目 录
第一章●编制说明及工程概况…………………………………1
第二章●施工现场总承包管理措施及施工组织机构…………4
第三章●主要分部分项工程施工方法…………………………13
第四章●劳动力计划及主要施工机械计划……………………83
第五章●确保工程质量的技术经济组织措施…………………92
第六章●安全施工的技术经济组织措施………………………111
第七章●文明施工的技术经济组织措施………………………119
第八章●确保工期的技术组织措施及进度计划表……………127
第九章●施工总平面及现场布置………………………………132
第十章●对本工程施工的各关键点，难点及其处理措施……136
第十一章●技术创新、降低成本、缩短工期、提高质量的合
理化建议和措施……………………………………192
第十二章●保修组织措施………………………………………197
第一章 编制说明及工程概况
一、 前言
我公司承蒙河南省****村水库筹建处的信任，参与河南省****村水库前期一期工程房屋建筑工程的投标竞争，对此我们表示衷心感谢！
我公司是一家拥有雄厚施工技术力量及机械装备、具有丰富施工经验的国家二级资质施工企业。多年来，在工程施工方面积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料。我们对承接河南省****村水库前期一期工程房屋建筑工程施工具有很大的信心，对与业主的合作充满诚挚的意愿。我们已阅读了本工程的设计图纸和招标文件，在此基础上编制了本投标书。明确工程施工的方针、目标及施工措施。如果我公司有幸中标，我公司决定发挥技术和管理上的优势，为工程建设作出贡献。我们将依靠公司管理技术的优势遵循设计，恪守合同，精心组织，确保工程如期完成。
二、 编制依据
1、 河南省****村水库前期一期工程房屋建筑工程招标文件。
2、河南省****村水库前期一期工程房屋建筑工程设计图纸。
3、 国家现行的《建筑安装工程施工验收规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》。
、 国家政府机关颁布的施工操作规程，安全保护规定。
5、 河南省有关建筑业地方法规；
6、本施工组织设计还根据本公司现有的机械装备实力及多年来积累的建筑施工经验编制。
7、 ISO9002质量体系、设计、开发、生产和服务的质量保证模式。
8、本公司有关施工工艺和方法。
三、工程概况
本工程为河南省****村水库前期一期工程房屋建筑工程，是由****勘测规划设计有限公司设计。工程位于河南省济源市****乡，总建筑面积5036 m2，共分为办公楼、食堂及锅炉房。其中办公楼四层，建筑总高度20.4m，建筑面积3942.04 m2 ，结构形式为框架结构; 食堂三层，建筑总高度12.15m，建筑面积1024 m2结构形式为框架结构; 锅炉房一层，建筑总高度9.6m，建筑面积70 m2 ，结构形式为砖混。抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，建筑物结构耐久年限50年。
基础形式主要为柱下钢筋混凝土独立基础。
墙体：±0.00以上填充墙采用加气砼砌块，砌筑砂浆为M5混合砂浆；±0.00以下为普通烧结砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
屋面：本工程屋面防水等级为Ⅱ级，屋面防水层采用高聚物性沥青防水卷材（SBS），保温材料采用50厚挤塑聚苯乙烯塑料保温板。
内墙：除卫生间、厨房墙面为面砖墙面外，其实均为水泥砂浆墙面，乳胶漆罩面。
顶棚：除卫生间为水泥砂浆顶外，其余均为混合砂浆。
楼地面：门厅、台阶面为花岗岩地面，锅炉间为细石混凝土地面，其余地面为陶瓷地砖地面；楼面除卫生间为花岗岩楼面外其余为陶瓷地砖楼面。
踢脚：花岗岩地面房间为花岗岩踢脚，面砖地面房间为面砖踢脚。
外墙：浅色仿金属氟碳漆，保温材料采用40厚挤塑聚苯乙烯塑料保温板。
第二章 施工现场总承包管理措施及施工组织机构
一、工程管理目标
为了优质高效地完成本工程的建设，保证业主项目投资的效益，而且也能为我公司在建筑行业中树立形象，提高声誉。因此我公司对该工程非常重视。如中标，将其列入重点工程，选派出素质高、经验丰富的施工队伍承担施工，并确保工程的人力、财力、物力。根据本工程招标文件要求及本企业的实际施工能力，制定以下工程管理目标。
☆ 质量目标: 确保省优质工程（中州杯）。
☆ 安全目标: 确保无重大伤亡事故，一般事故频率控制在千分之一以内，无上等级火警，创安全标准化工地。
☆ 文明施工: 创省级文明工地。
工期目标: 实际施工工期确保在365天内完成。
我公司接受业主在招标文件和招标图纸会审纪要中提出的全部要求，并把这些内容作为今后中标后的合同内容的补充，我公司的投标书和施工组织设计是对业主招标文件全部要约的一个完整承诺，是合同的重要组成部分，除非业主和监理工程师同意，任何内容不得随意更改。
二、 施工组织管理形式
质量是企业的生命，我公司一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目标上,我公司将通过质量保证体系严格的管理措施，严把工程质量关，确保施工质量，在严格“三检”的基础上会同建设单位、监理、质监、设计等部门共同参加各分项工程的质量监督。
同时我公司一贯奉行优质工程必须由优秀队伍来创建的原则，将质保体系健全、质量意识强、管理基础好、有丰富施工经验的施工队伍来承担该工程的施工，并将优选作业班组实行挂牌上岗制度以强化劳动力管理。充分发挥施工技术人员核心骨干作用，配备有丰富实践经验的专业技术人员进行标准指导，做好交底和现场质量、安全监督，并在全体施工人员中进行工程创优意识教育，开展以提高工程质量为中心内容的学习和讨论，使“人人重视质量、质量第一”的思想深入人心。具体质量、安全保证措施将在后面章节专门阐述。
为达到上述目标，必须设置相应的组织机构和管理体系，使之上下贯通，分工明确，各负其责，全员参与，努力合作共同完成合同内的各项条款，将具体采取以下措施：
1、 建立工程项目组织机构
为确保工程目标的实现，根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，我们认为顺利地完成本工程目标，重点在现场必须形成一定权威的统一指挥，着重抓好人、财、物的调遣，外部环境的协调，现场各工种的协调作业，及时解决可能在施工过程中出现的各类问题，从而保证工程质量，文明施工及工期的完成。为此，我公司选派工作责任心强，作风严谨踏实，历年来创出多只优良工程的同志担任该工程项目经理。同时，公司总工办、经营科、质安科等组成工程施工项目协调小组，在公司总经理的领导下，负责协调公司与项目部之间的人、财、物、设备关系，确保施工资源的需求，并对项目的进度、成本、技术、质量、安全、文明施工等方面的现场管理工作进行具体指导。
本工程施工组织机构如图所示。
2、 工程内部管理
我公司将该工程列为我公司本年度重点工程，成立工程领导小组,使该工程所需的主要机械设备，劳动力等的调度得到充分的保证，使该工程的质量、工期目标成为公司的主要目标，列入重点控制计划之中。项目部具体执行与发包方签订合同的全部内容，负责现场全面工作，并起着承上启下的关键作用，掌握人、财、物。
以项目为基点，实行项目法施工管理。现场设置项目部调动主要技术力量、劳动力、机械设备、周转材料等保证工程的顺利实施。
3、工程质量管理
（1） 严格执行ISO9002国际质量标准，它是确保工程质量的法宝，按其所含的十九程序文件的正常运行，使本工程质量始终处于受控状态，确保公司质量方针的贯彻执行和本工程质量目标的实现。
（2）质量实行三级管理。
以公司总工、 质安科组成一级管理体系，制定单位工程质量等级，组织图纸会审，对主要分部分项工程进行技术交底，处理解决工程施工中的主要技术问题，检查、监督项目班子是否按规范及施工方案进行施工及工程质量情况。以项目经理、施工员、各工种工长、专职质量员组成二级管理体系，贯彻上级质量等级方案，并制定分部分项工程质量落实措施，制定分项工程施工工艺标准，熟悉图纸，在分项施工前对班组进行技术交底，随时检查施工中的质量情况，严格把关，对影响质量等级的分项或分部工作督促班组返工重做，并接受上级单位，建设单位、监理、质监站的检查。以班组长、班组质量员、技术骨干组成三级管理体系，贯彻项目部制订的分项工程质量等级，严格按技术交底和规范施工，及时做好自检、互检，质量交接工作，做到达不到优质的部位不移交下道施工工序，并找出原因，分析、修整，以利提高。
（3）加强施工前交底制度
要针对本工程特点，有针对性进行技术交底，如对支模、钢筋绑扎、砼浇捣养护等要进行详细交底，讲明施工顺序和质量要求，并文字记录，在装修施工中，对各分项工程使用不同的材料，均要进行针对性交底，对其特性和工艺要求都要详细书面记录并做出示范。
（4）加强施工中的质量监督工作
严格按《建筑工程质量检验评定标准》、建设部《建筑工程质量管理办法》和公司下达的《关于确保建筑安装工程上水平达标量监督程序进行管理。如:地基验槽，基础和主体工程中间结构验收，钢筋隐检等。
(5) 严格质量一票否决制
公司质量部门执行各种规范及上级有关规定和标准严格管理。公司将在结构施工期间，主体施工时派一名，装饰施工期间派二名质量员在现场执行质量监督，并在原有公司一个月一次质量检查的基础上，根据进度和分项施工情况增加检查次数，发现问题及时提出整改意见。项目经理部加强自检，把质量问题消灭在施工过程中。
（6）提高全员质量意识
加强现场操作班组的质量意识，从进场交底，施工前交底及施工的质量检查整改，都要从提高质量入手，进行口头和书面教育，要把被动变为主动，把口头落入到实处，把本方案保证质量的措施要书面交底到班组，现场组织各种形式的技术比武、竞赛，以提高班组的质量意识和荣誉感。
4、生产管理
生产实行三级管理：以公司副总经理、总工办和质安科组成的一级管理，制定单位工程进度控制计划，季度月作业计划，调度公司内部机械设备、周转材料、劳动力、协助项目经理部与建设单位，设计单位、专业安装施工队伍的协调工作，并进行月计划度的检查和考核，以项目经理、施工员、各工种组成一级管理，贯彻落实上级生产计划，并制定月、旬、日作业计划，调动劳动力做好对外协调等，按作业计划要求对班组进行部位检查，并对形象部位进行经济上的承包。以班组组成一级管理，与项目部签订生产合同，按作业计划要求开展劳动竞赛和技术比武，以推动进度、质量的进一步提高，进行承包管理，实行多劳多得，优奖劣罚的原则。
5、安全文明施工管理
项目部成立文明施工安全生产领导小组，设专职安全员班组，设兼职安全员，以专职安全员为组长，开展各种安全活动，制定具体的检查制度，依照国家标准，地方法规，上级条例进行检查监督。并接受上级及地方部门的指导，对其意见组织具体的落实方案进行贯彻实施。
6、核算管理
核算实行二级管理，由公司经营科、财务科按预算与实际发生进行核算对比，指导项目经理部合理使用好工程款，项目经理部设核算员，进行核算对比，及时向项目经理上报工程款使用情况，严格控制工程款的专款专用和合理使用，保证工程生产顺利进行。
三、管理技术人员的配备
本着高素质、高能力、精通业务的原则，组建河南省****村水库前期一期工程项目部如下：
部 门 职 务 职 称 人 数
项目经理部 项 目 经 理 工 程 师 1
总 工 高级工程师 1
工程技术科 技 术 员 工 程 师 1
资 料 员 助理工程师 1
施工管理 施 工 员 工 程 师 2
施 工 队 长 助理工程师 1
质量安全科 质 检 员 工程师 1
安 全 员 助理工程师 2
经营核算科 预 算 员 造 价 师 1
会 计 经 济 师 1
综合办公室 材 料 员 助理工程师 1
保 管 员 助理经济师 1
第三章 主要分部分项工程施工方法
（一）施工顺序及施工流向
1、根据本工程工期紧，以及结构形式的特点，组织安排指导思想是：
坚持合理的施工程序和施工顺序。建筑施工工艺及其技术规律，是分部分项工程施工固有的客观规律。分部分项工程施工中的任何一道工序也不能省略或颠倒。因此在组织建筑施工中必须严格遵循建筑施工工艺及其技术规律。
“先地下，后地上”；“先主体结构，后围护装饰”；“先土建后设备安装”。以主体施工为先导，先主体结构后填充墙粗装修，外部精装修与内部精装修同步进行。但应指出，由于影响施工顺序的因素很多，所以上述施工顺序只是一般情况下，并非永远不变。为缩短工期，充分利用时间和空间，关键是施工顺序要紧凑，前后工序搭接合理。各分部分项工程紧随其后，平面分段，立面分层，科学组织交叉施工。
2、施工流水段的划分
为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总体计划完成，需要采用主体和二次维护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。
水段划分的原则：
①在保证质量和安全的前提下，以工期优先，确保工期最短.
②考虑业主提供工作面的先后顺序.
③施工段划分应综合平衡人员、机具、周转工具的均衡连续。
④流水段施工面积应适宜，确保人员占满、不闲置工作面。
⑤保证各工序工作的连续性，避免窝工。
各队在施工期间应加强协作，同步作业，各队施工进度及人员由指挥部统一协调、调配，保证砼浇筑、塔吊等的均衡利用。
3、各阶段施工顺序
1)、基础工程施工顺序为；
放线→挖土方→垫层→柱基施工→柱施工→土方回填。
2)、结构层施工顺序：
主体结构工程施工比较复杂，其主要内容包括：搭脚手架、安装垂直、水平运输机械、钢筋工程、模板工程浇筑混凝土工程、砌筑等。柱、梁、板施工应为主导工程，且应考虑混凝土的养护时间，楼梯、围护结构等工程应尽量穿插进行不占绝对工期。
现浇柱钢筋→现浇柱模板→现浇柱砼→现浇梁、楼板模板→现浇梁、楼板钢筋→现浇梁、楼板砼→围护墙
3)、室内装饰工程施工顺序：
装饰工程包括抹灰、楼地面、油漆等，为避免交叉污染，此项工程在主体工程完成之后进行，一般情况下，装修工程安排在主体工程完成后，有一定的沉降时间，做好屋面防水后，可防止雨水渗漏，能保证装饰工程质量，有利于安全，其缺点是工期长，我们通过压缩主体工期和后期装修工期来弥补。
4)、装修总体施工顺序：
立门框窗框→嵌门框缝、窗框缝→顶棚及内墙粉刷→楼地面→吊顶→涂料→安装楼梯栏杆→楼梯
①内粉刷：浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹面层灰→清理→涂料施工。
○2外墙：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→外墙装饰
5)、室外装饰工程施工顺序：外粉刷→装饰→拆脚手架
6)、屋面防水施工：基层处理→隔汽层→找坡层→保温坡层→找平层→防水层施工→架工层施工。
（二）主要项目施工工艺和方法
一、施工测量控制
1、场区平面控制
工程控制网点根据总平面图和施工总布置图设计进行场区的平面控制网，可根据场区地形条件和建筑物、构筑物的布置情况，布设成建筑方格网，导线网，三角网或三边网。
场区的平面控制网应根据等级控制点进行定位定向和起算。原有控制网作为控制网时应进行复测检查。
2、建筑物平面控制
建筑的控制网应根据场区控制网进行定位定向和起算。控制网加密的指示桩宜选在建筑物行列线或主要设备中心线方向上。
主要的控制网点和主要中心线端点应埋设混凝土固定标桩。
控制网轴线起始点的测量定位误差不应低于同级控制网的要求，定位点不得少于三个。
3、高程控制
建筑物高程控制水准点，可单独埋设在建筑物的工作面控制网标桩上面设置临时水准点，其间距在200米左右，当施工水准点不能保存时，应将其高程引测至稳固的建筑物和构筑物上，引测的精度不应低于原有水准的等级要求。
4、施工放样
在施工的建筑物外围，应建立线板或控制桩线板，应标记中心线编号并测设标高，线板和控制桩线板应注意保存保护。
建筑物施工放样的主要技术要求应符合有关规定，控制在允许偏差之内。
由于该工程的基础工程正值雨季，而且基础工程是影响整个工程工期的关键因素，因此，在基础工程中，合理安排，充分调度，土方开挖，砼垫层，独立基础、基础框架梁、砖基础、回填土等工作。钢筋工程要严格按照规范和设计要求进行。砼采用现场搅拌，隐蔽资料、材料报验、自检记录、质量评定、砼配比记录、测温记录、沉降记录等都必须要详细的记录文件。
二、基础工程
1、土方开挖
（1）根据该工程的特点独立基础施工，为保证基础工程的工期要求，基坑开挖时，先采用机械工挖，后采用人工开挖清理的方法进行。
（2）机械开挖时，严格控制开挖深度，即机械开挖到设计标高上200～300处停挖，由人工开挖。在机械开挖时，安排人员将垃圾清出运至指定位置，所挖土方堆至不开挖区域，留作基础回填。
（3）在基坑挖土过程中，应随时注意土质变化情况。如果出现软弱土层、枯井、古墓，应与设计单位共同研究，采取加深换填或其它加固地基方法处理。
（4）在基坑清理时应尽量防止对地基土的扰动，基坑采用人工开挖时，挖好后，下道工序不能立即进行时，应预留15-30厘米一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。
（5）在基坑清理时，应加强技术交底和现场旁站监督检查。
（6）雨期施工时，在基坑两侧围好土堤或挖排水沟，以防地面水流入基坑，并在基坑线外挖排水坑，以备排水。随时检查边坡土壁情况，以防止坑壁受水浸泡或塌方。
2、基础垫层施工
（1）混凝土拌制
根据配合比计算出每罐混凝土的用料。后台要认真按每罐的配合比用量称量、投料，每罐投料顺序为：
石子→水泥→砂→水。严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于2-3min。
（2） 混凝土浇筑
A.应先清除基土上的泥土和杂物，并应有排水或防水措施。对干燥非粘性土应适当洒水湿润，表面不得积水或出现淤泥。
B.混凝土应用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点，运送时防止离析或水泥浆流失。如有离析，应进行二次拌合。
C.浇筑高度超过2m 时，应使用串筒或溜槽下料，以防止发生离析现象。
D.混凝土浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。
E.混凝土应按独立基础分区分段一次连续浇筑完成，每个独立基础垫层混凝土浇筑时间一般不应超过2h。
F.混凝土振捣密实后，表面应有木抹子搓平。
3、独立基础
该独立基础是由模板工程，钢筋工程，砼工程三个工种组成，在施工中这三个工种要紧密配合，合理组织施工。砼浇筑前，要检查模板的位置标高，断面尺寸和模板系统的强度，稳定性，要检查钢筋的品种、规格、数量、位置的正确性。
（1）独立基础钢筋工程施工
A.按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网钢筋弯钩朝下。
B.基础四周两根钢筋交叉点每点绑扎，中间部分应满绑，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。
C.独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
D.现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。
E.基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋和位置的正确。
（2）基础柱子钢筋的绑扎
A.绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑扎，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
B.柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。
C.绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500MM），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
D.在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋的向上位置，由上往下宜用缠扣绑扎。
E.箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点，可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子处，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。按照抗震要求，柱箍筋端头应弯成 135°，平直长度不小于10D。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10D。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
F.下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后再扳动钢筋。
G.框架梁与柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内。
H.如设计要求箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
I.柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000MM，以确保主筋保护层厚度的正确。
（3）基础模板施工
A.独立基础模板安装
在基坑底垫层上弹出基础中线。把截好尺寸的木板加钉木挡拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑钉牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。
B.独立基础模板拆除
先拆除斜撑与平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下4块侧板。
（4）基础砼施工
A.砼拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子→水泥→砂子→水。
B.砼搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗或吊斗运至浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。
C.浇筑时如高度超过2M，应使用串筒、溜槽下料，以防止砼发生离析现象。
D.浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆找平。
E.浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5~10CM厚同标号细石砼，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。
F.砼捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
G.砼浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好，才能继续。
H.砼浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2H，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝，在本工程中，基本上都是独立基础，放在基础施工中，不允许留置施工缝。
I.砼浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完好的砼，应在12H内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7D。
4、基础砖砌体
±0.00以下的砌体采用Mu10普通烧结砖和M7.5水泥砂浆砌筑。
（1）工艺流程:
（2）砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙：雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙：冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆强度。
（3）砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比，计量精度，水泥为＋2%，砂控制在+5%以内，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
（4）砌砖墙:
A.组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)，梅花丁或三顺一丁砖法。
B.排砖摞底(干摆砖):一般外墙第一层砖摞底时，两山墙排丁砖，前后檐纵排条砖。
C.选砖:应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
D.盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度全部符合要求后，再挂线砌墙。
E.挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
F.砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满砌施工法。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖楞位置弹两道垂直线，可以分段控制泳丁走缝。在操作过程中。要认真进行自检，如出现有偏差。应随时纠正，严禁事后砸墙，砌筑砂浆应随拌随使用，一般水泥砂浆必须要3h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
G.留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎时，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，梯子必须平直喷、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿240墙高按设计要求每50cm预埋φ 6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于70cm，末端应90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖挤紧，立砖应在七天后挤砌。
5、回填土
该工程基础为独立基础。因此回填土可以根据独立基础砼施工情况随时安排施工，为缩短工期，避免雨水影响，计划安排4台立式夯机，2台蛙式夯机连续施工。
回填土施工注意事项：
（1）填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。干土质量密度其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08克/CM3，且不应集中。
（2）回填土应分层摊铺和夯实，每层铺土厚度的压实遍数应根椐土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。
（3）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。底层如为耕土或松土时，应根椐设计要求进行地基处理，然后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。
（4）深浅坑（槽）相边时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0M。每层碾迹重叠应达到0.5~1.0M。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。
（5）人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相边，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5M以上，方可采用打夯机夯实。
（6）雨期施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑，以免边坡塌方或基土受到破坏。
三、主体工程
主体工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程、砌筑工程。如何将模板工程、钢筋工程、砼工程三者有机的结合起来，是决定工程质量的关键，必须科学、规范地进行组织建立严密的管理网络，以确保建设过程的运行良好，从而为工程质量、进度打下良好的基础。
主体工程施工顺序：
根据图纸设计的结构数据及施工规范，并结合我单位的技术储备，设备拥有状况，计划按下列步骤分项组织进行：
1、模板工程
本工程主体采用钢模、竹胶板、竹面钢模及定立型玻璃钢模等新型模板，确保主体工程砼达到清水砼要求。
详见模板工程施工工艺框图：
（1） 柱模板安装与拆除
A、工艺流程
找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑砼→柱模拆除。
B、施工操作要点
a.按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。
b.安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用U型卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。
c.安装柱箍，搭设井字钢管架、钢管。
d.立柱距柱边20CM，立柱间距不大于100CM，水平箍间距不大于80CM。
e.柱模校正，柱箍和模板就位后，采用线坠加钢尺对模板的几何尺寸包括对角线边线进行校对垂直度，使允许偏差控制在规范允许偏差以内。
f.将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
g.柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，把连接每片柱模的U型卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
（2）梁模板安装与拆除
A.模板安装
a.肋形楼盖板由主梁、次梁和楼板组成，通常一次支模、绑钢筋、浇筑砼。模板支设采取先支主、次梁，再支楼板模板。
b.肋形楼盖模板支设根椐使用支承体系不同，使用以下方法：
因现场施工场地有限，为了充分利用场地，首层楼盖采用桁架支模法，二层以上楼盖采用钢管脚手架支模法。
钢管脚手支模法：系在梁、板底部搭设满堂红脚手架，脚手杆的间距在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧模，梁间立管间距不大于1.3M，水平间距不大于1.5M，立管、横管交接处用扣件扣牢。梁、板支模同一般梁板支模方法。（梁侧模采用优质木材配合玻璃丝布、海绵条封缝）。
c.肋形楼盖板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。
d.检查完后，在支柱（顶模）之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。水平拉杆一般离地面500MM处一道，以上每1.3～1.5M设一道，支柱底部应铺设200*200*50MM厚垫板，垫板下如为土地面应夯实拍平，并用对拔木楔楔紧。
B. 模板拆除：
a、拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
b、肋形楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于8M时，应达到设计砼强度等级的70%；当跨8M时，应达到100%；梁侧非承重模板应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
c、楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑砼时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应视现浇砼楼层荷载和本楼层砼强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，砼达到设计强度即可拆除，达到设计强度70%时，保留部分，跨度4M以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3M。
（3）楼梯模板
楼梯模板的施工程序与楼板相似，不同点见倾斜和做成踏步。
施工方法及操作要点：
A.楼梯底模用钢模平铺在斜杆上，楼梯外一帮侧模可以制作异形钢模也可用一般钢平模侧放，踏步采用钢模一头固定在外帮侧模上，另外加三角支撑。
B.楼梯模板施工前根椐实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内弹出楼梯底板厚度线，画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧的挡木，在现场钉装侧板。
C.梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到要楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高不协调。
2、钢筋工程
钢筋工程包括柱钢筋的绑扎、现浇梁板绑扎、楼梯钢筋绑扎、钢筋闪光焊焊接、电弧焊接等施工。
钢筋工程施工工艺框图：
（1）构造柱钢筋绑扎
A.一般采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。
B.当下部基础或下层构造柱砼达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋 ，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10D，弯钩角度不小于130°。
C.构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。
D.为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500MM设两根Φ6水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
E.砌完墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。
（2）柱钢筋绑扎
A.绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
B.柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求不小于36d。
C.绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500MM），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
D.在立好的柱主钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将套好的钢筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
E.箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10D。如箍筋须采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10D。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
F.下层柱的主筋露出楼面部分，采用柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后再扳动钢筋。
G.框架梁、与柱节点处钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
H.设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
I.柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫层绑在柱立筋外皮上，间距一般1000MM以确保主筋保护层厚度的正确。楼层梁柱节点上面四周采用φ18钢筋弯成U型挂在楼面柱子箍筋外侧，每边不少于2根。
（3）梁钢筋绑扎
A.梁筋绑扎采取先主梁后次梁，先纵后横的原则进行绑扎。然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
B.梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6~10D。
C.弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
D.梁的受拉钢筋直径等于或大于20MM时，不应采用绑扎接头。小于20MM时，可用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离。不得小于10D。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩）。搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋35D区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
E.纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋。
F.主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
G.主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
（4）板钢筋绑扎
A.绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
B.按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
C.钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第4条的要求。
D.板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
E.板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。
F.对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。垫块、马凳筋按规范要求投制。
（5）楼梯钢筋绑扎
A.在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
B.底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块，在每个踏步转角处绑扎一根防护钢筋直径不小于Φ8.
C.主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
（6）钢筋焊接工艺
A.连续闪光焊
工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋闪隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。
B.预热闪光焊
工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。
C.钢筋电渣压力焊接
施焊前，应将钢筋端部120MM范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250℃烘烤。
钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将钢筋提升2~4MM，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过电渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1~3D后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
采用自动电渣压力焊可采用10~12MM高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2~3MM的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。
D.钢筋电弧焊接
焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。
焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种，坡口焊又分平焊和立焊。
帮条焊尽量施工平焊、同心焊，两主筋端面之间的间隙应为2～5MM，帮条与主筋之间应先四点定位焊固定，离端部20MM以上，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度H应不小于0.3D，焊缝宽度B不小于0.7D。当需要立焊时，焊接电流应比平焊10%～15%。
搭接焊应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。
E.焊接注意事项：
a.接焊人员必须持证上岗。
b.焊接前应清除钢筋两端头范围内的铁锈，污泥等，以便在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，此外，钢筋端头有弯曲，应予以调整或切除。
c.夹紧钢筋时，应使两钢筋面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。
d.焊接场所应有防风，防雨措施以免接头区急聚冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位适当保温。
3、砼工程施工
砼工程主要包括：材料筛选、计量拌和、输送、浇捣、养生几个过程。
（1）砼拌制根椐配合比确定每罐各种材料用量。后台要认真按每罐的配合比用量投料。投料顺序为：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水及外加剂；如需掺加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。严格控制用水量，搅拌时间一般不少于90S，要求搅拌均匀，颜色一致。
（2）砼浇筑和振捣的一般要求是：
浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度，应根椐结构特点、钢筋疏松而定，一般为振动器作用部分长度的1.25D，最大不超过50CM；
采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30~40CM。振捣上一层时应插入下层50MM，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过2H，否则应按施工缝处理。
（3）柱的砼浇筑应先填以5～10CM厚与砼配合比相同的减半石子砼。柱砼应分层浇筑，每层厚度不大于50CM，振捣时振动棒不得碰动钢筋 ；柱高在3M以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3M时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2M，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子砼应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面。柱浇筑完后，应停歇1.0～1.5H，使砼获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。
（4）梁、板砼的浇筑，楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板砼连续向前推进直至完成。
（5）浇筑柱梁交叉处的砼时，钢筋较密集，采用小直径振动棒从梁的上部钢筋稀处插入梁端振捣，另外辅以用细石子同强度等级砼浇筑，并用人工配合捣固。
（6）浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；并拉线绳配合钢尺检查砼厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层砼后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。
（7）楼梯砼浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面压实抹平。
（8）梁、板施工缝位置的留设，沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段砼宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。
（9）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度达到1.2KPA以上时，才允许继续浇筑。
（10）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理良好。
（11）砼浇筑完后，应在12H以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7D。
4、加气砼砌块砌筑
（1）组砌方法
采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块高的1/3，也不应小于15cm。
（2）排砖撂底
根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶块的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。
（3）砌筑
中小型砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后挂通线全墙面铺砌。砌筑时应采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖墙边10～15MM（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重量在15kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。
（4）砌块与实心墙柱相接
砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理。如设计没规定时，可预留2Φ6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500MM，两端伸入墙（柱）内各不少于700MM。铺浆时将钢筋调直铺平。
（5）砌块墙的加固措施
墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，当墙体水平长度大于8M时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8M，柱截面不小于180MM×240MM，配置纵向钢筋不小于4Φ12，水平箍筋直径Φ4～Φ6，间距不宜大于250MM，柱与墙之间应沿每500MM高度设置2Φ8拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000MM。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇筑，以加强墙体的整体稳定性。
（6）砌块与门口联结
A.当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2M以内每边砌筑三块，洞口高度大于2M时砌四块，用作安装固定门框用。
B.当采用先立框时，门框外侧面应作防腐处理，每侧钉设三个（门高超过2M时四个）磨耳码，砌筑时在校正门框的位置及垂直度后用砂浆固结。
C.门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖筑不少于四皮的实心砖墙，以防应力集中导致出现裂纹。
（7）砌块与窗口联结
砌块与窗口的联结方法，基本上与门口的联结方法相同。
（8）砌块墙顶支承预制构件的处理
砌块墙顶需承托预制构件梁、檩条、楼板等时，其上砌筑的粘土实心砖墙皮数高度除按设计规定外，顶上的一皮砖应用丁砖砌筑。
（9）砌块墙与梁板（或梁底）的联结
沿梁底（或板底）要浇筑混凝土时，每1.5M水平长度顶留2Φ6拉结筋伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝内，与砌筑砂浆固结成整体。
四、脚手架工程
本工程中，脚手架工程包括外脚手架，内脚手架，结构使用脚手架和装饰工程使用脚手架，外脚手架采用双排水脚手架，结构使用脚手架拟采用快速脱模系统脚手架，装饰用脚手架拟采用双排架。
（1）脚手架的架设使用和拆除的一般规定
A.脚手架的搭设规定
脚手架的搭设作业应遵守以下规定:
a.场地应平整、夯实并设置排水措施。
b.立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm，厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。
c.底端埋入土中的立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用其较长时，埋入部分应作防腐处理。
d.在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
e.脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。
f.按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
g.周边脚手架应从一角开始并向两边延伸交圈搭设：“一”定形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。
h.应规定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
（2）快速脱模系统脚手架施工方法（结构使用内脚手架）
a.平面布置
为适应梁间距要求，支撑立柱间距取1.2m~1.8m不等。
b.竖向布置
支撑立柱由顶杆持在可调底座上，顶杆上端安装早拆柱头，早拆柱头顶面直接支撑在楼板砼上，早拆柱头上的托板支承，模板铺在支撑上。在支撑立柱上布置两层横杆，横杆间距1.8m。
（3）外墙双排脚手架
外墙施工采用双排外脚手架，纵距1.5m，步距1.6m，跨度1.05m。双排外架搭设施工顺序：
立设竖杆→扣接第一步纵杆、横杆→形成一个区格→拉接扫地杆→→依次连接下一个区格→搭设第二步大横杆→搭设第二步小横杆→依次类推→剪力撑→铺脚手板。
架体搭设地面应夯实平整，不得有凹坑积水，周边附近可设排水沟。
架子相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200.
每隔12m左右应设斜撑斜杆与地面夹角为45°-60°。
接触地面的立杆底部设置木板，确保架体的稳定性。
（4）装饰使用内脚手架：立杆纵距1.5m，步距1.0m，立杆间距1.5m，要严格按规范要求进行搭设，并铺设架板，架子搭设完成经验收合格后方可使用。
五、屋面工程
（1）屋面保温层工程
A.铺设隔汽层
有隔汽层的屋面，按设计要求或施工规范的规定刷冷底子油和沥青玛蹄脂各一道，或刷冷底子油干后，铺设油毡隔汽层。
B.找坡
本工程是水泥膨胀珍珠岩找坡，其找坡厚度按设计要求确定。
C、保温
本工程均采用50厚挤塑聚苯乙烯塑料保温板保温，保温板必须经过甲方及监理检验后方可使用。
施工前应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，防水层所用材料应有材料质量证明文件，确保其质量符合技术要求。
（2）找平层
A、清理基层
将屋面结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。
B、贴灰饼
根椐设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5M左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。
C、抹找平层
D、压实
砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。
E、分格缝留设
找平层宜留置分格缝，分格缝宽一般为20MM，分格缝的位置应留在构件的跨中处，其纵缝的最大间距不宜大于6M。利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。
F、边角处理
沟边、女儿墙拐角等根部应抹成圆角。
G、养护
砂浆找平层抹平压实后，常温时在24H后护盖草袋浇水养护，养护时间一般不少于7D；干燥后，即可进行防水层施工。
（3）屋面卷材施工
等找平层达到一定强度后，在检查基层符合要求后，可进行卷材防水层施工。
施工前应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，防水层所用材料应有材料质量证明文件，确保其质量符合技术要求。
A.工艺流程：
清理基层 → 涂刷基层处理剂 → 铺贴卷材附加层→ 铺贴卷材 →热熔封边 → 蓄水试验
B. 清理基层：
施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净，表面必须干燥。
C. 涂刷基层处理剂：
高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂应与铺贴的卷材材性相容。可将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
D. 附加层施工：
一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
E. 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300㎜左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，卷材铺贴方向、搭接宽度应符合下列规定。
F. 蓄水试验
第六遍涂料实干后，可临时封闭住水落口，进行蓄水试验，时间不小于24H，或者做淋水试验，时间不少于2H。发现渗漏，应及时修补，然后再做蓄水试验直至不漏水为止。
六、加气砼砌块墙抹灰
（1）操作工艺流程
基层清理→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋（冲筋）→做护角→抹底层灰和中层灰→抹窗台→抹面灰→清理→保护。
（2）基层清理
抹灰前将墙面挂的废余砂将、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺棱掉角的墙，用1：3：9水泥白灰膏混合砂浆掺水泥重20%的107胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在7～9mm，待灰层凝固后浇水养护。
（3）墙面浇水
抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透（水浸入加气混凝土墙面以内深达10mm为宜），一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。
（4）找规矩
根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。
（5）做灰饼、设置标筋
套方找规矩做好后，以此做灰饼（打墩）。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板不是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。
设标筋，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽约30～50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直冲筋完毕，待稍后才能进行墙面底层抹灰作业。
（6）做护角
室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与巾灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。用1：2水泥砂浆底比底灰或冲筋高2mm，用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50 mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不应低于2 m，并在过梁底部要规方。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
（7）抹底灰和中层灰
加气混凝土砌块砌筑的墙面抹灰，一般的情况下在冲完筋4h左右就可以抹灰，但注意不要过早或过迟。抹前先刷掺水重20%的107胶素水泥浆一道，接着用1:1:6混合砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，与冲筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，管道与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2 m长标尺板检查墙面平整度和垂直度情况。地面、踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。
（8） 抹预留孔洞、配电箱、槽、盒
设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、盒周边5cm宽的底灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把孔洞、箱、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2 mm）。
七、楼地面工程
（1）砼垫层
A.砼拌制
根椐配合比计算出每罐砼用料。要认真按每罐的配合比用量称量、投料，每罐投料顺序为：石子→水泥→砂→水。严格控制加水量，搅拌时间一般不少于90S。
B.砼浇筑
a.先应清除基层上的泥土和杂物，并应有排水或防水措施。对干燥非粘性土应适当洒水湿润，表面不得存有积水。
b.砼应用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点。运送时防止离析或水泥浆流失。如有离析，应进行二次拌合。
c.砼浇灌由一端向另一端进行，并用平板式振动器振捣。如垫层厚度超过200MM时，应使用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍。
d.砼应按分块一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留置施工缝。砼浇筑时间一般不应超过2H。
e.砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制摊铺厚度，用大杠细致刮平表现。有排水要求的垫层，应按放线找出坡度，一般不应小于2%。
C.砼养护
垫层浇筑完后，应在12H左右覆盖浇水，养护时间一般不小于7D。
（2）地砖楼地面
A.清理基层、定位、排板
a.将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污清洗掉。
b.从走道统一往各房间内引进标高线，从房间四周取中拉十字线（或在地面弹上字线），铺好分块标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，分块布置应对称。走道与房间使用不同颜色的地板，分色线应留在门口处。
c.按房间长宽尺寸和地板砖的规格、缝宽进行排板，确定所需块数，施工前应绘制施工大样图，以避免正式铺设时出现游丁走缝、缝隙不匀、四周靠墙不匀称等缺陷。
B.板浸水和砂浆拌制
a.在铺砌板块前，背面预先刷水湿润，并晾干排放，使铺时达到面干内潮。
b.找平层用1：3干硬性水泥砂浆，用机械搅拌，要求严格控制加水量，并搅拌均匀。拌好的砂浆以手捏成团，松后即散为宜；应随拌随用，一次不宜拌制过多。
c.基层湿润和刷结合层
d.基层表面清理干净后，铺前1天洒水湿润，但不得有积水。
e.铺砂浆时随刷一度水灰比为0.5左右的素水泥浆，要求均匀。
C.铺找平层和地砖
a.先从已确定的十字线交叉处最中间的一块作为标准块进行铺砌，如十字线恰为中缝时，则可在十字线交叉点对角安设二块标准块，作为整个房间的水平和经纬标准；铺砌时应用直角尺和水平尺仔细校正。
b.铺砌标准块后，即可根据已确定的十字基准线向两侧和后退方向顺序逐块进行铺砌。铺时先刷水泥浆一度，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚度以2.5～3.0cm为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行地板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲板中间，振实砂浆至铺设高度后，将板掀起移至一边，检查砂浆上表面，如与板底密合（如有空隙应用砂浆填补）满铺一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层，再铺地板砖，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。
c.板块间的缝宽一般不应大于2mm，铺时要拉通长线对板缝的平直度进行控制。安装好的地板应整齐平稳，横竖缝对齐。
D.养护
a.地板砖铺完24h，用素水泥浆灌缝2/3高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿锯屑覆盖养护，3d内禁止上人。
E.镶贴踢脚板
a.安装前先将踢脚板背面预刷水湿润，晾干。如设计要求阳角处的踢脚板成45°相交时，在安装前应将一端切割成45°角。
b.镶贴方法采用粘贴法：
粘贴法：根据墙面上冲筋和标准水平线，用1：2或1：3水泥砂浆打底、刮平、划毛，待底灰干硬后，将已湿润、阴干的踢脚板背面 铺2～3mm厚水泥浆或掺加10%107胶的聚合物水泥浆，逐块由一端向另一端往底灰上进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平，24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。
（3）花岗岩地面
花岗岩地面主要是入口门廊下走道。为保证粘贴质量，将安排放在外粘贴结束后进行。
A.按设计图纸要求放出每块饰面砖的尺寸大样，计算全部数量、规格、颜色，分别编号。然后根据设计和建设单位提供的样品，落实加工单位并保存样品，作为验收依据。
B.材料进场扣按样品质量验收，按加工规格在平地或工作台上进行试拼，校正其尺寸的排列，无误后即可施工。
C.安装后将板面石膏及水泥浆清理干净，用同样颜色水泥浆顺缝抹实，然后打蜡抛光。
D.随时检查镶贴质量。
八、饰面瓷砖
饰面瓷砖缺陷有：粘贴不牢固、空鼓、脱落、不排砖接缝不均匀，套割不规矩，砖表面变色、污染等。
（1）酿成原因
A.基体表面光滑，湿润水分不足，结合砂浆中的水分被基层吸掉，导致粘结结合不牢固，而空鼓。
B.瓷砖浸水时间短，砂浆中的水分被砖吸掉，或砂浆和易性不好，在砖上涂抹的结合砂浆不饱满，粘贴后压平时用力不均匀；砂浆初凝后还进行砖位和缝隙的调整。
C.孔洞处的瓷砖随意打孔，孔洞不规矩。
D.瓷砖在水中浸泡时，没有把包装纸箱或草绳去掉、污染瓷砖表面。
（2）预控手段
A.基体处理
a.基体光滑的应凿毛，并应用水浇透，砖墙应提前24h浇水，混凝土墙应提前2d浇水。
b.修补好凹凸不平的表面，安装和调整好预埋件的位置。
c.装好皮数杆，找好规矩。
B.材料
a.水泥的安定性必须合格，不得使用超过三个月和受潮的水泥。
b.砂子的含泥量≤3%。
c.砂浆应有良好稠度与和易性（底灰为1：3水泥砂浆）。
d.严格选砖，控制其几何尺寸，挑出已变形的瓷砖；注意砖的密实性，吸水率不大于18%，寒冷地区吸水率为10%。
e.瓷砖应提前2h浸泡晾干。
（3）瓷砖铺贴
A.砂浆应具备良好的和易性和稠度，结合层一定要平整，瓷砖上打灰要饱满，粘贴瓷砖用力要均匀，嵌缝应密实，并应及时纠正粘贴的偏差，严禁在砂浆初凝后拨动瓷砖。
B.瓷砖铺贴后应立即调整拨缝，调正后要拍实，使瓷砖接缝横平、竖直。
C.铺贴在管道和电气开关、线盒处的瓷砖应进行套割，几何型体必须规整完好。
D.结合层的灰浆配合比为：水泥：107胶：水=1：0.1:4.
九、内墙乳胶漆
（1）工艺流程
清理基层→基层处理→基层刮腻子→涂刷→成品保护
（2）清理基层
待基层抹灰已充分干燥后，应将灰层表面的油渍、污垢及灰尘清除干净。
（3）基层处理
先用1：3水泥砂浆补抹缺棱掉角处，待干燥后打磨平整；用水充分湿润后，用2%稀盐酸或5%草酸进行处理，然后用清水冲洗干净后，风干。
（4）基层满刮腻子，白水泥：滑石粉：107胶=1:1:适量。
（5）涂刷
等基层表面干燥后，先涂刷一道，待八成干后，如果表面有砂眼或细抹纹，再刮一道腻子。刮腻子要平整光滑，局部残缺的地方用腻子修补，压实找平。待腻子干硬后，用0号砂纸或1号砂纸认真打磨平整、清理干净浮灰，再涂第二遍。
十、塑钢窗
塑钢窗是高档门窗产品，它美观高雅，给人以一种美的感受，建筑部位也使之有较高的装饰要求，而且在气密性、水密性和隔声值等方面也有较高的要求。各种系列的塑钢窗的结构、性能并不完全一致，而且各生产厂的产品质量也差别较大，采用不合格产品，会给用户造成困难，影响建筑工程的质量。塑钢窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，安装之前要根椐设计图纸和产品质量标准，认真对照实物质量，并检查其出厂合格证。塑钢窗安装牢固与否是安装质量的关键，避免在使用过程中出现人身伤亡事故，安装时，应注意它的安装位置、开启方向，要求框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
制作安装注意事项：
（1）制作下料误差大，安装时，个别杆件不到位，框不方正。
（2）门窗扇关闭不严密，开关不灵活，间隙不均匀。
（3）附件安装不全，牢固性差，使用不灵活，甚至有的附件失灵。
（4）窗框安装时不到位，下边框经常被埋入粉刷层内，影响观感，同时，砂浆干缩后，形成缝隙易造成内渗水。
（5）框与墙体间缝隙填嵌不饱满，多数使用不符合要求的填塞嵌缝材料来填嵌缝隙，如使用水泥砂浆填缝。
（6）产品保护差，表面污染、划痕、碰伤、锈蚀。
（7）安装密封条不留伸缩余量，产生收缩缝。密封膏封贴缝口质量差，宽度、深度不一，表面不平整。
十一、门窗工程
木门的安装
（1）门窗框预先安装
A.根椐设计图纸中门窗的平面位置，分别在楼、地现基层上或窗下的墙上划出门窗的中心线。再以门窗中心线为准向两边量出门窗边线，并做好标记。
B.按设计图纸中要求的门窗规格型号，依标记线立起门窗框并用临时支撑固定。支撑的上端应钉在门窗框的上部内侧，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架
C.当设计图纸中没有要求时，外开门窗应立在墙的厚度中间，内开门窗应靠内墙面立框。内墙面有粉刷层时，内开门窗框应突出内墙面，预留出粉刷层厚度，以便墙面粉刷后与门窗框内表面相平齐。
D.用水平尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门窗框的正、侧面垂直度，并检验门窗框的标准正确与否。
E.对等标高的同排门窗，应先立两边的门窗框。然后拉通线立中间门窗框。上下层对应的窗框可用吊线坠或经纬仪从上层沿窗框挺边吊线或划线校核使其对齐。
F.砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定在框上，并检查校正框的垂直度。该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。
（2）门窗框的后安装
A.主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
B.将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。
C.用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。
D.用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1～2mm。每块木砖要钉两处。
（3）门窗扇的安装
A.量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致。四边画线。
B.若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再进行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。
C.若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1～2mm。然后锯掉余头刨平。
D.平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易产生摩擦的边，应刨成1 mm斜面。
E.试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。
（4）门窗小五金的安装
A.所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手捶钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。
B.铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头。安好后必须开关灵活。
C.门锁距地面约高0.9～1.5M，并错开中冒头和边梃的榫头。
D.门窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.5～1.6M。门拉手距地面0.9～1.5M。
E.窗风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，应使窗开启后成90°角，并使上下各层窗扇开启后整齐划一。
F.门插销位于拉于下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。
G.门窗开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门碰头。
H.小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。
十二、油漆工程
（1）木门油漆
A.基层处理
先将木门窗基层表面上的灰尘、斑迹、胶迹等用刮刀或或碎玻璃片刮除干净。但须注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墙面，然后用号以下砂纸顺木精心打磨，先磨线角，后磨四口平直，直到光滑为止。
木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补，并用酒精漆片点刷。
B.润色油粉
用大白粉24、松香水16、熟桐油2等混合搅拌成色油粉，盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉返复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后麻布或棉丝擦净，线角应及时用竹片除去余粉。应注意墙面及五金上下不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平直，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉，磨完后用潮布将磨下粉末、灰尘擦净。
C.满刮油腻子
腻子配合比为石膏粉：熟桐油=20：7，水适量，并加颜料调成石膏色腻子，要注意腻子油性不可过大或过小，若过大，刷时不易浸木质内；若过小时，则钻入本质中，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用腻子刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂缝、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用铲刀、牛角板将腻子挤入缝隙内，然后抹平，一定要刮光，不留松散腻子。待腻子干透后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止，并用潮布将磨下的粉末擦净。
D.刷油色
先将铅油、汽油、光油、清油等混合在一起过筛，然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油的顺序，应从外向内、从左向右、从上至下进行，并顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油支作应快速、敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷要轻飘，避免出刷绺。刷木窗时，先刷好框子上部后再刷亮子；待亮子全部刷完后，将梃钩钩住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗应最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用小木楔子将门扇固定，前后刷门窗正面；全部刷好后检查是否漏刷，小五金沾染的油色要及时擦净。油色涂刷要求木材色泽一致，而又盖不住木纹，所以每一个刷面必须一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要相互沾油，沾油后及时擦掉，达到颜色一致。
E.刷第一遍清漆
刷清漆
其刷法与油色相同，但刷第一遍清漆应略加一些稀料撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要少蘸油，要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂浆砌底打磨一遍，将头遍漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦掉。
修补腻子
一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须用牛角板刮抹，不得操作漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤。
修色
木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致，应用漆片、酒精加色调配或用浅至深清漆色调合漆和稀释调配，材色深的应修浅，浅提深，将深或浅色木料拼成一色，并绘出木纹。
打砂纸
使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布将粉尘擦净。
F.安装玻璃
G.刷第二遍清漆
使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后木门窗用梃钩钩住或用木楔固定牢固。
H.刷第三遍清漆
待第二遍清漆干燥后首先要进行磨光，然后过水布，最后涂刷第三遍清漆，其刷法同前。
十三、外墙保温
（1）保温材料的选用
保温材料的选用应从以下几个方面入手：
A.选用的保温材料应具有耐冻融、耐爆晒、抗风化、抗降解、耐老化等性能。
B.基层变形适应性强。
C.憎水性好，透气性强。
D.耐火等级高。
E.柔性强度高及适应抗冲击能力强。
F.导热系数低、热稳定性好。
（2）施工技术及质量控制
A.安装工艺
定位放线 - 绑扎外墙钢筋 - 隐检 - 绑扎垫块 - 锯切下料 - 保温板固定就位 - 质量检查 - 支设钢模
a.根据布板图安装保温板从外墙阴角或窗洞口侧边开始逐块进行，阳角位置保温板也采用企口拼接，保温板就位后用定位锚固钉固定。
b.安装时应注意板缝拼接严密，板面平整，下料锯切平直，剪裁得当，在门窗洞口的悬顶位置应整体铺贴保温板，除层间拼缝外，不得出现水平拼缝，竖向接缝上下一致，找补板的宽度不小于600mm。
B.对外墙模板及混凝土工程的要求
a.采用全钢大模板，模板设计及定位支设时均应考虑保温板的厚度。
b.保持外墙大模板的整洁，吊装就位和拆模时应采取措施防止模板挤靠或刮碰保温板，要特别注意对保温板层间接槎的保护。为使玻璃纤维网格布更好的与保温材料粘接，大模板应采用水性脱模剂。
c.必须保证外墙大模板每次就位准确、垂直、连接严密牢固，保证门窗洞口方正，位置正确，上下一致。
d.为尽量减少由于混凝土挤压使保温板产生应力，在拆模后由于应力释放导致板面凹凸不平，在进行混凝土浇筑时应分层浇筑，分层振捣，分层厚度严格控制在500mm以内，且保证混凝土输送时不得正对保温板，振捣棒不能接触保温板，以免板受损。
（3）保温墙体面层裂纹的防治
外保温墙体产生裂缝的主要原因有以下几点：
A.保温层和饰面层温差和干缩变形导致的裂缝。
B.玻纤网格布抗拉强度不够或玻纤网格布耐碱度保持率低导致的裂缝。
C.玻纤网格布所处的构造位置有误造成的裂缝。
D.保温面层腻子强度过高。
E.聚合物水泥砂浆柔性强度不相适应。
F.腻子、涂料选用不当。
针对上述问题，应当选用符合要求的材料，在施工过程中，安排专人对关键部位和关键工序进行验收，并尊循"柔性渐变抗裂技术"路线，即保温体系各构造层的柔韧变形量高于内层的变形量，其弹性模量变化指标相匹配，逐层渐变，满足允许变形与限制变形相统一的原则，随时分解和消除温度应力。
十四、给排水工程
（1）给排水安装
A.选好管材管件做好相依的质量检查合格清理管内杂物。
B.根椐土建已确定的管道坐标与标高，从引入管开始，沿管道走向用米尺量出引入引入管至干管及各立管尺寸。
C.立管甩口时，应根椐立管位置及支结构，打好立管的卡具墙洞。
D.确定各层立管上所带的各横支管位置，根椐图纸和有关规定按土建所定的各层标高线来确定各横支管位置与中心线，并将中心线标高划在靠近立管的墙面上。
E.在立管调整后可进行立管道安装，安装时应先清除立管甩头处阀口的临时封堵物，并清理阀门口内和预制管腔内的污物泥砂等。
F.支管安装根椐图纸检查安装位置及立管预留口是否正确。
G.配支管时，按量的尺寸截好管子，涂上专用胶水粘好并擦净多用胶水。
H.检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度的位置是否符合规定要求，按设计规定压力进行系统试压冲洗，合格后办理验收手续并用水冲净。
（2）通水试验
A.首先联系好水源，根椐供水面积确定通水范围，制定通水人员分工，检查供水系统中的泻水阀门是否关闭，干支管的阀门是否打开。
B.开始试验时，打开系统总进口处供水总阀门，制定通水人员分看管道。
C.试验结束后，打开泻水阀门，进行泻水。
（3）卫生器具设备安装及施工
A.安装准备
所有进场的设备及器具做全面检查，由水工班技术负责人对照图纸，熟悉并确定器具设备的位置标高等，确定后方可施工。
B.对照各层已做好的排水位置将器具设备运到安装地点，确定好承插口与器具连接的位置，并将承插口中已堵好的杂物清理后进行施工。
C.器具设备安装水平度、垂直度按照新规范规定检查。
D.对照图纸按设计要求和施工规范规定分层进行安装，安装后应进行自检，合格后再进行下道工序的施工。
E.进行灌水通水试验
当每层器具及设备全部安装完毕后，将各设备及器具进行通水灌水试验，不渗不漏无变形者为合格。
十五、电器安装
电气工程施工必须严格执行《电气装置安装工程施工及验及验收规范和新100条若干规定》。
（1）施工准备
A.学习有关电气工程的施工技术规范，熟悉图纸资料，弄清技术要求。
B.对设计图中选用的电气设备和主要材料等进行准备,吃透图纸提出的施工要求。
（2）基础施工
A.配合土建预埋电气管道，完成设备装置基础的预埋，预留工作。
B.基础接地装置制作，接地装置与钢筋之间的连接应采用焊接，焊接长100MM，基础施工完毕要实测接地电阻。
（3）电气配管
A.管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，电线管的连接必须采用结连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。
B.埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。
C.电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的 10 %
D.管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等成补偿装置，并做好接地柔性跨接。
E.预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠，电管上的混凝土保护层不应小于15毫米
F.电管在平顶内敷设时，要求与上建施工配合，电管要固定牢固，钉头箱位置要正确
G.预埋管线管较长、弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利
（4）管内穿线与电缆敷设
A.管内穿线须在上建内墙粉刷、地坪等工作完毕后进行。
B.消防管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。
C.放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。
D.不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。接线应在接线盒内焊接或用端子连接。
E.安装电缆及附件应有产品合格证，施工人员应对其规格、外观质量作检查，并做好必要的记录。
F.电缆敷设穿插越电缆沟、建筑物时应加装保护钢管，保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍，管口应做成喇叭形。
G.电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，固定牢固，并在适当部位挂电缆标志牌，以利安装、维护和检修。
H.低压线路装置完工后，接电前用500V摇表测试线路绝缘电阻，阻值应符合要求。
（5）桥架与母线的安装
A.线槽与母线的安装按国家标准86SDI69及生产厂的安装详图安装，线槽支架间距不得大于2米，桥架与线槽线敷设一根镀锌扁钢地线，与各配电间地线接通
B.封闭式母线到达现场后应及时进行外观检查。母线的各段应标志清晰、附件齐全、外壳无变形、内部无损伤。
C.安装前，应检查产品合格证、附件及技术文件是否齐全。
D.悬挂安装的母线吊架应有调整螺栓，固定点距离不得大于2米。 支座必须安装牢固，母线应按分段图、项序、编号、方向和标志正确放置，每相外的纵向间隙应分配均匀。
E.各段母线的外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。
F.母线与外壳应同心，其误差不得超过5MM，段与段连接时，两相邻段母线与外壳应对准，连接后不应使母线与外壳受到机械应力。
G.不得用裸钢丝绳起吊和绑扎。母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内的绝缘子必须擦试干净，外壳内不得有遗留物。
H.所有支吊架全部进行预埋、敷设、严格进行打孔。
（6）防雷与接地
避雷引下线利用结构梁内主筋、接地极结构基础地梁内主筋一周焊通，防雷接地和电气保护接地合用接地极，实测接地电阻不大于1欧姆，屋顶钢结构件与防雷接地接通。
A.引下线之间的连接采用焊接。焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣。咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。
B.根据图纸设计要求从五层起每隔三层的外圈梁内两根主筋焊接成环，且与各引下接就近焊接，用Φ10圆钢作避雷带，用Φ14圆钢连接避雷带与柱筋，屋顶所有金属构架均与避雷带可靠焊接。
（7）电气设备接地
A.电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳，采用接地或接零，按设计要求施工。
B.接地装置采用镀锌钢材。
（8）开关灯具的安装
A.开关、灯具等安装应在各种管线、盒子已敷设完毕，管内穿线已完工，并做好了绝缘检测记录之后。土建的墙面内装修和吊顶将完成的情况下进行。
B.在土建装修前先检查线盒的高度尺寸以及并排线盒的偏差尺寸是否符合规范要求，否则应作出调整，装开关插座盖前应清理线盒内的灰块杂物。
C.开关安装高度应符合设计和规范要求，一般距地1．3m，成排高低差不大于2mm。安装时先接线，电器灯具的相线应由开关来切断。然后将开关盖推入盒内，对正盒眼，用螺钉固定，固定时先要保护面板的端正，与墙齐平，两螺钉对称均匀拧入，开关的上下方向不要搞错。同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列。
D.灯具安装应牢固。成排灯具安装时应拉直线安装，中心线允许偏差 5 mm.
E.应急灯应灵敏可靠，批示方向无误，安装在明显的位置，安装高度应合适。
（8）电气调试
电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进厅一次全面的检查，安装必须符合设计要求和国家规范。
（9）注意事项
送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设单位及现场各施工单位 。保卫部门在大楼各主要通道口张贴安民告示：大楼所有电器均带电, 注意安全,不得随意操作电闸。
A.送电时备好完好的通讯工具,以保证通电顺序和安全.
B.所有参加人员均按安全要求做好绝缘保护。
C.送电开关操作要做三次开关暂冲后再连续送出，并由专人负责操作。
D.各配电柜带电后均应挂上带电标志牌。
第四章、劳动力计划及主要施工机械计划
一、劳动力投入计划及保证措施
1、主要施工管理人员计划
项目经理下配备足够的各种专业管理人员，如技术负责人、质量管理员、材料管理员、安全管理员、施工管理员、计划管理员，协助项目经理管理整个工程的施工。
2、施工队组计划
A.主要施工技术人员及劳动力需用量，按如下配备：基础和主体结构主要考虑木工、混凝土工、钢筋工、泥工、机械工、水电工；装修阶段主要考虑抹灰工、泥工、油漆工、防水工及水电工。
B.以下工种由持有效证书的专业技术工人组成：防水工、架子工、电工、焊工、搅拌工等。
C.专业技术工种组成的各施工队组，施工队组设队长，全面负责队组的生产工作，各生产班组由班组长率领，工人直接完成施工任务，施工队长、班组均不脱产，为直接生产工人。
3、劳动力计划表
根据施工进度，组织好劳动力进入现场进行施工。
劳动用工计划表
序号 工 种 平均人数 高峰人数 使用阶段
1 木工 23 30 基础、主体、装饰
2 钢筋工 9 12 基础主体
3 砼工 23 30 基础、主体
4 抹灰工 18 22 装饰
5 油漆工 3 4 装饰
6 防水工 5 6 屋面
7 机械工 2 3 基础、主体、装饰
8 架子工 8 10 基础、主体、装饰
9 电焊工 3 4 基础、主体、装饰
10 机修工 2 3 基础、主体、装饰
11 电工 4 6 安装
12 管工 4 6 安装
13 普工 14 18 基础、主体、装饰
4、劳动力保证措施
合同中特别约定春节期间保证足够劳动力的经济奖罚措施，对节日期间施工人员严格按国家劳动法要求发放加班工资，对节日期间人员加强考勤，提高奖罚力度。
新进场工人必须考核合格后才能上岗，保证工人技术素质和熟练程度，素质差、技术生疏的工人坚决更换。
二、季节性施工措施
1、雨期施工措施
A、土建雨季施工措施
（1）雨期施工之前，要检查整个工地的排水系统，检查水沟与出水管道是否畅通，并了解该地区的雨量和积水情况。
（2）进入雨期水泥库、仓库要加强防范，地坪高出该地区积水线50cm。工人宿舍、更衣室、食堂屋面应作全面检查。
（3） 尽量避开基础施工，如确需在雨期进行，要作好防雨排水工作。基础坑内不得停放机械、电焊机等机电设备，上述设备每日用后要转移到高处。
（4） 土方开挖要集中力量进行。土方开挖后垫层要迅速跟上。垫层应适当加厚，混凝土强度要提高一级，以保护基坑土面。基坑壁要采取防水措施，以防地面积水流入基坑造成基坑壁坍塌。基坑壁放坡应放大到1∶1。
（5） 砂、石含水量提高后，混凝土和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作必要调整。降雨量中等以上时，禁止浇筑大面积混凝土，浇筑截面较小的梁板时，必须采取防雨措施，且要求水泥用量增加一级。
（6）砖必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干、温砖块合理搭配。砖湿度较大时，砖墙采用水泥砂浆，砌筑高度不宜超过1m。并禁止在这类墙上搭脚手架。
（7） 雨期施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。
B、安装雨期施工措施
（1）室外露天堆放的材料、设备、成品、半成品应加盖防雨设施。置于低洼处的应挪至不易积水处，对刷油漆的管材做防雨措施。
（2）积极配合土建单位完善防雷设施，并对其接地装置进行检测使之符合本区防雷要求。
（3）施工机具要有防雨罩或置于屋棚内，电气设备的电源线要悬挂起来，不拖拉在地，下班后应及时切断电源，并有防漏电设施。
（4）定期检查电气设备，配电箱的接地状况，是否符合安全要求，是否有防雨设施，不符合要求的禁止使用。
（5）施工现场职工宿舍必须具备良好的排水设施，对生产、生活设施的渗漏危房要及时加固维修，保证使用安全。
2、夏季施工措施
（1）成立夏季施工领导小组。由项目经理任组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂防止蚊蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业，保证茶水和清凉饮料的供应。
（2）做好用电管理。夏季时用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养、禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地测试工作，预防触电和雷击事故的发生。
（3）加强消防设施管理，灭火器现场严格按要求布置，并定期检查，严禁破坏消防器具。
（4）加强对易燃易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，转运时在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施，严禁烈日曝晒，避免发生泄露、自燃、火灾、爆炸事故。
（5）高温期间合理安排生产班次和劳动作息时间，以特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察，一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。
（6）夏季施工中注意以下几点：
A.对、施工井架、脚手架和室外架线路等定期进行安全防患检查，防止大风暴袭击造成事故。
B.砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍大，控制在9cm左右。
C.对混凝土、水泥砂浆等半成品派专人分片管理，及时浇水养护并用草袋覆盖遮阳,使混凝土表面经常处于湿润状态,防止发生龟裂现象。
D.对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。
3、冬季施工措施
当室外平均气温连接稳定低于5℃时，应按冬季施工要求进行。
（1）材料选用水化热较高，标高较高的水泥，混凝土所使用的砂、石和水的质量要求按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》有关规定执行。砂浆采用抗冻砂浆，在普通砂浆中掺入一定数量的抗冻剂，并提高砂浆标号一级。
（2）避开在寒流和大风天气施工。
（3）对工地上的临时管道，做好保温防冻措施，雨雪过后，必须将架子上、机具上积雪、积水清扫干净，易滑部位采取防滑措施。
（4）根据实物工程量提前组织有关冬季施工的机具，化学外加剂或保温材料进场。
4、忙季施工措施
（1）尽量雇用不受逐忙干扰的长期劳动力或临时工，同时考虑提前留有足够的机动劳动力，补充受影响工序。
（2）农忙之前做好思想工作，对坚守岗位人员发放特殊津贴；
（3）拓宽劳动力联系渠道，保证有充足的选择余地。
（4）人员不齐时，调整施工项目，保证关键线路施工。
三、主要施工机械、机具配备计划
充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，目前正进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。
机具用量计划表
序号 设备名称 型 号 单位 数量 功率 备 注
1 发电机 台 1 20KW 增加电容量及应急发电
2 挖掘机 1.2m3 台 1 四通一平
3 挖掘机 0.6m3 台 1 四通一平
4 自卸车 东风5t 辆 5 四通一平
5 铲车 ZL50 辆 2 四通一平
6 潜水泵 台 2 2KVW 雨季排水
7 经纬仪 J6型 台 1 测量放样
8 水准仪 DS5—D 台 3 测量标高
9 磅称 台 1 计量器具
10 塔吊 QTZ60 台 2 45kw 主体结构
11 砼搅拌机 JZ305 台 3 7.5kw 主体结构
12 砂浆搅拌机 UJ325 台 3 2.8KW 主体结构
13 钢筋切断机 GJ5-40 台 2 3.0kw 基础主体
14 钢筋弯曲机 GJ5-8 台 2 3.0kw 基础主体
15 钢筋调直机 GJ58/4 台 2 5.5kw 基础主体
序号
设备名称 型 号 单位 数量 功率 备 注
16 电焊机 BX-300 台 4 基础主体
17 电渣压力焊机 JCD-1000 台 2 基础主体
18 平板震动机 P2-50 台 6 0.5KW 基础主体
19 插入式震动机 HZ69-70A 台 15 1.1KW 基础主体
20 木工平刨 MB1043 台 3 3.0KW 全过程
21 圆盘锯 MJ114 台 3 3.0KW 全过程
22 手推车 辆 20 开工进场
23 电动套丝机 1/2〃～3〃 套 1 0.75KW 安装工程
24 镝灯 盏 6 3.5KW 配合进度
25 碘钨灯 盏 8 1KW 全过程
26 钢筋对焊机 台 1 45KVA 基础主体
27 电动试压泵 台 1 3KW 安装工程
第五章 确保工程质量的技术经济组织措施
一、各施工段、各工种、各专业相互配合措施
任何基建工程的施工，除了土建施工外均离不开各专业工种的分全配备．本工程由于单位工程多且其各有特殊的使用功能，所有各工种的专业分包单位更多更复杂，对总承包方和各专业分包单位之间的配合、进度协调、质量管理及产品保护提出了很高的要求。本工程拟从施工管理及施工具体布置、安排两方面来加强指定分包人的施工配合工作。
1、与甲方协调配合措施
A.首先，本方案在施工管理组织体系上采取有效措施，将总包和各分包方在组织管理方面联系紧密，确保总包方对谷专业分包单位的质量、进度和产品相互保护等方面的有效控制，以求项目整体目标的实现。
B.建立工程协调会制度。每周二由总包单位主持，当时参与施工阶段施工的各专业分包单位参加，甲方、监理列席会议。在协调会上，总结上周施工阶段的实施情况，明确后阶段的施工安排，分析及协调解决实际施工中发生的问题。且每月由总包单位发一次工程简报，通报现场质量、安全、文明施工等方面的检查情况。
C.在协调会上，向甲方详细汇报前一阶段的施工情况及下一阶段的施工计划，并认真听取甲方意见，做好会议纪要，并按甲方要求认真落实各项改进意见，完成后以书面联系单形式请甲方认证。
D.对工程质量管理上，对于甲方提出的质量整改意见，必须落实到人，完成后由甲方签证。
2、与监理协调配合措施
A.分部分项工程在完成后，均要由监理检查认可后方可进行下一道工序施工。
B.与质量有关的各种工序施工时，要建立监理在场制度，如混凝土试块制作，钢筋取样等。
C.建立每周五监理例会制度，由监理单位总结前一阶段施工情况及不足，提出后一阶段施工中要改进的质量、安全等情况。各项内容均在落实后由监理签字后方可进行下一步施工。
3、与设计方协调配合措施
A.认真领会设计意图，熟悉施工图纸。
B.重视图纸会审，作好设计交底工作。
C.认真做好设计变更的配合工作。
D.主动邀请设计人员到现场检查、指挥、验收。
4、与质监站协调配合措施
A.邀请质监人员现场监督交底，提供工程有关资料。
B.邀请质监人员对重要部位、隐蔽工程进行验收。
C.邀请质监人员技术指导，提高员工技术素质。
D.做到资料与工程进度同步，验收前及时提供完整的竣工资料。
5、土建与安装的施工协调
A.施工协调工作
本工程为保优工程，技术要求高，土建和安装队伍必须密切配合，相互协作。施工前各专业要认真学习图纸，相互核对，确保预留预埋不丢不漏，管道安装不碰不撞。
各安装队伍进场后，必须服从项目部的统一指挥，项目部实行每周例会制度，请各安装队的负责人参加，及时了解和解决交叉施工中出现的各种问题。
土建队伍在结构施工中给安装创出工作面时，安装队应迅速配合，做好现场交替施工的流水作业，梁板墙柱钢筋扎好后，迅速做好预埋、对于板底、顶板中的各类暗管，各种预留洞口应及时在板筋施工完毕后施工。每次浇砼时，各班组均应派专人在砼浇筑现场配合施工。装饰阶段要提前做好管道安装，尽量避免开槽打洞。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工时进行。开关插座，面板安装施工不得损伤完成墙面，若孔洞较大，应先作处理，在粉刷后再安装箱盖、面板。
B.安装与土建配合
a. 预留预埋配合：预留人员按预留预埋图进行预留预埋工作，预留预埋前有关人员必须核对图纸尺寸，确保预留预埋工作质量。在预留中不得随意搬动建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由队长与土建协商处理，在楼地面内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未做楼地面面层前补埋，墙体上预留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商量后由土建留孔。
b. 卫生间施工配合：在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地面水平基准，装好地漏后，土建再作地坪并做好成品保护工作。
c. 暗设箱盒、开关、插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行准确到位。
d.开关、插座、面板安装配合：开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，在粉刷（或装饰）后再装箱盖、面板。
e. 施工用电及场地使用配合：因施工场地小，工期紧，人员多，穿插交叉作业多，对施工用电、现场效能及场地使用，应在土建统一安排（施工总平面布置）下协调解决，以达到互创条件的目的。
f. 成品保护的配合：安装施工时不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时应与土建协商，确定位置尺寸。安装施工中应注意对墙面、顶棚的保护，避免污染。土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管口管堵或已穿电线。
g. 土建和安装队都要教育职工树立良好的职业道德，彼此都要爱护对方的产品，安装施工不得随意在土建结构上打洞，因特殊原因必须打洞的，应与土建协商。安装施工应注意对墙南、吊顶的保护，避免污染。土建施工不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门、未竣工的厕所不得使用，不得随意取走，预埋管道管口的管堵，防止因人为损坏已完工程而发生纠纷和造成返工
二、创优措施：
根据创优要求，并结合我单位创优经验，将单位工程质量目标分解到各分部、分项，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保单位工程，实现工程质量一次成优。
１、分部工程合格率100%，优良率达80%以上。
２、单位工程观感质量得分率达到90%以上。
３、质量保证资料准确、齐全。
三、质量管理体系框图（见下页图）：（略）
四、质量预控
解决质量问题的最有效、最经济的途径是预先控制。因此，开工前应逐级进行质量教育，进一步增强各级管理人员和职工的质量意识，牢因树立“质量第一”的思想，精心组织，精心施工。采用项目领导、技术人员、班组工人“三结合”的方法，进一步优化施工方案，积极采用先进可靠的施工工艺，对施工中可能会遇到的重点、难点，预先制订应付措施，对材料、操作工艺、工序、机具、产品保护均要事先制订预控计划，施工中确定专人进行检查落实。施工时严格执行交底制度，公司技术部、质安部及时向项目部交底，项目技术负责人和施工员及时向施工班组交底，班组长及时向操作工人交底。 主要分项工程质量控制见下页图。（略）
五、技术质量保证措施：
１、技术资料管理：
A.设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。
B.落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。
a.物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。
b.技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。
c.施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。
d.安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。
C.严格执行《河南省建筑安装工程施工技术资料管理规定》做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。
２、分部分项工程质量保证措施：
A.钢筋工程：
a.钢筋做到进场验收，使用前试验，对纵向受力钢筋核算其屈强比，合格后方可使用。
b.钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。
c.认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。
d.钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。
e.认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。
f.钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。
g.电焊工进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免损伤钢筋，影响结构承载力。
B.模板工程：
a.各部位的模板均采用新摸板。
b.根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。
c.成排柱支模时应先立两端柱模校正复核无误后，顶部拉通线并进行兜方找平。
d.柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。
e.模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。
f.模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，防止胀模。
g.混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。
h.混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏砼的棱角。
C.混凝土工程：
a.明确水泥品种、水灰比、外加剂、初凝时间、坍落度、终凝时间、抗渗要求、混凝土强度等级、总用量、同配比砂浆供应时间、混凝土供应速度等要求，确保混凝土质量。
b.混凝土浇筑前，应将摸板内杂物清理干净，并用水充分湿润。
c.混凝土应分层浇筑（不大于450 mm），分层振捣（并伸入下层混凝土50 mm），振点交错均匀排列（间距不大于370 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。
d.施工缝留置：
柱水平施工缝设在梁、板底；梁、板垂直施工缝设在后浇带处；施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面水泥薄膜、混凝土软弱层，用水充分湿润刷净，并浇筑同配比的减石子水泥砂浆。
e.混凝土养护：
混凝土墙、柱拆模后立即涂刷养护灵，并覆盖塑料薄膜进行保湿养护。
梁、板混凝土终凝后浇水养护，浇水次数以保持混凝土表面湿润为准。
抗渗混凝土养护时间不得小于14天，普通混凝土养护时间不得少于7天。
D.防水工程：
a.防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。
b.防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。
c.进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。
d.防水卷材铺贴时要用橡胶刮板朝卷材横向顺序用力刮压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。
e.每次作业后应将卷材长边，短边接缝处用胶进行粘结，并用手持压辊认真用力滚压一遍。
f.防水层未固化前不得上人走动。
g.防水层施工完后，禁止用小车腿、铁锹等硬物砸碰防水层。
E.装饰工程:
a.实行样板制，凡装修项目均要先做样板，经设计、业主和监理单位共同检查合格后再大面积施工。
b.抹灰工程要由上而下，按先顶，后柱、墙的施工顺序进行，抹灰前应首先进行基层清理，浇水湿润墙面，并在砼表面涂刷界面剂、在加气块墙上喷防裂剂。根据墙体平整度、垂直度找方，抹灰饼，找规矩。设计为贴面的按照块料模数，要予留面层做法厚度。
c.油漆工程施工前确保基底干燥、清洁，涂抹腻子坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，漆膜干燥前保证房间清洁。
d.加强工序、工种间的互检及验收，不合格的材料、产品不得进入下道工序施工。
F.给排水工程：
a.在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。
b.浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。
c.所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。
d.型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。
e.管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。
f.支管管径小于DN25，管中距墙不超过60 mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于25×3 mm。
g.为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证50 mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。
h.进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。
i.施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。
j.施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。
G.电气工程：
钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。
第六章 安全施工的技术经济组织措施
创建安全文明工地是可以保障施工安全，质量和进度，树立良好的企业形象和工地面貌，提高企业职工的整体素质，也为文明城市建设增添光彩。
一、管理机构体系
为确保本工程安全文明施工双标化工地，实现安全生产和文明施工目标，项目部成立安全文明施工领导小组，把创建文明安全工地纳入管理轨道，小组成员由公司生产科、质安科及项目部各级专管员等组成安全文明管理体系。安全文明体系，项目部各级人员职责见下页图。
安全文明体系图
项目部各级人员职责图
二、安全消防技术措施
针对本工程的具体情况，施工人员多，场地小，工期短等特点，重点采取以下安全消防施工措施。
1、建立健全安全生产责任制，落实安全生产与经济挂钩，现场设一名专职安全员，做到有职有权，发现安全事故隐患及时整改。
2、认真实行各工种岗前、班前安全教育和安全交底，各工种职工及新工人上岗前都必须进行公司、项目部、班组三级安全教育，并做好三级教育记录。
3、施工现场设置“七牌一图”，即施工现场平面布置图，工程概况，安全生产六大纪律，十项安全生产技术措施，安全生产责任制，管理人员名单及监督电话，文明施工消防保卫等牌。
4、分部分项工程包括土方工程、模板工程、早拆模板体系，砌块砌筑工程、脚手架工程、抹灰工程等应在施工前进行比较全面、具有针对性的书面安全技术交底。
5、对工地从事特殊工种作业人员，必须经有关部门培训，经考试合格，领取特种作业操作证书后方可上岗。
6、各种机械、电气设备要按规定做好“一机一闸一保护”，各类施工电机必须做好接地接零工作，各种机械均需挂好安全操作规程牌。
7、正确使用安全“三宝”，做好“四口”，“五临边”防护工作。施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁向上向下丢抛物品。
8、工地大门出入口按公司统一要求搭设。场地内挂设醒目的安全标志、安全牌和标语。三牌安全机构网络、安全领导小组值班制、安全生产责任制等上墙，各种安全验收单，台帐健全。施工管理人员全部挂牌上岗。
9、临时施工用电布设前和外脚手架搭设前，项目部必须做好“临时用电施工组织设计”和“脚手架搭设方案”，经公司总工程师审定后实施。施工用电采用“三相五线制”，三级配电， 三级保护。机械设备的接地接零必须安全可靠，设备由专人操作，持证上岗。照明和机械用电线路分开，严禁私接乱拉电线，配电箱要加锁，并设置防雨措施。各种机电设备要安装漏电保护装置。对潮湿环境作业或灯具离地在高度低于2.4m等场所的照明，必须采用36V安全电压。外脚手架四周用绿色密目安全网全封闭，并与建筑物设可靠拉结，做好避雷接地，以防雷击。外防护设施必须跟上施工面。
10、自升式门架升降机，必须经公司质安科和城建局有关部门验收合格挂牌后方可使用。垂直运输需由专人指挥，散装材料须装箱或包扎牢固后方可起吊。起吊物品时，升降吊钩要平稳，避免紧急止动和冲击。操作人员必须严格按规程操作。现场机械的安全限位装置应定期检查，保证灵敏有效。卷扬机所有钢丝绳，事先必须认真检查，表面磨损腐蚀达钢丝直径的10%时，不准使用。
11、脚手架必须经验收合格后方可使用，且在其上的荷载不得超过270kg/m2，堆砖不得超过三皮，楼面材料堆放不得超过规定限额。
12、现场准备3.5KW镝灯，并配备若干1KW碘钨灯，保证夜间照明，夜间施工必须有电工和机械工值班，以杜绝事故隐患。
13、现场设门卫，实行昼夜值班制度。非现场施工人员，不经同意不得进入施工现场。
三、预防高处坠落事故及预防坍塌事故措施
1、防止高空坠落事故的技术措施
高空作业多是建筑施工的主要特点。高外做业活动面小、四面临空，风力大垂直作业交叉多，因此十分危险，复杂的工作，稍有疏忽，将造成严重事故。离空坠落的预防措施，除施工工人严格按照安全规范操作外还有：
（1）施工现场一切孔洞必须设牢固盖板，围栏式安全网。
脚手架按规范搭设，使用前应经过检查验收。
（2）建筑高度超过4m时，随层施工层在工作面外侧搭设至少3m的安全网，首层设置一道固定一道固定的安全网到确无高空作业时方可拆除。
（3）无法架设安全网等防护措施时，施工人员在2m以上高外均系好安全带。
2、防止坍塌事故的技术措施
（1）进入施工现场的职工遵守安全生产纪律和操作规程。
（2）基坑开挖前必须模清基坑下的管线排列和地质资料，以利考虑开挖过程中的意外措施。挖工中发现管道，电缆及基其它埋设物及时报告，不得擅自处理。
（3）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开现场并及时处理。
（4）人工挖土，清槽前后操作人员距离间距大于2—3米堆土距土壁1m以外，并且超过1.5m。
（5）雨后或每日检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的前提前继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走式站台。
（6）机械挖土，启动应检查运转情况，空负荷、运转正常后再开始作业。
（7）机械不得在不安全输电线路下工作，不论在任何情况下，机械的任何部门与架空输电线路的最距离应符合安全技术规范。
（8）机械应修正坚实的地基上，如地基过差，应加固，挖土机与控空的基坑应保持不小于2m的安全距离。运土汽车不宜靠近基坑平行驶，防止坍方翻车。
（9）电缆线两侧1m范围内采用人工挖土。
（10）配合拉铲的清坡清底工人，不准在机械四转半径下工作。
（11）向汽车上卸土的铲斗，禁止铲斗从汽车车驾驶室上越过。
（12）根据基础挖深和土质情况确定边坡放坡和基底的排除和雨水，以免影响土体结构。
（13）清坡和清底人员必须根据设计标高做好，清底工作，不得超挖。如果超挖不得将杂土回填以免影响基础质量。
（14）开挖出的土方严格按照组织设计堆放，不得靠近基坑外堆入以免地面超载引起土体位移。
第七章 文明施工的技术经济组织措施
一、文明施工措施
文明工地的主要内容是“安全、卫生、环境、爱民”，具体措施如下：
1、把创文明工地工作纳入管理轨道
开展创建文明工地的过程中，以建设部JGJ59-99《施工现场安全检查评分标准》为基础，参照国际劳工组织第167号公约《施工安全与卫生国际标准》的要求，结合本企业的实际，颁发了《施工现场安全文明标化管理规定》，将精神建设、综合治理、爱民便民等内容也纳入了规定。
2、健全制度、狠抓落实，用严格的岗位责任制和考核、奖惩制度来保障创建文明工地的顺利开展。
工地在开工前制定达标规划，从人力、物力、财力上进行统筹安排，在施工中加强动态管理，落实岗位责任制，责任须到人、工地上哪个部位，哪个方面出现问题，都要追究具体人的责任。为使工作落到实处，结合公司每季度对项目部的结合考评检查，对先进的工地，予以表彰和奖励；对达不到标化给予相应处罚。
3、把创建文明工地作为系统工程来抓，全方位展开
把工地的文明建设看作是企业的重要组成部分，要求做到“四全”：即全员参加、全过程进行、全企业展开、全面提高。
4、以人的安全为第一要素，抓好工地的安全达标工作
建筑生产活动多为露天、高处作业，不安全因素较多，因此，文明工地建设首先是从安全的标准化管理抓起，以安全生产作为最基本的要求。
工地上要求按照建设部颁发的《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）的规定，做到七个方面的标准管理： 一是建立健全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，严格落实。 二是各类脚手架的搭设、拆除和使用，要有设计、有验收、有检查、有维修。 三是“三保、四口”及各种临时防护，须按规范的要求达标。 四是施工临时用电推行三相五线制和三级配电，三级保护，并有专业人员管理。 五是井字架物品提升机，须做到“八齐全、两不准”（即安全停靠、断绳保护、停靠栏杆、安全门、防护棚、上下限位、断电开头、通讯信号装置要齐全，不准载人，不准无证驾驶）。 六是中小型施工机械要做到“三必须”（即传动部位必须有防护罩，转动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保护器）。同时，工地上的所有人员都须佩戴标明其姓名、职务（或工种）的胸卡。
5、创造良好的场容场貌，树立新的企业形象
工地是建筑业的“窗口”，也是企业最具说服力的广告，可以使企业的管理水平和整体形象都得以充分展示。工地实行封闭施工，工地四周设置不低于1.8m的封闭式围挡，主要路段的围护高度不低于2.5m，工地门口竖有企业标记、工地项目名称的标牌。在施工场地，各类材料、半成品、成品、废品等按平面统一布置分区堆放，而且是成垛、成堆、成捆、成圆、成方，并挂牌标示。工地的主要出入口设置“ 七牌一图”，在施工区域危险区域均有醒目的安全警示标志。
6、采取措施，共建文明工地
工地建设的一项重要工作，就是要变扰民工程为“利民、便民、爱民”工程。工地在施工中势必会给周围居民带来诸多不便，为了合理安排施工时间，尽量减少夜间施工对附近居民产生影响，并尽量减少噪音，在施工期间如果附近居民有什么困难，公司应主动帮助解决。雨天工地积水，应为居民铺设便道，夏季垃圾及时清运。
7、严格执行济源市的有关规定，加强对外来民工的管理，对外来人员应登记注册，办理暂住证及劳动用工许可证后方可招用，杜绝打架、斗殴、酗酒赌博等不良现象。
二、文明施工管理措施：
１、施工现场管理：
A.施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不低于2.0 m，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门内设置“五板一图”，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。
B.建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范、工整美观并经常保持整洁完好。
２、施工现场的料具管理：
A.施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砌块码放高度不超过1.5 m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。
B.施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。
C.各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。
D.施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。
三、防止大气污染措施：
1、清理施工垃圾，使用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。
2、施工现场的临时施工道路，基层要夯实，路面铺垫煤渣，并随时洒水，减少道路扬尘。
3、施工现场要定时洒水降尘，配备专用油水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。
4、尽量减少搅拌扬尘。
5、禁止使用敞口锅制沥青，凡进行沥青防水作收的，要使用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备。
四、防止水污染措施：
1、搅拌机的废水及生活污水的排放控制：均应设置沉淀地进行污水过滤处理。
2、禁止用有毒有害废弃物回填，以免污染地下水和环境。
防止施工噪声污染措施：
（1）施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员，防噪声扰民的自觉意识。
（2）凡在居民稠密区进行强噪声作收的严格控制作收时间，晚间不超过21：30，早晨不早于7：00，特殊情况需连续作的应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的市环保局备案后方可施工。
（3）牵扯到产生强噪声的产品，半成品加工、制作应尽量放在构件厂车间完成，减少现场制作噪声。
（4）尽量选用低噪声或者有消声降噪设备的施工机械，施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚、以减少强噪声的扩散。
五、现场卫生管理措施：
l、施工区域和生活区域明确划分，把施工区和生活区合成若干片，分片包干，建立责任区，从道路交通，消防器材，材料堆放，坑场、厕所、吸烟都有专人负责。
2、环境卫生管理措施：
A.施工现场要大大打扫，保持整洁卫生，场地平整，道路畅通，作到无积水，有排水措施。
B.施工现场严禁大小便，施工区，生活区有明确划分，设置标志牌。
C.办公事内做到大大打扫、保持整洁卫生，做到窗明地净，文具摆放整齐。
D.职工宿舍床铺做到整洁有序，室内和宿舍四周保持干净，污水和污物，生活垃圾集中堆放，及时外运。
E.食堂必须办理食品卫生许可证，炊具经常洗涮。炊事人员必须持有有效健康证。
F.施工现场的厕所，做到有顶，门窗齐全，人大打扫，每周撒白灰或打药一次。
G.楼内清理的垃圾用容器运走，严禁高空抛散。
H.施工现场卫生定期检查，发现问题，限期整改。
3、制定卫生管理制度，确保卫生管理工作正规化。
六、施工不扰民措施：
l、施工前，进行制定施工不扰民措施，并对施工人员进工交底。
2.在施工现场张贴“我们在此施工，给你添麻烦了”“感谢你对我们施工的配合”等标语。
3、夜晚9：30～早上7：00之间尽量不施工，或施工不使用强噪音设备，避免影响周围群众的正常休息。
4.施工使用的强噪音设备尽量在室内或搭设隔离棚。
5.污水进行沉淀处理后再排出，避免污水污染周围环境。
6.减少施工现场的扬尘，施工道路定期撤水，建筑垃圾装箱或入地，不随意高空抛投。
7.加强施工现场的管理，发现问题及时解决。
8.对群众提出的意见积极接受改正，确保做到施工不扰民。
七、设备保养使用措施：
机械设备摆放整齐，标识、编号明显，安全装置可靠，机棚内光线好，机械灵活，操作方便，搅拌机有排水措施，电气设备装有接零接地保险装置，所有机械都严格定期保养，做到清洁、润滑、紧固、调整好、防腐好。
第八章 确保工期的技术组织措施及进度计划表
一、工期目标：
科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。
二、施工进度计划管理
工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划和周进度计划。项目部须根据月进度计划，制定每周详细的作业计划，材料需用量计划和周转材料、机械设备进出场时间。各分包单位根据总包单位的月、周进度计划，编制各分包单位的施工进度计划。
定期召开由甲方、乙方、监理和各分包单位参加的协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。
施工进度计划完成与否是我公司作为对项目重点考核的指标，公司对月度计划进行全面砼查，并与项目部班子的经济收入挂钩，以确保工程进度按预期目标完成或提前完成。施工进度计划管理流程见下图：（略）
三、保证工程进度技术措施
为确保工程按合同工期如期竣工并交付使用，我公司决心发挥本企业机械设备和管理力量的优势，采用先进的管理方法，加强土建与专业队伍的交叉配合，从而加快施工进度，缩短工期，同时把该工程列入重点创优工程来抓，为此采取以下主要措施：
1、加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划总网络控制图，根据总进度计划编制月、旬作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。
2、充分合理调动所有财力、物力、机械和劳动力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开。凡遇国家节日、农忙季节，事先调查了解情况，统一安排劳动力，保证现场需要人数，保持连续施工，确保部位计划完成。
3、施工中项目部要按总体计划和分项计划要求，明确每天所需要的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及安装配合部位等，并确保计划的到位、到场，避免停工、等工现象。
4、主体阶段影响工期的关键是垂直运输量大，模板等周转材料的供应及支模速度等是否能满足进度要求，为此施工过程中充分配备调度好塔吊、井架及周转材料。内装饰除增加劳动力投放外，保证其进度的重点放在合理安排，穿插施工上，即科学的安排好立体交叉平面流水作业，内部装饰大多应在主体施工时穿插进行塌饼、护角、冲筋的施工。主体验收按立体施工段划分进行分阶段和层次给予验收，以便提前安排装饰工程施工，从而达到缩短工期的目的。
5、为了避免因停电、停水而影响施工工期，现场配备一台120KVA发电机组，利用室外地下生活水池，并配备多级高压水泵一台，以便能顺利到达各施工用水点。从而确保各施工部位的完成工期。
6、及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成返工、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停工、待工现象，确保工程顺利施工。
四、工期网络图（见下表）（略）
第九章 施工总平面及现场布置
一、施工现场总平面管理：
１、平面管理总原则：
施工现场总平面的规划与使用，应严格执行统一管理的原则。根据进度计划安排的施工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、协调，成立文明施工小组进行督促、检查。各分包单位进场后的场地使用，均应遵守现场文明施工的各项规定。
施工总平面布置，以充分保障阶段性施工重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制定详细的机具使用、进退场计划，主要材料及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退场调整计划，并制定具体实施方案、具体措施，以指令性、指导性相结合的方法，严格实施施工平面的科学、文明管理。
２、施工平面管理体系：
项目副经理负责总平面的使用管理，根据工程进度计划及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责。
３、平面管理计划的制定：
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场。以确保工程进度，充分均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。
４、平面管理计划的实施：
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人、执行标准、奖罚标准，以充分保障阶段性施工，保证进度计划的顺利实施。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调。研究后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。
二、施工平面布置总则：
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：
１、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。
２、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。
３、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
４、在平面交通上，要尽量避免土建、水、电安装单位相互干扰。
５、符合河南省施工现场管理、环保、卫生、安全技术要求和防火规范要求。
三、施工平面布置图（详见下页）（略）
第十章 对本工程施工的各关键点、难点及其处理措施
一、关键过程和特殊过程的控制
1、关键过程
根椐本工程特点，关键过程的隐蔽工程、样板工程、钢筋绑扎安装。
A. 关键过程的控制
隐蔽工程
在隐蔽工程进行隐蔽之前，必须经过项目部检查和认可，并报送监理工程师进行验收，方可组织隐蔽，在隐蔽时应派专职施工技术人员现场指挥，并做好记录。
要求：
a.各种资料齐全，原材料试验合格。
b.对关键过程的操作人员，必须持证上岗。
B.样板工程
详见企业关于样板工程的要求
C.钢筋绑扎安装
详见基础工程和主体工程中的有关要求。
2、特殊过程
A.特殊过程应由公司技术质检科制订详细的作业指导书，确保各项目说明明确，操作性强。
B.特殊过程使用的设备材料要重点管理。
C.项目部技术负责人要定期检查特殊过程对规范执行情况，并运用“纠正措施控制程序”、“预防措施控制程序”进行预防不合格或潜在不合格的发生。
D.对特殊过程的操作人员，必须经过专业培训并有上岗证。
二、 施工过程中的重点控制
1、 砌筑工程
本工程以加气砼块为主要砌筑材料，针对以往的施工经验，防止出现砌体质量通病，而造成后期抹灰困难，特制定砌体控制措施：
A.砌筑前应按砌块排列图放轴线、边线和洞口线。
B.施工时应以一个或两个单元为一个施工段进行分段流水施工。砌筑顺序是先外后内，先远后近，先头角后墙身，先下后上。
C.砌块应进行外观检查，清理污物、毛边并浇水湿润，砌筑，纵横墙应交叉搭砌，水平灰缝厚度15~20MM，垂直立缝20~25MM。
D.砌筑应从转角处或定位开始以次推进，内外墙应同砌筑，纵横墙应交叉搭砌，水平灰缝厚度15~20MM，垂直立缝20~25MM。
E.砌块就位应缓慢垂直下落，避免冲击，并用人力推动或小撬棍轻拨就位。每一砌块就位后应拉线靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻敲击纠正。
F.相邻砌块安装校正后，应即用工具或夹板夹住进行灌缝灌浆，缝宽应在30MM以内，用C20细石混凝土灌实。缝宽超过30MM时用砖镶砖。
G.砌块灌缝后，随即进行勒缝，勒缝深为3~5MM。砌块校正后如需移动位置，应将砌块吊起清除原有砂浆，重新铺灰和安装。
H.砌筑时，相邻施工段及临时间断处的高差不应超过一个楼层，并应留阶梯形斜槎。
I.空心砌块，孔内插筋应自基础伸出，插筋连接应保证搭接长度，应随砌随在孔内灌混凝土，灌孔高度比砌块顶低10CM左右。
J.预制梁板安装时，应坐浆垫平。每砌完一层楼后，应校核墙轴线尺寸和标高，使差误在允许范围内。
2、钢筋工程
对于框架结构的工程，钢筋工程质量的好坏，是影响结构安全的关键因素，对此：
A.梁、柱中的纵向钢筋连接必须采用焊接或机械连接。
B.所有钢筋接头应相互错开，且位置在受力较小处，同一截面钢筋头总量必须符合 《砼结构设计规范》GBJ10-89中的6.1.2要求。
C.楼板予留洞尺寸≤300时，可不设附加筋，板筋绕洞而过，否则洞口应加强。
D.双向板的底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。
E.剪力墙其楼板上部钢筋应锚入墙内4.5D，板底筋应伸至支承构件中线，且锚入支座不小于5D，面筋若在支座不能拉通，则往锚入支座内25D。
F.对于双层钢筋的楼板、基础，均加设马凳筋，且上下钢筋均与马凳筋焊接，以防钢筋移位。
3、 模板工程
为保证砼质量和浇注过程的安全，模板以钢框竹胶模板为主，施工时，复查其垂直度，中心标高、轴线、几何尺寸、安全性、接缝等。
4、砼工程
为了提高砼的施工质量，施工现场必须设专职技术人员指导施工和计量。
5、 墙面空裂
根椐以往施工经验，加气砼墙体抹灰应着重控制下列：
A.认真作好基层处理，表面清理干净；砼墙面光滑，应适当凿毛，或加刷掺水泥重20%的107胶水泥浆一度；墙面或基层应浇水湿润；抹灰砂浆应保持良好的和易性和粘结强度。
B.适当掺石灰膏和粉煤灰或塑化剂；板安装高底差不应大于5MM；墙面抹灰前应将门窗口与砖墙间距的缝隙用砂浆塞严；水泥砂浆面层应加强养护不少于7天。
C.已开花松散表面，重新用腻子括平，最后喷浆。
D.按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼；在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查阴阳角的方正。
E.在大面抹灰前，在阳角处用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用水泥素浆抹成小圆角。
6、管内穿线缺陷
预防措施
A.穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放时应用放线车，将整盘导线放在线盘上，并在线轴上做出记号，自然转动线轴放出导线，就不会出螺圈，可以防止背扣和电线托地弄脏。
B.为了保证相、零线不相混淆，可采用有颜色的塑料线。最好一个单位工程，零线统一用黑色和绿色，或者在放线车的线轴上做出记号，以保证做到相线和零线严格分区。
治理方法
A.穿线后发现漏戴护口，应全部补齐。
B.相线未进开关与螺口灯头的舌簧接上，应返工重新接线试灯，作到完全一致。
C.对穿线时弄脏的油漆和粉刷好的墙顶小片的可用零号砂纸轻轻打磨一下，面积大时，应由油漆工修补好。
三、根据我们多年施工经验，将把质量通病防治与控制做为保证质量的主要措施，详述如下：
1、 填方出现橡皮土
（1）现象
填土受夯打（辗压）后，基土发生颤动，受夯击（辗压）处下陷，四周鼓起，形成软状态，而体积并没有压缩。这种橡皮土将使地基的承载力降低，变形加大，长时间不能稳定。
（2）原因分析
在含水量很大的腐殖土、泥炭土、粘土或亚粘土等原状土地基上进行回填，或采用这类土作填料时，特别在混杂状态下进行回填，由于原状土被扰动，颗料之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。经夯击或辗压，表面形成一层硬壳，更加阴止了水分的渗透和散发，因而使土形成软状的橡皮上。
（3）预防措施
避免在含水量过大的腐殖土、泥炭土、粘土、亚粘土等原状上进行回填。
控制回填土料的含水量，尽量使其在最优含水量范围内。
填土区设置排水沟，以排除地表水。
（4）治理方法
用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量；
将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围，再行压实；
将橡皮土挖除，换上回填夯（压）实，或以3：7灰土、级配砂石夯（压）实。
2、回填土密实度达不到要求
（1）现象
回填土经辗压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地、地基在荷载下变形增大，强度和稳定性降低。
（2）原因分析
土含水量过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求。
填方土料不符合要求。
填土厚度过大或压（夯）实遍数不够；或机械辗压行驶速度太快。
辗压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使土的密实度降低。
（3）预防措施
选择符合填土要求的土料回填；
填土压实后要达到一定的密度要求，填土的密实度应根据工程性质来确定。
（4）治理方法
土料不合要求时应挖出换土回填或掺入石灰、碎石等压实回固；
对由于含水量过大，达不到密实度要求的土层，可采取翻松、晾晒、风干或均匀掺入干土及其它吸水材料，重新压（夯）实；
当含水量小或辗压机能量过小时，可采取增压实遍数，或使用大功率压实机械辗压等措施。
3、房心回填土沉陷
（1）现象
房心填土下沉，造成地面表层空鼓甚至开裂。
（2）预防措施
A.合理选用填土，控制最佳含水量，严格按规定分层夯实，取样验收。
B.如房心回填深度较大（大于1.5米），需在建筑物外墙基槽回填土时采取防渗水措施，或在建筑物外墙基外侧采取加抹一道水泥砂浆等防水措施。
C.房心回填土前，应对原房心自然土进行处理，将有机杂质清理干净。
D.对于面积大而使用要求较高的房间，房心自然土应先采取机械碾压等方法压实，然后再进行回填。
4、轴线位移
（1）现象
拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物线偏移。
（2）原因分析
A.轴线放线错误；
B.墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差；
C.支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施；
D.模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；
E.混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。
F.螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。
（3）预防措施
A.模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
B.墙、柱模板根部和顶部必须设限措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。
C.支模时要拉水平、竖向通线，并设向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
D.根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
E.混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
5、砼变形
（1）现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
（2）原因分析
A.支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。
B.组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
C.墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
D.竖向承重支撑地基土未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉。
E.门窗洞内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
F.梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。
G.浇捣墙、柱混凝土速度快，一次浇灌高度过高，振捣过份。
（3）预防措施
A.模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。
B.梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
C.组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。
D.梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
E.浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
F.梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
G.当梁、板跨度大于或等于4M时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。
6、 标高误差
（1）现象
测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。
（2）原因分析
A.每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。
B.模板顶部无标高标记，或不按标记施工。
C.楼梯踏步未考虑装修层厚度差。
（3）预防措施
A.每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。
B.模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
C.楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
7、模板接缝不严
（1）现象
由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的再现孔洞、露筋。
（2）原因分析
A.木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
B.木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。
C.浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其涨开。模板变形不及时修整。
D.钢模板接缝措施不当。
E.梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
（3）预防措施
A.严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
B.木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木
模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
C.钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。
D.钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料
布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
E.梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生
错位要校正好。
8、 脱模剂使用不符合要求
（1）现象
拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
（2）原因分析
A.拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
B.脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。
C.使用废机油作脱模剂，污染钢筋、
（3）预防措施
A.拆模后，必须清除模板上遗留砼残浆，尔后再刷
脱模剂。
B.严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于砼表面装饰。
C.脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
9、模板清理不符合要求
（1）现象
模内残留木块、碎砖等建筑垃圾，拆模发现砼中缝隙，且有垃圾杂物。
（2）原因分析
A.墙、柱根部的拐角、梁柱接头最低处不留清扫孔，或所留位置无法进行清扫。
B.封模之前未进行第一遍清扫。
C.钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。
（3）预防措施
A.在封模前，将模内垃圾清除干净。
B.墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。
C.钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除内垃圾。
10、温度变化引起的墙体裂缝
（1）现象
A、八字裂缝出现在顶层纵墙的两端（一般在1～2开间的范围内），严重时可发展至房屋1/3长度内，有时在横墙上也可能发生。裂缝宽度一般中间大、两端小。当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角方向裂开。
B.水平裂缝。一般发生在平屋顶屋檐下或顶层圈梁2～3皮砖的灰缝位置，裂缝一般沿外墙顶部断续分布，两端较中间严重，在转角处纵、横墙水平裂缝相交而形成包角裂缝。
（2）预防措施
合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至作好保温层，中间有一段时间间隔，因此屋面施工应尽量避开高温季节。屋面挑檐可采取分块预制或留置伸缩缝，以减少混凝土伸缩对墙体的影响。
11、 梁模板缺陷
（1）现象
梁身不平直，梁底不平，下挠，梁侧模炸模（模板崩坍）；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。
（2）预防措施
A.支梁模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。
B.梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。
C.梁侧模及底模用料厚度，应根据梁的高度与宽度及通用尺寸进行配制，必须有足够的拼条、模档与夹条。
D.梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇灌过程中，侧模下口不致炸模。
E.梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下。
F.梁模尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，如用黄花松制作梁侧模，应在混凝土浇灌前充分用水浇透。
12、柱模板缺陷
（1）现象
A.炸模：造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。
B.偏斜：一排柱子不在同一轴线上。
C.柱身扭曲。
（2）预防措施
A.成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
B.柱子支模板前必须先校正钢筋位置。
C.柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，同时留清扫口，以便清理柱内垃圾。
D.成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
E.根据柱断面的大小及高度，柱模外面每隔50～100厘米应加设牢固的柱箍。防止炸模。
F.柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。
G.较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。
13、表面锈蚀
（1）现象
钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
（2）预防措施
钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200毫米以上，库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。
14、钢筋剪断尺寸不准
（1）现象
剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。
（2）预防措施
A.拧紧定尺卡板的紧固螺栓。
B.调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以1.5∽1毫米为合适。
15、成型钢筋变形
（1）现象
钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲、角度偏差。
（2）预防措施
搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。
16、框架梁插筋错位
（1）现象
框架梁两端外伸插筋，是准备与柱身侧向外伸插筋顶头焊接（一般采用坡口焊）的，由于梁插筋错位，与柱插筋对不上，无法进行焊接。
（2）预防措施
外伸插筋用箍筋套上，并利用端部模板进行固定，端部模板一般做成上下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外伸插筋半径，每根钢筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，浇捣过程中应随时注意检查，如固定处松脱应及时校正。
17、柱箍筋接头位置同向
（1）现象
柱箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上来。
（1）预防措施
安装操作时经常互相提醒，将接头位置错开绑扎。
18、 和易性不好
（1）现象
A.拌合物松散不易粘结。
B.拌合物粘聚力大、成团、不易浇筑。
C.拌合物中水泥砂浆填满石子间的孔隙。
D.拌合物在运输、浇筑过程中分层离析。
（2）预防措施
A.应合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计标号之比控制在1.3～2.0之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物和易性。
B.原材料计量应建立岗位责任制，方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶，外加剂应用小台秤计量。
C.在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量（每一工作班至少二次）。
D.在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度（每一工作班至少两次），混凝土浇筑时的坍落度可按表13—1规定。
E.在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查。
F.随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续最短时间。
19、麻面
（1）现象
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
（2）预防措施
A.模板面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物。
B.木模板在浇筑混凝土前，应洒水不充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
C.钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
D.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
20、露筋
（1）现象
钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。
（2）预防措施
A.浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。
B.为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
C.钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗料尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。
D.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。
E.浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
F.混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。
G.拆模时要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
H.操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。
21、蜂窝
（1）现象
混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
（2）预防措施
A.混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证 材料计量准确。
B.混凝土应拌合均匀，颜色一致。
C.混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米，如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。
D.在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：
a.支模前应在边模板下口抹8厘米宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1厘米，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50—100毫米与浇筑混凝土成份相同的水泥砂浆，砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。
b.柱子应分段浇筑，边长大于0.4米且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5米。
以.柱断面在40×40厘米以内并有交叉箍时，应在柱模侧面开设不小于30厘米高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2米。
d.混凝土的振捣分层捣固。
e.捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2.为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土±5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5厘米。
E.混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
F.浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑并应在混凝土凝结前修整完好。
22、孔洞
（1）现象
混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。
（2）预防措施
A.在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
B.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
C.采用正常的振捣方法，严防漏振。
D.控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2米，大于2米时要用溜槽、串筒等下料。
23、缝隙夹层
施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
预防措施
A.在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：
B.浇筑柱、梁、楼板、及类似结构时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12公斤/厘米2时，才允许继续浇筑。
C.对混凝土进行二次振捣可以提高接缝的强度的密实度。在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后（4～6小时）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。
24、缺棱掉角
（1）现象
梁、柱、板和洞口直角处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
（2）预防措施
A.木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
B.拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12公斤/厘米以上）表面及棱角才不会受到损坏。
C.拆模时不能用力过猛过急，注意保护梭角，吊运时，严禁模板撞击棱角
D.加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。
25、强度偏低、匀质性差
（1）现象
A.同批混凝土试块的抗压强度的平均值低于1.05倍设计标号。
B.同批混凝土中最低一组试块强度值低于0.9倍设计标号。
C.同批混凝土中个别试块强度值过高或过低，出现异常。
（2）预防措施
A.确保混凝土原材料质量：
a.水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收，重要结构用的水泥或有疑问时，进行复查试验，并按试验结果的标号使用。
b.应加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。水泥堆放时，下面要垫高约30厘米，四周离墙30厘米以上，堆放高度一般不超过十包，便于取用。同时，应按不同品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放，插上标签，避免搞错。要做到先到先用，避免存放三个月以上。散装水泥宜置于专用斗仓内。
c.砂子、石子堆放场地要进行清理，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。砂、石堆底层应经筛洗处理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%，碎石或卵石含泥量不得大于2%，有抗渗要求或大于等于C30以上的混凝土，砂子含泥量不得大于3%，碎石或卵石含泥量不得大于1%。
B.严格控制砼配合比，保证计量准确：
a.现场来料后，应及时将原料按规定取样送试验室申请配合比，并严格按配合比施工，正确控制加水量和外加剂掺量。
b.现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值：水泥和外掺混合材料按重量计为+-2%，骨料（砂、石）按重量计为+-3%，水和外加剂溶液按重量计或按重量折算成体积计±2%。
c.各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。
d.骨料含水率应经常测定，雨天施工时应增加测定次数。
26、塑性裂缝
（1）现象
裂缝在结构表面出现，形状很不规则且长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在混凝土浇筑初期（一般在浇筑后4小时左右），当混凝土本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高，而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很普遍。
（2）预防措施
A.配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗强度。
B.浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。
C.混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。
D.在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润，大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。此外，要加强表面的抹压和养护工作。
E.混凝土养护可采用表面喷氯偏乳养护剂，或覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法，当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。
F.设挡风设施。
27、干缩裂缝
（1）现象
裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.05～0.2毫米之间。其走向纵横交错，没有规律性较薄的梁、板类构件，多沿短方向分布整体性结构多发生在结构变截面处，平面裂缝多延伸到变截面部位块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置，这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕一段时间后，在表层或侧面出现，并随湿度和温度变化面逐渐发展。
（1）预防措施
A.混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
B.加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化。
28、温度裂缝
（1）现象
表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝一般与短边方向平等或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5毫米以下，裂缝宽度沿全长没有多大变化，温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄情况，遇上下边缘区配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。
（2）预防措施
预防温度裂缝，可从控制温度，改进设计和施工操作工艺，改善混凝土性能，减少约束条件等方面着手，一般措施有：
A.尽量选用低热或中热水泥配制混凝土，或混凝土中掺适量粉煤灰，或利有用混凝土的后期强度（90～180天），降低水泥用量，以减少水化热量。
B.选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下），加强振捣以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
C.在混凝土中掺加缓凝剂，减少水泥用量。在设计允许的情况下，可掺入少于混凝土体积25%的毛石，以吸入热量，并可节省混凝土。
D.避开炎热天气浇筑大体积混凝土，必须在热天浇筑时，可采用冰或深井凉水拌制混凝土或设置简易遮阳装置，并对骨料进行喷水预冷却，以降低混凝土搅拌和浇筑的温度。
E.分层浇筑混凝土，每层厚度不大于30厘米，以加强热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。
F.大体积混凝土内适当预留一些孔道，采取通冷水或冷气降温。
G.浇长混凝土后，表面应及时用草帘或草袋、锯末、砂等覆盖，并洒水养护。深坑基础可采取灌水养护（或在混凝土表面四周砌一皮砖进行灌水养护）。夏季应适当延长养护时间。
29、砌块排列不合理、组砌方法不对
（1）现象
A.砌块上下皮竖缝搭接长度小于砌块高度的三分之一或150MM，有断裂的砌块。
B.大于3CM的竖缝用同一强度等级的砂浆砌筑或用用整砖镶砌。
（2）原因分析
A.没有绘制砌块排列图，或不按排列图施工，排列和砌筑时不分主次规格，随意排列。
B.图方便，不考虑组砌方法不对会给砌体强度带来损失，随意使用断裂砌块，利用碎砌镶砖，用同一强度等级砂浆砌筑。
（3）预防措施
A.中型砌块在砌筑前，应根椐建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块措施错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性和承载能力。
B.砌块上下皮错缝搭砌的长度控制台不小于砌块高的三分之一，也不应小于150MM，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉筋或钢筋网片。
C.大于30MM的竖缝应用C20细石砼灌实，大于或等于150MM的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不得镶砖。
D.不准使用断裂的砌块。
30、灰缝砂浆不饱满
（1）现象
A.水平灰缝砂浆疏松，不饱满。
B.竖缝有空心缝。
（2）原因分析
A.砂浆用砂偏细，砂浆的施工配合比不准，和易性、保水性好。
B.砌块砌筑前浇水量不足，湿润程度不够。
C.竖缝过小或灌缝不实，表面擦缝形成空心缝。
D.砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散。
（3）预防措施
A.配制砂浆不用细砂或含泥量过高的砂，配合比计量应准确，一般稠度控制在5～7CM，应有良好的和易性、保水性，砂浆随拌随用，不准用隔夜砂浆，水泥砂浆在初凝前用完，混合砂在4H内用完。
B.砼空心砌体不宜过多浇水，但是粉煤灰硅酸盐密砌块在砌筑前1～2D要浇水或浸水充分湿润，按气候情况控制好砌块温度，砌筑时应保持湿润。
C.灰缝应均匀，一般中型砌块灰缝15～20MM，小型砌块为10～12MM，砌筑时随砌随用原浆勒缝，应密实。
D.铺灰不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过3～4MM，空心砌块铺灰长度不超过2～3M。
31、 砌块墙体裂缝
（1）现象
A.圈梁底墙灰水平裂缝。
B.内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝。
C.竖缝和底层窗台下有竖向裂缝。
D.砌块周边裂缝。
（2）原因分析
A.砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差。
B.砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，使砂浆与砌块之间粘结力差。
C.砌块出厂存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝。
D.砌块就位校正后，经碰动、撬动使周边产生裂缝。
E.砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结力差。
F.砌块排列不合理，上下二皮砌块竖缝搭砌不小于砌块高的三分之一或150MM的，没有在水平达缝中按规定加拉结筋或钢筋网片。
G.墙体、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬槎不好。
H.砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝。
（3）预防措施
A.配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性和保水性，砂浆稠度控制居5～7CM，施工配合比必须准确，保证砂浆强度达到设计要求。
B.不准使用刚出厂的“热砌块”，砌块出厂存放30D以上，待切块收缩基本稳定后再使用。
C.砌筑前应清除砌块表面污物，保持砌块湿润。
D.纵横墙相交处，按砌块模数定，一般每隔二皮加一道2Φ6不平拉结筋或网片（间距控制在800MM左右）。
E.设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施，如窗洞口处加设水平钢筋；在房屋四周大角、楼梯间角等处，沿房屋全高设置钢筋砼构造柱，将基础、各层圈梁连成整体；对五层及五层以上的小砌块、空心砌块建筑，应沿墙每隔二皮砌块在水平灰缝内设置与构造柱连接的拉结钢筋等。
F.按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得留有砖、木、垃圾等硬物。
32、 屋面开裂
（1）卷材屋面裂面一般有两种情况：一是装配式结构屋面上的有规则横向裂缝。当屋面有保温层时，裂缝往往是断续的、弯曲的，位于屋面板支座两边10～50厘米的范围内。这种有规则裂缝一般在屋面完工后1～4年的冬季出现，开始细如发丝，以后逐渐加剧，一直发展到1～2毫米以至更宽。另一种是无规则裂缝，其位置、形状、长度各不相同，出现的时间也无规律，一般贴补后不再裂开。
（2）预防措施
A.在应力集中、基层变形大的部位，如屋面板拼缝处等，先干铺一层卷材条作为缓冲层，使卷材能适应基层伸缩的变化。
B.找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20毫米，缝口设在预制板的拼缝处。当采用水泥砂浆材料时，分格缝间距不大于6米，采用沥青砂浆材料时，不宜大于4米。分格缝处应附加200～300毫米宽的卷材，单边点贴覆盖。
C.选用合格的卷材，腐朽、变质者应剔除不用。
D.沥青玛脂先经过试配，耐热度、柔韧性和粘结力三个指标必须全部符合质量标准。在寒冷地区施工，还应考虑玛帝脂的冷脆问题。
E.沥青和玛帝脂的熬制温度不应过高，熬制时间不能过长，以免影响沥青玛帝脂的柔韧性，加速材料的老化。熬制脱水后的恒温加热时间3～4小时为宜。
F.卷材铺贴前，其表面应加以清理，并反卷过来。卷材搭接宽度应符合施工规范的要求。卷材铺贴后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。
33、屋面渗漏
（1）现象
混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面板板缝隙或雨水管穿过防水层处。
（2）预防措施
A.非承重山墙与屋面板连接处，先灌以细石绲 （或干硬性砂浆），然后分二次嵌填防水油膏并压实，油膏深30、宽15～20毫米。再按常规作法做卷材泛水，并增加干铺卷材一层。民间建筑空心板与山墙圈梁或嵌缝板相边接，并设置不小于25×25毫米的嵌缝槽。
B.选择屋面板荷载级别时，以板的刚度（而不以板的强度）作为主要依据。
C.为了保证细石混凝土灌缝质量，板缝底部应吊木方或设置角钢作为底模。
D.施工时使防水层分格缝和板缝对齐。嵌缝材料及施工质量应符合规范、规程要求。
E.做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水应做成圆弧。
F.泛水部位混凝土应拍打（或插捣）密实，并注意将表面收光、抹压密实，加强养护，特别在夏季，养护时间不应少于10～14天。
G.尽量使泛水和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝，若已形成施工缝，则在泛水施工时，应先将结合面凿毛，并刷1：0.4水泥浆一道然后再浇泛水处的新混凝土。
H.防水层施工前应先安装弯头，下铺卷材一层，与弯头端部连接顺畅，随后抹压密实，以免出现施工缝。
I.在有条件时，应尽量选用定型的钢或铸铁雨水斗。雨水斗与防水层之间的接缝，宜采用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞。
J.严格控制防水泥凝土的水灰比。当采用特细砂时，水灰比不超过0.5，当采用中、粗砂时，不超过0.55。
K.泛水顶部与管子相接处应抹压光滑，避免形成台阶，使雨水停滞。施工时可设置临时标杆（冲筋），保证正确找坡。
34、 门框变形
（1）现象
立框前，门框的边梃、上槛、中贯档发生弯曲、反翘，门框立面不在同一个平面内。立框后，与门框接触的抹灰层挤裂或挤脱落，或者边梃与抹灰层离开。变形轻者，门窗开关不灵活；变形重者，门扇关不上或关不平，关上后拉不开，无法使用。
（2）预防措施
A.将木材干燥到规范规定的含水率。
B.对要求变形小的门框，应选用红白松及杉木等制作。遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割。变形大的阴面部分，应挑出一用。斜纹控制在12%以内。
C.掌握木材的变形规律，按变形规律合理下锯，多出径切板。对于较长的门框边梃，先用锯割料中心材部位。
D.在木材窑干末期，根据木材内部的应力情况，加强了处理，消除残余应力。
E.应门框边框、上槛料较宽时，在靠墙面开5毫米深、10毫米宽的槽沟，以减少呈瓦行的反翘。
F.对于缺少中贯档、下槛牵制的门框，其边梃的、翘曲应将凸面向外，靠墙顶柱，使其无法再变形。对于有中贯档、下槛牵制的门框边梃，其翘曲方向应与成品同在一个平面内，以便牵制其变形。
G.门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并在表面覆盖防雨布，防止雨水淋湿和太阳曝晒而再次受到膨胀干缩。
H.立框前应涂上底子油，立框后及时涂上油漆，防止其干缩或膨胀。
35、门窗扇翘曲
（1）现象
A.门窗扇立面不在同一个平面内。
B.门窗扇安装后关不平，插销棍插不进鼻孔内。
（2）预防措施
A.用含水率达到规定数值的干燥木材制作门窗扇。
B.掌握木材的变形规律，合理下锯，多出径向板。遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割，在截配料时，把易变形的阴面部分木材挑出不用。
C.较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加宽断面，以防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。
D.提高门窗扇的制作质量。打眼要方正，两侧要平整，开榫要平整，榫肩方正。手工拼装时，要拼一扇检查一扇，掌握其扭歪情况，在加榫子适当纠正。
E.门窗拼装成形后不要露天堆放。现场临时露天堆放要苫盖严密。重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免发生翘曲变形。
F.安装门窗扇前，表面应先涂上冷底子油，安装后，应及时涂刷油漆。
36、门窗扇窜角
（1）现象
门窗扇的两相应对角线不相等。窜角的门、窗扇安装后，上冒头和下冒头的宽度均不相等。
（1）预防措施
A.打眼要方正。用打眼机打眼时，台面要与钻头垂直，夹紧木料，使木料底面紧贴台面，以免偏斜。试打合格后，再成批加工。
B.榫头肩要方正。加工前，调整好机器，要使开榫机靠板与轨道垂直。
C.拼装时，榫插入眼，先规方后再打入，严格控制窜角不超过规定数值。
D.爱护成品，严禁摔碰
37、门窗扇安装后下垂
（1）现象
门窗扇使用一段时间后，门扇的甩边下垂到地面，开关时和地面磨擦，窗扇的甩边下垂到中贯档或下槛上，开关时和中贯档或下槛磨擦，甩边上端的缝隙增大，冒头和扇梃结合处松动，并出现宽窄不等的缝隙。
（2）预防措施
A.用含水率达到规定数值的干燥木材制作门窗扇。
B.较宽的门、窗扇，设计时应适当加大冒头宽度，提高刚度，避免下垂。一般情况下，平开窗扇宽度不应大于550毫米，门窗宽度不应大于900毫米。
C.提高门、窗扇的制作质量。榫眼要方正，尺寸配合恰当，接合严密。并装时，眼内和榫头上都应涂胶，要涂足涂匀。
D.安装时选用合适的合面木螺丝，木螺丝要拧紧。
38、门窗框弯曲
（1）现象
框的两根立梃本身不顺直，其变形为与墙体同一平面方向，或垂直与墙体方向。
（2）预防措施
A.对已进场的框要按规格码放整齐，底层要垫实垫平，距离地面要留有一定的空隙，以便通风。防止框在存放期间因潮湿和底层不平引起的变形。
B.注意苫盖，避免框受风吹日晒和雨淋而引起的变形。
C.对已变形的框，进行修理后再安装使用。
D.安装时，框的每根立梃的正侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。如为与墙体同一方向不严实，可调整垫木的厚度，如为垂直于墙体方向不严，先将立梃上下固定好，再把立梃不直的地方用力使其顺直后加钉固定。
E.注意成品保护，特别是单砖墙（12厘米墙）上的框，严禁碰撞。
39、 门扇开关不灵、自行开关
（1）现象
A.门窗安上以后，开关费力、不灵活。
B.门扇关上后能自行慢慢地打开，开关的门扇能自己慢慢地关上。
（2）预防措施
A.验扇前应检查框的立梃是否垂直。如有偏差，待修整后再安装。
B.保证合页的进出、深浅一致，使上、下合页轴保持在一个垂直线上。
C.选用五金要配套，螺丝安装要平直。
40、窗扇缝隙不均匀，十字缝不十字
（1）现象
A.扇与框之间的缝有大有小，不一致（指同一条缝）。
B.双层对扇窗（也包括带亮子的窗），中间的上下缝错开，十字缝不十字。
（2）预防措施
A.加强基本功训练，并在操作实践中注意积累经验。
B.如果直接修刨把握不大时，可根据缝隙大小的要求，用铅笔沿框的里棱在扇上画出应该修刨的位置。修刨时注意不要吃线，要留有一定的修理余地。
C.安装对扇，尤其是安装上下对扇窗时，应先反对扇的口裁出来。裁口缝要直、严、里外一致。在框中贯梃上分中，并向等扇的一边赶半个裁口画线。让扇的中缝对准此点，然后再在四周画线进行修刨，合页槽要剔得深浅一致，这样就比较有把握使缝隙上下一致。
41、 墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓，裂缝
（1）原因分析
A.基层处理不当。
B.操作不当；预埋木砖位置不当，数量不足。
C.砂浆品种选择不当。
（2）防治措施
A.不同基层材料交汇处宜铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10CM。
B.门洞每侧墙体内预埋木砖不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，并经防腐处理，预埋位置正确。
C.门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。
D.加气混凝土砌块墙与门窗框联结时，应先在墙体内深约10CM孔，直径4CM左右，再以相同尺寸的圆木沾上107胶水后打入孔内。每侧不少于四处。
42、抹灰面层起泡、开花、有抹纹
（1）现象
抹罩面灰时操作不当，基层过干或使用石灰膏质量不好，容易产生面层起泡和有抹纹现象，过一段时间还会出现面层开花，影响抹灰外观质量。
（2）预防措施
A.纸筋灰罩面，须待底子灰5～6成干后进行，如底子灰过干应先浇水湿润，罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底再横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约2毫米，阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。
B.水泥砂浆罩面，应用1：2～1：2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（两遍总厚度约5～7毫米）用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。
C.纸（麻）筋灰用的石灰膏，淋灰时应用不大于3×3毫米筛子过滤，石灰熟化时间不少于30天，严禁使用含有未熟化粒的石灰膏，采用生石灰粉时出应提前1～2天化成石灰膏。
43、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正
（1）预防措施
A.按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5～2米一个）。
B.冲筋宽度为10厘米左右，其厚度应于灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一首，抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平，木杠受潮变形后要及时修正。
C.抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平，但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。
D.抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆笛度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。
44、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝
（1）现象
混凝土现浇板板底抹灰，往往在顶板四角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝，预制楼板则沿板缝产生纵向裂缝和空鼓情况。
（2）预防措施
A.现浇混凝土楼板板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净，使钢模、组合小钢模现浇混凝土楼板，应用清水加10%的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净，现浇楼板如有蜂窝麻面情况，应事行用1：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平。
B.为了使底层砂浆与基层粘牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1：0.5:1混合砂浆，厚度为2～3毫米，操作时应顺模纹方向垂直抹。
C.现浇的混凝土楼板，抹底层砂浆时，宜采用1：1水泥砂浆加水泥重量20%的乳胶或107胶搅匀，用钢皮抹子抹2～3毫米厚，并随手扫毛，第二天喷水养护，第三天再抹1：3：9混合砂浆找平，厚约6毫米，待找平层有六、七成干时，即抹罩面纸（麻）筋 灰，各层抹灰总厚度应控制在12毫米左右。混凝土顶板抹灰，一般应在上层地面做完后进行。
45、空鼓、裂缝
（1）预防措施
A.抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼待孔洞填充堵严，混凝土墙表面凸出较大的地方要事先剔来刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1：4=107胶，水的胶水溶液，再有1：3水泥砂浆分层修补，加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷掺水泥重量的20%的107胶的素水泥浆一道，再用1：1：6混合砂浆修补抹平。
基导层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。让基层吸足一定的水份，以抹上底子灰后，用刮杠刮平，搓抹时砂浆还很潮湿柔软为宜。
B.表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层。以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事前先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素。避免空鼓裂缝。
C.室外抹灰一般长度较长（如檐口、勒脚等），高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等），为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。
D.夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护七天以上。
E.窗台抹灰一般都容易产生裂缝，在窗台中面出一道或几道裂缝，其原因主要是结构与基础受力性质有关系，由于窗口处墙身和窗间墙自重大小不同，传递到基础上承受压力和深陷量出就不同，如果基础设计断面相对较小，整个基础刚度不足时，两处之产的沉陷差会使窗台处产生负弯矩，而产生裂缝。窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓，甚至脱落。要避免窗台抹灰后裂缝问题，除了从设计上做到加强整个基础刚度，逐层设置圈梁等措施，以求尽量减少上述沉陷差外，还应尽可能推迟抹窗台时间，使结构沉降稳定垢 进行，窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩内力和负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。
46、涂料涂层颜色不均匀
（1）现象：
一个墙面上涂层颜色深浅不致，或有接槎出现。
（2）原因分析
A.不是同厂同批涂料，颜料掺量有差异。
B.使用涂料时未搅拌匀或任意加水，使涂料本身颜色深浅不同，造成墙面颜色不均匀。
C.基层材料差异，混凝土或砂浆龄期相差悬殊，湿度、碱度有明显差异。
D.基层处理差异，如光滑程度不一，有明显接槎、有光面、有麻面等差别，涂刷涂料后，由于光影作用，看上去显得墙面颜色深浅不匀。
E.施工接槎未留在分格缝或阴阳角处，造成颜色深浅不一致的现象。
（3）防治措施
A. 同一工程，应选购同厂同批涂料；每批涂料的颜色和各种材料配合比例须保持一致。
B.由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。确因特殊情况需要加水时，应撑握均匀一致。
C.基层是混凝土时，龄期应在28d以上，砂浆可在7d以上，含水率小于10%，PH值在10以下。
D.基层表面麻面小孔，应事先修补平整，砂浆修补龄期不少于3d；若有油污、铁锈、脱模剂等污物时，须先用洗剂清洗干净。
E.严格执行操作规程，接槎必须在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎。
47、油漆流坠
（1）现象
在垂直物体的表面，或线角的凹槽处，油漆产生流淌。较轻的形成泪痕象串珠子，严重的如帐幕下垂，形成突出的倒影山峰状态，用手摸明显地感到流坠处的漆膜比其它部分凸出。
（2）预防措施
A.选用优良的油漆材料和适当的稀释剂。
B.涂漆前，物体表面油、水等必须清除干净。
C.物体表面凸凹不平之处，应先进行处理，凸鼓处要铲磨平整，凹陷处应用腻子抹平，较大的孔洞要分多次抹平整。
D.施工环境温度和湿度要选择适当。以温度15～25度，相对湿度50～75%为最适宜的施工环境。
E.选用适宜的油漆粘度。油漆的粘度与温度有关，温度高时，粘度应小些。一般采用喷涂方法粘度要小，采用刷涂方法粘度要略大些，如喷硝基清漆为25～30秒，涂刷调合漆或油性磁漆为40～45秒。
F.每次涂刷油漆的漆膜不宜太厚，一般油漆应在50～70微米，喷涂油漆应比刷涂的要薄一些。
G.使用喷涂方法时，选用喷嘴孔径不宜太大，空气压力应在2～4公斤/厘米较合适，并应保持一致性，喷涂时移动速度要均匀。
H.选择适宜的刷子。毛要有弹性，耐用，根粗而梢细，鬃厚口齐。刷门窗可用2英寸刷子，大面积刷涂，使用2英寸刷子。刷面漆或粘度大的漆时，可用半口刷子（七八成新的旧刷子）刷底漆或粘度小的漆时可使用新刷子，何等板门或油墙时，可使用3～4英寸刷子或油滚，滚涂后再理顺均匀。
I.涂刷操作，应先开油（墁油）再横油、斜油，最后理油（顺油）。理油前应在桶边将油刷内的油漆干净后，再将物面上的油漆上下（或顺木纹）理平整，做到油漆厚薄均匀一致，不要横涂乱抹。在线角和棱角处要用油刷轻按一下，将多余的油漆蘸起顺开，避免漆膜过厚面流坠。
48、漆膜粗糙
（1）现象
油漆涂饰在物体上，漆膜中颗粒较多，表面粗糙，不但影响美观，而且会造成粗粒凸出，部分漆膜提前损坏。
（2）预防措施
A.选用优良的涂料，贮存时间长、材料性能不明的涂料，应作样板试验后再使用。
B.涂料必须调制搅拌均匀，并过箩（或筛）将混入的杂物除净，等待气泡散开后再使用。
C.对于两种以上型号、性能不同的涂料，即使颜色相同，也严禁混合使用，只有相同性质的涂料才可混合在一起。
D.刮风或有灰尘的场所不得进行施工，刚涂刷完的油漆应防止尘土污染。
E.基层在涂饰前，凸凹不平处应刮抹腻子，并打磨光滑，擦去粉尘后再涂刷油漆。
F.漆桶边缘不应有旧漆皮，并经常保持洁净。未使用完的油漆，其表面应加些溶剂，或用纸、塑料布遮盖，防止结皮或灰砂等落入。
G.选用适宜的气压、喷枪口径及喷枪与物面的距离，熟练掌握喷涂施工方法。
H.当发现底漆有粗粒时，应先处理后，再涂刷面漆。
49、漆膜皱纹
（1）现象
漆膜干燥后，收缩形成许多高低不平的棱脊痕迹，影响表面光滑和光亮，使专门生产的美术漆，如晶纹漆、争方漆等则不属于漆膜的病态。
（2）预防措施
A.酯胶调合漆含桐油较多，易产生皱纹。醇酸调合漆树脂含量较多，不易产生皱纹。因此要重视涂料的选择。
B.多选用铅或锌的催干剂，少用钴或锰的催干剂。涂料理加入催干剂必须适量。
C.高温、日光曝晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆。
D.避免在长油度漆膜上，加少短油度涂料，或在底漆未完全干透的情况下涂饰面漆。
E.对于粘度大的涂料，可以适当加入稀释剂，使涂料易刷。涂刷时，要使漆膜厚度均匀，必须纵横展开涂层，特别在边棱、线角、转角处要涂刷均匀一致。涂刷粘度较大的涂料又不能稀释时，要选用刷毛短而硬的油刷进行涂饰。
第十一章 技术创新、降低成本、缩短工期
提高质量的合理化建议和措施
一、技术创新降低成本措施
若能有幸中标，公司将在报价上给予优惠。因此，在施工中应采取增产节约措施，努力降低工程成本，主要措施如下:
1、工程开工后，核算人员做好工程成本预测，超出成本计划，建立项目成本目标管理体系，把项目成本目标落实到项目部各管理人员、各施工班组。
2、积极推广新技术、新工艺和新材料， 如模板主要选用定型组合木模和九夹板模，水平粗钢筋采用闪光对焊等等，以提高经济效益。
3、严格控制水平标高、结构的垂直度和截面尺寸， 防止砼构件超厚超大造成浪费。
4、加强砼级配、砂浆级配的管理，选用最优级配， 以节约水泥。
5、材料按场布图合理堆放，减少二次搬运。
6、班组做好落手清工作，并随清随用，以降低材料消耗。
7、充分发挥施工机械的使用效率，加强设备的保养、 检查维护，及时做好进退场工作。
8、搞好现场施工的组织工作，利用计算机对人员、机械、 材料进行合理安排，防止发生窝工、停工待料等等情况, 从管理中要效益。
9、严格进行质量管理，减少和防止出现返工、修补现象， 用抓好质量的手段来降低成本。
10、工地实行工程经济承包制与节约计奖制度。
二、缩短工期提高质量措施
为了保证工程顺利交工，我公司将从以下方面入手，进行施工，以提高质量，缩短工期。
1、梁底模、侧模粘钉玻璃丝布：
根椐该工程的特点，及以利于现浇砼的快速拆模和节约抹灰的优点，将采用以往的施工经验：即在模板上粘钉玻璃丝布。此法能提高模板周转次数，节约抹灰，从而缩短抹灰工期。
2、现浇砼早期拆模：
现浇砼早期拆模技术主要应用现浇水平砼结构，该技术通过一个降落机关的装置，实现了模架分离。现浇水平砼浇筑后，在常温下养护3-5d，即可拆除模板、水平拉杆和部分竖向支柱。从而加快了模板系统的周转速度，降低了模架系统摊销费，缩短了工期。
3、钢框竹面模板与大竹面模板应用
采用大竹面模板作水平板模板，模板接缝用胶粘带封闭，以保证现浇水平下部光滑平整，以便下道工序施工。在墙、梁、矩形柱等混凝侧压力比较大的构件侧面，采用钢框竹面模板，以保证模板整体刚度和构件外型尺寸符合设计要求。
4、定型组合钢模板安装及拆除
在工程施工过程中，将以由多种规格的标准定型钢模与连接件和支承件组装模板体系，这种模板体系具有适用性强、组装灵活、装拆方便、强度高、刚度大、尺寸精度高、接缝严密、表面光洁、组装快，可组合拼装成大块，实现机械化施工，周转次数多，节约木材，降低施工成本、缩短工期等优点，缺点是一次性投资较高。
5、钢筋的冷拉：
钢筋冷拉是利用拉力机装置将热轧钢筋在常温下拉伸至超过屈服点，但小于抗拉强度极限的某一应力，然后放松，钢筋经冷拉后长度伸长2%-8%，强度提高可大量节约钢材，同时使开盘、调直、除锈、冷拉合成一道工序进行，简化施工工艺；设备简单、操作容易，有效节约工期。
6、钢筋的电渣压力焊：
钢筋电渣压力焊是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和溶酒池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接并形成焊接接头，本法工艺简单，容易掌握，工效高，速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。
7、粗直径钢筋螺纹连接
钢筋直螺纹连接技术是将钢筋端头镦粗后加工成螺纹，与内孔作有螺纹的接驳器组合而实现钢筋连接。该项技术用于粗直径钢筋连接，能提高接头质量，加快施工进度。
8、粗直径钢筋闪光对焊
闪光对焊是利用钢筋在大电流作用下碰撞产生闪光，接触产生电阻热的成熟连接技术。我们拟采用粗直径钢筋综合配料，用闪光对焊进行连接，以降低钢筋损耗和提高工效。
9、砼双掺技术应用
通过在砼中掺加活动掺合料（如粉煤灰），优化砼亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，可改善砼施工性能，起到对砼的增强和密实作用。
通过在砼中掺加外加剂和微膨胀材料，可减少用水量和砼收缩量，提高砼强度，以利于快捷拆模和下道工序的进行。
第十二章 保修组织措施
该工程竣工验收后，在国家规定的建筑保修期均在我们公司的观察监视和保护下，每月回访一次，查看有无施工质量问题，有问题自觉的在三天之内主动修理，若因甲方使用不当造成损坏等，甲方提出须我们协助修理的，我公司责无旁贷给予修理。保修期后，这一工程作为我们公司的精品如出现一些情况，那我们也随时随地关心着这一工程。每年我们质安科都要回访一次，征求用户的意见，及时进行修理，发生费用问题协商处理，如有用户来电要求修理，我们在三天内及时进行修理。需抢修的，根据需要可当天3小时内到达现场进行修理。为了按质按期准确的进行保修和维修，竣工图竣工资料我公司均完整保留一套，真正做到我们的产品使用户一辈子放心。
建筑工程保修组织保证体系网络图
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