第一篇 施工组织管理方案
第一章 综合说明
一、投标概述
本公司承蒙建设单位资审同意，有幸参加***高新区研发园***建设有限公司投资建设的***科技研发基地（5#地块）项目Ⅰ标段的投标，在此深表感谢。
我公司根据招标文件及现有资料，综合本公司实力和施工力量、技术装备等情况，本着我公司的服务宗旨和对本工程建设表示的信心和决心的精神，以及信守诺言的原则，公司领导组织有关人员进行了认真细致的探讨和分析，并针对本工程的招标文件提出的有关事宜认真编制了本投标书。现将有关事宜综合说明如下：
（一）、目的和目标
为提高和发扬我公司在***市全市各界人士心目中的地位和形象，为***市的城镇建设作应有的贡献。因此，将该工程作为我公司2008年度的重点工程，将该工程作为我公司“树牌子、立窗口、创信誉”的“重中之重”工程，在管理班子、技术力量、机械设备、材料供应、施工人员、后勤保障等方面给予重点保证，统一调度，优先安排，投入派精兵强将，由公司统一领导统一指挥，发挥我公司的技术优势，管理优势和装备优势，真正将该工程建设成为“工期短、质量优、效益好”，“安全、文明双达标”的样板工程。
（二）、工程质量
本工程各方面的工艺技术、质量要求较高。因此，为确保工程质量真正做到“百年大计、质量第一”，我公司将发挥我公司健全而有效的生产管理、质保网络体系的优势，克服各方面的不利因素，制定严密可行的施工组织设计，加强质量三级管理，确保本工程建筑安装工程质量达到 “一次性验收合格”工程,争创“优质结构”。
具体的质量保证措施请详见“下述各章节”
（三）、施工工期
以实事求是，按科学办事的原则，并根据本工程的特点和使用需要，我公司将充分发挥严密的组织管理、配套齐全、一条龙的后勤保障体系以及在人、财、物、机械等各方面的强大实力和优势，确保本工程总工期在590日历天内完成。
具体的工期计划安排及保证措施请详见“下述各章节”及“施工进度网络计划”。
（四）、工程施工
本工程若有我公司中标施工，我们将严格按业主审定后的施工组织设计精心施工，予以具体实施，并将严格履行招标文件提出的要求，确保达到国内一流管理水平，整个工程的管理全部按照ISO9001:2000标准执行，并进行电脑化综合管理，确保本工程保质按期完成。
为此，我公司将委派施工过类似工程的项目经理及项目部担任本工程的施工重任，予以具体实施，以确保本工程保质按期完成。
（五）、安全生产、文明施工
搞好安全生产、做到文明施工的一贯要求，我们一直予以高度重视，本工程若由我公司中标承建，我们在做好上述各项工作的同时，积极抓好其他各方面管理工作，以确保安全生产和文明施工，并采取一系列有效措施以确保周围建筑、行人安全，尽可能减少噪音和污染。同时，遵守社会治安管理有关规定，搞好环境卫生和绿化工作，确保本工程安全等级要求达到 “市安全文明标化工地”工程,争创“省标化”。
二、技术标书编写说明
1、在认真、全面地阅读本工程招标文件、现有图纸基础上，深刻领会和贯彻设计意图及对投标施工组织设计的要求，针对本工程的特点结合我公司多年来的类似工程中的施工实践，特别是借鉴由我公司承建的获得过优质工程奖工程的施工经验，我们本着实事求是、“科学技术是第一生产力”的科学态度，编写本工程技术投标书。
2、本工程技术标书的编制范围为***高新区研发园***建设有限公司投资建设的***科技研发基地（5#地块）项目的土建、安装、装饰、道路、广场、园林绿化、室外排水及附属工程等工程的施工方案及对工期、质量、安全、文明施工的总协调、管理措施。
3、本技术标书仅为一份初步的投标文件，若我公司中标后，将在原标书的基础上按照补充资料进一步完善施工方案，补充细化各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工组织设计，同时在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的指导和审查。
4、根据本工程招标文件中对于工程的施工质量、施工工期的要求较高，因此在本工程投标施工组织设计中，将重点阐述有关保证工程质量及工期的保证体系和具体措施。并且将在绝对保证本工程施工质量的前提下选择最优施工方案加快施工速度，同时加强现场施工管理，合理组织部署施工，各级配合业主监理对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强原材料的质量控制及各施工工序的施工过程控制，充分体现我公司“优质、高效、文明”之宗旨。
三、技术标书编制依据
1、***科技研发基地（5#地块）项目的施工图纸
2、《***科技研发基地（5#地块）项目的招标文件》。
3、现行国家《建筑工程施工及验收规范》《质量评定标准》和省市的有关规定。
4、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。
5、本公司的企业标准。
6、本公司颁发的《质量保证手册》、《程序文件》和《项目管理文件》。
7、现场和周边的实际踏勘情况。
8、本工程所在地有关规定文件。
（二）、编制说明
1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、装饰二大专业组成。
2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。
3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
四、其他说明
对招标文件的其他有关明确的要求我公司均予以认可。
五、施工组织机构网络及人员配备
施工项目组织机构是施工企业组织机构整体的一部分，组建一个合理的精干的高效率的组织机构是施工项目管理成功的组织保证。施工项目组织机构及其所进行的施工项目管理活动的有机结合才能充分发挥施工项目管理的职能。
为保证工程的工期和质量，实现安全生产、文明施工，对施工组织部署、施工管理机构的合理组织，将起到关键性的作用，也是一个工程能顺利完成的主要因素。因此，为确保本工程的工期、质量、安全、文明施工达到预定目标，将采取以下部署。
（一）、公司管理组织网络和职责
1、公司落实一系列的对本工程的质量、进度、安全、文明施工管理目标、计划措施，对本工程实行全面的检查、指导、监督，确保工程顺序进行。
2、公司质量、安全科配备专职质检员、安全员对工程质量、进度、安全、文明施工工作全面指导、监督、检查和协调。
3、公司财务科密切配合项目部，落实本工程的计划成本管理，成本分析，促进有计划、有步骤的核算工作。
4、公司财务科加强对本项目部的财务管理，配合指导，确保资金的周转。
5、公司管理组织机构网络图
总经理
总会计师
总工程师
总经济师
生产科
安全科
质监科
项目副经理(装饰)
技术负责人
项目副经理(安装)
项目副经理(土建)
项目经理
财务科
经营科
技术科
办公室
技术培训
技术交底
施工方案
治安保卫
生活设施
成本核算
图审工程联系单
财务管理
生产计划
机械机具
安全交底
劳动力
安全检查
材料供应
安全员
材料员
质量员
核算员
治
安
施工员
各工种工长
各工种队组
（二）、项目部管理组织网络及人员配备
1、本工程使用“项目法”施工模式组织施工，单独成立项目经理部，开展对本工程质量、工期、安全生产、文明施工等全方位的组织、协调、管理。
2、根据项目的性质和规模，项目部人员配备：设置专职或兼职的满足现场的经营、计划、合同、质量、技术、安全、物资、生活、文明施工、宣传等人员。
3、组建由一个具有技术职称、有专业岗位证书和有丰富施工现场管理经验的高素质人员担任本工程的项目经理、项目工程师、施工员等职，组成老中青结合，以中青年为主的强大施工阵容，确保工程“优质、高速、如期”完成。
4、项目部人员配备
详见项目管理机构配备情况表（表10.6）。
第二章 工程概况
一、工程概况
1、建设单位： ***高新区研发园***建设有限公司
2、工程名称： ***科技研发基地（5#地块）项目
3、工程地点： ***市科技园区聚贤路东侧、扬帆路南侧、陈郎桥江西侧
4、建设规模： 本工程总建筑面积约328809平方米，Ⅰ标段（12#、15#、16#楼）地上建筑面积约55710平方米，地下及半地下建筑面积约20038平方米，由一幢25层高层、一幢13层高层、一幢6层多层和二层地下室组成。
5、招标范围：土建、安装、装饰、道路、广场、园林绿化、室外排水及附属工程等。
6、结构类型：钢筋混凝土框架剪力墙结构
7、要求质量标准：一次性验收合格
二、施工区域情况
本工程三通一平已完成，进场道路已修通，水、电由业主提供接入点，施工区周围交通畅通，基本具备施工条件。
三、设计概况
本工程建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，建筑抗震设防烈度为六度，钢筋混凝土抗震等级为12#楼（框架-核心筒结构）：框架三级，核心筒二级，15#楼（框架-抗震墙结构）为框架四级，抗震墙三级，16#楼及连廊为框架四级，地下一层同上部结构，地下二层为框架四级，地基基础设计等级为乙级，地下室防水等级为二级，人民防空地下室设计等级为六级。
钢筋混凝土部分：
混凝土强度等级：承台、地下室底板为C30（防水混凝土，掺微膨胀剂），地下室侧壁为C30（防水混凝土，掺微膨胀剂），±0.000层梁板为C30（防水混凝土，掺微膨胀剂），地下室柱、墙（非主楼部分）为C30，12#楼基础～四层柱、墙为C45，五层～九层柱、墙为C40，十层～十四层柱、墙为C35，十五层～屋顶柱、墙为C30，二层～四层梁、板为C35，五层～屋顶梁、板为C30。其余楼柱、梁、板为C30。
钢筋、型钢及焊条：
钢筋采用Ø（Ⅰ）表示HPB235级，Φ表示HRB400螺纹钢，钢板和型钢采用E43型和E50型I级普通钢或型钢Q235钢之间的焊接，E50型用于Ⅱ级钢筋或Ⅱ级钢筋同Q235铬镍钢之间的焊接。钢筋连接均采用搭接或焊接，钢筋的焊接竖向采用电渣压力焊水平采用贴角焊，贴角焊长度单面为10d，双面焊为5d，所有焊缝强度不得小于钢筋强度，同一截面上钢筋搭接或焊接量不得大于50%，且二次钢筋搭接或焊接面的距离大于1000。
墙体材料：
±0.000以下墙体采用混凝土砖，水泥砂浆实砌。±0.000以上外墙采用多孔砖，混合砂浆砌筑。±0.000以上内墙采用蒸压粉煤灰加气混凝土砌块或其它轻质隔墙（墙体材料容重小于等于6.5KN/m3）。
第三章 施工部署及规划
一、工程目标
质量目标：工程质量确保一次性验收合格，争创优质工程
工期目标：Ⅰ标段总工期590日历天内完成承包范围内的所有工作内容。
工程目标： 按双标化现场要求组织施工，安全生产和文明施工的各项措施到位，使施工现场文明有序，确保达到市文明标化工地要求。
管理目标：采用现代化管理技术，达到国内一流的项目管理水平，采用各项新技术、新材料、新工艺。
二、总体部署
根据本工程的实际情况确定Ⅰ标段总工期590日历天（具体详见施工进度计划网络图），要完成本次投标范围内的任务，必须严格遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序，采用流水施工方法，网络计划技术和线性规划法等组织有节奏，均衡和连续施工，充分利用现有的机械设备，扩大机械施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率，尽量采用国内、外先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本，圆满完成施工任务。
三、施工部署
第一阶段：施工准备
1、根据现场实况、施工需要和场区使用要求，先清除施工区域范围内的障碍物。场内宜先用推土机抄平或用小型压路机初步压一遍，使之场基平正，利于施工。
2、集中力量搭建施工临时用房，以最快速度，最短时间完善施工准备工作。
第二阶段：土方工程
1、地下室挖土采用机械配合人工挖土，采用R942DH1.8立方挖土机和小松PZC20、1立方挖土机进行挖土，桩四周边采用人工挖土修土，根据场地条件及现场实际情况，采取部分土方外运。基础采用8台0.8m3/台挖土机挖土，地梁土方采用人工突击性挖土和人工修土的施工方法，并按土质和深度放坡，争取工期。
2、承台和地梁挖土严格控制基底标高，严禁超挖。
3、所挖土方除暂留少量作回填之用外，余土及时安全外运，至业主指定地点堆放，出入车辆严格遵守交通规则，尽量按排夜间出车为宜。
4、从挖土开始，每个施工段各自按顺次进行流水作业施工，后续各个工序相互紧跟。
5、各桩承台和地梁挖土完成后，需经甲方、监理或质监单位和设计单位验收和土检，符合要求后，再进入基础施工。
第三阶段：地下室、基础工程
1、挖土后垫层等各工序紧跟，分层顺序逐进。
2、地下室底板、承台或地梁浇砼时按伸缩缝一次性施工，中途不得留设施工接缝。
3、承台或地梁地下室底板完成后，无地下室部分先进行底层框架立柱施工，待一层框架拆模后再砌筑内外墙基施工，砖基砌完及时做防潮层。有地下室部分在承台底板完成后及时做地下室剪力墙及立柱，在外墙防水完成后及时做回填土方。
第四阶段：主体结构工程
1、上部主体为框架、剪力墙结构，以流水段进行平面流水作业，各层以柱、墙、梁、板和现浇楼梯，逐层由下往上施工，各层钢筋及模板一次成型，砼连续浇捣，按伸缩缝和结构要求设施工缝，水平施工缝留在楼板顶面。整体楼梯施工缝留在休息平台上三格。主体结构封顶及顶层砌墙后进入中间结构验收，为内外装饰具备条件。为加快施工进度，各幢楼主体完成后，分别组织中间结构验收，及时插入室内装饰。
2、一层先立柱，后楼面梁板，待拆模后再砌砖墙和内外墙，以伸缩缝为施工段分界。
3、一层以上分层框架结构，层层往上后砌下一层内外墙，间隔一层进行施工。
4、每层框架结构分二次施工，各层以梁底及楼面为施工接缝。
5、每层现浇梁板一次性浇捣砼，中间不任意留设施工缝，以确保框架结构的整体性，增强抗震、防震性能。
6、现浇钢筋砼坡面层为确保质量，施工准备充分，按屋面层不同高低，分别各一次性浇捣密实，不漏浆，防渗漏水。
7、各层框架结构按层施工，由下而上，分层内外砖墙砌筑相差一层，层层紧跟框架进度，达到同上层圈梁楼板一个进度要求，分层平面流水和上下层立体交叉施工。
8、楼梯施工利用各层主体工序间隙时间穿插进行，跟上主体阶段进度。
9、顶层砌墙时，以下几层可安装内门框，先做内外装饰样板和内外装饰的准备工作。
10、屋面结构结顶和楼层内外墙完工后，进行中间结构验收，以便进入内外装饰施工。
第五阶段：内外装饰工程
1、内外装饰工程先做样板，征求建设方和监理方，符合要求后方可进行内外装饰施工。
2、内外装饰先内粉刷，后外装饰，自上而下，外装饰紧跟内装饰施工。
3、内装饰先平顶，再墙面，后楼地面，内墙涂料油漆中间插入，最后完成楼梯粉面及栏杆装饰。
4、楼地面紧跟内墙面装修层层往下，间隔一层，对以完装饰做好成品保护和采取有效的保护措施。
5、内门油漆待楼地面分层完后进行，内墙涂料应视建设方需要，待内墙粉刷基本干透进行装饰，可在一层内粉刷完后开始以上往下施工。
6、楼梯进入油漆和涂料后期方可施工，并及时做好保护工作，防止行人践踏损坏边角。
7、各层各室间内外装饰层层往下，及时做好成品保护和采取有效的保护措施。
第六阶段：屋面防水
1、屋面各层找平和防水层必须严格按图按规范连续施工。
2、坡屋面先试水后，各层工序与外装饰施工同步进行，找平层先完，表面应找毛。保温层和防水层施工应避开雨天为好。
3、低层面待外墙上部分段装饰后进行。
4、防水层必须先经干燥后方可施工，切不可操之过急。
5、屋面各层必须做到严格按规范、规程和操作程序施工。从用料质量，分层做到按图要求，防水层搭接封品等层层把关，严防渗漏，决不允许有隐患存在。
第七阶段：水、电、消防通风安装
1、在框架结构和内外砌砖墙时先做好水电的预埋预留工序。
2、土建施工与水电工种相互密切配合，预埋与预留等前期工序自下而上分层紧跟，相互关照，防止日后敲洞挖墙。
3、进入装饰阶段，水、电、消防、通风安装自上而下紧跟内外装饰，在卫生间或有立管墙面先做粉刷，后再装立管。做到层层工完料清，与土建同步竣工，同时竣工验收。
第八阶段：收尾工作
1、内外装饰完毕，由项目经理组织有关人员先组织自检自验。
2、做好收尾工作的各项内容。
3、做好水、电测试工作，正确记录技术数据。
4、及时清场、清退、对工程资料作一次全面整理检查，做到正确、及时、齐全。
四、施工流水段划分
1、***科技研发基地（5#地块）项目Ⅰ标段由12#楼、15#楼、16#楼组成，结构层次由6-25层各异。各楼均为地下二层。
2、地上建筑面积约55710平方米，地下及半地下建筑面积约20038平方米，工程量比较大，多划分施工段减少面积，便于分段合理施工。
3、标书要求招标工期为590日历天。
4、根据以上实情，有必要多划分施工段，并加大力度，同步施工，有望按期竣工，交付使用。
5、施工段划分：
第一施工段：12#楼，第二施工段：15#楼，第三施工段：16#楼。
根据本工程特点水平施工段按幢划分，即每幢楼为一个水平施工段，垂直施工段按柱与梁板来划分。首先施工地下室部分,然后施工12#楼、15#楼、16#楼。
五、主要施工工艺安排
一、钢筋加工
本工程的所有钢筋，均在现场统一用料，加工和分区段绑扎。钢筋采用机械加工为主，人工操作辅助相结合。竖向钢筋接头采用电渣压力焊，加工棚内钢筋采用闪光对焊，钢筋严格按图纸、规范规定配料与加工，满足和跟上各区段各层进度需要。各种构件钢筋必须提前加工成型，分类挂牌堆放，使用时以塔吊吊装到位，人工就地绑扎，在加工、运输与绑扎中防止混肴或错用错扎。
钢筋工程是主要隐蔽工程，每层或分项工程钢筋绑扎后，必须经自检、互检后，由业主和监理部门复检，最后由质监部门验收，待符合要求后，方可进入下一道工序施工。
二、模板工程
现场设置木工加工棚，场地内进行实地放样，模板均采用九夹板制作，组成大模板早拆体系，减少加工时间，少拼缝少漏浆，模板模面拼缝加贴胶带纸，梁模拼缝局部可用油腻括缝后再扎筋，防止漏浆。
九夹板柱模使用钢管轧头固定，梁板使用钢管支撑骨架、平台楼板模采用木当承托，板面使用安装前先刷隔离剂（严禁用废机油作隔离剂）。
为加快施工进度，模板按各施工区分别配备，并留有一定的周转余地，确保砼成型后的强度增强。
模板每使用一次，拆模后及时整修清理及涂隔离剂，保持边肋平直，防止上层支撑漏浆。
三、混凝土施工：本工程所有混凝土均采用商品混凝土，混凝土输送泵输送。由于基础、地下室工程钢筋混凝土用量较大，基础及地下室采用混凝土泵送，现场配备二台混凝土输送泵及二台移动式混凝土输送泵，用于混凝土的运输，结构混凝土浇筑时采用商品混凝土用输送泵将混凝土送至模板内。
四、垂直运输
主体施工阶段安装二台塔吊、二台施工电梯、三台混凝土固定输送泵进行材料垂直运输，进入内外内外粉刷阶段使用施工电梯和高层井架进行垂直运输，既施工方便、快速又安全（具体见机械设备计划及平面布置图安装位置）。
五、外脚手架
根据结构平面及檐口标高，本工程拟计划六层以下采用落地式钢管脚手架,六层起采用水平槽钢梁加斜拉钢丝缆型钢挑架，搭设时各层须拉结，用竹脚手板封闭，安全网全封闭。挑架人员进出口位置搭防护棚。
六、水平运输
场外材料运输配备二十辆8T自卸翻斗车，场内以人力劳动车作垂直和水平运输。
七、钢材和水泥使用大厂生产品种或免检产品，水泥使用散装水泥为主，部分袋包随时备用。
八、劳动力配备：
结构施工配备二套多工种专业施工班组，内外粉刷施工内外二套专业施工班组，水电安装及其它专业班组均落实一套专业综合班组，所需人数随进度和工程量大小而灵活调度。
六、施工总进度控制计划
为确保整体工程顺利如期完工，应结合实际情况从开工起紧抓每个施工阶段和施工环节，在确保质量的前提下，要有苦干精神，尽量缩短主体结构施工工期，并为提前竣工打下基础。组织落实到实处，设备齐、技工劳动力配备充足。
1、整体土建工程分四个阶段：基础阶段、主体阶段、内外粉刷阶段和收尾验收阶段。
2、各工序与工种进行平面流水作业和部分立体交叉施工。
3、由于本工程为跨年度工程，为如期完工，节假日均不休息，如气温条件许可，部分工序连续施工。
4、施工技术力量和劳动力人数按阶段和工序考虑，详见劳动力动态曲线和劳动力组织表。
具体详见施工总进度计划网络图。
第四章 施工准备
一、施工准备工作
1、一旦中标并在接到接到中标通知书后，将立即进行平整场地，以便工程施工能顺利开展。
2、根据本工程施工现场具体情况，我公司考虑在现场搭设临时设施及安排材料加工、堆放场地。
3、按照有关文明施工要求，搭建工地门卫室，执行工地材料、人员进出制度。
4、根据现场临时用电要求，架设施工电缆，并配置电箱。
5、沿基坑外沿铺设循环上水管消防龙头，每60M铺设一个，并按需要开设施工用水龙头。
6、优选施工队伍，选定几个主要工种班组，按基础、结构、装饰、安装工程分项施工进度分批进场准备工作。
7、在公司范围内择优选用各工种操作班子，把创优多、技术水平高、施工综合素质较好的班组调入本工程施工，作为施工骨干力量，为优质项目和一次性合格工程具备足够条件。
8、计划主材来源和成品半成品的看样订货工作，征求甲方和监理管理人员或监理人员意见、同时上报报批手续，同意后再订合同，并按进度计划日程提前分批进场。
9、就绪地方材料的选购任务，每批材料均有出厂日期、试验单或质保书，保证优材出场，用于本工程之中。
二、技术准备
1、组织有关施工技术人员熟悉施工图纸更好的理解和深透施工图纸。
2、做好施工图的综合会审及专业会审会工作，突出研究本项目工程的技术要求
3、有关技术负责人组织工班长等人员学习及熟悉施工图纸、进行详细的技术交底工作。
4、组织施工技术人员、工班长及有关业务人员进行有关施工规范、规程、规定和标准化施工技术与知识学习，提高施工管理水平，准确指导装饰施工生产。
5、计划现场平面布置，施工机械妥然安置，材料合理堆放，方便场内交通运输，有利于实施规范化和标准化施工。
6、按照平面布置图、规划红线和座标轴线，对本工程项目进行一次性定位放样，确定角点轴线，并经建设方或监理方复核无误后将四面外轴线延伸到一定距离和安全地带，作好固定标记，避免因施工移位变动或挖土方时干扰。
三、物资条件准备
1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
3)组织材料按计划进场，并做好保管工作。
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划，积极联系厂家、货源。
第五章 施工管理网络及管理人员配备
一、施工组织管理体系
1、施工管理体系
项目经理
成本核算
技术负责人
项目副经理
项目副经理
项目副经理
施工员
安全员
材料员
质量验收
技术培训
技术交底
图审工程联系单
质量员
核算员
财务管理
生产计划
机械机具
安全交底
劳动力
安全检查
材料供应
治
安
公司
施工方案
生活设施
治安保卫
各工种队组
各工种工长
2、工程管理体系图
项目经理
项目技术负责人
项目副经理
项目工程师
预算员
安全员
施工员
材料员
质量员
各
工
班
长
各
翻
样
员
技
术
员
资
料
员
义
务
消
防
员
仓
库
保
管
门
卫
后
勤
文
明
施
工
现场施工班组
3、工程质量管理体系
公司主管质量经理
总工程师
公司质监管理领导小组
公司质管科
公司质监管理人员
质 监 站
业主代表
监理代表
工地主管质量项目经理
工地质量员
水、电安装各班组质量员
土建工程各工种班组质量员
4、安全管理体系
公司主管安全经理
公司安全科
总工程师
公司安全管理领导小组
公司安全管理人员
业主代表
监理代表
工地主管安全项目经理
工地安全员
土建各工程班组安全员
安装各种班组安全员
安 监 站
5、工地治安管理体系
当地派出所
公 司
工地项目经理
工地治安员保卫员
门 卫
夜间巡逻
治安值班员
各工种班组治安员
二、施工管理机构组织
（一）公司管理组织机构
1、公司组织落实以总经理为首的领导班子，落实对本工程质量、进度、安全、文明施工管理目标、计划措施，运用ISO9001:2000标准质量认证体系，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。
2、公司配备专职质量员、施工员、安全文明负责人驻工地以工程质量、生产进度、安全文明施工作全面指导、监督、检查、协调的管理工作。
3、公司预算部门密切配合项目部，落实本工程的计划成本管理，成本分析、促进有计划、有步骤地核算工作。
4、公司财务部加强对项目部的财务管理，强化资金落实，专款专用，确保工程资金周转，做到不违规、不违法。
（二）项目部管理机构组织
为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，开展对项目经理为首的管理组织机构，开展对本工程质量、工期、安全文明施工全方位的方针、目标、计划管理，项目经理代表企业法 人对本工程从开工到竣工，在质量、进度、安全文明施工、经济效益等全面负责。
项目部下设生产和后勤两条线和九个职能部门，各生产线和职能部门负责人都具有由专业技术人员组成，形成管理网络，实行专职各条战线的生产任务。
三、管理职能的组织与分工
（一）职能管理组织机构
1、生产线
设生产总负责，在项目工程师、技术总负责具体计划安排下，负责本工程的生产总调度，下设施工总负责、质量总监、安装总负责、装饰总负责等前方生产管理技术人员。管辖下属施工技术质量、施工进度、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。
2、后勤线
设后勤总负责，负责担任本工程的后勤总调度，材料总负责、计划预算、财务、资料、治安等后方管理人员，管辖后勤下属计划预算、财务、材料、机修、保安、食堂、医疗卫生等一系列后方生产工作。
（二）职能管理组织分工
本工程采用“项目法”组织施工，由项目经理代表企业法人统一领导指挥。项目部下设生产和后勤两条线，共设施工、生活、技术、质安、物资、内业、财务、劳资、行政保卫等九个职能部门，具体管理组织分工如下：
1、项目工程师负责对施工员交底，主要负责现场施工，制订施工方案计划、工期安排，组织好各专业班组的技术交底，安排施工，调度施工测量及各种技术资料，技术总负责主要负责工程技术协调，技术难关处理，新工艺新技术推广应用等技术工作，质安员主要负责质量、安全生产、文明施工等工作。计划预算主要负责施工预算、经济分析及每期工程质量报表，财务主要负责后勤资金划拨控制，材料员主要负责组织供采订货。
2、建立以班组为主的施工考核制度实施分项管理落实生产岗位责任制和经济责任制密切挂钩。
3、制订切实可行的施工方案和施工计划，加强前方和后方的配合工作。加强施工现场管理，加强原材料管理和保管工作，加强施工现场的机具设备管理工作。
4、投入足够的劳动力，选择优秀的施工班组，实行动态管理。加强主要工种，特别是对木工、钢筋工、砼工的管理控制，以确保工程顺利进行。
四、施工管理工作的主要内容
（一）目标管理
为达到本工程的质量优、工期短、安全无故事、经济效益较好的总目标，必须建立目标，排出日程，采取措施，有效地完成预定目标。在实施目标管理活动中采用目标管理循环，即：制定（P）→实施目标→（D）→检查、评价目标（C）→总结目标（A）→再制定新目标（P）的PDCA循环，推动目标不断前进。
（二）计划管理
1、总进度计划及阶段作业计划（包括月、旬、周的细计划）。
2、机械化施工计划（主要编制机械化施工水平和主要机械须用量、时间）。
3、劳动力计划（编制和准备专业工程人数及进退场时间）。
4、材料供应计划（根据工程进度和工程量，须用各材料及进场时间）。
5、技术组织措施计划（推行新技术采用新材料，改善施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容）。
6、降低成本计划。
7、财务计划（合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款计划）。
（三）技术管理
1、技术责任制：对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各司其责，责权明确。
2、施工技术管理制。为把工程项目技术管理工作科学的组织起来，保证各项技术有目标、有计划、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度：
（四）质量管理
质量管理是施工管理的根本。在确保工程质量，实现质量一次性验收合格目标，推行全面质量管理以工程质量预控法的管理手段，要抓好工程质量先抓工程质量、人的素质质量（具体详见工程质量保证体系）。
（五）施工现场标准化管理
对本工程的安全生产、文明施工切实做到安全生产制度化、文明施工标准化。内容：应创出本文明施工标准化窗口工程，应做到以下主要标准：
1、按建设总平面和施工现场客观条件，编制高标准的现场施工总平面布置图并建立管理标准。
2、现场系统标志标准化，建立四牌一图（如单位工程名称概况牌、工地主要管理人员名单牌、安全生产宣传和安全无事故竞赛牌、安全标志牌）。
3、安全（防火）措施标准。
4、施工机具机电设备管理建立制度标准化。
5、进入现场的半成品及设备储存、保管标准。
6、施工现场：“落手清、日日清、层层清”标准。
7、安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理标准。
（六）材料管理
材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理也应制定管理制度，其管理主要工作有：
1、根据工程进度计划提前编制季、月、旬等需用各种材料计划报表。
2、组织材料供应方案，组织材料和采购、订货、运输、验收入库保管工作。
3、建立材料入库和领发料制度。
4、材料的成本核算管理。
5、原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。
五、施工现场人员配备
详见项目管理机构配备情况表（表10.6）
第六章 灾害防治措施
为了避免火灾事故发生造成现场混乱，贻误救灾时机，造成重大的人员伤亡和财产损失；明确各职能部门在火灾发生时的职责和分工，结合本工地的实际情况特制订以下应急预案：
一、火灾应急的组织架构
为了统筹指挥，公司确定公司行政副总为火灾总指挥，负责火灾应急时的全盘指挥工作。公司行政副总在火灾发生时不在场内时总指挥由项目经理担任；节假日期间由项目部安排的值班负责人担任；
安全主管是火警时的副指挥，在总指挥的领导下负责现场具体的灭火抢救工作；各部门负责人任现场指挥；
总指挥、副指挥和现场指挥应在接到火警后的第一时间内赶到火灾现场；
为配合灭火抢救工作，公司特成立消防突击队，由保安员和各车间的基层骨干组成。在总指挥和现场指挥的领导下进行灭火抢救的具体工作或协助消防队参与灭火抢救工作；
各部门或车间在火灾发生时应随时听任总指挥的调度，参与灭火抢救工作。
二、火灾发生初期的应急响应工作
在本部门发生火灾时，在岗员工应立即对初起火灾进行扑救，就近原则运用灭火器材（如灭火器、消防栓等）扑灭火源；使用灭火器要注意以下要点：先拉开保险栓，操作者站在上风位置，侧身作业，手按压柄，距火点二米位置胶管对准火源扫射；
当火势未能得到控制时，要立即通知当班保安和安全负责人（本司由人资部主管担任）；
当班保安接到火警后，立即通知全工地警戒并通知保安组长迅速调集全体保安员利用身边的灭火器材赶到火灾现场参加扑救，并且做好火灾现场人员秩序维护和无关人员的疏散撤离工作；
当火灾蔓延到非本项目部力量所能控制的程度时，在岗员工应立即敲破玻璃按响火灾按钮使用消防水栓，并安排报警——119，（报警人员应向消防部门详细报告火灾的现场情况，包括火场的单位名称和具体位置、燃烧物资、人员围困情况、联系电话和姓名等信息），并安排人员到路口接消防车，以便消防队员把握火灾情况和尽快抵达，采取相应的灭火措施，抓住救灾时机；
火灾应急总指挥和现场指挥在接到火警后应在第一时间内赶赴火灾现场指挥扑救工作，指挥设备维修组把电梯迫降到底层，并切断生产区的电源，同时保证各消防设施的正常运转；
火灾警报拉响后各部门应立即切断电源，并组织本部门人员撤离到安全区域待命；
人资部立即组织司机疏散本场地内停放的车辆和门口的障碍物，以确保救灾现场的畅通和车辆用急。
三、火灾的灭火扑救工作
火灾应急总指挥根据现场的情况对消防突击队进行初步分工，分别成立灭火组、抢救组、供水组、后勤组等各个小组，做好消防队到来之前的辅助性工作：如火灾情况的调查、人员受困情况的初步估计、各消防设备的准备就绪、救灾道路的畅通等，并随时与消防队保持联系以汇报情况；
消防队赶到时，应急总指挥和现场总指挥应立即向消防队员详细汇报火灾情况，协助消防队制订灭火扑救方案；
消防突击队应以“救人重于救火”，“先控制后消灭”的原则果断地协助消防队员参与灭火任务；
各部门的主管人员随时为消防队员和消防突击队提供火灾现场的具体情况，为灭火扑救工作提供有效的建议，并随时听从应急总指挥的调度以参与灭火扑救工作中去，并且积极配合医疗救护人员参与人员的急救护理工作，尽量减少人员伤亡。
四、火灾事故的处理工作：
火灾扑灭后，各部门应立即清点本部门的人员和受损物资，尽快确定人员伤亡和物品损失情况并向厂安委会汇报，安委会应做好详细的记录并存档；
人资部应尽快协调各部做好医疗救护工作，包括医疗经费的提供、受伤人员的住院安排与护理以及以意外伤害保险的理赔工作等；
设备维修组配合相关部门人员对受损设备尽快安排修复并投入生产产使用；
以公司行政副总为主，项目部成员联合成立事故调查小组，调查火灾发生原因并按“四不放过”的原则进行事故处理；
项目部做出事故调查报告，同时总结本次火灾事件的教训，在全体员工中实行安全事故的教育培训，杜绝类似事件的再次发生。
五、疏散自救方法：
熟悉环境，临危不乱：每个人应对生活、工作的居住建筑结构及逃生出口熟悉，平时应做到了然于胸，而当身处陌生环境也应当养成留意通道及出口的方位等的 习惯，便于关键时刻逃离现场；
保持镇定，明辨方向：突遇火灾时应保持镇定，不要盲目地跟从人流和相互拥挤，尽量往空旷或明亮的地方和楼层下方跑。若通道被阻，则应背向烟火方向，通过阳台，气窗等往室外逃生；
不入险地，不贪财物：不要因为害羞或顾及贵重物品，浪费宝贵时间，紧记生命最重要；
简易防护，掩鼻匍匐：往过有烟雾的路线，可采用湿毛巾或湿毯子掩鼻匍匐撤离；
善用通道，莫入电梯：发生火情尽量使用楼梯，或利用阳台、窗台、屋顶等攀到安全地点，或利用下水管道滑下楼脱险；不可进入电梯逃生；
避难场所，固守待援：如在房内侧手摸房门，感到烫手，千万不能开门，应关紧迎火的门窗，打开背火的窗门，用湿毛巾塞住门缝，不停用水淋湿防止烟火渗入，固守房间，等待救援；
传递信号，寻求援助：被烟火围困时尽量在阳台、窗口（白天可用鲜艳的衣物在窗口晃动，晚上可用手电等物闪动或敲击物品发出声音求救）传递信号求救；
火已近身，切勿惊跑：如果身上着火切勿惊跑和用手拍打，惊跑和拍打只会形成风势，加速氧气补充，促旺火势。正确的做法是，立即脱掉衣服或就地打滚，压住火苗，能及时跳入水中或让人向身上浇水更有效；
缓降逃生，滑绳自救：高层楼层起火后迅速利用身边的绳索、床单、窗帘等制成简易绳并用水打湿后，从窗户或阳台沿绳滑至下面楼层逃 生。即使跳楼应在消防员准备好逃生气垫并且要求楼层在四层以下才考虑这一方式。还可选择水池、软雨蓬、草地等，如有可能应先丢下大量棉被，沙发垫或打开大伞跳下。
六、涝灾防治措施
（一）、安全措施
一）现场排水
1、根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和临时设施的安全。
2、雨季设专人负责，随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。
二）临时设施和设备的防护
1、施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒。周围不积水。
2、脚手架，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应酬马上处理，马道上必须钉好防滑条。
3、施工现场的机电设施（配电箱、电焊机、水泵）应进行有可靠的防雨措施和接地措施。
4、 雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。
5、怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒的原材料、构件和设备等，应放工室内，或设立竖实的基础堆放在较高处或用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。
6、施工现场的钢脚手架、钢井字架在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10Ω，施工期间遇有雷击或阴云密布有大雨时，操作人员应立即离开。
（二）、技术措施
一）砌筑工程
1、雨季砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含不率饱和，砌筑时不能吸收砂浆中的水分，影响砌体的质量。
2、砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。
3、砌筑砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落，每日砌筑高度不宜超过1.2m，每天收工后，应在砖顶盖一层干砖，发防雨水浆砂浆冲刷。
4、砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保证，或及时浇筑圈梁，增加墙体的稳定性，以免墙倒塌砸坏楼板发生伤亡事故。
5、雨后继续施工，必须复核已完工砌体的垂直度和标高。
二）混凝土工程
1、严格控制混凝土配合比的用水量，应充分考虑砂、石中的含水率增大，及时进行测定调整用水量。
2、大面积混凝土浇筑前，要了解近2天的天气情况，尽量避开大雨。浇筑前现场要备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，应振实后停止浇筑，已浇筑部位要进行覆盖。
3、混凝土的坍落度应考虑运输和浇捣过程中可能增加的水分适当减小一些，以利于保证混凝土的密实度。
4、现浇混凝土应根据结构情况和可能，尽可能的少留施工缝。
三）屋面工程
1、屋面应尽可能在雨季前施工，并安装好雨水管，以利排水。
2、雨天严禁卷材屋面施工，卷材、保温材料不准雨淋。
3、防水材料的施工，应确保基层含不率符合要求。
四）抹灰工程
1、雨天不准进行室外抹灰。至少应能预计1～2天的天气变化情况，对已经施工的墙面应注意雨水污染。
2、内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥。室内抹灰宜在屋面完成后进行。
3、雨天不宜作罩面油漆。
第二篇、施工技术方案
第一章 施工现场平面布置
一、总平面布置
本工程施工现场较为宽敞，为保证工程能在工期要求高、产品质量要求严的情况下，优质、安全、文明、及时地完成全部施工任务，结合现场实际情况，对施工场地做以下布置，以适合本工程的需要。
1、进行临时设施的合理布置，搭设搅拌机棚、食堂、厕所，宿舍、仓库、修理间、标养室等，将生产区、生活区、办公区、材料堆场等设置在场内。
2、在施工总平面布置中基础施工时基坑四周尽量少堆载，并加快施工进度，减少土体暴露时间，降低基础土体变形的不利因素。
3、为满足施工要求，对施工现场形成封闭管理。如若有幸中标，在进场施工准备期内，尽快完成施工区域的围墙。另外，我公司将与政府有关部门协商，保证施工车辆进出的畅通。
4、利用现有道路，增设大门、施工便道、围墙，对其进行修缮、美化，并设置门卫。
5、堆场原则上设置在吊机的作业半径内。
6、将生产区和生活区、办公区划分开，并在交界处设置明显的警告标牌。
7、本工程钢筋将采取现场配制，将钢筋加工场设置在场地西、北侧，钢筋主要由施工主入口进场。
8、临时办公室及其他临时用房方案。
1）临时办公用房设在办公区，在靠近施工场地北侧搭设一幢二层临时彩板活动房。包括宿舍、食堂、浴室、厕所等。
2）临时宿舍布置在场外，生活设施按施工最高峰时土建、安装、装潢施工人员总数设置，待中标进场时，我公司将立即进行施工，以便能适应工程施工需要。
3）进场后，在生产区内搭设一层临时房屋，作为危险品仓库、修理间、标养室。
9、临时堆场文明施工
1）虽然现场施工场地较大，但我公司仍将合理布置，按类型规格划分堆场。
2）材料堆场原则上有利于二次驳运，便于施工，砂石堆场布置在场地近搅拌机处。水灰、生灰、砖堆放设置在场地东侧。
3）钢筋、模板、钢管堆场在塔吊回转半径内。
4）材料按规格、类别分别挂牌堆放，必要时应架空遮盖。危险品一律专人统筹管理。
5）施工现场设置排水明沟，进出生产区的路口上方设置防护架，标识安全通道。
10、施工总平面布置阶段设想
（1）地下结构施工阶段，材料主要依靠塔吊及混凝土泵运输。
（2）在基坑周边设置钢爬梯作为人员上下基坑的通道。
（3）此阶段以土建结构施工为主，安装、装饰配合施工。
（4）在现场设置砂浆搅拌区配合施工。
（5）建筑物四周回填土地面作硬化处理后，可搭设落地施工脚手架。
（6）基础阶段搭设的办公室、生活设施继续使用。
（7）施工用水采用自来水管送到工作面，施工用水和消防用水分别设立管。
（8）上部结构楼层施工时，隔层设置小便间，定人定时清理。
临时设施用地表
表10.5
| 编号 | 临设名称 | 面积(m2) | 构造 |
| 1 | 办公室 | 400 | 彩钢板活动房 |
| 2 | 浴厕 | 150 | 混合结构 |
| 3 | 食堂 | 450 | 砖墙、瓦屋面 |
| 4 | 钢筋加工棚 | 450 | 钢架、石棉瓦屋面 |
| 5 | 木工车间 | 150 | 活动房 |
| 6 | 模板制作棚 | 450 | 钢架、石棉瓦屋面 |
| 7 | 仓库 | 150 | 活动房 |
| 8 | 工具间 | 150 | 砖墙、瓦屋面 |
| 9 | 分包工具间 | 40 | 活动房 |
| 10 | 门卫 | 25 | 活动房 |
| 11 | 配电房 | 10 | 混合结构 |
| 12 | 现场试验室 | 25 | 混合结构 |
二、施工用电布置
1、根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置，平面上办公区、生活区用电与生产区用电分开布置。
2、在建设单位提供的总电源上接出电表，以提供结算计量的依据。
3、从现场临时配电箱引出二根输电电缆，一路线供生产区使用，一路线供生活区、办公区使用。
4、临时用电在接出位置各设置一只2#（P-2）总配电箱，其余配电箱均从此箱分配，以满足JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》中的规定。
5、生产区供电线又分为两路：一路专供机械使用；另一路供应各楼层施工用电，每个楼层设3#（P-3） 电箱二只。施工用电做到“一机一箱一漏一闸”，动力与照明用电分开设置。
6、生活供电线中也分为两路：一路为施工现场照明及办公室用电，另一路为生活区照明及其它用电。
7、为便地夜间施工及确保人员安全，在生产区域现场四周布置若干镝灯。
8、为预防临时停电等因素影响，现场设置一组发电机组，以备紧急之用。
9、临时供电系统施工说明：
（1）为了保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时用电安全技术规程，根据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》标准实施。
（2）根据工程特点，生活用电、照明用电、办公用电、施工用电在配电时予以全面分开。
（3）电线敷设根据施工现场采用埋地、沿墙、沿柱架空敷设方式。
（4）基础尚未开工前，设立临时接地装置，保障施工现场安全用电。施工中利用结构钢筋采用联合接地体。
三、现场施工用水
1、将业主提供的DG120配接管线后主要用来满足现场生活用水。
2、上部结构施工时，设置一台高压泵满足高层用水需要。
四、现场施工排水方案
1、平面排水布置
在施工场地周转以及生活区内布置环排水沟，排水沟截面为250×540，采用砖砌并加以粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成。在场地内设置沉淀池，场地污水处理经沉淀池沉淀后方能排入污水管，沉淀池派人定时清理。
2、结构排水布置
在上部结构施工中，随施工进度跟进安装一根竖直污水排水管。楼层施工、调试设备产生的水都通过该污水管引入废水池。
五、施工消防布置
1、建立消防组织和制度
（1）在本工程施工中坚决认真执行《中华人民共和国消防条例》，建立以总包项目经理、分包项目经理、安全员组成的消防领导小组，具体负责实施防火安全工作。贯彻消防工作“以防为主，消防结合”的原则。
（2）建立工地消防管理制度，日常进行现场各施工面以及防火重点部位的巡查，定期进行消防设备、器材的可靠性、使用性的检查。进入安装、装饰施工高峰阶段，制定专项一系列安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施。
（3）建立明火管理制度，对施工现场范围内的明火进行严格控制。施工现场实行三级动火申报制度。
（4）加强消防意识和消防制度的教育宣传，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防教育，以提高全员的消防意识。
（5）工地消防组织与本地区的消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，一旦发生火警情况，可及时得到城市消防队的紧急援助。
（6）加强警卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。
2、配备必要的消防设施和器材
（1）施工消防设施以现场给水管网配合灭火机构成。在进场施工前对现场四周消防龙头调查清楚。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5M。消防给水管道随工程进度而同步跟进，并且楼层必须配有消防栓、消防带。在现场设置高压水泵进行加压供水，水泵由独立的输电线供电。
（2）按标准化工地的要求，在工地各区域尤其是各消防关键部位（如木料堆场、危险品仓库），安放一定数量的灭火器，位置在明显易取的地方，由安全员检查落实到位。
3、施工现场的明火管理
（1）对整体工地划分禁火区域和动火等级区域，对危险品仓库、油漆储存等不准明火的区域要特别划出禁火范围，事先挂牌明确，禁止一切可携带明火火种的人的进入。对于其他施工区域要分别根据动火危险程度，按国家《施工现场防火规定（试行）》划分三级动火区域，在施工过程中按标准进行管理。
（2）施工中动用明火如：电焊、气割等，都必要按照所在区域的动火等级进行动火申报，严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行，且动火时派临护人员值班。
（3）空高明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。
（4）严禁在工地利用太阳灯和明火取暖；严格利用煤油炉、液化器、电炉烧煮，如有发现则严加处理。
第二章 施工进度安排及网络计划
一、工期目标
本工程根据合同要求必须在590日历天内竣工。具体计划工期与施工进度情况详见“施工总进度计划网络图”。
二、施工总进度控制计划
为确保整体工程顺利如期完工，应结合实际情况从开工起紧抓每个施工阶段和施工环节，在确保质量的前提下，要有苦干精神，尽量缩短主体结构施工工期，并为提前竣工打下基础。组织落实到实处，设备齐、技工劳动力配备充足，确保在590日历天内按期完成本工程任务。
1、整体土建工程分四个阶段：基础阶段、主体阶段、内外装饰阶段和收尾验收阶段。
2、各工序与工种进行平面流水作业和部分立体交叉施工。
3、施工技术力量和劳动力人数按阶段和工序考虑，详见劳动力动态曲线和劳动力组织表。
三、确保工期的技术组织措施
（一）组织措施
1、确立项目经理责任制，公司工程部对工程实行指令性的计划目标，必须保证工期，扩大公司信誉和影响，公司实行对项目经理工期奖罚考核制。
2、组织和键全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。
3、配备足够的劳动力，特别加强木工、钢筋工、泥砼工等主要工种的力量，结构及装饰施工按三个施工班组，其它工程均落实一个专业施工班组组织施工，并按进场计划及时进场。
4、按照总进度计划，每月编制月生产计划，并进行严格控制，检查督促和对照。
5、各工种班组按月计划要求，分别按排周、旬生产计划，从实际出发，说到做到，结合经济措施按月考核。
（二）、生产制度
1、公司工程部对本工程实行不定期检查，组织中间验收和隐蔽检验，每月检查一次工程进度，及时召开施工进度协调会。
2、项目负责人、管理班子（包括各工种班组长及专业分包队伍），每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序之间衔接，确保工程进度不发生窝工现象。
3、对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计划完成，提前或退迟实行奖罚制度，促使工期按计划完工或竣工。
（三）、抢工措施
1、加强机械投入和周转材料投入及材料供应：
本工程工作量较大，加强机械设备和周转材料的投入，直接关系到整个工程的实施和各项工程操作及工期的提前。垂直运输机械在主体施工阶段配备二台塔吊、配备二台井字架及二台施工电梯以作为垂直运输机械。配备三台砼输送泵加快施工进度，上部主体结构采用九夹板支模方案，模板配备二层用量利于施工周转，配备15辆材料运输车进行材料运输，加强材料采购计划，编制各期各种材料、货源及供应计划，提前订货，及时到位。
2、充分利用空间作业，加班加点
（1）实行科学施工现代化管理方法，实行弹性工作时间，充分利用加班作业，提高工作效率，加快施工进度。
（2）采用分块齐头和提前插入相结合，各工种之间做到提前穿插，按进度及时插入，提前为安装和装饰提供条件。
（3）节假日不休息，砼浇捣采用三班制，进行不间断连续施工。
（4）加大劳动力投入，并加大机械设备投入，减少劳动强度。
3、选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序
先进、科学的施工方案，合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键。根据本工程结构特点，整体工程以三个施工区落入三套施工班组组织施工。以土建为主，带动水电工程同步施工，以主体结构为主导工序，水、电、装修施工实行平面流水立体交叉作业。为了保证工期，生产计划要编排紧凑，尽量满足建设单位的要求，精心施工，我们将采取以下措施：
4、现场成立工程综合管理指挥部，每周定期召开一次会议，由建设单位、监理公司、总包、各专业分包单位参加，做好各专业分包队伍的协调工作，及时处理施工中遇到的技术问题，合理安排设备安装和土建、装饰各分部分项工程的穿插施工，使工程按进度运作。
5、组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位职责。建立各工种专人负责、既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并与经济挂钩进行考核，调动生产班组的工作积极性。
6、精心、实际地编写技术标，对重要部分项工程同项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。做到生产月、旬有作业计划，每周召开一次生产会议，分析施工进度情况，根据计划落实劳动力、材料、设备的进场，做好规范化和有序施工。
7、劳动力优化组合，在结构施工中安排好梁板结构施工等关键工作，减少柱施工对进度的影响，对大体积、大跨度结构及必须连续施工作业的分部分项安排好加班作业。
8、积极引进、采用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工艺、新材料。积极推广十项新技术，根据工程情况采用粗直径钢筋闪光对焊、锥螺纹钢筋连接及电渣压力焊技术，轻质墙体砌筑，卷材防水技术，现代化管理体系和计算机管理技术等。
9、在工程施工过程中组织质监单位，建设监理单位及设计院有关人员进行结构验收，计划分地下室、一至十层、十层以上分别进行验收。
10、按施工进度计划网络图控制施工进度，把握关键线路上各分项工作的施工周期，决不允许关键线路上的工作事件被延误。
11、位于非关键线路上的工作，都有若干机动时间即时差。在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有效地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。
12、在施工准备和施工过程中，提前作好劳动力与材料计划，确保工程按计划施工。考虑到工程工期较紧，拟在工程中采用预拌砼和泵送技术。
13、竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前一个月开始整理、汇总，并尽早提交质检站审核。
四、具体进度安排
根据本工程的特点和招标文件对工期的要求，本方案对工期作如下安排（以12#楼为主导工序安排施工日期）：
1、本施工组织设计工期以***科技研发基地（5#地块）项目土建为主导工序安排工期。
2、地下室：第一次土方开挖和围护施工安排25日历天，第二次挖土15日历天，土方采用机械挖土，基础垫层、砖胎膜、底板防水、保护层等安排30日历天,底板工程施工安排20日历天,地下室二层施工安排25个日历天，地下室一层施工安排25日历天，地下室施工阶段总工期需要160个日历天。
4、主体结构阶段施工工期安排：本工程一层至二十五层结构施工安排195日历天,砌墙及中间结构验收安排120日历天，主体结构阶段总工期220日历天。
5、初装饰阶段施工期安排：土建初装饰施工安排120日历天，室内装修安排185日历天，室外装修工程与室内装修同步进行不占主导工期根据网络图安排125日历天完成，装饰阶段安排300日历天。
6、附属工程阶段施工工期安排90个日历天完成。
7、竣工、清理扫尾阶段施工工期安排5个日历天完成。
8、本工程根据上述安排施工工期能满足招标文件要求，保证在590日历天内完成本次招标范围内的施工任务。
第三章 劳动力、主要材料及施工机械配置计划
一、施工机械选型与准备
我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：
本工程计划选取QTZ-63B型塔吊二台，选取一台QY20(20t)汽车吊，用于塔吊安装，选取十辆8t平板车用于水平运输。
地下室施工阶段采用两台汽车式移动泵，三台HDD-50型输送泵进行基础混凝土的水平运输。上部选用三台HDD-50型输送泵进行砼输送，装修施工阶段选用四台砂浆泵，主要解决楼地面施工砂浆的运输。
选用二部施工电梯,二台施工井架，主要解决各楼砌筑、装饰材料等材料的垂直运输。
其它设备
其它设备的选择参照附后:主要施工机械设备表。
以上各机械平面布置见施工现场总平面布置图。
二、拟投入本工程的主要施工机械设备表
***科技研发基地（5#地块）项目施工工程 表10.1
三、主要施工计量机具配置
| 序号 | 名 称 | 规 格 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 砼试块模具 | 组 | 25 | ||
| 2 | 砂浆试块模具 | 组 | 10 | ||
| 3 | 抗渗试块模具 | 组 | 5 | ||
| 4 | 磅称 | 台 | 2 | ||
| 5 | 塌落度筒 | 只 | 2 | ||
| 6 | 质量检测工具 | 套 | 10 | ||
| 7 | 全站仪 | 台 | 1 | ||
| 8 | 经纬仪 | DJ2 | 台 | 2 | |
| 9 | 水准仪 | S3 | 台 | 6 | |
| 10 | 检测尺 | JZC-2 | 把 | 10 | |
| 11 | 游标卡尺 | 把 | 3 | ||
| 12 | 钢卷尺 | 50M | 把 | 6 | |
| 13 | 万用表 | 2.5/25M | 只 | 6 | |
| 14 | 接地电阻表 | 2.5/4mp | 只 | 6 | |
| 15 | 兆欧表 | MAS830L | 只 | 1 | |
| 16 | 回弹仪 | 只 | 1 | ||
| 17 | 台称 | ZC29B-1 | 台 | 1 | |
| 18 | 百格网 | 把 | 6 | ||
| 19 | 监控仪 | 套 | 1 | ||
| 20 | X光探伤仪 | 台 | 1 | ||
| 21 | 专业检测项目委托大型权威检测机构检验 | ||||
四、施工周围材料投入计划
| 名 称 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
| 九夹板（18mm厚） | 平方米 | 20000 | 支模 |
| 钢管 | 吨 | 2000 | 支撑及外架 |
| 扣件 | 万只 | 20 | 钢管连接 |
| 脚手板 | 平方米 | 10000 | 外架防护 |
| 安全网 | 平方米 | 40000 | 外架防护 |
五、劳动力准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见附表：劳动力投入计划及资源分布表。
2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。
六、劳动力配备计划
劳动力计划表
***科技研发基地（5#地块）项目施工工程 表10.2
| 工种 | 基础阶段 | 主体阶段 | 装修阶段 |
| 木工 | 120 | 150 | 50 |
| 钢筋工 | 120 | 150 | |
| 混凝土（泥工） | 100 | 120 | 50 |
| 钢结构安装工 | 40 | ||
| 架子工 | 40 | 20 | |
| 粉刷工 | 180 | ||
| 油漆工 | 200 | ||
| 水电安装工 | 10 | 40 | 100 |
| 机电工 | 10 | 10 | |
| 普工 | 40 | 50 | 80 |
| 合计 | 400 | 600 | 680 |
第四章 工程质量承诺及保证措施
一、质量目标和主要分部、分项目标分解量化
本工程总体质量目标：在国家标准验收合格的基础上，争创‘优质结构”，为保证以上质量目标的实现，特制定各节点，各分部工程质量目标，见下表：
各分部工程的质量分目标计划详见下表：
| 序号 | 各分部工程 | 一次交验质量目标 | 主要分项一次交验合格率（%） | |||||
| 1 | 地基与基础工程 | 合格 | 钢筋工程 | 95 | 砼工程 | 95 | 防水工程 | 95 |
| 2 | 主体结构工程 | 合格 | 钢筋工程 | 95 | 砼工程 | 95 | 防水工程 | 95 |
| 3 | 地面工程 | 合格 | 基层 | 95 | 面层 | 95 | ||
| 4 | 门窗工程 | 合格 | 门窗安装 | 95 | 玻璃安装 | 95 | ||
| 5 | 装修工程 | 合格 | 内装饰 | 95 | 外墙装饰 | 95 | ||
| 6 | 水、暖工程 | 合格 | 室内给水 | 95 | 室内排水 | 95 | 采暖工程 | 95 |
| 7 | 电气安装 | 合格 | 线路敷设 | 95 | 电气器具设备安装 | 95 | ||
| 8 | 通风空调工程 | 合格 | 风管制作 | 95 | 管道安装 | 95 | ||
| 9 | 材料进场 | 付合产品的技术标准要求，手续齐备，资料齐全 | ||||||
| 10 | 设备进场 | 符合产品的技术标准要标求，手续齐备，资料齐全 | ||||||
二、工程质量保证体系
1、质量保证体系文件
根据本企业质量方针、ISO9000质量管理体系和本企业《管理体系手册》，开展全面质量管理活动;编制《项目质量计划》、《质量保证制度》和《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，以过程精品铸精品工程。
2、组织保证
建立由项目经理领导，项目总工程师、部门经理、质量负责人、专业工长中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。制定科学的组织保证体系(见附图)，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。组织保证体系图
质量组织保证体系图
公司质量审查小组
图纸、资料
施工方案
验收标准
人员审核
设备、材料采购
质量工程师
施工进度控制
工程创优
专业工程师
施工管理
技术管理
文 档
图纸、文件
修改记录
计 财
项目经理
项目技术负责人
质量管理部
竣工资料及验收
投入使用
保修与回访
3. 质量保证程序
方案
物资
人员
技术
设备
经审批方可实施
基本要素质量
原材、半成品检验
施工操作周边环境
按工艺流程标准要求
检验合格方可使用
方案保证
人员素质保证
原材质量保证
操作过程保证
施工环境保证
机具保证
产品质量
保证
实施中优化总结
执行岗位责任制
技术资料保证
熟悉图纸、三检
维修保修
不断改进环境
4. 质量信息反馈体系
方案编制
审 批
技术交底
下道工序
工序操作
质检员初检
质检员复检
监理认可
不合格 不合格 不合格 不合格
三、施工质量过程控制
一、事前预控
工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的《创优计划》和《质量计划》，然后以《质量计划》为主线，编制详细、可行的《质量奖罚制度》、《质量保证措施》、《质量教育制度》、《质量会诊制度》、《成品保护制度》、《样板引路制度》、《挂牌制度》、《标签制度》、《质量会诊制度》、《技术交底制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项工程施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就注重对质量隐患的防范。
质量预控、反馈程序图如下：
项 目 经 理
项 目 总 工
专 业 工 长
质 检 部
部 门 经 理
班 组
班 组
执行 执行
执行
执行 反馈
执行
数字反馈
执行
数字反馈、执行
1、预控质量管理要点
在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制。使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来提高整体工程质量。
（1）梁墙柱接头、竖向结构模板及混凝土施工
在结构施工过程中，模板的设计应着重解决梁、墙、柱节点方正、层间接缝的平整过渡问题，即如何保证本工程结构达到清水混凝土要求、梁墙柱接头及竖向结构不胀模、混凝土不流淌、棱角鲜明饱满、且便于施工成为我们预控考虑的关键点。本工程采用的模板、混凝土质量将直接影响着整体工程的质量，为此，我们从模板的选择、安装、拆除，混凝土的拌制、运输、浇筑、养护等方面进行考虑，决定主体结构采用多层板、梁柱接头采用定型组合模板。在选择模板时，注意多层板表面是否平滑、有无破损、有无扭曲、边口是否整洁、厚度和形状是否符合要求。对混凝土的原材料、配合比严格要求，确保混凝土外观颜色基本一致。
（2）施工缝留置
施工缝的留设是地下结构底板的控制重点，施工缝能否处理好，对防水等起着至关重要的作用。地下结构底板除后浇带处留出施工缝以外，其他部位均不留施工缝。施工缝处混凝土末浇筑之前，剔凿、润湿施工缝表面，对施工缝表面进行处理。施工缝除按规范处理之外，还采取止水钢板、橡胶止水条等防水措施。此外，在进行技术交底时，将施工缝处理作为一个重点进行过程控制，确保工程结构的施工质量。
（3）重点分项工程冬雨季施工措施
根据工程进度计划安排，施工周期长，冬雨季气候将给施工质量带来一定的影响，如何保证冬雨季施工的质量成为关键，为此，我们将针对这一特点，制定相应的冬雨季施工方案来保证整体工程的质量。
（4） 装修施工
建筑装饰工程必须与各专业工种间制定严格的施工程序，一般依次为:留洞打底、各专业安装、内门窗安装、修补洞口及周边、基层打底、饰面抹灰和罩面板工程、嵌缝处理、涂料油漆工程。
施工现场保证良好的通风和照明。对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体、易燃的材料采取安全防护措施。
2. 事中控制
严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行 《三检制度》，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。详见下图，
3、 防水工程质量控制
工序施工分承包
班组自检、互检
交接检、隐预检、评定
向项目部报验
项目部核验
填写核验结果及意见
分承包班组长
分承包工长、质检
分承包质检员
质检部、工程部
质 检 部
整 改
整 改
整 改
核定质量等级、签署隐预检意见、填报验单，报送监理
（1） 选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优录用。
（2）材料进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。
（3）基层清理平整并经干燥后涂高分子防水涂料，底油应涂刷均匀，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角。
（4）防水砼施工主要从以下进行考虑：模板工程：模板应平整，拼缝严密不漏浆，有足够得强度和刚度。钢筋工程：钢筋应绑扎牢固，按设计要求有足够得保护层。砼搅拌：严格按选定得配合比进行配料。砼运输：在运输过程中需防止产生离析现象和塌落度得减少，同时防止漏浆。砼得浇注和振捣：砼浇注前应清除模板上得积水等杂物，砼浇注应分层，每层厚度控制在40cm以内。砼养护：对砼的抗渗性能影响大，特别是早期养护。冬期采用综合蓄热法，夏季采用浇水养护，养护时间不少于14d。
（5） 卷材防水层：关键是防水基层必须坚实、平整和表面无起砂现象；且卷材接缝处密实、粘贴牢固；转角处、后浇带和阴阳角等特殊部位附加层卷材宽度满足要求、粘贴牢固；水平接茬、防水收头等位置的细部节点选用合理。
2、 钢筋工程质量控制
（1）钢筋进场后严格检查出厂合格证，并进行复试和在见证取样，做好见证记录。检验合格后分类堆放，做好标识。
（2）钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。
（3）在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。
（4）根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。
（5）加强检测、检查钢筋连接接头的质量以及钢筋接头的位置和搭接长度。
（6）加强钢筋的定位，尤其劲性钢柱与梁钢筋节点的定位，并严格控制钢筋保护层厚度。
3、模板工程质量控制
框架柱支模尺寸的精确度是本工程支模的重点。
（1）模板拆模之后，及时清理、修整，并集中堆放;所有模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，采用硬拼，不留缝隙。
（2）梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。
（3）为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部除抹水泥砂浆垫层外均加垫海棉条。
（4）模板安装要注意整体稳定性，墙柱之间尽量加用水平对撑支杆。模板安装完毕后检查角模与墙模的严密性，防止有漏浆、错台现象现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程的预验收，方准浇筑混凝土。
（5）模板拆除前查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模 申请制度。
（6）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及 时清理干净，并封堵螺杆洞口，有覆膜破损处刮腻子，刷脱模剂进行修整。
4、混凝土工程质量控制
（1）与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土配合比、坍落度、 初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
（2）现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场 时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程申质量是否能得到 有效保障。
（3） 混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会 签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。
（4）对到场的混凝土实行每车必须检测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合预拌混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
（5）混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块:并编号管理。现场试验室设振动台，标养室采用恒温恒湿全自动设备控制，切实保证恒温恒湿条件。
（6）施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa且不少于48小时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，彻底清除施工缝处的松散游离的混凝土，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，再进行混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。
（7）加强混凝土的浇筑、养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构在12小时内加以覆盖和浇水，始终保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后涂刷养护剂进行养护。
5、回填土质量控制
（1）回填前将杂物等清理干净。
（2）回填的土料清除有机质，并过筛，防止粒径过大；级配砂石的颗粒级配必须良好，级配砂石不得含有有机物或垃圾。冬季施工时，确保回填土的土质。
（3）回填土料应按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内。
（4）控制回填土以及级配砂石的含水率，拌却料随拌随用。
（5）加强回填土的计量管理，严格控制土料比例。
（6）打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。
（7）做好回填土的取样检验工作，控制回填土的施工质量。
6、安装工程质量控制
本工程对于预埋件安装的准确性和完整性要求较高，设备安装的预埋件要一次安装到位，不得补埋，以免破坏结构（使用时容易渗漏）。
为便于有效的控制施工过程的安装质量，根据安装工程施工的性质和特点，各施工过程划分为一般过程、关键过程、特殊过程。施工过程中对关键过程、特殊过程进行重点监控。
（1）预留预埋
预留预埋对于安装工程的各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。为了保证预留预埋的准确无误，从以下儿个方面进行控制：
施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布图。
各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置；严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工；
预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动棒的振动移位；
预埋的管件要采取可靠的保护措施，防止堵塞。
（2）机电安装质量控制点及控制措施
| 分项工程 | 质量控制点 | 质量控制措施 |
| 施工准备 | 材料计划、材料送审施工方案 | 及时、准确认真编制 |
| 电气工程 | ||
| 结构预埋 | 位置标高正确、线管保护层漏埋、错埋，管路弯扁度 | 确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸 |
| 孔洞预留 | 漏留、错留 | 编制孔洞留洞图和留洞检查表 |
| 管路暗（明）敷 | 支架间距正确，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度（管路横平竖直） | 严格要求，认真检查消除质量通病 |
| 桥架、线槽安装 | 位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确 | 绘制综合图解决 |
| 母线安装 | 支架间距正确、母线垂直接头处封闭 | 严格要求，认真检查根据电气竖井图进行协调 |
| 穿线配线 | 导线涮锡导线损伤 | 严格涮锡工艺要求穿线时注意保护导线 |
| 电缆敷设 | 电缆平直、固定牢固
电缆弯扁度 电缆排列整齐、美观 |
研究照明器具的安装方法准确定位 |
| 设备安装 | 安装方法、位置、标高正确 | 制定专项施工方案 |
| 调试 | 绝缘摇测全面
开关动作顺靠 |
制定专项调试方案 |
| 管道工程 | ||
| 预留预埋 | 孔洞位置、数量准确 | 仔细审图、编制表格、逐个检查 |
| 管道安装 | 管道甩口、支吊架间距铸铁管水泥捻口 | 及时封堵
严格要求，认真检查 冬季防冻 |
| 保温 | 穿越隔墙、楼板处 | 严格要求，认真检查 |
| 管道冲洗 | 断开设备联接，拆下阀部件 | 认真检查 |
（7）特殊工序的质量控制
本工程的特殊工序施工有;通风工程、防水工程、消防工程、屋面及外墙保温等。我们将从施工方案、人员配置、设各仪器、产品使用等几个方面进行严格控制，技术部门编写科学、严谨、可行的关键工序施工方案及作业指导书，下发给相关工种负责人和班组长。在施工过程中，实行特殊过程质量责任制，定人、定岗、定标准，专项检验。由质检员负责过程专项检验和记录。如:
无障碍设计对装饰装修的要求，要注意通道门的开启方包 通道的坡度，地面的防滑处理以及栏杆扶手的安全性、方便性。
选择符合设计和规范要求的消防设备，重点控制防火指标和防火检验与系统调试，确保消防疏散安全通道的畅通、便利，确保消防报警和监控的灵敏度、准确度和时效性。
重点把好保温、隔热、密封的施工质量，使整个系统完全达到设计和规范要求的指标，满足对温度、湿度和通风的要求。
三. 事后会诊
每一施工段或每一工序施工后，由项目经理或项目总工程师带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，及时下发给总包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题，现我单位已经形成了完整、科学的质量会诊制度。
四、工程质量保证措施
（一）、 采购物资质量保证
物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据IS09000质量管理体系和《物资采购管理办法》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，物资采购流程图。
1、在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购物资，所采购的材料或设备有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对于消防专用产品还需具备当地消防部门签发的产品准销证。对材料、设备有疑问的禁止进货。
物质供应商筛选
审核供应商资质
总包对供应商确认
物质样品报审
报监理审批、填报《材料样品报审单》
供贷合同签订
物资采购
审核依据1、审核证明料
供应商另选
样品封样
确认依据
- 供贷周期
- 产品质量
- 产品服务
总包另选
2、物资部委托分供方供货，事前对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
3、材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。材料出库再检验和办理相关的领用手续。
4、材料出库后，在施工地点妥加保管，存放地点安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周加围栏，并采取临时防雨措施。
5、加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购的物资（包括分供方采购的物资）、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。（附工程材料、构配件质量控制流程图及进场材料检验工具表）
工程材料、构配件质量控制流程图
分供贷方贷物运抵现场
不合格
检测方法：
- 进场材料检验
- 进行验证复试
分供贷方另送
计量员检测、审核
不合格 合格
隔离堆放
责任师审核
合格
分包单位使用
进场材料检验工具表
| 工具名称 | 磅 秤 | 钢 卷 尺 | 皮 尺 | 游标卡尺 |
| 规 格 | 1000kg | 50m | 50m | 150×0.02 |
| 数 量 | 2台 | 10把 | 2把 | 2把 |
（二）、技术保证措施
1、收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。
2、编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。
3、根据工程实际情况，积极推广“四新技术”。
4、 组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。
5、每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。
6、 在安装管道及设备前，反复核对图纸，现场的轴线、标定尺寸确定无误后，方可进入下道工序。
（三）、成品保护措施
一）结构施工阶段
1、楼板钢筋绑扎完后搭设人行马道。
2、墙、柱、板混凝土拆模执行拆模申请制度，严禁强行拆模。
3、起吊模板时，信号工必须到场指挥。
4、板混凝土强度达到1.2MPa以后，才允许操作人员在上行走，进行一些轻便但不得有冲击性的操作工作。
5、墙、柱阳角，门窗洞口阳角、楼梯踏步用小木条或硬塑料条包裹进行保护。
6、满堂支撑架立杆下端垫木仿。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木仿。
7、安装工程各种穿墙套管、管道、预埋及预留孔洞、固定件等在主体结构和围护结构施工期间都应准确设置，避免事后凿打，造成结构损伤。
二）装修阶段
施工期间，由于装修等级较高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品(半成品)的保护至关重要，采取的主要措施有：
1、设专人负责与业主指定分包单位配合成品保护工作。
2、协助指定的精装修施工队伍制定正确的施工顺序:制定重要房间(或部位)的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
3、作好工序标识工作:在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识"正在施工，注意保护"标牌。采取“护、包、盖、封”防护;做好"护、包、"盖、封"等措施，对成品和半成品进行防护，由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，及时恢复。
4、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员半成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
5、运输过程中应注意防止破坏各种饰面材料。
6、在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得蹬踏各种卫生器具、管道等。
7、在装修阶段进行电气焊作业时，用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。
8、安装工程进入精装修阶段 (或机电工程进入设各及端口器具安装时)由分包单位制定切实可行的《成品保护方案》，总包项目部保卫部门负责监督。
9、安装施工必须采取措施或加固或覆盖或搭设工作脚手架，保护地面、墙面、门窗不受损坏、污染。在吊顶内的安装工程与其它专业施工安排好穿插顺序，必要时要搭设工作脚手架，以免因负重造成龙骨的损坏或变形。
10、已安装好的设备、管道等不得做脚手架使用或用以吊拉承重件，禁止在已安装好的管道上焊支吊架。
11、己安装好的阀门要卸下手轮，调试前重新装上。己安装好但末接口的设备要采取密封保护措施，对整机要采取加盖保护措施，在门窗末装好的房间的设备要采取防雨雪侵蚀措施。对重要设备专人值班看管。
12、安装就位的配电箱柜，不得用作临时电源。
13、管道试验要检查整个系统，确认无漏水孔洞后缓慢灌水，以免出现大量漏水造影响其他成品质量。
（四）、合同保证
全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关。
（五）、试验保证
1、根据工程质量要求，项目经理部设置专门的试验室和试验员负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。同时，建立计量网络，加强计量管理。
2、根据工程需求，项目配各相应精度的检验和试验设备，具体详见试验设备一览表。
3 、对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止末检定和检定不合格的设各使用。
4、检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设各建立使用台帐。
5、所有正在使用的检验、试验设备，必须按规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误，从而避免造成质量隐患。
6、选择具有见证资质的检测试验室承担本工程的试验任务。
7、编制试验计划，并报监理单位审核，施工中严格按计划执行，同时建立试验台账，保证试验工作正常进行。
试验、检验设备一览表
| 序号 | 设备名称 | 型号 | 序号 | 设备名称 | 型号 |
| 1 | 砂浆试模 | 75×75×75 | 17 | 焊接检验尺 | |
| 2 | 游标卡尺 | 150×0.02 | 18 | 数字式万用表 | M890G |
| 3 | 垂直检测器 | JZC-2 | 19 | 钳型电流表 | M921 |
| 4 | 天平（含砝码） | GCTP11B10 | 20 | 微欧计 | PS-II |
| 5 | 台秤 | TGT-500A | 21 | 测振仪 | FFD |
| 6 | 兆欧表 | 500MP | 22 | 数字式转速表 | SZG-20 |
| 7 | 摇表 | ZC-8 | 23 | 毫安表 | |
| 8 | 盒尺 | 5m | 24 | 兆欧表 | 500V |
| 9 | 普通试模 | 100×100mm | 25 | 兆欧表 | 2500V |
| 10 | 抗渗试模 | 175×185×150mm | 26 | ||
| 11 | 坍落度筒 | 27 | 标准水银温度计 | 精度0.1℃ | |
| 12 | 钳工水平仪 | 0.02/200 | |||
| 13 | 外径千分尺 | 0-250 | |||
| 14 | 内径百分尺 | 35-160 | |||
| 15 | 游标卡尺 | 0.02mm/0-300 | |||
| 16 | 管螺纹规 |
（六）、制度保证
一）质量会诊制:在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。
二）挂牌施工管理制：我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。
标牌管理体现在以下两个方面:其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。
三）奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程申进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。
四）标签制度:每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。
五）三检制度:各分项工程质量管理严格执行"三检制度"(即自检、互检和交接检、专业检)，隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请业主或监理验收。
六）样板引路制度:对各分项工程，都实行样板制度，统一操作要求，明确质量目标，经监理、业主认可后再大面积展开以消除各种质量通病。
七） 成品保护制度;对易破损、破坏的工程成品、半成品或设备、器具采取相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好工程成品、半成品或设备、器具的成品保护工作。
八）技术交底制度
进场后我们将编制施工组织设计、主要分部分项工程施工方案、单项作业设计，对施工管理人员和工人分级进行技术交底。
九）材料进场检验制度
本工程所需各种材料和半成品进场后必须按企业规定、监理要求、***市有关规定进行检查验收，检查验收合格后方可使用。未经检查或检查不合格的材料及半成品一律不准使用。各类施工材料、机具设备进场后应堆放整齐。
十）资料管理制度
1、项目部设专职资料员负责资料的整理工作。
2、资料的整理按照公司的惯例规定执行。
3、按国家建设单位的委托进行工程档案的组织编制工作。
4、在竣工前将施工资料整理汇总完毕并移交建设单位进行工程竣工验收，在工程竣工验收后30日内向业主提供竣工图四份。
十一）质量预控及QC活动制度：
对本工程的关键工序和特殊工序，推行全面质量管理，开展群众性QC小组活动，进行PDCA循环，在满足工程质量标准的基础上不断提高工序质量和管理质量。针对本工程特点及地理位置，要求对以下几个方面进行QC小组活动：
| 序号 | QC活动内容 |
| 1 | 施工现场粉尘和噪音防治。 |
| 2 | 钢筋直螺纹连接质量控制 |
| 3 | 后浇带质量控制 |
| 4 | 清水混凝土施工质量控制。 |
| 5 | 预留洞、预埋件精度控制 |
| 6 | 防水质量控制 |
五、创“优质结构”的措施
一、 建立工程质量保证体系
1、建立工程质量保证体系
本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，实行“创优夺杯”目标管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。
2、ISO9002 标准的应用
我公司已通过的认证。并按ISO9001：2000质量保证体系的要求建立了相应的质量保证体系。
3、各岗位质量职责
根据质量创优管理体系机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。
（1）公司总工程师
——工程质量工作的整体部署及协调。
——组织工程质量策划，指导质量工作实施，对工程质量工作进行监督、总结。
（2）公司质保部
——参与工程整体质量策划，根据质量总体策划大纲，制定阶段性质量目标，并组织和指导责任部门，进行质量创优工作的实施，对阶段实施情况定期监督检查和总结。
（3）项目经理
---负责企业质量方针和项目质量目标在本项目工程的贯彻落实。
---负责本项目执行公司质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行。
---负责本项目配置合理资源，健全质保机构，建立各级质量责任制，强化质量管理，使建筑、安装生产和服务质量处于严格受控状态。
---对项目的工程质量、工作质量负领导责任，为项目第一质量责任者。
（4）项目工程师
---负责贯彻执行企业的质量方针、质量目标和质量体系文件，保证质量体系在项目持续有效运行。
---负责执行本工程质量计划和施工组织设计，确保本工程质量目标实现。
---主持并参加不合格品评审会，审批并监督执行不合格品、不合格项纠正和预防措施。
（5）项目质安员
---开展好"三检"工作及全面质量管理(TQC)；
---实施安全生产，做好防范措施;
---对工程质量进行监督、检查，对关键环节进行质量全过程控制，旁站检查。
---负责建筑安装工程过程检验和试验的控制;
---负责不合格品的控制;
---负责检验和试验状态的控制;
---负责建筑安装工程竣工交付。
（6）技术组
---组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划;
---负责执行和落实各项技术管理制度和措施;
---参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况;
---负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作;
---负责工程施工全过程的测量工作；
---做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作;
---负责建筑安装施工过程控制;
---负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。
（7）物资组
---对进场的料具，按施工平面布置图存放，并做好保管和防护工作;
---做好施工现场及库房物资产品的标识;
---如实填写物资凭证，保管好各项质量记录;
---凡进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证;
---做好各种机具设备的维修、保养工作满足施工的需要。
（8）工程部
---负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况;
---负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题;
---落实好工程过程产品保护和保修服务。
---搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要;
---负责分承包管理和员工培训工作;
---负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。
（9）商务组
---对工程造价 (包括土建、安装)要及时登帐，报送建设单位，并积极与建设单位联系，促进预结算的审定;
---及时组织好资金的运转，保证资金为工程服务;
---搞好各项经济活动分析;
---及时办理货币资金业务决算工作;
---参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析。
（10）施工工长
---遵守各项技术质量管理制度和过程管理程序，进行分项技术、质量交底和组织贯彻落实，保证不合格项不进入下道工序;
---具体执行工序控制、工程施工质量过程控制、产品标识管理及检验和试验状态管理;
---对质量记录完整性、正确性负责。
（11） 生产班组长
---负责质量指标的分解、落实和完成工作;
---严格执行质量"三检制度"，做好产品标识或记录;
---认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录;
---落实纠正和预防措施。
（12） 熟练工人
---严格执行技术交底、工艺标准、操作规程；
---认真进行工序操作，坚持工序自检，确保工序质量；
---精心施工，规范作业，确保不出现不合格品。
（13 ）非熟练工人
---做好各项辅助工作和施工准备工作，对由此失误引起的质量问题负责；
---发现质量问题及时向有关部门或有关人员报告;
二、 围绕创”优质结构”开展质量活动
本工程是业主的重点项目，该工程是我公司在***的窗口工程，要工程争创“优质结构”质量目标的实现，除了要有切实可行的质量保证体系及质量保证措施外，要着重做好如下工作：
1、成立创”优质结构”领导小组
为了加强对本工程创优夺杯工作的进行，公司决定成立工程创优夺杯领导小组。领导小组由我公司副总经理、总工程师、本工程项目经理担任组长，领导小组成员由公司职能部门负责人和项目管理班子主要成员共同组成。
2、 制定创“优质结构”实施计划
公司将结合本工程的实际，从目标管理、宣传教育、实施步骤、措施与对策、奖罚办法、阶段总结等方面制定详细的创”优质结构”计划。
3、建立”优质结构”专项奖励基金
良好的激励机制，是提高工作成效的重要保证。为此，我公司将从公司专项奖励基金中划出一定基金，专门用于奖励对本工程创优夺杯工作作出贡献的管理人员及操作班组。
4、层层签订创”优质结构”责任状
本工程是公司直管项目，由公司总经理与项目经理签订创“优质结构”责任状，明确项目经理责、权、利、以及奖罚措施；项目经理与班组签订质量责任状，明确职责及奖罚措施。同时，对分包单位的工程质量也用合同形式严格明确奖罚措施。
5、实行创”优质结构”风险抵压
本工程项目经理及项目管理班子成员根据其承担责任的大小，向公司预先提交总额为12 万元的风险抵押金。
6、 取得权威机构的关注与支持
将我公司创“优质结构”工程的计划承诺书，质量保证体系及措施一并呈送“优质结构”评委下的常设工作机构备案，以取得评定权威机械对该工程的关注与支持。
积极、主动邀请部、市有关专家、领导来现场视察、检查、指导工作既扩大该工程创“优质结构”的影响，又从中得到专家们的宝贵建议和意见，为最终获得“优质结构”工程打下良好的基础。
7、 聘请有关专家担任创杯顾问
开工后即与当地质量协会沟通，表明我公司确保“优质结构”的决心和信心，并与之签订协议，聘请当地工程质量协会的专家、“优质结构”评委担任本工程创优夺杯的顾问，请其定期对工程质量进行指导，及时通报全国施工质量的最新动态。
8、 重视施工过程动态资料的搜集
工程实际施工中的操作录像资料在最终评审中的作用相当大，所以我们对重要的结构、装饰、新工艺、新技术等工程特色方面，跟踪搜集实况录像资料，并妥善保管。
三、加强施工过程质量管理
1、施工图纸会审管理办法
（1）进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。
（2） 由公司技术部门组织图纸会审，组织各专业共同核对图纸，提出问题及不详处，协商施工配合事宜，形成会审纪要后提交设计、监理和建设单位。
（3）在图纸会审的基础上组织设计交底及图纸会审。图纸会审时会同总承包、设计单位、监理及分包单位有关人员共同进行。形成纪要后经各方确认并盖章后组织实施。
（4） 根据工程施工的具体情况，图纸会审可分阶段进行。
2、设计变更管理办法
（1）设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、总承包、监理和建设单位共同签字认可。
（2） 施工过程中发生的材料代用，施工作法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应办理技术核定单。
（3）对发生的设计变更，要及时传达到项目部有关专业技术管理人员手中。
3、施工组织设计管理办法
（1） 施工组织设计由项目技术负责人主持编制，并经公司总工程师批准后实施。
（2）各专业分包必须提供相应专业的施工组织设计。
（3）施工组织设计要对项目部全体成员进行交底。
（4） 做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。
4、 技术交底制度
（1）工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行技术交底。
（2）项目技术负责人负责分部工程的技术交底。
（3）分项工程开始前，由施工员或专业技术负责人要对班组进行技术交底。
（4）分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待。
（5）各项技术交底均要做好书面记录。
5、现场质量检查
（1）项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。
（2）项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。
（3）现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。
（4） 质量检查检测设备见下表。
| 序号 | 仪器名称(型号) | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 拓普康激光电子全站仪 | 台 | 1 | |
| 2 | T2经纬仪 | 台 | 1 | |
| 3 | B1精密水准仪 | 台 | 2 | |
| 4 | 水平尺 | 根 | 5 | |
| 5 | 游标卡尺 | 把 | 2 | |
| 6 | 水平靠尺 | 把 | 4 | |
| 7 | 兆欧表 | 只 | 1 | |
| 8 | 接地电阻测试仪 | 只 | 1 | |
| 9 | 试电笔 | 支 | 5 | |
| 10 | 5m钢卷尺 | 把 | 10 | |
| 11 | 30m钢卷尺 | 把 | 2 | |
| 12 | 50m钢卷尺 | 把 | 2 | |
| 13 | 放大镜 | 个 | 1 | |
| 14 | 100N弹簧秤 | 个 | 2 |
6、隐蔽工程验收与技术复核
（1）对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。
（2）工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。
（3）工程竣工前，由总承包单位组织初验，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计要求、符合规范要求，数据准确有效；场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。）确认达到竣工要求后，进行正式的竣工验收。
7、三级检查和工序交接检查
（1） 三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。
（2）工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。
（3）对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。
8、分项（工序）样板制
（1） 在分项（工序）施工前，由项目部专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工。
（2） 在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人，操作班长，施工日期等，等样板施工完成后，填写分项（工序）样板施工记录，报项目部复查合格后，再请监理、建设单位验收，如合格则组织本工序专业班组人员实地学习，然后全面施工。
（3） 分项（工序）大面积施工时，以样板的质量标准进行质量控制与验收。
9、 施工部位挂牌制
（1）作业班组在每个施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。
（2）对连续两次发生质量问题的无论问题大小，都将给以一定的处罚，直至清除出场。
10、QC小组活动管理
（1） 根据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保工程质量。
（2）在项目经理部和操作班组内成立质量管理小组。
（3）通过管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高，进行PDCA 循环，开展全面质量管理活动。
（4）通过全面质量管理对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中。使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。工程质量不断改进，不断提高，使工程各个分部达到一次成优。
11、作业人员素质管理
（1）定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。
（2）树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。
（3）项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。
（4）对分项施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。
12、原材料质量管理
（1）在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。
（2）对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。
（3）做好原材料的进场验收和取样试验工作。
对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；对焊和电渣压力焊钢筋做抽样试验。水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。
（4） 钢材、水泥取样，及混凝土和砂浆试块制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。
（5）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，应先提出试配要求，经公司下属中心试验室试配检验合格，提供配合比。
（6）本工程装饰材料品种较多，大量采用高档装饰材料。目前装饰市场上，对名牌建筑产品的假冒产品较多，造成鱼目混珠。在材料进场时，对品牌、规格、尺寸、平整度、色差等严加把关，杜绝假冒产品进入现场。
（7） 原材料进场后必须挂牌标识。
13、设备管理
（1） 制定机械设备使用的最优方案。根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。
（2） 采用先进的施工机械来投入施工。
（3） 广泛采用新技术，使用高效能的建筑机械，并在施工生产中采用电子计算机调控监督系统，提高机械设备使用水平。
（4） 在机械设备进场安装使用之前，首先按产品规范进行验收，发现问题应及时交涉解决，并作详细验收记录，办理好必要的移交手续。
（5）定期对机械设备有计划地进行清理、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失效的零件，使机械设备保持良好的状态。
14、计量管理
（1） 施工中应用的文件、图纸、资料、报表应采用国家法定计量单位。
（2）凡新购、修复、安装的计量器具，必须经检定合格后方可使用，并按计量检测要求进行周期检测。
（3） 各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度应满足国家施工规范和质量检验标准的要求。
15、专业分包工程质量管理
（1） 审查分项工程的施工方案。
（2） 项目经理部配备资深专业技术人员，加强专业分包工程施工过程中的巡视检查，及做好隐蔽工程验收、关键部位的质量监控。
（3）把好材料、设备质量检验验收关。
（4）督促专业分包单位及时做好技术档案资料的收集和整理。
16、技术资料及竣工图管理
根据我们创优质结构工程的体会，除了搞好实测和观感工程质量外，工程技术资料的收集和管理是至关重要的。要克服以往重实物质量，轻资料管理的弊端，为此，我们选派曾担任获＂优质结构＂工程的专职资料员负责本工程的技术资料管理，以便准确、全面、同步地搞好本工程的技术资料管理。
（1） 各项技术资料均应按工程进展，及时填写和收集，并分门别类，不允许集中补办现象存在。
（2）按建设主管部门的规定做好竣工技术资料收集工作。工程交工前，由公司工程管理处检查无误后，统一整理汇总，并按“优质结构”评审要求装订成册。
（3）竣工图的绘制应与工程进度同步。
（4）专业分包工程的资料收集和管理是资料管理中的一个薄弱环节，分包管理部要加强对此项工作的协调和管理。各专业分包单位均设专人负责编制技术资料，并在工程交工前统一送总承包汇总。
六 建筑工程资料管理
1. 我单位将严格遵守合同专用条款，根据业主要求对图纸执行相应保密措施，未经业主许可不复印图纸，也不向第三方扩散，禁止借给与本项目无关人员。待工程竣工后交回全部图纸及相应设计文件。
2. 施工资料的管理由项目总工直接负责，项目配备专职档案管理员，负责施工资料的收集和整理工作。工程资料应与施工进度保持同步，按专业归类，认真书写，做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，无未了事项。总包单位对整个工程施工资料的真实性和完整性负责，完工时由总包单位向业主提交完整、准确的工程资料。
3. 工程资料的填写必须符合《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程勘察设计管理条例》及国家有关规范、标准和***市地方性标准。
4. 本工程将作为我单位重点工程，工程资料采用计算机进行管理，向城建档案馆移交的工程档案采用微缩品或光盘载体。工程资料用不易褪色的书写材料书写、绘制。
5. 项目质量检查员严格执行国家质量验评标准和施工规范，代表企业对工程质量行使监督检查职能。负责检查施工记录和试验结果的真实性。
6. 材料工作人员必须认真贯彻现行建筑工程法规、规程，应在材料进场一周内提供随行质量文件 (材质证明、合格证、准用证等)，所有材质证明文件均应为原件，如是复印件的应加盖原件存放单位红章，并在材质上注明抄件人、日期、进场批量、原件存放处。
7. 项目试验人员必须严格按照材料检验标准有关取样的规定取样送检，对出具的试验报告的计算，审核及结论的正确性负责，一切原始数据不准涂改，资料不准抽撤，同时应有试验、计算、审核和负责人签字。
8. 各责任工长(含测量)对所负责分项分部工程形成的技术资料负责，按照资料员的要求填写资料，保证其内容真实、完整。
9. 音像资料的收集与管理工作
音像资料是工程资料中不可缺少的部分，它是从工程开工到工程交付使用的全过程中形成的，工程的音像资料也是优质工程的申报资料内容的组成部分。项目经理部设专人负责音像资料的收集整理工作，配备必要的设备保证音像资料的安全。并严格按照国家 《照片档案管理规范》(GB/T11821-89)进行管理。
10. 竣工资料的管理
严格执行***市有关规定、标准。
（1）在施工阶段加强施工资料的管理工作，实行总工负责制，建立施工资料管理岗位责任制，并配备专职城建档案管理员，负责施工资料的管理工作，并设专人负责收集和整理。在工程竣工一个月内，向建设单位提供合格的竣工资料四套。
（2） 由我总包方负责监督和汇总各分包方编制的全部施工资料。分包方(包括甲方分包)各自负责对分承包范围内的施工资料进行收集和整理，并保证资料的完整性和准确性。
（3）接受建设单位的委托进行工程档案的组织编制工作。
（4）在竣工前将施工资料整理汇总完毕并移交建设单位进行工程竣工验收。
七、高层砼泵送质量保证措施
（1）泵管布置中，尽量增长水平硬管、减少弯管、锥形管。
（2）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸入空气形成阻塞。
（3）泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆泵送润滑管道。
（4）泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。
（5）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞，当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
（6）砼泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料反送除气后，再进行压送。
（7）泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。
（8）为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。
（9）如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。
5、 砼浇筑质量保证措施：
（1）砼浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由主任工程师签发砼“浇筑令”，上述工程未结束，未签发“浇筑令”，不得为抢进度擅自施工。
（2）砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。
（3）墙、柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料，其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。
（4）柱、梁砼、剪力墙砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。应重视砼分层浇筑，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。
（5）砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
（6）在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇筑完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。
（7）为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇筑人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。
（8）为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：
A、 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时,方可拆除,强度R>1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。
B、 梁:跨度L<8M时,强度R≥70％跨度L≥8M 时,强度R=100％
C、 楼板强度R≥70％,阳台=100％，悬臂梁=100%
D、 在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
E、 已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。
（9）平板砼的标高控制：在浇筑砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线初步控制楼板砼的厚度，然后用水准仪精确复核，铁板收平。
（10）平板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。
（11）梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证砼浇筑时不漏浆。
（12）梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇筑，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。
（13）柱砼浇筑前，柱子底部先填以5—10cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。
（14）楼梯的施工缝留在1/3梯段内，在浇筑新砼前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗，保持接头处的湿润，正式浇筑砼前，用同配比同强度的水泥砂浆接浆。
第五章 施工质量检测方法与控制程序
一、原材料质量检测
1、钢材出厂合格证、试验报告
（1）取样方法：同一生产厂、同一牌号、同一等级规划每60吨为一批，不足者亦为一批。拉伸、冷弯、试验各取2根，有化学试验时，另取一根，任意抽取3根从端头弃去10CM（盘条弃去50CM），再截取5d0+200mm或10d0+150mm。
（2）出厂合格证内容为：工程名称、进场钢材的炉罐（批号）、钢号、规格、数量、钢材的化学成分和力学性能试验结果等。试验报告内容为：工程名称、进场钢材钢号、规格、数量、钢材出厂证书或试验报告编号、力学性能试验结果。
（3）钢筋试验方法：化学成分按《GB50204》的规定、拉伸式验按《GB50204》、《GB50204》、弯曲试验按《GB50204》。目测：无锈蚀、弯形、卡尺测规格尺寸。
2、焊接试（检）验报告，焊条（剂）合格证
（1）钢材焊接接头检查报告内容为：工程名称、取样部位、批号、批量、钢筋级别、规格、力学性能试验结果、外观检查结果、制作和试验日期施工单位等。
（2）检测方法：外观检查和力学性能试验，外观检查：焊接每二层一批，清渣后目测、量测，焊接长度，表面平整，不得有凹陷，焊留裂纹，咬边深度、气孔、夹渣允许值，接头尺寸允许偏差。
（3）力学性能试验（试验室）热扎带肋钢筋《GBJ27-86》的规定，热轧光园钢筋《GB50204》的规定。
（4）焊条合格证：主要内容为：工程名称、焊条类别、焊条名称、统一牌号、符合国际、生产单位、生产日期、生产批号、焊缝金属化学成份，焊缝机械性能，焊接电源，参考电源，说明及用途、结论，试验及转抄日期等。
（5）检查方法：焊条的偏心度不超过3%，药皮应均匀，紧包焊芯周围、无锈痕，药皮有耐潮性，烘干后也不剥落、开裂。焊接时无裂纹、气泡、杂质，剥落、凸节、破头缺陷。
3、水泥出厂合格证或试验报告
（1）取样方法：同一生产厂，同一品种和标号，每200吨为一批，不足者也按一批论。从一批水泥中选取平均试样10-20Kg，从20袋水泥中不同部位取等量样品，受潮水泥应过筛。
（2）水泥出厂合格证内容为：施工单位、工程名称、水泥生产厂名、证书字号、发证日期、水泥品种、标号、出厂日期、品质指标数据，试验报告编号及生产厂签章等。水泥的试验报告内容为：施工单位、工程名称、水泥生产厂名、水泥品种、标号、出厂日期、水泥试验日期、水泥的品质指标数据、试验报告编号及试验单位、试验人员签章等。
（3）废品与不合格品：凡氧化镁、三氧化硫初凝时间，安定性中任一项不符合标准为废品。凡细度、终凝时间中任一项不符合标准为不合格品，水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全也属不合格品。
（4）检测方法：①氧化镁、烧失量、三氧化硫、碱或不溶物按《GB176》进行。②比表面积按《GB8074》进行。③细度按《GB1345》进行。④凝结时间和安定性按《GB1346》进行。⑤压蒸安定性按《GB/T750》进行。⑥强度按《GB177》进行。水泥存放时间按出厂日期起算，超过了3个月者，应视为过期水泥，必须重新检验确定标号方可用在工程上。
4、砖出厂合格证或试验报告
（1）出厂合格证内容为：生产厂名、商标、批号、产品标记及本批产品实测技术性能和生产日期。砖的强度试验报告内容为：施工单位名称、工程名称、砖的生产单位名称、报价荷重、抗压强度、平均强度、外观等级及鉴定结论。
（2）取样方法：同厂、同一规格等级30万元为一批，不足者也以一批论。平均取样，尺寸偏差20块，外观质量检查20块，抗压强度10块。
（3）检测方法：每1000平方米以上建筑不少于2组：①尺寸偏差；②外观质量；③抗压强度。泛霜、吸水率均按《GB/T2542》进行，并目测和尺量。
5、防水材料合格证、试验报告。
（1）建设部[1996]40文件，屋面防水重点推广高分子、APP、高聚物改性沥青防水卷材等，厕浴间防水重点推广合成高分子防水涂料。
6、混凝土抗压强度试验、浇捣混凝前做好砼级配试验。试件留置组数、随机取样、每组3块，28天养护、温度20±5℃。
（1）主要内容有：工程名称、试件部位、设计标号、混凝土配合比、材料品种、规格、拌制方法、坍落度、拌制日期、试验期龄、养护方法、试件编号、试件尺寸、试压日期、抗压强度、折算系数、平均强度等。
（2）取样方法：每工作班不小于1组，每1000立方米不小于1组，现浇每层不少于1组（基础1组），同一强度砼等级同一配比根据上述数量做试块。
（3）检测按非统计算法评定，按《GBJ107-87》mfcu≥1.15fcu.k平均值，fcu.min≥0.95fcu.k最低值。
7、砂浆试块试验、砌筑前做好砂浆级配试验。
（1）主要内容有：工程名称、试件部位、设计强度等级、配合比、材料品种、规格、拌制方法、日期、砂浆稠度、养护方法、气温、试压日期、试压龄期、试件编号、试件尺寸、受压面积及6个试块的破坏荷载、抗压强度，一组试块的平均强度兼保水性、和易性、流动性。每楼层或250立方米砌体中各种标号砂浆，每次制作一组6块，基础做一组6块，地面每层1000平方米以内留1组6块（每台搅拌机检查一次，每次制作一组6块）。
（2）取样方法：按每一楼层250立方米砌体强度等级砂浆，每台搅拌机取样不小于一组，从运输车、搅拌处使用三个不同地点采取。试件留置组数：随机取样，每组6块，28天养护。
（3）检测按（JGJ/T98-86）规定。①同标号砂浆试块的平均强度不得低于设计标号；②任一组砂浆试块平均抗压强度的最低值，不得低于设计标号的75%。
8、混凝土回弹试验
检测方法：在结构上测得回弹值和碳化深度值按《JGJ/T23-92》规程“测量混凝土强度换算表”检测结果可作为处理混凝土质量的一个依据。
9、混凝土用砂质量标准及检验：（1）采用中粗砂；（2）含泥量C30以下<3%，C30以上<5%；（3）规格：粗砂细度模数=3.7-3.1，中砂3.0-2.3，细砂=2.27-1.6；（4）砂的坚固指标：有害杂质含量（硫化物及硫酸盐）；
（5）钢筋混凝土海砂氯离子含<6%，检测方法：淡化砂测试与目测。
10、混凝土碎石质量标准及检测方法
（1）基础碎石采用4×6碎石，现浇板柱构造柱采用2×4×6碎石，多孔板灌缝找平层采用瓜子片碎石。
（2）含泥量>C2.5以下<2%。
（3）针片状<25%。
（4）有害物质硫化物与硫酸盐<1%。
（5）压碎强度指标值>设计强度1.5。
检测方法《JGJ52-92》、目测检查。
11、木才主要检验含水率、材质，用含水率探测仪。
12、屋面防水涂料，检测耐热、粘结不透水、低温柔性、耐久性。
13、石灰粉：检测细度有效钙含量，氧化镁含量，体积安定性。
14、减水剂：检测减水率，泌水率比，含水量，凝结时间差，抗压强度比，收缩，钢筋锈蚀。
15、外墙涂料：检测粘结强度、容器中状态、固体含量覆盖力，涂层颜色及外观耐洗刷性，耐碱性、低温稳定性、干燥时间耐水性、耐冻融循环性，耐人工老化，耐粘污。
16、铝合金门窗检测：开关灵活，翘曲、弯曲、扭曲、对角线弯形、开关疲劳、大力开关、窗撑试验、开启限位器、角强度、外观、变腿色、冲击强度保留率。
二、土方工程质量控制程序
1、施工准备
（1）现场勘查→确定施工方案→测量定位放线→土方机械车辆准备→现场清理平整→现场排水降水
（2）熟悉图纸→技术交底→岗位责任制
2、基槽开挖
（1）控制挖方标高，不超挖→控制边坡不塌方→控制基底不扰动→弃土及时运出→场地清理
（2）轴线标高复测→自检→验槽、验槽记录
3、基础砼浇筑后基土回填：控制回填土含水率→回填土分层、控制厚度、标高→控制夯实→回填抽查→回填土隐蔽验收→场地清理。
4、质量检验评定GB50540标准、GBJ301-88标准、GBJ302-88标准、GB50540-2002标准、GB59-88标准、GBJ59-88标准。
5、资料整理：土方竣工图→设计变更图纸、文件→测量定位记录→验槽记录→基底处理记录→土工试验记录→击实试验记录→隐蔽工程验收记录→质量检查和验收记录
三、基础混凝土结构质量控制程序
1、施工准备
（1）现场排除降水→施工机具准备→现场定位放线
（2）施工方案→岗位责任制
2、技术准备
（1）原材料检查验收→混凝土配合比试验→外加剂配方和掺量试验。
（2）学习图纸和技术资料→学习操作规程和质量标准→每道工序技术交底。
3、施工控制
（1）支模和配筋作业控制→搅拌至浇捣操作控制→施工缝和特殊部位构造和操作控制→覆盖与定期洒水养护
（2）模板验收→钢筋验收→人、材、机具、环境、施工方法验收→留制试块→场地清理
四、模板工程质量控制程序
1、施工准备
（1）学习图纸和技术资料→学习质量标准、施工工艺→选用支模形式或模板配模设计→进行书面技术交底→岗位责任制
（2）模板选择或平整钢模板→模板涂隔离剂（洗衣粉、滑石料1：5）→检查脚手架与脚手板→与钢筋工序交接→底标高、中心线断面尺寸放线。
2、支模板
（1）予留洞、予埋件安装→和钢筋、混凝土工序交接→留有专人模
（2）支撑地面平整、坚实、防止积水→处理板缝和支撑加固→班组自检→中间抽检→场地清理、归类堆放
3、质量检查评定
（1）模板接缝宽度→模板缝粘浆→粘橡胶带→隔离剂
（2）模板及其支架的强度、刚度和稳定性→进行垃圾清理排水处理。
（3）轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度→相邻两板表面高低差→表面平整度→预埋件中心位移→预埋件外露长度和截面内部尺寸
4、拆模
（1）按强度确定拆时间→板跨度≤2m，砼强度50%，跨度>2m，≤8m，砼强度75%，跨度>8m，砼强度100%。
（2）梁跨度≤8m砼强度75%，跨度>8m，砼强度100%。
（3）悬臂梁板跨度≤2m砼强度75%，>2m砼强度100%。
（4）侧板在混凝土 度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。拆除模板归类指定地点堆放，随拆随整理与修理，工作落手清。
五、钢筋工程质量控制程序
1、施工准备
（1）学习图纸和技术资料→学习质量标准和操作规程→书面技术交底→岗位责任制
（2）钢材合格证和试验报告→合理堆放钢筋、按不同型号挂牌→制定审核钢筋配料表
2、钢筋下料成型
（1）校核加工机械→核验加工尺寸与数量
（2）同型号规格捆扎与挂牌→送试焊接件→场地落手清
3、现场绑扎、安装、焊接
（1）钢筋模板工序交接检查→脚手架、脚手片检查→按图施工划尺寸线
（2）班组质量自检→中间质量抽查→浇筑砼钢筋工值班
（3）钢筋混凝土工序交接检查→避雷接地检查→办理隐蔽工程验收
4、质量检验评定
（1）网眼长度、宽度、尺寸→骨加的宽度、高度、长度→受力钢筋间距、排距→钢筋构造筋间距→钢筋弯起点位移→予埋件位移、水平高差→受力钢筋保护层→避雷接地焊接。
（2）钢筋网片、骨架的绑扎、焊接→弯钩朝向、绑扎接头与搭接长度→钢筋数量、弯钩角度和平直长度→钢筋的点焊与焊接接头→绑扎铁丝牢固与位移→工完场清
（3）钢筋→焊条（剂）。钢板出厂质量证明和试验报告→焊接接头、制品焊件试验报告→钢筋表面必须清洁，无颗粒状或片状老锈→钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设备必须符合设计要求和施工规范。
5、资料整理
钢材出厂合格证、试验报告→焊接试验报告→焊条（剂）合格证→隐蔽工程记录→自检抽查质量评定记录→事故处理记录→变更联系单。
六、普通混凝土质量控制程序
1、施工准备
（1）学习图纸和技术资料→学习质量标准和操作工艺→制定保证混凝土质量措施→进行书面技术交底→施工缝设置位置规定→岗位责任制
（2）材料进场出具合格证→申请混凝土配合比准备试模→水平、垂直运输机械准备→模板钢筋工序交接
2、浇筑混凝土
（1）执行重量比（计量）→控制搅拌及运输时间→作坍落度试验→按规定留制试件→依据天气状况调整配合比
（2）岗位分工→操作挂牌→木工、钢筋工跟班保质量→严格执行振捣方法和程序→按时复盖、定时浇水养护→清理落地砼→试件进行标准养护
3、质量检验评定
（1）水泥、骨料、外加剂出厂合格证或试验报告→混凝土配合比、原材料计量→搅拌养护→施工缝处理→试件取样、制作、养护和试压，强度达到设计要求→结构严禁出现裂缝，允许的必须符合设计要求。
（2）混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露主筋长度、缝隙、夹杂长度、深度。
（3）轴线位移、标高、截面尺寸→柱、墙、梁垂直度，表面平整度、棱角→预留洞口中心线位置偏移。
4、资料整理
原材料质量合格证或试验报告→试件强度试验报告→隐蔽工程记录→避雷接地记录→自检质量评定记录→测温记录→变更联系单。
七、砌砖工程质量控制程序
1、准备工作
（1）学习图纸和技术资料→学习操作规程和质量标准→确定砌筑形式和操作方法→申请砂浆配合比→提出拉结筋加工单→向操作人员书面交底→岗位责任制→检验皮数杆→做好样板墙
（2）水泥、白灰、砖、砂入场出具合格证→轴线、边线尺寸、标高、测量放线→操作、运输、检查用的工具准备→划出门洞口位置、立皮数杆→挑砖撂底→脚手架、安全网准备→对土建工序进行交接检查→克服上道工序的补救措施。
2、砌砖
用水浇砖→砂浆严格按质量比→机械拌合均匀→砂浆饱满度→接槎合理→予留洞合理→组砌每皮拉线→一铲灰→一块砖→一挤浆砌筑→班组自检→避雷接地、予埋管洞检查→操作工名单上墙→落手清检查。
3、质量检验评定
（1）标高、轴线、表面平整度、垂直度、灰缝厚度→上下错缝、接槎予埋拉结筋构造柱五皮退五皮进垂直度和断面尺寸→木砖预埋部位
（2）砖、水泥、砂合格工序→砂浆品种和强度等级→砂浆饱满度→转角处严禁留直槎→砂浆随拌随用，不得过夜砂浆，工完场清。
4、资料整理
材料合格证或试验报告→砂浆配合比通知单→试件试验报告单→隐蔽工程记录→事故处理记录→自检记录和质量评定记录→变更联系单。
八、装饰抹灰工程质量控制程序
1、施工→技术交底→做样板
A、基层处理→浇水湿润→贴并护角→各层抹灰与基层粘结牢固→立面垂直→表面平整→阴阳角垂直→墙裙、勒脚上口平直→分格缝平直
B、材料品种质量和各层秣灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层空鼓和裂缝
C、表面→分格条→滴水线槽→鹰嘴形
2、资料核定：材料合格证→配合比单→自检记录→质量评定记录
九、饰面工程质量控制程序
1、施工
A、基层处理→浇水湿润→贴并护角→各层抹灰与基层粘结牢固→排版→立面垂直→表面平整→阳角方正→接缝平直→接缝高低
B、饰面板材质→品种→规格→颜色→图案→安装牢固→勾缝密实、平整→深浅→色泽
C、表面→接缝→套割→流水坡向→滴水线
2、资料核定：材料合格证→砂浆配合比通知书→外加剂技术说明书→自检记录→质量评定记录
十、木门制作安装质量控制程序
1、施工
制作：
A、木材材质→含水率→防腐→防虫→榫槽嵌合及胶
B、框、扇的翘曲→对角线长度差→平整度→框扇的宽→高差→裁口线条结合处高低差→扇的冒头或棂子对水平线
C、木料的死节与虫眼处理→表面质量→裁口起线→割角→拼缝
D、不合格返工处理。
安装
A、框的正、侧面垂直→框对角线长度差→框与扇上坎下坎左右、离缝宽度→表面平整
B、门宽安装位置→门宽安装固定点和牢固程度→表面质量。
C、不合格返工处理。
2、资料核查：木材合格率→木材含水率→填充隐蔽记录→自检记录→质量评定。
第六章 施工工期保证措施
一、施工组织保证措施
建立组织健全、精干有力的项目管理班子：公司选派组建的项目班子由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、资料员等组成，确保人员到位，项目经理、技术负责人坚守岗位，施工员、质量员、安全员、班组长坚持第一线，落实每天的生产目标，跟踪检查每道工序的施工质量，将问题消灭在施工过程中，避免事故发生。
现场项目经理部根据工程项目的结构、进度的各阶段进行项目分解，确定进度目标实行目标管理，以总工期为龙头进行季、月、旬生产编制，加强各自职能，从而做到以旬保月，以月保季，以季保阶段、控制点，以各控制点保总进度。
找出影响工期的主要因素并进行分析，对于内部因素是可以较好地进行控制的，但同时也是控制的重点和难点，必须加强控制力度，而对于外部影响因素，主要是进行及时沟通和联系。
1、目标明确
2、职责分明
3、施工准备
4、施工技术
5、调度平衡
6、物资供应
7、信息系统
工程管理
内部
工 期 影 响 因 素
1、责任心
2、工时利用
3、劳动技能
4、协作配合
5、文明施工
施工人员
外部
1、图纸时间
2、水、电供应
3、天气
建立每周例会制度，及时对出现的偏差进行分析探讨，制定措施，减少内部或外部因素对工期的影响，举行由建设单位、监理单位、施工单位参加的工程例会，根据检查落实情况。根据网络计划的控制点建立进度控制体系，明确各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任。实施网络法施工，强化施工管理，根据施工计划，抓住各阶段主导工序，安排足够劳动力，保证工期的顺利实施。
二、施工技术保证措施
在施工进度以安排上从整体出发综合考虑，赶抢基础及主体工期，留出尽量多的时间作装饰工程，充分利用机械化施工，提高生产效率。根据施工总进度计划编制各时期的详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务。根据施工总进度以计划和实施作业计划编制各个时期的各种材料、劳动力等计划，对需预定加工的构配件、市场紧销的材料和配件，应提前定货、采购、加工、运输和进场，决不允许由于原材料供应不到位而影响工期。
施工过程中，机械、材料、劳动力合理调配，严格按施工进度计划运行，计划的调整必须建立在缩短关键线路时间为原则的基础上。组织好各工种的相互交叉配合及流水施工，配备足够的周转材料：为了确保结构部分的施工连续性和养护期，缓解质量与工期的充足的机械设备：提升架、搅拌机、砂浆机等机械由公司统一调配，确保到位；材料进场严格按计划，并按指定位置堆放，减少二次搬运和不必要的窝工现象；实行全面质量管理，推行任务责任到人，减少不必要的返修；落实安全措施，减少因安全而影响生产的各种潜在因素；做好各种机械的保养，减少因机械故障而影响工期；工程施工中做好夜间施工的申批工作，尽量延长施工时间，节假日不休息，以加快施工进度；合理安排工作面，切实抓好影响工期的关键工作，由于工程工作面大组织充实力量进行平行施工；实行专业化施工；为保证工程质量、加快施工进度，在公司范围内调度、挑选熟练的木工、泥工、钢筋工、粉刷工等主要工种进场施工。后期施工工期占用比重大，并且工序多、工种多、投入劳动力多、机械多，这些都给后期管理增加了难度。参加施工的横向单位多且不属于一个系统，性质不一，同时施工，在管理上要求有高度统一的计划性、权威性和组织性，各工种交叉多，相互制约，一个环节考虑不周或处理不妥，就会影响到另一个环节或更多的环节，产生难以控制的负面影响，如工程质量问题、标高问题、材料及设备供应问题，一方停顿，多方受阻，所以施工管理必须处在“有序”、“受控”的状态下。编制一份完整的、各方面均认同并遵照执行的后期施工计划，这是达到“有序”的前提，计划的目标是合同工期，其中关键的问题是施工交叉配合，明确在不同阶段以哪个工种为主；在工程施工后期采用网络倒排法进行控制。建立一个权威的、反应快捷、效率高的协调机构，由建设单位、监理单位、施工单位共同组成，协调机械机械定期开会，有议有决，严肃认真，雷厉风行，互创条件，共同对各专业、各工种进行组织协调，为了共同的目标、按时竣工。相互了解有关专业的设计及技术要求，把各技术人员组织起来，采用例会形式相第一线交流技术要求，解决图纸中的矛盾。要控制好工作面：工序多、工种多、交叉多、相互争工作面的情况会时有发生，除作长期安排外，还要作短期协调，各工种按工作先后进行入工作面。由于工程施工经历冬季、雨节、夏季，故在实施过程中要做好季节性施工技术措施。
三、组织保证措施
建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理。在土建项目部的统一指挥下，工程项目经理对工程进度负直接责任，主要管理措施如下：
（一）各管理班子组成人员在项目经理的领导下分工合作，确保工程进度、目标的实现。项目经理根据施工总进度计划，分解出度计划并组织实施。针对工程中实际情况及时调整网络计划，对工程实行行动动态管理。掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。
（二）项目部建立由施工职能部门负责人参加的每天施工碰头会议制度。总结一天的工作情况，布置第二天的工作任务，将进度计划落实到每一天。
（三）项目部提议召开每半月一次的协调会议，由甲方、设计院、监理单位和施工单位参加。及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。根据月进度计划，确定每周进度实施计划，在协调会议各方的监督下，确保计划实施完成。
（四）加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括组织准备、技术准备、物资准备以及作业条件的准备等。
（五）在监理公司及甲方驻现场代表的统一指挥下，和各有关施工单位密切协作，统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其它施工单位创造施工条件，以确保整个工程能按期竣工。
（六）注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平，管理的标准是保证连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明的施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。
四、技术保证措施
（一）在本工程开工前组织技术人员进行内部施工图纸会审，熟悉图纸内容，对图纸中的矛盾之处进行讨论并形成内部图纸会审记录，提交给设计院、监理单位、甲方，为外部图纸会审作好准备工作。
（二）认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握设计要求、工艺流程、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。
（三）项目部组织人员组成管理型QC小组和攻关型QC小组，确保工程质量和进度目标的实现。
（四）由项目工程师编写专项施工组织设计，并监督指导实施，对有关新技术、新工艺，项目部将组织人员参观、培训。
（五）项目资料员对图纸和文件进行严格管理，及时清理失效作废图纸和文件，确保施工中始终使用受控文件。
（六）施工员及时进行技术交底工作，并经常进行技术复核。
五、经济保证措施
工程进度款的到位是否及时将在很大程度上影响着整个工程的施工进度，为此我们必须保证工程款的专款专用。我方一旦中标，将严格遵照合同条款要求，在每月25日前做好工程进度报表，经监理单位审核后汇总给甲方。财务预算部门将根据资金情况编制详细的资金使用计划，以确保工程的人工、机械、材料等其它费用的日常开支，保证不拖欠民工的工资，保证工程总进度计划。
六、各施工阶段具体措施
基础工程工期控制
按照本施工组织设计安排的施工进度计划，根据公司类似工程的施工经验，是肯定可以按期完成，现根据工程的实际情况，为防止意外的影响，特采取以下预防措施：
1、精心安排施工布局，合理编排施工顺序，使场地始终能够充分得到利用。
2、对拟进场的机械进行全面检修，杜绝病旧桩机进场，并备足备用件以便在工期紧张时随时进场。
3、对地下障碍物预先测量清楚，做到心中有数，并提前提出处理措施。
4、加强职工思想教育，采取激励、奖罚措施，提高职工的生产积极性。
（二）钢筋工程工期控制
1、根据本工程的钢筋工程量，配备足够的钢筋加工机械，同时根据本工程的施工总平面图要求，选择最佳的钢筋加工场地，减少钢筋成品的搬运次数。
2、在钢筋加工之前，必须按图纸由钢筋翻样组事先提供钢筋配料单，由技术员进行复核，确保不致因钢筋错配、漏配对其他施工班组产生影响从而延误本工程的总体进度。
3、根据施工图纸及工程进度，优化钢筋施工方案，减少现场接头作业量，使钢筋工程和其它施工工序能够顺利搭接。
4、采购部门必须确保钢筋原材料按时提供到场，现场施工必须配备足够的工作人员，明确自己的岗位职责，使下道工序按计划进行。
5、提高钢筋安装质量，确保钢筋验收一次性通过。
（三）模板工程工期控制
在结构施工中，合理运用新技术、新工艺，加快施工速度。
2、模板分段施工，配备足够的周转材料及模板、木工，确保工程的连续进行。
3、采用工具式大模板，优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。
4、柱模、平台模、梁模板等，应分类放置，模板应按施工图和木工翻样图进行施工。
（四）砼工程工期控制
1、配备足够的材料运输车辆及砼输送泵，根据施工进度选择合理的砼泵送位置，强化砼施工方案，使砼施工和其它工序顺序搭接，避免窝工。
2、配备足够的砼施工人员，确保在每一施工段施工时连续进行。
3、组织分层分段浇筑，以砼浇捣为主线，确保计划控制时间。
（五）装饰工程工期控制
尽早联系确定装饰施工队伍，落实作业班组。
2、与设计院、建设单位、监理公司协商，尽早确定装饰施工方案。
3、尽早联系确定装饰材料的厂家及供货商。
（六）对安装等专业工程工期控制
优化安装等专业施工方案，使各工序顺利搭接，管线预埋在土建施工中同步进行，土建总包为各专业安装单位留出相应的工作面，确保工程顺利进行。
2、根据施工总进度计划，编制各单位安装施工进度计划。
3、每周定期召开各单位参加的工程例会，落实协调会的计划进度，及时协调解决安装与土建出现的矛盾及各种问题。
4、加强安全管理和质量管理工作，建立安全生产保证体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制度，经常对各施工单位进行安全和质量方面的教育工作，发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生。
5、各专业安装工程均应跟随土建工程同步进行。
6、对安装工程所用的材料、设备加强计划性管理，编制设备、材料进场时间，对业主提供的特殊设备、材料同样进行验收，并将验收情况24小时内用书面通知业主，对其他设备材料定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期。
（七）交叉作业措施
土建工程中泥工、木工、钢筋工、砼工、吊装工、测量工、机电修配工、架子工、装修工、防水工及机具和周转材料等的管理协调配合非常重要。在实施平面流水立体交叉的作业过程中必然会有诸多的矛盾，必须做到事先预控——做好充分的计划准备工作。事中协商——管理人员深入现场及时协调解决矛盾，决不推诿；事后总结经验教训，及时调整部署。做好多班组交叉作业的协调工作，应紧紧围绕“人、机、料、法”（即班组劳力、机具设备、工程材料和周转材料、施工方法）的调度，尤其是每周开好协调会议并作出会议纪要实施之。
七、施工技术保证措施
在施工进度以安排上从整体出发综合考虑，赶抢基础及主体工期，留出尽量多的时间作装饰工程，充分利用机械化施工，提高生产效率。根据施工总进度计划编制各时期的详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务。根据施工总进度以计划和实施作业计划编制各个时期的各种材料、劳动力等计划，对需预定加工的构配件、市场紧销的材料和配件，应提前定货、采购、加工、运输和进场，决不允许由于原材料供应不到位而影响工期。
施工过程中，机械、材料、劳动力合理调配，严格按施工进度计划运行，计划的调整必须建立在缩短关键线路时间为原则的基础上。组织好各工种的相互交叉配合及流水施工，配备足够的周转材料：为了确保结构部分的施工连续性和养护期，缓解质量与工期的充足的机械设备：塔吊、井架、搅拌机、砂浆机等机械由公司统一调配，确保到位；材料进场严格按计划，并按指定位置堆放，减少二次搬运和不必要的窝工现象；实行全面质量管理，推行任务责任到人，减少不必要的返修；落实安全措施，减少因安全而影响生产的各种潜在因素；做好各种机械的保养，减少因机械故障而影响工期；工程施工中做好夜间施工的申批工作，尽量延长施工时间，节假日不休息，以加快施工进度；合理安排工作面，切实抓好影响工期的关键工作，由于工程工作面大组织充实力量进行平行施工；实行专业化施工；为保证工程质量、加快施工进度，在公司范围内调度、挑选熟练的木工、泥工、钢筋工、粉刷工等主要工种进场施工。后期施工工期占用比重大，并且工序多、工种多、投入劳动力多、机械多，这些都给后期管理增加了难度。参加施工的横向单位多且不属于一个系统，性质不一，同时施工，在管理上要求有高度统一的计划性、权威性和组织性，各工种交叉多，相互制约，一个环节考虑不周或处理不妥，就会影响到另一个环节或更多的环节，产生难以控制的负面影响，如工程质量问题、标高问题、材料及设备供应问题，一方停顿，多方受阻，所以施工管理必须处在“有序”、“受控”的状态下。编制一份完整的、各方面均认同并遵照执行的后期施工计划，这是达到“有序”的前提，计划的目标是合同工期，其中关键的问题是施工交叉配合，明确在不同阶段以哪个工种为主；在工程施工后期采用网络倒排法进行控制。建立一个权威的、反应快捷、效率高的协调机构，由建设单位、监理单位、施工单位共同组成，协调机构定期开会，有议有决，严肃认真，雷厉风行，互创条件，共同对各专业、各工种进行组织协调，为了共同的目标、按时竣工。相互了解有关专业的设计及技术要求，把各技术人员组织起来，采用例会形式相第一线交流技术要求，解决图纸中的矛盾。要控制好工作面：工序多、工种多、交叉多、相互争工作面的情况会时有发生，除作长期安排外，还要作短期协调，各工种按工作先后进行入工作面。由于工程施工经历冬季、雨节、夏季，故在实施过程中要做好季节性施工技术措施。
八、确保材料供应计划
一、材料控制体系
计划材料品种、规格
采购人提取样品和资料
公司材料部门和质监部门
报请建设方式或监理方（主要材料）
同意或认可
采购及运输
附合格证书和试验报告
保管员验收（优留、劣退）
投入使用
入 库
二、保证材料进场措施
1、材料采购多创采购的渠道，提早联系，本工程需要的材料符合本工程的质量要求。
2、适量采购价格便宜，质量又符合要求的材料。
3、材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。
4、材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬，实行今天事今天办为原则，为本工程及时供应材料。
（三）材料采购保管措施
在同一单位工程内，对于建筑材料来说，采购、保管应从工程主要部位来抓，具体采取如下措施：
1、材料管理实行专业化、规范化，本工程的一切施工材料，由固定人员采购。
2、各种材料的采购、验收按《建筑材料质量标准与监督规程》执行。钢材、水泥、及各种主要材料必须附有质保书和合格证书，决不以次充好。
3、按施工总平面布置和施工组织设计，合理布置现场内的各种材料堆场，做到分门别类，井井有条。
4、现场水泥桶和水泥仓库必须做到防潮、防水、袋装水泥堆高不超过十包，不同标号、品种水泥必须分别堆放，散装水泥也应不同标号、品种要求灌入各自水泥桶，做到先入库的先用，若超过三个月必须在使用重新试验，并尽量使用优质散装水泥。
5、钢材、钢板必须按规格、型号分别堆放。生锈多的钢筋，应先除锈后使用。特别锈蚀严重钢筋要降级使用，并有监理和设计院同意使用证明。
6、材料、构件应尽可能就近井架处附近堆放，以减少二次搬运时间和劳动力。
九、确保资金使用计划
保证本工程按期完成的前提，则要确保本工程资金的使用运转和控制，只有做好资金的控制，使用和运转，才能使本工程能按期保质完成。因此我公司针对资金问题进行专门研究和讨论，并提出以下几方面具体施工：
（一）公司计划预算部搞好总体资金使用计划，材料人工，机械成本分析，财务部落实资金运转计划，按总体计划进行控制划拨。
（二）建立财务控制制度，工程款做到专款专用，本工程款保证不作其它用途和其它工程调拨使用。
（三）项目部按月进度施工计划，控制主要材料的计划用量和用款计划，合理安排。
（四）当建设单位资金发生困难时，我公司将采取积极措施，提供周转资金。
第七章 安全生产保证措施
一、方针目标
1、在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、***市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实***市建委、***市劳动局发布的《***市建筑施工现场安全防护基本标准》，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现杜绝死亡事故，控制重伤事故在0.5‰以下，尽量减少轻伤事故的工作目标。
二、组织管理
1、成立由投标人项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
2、根据作业人员情况成立8-10人的现场“安全纠察队”，“安全纠察队”队员每人佩戴投标人项目经理部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作。
3、投标人项目经理部主要负责人与各施工单位主要负责人签订安全生产责任状, 施工单位主要负责人再与本单位施工负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人, 层层负责。
三、工作制度
1、每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
2、各施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。
3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。
4、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
5、建立并执行班前安全生产讲话制度。
6、建立并执行安全生产检查制度。由投标人项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
7、 建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。
8、基础施工前，根据施工的特点, 制定基础施工安全技术方案和季节性防坍塌措施。施工中，要建立深基础护坡桩位移观测系统，密切注视护坡桩位移情况，发现异常须立即采取安全技术措施，确保施工顺利进行。
四、行为控制
1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。
2、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用, 不得低挂高用, 操作中应防止摆动碰撞, 避免意外事故发生。
3、参加现场施工的所有电工、信号工、翻斗车司机，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。
4、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报投标人项目经理部安全文明部备案。
五、劳务用工管理
1、各施工单位使用的外施队人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
2、外施队人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由施工单位负责组织实施，总学时不得少于24学时。
3、外施队人员上岗前须由施工单位劳务部门负责人将外施队人员名单提供给本单位安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8学时，安全生产教育的主要内容有：
1）安全生产的方针、政策、法规和制度。
2）安全生产的重要意义和必要性。
3）建筑安装工程施工中安全生产的特点。
4）讲解工程施工现场安全生产管理制度、规定。
5）建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。
6）建筑施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。
4、外施队人员上岗作业前，必须由外施队长（或班组长）负责组织本队(组)学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。主要内容有：
1）***市建委编写的《危险预知训练》初级教材。
2）***市劳动局颁发的《***地区建筑施工人员安全生产须知》
3）关于班组安全生产教育的基本要求
5、外施队中的特种作业人员，如起重工、卷扬机司机、电焊工、气焊工、架子工等，必须持有原所在地地（市）级以上劳动保护监察机关核发的特种作业证，并换领***市临时特种作业操作证，方准从事特种作业。在向外施队（班组）下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解，凡没有安全技术交底或未向全体作业员进行讲解的。外施队（班组）有权拒绝接受任务。
6、每日上班前，外施队（班组）负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。
7、强化对外施队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。
六、安全防护管理
1、开挖槽、坑、沟深度超过1.5米，应设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2米的，必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。
2、槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。
3、必须按规定制定防坠人落物、防坍塌、防人员窒息等安全防护措施，并指定专人负责实施。
4、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。
5、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。
6、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。
7、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。
8、脚手架必须保证整体结构不变形，凡高度在20米以上的外脚手架，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。高度在20米以下的，必须设置正反斜支撑。
9、井字架首层进料口处应搭设长度不小于3-6米的防护棚，其它三个侧面必须采取封闭措施，各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。吊笼定位装置必须安全可靠，任何人不准乘坐吊笼上下。
10井字架的天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不得小于6米，必须设置超高限位装置，使吊笼上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2米。
11、结构内1.5米×1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。
12、建筑物楼层临边的四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。
13、建筑物的出入口处应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。
七、临时用电管理
1、建立现场临时用电检查制度,按北京市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
2、现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
7、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
8、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
9、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
10、土方基础施工, 内部照明应使用24伏低压照明设备, 结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压应不超过36伏，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。
11、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
八、施工机械管理
1、塔吊、施工电梯的地基、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。施工电梯使用中，应定期进行检测。施工电梯的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。
2、井字架的卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，并将吊笼降至地面。
3、搅拌机应搭防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。
4、机动翻斗车在场内行驶时，时速不得超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁带人。往槽、坑、沟、卸料时，应保持安全距离并设挡墩。
5、蛙式打夯机必须两人操作, 操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。
6、氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。
7、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。
8、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。
9、平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。
10、吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：
1)钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。
2)吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。
3)卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大构件时，必须使用卡环。
11、土方基础工程的降、排水施工，必须采用双路供电系统, 确保电源供应, 加强用电管理并设置警示标志。
九、安全生产措施
针对本工程施工人员多、工期短等特点，重点采取以下安全保护措施，确保安全事故为零。
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全生产保证体系、强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来。
2、落实安装生产责任制，实行“一把手”负责制。坚持管生产必须管安全的原则，做到值班领导组织召开安全会议并进行定期检查，落实隐蔽整改，把安全措施贯穿于生产的全过程。
3、落实安全管理组织，配备专职安全员二名、兼职安全员四名，经常对职工进行安全教育，并做好安全记录，在施工现场做到“一管、二定、三检查、四不放过”。一管，即要设专职安全员管安全。二定，即制定安全生产制度，制定安全技术措施。三检查，即定期检查安全生产措施执行情况，检查违章作业，检查雨季，施工作业生产设施。四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗头不放过，违章作业不放过，安全漏洞不放过。安全员有权制止声音作业和违章指挥，有权对违反安全法规、制度人员批评或处以罚款。
4、施工现场挂设“十牌二图”栏，在工地上设置有针对性的简明醒目安全标志和标语。
5、所有施工人员入场时，均进行三级教育，增强强工自我保护意识，施工时严格遵守安全生产技术规程，杜绝违章操作。
6、班前对职工进行有针对性的安全技术交底，在施工区域内进行安全监督检查工作。班后，清理好现场，消除隐患，同时作好安全记录。
7、施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁向上或向下抛任何物品，注意他人安全。
8、对新工人和变换工种的工人，都进行班前安全教育和变换工种安全教育，且做到季节教育、逢工种教育，增强职工自我保护意识，提高职工遵守安全生产技术规程的思想意识，消除违章现象和杜绝违章事故。
9、加强消防工作，成立消防工作领导小组，具体由专人负责，严格用火申请制度，现场不准在木工场吸烟，在木工场、宿舍楼设置必要足够的灭火器材。消防栓周围应保持道路畅通，易燃物品应远离火源，设专库存放，设立防台、防汛领导小组。
10、工地现场配置一名专职机修工，对工地的机械及架设的电线等方面进行检查和整改工作。工地上施工架设的用电线路，必须安全可靠，必须符合浙江省市有关规定，施工机械设备由专人管理和操作，机械操作人员都必须持证上岗，非电工人员不准擅自乱接电线，手持式电动工具应接好漏电保护装置。照明用电和机械用电线路分开，配电箱要加锁，并设置防雨措施。
11、建筑物主要出入口必须设防护棚、楼梯口、预留洞口应做好防护设施。夜间作业时作业区设置足够的灯具，通道两侧设防护栏杆，危险区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。楼层结构养护未到设计强度，不得堆放材料；允许堆放后严禁超设计荷载。
12、各施工机械均需经安全小组验收后方可挂牌使用。
13、各种电动机械必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，机械的使用严格遵守《工地机电安全技术措施》中的有关规定。
十、主要部位施工安全保证措施
（一）、脚手架
1、搭设脚手架，立杆基础必须平整，采用回填土分层夯实达到要求时，在地基上加铺20㎝厚道碴，其上浇15厚C20混凝土，再仰铺12号槽钢。采用钢管Ф48×3.5㎜，钢管应挺直，不得使用锈蚀严重薄壁管。
2、架体与建筑物拉结，拉结点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米，转角处加密。采用短钢管形成钢性拉结。
3、防护栏杆，架子搭至第二排起设一米高的护身栏杆，脚手架片必须满铺，沿街立面用安全网作全封闭护围，并搭好防护棚。行人道、出入道口，搭好防护棚。
4、为增强架子的稳固必须设有剪刀撑、脚手架荷载每平方不得超过250公斤。
5、脚手架实行分段验收，待验收优良方可使用，并做好验收记录、签证手续。
（二）、“三保、四口”防护
1、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好安全带，并按市劳动局规定分色佩戴。
2、高空作业系好安全带，扣好保险钩。
3、沿街边围好安全网。
4、楼梯口，预留洞口，卸料通道口及阳台池边有护栏和安全防护。
（三）、施工用电设备
1、工地设总配电箱，各工号设分箱，箱内按规定装置漏电开关，严格执行一机一闸原则，箱外加锁，有严密的防雨措施，装好保护接地装置。
2、总线用地沟引入，支线架空设置，电线必须按规定采三相五芯铜线，线杆用横旦，照明用橡胶电缆线。
3、各种电机设备均须有保证接地装置，手持电动工具备有移动安全箱，安装好漏电开关。
（四）、塔吊装拆及井字架搭设使用
１、塔吊装拆安全措施
（1）装拆前先检查钢丝绳、安全装置、制动机构、传动机构等，消除不安全因素。
（2）所有电气设备外壳应与机体妥善连接，并进行接地连接，测试接地电阻，并记录保存。
（3）塔吊安装好，用两台经纬仪校核塔身垂直度，误差≤2 /1000。
（4）装拆附壁拉杆组件时，用钢管和脚手片搭设工作平台，两侧设防护栏杆，高1.0m。
（5）在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。
（6）装拆过程中设立警戒区，并有专人负责指挥和专人进行安全监护。
２、塔吊使用安全措施
（1）工作前检查传动部分润滑油量、钢线绳磨损情况及各种限位和保险装置，如有不合格要求，应及时整修。
（2）严格按照额定重量起吊，不得超载，也不准吊运人员、斜拉重物，拔除地下埋物等。
（3）司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作司机必须按电铃发信号。
（4）吊物上升时，吊钩距起重臂端≥1.0m。
（5）工间休息或下班时不得重物悬挂在空中。
（6）当机械出现不正常时，应及时停车，将重物放下，切断电源后，找出原因，排除故障后才能继续工作，禁止在工作过程中调整或修理。
3、井字架搭设使用
１）、底层基础必须坚实，浇好砼基底四角用螺丝固定，搭至12米段拉好临时缆风绳，设二处钢丝绳，缆风绳上端用吊环和卸口连接，并用三只以上夹头紧固，井字架上应装设好避雷针。
２）、缆风绳与地面夹角应保护45°－60°，用钢管打深斜角度双排地锁，与地锚必须连接牢固。
３）、井字架应设置好断缆保险和冲顶限位装置，卷扬机的钢丝卷筒，设置好防护装置，卷扬机专人操作。
４）、井字架安装完毕，使用前进行验收签证。
（五）、施工机具
1、木工手刨、圆锯等机械传动部位、外露的轴、齿轮须有防护罩，防护挡板、防护接地。
2、电焊机有良好的保护装置接地，外露线桩头的防护罩、防雨棚。
3、拌和机、灰浆机，安装位置应平稳、坚实，有防护接地、料斗要有保险挂钩，并搭设好雨棚，机旁有良好的排水沟，各种机械维修保养须挂牌。
4、操作机手、定机定人。订立好岗位责任制度。
（六）、模板支拆
1、工作前扳手等工具必须用工具袋或绳连系挂在身上。
2、遇六级以上的大风时，应暂停室外高空作业，雪霜雨后清扫施工现场，不滑后方可进行工作。
3、高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红旗加以围栏，暂停人员过往。
4、支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应在1.8m高以上。
5、模板上有予留洞口者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的予留洞，应在模板拆除后将洞盖好。
6、拆除模板用长撬棒，人不得站在正在拆除的模板上或下。
7、装拆模板时，作业人员不能在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物。
8、拆模必须一次拆清，不得留下无撑或下悬模板。 （七）、临边及洞口防护
1、临边必须搭设防护栏杆、货流处设置活动防护栏杆，防护栏杆由上下二道扶手及栏杆组成，上扶手离地1.2m，下扶手离地0.6m，扶手每2m设一柱，扶手及立柱用钢管等连接。
2、楼梯梯段边在施工阶段仍做临时护栏，护栏用钢管，钢管高1.0m，立杆与楼梯埋件焊接牢，每梯段三根，纵向连杆上下各一道。
3、建筑楼层上凡能坠人的的洞口，周边必须加防护栏杆；凡能坠物的小洞必须临时加焊接钢筋网固定盖；对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。
4、墙面上有坠人可能的洞口，须按临边作业的规定做好防护栏杆。
5、上下直通的多层洞口，设临时栏杆三～四层高度内一道安全网。
6、砖封管道井在模板拆除后砌墙，压顶处放二根Φ6钢筋，抹30厚水泥浆，上部砖墙待管道安装完毕后及时封死；用轻质材料封的管道井，在模板拆除后先做护栏，洞口加焊临时钢筋网。
7、所有洞口有专人管理，经常检查防护措施完好情况。
8、使用安全网部位，网内积存杂物要定期清理。
（八）、交叉作业防护
1、凡结构超过二层，在二层楼面高度的外沿搭设可靠的安全隔离棚，其上每隔三～四层设一安全防护网。
2、底层井架、施工电梯通道口及其他道口，均须搭设双层钢管、脚手板防护棚，棚宽大于道口，棚净高3.0m。
3、在临边、洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护。
4、在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，做好隔离棚。
5、无隔离措施不得在同一垂直面上下交叉作业，拆卸脚手架等难以避免的交叉作业，要临时划出禁界，由专人监护。
（九）、攀登作业防护
1、攀登用具的结构构造必须牢固可靠，对定型的移动式木直梯、折梯和金属梯要按国家标准验收，并定期进行检查。
2、梯脚的基座应坚实，不得垫高使用。斜梯子的上端应有固定措施，梯脚下应有防滑措施。立梯坡度以60°－70°为宜，踏步上下间距以30公分为宜，不得有缺断现象。人字梯上部夹角以45°为宜，底部应有拉条。
3、作业人员登高必须经规定的通道，不得在未经安全防护的阳台之间等非规定通道口攀登，更不能利用起重机臂架等作为施工设备攀登。
4、二米以上高空悬空作业人员系上安全带，扣好保险钩。
5、独立攀登作业人员的身体素质、衣着及防护用具，必须严格遵守劳动保护法的有关规定。
十一、施工现场用电安全措施
“电”在建筑中有着巨大的作用，一旦被人掌握和控制就为人类和建筑施工服务，违反规律和麻痹大意就会造成人员和机具的重大损失，对用电只能做到“不怕一万，只怕万一”，任何麻烦，不就简便。
1、施工用电管理：
⑴建筑施工现场多为临时用电，根据工地在建工程的规模施工期，用电机械功率和数量，施工用电和生活用电等诸多因素，计算本工程的施工总用电量。
⑵建立健全的用电组织管理措施：
a、在日常施工用电时由专业电工负责工地所有用电的全过程，熟悉、掌握工地上所有线路、设备用电情况等。非电气专业人员严禁动用一切电气设备。
b、建立用电规章制度，工地电工要持证上岗，坚持执行用电安全操作规程，岗位责任制和维护检修制度及其他规章制度。对用电设备经验收合格后方可操作使用。
c、工地用电由专业电工每天巡视检查各部位用电安全情况，结合平常工地安全检查时，对用电另列一项。在安全大检查时对用电另组织检查小组。
d、为加强用电管理，掌握用电情况，对各种用电设备等资料必须经常性的入册记录，以便备查。
e、搞好用电的安全教育和宣传工作；工地上在安全教育的同时，着重对施工用电教育要强调，对进场职工，尤其是外地来新工人更为重要。
f、配备必要的电测仪器和安全操作的劳动防护用品。
⑶对专业电工安全用电要求：
a、掌握安全用电基本知识和所有设备的性能。
b、操作前必须按规定戴好劳动防护用品，检查电气装置和各种保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。
c、对停用设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
d、对变电器或变电所要有专管制度，值班制度和节假日值班制度。
e、对移动用电设备迁移后的电源部分应及时处理。 2、变配电设备的安全：
⑴临时变电所或变压器房：
a、门应上锁，并挂有“高压电危险”的警告牌。
b、有变压器严禁人员靠近，用木质栅栏等隔离。
c、有变压器房应有通风散热排气，下方通风与上方的气孔，并用铁板网封口，以防止小动物窜入造成事故。
⑵配电室的安全要求：
a、配电屏(盘)或控制屏(台)两端与重复接地线保护零线做电气连接。
b、配电室和控制室上下方应有通风排气，孔洞加铁网。
c、配电屏应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器。
d、母线按规定涂油漆上色。
e、在维修时，应悬挂停电标志牌。送电时先由专人检查或先通知后送电。
2、架空线路安全要求：
a、配电线路必须满足发热、机械强度、 电器损失、短路故障保护等。
b、架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。
c、架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上或钢管上，宜采用混凝土或木杆。
d、架空线选用截面必须满足用电负荷要求。
e、架空线每根允许一个接头，架设高度不小于2.5m。
４、电缆线路安全要求：
a、电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机构损伤和介质腐蚀。
b、电缆埋深不小于0.6m，面铺砂加砖等覆盖保护层(临时小电缆埋深以不被车辆压坏为原则)。
c、穿越车路及引出地面2m高处用钢管套保护。
d、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线绑线。
５、配电箱安全要求：
a、总配电箱应设在近电源，分箱应装在近用电设备或用电区内。且设在干燥、通风和常温地段。
b、配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作。
c、移动式配电箱应用坚固支架、下底距离应大于0.6m，小于1.5m。
d、配电箱箱内应分别设置工作零线接线端子板和保护零线端子板。
e、配电箱的进出引线和内部连线均应为绝缘线，接头不得松动，缠绕现象，不得有外露带电部分。
f、金属箱体和金属底座及外壳，必须做保护接零。
g、配电箱必须有防雨和防潮措施。
h、配电箱内必须装二级漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于30ma，额定漏电动作时间应小于0.1s。
i、分配电箱内有熔断器，合理使用熔断线60a以下，严禁使用铜丝、铁丝。
j、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸制”，严禁用同一个开关电器在直接控制2台或2台以上用电设备。设备与照明分闸。
k、所有配电箱均双开门，并上锁，有专人负责保管。 l、配电箱实行经常检查，检修制度。
十二、施工现场消防措施
1、贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立防火责任制，并由指定人员负责，组织防火小组。 2、加强夜间和冬季的防火值班工作。
3、进场人员在进行安全教育时，同时结合防火知识教育。
4、设立消防管系，必备部分消防器材。在食堂、木工棚、油漆或油库房等处备用干粉灭火器等。
5、现场动用电气焊，事先办理用火申请手续，电气焊用时周围不得有易燃物。
6、施工中的电气设施的安装，维修均由正式电工负责，严禁私自接照明线，点电炉、点通宵灯，避免电气引起火灾事故。
7、工地范围内任何不得任意用废油或刨花木柴作明火玩弄或烤食品。
8、木工棚内严禁吸烟，刨花柴等当天清理，由指定地点处理。
9、油漆或油料单独设库，并由专人负责保管，库内严禁明火入内。
10、现场浇沥青与调冷底油应分二地，保持安全距离，注意风向，并有预防措施，备用应急物件。
十三、 施工生产安全事故应急救援预案
为加强对施工生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、等有关规定，结合本企业施工生产的实际，特制本企业施工生产安全事故应急救援预案。
应急预案的任务和目标
更好地适应法律和经济活动的要求，给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。
应急救援组织机构情况
本企业施工生产安全事故应急救援预案的应急反应组织机构分为一、二级编制，公司总部设置急应预案实施的一级应急反应组织机构，工程项目经理部或加工厂设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。具体组织框架图如图1、图2。
图1：公司总部一级应急反应组织机构框架（略）
图2：工程项目经理部或加工厂二级反应组织机构框架图（略）
应急救援组织机构的职责、分工、组成
(一)、一级应急反应组织机构各部门的职能及职责
1、应急预案总指挥的职能及职责
①分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；
②指挥、协调应急反应行动；
③与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；
④直接监察应急操作人员行动；
⑤最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；
⑥协调后勤方面以支援应急反应组织；
⑦应急反应组织的启动；
⑧应急评估、确定升高或降低应急警报级别；
⑨通报外部机构，决定请求外部援助；
⑩决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。
2、应急预案副总指挥的职能及职责
①协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；
②向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；
③保持与事故现场副总指挥的直接联络；
④协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作；
⑤组织公司总部的相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；
⑥定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；
⑦根据各施工场区、加工厂的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。
3、现场抢救组的职能及职责
①抢救现场伤员；
②抢救现场物资；
③组建现场消防队；
④保证现场救援通道的畅通。
4、危险源风险评估组的职能和职责
①对各施工现场及加工厂特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估；
②指导生产安全部门安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；
③完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的合理的、准确的依据；
④落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施；
⑤确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置以使应急反应及时启用；
⑥科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。
5、技术处理组的职能和职责
①根据各项目经理部及加工厂的施工生产内容及特点，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；
②应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。
6、善后工作组的职能和职责
①做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；
②做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；
③与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；
④慰问有关伤员及家属。
7、事故调查组的职能及职责
①保护事故现场；
②对现场的有关实物资料进行取样封存；
③调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；
④按“三不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。
8、后勤供应组的职能及职责
①协助制订施工项目或加工厂应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工生产厂场的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建立并归档；
②定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；
③定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备；
④应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。
（二)、二级应急反应组织机构各部门的职能及职责
1、事故现场副指挥的职能及职责
①所有施工现场操作和协调，包括与指挥中心的协调；
②现场事故评估；
③保证现场人员和公众应急反应行动的执行；
④控制紧急情况；
⑤做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系；
2、现场伤员营救组的职能与职责
①引导现场作业人员从安全通道疏散；
②对受伤人员进行营救至安全地带。
3、物资抢救组的职能和职责；
①抢救可以转移的场区内物资；
②转移可能引起新危险源的物资到安全地带。
4、消防灭火组的职能和职责
①启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；
②协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。
5、保卫疏导组的职能和职责
①对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；
②疏散场区内外人员撤出危险地带。
6、后勤供应组的职能及职责
①迅速调配抢险物资器材至事故发生点；
②提供和检查抢险人员的装备和安全防护；
③及时提供后续的抢险物资；
④迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。
(三)、应急反应组织机构人员的构成
应急反应组织机构在应急总指挥、应急副总指挥的领导下由各职能科室、加工厂、项目部的人员分别兼职构成。
1、应急总指挥由公司的法定代表人担任；
2、应急副总指挥由公司的副总经理担任；
3、现场抢救组组长由公司的各工程项目经理担任，项目部组成人员为成员；
4、危险源风险评估组组长由公司的总工担任，总工办其他人员为成员；
5、技术处理组组长由公司的技术经营科科长担任，科室人员为成员；
6、善后工作组组长由公司的工会、办公室负责人担任，科室人员为成员；
7、后勤供应组组长由公司的财务科、机械管理科、物业管理科长担任，科室人员为成员；
8、事故调查组组长由公司的质安科科长担任，科室人员为成员；
9、事故现场副指挥由项目部的项目经理或加工厂负责人担任；
10、现场伤员营救组由施工队长担任组长，各作业班组分别抽调人员组成；
11、物资抢救组由施工员、材料员各作业班组抽调人员组成；
12、消防灭火组由施工现场或加工厂电工，各作业班组抽调人员组成；
13、后勤供应组、施工现场或加工厂由后勤人员、各作业班组抽调人员组成。
四、应急救援的培训与演练
（一）、培训
应急预案和应急计划确立后，按计划组织公司总部、施工项目部及加工厂的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。
1、一级应急组织每年进行一次培训；
2、二级应急组织每一项目开工前或半年进行一次培训；
3、新加入的人员及时培训；
主要培训以下内容：
1、灭火器的使用以及灭火步骤的训练；
2、施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；
3、对危险源的突显特性辩识；
4、事故报警；
5、紧急情况下人员的安全疏散；
6、现场抢救的基本知识。
（二）演练
应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，公司总部人员、加工厂人员每年演练一次。施工项目部在项目开工后演练一次，根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。
事故报告指定机构人员、联系电话
公司的质安科是事故报告的指定机构，质安科接到报告后及时向总指挥报告，总指挥根据有关法规及时、如实地向负责安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门或其他有关部门报告，特种设备发生事故的，还应当同时向特种设备安全监督管理部门报告。
救援器材、设备、车辆等落实
公司每年从利润提取一定比例的费用，根据公司施工生产的性质、特点以及应急救援工作的实际需要有针对、有选择地配备应急救援器材、设备，并对应急救援器材、设备进行经常性维护、保养，不得挪作他用。启动应急救援预案后，公司的的机械设备、运输车辆统一纳入应急救援工作之中。
应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复
当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急总指挥启动应急反应预案令。
对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的；应急总指挥下达应急终止令。
应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。
对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。
其它
本预案制定后报建设行政主管部门备案后正式实施。
第八章 文明施工保证措施
一、总体思路
确保本工程达到市级文明标化工地，在方针目标贯彻实施中，紧紧抓住施工现场管理这条工作主线，运用全面质量管理中的“三全”思想，即全员、全面、全过程地对工程从基础、结构、装饰等不同阶段上动态地管理标准化。从场容场貌做起，带动各项基础管理纳入标准化轨道，场容场貌是企业内部管理水平的标志，做到事事有标准、处处有标准、人人讲标准，实施项目场内外场地和软硬件管理八个“化”。
1、围墙大门规范化：做到整齐合一，一改过去建筑工地脏、乱、差的面貌，使之耳目一新。
2、道路水沟网络化：做到有路必有沟，水沟边成网，排水畅通，下雨不积水。
3、物料堆放定量化：定量、定点堆放材料，既利用现场文明管理，又不致于材料积压过多，工地要加强对建筑材料、土方、混凝土、石灰膏、砂浆等在生产中造成扬尘的管理。
4、管理资料档案化：做到各类管理资料分门别类编号装订成册，便于查找及存放，便于执行合同，为创效益提供可靠的原始资料。
5、班组“落手清”制度化：从检查内容、每天报表等串起来实施，形成专人专责制度管理，促使班组“落手清”天天做，工完料尽场清。
6、工序衔接定时化：坚持在总进度网络计划约下，按月、周、日工时编制网络作业计划，根据实施情况保持资源平衡，工序搭接，并进行动态补网，各工序人员相对固定，以提高熟练程度，确保计划实现。
7、合同管理程序化：加强对合同的学习、理解和管理，树立恪守合同的观念。
8、成本核算动态化：建立一套“先算后做，边算边做，做后再算”的标准，将成本控制落实到每层结构施工中。
二、文明施工保证措施
（一）、工作目标
在组织施工中，认真贯彻执行建设部、市建委、市环保局、市卫生局关于施工现场文明施工管理的各项规定。重点落实《市建设工程施工现场现场管理基本标准》、《市建设工程施工现场环境保护工作基本标准》,《市建设工程施工现场保卫工作基本标准》、《市建设工程现场管理基本标准补充生活设施及卫生防疫管理标准》，以及《市建设工程施工现场文明安全施工补充标准》，确保市“安全文明标化工地”。
（二）、组织管理
1.成立由投标人项目经理部文明施工管理负责人为首、各施工区段位文明施工管理负责人参加的“施工现场文明施工管理委员会”组织领导施工现场的文明施工管理工作。
2.设立安全文明部，全面负责项目的现场文明施工管理工作。
3.根据现场情况, 项目经理部成立2-4人的场容清洁队，负责环境清扫及维护工作。
（三）、工作制度
1.每半月召开一次“施工现场文明施工管理委员会”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。
2.建立并执行文明施工工作检查制度。项目经理部每半月组织一次由各施工单位文明施工负责人参加的联合检查。根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。
（四）、管理规定
一）大门、围墙、道路
1、 根据施工现场情况和施工需要设置适当数量的大门，大门门扇为不锈钢自动伸缩门，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭，主要大门口内设一屏蔽墙。
2、围墙为2米以上砌块体墙，做到牢固、美观、封闭完整的要求，其设计基本原则为上口平，外立面竖直。
3、为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。
4、在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好，标牌面积为0.7米×0.5米，设置高度：底边至地面为1.3米。
5、大门口内设二图十牌（即：施工现场平面图、施工现场卫生区域划分图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场行政卫生管理制度板。
（1）施工现场安全生产管理制度板内容:
（2）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并且要系好安全帽的下颌带。
（3）进入施工现场内的人员，不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋。
（4）施工现场一切安全防护设施，不准擅自拆改或做它用。
（5）非本工种职工严禁乱膜、乱动各种机械、电器设备。
（6）施工现场人员严禁攀登脚手架、井字架、外用电梯。
（7）进入现场禁止打闹，严禁酒后作业，防止发生意外事故。
（8）高处作业人员严禁向下扔任何物体。
（9）未经培训的人员，严禁进入现场操作，特殊工种作业人员必须持证上岗。
6、施工现场消防保卫制度内容:
（1）施工现场内禁止吸烟或设吸烟室。
（2）非经批准不得使用电热器。
（3）动用明火前必须经安全部门检查，办理用火证后方可操作。
（4）现场的临时支搭禁止使用易燃物，支搭木板房要符合建委“标准”要求，并经消防部门审查。
（5）工地消防道路要保持畅通，消火栓禁止被埋压圈占，高层建筑及时安装临时消防竖管。
（7）工地的办公室、更衣室必须人走关门上锁，财务等要害部门要安装防撬锁。
（8）职工携物外出和开出车辆必须凭出门条经门卫查验后方可放行。在施建筑物内不准做物资仓库。
（9）工地禁止留宿非本工地人员，会客和洽谈业务人员要经门卫允许。建筑物内住人要经审批。
（10）班前要对职工开展防火安全知识教育，做好安全交底。所有职工要掌握本工种的防火知识和一般防火常识。
7、各工种下班前要拉闸断电，清理杂物做到活完脚下清。
（1）施工现场现场管理制度板内容:
（2）施工现场平面布置要严格执行施工组织设计中的施工平面图。
（3）施工现场要严格执行分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁、整齐、文明施工。
（4）施工现场道路和场地必须平整、坚实，并有排水措施，道路要畅通，不得尘土飞扬。
（ 5）各种材料及构配件按要求分规格码放整齐，合理保管，方便使用。
（6）工人操作地点和周围必须清洁整齐，干活脚下清，活完料净。施工垃圾和洒漏的混凝土要及时清理。
（7）现场成品要有工程成品保护措施，不得有碰撞、损坏现象。
（8）建筑物内外，禁止随地大小便，经常保持清洁卫生。
8、施工现场环境保护管理制度板内容：
（1）清理施工垃圾要搭设封闭式垃圾通道或用容器吊运。
（2）现场要防止扬尘，运料汽车出工地大门有人冲洗车轮泥土。
（3）存放水泥要严密遮盖，现场沙石料堆放整齐。
（4）搅拌机采取除尘装置，设排水沟和沉淀池。
（5）使用锅炉茶炉应有消烟除尘装置。
（6）现场油库有专人负责，有防渗漏措施，防止油料跑、冒、滴、漏。
（7）强噪声作业，必须严格控制作业时间，一般不超过22时，对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度。
（8）现场使用的电锯、空压机等应设置于设备工棚内隔声间或用吸音材料封闭。
9、施工现场行政卫生管理制度板内容:
（1）施工现场整洁卫生，无积水，车辆不带泥砂出现场，不随地乱扔、乱倒废弃物。
（2）办公室、更衣室室内整洁、保持卫生；生活区周围环境清洁卫生；生活垃圾定点集中、及时清理；厕所卫生良好、有专人保洁。
（10）职工饮水卫生，施工现场应保证开水供应。
10、施工现场路面全部为硬化路面，平整坚实，做到黄土不露天。路面统一设置排水系统，做到雨天不积水。
11、设专人协调施工现场内的交通，及时疏导场内车辆，满足施工运输的需要。
12、合理设置施工现场内及结构内垃圾堆放点，做到施工垃圾及时分检，及时清运。
二）材料管理
1、施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砖应成丁、成行，高度不得超过1.5米；砌块材码放高度不得超过1.8米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。
2、合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。
3、施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料理手续。
4、砖、砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。水泥库内外散落灰必须及时清用、水泥袋认真打包、回收。施工现场剩余料具和容器要及时回收，堆放整齐，并及时清退。
5、做到在搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和作业面落地灰要及时清用。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。浇注混凝土时，应采取防撒落措施。工人操作要做到活完料净脚下清。
6、现场内不设钢筋加工场，主要钢筋放样和加工在场外基地进行。
7、钢材、木材等料具合理使用，长料不短用，优材不劣用。节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。
8、施工现场内的施工垃圾，应及时分捡、有使用价值的应回收、利用，废料应及时清运出场。
三、环境保护措施
（一）、工作目标
1、我们将依据GB/T24001-1996 idt ISO14001:1996环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。
2、本工程中，我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。
（二）、组织管理
项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
2、因工程地处市郊，根据现场情况, 投标人项目经理部成立2-4人的场容清洁队，每天负责清扫场外周围20米以内以及场外交通道路向外延伸100米区域内的清洁保洁，并洒水降尘。
（三）、工作制度
1、每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。
2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。
（四）、管理规定
一）防止对大气污染
1、土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场内不存放土方，回填时另外运土进场。
2、多层建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。
3、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。
4、现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土方砖，硬化路面，做到黄土不露天。
5、对砂石、散装水泥、石灰及泥土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。
6、确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。
7、禁止在现场采用热溶沥青等施工中对大气产生污染的防水材料。
8、加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度按林格曼烟气浓度图进行观测，落实各项环保措施，确保烟尘排放度达到林格曼I级以下。
二）防止对水污染
1、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。
2、现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。
3、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。
4、加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。
三）防止施工噪音污染
1、现场混凝土震捣采用低噪音混凝土震捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。
2、除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。
3、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
4、模板、钢管修理时，禁止使用大锤。
5、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
6、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。
7、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
四）废弃物管理
1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。
2、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。
3、对可回收的废弃物做到再回收利用。
五）其他管理
1、对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。
2、对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。
3、生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。
4、施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。
5、对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面，将降水时抽出的深层水再回灌。
6、项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。
第九章 季节性施工措施
一、雨季施工
（一）、雨量大小的确定
雨量采用积水的高度来表示
小雨：一天的雨量小于10mm；
中雨：一天的雨量为10～25mm；
大雨：一天的雨量为25～50mm；
暴雨：一天的雨量大于50mm，或12小时的雨量大于30mm。
（二）、安全措施
一）现场排水
1、根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和临时设施的安全。
2、雨季设专人负责，随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。
二）临时设施和设备的防护
1、施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒。周围不积水。
2、脚手架，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应酬马上处理，马道上必须钉好防滑条。
3、施工现场的机电设施（配电箱、电焊机、水泵）应进行有可靠的防雨措施和接地措施。
4、 雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。
5、怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒的原材料、构件和设备等，应放工室内，或设立竖实的基础堆放在较高处或用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。
6、施工现场的钢脚手架、钢井字架在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10Ω，施工期间遇有雷击或阴云密布有大雨时，操作人员应立即离开。
（三）、技术措施
一）砌筑工程
1、雨季砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含不率饱和，砌筑时不能吸收砂浆中的水分，影响砌体的质量。
2、砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。
3、砌筑砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落，每日砌筑高度不宜超过1.2m，每天收工后，应在砖顶盖一层干砖，发防雨水浆砂浆冲刷。
4、砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保证，或及时浇筑圈梁，增加墙体的稳定性，以免墙倒塌砸坏楼板发生伤亡事故。
5、雨后继续施工，必须复核已完工砌体的垂直度和标高。
二）混凝土工程
1、严格控制混凝土配合比的用水量，应充分考虑砂、石中的含水率增大，及时进行测定调整用水量。
2、大面积混凝土浇筑前，要了解近2天的天气情况，尽量避开大雨。浇筑前现场要备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，应振实后停止浇筑，已浇筑部位要进行覆盖。
3、混凝土的坍落度应考虑运输和浇捣过程中可能增加的水分适当减小一些，以利于保证混凝土的密实度。
4、现浇混凝土应根据结构情况和可能，尽可能的少留施工缝。
三）屋面工程
1、屋面应尽可能在雨季前施工，并安装好雨水管，以利排水。
2、雨天严禁卷材屋面施工，卷材、保温材料不准雨淋。
3、防水材料的施工，应确保基层含不率符合要求。
四）抹灰工程
1、雨天不准进行室外抹灰。至少应能预计1~2天的天气变化情况，对已经施工的墙面应注意雨水污染。
2、内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥。室内抹灰宜在屋面完成后进行。
3、雨天不宜作罩面油漆。
二、夏季施工
（一）、准备工作
1、要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。
2、关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，放暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。
（二）、技术措施
一）钢筋混凝土工程
为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。
1、认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润，一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于七昼夜；掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。
2、根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘取性，使其泌水性小。
3、浇捣大面积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓凝型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降底和延缓混凝土内部温度峰值。
4、厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。
5遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。
二）砌体工程
1、高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。
2、砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可要砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。
3、砂浆应随拌随用，对关键部位砌体。要进行必要的遮盖、养护。
三）抹灰工程
1、抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。
2、外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。
3、砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。
四）屋面工程
1、无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在高温烈日曝晒下进行操作。
2、刚性屋面混凝土施工气温宜在5℃～35℃时进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。
三、冬季施工
（一）、准备工作
1、在入冬前，要对职工进行一次冬季施工、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”，“安全第一”的思想。
2、在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。
3、根据工程实物量备好草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。
4、必须在冰冻前做好暂设工程，供水管道的保管、维护工作，保证冬季施工正常进行。
5、施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班组，负责进行具体交底，各生产班组在施工中认真贯彻执行。
（二）、技术措施
1、入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。
2、砖和块材砌筑前应清除冰霜、积雪。在拌制砂浆和混凝土时，砂、石不得含有雪团、冰块的直径大于1cm的冻结块。
3、在钢筋混凝土工程施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使混凝土在正浊条件下达到设计强度的30%以上）。当室外最低温度预计在浇灌后3～5 天内可能达到0℃～7℃时，应采用掺防冻外加剂及负温混凝土综合蓄热法养护。
4、混凝土工程，凡模板内有积雷或冰块时，必须清除干净才能浇捣混凝土。
5、砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在10～12cm，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。
6、抹灰工程施工时，对室内抹灰宜用保温的办法，事先将门窗洞口及出入洞口用麻袋、草帘等封闭挡风保温。当室内温度低于5℃时，可加设炉火（需有良好排烟燃料）适当加温，以保证砂浆在吸水前不致冰结，但必须指定专人值班，备有一定的消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火灾的发生。外墙抹灰工程不宜掺入盐类抗冻剂，主要掌握气温情况和适当的施工时间，有条件可以设一些遮挡覆盖物。
（三）、机械操作及防冻措施
1、机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料，以防加刷机件的不正常磨损。
2、机动设备在起动前应在水箱内加入温水，逐步起动。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等机件冰冻胀裂。
3、水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运动几分钟，以便排尽泵内积水。
4、凡在露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。
5、在冰雪路面行驶的运输设备，须装防滑链条，并用低挡控制，禁止急刹车、下坡时，严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。
一、桩基概况
地基基础设计等级为乙级，依据相邻地块详勘报告,拟采用预应力混凝土管桩.桩基承载力特征值拟暂定为：a)多层办公楼(会所除外)拟采用φ500预应力混凝土管桩，桩型为PC-A500(100),桩长约43～47m. 桩基持力层为7a,7b,7c层,承载力特征值暂定为1200KN；b)高层办公楼(含会所)拟采用φ600预应力混凝土管桩,桩型为PHC-A600(100),桩长约51～55m. 桩基持力层为8a层细砂,承载力特征值暂定为2500KN；c)地下室主楼外部分拟采用φ600预应力混凝土管桩作抗拔桩,桩型为PC-A600(100),桩长约36～40m. 桩基持力层为7a,7b,7c层,抗拔承载力特征值暂定为650KN,竖向承载力特征值暂定为1200KN。
二、施工现场准备工作
1、开工前应具备以下资料：
a、建筑物场地的工程地质勘探资料；
b、桩基工程设计施工图纸会审纪要；
c、施工区域内及邻周建筑物的调查资料；
d、建设单位提供的工程定位控制点、水准点及平面布置图：
e、用于本桩基工程的施工组织设计或施工方案；
f、经监理、建设单位签署同意的开工报告。
2、搞好“三通一平”，应提供400KVA和φ120的自来水供水管，以满足施工、生活用电用水要求。
3、做好测量基线、水准点及桩位复核、放样工作，并报建设单位、监理单位检查认可，桩基轴线定位点急水准点应设置在不受打桩影响的地方，做到牢固、可靠。
4、组织设备、机具进场。
5、检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。向各班组人员进行技术交底，阐明本桩基工程的重点、难点，质量保证措施及安全生产、文明施工注意事项。
6、各项工作基本就绪，提交开工报告，报监理和业主审批。
三、施工设备选择
选用4台配重为200T的预应力管桩静压桩桩架
四、施工顺序
1、严格控制打桩速率每天不超过12根，待三排预应力管桩施工完毕后，打桩速率每天不超过16根。
2、围护桩施工待专家会审后，待工程预应力管桩施工一半完成后，桩架马上进行围护桩施工。围护桩施工采用打一跳三，围护钻孔桩打一跳一，并控制相邻桩间隔大于48小时，先施工素砼桩后施工钻孔桩。
五、桩基施工测量
1、测量设备选用
| 名称 | 型号 | 数量 | 精度 | 用途 |
| 全站仪 | ZL | 1 | ±1/20万 | 轴线角度距离测量 |
| 经纬仪 | J2 | 3 | ＜2// | 轴线垂直度控制 |
| 水准仪 | S3 | 3 | ＜3mm/km | 标高施工水准 |
| 50m | 6 | 垂直水平距离 | ||
| 5m | 6 | 垂直水平距离 |
2、建立轴线外总体控制网络
为控制其外形尺寸及施工方便，我们根据结构外形特点，利用规划控制点建立总轴线控制网点，总控制轴线应引测到离建筑物相对较远、较安全的地方打下轴线桩，妥善保护，以免受到打桩时挤土移位及桩架的破坏。
3、建立桩基施工时轴内控制点
利用总体控制网格与坐标点及轴线对本工程桩进行定位，由于桩基施工挤土原因，对轴线控制点移位较大，应对该控制点进行桩基每打一个循环时，要进行复核该控制点，并对未打的桩尖位置进行复核。
以上轴线总体控制网络、轴内控制点及桩位复核，会同监理公司一起进行，并将复核结果提交监理工程师。
六、压桩施工工艺
（一）、预应力管桩施工工艺流程图
场地平整碾压
配桩及制定订购计划
放样定位
确定打桩顺序
桩运至指定地点
质量是否
满足要求
孔位清障
桩位复核
桩机就位
最终压桩力记录
起吊桩段就位
经纬仪双向监控
校正垂直度
水准仪控制
沉 桩
桩架移位
送桩至设计标高
电焊接桩
（二）、 预应力管桩施工方法
1、管桩吊桩、运输与堆放
a.管桩吊桩采用勾吊法，吊钩钩于管桩二端处，吊缆与桩身水平交角应大于45度。
b.管桩在起吊、装卸、运输时必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
c. 管桩在运输堆放时的支点位置距桩二端均位0.21L(L为管桩长度)。
d. 管桩采用汽车运输时，堆放层数不宜超过三层，并用钩绳、钢缆对管桩二支点处附近进行固定，防止滚动。
e.管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施，不得产生不均匀沉陷。管桩堆放层数不宜超过4层。管桩底层二面外侧挡以锲形掩木防止滚落。
2、桩就位，对中，校直。
压桩机就位时，保证压桩机中心标志与样桩对齐，用两台经纬仪垂直校直，第一节桩的垂直度是保证桩身质量的关键。
3、压桩
在压桩过程中，认真记录桩入土深度和进桩的速率，以判断桩的质量和承载力，当桩顶距地面60-80cm时停压，准备接桩。
4、接桩
a.起吊上节与下节桩相接，用钢丝刷将上、下节桩接头部位预埋件的砼铁锈等清除干净。
b.首节桩沉至桩段顶端距地约1米左右时采用钢端板焊接法接桩，焊接用电焊条选用E43型。焊接后冷却时间达到施工规范要求后再继续沉桩。
c.上、下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲失高不得大于1/1000桩长，且不大于20mm，如果桩接头之间的间隙较大，可用薄铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不得大于2mm。
d.为控制焊接变形及缩短接桩时间，拟采用两台电焊机沿桩周对称点焊，然后对称均匀施焊，两节桩焊接后，清除焊渣，做到焊面清洁，便于检查焊缝饱满度；要求焊缝连续饱满，满足焊缝要求。
5、送桩
用专用送桩筒进行送桩，并在送桩筒上标好相应的刻度，用水准仪监测送桩标高，保证将桩送至设计位置。按标高控制压桩时，桩顶标高允许偏差-50mm至+100mm；按进入持力层深度控制压桩时，桩底全断面进入持力层满足设计要求前提下，桩端高于设计标高不超过50cm时，应继续送桩至设计标高，对应条件下，桩端高于设计标高超过50cm时，不再送桩。送桩留下的孔洞应立即用渣土回填。
防止在施工中可能造成对邻近建筑物或管线的挤压，而产生建筑物整体或局部发生沉陷、位移的破坏现象的发生，根据我公司施工实践经验，1倍桩长的作业区域内的重要设施必须进行保护性措施。以及本工程对相邻工程桩相互影响和工程桩与围护桩之间影响进行有效措施如下：
a.在邻近建筑物、管线上设沉降、位移观测点，加强对邻近建筑物、管线的监测；
b.工程桩施工时由于挤土效应，为了减少四周道路的影响，必须考虑打桩顺序先从横向方向施工的工程预应力管桩，然后转向纵向方向施工工程桩。
d.为防止一个施工段对另一个施工段的桩产生影响，故在之间挖一条宽2米，深2.5米的防震沟，内填砂石等松散材料，并打下一排砂桩，以排除孔隙水。
e.合理安排打桩时间，特别是围护桩与工程桩同时施工时，工程桩和围护桩相互影响，确保围护桩与其相邻工程桩施工时交叉时间不小于48天。
第十一章 地下室围护方案
一、基坑支护设计施工方案
1、由于业主尚未提供正式施工图和工程地质勘察报告，对基坑开挖深度及岩土的物理力学指标无法确定，故本支护方案只能按一般情况进行估算，待中标后再进行正式围护设计。
据设计图，拟建建筑物基础均采用预应力管桩，密集的管桩施工对土体扰动极大，将使土体强度降低。设计计算时必须考虑施工对土体强度的不良影响。
二、方案选型
本基坑开挖面积大，开挖深度在5.0～6.5m，场地内地层主要以粉性土为主，根据场地周围环境对变形的要求、施工空间、开挖深度、地下水位等情况，本着安全第一、方案科学、造价合理、施工方便的原则，我们认为，本工程可选择的方案有：
1、水泥搅拌桩重力式挡墙
水泥搅拌桩具有施工方便、工艺成熟、止水效果好等诸多优点，应用也较为广泛。但因为本工程开挖深度最深有8M左右，如采用该方案，挡墙宽度可能要3.7～4.2M，这样工程造价可能较高。
2、大放坡
在周围条件允许情况下，大放坡可能是最省钱的一种方案，但因为该工程处在市区，周围条件不允许太大范围的放坡，且土体回填的费用也不低，因而大放坡也不是太理想的方案。
3、土钉墙支护
土钉墙支护在以砂型土和粘性土为主的地区应用较为广泛，该种支护形式在慈溪市应用也较多且较为成功，它具有施工方便，造价较低等诸多优点，如结合采用降水措施，将是本工程较为理想的选择。
三、支护方案设计计算
设计参数选取
因基坑开挖面积非常大，各区段土层变化也较大，为了尽可能的取值精确，节约造价，计算时对开挖各区段分别取值，根据勘察报告勘察孔布置平面图，分别选取A1—A1’、A3—A3’、B8—B8’、B11—B11’、A15—A15’、A11—A11’、B1—B1’地层剖面进行计算，地面厚度取剖面地层平均厚度。
因工程桩为人工挖孔灌注桩，高密度的挤土桩施工会使土层抗剪程度下降，综合考虑降水对土层强度影响，计算时对土层固结快剪锋值0.9折减后取用。
计算
采用按国家标准JGJ120-99规程编制的理正V4.0软件及同济大学编制的启明星深基坑设计分析软件进行土压力及结构受力计算。计算时坑边荷载取值为20Kpa。计算结果详见计算书。
土钉参数
采用Ф48（3.5）钢管。
面层喷射砼层b=100，砼级别为C20。
钢筋网为Ф6.5@200×200。
锚头为4Ф25，L=300，呈井字形焊接销定。
四、抗拔试验
为了确保土钉抗拔力的设计取值合理，应对本场地深基坑做锚杆拉拔试验，试验方法按国际土锚试验规程及有关国家规范进行，共做3组，要求土钉与设计构造设计参数一致，待水泥浆强度达到80%后进行试验。
四、降水设计
因基坑开挖期间可能正好处在多雨季节，场地内地下水埋藏较浅，表层土透水性较好，拟采用一级轻型井点降水，井点沿基坑周边布置，井点管长5—6M，滤管长1.2M，间距布置根据试抽水情况而定。根据本地区经验，地表水及浅部含水以明沟及集水井方式排除为主。
五、施工要求
施工过程基坑周边10M范围内严禁堆载，对塔吊地基及出土口必须另做设计和处理。
施工必须按设计要求分段分层挖土，若发现施工中难于达到设计要求时，必须与设计取得联系，对方确定是否修改设计，以保证安全。
六、信息化施工现场监测内容及要求
为确保施工的安全和开挖的顺利进行，在整个施工过程中，应进行全过程监测，实行动态管理和信息化施工。根据众多深基坑开挖的工程经验，现场监测对于特殊情况的基坑的土方开挖和地下室施工是必不可少的重要环节，只有进行现场监测，才能及时获取基坑开挖过程中围护结构及周围土体的受力与变形情况，以有效的指导施工，及时调整施工进度和施工措施，确保周围构筑物的安全和正常使用、施工工期目标的如期实现。
（1）监测内容：
周围环境监测：周围场地、道路的路面沉降、裂缝的产生与发展及沉降等；
挡墙沿深度方向的侧向位移监测，特别是坑顶位移；
基坑内坑底隆起情况；
（2）监测要求：
对周围环境监测，应在工程桩及围护墙之前就开始进行，并将测得的原始数据以及周围的现状记录在案；
一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加观测次数；
观测数据应当天填入规定的记录表格，并及时提供给建设、设计、监理单位；
每天的数据应绘制成相关曲线，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线等，根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施；
基坑挖土施工开始后，每一周应提供基坑开挖一周监测阶段总结报告，具体内容包括一周时间内所有监测项目的发展情况，如测量值大于挖制值时，应及时通知业主、监理、设计以便及时采取应急补救措施。
七、应急抢险措施
为确保基坑周边环境的安全和正常使用，确保基坑内工程桩的安全和正常，同时保证本工程的顺利进行，设计对可能出现的险情作如下对策：
1、开挖过程中出现渗漏现象时，应积极采取有效措施堵漏，堵漏有困难时，应立即采取回填措施，堵漏可采用水玻璃、水泥、粘土、砂按一定比例混合，做成泥团；
2、开挖过程中出现挡墙变形过大或变形发展速率过快或墙后土体出现较大裂缝和沉降时，应立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施，有条件时可坑外卸土；
3、开挖过程中出现坑底涌砂或流砂时，应立即停止相应范围的土方开挖，对该部份采用注浆处理后方可重新开挖。
施工现场应具备一定的抢险应急设备及材料，如草包、钢管、水泥、水玻璃等。
设计总说明：
图中所有尽寸均以毫米计，高程以米计，所有高程均以设计±0.00（绝对标高+4.60m）为准。
支护结构采用土钉墙支护结构，采用Φ48（3.5）钢管，长度见详图，挂网为Φ6.5@200双向钢筋网，表面喷射厚100mmC20砼，，土钉处采用4Φ25L300锚头加强。
锚孔直径110mm，尽可能采用干法成孔，注浆材料用水泥：砂：水=1：0.4：0.55水泥砂浆，浆液中掺入水泥用量0.2%木钙，注浆压力为0.8--1.2Mpa。
土钉成孔时如碰到障碍物而发生困难，可适当调整角度，上下左右调节。
排水：
（1）坑处2m处设排水明沟，b×h=400×400，均布砖砌集水坑（600×600×800）。
（2）坑内边坡底3m以外设置排水明沟。
施工过程中，基坑周边10m范围内严禁堆载超过20Kpa。
施工必须按设计要求分层分段开挖，严禁超挖，所有施工必须按现行国家施工规范和规程进行。
井点降水：
1、根据详细地质资料本方案首先采用轻型井点降低地下水位方案。
2、轻型井点采用环行布置，布置在基坑内侧，离坑壁距离0.7~1米，井点管间距暂定为1.2米。
3、井点降水管长度为7.2m或6.2m，其中滤水管长1.2m，具体布置根据试抽水情况而定，大面积开挖至-2.5m标高，按设计图处理好坑边坡及排水沟，因为本工程施工季节大气降水量大，所以设置降水井点并降水。
3、轻型井点的施工工艺
（1）施工流程：放线定位→铺设总管→冲空→安装井点管、填砂石料、上填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装抽水设备→开动设备试抽水→测量观测井中地下水位变化。
（2）井点管埋设：井点管的埋设采用水冲法进行，借助高压水泵冲刷土体，将土体冲成园空后埋设井点管冲孔直径为300厘米，以保证井管四周有一定的砂滤层，冲孔深度比滤管低0.5米左右。
（3）井空冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与空壁之间填砂石料，材料选用干净粗砂填灌均匀，填至管顶1.5米，以保证水流畅通。砂滤层填灌质量好坏是保证轻型井点顺利抽水的关键。井点填砂后，须用粘土封口，以防漏气。
（4）井点管埋设完毕后，需进行试抽水，以检查有无漏气，淤塞现象，出水是否正常，如有异常情况，应检修好后方可使用。
（5）井点管使用：井点使用时应保证连续不断地抽水，并备用双电源以防断电，在抽水3~5天后水位降落漏斗基本稳定，正常出水规律是“先大后小，先清后混”，如不上水，或水一直较混，或出现清水后又混等情况，应立刻检查纠正。
第十二章 地下室工程施工
一、土方工程
（一）、机械配备
| 序 | 机械名称 | 铲斗容量M3 | 台数 | 备注 |
| 1 | 反铲R942DH | 1.5 | 6 | 用地基坑大面积开挖 |
| 2 | 三菱 | 0．8 | 2 | 用地基坑大面积开挖 |
运土车配备按保证挖土机连续工作为原则。
（二）、土方开挖
1、由于本工程场地较小，基坑开挖后土方全部运到指定地点堆放。
2、根据基坑围护设计要求及整体施工部署，土方开挖。
3、挖土从东向西进行，要做好基坑排水工作。
4、土方开挖过程中挖掘机要有专人指挥，严禁挖土机碰撞工程桩。
5、梁、承台、底板底留30CM土方采用人工开挖，以免超挖和干扰基底土。人工修土及时用小推车运至挖土机工作范围内，以便及时把土方运出。
6、待土方挖至设计标高后，经甲方、设计、监理单位验收后立即浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实。
7、待建设单位提供围护方案后制定详细的挖土和具体防护措施。
8、基坑开挖中随时注意基坑安全，24小时派人进行值班监测。
二、地下室底板施工
（一）本工程地下室底板承台混凝土综合施工方案：
地下室底板砼为C30预搅拌商品砼。砼抗渗等级为S8。以后浇带为分割线，可将地下室底板分为1区和2区
1、根据底板尺寸和方量，现场沿西北角布设二台混凝土输送泵同时浇灌砼。首先浇灌1区底板砼，浇灌方向从南侧向北侧推进。当1区底板砼浇灌完后，浇灌2区底板砼，方向从东向西推进。当浇至接近位置时，调其中一台泵先开始浇筑承台下凹部分，以使与底板重叠部分能与底板其它部分同时浇筑。另一台泵则沿原方向浇筑，直至两台泵汇合浇完整个底板。
2、底板砼施工工艺
(1)清理基层的杂物，浇水湿润基层，但不允许存在积水现象。
（2）输送泵的架设：为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板，输送管应单独设临时支架，支架全部采用φ48钢管搭设，搭设高度高出底板面200-300，沿主浇筑方向布置的支架应提前搭好，支架下垫设150×150×150混凝土垫块（可采用报废混凝土试块），沿浇筑次方向支架除提前搭好两排外，其余应随着底板的浇筑顺序随浇随搭。所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆除。
(3)砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。
(4)根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。
(5)振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5~10cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为20~30秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。
(6)砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。
(7)砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。
(8)砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，底板也采用蓄水养护，蓄水深度5cm，蓄水时间14天。
(9)地下室底层外侧壁在靠近根部按设计留置施工缝。
3、地下室底板防裂措施：
本工程底板设有柔性防水层，对于减小地基对混凝土块体的约束有一定的作用，为了防止砼开裂，采取砼内掺UEA膨胀剂技术，有效控制温度应力。
UEA(United Expansive Agent)混凝土膨胀剂是一种无水硫铝酸钙型混凝土膨胀剂，主要成分是硫铝酸钙熟料、石灰石、矾土和石膏配成生料，在12500C至13500C的回转窑中煅烧而成。它加入到水泥混凝土中，拌水后生成大量膨胀性结晶水化物——水化硫铝酸钙，使混凝土产生适度膨胀，在钢筋和终凝后的砼约束下，膨胀力转换为砼的压应力，这一应力大致能抵消混凝土在收缩时产生的拉伸过程,防止和减少裂缝的产生,同时,UEA水化的另一产物铝胶生产于各分子的缝隙间，对提高混凝土的密实性和强度有所贡献。在水泥中内掺一定比例的UEA可配制成补偿收缩混凝土，其最佳掺量为10%-12%（替代水泥率），其限制膨胀率约为(2-6×10-4,可导入0.2-0.8Mpa的自应力。
本工程根据设计要求和我公司过往工程经验，拟在底板砼中掺加水泥用量12%的UEA。
对于UEA混凝土的施工应注意以下问题：
①配合比计量要准确，水灰比以 0.5左右为宜。
②为充分发挥其膨胀效能，实时和充分的保湿养护最为重要，混凝土浇筑后，应在终凝后两小时开始浇水养护，养护期10-14天。
③要求振捣密实，不要过振和漏振。
④严禁随意加水，为了不增加用水量，砼可掺入减水剂、缓凝剂等外加剂，掺不同品种外加剂在补偿收缩混凝土总会产生不同效果，因此使用时必须先试验确定。
三、底板、承台模板施工：
底板、承台部分模板均采用砖模形式，外墙止水带处和承台高低差处的吊模均采用木模。
1、施工工序
（1）砖模施工工序
土方开挖成型→放承台、地梁线→按线砌筑砖模→砖模抹灰→防水→防水层保护→砖模加固
（2）止水带吊模施工工序
剪力墙钢筋绑扎加固→按放线位置焊接底部定位钢筋→支18厚模板→弹线穿螺杆→立竖楞方木→绑钢管、拧紧螺杆→绑钢丝绳、校准成型
2、技术细节
（1）砖模施工
①地下室底板外围、地梁、承台外模均采用MU7.5砖、M5砂浆砌筑成型，砖模上必须做防水层及其保护层（具体做法见下图）。
②不同部位砖模的厚度、高度进行施工。
③地下室底板外围砖模的加固方法是每隔3500mm加设370砖柱，且用方木加工构件撑在外围砖模上，间距为1000mm（见下图）。
（2）止水带吊模施工
地下室外墙、室内剪力墙及暗柱的水平施工缝留在高于地下室底板面500mm处，设一条5×400通长钢板止水带，止水带互相搭接100，两搭接头应分别满焊，止水带中间按Φ12 @ 800设横向固定筋与砼墙内竖筋焊牢，另外在剪力墙竖向钢筋的内侧用铁丝各绑扎一根通长100×100mm方木，以使浇筑砼后的施工缝为“凸”形（设计要求）。
①配模：依据工程实际所需的规格、尺寸进行裁料。
②底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用Φ14钢筋弯成“ ”形状绑扎在剪力墙竖向钢筋上，并在“ ”形钢筋两端部上各焊1根Φ14钢筋作为竖向支撑。两边各伸出175mm，间距@1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。（具体施工方法见下图）。
③ 顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保剪力墙截面尺寸。
④ 为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。
⑤ 竖楞排列间距@300。
⑥ 横檩采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开。同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。
⑦绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须用吊铅锤进行。
（3）承台高低差处吊模施工：
承台高低差处吊模采用木模,其下支架采用Ф25钢筋,间距500mm，为了防止根部涨模,模板与支架钢筋伸出部分用木楔楔紧,上部采用Ф14拉杆固定二道,顶部底部拉杆均焊接在底板面钢筋上,其余支模方法同止水带吊模，具体施工方法见下图。
（4）、钢筋施工：
一）钢筋保护层：
承台、承台梁、基础梁的梁面主筋为25mm、承台梁的梁侧及基础梁的梁底和梁侧为35mm、承台底主筋为100mm；地下室底板的板面主筋为25mm、板底主筋为35mm；
二）底板钢筋焊接接头：
底板、承台及基础梁内的通长钢筋接头采用闪光焊接加同轴线搭接单面焊不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头按50%错开，其位置、板、梁、底筋在跨中1/3内，面筋在支座边缘1/3内。
三）钢筋绑扎及插筋：
1、承台、承台梁、基础梁及底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：
（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（2）先绑扎承台、承台梁、基础钢筋，该部位的箍筋驳头需四个方向错开。
（3）承台、承台梁、基础梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满足受力主筋保护层位置。
（4）钢筋绑扎时，钢筋应满绑。
（5）、底排筋用预制细石混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置。
（6）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（底板500厚用Φ14@ 1500），然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。
2、墙插筋：
外墙竖向钢筋全部落到地梁底筋上，上部采用50%对接接头错开，接头错开长度为≥35d，短筋应超出止水带700，为防止竖筋偏位，在地梁箍筋上固定一道水筋，竖筋与此水平筋用20#铅丝扎固，再用Φ48钢管固定，如图所示：
3、柱插筋：
柱及剪力墙连墙柱，主筋应全部落到承台底层钢筋网上，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面700。
4、防止柱墙插筋偏位：
为了保证墙、柱钢筋的正确位置，对钢筋采取定位是非常必要的。
在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。
待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。
柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎箍筋或水平筋，柱筋伸入承台内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，并保证其垂直、不倾倒、不变形。
底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋。浇注时经专人看成品钢筋，测量工配合，随时检查墙、柱位置，发现移位随时修复。
三、地下室结构施工
（一）施工程序
定位放线
搭地下室顶板满堂架手架
r
搭地
钢板止水带
墙板、柱插筋
地下室柱、墙板扎筋、支模
浇地下室砼、墙板砼
地下室顶板梁、楼顶模板
地下室顶板梁、楼顶钢筋
地下室顶板梁、楼板砼
墙柱插筋
基础底板、承台、地梁钢筋
墙板边模(上翻段)、地梁、承台等模板
弹线、养护
养护、弹线
基础砼浇筑
弹线复核
底板防水
挖 土
垫层施工
（二）施工要点
（1）钢筋加工与绑扎
本工程场地甚为宽畅，钢筋按进度计划和料单分批进场，在现场指定地加工制作成型。
钢筋按计划进场后，按ISO9002标准相应条目要求分类堆放，并做标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中，钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。
底板采用型钢支架，用以支撑上下皮钢筋。
插筋的基础和地梁内的箍筋不得漏扎，墙板钢筋绑扎至施工缝钢板止水带以上。钢筋水平对接采用闪光对焊和锥螺纹连接，竖向钢筋焊接采用电渣压力焊。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块事先用砼同标号的水泥砂浆做好，墙板、柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。
钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，经理部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构有有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。
钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意：
a.外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免外墙砼容易出现收缩裂缝。
b.基础底板施工时柱子插筋的留置。留置高度为满足搭接要求即可。留置方法：
1）柱筋插入范围的承台（或底板）钢筋网片交叉点一律点焊牢固。2）柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。3）底板上皮筋绑所完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉点一律点焊牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个柱筋直径；上部柱筋采用对焊时，定位箍将柱收进10MM；将定位箍与已点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。4）在柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。
（2）地下室结构支模
本工程采用桩 承台、地梁拉结的整体析式基础，底板，地下室墙板和柱模以九夹析，用对销螺栓拉结，螺栓直径及钢管纵横间距通过计算确定。
基础采取承台、地梁与底板一次性施工的方法施工。
为保证地下室不渗漏，根据本工程基础设计类型，外周侧在基础底板施工时，一次性施工至底板面以上500MM高处，并设置钢板止水带，500高墙板采用九夹板，整体的固定利用支撑杆，一头撑顶在基坑外侧的边坡上，另一端顶紧模板的支架，模板自身的定型则由Φ48扣件式钢管轲和防水型对拉螺栓组成。详见图6“地下室止水带模板图”。
地下室外墙板、柱支模以九夹板为主，用木搁栅和扣件式钢管支承，外墙的内外模板用焊有止水片的对销螺丝结定型，螺栓间距水平向≤600，竖向间距≤750，用Φ48扣件式钢管架作整体固定。地下室柱、墙转角支模见图7。
地下室楼层结构梁底侧模、板底模采用九夹板，梁底模采用40MM松木板，扣件式钢管搭设室内满堂架作为模板支承架。
砼浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，故要求：
a.模板系统方案由项目经理部讨论决定，交由木工翻样进行配板设计。施工班组严格按配板设计取（选）料，按配板设计秩序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
b.基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫不，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
c.预埋件与预留配洞必须位置准确，安设牢固。
d.由于本工程外墙板厚300MM，对穿螺栓应在一面模板支立后放置好。为防止模板的整体偏移，应设备一定数量的稳定支撑。
e.支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。模板安装时，同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。墙模板的对位螺栓扎应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
f.模板安装时，应切实做好各项安全工作。如用电、传递运输、高空作业及墙柱模板安装时防倾覆等工作，必须认真逐项落实。
（3）混凝土①确定浇捣方向，底板砼浇捣采用泵送工艺，由现场搅拌站供料，基础拆管退浇。
②本工程底板及基础混凝土数量较大，在确定配合经时，应考虑底板施工时的气候条件，按要求掺加外加剂和UEA-H砼膨胀剂，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性可泵性，采用低水化热水泥，如矿渣水泥，粗骨料优先选用5-10MM厂子在满足可泵性的前提下，适当降低砂率骨料中针状和片状厂石（15%）（重量比）石子的含泥量<1%.
③基础混凝土浇筑布置及泵车数量配备
a.混凝土浇筑顺序和泵车数量的安排，应根据本工程施工条件及 现场情况，以减少温差、薄层连续浇筑，不出现施工冷缝为原则，而泵车配备应满足混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现冷缝。为保证施工顺利，根据现场情况，在基础浇筑时，配备2台混凝土输送泵，根据经验数据确定混凝土泵送平均产量30-35M3/h。
b.混凝土浇筑时，以每个出料口配备4台振动器，其中三台用于施工，一台备用，振动棒为6根，长度6M，每根固定和配备3名振动手，3-4人接管、拆管、翻管，2名翻锹手，1名管理人员，所有人员按2班制配备（12小时/班）。
c.在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣，分层推进，一次到顶，秩序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝的密实度。
d.高频振动要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5CM左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥交浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，则容易引起离析。
e.混凝土表面用平板振动器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪拍压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。
④墙板砼浇筑
外墙板砼施工：采用商品混凝土供应运输砼泵送技术，砼输送管沿建筑物周圈环绕布置二道，分别由二台泵供料。墙板砼采用斜面振捣搭接法，为确保振捣的搭接质量，采取如下施工流程：第一台从一头中部墙板开始按顺时针方向浇筑，边浇边拆除管子；另一台从另一边中部墙板开始逆时针方向边浇边拆除管子，浇筑流程同第一台泵，从而完成整体外墙板砼的浇筑。
内墙板的砼浇筑方法参照外墙板。柱子则可用塔吊输送砼浇筑即可。
外墙板采用泵送砼施工较易出现收缩裂缝，在施工中采取以下防范措施；
a.严格控制墙板钢筋的保护层厚度，严禁超厚。
b.墙板外侧的水平钢筋间距不得超过150MM，否则应在施工中自行加密。
c.必须做好墙板砼的带模养护工作。
施工拆模后，应马上对外墙板进行裂缝检查，若发现有少许细小收缩裂缝出现应马上进行处理。一般该裂缝仅存在于表面，深至保护层厚度即止，应先对裂缝进行观察和凿开检查，经有关各方同意后，用聚合物水泥浆补抹平，并继续养护。地下室填土部位外墙板待表面发白，及时进行外墙防水卷材工作。
⑤混凝土养护
养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作，通过控制混凝土内外温差和温度陡降以防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护基础拟采用草袋加塑料膜。届时将根据气候条件及砼级配进行覆盖厚度的计算，以保证砼的内外温差在规范要求的范围内。墙体则带模养护，其中外墙板养护周期不少于14天。
1）施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强茺不应小于1.2N/MM2。同时，必须对施工缝必要的处理。
①在硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。
②注意施工缝位置的附件回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼有受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
③在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15MM厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内砂浆成分相同。
2）回填土施工
（1）土料要求
填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，本工程填土土质要求符合设计要求，填土内不得含有有机杂质和粒径大于50MM的石块，更不得含有树根。
（2）填土含水量
①填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到密实度要求条件下的最优含水量和是少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。
②当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容量，应使回填土的含渤海湾经控制在最佳范围内。
③土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预选洒水润湿。当含水量小时，也可采取啬压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。
（3）填土方法
①填土应由下布上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30CM。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。
②推土机运土回填进，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10-15CM，以减少运土漏失量。
③土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5-1.0M，利用推土机后退时将土刮平。
④填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40-60M距离为宜。
（4）填土的压实
①压实的一般要求
a.密实度要求
填方的密实度要求和质量指标通常以压实系灵敏rC表示。压实系统为土的控制（实际）干密度pd与最大干密度pdmaxXX的比例最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。
b.铺土厚度和压实遍数
本工程采用机夯进行压实，每层铺度不大于30CM，一般每层压实遍数为6-8遍。具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。地下室顶板机夯同时满足设计要求。
②填土压实方法
a.填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
b.填方应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
c.在起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成在感动1：1.5的斜坡，夯机重叠0.5-1.0M，上下层错缝距离不应小于1米。
d. 填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高茺的百分数计）对粉质粘土为3%-3.5%。
③压实排水要求
a. 填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
b.已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
c.填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填天，应在当天压实。
（三）地下室防水施工
地下室防水在地下室外墙设置一道氰凝防水层。防水卷材施工详见“屋面工程”一书，基本要点为：
①基面处理：表面积灰清除，粘贴的的混凝土基层必须养护7以上并达到干燥。
②胶粘剂涂：用刷子将底油涂刷在干燥表面上（每千克约涂M2），让底油干燥不粘手后进行卷村铺贴，必须在当日将涂底油的全部铺设完卷材。
③施工气候：严禁在雨、雾、高温等恶劣气候下施工。
④按卷材上标志线进行搭接。
⑤边缘密封：所有垂直面和水平面的边缘均用B-3000封边胶勾缝。
⑥内外角处理：外用处理应做到无明显边缘线出现，与所有角相邻处混凝土表面如有疏松现象应及时修复后再施工，内采用聚合砂浆圆角处理。
防水卷材施工后及时粘贴保护板。外墙保护施工与防水卷材施工及回填土施工呈踏步式进行。
第十三章、主体结构阶段施工技术方案
一、施工测量
根据本工程的外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。
以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。
选用瑞士莱卡TCL905全站仪一套、经纬仪一台、靖江精密水准仪一台、50m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。
根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。
承台及基础梁施工时,基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木桩钉设。
基础施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查承台边线和基坑的轴线位置。用墨线在承台及基础梁面上弹出轴线，放出柱边线。
框架结构施工时，根据投测在承台面上的轴线及边干边线进行支模，混凝土浇筑完毕，将轴线投到侧面，作为吊装作业时的位置控制。
先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。在基础施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。
基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。排架柱施工完毕，将标高印侧到柱上，在侧面用红三角标识。
二、钢筋工程
（一）钢筋
一）、材料
钢筋工程是一个非常重要的分项工程，它是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。
砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋均必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。
钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
二）、钢筋的配料与代换
钢筋配料是钢筋加工成型之前一项重要的工作，配料时必须依据配筋图，同时也要符合规范要求。在设计图纸中，若钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。配料计算时，必须考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还要考虑施工中需要的附加钢筋（如各种撑脚、撑铁等）。
当施工中遇到钢筋品种或规格与设计不符需进行钢筋代换时，必须满足等强度代换原则或等面积代换原则，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算，同时还必须满足下列要求：
满足锚固的要求；
钢筋之间的净距必须满足规范要求；
应满足钢筋的最大间距与最小根数要求。
三）、钢筋加工
钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象。钢筋末端弯钩的弯心净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯起点处不得有裂痕。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减小浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。
四）、钢筋焊接
根据设计抗震规范要求，本工程钢筋的连接方式为：
柱采用电渣压力焊；
基础梁、框架梁、连梁的纵向受力筋采用闪光对焊；
其余部位采用搭接接头。
闪光对焊在现场车间统一加工，对焊前应先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋的端头若有弯曲，应予以调直或切除。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先对制作对焊试件进行冷弯试验。
本工程采用电渣压力焊直接引弧法。操作时，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2—4mm引弧，然后连续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电源通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度时，在切断电源的同时，迅速顶压，持续几秒钟，方可松开操作杆。
五）、钢筋绑扎
根据后浇带的予留位置，分为上区、中区、下区三个施工区，采用流水施工。由于本工程的单层面积大，技术复杂，工期紧，施工中必须制定一套合理的绑扎安装顺序，根据具体情况，每一层的钢筋绑扎安装顺序拟定为：
检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁、主次梁、次次梁绑扎→板筋绑扎。
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制砼保护层的水泥砂浆垫块，在模板上画出板、墙的钢筋布置线。当梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别注明。对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。
柱钢筋除电渣压力焊连接外，均采用一层一搭接，搭接位置在上层顶板面上，其伸出板长度不应小于800mm，接头在任意截面的数量不得超过该截面面积的50%。梁板的面筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，底筋可在支座处跨度三分之一范围内搭接，钢筋的搭接长度及锚固长度根据施工图纸要求，板筋为35d和30d，柱、梁等为47d和41d。
柱的箍筋采用封闭箍，因而在竖向钢筋接长前先将箍筋套入柱，然后再接长钢筋绑扎成型。若遇到主次梁相交，则次梁的上下排主筋分别放置在主梁的上、下排主筋之上；当有梁与柱、墙外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱墙主筋的内侧，此时将梁外侧纵向钢筋端部稍作弯曲伸入柱墙内。对于配有双面钢筋的构件（如墙、板等），除注明外，均应加支撑筋或拉筋。按＠600呈梅花型设置，直径采用φ8或φ10，以保证两层钢筋网间距或两层钢筋网的位置。
为保证钢筋保护层厚度，保护层的垫块应采用比结构高一强度等级的细石砼，制作成符合保护层厚度要求的15mm、25mm、35mm不同厚度的小方块，梁的垫块在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋与墙柱竖向、水平向主筋穿插位置要正确，尽量避免左右方（或上下方）错位而造成砼保护层过厚。柱和墙体、洞侧壁的垫块在封模前绑在其钢筋上，墙体采用长度与墙厚一致的细石砼条放在墙体钢筋上，除控制钢筋的保护层外，还起控制墙厚的作用。板筋控制是在板底钢筋绑扎完后，放置马凳（马凳用2500mmφ12钢筋与相应板厚要求的“八”字形脚焊在一起），一方面控制板筋位置，另一方面防止板筋被踩塌。如板面筋为双层双向满铺，则马凳沿受力方向通长布置，并间隔600mm又通长布置，如板面筋为沿梁方向部设的支座负筋，则马凳也沿梁的方向通长布置，确保板筋的施工质量。梁板钢筋绑扎完后，应利用测设的红三角进行控制梁板上层钢筋保护层，另外在浇注砼前，应垫好底筋的垫块。
当梁的纵向受力钢筋有两排或多排时，为保证施工进度及施工质量，本工程在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块，且保证两根钢筋之间的距离不小于25mm，钢筋垫块的布置间距为＠2000。
（二）钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲：
(1)、钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
（三）钢筋安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。
一）、承台钢筋绑扎
1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
2、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用48x3.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。
3、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。
4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
5、底排筋用C35混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。
6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，20＠1000，然后再绑扎上层钢筋如图9“钢筋支撑图”。
二）、柱
1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
2、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
4、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内，如图1。
图41 上下柱墙不同截面接头示意
图1 变截面柱施工
5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图2，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
图2 柱筋定位图
四）、梁与板
1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。
6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
(1)、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
(2)、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
(3)、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
(4)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
(5)、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
8、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
9、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
10、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用Ф20钢筋支撑顶排钢筋的方法，沿跨设置3条。
梁钢筋支撑图
三、模板工程
本工程模板施工主要采用18厚胶合板，采用钢管支撑。为了保证质量，及工期，配备三套模板周转。
（二）、剪力墙、柱模
墙模自身固定均采用竖向木枋（＠≤300）和水平Φ48钢管（间距同螺杆）组成，用Φ14螺栓穿在Φ22硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250，横向间距为≤500mm，竖向间距≤500，楼层上预埋Φ20＠500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定，另外，为了防止外墙根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙顶预埋螺栓上的枋木面上。一层附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，Φ14对拉螺杆控制截面（竖向＠≤500）。墙柱支模前可根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。
（三）、梁、板模
采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。
1、梁模板安装
(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。
(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.
(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。
(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
(5)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。
(6)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。
2、楼面模板
(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
3、梁、板模支架系统
第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤500mm立杆间距＠≤900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。
4、墙、梁、板模板的计算
模板设计参考数据及计算
①.施工荷载
| 序号 | 名称 | 位置 | 荷载 |
| 1 | 新浇砼 | 25000N/m3 | |
| 2 | 施工人员及施工设备重力 | 2500N/m2 | |
| 3 | 振捣时产生荷载 | 2000N/m2 | |
| 4000N/m2 | |||
| 4 | 18厚夹板 | 216N/m2 | |
| 5 | 50×100水平枋木 | 40N/2 | |
| 6 | ф48×3.5钢管 | 38.4N/m | |
| 7 | □60×40×2.5 | 35.9N/m | |
| 8 | □80×40×2.0 | 35.5N/m | |
| 9 | □100×50×3.0 | 68.7N/m |
②.材料力学指标
a、枋木及钢管
| 材 料 | 截面A
(mm2) |
惯性矩I
(mm4 ) |
抵抗矩W
(mm3) |
强度f(N/mm2) | 弹性模量E(N/mm2) |
| 50×100枋木 | 50×102 | 416 .7×104 | 83.3×103 | 100 | 9×104 |
| Φ48×3.5 | 4.89×102 | 12.19×104 | 5.08×103 | 210（215） | 21×104 |
| □60×40×2.5 | 4.57×102 | 21.88×104 | 7.29×103 | 210（215） | 21×104 |
| □80×40×2.0 | 4.52×102 | 37.13×104 | 9.28×103 | 210（215） | 21×104 |
| □100×50×3.0 | 8.64×102 | 112.12×104 | 22.42×103 | 210（215） | 21×104 |
b、对拉螺栓
| 螺栓直径
（mm） |
螺栓内径
（cm） |
容许拉力
（N） |
重量
（kg） |
M12 |
0.985 | 12900 | 0.89 |
| M14 | 1.155 | 17800 | 1.21 |
| M16 | 1.355 | 24500 | 1.58 |
| M18 | 1.493 | 29600 | 2.00 |
| M20 | 1.693 | 38200 | 2.46 |
| M22 | 1.893 | 47900 | 2.98 |
（四）、柱模板设计
柱1:1300×1300
（一）荷载计算
混凝土浇筑速度：4m/h
混凝土浇筑温度： T=25℃
模板最大侧压力： F1=0.22γβ1β2t0ν1/2
=0.22×24×1.0×1.0×5×41/2
=52.8KN/㎡
F2=24H=24×2.5=60KN/㎡
γ=24KN/m2
β1 ：不掺外加剂时为1.0；掺外加剂时为1.2.
β2：当砼塌落度小于30mm时，取0.85；当砼塌落度50—90mm时，取1.0；当塌落度110—150mm时，取1.15
t0：200/（T+15）
H：柱高度(m)
取F1、F2的小值作为计算值,即52.8KN/㎡。
（二）模板设计
选用Ф48×3.5钢管双管作柱箍，则
A=2×489mm2 I=2×12.19×104mm4 W=2×5.08×103mm3 E=21×104N/mm2
f= 210N/mm2 [ω]=3mm
1、按抗弯强度计算柱箍间距
长边l2=1300+18+50=1368mm
短边l3=1300+18+50=1368mm
=419.12mm
2、按挠度计算柱箍间距
=242.21mm
取以上计算的最小值，即取为242mm。
（三）对拉螺栓设计：
在内外横楞交叉点加设对拉螺栓，支座反力为R=2×52.8×103×0.17×1.0=17952N
选择M16，其容许拉力为24500N。
柱模板图如下图示：
柱1 支模图
柱2:600×600
（一）荷载计算：
混凝土浇筑速度： 4m/h
混凝土浇筑温度： T=25℃
模板最大侧压力： F1=0.22γβ1β2t0ν1/2
=0.22×24×1.0×1.0×5×41/2
=52.8KN/㎡
F2=24H=24×2.5=60KN/㎡
γ=24KN/m2
β1 ：不掺外加剂时为1.0；掺外加剂时为1.2.
β2：当砼塌落度小于30mm时，取0.85；当砼塌落度50～90mm时，取1.0；当塌落度110～150mm时，取1.15
t0：200/（T+15）
H：柱高度(m)
取F1、 F2的小值作为计算值,即52.8KN/㎡。
（二）模板设计：
选用Ф48×3.5钢管双管作柱箍，则
A=2×489mm2 I=2×12 .19×104 mm4 W=2×5.08×103mm3 E=21×104N/mm2
f= 210N/mm2 [ω]=3mm
1、按抗弯强度计算柱箍间距
长边l2=600+18+50=668mm
短边l3=600+18+50=668mm
=341mm
2、按挠度计算柱箍间距
=1122mm
取以上计算的最小值，即取为341m。
（三）对拉螺栓设计
在内外横楞交叉点加设对拉螺栓，支座反力为R=2×52.8×103×0.17×1.0=17952N
选择M16，其容许拉力为24500N。
柱模板图如下图示：
柱2 支模图
（五）、梁模板及其顶架设计300×800
（一）梁侧模板设计：
1、荷载计算：
混凝土浇筑速度：4m/h
混凝土浇筑温度： T=25℃
模板最大侧压力： F1=0.22γβ1β2t0ν1/2
=0.22×24×1.0×1.0×5×41/2
=52.8KN/㎡
F2=24H=24×2.5=60KN/㎡
γ=24KN/m2
β1 ：不掺外加剂时为1.0；掺外加剂时为1.2.
β2：当砼塌落度小于30mm时，取0.85；当砼塌落度50-90mm时，取1.0；当塌落度110-150mm时，取1.15
t0：200/（T+15）
H：高度(m)
取F1、F2的小值作为计算值,即52.8KN/㎡。
（二）、梁侧模板计算：300×800 (A)
梁高h1=h-板高=600
梁侧外楞采用Φ48×3.5钢管，双管
I=2×12.19×104mm4 W=2×5.08×103 mm3 E=21×104N/mm2 f= 210N/mm2 [ω]=3mm
外楞间距（设置一道）：900mm
=670mm
=810mm
取b1、b2的小值，即 670mm。
（B）梁高h1=h-板高≤900，考虑采用木斜撑，外加钢楞两道。
（C）梁侧内楞选用18厚夹板、50×100水平枋木，木枋a间距取400mm
I= 416.7×104 mm4 W=83.3×103 mm3 E= 9×104 N/mm2 f= 100N/mm2 [ω]=3mm
a、抗弯强度验算：
q=Fa
满足要求
b、挠度验算：
支承楞采用50×100水平枋木
I= 416 .7×104 mm4 W=83.3×103 mm3 E=9×104N/mm2 [ω]=3mm
不满足要求，所以在中间设置两道横楞。
故按构造要求，在梁中部设置一道斜撑，以满足要求。
(三)、对拉螺栓设计：
在内外横楞交叉点加设对拉螺栓，支座反力为R=2×52.8×103×0.4×0.8=33792N
选用M20，其容许拉力为38200N。
（四）、梁底模板设计: 300×800
1、荷载计算(按1m计算)：
a、新浇混凝土自重 0.8梁高)×25000×0.3×1.2 N/m
b、模板自重 （216×0.5+3×40）×1.2N/m
c、施工荷载 2500×0.3×1.4N/m
d、振捣砼时产生荷载（水平）： 2000×0.3×1.4N/m
合计： q=(a+b+c+d)×10-3 N/m 7.03N/mm
2、验算：
a、抗弯强度验算：
50×100枋木(3排)： W= 3×83.3×103 mm3 f=100 N/mm2
满足要求
b、挠度验算：
支承楞采用50×100水平枋木
I= 3×416 .7×104 mm4 W=3×83.3×103 mm3
E=9×104N/mm2 [ω]=3mm
满足要求
（五）梁支承下楞钢管验算：
初步设计考虑@500mm
（1）荷载计算：
a、新浇混凝土自 0.8砼梁高)×25000×0.3×1.2N/m
b、模板自重 216×0.3+40×3×1.2N/m
c、钢管自重 38.4×1.2N/m
d、施工荷载 2500×0.3×1.4N/m
e、振捣砼时产生荷载（水平）： 2000×0.3×1.4N/m
合计： q=(a+b+c+d+e)×10-3 N/m 7.25N/mm
集中荷载 F=ql/2=7.25×1000/2=3627.4N
（2）验算：
a、抗弯强度验算：
Φ48×3.5钢管： W= 5.08×103 mm3 f=210 N/mm2
满足要求
b、挠度验算：
I= 12 .19×104 mm4 E=21×104 N/mm2 [ω]=3mm
满足要求
（六）、板顶架计算：
1、荷载计算：
a、新浇混凝土自重 0.15板高）×25000×1.2N/㎡
b、模板自重 （216+40×3.0+38.4）×1.2N/㎡
c、支架自重 2500×1.2N/㎡
d、施工荷载 2500×1.4N/㎡
e、振捣砼时产生荷载 2000×1.4N/㎡
合计： q=(a+b+c+d+e) 13349.28 N/㎡
每根立管支承0.12×0.5=0.06㎡ 的区格荷载为：
0.06×13349.28=800.96N
2、验算：
Φ48× 3.5钢管： W= 489 mm2 i=15.78mm f=215 N/mm2
a、按强度验算：
b、按稳定性验算：
设计立管水平拉杆为小于1800mm，故长细比为
查表得
满足要求
故该梁支撑模板及其顶架满足要求。其它不足1000mm高的梁按图支模。顶架图如下图示:
顶架模板图
六、楼板模板及其顶架设计
（一）模板及顶架初步设计：
混凝土楼板支模采用18厚夹板，上楞采用@500mm的50×100枋木，下楞采用@1000mm的Ф48×3.5钢管。顶架立杆采用纵横@1000mm的Ф48×3.5钢管，立杆水平拉杆为@1800mmФ48×3.5钢管。顶板厚为150mm。
（二）楼板支承上楞木枋验算：
1、荷载计算：
a、新浇混凝土自重 0.15(砼板厚)×25000×0.5× 1.2N/m
b、模板自重 （216×0.5+40）×1.2N/m
c、施工荷载 2500×0.5×1.4N/m
d、振捣砼时产生荷载（水平）： 2000×0.5×1.4N/m
合计： q=(a+b+c+d)×10-3 N/mm 5.58N/mm
（三）验算：
a、抗弯强度验算：
50×100枋木： W= 83.3×103 mm3 f=100 N/mm2
满足要求
b、挠度验算：
支承楞采用50×100水平枋木
I= 416 .7×104 mm4 W=83.3×103 mm3 E=9×104N/mm2 [ω]=3mm
满足要求
（四）楼板支承下楞钢管验算：
1、荷载计算：
a、新浇混凝土自重 0.15(砼板厚)×25000×1×1.2N/m
b、模板自重 （216×1+40×2.0）×1.2N/m
c、钢管自重 38.4×1.2N/m
d、施工荷载 2500×1×1.4N/m
e、振捣砼时产生荷载（水平）： 2000×1×1.4N/m
合计： q=(a+b+c+d+e)×10-3 N/mm 10.30 N/mm
集中荷载 F=ql/2=10.30×1000/2=5150N
2、验算：
a、抗弯强度验算：
Φ48×3.5钢管： W= 5.08×103 mm3 f=210 N/mm2
满足要求
b、挠度验算：
支承楞采用50×100水平枋木
I= 12 .19×104 mm4 E=21×104 N/mm2 [ω]=3mm
满足要求
（五）、钢管顶架验算：
1、荷载计算：
a、新浇混凝土自重 0.15(砼板厚)×25000×1.2N/㎡
b、模板自重 （216+40×2.5/1+38.4/1）×1.2N/㎡
c、钢管支架自重 250×1.2N/㎡
d、施工荷载 2500×1.4N/㎡
e、振捣砼时产生荷载（水平）： 2000×1.4N/㎡
合计： q=(a+b+c+d+e) 13325.25 N/㎡
每根立管支承1×1=1㎡ 的区格荷载为:1×11347.5=13325.28N
（六）、验算：
Φ48×3.5钢管： A= 489 mm2 i=15.78mm f=215 N/mm2
a、按强度验算：
b、按稳定性验算：
设计立管水平拉杆为小于1800mm，故长细比为
查表得
满足要求
故砼楼板支撑模板及其顶架满足要求。
七、模板的拆除
1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。
3、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。
4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。
5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料
四、混凝土工程
（一）、原材料的选用：
水泥；优先选用Mpa42.5#普通硅酸盐水泥，水泥的质量应符合有关规定，并定期检查，严禁使用小窑水泥及来路不明水泥。
砂：选用中粗砂，细度模数2.4~2.9之间，含泥量小于1%，符合筛分曲线要求。
碎石：选用5-30连续级配碎石，石子的抗压强度应达到砼强度的1.5倍以上。
（二）、配合比设计与调整；
砼的配合比应符合有关规定，拌制前先做好试配，砼塌落度应根据现场实际情况及时进行调整。
三、砼的搅拌：
（1）、搅拌要求：搅拌前加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一筒时考虑到筒壁上的砂将损失，石子用量应按配比规定减少30%，搅拌好的砼要做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
（2）、装料顺序：石子→水泥→黄砂。每盘装料数量不得超过拌筒容量的10%。
（3）、拌和时间：以原料全部投入到拌筒起，至砼拌合料卸出止不得少于90s。
（4）、砼拟采用预拌厂拌制。砼的拌制质量由公司试验室负责，生产过程上由公司专职人员负责。
四、砼的运输：
混凝土的运输应按浇筑施工方案和技术交底预先规定的区域和浇筑顺序进行浇筑，并加强前后场统一指挥和协调。
（三）、泵送混凝土
1、泵送工艺
(1)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。
(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送
(3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
(5)、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
(7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。
(8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
2、泵送结束清理工作
(1)、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。
(2)、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
(3)、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
（四）、混凝土的浇筑
1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土浇筑的一般要求
(1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
(2)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
(3)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
(4)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
(5)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
3、柱、墙混凝土浇筑
(1)、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
(2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
(3)、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。
(4)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
4、梁，板混凝土浇筑
(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
(4)、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。
(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
(7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
5、楼梯混凝土浇筑
(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。
(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
6、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。
7、后浇带：严格按设计图要求施工，后浇带施工前，应先清理杂物，用清水冲冼在所旧砼分接面涂上泥油，确保所旧砼咬接良好。
（五）、砼养护
砼浇筑12小时后开始养护，养护期不少于14天，在已浇筑的砼强度达到12Kg/cm2后，方准其上面行人和安装模板等，在干燥炎热的气候条件下，应加强砼的养护，在满足拆模要求的前提下，尽快拆模，指派专人养护，表面覆盖麻袋锯未等，保证砼表面有一层水膜，避免砼由于干燥收缩及温度应力引起裂缝。在冬雨季施工时，当气温连续三天低于5℃时，要考虑冬季施工，从砼的外加剂及砼的养护上都应予以重视。
（六）、成品保护
浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。混凝土浇筑时不昨用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一工序操作。混凝土浇筑过程中撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理。
（七）、安全措施
混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
楼面上的预留孔洞设盖板或围栏，高空作业系好安全带，夜间施工配备足够的照明设施。
（八）、质量保证措施及注意事项
1、所使用混凝土，其骨料级配，水灰比，外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；
2、浇注柱、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；
3、冬季、雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全；混凝土浇捣后由志人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量负责监督其养护质量；
五、砌体工程
材料
1、砌块
砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；
2、水泥
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
3、砂
宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。
4、水
应采用不含有害物质的洁净水。
5、掺合料
A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
6、其他材料
拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
操作工艺
1、拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输
(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。
(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。
2、组砌方法
(1)、砌块墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。
(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。
3、砌块墙砌筑
施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
(1)、排砌块撂底：一般外墙第一皮砌块撂底时，横墙应排丁砌块，前后纵墙应排顺砌块。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砌块模，如若不合模数时，则要考虑好砍砌块及排放的计划。所砍的砌块或丁砌块应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
(2)、选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砌块；
(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砌块墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
(4)、挂线：砌筑一砌块厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砌块半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
(5)、砌砌块：砌砌块宜采用挤浆法，或者采用三一砌砌块法。三一砌砌块法的操作要领是一铲灰、一块砌块、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌块块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砌块纠正。应随砌随将溢出砌块墙面的灰迹块刮除。
(6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砌块处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砌块墙上的支承长度不小于240：当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。
安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时 ，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。
(8).填充墙墙高≥4米时，在墙高的一半处或门顶，设一道通长的钢筋混凝土圈梁。
(9).填充墙体与梁板交接的顶砌块用实心小砌块，并斜砌顶紧。
(10).卫生间厨房四周砌块墙体底部构件120mm高素砼反边,确保墙脚不渗水。
质量标准
(1)、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。
(2)、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
A、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0.fm.k
B、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。
C、砌体砂浆必须密实饱满，实心砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。
(3)、外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
第十四章 装饰阶段施工技术方案
一、室外装饰工程
（一）、墙基体的检验验收
室外装饰工程施工前，应在主体分部工程验收的基础上，进一步对墙基体进行全面检查，认真处理好各项遗留问题，其主要内容有：
（1）对主体工程施工中造成的混凝土墙面、框架柱或构造柱、梁等凹凸较大的部位必须剔凿补平。剔凿部位要弹线，认真剔凿平整（宜由有经验的石工剔凿为好）。较深的凹面要刷净后，用水涸透，再用1：3水泥砂浆分层抹压直至与基体表面基本平整。
（2）对门窗的安装位置进行最终校验，口的两侧由顶层从上到下弹出垂直控制线，口的下框要拉水平通线，以免门窗口歪斜不正、借位、门窗框里出外进、上下不一致。误差超过标准要求的应提前予以修正。
（3）门窗框与墙体间的缝隙要分层嵌塞密实，由施工员指派专人作为一道工序提前认真完成，并按门窗安装分项工程的“保证项目”、“基本项目”作检查验收。具体作法与要求详见本节“缝隙填嵌”的条文规定。
（4）墙面的灰尘、污垢和油渍等应清刷干净。脚手架孔、施工洞口堵塞严实、外檐的窗台、窗套、腰线等提前补砌完毕。
（5）在框架填充墙墙体上抹灰时，由于混凝土与粘土砖墙两种不同基本材料的吸水和收缩性能不一致，此部位容易产生抹灰层表面裂缝的质量通病，故宜在此部位抹底灰前，预先用与抹底灰相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”（厚5～7毫米），每侧超过接缝不小于100毫米，待其干燥收缩基本稳定后再进行大面积抹底灰作业。
（6）垃圾出灰门、通风孔箩子，穿墙出水口和阳台栏杆等外檐上的各种埋件安装调整完毕。
（二）、质量设计，坚持“两遍完成”
外墙面装饰工程施工前，必须在单位工程施工组织设计（施工方案）的基础上，由项目负责人认真编制质量设计，确定合理的施工顺序与方法，提出对装饰工程的质量有关分项应达到的质量目标和工序质量控制的具体要求；以确保装饰工程质量。根据质量设计的有关要求，先做样板，待样板检查验收达标后再全面施工。
为了确保墙面装饰工程的质量，要坚持“两遍完成”。饰面基层施工前应先在墙面、六角、柱、垛、门窗口、阳台和腰线等弹出控制线，找规律、贴灰饼、冲筋。底子灰抹完后要认真检查，其质量达到或基本接近相应面层质量标准后，再进行下一道工序。
（三）、涂料面施工工艺流程
1、清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料→拆除脚手架
2、施工要点
基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。
刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。
刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%， 涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。
（四）外墙面砖施工：
基层抹灰完成1~2d后，就可进入操作阶段。
(1)、选砖 根据设计图纸要求对面砖进行分选。首先，按颜色分选一遍，然后再用自制套模对面砖大小，厚薄进行分选归类。
(2)、预排 外墙面砖预排主要是确定面砖排列方法和砖缝大小。外墙面砖镶贴排砖方法较多，施工中我们采用有：矩形长边水平排列和竖直排列两种。
预排中应该遵循如下原则：凡阳角部位都应是整砖，且阳角处正立面整砖盖住侧立面整砖。对大面积墙面砖的镶贴，除不规则部位外，其它都不裁砖，除柱面镶贴外，其作阳角不得对角粘贴。
预排外墙面砖还应核实外墙实际尺寸，以确定外墙找平层厚度，控制排砖模数(即确定竖向，水平、疏密缝宽度及排列方法)。还应注意外墙面砖的横缝应与门窗贴脸和窗台相平；门窗洞口阳角处都排横砖。
窗间墙应尽可能排整砖，直缝有困难时，可考虑错缝排列，以求得墙砖对称效果。
(3)、弹线与做分格条 根据预排画出大样图。按缝的宽窄大小(主要指水平缝)，做出分格条，作为镶贴面砖的辅助基准线。弹线的步骤是：
A、在外墙阳角处大角用大于5kg的线锤，吊垂线并用经纬仪校核，最后用花篮螺栓将线锤吊正的钢丝固定绷紧上下端，作为找准基线。
B、以阳角基线为准，每隔1500~2000mm作标志块，定出阳角，抹上隔夜“铁板糙”。
C、在精抹面层上，按预排大样先弹出顶面水平线，在墙面的每一部分，根据外墙水平方向面砖数，每隔约1000mm，弹一垂线。
D、在层高范围内，按预排面砖实际尺寸和块数，弹出水平分缝，分层皮数(或先做皮数杆，再按皮数杆弹分层线)。
(4)、外墙面砖镶贴施工
A、作标志块灰饼(与内墙饰面砖贴面的灰饼作法相同)并清扫墙面洒水润湿，最后用靠尺校核基层平整，超差处应补平，标志块即作为外墙贴面砖之基准。
B、镶贴外墙面砖应自上而下分层、分段进行，每段内仍应自上而下镶贴。先贴附墙柱，腰线等墙面突出部分，然后再贴大片外墙面。
C、操作程序是先在砖的上沿垫平八字尺或靠尺(即分缝条)，用稠度适中的1:2水泥砂浆(重量比)或水泥石灰砂浆(石灰膏掺量应不大于水泥重量的15%)抹在背面，厚度约6~10mm。自阳角起逐块按所弹水平线粘贴在找平层上。当一行贴完后，须将砖面挤出灰浆刮净。镶贴外墙面砖应遵循：“平上不平下”的原则，保证上口一线齐。如上口不齐，可用灰铲上拨使之靠住上沿分缝条。竖缝的宽度与垂直度除依靠弹出的垂线外，还应经常用木靠尺检查和目测控制，并随时吊线。如为疏缝，在镶贴时挤入缝中的砂浆应随手刮净。在贴完一行后，应将第二根分缝条靠在第一行下口，作第二行面砖镶贴基准。同时还可起到防止上行面砖下滑。分缝条一般隔夜取出(夏天，终凝较快时，可当日取出)并刮洗干净，重复作用。
D、勾缝。一面墙面贴完经检查合格后，即可对疏缝作勾缝处理。勾缝一般用1:1水泥砂浆(细砂过筛，细度模数小于2.9)，勾缝应分两次嵌入。用色浆勾缝时，第二遍应用着色水泥砂浆嵌入。如遇凹缝，用勾缝条填入砂浆并抹光。一般凹入深度约3mm。密缝仅用色素浆擦缝即可。
E、擦洗。勾缝后即用纱头擦净砖面。必要时可用稀盐酸擦洗，然后用水冲洗干净(夏季酸洗时忌遭阳光曝晒，应有遮盖措施)。
(5)、刷界面粘结剂 为使外墙面砖镶贴牢固，在粘结砂浆与砖背面间及抹灰层上可先刷EE–1.2.3或YJ302界面粘结剂，以提高粘结的牢固度。
二、室内装饰工程
室内装饰工程施工前应对主体结构进行全面检查验收，认真处理各项遗留问题，主要内容有：
（1）对门窗的规格、型号及其安装位置进行最终校验，对在结构施工中受碰撞的立口要对框的正、侧面垂直度进行核验，核对口的上下宽度、对角线等允许偏差尺寸是还达到规范标准的要求。
（2）门窗与墙体间的缝隙要分层嵌塞密实，由施工员指派专人作为一道工序认真完成。具体作法与要求详见“缝隙嵌填”部分。木门框在易碰撞部位应设铁皮保护，固定框边的钉头必须砸遍入框。
（3）对混凝土表面缺陷要进行认真修补，用1：3水泥砂浆分层补平蜂窝麻面，凸出部位应予剔平。梁、板支承面的缝隙要用水泥砂浆捻实，堵严脚手架孔和过墙洞，剔除外露钢筋头。框架结构中的隔断墙与梁、楼板交接处应用斜砖砌严，不得平砌留缝。
（4）室内装饰工程施工应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工序损坏和沾污的条件下进行，以免因工序颠倒而造成不必要的返修和污染，影响装饰工程质量。
（一）、内墙面抹灰
（1）施工顺序：平顶：顶板清理（如予制板先勾缝）→括泥纸筋→括底糙→统平顶四角→四角弹线修正→抹面灰。
（2）墙面：校正门窗樘→墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面→贴灰饼及冲筋→满嵌门窗堂边缝→抹底灰二遍成活→修正墙面及四个阴角→抹罩面灰。
（3）做水泥护角
室内墙面、柱面的阳角（高度不低于2米）和门窗洞口的两个竖边（全高），应做水泥护角。做法一般应采用1：3水泥浆打底，1：2水泥砂浆罩面、压光，做明护角。护角厚度与墙面一致，一般宜做小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）将角器上下捋成。如做皮尘护角，虽观感挺直有力，但使用功能差。一经碰撞，尖角部分便容易缺损，影响美观。大圆护角观感效果差，不宜采用。水泥护角的宽度，在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为50毫米。在门窗洞口的两个竖边，靠框口处的一面抹至框边，另一侧面的宽度为50毫米，在其边部呈45°,斜槎与白来砂浆交接。水泥护角表面光滑顺直，与白灰墙面面层接槎平顺，手膜无挡手感，清晰美观。门窗口两侧的水泥护角完成后应用清水及时刷洗沾污在门窗框上的砂浆。对铝合金门窗框更应加强施工过程中的成品保护，以免水泥砂浆对铝合金表面造成污染。
（4）抹底灰
墙面抹底灰前，先要清理基层，提前1天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8～10毫米，对基层凹凸较大的部位必须剔除凿铺平，过深的凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层补抹平（不要一次完成，以免产生墙面收缩裂缝），然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲筋完2小时后即可抹底杰（间隙时间不宜过长）。先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平。对底子灰作全面检查（及时做好跟踪检查工作），查看底子灰是否平整，阴阳角（中级抹灰阴角方正可不检查）是否方正，阴角交接处、墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直。底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部，方法是将周边50毫米范围内的白灰砂浆清理干净，然后用1：1：4水泥白灰砂浆把洞、箱、盒、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2毫米，做好这些部位的细部至关重要。抹底子灰时要注意埋设在墙上的过墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装项目的配合。
在做墙面抹灰时，要对已完成的地面踢脚线、水泥墙裙等成品做妥善保护。
（5）抹罩面灰
待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰。罩面灰也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压我，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其他墙面观感一致。
加气砂轻质砂浆粉刷施工
粉煤灰加气砼因具有容重轻、耐热、保温、防火、吸音和易加工等的特性，是一种轻质和耐热保温的墙体材料。但如果加气砼墙体砌筑和墙面抹灰仍采用普通砂浆，就会造成加气砼墙面抹灰出现空鼓、裂缝、剥落等现象，影响工程的感观质量，而采用加气砂轻质砂浆砌筑和粉刷加气砼墙体，就可以克服上述问题。
(1) 使用范围
加气砂轻质砂浆主要适用于一般工业与民用建筑加气砼墙体的砌筑和抹灰工程。也适用于±0.00以上一般工业与民用建筑的粘土砖、砼小型空心砌块及其他砌块墙体的砌筑和抹灰。但不得使用于有酸、碱侵蚀的墙体的砌筑和抹灰工程。
(2) 材料的主要技术要求
① 加气砂的技术要求
细度模数：用于砌筑砂浆时为3.5～2.5；用于抹灰时为2.5～1.8。
加气砂干重度在700～800kg/m3左右， 不得含有杂质。
符合《建筑材料放射卫生防护标准》(GB6566-86)。
② 麻布片的技术要求
使用天然麻皮分成宽2～3MM的麻片织成。
麻布片幅宽15～20CM，孔的大小为10～20MM见方。
麻布片受潮变质者不得使用。
③ 加气砂轻质砂浆的技术要求
宜采用325号水泥，石灰膏须充分熟化；宜用不含杂质的洁净水。
干重度1000～1200kg/m3。
(3) 操作工艺要点
① 配合比确定
加气砂轻质砂浆的配合比应通过试配确定。
② 砂浆配制
加气砂轻质砂浆应采用重量比，在施工时可折算成体积比。
加气砂轻质砂浆应在强制式搅拌机内拌和。在搅拌时先投入水泥，石灰膏并加入少量水搅拌成糊状，然后边加水，边加加气砂拌和均匀达到所需要的稠度。
拌和时间不少于3min。
③ 加气砂轻质砂浆用于加气砼砌筑的轻质砂浆标号应按设计规定，加气砼块在使用前如天气干燥应在隔天进行适量洒水，使砌块表面浸透深度约2cm左右。加 气块排列砌筑应符合设计要求及《蒸压加气砼应用技术规程》(JGJ17-84)。垂直灰缝宜用灌浆的专用工具或内外临时夹板灌浆。
④ 加气砂轻质砂浆用于加气砼墙面粉刷工艺
墙面处理：调整安装质量有问题的门窗框并用砂浆嵌实。凸出墙面过多的砌块应刨平或铲平。铲去过多的浮浆和砂浆，凹进过多的砌块灰缝及缺角部分用砌体同标号砂浆分层补平，除去墙体表面鱼鳞状粉粒、毛刺、灰尘。墙面洒水湿润。
操作工艺：做塌饼冲筋→刷107胶水泥浆一道(107胶:水泥:水=1:1:41)→粉底层灰→在砼与墙体接触处粘贴经浸泡的麻布片→1～2d后抹中层灰→1～2后抹面层灰→养护。
(4) 操作注意事项和质量要求
①加气砼块有严重掉棱缺角，断裂和外形尺寸偏差过大者不得使用。
②用于砌筑的加气砂轻质砂浆应按《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203-83)要求制作试块。
③用于粉刷的加气砂轻质砂浆墙面质量评定应按《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ300-88)进行。
④砌体灰缝饱满度>80%，水平灰缝厚度不大于15mm，垂直缝宽度不大于20mm。
⑤抹灰墙面湿润应以表面湿透深度5～8mm为准，一般情况，抹灰前1d喷水两遍，抹灰前2h再喷一次，不得随喷随抹灰。
⑥加气砂轻质砂浆应随拌随用，拌和后3h内用完，当温度超过30度时2h内用完。
⑦加气砂轻质砂浆的抹灰层应在润湿的条件下养护，凝结前防止快干、水冲、撞击和振动。
⑧麻布片粘贴应紧跟底层抹灰进行，把浸湿的麻布片粘贴在底层灰上，用木蟹边拍边搓，以搓出浆为宜。
⑨当外墙面层为混合砂浆时， 中层抹灰层可采用1:1:6的水泥石灰混合轻质砂浆，当外墙面层为水泥砂浆时，采用1:1:6(水泥:石灰膏:黄砂)水泥石灰混合砂浆。内墙中间层根据设计要求采用1:1:6 的水泥石灰混合轻质砂浆或1:3石灰轻质砂浆。面层应按设计要求施工。
⑩砼柱、梁面的粉刷与墙面相同。
(二)花岗岩板
主要用于电梯厅地面及走廊等部位，花岗岩的品种、规格、颜色要根据设计要求选出样品报设计、监理、业主看样认可后订货。
A、构造做法
1、20厚磨光花岗岩，纯水泥浆擦缝；
2、30厚1:3干硬性水泥砂浆，面上撒2厚水泥浆(洒适量清水)；
3、素水泥浆结合层一道；
4、钢筋混凝土板面。
B、施工准备
1、材料
(1)、品种、规格、图案、颜色，按设计图纸验收，并应分类存放。
(2)、水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
(3)、砂子：中、粗砂；
(4)、矿物颜料：根据所选花岗岩颜色而定，用于擦缝。
2、作业条件
(1)、做好墙柱面、天棚(天花)、吊顶及楼地面的防水层和保护层。
(2)、门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
(3)、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。
(4)、在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线。
(5)、选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺(指花岗石)进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。
C、操作工艺
1、先将石板背面刷干净，铺贴时保持湿润。
2、根据水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。
3、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆(水灰比为0.5左右)，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
4、铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:3，以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平层，虚铺厚度以25~30mm为宜，放上石板块时高出预定完成面约3~4mm为宜)用铁抹子(灰匙)拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处，应用砂浆填补)，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力力敲击至平正。
5、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石、大理石不应大于1mm，对于水磨石块不应大于2mm。
6、铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。
7、镶贴踢脚板
(1)、镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45°角。
(2)、将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。
(3)、在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞(上口)高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。
(4)、镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。
(5)、板间接缝应与地面缝贯通(对缝)，擦缝做法同地面。
D、质量标准
1、保证项目
(1)、面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。
(2)、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。(单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计)。
2、检验方法用小锤轻击和观察检查。
基本项目
(1)、板块面层的表面 质量应符合以下规定：
合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。
优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查。
(2)、踢脚线的铺设应符合以下规定：
合格：接缝平整，结合基本牢固，出墙厚度适宜。
优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。
检查方法：用小锤轻击和观察检查。
(3)、踏步、台阶的铺贴应符合以下规定：
合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm。防滑条顺直。
优良：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。
检验方法：观察和尺量检查。
(4)、镶边应符合以下规定：
合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良：在合格的基础上，边角整齐、光滑。
检验方法：观察和尺量检查。
E、施工注意事项
避免工程质量通病
石板块与基层空鼓：
主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄(砂浆虚铺一般不宜少于25~30mm，块料座实后不宜少于20mm厚)；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。
墙边出现大小头(老鼠尾)：
由于房间间隔净尺寸不方正(不过曲)；铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。
相邻两板高低不平(剪口大)：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将板块踩踏等，(有时还出现板块松动现象)，一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。
2、主要安全技术措施
(1)、装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手(夹手)或砸脚。
(2)、使用手提电动机时，要经试运转合格，并装漏电开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。
(3)、使用井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼稳定后才能进行装卸作业。
(4)、清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等向下抛卸泥头杂物。
(5)、夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明。地下室照明用电不超过12V。
3、产品保护
(1)、石板块存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采用立放，光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。
(2)、试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。
(3)、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆物件，其表面要覆盖保护(如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等)。
(4)、完成后的地面，当水泥砂浆结合层强度达到60%~70%后，才允许进行局部研磨(如磨剪口)。
(5)、运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。
(6)、施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。
(7)、施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。
三、楼（地）面工程
（一）、基土和垫层处理
地面应铺设在均匀密实的基土上。回填土和大片垫层和施工质量影响地面工程质量，回填不好会造成地面下沉，面裂缝。回填土内不得含有机物杂质和大于50毫米的土块（冬施时不得有大于50毫米的冻土块），应在最佳含水率状态下分层夯实，严禁虚铺超过规定的厚度。每30～100平方米房心回填土和大片垫层，每层应不少于1个取样点做干容重试验，并达到设计要求。还应严格按大片土垫层表面平整度（2米靠尺，允许误差10毫米）和上平标高（允许误差±10毫米）。大片表面偏差过大，会造成上面的混凝土垫层（面层）过厚或过薄，直接影响地面工程的质量。
（二）、地坪混凝土
大面积混凝土地面施工时，应分仓跳格浇筑，每仓以下超过6米×6米为宜。若为分格划缝地面，在撒水泥砂子干灰面、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各200毫米宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝。以后随大面积压光时分格缝用溜缝抹子抹压两遍交工。
大开间楼（地）面面层施工时，宜在建筑物轴线位置、承重梁部位用玻璃条做分隔处理或预留分格缝的办法。
（三）、随捣随抹细石混凝土楼（地）面
1、施工顺序：基底处理及清洗→墙柱边弹水平线→做水平示头坍饼→面层湿润及扫浆→拌制砼→铺刮平实→撒干灰三遍压光→养护。
2、操作要点：
（1）基层清理
楼（地）面施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净。如表面沾有油污，应用5%～10%浓度的碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘结牢固。
（2）楼面采用30厚C20砼，分仓浇捣，可用0.5千瓦小平板机振平压实，随即做30厚C20细石砼面层随捣随抹光。
（四）、细石混凝土楼（地）面
30厚C20细石混凝土随打随抹的作法。细石粒径5～12毫米，含泥量不大于2%，砂子用粗砂。坍落度应控制在200毫米，贴灰饼、冲筋、铺细石混凝土后用长杠刮平（可自行制作振动压杆，效果较好）、铁滚筒滚压至出浆，撒1∶1水泥砂子压实赶光，要求三遍抹压完成，24小时后满铺湿润锯未养护7天。做到表面密实光洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。
（五）水泥砂浆地面
施工时，在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。
水泥砂浆用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不小于2min。施工时，先刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在初凝前用木抹搓平压实。
面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，笔杆子逐渐加大用力压光。压光工作在水泥终凝前完成。
水泥砂浆面层铺好后一天内以砂或锯木覆盖，并在7~10d内每天浇水不少于一次。
(六)、抛光石英砖地面施工：
（1）施工准备
A、材料：先按设计要求，对面砖的规格，颜色进行挑选，使用前应在清水中浸泡并阴干。备好水泥、石灰膏、砂子和胶粘剂。
B、工具：除抹灰的常用工具外，还应备好粘贴面砖用的小钞、方尺等。
C、拉线、找规矩：在外墙四角通长垂线，弹出立线，门窗口拉横线，吊立线，找出垂直、方正。
D、基层：砼或砂浆抹灰基层应表面平整，坚硬密实，棱角方正，如有残留脱落油迹、灰浆等清除干净。
（2）工艺流程
弹线分格、排块→抹粘结层→面砖背面和刮粘材料清理→粘贴→勾缝→清理表面
A、弹线分格、排砖：在底灰等基层上，按设计要求弹线分格，排砖，在墙面四角贴饼、挂线。
B、抹贴结层：在基层上抹水泥浆或混合砂浆粘结层。
C、面砖背面要用小铲刮粘结材料。
D、粘贴面砖：在预先支好的底线上粘贴面砖，并用小铲把轻击面砖。
E、勾缝：粘贴一定面积后，自上而下用1：1白水泥砂浆勾缝。
F、清理表面：上述工序全部完成后，将面砖清理干净，也可根据需要选用洗净剂刷洗面砖，并随时用清水冲洗干净。
（3）质量工艺要求
A、面砖与基层粘贴牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
B、表面平整、洁净、颜色光泽协调一致，无变色、泛碱、污痕现象。
C、接缝应填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色均匀，阴阳角部位砖的压茬角，非整砖的使用部位要适当排列。
D、粘贴面砖时在砖背面粘结材料应满铺面砖，粘贴后面砖四边有多余粘结材料的应用小铲刮去。
（七）耐磨硬化地坪
施工工艺：
去除浮灰使用加装园盘的机械馒均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。撒布材料 浮浆去除后将规定用量的耐磨材料分为二次均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面。园盘作业 每次撒布作业完成之后，进行加装园盘的机械馒作业。
机械馒作业 在以后的作业中，根据混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装园盘的机械馒作业。
表面抹光作业。耐磨材料表面的最终修饰是使用机械馒或手工加工而成。地台养护耐磨材料表面完成以后采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护。启用时间 视周围温度及混凝土内用的水泥而定。一般而言，48-72小时后开放行走；7-10天后轻型货车可以行驶；28天后政常使用。
施工方法
底层砼强度需在C25以上，基层砼面最少水泥含量为300㎏/M3，水灰比控制在0.55以下，现场塌落度在75~100毫米之间，施工时应尽量捣实好，特别是边缘和角落，注意砼表面要修平夯实，防止产生白霜；
然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。 在混凝土初凝的时候开始撒播硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。
约1～2小时后，再重复一次撒播及压实的操作；最后用抹光机加刀片进行抛光密封， 同时手工修补边角部分；最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。 从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2～3天后可开放行走。
□ 为使材料撒播均匀，建议计算好和材料用量，将砼面分隔开作上记号；
□ 因边缘地区承受较重的冲击和磨损，因此需要特殊处理，当边缘部分的砼抹平之后，沿着周边撒 --上硬化剂并用钢制抹刀压实；
□ 在砼面初凝（用脚轻踩留下约3mm的印记）阶段，将地面硬化剂均匀撒在砼面上；
□ 坚雅耐磨地面硬化剂需分两次撒播，第一次为总量的60%，距起始时间约2小时左右，第二次将剩 -- 余40%以垂直于第一次的方向撒在第一层上，每次撒布完之后，进行加装圆盘的机械镘作业。
养 护
在抹光后的2～4小时内（取决于现场温度和湿度，要求表面无游离水），硬化地面需喷洒养护剂进行养护，以防止失水过快，否则将引起表面开裂。
使用时间
-- 施工养护完毕后24～48小时可步行；7～10天轻型货车可以行驶；28天后正常使用。
（八）树脂地坪施工
◇ 有关混凝土地台建设和注意事项
◇ 混凝土基础施工
· 基础混凝土应尽可能选用商品混凝土，其强度至少为C25以上。
· 基础混凝土浇筑速度应该与耐磨地面层的施工速度友谊个良好的匹配。
· 混凝土应跳仓作业，每仓宽度以4-6米为宜，按地面标高设备模板（以钢模板为宜），浇筑时应随时随地跟踪测试其标高，以防走模。
· 如基础混凝土厚度超时10cm，浇筑应使用振捣器压实振平。稍后可用钢制长辊滚压多次。
· 如基面泛出过多的浮浆和泌水，应用刮板或橡胶管来除去表面的浮浆和余水。· 最大碎石直径不超过30mm。
· 混凝土地台施工准备
1）压实地基：使用碾压机压实地基。
2）设置模板：模板应平整、坚固。按地面标高设置模板（以钢模板为宜），模板之间宽度以4-6cm为宜。
· 混凝土浇筑
1）使用耐磨材料的混凝土地台，应尽可能一次性浇筑至设计标高。
2）使用插入式振捣棒和梁式平板式振捣器进行振捣作业。
3）使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压地台，作出地台水平。滚压地台时，应除尽钢模上异物。在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板作出地台水平。
4）如在原混凝土地面校注4-5mm细石混凝土时，应用角铁设置固定模板，或浇筑临时模块以便控制平整度，混凝土里应放细石或瓜子片为宜，浇筑时地面应清理干净并要求凿帽，以便增加粘附力。
◇ 启用时间
视周围湿度、温度及混凝土内用的水泥而定，一般而言48小时可以行走，7-10天后轻型货车可以行驶，28天后正常使用。
· 注：耐磨地坪施工时，我方只保证耐磨层与混凝土不脱层，但不能保证混凝土与基面不脱层。
◇ 施工工艺
· 根据每平方米的设计用量，算出每一跨需要硬化剂的数量及相应的包数。将硬化剂按数量堆放在每一跨件，确保每平方米的准确用量。
· 当混凝土初凝时，（一般在浇筑后3-4消失，此时人踩上去的脚印深度不超过1cm），用直尺或木抹将地面再次找平。应特别注意：基础地坪的边、角部位将会首先凝固干结，必须用手工将其预先找平。
· 稍后（约0.5-1.0小时），用圆盘抹平机对地面找平和提浆，机械手应穿专用鞋具且边抹边退，以防留下脚印。
· 在找平的地面上均匀布撒硬化剂，应注意硬化剂必须分二次布撒，以便能控制布撒的均匀适量。第一次布撒2/3用粮，第二次布撒1/3用量。一般地坪用量为每平方米5公斤左右，耐磨层平均厚度约2.5mm以上。撒料一定要均匀、食粮。该工序应由经验丰富的熟练工来操作。
· 应特别注意的是：第一次撒料的实践掌握非常重要！如硬化剂撒的太早，过量的表面水将导致最终地坪表面强度下降。如撒得太迟，将没有足够的水分使硬化剂完全硬化。
· 等第一次干撒的硬化剂吸收水分颜色均匀变深时此时看上去表面似乎完全变黑，用圆盘抹平机进行粗光抹平，纵横抹光三次以上。同时（甚至在此前），对边角等提早硬化的部位，进行手术抹光。
· 然后进行第二次撒料，在大面积均匀适量的同时，对泛浆、泛色的部位加大布撒量，对有缺陷的部委重点修补。
· 等第二次干撒的硬化剂吸收水分后，用同样的方法进行粗磨。应注意的是：此时边角部位已经可以进行精光。
· 当再次进行局部修补后，使用机器进行大面积粗光。此时将机器抹刀角度调高，越往后抹刀角度越高，粗光一般进行二次。
· 稍后再用精光机进行精光二次以上。
· 抹平完工后，应对地面进行养护。一般采用专用养护剂养护，施工时采用喷洒或涂刷，防止地坪表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定延长。
· 切缝：耐磨地坪施工结束后2-3天，用切割机切缝，一般缝宽4mm，深20mm。
· 注：切缝由施工混凝土单位专业负责。
(九) PVC地板施工
塑料面层按其材料的外形来分，有块材和卷材两种；按材质来分有软质、半硬质和硬质三种。它是利用胶粘剂粘贴在牢固、坚实、平整和混凝土或水泥砂浆面层上而成。下面主要介绍半硬质聚氯乙烯塑料地板（PVC地板）施工。
塑料地板一般用丙酮:汽油=1：8的混合溶液进行脱脂除蜡，即用棉丝蘸丙酮汽油混合液洗擦塑料板背面，以提高块材的粘贴强度。
胶粘剂目前主要有：乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶剂型、沥青类等。胶粘剂的选用应根据基层所铺材料和面层使用要求，通过试验确定。粘胶剂应存放在阴凉通风、干燥的室内，出厂三个月后应取样试验合格后方可使用。
铺贴时使用的工具主要有：梳型刮刀（梳齿尺寸因刮胶量的大小不同可有多种）、橡胶双滚筒（或单滚筒）、橡皮榔头、橡胶压边滚筒、裁切刀等，如图9—54所示。
塑料板材地面基层必须平整、坚硬、干燥，有足够的强度，无油脂及其他杂质（包括砂粒），各阴阳角必须方正，含水率不应大于8%。如有油污应用碱水或深剂清除干净。小凸块应用凿去或用砂轮磨平。有起砂、裂缝、凹陷处，应用胶粘剂：水泥：1：2配腻子，用刮板试刮修补。腻子每次一般刮0.5—0.7mm厚。待每层干燥后，用#0铁砂布轻轻磨平、补平，再用水稀释的乳液（水泥：107胶：水=1：0.5~0.8:6~8）涂刷一遍，以增加基层的整体性和粘结力。
塑料地板铺贴的施工工艺流程为：基层清理——弹线——刮线——刮胶——地板铺贴——踢脚板——铺贴——清理表面。
弹线：先在基层上弹线定位，弹线以房间中心点为中心，弹出相垂直的两条定位线，然后再根据板块尺寸、颜色、图案和房间和长宽尺寸，弹出分格线及四周加条边线。
刮胶：先用塑料刮板涂刷一层薄而均匀的底子胶（按原胶粘剂的重量加10%汽油和10%的醋酸乙酯搅拌均匀而成），待干燥后，涂刷胶粘剂。将配制好的胶粘剂先涂刷在块材的背面，后将胶粘剂倒在基层上，用梳型刮刀呈“8”字型运动方向涂刷。要求涂刷均匀，齿锋明显，涂布面积一次不宜过大，一般以一排地板的宽度为宜，涂刮不宜太薄太厚，一般厚度不超过1mm并超出分格线约10mm，街胶稍干后，以手摸胶面不粘手为度（约10~20mm），即可铺设板材。
地板铺贴：铺贴顺序是先铺定位块和定位带，而后由里向外，或由中心向四周进行。铺贴时，将板材正面向上，轻轻放在已刮胶的基层上，现款双手向下挤压，并用橡皮锤由中心向四周轻轻拍打，将粘结层中心的空气全部挤出，相邻两地块的接缝要平整严密。铺设后，板材边缘溢出的胶液应及时用油灰刀铲去，以防下次涂胶时重叠，造成板面高度不平。每铺贴2—3排后，及时用橡胶滚筒滚压，将粘结层中的气体赶出，以增强块材与基层的粘结力。
踢脚板铺贴：踢脚板上口应弹线；在踢脚板粘贴面和墙面上同时刮胶；胶晾干后，从门口开始铺贴。最好三人一组，一人伸开踢脚板，一人铺贴，另一个保护刚贴好的阴阳角处。遇阴角时，踢脚板下口应剪去一个三角形切口，以保证贴得平整。
(十)、楼梯施工方法：
1、控制楼梯踏步的高差：
现浇楼梯的结构施工必须根据楼梯详图和其相邻的楼地面作法核对后放出大样，据此确定楼梯结构的施工标高和位置，先设楼梯模板后要严格检查踏步的高度和宽度，结构施工阶段的踏步高差应控制在±10mm以内，在做楼梯面层前，应根据平台标高和楼面标高，在侧墙上弹出踏板标准线，然后根据踏板步数将斜线等分，做装饰面层时据此作必要的二次调整，绝不允许随高就低，做装饰面层。
2、面层施工
楼梯装饰面层施工时，应临时封闭出入，从顶层开始逐层后退往下施工。作业条件应是楼梯墙面抹灰完成后，涂料做完，脚手架拆除，楼栏杆安装完毕，且基层清理干净后进行。地砖饰面，表面平整，应有陶瓷防滑条，以达到防滑。楼梯装饰抹灰施工完成后，要进行成品保护，在保养期间，严禁上人或进行下道工序施工，工程交付要用木板或其它有效方法进行成品保护，防止损坏踏步棱角。
3、楼梯栏杆
楼梯栏杆属装饰性建筑配件，加工制作时要严格按图施工，必要时应放出足尺实样，确保各部位尺寸准确，加工精细，做到即满足功能要求，又具有较高的观感质量，以取得最好的装饰效果。凡钢制栏杆，其直线部位要求调直平整，不允许出现弯曲变形，曲线部位应保持曲线流畅、顺滑，花型一致，各种机械加工件要求加工精细，尺寸准确，其底部有斜度的应与楼梯坡度完全吻合。金属焊接，凡外露的焊缝均应焊满，并要焊缝均匀，敲去药皮后再锉平。
四、顶棚装饰
顶棚抹灰前应做完上一层地面及本层地面。将顶板清扫干净，对光滑的基层应进行凿毛，或做“毛化处理”。顶板混凝土有蜂窝麻面缺陷的要用1：3水泥砂浆预先分层修补平整，凸出部位也要剔凿平整。管道楼板洞口用细石混凝土灌注严实。采暖、供热和煤气立管应加设套管，下口与板底抹灰面一平。接线盒用纸堵严。顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的作法分层抹压。对厕所、厨房、壁柜等小房间、小部位处更要精心操作，确保大面、小面、明面、暗面一样，做到表面顺平、压光压实，不得有抹纹、气泡、接槎不平等现象。顶板与墙面相交的阴角应呈直线，与管道交接处也要顺平。对用钢模生产的空心板、长向板应做到安装平整，勾整平顺。这类顶棚宜采用在混凝土基层上直接刮腻子刷浆的作法，效果较好。
1、注意事项：
（1）水泥抹面施工项目，保证底糙砂浆质量，宜做到配合比底糙高干面层，底糙表面用木蟹打毛平正。
（2）砖墙面选过夜浇水湿润。
（3）墙柱面注意下下接缝平正度。
（4）有管道墙面阴角宜先做内粉刷后装平管或立管。
（5）粉面石灰提前15天以上先充分水份，防止日后墙面起泡现象出现。
2、施工准备
（1）本工程设计要求用防霉防结露涂料，因此在选购涂料时必须按设计要求进行选购，质量必须符合有关规定要求，并选优质产品及名牌产品。
（2）进货要求及程序同面砖基本相同。
（3）小型施工工具已齐全。
（4）技术员已对乳胶漆施工人员作了施工技术交底，并作好记录。
2、保证质量技术措施
（1）基层表面上的灰尘、溅沫、灰渣、污垢、油渍等应刮净扫净。
（2）用刷浆相应材料的腻子嵌批一遍、干后用砂纸磨平磨光。
（3）乳胶漆刷浆必须待墙面干燥后进行。
（4）刷浆次序应先顶棚，后四周墙、刷浆遍数为底一遍、面二遍，共三遍成活（用刷浆或滚涂，大部分均滚涂，未能滚涂到的地方用刷子刷）。
（5）刷浆操作时，头遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后补腻子、打磨平、第二遍和第三遍竖着刷（滚）浆宜稍稀些。刷（滚）浆时做到轻、快、距离不要拉得太大，每遍一气呵成。每刷（滚）一遍要检查次，漏刷（滚）的地方要补刷（滚），末遍要均匀。基层表面过干，应适当喷水湿润。冬季每刷遍至少须隔3h。
（6）滚涂法刷浆，腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，基层不平要用短滚子滚涂，第一遍干后再滚第二遍，滚涂不到处，再用排笔刷涂。
3、质量要求
（1）成型后的墙面，顶棚颜色均匀一致。
（2）无露底、无漏刷、无排痕、无接头重叠，无流坠现象的缺陷。
（3）无掉粉和起皮的质量缺陷。
4、成品保护
（1）成活后的墙面严防污染。
（2）防止物件碰撞成活后的墙面。
5、安全技术措施
（1）正确使用劳防用品。
（2）防止涂料溅入眼睛。
吊顶工程：
1、吊顶前准备工作
（1）施工准备
吊顶内的电器布线路必须安装就位并基本调试完毕。从顶棚墙体通下来的各种开关，插座线路安装完毕。机具及材料备齐，脚手架安装完毕。
（2）弹线（放线）
放线是吊顶工程最关键的一步，同时，通过放线也可以核对施工图纸与现场条件是否符合，并为下一道工序提供依据。
放线工作的内容包括：标高线、顶棚造型位置线、吊点布局线及大中型灯人位线。
（3）标高线
a、定出地面基准线，同时应考虑饰面层。
b、以地面基准点为起点，在墙上量出吊顶的高度，在该点画出高度线。
c、同一条满满水的透明软管，在墙上量出吊顶的高度，在该点画出高度线，另一头在同侧墙面找出另一点。连续两点即得吊顶高度水平线，然后再以同样方法，找出其它墙面高度水平线，但应注意，一个房间的基准高度线只能用一个。
（4）造型位置线
a、规则的室内间造型位线；先在一个墙面量出吊顶造型位置距离，并按距离画出平行于墙面的直线，再从另外三个墙面，用同样的方法画出直线，便可到造型位置外框线，再根据外框线，逐步画出造型的各个局部。
b、不规则的室内空间造型位置线：采用在施工图上，找出造型的关键点，根据比例尺，量出该点与墙的距离，再运用上述规则造型的方法，找出各点，进行形成线，成为不规则造形线。
c、吊点位置的确定：吊点原则要均匀布置，有藻井或灯具位置上，吊点间距加密为0.1-1.2m，龙骨的间距，根据罩面板的规格决定。
2、固定吊点
用冲击钻打眼，用膨胀螺栓固定铁件。
3、安装吊杆
选择吊杆主要应考虑其安全问题，根据吊顶本身的自重、是否上人、是否有其他活动荷载等因素，选用不同戴面尺寸的吊杆。对于不上人吊顶，吊杆可用Φ4-6mm钢筋、镀锌铅丝等。此外，吊杆安装、考虑其悬吊方便，调节灵活。
4、安装龙骨
（1）用吊杆将各条主龙骨吊起到预定高度，进行水平较正，后用数条方木，将主龙骨间隔定位。
（2）用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，并进行固定加固。次龙骨安装间隔，按照饰面板的尺寸确定或根据图纸要求，安装顺序一般中从一端到另一端，从高到低，在灯位及洞口位置要加横龙骨。
（3）封板前，要进行隐蔽工程检查，包括水、电等安装工程是否已经安装完结，测试合格。并检查龙骨有无变表，是否连接牢固，是否能随荷载必要时进行补装或加固处理。
5、安装板材
（1）安装板材前，要进行选板，把破损、有裂缝、受潮、颜色、尺寸、花纹不够均匀一致，有质量问题的板筛出来。
（2）板材安装方法：基层板安装及铺面固定时，应采用在吊顶面上交错面布置的方法，以减少变形量和对缝集中在一起的现象。固定板面的自攻螺丝，采用为平头螺丝，间距150-200mm，必须沉入板面2-3mm，然后涂刷防锈漆。
（3）材料质量控制：在运输过程中对装饰石膏板，要轻拿轻放，注意清洁以免弄污，因石膏制品怕水要防水、防潮措施，不得露天存放，应放于通风干燥处，堆放地点平坦。安装之前对型号、尺寸、方正、厚度、表面平整度，有影响效果的气孔、污染、裂缝、缺角、不均匀进行全面检查。
吊顶工程主要是后勤办公区采用600*600mmT-BAR明架矿纤天花板；员工卫生间、淋浴房采用600*600mm轻钢明架矿复合铝箔天花板；员工餐厅采用600*600mmT-BAR明架矿纤天花板；货梯厅采用用600*600mmT-BAR明架矿纤天花板；吊顶；吊顶材料的品种、规格、颜色根据设计要求选出样品报设计、监理、业主看样认可后定货。
(一)、构造做法
1、600*600mmT-BAR明架矿纤天花板；
2、轻钢龙骨；
3、Φ8钢筋吊杆、双向吊点(中距900~1200mm一个)；
4、钢筋砼楼板
(二)、 T型龙骨的构造
1、T型吊顶龙骨由主龙骨和大、小龙骨及配件组成骨架，在上面浮搁吸声罩面板，即组成活动式装配吊顶。T型吊顶下面露出一条骨架，其特点是上面的罩面板可以自由搁置，更换灵活。对于上部空间不大，又有设备、管道系统需要经常检修的吊顶，用T型龙骨较为合适。
2、T型龙骨的中距都应小于120mm，吊点为900~1200mm一个，中、小龙骨中距为600mm，中龙骨垂直固定于大龙骨下，小龙骨垂直活搭在中龙骨翼缘上。
3、固定T型龙骨(主龙骨)的吊杆采用Φ8钢筋。吊杆一般吊在主龙骨上，如无主、次龙骨之分，吊杆就吊在通长的龙骨上。
4、吊顶上灯具的固定，轻型者可固定在中龙骨或附加的横撑上；较重者须吊于大龙骨或附加大龙骨上；重型灯具或电扇须在楼板预留吊钩，不得与吊顶龙骨连接。
施工准备
(一)、检查结构施工情况吊顶施工前，应检查结构尺寸、校核空间尺寸及结构需要处理的质量问题。
(二)、检查设备安装情况
吊顶施工前，检查设备管道安装情况，有无交叉施工，并进行妥善安排。
施工程序
龙骨安装顺序：在墙上弹出标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线→固定中、小龙骨→固定异形龙骨→装横撑龙骨。
(一)、放线
放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊杆悬挂点。
1、吊顶标高线：弹到墙面或柱面上。
2、龙骨布置线：弹到楼板下底面上。
3、吊杆位置线：吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定。间距900~1200mm一个。吊杆的位置线与龙骨一样，同时弹在楼板下底面上。
(二)、固定吊杆
吊杆的选择，根据吊顶的形式灵活处理。采用Φ8钢筋，如果选用的不是标准图集的构件，吊杆的大小及连接构造，应经过设计与计算，看其抗拉强度是否满足安全的要求。如果选用标准图集，吊杆的规格及固定方法已经计算，只要按标准图集所标注的尺寸规格选用即可。
选用和设计吊杆，主要是安全，其次是悬吊方便，调节灵活。吊杆的施工，主要包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。
1、吊杆与结构的固定：与结构的固定方法，基本上有三种形式。
(1)、板或梁上预留吊钩或预埋件。吊杆直接焊在预埋件上，或用螺栓固定。
(2)、在吊点的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种方法可省去预埋件，比较灵活，优先采用。
(3)、用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。
2、吊杆与龙骨的连接：采用吊挂件。
吊挂件是工厂的成品，随龙骨配套供应，安装时已经定型化，套住即可。吊挂件的型式主要是根据龙骨的断面来设计，不同的龙骨断面，需不同的吊挂件。
(三)、龙骨的安装与调平
龙骨安装：
(1)、在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。
(2)、大房间安装大龙骨，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/200，主、次龙骨(大、中、小龙骨)长度方向可用插件连接，接头处要错开。
(3)、龙骨的安装，按照预先弹好的位置，从一端依次安装至另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型灯饰，龙骨与吊杆在此方面都应做好配合，有些龙骨还需断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如若大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。
龙骨调平：
在安装龙骨前，已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨就宜控制调平。
质量标准
(一)、保证项目
1、轻钢骨架和矿纤板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
2、轻钢骨架的大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
3、矿纤板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；安装必须牢固。
(二)、基本项目
1、轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨应位置正确，平直无弯曲、无变形；吊挂件，连接件应符合产品组合的要求。
2、矿纤板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。
3、矿纤板接缝形式应符合设计要求，平直整齐；接缝应严密顺直。
4、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置准确，其水平允许偏差±5mm。
5、主龙骨(大龙骨)吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度1/200~1/300。主龙骨安装后，应及时校正其位置标高。
6、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设一吊杆，以免主龙骨下坠。当吊顶与设备相遇时，应适当调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶的平整。
7、吊杆应通直并有足够承载能力，当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝长度不得小于5cm，焊缝应均匀、饱满。
8、次龙骨(中、小龙骨)应紧贴主龙骨安装。
9、根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在纵向龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与纵向龙骨的间隙不得大于1mm。
10、边龙骨应按设计要求，在四周墙上的弹线位置固定牢固。
11、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨系列应校正纵向龙骨的直线度，直线度应目测无明显弯曲。龙骨纵向连接处的对接错位偏差不得超过2mm。
12、用手摇动安装的吊顶骨架，应牢固可靠。
成品保护
(一)、轻钢骨架及矿纤板安装时应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
(二)、轻钢骨架，矿纤板及其他吊顶材料在入场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
(三)、施工部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
(四)、已装轻钢骨架上不得上人踩踏，其他工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
(五)、为了保护成品，矿纤板安装必须在棚内管道保温、试水等一切工序全部验收后进行。
应注意的质量问题
(一)、吊顶不平：大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中应拉通线检查，保证龙骨标高符合设计要求。
(二)、轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图册相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册要求。
(三)、轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。
(四)、矿纤板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
(五)、压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、粘紧、密实。
五、门窗工程
一、木门制作安装工程：
1、木门生产工艺流程：配料→截料→刨料→画线、凿眼→开榫、裁口→整理线角→堆放→拼装。
木门制作工程，表面净光或砂磨，并不得有刨痕，骨刺或锤印，框、扇的型号要符合设计要求，割角、拼缝严密平整。
1、门框安装施工要点：
1）按图纸检查木门型号，对其缺陷在安装前加以复查，如开裂、变形或门框合角门梃门芯的脱接，以及榫头的松动、铰链的破裂和歪曲等等缺陷，要事先进行修整。
2）在复查完毕后，按型号、数量运往指定（规定）地点（房间内）就位。
3）为了确保外墙上下层门在同一垂直位置上和同一门在同一水平位置上，应先在外墙面顶层至底层投一垂线作为定位尺寸的标准（以“统一出进”定出安装位置）。门的高度控制按室内水平线起量，用逐层拉通线进行控制门的水平位置。
2、木门的安装：
1）木门框的上角投八字搭头，下口钉有下搭头，以确保门框内侧宽窄一致。搭头每边各钉两个钉子，地面水平线标高用锯深3mm，锯路线下一般应预留3-4mm的长度。
2）复核洞口尺寸，划出樘子的位置，一般控制在比门框外包大1.5cm（每边各1.5cm），并使用门框居中。
3）预留粉刷层的厚度一般为1.5cm。
将门框直立后，推入砖口内，注意开启方向，同时注意将樘子的位置居中，门框的上时两端先垫以1-1.5cm厚的两块木块作为门框上端临时固定，在锯线与地面水平线核对无误以及线锤将门框挂直后，即可用木楔（上角度）与预埋木砖轻轻楔牢。
4）固定门框采用三点固定时，以10cm圆钉（钉头敲扁）钉入框内，但钉应钉入框内不少于2/3长为宜，先固定一面框梃的上端一点，在用线锤复验挂直后，再固定下端一点，最后固定中间一点。
5）如因楼板面高关系，锯线不能装到要求地坪线时，可将门梃锯下的走头锯去一部分，但至少要留2cm。
6）用伸缩棒丈量和复核对角线的长度，当需要调节时，可用“垫上冒头”或“楔樘子脚”进行调整，必须纠正到兜方为止后，再可固定另一门梃。
7）固定仍先定上端一点，在沿墙面以单眼目测，当两门框梃已在“一垂直线”后，即可按上述方法全面固定另一根樘梃，最后用钉冲将钉头冲进2-3cm。
3、单扇木门安装：
1）用塞尺量出门框的上、中、下三点净宽度尺寸，收去风缝（缝路）目测框梃的双梃，刨时朝门关闭方向刨斜1/40，做到不错位或安装后不发生过紧现象。
2）当门扇的下端有门走头时，则应先将门下端的走头锯掉、刨光。
在地面垫以6-8mm厚板条后，再将门扇徐徐推入（嵌入）门框，上口靠紧门框。沿樘子上冒头的下口，在门扇上划线，将门扇取出、放平，同样用粗、细刨按比线刨出（倒去愣角）。
3）门扇安装，特别是夹板门、纤维板门安装时，要注意装锁的位置，在门扇推入门框后，下面垫好大榫向上推足，用榔头轻轻敲击门扇，测出装锁木块位置，绝对不能将装锁的一面装至铰链的一边。
4）当门扇和四面风缝（缝路）上的宽度完全符合要求（达到标准后）（即上冒头左上角为1.5mm，右上角为1mm，上靠缝为1mm，下靠缝为1.5mm，上碰缝为1.5mm，下碰缝为1mm，下风缝为6-8mm，卫生间为12mm，以下尺寸为以面对面门的关闭方向为准）。即可进行确定和量取铰链位置尺寸。
5）铰链位置的尺寸是门框的上矛头下口朝下量17.5cm，下铰链是根据门扇下口朝上量20cm，（量取尺寸均指铰链上口或即一般为178mm，下203mm）然后，取一块铰边对准量线，分别在门扇与门框边梃上同时划上一平板，作为凿铰槽的依据。
6）铲门扇门铰链槽前，必须先将门窗试放在门框上，然后在门扇门框框上划出铰链位置。用凿子铲出铰链槽，槽深为一块页面厚再加0.5mm，槽底要平。
7）先将铰链装在门扇上，页面与门梃的接触面要平整，然后用钢锯点孔，再将木螺丝用榔头敲进1/3螺丝长度（不得敲平），接着用旋凿逐一将螺丝拧紧固定，拧入时注意不得歪斜。
8）装好后，必需立即检查一下上下铰链芯是否在同一直线的同一平面上，如有出入时，应加以校正，做到符合要求为止。
9）门框梃上铰链安装时，先将门扇靠立于框内，用木工凿子垫的下冒头下，再垫好小木块，以脚踏框杆形式向上抬起作为控制铰链位置的高度。
10）在门框梃的上下铰缝各先固定一只木螺丝后，把门窗试行开关，并检查风缝。当风缝符合要求后，即固定全部木螺丝，如风缝不能符合要求时，应退出框梃临时固定的木螺丝，在铰链槽深方面进行调整，直到符合要求为止。
11）安装时，先取出安装图贴于1mm高的横线上，用1.25”（32）的钻头对准图上圆洞打孔，待打通门梃后即退出钻头，在反面沿小孔再打通以保证反面梃表面不致损坏。
12）把弹子头套上铜圈推入孔内，反面装上固定片，用两枚固定螺丝拧紧，固定前一定要注意弹子头正面的商标是否水平及钥匙孔的垂直度是否正确。
13）碰壳的安装是先用钥匙开锁检查舌头的进出是否灵活，接着将舌头扒至门梃划线，定出碰壳的位置（即接铁舌位置用碰壳实样划线），凿去所需的深度，以铲口装平为标准，在旋进两只木螺丝后即可进行试 “开关”。关闭时，铁舌的平面与铁壳的孔边线之间允许有1mm左右的隙，如果空隙太大，属自开闭门时要返工重做。
14）当在楼面上安装门碰头时，先将装好木门开启至墙面留出雄碰头位置，以雄碰头尖对准门梃正中央决定位置，沿螺孔在地坪上点线，用墙冲打眼，深度以4cm，将小木楔敲入所冲孔洞内（一般小木楔用杉木块大于墙冲），如表面外露时，将木块凿平，然后用螺丝固定雄碰头。
15）将雌铁壳夹于雄铁头上，在注意其高低与平整后，即可将门扇轻轻靠上，然后沿雌铁壳孔点线于门梃上，拆下雌铁壳，按点线位置用木螺丝将其固定，最后，检查碰头是否对中夹牢，在拉出夹牢数次后，雄锁位置无走动或松动现象，即可认为合格。
二、铝合金窗：
1、施工要求：
①按照图纸和技术交底的要求，在洞口套抹好后先行核定洞口尺寸和预埋件的位置、再行抄平、弹线、确定水平标高、中心线和垂直线，以控制门窗安装的位置。
②按照设计图纸检查核对门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等。严禁门窗构件有变形和坏损的缺陷。
③为防止门窗表面污染和磨擦，就位前必须贴好塑料胶带。
④组装：门窗配件应放置于平整、柔软的垫子上进行组装，以防碰伤和走形、以免碰伤面部保护层。组装时应注意附件、配件位置的准确性，上下、左右、正反零件要对号就位，严防错位、走形。
⑤立框：按照弹线、规方的位置将门窗框准确就位，再用检测工具校正就位门窗框的水平度、垂直度，调整正确后用木楔临时固定，以达到设计要求和技术标准。
⑥连接固定：按照设计要求和施工规范的规定进行固定，凡经化学处理、加有防护膜的门窗装饰面框均不得采用焊接连接。连接件材质应符合设计要求和施工规范的规定。连接件和预埋件连接必须牢固。安装稳固后门窗框体的位置必须准确，周边缝隙要均匀。
⑦嵌缝：用轻质防腐材料，自上而下、自左而右嵌塞，填嵌要求饱满、密实，距框表面内外两侧均应有预留5-8mm嵌口槽，作嵌缝膏嵌填层。嵌缝膏必须嵌填密实、表面平整、光滑。
⑧门窗五金配件安装齐全、牢固、启闭灵活、使用功能完好。
2、施工要点：
①门窗的安装连接均应采用自攻螺丝，但严禁直接用锤击将螺丝钉入：应预先钻孔再拧入自攻螺丝。
②门窗框与墙体连接的固定件应用攻螺丝紧固。
③门窗框装入洞口内按弹线位置定位调整至横平竖直后，用木楔临时固定。
④固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。
⑤门窗洞口的间隙应采用泡沫塑料条或油毡卷材条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。
⑥门窗四周的内外接缝应采用密封膏嵌填严密。
3、制作规程
(1)、材料验收：入库材料必须有合格证书、厂家、出厂日期及相应数据。
(2)、技术标准：均按国标92SJ712及92SJ606设计图执行。
(3)、下料：
A、下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、划 伤、污染，要合理堆放。
B、下料长度误差为±0.3mm。
C、型材端面斜度≤15′。
(4)、开榫、打孔：开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为±0.5mm。
(5)、安装密封条：应按图纸要求安装指定的密封条。密封条不得有断口。橡胶条不得有预拉应力。
(6)、装配和安装五金配件：装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高10%。
(7)、安装玻璃：应在相应之规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。
(8)、打胶：打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层。打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。
(9)、涂沥青漆：所有与水泥砂浆接触之部份要涂满沥青漆。
(10)、包装：门（窗）出厂前应做质量检查，并帖合格证，施工过程中的外露部份要贴PVC防护膜。
(11)、工艺流程
自检 自检
下料
组装
加工
领料
验收
包装
安装
验收
(12)、工程质量检验标准按：GBJ301-88执行。
4、安装规程
(1)、准备工作
A、熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。
B、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。
C、确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。
D、认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。
E、安装工具和人员素质必须符合工程要求。
(2)、质量要求
A、保证项目
①门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求
②门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边，如间隙过大，允许用其他建筑材料填嵌，
但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材底梁（见下图）。
③配合土建做好防雷措施。
B、基本项目
①门窗扇安装应符合以下规定。
●平开门窗扇：关闭严密、间隙均匀、开关灵活。
●推拉门窗扇：关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。
●地弹簧门扇：自动定位准确，开启角90°±3°，关闭时间在6-10秒之间。
②门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能、端正美观。
③门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面污物。胶条应留有收缩余量（约20-30mm）转角处应斜面断开并打胶。外露螺丝的颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致，可用同色油漆或胶涂盖。
④型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。
⑤玻璃的安装：玻璃与门窗玻璃槽的配合关系见下表和下图。
| 玻璃厚度 | a | b≥ | c |
| 5.6 | 室内塞橡胶条(厚3-5mm)室外打玻璃胶 | 6 | 槽深余量 |
| 8 | 8 |
(3)、允许偏差项目
| 项次 | 项 目 | 允许偏差值mm | 检查方法 | |||
| 1 | 门窗框两对角线长度差 | ≤2000mm | 2 | 用钢卷尺，量内角 | ||
| ＞2000mm | 3 | |||||
| 2 | 平开窗 | 窗扇与框搭接宽度差 | 1 | 用深度尺或钢板尺检查 | ||
| 3 | 同樘门窗相邻扇的横端高度差 | 2 | 用钢板尺配合拉线检查 | |||
| 4 | 推拉扇 | 门窗扇
开启力 |
扇面积≤1.5m2 | ≤35N | 用弹簧秤启闭5次取平均值 | |
| 5 | 扇面积＞1.5m2 | ≤50N | ||||
| 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 | 2 | 用钢板尺检查 | ||||
| 6 | 地弹簧门扇 | 门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝 | 2-4 | 用塞尺检查 | ||
| 7 | 门扇与地面间隙留缝 | 2-7 | ||||
| 8 | 门扇对口缝关闭时平整 | 2 | 用深度尺检查 | |||
| 9 | 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 | 2 | 用拖线板检查 | |||
| 10 | 门窗框（含拼樘料）的水平度 | 1.5 | 用1m水平尺和塞尺检查 | |||
| 11 | 门窗横框标高 | 4 | 用钢板尺检查 | |||
| 12 | 门窗正侧面竖向偏离中心 | ≤4 | 用线坠、钢板尺检查 | |||
| 13 | 双层门窗内外框缝（含拼樘料）中心距 | 4 | 用钢板尺检查 | |||
(4)、塞缝绝对要求（见附图）
①门窗框安装之前应先清洗窗洞口砼表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂与原洞口的严密结合。
②塞缝分为第一次采用1∶3防水砂浆填塞饱满。第二次采用1∶2防水砂浆填充（或灌注）。
③拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。
④外墙饰面与铝窗框接合处必须打防水胶。平开窗与土建的结合部位也按下图5处理：
1、材料采购
(1)、铝材：我们将根据图纸及甲方要求严格选用铝合金全型材，表面经阳极氧化处理，氧化膜厚度不小于15mm，生产厂为全国名牌厂家。
(2)、玻璃：根据图纸及甲方要求按标准选用优质浅绿色浮法玻璃，门窗选用5m/m厚度玻璃。
(3)、密封材料：密封胶条选用中国建设机械总公司定点厂——合和塑胶厂生产的挤压密封胶条并应符合相应的国家标准，密封胶一律采用进口硅酮胶，外墙防水胶选用名牌防水胶。
(4)、钢材及五金件：
A、钢材：选用符合GB3274、GB700、GB912、GB3077及GB699标准的钢材并经防腐处理。
B、锌合金件：应符合GB1175和GB2702标准。
C、不锈钢滑撑应符合GB9300标准。
(5)、所有材料必须出具出厂合格证书及相应的质检报告书。
2、制作质量控制
在严格按制作规程要求下，采取由作业人员自检，质检员抽检的检验方式。
检验机械设备、量具的精度，并调到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。
按照拟定的工艺进行加工，严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内，表面保护、包装是否符合要求。
检验对象为处于下料至包装各工序中的任何加工件。
质检员做好检验记录，监督不合格品的返工、更换。杜绝不合格产品出厂。
3、安装质量控制
在严格按照安装规程的要求下，为了能够彻底解决铝窗漏水此问题，我们针对本工程，采取以下一系列质量控制措施。
(1)、主要施工顺序
清理洞口→安装框→刷素浆结合层→塞缝1→塞缝2→作窗台抹灰→铝型材与外窗台交界面四周打胶→框拼缝及针眼打胶密封。
(2)、主要技术措施
A、安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。
B、铝窗与结构接缝的位置，是铝窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。
C、窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性1∶3防水砂浆，尽量填塞饱满；第二次（12小时后）采用塌落度较大的1∶2水泥砂浆填塞，并将原垫块拆除，填塞水泥砂浆。
D、当填塞砂浆硬化后，在室外作防水涂料层。
E、平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用进口耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热铬铁连接。
F、将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。
G、外墙外侧饰面材料装好后，在与铝窗接缝处打水油膏填塞。
H、附铝窗外框处理顺序示意图。
六、防火门施工
（一）防火卷帘门的施工
(1) 安装前首先按设计型号查阅产品说明书和电气原理图，检查表面处理和零附件，并检测产品各部位基本尺寸， 检查门洞口是否与卷帘门尺寸相符 、导轨、支架的预埋件位置、数量是否正确。
(2) 防火卷帘门必须配置温感、烟感、光感报警系统和水幕喷淋系统，出厂产品必须由公安部批准的生产厂家产品。
(3) 电动卷帘门安装的工艺流程：弹线确定各部件位置→安装边框→安装电机、减速机→装卷帘轴→安装帘板与轴连接→安装限位→接线、安装电盘试运转→安装导槽→调整限位装置→安装顶箱→试运转、试手动。
(4) 安装：测量洞口标高，弹出两轨垂线及卷筒中心线；边框、导槽应尽量固定在预埋铁板上， 也可用膨胀螺栓固定，导槽使用M8，边框使用M12螺栓，电动门边框如果是砖墙，需用穿墙螺栓或按图纸要求进行； 门帘板有正反，安装时要注意，不得装反；所有紧固零件如螺钉等必须紧固，不准有松动现象；卷帘轴安装时注意轴线的水平，轴与导槽的垂直度；防火卷帘门安装水幕喷淋系统，应与总控制系统联结。安装后进行调试，先手动运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡位，阻滞及异常噪声等现象为止，全部调试完毕，安装防护罩，对各种防火性能要求安装好以后进行调试。
（二）防火木门的施工
(1) 防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计所要求的防火性能， 并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。
金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化， 未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后， 应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。
(2) 防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。
(3) 木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。
(4) 防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度， 安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。
(5) 钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。 上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置， 防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢 。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。
第十五章 玻璃幕墙及花岗石幕墙施工方案
一、施工应遵照的标准及规范
1、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96
2、建筑工业行业标准《建筑幕墙》JG3035-1996
二、玻璃幕墙施工工艺、施工方法、施工工艺流程
1、施工前准备
施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏，是否充分对工程的施工有很大的影响，施工现场领导班子要对工程的技术资料、工具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备，项目经理要亲自落实各项措施。 施工前准备的范围：
工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方、监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。
技术资料准备：首先是图纸准备。对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方问明弄懂；还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需要的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。
工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。
材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。
人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位、明确责任。
2、放线
说明： 由于幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与结构的难易、施工单位的水平等有着密切的关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。
（1）工艺流程说明：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→ 放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室。
（2）基本操作说明
熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建图、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。
对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量的对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。
在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后，对每个区域进行测量。根据实际情况，可一区一区分行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：
①要具备纵观全区的特性；
②可以由此层开线到全区的每一部分；
③由此层所放的线具有测量性和可控性；
④可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。
确定了基准测量层后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的定位基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴或复核土建的基准轴线。
关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层上寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。
放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧，然后吊线（垂直），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用高精度激光经纬仪器放线，再配以铁线吊线的方法进行放线。
测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。应注意：
多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺进行校核；
测量点要统一；
测量结果要随时记录，记录清单要清楚明了。
数据记录整理分类：对测量的结果要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找，得出误差结果。
处理数据：对数据进行处理，要对误差大、需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。并将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。
4、工器具：冲击钻、电焊机、水准仪、经纬仪、圈尺、吊锤、铁线固定用角铁或钢筋头。
5、人员：每组2-3人。
6、作业时间：在土建结构完成或局部完成时进行。
7、连接件的安装
（1）说明：
连接件有很多种类，但一般情况下有两种：一种是单件式，一种为组合式。对每一项工程来讲，可能同时两种连接件都采用。但不管是哪一种，其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。
（2）主要材料说明
连接件：铁板厚为8mm，在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。
电焊条：要注意保存，要注意防水防潮，还要注意安全用电。
（3）工艺流程说明
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→加焊→防腐→记录。
（4）基本操作说明
熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两面方面的内容：一是对准已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步的安排。
寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找预埋件，只有寻准了预埋件才能准确地安装连接件。
对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时应注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁件已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。
点焊：在连接件三维空间定位确定后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2-3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一个固定位置，另一个点焊，这样协调施工，同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围之内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行。
验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
防腐处理：连接件在车间加工时亦进行过了防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层会产生一定程度的破坏，故仍需进行防腐处理，具体方法如下：①清理焊渣；②报请质量部门进行验收，合格后再刷涂防锈漆。
（5）所需工器具：电焊机、水平管、水平仪、角尺或纱线。
（6）人员：2-3人。
（7）作业时间：在竖梁放线完成时或穿插于竖梁放线过程中。
（8）管理要领：熟悉图纸，不放过每一个细节。对原材料半成品质量控制及存放现场管理。检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲、翘曲等误差。熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。验收严格认真，记录详细真实。
（9）安全、防范：千万小心不要将材料工具坠落下去，以免伤人伤物。电焊时要求做好防火工作，对电焊火花必须采取防飞溅措施。对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，处理要及时并做好记录。
（10）转接件安装说明
在连接件安装完成后，就着手进行900镀锌铁码的安装。镀锌铁码可在此间安装，也可以与竖梁同时进行，两种安装方法都可以。
（11）主要材料说明
镀锌铁码、规格不同的不锈钢螺栓。
镀锌铁码：用6mm铁板加工成Y向长度为80、100、200等常用规格。在进入工地前对镀锌铁码要进行全面质量检查。首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，折弯是否直角，转角处是否已造成了伤害。不合格的半成品不得进入工地，更不能安装。
由于两种主要材料属于镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。
（12）工艺流程及说明；
准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→调整→收紧。
（13）基本操作说明：
准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为下道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可避免对原材料的损耗及损坏。
材料就位：此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同材料质量很重，故在安装前先将所需的材料按不规格放置到安装位置附近，以便安装。
质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的镀锌角码安置在相应的位置，这要考虑几个问题，首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据竖梁定位线确定用何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装竖梁定位时方便；二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。
清理连接件：安装镀锌角码前要对已安装的连接件进行清理，若已有污染或腐蚀，要再进行防腐处理。
安装900镀锌铁码：上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即将不锈钢螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保证X向可调节状态。
对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观而忽略任何可能存在的隐患。
检查：对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。
（15）所需工器具：梅花扳手。
（16）人员：1-2人。
（17）管理要领：材料的配备一定要配准，包括数量和规格两方面。对安装的铁码进行检查。把好材料关，并加强材料的现场管理。所有当日未安装完的材料要归仓，不许有材料留在工作面上的情况出现。
（18）安全及防范：
参照其他工序。注意千万不能有坠落物，特别是靠公路或交通要道施工时，一定要有完善的安全措施，以免人员伤亡或财产损失。
8、竖梁（立柱）安装说明
竖梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖梁安装完毕，则整个工程进度都容易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
（1）工艺操作流程
检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调整。
（2）基本操作规程：
检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：
颜色是否正确，氧化膜是否符合要求；
截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
长度是否符合要求（是否扣除20mm伸缩缝）。
对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
竖梁安装一般由上而下进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依次往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。
竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。需工器具：大号电钻、φ12.5钻嘴、扳手、木棰。
人员：每组三人。
9、管理要领：
竖梁选择型号、规格正确无误。螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。选择恰当的安装顺序。注意材料安装的操作和安全（防损伤、防丢失）。注意使用镀锌角码时不得忘记竖梁与角码之间的防腐处理。
10、竖梁校正与验收说明
竖梁安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量，所以在幕墙施工中竖梁安装所花的时间是最多的，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖梁来决定。总之对安装过的竖梁进行校正，是控制竖梁的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员的安排和管理上都要当作是重中之重的工作来落实。
工艺流程：放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门签证。
基本操作说明：
放基准线：在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3-4根竖梁要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖梁的外侧面。
打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2-3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖梁的外侧面。
建立基准平面（垂直）：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖梁外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则就要调整。
校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。
误差：基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面是否在基准面上，测量出误差并记录登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B ，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两根竖梁间的准确尺寸。每2-3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差，如A值同B值不同则C值不同，证明乙竖梁不垂直 ，分格不准确，依此类推确定竖梁垂直和水平误差。
调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。
调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差发生。
用经纬仪检验误差调整结果：在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。
所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖梁定位完成。已定位的竖梁在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。
组织验收；组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计室等有关人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。
1、需工器具：锤子、扳手、水准仪、经纬仪。
2、人员：熟练工2-3人一组。
3、管理要领：按照行业标准的规定全面控制各项指标。管理人员在此工序中要亲自操作。人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收。
4、竖梁保护膜的包装
说明
竖梁安装加固后，由于建筑施工现场污染严重，故对铝型材要进行保护。对于铝材的保护有两种：一种是在工厂内保护即过塑保护；一种在施工工地用保护膜进行保护。两种方法目的都有是避免铝型材受到损伤及防止污染。
主要材料说明：
塑料膜、胶粘带。胶布要采用非腐蚀性胶粘带以防止对铝材形成腐蚀。
工艺操作流程：
选择合适规格的塑料膜→清洁竖梁面→包裹竖梁→贴胶粘带→检查是否有遗漏。
基本操作程序：
选择合适规格的塑料膜：不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜，短了达不一到保护的效果，长了影响以后的施工。
清理竖梁面：在包装竖梁前要清洁铝型材表面的杂物用白布将铝型材表面抹净。
包装竖梁：竖梁包装要两人同时施工，从内向外面包装，包装时要注意美观不能出现塑料布到处飘的现象，一般情况下一层为一个包装段，每个包装段间接头要接好，但不能重叠，要保证清除某一层不能影响其它层的包装。
贴胶粘带：用胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上，既不能太紧又不能脱落。
检查是否有遗漏：竖梁包装好后要检查，是否有遗漏或不规范而影响施工的现象，既要达到保护竖梁外表面完整，同时又不能影响下道工序的施工。
所需工器具：剪刀、白布、清洁液。
人员：每组2人。
管理要领：要在包装前将竖梁清洁干净。包装竖梁既要对竖梁形成有效保护又不能影响施工。
横梁安装
说明
横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢自功螺钉穿进竖梁（钻孔）固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性。同时，横梁安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。
主要材料说明：
横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种。即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇 上下横梁，另外根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精密度要求很高。
横梁垫圈：为了防止铝型材间的接触磨擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与竖梁间用垫圈隔开，形状根据不同的横梁截面设计，厚度为1mm。
横梁角码：是横梁与竖梁连接的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。
工艺操作流程：
施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。
基本操作说明：
施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在哪儿就位的概念；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再交横梁垫圈予置于横梁两端，用5×12不锈钢螺钉穿过横梁角码，逐渐收紧不锈钢螺钉，同时注意观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。
工器具：小号电钻、扳手、水平尺。
人员：每组2-3人。
管理要领：要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。要调整好横梁与各配件间的配合间隙。注意对铝材表面氧化膜的保护。
防火隔断板安装
说明
防火隔断是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。
主要材料说明：
防火隔断板、防火岩棉。
防火隔断板：是用镀锌钢板（1.2MM厚）经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉铆钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。
工艺操作流程
准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉铆钉→就位打射钉→检查安装质量。
基本操作说明
准备工作：准备工作包括两个方面。一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工。
整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知厂部及有关部门处理。
试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。
检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电钻、拉铆枪、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。
打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。
拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。
就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构 上。
检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。
工器具：电钻、拉铆枪、射钉枪。
人员：每组2人。
作业时间：在幕墙框架安装结束板块安装前安装。
管理要领
要注意防火板对号就位，防止混乱。使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。各种工器具使用后要加强保养。做好隐蔽记录。
防火棉安装说明：
为满足幕墙防火性能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火保温的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据不同的要求，分别填塞200 mm、250mm、或350mm宽，200mm厚的防火岩棉。
主要材料说明：
防火岩棉（200mm、250mm、350mm宽,200mm厚）
工艺操作流程：
防火棉尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。
基本操作流程：
防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。
工器具：裁纸刀、米尺。
人员：每组2人。
管理要领：
防火棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，又不能太晚安装而影响板块的安装；注意材料厚度，填塞完整；安装完后采取妥善的成品保护措施；作隐蔽验收记录。
防雷装置的安装
说明：
通常建筑物的防雷装置有三部分：接闪器（如避雷针、避雷网、避雷环等）引下线和接地装置。根据国家有关规范的建筑幕墙的防雷装置，立柱横梁应和建筑物防雷网接通，把建筑幕墙获得巨大雷电能量，通过建筑物的接地系统，迅速地输送到地下，使其两部分成为一个防雷整体，共同起到保护建筑幕墙和建筑物免遭雷电破坏的作用。
主要材料说明：
建筑幕墙的防雷装置设计，应充分考虑环境对防雷构件腐蚀的影响。为此，本工程采用镀锌构件（φ12镀锌钢筋）。
工艺操作流程：
尺寸测量→ 按尺寸下料→ 就位→与节点焊接→与主体避雷连接→检查修补→测试→隐蔽验收。
基本操作流程
根据设计要求及现场实测尺寸进行下料，分层派送上楼就位。将镀锌钢筋与节点处进行焊接，并及时进行防锈处理。将幕墙的防雷体系连为一体后进行检查，然后与主体避雷设施进行连接。整体防雷装置完成后，进行接地电阻测试，确定其接地电阻在允许范围之内。
作业时间：与防火装置同时安装。
玻璃板块安装
说明：
玻璃板块是由在制作厂加工完成，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便制作厂安排生产。
主要材料说明：
玻璃板块、不锈钢机械螺栓、铝压块。
玻璃板块：由制作厂根据工地的下料加工通知单通过一定的工艺流程加工而成的。它由玻璃、结构胶、双面贴、铝型材（框料）及玻璃托块、密封胶条等组成。
工艺操作流程：
施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
基本操作说明：
施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员的准备，材料的准备、施工现场的准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4-5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排 时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有未到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、螺钉等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对脚手架进行清理并调整脚手架满足安装要求。
检查验收玻璃板块：①规格数量是否正确；②各层间是否有错位玻璃；③玻璃堆放是否安全、可靠；④是否有误差超过标准的玻璃；⑤是否有已经损坏的玻璃。
验收的内容有：①三维误差是否在控制范围内：②玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；③结构胶是否有异常；④抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册，签注参加验收检查人员名单。
玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
初安装：安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤：①检查寻找玻璃；②运玻璃；③调整方向；④将玻璃抬至安装处；⑤落横梁槽；⑥对胶缝；⑦钻孔；⑧上压块（临时固定）
调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝水平；竖直即竖梁垂直、胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
固定：玻璃板块调整完后马上要进行固定。主要是用压块固定。上压块时要注意钻孔，手电钻钻咀不得大于φ4.5，螺栓采用5×20的不锈钢机械螺栓，压块间距不得大于400mm,上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。
验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完毕后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：①板块自身是否有问题；②胶缝大小是否符合设计要求；③胶缝是否横平竖直；④玻璃板块是否有错面现象；⑤室内铝材间的接口是否符合设计要求。
工器具及人员：吸盘、电钻、螺丝刀、其他。
人员：每组4-5人。
2.1.12.7管理要领：计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。注意劳动安全保护。注意劳动成果的保护。安排好人员、材料运输、现场管理。
注耐候密封胶
说明：
玻璃板块安装调整后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
材料及工器具：耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。
工艺流程：
填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。
基本操作说明：
填塞垫杆：选择规格合适质量符合要求的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约6mm。
清洁注胶缝：选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
粘贴刮胶纸。
注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶。超过时间后应重新清洁。
刮胶：刮胶应沿同一方向将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。
人员：每组2-3人。
管理要领：在填塞垫杆前要全面检查压块的安装，并做好隐蔽验收记录。现场要派人跟踪清洁质量。收胶应光滑流畅。抽样做耐候胶的粘结测试，并做好记录。
清洁收尾说明：
清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。
工器具说明：干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。
注意事项：铝型材在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。
玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污染物可用刀片刮净并用中性溶剂清洗后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得用大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。在全过程中注意成品保护。
三、外墙干挂花岗岩幕墙施工方案
施工前准备
施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏，是否充分对工程的施工有很大的影响，施工现场领导班子要对工程的技术资料、工具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备，项目经理要亲自落实各项措施。 施工前准备的范围：
工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方、监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。
技术资料准备：首先是图纸准备。对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方问明弄懂；还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需要的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。
工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。
材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。
人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位、明确责任。
放线
说明： 由于幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与结构的难易、施工单位的水平等有着密切的关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。
工艺流程说明：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→ 放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室。
（2）基本操作说明
熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建图、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。
对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量的对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。
在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后，对每个区域进行测量。根据实际情况，可一区一区分行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：
①要具备纵观全区的特性；
②可以由此层开线到全区的每一部分；
③由此层所放的线具有测量性和可控性；
④可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。
确定了基准测量层后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的定位基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴或复核土建的基准轴线。
关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层上寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。
放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧，然后吊线（垂直），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用高精度激光经纬仪器放线，再配以铁线吊线的方法进行放线。
测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。应注意：多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺进行校核；测量点要统一；测量结果要随时记录，记录清单要清楚明了。
数据记录整理分类：对测量的结果要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找，得出误差结果。
处理数据：对数据进行处理，要对误差大、需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。并将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。
4、工器具：冲击钻、电焊机、水准仪、经纬仪、圈尺、吊锤、铁线固定用角铁或钢筋头。
5、人员：每组2-3人。
6、作业时间：在土建结构完成或局部完成时进行。
连接件的安装
1、说明：
连接件有很多种类，但本工程采用不锈钢挂件。其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。
（说明）本图为目前较多采用的板销式连接法，这种做法的特点是用几种不同长度的金属挂件适应主体墙面结构的变化，更易美化建筑物外观造型。在石材上用切割机开槽口、电钻钻孔更为方便。
2、主要材料说明
连接件：不锈钢铁板厚为8mm，在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。
电焊条：要注意保存，要注意防水防潮，还要注意安全用电。
3、工艺流程说明
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→加焊→防腐→记录。
4、基本操作
1） 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
2） 熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两面方面的内容：一是对准已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步的安排。
3）寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找预埋件，只有寻准了预埋件才能准确地安装连接件。
对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时应注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
4） 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁件已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。
5） 点焊：在连接件三维空间定位确定后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2-3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一个固定位置，另一个点焊，这样协调施工，同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
6） 验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围之内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
7） 加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行。
8）验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
9）防腐处理：连接件在车间加工时亦进行过了防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层会产生一定程度的破坏，故仍需进行防腐处理，具体方法如下：①清理焊渣；②报请质量部门进行验收，合格后再刷涂防锈漆。
5、所需工器具：电焊机、水平管、水平仪、角尺或纱线。
6、人员：2-3人。
7、作业时间：在竖梁放线完成时或穿插于竖梁放线过程中。
8、管理要领：熟悉图纸，不放过每一个细节。对原材料半成品质量控制及存放现场管理。检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲、翘曲等误差。熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。验收严格认真，记录详细真实。
9、安全、防范：千万小心不要将材料工具坠落下去，以免伤人伤物。电焊时要求做好防火工作，对电焊火花必须采取防飞溅措施。对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，处理要及时并做好记录。
花岗岩板块安装
一、说明：
1、花岗岩板块是由在制作厂加工完成，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存花岗岩，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的花岗岩供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便制作厂安排生产。
2、 主要材料说明：
3、花岗岩板块、不锈钢机械螺栓、铝压块。
4、 花岗岩板块：由制作厂根据工地的下料加工通知单通过一定的工艺流程加工而成的。它由花岗岩、结构胶、双面贴、花岗岩托块、密封胶条等组成。
5、工艺操作流程：
6、施工准备→检查验收花岗岩板块→将花岗岩板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
二、基本操作：
1、施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员的准备，材料的准备、施工现场的准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4-5人，中空夹胶等花岗岩板块安装时，可安排6人/组。安排 时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的花岗岩板块是否到场，是否有未到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对脚手架进行清理并调整脚手架满足安装要求。
2、吊挂件施工方法：
3、检查验收花岗岩板块：①规格数量是否正确；②各层间是否有错位花岗岩；③花岗岩堆放是否安全、可靠；④是否有误差超过标准的；⑤是否有已经损坏的花岗岩。
4、验收的内容有：①三维误差是否在控制范围内：②花岗岩连接件是否有损伤，该更换的要更换；③结构胶是否有异常；④抽样做结构胶粘接测试。
5、检查验收要做好详细的记录并装订成册，签注参加验收检查人员名单。
6、花岗岩板块按层次规格堆放：在安装花岗岩板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免花岗岩倾覆。
7、初安装：安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤：①检查寻找花岗岩；②运花岗岩；③调整方向；④将花岗岩抬至安装处；⑤对胶缝；⑥钻孔；⑦上压块（临时固定）
8、调整：花岗岩板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝水平；竖直即竖梁垂直、胶缝垂直；面平即各花岗岩在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
9、花岗岩板块安装工艺
花岗岩板安装顺序，先在墙上划定位置打洞放置膨胀螺栓，套上固定角钢使期固定在墙上，安装连接板，装上面板销钉，调整石板的平整度，拧紧螺栓，施加强固树脂于各挂件的节点处，使期连成整片。
说明：连接板：是固定角钢与花岗岩板块之间的过度件，开有两个长孔，一端穿如销钉与石材连接，长度有几种，适用于多种空挂间隙，用不锈钢冲压成型。
9、连接螺栓：规格M8×30mm，带有圆顶方座锚头，配有平垫圈，弹簧垫圈和螺帽。销钉：石板钻孔后，插入销钉，使石板与连接板连成整片。
10、固定：花岗岩板块调整完后马上要进行固定。主要是用压块固定。上压块时要注意钻孔，手电钻钻咀不得大于φ4.5，螺栓采用5×20的不锈钢机械螺栓，压块间距不得大于400mm,上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。
11、验收：每次花岗岩安装时，从安装过程到安装完毕后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：①板块自身是否有问题；②胶缝大小是否符合设计要求；③胶缝是否横平竖直；④花岗岩板块是否有错面现象；
12、管理要领：计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。注意劳动安全保护。注意劳动成果的保护。安排好人员、
13、耐候密封胶施工
2）说明：
3） 花岗岩等板块安装调整后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
4）材料及工器具：耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。
12、工艺流程：
1）填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。
2）基本操作说明：
填塞垫杆：选择规格合适质量符合要求的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约6mm。
3）清洁注胶缝：选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
4）粘贴刮胶纸。
5）注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶。超过时间后应重新清洁。
6）刮胶：刮胶应沿同一方向将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。
7）人员：每组2-3人。
12、管理要领：在填塞垫杆前要全面检查压块的安装，并做好隐蔽验收记录。现场要派人跟踪清洁质量。收胶应光滑流畅。抽样做耐候胶的粘结测试，并做好记录。
清洁收尾说明：
清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。在全过程中注意成品保护。
第十六章 特殊防水材料施工技术方案
一、质量目标
要求建成后屋面工程确保无渗漏，屋面工程达到一次性验收合格。
二、屋面防工程质量预控标准
1、找平层要求设分仓缝，表面无开裂，起砂，起皮，平整度不大于5㎜。
2、沿沟纵坡为2%，无倒坡水现象。
3、卷材搭接正确，搭接严密，节点处理符合规范要求，无翅边，张口。
2、铝箔保护层完整，无损坏。
三、工序质量检查验收
（1）找平层平整度用2m直尺检查，面层车直尺之间最大空隙，不得大于5㎜，外观检查无开裂、酥松、起砂。
（2）天沟纵坡用水平仪或水平尺检查。
（3）找平层含水率检查，可将1㎡卷材平坦干铺在找平层上，静置3-4h后揿检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印方可铺设卷材防水层。
（4）防水层每完成一道工序后，应由专职质量检查员进行检查，合格后方可进行下道工序的施工。
（5）防水层做完后，检查屋面有无渗漏或积水，排水系统是否通畅，应在雨后或持续淋2h后进行检查。
四、防水材料的质量要求
（1）所用防水材料均系有出厂合格证。
（2）防水卷材进场后，应随机抽样3卷进行拉伸性能，耐热度，柔性和不透水性复性。
（3）防水材料包装容器应密封，无破损，标有厂名，生产日期和产品有效期并抽样做做耐热度和柔性和延伸性试验。
五、防水材料保管和运输
1、防水卷材宜直立堆放，高度不得超过两层，短途运输平放时不宜超过四层，贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。
2、氯丁橡胶改性沥青防水涂料的运输及保管温度不得低于0℃。
3、所用无纺化纤布的运输和贮存环境应干燥，通风并远离火源。
六、施工组织准备
1、施工组织
本工程屋面防水由公司由业防水队担任本工程屋面防水的施工。
小组配备技工10人，均有防水工上岗证。其中：1 人负责指挥，弹线；2人负责热熔卷材加热；1人负责滚铺卷材；1人负责滚压排气。另配备10人，负责材料的运输。
2、施工方法和程序：
本工程采用热熔法进行卷材的铺贴；采用涂刷法进行节点防水涂膜的施工；采用滚涂法进行冷底子油的施工。
七、主要技术措施
1、水落口处理
本工程屋面沿沟为竖式水落口，水落口应设在沟底标高的最低处，水落口杯周围500㎜半径内的找平层坡应大于5%，在水落口杯找平层的接触处，应留宽20㎜，深20㎜的凹槽，槽内用高分子改性沥青弹性密封密封膏嵌填严密。上面做2㎜厚的氯丁胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布胎体进行加固增高强。
2、变形缝处理
两侧与变形缝挡墙粘牢，然后在槽内放入泡沫塑料棒衬垫，再覆盖卷材封闭，上扣混凝土板保护，盖板与盖板间的接头缝隙，应用高分子改性沥青弹性密封膏封严。
4、泛水节点处理
本工程砖砌如墙上在距沿沟底的最高处的上方250㎜处预留60×60凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡，找平层在泛水处应抹应半径为50㎜的圆角，然后涂刷2㎜厚的氯丁橡胶改性沥青防水八膜附加层，并用化纤无纺布做胎体，增强材料。卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔90㎜用水泥钉钉牢，卷材收头上口用高分子改性沥青弹性密封膏封严，然后用干硬性砼将凹槽嵌填，挤实，表面用水泥砂浆抹平在凹槽上部的女儿墙及压顶的水泥砂浆抹面上，涂刷一层有机硅防水涂料，进行防水处理。
八、施工操作要点
（一）结构自防水
根据以往对各种屋面防水工程的施工经验，应首先尽可能保证屋面钢筋砼浇筑质量，提高结构自防水能力。
（二）水泥砂浆找平层
水泥砂浆找平层施工前，应先清扫干净基层表面，施工中尽量避开雨天，否则必须采取相应的技术措施，适当调整砂浆水灰比，覆盖保护，等砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平整。沟边、女儿墙脚、翻梁转角、柱脚等部位做成半径50mm的圆弧。伸出屋面的管道周围找平层应做成圆锥台，管道与找平层间留凹槽，并嵌填实材料。
（三）保温施工
采用高强度膨胀珍珠岩作保温层的施工：
高强度膨胀珍珠岩作保温层施工前，要求基层平整、干净、干燥。按设计要求范围弹出铺设墨线，每五块保温板弹出大方格，拉线纵横向铺设标准行。标准行铺设完成后，向两侧和后退方向顺序逐块铺贴，并拉通长线缝的平直度进行控制，铺块间隙不大于2mm。在铺设过程中遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯开拼接使用。板缝间或缺角处用碎屑和胶水填补严密。
整体保温层应有平整的表面，其平整度用2m直尺检查，直尺与保温层间的空隙不得大于7mm，空隙只允许平缓变化。
（四）防水卷施工
1、采用高分子防水卷施工，其施工要点为：
（1）基层处理剂施涂。
①基层处理剂配制。将基材按比例配合搅拌均匀。
②基层处理剂施涂操作方法。用长把滚蘸满配制好的基层处理剂均匀地涂刷在基层表面上，待4h以上干燥后，方可进行下道工序的施工。也可用喷浆机喷涂含固量为40%、PH值为4、粘度为0.01pa.s的阳离子氯丁胶乳。喷涂时要求厚薄均匀，经12h左右干燥后（视温度和湿度而定），方可进行下道工序施工。
（2）细部增强处理
①对于屋面易产生渗漏的部位，如平屋面的阴阳面、排水口、通气管的根部等，在施铺防水卷材前，采用聚氯酯涂膜防水材料或常温自硫化的丁基橡胶胶粘带进行增强处理。
②聚氯酯涂膜防水材料的配制，将聚氨酯甲料和乙料按1:1.5的比例配合搅拌均匀、备用的。
③施涂操作方法，将配制好的涂膜料均匀涂刷的阴阳角、排水口和通气孔根部四周，涂刷宽度以距中心200mm以上，厚度以1.5mm以上为宜。涂刷固化24h以上，待涂膜坚固后，方可进行下道工序。
④用常温自硫化丁基橡胶粘带处理的方法是将胶粘带裁好，并粘贴在预定的基层上。
（3）基层胶粘剂施涂
①涂抹基层胶粘剂。胶粘剂为氯丁橡胶系胶粘剂（如404胶等）。施涂前应用手持电动搅拌器搅拌均匀然后施涂。
②施涂操作方法
③首先将卷材展开铺在平整干净的基层上，用长把滚刷蘸满胶粘剂，均匀涂布在卷材表面上。但沿搭接缝部位宽100M处不得涂胶，涂布厚薄要均匀，不得漏涂。涂布胶粘剂后，应静置10-20min，待胶膜干燥到指触基本不粘手时，将卷材用纸筒芯卷好，即可进行铺设。
④基层表面涂布胶粘剂，用长把滚刷蘸满胶粘剂，均匀涂布在基层处理剂已基本干燥和洁净的表面上。涂布要均匀，切忌在一处反复涂刷，以免将底胶“咬”起。涂布后，待10-20min干燥后，指触基本不粘手指时，即可铺设卷材。
（五）铺设卷材
防水卷材施工时，基层应干燥。板缝应清理干净，浇缝必须密实。板端嵌缝密封材料必须粘结牢固、封闭严密；基层处理剂必须涂刷均匀。
1、施铺卷材的顺序
施铺卷材应按先高后低、先远后近的顺序进行：施铺防水卷材层面的防水层时，应先施铺排水比较集中的部位（如排水口、檐口、天沟等处），近标高由低到高的顺序施铺。
2、卷材的配置
施铺防水卷材应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流向坡度垂直。卷材的搭接要顺水流坡度方向，严禁与水流成逆向配置。
3、卷材的铺贴
卷材的铺贴应根据卷材配置方案，从流水下坡开始，先弹出基准线，将已涂布胶粘剂的卷材圆筒中，插入一根Φ30×1500mm的铁管，由两人分别手持铁管两端，将卷材的一端贴固定在预定部位，再沿基准线铺展卷材。
施铺时，严禁将卷材拉得过紧，更不允许拉伸卷材，也不允许有皱折现象。铺粘时每间隔1m对标准线粘贴一下，以此顺序，边对线边铺贴，以便施铺卷材平整顺直。
立面与平面相连部位的卷材，应由平面向立面铺贴，并要使卷材紧贴阴角，严禁出现空鼓现象。
卷材铺展后应及时用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始朝卷材的横方向顺序用力滚压一遍，并应认真地排除卷材底的空气，使卷材铺贴牢固。
滚压：排除空气后，平面部位应用外包橡胶的长300mm、重30-40kg的铁辊滚压一遍，使其粘结牢固，垂直部位（立面）用手压辊滚压粘牢。
4、卷材铺展后接缝的粘贴
卷材的接缝宽度一般为100mm，在搭接部位每隔500-600mm处，用氯丁橡胶胶粘剂涂刷一道，基本干燥后，将搭接部位的卷材翻开，先作临时粘结固定。
接缝粘贴：用油刷均匀地将配合好胶粘剂涂刷的翻开卷材接缝的两个粘结面上，涂胶量0.5-0.8kg/m2为宜。干燥10-30min指感基本不粘时，即可进行粘合。粘合时应从一端开始，一边压合一边驱除空气。粘合后要及时用手持压辊顺序认真地滚压一遍，接缝处不允许有气泡或皱折存在。凡三层重叠处的接缝，都必须填充密封膏进行封闭。
5、节点处理
在正式铺贴卷材前，要先进行落口杯，变形缝，泛水等细部的防水处理，包括填嵌高分子改性沥青弹性密封膏，涂刷氯丁胶防水附加层，涂刷时应分遍涂刷并加铺化纤无纺布胎体增强原材料。涂刷防水涂料应根据天气预报，在晴天和涂刷后或膜前无雨的气候条件下进行，以防被雨水淋坏。前一层涂膜实干后方可涂刷第二层涂料，直到达到厚度时为止。防水涂膜充分干燥后，方可进行卷材防水层的铺贴。铺贴节点部位卷材时，应根据节点部位的形状，剪口搭铺，封盖严密。
6、冷底子油
当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材前应在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油的配比是：10号石油沥青：汽油=30：70。配制冷底了油时先将熬好的沥青倒入料桶中，当沥青温度降低到100℃时再分批加入汽油，开始每次2-3L，以后再次5L。
冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏刷，不漏涂，当冷底子油发挥干燥后，即可铺贴防水卷材层，如涂刷冷底子油后因气候，材料等影响，较长时间不能铺贴防水卷材层，则应在以后铺贴卷材前重刷冷底子油一道，以清除找平层上的灰尘，杂物，增强卷材与基的粘结。
7、保护层
本工程系采用卷材本身自带的镀铝膜作保护层，但在施工过程中如有铝膜损坏，脱落，贴应重新粘贴完整，或涂刷一道浅色的反射涂膜，以提高防水层耐用年限。
（六）配筋细石砼刚性层
1、在隔离层上进行配筋细石砼层施工时，要注意对隔离层加强保护，砼运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面防水层。
2、纵横分格缝部位按设计要求设置，一般间距不大于6m或按“一间一分格”的原则设置，分格面积以不超过36m2为宜。分格缝宽取10-20mm。
3、钢筋网铺设按设计要求Φ4@200双向。网片采用绑扎接头，布置位置为居中偏上，保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度必须大于300mm，在一个网片的同一断面内接头不超过钢筋面积的1/4。分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。
4、浇捣砼前，应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度，厚度不小于40mm。
5、材料及砼质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作试块。搅拌投料时，微膨胀剂应与水泥同时加入，砼连续搅拌时间不应少于3min。砼采用机械搅拌，要求计量准确，投料顺序得当，搅拌均匀。砼运输过程中应防止漏浆和离析。
6、砼的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。砼采用机械振捣，再用小滚筒来回滚压，边振捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。
7、砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐。待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光、不起砂、起层、无铁板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂。
8、待砼终凝后，必须立即覆盖草袋浇水养护15d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏在上继续施工。
（七）分格缝处理
1、分格缝的处理采用油膏嵌填。嵌缝工作应于砼浇水养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于10%）时进行。
2、所有分格缝应纵横相互贯通，如何间隔应凿通，缝边如有缺边掉角须补完整，达到平整、密实，不得有蜂窝、露筋、起皮、松动现象。
3、分格缝必须干净，缝壁和缝两外侧50—60MM内的水泥浮浆、残余砂浆和杂物，必须用钢丝刷刷除，并用吹尘机具吹净。
4、嵌填油膏处的砼表面应涂刷基层处理剂，不得漏涂。凡已涂刷基层处理剂，不得漏涂。凡已涂刷基层处理剂的分格缝都应于当天嵌填油膏，不宜隔天嵌填。
四、成品保护
屋面施工完毕后，做好产品的保护工作，并对屋在进行浇水试验，浇水时，应对整个屋面全面地、不间隔地连续浇水2H以上，或作好不少于一次连续下雨2H以上的观察记录，以无渗漏为合格。观察记录邀请建设监理方代表在场，检查合格后在观察记录上签字。本工程的屋面的保温层为憎水性防水保温板，且施工时间安排四月份，气温条件较好，空气湿度较大，保温板不找平层干燥有困难，故决定采用排气屋面。
屋面防水层施工完成后，不准在防水层凿孔扎洞，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其他工本操作，如确需在上面进行少量工序作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现防水层有破损时，应及时组织修复。
地下室防水
一、防水设计
1. 地下工程防水设计的原则：
根据强制执行浙江省标准《建筑防水工程技术规程》。规程根据浙江省沿海地区地下工程防水的实际情况，地下工程的防水设计明确的提出了以下要求：
(1) 地下防水工程设计应以防为主，防排结合，优先采用砼结构自防水，并附加柔性防水层，附加防水层应以迎水面设防为主。
(2) 地下水位较高，存在砼收缩缝、变形较大的建筑应采用柔性材料在迎水面设防。
(3) 地下防水工程不宜选用非反应固化的水溶液防水涂料和刚性防水材料。
(4) 柔性防水层必须做保护层，迎水面立面宜用柔性保护层或砌砖保护。（常规的做法：a.砌一皮粘土砖，内部填充细砂；b.外粘发泡胶板）
2. 防水节点设计失败、渗漏的实例中，大面积的结构墙体渗漏是很少见的，常见的渗漏往往是各种节点部位，所以说节点为地下防水工程的设防重点：
(1) 结构防水砼预留地坑、孔洞、沟槽和预埋件端部的砼厚度不得小于该设防标准最小防水厚度。
(2) 预留地坑、孔洞、沟槽的防水层应于孔外结构附加防水层保持连续。
(3) 当结构变形或管道伸缩量较小时，穿过结构防水层的管道，可采用直埋式，当结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，穿过结构防水层的管道，应采用套管式，埋入结构砼中的套管应加止水环或遇水膨胀胶条。
(4) 离墙、底板的变形缝应满足密封防水，适应变形，施工方便的要求。为增强变形的防水能力，可采用两道、多道或几种形式复合使用。
二、防水材料
1. 选材原则：
(1)根据建设部1996年发布《关于建筑业重点推广应用10项新技术的指导意见》，意见中指出：地下防水工程重点推广以砼自防水为主并与高分子防水涂料或防水卷材相结合的防水方案，其中高分子防水涂料首选。
(2) 地下防水工程中，虽可使用防水卷材进行施工，但卷材之间的接磋太多，不能形成一连续的防水整体，很难保证防水质量。
(3) 就各种防水材料本身而言，进场施工的防水材料必须会同监理和总包、质检部门，共同抽样复测，符合规范或企业标准的技术性能时方可使用。
2. 高分子聚胺脂防水涂料：
聚胺脂防水涂料是一种双组分反应型防水涂膜材料。聚胺脂涂膜防水材料是××地区地下工程经常采用，最常规的防水材料（地下工程使用率达80％以上），由于其在国内生产，使用已有10多年，也是一种颇为成熟的防水材料。其防水机理是一组分预聚物和另一组分固化剂等化学反应而直接由液态变为固态，体积收缩甚微。所以，容易形成较厚的防水涂膜。
(1) 特点
聚胺脂涂膜防水层具有橡胶状弹性，延伸性能好，抗拉强度和抗撕裂强度均较高，对基层结构变形有较强的适应能力，且耐寒、耐热、耐老化、耐腐蚀和粘结性能良好。
(2) 适用范围
聚胺脂防水涂料适用于屋面、地下室、厕浴厨、隧道、游泳池、走廊等防水工程。
三、施工方法
聚胺脂防水涂料配料时，应避免出现计量误差，并应经充分搅拌后才能进行涂布施工。
1.施工所需材料
主体材料
| 名 称 | 用 途 |
| 甲组分(预聚体) | 用于涂膜 |
| 乙组分(固化剂) | 用于涂膜 |
| 底涂乙料 | 用于底膜 |
| 胎体增强材料 | 用于附加层或防水层 |
| 密封材料 | 用于嵌缝密封 |
(2)辅助材料
| 名 称 | 用 途 |
| 磷酸或苯磺酰氯 | 固化过快时作缓凝剂 |
| 二月桂酸二丁基锡 | 固化过慢时作促凝剂 |
| 二甲苯 | 涂料的稀释剂和工具的清洗剂 |
| 乙酸乙酯 | 清洗手上凝胶用 |
| 107 胶 | 配制水泥砂浆 |
| 水泥 | 配制水泥砂浆 |
2. 主要施工工具：搅拌器(电动或手动)、拌料桶、小油漆桶、塑料或橡皮刮板、铁皮小刮板、长把滚刷、油漆刷、铁抹子、小平铲、扫帚、墩布、剪刀、铁锹、灭火器等。
3.施工步骤
(1) 清理基层
用扫帚或墩布将基层清理干净，如清扫砼板、墙面杂物（如水泥砂渣等）。基层表面没有灰尘，对涂膜水层的质量是很重要的。
(2) 保证基层干燥程度
聚氨酯防水涂料需涂布在干燥的基层上，使涂料能顺利涂于基层上。要保证基层结构干燥，特别是地下室底部砼面干燥，排水沟畅通，无杂物，抽干基坑积水至露出承台板，少量潮湿面可加热烘干。
(3) 细部构造处理
用胎体增强材料、密封材料，在屋面水落口、天沟、变形缝、泛水等部位进行附加层的铺贴和密封处理。对剪力墙穿墙螺杆的处理为，沿螺杆凿出深1-2cm环形弧槽，将螺杆去掉，并清理干净，再用1:1防水砂浆分两次抹平。对于大面积的现浇砼，出现一些干缩裂缝是不可避免的，就要把裂缝凿成“V”型槽，使用改性环氧修补，外贴一层玻纤布(胎体增强材料)加强。在细部构造复杂的部位涂布防水层，可用铁皮小刮板涂刮或小油漆刷涂刷，并立即铺贴已裁减好的胎体增强材料，使其与涂层粘结紧密，然后净置固化后成带胎体增强材料的附加防水层。对于承台板及变截面抹小园角后，先涂刷一遍，再增铺玻纤布，玻纤布上涂刷不少于两遍。对于穿墙孔管的处理为，事先做好局部加固工作，沿管孔凿出环形弧槽，用851作嵌缝加固，待整体防水施工完成后，再用1:1水泥砂浆分两次抹平。
(4) 涂布底胶
底胶(亦称基层处理剂)的作用是隔断基层潮气向上渗透，防止防水涂膜起鼓脱落，将基层表面进一步加固，提高涂膜与基层的粘接程度，复制涂层出现针眼气孔等缺陷。
底胶的具体配制方法是：将聚氨酯甲料与专供底涂的乙料按1:3～1:4(重量比)的比例配合搅拌均匀，或用甲、乙组分和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)混合后用搅拌器搅拌均匀。
用滚刷将基层处理剂，均匀有序地涂布在基层上。滚刷应顺一个方向，涂布均匀即可，不可成交叉状愤恨是涂刷，影响涂膜的平整。涂布应均匀，不得出现露白现象。底胶涂布后需干燥4小时左右才能进行下道工序的施工。
(5) 配制聚氨酯防水涂料
涂布防水层用的聚氨酯防水涂料，现场配制后宜在2h内用完。所以，应根据工程用量和涂布进度，现用现配，避免配制后，搁置过长，在搅拌桶中反应固化成块。
聚氨酯防水涂料的配比具体按厂家的规定为准，一般为甲:乙=1:2严格按比例将甲乙料混合于搅拌桶中，并搅拌均匀5min以后即可使用。
(6) 涂布防水层
细部构造部位的附加层固化成膜后，即可进行防水层的涂布。可用长把刷或橡胶塑料刮板。面积大的用长把刷，面积小的用刮板。涂层厚薄应一致。每遍的涂层厚度不宜超过0.7mm。
第一遍涂层后，一般需固化4h以上，待涂膜基本不粘手时，再涂膜第二遍涂层，以后增加遍数时亦同。为使基层任何方向的毛细微孔都渗近涂料和使涂膜厚度均匀，每相邻两遍涂层之间的方向应相互垂直。可加入缓凝剂或促凝剂来控制固化时间。
(7) 施工条件
聚氨酯防水涂料严禁在雨天施工，以免在涂层中带近雨水影响各涂层之间、涂层与基层之间的粘结力，降低防水性能。施工的环境气温宜为-5℃～35℃。
(8) 施工注意事项
A) 如涂料粘结度过大，不易进行涂布施工时，可加入少量二甲苯进行稀释，以降低粘度，但加入量不得大于乙料的10％。
B) 当涂膜固化过快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯，起缓凝作用，加入量不得大于甲料的0.3％。
C) 当涂膜固化过慢，影响施工进度时，可加入少量二月桂酸二丁基锡，起促凝作用，加入量不得大于甲料的0.3％。
D) 第一遍成膜固化后，先做检查工作，对个别起泡处应先挖掉补回。
E) 存放材料的仓库和施工现场，必须通风良好，严禁烟火。
F) 涂层施工完毕，尚未完全固化前，不得踩踏，固化后，不得在上存放施工机具，更不能的上拖动施工机具，否则将严重地损坏防水层。
G) 每次施工完毕，必须及时用二甲苯等有机溶液窘施工机具认真清洗干净，以便下次使用。
四、保养及维护
对于个别鼓泡，应刺穿并排出气体，使之负平，将涂膜表面清洗干净，再用加胎体增强材料的涂膜层进行覆盖修补。
对于局部轻微损坏处，应及时保养，采用少量涂料和密封材料将裂缝等损坏处修复。
五、验收
防水工程完工后，应有施工单位先行自检，并整理施工过程的有关资料，确认合格后会同建设或监理部门共同按标准验收。
第十七章 商品混凝土施工工艺
一、混凝土制备
商品混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。
1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。
2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。
3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。
二、商品混凝土检测方法
1、泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。
2、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
3、现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
4、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。
三、混凝土运输
1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。
2、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。
3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
四、浇筑的一般要求
1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
五、底板混凝土浇筑方法
1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。
2、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板混凝土较厚部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。
3、浇筑大于500厚混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见附图所示。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。如附图所示。
4、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。
5、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除如附图所示。
6、大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2～4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。
混凝土浇筑方法示意图
混凝土振捣方法示意图
混凝土泌水排除示意图
7、柱、墙混凝土浇筑
（1）柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
（2）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。
（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
（5）浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处如图26。
墙柱与梁板不同结点处
8、梁、板混凝土浇筑
（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用" 赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
（3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
（5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。
（6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
六、楼梯混凝土浇筑
(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。
(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
七、大体积泵送混凝土施工工艺
（一）、泵送工艺
1、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。
2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送
3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
5、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2~3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
6、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
7、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。
8、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
（二）、泵送结束清理工作
1、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。
2、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
3、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放
（三）混凝土养护
1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。
3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
本工程地下室底板混凝土厚1500mm、1200mm、500mm，属于大体积混凝土施工。大体积混凝土施工中，温度控制问题的解决至关重要，混凝土块体内温度的变化是不均匀的，内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的，由于内外温度的不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力，往往导致混凝土开裂。通过计算拟定采用的温度控制措施以减小混凝土的温度应力，确保混凝土质量。
八、大体积混凝土施工的温度控制
（一）、混凝土温差
1、混凝土的拌合温度
每立方米混凝土重量、温度、比热及热量如下表：
表1 混凝土材料参数表
| 材料名 | W(kg) | C(kJ/kg·K) | W×C(kJ/℃) | Ti(℃) | Ti×W×C |
| 水 | 180 | 4.20 | 756 | 20 | 15120 |
| 水泥 | 400 | 0.84 | 336 | 28 | 9408 |
| 砂子 | 660 | 0.84 | 554 | 28 | 15512 |
| 石子 | 1240 | 0.84 | 1042 | 28 | 29176 |
| 砂含水量 | 42 | 4.20 | 176 | 25 | 4400 |
| 2864 | 73616 |
混凝土拌合温度：
2、混凝土出料温度
Td：混凝土拌合棚温度，取30℃。
3、混凝土浇注温度
搅拌机将混凝土输送到泵内的时间为1min，送至浇筑地点需用1min，浇筑完毕需要1h。则：
混凝土浇筑温度为：
Tq：室外平均气温，取28。
4、混凝土绝热温升
3d时的水化热温度最大，故计算龄期3d的绝热温升，混凝土浇筑层后1.70米，普通水泥每公斤水泥发热量Q为461kJ/kg，混凝土绝热温升为：
W：每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)
C：混凝土比热，取0.97kJ/kg.K
ρ：混凝土密度，取2400kg/m3
当浇筑层后=1.70米时，ε=0.52，则3d龄期时：
5、混凝土内部最高温度
6、混凝土表面温度
若采用木模板，用厚5灌水养护的方法，首先计算模板及保温层的传导系数β(W/m2.K)：
其中：δi：各保温层材料的厚度(m)
λi：各保温层材料的导热系数(W/m.K)
βq：空气传导系数，取23W/m2.K
混凝土虚厚度h’(m)：
K：计算折减系数，取0.666
混凝土计算厚度H(m)：
最后计算表面温度：
7、结论
混凝土中心最高温度与表面温度之差：
未超过25℃的规范值；混凝土表面温度与大气温度之差：
也未超过25℃，故不需要采取其它措施即可保证质量。
（二）、施工控制措施
1、本工程全部采用商品混凝土，厂家应使用水化热较低的矿渣水泥，以减少混凝土中总水化热；可掺入0.8%的缓凝型减水剂增加和易性，延长初凝时间；控制粗细骨料的质量，尽量减少含泥量。
2、控制混凝土塌落度：在满足泵送混凝土的条件下，尽量减小水灰比，混凝土塌落度控制在12-14cm。
3、分层浇筑混凝土:每层厚度不大于30cm,以加快热量散发,并可使温度分布较均匀。
4、控制温度：加强混凝土内外测温监测工作，严格控制内外温差在25度内，在混凝土底板大于1000处每100m2见方设置一个测温孔，派专人检测内部温度。当温差达20度时就要及时采取措施，加强覆盖。此项工作一直要连续监测7昼夜，待温度明显减小为止。
5、本工程拟采用5厚麻袋加塑料膜对混凝土进行养护，派专人负责覆盖保温、淋水工作，保持混凝土外表湿润。
6、天气气温过高时，要求混凝土供应商对骨料采取降温措施，以降低商品混凝土的温度。
7、为防止混凝土暴晒或遭受暴雨，需搭设临时遮阳防雨棚；在浇筑前利用预埋钢管脚手支撑架，搭设简易钢管架，上用大型帆布遮顶盖，保持20ｍ宽度，随着混凝土完成施工面的推移而移动帆布，避免混凝土早期暴晒开裂及遭受暴雨。
8、测温点布置
采用Φ48钢管，下端砸扁加焊，可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，测点距边角和表面大于50mm。
九、后浇带施工
（一）后浇带设置
本工程地下室底板、侧墙及裙房屋面以下各层板设置宽1.0m后浇带三道。
（二）后浇带做法
1、地下室底板：后浇带1.8米范围内，做200厚混凝土垫层，上铺柔性防水材料，并用20厚1:3水泥砂浆保护，垫层内设Φ10＠150双层双向钢筋网。（见下图）
地下室底板后浇带做法
2、地下室外墙：在外墙外侧加铺防水层，并用M5水泥砂浆砌240厚砖墙压紧保护。（见下页图）
地下室外墙后浇带做法
（三）后浇带施工程序、施工要点
1、地梁、底板的跨缝钢筋可以贯通不断开，上部面筋可用分离处理（接合时加搭接焊），钢筋贯通时可在局部位置设人孔，以便清扫在底板中的杂物；楼层梁内钢筋贯通，板底钢筋不断，板上筋可断开。
2、后浇带在混凝土施工完2个月以后，用提高一级的微膨胀混凝土（掺加UEA膨胀剂）浇筑，并严格养护。
3、在后浇带施工前，应清除垃圾、水泥薄膜；松散游离状的混凝土要剔除，同时还应将混凝土表面凿毛，用压力水冲洗干净并充分湿润，并刷水泥净浆；保证钢筋、钢板止水带符合设计要求，表面的油污、浮浆及浮锈应清除干净。在底部加一层3CM厚的1:1水泥砂浆，然后浇筑混凝土。
4、后浇带混凝土养护要覆盖或挂麻袋，养护时间不得少于28天。
5、外墙后浇带两侧内面须预留支模拉接用防水螺杆；楼层后浇带混凝土未达70％强度时不得拆除两侧的支承模板及底模。
6、所有后浇带钢板止水带弯起部分均朝向迎水面。
第十八章 垂直运输机械和脚手架工程施工技术方案
一、塔吊
根据工程实际情况，现场配备二台QTZ63B型塔吊。其额定功率36KW，最大起重高度为150m，最大起重幅度为55m，分别布置在12#楼和15#楼两侧，可以满足场内全部范围物件吊运，塔吊安装位置如平面图所示。
1、塔吊基础
采用4根预应力管桩，钢筋混凝土承台设为4.8m×4.8m×1.2m，C25混凝土，标高为地下室底板底标高，标准节安装时需要在地下室顶板上开孔，第一节标准节安装在混凝土塔吊基础上，安装时做好螺栓紧固工作，具体施工措施与设计院商定后制定详细的方案措施。
2、附着支撑：
本工程的附着支撑采用型钢定做，以确保支撑有足够的刚度。
在浇捣附着支撑所在楼层的混凝土时，应切实做好预留、预埋工作。
3、塔吊安装
塔吊安装时采用20T.m汽车起重机。在安装时准备好常用工具及经纬仪等测量仪器，并配备塔吊司机四名，安装钳工四名人，安装电工一人，起重工一人，指挥一人。各人员必须技术熟练，持证上岗。
安装步骤：把基础节吊装在中间的四根锚柱上，用螺栓固定好，注意标准节（基础节）上有踏步的一面与建筑物垂直，以便上人。安装套架时，应将套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面，使套架上的爬抓搁在基础节最下面的一个踏步上；安装上、下支座，回转机械，回转支承；安装塔顶：塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧；安装平衡臂，安装好后，吊一块重2T的平衡块，放在平衡臂尾部往前数的第三个位置上；安装司机室；安装吊臂及吊臂拉杆；接着将所剩平衡块全部安装上；最后穿绕起升钢丝绳，张紧变幅钢丝绳。
（1）安装注意事项：
QTZ63B塔吊采用三相五线制供电，零线不与塔身连接，塔机要设专用的接地线可靠接地，接地电阻大于4Ω。
塔机臂范围以外5～10m内，尽量无电线杆。
安装完毕通电前，应用兆欧表检测各部件的绝缘电阻，电动机的绝缘电阻应不小于0.5mΩ，导线间与地绝缘不小于1mΩ。
供电：起重机的供电电缆线载面积不应小于16mm2（铜芯线），电压升降应不大于5%，应尽量专设配电屏。
塔吊安装完毕，应对重量限制器及力矩限位器进行调整。
4、标准节的顶升安装：
将起重臂旋转到引入塔身标准节的方向，即起重臂位于引进横梁的正上方，使回转机构制动，吊臂不能回转。如要加几个标准节，就把要加的几个标准节一个个依次排列在起重臂下。
调整好爬升架导轮和塔身之间的间隙，以3~5mm为宜，放松电缆的长度，使之略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到安装上下支座下部的引进小车上，吊钩再吊一个标准节上升到最高处，移动小车的位置（小车约在距回转中心10m处），使得塔机套架以上部份的重心落在顶升油缸上铰点的位置上，观察套架四角的导向轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置，然后卸下下支座与标准节相联的几个高强度联结螺检，并检查爬抓是否影响爬升。
将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，使活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬升搁在塔身的踏步上，接着油缸全部缩回，重新使顶升横梁挂在塔身上的踏步上，再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好出现一个能装一节标准节的空间。
拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准标节的螺栓联结孔，缩向油缸至上、下标准节接触时，用高强螺检把上下标准节联结起来。
调整油缸的伸缩长度，用高强螺栓将下支座与标准节联结起来。
以上为一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完3个标准准节后，安装下部4根斜撑，并调整使之均匀受力，这样塔机才能吊装作业。
顶升加节过程中的注意事项
塔身顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸的活塞杆全部伸出，套架上的爬抓搁在踏步上这段过程中，必须认真观察架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。
自准备加节，拆除下支座与标准节相联的高强螺检，至加节完毕，联结好下支座与标准节相联的高强螺检，在这一过程中严禁起重臂回转。
连续加节，每加一个标准节后，用塔吊自身起吊下一个标准节之前，塔机下支座与标准节之间的高强螺栓应联结上，但不可拧紧。
所加标准节有踏步的一面必须对准。
塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节各接头间高强螺检的拧紧情况。
在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺检。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关和其它电气设备。
顶升作业原则在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须备有充足的照明设备。
只许在风速低于13m/s时进行顶升作业，如要顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各连结螺栓，使上下塔身联结成一体。
顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的紧固工作。
在顶升过程中，把回转部份紧紧刹住，严禁回转及其它作业。
在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查，未查明原因，未将故障排险，不得进行爬升操作。
5、塔吊的操作使用
起重机的操作人员必须经过训练，了解机械的构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀登塔机。
起重机的正常工作气温为-20℃~40℃，风速低于20m/s。
在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。
在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其它易燃易爆物品，冬季用电炉取暖时更要注意防火，原则上不许使用。
起重机可不装避雷针，但须有良好的接地。
塔机定机定人，专机人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时，须有专职维修人员2人以上。
司机操作严禁按“十不吊”规则执行。
6、塔吊的维护与保养
（1）、机械设备维护与保养
机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0.5-1mm之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有污物即用汽油洗净。
减速箱、变速箱、外啮合轮等部分的润滑按照润滑指标进行添加或更换。
要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即换新。
经常检查各部的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受压时检查紧松度，所有联结销轴必须带有开口销，并需张开。
安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构与行星减速器的中心线与回转大齿轮圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。
（2）、金属结构的维护与保养
在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。
在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。
经常检查结构联接螺检，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。
7、塔吊拆除及安装措施
（1）塔吊拆除
主体结构结顶后，屋面施工完成，脚手架基本拆除后塔吊可拆除，应通知公司派专门拆除人员进场进行塔吊的拆除工作，塔吊拆除顺序刚好和安装顺序相反，即先装的后拆，后装的先拆。
上部标准节的拆除顺序与其顶升顺序相反，即：先将塔机套架以上部分的重心落在顶升油缸上铰点的位置并顶升，松开欲拆除标准节的八个高强联结螺检，拉动引进小车，将标准节吊出，放下塔身应进行加固。后将拆除之标准节吊放在地上。如此自上至下逐节拆除。
当塔吊拆至离地面只有二节标准节时，即应进行塔顶、吊臂、平衡重等的拆除。这些设备配件的拆除借助20T·m吊车进行，在拆除前应拆除所有电气设备，并应切断电源，先松掉钢丝绳，并收好，然后用吊车卸掉各平衡重。接着拆除吊臂拉杆（应用吊车将吊臂前端往上吊起，须松除拉杆方可拆除），并将吊臂根部与上支座的联结销轴拆除，以便吊臂与塔身分开，然后将吊臂放至地面，进行逐节分开拆除。
吊臂拆除后应用吊车吊离司机室，然后拆除平衡臂，最后拆除塔顶有上、下支座回转机械，回转支承等，并将套架及最底二节标准节、锚柱等拆除，保养。
如此便完成了塔吊拆除的所有工作。塔吊拆除时应特别注意事项：
①应派专人进行监护，确保拆除现场无其他无关人员出入；特别是拆到最底部分时。
②拆最底部分时，应切实切断塔吊电源，拆去电缆。
③各拆除人员均应持证上岗，并由专业指挥人员统一指挥。
④自上至下各部件拆除后应及时将之运出场外进行保养，以空出场地。
（2）安全措施
塔吊安拆工作严禁在台风和雨天进行。
严禁非专业人员上场操作，违者罚款50元，责令退出施工现场。
未经验收合格，塔吊司机不准上台操作，违者罚款50元。
工地现场随意自升、拆除塔吊处以1000-5000元罚款。
公司定期15天检查塔吊，发现隐患，随时进行更换维修。
对吊装的钢丝绳等另部件，必须进行每天检查，发现隐患随时更换、维修。
严禁超载和风力较大情况下起吊，违反者指挥罚款100元，塔吊司机罚款50元。
夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。
塔吊司机必须坚持十不吊原则。
8、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正
塔吊基础沉降观测每半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定，当架设附墙后，每月一次（在安装附墙时必测）。
当塔基出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四方缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身。
当附墙安装后，则通过调节附墙，加设附墙的方法进行垂直度校正。
9、塔吊预留空修复：
塔吊拆除后按原来的钢筋预留位置铺设钢筋，钢筋搭接采用焊接，保证钢筋有足够的搭接长度，搭接区钢筋加密，预留空四周增设钢板止水带，混凝土强度根据原强度提高一级。
二、施工电梯
1 施工电梯配备
根据工程实际情况，本工程垂直运输设备配备二台QTZ63B附着式塔吊外，再配备SCD200/200双笼施工电梯二台，施工电梯分别布置在12#楼、15#楼，计划在地下室顶板完成后安装并投入运行，主要用于砌体及抹灰、楼地面工程的材料运输。
2 技术参数
施工电梯SCD200/200型升降机，起升高度为120米。其升降机性能参数如下：
吊笼重（双笼）：2×1600KG=3200KG
底笼重：1480KG
导轨架总重量（共需66节，每节重167KG）66×167KG=11022KG
双对重：2×1200KG=2400KG
吊笼载重量（双笼）：2×2000KG=4000KG
3、施工电梯的安装
（1）施工电梯的安装程序
制作基础→安装安全要求→升降机安装→安装电缆并接通电源→吊杆安装→导轨架安装→附墙架安装及电缆保护架→对重安装→天轮和钢丝绳的安装→安装上限碰铁及极限开关
本工程施工电梯的基础安装在地下室顶板上因此必须在基础施工时就采取以下措施对地下室顶板进行加固：在地下室顶板下施工电梯基础四角下面增加四根250*250柱配6根Φ20主筋，箍筋Φ8间距200，从地下室底板连成整体一直升到施工电梯基础底，施工电梯拆除后再凿除该四根柱子。
（2）附墙架的安装
加装76立管，使带豁口的一端向下，用涨紧管卡插入两管之间，拧紧螺柱；
距地面9米处安装一个；
在2号支架的上方或下方小于30毫米处，直径76立管与建筑物间隔9米安装一套1号支架；
在每隔2.8米处安装一个跨桥梁，可用于过桥平台的支撑确保其水平。
安装时，必须严格按操作程度进行。传递螺杆、标准节必须密切配合，并划出警戒线，专人指挥确保安全。
4 坠落试验
经安装完毕后升降机必须进行一次坠落试验。升降机正常时每隔3个月定期进行一次坠落试验。防坠器必须在标定时间内使用，如到期必须送厂检测。经检验合格后，方可继续使用。防坠安全器预备一只。坠落试验时吊笼内严禁载入。试验结束后应拆下按扭盒，并将接线端子的封线拆除。试验程度动作按升降机使用说明书操作，不得失误。
5 操作使用
施工电梯全部安装结束后，由项目部组织各有关人员进行全面检查，待全部符合要求后再试运行，公司质安科参加验收。
试运行前对各有润滑要求的部件加注润滑油。
电梯司机在操作，须对电梯的重要结构性能和使用方法认真学习，电梯司机须有上岗证才能操作。
试运行时吊笼的荷载量要逐渐增加，直到符合满负载和运载能力。
试运行结束后，检查电梯各技术要求，确定一切正常并经公司、主管部门检收合格挂牌后才投入使用。
开始使用7-8天更换减速齿轮油，以后2-3月换油一次。
开始使用满一个月后，10天一次测定机架垂直度，以后每月测定一次，发现问题及时采取补救措施。
6、安全要求
必须持证上岗。
当风速超过12米/秒，以及恶劣气候下，不得开动升降机。
当导轨架及电缆上结冰时，不得开动升降机。
经常地观察吊笼运行通道有无障碍物，遇有障碍物应作紧急停车处理。
升降机必须始终保持所有的零部件齐全、完整。
升降机的基础不允许存有积水。
保持吊笼内的清洁。每层出口处均设置钢栅防护门。
确保吊笼载装未超过其额定载重量。
升降机在下班后，应停留在地面站点。将限位开关锁住并切断电源。
按要求定期进行检查（7天、30天3个月、一年其检查部位按施工电梯说明操作）、保养及做安全坠落试验。
7 施工电梯的拆除
工程完工、施工电梯使用完毕应安排拆除，拆除顺序与安装顺序相反。
拆除工作应由专业人员自上而上进行：先将顶部附墙支架及其它附件拆除，而后自上而下逐节拆除标准节，每遇附墙支架应予拆除。拆除标准节时由拆卸人员将四角螺栓松开，后将标准节吊离顶部。拆除工作开始应及时调整上限位开关，使上限位于顶部标准以下，以免吊蓝行走超高。
当拆至底部时应先切断电源，而后拆除天轮、钢丝绳等，完成全部拆除工作。
拆除工作开始后，即应对拆除区域设立警戒线，由专人负责指挥，严禁闲杂人员进行现场。
三、井字架
1、技术参数
架体高度 （M）50
额定载重量 （T）1
标准节尺寸 （M）2.2×4.5
吊篮尺寸： （M）4×1.5×2.1
提升速度 ≈10m/min
2、安装位置及基础处理
为便于材料进出，吊篮底板面应略低于场地地坪，故应将吊篮位置原浇筑混凝土地坪挖低600mm左右。在进行基础混凝土浇筑时应做好予埋工作，同时基础应做好排水措施，将水坡向水沟。
3、安装程序
将底座安装在基础上微作紧固，待调整好水平后将螺栓紧固；
在定好动力传送主向后，将滑升平台平稳地搁放在底座上并保留离地面的空距的垂直度的要求后用M16螺栓带弹垫紧固；
在平台上中央位置安装好小把杆的围护栏栅及门；
标准节顶端面放置三角提升架并挂上0.5t手拉葫芦各1只，其吊钩与平台环相连接，准备滑升平台的起升工作；
松开平台标准节中心调整螺栓，两端平稳地各站立操作人员，并同步和平衡地拉动葫芦链条，将平台提升至两标准节顶部。然后在平台底部的标准节横缀管上放放搁置挡条各2支，再卸松葫芦拿掉三角提升架；
利用小把杆上的手动起升机构和吊具分次提升随后的标准节（吊前应确定好标准节的上下方向），将其固紧在底节上端，然后按前条步序将平台升至二节顶端；
调整好两标准节中心距后用十字钢管轧头安装固定好底层围护安全栏栅，并在两柱和栏栅间用钢管作落地的四道大斜角支撑固定，其腰部配加小支撑管紧固；
按前工序起吊及安装三个标准节，并将平台升至顶部；
安装好起重钢丝绳，试运行吊篮的上下工作，并装好防坠器；
利用吊篮作标准节向上送货工作，在距平台上部3m处停止，操作人员利用小把杆手动起升机构将标准节吊篮，然后安装在两端节顶上（应注意进货后即行关闭锁定栅门）；
吊篮下降落地后必须再施松主钢丝绳4~5m，才能再按前程序提升滑升平台至标准节顶部就位；
吊篮升地面约1m停止，安装好料口门和联动停层装置；
在吊篮落地后安装好其进料口自动门；
在标准节的进料口左右方向架设已装配小滑轮的管件三角支撑杆各1支，通过Φ6钢丝绳和二组小滑轮，安装调试好围护进料口安全门，达到自动工作；
按前工作程度升高标准节，并间隔6 ~9m作附墙支撑工作；
每个楼层的进料口跑道可利用钢管在标准节横缀管上用钢筋扎头固紧，另一头即在墙体内外用管轧头加横管牵结；
按以上起升工作的程序循环，将架体安装至所需要的高度，最后滑升平台应略升高于顶节端面，搁置条应放在标准节顶面端受力在调整好两柱中心距离后接着固定好M20调节螺检；
吊篮作上下试运行，对于标准节柱体腰部误差可利用附墙支撑管的松紧来进行调整；
以楼层进料平台实际需要，装好停层装置搁用短钢管；
自控电器及其线路在架体安装调试完毕后再进行。
4、拆卸程度
遵照安装架设时的相反工作程序，依次分别做好架体的下降的拆卸工作。
5、使用及安装要求
使用前的准备工作
井字架安装后应由主管部门按规范检查验收，在确认合格后方可交付使用；
日常工作前应由操作人员（有证）检查卷扬机制动可靠性，安全装置是否能正常工作，信号及监控效果是否良好；
依次检查动作各自动安全门工作状况是否良好；
观察吊篮运行通道内有无障碍物。
如发现有问题的情况下必须改进后方可照常作用。
使用中的一般说明
物料在吊篮内应分布，均匀不得超出吊篮；
严禁超载工作或乘人上下；
吊篮落地时需掌握缓稳操作；
经常检查钢丝绳，滑轮的工作情况，如有问题即作更换；
停电或在作业后，应将吊篮降至地面，并切断电源。
应注意事项
安装和拆除时必须对作业人员分工交底，确定指挥人员，划定警戒区域并设监护人员，排除掉作业障碍；
架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的3‰；
使用中需经常检查附墙杆的稳固情况；
标准节的连接装配必须在M16螺栓上放弹垫后紧固；
安装、拆除工作宜在白天进行；
当架体高度超出相邻建筑物时，应按规范安装避雷器。
6、维护及保养
经常对各机构中的转、滑动部件进行注油润滑。
在维修中使用的焊条及焊缝质量应符合原设计要求。
更换零件时必须与原件材质相同，并符合设计与制造标准。
维修保养时应切断电源，并挂置“禁止合闸”的标志。
发现电器故障应查明原因，及时地进行维修或调换。
注意调整停层装置和防附装置的工作间隙，并加注机油，发现损伤即行调换。
经常检查卢重钢筋丝绳和滑轮工作情况，发现严重磨损应及时调换。
架体及构件的油漆如严得锈蚀时应及时地进行二度油漆。
7、管理工作
井字架由设备部门统一管理，不许卷扬机和架体分开管理。
每月由有关部门人员进行定期检查。
每日检查由操作人员班前进行，定期进行注油润滑。
拆卸后金属结构件在码放时，应放在垫木上，室外存放时应有防水措施，电气、仪表及易损件存放时要注意防震、防潮。
运输提升机各部件时，装车应垫平，避免磕碰变形。
四、外脚手架
（一）概述
采用扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。因此脚手架必须有足够的承载力、钢度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌。并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。
（二）脚用架的构造与搭设技术要求
1、脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻现立杆接头应错工不小于50cm，且不在同一步距内，纵向水平杆接长用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于50cm，同一步内外两根纵向水平杆接砂也应错开，并不在同一跨内。
2、小横杆伸出外立杆连接点外15-20cm，离外墙面10cm。
3、脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧不大于9m（水平距离）用斜杆搭成剪刀撑，自上而下循序连续设置。斜杆用长钢管与脚手架底部成45度至60度夹角。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。
4、外立杆里侧设1.2m高防护栏杆和18cm高的档脚板或踢脚杆，外侧全部设置密目安全网，并同第一步架底捆牢。
5、脚手架每隔3步，应在里立杆与墙面之间设统一安全竹片笆，支承在两根钢管上，用18#铁丝同钢管捆牢，每块竹片笆绑点不少于3点。
6、脚手架与主体结构必须采用刚性连接（钢管一端同主体结构埋铁板电焊，另一端用扣件同立杆扣牢，不允许采用一顶一拉的柔性连接，连接杆应于墙面垂直，连墙杆与框架梁、柱、剪力墙中预埋件连接时，混凝土强度不低于15N/MM2才能使用。
7、扣件同杆件连接时紧固力在45-55NM范围内，不得低于45NM或高于60NM。
（三）搭设参数
立杆纵距L≤1.7m，横距B=1.05m，内立杆离墙B1=0.3M，铺设竹片笆脚手板4层，施工荷载QK=2KN/M2，并一层施工一层辅助，脚手与主体结构连接点竖向间距按层高设置，水平距离L1≤7.0M，挑架高度H=6步=11.2M。
（四）纵横向水平杆构造要求
1、纵向水平杆杆于横向水平之上，在立杆内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。
2、纵向水平杆采用对接接头，接头应交错布置，不应设在同步跨内，相邻接头距离不应小于50cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
3、小横杆在立杆内的布置须呈对称形布置，以使架体整体受力
（四）、脚手架操作及使用
1、脚手架操作（搭设）。
A、脚手架操作工须持证上岗。
B、严禁酒后上班，操作过程必须系好安全带。
C、严格按照设计和脚手架操作规程操作。
D、在良好的地基、基础上搭设脚手架。
E、脚手架要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。
F、搭设过程及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳，避免脚手搭设过程中发生偏斜和倾倒。
2、脚手架的使用
A、搭设完毕进行检查验收，检查合格，挂合格牌，方可使用。
B、严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备，脚手架上原则上不堆放砖块，如有堆放，只允许单行侧摆三层，且每段脚手架史允许单步作业（粉刷工作只允许每段二步作业）。
C、必须有良好的防电、防火、避雷和接地措施。
D、严禁以下违章作业。
a、利用脚手架吊运重物。
b、作业人员攀登架子上下。
c、推车在架子上跑动。
d、在脚手架上拉结吊装缆绳。
e、任意拆除脚手架部件和联墙杆件。
f、在脚手架底部开挖作业。
g、起吊物件时碰撞或扯动脚手架。
h、脚手架作为支模承重架。
e、立杆沉陷或悬空；联接松动；架子歪斜；杆件变形；脚手片上结冰等情况在问题解决前应暂停使用。
f、六级以上大风、大雾、大雨、大雪天气暂停脚手及在脚手架上作业，雨雪后上架操作有防滑措施。
3、加强使用过程中的检查，发现问题及时解决。
（五）、脚手架的拆除
1、拆除脚手架，事前必须进行全面检查、加固，对操作工人进行安全、技术交底，并设置警戒区，有专人负责警戒。
2、拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。
3、脚手架拆除顺序一般为竹片笆→栏杆→剪刀撑→牵杠→横杆→立杆，按自上而下先搭后拆，后搭先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，煎刀撑先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人员往下递杆子。
4、拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。
5、拆下的杆件和零配件运到地面时，应随时按品种，分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。
（六）、楼层卸料平台制作、安装
1、外挑式卸料平台
由于在各楼层结构施工完毕后，尚有大量的材料需要吊运，如拆模后的钢管、方木、模板，考虑施工进度及拆模顺序，每楼层需搭设一个卸料平台，以供材料吊运，卸料平台采用槽钢、角钢焊接成形，而后利用塔吊进行吊装。
卸料平台制作
卸料平台利用12#槽钢和L50×50角钢焊接制成。平面尺寸为2000×2740。
安装、拆除与使用
卸料平台制作完成后，利用塔吊进行吊装，用钢丝绳半平对套住（通过预焊在平台上的4只Φ14吊环）后吊运至欲安装楼层，将近建筑物端的槽钢放入预埋在楼面板中的螺杆内，并用螺丝固定。外侧利用2根6×24Φ9.3钢丝绳吊拉至上层梁内，另用2Φ12钢丝绳吊至上上层梁内，近内侧设2Φ9.3保险绳，各钢丝绳利用花篮螺丝张紧。拆除时则用塔吊吊住平台（平台上应清理干净，以免平台内物体坠落）使之不至翻落，而后松掉钢丝绳及螺丝即可吊离原安装位置，吊至上层进行安装。
操作时，应尽量使吊物摆放均匀，同时不得堆载过重。
3、钢丝绳荷载验算
平台自重：2500kg
吊物重量：2500kg
施工人员及施工荷载：500kg
累计荷载：3418kg×2=6836kg=68.36kn
即：线荷载为68.36/3=22.8kn/m
每吊点钢丝绳承受的竖向荷载为：47/2KN=23.5kn
如仅考虑上一道钢丝绳，则每根钢丝绳的拉力为46.6kn<[f]=55.8kn
（七）落地式卸料平台：
落地式卸料平台用于一至五层结构施工时模板拆除的材料运输，总高度在20m左右，其搭设利用已有硬化地坪作为基础，立杆底加木反垫块直接进行搭设。每层搭设一个下料平台。平台尺寸为3200×2200和4800×2500，共用6根、8根￠48、35钢管作为立杆，另每隔1.8m设一道横杆，外侧加设剪刀撑。平台随使用要求逐层上升，每500左右设横杆，上铺脚手片，并在四周设置护栏杆及脚手片围护。每楼层设两个钢管刚性拉接点以保证架体不至于外倾。以56立杆平台为例：按平台堆料15kn、平台自重5kn、安全系数按2考虑，则每根钢管承受的荷载为（15+5）×2/6=6.67kn。
根据《施工手册》，每根钢管的抗压、弯承载能力为81.5kn,每个扣件的安全使用承载能力为10kn,，远大于实际每根钢管和扣件的荷载5.0kn，所以该平台的承载能力满足使用要求。
第十九章 施工过程中的配合与协调
一个工程的实施，离不开各班组及专业队伍的配合，为了加快本工程建设，保质保量完成本工程施工任务，我公司坚决履行总包职责，加强管理，作出周密的配合协调措施。
一、总包责任
为保证完成本工程的全面施工任务，我公司将履行如下工作责任：
1、我公司坚持执行和履行建设单位提出总方针、目标和合同条件，努力去完成合同范围内全部施工任务，努力实现质量、工期、现场管理的总体目标和计划。
2、我公司将自始至终切实履行总包职责，对整个工程进行管理、总协调，以求圆满地达到预定的目标。
3、施工现场项目部将建立健全的工程协调会制度，每周参加由业主单位或监理单位主持的各专业单位施工协调会，分析和部署工程进度、工程质量、确保工程目标、计划、方案，对施工中出现的问题采用针对性的措施，解决存在的问题。总包单位通过协调，加强施工配合，出现多支持、多理解的共同点来推动各项工作的完成。
4、总包单位配合各专业单位共同负责编制好本工程的总体施工方案、施工计划和总体进度计划，总进度计划要反映土建与各专业单位的分项工程内容，明确施工周期及时通知专业单位的进场时间和竣工时间。
5、总包单位负责要对专业单位的质量、工期、安全生产和文明施工的全面管、检查和监督，对整个环节按总体方针、目标进行严格把关，严格检查。
6、在施工中，总包单位要积极提供其它专业的施工作业面和施工穿插，为专业单位创造良好的有利条件，确保工程同步上升，同时为专业单位提供施工现场的临时设施，施工用水、施工用电、垂直运输机械等方面条件，为专业单位创造良好的工作环境。
二、与建设单位的配合与衔接
1、根据建设单位的进度要求，排出各控制节点和每月进度计划表，安排项目部施工力量。
2、对甲方供应设备、材料，由项目部提出“到货计划表”以便建设单位按施工进度有计划的采购和提供。甲供材料务必要求按项目部“到货计划表”及时到位，同时提供质量合格证书及试验报告。
3、图纸资料及设计变更、安装与设计的有关事项由建设单位协调。
4、配合建设单位在施工过程中质量进行监督检查，例如邀请建设单位进行开箱检查、隐蔽工程验收、安装工程、水压试验收等。
三、与设计单位的配合与衔接
1、主动与设计院联系搞清设计总图设计中采取的材料、新产品，以利正确施工并学习新技术。
2、做好现场校对，对图纸不明处与现场不符处与设计院联系，共同解决现场问题。
3、设计院应积极配合项目部，对项目部提出的意见应及时给予答复并给予解决。
4、画出施工大样图，办理有关更改签证，有利于整体施工的顺利竣工。
5、如果遇到安装与土建矛盾之处，主动配合设计，根据规范要求及时调整，妥善解决。
四、与监理公司配合与衔接
1、施工过程中与监理公司密切配合，尽力把工程质量和进度搞好。
2、如监理公司提出整改意见，项目部务必限期更改。
3、设备、材料、隐蔽工程、水试试验均会同监理公司参加验收，监理公司应以积极主动的态度参加。
五、土建和安装的配合与衔接
安装工程管道多，土建和安装必须密切配合，高度重视，确保相互间的协调。
1、土建组织安装队伍进行预留预埋及安装施工进度安排，由各安装队伍按进度计划进行实施。
2、总包单位要对安装工程的质量、工期、安全生产全面管理、检查和监督。
3、在结构施工中，专人负责配合对安装的预留预埋工作，确保预留预埋质量。
4、在装饰阶段要密切配合安装队伍对各种的安装，室内装饰和各安装平行施工，提供一定的工作空间和工作面，合理穿插施工顺序，确保施工顺序。
5、安装结束，土建要配合进行各种安装工程调试，资料汇总和验收，对不合格的要及时提出整改意见。
六、和相邻施工单位的配合与衔接
由于本工程建筑面积大，分成九个单位施工，且混凝土都采用商品混凝土，施工高峰时期车流量大，交通运输繁忙，为此，在施工期间应做好与临近施工单位的配合与衔接工作：
1、委派一名技术强、懂业务、威信高、工作负责的施工负责人临近施工单位的施工负责人进行沟通。
2、每周参加由业主单位或监理单位主持的各专业单位施工协调会，分析和部署工程进度、工程质量、确保工程目标、计划、方案，对施工中出现的问题采用针对性的措施，解决存在的问题。通过协调，加强各施工单位配合，出现多支持、多理解的共同点来推动各项目的完成。
3、材料、成品、半成品运输采用汽车运输，按建设方划分的施工入口，运入施工现场。
4、按分块作业要求组织好车辆，材料的运输工作。
5、派专人负责指挥交通输，管理好车辆分流工作。
6、材料按需要订购，组织好，商品混凝土运输车的停放次序。
7、在入口处做好，行车路线标志，使各种运车辆有序进场。
8、在现场设立专门分管交通的人员，专人指挥，专人调度。
竣工验收报告：
工程全部完工后，会由建设单位、监理公司和设计单位及其它承包施工单位共同进行工程质量检查，检查合格后，向市质量监督站呈报“竣工验收报告”，申请竣工检查，评定工程质量等级。
第二十章 新工艺新材料的应用
***科技研发基地（5#地块）项目采取常规的施工技术、材料和工艺，将无法实现工程项目的综合目标，只有通过新技术、新材料、新工艺推广应用和技术创新，方可优质高效地完成***科技研发基地（5#地块）项目，极其有效地降低工程造价、加快工程进度、保证工程的施工精品，完全实现设计风格和建筑物的使用功能。
结合本工程的设计特点，投标人将全过程、全方位广泛应用科技成果，计划将建设部推广的十项新技术全部应用到本工程的建设上。除此之外，投标人还将结合本工程的施工实践，努力探索新的施工技术，总结新的施工工艺，应用新的建筑材料。对“新技术、新材料、新工艺”的内容，投标人在编制施工组织设计的相关章节时，已有详细论述。本章将综其所述，予以摘要性的说明。
一、应用推广绿色、环保建材
1、根据国家对环保的要求，在奥运工程建设和今后的使用过程当中，要确保不对环境造成污染。在工程建设中全部采用符合奥运标准的绿色环保建筑材料，在建筑工程物资采购过程中，既要保证所购材料符合奥运标准，还要选择环保达标的生产厂家，确保材料生产过程中不对环境产生污染，并通过此举提高全社会环保意识。
2、建立行之有效的审核管理体系并配备相应的检测手段，对于进场的原材料、成品、半成品、构配件、器具、设备等绿色环保建筑工程物资的挥发性有机化合物、有害物及放射性的含量、释放量、限量进行检测。
3、在施工中，采用诸如渗井降水、预拌混凝土等科学环保的施工方法、工艺进行施工，减少施工过程中可能出现的有害于环境的因素发生。
4、对于雨水、生活污水、施工用水进行收集、处理、贮存，循环使用。达到节约水资源和减少对环境的污染的目的。
二、基础施工综合技术
1、土方工程机械化施工自动控制系统：利用激光控制技术实现土方施工机械光、机、电一体化作业，对施工机械工作状态进行自动化控制，对土方工程量进行智能化计算。
2、土钉喷锚护坡技术：采用此项技术在满足土方边坡支护安全要求的前提下，可有效减少土方挖填量，增加施工场地面积，是建设部重点推广项目之一。
三、高强高性能混凝土技术
本工程将全部采用预拌混凝土，广泛应用高性能混凝土施工技术。高性能混凝土具有无收缩（微膨胀）、防渗、防裂以及和易性、可泵性和稳定性好的特点。在本工程中采取多种掺合料和外加剂共用，可有效保证混凝土的抗渗、防裂、抗冻、等要求，对增强混凝土的和易性和可泵性，预防混凝土中碱-集料反应，十分有效。此项技术还包括了以下内容：
1、提高混凝土耐久性：本工程要求使用年限为50年，混凝土耐久性是其最关键的保障之一，我们将充分依靠科学和自身研究成果，研究提高混凝土耐久性的工艺技术。在混凝土试配、外加剂选用、原材料管理、混凝土浇注和振捣、混凝土拆模和养护、混凝土裂缝封闭等关键环节上，进行研究、探讨和攻关，提高混凝土安全使用寿命，确保工程的百年大计。
2、纤维混凝土技术的应用：为了防止混凝土的收缩变形而在抗渗混凝土中掺入一定量的合成纤维，抵抗混凝土收缩产生的裂缝，从而解决由于混凝土收缩裂缝而出现渗水。
3、耐磨混凝土：地下停车场、车道荷载大、摩擦大的地面采用耐磨混凝土，以增加地面抗摩擦能力，提高路面的使用寿命。
四、预应力混凝土技术
本工程设计考虑一定的温差变化和增加预应力筋，采用后张无粘结预应力施工技术，使用强度级别为1860N/mm2的低松弛高强度钢绞线，这种钢材强度高，松弛小，伸直性好，延伸率高，是现代预应力混凝土首选的高效钢筋。
五、钢筋直螺纹连接技术
本工程钢筋连接方式将主要采用“钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术”，该技术等强、高效、经济、简单、实用，达到了国际先进水平。
六、新型模板和脚手架应用技术
1、根据混凝土结构得特点，梁、板、楼梯模板的板面采用防水性能优良、变形小、强度高、重量轻、周转次数高的酚醛树脂双面覆膜多层板模板。它是提高混凝土表面质量、实现清水混凝土效果必须具备的模板条件；
2、板墙模板螺栓采用带锥度式穿墙螺栓，不但方便取出，而且可以降低费用投入、保证混凝土观感质量；
3、在配模上将大量采用计算机辅助设计软件进行模板设计，从而确保配模的速度与准确率；
4、支撑系统以TCL快拆体系为主，减少模板和支撑的投入；
5、用碗扣脚手架取代普通钢管脚手架，提高脚手架工具化水平；
七.计算机网络管理应用、开发综合技术
在现代化工程施工过程中，计算机和网络技术的应用是项目管理最为先进高效的现代化管理工具和管理手段，由于资源共享、信息传递快捷，可以极大地提高国
内、国际交往的工作效率和管理水平，具有准确性、可靠性和可追溯性，可以有效且有序的对工程的每一环节进行指挥、管理和监控，从而达到加快工程进度、保证工程质量和降低工程造价的目的。计算机网络管理应用、开发综合技术包括下列项目：
1、开发并建立工程项目管理信息系统：综合运用现代信息技术，建立局域网和对外网站，连接国际互联网为材料招标、采购提供便捷高效的工作平台；实现信息的内部横向交流和数据共享，为项目决策提供支持和服务，最终形成资源流优化系统。同时全面推行自动化和智能化施工技术。
2、采用先进的应用软件进行工程管理：实现施工图纸电子化、网络化；工程进度计划控制、成本控制、技术保证资料管理、翻样及加工定货、日常文件管理等推广应用先进的软件，实现无纸化办公及指令传输和信息反馈网络等。
第二十一章 工程保修及回访
对于一个工程的质量应从三个方面加以控制，即施工前对材料的质量控制，施工过程中对和分部、分项工程及工序的质量控制，工程竣工后工程质量的跟踪管理。工程质量的跟踪管理是整个工程质量管理的有机组成部分。
进行工程项目回访保修有利于施工单位重视管理，加强责任心，搞好工程质量，不留隐患，树立向人同和用户提供优质工程的良好作风。有利于及时听取用户意见，发现问题，找到工程质量的薄弱环节和工程质量通病，不断改进施工工艺，总结施工经验，提高施工、技术和质量管理水平，保证建筑工程使用功能的正常发挥。有利于加强施工单位同建设单位和用户的联系和沟通，增强建设单位和用户对施工单位的信任感，提高施工单位的社会信誉。工程保修的范围和时间
一、工程保修范围
工程保修的范围一般应包括以下几个方面：
1、屋面、外墙、阳台、厕所等处渗水、漏水者。
2、各种通水管道（包括自来水、污水、雨水等）漏水者。
3、水泥地面有较大面积的空鼓、裂缝或起砂者。
4、内墙抹灰有较大面积起泡，乃至空鼓脱落或墙面浆活起碱脱皮者，外墙粉刷自动脱落者。
5、其他由于施工不良而造成的无法使用或使用功能不能正常发挥的工程部位。
二、工程保修时间
1、根据国务院颁布的《建设工程质量管理条例》，工程质量保修最低期限为屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏保修八年，供热与供冷系统2个保暖期，电气工程、给排水管道、设备安装和装修工程保修二年。
2、保修时间从甲方批准的竣工之日算起。
三、回访的方式
本公司回访的方式一般有三种：一是季节性回访。大多数是雨季回访屋面、墙面的防水情况，发现问题采取有效措施，及时加以解决。二是技术性的回访主要了解在工程施工过程中所采用的新材料、新技术、新工艺、新设备等的技术性能和使用后的效果，发现问题及时加以补救和解决，同时也便于总结经验，获取科学依据，不断改进与完善，并为进一步推广创造条件。这种回访既可定期进行，也可以不定期地进行。三是保修期满前的回访这种回访一般是在保修即将届满之前，进行回访，既可以解决出现的问题,又标志着保修期即将结束，使建设单位注意建筑物的维护和使用。
四、回访的方法
应由施工单位的领导组织生产、技术、质量、水电（也可以包括合同、预算）等到有关方面的人员进行回访，必要时还可以邀请科研方面的人员参加。回访时，由建设单位组织座谈会或意见听取会，并察看建筑物和设备的运转情况等。回访必须认真，必须解决问题，并应做出回访记录，必要时应写出回访纪要。不能把回访当成形式或走过场。
第二十二章 重点和难点工程
第一节、地下室施工
一、概况
1、人防地下室工程为二层地下室，防护等级为六级，地下及半地下建筑面积约20038平方米。
2、结构层外围为S8抗渗混凝土,采用结构防水为主。
二、施工特点及质量控制
地下室的施工质量直接影响到以后的使用功能，因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严禁遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。防水做法严格按照设计技术进行施工。
1、施工准备
①.编制施工组织设计、选择经济合理的施工方案、健全技术管理系统，制定技术措施、落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。
②.进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。
③.将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。
④.进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗标号，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。
⑤.做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。
2、模板
①.模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要求，以金刚模、木模为宜。
②.模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
③.固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。在条件适宜的情况下，可采用滑模施工。
④.当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为8—10cm，且至少一环。
3、钢筋
钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配比的细石混凝土或水泥浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
钢筋及铅笔均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。
当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。
4、混凝土搅拌
严格按施工配合比，准确称量每种用料，投入搅拌机，外加剂应均匀掺在拌合水中投入搅拌机，避免直接投入。
防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s；若掺入引气型外加剂，则搅拌时间约为120～180s。适宜的搅拌时间，可通过现场实测选定。为保证混凝土有良好的匀质性，不宜采用人工搅拌。
5、混凝土运输
混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇灌，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可渗入缓凝型减水剂。浇灌前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇灌。
6、混凝土浇筑和振捣
浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。
在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗标号的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。
在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙、造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。
混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40m，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。
防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振高，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥浆的流动性增加，由于振动分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗透性。
机械振捣应按《混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。
7、混凝土的养护
防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（终筑后4～6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护仍然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。
8、拆模板
由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。
9、防水混凝土结构的保护
地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻渗水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及容重等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。
混凝土防水结构浇筑后严禁打洞，对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。
三、地下室防水砂浆
水泥砂浆防水层施工
（1）刚性多层抹面水泥砂浆防水层
1）原材料及要求
①.水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或膨胀水泥，亦可采用矿渣硅酸盐水泥，其标号不低于325号。在受侵蚀性介质作用时，所用水泥应按设计要求选用。
②.砂：一般以粗砂为主，砂的粒径应在1～3mm之间，大于3mm的砂，在使用前应筛除，砂的颗粒要坚硬、粗糙、洁净。
③.水：一般能饮用的自来水和天然水，均可使用。
2）配制
水泥浆和水泥砂浆的配合比应根据防水要求、原材料性能和施工方法确定，可参考下表：
水泥浆与水泥砂浆配合比
| 材料名称 | 配合比 | 稠度(流动性,cm) | 水灰比 | 配制方法 |
| 素灰 | 水泥和水拌合 | 7 | 0.37~0.4 | 将水泥放于容器中,然后加水搅拌 |
| 水泥浆 | 水泥和水拌合 | 0.55~0.6 | 将水泥放于容器中,然后加水搅拌 | |
| 水泥砂浆 | 水泥:砂=1:2.5 | 7～8 | 0.6~0.65 | 宜用机械搅拌,将水泥与砂干拌到色泽一致时再加水搅拌1~2min |
3)基层处理
基层处理十分重要,是保证防水层出不穷和基层牢固结合、不空鼓和密实不透水的关健。主要包括基层处理、浇水、补平等工作，须使基层表面保持潮湿、清结、平整、竖实粗糙，利于与防水层粘结牢固。
基层应具有足够的强度，混凝土应不低于C10。
①.新建混凝土工程，在模板拆除后，立即用钢丝刷将表面打毛，并在抹面前浇水冲洗干净。
②.旧混凝土工程，应先用凿子、剁斧、钢丝恻将表面凿毛，清理整平后再冲水，并用钢丝刷刷洗。
③.无论新旧工程，当遇有混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞等现象时，应根据不同情况分别进行处理。
如凹凸不平处的深度大于10mm时，先用钻子剔掉，用钢丝刷刷后浇水清洗干净，抹素灰2mm，再抹砂浆找平层，抹后将砂浆表面横向扫成毛面。如深度较大时，待砂浆凝固后（一般间隔12h）抹素灰2mm，再用砂浆抹至与混凝土平面齐平为止。
如基层表面有蜂窝孔洞时，应先用钻子除掉松散石子，将孔洞四周边缘剔成斜坡，用水清洗干净，然后用2mm素灰、10mm水泥砂浆交替抹压直至与基层齐平为止，并将最后一层砂浆表面横向抹成毛面。待砂浆凝固后，再与混凝土表面一起做好防水层。如蜂窝麻面不深，且石子粘结较密实，可用水冲洗干净，再用1：1水泥砂浆用力压抹平后，将砂浆表面扫毛即可。
混凝土结构的施工缝，在防水层施工前，应先将施工缝处剔成斜坡槽，槽深一般在1cm左右，斜坡长度各为2.5cm。剔后浇水并用钢丝刷洗干净，在斜坡内抹素灰2mm，然后用1：2水泥砂浆找平，将砂浆表面扫成平面。
④.基层处理完后，必须浇水充分浸润。
4）施工要点
施工时，务必做到分层交替抹压密实，以使每层的毛细孔道大部分切断，使残留的少量毛细孔无法形成连通的渗水孔网，这样才能保证防水层具有较高的抗渗防水性能。
①.混凝土顶板及墙面四层与五层做法（见四层抹面法表）。
四层抹面法
| 层次 | 水灰比 | 操作要求 | 作用 |
| 第一层素灰层厚2mm | 0.4～0.5 | 1.分两次抹压,基层浇水润滑后,后均匀刮抹1mm厚素灰作为结合层,并用铁抹子往返用力刮抹遍,使素灰填实基层孔隙,以增加防水层的粘结力,随后再抹1mm厚的素灰找平层,厚度要均匀;
2.抹完后,用湿毛刷或排笔蘸水在素灰层表面腑次均匀涂刷一遍,以堵塞和填平毛细孔道,增加不透水性 |
防水层的第一道防线 |
| 第二层水泥砂浆层厚4~5mm | 4～0.45水泥:砂=1:2.5 | 1.在素灰初凝时进行,即当素灰干燥到用手指能按入水泥浆层1/4~1/2时进行,抹压要轻,以免破坏素砂层,但也要使水泥砂浆层薄薄压入素将层约1/4左右;
2.水泥砂浆初凝前,用扫帚将表面扫成贡条纹 |
起骨架和保护作用 |
| 第三层素灰层厚2mm | 0.37～0.4 | 1.待第二层水泥砂浆凝固并具有一定强度后(一般隔24h),适当浇水润滑即可进行第三层,操作方法同第一层,其作用也和第一层相同;
2.施工时如第二层表面析出有游离氢氧化钙形成的白色浆膜 ,则需要用水冲刷干净后,再进行第三层,以免影响二、三层之间的粘结,形成空鼓 |
防水作用 |
| 第四层水泥砂浆层厚4~5mm | 4～0.45
水泥:砂=1:2.5 |
1.配合比与操作方法同第二层水泥砂浆,但抹完后不扫纹,而是在水泥砂浆凝固前,水分蒸发过程中,分用铁抹子压5~6遍,以增加加密实性,最后再压光;
2.每次抹压间隔时间应视施工现场湿度大小、气湿高低及通风条件而定,一般抹压前三遍的间隔时间为1~2h,最后人抹压到压光,夏季约10~12h,冬季最长14h,以免砂浆凝固后反复抹压,破坏了它表面的水泥结晶,使强度降低而产生起砂现象 |
由于水泥砂浆凝固前抹压了5~6遍,增加了密实性,因此不仅起着保护第三层素灰和骨架作用,还有防水作用 |
五层抹面法主要用于防水层迎水面,背水面用四层抹面法。五层抹面法与四层抹面法的区别就在于多一道水泥浆，前四层与四层作法相同。当第四层砂浆抹压两遍后，毛刷均匀地将水泥浆涂刷在第四层表面并随第四层抹压压光。
②.施工时应注意素灰层与砂浆层应在同一天内完成。即防水层的前两层基本上连续操作，后两层（或后三层）连续操作，切勿抹完素灰后放置时间过长或次日再抹水泥砂浆，否则会出现粘结不牢与空鼓等现象，影响防水层质量。
③.切实作好素灰抹面、水泥砂浆揉浆及收压三道并键工序。
素灰抹面：素灰层要薄而均匀，不宜过厚，抹面后不宜干撒水泥粉。
水泥砂浆揉浆：揉浆的作用是使水泥砂浆与素灰相互渗透结合牢固，要先薄薄地抹上一层水泥砂浆，用铁抹子来回用力压实，使其渗入素灰层。如果揉压不透则影响两层之间的粘结。在揉压和赶平砂浆的过程中，严禁加工水。
水泥砂浆收压：在水泥砂浆初凝前，待收水70%（即用手指按压上去，有少许水润出现而不易压成手迹）时，就可以进行收压工作。收压是用铁抹子平光压实。收压时需掌握三点：即砂浆不宜过湿；收压不宜过早，但也不迟于初凝；用铁板抹压而不能用边口刮压。收压一般二道，第一道收压表面要粗毛，第二道收压表面要细毛，使砂浆密实，强度高且不易起砂。
四、地下室防水
1、构造防水
地下工程中因施工操作和结构设计的需要常会留设沉降缝、伸缩缝或施工缝，人们习惯称为地下工程中的“三缝”。这“三缝”既是必须的但又是最容易产生渗漏水的薄弱部分，所以必须选择合理有效的构造措施，确保沉降缝、伸缩缝和施工缝处的防水性能。
（1）施工缝的留设和处理
由于施工缝处容易渗水，因此施工中应尽量不留施工缝。但当混凝土浇筑受开挖、支模以及施工设备等条件限制，无法连续施工一次浇筑完毕时，在施工方案中应考虑在预定位置设施工缝。施工缝位置不应留设在剪力最大处并尽避开底板与边墙交接处。
地下室剪力墙分段支模及浇筑。在墙体根部及剪力墙暗梁底留置施工缝，施工缝预埋止水钢板（详见下图）。
地库外墙留缝大样图
垂直施工缝一般不允许单独留设，垂直施工缝的划分应尽量与变形缝一致。必须留设时，应在施工缝中间埋设橡胶或塑料止水带，也可埋设钢板或紫铜板止水带。水压不大时也可做成企口缝或阶梯缝，但必须在支模时于缝的两侧预留出宽度不小于20cm、深度3cm的凹槽，以备作不防水抹面或膨胀水泥砂浆抹面。施工时应将原混凝土施工缝凿毛冲洗干净，然后刷一道水泥浆，随后浇捣新混凝土。
（2）变形缝的留设和处理
伸缩缝的宽度为5cm应在地下室顶板施工时预留好，然后严格按照设计详图施工。
沉降缝的宽度为7cm，沉降缝设有多道防水，在混凝土中间埋设了橡胶止水带，在施工过程中应嵌固牢固，止水带周围混凝土捣固应密实。止水带正确就位和周围混凝土捣固密实后，在迎水面用高级嵌缝胶嵌缝，并加贴高分子防水卷材， 以确保室外沉降缝不漏水。
第二节、屋面防水工程
屋面防水工程是建筑工程的一个重点工程之一，它是容易出现通病的工程，是关系到以后建筑物使用功能的难点工程，所以应严格按照设计要求及有关文件处理好防水问题。
一、屋面找坡工程
施工工艺
1.工艺流程
基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层(水泥陶粒)→养护→验收
2.基层清理:将结构层、保温层土表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找坡层的有效厚度。
3．管根封堵：大面积做找坡层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙部处理好。
4．抹水泥砂浆找坡层：
（1）洒水湿润：抹找坡层水泥陶粒前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找坡层的结合，但不可洒水过量，以免影响找坡层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找坡层能牢固结合为度。
（2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找坡陶粒时，先按流水方向以相距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
（3）铺装水泥陶粒：按分格块装灰、找坡，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活。找坡层水泥陶粒一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。
（4）养护：找坡层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
二、柔性防水
施工工艺
1、工艺流程：
基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层
2、涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。
（1）聚氨酯底胶的配剂：聚氨酯材料按甲：乙=1：1.5的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲笨=1：1.5:1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。
（2）涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。
3、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或杂聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。
4、卷材与基层表面涂胶：
（1）卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。
涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20mim静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。
（2）基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用刷均匀刷，静置晾干即可铺贴卷材。
5、卷材铺贴：卷材及屋层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20mim左右），即可进行铺卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。
（1）卷材应平行屋脊从檐口处往上铺，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。
（2）卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。
（3）铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。
（4）防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。
（5）保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。
三、施工注意事项
（1）各种合成高分子防水卷材以及辅助材料运进施工现场后，应存放在远离火源和干燥的室内。存放这些材料的仓库和施工现场都必须严禁烟火。并应配有干粉灭火器等消防器材。
（2）施工时，防水材料和辅助材料以及施工机具等，应分类存放在对施工暂无影响的屋顶部位。如在施工开始阶段，则应存放在层面上坡部位（如屋脊等）；当下坡部位铺设卷材防水层后并要进行上坡部位施工时，应将所有材料及机具转移到下坡部位存放，但切勿损失已施工的防水层。
（3）掌握天气预报，雨天或雨后基层未干燥时，这宜进行防水层施工。
（4）在大坡度屋面或挑檐等危险部位施工时，操作人员应佩挂安全带。
（5）施工过程中及已完成防水层铺设的非上人屋面上，不允许穿带钉子鞋的人员踩踏卷材防水层。
（6）每次用[完的施工机具，必须及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，以便重复应用
四、质量要求
1、对高分子卷材屋面防水工程竣工检查验收时，必须提供有卷材和各种胶粘剂主要技术性能测试报告或其它有关质量的证明文件。
2、屋面不应有积水或渗漏水的现象，检查积水或渗漏水一般可在雨后进行，必时也可以选点用浇水或蓄水方法进行。
3、卷材与卷材的搭接缝和水落口周围以及突出屋面结构的卷材末端收头部位，必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、翘边、脱层或滑移等缺陷。
4、着色饰面保护涂样与卷材之间应粘结牢固，覆盖严密，颜色要均匀一致，不得有漏底和龟裂、脱皮等现象出现。
5、有刚性保护层的上人屋面，保护层与卷材防水层接触良好，粘结牢固，不允许有空鼓、脱落等现象。
五、成品保护
1、施工人员要认真保护已完工的防水层，严防施工机具和建筑材料损坏。
2、在施工过程中，必须严格避免基层处理剂、各种胶粘剂和着色剂等材料污染已做好饰面的墙壁、檐口门窗等。
3、水落口、排水沟等部位不允许有尘土杂物堵塞，以确保排水畅通。
第三节、预防渗漏、开裂的技术措施
一、地下结构防渗漏、开裂
1、防水混凝土配料应按重量配合比准确称量。
2、防水混凝土拌合物应用机械搅拌，搅拌时间不应少于2分钟，掺加外加剂时，最后加入并应延长1～1.5分钟。
3、模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定模板用的螺栓、套管及埋于结构中的管道等应加焊止水片或止水环，并须满焊。
4、浇灌高度超过2米的应设串筒、溜槽或开门子洞下料。混凝土应分段、分层、均匀连续浇灌，并用机械振捣密实。
5、混凝土浇灌宜不留设施工缝，必须留设时，经与设计单位商量，采取有效措施，按设计要求施工。
6、大体积防水混凝土采用低水化热水泥、降低浇灌温度、加快散热等措施，以防产生温度收缩裂缝。
7、地下工程防水层设防高度，应比室外地坪高出300mm。
8、结构防水混凝土底板与立墙、立墙与立墙交接处应作成八字倒角，倒角边长不小于200mm。
9、柔性防水层做保护层，迎水面立面用红砖保护层，平面应做刚性保护层（砂浆或细石混凝土）。
10、结构混凝土自防水要求
(1)、外加剂应满足混凝土的抗渗、减水、膨胀、密实、抗裂等性能。
(2)、结构宜采用带肋钢筋，迎水面钢筋保护层厚度不小于35mm，当直接处于侵蚀性介质中时，保护层厚度不小于50mm。
(3)、施工缝的止水设置可采用后浇带、膨胀橡胶止水条或金属止水带。
(4)、地下工程节点部位采取增强、多道设防和切实密封的措施。
(5)、垫层强度等级不低于C10，厚度不小于100mm。
11、柔性防水层要求
(1)、在平整的混凝土结构层上可直接铺贴卷材或涂刷涂料防水层，若在结构层上做找平层，找平层宜采用强度等级不小于M10、厚度20mm的防水砂浆或聚合物水泥砂浆。
(2)、外防外贴（涂）法，在垫层与立墙交角处应做成半径为50mm的小圆角，并设置宽度不小于300mm的附加增强层。
(3)、在垫层上铺设柔性防水层遇地下桩时，柔性防水层应铺至桩周边，并用密封材料封严。桩头顶面铺抹20厚高强聚合物水泥砂浆，并超出桩身边缘50mm宽覆盖柔性防水层。聚合物水泥砂浆强度等级不低于混凝土桩的强度等级。
二、外墙防渗漏、开裂
外墙渗漏是我市的一大质量通病。每当台风来临，很多高层建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此予以高度重视。
1、外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点
①、考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟，但不能填满，应予留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.0～2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关健。
②、窗台抹灰内高外低，外窗台保证有5～10％的坡度。外墙窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10。
③、加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。
④、加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。
⑤、窗台防水节点如下图示：（SJ.A 4/65）
窗台防水节点图
2、主体施工时：
①、保证混凝土的密实性。
②、尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。
③、外围的墙、栏板上的穿墙螺杆洞在外墙抹灰前，应用特制专用喷枪喷入掺有适量膨胀剂的防水砂浆堵实。为保证万无一失，螺杆洞外口还应用玻璃胶进行封堵。
3、外墙上预留的设备孔洞、外爬架的孔洞等用掺适量微膨胀剂的防水混凝土或防水砂浆填堵。
4、外墙打底用砂浆的强度要够，并应掺加适量防水剂。
5、对于内外墙不同材料交接处均应加挂钢丝网，分层抹灰。
6、外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。
三、厨房、卫生间防渗漏
1、底板及上翻的一段墙要作防水处理。
2、厨房、卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。
3、地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3%, 地漏口标高应低于地面标高，不小于20mm。
4、地面标高应低于门外地面标高不小于30mm。
5、地面及墙面找平层均采用1:2～1:3防水砂浆。
6、墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预留10mm×l0mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。
7、洁具、器具等设备，沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。
8、地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50mm～80mm。
四、屋面防渗漏、开裂
1、在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并做闭水试验，认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。
2、施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。
3、檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。
4、屋面板强度达到100％再进行拆除。
5、地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20、深20的凹糟，嵌填密封材料将接口处封严。
五、梁板开裂
1、板的四个大角可采用密布钢筋网，以防板角裂缝。
2、管线的埋置不允许过密，保证板的有效截面和钢筋的有效高度。板中预埋线管上面无楼板钢筋时，且管顶距混凝土板面≤40时，需沿管通长4Φ6、长方向Φ6@200钢筋网片。
六、渗漏、开裂处理
所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则建设局不予验收，如出现渗水，应采用以下措施：
1、先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。
2、做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1～2mm厚，在净浆终凝前再抹压1:2膨胀水泥砂浆。常温下施工后8～12小时覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少干14天。
第三篇 附图、附表（略）
说 明
工程竣工资料制作软件：首家基于word平台开发的资料软件，具有简单易用、功能强大、性能稳定等特点，涵盖了施工工程过程中技术文件、质量验收资料、质量保证资料、工程管理资料、监理资料和安全资料等各类文件、表格的编制和管理。适用于工程中各方主体的相关人员使用，如工程资料员、监理工程师以及工程文件整理、归档单位的工程竣工资料管理人员等。 嘉意德资料软件表格样式齐全，操作简便！是全国版本最全的资料软件主流品牌，共有70多个各地方版本及行业版本，如公路资料、电力资料、节能资料、水利资料等。
施工安全验算软件：含脚手架、模板、用水用电、塔吊、基坑支护、钢筋支架、结构吊装、混凝土工程、降排水等九大模块。是现场安全管理必不可少的软件之一。软件将施工安全技术和计算机科学有机结合起来，符合施工现场特点和要求，依据有关国家规范和地方规程，根据常用的施工现场安全设施类型进行计算和分析，为施工企业安全技术管理提供了便捷的计算工具。同时生成规范化专项方案计算书，为施工组织设计的编制提供了可靠的依据。
标书制作与管理软件：是一个集标书制作与标书管理功能于一身的招投标软件，用于快速编制各类标书和施工组织设计。内置模板源自建设系统各大企业的实际工程，设计水平高、文字素质好。庞大的素材库包含工业、民用、水电、路桥的综合施工组织总设计，以及各类结构形式、各种高度的工业、民用、路桥、水电等单位工程的施工组织设计，还提供了特种工程、建筑、安装、乃至钢结构的施工组织设计，几乎囊括了编标所需的所有内容。
：该软件系统采用图形编辑方式，不需画草图，不需记住工作的代号，只需用鼠标就可以在网络图中进行添加、修改工作和调整逻辑关系，而不需再去输入紧前、紧后关系，并实时计算关键线路，自动添加工程标尺，横道图自动生成，非常快捷、方便。
施工平面图绘制软件：本软件提供了多种绘图工具，具备强大的绘图操作功能，并集成了多个图远库，包括建筑及构筑物库、材料及构件堆场库、施工机械库、交通运输库等等，可直接调用，您只需移动鼠标，就能够方便绘制出一张完整而又准确的施工平面图。
临时用电设计计算软件：是国内第一款对施工临时用电配置设计及计算类软件，软件严格按照国家规范进行编制。采用领先图形模式进行配电设计，及根据JGJ46-2005规范8.1.1条规定采用三相附和平衡计算法，使计算结果更加合理，软件还对配电箱、用电设备的开关、漏保、熔断器等电气的选择电流进行专门有正对的计算（考虑了尖峰电流等情况对电气设备的影响），使选择的电气设备更合理。本软件采用领先的．Net技术开发而成，具有易学、易用、高效等特点。
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