=18⁰C

式中：ε₂——膨胀混凝土的限制膨胀率；

α——混凝土的线膨胀系数。

环境温度仍取室外平均温度2l℃，则混凝土收缩当量温差为：

T_d=0.24×10^-4/×l0^-5=2.4⁰C

将上述计算结果代入式中

则，结构计算温差为：

T=T₃+ T_d- T₄- Tε=56.7+2.4-21-18=20.1℃<25℃

（7）最大完整浇筑长度L

底板水平阻力系数C_x=0.1MPa/mm，C40的弹性模量取3.2万MPa，则地下室底板平均产生裂缝的问距按下式计算：

1.5(H·E/Cx)^1/2×{arcch[|αT|/(|αT|-ε₂)]}

式中L——混凝土产生的裂缝的平均间距，mm：

H——地下室混凝土底板的厚度，mm；

E——混凝土的弹性模量，MPa：

C_X——混凝土底板的水平阻力系数，MPa/mm；

α——混凝土的线膨胀系数，α=l×10^-5;

T——混凝土结构的计算温差

arcch——双曲余弦反函数，原函数：|αT|／(|αT|-ε_p)；

ε_p——混凝土的极限拉伸值。

由式中可以看出：

由于αT =l×10^-5×20.1<ε_p =2.07×10^-4，即αT-ε_p <0，分析式中函数的极限：在底板厚度H、混凝土弹性模量E及底板水平阻力系数一定的情况下，当αT<ε_p时，[L]≥(规范规定的)60m。

通过以上计算可以看出：由于混凝土的温差变形所能引起的裂缝远小于混凝土的极限拉伸值。因此，只要经过科学、合理的试验确定好混凝土的配合比、采用双掺技术(掺膨胀剂和粉煤灰)降低水化热等，按照混凝土施工要求认真组织施工，控制和监测好混凝土的浇筑温度，并采取以下切实有效的措施就不难做到口αT-ε_p<0，进而有效地防止有害混凝十裂缝的产生。

4.6.5底板混凝土工程施工

本工程所用混凝土采用商品混凝土。基础底板厚度为2.2米，底板面积1200m²，需要约2600m³的混凝土。计划一次浇筑，36h内完成；

1、材料与温度数据如下。

C30P8                                (坍落度：190~210mm)

32.5级P·S	粉煤灰	砂子	碎石	水	泵送剂	膨胀剂	f7	f28	f60
320	100	810	990	180	8.10	30	18.1	34.6	37.0

 

 

 

 

热工计算：

(1)混凝土拌和物温度Tc

	重量W(Kg)	比热C (KJ/Kg·0C)	W·C	材料温度 0C	T·W·C
水泥	320	0.97	310.4	60	18624
砂子	810	0.84	680.4	20	13608
石子	990	0.84	831.6	20	16632
水	180	4.18	752.4	14	10533.6
粉煤灰	100	0.96	96	20	1920
膨胀剂	30	0.96	28.8	20	576
合计			2699.6		61893.6

T_C=618936.6÷26996=22.9⁰C

(2)混凝土拌合物出灌温度T_i:

T_i=Tc-0.16(Tc-Td)=22.9-0.16(22.9-20)=22.4⁰C

Td为搅拌楼温度，取20⁰C。

(3)混凝土拌合物浇筑温度Tj:

Tj= T_i+（Tq-Ti）(A₁+A₂+A₃)

T_q为室外平均气温，取18⁰C。

A₁－混凝土装卸温度损失系数，每次A_Ｉ＝0.032，混凝土从出机到浇筑共装卸3次，故A₁=0.032×3=0.096

A₂混凝土运输时温度损失系数，A₂=θτ₁，τ₁－运输时间（min）,取τ₁=30min，θ－混凝土运输时热损失值，搅拌运输车取θ=0.0042，故A₂=0.0042×30=0.126；A₃=0.003τ₂，τ₂为浇捣时间，取τ₂=20min，则A₂=0.003×20=0.06

∑A=A₁+ A₂+ A₃=0.096+0.126+0.06=0.282

Tj=Ti+(Tq-Ti)( A₁+ A₂+ A₃)=22.4+(18-22.4)0.282=21.2⁰C

混凝土浇筑入模温度21.2⁰C

(4)混凝土内部最高绝热温升Tτ为

Tτ=WQ/CP

W－每立方米混凝土水泥用量

Ｑ－每Ｋｇ水泥的水化热量，32.5矿渣水泥为240KG/Kg

C－混凝土比热，Ｃ＝0.96KJ/(Kg·⁰C)

P－混凝土表观密度，取2430Kg/m³

Tτ=310×240/(0.96×2430)=32.9⁰C

(5)混凝土内部实际最高温度Ti为

Ti=Tj+ Tτ×ζ=21.2+32.9×0.59=40.6⁰C

(6)混凝土表面温度T_2b(t)=Tq+4h`(H-h`)Δi/H²=32.5⁰C

可预测混凝土中心与表面的温差等于40.6-32.5=8.1⁰C<25⁰C

混凝土表面温度与环境温差为32.5-18=14.5⁰C<25⁰C

随着混凝土龄期的增长，混凝土中心温度不断下降，环境温度上升，两者温差将进一步缩小，混凝土底板施工将聚的良好的效果。

混凝土厚度为2200mm，混凝土表面需覆盖保温隔热材料，确保混凝土内外温差不大于25⁰C，根据以往经验，在混凝土表面覆盖一层塑料布，一层草袋子，并使混凝土表面处于湿润状态。混凝土终凝后浇水养护，时间不少于14d。施工单位可根据浇筑混凝土时实测混凝土表面温度和中心温度、环境温度。

2、施工工序及其温度控制措施

(1)施工顺序

按楼号、施工段所划分顺序进行。

(2)混凝土浇筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵输送。底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。重点控制部位为2200mm厚地下室底板，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为l：6～1：10之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。

图4-46底板混凝土“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”示意图

(3)混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝士振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒(3台工作，2台备用)，分三道布置：

第一道布置在出料点，使混凝士形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。

(4)混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赴向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。

(5)混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撤上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后4~8小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。

(6)混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25℃。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墒裂缝，因此要覆盖严密。

(7)温度测量和控制方案。利用普通温度计测温，在混凝土浇筑成型后8小时进行混凝土内部和表面测温：

第1天~第7天：每2小时测温一次；

第8天~第14天：每4小时测温一次；

第15天~第28天：每8小时测温一次；

做好记录，绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。温控点布置详见如图。

 

A、D、Q、J、M测温点孔深0.6米

B、E、H、K、N测温点孔深1.2米

C、F、I、L     测温点孔深1.8米

在浇筑混凝土时通过预埋Φ48钢管留置测温孔，为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应将保护帽再次塞入孔内。

为防止停电、停水等意外事件的发生导致混凝土停止浇筑而产生冷缝，建设单位应预先准备好两台大功率的柴油发电机组和三个蓄满水的大水池。同时物资部与现场施工管理人员随时保持联系，及时通报现场散装水泥和砂、石料的消耗情况，杜绝停工待料的情况。

 

(8)施工要点：制备补偿收缩混凝土时，要求计量准确，膨胀剂与砂、石同时加入搅拌机内，其拌合时间比普通混凝土延长30-60s。

浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期浇水养护，养护期10～14d。掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护(如浇水，覆盖)使其表面始终处于潮湿状态，只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用。混凝土养护期为7~14d，养护条件较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时问，在终凝2h后即可开始浇水养护。混凝土的膨胀剂一般要14d才能基本稳定。

(9)控制温度措施：为控制有害裂缝的出现，应从混凝土的水化升温、延缓降温速度、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面采取有效措施加以控制。

白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证混凝土内部膨胀所需的水分，即保证混凝土内外温差小于25⁰，应在混凝土表面采用覆盖麻袋蓄水养护。晚上气温较低，为防止夜间混凝土表面温度过低，也应该注意覆盖保温和蓄水养护。

但在混凝土浇筑后12～48h期间混凝土水化热达到峰值，地下室底板混凝土内部温度高达70℃。此时的养护用水温度在21℃左右，若采用蓄水养护，势必造成混凝土内外温差远远超过25℃。导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的产生。因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层麻袋保温，并派专人每3h检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。

由于本工程地下室底板厚，混凝土的一次性连续浇筑量很大，且50型混凝土输送泵的实际平均输送量为25.5m³/h，已浇筑的混凝土斜面暴露在空气中的时问为2～3h。因此，为防止出现冷缝，在设计配合比时应给混凝土留8～10h的缓凝时间。同时，为实现流淌分层浇筑，混凝上坍落度应控制在18土2cm。

由于外加剂须人工投料，故应加强对混凝土搅拌站的操作工人的质量管理，严格按规定计量加放外加剂。

由于发电厂用电负荷有峰有谷，粉煤灰的质量波动较大，物资部门在材料进场时应及时检验其质量等级。

外加剂与粉煤灰双掺时，必须适过适应性试验验证方可应用。

4.6.6墙、梁板混凝土施工

(1)先浇墙混凝土，后浇梁板。

(2)墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。

(3)墙的施工缝留置在底板以上300mm处及楼板底下20～30mm处；梁施工缝留在跨度的中间l／3范围内。

(4)梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于lm时，可先将梁单独浇筑至板底下2～3cm处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。

(5)在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝上浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。

(6)墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。浇筑时设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，(每次浇2.5～3m)前后相隔2~3小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇5cm厚与混凝土砂浆成分相同水泥砂浆。每次布料厚度以50cm为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。

(7)内外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护。

4.6.7后浇带处垫层施工

后浇带处垫层构造

4.6.8后浇带的施工

本工程地下室底板有一条后浇带。板底部垂直后浇带钢筋先绑扎，平行后浇带钢筋后绑扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后浇带钢筋每隔5m左右留一个600～700mm见方的上入孔，两侧预留焊接钢筋长度，平行加强带钢筋后绑扎，以便安拆木方(木板)、清理垃圾及两侧混凝上表面清理。墙外侧网片可先绑扎，内侧处理方法同板上部钢筋。

为便于底板后浇带两侧模板的安装，下图中虚线范围的混凝土先浇筑；另外，由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空问狭小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后浇带模板及支撑系统采用下图所示Φ28钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌，刑丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢周，为保证钢丝网绑扎牢固，钢丝网宽度应比底板厚度每边放大l00mm；同时考虑到混凝土浇筑压力较大，应设置双层钢丝网。

后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。

图4-48

后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时，每一层段一次浇筑完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。

浇筑后浇带时，将原来预埋在止水条部位的木条剔除干净。然后直接把BW止水条卧放在缺口居中位置，用小滚筒略加碾压，排除止水条与混凝土之间可能储留的空气，并利用止水条的黏性，与混凝土表面黏结在一起。注意不能把止水条拉细，也不能皱折。可用混凝土钢钉按2～3m间距把止水条钉在混凝土缺口内，以防浇筑混凝土时止水条产生位移。同时，振捣棒在振捣时要确保不能进入止水条250mm范围内。

后浇带补偿收缩混凝土施工要点：

补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过7～14d的湿润养护后其膨胀达到0.05％～0．08％，获得0.5～1.2N／mm²的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。

(1)必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作：将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其饱杂物，钢筋表面进行清除,除去铁锈；在补偿收缩混凝土浇筑前24h，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于5mm。

(2)对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。

(3)严格掌握水泥称量，其误差不得超过1％。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。

(4)补偿收缩混凝土最好采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得大于2min。为减少混凝土坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。如运输和停放时间较长，坍落度损失，此时不允许再添加拌合水。

(5)采用人工浇筑，现场坍落度为7～8cm；采用泵送混凝土浇筑时，现场混凝土坍落度应为12～14cm。浇筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝。

(6)混凝土要求振捣密实，硬化前l～2h予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。

(7)混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于地下室外墙后浇带等有模板保护的工程部位，要浇筑后48小时拆莫，并指派专人浇水养护，并覆盖塑料薄膜。

（8）地下室后浇带养护时间不得少于7d；梁板后浇带不得少于14d。

 

 

4.6.9变形缝处橡胶止水带施工方法

4.6.9.1预埋止水带

变形缝两侧的混凝土应分两次浇筑。

模板支设：在支设模板时，沿底板厚度的中心将止水带的两翼分别埋入结构中，圆环中心对准变形缝中央，其构造形式参见地下室结施-1。

把止水带的中部夹于变形缝端模上，同时沥青木丝板钉在端模上，并把止水带的翼边用钢丝固定在底扳钢筋上，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达到一定强度后拆除端模板，用钢丝将止水带另一翼边固定在底板钢筋上，再浇筑另一侧混凝土，如图4-49所示。

图4.49变形缝处止水带施工图

施工要求：在施工中，要保证止水带与混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。在支设模板和浇筑混凝土时不得将止水带破坏。

振捣时，止水带处混凝土应振捣密实，赶出气泡。但振捣棒插入点应离开止水带250mm以上，严禁振捣棒接触止水带。

4.6.9.2橡胶止水带焊接施工

(1)准备胶黏剂：采用供止水带用的混炼胶在电炉上稍微烤热，并拉成厚度约2mm的薄片；将上述混炼胶薄片切成10mm×10mm的碎片，按l：5(混炼胶：汽油)的比例溶解在汽油中。

(2)焊接：将准备焊接的橡胶止水带两端分别削去搭接面的中心圆孔及翼缘高出的部分，然后用锉刀将搭接面锉成毛面，并涂上一层胶黏剂，使汽油渗透到止水带内部，并放置在通风良好处使其干燥后，将胶黏剂薄片黏贴在其中一端的搭接部位上，再将另一端的搭接部分重叠之，以待加热压接。接着将两块钢板用氧气乙炔加热到80℃左右，把搭接部位置于两块钢板中间，将螺栓拧紧，然后均匀加热到100～130⁰c(受热钢板表面温度)。加热过程中两面必须反复均匀加热。加热10～15min后取下由接头流出的混炼胶，并用手拉直，检查其弹性，弹性好，即焊接合格，则停止加热，放置15～20min，使其冷却后，拆卸钢板即可。钢板加工示意图如图4-50所示。

图4-50钢板加工示意图

4.6.10试块留置原则及混凝土施工记录

用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：

(1)每拌制100盘且不超过100m³的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；

(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次：

(3)每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；

(4)每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。

抗渗试件组数应按下列规定留置：

每500m³留置两组，每增加250～500m³留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m³也留置两组。

制作的标准抗压试块拆模后于当日(不超过一个工作日)即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。

每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》

4.6.11混凝土养护要求

(1)覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行；

(2)混凝土的养护时问，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。

(3)浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。

(4)混凝土的养护用水应与拌制水相同。

4.6.12成品保护

为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50mm×l5mm防护小板条。柱、墙防护高度为1.5m。

图4—5l门洞口防护示意图                图4—52柱角形防护示意图

4.6.13质量控制点

在大体积混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：

原材料关：选择优质的材料。

试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。

振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。

养护关：对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25℃以内。

控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。

4.7卷材防水工程

本工程屋面及地下室防水材料选用沈阳翔禹生产的4mm厚SBS聚脂胎弹性体改性沥青外防水层。

4.7.1防水材料简介

(1)聚脂胎SBS改性沥青是以SBS橡胶改性石油沥青为浸渍涂盖层，以聚脂纤维无纺布作为胎基，以塑料薄膜为防黏隔离层，经选材，配料共溶浸复合成型、卷曲等加工工艺制成：

(2)具有很好的耐高、低温性能，有较高的弹性和抗疲劳性，以及较高的伸长率和较强的耐刺穿能力、耐撕裂能力。

4.7.2原材料要求

(1)进场材料必须有出厂合格证，省级以上的鉴定报告，有辽宁省准用证。

(2)材质必须符合国家有关规定。

(3)进场材料，必须经复试合格后方可使用。

4.7.3施工准备

(1)底板垫层浇筑100mm厚C15商品细石混凝土，浇筑过程中在混凝土面层上采用1：2.5水泥砂浆抹平、压光，阴阳角处压抹成小，圆角；在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N／mm²前不得在其上踩踏。

浇筑底板混凝土垫层时，商品混凝土运送至基坑边，混凝土通过每个基坑的3个溜槽输送至坑底，然后再人工水平运输至浇筑地点。为防止手推车及作业人员行走时破坏夯实的砂垫层，浇筑混凝土前应采用50mm厚木小板铺设1.2m宽水平通道。水平通道的支架间距为3.6m，高500mm，支设木板的支架形状与楼板马凳筋，采用Φ28钢筋焊接加工。

(2)在底板垫层外围砌筑砖胎模，地下室混凝土底板范围砌筑成240mm厚，砌筑砂浆为M5水泥砂浆。砖胎模内侧用25mm厚l：2．5水泥砂浆抹平压光。砖模顶部标高分别为-6.360m和-4.860m；

防水保护层为40mm厚C20细石混凝土。

在施工地下室外墙部位的SBS防水时，拆除砖胎模上的一层240mm砖墙，揭掉SBS上的五彩塑料布后即可进行防水层的搭接施工，从而保证整个底板和外墙的SBS连成一个密封的整体。

(3)砖模内侧采用l：2.5水泥砂浆抹防水找平层时，必须保证平整、光滑。砖模侧立面防水保护层为15mm厚1：3水泥砂浆；抹砂浆前先用掺量为水泥TJ胶重量1 0％的水泥素浆在防水卷材表面甩毛一遍，待水泥浆干硬后再抹水泥砂浆保护层。

注意：为防止电梯基坑、集水坑及相关设备基坑等部位的斜坡防水保护层在强度未达到前滑落塌陷，所以也应先在防水卷材表面用掺量为TJ胶水泥重量l 0％的水泥素浆甩毛一遍。

(4)黏贴防水的基层含水率宜小于8％。

(5)结构基层应平整、牢固、不得有起砂等缺陷；阴阳角及与管道等相连接处应做直径80mm的圆弧；同时表面应洁净、干燥。

(6)穿过墙面的预留套管和变形缝等，应验收并在卷铺前办理隐检手续。

(7)气温在35⁰C以下和大气湿度低于90%且风力低于六级方可施工。

(8)卷材必须有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复检合格；防水操作人员必须有防水专业上岗证书。

(9)基层坚实平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象；当用2m长的直尺检查时，直尺与基层表面的空隙不应超过5mm。

(10)施工前检查卷材，卷材应无破损。

4.7.4施工顺序

底板采用松铺，墙板采用满粘。

先施工厚大底板，再施工较薄底板；先施工阴阳角处，再大面积铺摊，先底板再墙板。

4.7.5操作要点

(1)在所有阴阳角及接缝处必须加设一道防水附加层做增强处理，先按细部形状将卷材剪好，然后施工操作，保证阴阳角及接缝处防水附加层每边外延300mm。

(2)SBS卷材搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边端封严。

(4)在处理好的基层上，刷氯丁橡胶改性沥青、胶接剂和工业汽油以1：0.5的重量比配置的稀释剂做基层处理。基层必须经过8h达到干燥程度方可进行热熔法施工，以避免失火。

(5)弹粉线，在处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线施工。

4.7.6防水节点做法

(1)侧墙与底板基础放脚分两次施工，第一次墙面由檐口底板向下施工至墙根部，第二次将底板上翻卷材铺贴覆盖放脚基础，水平与竖向搭接接缝留在水平面上距边缘200mm处。

(2)各种穿墙管道口施：l至预留洞口根部，管道根部叫J蹦采用300mm宽附加层详细做法参见《地下室防水工程施工及验收规范》。

(3)①轴外坡道底部防水做法：采用满黏法铺贴两层SBS卷材防水，为防止水平防水层向下脱落，铺贴完第一层后，采用2mm厚40mm宽条型扁钢将第一层防水卷材用射钉固定，条形扁钢间距300mm，扁钢表面间距每300mm打一个小孔，在小孔处用射钉将扁钢固定，扁钢两面在固定以前涂刷热沥青一道做防腐处理；在固定完第一道防水卷材后，每个射钉处用200mm×200mm卷材补强后再进行黏贴第二道防水卷材，将第一道卷材和固定扁钢条覆盖，卷材的收头设置在竖向墙面底部向下300mm处。

(4)后浇带：如图4-55所示做法。图中挡土墙材料采用MU7.5黏土砖、M5砌筑砂浆。

图4-55后浇带做法

在回填土前砌好370rmn厚挡土墙并放好后浇带盖板。为防止回填土挤坏挡土墙，应每隔三皮砖在灰缝中放置2ф8通长拉接钢筋。挡士墙及盖板阴阳角应用水泥砂浆抹成直径50～80mm小圆角，以防止破坏SBS卷材防水层。

后浇带盖板厚度为150mm，配筋为双向Φ14@120，混凝土强度为C25。在做防水前应将盖板外表面用水泥砂浆抹平压光。

(5)变形缝：变形缝处应增加高聚物改性沥青卷材附加层，附加层总宽度为600mm。

(6)电梯基坑底部防水：由于地下室地下水位较高，电梯坑内非常潮湿，因此，施工地下室混凝土底板卷材防水时应在坑底满铺一层防水附加层。

(7)地下室穿墙套管节点防水如图4-56所示。

另外，对于热力管道穿过混凝土外墙，可采用防水橡胶止水套管以适应因温度引起的管道涨缩变形。即先将带法兰的止水套管预埋在结构中，在套管无法兰的一端沿管周剔凿，用素灰嵌填。安装管道时，把橡胶止水套套入穿墙管并安装在套管法兰上，用螺栓固紧，再用铁卡将橡胶止水管套箍紧周在穿墙管道外皮，然后从无法兰的一端用沥青麻丝等将套管与穿墙管之问的缝隙填嵌密实，最后用掺加防水剂的水泥砂浆将管根四周分数次封闭严实。

4.7.7屋面防水

本工程屋面构造：1、1：3水泥砂浆找平层两遍成活20厚；

2、水泥聚苯板120厚

3、干炉渣找坡最薄处30厚

4、1：3水泥砂浆找平层两遍成活20厚；

5、刷基层处理剂一道

6、防水层SBS防水层两道（3+4）

防水等级为Ⅱ级，屋面均为两道防水材料，SBS改性沥青防水卷材，卷材厚度为3mm+4mm。

(1) 屋面施工垂直运输工具采用吊车，水平运输采用人工运料。

(2) 屋面工程施工为特殊工程，及时掌握天气情况组织快速施工，突击完成，以免遇雨影响质量，施工前各种材料必须先行到位，准备工作就绪。

(3) 选择建设部推荐认定的保温、防水材料，材料必须具备符合设计要求及质量标准的出厂合格证，同时还应出具省颁发的《推荐认定书》。材料进场后，取样抽试合格后方准使用。

(4) 防水施工队伍的选择要选择具有一定防水施工经验，具有相应资质等级的队伍，施工人员必须经验丰富，持证上岗。

(5) 施工时对基层的处理必须细致，基层上的杂物清理干净。

(6) 防水层的基层应设找平层。在保温层铺设完后，其厚度、坡度、含水率均达到设计要求，并做完隐蔽工程记录和分项验收合格合后再做找平层，每层找平层必须设6000×6000以下的分格缝，缝宽20mm。在平立面转折处均留分格缝。水泥砂浆找平层采用1:2.0水泥砂浆。分格缝待找平层完工后，用沥青油料进行嵌缝。要求找平层平整、压实、压光，充分养护不少于7天。

(7) 卷材防水屋面与突出屋面结构（女儿墙等）的交接处，以及基层的转角处，均应做成圆弧。

（8）铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干操。干操程度的简易检验方法，是将1m²卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。

（9）卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度在3%-15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴；铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，间距不小于幅宽的1/3。卷材的搭接，封边收头等施工关健部位，必须粘贴牢固，无翅边，空鼓漏粘现象，经检查无误后方可进行下道工序施工。

（10）防水卷材：短边搭接长度满粘法80mm，短边搭接长度空铺、点粘、条粘法100mm。

（11）基层处理剂宜用长把滚刷均匀涂刷于基层上，在大面积涂刷前，应先将阴阳角、管道根、水落口等复杂部位均匀涂刷一遍。然后在涂刷大面积基层。常温下需干燥4h以上，即可进行节点处理；

（12）各种卷材防水在落水口女儿墙，出屋面洞口和管道根部，必须按要求铺设附加层。

4.7.8外墙水平施工缝及消防水池防水

地下室外墙及消防水池混凝土墙的水平施工缝处设置膨胀止水条，具体做法见结施-2图。

以上水平施工缝处浇筑混凝土前，应清理钢筋浮浆及松动石子；浇筑时应先铺上一层10～15mm厚与墙混凝土配合比相同的去石水泥砂浆。

4.7.9注意事项

(1)火焰温度对卷材表面融化影响很大，火焰端部温度约为1000⁰C，而卷材260⁰C高温暖接触不致破坏，烘烤时必须掌握。

(2)采用热熔施工，在点火时以及烘烤施工中火焰喷嘴严禁对着人，特别是立墙卷材施工时，更应注意安全，也应佩戴安全帽。

(3)施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材，消防道路要畅通。

(4)施工使用的易燃物、易燃材料应贮放在指定场所，并有防护措施及专人看管。

(5)六级以上大风停止施工。

(6)汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃物品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。

4.7.10成品保护

(1)卷材施工完成后应清理干净，并不得有重物和带尖物品直接放置在卷材防水表面。

(2)砖胎模内侧墙面防水保护层为10mm厚l：3水泥砂浆，其做法为：先用掺量为(水泥重量)10％的TJ胶水泥浆在卷材防水层表面甩毛，待水泥浆干硬后再抹15mm厚的水泥砂浆，并抹平压光。地下室底板卷材做40mm厚C20细石混凝土保护层。

(3)地下室外墙防水保护层采用50mm厚高密度(20kg／m³)聚苯板。

(4)做底板防水保护层时，如有手推车在上行走，应在行车路线上铺多层麻袋或者铺设无残留钢钉的竹胶合板，通过试验可行后方可实施。

(5)底板混凝士保护层采用商品混凝土，混凝土通过溜槽运送到地下室基坑内，溜槽底部应铺设竹胶合板，防止混凝土直接冲击SBS卷材防水层。

(6)浇筑混凝土过程中应随时清扫撒落的混凝土石子等杂物，防止扎坏防水层。

4.8砌筑工程

本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。粉煤灰砌块必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题。

4.8.1砌筑技术措施

(1)砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。

(2)砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向烧结普通砖砌筑，避免裂缝产生。

(3)门窗洞口部位应采用烧结普通砖砌筑。

(4)墙根部砌筑3皮烧结普适砖墙。

(5)烧结普通砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满、透缝，隔音效果不好，整体性差。

(6)砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在统一管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。

4.8.2施工要点

（1）砌筑措施

1. a. 砌筑施工的运输采用机械与人工相结合的方法，垂直运输工具采用门式架，水平运输采用人工与车倒运。
2. 外墙转角处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口上边线应避开通缝，砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝。

砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝，透明缝。

1. 混凝土柱与砌块的拉结采用在混凝土柱中予埋墙拉筋，位置见下图。构造柱与砌体的拉结筋。自标高0.3米至顶，拉结筋采用2Ф6.5 每隔500高,伸入墙内1米或至洞口，内夹70厚聚苯板应随砌随放，聚苯板间不得有缝隙。

1. 内外墙间按要求设拉结筋，在砌筑混凝土空心砌块时下@500拉结筋。
2. 当砌体填充墙长度大于5米时，墙顶部应按设计图要求用膨胀螺栓与板拉结。填充墙高度大于4米时，在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，主筋4Φ12，主筋应与相应标高处的墙上予埋件焊接；墙长超过2倍墙高时，墙中设构造柱，墙高度尺寸为构造柱间距；后砌填充墙沿框架柱全高每隔400㎜设2φ6拉筋，拉筋伸入柱内的长度为300㎜。
3. 砌块均采用全顺式砌筑方式。
4. 砌筑施工中的所有原材料均应有出厂质量合格证，并作好复试，合格后方可使用，配合比必须有实验室出具的实验配合比。
5. 对不能同时砌筑的临时间断处必须留出斜槎，除转角外，否则可留阳槎，加设拉强筋。
6. 在梁（板）上、下均设构造柱时，在梁（板）内预留埋件和插筋，仅若在楼板下部设有构造柱时，在楼板中预留埋件。
7. 构造柱纵向钢筋下端与预留铁搭接30d,上端与梁（板）底预埋焊接。
8. 构造柱遇窗洞口时，构造柱仅在窗系梁以下设置，构造柱纵向钢筋下端与楼面上预留播铁搭接，搭接长度300mm，上端锚入水平系梁中250。
9. 填充墙应全高每隔500设2Φ6拉筋，拉筋伸入墙内的长度不小于土墙内的长度不小于墙长的1/5，且不小于700，水平拉接钢筋应与框架柱或混凝土上贴模箍焊接或锚入构造柱内，框架柱上的预

留贴模箍为Φ10，且为焊接闭箍。与贴模焊接的拉接钢筋采用单面焊，焊缝长度不小于10d。

1. 在层大于4m的内墙和无窗洞的外墙中，墙体半高设置与柱（或混凝土墙）连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，截面高度120mm，主筋可以与框架柱混凝土墙上贴模箍焊接。当有门洞时，水平系梁设在门洞上皮，门洞处按过梁要求，门过梁每侧支承长度360。在有窗洞的外墙，水平系梁可沿窗台高度通长设置。

o、构造柱的混凝土强度等级C20，构造柱与砌体拉结如图所示。

 

 

（2） 砌筑要点

a、施工前应先将基层按标高找平，在框架柱上弹好500mm水平标高控制线，将洞口过梁等位置线弹在柱上做为皮数杆。按图纸在楼地上放出第一皮边线，轴线和洞口线，撂底排活，然后再逐皮砖砌筑。

b、砌筑时本着先外后内的原则，每层从转角处开始，挂双面线砌筑。做到随砌随校。保证砌体横平竖直，砌浆饱满，接槎可靠。

c、墙内配管线先期预埋，禁止留槽和砌完后凿洞。

d、砌筑墙体对消火箱洞等洞宽大于300mm的加设钢筋混凝土过梁。

e、砌筑中不可忽视砌体立缝的饱满度，不得出现透缝，灌缝不实现象，否则既会影响砖墙整体性，也会影响隔音效果。

f、墙体拉结筋一定要位置准确，避免出现不赶活的拉墙筋。

g、刚施工后的墙体做好成品保护，做出“不准碰撞”警示标志。

4.9脚手架工程

4.9.1搭设种类

本工程建筑物高度为93米，整个脚手架需要搭设94.5米高才能满足施工要求，如果采用传统脚手架则需要大量的周转材料；此外由于本工程工期较紧，装饰工程也得随主体工程一起穿插进行施工。一层到11层采用落地双排脚手架，11层顶板（45米）以上，采用工字钢悬挑分段搭设的方法。

砌筑及装修阶段：脚手架搭设另见建筑装饰专项施工方案。

4.9.2脚手架材质要求

(1)钢管

采用外径为ф48mm，壁厚3.5rnm，的焊接钢管。材质符合，《普通碳素结构钢技术条件》(GB700-88)中的A3钢的技术条件，管材符合《直径5-152mm电焊钢管》(YB242-63)中的甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82中普通钢管的规定。

对购进的钢管先除锈，内壁擦涂丽道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。

(2)扣件

要符合设计规范规定

(3)脚手板

采用宽厚300mm×50mm厚木板，材质不低于国家的II等杉木和松木板，两端使用10～14号镀锌钢丝捆紧。

(4)安全网

采用蓝色2000目(100mm×l00mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。

4.9.3脚手架结构验算

立杆不距：1.5米，立杆纵距：1.5米，横向距离：1.6米。考虑到层高，采用三步三跨方式搭设。

计算：(取1个立杆及斜撑为计算单元)

4.9.3.11层到11层45米落地杆件计算

1、荷载计算

(1)构架自重

钢管构架自重查表A-1，步距1.5 m ，立杆纵距1.5m的双排架g_k1=0.1394KN/m²

G_k1=1/2×l×H₀×g_k1=1/2×1.5×45×0.1394=4.705 KN

(２)剪刀撑自重：每七个立杆间距一道，连续设置

G_k2=2.352KN

(3)密目网自重0. 5KN/m²: (脚手架外围全封闭)

G_k3=0.5×45×10^-2×1.5=0.3375KN

(4)脚手板自重：(取三层)

G_k4=1/2×0.35×1.2×3×1.5=0.945 KN

(5)挡脚板、栏杆自重：

G_k5=0.14×3×1.5=0.63KN

(6)架面施工荷载

Q_k=1/2×2×1.2×1.5×2+1/2×3×1.2×1.5=6.3KN

(7)风荷载：

50米高处市区μ_z=1.25

按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)规定，2000目密目网的挡风系数约为37%，考虑到脚手架钢管的使用φ值取0.4     μ_s=1.3φ

沈阳地区基本风压0.5 KN/m²

ω_k=0.7μ_sμ_zω₀=0.7×1.3×0.4×1.25×0.5=0.054 KN/m²

（8）脚手架立杆轴向力设计值N

N=1.2(G_k1+ G_k2+ G_k3+ G_k4 +G_k5)+1.4 Q_k

  =1.2(4.705+2.352+0.3375+0.945+0.63)+1.4×6.3

=10.7536+8.82

=19.5834KN

2、立杆的稳定:

(1)不考虑风荷载时:λ=l₀/i=kμh/i=(1.115×180×1.5)/1.58=190.5

查表得  φ=0.199

由于脚手架属于临时结构,按照《建筑结构荷载规范》的规定,其荷载设计值应乘以0.9的折减系数

0.9N/φA=0.9×19.9×10³/0.199×4.89×10²

=180KN/m²<f=205 KN/m²

(2)组合风荷载时:

q_wk=l_a·w_k=1.5×0.054=0.081 KN/m

M_w =0.12 q_wk·h²=0.12×0.081×1.5²=0.022KN·m

w=5.08cm³

0.9(N/φA+ M_w/w)=183.96 N/m²<f=205 K N/m²

3、连墙杆：采用在主体的门窗洞口等部位设置短钢管，用钢管将脚手架与主体连接，连墙杆布置3步３跨，在节点处连接。在45米高处:

⑴计算连墙杆轴向力设计值Ｎ_１

μ_z=1.25，　   μ_s=1.3φ＝0.52

ω_k=0.7μ_sμ_zω₀=0.7×1.25×0.4×1.13×0.5=0.22KN/m²

N_lw=1.4·ω_k·A_w=1.4×0.22×(3×1.5×3×1.5)

=6.237kN

考虑到脚手架平面外变形引起的轴力，增加一个附加应力

Ｎ_０＝５kN

∴Ｎ_ｌ＝N_lw＋Ｎ_０＝11.237kN

⑵计算连墙件稳定承载力

∵ｌ=500mm  ∴λ＝ｌ／ｉ＝５０／１.５８＝３２

查表知　φ＝０.９１２

∴Ｎｌ／φＡ=8969/(0.912×489)=20.1 N/mm²<f=205 K N/m²

⑶计算扣件的抗滑移承载力

直角扣件的抗滑移设计值Ｒ_c=8kN<N_l=11.2N，所以抗滑移承载力不满足要求，采用两只直角扣件与脚手架的内外立杆连接。

• 杆地基承载力设计值

⑴计算地基承载力设计值

脚手架立杆基础采用回填土基础，其承载力标准值取180k N/m²

k_c=0.5     　　ｆ_gk＝0.18N/mm²

ｆ_g＝k_c·ｆ_gk＝0.09N/mm²

⑵计算立杆基础底面平均压力ｐ有效基础底面积取0.25m²

ｐ=N/A=16640/250000=0.0665 N/mm²

∵ｐ<ｆ_g              ∴地基满足要求。

4.9.3.1  十一层到二十一层荷载计算

同上计算方法

N=20.8886KN，所以0.9N/φA=192 N/m²<f=205 K N/m²

100米高度处风压系数为μ_z=1.7

组合风荷载后得到0.9(N/φA+ M_w/w)=196 N/m²<f=205 K N/m²

满足要求

 

 

4.9.4脚手架搭设方法

4.9.4.1基本费求

脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。

在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

外脚手架的搭设，应沿建筑物周围连续封闭，如果因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。

脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求。

4.9.4.2对地基的要求

立杆基础要平整、密实，每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m²，也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降，在立杆底部应加扫地杆，并应有可靠的排水措施。扫地杆纵横两向均需设置，距立杆底部应为10cm。

4.9.4.3搭设参数及构造要求

根据本工程现场实际情况，架子搭设参数如下：

立杆纵距1.8m，横距1m(双排架)。内排立杆距建筑物距离为20cm，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的l/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件，不允许搭接连接。

大横杆步距1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的l/3。大横杆应设置在立杆的里侧。此外，由于使用的脚手板为竹笆片，因此，在施工层相邻立杆之间还应加设2根大横杆，以增加脚手板刚度。大横杆搭接长度不应小于1.5m，并且搭接范围内不应少于3组扣件。

小横杆应贴近立杆布置，在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度不应超过200mm。

剪刀撑：除在两端设置外，中间每隔15m设置一道。剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45⁰～60⁰。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中问还应增加2~4个扣结点。剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于1.5 m。

连墙件：采取与框架柱刚性连接的方法。纵向从一层开始隔层设置，横向隔柱设置。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和套架的显著变形。连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15⁰。

护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防护栏杆可采用钢管设置在1.2m高处，档脚板可采用白松或落叶松，厚度不小于50mm，高度不小于200mm。

脚手板：操作层脚手板应满铺，对接缝隙小于50mm。

安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网，安全网要符合国家规定的各项技术要求，并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭，施工层以下应每隔3层封闭一次。

脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时，可按下列要求处理：

门洞口抽取一根立杆时，在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；门洞口抽取二根立杆时，除在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆外，还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高≥20m时，门洞边立柱一般需采用双立杆。

4.9.4.4脚手架搭设注意事项

严禁Φ48和Φ51钢管及其相应扣件混用。

底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置，至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。

一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时，

可分别从相对角开始搭设。

连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。

杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。

在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)不得多于2步。

剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的搭接接头部位至少有1道连接。

周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。

作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。

在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm的构架尺寸放大。

4.9.4.5脚手架使用注意事项

作业层每1m²架子上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下规定值或施工设计值。

施工荷载的标准值：结构脚手架取3kN/m²；

装修脚手架取2kN／m²

在架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN：施工设备单重不得大于1kN；使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5kN。

在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。

在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀登脚手架上下。

在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

4.9.4.6脚手架拆除规定

脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。

连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。

拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。

板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。

在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

4.10装饰工程

本节主要涉及砌筑、抹灰等初装修工程，具体细节另见装饰装修细部做法施工方案。

4.10.1准备阶段

4.10.1.1合理安排不同专业流水施工

由于本工程工期非常紧张，装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。

安装与安全防护设施方面的交叉：部分防护设施可能会妨碍粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。

4.10.1.2主要分部工程施工顺序

在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。

在施工中每层每个房间都要提供标高线(50cm线)和十字中心线(十字中心线既弹在地板上，又弹到项翱上，十字线上下一致)，以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。

房间装修施工顺序：

放线一穿套管一墙面修整一安电器管线盒一顶棚吊顶一设备、开关安装一墙面饰面一地面饰面板施工

卫生间装修施工顺序：

放线一机电管线一墙、地面孔洞修整(第一次灌水实验)一地面防水(第二次灌水实验)一防水保护层一地面防滑砖(第三次灌水试验)一墙面瓷砖一卫生洁具一电气安装一五金配件一门油漆

顶棚吊顶施工：根据+50cm前线，按照设计标高弹出吊顶标高线，沿标高线固定边龙骨，按饰面板尺寸确定龙骨位置，并将龙骨与吊件固定，次龙骨应按弹线安装固定。灯具可先固定在主次龙骨上，最后安装饰面板。主次龙骨安装应牢固可靠，吊顶面平整，饰面板对缝均匀，色泽一致。灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器、喷淋头等设备要不破坏吊顶结构、顶面的完整性及与顶面衔接应平整。

内墙涂料施工；由于墙体采用整体定型钢模板，混凝土表面平整、光滑，局部进行修补即可进行纸筋灰罩面、刷乳胶漆。施工要点：基底应干燥，否则会影响涂料颜色均匀一致。涂料应符合设计及规范规定。乳胶漆涂刷前门窗框应进行保护，以防污染。涂料应随用随开，尽量一次用完。

4.10.1.3协调装修与水电安装之间交叉施工的管理措施

装修与水、暖、电、通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决，解决的原则为：

(1)在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、厨房、屋面等防调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序，抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患．每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按《文件控制程序》执行，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。

(2)各专业人员根据协调图进行施工。每天上午8：30开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。

(3)做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工。

(4)明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。

(5)一切从大局出发，互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。

(6)内外装修的交叉施工：内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。

 

4.10.2初装修抹灰

4.10.2.1准备工作

(1)门窗、墙体预埋件及墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格；

(2)混凝土墙面用水泥浆做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用l：l水泥细砂浆(内掺水泥重10％的TJ胶)喷到顶棚、墙面上，喷点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。混凝土空心砌块墙面在开始抹底层灰前刷一道TJ胶水溶液，配比为TJ胶水=1：4。

4.10.2.2操作工艺

(1)工艺流程：

浇水湿润一找规矩做灰饼一设置标筋一阳角做护角一抹底层中层灰一抹面层灰一清理。

(2)找规矩、做灰饼应符合下列规定

首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一问墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角(包括墙面)、中层抹灰的准线(规方)，然后在距墙角100mm处，用线坠吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。

(3)灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。

(4)用l：2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。

(5)在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰七八成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰掺平。

(6)待中层次六七成干时罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。

3．质量要求

(1)各抹灰层之问及与基层问黏结牢固无空鼓。

(2)表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。

第五章水、暖、机电安装工程

本工程设计中，室内纯净水及生活给水管采用钢塑复合管(DS衬塑型)，支管采用铝塑管熔接，给水管上的阀门为截止阀；排水部分：地上采用铸铁管，地下部分压力排水管采用铸铁管，压力排水管上的阀门采用闸阀。本项目的供暖由外网集中供应，供暖方式为地面低温辐射采暖系统，热力入口至管道井内的干管采用热镀锌钢管丝接，管道井至室内的管道采用PEX管埋地敷设。

本工程照明设计中采用镀锌钢管管材暗敷。用户电度表箱安装于楼道内，户内设开关箱。电源进线直埋电缆分别进各单元，进户采用镀锌钢管暗埋。有线电视、宽带网均采用钢管暗敷。

安装、装修工程细部做法另出方案，风管制作、电气调试、给排水试压另出方案。

5.1给排水工程

5.1.1室内给排水系统

生活给水管及热水管为衬塑钢管，管件连接。管道阀门采用铜截止阀。排水管选用机制离心排水铸铁管。所有洁具采用节水型洁具。

1、生活给水管道安装

工艺流程：

安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管道冲洗一管道保温

生活给水管道采用衬塑钢管，管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。

生活给水管道衬塑钢管施工方法：

衬塑钢管热熔原理：聚丙烯一般在270～300℃之间的范围内被熔化，此时若将管材(或管件)熔化部分充分接触，并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。

主要施工机具：热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。

热熔焊机操作要领：

(1)将各部件的电源(220V交流电)、液压油管接通。

(2)按表5—1设置加热时间。

管径（mm）	16~25	40~50	65~75	100
加热时间（min）	9~15	15~20	14~22	20~30

冷却时间按管径确定，需要5～20mm不等。

将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DNll0的管材，直接用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。

(3)将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。

(4)起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。

(5)取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。

(6)检查加热板温度是否适宜(285士10℃)，此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。

(7)检查系统的拖动压力P_O并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力Pl，Pl=Po-接缝压力。

(8)待管材问凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=P₀+吸热压力。

(9)到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅选闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0调节到P3，同时按下冷却摁钮，记录冷却时问。P3=P0+吸热压力。

(10)到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却间按钮。

(11)取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。在衬塑钢管与钢管(件)或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。

在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140^。C时可弯曲管道，曲率半径如表5—2所示。

管径	2	25	32	40	50	63
最小弯曲半径R=8d	160	200	256	320	400	500

管道最小弯曲半径    表5—2

管道支架、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。

衬塑钢管管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，衬塑钢管管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的：重量只有普通金属管材的l／9，所以在安装中具有简便、快捷、清洁的特点。对衬塑钢管管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和Q形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。

在安装时，管子能在线性方向上廷长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。度，自由朝向(轴向)长度，一般从下式5-1可计算出：

式中Ls=C×D^1/2ΔL

Ls=自由朝向长度，mm；

D=管子外径，mm；

ΔL =伸长度，mm；

C=材质系数，PP—C为3。

安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。

固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的仲长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用和如何掌握这一点。

在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140℃时可弯曲管子。

水平管子两管架问的距离取决于诸如：材料、墙的厚度、管重和温度。

两管架在垂直方向上的距离    表5-3

D	支撑点长度（给水管）
mm	200C	3000C	4000C	5000C	600C	700C	800C
16	75	70	70	65	65	60	55
20	80	75	70	75	75	60	60
25	85	85	85	80	85	75	70
32	100	95	90	85	85	75	70
40	110	110	105	100	100	90	85
50	125	120	115	110	110	100	90
63	140	130	130	125	125	115	105

管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：

后背及堵板的设计；

进水管路、排汽孔、集排水孔的设计；

加压设备、压力计的选择及安装的设计；

排水疏导措施；

升压分段的划分及观测制度的规定：

试验管段的稳定措施。

安全措施：

管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。

试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

管道水压试验时，衬塑钢管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，衬塑钢管末端应用专用堵头，与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。

2、阀门安装

(1)阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。

(2)安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录。

(3)法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。

3、水表安装

水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10倍的直管段。水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一面的距离为450~500mm，安装高度为600~1200mm。

4、管道冲洗

管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。

5、管道保温

本工程的给水管道保温采用橡塑海绵，其保温厚度为10mm，其保盆材质及厚度均应达到因家验收规范标准。

5.1.2生活排水管道安装

工艺流程：

安装准备－预制加工－干管安装－立管安装－支管安装－卡件固定－洞口封堵－闭水试验－通水通球试验

本工程生活排水管选用机制离心排水铸铁管。

所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁；内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密．

排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45⁰三通或45⁰四通及90⁰斜三通或90⁰斜四通：主管与捧出管端部的连接，采用两个45⁰弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90⁰弯头。

立管每层设一个伸缩节，隔层加检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。

管道在安装搬运时应轻拿轻放，排水立管上检查口方向应便于检查；穿过建筑物外墙时应加设防水套管：穿过楼板时加设钢套管，钢套管上端高出楼面15～20mm，下端超出楼底面不小于5mm。

污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm。管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录；排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管高出屋面为700 mm。

室内卫生问排水支管采用阻燃机制离心排水铸铁管。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。

管道在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管或塑料管，使其能自由滑动。卫生间及厨房套管应高出地面50mm为宜，其他地方应高出地面不小于20mm；套管与管子的间隙应填入麻丝、软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。

5.2消防安装工程

5.2.1主要施工顺序

工艺流程：

安装准备－配合土建预留预埋－管道、支吊架预制－组合件试压及分类存放－干立管一次安装—拆除镀锌二次安装－报警阀安装－喷洒分层支管、消火栓及支管安装－水流指示器、水箱消防水泵结合器安装－管道试压及冲洗－喷洒头支管安装－系统综合试压及冲洗－各种配件及喷洒头安装－系统通水试调－交工验收。

5.2.2安装准备

(1)熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术、质量、安全培训。

(2)把好原材料验收关，各种材料要有出厂合格证，并且符合国家消防技术要求。

预留预埋支、吊架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件，预留主要是各层穿楼板洞，穿墙洞以及消防箱安装留洞。

管道、支吊架预制工作主要包括：丝头加工、喷淋系统支管段预制、阀门组及组合件预制、管道支吊架预制。

(3)螺纹加工采用套丝机加上。套丝过程中应经常加油，螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹伞长的10％，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用白铅油麻丝。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。法兰垫片采用δ=3.0mm石棉橡胶板或夹布橡胶板。

(4)采购消火栓箱：订货时应事先与厂家协商，消火栓箱采用分体式，以便在墙体涂料结束后再安装箱盖，以防涂料施工时污染箱体。

5.2.3支架、吊架安装

(1)吊架和支架的位置以不妨碍喷头效果为原则。一般吊架距喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的间距应小于0.75m，对圆钢制的吊架，其间距可少至0.075mm，立管应在底部或按批示做适当的固定以承载捣根立管之总重量，分支的干管不可作为支撑立管。立管管卡应为可拆除式，拆除不需移动底座，水平管道吊架应为可调校式。

(2)管道支架、吊架的间距如表5-4所示。

公称直径(mm)	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200
最大间距(m)	3.0	3.0	3.0	3.0	3.5	3.5	3.5	4	4	4

(3)一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架，但其间距小于1.8m时，允许每隔一段配置一个吊架；若邻近配水管上设吊架时，配水管上第一个喷头前的管段长度小于1.8m，可以不设吊架；相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；配水支管末梢管段和邻近配水管段上无吊架的支管，其第一管段必须设置吊架。

(4)为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，需设防晃支架，一般每一个直配水管每隔10～12m设置一个。d<50mm以下不设防晃支架，管道改变方向时，应增设防晃支架。

5.2.4管道安装

湿式系统和消火栓系统DN<100mm采用丝扣连接，DN≥100mm采用焊接法兰连接；干湿式系统，DN≥70mm采用焊接法兰连接，DN≤50mm采用丝接，DNl00及DNl00以上钢管采用无缝钢管，DN<100m采用热镀锌焊接钢管。DNl00及DN100以上管道和干湿式系统DN≥70mm的管道，先进行一次安装，试压合格及甲方、监理认可后，进行拆除，再进行热镀锌，然后再二次安装，最后丝接管道与之配合安装，进行系统综合试压及冲洗。

尽量在所有地方，将喷水系统的管道安装于其他设施装置之上，以减少因物体下坠而导致管道损坏的可能性，无论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支承其他设施或装置。不同管径管道的连接，不得采用补芯，而应采用异径管；在管道弯头上不得采用补芯；当需要采用补芯时，在三通上至多用一个补心，四通至多用两个补芯。消防管道的接口应该避开事先预埋在墙、梁内的套管。对于干湿式系统，坡度要求不低于0.004的坡度；对于充水系统，配水管和配水干管不小于0.002的坡度，配水支管不小于0.004的坡度，并且都向配水立管，以便测试、维护和检修，在管路最高点，应设自动排气阀，在管道系统试压冲洗后安装。螺纹连接完后，经试压冲洗合格后，将露在外面的螺纹进行防腐处理，整个室内管道应刷红色面漆或红色色环以便区别其他管道。

为了便于拆卸及再架设，在管道上适当的位置，管道安装采用法兰或螺纹活接头。一般DN≥50mm预留拆卸点采用焊接法兰连接；DN<50mm采用螺纹活接头。

管道穿过建筑物的变形缝时，两建筑物之间应设置柔性接头，管道在安装和敷设中断时，应用塞子或管堵头将敞口封闭，继续施工时再打开，防止异物进入管道。管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，并应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。因为管道法兰连接后要镀锌，若套管先套上后再焊法兰，运输、镀锌、安装都不方便，且增加成本，因此采用将套管割成两半，现场安装时，再焊上，刷防锈漆处理。

本工程DNl00及DNl00以上管道采用焊接法兰连接，为长久保证镀锌层不被损坏，焊完后要进行镀锌。安装时，根据图纸绘制施工草图，在图上标明每段管道的长度、编号，依据草图进行预制加工，焊接法兰盘，焊完后在法兰盘上打上钢号，钢号要与草图上的编号一致，编号时，依次按系统、子系统、同层管道进行编号，便于以后安装容易查找。按照一般程序，法兰盘焊好打完钢号后，按图纸进行施工，然后进行试压，试压合格后拆除进行镀锌，镀锌完后再进行二次安装。拆除镀锌时，也按系统、子系统、同层管道进行拆除、镀锌，便于二次安装。在安装、拆除及运输过程中，不得损坏法兰的密封面，绝对不允许法兰面出现径向沟槽，若出现，应更换法兰。镀锌加工之前，不允许管道刷油和污染管道，镀锌时，必须保证法兰密封面光滑，才能保证连接的严密性。

法兰同规格应选用统一的标准，与标准不符之处，应保证密封面与标准相同，如果是蝶阀安装，应该选用厂家专用配套法兰。

5.2.5水流指示器安装

水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。

自动喷洒管网安装：自动喷洒管网安装采用分层方法，即每隔几层设置套丝机、电焊机等施工机械，安装人员根据施工图纸进行实地测绘，然后由班组内专人加工套丝，专人进行管段及组合件预制，专人进行组合件试压，专人进行支吊架制作安装，专人进行吊装就位连接等，形成一套流水化作业程序，提高工效及保证质量。

喷洒头支管安装，本工程量虽然很少，但涉及到装饰问题，直接影响到整幢大厦的美观要求，安装之前，要将消防图纸提交给装饰部门，装饰部门根据大厦的整体或局部美观要求。调整喷洒头的位置，但调整位置不易过大，要满足喷头之问的距离不少于3.6m要求：并经设计院同意，如果改动很大，要消防部门重新审批。

安装吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完后，根据改动后的喷洒头的位置及吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口坐标及标高，如果与原消防图纸位置不符的喷头位置，用两个DN25的弯头连接到位，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。如果采用全隐蔽型喷头，还要根据喷头本身的长度确定预留口的标高。支管末端弯头处100mm以内应加卡固定，防止喷头与吊顶接触不牢，支管安完，预留口用螺栓拧紧，再进行综合系统试压及冲洗。

5.2.6管道试压及冲洗

管道系统试验压力为工作压力加上0.4MPa，但不得小于1.4MPa，测压点设在管道低部位，管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏无变形，且压力降不应大于0.05MPa为合格。系统严密性试验在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24h，经全面检查，以无泄漏为合格，并做好试验记录。

封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，合格后封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留露出，吊顶装修完后把丝堵卸下，安装喷洒头。

系统冲洗时，应对系统内的仪表采取保护措施，并将止回阀、报警阀、过滤器滤网、水流指示器等暂时拆下，不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离。

检查支架吊架牢固强度，水冲洗的排放管应接入可靠排水系统，并保证畅通，排水管道截面不小于冲洗管道截面的60％，水冲洗应以不小于3m/s流过，水冲洗应连续进行。水平管道水流方向与火灾时系统运行的水流方向一致，水冲洗应以出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格，并做好冲洗记录。

5.2.7喷洒头安装

吊顶上的喷洒头必须在顶棚安装前安装，并且做好隐蔽记录，特别是在装修时要做好成品保护。吊顶下的喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时应注意型号使用正确，喷头安装使用专用扳手，丝接填料采用聚四氟乙烯生料带，以防污染吊顶，吊顶下的喷头须配有直径DN65mm可调式镀铬黄铜盖板，安装高度低于2.1m时，加保护套。

5.3通风空调工程

5.3.1具体施工方法

5.3.1.1风管制做

（1）操作工艺要点

1）风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。

2）风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。

3）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。

4）板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。

5）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合规范规定。

6）画好折方线，在折方机上折方。

7）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。

8）折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。

9）风管的加固：

风管加固应符合图纸及规范规定。因此风管外形尺寸大，输风距离长，因此风管加固拟采用角钢加固方式。

10）矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导流片。

11）法兰加工

法兰用料选择，规范及设计要求。矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。

加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。

（2）风管与法兰连接：

1）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。

2）将法兰套在风管上，管端留出6～9mm 左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

铆钉：用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。

3）风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。

4）咬合连接：

风管立咬口连接利用风管两头四个面分别折成一个90°和两个90°形成两个折边或一公一母。连接时，将一公端插顶到母端，然后将模端外折边翻压到公端翻边背后，压紧后再用铆钉每间隔200mm 左右铆上一颗。为了堵严并固定四角，在合口时四角各加上一个90°贴角。全部咬合完后，在咬口接缝处涂抹密封胶。

（3）风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。

5.3.1.2支吊架制做安装

（1）支、吊架制作：

1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616 选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。

2）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900°C 左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。

3）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。

4）支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

5）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。

6）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不用油漆。

（2）支、吊架安装：

1）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。

2）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。

3）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以确定标高制作支吊架支吊架定位支吊架安装风管检查验收风管排列风管组对找正找平吹扫、严密性试验吊装就位中间验收两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

4）风管水平安装，直径或长边≤400mm 时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边＞400mm时，不大于3m。螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。

5）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

6）局部采用抱箍支架时，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

5.3.2风管系统安装

安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定、可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10～12m 左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

风管法兰连接时：法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。法兰之间的垫料应符合设计要求。法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

5.3.3风管漏风测试

（1）风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂;

（2）用漏光法检测系统风管严密程度；采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，作好记录，对发现的条缝形漏光应作密封处理；当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m 接缝，漏光点不大于2 处，且100m 接缝平均不大于16 处为合格；中压系统风管每10m 接缝，漏光点不大于1 处，且100m 接缝平均不大于8 处为合格；

（3）系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，作好标记；修补完后，重新测试，直至合格。

5.3.4通风与空调设备安装

（1）风机安装：

1）风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

3）风机安装在支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶基础验收开箱检查搬运清洗就位、找平、找正试运转、检查验收 设备安装 设备基础验收设备开箱检验设备运输 风机盘管机组安装 装配式空调机组安装 整体式空调机组安装 单元式空调机组安装 消声器安装 除尘器安装 检查验收中间交接板，找平找正后固定牢。

4）风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

5）通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2／1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05 mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2／1000。

6）风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。

7）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A 大于或等于风口出口长边尺寸1．5～2．5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

8）现场组装风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴径和轴封等处均不应作为捆缚部位。

9）通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。并与电气专业配合安装。

10）风机试运转：经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减振基础有无位移和损坏现象，做好记录。

（2）空调机组的安装：

1）设备开箱检验：

开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮的现象。取下风机段活动板或通过检查门进入，用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相碰、风机减振部分是否符合要求。检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠，过滤器零部件是否齐全、滤料及过滤形式是否符合设计要求。

2）安装

安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。检查设备零部件、附属材料及随机专用工具是否齐全。制冷设备充有保护气体时，应检查有无泄漏情况。空调机组安装时，坐标、位置应正确。基础达到安装强度。基础表面应平整，一般应高出地面100～150mm。空调机组加减振装置时，应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装并找平找正。因此工程均为壁挂式或分体柜式空调，安装时最好请厂家派人指导或由厂家技术人员负责安装。

5.3.5系统调试

（1）调试前安装及电气专业应均完成施工，并编制调试方案，确定参与调试人员。报监理及业主代表审批后方可进行。

（2）调试时，应先关闭风门启动风机；然后缓慢开启风门至15%，检查各风管是否有漏风现象，听噪声是否过大，风机有无刮碰等现象；同时，观察启动电流、运行电流、电压是否符合要求。然后开启风门至100%，检查上述参数。如上述指标均合格，则调试成功。

（3）调试结束后，立即办理签证，请业主及监理进行签认。同时做好成品保护工作。

5.4强电安装工程

强电安装工程主要为镀锌铜管敷设、管内穿线、配电箱安装、灯具及开关插座安装。电气工程必须严格按图施工，图纸上未做要求的，按国家现行标准、规范进行施工。

5.4.1施工前的准备

开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底，熟悉确认的资料、图纸、施工方案及国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》及《建筑电气安装工程质量检验评定标准》。

5.4.2施工顺序

工艺流程：

预留预埋－开关盒清扫－明配管－导线敷设－配电箱

安装开关、插座安装－灯具安装－调试

5.4.3镀锌钢管敷设

镀锌钢管管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求，按照用电设备、开关设备定位、管路放线、管路敷设的顺序进行，暗敷设在混凝土内时，要在钢筋上绑扎牢固。

镀锌钢管管的连接应用丝接，套管的长度为管径的2倍，镀锌管接线盒、配电箱连接，一般是采用入盒锁口连接，连接时管口距箱盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。

常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要，暗敷设时不应小于管子外径的6倍，暗敷设在混凝土内时不应小于管子外径的10倍。

5.4.4管内穿线

管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T空压机，将压力保持在0.5MPa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。

导线穿管时，采用1.2mm的银丝作为引线。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，本工程采用截面小于35mm²，当导线长度达到30m时．应设过路盒加以固定。

在接线盒中的固定方法如图5-l所示：

 

 

5.4.5开关插座安装

安装顺序为：

清扫线盒－开关接线－开关安装－通电测试将开关、插座

线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，卫生间插座、阳台插座高度为1.6m，空调插座高度为1.8m，其他插座高度为0.3m，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。

单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方。

5.4.6灯具安装

灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，具备灯具保护条件后进行。

灯具安装的工艺流程：

灯具检查－灯具组装－灯座固定－灯具接线－灯罩安装－通电试灯

灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。

灯头线应使用额定电压不低于500V的多股铜芯软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺栓拧紧。

5.4.7配电箱安装

配电箱安装工序：

定位放线－壳体安装－壳体接地－箱内接线－检测调整－通电运行

嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。

5.4.8防雷接地敷设

利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋自上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，项层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。综合接地电阻小于或等于4Ω。卫生间做等电位连接。室外辅助接地极采用50×50×5镀锌角钢。测试点距地0.3m。

5.4.9设备安装工程

5.5.9.1施工准备

(1)施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件，当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。

(2)利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。

(3)设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并做记录。

箱号、箱数及包装情况；

设备的名称、型号及规格；

装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；

其他需要记录的情况。

(4)设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。

(5)设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。

(6)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好：放置垫铁部位的表面应凿平。

5.4.9.2设备吊装运输

(1)在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。

(2)地下室、楼层内的设备，其垂直运输可采用液压式汽车吊或土建塔吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。

(3)小件设备的水平运输(如5t以下)可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。

(4)水泵房、放热站等较大设备应按其先后顺序运输，并认真核对箱号和规格。分段包装箱在运输到位、安装之前不得拆除，以防损坏。吊装时采用专门设计的平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现象。

(5)同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。

(6)楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运，进入室内水平运输的通道应事先考虑。

(7)装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。

(8)运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。

5.5线槽及桥架安装

支架安装：安装时，先用M12膨胀螺栓固定底座(底座若与钢结构构件连接，可采用焊接，焊接后涂化)，然后用M12×30连接螺栓固定立柱，最后选好配套托臂用六角螺栓连接固定。

安装的支架吊架应牢固且横平竖直，其沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。

桥架安装：安装时应注意横平、竖直、固定牢靠、排列整齐、进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。

桥架接地：桥架全长应有可靠接地，在每段桥架与桥架接头处用软铜片可靠连接。

线槽安装：线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。线槽连接应连续，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点。

线槽接口应平直，槽盖应齐全、平整、无翘角。

固定或连接线槽的螺钉或其他紧固部件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，出线口应位置正确、光滑、无毛刺。

线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差应为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。

5.6母线安装

母线在订货时，除按图纸定作加工尺寸外，还应请生产厂家在施工现场实测实量，以避免误差。母线安装位置，母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外先无变形，内部无损伤。未碰接的母线应做好保护，在拐弯转向处安装时，应避免不对相情况发生。

母线安装须依据《电气装置安装工程母线装置旋工及验收规范》中的要求进行施工。接地方法见桥架接地。

5.7电缆敷设

所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，排列整齐，不得交叉，高压电缆在敷设前后还要进行耐压试验．

5.8弱电安装工程

工艺流程：

配合土建预留预埋－设备管线钢管敷设管内穿线－分配器、放大器、消防箱等安装－工作区信息插座、CATV插座等安装－各系统接地测试、验收－各系统接线、调试－验收、竣工

第六章施工技术组织措施

6.1施工技术措施

为了保证工程施工质量及安全、降低工程成本、加快工程进度，在本工程拟采用如下技术措施。

6.1.1土建工程施工技术措施

1、采用全钢大模板及竹胶板模板

全钢大模板和竹胶板模板接缝严密，不易漏浆，混凝土表面平整，使混凝土达到清水混凝土效果，能够提高工效，保证质量。

2、预拌混凝土施工技术

采用商品混凝土，可以使混凝土集中生产，可以更好地控制混凝土配合比，保证混凝土强度的一致性，加快施工进度，保证混凝土浇筑的连续性，提高混凝土质量，减少人工作业。

3、泵送混凝土技术

混凝土采用汽车泵或地泵泵送，可以提高高层及长距离混凝土浇筑速度，缩短工期，保证施工质量。

4．粗钢筋连接技术

柱中粗钢筋采用直螺纹套筒或电渣压力焊连接，可以保证质量，节约钢筋，提高工效，缩短工期。

5、混凝土外加剂应用技术

在混凝土中掺适量的微膨胀剂可减少混凝土收缩裂缝，提高混凝土早期强度，保证混凝土质量；在混凝土中掺适量的复合型减水剂，可减少混凝土用水量，增强混凝土和易性，提高混凝土早期强度，缩短混凝土施工周期。

6、粉煤灰应用技术

在混凝土中掺加粉煤灰可减少水泥用量，降低工程成本，同时可改善混凝土和易性，降低混凝土水化热。

7、混凝土抗裂、防渗技术

在施工期间为防止混凝土出现有害裂缝，从原材料、混凝土浇筑、后期养护等方面采取有效措施控制混凝土内外温差，并通过定期对混凝土内外温差进行观测，根据观测结果采取可靠措施控制混凝土内外温差不超过25℃。

6.1.2安装工程施工技术措施

(1)与土建专业密切配合，做好主体施工阶段的预留、预埋工作，保证施工的精确度，为保证后期施工质量和工期打好基础。

(2)建筑装饰装修阶段与土建专业协同作业，严格按照建筑装饰施工方案及本公司下发的建筑装饰细部做法进行各种管道、设备等的安装施工，以保证整体建筑的外观质量达到市级合格标准。

(3)采用新工艺，提高施工质量和速度。

(4)认真研究设计图纸，为建设单位着想，多提合理化建议，

6.2工程质量保证措施

6.2.1质量总目标

鲁班奖

质量分部分项创优计划表

序号	创优分部工程名称	质量等级
一	地基与基础工程	优良
二	主体结构工程	优良
三	建筑装饰装修	优良
四	建筑屋面	优良
五	建筑给水排水	优良
六	建筑电气	优良
七	智能建筑	优良
八	通风与空调	优良
九	电梯	优良

6.2.2质量方针

用精品质量筑企业成功，用优质服务使顾客满意

   6.2.3质量控制体系

由建设单位、质检站、工程监理、项目经理部质安部门共同完成对工程质量的施工过程控制。

根据质量控制体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工，实行施工质量控制责任制。质量控制体系图如图后所示。

质量领导小组示意图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

质 量 组 织 体 系

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.2.4质量职责

项目经理职责:

(1)履行合同，执行质量方针，实现工程质量目标。

(2)组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制。

(3)组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作。

(4)组织制定项目其他各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责。

(5)合理配备并组织落实项目的各种资源，按IS09001质量体系要求组织项目的施工生产活动。

(6)协调项目经理部和建设单位之间的关系。

技术负责人职责：

(1)组织项目人员进行图纸会审(包括图纸收发)。

(2)主持编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；组织项目各项规划、计划的制定，协助项目副经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。

(3)负责项目技术协商，处理设计变更有关事宜；主持质量事故和不合格品的处理；组织对工程质量进行检查评定。

(4)统计技术选用。

施工员职责：

(1)负责编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员，组织编制作业指导书(技术交底)，并逐级交底至作业班组。

(2)负责图纸的发放；参加图纸会审并将图纸会审记录发放至图纸持有人。

(3)负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档。

(4)负责项目的技术复核工作。

(5)负责原材料、半成品的检验和试验，并对试验和检验的结论负责。

(6)按规定做好施工现场材料、半成品的试验、检测工作。

(7)根据IS09001质量体系文件要求，做好各种试验资料的编制、归档工作。

(8)负责检验和试验设备的检测。

质、安负责人职责：

(1)严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁发的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能。

(2)巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权。

(3)组织分部分项工程的检查验收与评定，对发现的不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果。

(4)行使现场质量处罚权。

(5)负责本工程的安全计划的实施，保证施工生产的顺利进行。

机电安装负责人、装饰工程负责人职责：

(1)认真贯彻执行国家各项施工规范及规程，参与质量管理工作。

(2)参加隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志。

(3)严格按施工规范和操作规程指导施工生产。

(4)工程竣工后协助项目经理做好单位工程成本分析，总结经验并参加竣工验收。

(5)参与竣工后工程的维修服务工作。

材料员职责：

(1)严格遵守国家法令法规，执行上级业务部门的规章制度和管理办法。

(2)负责工程材料供应商的评价、定货、及供应工作。

(3)按照材料的管理办法编制各种报表，记好各项台帐。

(4)负责采购及建设单位提供材料的质量验收。

(5)做好材料的标识，保证材料的可追溯性。

(6)按照IS09001系列程序要求整理有关资料。

(7)负责机械设备的保养、维修，保证机械设备处于良好使用状态；

预算员职责：组织工程合同的评审，参与工程合同的签定。

6.2.5质量保证体系

(1)贯彻IS0900l质量保证标准、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中，实施质量保证和质量控制的纲领性文件。

(2)本工程成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。

(3)主控职能部门是质安部，质安部通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按ISO9001程序要求进行。

6.2.6工程施工依据

严格按照现行规范、规程、标准、设计施工图、设计变更通知单施工外，还应遵照施工组织设计及技术方案措施等进行施工。

6.2.7质量评定标准

按照现行施工验收规范、规程和行业标准等进行。

6.2.8保证工程质量主要措施

(1)加强质量管理机构，充实质量管理人员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。

(2)认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。

“五不准”：无施工组织设计不准施工：不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。

“把六关”：把施工方案关；材科进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关；

(3)在主体结构施工中建立混凝土浇灌令签认制度。在安装与装饰交叉施工中吊顶封板签认制度。

(4)制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。

(5)开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。

(6)强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。

(7)建立质量例会制度，每月召开2次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。

(8)严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。

(9)认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。

(10)制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”，以保证优质目标的实现。

6.2.9   质量控制要点

质量控制要点一览表

控制阶段	控制 环节		控制要点		主要 控制人	参与 控制人	主要控制 内容	参与控制内容	工作 依据	工作 见证
施   工   准   备   过   程	一	设计 交底 工艺 审图	1	图纸技 术文件 自审	各专业技术员	专业工程师	图纸、资料是否齐全，能否满足施工要求		图纸及技术文件	自审 记录
			2	设计交 底或技 术条件	项目总工程师	专业工程师	了解设计意图，提出问题	解决问题方法	同上	设计交底记录技术会谈记录
			3	图纸会审	同上	同上	对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审		同上	图纸会审记录
	二	制定施工工艺文件	4	施工组 织设计	同上	同上	按企业标准编制施工组织设计	编制	执行相关国家技术标准及验收规范	批准的施工组织设计
			5	专题施工方案或施工工艺	同上	同上	组织设计审批	编制	执行相关国家技术标准、验收规范	批准的施工方案
	三	物资及机具准备	6	各专业 提出需 用计划	同上	同上	编制、审核、报批	编制	图纸规范定额	批准的施工组织设计
	四	技术交底	7	技术总交底和分专业交底	项目总工程师	同上	组织交底	编写交底书施工技术交底	施工图验收规范，质量评定标准	批准的专题施工方案
	五	焊接工艺	8	工艺 试验	专业工程师	焊接责任师	审核后报项目责任工程师	报出评定项目和实验报告	施工图及评定	焊接工艺评定报告
	六	评定 设备   材料   进场	9	设备材料进场计划	责任工程师	材料员	编写材料平衡计划组织进货	建帐 立卡	材料预算	计划
			10	设备开箱检验	安装工程师	责任工程师	核对规格型号，各品各件随机文件是否齐全		供货清单产品说明书	开箱记录
			11	材料验收	责任工程师	材料员	审查质保书，清查数量		合同材料预算	材料验收单
	七	设备材料进库	12	材料保证	材料员		分类存放，建账建卡		供应计划	进料单
			13	材料发放	材料员	领料员	核对名称、规格型号，材质合格证		限定领料卡	发料单
	八	施工机具准备	14	设备购置进场	项目经理，项目技术负责人	专业工程师	上报审批	报出 计划		批准计划
	九	人员资格交底	15	焊工资格认可	专业工程师	责任工程师	审查焊工合格证有效性	检查确认	焊工考试规范	焊工合格证
			16	质检人员	项目质检员	同上	审查操作证	确认	规程	资格证书
	十	人员资格认可	17	试验人员	技术负责人	项目技术负责人	确认		规程	资格证书
施 工 阶 段	十一	开工报告	18	确认开工条件	项目经理项目工程师	专业工程师	质保人员上岗、设备机具进场		施工准备工作计划	批准开工报告
	十二	组线标高	19	基础控测	测量放线员	同上	轴线、标高位置	复核检验确认	图纸标准	测量放线结果记录
	十三	材料 代用	20	材料 代用	各专业工程师	材料员质量检查员	工艺审核		材料用 通知单	批准意见书
	十四	基础工程施工	21	模板铁件制装	项目工程师专业工程师	质量检查员	主体质保体系运转确保几何尺寸位置正确	实施监督按图按技术标准施工	施工验收规范	各项原始记录
			22	商混凝土施工	同上	混凝土质量检查员	按程序施工确保质量，解决技术问题	同上	同上	同上
			23	砌体工程	责任工程师	质量检查员	主持质保体系运转	同上	同上	同上
	十五	地面及装饰分部工程	24	楼地面施工	同上	同上	主持质保体系运转确保使用功能及观感质量	同上	同上	同上
			25	室内外装饰工程	同上	同上	样板开路细部处理,确保使用功能及观感质量	同上	同上	同上
	十六	门窗工程	26	安装	同上	各责任工程师质量检查员	组织实施	检查确认安装工作准备就绪	方案	记录
	十   七	防水工程	27	防水	责任工程师	同上	主持质保体系运转确保使解决技术问题	实施监督按图按技术标准施工	检查报告记录
			28	防水工程保护	同上	防水工程师	审核方案	制定方案

6.3安全生产施工措施

6.3.1安全管理措施

(1)坚决贯彻“安全第一”的方针，预防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。

(2) 公司的安全方针是：“安全第一  预防风险  遵守法律法规  保护员工健康安全 创造安全文明的生产场所”

(3)成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。

(4)坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点。

(5)实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查。

(6)安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。

(7)坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。

(8)对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。

(9)主要消防措施：消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作，定期与不定期开展防火检查，整治隐患。

对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。

在施工现场，每层楼梯设大容量灭火器，确保消防安全。

施工现场可燃气体及助燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天暴晒。按旋工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。

设置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理，楼层采用低压行灯变压器，不准使用碘钨灯。辽宁电台业务用房安全施工保证体系如图6.3所示。

图6-3安全施工保证体系图

6.3.2安全技术措施

6.3.2.1安全防护内容及方法

1、“三宝”

三宝内容指安全帽、安全带、安全网。工人进入现场必须统一佩戴安全帽。现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不戴安全帽者则处于记名登记并罚款20元。安全帽由项目部统一购置，统一颜色，符合《安全帽》(GB6095—85)。发现不合格安全帽不准佩戴，并做报废处理。

凡在2m及2m以上的高空作业，无防护时，必须系好安全带，安全带由项目部验收合格，符合《安全带》(GB6095—85)，合格证齐全，定期试验合格。

现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不戴安全带人员则处以50元罚款并登记通报批评。

安全带佩戴过程中，安全戴上的各种部件不得随意拆除和更换，出入仓库应严格进行登记和检查。

本工程围护均采用密目式全封闭安全网，安全网的使用部位为建筑外侧全封闭，此部位下部为行人通道，除按要求封闭安全网以外，行人通道上部要求搭设安全通道。

西侧、北侧、南侧通体建筑外侧全部悬挂安全网，直到建筑物顶部。

物料提升机架体外侧使用立网防护，电梯口、扩散井需在井口内、首层及每隔两层(最多10m)设牢固平网。

外封闭的安全网必须采用密日式，安装时每个环扣都必须穿入符合规定的纤维绳或12～14号钢丝。系绳绑在支撑物(架)上，应符合打结方便，连接牢固，易于拆卸的原则。

安全网支设完毕，经过检查验收后方可使用。

6.3.2.2“四口”

本工程地下室以上楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口数量较多，为保证施工操作人员安全出入，必须对上述部位进行封护。

(1)楼梯扶手要求建设单位单位及时定货，力争楼梯踏步护栏拆除后及时安装，如不能及时到货，则应设置1.2m高的钢管防护栏杆与埋铁焊接。

(2)1号、3号、4号、电梯井口均安装1.2m高的活动门，2号电梯井口安装1.5m高的活动门，采用墙内预埋20mm厚的钢板焊接Φ20的圆钢作为转轴，门安装后及时进行锁定。

(3)预留洞口采用Φ12钢筋作肋、| 45等肢角钢焊接成平面结构放在洞口上部予以固定，每边宽出洞口150mm以上。

(4)通道口搭设防护棚。棚的宽度每边大于出入500mm，长度为8m，棚顶采用300mm×55mm×6000mm的木板满铺，侧面采用密目安全网围护。

(5)对通道口、楼梯口、电梯口、预留洞口设置红色警示灯。

6.3.2.2安全技术措施

楼梯防护措施：踏步混凝土浇筑以前，将埋件埋入，每跑楼梯埋三处，即底部、中部、上部，拆模后将1.5m短钢管竖向焊接就位，然后将斜向长杆采用扣件连接，如图6—4所示。

图6-4楼梯维护示意图

电梯井防护措施：电梯井口处墙壁封模以前将Φ20螺栓、锁头钢筋Φ12埋入，靠门洞口侧边150mm上、下距门洞口顶部、底部距离为门洞口的1／4高度，如图6—5所示。

(a)门洞口埋件示意图；               （b）防护门示意图

（c）MJ-1图                         （d）MJ-2图

预留洞口防护措施：将焊制好的钢筋网架水平套入埋好的Φ22钢筋中，简图如图6-6所示。

图6-6预留洞口防护措施

通道口安全防护措施：采用ф48~3.5钢管、扣件，搭设8m长防护棚，上铺55mm厚木板，简图如图6-7所示。

 

6.4雨期施工措施

6.4.1雨期施工预防措施

(1)总包及各分包单位应根据现有工程的施工情况，结合工期、进度要求，合理安排施工。雨期到来之前来不及完成但不影响工期的项目可安排到雨期后进行。

(2)项目经理是雨期施工生产质量、安全第一责任人，对质量、安全全面负责。成立以项目经理为组长的雨期施工生产领导小组，明确小组成员的各自职责。应设专人负责与气象部门联系，及时收听气象台(站)天气预报，随时掌握气象变化情况，以供施工参考。

(3)积极做好雨期施工的各项准备工作，制定切实可行的雨期施工方案，对全体职工进行一次全面的雨期施工质量、安全生产教育。

(4)必须保证雨期临时道路畅通无阻。

(5)备足、各齐防雨、防汛、防潮、防暑、防台风等各种雨期施工器材物资。

(6)雨期到来前对生活和生产设施进行一次全面的防雨、防汛、防潮、防风暴、防雷击检查，并及时予以维修加固。

(7)在钢筋林立的场所，雷雨时不得操作和站人。

(8)雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业。

(9)高空作业的工人必须穿防滑鞋。戴安全帽，系安全带，安全带必须挂在牢固可靠的地方。

(10)雨期施工前对塔吊、井架、龙门架、人货两用电梯等垂直运输设备及脚手架安装可靠的接地防雷装置，并采取防风暴措施。

(11)搅拌机、电动卷扬机、钢筋加工等机械，必须设置防雨棚。各种电闸、配电盘应设置在标准电闸箱内。

(12)基坑回填土工程：基坑回填土的材料为普通粉质土，由场外运入，土方回填时避开雨天。待雨后回填土面上能走车和压路机时方可继续回填，每层回填厚度不大于300mm。

(13)怕水、怕湖的物资，要做到按计划小批量进场，先进场的先用、后进场的后用，做到周转循环，不得长期积压。

(14)一旦发现钢筋加工、堆放场地和进入楼内的通道没有覆盖好，要随时处理。

(15)在暴风雨期间，所有高空作业均应停止施工，施工人员全部退到安全地方。塔吊、电梯、及其他较高的设备均应停止运转，施工人员尽可能地转入室内施工(如拆修模板、砌墙、抹灰、钢筋成型等)。

(16)高压电和接地避雷线附近严禁站人。

有专人查看基坑有无滑坡现象，脚手架、塔吊、电梯有无危险情况，所有电器设备是否漏电等，如发现有异常现象要立即进行处理。

(17)各种怕水、怕潮的材料要查看是否安置妥当。若漏雨受湖，则必须立即采取措施。受潮、见水的外加剂、粉煤灰禁止使用。

(18)雨、雾天不允许施焊

拆下的模板、方木若不燕及时用上，尽量安放在避雨处存放，如必须堆放在露天地方，应盖上雨布。

(19)雨天浇筑混凝土时要将塑料布盖好以免水泥浆被雨水冲走，并根据砂石含水率随时调整混凝土配合比。

6.4.2雨期施工纠正措错施

1、安全检查

(1)沿现场四周检查有无闸刀箱倾倒、电缆线泡水、电缆拉开、破皮等现象，确保无误后，方可恢复现场供电。

(2)检查外围基坑有无积水情况，如有积水必须及时将积水抽排清除。

(3)检查落地外脚手架地基有无软化下沉和松动现象，如有下沉、松动必须进行加固处理，处理办法为先将落地杆区域600mm×600mm范围内的淤泥挖除至老土层，换填以l：1.5级配砂石，并分层夯实，然后再重新加固好垫板。

(4)检查施工现场外围护设施，重点检查安全网、围护网有无拉脱、破损情况。

(5)检查现场大型机械设备的安全状态、机械性能，重点检查塔吊及搅拌站和各种电器是否正常。

2、质量检查

(1)钢筋有无锈蚀，如锈蚀严重则必须采用铁刷子进行除锈处理，除锈干净后方可用于工程中。

(2)检查模板的拼装及平整度，现场拼装好的模板如发现有翘曲、起拱、开裂等现象，必须进行更换或修整，以保证混凝土的截面尺寸及平整度。

(3)混凝土搅拌以前，必须对现场砂石进行含水率的测定，通过调整用水量来保证混凝土拌合水的计量准确。

6.5地下管线及其地上地下设施的加固措施

(1)施工范围内的各种地下管线包括上水、下水、煤气、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必须按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标记：

(2)在进行土方施工前，应沿开挖的长度方向采用人工开挖沟槽，确定开挖周围管线及设施预埋情况后，方可采用机械开挖。道路施工时，沿道路横断面方向，设计路面高度以下1m每50m开挖一条沟槽；

(3)对各种地下管线、检查井、收水井、各种人孔等，应妥善保护，不得损坏，对地下管网种类、尺寸、位置、高程要了解清楚，施工时除应向全体施工人员、班组交底、插牌标志外，必须请所属主管单位派人员现场监督，防止出现意外事曲．

(4)各种管道井、电杆、构筑物周围要离开适当距离，必要时可配合人工刨除；

(5)地上各种架空线路应采取妥善保护措施，离工地周边5m以内路必须搭设保护架加以保护；贯穿主体的架空线路应在施工前与相关部门取得联系，进行妥善处理，不得私自处理。

(6)对建设单位分包施工队的一切设施要根据其布置图做妥善保护，以免出现意外。对于其布置或设施不符合要求的，应通过建设单位协调解决。

6.6环境保护措施

本工程按照ISO14000环境管理体系实行项目环境管理，制定出一整套完整的管理制度和实施办法，具体内容另见环境管理方案

(1)现场做到场地平整，道路畅通。无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。

(2)混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政下水道，为避免施工灰尘的污染，施工现场临时通道要洒水润湿。

(3)防止施工噪声污染。规范作业时间不扰民，在毗邻播音室、办公楼及住宅楼不设置有振动的垂直运输机械；做隔音墙板；基础土方开挖使用无噪音反铲挖掘机械；运送材料车尽量进入施工现场不鸣笛；施工模板制作采取异地加工制作，现场装配，现场零星制作采用手锯加工；零星混凝土、砂浆搅拌站靠临街一侧设置，并搭设封闭式搅拌站；混凝土浇注时采用无噪平板振捣器和布料机配合；钢脚手架堆放设置缓冲垫；对进场工人教育，严禁大声喧哗，降噪设专职保安人员负责，作为现场制度贯彻。

(4)毗邻播音室、办公楼一侧设20米防火隔离区，该区域内不堆放可燃材料；施工现场不准吸烟，设置固定吸烟室；在可燃材料堆放点设置消防器材，并设专职保安人员负责。

(5)现场设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。

(6)防止施工车辆运输中随地撒落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”制度。

(7)干燥的季节要洒水降尘。

(8)现场材料多、垃圾多，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。

 

 

第七章   服务措施及承诺

7.1与建设单位配合

(1)认真理解建设单位和设计意图，尽可能提出各种建议，促进工程顺利进行。

(2)承担合同中规定的一切责任、义务，服从施工中建设单位总体安排。

(3)涉及设计、施工变更、材料等重大问题，事先向建设单位提出报告，批准后方可实施。

(4)主动向建设单位提供各项信息、提交定货报告，及时向建设单位请示，得到建设单位认可后方可定货。

(5)及时提供设备技术和资料、调研报告、厂家情况，合格证书等资料。为建设单位决策提供依据。

(6)协助建设单位做好检查和索赔工作。

(7)协助建设单位做好操作人员前期培训工作。

7.2与工程监理配合

(1)一切设计变更、旋工变更及时通报监理单位，定期就工程相关事宜进行协商沟通。

(2)隐蔽工程未经工程监理检验、允许，不得进行下一道工序。

(3)主动接受工程监理对工程质量的监督、检查，及时整改。

(4)与监理工程师一道确保工程优质、高效完成。

7.3工程服务

(1)为用户捉供一流服务是***股份有限公司的服务宗旨。

(2)从工程开工到交付使用，直到回访保修的全过程,严格按ISO9001标准要求执行，工程交工验收后，继续做好维修服务工作。

(3)采取有效的保安和安全生产措施，保证原有建筑物继续安全使用。

(4)重要设备；如水处理设备、锅炉、制冷设备、空凋机、消防设备、自动扶梯、弱电系统及输变设备装备等运行，我们将积极配合并提供安装、维修人员的培训。

7.4设备安装、维修保养承诺

(1)设备到现场，进行认真检查、测试。

(2)安装前进行认真的清洗和保养，发现问题及时处理，不合格设备坚决退货更换。

(3)为建设单位提交设备维修保养情况及说明，供建设单位以后使用参考。

1)设备安装、测试记录和说明。

2)帮助建设单位制定维修及保养计划、制度。

3)向建设单位提供维修、保养的范围、内容、时间。

4)移交全部技术资料原件。

(4)建议所有设备操作人员和维修人员在培训之后，可随安装单位实习，进一步了解、掌握设备的构造、特征；掌握和了解设备安装的程序、工艺、方法及试运行的情况，为今后熟练使用打下基础。

7.5竣工保修

(1)服务承诺：接到投诉36h内调查并派人修理。

(2)服务范围、期限：

1)地基与基础工程和主体结构工程为设计合理使用年限。

2)屋面防水，有防水要求的卫生问、房问，外墙的防渗漏。

3)供热与供冷。

4)电气管线、给排水管道、设备安装。

5)墙面、顶棚抹灰脱落，地面开裂、起砂、塌陷，门窗翘裂,五金损坏。

我公司承诺将国家规定的保修期限延长一倍。

(3)根据本工程特点，在工程竣工后2个月内，我单位留下一个由各工种组成的16人维修队进行跟踪检查维修。

第八章 十项新技术推广应用措施

为了使辽宁人民广播电台业务用房工程“安全、优质、高速、低耗”地完成施工合同所承包的工程内容，结合“国家鲁班奖”的精品的工程目标，行使工程施工总承包管理职责，通过新技术的应用实施来全面实现工程目标，向科技要质量、要速度、要效益。积极采取建设部推广的10项新技术措施如下：

（1）明确工程目标，完善保证体系，在组织上给予保证：

为了保证目标的实现，我们结合“国家鲁班奖的精品的工程目标，组织了强有力的新技术应用的领导班子，由总工程师亲自挂帅，副总工程师牵头，确保新技术应用的顺利开展。在技术攻关活动中是，邀请设计、监理、业主及公司技术部门为技术创新水平的提高，从而在新技术应用的组织上得到保证。

（2）完善各项制度，落实奖罚措施，在制度上给与保证

制定新技术应用班子岗位责任制，明确各级管理人员的岗位职责和工作标准，并制定相应的奖罚措施。对新技术应用中创新性的、可实施的好的建议、方案以及施工方法将给予一定的奖励，对于不能保证好新技术应用的个人给予一定的处罚。项目部严格执行ISO9002质量管理标准，公司质量手册和新技术应用的实施措施，对工程的每个分部、分项严格要求和施工，从而确保整个工程的质量能够达到的精品要求，保证新技术的有效实施。

（3）重视新技术的学习和应用，编制科学合理的施工组织设计新技术的应用本身就具有一定的创新性、科学性、因而要提高员工的自身素质。首先，学习建设部新技术及推广应用的文件的要求，组织开展交流讨论，其次采取走出去，请进来的方法，参观其他单位的先进技术，聘请技术专家来现场指导工作，项目部为让员工熟练地掌握基本功，组织工人学习规范，强化技术交底工作，并合理安排施工人员，新老搭配，根据现场实际情况，认真操作。

项目部在编制施工组织设计时，与新技术应用内容和要求紧密结合，结拟采用的新技术应用项目编制专项实施方案，经公司技术部门的审核，报公司总工程师审批后列入施工组织设计中，项目部按施工方案认真做好新技术应用项目的准备工作，公司主管部门每月对实施情况进行检查，并对实施过程进行图片的影像记载，为工程新技术的应用提供强有力的支撑。

（4）严把质量预控关、落实各项技术措施

①根据本工程的质量目标，结合建筑业新技术的推广应用，制定具体的创优实施方案，重点突出质量控制和新技术应用及标准化管理，在工艺设计和施工方案上着重考虑科学性和先进性，将各质量控制要点从总体目标分解到各项工程，在细化量化到各班组，并制定详细的实施对策。

②项目部认真审查图纸，研究本工程新技术含量，确定技术攻关方向，成立了“地下室防水质量控制”、定型大钢模板混凝土墙面混凝土气泡控制”、“墙面抹灰质量控制”等QC技术攻关小组，并抓住关健工序，编写专项施工方案，进行针对性的技术交底，做好过程控制，确保工程质量的控制。

③在新技术应用过程中，坚持以样板开路的原则，每项新技术在应用前，要求施工班组先做好样板，以样板为标准；由项目部进行验收；

④质量检查严格按照规范标准的要求进行。各项新技术在实施过程中，每道工序施工完成后必须先由班组自检合格后再进行交接检查，以保证工程质量

 

第一节  预应力锚杆施工技术

辽宁人民广播电台业务用房工程主楼地下二层，地上二十一层，裙房地下三层，地上四层，均采用预应力锚杆锚拉护壁桩的支护方式。

1.1水文、地质情况

土层自上而下叙述如下：

（1）杂填土：杂色，以粘性土为主，含大量碎砖，混凝土块等建筑垃圾；松散，稍湿。层厚0.80-3.30米。

（2）粉质粘土：黄褐色，可塑—硬塑状，含氧化铁及铁锰质结核较多，分布均匀，一般厚度2.30—3.50米。

（3）中砂，黄褐色，石英、长石质、粒径较均匀，稍湿润一很湿，中密—密实状态，最大厚度7.50米分布，分布不连续。

（4）圆砾：呈砾砂状，亚圆形，中密状态。本层为工程基础持力层，地基承载力特证值fak=720kpa。

地下水的类型及埋深条件

（1）地下水：类型为潜水，赋存于砾砂，圆砾等层中，水量丰富。

地下水平均渗透系数K=7.495 cm/min;即k=108m/d，稳定水位埋深7.70～8.30米。相应标高为35.64-35.93米。

• 地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，

1.2支护结构形式

1.2.1由于本基坑周边邻近道路，且为交通主干线，场地杂填土较厚。综合分析后认为，基坑支护结构采用预应力锚杆—钢筋混凝土灌注桩支护体系较为经济、安全。

1.2.2护壁桩直径Φ800，且桩底进入中风化岩不小于1.Om桩身混凝土采用商品混凝土C20，一次浇筑到顶：护壁桩顶采用1000X300钢筋混凝土压顶圈梁C20。

1.2.3由于本基坑地下水位较高，主要含水层圆砾渗透系数很大，选用管井降水结合基础教育内明排及盲沟排水的降排水方案。

1.3 预应力锚杆施工

1.3.1预应力锚杆第一层锚杆采用管式锚杆，第二层锚杆采用预成孔式锚杆。锚杆长13.0-16.0m,间距2.5m。

本工程设计锚杆承载力标准值TP根据不同区间分别为320KN、260、250、240、230、220、210、锚杆预应力值为TP的80%。

1.3.2锚杆定位

（1）锚杆锚杆前按施锚杆工图纸放线确定锚杆位置，做上标记；锚杆应避开降水井管。

（2）锚杆水平方向的孔距偏差不大于50mm，垂直方向的孔距偏差不大于100mm，锚孔钻进时遇到地下障碍，可做局部调整。

1.3.3锚杆钻孔

（1）管式锚杆采用专用钻机直接将地质锚杆钻入地层。

（2）预成孔式锚杆钻孔直径为130mm；预成孔式锚杆钻孔机具选择应满足支护设计对锚杆钻孔参数的要求。

（3）严格按设计要求的钻孔角度、孔深及孔径施工，锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm。

（4）预成孔式锚杆终孔后孔内残渣应清理干净。

（5）钻孔轴线的偏差率不得大于锚杆长度的2%。

（6）钻机钻孔时的工作高度应小于锚杆标高下500mm。

1.3.4 锚杆的制作与安装

（1）管式锚杆采用Φ50地质钻杆，壁厚6.5mm，抗拉强度标准值为570Mpa.

（2）管式锚杆锚固段部位为花管，孔眼直径2mm，间距300mm，并采用交错。

（3）管式锚杆锚固段与自由段交界处应设置止浆装置。

（4）管式锚杆式接头处应做特殊处理，确保等强度连接。

（5）预成孔式锚杆采用低松弛高强度钢绞线，抗拉强度设计值为1320Mpa。

（6）锚索下料长度为：自由段长度+锚固段长度+1.0m千斤顶工作长度。

（7）锚索在全长范围内第隔1.5m设船型支架，以保证其居于孔中。

（8）锚索自由段采用兼布包裹两层。

（9）锚索安放时应防止扭压、弯曲，杆体放入角度应与钻孔角度 一致。

1.3.5锚杆注浆

（1）管式锚杆浆液采用纯水泥浆，强度等级M30，水灰比0.45-0.50。

（2）预成孔式锚杆采用水泥砂浆，强度等级M30，灰砂比1：0.5—1：1。

（3）注浆水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。

（4）注浆用水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。

（5）注浆前，根据成孔情况如需要对钻孔做渗透性试验，根据渗透性试验中水的损失量，确定浆液灌注量和注浆压力，如水损失量较大，可首先采用较浓稠的浆液进行固结灌浆、封堵渗透土层，24h后重新钻孔进行渗透试验。

（6）管式锚杆采用高压注浆法，注浆压力不小于2.0 MPa。

（7）预成孔式锚杆采用常压注浆法，注浆压力不小于0.3MPa。

（8）注浆浆液要搅拌均匀，随拌随用，并要在初凝前使用完毕。

（9）注浆时，发现孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。注浆后不得随意扰动杆体，也不能在杆体上悬挂重物。

第二节  混凝土裂缝防治技术

    2.1现浇钢筋混凝土楼板结构产生裂缝的原因很多。

2.1.1混凝土内在原因：混凝土的收缩是引起裂缝的重要原因。混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发、体积逐渐缩小而产生收缩。当混凝土的收缩引起的板的约束应力超过一定程度时，必然引起现浇板的开裂。

2.1.2温度应力：混凝土硬化期间，水泥放出大量的水化热，内部温升不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到老混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。温度应力分为自身应力和约束应力，自身应力是边界上没有任何约束或完全静止的构件，如果内部温度是非线性分布的，由于结构本身互相约束而出现的温度应力：约束应力是结构的全部或部分边界受到外界的约束，不能自由变形而引起的应力。该两种温度应力往往与混凝土的干缩所引起的应力共同作用。

（1）早期：自混凝土开始至水泥放热基本结束，一般为28天。这个阶段的两个特征，一是水泥放出大量的水化热，二是混凝土弹性模量的急剧变化。由于弹性模量的变化，在混凝土内部形成残余应力。

（2）中期：自水泥放热基本结束至混凝土冷却到稳定温度时止，其温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起的，这些应力与早期形成的残余应力相叠加，在此期间混凝土的弹性模量变化不大。

（3）后期：混凝土完全冷却以后的运转时期。温度应力主要是外界气温变化所引起的，这些应力与前两种的残余应力相叠加。

2.1.3房屋过长未设置必要的伸缩裂缝，也是导致裂缝的原因。

2.1.4钢筋混凝土结构中断面突变产生应力集中而生成的裂缝。

2.1.5构造钢筋过少或过粗使构件产生的裂缝(偏心，应力大等)。

2.1.6粗细骨料含泥量过大，混凝土收缩过大，颗粒级配不良或不恰当间断级配使混凝土收缩增大，产生裂缝。骨料粒径越细，针片含量越大，混凝土单方用水泥量和用水量增多，使收缩增大产生裂缝。

2.1.7水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥比普通水泥收缩大，快硬水泥收缩大，容易产生裂缝。水泥等级越高，细度越细，早强越高，脆性越大，越容易产生裂缝。

2.1.8混凝土强度等级过高，对收缩不利产生裂缝。

2.1.9 振捣或插入不当，漏振或振捣棒抽插过快，影响混凝土密实度和均匀性，易产生裂缝。

2.1.10 施工人员在施工中缺乏质量意识，控制不好钢筋保护层，以致在扣铁位置处混凝土楼板厚度严重超厚、而在板跨中部位楼板厚度不足，造成楼板在受到一定荷载作用时就从最薄弱部位将楼板拉开拉裂。

2.1.11支座处负筋下沉产生裂缝。在施丁过程中，由于施工工艺不当，致使支座位置负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。

2.1.12 施工缝处理不好。在施工缝接茬处理不到位，产生混凝土夹渣、夹层现象，致使混凝土开裂。

2.1.13 模板老化，拼缝不严跑浆，造成混凝土楼板内缺浆少料，混凝土浆不能完全包裹骨料，从而产生混凝土楼板裂缝。

2.1.14 楼板内电气管线引起的裂缝。电气管线敷设在楼板内部，当混凝土板厚较薄，可导致局部混凝土截面减少，钢筋保护层偏小，当受到作用时，该部位即产生裂缝。

2.1.15现浇混凝土楼板表面缺少二次抹压收活而产生的干缩裂缝或风裂。

2.1.16 过早施工、加荷引起的裂缝。规范规定，混凝土强度达到1．2N／mm²之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。往往因为抢时间、赶进度，在刚浇好的楼板或混凝土在初凝和终凝阶段，就任意踩踏、搬运材料，集中堆放钢筋、模板、砖块等，甚至施工人员在使用塔吊吊放重物时控制不好对楼板产生冲击荷载而使楼板裂缝；过早的加荷，人为造成现浇梁板混凝土的裂缝。

2.1.17 顶板模板、支撑拆除过早引起的楼板裂缝。为了加快工期、节省周转材料费用，往往在楼板混凝土强度未达到规范拆模要求时对其模板、支架进行拆除(或局部拆除)，这也将引起楼板的变形从而造成裂缝发生。

2.1.18 竣工验收到交付用户使用之前，由于门窗紧闭，经常存在较大的室内外温差，这也是引起楼板裂缝的一个因素。

第三节   超高泵送混凝土技术

高强度混凝土是混凝土技术的一个重要发展方向，它适应现代工程结构向大跨、高耸、重载发展及适应恶劣条件的需要。高强度混凝土的抗压强度很高，能使柱子等受压构件的承载力大幅度增加，即在相同荷载下能使构件截面明显减小，这将意味着节约混凝土用量、降低结构自重、减轻基础负担、增加使用面积。但高强混凝土在工程中的应用刚起步，所以研究如何在工程中应用高强度混凝土技术，保证高强度混凝土的质量控制，推广和应用高强混凝土就具有重要的意义。

3.1高强泵送商品混凝土施工

    C60泵送高强混凝土的研究难点在于要解决既高强又可泵送性好这一矛盾，高强混凝土可泵性好需要有两个条件，一是要求拌和物能提供足够的水分以便在泵管内壁上形成一层连续的润滑层，使泵送的摩擦阻力减小。二是要求拌和物要有一定的稠度，使其在泵压力下不发生分离而造成堵泵，对C60高强混凝土来说由于其水泥用量较大而容易满足，而前一个条件是要求高强混凝土要有足够的浆体并在一定的时间内保持较大的坍落度，这对高强混凝土来说难度较大，是研究的关键。

    4.2混凝土的可泵性

混凝土的可泵性表示其可压缩性的大小。塑性大、和易性好的混凝土，泵送性能也好。但与可泵性还有区别。在泵的压力作用下，混凝土在管内输送很顺利。可泵性良好的混凝土，必须满足压送阻力减少与防止离析这两个条件。具体来说，可以用坍落度与压力泌水总量两个指标表达，前者反应拌和物的流动性，后者主要反应拌和物的稳定性与保水性。

  3.3高强混凝土的拌制

拌制高强混凝土采用强制式搅拌机。原材料的计量均按重量计，计量的允许偏差：水泥和掺合料±1%，粗细骨料为±2%，水及化学外加剂为±1%。配制高强混凝土必须准确控制用水量，砂石中的含水量应及时测定并调整用水量及砂、石用量。搅拌站配料时采用自动计量装置。除事先规定的部分用水可留在现场补加外，严禁在搅拌出机后加水。

   3.4泵送混凝土的施工

采用泵送浇注混凝土时，应注意如下几点要求。

（1）混凝土的提供，首先应满足浇筑强度的需要，保证其间歇不致产生裂缝，且保证混凝土泵能连续工作；

（2）输送管线宜直、转弯宜缓，接头应严密。如管道向下倾斜，出泵

口处应有长度不小于15m的水平管，泵口吸空，防止混入空气产生阻塞；

（3）泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。预计泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；

（4）泵送时，受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞；

（5）按不同强度登记设计的现浇构件相连接时，施工时必须遵循低级

别混凝土不能流入高级别混凝土部位的原则。两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中并离开高强度等级构件一段距离，其中柱子为高强混凝土柱。

3.5泵送混凝土的振捣目的及要求

混凝土入模后，处于松散状态，内部存在很多空隙，不经振捣而硬化的混凝土，不仅不能很好填满模具，而且其强度和对钢筋的握裹力都不能达到设计和使用要求。只有通过很好的振捣，才能使混凝土充满模板的各个边角，并把混凝土内部的气泡和部分游离水排挤出来，使混凝土密实，表面平整，从而使强度等各种性能符合设计要求。

通过浇筑高强泵送商品混凝土的施工，可以得到以下几点体会：

（1）应用高效多功能泵送剂，优化混凝土配合比及结合生产工艺特点的技术路线来配制高强泵送混凝土是可行的、有效的，所配制混凝土的物理力学性能满足规范要求。

（2）UNF-3C泵送剂具有明显的高减水，缓凝、引气等功能，在较小水胶比时能使混凝土坍落度和坍落度损失得到有效控制，且满足可泵性要求。

（3）高强泵送商品混凝土的生产实践，在技术、管理等各方面

积累了很多经验，取得了成功，为高强泵送商品混凝土的进一步推广应用奠定了良好的基础。

第四节    HRB400级钢筋的施工

4.1概况：

本工程地下室及主体结构均采用HRB400级钢筋，应用HRB400级钢筋可提高工程质量，缩短工期，降低工程成本。

4.2主要技术内容：

（1）原材检测→合格→现场放样制作→现场按图绑扎→质量检验。

由于HRB400级钢筋的强度设计值高，与Ⅱ级钢配筋相比，其用钢量明显减少，对高层建筑，特别是大柱网框架结构纵横两方向的梁筋交叉多的梁柱节点部位，就充分显示出方便施工的优势。HRB400级钢筋的应用，是在保证了结构安全的前提下节约成本，同时还方便了施工。这样，既减少了用钢量，降低了工程成本，又减小了施工难度，同时还提高了梁板等构件的跨度，为建筑提供了更大的建筑空间。

（2）HRB400级钢筋是专门为建筑结构应用而开发的新型钢筋，其强度标准值为400N/mm²，设计值为360 N/mm²，比普通Ⅱ级钢强度提高了20%左右，现已列入新修订的国家规范标准，是目前大力推广的建筑用钢。本工程共使用HRB400级钢筋260吨，所有材料进场后均在监理和建设单位代表的监督下随机抽样，进行有见证送检，各项力学工艺性能试验结果合格。这种钢筋的施工方法与Ⅱ级钢筋完全相同。

4.3质量控制措施

（1）组织钢筋施工方案报给业主、监理审批。

（2）严格原材料进场验收，核对进场钢筋的牌号与质保资料是否吻合。

（3）严格执行见证取样，按规定批量取样复试，钢筋复试合格后方可使用。

（4）不得在工程钢筋上用普通焊条焊接。

（5）机械连接的接头试验，必须断在母材。

（6）不得与Ⅱ级钢筋混放、混用。

第五节   粗直径钢筋直螺纹机械连接技术

5.1工艺原理

（1）将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来

（2）钢筋直螺纹接头的特点

（3）钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力，这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响，接头强度高，质量稳定。

（4）它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便组织和管理。

  5.2施工准备

（1）材料准备

①钢筋：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单：

②套筒：套筒外观尺寸符合要求，检验合格，有产品合格证，分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

（2）机具准备；钢筋套丝机、扳手、专用量具等。

 

工艺流程

5.3接头的性能和类型

（1）接头性能

为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。

在施工过程中根据具体部位和使用场合，选用不同型式的套筒接头。

标准型是最常用的。套筒长度略大于2倍钢筋的直径，以Φ32钢筋为例套筒长度为72mm，钢筋丝扣长度为36mm，套筒拧入一端钢筋并用板手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，现将另一端钢筋丝扣拧入，并用普通扳手拧紧钢筋，利用两端丝地顶力锁定套筒位置。

5.4施工要点

（1）粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来。钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力，这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响，接头强度高，质量稳定：它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便组织和管理；接头比锥螺纹强度更高、安装更方便。

（2）辽宁人民广播电台业务用房工程施工中，所有基础底板、地梁、框架柱(梁)、剪力墙暗柱(梁)直径≥18mm的螺纹钢筋全部采用了等强直螺纹连接技术，通过对这项技术的应用，我们既保证了施工质量，又加快了施工速度，还取得了可喜的经济效益。

第六节  全钢大模板施工

1、全钢大模板验算

已知：模板高度H=2800mm，面板δ=6mm，竖肋为8#槽钢，横背楞为双向10#槽钢，竖肋布置间距为300mm，模板为整体式大钢模板，横背楞布置间距如图所示，现计算模板的强度与刚度。

（1）荷载计算

采用内部振捣器振捣的新浇混凝土侧压力标准值：

F=0.22rtoβ1β2V1/2

其中r：为混凝土重力密度，普通钢混凝土取24kN／m3：

to：浇混凝士初凝时问，to=200／(T+15)，T为混凝土温度；

T：常温下取15OC  to=6.67

V：昆凝土浇筑速度2m／h；

β1：外加剂影响系数，加外加剂时取1.2；

β2—混凝土坍落度修正系数，泵送混凝土取1.15：

所以：F=0.22 rt0β1β2V1/2

=0.22×24×6.67× 1.2×1.1 5×21／2

=68.73kN／m。

振捣混凝土对垂直模板所产生的荷载为4kN／m2

垂直板侧压力设计值为

F1=68.73+4=72.73kN／m。

（2）穿墙螺栓计算

根据材料力学，穿墙螺栓的计算公式N≤An•fb

fb为A3钢抗拉强度设计值选用φ=30串墙螺栓

An=560.6m2；

fb=215N／mm2：

An×fb=120.53kN

穿墙螺栓横向最大间距1.2m，纵向最大间距1.35m，计算穿墙螺栓承受的拉力为：

N=2×1.35×72.73=117.82kN<An×fb

故穿墙螺栓满足要求

（3）面板的强度与刚度的计算

取lm宽的钢板为计算单元，由于竖肋的间距为300mm，故面板按连续梁计算，混凝土的侧压力1f=72.73kN／m2

强度计算：

跨度/板厚=3006=50<100，属小挠度连续板，查《建筑施工手册》“荷载结构静力计算表”得：

弯矩系数kM=-0.100

所以：M=km×q×l2=0.10×0.7273×32=6545.7N•mm

截面抵抗矩W=b×h2／6=10×62／6=60mm

式中：b—板宽，取10mm：

h—板厚，6mm。

面板最大内力为：

σ=M/W=6545.7／60=109.1N／m2<f=215N／m3

挠度计算：

查“载与静力结构计算表”得kf=0.667

f=kf×q×I4/100×E×I

=667×0.7273×300／(100×2.06×l 0×10×63／12)

=1.01mm

（4）横背楞的计算

强度的计算

横背楞是以穿墙螺栓为支座的连续梁，其计算简图4.22所示。

q=f×1.2=72.73×1.2=87.3kN／M

式中f—混凝土侧压力最大值；

图 9 连续梁简图

L－穿墙螺栓最大间距按1200mm：

所以横背楞最大弯距为Ｍmax=1／8 qL2。

σ=Mmax/W

其中：查表得双向10#槽钢的净截面抵抗距为

Wx=19.7×1.22=79.4mm

σ=Mmax／W

=1/8×87.3×1.22×106/79.400

=97.9N／mm2

依据手册Q235钢抗拉强度设计值为[f]=215N／mm2

σ<[f]故强度满足要求

刚度计算：查依《建筑施工手册》

fmax=-5／384×ql×L4=2.4

q1是横背的截荷标准值。

q1=72.73×1.2=87.3kN／m

悬臂部分：

Vmax=q1a4／8E×Ix

其中：E为弹性模量，其值为2.06×105

Ix惯性矩，其值为396.6cm4

a=150mm(模板两边最大悬臂长度)

则：Vmax=87.3×1504／8×2.06×396.6×105

=0.0067mm

许用挠度[V]=150／500=o.3mm

Vmax<[Vl

故悬臂部分满足要求

跨中部分：跨中部分为最大剪力：

Vmax=q1l4[5-24(a/l)2]/384EI¬X

其中：

a/l=150／900=0.l 67

Vmax=87.3×12004(5-24×0.1672)／384×2.06×396.6×109

=2.3mm

Vmax<[V]=1／500=1200／500=2.4mm

故跨中部分刚度满足要求。

（5）竖肋计算

竖肋是支承在横背楞上的连续梁，其计算简图如下图所示。

图10    竖肋计算简图

强度计算：

竖肋布置间距一般h=300mm左右考虑

q=Fh=68.73×0.3=20.62kN•m

根据《建筑施工手册》，考虑载荷最为不利时

Mmax=Kmqh2

式中Km为弯矩影响系数，最不利情况下取0.125查表得[8

Wx=25300cm3       Ix=101000 cm4

M=0.125×20.62×1.32=4.36Kn.m

α=Mmax／Wx

=1.36×106/1.01×25.3×103

故强度满足要求。

刚度计算：

悬臂部分：

而Vmax=ql×h×l4／8Elx

q=fh=68.73×0.30=20.6kN

h为竖肋最大悬臂长度取300mm

Vmax=20.6×3004/8×2.06×101.3×109

=0.09mm

许用挠度[V]=300/500=0.6mm

Vmax<[V]

跨中部分：

Vmax=ql×h24(5-24a2)／384EIx

其中：悬臂部分与跨中部分长度之比a=300／1350=0.22

h2为垮中最大垮距1350mm

Vmax=20.3×13004×(5.24×0.222)／384×2.06×101×l09

=2.06mm

许用挠度[V]=1350／500=2.7mm

Vmax<[V]

（6）吊钩的计算：

《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)规定，吊钩计算拉应力应≤50kgn/m2，吊钩的截面面积

An=Px/2×50(mm2)

Px吊装时所承近大模板的自重载荷值，按模板块最大尺寸为5100×2750，模板自重按120kg／m2考虑

P=120×5.1×2.75=1683kN

PX=1.3×1683=2187.9kN式中1.3为动荷载系数

An=2l8.79mm2

而An设计值:吊钩采用φ=20mm圆钢，其净截面面积为314mm2，每块板装两个吊钩An1=628mm>An

故吊钩满足要求。

因混凝土侧压力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，但最大不能超过6m/h，秋冬季施工温度降低，混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=150C时，混凝土浇筑速度不应大于2m／h。

2、各结构部位全钢大模板设计

（1）混凝土墙模板

本工程剪力墙模板采用企口搭接式整体大钢模板。根据该工程结构形式及开间、进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块。考虑到模板的改制和重复利用，模板尽量按模数化(即模板的宽度尺寸为300的倍数)加工，模板块的面板采用6mm钢板，竖肋采用[8槽钢，间距300mm，上下封头及左右边框为80×8角钢。模板的横背楞(主龙骨)采用双向[10槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空当穿越。横背楞与竖肋间利用通用连接件连成整体，横背楞纵向间隔900～1200mm。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个连接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。

①阴阳角模

采用小阴角模大阳角模，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口(子母口)搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆。阳角模与墙模板接口处成企口(子母口)搭接，阴角模与大模面板间留2mm间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处，施工后混凝土表面接缝处仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量使混凝土表面施工达到清水效果。

②模板

本工程模板按标准层考虑，非标准层模板可由标准层模板改装。标准层层高为2800mm，内模配置高度=层高-板厚(H=2700mm)。外墙模板配置高度=层高+搭接尺寸(上包50mm，H=2850mm)。采用此法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。

③模板固定

阳角模与相邻大模板以及直墙连接处(丁字墙)，为了防止墙体错台，首先要采用M16标准螺栓联接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固，特别要注意的是锐角处一定要把穿墙螺栓加固好。所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆，确保混凝土表面的清水效果。具体做法详见图4-24～4-25丁字墙，直墙，阴阳角”节点。

④接缝处理

为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时混凝土的流淌，下楼层施工时，模板下口粘贴10mm厚海绵条，下包部分模板压紧橡胶条或海棉条，这样就可防止漏浆，且上下楼层间过渡自然。外墙接缝处理方案见。

⑤模板斜撑及行走平台

模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，间距1.2m，作为施工人员操作行走平台。穿墙螺栓采用直径φ30型扣锥形(大小头)螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管。

3、全钢大模板施工

1、模板加工制作

（1）材料要求

①面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板，面板要求平整，不允许有波浪纹。

②型材全部使用大型钢厂材料，要保证材料的规格尺寸及控制轧口。

③辅材(包括电焊条、油漆)选正规厂家的产品，焊条的焊接性能要适合主材的要求。

2、加工制作

(1)型钢下料后要全部调直，半成品后再调直，槽钢角钢的挠曲矢高不超过长度的1/1000。

(2)面扳采用专用剪板设备剪板，局部挠曲矢高在1m范围内不大于1mm。

(3)剪板后面板拼缝两边采用专用龙门刨床进行刨边处理，确保接缝处平整严密，模板采用竖拼缝，尽量减少板面接缝数量。

(4)在高强平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接，节点部位满焊，其他部位要在专用的液压调平工装台上进行板面调平处理。

2、模板安装

（1）模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将物品清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。

（2）模板安装前把板面清理干净，刷好脱摸剂，应涂刷均匀，不得漏刷。

（3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口板支好后，内用木方对撑，门窗洞口模板与大模接触处要粘贴海绵条。

（4）支墙模前，先支门窗洞口模板，门窗洞口模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。

（5）每一个房间模板安装前，模板组装顺序为应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。

（6）模板安装工序为：放模板就位线——做砂浆找平层——安放角模——安装内模——安装穿墙螺栓——安装外模固定——调整模板垂直度——混凝土浇筑——拆模、清理——下段施工。

（7）模板校正调直后，所有接口处加直芯带加固处理。

（8）模板安装的允许偏差按JGJ3-91的要求。

模板安装允许偏差  表

项次  项目  安装允许偏差   备注

1  模板位移偏差   -2

2  模板竖项偏差   3

3  模板标高偏差   5

4  墙体上口宽度   -2

5  模板距离偏差   3

为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与墙板相接缝处，都需粘贴海绵条。

3、模板拆除

常温下墙体混凝土强度达到1N/mm2(或1.2MPa)即可拆模。

（1）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，使模板全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。

（2）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时先清理干净根部的混凝土浆，然后用撬棍撬动角模下口，注意上下配合施工，防止角模倾倒伤人；严禁野蛮拆模，使模板变形而影响质量，或增加角模拆除难度；拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。

（3）撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角膜，造成破坏，影响后序施工。

（4）角模拆除后，突出墙面的混凝土线条应及时磨平。

（5）起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得撞墙体。

（6）墙体模板落地或刷转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合750～800自稳定角的要求。

（7）大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。

（8）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维保养工作。

4、注意事项

（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度<2mm/h。

（2）拆模时混凝土强度应遵照有关规定，不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。

（3）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用撬杠从底部撬动。

（4）模板堆放时应使模板向后倾斜150～200，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。

（5）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员安全。

（6）本工程剪力墙与梁、板混凝土分开浇筑，考虑到全钢大模板无法普通模板那样开洞或留洞口。高密度20kg/m2聚苯板填充的宽度如图所示，厚度同剪力墙的厚度，同时高密度聚苯板两端用密目镀锌钢丝封堵。待浇筑完剪力墙混凝土后，将高密度聚苯板抠出，梁、板混凝土一起浇筑。

4、外挂架使用与要求

（1）模板外挂架在墙体上安装，挂架布置问距按设计要求，任何情况下挂架布置间距不得大于2100mm。

（2）外挂架安装后，在其上铺50×136mm木方，上贴海面条模板落在其上。每若干榀挂架应按设计要求用脚手架连成整体，组成安装单元，并用塔吊安装。

（4挂架安装中，当挂架螺栓未安装时，起吊不允许脱勾，升降时，未挂好吊勾前，不允许松动挂架螺栓。

(4)挂架安装时的混凝土强度不得低于7.5 MPa，安装中必须拧紧挂架螺栓。

(5)挂架螺栓直径为25mm，材质为A 3号钢，每榀外挂架拉一道螺栓，施工中不得采用其他材质或舰格的螺栓代替。

(6)挂架使用中要严格控制使用荷载，使用荷载小3000N／m2,活荷载小于600N/m2。在进行模板支拆起吊时，注意不要碰撞外挂架。

(7)安装中，挂架下部在门窗口处应进行加固附着处理，用脚手管与外挂架紧固，与外挂架紧密相连，并不得松动。

5、安全措施及成品保护

(1)模板就位前要有缆绳牵纤拉，防止模板旋转、碰撞伤人：

(2)模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模；

(3)要选择平整场地堆放模板；

(4)拆模后面板应随时清理，并涂刷脱模剂；

(5)拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理；

(6)搞好钢大模板日常保养与维修工作。

第七节  碗扣式脚手架施工

碗扣式脚手架(立杆、横杆)是采用Φ48X3.5焊管制成的定长杆配件，横杆与立杆连接采用独特的碗扣接头，由下碗扣承接横杆插头，上碗扣锁紧横杆插头的一种新型脚手架；碗扣式脚手架一般与立杆可调底座、可调托座以及连墙撑等多种辅助件配套使用。碗扣式脚手架搭设的基本尺寸为定尺模数尺寸，步高以600mm为模数，纵、横向柱距以300mm为模数。

    7.1脚手架的搭设

（1）工艺流程：施工准备→安放垫板→安放底座→竖立管、安装横杆组成方框→纵向装横杆加立管至需要长度→安装斜撑→铺脚手板→安装挡脚板护拦→设连接节点。

（2）搭设工作至少两人配合操作。在已浇筑完成的楼板上铺设垫木，垫木宽度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm。

（3）根据梁板布置图进行拉线，安放底座。同一侧底座应在一条直线上，应保持底座在同一水平线上，少量高差用可调支座调整。

（4）立好横向内外侧两根立管，装好两根横向水平杆，其竖向间距1．2m，形成一个方框。

（5）一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个碗扣内，另一端插入第三根立管下碗扣内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。

（6）搭设时注意保证立管成行，水平成线。第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平。

（7）水平杆叶片插入立管下碗扣时，应检查叶片是否紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片，用手锤将上碗扣顺时针方向打击，使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。

7.2脚手架的拆除

（1）根据上层梁板混凝土同条件养护试块强度值，按规范要求决定脚手架拆除时间。

（2）当混凝土强度达到设计强度的50％以上时，可敲击早拆柱头，提前拆除横楞和模板，而柱头顶板仍然支顶着现浇楼板，直到混凝土强度达到符合规范允许拆模数值为止。

（3）脚手架拆除按搭设时相反顺序进行，所有杆件严禁抛掷，应用绳索吊下，轻卸、平放，分类堆齐。

第八节   管线布置综合平衡技术

8.1施工方法及要点

建筑管线的综合布设技术，就是以建筑设备的各种管线与线槽(管)为整体考虑对象，以实现和保证设计功能为前提，以技术性能要求和国家现行工程质量规范为依据，以管道与线路中传输介质或信息的物理、化学、热工、电磁效应为条件，在规定的走向、区域、部位及限定的建筑空间内对其进行科学规划、统筹安排、合理布置。

本工程设计有生活给水、生活污水、雨排水、消防栓、消防喷淋、气体灭火、空调冷却水、冷凝水、煤气、排风、排烟、高低压配电、动力照明、事故广播、消防报警、电信与有线电视、计算机网络、建筑智能等安装系统。在这些功能系统中，除其设备外，管道、线路是重要的组成部分，它们种类多、数量大，材质不同，截面尺寸大小不一，承担着输送介质、能源、信息、动力等功能，有些管线内的介质还有一定的危险性。这些建筑管线通常比较集中地分布在建筑物内的有限空间，如地下室的设备层、技术层、楼层和公用通道的吊顶内、管道井等等，管线安装时容易出现因相互交叉、挤占空间而引起的质量缺陷、检修空间不足、降低楼层的净高：常常是安装完一种管道再考虑安装其它的管道，后面安装的管道或电缆桥架，往往是越安装交叉问题越多，比如排水管道水平段的坡度不够，管道阀门启闭的操作空间不足，管线之间或管线与建筑主体之间的距离达不到规范要求等问题，有些甚至留下安全隐患。

在过去的施工中，虽未提及深化设计，但也做了部分深化设计的工作。例如在单项工程开工前，都要召开几次现场协调会，召集各专业工长，对所有的管线进行大致的排布并按此图施工。这种现场协调会不能达到深化设计的深度。而在真正实施的深化设计中，要求将各专业设备、管线根据设计原图纸在同一张图纸上进行综合布置，且综合布置的管线图要达到施工图标准，交业主、监理、设计院审核、签认后才能施工。使得大部分问题得以在深化设计中解决，保证施工顺利进行。

本工程管线布置综合平衡技术主要内容与步骤有：制预留预埋管线的平面布置图；绘制各种管线的综合平面图：绘制内走道、管道井及强弱电井的管线平、剖面图：绘制剪力墙预埋套管、预留洞、穿楼板预留洞、各配电间、竖井桥架、配电箱的预留洞及平面布置图；绘制吊顶安装布置图；绘制管线分解图和细部处理图：绘制地砖、花岗岩排版图。

管线综合布置技术几点原则：管线综合布置技术除按有关规范对管线布设的要求以外，还应遵循大管优先、强弱电分设、有压让无压、电气避热避水的原则。

第九节   火灾自动报警及联动系统

9.1施工关健要点

本工程是一幢高层建筑物。主楼地下2层，地上2 1层，耐火等级为一级，抗震等级一级，裙房地上2层，地下3层，抗震等级二级。耐火等级为一级。主楼结构型式为框剪结构，裙房结构形式为框架结构。

建筑物周围有消防通道，以及供消防车取水的吸水口及水泵结合器。供室内消防用的室内消火栓给水系统，设一主一备两套水泵，屋顶设消防水箱一座，并在各层设置消火栓箱。湿式自动喷水灭火系统设在地下车库，设置专用消防泵一主一备两套。地下泵房设有一套湿式报警阀，出水管段设有水流指示器，所有信号集中于消防控制中心。气体灭火系统设在地下层备用发电机房，采用SDE气体灭火装置。通风空调、防排烟设施住户卧室及客厅的空调器，卫生间及厨房的通风设备。备用发电机房及储油间设通风系统。地下机械通风系统兼作排烟系统，以汽车出入口为补风口。设备间和消防控制室设机械通风系统兼作排烟系统，排烟时采用机械补风。地下层合用前室设机械加压送风系统，其它建筑部位均采用自然排烟。

按现行国家标准(火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2008的有关规定，火灾自动报警系统保护对象分为二级，采用区域报警系统形式。本工程的火灾自动报警及联动系统采取分体化设计。手动和自动报警装置与区域火灾报警控制器相连，联动控制大楼内的消防设备。备用发电机房采用由气体灭火装置配套的控制器进行联动控制，并与大楼的火灾自动报警及联动系统接口。

楼内设报警按钮、消火栓按钮，用于报警及启动消防水泵，地下车库和设备房、物业办公房、电梯前厅、走廊设火灾自动报警探测器。整个大楼设区域报警控制器、消防设备联动控制器各一台。

消防控制室设台式报警装置，机箱内配装消防电话、消防广播和外控电源、备用电源等附属设备，火灾自动报警控制器通过通讯接口与消防联动控制器连接。当得到手动或自动报警信息后，首先进行火灾确认，然后执行一系列的救火程序。自动记录发生火灾的时间和地点，开启警铃，开启消防广播，控制自动喷水灭火装置灭火，开启消防泵，喷淋泵，切除火灾楼层及相邻楼层的非消防电源，控制电梯运行，打开楼层送风阀，关闭防火卷帘门，开启送风及排烟机，正压送风机以及气体自动灭火等消防设备，发出火灾通知给城市火警有关部门及相关人员。

第十节、新型墙体材料技术施工

本工程采用新型节能墙体新材料（粉煤灰小型空心砌块），代替砖砌体的繁重操作，大大减轻了墙体自重和基础荷载，既减轻了工人的劳动强度，加快了施工速度，又减轻了结构自重，其保温、隔热等性能优于红砖砌体，并具有保温隔热、抗震防火防潮、吸声降燥等多种功能。

10.1材料要求：

1、进场粉煤灰小型空心砌块必须有出厂合格证，按规范要求抽检复试合格后方准使用。

2、进场的水泥必须有出厂合格证，并经复试后方可使用。

3、砂浆配合比必须由试验室发试验配合比。

4、进场的砂子已经复试合格后，方可使用。

10.2施工要求

1、砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝

的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌块排列应按

设计要求，从基础面开始排列，或从室内±O.00开始排列。

2、砌块排列时，尽可能采用主规格和大规格砌块。

3、外墙转角处和纵横墙交接处，砌块应分皮咬槎、交错搭砌。

4、上下皮砌块应孔对孔，肋对肋，错缝搭砌：个别情况下无法对

孔砌筑时，可错孔砌筑，但其搭接长度不应小于9 cm：如不能满足要

求的搭接长度时，应在灰缝中设拉结筋。

5、对设计规定或施工所需要的孔洞口、管道、沟槽和预埋件等，

应在砌筑时预留或预埋，不得在砌筑好的墙体上打洞、凿槽。

6、砌块砌筑前，应清理砌块表面的污物和砌块孔洞的底部毛边，

检查砌块外观质量和出厂日期：不得使用断裂砌块砌筑，不得使用龄

期不足28天的砌块砌筑。

7、砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均匀填铺砂

浆，水平灰缝宜用坐浆法铺浆。垂直灰缝可先在砌块端头铺满砂浆，

然后将砌块上墙挤压至要求尺寸；也可在砌筑好的砌块端头刮满灰浆，

然后将砌块上墙。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90％；垂直灰缝的

砂浆饱满度不得低于60％。

8、严禁用水冲浆浇灌灰缝，也不得采用石子、木楔等垫灰缝的操作

方法。

9、砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌，对于承

重墙体和外墙转角处要特别注意，确保房屋建筑的整体性。

10、墙体的临时间断处应设在门窗洞口处，或砌成阶梯形斜槎，斜槎长度小于高度2／3。如设置斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片，以保证连接牢固。

11、砌筑一定面积的砌体以后，应随即进行砌体原浆勾平缝工作，勾缝的时间以砂浆初凝时较好。

12、已经砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则应清除原有砂浆，重新砌筑。

13、砌体内应尽量不设脚手眼；如必须设置时，可用砌体侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼；砌体砌完后，应用C15混凝土将脚手眼填塞密实。

第十一节、高聚物改性沥青防水卷材施工

11.1地下室防水采用SBS高分子卷材防水

（1）本工程地下室防水底板采用p8抗渗混凝土SBS改性沥青卷材防水，选用UEA膨胀剂增加混凝土的密实度。混凝土试件抗压抗渗指标均满足设计要求。柔性防水采用SBS改性沥青防水卷材，该卷材在基坑处及各转角处设附加层，抗拉伸性能好，不易脆断，不易老化，耐久性强，底板工程完成1年多以来。由于采用刚柔结合和外防水方法，地下室底板未出现渗漏现象。

（2）地下室墙体采用S8抗渗混凝土SBS改性沥青防水卷材

（3）地下室墙体采用C30/P8抗渗钢筋混凝土，选用SBS膨胀剂增加混凝土的密实度，试件均符合规范要求，柔性防水采用SBS改性沥青防水卷材；具有耐腐蚀、抗老化、易修补，寿命长，污染小。粘结性好，施工简单等特点，在施工过程中，编制了详细的作业指导书，施工前严格控制基层的含水率，使卷材粘贴质量得到保证，工程完成后，经过三个雨的使用。地下室墙体没有发生渗漏现象。

第十二节、建筑企业管理信息化技术

我公司是具有国家特级资质的大型建筑施工企业，有五十多年的建筑施工经验、雄厚的技术实力和高素质的人才，享誉国内建筑市场。公司注重科技创新战略，大力推广和应用新技术、新工艺、新方法，加速科技成果转化，促进了建筑新技术的推广和应用不断地向广度和深度发展。

随着计算机和现代管理技术不断深入的应用和发展，公司更加重视了计算机在项目经营和管理上的应用，力求提高各项应用技术和管理素质。近年来，公司不断推进项目计算机应用的程度，健全和完善了素质管理保证体系，自上而下，更全面的计算机开发、应用及管理保证体系已初见端倪。

   12.1各种软件的应用

辽宁人民广播电台业务用房工程施工现场配备了三台计算机，施工总承包管理采用内部信息网进行统一协调，项目部组成局域网，通过互联网与公司组成纵向管理平台,进一步完善了信息化施工系统，（1）OA办公自动化系统，实现项目部各种信息与传递。（2）建筑业务管理系统（PKPM、恒智天成）；以成本、进度、质量控制为主线，综合运用项目管理软件实现全过程、全方位的物流、信息流、资金流的全面电脑化管理。（3）网站与电子商务：建立公司自已网站和电子商务系统的共用模块、网络架构方法。配以各专业软件，用友软件、PKPM、CAD、广联达预算软件、同舟、梦龙网络计划编制软件，南方财务管理软件等软件。实现该工程建设全面信息化施工。

用友软件是实现项目现代化管理的一种综合管理软件，以项目的全过程为主线，以成本控制为目标，满足企业不同层次，不同角度和项目管理需求，提升企业的核心竟争力。其优点是：①实现了公司与各项目之间的协同办公。提高了办公效率，降低办公成本；②为项目管理的标准化奠定了基础；③加强了项目成本精细化管理，提高项目效益；④实现项目综合管理：招投标管理、进度管理、成本管理、合同管理、物资管理、质量管理、技术管量、安全管理、设备管理、风险管理；

Word、Excel办公软件：该软件是目前最常见的办公软件，具有强大的编辑、排版、制表等多种功能，适用于现代化办公使用。在工程的施工组织设计、作业方案、施工进度计划安排、技术资料的整理归档等工作中起到了重要作用。

PowerPoint2000软件：该软件主要用于定制各种工作环境，建立演示文稿，在演示文稿中绘制自选图形，增加图表、表格和组织机构图，进行演示文稿的整体修饰，制作和进行幻灯片的屏幕演示，并能使用Web功能，实现演示文稿在局域网和Internet上的发布，从而使演示文稿的编制和放映更加容易和直观，用途也更广泛。

AutoCAD计算机绘图软件：该软件是一种开放式人机对话交互软件包，它不仅具有二维绘画功能，而且具备了较强的三维绘图及实体造型功能，广泛运用于机械、建筑、电子、服装、广告、图形设计等很多领域。

在编制施工组织设计和施工方案时，运用AutoCAD绘制施工图，图纸清晰、整洁，线条流畅精确，快捷适用，且便于随时修改。

PKPM软件是一套集建筑、结构、设备（给排水、采暖、通风空调、电气）设计于一体的集成化CAD系统。它在国内建筑行业占有绝对优势。施工系列软件面向施工全过程中的各种技术、质量、安全和管理问题，提供高效可行的技术解决方案。主要产品包括有项目进度控制的施工计划编制，工程形象进度和建筑部位工料分析等；有控制施工现场管理的施工总平面设计，施工组织设计编制、技术资料管理、安全管理、质量验评资料管理等；有施工安全设施和其他设施设计方面的深基坑支护设计、模板设计、脚手架设计、塔吊基础和稳定设计、门架支架井架设计、混凝土配合比计算、冬季施工设计，工地用水用电计算及常用计算工具集、常用施工方案大样图集图库等。

同舟、梦龙网络计划编制系统管理软件：本工程进度管理采用梦龙项目管理软件，该软件计划编制完全拟人化，不需太多的网络知识就可轻松愉快、快速准确地直接用鼠标在屏幕上做网络图、横道图，并可相互转化，智能建立紧前紧后逻辑关系、节点及编号，关键线路实时自动生成，可输出带资源图的时间坐标网络图(横道图)。利用此软件可将工期网络图细化到小时，通过分析可找出影响工期的不利因素，对影响因素进行优化配置，大大提高了网络图的编制科学性、准确性。该软件在缩短工期、提高工效、降低成本和现场进度调整等方面发挥了很大的作用，特别是工程后期装修阶段，我项目部推出的月计划、周进度的工期控制方法，有效提高对各装修分包队伍在进度和协调的控制。在总包管理上的现代探索中，也开辟了新的思路。

广联达概预算软件系列：该软件只需输入定额编号和工程量就可调出定额子目，自动汇总，进行工料分析，数据准确，换算方便，并能按要求自动  输出多种规格的表格，是项目预结算动态管理的一个有效下具，大大减少了预算人员的工作量，实现更准确、精细的工程造价管理，提高了工作效率。为施工过程的成本分析及计划统计提供更准确详尽的数据资料，实现了项目成本电子化数据分析。

南方软件系统：项目应用南方财务软件系统等专业财务管理软  件，按照预算造价严格控制费用的支出，对各阶段，各部位进行分项预测预控，财务管理软件及时进行分析调整，做到成本核算及时、真实、科学，信息数据电子表格化，使互通信息一目了然，使计算机充分发挥了在实际成本控制上的作用。

第九章 成品、半成品保护措施

9.1 钢筋、混凝土、涂料及细石混凝土地面保护措施

（1）钢筋绑扎，墙筋绑扎时须搭接架子，定位准确。板筋绑扎完成后， 在上面铺设跳以防止施工人员乱踩.

当预埋套管及线管穿过时，应避开钢筋，严禁任意切割钢筋。钢筋连接：竖向钢筋的焊接接头夹具不过早拆卸，焊接后的钢筋接头不得利用机械进行弯砸。

（2）混凝土成品保护

在浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm²以后，允许在其上来往行人和安装模板及支架。

已浇筑的楼梯踏步，踏步处模板不得拆除。

墙、柱和框的转角部分利用多层板进行围护。

（3）涂料的保护措施

涂料表面如有污染，应立即清理补刷。

在刷涂料前，预先清理基底表面，涂料干燥前，应防止尘土沾污和热空气的侵蚀，将门窗用风钩勾牢或用木楔子固定，防止扇框粘结涂层，影响质量和美观，同时防止门窗玻璃损坏。

涂料施工完毕，，尚未干燥前，设置标志牌，防止触模。

（4）地砖保护措施

基底砂浆尚未达到干燥前，其他工种不得进入同一施工区域操作。

机电分包施工时，不得使用铁制爬梯，以防止破坏地砖。

其他工种施工时，应尽量避免尖锐物品直接作用于磁砖砖表面。

（5）细石混凝土地坪的保护措施，待混凝土终凝后，必须进行养护可用蓄水或用草袋子覆盖后落浇水养护，养护期间必须保持覆盖材料湿润，并禁止人员进入。

（6）、楼梯扶手保护措施，木扶手安装完毕后，宜刷一道底子油，且应加以包裹，以免撞击损坏和受潮变色。

9.2门窗工程保护

（1）木门
① 门框、扇进场后应妥善保管入库存放，并且应用垫木垫起

200--400毫米，并垫平。应按型号及使用先后次序码放整齐。露天存放时应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。
② 木门框靠墙一侧应刷防腐漆。
③ 修刨门扇时应用卡具，将之垫起卡牢，以免损坏门边。
④ 木门安装好后，应用厚铁皮或木条做护角，其高度以小推车高度为准。在施工中应注意不要碰砸、破坏裁口。
⑤ 安装门扇时应注意，防止碰撞抹灰口角和其他装饰好的成品面层。
⑥ 安装门扇时应轻拿轻放，防止损坏成品。修整门扇时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。
⑦ 已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止因风损坏门扇及玻璃。
⑧ 门扇安装好后不得在室内推车，防止破坏门扇。
（2）窗
① 窗应入库存放，下面应垫起、垫平，码放整齐。有披水的窗，存放时应支垫好，防止破坏披水。
② 窗的保护膜应检查完好无损后才能安装，安装好后禁止从窗口运送物料，以免碰撞破坏。
③ 抹灰、堵缝时应防止破坏保护膜。如有破坏，应及时修补，并及时将水泥浆刷净。
④ 室内湿作业未完签，任何工种不得破坏型材保护膜，防止砂浆侵蚀其面层。
⑤ 保护膜应在交工前撕去，要轻撕，不得用刀割，以免将型材表面划伤。
⑥ 架子搭拆、内外抹灰、管道安装及材料运输时，严禁擦、砸、碰和损坏窗。

9.3防水工程保护

（1）防水材料应入库存放，卷才应立放，不得平放叠压，不得暴晒，且存放防水材料的库房应通风良好，并严禁烟火，应配备灭火器材。
（2）防水卷材施工中，应注意基层内预埋的线管、管道，不得碰撞和填塞杂物。
（3）雨天、雾天、大风天气不得进行防水施工。
（4）防水层施工完毕后，应及时做好保护层。不能及时做的，应采取措施，防止在防水层上堆放物品及作为运输通道。
（5）防水层保护层施工中，砂浆、细石混凝土应轻倒，小推车应用橡胶包脚，工人操作不得用铁锹，应用木耙，以防破坏。

9.4栏杆工程保护

（1）栏杆应以坚固耐久的材料制作，并能承受规范规定的水平荷载。栏杆主要包括阳台、外廊、楼梯、内天井、上人屋面等临空处设置的防护栏杆，在实际工程建设过程中存在的主要问题：

① 栏杆的高度不够。

② 阳台栏杆设计未采取防止儿童攀登的措施。3、垂直杆件间距偏大不符合要求。

③ 安装预埋件的数量、规格、位置及护栏与预埋件的连接节点不符合要求，安装不牢固。

④ 护栏玻璃未使用公称厚度不小于 12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。

⑤ 护栏一侧距楼地面高度≥ 5m时，未使用钢化夹层玻璃，针对上述问题应采取的预防措施：

（2）安装预埋件的数量、规格、位置及护栏与预埋件的连接节点应符合设计及规范要求，安装结实、牢固。

（3）承受水平荷载的栏杆玻璃使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。

（4）护栏一侧距楼、地面高度大于 5m时，应采用钢化夹层玻璃。

附图目录：

l、投入本工程的主要施工机械设备表(附表1)

2、劳动力计划表(附表2)

3、施工进度计划表(附表3)

4、主要材料供应计划表（附表4）

5、施工现场总平面布置图(附表5)

6、临时用地表(附表6)

 

 

投入本工程的主要施工机械设备表(附表1)

机械设 备名称	型号	数量（台）	额定功率(kw)	产地	生产能力	出厂年份	用于施 工部 位	备注
挖掘机	1.2M	1		山东	良好	07年	挖土方
装载机		1		山东	良好	07年	挖土方
塔式起重机	FQ23A	2	36	北京	良好	07年	主体结构
客货电梯	S200	1	11	北京	良好	05年	主体结构
搅拌机	JZ350	2	7.5	开原	良好	07年	基础主体结构及装饰
门式架	T1	1	7.5	沈阳	良好	07年	砌体及装饰
直螺纹冷 滚轧机		4	3	天津	良好	08年	基础及主体结构
电渣压力 焊机		4	4	山东	良好	08年	基础及主体结构
无齿锯		6	1	山东	良好	08年	基础及主体结构
振捣器及振捣棒		12	1.1	山东	良好	08年	基础及主体结构
调直机	CT4－14	2	5	沈阳	良好	08年	基础及主体结构
煨弯机	CW40	2	5	沈阳	良好	08年	基础及主体结构
切断机	CQ40	2	5	沈阳	良好	08年	基础及主体结构
电焊机	BX－500	10	32	沈阳	良好	07年	基础主体及装饰
打夯机	TB-00G	6		沈阳	良好	08年	基础
水泵	WDL	3		沈阳	良好	08年	基础主体及装饰
电 锯		3		沈阳	良好	06年	基础主体及装饰
发电机	JFB232A	1		天津	良好	06年	基础主体及装饰

劳动力计划表(附表2)

序号	工种 名称	施工人数
		基 础	主 体	装 饰
1	钢筋工	160	210
2	木　工	180	260
3	混凝土　工	26	32
4	机械工	6	22	22
5	电焊工	12	16	16
6	力　工	180	45	45
7	水暖工	6	24	24
8	电　工	6	24	24
9	瓦　工		80
10	防　水		12	4
11	抹灰工			240
12	架子工	10	16	16
13	测量工	6	6	3

 

 

 

 

 

 

 

施工进度计划表(附表3)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

主要材料供应计划表（附表4）
序号	材料名称	单位	用量	规格
1	商品混凝土	立方米	24007	C15～C50
2	水泥32.5	吨	1025	32.5级
3	钢材	吨	3860	6.5-25
4	木材	立方米	400
5	模板	平方米	25478
6	空心砌块	千块	429
7	外墙及屋面保温板	平方米	10820
8	砂子	立方米	1235	中砂
9	防水卷材	平方米	9267
11	镀锌管	千米	8.68	DN15—DN100
12	绝缘导线	千米	378.8
13	电缆	米	200.6
14	排水管	千米	8.22

 

施工现场总平面布置图(附表4)

 

 

临时用地表(附表5)

用  途	面积 （平方米）	位  置	需用时间
项目部办公室	100	见平面图	随工程进度
监理办公室	30	、、	随工程进度
甲方办公室	30	、、	随工程进度
会议室	60	、、	随工程进度
材料库	120	、、	随工程进度
砖堆放	300	、、	随工程进度
搅拌站	400	、、	随工程进度
钢筋作业场	200	、、	随工程进度
木工作业场	200	、、	随工程进度
钢筋堆放场	100	、、	随工程进度
木材及模板堆放场	100	、、	随工程进度
材料堆放场	140	、、	随工程进度
预制构件堆放	200	、、	随工程进度
脚手架设堆放场	100	、、	随工程进度
工人宿舍、食堂	500	、、	随工程进度
食堂	160	、、	随工程进度

 

  

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