汇 川 大 道 二 期 还 房 工 程
脚 手 架 搭 设
施
工
方
案
遵义高原建筑工程有限公司
汇川大道二期还房工程项目部
二○○八年三月
汇川大道二期还房工程外架搭设施工方案
一、工程概况
1、工程规模：本工程各称为汇川大道二期还房工程，建筑面积11601平米、层数为6层加地下一层、地下室层高为4.8米、住宅层高为3米，总高度25.5米、结构类型为砖框，屋面为斜坡屋面粘土瓦；
2、本工程施工合同工期为270天、计划开工时间为2008年3月20日、竣工时间2008年12月20日；
3、总平面布置：见施工现场总平面布置图。
二、施工前实行技术交底措施
1、搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格检查考核，持特种作业证方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适合高处作业人员，一律不准从事搭设作业。
2、进入作业区域，必须戴安全帽、工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底上棚架操作。严禁酒后作业。
3、搭设用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件、不准钢、竹混搭。
4、架子地基应平整夯实，并找平后，加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。
5、严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求。垂直度偏差值不大于±100mm。
6、首层、顶层和施工作业层必须有脚手板铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。架体与建筑之间应逐层进行封闭（用水平网）。
7、传递杆件料具，不准碰触高低压电源线和电气设备。
8、搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑、扫地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地面夹角不小于45度，不大于60度。
9、脚手架与建筑物之间每高4米，水平间距不大于7米应设置一道牢固的连接点，高层建筑工程的外脚手架应刚性连墙杆，总高度超过100米，应增设抗拔措施。
10、架上堆放材料、工具等荷载不得超过3000N/m2。
11、搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格检查考核，持特种作业证方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适合高处作业人员，一律不准从事搭设作业。
12、进入作业区域，必须戴安全帽、工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底上棚架操作。严禁酒后作业。
13、搭设用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件、不准钢、竹混搭。
14、架子地基应平整夯实，并找平后，加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。
15、严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求。垂直度偏差值不大于±100mm。
16、首层、顶层和施工作业层必须有脚手板铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。架体与建筑之间应逐层进行封闭（用水平网）。
17、传递杆件料具，不准碰触高低压电源线和电气设备。
18、搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑、扫地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地面夹角不小于45度，不大于60度。
19、脚手架与建筑物之间每高4米，水平间距不大于7米应设置一道牢固的连接点，高层建筑工程的外脚手架应刚性连墙杆，总高度超过100米，应增设抗拔措施。
20、架上堆放材料、工具等荷载不得超过3000N/m2。
21、钢管脚手架必须有良好可靠的防雷接地，高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。
22、外脚手架搭设须有审批的施工方案，每次搭高必须保持高于作业面1.8米以上，分段搭设完毕后应进行检查，量化验收，检查合格才能使用，不合格不准交付使用。
23、脚手架外侧搭设卸料平台时，操作人员必须先系好安全带。
24、搭设上下人员的斜梯与地面或水平夹角20度左右，踏步间距不大于30厘米，不准搭设在靠高压电线一侧。
四、脚手架拆除时安全技术措施
1、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁人员通行或脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
2、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另行设置。
3、如遇强风、雨等特殊气候，应停止脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。
4、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺的要求。
5、建筑物体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物体。
6、拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物品及垃圾块。所有清理物应安全输送到地面，严禁高处抛掷。
7、按搭设的反程序进行拆除，即安全网—挡脚板—防护栏杆—搁栅—斜拉杆、连墙杆—大横杆—小横杆—立杆。
8、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清、一杆一清。
9、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架拆除同步进行下降。不准先行拆除。
10、所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆除输送地面。
11、所有脚手板拆除，应自外向里竖起、搬运，防止自里向外翻起后，脚手板垃圾物件直接从高处坠落伤人。
12、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。
13、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
14、输送至地面的所有杆件、扣件等物体，应按类堆放整理。
五、脚手架搭设安全检查网络计划：
安全检查
定期性检查
专业性检查
节日、季节检查
经常性检查
专业及安全设施检查
安全员巡回检查
公司分公司检查
工程队(班组)检查
项目部检查
安全分析
安全检查评分考核
销案
整改复查
三定整改
隐患登记
信息反馈
信息处理 未整改或未达标
安全检查网络图
六、脚手架搭设基本构件措施：
（一）基本构件的准备及运用：
1、立杆（立柱）和底座：用来承受自重和施工荷载。底座则分散立杆受力和防止立杆受力下陷。
2、大横杆（纵向水平杆）：搭设时平行于建筑物，用来承受并传递施工荷载给主杆。
3、小横杆（横向水平杆）：垂直于建筑物，横向连接内，外排立杆，用来承受并传递施工荷载给主杆。
4、扣件：用来连接各杆件的连接件将采用：
①直角扣件：连接两根垂直相交的杆件，靠扣件和钢管之间的摩擦力传递施工荷载；
②对接扣件：钢管对接接长的扣件；
③旋转扣件：连接两根任意角度相交的钢管的扣件、用于斜撑与立杆、大横杆、小横杆之间的连接。
5、剪刀撑：设在脚手架的外侧，按十字交叉状，增强脚手架的整体刚度和平面的稳定性。
6、斜撑：设在脚手架的外侧，上下连续呈“之”字形布置，作用与剪刀撑相同。
7、连墙固定件（拉结件）：用来连接架子与建筑物之间的加固件，承受风荷载、保持架体稳定。
8、扫地杆：纵向和横向扫地杆、连接立杆下端，防止立杆纵横移位。
9、脚手板：提供操作条件、保护工人安全、传递荷载。
（二）立杆基础
1、脚手架立杆基础按以下方案搭设
1）本工程搭设高度在25米以下，直接素土夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置。
2）搭设高度超25m时，则根据现场地耐力情况设计基础作法或采用回填土分层夯实达到要求，并采用枕木支垫。
4）同时可按（下表）所示设置立杆地基基础
立 杆 地 基 基 础 构 造
表
| 搭设高度H | 地 基 土 质 | ||
| 中、低压缩性且压缩性均匀 | 回填土 | 高压缩性或压缩性不均匀 | |
| ≤24 m | 夯实原土，立杆底座置于面积不小于0.075m2垫块、垫木上 | 土夹石或灰土回填夯实，立杆底座置于面积不小于0.10m2的混凝土垫块或垫木上 | 夯实原土，铺设宽度不小于200mm的通长槽钢或垫木 |
| 25-35m | 垫块、垫木面积不小于0.1m2，其余同上 | 夹砂石回填夯实，其余同上 | 夯实原土，铺厚度不小于200mm砂垫层，其余同上 |
注：表中混凝土垫块厚度不小于200mm；垫木厚度不小于50mm
5）立杆基础采用底座。搭设时将木垫板铺平放好底座，再将立杆放入底座内。其底座型式如下：
①金属底座由Φ60mm，长150mm套管和150×150×8mm钢板焊制而成。
②钢筋水泥底座，由钢筋Φ6mm8根两层200#砼浇注而成。规格200×200×100mm，插孔Φ60mm，深30mm。
2、立杆均设置纵横向的扫地杆，并用直角扣件固定在距底座下皮200mm的立杆上。
3、立杆基础的排水措施。采取两种方法，一种是在地基平整过程中，有意从建筑物根部向外放点坡，一般取5度，便于水流出；另一种在距建筑物根部外2.5m处挖排水沟排水。脚手架立杆基础不得水浸、渍泡。
（三）架体与建筑物的结构拉结
拉结在架体结构中非常重要。根据国内外发生的脚手架倒塌事故的调查统计，几乎都是由于拉结点设置不足，拆除后未补上而引起的。拉结的好坏本身关系到脚手架是否牢固、失稳甚至倒塌的关键。为此，将按标准要求在建筑物上竖向4-6m（两层楼高）、横向水平每隔6m设一拉结，拉结点按楼面取“梅花式”布置，楼层顶部必设一道。具体见下表
连墙件的间距
表
| 脚手架类型 | 脚手架高度过（m） | 垂直间距（m） | 水平间距（m） |
| 双 排 | ≤50 | ≤6 | ≤6 |
| ＞50 | ≤4 | ≤6 | |
| 单 排 | ≤20 | ≤6 | ≤5 |
具体拉结方式方法如下：
1）连墙杆拉结类型。根据拉结的传力性能，构造，按刚性拉结和柔性拉结两种。
①刚性连墙构造
刚性连墙件系既能承受拉力和压力作用，又有一定的抗弯和抗扭能力的刚性较好的连墙构造，它一方面能抵抗脚手架相对于墙体的里倒和外张变形，同时也能对立杆的纵向弯曲变形有一定的约束作用，从而提高脚手架的失稳能力。
②柔性连墙构造
柔性连墙件只能承受拉力作用、或只能承受拉力和压力作用、而不具有抗弯、抗扭能力的、刚度较差的连墙构造。它的作用只能限制脚手架向外倾倒或向里倾倒，而对脚手架的搞失稳能力并无帮助，因此在使用上受到限制：纯受拉连墙件只能用于3层以下房屋；纯拉压连墙件可用在本工程的建筑中。
2）刚性连墙构造的形式
扣件式钢管脚手架的刚性连墙构造采用以下9种常用形式。
①单杆穿墙夹固式——单根小横杆穿过墙体，在墙体两侧用短钢管（长度≥0.6m，立放或平放）塞以垫木（6×9或5×10木方）固定；
②双杆穿墙夹固式——对上下或左右相邻的小横杆穿过墙体，在墙体的两侧用小横杆塞以垫木固定；
③单杆窗口夹固式——单杆小横杆通过门窗洞口，在洞口墙体两侧用适长的钢管（立放或平放）塞以垫木固定；
④双杆窗口夹固式——一对上下或左右相邻的小横杆通过门窗洞口，在洞口墙体两侧用适长的钢管塞以垫木固定；
⑤单杆箍柱式——单杆适长的横向平杆紧贴结构的柱子、用3根短横杆将其固定于柱侧；
⑥双杆箍柱式——用适长的横向平杆和短钢管各2根抱紧柱子固定；
⑦埋件连固式——在混凝土墙体（或框架的柱、梁）中埋设连墙件，用扣件与脚手架立杆或纵向平杆连接固定。预埋的连墙件有以下3种形式：
a、带短钢管埋件：在普通埋件的钢板上焊以适长的短钢管，钢管长度以能与立杆或大横杆可靠联结为度。拆除时需用气割从钢管焊接处割开。
b、预埋螺栓和套管：将一端带适长弯头的M12-16螺栓垂直埋入混凝土墙体结构中，套入底端带中心孔支承板的套管，在另一端加垫板并以螺母拧紧固定。
⑧绑挂连固式——即采用绑或挂的方式固定螺栓套管连墙件：
a、绑式：采用适长的双股8号钢丝，一端套入短钢管横杆后埋入墙体（或穿过墙体贴靠在墙体里表面上），伸出外墙面足够长度，穿入套管（套管的里端焊有带中心孔的支承，外端带有可卡置短钢管的半圆形槽口）后，加Φ16短钢筋绑扎固定。
b、挂式：在墙体中埋入用Φ6圆钢制作的挂环件（或另一端弯起、勾于里墙面上），伸出外墙面形成适合的挂环，将M12-16螺栓带弯头的一端卡入挂环，穿入带支承板的套管后，另一端加垫板以螺母拧紧固定。这种形式既可用于混凝土墙体，亦可用于砖砌墙体。
⑨插杆绑固式——在使用单排脚手架的墙体中设预埋件，在墙外侧设短钢管，塞以垫木用双股8号钢丝绑扎固定。亦可使用短钢筋将双股8号铁丝一端埋入墙体或贴固于里墙面。
⑦b、⑧a、⑧b和⑨四种形式采用顶紧构造，具有不留洞眼、装拆方便和材料耗用少等显著优点。虽然套管未直接固定于墙体中，但由于设有贴墙支承板，在通过拧固或绑固实现顶紧墙体的情况下，具有一定的抗弯、抗扭能力，因此，仍可将其归入刚性连墙构造之中。
3）柔性连墙构造
扣件式钢管脚手架的柔性连墙构造采用以下形式
①单拉式——只设置仅抵抗拉力作用的拉杆或拉绳。前述采用单杆（或双杆）穿墙（或通过窗口）的夹固构造，如果只在墙的里侧设置档杆时，则就成为单拉式。此外还有：a.使用双股8号钢丝，一端套短钢筋埋入墙体或固定在墙体里侧，另一侧与脚手架的立杆或纵向平杆绑扎拉结；b.使用Φ6-8钢筋拉结；c.在墙体中设预埋件，用双股8号钢丝与立杆或纵向平杆绑扎拉结。
②拉顶式——将脚手架的小横杆顶于外墙面（亦可根据外墙装修施工操作的需要，加适厚的垫板，抹灰时可撤去），同时设双股8号钢丝拉结。
4）连墙构造按以下要求选用：
连墙构造的选用：
选用单拉式柔性连墙构造只能用于3层以下或高度不超过10m的房屋建筑；拉顶式柔性连墙构造一般只用于6层或高度不超过20m的房屋建筑；7层或高度大于20m的建筑，外脚手架一般应采用刚性连墙构造。
5）连墙构造设置的注意事项
①确保杆件间的连接可靠。扣件必须拧紧；垫木必须夹持稳固、避免脱出。
②装设连墙件时，应保护立杆的垂直度要求，避免拉固时产生变形。
③当连墙件轴向荷载（水平力）的计算值大于6kN时，应增设扣件以加强其抗滑动能力。特别是在遇有强风袭来之前，应检查和加固连墙措施，以保架子安全。
④连墙构造中的连墙杆或拉筋应垂直于墙面设置，并呈水平位置或稍可向脚手架一端倾斜，但不容许向上翘起
（四）杆件间距与剪刀撑
1、脚手架的搭设，杆件间距的大小对于架子的质量和材料使用有着直接关系。杆件间距过大，受力后杆件和架子整体容易变形，产生弯曲或扭曲，影响架子的质量；间距过密虽其受力稳定，但浪费材料，因此，钢管脚手架杆件间距不应大于2m。具体几何尺寸见下表
(
采用敞开式双排脚手架的设计尺寸（m） 表
| 连墙
件设 置 |
立杆
横距 ιb |
步距
h |
下列荷载时的立杆纵距ιa（m） | 脚手架允许搭设高度[H] | |||
| 2+4×0.35
(kN/m2) |
2+2×0.35
(kN/m2) |
3+4×0.35
(kN/m2) |
3+2+4×0.35
(kN/m2) |
||||
| 二步
三跨 |
1.05 | 1.20-1.35 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.5 | 50 |
| 1.80 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.5 | 50 | ||
| 1.30 | 1.20-1.35 | 1.8 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 50 | |
| 1.80 | 1.8 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 50 | ||
| 1.55 | 1.20-1.35 | 1.8 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 50 | |
| 1.80 | 1.8 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 37 | ||
| 三步
三跨 |
1.05 | 1.20-1.35 | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 50 |
| 1.80 | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 34 | ||
| 1.30 | 1.20-1.35 | 1.8 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 50 | |
| 1.80 | 1.8 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 30 | ||
注：1、表中所示2+2+4×0.35(kN/m2)，包括下列荷载
2+2(kN/m2)是二层装修作业层施工荷载
4×0.35(kN/m2)包括二层作业层脚手板，另两层脚手板是根据本规范第7.3.12条的规定确定；
2、作业层横向水平杆间距，应按不大于ιa/2设置
2、剪刀撑的设置
脚手架搭设必须设置剪刀撑，以保证架体的纵向稳定。
1）斜撑，也称“之”字撑。少于4根立杆的立面作“之”字撑。6m长钢管完全可以满足45°- 60°角度要求。
2）剪刀撑，也称“十”字撑。剪刀撑的设置不应小于4跨，且不小于6m。按标准要求每隔6-7根（≮9m）立杆设一道，斜杆与地面夹角45°- 60°。
剪刀撑的接头均采用搭接，相交的两斜杆接头应错开500mm以上，不可重叠和接头集中一点搭设。
所有剪刀撑的斜杆应沿小横杆的斜度设置，如果交接不上，可加一小横杆，保证剪刀撑斜杆的交点在小横杆端头上。剪刀撑的内斜杆要与立杆紧贴并用扣件固定。外斜杆可保证固定在小横杆的伸出端上，使外斜杆不致于压在内斜杆上扣在立杆上产生弯曲，而影响平衡受力。
3）30m以下高（10层以下）的脚手架，必须在外侧的两端各设一道剪刀撑，由下到顶连续设置，中间剪刀撑的净距不大于15m。
4）30m以上高（高层），除按3）项要求搭设外，每隔12-15m高要横向连续设置剪刀撑或满堂红设置，以加强架体的稳定性。
5）在同一立面上搭设多组剪刀撑，其接点应在同一水平上，一般接点不可错位。
（五）脚手板与架体防护措施
脚手板主要铺在架体上，起着承重作用。结构架可以堆放材料、小车运输、站人操作；装修架则可堆放材料和站人操作。按常见的脚手板进行设置：
- 竹串片脚手板，它是采用螺栓穿过并列的竹片拧紧而成。螺栓直径8-10mm，间距500-600mm，竹片宽50mm,竹片长2-3m，成品宽25-30cm。
- ②竹笆板，不需承重，只作隔离用，一般长1.5-2.5m，宽1m左右，如图6.4.15
③再一种是木脚手板，由于成本较高现场一般不常见。
④还有钢制脚手板，因价格贵、易变形、损坏，也很少用。
⑤近年来，竹胶合板得到大量的应用，一些竹胶合板生产厂家利用裁下来的竹胶合板边料加以胶合而成的脚手板，其形式类似竹串片脚手板，但采用长短片相间进行胶合而无需加设螺栓串连，其使用性能忧于竹串片脚手板，承载能力大且上人时不发生任何扭动情况。
七、施工现场在脚手板和架体防护必须遵守如下事项：
1 施工层（操作层）必须沿架体周围铺满承重脚手板，并要铺设严密，和架排距同宽，如果内排架由于墙体凸出（挡雨板）离墙超出规范时，可扩宽，采用单横杆挑出的扩宽面宽度不超过300mm，如果大扩需采用杆件支撑，
2 脚手板材质要符合要求，可用木、竹片串两种，由于木板材成本高，基本上现场很少见，绝大部分采用竹串片脚手板，这种脚手板是符合要求的。诸如现场用钢筋焊制的网板或用模板代替脚手板是不符合材质要求的。
3 作业层距地（楼）面高度≥2m脚手架，作业层铺板的高度不应小于：外脚手架为750mm，里架为500mm。铺板边缘与墙面的间隙为300mm。
4 脚手板铺设为了牢靠，必须进行与架体管件绑扎牢固，不得有探头板（超出支承点100mm）。
5 首层为隔离层，要全周封闭，防坠物伤害，一般要用竹笆板、模板、安全网封闭，用脚手板封闭更好。
6 架体外排要从二步架起，连续设置1.2m高防护栏杆。目前，从现场实际看，由于大横杆间距1.8m，中间加一横杆，只有0.9m高，即大横杆间距的一半（1.8m的/2），这样设置更有利于操作。
7 脚手架每层要设18cm高踢脚板。
8 防止从楼层向外抛物和丢东西，要求每隔4步架要脚手板封闭。
9 脚手架外侧要挂密目式安全网，保证严密，并要栓挂牢固，可抗人身冲击，最好用纤维编织带绑扎安全网，每眼必栓。目前用细铁丝绑扎是不太可靠的，一则拧拉疲劳程度不知；二则时间长风雨生锈，易断。检查时特别要注意这二方面。
10 施工层脚手架当内立杆与建筑物之间超过20cm要封闭，可用脚手板或安全网封闭，要栓牢放稳。
11 荷载。
1）架体上不准附装其它设施，诸如扒杆、卸料平台、堆放机械设备，挂配电箱和大量超限堆放材料，如模板、钢管、木方等。
2）结构架负荷不大于3000N/m2；装修架负荷不大于2000N/m2。
3）为保证架体稳定，在特定情况下要采取卸荷措施。
（1）卸荷设施的种类有：
①无挑梁上拉式，仅设斜拉（吊）杆。
②无挑梁下支式，仅设斜支顶杆。
③无挑梁上拉、下支式，同时设置拉杆和支杆。
（2）卸荷设施基本要求：
①架在卸荷措施处的构造常需予以加强。
②支拉点必须工作可靠。
③支承结构具有足够的支承能力。
八、交底与验收
1、脚手架搭设按方案由项目工程技术负责人进行详细的搭设技术和安全技术交底。要求架子工按下列程序搭设，搭设准备——放立杆线——铺杆基础垫板——放底座——竖立杆——安放大横杆——小横杆——铺脚手板——布栏杆和踢脚板——剪刀撑——封顶杆——挂立网。并同步按要求进行拉结。
2、搭设要点
1）搭设场地平整、夯实并设置排水措施。
2）立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200cm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。
3）底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。
4）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。不同管径的钢管不准混杂使用。扣件亦然。
5）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
（1）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；
（2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；
（3）按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后将设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；
（4）在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；
（5）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
6）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
7）脚手板或其它作业层脚手板的铺设应符合以下规定：
（1）脚手板或其它应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。
（2）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100-200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支撑杆并与其扣紧。
（3）脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
（4）长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m；纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15-20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。
（5）采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400mm，七夹板为500mm。
8）架子搭设一次不宜过高，应随着结构的升高而升高，自由高度不大于6m，一般以超过施工层1.8m为宜（一步架）。架子封顶时，必须注意安全操作要求：立杆高出层顶的高度，平屋顶高出女儿墙1m，坡屋顶超沿口1.5m，里排立杆必须低于檐口15-20cm。
9）装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。
10）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
11）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
12）配件及搭设技术偏差标准见
3、拆除要点：
1）拆除程序，其原则是先搭后拆，后搭先拆。具体操作是：安全网——剪刀撑——护身栏杆——踢脚板——脚手板——小横杆——大横杆——立杆——拉结——清除底座。
2）拆除要求：
①拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
②所有拉结点应随架子逐层拆除，先拆拉结再拆架，分段拆除，高差不应大于2步架（3.6m）。
③当架子采取分段，分立面拆除时，对不拆除的架两端应按要求重新拉结和横向支撑加固。
④拆除后的各种杆件，扣件要整齐分类堆放。
⑤拆除时专人指挥，专人看守，划出警戒区。
⑥拆除人员不得饮酒，必须戴安全帽，挂安全带，穿防滑鞋。
4、实行操作规程要点交底：
（1）从事架子作业人员要经过身体检查，患有心脏病，癫痫病，高血压以及不适合高处作业人员，均不得从事架工作业。
（2）架子作业人员必须经过劳动部门特殊工种培训，考试合格，持证上岗，无证者不得从事架工作业。
（3）进入施工现场必须穿好工作服（袖口、脚口要紧口），戴好安全帽、系好安全
构配件的允许偏差
表
| 项
次 |
项 目 | 允许偏差
△ （mm） |
示 意 图 | 检查工具 |
| 1 | 钢管尺寸的偏差△
a.低压焊接管 外径 48.0mm 壁厚 3.5mm b.电焊钢管 外径 48.0mm 壁厚 3.5mm c.电焊钢管 外径 51.0mm 壁厚 3.0mm |
-0.50
-0.50 -0.50 -0.35 -0.50 0.45 |
游标卡尺
游标卡尺 |
|
| 2 | 钢管两端端面切斜的偏差△ | 1.70 | 塞 尺 | |
| 3 | 钢管内外表面锈蚀的深度(△=△1+△2) | ≤0.50 | 游标卡尺 | |
| 4 | 钢管弯曲的偏差（△）
a.各种杆件钢管的端部弯曲 ι≤1.5m |
≤5 | 钢板尺 | |
| b.立柱钢管弯曲
3m<ι≤4m 4m<ι≤6.5m |
≤12
≤20 |
|||
| c.栏杆、支撑体系的钢管弯曲
ι≤6.5m |
≤30 | |||
| 5 | 冲压钢脚手板的偏差（△）
a. 板面挠曲 ι≤4m ι＞4m |
≤12
≤16 |
钢板尺 | |
| b.板面扭曲（任一角翘起） | ≤5 |
脚手架搭设技术要求与容许偏差 表
| 项次 | 项 目 | 技术要求 | 容许偏差
△(mm) |
示 意 图 | 检验方法与工具 | |||||
| 1 | 立
杆 垂 直 度 |
最后验收垂直偏差
Hmax=20m Hmax=40m Hmax=60m Hmax=80m |
H/200
H/400 H/600 H/800 |
±100 | 用经纬仪或吊线和卷尺 | |||||
| 搭设中检查垂直度偏差的高度(m) | 不同设计高度H时的允许偏差△ | |||||||||
| 80m | 60m | 40m | 20m | |||||||
| H=2
H=10 H=20 H=30 H=40 H=50 H=60 H=70 H=80 |
±7
±13 ±25 ±38 ±50 ±63 ±75 ±88 ±100 |
±7
±17 ±34 ±50 ±67 ±84 ±100 |
±7
±25 ±50 ±100 |
±7
±50 ±100 |
||||||
| 2 | 间距 | 步距偏差
柱距偏差 排距偏差 |
±20
±50 ±20 |
钢板尺 | ||||||
| 3 | 纵向
平杆 高差 |
一根杆的两端 | ±20 | 水平仪或水平尺 | ||||||
| 同跨内、外纵向水平杆高差 | ±10 | |||||||||
| 4 | 双排脚手架横向平杆外伸长度偏差 | 外伸
500mm |
≤50 | 钢板尺 | ||||||
| 5 | 扣
件 安 装 |
主节点处各扣件距主节点的距离 | a≤150mm | 钢板尺 | ||||||
| 同步立柱上两个相邻对接扣件的高差 | ≤500mm | 钢卷尺 | ||||||||
| 立柱上的对接扣件距主节点的距离 | ≤h/3 | |||||||||
| 纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离 | ≤L/3 | |||||||||
| 6 | 扣件螺栓拧紧扭力矩 | 40-65N·m | 扭力扳手 | |||||||
| 7 | 剪刀撑斜杆与地面的倾角 | 45°-60° | 角 尺 | |||||||
| 8 | 脚手板外伸长度(mm) | 对接 | 100<a
≤150 2a≤300 |
卷 尺 | ||||||
| 搭接 | A≥100 | 卷 尺 | ||||||||
注：1、中间档次用插入法；
2、杆件编号说明：1—立柱；2、—纵向水平杆；3—横向水平杆。
带，2m以上高处作业挂好安全带，穿好防滑鞋。
（4）不准酒后作业。
（5）操作前必须接受安全技术交底，未接受安全技术交底者不得上岗作业。
（6）高空作业不得嬉笑打闹，不得在架子上休息。
（7）随身携带的搬手和拧锥要用绳子拴好，背在身上或装在工具袋内，防止坠落伤人。
5、架体的验收
脚手架搭设质量的检查验收工作必须遵守以下规定：
1）脚手架的验收标准规定
（1）构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。
（2）节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40-60N·m；8号钢丝十字交叉扎点应拧1.5-2圈后箍紧，不得有明显扭伤，且钢丝在扎点外露的长度应≥80mm。
（3）钢脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高≤20m时为不大于50mm；当架高>20m时为不大于75mm。
（4）纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。
（5）作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。
2）脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：
（1）搭设完毕后；
（2）连续使用达到6个月；
（3）施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；
（4）在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；
（5）在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。
架子搭设到楼层两层时，施工单位要组织验收，检查结果按（附件6.4.1）格式填写，并需量化。检查人员要进行汇签，并写出验收意见。检查人员必须自己亲自签字，不可别人代替，这是一种责任，一定要遵守。
九、一般项目设置措施
（一）小横杆设置
小横杆是架体直接承受荷载的杆件。其壁厚不可小于3.5mm。
1、小横杆的具体设置
①每一主节点必须设一根小横杆，并用直角扣件固定在大横杆上，该杆主轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。如图
附件
钢制外脚手架安全技术验收表
| 工程名称 | 施工单位 | |||||||
| 搭设高度 | 第 段（由 m至 m） | 验收日期 | 年 月 日 上午/下午 | |||||
| 检验项目 | 检 验 内 容 与 标 准 | 检 验 结 果 | ||||||
| 1 | 立标基础 | 基础平整、夯实、不积水，立杆不吊脚。 | ||||||
| 2 | 允许
偏差 |
垂直 | H<30m；纵向<H/200并≯100mm；横向<H/400并≯50mm。 | |||||
| H<30m；纵向<H/400并≯100mm；横向<H/600并≯50mm。 | ||||||||
| 水平 | <总长度的1/300并≯50mm。 | |||||||
| 3 | 杆件接长 | 立杆或大横杆对接时，其管头不得有斜面。 | ||||||
| 相邻两杆搭（对）接位置不得在同一截面上。 | ||||||||
| 钢管搭接长度≮0.4m，不少于两个扣件。 | ||||||||
| 4 | 杆件间距 | 立杆≯2m（一般取1.5m左右），大横杆≯2m（可适安全网宽度而定），小横杆取1-1.5m为宜。 | ||||||
| 5 | 拉 结 | 每隔6至7根立杆设一组接搭至顶的交叉剪刀撑，小于4根立杆的可搭设“之”字撑，与地面夹角为45至60度。 | ||||||
| 每高4-6m，水平每隔5-7m与建筑物拉结，拉在外排架立杆和大横杆交接处，拉在横杆上不得大于相近立杆的150mm。 | ||||||||
| H>30mm，拉项合一。 | ||||||||
| 6 | 防护与斜桥 | 外侧和通道绑1.2m高防护栏杆，合格的密目网全封闭。 | ||||||
| 钢管架与输电线安全距离应符合JGJ46-38规范规定。 | ||||||||
| 钢管架高于附近防雷装置时，应加设防雷装置。 | ||||||||
| 上下架子应有斜桥，宽度≮1.5m坡度≯3，防滑条间距≯0.3m。 | ||||||||
| 7 | 施工作业
层脚手板 |
宽度≮0.8m。 | ||||||
| 架子离墙面净距≯20-25cm。 | ||||||||
| 脚手板搭接长度≮20cm，对接时双排短横杆间距≯20cm。 | ||||||||
| 脚手板全方位全周长要铺满，不得有空隙和探头板。 | ||||||||
| 8 | 材料
规格 材质 |
钢 管 | 外径48-51mm，壁厚3-3.5mm（小横杆≮3.5mm），长度4.5-6和1.2-1.8m。 | |||||
| 有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 | ||||||||
| 脚手板 | 厚度≮50mm，使用厚度<50mm脚手板时，必须把小横杆加密 | |||||||
| 扣 件 | 钢管架用扣件必须有出厂合格证。 | |||||||
| 9 | 挑 架 | 钢管水平撑桃架，壁厚>3.5mm，要上拉下撑，每段高度不得超过四层。 | ||||||
| 10 | 门 型 架 | 基础平整，不得错位搭设，每2-3个楼层全周钢管扣紧固定，楼高>20m，架面要另加钢管剪刀撑固定，本身架体支撑要完整，不得残缺或拆掉。 | ||||||
| 11 | 其 他 | 凡立杆、长、短横杆、剪刀撑、斜撑、支杆等不得钢、木、竹混搭。 | ||||||
| 验
收 意 见 |
安全生产直接责任人 | |||||||
| 工程技术负责人 | ||||||||
| 施工负责人 | ||||||||
| 安全员 | ||||||||
| 架工班长 | ||||||||
注：检查验收结果，达标“√”，违标记“×”，隐患整改记“○”，有“数据”要求的要按实测写出数据。
②操作层上非主节点上的小横杆宜根据脚手板的需要等距设置，最大间距不应大于柱距的二分之一。
③小横杆靠墙一端距离墙面50-100mm为宜，伸出大横杆外侧100mm。
2、小横杆要两头分别扣在内外排大横杆上，不可只扣一头，另一头浮放不固定。
3、单排架子小横杆的设置
1）单排架子小横杆必须插入墙内18cm以上；
2）单排架子小横杆不应设在下列部位：
①设计上不允许留脚手眼的部位；
②砖过梁上与过梁呈60°角的三角形范围内；
③宽度小于1m的窗间墙；
④梁或梁垫下及其两侧各500mm范围内；
⑤砖砌体的门窗洞口两侧四分之三砖和转角处四分之七砖的范围内；
⑥独立或附墙的砖柱。
（二）杆件搭接（联接）
杆件连接，立杆、大横杆基本上全部为对接，搭拉一般用在剪刀撑、架体顶部和转角处。剪刀撑搭接长度不得小于500mm，两个扣件，出头要大于100mm。架体到了顶部和转角处为了整齐、美观，可采取搭接形式，其搭接长度不小于1m，三个扣件，出头大于100mm。
1）立杆：横距ιb（单排脚手架为立杆至墙面距离）为0.9-1.5m（高层架子不大于1.2m）；纵距ιa为1.4-2.0m（当用单立杆时35m以下的架子用1.4-2.0m;35m以上架用1.4-1.6m。当用双立杆时为1.5-2.0m）。单立杆双排脚手架的搭设限高为50m，当需要搭设50m以上的脚手架时，35m以下应采用双立杆，或自35m起采用分段卸载措施，且上部单立杆的高度应小于30m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力的关系很大），水得隔步设置或遗漏。当采用双立杆时，必须都用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣紧1根，以避免其计算长度成倍增加。
立杆采用上单下双的高层脚手架，单双立杆的连接构造方式有二（图6.4.20）：
①单立杆与双立杆之中的一根对接；
②单立杆同时与两根双立杆用不少于3道旋转扣件搭接，其底部支于小横杆上，在立杆与大横杆的连接扣件之下加设两道扣件（扣在立杆上），且三道扣件紧接，以加强对大横杆的支持力。
立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值：当架高≤20m时，为不大于50mm；>20m而≤50m时，为不大于75mm；>50m时应不大于100mm。
2）大横杆：步距为1.5-1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，两接头要大于500mm
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。
3）小横杆：贴近立杆布置（对于双立杆，则设于双立杆之间），搭于大横杆之上并用扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
（三）架体内封闭
1、前面已提出过，架子在搭设过程中一定要超过施工层一步架（1.8m）。
2、施工层脚手架内排与建筑物之间超过25cm要用脚手板或安全网全封闭。其办法是内排小横杆伸长搭铺板，但伸出长短不可大于300m。
（四）脚手架材质
脚手架均采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，也可采用同样规格的无缝钢管或外径51mm、壁厚3mm的焊接钢管，钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材性应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4-6.5m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。用于小横杆的钢管长度为1.8-2.2m，以适应脚手架宽的需要。
1、钢管锈蚀严重（大面积翘皮和连续麻点深达0.5mm以及锈迹斑斑不好鉴别壁厚锈损情况）、弯曲、压扁变形和壁厚小于3mm的水管都不得用于架设脚手架。
2、钢管有裂缝也不得用于脚手架。
3、扣件：扣件为杆件的连接件。
1）扣件的基本形式
（1）直角扣件（十字扣）：用于两根呈垂直交叉钢管的连接。
（2）旋转扣件（回转扣）：用于两根呈任意角度交叉钢管的连接。
（3）对接扣件（简扣，一字扣）：用于两根钢管对接连接。
扣件应符合以下技术要求：
①铸件不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼，机械性能不低于KTH33-8的可锻铸铁要求；
②保证扣件与钢管的接触面严格吻合；
③回转扣件应转动灵活，两回转面的间距应小于1mm；
④当扣件拧紧钢管时，开口处的最小距离应小于5mm；
⑤扣件表面应作防锈处理。
扣件使用方法
1）扣件的扭力矩要求
各种扣件的螺栓拧紧度对脚手架的安全至关重要，扣件螺栓拧的太紧或拧过头，容易发生崩裂或滑丝事故，拧的太松，容易产生滑落事故。因此，控制好扣件的螺栓松紧度，即扭力矩是十分重要的，一般扭力矩控制在40-50N.m为宜，最大不得超过65N.m。
2）扣件开口的朝向
根据扣件所处的位置和作用不一样，应注意扣件的开口朝向的差异。如用于连接大横杆的对接扣件，扣件开口应朝里，螺栓朝上，以防止雨水进入钢管，使钢管锈蚀。使用直角扣件，开口不准朝下，以确保安全。
3）扣件的检查
扣件使用前要仔细检查，发现脆裂、变形、滑丝不得使用。架体在使用中，要检查扣件是否松动，发现松动要及时拧紧。
（五）通道
普通斜道宽度应不小于1.0m坡度宜采用1:2.5-3.5（高:长）；运料斜道宽度应大于1.2m，坡道宜采用1:5-6。附着于脚手架的斜道，“一”字形斜道只宜在高6mm以下的脚手架上采用，高6m以上的脚手架宜采用“之”字形斜道。
“一”字形普通斜道的里排立杆可以与脚手架的外立杆共用，“之”字形普通斜道和运料斜道因架板自重和施工荷载较大，其构架应单独设计和验算，以确保使用安全。
斜道的一般构造形式示于。运料斜道立杆间距不宜大于1.5m，且需设置足够的剪刀撑或斜杆，确保构架稳定、承载可靠。此外，尚有以下注意事项：1）“之”字形斜道部位必须自下至上设置连墙件，连墙件应设置在斜道转向节点处或斜道的中部竖线上，连墙点竖向间距取不大于楼层高度；2）斜道两侧和休息平台外围均按规定设置挡脚板和栏杆；3）脚手板的支承跨度，普通斜道为0.75-10m；运料斜道为0.5-0.75m；4）脚手板顺铺时，接头采用搭接时，板下端与脚手架横杆绑扎固定，以下脚手板的预板头压上脚手板的底板头，起始脚手板的底端应可靠顶固，以避免下滑。板头棱台用三角木填顺；接头采用平接时，接头部位用双横杆，间距200-300mm；5）斜道面上应每隔250-300mm设置防滑条一道。
（六）卸料平台（受料台）
在高层建筑的施工中，常需设置受料台，以便将无法用电梯、井字架提运的大件材料、器具和设备用塔式起重机先吊运至受料台上后，再转运至使用或安装地点。
受料台的尺寸应根据施工的需要加以确定，一般宽2-4m、悬出长度3-6m，按其悬挑方式可分为悬挂式和斜撑式及又挂又撑式三种。其设置要求与挑脚手架大致相同。由于受料台的悬挑长度和所受荷载都比挑脚手架大得多，因此必须严格地进行设计和验算，并按设计要求进行加工和安装，不得于脚手架联接。其他注意事项如下：
1、受料台应设在窗口部位，台面与楼板取平或搁置在楼板上。
2、受料台在建筑物的垂直方向应错开设置，不得设在同一平面位置上，以避免上面的受料台阻碍向下层受料台吊运物品材料。
3、受料台的三面均应设置防护栏杆，当需要吊运长度超过受料台长的材料时，其端部护栏可做成格栅门，需要时打开。因受料要求不能设置护栏时，其入料洞口应设置格栅门，人员上受料台时，必须采取可靠的安全防护措施。
4、在使用期间应加强检查，确保使用安全。
第二、悬挑式脚手架
根据悬挑式脚手架检查评分表的规定要求进行搭设。
悬挑式脚手架是在新建工程无法搭建落地式架子（如地下基坑未回填或下面地基受力情况不好）、邻近下方有建筑物，地方狭窄或其它原因，没有搭设场地的情况下，采
悬挑式脚手架检查标准除悬挑结构外，其它各项包括：施工方案、杆件间距与剪刀撑、脚手板与架体防护、荷载、交底与验收、小横杆设置、杆件搭接、脚手架材质、通道、卸料平台等检查程序、标准和搭接结构等基本上均同落地式钢管脚手架和设计计算外，现只就不同部分，即悬挑架及架体稳定情况作一处理。
1、钢管式悬挑脚手架
（1）单排式，适用高层建筑结构施工，可解决木工支模、拆模的外操作台及作业面的安全防护。
单排式悬挑架的基本构造是由立杆、大横杆、小横杆、拉结杆和斜支撑等组成，一般架宽取0.8-1m，高度最好保持在结构物的上面4-6层，随建筑物的升高，向上架设，层层倒设，上面架好，下面拆除，钢管材料可反复周转使用。
架体在搭设前，在建筑物的沿口部位，按立管间距下预埋环，环要用圆钢制作（万万不可用螺纹钢筋），在挑出的单管上搭设大横杆，以此为基础逐层搭设脚手架，上面一层设拉结，在下层楼板层上设斜支撑，增加悬挑单管的支承力。
（2）双排式：无条件搭落地式架子而采取的搭设方案。基本情况结构形式同单排式，只是采用双排钢管，下撑上拉方案架设，最高挑高为四层楼，如果超过四层必须采取分力卸荷措施或重新挑设，其结构如图示。
2、悬臂式脚手架
利用悬臂托架（型钢制作）为基础在其上面搭
设脚手架，悬臂的使用材料一般为工字钢、槽钢、角钢或焊制托架。所以在设计上应当充分考虑预埋螺栓、卡环、悬臂长度、混凝土强度及作用悬臂上的全部荷载，以保证架体的稳定。
施工时可根据现场实际情况进行选择。
十、采用单根钢管立杆的允许搭设高度计算
已知条件：1、本工程建筑施工需搭设25m高双排钢管脚手架。已知立杆横距b=1.05m，纵距L=1.5m，内立杆距外墙距离b1=0.35m，脚手架步距h=1.8m，铺设钢脚手板4层，同时进行施工的层数2层，脚手架与立体结构连接的布置，其竖向间距H1=2h=3.6m，水平距离L1=3L=4.5m。钢管为φ48×3.5mm，施工荷载为4.0KN/m2。
根据已知条件分别查表：
得： Af=48.491KN （表8）； NCK2=4.185KN （表3）；
NQK=8.4KN （表4）； NCK1=0.442KN （表3）；
KA=0.85
因立杆采用单根钢管，则：
H= ·h
KA Af-1.3（1.2NCK2+1.4NQK）
1.2 NCK1
0.85×48.491-1.3（1.2×4.185+1.4×8.4）
1.2×0.442
= ·1.8
= 65.8m
最大允许搭设高度：
H
1+
65.8
1+
Hmax≤ = =39.7m≥25m
65.8
100
H
100
1)、验算脚手架的整体稳定性
、求N值：因底部压杆轴力最大，故验算双管部分，每一步一个纵距脚手架的自重N/CK1，N为：
N/CK1 = NCK1+2×1.8×0.0376+0.014×4
=0.442+0.135+0.056
=0.633KN
N =1.2（n1·NCK1+ n/1·N/CK1+ NCK2）+1.4NQK
=1.2（22×0.442+6×0.633+4.185）+1.4×8.4
=33KN
、计算 值：由b=1.05m，H=3.6m计算λX：
3.6
1.05/2
H1
b/2
λX= = =6.86
由b、H查表7得 μ=25
∴λ0X=μλX=25×6.86=171.25
再由λ0X查表5得 =0.242
、验算整体稳定性，因立杆为双钢管，KA=0.7，计算高度调整系数KH，由H＝25≥25（ｍ）依式
1
1+
1
1+
KH＝ = =0.665
50.4
100
H
100
则 = ＝69.6N/mm 2
33×103
0.242×4×4.893×102
N
A
KA·KH·ｆ＝0.7×0.665×205＝95.4N/ mm 2＞69.6N/ mm 2 ∴安全
十一、安全网的设置措施
（1）本工程采用密目式安全立网防护，密目式安全立网由网体、开眼环扣、边绳和附加系绳组成。
①网体：采用网目密度大于800目/100cm2，用编织机制成的网状体，构成网的主体。其防护作用是档住作业面上人和物体的坠落。
②边绳：经加工设置在网体边缘内的绳。起加强网边强度的作用。
③开眼环扣：具有一定强度，安装在网边缘上环状部件（铁质），在使用中网体通过系绳和开眼环扣连接在支撑点上。
④系绳：能通过开眼环扣把网固定在支点上的连接绳。
4、安全网的技术要求
（1）安全平网，立网的技术要求
①材料、结构、尺寸、外观、重量要求按下表
表
| 序号 | 项目名称 | 技 术 要 求 |
| 1 | 材 料 | 可采用锦纶、维纶、涤纶或其它耐候性不低于上述几种材料的原材料 |
| 2 | 结构和外观 | 1、同一张安全网上的同种构件的材料、规格、制作方法一致，外观应平整。2、安全网上的所有节点必须固定；3、系绳应沿网边均匀分布。相邻两根系绳的间距应≤0.75m，系绳的长度不小于0.8m，当系绳和筋绳是一根绳时，系绳部分必须加长。至少制成双根，并与边绳连接牢固。4、筋绳应分布合理，平网上两根相邻筋绳间的距离不能小于30cm |
| 3 | 网的宽（高）度 | 平网≥3m，主网≥1.2m。产品规格允许偏差为±2%以下。 |
| 4 | 网 目 | 网目形状为菱形或方形，网目边长为30×30-80×80mm |
| 5 | 重 量 | 每张安全网的重量一般不宜超过15kg |
（2）绳断裂强度和冲击要求见下表
表
| 项目名称 | 技 术 要 求 | ||
| 冲击性能 | 冲击高度 | 冲击后网绳（网体）、边绳、系绳不允许有断裂。
冲击物为重100±2kg，长100cm，底面积2800cm2模拟人形砂包。 模拟人形砂包自规定的高度自由落下，冲击点是安全网的几何中心 |
|
| 平网10m | |||
| 立网2m | |||
| 断裂强力 | 边 绳 | 平网≥7000N | 立网≥3000N |
| 网 体 | 应符合相应的产品标准要求 | ||
| 筋 绳 | 平网≤3000N | ||
| 阻 燃 性 能 | 阻燃型安全网必须具有阻燃性能，其续燃、阻燃时间均应≤4s | ||
（2）密目式安全立网的技术要求
①规格、外观、构造要求见表
表
| 序号 | 项目名称 | 技 术 要 求 | |||
| 1 | 规 格 | 长(m)宽(m) | 允许公差 | 环扣间距 | 1、密目网最小宽度不得低于1.2m；
2、生产者可根据网体的强度自行决定是否在网边缘增加边绳、及边绳的规格； 3、用户可根据需要自己配备系绳。 |
| 3.6×1.8 | ±2% | ≤0.45m | |||
| 5.4×1.8 | |||||
| 6.0×1.8 | |||||
| 2 | 外 观 | 1、缝线应均匀，不得有跳针、漏针，缝边宽窄一致；
2、每张密目网上只允许有一个接缝，接缝部位应端正牢固；网体上不得有断纱，破洞，变形或其它影响性能及使用的缺陷。 |
|||
| 3 | 构 造 | 1、网目密度不得低于800目/100cm2；
2、密目网各边缘上安装的开眼环扣必须牢固可靠； 3、环扣的孔径不得低于8mm。 |
|||
5、安全网的安装、使用和拆除的要求
（1）安全网的安装
（1）未安装前要检查安全网是否合格产品，有无准用证，产品出厂时，网上都要缝上永久性标记，其标记应包括以下内容：
a、产品名称及分类标记；
b、网目边长（指安全平网、立网）；
c、出厂检验合格证和安鉴证；
d、商标；
e、制造厂厂名、厂址；
f、生产批号、生产日期（或编号和有效期）；
g、工业生产许可证编号。
要到当地国家指定的监督检验部门认证，确定为合格产品后，发放准用证，施工单位凭准用证方能使用。
（2）安装前要对安全网和支撑物进行检查，网体是否有影响使用的缺陷，支撑物是否有足够的强度、刚性和稳定性。
（3）安装时，安全网上每根系绳都应与支撑点系结，网体四周的连绳应与支撑点贴紧，系结点沿网边均匀分布，系结应符合打结方便，连接牢固，防止工作中受力散脱。
（4）安装平网时，网面不宜绷得过紧，应有一定的下陷，网面与下方物体表面的最小距离为3m。当网面与作业面的高度差大于5m时，网体应最少伸出建筑物（或最边缘作业点）4m。小于5m时，伸出长度应大于3m。两层平网间距离不得超过10m。
（5）立网的安装平面与水平面垂直，网平面与作业面边缘的间隙不能超过10cm。
（6）安装后的安全网，必须经安全专业人员检查，合格后方可使用。
2、安全网的使用
安全网在使用中应避免发生下列现象：
①随意拆除安全网的部件；
②把网拖过粗糙的表面或锐边；
③人员跳入和撞击或将物体投入和抛掷到网内和网上；
④大量焊接火星和其它火星落入和落上安全网上；
⑤安全网周围有严重的腐蚀性酸、碱烟雾；
⑥安全网要定期检查，并及时清理网上的落物，保持网表面清洁；
⑦当网受到脏物污染或网上嵌入砂浆、泥灰粒及其它可能引起磨损的异物时，应进行冲洗，自然干燥后再用；
⑧安全网受到很大冲击，发生严重变形、霉变、系绳松脱、搭接处脱开，则要修理或更换，不可勉强使用。
3、安全网的拆除和保管
①在保护区的作业完全停止后，才可拆除网子；
②拆除工作应在有关人员的严格监督下进行，拆除人员必须在有保护人身安全的措施下拆网；
③拆除工作应从上到下进行；
④拆下的安全网由专人保管，入库，存放地点要注意通风、遮光、隔热，避免化学物品的侵袭；
⑤搬运时不能用钩子钩或在地下拖拉。
4、对密目式安全立网的试验
（1）耐贯穿性试验。用长6m宽1.8m的密目网，紧绑在与地面倾斜30o的试验框架上，网面绷紧。将直径48-50mm，重5kg的脚手管，距框架中心3m高度自由落下，钢管不贯穿为合格标准。
（2）冲击试验。用长6m宽1.8m的密目网，紧绑在刚性试验水平架上，将长100cm，底面积2800cm2，重100kg的人形砂包1个，砂包方向为长边平行于密目网的长边，砂包位置为距网中心高度1.5m自由落下，网绳不断裂。
编制人：周 舜
审核人：任 荐
雅居云录分户验收：批量上传，自动排版，省时省力，规范标准。
