招商银行金融后台服务中心(二期)项目综合机电工程

支吊架施工方案

编制单位： 中国建筑第八工程局有限公司

编 制 人： 钟海兵

日 期： 2021.11

目 录

1 工程概况 1

1.1 工程建设概况 1

1.2 管线设计概况 1

1.3 管线排布原则 3

2 编制依据 3

3 施工计划 4

3.1 支吊架进度计划 4

3.2 进度保障措施 5

3.3 设备材料计划 6

3.3.1 施工机具配置计划 6

3.3.2 材料需要量计划 6

3.3.3 其他设备配置计划 7

4 施工方法及工艺要求 7

4.1 施工工艺流程 7

4.2 支吊架施工 7

4.2.1 综合支吊架施工 7

4.2.2 桥架支吊架施工 10

4.2.3 给排水支吊架施工 12

4.2.4 通风系统支架施工 16

4.3 支吊架施工 19

4.3.1 支吊架安装 19

4.3.2 支吊架的校正及检查试验 19

5 施工安全保证措施 19

5.1 确立安全检查制度 19

5.2 严格方案审批手续和落实执行 19

5.3 施工用电安全保护措施 19

5.4 施工机械安全保护措施 20

5.5 高处作业安全管理细则 20

5.6 临边作业安全管理细则 21

5.7 焊接作业安全管理细则 21

6 施工管理与人员配置 22

6.1 项目管理组织 22

6.2 项目管理目标 23

6.3 劳动力配置 23

7 验收要求 24

7.1 验收标准 24

7.1.1 支吊架材料准备及加工制作： 24

7.1.2 支吊架安装 24

7.1.3 支吊架的校正及检查试验 24

7.2 成品保护 25

8 应急处置措施 25

8.1 应急组织 25

8.1.1 应急组织机构 25

8.2 应急就医 26

8.3 专项应急措施 27

8.3.1 火灾事故应急预案 27

8.3.2 物体打击应急预案 27

8.3.3 机械伤害应急预案 28

9 支吊架计算书 29

9.1 支吊架选型计算 29

9.1.1 计算模型图 29

9.1.2 荷载说明 29

9.1.3 支吊架计算 30

9.1.4 构件验算 32

1 工程概况

1.1 工程建设概况

本项目为成都招商银行金融后台服务中心(二期),位于成都市高新区南区,南侧为天

府四街,西侧为益州大道,北侧为吉泰四路,东侧为云华路。主要功能为集科研办公、科研配套为一体的金融服务中心。项目总建筑面积为216831.7m²,其中地上部分建筑面积136000.49m²,地下室建筑面积为80831.21m²。项目整体布局由高层建筑1栋1、2单元,2栋1、2单元以及地下室五部分组成。本工程建设概况见表1.1-1。

表1.1-1 工程概况表

工程名称	招商银行金融后台服务中心(二期)项目综合机电工程	工程性质		新建项目
建设规模	由三栋塔楼和三个裙楼组成	工程地址		成都市高新区天府四街488号
总占地面积	3.4万㎡	总建筑面积		21.7万㎡
建设单位	招商银行股份有限公司
设计单位	中国建筑西南设计研究院 有限公司	合同要求	质量	符合国家现行各项规定及《建筑工程施工质量验收统一标准》合格等级。
勘察单位	四川省地质工程勘察院		工期	1141个日历天
监理单位	四川康立项目管理 有限责任公司		安全	需满足国家、四川省、成都市相关的安全文明施工管理的规定和要求,达到成都市市标化工地标准的要求，满足争创鲁班奖工地标准的要求。
总承包单位	中建三局集团有限公司		其他	取得天府杯，争创中国建设工程鲁班奖（国家优质工程奖），绿标评级为铂金级
工程主要功能或用途	项目为集科研用房、科研配套为一体的金融服务中心。整体布局由高层建筑1 栋1 单元科研楼、高层建筑1 栋2 单元科研楼、高层建筑2 栋2 单元科研楼以及连接各塔楼的群房建筑2 栋1 单元科研楼四部分组成。
项目承包范围	包含电气系统、给排水系统、通风空调系统、防排烟系统、抗震支架、消防弱电系统之预留预埋及与相关单位的配合协调等

1.2 管线设计概况

序号	系统	材质	型号	使用部位
	室内冷水系统	不锈钢管	DN25、DN50、DN65、DN80、DN100、DN150等	室内冷水主供水管和立管给水管道
	室内热水系统	不锈钢管	DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN80、DN100等	室内生活热水管
	污水系统	铸铁管	DN75、DN100、DN150、DN200、DN250等	厨房、开水间
		HDPE管	DN50、DN75、DN100、DN150等	生活污水立管、专用通气管
		内衬塑钢管	DN50、DN65、DN80、DN100、DN150等	地下室潜水泵提升的废水管、污水(或隔油)提升一体化设备的压力污水管
		无缝钢管	DN50、DN65、DN80、DN100等	锅炉的排污管
	废水系统	PVC-U	DN65、DN80、DN100、DN150等	压力排水管
	雨水系统	内衬塑钢管	DN75、DN100、DN150、DN200等	混凝土屋面雨水采用重力流雨水排水系统
	雨水回用系统	内衬塑钢管	DN25、DN32、DN80、DN100等	雨水回用管道
	消防水系统	热浸锌无缝钢管、热浸锌加厚钢管、热浸锌普通钢管	DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN100、DN150、DN200等	室内消火栓、喷淋管道管
	循环冷却水系统	焊接钢管	DN600	循环冷却水系统
	循环冷却补充水管	衬塑钢管	DN150、DN250、DN300、DN350、DN450、DN600等	循环冷却水补水系统
	热媒空调供回水	焊接钢管	DN15、DN25、DN50等	管径DN≤50mm的管道
		无缝钢管	DN65、DN100、DN150、DN125、DN200等	管径65mm≤DN≤200mm的管道
		螺旋钢管	DN250、DN300、DN350、DN450	管径DN≥250mm的管道
	空调冷冻水	焊接钢管	DN15、DN25、DN50等	管径DN≤50mm的管道
		无缝钢管	DN65、DN100、DN150、DN125、DN200等	管径65mm≤DN≤200mm的管道
		螺旋钢管	DN250、DN300、DN350、DN450	管径DN≥250mm的管道
	空调热水	焊接钢管	DN15、DN25、DN50等	管径DN≤50mm的管道
		无缝钢管	DN65、DN100、DN150、DN125、DN200等	管径65mm≤DN≤200mm的管道
		螺旋钢管	DN250、DN300、DN350、DN450	管径DN≥250mm的管道
	空调冷凝水	热镀锌钢管	DN25、DN32等	空调冷凝水
	空调凝结水	PVC-U	DN25、DN32等	空调凝结水
	母线	密集型耐火母线	1250A	1#、2#楼、地下室工程
		密集型母线槽	800A-4000A等	1#、2#楼、地下室工程
	桥架	彩钢 桥架	100×50-1000×200等	1#、2#楼、地下室工程

1.3 管线排布原则

1、大管优先

因小管道易安装，且大截面、大直径的管道，如空调通风管道、排水管道、排烟管道、电缆桥架等占据的空间较大，不易翻弯，在排布时优先布置。且电缆桥架应设置在水管道的上方。

2、支管让主管

走廊内各种管线主管道一般贯通整个走廊，且主管道管径大于支管管径，相对于支管不易翻弯。因此，在管线综合排布时以主管道为主，支管避让主管。

2、有压让无压

无压管道，如排水管、雨排水管、冷凝水排水管都是靠重力排水，因此，水平管段必须保持一定的坡度，是顺利排水的必要和充分条件，所以在与有压管道交叉时，有压管道应避让无压管道。

3、强弱电分设。

由于弱电线路如电信、有线电视、计算机网络和其它建筑智能线路易受强电线路电磁场的干扰，因此强电线路与弱电线路分开设置，而且留一定距离。

4、附件少的管道避让附件多的管道

这样有利于施工和检修，更换管件。各种管线在同一处布置时，还应尽可能做到呈直线、互相平行、不交错，还要考虑预留出施工安装、维修更换的操作距离、设置支、柱、吊架的空间等。

5、管线排布时因考虑后期检修，空间便于后期检修维护人员的操作便捷。

2 编制依据

本施工方案的编制依据见下表。

表2.1-1 编制依据

序号	类别	文件名称	编号
	国家行业规范标准	《钢结构工程施工验收规范》	GB50205-2011
		《钢管脚手架扣件规范》	GB15831-2006
		《建设工程施工现场供用电安全规范》	GB50194-2014
		《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》	JGJ128-2010
		《钢管脚手架扣件规范》	GB15831-2006
		《建筑施工高处作业安全技术规范》	JGJ80-2016
		《建筑机械使用安全技术规程》	JGJ33-2012
		《建筑结构荷载规范》	GB5009-2010
		《机械设备安装工程施工及验收规范》	GB50231-2009
		《建筑电气工程施工质量验收规范》	GB50303-2015
		《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》	GB50242—2002
		《建筑工程施工质量统一验收标准规范》	GB50300—2013
		《建筑电气安装工程施工及验收规范》	GB50303—2015
		《室内管道支架和吊架》	035402
		《电缆桥架安装》	04D701-3
		《风管支吊架》	03K132
		《管道支架、吊架》	05S9
	合同	招商银行金融后台服务中心(二期)项目之综合机电工程施工合同	/
	设计文件	最新版施工图纸	/
	企业管理文件	《安全生产管理手册》	CSCEC8XN-SP-2021
		《施工管理手册》	CSCEC8XN-SG-2021
		《商务管理手册》	CSCEC8XN-SW-2021
		《科技与质量管理手册》	CSCEC8XN-EQ-2021·
	企业技术标准	《工现场常用垂直运输设备施工技术标准》	ZJQ08-SGJB004-2017
		《施工技术交底编制与管理标准》	ZJQ08-SGJB002-2017
	其他	本工程施工组织总设计	/

3 施工计划

3.1 支吊架进度计划

1 根据土建施工进度确定支吊架安装时间，计划于2021年10月30日完成各区域支吊架施工。

2 进度计划影响因素分析详见下表。

表3.1-2 进度计划影响因素分析

序号	影响因素	具体分析	责任人	应对措施
1	专项方案的编制	专项方案的编制；方案的审核	钟海兵	编制专项方案
2	物资设备招采进度	品牌的确定；设备招标；设备生产周期；设备运输周期	方二乐	制定详细计划跟踪落实
3	安装机械设备协调	液压升降机械、沟槽机械、焊机等机械设备	莫鹏程	制定设备租赁计划
4	工作面的协调	协调土建队设备就位机房、运输路线进行清理	王国城 彭佳文	协调运输工作面
5	劳动力协调	根据设备安装协调相应劳动力	殷豪 王国城	制定劳动力计划
6	安全管理	对作业人员进行安全交底	何龙江	编制安全交底书
7	突发应急处理	现场突发临时状况	何龙江	提前协调项目部

3.2 进度保障措施

1 组织管理措施

由经验丰富的施工技术人员、工人，组建好一个善于管理、施工效率高吊装队伍。

2 确保施工机械的数量、完好率

按设备重量计算需要投入的施工机械，严格遵守机械安全技术操作规程操作，严格执行交接班制度，做好机械保养工作。机械设备在使用中不得超载使用，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定使用。加强对施工设备的管、用、养、修动态管理，确保机械完好率达到100%。

3 统一策划运输路线

（1) 运输路线线路尽可能短，同时线路上避免影响其它作业；

（2) 卸车场地需要考虑足够的运输车辆转弯半径及吊车、塔吊的作业半径；

（3) 需要考虑运输路线上设备重量对结构负荷的影响，避免结构负荷超载；

（4) 需要考虑起重机械的安装拆除方便性。

4 动态控制调整

建立和完善以确保工期、劳力、设备为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于可控状态

3.3 设备材料计划

3.3.1 施工机具配置计划

表3.3-1 施工机具配置计划

序号	施工机具名称	规格	需要量	责任人
	液压升降车	JSDE0452	30台	方二乐
	液压升降车	JSDE0031	20台	方二乐
	焊机	NBC-280F	若干	方二乐
	自动焊接机器人	/	2台	方二乐
	喷漆设	/	若干	方二乐
	自动手推叉车	5T	若干	方二乐
	倒链	5T	若干	方二乐
	角磨机	GWS 720	若干	方二乐
	电锤	GBH2-26DRE	若干	方二乐
	液压冲孔机	CH-60	8台	方二乐
	液压联合冲剪机	Q35Y	6台	方二乐
	切割机	/	若干	方二乐
	水准仪	DiNi0.3	3台	方二乐
	水平仪	SL-111	12台	方二乐

3.3.2 材料需要量计划

表3.3-2 主材需要量计划

序号	材料名称	规格	单位	需用量
	油漆	6×37+1-φ24mm	桶	若干
	镀锌丝杆	Φ10、Φ12、Φ14、Φ16	米	若干
	PET保护薄膜	1mm	米	若干
	支架装饰盖	/	个	若干
	螺栓	M8*60、M10*60、M12*80、M14*100	套	若干
	膨胀螺栓	M8*60、M10*60、M12*80、M14*100	套	若干
	工字钢	各规格	吨	若干
	槽钢	各规格	吨	若干
	角钢	各规格	吨	若干
	钢板	10mm	吨	若干
	枕木	10*10	立方米	若干

3.3.3 其他设备配置计划

表3.3-3 其他设备配置计划

序号	设备名称	数量	保管人
	卷尺	3把	莫鹏程
	摩托罗拉Mag One C51对讲机	4台	莫鹏程
	手电筒	2台	彭佳文
	警戒线	900米	彭佳文

4 施工方法及工艺要求

4.1 施工工艺流程

4.2 支吊架施工

4.2.1 综合支吊架施工

1 采用热浸锌钢材进行支架制作。相比普通钢材，热浸锌钢材有以下优点：

1）处理费用低，热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低;

2）持久耐用:在郊区环境下,标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补;在市区或近海区域。

3）可靠性好:镀锌层与钢材间是冶金结合,成为钢表面的一部份,因此镀层的持久性较为可靠。

4）镀层的韧性强:镀锌层形成一种特别的冶金结构,这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤。

5）全面性保护:镀件的每一部分都能镀上锌,即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护。

对钢材进行切割、弹线定位、液压冲孔（螺栓钻孔与螺栓大小一致）、倒角、刷漆（铁红酚醛防锈漆两次、灰色面漆两次）成型。

2 综合支吊架的根部的加工制作：支架采用45°斜切拼缝焊接，中间层横担采用拼缝焊接如下图所示。

图4.2-1 综合支架焊接拼缝示意图

3 综合支吊架的根部的加工制作：综合支吊架的脚板采用10mm厚钢板加工制作，制作方法如下：支吊架底座采用钢板切割、液压冲孔、倒角，热浸锌钢材进行切割、拼焊、打磨，支架进行拼缝焊接，底座与支架处进行拼缝焊接。所有焊接处进行补漆（防锈漆、樟丹底漆一次、灰色面漆两次）。梁侧脚板安装不小于梁高的一半，如下图4.2-1梁侧综合支架安装示意图所示，4.2-2板下综合支架安装示意图，

图4.2-2 梁侧综合支架安装示意图

图4.2-3 板下综合支架安装示意图

4 锚栓选择：

锚栓图示	锚栓名称	拉力计算值（KN）			剪力计算值（KN）
	金属锚栓 HST	M10	M12	M16	M10	M12	M16
		10.7	13.3	23.3	16	24	40

5 吊梁的安装：支、吊、托架所用的角钢、槽钢开口朝向应一致。

6 综合支吊架的校正：每个区域的综合支吊架安装完成后，采用水准仪和经纬仪对综合支吊架的吊杆和吊梁进行调正、调平。

7 过载试验：使用承重物悬挂于支吊架上，荷载为设备、风道、电缆桥架、各类管道及支吊架自重及工作荷载的总合的2倍，悬挂时间为12小时。 试验结果应预埋件牢固、吊架根部焊接严密、支吊架未变形为合格。

三层支架情况

4层支架情况

单层支架情况

8、支吊架间距：为了严格满足验收规范要求，综合支吊架的间距按照小管径保温管的支架要求间距进行设置。同时支架支架的间距不能大于整根钢管的长度。

在同时存在不同管径的情况下，上图支架按照空调冷冻水DN32管道要求的2.5米间距进行布置，而不能按照DN100、DN150的间距进行支架布置，才能保证所有支架均保证间距的要求。具体支架间距要求如下：

钢管支架间距
公称直径（mm）		15	20	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200	250	300
支架间距 （m）	保温管	2	2.5	2.5	2.5	3	3	4	4	4.5	6	6	6	6	6
	不保温管	2.5	3	3.5	4	4.5	5	6	6	6	6	6	6	6	6

4.2.2 桥架支吊架施工

1 桥架水平安装时，支架安装距离1.3至1.5m，在综合支架间等距安装；在桥架弯通、三通、四通、登高弯等处应在距桥架弯头0.5m处设置一个固定支架。

2 支架安装牢固，保证横平竖直，支架所用材料要平直，无明显扭曲生锈，切口处无卷边，毛刺。

3 支架焊接要牢固，无显著变形，焊缝饱满，焊缝长度负荷要求，不能出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等现象，支架切割钻孔用专用切割机和台钻，禁止用气切割。切割钻孔处必须做好镀锌防腐处理。

1. 丝杆吊架裸露丝杆需进行中建蓝热缩护套进行丝杆保护，丝杆根部需用丝杆保护盖进行保护。
2. 固定支架要求：

4 支架形式：

1）楼板上支架形式如下图。

图4.2-5 丝杆支吊架示意图

序号	支架横担宽度W（mm）	横担宽度（mm）	支架型号
1	W<200	W+100mm	横担：镀锌角钢L40 吊架：10镀锌丝杆
2	200≤W<400	W+100mm	横担：镀锌角钢L50 吊架：12镀锌丝杆
3	400≤W<600	W+100mm	横担：镀锌槽钢5# 吊架：14镀锌丝杆
4	600≤W<800	W+100mm	横担：镀锌槽钢8# 吊架：16镀锌丝杆
5	800≤W	W+100mm	横担：镀锌槽钢10# 吊架：16镀锌丝杆

2 固定支架形式如下图。

图4.2-6 侧梁固定支架安装示意图（加钢板）

图4.2-7 楼板固定支架安装示意图

序号	支架横担宽度W（mm）	横担宽度（mm）	支架型号
1	W＜200	W+100mm+支架尺寸	横担：镀锌角钢L40 吊架：镀锌角钢L40
2	200≤W＜600	W+100mm+支架尺寸	横担：镀锌角钢L50 吊架：镀锌角钢L50
3	600<W≤1000	W+100mm+支架尺寸	横担：镀锌槽钢8# 吊架：镀锌槽钢8#
4	1000<W	W+100mm+支架尺寸	横担：镀锌槽钢10# 吊架：镀锌槽钢10#

4.2.3 给排水支吊架施工

1、水平单管固定支架

1）固定水平管道支架形式：DN50以下，图4.2.3-1的支架形式。

普通水平管道支架形式：DN50以下，图4.2.3-2的支架形式。

图4.2.3-1 普通水平管固定支架

序号	管道大小	末端预留长度（mm）	支架型号
1	DN15	50mm	L30，圆角R20
2	DN20	50mm	L30，圆角R20
3	DN25	50mm	L30，圆角R20
4	DN32	50mm	L30，圆角R20
5	DN40	50mm	L40，圆角R20
6	DN50	50mm	L40，圆角R20

图4.2.3-2 普通水平管支架

序号	管道大小	丝杆型号	锚栓型号
1	DN15	8mm	M8
2	DN20	8mm	M8
3	DN25	8mm	M8
4	DN32	10mm	M8
5	DN40	10mm	M8
6	DN50	10mm	M10

2）当管径大于DN50小于等于DN125时，图4.2.3-3的支架形式。

图4.2.3-3 单管倒吊支架

序号	管道大小	丝杆型号	横担大小	锚栓型号
1	DN65	10mm	管径+100+80，L40，圆角R20	M10
2	DN80	12mm	管径+100+100，L50，圆角R20	M10
3	DN100	12mm	管径+100+100，L50，圆角R20	M12
4	DN125	14mm	管径+100+120，槽钢6#，圆角R20	M12

3）当管径大于DN125小于等于DN200时，采用图4.2.3-4的支架形式；

图4.2.3-4 固定水平管道支架

序号	管道大小	横担大小	锚栓型号
1	DN150	管径+100+120，槽钢6#，圆角R25	M12
2	DN200	管径+100+160，槽钢8#，圆角R25	M12

4）当管径大于等于DN250时，采用图4.2.3-5、6的支架形式；

图4.2.3-5 梁上固定水平管道支架（一） 图4.2.3-6 梁上固定水平管道支架（二）

序号	管道	支架型材	支架底板	膨胀螺栓
1	DN250	12#槽钢	δ=10,200×200，圆角R25	M12×100
2	DN300~400	16#槽钢	δ=10,200×200，圆角R25	M12×100

2 挂墙式支架

1）使用与DN100以下管道

图4.2.3-7 挂墙式支架示意图

序号	支架型材	管道	膨胀螺栓
1	L40×40×4，圆角R15	≤DN32	M8×80
2	L40×40×4，圆角R20	＞DN32；≤DN50	M10×100
3	L50×50×5，圆角R25	＞DN50；≤DN100	M12×100

4.2.4 通风系统支架施工

1 普通支吊架做法，尺寸见附图，超过一定尺寸后横担采用槽钢，具体规则见附表，角钢圆角统一为角钢的1/2。风管支吊架详见4.2.4-1、4.2.4-2、4.2.4-3。

图4.2.4-1 风管吊架示意图

图4.2.4-2 风管固定支架示意图（1）

图4.2.4-3 风管固定支架示意图（2）

2 当风管长边≤400mm时，支吊架间距不大于3米，当400mm＜风管长边大于≤1250mm时，支吊架间距不大于2.5米；当风管长边大于＞1250mm时，支吊架间距不大于2米，垂直安装时至少设置2个固定点，支吊架间距不应大于4m。

3 水平悬吊的主、干风管直线长度大于20m时要设置防晃支架。

4 边长大于1250mm的弯头、三通等部位应设置独立支吊架。

5 边长大于等于630mm的防火阀需要单独设置支吊架。

6 风管支架参数可以参加表4.2.4-1。

表4.2-10 风管支架参数表

4.2.5 水管井支吊架施工

1 空调水立管承重支架

空调水管道在首层管井内需设置承重支架，如下所示：

承重支架俯视图

承重支架侧视图

1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于200mm；

由于空调水管管径大，相应预留洞口周围缝隙较大，为了更好的保证套管留设质量，使套管居中，在地面设置钢筋与套管管壁焊接。同时为了地面钢筋的不移位，在每根钢筋的端部设置两个地面固定螺栓点，与钢筋端部进行焊接，从而保证套管留设质量一次成优。

2）尺寸表（mm）

DN	槽钢	a	b	c	d	e	f	g	镀锌紧固螺栓规格
200-250	C14	80	80	90	8	50	120	8	M10
300	C14	80	80	100	10	50	120	10	M10
350	C14	80	80	100	10	50	140	10	M12
400	C16	85	85	120	12	50	160	12	M12
500	C16	85	85	120	12	50	160	12	M14
600	C18	85	85	120	12	50	160	12	M16

2 管井管道支架

水管井支架根据管道分布进行调整，管道设置尽量在剪力墙面，当管道井墙面与管件顶部结构梁的间隙较大，超过100mm时，采用综合支架，用槽钢进行焊接，管道间距需考虑保温管厚度，如下示意图：

管井支架府视图

管井支架侧视图

当管道井墙面与管件顶部结构梁的间隙较小，小于80mm时，采用综合支架，用角钢进行焊接（前提需要满足管道重量负荷），，可根据墙面与预留洞的间隙，灵活调整角钢拼接的位置，从而提高管井内管道施工效率。同时管道间距需考虑保温管厚度，如下示意图：

由于管井与风管井相邻设置，在水管井具备条件开始施工时候，风管井已经砌筑完毕，支架的固定螺栓需要在墙体后侧设置穿通墙体的丝杆，在水管井后侧设置螺栓，固定综合支架。需要在已经砌筑完成的墙面开设洞口，如上图所示。在支架两侧螺栓完全拧紧后，在进行洞口砌筑与抹灰。

管井内首个支架设置高度为距井内完成面800mm，第二个支架设置高度为3000mm，现场根据圈梁位置进行调整，支架生根位置尽量在圈梁处。

4.3 支吊架施工

4.3.1 支吊架安装

1 吊杆的安装：将吊杆安装在根部的条形孔内。

2 吊梁的安装：将各种不同用途的吊梁，按照设计方案的要求，安装在不同的标高上。支、吊、托架所用的角钢、槽钢开口朝向应一致。

4.3.2 支吊架的校正及检查试验

1 综合支吊架的校正：每个区域的综合支吊架安装完成后，采用水准仪和经纬仪对综合支吊架的吊杆和吊梁进行调正、调平。

2 过载试验：使用承重物悬挂于支吊架上，荷载为风管、电缆桥架、各类管道及支吊架自重及工作荷载的总合的2倍，悬挂时间为12小时。试验结果应预埋件牢固、吊架根部焊接严密、支吊架未变形为合格。

5 施工安全保证措施

5.1 确立安全检查制度

（1）由项目经理组织，各职能部室、作业队班组管理人员参加，对在施工现场每月进行一次联合安全大检查。

（2）安全员及作业队班组管理人员对在施工现场每班进行一次巡查，并填写《安全检查日志》

（3）技术负责人及安全技术人员对工艺进行不定期的专项检查。

（4）施工员在下达生产任务的同时，必须向施工作业队进行书面安全交底。

（5）项目经理部全体人员开工前必须接受进场安全教育。

（6）严格执行“三级安全教育”。

5.2 严格方案审批手续和落实执行

（1）每一工序开工前，必须做出针对性强、内容详尽的施工方案及方案落实执行措施，报请审批。

（2）方案经审批后，及时下达施工技术、安全交底，实施过程中，严格监督检查、严格执行。

5.3 施工用电安全保护措施

（1）施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施。

（2）配电箱及电线的外皮需做可靠的接地保护。配电箱及配电电柜的进出线，用卡子固定牢靠，并设有接地保护和工作零线的端子。

（3）施工现场的电线，采取加钢套管埋地、综合管沟、架空、挂设方式铺设。

（4）施工现场电器设备均设防雨雪棚。

（5）电焊机的一次线长度不大于5m，二次线必须使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。

（6）电器配电箱及电器设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电器组件做到完整可靠，开关要标明用途。

（7）施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障必须由电工处理。

5.4 施工机械安全保护措施

（1）施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。

（2）机械设备的操作人员，均须经培训，并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责。

（3）电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后，并取得合格证的方能投入使用，否则不准送电运转。

（4）各种专用机械如电焊机，必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。

5.5 高处作业安全管理细则

（1）高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。必须严格遵守有关高处作业的安全规定。

（2）凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫以及其他不适于高处作业的人员不准登高作业。

（3）高处作业人员必须按要求穿戴整齐个人防护用品，安全带的栓挂应为高挂低用。不得用绳子代替，酒后人员不许登高作业。

（4）六级强风或其他恶劣气候条件下，禁止登高作业。

（5）凡高处作业于其他作业交叉进行时，必须同时遵守所有的有关安全作业的规定。交叉作业，必须戴安全帽，并设置安全网。严禁上下垂直作业，必要时设专用防护棚或其他隔离措施。

（6）高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件；必须从指定的路线上下，不准在高处掷材料工具或其他物品；不得将易滚、易滑的工具、材料堆放在脚手架上，工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，防止落下伤人，上下大型零件时，须采取可靠的起吊工具。

（7）高处作业使用的脚手架，材料要坚固，能承受足够的负荷强度。几何尺寸、性能要求，要按照《建筑安装工程安全技术规程》及当地实际情况的安全要求。

（8）使用各种梯子时，首先检查梯子要坚固，放置要牢稳，立梯坡度一般以60度左右为宜，并应设防滑装置。梯顶无搭钩，梯脚不能稳固时必须有人扶梯。人字梯拉绳须牢固。金属梯不应在电气设备附近使用。大风中使用梯子必须戴安全帽，并有专人监护。

（9）冬季及雨雪天登高作业时，要有防滑措施。在自然光线不足或者在夜间进行高处作业时，必须有充足的照明。

5.6 临边作业安全管理细则

（1）作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。必须严格遵守有关高处作业的安全规定。

（2）必须正确佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品。

（3）不允许私自挪动临边防护措施。如确实需要挪动必须上报项目部审批后进行，待施工完毕后立即恢复。

5.7 焊接作业安全管理细则

（1）电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度一般不得大于3米，超长时，应架高布设。

（2）电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆。严禁多台电焊机串联接地。

（3）焊钳及二次线的绝缘必须良好，焊钳手柄应有良好的隔热性能。

（4）严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上。

（5）电焊机二次线应布设整齐，固定牢固，并使用快速接头插座。

（6）倒换电焊机接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时，必须切断电源。

（7）从事焊接、切割人员，应经专业安全技术教育、考试合格、取得专业资格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法，接线必须由专业人员接线。

（8）进行焊接作业时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。

（9）进行焊接作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。 在焊接地点周围5米范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。

（10）在规定的禁火区内或在已贮油的油区内进行焊接作业时，必须严格执行该区安全管理的有关规定。

（11）在高处进行焊接作业时要注意如下事项：

1）严禁站在油桶、木桶等不稳固或易燃的物品上进行作业。

2）作业开始前应对熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物品进行清除，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。

3）严禁随身携带电焊导线、气体软管登高或从高处跨越，应在切断电源后用绳索提吊。

4）在高处进行电焊作业时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。

6 施工管理与人员配置

6.1 项目管理组织

1 成立项目管理小组，负责材料与物资设备、劳动力管理。细致编制各项施工计划，严格制定时间进行，与土建及其他相关专业密切配合好，及时进行穿插施工。

2 人员职责及分工：

表6.1-1 人员职责及分工表

序号	人员	主要职责
1	项目经理	(1)负责吊装统筹管理工作； (2)负责管理施工过程中的各种施工资源，保证施工过程的正常实施。 (3)负责所属区域的施工工作人员安排部署； (4)负责该区域施工进度管控； (5)负责相应区域突发状况处理。
3	总工程师	(1)主持解决设备施工运输过程中的各种技术问题； (2)组织编写大型设备运输专项方案； (3)关注行业发展动态，与设计、监理及业主进行沟通及时将各种新技术、新材料转化应用于本工程，为本工程的顺利实施做好技术保障； (4)编写施工过程中的应急预案。
4	物资经理	(1)落实物资设备进场； (2)对施工机械的租赁管理。
5	安全工程师	(1)检查施工过程中的安全措施到位情况； (2)组织完成对施工作业人员进行安全技术专项教育； (3)施工平台搭设完成后，组织专门机构对平台、机械设备安全性能进行检测。
6	专业工程师	(1)协助项目总工程师编制施工专项方案，进行负责施工作业技术交底； (2)应急预案实施准备和响应； (3)参与不合格品及不符合事项的处置； (4)参与相关信息分析，协助项目总工程师制定和实施纠正和预防措施； (5)负责设备施工、安装的协调，有权制止各种违章、违规作业，及时沟通有关信息。

6.2 项目管理目标

表6.2-1 项目管理目标

目标分类	目标值
工期	2021.5.11-2022.10.31完成
质量目标	合格
安全目标	杜绝重大机械事故；杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。

6.3 劳动力配置

1 劳动力配置计划

每次支吊架安装均按下表进行人员配置。

表6.3-1 劳动力配置计划

序号	工种	人数	主要职责	备 注
	现场负责人	1	现场协调、指挥	由各劳务项目经理负责
	各区域专业工程师	1	现场旁站	每个区域施工时至少安排1人
	起重工	1	指挥	/
	液压升降平台司机	1人/每台	驾驶升降平台	持证
	电工	1	电力保证	持证
	电焊工	2	焊接作业	持证
	普工	3	辅助施工作业	/
	安全员	1	现场安全监督	持证

7 验收要求

7.1 验收标准

7.1.1 支吊架材料准备及加工制作：

1 钢材的除锈与防腐：钢材进场经监理验收后，采用角向磨光机对钢材进行除锈；除锈完成后，采用空压机对钢材喷漆进行防腐。

2 支吊架的根部的加工制作：综合支吊架的根部采用10mm钢板加工制作，制作方法如下：采用氧气、乙炔对进行截断，最后采用角向磨光机对已加工好的根部进行抛光处理。

3 支吊架根部的焊接：根部加工完毕后，将其与脚板进行焊接，使它们连接牢固。支吊架上部应与脚板平齐，不得超出或低于脚板，焊缝厚度不得小于4mm，全长度满焊。

4 支吊架根部的防腐：根部焊接完成后，将焊渣清理干净后，采用红丹防锈漆对其进行防腐处理。

7.1.2 支吊架安装

1 采用样板制，选取某一管线密集部位采用综合支吊架确认效果后再全面应用。

2 对支吊架的具体方式，必须经过精密的计算，保证荷载；

3 对支吊架的焊接进行详细检查确保焊缝均匀，无虚焊砂眼等现象；

4 对支吊架的尺寸进行仔细测量，保证尺寸准确；

5 对支吊架的拐角得用角尺测量，以确保支吊架安装的准确性；

6 对安装好的支吊架进行测量试验，确保支吊架的承重能力及牢固性。

7.1.3 支吊架的校正及检查试验

1 支吊架的校正：每个区域的综合支吊架安装完成后，采用水准仪和经纬仪对综合支吊架的吊杆和吊梁进行调正、调平。

2 过载试验：使用承重物悬挂于支吊架上，荷载为设备、风道、电缆桥架、各类管道及支吊架自重及工作荷载的总合的2倍，悬挂时间为12小时。试验结果应预埋件牢固、吊架根部焊接严密、支吊架未变形为合格。

7.2 成品保护

成品保护方法及措施详见下表。

表7.2-1 成品保护方法及措施

序号	成品保护项目内容	保护方法及措施	责任人
	强化人员成品保护意识	对全体施工人员进行成品保护教育，使员工牢固树立质量观念、提高成品保护意识，确保员工在工程施工过程中，自觉爱护公共财物，尊重他人和自己的劳动成果。	钟海兵
	支架保护	所有安装完成后的支架进行PET保护薄膜缠绕保护。	彭佳文
	金属电化腐蚀保护	与支架金属材质不相同时，需要加橡胶管等隔离材料，以金属直接接触产生电化腐蚀。	彭佳文
	设备搬运保护	对有防倾斜、勿倒置要求的物件搬运，搬运过程中要保持平稳，。	彭佳文
	孔洞封闭	对尚未安装的设备孔、法兰接口、仪表口等用塑料布（彩条布）封闭，用铁丝绑扎。	彭佳文
	防坠保护	安装在可能受到高空坠物破坏、伤人，需在施工区域张拉警戒线进行保护，以防被破坏。	莫鹏程
	设备覆盖	安装在室内的设备，要用塑料布（彩色布）等覆盖，以防被污染。设备上能拆除的精密仪表、仪器，尽量拆除在仓库保存，以防丢失。	莫鹏程
	螺栓保护	设备安装后，外露的螺栓、螺母等应涂黄油等加以保护。	莫鹏程

8 应急处置措施

科学安排安全、环境和职业安全健康卫生管理工作，明确各岗位职责，使之在管理工作中互相协调，各司其责，促进本公司安全、环境和职业安全健康卫生管理工作的有效开展，建立以项目经理为组长的项目应急领导小组，在政府有关部门、建设单位及公司相关部门的领导监督下，项目形成纵横网络管理体制。

8.1 应急组织

8.1.1 应急组织机构

项目经理部成立以项目指挥长为组长的应急抢险救援指挥领导小组, 组织领导对重大事故、事件的应急处理工作，应急小组下设通讯联络组、现场抢险组、物资供应组、安全警戒组、事故调查组，应急小组办公室设在综合部，领导组各成员电话号码见“应急小组”。

应急小组岗位	姓名	职务
组长	殷豪	项目经理
成员	王国城、钟海兵、彭佳文、方二乐、何龙江、莫鹏程

8.2 应急就医

根据项目所在地位置，就近、交通便利、医院医疗设备完善原则选择一所大型医院为项目指定定应急就医医院。

1）成都西部中西医结合医院

医院地址: 成都市武侯区一环路南三段28号；

联系电话：028-86055120

2）项目至成都西部中西医结合医院路线如下图就医路线：如下图

8.3 专项应急措施

8.3.1 火灾事故应急预案

1 火灾发生现场人员应先用湿毛巾捂住口、鼻抢救被火围困人员。

2 把被浓烟窒息昏迷者背到空气新鲜畅通处，托起患 者的下颌，是病人的头极度后仰，猛压病人上腹部来畅通气道 ，有必要时，抢救者用物捏闭病人的鼻孔，然后吸足气进行口对口人工呼吸。

3 项目负责人拨打求救电话120和火警119，详细说明事故地点、事故程度、及本部门的联系电话，并派人到路口接应。

4 安全员组织人员进行灭火扑救。

5 项目负责人负责现场的物资、车辆的调度。

8.3.2 物体打击应急预案

1 施工区发生物体打击事故，最早发现事故的人迅速向应急领导小组报告，通信组立即召集所有成员赶赴事故现场，了解事故伤害程度。

2 警戒组和疏散组负责组织保卫人员疏散现场闲杂人员，警戒组保护事故现场，同时避免其他人员靠近现场。

3 急救员立即通知现场应急小组组长，说明伤者受伤情况，并根据现场实际施行必要的医疗处理，在伤情允许情况下，抢救组负责组织人员搬运受伤人员，转移到安全地方。

4 由组长根据汇报，决定是否拔打“120”医疗急救电话，并说明伤员情况，行车路线。

8.3.3 机械伤害应急预案

1 防机械伤害事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，技术负责人及安全员，各专业工作负责人为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理。

2 发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员拨打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。

3 防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员工作负责人协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。

9 支吊架计算书

9.1 支吊架选型计算

9.1.1 计算模型图

根据综合排布图确定支吊架计算模型图。

支吊架模型 计算模型

9.1.2 荷载说明

管线自重为：（管重量+介质重量+保温材料重量）或（桥架重量+电缆重量）或（风管重量+保温材料重量）

管线编号：1 规格:300x100 单位重量:60Kg/m 重力Q1 计算长度：3m 设计重量：60Kg/m×3m= 180Kg	管线编号：2 规格:300x150 单位重量:65Kg/m 重力Q2 计算长度：3m 设计重量：65Kg/m×3m= 195Kg
管线编号：3 规格:200x100 单位重量:40Kg/m 重力Q3 计算长度：3m 设计重量：40Kg/m×3m= 120Kg	管线编号：4 规格:200x100 单位重量:40Kg/m 重力Q4 计算长度：3m 设计重量：40Kg/m×3m= 120Kg
管线编号：5 规格:100x100 单位重量:20Kg/m 重力Q5 计算长度：3m 设计重量：20Kg/m×3m= 60Kg	管线编号：6 J 168 规格:DN40 单位重量:2.54Kg/m 重力G6 计算长度：3m 设计重量：2.54Kg/m×3m= 7.61Kg 水平推力F6 计算长度：3m 设计重量：0×2.54Kg/m×3m= 0Kg
管线编号：7 规格:800x200 单位重量:320Kg/m 重力Q7 计算长度：3m 设计重量：320Kg/m×3m= 960Kg	管线编号：8 规格:400x200 单位重量:85Kg/m 重力Q8 计算长度：3m 设计重量：85Kg/m×3m= 255Kg
管线编号：9 YF 154 规格:DN100 单位重量:24.45Kg/m 重力G9 计算长度：3m 设计重量：24.45Kg/m×3m= 73.35Kg 水平推力F9 计算长度：3m 设计重量：0×24.45Kg/m×3m= 0Kg	管线编号：10 ZP 2 规格:DN200 单位重量:51.88Kg/m 重力G10 计算长度：3m 设计重量：51.88Kg/m×3m= 155.64Kg 水平推力F10 计算长度：3m 设计重量：0×51.88Kg/m×3m= 0Kg
管线编号：11 XH 2 规格:DN200 单位重量:51.88Kg/m 重力G11 计算长度：3m 设计重量：51.88Kg/m×3m= 155.64Kg 水平推力F11 计算长度：3m 设计重量：0×51.88Kg/m×3m= 0Kg	管线编号：12 ZP 2 规格:DN150 单位重量:27.59Kg/m 重力G12 计算长度：3m 设计重量：27.59Kg/m×3m= 82.77Kg 水平推力F12 计算长度：3m 设计重量：0×27.59Kg/m×3m= 0Kg
管线编号：13 PY 5 规格:630x400 单位重量:16.14Kg/m 重力Q13 计算长度：3m 设计重量：16.14Kg/m×3m= 48.42Kg	管线编号：14 HF 74 规格:2000x800 单位重量:52.71Kg/m 重力Q14 计算长度：3m 设计重量：52.71Kg/m×3m= 158.12Kg

9.1.3 支吊架计算

1 弯矩图

(单位：N·m)

2 剪力图

(单位：N)

3 轴力图

(单位：N) 4. 4 挠度图

(单位：mm)

5 支座反力

(单位：N)

9.1.4 构件验算

构件编号：1

1 设计资料

材质：fy = 235N/mm2; f = 215N/mm2; fv = 125N/mm2 跨度:1.15m 截面:C10

2 截面参数

A(cm2)	Ix(cm4)	Iy(cm4)	ix(cm)	iy(cm)	W1x(cm3)	W2x(cm3)	W1y(cm3)	W2y(cm3)
12.744045	198.33355	825.605346	3.945	1.417	39.666712	39.666712	16.871485	7.800966

3 荷载组合下最大内力最大弯矩Mmax = 0.000214kN.m; 最大剪力Vmax = 0kN; 最大轴力Nmax = 21.688kN;

4 构件计算按照压弯、拉弯构件计算，计算长度系数取值：ux=1，uy=1

强度验算

拉弯强度按照《GB50017-2003》公式5.2.1：

其中：γx = 1.05,γy = 1.2

σ = 17.04 < 215N/mm2, 强度满足要求。

构件编号：2

设计资料

材质：fy = 235N/mm2; f = 215N/mm2; fv = 125N/mm2 跨度:0.40m 截面:C10

截面参数

A(cm2)	Ix(cm4)	Iy(cm4)	ix(cm)	iy(cm)	W1x(cm3)	W2x(cm3)	W1y(cm3)	W2y(cm3)
12.744045	198.33355	825.605346	3.945	1.417	39.666712	39.666712	16.871485	7.800966

荷载组合下最大内力

最大弯矩Mmax = 0.000187kN.m; 最大剪力Vmax = 0kN; 最大轴力Nmax = 16.216kN;

构件计算按照压弯、拉弯构件计算，计算长度系数取值：ux=1，uy=1

强度验算

拉弯强度按照《GB50017-2003》公式5.2.1：

其中：γx = 1.05,γy = 1.2

σ = 12.74 < 215N/mm2, 强度满足要求。

构件编号：3

设计资料

材质：fy = 235N/mm2; f = 215N/mm2; fv = 125N/mm2 跨度:0.71m 截面:C10

截面参数

A(cm2)	Ix(cm4)	Iy(cm4)	ix(cm)	iy(cm)	W1x(cm3)	W2x(cm3)	W1y(cm3)	W2y(cm3)
12.744045	198.33355	825.605346	3.945	1.417	39.666712	39.666712	16.871485	7.800966

荷载组合下最大内力

最大弯矩Mmax = 3.8E-05kN.m; 最大剪力Vmax = 0kN; 最大轴力Nmax = 5.546kN;

构件计算

按照压弯、拉弯构件计算，计算长度系数取值：ux=1，uy=1

强度验算

拉弯强度按照《GB50017-2003》公式5.2.1：

其中：γx = 1.05,γy = 1.2

σ = 4.36 < 215N/mm2, 强度满足要求。

构件编号：4

设计资料

材质：fy = 235N/mm2; f = 215N/mm2; fv = 125N/mm2 跨度:0.99m 截面:C10

截面参数

A(cm2)	Ix(cm4)	Iy(cm4)	ix(cm)	iy(cm)	W1x(cm3)	W2x(cm3)	W1y(cm3)	W2y(cm3)
12.744045	198.33355	825.605346	3.945	1.417	39.666712	39.666712	16.871485	7.800966

荷载组合下最大内力

最大弯矩Mmax = 2.6E-05kN.m; 最大剪力Vmax = 0kN; 最大轴力Nmax = 1.356kN;

构件计算按照压弯、拉弯构件计算，计算长度系数取值：ux=1，uy=1

强度验算

拉弯强度按照《GB50017-2003》公式5.2.1：

其中：γx = 1.05,γy = 1.2

σ = 1.07 < 215N/mm2, 强度满足要求。

构件编号：5

设计资料

材质：fy = 235N/mm2; f = 215N/mm2; fv = 125N/mm2 跨度:1.15m 截面:C10

截面参数

A(cm2)	Ix(cm4)	Iy(cm4)	ix(cm)	iy(cm)	W1x(cm3)	W2x(cm3)	W1y(cm3)	W2y(cm3)
12.744045	198.33355	825.605346	3.945	1.417	39.666712	39.666712	16.871485	7.800966

荷载组合下最大内力

最大弯矩Mmax = 0.000205kN.m; 最大剪力Vmax = 0kN; 最大轴力Nmax = 15.147kN;

构件计算按照压弯、拉弯构件计算，计算长度系数取值：ux=1，uy=1

强度验算

拉弯强度按照《GB50017-2003》公式5.2.1：

其中：γx = 1.05,γy = 1.2

σ = 11.91 < 215N/mm2, 强度满足要求。

构件编号：6

设计资料

材质：fy = 235N/mm2; f = 215N/mm2; fv = 125N/mm2 跨度:0.40m 截面:C10

截面参数

A(cm2)	Ix(cm4)	Iy(cm4)	ix(cm)	iy(cm)	W1x(cm3)	W2x(cm3)	W1y(cm3)	W2y(cm3)
12.744045	198.33355	825.605346	3.945	1.417	39.666712	39.666712	16.871485	7.800966

荷载组合下最大内力

最大弯矩Mmax = 0.000141kN.m; 最大剪力Vmax = 0kN; 最大轴力Nmax = 10.784kN;

构件计算按照压弯、拉弯构件计算，计算长度系数取值：ux=1，uy=1

强度验算

拉弯强度按照《GB50017-2003》公式5.2.1：

其中：γx = 1.05,γy = 1.2

σ = 8.48 < 215N/mm2, 强度满足要求。

构件编号：7

设计资料

材质：fy = 235N/mm2; f = 215N/mm2; fv = 125N/mm2 跨度:0.71m 截面:C10

截面参数

A(cm2)	Ix(cm4)	Iy(cm4)	ix(cm)	iy(cm)	W1x(cm3)	W2x(cm3)	W1y(cm3)	W2y(cm3)
12.744045	198.33355	825.605346	3.945	1.417	39.666712	39.666712	16.871485	7.800966

荷载组合下最大内力

最大弯矩Mmax = 5.3E-05kN.m; 最大剪力Vmax = 0kN; 最大轴力Nmax = 3.642kN;

构件计算

按照压弯、拉弯构件计算，计算长度系数取值：ux=1，uy=1

强度验算

拉弯强度按照《GB50017-2003》公式5.2.1：

其中：γx = 1.05,γy = 1.2

σ = 2.86 < 215N/mm2, 强度满足要求。

构件编号：8

设计资料

材质：fy = 235N/mm2; f = 215N/mm2; fv = 125N/mm2 跨度:0.99m 截面:C10

截面参数

A(cm2)	Ix(cm4)	Iy(cm4)	ix(cm)	iy(cm)	W1x(cm3)	W2x(cm3)	W1y(cm3)	W2y(cm3)
12.744045	198.33355	825.605346	3.945	1.417	39.666712	39.666712	16.871485	7.800966

荷载组合下最大内力

最大弯矩Mmax = 1.3E-05kN.m; 最大剪力Vmax = 0kN; 最大轴力Nmax = 1.356kN;

构件计算按照压弯、拉弯构件计算，计算长度系数取值：ux=1，uy=1

强度验算

拉弯强度按照《GB50017-2003》公式5.2.1：

其中：γx = 1.05,γy = 1.2

σ = 1.07 < 215N/mm2, 强度满足要求。

构件编号：9

设计资料

材质：fy = 235N/mm2; f = 215N/mm2; fv = 125N/mm2 跨度:2.30m 截面:C10

截面参数

A(cm2)	Ix(cm4)	Iy(cm4)	ix(cm)	iy(cm)	W1x(cm3)	W2x(cm3)	W1y(cm3)	W2y(cm3)
12.744045	198.33355	825.605346	3.945	1.417	39.666712	39.666712	16.871485	7.800966

荷载组合下最大内力

最大弯矩Mmax = 3.528978kN.m; 最大剪力Vmax = 5.317kN; 最大轴力Nmax = 0kN; 最大挠度Dmax = 3.54mm;

构件验算按照受弯构件计算，计算长度系数取值：ux=1，uy=1

强度验算

抗弯强度按照《GB50017-2003》公式4.1.1：

其中：γx = 1.05,γy = 1.2

σ = 84.73 < 215N/mm2, 强度满足要求。抗剪强度按照《GB50017-2003》公式4.1.2：

τ = 30.76 < 125N/mm2, 强度满足要求。

梁上翼缘受集中荷载按照《GB50017-2003》公式4.1.3-1验算局部承压强度：

σc = 0.16 < 215N/mm2, 强度满足要求。折算应力按照《GB50017-2003》公式4.1.4-1验算：

折算应力 = 3.64 < 236.5N/mm2, 强度满足要求。

稳定性验算

稳定性验算按照《GB50017-2003》公式4.2.2验算：

面内稳定应力 = 112.46 < 215N/mm2, 面内稳定满足要求。

挠度验算

挠度按照标准组合：1.0恒载+1.0活载验算，挠度容许限值取l/200：计算挠度：υ = 3.54mm < [υ] = 11.5mm，挠度满足要求。

构件编号：10

设计资料

材质：fy = 235N/mm2; f = 215N/mm2; fv = 125N/mm2 跨度:2.30m 截面:C10

截面参数

A(cm2)	Ix(cm4)	Iy(cm4)	ix(cm)	iy(cm)	W1x(cm3)	W2x(cm3)	W1y(cm3)	W2y(cm3)
12.744045	198.33355	825.605346	3.945	1.417	39.666712	39.666712	16.871485	7.800966

荷载组合下最大内力

最大弯矩Mmax = 6.542428kN.m; 最大剪力Vmax = 10.615kN; 最大轴力Nmax = 0kN; 最大挠度Dmax = 6.42mm;

构件验算按照受弯构件计算，计算长度系数取值：ux=1，uy=1 强度验算

抗弯强度按照《GB50017-2003》公式4.1.1：

其中：γx = 1.05,γy = 1.2

σ = 157.08 < 215N/mm2, 强度满足要求。抗剪强度按照《GB50017-2003》公式4.1.2：

τ = 61.4 < 125N/mm2, 强度满足要求。梁上翼缘受集中荷载按照《GB50017-2003》公式4.1.3-1验算局部承压强度：

σc = 1.5 < 215N/mm2, 强度满足要求。折算应力按照《GB50017-2003》公式4.1.4-1验算：

折算应力 = 15.13 < 236.5N/mm2, 强度满足要求。

稳定性验算

稳定性验算按照《GB50017-2003》公式4.2.2验算：

面内稳定应力 = 208.49 < 215N/mm2, 面内稳定满足要求。

挠度验算

挠度按照标准组合：1.0恒载+1.0活载验算，挠度容许限值取l/200：计算挠度：υ = 6.42mm < [υ] = 11.5mm，挠度满足要求。

构件编号：11

设计资料

材质：fy = 235N/mm2; f = 215N/mm2; fv = 125N/mm2

跨度:2.30m 截面:C10

截面参数

A(cm2)	Ix(cm4)	Iy(cm4)	ix(cm)	iy(cm)	W1x(cm3)	W2x(cm3)	W1y(cm3)	W2y(cm3)
12.744045	198.33355	825.605346	3.945	1.417	39.666712	39.666712	16.871485	7.800966

荷载组合下最大内力

最大弯矩Mmax = 2.297897kN.m; 最大剪力Vmax = 4.094kN; 最大轴力Nmax = 0kN; 最大挠度Dmax = 2.22mm;

构件验算按照受弯构件计算，计算长度系数取值：ux=1，uy=1

强度验算

抗弯强度按照《GB50017-2003》公式4.1.1：

其中：γx = 1.05,γy = 1.2

σ = 55.17 < 215N/mm2, 强度满足要求。抗剪强度按照《GB50017-2003》公式4.1.2：

τ = 23.68 < 125N/mm2, 强度满足要求。梁上翼缘受集中荷载按照《GB50017-2003》公式4.1.3-1验算局部承压强度：

σc = 3.17 < 215N/mm2, 强度满足要求。

折算应力按照《GB50017-2003》公式4.1.4-1验算：

折算应力 = 19.17 < 236.5N/mm2, 强度满足要求。

稳定性验算

稳定性验算按照《GB50017-2003》公式4.2.2验算：

面内稳定应力 = 73.23 < 215N/mm2, 面内稳定满足要求。

挠度验算

挠度按照标准组合：1.0恒载+1.0活载验算，挠度容许限值取l/200：计算挠度：υ = 2.22mm < [υ] = 11.5mm，挠度满足要求。

构件编号：12

设计资料

材质：fy = 235N/mm2; f = 215N/mm2; fv = 125N/mm2 跨度:2.30m 截面:C10

截面参数

A(cm2)	Ix(cm4)	Iy(cm4)	ix(cm)	iy(cm)	W1x(cm3)	W2x(cm3)	W1y(cm3)	W2y(cm3)
12.744045	198.33355	825.605346	3.945	1.417	39.666712	39.666712	16.871485	7.800966

荷载组合下最大内力

最大弯矩Mmax = 0.782965kN.m; 最大剪力Vmax = 1.223kN; 最大轴力Nmax = 0kN; 最大挠度Dmax = 0.87mm;

构件验算按照受弯构件计算，计算长度系数取值：ux=1，uy=1

强度验算

抗弯强度按照《GB50017-2003》公式4.1.1：

其中：γx = 1.05,γy = 1.2

σ = 18.8 < 215N/mm2, 强度满足要求。抗剪强度按照《GB50017-2003》公式4.1.2：

τ = 7.07 < 125N/mm2, 强度满足要求。

稳定性验算

稳定性验算按照《GB50017-2003》公式4.2.2验算：

面内稳定应力 = 24.95 < 215N/mm2, 面内稳定满足要求。

挠度验算

挠度按照标准组合：1.0恒载+1.0活载验算，挠度容许限值取l/200：计算挠度：υ = 0.87mm < [υ] = 11.5mm，挠度满足要求。

综上所述，此支吊架满足设计要求！

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