【优秀方案】预应力空心板施工方案--绿地丝路国际港（建工西北）

绿地丝路全球贸易港项目1#超高层酒裙楼转换层结构采用预应力空心板，板厚1200mm。因为预应力空心板跨度较大，为满足结构设计要求，增强结构的抗震性能及耐久性，预应力筋采用缓粘结预应力结构形式，短向肋梁8根、暗梁12根布置缓粘结预应力钢绞线，短向肋梁6根、暗梁10根布置缓粘结预应力钢绞线，后张法施工。根据图纸设计，预应力钢绞线采用1860Mpa、直径21.8mm的低松弛缓粘结预应力钢绞线，预应力筋张拉控制应力为0.75fptk。

缓粘结预应力体系的优点：无粘结预应力体系中，预应力筋布置灵活方便，简化施工工序，但由于无粘结预应力筋在工作易造成预应力筋和锚具疲劳，结构强度利用率低的缺点。而有粘结预应力体系克服了无粘结预应力工作中表现出来的缺点，但施工工艺要求预留孔道灌浆，以及预留孔道对构件截面削弱大等问题。缓粘结预应力施工工艺具有无粘结筋的布索自由、使用方便、无需孔道的设置和压浆的优点，又具有有粘结筋在后期使用上的特点和安全性的一种新型预应力工艺。

预应力空心板技术在全国各种大跨度结构中应用。与普通梁板结构相比，采用预应力空心板能够有效的控制板面裂缝，减小梁板截面高度，增加了室内净空高度，从而更好的满足使用功能的要求。这种空心板的突出特点是空心率高，减轻结构自重，减小地震作用力，隔热、隔声效果好，同时又方便施工。

施工组织安排和进度计划

2.1 预应力分包责任范围：

提供预应力成套技术的施工组织设计等。
提供预应力成套技术所需的预应力筋、锚具及相应配件，根据预应力施工组织设计进行预应力筋加工制作,并且负责运至施工现场。
负责预应力筋的铺放、张拉端节点的安装并负责预应力筋的张拉。
提供工程所需的填充体，并且运至施工现场。
进行预应力分项施工的质量监督和检查验收、服从监理公司的监督管理。严格按设计图纸、相关规范与规程进行预应力施工。

2.2 总包单位配合内容

提供预应力部分的图纸、张拉前混凝土强度试验报告和施工进度计划（指与预应力有关结构部分的支模、绑扎钢筋、浇混凝土的时间安排）。
提供现场办公用房和机具存放库房一间。
负责解决预应力筋张拉用操作平台和张拉设备用电源（380V、15A），能承担现场最大3台750W张拉千斤顶油泵的用电负荷。操作平台可以利用原有的脚手架，有必要的安全防护措施，应保证在预应力张拉端后1米范围内没有影响张拉的障碍物，张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间。
提供施工现场预应力材料的装卸、下料和临时堆放的场地。
在模板的制作和安装时应根据预应力施工组织设计的要求进行，以满足预应力施工工艺的要求。
根据预应力施工组织设计进行预应力筋张拉端锚具混凝土的封堵。
负责协调安排好各工序、工种间的关系。
在预应力部位支模前三天通知预应力筋进场铺放，准备张拉前三天通知进场张拉，张拉前一天提供张拉部位混凝土强度报告单，满足设计要求，才可以张拉。

2.3 预应力分项施工人员配置

预应力工程项目部的组织机构

预应力施工项目部由项目经理、技术负责人、施工工长、质检员、施工员、安全员组成。工程师都具有10年以上的预应力施工经验；施工工长具有8年以上的预应力施工经验，施工作业人员全部经过严格的岗位培训，60%以上的工人至少从事预应力施工工作3年以上。各职能分配如下：

项目经理:王特化负责项目总体协调工作并对预应力施工的全过程负责。

技术负责人:陈静波制定施工技术方案、进行技术交底，并负责质量控制、验收。

施工员:张会磊负责具体组织施工工作。

质检员:朵海龙负责施工质量检查、监督、验收工作。

安全员:刘吉成负责现场施工安全。

施工班组长:王永生根据施工图纸，进行预应力的具体施工。

2.4 工期与进度

根据总体的工期与进度计划来安排生产，同时根据现场的实际情况及时作出调整。紧跟总包施工进度，穿插施工，普通钢筋绑扎过程中，及时进行预应力材料安装及抗浮施工，保证施工需要的人员能随时到位，材料供应充足，计划投入的设备完好率100%。
所有预应力筋、锚具及配件、填充体均按照图纸具体要求加工组装。进度上做到与总体施工进度相一致，力争做到预应力材料与填充体随运随铺放，既不耽误工期又不致造成过多的积压占用场地。
预应力的施工做到在保证质量前提下，与同层的钢筋工程和水电工程同步穿插进行，尽量少占工期。要保证预应力筋、锚具、承压板、螺旋筋、填充体等材料供应充足、及时。预应力筋铺放不拖工期，不耽误混凝土的正常浇筑。
混凝土达到设计要求的可进行张拉的时间和强度，且具备混凝土强度试验报告单及张拉端张拉条件(如张拉场地，预应力筋张拉端混凝土清理等)后，立即张拉，不占用过多模板。

2.5 劳动力安排计划

按土建结构施工整体部署，穿插或平行进行预应力空心板施工。技术人员根据现场施工进度情况对现场操作人员预先进行调配。普通钢筋、模板施工时，派人现场及时跟进，预应力施工人员每天不少于8人，保证及时完成工作。

2.6施工机械设备情况

根据工程进度与工作量的大小合理投入设备。

预应力空心板材料和设备

3.1 预应力筋

缓粘结预应力筋是由钢绞线、外涂缓粘结胶粘剂和外包PE组成，预应力钢绞线采用Φ^s21.8高强1860级国家标准低松弛钢绞线，其强度标准f_ptk=1860N/mm²，缓粘结预应力钢绞线不得有死弯，当有死弯时应切断。缓粘结预应力钢绞线中的每根钢丝应是通长的，弹性模量Es应按1.95×10⁵N/mm²采用，必要时钢绞线可采用实测的弹性模量。

缓粘结预应力钢绞线的规格见下表：

钢绞线规格及性能

钢绞线结构	钢绞线公称直径mm	强度级别(N/mm²)	截面面积mm²	整根钢绞线的最大负荷kN	屈服负荷kN	伸长率%	备注
1×19	21.8	1860	313	554	488	3.5

3.2 预应力锚夹具

缓粘结预应力钢绞线锚具张拉端宜采用夹片锚具，圆套筒式夹片锚具；埋入式固定端宜采用挤压锚具，缓粘结预应力锚具的规格见下表。

锚具孔数	钢绞线规格	锚具直径(mm)	锚具高度(mm)	备注
1	21.8	65	70

3.3 预应力施工配套部件

预应力施工配套部件有承压板、螺旋筋、穴模。

3.4 填充体

填充体采用专利产品，是一种填充棒与填充箱混合使用的空心板技术。其生产工艺可靠，产品质量轻、不吸收混凝土中的水份、保温性能很好，经过多个工程的实践检验，使用性能良好。填充体采用带加强及隔离层的聚苯乙烯泡沫塑料，是由轻质多孔材料生产而成，最大限度的减轻了结构自重，填充体主体材料为模具压制成型的聚苯泡沫,表观密度不得低于15kg/m³，填充体每米重量必须小于4kg,或者每平方米内填充体总重量小于10kg。

3.5 拟投入的设备

编号	名称	规格	数量	备注
1	液压千斤顶	50吨	1套	须配套标定
2	组装挤压机	30t	1台	配套标定
3	砂轮锯	180mm/220v/750w	2个	配套锯片
4	配电箱	380v	2套
5	工具箱	配扳手、螺丝刀	1个	常用工具
6	钢卷尺	3m	2把
7	千斤顶、油泵、压力表	150t/380v	1套	须配套标定
8	电焊机	BX1-300	2台	电焊机

四、预应力空心板施工工艺

4.1施工流程图

支板底模，铺放板底铁，底铁分布钢筋

绑扎空心板肋梁箍筋及下铁预应力筋工厂定长下料

安装定位筋固定端组装

穿预应力筋运至现场，并垂直运输至铺放部位

铺放线管

铺放填充体

支端模

采取抗浮措施及绑扎板面钢筋

隐检验收

浇筑混凝土

张拉预应力筋

预应力筋端部处理

端头封堵

4.2模板工程

模板起拱根据设计要求起拱。在张拉工作进行之前，预应力空心板下部支撑不得拆除，支撑体系两层托一层。支撑待预应力筋张拉完成后才可拆除。空心板上有预埋件的应提前预埋,严禁后期植入，以免破坏预应力筋。总包单位在框梁模板施工时，对于预应力空心板框梁梁侧模，应该预留穿插钢绞线束的位置。待预应力筋穿束成型，端部部件安装完成以后，才可以合模。在预应力筋束穿过柱子的位置，绑扎柱子钢筋的时候应该预留足够位置，便于预应力筋束的通过。

4.3预应力筋铺放

铺筋前的准备工作
根据图纸放线，确定暗梁，肋梁，填充体位置。
检查施工平台和操作空间。
预应力筋制作及存放：预应力筋应按施工图上结构尺寸和数量且要考虑预应力筋的长度、张拉设备及不同形式的组装要求，预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。预应力筋要逐根进行组装。
预应力筋张拉段做法

预应力筋张拉端在柱子位置和普通钢筋密集的梁位置，采用外凸做法，如下图示意：

4、预应力筋的存放

缓粘结预应力筋运到工地后，在使用前，应将其妥善存放在干燥平整的地方，应避免污水的污染，下边要有垫木，夏季施工时缓粘结预应力筋在施工工地堆放时应尽量避免夏日阳光的暴晒，施工时应堆放在阴凉处，实在无法解决时可采用塑料布遮盖的方法，以避免材料及组装配件的锈蚀。张拉端锚具、配件要存在室内，运输、存放时都要尽量避免预应力筋外皮破损。

5、缓粘结预应力筋铺放原则

在本工程中，预应力筋的作用是为了抵抗梁、板荷载应力。考虑到板在支座处承受负弯矩、在跨中处承受正弯矩，板中预应力筋布置时跨中紧帖下铁，支座紧贴上铁。
根据施工图所示的缓粘结预应力筋埋入长度，将其进行了统一编号，并对应图中各编号预应力筋在楼板内应铺放的部位及根数布置预应力筋。
预应力梁筋曲线束形图见附图。
缓粘结预应力钢绞线铺设前应仔细检查外皮破损情况，对护套轻微破损处，可采用外包防水聚乙烯胶带进行修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度1/2，缠绕层数不应少于2层，缠绕长度应超过破损长度每边50 mm，严重破损的应予以报废。
端头部位应予以包裹，防止缓粘结胶粘剂流出。

6、预应力筋铺放顺序及注意事项

在预应力筋铺放之前，应预先根据施工图中预应力筋的位置放样。
对于预应力空心板钢筋绑扎要严格按图纸施工。
为保证预应力筋的位置，本工程原则上要求先铺预应力筋，然后铺设水电管道等。
预应力筋铺放须各自保持平行走向，严禁互相扭绞，绝对要保证预应力筋与外边轴线的垂直。
张拉端的承压板需有可靠固定，严防震捣混凝土时移动，承压板与模板之间必须连接牢固应避免出现空隙，保持张拉作用线与承压板垂直。张拉端根据规范要求布置加强钢筋。
在预应力筋的两个张拉端都要安装一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板牢固固定。
缓粘结筋在铺放中如发生外包塑料皮破损要用水密性胶带缠补好。
从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑，严禁在预应力筋周围使用电焊，以防预应力筋通电造成强度降低。

4.4填充体铺放

- - 1. 1、填充体铺放

将填充体按设计位置和长度，准确安置在板内；安置时要轻拿轻放，避免损坏填充体。空心板抗浮处理时，抗浮控制点要分布均匀，抗浮铁丝要绑扎牢固。对填充体的规格、数量、安装位置、定位措施、抗浮技术措施及填充体整体顺直度进行认真检查。

- - 1. 2、填充体与管线相交的处理措施

填充体施工对电线管的铺设要求：有填充体的地方电管应尽量横平竖直铺放。横向为垂直填充体，应尽量走两端实心区或两道管间的实心处，如无法实施可在填充体上局部开槽，给线管留一个通道，然后对填充体开槽处进行修补。（见下图）

- - 1. 3、填充体的成品保护

填充体的成品保护是否得当，是关系到空心板施工质量好坏的重要环节，必须采取专门的保护措施。对于填充体要防止坚硬金属剐碰；同时电、气焊作业不得紧贴填充体进行，避免烧出孔洞。若填充体表面出现破损，应及时修补，当破损面积超过总表面积的30%时，应更换成完好的填充体。浇筑混凝土时，一定要搭设马道，避免直接在填充体上作业。

- - 1. 施工过程对于材料的运输、保管、铺放应由专人负责，搬运过程轻拿轻放，外表一旦发现破损就及时修补或更换。现场铺放时按需供给，施工面不过多堆放，避免填充体的堆放影响其它工种的施工，同时减小了材料的人为破损。

4.5空心板的抗浮措施

根据本工程实际情况，空心板抗浮做法如下图：

当填充体安装好，预应力空心板上部钢筋施工完成后，进行空心板抗浮施工。本工程空心板抗浮措施由铁丝搭配钢筋拉钩固定。首先要合理布置抗浮控制点，按图纸做抗浮控制点，打孔。钢筋拉钩上部勾住上铁，下部固定于模板的支撑系统，上部钢筋与填充体之间用垫块或者普通钢筋隔开。（如下图所示）

4.6 混凝土的浇筑及振捣

预应力筋铺放、填充体安装完成后，应由施工单位、监理进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。

本工程空心板混凝土浇筑过程中，考虑到施工时浮力较大，1200mm厚预应力空心板分四层浇筑，第一层浇筑200mm，第二层300mm，第三层350mm，最后一层350mm，每一层混凝土初凝之前浇筑下一层，连续浇筑完毕。浇筑混凝土时应有专人负责看守。浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是填充体底部，承压板、锚具周围的混凝土严禁漏振。不得有蜂窝或孔洞，保证密实。振捣时，应避免踏压碰撞填充体，踏压碰撞预应力筋、端部预埋部件。

填充箱体底部混凝土无法直接振捣，该位置处混凝土能否浇筑密实，直接关系到空心楼板板底混凝土表观质量和实体质量。本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土塌落度不宜小于150mm，保证其在振捣过程中具有良好的流动性。

混凝土浇筑过程中，必须严格按照分三次浇筑的施工顺序进行。填充箱体平面中心位置设有振捣孔洞，振捣棒插入振捣孔洞后必须伸入混凝土中，待混凝土充分振捣后方可拔出振捣棒。振捣棒插入及拔出过程中严禁碰触孔洞侧壁，以免损坏填充箱体。振捣棒有效振动范围为300mm，故振捣点间距最大不得超过600mm。混凝土浇筑过程中，项目部安排专人进行现场监督，确保工人按方案及交底进行作业。

4.7 预应力筋张拉

本工程预应力筋张拉工序采用后张法，根据设计要求，张拉前总包单位应提供同条件养护的混凝土试块强度试验报告单。混凝土达到设计强度以后,进行张拉工作。如果设计没有明确规定，则待混凝土强度达到100%才允许张拉，先张拉长向预应力筋，再张拉短向预应力筋（具体范围见图纸）。预应力筋的张拉前，由总包单位拆除张拉端端部模板（侧模），提供操作平台，以便于预应力筋的张拉施工。张拉前严禁拆除预应力空心板底部支撑系统。

1、张拉设备及机具

采用50吨液压式千斤顶，预应力筋张拉设备及仪表，由专人使用和管理，并定期维护和校验。

2、张拉前准备

在张拉端要准备操作平台，总包必须提前配合搭建完成。通常可以利用原有的脚手架，应保证宽不小于1米，原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间。
张拉端清理干净，将缓粘结筋外露部分的塑料皮割掉，测量并记录预应力筋初始外露值。
与承压板面不垂直的预应力筋，端部必须进行垫片处理，最终做到承压板面与张拉作用线垂直。
根据设计要求确定单束张拉控制应力计算出各束筋计算理论伸长值。若局部预应力筋由于特殊要求增减张拉控制应力，则理论伸长值也应按比例增减。
张拉用千斤顶和油泵根据设计要求事先标定。
应准备380V，15A～20A电源箱。

3、张拉过程

张拉时可按张拉程序量测各级拉力对应的伸长值，张拉力与伸长值双控，张拉力控制为主。
注意油泵供油给千斤顶张拉油缸，预应力筋张拉应力以均匀速度分级加载。钢绞线束张拉至终应力时，宜持荷2min。张拉速度控制在30Mpa/min内，并随时检查伸长值与计算值的偏差。
缓粘结预应力钢绞线张拉机具及仪表，应由专人使用和管理，并定期维护和校验。
张拉设备应配套校验。压力表的精度不应低于0.4级；校验张拉设备用的试验机或测力计精度不得低于±0.5%；校验时千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致。
缓粘结筋的锚固区，必须有严格的密封防护措施，严防水汽进入，锈蚀预应力筋。因此，缓粘结预应力筋张拉完毕后，应尽早对缓粘结预应力筋进行封端保护。

4.8 张拉工作完成后张拉端处理

张拉后，将锚具外露的预应力筋预留不少于30mm长度后多余部分用机械方法切割，然后做好锚具及外漏钢绞线的的防腐防锈蚀工作。
对端头的处理，检查验收合格后，总包10天内再用微膨胀水泥砂浆或细石混凝土封堵；密封后预应力筋不得外露。

五、质量保证体系

5.1 质量保证措施

- - 1. 加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。
    2. 建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和总工程师全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。
    3. 严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。
    4. 项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。
    5. 预应力张拉操作人员，必须经过严格培训。
    6. 应严格执行质量检查。
    7. 应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。
    8. 加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。
    9. 优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。每层、段都要有明确和详细的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。按时进行施工质量检查掌握施工情况。
    10. 加强成品保护工作，对缓粘结预应力筋要采取保护措施，吊装时用专用吊绳。穿束时，如遇障碍，应进行调整后再穿，发现破皮后应及时用胶带缠补，尽量避免缓粘结预应力筋的油脂对非预应力筋的污染。
    11. 认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续，由资料员负责各种资料的收发由技术负责人负责资料的内涵管理、整理和保管等外延管理，。
    12. 实行严格的奖罚制度，奖优罚劣。对重视质量，施工质量一次达标者给予奖励，对不重视质量，违章作业，质量低劣者给予重罚。若造成返工，损失由责任人负责。

5.2 质量问题解决

- 1. 预应力钢绞线断丝：预应力束发生断丝时应将断丝预应力筋抽除，然后重下料，穿束。
  2. 预应力钢绞线滑丝：将滑丝的锚具换掉，重新换上新锚具后再行张拉。
  3. 锚板下沉：张拉过程中密切注意张拉端垫板下的混凝土是否会发生沉陷，发现混凝土不密实，锚具上浮等不可靠因素不得张拉，应及时向有关方面报告，研究处理。

5.3 质量评定标准

按照中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）和中华人民共和国行业标准《缓粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ387-2017 、 J2338-2017）的规定进行质量评定，工程质量必须符合上述标准的要求

六、安全文明施工要求

6.1 环境保护

预应力施工过程中的各个环节、各个工序应注重环境的保护，正确使用易污染环境的材料和机具设备，施工过程中严格控制噪音，不扰乱其他工种人群。
施工时所需材料用多少领多少，保持作业面清洁。每日收工时将剩余材料返回库房。
夜间施工严禁大声喧哗，以防噪声扰民。
由于工程所用填充体主要是由聚苯泡沫构成，施工及保管不当容易造成白色污染。因此施工过程对于材料的运输、保管、铺放应由专人负责，搬运过程轻拿轻放，外表一旦发现破损就及时修补或更换。现场铺放时按需供给，施工面不过多堆放，避免填充体的堆放影响其它工种的施工，同时减小了材料的人为破损。

6.2 安全管理

- - 1. 与总包单位安全生产管理体系挂钩，同时建立自身的安全保障体系，由项目负责人全面管理，每个班组设安全员一名，具体负责缓粘结预应力施工的安全。
    2. 在进行技术交底时，同时进行安全施工交底。
    3. 施工人员进场必须戴安全帽。
    4. 张拉作业时，在任何情况下严禁站在预应力筋端部正后方位置。操作人员严禁站在千斤顶后部。在张拉过程中，预应力施工人员应在千斤顶两端操作、不得在端部来回穿越，同时不得擅自离开岗位。预应力筋施工部位的脚手架应满足预应力筋铺放和张拉施工的技术要求，要有护拦、安全网等保护措施，安全要有保障。
    5. 油泵与千斤顶的操作者必须紧密配合，只有在千斤顶就位妥当后方可开动油泵。油泵操作人员必须精神集中，平稳给油回油，应密切注视油压表读数，张拉到位或回缸到底时需及时将控制手柄置于中位，以免回油压力瞬间迅速加大。
    6. 张拉过程中，锚具和其它机具严防高空坠落伤人。油管接头处和张拉油缸端部严禁手触站人，应站在油缸两侧。
    7. 预应力施工人员进入现场应遵守工地各项安全措施要求。

七、工程事故应急预案

7.1、应急预案组织管理

为预防或减少可能随之引发的安全事故的影响,制定施工现场应急预案和措施,并成立施工现场应急预案领导小组。

1. 施工现场应急小组成员如下：

组长：王特化 18109503927

副组长：陈静波 13723389023 刘吉成 18295318107

组员：张会磊 18729382423 朵海龙 18502960860 董永刚 15693896102

陈彦红 15296914177

火警电话119、救护电话120、报警电话110。

2、成员职责

组长：负责组织制定现场应急预案,并负责应急响应时现场指挥实施。

副组长：参与制定现场应急预案,并负责组织应急响应时的现场调查、现场疏散、人员安排、伤员抢救、外部联系等。

组员:协助副组长在应急响应时落实执行现场调查、现场疏散、伤员抢救等。

3、应急管理对象

自然灾害：如地震、暴雨、洪涝；火灾或爆炸可能造成的事故；食物中毒；

操作失误可能造成的事故；有毒有害气体。

4、应急响应流程

抢救伤员，采取急救措施

启动应急措施

报告应急领导小组

事故发生

现场采取应对措施，防止事故扩大

事故处理，解除应急

将伤者送医院进一步检查治疗

现场事故调查，根据伤者情况决定是否拔打求救电话

7.2施工过程事故控制措施

1、在预应力施工中，做好张拉端的检查后再施工，避免张拉端拐角偏大。

1. 预应力张拉前严格检查预应力筋，防止预应力筋发生绞纽现象。
2. 张拉过程中要控制好张拉速度，张拉过程中如发生异常，应立即停止张拉，待查明原因后再继续施工。
3. 张拉应保证同一束中各根预应力筋的应力一致；逐根或逐束张拉时应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态。
4. 若出现预应力筋断丝或断筋现象，且超出规范要求，按以下步骤处理：首先停止张拉，分析事故原因。若有必要对本批次的预应力材料、机具再作复试，看是否材质本身或者张拉设备的原因。首先考虑超张拉其余的预应力筋，若超张拉能够弥补断筋的损失就超张拉，否则就要更换预应力筋。
5. 损坏预应力筋更换，重新编写方案，报设计院审批，确认之后才可以进行施工。对一端张拉的预应力筋，卸掉张拉端锚具后，应将锚固端剔凿出来，将损伤的预应力筋抽出，将新的预应力筋锚固端加工好；重新穿好预应力筋，用高强膨胀混凝土修补好剔凿处。再次张拉替换的预应力筋。

八、预应力主要技术资料

施工过程中，要保留好全部施工资料，预应力梁分包工程结束，要向甲方提交，同时根据要求提供验收所需的全套资料，主要包括：

预应力梁施工组织设计方案及审查意见（预应力施工资质）；
填充材料出厂合格证、现场抽样复检报告；
预应力钢材的出厂合格证及复检报告；
锚夹具的出厂合格证及检验报告；
预应力分项工程检验批质量验收记录表；
张拉机具的标定记录；
预应力筋张拉记录；
预应力分项工程验收记录

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雅居云录分户验收二维码系统介绍与操作指南

雅居云录后台核心功能一览：

🏠 智能房号管理：可视化呈现房号清单，结构清晰，查找便捷。
🧰 模板灵活可配：内置多地验收模板，支持自定义编辑，快速适配。
📤 批量上传支持： PDF文件和现场照片均支持批量上传、即时归档。
🖼️ 照片自动排版：验收照片自动生成带PDF档案，节省人工排版时间。
🔲 二维码一键生成：项目二维码秒速生成，支持预览与打包下载。
⭕ 进度可视看板：实时查看任务状态与完成进度，辅助项目管理。