住宅楼

施

工

组

织

设

计

编制单位：有限公司

编制日期：2007年3月1日

目 录

第一章 综合说明·····················································1

一、编制说明

二、编制依据

第二章 工程概况·····················································7

一、总体简介

二、建筑设计概况

三、结构设计概况

四、专业设计概况

五、工程特点及施工对策

第三章 指导思想与实施目标··········································10

一、指导思想

二、实施目标

2.1 工程质量目标

2.2 工期目标：

2.3 施工环境目标

2.4 安全及文明施工目标

2.5 降低造价目标

2.6 工程回访及服务目标

第四章 施工组织与施工部署··········································10

一、项目组织机构及管理

二、施工部署原则

三、施工流水段划分及施工顺序安排

四、工程施工总进度控制计划

五、大型机械选择

六、周转架料投入

七、劳动力投入

第五章 施工准备·····················································19

一、技术准备

二、生产准备

第六章 基础施工方法·················································22

一、测量放线

二、土方工程

三、基础钢筋工程

四、基础砼工程

五、基础模板工程

六、桩头处理

七、砌筑工程

六、回填土施工

第七章 基础质量保证措施············································38

一、土方工程

二、钢筋工程

三、模板工程

四、混凝土工程

五、 砌筑工程

第八章 基础排水和防止沉降措施······································42

一、 基础排水

二. 防止沉降措施

第九章 地下管线、地上设施，周围建筑物保护措施·······················43

第十章 主体结构、屋面、装修、水电施工方法···························44

一、测量放线

二、钢筋工程

三、模板工程

四、混凝土工程

五、砌体工程施工

六、脚手架工程

七、屋面工程

八、外墙外保温施工

九、外墙面砖墙面施工

十、装修工程

十一、门窗施工

十二、水电暖通工程施工方法

第十一章 采用新技术、新工艺、专利技术·································100

第十二章 各种管道线路等非主体结构质量保证措施························101

一、墙体套管预埋

二、楼板孔洞预留

三、电气管线、盒预埋

四、防雷与接地安装

五、水、暖、电安装

第十三章 各工序的协调措施············································103

一、 概述

二、与甲方协调配合措施

三、与监理协调配合措施

四、与分包方协调配合措施

五、与设计方协调配合措施

六、与质监站协调配合措施

七、土建与安装的施工协调

第十四章 工程质量保证措施············································106

一、 质量管理体系

二、 组织措施

三、 质量管理制度措施

四、 质量保证程序

五、 质量保证措施

六、 施工质量过程控制

七、 住宅工程质量通病防治措施

八、 施工试验及技术资料管理措施

第十五章 季节性施工措施·············································125

一、冬季施工措施

二、雨季施工措施

三、夏季炎热气候下施工质量保证措施

第十六章 施工进度保证措施···········································127

一、 保证措施

二、 施工总进度计划控制

第十七章 安全生产管理···············································132

一、 安全管理体系

二、 安全生产保证措施

三、 消防保卫管理措施

第十八章 文明施工管理···············································136

一、 现场文明施工总体要求

二、 现场CI整体形象设计方案

三、 现场文明施工管理

四、 生活区文明施工管理

五、 工作制度

第十九章 环境保护管理···············································139

一、 建立与政府部门及周边居民的协调互助关系

二、 采取措施，减少污染、防止施工扰民

第二十章 工程交付、服务及保修·······································141

一、 工程交付

二、 服务及保修

第二十一章 控制工程价造措施········································143

一、 材料费的控制

二、 人工费的控制

三、 机械费的控制

四、 管理费的控制

附图表：

 

 

一、施工平面布置图

二、施工进度计划表

综合说明

一、编制说明

某住宅楼工程施工组织设计是根据工程招标文件、图纸、国家现行的技术标准、施工验收规范、工程质量评定标准及操作规程、天津市有关文件和类似工程的施工经验，以ISO9002 系列标准为指南进行编制的。阐明了我公司对该工程的施工组织、总体部署、主要施工方法的原则作法以及安全、质量、工期控制目标和保证措施。我公司按照技术管理规定，再进行设计交底和图纸会审，在充分理解设计意图的前提下，根据本施工组织设计确定的原则进行深化、细化，制定单位工程施工组织设计及分部分项工程的施工方案(作业指导书)作为指导施工、规范施工行为的技术文件。

二、编制依据

2.1某开发有限公司提供的招标文件、答疑文件及投标用工程图纸。

2.2本工程采用的主要地方标准及图集

序号	类别	名 称	编号或文号
1	国家	混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图	03G101-1
2	国家	建筑物抗震构造详图	03G329-1
3	地方	岩土工程技术规范	DB29-20-2000
4	地方	建筑安装工程质量控制资料规定	/
5	地方	天津市住宅示范工程统一细部作法标准图集	/
6	地方	98系列建筑标准设计图集	/

2.3本工程采用的主要法规

序号	类别	名 称	编号或文号
1	国家	建设工程质量管理条例	国务院令第279号
2	国家	工程建筑标准强制性条文	建设部建标[2000]85号文
3	国家	建筑法	/
4	国家	环境保护法	/
5	地方	施工试验实行见证取样和送检制度的暂行规定	[1998]333号
6	地方	建筑安全法规及文件汇编	/

2.4本工程采用的主要规范、标准

序号	类别	名 称	编号或文号
1	国标	岩土工程勘察规范	GB50021-2001
2	国标	工程测量规范	GB50026-93
3	国标	建筑地基基础工程施工质量验收规范	GB50202-2002
4	国标	砌体工程施工质量验收规范	GB50203-2002
5	国标	混凝土结构工程施工质量验收规范	GB50204-2002
6	国标	屋面工程质量验收规范	GB50207-2002
7	国标	建筑地面工程施工质量验收规范	GB50209-2002
8	国标	建筑装饰装修工程质量验收规范	GB50210-2001
9	国标	建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范	GB50242-2002
10	国标	通风及空调工程施工质量验收规范	GB50243-2002
11	国家	压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范	GB50275-98
12	国标	建筑工程施工质量验收统一标准	GB50300-2001
13	国标	建筑电气安装工程施工质量验收规范	GB50303-2002
14	国标	建筑电梯工程施工质量验收规范	GB50310-2002
15	国标	建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范	GB50311-2002
16	国标	建筑工程文件归档整理规范	GB/T50328-2001
17	国标	电气装置安装工程施工及验收规范	GB5025459-96
18	国标	混凝土外加剂应用技术规范	GBJ119-88
19	国标	电梯制造与安装安全规范	GB7588-87
20	行业	建筑变形测量规程	JGJ/T8-97
21	行业	钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程	JGJ3-2002
22	行业	建筑机械使用安全技术规程	JGJ33-2001
23	行业	施工现场临时用电安全技术规范	JGJ46-99
24	行业	建筑施工安全检查标准	JGJ59-99
25	行业	建筑地基处理技术规范	JGJ79-91
26	行业	建筑施工高处作业安全技术规范	JGJ80-91
27	行业	建筑工程冬期施工规程	JGJ104-97
28	行业	建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范	JGJ130-2001
29	行业	混凝土泵送施工技术规程	JGJ/T10-95
30	行业	混凝土小型空心砌块建筑技术规程	JGJ/T14-95
31	行业	砌筑砂浆配合比设计规程	JGJ98-2000

第二章 工程概况

一、总体简介

某住宅楼工程位于翠通路西侧，设计新颖，造型美观 。

序号	项 目	内 容
1	工程名称
2	工程地址
3	建设单位
4	施工单位
5	监理单位
6	设计单位
7	监督单位
8	施工范围	土建、暖通、电气照明、消防、给排水、弱电及各种管线预留、预埋
9	合同性质	总承包合同
10	投资性质	自筹资金
11	投标工期	2007年 3月 5日—2007年 12月 30日，总工期 301 天
12	质量目标	合格工程
13	建筑面积
14	工程造价

二、建筑设计概况

序号	项 目	内 容
1	建筑功能	住宅楼		地上 六层			住宅
2	建筑特点	该建筑设计新颖，造型美观。
3	建筑面积	总建筑面积			18193.8m2
4	建筑层数	六层
5	建筑标高	±0.00绝对标高			6.60m	室内外高差		0.15 m
6	建筑高度	檐高 17m，
7	建筑防火	丙级防火门及封闭楼梯
8	外墙保温	外墙采用页岩砖,外墙为保温体系
9	装修	外檐	面砖和涂料
		楼地面	混凝土地面、 花岗岩地面
		墙面	抹灰 刮腻子
		顶棚	抹灰 刮腻子
10	防水工程	屋面防水	4厚高聚物改性沥青涂膜防水层一道
		卫生间	1.5-1.8厚聚氨脂防水涂料

三、结构设计概况

序号	项 目	内 容
1	结构形式	砖混结构
2	土质、水位	土质：粘性土、粉土为主
		地下水埋深0.9—1.5米
3	建筑物地基	6#、7#为复合地基, 8#、9#为桩基
4	砼强度等级	梁 板 柱	垫层C10 ,基础为C30，以上都为C20
5	抗震等级	工程设防烈度	7度
		抗震等级	二级
6	钢筋类别	一级钢	ф6、ф8、ф10、ф12
		二级钢	Φ12、Φ10,Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25
7	钢筋接头形式	电渣压力焊	25＞d≥22的竖向钢筋
		闪光对焊	25＞d≥22的水平钢筋
		搭接绑扎	D<22的钢筋
8	主要结构尺寸	梁断面尺寸	250*400，250*450，550*600，200*300
		楼板厚度	120，110 ，140

四、专业设计概况

序号	项 目		设 计 要 求	管 线 类 别
1	给排水系统	冷水、热水干管	钢铝复合管卡环连接	钢铝复合管
		冷水、热水分户支管	PPR管热熔焊	PPR管
		排水管道	UPVC管	UPVC管
2	室内采暖工程	室外热力管网供热，一户一环，分户计量采暖系统，铝板型散热器。
		保温及防腐	橡塑保温	30mm厚
3	电力系统	照明	PVC
		弱电	PVC
		避雷	屋顶敷设10号镀锌圆钢避雷网	焊接连接

五、工程特点及施工对策

5.1 本工程无地下室，基础挖深最深达 1.85M， 保证周边建筑物的安全， 详见《土方开挖方案》。

5.2一个冬期及一个雨期的影响：施工总工期内逢一个冬期、一个雨期，必须编制切实可行的季节性施工方案确保工程施工质量。

5.3本工程为住宅楼,卫生间、屋面等部位工程防水是本工程的一重点。

5.4本工程外檐复杂，装饰线条较多，如何更好地体现设计师的意图，在保证工期的基础上建成真正意义上的精品工程，外檐砼模板的安装、砼的施工以及各楼垂直度的控制是一个重点。

指导思想与实施目标

一、指导思想

项目的指导思想是：以质量为中心,建立工程质量保证体系；选配高素质的项目经理及现场工程技术管理人员；按国际惯例实施项目管理；积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备；精心组织，科学管理；优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务。

二、实施目标

严格履行工程合同，确保实现如下目标：

2.1 工程质量目标

确保工程质量达到合格标准。

2.2 工期目标：

确保2007年3月5日—2007年12月30日，总工期301个日历日完成标书范围内的全部工程内容。

2.3 施工环境目标

最大限度减少对周边居民正常工作和生活的影响，最大限度减少对环境的污染，特别是对现场现有的各种树木、地下管线等的保护。合理布置施工现场,做好现场地面硬化及绿化美化工作。

2.4 安全及文明施工目标

严格按照天津市、武清区区及公司有关施工现场文明施工管理规定进行施工，把本工程创建成安全文明施工工地，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，减少一般工伤，安全频率1‰以下。

2.5 降低造价目标

积极协助业主，积极推广应用建设部推荐10项新技术和其他技术成果，在深化设计过程中提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少消耗，为业主最大限度降低工程造价。

2.6 工程回访及服务目标

我单位承诺对本工程质量终身负责。工程竣工一个月后，向业主提交《工程保修函》，并建立《工程回访服务卡》，采取季节性回访和工程定期保修回访等形式实现“用户满意工程”。

施工组织与施工部署

一、项目组织机构及管理

1.1本工程作为我单位的重点工程和确保项目，根据自身的施工能力，提出了较高的工期和质量目标。

1.2推行项目管理，本着结构合理、精干高效的原则，我项目选择综合素质高的项目班子组成“西区高层项目经理部”， 以项目经理为核心，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行施工承包的权利和义务，代表法人全面履约，实行项目法管理，负责该工程的计划、组织、指挥、协调和控制。

1.3项目管理机构由项目领导层、项目管理层和劳务作业层组成。项目经理部设置有如下特点：

1)项目班子素质高

①选派二名曾有同类工程施工经验的国家级项目经理担任本工程的项目经理，以确保该工程的各项目标的实现。

②选派一名工程师担任本工程的项目总工，充分发挥技术保障作用。选择一名项目经理担任本工程的土建部经理，确保主体结构优质、高速的完成，为后续工程的插入创造条件。

③选派一名一级项目经理担任本工程的安装部经理，确保安装工程优质、高速的完成，为装饰工程及专业分包工程的插入创造条件。生产工程部经理，在项目经理的领导下，加强对各专业分包计划编制的指导、检查并督促落实，作好各专业的交叉协调工作，确保工期指标的实现。

2)项目部管理力量强：项目部在项目经理的领导下，选派各专业管理人员，对工程施工涉及的各专业进行全方面的管理。

3)公司选派一名质量总监常驻项目，代表公司对本工程的质量进行全过程监控，质量总监有权对一切影响工程质量的行为给予制止，必要时勒令停工，确保本工程质量目标的实现。

5) 项目组织机构图

 

项目管理人员名单

序号	姓 名	岗 位		性别	职 称
		职 务	证件编号
1				男	助工
2				男	技术员
3				男	技术员
4				男	助工
5				男	工程师
6				男	--------
7				男	技术员
8				男	技术员
9				女	助工
10				女	--------

二、施工部署原则

为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，做好工程前期的各种准备工作，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。

2.1在时间上的部署原则——季节施工的考虑：

1)考虑冬期施工，春节前只按排施工前的准备工作：临建的搭设，塔吊基础的施工。

2)基础计划40天完成，主体结构平均安排7天一层，共计 50天，基础及主体结构时间为90天。

4)为缩短土建至初装修阶段的工期，为工程后期的安装工程创造条件，必须加大土建与内檐初装修的插入度。

为了贯彻空间占满时间连续，均衡有节奏，并留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。

2.3总施工顺序上的部署原则：

按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。

2.4在资源上的部署原则——机械设备的投入：

基础、主体结构施工期间投入四台塔吊，；混凝土浇筑采用输送泵完成；装修施工时配备四台砂浆搅拌机。

2.5根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排总体施工部署：

1)基础施工阶段：为加快土方施工的进度，采用机械开挖，人工配合。回填土工程在上部结构施工之前完成。

2)主体施工阶段：主体施工阶段结构形式简单，但是留给主体结构施工的时间很短。主体结构施工的外施工架设计时考虑外装饰的施工要求。

3)装修施工阶段：结构验收完毕后，立即插入施工。

2.6 综合调试、竣工收尾阶段：

本阶段我们将加紧整个工程的整套收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调试，引好室外管线，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。

 

三、施工流水段划分及施工顺序安排

3.1施工流水段划分

由于本工程工程量较大，因此施工时必须合理划分施工流水段，组织流水施工，充分利用各种资源。本工程将按基础结构施工阶段、主体结构施工阶段及装修、安装施工阶段分别进行施工流水段划分。

3.1.1基础结构施工阶段施工段划分

将整个结构划分为二个施工段， 6#7#为一段，8#9#为二段

 

3.1.2主体结构施工阶段施工段划分

主体施工阶段每栋楼划分为两个施工段，流水段划分情况见插图。

 

3.1.3装修、安装施工阶段施工段划分

装修、安装施工阶段划分四个施工段同时施工。

四、工程施工总进度控制计划

先进合理的进度计划安排、科学周密的组织管理和运用成熟的施工新技术的推广应用，是本工程按期完工的保证。本工程竣工日期为2007年12月30日，今后依据工程情况再作调整。

五、大型机械选择

5.1挖掘机、自卸车的选择优化：

挖掘机选择1台挖掘机，选择3辆自卸车。

5.2垂直运输机械的选择：

(1)塔吊的选取

1)建筑工程选择塔吊时应首先考虑其最大幅度能否满足施工要求，主体施工时布置塔吊四台为能满足施工需要，经过计算塔吊最大幅度不得小于 38m。

2)本工程建筑物高度为20.508m，所选择塔吊的起重高度计算如下：

H=H1+H2+H3+H4+H_房

其中： H1为吊索高度取1.5 m。

H2主体结构按照20.508m计。

H3为安全操作距离取2m。

H4为脚手架或其他设施的高度取2m。

H_房为建筑物高度。

计算得H= 26.008M

根据以上计算，为能满足施工要求本工程选用QT315A的塔吊，其技术性能参数均能满足上述要求，同时其能随着施工进度进行顶升接高，安装方便，运行安全可靠。

3)本工程每一施工段 计划最短工期为7天一层。满足使用要求。

(2)混凝土运输机械的选择

砼泵的主要参数是泵送能力，泵送能力一般以每小时砼最大原输送量和最大的输送距离(水平和垂直)来表示，各厂家商在产品说明书和铭牌上能力，是按其特点的条件为依据。如泵送时砼的级配、石子最大粒径、泵送压力、输送距离、管径大小等，而在使用中往往会出入很大，由于条件的限制往往达不到所标定的泵送能力指标，所以选好输送泵是捣砼关键的一关。

结合本公司以往施工经验，经过综合比较，砼施工采用1台汽车泵。主体结构施工时混凝土垂直运输采用1台混凝土地泵来完成。

(3)砂浆生产机械的选择

本工程砌筑和抹灰所需的砂浆由现场搅拌生产，砂浆用量较大，为满足现场砂浆的需用量，在每个施工段内分别设置一个砂浆搅拌站，每个搅拌站配置二台JS350搅拌机。

其他机械设备的需用计划详见表：《主要机械设备需用计划表》。

土建主要机械设备需用量计划表

序号	机械名称或设备名称	型号规格	数量	国别 产地	制造 年份	生产能力	所在地
1	塔吊	QT315A	4	山东	2000-2002	3T	天津
2	挖土机	PC200	1	日本	1998-2003		天津
3	自卸汽车	10t	3	武汉	1998-2003		天津
4	搅拌机	JS-350	2	山东	1999-2003		天津
5	砼输送泵	HB60	2	长沙	2000-2003	60m3/h	天津
6	钢筋对焊机	UN-100	2	山东	2002		天津
7	钢筋切断机	GJ40-1	2	陕西	2001		天津
8	钢筋弯曲机	GW-40-1	2	陕西	2000		天津
9	木工刨床	MQ423B	2	天津	2000-2002		天津
10	木工锯床	MT500	2	天津	2002-2003		天津
11	潜水泵		10	天津	2002		天津
12	交流电焊机	BX1-500	6	天津	2001		天津
13	钢筋机械连接机具		10	北京	2002		天津
14	机动翻斗车	JS-1J	4	江苏	2000-2003		天津
15	打夯机		10	天津	2001-2003		天津
16	振动棒		10	河南	2003		天津
17	平板振动器		2	天津	2000-2003		天津

安装主要施工机械设备配置计划

序 号	机具名称	规格型号	数量	国别 产地	制造年份	生产能力	所在地
1	交流电焊机	BX3-500	2	四川	2000		天津
2	轻便套丝机	1/2-4	2	武汉	2000		天津
3	液压开孔器	1/2-4	2	山东	2001		天津
4	手枪电钻	ф6-ф12	6	长沙	2001		天津
5	冲击电钻	ф8-ф25	4	山东	2001		天津
6	电线电缆力矩剪	10度-240度	2	陕西	2001		天津
7	电工成套工具		5	天津	2001		天津
8	电动液压泵	20KG、35MPa	1	天津	2001		天津
9	手动试压泵	0.6MPa	2	天津	2001		天津
10	管子切断机	60-150	2	天津	2001		天津
11	台式电钻	ф16×12.7	2	北京	2001		天津
12	砂轮切割机	ф400	2	山东	2001		天津
13	电锤	520W	6	陕西	2001		天津
14	角向磨光机	STMJ-125	4	天津	2001		天津
15	角钢卷圆机	L40×4	2	天津	2001		天津
16	台虎钳	125-150mm	3	天津	2001		天津

拟配备主要试验、测量、质检仪器设备表

序号	仪器设备名称	型号规格	单位	数量	备注
1	混凝土标养箱		个	0
2	混凝土抗压试模	150×150×150	组	20	试验设备仅列出现场取样设备，检测设备由试验室配备
3	混凝土抗渗试模	￠185×175×150	组	0
4	砂浆抗压试模	70.7×70.7×70.7	组	20
5	环刀	￠60.18	个	10
6	天平		个	0
7	坍落度筒		个	3
8	钢卷尺	50m	把	2
9	全站仪	GTS-602AF	台	0	布设测量控制网
10	经纬仪	J2	台	2	测设轴线
11	精密水准仪	DZS2	台	0	标高复核
12	自动安平水准仪	DZS3-1	台	2	标高控制
13	激光垂准仪	DZJ3	台	0	竖向点位传递
14	对讲机	TK278/378	对	0	通讯联络
15	钢卷尺	5m	把	2	量距、细部放线
16	多功能检测尺		套	2
17	线锤		套	5
18	钢卷尺	5米	把	2
19	百格网		个	4
20	塞尺		个	4
以上仪器设备均经技术监督局检定合格。

六、周转架料投入

根据工程施工需要，主要周转架投入计划见下表。

序号	名 称	规 格	数 量	计划进场时间
1	碗扣式脚手架		0吨	按进度进场
2	普通钢管	Φ48	10吨	按进度进场
3	扣件		3万个	按进度进场
4	竹胶板		7000m2	按进度进场
5	全钢大模板			按进度进场
6	木枋	50×50;50×100	100m3	按进度进场
7	安全网	底网1.5m×6m	3000m2	按进度进场
		侧 网	27000m2	按进度进场

七、劳动力投入

选择素质高、操作熟练、作风顽强的各专业作业队伍，作业队伍进场后进行入场教育、技术交底，使之迅速进入工作状态，特殊工种做到持证上岗，主要劳动力计划见下图。

劳动力需用计划动态分析表

工种、
级别	施工准备	基础工程	主体工程	屋面工程	装修工程	竣工阶段
架子工	15	25	25	25	30
模板工		30	30	30
钢筋工		30	30	30	15
砼工		20	25	20	10	0
管工	5	5	5	5	5	2
电工	5	5	5	5	5	5
电焊工	6	8	10	6	10	4
测量工	3	4	4	4	4	2
砖抹工	25	40	30	30	60	10
机操工	5	15	15	15	18	6
装饰工		15	15	15	80	10
安全工	1	4	4	4	6	2
试验工	1	2	2	2	2	1
防水工		15	0	15
普工	40	50	50	50	40	10
合计	109	268	283	294	285	52

施工准备

一、技术准备

1.1图纸会审及深化

在收到正式的施工图纸后，将按我企业有关控制文件中有关图纸会审一节的要求进行内部自审并形成记录，在专业会审及综合会审完毕后迅速将结果整理出来并使之成为施工依据。施工组织设计的编制将按投标施工组织设计确定的原则进行，并根据实际情况进行深化，使之具有可操作性。对于结构重要部位或特殊部位，我们将编制详细施工作业设计。审批后的施工组织设计、作业设计是指导与规范施工行为的具有权威性的施工技术文件；

1.2施工组织设计和专项施工方案编制计划：

序号	方案名称	责任部门	审批单位
1	临水临电方案	项目技术部	公司技术部门
2	塔吊基础方案	项目技术部	公司技术部门
3	土方开挖	项目技术部	公司技术部门
4	砼施工方案	项目技术部	公司技术部门
5	基础施工组织设计	项目技术部	公司技术部门
6	模板施工方案	项目技术部	公司技术部门
7	主体施工方案	项目技术部	公司技术部门
8	防水施工方案	项目技术部	公司技术部门
9	安装施工方案	项目安装部	公司技术部门
10	外脚手架施工方案	项目技术部	公司技术部门
11	外装施工方案	项目技术部	公司技术部门
12	室内装修方案	项目技术部	公司技术部门

1.3进场前进行技术交底

即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人，交底内容及要求按我企业标准进行。

1.4建立测量控制网

根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程控制，重要控制点要做成相对永久性的标记。

1.5做好各类原材料的进场检验工作和参与砼的试配工作

⑴针对本工程使用的砼强度进行砼配合比的优化设计，使之具有良好的泵送性能；

⑵对工程中使用的原材料严格按规范要求进行见证取样、检验，把好原材料质量关。

⑶确定工程中即将使用的“四新”成果类型、内容及施工注意事项。

二、生产准备

2.1现场临电

1)现场条件：据招标文件业主明确在生产区提供一台变压器。

2)施工用电量计算

施工用电详见用电组织设计

 

2.2．用电布线情况：

(1)从甲方提供的电源接线路至施工现场，供电电缆采用埋地敷设。

(2)遵循生产生活用电分路的原则。由总配电室引三相五线至各用电点。

(3)现场系统按“三级配电三级保护”的原则进行配置。

(4)现场施工用电应按《施工现场临时用电安全技术规范》执行(JGJ46-88)。现场临时用电主要干线布置详见《总平面布置图》。

2.3现场临水

施工用水由主业指定地点引入，沿场地四周布设施工临时水管(φ=100)，并引至各用水点。上部结构施工施工时，临时水电通过管道井上楼。在7层以上楼层施工用水通过高压水泵将水泵至施工作业面。临时用水计算如下：

2.3.1 施工用水

砼浇捣Q₁=300m³ N₁=310L

抹灰Q₂= 810m³ N₂=30lL

砌砖Q₃=30m³ N₃=150L

K₁=1.1

K₂=1.5

2.3.2 生活用水

食堂：N₂=10 洗衣房N₂=40 施工现场生活用水N₂=20

K₃=1.3

P1=410人/天

2.3.3 生活区生活用水

P2=410人 N3=80 K4=2

2.3.4 消防用水

2.3.5 施工现场总用水量计算

2.3.6 供应网路管径的计算

v=2.5m/s

现场供水管径为D=75mm满足要求。

2.4消火栓给水系统及施工给水系统：

2.5本系统的设置旨在保护施工现场、主体建筑。系统采用市政水压另配ABC型灭火器，满足现场消防需要。

2.6本设计沿土建开挖线外围成环形敷设室外消火栓系统给水主管，环管各处按用水点需要预留甩口，并按不小于60m的间距布置室外地下式消火栓。

2.7排水系统：施工现场的各类排水必须经过处理达标后才能排入城市排水管网。沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理后将清水排入市政管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。生产、生活用水必须经过沉淀，厕所的排污必须经过三级化粪处理，食堂设隔油池。

2.8 现场平面布置：

最大限度地减少和避免对周边环境的影响，搞好防火、防盗、防环境污染工作，安全生产、文明施工，并在此前提下合理地进行施工作业区、材料堆放区、土方临时存放区、施工管理和生活设施区的布置，以满足施工要求，做好对总平面的分配和统一管理，协调各专业对总平面的使用，以及对施工区域和周边的各种公用设施加以保护成为本次施工总平面管理的中心任务。

2.8.1 现场施工条件：

 

A、业主为施工现场提供水源，水源的水管为Ф100，即可满足施工用水要求。

B、现场临近管道，施工时应予以保护。

C、现场分为施工现场和办公区。生活区设置在施工现场外北侧，材料加工位于现场中部、周转料具堆放沿围墙周边布置。施工现场大门入口位于现场的东侧；办公区位于现场北侧。

2.8.2施工现场平面布置：

详见附图

 

2.8.3总平面管理

本工程施工工期相当紧迫，各专业施工队伍多，现场内施工人员复杂，要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施。

基础施工方法

一、测量放线

• 1. 平面控制网测设
     1. 场区平面控制网布设原则
        1. 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；
        2. 布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；
        3. 选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；
        4. 桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；如下图所示：
     2. 场区平面控制网的布设及复测

根据总平面图利用经纬仪，从高级起算点在场区布测一矩型导线，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。

平面控制应与主场区首级平面控制同时进行，并要进行相互校核。场区平面控制网的精度等级根据GB50026-93《工程测量规范》要求，控制网的技术指标必须符合下表的规定。

• • 1. 建筑物的平面控制网

采用经纬仪，根据业主所提供的引入点，使用极坐标法，在现场引入八个控制点，以这些基准点引测各个建筑物的角点，建立建筑物平面矩形控制网。

• 1. 高程控制网建立
     1. 高程控制网的布设原则
        1. 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用DS2精密水准仪(精度1mm/km往返测)对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
        2. 高程控制网的精度，采用三等水准的精度。
        3. 在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。
     2. 高程控制

将测量偏差控制在规范允许的范围内(层间测量误差控制±3mm内，总高测量偏差小于15mm)，及时准确地为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。

• • • 1. 平面高程控制网的施测

将甲方提供水准点复检合格后组成闭合环，采用双仪高法进行引测。

• • • 1. 基准点埋深及形式

在本工程中，水准点做法如右下图所示：

• • • 1. 测量器具配置

选用DS 2自动安平水准仪一台， 钢尺两把，50m钢卷尺一把。

高程基准点的复测工作，每一月进行一次。

• • • 1. 标高点的竖向传递

用水准仪、塔尺及钢尺等沿塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞进行传递，在每层弹出500mm线作为放样窗台、门洞等的基准。

1.2.2.5钢筋工程

利用往返观测将工作基点的引测至柱竖向钢筋上，此项工作的精度不得低于水准网的精度要求，此工作经复测无误后，交给工长作为整个施工层标高控制的依据。工长在进一步引测过程中，层间偏差值不得超过±3mm的要求。

现场标高点用红或蓝胶带纸进行标识，应注意胶带纸上下边的统一。在绑扎门窗洞口过梁时，可用5m钢卷尺将标高在向上传递，拉尺过程中应保持立筋垂直，以免造成立筋垂直偏差过大，而导致出现过梁钢筋偏低的质量问题。

工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：梁梁接头钢筋的顶标高，看是钢筋否有保护层，锚入本楼层的墙筋顶标高，电梯井下口上部筋顶标高等。

1.2.2.6模板工程

板底模支设高度是依据测设于脚手架立杆的标高点，所以测设脚手架立杆的标高点是模板工程标高控制的着重点。

测设时可选择位于满堂脚手架的角点、中间点底部稳定可靠、垂直的的立杆，将标高测设其上，扶尺人员是注意标高的上方是否有扣件、横杆阻碍标高点向上的传递。然后有红或蓝胶带纸做统一的标识。测设完毕后可沿立杆向上传递，定出水平杆的标高点，利用细线将各标高点连线，检查合格后，(连线应重合，偏差值小于3mm)可将此细线作为其它脚手架搭设的依据。

待部分板模铺设完成后，可将水准仪架设其上，检查模板面标高、平整度以及相邻两块模板的高低差。若发现问题，现场改正。

工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：吊模侧模底标高，外墙模板标高是否低于砼顶面标高，跨度不小于4m梁、板的跨中标高是否按要求起拱，电梯井底模，焊接预埋件标高高差等。

1.2.2.7砼工程

工作重点：控制板砼顶面标高。

待板底模铺设完成后，即可将水准仪架设其上，将距砼面500mm的控制标高测设在竖筋及柱立筋上，测设标高的数量应保证每面墙上有一标高点

砼浇注过程中，应随时将各标高点拉线，检查找平，此外工作面上也架设一台激光扫平仪随时动态地进行监控，发现问题，及时改正，将砼顶面标高偏差值控制在±10mm以内。

• 1. 基础施工测量
     1. 轴线控制桩的校测
        1. 在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。
        2. 根据控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对其承重的桩基础进行检测，符合桩基础施工规范要求后方可进行下步工作，否则应将检测结果报有关技术部门及监理单位。
     2. 轴线投测方法
        1. 首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。
        2. 待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过2mm。
     3. 测量资料

测量人员上报的测量资料采最新的天津市质量控制资料。津资K-J2-1：定位测量放线、水准点引测施工质量验收记录、津资K-J2-2：定位测量放线、水准点引测经过记录、津资A-J4-1：工程技术复核记录共三份。

• 1. 测量设备配置见《本施工组织设计》
  2. 施工测量质量保证措施
     1. 为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行标定和保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。定时对控制点进行复测，以便及时纠正点位。放线后应采取闭合、联测等方式检验且必须经有关人员复测，相对精度符合规范要求后方可施工，控制网的建立必须精心施测，相互检验，确保施测角度控制在2mm以内，量距相对误差控制在1/5000以内。
     2. 所需测量放样器具必须经检验合格，精度与数量应满足工程需要,测量工作应配备专职人员。

二、土方工程

• 1. 基槽降水

根据业主提供的地报告，本工程地内地下水位埋深(距自然地面)为0.9-1.5m，而基坑开挖深度大部为自然地面以下1.1及1.5米。

• • 1. 降水

在土方开挖前降至槽底0.5米

• • 1. 降水设置

6#7#楼各设置降水井约4口，梅花形布井。

• • 1. 降水井采用GQ-12 型钻机成孔，井管采用Ф500mm 无砂水泥管，外包无纺布，井管外侧周围回填200mm 等粒径碎石。
  1. 土方开挖

本工程现场地势较低，基础开挖深度大部为自然地面以下1.1m及1.5米，施工时采用放坡的开挖方式，依据业主提供的地质报告。

• • 1. 土方开挖方法
       1. 采用两台PC200挖土机开挖，分两个区对称挖土，每台挖土机配5台自卸汽车，大部分土组织外运到1KM外，部分土放置在距基坑50开外的场地内以便基坑开挖可能出现的异常情况组织回填备用土，也可做为地下室坑外的回填。如土方开挖路线示意图所示。
       2. 为避免扰动基土，挖土机挖至底板设计标高以上20cm，抄出水平标高线，钉上水平橛，留置的余土人工配合随时清理，并及时运到机械挖到的地方，用机械挖去。如土方开挖示意图二所示。
       3. 开挖过程中工程桩的保护：土方开挖过程中必须保证工程桩不移位变形、不被挖土机碰伤。
       4. 开挖过程中根据工程桩的位置确定放坡平台及放坡位置，严禁将工程桩置于边坡上用来挡土。

根据以往施工经验：开挖过程中工程桩一旦露出桩头，立即将桩头周围的土方挖去(注意挖土机不得碰撞桩头)，迅速减少地基地对工程桩的挤压。然后用截桩机将桩截断，然后用挖土机将桩头拉断，桩头及时运走。

• • • 1. 土方开挖过程中必须密切注视工程桩的变形移位情况，一旦发现异常，立即组织挖土机向后卸载。
      2. 截桩与验桩

土方开挖过程中工程桩挖出后，立即采用截桩机截桩，桩头放到自卸汽车上运走。对于试桩、锚桩等长桩截成小节后再运走。

在土方开挖过程中垫层及时封闭，尽量缩短基坑暴露时间，然后会同设计单位、建设单位、打桩单位进行桩基验收工作，若桩位偏差较大时应立即请设计单位进行技术处理。

• • 1. 其它施工措施
       1. 基坑周边禁止堆载，若出现基坑变形过大情况，必要时可采取坑内堆载及坑外卸载的方法进行抢救。
       2. 开挖土层时，禁止单边超深开挖。
       3. 开挖过程中发现原地质钻探孔时，立即用粘土回填，防止涌水、冒砂。
       4. 基坑边缘均焊接红白相间围护栏杆，高度1米。
       5. 现场采用高压钠灯照明，确保光照度。
       6. 为确保施工施工安全，准备充足的抽水设备；遇暴雨时及时疏通排水通道，24小时安排专人清理基坑内积水。
       7. 土方开挖要将环境保护放在重要位置，要注意保持场容、市容清洁，运土车辆装载适度不洒不漏，出场时冲洗轮胎不带泥土，院区内运土道路要派人经常检查以确保文明施工。
    2. 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施

由于在本次投标中，业主没有提供施工现场管线图及四周管线图，所以土方开挖前必须先向业主了解施工场地范围内的地下管线情况，尽量确定地下管线的具体位置，同业主协商合理的处置方法。

三、基础钢筋工程

• • 1. 钢筋加工
       1. 钢筋工程采用部分加工场加工，部分现场加工制作。随工程进度，逐步进入施工现场。
    2. 钢筋连接：
       1. 基础底板、基础地梁采用闪光对焊接头和双面搭接焊接头，竖向钢筋采用电渣压力焊接头。施工工艺执行《钢筋闪光对焊施工工法》、《MH—36 型电渣压力焊(埋弧焊)对接施工工法》，具体内容详见《主体钢筋工程》
    3. 钢筋绑扎：
       1. 底板筋：本工程底板钢筋规格比较统一， 施工按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
       2. 钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
       3. 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距按600×600的要求设置。
       4. 基础底板绑完下层钢筋后，摆入钢钢筋支架，在支架上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
       5. 底板钢筋的绑扎接头位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
       6. 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
       7. 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
       8. 在垫层上画好间距，按间距摆放钢筋，纵横筋相交点均应绑扎，双层钢筋网片之间设置钢筋支架，支架间距：梅花状间距1m。
    4. 地梁筋

先穿梁筋，梁筋穿好后，在架立筋上画箍筋位置线，箍筋接头位置相互错开，与主筋相交点全部绑扎。

• • 1. 暗柱筋

接好主筋，在主筋四角画箍筋位置线，箍筋接头位置相互错开，与主筋相交点全部绑扎。

• • 1. 钢筋工程工艺流程

熟悉图纸→钢筋检验→下料→加工制作→核对小样→钢筋进场验收→部分钢筋双面焊，竖向钢筋电渣压力焊→钢筋绑扎成型→隐蔽工程验收。

四、基础砼工程

• • 1. 砼全部采用商品砼，浇筑用汽车式砼输送泵，砼坍落度控制在16cm±2。
    2. 砼浇筑的一般原则：
       1. .基础砼全部采用商品砼，浇筑采用砼输送泵，砼坍落度控制在16cm±2mm。基础砼以后浇带为界分段浇筑，各段基础砼一次整体浇注。
       2. 砼的振捣：垫层采用平板式振捣器，基础底板 、梁采用插入式振捣器。
    3. 加强现场调整力度，保持均衡生产，若因故停滞过久或其它原因造成塌落度损失无法泵送时，须退回搅拌站处理，严禁现场加水，以确保砼质量。
    4. 砼由搅拌站供应，按常规严格执行管理制度，保证原材料质量和计量控制。砼进场执行逐车验收和见证取样制度，按规范要求留置试块，在浇筑梁板时应多留一组试块，以便确定拆模时间。
    5. 砼浇筑前必须做好施工技术交底，隐蔽验收除按常规进行外，特别要注意代表轴线位置的柱、墙插筋，确保位置准确、固定牢靠。外部协调重点放在与电力、交通、市政等部门建立联系，保证浇注期间能源充足、运输畅通。
    6. 砼施工缝的处理：在浇注上层砼前，先将施工缝砼表面凿毛，清除灰尘、浮浆及松动的石子，浇水充分湿润，并排除积水，在浇注砼时先铺设与砼配合比相同的砂浆50mm 厚，以防止砼浇注后烂根，并增强新旧之间的粘结力，增强建筑物的整体刚度。
    7. 注意振捣适度，不漏振、不过振、门窗洞口、预留洞口和其它截面沿高度变化等容易出现塑性沉缩裂缝处，砼浇注要特别注意，待砼沉实后派专人敲打模板两侧，进行二次振捣，以确保砼振捣密实。

 

序号	工 种 名 称	人员 数量	备 注
1	现场生产指挥	1 人
2	现场技术指挥	1人
3	混凝土浇筑队长	1人
4	混凝土浇筑小队长	2人
5	混凝土供货验收	1人
6	泵车处放料	2 人×2=4 人
7	浇筑点放料	4 人×2=8 人
8	振捣手	8 人
9	找平、抹光、压实	10 人×2=20 人
10	护模	4人
11	护筋	4人
12	电工	2人
13	泵管移动	2人
14	泵管紧急修理机工	2人
15	试验员	1人
16	测温孔布置 及施工员
17	现场车辆交通调度
18	总人数	61 人

浇筑小组10h 连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。 4.1.8 技术管理安排

1)对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加混凝土浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。

2)混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。(坍落度12～16cm，供货小票)并填写浇灌记录。

3)项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。

4)专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。

4.1.9生产准备

1)基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。

2)基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。

3)在施工作业面铺置人员脚手马道。

4)在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。

5)备足20 支ZN-70 型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振动频率200Hz。

6)备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。

7)掌握天气预报，备足遮盖防雨布。

8)现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商明日不要有车辆入场供货。

9)将养护覆盖材料运到基坑内(一层薄膜，一层保温被)，备用。

10) 泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。

4.1.10混凝土浇筑

浇筑施工工艺流程

布置混凝土汽车泵→混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管→浇筑第一区第一层混凝土振捣作业面推进→浇筑第二区第一层混凝土→振捣→返回混凝土第一区第二层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿→养护混凝土测温监控。

4.1.11混凝土浇筑顺序

每栋楼采用两个振捣小分队，每个小分队分为2 路向前推进，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角，基础底板混凝土浇筑顺序图如下图所示。

4.1.12浇筑方法

混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s 为宜(混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的斜面分层如下图所示：

4.1.13钢筋防止移位措施

采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板及梁、柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC 管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。

4.1.14 混凝土养护

4.1.14.1混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被的方式，现场另备1 层塑料薄膜，1 层草包以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保温被的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温被，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。

4.1.14.2浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。

4.1.14.3基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。 在保温养护期间，因后续工作(如放线等)需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。

4.1.15 试块留置

4.1.15.1试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块。具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)第7.4.1 要求规定。

• • • 1. 见证试块：浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。试块制作后，转交试验室标养。标养室温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。

4.1.15.3泵送作业

A泵送程序

泵机端操作程序：试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀上料→开动混凝土泵→将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点→连续作业→泵送结束停止喂料→停机→清洗

B浇筑端操作程序

用料斗接浆(试泵期间)→正式浇筑→专人指挥放料

C泵送操作要求

1)泵送前的准备：在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。

2)正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2 的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。

3)泵送及作业中的检查：开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。

4)泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得 超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间(初凝时间)，否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min 进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时(泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限)，应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。

5)泵送后的清洗：泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。

4.1.16质量保证

1)质量主控项目

A混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂

等必须符合施工规范和有关标准的规定。

B评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ-107-87)的规定和设计要求。

C混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，(掺混凝土剂后，初凝在10h)

2）一般项目

A施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。

B混凝土浇筑后必须按方案及时养护。

C混凝土强度达到1.2MPa 前，严禁上人、上料。

D混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。

4.1.17应注意的质量问题

A严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

B止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。

C在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。

D提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。

E雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量(由商混凝土站控制)。

F混凝土工程质量预控:质量预控流程如下图所示。

五、基础模板工程

5.1模板方案的选择

序号	结构部位	模板选型
1	基础底板	钢模木方
2	梁板、	钢模木方
3	后浇带	钢模木方
4	柱	钢模木方

 

5.1.1本工程基础部分采用钢模板木方,根据施工部署,模板配置一层。该模板由30系列钢模板、双向φ48钢管背楞、可调组合支撑和Φ12@600×700mm对拉穿墙螺栓等组成，特点是刚度大、板面平整、任意组合、通用性强、适用范围广、施工方便，拼缝采用100mm宽的钢模板连接。

5.1.2梁、板模板板面均采用12厚竹胶板，50×l00mm木方作次龙骨间距300mm，100×l00mm木方作主龙骨间距900~1000mm。支撑系统为脚手架，间距12000×1200mm，每4~6片设置上下连续的剪力撑。高度利用可调支撑头可上下调节。

 

 

5.1.3后浇带模板

选用12mm竹胶板，背衬50×100方木@300。竖向采用快易收口网支设。钢丝网待进行下道工序时人工凿掉。(见下图)

5.2模剂涂刷、模内清理:

5.2.1脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理和刷脱模剂,必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净,模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。采用水性脱模剂---丰新牌FX-135型。要用滚刷顺序涂刷,涂刷均匀且不要漏刷。

5.2.2砼施工缝清理：分两步,第→步：剔除接茬处浮浆及松散砼,露出石子;第二步：分两种情况(1)墙体合模前用吹风机清除因钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。

5.2.3梁、板钢筋绑扎完毕后,用吸尘器、吹风机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端，顶板利用投测孔做清扫口。

5.3模板拆除：

5.3.1梁侧面模板首次拆模时,需当常温砼同条件试块强度大于1.2MPa方可拆除,当天气变化时，需再次进行常温砼同条件试块试压，拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰,受到损坏。

5.3.2后浇带处模板应在后浇带浇筑且强度满足要求后方可拆除，后浇带两侧混凝土浇筑后，应对后浇带内及时进行修整，并用木板进行覆盖。在后浇带两侧梁下用100mm×100mm木方做排架进行支顶；每道梁在后浇带两侧分别不得少于6根支柱，其间距不大于1.000m；支柱间设横向拉接，间距不大于2.000m，但不少于3道；支柱顶部设100mm×100mm木方。

5.3.3为使模板拆除方便,并不出现乱拆、错拆现象,顶板拆模前要填写拆模申请,报技术负责人审批。

六)桩头处理：

七、 砌筑工程

7.1作业条件

7.1.1基础梁混凝土工程施工完毕。

7.1.2弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

7.1.3按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距１５－２０ｍ，或每道墙的两端。

7.1.4有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模。

7.2材质要求

7.2.1砖：品种烧结普通砖MU10，并有出厂材质证明。承重结构必须做复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。水泥砂浆M10。

7.2.2水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有出厂校验报告、复试报告单。

7.2.3砂：用中砂，使用前用５ｍｍ孔径的筛子过筛。

7.2.4其它材料：墙体拉结筋，预埋件、已做防腐处理的木砖等。

7.3质量要求

砖砌体质量要求

7.3.1主控项目

（１）砖及砂浆强度等级，按设计要求检查和验收。

（２）水平灰缝砂浆饱满度不小于８０％。用百格网检查每检验批不少于５处，每处３块砖，砖底面砂浆痕迹的面积，取平均值，不小于８０％为合格。

（３）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时

砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的２/３。

（４）非抗震设防及抗震设防烈度为６度、７度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处

外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每１２０ｍｍ墙厚放置1根６拉结钢筋（１２０ｍｍ厚墙放置２根６拉结钢筋），间距沿墙高不应超过５００ｍｍ；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于５００ｍｍ，对抗震设防烈度６度、７度的地区，不应小于１０００ｍｍ；末端

应有９０°弯钩。

（５）轴线位置偏移１０ｍｍ，经纬仪、尺量及吊线测量，不大于１０ｍｍ为合格。垂直度每层 ５ｍｍ，２ｍ托线板，不超过５ｍｍ为合格。

7.3.２、一般项目

（１）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

（２）水平灰缝厚度１０ｍｍ，量１０皮砖砌体高度折算，按皮数杆１０皮砖的高度计算。１０皮砖在８ｍｍ，１２ｍｍ范围内为合格。

（３）基础顶面、楼面标高：±１５ｍｍ；用水平仪和尺量检查。

（４）表面平整度混水墙：８ｍｍ；用２ｍ靠尺和楔形塞尺检查。

（５）门窗洞口高、宽度（后塞口）：±５ｍｍ；用尺检查。

（６）外墙上下窗口偏移：２０ｍｍ；用经纬仪吊线检查。

（７）水平灰缝平直度：１０ｍｍ；拉１０ｍ线和尺栓检查。

（８）清水墙游丁走缝偏差为：２０ｍｍ。

7.3.3工艺流程

7.3.1操作工艺

（一）砖浇水

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边１．５ｃｍ为宜，含水率为１０％～１５％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，必须适当增大砂浆稠度。

（二）砂浆搅拌

砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±２％，砂、灰膏控制在±５％以内。机械搅拌时，搅拌时间不得少于１５ｍｉｎ。

（三）砌砖墙

１、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

２、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，

要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

３、选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。

４、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

５、挂线：砌筑墙必须挂双线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌２４０墙时，可采用挂外手单线（视砖外观质量情况，如果质量好也可挂双线，提高砌砖质量。）可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

６、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为１０ｍｍ，但不应小于８ｍｍ，也不应大于１２ｍｍ。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须再３ｈ内使完，混合砂浆必须在４ｈ内用完。

７、留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每１２０ｍｍ墙厚设一根６的钢筋，间距沿墙高不得超过５００ｍｍ。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于５００ｍｍ，末端加９０°弯钩。

８、预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在１．２ｍ以内，每边放２块；高１．２～２ｍ，每边放３块；高２～３ｍ，每边放４块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥清油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口处。砂浆强度等级为Ｍ１０。墙体拉结筋的位置、规格、数量间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。

９、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过２ｃｍ时，要用豆石砼铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。

１０、构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。１１、每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。

（四）成品保护

１、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

２、浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

３、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。

４、尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。

（五）应注意的质量问题

１、舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖墙采用外手挂线。

２、构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。

 

 

八、回填土施工

8.1材料和机具准备

8.1.1材料准备：回填土样内不含有石块、淤泥等杂质，过筛后粒径小于15mm。石灰选用Ⅲ级以上新鲜的熟石灰，使用前1～2天消解并过筛，其粒径小于5mm。

8.1.2机具准备：打夯机，张筛网(网眼≤1.5cm，用于素土过筛)，以及铁锹、串筒、人工木夯等等。

 

8.2 作业条件

8.2.1回填前，进行验收，并要办好隐检手续。

8.2.2作最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。试验测得数据上报监理通过。在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的90%即认为合格。

8.2.3回填前，抄好水平标高，控制回填土厚度。

8.2.4回填前,把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。

8.2.5施工顺序

基坑(槽)底清理→检查土质 →分层铺土、耙平→夯打密实→试验合格→验收

8.3施工方法

8.3.1回填前检验回填土的含水率是否最优(检验方法为：用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎)。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

8.3.2回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在规范要求以内。每层铺摊后，随之耙平，并采用打夯机进行夯实。由于场地狭窄，在一些打夯机进不去的地方，采用木夯人工夯。人工夯虚铺厚度为20cm，人工夯要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。

8.3.3打夯前应对回填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。

8.4 质量要求

8.4.1基底处理必须符合清洁无杂物的要求。

8.4.2回填土必须按规定分层夯压密实。用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行，检查数量每100平米范围内取一处

8.4.3在现场配备环刀法试验设备，能及时测定环刀取样后灰土的干容重。

8.4.4严格控制回填土标高和平整度。

8.4.5加强对天气的监测，了解当天的天气预报。做到雨天停止回填土施工和拌制，当出现“橡皮土”时，必须挖出换土重填。

基础质量保证措施

总则：工程施工应符合设计要求。所使用的材料、构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准；当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。当工程施工影响邻近建筑物、构筑物或管线等的使用和安全时，应采取有效措施进行处理。工程施工中，对隐蔽工程应作记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。

一、土方工程

• 1. 土方开挖前根据本工程特点，做好柱网及主楼轴线控制桩，以便将控制线准确无误的传递到地下，保证梁柱节点位置正确。
  2. 挖槽前复核水准点，开挖后及时将高程控制线弹在地下，以保证槽底标高准确。
  3. 基槽开挖前应在地下设控制桩；弹控制线，降水及开挖后随时观测控制线及观察井水位变化情况，如有异常及时采取措施。
  4. 开挖过程应在降水井等处做好标识，并委派专人指挥机械，以防止机械碰撞损坏。
  5. 机械挖土应比设计标高留100mm，人工修槽以免扰动原状土。
  6. 配合勘察、设计、甲方、监理做好验槽工作。并作好地基备案工作。

二、钢筋工程

• 1. 钢筋运至现场后要及时对料，按规格、型号、架木方进行标识码放，不得混放。
  2. 钢筋保护层要以设计厚度为依据制作垫块。垫块间距1m 左右。
  3. 所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用，钢筋表面应保持清洁无油污，无颗粒状和片状老锈。
  4. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、搭接长度、焊接质量必须符合设计要求及施工规范的规定。
  5. 关于结构实体钢筋保护层厚度检验的补充：(根据混凝土结构工程质量验收规范《GB50204-2002》)
     1. 钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：

1)钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；

2)对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2％且不少于5 个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50％。

• • 1. 对选定的梁、板类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6 根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1 点。
    2. 钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。
    3. 钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差符合规范要求。
    4. 对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：

1)当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；

2)当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90％但不小于80％，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判定为合格。

三、模板工程

• 1. 基础支模前，要先弹出结构尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固。
  2. 各种预埋件、预留孔洞要在模板上弹线，按线设置，以保证位置准确。
  3. 钢模板表面要平整，拼缝严密， 并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。
  4. 模板应有足够的刚度。
  5. 木模板加工应符合下列要求：
     1. 模板及支架的木材，应无虫蛀、腐蚀、变形、裂缝。严禁使用含水率大干25％的木材。
     2. 模板贴靠混凝土的一面应刨光。
     3. 模板节点应结合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸应准确，拼缝严密。
     4. 模板加工完毕，应进行试配检查，分类堆放。
     5. 在安装模板时，应准确牢固地预埋穿墙管、铁件等。

四、混凝土工程

4.1. 浇筑前根据砼量确定几个工作面，制定浇筑路线及先后顺序，确定各部位先后浇筑时间。

4.2 安排好劳动力的布置、交接班，接班人员必须同上一班次人员在同一岗位熟悉30 分钟。

4.3 泵送混凝土的一般技术要求：

混凝土浇注塌落度最高不超过18cm，最低不要小于14cm，严格控制水灰比，现场禁止加水。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路距离、混凝土原材料(水泥品种、附加剂品种等)变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇注时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

4.4 浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，为保证抗渗混凝土的施工质量，混凝土的入模自由倾落高度不应超过2 米，超高时应用串筒、溜槽下落度等办法降低自由倾落高度。

4.5 浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，禁止擅自留置施工缝。

4.6 按规范要求留置混凝土试块，及时送试进行标养。实体检验按规范留置同条件养护试块。

4.7 混凝土裂缝预防措施：

4.7.1 顶板混凝土施工完成后确保48 小时以后再进行下一道工序施工，上料要均匀分开，严禁集中堆放，确保混凝土不发生变形。

4.7.2 浇筑完毕后及时浇水养护，铺盖覆盖物，保证养护时间。

4.7.3 混凝土板施工交活不能过早，一般不少于三道木抹子抹平,减少和避免混凝土早期干缩裂缝的发生。

4.7.4浇筑混凝土时，应按下列要求制作试块：

A 每浇筑100m2 混凝土应制作一组试块，

B 变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块，

C 防水混凝土应制作抗渗试块。

4.7.5 采用泵送混凝土，应符合下列要求：

A 泵送前，应采用水、水泥浆或水泥砂浆润滑输送管道。

B 泵送时，受料斗内应充满混凝土。

C 当泵送间歇时间超过45min 或浇筑完毕时，应采用压力水冲洗输送管内残留的混凝土。

D 关于结构实体检验用同条件养护试件强度检验的补充：(根据混凝土结构工程质量验收规范《GB50204-2002》)。

4.8同条件养护试件的留置方式和数量应符合下列要求：

A．同条件养护试件所对应的构件或部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定；

B．对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

C．同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不应少于3 组；

D．同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

E．同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

4.9等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d 龄期试件强度相等的原则确定。

4.10同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：

A．等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600oC 时所对应的龄期，0 oC 及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；

B. 同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107 的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。

五 砌筑工程

5.１、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过２ｍ。

5.２、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

5.３、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

5.４、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等到杂物。

5.５、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋、及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

5.６、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。

5.７、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。

5.８、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

5.９、垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。

5.１０、冬季施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。

基础排水和防止沉降措施

一、 基础排水

1.1 降水井的设置与降水工作按照基槽南北方向的顺序进行。

1.2 井点抽出水经现场由排水沟沉淀后排入市政排水管道。

1.3 挖土期间采用三班降水，保证坑内无积水，施工无影响。

1.4 6#7#住宅楼每栋号设置4眼井，井深15米。共计8眼。

二. 防止沉降措施

开挖过程中设专人随时监测基坑变化，同时做好临近建筑沉降观测记录，防止意外事件发生。

地下管线、地上设施，周围建筑物保护措施

1. 根据建设单位提供的信息，拟建筑物下无任何地下管线，地上无任何设施。

2. 如由于地下管网不明或走向变化情况，在施工过程中确有地下管线、地上设施时，应采取如下措施：

2.1 在施工前详细了解地下管网情况，高压、通信电缆和燃气管道情况，依据建设方提供的图纸，以人工横向挖沟，确定标高位置，并记录留出数据，绘出平面图，待中标后布置与之交叉和保护的具体措施。工地相应配备消防器材和各部门的通信联络。(煤气，电业部门)作好应急措施。

2.2 如有距现场较近或距隔墙边较近的管线都要有防护措施。在其上不允许堆放施工器材。对于高压输电线路，要通知有关电业部门，按安全施工防护操作规程搭设符合《建筑施工安全检查标准》的高压防护架体，防止发生影响线路的事故。

2.3 具体工作范围由现场项目经理部制定相关的措施报请有关部门办理。

3 .拟建建筑物距原有建筑距离较近时，施工期间采用在新建筑物与原建筑物相邻处的外脚手架上封挂双层密目安全网方法，并在新建筑物主体结构施工高度超过原建筑物时，搭设悬挑防护棚方法，保护原有建筑物。

4.现场临时水电线路在敷设时要求埋深，临水埋深800mm，临电埋深600mm。穿越道路时要在其上部铺设防护盖板，防止碾压破坏。

5.信息施工：基坑开挖前做好支护结构信息施工前的基点设置，开挖过程中设专人随时监测基坑变化，同时做好临近建筑沉降观测记录，防止意外事件发生。如基坑支护变形速度快，项目部应向上级有关部门汇报的同时，采取果断措施。

主体结构施工方法

一、测量放线

• 1. ±0.00以上平面控制测量
     1. ±0.00以上平面控制测量采用外控法。在建筑物±0.00测设轴线控制点上架设经纬仪，向上传递轴线平面位置。
     2. 竖向投测前，应对基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许误差：

高 度(m)	允许误差(mm)
每 层	3
H≤30m	5
30m<H≤60m	10

• 1. 工程重点部位的测量控制方法
     1. 建筑物大角铅直度的控制

首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30厘米处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙体支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此30厘米线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。如此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。

• • 1. 墙施工测量控制方法

为了保证墙、隔墙的位置正确，放线时首先根据轴线放测出墙位置，弹出墙边线，便用于检查墙体偏差情况，以及满足装饰施工测量的需要。

• • 1. 门、窗洞口测量控制方法

结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线。横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门、窗洞口水平控制线根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。

1.2.4沉降变形观测

采用几何水准测量方法进行沉降观测，沉降观测网布设成闭合线路。

1.2.5沉降基准点埋设

根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》(GB50026-93)的有关沉降基准点埋设规定布置施工现场沉降基准点。

A沉降基准点布设原则：

1. 布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。
2. 为了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目应不少于三个，以保证沉降观测成果的正确性。
3. 沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度。
4. 沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于1.5米，以保证沉降基准点的稳定。

 

B沉降基准点埋设方法

基点埋设参照《工程测量规范》及有关变形观测基点埋设标准进行。

• • 1. 沉降观测点的布设

变形观测点是直接反映建筑物变形的参照点，应与变形体固结为一体，布设在能敏感反映变形的位置。在建筑物的房角、变形缝处的外墙上设置沉降观测点，观测点间距不大于 12m。

在外墙上沉降观测点标志采用内藏式，用Φ 18电锤在设计位置位置打孔，将直径18mm预埋件放入孔内， 即不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用(见上图)。

• • 1. 沉降观测

根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》(GB50026-93)的有关沉降观测的规定，结合当前世界先进测量技术，按《工程测量规范》规定的二等水准测量作业要求进行。观测仪器采用DS2精密水准仪，配合铟钢尺作业，采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。

• • • 1. 沉降观测周期及期限

1. 沉降观测周期按每一个结构观测一次，直至封顶，封顶后每月观测一次，直至竣工。
2. 出现不均沉降时，根据情况增加观测次数。
3. 施工期间因故停工超过三个月，应在停工时及复工前进行观测。
4. 结构封顶至工程竣工沉降周期应符合下列要求。

均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次；连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；外界发生剧烈变化时应及时观测；封顶后应每六个月观测一次，直至基本稳定(1mm/100d)为止。

• • • 1. 沉降变形资料的提交

1. 垂直位移量成果表；
2. 观测点位置图；
3. 荷载、时间、位移量、曲线图；
4. 变形分析报告。
   • • 1. 观测频率

根据天津市有关文件规定，施工沉降观测应由有资质的第三方进行沉降观测。在施工过程中我们将同监测单位密切配合，共同完成监测工作。我们自己必须将对周边建筑物变形观测每七天做1次，每次的观测结果必须整理打印出来报业主、监理、设计和技术部门。每次观测完毕后，观测数据及时整理填入相应的表中，并及时报告项目技术负责人和值班监理。

若发现变位速率较大，建筑物发生异常情况，及时向各有关单位联络人汇报。

二、钢筋工程

• 1. 施工工艺流程图：
  2. 钢筋采购、加工
     1. 钢筋的进场：本工程主体结构用钢筋型号为6.5~Ф25等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
     2. 钢筋的验收：每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。
     3. 钢筋的检查
        1. 钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。
        2. 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
        3. 试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。
        4. 化学试验：，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
     4. 钢筋的加工与堆放
        1. 钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。
        2. 钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目总工程师审查后方可进行加工。
        3. 现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
        4. 盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
        5. 钢筋加工的一般要求：Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。如下图：
        6. 钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。
        7. 制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。
        8. 钢筋加工的允许偏差

项 目	允 许 偏 差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸	±10
弯起钢筋的弯折位置	±20

• 1. 钢筋绑扎施工
     1. 构造柱钢筋绑扎
        1. 工艺流程：

套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

• • • 1. 绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按安1：6的坡度进行调整。
      2. 对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。
      3. 绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。
      4. 柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。
      5. 箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。
      6. 根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。
      7. 柱箍筋端头的平直部分与砼面保持45°夹角，平直长度不小于10d绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。
      8. 在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好其保护工作。
    1. 梁筋绑扎
       1. 工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下筋→水电配管→绑板上筋。

• • • 1. 梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。
      2. 主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。
      3. 梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。

梁筋保护层

卡6＠1000处

梁筋保护层垫层安放示意图

• • 1. 板筋绑扎
       1. 工艺流程为：

清理模板→模板上画线→绑板下筋→水电配管→绑板上筋

• • • 1. 板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。
      2. 单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。
      3. 楼板钢筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业。
      4. 板上部负弯矩筋拉通线绑扎。
      5. 为了防止施工时机电预埋管和线盒偏位，预埋管和线盒加设4根附加钢筋箍。如右图：
    1. 楼梯钢筋绑扎
       1. 工艺流程

弹钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

• • • 1. 先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。
      2. 底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。
    1. 钢筋绑扎质量要求
       1. 钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。
       2. 在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
       3. 绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。
       4. 应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈(片状)；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。
       5. 钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。
       6. 严格执行“三按”、“三检”和“一控”制。
       7. 现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。
       8. 严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。
       9. 特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。
    2. 钢筋保护层控制

墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用砂浆垫块，墙体结构放在两侧的水平钢筋上，梁柱结构放在箍筋上；底板、楼板、梁板底面使用砂浆垫块，砂浆垫块制作时按钢筋加工成凹槽，使钢筋和垫块更好地结合在一起，保证不偏位和移位。

各种构件钢筋保护层厚度表(mm)

部位	构件名称		保护层厚度	备注
基础	柱	30
	基础梁、板	50
一层以上	柱	30
	梁	25
	板	15

• 1. 钢筋工程质量要求
     1. 钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。
     2. 在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
     3. 绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。钢筋安装位置的允许偏差检验方法见下表。

项 目				允许偏差(mm)	检验方法
绑扎钢筋网		长、宽		±10	钢尺检查
		网眼尺寸		±20	钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架		长		±10	钢尺检杏
		宽、高		±5	钢尺检查
受力钢筋		间距		±10	钢尺量两端、中间各一点，取最大值
		排距		±5
		保护层 厚度	基础	±10	钢尺检查
			柱、梁	±5	钢尺检查
			板、墙、壳	±3	钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距				±20	钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置				20	钢尺检查
预埋件	中心线位置			5	钢尺检查
	水平高差			+3，0	钢尺和塞尺检查

• • 1. 应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈(片状)；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。
    2. 钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。
    3. 严格执行“三按”、“三检”和“一控”制。
    4. 现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。
    5. 严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。
    6. 特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。
    7. 钢筋电渣压力焊连接

本工程大于Ф16小于Ф25(包括Ф25)的竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接，大于Ф18小于Ф22(包括Ф22)的水平钢筋接头采用闪光对焊连接。

• • • 1. 操作工艺
      2. 电渣压力焊的工艺过程

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

• • • 1. 施焊操作要点

1. 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2. 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的昝，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3. 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4. 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
5. 接头焊毕，应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
6. 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
   • 1. 闪光对焊施工工艺

本工程大于Ф18小于22的水平钢筋接头采用闪光对焊连接。闪光焊施工工艺方法如下：

• • • 1. 预热闪光焊

在连续闪光焊前附加预热阶段，夹紧两个工作电源，闭合后开始以较小的压力接触离开，再接触再离开，使工件内部电阻焊接加热经上述反复多次温度升高形成预热阶段，焊件达到预热温度后进入闪光阶段。

• • • 1. 闪光预热闪光焊

在钢筋闪光焊对焊生产中钢筋多数采用切断机断料，端部有压伤的痕迹，端面平整，适合采用闪光预热闪光焊。即在预热闪光焊之前，预热加闪光阶段，目的是把钢筋部压伤部分烧去使其端面达到比较平整，在整个断需上加热温度比较均匀，有利于提高和保证焊接接头的质量。

• • • 1. 闪光对焊的外观质量要求：

1. 接头处不得有横向质量要求。
2. 钢筋表面不得明显烧伤。
3. 接头和弯折角不大于4度。
4. 接头处的轴线位移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

三、模板工程

• 1. 模板方案的选择

序号	结构部位	模板选型
1	主体柱	钢木模板
2	主体梁板、	12厚竹胶板
3	楼梯	钢木模板

• 1. 模板施工准备工作
     1. 模板设计
        1. 根据施工部署中所确定施工区、段划分以及工程结构的形式、特点，施工时模板按每栋单位工程的二层半用量配置。
        2. 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。详见施工时编制的模板施工方案。
        3. 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标出不同形号、尺寸单块模板平而布置，纵横龙骨规格、数员及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
        4. 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
     2. 轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
     3. 模板承垫底部，沿模板内边线用1：3 水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。
     4. 外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
     5. 设置模板(保护层)定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5~8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
     6. 在施工板时，利用现场的Ф25钢筋(长度为600mm形状为L型)预埋在板中做锚桩用。预埋筋与墙柱距离为墙柱高的3/4处和距墙柱模底口1.5m及0.5m处。
     7. 模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底；使施工人员熟悉施工图纸和墙柱施工的方案设计。
     8. 检查钢筋是否绑扎完成，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完成，钢筋是否办完隐蔽工程验收。
     9. 安装模板前应将模板表面清理干净，认真涂刷好脱模剂。但不允许使用废机油作脱模剂，不允许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染砼接触面。脱模剂应涂刷均匀，不得漏涂。
     10. 墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
     11. 预组拼装模板：
         1. 拼装模板的场地应夯实平整。
         2. 按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。
         3. 柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。
         4. 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格准放。

 

• 1. 梁板模板施工
     1. 模板选型
        1. 模板采用竹胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
        2. 楼板底模下设50mm×100mm木方作为纵向小搁栅，间距为300mm，小搁栅放于100mm×100mm的主背枋上。
        3. 梁侧模采用12厚竹胶合板，水平龙骨采用50mm×100mm木方，间距为300mm；竖向钢管做背楞，间距为750mm。当梁高＞700mm时，梁中央设拉杆一道，拉杆间距为900mm。拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。
        4. 梁底模铺在木方 50mm×100mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸在 200～250mm之间。
     2. 施工流程

搭设满堂脚手架

铺主、次梁底板

安装主龙骨

安装次龙骨

铺面板模板

校正标高

加设立杆水平拉杆

预 检

涂刷脱模剂

绑扎主、次梁钢筋

支主、次梁侧模

• • • 1. 弹出主梁的中心线、轴线和位置线。
      2. 搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
      3. 梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
      4. 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
      5. 在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。
      6. 要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
      7. 用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆(模板为竖拼时的做法)。
      8. 按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。
      9. 顶板支撑系统采用工脚手架，主龙骨为100×100mm木枋，次龙骨为50×100mm木枋。
      10. 楼板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。二是要保证接缝的严密，也就是保证砼不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆。
    1. 安全要求
       1. 模板支撑应与脚手架分开搭设。
       2. 架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。
       3. 使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母2～3mm以上。
       4. 使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。
  1. 楼梯模板制安

标准层楼梯踏步板采用定型木模板(见附图)

• 1. 预留洞口模板

从制作开始严格控制，门窗洞口的模板采用50mm厚木板外贴铁皮、阴角处采用角钢连接件，模板制作时要按照门窗洞口的尺寸画线，所有模板应用平刨机刨边，要保证模板边平直。角部处理采用钢制连接件将模板连接成整体，模板内加横向水平支撑，根据不同门窗洞口尺寸所加数量不同，一般间距为400mm。顶部一道加设斜撑，同时宽度较大的门洞，中间加设一道竖向支撑。所有支撑采用50×100mm木枋。

• 1. 楼板施工缝模板

墙体后浇带、底板后浇带按照设计图纸设计施工说明施工，后浇带采用双层网眼为5*5(或3*3)mm钢板网(靠里再加一层铁砂网)，并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。后浇带处堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。

• 1. 模板拆除
     1. 模板拆除，应遵循先安后拆，后安先拆的原则。
     2. 拆除时先调减调节杆长度，再拆除主、次龙骨及竹胶板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序损坏面板材料。
     3. 拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。
     4. 拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。
     5. 严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
     6. 承重性模板(梁、板模板)拆除时间见下表

结构名称	结构跨度(m)	达到标准强度百分率(%)
板	≤8	75
梁	>8	100
	≤8	75

• • 1. 非承重构件(柱、梁侧模)拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa，且不得损坏棱角。
  1. 模板安装质量要求
     1. 模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。
     2. 模板支承应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时必须夯实，并设有排水措施。
     3. 模板内侧平整,模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。
     4. 在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
     5. 模板制作允许偏差

项 目	允许偏差(mm)	检查方法
平面尺寸	-2	尺 检
表面平整	2	2m靠尺
对角线差	3	尺 检
螺栓孔位偏差	2	尺 检

• • 1. 模板安装允许偏差

项 目		允许偏差(mm)	检查方法
梁轴线位移		5	尺 检
梁标高		3	2m靠尺
梁截面尺寸		±5	拉线尺量
相邻两板面高低差		+4 -5	尺 量
板表面平整度		5	2m靠尺
预留洞	中心线位移	10	尺 检
	截面内部尺寸	+10 -0

• 1. 模板成型保护

预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇注完混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条(或硬塑料条)包裹进行保护。满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。

 

• 1. 梁板模板计算

模板采用12mm厚竹胶合板，下铺50×100mm木枋，间距为250mm，木枋下钢管间距为1200mm，支撑用满堂红脚手架，立杆间距1.2m。

A.荷载计算(取1m宽板带)

底模自重 0.012×10×1×1.2=0.144kN/m

混凝土自重 24×0.2×1×1.2=5.76kN/m

钢筋荷重 1.1×0.2×1×1.2=0.264kN/m

施工人员及设备荷载荷载 2.5×1×1.4=3.5 kN/m

合计： q1=9.67kN/m

B.面板验算

取五跨连续结构计算，弯距系数Km=-0.105，挠度系数Kω=0.644。

a.强度验算

M=Kmql2

=-0.105×9.67×2502

=-0.635×106Nmm

σ=M/W

=6×0.635×106/1000×122

=26.5N/mm2＜fm=60N/mm2(可)

b.挠度验算

q=6.17kN/m，

I=bh3/12

=1000×123/12

=1.44×105mm4

ω=Kωql4/100EI

=0.644×6.17×2504/100×8500×1.44×105

=0.13mm＜1/400=0.625mm(可)

C.背枋验算

取计算模型为简支梁，计算跨度为1.2m，q=9.67×250/1000=1.94kN/m

a.强度验算

M=ql2/8

=1.94×1.22/8

=0.35KN*m

σ=M/W

=6×0.35×106/50×1002

=4.2N/mm2＜fm=13N/mm2(可)

b.挠度验算

q=6.17×250/1000

=1.54kN/m，

I=bh3/12

=50×1003/12

=4.17×106mm4

ω=5ql4/384EI

=5×1.54×12004/384×9000×4.17×106

=1.11mm＜1/400=3mm(可)

D.钢管验算

取计算模型为简支梁，计算跨度为1.2m，F=1.94×1.2=2.33kN，间距250mm，采用双钢管，钢管截面特征：抵抗矩W=5.00×103mm3，惯性矩I=12.19×104mm4，

a.强度验算

M=2.5×2.33×0.6-2.33×(0.25+0.5)

=1.75kN*m

σ=M/2W

=1.75×106/2×5×103

=175N/mm2＜fm=215N/mm2(可)

b.挠度验算

q=6.17×250/1000

=1.54kN/m，

I=bh3/12

=50×1003/12

=4.17×106mm4

ω=Kωql4/100EI

=0.644×1.54×12004/100×2.06×105×12.19×104

=0.82mm＜1/400=1200/400=3mm(可)

E.支撑架计算

支撑架采用Φ48钢管，立杆间距1.2m，横杆间距1.2m，钢管主要截面特征如下：截面积A=4.89×102mm2，惯性距I=12.19×104mm4，抵抗矩W=5.00×103mm3，回转半径i=15.8mm，抗弯强度设计值f=215N/mm2，弹性模量E=2.06×105N/mm2。

a.荷载计算

模板支架荷载为9.67kN/m2，每个区格面积为1.2×1.2=1.44m2，每根立杆承受的荷载为：1.44×9.67×103=13925N。

b.强度验算

轴向压应力：N/A=13925/4.89×102=28.5N/mm2＜f=215N/mm2(可)

稳定性验算:立杆长细比为:λ=l/i=1200/15.8=76,得稳定系数ψ=0.718

N/ψA=13925/0.718×4.89×102=39.7＜f=215N/mm2(可)

四、混凝土工程

本工程为现浇混凝土结构，整体工程需求量大，结构质量标准高。本工程的结构混凝土采用商品砼，施工时采用混凝土汽车泵浇筑。

• 1. 对商品混凝土的技术要求
     1. 对商品混凝土站的要求

施工前与商品混凝土搅拌站签订供应合同时，要求工程施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。

• • 1. 对商品混凝土坍落度的要求
       1. 混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
       2. 当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。
       3. 对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
    2. 对混凝土和易性的要求

为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。

• • 1. 对混凝土初、终凝时间的要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初凝时间保证在8～10小时，终凝时间控制在14～16小时。

• • 1. 配合比设计

混凝土的配合比是根据要求的强度和抗渗等级，并考虑混凝土的耐久性、防碱集料反应。

• 1. 输送泵的选择及泵管布置
     1. 输送泵的选择

根据现场需要配砼汽车泵。

• • 1. 输送泵布置要求

输送泵布置场地应平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施，供水、供电均很方便。

• 1. 砼浇筑前的准备工作
     1. 砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。
     2. 模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。
     3. 混凝土泵调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
     4. 砼的各项指标已经过检验。
     5. 技术交底全面完成，各专业负责人已在浇灌许可证上签字。
     6. 签署各专业联检单。
     7. 为保证砼质量，提供砼之前需与砼搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。
  2. 混凝土运输
     1. 混凝土水平运输采用混凝土罐车由商品混凝土搅拌站运至现场，场内砼运输采用砼汽车泵来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面；
     2. 季节施工：在风雨或暴热天气时运输砼，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。
     3. 质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应付合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。若不符合要求，立即予以退回，不得使用。
     4. 加强通讯和调度，切实确保砼的连续均匀供应。
     5. 严格砼收料制度。对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。
  3. 混凝土泵送
     1. 根据平面布置图布置每个混凝土泵安排2个作业班组轮班作业，每组配备4~5名振捣手。
     2. 砼的供应必须连续，避免中途停歇。如砼供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔4~5分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。
     3. 砼泵送时，必需保证连续工作。若发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。
     4. 泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。若吸入空气致使砼倒流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。
     5. 泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3~4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。
     6. 泵送管线要直，转弯要缓，接头严密。泵管的支设保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。
     7. 板砼浇筑时，应使砼浇筑方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
     8. 泵送前先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管，压入砼。砂浆输送到浇筑点时，用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。
     9. 开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，应采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响砼质量。
  4. 施工缝留置
     1. 7#--9#住宅楼基础留施工缝。6#住宅楼基础不留施工缝
     2. 楼梯施工缝留在楼梯踏步板跨1/3处。
     3. 后浇带的处理采用架设密目铁丝网分隔，并用φ6-50的立筋加固。
  5. 具体浇筑方法
     1. 柱混凝土施工
        1. 安排2个作业班组，配备4~5名振捣手，进行振捣施工。
        2. 柱砼浇筑至梁底面往上40mm处，待模拆除后，剔除35mm软弱砼层，清理干净后再浇筑梁板砼，使接槎留在梁内，而又能保证梁下铁的砼保护层厚度。
        3. 柱砼分层浇筑、分层振捣。选用50棒进行振捣。分层厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，即每次下灰厚度不超过450mm；控制方法：自制一把有厘米刻度的木质活动尺，将木尺靠在模内壁，使刻度尺悬于下方，根据标尺尺寸借助照明设施观测下灰厚度。如下图所示：
        4. 插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，且插点应在俩墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。
        5. 振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm,以保证上下层砼结合紧密。
        6. 每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。边角处应多加注意，外墙止水带两侧必须仔细振捣，防止漏振。
        7. 振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、线盒、予埋件等。
        8. 浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平。
        9. 柱子混凝土一次浇筑到梁下口，且高出梁下口3cm(待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止)。由于柱和梁(或板)混凝土强度等级不同，在浇筑梁、板混凝土时，先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。
     2. 楼梯、板砼浇筑
        1. 楼梯砼与板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。严禁反振。
        2. 浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，每个泵应配3个以上振捣棒，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
        3. 梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，在与板混凝土同时浇筑。当存在高低跨梁时，应先浇筑低跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。
        4. 浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应及时将钢筋提升到位，再继续浇筑混凝土。
        5. 首层顶板混凝土浇筑时，应密切观察模板的变形情况，发现模板支承下沉，立即停止浇筑采取加固措施，并在混凝土初凝前完成。
     3. 施工缝浇筑：施工处须待以浇注混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层5~10cm同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。
        1. 底板后浇带施工
        2. 底板混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时在后浇带上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带。在后浇带两侧混凝土达到1.2Mpa以后，即开始拆除后浇带处的模板。在后浇带浇筑之前，剔凿混凝土施工缝，彻底清除后浇带处的松散游离部分，并用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，再进行后浇带处混凝土的施工。
        3. 后浇带混凝土采用提高一个等级的微膨胀混凝土，为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，需适当使用混凝土膨胀剂。
        4. 后浇带混凝土采用预拌混凝土，混凝土泵输送。振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人监察，杜绝过振或漏振。
        5. 楼板后浇带施工

楼板后浇带模板和支撑单独设置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔采用双层网眼为3×3mm钢板网(靠里再加一层铁砂网)，并用扎丝绑于同向水平钢筋。并用梳子状模板和短木枋支挡。楼板钢筋与梳孔间隙用海绵条填实，防止砂浆污染后浇带模板和钢筋，影响楼板观感质量。绑扎楼板钢筋时，在楼板中部增加Φ12＠150的附加筋，附加筋伸入后浇带两侧各500mm。

在结构施工期间，用木板覆盖后浇带，防止杂物坠入。施工后浇带前，人工剔凿并清理干净后浇带，调整钢筋，然后采用提高一个等级的微膨胀混凝土浇筑。具体施工方法与底板后浇带施工方法相同。

• 1. 砼运输、浇筑时间的控制
     1. 由于运输距离及浇筑速度的限制，并且为了使砼在凝结过程中产生的水化热能在砼初凝前均匀的散发，根据现场的情况，要求砼初凝时间为6小时。
     2. 砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。
     3. 施工缝位置附近回弯钢筋时，注意不要扰动钢筋周围的砼。
     4. 采取措施防止计划外施工缝：确保砼运输按时到位；妥当控制浇筑时间；关注天气情况；积极了解当地供电局供停电安排，若停电，提前做好准备。
     5. 砼的泌水处理：由于泵送砼的坍落度大，在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，因此应在施工过程中不断将这些水和浮浆人为诱导至电梯井坑、积水坑等处人工舀出。
     6. 砼表面处理：砼初凝前用平板振动器作二次振捣，再用木抹子将砼表面压实抹平，并用水准仪配合检查表面平整度，控制在允许偏差范围内。除表面沉缩裂缝。压抹后，及时用塑料薄模严密覆盖，作好保湿养护。
  2. 砼试验
     1. 试验工具：相应数量的混凝土抗压试模，坍落度试验设备。
     2. 坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。
     3. 混凝土试块制作：结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作必须在浇筑地点进行。
     4. 砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，有见证取样的试件不少于30%，试件的留置应符合如下规定：强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3时，取样不少于一次。
     5. 试块养护
        1. 标养试块

在拆模后要及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。

• • • 1. 同条件试块

按规范规定，对側模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在本工程中，非承重结构模板拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa。浇筑砼时均留置2组试块，并准确记录砼强度达到1.2Mpa时的时间，在温差变化不大时可以一周~两周制作一次。

• 1. 混凝土施工质量控制
     1. 混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得留置施工缝。
     2. 浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。
     3. 拉结筋等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。室内对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水混凝土外观的影响。
     4. 砼施工允许偏差注：(单位：mm)

部位	轴线位移	标高		截面尺寸	垂直度	表面平整度 (2m长度上)
柱	8	每层+10	全高+30	+8 -5	每层5	8
梁	8			+8 -5
板	8					8
预埋管、预留孔中心线位移				5
预埋钢板中心线偏移				10
预埋螺栓中心线偏移				5

• • 1. 砼观感质量控制表

序号	缺陷特点	检查点数	允许偏差	检验方法
1	蜂窝:砼表面无水泥浆,露出石子深度大于5mm,但小于钢筋保护层厚度	按梁或柱件数抽查10%,但均不少于3件,墙或板按有代表性的自然间抽查10%,但均不少于3处	梁或柱上一处不大于200cm2,累计不大于400cm2	尺量外露石子面积及深度
2	孔洞:深度超过钢筋保护层厚度,但不超过构件截面尺寸1/3的缺陷	同上	逐个检查无孔洞	凿去孔洞周围松动石子,尺量孔洞面积及深度
3	露筋	同上	逐处检查无露筋	尺量钢筋外露长度
4	缝隙、加渣层	同上	逐处检查无缝隙、加渣层	凿去夹渣层,尺量缝隙长度和深度

注：蜂窝、孔洞、露筋、缝隙加渣层等缺陷在装饰前应按施工规范的要求进行修整。

• 1. 施工试验及技术资料管理

工程技术资料按最新天津市建筑安装工程质量控制资料评定规定、文件要求填写、收集、整理，并与工程进度同步。

• • 1. 原材及复试

材料进场后必须有出厂证明，物资部根据施工试验要求进行试验委托并送样，试验室接到委托单及试样后及时进行试验，并返馈试验报告。物资部收到试验报告后进行登记，交予技术部归档。

• • 1. 砼试验
    2. 在砼浇筑前填写砼申请单同时填写试验委托单，工程部审核部位、时间、标高及取样代表数量，技术部签认后送至工地试验室，工地试验室根据砼浇筑或砌筑砂浆试验委托单做试块，并及时将试块送交试验室，28天后出具试验报告。试验员将试验报告交给技术部归档。
    3. 施工记录
       1. 隐检记录

自检合格后填写隐检记录报至工程部，工程部组织质量员及质量总监进行检查签认后交技术部签字，技术部签认后由质量总监送至监理，监理返回后由质量总监交技术部存档。

• • • 1. 质量检验批

自检交接检合格后填写报验资料，交工程部检查。工程部组织质量员进行分项工程质量检验批，质量总监进行核定合格后存档。

• • 1. 资料收集整理

资料员应负责收集整理砼资料，砼进场时供应商必须提供预拌砼的一套完整的技术资料，包括以下内容：

• • • 1. 砼出厂合格证。
      2. 砼试配及配合比通知单。
      3. 砼浇灌许可证。
      4. 砼小票内容填写齐全、真实。后期的试验报告和强度评定，发现问题应及时向砼公司和试验员联系。

五 砌体工程施工

5.1、材料准备

砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、预埋件、木砖等。

5.2、主要机具

搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。

5.3、作业条件

5.3.1、完成室外及房心回填土，基础、主体工程结构验收完毕，并经有关部门验收合格。

5.3.2、弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

5.3.3、立皮数杆：用３０ｍｍ×４０ｍｍ木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距１５ｍ，转角处距墙皮或墙角５０ｍｍ设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

5.3.4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过２０ｍｍ，用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。

5.3.5、砂浆由实验室做配合比试配，一至五层为M10混合砂浆，六层为M7.5混合砂浆。

5.4、操作工艺

5.4.1、墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝

5.4.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

5.4.3拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。

5.4.4砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±２％，砂及掺合料±５％。

5.4.5砂浆的抽样频率应符合下列规定：

（１）每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；

（２）每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；

（３）每一楼层或２５０ｍ３砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；

（４）每组６块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。

5.4.6搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。

5.4.7砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的１/２，不得小于砌块高度的１/３，也不应小 于１５０ｍｍ，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

5.4.8砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过１．８米。

5.4.9转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于１．２米。

5.5质量要求

5.5.1主控项目

（１）小砌块强度等级符合设计要求。检查和验收：检查出厂合格证、试验报告、批量，符合设计要求为合格。

（２）砂浆强度等级符合设计要求，要有配合比报告，计量配制，在试块强度未出来之前，先将交底内容：试块编号填写，出来后核对。并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。

（３）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的２燉３。

（４）水平灰缝的砂浆饱满度不低于９０％，按净面积计算。

（５）竖向灰缝不低于８０％，竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝。

（６）轴线位置偏移１０ｍｍ，检查全部承重墙，不大于１０ｍｍ。

（７）层高垂直度。选质量较差的抽查，不少于６处，不大于５ｍｍ。

5.5.2、一般项目

（１）水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，宜为１０ｍｍ，以８～１２ｍｍ为限。每个检验批不少于３处，用尺量小砌块５皮高度的砌体，检查２ｍｍ砌体长度的竖向灰缝折算。

（２）基础顶面和楼面标高，±１５ｍｍ，用水平仪和尺检测。

（３）表面平整度，清水墙５ｍｍ，混水墙８ｍｍ，用２米靠尺及塞尺测量。

（４）门窗洞口高宽（后塞口）±５ｍｍ，尺量检查。

（５）窗口偏移２０ｍｍ，吊线或经纬仪检查。

（６）水平灰缝平直度，清水墙：７ｍｍ，混水墙：１０ｍｍ。

如果验收清水墙，其表面平整度为５ｍｍ；水平灰缝平直度为７ｍｍ；并增加项目清水墙游丁走缝偏差为２０ｍｍ。各项目８０％检测点应满足要求，其余２０％点可超过允许值，但不得超过其值的１５％，既为合格，否则返工处理。

5.6成品保护措施

5.6.1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过２ｍ。

5.6.2砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

5.6.3砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

5.6.4支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等到杂物。

5.6.5墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋、及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

5.6.6砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。

5.6.7在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。

5.6.8预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

5.6.9垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。

5.6.10、冬季施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。交底内容：

5.7安全注意事项

5.7.1、墙身砌体高度超过地坪１．２ｍ以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物在脚手板面上垫高工作。高处操作时要挂好安全带，安全带挂靠地点牢固。

5.7.2垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。

5.7.3停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾侧。

5.7.4进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

5.7.5施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

5.76从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

5.8环保措施

5.8.1砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。

5.8.2施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。

5.8.3现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。

六、脚手架工程

• 1. 作业条件

本工程不高，建筑物檐口高度 20米。

• 1. 脚手架材质要求
     1. 钢管：外径Φ48，壁厚3.5,采用焊接钢管。
     2. 扣件：材质符合国家有关规定的3号钢。
     3. 安全网：必须是经过有关部门认证的生产厂家的产品。
  2. 搭设方案
     1. 外墙采用双排脚手架

1)选用双立杆双排脚手架，立杆间距b=1.2m,大横杆间距h=1.2m,小横杆间距a=1m。

2)脚手架与结构连接点位置：

竖向间距H1=4.5m(按实际情况每层连接)

水平间距L1=8.2m(按实际情况，每柱设一道)

• • 1. 浇筑混凝土用脚手架：

室内满堂红支撑架：采用支撑架，立杆间距b=1.2m,立杆纵距l=0.9m,横杆竖向间距h=1.2m。

浇筑混凝土柱用防护架采用双排脚手架，脚手架立杆间距1.5米，纵向水平杆不少于三道，小横杆长度1米。临边搭设两道护身栏杆。

• • 1. 砌筑用脚手架：

建筑物层内砌筑搭设双排脚手架，脚手架立杆间距1.5米，横杆间距1.8米，小横杆1米。

• • 1. 装修用脚手架：

房间装修施工采用满堂红钢管脚手架，立杆间距为2米，横杆间距为1.7米 ，靠墙部分距墙面0.5-0.6米，脚手架四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔4排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑的位置，每隔两步架应在水平方向设一道水平剪刀撑。

其他部分装修施工采用工具式里脚手架。

• 1. 搭设要点
     1. 搭设顺序

基层处理→夯实并浇筑2m宽混凝土散水坡→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆与立杆扣紧→安装第一步小横杆→安第二步大横杆、小横杆→加临时斜支撑，上端与第二步大横杆扣紧(在与结构连接后拆除)→安第三、四步大横杆、小横杆→与结构连结→接立杆加剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护栏及挡脚板→撑防护网

• • 1. 搭设要点

1)基底夯实

脚手架立杆处在墙基回填土之上，回填土必须分层夯实。垫木宜采用长1.2～1.5m、宽不小于200mm、厚50～60mm的木板，垂直于墙面放置或用长4.0m左右的木板平行于墙面放置，在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水。

垫木与排水沟

2)脚手架的扫地杆

扫地杆是立杆下端绑扎的纵向和横向的水平杆，一般离下脚面不超过120mm。扫地杆是必须用扣件扣牢，它的功能是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降，在扫地杆下部垫塞木板。

3)架体与建筑物的拉结

联墙点的位置在与立杆和大横杆相交的接点处，离节点的间距不宜大于300mm。

联墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架均匀布置。

在脚手架周边的端头(包括顶端)以及转角处，要加密联墙杆。

刚性联墙杆采用如下二种做法：

a、短钢管、扣件与钢筋混凝土柱连接(下图)。

b、现浇混凝土的梁板上预埋竖向短钢管，然后用连接短钢管一端与预埋竖向短钢管用直角扣件连接，另一端用直角扣件与立杆连接。

c、联墙杆宜采用梅花形布置。

d、施工过程中当个别联墙杆被拆除后在相当一段时期内难于补上时，必须采取有效的加强措施。如附近添设一个临时的联墙杆，限制施工荷载或加强横向刚度等。

4)脚手架板的铺设

首层隔离层和施工操作层沿纵向满铺脚手板，作到严密、牢固、铺平、铺稳，不得超过50mm的间隙。架子上不准留单块脚手板。

脚手板在纵向的接头可对接铺设和搭接铺设二种(如图)。

接铺设的脚手架板，在每块脚手架板两端下面均要有小横杆，杆离板端的距离应不大于150mm，小横杆应放正、绑牢。

搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于200mm，接头处必须在小横杆上，脚手板与小横杆之间的不平处允许用木块垫实并绑牢，不许垫砖块等易碎物体。

5)外脚手架的防护

在铺设脚手板的作业层脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。两道护身栏杆离脚手架的高度分别为1.2m和0.6m，紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。挡脚板宽度在180mm左右。架体须超过施工操作层1.8m高，中间须加防护栏杆。

架体搭设高度满挂绿色密目式安全网；使用的密目式安全网须是建设部认证产品。为保证密目式安全网的稳定性，在满挂安全网时，纵横双向间距750MM处用塑料打包带固定，使安全网固定点密集，并增强观感。

由于是高层脚手架，每隔4步架须满铺脚手板，防止物体坠落，顶层应满铺脚手板，以保证脚手架的顶端有足够的横向水平刚度。

当风力大于六级时，工人不得在架子上进行施工操作。

6)支撑体系

脚手架必须设置支撑体系。支撑体系包括纵向支撑(剪刀撑)、横向支撑，这些支撑应和脚手架这一空间构架的基本构件很好联结。

(1)纵向支撑

主楼高度大于50m，剪刀撑沿全长和全高连续设置剪刀撑。

(2)横向支撑

在下列位置设置横向支撑：

脚手架的纵向传力结构架构件限制不能形成封闭形。如“凹”字型的脚手架，其两端必须设置横向支撑。并于中间每隔六个间距加设一道横向支撑。

7)杆件搭设构造要求

在竖立杆时，要注意杆件的长短搭配使用。单杆和双杆的连接构造见下图：

• 1. 特殊部位处理

1)洞口

脚手架遇到施工时需通行的门洞口时，为了施工方便和不影响通行和运输，应将洞口的立杆抽走。这样洞口上的立杆不能落到基底上，这时应采取的构造措施是(下图)洞口上的立杆从洞口上的大横杆开始扣接。

2)封顶

为了保证施工时的安全，并要设置两道护身栏和一道挡脚板，挂安全立网。房屋外立杆的高度要超出女儿墙顶1米，对坡屋顶必须超过檐口1.5m。内排立杆只要一低于檐口底150—200mm。最上一排联墙杆上部的自由高度不大于4m。

3)卸载

由于脚手架高度超过60m，采用软卸载的措施，每隔三层一卸荷，将部分荷载传给主体结构承受。卸载装置为斜拉式桁架(如图)。

4)安全通道及水平安全挡板设置

结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。(如图)。

5)装修用移动马凳式里脚手架(见下图)

6)楼梯脚手架如下图

• 1. 支撑脚手架的拆除

所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。3-4d以后，除梁底模不拆除外，将拆除楼板模板，但其下的碗扣式支撑架仍必须等到楼板混凝土强度达到强度后，方可拆除支撑架。

• 1. 脚手架的验收

支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。

七、屋面工程

7.1改性沥青防水卷材施工

7.1.1防水卷材施工程序：

采用满粘法，施工程序如下图所示：

涂刷基层胶粘剂→铺贴大面卷材→辊压粘牢→检查验收

7.1.2操作要点

铺设水平防水层：

1) 将卷材展开并定位；把卷材折回一半，使卷材底面暴露一半；折回的卷材应平滑、无皱折；

2)搅匀基层胶粘剂并用绒毛滚刷或毛刷把胶均匀涂布在基层和卷材上，不要结球，并保证使基层和卷材两个表面都达到100 ％涂布；基层胶粘剂干燥至手指触不粘(不可过干)时，即开始铺贴卷材；

3)操作时应将卷材沿长方向已涂胶一侧向外对折，对准基准线将涂过胶并干燥的一半卷材滚铺进涂过胶的基层上。铺贴时不能拉伸卷材，并避免出现皱折等缺陷；每铺完一幅卷材后，立即在卷材表面用力滚压，以保证卷材与基层粘结牢固；折回卷材未粘结的一半，按照上述工艺完成整幅卷材的铺贴。

铺设垂直面防水层：

1) 垂直面防水层卷材应由下向上铺贴，涂胶及晾胶的方法与平面相同。

2)先铺平面防水层，后铺立面防水层；

3) 铺设垂直面卷材防水层时，应清理干净卷材接茬部位和基层表面的浮灰、杂物，注意切勿拉伸和损伤卷材。在墙体上涂刷基层胶粘剂，待干燥程度达到要求后铺贴卷材。

卷材的搭接

搭接宽度应符合下表要求：

搭接方向	短边搭接宽度(mm)	长边搭接宽度(mm)
铺贴方法	满粘法	满粘法
地下	100	100

如下图所示：

细部做法

1)女儿墙防水大样如下：

2)导管出屋面防水大样如下：

3)屋面内落水口防水大样如下：

• • 1. 屋面防水层试水或淋水

防水层施工完，经检查防水层观感无质量问题，即可进行防水层的淋水或蓄水实验。淋水时间为2小时，蓄水时间为24小时，闭水时要对雨水口，出屋面导管进行临时封闭，以免跑冒滴漏。闭水时，若有漏水现象，要做好漏水部位的记录，及进修补。特别是要检查楼层板是否被膨胀螺栓打穿等野蛮施工行为。并做好施工部位记录，及时修补。

• • 1. 质量检查

防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道工序施工。

1)供认证、复检、技术指标、合格证等资料。

2)材的搭接缝以及附加盖口条，必须粘结牢固，封闭严密，不允许有皱褶、空洞、翘边、脱层、滑移或其他可能渗漏水的外观缺陷存在。

3)材与穿墙管之间应牢固粘贴，卷材末端收头部位应封闭严密。

4)允许有渗漏水现象。

5)封防水处理部位应经检查合格后方可隐蔽。密封材料与基层应粘结牢固；密封部位应光滑、平直，尺寸符合设计要求，不得有鼓泡、龟裂等现象。保护层覆盖应严密。

• • 1. 成品保护措施

1)防各种工具及杂物碰坏防水层；

2)少人员走动，防止带钉鞋损坏防水层。

3)好的防水面严禁堆放工具及材料；

4)浇筑砂浆保护层时，运送混凝土小车的铁腿必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢，避免小车铁腿损坏防水层。如发现防水层损坏，立即修补。

7.3瓦屋面

瓦屋面的材料有传统的平瓦、小青瓦和波形瓦多种，以及新兴的油毡瓦和压型钢板。本工程使用的是波形瓦。瓦屋面材料来源丰富，施工简便，防排水效果较好，因此仍是民用建筑屋顶防水的主要形式。

7.3.1工艺流程

A瓦屋面采用木基层，应在基层上铺设一层卷材，其搭接宽度不宜小于１００ｍｍ，并用将卷材压钉在木基层上；顺水条的间距宜为５００ｍｍ，再在顺水条上铺钉挂瓦条。平瓦的瓦封檐板的长度宜为５０～７０ｍｍ .

B挂瓦条间距应根据瓦的规格和屋面坡度确定。挂瓦条应铺钉平整、牢固，上棱应成一直线。

7.3.2质量保证措施

A、屋面坡度应符合设计要求。瓦屋面的排水坡度宜为２０％～５０％.

B、瓦可铺设在钢筋混凝土（适用于防水等级为Ⅱ级的屋面）或木基层（适用于防水等级级的工业与民用建筑的屋面）上。基层应牢固、平整，避免铺瓦后挠曲变形。当采用木基层时，檩条、顺水条、望板和封檐板等尺寸与铺钉方法应符合设计及规范要求好的应及时剔去不用。当采用钢筋混凝土基层时，其混凝土强度等级、配筋数量等必须符合设计要求，并宜留设温缝（一般不大于６ｍ）；混凝土表面应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮现象。

C、瓦屋面采用木基层时，应在基层上铺设一层卷材，其搭接宽度不宜小于１００ｍｍ，并用将卷材压钉在木基层上；顺水条的间距宜为５００ｍｍ，再在顺水条上铺钉挂瓦条。此外，平瓦的瓦封檐板的长度宜为５０～７０ｍｍ .

D、卷材铺贴应自下而上平行屋脊方向进行，搭接应顺流水方向。卷材铺设时应压实铺平序施工时不得损坏已铺好的卷材。

E、挂瓦条间距应根据瓦的规格和屋面坡度确定。挂瓦条应铺钉平整、牢固，上棱应成一直线。

F、瓦屋面采用钢筋混凝土基层时，宜在表面涂刷２．５ｍｍ以上沥青基防水涂料或１．５ｍ高聚物改性沥青防水涂料。涂层应厚薄均匀、表面平整，不得有流淌、堆积现象。为确保涂膜与基牢固，应在涂膜施工前先涂刷一层基层处理剂，要求涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜。

G、选用合格的瓦片。平瓦及脊瓦应边缘整齐，表面光洁，颜色均匀一致，不得有分层、裂纹等缺陷。平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应配合适当。要着重检查平瓦的抗弯强度和不透水性。

１）抗弯强度的简易检查方法：可将１块平瓦搁置于两个同高度的支座上，每边搁置宽度３０ｍｍ，中间悬空。试验时，人可轻轻地站立于瓦上（瓦的抗弯强度可达６００～７００ｋＮ），如瓦不断抗弯强度合格。

２）不透水性试验的简易检查方法：利用１根φ２５ｍｍ、长度为２００ｍｍ左右两头开口的玻璃直立于瓦的正表面上，玻璃管与瓦表面的接触处用腻子或石蜡封好。试验时，向玻璃管内注入１５０ｍｍ的水，隔１ｈ以后，再检查瓦的背面，如没有发现有潮湿的斑点，即认为瓦的不透水性合格。

H、瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦样落槽，瓦脚挂牢，瓦头排齐，檐口应成靠近屋脊处的第一排瓦应用砂浆窝牢。另外，在铺瓦时宜选用干瓦，受雨水浸湿的瓦应晾干后为潮湿的瓦容易折断。

I、天沟、檐沟的防水层宜采用１．２ｍｍ厚的合成高分子防水卷材或３ｍｍ厚的高聚物改性水卷材、三毡四油的沥青防水卷材铺设；也可用镀锌薄钢板铺设。瓦伸入天沟、檐沟的长度７０ｍｍ，而天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于５０ｍｍ。此外，突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦水宽度不小于５０ｍｍ。

（１０）平瓦屋面上的泛水，宜采用水泥石灰砂浆分次抹成，其配合比宜为１∶１∶４，并应加麻刀。烟囱与屋面的交接处在迎水面中部应抹出分水线，并应高出两侧各３０ｍｍ，沿檐的一行瓦的收头处理，宜用１∶２．５水泥砂浆做出披水线，将瓦封固，有利于防水和美观。

J、脊瓦搭盖间距应均匀；脊瓦下端距坡面瓦的高度不宜大于８０ｍｍ，其缝隙需用掺有麻合砂浆填实抹平；脊瓦与两坡面瓦的搭盖宽度，每边不应小于４０ｍｍ；屋脊与斜脊应平直，无起伏。

K、挂瓦时，瓦的搭接缝宜与当地下暴雨时（或雨季）的主导风向一顺。

7.3.3质量要求及检验方法

A、材料质量平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求，观察检查和检查出厂或质量检验报告。

B、瓦的固定

瓦必须铺置牢固。抗震设防地区或坡度大于５０％的屋面，应采取固定加强措施，观察和手扳检查。

C铺设质量

挂瓦条分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直，观察检查。

D、屋脊

脊瓦搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊顺直，无起伏现象，观察或手扳检查。

E、泛水做法泛水做法符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏观察或雨后检查。

7.3.4防治措施

A、满足屋面坡度。

B、基层材料刚度符合要求，铺设平整。

C、木基层上的油毡无残缺破裂，铺钉牢固。

D、瓦片材质无缺角，砂眼多，裂缝大，易透水，以及有翘曲、张口、欠火等缺陷。

E、瓦缝避开当地下暴雨时的主导风向。

F、挂瓦时坐浆饱满，盖缝严密。

G、天沟、檐沟、泛水等处理妥当。

八、外墙外保温施工

根据设计要求本工程外墙采用外贴70mm厚聚苯保温板。

外墙外保温由粘结层、保温层、保护层及饰面层组成，其保温原理是将保温层聚苯板用特制粘结胶粘贴到基层上，外侧用阻燃玻璃纤维网及水泥粘结胶浆保护，形成外墙外保温体系。如图所示：

• 1. 外墙外保温的施工工艺

为基层处理🠚粘贴聚苯板🠚聚苯板打磨🠚涂抹面胶浆🠚铺压玻璃纤维网🠚涂抹面胶浆🠚嵌密封膏🠚涂面层涂料🠚验收。

• 1. 施工准备
     1. 基层墙体处理

基层墙体必须清理干净，墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并剔除墙面的凸出物。

若基层墙体平整度不符合要求，可采用1：3水泥砂浆找平，表面平整度应符合规范要求。

• • 1. 材料准备
       1. 配制粘结胶浆：将EC胶粘剂按说明要求进行配制。
       2. 尽量使用1200*600标准尺寸的聚苯板。若需使用非标尺寸的聚苯板，应采用壁纸刀进行裁剪加工。
       3. 根据工作面的要求剪裁玻璃纤维网，1200mm幅宽标准网布应留出搭接长度。
       4. 抹面胶浆的配制方法和要求与粘结胶浆相同。
  1. 施工方法
     1. 粘贴聚苯板
        1. 在外墙的阴阳角处挂垂直通线，每面墙2根，注意使其距墙面尺寸一致，作为粘贴聚苯板的控制线。
        2. 聚苯板的粘贴采用点粘法。

用不锈钢抹子沿聚苯板周边涂抹粘结胶浆，其宽度为50mm，厚10mm。采用标准尺寸聚苯板时，应在板的中部均匀布置8个点，每点的直径为100 mm，厚20 mm，间距200 mm。采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3，见图。

• • • 1. 聚苯板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻揉、均匀挤压，使其与挂线相符。为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2m的靠尺检查平整度。
      2. 聚苯板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。
      3. 胶粘24h，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.6mm 时，应用聚苯板条填实后磨平。
      4. 墙角处聚苯板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度，并将印有厂名的板边露在外侧。
      5. 聚苯板表面不平处应用专用打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍。打磨时散落的聚苯板屑应随时用刷子清理干净，操作工人应戴防护面具。
      6. 粘贴注意事项：

1. 操作应迅速，聚苯板安装就位前粘结胶浆不得有结皮；
2. 聚苯板的接缝应紧密且平齐，不得在聚苯板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆，以免引起开裂；
3. 门窗洞口角部的聚苯板应采用整板裁出洞口，不得拼接；
4. 打磨板面应采用轻揉的圆周运动不得沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨；
5. 聚苯板施工完毕需静置24h­后才能进行打磨以免因聚苯板移动而减弱板材与基层墙体的粘结强度；
6. 粘结胶浆应随用随搅已搅拌的胶浆料须在1h内用完。
   • 1. 铺设玻璃纤维网
        1. 涂抹抹面胶浆前应先检查聚苯板是否干燥表面是否平整并去除板面的有害物质、杂质或变形部分。
        2. 抹面胶浆的厚度不得小于1.6mm，随即将玻璃纤维网布压入湿的抹面胶浆中，待稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直到玻璃纤维网布全部被覆盖，此时玻璃纤维网布约在两面三道抹面胶浆的中间。
        3. 自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布。
        4. 遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块标准网布， 以防止开裂。
        5. 铺设网布注意事项：
7. 不得在雨中铺设网布；
8. 标准网布间应相互搭接至少65mm；
9. 在拐角部位标准网布应是连续的并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm；
10. 铺设网布时，网布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直到网布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的网布纹路，若有裸露的网布应再抹适量的抹面胶浆进行修补；
11. 抹面胶浆的厚度不得小于1.6mm。
12. 全部抹面胶浆和网布铺设完毕后，至少静置养护24h后方可进行下道工序施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间；
13. 保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。
    • 1. 系统特殊部位的处理
         1. 散水以上2.4m范围可能遭受冲击力的部位应作加强处理。
         2. 标准网布应在下列系统终端进行翻包：
14. 门窗洞口、管道或其他设备需穿墙的洞口；
15. 勒脚、阳台、雨篷等系统的尽端部位；
    • • 1. 翻包标准网布的步骤：
16. 裁剪窄幅标准网布长度应由需翻包的墙体部位的尺寸而定；
17. 在基层墙体上所有洞口周边及系统终端处涂抹上粘结胶浆宽度为65mm，厚度约为2mm；
18. 将241mm窄幅标准网布的一端压入粘结胶浆内65mm，余下的176mm 甩出备用，并应保持清洁；
19. 将聚苯板的背面涂抹好粘结胶浆将其压在墙上然后用抹子轻轻敲击使其与墙面粘结牢固；
20. 将翻包部位的聚苯板的正面和铡面均匀涂抹上抹面胶浆，将预先甩了的176mm的窄幅标准网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆。
    1. 施工质量要求
       1. 聚苯板粘结
          1. 用目测法检查表面状况，包括板边的切割质量， 板缝及填塞质量， 门窗洞口四角、管线穿墙洞口处聚苯板的切割及布置是否符合要求。
          2. 板面打磨完毕后，用2m长靠尺及楔形塞尺检查板面平整度及垂直度，误差均不得大于4mm，阴阳角板边加工与连接也必须整齐平顺。
          3. 墙面装饰用凹凸线条必须水平或垂直， 凹线条及贴上的凸线条须用2mm，长靠尺及楔形塞尺检查其平直度，误差不得大于3mm。
          4. 聚苯板粘贴48h后，敲击检查是否有松动或粘贴不实处。必要时可揭下聚苯板观察是否有虚粘，并观察界面破坏情况，破坏界面在聚苯板内时为粘结良好，粘结胶浆从聚苯板上剥离时为粘结不良。
          5. 用最小刻度为0.5mm的金属直尺测量板缝间隙及高差， 高差不得超过1mm。
       2. 网格布铺设
          1. 用目测法检查表面状况，不得有肉眼可分辨的网印。
          2. 现场随机检查网格布是否按规定铺设。
          3. 用插针方法检查抹面胶浆的厚度。

以上只是阐述了外保温板的施工方法，施工时由专业施工队伍施工。

 

九、外墙面砖墙面施工

9.1一般项目

１、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

２、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

３、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

４、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

５、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

9.2饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

项次项目内墙面砖允许偏差（ｍｍ）

１立面垂直度３

２表面平整度４

３阴阳角方正３

４接缝直线度３

５接缝高低差１

６接缝宽度１

9.3工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面

砖→面砖勾缝与擦缝

9.4操作工艺

9.4.1基层为混凝土墙面时的操作方法

１、基层处理：

首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，

再浇水湿润。如基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用１０％火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用１∶１水泥细砂浆内掺水重２０％的１０８胶或砼界面处理剂，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

２、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

若建筑物为高层时，应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可

从顶层开始用特制的大线坠绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放入装满水的水桶内，（注意不要碰桶壁及桶底）以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

３、抹底层砂浆：

先刷一道掺水重１０％的１０８胶或砼界面处理剂水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为１∶３水泥砂浆），第一遍厚度宜为５ｍｍ，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度８～１２ｍｍ，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

４、弹线分格：

待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的

工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机修补。

５、排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大

墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

６、浸砖：

釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡２ｈ以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

７、镶贴面砖：

镶贴应自上而下进行，高层建筑采取措施后（即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下），可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

做法：用１∶１水泥砂浆加水重２０％的众霸胶，在砖背面抹３～４ｍｍ厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。采用此做法，拉拔试验数据能达到２．８～３．６ＭＰａ，远大于规范《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（ＪＧＪ１１０－９７）规定的每组试样

平均粘结强度大于０．４ＭＰａ的要求。如果要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并比底平面面砖低３～５ｍｍ的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止

尿檐而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。

８、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用１∶１水泥砂浆勾缝（根据几个工程的总结：勾缝材料可采用加煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适），先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面３ｍｍ。若横竖缝为干挤缝，或小于３ｍｍ时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时（１．２ＭＰａ）要及时检查有无空鼓。

9.4.2基层为砖墙面时的操作方法

１、抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；

２、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰作到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。

３、抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用１∶３水泥砂浆刮一道约６ｍｍ厚，紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

４、余下做法同基层为混凝土墙面做法。

9.4.3基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：

１、用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处，修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用１∶３∶９（水泥∶白灰膏∶砂子）混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹１∶１∶６混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。

２、用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用１∶３∶９混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹１∶１∶６混合砂浆打底（最好用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护）。

３、其他做法同混凝土墙面。

（四）夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。特别是要有遮阳、并覆盖防火帘，洒水养护，保持湿润。

（五）冬期施工

一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。

１、砂浆的使用温度不得低于５℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。

２、用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。

３、镶贴砂浆硬化初期不得受冻，气温低于５℃时，禁止外墙砖施工。

9.5成品保护

１、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

２、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的工作做在前面，防止损坏面砖。

３、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料或水刷石墙面，宜先做涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

４、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

５、拆架子时注意不要碰撞墙面。

６、装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。

9.6应注意的质量问题

一）空鼓、脱落：

１、因冬季温度低，砂浆易受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。

２、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

３、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工

作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

二）墙面不平：

主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

三）分格缝不匀、不直：

主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖

不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级少，操作不当等造成。

四）墙面脏：

主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆，以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加２０％的水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。随拆外架子随清洗外墙面。

十、装修工程

本工程装修为粗装修，住房入后再进行二次装修，所以本施工组织设计中仅就抹灰工程、涂料工程做详述.

• 1. 抹灰工程
     1. 施工准备
        1. 水泥:采用32.5矿渣硅酸盐水泥。
        2. 砂：中砂，使用前应过5MM孔径筛子。
        3. 钢丝网片：采用直径1MM孔径20*20MM的普通钢丝网片。
        4. 石灰膏：熟化时间不应少于30天，石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒。
        5. 铁钉：采用1.2~1.5英寸的钢钉。
     2. 作业条件
        1. 结构工程必须经过有关部门验收合格后方可进行内墙抹灰施工。
        2. 抹灰前应仔细询问安装单位墙上的预埋是否已经完成，安装预埋未完成的墙面禁止进行抹灰施工。
        3. 混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补后方可进行抹灰施工。
        4. 砖墙及砼表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。
        5. 管道穿越墙壁或楼板时应及时安放套管，并用不低于M5的水泥砂浆填嵌密实，电线盒、消防栓、配电盒等必须安装就位并将缝隙嵌填密实后方可进行抹灰施工。
        6. 根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子离开墙面及墙角200~250MM以便操作。
        7. 室内大面积抹灰前应先做样板间，检查合格和确认施工方案后方可进行大面积抹灰。
        8. 每个房间开始抹灰前，均应向装饰单位弄清楚是否需要罩面、吊顶标高等。
        9. 砼墙和砖墙交接处预先挂铁丝网以防开裂。
     3. 抹灰工程施工方法
        1. 工艺流程

浇水湿润基层→甩浆→找规矩(放线)→做灰饼→冲筋→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹踢脚板→抹面层灰→清扫→成品保护

• • • 1. 操作方法

1. 墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿润。
2. 刷界面剂：按照界面剂的使用说明书，用滚筒把界面剂涂刷在混凝土墙或混凝土轻质砌块墙上，要求厚度均匀。
3. 找规矩、做灰饼、冲筋、抹灰
   1. 在每个房间的地面上先弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度在地面上弹出抹灰面准线，接着在距墙角100MM处两侧用线锤吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果确定抹灰层的平均厚度。
   2. 做上部灰饼：在距顶棚150~200MM处和在墙面的两尽端距阴阳角150~200MM处各按已确定的抹灰厚度抹两块灰饼，并以这两块灰饼为依据拉线，每隔1.5M左右做灰饼，灰饼为50*50MM左右为宜。
   3. 做下部灰饼：灰饼离地200MM，根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线做下部灰饼，灰饼间距为1.5M左右，最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过25MM且不小于7MM，否则应对基层进行处理。
   4. 冲筋：灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹一条30~50MM宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用刮尺将灰带刮到与灰饼平，筋的两边用刮尺修成斜面。冲筋一般不过夜，灰饼可以隔夜做。
   5. 做护角：护角线用1:2水泥砂浆抹成八字形。靠门窗框一侧厚度以门窗框离墙面的间隙为准，另一侧以墙面抹灰层厚度为准。抹护角线时应在阳角两侧先抹薄薄一层宽50MM的底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺夹稳、撑牢，八字尺要一次安放好，用线锤检查将其调直，然后分层抹平成斜面，用同样的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋角器捋光压实成小圆角。
   6. 抹底层灰：待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋。
   7. 抹中层灰：待底灰干到6~7成后，即可抹面层灰，抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补抹砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。
4. 抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接着抹1：3水泥砂浆度层，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆，面层用1：2.5水泥砂浆压光，做法为凸出墙面抹灰层4MM。
5. 修抹预留孔洞、电气箱、线槽、线盒：当底灰抹平后，应即设专人将预留孔洞，电气箱、线槽、线盒周边5CM的范围内清理干净，周边嵌贴分格条，待墙面中层抹灰完成之后取下分格条，用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整。
6. 抹罩面灰：待中层抹灰有六至七成干时，即可进行抹罩面工作(此项工作必须经施工工长同意后方可进行)，先薄薄地刮一道灰使其底层灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用刮杠找直，用铁抹子压实压光，阴阳角处用阴、阳角抹子捋光。
7. 清扫：抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地面。落地灰必须清理装袋回收利用。
   1. 楼地面工程

本工程楼地面有水泥砂浆地面、地砖楼地面等。

• • 1. 楼地面基层处理

楼地面工程施工在所有预埋、预留施工完毕验收之后进行。在施工之前作好空隙封堵、基层清理及湿润处理后，按规定坡度作好找平层，保证不空不裂，坡度正确。

• • 1. 地砖楼地面
       1. 施工准备

1. 材料及主要机具
   1. 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
   2. 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。
   3. 磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整(水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确)、边角整齐、无翘曲及窜角。
   4. 草酸、火碱、108胶等均有出厂合格证。
   5. 主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。
2. 作业条件
3. 内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
4. 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
5. 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
6. 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
   • • 1. 工艺流程

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

• • • 1. 操作工艺

1. 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
2. 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3. 抹找平层砂浆：
   • 1. 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
     2. 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
     3. 装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4-0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3-1:4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
4. 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。

1. 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：
   • 1. 铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
     2. 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4-0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
     3. 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。
     4. 结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
     5. 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
     6. 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
2. 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
3. 勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
4. 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
5. 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
6. 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润)。
   • • 1. 质量标准
7. 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
8. 成品保护
9. 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。
10. 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
11. 当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。
    • • 1. 应注意的质量问题
12. 板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
13. 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
14. 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
15. 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
16. 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
17. 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
    1. 涂料工程
       1. 作业条件
          1. 墙表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。
          2. 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
          3. 门窗安装完毕。
          4. 环境温度保持在5℃以上。
          5. 做好样板墙并经鉴定合格。
       2. 操作工艺
          1. 清理墙表面：首先将墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙表面扫净。
          2. 修补墙表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
          3. 刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
          4. 刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排毛紧接一排笔，避免出现干燥后接头。干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
          5. 刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

以上是混凝土及抹灰表面涂刷中级涂料的做法。施涂普通级或高级涂料时，要相应减少或增加工序。

• • 1. 质量标准

涂料表面质量标准见下表

项次	项目	普通及涂料	中级涂料	高级涂料
1	脱皮、漏刷、反锈	不允许	不允许	不允许
2	透底、流坠、皱皮	大面不允许	大面和小面明显处不允许	不允许
3	光亮和光滑	光亮均匀一致	光亮光滑均匀一致	光亮足，光滑无挡手感
4	分色裹棱	大面不允许，小面允许偏差3mm	大面不允许，小面允许偏差2mm	不允许
5	装饰线、分色线平直(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)	偏差不大于3mm	偏差不大于2mm	偏差不大于1mm
6	颜色、刷纹	颜色一致	颜色一致、刷纹通顺	颜色一致、无刷纹

• • 1. 避免工程质量通病的施工注意事项
       1. 透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸磨穿腻子也会出现透底。
       2. 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
       3. 刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
       4. 刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
       5. 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
    2. 产品保护
       1. 墙柱表面的涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往柱面泼水，以免沾污。
       2. 墙柱面涂刷涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。
       3. 涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。

十一、门窗施工

本工程外门窗采用塑钢节能门窗。

• 1. 材料及机具准备

窗产品必须具备出厂合格证和试验报告、五金配件具备出厂合格证，保温嵌缝材料材质证明及出厂合格证，密封胶的出场合格证及使用说明书。

主要材料：窗连接件、胀管螺栓、木楔、钢钉、自攻螺丝、木螺丝。

主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小铁铣、小水桶、钻子。

• 1. 塑钢节能门窗安装工艺流程：

弹线找规距→窗洞口处理→连接件及窗外观质量检查→塑钢节能门窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→窗框及玻璃清理

• 1. 操作要点：
     1. 按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧；
     2. 将窗框临时用木楔子固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。
     3. 窗上的锚固板与墙体之间用燕尾铁脚固定法固定。锚固板是窗与墙体的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。锚固板的厚度为1.5mm。
     4. 锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm，如有条件时锚固板方向宜在内、外交错布置。
     5. 严禁在窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口予埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。窗与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢，影响外观美观。
     6. 严禁利用安装完毕的门窗搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。全部竣工后，剥去门窗上的保护膜。
  2. 窗扇安装
     1. 窗扇的安装应在室内外装修基本完成后进行；
  3. 玻璃安装

玻璃安装是窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁剪、玻璃就位、玻璃密封与固定。

• • 1. 玻璃裁割：裁割玻璃时应根据门窗扇的尺寸计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上下都应与金属留出一定的间隙，以适应玻璃张缩变形的需要。
    2. 玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时可以双手夹住就位，如果单块尺寸较大，为便于操作，用玻璃吸盘就位。
    3. 玻璃密封与固定：玻璃就位后应及时用胶条固定，密封固定的方法有：用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶；用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽内注入硅酮密封胶；将橡皮条压入凹槽、挤紧，表面不在注胶。
  1. 清理
     1. 门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
     2. 门窗扇，可用水或浓度为%—5%的pH7.3—5.9的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦洗，不应用酸性或碱性溶液清洗，也不能用钢刷刷洗。
     3. 玻璃应用清水擦洗干净，对浮尘或其他杂物要全部清理干净。
  2. 塑钢节能门窗安装质量要求
     1. 窗及附件质量必须符合设计要求也有关标准的规定；
     2. 窗安装必须牢固；予埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求；
     3. 窗附件应安装齐全，位置正确牢固，灵活适用，端正美观，达到各自功能。塑钢门窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求；
     4. 窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

十二、水电暖通工程施工方法

工程包括给排水、采暖、电气、弱电及防雷接地系统。

• 1. 给排水系统
     1. 给水系统：生活给水管道采用薄壁铜管，焊接。
     2. 热水系统：管道采用薄壁铜管，焊接。
     3. 排水系统：排水管道采用螺旋消音型PVC-U排水塑料管，粘接。
  2. 电气系统

电源电压380/220V，采用放射和树干式混合配电。一般电力电源干线均采用阻燃型无烟低卤铜芯电缆沿金属桥架敷设或封闭母线在竖井内敷设，消防用电负荷供电干线均采用耐火电缆，沿桥架敷设至用电设备的末端电源互投箱。其它支线均选用BV-500型铜芯导线穿金属管敷设。配电系统的接地采用TN-S 系统。防雷接地，在屋顶装设避雷带，重要部位、突起部位设有独立避雷针，避雷引下线利用建筑物柱内四根主筋作防雷引下线，并与联合接地装置连接。本工程应采取防侧击雷措施，具体措施按规范GB50057-94(2001)第3.3.10 条实施。本工程利用建筑物基础底板钢筋网及柱内主筋为联合接地极。

• 1. 弱电系统

线路敷设采用 钢管、PVC 管，敷设电缆及穿塑铜线等。

• 1. 安装工程施工程序说明
     1. 审核图纸

1)有关部门制定施工方案。

2) 由生产科组织技术科、质量科等方面共同审核，向施工负责人及工长进行技术、质量工期交底。

3)由技术、器材、分队根据图纸要求，确定材料的加工尺寸、型号、规格。

4) 由分队工长提出材料计划。

• • 1. 技术交底

1)工长向班组长进行图纸交底，其内容。

A．设计要求及图纸内容。

B．施工方案主要内容。ａ.进度要求。ｂ．技术措施。ｃ．质量控制方法。ｄ．施工工艺要求。

C．针对工程质量要点，如何控制工程质量。

2)工长下达主要部位大样图。

A．位置、标高等尺寸要求(包括孔洞、套管)。

B．材料排列形成。

C．支架形式标高。

3)工长向、组长及操作人员作质量、进度交底。

A．将质量进度及施工方法贯彻每个人。

B．落实自检、互检标准。

2.3 材料进场

2.3.1 工长验收(按预定的材料样品验收)

A．规格、型号、质量。

B．材料合格证(合格证交质监站查验后收回)。

C．不符合要求的坚决退回。

D．按总平面图进行码放。

E．班组根据图纸及工长大样图进行加工预制。

• • 1. 配合土建

1)水电专业施工人员进入施工现场，应统一纳入到土建管理范畴，现场施工管理人员，合并到土建项目队中去。参加由土建召开的统一协调，调度会等，将施工存在的配合问题，解决在施工前。

2)±0.00 以下部分的施工为预防墙体渗漏，所有暗埋管线，根据图纸及规范要求，要预埋准确。在土建梆扎钢筋过程中要预埋牢固，做好管道的封堵工作，避免砼砂浆进入管内。

3)经常了解土建施工进度，做到24 小时不断人，不落土建部位，不拖土建进度。

4)据工程的特点，做好构件的预埋、预留工作，杜绝剔凿，特别是灯具贴顶的埋件应准确无误。电气施工人员必须按土建部位配合暗管、盒箱预留孔洞。(根据盒箱尺寸，不可预留过大，以保证抹灰质量)

• • 1. 工程安装

1)实行各个部位检验，执行三级检验制度，执行一标、二控，三检查的制度。

2)班组自五检，每道工序施工过程中随时检查。

3)工长检验，按照规范标准，施工方案进行检查。

4)质量部门检验，按照验详标准进行检查。

5)报质监站检验，每道工序由其检验合格后，方可进行下道工序工作。

6)随时观测土建主体部位尺寸。50 线及轴线发现问题及时与土建协调。

7)随时调整加工预制的管道以符合设计与规范的要求。

8) 随时听取质监人员的意见，协调安装与质量出现的问题。

• • 1. 工程资料

1)质检资料：

自检表按工程部位，检验填写，组长、工长、质检员签字。报质监站，请其检验。质检表必须同时携带材料合格证。

2)技术资料

幢号负责人表，开工前报技术科。隐蔽验收后有关方面签字后，报技术科现场变更，洽商，办理后交生产组，技术科等部门。工程移交验收单，竣工移交后交技术科。试电、调试记录工作完毕后交技术科。

• • 1. 安全

1)安全交底，开工前报安全科。

2)明火作业及时填报，严禁无申报作业。

• 1. 水、暖、电气安装工程施工技术要求
     1. 水暖安装工程技术要求

1)分部分项工程应按图施工，各种管道设备预留孔洞埋件位置应符合设计要求。

2)管道支座严禁铺设在地下层外墙上，禁止以墙代替，支吊架规格、位置合理，吊卡螺棍要套扣，禁止焊接在角钢上。

3)管道安装坡度要在３－５‰之间。予埋套管位置准确不得乱剔凿，发现问题及时与幢号工长联系。

4)各种管材、管件、五金材料进入现场应进行严格验收。并有材质报告单及合格证书，不合格的材料设备不允许使用。

5)排水管道采用螺旋消音PVC-U管，粘接连接严密，阻火圈安装位置正确，排水管甩口位置应准确。管道安装完毕后凡隐蔽的(包括顶棚竖井内)管道应进行闭水试验，检查排水是否畅通，有无渗漏。并按设计要求作好隐蔽工程验收记录。

6)各种管道安装应依据以下顺序:管道清膛--管道安装--水压试验--吹扫--系统冲水--系统调试--系统试运行。

7)给水系统镀锌钢管及薄壁铜管安装方法：

A．镀锌钢管丝接及丝扣法兰连接：管子套好丝后，应在管子的外螺纹与管件等的内螺纹之间加适当的填料，常用的填料为油麻和厚漆铅油。预先仔细将麻丝纤维抖松成薄而均匀，从第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂以白漆，然后用手拧上管件进行连接，拧紧管螺纹应选用合适的管钳子，不能在管钳子的手柄加套筒，增长手柄来拧紧管子，当连接拧紧后将多余的白漆麻丝用旧锯条拉刮清除，以便接口清洁美观。

B．薄壁铜管钎焊焊接：

①管材及管件材质要求

供安装用的铜管，表面与内壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或汽泡。铜管道系统尚无标准管件，弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。

②铜管安装

铜管调直方法与钢管略有不同，调直时用木榔头轻轻敲击，逐段调直。调直的平板或工作台，不宜用金属平板做垫板，防止管壁在调直过程中，使管子表面产生粗糙之痕迹。铜管的切断可用钢锯、砂轮切割机，坡口可用锉刀。夹持铜管时，两侧应用木板衬垫，以免夹伤管壁。不得用气割进行切割和坡口。铜管管件煨弯时一般不用热弯，因热弯后管内填充物(如河砂、松香等)不易清除。一般管径在22mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢管的冷弯基本相同，管径在22mm以上者采用加工压制弯及相应三通配件。

铜管连接采用焊接连接(对口焊接和承插焊接)、法兰连接(焊接法兰、翻边活套法兰和焊环活套法兰)。为了防止溶液流入管内，焊接时可采用如下几种形式：直径在22mm以下者，可采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接。大口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。铜管对口焊接时必须起坡口，其角度为30℃～45℃，对口间隙应为2～3mm。可采用亚弧焊或气焊。紫铜管的焊条应与母材相同。气焊时必须采用专用焊剂，如硼酸、硼砂、磷酸氢钠等。铜管焊接采用钎焊时焊条可采用代银焊条.

铜管采用法兰翻边连接其内模具外径应与翻边管子内径相等或略小。外模为二片, 外模内经与管道外经相同.为了清除翻边部分材料的内应力，管翻边前在管端量出翻边宽度然后划好线。将这段长度用气焊龙头加热至在结晶温度以上，一般为450℃左右，然后自然冷却或浇水急冷。待管端冷却后将内外模套上并固定在工作台上，用榔头敲击翻边(或用压力机)。全部翻过来之后敲平锉光，即完成了翻边工作。

管道采用活套法兰连接时承插活套法兰有二种结构：一种是管翻边，另一种是管端焊接焊环。焊环的材质要与管材相同。翻边活套法兰及焊环尺寸规格详见化工部及一机部有关标准。铜法兰的垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据输送介质温度，压力选择其他材质的垫片。

管路穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填加绝缘物。铜管的支架间距同碳钢管相同。安装要求与钢管相同。

管道试压要求，按其输送介质的性质、压力、温度等参数由设计院或建设单位决定。如无具体规定者，可按生产压力的1.25 倍进行试压，时间10 分钟，无渗漏为合格。

C、采暖管道采用PP-R管连接，其提供可靠安全的通水方式，不会由于热胀冷缩现象，造成地面开裂，管道漏水也可避免；保证给水系统的安全性。熔接步骤如下：

1. 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方可开始操作；
2. 切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材面应去除毛边和毛刺；
3. 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
4. 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，深度符合厂家规定的具体要求；
5. 熔接弯头和三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置；
6. 连接时，无旋转的把管端推到加热头上，达到规定标志处。加热时间符合厂家规定的具体要求；
7. 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
8. 在规定的时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。
9. 热熔连接技术要求：

管材外径 (MM)	熔接深度 (MM)	熔接时间 (S)	插接时间 (S)	冷却时间 (S)
20	14	5	4	3
25	16	7	4	3
32	20	8	4	4
40	21	12	6	4

• • 1. 排水系统安装工程技术要求

排水管道采用PVC-U螺旋消音管，管道连接采用粘接，立管每层设伸缩节，并按设计安装阻火圈，管道施工应符合CJJ/T29-98技术规程。防噪PVC-U管管道粘接方法：

A.管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

B.管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

C.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

D.胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

E.承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。

F.承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

G.粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

• • 1. 电气安装工程技术要求

1)严格按图施工，各种预埋进出户管道位置符合设计要求。与土建做好密切配合，做好防火处理。室外进户保护管埋地深度不得低于室外地平0.7米。

2)埋入土壤内的各种动力照明管道，应做好防腐处理，刷冷底油和热沥青油各一道。

3)配电系统为ＴＮ-Ｓ系统，利用建筑物基础钢筋做共同接地极，被利用地圈梁主钢筋围圈焊接，并予留设辅助接地极母线，电阻≤１Ω。

4)各种管道做好连接，接地极母线与接地体焊接牢固，并保证两个侧面双焊。

5)各种箱盒安装尺寸应符合设计要求，但在稳装箱盒时，要以土建标出±0.50线为准。

6)各种管道进入现场，要进行严格的验收手续，并要具备管材材质报告及合格证。如有不合格产品，不得验收使用，退回原发货单位。

7)每层各种电气管道敷设完之后，幢号工长应按照施工图纸进行认真核实及时做好隐蔽验收手续，经甲方验收签字，方可生效，再上报技术科入档存查。

8)各种预留孔洞、支架、箱盒坐标尺寸应符合设计要求，在土建抹灰之间应全部完成。

9)密切配合土建施工，先配管后穿线，严禁将PVC管，直接敷设在抹灰层内，但剔槽敷设在墙内时，表面还得用水泥浆进行保护。

10)整个工程穿线完毕后，各施工班组，要对干、支回路进行绝缘电阻摇测，做到数值真实，并做好记录，随后报送技术科存档备查。

11)操作工艺

A.材料要求：

①钢管:要求壁厚均匀，焊缝均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,并有材质证明。

②薄壁钢管套:其内径与薄壁钢管外径相吻合，缝隙不能过大。无劈裂、无毛刺、两端光滑。套管长度宜为钢管外径的1.5—3 倍。

③附件—铁制灯头盒、电门盒、接线盒等，金属板壁板厚度不小于1.0mm,镀层无剥落、无变形、开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与接地脚齐全。

④塑料铜线—绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，有检测报告、合格证。

⑤ 铜线附件:护口应根据管径大小选择相应的规格。套管应采用与导线材质、规格相应的套管。

B.作业条件

①暗配管:混凝土墙内暗配管，应在土建立墙筋绑扎完成后，根据施工图纸位置完成施工。楼板内的暗敷管，在土建底板筋绑扎完成后插入，暗管敷设完成后才可绑扎盖筋。

②管内穿线:土建主体结构完成后，管、箱、盒稳齐方可进行穿线作业。如有管路不通的地方，剔凿工作应在土建抹灰之前完成。

C.操作工艺

①暗管敷设的工艺流程：

看图放位置——预制加工——测定箱盒位置——固定箱盒——管路连接——跨接地线——与板筋固定——按图符合位置——施工自检

②施工要求

钢管:管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲。埋入墙及楼板内的线管，其保护层不小于15mm。管与盒之间连接采用焊接，并做跨接地线。管与管连接采用套管焊接，套管长度为钢管外径的1.5—3 倍。焊管内壁做防腐处理，用防腐漆灌注再放出。钢管在切断口应平整，管口应铣口，使之光滑不拉线。钢管在暗敷设时弯曲倍数应尽量加大，不小于10 倍。如位置不允许的情况下，不应小于6 倍。

敷设完成后与板筋牢固绑扎，间断不大于2 米。混凝土墙及楼板内暗敷的箱;盒应用泡沫板封严,外用粘胶带粘好,保证浇铸混凝土厚盒内的清洁。管口进盒长度不超过3mm，并用塑料管堵将管口堵住。拆模后将盒掏出，再刷防锈漆。最后整体检查是否按图及规范施工，接地跨接点是否到位，整体管路是否形成一个接地网，与楼内接地系统多处进行可靠连接。

D.管内穿线的工艺流程：

熟悉图纸——备料——选择导线——穿带线——扫管——放线及断线——导线与带线连接——按图连接导线——导线接头焊接——恢复绝缘层——线路检查——摇测绝缘电阻

E.施工要求

①选择导线—除按图纸规定选择导线截面以外，按规范要求相线A；B；C 三相分别采用黄；绿；红色，零线采用蓝色，保护地线采用黄绿相间的颜色。电门过线采用白色或其它颜色，没有特别的要求。

②管内穿线—穿线前先穿带线。如果是地管，应先将管内的积水与杂物清除干净。管口用手触摸不刺手，才能穿线。在穿线过程中，不能使导线打花，管内不准见接头，不同电压等级的导线不能穿在同一管内。管内导线应占管内截面的40%，具体按图纸要求施工。

③导线的连接—导线穿入管内，需按图纸进行连接，其连接点应满足以下要求(Ⅰ)导线接头不能增加电阻值(Ⅱ)受力导线不能降低原有的机械强度(Ⅲ)不能降低原有的绝缘强度。所以接头采用锡焊连接。外包橡胶及绝缘包布各两层。使用套管或端子与导线连接时，可采用导线压接钳进行压接，然后恢复绝缘层。导线绝缘层在削剥时，不应损伤导线线芯。导线连接后应进行各回路绝缘检查，用500V 绝缘摇表进行摇测，其绝缘电阻不低于1 兆欧时方可送电。保护地线(PE 线)连接可靠并做好记录。

• • 1. 线槽桥架安装：

A.工艺流程：

按图放位置——电缆桥架支架安装——电缆沿桥架敷设——配电设备安装

B.到现场根据图纸要求核对线槽位置是否与图相等，检查预留孔洞位置是否准确。

C.根据图纸及说明安装线槽支架，线槽支架采用定型吊臂及托臂支架，支架固定采用电锤下涨管螺栓的固定方法将支架固定在屋顶及女儿墙上。支架安装间距为3m。膨胀螺栓采用Φ10 以上规格，并有平垫及弹簧垫。

D.支架固定好后，进行线槽安装线槽与支架应用螺栓固定，铁制线槽不可直接焊在支架上，线槽底盖接口应错开。

E.线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角，分支处和端部应有固定点，并应紧贴墙面固定。

F.固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽表面光滑接触。

G.线槽的出线口应采用开孔器开孔，位置准确、光滑、无毛刺。

H.线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰,且全长允许偏差为20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。

I.金属线槽应可靠接地(PE)或接零(PNE)，但不应作为设备的接地导体。金属线槽及支架全长应不小于两处与接地(PE)或接零(PNE)连接，接地线截面不小于4mm2

• • 1. 电缆敷设

A.设备及材料要求：

①所有电缆的规格；型号及电压等级应符合设计要求。

②电缆生产厂家必须具备生产资质，并有生产许可证。

③到现场的每轴电缆上应标明电缆规格；型号；电压等级；长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。

④电缆外观完好无损，铠甲无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。塑料电缆外皮及绝缘层无老化和裂纹。

⑤各种型钢支架不应有明显锈蚀，并刷两遍防锈漆。所有紧固件均采用镀鋅件，并有平垫；弹簧垫。

⑥电缆敷设所用桥架必须符合设计要求。生产厂家必须具备生产资质。

⑦其它附属材料必须符合设计要求，并有生产合格证。

B.作业条件

①土建应具备下列条件：

⑴预留孔洞；预埋件符合设计要求。预埋件牢固；强度合格。

⑵电缆走向包括水平及竖向电缆井抹灰已完成。配电间门锁装齐。电缆沟抹灰齐。

②设备安装应具备下列条件：

⑴变配电室内全部电气设备及用电设备；配电箱；柜安装完毕。

⑵电缆桥架；电缆托盘；电缆支架及电缆过管；保护管安装完毕，并检验合格。

C.操作工艺

①工艺流程：

按图放位置——电缆桥架；支架安装——电缆沟完成及配电设备安装——电缆进现场绝缘摇测——电缆沿支架；桥架；电缆沟敷设——电缆整理固定——二次绝缘摇测——电缆头制做——与设备连接——送电运行试验

②准备工作：

⑴ 在熟悉图纸的前提下，按设计要求进行电缆定货。所定电缆的规格；型号；电压等级；长度均符合设计要求。

⑵ 在土建安装条件具备以后，按图放出电缆走向。要考虑到与水和空调专业设备交叉的问题。

⑶ 按电缆走向，安装电缆支架及桥架等。电缆吊架要求安装牢固，吊杆用上下双螺母固定。膨胀螺栓采用Φ10 以上规格，并有平垫及弹簧垫。

⑷ 施工前应对电缆进行详细检查，规格；型号；截面；电压等级均符合设计要求。外观无扭曲；损坏及老化现象。

⑸ 核算每轴电缆总长度，每轴分割成几路要清楚，以免造成浪费现象。

⑹ 电缆敷设前应进行绝缘摇测，1 千伏以下电缆选用500V 摇表，绝缘电阻应在1 兆欧以上。

⑺ 电缆摇测合格后，应将电缆头用绝缘胶带封闭，以防进水。

⑻ 放电缆的设备如电缆支架；棕绳；滑轮；无线对讲机等，在施工前详细检查，以免发生安全事故。

⑼ 室外环境温度达不到施工规范要求时，应将电缆提前加温。

⑽ 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准。架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

• • 1. 防雷与接地

A.材料要求：镀锌钢材有-40*4 扁钢；螺纹圆钢等。使用时镀锌钢材采用热度锌层。有材质报告与合格证。基础防雷网焊接所用搭接筋不小于Φ16。

B.作业条件：

①基础防雷网—土建基础底板筋开始绑扎时，电工按图纸要求逐步插入焊接。

②防雷引下线—利用主筋作引下线，柱筋绑扎完毕。

③ 避雷网及针—接地体与引下线完成，土建相应部位完成，支架安装完成，具备调直场地。

C.操作工艺：

工艺流程：

基础防雷网——防雷引下线——均压环——避雷网及针

D.质量要求：

①材料的质量符合规范要求。接地装置的接地电阻必须小于1欧姆。

②各重电气设备不带电的金属外壳均应与接地网做可靠连接，但必须直接与接地干线连接，严禁串联。

③ 避雷网、针及其支持件安装位置正确，固定可靠，防腐良好，针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确。避雷针及支持件的制作质量符合规范要求。避雷网支架间距均匀，避雷针垂直度的偏差不大于5mm。

④均压环安装利用结构主筋。搭接点焊缝均匀、平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷。

⑤防雷引下线安装，应按图纸位置正确，不少于利用四根主筋。搭接长度合理，焊缝达到质量要求。

⑥根据图纸要求，基础防雷网位置正确，连续，形成网络。不可以有串行现象。每处不少于利用四根主筋。上下两层每隔10 米做一次连接。搭接筋不少于焊接长度6D，焊口要求同上述。

• • 1. 弱电系统

弱电系统预埋预留金属桥架、钢管、PVC 管。金属桥架、钢管预埋工艺与电气金属桥架、钢管、相同。PVC 管预埋—PVC 管的暗敷，在管路走向；保护层；煨弯等同钢管的操作工艺。但它在连接(如管与盒；管与管)等地方，应用粘合剂粘牢，使之形成一个整体。另外与钢筋的固定点距离不应 超过1 米。PVC 管的施工环境不应低于-15 度。采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5—3 倍，插入深度宜为管外径的1.1—1.8 倍。PVC 管煨弯时采用金属弯簧做为内衬，防止管在弯曲部位出现凹扁现象。管路与盒连接一律采用螺纹管接头连接，并用塑管堵封严。

• • 1. 水、暖、电气质量保证措施

1)所有预留孔洞及予埋套管、铁件要符合设计要求的尺寸位置。由土建施工负责所下的套管及铁构件，水暖施工人员应负责检查测量和验收。

2)在做予埋或留孔预洞时，不准乱割钢筋避免一切不合理剔凿。如有必须剔凿问题，由项目长填写剔凿通知单，上报项目经理部。

3)为保证抹灰质量，所有支架应在抹灰前安装完好。

4)配合土建做好卫生器具排水口处的防水处理，以免渗漏。

5)材料控制：

(1)对进入现场的施工材料，项目长要进行验收。

(2)没有合格证及不符合要求的材料要坚决退回。

(3)按照施工总平面图进行材料码放。

(4)根据图纸及设计要求进行加工预制。

6)水暖施工安装质量控制：

(1)对于埋入正负零以下(地下)管道及支架，严禁铺设在外墙上。

(2)隐蔽工程管道防腐及保温必须符合设计要求。

(3)凡出正负零地面的各种管道，甩口一律用丝堵或油毡、砖、砂浆堵死，防止管道堵塞。套管安装应在防腐处理后，再进行安装，安装时应满足质量要求。

(4)施工过程中首层下水立管扫除口处一律增加档板防止堵塞。

(5)管道坐标，标高抽查不小于10％。

(6)对于新材料、新工艺要执行新工艺标准，及时与厂家设计院，监理公司密切配合。

(7)力试验必须符合规范要求,隐蔽管道在封闭前,必须先进行压力试验，做好保温，办好隐蔽检查手续。

(8)管道支托、吊架的安装位置应正确、平正、牢固、与管道接触紧密。

(9)伸缩器安装位置、尺寸、数量必须符合设计要求，并按规定进行预拉伸。

(10)管道的对口焊缝及弯曲部位严禁焊接支管。

(11)管道坡度应符合设计要求，正负偏差不超过设计要求的1/3。

(12)管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。

7)电气施工安装质量控制：

(1)予埋进出户的管道位置应符合设计要求，埋入土壤内的电线管路应做好防腐处理，刷冷底油及热沥青油各一道。

(2)所有管口做封堵处理，避免堵塞。

(3)严禁用气焊在箱盒上开孔及钢管斜入箱盒内，管道进入箱盒 5mm并且根母固定，管路排列整齐，稳装箱盒以土建正负零五零线为准线，箱盒露出墙体10mm，并在土建抹灰前完成，避免不必要的剔凿。

(4)管路的敷设应符合设计要求，煨弯处不得有凹偏过大，弯曲半径应符合要求，一般暗敷管道不小于管径的六倍，明敷管道不小于四倍，项目长要分层，分系统作好隐蔽验收记录，并经建设单位及监理人员签字生效

采用新技术、新工艺、专利技术

本工程推广应用“建筑业10项新技术”中的6项和其它技术1项。推广新技术项目如下表：

		推 广 项 目	推广应用部位			备注
高强高性能砼技术
1		预拌混凝土的应用技术	所有部位
2		开发应用超活性掺合料超细活性掺合料(粉煤灰)。	所有部位砼
粗直径钢筋连接技术
1		电渣压力焊技术	Φ16~Φ25mm的钢筋竖向连接
2		闪光对焊技术	ф16及其以上钢筋水平连接
3		机械连接技术	大于Φ22mm的钢筋水平连接
新型模板和脚手架应用
1		楼板、墙体、井字梁模板采用竹胶合板，满足清水砼施工要求			楼板、墙体
2		可回收式精轧螺纹钢对拉螺杆的应用			墙、梁、柱模板对拉螺栓
3		碗扣式脚手架的应用			梁、板模板支撑。
4		可调螺旋支托的应用			梁板模板支撑
建筑节能和新型墙体应用
1		发展混凝土小型空心砌块建筑体系			填充墙、隔墙
2		外墙采用包铝窗，外型美观，密封性好，节能保温效果好			门窗工程
新型建筑防水和塑料管应用
1		新型防水材料应用：采用卷材及聚氨脂涂膜防水			屋面防水、卫生间防水、地下室防水
2		复合管在建筑中的应用：上水、热水、饮用水等			上水、热水、饮用水等系统
计算机应用和管理技术
1		积极推广工程工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料、工程成本控制软件技术。
2		采用钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、、施工组织设计编制、工程图纸管理、竣工图纸绘制、设计图纸现场CAD放样技术等
3		项目内部建立网域网，同业主、设计代表、监理等实现电子数据交换，另通过国际互联网，做到与公司资源共享。
4		采用计算机和信息技术实现信息化施工、技术管理规范化。
其他新技术应用

各种管道线路等非主体结构质量保证措施

一、墙体套管预埋

1.1施工前的准备工作：

1.1.1组织施工人员充分熟悉设计图纸，核对本专业各系统管道的标高、位置、坡度、管径及管井位置。根据土建专业图纸核对结构孔洞、管井，合理安排各管道的安装空间，合理避让，将发现的问题及时向甲方、监理和设计人员反映，或者在技术交底时提出，研究解决方案，做好交底记录。

1.1.2按核对完毕的图纸准备材料，在施工开始前将材料运至现场。将材料的合格证、材质报告呈报监理审核，监理同意后方可使用。

1.2材料要求

套管材料为焊接钢管，焊接钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀无劈裂、砂、棱刺和凹扁现象,并有材质证明。

1.3施工步骤

1.3.1施工前组织专业工长对施工人员进行技术交底和安全交底。

1.3.2施工前仔细核对套管位置、尺寸、数量，画出预埋套管大样图报甲方和 监理审核，审核无误后安排施工人员将管材按墙体尺寸断开 ,小管径管材切断应用无齿锯，除去套管内外壁铁锈和毛刺。

1.3.3待土建钢筋调整完毕后将套管固定在墙体相应位置，套管应避开墙体暗柱、暗梁和结构柱，发现位置重叠应和甲方和设计人员共同研究，合理安排套管位置，做好变更记录。如果套管尺寸超过墙体筋距，应先通知土建施工人员，待同意后方可断筋，套管安装完毕后由土建加筋补强。

1.3.4套管内用泡沫塑料紧密填实，胶带封口，防止浇注混凝土时灌入水泥砂浆。

1.3.5土建合模前应仔细核对个套管尺寸，位置发现问题及时解决，核对无误后报甲方和监理到现场检查，同意后通知土建合模，合模过程中应派专人看护防止套管移位。

1.3.6土建浇注混凝土时应派在浇注部位查看，防止套管脱落移位。

1.3.7土建拆模后应仔细核对套管尺寸、位置、数量如发现问题及时向甲方和监理反映，核实情况后记录备忘。

1.3.8清除套管内填充物，除去内壁杂物后刷防锈漆两道。

二、楼板孔洞预留

2.1材料要求

穿越顶板管道需预孔洞安装管道时下套管(套管露出地面10cm)。

2.2施工步骤

预留孔洞时，等土建将楼板底层筋铺设完毕后，将套管固定在相应位置。待土建浇注的混凝土初步凝固时，将套管拔起，拔套管时注意不要将混凝土带起形成坡口。待混凝土彻底凝固后，及时将楼板上预留孔洞封堵，防止从孔洞中坠物伤人。

三、电气管线、盒预埋

3.1各类管线及箱盒预埋应在土建钢筋绑扎过程及绑扎完成时插入安装，安装时作到位置准确，固定牢固，尽量减少弯曲及交叉，以保证混凝土浇筑质量。

3.2砖墙内配管应与土建墙体砌筑同时配合安装。

四、防雷与接地安装

利用基础钢筋部分，基础接地网，在土建基础底板筋开始绑扎时，电工按图纸要求逐步插入焊接，焊接所用搭接筋不小于Φ16，并按设计要求予留接地母线。

五、水、暖、电安装

管线、箱盒、支架及预留孔洞应在土建抹灰前完成，减少剔凿，以保证土建抹灰质量。在预埋管线箱盒时如遇有需要钢筋调整时即时与土建、监理联系，严禁乱切乱割钢筋，以免造成结构质量问题。

各工序的协调措施

一、 概述

任何基建工程的施工，除了土建施工外均离不开各专业工种的分全配备．本工程由于单位工程多且其各有特殊的使用功能，所有各工种的专业分色单位更多更复杂，对总承包方和谷专业分包单位之间的配合、进度协调、质量管理及产品保护提出了很高的要求。本工程拟从施工管理及施工具体布置、安排两方面来加强指定分包人的施工配合工作。

二、与甲方协调配合措施

(1)首先，本方案在施工管理组织体系上采取有效措施，将总包和各分包方在组织管理方面联系紧密，确保总包方对谷专业分包单位的质量、进度和产品相互保护等方面的有效控制，以求项目整体目标的实现。

(2)建立工程协调会制度。每周二由总包单位主持，当时参与施工阶段施工的各专业分包单位参加，甲方、监理列席会议。在协调会上，总结上周施工阶段的实施情况，明确后阶段的施工安排，分析及协调解决实际施工中发生的问题。且每月由总包单位发一次工程简报，通报现场质量、安全、文明施工等方面的检查情况。

(3) 在协调会上，向甲方详细汇报前一阶段的施工情况及下一阶段的施工计划，并认真听取甲方意见，做好会议纪要，并按甲方要求认真落实各项改进意见，完成后以书面联系单形式请甲方认证。

(4)对工程质量管理上，对于甲方提出的质量整改意见，必须落实到人，完成后由甲方签证。

三、与监理协调配合措施

(1)分部分项工程在完成后，均要由监理检查认可后方可进行下一道工序施工。

(2)与质量有关的各种工序施工时，要建立监理在场制度，如混凝土试块制作，钢筋取样等。

(3)建立每周五监理例会制度，由监理单位总结前一阶段施工情况及不足，提出后一阶段施工中要改进的质量、安全等情况。各项内容均在落实后由监理签字后方可进行下一步施工。

四、与分包方协调配合措施

(1)把主要分包单位的项目负责人组合进总包方的现场指挥部，作为成员共同参与工程的统一指挥安排与协调。

(2)在项目经理部内专职配置熟悉有关专业分包业务且具该专业丰富施工墨验的工程技术人员，参加对分包工程施工质量的控制，共同参与技术难题的处理。且有责任向项目经理反映分包工程进度、材料使用、产品保护等方面存在的问题，以保证问题能得到及时有效地解决。

(3)在总包方的施工总平面布置时统一考虑且布置各专业分包单位的施工及生活区以便于管理和加强联系。

(4)在具体施工计划和布置、安排时，要随时将各分包单位的分部分项工程纳入总包方的总体施工计划和布置中。

(5)在各分包工程施工前，各分包单位必须提供详细的专项施工组织设计及施工进度计划，而总包方则应根据谷分包单位提供的资料和自己的施工计划和安排，从实际施工的具体要求出发，进行综合安排，对施工过程中可能发生的矛盾预先进行协调、处理。

(6)在总包方的施工进度及月进度上应反映谷分包单位承建的分项工程的内容，以便提早通知各专业单位的进、迟场和施工工作面的展示。

(7)将甲方、监理、设计方的工程联系单，及涉及各有关分包工程的内容，及时传送给有关分包单位，并督促其落实完成联系单中的内容。

(8)在结构施工中，督促有关分包单位及时进行预埋留孔洞及槽线的埋没，并在土建硷浇筑前由有关分包单位确认签证。

(9)在安排施工计划时，应充分考虑并留出各分包单位穿插施工的时问。

(10)做好对分包工程的产品保护，采取有效的防护措施。同时也要求分包单位的施工人员对土建已完成的产品加强保护工作。

(11)向分包单位提供各种配合措施，为其工作顺利开展创造条件。如脚手架、垂直运输设备、施工用电和标高、轴线的准确位置和数值等。

(12)督促各分包单位及时进行工程技术资料的记录、收集和整理，做到与工程同步，并保证其准确性。

五、与设计方协调配合措施

(1)认真领会设计意图，熟悉施工图纸。

(2)重视图纸会审，作好设计交底工作。

(3)认真做好设计变更的配合工作。

(4)主动邀请设计人员到现场检查、指挥、验收。

六、与质监站协调配合措施

(1)邀请质监人员现场监督交底，提供工程有关资料。

(2)邀请质监人员对重要部位、隐蔽工程进行验收。

(3)邀请质监人员技术指导，提高员工技术素质。

(4)做到资料与工程进度同步，验收前及时提供完整的竣工资料。

七、土建与安装的施工协调

(1) 施工协调工作

本工程为保优工程，技术要求高，土建和安装队伍必须密切配合，相互协作。施工前各专业要认真学习图纸，相互核对，确保预留预埋不丢不漏，管道安装不碰不撞。

各安装队伍进场后，必须服从项目部的统一指挥，项目部实行每周例会制度，请各安装队的负责人参加，及时了解和解决交叉施工中出现的各种问题。

土建队伍在结构施工中给安装创出工作面时，安装队应迅速配合，做好现场交替施工的流水作业，梁板墙柱钢筋扎好后，迅速做好预埋、对于板底、顶板中的各类暗管，各种预留洞口应及时在板筋施工完毕后施工。每次浇砼时，各班组均应派专人在砼浇筑现场配合施工。装饰阶段要提前做好管道安装，尽量避免开槽打洞。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工时进行。开关插座，面板安装施工不得损伤完成墙面，若孔洞较大，应先作处理，在粉刷后再安装箱盖、面板。

(2) 安装与土建配合

1) 预留预埋配合：预留人员按预留预埋图进行预留预埋工作，预留预埋前有关人员必须核对图纸尺寸，确保预留预埋工作质量。在预留中不得随意搬动建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由队长与土建协商处理，在楼地面内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未做楼地面面层前补埋，墙体上预留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商量后由土建留孔。

2) 卫生间施工配合：在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地面水平基准，装好地漏后，土建再作地坪并做好成品保护工作。

3) 暗设箱盒、开关、插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行准确到位。

4) 开关、插座、面板安装配合：开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，在粉刷(或装饰)后再装箱盖、面板。

5) 施工用电及场地使用配合：因施工场地小，工期紧，人员多，穿插交叉作业多，对施工用电、现场效能及场地使用，应在土建统一安排(施工总平面布置)下协调解决，以达到互创条件的目的。

6) 成品保护的配合：安装施工时不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时应与土建协商，确定位置尺寸。安装施工中应注意对墙面、顶棚的保护，避免污染。土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管口管堵或已穿电线。

7) 土建和安装队都要教育职工树立良好的职业道德，彼此都要爱护对方的产品，安装施工不得随意在土建结构上打洞，因特殊原因必须打洞的，应与土建协商。安装施工应注意对墙南、吊顶的保护，避免污染。土建施工不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门、未竣工的厕所不得使用，不得随意取走，预埋管道管口的管堵，防止因人为损坏已完工程而发生纠纷和造成返工。

工程质量保证措施

1. 质量管理体系

我们将选配具有丰富施工经验和管理经验的同志担任本工程的质量经理，以此建立工程质量管理体系。

公司质检部

公司检查小组

监督站

分公司质检科

项目经理部

监理公司

工 程技术部

土 建施工部

质

量

组

水

电

组

钢筋施工队

砼 施工队

钢结构施工队

砖

抹

队

安

装

队

模板施工队

协调关系

领导关系

信息反馈

质量保证体系

1. 组织措施

近几年来，我企业坚决贯彻实施ISO9000系列标准，形成了对质量控制各要素从组织到原材料到回访服务的一整套全面规范化、标准化管理，并要求工程项目必须编制《质量计划》，对质量控制要素的职责进行有效的划分，同时，开展群众性QC小组活动，及时抓住生产实践中的质量环节，通过PDCA循环(计划、实施、检查、处理)把生产过程和质量有机联系起来，形成质量多方位管理。

组建一个以项目经理为首的业务精、能力强、具有凝聚力的项目部进行施工管理和施工操作。

1. 质量管理制度措施

根据建筑业司《工程项目施工管理责任制(试行的通知)》建质[1996]42号文精神，在本工程中特制定以下质量管理制度，以保证工程质量目标的实现。

• 1. 工程项目质量负责制度

我企业对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。

• 1. 施工方案或作业指导书编制制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工方案，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书并报上级技术部门审批。

• 1. 技术交底制度

每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面形式进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

• 1. 材料进场检验制度

本工程的钢筋、水泥等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用；

• 1. 样板引路制度

施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。装修工程要在开始大面积操作前做出示范样板统一操作要求，明确质量目标。

• 1. 施工挂牌制度

主要工种如钢筋、混凝土、模板、钢结构，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者以及检验者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。

标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。

• 1. 过程三检制度

实行并坚持自检、互检、交接检制度。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出详细的文字记录。

• 1. 质量否决制度

对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究法人和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

• 1. 成品保护制度

应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

• 1. 质量文件记录制度

质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

• 1. 竣工服务承诺制度

工程竣工后我企业将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。

• 1. 培训上岗制度

工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。

• 1. 工程质量事故报告及调查制度

工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。

• 1. 质量会诊制

在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、钢结构、砌体、装修、安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写钢筋、模板、混凝土、钢结构、砌体、装修、安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。

• 1. 奖惩制度

通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。

1. 质量保证程序
   1. 质量保证程序

实施中优化总结

执行岗位责任制

技术资料保证

熟悉图纸、三检

维修保修

不断改进施工环境

 

方案保证

经审批方可实施

方案

人员

物资

设备

技术

环保

原材、半成品检验

基本要素质量

检验合格方可使用

原材质量保证

人员素质保证

按工艺流程标准要求

施工操作周边环境

操作过程保证

机具保证

施工环境保证

产品质量保证

• 1. 质量信息反馈体系

方案编制

审批

技术交底

工序操作

质检员初检

质检员复检

业主监理认可

进入下道工序

不合格

不合格

不合格

不合格

1. 质量保证措施

对于工程施工中可能出现的质量问题的防治，我们将具体采取措施如下：

• 1. 采购物资质量保证
     1. 物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9000质量管理体系和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。(详见物质采购流程图)

物质采购流程图

合格

合

不合格

不合格

合格

审核供应商资质

审核依据：

1、审核证明资料

2、到厂家考察

物质样品报审

总包对供应商确认

报监理审批、填报《材料样品报审单》

供货合同签订

物质供应商筛选

物质采购

供应商另选

总包另选

确认依据：

1、供货周期

2、产品质量

3、产品服务

样品封样

采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

• • 1. 物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
    2. 加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购的物资(包括分供方采购的物资)、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。(附工程材料、构配件质量控制流程图及进场材料检验工具表)

工程材料、构配件质量控制流程图

分供货方货物运抵现场

计量员检测、审核

检测方法：

1、进场材料检验

2、进行验证复试

分供货方另送

不合格

责任师审核

合格

分包单位使用

合格

隔离堆放

不合格

附：进场材料检验工具见下表

工具名称	磅 秤	钢 卷 尺	皮 尺	游标卡尺
规 格	100Kg	7m	50m	150*0.02
数 量	1台	2把	1把	1把

• 1. 技术保证措施
     1. 认真熟悉施工图纸，在图纸会审阶段，积极配合设计单位出主意想办法，对可能出现质量通病的部位进行修改，深化细部设计，对由于设计考虑不周可能出现的质量问题消除在萌芽状态。
     2. 深化施工组织设计，编制详细具体的施工组织设计及作业设计；力求作到具有针对性、科学性、可操作性。
     3. 对关键部位和重要工序设置技术管理控制点，施工工长、质检人员必须到岗到位，尽职尽责，严格监督每一道工序的质量，把质量通病消除在施工过程中。
     4. 做好隐蔽工程验收，对于每一道工序都要进行严格检查验收，对于关键部位要进行拍照、摄像，做好质量记录，不允许不合格的产品进入下一道工序。
     5. 编制计量管理方案，落实计量管理制度，配备齐全的实验仪器，加强施工过程中的技术控制.
     6. 根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。
     7. 组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。
     8. 每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。
  2. 成品保护措施
     1. 结构施工阶段

5.3.1.1楼板钢筋绑扎完后搭设人行马道。

5.3.1.2墙、柱、板混凝土拆模执行拆模申请制度，严禁强行拆模。

5.3.1.3板混凝土强度达到1.2MPa以后，才允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

5.3.1.4墙、柱阳角，门窗洞口阳角、楼梯踏步用小木条或硬塑料条包裹进行保护。

5.3.1.5满堂支撑架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。

5.3.1.6安装工程各种穿墙套管、管道、预埋及预留孔洞、固定件等在主体结构和围护结构施工期间都应准确设置，避免事后凿打，造成结构损伤。

• • 1. 装修阶段

施工期间，由于装修等级较高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品(半成品)的保护至关重要，采取的主要措施有：

5.3.2.1设专人负责与业主指定分包单位配合成品保护工作。

5.3.2.2制定正确的施工顺序：制定重要房间(或部位)的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。

5.3.2.3作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，标识“正在施工，注意保护”标牌。采取护、包、盖、封防护：做好“护、包、盖、封”等措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，及时恢复。

5.3.2.4工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

5.3.2.5运输过程中应注意防止破坏各种饰面。

5.3.2.6在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得蹬踏各种卫生器具、水暖管道等。

5.3.2.7在装修阶段入户进行电气焊作业时，要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。

5.3.2.8工程进入精装修阶段(或机电工程进入设备及端口器具安装时)应由分包单位制定切实可行的《成品保护方案》，由总包项目部保卫部门负责监督。

5.3.2.9安装施工必须采取措施或加固或覆盖或搭设工作脚手架，保护地面、墙面、门窗不受损坏、污染。在吊顶内的安装工程与其它专业施工安排好穿插顺序，必要时要搭设工作脚手架，以免因负重造成龙骨的损坏或变形。

5.3.2.10已安装好的设备、管道等不得做脚手架使用或用以吊拉承重件，禁止在已安装好的管道上焊支吊架。

5.3.2.11已安装好的阀门要卸下手轮，调试前重新装上。已安装好但未接口的设备要采取密封保护措施，对整机要采取加盖保护措施，在门窗未装好的房间的设备要采取防雨雪侵蚀措施。对重要设备专人值班看管。

5.3.2.12安装就位的配电箱柜，不得用作临时电源。

5.3.2.13管道试验要检查整个系统，确认无漏水孔洞后缓慢灌水，以免出现大量漏水造成精装修吊顶及墙面损坏。

• 1. 合同保证

全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关。

• 1. 试验保证
     1. 根据工程质量要求，项目经理部设置专门的试验室和试验员负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。同时，加强计量管理。
     2. 根据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备，具体详见试验设备一览表。
     3. 对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。
     4. 检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。
     5. 所有正在使用的检验、试验设备，必须按规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误，从而避免造成质量隐患。

1. 施工质量过程控制
   1. 事前预控

土建部经理

反

馈

执行

数字反馈

项目经理

项目项目总工程师

质量总监

专业工长

班组

班组

班组

数字反馈

执行

执行

执行

执行

执

行

反馈

执行

反馈

反

馈

• • 1. 工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的《创优计划》和《质量计划》，然后以《质量计划》为主线，编制详细、可行的《质量奖罚制度》、《质量保证措施》、《三检制度》、《成品保护制度》、《样板引路制度》、《挂牌制度》、《标签制度》、《质量会诊制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就把质量隐患消除掉。
    2. 预控质量管理要点

在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工工程中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量。

6.1.2.1外露结构、梁柱接头、竖向结构模板及混凝土施工

在结构施工过程中，模板的设计应着重解决梁、柱节点方正、层间接缝的平整过渡问题，即如何保证本工程外露结构达到清水混凝土要求、梁柱接头及竖向结构不胀模、混凝土不流淌、棱角鲜明饱满、且便于施工成为我们预控考虑的关键点。本工程采用的模板质量将直接影响着整体工程的质量，为此，我们从模板的选择、安装、拆除，预拌混凝土的拌制、运输、浇筑、养护等方面进行考虑。在选择木模板时，注意木模板表面是否平滑、有无破损、有无扭曲、边口是否整洁、厚度、形状是否符合要求。并对混凝土的配合比严格要求，确保混凝土外观颜色基本一致。

6.1.2.2防水工程施工

地下室、卫生间及屋面的防水工程既是整个工程的施工重点，又是工程环保要求和竣工后工程保修的重点。为此，我们除了严格筛选、认真选择有多年防水施工经验且技术力量强的施工队伍外，还要严格控制所用材料质量和施工过程质量，特别要注意环保和施工人员安全问题，严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。

6.1.2.3雨季施工措施

根据工程进度计划安排，主体结构处于雨季施工阶段。雨季气候将给施工质量带来一定的影响，如何保证雨季施工的质量成为保证这些分项工程质量的关键，为此，我们将针对这一特点，制定相应的雨季施工方案来保证整体工程的质量。

6.1.2.4装修施工

在初装修工程施工时，我们将抓住重点及特殊部位的施工质量控制，做好这些部位的初装修，为今后的精装修奠定基础。

• 1. 事中控制
     1. 严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《三检制度》，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。详见下图：

工序施工分承包

班组自检、互检

交接检、隐预检、评定

向项目部报验

项目部核验

填写核验结果及意见

整 改

整 改

整 改

分承包班组长

分承包工长、质检

分承包质检员

质监部、工程部

质 监 部

核`定质量等级、签署隐预检意见、填报工程报验单，报送监理

• • 1. 质量过程管理分解量化

6.2.2.1防水工程质量控制

• • 1. 选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优录用。
    2. 材料进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。
    3. 基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，底油应涂刷均匀，卷材与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止空鼓。
    4. 对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等处需要加附加层等部位，进行重点监控。

6.2.2.2钢筋工程质量控制

1. 钢筋进场后要严格检查出厂合格证，并要按要求进行复试或在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。
2. 钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。
3. 在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。
4. 根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。
5. 加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。
6. 加强钢筋的定位，尤其柱、梁钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。

6.2.2.3模板工程质量控制

1. 钢模板在拆模之后，必须及时清理、休整，并刷油集中堆放；所有木模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，采用硬拼，不留缝隙。
2. 梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。
3. 为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根部除抹水泥砂浆垫层外均加垫海棉条。
4. 模板拆除前需查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度。
5. 拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并处理混凝土结构螺杆洞口，有覆膜破损处需刮腻子，刷脱模剂进行修整，尤其对外墙模板，如有破损，立即更换，确保清水混凝土的效果。

6.2.2.4混凝土工程质量控制

1. 与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土配合比、坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
2. 现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。
3. 混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。
4. 对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合预拌混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
5. 混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。现场试验室设振动台，标养室采用恒温恒湿全自动设备控制，切实保证恒温恒湿条件。
6. 施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2Mpa且不少于48小时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，必须彻底清除施工缝处的松散游离的部分，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，再进行混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。
7. 加强混凝土的浇筑、养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后涂刷养护剂进行养护。
8. 确保拉结筋、安装工程等的预留、预埋工作的施工质量。

6.2.2.5砌体工程质量控制

1. 错缝砌筑，砂浆饱满。
2. 立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。
3. 砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉结。
4. 做好砂浆的配比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。
5. 控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌筑或留槎。
6. 拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。

6.2.2.6回填土质量控制

1. 回填前将房心或肥槽里的杂物等清理干净。
2. 回填的土料清除有机质，并过筛，防止粒径过大。
3. 回填灰土应按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内。
4. 控制回填土以及级配砂石的含水率，拌和料随拌随用。
5. 加强回填土的计量管理。
6. 打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。
7. 做好回填的取样检验工作，控制回填的施工质量。

6.2.2.7安装工程质量控制

为防止安装工程中常见的质量通病,如支架固定不牢、间距过大、管道接口渗漏、电气配管管口有毛刺、插入箱盒长度不一、箱盒标高不一等缺陷，特制订以下措施：

1. 预留预埋
   1. 预留预埋对于安装工程各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。为保证预留预埋准确无误，从以下几方面进行控制：
   2. 施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布大样图。
   3. 各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置。
   4. 严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。
   5. 预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动泵的振动移位。
   6. 预埋管道要采取可靠保护措施，管道内填充泡沬以防止堵塞。
2. 正确选择支架形式，确定支架间距，根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装，选择正确的固定方法，防止扭斜现象，保证支架平直牢固。
3. 给水、消防、空调水管管道安装前，应进行单管试压，所有阀门亦进行逐一试压检验。排水管道安装前，应认真清理内部，清除管内杂物，管道安装过程中，应随时加管堵封严外露管口，以防异物落入，安装后及时固定牢固，以防移位。管道安装完毕，应严格按规范进行严密性试验或强度试验，杜绝接口渗漏现象。投入使用前应反复冲洗。
4. 无压力要求的管道安装时，要严格掌握管道坡度，杜绝倒坡现象。
5. 锯电管时用锉刀光口，管子穿入箱、盒时，必须在箱内、外加锁母。
6. 电气箱、盒稳装时，可参照土建装修统一预放的水平线定位，并在箱盒背后另加Ф6钢筋套圈固定。穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆，土建装修湿作业进行完毕后，才能安装电气设备，工序不能颠倒。
7. 电缆敷设前，根据设计图纸绘制“电缆敷设图”，图中包括电缆的根数、各类电缆的排列，放置顺序，以及与各种管道交叉位置，同时对运到现场的电缆进行核算。
8. 安装工程各专业质量控制点设置及对策措施如下：
   1. 给水管道安装

项目	管理点设置	质量标准	控制目标	对策措施
管道坡度	控制起止点的标高	控制起止点标高，严禁倒坡，横管宜有0.2%-0.5%的坡度，坡向泄水装置	无倒坡	核对起止点标高
支吊托架安装	支、托吊架不危及结构安全且安装牢固	位置正确与管道接触紧密,固定牢固	支架牢固	按规范安装卡件支架
管道试压	管道连接可靠	试压结果符合设计及规范要求	无渗漏，压力降不超标	仔细观察,各接口处无渗漏.
管道 垂直度	管道预制后调直再安装	偏差小于2mm/m	不超过标准规定	管道调直后轻拿轻放,安装后及时堵洞栽管卡
系统冲洗	排水出口处水质	污物冲洗干净，水质符合要求	与水源水质一样	安装前清除污物，甩口时加临时堵
管道防腐	除锈及刷漆	除锈彻底,刷漆均匀无遗漏	无污染无遗漏	清理杂物
成品保护	暗埋干、支管	保护成品及半成品	无人为破坏	协调各施工工种，加强成品保护

• 1. 排水管安装

分项项目	管理点设置	质量标准	控制目标	对策措施
管道坡度	控制起止点的标高	控制起止点标高，严禁倒坡	坡度均匀,无倒坡	核对起止点标高
支吊托架安装	支、托吊架不危及结构安全、安装牢固	位置正确与管道接触紧密，固定牢固	支架牢固	按规范安装卡件支架
灌水试验	捻口处、接头处无渗漏，液面下降不超标	试验结果符合规范要求	无渗漏	仔细观察，各接口处无渗漏.
管道垂直度	检查弯曲度	偏差小于3mm/m	不超过标准规定	管道轻拿轻放，安装后及时堵洞栽管卡
系统冲洗	管道畅通，无堵塞	污物冲洗干净。	无污物	安装前清污物，操作完或间断时加临时堵
通球试验	管道畅通，无堵塞	符合规范要求	通球率100%	通球检查
管道防腐	除锈及刷漆	除锈彻底，刷漆均匀无遗漏	无污染无遗漏	清理杂物

• 1. 电气工程安装的质量控制措施

分项项目	管理点设置	质量标准	控制目标	对策措施
避雷接地焊接	接地跨接的焊缝	焊缝饱满平整，双面焊接，搭接倍数圆钢大于6D	焊缝饱满平整，搭接倍数符合规范	用焊接检验尺检查
导管预埋	控制导管弯曲度，与表面距离	弯曲半径10D，导管距构筑物表面距离不大于15mm	距表面距离大于15mm，弯曲度符合规范	核对预埋管，浇注混凝土之前进行检查
开关、插座安装	室内面板标高	相同型号并列安装的插座(开关)标高一致	标高一致	用水平仪、透明塑料水管罐水控制水平
灯具安装	成排灯具排列尺寸	成排灯具排列整齐、间距均匀	排列整齐、间距均匀	弹线确定灯具的安装位置
配电箱安装	控制箱体垂直度	标高正确、垂直度允许偏差1.5‰，相互间接缝不大于2mm	垂直	用线锤控制垂直度
插接母线安装	控制母线与外壳同心	母线与外壳同心允许偏差为5mm	同心	用线锤、尺量控制

6.2.2.8特殊工序的质量控制

本工程的特殊工序施工有：(地下室、屋面、卫生间)防水、钢筋机械连接(直螺纹)、屋面工程等。

我们将从施工方案、人员配置、设备仪器、产品使用等几个方面进行严格控制，技术部门将编写科学、严谨、可行的关键工序施工方案及作业指导书，下发给相关工种负责人和班组长。在施工过程中，实行特殊过程质量责任制，定人、定岗、定标准专项检验。由质检员负责过程专项检验和记录。特殊工种操作人员必须持证上岗。

• 1. 事后会诊

每一施工段或每一工序施工后，项目经理部由项目经理或项目总工程师带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给总包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题，现我单位已经形成了完整、科学的质量会诊制度。

1. 住宅工程质量通病防治措施
   1. 结构质量通病问题：
      1. 梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

• • 1. 楼板表面平整度差

产生原因：未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇灌砼前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

• • 1. 混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

• • 1. 缺棱掉角

产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

• • 1. 钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

• • 1. 混凝土缺陷的处理
       1. 麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
       2. 蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
       3. 孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
  1. 砌体工程：
     1. 墙身轴线位移：

造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直、通顺的要求。

预防措施：砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线不准过长。

• • 1. 水平灰缝厚薄不均：

造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

• • 1. 墙面游丁走缝：

造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，排砖时没有把竖缝排列均匀，或未将窗口位置引出。在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。

预防措施：砌筑前进行实测及挑选，排砖时竖缝排列均匀。在砌筑操作过程中，丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。

• • 1. 构造柱未按规范砌筑：

造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

预防措施：构造柱的侧砖墙砌成马牙搓，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。

• • 1. 墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝：

造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(60°)顶贴挤紧。

预防措施：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌(60°)顶贴挤紧，塞缝采用砂浆里面加剁细稻草。

• 1. 楼地面工程：
     1. 水泥砂浆面层
        1. 起砂、起泡：

造成原因：水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低)，水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。

预防措施：原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm(以标准圆锥体沉入度计)；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。

• • 1. 面层空鼓(起壳)：

造成原因：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。

预防措施：应选用适宜粒径砂子并严格控制水灰比。在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。

• • 1. 地砖面层：

面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。

错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。

相邻两板高低不平(剪口大)：块料本身不平正，铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。

• 1. 装饰工程：
     1. 一般抹灰：
        1. 门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝：

其主要原因及预防措施如下：

门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。

基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。

基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。

配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

• • • 1. 抹灰面层起泡、抹纹、开花:

其主要原因有如下几点：

抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花(爆灰)现象。

• • • 1. 抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正：

主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。

• • • 1. 门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。

主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处。

• • • 1. 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。

主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

• • • 1. 管道抹灰不平。

主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

• 1. 外墙面渗水的防治措施
     1. 造成外墙面渗水的主要种类有：
        1. 砼墙体裂缝造成的渗水。
        2. 砼墙体浇筑不密实造成的渗水。
        3. 框架填充外墙的渗水。
        4. 外粉刷施工质量问题引起的渗水。
        5. 预留洞口修补不当造成的渗水。
        6. 外墙窗口接缝处渗水。
     2. 防治外墙面渗水问题的管理方式：
        1. 在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验，与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计，防范于未然。
        2. 严格把好材料质量关，特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。
        3. 严格把好人员素质关，选择本公司优秀的专业队伍进行施工。
        4. 严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙这一质量通病的措施，精心组织，精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查，经得起时间的考验。
        5. 严格把好监督验收关，质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。
        6. 竣工验收后，将提交每一用户详细的房屋使用说明书，详细说明房屋的正确使用方法，提出防止出现外墙渗水等的注意事项。
     3. 防治外墙面渗漏的技术措施

墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施，主要有以下五方面：

• • • 1. 墙体外墙渗漏的预防措施

1. 保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。
2. 砖提前浇水湿润，含水率宜为10%—15%，不得使用干砖砌筑工程。
3. 砌砖时，宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
   • 1. 外墙门窗四周渗水预防措施。

详见门窗洞口渗漏水的防治措施。

• • 1. 外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施
       1. 清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿润，洞口内壁刷1：3水泥砂浆，厚度约3—5mm。
       2. 补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1:3水泥砂浆，厚度约30mm。务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。
       3. 外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1：2水泥砂浆分层抹平。
       4. 砼墙体的模板对拉螺杆孔必须同用防水砂浆在打粉刷基层以前分次修补嵌填密实。
    2. 外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施。
       1. 管卡脚处开洞处应开5mm、深20mm的缝隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。
       2. 其他孔隙在垃圾清除后洒水湿润，用1：3水泥砂浆分层填塞密实。
    3. 外墙面抹灰起壳裂缝引起渗水的预防措施。
       1. 外墙抹灰前，墙面清理干净，隔夜将墙面湿润，保证抹灰层与
       2. 砖墙间有良好的粘结性能。
       3. 砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计规范要求，严格控制每皮
       4. 砂浆的涂抹厚度，一般不超过5—7mm，涂抹时必须平整并挤压密实。
       5. 避免在雨天或炎热阳光暴晒下作业。
  1. 外门窗洞口接缝处渗漏水的防治

外门窗洞口接缝漏水的主要防治措施。

• • 1. 认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关。
    2. 派专人严格监控门窗材质和制作质量以及安装质量，使其完全符合设计与施工规范的要求；严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序。在施工主体结构时，对预留门窗洞口的尺寸、位置做到严格控制；门窗的安装在墙面湿作业后进行，先做内外括糙，括糙时上下吊线，水平拉通线，以确保洞口位置、尺寸的正确无误，而后再弹线安装门窗，这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有利于成品保护。
    3. 门窗的固定，严禁在砖墙上用射钉和钢钉固定，不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固，为此应在窗框四周提前预留预制砼块；连接件的数量和位置上应满足规范要求。
    4. 窗框与墙体的缝隙填嵌料必须选用聚氨脂PU发泡剂，聚氨脂PU发泡剂能自行发泡膨胀，通用效的填满缝隙，操作方便。
    5. 准确地打注密封材料，在施工装饰面时，在窗框外嵌木条，木条尺寸宜为5mm×7mm待装饰面完成后，取出木条，槽口应连续贯通，在槽内由下而上打注密封胶，窗下槛抹灰应伸入下槛3-5mm，在阴角处打注密封胶，注胶清洁表面，注胶后作检查注胶是否连续，防止漏注。
    6. 工程在竣工验收前，在门窗外用高压水喷淋试验，以检验是否有渗水现象，一经发现有渗水现象，予以彻底翻修处理。
  1. 卫生间渗漏的防治措施
     1. 派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底，明确各操作步骤，应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坚决返工。
     2. 按设计要求卫生间墙体下部靠地面处做150高等厚C20混凝土。
     3. 把好堵洞关，卫生间的渗漏80%以上都出现在管洞根部地漏处，因此要充分重视堵洞关，我们把地漏作为关键部位处理，严格把关。
        1. 堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子在地漏高度位置已校验合格，不可堵未经校正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。
        2. 堵洞前要先把孔洞四周中的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边高出的沿子，并用水冲洗干净。
        3. 将上下两层的立管用木楔固定住，防止跑模移位。
        4. 用木模吊模，对有套管的管子要将套管调整好位置、标高，套管顶部高出地面的高度要符合要求，套管底部与板底平。
        5. 将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度108胶水泥浆，并用10—20mm厚的1：2水泥砂浆将洞边捣实。
        6. 将C20细石混凝土灌入模内，混凝土表面比洞口低20mm，同时用小铁棍轻轻插捣密实，24h不准碰动并养护1—2d。
        7. 拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去防止锈蚀后水洞铅丝渗漏，铅丝头用水泥砂浆抹平，待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道，要涂刷均匀，然后再用1：2水泥砂浆将洞口抹平。
        8. 堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，24h不渗漏无阴湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检本、验收，并做记录、分析、统计。
     4. 在以上工序中要注意以下几点：
        1. 吊模后要立即刷108胶，刷108胶水泥浆要及时灌入砂浆，细石混凝土，防止胶干或灰尘浮石，垃圾掉入后形成隔离层，对防水不利。
        2. 管洞周边的浮石，灰浆要剔掉，光滑面要剔行贿，清扫干净并湿润，这样才能使新旧混凝土有效结合。
     5. 做好卫生间地面找平层。为增加卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水砂浆做找平层，防水材料可用防水粉或防水浆，这里要注意的是无论采用哪种材料，首先防水材料的材质要合格；其次要注意掺入量，勿使其过多或过少，并充分掺和均匀；第三，水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。
     6. 抹地面找平层前，首先要仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮浆并用水冲洗干净；其次，为增强结合效果，刷水灰比为0.5的素水泥浆；然后铺找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子状。同时，距地面30cm范围内的墙面也宜用防水砂浆做找平层。
     7. 在管子四周粉出高于坪30mm以上的锥体。
     8. 卫生间施工完毕，要再进行一次蓄水试验，进行逐间验收并记录，将渗漏的返工修理，直至合格，严格把关。
     9. 抓主体结构施工关，在施工结构地面时，应注意如下几点：
        1. 在现浇卫生间地面时，要保证混凝土密实，这是根本，有了这个保证，就建立了卫生间防水的有效屏障。为此，在结构施工时，混凝土要振捣密实，防止漏震或过震，混凝土原材料要合格，严格按照配合比施工，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土浇筑后要及时用木模搓平、压实，混凝土凝结后要养护7d以上。
        2. 结构施工时，卫生间地面要比其它房间地面低2—3cm,防止卫生间水漫流到室外。
        3. 水电管孔的盒子模板不宜过早拆掉，需准备多套模具，防止过早拆模破坏洞口混凝土。

1. 施工试验及技术资料管理措施
   1. 原材及复试

材料进场后必须有出厂证明，物资部根据施工试验要求进行试验委托并送样，试验室接到委托单及试样后及时进行试验，并返馈试验报告。物资部收到试验报告后进行登记，交予技术部归档。

• 1. 钢筋连接接

分包单位填写委托单，工程部审核委托单填写的焊接方式、部位、日期、规格、取样数量，物资部核实连接使用的原材批次、牌号、规格、数量、时间，技术部审核签认后分包将委托单及试样送至工地试验室并由工地试验室送至中心试验室，中心试验室返回报告后交技术部归档。

• 1. 砼及砂浆试验

分包单位在砼浇筑前填写砼申请单同时填写试验委托单，工程部审核部位、时间、标高及取样代表数量，技术部签认后分包送至工地试验室，工地试验室根据砼浇筑或砌筑砂浆试验委托单做试块，并及时将试块送交中心试验室，28天后出具试验报告。试验员将试验报告交给技术部归档。

• 1. 施工记录
     1. 隐检记录

分包自检合格后填写隐检记录报至工程部，工程部组织责任工程师及质量总监进行检查签认后交技术部签字，技术部签认后由质量总监送至监理，监理返回后由质量总监交技术部存档。

• • 1. 质量评定

分包自检交接检合格后填写报验资料，交工程部检查。工程部组织分包进行分项工程质量评定，质量总监进行核定合格后存档。

• • 1. 设计洽商变更

施工过程中由技术部及时办理设计洽商并返图、归档。

季节性施工措施

一、冬季施工措施

根据本工程进度计划安排，各分项工程已于冬施前完成。若预冬施按照下列方案执行。

• 1. 施工准备
     1. 在入冬前编制冬期施工方案，方案确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底；
     2. 进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，做到持证上岗；
     3. 与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击；
     4. 由试验员负责测量施工期间的室外气温、暖棚内气温、砂浆的温度并做好记录。
     5. 根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂、保温材料进场；
     6. 施工现场所有外露水管均先用草绳缠绕，然后用薄膜包裹保温，防止水管冻裂；
     7. 现场石灰膏等必须搭设保温棚，防止受冻；
     8. 现场各种机械设备在每晚下班时必须将水箱内水放尽，防止水箱冻裂；
     9. 由公司试验室试配冬期施工所用砌筑砂浆及抹灰砂浆的配合比。
  2. 主要分项工程施工要点
     1. 砼工程

砼工程重点是在正温或负温条件下采取防风防干防冻措施，以创造正温养护条件，使砼中水泥硬化，使砼免遭早期冻害，确保砼施工质量。

• • • 1. 施工应注意事项

1. 砼搅拌:设专人负责监督砼搅拌站严格执行冬季施工砼搅拌的有关规定。
2. 砼运输:砼运输中应注意防止砼热量损失，罐车做好保温，运输速度要快。
3. 砼浇筑:浇筑前应检查模板支撑系统的稳定性，清除模板及钢筋上面冰雪和污垢，办理好浇筑前隐蔽记录及签证手续，浇筑时，严格按操作规程进行施工。
4. 砼养护:砼浇筑完毕后，立即用一层塑料膜覆盖，再加两层草袋，根据气温情况进行增减，进行蓄热养护，以保证砼质量。
5. 砼拆模:冬期施工由于环境条件的影响，强度增长较慢，因此应根据结构特点、用同条件养护的试块所达到的实际强度来确定拆模时间。
   • • 1. 冬期施工质量检查

为保证冬期施工质量，在施工期间必须做好各项质量检查工作，检查内容除包括一般条件下的各项检查内容外，还必须做好温度、强度等检查。

1. 温度测量:根据结构待点预留测温孔，按规范要求做好测温工作，并做好测温记录。
2. 必须检查现场砼表面是否受冻、粘连，有无收缩裂缝、边角脱落、施工缝受冻等。另外对进入现场的外加剂要抽样检查，合格后方可使用。
3. 强度检查:对于冬期施工砼强度检查，除应按常温施工时留取试块进行检查外还应增设二组与结构相同条件的试块，用以检查受冻前砼的强度和转入常温养护28d 的砼强度。
   • 1. 钢筋工程
        1. 钢材必须有材质证明，并做好机械性能和焊接试验及化学分析，确认达到指标后方可使用。
        2. 从事钢材焊接生产的焊工，必须持证上岗。
        3. 应认真制定和执行安全技术措施。
        4. 钢材焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可进行施焊，焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，剔出不合格产品。
        5. 负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却，风力超过四级时应采取挡风措施。
        6. 焊后末冷却的接头，不得接触冰雪。
        7. 当环境气温低于-20°C不得进行施焊。
     2. 砌体工程
        1. 砂浆的配制与搅拌：砂浆配制必须按配合比通知单执行；砂浆的搅拌时间比常温季节延长0.5~1倍，即2.5~3分钟。
        2. 砂浆搅拌站应封闭，且使搅拌棚内的温度不低于5度，砂浆应随拌随运，不得露天存放和二次倒运。
        3. 拌合砂浆时，水的加热温度不能超过80度。
        4. 尽量缩短砂浆运距，使用的灰槽应保温。
        5. 不得在砌筑现场随意添加热水。
        6. 建立现场测温制，安排专人专职测温。测温人员每天把测温情况填入测温记录表。

二、雨季施工措施

• 1. 施工期间加强同气象部门的联系，砼连续浇筑时应尽量避开大雨，少量砼浇筑如遇下雨，应用事先准备好的塑料薄膜，将新浇砼覆盖，防止因雨水冲刷而出现泛砂现象。
  2. 由于本工程砼为集中搅拌砼，因此必须要求现场砼站在雨后对砂、石含水率进行测定，并及时调整砼配合比，确保水灰比准确，从而保证砼的施工质量。
  3. 雨季空气较为潮湿，因此电渣焊所用的焊剂使用前必须进行烘烤，保证其干燥使用，有效地保证钢筋焊接质量。
  4. 大雨天气室外施工必须停止，雨后必须组织机电、安全人员对施工用电、安全防护等各种设施进行全面检查，确实无安全隐患后方可进行施工。
  5. 做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩。
  6. 定期对漏保等安全保护装置进行检查，及时更换失效的设施。
  7. 上人跑道必须设防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。
  8. 塔吊必须设有防雷装置，防止雷击。
  9. 做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。

三、夏季炎热气候下施工质量保证措施

• 1. 砼配制中掺缓凝剂，控制砼浇筑不出现冷缝。
  2. 对砼输送管采取覆盖隔热措施。
  3. 做好早期养护覆盖保湿养护，竖向结构可涂刷砼养护剂。
  4. 抹灰面及面砖粘贴面必须充分湿润基层，避免砂浆失水。
  5. 合理安排、灵活调整上班作息时间，作好施工人员的防暑降温工作。

施工进度保证措施

本工程工期较紧，因此坚决贯彻公司计划管理以竣工使用为目标的总精神，以施工组织设计中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月、周计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。

1. 保证措施
   1. 组织管理措施

现场经理组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同甲方、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证各项目标的实现。

(1)公司对本工程施工进度、构件制作、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡, 解决施工过程中的各类矛盾和问题, 确保本工程顺利进行。

(2)项目部制定好总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计划，对几个关键节点，如基础工程结束、主体结构封顶等，明确目标，只能提前，不能延期。

(3)根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。

(4)根据施工总进度计划，配备足够的劳动力、机械设备以及构件的及时进场。

(5)严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。

(6)建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。

(7)掌握施工中的关键工序，如吊装施工中各工序之间的搭接、钢构件制作进度等，确保关键工序的按期完成。

(8)加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。

(9)做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合，

(10)做好专业安装工程的综合管线施工的配合，使室外总体工程得以按期完成，

(11)加强质量管理，减少返工现象。

(12)科学组织用工，避免窝工现象。

(13)充分利用有利条件，进行结构、安装、装饰三者立体交叉作业，以期缩短工程施工总工期。

(14) 采取集中施工，必要时根据工程进度需要实行“两班制”作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工总工期按期或提前竣工。

• 1. 技术措施

利用计算机技术对网络计划实施动态管理，由于本工程专业较多，我们制定二、三级工期网络，节点控制、进行动态管理，合理、及时插入相关工序，进行流水施工。通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。在计划管理中，采用科学的滚动计划法，既保证了计划的连续性，又能根据现实情况变化及时作出调整。

根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、专业施工队伍的考察日期和进场日期，加强对各专业施工队伍的计划管理。

项目技术部在项目总工的领导下，协助设计单位对土建进行深化设计，使我们的施工作品更好地体现设计师的意图。同时减少设计变更返工，在保证工期的基础上建成真正意义上的精品工程。

采用成熟的“四新”技术，向科技要质量、要速度、要效益。

• 1. 材料保证措施
     1. 我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。
     2. 根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。
     3. 项目试验员对进场材料及时取样(见证取样)送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。
     4. 及时向监理呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。
  2. 机械设备保证措施

为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：

加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存；

对钢筋加工机械、木工机械、焊接设备，落实定期检查制度；

为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作。

• 1. 外围保障保证措施

设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫工作以及与政府有关部门的联系。对于扰民及民扰，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力进行施工生产，施工过程能够不间断地快速进行。

1. 施工总进度计划控制

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。

本工程采用以下计划体系：编制形式

总计划

总控计划

阶段计划

月计划

质量检验验收计划

专业分包商招标、施工计划

材料、设备送审、进场计划

配套保证计划

日消项计划

周计划

技术、商务、物资、安全

图纸、方案计划

施工机具使用计划

为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外， 解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。

l、总体控制计划

表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划。

2、二级进度控制计划

以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。

3、三级进度计划

是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。

4、周、日计划

是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。

所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。

确保工期实施的具体措施

• 1. 土方工期的控制

优化挖土方案，确定挖土顺序。采用二台挖土机同时开挖，5台汽车运土。按施工进度计划，确保挖土工期。土方施工保证做好与后阶段工序的穿插，要求密切配合。

• 1. 钢筋工程施工工期控制

钢筋加工配备2套钢筋加工机械，钢筋加工机械配备足够的工作人员。钢筋在加工之前应由钢筋翻样事先提供钢筋翻样单。钢筋绑扎计应分多个施工区域，同时施工。优化钢筋施工方案，使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接。钢筋工程配备足够的工作人员，使下道工序能够按计划进行。

• 1. 砼工程施工工期控制

砼采用泵送商品砼，配备足够的砼泵机，保证砼的供应能力。优化砼施工方案，使砼施工和其它工序顺利搭接，避免窝工。

• 1. 模板工程工期控制

在结构施工中，运用新工艺，新技术，施工前认真做好模板的翻样、配制工作。施工时采用快速脱模等技术，加快施工速度。模板分区进行施工，且配备足够的木工，确保工程的顺利进行。优化模板施工工艺，使上下工序顺序搭接。柱模、平台膜、梁膜板，应分类放置，模板施工时应按木工翻样进行施工。

• 1. 对安装工程施工控制

优化安装施工方案，使各工序顺利搭接，管线预埋在土建施工过程中进行其它管线，加工、安装跟随土建进度。根据施工总进度计划，编制各单位安装施工总进度计划。

每周定期召开班组单位的工程例会，落实总的计划进度，协调和解决安装与土建有关施工单位出现的矛盾。加强安全管理和质量管理工作，建立齐全生产体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制定，经常对班组队伍进行安全和质量方面的教育工作，发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生，做到交任务同时质量在点交安全。各班组安装工程，均应跟随土建工程，顺序进行。

对安装工程所用的材料、设备加强计划性的管理，编制设备材料进场时间。定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期现象。

• 1. 砌体工程工期控制

明确砌体工程在该项目中是个为主的工序，必须扣紧施工才能控制进度的实施。

砂浆机的拌机能力要保证砌体的砌筑速度。

每层楼板完后应及时放样弹线，并要正确，加快砌体的施工。

材料部门按计划及时将原材料和砖块送至工地，确保材料供应，不出现窝工现象。

• 1. 控制施工工期的奖罚措施

项目部制订施工工期奖罚措施及方法，采取工期奖罚直接与经济挂钩，调动施工班组的积极性，实现控制施工进度的目的。

控制进度的考虑分三个阶段来实施以达到充分反映各施工班组的工期控制能力和施工速度。第一个阶段为以总进度计编制楼层计划和日工作量计划，使班组明确当天(该楼层)的工作当天完成，完成或完不成的可当日检查进行奖罚。第二个阶段为当第一个阶段不能完成的班组制订分项、分部工程施工计划，以压缩施工工期来弥补楼层进度和日工作量的不足，如能达到分项、分部工程施工计划进度，同样给予奖励，如达不到的则在上阶段的基础上加倍处罚。第三阶段为第一、二阶段全部不能达到的班组进行总工期考核，在原总进度计划的要求上，控制全部施工工期，在最终能够达到施工工期的班组，应得到控制总施工工期规定的工期资金。

对屡次达不到施工进度的班组要求进行措施上的压力，项目部应及时采用强制调换或增加施工人员、停工整顿、责令加班加点弥补的有效措施。不执行强制措施的则清退出本工地。

项目部在实施工期奖罚时，以总施工进度计划、月度计划、监理、业主平时的考核等形式为依据。

• 1. 土建与安装的配合协调工作

在施工中，双方要相互创造条件，合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中施工力量，充实组织管理机构。按施工进度计划网络图，合理安排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。

• 1. 实行资金专款专用

我单位对项目部资金实行专款专用的管理办法，实行“一支笔审批制”，工程资金一律由项目经理批准后方可动用，确保本工程资金专款专用。

• 1. 农忙期间工期保证措施

工程经过春节及农忙季节时，为保障劳动力，项目拟采取如下措施：

1、选派与我单位长期合作，施工质量优，能够打硬仗的承建制队伍进行工程施工。

2、加强后勤保障工作，改善伙食和精神生活，稳定人心。

3、提高劳动报酬，实行“双薪或三薪制”确保劳动力。

4、项目拟拨出一定现金，进行现场发放，保证劳动力。

5、对离岗人员实行2-3倍工资罚款。

6、对劳务人员进行精心选配，预先避免农忙因素干扰(如采用远区的施工人员等)。

安全生产管理

我单位将严格按照天津市建委创建文明安全工地的标准和要求、天津市有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理。进场后我们将根据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)、《天津市建设工程施工现场管理办法》的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。

1. 安全管理体系
   1. 安全管理方针

安全第一、预防为主。

• 1. 安全保证体系

建立以项目经理为组长，项目总工程师、项目各部门经理、专职安全员为副组长，各专业专(兼)职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在市政府有关部门及公司安全部门的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目经理部配置专职安全员1名，超过50人的分包队伍必须配备专职安全员，50人以下的分包队伍必须有兼职安全员，专门负责各分包队伍的安全管理。详见下页《安全管理体系图》。

• 1. 安全生产责任制
     1. 项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；
     2. 项目项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、落地脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作；
     3. 项目各部门经理具体负责安全生产的计划和组织落实；
     4. 专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。
     5. 项目各专业工长是其工作区域(或服务对象)安全生产的直接责任人，对其工作区域(或服务对象)的安全生产负直接责任。

安全管理体系图

材料员

技术员

机电管理员

各专业工长

各专业分包专(兼)职安全员

各专业分包施工班组

专职安全员

项目总工程师

项目经理

分公司安委会

项目安全领导小组

项目各专业工程师

• 1. 安全管理制度
     1. 安全教育制度

所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。

• • 1. 安全学习制度

项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。

• • 1. 安全技术交底制

根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。

• • 1. 安全检查制

项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。

• • 1. 大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制

大中型机械设备安装完成后，必须经天津市安全劳动部门进行验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经公司工程科验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。

• • 1. 持证上岗制

特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。

• • 1. 安全隐患停工制

专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。

• • 1. 安全生产奖罚制度

项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。

另外，进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全规章制度。

1. 安全生产保证措施
   1. 合理布置安全标志

进场后，根据工程特点、现场环境及《安全色标》编制施工现场安全标志总平面图。按安全标志总平面图，在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板和警示灯等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚设置显眼的易于识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。

• 1. 分阶段安全防护重点措施
     1. 主体阶段的防护

2.2.1.1脚手架防护

1. 外脚手架外立面采用密目安全网进行全封闭。
2. 脚手架搭设必须有施工方案和安全技术交底。架子工应在专业工长和专职安全员的指导下严格按规程要求搭设，脚手架应有分部、分段、按施工进度的书面验收，验收后才能投入使用。

2.2.1.2楼板与墙的洞口处设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网等防坠落的防护措施。施工现场通道附近的各类洞口、坑槽及所建车道出入口等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。室内楼板孔洞使用坚实的盖板固定盖严。边长1.50m以上的洞口，四周设防护栏杆，搭设高度为1.2m，用密目网封闭，洞口下设兜网。

2.2.1.3楼梯处及楼层临边部位用钢管搭设防护栏杆，高度1.2m，立杆间距3m，横杆两道，处于0.6m、1.2m处，用密目网封闭围护。

2.2.1.4在建筑物底层，人员来往频繁，而立体的交叉作业对底层的安全防护工作要求更高，为此将在人员活动频繁的地方搭设防护棚作为安全通道，其上采用双层木模板覆盖。

• • 1. 装修、安装阶段的防护措施

2.2.2.1外装修时每天检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固，并及时汇报主管部门。

2.2.2.2随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警示标志，施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。

2.2.2.3当施工作业易产生可燃、有毒气体时，需保证屋内通风良好，或配备强制通风设施。

• 1. 防止物体打击的防护措施
     1. 建筑物外架张挂密目安全网进行全封闭防护。
     2. 在各种材料加工场搭设防护棚。
  2. 临时用电和施工机具
     1. 使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。
     2. 电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。
     3. 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。
     4. 开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。
  3. 雨季施工阶段的防护措施
     1. 电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效。
     2. 做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩，并由电工专门管理，防止漏电触电。
     3. 上人跑道必须设防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。
     4. 做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。
  4. 卫生和急救措施

为确保管理人员和工人的安全，在施工现场设有医务室，备有医疗人员和急救措施以及附近的急救中心的联系电话，并经常与当地卫生保健部门取得联系，为预防传染病和其他福利做出必要的安排，积极宣传酒精饮料和毒品等危害，严格遵守相关法律法规和政府规章。

1. 消防保卫管理措施

在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。

• 1. 建立消防保卫管理体系

在施工的全过程，建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。

• 1. 消防保证措施：
     1. 实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。
     2. 分包单位在总包方的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。
     3. 施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。
     4. 加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。
     5. 加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。
     6. 现场及楼层内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。
  2. 保卫措施
     1. 加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。
     2. 现场经警实行24小时值班制度，进出场车辆必须进行登记，并对每辆汽车使用数码相机进行照相并存档。
     3. 现场每位员工必须配带胸卡进出现场，对于来访者要进行登记。
     4. 实行材料出门条制度，材料出场必须有材料组签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。

文明施工管理

文明施工是建筑企业的一项重要工作，是建筑施工项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的特征表现。不文明施工，不仅影响一个工程、一个企业的信誉，而且关系到整个建筑行业健康发展和社会各界的工作和生活秩序。

1. 现场文明施工总体要求
   1. 文明施工管理目标

为实现“安全文明工地”的目标，施工现场及机械料具管理要严格按总平面设计合作到合理布置、方便施工、场容整洁；环境保护及环境卫生工作措施得力、管理严密，符合天津市相关法规的要求，防止扰民等方面应制定具体的措施，加强内部保证和外部协调，妥善处理所出现的问题。

• 1. 建立健全岗位责任制

按专业和工种实行管理责任制，把管理的目标进行分解并落实到有关专业及人员。项目主管领导统一安排布置，项目有关部门和管理人员负责落实。具体实施时分片区、分阶段制定分解目标、组织实施。作到有目标、有计划、有分工、有措施，通过宣传教育、布置安排、分头行动、检查考评、奖罚兑现等环节狠抓落实，保证文明施工的目标实现。

勤于检查、及时整改，现场文明施工管理的检查工作要从工程开工做起，直到竣工为止。检查的时间安排在月中或月末，或按工程进度划分，每个分部或分项工程完了检查一次。分公司每月组织一次文明安全施工检查，检查的结果作为项目经理的业绩考核的重要依据。

• 1. 成立工地文明施工管理小组

组长：项目经理

副组长：项目副经理

组员：各专业工长、各作业队队长

• 1. 创建良好施工环境创建文明施工样板工地

本公司有充分的对外协调能力和文明施工、安全生产保证能力，我们建立健全了十分完善的多层次安全文明施工、安全生产责任制，制订了行之有效的文明施工、安全生产保证措施，职工队伍具有良好的精神文明施工措施，这是我们获得各方面的支持配合的坚强基石，也是我们各项工作得以顺利施工的可靠保证。

1. 现场CI整体形象设计方案
   1. 工地大门围墙

工地大门材料制作，规格、色彩文字组合按统一标准执行。

• 1. 标牌

在现场大门内侧明显处设天津市统一样式的施工标牌，内容为：工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等。

“二图五牌”，每块板高2.4m，宽1.2m，标准三合板成型、面用有机玻璃、电脑刻字。板的内容按我单位现行使用的《现场平面布置图》、《现场文明管理材料堆放区域图》、《现场文明安全管理制度》、《现场消防保卫制度》、《现场环卫卫生制度》、《工程质量保证体系图》、《文明安全保证体系图》。整个板的固定架用槽钢，上面加防雨棚。

• 1. 服饰

现场所有施工人员服装统一并应保持整洁。

1. 现场文明施工管理
   1. 现场场容管理措施
      1. 按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工现任制明确管理负责人，专人负责现场清洁工作，清洁人员应有统一的区别于其它工作人员的标识，实行挂牌制，所辖区域有关人员必须健全岗位责任制。
      2. 施工现场基坑以外场地部分采用砼进行硬化，保证道路坚实畅通，现场统一排水措施施工污水经沉淀后方可排入市政排水管网，基础、地下管线等施工完后，及时回填平整，清除积土。
      3. 施工现场临时水电设施设专人管理，无长流水，常明灯现象。
      4. 施工现场临时设施，包括生产、办公、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线道路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并作到搭设或埋设整齐。
      5. 工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的砂浆、砼应及时清理，落地灰应回收过筛使用。
      6. 建筑物内清除垃圾、渣土，必须通过临时设置垃圾通道或吊运、抬运等方式，严禁从门窗向外抛掷。结构施工中不得用电梯井和管道竖井做垃圾或垂直运输用通道。
      7. 施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运，外运途中必须采取遮盖措施以防遗撒。
      8. 严禁污染市政道路，作到每天检查、每天清理，加强对各种运输车辆的管理，出入口设置车辆冲洗处，防止污染道路。
      9. 保持围墙干净、整洁、不变形，施工如有损坏，及时修补恢复。
   2. 现场机械管理
      1. 施工机械设备的运输、安装调试和拆除要制定相应的施工方案。提前做好准备工作，做证施工场所和过程的安全文明状况。
      2. 现场使用的机械设备按总平面图设计要求布置，临时使用的机械设备应根据当时场内情况，确定全理的布置方案并经过基础上主管领导的审核、批准。
      3. 加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转。经常保持机身及周围环境的清洁。
      4. 保证各种机械设备的标志明显，编号统一，现场机械管理实行挂牌制，标牌内容应包括设备名称及基本参数，验收合格标记，管理负责人及安全管理规定和操作规程。
      5. 临时用电设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持场容整洁，各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简洁，严禁乱扯乱拉。
   3. 现场料具管理
      1. 施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和计划进场，做到既不耽误施工又不造成过于积压，充分发挥材料堆放场地的周转使用效率。
      2. 各种材料的装卸、运输要做到文明施工，根据材料的品种特性选择合适的机械设施和装卸方法，保证材料、成品、半成品的完好，严禁乱扔乱砸。现场按规定做好检查验收，并做好检验记录和交接手续。
      3. 材料的存放位置必须便于施工和符合总平面图布置要求，按照功能分区，挂牌标识，注明材料品种、规格数量、检验状态和管理负责人。
      4. 材料存放方式、条件必须符合施工要求。各种散料堆料堆放必须保证有合适的容器、包装。各种管件、杆件、散件应搭设架子码放，保证稳固可靠，不产生安全隐患，并根据材料性能要求做好防雨、防潮、防腐等措施。
      5. 加强各种材料的使用管理，收、验、发手续齐全，做好限额领料，防止施工中材料损坏和浪费现象，减少物耗。加强边角余料的收集和堆放管理。经常清点现场材料存量，根据使用情况做好料具的清退和转场。
2. 生活区文明施工管理
   1. 合理安排生活区施工人员的住宿、食堂、厕所等生活设施，保证生活区清洁卫生。
   2. 现场厕所按最高峰施工人员考虑规模，厕所内贴地砖、墙砖，有完善的给排水系统、化粪池，专人负责清洁卫生，定期清理化粪池，定期消毒，防治蚊蝇。
   3. 现场食堂工作人员必须持证上岗，严格按卫生标准进行工作。
   4. 专人负责生活区清洁卫生，对宿舍定期消毒，定期检查。
3. 工作制度
   1. 每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。
   2. 建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。
   3. 制定现场场容布置和控制大气污染、水污染、光污染、噪音污染、废弃物管理等方面的具体管理措施。

环境保护管理

为尽量减少和避免对周边环境的影响，创造良好的社会环境和周边环境，我单位将根据ISO14000国际环境管理体系标准、本企业《环境和职业安全卫生管理手册》和天津市有关法律法规要求，建立针对施工现场的环境管理体系，采取一系列可行的措施减少各种污染，最大程度上降低施工对周边环境的影响，对施工现场实施花园式工地管理。本工程现场环境保护由项目经理部专职文明施工管理员负责。

根据我单位多年的施工经验，我们向业主承诺：我单位完全有能力解决施工扰民及民扰问题，处理好与市容、市政、环卫等部门的各种协调配合关系，不因为上述问题影响工程施工进度和增加业主的额外支出。对本工程的环境保护问题，我们拟从以下方面入手，解决好这一问题。

1. 建立与政府部门及周边居民的协调互助关系
   1. 严格执行国家颁布的《环境保护法》及天津市有关环保的规章制度，在施工过程中，严格控制噪音、扬尘、废水等对周边环境的污染。
   2. 进场前主动与建委、市容、市政、环卫等部门提前联系、备案，办齐各项手续，施工过程中随时保持联系，加强沟通。
   3. 提前作好现场居民的安抚工作，发放扰民费，作好周边居民的工作，取得居民的理解和信任。定期对周边居民进行拜访，及时了解情况，达成谅解。
   4. 现场布置接待室，专人负责接待居民来访，及时解决居民反映的问题。
   5. 成立扰民及民扰问题工作小组，建立从组织→实施→检查记录→整改的环保工作自我保证体系，积极和群众建立协调互助关系。
   6. 教育全体施工人员加强环保意识，把作好环境保护、开展文明施工、最大限度减少施工对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行动。
   7. 所有扰民及民扰带来的影响和与市政、环卫等部门的协调配合关系由我单位负责处理。
2. 采取措施，减少污染、防止施工扰民

施工污染主要包括扬尘污染、水污染和噪音污染。这三方面也是对正常环境带来干扰的主要原因。根据天津市有关文件规定，我们将采取以下措施：

• 1. 减少扬尘污染的措施
     1. 施工现场设专人负责工地的扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，配备洒水设备，作好压尘、降尘工作。
     2. 对现场细颗粒材料运输，垃圾清运，采取遮盖、撒水措施，减少扬尘。
     3. 现场道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前应对轮胎和底盘进行清洗，不得带泥上路。运输车辆不得满载，应留有余量，用彩条布覆盖严密，严防遗撒，并设专人沿路途巡视，一旦发现遗撒，及时组织人力清扫。
     4. 现场生产及生活所用热源必须符合当地政府的有关规定。
     5. 主要运输道路及材料堆场进行硬化处理，每天派人打扫、浇水，非硬化区域采用花草绿化，尽可能减少裸露地面。
     6. 风力超过四级时，应停止土方施工，并将现场堆土用彩条布或者密目安全网进行覆盖，减少现场扬尘。
  2. 减少水污染
     1. 沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理后将清水排入院内排水管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。
     2. 施工废水设沉淀池、食堂设隔油池、厕所设三级化粪池。使现场用水经过处理合格后进入管网。
     3. 沉淀池、隔油池、化粪池应定期清淘。
  3. 减少噪音污染
     1. 建立定期噪音监测制度，在噪音敏感区设置监测点，定期用专用仪器测量，发现噪音超标，立即查找原因，及时整改。
     2. 对大型机械定期进行维修，保持机械正常运转，减少因机械经常性磨损而造成噪音污染，现场设置封闭式加工车间(如木工加工房)进行封闭隔音，将噪音大的工序安排在白天进行。
     3. 混凝土浇筑期间采用低噪音的混凝土振动棒，减少噪音扰民。
     4. 主体施工阶段与居民区相距较近的外架采用隔音效果好的安全网进行全封闭式防护，并在居民区一侧的围墙上设置噪音监测器，发现超出规定标准及时整改。

工程交付、服务及保修

我们除在施工中重视每一道工序的施工质量，实行过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚的项目质量管理制度外，并且对工程施工完成以后的保修服务同样给以高度重视。我单位将严格履行工程投标书和与业主签订的工程合同中的工程保修承诺，在工程竣工前与业主签订《工程保修合同》。在工程竣工后有完善的信息反馈网络，精干的专业维修班组，业主完全可以享受星级跟踪服务,免除后顾之虑。

1. 工程交付

为保证工程及时投入使用，我单位一贯把工程交付这项工作作为施工末期的重点工作，除留下必要的维修人员和材料外，撤出多余人员、材料、设备，及时恢复施工占用的场地，清除所有的建筑垃圾，使整个现场到达竣工验收的条件。在办理工程竣工验收的同时，完成工程资料、档案的报送、移交工作。现场施工人员在工程竣工后十日内退场。

1. 服务及保修

从工程交付之日起，我单位的工程保修工作随即展开，在保修期间，我单位将依照《建筑工程质量管理条例》、《工程保修合同》，本着对业主负责的精神，以有效的制度和措施，优质、迅速的服务，维护业主的利益。在工程竣工后的一段时间内，留置保修小组，为建筑尽快地投入使用服务。建筑正常使用后，我单位将定期或不定期的对业主进行回访，征求业主的意见并及时解决存在的问题。并将我企业的工程维修部主要负责人及通讯联络方式书面通知业主，如有质量问题，以便联系。

• 1. 保修期限与承诺

本工程保修起始日期自工程竣工验收合格之日起计算，在建筑物正常使用的条件下，本工程承诺保修期限如下：地基基础及主体结构：建筑物设计使用年限；屋面防水、卫生间防水：五年；采暖系统：两个采暖期；电气管线、给排水管道、设备安装及装饰部分：两年。

工程过保修期后，我单位仍有回访保修人员定期进行回访，为业主提供维修服务。

• 1. 定期回访制度

自本工程交付之日起每半年对本工程进行回访(雨季后或采暖期后增加回访次数)。在回访中，业主提出的任何质量问题和意见，我单位都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录。凡属施工方责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施。

• 1. 保修责任

我单位作为工程施工的总承包方，对工程合同(含总包合同内的专业分包工程)范围内的施工质量保修负全部责任。若非施工方原因造成的质量缺陷，保修小组可受业主委托后给以维修。

本工程在保修期内若发生质量问题时，由业主或使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》，通知我单位维修服务部门(或先电话通知，书面通知后补)。我单位自接到《建筑工程质量修理通知书》或电话通知后，24小时立即组织保修，若24小时后我单位未作出反应，业主有权按原设计标准自行组织返修，所发生的费用全部由我单位承担。

业主提出的维修要求若与合同规定有出入时，由我单位合约部门负责解释处理，并做到让业主满意。

• 1. 保修措施

工程交付时，与业主签订工程保修合同，并建立工程保修业务档案。成立工程保修小组，工程保修小组由工作认真、经验丰富、技术好、能力强的原项目经理部的管理人员和作业人员组成。在工程交付使用后，保修小组将配合业主作好各种保修工作。工程竣工后和业主签订《工程保修合同》，并建立《工程回访服务卡》。

工程保修小组在接到业主的维修要求后，立即到达故障现场，积极与业主商定解决、处理办法，对于一般的质量问题，保修工作将在24小时内处理完毕。对于较大的质量问题，首先解决满足使用功能的问题，保修工作将在3～5个工作日内完成。若维修人员在维修过程中，未按《规范》、《标准》和设计要求进行维修，造成维修延误或者维修质量问题，由我单位负责。

维修实施时认真作好成品及环境卫生保护。

• 1. 保修记录

维修工作完毕后，维修人员要认真填写《维修记录》，并请业主签字确认。

控制工程价造措施

工程项目成本管理是一项综合性的管理，是项目经营的中心环节，因此必须本着效益原则、全面性原则、责权利相结合的原则和增产节约和增收节支的原则加以控制，以制度控制、定额控制、合同控制的方法进行管理。下面依据我公司在成本控制方面的成功经验针对项目运转过程中发生的几大费用进行说明：

1. 材料费的控制

材料费的控制按照“量价分离”的原则，一是材料用量的控制；二是材料价格的控制。

1、材料用量的控制

材料消耗量主要是通过“限额领料”去落实，具体有以下几个方面：

(1)定额控制

对于有消耗定额的材料，项目以消耗定额为依据，实行限额发料制度。项目各工长只能在规定限额内分期分批领用，需要超过限额领用的材料，必须先查明原因，经过一定审批手续方可领料。

(2)指标控制

对于没有消耗定额的材料，实行计划管理和按指标控制的办法。根据上期实际耗用，结合当月实际情况和节约要求，制定领用材料指标，据以控制发料。超过指标的材料，必须经过一定的审批手续方可领用。

(3)计量控制

为准确核算项目实际材料成本，保证材料消耗准确，在各种材料进场时，项目材料员必须准确计量，查明是否发生损耗或短缺，如有发生，要查明原因，明确责任。在发料的过程中，要严格计量，防止多发或少发。

(4)以钱代物，包干控制

在材料使用过程中，对部分小型及零星材料(如铁丝、铁钉等)采用以钱代物、包干控制的办法。其具体做法是：项目根据工程量计算出所需材料，然后将这些材料折算成现金(如支1m²的模板，铁钉用量折算为0.2元；绑扎1t钢筋需要绑扎铁丝折算现金为20元)，每月结算时发给承包班组，一次包死，班组需要用料时，再从项目材料员处购买，超支部分由班组自负，节约部分归班组所得。

2、材料价格的控制

材料价格要由材料采购部门在采购中加以控制。由于材料价格是由买价、运杂费、运输费中的合理损失等所组成，因此在控制材料价格是，须从以下几个方面进行：

(1)买价控制

买价的变动主要是市场因素引起的，但在内部控制方面，应事先对供应商进行考察，建立合格供应商名册。采购材料时，必须在合格供应商名册中选定供应商，实行货比三家，在保质保量的前提下，争取最低买价。同时实行项目监督，项目对材料部门采购的物质有权过问与询价，对买价过高的物质，可以根据双方签定的横向合同处理。此外，材料部门对各个项目所需物质可以分类批量采购，以降低买价。

(2)运费控制

合理组织材料运输，就近购买材料，选用最经济的运输方法，借以降低成本。为此，材料采购部门要求供应商按规定的包装条件和制定的地点交货，供应单位如降低包装质量，则按质论价付款；因变更指定交货地点所增加的费用均由供应商自付。

(3)损耗控制

要求项目现场材料验收人员及时严格办理验收手续，准确计量，以防止将损耗或短缺计信材料成本。

1. 人工费的控制

1．人工费的控制采取与材料费控制相同的原则，实行“量价分离”。

2．人工用工数通过项目经理与项目工长的承包合同，按照内部施工图预算、钢筋翻样单或模扳量计算出定额人工工日，并将安全生产、文明施工及零星用工按定额工日的一定比例(一般为5%∽10%)一起包给项目工长。在具体操作过程中，企业劳资部门还应采取以下办法加以控制：

(1)项目劳资员根据班组承包范围，根据总用工数及各工程用工数预算出承包费用总金额，以便结算时进行对比。

(2)月前，各项目劳资员应根据当月项目计划完成工用量，进行用工分析，计算当月总用工数及各工种用工数，并下发至项目各工长，以此用为控制开工的依据。

(3)月末，项目劳资员在审核工长开出的任务单时，须将工长所开用工按总用工数和名工种用工数逐月予以累计，以计算截目本月工长所开用工与计划用工及工程形象进度之差异，并将结算总金额与预算承包总金额相比，从而达到控制乱开、多开工之目的。

(4)根据项目承包基数中的非生产用工指标，在施工过程中严格控制。项目劳资员、企业劳资科在审核工长任务单时，严格按非生产用工指标审核，对超出计划的非生产用工必须查明原因。对工长随意超出计时工开工权限(定额用工的10%)的，要予以追究责任。

3．人工单价的控制主要是通过项目经理与施工班组的人工费承包合同来确定。项目与作业队伍之间，根据企业内部计划价格，结合工程具体情况双方协商，以此作为作业队伍人工费结算依据。

4．人工费的控制除了采取以上办法外，还必须从项目人员的动态管理、提高劳动生产率、控制工资含量等几个方面加以控制。

5．尽管项目有一定的人事管理权，但为了协助项目做好人工费支出控制，降低人工费成本，企业对项目的人员使用仍要行使“监督、指导、协调、服务”的职能，要求项目昼精简二、三线人员及富余人员，以减少项目不必要的人工费支出。

6．在项目承包合同中，有一项重要的指标即工资含量指标。控制工资含量指标可能促进项目做好定编定员，节约用工，从而控制人工费开支。

1. 机械费的控制

机械费用主要由台班数量和台班单价两方面决定，为有效控制台班费支出，主要从以下几个方面控制：

(1)指导项目合理安排施工生产，督促项目加强设备租赁计划管理，减少因安排不当引起的设备闲置。

(2)协助项目加强现场设备的调度工作，昼避免窝工，提高现场设备利用率。

(3)监督项目加强现场设备的维修保养，避免因不正当使用造成机械设备的停置。

(4)协助项目做好上机人员与辅助生产人员的协调与配合，提高机械台班产量。

1. 管理费的控制

管理费在项目成本中占有一定比例，由于没有定额，所以在控制与核算上都较难把握，项目在使用和开支时弹性较大，主要采取以下控制措施：

(1)根据各工程项目的具体情况及项目经理自身的管理能力、水平、思想素质等，分别赋予不同的管理费开支权限。一般来说，工程项目距离公司较远，而且工程项目较大的项目经理，其管理费开支权限就大一些，反之就小一些；项目经理管理礼能力强，思想素质高，则管理费开支权限大一些，反之则小一些。

(2)制定项目管理费开支指标。项目经理在规定的开支能力范围内有权支配，超计划使用则需经过一定审批手续。

(3)及时反映，经常检查。企业委托财务部门对制定的项目管理费开支标准执行情况逐月检查，发现问题及时反映，找出原因，制定纠正措施。

雅居云录(https://yajuyun.com)雅居云录是专注于分户验收二维码服务的领先数字化平台，遵循政策规范，契合工程实际需求。平台支持验收资料批量上传、智能匹配房号，可一键生成全项目的每户二维码。系统提供灵活的验收模板、批量验收照片自动排版、可视化进度看板、精美的打印排版，大幅提升档案制作效率，深受业内信赖，并获多地工程质量监督机构推荐。

雅居云录分户验收二维码核心亮点：智能房号清单：后台直观呈现房号位置列表，让管理一目了然。灵活验收模板：预置多地分户验收模板，同时支持个性化调整，满足多种需求。高效批量上传：支持PDF一键批量上传(100户)，并兼具即时拍照上传功能，大幅提升工作效率。批量排版照片: 海量验收照片一键上传，系统自动排版生成规范PDF存档文件，高效省力、准确规范。一键二维码生成：全项目二维码秒速生成，提供在线预览与打包下载功能，操作流畅便捷。专业排版设计：提供二维码精美打印排版，免除排版烦恼。可视化进度看板：动态更新档案完成百分比、直观进度图，并同步实时生成的详细待办清单，助力全局把控，进度尽在掌握。

雅居云录分户验收二维码系统介绍与操作指南

 

雅居云录分户验收：批量上传，自动排版，省时省力，规范标准。